1、编号：SJHN.JZY-XX火力发电厂全厂综合管架工程吊装混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 1 施工概况1.1 工程概况1.1.1 XX省XXXX火力发电厂“上大压小”2600MW超临界燃煤机组工程位于老厂区东侧新厂区内，由业主（XX火力发电厂）投资兴建，新厂区场地地貌类型为珠江三角洲平原区，场地原为鱼塘及耕地，现已被人工回填平整。1.1.2 本项目场地已回填材料采用吹填“粉砂土”，回填深度平均6.00m左右。1.1.3 本项目的“综合管架”单项工程：主要包括管桩基础加固、基坑基槽土方挖运、桩承台与地2、基梁、回填、以及上部结构（钢筋混凝土柱梁板框架结构、型钢支架结构）工程 等。部分管架上设有双层管道支架，管架分布于全场。 1.1.4 “综合管架”单项工程的0.00m标高相当于1985年国家高程基准+11.450m，地质勘察资料显示（原有）场地地下水标高-6.50m。全厂场地标高为-0.50 -1.00m。1.1.5 （本方案针对综合管架的施工编制，除注明外，所示标高均为现场相对标高.）1.1.6 桩承台基础主要尺寸有800*800*800、2500*1000*1000、2000*800*1000、5000*1000*1000，基底标高分别有-2.30m、-2.50m，支架顶（混凝土板顶）标高3、+4.70 m、+5.10m、+5.40 m、+6.20m。 基础梁截面主要尺寸300*400、300*500。框架结构柱截面尺寸500*500，框架梁截面主要尺寸300*400、400*600、400*500等，板厚度100mm。1.1.7 砼强度：承台基础梁、柱梁板均为C30，垫层C15砼100 mm厚。1.1.8 钢筋为、级钢，钢筋保护层见各图纸。1.1.9 基础防腐：承台和地基梁及柱子表面涂沥青冷底子油两遍，涂层厚度300um。1.1.10 基坑回填采用细砂或中粗砂回填，分层回填冲水震实，分层厚度30cm，压实系数要求0.94.（图纸要求）。1.1.11 钢结构主要为型钢支架、采用Q24、35B钢材、E43型焊条。1.1.12 预埋件预留孔洞、防雷要求见各施工图纸或安装图纸说明。1.2 工程特点1.2.1 结构简单，但数量多，布置面广，给单个管架准确定位是施工的重点。1.2.2 与其他单位交叉施工多，施工时注意协调。1.2.3 单个支架占地较小，但布置于全场，现场文明施工难度大。1.2.4 预埋件数量多、单个埋件体形大、重量大，安装麻烦。2 依据的图纸、文件及标准 2.1 综合管架施工图图纸；2.2 工程测量规范（GB50026-2005）；2.3 电力建设施工质量验收及评定规程（第一分部土建工程2005年版）；2.4 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2005、2；2.5 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002；2.6 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109-96；2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042002；2.8 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；2.9 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003；2.10 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002；2.11 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 ；2.12 钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001；2.13 建筑施工手册第四版（缩印版）；2.14 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-6、2002）；2.15 本单项工程的“图纸会审”纪要；2.16 XX发电厂2600MW机组工程总体施工组织设计；2.17 本单项工程的初步地质勘察报告；2.18 以往同类型机组电厂“全厂综合管架工程”施工经验。 3 作业准备和条件要求3.1 施工组织机构施工管理部（XX火电XX工程项目部）安全员质检员砼班木工班测量班钢筋班预埋件班班机械班瓦工班架工班建筑一工区钢构件班3.2 主要作业人员计划序号工种名称项目部施工队备注1工程负责人112技术人员23（其中一人专职负责钢结构）3试验工程师（员）014测量工程师（工）225安全工程师（员）116质检工程师（员）117材料工程师（员）018机械工程师（7、工）019资料员1110钢筋工020高级、中级工11木工（模板）040高级、中级工12混凝土工016高级、中级工13起重工02高级工14电焊工03高级工15电工12中级工16操作司机06钩机、自卸汽车、装载机17修理工03高级工18保卫1219普通工02521泥水抹灰工01522钢结构安装工012钢结构屋面、支架及操作平台加工及安装23架子工0153.3 主要作业机具计划序号机械器具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1全 站 仪Suz210C11台苏州20072经 纬 仪DT202C1台苏州20073水 准 仪C322台苏州20084混凝土试压模1501506组河北2009试8、压5混凝土抗渗模1506组河北2009抗渗6挖 掘 机加滕KATO、PC2002台日本2005175Kw7自 卸 翻斗汽车20t10辆湖北200645 Kw东风8装载机Z40A/Z501台柳州2007135 Kw柳工9蛙式打夯机BS522台XX20083 Kw10震动打夯机ZH33台XX20083 Kw11砼输送泵HBT60A1台东莞2007140Kw12天泵（汽车式砼泵）泵管长37m、46m、52m1-2台湖南2007三一重工SY-HBT-3713发 电 机200Kw1台天津2006200 Kw14压路机YZ15T1台山东200515插入式震动棒NZ506个XX20091.1Kw16平板振动9、器BZ-222个XX20092.2Kw17钢筋切断机GQ402台XX20093Kw18钢筋弯曲机GW402台XX20093Kw19钢筋调直机GZ751台XX20097.5Kw20电 焊 机BX1605台天津2008330Kw21电锯MJ452台XX20094.5Kw22电钻MZ32台XX20093Kw23气割设备2套XX200824附着式振动器ZW503个XX20092Kw25汽 车 吊Q16/252台徐州2007120 Kw26泥浆泵505台XX200915 Kw27潜水泵QB255台XX20092.5Kw28手推斗车0.1m10台XX2010运输灰砂砖、砂浆、零星料零星29 锯桩机4.5k10、w5台XX2009 锯桩头30机动平板车长度7 m1台XX2006材料运输31钢筋对焊机UN17-150-12台上海200832交流电焊机ZX5-4002台上海20093.4 作业条件 3.4.1 参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。3.4.2 施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。3.4.3 单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底3.4.4 质量、安全保证体系已建立并完善。3.4.5 施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。3.4.6 施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.4.7 施工用料已落实并运至现场，外加工件及由厂家设计供应的材11、料设备已准备就绪。4 施工工序关键的质量控制点 4.1 控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组工区项目部总包监理控制点1定位及高程控制H2预埋件制作安装分项工程验收H3钢筋分项工程验收H4钢筋隐蔽工程验收H5模板安装分项工程验收检查H6混凝土浇筑S7混凝土分项工程验收检查H8钢构件外形尺寸及外观验收检查H9焊缝外观质量验收检查H12防雷地网接地验收检查H15整体验收/H注： R：记录确认点； W：见证点； H：停工待检点； S：连续监视监护. 5 作业程序内容5.1 施工工序流程5.1.1 0.00m以下： 施工准备定位放线管桩基础基坑土方挖运破桩头及填芯混凝土基底清理整平垫层测量定位、画基12、础边线绑扎承台、地梁钢筋、插柱钢筋立承台、地梁模板预留预埋件安装浇筑承台、地梁混凝土施工缝处理砼养护及模板拆除回填. （注：管桩施工另详专项施工方案.）5.1.2 0.00m以上：测量放线脚手架搭拆绑扎柱钢筋支柱模板混凝土浇筑楼板（梁板）模板安装预留预埋件安装梁板钢筋绑扎混凝土浇筑砼养护及模板拆除钢结构施工零星项目。5.1.3 施工段的划分： 管架施工因场地原因容易受到其他作业单位的影响，但管架因其结构互相联系较少，容易穿插施工，施工时根据作业面提供情况，迅速插入施工。5.1.4 施工时还应注意相邻建筑物的情况，按照“先深后浅”的原则安排施工，按文明施工的要求进行施工。5.2 施工方法5.2.13、1 测量放线“综合管架”单项工程的结构轴线定位利用厂区控制网进行加密设置，控制性轴线符合设计要求。高程测设由该构筑物附近布设的水准点控点，施工过程中要在各施工层施工前进行轴线复测，保证建（构）筑物定位精度符合要求，测量仪器为全站仪和水准仪。5.2.2 基坑基槽土方挖运堆放及砼垫层、破桩头 5.2.2.1 基坑开挖采用机械（PC200钩机）开挖、人工配合修边坡，基坑平整。土方开挖时必须由测量班密切配合放线，严格控制标高、开挖尺寸，防止超挖、少挖现象。5.2.2.2 堆土区按业主指定地点。5.2.2.3 本工程管架桩承台砼基础底标高有-2.30m、-2.50m两种、C15垫层砼100mm厚，均为单14、个桩承台、比较分散，各桩承台基坑底（垫层底）标高分别为-2.40m、-2.60m两种，单个基坑深度分别为1.30m 2.10m （场地标高-0.50m -1.00m），基坑较浅。5.2.2.4 拟定： “各个相对独立”承台基坑分别按1：1放坡开挖施工，开挖至距设计标高100-200 mm后，改由人工清理松散扰动土层至设计标高。5.2.2.5 基坑内部可能会有少量地表水，开挖后利用50潜水泵抽排水，避免基底在基础施工区间被水浸泡。 5.2.2.6 因管架设计场地广，地下情况不明，开挖时应有专人指挥，密切注意开挖情况，遇有地下水、电等管网，立即停止开挖，上报现场管理人员协调处理。5.2.2.7 基15、坑开挖后，及时在基坑边搭设防护栏杆，拉警示线。5.2.2.8 锯（破）桩头：按图纸标高要求采用专用机械锯（破）桩头。 5.2.2.9 砼垫层施工： 基坑清理干净后，按设计标高及尺寸及时浇捣砼垫层，用平板振动器震实整平。 5.2.3 模板工程5.2.3.1 基础（承台、基础梁）模板安装 1) 模板采用18mm厚胶合板，按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图，在模板加工场内配板，现场进行拼装。基础模板的体形比较大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数；柱子和基础地梁模板加工须有准确、具体的下料图。2) 承台、地基梁及设备基础侧模模板根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头16、螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。对拉螺栓（对拉螺杆）采用M14螺栓，间距14500500，方形布置。对拉螺杆顶头采用定型蝴蝶扣加固紧483.5mm双钢管，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓（对拉螺杆）位置，要求对拉螺栓（对拉螺杆）竖面及水平方向均在同一条线上。 对拉螺栓（对拉螺杆）的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓（对拉螺杆）留孔规则、统一。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。3) 为了便于对拉螺杆周转利用，可在对拉螺杆外套18PVC管。基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并17、用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500mm至800mm之间，模板根部用砂浆嵌缝。示意图如下：5.2.3.2 框架柱模安装 1) 柱模拼装：柱模板采用18mm胶合板，用50mm100mm方木及钢管作竖向支设加固，间距200mm。2) 柱采用外拉对拉螺栓加固方式（见下图），对拉螺栓竖向间距为500mm，最底部一道距模板底间距不大于150mm，对拉螺杆全部用双螺帽拧紧。为保证模板的刚度及稳定性，沿柱高每间隔1500mm设一钢管包箍与脚手架形成整体。5.2.3.3 梁、板模板安装1) 梁模板采用18胶合板与钢管上下锁口加固。当梁高18、超过800mm时，梁设置间距为500mm的12对拉螺杆加固，对拉螺杆采用12及外套14PVC管。当有超高梁时，其对拉螺杆应加密至300mm。梁板下方木间距：板400mm、梁300mm；梁、板起拱要求：对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。板模采用50100木方作内楞，布置间距300 mm，外楞为满堂架上部横杆。 示意图见下图： 5.2.3.4 模板拆除 1) 拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫19、，防止曝晒。在正常温度条件下，混凝土浇完必须超过24小时方可拆除模板。模板拆除后及时分规格分区进行堆放。2) 不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后即可拆除。梁、板侧模一般3天后可拆模。3) 承重的模板应在混凝土达到以下强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）；板及梁：跨度2m，50%； 2 m跨度8 m，75%；梁：跨度8 m，75%；承重结构：跨度8 m，100%；悬臂梁和悬臂板：100%。4) 对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框20、的保护。拆除模板的支撑、木档等要随时拔掉上面钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5.2.4 钢筋工程本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。5.2.4.1 钢筋供应5) 钢筋的质量采用双控，即从业主在钢筋厂家供应短名单内指定的钢筋生产厂家来采购钢材，且要有出厂合格证并进行机械性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由项目部物资部集中采购供应。5.2.4.2 钢筋加工1) 本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格； 钢筋加工车间内各种设备21、已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单； 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。2) 钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 钢筋加工应尽量减少余料； 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。5.2.4.3 钢筋安装1) 钢筋安装前应做好以下工作： 绑扎工具齐22、备，扎丝和水泥垫块已齐备； 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 钢筋半成品已运至施工部位； 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单； 施工顺序明确； 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 基础承台与柱间混凝土施工缝必须按规范要求进行插筋。2) 钢筋绑扎安装 ：钢筋保护层应符合设计规定。严格按照施工图控制钢筋间距和尺寸。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。钢筋保护层采用专用的塑料保护层定位卡，以避免因混凝土保护层与结构混凝土颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质量。经验收合格后即可进行下一道工序施工。 5.223、.4.4 钢筋接头处理1) 本工程的钢筋采用绑扎连接，绑扎连接应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 搭接长度不应小于钢筋直径的40倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢； 从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不大于50%。5.2.4.5 钢筋除锈在钢筋绑扎中尽量做到施工的连续性，尽量避免钢筋在施工中锈蚀，若钢筋在施工中有锈蚀的情况，对未加工的光圆钢筋需冷拉或钢筋调直除锈，对加工后未绑扎的或绑扎好的利用机械或手工进行除锈，一般采用电动除锈机、钢丝刷、24、砂盘等。5.2.4.6 钢筋验收绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理分项工程验收评定手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。 5.2.4.7 防雷施工防雷设施及防雷接地施工按各施工图纸或安装图纸说明进行施工。5.2.5 预埋件安装5.2.5.1 预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺。5.2.5.2 预埋件锚脚焊接并按规范要求取样送检、检验合格后方可使用。 5.2.5.3 在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好25、位置、标高，用钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，用550的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工厂加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。水平埋件的标高偏差不得大于3mm。5.2.6 混凝土工程5.2.6.1 混凝土配合比设计1) 混凝土的配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。2) 拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥；砂、石采用经当地调查且取样试验合格的砂、石场集中供应26、的砂石料；混凝土内掺加一级或二级粉煤灰及减水剂。3) 混凝土搅拌站必须严格按照设计配合比进行混凝土配料、搅拌。5.2.6.2 混凝土浇筑1) 本工程混凝土浇筑方式采用天泵泵送为主，液压活塞式混凝土地泵备用。2) 为了使混凝土能获得良好的密实性、整体性和保证质量，在浇筑混凝土时一定要避免产生离析，防止任意践踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋。3) 混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。振动时遵循“快插慢拔”的原则。振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。4) 混凝土要分层浇筑，27、每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。为使上、下层混凝土结合良好，振动棒应插入下一层混凝土中35cm。振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。5) 施工缝应按规范表面凿毛，清除石碴、用清水冲洗干净，洒水湿润24小时。6) 混凝土表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止混凝土早期收缩裂缝。7) 浇筑混凝土施工过程中派专人负责监督观察模板是否发生变形胀模，钢筋、插筋等有无移位或堵塞情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前调整完毕。试验室人员按规范要求做好混凝土的取样工作。5.2.6.3 混凝土养护28、及拆模 1) 混凝土在浇筑完成终凝后浇水养护，在混凝土表面采用“覆盖一层塑料薄膜和麻袋保温保湿”进行养护。浇水次数以能保证混凝土保持湿润状态为标准。2) 养护用水与拌制用水相同。 3) 混凝土浇灌过程中除按规范要求留取试块外，另留取一组同养护条件试块作为梁底模拆除的强度依据。混凝土拆模实行申请制度，拆模时混凝土应达到的规范强度要求为，拆模板时应小心施工，防止碰坏混凝土成品的边角，棱边。5.2.6.4 成品保护 4) 成品保护工作贯穿整个施工全过程当中，不但对自身的产品、而且对别人的产品也要保护。因此在编制作业指导书时应确定合理的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施29、工，谁负责”的原则。做好专业间的工序交接，满足交接条件的情况下方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。5.2.7 脚手架施工5.2.7.1 脚手架钢管及扣件应符合现行国家标准，钢管采用483.0或者483.5mm；脚手板采用木板脚手板，采用密目式安全网封闭。脚手架搭设前应向作业人员进行技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。，搭设完毕并验收合格后、挂牌使用。 5.2.7.2 脚手架搭设应符合下列规定： 1) 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。2) 纵向水平杆和立杆的对接扣30、件应交错布置，错开距离不应小于500 mm，如采用搭接， 搭接长度不应小于1000 mm。3) 主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，两直角扣件的中心距不应大于150 mm。4) 脚手板应设置在三根横向水平杆，并用不小于12#铁线绑扎牢固。5) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于300 mm。6) 外架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底端至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。7) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；8) 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其31、上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；9) 满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；10) 脚手架搭设完毕应进行检查与验收，验收合格方可使用；11) 脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底；12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.2.7.3 针对满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况 ，在回填区内做好排水措施以免雨水长期浸泡，影响地基承载力。内设满堂红脚手架应让开主次梁位置布置，距离砼梁、柱结构侧为300-500 mm，中间部分区域不能保持横向间距，作局部调整。 内脚手架立杆纵距为1232、00 mm，横向间距1200 mm，步距为1500-1800 mm。“框架梁下”钢管立杆应进行加密，横向间距为348600mm、纵距为1200 mm、步距为1500-1800 mm，保证其满足承载力要求。为此，内部脚手架可根据实际情况适当进行调整。 5.2.7.4 根据设计层高，高度大于4m脚手架在梁底下必须满挂水平网，以保证上部作业安全。内脚手架搭设完毕后加设纵横向扫地杆，纵横向每间隔四跨脚手架加设一道剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。 5.2.7.5 为方便作业及作业人员行走，在结构外边四周设置“落地式双排钢管脚手架”，外架立杆下设置100厚C20砼垫层或者垫2000 mm200 mm5033、 mm松木板，以加强脚手架的稳定性，立杆纵距为1500 mm、横距为800-1200 mm，横杆步距为1800 mm，脚手架离结构边250-350 mm，双排脚手架应按照规范设置剪刀撑，设马道1-2处供上下人员行走。 5.2.7.6 必要时计划脚手架底部采用100mm厚C20砼垫层。脚手板采用竹、木、钢脚手板均可，并用12#铁丝与钢管绑扎牢固。 5.2.8 基础防腐基础砼养护7天（普通砼）之后，待其砼表面干燥程度符合要求后、方可按设计要求进行涂刷沥青冷底子油两遍，涂层厚度300um。5.2.9 土方回填1) 本工程回填土基坑采用细砂或中粗砂回填（图纸要求）。2) 基础施工完后，要待混凝土达到规34、范要求的强度后方可回填，不得使用淤泥、耕植土及有机质含量大于5%回填材料，回填料用自卸汽车运至回填区，推土机、挖机结合人工将回填料铺平，分层回填冲水震实，分层厚度30cm，压实系数要求0.94。5.2.10 钢结构（钢支架）制作、安装5.2.10.1 根据钢构件制作加工结构特点，现场人员、机械、场地布置情况，现场决定采用流水加工作业方法施工： 即放样下料 拼装组合 焊接 钢构件安装。5.2.10.2 钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。 5.2.10.3 放样下料 1） 根据结构施工图纸，利用卷尺、地规在平台上以1：1大样放出钢35、构件料片并加工成样板；2） 号料 检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔等位置；打冲孔；标出零件编号等； 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；应有利于切割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按规定的方向取料，号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量。3） 下料 采用氧气丙烷气下料比较经济，不易回火和爆炸，金属预热时间长，切割质量易于保证，割口光洁，不渗碳，质量较好，型钢下料采用手工工艺好的铆工进行切割，厚钢板采用半自动切割器切割。切割时要求由熟练工人操作，下料过程中，要求锋线不得偏离实际放样线，下料前要调节好锋线的大小，下料时要考虑锋线对下料的偏差，认真操作，保证割口的光洁整36、齐，不得出现较大的缺棱，否则，必须用电焊补上，并且用砂轮磨平；切割完毕后，应立即清理掉氧化物；在切割过程中如果发现起层，气泡等缺陷，应立即汇报，请示处理意见，禁止自行处理； 对于数量多的小件、薄件、规整件采用切板机下料；下料前，要根据所切工件的厚度调整好间隙，然后进行切割；切割中要保证刀具对正放样线。4） 矫正 连接好的型钢和切割完的钢板拼接前要进行矫正，矫正采用火焰矫正与机械矫正相配合，材料变形值超过规定的变形值或构件的各工序加工过程中产生超过设计要求的变形时，必须进行矫正。矫正的方法有手工、机械和火焰等三种。实际工作中，应根据被矫对象和施工条件进行合理选用，必要时几种方法可联合使用。5.237、.10.4 组合1） 按图纸尺寸要求，在平台上以1：1比例将大样放出，并布置拼装胎具。将卷制好的钢板按编号顺序在平台上按放样线组合，需要击穿的部位留34mm间隙，组合过程中要保证坡口间隙严格按要求留出。组合完成后应检查组合的几何尺寸及坡口间隙达到规定要求后方予施焊。在组合上一段的过程中同时组合下一段，将上一段组合焊接好后再与下一段组合，将组合环口焊接好后将组合好的这部分再与下一段组合，重复此项内容；2） 组合过程中要保证所有预留间隙均匀留出，以保证垂直度；3） 组合按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。538、.2.10.5 焊接1） 作业材料、半成品的质量要求；2） 使用的焊接材料应有质量证明书和合格证，材料员要认真审查质量保证书的内容是否齐全、完整、正确，如不符交责任工程师处理，还要对材料的牌号、规格、批号、数量、表面状态、尺寸公差等项进行核对，检验合格后，方可登记入账；3） 入库材料应按材料的批号、牌号、规格排放整齐，分区堆放，并进行状态标识，以区别“复检合格”、“待检”等材料，防止误用，并做到账、物、卡一致；4） 焊接材料要具备专用的焊材烘干设备和保温设备；严格按焊条说明书的要求进行干燥，设备的温度控制要准确，并经常监督检查，酸性焊材烘干温度为150，保温1h2h。碱性焊材烘干温度为350，39、保温1h2h，干燥的焊条待温度降至100时，立即放入80100的恒温箱内存放，干燥电焊条不得超过两次，焊条库温度不得低于5，湿度不超过60%；5） 材料发放、回收要严格管理，发放时必须认真核对材质，并按工艺定额，实行限额发料；一次最高发放量不得超过5kg，无保温筒的焊工，不予发放；6） 焊接材料选用E43型焊条，焊缝高度不小于6mm，钢构件均满焊；7） 焊接开坡口及焊接形式： 焊接坡口采用火焰切割，直段部分采用切割器打坡口，弧段部分采用手工打坡口。加工后的尺寸应符合设计图纸及相关规范规定要求。火焰切割时，割口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔流和飞溅物40、等。 切口或坡口边缘上的缺棱，当其为13mm时可用砂轮修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm时则应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。5.2.10.6 钢构件吊装安装 1、吊装要求： 1） 本单体工程钢构件重量均不大，最大重量约1.10T，较大构件采用25t吊车吊装；0.10 T以内的小型钢构件采用手拉葫芦和人工进行安装。2） 吊装前钢筋混凝土基础及上部结构工程验收合格。3） 吊装前针对每段支架的特点就机械选择、流水程序、吊装工艺、人员组织、安全措施等进行充分准备。2、吊装施工及安全事项：4） 吊装（安装）顺序：自南向北、或者自东向西进行。5） 吊装时，先试吊，6） 支架吊装时，先将支架吊起就41、位、调整、校正后先点焊；点焊后复核位置，确认无误后按设计要求将支架与预埋件焊接。7） 因构件不多，吊装时利用混凝土浇筑施工的脚手架进行安装。8） 所有施工人员必须持证上岗，。9） 高空作业人员在高空作业时，必须穿防滑鞋，带好安全帽，系好安全带。10） 风力大于5级，暴雨、大雨天气严禁起重作业；雨过天晴后，必须等到钢构件晒干后，方可进行高空作业。11） 用电设备必须“一机一闸一漏电”，严禁多机合用。6 作业结果检查应达到的质量标准 6.1 分项工程合格率100；6.2 分部工程合格率100；优良率90；6.3 技术和质量资料齐全、及时、准确；6.4 施工全过程杜绝重大施工质量事故，采取有力的防治42、措施，努力消灭一般施工质量通病、质量事故。7 安全措施7.1.1 施工过程中可能存在主要的安全危害、危险因素及控制措施如下：序号作业活动危险点危险源危害后果预控措施1开工前安全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装2施工用电1.人员无证作业；2.设备材料不合格；3.管理措施不完善；4.违章作业人身伤害1.施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施43、工电缆应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“按规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。2.开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。室外照明线路应使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的绞织线。3.所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上岗。3电焊作业1.措施不全；2.违章作业人身伤害1.电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。2.电焊钳、电焊导线绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电阻对机壳热态电阻不得低于0.4 M。3.在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。4.焊44、工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣着不得敞领卷袖。穿橡胶底的绝缘防护鞋4气焊作业违章作业人身伤害、设备事故氧气瓶及乙炔罐安装减压器，搬运时要装好瓶帽，不用金属敲击，不用火焰加热，它们与明火距离不小于10m，两容器相距不小于10m。5脚手架5.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1.支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。不倾斜、不摇晃、不变形。2.脚手架的承受荷重：一般多立杆式脚手架不得超过2.745、k N/m2。对外装修脚手架使用荷重不超过2k N/ m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。钢管脚手架立杆、大横杆、小横杆间距不得大于立杆间距2m、大横杆间距1.2m、小横杆间距1.5m。3.非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。5.2脚手架作业人员1.作业人员无证上岗；2.违章作业人身伤害5.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故5.4脚手板铺设1、材料不合要求2、脚手板未铺满3、脚手板未绑扎人身伤害1.脚手板应铺46、满，不应空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20mm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2.脚手板的搭接长度不得小于20mm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20mm。3.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。5.5脚手架的拆除违章作业人身伤害1.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2.拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员人内。3.任何物品一律不得抛掷。5.6脚手架搭设违章作业人身伤害1.脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的当47、脚板或防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。2.斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.2m，并钉防滑条，防滑条的间距不得小于30cm。3.高度3m以上的脚手架，每层外侧应绑两道护身栏杆。6高处作业违反安规人身伤害1.参加高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2.高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明。3.高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋、凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物548、.高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的当脚板，或设防护立网。高度超过4m以上的空档作业时，应增设水平安全网。7模板拆除 违章作业人身伤害1.拆除工作应有安全技术措施，应技术负责人同意。2.高处拆模应划定警戒线范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道等应通知拆除后，方可拆模；3.拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。8钢筋加工1.劳保用品不完善；2.措施不全；3.违章作业人身伤害1.钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼。2.冷拉设备应试拉合格并验收后方可使用，49、冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向或900布置，并用封闭式导向滑轮。3.冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行9钢筋安装违章作业人身伤害1.在高处或深坑内邦扎钢筋时应搭设脚手架和马道；绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网、并系好安全带。2.搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触7.1.2 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术安全交底工作，明确危险点、危险50、源。7.1.3 施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。7.1.4 操作人员在架上进行搭设作业时，作业面上预铺必要数量的脚手板用于临时固定。操作人员佩戴好安全帽、系好安全带，不得单人装设较重杆配件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。7.1.5 钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。7.1.6 用吊车吊运钢筋、钢构件等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。7.1.7 多人抬运钢筋51、时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。7.1.8 工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。7.1.9 当需焊接埋件、螺栓和套管支架时，要在木模上铺防火毯防止着火，氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。7.1.10 架面上临时堆放材料应放整齐、稳固，不得影响施工操作和人员通行。7.1.11 脚手架的拆除要严格按程序进行，连墙件应在其上部可拆结构件拆除后才能拆除。拆下的配件应以安全方式调出或运出，严禁乱扔乱弃。7.1.12 各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使52、用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。7.1.13 所有机械设备均需设漏电保护。 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 若工期紧张，夜间操作时，现场应保证足够的照明。防止因光线不足对人员造成的伤害。7.1.14 随时清理现场垃圾；将拆除后的模板、脚手架、统一堆放，严禁随意乱扔、乱弃，以利文明施工的需要。7.1.15 各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事。7.1.16 施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。7.1.17 施工现场要划分文53、明施工责任区，落实单位、落实责任。 8 环保要求8.1 环境危害辩识和控制措施环 境 因 素环境影响控制措施扬尘大气污染可能产生粉尘的作业采用湿式作业方式。施工响声噪声积极采用低噪声设备。建筑垃圾污染环境1.及时清理场地，垃圾集中用填埋或外运处理。2.废木头等会漂浮于水面的物质有人及时清理。3.现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。废水、废油处理不当造成环境污染1.设备、车辆检修、清洗作业处、混凝土拌和楼等产生的污染水统一合理排放的排放到指定点。2.污染水集中处理达标后再排放。生活、生产污水经排水沟汇集，再通过沉淀、隔油、加药等物理化学处理，检测达标后才能排放。8.2 制定环境管理54、手册、环境管理方案和管理程序等，建立、实施和持续改进环境管理体系。8.3 对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件。8.4 及时清理场地垃圾。用填埋或外运处理。废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。8.5 对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理。8.6 全面禁止使用1211灭火器，购置环保型灭火器。8.7 采用新型切割气体能威气代替乙炔，减少大气污染。8.8 采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。8.9 采取隔离防护等措施减少焊接切割等工序对地面和邻近设备的污染。