1、正本电器公司新元车间职工食堂6m首层高支模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一. 工程概况5（一） 工程基本概况5（二） 模板工程概况5二. 方案编写依据5三. 施工准备6（一） 材料准备6（二） 施工人员教育准备61、安全教育62、技术教育6（三） 施工人员投入计划61、管理人员投入情况62、施工操作人员投入情况73、施工操作人员身体素质要求7（四） 模板的配置及发放7四. 钢管扣件式满堂架施工构造措施7（一） 基础7（二） 立杆8（三） 水平杆8（四） 剪刀撑8（五） 安全围护10五. 满堂脚手架搭设及2、拆除10（一） 基线复核10（二） 细部线测放10（三） 钢管扣件式模板支架101、 板模板的支设102、 梁模支设方法13（四） 模板拆除13（五） 满堂架搭设施工注意事项14六. 模板质量评定要求15七. 混凝土浇筑方案15（一） 混凝土浇筑施工程序15（二） 混凝土泵送施工的一般要求15（三） 混凝土浇筑的一般要求16（四） 混凝土浇筑161、柱、墙混凝土浇筑162、梁、板混凝土浇筑163、楼梯混凝土浇筑17八. 安全、应急预案、文明施工保证措施17（一） 安全管理及应急机构17组织机构人员联系电话18（二） 应急救援措施181、 坍塌事故的应急措施182物体打击事故应急措施203高处坠3、落事故应急措施20（三） 支模架的施工监测21（四） 安全控制措施21（五） 文明施工注意事项21九. 设计计算书22（一） 6.45m高板模板支架计算22一、模板面板计算22二、模板支撑方木的计算241.荷载的计算242.方木的计算24方木的截面力学参数为24三、板底支撑钢管计算25经过连续梁的计算得到26四、扣件抗滑移的计算26五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)26六、立杆的稳定性计算27七、立杆基础承载力计算28一、模板面板计算29二、梁底支撑方木的计算301.荷载的计算：30经过计算得到最大弯矩31三、梁底支撑钢管计算32(一) 梁底支撑纵向钢管计算32经过连续梁的计算得到33(二) 4、梁底支撑横向钢管计算33四、扣件抗滑移的计算33五、立杆的稳定性计算34立杆的稳定性计算公式34六、立杆基础承载力计算35（三） 400800mm梁模板支撑架计算书35一、模板面板计算36二、梁底支撑方木的计算371.荷载的计算：37经过计算得到最大弯矩38三、梁底支撑钢管计算39(一) 梁底支撑纵向钢管计算39支撑钢管剪力图(kN)40(二) 梁底支撑横向钢管计算40四、扣件抗滑移的计算40五、立杆的稳定性计算41立杆的稳定性计算公式41（四） 400800梁模板计算书42一、梁模板基本参数42二、梁模板荷载标准值计算42三、梁模板底模计算431.抗弯强度计算432.抗剪计算443.挠度计算5、44三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度44四、梁模板底方木计算44五、梁模板侧模计算451.抗弯强度计算452.抗剪计算453.挠度计算45三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度46六、穿梁螺栓计算461#、2#厂房首层高支模工程施工方案48一. 工程概况（一） 工程基本概况本工程为xx电器股份有限公司投资兴建的xx压缩机生产基地C区1#厂房、2#厂房。总建筑面积约19986万平米，建筑层数共3层、首层层高6米，建筑总高：21.2米。2#厂房建筑面积约19930万平米，建筑层数共三层，首层层高6m，建筑总高：21.2米。（二） 模板工程概况1#、2#厂房基础承台、地梁面标高为-0.8米、现场场地标6、高为-0.45米。考虑后期在-0.8m部位施工无基础梁垫层，施工作业单层面积大以及今后现场排水、积水对支模体系影响等问题，同时为了确保业主工期要求、后续施工及结构施工安全,拟采取在标高为-0.45m的填土面上施工，架体采用直径48mm壁厚3.5mm的普通焊接钢管，满堂架架体高度为6.45m。本工程模板均采用18mm 厚胶合板，木枋采用5080木枋。为了指导本工程首层结构施工特编制本方案。二. 方案编写依据本工程模板方案主要编写依据如下：业主提供的施工图纸；建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；扣件式钢管脚手架技术规程；建筑结构荷载规范；7、建筑地基基础设计规范；冷弯薄壁型结构技术规范；钢管脚手架扣件；建筑施工脚手架实用手册；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。中建三局安全技术规程。三. 施工准备 （一） 材料准备细读施工图，根据施工图设计要求，规范各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备。进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度，误差控制在规范要求范围内。进场的钢管要调直，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊的钢管，严禁在钢管上打洞且必须配可调支座。进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。密目式安全网必须采用符合国家规范、广东省及珠海市地方规定的安全网，必须有出8、厂合格证。（二） 施工人员教育准备1、安全教育所有主管工长及项目安全员必须经过项目技术负责人进行模板专项施工方案交底，对本工程的模板方案有比较系统全面的认识。参加支模操作人员必须先经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。参加支模人员分配到工作面及分派给工长后，应由项目主管工长结合模板的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。2、技术教育通过项目技术负责人及主管工长、内业技术员、劳资员参与的入场技术教育，施工班组应对模板施工质量通病、质量要求有预9、防措施及感性认识。 在施工工作面的第一阶段作业展开时，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施、落实到位。（三） 施工人员投入计划1、管理人员投入情况拟委派主管副经理贾云飞、刘涛全面负责模板工程施工，另外委派专职安全员一名，专职质检员一名，专业工长二人配合施工。2、施工操作人员投入情况拟投入施工操作人员90人。3、施工操作人员身体素质要求施工操作人员要求身体健康状况良好，年龄范围为2050岁，具有较为丰富的施工经验。（四） 模板的配置及发放工长要绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限10、度的保证材料使用率，减少浪费。配模设置专人，在木工车间采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。模板半成品投入使用时，班组要做到按量配额发放制度，做到材料出入有记录，专模专用，严禁现场随意开模和再配模，最大限度减少浪费。四. 钢管扣件式满堂架施工构造措施满堂架由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。立杆、水平杆、剪刀撑均采用483.5普通焊接钢管,钢管长度宜26m.扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（一） 基础由于工程工期较紧，在确保施工安全的情况下，我单位拟直接在-011、.45米标高地面支设满堂架。为了确保架体稳定性，我单位拟采取以下措施。（1）、在承台及地梁及地梁周边土方回填采取分层夯实的方法，确保地基土密实。将基础面层浮土用清除，使立杆支撑于密实地基之上。在架体搭设四周增设临时排水沟，便于下雨应急。（2）、在每根立杆下垫设木枋，木枋下垫设木板（木板的有效支撑面积不小于0.16平米），增加基础的受力面积，提高架体基础稳定性。（3）、在每根立杆上端顶设顶托。（4）、在主梁或承台等有下部混凝土结构的部位（上部结构荷载较大处）设置钢管回顶体系，加强结构稳定性。（5）、加强对架体基础的检查，确保每根立杆基础牢固。（二） 立杆钢管立杆底部应设置木方，木方底部设置模板（12、木板的有效支撑面积不小于0.16平米），顶部应设置可调支托，安装U形可调支托时应该注意上下同心，可调支座施工时必须注意伸出长度不超过200mm或自身长度的三分之一。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内。对接接头沿纵向错开的距离不宜小于500mm。严禁将上部立杆与下部立杆错开固定在到水平拉杆上。板底立杆控制间距10001000mm，立杆纵横向最大间距不得大于1000mm。（三） 水平杆首先在满搭支撑架底部距离基础面200 mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1500mm，水平杆与立杆用直角扣件连接牢固。为了增加满堂架的稳定性，须将13、满堂架水平杆在墙柱位置进行对顶或抱墙柱。根据计算，板底、梁底相应荷载亦较大，为保证其底部杆件连接牢固，板底、梁底支撑木枋层水平杆与立杆之间需要用双扣件连接，增加抗滑移能力。支撑木枋层水平杆直接支撑与立杆顶部支托上的除外。（四） 剪刀撑支模架立柱周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560之间，剪刀撑排距约为4.0m.剪刀撑应按构造进行布置。剪刀撑的连接应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并分别用两个旋转扣件连接，扣件离钢管端部固定距离不小于14、100mm。（五） 安全围护满搭支撑架周圈必须要密目式安全网围护，网间要封闭严密。 五. 满堂脚手架搭设及拆除（一） 基线复核待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应进行复核。首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在规范允许范围内。（二） 细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考控制线线，以利于支模后对模板位置进行校核。（三） 钢管扣件式模板支架1、 板模板的支设板模板支设立杆间距控制在10015、01000mm可以满足本工程需要，立杆间距不得大于1000m。立杆支撑示意见下图（以1#厂房首层轴为例，其他部位及2#厂房参照施工），水平杆步距为1.5米（计算见后相关章节）。2、 梁模支设方法1、梁侧模加固应保证，采用木枋竖楞和钢管横楞的方式加固。钢管横楞采用直径为12mm的对拉螺杆定位和紧固，对拉螺杆横向间距为500mm，梁高低于700mm的螺杆设置于梁中间部位设置一排；梁高为7009500mm的设置两排，间距300mm。2、梁模板的支设必须按规范事先预起拱，根据施工规范要求，结构起拱高度为结构跨度的13，本工程统一取2，起拱高度根据梁跨度而定。3、梁起拱应在梁内外楞固定前进行。4、梁支模16、剖面示意图见下附图。（四） 模板拆除拆模顺序：柱模梁侧模板模梁底模快拆立柱。拆模时间：柱墙模拆模时间应为混凝土浇筑后超过24小时，板模及梁底模拆模时间应超过7d，并根据同条件养护试块试压结果确保混凝土强度达到75%设计强度方可拆除，其中跨度8米部分楼板及梁底模拆模时间应当混凝土强度达到设计强度100%方可拆模。拆除模板时，应注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上（但不宜堆放过多），再传至地面分类归堆。备注：所有柱模（截面大于600mm）均采用双向对拉螺杆（穿pvc管）将钢管锁紧；梁柱接头必须用整块模板锯成上（17、右）述形状。，（五） 满堂架搭设施工注意事项1、钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，间距必须按方案进行，不能加大。为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横通线，水平杆高低一致。立杆在梁两侧的间距应适当缩小。立杆必须垂直，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。2、立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。3、必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置，设置位置为主、次梁附近。每组剪刀撑跨越立杆根数为4根，斜杆与地面夹角在45 60 度之间。剪刀撑斜杆应全部与立杆进行连接，斜杆的下端应置于楼板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆采用6m长钢管，通常情况不进行短钢管连接，18、若须搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件进行连接。4、搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。5、扣件螺帽必须拧紧，立杆竖接采用对接扣件，水平杆横接必须采用直角扣件，保证传力效果和水平观感。6、弯曲的钢管使用前必须调直，保证支模的平整度。六. 模板质量评定要求模板质量评定要求如下表：项 目允许偏差mm检查方法梁墙柱轴线位移5尺量检查标 高5水准仪配合尺量构件截面尺寸+4/-5尺 量每层垂直度32m托线板或线锤相邻板面高低差2尺 量表面平整度52m靠尺、塞尺预留孔中心位移3/预留洞中心位移10/截面内部尺寸0/七. 混凝土浇筑方案（19、一） 混凝土浇筑施工程序1、在该工程施工中，考虑到土方要从承台面回填至-0.45m、对于回填土要分层夯实，再进行首层满堂架搭设，待架体搭设及模板安装完成后然后对梁柱板一起浇筑。2、考虑本工程可分二块施工，主体结构只有三层，本工程柱及梁板混凝土施工考虑采用1台汽车泵施工。（二） 混凝土泵送施工的一般要求1、操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。2、混凝土施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3、混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送检查，确认混凝土泵的输送管无异常后，先泵送砂浆润滑管道，润滑用的砂浆不得浇筑在20、结构中。4、在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送弯管、锥行管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（三） 混凝土浇筑的一般要求1、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。其振捣间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析21、。由于本层结构高度为6.8m，应将墙柱结构分二三次浇筑，施工中木工应加强监督检查控制爆模隐患，发现有隐患时立即通知值班工长停止混凝土浇筑，待隐患解除后继续浇筑混凝土。2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。施工缝应设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。3、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（四） 混凝土浇筑1、柱、墙混凝土浇筑（1）、柱浇22、筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。（3）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑（1）、楼板的梁板23、同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。为了确保结构施工的安全性，楼板施工时混凝土堆积厚度不得大于300mm。（2）、高度超过1000mm的主梁断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停24、歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。（6）、后浇加强带等施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定。（8）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与25、混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（9）、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。3、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。八. 安全、应急预案、文明施工保证措施（一） 安全管理及应急机构项目成立模板施工安全控制和应急指挥部，设项目经理兼任的指挥长一名，项目执行经理兼任的副指挥长一名，以安全员、项目副经理、各施工工长、班组长等为组员，严格听从指挥。安全管理及应急小组的运作严格按照项目应急预案的相关内容和规定进行工作（组织机构图如下）。26、组织机构人员联系电话指挥长副指挥长组员组员组员组员（二） 应急救援措施1、 坍塌事故的应急措施（1）、现场发生模板垮塌当施工现场发生模板垮塌事故时，现场人员应在第一时间通知建设单位、监理单位相关项目负责人、项目重大事故应急救援总指挥，总指挥在接到报告后，立即组织三级应急反应行动救援小组赶赴事故现场进行抢救。1）立即停止作业，实施现场警戒，设立警戒区，封闭事故现场，由三级应急反应组织保卫疏导组人员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致事故进一步的扩大。2）迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观察坍塌范围是否有可能扩大，若还有隐患，必须组织排险人员进行全面排除出27、险兆，由项目三级应急反应组织的抢险物资供应组提供应急物资来实施；抢救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先应排除障碍或覆盖物，当险兆排除后方可让伤员营救组人员对受伤人员进行抢救。3）应急信息员在接到救援总指挥的通知后在第一时间内将事故情况向公司领导报告，若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围的时候，必须紧急向上级和当地政府有关部门请求救援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，抢险物资供组成员应提供现场照明设备，保证现场救援工作顺利开展。（2）现场发生脚手架倒塌当施工现场发生脚手架倒塌事故时，现场人员应在28、第一时间通知项目重大事故应急救援总指挥，总指挥在接到报告后，立即组织三级应急反应行动救援小组赶赴事故现场进行抢救。1）立即停止作业，实施现场警戒，设立警戒区，封闭事故现场，由三级应急反应组织保卫疏导组人员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致事故进一步的扩大。2）迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观察倒塌范围是否有可能扩大，若还有隐患，必须组织排险人员进行全面排除出险兆，由项目三级应急反应组织的抢险物资供应组提供应急物资来实施；抢救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先应排除障碍或覆盖物，当险兆排除后方可让伤员营救组人员对受伤人员进行抢救。3）应急信息员在29、接到救援总指挥的通知后在第一时间内将事故情况向公司领导报告，若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围的时候，必须紧急向上级和当地政府有关部门请求救援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，抢险物资供组成员应提供现场照明设备，保证现场救援工作顺利开展。2物体打击事故应急措施当施工现场发生物体打击事故后，现场人员应在第一时间通知项目重大事故应急救援总指挥，总指挥在接到报告后，立即组织三级应急反应行动救援小组赶赴事故现场进行抢救。1）立即停止作业，实施现场警戒，设立警戒区，封闭事故现场，由三级应急反应组织保卫疏导30、组人员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致事故进一步的扩大。2）迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观察是否有可能坠落物体，若还有隐患，必须组织排险人员进行全面排除出险兆，由项目三级应急反应组织的抢险物资供应组提供应急物资来实施；抢救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先应排除障碍或覆盖物，当险兆排除后方可让伤员营救组人员对受伤人员进行抢救。3）应急信息员在接到救援总指挥的通知后在第一时间内将事故情况向公司领导报告，若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围的时候，必须紧急向上级和当地政府有关部门请求救援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图31、片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，抢险物资供组成员应提供现场照明设备，保证现场救援工作顺利开展。3高处坠落事故应急措施当施工现场发生高处附事故后，现场人员应在第一时间通知项目重大事故应急救援总指挥，总指挥在接到报告后，立即组织三级应急反应行动救援小组赶赴事故现场进行抢救。1）立即停止所有高处作业，实施现场警戒，设立警戒区，封闭事故现场，由三级应急反应组织保卫疏导组人员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致事故进一步的扩大。2）迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观察是否有可能出现导致人体坠落，若还有隐患，必须组织排险人32、员进行全面排除出险兆，由项目三级应急反应组织的抢险物资供应组提供应急物资来实施；抢救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先应排除障碍或覆盖物，当险兆排除后方可让伤员营救组人员对受伤人员进行抢救。3）应急信息员在接到救援总指挥的通知后在第一时间内将事故情况向公司领导报告，若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围的时候，必须紧急向上级和当地政府有关部门请求救援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，抢险物资供组成员应提供现场照明设备，保证现场救援工作顺利开展。（三） 支模架的施工监测1、混凝土浇筑过程中设专人进33、行支模架的监测，要求全程实施。2、主要监测对象为：梁底和板底横杆、梁底和板底扣件、立杆、梁侧模等部位，出现异常情况立即通知施工班长停止作业，采取措施，消除隐患。3、采用人员目测的方法对检测对象进行检测，在检测对象上做好标记。4、参加施工目测监测的人员主要为施工班组组长及施工队伍中经验最为丰富的操作人员，由项目安全员带队及落实施工检测工作，参加施工检测的人员不少于2人。（四） 安全控制措施1、施工人员进行施工操作必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。2、不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋。3、严禁向下抛扔杂物。4、不得酒后作业，严禁嬉闹。5、架体四周应设置密目安全网防护，安全网要求绑扎牢固、严密。6、34、遵守现场动火申请制度等各项安全管理规定和制度。7、在支模层下一步架铺设脚手板，方便模板支设，确保施工安全。8、严格控制混凝土浇筑时混凝土混凝土的堆积厚度，混凝土堆积厚度原则上略高于楼板厚度，最高不得厚于300mm。（五） 文明施工注意事项1.进入施工现场的材料必须分类堆放在指定地点。2.材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。堆放必须整齐。3.工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材。4.支模层下的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。九. 设计计算书（一） 6.45M高板模板支架计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13035、-2001）。模板支架搭设高度为6.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.001.801.36、80/6 = 54.00cm3；I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/54000=1.370N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/237、bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.300=1.480kN截面抗剪强度计算值 T=31480.0/(21000.00018.000)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.3503004/(1006000486000)=0.119mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/38、m)：q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.466/1.000=2.466k39、N/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.471.001.00=最大剪力 Q=0.61.0002.466=1.480kN最大支座力 N=1.11.0002.466=2.713kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.247106/53333.3=4.62N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须40、满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31480/(25080)=0.555N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形 v =0.6771.9051000.04/(1009500.002133333.5)=0.636mm方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.71kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=2.641、4mm最大支座力 Qmax=9.865kN抗弯计算强度 f=0.91106/4491.0=203.31N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.87kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下42、会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1296.450=0.833kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.183kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的43、荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.22 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N44、/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果： = 102.80N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 47.49N/mm2，立杆的稳定性计算 立杆的轴心压力设计值 N = 9.44 kN,所以本工程地基承载力满足施工要求。（二） 250800MM梁模板支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施45、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为6.5米，基本尺寸为：梁截面 BD=250mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁底未设置承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.8000.250+0.3500.250=5.088kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.250=0.750kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截46、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3；I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.25.088+1.40.750)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04510001000/13500=3.313N/mm2面板的抗47、弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.25.088+1.40.750)0.250=1.073kN截面抗剪强度计算值 T=31073.0/(2250.00018.000)=0.358N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.8382504/(1006000121500)=0.212mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算作用荷载包括梁与模板48、自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.8000.250=5.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.250(20.800+0.250)/0.250=0.648kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.2500.250=0.188kN均布荷载 q = 1.25.000+1.20.648=6.777kN/m集中荷载 P = 1.40.188=0.263kN方木计算简图方木弯矩图(kN.m)方木变形图(mm)方49、木剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.978kNN2=0.978kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 0.978kN经过计算得到最大变形 V= 1.9mm方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.436106/53333.3=8.18N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗50、剪强度计算值 T=30.978/(25080)=0.367N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形 v =1.9mm方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=1.17mm最大支座力 Qmax=4.280kN抗弯计算强度 f=0.37106/4491.0=81.70N/51、mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑横向钢管计算横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.28kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载52、下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.28kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1296.450=0.999kN楼板的混凝土模板的自重 N3=2.250kNN = 4.280+0.999+2.250=7.530kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/m53、m2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果： = 84.81N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 38.78N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l054、 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.012；公式(3)的计算结果： = 50.90N/mm2，立杆的稳定性计算 立杆的轴心压力设计值 N = 9.44 kN,所以本工程地基承载力满足施工要求。（三） 400800MM梁模板支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为6.5米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁底无承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受55、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.8000.400+0.3500.400=8.140kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.400=1.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩56、；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.28.140+1.41.200)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07210001000/21600=3.313N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.28.140+1.41.200)0.250=1.717kN截面抗剪强度计算值 T=31717.0/(2400.00018.000)=0.358N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验57、算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.3402504/(1006000194400)=0.212mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.8000.250=5.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.250(20.800+0.400)/0.400=0.438kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时58、产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.250=0.300kN均布荷载 q = 1.25.000+1.20.438=6.525kN/m集中荷载 P = 1.40.300=0.420kN方木计算简图方木弯矩图(kN.m)方木变形图(mm)方木剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.515kNN2=1.515kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 1.515kN经过计算得到最大变形 V= 2.9mm方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.3359、cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.627106/53333.3=11.76N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.515/(25080)=0.568N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形 v =2.9mm方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载60、作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=1.81mm最大支座力 Qmax=6.628kN抗弯计算强度 f=0.57106/4491.0=126.50N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑横向钢管计算横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 R61、c 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.63kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=6.63kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1296.450=0.999kN楼板的混凝土模板的自重 N3=1.800kNN62、 = 6.628+0.999+1.800=9.427kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u =63、 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果： = 106.18N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 48.56N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.012；公式(3)的计算结果： = 63.72N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!（四） 400800梁模板计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓64、直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的方木截面5080mm，梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇65、混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000k66、N/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3；I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.20.340.25+24.000.250.50+1.500.250.50+1.42.500.25=0.00kN/m最大弯矩计算公式如下:M67、=-0.100.000f=0.000106/13500.0=0.000N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.2500.000=0.000kN截面抗剪强度计算值 T=30/(225018)=0.000N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.340.25+24.000.250.50+1.500.250.50=0.000N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的68、最大挠度v = 0.6770.000250.04/(1006000.00121500.0)=0.000mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.000mm小于 v = 250/250,满足要求!四、梁模板底方木计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图 梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.228.80+1.46.00)0.50=21.480N/mm最大弯矩计69、算公式如下:M=-0.1021.480f=0.193106/27000.0=7.160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30021.480=3.866kN截面抗剪强度计算值 T=33866/(250018)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 28.800.50=14.40N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677170、4.400300.04/(1006000.00243000.0)=0.542mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.500.50/1=10.74kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.740kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!