1、烯烃厂环氧乙烷反应系统改造安装工程洗涤塔组焊施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.0 编制说明11.1工程内容简介11.2主要参数22.0 编制依据33.0主要施工方案43.1施工程序43.2 基础的交接、验收63.3塔段进场摆放及检查、验收73.4 塔组对的准备工作83.5 垫铁放置8A3(Q1Q2)/（RN）83.6 塔段就位与找正、找平93.7 塔现场组对93.8 环缝焊接101.坡口制备：如下图所示113.9 焊接检验123.10 无损探伤123.11 焊缝返修123.12整体尺寸检验12、23.13 基础灌浆133.14附塔管线安装134.预制、焊接等要求详见工艺管道施工方案144.0 质量、HSE保证措施144.1质量保证措施142.管道控制点164.2 HSE保证措施165.0 劳动力安排计划176.0 施工设备及主要施工手段用料186.1 主要施工机具186.2 主要计量器具186.3 施工手段用料191.0 编制说明1.1工程内容简介洗涤塔（T-2115）是xx石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为类；建设地点：xxxx石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。根据设备的实际情况分4段到货，需要现场组焊3、。我公司拟在地面上将塔每一段的平台梯子、安装结束、吊装、空中组对试压;附塔管线地面分两段预制、地面试压,设备安装结束后进行的安装，空中对口、黄金口的焊接和探伤。本方案仅针对洗涤塔现场组焊和附塔管线的安装,试压将上报专项施工方案。1.2主要参数设备主要参数设备名称洗涤塔设备位号T-2115容器类别类设计压力2.03MPa设计温度116工作介质循环气/洗涤水/碳酸盐溶液/反应产品气/EO水最高工作温度86焊缝系数1.0无损检测100% RT（筒体环缝）主要受压元件材质Q345R(正火)+S30408塔体厚度32（3）焊后热处理要求上下外封头需要外型尺寸5070*89120全容积1698m3填料SS4、304L设备净重445.05t立式水压试验2.538Mpa保温厚度100分段情况分四段附塔管线主要参数管线号介质名称设计压力管道类别分段情况P-1705富循环气2.3GC1分两段P-1706富循环气2.3GC1分两段P-1710循环气2.2GC1分一段P-1711循环气2.2GC1分一段P-1712贫循环气2.2GC1分两段P-1713富工艺吸收水2.2GC1分两段P-1714排放凝液2.2GC2分两段P-1715排放凝液2.2GC2分两段P-1716排放凝液2.2GC2分两段P-1717排放凝液2.2GC2分一段P-1718排放凝液2.2GC2分一段P-1721洗涤水2.2GC2分两段P-15、222热洗涤水2.5GC2分两段P-1725洗涤水2.2GC2分两段P-1726贫循环气0.3GC1分两段P-1727贫循环气0.3GC1分两段P-1731贫循环气2.3GC1分两段P-1733贫循环气2.2GC1分两段P-1734循环气2.2GC1分两段P-1746贫碳酸盐溶液3GC2分两段P-1762洗涤水3.2GC1分两段P-1781排放液2.2GC2分两段P-2253再生塔凝液3.5GC2分两段P-3107贫工艺吸收水3GC2分两段P-3404C2H4+CO+CH42.52GC2分两段2.0 编制依据2.1 xx石化环氧乙烷反应系统改造项目T2115塔相关设计文件2.2 SH/T 356、27-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程2.3 HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范2.4 JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程2.5 JB4730-2005承压设备无损检测2.6 GB1501998钢制压力容器2.7 RSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程2.8 SH35241999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准2.9 SH-T3526-2004石油化工异种钢焊接规程2.10 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.11 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范2.12 GB50235-20107、工业金属管道工程施工规范2.13 SH3543-2007石油化工建设工程施工过程技术文件规定2.14 SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定2.15 SH3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范2.16 SH3542静设备技术规程2.17 SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准3.0主要施工方案3.1施工程序施工准备卧式安装设备梯子、平台、在上部1.3m位置外口和内口临时组对平台基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对附塔管线材料进场检查验收塔第一段进场验收第一段卧式摆放并用临时支架支撑附塔管线地面分两段预制、探伤、试压卧式安装设备梯子、平台、在上部1.38、m位置外口和内口临时组对平台第二段卧式摆放并用临时支架支撑塔第二段进场验收垫铁摆放、第一段吊装就位、找正第二段吊装就位、找正、调节对口间隙和错边量第一段与第二段间基层环缝定位焊、环缝焊接、RT检测过渡层焊接、PT检测复合层焊接、PT检测第三段卧式摆放并用临时支架支撑塔第三段进场验收卧式安装设备梯子、平台、在上部1.3m位置外口和内口临时组对平台第三段吊装就位、找正、调节对口间隙和错边量第二段与第三段间基层环缝定位焊、环缝焊接、RT检测过渡层焊接、PT检测卧式安装设备梯子、平台、在上部1.3m位置外口和内口临时组对平台第四段卧式摆放并用临时支架支撑塔第四段进场验收复合层焊接、PT检测附塔管线安装9、第四段吊装就位、找正、调节对口间隙和错边量黄金口焊接、黄金口探伤第三段与第四段间基层环缝定位焊、环缝焊接、RT检测过渡层焊接、PT检测复合层焊接、PT检测总体尺寸检查、垫铁点焊设备试压、沉降观测基础灌浆3.2 基础的交接、验收设备安装施工前，基础须经交接验收。基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净；3.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈；3.2.4按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸。基础各部尺寸10、及位置偏差数值不得超过下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础纵、横中心线202基础顶面标高3基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度107相邻两地脚螺栓间距28地脚螺栓中心圆偏差29地脚螺栓垂直度23.2.5基础混凝土强度应达到设计要求，安装前应将基础表面清理干净，且凿毛，每平方米35点为宜，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.2.6基础交接之后应提供基础交接记录。3.3塔段进场摆放及检查、验收3.3.1到货使用750吨吊车卸货，摆放在水塔西侧，每段用三个支架支撑，位置放在筒节两端及中间，支撑11、采用碳钢正方体钢结构框架形式并增加斜撑防止变形。3.3.2到货的塔段应符合设计要求并附有完整的出厂技术文件，塔的材料和零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书、产品质量证明书和质量技术监督部门的质量安全监检证书。3.3.3 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。3.3.4 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查；对设备附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。3.3.5 塔现场组焊前应对其结构尺寸以及制造质量进行复验。筒节纵缝棱角E值不得大于3mm，圆度e不得大于25mm,每段长度允许偏差不大于L/1000（L为每段的长度）对复验不合格者，应提交项目组及12、业主，进行处理合格后，方可进行组装。3.3.6 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、等缺陷。凡坡口不合格通知制造厂进行整改。3.4 塔组对的准备工作 3.4.1 塔段吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装到塔体上，空中组对的塔在组对口下方约1.3m处在塔体内用钢跳板搭设焊接平台，在塔体外搭设组对平台，见附件1。为保证焊接质量，在组对平台处用编织布搭设防风、防雨棚以及挂置安全网。3.4.2 在各塔段上同一水平面互成90的两个方位上引出上、下两个通过塔中心且有测量标记的测点件；标出塔段上的纵向组装基准线。3.5 垫铁放置3.5.1 塔安装找正、找平采用调整垫13、铁来进行，每根地脚螺栓垫两组垫铁，垫铁规格计算时应考虑试压时水的重量，加工并应在基础处理合格后进行摆放。计算书如下：单块垫铁的最小面积，可按下式计算： A3(Q1Q2)/（RN）式中 A：单块垫铁的最小面积（mm2） Q1 ：由于机器重量加在该垫铁组上的负荷 N Q2：由于地脚螺栓拧紧后，所产生的轴向力 N R：基础混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土的设计标号 MPa） N：垫铁组数A3（22001039.83.1436248345）/（3096）92656mm2所以选用96组500mm*200mm垫铁组。3.5.2 每根螺栓两侧两组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相14、向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30100mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。3.5.3 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清理干净.3.6 塔段就位与找正、找平3.6.1 塔组焊前准备工作就绪后，进行塔段定位。塔段就位采用750t履带吊主吊进行安装，220T吊车溜尾。分段信息、重量及吊装方法、起吊高度等详见吊装方案。3.6.2 塔段就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个15、方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及垂直度进行调整测量。塔段垂直度的调整和测量的方法为：用两台经纬仪在互成90的两个方位上对应塔段上预先作的测点进行，注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。设备调整安装完毕后应做好设备安装记录。3.6.4在塔内搭设满常脚手架至每段组对焊口下方.3m处用做内口组焊平台。脚手架钢管材质为碳钢，脚手架立杆与塔底接触部位应铺垫木板，横杆两端绑扎胶皮，防止破坏塔内复层。3.7 塔现场组对3.7.1底段找正找平后进行上一段的吊装。空中组对的塔段沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布8块限位挡板（规格为3008016），在下筒16、节外侧上口中心线左侧点焊一块立板，上节筒节外侧的下口中心线右侧点焊一块立板，以保证上段筒体方位正确。组对方法见下图：3.7.2在下一筒节上口每隔1000mm摆放同材质的3mm厚,宽10mm的间隙片控制对口间隙，当组对口将要碰到时，吊车停止下落，按照塔段上的纵向组装基准线进行对中、找正，然后用加减丝调节对口间隙，用销子、卡子调整错边量，同时用经纬仪在互成90度的两个方位上指挥调整上段的垂直度。3.7.3以复层为基准，对口错边量不大于1.5mm。3.7.4筒体组装后，施焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的表面清理干净，距坡口100mm范围应涂防飞溅涂料。组对完成后进行如下检测：项目允许偏差（mm）17、检测手段对口错边量2焊缝检验尺相邻筒节外圆周长差5盘尺圆度25盘尺基层棱角度51m以上样板筒体高度H/1000盘尺直线度103.7.6设备调整安装完毕后应做好设备安装记录3.8 环缝焊接施焊环境1.焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。2.风速大于10m/s；3.相对湿度大于90%；4.雨雪环境；3.8.2焊接的一般规定应满足SH3527石油化工不锈钢复合钢焊接规程。3.8.3焊接前使用电加热方法对基层处焊口两侧100mm范围内进行大于等于100度的预热，电加热后如果温度降下来应采用火焰加热的措施控制温度。然后对组对口基层间隔进行定位焊，焊缝厚度不小于8mm ,每个焊18、缝长度50mm,焊缝间距不大于500mm。定位焊后正式焊之前要检查定位焊缝是否有裂纹、气孔等缺陷，若有要磨除。3.8.4 正式焊由四名焊工对称布置。焊接过程中，应随时注意焊接变形，每焊完一层，测一次垂直度（直线度）并根据垂直度（直线度）的变化，改变焊接起始位置以利用焊接收缩变形对垂直度（直线度）进行微调。筒体全部组焊完成后，还有偏差，用调整斜垫铁的方法进行垂直度进行调整，使之符合规范要求。3.8.5 焊接必须严格按照批准完的焊接工艺进行，见焊接工艺卡，主要要求如下：1.坡口制备：如下图所示 2.（1）焊接要求：先焊基层里口焊缝，在外口清根，然后焊基层外口焊缝，再焊过渡层焊缝，最后焊复层焊缝（如19、下所示） （2）基层焊缝应焊至1、2界面处基本平齐，然后打磨清理；（3）过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，将剥离部分盖满。要求焊过渡层时对剥离后的基层的熔深不大于3mm，过渡层焊完后，将表面打磨与界线3相平齐，然后再焊复层焊缝；（4）复层焊接要求复层金属厚度大于等于3mm.3.8.6焊接周围环境应注意通风。3.9 焊接检验3.9.1焊缝应成型良好，尺寸应符合设计要求；3.9.2 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔 、夹渣、弧坑、凹陷及熔合性飞溅等缺陷。3.9.3基层和复层侧不得有咬边；复层焊接完毕如果余高超高就打磨焊缝打磨平齐；3.9.5复层焊缝应进行酸洗钝化处理，酸洗后所形20、成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。3.10 无损探伤筒体组焊焊缝射线检测检测要求详见设计图样要求，并符合SH3527石油化工不锈钢复合钢焊接规程中合格要求。基层焊完后进行RT探伤，合格等级为二级，合格后方可进行过渡层和复层的焊接.过渡层和复层焊接完成后分别做PT检测，合格等级为级。3.11 焊缝返修3.11.1 RT检测后不合格缺陷应做超声定位检查，当缺陷距复层表面不大于8mm，应在复层一侧返修；否则在基层一侧返修。 磨削或碳弧气刨清除缺陷后，应用磨光机将渗碳层清除，并将刨槽底部修磨成U形，槽长不得小于50mm。 返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致，并按原无损检测要求检验。 焊缝返修工21、艺与正式焊接工艺相同。同一部位返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术负责人批准。 及时将焊缝返修次数、部位和无损检测结果等记入返修记录中。3.12整体尺寸检验允许偏差如下：a.设备安装方位（沿底座环圆周测量）允许偏差D2000,15mm；b.中心线位置允差：5mm；c.标高允差5mm；d.整体垂直度50mme.上口基准圆水平度允许偏差2mm；3.13 基础灌浆塔组焊完成并找正找平后，首先自检合格，在自检合格后上报监理检查，经检查验收合格应作好隐蔽工程记录，将垫铁层间点焊，设备水压、沉降观测结束后进行基础灌浆工作。灌浆按设计要求执行。灌浆应注意：灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；22、环境温度低于0时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹干净；3.13.3灌浆应一次完成，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面；3.14附塔管线安装附塔管线在地面上分两段预制、探伤完毕、试压完毕。所以本装置中管线应核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。所有与设备碰头管线要在现场进行实测。管线支架安装，当塔在地面时进行安装部分支架，等塔安装完毕后安装管线时支架全部安装完毕。管线安装1.管道安装前应逐件清理管段内的沙土、铁屑、等其它杂物。管道开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管段上开孔时管内因切割产生的异物23、应清理干净。清理合格后，应及时封闭。2.附塔管线P-1712采用750吨吊车将地面分两段预制并试压完的附塔管线进行安装（注：P-1712在地面采用两个管帽焊接进行试压），其他附塔管线按现场实际情况采用吊车进行安装。临时固定后两管线进行对口、调节错边量、焊接、与设备相碰的黄金口探伤。3.大口径的管线安装时，吊车吊装管线对口后，吊车停下可按照塔上的纵向组装基准线进行对中、找正，然后用加减丝调节对口间隙，用销子、卡子调整错边量。4.预制、焊接等要求详见工艺管道施工方案4.0 质量、HSE保证措施4.1质量保证措施建立质量保证体系防腐保温责任工程师：焊接责任工程师：工艺责任工程师：钢结构责任工程师：设24、备责任工程师：仪表责任工程师：电气责任工程师：土建责任工程师：材料责任工程师：项 目 经 理：xx 副经理：xx 施工班组质量保证体系4.1.2施工过程中要严格按照ISO9002质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。4.1.3建立压力容器现场组焊质量保证体系并保证质量体系的有效运转，严格按照压力容器安全技术检察规程的要求进行压力容器现场组焊施工。4.1.4 施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的安装要点和安装质量要求；施工过程中应坚持自检、互检和专检相结合制度，严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。4.1.5 施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作25、好施工原始记录，并有检测人员签字。4.1.6 分段到货的塔段必须经过严格的验收，其出厂合格证明书以及制造单位所在地的质量技术监督部门颁发的质量安全监检证书必须齐备。4.1.7 压力容器现场组焊必须与当地的质量技术监督机构及时取得联系并接受监检，设备竣工验收时，需有当地质量技术监督部门颁发的质量安全监检证书。4.1.8 检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。质量控制点 1.设备控制点序号内容检验级别备注1施工方案审查A2人员机具报验B3焊工资质审查A4设备基础中间交接B5设备开箱检验A6梯子平台、栏杆安装检查B7现场设备组对检26、查B8重直度检查B9现场设备焊接检查B10焊缝的酸洗B11无损检测A12设备安装垫铁隐蔽工程B13设备强度试验和严密性试验H14基础灌浆B2.管道控制点序号内容检验级别备注1阀门强度、严密性试验B2管道安装前的清洁度检查C3焊工技能考核委托第三方4焊接工艺评定A5焊缝外观质量检查C6补偿器、弹簧支吊架安装检查B7管线几何尺寸及走向检查C8试压前条件确认B9管道水压、气压、泄漏性（真空度）试验A10管道酸洗、钝化或脱脂检查B11安全阀调试第三方检测4.2 HSE保证措施建立安全保证体系项目经理：xx安全经理：文明施工管理：现场保卫：xx施工班组现场HSE监督员：施工经理：施工班组4.2.2 严格27、遵守国家颁发的建筑安装工程安全技术规程以及公司、建设单位、项目部颁发的安全生产有关制度。4.2.3 塔段以及零部件吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作，并在吊装区域内设置警戒标志。4.2.4 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠，杜绝探头板。脚手架搭设完毕经安全员确认后方可投入使用.4.2.5 高空作业必须配带安全带，工具袋装，避免坠落伤人；放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，严防坠落伤人，焊条头及时放入焊条筒内。严禁高空作业时随意向地面或塔内抛掷物品。4.2.6 各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。4.2.7 28、设备内部施工照明必须采用安全电压，并由专职电工接线。4.2.8 进入设备内部前需打开所有人孔并安装轴流式通风机保持通风，避免缺氧；进入设备内部后，应有专人在一旁监护。4.2.9 现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。焊条头应放入现场指定的垃圾桶内，边角料、废料及时归堆，焊条包装盒、袋等及时清理。下班前及时清理场地，做到整洁有序。4.2.10 电焊机、烘干箱等用电设备可靠接地，焊把线、手套等绝缘良好。地线应接在焊件上，不得设置在法兰密封面、阀门或其它易损坏的管配件和电仪设备上。5.0 劳动力安排计划工 种铆 工电焊工管工气焊工起重工司机测量工辅助工人 数1016162642106.0 施工设备及29、主要施工手段用料6.1 主要施工机具序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量备注1履带吊750t履带吊台12汽车吊50t汽车吊台13汽车吊25t汽车吊台24卡车20t台15空气压缩机2V-1.5/7台2气刨清根6焊机ZX5-400D台18ZX7-630台2气刨清根7砂轮切割机300台108角向磨光机100台10150台89倒链3t个25t个410t个510轴流风机个811卷扬机2t台112测温仪台213安全灯12V盏414对讲机Motorola 台415焊条烘干箱ZYH3-500台116焊条保温筒台617加减丝M48把818日字卡台819碳弧气刨枪台620等离子切割机台16.2 主要计量器具序30、号名 称型 号 规 格单位数量备 注1经纬仪JS-2台22水准仪DS-3台13焊缝检验尺KH45把44检验样板把45钢卷尺5m把66钢卷尺50 m把27钢板尺300mm把26.3 施工手段用料序号名 称型 号 规 格单位数量备注1钢管2197m130设备支撑托架33.53.25m156临时栏杆2槽钢8m40吊装加固12m53枕木2001502000根604钢跳板2502500块4305脚手架扣件483.5个860脚手架6彩条布m2640挡风棚、安全设置7安全网m2320安全措施8超细玻璃棉（保温棉）厚30mm，宽300mmm3169铁丝14#kg60施工平台、安全网捆扎10记号笔白色支4011耐油橡胶石棉板3m24012加热片10KW、2.2m长200mm宽块25热处理加热13氧气瓶120014乙炔瓶700