1、编号：SJHN.JZY-XX火电厂锅炉本体受热面组合吊装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围23 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1水冷壁安装46.2过热器安装126.3再热器安装196.4省煤器安装226.5专项技术措施227 质量控制及质量验2、收267.1质量控制标准267.2中间控制见证点设置277.3中间工序交接点设置277.4工艺纪律及质量保证措施278 安全、文明施工及环境管理要求和措施29表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）31表8-2环境因素及控制措施一览表359 附录36附表：锅炉受热面组合安装焊口分布一览表361 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002年版1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版）1.5锅炉厂家图纸及相关资料1.6X3、X省火电建设公司编制的XX发电厂二期2600MW工程施工组织总设计1.7XX省火电建设公司编制的火力发电机组施工创优工艺手册 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况XX发电厂二期工程2600MW超临界机组锅炉由XX锅炉（集团）股份有限公司与XXXX锅炉有限公司联合设计制造。锅炉型式为单炉膛，倒U型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，再热汽温采用烟气挡板调节，复合变压运行，超临界本生直流锅炉。锅炉的汽水系统由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管、及汽水连接管等组成。炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用了由内螺纹管组成的全焊接螺旋上升膜式管屏，上部水4、冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋围绕与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。过热器受热面由四部份组成，其一是包括了顶棚、后竖井烟道包墙过热器；其二是布置在尾部竖井内的低温过热器；其三是位于炉膛上部的屏式过热器；其四是位于炉膛出口的高温过热器。再热器由位于后竖井烟道的低温再热器及位于高温过热器后方的高温再热器组成。省煤器布置在后竖井水平低温过热器的下方。水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过省煤器吊挂管进行吊挂。自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出经下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水5、冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。2.2施工范围锅炉本体受热面施工范围主要包括：水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统及锅炉本体汽水管道系统的安装及验收及其吊挂装置的安装及验收等。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人有同类机组安装相关管理工6、作经验2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验3助理工程师助理工程师1人有相关技术工作经验4组长高级工10人5主作业中级工20人6作业初级工30人7吊车司机6人具备相关的资质证，并有相关工作经验8汽车司机3人具备相关的资质证9司索工8人具备相关的资质证，并有相关吊装经验10焊工40人具备相关的资质证11架子工10人具备相关的资质证12电工2人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号机械规格/型号数量备注1附壁吊FZQ2000/80t1台2炉顶吊BTQ300/25t1台3履带吊CKE2500/250t1台4龙门吊427、m/40t1台组合场5汽车吊50t1辆6汽车吊25t1辆7平板车30t1辆8东风货车8t1辆9东风货车5t1辆10水平管30米/50米2付/2付11对口钳30把经检验合格12电动葫芦10t2台经检验合格13滑轮组10t5个经检验合格14卷扬机5t5台经检验合格15链条葫芦10t8个负荷检查合格16链条葫芦5t50个负荷检查合格17链条葫芦3t46个负荷检查合格18链条葫芦2t60个负荷检查合格19链条葫芦1t100个负荷检查合格20割把30把经检验合格21线锤6个22电焊机50台经检验合格23角向砂轮机10032台经检验合格24电磨20台经检验合格25钢卷尺50米8把26钢卷尺3米40把27钢8、丝绳各种型号若干经检验合格28施工用升降吊笼4台负荷检查合格4.2安全防护用品配备个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器、绝缘手套、绝缘鞋、防风镜、胶皮手套等。施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。5 施工条件及施工前准备工作5.1锅炉组合场搭设完毕，组合场电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。5.2锅炉顶部梁按锅炉大件吊装开口图安装完毕，并经验收合格。5.3后部水冷壁刚性梁、燃烧器及大风箱等预存或临挂完毕。5.4施工人员、技术人员会同电力物流公司等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，进行设备开箱、检查、清点、验收及编号等工作，如有9、缺陷，应办理“设备缺陷通知单”并按处理意见进行消缺。5.5合金钢部件的材质必须进行光谱检查，包括厂家焊口等，并在明显部位做出标记。5.6对管子、集箱及其管座进行吹扫、检查，保证内部洁净，按规范规定对管子、集箱管座进行通球，保证畅通，通球后应随即封闭管口、集箱口，并办理通球签证。5.7具备足够的设备堆放及组合场地。5.8具备符合标准的设备运输通道。5.9所有施工图须由专业公司经理主持，施工技术员参与，对施工图纸进行审核，未经审核的图纸不准施工。5.10作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。5.11作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。6 作业程序10、方法及要求6.1水冷壁安装锅炉水冷壁为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。炉膛上部垂直水冷壁由前水、左、右侧水、后水（含水平烟道区域底包水冷壁）四个部分组成。其中前水冷壁管屏由380根规格为31.89，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱规格为190.744；左、右侧水冷壁各由304根规格为31.89，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱规格为190.744；后水冷壁折焰角以上由42根规格为7022的凝渣管拉稀形成烟气廊道，管间节距457.2mm，折焰角管排由338根规格为31.8711、.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，集箱型号为190.740；底部水平烟道水冷壁由338根规格为31.87.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，出口集箱规格190.740。过渡段螺旋水冷壁前墙与两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是3抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另2根抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱（190.744，SA-335 P12），由26根连接管（141.324/114.320/12722/101.618，SA-335P12）引入炉两侧的两个混合集箱（444.596，SA-3312、5P12）混合后，再由26根连接管（141.324/114.320/12722/101.618，SA-335P12）引入到垂直水冷壁进口集箱（190.740，SA-335P12），同时，由2根连接管（12722，SA-335P12）引入到水平烟道水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管数比为3：1。过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格：内螺纹管38.17.5，SA-213T2和垂直管31.89，15CrMoG；后墙管子规格：内螺纹管 38.17.5，SA-213T2和垂直管7022， 15CrMoG。炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺13、旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm的炉膛。螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60的内螺纹管，共456根，管子规格38.17.5，材质SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471，管子节距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。6.1.1垂直水冷壁安装6.1.1.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设水冷壁材质确认 R管排通球 W集箱内部检查 W上部垂直水冷壁地面组合14、组件验收 W附件安装水冷壁吊装临时固定装置安装吊装前安全检查 H 水冷壁吊装及全过程安全监督 S刚性梁安装水冷壁分片找正、拼缝水冷壁整体找正四角拼缝、刚性梁连角临时固定 割除质量见证点 W6.1.1.2作业方法及要求1、组合采用地面组合和高空拼缝相结合的安装方法。地面完成上集箱和第一、二段管屏的对口焊接及门孔附件安装，高空进行管屏间的拼缝与刚性梁的安装。地面组合共划分为13个组件，具体组件如下：前水上部组件3件（左、中、右）；侧水上部组件6件（前、中、后）；后水前上组件2件（左、右）；后水水平烟道组件2件（左、右）。（1）前水上部：组合标高55652mm以上集箱及管屏、门孔附件，分3个组件：前15、水左组件组合：第1（左）、2（左）、5（左）、6（左）共4片管屏及左起第1、2个上集箱；长宽=193485436；重量：12672kg。前水中组件组合：第3（左）、4、7（左）、8共4片管屏及左起第3、4个上集箱；长宽=193485496；重量：12633kg。前水右组件组合：第1（右）、2（右）、3（右）、5（右）、6（右）、7（右）共6片管屏及左起第5、6、7个上集箱；长宽=193488171；重量：18953kg。（2）后水上部：组合标高55650mm以上集箱、42根散管及折焰角管屏、门孔附件，共分2个组件：左组件组合：左起第121根散管、第1（左）、2（左）、2（左）、4（左）、5（左16、）、5（左）共6片管排及左侧上集箱；长 宽高=19350107963967；重量：18897kg。右上组件组合：左起第2242根散管、第1（右）、2（右）、2（右）、3、4（右）、5（右）、5（右）、6共8片管排及右侧上集箱；长宽高=1935093863967；重量22485kg。（3）侧水上部水冷壁：组合标高55652以上集箱、管屏，分左右6个组件，刚性梁组合并临时存放于相应平台上：左前组件组合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱；长宽=190486179；重量：15261kg。左中组件组合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱；长宽=190486167；重量：1517、169kg。左后组件组合：第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及左侧水平烟道进、出口集箱；长宽=190485684；重量：12074kg。右前组件组合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱；长宽=190486179；重量：15261kg。右中组件组合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱；长宽=190486167；重量：15169kg。右后组件组合：第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及右侧水平烟道进、出口集箱；长宽=190485684；重量：12074kg。（4）水平烟道底部水冷壁：集箱与管排组合，分成左右两个组件左组件组合：左侧集箱及左侧1（正）、218、（正）、3（正）共3片管排组合；长宽=44618046；重量：10743kg。右组件组合：右侧集箱及左侧1（反）、2（反）、3（反）、4共4片管排组合；长宽=446110745；重量：14943kg。2、转运上部垂直水冷壁在锅炉组合场组合并验收合格后，由42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地，做好起扳、吊装前的准备工作。3、吊装（1）前水上部吊装安装梁SBK1-19（13N542-19-0）、SBK1-20（13N542-20-0）、SBK1-21（13N542-21-0）、SBK1-22（13N542-22-0）、SBK1-23（13N542-23-0）、SBK1-24（13N542-219、4-0）、SBK1-48（13N542-48-0）、BK1-57（13N542-57-0）并预先穿好组件吊杆；用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“B” 处将组件放入，空中倒钩（临时悬挂于MB2梁上）吊装就位；（2）侧水上部水冷壁吊装左前、左中、右前及右中四个组件在龙门吊与附壁吊起板后，由80T附臂吊将组件从顶部开口“B”放入直接吊装就位；左后及右后组件由于吊挂装置的梁需要缓装，故将这两组件临时悬挂于顶部次梁13N542-26-0及13N542-27-0上，待吊杆梁安装完毕后，方可安装。（3）后水上部吊装后水左、右组件用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部20、开口“C” 处将组件放入，空中倒钩（临时悬挂于MB3梁上）吊装就位。（4）水平烟道水冷壁吊装用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“C” 处将组件放入，用24钢丝绳将组件临时悬挂顶部次梁13N542-9-0、13N542-26-0及13N542-27-0上，与后水进行高空对口组合。6.1.2过渡段水冷壁安装6.1.2.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设水冷壁材质确认 R管排通球 W集箱内部检查 W过渡段水冷壁与其进出口集箱地面对口组合过渡段水冷壁组件验收 W垂直段水冷壁与过渡段水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整过渡段水冷壁组件吊装、临挂及全过程安全监督 S过渡段水冷壁21、组件高空对口安装及全过程安全监督 S整体找正、临时固定质量验收 W过渡段水冷壁与垂直段水冷壁对口焊接、拼缝临时固定拆除质量见证点 W6.1.2.2作业方法及要求1、组合过渡段水冷壁与过渡段水冷壁集箱先在地面组合对口焊接,后到高空与垂直水冷壁管屏对口，过渡段水冷壁前、后、左、右侧沿水冷壁宽度方向各组合为2个组件，共8件，其具体外行尺寸及重量如下：（1）过渡段前墙水冷壁前水左侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长宽高=11061.92814.891650mm 重量：9912kg。前水右侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁进口集 箱组合，长宽高=8369.22825.22、881650mm 重量：7521kg。（2）过渡段左侧墙水冷壁左水前组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长宽高=6286.42682.21650mm 重量：5591kg。左水后组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长宽高=9283.62682.21650mm 重量：8248kg。（3）过渡段右侧墙水冷壁右水前组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长宽高=9334.42682.21650mm 重量：8282kg。右水后组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长宽高=6235.62682.21650mm 重量：557323、kg。（4）过渡段后侧墙水冷壁后水左侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁进口集箱组合，长宽高=8360.92814.891650mm 重量：6873kg。后水右侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁进口集箱组合，长宽高=11056.12814.891650mm 重量：9040kg。2、转运过渡段水冷壁在组合场组合并验收合格后，用30t平板车将组件从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米。3、吊装由FZQ2000/80t附壁吊从炉底直接将组件吊起，每片水冷壁用2个10t的葫芦接钩进行高空安装，待四侧水冷壁过渡段全部吊装就位后进行整体找正并作好临时固定，验收后开始与垂直段水冷壁的对口焊接24、，焊接完成后，拆除临时固定设施，进行三级验收。6.1.3中部螺旋水冷壁安装6.1.3.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设水冷壁材质确认 R管排通球 W螺旋水冷壁地面预组合、编号质量验收 W炉内升降平台安装、调试炉内升降平台安全性能检查 H炉内升降平台负荷试验 W垂直搭接刚性梁分段安装、找正质量验收 W螺旋水冷壁临时吊挂设施安全检查 H中部螺旋水冷壁按预组合编号顺序从上向下分段吊装、临挂及全过程安全监督 S螺旋水冷壁找正、临时固定螺旋水冷壁分段对口焊接、拼缝、验收整体验收质量见证点 W6.1.3.2作业方法及要求1、组合（1）按设计图纸从上到下的顺序摆放管排、完成通球试验及材质确认工作，由于25、在空中管口不易打磨，要在通完球后，用砂轮机和电磨头对管口进行打磨，打磨好后及时喷图防锈漆，并用管口皮盖盖住，以防有杂物进入管内。（2）在组合时，要对管排外形尺寸进行复查，主要检查管排的长度、管间距、对角线和平整度。首先使用细钢丝绷直后，校对每片管排的中心，确保每片的中心都在同一条直线上（每片管排最外面的两根管子，在出厂时已作出中心标记）。然后用同样的方法检查两端的管口中心是否在一条直线上。测定组合后各管排的平整度，根据实际情况予以调整，确保所有管排均在同一平面内。根据图纸要求，对管排的间隙进行调整，一切调整连接好后，在管排的向火面上画出中心线及分段线在相邻管排间用白油漆笔做几处明显的符号（便于26、在吊装好后的空中对齐找正）。2、转运中部螺旋水冷壁在组合场预组合完成并验收合格后，根据安装阶段的需要，用30t平板车，按每面墙（前、两侧、后）的预组合顺序和编号将单片管排从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米。3、吊装（1）管排运至锅炉低部零米后，前水管排由FZQ2000附壁吊从炉内直接往上提升；两侧水及后水管排则由布置在51200mm与57600mm平台上的4台卷扬机从炉内往上提升，每片管排均用2个5吨的链条葫芦接钩进行高空对口。（2）安装炉内升降平台，方便管排的找正及炉内焊接。（3）当垂直水冷壁及过渡段水冷壁安装验收结束，炉内升降平台安装调试完毕后，就可开始螺旋水冷壁的安装。（4）安装时以每27、面墙每二片管排为一个安装阶段。每一阶段安装时，先单片吊装到位并进行初步调整，再吊下一片管排，单面墙二片吊装到位后进行单面墙的找正，待四面墙同阶段二片全部吊装到位找正后，再进行四面墙整体找正。（5）当管排吊装到位后，根据地面所做符号把上下两片管排调整好，再按已标识的纵向分段线进行定位，对管排纵向中心线按水冷壁向火面标识的纵向中心线进行测量定位。单片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正管排标高。（6）每面墙每二片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正二片管排整体标高、螺旋升角、管间距。找正好后进行每两片管排间的固定，同时调整管排的垂直度及管排平整度。拉钢丝检查下片管排下端的立28、向直线度，调整管排之间的间距，以防管排的下挠。（7）四面墙二片管排初步找正后，以最下段管的两端管口中心为基础在炉内进行整体找正，先检查各炉面墙的中心线是否在一条铅垂线上，然后再测量炉膛同一平面的对角线是否一致。根据测量情况用链条葫芦调整四角对角线、炉膛宽度、上升角度，直到符合图纸要求。（8）中部螺旋水冷壁垂直刚性梁在螺旋水冷壁安装前，进行分段安装，并经验收合格后才能进行螺旋水冷壁的安装。6.1.4冷灰斗水冷壁安装6.1.4.1作业程序流程图设备清点 R水冷壁材质确认 R管排通球 W集箱内部检查及清理 W左、右冷灰斗水冷壁地面预组合、编号质量验收 W与冷灰斗水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整前29、后冷灰斗水冷壁刚性梁组合前、后冷灰斗水冷壁刚性梁吊装前安全检查 H前、后冷灰斗水冷壁刚性梁吊装及全过程安全监督 S找正验收 W左、右冷灰斗水冷壁吊装及全过程安全监督 S左、右冷灰斗水冷壁找正及临时固定临挂设施检查 S前、后冷灰斗水冷壁吊装对口焊接、拼缝其它附件安装水冷壁整体验收质量见证点 W6.1.4.2作业程序及要求1、组合左、右侧冷灰斗水冷壁在地面按中部螺旋水冷壁预组合方法进行预组合，冷灰斗前、后水冷壁刚性梁及附件在进行地面组合安装，冷灰斗前、后水冷壁进行高空散装。2、转运冷灰斗左右水冷壁在组合场预组合完成并验收合格后，用30t平板车按左、右墙的预组合顺序和编号将单片管排从炉右运至锅炉零30、米；冷灰斗前、后水冷壁及刚性梁均由平板车运至锅炉零米。3、吊装（1）两侧冷灰斗水冷壁管屏由平板车运至锅炉炉膛零米后，用FZQ2000附壁吊直接从炉内吊装，链条葫芦接勾就位，找正验收后对口焊接、拼缝以及刚性梁安装。（2）前、后冷灰斗水冷壁刚性梁在地面分别组合成一个整体后，用卷扬机直接从炉内起扳，整体调整找正后，搭设托架进行临时固定，验收合格后开始前、后冷灰斗水冷壁高空散装对口焊接、拼缝及与两侧的对口焊接、附件安装，整体验收。6.1.5炉膛内脚手架搭设上部垂直水冷壁在地面组合两道焊口，高空只进行管排间的拼缝工作，按常规的方法根据需要进行脚手架搭设；下部螺旋水冷壁脚手架的搭设，由于水冷壁管呈19。螺31、旋上升按常规方法搭设脚手架不但工作量大，速度慢而且高空搭设难度大，危险多。因此为减少炉膛架子搭设的工作量，提高水冷壁安装效率同时也方便管排的找正及炉内焊接，在炉膛内安装可以活动的升降平台。为保证活动升降平台上施工人员的的安全，在平台上施工人员除了必要的安全绳保护之外，还需要加装高空防坠器，平台上所用带电设备时，要做好接地防触电事故的发生，另炉内活动升降平台无法到达的施工区域，搭设常规脚手架作为必要的补充。6.2过热器安装过热器系统主要包括顶棚过热器、后竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器这5个组件。屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组，每组沿炉膛宽度方向布置13排，共232、6片，屏间间距1371.6mm。屏式过热器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1管子4510.8SA-213T912管子4510.8 SA-213TP347H 3管子457.4SA-213T234管子5012.3SA-213T915屏过进口混合集箱558.8103SA-335P126屏过进口分配集箱298.558SA-335P127屏过出口分配集箱298.558SA-335P918屏过出口混合集箱558.8103SA-335P91高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共31片,管屏间间距609.6mm。高温过热器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1管子50.89SA-213T91 2管33、子458 SA-213T913管子50.88.9SA-213TP347H4管子457.8 SA-213TP347H5高过进口集箱50878SA-335P916高过出口集箱609.6108SA-335P91后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成，中间由中隔墙分隔为前后双烟道，均采用38.19管，材质15CrMo，管间节距均为114.3mm。低温过热器布置在后竖井后侧烟道内，由下向上分为水平管组和垂直管组两段。水平段由4管绕制而成，共168片,管间横向节距114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管，共84片，管间横向节距228.6mm。采457管，材质12Cr1MoVG和15CrMoG.。低34、温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊，分两组共168根吊挂管(5413.7/57.13.2/63.510.3，材料为别为：SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)，吊挂管间距为228.6mm。低温过热器管子、集箱规格和材料表1水平低过上级管组45712Cr1MoVG2水平低过下级管组45715CrMoG3低过垂直段管45712Cr1MoVG4低过进口集箱482.685SA-335P125低过出口集箱546.1107SA-335P12顶棚过热器(2N213-0)以单根两侧带扁钢(扁钢材质均为15CrMo)出厂，按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度)：顶棚过热35、器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1屏过区域管子76.21615CrMoG2高过区域管子63.51115CrMoG3高再区域管子579.515CrMoG4后竖井区域管子579.515CrMoG5顶棚进口集箱38184SA-335P126顶棚出口集箱298.568 SA-335P12包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子材料均为15CrMoG,扁钢材料均为15CrMo。包墙过热器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1水平烟道侧包墙31.89.1515CrMoG2后竖井前包墙38.1915CrMoG3中隔墙下部38.1915CrMoG4中隔墙上部前排38.19.1515CrMoG5中36、隔墙上部后排4512.515CrMoG6后竖井侧包墙34815CrMoG7后竖井后包墙38.19.415CrMoG8前包墙进口集箱 190.740SA-335P129后包墙进口集箱190.74SA-335P1210前包墙出口集箱216.344SA-335P1211侧包墙出口集箱323.960SA-335P1212后包墙出口集箱 216.344SA-335P1213中隔墙出口集箱323.960SA-335P1214水平烟道侧包墙进口集箱190.740SA-335P1215水平烟道侧包墙出口集箱190.740SA-335P126.2.1包墙过热器安装6.2.1.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭37、设管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W包墙过热器地面组合组件验收W附件安装包墙过热器临时加固装置检查 H包墙过热器吊装及过程安全监督S刚性梁安装包墙过热器分片找正、拼缝包墙过热器整体找正、验收四角拼缝、刚性梁连角临时固定 割除整体验收质量见证点W。6.2.1.2作业方法及要求1、组合（1）前包墙过热器：组合集箱、管屏及门孔附件，分2个组件：左组件组合：左侧第1、2、3、4上集箱、左侧1（正）、2（正）、3（正）、4、5（正）、6（正）、6（正）、7共8片管屏及门孔附件；长宽=2140011088；重量：22872kg。右组件组合：左侧第5、6、7上集箱、右侧1（反）、2（反）、338、（反）、5（反）、6（反）、6（反）共6片管屏及门孔附件；长宽=214008087；重量：18477kg。（2）后包墙过热器：组合集箱、管屏及门孔附件，分左、右2个组件：左组件组合：左侧第1、2、3上集箱、左侧1（反）、2（反）、3（反）、5（反）、6（反）、6（反）共6片管屏及门孔附件；长宽=214008414；重量：18059kg。右组件组合：左侧第5、6、7上集箱、左侧1（正）、2（正）、3（正）、4、5（正）、6（正）、6（正）、7共8片管屏及门孔附件；长宽=2140010889；重量：23872kg。（3）中隔墙过热器：组合上集箱、管屏，分左右2个组件。左组件组合：左侧第1、2、3上39、集箱以及左侧共6片管屏组合；长宽=214008230；重量：15756kg。右组件组合：左侧第4、5、6、7上集箱、以及右侧共8片管屏组合；长宽=2140010860；重量：21937kg。（4）左侧包墙过热器：组合上集箱、管屏、分前、后2个组件：前组件组合：左侧前两上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏共4件；长宽=211006604；重量：13243kg。后组件组合：左侧后三个上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏共6件；长宽=211008500；重量：16344kg。（5）右侧包墙过热器：组合上集箱、管屏、分前、后2个组件：前组件组合：右侧前两上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏40、共4件；长宽=211006604；重量：13243kg。后组件组合：右侧后三个上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏共6件；长宽=211008500；重量：16344kg。（6）水平烟道侧包墙：组合上下集箱、管屏，分左右2个组件左组件组合：上集箱1个、下集箱2个、管屏2件；长宽=132002800；重量：5288kg。右组件组合：上集箱1个、下集箱2个、管屏2件；长宽=132002800；重量：5288kg。2、转运包墙过热器在锅炉组合场组合并验收合格后，用42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地，并做好起扳、吊装前的准备工作。3、吊装（1）前包墙过热器吊装在地面组合并加固完毕后，用80T41、附壁吊与40吨龙门吊配合在组合场将组件扳起，从锅炉顶部K4与K5之间将组件放入，倒钩（临时悬挂在MB4板梁上就位。（2）后包墙过热器吊装准备24长度为24500钢丝绳4根，从MB4板梁上放下，做好临挂前的准备工作，具体尺寸现场待定；后包墙过热器在地面组合加固完毕后，用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件在组合场扳起，从锅炉顶部K4与K5之间将组件放入，临时悬挂于梁MB4板梁上。（3）中隔墙过热器吊装安装梁BK3-99（13N542-99-0）、BK3-106（13N542-106-0）；安装中隔墙上集箱吊挂装置（13N258-6-0）；中隔墙地面组合、加固完成后，用80T附壁臂吊与40吨龙门吊42、配合将组件在组合场扳起，从锅炉顶部K4与K5之间将组件放入，倒钩（临时悬挂在MB4板梁上）就位。（4）左侧包墙过热器吊装安装侧包墙上集箱吊挂装置（13N258-14-0）、（13N258-15-0）、（13N258-16-0）；用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件在组合场扳起，从锅炉顶部开口将组件放入吊装就位。（5）右侧包墙过热器吊装右侧包墙过热器大件吊装时缓装，预留开口给尾部烟道受热面的吊装，待烟道内受热面安装完毕后，再将右侧包墙过热器吊装就位。（6）水平烟道侧包墙吊装大件吊装时暂不安装，预留开口给高温再热器管排吊装，待高温再热器安装完毕后，再吊装就位。6.2.2低温过热器安装6.2.2.43、1安装工艺流程设备清点 R组合架搭设管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W水平段管排与省煤器上组管排及吊挂管组合低温过热器进口集箱吊装存放及安全监督 S低温过热器出口集箱吊装、临时加固及全过程安全监督 S集箱找正验收 W低过垂直段安装及全过程安全监督 S电动葫芦安装、调试电动葫芦安使用安全见证点 H低过水平段安装及全过程安全监督 S整体找正、临时固定 割除整体验收质量见证点 W6.2.2.2作业方法及要求1、组合低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。水平段共1组，由4根管子绕成，共168排，水平段的两排管合成垂直段的一排管；垂直段、进、出口集箱全部高空散装，水平管44、组与上组省煤器蛇行管排（包括吊挂管、防磨等）在地面组合成一个整体（共84片），长宽=92108331.2，每片单重4196kg。2、转运低过垂直段管排根据安装的需要，由30t平板车分批转运至锅炉炉后G5与G3柱之间；水平低温过热器与省煤器上组管排及吊挂管组件待垂直段管排安装验收完毕后，根据安装的需要由30t平板车分批由组合场转运至锅炉炉后G5与G3柱之间。3、吊装低过出口集箱由附壁吊从炉顶放入吊装就位，找正并临时加固后，用炉顶吊将垂直段管件从炉顶开口放入，葫芦接钩临时悬挂于集箱上，吊装、对口焊接顺序按中间向两侧进行；低过进口集箱预先存放在其就位位置，生根在中隔墙上；水平段管排与省煤器上级管组在45、锅炉炉后“0”米，用炉顶吊与50t汽车吊配合将管排扳起，从炉右开口放入，再由布置在尾部竖井低温过热器上方的10t电动葫芦接勾就位，吊装、对口焊接顺序按从左侧往右侧进行。6.2.3高温过热器安装6.2.3.1作业方法及要求设备清点 R管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W高温过热器进、出口集箱组合高温过热器进、出口集箱吊装及全过程安全监督 S集箱找正、临时加固高温过热器管排吊装及全过程安全监督 S高温过热器高空对口焊接高温过热器整体找正临时固定及割除整体验收质量见证点 W。6.2.3.2作业方法及要求1、组合高温过热器管排沿炉宽方向布置有31片，管排与集箱对口焊接全部高空散装；管排每46、片长宽=17896.92192，单重5384kg，高过进口集箱在地面组合成一个集箱，组合后集箱长20019mm，总重22899kg；高过出口集箱在地面组合成一个集箱，组合后集箱长22014mm，总重35734kg。2、转运高温过热器进、出口集箱在地面各组合成一个整体及高温过热器管排，均由30t平板车将组件从炉右运至锅炉底部零米。3、吊装由附壁吊将运至锅炉底部的高温过热器进、出口集箱从锅炉炉底向上吊装直接就位，进、出口集箱就位后进行找正并临时加固，找正加固完毕后，由附壁吊与布置在82000米平台的5t卷扬将运至锅炉零米的高温过热器管排机联合扳起，附壁吊将管排吊起全部用钢丝绳临时挂于高过进、出口集47、箱上，对口焊接顺序按两侧向中间侧进行。6.2.4屏式过热器安装6.2.4.1作业程序流程图设备清点 R组合加搭设管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W屏式过热器管排与其进、出口分配集箱地面组合屏式过热器进、出口混合集箱组合吊装及全过程安全监督 S集箱找正、临时加固屏式过热器组件吊装及全过程安全监督 S屏式过热器集箱高空对口焊接屏式过热器整体找正临时固定 割除整体验收质量见证点 W6.2.4.2作业方法及要求1、组合屏式过热器在炉深方向布置了2排，两排屏之间紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置13片屏，共26片，地面将管排与分配集箱组合成一个整体，每片管排长宽=181866170；重48、量：19743kg，共13排；屏式过热器进口混合集箱分两段供货，在地面组合成一个集箱，组合后集箱长为19253.2mm，总重：23693kg；屏式过热器出口混合集箱分两段供货，在地面组合成一个集箱，组合后集箱长为17598mm，总重：20850kg。2、转运屏式过热器进、出口混合集箱地面组合完毕后，由30t平板车从炉右将集箱运至锅炉底部零米；管排及分配集箱由龙门吊与CKE25000履带吊配合从组合架上将组件转运至锅炉起扳场地。3、吊装安装梁BK2-80（13N542-80）、BK2-83（13N542-83）、BK2-84（13N542-84）；用80T附壁吊与250t履带吊吊配合将组件扳起，49、附臂吊主钩吊屏过进口集箱，250t履带吊吊起扳架与地面成80o时，附壁吊受力吊起组件并与起扳架分离，由主钩将组件从锅炉顶部开口“B” 处将组件放入，倒钩吊装就位。6.2.5顶棚过热器安装6.2.5.1作业程序流程图设备清点 R管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W顶棚过热器进口集箱吊装及全过程安全监督 S（上部垂直段水冷壁找正验收合格、屏过、高过吊装完毕）顶棚过热器前部管屏穿插（后竖井包墙、高再、低过垂直段、低再垂直段，吊挂管吊装完毕）顶棚过热器后部管屏穿插与集箱对口焊接顶棚过热器中部管屏穿插顶棚一次密封整体验收质量见证点（隐蔽工程见证点） W6.2.5.2作业方法及要求1、组合顶50、棚过热器进口集箱（38184）在地面组合成一个整体，组合后集箱长19010.9mm,总重：13326kg；顶棚过热器出口集箱（298.568）在地面组合成一个整体，组合后集箱长19179mm,总重：10402kg；管屏高空穿插地面不组合。2、转运顶棚过热器进口集箱地面组合完成后，用30t平板车从炉右将集箱运至锅炉底部零米，出口集箱及管排可视具体安装需要，由平板车或货车负责转运。3、吊装用80t附壁吊将运至锅炉底部的顶棚进口集箱直接吊起就位；当上部垂直段水冷壁找正验收合格并作好可靠固定后开始穿插顶棚过热器前部管屏，管屏在屏式过热器、高温过热器管屏吊装过程中穿插吊入，与进口集箱对口焊接，中部和后部51、鳍片管按图纸清点编号后按顺序吊入提前铺设好脚手架位置，施工人员用麻绳等穿管，先穿后部管，最后穿中部管，然后对口焊接和顶棚吊梁等吊挂装置安装。最后进行顶棚密封的焊接工作，为防止设备变形，密封焊接时采用多点、交叉焊接法。为防止漏焊，焊接时从人员分工、过程控制、到最终检验均设专人负责把关。6.3再热器安装再热器系统包括低温再热器与高温再热器，高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内，共84片,管屏间间距228.6mm。高温再热器管子规格和材料表序号部件名称型号材质1管子50.84.5SA-213T232管子50.84.5SA-213T913管子50.84.5SA-213TP347H4高再进口集箱736.52、643SA-335P115高再出口集箱812.850SA-335P91低温再热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组共168根吊挂管(5413.7/5713.2/63.510.3,材料分别为:SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)悬吊。吊挂管间距为228.6mm。管子规格和材料表序号部件名称型号材质1水平段低再一级管组50.84.5 SA-210C2水平段低再二级管组574.5SA-210C 3水平段低再三级管组50.84.5SA-210C 15CrMoG4低再热器段管组50.84.5 12Cr1MoVG5低再进口集箱685.828SA-106C6低再出口集箱753、11.245 SA-335P11低温再热器安装.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W水平段管排、吊挂管组合低温再热器进口集箱存放及安全监督 S低温再热器出口集箱吊装及全过程安全监督 S集箱找正、临时加固质量验收 W低再垂直段吊装及全过程安全监督 S电动葫芦安装、调试电动葫芦安全使用见证点 H低再水平段安装整体找正临时固定 割除整体验收质量见证点 W.2作业方法及要求1、组合低温再热器一、二、三级管组各为168片，地面组合一、二、三级管组及防蚀装置（包括吊挂管），每片长宽=143506604（共84片），单重：3946kg；低再进口集箱（68554、.828）分两段供货地面组合成一个集箱，组合后集箱长：20015mm，总重：16352kg；低再出口集箱（711.245）分两段供货地面组合成一个集箱，组合后集箱长：20015.1mm，总重：17025kg；垂直段管排与集箱地面不组合全部进行高空散装。2、转运低再垂直段管排根据安装的需要，由30t平板车分批转运至锅炉炉后G5与G3柱之间；水平低温再热器管排及吊挂管组件待垂直段管排安装验收完毕后，根据安装的需要由30t平板车分批由组合场转运至锅炉炉后G5与G3柱之间。3、吊装低温再热器进口集箱在大件吊装前要预存在省煤器灰斗上，出口集箱由附壁吊吊装临挂在MB3上，待梁安装完成正式就位后，进行集箱的55、找正及临时加固，炉顶吊将垂直段管件从炉顶开口放入，葫芦接钩临时悬挂于集箱上，吊装、对口焊接顺序按从左向右进行，低温再热器水平段管排由平板车运至锅炉炉后，用炉顶吊与50t汽车吊将管排扳起从炉右开口放入，再由布置在尾部竖井低温再热器上方的10t电动葫芦接勾就位电动葫芦接钩后存放就位，吊装、对口焊接顺序按从左侧往右侧进行。高温再热器安装.1作业程序流程图设备清点 R管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W高温再热器进、出口集箱吊装及全过程安全监督 S集箱找正、临时加固集箱找正验收 W高温再热器管排吊装及全过程安全监督 S高温再热器高空对口焊接 W高温再热器整体找正临时固定 割除整体验收质量56、见证点 W.2作业方法及要求1、组合高温再热器管排沿炉宽方向布置有84片，高再进、出口集箱与管排地面均不组合，全部高空散装；管排每片长宽=155502220，单重：2022kg；高再进口集箱（736.643）分两段供货，分别长：10592.8mm、10478.8mm；重量：8933kg、8847kg；高再出口集箱（812.850）分两段供货，分别长：9856.6mm、9856.6mm；重量：12435kg、12435kg。2、转运根据安装的需要，高温再热器集箱与管排均由30t平板车先后分批运至锅炉炉后G3与G5柱之间，由附壁吊负责吊装。3、吊装高温再热器进出口集箱由FZQ2000附壁吊从炉后057、m直接起吊，炉顶开口放入，直接吊装就位，集箱高空进行对口焊接；单片管排由附壁吊从两侧延伸包墙（缓装）处吊入，猫头吊接勾平移就位，吊装工作由中间向两侧进行，边吊装边对口，调整相应吊杆受力，待全部安装完后后再对高温再热器整体找正，完善其他附件安装。6.4省煤器安装6.4.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W省煤器上组管排、低过水平段及吊挂管组合省煤器进、出口集箱存放及全过程安全监督 S省煤器上级管组吊装及全过程安全监督 S省煤器下级管组吊装及全过程安全监督 S高空对口焊接 W整体找正整体验收质量见证点 W6.4.2作业方法及要求.1组合省煤器防蚀58、装置、上组管排与低温过热器水平段在地面组合成一个整体、下组管排不组合进行高空散装；省煤器进口集箱（50888）分两段供货，在地面组合成一个集箱，组合后集箱长：19913mm，总重：24096kg；省煤器出口集箱（50888）分两段供货，在地面组合成一个集箱，组合后集箱长：19913mm，总重：21552kg。.2转运省煤器上组管排转运同低过水平段管排转运，下组管排根据上组管排安装情况分批运至锅炉炉后。.3吊装省煤器进口集箱由附壁吊从炉顶放入存放在省煤器灰斗上，省煤器出口集箱由附壁吊从炉顶放入预存在就位位置，生根于后包墙上。省煤器上组管排与低温过热器水平段组合整体吊装，省煤器下组管排随着上组管排59、的吊装进度悬挂于上组管排上，与上组管排进行高空对口组合。6.5专项技术措施6.5.1主要机械装备布置及工况选择6.5.1.1 FZQ2000/80t型附壁吊布置及工况选择在锅炉右侧布置一台FZQ2000/80t附壁吊，作为锅炉受热面吊装的主力吊机，其性能表如下表一所示：作业半径（米）10-25262728293031323334353637起吊重量（吨）80767165595653504643413937作业半径（米）38394041424344454647484950起吊重量（吨）3533.532313029.228.527.827.226.62625.5256.5.1.2 BTQ300/260、5T炉顶吊布置及工况选择BTQ300炉顶吊安装位置在K3K4板梁上，它具有移动灵活、吊装速度快、覆盖范围广等特点，协助附壁吊进行锅炉尾部受热面及小件设备的吊装，其工况选择采用主臂工况，主臂29m。其负荷性能如下：BTQ300炉顶吊性能表（主臂工况，主臂29m）幅度（m）主臂工况（主钩）幅度（m）主臂工况（主钩）起吊重量（t）起吊重量（t）12.025.022.012.714.021.224.011.216.018.526.010.518.016.228.08.720.014.430.08.06.5.1.3 CKE2500/250t履带吊布置及工况选择CKE2500/250t履带吊具有机动性好、61、拆卸方便快捷等特点，现场主要工况选择采用塔式工况，主臂61m，其起吊性能表如下：CKE2500/250t履带吊性能表臂长幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m42.7m45.7m51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.704062、.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.706.5.1.4 42m/40T龙门吊布置及工况选择在锅炉组合场布置一台42m/40T龙门吊，用于锅炉受热面的地面组合安装，在大件吊装时起转运、起扳的作用。6.5.1.5卷扬机布置及工况选择为加强锅炉抢水压期间吊装机具的配备，增加设备吊装的灵活性，炉膛部分受热面采用卷扬机从炉底直接提升吊装。炉内受热面吊装共布置5台5T卷扬机，其中：2台布置于锅炉51200mm平台上，用于锅炉下部后螺旋水冷壁的安装；2台5T卷扬机布置于57800mm平台上，用于锅炉下部左、右侧水冷壁的安装；另还需布置一台5T卷扬机82063、00mm平台右侧，用于大件吊装时起板管排及组件用。（具体布置见附图10）6.5.2主要受热面吊装顺序序号安装件名称重量（t）吊机1左侧上部水冷壁前组件15.3附壁吊2右侧上部水冷壁前组件15.3附壁吊3前水上部左组件12.7附壁吊4前水上部中组件12.6附壁吊5前水上部右组件19附壁吊6左侧上部水冷壁中组件15.2附壁吊7右侧上部水冷壁中组件15.2附壁吊8左侧上部水冷壁后组件12.1附壁吊9右侧上部水冷壁后组件12.1附壁吊10屏式过热器管排组件吊装19.8附壁吊11顶棚过热器进口集箱12.4附壁吊12屏式过热器出口混合集箱20.85附壁吊13高过进口集箱22.89附壁吊14高过出口集箱3664、.8附壁吊15前包墙左组件21.5附壁吊16前包墙右组件16.8附壁吊17中隔墙左组件12附壁吊18中隔墙右组件18.1附壁吊19左包墙前组件13.3附壁吊20左包墙后组件16.4附壁吊21屏式过热器进口混合集箱23.7附壁吊22高温过热器管排2.02附壁吊+卷扬机23省煤器出口集箱（存放）21.6附壁吊24低过进口集箱（存放）18.7附壁吊25低过出口集箱20.1附壁吊26省煤器进口集箱（存放）24.1附壁吊27低再进口集箱（存放）16.3附壁吊28后水上部左侧组件18.9附壁吊29后水上部右侧组件22.5附壁吊30高温再热器进口集箱17.9附壁吊31高温过热器出口集箱24.9附壁吊32水平65、底部水冷壁左侧组件10.8附壁吊33水平底部水冷壁右侧组件14.8附壁吊34低温再热器出口集箱（临挂）17.1附壁吊35后包墙左组件10.9附壁吊36后包墙中组件；11.2附壁吊37后包墙右组件16.1附壁吊38前包墙过热器就位附壁吊39低再出口集箱就位附壁吊40低温过热器垂直段附壁吊41低再再热器垂直段附壁吊42低过水平段+省煤器上级管组8.425T炉顶吊+电动葫芦43低再再热器水平段8.025T炉顶吊+电动葫芦6.5.3吊装前主要存放部件6.5.3.1刚性梁存放后水、前包刚性梁预存在51200mm平台上，其余部件刚性梁均不进行预存，待各组件安装就位后，再直接吊装、穿插就位。6.5.3.2储66、水罐存放锅炉启动系统中储水罐（在大件吊装前需要临时存放在其就位位置，具体见附图7）。6.5.3.3集箱存放低温过热器进口集箱（重为：18.7t）存放在其就位位置，其临时托架生根在中隔墙上；省煤器出口集箱（重为：21.6t）存放在其就位位置，其临时托架生根在后包墙过热器上；省煤器进口集箱与低温再热器进口集箱均存放在省煤器灰斗上，共重40.4t。6.5.3.4燃烧器存放本锅炉燃烧器为前后墙对冲布置, 分三层布置在炉膛前后墙上，在锅炉受热面吊装之前将其存放在各相应平台上。6.5.4钢架缓装件6.5.4.1顶部缓装件详见附图2：受热面吊装顶部预留开口图。6.5.4.2储水罐临时存放吊装时缓装件：K轴线67、标高72800mm处横梁，图号为13N51351330；K轴线标高87100mm处横梁，图号为13N542-56-0。7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。施工质量检验及评定标准7.1.2.1受热面设备安装前检查 炉367.1.2.2吊挂装置安装 炉317.1.2.3锅炉联箱安装 炉5147.1.2.4受热面管对口 炉377.1.2.5水冷壁安装 炉547.1.2.6水冷壁组件安装 炉557.1.2.7锅炉本体管路安装 炉567.1.2.8立式过热器（再热器）组合 炉577.168、.2.9立式过热器（再热器）组合件安装 炉587.1.2.10屏式过热器（再热器）安装 炉597.1.2.11卧式过热器（再热器）安装 炉5107.1.2.12顶棚过热器安装 炉5117.1.2.13省煤器组合 炉5157.1.2.14省煤器组合件安装 炉5167.1.2.15吊挂管组合 炉517.16吊挂管组合件安装 炉5187.2中间控制见证点设置7.2.1设备的清点、检查、光谱检查：记录确认点（R点）7.2.2上下联箱找正、固定：关键工序、现场见证点（W点）7.2.3管排通球试验：关键工序、现场见证点（W点）7.2.4合金部件的光谱复查：记录确认点（R点）7.2.5整体验收：关键工序、停69、工待检点（H点）7.2.6设备内部（联箱、管道）清理封闭：隐蔽工程、关键工序、现场见证点（W点）7.3中间工序交接点设置7.3.1螺旋水冷壁刚性梁分段安装完毕交付水冷壁安装。7.3.2顶棚过热器安装完毕交付炉顶密封。7.3.3各分项工程受热面安装完毕交付保温或油漆。7.3.4炉顶一次密封施工完毕交付炉保施工。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1组合架搭设时，地面应平整夯实，水泥块与地面接触应不小于其底面积的75，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应准确，不水平度不大于3mm。7.4.2及时作好设备清点和保管工作， 检查集箱各部件尺寸是否符合图纸尺寸，内部隔板是否松动脱落；检查管口70、是否存在“眼镜片”，如有“眼镜片”，必须设法取出；测量管子的外径、内径、壁厚，并作好记录；检查设备外观缺陷，如有缺陷，应办理“设备缺陷通知单”，并按处理意见进行消缺。7.4.3安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口封堵措施，并及时办理通球签证。7.4.4将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置， 禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的，当间隙过大不能焊接时，可加短管。如是内螺纹管，不得车去内螺纹。7.4.5屏间拼缝应考虑焊接收缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝均应双面焊。7.4.6临时吊耳焊后应逐个71、检查，焊缝高度必须符合图纸规定，组件下端吊耳在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤了管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。安装耳板时应将螺栓拧紧。7.4.7受热面组件起吊前做好起吊加固，以免组件变形。7.4.8及时做好炉膛部分就位设备的找正，水冷壁上联箱，刚性梁等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。膜式壁安装找正验收后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。7.4.9在受热面上安装吊耳、搁架等临时物件时须按正式设施对待，临时物件拆除后，必须将受热面上的安装痕迹打磨干净；7.4.10高空对口必须遵循“先找正，再对口”的原则。螺旋水冷壁管焊接前应根据地面预拼装时划出72、的中心线、基准标高线以及做出的冲眼进行中心调整，找正螺旋水冷壁每一片管排，找正后进行每两片管排之间的连接固定、管排与刚性梁连接板安装及拼缝焊接，同时进行螺旋水冷壁管排间对接焊口的对口焊接及密封铁件焊接等工作。7.4.11所有管排和集箱在地面要做好外观检查，做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查。7.4.12每阶段管排整体调整找正结束后再进行角部管子对口，角部管子对口时，用管口钳把弧形短管夹牢，先点焊后，把管口钳取下后再全焊。焊接时要注意防止管口偏折。7.4.13角部管子对口焊接完毕后，进行角部拼缝，要严格按照图纸进行，不得多焊、少焊或漏焊。7.4.14自检及验收时应实事求是，73、做好自检记录，不得弄虚作假。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1定时组织人员参加安全学习，将“安全第一、预防为主”的方针牢牢树立在每位员工的心中。8.2进入施工现场，着装必须符合要求。8.3严禁酒后上班，严禁用电焊打火点割炬。8.4要正确使用安全带，无安全带禁止进行高空作业，禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息，杜绝各类高空落物。8.5严禁使用无漏电保护装置的电源箱，且电源线不能直接裸挂在刀闸上。8.6使用砂轮机、电磨时必须正确佩带防护用品。8.7现场严禁流动吸烟，以防火灾的发生。8.8加强高处作业人对规程、规范和安全知识、急救知识的学习、培训，切实提高自保能力和水平。8.9编制施工74、方案时应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，应合理安全工序并搭设严密、牢固的防护隔离设施。8.10高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。8.11高处作业人员配带工具袋，手持工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.12高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。8.13隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。8.14严禁起重机械带病作业，所有起重机械在新安装后必须负荷75、试验合格方可投入使用。8.15严禁在较大风力（五级以上）、雾雪、霜等恶劣气候条件下进行大件或迎风面大物件的吊装和就位作业，出现六级及以上大风情况下立即停止作业，做好可靠的安全措施。8.16对所有可能产生碰撞的吊装机械的司机和起重工进行一次安全技术交底，在平时吊装作业时司机和起重工均仔细观察，互相提醒。8.17起重指挥信号与吊机操作人员信号是否统一、清晰。8.18组件吊起离地或组合架100mm时暂停起吊进行全面检查，确认完好后再起吊。8.19禁止无关人员在起重作业区域内通行或停留。8.20禁止吊机同时操作三个动作，在接近满负荷情况下不得同时操作两个动作。8.21起吊大件时，要在组件上系上溜绳。876、.22组件运输至起扳场临放时，道木应垫好垫牢，严防组件产生变形。8.23组件进行临挂时，所使用的钢丝绳必须符合其使用安全要求；严禁在临挂大件的钢丝绳附近进行带电作业，拖动带电的电焊皮带或其它电线时，严禁接触钢丝绳，且钢丝绳在带电物体（如焊把、电焊皮带或其它电线等）可能接触到的部位用破布包扎好，以防意外。8.24划定文明施工责任区，对责任区进行清理和清扫，以保持现场整洁的面貌，不得推诿、敷衍。8.25主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。8.26现场适当设置吸烟点，严禁施工现场流动吸烟。8.27现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；77、现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。焊、火焊皮带作到沿柱、梁成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象。8.28施工人员严格遵守文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。表职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：锅炉受热面组合吊装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1高处作业高空坠落无人身伤亡1.高处作业人员应进行78、体检，经医生诊断患有不适宜从事高处作业的人员不得参加高处作业。2.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。3.正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。4.必须系好安全带，安全带应悬挂在上方牢固可靠处；衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。5.高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。6.使用炉内升降平台时，操作要符合规程，防止高空坠落事故的发生。RAAAASPTTTTT施工人员班长/安全员2高处作业落物伤人无人身伤亡1.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳79、；传递物品时，严禁抛掷。2.高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。3.交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；严禁在施工下方接料或逗留。AASTTT施工人员班长/安全员3周围环境作业层周围平台、栏杆、孔洞盖板未完善无人身伤亡及时完善周围平台、栏杆和孔洞盖板AT施工人员班长/安全员4其它施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差无人身伤亡1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训AAATTZ施工人员班长/安80、全员5工机具的使用其他伤害无人身伤亡1.使用前应检查，合格者方可使用。使用时，严格按照安全规程操作。2.临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4.电动工机具必须接地良好。5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。6.使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。8.使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象， 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。9.使用81、电火焊时要戴好防护眼镜。10.链条葫芦不得超负荷使用，如链条葫芦需长时间受力，手拉链必须栓在起重链上。AAAAAAAAAAPPTTTTTTTT施工人员班长/安全员6起重作业人身伤亡无人身伤亡1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。2.起重机具不得超负荷起吊，钢丝绳、千斤绳安全系数应足够。3.起吊物应绑扎牢固，锐角处应垫包铁。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120。起吊大件或不规则组件时应在吊件上栓以牢固的溜绳。4.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。5.不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。6.吊起的重物不得在空中长时间停留82、。AAASAAPTTTTT施工人员班长安全员7焊接触电、电弧灼伤、火灾事故无触电、电弧灼伤、火灾1.进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。2.焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相连。3.开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措施4.焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。5.焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。AAAAATTTTT施工人员班长安全员8焊检作业射源伤害无射源伤害1.进83、行焊检、透视作业时，要事先通知各施工人员远离现场，并挂有明显警示牌。2.焊接、透视作业人员应穿戴防射源伤害专用服装进行作业。AATT施工人员班长安全员9升降吊篮内作业物体打击、人身坠落、触电伤害及机械伤害无人身伤亡1.搭设防护隔离层，严禁无关人员进入。2.佩戴好各项安全防护用品。5.操作人员经培训持证上岗。6.将钢丝绳上包上绝缘橡皮，吊篮底部垫绝缘橡胶板。AARWPTPP施工人员班长安全员10架子搭设脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改ST施工人员/架子搭设人员班长安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护：84、 A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：锅炉受热面组合吊装序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1施工安装作业金属边角余料和垃圾废旧钢材、构件固废污染1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。施工人员班长/安全员2施工切割作业压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染1.使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象。施工人员班长/安全员3施工电焊作业焊丝焊条粉尘焊条头大气污染固废污染1.作业人员戴好口罩。2.焊接作业完毕后，及时对焊条头进行回收。施工人员班长/安全员4施工设备清理汽油、煤油、破布废油、废布油类污染布置废油桶，使用破布及时清理施工人员班长/安全员