1、药业公司环氧乙烷分厂安装工程电气、绝热防腐蚀管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况71.1工程名称71.2建设地点71.3 工作范围71.4 工程特点71.5各部分施工概况7第二章 编制说明及依据82.1编制原则8（6）精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。82.2 编制依据8（6）同类工程施工经验及措施。82.3施工中遵循的规范和标准92.3.1设备安装92.3.2管道安装92.3.3绝热、防腐蚀安装工程92.3.4电气安装92.3.5自控仪表安装1022、.3.6有关法规10第三章 施工部署与安排113.1项目组织机构113.1.1项目经理部的组织机构113.1.4主要管理人员配备表133.2施工部署安排143.2.1施工程序及总体方案143.2.2项目管理总体安排163.2.3施工策略183.2.4施工平面图及日常管理27第四章 劳动力安排和工期计划304.1劳动力安排304.2工期计划31第五章 主要分部分项工程施工方案315.1地下管道施工技术方案31（1）材料的检验接收32（2）材料的搬运32（3）材料的贮存32（1）一般要求36（2）安装37（1）一般要求39（2）管道系统的试验及验收：40（1）充水试验完成后施工验收前应还应进行水冲3、洗。40（3）填方土料应符合设计要求。435.2钢结构工程施工技术方案435.2.1 工程概况435.3大型设备吊装方案472）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。49环氧乙烷反应器重量：Q=330t534.7根据施工方法确定吊装点方位及位置如图：534.8吊装反应器设备的主、副吊耳的设计54管轴吊耳制作材料尺寸表（单位：mm）545.4一般静置设备安装方案635.4.1施工准备635.4.2施工程序635.5压缩机安装方案70（1）技术资料70（1）机组出厂具有质量证明书；71（3）基础交接时，应标有安装基准点和安装基准线；71（1）机组用200吨和50吨汽车吊安装就位；72（5）精对中4、时，必须注意到环境温度变化对轴对中数据的影响。72（5）压缩机试运行77（6）压缩机组开停车步骤、试车参数等以压缩机操作说明书为准。775.6泵类设备安装方案78（1）施工准备78（2）开箱验收78（4）机泵就位79（5）一次找正79（6）一次灌浆80（7）二次找正80（8）解体检查81（9）机泵联轴器对中、找正82（5）按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度。83（2）用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；83（8）试运转参数值83（9）试运转中检查出的问题，应及时处理83（2）在框架下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。84（4）有通电加热要求的电机安装就位后，应尽5、快对加热器通电。84（2）施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。84（4）班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。845.7工艺管道施工方案84（3）材料验收85（4）阀门试压85（5）下料切割86（6）管道预制86（1）安装条件：87（2）安装技术要求：87（3）阀门安装：88（4）管道支架安装：88（5）管道焊接88（6）管道检验试验905.8电气工程施工方案925.8.2.2电气工程施工方法925.9仪表工程安装调试方案1045.9.2.1仪表工程施工阶段划分1055.9.2.2仪表工程施工方法1055.9.2.3 施工机械选择1245.10防腐工程施工技术方案1245.6、10.1概述1245.10.2施工工序1245.10.3施工方法1245.11脚手架搭设方案1265.11.1 概述：1265.11.2 编制依据：1265.11.3 岗位职责：1265.11.4 脚手架搭设要求：1275.11.5 脚手架的验收：1335.11.6 脚手架的使用和维护：1335.11.8 安全技术措施：1345.12施工措施用料135第六章 施工机具配置计划1356.1一标段施工机械设备配置计划135一标段主要施工机具表1356.2二标段施工机械设备配置计划137二标段主要施工机具表1376.3机械设备的保养与维修1386.3.1制订机械保养与维修制度。138第七章 确保工程7、质量的组织技术措施1387.1工程质量目标1387.3.1项目质量体系的运行1397.4人员责任与权限1407.4.2 项目副经理1407.4.3 项目总工程师1407.4.4 质保工程师1407.5 文件控制1417.6记录控制1417.6.1 质量记录应包括以下六类：1417.6.3 记录填写、收集、保管1417.6.4 质量记录收集、保管1417.7材料控制1417.7.1 材料控制程序1427.8产品实现过程的控制1467.8.2 焊接质量控制1467.9产品标识和可追溯性1467.9.1 目的1467.9.2 职责146负责工程施工过程标识方法的发布。（执行FCC有关规定）1467.8、9.3 工作程序1467.9.4 施工过程交接标识管理1487.10纠正措施1487.10.1 目的1487.10.2 工作程序1487.10.3 纠正措施的制定1507.11预防措施1507.11.2 预防措施的制定1507.11.3 施工（生产）过程预防措施的实施与监督1507.11.4 有效性评价1507.12半成品、储运及竣工质量控制1507.12.1质量不合格品的控制1517.12.2物资贮运的质量控制1517.12.3半成品的质量控制1517.12.4交工验收质量管理1517.12.5质量记录管理1527.12.6工程竣工后的服务和保修1527.12.7重点项目的质量保证措施1529、7.12.8成品与半成品的保护152第八章 安全施工保证措施1538.1安全保证体系153安全施工组织机构1538.2安全组织措施1558.3安全技术措施1558.3.1施工用机械设备安全管理1558.3.2施工现场临时用电安全管理1558.3.3脚手架安全管理1568.3.4高空作业安全管理1578.3.5四口、五临边的防护1578.3.6工地临时设施与排水措施1578.3.7防火措施1588.4项目部安全生产管理制度1588.4.4 各作业队设兼职安全员一名。1588.4.9加强施工现场安全教育1598.4.10认真执行安全检查制度1598.5安全部门职责160（1）项目经理职责160（210、）安全主管经理职责160（3）项目总工职责160（4）工程技术部职责160（5）安全员职责1618.6其他安全规定1618.6.1施工现场安全防护规则1618.6.2机械设备安全措施1628.6.3运输安全及高空作业安全措施1638.6.4夜间施工措施1638.7安全用电及防火措施1638.7.1安全用电措施1638.7.2 防雨防雷电措施1648.7.3防火安全措施1648.8安全生产应急措施1658.8.1应急组织1658.8.2应急组织的任务1658.8.3应急措施1658.9消防体系及措施165第九章 文明施工及环保措施1669.1文明施工的意义和目标1669.2文明施工组织机构16611、9.3文明施工的管理措施1669.3.9做到有设备的现场悬挂操作规程和注意事项。1689.4文明施工考核、管理办法1699.5环境问题的分析1699.6环境保护的目标1709.7环境保护措施1709.7.1实行环保目标责任制1709.7.2严格执行有关法规，加强检查和监控工作1709.7.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理1709.7.4建立健全环保组织1709.7.5制定环保管理措施171第十章 工期保证措施17210.1组织措施17210.2信息管理措施17210.3检查督促措施17210.4技术措施17210.5物资措施17310.6设备管理措施17310.7经济措施17310.812、管理措施173第十一章 冬雨季施工措施17411.1雨季施工措施17411.1.1 雨季设备、材料的防雨、防潮措施17411.1.2 雨季焊接材料的防雨、防潮措施17411.1.3 施工环境的防雨、防潮措施17511.1.4雨季防雷击措施17611.1.5雨季防汛措施17611.1.6雨季施工安全措施17711.2冬季施工措施17711.2.1 冬季施工的前期准备17811.2.2钢结构工程17811.2.3地下管道工程17811.2.4管道施工17911.2.5设备施工17911.2.6 电气、仪表的施工18011.2.7其他专业的施工18011.2.8 冬季施工临时建筑物18111.2.913、冬季施工安全注意事项181第一章 工程概况1.1工程名称XX药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程。1.2建设地点XX药业股份有限公司。1.3 工作范围本次施工分为2部分，各部分施工范围如下：一：4万吨/年环氧乙烷主装置施工，包括工艺设备、机械设备、工艺管线、电气、自控仪表、设备梯子平台等钢结构现场制作、系统吹扫试压直至中间交接开车，同时完成竣工资料的组装工作。二：整个环氧乙烷分厂的管廊制作安装、包括主材、辅材、机械。其中包括至原厂房40吨锅炉管廊的连接。1.4 工程特点1.本工程设备安装量多，吊装量较大。吊装安装难度较大。工艺较为复杂，各工序衔接密切。2各区域设备重量分布不均匀，基础承载情况差14、别较大，基础沉降情况较复杂。3质量要求高，设备安装属于、类设备，安装精度高，对于中心线须设定精确的测量控制点。4大型设备罐类多，吊装难度大。最大吊装单元件为反应器/冷却器。5现场地基复杂，设备基础多，安装设备大型机具进厂相应采取的技术措施多。1.5各部分施工概况一：根据目前的图纸文件，本标段的施工内容主要包括乙二醇回收单元、环氧乙烷精制单元钢框架结构的施工、100单元-1200单元设备安装，主装置地下、地上管网及电气仪表等施工内容。其中设备安装包含有大小容器、设备共有169台套，其中容器、储罐有91台套，泵、压缩机75台，电动单梁悬挂起重机及电动葫芦3台。最大的反应器/冷却器单重350吨，直径15、3.6米，高度21.5米，坐落于标高为18米的设备框架平台基础上，其吊装高度将达到40多米；塔器最大直径2.3米，最大高度接近60米，重量近100吨。二：管廊基础为钢筋混凝土独立基础，基础上部预埋地脚螺栓，管廊柱采用H型钢柱，上部连接梁采用H型钢梁和组合钢桁架。管廊可分为如下几段：轴线A-轴线L，长约119米，共有管廊柱12组24个；轴线14-轴线23，长114.5米，管廊柱10组20个；轴线V-X，长29.5米，管廊柱6个；轴线1-13长140.5米，管廊柱13组26个；轴线M-N，长28米，管廊柱2组4个，桁架连接；轴线r-u，长36米，管廊柱4组8个；轴线a-q，长100.5米，管廊柱116、4组28个（含南北方向的轴线q），H型钢柱分为三种，规格分别为HW250*250、HW300*300、HW200*200。第二章 编制说明及依据2.1编制原则（1）严格执行质量、环境及职业健康等保证体系，科学地安排施工顺序，按甲方要求配套组织施工，在保证工程质量的基础上，加快施工进度，力争缩短工期，使本工程早日交付使用。（2）严格执行国家现行的工程施工标准、规范，对设计图纸要求的标准规范和要求，要认真消化、学习，并严格执行，确保工程质量和施工安全。（3）贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度。（4）合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体交叉作业，17、不断加快工程进度。（5）推行项目法施工，努力提高施工生产力水平，一切从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。（6）精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。2.2 编制依据（1）XX药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程施工招标文件；（2）XX药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程部分施工图；（3）现行国家建筑业法律法规及石化、冶金行业建筑、安装工程质量检验评定标准及施工验收规范；（4）本公司依据ISO9001：2000标准制定的质量管理体系程序文件；（5）本公司依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准制定的环境与职业健康安全管理程序文件；（6）同类工程施工经18、验及措施。2.3施工中遵循的规范和标准2.3.1设备安装1钢制焊接常压容器 JB/T4735-197 2钢制压力容器 GB150-1998 3化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203-83（通用规定）4化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203-83（化工用泵）5钢制焊接常压容器 JB/T4735-19976立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-907钢制化工容器制造技术规定 HG20584-19988压缩机、风机、泵安装工程施工验收及规范 GB50275-19989钢制塔式容器 JB4710-9210管壳式换热器 GB151-199911钢制管式换热器 HG/T2650-19、9512压力容器安全技术监察规程13起重设备安装工程施工验收规范 GB50278-199814机械设备安装工程施工及验收及通用规范 GB50231-982.3.2管道安装1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973压力管道元件制造单位注册与管理办法4工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-942.3.3绝热、防腐蚀安装工程1工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-932.3.4电气安装1建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-20、903电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-914电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-925电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-926电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-927电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-928电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-939电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9610电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9611电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-9612电气装置安装21、工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9613电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9614电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-962.3.5自控仪表安装1自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20022自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-903自控安装图册 HG/T21581-954石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-19992.3.6有关法规1.建设工程安全管理条例2.建设工程质量管理条例3.中华人民共和国建筑法4.中华人民共和国招标投标法5建筑市场管理规定6国家、地方相关法律法规第三22、章 施工部署与安排3.1项目组织机构选派公司优秀项目经理，并选派具有丰富同类工程施工经验的技术人员和施工队伍组建项目部，承担该工程的施工任务。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工、各专业专职工程师、施工工长、质检员、安全员、材料员等人员组成。3.1.1项目经理部的组织机构项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师技工质 术程量 管管控 理理制 部部部物经综 资营合 供财管管 应务理理 部部部部各专业施工队3.1.2项目经理部各部门职能技术管理部负责技术文件有效版本的控制；工程项目施工图纸的会审/自审，落实设计变更；按计划或进度编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，特殊过程技术措施、23、并进行审核和审批， 组织进行技术交底与技术培训，处理施工现场的技术问题，监督施工工艺的执行，推广新材 料、新技术的应用，负责不合格品的评审，组织制定预防措施，负责项目部数据分析的管理， 填写和整理竣工资料，负责焊工的培训组织、参加考核。工程管理部负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工；负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理；协助项目经理组织项目保运服务。质量控制部对外代表项目部与承包商联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建 立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和24、放行，监督纠正措 施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、 项目副经理、总工程师、承包商质量信息，在工程质量上有否决权。物资供应部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。经营财务部负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。综合管理部负责现场保卫、文秘、宣传、接待、人事调配、文件发放、员工食宿等。HSE 管理部负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。3.1.3主要管理岗位职责（1）项目经理：项目经理受公司法人代表的委托，全权处25、理本项目上一切事务。1）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；2）负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；3）负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；4）负责组织项目质量计划的实施；5）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；（2）项目副经理1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；2）负责分管系统质量责任的落实和效果评审；（3）项目总工程师1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制26、。3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。3.1.4主要管理人员配备表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目一、公司总部1.项目主管总经理教授级高工一级项目经理，从事项目管理工作20年，承担过山铝220t锅炉、陕飞系列工程项目、西安向阳系列项目的管理2.生产主管副总经理教授级高工从事技术管理工作22年，担任过郑铝三、四期扩建、陕飞901#部装厂房、中州铝厂种分槽、济钢30万吨轧材等工程等工程总工3.财务主管财务部长会计师从事财会业务20年，多次担任大型施工项目的财务主管4.物资主管供应部长经济师从事物资供应业务13年，担任过27、伊川铝电解项目、巩义中孚铝电解项目等大型工程的物资主管二、项目施工现场1.项目经理项目经理（副经理）工程师从事项目管理工作15年，担任过化工设备安装项目、郑铝热发电安装、氧化铝等项目经理2.技术总负责技术部部长工程师从事技术管理工作17年，担任过首钢迁钢建安工程、中铝青岛再生铝合金锭、晋北铝业氧化铝工程等的项目技术总工3.机械工程师机械高级技师高级教师从事机械技术管理工作15年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、黄陵煤矸石电厂二期等项目的机械技术工作4.管道工程师管道工程师工程师从事管道技术管理工作15年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、丹水水泥厂项目等项目的管道技术工作5.电气工程28、师电气工程师工程师从事电气技术管理工作9年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、山铝水泥二期安装等电气技术工作6.仪表工程师自控工程师工程师从事仪表技术管理工作9年，担任过春江水泥设备安装项目、林丰铝电项目、洛阳万基氧化铝项目等仪表技术工作7.造价管理造价员助理工程师从事工程造价管理工作7年，担任过鲁能晋北铝100万吨氧化铝项目、安阳湖波水泥设备安装项目等造价管理工作8.质量管理质检员高级技师从事质量管理20年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、山铝、郑铝等项目的质量管理工作9.材料管理材料员技师从事材料管理10年，担任过伊川铝电解、陕飞集团工业厂房、中钢吉电变压器厂房等项目的材料管理工29、作10.资料管理资料员资料员从事工程资料管理16年，担任过鲁能晋北铝100万吨氧化铝项目、安阳金湖波水泥设备安装项目等资料管理工作11.财务管理会计主管会计从事财务管理工作17年，担任过首钢迁钢二期高炉压差发电、莱芜泰钢热电、山铝、邹平等项目的财务管理12.安全管理安全员技师从事安全管理15年，担任过黄陵煤矸石电厂二期、首钢迁钢自备电站、聊城信发氧化铝等项目的安全管理工作3.2施工部署安排3.2.1施工程序及总体方案根据本装置的具体特点和我公司在以往同类工程的施工经验，本工程实施中总体施工方案如下：3.2.1.1 总体施工原则顺序：先地下，后地上；先主体设备，后配套设备；先安装超长、超重和关键30、设备，后安装中小设备；地下管道先深后浅；地上管道先大管，后小管；先管廊区，后装置区。3.2.1.2 钢结构采取地面预制成片后吊装就位的施工方法，减少高空作业的工作量，加快工程施工进度。钢结构在预制场进行预制，现场根据具体情况进行组对成片后用吊车吊装就位或单根安装，逐步完善钢框架结构，尽量减少高空作业的工作量，加快工程施工进度。3.2.1.3 设备的吊装采用750t 、400t履带吊和200t、50t汽车吊完成吊装施工。原则上依吊装机具能力整体一次吊装就位。对于安装在框架内部狭小空间的设备采用吊车与倒链配合进行安装。3.2.1.4本工程最重单体设备为环氧乙烷反应器/反应气体冷却器。环氧乙烷反应器31、/反应气体冷却器安装于生产区钢结构框架内。环氧乙烷反应器设备重量重，安装起吊高度高，现场条件复杂，吊装技术要求高。装卸车：环氧乙烷反应器/反应气体冷却器装车，设备在制造厂行车装车要按照施工单位要求的方向装车，装车要利于安装现场的吊装，拖车一次运到位，避免盲目运到现场，增加进行二次卸车、装车及转向的难度工作。吊装方式：环氧乙烷反应器/反应气体冷却器在工厂制作完成，环氧乙烷反应器/反应气体冷却器整体运输到场后，采用LR1750履带吊与LR1400履带吊抬吊卸车。3.2.1.5 压缩机等设备的基础必须按进度计划的工期交工，以便于安装施工顺利进行。压缩机找正采用超薄型液压千斤顶和临时垫铁来进行，压缩机32、的配管通过百分表监测保证管道的无应力安装，机组的油系统采用循环法进行酸洗。小短管采用浸泡法，保证油系统清洁无杂质。对油箱、冷却器等进行人工清洗，冲洗时交替对油加热、冷却，用木锤敲击管线等来提高油清洗效率。3.2.1.6 管道工程采取预制场工厂化施工方法，充分利用预制场设备、工装及作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则进行预制，完成管道的预制工作，运到现场直接进行组装安装，管道预制深度控制在60以上。在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期，并将不锈钢及特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。装置中不锈钢管道多，33、焊接质量控制是现场施工的关键，为保证其焊接质量焊接前必须根据施焊的材质，严格按照有关标准规范进行 焊接工艺评定。焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接。为了保证焊接施工中管内清洁,无焊接渣皮、飞溅物，获得优质的焊缝，对规格DN50 管道焊口采用全氩弧焊焊接，对规格DN50管道焊口采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面即TIG(GTAW)SMAW；筛选优秀焊工，并在施焊前,还要按照业主要求进行实际操作能力的考核，以保证焊接质量。3.2.1.7钢结构及工艺管道的除锈及底漆施工在预制场内进行；补焊接口及面漆施工在施工现场进行。3.2.1.8装置区管廊、设备框架同时全面展开施工，将管道安装、管道系统试34、验、单机试运和环境影响因素等各种情况综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行 试压的原则组织整个管道的施工。3.2.1.9电气、仪表工程的施工按常规的方法施工，对于可提前预制的支架等均在预制厂先预制，后安装，以加快进度。3.2.2项目管理总体安排3.2.2.1 产品类型的划分本工程按类别主要划分为下列8个工程产品：现场组焊安装的静止设备、整体安装的静止设备、整体安装的传动设备、工艺管道安装工程、工业金属结构安装工程、电气装置动力系统、电气装置照明系统、仪表工程。3.2.2.2 过程确认（特殊过程）（1）特殊过程的确定本项目的特殊过程确定为下列两项：1）压力容器的焊接过程；235、）压力管道的焊接过程；（2）特殊过程的控制要求1）对上述特殊过程的控制，要编制作业指导书。2）安排专责技术人员实施过程确认，确认的内容包括：A.过程鉴定； B.确认使用的方法和程序； C.确认设备能力和人员资格符合该过程实现要求的鉴定；D.确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果； E.确认过程实现的必须进行的记录；F.过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。3）在作业指导书中，必须标识出特殊过程及控制要求，项目部要强化特殊过程的控制措施，并明确特殊施工过程项目负责人、工艺技术负责人、质量检、试验责任人员、施工操作责任人员。（3）过程确认质量记录过程运行的质量记录在编写特殊施工过36、程技术措施中提出，包括：特殊过程施工通知单。3.2.2.3施工阶段划分根据本装置的安装施工特点和我公司安装同类装置的施工经验，我们将整个施工过程按 照施工特点策划为“八个阶段”，在各个阶段有针对性地进行施工资源和力能的投入，进行各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的总体施工组织策略。序号施工阶段主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备1组建项目经理部、施工准备管理人员进场2生活设施、生产设施建设，搞好三通一平3施工机具准备及使用性能检查4图纸资料熟悉；细化设计5编制作业指导书、工艺卡2第二阶段：地下管道施工1、地下管道的防腐；2、管沟的开完；3、地下管道的安装；4、地下管道的试压；5、地下管道的隐37、蔽。3第三阶段：钢结构施工1材料验收2钢结构预制3基础验收4钢结构施工4第四阶段：设备吊装、管道预制等。1大型塔、罐等设备的到货验收；2非标构件的工厂化预制3管道预制4设备基础验收5大型设备的吊、安装6静设备试压7设备内件安装8设备封闭9电仪配合预埋、预制、仪表单校5第五阶段：管道施工1阀门试压2工艺管道预制、安装6第六阶段：电气、仪表、防腐工程施工1电气、仪表设备安装2电缆敷设3仪表联校4管道、设备防腐5管道、设备保温7第七阶段：试压、吹扫、试车阶段1工艺管道试压、吹扫、气密性试验2压缩机油循环3压缩机、泵的单体试车8第八阶段：三查四定、中间交接阶段三查四定、整改；中间交接。3.2.3施工策38、略3.2.3.1 前期充分准备（1）施工前期工作准备。1）落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、各专业技术文件编制及质 量控制程序（计划）的编制。2）项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经培训。3）落实现场施工条件；按平面图要求，平整垫设道路、场地、检查四通一平，搭设办公用房等临设。4）落实吊车及其它施工用主要设备，并做到及时到位。5）做好业主所供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家。6）与业主、监理方及时联系，了解、熟悉道路运输条件；落实现场水源、电源，按业主统一安排做好现场临设的布置。（2）实施过程1）自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”39、的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管 理，保证质量保证体系的有效运行。2）深入项目 HSE 目标与策略的培训，坚持 HSE 方针和原则，强化所有事故都是可以并且 必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。3）推广新技术、新工艺、新设备，运用计算机网络技术，进一步提高工程管理技能。4）加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。5）采取工厂化预制，提高装配化、机械化施工水平。对管道等施工应用计算机进行施工管理。 同时做好设备电仪组装件的预组装。在安装阶段采用工序深度交叉，强化成品保护意识，减少现场高空作业，协调安装后期与土建地面工序的防护，以系统完40、工控制确保装置机械交工， 提高现场管理和文明施工水平。3.2.3.2 深度预制措施（1）为确保工程工期、质量及安全，在临设区内设置结构预制场及管道预制场，预制场内配备机械加工设备、管道加工设备及自动/半自动焊接设备，可进行结构杆件的预制、结构预组装及工艺管道的预制加工。（2）加强工程的前期施工准备，为工厂化预制创造条件，并在工程开工前，采取我公司自行开发的二次设计软件进行施工细化设计，为工厂化预制做好准备。装置施工前与业主、设计人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。（3）工艺管线焊口预制量60以上。同时做好设备电仪组装件的预41、组装。为安装阶段的工序深度交叉，减少现场高空作业打好基础。（4）加强质量的管理，控制预制构件及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；预制前深入现场，测量实际尺寸，减少预制件在现场安装时的返工率；严格控制管道内部清洁度，预制完毕的管段应对管端进行封闭；所有预制件应按照单线图进行编号管理；以便于现场安装。3.2.3.3针对本装置施工特点和难点采取的应对办法和措施3.2.3.3.1应对办法（1）组建强有力的工程项目管理组织机构进行项目管理。（2）采用进度管理软件进行项目进度管理。（3）实行经济承包责任制，进行兑现考核，提高员工的劳动积极性。（4）落实各项安全措施，为施工创造优良施工环境。（5）组织精42、兵强将参与项目建设。（6）调迁各类机械设备及时进入施工现场。3.2.3.3.2具体保证措施针对本项目施工中存在的重点及难点，综合考虑质量、安全(HSE)、进度、成本等多方面的因素，我公司将采取以下措施：（1）环氧乙烷反应器吊装发挥我公司大型设备吊装优势，采用大型吊车完成大件吊装。在吊装作业前作好统筹规划，详细设计并核算大型设备进场道路和吊车站位的地基处理方案，编制大型设备吊装方案和吊车台班使用计划，在保证施工进度、安全和减少施工成本的前提下，完成吊装作业。吊装方案包括大型设备的进场运输路线、吊车的选用和吊装平立面图，吊耳和吊具的核算以及吊装安全等内容。（2）大型设备安装大型设备（如压缩机）安装43、方面，充分发挥我公司多年以来，在安装和检修大型传动设备施工方面的优势，总结以往安装和检修大型传动设备的经验，仔细审查设备技术资料和工艺条件， 认真分析设备安装前、安装中以及安装后容易或可能出现问题的关键环节，组织公司传动设备专家和高级技师，编制有针对性的专门施工方案，以保证设备的在今后生产过程中的平稳运转。（3）焊接施工为保证本工程的焊接质量，在工程施工开始之前，对焊工进行集中培训，重点加强特殊 合金钢材质的焊接、全位置焊接和氩弧焊焊接工艺的技术培训，制定严格的焊前预热、焊接 操作、焊后热处理施工工艺纪律，保证在正式施工时，焊接质量一次合格率达到 96以上。（4）深度预制本工程中拟对钢结构及管44、道工程采用工厂化预制。在预制加工中，组织铆工和管工进行专门的钢结构和管道预制加工工作，组织技术人员提前进行施工图细化，为工厂化预制做好准备。利用施工临时设施区域设置结构预制场及管道预制场，预制场内配备机械加工设备、管道加工设备及焊接设备，可进行H型钢的矫正、结构杆件的预制、结构预组装及工艺管道的预制加工。采取工厂化预制，提高装配化、机械化施工水平，对管道等施工应 用计算机进行施工管理，工艺管线焊口预制量达到 60以上。同时做好电仪组装件的预组装。 为安装阶段的工序深度交叉，减少现场高空作业及保证进度控制打好基础。预制前深入现场，测量实际尺寸，减少预制件在现场安装时的返工率；预制中控制预制 构件45、及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；严格控制管道内部清洁度，预制完毕的管段应对管端进行封闭；预制结束所有预制件应按照单线图进行编号管理，使施工质量处于受控状态。（5）施工进度保证措施1）组织措施 建立进度控制目标体系，明确建设工程现场组织机构中进度控制人员及其职责分工；建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络；建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度；建立进度协调会议制度；建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。考虑到本工程施工工期紧张，加上施工期将跨越冬雨季，而且期间节假日较多，为使施工人员安心施工，保证施工连续和队伍稳定，针对该装置施工拟采取以下措施。a.做好高温防暑措施，高46、温时实行错时工作制，避开高温时段，充分利用清晨和傍晚的 低温时段进行施工，并且配备好防暑降温药品，在现场设置清凉饮料饮用点，以方便施工人员。b.做好防风雨、防冻措施，建立项目应急组织体系和值班制度，明确各人的分工与职责，配备必须的防风雨等应急设施，做好事故发生前的预防工作及发生后应急指挥协调工作；c.提高节假日期间施工人员的加班待遇，提高节假日伙食标准以及组织有意义的文娱活动。2）管理措施全面推行项目法管理，施工管理上与国际接轨，进度控制实行微机管理，采用业主提供的通用软件。运用网络计划技术，合理安排和细化施工工序，并进行动态的全过程控制，做到人、料、机、法、环的优化配置，达到进度、资源的最佳47、组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度 处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据， 为制定下月工程进度计划提供依据。对各工序施工操作实行目标管理，在工序上坚持“三检制”；实行“样板制”和“挂牌制”等行之有效的质量管理方法，将分项工程质量目标分解 落实到每个工种、工序和专业中，通过“样板”示范，明确各工种、工序的施工及验收标准， 通过“挂牌”落实操作者的责任制。3）经济措施编制合理的资金需求计划、保证项目资金的正常运转。建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度和目标进展报告48、。 物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。根据招标文件中对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。落实经济承包责任制，对专业项目组实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度；开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用；强化质量管理，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率；在施工高峰期内实行加班加点、奖励结合的管理方法，加快施工进度，保证工程按期中交。4）技术措施组织技术人员熟悉图纸，掌握装置的工艺要求，结构特点。熟悉施工用标准规范、49、特殊施工技术要求和质量保证措施。由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图 会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和使用性；优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度；按技术规范的要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位的工种进行培训、考试，选拔考试合格的员工上岗作业；根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术；管道采取工厂化预制，预制深度达到 60以上，加大机械化施工水平，采用工序深度交叉，强化成品保护意识，减少现场高空作业。5）HSE措施：严格遵守有关安全规章、制度和规定，服从业主的安全监督、管理。增强安全意识，强化各级组织领50、导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用各种宣传、教育形式和场合进行安全思想教育。项目部经理负责制，设立HSE管理部，各项目组要设立HSE监督员，各工段、班组设一名兼职HSE 监督员，以落实各项安全工作。严格开好每天班前安全会，认真作好记录，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检查。本项目交叉作业较多，高空作业系好安全带，挂好安全网。使用工具袋，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽。工艺管道试压吹扫、气密及传动设备试运转应编制相应的技术方案并详细交底，尤其是传动设备试运转应成立项目经理为组长的试运转小组，以确保试运转一次成功。系统联动试车及化工投料试车配合中，如有需要处51、理时，必须办理相应的票证，方可进行工作。 在工程施工中除执行本措施外还必须严格执行安全管理规定的各项要求及业主规定的各项安全规定。3.2.3.4施工技术管理3.2.3.4.1施工技术管理流程施工技术管理施工审图施工组织设计编制质量目标策划施工方案编制施工图细化设计施工工艺卡编制现场技术配备3.2.3.4.2施工前的技术准备（1）施工图纸审核现场技术配备A.施工图等设计文件下达后，由技术负责人组织各专业技术负责人、预算员、计划员等 各部门有关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉技术要求和图纸内容，审查设计 文件和图纸中可能存在的问题，汇审各专业之间的统一性；B. 核对施工图、设计说明书、设52、备一览表、工艺单线图、平面图、流程图及标准图、技术规范标准是否正确、完整；核对设备方位、标高是否与土建基础图一致；C. 图纸汇审后存在的问题详细列出，交系统技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸汇审记录。D.图纸汇审后，由项目经理牵头，项目总工负责，按照施工图确定的工程量和工作内容， 组织项目部相关人员，按照我公司相关项目管理制度、管理体系要求和业主、监理、设计等 相关部门的要求，依据相关标准规范要求，编制施工组织设计，报监理/业主批准。（2）细化图纸设计，加大预制深度 施工图纸下达后，对钢结构工程、工艺管道安装工程等设计图纸进53、行细化设计，以加大预制深度，提高工作效率。 A.钢结构工程，根据平剖面图、节点图、标准图集等综合绘制杆件图。 B.工艺管道工程，对没有单线图的设计图纸，以管道剖面图、流程图、设备安装平面图，绘制单线图。当设计图纸为单线图时，应对焊缝进行编号，并根据现场施工条件、运输状况，对每条管线分段并在图上标出管段编号和预留活动口的位置，进行深度预制。a.根据标准图和设计图纸，统计管道支吊架等标准件的数量并列出明细表，进行预制。b.根据工艺流程图、设计文件要求，结合施工验收规范，绘制工艺管道系统试验流程图、系统试车流程图。（3）施工技术文件的编制施工前组织技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关的54、资料，依据经批 准的施工组织设计质量计划，进行施工方案、作业指导书和施工工艺卡编制工作，制定合 理的施工程序和施工控制流程及科学合理的施工方法和施工方案。（4）技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织详细的技术交底。技术交底分三级进行：第一级技术交底是由技术负责人向项目部各职能管理人员、工程队技术负责人和主任进行技术交底；第二级技术交底是由项目组（工程队）技术负责人向本项目组系统内的主任、段长、技术员 及班长以上管理人员进行技术交底；第三级技术交底是由技术员、段长向施工人进行技术交底。不进行技术交底的工程不得开工。A.施工组织设计质量计划的技术交底技术负责人向各职能部门相关人员进行交底并形成技55、术交底记录。B.施工方案技术交底由技术管理责任工程师向技术员、段长、检查员、施工队队长、班组长进行交底，并填写技术交底记录。C.作业指导书、工艺卡技术交底 由技术员、段长向操作人员进行技术交底，并填写技术交底记录。3.2.3.4.3施工过程技术管理（1）文件资料管理A.项目部生产产品所使用的设计技术文件和标准规范的管理按程序文件规定执行。B.各项目组技术负责人负责技术文件和资料的收集、管理并建立接收、发放台帐。C.项目部工作人员,均应使用“受控”文件并且为有效版本,项目部统一编制本工程有效文件及规范编目并予以公布。D.质量记录的收集整理按记录控制规定执行。（2）施工工艺管理A.施工技术方案、作56、业指导书和施工工艺卡是施工作业人员的指导性文件和主要依据，也是工程质量进行验评的依据。施工段长和施工人员必须严格执行，未经过批准不得随意修改和变更。B.每个单位工程施工完毕后，施工人员应认真填写施工工艺卡和施工记录，经技术员、检查员签字后，由技术负责人进行整理存盘。C.施工段长负责组织、执行施工工艺。D.采取检查员抽检和施工人员自检相结合，对施工工艺执行情况进行定期检查。（3）施工过程技术问题的处理A.项目部技术负责人：负责处理重大技术问题；专业技术负责人：负责处理重要技术问 题；各工程队技术负责人和技术员：负责处理一般性技术问题。B.技术员必须非常熟悉施工图纸、设计文件规定、要求和标准规范要57、求。全面掌握装置 工艺设备布置、工艺流程和工艺特点，经常深入施工现场，了解施工进展情况，检查施工方案、作业指导书和工艺卡执行情况，现场处理施工中出现的一般性技术问题。C.施工过程中，加强各专业之间的联系和配合，经常互通信息，协调好交叉作业，当专业之间发生冲突时，及时调整施工顺序，避免不必要的重复作业和返工。D.密切与现场设计代表联系，及时解决施工过程中的设计问题。E.技术负责人积极组织设计代表、业主、监理现场代表、现场技术人员定期现场巡察，及时发现问题、解决问题。（4）施工过程中设计变更管理A.设计变更包括：设计变更单、业主通知单、供应部门办理的材料代用单。B.施工过程中设计变更管理按文件控制58、规定执行。3.2.3.4.4系统试车及机械完工交接的管理（1）工程收尾阶段的“三查四定”工程收尾阶段由施工负责人牵头进行“三查四定”的工程确认工作。“三查四定”应在系统试验前进行，未经确认的工程不得进行系统试验。“三查四定”的内容为：三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间并限期整改。“三查四定”工作应成立专门的工程确认组，业主代表、施工单位技术员、检查员等组 成，分专业分项目逐项确认，列出明细，制定计划，逐项消号。同时加强消号项目完成情况 的检查，对不符合质量要求的项目应坚决返工和整改。（2）工程最终检验、试验A.在经过“三查四定”完成整59、改阶段的全部工作之后工程进入了最终检验和试验阶段。 最终检验和试验应按本施工组织设计、质量计划中的要求进行，通过最终检验和试验，全面考核工程质量状态，使业主对工程安装质量进行最终检查和确认。工程最终检验和试验内容 有：静设备、工艺管线、通风等按有关规程进行的强度试验和严密性试验；机泵的单机运行；电气工程的变配电的受电和送电；仪表工程的单校、联校。B.工程最终检验和试验技术要求在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和 试验措施。对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。配合业主及 质量监督部门共同作最终检验和试验检查确认工作，并且及时做好质60、量记录及各方签字工作。3.2.3.4.5工程交付验收（1）工程机械完工应具备的条件 A.工程按设计的内容施工完；工程质量初评合格； B.工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、严密性试验完；C.静设备强度试验、严密性试验、无损检测、清扫封闭完；D.动设备单机试车合格；E.电气、仪表调试合格；F.装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基本完；G.对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其它未完项目的责任已明确；H.施工现场工完、料净、场地清。（2）机械完工交接工程尾项全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主/监理组织设 计、施工、生产、进行联合检查验收，符合交工条件61、，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因客观原因未完工的项目应编制未完工程项目一览表。工程机械完工交接，标志着工程施工安装的结束，由单体试车转入联动试车阶段，是施工承包商向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。 工程机械完工交接应填写工程中间交接记录。（3）交工资料交付：A.交工资料的主要内容 施工过程中各检验、试验记录资料和竣工图。各种记录按石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）要求执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业62、主/监理共同确认我公司编制的其它记录表格。竣工图是由经修改、绘制并签盖竣工图章的施工图、设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。 B.交工技术文件的审查 项目部技术负责人组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。交工技术文件的编制、分类组卷、装订，执行相关规定。交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于查找。在工程机械完工后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在两个月内将一个正本和二个副本交付给业主。（4）竣工验收管理工程项目在按单项、区域或单位工程逐项中间交接过程中，联动试车和投料试车可按总体进度要求进行，项目63、部根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收证书将工程正式全部移交给业主。办理竣工验收证书后，施工人员、施工机具撤离施工现场，完成工程交付工作。3.2.4施工平面图及日常管理3.2.4.1 临设规划原则（1）施工临设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求，并在业主的统一规划下进行。（2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置。（3）预制场应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。（4）保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），现场临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时施工现场布置的临时设施尽量避开地下管道电缆，避免多次移位。（564、）施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。（6）施工暂设的布置应满足与生产区的安全距离，保证安全运行。3.2.4.2 施工暂设计划（1）施工道路1)界区内施工临时道路，将地基填平，压实，以达到施工需要的耐压力；2)在安装前已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度。（2）施工现场办公室、会议室1)现场办公室、会议室为统一彩板房办公室。2)为加强现场施工管理，项目所有管理人员均安排在现场集中办公。（3）材料仓库该工程施工现场内设材料堆放场和仓库，仓库存放管件、易损小件。另设一个移动式集装箱，作焊条库，用于存放焊条和焊条烘烤。（4）现65、场预制场 现场预制场主要为料仓、环管反应器组焊和管道、钢结构现场组对而设置，由业主统一规划设置。（5）预制加工场构件的预制在装置外的预制加工场内进行。（6）现场主要临设设置表用 途面积 m2位置需用时间备注办公室210由业主统筹规划并指定从开工到竣工统一彩板房会议室35焊条烘烤室36可移动式集装箱电焊机箱60材料仓库500根据现场实际情况设置预制及材料堆放场4000根据现场实际情况设置合计48413.2.4.3 施工用水计划施工用水主要包括生产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是设备及管道试压。（1）施工用水量本工程主要用水量集中在设备和管道试压用水，根据设备容积估算，66、管道设备试压用水量约9000m3，因此在不考虑消防用水的情况下，现场的施工总用水量估算Q=9000m3。（2）临时水管选择1)消防水管及施工用水管并为一根，主管为DN150，支管为DN50采用镀锌埋地管，流速保证在1.5米/秒以上；2)根据实际用水量，各用水点用支管从主管接出，采用明管或暗管相结合铺设并加水阀。3.2.4.4施工用电计划（1）用电量的计算:1）工地临时供电包括动力用电与照明用电两种，按下列几点情况计算用电量:2）全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；3）施工总进度计划中施工高峰期间用电机械设备的最高数量；4）各种电力机械设备在工作中的利用情况。5）总用电量按下式计算67、：P1.05-1.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4） P：供电设备总需求容量（KVa）；P1：电动机额定功率（KW）；P2：电焊机额定容量（KVa）；P3：室内照明容量（KW）；P4：室外照明容量（KW）；cos：电动机的平均功率因数（一般为0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4为需要系数；K2（电焊机）=0.5K3（室内照明）=0.8K4（室外照明）=1.0根据装置工程量情况，装置总用电量为1200KVA。（2）电源选择：电源的接入点按照甲方指定点接入。（3）电气系统选择一般在工地附近设降压变电所把电源电压降至 380/220V 后启用，变电所的有效供电半径为40068、m500m。从临时变电所低压侧采用电缆引至各施工队组合式配电箱处，组合式配电箱和临时变电所配出一般采用有漏电保护的空气开关。（4）线路设计：1)尽可能的沿已安装好的电缆桥架敷设，并做好标识，至施工点的电缆从桥架引出处安装组合式配电箱（无电缆桥架的可采用深埋电缆的形式敷设至施工现场），各施工单位的用电均从此处引接。收工时将所有的焊把线、现场移动式电源盘等均放于组合式配电箱内，地面上不得乱拉电线，使地面整洁。工程结束后，将施工用电缆抽出，并将桥架内的其它正式电缆整理好。2)配电导线的选择：低压侧选用3X2402X70铜芯电力电缆引至现场电焊机箱、进线空气开关处或其它用电设备处。3)实行TN-S 配69、电系统，三级控制二级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定。4)与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做良好接地。5)安装前，对空气开关进行试验，必须能可靠切断故障电流；6)具体的设备安装、电缆长度的选择、用电管理制度的建立严格执行公司规定。第四章 劳动力安排和工期计划4.1劳动力安排4.1.1一标段劳动力安排序 号工 种平均人数高峰期人数备注1钳 工35502铆 工30453起重工15254管 工30505电气焊工45607电工仪表15208测量工339架子工51010防腐保温406011普工304012管理人员151513合 计2633784.1.270、二标段劳动力安排序 号工 种平均人数高峰期人数备注1钳 工232铆 工12203起重工465电气焊工20308测量工119架子工2310防腐工2311普工81012管理人员101013合 计61864.2工期计划根据业主的要求，我公司按照确定的工期编制施工进度控制计划报业主审批，详见施工计划图，后附图。第五章 主要分部分项工程施工方案5.1地下管道施工技术方案5.1.1 施工流程：5.1.2 材料管理:（1）材料的检验接收1）供货商提供的管子、管件、阀门及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书，其材质、 规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按本工程所使用的相关规范、标准进行检验，不合格者不得接71、收和使用。焊接管必须有焊缝检验报告。2）其它构成工程实体的材料，均应对它们进行外观检查，对与设计文件或本工程所使用及相关的规范、标准不符或有缺陷的材料，不得接收进入施工现场。（2）材料的搬运1）管子及其配件装卸吊装中，不能使用铁丝、钩子或硬金属等使管子及其配件造成损伤的吊绳，只能使用尼龙绳进行吊运。在提升管子束时，不得使用铁链或叉车。对长管的吊装 应采用带弹性的双吊索车，吊索应放在距管两端14处，或参考供货商的要求。2）运输管子时，应采用支架，并在与管子接触的棱角处用破布或橡胶条进行保护。在多石等具有尖锐物的环境或地面，不得放置或用滚动、拖拉的方法搬运管子。（3）材料的贮存管子及其配件的贮存时72、间应尽量缩短，以刚好满足工期要求为宜。贮存区和管架不应超过规范或生产商要求的最大高度。5.1.3 管沟、井室的施工（1）施工程序:（2）主要工序施工方法1）施工准备A.施工前先做好施工准备，以施工技术准备为主，搜集与工程相关的资料，编制施工方 案及技术交底，完成施工机具、设备准备工作。B.施工前应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。C.土方施工为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：a.供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；b.各种电缆的正常使用和安全；c.73、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；d.各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。D.土方开挖前，必须办理动土证，并经有关各方批准后方可施工。E.在施工区域内，凡有碍施工管线、树木、道路等应在施工前妥善处理。F.现场砌筑沉淀池，以便将废水沉淀后再排至原有排水系统中。G.确定合理的车辆出入方向，施工机械进入现场所经过的道路，事先做好必要的加固、修补工作。2）定位放线管道及土方开挖前，应用经纬仪或全站仪按图纸要求进行管线定位，并根据管线铺设的数量及管线标高合理确定土方开挖的边线，并用白灰标识，待监理及建设单位验线确认后，再进行土方开挖。3）土方开挖 A.土方开挖一般采用机械开挖，少74、量采用人工开挖。挖出的土运至甲方指定部位。B.管沟采用机械开挖，管沟开挖宽度按下式计算:B=D1+2（b1+b2）其中D1为管道结构的外缘宽度;b1为管道一侧的工作面宽度，非金属管道为400mm，金属管道为300mm ;b2管道一侧的支撑厚度，取150mm300mm;C.穿越道路等特殊地段时，应征得业主同意，采用分段施工的方法或用钢板加强覆盖， 保证道路的畅通；采用开辟临时绕行道路，全段开挖下管的方法，要求施工要快速进行，回填土要夯实，路基与路面的恢复按公路要求进行。采用半破路法施工，半破路开挖时，要保证行车道宽度大于4m，在穿越点前100m处设置警戒标志，行车道与开挖侧之间设围栏，围栏距操作75、坑间距大于0.5m，另一侧施工时同样设围栏，路中部对接焊缝按设计要求进行探伤检查。D.在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。E.土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有 关单位检查同意后，再行施工。F.在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm 预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。G.土方开挖至槽底后，应由监理人员验收地基。对松软地基确定加固措施。对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。H.有水不能排干的槽底，应多挖一层土(100mm)，铺垫碎石层、排降水至碎石层下，以供干槽施工。I.已挖76、至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200mm的预留量，待施工前再开挖。J.土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。K.当管沟深度大于1.5m 时，沟深每增加1m沟底宽度应增加200mm；当沟底需设排水沟时，可适当增加沟底宽度。沟壁采用板桩支撑且沟深小于2m时，沟底宽度应增加400mm。L.管沟直立壁支撑应符合下表的规定。土质情况沟槽深度(m)支 撑天然湿度的粘土/地下水很少3不连续支撑3 5连续支撑松散、湿度很高的土深度不限如未采用降低地下水位77、措施，则用板框连续支撑松散、湿度很高的土且地下水很多，有带走土粒的危险深度不限连续支撑M.采用机械开挖管沟且需要支撑直立壁时，宜采用板桩支撑。N.夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实。O.开挖管沟如遇土质与设计不符时，应由业主会同有关部门协商处理。P.夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。4）井室施工A.般规定:a.井室的砌筑应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为20mm。 b.安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。c.金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装：混78、凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。d.砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的 1:2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。e.管子穿井壁处应严密,不漏水。井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。f.道路上的井盖,应同路面齐平,其允许偏差为+5mm;非道路上的井盖,应高出设计地面50100mm,并在井口周围作好护坡,坡度为0.02。采用混凝土井盖,井座标高应以井口计算。室外的给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用,重型与轻型井盖不得混用。 B.给水阀门井：a.井室尺寸应能满足阀门、管件79、装卸。井壁和井底与法兰外缘距离不小于300mm。b.地下水有浸蚀性且水位较高或污染严重地区,井室必须用耐腐蚀性材料c.地下消火栓的顶部出水口与井盖底面距离宜为200400mm,消火栓出水接口中心距井内壁的距离应大于200mm。C.排水井：a.排水检查井内做流槽时,流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形,其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不等时，流槽应做成渐扩形。b.弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁内表面齐平。管径大于500mm时,弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定。排水检查井 内流槽的标高允许80、偏差为10mm。c.排水检查井内,引入管同排出管的连接角度不应小于90。引入管管顶不得低于排出管管顶,倒虹管除外。d.排水中如含有腐蚀性介质时排水井内表面和流槽均应用耐腐蚀性的材料抹面。 e.水封井、跌水井等必须做好防水处理。水封井水封深度不应小于250mm,水封井底部的沉泥槽净深不宜小于250mm。D.地沟 a.钢筋混凝土地沟施工时，底板和墙板混凝土应连续浇筑，不留施工缝，如必须留施工时，应留成企口缝或加设止水带。b.模板应采取钢模，支设要牢固，混凝土应从一端逐渐向前分层连续浇筑，先浇底板后浇壁板。c.地沟内预埋件和预留孔槽，应在混凝土浇筑前准确预埋好（不得浇筑后打洞）d.地沟交叉部位宜整体81、浇筑，当有埋管通过沟槽壁时，必须有止水措施。e.地沟按设计要求留设伸缩缝时，应严格按施工要求确保伸缩缝施工质量，防止渗水和开裂。f.砖砌地沟砌筑用砖及砂浆的强度等级应符合设计要求，灰缝应横平竖直，宽窄均匀一致，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度就符合规范要求。g.钢筋混凝土盖板应注明上下方向、出厂日期和编号，盖板安装前应将地沟内的杂物清理干净，并将支承面按设计标高修理平整。 h.盖板安装应平稳整齐，板与板之间缝隙应均匀一致，平整。 E.管道基础施工：a.管道基础应严格按设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。b.管沟地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，金属管道基础应铺1082、0mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm 的砂垫层。c.管道砂基础，应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水撼实。d.管道的支墩与锚定结构，应在管道铺设后试压前施工。e.管道支墩、管枕，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触，如无条件靠在原状土上，应采取相应措施。f.地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面 的高程，高程差应不超过100mm。g.地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装铺垫的灰浆 应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。5.1.4 管道安装（1）一83、般要求1）管道安装前应检查每一根管子及其附件质量，若存在伤痕、缺陷等质量问题，除非有施工工程师的特许才可使用。2）管道敷设时，其坐标、标高及成排管道间距必须严格执行地下管网施工图。3）安装前明确现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在图纸上注明。4）安装阀门时，应先检查填料。阀门应在关闭状态下安装。有流向要求的阀门必须按介 质流向确定阀门安装方向。5）在与原有生产水管连通时，应与合格的、地方相关部门委托的技术工人或公司一起执行工作。开工前应将授权书提交给业主。6）消防水管道的施工，须得到地方消防部门的认可。施工完毕，应及时办理消防水系统必须的书面验收证书84、，并提交给业主和地方相关部门。7）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。8）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与 HDPE 管材、管件接触。9）由于施工过程中对原有现场道路设施造成的破坏，在施工完成后要及时恢复到原来状态。（2）安装1）安装程序2）施工前管道的复验A.施工前应对钢板卷管及其配件材料进行复验，以确保所有材料无损坏或缺陷，严禁不合格的材料用在工程上。B.施工前应用破布清理管子内部的沙子等脏物，以保证管子内部干净。3）坡口开制及管子组对A.大管径管道可以采用氧乙炔焰切割的方法开制坡口，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。B.焊接坡口型式85、和尺寸符合规范要求。C.管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。D.管道和对口间隙及错边量应符合相应的规范标准要求。E.管道连接不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。F.钢管焊缝位置应符合下列要求：（a）直管段两环向焊缝间距应大于100mm；（b）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；（c）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强施。G.严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上。H.焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹86、仔细打磨，发现裂纹应及时消除。4）管道焊接A.参加管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。 B.管道焊接前必须做好焊接工艺评定试验工作，且由甲方和监理认可的，否则评定无效。C.焊条必须按规定做好验收、存放、烘烤、发放和回收，并认真做好相应记录。焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条的烘烤必须按焊条说明书或者相应规范规定的进行。现场用的焊条，应放在保温管内。若发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，不得用于管道焊接。D.焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧小于 10mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。 E.焊接引弧87、应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。F.在下列环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外露天焊接：（a）雨天、雪天（b）风速超过 8m/s（c）相对湿度超过 90；（d）环境温度低于焊接规程中规定的温度。G.直径大于DN700的管道焊接，采用下向焊流水作业焊接工艺。下向焊的层多，且每层焊道薄，不易出现缺陷。焊接工艺是：每道焊道由两名焊工，采用下向焊接法完成，每两名焊工只完成焊道中的某一层的焊接工作。H.管道施工前，要对焊工进行针对性培训。每一个焊工组的焊工，都必须取得5G和6G位置的焊接上岗证。同时至少有两名焊工取得返修焊工上岗证，还有23名焊工取得连头焊工上岗证。I.管道焊接过程中，应避免焊条横88、向摆动过宽，每道焊口必须连续一次焊完，前一层焊道未完成之前，后一层焊道不得开始焊接。相邻焊道起点位置应错开2030mm。J.下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨。层间施焊时，层间熔渣也应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下一层焊接。根焊道完成后进行热焊道的焊接，其间隔不得超过 5min，否则应进行焊前预热。K.焊前预热采用环型火焰加热器，加热应均匀。预热温度：100-150。L.不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号，并做好记录。M.管道焊缝表面不允许裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面89、缺陷、咬边深度、表面加强高，应符合规范和标准要求。N.管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。5）防腐管道的吊运管道在吊运或下沟时必须采用专用的橡胶吊具，应细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁包好的管道在地上拖拉，防止损坏防腐层。6）稳管稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳管后应检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。7）无损检测及返修应根据所执行的规范进行相应部位及相应比例的无损检测，不合格焊缝及时返工，返工次数不得超过3次。5.1.5系统充水试验（1）一般要求1）管道系统安装完毕，应按设计规定对管道系统进行充水试验。生产水管、消防水管、生活给水管应作强度密封性试验，清净雨90、水管、生产污水管应进行严密性试验。2）所有管道充水试验完成后还需进行水冲洗。3）管道系统试验前，应符合下列要求：A.管道系统施工完毕并符合设计和本工程相关规范要求。B.对管道、节点等附属构筑物等进行外观检查，且附合要求。C.管道的坐标、标高、坡度、及管基、垫层等均复查合格。D.试验用的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不应低于1.5级，其量程应为试验压力的1.52倍。E.对管道各放空和排放点进行检查。F.测试用水应符合规范的要求。4）根据连续施工的特点和施工现场的实际情况，施工到一定长度后（不宜大于1Km）先对该管段进行充水试验，待全部施工结束后再进行整体试验以检查其连接质量。5）充水91、试验前，应作出更详细的充水试验计划书，其中应包括试验的部位、试验方法、试验压力、切断阀的位置、仪表件的状态等。6）所有在试验时可能破坏的设备应采取可靠的保护措施。7）管道分段充水试验合格后，两管段之间的接口，应由有经验技工连接，并在管道全长通水时进行检查。（2）管道系统的试验及验收：1）充水试验时应在合适的位置加装过滤器，以避免沙子、铁锈等其它脏物进入测试系统管道内。2）充水过程中，管线内所有空气都应排干净。3）所有试验用接头、固定件、阀门等，在试验期间，应防止有缺陷或泄漏发生。4）管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象即可进行渗水量试92、验。5）进行闭水法严密性试验的管道灌水后浸泡时间不应少于24小时，不得超过规范允许渗水量。6）冲洗及试验合格后，焊接碳钢管道应进行补口防腐处理，防腐检查验收合格后，即交付隐蔽，同时做好隐蔽记录。5.1.6 管道冲洗（1）充水试验完成后施工验收前应还应进行水冲洗。（2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中并保证，并保证排泄物畅通和安全。（3）水冲洗应以管内可能达到的最大或不小于1.5m/s的流速进行。（4）水冲洗应连续进行。以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.1.7 管道防腐施工方法（1）施工工序（2）施工方法1）钢管除锈:对于钢管表面及焊缝处的铁锈、氧化皮、灰土必须除干净，并保持93、干燥。 钢管除锈可采用喷射和动力钢丝刷除锈，其表面光洁度应达到 SYJ40007-86涂装前钢材表 面处理规范中规定的St2 级，但如条件不具备时可采用手工除锈法，其表面光洁度达到St3。2）涂底漆A.在涂底漆前，应在容器中搅拌均匀，直到沉淀物全部溶解为止。当底漆较稠时，加入120号溶剂稀释至合适程度搅匀。后将底漆均匀地涂在清理过的管道表面上，要求无漏涂、无气泡，弯角或焊缝处要仔细涂刷。底漆用量一般在80100g/m2，过少不能保证胶带的剥 离强度，过多则增加成本。B.工厂预制时管道的两端留头约100mm不涂底漆，当底漆干涸至不沾手时，即可进行缠绕作业。用剩的底漆必须盖紧，以免干涸。3）缠绕胶94、带A.胶带解卷时卷体温度应高于30，当环境温度降低时应采取适当措施以保证防腐层质量。在大气相对湿度大于75%或大风沙天气不宜施工。B.使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管道上按设计要求搭接缠带，始端与末端 搭接长度应不少于 1/4 周长并不少于100mm，缠绕各层间应平行，将胶带拉直。解卷时应具有一定的张力，一般每1N/mm，层与层之间粘接紧密牢固。缠绕过程中不得将水、油和扭曲的胶带缠绕于层间，并把带端压平不得翘起。换带时将带卷端压入剩余带端上，重搭量为200mm 左右。C.工厂预制缠绕，工厂预制缠带可以冷缠，也可以热缠施工。当缠绕管端时应留15010mm长光管，以备焊接，并在成品管管端按95、防腐等级做出明显标志（普通级：红，加强级：绿，特强级：兰），标记应包括钢管规格及质量标志。D.防腐胶带缠毕，即可缠外带，搭边宽度按高设计要求，作螺旋缠绕，其方法与注意事项同前述。E.缠绕施工可采用手动缠绕机、手控动力缠绕机、现场简易作业线预制、预制厂预制等方法。F.管道焊缝处补口，补口前先进行钢管表面处理，除去铁锈、尘土、油污、水滴和潮气 等，仔细清理焊缝毛刺使之光滑，然后涂底漆。在补口缠带前，先在接口部位缠一层胶带做 额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工，补口胶带与管身胶带搭接处涂刷底漆，搭接长度150200mm。4）检查和补伤管道下沟前，先对胶带防腐层进行外观目测，查处明显的防腐96、层损伤处进行补修，然后用DT-1型电火花检漏仪连续检漏，检漏电压24kv。查出的防腐层缺陷应作好记号，并及时补修。补修时应先将缺陷处用刀修平整，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带，修补处搭接宽度必须大于损坏部位100mm。5）缠防腐胶带后管道的运输及吊放：A.缠防腐胶带后管道装车时应核对防腐等级，并按防腐预制厂分类、编号顺序装车。B.装车时应使用专用吊具，注意保护防腐胶带和管口，严禁摔、碰、撬等有损伤于防腐层的操作方法。每层管道间需要垫放软垫，捆绑时要用外套胶管的钢丝绳，绳子与防腐管道间应设置软垫。C.卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬杠、滚滑方法卸管。6）防腐管道下沟和回填应符97、合下列要求：A.在管沟上缠好内外带的管道应直接下沟。如果缠好胶带的管道不能及时下沟时，必须 放在高出地面的软土墩上，以保证不压伤防腐层，同时须防止人为有意剥离或损坏胶带绝缘 防腐层。B.管道下沟后应仔细操作，防止管道撞击沟壁，严禁缠好胶带的管道在地上拖拉，下沟后最好软土回填100mm。5.1.8 管沟回填（1）沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。（2）直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。（3）填方土料应符合设计要求。（4）淤泥和淤泥质土不得用作填料，碎块草皮和有机质含量大于8%的土，不得进98、行回填。（5）回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖 板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。（6）首先进行胸腔土回填，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。（7）胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实。胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于100mm 的硬土块。（8）混凝土沟壁回填夯实应在其达到设计强度的 70%以上时方可进行，且内壁应采取支撑加固措施。（9）回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按规范要求进行。管沟回填时，不得用汽车倾 卸回填写材料，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边对称同时进行，填至管顶0.5m以上，在不损坏管99、道的情况下，方可采用机械回填和压实。（10）回填土的密实度应并逐层进行检测，合格后再进行下一层的回填。5.2钢结构工程施工技术方案5.2.1 工程概况本装置钢结构主要有装置框架钢结构、管廊钢结构以及平台梯子等钢结构组成。5.2.2 施工程序5.2.3钢结构的施工（1）预制：1）钢结构工程所采用的材料应具有质量证明书或试验报告。2）钢材表面的锈蚀和麻点等缺陷，其深度不大于该钢材表面厚度偏差值的确1/2。3）钢结构的预制在预制场进行，逐根检查调直（矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕，深度不得大于0.5mm）后，集中先进行除锈、刷底漆，然后进行下料、切割、预制。4）型钢待油漆干燥后进行划100、线、下料、切割，切割采用氧乙炔焰切割，切割后用角向磨光机打磨，除去氧化皮、铁锈等杂质。拼接采用手工电弧焊，焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。钻孔采用钻床钻孔。5）钢结构上的节点板用剪板机剪切。6）每根柱子在预制时应在距底部 1m 处做上标记，安装时便于找正。7）组装成片后，应检查跨距、对角线及柱、梁的弯曲度是否满足技术要求。8）加大预制深度，根据现场情况，钢结构在基础附近组装成片，减少高空作业。（2）钢结构的安装1）根据设计图纸、现场位置、吊装重量确定各区钢结构安装方法和顺序。2）因运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易产生变形的构件进行强度和101、稳定性验算，必要时采取加固措施。4）钢结构柱、梁支撑等主要构件安装就位后，立即进行找正、固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。5）钢结构安装找正时，根据外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的措施。6）立柱找正采用经纬仪找正、梁的水平度采用水平仪找平，严格按设计和规范要求进行检查。7）钢结构安装允许偏差符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移32柱标高33柱垂直度高度10m10高度10mH/1000且不大于254两柱间同层间对角线长度55相邻柱间距离36梁柱高37梁中心位移28梁水平度L%且不大于 59竖面对角线长度差15（3）钢结构施工过程中所采取措施102、：1）钢结构安装前要对基础进行检查验收（包括建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置等进行检查），检查合格后，办理移交手续，并做好记录。2）对于在预制场下料并焊接的柱梁等一律要先复查尺寸后进行预组装，防止预制过程中出现差错。3）梁与柱采用焊接形式，组装成片时要考虑焊接收缩、焊接变形的影响。成片前要加固， 且片与片之间的间距要适当放宽 5mm。柱子拼接时要在一头留有余量，待柱子拉钢丝调直好 焊接并最终焊好后再拉尺寸后下料，另外柱子拼接时要固定好以防止弯曲变形。4）钢结构工程施工的一般质量要求：A.柱拼接时，在同一平面上的焊口要错开500mm以上；梁的拼接采取45斜接，且拼接处要在梁1/3长103、度范围内且大于等于500mm。B.钢结构施工尺寸偏差如下表所示：序号项目允许偏差（mm）1梁、柱弯曲度L/1000 且不大于 122柱脚底座中心线对定位轴线的偏移53单层柱 H10mm柱轴线垂直度 H10mm10H/1000 且254机械设备支承梁水平度0.2 L/10005柱基准点标高6平台标高10.07钢梯宽度5.08对角线偏差H/1000 且不大于 59平台梁水平度L/1000 且2010上下柱连接处的错口3.011同一根梁两端顶面高差L/1000 且10.012主梁与次梁表面高差2.013平台支柱垂直度H/1000 且15.014栏杆高度10.015栏杆立柱间距10.016踏步间距5.104、05）柱安装时，定位轴线应从地面控制轴线直接引上。6）垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加肋板或柱脚下，每根地脚螺栓侧应设 12 组垫板，且每组不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。垫铁面积应根据规范要求详细计算确定。7）钢结构安装过程中要考虑到设备安装：设备支座安装时，在保证支座板水平的情况下，且须用U型管测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内；设备直接在钢框架承重梁上安装也要用同样的方法测量水平度以保证设备安装后的垂直度满足规范要求；钢结构上 的设备安装一般采用由下而上的顺序安装，当设备由侧面送进安装时，一些影响设备安装的梁须待设备就位后方可安装。钢结构成片安装前须105、预先安装好挂梯和调整柱子垂直度的拖拉绳，待立片后通过拖拉绳和倒链调好垂直度、跨距和对角线后焊接柱脚。8）钢结构焊接时注意事项：A.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。B.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的目材上引弧。C.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。D.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物106、，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝表面及部位打上焊工钢引印。E.局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增 加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。F.焊缝同一部位的返修次数、不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。9）为了保证钢结构几何尺寸和预制质量，对钢结构柱、梁的对接接缝应严格按规范要求 进行焊接，需要时采取措施，控制焊接变形。柱、梁对接后应按要求进行超生波探伤。10）对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。11）107、片与片间梁的安装时，要考虑到设备的安装，一些影响设备就位的梁须等设备就位后再安装。12）钢结构安装找正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的措施。13）钢结构的柱、梁及支腿等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。5.3大型设备吊装方案5.3.1概述：XX药业股份有限公司4万吨/年环氧乙烷装置安装工程主要大型容器、塔类设备有环氧乙烷反应器/反应气体冷却器、洗涤塔/分离罐、汽提塔、再吸收塔、环氧乙烷精制塔、等。最重设备为环氧乙烷反应器/反应气体冷却器。环氧乙烷反应器/反应气体冷却器安装于生产区钢结构框架内。环氧乙烷反应器设备108、重量重，安装起吊高度高，现场条件复杂，吊装技术要求高。其它的装置吊装类似此方案中标后再编制其它的作业指导书。环氧乙烷反应器主要参数：环氧乙烷反应器/反应气体冷却器重约330吨。环氧乙烷反应器外形尺寸：3690mm21500mm；环氧乙烷反应器钢性环支座外形尺寸（环支座）：4290mm支座腿长度：5500mm；反应气体冷却器外形尺寸：1660mm3500mm；环氧乙烷反应器/反应气体冷却器安装在钢结构框架中，标高：+18m位置上，钢结构框架标高+30m。设备在制造厂行车装车要按照施工单位要求的方向装车，装车要利于安装现场的吊装，拖车一次运到位，避免盲目运到现场，增加进行二次卸车、装车及转向的难度109、工作。现场吊装组织机构主要人员职责：1）吊装总指挥对关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织 设备基础验收、检查确认施工质量。5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。6）安全负责人负责提出 HSE 实施计划，监督 HSE 管理的实施。7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。吊装安全措施：（1）现场吊装施工人员严格按规110、定进行个人防护着装，着装齐全、正确；（2）严格按方案选择和使用吊装机索具，不得有肉眼可见的缺陷，必须征得有关人员同意后方可更换或替代，吊装时因具体情况采取保护机索具的措施；（3）设备吊装按方案选用吊装带或钢丝绳，索具不得摩擦设备；（4）吊装过程中，设备尾部系溜尾绳，防止设备摆动或磕碰它物，指挥信号准确；（5）扒杆下、配重旋转范围内不得站人或车辆停留；（6）参与吊装工作的人员配合默契，信号传递畅通；（7）夜间吊装作业，照明必须充分、亮度足够，并且须经逐级批准方可执行；（8）按项目 HSE 管理手册中有关要求，进行吊装作业的风险评估和危险源识别；（9）吊车使用前，各性能（特别是控制设施的）应处于良111、好状态，起落钩装置灵敏；（10）吊装前应先试吊确认吊车、索具无误后方可正式吊装，吊车旋转和倾杆；吊装过程中，应密切观察地面下沉情况，一旦出现险情立即仰杆，同时落钩；5.3.2吊装器具选择环氧乙烷反应器/反应气体冷却器在工厂制作完成，环氧乙烷反应器/反应气体冷却器整体运输到场后，采用LR1750履带式起重机与400t履带吊抬吊卸车。LR1750履带吊车外型尺寸及性能参数表见附图。5.3.3运输和卸车5.3.3.1卸车吊装参数：LR1750履带吊车采用54米主臂，在12-14米作业半径工况，额定载荷419吨，最大环氧乙烷反应器重330吨，仅占额定荷载78%，吊装作业安全可靠。LR1400吨利勃海尔112、履带履带吊车采用36米主臂，在10米作业半径工况，额定载荷272吨，最大承担环氧乙烷反应器重200吨，约为额定荷载73%，吊装作业安全可靠。5.3.3.2吊装空间校核吊装空间计算：环氧乙烷反应器与起重臂之间距离2-4米，吊钩与主吊点之间距离8-10米，可以满足装车要求。A.环氧乙烷反应器鞍座考虑到圆筒形环氧乙烷反应器在拖车上的安全放置，使用鞍座支撑2个，预先放置在拖车上，环氧乙烷反应器装车后用倒链将捆绑钢丝绳收紧，拖车便可行驶运输至环氧乙烷反应器吊装区域。5.3.3.3环氧乙烷反应器运输A.反应器设备场内运输根据设备外形尺寸和重量，环氧乙烷反应器运输拟采用大型拖车（外加拖头一个）进行运输。环氧113、乙烷反应器筒体有效长度21.5m，确定将22m长单组拖车，组装成长大于22m的整体拖板运输。该拖车所有单组轮可转向并可上下调节，采用双连轴液压自动平衡装置，具有十分可靠的稳定性和可操作性，完全能够胜任大型环氧乙烷反应器设备的运输工作，而且具有充分的安全保证。2个钢制鞍座按载荷环氧乙烷反应器合理受力考虑，放置位置根据拖车和环氧乙烷反应器具体情况确定。环氧乙烷反应器在拖车上的捆装见附图。B环氧乙烷反应器卸车采用双机抬吊方式卸车。环氧乙烷反应器运输到吊装位置，用LR1750履带吊主吊上部环氧乙烷反应器，LR1400吨利勃海尔履带吊提尾，将逐渐环氧乙烷反应器抬吊提升离开运输拖车，直到拖车有足够空间开出114、，并离开吊装区域，完成卸车过程（见附图）。5.3.4环氧乙烷反应器吊装5.3.4.1吊装方式双机起重机抬吊法吊装反应器，采用LR1750吨履带吊主吊提升卧置环氧乙烷反应器上部，同时采用辅助起重机抬送设备下部，LR1750-吨履带吊同LR1400吨利勃海尔履带抬吊，两吊车抬吊将环氧乙烷反应器缓慢竖立状态时，LR1400吨利勃海尔履带吨吊脱钩，待设备竖直稳定后, LR1750履带吊提升旋转将吊装环氧乙烷反应器超过钢结构框架顶部，直接将吊环氧乙烷反应器吊运到安装位置就位（见附图）。5.3.4.2吊车站位反应器设备安装位置钢结构框架北面区域，临近厂区公路之间能提供足够的环氧乙烷反应器卸车及吊装场地。L115、R1750吨履带吊占位区域大约60m60m，还需考虑辅助吊车及运输拖车位置。因此，将钢结构框架与反应器吊装就位现场最近面侧，作为环氧乙烷反应器卸车吊装的场地。详见LR1750吨履带吊与LR1400吨及反应器设备运输位置平面布置图：5.3.4.3吊车选型根据设备外形尺寸、重量及安装位置，确定采用LR1750吨型履带吊车作为主吊车，LR1400吨利勃海尔履带吨履带吊抬吊卸车并尾吊配合。LR1750吨履带吊在12-14米作业半径，臂长54米，额定载荷419吨，外型尺寸及性能参数表分别见附图。LR1400吨利勃海尔履带吨履带吊在12-14米作业半径，臂长36米，额定载荷272吨，完全满足尾吊要求。见L116、R1750吨履带吊与LR1400吨及反应器设备运输位置平面布置图：5.3.4.4吊装顺序根据安装现场情况，可适当调整框架吊装顺序。钢结构框架安装到环氧乙烷反应器环形支座层+18m，待环氧乙烷反应器安装就位后，+18m以上钢结构框架再及时安装。大型吊车吊装工作中，吊车移动次数越少越好。因大型吊车即使短距离移动，附加的配重因素，且长臂工况行走速度非常缓慢。大型吊车移动，长臂工况危险性较大。本吊装方案已充分考虑此特点，LR1750吨吊车在吊装过程中，设计一次吊车站位，且只在直线方向移动转杆约40很短距离，完成反应器的吊装。5.3.4.5吊装计算根据环氧乙烷反应器外形尺寸、重量和安装标高，采用LR17117、50吨履带吊作为吊装的主吊车，LR1400吨利勃海尔履带吊作为辅助尾吊配合吊车。LR1750吊车主臂长度：L=54mLR1750吊车作业半径：R=12-14mLR1750吊车额定载荷；419t环氧乙烷反应器重量：Q=330t实际吊重：P=（330t）+ 6t（吊钩）+4t（吊装平衡梁及绳索具）1.1（动载系数）=374t实际吊重量；374t； LR1750吊车该工况额定载荷：W=419t；额定载荷：419t大于实际吊重量374t；吊臂顶部与环氧乙烷反应器顶部距离：H=8-10m；吊臂与框架之间的最小距离：C=2-4m；从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的89%，吊装的空间也足够，吊装安全可118、靠。双机卸车抬吊示意图。4.7根据施工方法确定吊装点方位及位置如图：吊耳安装方位图：（见下页）吊耳安装位置图4.8吊装反应器设备的主、副吊耳的设计根据施工方案确定吊装吊耳如图：管轴吊耳制作材料尺寸表（单位：mm）井子筋板管轴式主吊耳图荷重/KN管轴1#子筋板2挡圈3筋板4筋板5加强版61L1hL12D33a4 b4 4n 4a5b55N 5D662000720307006207003094030100100308200150308130040制作加工技术要求：1制作材质与容器材质应相符。2井子板焊接面应加工双面45度坡口，管轴外单面45度坡口。安装及焊接要求:安装顺序：先安装井子钢板-管轴-加119、强版-筋板-挡圈。焊接顺序：先焊接井子钢板-管轴-加强版-筋板-挡圈。焊接要求：严格按照焊接规范。钢板副吊耳图：（见下页）（吊装吊耳计算书略）吊装反应器、容器、塔类平衡梁的设计如图：双机卸车抬吊示意图LR1750-750t履带吊机SDB工况额定性能表：D =31.5m、旋转角度=360、标准配重=220t、悬浮配重=400t20m、中心配重=95t。LR1750-750t吊车性能表回转半径（m）35 m42 m49 m56 m63 m70 m77 m84 m91 m回转半径（m）7875075073171378910715687701674684657665643559474910111265120、963564962463461262059755855847347240440334634629811121416591552581544569533557523512473470445402401345344297297141618205194595114824994694904604394104153883873643433412962951820222440235543439143839442638538335936434134232332731029328422242628314282354319365335357336339322324308305288294279274264262121、83032251223286259307280311288302282293277274258262246249234303234362352122552342662462642462602442422282312172212083436384019117121619922620823021423021621320120519519618538404448167181156185163189165181163176160168153444852561341431251461301461311441301401275256LR1400履带吊SDB/BW工额定起重量表5.4一般静置设备安装方案5.122、4.1施工准备（1）施工现场准备:1）运输道路、水源、电源已准备完毕。2）基础验收、交接完毕，具备安装条件。（2）施工技术准备：施工方案已编制、审批完毕。5.4.2施工程序（2）设备运输、吊装1）设备运输设备用吊车和板车从仓库运到现场，吊车和板车根据设备的体积和重量选定。设备运输 过程和卸车过程中应注意成品保护，不锈钢设备运输过程中应与支架隔离开（如用胶皮垫或 枕木等），不锈钢设备卸车用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行。2）设备吊装A.根据吊装物的体积和重量、吊装物的安装标高和位置、周围作业环境采用吊车、手动葫芦、电动葫芦进行安装。B.利用设备本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行系吊时，应对设123、备进行核算，并采取必要的保护措施。C.设备吊装过程中应注意成品保护，吊装过程中钢丝绳不宜直接接触设备表面，以免给设备本体产生划痕等缺陷；不锈钢设备吊装用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行，严禁钢丝绳直接接触不锈钢设备本体。（3）设备安装1）设备验收 A.到货设备应具有下列技术文件和资料：a.产品合格证；b.产品技术特性表，应包括设计压力、实验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类型及特殊要求； B.产品质量证明书，应包括下列内容：a.主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；b.无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；c.奥氏体不锈钢设备124、的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；d.设备热处理报告（包括时间温度记录曲线）； e.外观及几何尺寸检查报告；f.压力试验和致密性试验报告。2）设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：A.清点箱数、箱号及检查包装情况；B.核对设备名称、型号及规格； C.检查接管的规格、方位及数量； D.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； E.检查表面损伤、变形及锈蚀情况。F.设备开箱检查，应在业主代表、监理代表、施工方代表、厂家代表在场情况下进行，检验结果应签字认可。3）设备保管 A.设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，妥善保管。 B.换热设备应放在地势较高，易排水，道路畅通的125、场所。C.在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。 D.不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。 E.采用氮封或其他惰性气体密封的设备，应保持气体的压力；脱酯后的设备，应防止油酯等有机物的污染。F.板式换热设备安装前，板片或零部件间的保护材料，不得拆除。4）设备基础中间交接A.设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标 高和纵横向中心线标记。B.设备安装前，应对基础进行复查，并符合下列规定： a.混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。 b.混凝土基础的允许偏差，应符合下表：项目名称允许偏126、差（）基础坐标位置（纵横轴线）20基础各不同平面的标高0-20基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+20基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的铅垂度（全深）10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2c.预埋地脚螺栓的螺纹，应无损伤、锈蚀， 且有保护措施。C.滑动端的预埋件，应符合下列要求：a.预埋板上表面标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样的要求； b.预埋板表127、面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。D.设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。5）一般规定 A.设备安装前，应对基础进行处理，并符合下列要求： a.需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；b.被油污染的混凝土基础表面应清理干净。 B.设备安装前应做好下列工作：a.设备上的油污、泥土等杂物均应清理干净；b.设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；c.按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等； d.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或螺栓孔的位置及尺寸。6）设备用垫铁的布置，应符合下列要求：A.放置垫铁处的混凝128、土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大 50mm； B.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于 50%，垫铁上面积的水平度偏差为2mm/m；C.每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于 500mm，每组垫铁块数不易超过四块；D.有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。7）设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找正时，应符合下列要求：A.平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3，搭接长度不得小于全长的 3/4； B.垫铁组高度宜为 3070mm； C.找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；D.调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10129、20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。8）预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求： A.螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%； B.螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm； C.螺栓上的油酯、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油酯； D.螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好； E.螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面23个螺距。9）不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。10）不锈钢制设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。11）找正、找平 A.设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平130、。 B.设备找正、找平的测点基准点，应符合下列规定： a.测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准； b.测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准测定立式设备的垂直度，应以设备表面上 0、90或 180、270的母线为基准；c.测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。12）设备找平应采用垫铁或其它调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。13）设备安装的允许偏差，应符合下表规定：检查项目允许偏差立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向L/1000；径向2DO/1000方位5（沿底座环圆周测量）注：L 为卧式设备壳体两端测131、点间距离；H 为立式设备壳体两端测点间距离；DO 为测点处设备的外径。14）卧式设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。15）滑动支座安装，应符合下列规定： A.滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求； B.地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理； C.设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓； D.设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。16）管壳式换热器安装 A.安装前，换热器外部检查，应包括下列内容：a.设备壳体有无损伤；b.设备的连接管、排出管、法兰132、密封面等处有无变形和缺陷；c.设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。B.安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。C.换热器抽心检查时，抽心机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。D.换热器在抽心时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。E.吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其它锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。F.换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。17）板133、片式换热器安装 A.换热器安装，应按设计图样或技术文件的规定进行，并严格控制加紧尺寸。 B.换热器安装前，应按下列要求进行检查： a.进出口法兰密封面，不得有影响密封性能的缺陷； b.上、下导杆的滑动表面，应清洗干净涂润滑酯；c.压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加足润滑酯。d.当压紧全部板片时，管片侧面的斜对角线标志，应形成一条完整的直线； e.组装后，管片侧面板边端处，应平齐。 C.安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑酯。 D.换热器安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差，应符合下列规定：a.夹紧尺寸小于1000mm时，134、平行度偏差应小于或等于2mm；b.夹紧尺寸等于或大于1000mm 时，平行度偏差应小于0.3L%（L为夹紧尺寸），且小于4mm。18）压力试验 A.一般规定 a.设备的压力试验，应按下列规定进行：制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门监检，建设单位或定货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试 验复验；在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验；在施工现场组装的设备，应进行压力试验；合同有规定时，应按合同规定执行。b.设备135、压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。 c.对于不允许有残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。d.压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程 宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。e.压力表应安装在设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。 f.试压前，应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥。 g.设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。 h.对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有136、压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。 i.液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泄压。 B.液压试验 a.设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体。试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。奥氏体不锈钢制换热设备用水压进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25PPm。b.真空换热设备的真空侧的液压试验，应按非真空侧试验压力进行内压液压试验。c.换热设备的液压试验压力：Pr=1.25P/t 式中：Pr试验温度下的试验压力（MPa）； P换热设备的设计压力（MPa）； 试验温度下材料的许用压力（MPa）； t设计温度下材料的许用压力（MPa）。注：换热设备各元137、件（筒体、封头、接管、法兰、换热管、板片、紧固件等）所有材料不同时，应取各元件/t 比值中的最小者；直立式换热设备卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。d.换热设备液压试验时的液体温度，应符合下列要求：碳素钢、16MnR 和正火 15MnVR 钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于 5。对于其它低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于 15； 其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求； 由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的温度。 e.液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于 30min，然后将138、压力降至设计压力，保持足够长时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异 常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行 试压。C.气压试验a.气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。 b.设备进行气压试验时试验介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 c.换热设备的气压试验压力：Pr=1.15P/t。 d.换热设备气压试验时的气体温度，应符合设计图样的要求。 e.气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的 10%，且不超过 0.05MPa，保压 5min，对所有焊缝和连接处进行初次泄露检139、查，如有泄露，应泄压修补后重新试压。初检合格后， 再继续缓慢升至试验压力的 50%，其后按试验压力的 10%的级差逐级升至试验压力，保压 10min 后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。无漏气无可见的异常变形为合 格。若有泄露，泄压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。5.5压缩机安装方案主装置100单元有一台西门子循环式（离心）压缩机，单重约30.3吨，是本系统的重要设备之一，安装时应保证施工质量。5.5.1安装流程5.5.2 安装前的准备（1）技术资料1）机组出厂合格证书；2）质量检验证书；3）随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书及阀门试压合格证书；4）压力容器产140、品质量证明书；5）压缩机出厂前预组装及试运转记录；（2）机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等；（3）机组装箱清单。5.5.3开箱检验 压缩机开箱验收应在业主/监理和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：（1）机组出厂具有质量证明书；（2）机组的设备图、安装图、易损件图、产品使用说明书及机组装箱清单等；（3）按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；（4）参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字；（5）发现质量问题及时向业主及供应商反映，尽早解决；5.5.4压缩机基础验收（1）土建施工单位将基础提交给安装施工单位141、时，必须提交基础质量合格证书。（2）按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全长510垂直度（1）每米（2）全长510预埋地脚螺栓（1）顶端标高（2）中心距+202预埋地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁铅垂度10+2010（3）基础交接时，应标有安装基准点和安装基准线；（4）对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。（5）基础表面应铲掉疏142、松层，并铲出麻面，麻点的深度宜大于 10mm，每平方分米内有3-5个麻点为宜，基础表面不得有油污。（6）基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。5.5.5机组就位及找正、找平（1）机组用200吨和50吨汽车吊安装就位；（2）首先对压缩机标高、中心位置进行找正，然后检查水平度，在压缩机支脚的顶部加工平 面上用框式水平仪进行测量，通过压缩机底座上的调整顶丝调整找平，达到允许偏差的要求。（3）初步找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时不得歪斜。5.5.6对中找正:（1）机组对中找正，应按制造厂提供的冷态对中要求进行143、对中调整。各机组的冷态对中宜采用单表法，也可根据各机组技术要求选用适当的对中找正方法，获得既简单又精确的找正效果。（2）对中过程中，对单缸机组以已经固定好电机为基准，进行压缩机与传动机的轴对中。对多缸机组或带变速器的机组应按技术文件规定对中次序，然后依次将各缸体逐一进行调整并对中。（3）机组的轴二次精对中找正，应在二次灌浆前进行。利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向高度的最终微量调整。用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。调整支 座垫片时，应先将压缩机的挠性支座用千斤顶支撑，然后松开固定支座端的支座螺栓，用支 座上的调整螺钉将压缩机顶起，调整完后，松开调整螺钉，为证实左右水平方向不144、产生移动，调整时，横向支座处用百分表进行监视。（4）最终对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀地逐次拧紧， 在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合冷态对中要求。（5）精对中时，必须注意到环境温度变化对轴对中数据的影响。（6）对中完成后，所有纵、横向调整螺钉均应松开（松开调整螺钉前，机体上应架表监视，松开调整螺钉后机体位置应无变化），不能影响机器正常膨胀。（7）单表法对中的方法如下： 单表法对中是利用百分表支架和一块百分表，交替地安装在相邻两半联轴器上，转动两轴分别测出对应联轴器上的径向位移偏差(或用两组百分表支架同时得出两组读数)，得出两组实际145、的百分表读数，根据读数，可用计算法或作图法，确定被调整轴各支座的调整量和调整方向。通过调整，使机组达到对中要求，具体施工方法如下：1）工具：支架和百分表；2）步骤： A、将相邻两个半联轴器沿圆周划出四等分标记； B、把百分表支架装在机轴的半联轴器上，装上百分表，使测量头与压缩机轴端的半联轴器外圆相接触，并使表的测量头对准标记 a1 的位置。C、按转动方向旋转机轴(或同时旋转两轴)。记录百分表在压缩机半联轴器上测出的 a1、a2、a3、a4 四个读数。检查读数应使 a1+a3=a2+a4(偏差应小于0.02mm)。若不等，查 明原因后重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此，要求百分表读146、数应准确无 误，还应注意数值的“正”或“负”。D、把百分表支架换装在压缩机轴端的半联轴器上，用同样方法测现 b1 、b2 、b3 、b4四个读数。E、确定调整量和调整方向压缩机在垂直方向上两支座的调整量及水平位置的左右移动量用作图法来确定。F、垂直方向调整量作图步骤：a、画出机组运转时的热态线，根据机组各段轴向尺寸，标出各相应位置。b、画出安装曲线，在热态线上，通过各支座点、轴承点等分别作热态线的垂直线，按比例将制造厂提供的或计算出的轴中心在各处所要求的预留膨胀量数值标注在各自的垂直线 上。低压缸支座处轴中心位移数值分别为0.15mm 和0.12mm。在热态线的相应垂直线上按比 例画出上述各值147、(膨胀量向下，收缩量向上)，得出A1、A2、B1、B2 四点。连接 A1、A2，和 B1、B2，延长两直线，分别与各自联轴器处的垂直线交于A3和B3点，此A1A3和B1B3线即是机轴和压缩机轴在冷态时所要求的安装曲线，称冷态线。c、确定找正时百分表要求读数值，把 A1A3 和 B1B3 直线再延长到相邻联轴器处的垂线上，得A4B4 两点。按座标图纸比例测出 A3B4为0.16mm。A4B3为0.18mm。分别为电机和压缩机在两个半联轴器处轴中心应有的相对偏差值，百分表读数应为轴中心偏差值的两信。 读数的正负值，由两轴的相互位置决定(表针顺时针转为正)。d、画出找正时各轴的实际位置曲线。 电机与148、压缩机在对中找正调整前，应先测出联轴器处的实际偏差数据，算出轴中心的偏差，把各轴中心偏差值分别标在画有安装曲线的座标纸上、得出 C、D 两点。3）操作要点：A、表架要求有足够的刚度，表架必须紧固地装在联轴器上，拆装应方便。将表架挠度值打印在表架明显部位，并对找中心数据加以修整。B、联轴器对中找正时，应先将基准轴调整固定好。在被调整轴机体支座下部加厚度为1mm的不锈钢垫片，垫片应光滑平整，无毛刺与翻边；垫片应覆盖整个支承接触面，垫片层数不超过 3 层。并用力矩扳手对称均匀拧紧支座螺栓。C、按照机组给定的冷态对中曲线，用被调整轴机体底座上调整螺钉进行初对中调整。调整时先调整水平位置，后调整垂直方向149、偏差，达到冷态对中要求值。D、将磁力表座放在固定支座上，百分表打在被调整轴机体支座中间位置进行监测。松开 支座螺栓，记录每个机体支座上百分表的变化情况，根据百分表显示的“正”“负”值，调 整支座上的不锈钢垫片厚度，使其不再产生“掉角”现象。4）机组对中允许偏差为0.02mm；5.5.7灌浆地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的 75以上时方能进行设备最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于 0时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为3060mm；灌浆浆料采用无收缩灌浆料，压缩机组应150、一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。5.5.8油系统冲洗（1）工艺流程（2）操作要点1）油系统管道、设备检验、清理A、管材、管件、阀门和设备应按照设计要求和规范的规定进行检验、不合格者禁止使用。B、不锈钢清理时采用旧布在管内来回拖拉，然后采用大量的热水冲洗干净，最后烘干；76以下碳钢管用铁锤敲击将杂物到出，然后用圆盘钢丝刷绑在长杆上来回拖动管道内壁，最后将两端封闭。76以上钢管采用喷砂处理,喷砂结束后立即用压缩空气吹净，最后将管子两端封闭待安装。C、油管道中的窥视镜、管件、阀门、三通等附件都要仔细清理。窥视镜、阀151、门需要逐一 进行拆检，清除内部异物、杂质，如是铸造件则内刷有防护漆，需将漆片及脱落的型砂清理干净，对阀门密封面进行研磨检查、及进行强度和密封试验。D、油系统附属设备：油箱、高位油箱、油冷却器、油过滤器、油泵及轴承箱必须逐一进行拆检、清理。a、油箱的清理：首先检查油箱中的防护漆。凡是质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆 剂除去，并用磨光机和敲击方法清理油箱加强筋板处焊渣用压缩空气吹扫筋板，然后用汽油 彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。b、油过滤器的清理：检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需用汽油清洗后再用面团粘尽即可,否则也应进行喷砂处理。c、油冷却器的清理：对油152、冷却器进行抽芯检查，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢而需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。因为油冷却器内筒壁表面和列管表面一般均涂有防锈油脂。脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若稍有杂物、污垢等可用蒸汽或压缩空 气吹净即可。油冷却器清洗完毕并重新组装后，应用工作油进行试压。d、高位槽的清理：高位槽安装之前，应进行喷砂处理或化学清洗，并经有关人员检查合格后，涂油漆保护、封闭。e、油泵清理：解体检查泵壳内壁铸造质量，如质量良好，用面团法粘尽即可组装。f、轴承箱及油腔的清理：打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小沙砾及杂物。g、变153、速箱的清理：打开变速箱上盖，检查箱内防护油漆及铸造型砂质量。若防护油漆和型砂质量很好，只需用汽油清洗后用面粘法粘净即可。否则用脱漆剂除掉油漆，用人工和机械方法除掉型砂，再用面团粘尽干净。5.5.9机组试车（1）试车程序：（2）试车条件的确认及最终检查：压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS 系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：1）机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；冷却器、润滑油泵 找正完，油系统油冲洗合格，油系统功能测试完，主油泵单体试车完，主油泵保证供油正常，辅助油泵和紧急油泵备用状态良好；入口过滤器安装找正、调试完毕；154、润滑油进轴承，循环2天以上，油质经化验合格，油样应从回油总管上采取，油系统的合格标准为：轴承入口处加180200目过滤网，经通油四小时，滤网上每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，但允许有少量纤维体即为合格。施工技术资料齐全，并经业主审查合格。2）管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；冷却水管道冲洗、恢复完并投用。3）电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；汽轮 机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线 必须正确、牢固；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的 保护、155、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束， 并符合规范和设计文件的要求。4）仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程 所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；排放阀和入口导叶功能测试完成（机械人员配合调试）；确认所有的报警、跳闸联锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行 单体调试；仪表回路及连锁试验合格。（5）压缩机试运行1）启动油系统，进行油循环，并检查压缩机组各轴承供油情况；2）冷却水系统投入运行；3）密封系统投用；4）盘车检查压缩机内部有无异常声响；5）启动电动机，及时检查控制盘上显示的数据和现场的就地156、指示表以及观察压缩机运行状况，并记录振动、转速、轴位移、油温、油压、轴承温度等，连续运行 4 小时无异常情况，无负荷试车为合格。无负荷试车合格后，开始调整出口阀，逐渐增加负荷，观察压缩机运行状况，直到达到额定负荷后，合格后连续运行12小时无异常情况，负荷试车为合格。6）停机后应拆开各轴承箱，检查推力、径向轴承的磨损情况，轴承衬表面应无裂纹、划痕等缺陷，轴颈无损伤。（6）压缩机组开停车步骤、试车参数等以压缩机操作说明书为准。5.5.10施工安全防护措施（1）机组施工过程中, 施工区域要有警戒线,并设专人看护;（2）建立凭证入场制度,无关人员和无证人员不得进入施工区域;（3）施工前要办理动火、用电157、证，并有专人监护；（4）施工现场设置足够完好的消防灭火器材；（5）搞好现场文明施工，始终保持现场整洁。5.6泵类设备安装方案5.6.1施工流程：5.6.2施工工艺（1）施工准备1）施工前，施工方案应编制完成，向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。2）现场应具备机泵安装施工条件。3）施工用的工机具、量具应准备齐全，施工耗材齐备。量具应校验合格后方可使用。（2）开箱验收1）机泵开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。2）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零158、部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。4）按技术文件核查机泵的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求。5）检查机泵是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。6）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。（3）基础验收、处理机泵安装前，应对基础进行验收。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础验的各尺寸是否符合要求。具体要求见下表： 基础尺寸和位置尺寸允许偏差值序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同159、平面标高-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平度每米5全长107垂直度每米5全高108预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅锤度每米101）检查基础质量合格证明及自检记录。2）检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）验收合格后，办理验收及交接记录。4）基础处理。基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的 碎石，160、泥土及积水等杂物。（4）机泵就位1）按位号将机泵吊运到基础附近，用吊车或倒链等机具将机泵按正确方位就位。2）在吊装动机泵时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或泵法兰作为整个机泵的吊装点。3）吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。（5）一次找正1）利用临时垫铁组将机泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。2）调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm。3）利用垫铁组调整机泵标高和水平度；用精度为0.02m/mm 的水平仪找平，机泵水平度 测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须161、将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转1800，反复校正，直至合格。4）机泵找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家要求执行。项目允许偏差标高5mm纵横中心位置5mm纵向水平度0.1mm/m横向水平度0.2mm/m（6）一次灌浆1）去除地脚螺栓表面的防锈油污，检查螺纹部位是否完好；在机泵底座上穿上地脚螺拴，保证螺母上留2-3扣，螺纹部分涂润滑酯保护。2）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥土及积水（冰）。3）使用设计要求的 CGM 灌浆料进行灌浆，浇灌时，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。4）浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm，162、顶部修抹平齐，周边成45斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30mm，便于安装正式垫铁。5）养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强。（7）二次找正1）待灌浆料达到75%强度，在地脚螺栓两侧垫铁安装正式垫铁组；调整机泵水平度。2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40-60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距不超过1000mm，若超过1000mm 时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，每组垫铁不得超过4层。3）水平仪放在出口法兰平面上进行测量，利用垫铁组调整水平，调整过程中将水平仪平转180反复校准。4）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求163、，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。5）找平合格后，检查垫铁组，利用0.25/0.5 镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐。6）合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接；经甲方或有关部门联合检查合格进行二次灌浆。（8）解体检查1）当设计及现场情况要求对机泵进行解体拆检时，对机泵进行解体、清洗、更换零件及检测调整。2）解体拆卸应遵循先外后内、先上后下、先部件后零件的原则。各零件相互配合位置及方向要作好标记，以防复位时错装、漏装。3）拆164、检时零件锈蚀的部位要在除锈后涂防锈酯，精加工表面若有严重锈蚀，需和甲方质检协商后决定能否使用。4）拆检时要保证场地整洁，有防尘防潮措施，拆卸下未能及时回装的零部件要 妥善保管，以防损坏。5）拆除泵本体冷却水等管线；拆除机泵联轴器，将电机移至一边或调转 90方向，使转子从泵壳体中抽出有足够的空间。6）利用拉力器，卸下泵端联轴器做好标记。7）松掉泵体端盖板紧固螺栓，利用检修顶丝，缓慢地对称将转子部件顶出壳体，平稳落放至底座上后，整体移至清洁处，进行下一步工作；较重的转子要用合适吊装工具。8）拆下叶轮锁紧帽后，注意旋转方向，将叶轮拆下；拆下密封组件，注意拆机械密封时不能损伤密封面。9）拆下轴承箱体后165、侧（或两侧）轴承压盖螺栓，取下轴承压盖，取前要做好装配记号；利用与轴承外圈直径相近的短管顶住轴承外圈，敲击短管，退出轴及轴承，退出时注意不要损环甩油环。10）将轴及轴承部件垂直立放地面，利用铜棒对称敲击或用拉力器拉住轴承内圈，不允 许敲击外套，拆下两端轴承。11）拆卸后的零部件用煤油进行清洗；彻底清除壳体内部及零件表面油污及锈蚀，检查零部件外观。12）按机泵说明书和设计要求，测量记录机泵的叶轮直径、口环间隙、叶轮的轴向、纵向跳动量，记录机泵轴承型号，检查泵机械密封是否完好。各零部件外观尺寸、质量及配合间隙，全部检测合格后方可进行组装。13）组装顺序与拆卸顺序相反，先内部后外部，并注意拆卸时标记166、组装顺序与拆卸顺序相反，先内部后外部，并注意拆卸时标记。14）机泵拆检后复位，注意各管口的封闭，保持拆检清洗后泵体内部的清洁，使其不受水、尘、杂物等的侵害，妥善地作好成品保护。（9）机泵联轴器对中、找正1）管道对机泵不能有应力，管道的重量不能由机泵承受，支架必须及时安装。2）应先检查泵体与机座是否紧固如有松动应紧固。3）采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。4）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。5）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90、180、270、360四167、个位置，分别将测的数值记录。6）根据径向百分表及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整。调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。7）联轴器对中技术要求为径向0.10mm，轴向0.10mm。对中找正时，与机泵连接的管道必须松开；对中完成后连接管道，对中变化不大于0.05mm。5.6.3试运准备（1）准备试运用水和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水的设备要接跨线直通。（2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器的处加设临时过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积。（3）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，无关人员168、不得进入；（4）了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。（5）按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度。（6）通水检查各冷却水管线是正确、管线有无渗漏、水量是否合适。5.6.4试运（1）电机进行单机试运，电机经单机试运合格，确认转向正确后，连接联轴器进 行同心度复查，检查泵出入口盲板是否拆除。（2）用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；（3）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀。（4）重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关。（5）接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动。（169、6）启动电机，使其达到额定转速后，逐渐打开出口阀门，逐步调整出口压力至额定压力，对于容积泵，必须在启动前打开出口阀门，在启动电机，逐渐关小阀门，调整出口压力至额定压力，使泵在该压力下连续运转2小时。（7）连续运转时要做好泵的试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵的轴承振动情况；（8）试运转参数值-运转中应无异常音响-滚动轴承的温度70，升温不应超过 40-金属填料函压盖处的温度不应超过 60-电气、仪表设备应正常工作-振动值0.06（3000 转/分）（9）试运转中检查出的问题，应及时处理1）停车程序：慢慢关闭出口阀门，停电170、动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水阀门；2）容积泵与其相反，先打开出口阀门，再停电机，关闭入口阀门3）清理试运现场并排净泵内积水；整理试运转记录并办理相应的签字。5.6.5成品保护（1）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油酯。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。（2）在框架下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。（3）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。管道安装过程中机泵进出口的封闭板 保留直至管道和仪表开孔完成，开车前，才把封闭板抽去，抽去时，防止板上的渣子、异物 掉进泵体中去。（4）有通电加热要求的电机安装就位后，应尽快对加热器通电。5.6.6安全防护措施（1171、）施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH3505）的有关规定。（2）机泵吊装就位时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走。（3）机泵找平、找正时禁止把手放入设备底座下，更换垫铁、垫片时要互相提醒，严防挤手。使用电动工具必须做到三级保护。（4）施工人员在进行设备找正时，要经常检查手锤锤头是否牢固，防止敲击垫铁时，锤头飞出伤人；（5）单机试运时无关人员严禁进入作业区域。（6）严格遵守施工厂区安全条例。5.6.7质量保证措施（1）施工班组必须严格按照工序质量要求施工，不得擅自改动方案要求，施工中每道工序报172、检，要由质检部门及相关人员检查合格后才能进行下一道工序。（2）施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。（3）班组长严格按施工方案、质量标准和图纸等相关要求组织施工。（4）班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。（5）施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。（6）现场施工用构件不得擅自领用，避免丢失或损伤构件。（7）发现问题应及时与相关人员联系，不得擅自做主改动。5.7工艺管道施工方案化工生产系统工艺管道类别多、流程复杂、介质多样化，各介质所用的管道材质也有差异，部分介质属于易燃易爆物品，所以管道安装必须高质量、高标准的施工。5173、.7.1管道施工流程5.7.2施工准备（1）管道安装前，编制作业指导书，针对易燃、易爆、强腐蚀性和高度危害的介质管道提出 具体的施工措施，对施工人员进行详细技术交底，增强施工人员技术水平和质量意识。（2）组织技术管理人员进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通，搞好事前控制。（3）材料验收1）用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道外壁要有通长的油漆色标或印刷有钢材牌号。管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用，不锈钢管道不得有渗碳现象。表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂174、纹、重皮 等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。2）管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法 兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和 拉力试验报告。（4）阀门试压1）阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；2）输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查 10%，如不合 格加倍试验。如再有不合格，必须逐个检查；3175、）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈，油关闭阀门，封闭出入口，并用彩色油漆刷上试压合格标记，填写阀门试验记录；4）试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。（5）下料切割1）碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用等离子方法切割后，须磨掉过热层，必须使用无碳砂轮片打磨；3）镀锌管宜采用机械切割；4）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；5）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；6）下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。（6）管176、道预制1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm 范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等，不锈钢用不锈钢丝刷；3）对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。4）现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管； 弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在 450以下完成；弯曲后177、不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物，弯曲后壁厚减薄率不应超过15%。5）管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削 物和熔渣；在管线上开大于1孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子切割开孔，开孔后 必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1孔时，必须钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。6）管道预制加工尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰面螺栓孔对称水平度1.61.65.7.3管道安装：（1）安装条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安178、装要求并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；3）管道组成件与管道支承件已检验合格；4）管内清洁无杂物；（2）安装技术要求：1）密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除 歪斜。3）螺栓螺母应涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉；4）管道连接时，不得用强力对口、加垫片或加多层垫等方法来消除接口的端面空隙、偏斜、错口等缺陷；5）管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口；6）安装不锈钢管道时，不得使用碳钢工具179、敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢板或耐油石棉橡胶板。7）管道安装的允许偏差见下表：项目允许偏差坐标架空室外25室内15埋地60标高架空室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大 50DN1003L，最大 80立管铅垂度5，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20（3）阀门安装：1）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。2）法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门必须在开启状态下安装。（4）管道支架安装：1）平整牢固，与管子接触紧密。2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩，其安装位置按设计要 求自支承面中心向位移反方180、向偏移。3）支吊架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊缝裂纹等缺陷，管子不得咬边烧穿。4）管道安装完毕后，应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。（5）管道焊接1）施工程序2）焊前准备A.人员资质参加管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。 B.焊接工艺评定 焊接施工前应根据管道材质及规范规定，选择合适的焊接工艺评定，对于特殊材质需进行焊接试验，做出焊接工艺评定报告。 C.焊材的领用与发放 管道焊接所用焊条严格按照烘烤说明进行烘烤。焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊材发放要按“焊材领用限额卡”执行，焊条 要装保温筒，现场随用随181、取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领 用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。D.坡口加工及清理 焊接坡口型式和尺寸符合施工规范要求； 坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管若采用等离子切割时应除净其加工表面的热影响层，并目测检查坡口表面是否有裂纹或其它不允许缺陷，若有，应仔细修磨直至合格；碳钢管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。3）焊接工艺A.规格小于DN50管道，采用全氩弧焊接，管道规格大于DN50管道，采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面。不锈钢管道全部采用氩弧焊接。B.能够进行双面焊的管道及管件均要求双面全焊182、透。 C.承插焊口，管道附件角焊缝采用全电焊。 D.组对间隙及对口错边量： 对于承插焊，管道端部和承插底部之间应留有1.6-2mm间隙；对接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.6-3.2mm。 壁厚相同管道对接时应使内壁平齐对口错边量不超过壁厚的 10，且不大于1.0mm。E.焊接时对环境温度的要求：碳素钢不得低于-10；不锈钢不得低于-5； 合金钢不得低于 0。 F.焊接环境要求：手工电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护焊时风速不得大于 2m/S；相对湿度不得大于90；下雨、下雪天无保护措施不得施焊；G.焊接不锈钢管时必须了搞好与碳钢的隔离。H.严禁在工件上试电流或183、引弧，回路接线要直接接在工件上；I.焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。4）外观检验A.飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖 过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍，外形应 平缓过渡。B.管道咬肉深度不得超过0.5mm，且咬边总长度不得超过整道焊缝总长的 10且不大于100mm；C.焊缝余高h10.2b 且不大于3mm，焊肉不得低于母材表面（b为接头组对后坡口最大宽度）。D.碳钢管焊184、缝焊完后要在距离焊缝50mm处打焊工钢印，不锈钢管焊缝旁要贴标有焊工代号、焊口号的标签。6）无损检测无损检测由合格的第三方进行；本工程RT探伤比例规定如下： 根据工艺管线的管道等级确定RT检测比例； 对随机抽查不合格的要对该焊工所焊焊缝进行2倍的增透； 管道返修次数不得超过2次，否则应报现场施工技术总负责人研究解决办法。（6）管道检验试验1）管道安装质量检查确认：管道试压前，由施工技术员、检查员、监理工程师按管道试验系统对管道系统进行检查确认，特别对易燃、易爆、强腐蚀性和高度危害的介质管道系统要认真检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：A.管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合185、格，资料完整，并符合设计和有关规定；B.支吊架安装正确齐全； C.焊接及无损检测工作已全部完成，并经检查检验合格； D.焊缝及其他应检查的部位不得涂漆或绝热，在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层； E.试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显； F.试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的 1.52 倍，表数不少于两块；G.试压时应由经确认的试验系统流程图和批准的试验方案及工艺卡；H.试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管路附件等加以隔离或拆除，加置盲板和临时管，并将该部位做明显标记和记录。2）186、试验过程 A.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 B.系统试验合格后，试验介质一般宜在室外适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。 C.试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写设备管道试验记录。 D.管道强度试验采用水压实验，碳素钢管道用洁净水，不锈钢管道用氯离子含量小于25ppm 的脱盐水。3）压力试验A.系统注水时应将空气排净；B.液压试验应在环境温度5以上进行，否则应将试验用水加温并保持在：碳素钢管道 5、合金钢管道15以上。C.液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏、目测无变187、形为合格。D.液压试验合格后应缓慢降压，最高压力降至零时及时打开进气口，避免造成负压。4）系统吹扫A.管道强度试验合格后或系统气密性试验前，应分段进行吹扫，吹扫可用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。B.吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定，吹扫的程序按主管、支管、导淋依次进行。C.吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。 D.不允许吹扫的设备及管道应与系统隔离。 E.吹扫流量大，吹扫压力不超过设计压力，水冲洗流速不低于1.5m/s，空气吹扫流速不低于20m/s。F.水冲洗以目测入口与出口的水色和透明程188、度一致为合格；空气吹扫在出口用贴白布的靶板检查，靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。5.8电气工程施工方案5.8.1电气施工流程及顺序：5.8.2电气工程施工阶段划分、施工方法和施工机械选择5.8.2.1电气工程施工阶段划分 本工程电气工程施工阶段划分电气工程安装；电气工程试验调试；受送电5.8.2.2电气工程施工方法(1)电气工程安装1)变压器安装A.变压器安装流程图B.变压器在装卸和运输过程中应避免严重冲击和振动。C.开箱检查和保管：(A)检查油箱及所有附件齐全，密封良好，无锈蚀及机械损伤。(B)油箱箱盖或钟罩法兰及封板连接螺栓齐全，紧固良好，无渗油。(C)绝缘瓷套管无损伤。(D)变压器出189、厂合格证、产品质量证明书等技术文件应齐全。(E)绝缘油应有原始记录，对补充油进行简化分析。(F)散热器、盛油桶、储油柜等应密封，作好现场防护措施，防止水淹或水气进入。(G)表计、风扇、气体继电器、测温装置及绝缘材料放在干净的室内保管。D.基础验收：检查变压器基础是否符合设计要求，基础轨距与变压器轨距是否相符等，并做好工序交接记录。E.本体就位：(A)变压器起吊时，使用底座的专用吊耳，使四个吊拌同时受力，吊钩对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不大于30。(B)当变压器吊起约30mm时停止起吊，检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等，若不平衡应重新找正，确定各处无异常，方可继续起吊。(C)变压器落190、入基础时，要注意高低压侧方向正确。变压器就位符合要求后，用可拆卸的刹车装置将变压器固定。F.变压器器身检查(A)变压器器身检查应选在天气晴朗、无风、周围空气温度不低于0、空气湿度小于75% 的时间进行，从放油开始到注满油为止，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，场地应清洁平整，为防止灰尘进入，在变压器四周用编织布匹设一围拦。(B)吊芯前与电厂联系，将变压器油排入电厂油管，由电厂专用滤油装置进行滤油，滤油合格后注入变压器。(C)钟罩起吊前拆除所有与其相连的部件。 (D)器身检查的主要项目符合规范要求。 G.附件安装(A)密封处理：所有法兰连接处应有密封垫密封，密封垫无扭曲、变形、裂纹和毛刺，191、密 封垫圈与法兰的尺寸相配合；法兰面应平整、清洁，密封圈擦拭干净，安装位置准确，密封 圈压缩量不超过其厚度的1/3。(B)冷却装置安装冷却装置安装前应用合格的变压器油冲洗干净，并将残油排净，安装完毕后立即注油。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻；试转时方向正确，无震动过热等现象。电动机的电源线采用耐油性的绝缘导线。(C)储油柜的安装储油柜安装前先清洗干净。胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后无漏气现象。油位表动作灵活，指示正确，不得出现假油位现象，油位表信号接点位置正确，绝缘良好。安装温度计时将温度计座内注满变压器油。空气呼吸器的下部注满变压器192、油。(D)瓷套管表面应无裂纹伤痕，套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好。 (E)气体继电器安装前经校验鉴定，并有书面记录。安装时其顶盖上的标志箭头应指向储油柜，气体继电器应水平，与连通管的连接密封良好。(F)压力释放阀安装方向正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。电接点动作准确，绝缘良好。(G)有载调压装置的选择开关、范围开关接触良好，分接引线连接正确、牢固，切换开关 部分密封良好，电动调压部分方向正确、灵活，可靠。位置指示器动作正常，指示正确。切 换装置的工作顺序符合出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联 琐动作应正确。(H)控制箱用防水控制箱，密封良好。H.注油193、 附件安装完毕后及时对变压器进行注油，注油从下部油阀进行，注油时各接地点接地良好，所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。停放 24 小时后检查是否有渗油漏油现象，再次放气后密封。2)互感器等设备安装 A.互感器整体起吊时吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，不得碰伤瓷套。 B.真空断路器在运输装卸过程中不得倒置和遭受雨淋，不得受到强烈振动和碰撞。其安装应垂直，固定应牢靠，进行手动缓慢分合闸操作时无不良现象发生。3)高低压盘柜及变压器安装A.施工程序B.基础：变压器及配电盘的基础由土建专业施工，施工完毕后进行中间交接，用拐尺及水平仪检查基础型钢的垂直度和水平度（要求见下表）如果超差，用垫铁找194、平。 基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差MM/MMM / 全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差/不平行度 5基础型钢安装后，其顶部宜高于抹平地面 10MM；基础型钢应有可靠接地。C.开箱检查设备和器材到达现场后，应及时进行验收检查：检查包装及密封是否良好，型号、规格 是否符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；盘、柜漆层 完整，无损伤，框架无变形等。并做好检验记录。D.安装(A)采用吊车及滚杠对变压器及配电盘进行搬运，地面铺好钢板。安装时先从中间的盘柜开始找平，再往两边进行，也可以先调整好第一面盘柜，再逐台进行调整。(B)盘柜安装完毕后检查水平度及垂直度，其允许195、偏差符合规范规定。(C)安装后盘柜的模拟母线应该对齐，其误差不超过视差范围，并应完整。达到要求后将底座与基础型钢焊接，保护盘用地脚螺栓固定。 (D)变压器、配电盘柜的接地应牢固良好。 (E)配电盘柜内手车推拉应良好、轻便、无卡阻、无碰撞现象，相同型号手车应灵活互换。 (F)低压抽屉推拉应灵活、轻便可互换。4)母线安装 A.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。B.各种金属构件的安装螺孔不应用气焊割孔或电焊吹孔。 C.母线安装时，室内配电装置的安全净距应符合下表：适用范围额定电压（KV）0.4635不同相带电部分之间（MM）20100300断路器和隔离开关的断口两侧带电部196、分之间(MM)20100300带电部分至接地部分之间(MM)20100300D.母线矫正平直,切断面应平整。E.矩形母线应进行冷弯。F.相同布置的母线、引下线及设备连线应对称一致，横平竖直，整齐美观。G.母线平置时，贯穿母线应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。H.贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3MM 净距，螺母侧应装有弹簧垫圈。 I.螺母受力应均匀，不应使电器接线端子受额外应力。 J.母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手固定，紧固力矩值符合施工设计文件的规定。K.三相交流母线涂漆颜色 A、B、C 三相分别为黄、绿、红三色。单片母线197、的所有面均应 涂相色漆；母线的螺栓连接及支持连接处、母线电器的连接处以及距连接处 10mm 以内的地方 不涂漆。L.母线与电器接线端子铜与铝搭接时，铜导体搭接面应经过搪锡处理；用铜铝过渡板的搭接面，铜端应搪锡的处理。5)电缆桥架安装A.施工程序支架制作支架安装桥架固定调整接地线敷设补刷防锈漆。B.桥架的钢材应平直，无扭曲现象，切口应无卷边、毛刺，桥架支架应焊接牢固，无显著变形。支架各横撑之间的垂直净距与设计偏差不应大于 5MM。电缆桥架支架须防腐处理。 C.电缆桥架转弯处的转弯半径应大于桥架上电缆最小允许弯曲半径最大者。 D.桥架的切割不能用氧气乙炔切割，必须用砂轮机或锯弓切割，各桥架的连接部198、位，固定部分不能焊接，必须用连板、螺栓连接。 E.桥架整体安装完毕后要调平，然后用压板固定在托臂上。 F.电缆桥架全长均应有良好接地。6)电气配管 A.电缆管为镀锌钢管，不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁应光滑。 B.电缆管的加工：管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管煨弯时，用定型煨管器，对管径为25MM以上的管子，应用液压煨管器。在弯制后，不应有裂缝和显箸的凹痕现象，其弯扁程度 不大于管子外径的 10%，电缆管弯曲半径应大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌钢管 锌层掉落处应涂防腐漆。C.电缆管敷设：每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆管敷设时应安装牢固，支持点间的距离不应超过3m。199、D.电缆管的连接：电缆管连结应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，应大于电缆管的外径的2.2倍。金属电缆管不允许直接对焊。E.引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，且不防碍设备的拆卸和进出。电缆管口应套丝。F.马路保护管的埋设深度不小于0.7米。7)电缆敷设A 电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。 电缆及其附件到达现场后，应检查产品的技术文件是否齐备，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，附件是否齐备；电缆端头应密封。低压电缆在敷设前应检查其绝缘，用1KV摇表测量相间及对地绝缘电阻值不低于10兆欧。高压电缆在敷设前应进行耐200、压检查。测量其泄漏电流等是否符合要求。B.在电缆敷设前相关人员应检查电缆敷设的路径：检查路径包括桥架、配管、接线盒及电缆沟，确保电缆敷设路径畅通，且无毛刺，并测 量电缆敷设路径长度，由专责技术员负责编制电缆清册，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费， 合理安排敷设电缆的次序以免造成敷设电缆时混乱而引起错放电缆或电缆交叉现象。C.电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，避免在拖拉过程中损伤电缆。D.敷设电缆时在电缆转弯处应有电气施工人员负责，保证电缆弯曲半径符合要求，且电缆排列整齐，不交叉。敷设后及时进行绑扎固定。环境温度在 0以下不允许敷设电缆。E.电缆敷设后用统一的电缆标牌在电缆两个201、端头对电缆编号、型号、规格、起迄点等进行标识。标牌字迹应清晰、整洁、不褪色。F.电缆敷设时垂直段应每隔1.5m有一固定点，水平敷设段每隔2m有一固定点，进盘前也应有固定点。 G.电缆进入电缆隧道、盘（柜）及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。 H.电缆敷设完毕后，应及时进行电缆头制作安装。高压电缆终端的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。制作时，严格遵守电缆头说明书制作工艺规程。在室外做 6KV电缆终端头时，空气相对湿度宜小于70%；电缆终端制作时，应防止尘埃、杂物落入。I.制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时注意不要损伤线芯和保留的绝缘层。附202、加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。J.三芯电力电缆终端处的金属保护层必须有良好的接地；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应 焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。K.电缆终端上有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。L.电缆的防火：电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，电缆构筑物中电缆穿过的盘、柜、台等空洞处，在施工完毕后用防火材料封堵。电缆保护管两头用防火材料封堵。M.电缆与电气设备的连接： 高、低压电缆终端制作完毕后，根据电缆截面大小选相应的接线鼻子，压接钳选用适合的模具压接，用镀锌螺栓与电203、气设备端子连接。其连接应符合母线相关连接要求。 接线鼻子压模深度导线截面 mm2162535507095120150185压模深度 mm5.45.97.07.88.99.910.811.012.08)接地A.电气接地系统按工作接地、保护接地、防雷及防静电接地设置，共用一个接地系统。B.所有设备接地线路只能并联，不能串联。C.所有接地体顶面埋设深度应符合设计要求，无规定时不小于0.6M。D.接地体穿越马路或穿墙时应穿管保护。E.接地线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应为扁钢宽度的两倍，且至少三个棱边焊接。并作好防腐处理。9)二次回路接线A.引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰（用统一的电缆标牌进204、行标识），避免交叉，并且固定牢固，避免端子受机械应力。B.铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断处的端部扎紧，将钢带接地，屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求接地。C.引入盘柜的电缆芯线由电脑打号机统一打号标明其编号，编号清晰整洁，打 S 弯留有余量，配线应整齐，美观，避免交叉，芯线无破损。D.所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，用500V兆欧表测量其绝缘不应小于兆欧；在比较潮湿的地方不小于0.5兆欧。E.二次回路交流耐压应符合下述规定：试验电压1KV，当回路绝缘值在10兆欧以上时，可用2500V兆欧表代替，持续时间一分钟。回路中有电子设备的，试验时应先将插件拔出或 将两端短接。10)电气照明A.电205、气照明材料及其附件到达施工现场后，应检查技术文件是否齐全，型号、规格及外观质量是否符合设计要求。成批的灯具应进入成品库，设专人保管，不准过早拆去包装。B.灯具及其配件应齐全。引向每个灯具的导线芯线最小截面为1.5mm2的铜芯导线。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露。C.室内安装的悬挂式灯具，距地面的高度宜2.5米；在变电所内，高、低压配电设备及母线正上方不宜安装灯具。D.插座距地高度应符合设计要求，当设计无要求时，应不小于1.3m。同一场所安装的插座应高度一致。 E.开关的开断方向应保持一致，向下为闭和、向上为断开。 F.同一场所的三相插座，其接地线的相位应一致。 G.单相三206、孔插座，插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连，接地线接中孔。 H.事故照明的灯具应有特殊的标志以示区别。 I.为保证相线、零线不互相混淆，建议用不同颜色的塑料线，零线统一用黑色。 J.嵌入式灯具须在吊顶前将底座安装完毕。 K.照明盘内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，且应有编号。 L.照明盘上应标明用电编号及路径，所有与盘外接线均采用端子连接。 M.暗敷的管路应按最近的管路进行敷设，并减少弯曲，接线盒位置应有明显标志。 N.不同电压等级、不同回路的线路不得穿入同一管路。 O.灯具安装接线完毕后进行试照并做好照明回路绝缘检查及试照记录。11)配电箱的安装 A.配电箱运到207、现场后进行外观检查，并检查产品合格证。 B.配电箱应安装在靠近电源进口处，并应接近负荷处，配电箱的供电半径约为50米（维修电源箱）、15米（就地配电箱）。配电箱的电源电缆头做在箱内。C.配电箱中心距地高1.4米。箱体与地面垂直，并列安装的照明箱底应在同一水平面上。（2）电气工程试验调试1)电力变压器 A.对变压器油及补充油进行简化分析。B.测量绕组连同套管的直流电阻，各相测量值的相互差值应小于平均值的 2%，线间测量值的相互小于平均值的 1%，在各分接头的所有位置上均应进行。C.用变比测试仪检查所有分接头的变压比，应符合制造厂铭牌数据，且符合变压比的规律。D.应检查变压器的三相结线组别，符合制208、造厂铭牌数据。E.用兆欧表测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。 F.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg、直流泄漏电流。被测量的tg值不应大于产品出厂试验值的1.3倍。G 测量与铁心绝缘的紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。H.绕组连同套管的交流耐压试验。I.在额定电压下对变压器进行5次冲击分合闸试验，每次间隔时间为5分钟，应无异常现象。J.变压器受电后带电考核24小时。2)互感器 A.测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。 B.进行一次绕组连同套管对外壳进行交流耐压试验。 C.测量电压互感器一次绕组的直流电阻值。D.检查互感器的变比。 E.检查互感器的三相接209、线组别。 F.测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。3)真空断路器 A.测量每相导电回路的电阻值。 B.断路器进行交流耐压试验。C.测试断路器的分、合闸时间；主触头分合闸的同期性；断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间。D.测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。 E.进行断路器操动机构试验。当线圈端钮处测得的电压在0.85un-1.1un时，断路器可靠合闸，在大于0.65un时应可靠的分闸。当此电压小于0.3un时，不应分闸。F.测量绝缘拉杆的绝缘电阻。4)电力电缆 A.用兆欧表测量绝缘电阻。 B.试验变压器进行直流耐压并记录泄漏电流。试验电压分为四个阶段均匀升压。 C.检查电缆线路的相位210、，保证两侧相位一致。5)接地装置测量接地电阻值符合设计要求。6)低压电器A.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1兆欧；在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。B.对盘、柜上的仪器、仪表进行校验，校验后不合格仪表用记号笔在其背面标明“不合格”字样，对检定及试验合格的电压表、电流表、功率表、中间继电器、信号继电器等应粘 贴合格证，电度表粘帖合格证后同时加铅封。C.综合保护继电器输入整定值后，模拟加电压、电流信号及开关量等参数进行校验，确保其输出准确、可靠。对继电器的电压线圈、电流线圈做动作值校验，同时检查其触点接触是否良好，动作是否可靠。D.低压电器连同连接电缆及二次回路的交流211、耐压试验，试验电压为 1000v，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500v兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。7)盘、柜连锁及保护监控系统试验A.熟悉图纸，了解各个系统的联锁关系，检查所有连接线路，确认所有连线正确可靠。B.对交、直流动力回路用500v兆欧表检查绝缘。C.确认无误后送上电气高、低压盘柜的直流操作电源，检查高低压柜断路器在试验位置、运行位置，手动、电动均能可靠分合闸。D.模拟试验对逐个盘柜、逐个回路进行检查，确保各个回路的控制可靠，测量信号准确，保护回路完善，发现不对应及时找出原因并进行处理。E.配合厂家对综合保护系统进行调试，确保其摇测、摇控可靠正确，监测保护完善。8)212、隔离开关、高压熔断器试验A.测量绝缘电阻。 B.交流耐压试验。C.检查操动机构线圈的最低动作电压。D.操动机构试验。9)套管及绝缘子试验 A.测量绝缘电阻。 B.交流耐压试验。10)交流电动机A.用兆欧表测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压在1000v以下，常温下绝缘电阻值 不低于0.5兆欧，额定电压在1000v以上时，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。B.1000v 及以上的电动机应用兆欧表测量其吸收比，吸收比为兆欧表摇1分钟时的绝缘电阻值与兆欧表摇15秒时的绝缘值的比值。吸收比不得小于1.3。C.1000v以上或100kw 以上的电动机应213、用桥式电阻测量其各绕组的直流电阻，阻值互差 不得超过最小值的 2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其互差不得大于其最小值的 1%。D.1000v以上或100kw以上，中性点连线已引出端子板的定子绕组应采用高压实验变压器对其分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，再规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20ua以下时，各相间应无明显差别，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流。11)系统试验A.二次接线完毕后，逐个回路进行系统试验，检查电流回路是否正确，外加电流核查表记指示有没有，是否正确。 B.214、外加电压检查电压回路是否正确。 C.模拟信号检查信号回路是否正确。D.在单个回路检查正确后，进行联锁试验，模拟联锁条件，检查联锁动作是否正确。E.检查监控系统信号、控制是否正确可靠。测量是否准确。（3）受送电1)送电准备A.送电前，所有送电设备安装完毕，按规范要求进行各种检验，并进行模拟试验核实信号指示，继电保护动作应准确、可靠，各种测量信息准确，微机监控准确无误。 B.资料准备：送电前，各种相关的试验报告应准备齐全完整，符合规范要求。 C.机具准备：送电前，各种检测工具、电工工具等如高压核相器、万用表、电压表、500v兆欧表、2500v兆欧表应齐全。 D.通讯准备：送电前配备对讲机，保持配电215、室内外联系方便。 E.组织机构：成立受送电领导小组，责任分工明确,，各负其责。 F.电源准备：送电前，高低压柜合闸电源、控制电源的供给到位。2)送电程序各个系统分别按相应程序进行送电，变配电所送电应有具体的受送电施工方案指导，并填写操作票，按操作票顺序进行一步步操作、检查。3)送电后管理变配电所送电后经建设单位、监理单位检验合格后，办理中间交接。在其后进入室内工作时需办理相应工作票。4)电动机单体试车电动机试车前，应用摇表检查线路和电动机的绝缘电阻；检查主电源、控制电源、各级 熔断器、热保护等是否完好正确。电动机在空载下做第一次启动，空载运行时间为 2小时，电机空载运行时应无异声，记录电机空载216、电流、轴承温度。电动机试运转过程中检查电动机 的旋转方向是否正确，如果电机反转，立即停电后进行倒相处理，记录电机各部分温度、轴 承温度及电机振动的双倍振幅，及时填写电动机试运转记录表格。5.8.2.3施工机械选择 主要施工机械如下：电焊机、煨管器、顶管机、冲击电钻、电锤、台钻、套丝机、直流高压试验器、直流电阻表、摇表、万用表、钳形电流表、压接钳、砂轮机、锯弓、打号机、高压核相器、电压表等。5.9仪表工程安装调试方案5.9.1仪表工程的施工流向及顺序，见下图：5.9.2 表工程施工阶段划分、施工方法和施工机械选择5.9.2.1仪表工程施工阶段划分仪表工程施工阶段主要划分为仪表安装、单体调试、系统217、调试。5.9.2.2仪表工程施工方法5.9.2.2.1电缆桥架汇线槽敷设（1）施工程序（2）施工准备1）根据设计平面布置图及现场实际情况确定位置、走向、标高及尺寸，并核对土建、结 构、工艺、设备、电气专业图纸，确保预留孔、预埋件的位置、数量准确，且不与工艺管线、 设备相碰，与热源、强磁场保持足够的距离，不在振动及易受机械损伤的场所内。在工艺管 架上安装时，应在工艺管线的上方或侧方。2）依据上述原则及现场的实际考察情况，绘制汇线槽敷设的空视图，要求标明准确的尺寸及标高。3）检查所用的型钢及汇线槽的规格、型号均符合设计的要求。4）支架的制作 A、如果支架由结构专业施工，要检查质量是否符合要求，并做218、好交接程序。 B、如果主汇线槽支架由自控专业制作,主支架及分支汇线槽支架按如下操作：根据汇线槽的数量及现场的实际需用量，计算出所需支架的数量。 制作前应先对型钢进行校正，并除锈、喷涂第一遍底漆。制作时应采用模具法，并采取热补偿措施。（3）安装1）电缆桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并上现 场仔细核对电缆桥架实际走向，确保电缆桥架的走向与标高不与工艺管道及设备冲突，同时 应及时编制详细电缆桥架施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。2）电缆桥架的布置，必须考虑强电、弱电信号电缆应按规范要求隔开一定距离。汇线槽 底板应开漏水孔，漏水孔立按之字形错开排列，孔径为58，219、开孔时应从里到外进行施工。3）汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，开好保护管引出孔和隔板缺口，保护管开 孔的位置应处于汇线槽高度的23以上，并采用油压开孔机或其它机械开孔，不得图省事用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。4）槽板施工原则上不能用电焊或气焊焊接，对于因特殊情况必需重新加工或切割槽板时，应有必要的防腐措施，并将焊接处的毛刺打磨干净。5.9.2.2.2、仪表接线箱，保温箱的安装1）仪表接线箱、保温箱及其支架安装的垂直度及水平度允许误差为lmmm。2）安装支架应固定牢固，地面可用膨胀螺栓，对钢平台可焊接，但不可切割平台及结构。3）成排仪表保温箱安装，箱体间距保持在10mm以内，且高度220、一致，箱口对准便于操作及维护的方向，中心表高1.2m4）接线箱成排安装，两箱之间距要便于操作，高度应一致，箱盖应朝便于操作及维护的方向，中心标高l.2m。5.9.2.2.3电缆保护管安装1）仪表电缆保护管应本着避开高压管道及设备，避开油管道，避开震动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工；2）在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取防雨或防潮措施，避免雨水沿管线进入仪表设备。3）在可能积水的位置或低处安装排水三通；4）保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入；5）朝上的保护管末端应密封，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料；6）明配的保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于 2m，在拐弯、伸缩221、缝两侧和管端300mm处均应安装支架，且采用U型管卡固定；7）保护管的直线长超过30m或弯曲角度的总和超过270时应加中间穿线盒；8）保护管的直线长超过30m且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝敷设时，应采取热膨 胀补偿措施；9）保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管。10）不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆填充系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。5.9.2.2.4仪表管线安装（1）本工程仪表管路包括测量管路、空气管、伴热管等管路。管路材质、规格品种多。不锈钢管不得与其它钢材混合堆放。（2）施工准备1）组织所有施工人员熟悉标准安装图，并按图纸要求正222、确选择安装材料及配件。2）在充分熟悉有关图纸及资料的基础上，结合现场的实际情况选择适当的仪表管路组合的形式进行敷设。（3）管路安装前的检查1）管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证书。2）管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适没有过松或过紧现象。3）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。4）检查导管的平直度，不直的导管应调直。5）管件应无机械损伤及铸造缺陷。6）一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）除净管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭。7）管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。8）管路敷设前应进行防腐处理。9）阀门应试验合格。10）A级管道上的导压管路用的管223、子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准；SHB 级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。11）SHA 级管道上的导压管路的管件应抽10%测量外径和壁厚；SHB级管路的管件应抽5%，且不少于一件。（4）敷设线路的选择1）管路敷设应遵循“躲、让、靠”的原则进行，即躲着工艺管道，让开可能有变更的管道，靠着墙面、柱子、钢结构、天花板等别的专业不用的路线。2）导管应尽量以最短的路线进行敷设，以减小测量的滞后。但对蒸汽或过热管线，不能太短。3）导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有机械振动的场所，并应敷设在易于维护的地方。4）油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。224、5）差压测量管路不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。6）管路敷设时应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上，否则应有补偿装置。7）管路应尽量集中敷设，其线路一般与主体结构相平行。8）导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。9）导管不应直接敷设在地面上，更不准直接埋地敷设。（5）导管的弯制1）导管的弯制宜采用机械弯管机，冷弯法。弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。2）大直径的低压管可采用标准的热压弯头产品。（6）导管的连接1）壁厚小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接。2）142以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止225、错边，并检查直线度，不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则采用异径接头连接。3）183 以上碳素钢管宜用承插焊接方式，插入方向应顺介质流向。4）不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接应采用氩弧焊或承插焊。5）小直径的紫铜管焊接时，为防止焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起。套管的长度为3050mm，内径比被连接管的外径达0.20.5mm。6）采用卡套连接时，应按需要切断（或锯切）管子，其切面与管子中心的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半，并除去管端的内外圆毛刺，金属屑污垢等，以及管接头各零件上防锈油及污垢。在卡套刃口,螺纹几个接触部位涂以少量的润滑226、油,按顺序将螺母卡套套在管子上,然后将管子插入接头体内锥孔的底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不 动为止, 然后再旋紧螺母。7）法兰连接时，应检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷，如缺陷不大时可进行研磨，焊接前应先清理法兰和管的焊接坡口，然后仔细找正，点焊二三点，待复验无误后进行焊接，密封垫圈的内外边缘与两个平面上应无毛刺与伤痕，材质应符合设计规范要求，其外径应比法兰结合平面的外或凹槽外径（凹凸面法兰）小1-2mm，其内径应比法兰内径大2mm 左右，两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。8）采用螺纹及外套螺母连接时，应用圆锉锉一下管端227、部螺纹的第一道丝扣，除去棱角与毛刺，在管端螺纹上缠密封带或亚麻丝，外套螺母中应垫入密封垫圈，垫圈与导管的中心线必须吻合。9）剧毒、可燃介质导压管对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。管路焊接应有焊接工作记录。10）分析管路系统的连接宜采用承插焊和对接焊，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。（7）导管的固定1）导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。2）根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。可按照下列步骤进行；按照导管敷设要求，228、选择导管的敷设路径和支架形式。根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的高度。根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。金属结构的支架可使用电焊焊接。 在砖墙或混凝土壁上固定支架，可采用膨胀螺栓固定。（8）源管线的安装1）供气管的支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。2）仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。3）供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面间应留有操229、作空间。4）调节阀气信号管线应固定牢固，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉。5）仪表气源管线应采用螺纹连接方式，管路不得有冷煨弯，缠绕密封带或涂抹密封胶时不能使唤其进入管内，管线在套丝时不应使用油，如使用则必需将丝头上的油脂擦拭干净。6）气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密实验，气密合格后方可投入使用。7）供气管直径的大小应按耗气量、气体流整党及压力来确定，同时还要适当考虑将来用 气量增加的可能性。（9）导压管路安装1）导压管应根据不同介质测量要求，分别按 1：10-1：100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证排出气体或冷凝液。不能满足要求时，应在集气处加排气230、装置，在集液处加排液装置。2）常压工艺设备液位测量导压管接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部液位取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。3）垂直工艺管道流量导压管取压，当介质为液体时，负压管应向下倾斜，介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜。4）从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。5）导压管路敷设前，管子及其部件表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。6）除过热蒸汽等高温介质外，用于捡测的导压管在满足测量要求的前下，为避免测量滞后等引起误差，应尽量短，且不宜大于15m。7）导压231、管应根据不同介质测量要求分别按1：10-1：100 的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液。气相取压方位在工艺管线的上45度，液相取压在下45度方向，蒸汽管水平取压。8）导压管连接和仪表设备安装用垫片的规格、材质必须将合设计规定和工艺要求，末经 设计或监理部门认可，不得随意代用，更不能因疏忽遗漏。9）固定不锈钢管时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡管隔离，防止渗碳锈蚀。10）仪表管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。11）试验压力小于1.6Mpa，且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液压试验。1232、2）气压试验时，宜用净化空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。13）液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格。14）仪表高压路可随同工艺管线一起试压，试验前应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是不是关严，然后关闭排污阀，打开一次 阀，待压力长止试验压力后，停压，检查管路有无渗漏现象。15）当工艺系统规定进行泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。16）压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所233、加的盲板。17）压力试验合格后，应做好实验记录。对于有泄压孔的管件，安装时应注意，泄压口的方向不可朝人行道路及操作面。5.9.2.2.5、仪表设备安装（1）施工程序（2）施工准备1）依据设计平面布置图，参照其他专业的图纸，结合现场实际情况，绘制准确的仪表、 设备平面位置图（标明标高、具体的楼层或平台，以及相对于固定参照物的尺寸，对于较特 殊的位置，应说明注意事项；力求位置精确，不与其他专业交叉。）2）绘出仪表支架的制作图，进行仪表保护（温）箱、立柱的予制。并依据图纸绘制仪表 箱预制图：标明开孔位置、尺寸；导压管、伴热管的型号、材质、规格；仪表阀门的型号、规格；仪表的安装要求等。（3）温度仪表安234、装安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45，插入深度应大于 250mm或处于管道中心，插入方向与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。（4）压力仪表安装压力仪表不要安装在振动较大的设备和管线上。（5）流量仪表安装1）孔板、喷嘴和文丘利管等节流元件安装时，其前后直管段的长度应符合设计及施工规 范的要求。节流检测元件安装前应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求。节流检测元件 应在工艺管线冲洗、吹扫完毕后安装，安装方向一定要正确。孔板安装时应注意锐边侧应迎 向被测介质流向。（6）调节阀开关阀安装1）调节阀开关阀安装应依据施工图进行，由工艺管道专业负责235、安装，自控专业负责检查指导。2）阀底座一般离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。3）安装时注意不要损坏阀及阀上带的仪表附件，安装方向应正确。4）吹扫时应拆下，吹扫后重新安装，并保证其安装正确。（7）可燃有毒气体检测器安装1)前期配合施工：a 前期施工时，施工班组应密切配合土建、通风、水暖等专业，做好隐蔽工程的施工，并提供准确的隐蔽记录。b 配管时应根据图纸及其他专业的实际施工情况施工，力求准确到位。2)设备安装：a 探测器的安装，应符合下列规定：(a)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m。(b)探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。(c)探测器至空调送风236、口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。(d)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m 。 (e)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 450 (f)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。b 设备接线时应符合以下规定: (a)所有接线必须可靠压接或焊接。焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(b)探测器的“”线应为红色“”应为蓝色。其外部接线应有 150cm的余量。3)系统接地装置的安装：a 火灾报警盘的接地线应跟其底座（基础槽纲）可靠连接，并与接地系237、统连接。b 做好隐蔽记录和接地电阻测量记录。5.9.2.2.6、电缆敷设及仪表校接线（1）施工工序图（2）施工准备1）根据到货电缆长度对照电缆表，或实际测量的电缆敷设长度，编制电缆分配表，根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。序号盘号电缆号型号规格起点终点电缆号电缆号注：表后电缆号，施工时贴在电缆的两端作为临时标识。2）制作电缆盘支架，准备起重工具，必要时要有吊车配合施工。（3）检查与试验1）线槽和桥架已安装完毕，清扫干净，内部平整光洁，无杂物无毛刺。2）电缆、光缆的型号、长度、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得破损。3）电缆（导线）的绝缘层表面应平整，且色泽均匀无机械损伤。（4）敷238、设1）按先远后近，先集中后分散的原则，以中控室为起点，开始敷设。2）电缆应集中敷设，敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止在汇线槽和桥架上空的吊装、焊接等作业。3）不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内应分隔敷设。4）电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时应固定，并做到松紧适度。5）环境温度过低时，应有预热措施。（5）电缆头制作1）制作前应根据敷设时所贴的临时标识，挂好电缆标识牌。2）电缆头制作前，应再次作绝缘及导通试验，确认电缆无损后方可剥线，并做好绝缘记录。3）制作时，从剥电缆皮到制作完应连续一次完成，防止受潮。4）剥切电缆时不得伤及芯线绝缘。5）铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接239、地线固定。6）屏蔽线的屏蔽层应露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线要焊接在屏蔽层上。7）电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用天蓝色胶带。（6）导通与绝缘试验1）接线前，必须对电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验。2）绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。3）仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M。4）电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。5）检查及试验测试中发现有问题的电缆，应予以更换。（7）校接线1）接线240、前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号，这一步骤可以与导通检查一并进行。2）接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。3）接线宜采用端子压接，线号标志应清晰，多股芯线头应压冷压接线片。4）备用芯线应统一处理，统一排列。5）盘内本安回路导线应独自成束，当不能满足要求时，本安回路导线与其他回路导线间 应用绝缘纸隔离。（8）防爆与接地确认电缆敷设完毕后,应在汇线槽进入控制室处采取隔爆密封措施,在分界处制作气密沙封,用阻火密封填料填充,形成密封阻火层。1）电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地、同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。2）安全241、接地、本安接地、工作按地必须分开，绝缘电阻应符合规范规定和设计要求。3）仪表接线箱、槽板均应做安全接地处理，接地采用黄绿导线。（9）电缆防火及防鼠 电缆敷设、校线完毕，检查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆 桥架，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。5.9.2.2.7、机柜安装（1）DCS 系统施工工序（2）施工准备1）审图施工工程部及施工班组在接到施工图纸后应全面熟悉图纸，根据图纸及现场实际情况，做好设备和材料的核实统计工作，逐一落实图纸中存在的问题。2）技术交底施工前由专职技术人员应对施工班组就图纸、施工方案、施工方法及安全、质量等进行交底；由专职安全管理员对施工安242、全进行交底。使每一个施工人员明确工程的特点和难点。3）施工条件：机柜室土建施工结束，内部装饰工程完毕，空调系统安装调试完毕并可投 入使用，电气照明工程已完工后，经有关部门进行安装质量检查验收合格，仪表专业方可进 行机柜室仪表盘柜台安装施工。（3）基础型钢的制作、安装必须在机柜室活动地板开始安装前完成，操作台基础型钢安装应考虑与活动地板支撑骨 架安装相匹配，基础型钢制作完成后应用膨胀螺栓固定在水泥地面上，制作时型钢在切割时 应使用无齿锯等机械加工，不可使用电气焊。1）根据设计图纸提供的尺寸，参照机柜的测量值和实际尺寸，确定基础制作尺寸及开孔尺寸。2）直线度允许偏差为1mm/m，水平方向的倾斜度允243、许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm.3）型钢基础制成后,根据设计的要求进行除锈、防腐处理。（4）运输、吊装在机柜的运输、吊装中，要严格执行有关的安全规章制度，杜绝无证作业，统一指挥，严防事故发生。1）根据供货清单及实际到货的外形尺寸、重量，选择合适的运输、吊装机具。2）系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，机柜必须由缆绳 固定，车速不得超过20公里/小时，严禁急刹车，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地 应平整、坚固，并具有足够的作业空间。3）在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于100的滑梯、滑板进行244、人工装卸。设备摆放应整齐，严禁叠放。4）设备在进入控制室时，在机柜室的地面上应铺放一条宽至少3米的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备。（5）开箱检验1）开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。2）设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。3）设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。4）开箱检验应按装箱清单逐一清点，并应符合下列要求： A、所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格是否与装箱单一致； B、设备及备件外观良好，无变形、破损、油245、漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷； C、资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。DCS 系统随机资料应包括系统硬件配置图、系统安装手册、系统操作手册、系统软件组态手册等。（6）系统安装系统安装前，应会同监理和业主单位检查机柜室，共同确认安装必需的下列条件已具备：1）机柜基础型钢已安装完毕，并符合规范要求；2）地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净；3）空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均已达到系统要求；4）接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计规定；5）室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；6）机柜室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备；7）卫生清扫246、工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器等已准备就绪； 系统安装要求 系统安装时要先制作一辆平板车，用以在室内运输机柜和操作台等大件设备。A、设备安装应由远及近。在机柜室内搬运或移动时，不得损坏地面，就位后应及时固定。 B、机柜与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。 C、在安装过程中应防止机柜变形和表面油漆损伤。 D、机柜安装应垂直、平整、牢固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000。E、相邻机柜顶部高度允许偏差为2mm；当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm；当连接超过5处时，正面累计平面度允许最大偏差为5mm。相邻两247、盘、柜接缝间隙不大于2mm。（7）DCS 系统检验1）对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合设计及制造厂有关图纸的要求。2）本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。3）系统电缆的检查应按下列要求进行：A、随机电缆（系统电缆）的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求；B、随机电缆（系统电缆）的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准；C、系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。4）机柜及设248、备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。5）安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求： A、系统设备的安全接地应与接线图一致；B、系统设备的工作接地应与接线图一致；C、设备内部接地网不应形成回路；D、机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。6）应根椐电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。7）应对所有的外围设备进行外观检查。所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。8）系统硬件检查时，应记录制造厂设置的 DI249、P 开关缺省位置及硬件地址开关位置。9）系统检查结果应作详细记录，并由检查人、监理及业主代表签字确认。（8）上电调试室内电缆接线完毕后，经监理代表、业主代表、设计代表等有关人员检查确认后送电，对系统进行调整和检验。（9）系统调试1）施工准备a 组织所有施工人员熟悉仪表回路图、逻辑图、接线图等；并要求对现场仪表的实际位置有一定的了解。b 系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。2）系统试验条件a 仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；b 取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格；c 气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压250、力稳定的仪表空气；d 电气线路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。e 接地系统完好，接地电阻符合设计规定。f 电源电压、频率、容量符合设计要求；g 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。3）检测系统调试a 在系统的信号发生端输入摸拟信号，检查系统误差，当系统误差超过规定值时，应单独调试系统内的仪表，检查线路。b 系统校验点不得少于0，50，100三点。4）调节系统试验a 按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。b 在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查基本误差，软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。c 用手动操作机构的输出信号检查执行器从起点到终点的251、全行程动作。如有阀门定位器 时，则应连同阀门定位器一起检查。d 对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求。5）报警系统试验a 根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作表。b 在外部线路不接入的情况下，对系统的动作状态检查。c 在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。6）联锁保护系统试验a 联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。b 仪表联锁系统调试时，应切断电器动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。c 机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁252、试 验，机泵开停和阀门的动作，声光信号，动作时间等均应符合设计要求。d 联锁系统的调试，按设计提供的逻辑图将整个系统分割成若干个子系统，对每个子系 统，在系统的信号输入端模拟联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果 相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及软件程序，直到合格为止。e 联锁回路调试时，除观察声光外，还要观察所带的继电器动作是否正常，特别是所接控制设备接点，应用万用表测量是否由通到断或由断到通，应反复三次，动作无误才算通过。f 大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。它起动、停车联锁系统模拟试验应满足规范及设计要求。7）成套仪表调试应253、根据厂家随机资料及设计图进行。5.9.2.2.8、接地系统的安装测试1)接地装置的安装严格按照批准的设计进行施工，所使用的材料必须有合格证，不得随意更改敷设线路和规格，接地线不得做其它用途。2)地极与接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，焊接处应及时做好防腐处理，所 有接地件都必须是镀锌处理的。埋地敷设部分施工完毕后，经甲乙方有关部门共检合格后方可隐蔽。3)敷设部分应便于检查，接地线（如防雷引下线）应按水平或垂直敷设，支持件间的距 离在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m。接地 线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补偿装置，补偿装置用接地线本身弯254、成弧状来代替。明敷的接地线应涂以15100mm 宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。4)接地线的焊接采用搭接焊，其焊接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接，其长度为圆钢直径的6倍。5)测量接地电阻时，应选择较干燥的天气下进行测试。6)人工接地体的加工A、接地极安装前应按设计要求的数量和规格加工制作。 B、挖接地体沟，由于大地的表面易于冰冻，冻土层使接地电阻增大，并且地表层易于被挖动可能损坏接地装置，因此接地应埋设在土壤电阻率较低和人们不常到的地方。7)人工接地体的安装A、接地体沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地线（即接地母线），以防止土方倒塌，255、线接地体放入沟内中心线上打入地中。为了防止接地体顶端打劈，在接地体的顶端可加一护帽套入顶端。B、接地体不得打偏，接地体与地面保持垂直，否则接地体与土壤之间要产生缝隙，增加接触电阻，影响散流效果。C、打入接地体沟内的垂直接地体的间距不宜小于其接地体长度的 2 倍，水平接地体的使用镀锌扁钢。D、扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于 50mm处焊接。E、接地连接线的引出线和进行焊接的部位表面，应刷沥青进行防腐处理，以延长使用年限；F、人工接地装置施工完成后，应及时请建设单位及质检部门的有关人员核验：接地体材 质、位置，焊接质量等均应符合施工规范规定，并及时填写好隐蔽256、工程或图示记录，注明接地体及连接线的实际走向、部位和进行接地电阻摇测。如接地电阻不符合要求时，应补加接地体。8)地极施工完毕后，经甲乙方有关部门共检合格后方可隐蔽。5.9.2.2.9单体调试（1）施工准备1）调试人员应持证上岗。2）根据实际的仪表参数，准备相应的标准仪器。（2）外观检查1）铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件应符合设计要求。2）无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。4）合格证及检定证书齐备。（3）单体调试调试前应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书。1）温度仪表校257、验 双金属温度计进行示值校验,校验点不少于两点，有特殊要求时，不应少于4点。热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号各抽10%进行热电性能试验,其中应包括装置中的主要的检测点和有特殊要求的检测点。用精密电阻箱模拟温度变化值加到温度变送器的检测端，用标准电流表检测其输出端，进行精度校验，校验点不少于五点。2）压力仪表校验 压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于五点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。压力、差压及液位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4mA、8258、mA 、12mA、16mA、 20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值，智能变送器可采用手操器或直接在 DCS 操作台上进行校验，并检查编程器与仪表的通讯情况，检查仪表组态参数。压力开关校验应依据规格书及说明书的要求施加相应的压力信号，检查接点的动作情况及其的动作回差是否满足要求。3）流量仪表校验除差压变送器以外的流量仪表，如涡街流量计、质量流量计、涡轮流量计等，当合格证及校验报告在有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。远传转换器应做模拟试验。当合格证及校验报告超过有效期的流量计，根据石油化工仪表工程施工技术规程SH35211999的规定，应由259、业主单位负责标定工作，施工单位配合。金属转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值与指示值一致。差压流量变送器的校验按压力校验中的相关要求进行校验。4）液位仪表校验 差压液位变送器的校验按压力校验中的相关要求进行校验。 放射性物位计校验必须按操作手册要求进行。电容式物位开关检查时，使唤用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10M。调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器动作。音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输 出继电器动作。5）浮球液位开关校验，用手平稳操作260、平衡杆或浮球，上下移动，检查开关接点动作是否符合要求。6）调节阀开关阀校验、调节阀开关阀出库时，应对制造厂质量证明文件的内容进行检查，并按要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。、调节阀要进行气密性、泄漏量及耐压强度试验，试压合格后应进行行程试验。对阀上带的阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件要认真检查调试，要保证它们的动作与阀的开、关及行程位置相对应。气密性试验：将对应于信号弹簧满量程压力值和仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。阀体强度试验：试验在阀门全开状态下进行，试试压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格261、。泄漏量试验：试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁水或清洁空气，在阀的入口加试验0.35MP的压力的试验介质，测定阀的出口的泄漏量，其值不应大于规程要求。、事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验。事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。7）分析仪表的校验需其在现场安装结束后，与回路试验一同进行。校验时需按厂家说明书要求进行操作。8）随设备成套配带的仪表应按随机资料及供货商、业主、设计的要求进行校验。9）可燃或有毒气体检测器应在供电后进行下列校验： A、断开任意一条线仪表应报警。B、按下仪表报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处。C、气体检测器必须用标准样262、气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测量范围内，并在报警值以上，标准气通入检测元件时，仪表应报警并指示相应含量。5.9.2.3 施工机械选择主要施工机械如下：电焊机、煨管器、顶管机、冲击电钻、电锤、台钻、套丝机、直流 高压试验器、直流电阻表、摇表、万用表、钳形电流表、压接钳、砂轮机、锯弓、打号机、 高压核相器、电压表等。5.10防腐工程施工技术方案5.10.1概述本装置防腐工程包括钢结构、设备和工艺管道防腐等。5.10.2施工工序防腐施工5.10.3施工方法（1）防腐施工A.防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样263、抽检，合格后方可用于施工；B.防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；2）施工注意事项A.施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于 85，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3；B.不应在风、沙、雨、雪天进行室外涂漆； C.防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；D.查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；3）表面处理A.大面积的 圆形设 备，管 道及钢结 构表面 处理采用喷 砂除锈 ，压缩空 气压力为0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为 0.5-2.0mm 的石英砂。砂子要求净化，筛选，不含油污，264、含水量不应大于1%。管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。 B.喷砂除锈表面处理质量要求为 Sa2 1/2 级。 C.局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St3级。4）涂料配制A.防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制，称量准确，稀 释剂的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；B.防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；C.涂料配制完毕后，先进行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；5）涂料施工A.设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格 后进行，如在试验前进行涂刷，应265、将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试 验合格后，按设备和管子的涂层要求进行补涂；B.钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。 C.防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；D.喷砂后的基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过 12 小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应在 2 小时内底漆施工完。 E.涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。 F.手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干 后，才可涂刷第二遍。G.利用压缩空气喷266、涂时，压力一般为0.2-0.4Mpa，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80角度，喷嘴移动速度为10-15米/分钟。H.涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。I.在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。 J、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者为合格。K.当设计要求测定厚度时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的 5%为合格。5.11脚手架搭设方案5.11.1 概述：（1）脚手架的重要性：脚手267、架对于任何项目的建设施工都是十分重要的部分。脚手架施工人员能安全地进入到 各个作业面。但是没有正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。 现场使用的脚手架都必须由有资质的人员进行设计、搭建和检验。（2）现场脚手架概况：现场脚手架的使用主要包括管廊钢结构脚手架、钢结构框架脚手架和立式设备安装梯子平台脚手架。脚手架形式采用敞开式双排脚手架。5.11.2 编制依据：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，J84-2001（2）石油化工施工安全技术规程 SH3505-19995.11.3 岗位职责：（1）脚手架使用人员：负责参加使用入门培训，确保其所使用的268、脚手架均经过检验，符合培 训内容和本规定的内容。使用者只可在挂有绿色标牌的脚手架上进行作业，同时，脚手架检 验员应在该脚手架的当日有效检查标贴纸上签字并注明日期。（2）所有脚手架使用人员都必须接受相关培训，做到能够察觉正在使用的各类脚手架相应的危险，懂得如何去控制或尽量减少这些危险。培训应根据具体情况包括以下内容：1）手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。2）所采用的脚手架的最大设计荷载以及承载能力。（3）工作区域内的电器危险、坠落危险以及落物危险的特性。（4）电气危险防护措施以及所采用的坠落保护系统和落物系统的搭建、维护和拆出的正确程序。（5）脚手架搭建人员：负责在脚手架专业人269、员的直接指导下进行脚手架的搭建、修改和拆出 的正确程序。搭建人员通过相关培训后可指定为脚手架检查人员，负责对由专业人员标识为 “可用”的脚手架进行日常检查。（6）脚手架检查人员：负责每天在脚手架使用前对之进行检查。如果脚手架满足最底检查标准，则检查人员应在检查标贴纸上签字并注明日期，表明该脚手架当天可用。如果脚手架未通过检查，则检查人员将拿下绿色标牌换上红色标牌，并事后向专业人员进行汇报。（7）专业人员：将接受检查人员培训并将专门从事这项工作、履行这一职责。但是，其他人员如工种班长等可也接受脚手架检查人员培训，在工厂停工期间和类似情形下履行检查人员的职责。（8）脚手架专业人员：从总体范围内，负270、责确保脚手架按当前脚手架搭设规范进行搭建和维护。在脚手架人员搭建、修改和拆除脚手架的时候，专业人员应进行全程监控。专业人员应决定何时该挂红色标牌、何时该挂绿色标牌，而且，他们应该决定脚手架平台的负荷系数并在标识牌上作相应恰当的注解。（9）专业工程师：所有搭建高度20米的脚手架由专业工程师进行设计且在使用该脚手架前应获得专业工程师的许可。5.11.4 脚手架搭设要求：（1）高度要求：凡高度在基准面1.2m（含1.2m）以上的施工操作均搭设脚手架。多立杆高层脚手架不超过50m，当超过该高度时，必须根据设计计算分段卸载。（2）材料要求钢管应符合低压液体输送用焊接钢管GB3092-82标准，有出厂合格271、证，凡严重锈蚀、 弯的、压扁或裂纹的，均不得使用。扣件应有出厂合格证，并符合钢管脚手架扣件JGJ22-85 的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的，均不得使用。用脚手板使用前应仔细检查，凡有腐蚀、 扭曲、破裂的，均不得使用。（3）搭设要求：1）在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设底座或垫木。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3）手架底层步距不应大于 2m。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不 应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向272、错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。5）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6）节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣 件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4L，且不应大于500mm。7）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的273、1/2。8）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，木脚手板应设置在三根横向水平 杆上；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两 端均应与支承杆可靠地固定。9）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在 45-60 度之间；高度在 24m 以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的 两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。10）人员上下通道可采用直爬梯和274、斜道两种。直爬梯的间距一般为300mm，直爬梯外侧设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700mm；人行斜道的宽度不宜小于1米，坡度宜采用1：3，低于6米采用一字型斜道，高于6米采用之字型斜道，尽可能做到七步一拐弯，当结构限制有困难时，斜道增加缓冲平台；斜道两侧、平台周围和端部设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不应小于1800mm；11）操作层的最小宽度一般设为1米，根据实际需要可适当加宽，内外均设置围护栏杆，高度为1.2米， 挡脚板高度不应小于1800mm；12）内排脚手架与主体结构应可靠拉结，拉结的最小间距符合规范 表的规定，一般为3倍竖向间距和3倍水平间距；13）安装后的扣275、件螺栓要拧紧，拧紧扭力矩不应小于 40NM 且不应大于 65NM，检查按抽样法随机分布原则采用力矩扳手进行检查，抽样检查数目与质量判定标准按规范进行；14）剪刀撑应上到顶，下到底，逢角必撑，间距一般为15米.（4）基本构造：1）管廊钢结构脚手架： A.装置内管廊施工临时脚手架在管廊两侧各搭设一个敞开式双排脚手架。B.根据管廊钢结构各层的标高，设置脚手架的层数，并严格依据规范的要求进行，原则为在层间行走时不碰头。 C.扫地杆距地面 200MM D.第一个步距为 2000E.第二个步距为 1800F.立杆横距为 1000G.立杆纵距为 1800H.作业层的横向水平杆间距为 900I.外侧立面的两端276、各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距为15m。2）管廊管道安装脚手架：管廊管道安装地面预制成段、集中吊装，固定口焊接在管廊操作层实施的方法，根据固定口分布集中搭设焊接平台。平台长度以管廊横轴距离为准，宽度3m左右，高度低于横梁1m，便于作业。3）设备脚手架：设备组对安装用外脚手架为敞开式双排环形布置，扫地杆距地面 200mm杆横距为 1200mm立杆纵距为1800mm,作业层的横向水平杆间距为 900mm作业层标高与基础上表面大致平齐，高度约 300500mm。 外侧立面基础以上2米用三防布遮挡。4）结构框架的脚手架：钢结构框架的脚手架应根据每个框架的平面图布置和结构形277、式而搭设，原则上在钢结构框架的纵向轴线搭设敞开式双排架，每层横梁设置一个作业层，作业层应低于每层框架横梁0.5-1.0米，搭设时，根据框架的平面布置立杆应躲开横梁。内立杆距离框架立柱 300mm，立 杆纵距为 1.8 米，立杆横距 1.2 米，作业层的横向水平杆间距为 900 mm。安装次梁时搭设两个移动式平台。平台搭设示意图:5）立式设备的脚手架：立式设备安装梯子平台用脚手架，应沿设备外壁搭设环形敞开式双排架。作业层根据作业面的需要而设置，一般低于作业1米为宜，上下通道设为爬梯。内立杆距离设备外壁300mm，立杆纵距为1.8米，立杆横距1.2米，步距不应大于1.8米，每个作业层的横向水平杆间278、距为900mm。6）移动式平台的搭设移动式平台的搭设根据实际使用要求，可搭设成井字型、日字型或田字型，高度低于作业点1米左右，上下通道采用直爬梯。也可以调查市场，从市场上采购伸缩式铝合金操作平台，轻巧移动方便.7）悬臂式和悬吊式脚手架的搭设不利于从地面生根的局部平台，如框架外缘、横梁下部可用悬臂式和悬吊式脚手架。8）容器内脚手架容器或塔内作业需要搭设脚架时，根据容器内部的结构形式而定，一般从人孔处搭设入口平台，使用上下直爬梯到作业平台，脚手架的生根可在容器或塔内利于生根的部位开始搭设。9）吊篮的使用局部高空作业，可使用吊篮进行作业，吊篮的制作按业主批准的制作图进行制作。10）搭设流程：摆放扫地279、杆逐根竖立杆并与扫地杆扣紧安扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第 一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临 时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横 杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板。5.11.5 脚手架的验收：脚手架搭设过程中，应层层把关，做到每层规范，避免返工，搭设完后，在自检合格的 基础上，报监理进行预验收，再报专职脚手架检查人员进行验收，合格后挂绿色标识牌，才 能投入使用。5.11.6 脚手架的使用和维护：脚手架一旦完成搭建且经验收认可后，所有脚手架使用者必须按安全规范进行使用。下 面对脚手架作业280、应采取的安全作业规程做了一个归纳总结：（1）在恶劣天气和大风季节应禁止在超过1.8米的脚手架上进行作业。应按施工经理/项目 安全经理的指令行事。（2）所有脚手架上不得存放垃圾、工具和材料。（3）在所有脚手架平台上不应进行油和油酯类工作。（4）脚手架上不得堆放任何材料。（5）不应将工具和材料从一个脚手架扔到另一个脚手架和从一个人手里扔向另一个或者从高处向地上扔。（6）应采用吊绳和吊斗进行工具和设备的提升和放底操作。（7）从一个脚手架到另一个脚手架时应采用爬梯。 注意：不得从一个脚手架跨跳到另一个脚手架上。严禁沿脚手架的外缘攀爬。不得攀越脚手架扶手。5.11.7 脚手架的改装： 有时需要对部分绿色281、标签的脚手架平台进行改装以适合特定施工使用。如果出现这种情况，严禁使用者自行进行改装工作。如果需要对现存的脚手架进行改装，一定要遵守下述步骤：（1）使用者需要改装脚手架平台时须与其主管人员联系。（2）合格人员对改装、设计进行审核并批准。（3）改装只能由脚手架安装工进行。（4）改装完毕后，由脚手架检查员重新检查并发给绿标签。（5）述步骤完毕，使用者可恢复使用改装过的脚手架平台。5.11.8 安全技术措施：（1）脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带（采用双钩五点式，移动时不能脱钩）、穿防滑鞋。（2）所有脚手架在使用前必须要有绿色标牌。（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。在脚手架上严禁282、悬挂起重设备。（4）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（5）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆和连接件。（6）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。（9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员如内。（10）脚手架拆除时，指挥要统一，上下动作协调一致，传递钢管和283、连接件时，要用绳索运送，防止高空物体坠落伤人，禁止上下交叉作业。（11）为了防止物体打击，做到工完料尽场地清。（12）脚手架上下通道处设置警示牌。（13）如果脚手架一步杆低于2米时（易碰到人员的部位）应设置警戒。5.12施工措施用料施工措施用料序号名称规格数量总量(kg)备注1工字钢I20144m制作平台材料1工字钢I18100m工字钢I25a80m2角钢10010200m3钢板10cm2604钢板30mm400吊车行走垫板6道木80根临时措施用料具体规格、数量根据设备到货情况具体考虑，详见其单项安装方案。第六章 施工机具配置计划6.1一标段施工机械设备配置计划一标段主要施工机具表序号机械或设284、备名称型号、规格数量国别产地制 造年 份功率（KW）生产能力备注1履带起重机LR17501德国2007390750t2履带起重机LR14001德国2009360400t3汽 车 吊QAY2001徐州2008390200t4汽 车 吊QY-501徐州200824750t5汽 车 吊QY-252徐州200623125t6汽 车 吊QY-162徐州200513016t7铲 车5T1江苏2006605t8横担卡具自制1郑州2010/400t9液压油顶100t5郑州2008/100t10交流电焊机BX3-500-230南京200230-11直流电焊机ZX5-50012南京200640-12C02气保焊机285、-10沈阳200640-13氩弧焊机ZX75郑州200930-14焊条烘干箱DH-203济南20063-15自动切割机-2河南2007-16半动切割机-4河南2007-17炭弧气刨-4河南2007-18钻 床Z30402郑州20064.5-19剪 板 机QZY-2025001南通200620-20弯 管 机DW50CNC2潍坊20088-21切 管 机ZYQ-100 1沈阳2007-22探伤设备套2西安2006-23卷 扬 机3-5t4武汉200910-24砂轮切割机-4西安20082.2-25千 斤 顶1050t20上海2008-10-50t26倒 链210t20郑州2008-27角向磨光机286、18020西安200922-28角向磨光机10015西安200616-29电动套丝机Z(3/1)T-R42河南20067-30电动试压泵4D-SY30/352河南20076-31合项水平-4上海2009-32电子测平仪0.01mm/m4上海2009-33同轴测试仪-2上海2009-34框式水平0.02mm/m4上海2009-35内径千分杆1000mm4西安2008-36外径千分尺1m-2m2西安2008-37块 规-2西安2008-38长平尺-3西安2008-39力矩扳手-5西安2008-40卷 扬 机JJM-5T4武汉2008355t41空 压 机YV-4/31上海20073.76m342经287、 纬 仪JS-22上海2009-43水 准 仪DS-32上海2008-44电气安装器具套2西安2008-45仪表安装器具套2西安2008-6.2二标段施工机械设备配置计划二标段主要施工机具表序号机械或设备名称型号、规格数量国别产地制 造年 份功率（KW）生产能力备注1汽 车 吊QY-351徐州200623535t2汽 车 吊8t1江苏20061218t3交流电焊机BX3-500-220南京200230-4直流电焊机ZX5-50012南京200640-5C02气保焊机-2沈阳200640-6焊条烘干箱DH-202济南20063-7自动切割机-1河南2007-8半动切割机-2河南2007-9炭弧气288、刨-2河南2007-10卷 扬 机3-5t4武汉200910-11砂轮切割机-4西安20082.2-12千 斤 顶1020t2上海2008-13倒 链210t8郑州2008-14角向磨光机18010西安200922-15角向磨光机1008西安200616-16电动套丝机Z(3/1)T-R41河南20067-17经 纬 仪JS-21上海2009-18水 准 仪DS-32上海2008-6.3机械设备的保养与维修6.3.1制订机械保养与维修制度。6.3.2日常保养：由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后对使用机械进行例行保养。保养内容：6.3.2.2.1保持机械清洁，检查运转，坚固易松脱的螺栓，289、调整各部位不正常的行程和间隙；6.3.2.2.2按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。6.3.2.3定期保养：定期保养分为四级，例行保养和一级保养由操作者负责，二级、三级保养和四级保养由专业保养工（修理工）负责。6.3.2.4维修：在机械设备突然发生故障或个别零件损坏或一般事故性损坏时，要及时进行维修、更换和修复。同时，按机械预检修计划进行中修或大修。中修是在大修间隔期间对少数总机进行大修前的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总机只执行检查保养。大修是对机械设备全面的解体检查修理，保证各零部件质量符合要求，使其达到良好的技术状态，从而延长机械使用寿命。6.3.2.5机械设备应并备用一定数量的易290、损部件，为施工机械的正常运行提供可靠保障。第七章 确保工程质量的组织技术措施7.1工程质量目标严格按照 ISO9001:2000 质量管理标准和国家的相关规范，运用我公司在化工行业安装施工中所积累的技术、经济资料与成熟的施工方法，选派具有丰富施工经验的优秀项目经理、技术管理人员和技术工人，确保工程质量。按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，确保达到以下要求：单位工程一次性验收合格； 安装工程合格率100%，争创优良工程； 施工焊接质量一次合格率 95%以上；7.2质量管理体系机构7.3质保体系的运行和考核7.3.1项目质量体系的运行（1）项目经理按照文件化质量体系的要求，291、组织项目管理、执行、验证、开展工作。（2）项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出与 FCC质量方针、目标一致的经理部的质量方针、目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并要求项目部各级人员理解并贯彻执行；（3）选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。（4）项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和业主要求。（5）施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。 项目质量体系的考核（1）施工项目质292、量体系接受项目经理部内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。（2）项目经理每两个星期要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体 系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“潜江药业项目经理部内部检查不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。（3）项目质量体系除执行项目文件外，还应接受项目经理部主管、相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。7.4人员责任与权限7.4.1 项目经理 项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表中国石化集团第五建设公司履行合同，负责293、现场质量体系的建立，对重大质量问题做出决策，对工程质量组织抽查，保证质量控制计 划的顺利实施。7.4.2 项目副经理在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；负责分管系统质量责任的落实和效果评审；7.4.3 项目总工程师代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责。主要负责质量体系正常运行管理，协调质量体系职能部门的相互关系，实施质量计划，保证工程质量，实现质量目标。对工程总体质量予以确认，批准纠正预防措施，并组织实施。具体领导工程项目质量控制和工程检试验工作，组织工程的保运服务和质量回访。7.4.4 质保工程师对外代表项目经理部与业主联系,对内负责项目质量管294、理和质量控制。监督质量体系的建 立和放行，组织各专业检验工程师按检验计划对工程实施检验。确认和放行。监督纠正措施 的实施及结果确认，控制焊工资格和焊接材料的使用，在工程质量上有否决权。7.5 文件控制来自业主、供货商、公司总部及其他单位的公文（包括电函）及项目部对外发送的公文，设计变更，施工方案等，由项目部资料工程师管理。7.6记录控制7.6.1 质量记录应包括以下六类：（1）材购产品的进货检验、试验记录；（2）质量体系运行管理记录；（3）工程质量检验、试验记录；（4）工程质量评定记录；（5）交工文件；（6）其他质量管理记录。7.6.2 分级质量记录按其重要性分为：A、B、C三级A级包括交工文295、件，质量体系审核报告；B级包括采购产品、产品制造质量记录、工程（产品）检验、试验记录（不包含交工资料文件的记录）、工程质量评定；C级包括其他质量记录。7.6.3 记录填写、收集、保管（1）质量记录须填写共整，字迹清楚，装订规范，所有记录完整、准确。（2）质量体系运行记录由作业负责人填写；（3）交工资料文件由专业工程师填写；（4）检验、试验记录由相应酯格人员填写；（5）工程质量评定由专职质检员填写；（6）质量记录填写不得随意更改，如需更改，则更改人员在更改处签字或盖章，以示负责。7.6.4 质量记录收集、保管（1）施工过程的质量记录由专职技术人员根据施工进展情况，做到完成一项收集一项，并按有关规296、定整理存放；（2）交工技术文件、其他质量记录、工程质量评定记录，由负责人员及时收回、整理、装订 成册，交公司档案室存档。（3）质量体系运行记录由各主管部门按规定收集、整理保存；7.7材料控制7.7.1 材料控制程序（1）总则1）材料控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高 经济效益的原则进行控制。2）根据业主对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。（2）工程材料计划及采购程序1）根据业主提供的工程进度和器材到货计划，以设计文件和工程预算定额规定的材料余量分别作出器材的月需用计划。若因设计变更或施工计划调整，应及时编制补充计划297、。2）物资的月需用计划，经施工承包商材料责任工程师和采购供应部主任审核后提前一个月报业主现场材料工程师审核批准后由业主备料。3）业主提供工程物资的领取：施工承包商以设计文件和月需用计划、月工工程计划为依据作出物资的领用申请，经业主现场专业工程师和材料工程师审核，施工经理签字后，送交业主仓库。仓库管理员审核后发料并开具器材出库单，同时提供一份相应的物资质量证明文件。4）施工承包方提供的工程材料：按施工图纸和施工计划，编制材料采购计划；经施工承包商材料责任工程师和采购供应部主任审核后，报项目经理审批。工程设备及原材料的质量控制程序图 审查供方资信制定采购文件批准采购质量检验、监理人审核合格接收标识298、投入使用NoNo5）材料代用：施工承包商提供的工程材料的材料代用由计划工程师提出，经材料责任工程师审核，报业主审核后方可实施。（3）设备和材料的接收，检验、试验管理1）设备和材料接收：业主向施工承包商提供的设备和材料，在交接时，双方应对包装箱和设材进行外观检查，必要时备注说明包装情况，办理交接手续。2）设备和材料的检、试验管理a.设备和材料的开箱检验：由业主根据施工计划组织开箱检验工作，施工承包商参加。施工承包商提供的材料由施工承包商完成，必要时邀请业主参加。b.开箱后，承包商按照质量说明书和装箱单规定和要求及程序文件的规定完成物资的检、试验工作，填写检验记录。c.经检试验不合格的材料，由采购299、方立即通知供货方，及时更换器材。 d.验收、安装过程中材料损坏、丢失，其责任在承包商时，费用由承包商承担。3）材料检验工作流程及其内容 a.到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划工程师复核。 b.检验工程师作外观质量验收和几何尺寸检测。 c.由检验工程师对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复核。 d.根据程序文件的要求委托有资格的检试验机构对材料进行试验。 e.对检试验机构出具的检试验报告进行审核。 f.通过以上检验均合格的材料，方可使用。 g.检验工程师负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签字确认。 h.检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。i.对检300、验合格的材料，应在实物上和证件上进行标识。 j.在施工过程和单机试运时发现的材料问题，应书面报业主承包商。4）材料的质量证件管理a.证件的初审（a）质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；（b）质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物 和其标记的内容相符；b.证件的复审：检验员根据相关标准的要求对质量证件逐项审核，并签章确认，材料责任工程师对初审的质量证件复审其正确性，签章确认。 c.材料验收合格后，材料责任工程师及时填写材质证登记台帐。d.证件归档管理（a）始质量证件由材料责任工程师类别分类归档保管，301、可供施工承包商随时查阅。（b）工程机械完工前，整理出所有的质量证件作为交工资料。5）材料的标识管理 所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和可追溯性。a.库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。b.业主承包商提供的材料有色标标识的，沿用其标识；没有色标标识的材料，为防止其材质混淆，施工承包商参照业主承包商的色标方案制定出新色标方案报业主承包商。c.材料分离、分割而使用原标识不全时，要进行原标识的移植。d.经试压合格的阀门，应在阀门密封边缘加工面上以钢印或油漆的方式将试验责任人的编号标注上，并在阀体上用油漆写“合格”字标识，并临时封堵。（4）焊接材料管理1）入库验收管302、理 a.焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。b.经验收合格的焊接材料，检验员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。2）焊材库管理a.焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿度仪表，必须时还应配电加热器等保温器具。室内相对湿度应控制在 60以下，温度应控制在摄氏度以上。 b.焊材的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。 c.材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。3）焊材保管与烘焙a.库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建收，存放在离地300以上，焊材堆码高度不得超过10包。303、b.所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间应按规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。c.在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。d.退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。4）焊材发放管理 a.在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。 b.保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写（焊条发放记录）并让电焊工签字确认。c.电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。（5）材料发放1）项目部的保管员负责入库成品的数量验收、标识、贮存、保管、保养、发放。2）材料以检验、验证合格并且办理入库手续后方可发放。发放按限额领料卡、领料单限额核发。3）保管员应严格坚持先进先发和按料单发放的原则，做到准确计量、核实料单与实物准确无误。4）保管员在发料