1、面积1.6万平米农产品加工生产车间建设项目整体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况与特点4一、主要材料的概况4二、楼地面及装修概况4三、本工程具有以下特点：4第二章 主要分部分项工程施工方法5第一节施工测量5一、建筑物平面测量定位控制5二、建筑物的标高控制及传递5三、主体工程标高控制及传递5四、沉降观测5五、精度要求6六、精度保证措施6第二节 土方基础工程67、回填前应先将有机杂物、局部弹性土、腐质土做好处置更换。7第三节 钢筋模板砼主体结构工程7一、钢筋工程7二、模板工程132、三、 砼工程17第四节 砌体工程19一、砌体工程概况19二、材料的检验20三、施工准备20四、施工方法工艺流程21五、施工操作工艺21六、质量要求及质量控制22七、脚手架工程23第五节 装饰工程25一、总体安排和要求25二、抹灰工程26三、楼地面工程29第六节门窗工程31一、门窗工程施工前的准备：31二、操作工艺32第三章 确保工程质量的技术组织措施37一、确保施工质量的技术措施374、各工序技术措施37二、保证质量的管理措施396、工程例会制：407、成品保护制度：40第四章 确保工期的技术组织措施40一、目标40二、进度控制的方法402、按施工单位分解，明确分部目标。403、按专业工种分解3、，确定交接时间。41三、强化进度计划管理41四、施工进度的控制41五、保证工期的技术措施422、保证资源配置：423、技术因素：43第五章 确保安全生产的技术组织措施43一、技术措施44二、施工机械安全44三、安全用电44四、防台风、防雨、防雷措施45五、脚手架安全45六、安全标志和安全防护452、安全防护：45六、安全用电措施461、接地与接零462、配置漏电保护器464、外电保护475、配电系统476.照明487、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。48第六章 确保文明施工的技术组织措施48一、临设布置49二、成品、半成品、原材堆放49五、现场场地和道路49六、现场安全、保卫49(4)4、现场不准留宿家属及闲杂人员。49第一章工程概况与特点XXXX科技发展有限公司兴建的农产品加工二期生产11#车间工程位于XX市XX湖区XX西、XX铁路北。建筑面积为16367.2M2，为6层框架结构。一、主要材料的概况1、钢材：-HBP235级热扎光圆钢筋fy=210N/mm2；-HRB400级热扎带肋钢筋fy=360N/mm2；R-CRB550冷轧带肋钢筋钢fy=360N/mm2；2、混凝土：基础垫层均为C15砼；梁、板、楼梯为C25砼；基础、标高4.77米以下柱、剪力墙均为C30砼，以上为C25砼，构造柱、过梁为C20砼。3、砌体及砂浆，标高0.030以下所有墙体均采用240厚蒸压灰沙砖，M5、7.5水泥砂浆砌筑，标高0.000以上所有墙体均采用250厚A2.5加气砼砌块， M5混合砂浆砌筑，卫生间隔墙为M7.5混合砂浆砌筑二、楼地面及装修概况本工程的门为钢大门，夹板门，钢制防火门，整个工程的窗均采用塑钢推拉窗。所有外窗的气密性等级不低于GB7107标准规定的级。所有玻璃门窗的玻璃均采用建筑安全玻璃。屋面工程排水方式：采用单脊双坡有组织排水方式，分别设置内天沟。内墙装修卫生间为水泥砂浆墙面，其它全部为混合砂浆粉面（面罩乳交漆），外墙为水泥砂浆粉面（炳稀酸涂料）；顶棚除卫生间为铝塑板吊顶外，其它均为混合砂浆天棚罩106涂料。三、本工程具有以下特点：1、施工现场开阔，场地平坦，无土丘，无6、深坑，稍加平整即是理想的施工场地。2、交通方便，地处XX市XX湖区慈惠街，施工机械车辆以及材料的进出十分方便。第二章 主要分部分项工程施工方法本工程的主要分部分项工程的施工工艺与施工方法分为：施工测量、土方与基础、钢筋模板砼主体结构、砌体工程、装饰工程、门窗工程。第一节施工测量一、建筑物平面测量定位控制1、测量控制网采用DS2型经纬仪测角，验距达到国家级控制网精度。2、矩形控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。二、建筑物的标高控制及传递水准控制网的建立：埋设44个永久性水准点砼桩，埋设深度依土质情况确定，在1.21.5m顶面埋设水准标志。即考虑到建筑物的7、高度控制，又考虑到供建筑物的沉降观测时使用。水准网采用Ns3型水准仪观测，达到国家等水准测量精度。三、主体工程标高控制及传递用国家等水准质量测定0.00高程，并标定在吊装后的预制高程，误差小于5mm，取四点高程中数，水准仪观测每柱上标高用红“”标记，标记高程。四、沉降观测在0.00平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点，由业主方委托有资质的测绘单位按国家等水准测量精度进行观测，每层一次并做好资料记录，沉降观测次数每30天一次。五、精度要求测角：采用DJ2激光经纬仪测角，精度2；测距：用瑞Leicadi2002红外线测距仪测距，精度3；轴线放线：轴线间偏差不大于3mm；高层测量误差：不大于5mm。六8、精度保证措施1、为了保证工程质量、仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。2、经纬仪、水平仪在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。3、测量人员、测量仪器以及水准测量线路测量必须固定。4、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方及监理验收后，方能施工。5、基础轴线、标高施测后，必须提交“轴线复查表”经甲方监理复查后方可进行下道工序施工。6、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交资料的一部份。7、做好每阶段测量成果的资料收集、整理和存档工作。第二节 土方基础工程1、本工程土方工程主要是桩基基础，开挖中主要考虑就近堆土和场地内设的局部堆土区9、。2、开挖拟采用机械开挖，人工修整。3、开挖及下步施工中基坑的排水采用污水泵接排水软管的方式。4、开挖到位后应尽早验收地基进行下步施工。5、基础施工中的钢筋、模板、混凝土工程见主体方案，施工顺序按开挖顺序跟进施工。6、回填顺序和开挖相反，回填土方做好最佳含水量测试，分层回填夯实，同时按规范取样试验，保证回填达到设计要求。7、回填前应先将有机杂物、局部弹性土、腐质土做好处置更换。第三节 钢筋模板砼主体结构工程一、钢筋工程1、钢筋工程概况钢筋工程是基础及主体结构施工中的关键工序，在钢筋的采购、原材料试验、接头试验、材料堆放、加工下料、半成品堆放、现场绑扎与焊接、连接绑后的成品保护及其它工序的配合等10、方面都必须有清楚的技术交底，采取行之有效的控制措施，编制科学、合理的作业指导书，对工程进度、质量进行有效控制。本工程所用钢筋主要为热轧普通、级钢筋，钢筋规格分为612、1225，79，接头形式主要为搭接、电渣压力焊，绑扎丝采用20、22号火烧丝。2、钢筋检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单、并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。合格钢材才能用于该工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和11、延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运用本工作区域的加工厂后，必须严格按此批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、加工及主要机具12、本工程钢筋加工设在本工作区域场内加工。主要钢筋施工机具一览表序 号机械设备名称型号台数1钢筋切断机GQ5052钢筋弯曲机GW4053卷扬机JK2105交流电焊机BX350044、钢筋绑扎a、钢筋特点：柱、板、梁结构多样、节点较多；绑扎顺序性强；与模板、安装、砼浇筑关系密切，相互制约，须协调配合；各工种间存在交叉作业，成品保护困难。存在有局部加强的梁柱钢筋绑扎，存在圆弧形钢筋制做和绑扎。b、梁筋绑扎在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘梁筋绑扎顺序为先主后次，横纵有序，绑扎要求如下：绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；或节点边缘5cm；主筋主位后分段架起13、，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；绑扎完毕，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；无主次之分的井字梁，应配合其它主次梁走向，确定其节点关系，避免主筋上下穿插混乱，以利板筋平整；次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有二、三排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；不方便绑扎而分段的梁筋，采用熔槽帮条焊现场焊接。C、板筋绑扎在模板上按14、间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；穿铺底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑主梁方向，再绑次梁方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后放柱预留插筋；加设垫块和马蹬支撑间距10001000mm：待安装工程预埋完成后，其它工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。d、柱筋绑扎对柱主筋位置存在偏差者按不大于1:6的坡度校正；搭设临时简易脚手架；主筋采用电渣压力焊焊接，注意顶层柱和变截面插筋按图纸详图施工；分段绑三道左右箍筋，并用6钢筋斜拉、校弯、校扭；按箍筋间距要求划线，注意箍筋加密区高15、度；绑扎柱箍筋，接头在四边交替错开，箍筋肢数较多时，应由内向外，由小箍到大箍，最后绑拉钩的顺序绑扎，且横纵两向各肢应尽量在同一平面内；在柱四侧沿高度以1000mm间距，每侧两个在绑扎节点绑好垫块；拆除临时脚手架及校正弯扭拉筋。e、钢筋焊接竖向钢筋主要采用电渣压力焊接绑扎搭接等形式连接。熔槽帮条焊焊机：XB3500交流焊机焊条：E506低氢钾型碱性焊条。焊接步骤：将100长L505角钢与两钢筋点焊，使两钢筋统一中心线，并调整间隙在1016mm间；分层将钢筋间隙塞焊，并高出钢筋表面23mm左右，塞焊时注意要双侧交替，互相叠合；分层将角钢与钢筋间隙满焊。注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向左右运弧、避16、免气孔、夹渣出现。f、质量要求及质量保证措施（a）质量要求钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。钢筋位置应在允许偏差范围内。对熔槽帮条焊，宜采用边长4060mm，长80100mm角钢作垫板，焊缝余高不大于3mm，侧面焊缝应饱满均匀。轴线偏移大于0.1d及2mm，接头质量应经试验抽样检测。质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接头分项工程质量评定表钢筋代换须有手续和工程验算计算式（b）质量保证措施不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核；形式复杂的结17、构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序；底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形；工长、放样员、下料制作班长，绑扎班长及班级人员各负其责，层层交底，落实到位；加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。g、安全事项拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉调直的钢筋。展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得少于15公分。用弯曲机弯曲长钢筋时应18、有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯曲要防止碰撞人和物。在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。高层外檐施工时，应挂好安全带和安全网。使用机具时，应注意安全用电。焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。5、作业安排根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。6、钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核。现场审批后才能开始加工。钢筋加工厂成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理19、制度，并制定节约措施，降低材料损耗。7、工艺流程：柱筋施工工艺流程：竖向钢筋连接套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋避雷连接隐蔽验收。8、钢筋现场绑扎要求钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求，严禁错漏。绑扎成品应均匀、规洁，满足截面尺寸及保护层厚度要求。绑扎牢固、无松脱、漏扣现象，各项偏差满足规范要求。9、钢筋工程的检验与验收本条款内只就外观检查要求进行说明，用以指导现场质检人员的试验工作，对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。钢筋隐蔽工程检验经施工方监理公司及质监部门验收合格后，方能进入下道工序的施工。二、模板工程1、模板工程概况先进的模板体系是保证质量20、的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，我单位决定对板、楼梯采用18mm厚胶合板，梁、柱、基础采用定型组合模板体系。2、模板安装与拆除工程工艺流程图：安装：基层处理材料准备吊垂线、测轴线、查截面支撑系统抄标高、查水平加固模板块复查整个系统。拆除：拆除支撑清面预检及交接、验收手续拆模板保养。3、材料使用要求本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的配置。4、木胶合模板：本工程构造柱、板、楼梯模板采用18mE胶合板配制，每21、块尺寸2440mm1220mm，横向采用50100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。5、模板拼装及拆除a、配板原则：保证构件尺寸及相应位置正确。配制模板应选用大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少，以减少模板的接缝损耗。模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。进行配板时，一般将模板长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。木胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形位置用零星模板。b、模板安装与其它工程的配合：模板安装与钢筋工程配合柱钢筋绑扎好并验收合格后，才支柱模，支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，应及时查明原因22、，及时修改。板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40mm60mm，以便装修及设备安装，梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移动。模板与砼钢模涂刷好脱模剂，在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动。在浇柱、深梁时，要分层均匀浇注，分层振捣密实。模板与水电安装埋入梁、板内的水、电管道管外壁与模板的净间距应不小于15mm。水电管道安装要穿过模板时，在该处采取适当措施，如设置埋线盒，如用钢模板时要改钢模板为木模等。不得私自切割，以免损坏钢模板。非承重模板的拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按原设计梁、板砼强度等级结合砼结构工程施工及验收规23、范的有关规定执行。现浇整体式结构拆模所需砼强度结构类型结构跨度L（M）砼设计强度百分率（%）板及拱L2m2L8m5075悬臂梁板L2m 2L8m100梁L8m75承重结构L8m1006、模板施工注意事项因为柱基顶需预埋铁件，为保证预埋铁件的水平，必须严格控制柱顶标高（10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，上料要分类堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。柱侧模及支撑系统拆除：24、在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后方可拆除。7、模板工程质量标准及质量保证措施a、安装质量要求组合模板安装完毕后应按砼结构：工程施工：及验收规范和（组合钢模板技术规范）的有关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。组合模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达90%以上，现浇结构模板允许偏差：序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模表面标高103截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+454层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高差26表面25、平整（2M长度上）5预埋件和预留孔洞允许偏差项目合格率达90%以上预埋件和预留孔洞允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心位置32预留管预留孔中心位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1005预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100b、模板质量保证措施模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面图、结点大样图分发给各班组。做好施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。设置专人控制轴线、标高。模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。加强对重点部26、位的检查。如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。8、模板工程安全措施：模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料堆放在模板及架子上要平稳。装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛掷。装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板前要先用100mm100mm木枋支撑牢固，当支撑木枋上下层对齐才可拆除，在强度达到设计强度的75%以上时才可拆除木枋支撑（悬挑及跨度大27、于8m时，需达到100%）。三、 砼工程1、工程概况农产品加工二期生产11#车间采用商砼，结合主体结构梁、板与构柱砼标号情况，决定该工程砼的浇筑采用构柱与梁、板分开浇筑的方案。本工程采用商砼，施工时应特别注意浇筑对构柱、梁轴线、及顶标高的控制，避免因基顶高差过大或柱的轴线偏差过大。2、施工准备配合比试验选用的混凝土配合比应经监理单位认可，并且水泥、砂石料和外加剂有合格证及试验报告，并到材料堆放地察看，从根本上保证砼质量。应保证机械设备运转正常，方可做到计量准确、搅拌均匀，从而保证生产的砼质量符合要求。砼的运输、浇捣、保护在砼运输环节中，主导因素是机械、环境，应尽量缩短输送时间，使砼拌合物可连续28、得到搅动，不致产生离析现象。同时应采取可靠措施减小输送中的砼坍落度损失。在砼浇筑环节中，砼施工质量受人员、机械、环境、施工工艺等多种因素制约，这是整个过程最重要、也是最为复杂的一个环节。要保证砼浇筑质量，主要应从以下几个方面着手：建立健全岗位责任制加强工作的教育，事先进行详细的技术交底，在施工过程中则应加强检查，做到深入细致而且全面，将质量问题消灭在萌芽阶段，出现了问题则应积极寻求解决方法，使问题及时得到正确处理。其次是做好机械设备的保养维修，保证正常使用，及时排除施工过程中出现的故障，对易出现故障且难及时修复的机械必须有备用品，并且应尽量采用性能良好、技术先进的设备。再次是良好的施工环境，尽29、量选择良好的天气（如白天气温高可选择夜间进行施工），并做好后勤工作，进行合理安排，保证工作有充沛的体力及精力进行施工。同时，还应从施工工艺这个因素进行考虑，应优先采用先进工艺，采用最能确保质量的施工方法，应制定奖励措施，鼓励采用新技术、新方法。在砼养护环节中，主要因素是人员及环境。关键是要加强管理及监督，应设专人负责浇水养护，对专职进行养护的工作搞好技术交底，把握好养护的时间及方法、频率，并备好相应的工具、材料、如水管、草袋、薄膜等。还应有措施应付停水等特殊情况。对出现的一些砼质量缺陷采取适当的处理方式：对数量不多的蜂窝、麻面、露筋的砼表面可用1：2水泥砂浆抹面修正；当蜂窝较严重或露筋较深时，30、应除掉附近不密实砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后再用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实；对孔洞及结构裂缝事故，则须经工程技术部门研究专门处理方案进行处理。综上所述，质量控制是一个全过程的控制，贯穿于整个生产过程和各个环节，受多种因素综合影响，因此，必须严格遵守质量方针，进行全员质量控制。3、安全生产措施砼工程施工过程中的安全及文明施工管理同质量管理一样，是极为重要的，其管理是否科学、有效同样制约着工程的进展，因此，必须大力抓好安全及文明施工。首先是明确责任，建立岗位责任制。“管生产必须管安全”，除专职安全员专门进行安全检查外，工程技术人员、管理人员均必须对生产过程中的安全负责。31、在生产过程中，必须严格遵守国家有关安全法规，同时应针对具体情况制定相应的管理措施、制度。其次是配备足够的安全设施、设备，并定期进行维修、保养、确保有效、实用。针对砼工程，具体规定如下：严格遵守安全用电规定，电路应架空，且不乱拉乱拖，防止破皮漏电，同时应正确使用各种电气设施；严禁随手往已绑好的钢筋上扔重物，以免砸坏模板及钢筋；及时清除安全网中的杂物、砼；爱护安全设施并配戴好劳动防护用品：如安全帽、雨鞋等。第四节 砌体工程一、砌体工程概况本工程的砌体设计采用A2.5加气混凝土砌块，0.000下采用240厚蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体均采用250厚加砌混凝土砌块，M5混合砂浆32、，卫生间隔墙采用M7.5水泥砂浆。二、材料的检验砖进场应具有出厂证明书或试验报告单，砖的品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格砖不准用于该工程上。水泥的品种与标号根据本工程的特点，宜采用425号硅酸盐水泥，并有出厂合格证、试验单。本工程设计采用M5混合及水泥砂浆，故砂应采用中粗砂且含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料生石灰熟化时间不小于7天。三、施工准备1、材料及机具设备施工前会同甲方、监理选定生产商供应砖，并取样品送检测单位检测，检测合格方可采用其产品。施工前尚要对水泥、砂石进行检测，并出具其砂浆、砼配合比单。施工机具：搅合机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁33、锹、刀锯、镂槽工具、线锤、托线板、水平尺、灰桶等，垂直运输工具为龙门架。2、技术准备作好砂浆试配，以试验室提供的配比单作为施工依据。弹好砌体小线，复核构造柱、门窗洞口位置。对作业人员进行详细的技术交底，并进行安全教育。根据砌体尺寸和砖规格安排好砌筑平面立面排列设计，尽可能减少现场切割量，同时在结构砌体上按照+0.50m标高线分层划出砖层数，安排好灰缝厚度，并弹好墙身门洞尺寸线及立面边线，标准门窗洞口位置。四、施工方法工艺流程基层处理放线抄平砖撂底砖砌筑按标准进行自检交检。五、施工操作工艺砌筑前根据国家标准及有关砖墙砌筑规范，结合砌体及门洞口高度进行水平及竖向砖排列。砌筑前应焊接好拉结筋，拉结筋34、为26钢筋，按设计要求布置。砌筑前先应清扫好楼面基层并用砂浆找平，超过30mm处用细石砼找平，加气砼块砌筑面应事先适量浇水湿润。砌筑时采用全顺式砌筑形式，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3，竖缝宽20mm，水平灰缝厚15mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝处用临时夹板夹住后灌缝，当第一皮水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平层铺砌。砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处及T字交接处应相互咬差砌筑，咬差有困难时在交接处灰缝内砌入2条1000长弯头钢筋、间距不大于500。门洞高在2m以内每侧留置三块木砖（木砖须经防腐处理，尺寸180mm135、00mm50mm），上下两块木砖位于距门洞边缘30cm处，中间木砖位于受力最大的拉手处（距地面约1.2m），洞口高度大于2m时，每侧放置四块木砖。门窗洞口采用预制过梁，当支座宽250mm时采用现浇过梁，与之相连的柱应预留插筋。围护墙水平长度大于3m或内隔墙长度大于5m，而墙端部无柱时，应在纵横墙交接处，或在门窗边或砌体端部设构造柱，构造柱柱脚在主体结构施工时预埋插筋，构造柱砼的强度等级为C20。砌体与构造柱联结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。构造柱内杂物落地灰等应清理干净，防止夹渣。构造柱处砌体应设拉结筋。每天砌筑高度不宜超过1.8M，墙上不得留脚手眼，砖切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意36、砍凿。墙高大于4M时，在墙中间设拉墙上埋设暗线、暗管，需在墙上镂槽时，应采用专用的镂槽工具，且不得镂横槽。砌到接近上层梁、板底时，应用小规格砖交叉斜砌挤紧，以保证砌体顶部稳定、牢固，斜砖倾斜度为60度左右（不能小于45度），砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。斜砖须等下部平砖沉实后再砌。由于砖强度较低，因此运输及施工过程中应轻拿轻放。砌筑砂浆应搅拌均匀，原材料计量要准确，当天搅拌的砂浆应当天用完，不能隔夜再用。砌体端部与砼接触处及过梁端部等可能出现裂缝的部位应钉钢丝网，减少抹灰层裂缝。六、质量要求及质量控制a、质量要求保证项目：使用的原材料、品种、干容重与强度必须符合要求，水泥、灰砂砖均应有合格37、证、复试合格报告，砂有试验合格报告；砂浆品种、标号必须符合设计要求。接缝砂浆必须饱满，按规定留置砂浆试块，强度应符合要求，转角处必须同时砌筑，严禁留直槎交接。基本项目：每道墙均须错缝砌筑，不得出现通缝，灰缝应均匀一致；接槎处砂浆要密实，砖要平顺，不得出现破槎、松动；拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合要求。允许偏差项目合格率达到90%以上。b、质量控制砌体工程质量控制从材料质量控制、施工过程控制、成品保护三个方面进行。从材料质量控制来看，主要是严把验货关，进场材料水泥等必须有出厂合格证明，对粉煤灰加气砼砖还应用肉眼观察其完好程度，破损超过允许范围者为不合格产品，对收验合格者方可用于38、工程结构；严格控制好砌筑砂浆的质量，严格按配合比拌合，各组分计量应准确，搅拌应均匀，稠度要适宜，并且要随拌随用。从施工过程控制来看主要是加强管理，加大检查力度，对不符合要求的砌体及时整改：同时加强对工人的交底教育，对出现的问题高度重视，避免再次发生同样的错误导致返工浪费；明确严格的奖惩制度，奖优罚劣，树立样板墙，组织工人进行参观学习。从成品保护方面来看，主要是加强对工人的教育，装运要轻装轻放，拆搭脚手架时不要碰坏已砌砌体的门窗口角；设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。七、脚手架工程1、脚手架工程概况本工程檐口标高不太高，经过综合比较，外脚手架采用落地式整体外脚手架。内脚手架：模板支撑体系采用满堂39、钢管脚手架（砌筑、装饰、安装采用焊接架凳、搁脚手板、人字梯等）。2、脚手架材质要求采用外径48mm钢管，立杆及大横杆一般长为46m，短管长1.82.0m，其材质符合GB70079A3号钢的技术要求，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的钢管。直角扣件、回转扣件和对接扣件均须满足有关规定要求；所有预埋钢筋应有出厂合格证书，并经复试合格；所采购之钢管及配件要求规格统一、材质优良，并有出厂合格证书；3、外脚手架搭设参数连墙杆间距1.80m 立杆间距1.80m大横杆间距1.80m 小横杆间距1.20m每步架高度1.80m 斜杆与墙面角30度根据本工程脚手架宜使用双立杆，立杆柱距墙应为0.5m。立40、杆采用定长整管一次架设到位，底部加垫板。在搭立杆时应在其底部距板底0.15m处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。4、脚手架搭设及拆除a、脚手架搭设搭设顺序为立杆大横杆小横杆栏杆剪刀撑铺设脚手板。搭设时的所有杆件均需采用扣件连接，脚手架搭设要求横平竖直，立杆、大横杆的接头要分别互相错开500mm以上，不得在同一水平面内，立杆竖向偏差不超过1/400，所有杆件均从扣件外边缘外伸150m，防止扣件滑落。外架由下到上沿长度方向连续设置剪力撑，宽度为4个立杆纵距，斜杆与地面成60度角，内外排立杆之间每隔15M要设置横向剪力撑。拆除顺序与搭设相反，从上到下，一步一清，不得采用踏步式拆41、除做法，拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物清除干净，拆除时应将钢管、扣件按类堆放、严禁高空抛掷，一个步架工序未完成或扣件已松开，不得中途停止。b、脚手架附属设施上人坡道每个施工层设上坡道一座，长度10m，拐弯处设置不小于1.20m宽休息平台，坡道斜撑于外侧大横杆或立杆上。转料平台各层与垂直运输机械连接处，搭设安全、牢固的进出平台。同时中间层专门为龙门吊在外架四边搭设中转平台。脚手架及安全网悬挑外架侧必须满持2000密目安全网，第一步架与建筑物之间缝隙用5cm厚木板满铺，其余每步架满铺竹板，用双股18号扎丝与杆件扎牢。遇凸出构件处理悬挑架体与凸出构件相遇时，采取将立杆、大横杆、斜杆等位移，并在原42、位置附近增加杆件，保证脚手架稳定性不致减弱。5、安全措施及规定防雷：结构施工期间可利用垂直运输机械的避雷针。同时脚手架应该做好防雷接地。防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应有可靠的绝缘措施。防火：电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟或扔烟头，每层放置2个泡沫灭火器。首层进出建筑物信道应架设安全走廊。夜间施工时应设置足够数量的碘钨灯照明，亮度要适中，不得有阴暗死角，无灯楼层的步架禁止上人。风雨天施工：五级以上大风不得进行高空脚手架的搭、拆作业，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。不得在脚手架上拉缆风绳、搭三角架、堆放构件、模板或其它重43、物。第五节 装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。4、装修顺序为：结构验收墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层、墙面刷浆门窗扇安装、墙面最后一道刷浆二、抹灰工44、程1、一般规定(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(3)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(5)木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层。(6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:25水泥砂浆做护角，其高度不应低于18m，每侧宽度不小于50mm。(7)外墙抹灰工程施45、工前，应安装好门窗。施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。(8)外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(9)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(10)大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。(11)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。(12) 凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(13)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会46、变成糊状)及时进行。(14)为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。(15)抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。(16)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。(17)施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2、墙面抹水泥砂浆(1)基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:247、5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。(2)抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:25水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3、质量标准(1)保证项目所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计)。(2)一般项目一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均48、匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。护角和门窗框与砌体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与砌体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与砌体间缝隙填塞密实，表面平整。分格条(缝)的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，棱角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐。横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水49、线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。三、楼地面工程楼地面在装修前应先作样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。水泥砂浆面层施工工艺：1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0405的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约15m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，50、对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥：砂)，如用425号水泥则用1:25的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站51、在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。质量标准:1、保证项目：(1)面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂52、纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、一般项目：(1)水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。(2)地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长53、度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。第六节门窗工程一、门窗工程施工前的准备：1、材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12，进场时应核对型号、尺寸、54、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2、作业条件：(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。二、操作工艺1、门安装部分：(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安55、框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0809m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢；在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚152mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢；安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、塑钢窗安装部分：本工程使用塑钢窗的施工组织设计的重点处理如下：对成品窗质量检查：除在窗生产与加工组装过程采用的材料必须严格执行塑钢窗生产制作有关国家规范标准外，还应注意：(1)窗表面不应有影响外56、观质量的缺陷。如窗不得有焊角开焊、脱裂、型材变形成断裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业的有关标准。(2)固定片厚度应大于或等于1.5mm，其最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，并在其表面应进行镀锌处理。(3)门的边框下端应比门扇长出30mm左右，以便安装时可埋固于地面中；若为无底框的门框，应先用8或10螺杆将两边梃下端固定，以保证安装时框的形状和尺寸。(4)塑钢窗出厂时，应先进行成品包装后才可运输，用包装布包扎后并贴有“轻放”标志。运输中，必须采用75角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，在每件之间可用草袋等软垫物隔开，以防止碰撞损57、伤。搬运中要轻拿轻放，严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。运到工地后应放入仓库。仓库应清洁、平整、防雨、防日晒，不得与腐蚀物质接触。堆放时应垫放木板，与地面成75左右的角度，并防止倾倒。仓库内温度应小于50，并与热源距离大于1m；进货到安装使用的存放时间不应超过两个月。塑钢窗框安装程序和方法：(1)清理洞口、将灰渣铲平扫清。(2)复核洞口尺寸、定位线、并标出洞口中心线位置。(3)安装前检查塑钢窗表面是否有断裂、缺损、五金件框和窗框变形现象，确认合格后才安装。(4)组合窗框设计要求采取拼樘方式组装成一个整体拼樘螺钉间距450mm进行钻孔固定。(5)框上安装固定片，按规范规定固定片离框角及中竖框中横框处58、距200mm固定片间距，固定片间距600mm。(6)找出窗框中心线、作上记号(对应洞口中心线)。(7)将窗框立于洞口，用吊线锤规尺及水平仪等确定框的安装位置安装一个固定片，并用木楔临时定位。(8)调整校正垂直、水平、对中，内角方正，位置正确后用木楔塞紧。(9)校正了位置后用射钉枪或膨胀螺栓固定固定片，使窗与砌体牢固连接，并复测水平度，垂直度，水平度以下框为准，垂直度以立框为准确性，直角度以对有线为准。(10)用胶布和保护膜对窗框进行保护。(11)待抹灰完成，取出专用硬PVC条后，在形成的凹槽对洞口外侧四边和拼樘与框之间的缝隙打中性硅酮胶。玻璃安装程序和安装方法：(1)按设计要求检查玻璃品种、颜59、色、规格、尺寸是否相符。(2)玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。(3)清理框、扇槽内水泥砂浆和脏物，使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。(4)用胶粘贴玻璃垫片，玻璃垫片位置按JBJ103-96安装及验收规程有关规定。(5)检查玻璃朝向和清洁玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内，若有夹胶则钢化玻璃在室外侧。(6)为了确保工程质量达到现行施工规范的优良标准，已建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化对整个工程实现全面质量管理和控制。(7)安装组合时，拼樘与洞口的连接应符合下列要求：拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料两端长出部分插入预留洞中，然后应用强度等级与基面60、一致的混凝土浇灌固定。将窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于550mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙采用硅胶进行密封处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料发泡聚乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。窗洞口内外侧与门框之间缝隙的处理应符合下列要求：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。其洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，应采用木片材将抹灰层与窗61、框监时隔开，厚度5mm为宜抹灰面应超出窗框，厚度宜以不影响扇的开启为限，大框一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响排水槽排水为宜，待水泥砂浆硬化后，应撤去木片材，并将硅胶掺入抹灰层与窗框缝隙内保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用硅胶密封。塑钢窗安装质量要求：按照建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001的要求，为保证工程质量，按照保证项目、基本项目、尺寸允许偏差项目的原则，塑钢窗安装应达到的要求是：(1)安装所用的塑钢窗应符合国家现行的这种产品的质量标准PVC塑料门(JG/T3017)和PVC塑料窗(JG/T3018)的有关规定。(2)安装工程中所用窗的品种、规格、安装位置62、开启方向应符合设计要求。窗及密封条的物理性能应与建筑设计相适应。(3)窗框扇安装必须牢固，预埋件、连接片位置、数量应准确；连接方法和防腐要求应符合设计要求。塑钢窗的成品保护：(1)成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；侧向75堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。(2)成品运输运输用车辆做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。我司采用特制的堆放架，其倾斜角度为75，所装载的窗每扇均隔开，有效防止窗运输过程中相互碰撞和挤压变形。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。已安装窗质量保护：63、(1)塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染。对窗下框除贴保护膜外，并用“”形特制保护木板防护，防止其他工种施工过程可能导致窗变形损伤。(2)运输车道进出口的门框二边采用特制木槽型防护挡板，略高于斗车高度，防止斗车碰坏门框。(3)塑钢窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。(4)禁止利用窗框销头作架子横挡使用。(5)窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。(6)施工墙面油漆涂料时，对窗进行覆盖保护，避免作业时因脚手架的搭投与拆除而损伤窗。不得随意在窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。窗开启，要按规定扣好风钩、门碰。(7)注意加强监护，防止利器刮伤窗表面，并应杜绝电、汽焊64、火花烧伤或烫伤面层。交工前塑钢窗保护措施：(1)为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程现场施工情况，在安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，做好成品保护工作。(2)成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行轮值，及时解决并上报。(3)成品保护专职人员，项目经理部将按照工程进度编制各种成品质量保证计划，并按照其中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。(4)专职成品保护值班人员在工程未办理竣工验收移交手续前，要加强巡逻检查，工作到竣工验收，办理移交手续后终止。第三章 确保工程质量的技术组织措施一、确保施工65、质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)测量放线设立专66、门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响砼工程成型质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆67、模后要进行清理修正 ，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工68、程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)土方施工对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200300mm，以防机械超挖或挠动原土69、，余土改由人工清除。对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用晾晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝70、无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施71、工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。第四章 确保工期的技术组织措施“效率就是生命”，本公司想业主之所想，急业主之所急，在完全保证工程质量和安全的基础上，进一步强调确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制，力争提前竣工，为业主交上一份满意的答卷。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度72、控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求73、，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的74、各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观75、二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本76、身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)机械配置：为保证本工程的77、按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止混凝土因特殊原因(如交通原因)供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多78、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第五章 确保安全生产的技术组织措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都79、要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全各种机械的操作，每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修80、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机、一闸、一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施井架及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴81、雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需82、挂设操作规程。2、安全防护：(1)安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。(2)“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。六、安全用电措施1、接地与接零在施工83、现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情况下不带电的84、金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30mA.S；关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适85、应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV10KV之间为6米；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV10KV之间为7米；5、配电系统所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必86、须装设端正、牢固，不得拖地放置；带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明在夜间施工或自然采光的场所、料具87、堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。第六章 确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭88、新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。一、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍，要求稳固、安全、整洁，采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。二、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。五、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。六、现场安全、保卫(1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。