1、烯烃厂环氧乙烷反应系统改造安装工程储水槽施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.0编制说明21.1工程内容简介21.2工程特点及难点21.3主要工程量22.0编制依据22.1设计文件2xx设计的施工图纸22.2技术规范和标准23.0施工方法及措施33.1施工工序33.2 底板预制33.2.1底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：33.3 壁板预制43.4顶板预制33.5 其它构件预制43.6 贮罐组装焊接44.底板焊接顺序45.罐顶板焊接顺序56.罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大2、于15mm。66 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。67.罐壁焊接顺序：7其它构件及附属设备的安装73.7焊接7焊工73.8 焊缝无损检测83.9 贮罐总体试验83.用真空法试漏检验不到的焊缝，可采用煤油试漏或渗透检查。93.10 酸洗钝化及防腐保温104.0施工机具及手段用料104.1主要施工机具104.2 主要施工措施用料105.0质量控制115.1质量保证体系115.2质量管理要求125.3 施工质量控制点126.0现场文明施工196.4项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。197.0 HSE施工管理及施工风险评估207.1 HSE目标207.2 HSE保证体系207.3 3、HSE保证体系要求207.3.3严格执行炼油、化工施工规程的有关规定；207.3.7射线检查时必须设置警告牌，并用绳索设置安全作业区；217.4 HSE应急预案217.4.1 应急事件217.4.2 项目应急组织211、组织领导212、现场应急事件管理小组213、通讯联络系统227.4.3紧急事件下撤离步骤227.4.4 常见人员伤害事件的急救处理231、烧伤现场急救处理：232、触电现场急救处理233、中暑现场急救处理244、外伤现场急救处理241.0编制说明1.1工程内容简介本工程为xx石化环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系统改造工程新增F-2550不锈钢立式圆筒贮罐，材质S30408，尺寸4、为60007000，罐底和罐壁厚度为8mm，罐顶壁厚为6mm，我公司进行现场预制、安装和试压。1.2工程特点及难点本次改造项目是在生产厂区进行改造，施工工期短，工作任务重，试运条件复杂，因此要做好系统改造试运前的准备工作。1.3主要工程量序号名称内径材料重量（吨）备注1F-2550拱顶罐6000S3040811.0602.0编制依据2.1设计文件xx设计的施工图纸2.2技术规范和标准2.2.1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052.2.2石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20012.2.3现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-982.5、2.5钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.2.6钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.2.7石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH/T3501-20022.2.8石油化工罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-20052.2.9承压设备无损测试 JB/T4730-20052.2.10化工施工安全规程SH350519993.0施工方法及措施3.1施工工序材料验收划线下料滚板运至安装现场成型基础验收罐底铺设罐底焊接检验顶圈壁板组焊罐顶包边角钢安装罐顶安装罐顶劳动保护安装第二圈壁板安装逐次安装各圈壁板，组焊、检验附件安装基础沉降观测、充水试验正负压试验放水储罐铭牌6、安装交工。3.2 底板预制3.2.1底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：1.底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。3.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。罐底排版 3.3 壁板预制壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：1.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm.2.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。3.壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘7、与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.4顶板预制 拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：1.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。2.拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。 顶板排版图：3.5 其它构件预制弧形构件的8、加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。3.6 贮罐组装焊接 罐底板铺设与焊接1.在验收合格的基础上划出十字中心线。应使底板和基础接罐底中心与基础中心重合。2.罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。3. 底板拼成整体点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300500mm。4.底板焊接顺序 a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对9、称分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊； e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。5. 罐底焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。 罐壁及罐顶组焊1. 在底板边缘板上，每隔34米安放一个高300400mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位时协助找圆。2. 按照排板图标好的位置，对号、吊装、组对最上带壁板，用卡具10、调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。3. 最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝，角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接断续角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求： a)内壁上任意点水平半径允许偏差应符合表1的要求。每块壁板测两处； 表1 内径水平半径允许偏差 贮罐直径D（米）半径允许偏差（mm）65.4 b) 相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。 c) 周长偏差不应大于组装圆周线长度的0.2。4.顶板安装前，首先检11、查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称的进行组装。5.罐顶板焊接顺序 a)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊； b)外侧的连续焊缝 应先焊环向短环缝 ，再焊径向长焊缝； c)焊接顶板和包边角钢间的环缝 ，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。6.罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。罐体组装1.罐体组装时先把胀圈，抱杆安装、固定好。2. 抱杆安装示意如下图。3. 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心12、作用下的整体稳定性。4 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。5 上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。6 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。 a) 对接纵缝错边量：当10mm时，错边量1mm， 当10m13、m时，错边量/10，且1.5 mm。 b) 对接环缝错边量：当上圈壁板8mm时，错边量1.5mm。 当上圈板8mm时，错边量/5，且2mm。 c)罐壁垂直度偏差不应大于每圈壁板高度的3。7.罐壁焊接顺序： a) 围板组装采用点焊固定； b) 围板外侧纵缝焊接； c) 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊； d) 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采取分段退焊，焊工对称均匀分布； e) 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。其它构件及附属设备的安装1. 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。2. 所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前14、安装完毕，并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。3. 梯子平台的安装要求，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-95执行。3.7焊接 焊接工艺1.焊接工艺评定按JB4708中焊接工艺评定要求进行，评定的项目数量应能全部包含所有的焊接施工内容。2.焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。 焊工参加贮罐施工的焊工，须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符。 焊材1. 焊接采用电弧焊，焊材选用及焊接方法严格按照焊接工艺指导书。2.焊材质量合格证各项数据必须齐全。3.焊条由专人负责15、烘干、发放、回收等工作，并做好记录。施焊环境1. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a) 风速大于10m/s； b) 相对湿度大于90； c) 雪雨环境；焊缝外观检查1. 全部焊缝应进行外观检验，表面质量要符合规范JB4730-94焊缝的标准。2. 焊前应将坡口及其两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧各100mm宽度内涂上白垩粉,防止焊接飞溅沾附在钢材表面。3.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边、夹渣和溶合性飞溅等缺陷，表面不应有急剧的形状变化，而应平滑过渡。3.8 焊缝无损检测壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取30016、mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，不考虑焊工人数，在每30m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤。壁板环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，不考虑焊工人数，在每60m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤。底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸。未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部煤油渗漏试验。底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行17、渗透探伤或磁粉探伤。3.9 贮罐总体试验贮罐的试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行。 罐底的严密性试验。1. 罐底严密性试验前应清除一切杂物，除净焊缝上的油污，并进行外观检查。2. 罐底采用真空法试漏，真空箱内真空度不应低于53Kpa（400mm汞柱），以焊缝不出现气泡为合格。3.用真空法试漏检验不到的焊缝，可采用煤油试漏或渗透检查。 罐壁、罐顶的严密性和强度试验。1. 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查，试验用水温不得低于5摄氏度。2. 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无18、渗水和显著变形。3. 罐内充水时，禁止锤击。罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。4. 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。5.当罐内充水高度超过1m以后，将所有开口封闭后继续充水，当罐内空间压力达到设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格。6. 罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残余变19、形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。7. 充水到最高操作液位后，持压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。8. 贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。9. 贮罐放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。 基础沉降观测1. 基础沉降观测，应从向罐内充水时起至罐内充满水后持压48小时后结束。在试压完毕、放净水后，还应进行一次观测，以确定基础的回弹量。2. 充水应分期充水，其间按设计规定时间观测。在贮罐基础周围附近设置观测点，做为罐体下沉时测量的基准。对基础沉降观测结果记录。3.10 酸洗钝化及防腐保温贮罐的所有不锈钢构件，在焊接完毕，并经检查合格20、后，均需进行酸洗钝化处理。碳钢构件，在焊接完毕，并经检查合格后，需按设计规定进行防腐蚀工作。4.0施工机具及手段用料4.1主要施工机具名 称规格型号数量（台）名 称规格型号数量（台）电焊机8真空泵1手动倒链5吨4烘干箱0-5002手动倒链3吨4真空表2半自动切割机1压力表0.6MPa2吊车25T2气泵1m31运输车10T1水平仪S31采购用车双排1经纬仪J61角向磨光机1255盘尺30米2角向磨光机1805盒尺5米4千斤顶32t2板尺1米4千斤顶10t5角尺500*2508碳弧气刨机14.2 主要施工措施用料序号名 称规格型号单位数 量备 注1角钢63*5m90罐顶支撑2槽钢20m20涨圈3槽21、钢10m25罐顶胎4工字钢I20#m60支撑5钢板20m2106钢板12m28弧板7钢板4m212加固板8无缝钢管168*8m50抱杆9无缝钢管89*4m80临时水管10电缆95mm2m200临时电缆11道木6m根505.0质量控制5.1质量保证体系防腐保温责任工程师：焊接责任工程师： 工艺责任工程师：钢结构责任工程师：设备责任工程师：仪表责任工程师：电气责任工程师：项 目 经 理：xx 施工班组副经理：xx 土建责任工程师：材料责任工程师：质量保证体系5.2质量管理要求项目经理是工程质量的第一负责人，项目经理授权一名副经理负责现场的技术管理和质量控制活动，技质办是日常质量管理工作的办事机构。22、专业技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查；所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序；加强质量管理，提高施工人员质量意识；分工要明确，责任到人，真正做到各负其责；施工小组要按要求作好施工记录，严格执行自检；焊工上岗具有相应的合格证；做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作，不检查，不验收，不得进入下一道工序。5.3 施工质量控制点储罐组装控制点序号控制点名称控制内容控制依据控制点等级1储罐基础复验几何尺寸GB50128-05 B外观质量GB50128-05 23、B2罐底组装（对接）罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其间隙不得大于1mm。GB50128-05 4.3.1B3底圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。椭圆度19mmGB50128-05 B其他各圈壁板各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。GB50128-05 B壁板内表面质量内表面应齐平,错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。GB50128-05 C环向焊缝错边24、量：当上圈壁板厚度小于8mm时，错边量均不得大于1.5 mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。2.3.4罐壁焊缝的角变形量（mm）组装焊接后,罐壁的角变形量：当板厚12,12;当板厚1225，10；当板厚25，8。GB50128-05 B4固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-05 4.5.35.底板局部凹凸变形 允许偏差2L/100，且不大于50 mm。SH3514-2001 B固定顶局部凹凸变形 允许偏差 15 mm 。壁板局部凹凸变形25 mm 允许偏差13 mm 。罐壁垂直度允许偏差425、H(罐壁高度)/1000,且不大于50。mm罐壁高度允许偏差0.5%H(罐壁高度)。5.3.2储罐焊接控制点序号检查点名称控制内容控制依据控制点等级1焊接施工引弧和熄弧：定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。GB50128-05 C坡口清理：焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。GB50128-05 5.4.2清根后整理GB50128-05 5.4.52焊接顺序罐底板焊接顺序中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。打底焊道应采用分段退焊或跳焊法 。 边缘板的焊接首先施焊靠外缘400mm部位26、的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝的打底焊，应采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 CGB50128-05 GB50128-罐壁焊接顺序罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-C固定顶板焊接顺序固定顶顶板的焊27、接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，应采用相隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。GB50128-05 5.5.3.1 C顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.3.23修补3表面缺陷修补深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。GB50128-05 .1C缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。GB50128-05 .2焊缝缺陷的返修焊缝表面缺陷超过GB50128第6.1.2条规定时，应进行打磨或补焊。GB50128-05 5.6.2.128、C焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。GB50128-05 5.6.2.2C返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。GB50128-05 5.6.2.3焊接修补焊接修补应按照焊接工艺进行。GB50128-05 5.6.3C低合金钢焊接修补缺陷清除后,应进行渗透检测,确认无缺陷后方可进行补焊.修补后应打磨平滑,并应作渗透或磁粉检测。GB50128-C焊接修补应采用回火焊道。GB50128-罐壁焊接修补深度超过3mm时,应对修补部位进行射线检测。29、GB50128-同一部位的返修次数不宜超过两次,超过两次时须经施工单位现场技术总负责人批准。GB50128-4焊缝外观检查焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。GB50128-05 、B对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10% GB50128-05 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边。GB50128-05 6.1.2.3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于30、母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。GB50128-05 6.1.2.4罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。圆滑过度。其他按板厚不同而不同GB50128-05 6.1.2.5对接接头的错边量，符合GB50128-05第4.4.2条第四款的规定。GB50128-05 6.1.2.65罐底板焊缝检测 罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压不得低于53kPa，并且要求无渗漏。GB50128-05 B边缘板纵缝RT探伤JB4730-2005B罐壁板焊缝检测纵向焊缝底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵31、向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。 GB50128-05 6.2.4.1.1B其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；GB50128-05 6.2.4.1.2当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除满足GB50128-05 6.2.4.1.1规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按GB50128-05 6.2.4.1.2中射线32、检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。GB50128-05 6.2.4.1.3环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每重板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的结果不合格，应继续延伸检查。底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且33、底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。A2接管及补强板焊缝检测开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，要求无泄漏。B罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度允许偏差，不大于设计高度的0.5%。B罐壁垂直度的允许偏差，不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，符合GB50128-05第4.4.2条的规定。底圈壁板内表面半径的允许偏差，在底圈壁板1m高处测量，且符合GB50128-05第434、.4.2条规定。罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑。罐底焊接后其局部凹凸变形的深度，不大于变形长度的2%，且不大于50mm。充水试验储罐建造完毕进行充水试验并检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测。A2充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温不低于5。充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。充水和放水过程中，要打开透光孔，且不得使基础浸水35、。罐壁强度及严密性罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无已常变形。B固定顶强度及严密性固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水生压，当升至试验压力时，要求罐顶无异常变形，焊缝无泄漏。B固定顶稳定性试验固定顶的稳定性试验充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，要求罐顶无异常变形。B基础沉降观测在罐壁下部圆周每隔10m，设置一个观测点，点数应为4的整被数，且不得少于4点。B充水试验时，按设计文件要求对基础进行沉降观测，设计无规定时，可按GB50128附录B的规定进行。工程验收验收时承包商提交的竣工资料应包括：36、储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录（附标住缺陷位置及长度的排版图）。A5.3.3附件安装控制点序号控制点名称控制内容控制依据控制点等级1 5.1.1人孔、接管安装质量开孔方位应符合设计图样要求；B开孔接管处法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划伤,法兰的螺栓孔应跨中安装。5.1.2人孔、接管安装的允许偏差开孔接管中心位置允许偏差不大于10mm。补强板焊接补强板严密性试验25.2.1加热器安装质量加热器的安装应符合设计图样要求，经水37、压试验合格。6.0现场文明施工6.1严格按经业主批准的施工总平面布置图施工，暂设、机具、材料不得随意或无计划搭设及场地占用。6.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全责任人姓名。6.3施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。6.4项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。6.5施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料保持无泥土、污物。6.6施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生事故及时报告。6.7大型机具及车辆行走的38、施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进出厂区时，要提前报告业主。6.8及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。6.9设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。7.0 HSE施工管理及施工风险评估7.1 HSE目标严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业39、绩。7.2 HSE保证体系项目经理：xx项目副经理：安全经理：现场保卫施工班组文明施工管理现场HSE监督员施工班组7.3 HSE保证体系要求7.3.1建立施工的安全管理体系，明确责任，工地设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，搞好工地的安全管理工作； 7.3.2工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录；7.3.3严格执行炼油、化工施工规程的有关规定；7.3.4凡参加施工人员必须身体健康，没有突发急病（高血压、眩晕症等）。特殊工作作业人员必须持证上岗；7.3.5吊装作业，扒杆回旋范围内严禁站人，吊装卡具和绳索使用前必须检查无误后方可使用，吊装作业时40、必须设置警示牌，无关人员不得进入；7.3.6脚手架的搭（拆）应由经特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，并经审核合格的持证专业架子工施工，项目部应检查其所持上岗证明并报项目监理部审查同意后进场。7.3.7射线检查时必须设置警告牌，并用绳索设置安全作业区；7.3.8各种设备及班组休息室、办公室必须有可靠的接地装置，各种设备电源及施工用电应由专业电工接线，严禁违章接电。施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，交叉作业一定要注意安全，确保安全作业，现场按安全标准化管理；7.3.9现场应配备足够的消防用品、用具，雨季施工应有防雨防雷等措施；7.3.10夏季施工要做好防暑降温工作；7.3.1141、加强民工的安全教育及安全管理工作；7.3.12安全员全天要全面检查各方面的安全情况，是否存在安全隐患；附施工风险评估表7.4 HSE应急预案7.4.1 应急事件有下列事件发生，均视为紧急事件，按要求进入应急管理程序：1）吊装物或吊装设备倾倒、建（构）筑物或组合式脚手架倒塌；2）火灾爆炸；3）有害介质泄漏；4）中毒；5）交通事故；6）辐射源泄漏事故；7）重大机械事故及伤害8）现场人身伤害事故。7.4.2 项目应急组织1、组织领导组 长：xx（）副 组 长：2、现场应急事件管理小组组 长：xx副 组 长：3、通讯联络系统建立应急事件通信联络系统，为每个应急领导小组主要成员准备包括内部、外部救援部门42、的单位及移动电话号码表。其中，HSE部为负责中间联络的部门，电话：。7.4.3紧急事件下撤离步骤总则：发生事故和听到报警，立即停止所有作业并关闭电源、气源和切断火源并让出消防（救援）通道。 1）第一步： 当听到紧急信号（警报）后： 现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如： 关闭用电设备和电机； 切断电源，关闭配电箱总开关； 关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源； 吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内； 主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。 现场施工（管理）人员立即通知现场负责人，现场负责人根据事态的43、严重程度决定是否要向相关的救援机构求援； 综合办立即准备施救担架和车辆，火速驶往事发地点，准备将伤者送往医院救治和抢救。 2）第二步： 所有现场人员不得惊恐，更不得失控，要立即有序地赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离； 各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。 3）第三步： 检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命； 如果事态严重，应急小组组长应下令各单位从集合地点分批次撤离； 事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆； 紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护同时，维持紧急状态下的交通； 所有人员按指定线路有序撤44、退，注意不得堵塞抢险车辆通道。 4）第四步： 紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施； 组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三； 写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，报EPC、业主和相关的管理部门。进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。7.4.4 常见人员伤害事件的急救处理1、烧伤现场急救处理：迅速去除烧伤源；去除燃烧或热液浸湿的衣服，必要时应剪开衣服；静卧，保持呼吸畅通。若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压；止痛、止血，防止休克；保护创面，防止污染和再损伤。转送途中注意防暑防寒45、，尽量减少颠簸。2、触电现场急救处理首先应迅速切断电源；在无法关闭或切断电源时，可用干燥绝缘的棍棒、绳、带、厚衣服等设法使触电者脱离电源，切勿直接与触电者接触；防止高处触电发生摔伤等其他意外伤伤害，防止跨步电压电击伤者和救护者；现场紧急救护：伤者平卧，迅速清除口腔和呼吸道内异物，解松衣扣，保持呼吸道畅通。若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压，在送医院途中，必须不间断抢救。如有灼伤，可按烧伤进行处理；3、中暑现场急救处理首先将患者迅速移到阴凉安静的地方平卧休息；解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身，头部及腋窝，股窝用冰袋或冰块冷敷，同时用扇子或电风扇向患者吹风，帮助散热；及时给适量的含盐清46、凉饮料；服解暑药物，如十滴水、解暑片等；也可采取民间刮痧或新针疗法；对症处理，呼吸困难的患者给予吸氧，必要时进行人工呼吸；对严重的中暑病人，急救后应立即送医院治疗。4、外伤现场急救处理迅速使伤者脱离致伤源，如肢体被卷入机器，应立即停止机器转动，将肢体小心移出，必要时应立即拆卸机器，移出受伤肢体；如有大出血，应立即进行止血，可针对不同的部位，进行暂时压迫止血，防止引发失血休克；如有骨折，应尽量避免搬动，防止骨头的断端刺伤周围的内脏、血管、神经、肌肉等组织，加重伤情。有条件，可用夹板固定受伤部位，如无夹板，可用铁条、树枝、木板、木棍等现场制作简易夹板；如有钢筋、铁条等较粗大物体扎入体内，不能轻易拔除，防止引发大出血、气胸等，应立即送医院，由医生取出；积极防治休克，尽量减少搬动，保持呼吸道畅通。如遇发生休克或呼吸、心跳停止者，应积极进行抗休克及人工呼吸、胸外挤压等抢救措施；若伤者疼痛剧烈，应给予镇静、止痛药物；伤口处理， 以防止再污染为原则，进行初步处理之后，用消毒敷料或清洁布料进行包扎；在进行以上处理后，如伤情严重，应及时转送医院。在送医院途中，要不间断进行抢救，密切观察受伤者的呼吸、脉搏、血压及创口等情况，并注意伤员的保暖，尽量减少颠簸。