1、电厂工程2600MW机组扩建安装工程锅炉受热面设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11 编制依据和说明71.2 工程招标文件及相关的澄清文件。71.5 火电施工质量检验及评定标准。71.14前苏联“CKP-3500型塔式起重机”说明书。72工程概况、特点及工程范围72.1工程概况72.2 锅炉特点7炉型7锅炉主要热力参数82.2.3锅炉主要设备：83锅炉专业施工总体思路83.1锅炉钢结构的安装思路93.2锅炉受热面的安装思路93.3电除尘器安装思路93.4 锅炉辅机安装2、思路99、设备吊装就位后，吊装预留孔要及时封闭。104 管理目标104.1总体目标104.1.2一流的安全、文明施工现场104.2安装工程质量目标104.2.2单位工程优良品率100%；104.3确保四个零目标114.4确保四个百分之百114.5 确保七个一次成功114.6安全目标114.7环境保护目标115工程规模及工程量125.1锅炉设备特点125.2工程范围125.3布置结构125.4主要工程量126施工平面布置136.1主要机具布置13锅炉间的主要吊装机械136.1.4其它机具布置：136.2组合场平面布置136.2.3根据吊车工况将锅炉组件控制在50T-60T左右。136.3锅炉安装3、通道布置146.3.1炉顶的次梁、吊挂梁随着受热面的吊装进度安装147力能供应计划147.1组织机构147.2劳动力计划157.3机械设备计划167.4氧气、乙炔187.5压缩空气187.6电焊机集中布置188施工计划198.1施工图纸交付进度计划198.2设备到货计划208.3施工进度计划218.4作业指导书编制计划228.5里程碑工期249施工方案249.1 锅炉钢结构施工方案249.1.1工程概况249.1.2.作业程序249.1.3.方案概述：259.1.4.质量标准299.1.5.危险点分析及安全生产、文明施工措施309.1.6.施工技术记录319.2锅炉板梁吊装方案319.2.1 4、项目工程概况及工程量319.2.2项目作业进度的安排329.2.3 作业准备工作及条件32a.作业机械完好，具备使用条件，工具合格齐全，计量器具经过校验合格。32b.主要机械及工器具需求计划32主要机具如下表：329.2.4 作业程序及作业方法339.2.5作业的质量要求及施工验收标准/规范359.2.6 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施379.2.7 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施38燃烧器安装399.3锅炉受热面设备安装方案40水冷壁安装：42（1）.后水垂帘管屏、后水上集箱组成一个组件。42（3）右水螺旋管段上部、螺旋管段上部刚性梁组成一个组件5、。43（5）右水底部灰斗管屏与刚性梁组合为一个组件。43过热器及再热器安装459.3.3 质量要求489.3.4.安全注意事项489.4空气预热器安装499.4.1. 工程概况49.作业程序及作业方法50安全文明施工注意事项539.5锅炉吹灰系统安装549.5.1.吹灰器的安装549.5.2.吹灰管道安装54主要附属机械施工方案549.6磨煤机安装549.6.1.工程概况549.6.2.作业程序及作业方法549.6.3.作业的质量要求及施工验收标准/规范579.7引风机安装579.7.1.工程概况579.7.2作业程序及作业方法589.7.3.作业的质量要求及施工验收标准/规范609.8送风机6、安装619.8.1.工程概况61.作业程序及作业方法619.8.3风机安装62作业的质量要求及施工验收标准/规范649.9烟风煤管道施工方案659.9.1烟风煤管道配制65烟风煤管道安装679.9.3.烟风煤管道整体风压严密性试验699.10除灰渣系统设备安装方案699.10.1.工程概况69干灰输送系统70.主要设备的安装709.10.4.质量要求719.11锅炉附属管道安装719.11.1.管道安装的范围719.11.2.施工程序及方法719.11.3.技术质量要求729.11.4.各层管道支吊架制作安装73各系统管道敷设739.12锅炉房燃油系统安装73.燃油管道阀门安装注意事项如下：77、3.系统水压试验759.12.2.2管道严密性试验。75系统管道的吹扫75系统油循环759.13全厂保温油漆施工方案759.13.1.机组保温概况75电除尘器保温779.13.2.施工前的准备工作及施工条件779.13.3.保温施工方法789.13.4.保护层施工809.13.5.保温工程的质量要求81油漆施工方案839.13.7.油漆施工的质量要求849.13.8.质量保证措施849.14电除尘器安装方案849.14.1.工程概况849.14.2.施工准备849.14.3.安装流程及安装方法859.14.4.安装后的检查929.14.5.壳体气密性试验929.14.6.振打装置试运转939.8、14.7.空载升压试验939.14.8.质量目标及保证措施949.15受热面管子焊接方案959.15.1 锅炉受热面管子焊接方案959.15.2 中、低压管道焊接方案969.15.3 T91钢及其异种钢焊接方案96炉顶密封焊接989.16锅炉水压试验方案989.16.1水压试验范围：989.16.2水压试验前应具备的条件989.16.3水压试验的临时设施：991、一次汽系统992、二次汽系统999.16.4水压试验压力的选定999.16.5水压试验用水及加热汽源991、水压试验用水999.16.5.2、水压试验用加热汽源100氨水浓度以25%计，则2000m3水溶液中需加入25%浓度氨水1009、1）一次汽系统临时上水、升压、放水系统1003）临时加药系统100水压试验应具备的条件1009.16.7风压试验的程序及方法1029.16.7.1风压试验1029.16.7.2水压试验1021)一次汽系统水压试验1022)再热蒸汽系统水压试验。102锅炉水压后防腐保护103锅炉水压后防冻保护103技术质量要求103安全注意事项104水压试验所需主要机械1049.17锅炉化学清洗方案104化学清洗的范围1049.17.2高压给水、炉本体化学清洗过程107.安全注意事项1089.18吹管方案108吹管范围及系统布置1089.18.2.吹管方法109吹管参数选择109临时设施10910质量创优措施方10、案10910.1空气预热器安装创精品措施10910.1.1.主要措施1101.2转子安装11010.1.1.3密封系统安装11010.1.1.5漏风控制系统安装11010.1.2.质量控制11110.2磨煤机安装创精品措施11110.2.1.标准要求11110.2.2.控制措施11110.2.3工具、仪器、仪表的要求11210.2.4设备安装11210.3防止锅炉烟、风、煤、粉系统泄漏措施11210.3.1.控制措施：11210.4预防锅炉爆管措施11310.4.1.锅炉爆管的安装原因：11310.4.2.防止锅炉爆管的措施。11410.5消除十项质量通病11511安全保证措施11512安全技11、术措施11612.1.防止高空坠落技术措施11612.2.夜间施工照明技术措施11612.3.防止触电安全技术措施11712.4.防止机械伤害技术措施11712.5.钢架吊装安全措施11712.6钢架吊装安全措施11712.7受热面安装安全设施11713文明施工管理11814施工电梯11815垃圾通道11816雨季施工措施11817冬季施工技术措施11917.1冬季来临前对工地供水管线、蒸汽管线应做深埋处理。11917.4锅炉受热面管排在过冬前要进行吹扫并封堵。11917.6管道焊接和设备组合要用棉帐篷搭设暖棚，保证焊接温度。11918新技术、新方法、新材料的应用11918.1焊口检测工艺1112、918.3本工程建议锅炉酸洗采用EDTA技术。1201 编制依据和说明1.1 XX设计院提供的XX发电厂三期工程初步设计图纸。1.2 工程招标文件及相关的澄清文件。 1.3 xx电厂三期工程6#机组施工组织总设计。1.4国家电力公司电源建设部：火力发电工程施工组织设计导则 电源部 2002 849号1.5 火电施工质量检验及评定标准。1.6 电力建设工程施工技术管理制度，电力行业的有关规范和验收标准。1.7 达标投产和优质工程的有关考核细则和规定。1.8 原电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范：锅炉机组篇 （DL/T 5047-95）。焊接篇 （DL 5007-92）。1.9 钢结构工程施工13、及验收规范 GB 50205-2001。1.10钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JCJ 82-91。1.11电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂DL 5009.1-2002 ）。1.12xx省火电xx工程公司：质量管理体系文件、环境管理体系文件职业安全卫生管理体系文件2004年版。1.13日立住友“CCH2000型200吨全液压式履带式起重机”说明书。1.14前苏联“CKP-3500型塔式起重机”说明书。2工程概况、特点及工程范围2.1工程概况 xx电厂为xx煤电公司所属企业，电厂位于XX自治区X河露天煤矿3km，东距xx河1km。xx电厂规划容量7000MW，电厂一期25014、0MW俄罗斯进口超临界机组已于1998年11月和1999年9月投产发电。二期扩建2600MW国产亚临界机组，两台机组分别于2007年6月和12月投入运行。电厂三期工程扩建2600MW国产超临界机组，计划与2008年5月开工，两台机组分别于2010投产。本标段为6机组建筑安装工程。2.2 锅炉特点炉型：超临界、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型。锅炉型号：HG-1900/25.4-HM14。锅炉主要热力参数如下表：锅炉型号：HG-1900/25.4-HM14。锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量 （B-MCR）1900t/h过热蒸15、汽出口压力 25.4MPa过热蒸汽出口温度 571再热器出口蒸汽流量 （B-MCR/ BRL） 1607t/h再热器进口/出口蒸汽压力 （B-MCR） 4.61/4.42MPa再热器进口/出口蒸汽温度 （B-MCR）308/571给水温度（BMCR/ BRL） 283.9（暂定）2.2.3锅炉主要设备：本工程制粉系统采用8台风扇磨煤机，6台运行，1台运行备用，1台检修备用。六台磨煤机运行可满足BMCR工况运行的要求。每台锅炉配8台称重刮板式给煤机，6台运行，2台备用。每台锅炉配2台定速、电动、动叶可调轴流式送风机。每台锅炉配2台定速、电动、动叶可调轴流式吸风机。每台锅炉配2台离心式冷烟风机。每16、台锅炉配2套送风机入口暖风器及其附件。每台锅炉配2台效率暂为99.6的静电除尘器。烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为二分仓式双密封回转式空气预热器，为提高空气预热器进口风温，避免预热器冷端低温腐蚀，所以在送风机入口处加装暖风器。点火燃油系统本工程点火及助燃油采用#0轻柴油。锅炉点火方式：高能点火装置直接点燃油枪，油枪点燃煤粉。每炉配24只油枪，每支油枪的出力为1385kg/h。油枪既可点火，也可满足锅炉低负荷时助燃的需要。3锅炉专业施工总体思路根据锅炉结构型式、工作量，锅炉间的主要吊装机械布置主吊车为CKP3500.主要性能：主钩24-28米工作半径起重量95吨，起吊高度140.3米。5817、.5米工作半径起重量26吨，起吊高度99米。副钩：工作半径39.3米71.2米，起吊高度147.2米92米，起重量15吨。覆盖锅炉钢架的整体范围。考虑到一台吊车的工作效率较低，选用200T布置在锅炉及电除尘间，用来吊装尾部钢架后三排、预热器和电除尘等设备。200吨主要有主臂和带副臂工况，起吊高度从18米72米，回转半径5米64米，起重量200吨4.8吨。两台吊车的行走方向为炉左右行走。锅炉左侧布置两台50t龙门吊，主要负责从组合场水平运输受热面组件、卸车及配合3500塔吊的吊装工作。锅炉后面机动布置一台25t汽车吊、两台55t履带吊，主要承担设备二次倒运及卸车工作。55t履带吊后期布置在锅炉受18、热面组合场,负责设备组合及卸车工作。3.1锅炉钢结构的安装思路钢结构采用单件分层散吊，第一层吊装找正后，采用无收缩自流灌浆料进行二次灌浆，随钢结构的吊装，平台扶梯正式安装，为锅炉的安装创造良好的安全施工环境。钢结构安装一层找正验收一层，不合格严禁进行下道工序施工。锅炉大板梁，分上下两体叠形梁，吊装采用CKP3500直接吊装。 3.2锅炉受热面的安装思路包墙过热器、吊挂管、水冷壁上部、水冷壁钢性梁进行地面组合，按从后到前、从上到下的顺序，采用CKP3500吊车从板梁上部预留开口给入，直接或倒钩就位。尾部竖井受热面设备吊装思路尾部竖井顶板处在锅炉左侧包墙预留开口，并安装一台10吨电动葫芦作为尾部省19、煤器和低温再热器的吊装机械。省煤器和低温再热器组件通过CKP3500吊车送入左包墙处开口，电动葫芦接钩就位。左侧包墙缓装，做为吊装开口。屏式过热器、分隔屏由底部送入炉膛，用卷扬机提升就位， 通过悬吊装置的安装进行固定。 末级再热器管屏由CKP3500从上部给入，通过悬吊装置的安装进行固定。螺旋水冷壁安装思路螺旋管水冷壁是超临界直流锅炉的重要受压部件，其结构与垂直管水冷壁相比较为复杂。本工程锅炉炉膛中部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，螺旋管圈和垂直管屏之间采用中间混合集箱过渡连接。螺旋管圈水冷壁具备组合条件的，采取地面组合，刚性梁定位，确保螺旋管倾斜角度，对于不便组合的部件采取散件吊装的方式。320、.3电除尘器安装思路采用CCH2000履带吊车作为主要吊装机械，部分组合吊装。3.4 锅炉辅机安装思路2台回转式空气预热器随钢结构的安装同时进行，存放后安装。安装时注意保持好动静部件间的间隙，降低漏风量。8台风扇磨煤机，布置于炉两侧煤仓间。设备部件从煤仓间两侧用卷扬机及其上方的单轨吊拖运、吊装就位（或者开进一台55T履带吊作为吊装用车）。安装时， 保证基础台板的二次浇灌质量，减少对磨煤机振动值的影响。保证密封系统的安装精度，确保无泄漏。送、引风机、冷却风机的安装根据实际情况用卷扬机或吊车吊运到位后安装。根据上述条件，确定如下的组件划分和吊装原则：1、在钢结构吊装的同时进行组合件的地面组合，以便21、在钢结构吊装结束时进行炉膛区域和尾部区域的吊装；同时，在钢结构吊装过程中进行平台扶梯的安装，以保证上下锅炉通道的畅通，减少作业人员的攀爬，降低体力消耗及危险性。同时进行烟风道、高温炉烟、钢煤斗等的存放、安装。空气预热器冷端桁架用200t和CKP3500吊车配合存放、安装。2、大型组合件由CKP3500吊车进行吊装，在塔吊的各作业半径的负荷范围内，尽量扩大组合件，提高吊装机械的利用率，以减少高空作业量。如水冷壁组件，后烟井组件等。3、部分钢结构及尾部设备由200t履带吊吊装。两车同时吊装，可以加快施工进度。4、合理安排设备吊装顺序，使安装作业面能够快速展开。5、应根据各组件的具体安装情况确定不同22、的组合形式。6、不便于在高空施工的焊口应尽量在地面施工，如低温再热器管屏间距很小，单片管屏的管组间的焊口不便于在安装时焊接，因此在地面组合焊接，而在吊装时对管屏用桁架加固。7、能一次吊装就位的组件应一次到位，以减少临时存放和倒钩的次数。8、根据吊车性能及设备供货情况，在考虑当地气候变化情况的同时，尽量加大地面组合量，以减少高空作业，同时加快施工进度。9、设备吊装就位后，吊装预留孔要及时封闭。10、锅炉大件吊装分为钢结构、炉膛区域、尾部区域三大部分，根据上述施工条件和吊装原则确定锅炉组件划分及吊装顺序，施工时，根据具体的环境、设备、组合和安装进度，按上述原则适当调整。另外，在锅炉大件吊装过程中，23、锅炉间内的磨煤机、风机、大型的烟、风、煤管道件和部分大型支吊架也应及时存放，存放期间要注意做好成品保护工作。4 管理目标4.1总体目标本标工程质量达到华能国际电力股份有限公司火电工程建设考核标准（试行）（二00七年五月）要求，并争创国家优质工程。4.1.2一流的安全、文明施工现场4.2安装工程质量目标分项工程优良品率96%；4.2.2单位工程优良品率100%；受监焊口一次检验合格率98；机组168小时负荷率95；整套试运总评优良；杜绝非制造性重大质量事故；工程外观检查，观感优良得分不低于90分；4.3确保四个零目标工程质量事故零目标；漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟零目标；试生产24、因安装原因停炉零目标；零尾工、零缺陷、零遗留物、零建筑痕迹达标投产；4.4确保四个百分之百锅炉受热面焊口无损检验率100%；电除尘投入率100%；汽水品质阶段合格率100%；辅机试运指标优良率100%；4.5 确保七个一次成功锅炉水压一次成功；锅炉风压一次成功；锅炉酸洗一次成功；4.5.4 电除尘投入一次成功；4.5.5 制粉系统投入一次成功；4.5.6 锅炉点火一次成功；4.5.7 机组并网及168小时试运一次成功；4.6安全目标4.6.1不发生人身重伤以上事故；4.6.2不发生重大机械、设备事故；4.6.3不发生重大火灾事故；4.6.4不发生新的职业病；4.6.5文明施工管理创国内一流水平25、；4.7环境保护目标4.7.1控制射线伤害；4.7.2现场目测无扬尘；4.7.3生产和生活污水达标排放；4.7.4施工场地噪声不超标；5工程规模及工程量5.1锅炉设备特点整台锅炉钢结构设计比较复杂，采用高强螺栓连接，预埋柱底板地脚螺栓，要求的施工精度较高，钢结构安装工作量大。5.1.2水冷壁组件较长、较重，下部水冷壁采用螺旋管圈式，对安装尺寸精度要求高，现场组合和安装的难度较大，给组合吊装增大了难度。5.1.3受热面管件与集箱分片出厂，现场受检焊口 多于同类型机组)，工地焊接工作量大。5.1.4受热面管及密封部件多为合金材料，而且有一部分T91、P91材料，对焊接要求高，难度大。5.2工程范围26、我公司承担#6机组的主体建筑及安装工作，锅炉专业施工范围包括：锅炉本体设备安装、锅炉附属管道安装、锅炉附属机械安装、锅炉间内燃油系统安装、输煤设备系统安装、电除尘器安装、锅炉间烟、风、煤管道等。5.3布置结构a、锅炉钢架由右到左布置5列，从前到后布置九排钢柱。锅炉钢架的左右方向的宽度尺寸是48.2M ，前后方向的深度尺寸为84.7M，顶板梁顶平面的标高是101M。受热面的所有重量全部由顶板梁承担。b、煤仓间在锅炉的两侧，主要布置钢煤斗、给煤机、磨煤机和密封风机等主要设备；锅炉后侧主要布置容克式回转空气预热器、轴流式送风机、冷烟风机等重要设备。5.4主要工程量序号工程名称型号规格单位数量1锅炉H27、G-1900/25.4-HM14台12送风机 台23引风机 台24空气预热器 台25冷烟风机台26风扇磨煤机 台87埋刮板式给煤机台88电除尘器 台29输煤系统套110烟风煤管道t 6施工平面布置6.1主要机具布置根据施工组织总设计的施工总平面布置图，并结合锅炉组合安装的实际情况，锅炉主要机具具体布置位置（见施工总平面布置图）。锅炉间的主要吊装机械锅炉扩建端（左侧）布置一台CKP-3500型塔式起重机（主钩：最大起重量95t，最大起吊高度140.3m，作业幅度24-58.5m；副钩：工作幅度39-71.2m，最大起重量15t，最大起吊高度147.2m），作为锅炉的主吊机械。作业半径覆盖整个锅炉28、间，大型设备如水冷壁、包墙组件等均由该塔吊安装。6.1.2 锅炉后侧布置一台CCH2000履带式起重机，主臂长72m。副臂15和25m，作业半径4m，最大起重量200t。主臂长72m，最大作业半径66m时，起重量为4.6t。 用于部分钢结构、尾部设备等的吊装和组件的抬吊。6.1.4其它机具布置：6.1.4.1 KC50-42B龙门吊两台（主钩起重量50T，副钩起重量10t，跨度42m，）布置在锅炉左侧，主要用于锅炉受热面组合、组件卸车及配合3500塔吊抬吊组件。6.1.4.2卷扬机（10t）及50T滑轮组组成：6套，单套起吊能力为50t，主要作为炉顶辅助起吊设施。6.1.4.3手拉葫芦：20吨29、8台；10吨10台；5吨若干，满足吊装需要。6.1.4.4锅炉施工电梯布置在炉后侧，主要供施工人员上下，小型构件、设备运输用。6.1.4.5另外布置有55吨履带吊、25t汽车吊、平板汽车等作为现场设备、材料运输的机动车辆。6.2组合场平面布置根据施工组织总设计中的施工总平面布置，6锅炉组合场分两个区域,一是加工配制组合场布置了两台龙门吊,一台30t DMQ540-30型门式起重机。 受热面组合场布置在锅炉的左侧,CKP3500塔吊后侧。 组合场布置主要考虑以下几点： 减少设备的二次倒运，合理利用空间，最大程度的满足现场施工需要。 锅炉左侧组合件通过龙门吊运输，组件均在CKP3500塔吊直接起吊30、的范围内。6.2.3根据吊车工况将锅炉组件控制在50T-60T左右。6.2.4锅炉配制组合场一是考虑火车运输卸车方便，二是便于烟风道等的配制及倒运。 汽车吊、履带吊灵活机动活动范围较广，作业灵活。6.2.6钢结构堆放场布置在炉后电除尘、引风机位置及配制组合场龙门吊轨道之间，受热面的摆放场地放在受热面组合场及龙门吊轨道之间。6.3锅炉安装通道布置根据锅炉钢结构型式及机具布置方式，为了锅炉大件吊装时减少倒钩次数，并能够保证吊装安全顺利地进行，锅炉均拟定了以下三处主要安装通道： L排后炉左B0B10轴之间标高54900mm以上至64900mm之间设一个安装通道，主要作为尾部烟井区域的大件吊装通道。631、.3.2钢结构HJ排炉右侧13700平台标高梁以下设一个安装通道，主要作为设备运输和炉膛内小型组件及散件安装通道。6.3.3炉顶H-K、LM板梁间开口，作为水冷壁、包墙及炉膛内受热面的安装通道。6.3.1炉顶的次梁、吊挂梁随着受热面的吊装进度安装7力能供应计划工地主任工地专工钢架班质检员安全员焊接班加热面班机动班7.1组织机构7.2劳动力计划月份工 种2008年2009年2010年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度管理人员2235910121255技术人员1124466633锅 炉 工2452035808080305附 机 工0002281020105电 32、焊 工4461030406060104起 重 工5510202525302564筑 炉 工00002050150200150油 漆 工0000461020200力 工4461050606060204合 计18203271179285418483119307.3机械设备计划机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场计划起 重 机 械1塔式起重机CKP35001台俄罗斯199330595t已到2履带起重机SCX20001台日本1993220.5200t已到3龙门起重机KC50-42B2台俄罗斯199315050t已到4门座起重机DMQ540-301台吉林14030t已到52533、t汽车吊QY251台浦沅198019125t已到655T履带吊QUY552台哈尔滨16055已到7电动葫芦CD-53台沈阳1996185t已到8卷扬机JJM-15T2台如皋19935515t已到9卷扬机JJM-10T2台如皋19933010t已到10卷扬机JJM-5T2台如皋1993165t已到11卷扬机JJM-3T2台如皋1993113t已到12施工升降机SC200/200D1台中国19937.54已到13液压叉车CJY20001台中国1993已到14重物移动器8台中国199860t已到15平板拖车2台中国199840t已到焊 接 机 械1逆变焊机ZX7-40080台中国14陆续到2逆变焊机34、LHL-31540台中国7.5陆续到3自动埋弧焊机2台中国30已到4手工氩弧焊机NSA-500-11台中国10已到5多头硅整流焊机2台中国已到6电焊条烘干箱YH-40-21台中国340KG已到7电焊条烘干箱DH-100-21台中国19975100KG已到8电脑温控箱PCS-4801台中国1996480480KW已到9去湿机KF31台中国19M3/min已到加 工 机 械1液压弯管机WYQ-1082台中国198911108已到2套丝机Z3T-R44台中国1999M12已到3保温机械一套（7件）1套中国1995202*2000已到4剪板机13*25001台中国19981513*2500已到5台钻Z35、Q41242台中国1994224已到6砂轮锯M30354台中国19940.75350mm已到7卷板机W1-12*20002台中国199426.512*2000已到8磁座钻322台中国19941.532已到泵 类 机 械1高压水泵TYPE7521台中国199455752bar31l/min2009.6.12电动试压泵SY251台中国19942.525mpa2009.6. 13手动试压泵SY200-B1台中国199420Mpa已到4手动试压泵SY25-B1台中国19942.5mpa已到其 他 机 械1板式滤油机LY-1502台中国19943150L/min已到2真空滤油机ZLA-12BF1台中国136、99511412000L/h已到3空压机1台已到4电动扳手4台中国19941已到7.4氧气、乙炔7.4.1锅炉安装根据现场实际先期氧气、乙炔采用瓶装供气，随着锅炉安装工作的开展在锅炉各层平台采用管道供应，在各用气位置安装供气阀门和接头。7.4.2锅炉房供气管道按6层布置（各层标高：0、13.7、23、31.2、43.5、64.9、73.9、84.9m），管道沿K排两外侧柱子向上通道各层平台，每层设6个供气点，布置在锅炉的左右两侧，锅炉前、后。7.4.3锅炉组合场根据现场的实际情况，一是继续采用瓶装供气；二是采用管道供气，管道供气布置10个供气点。其它零星用气点均采用瓶装供气。7.4.5其它用气37、如氩气、氮气、二氧化碳、氢气等均采用瓶装供气。7.5压缩空气锅炉组合场布置2台空压机，沿组合场纵向布置一条压缩空气管道。各组合场布置分支用以受热面组合通球用气。7.6电焊机集中布置7.6.1锅炉房电焊机采用分层集中布置。每个电焊机箱最大容量可装8台电焊机。13.7m平台布置2个电焊机箱；31m平台布置2个电焊机箱；54.9m平台布置4个电焊机箱；64.9m平台布置4个电焊机箱；73.9平台布置2个电焊机箱；84.9平台布置4个电焊机箱；7.6.2锅炉受热面组合场分三处，每处布置2个电焊机箱。7.6.3电焊机采用集中布置，二次线通道引出，快装接头连接。锅炉配制组合场布置4个电焊机箱。7.6.4以38、上数量按各处施工高峰考虑，根据施工进度，各处电焊机可以相互调用。8施工计划8.1施工图纸交付进度计划序号图纸名称需用时间备注1柱底板安装图2008.82锅炉钢架安装图2008.83炉顶密封罩安装图2009.44护板安装图2009.45空气预热器2008.96预热器连接烟道2008.107省煤器灰斗2008.98预热器灰斗2008.99刚性梁安装图2008.1010灰渣室、灰斗安装图2009.811平台、梯子安装图2008.812燃烧器安装图2009.113水冷壁系统2009.114过热器系统2009.115再热器系统2009.116省煤器系统2009.117锅炉范围内汽水管道阀门附件2009.39、318锅炉门孔装置2009.319炉墙附件2009.320锅炉炉墙说明书及清册2009.121锅炉专业施工图卷册目录及总说明2008.822吹灰器系统安装图2009.723烟道安装图2008.924热风道安装图2008.825送粉管道安装图2009.426原煤管道安装图2009.627冷风道安装图2009.128高温炉烟安装图2008.929锅炉附属机械及辅助设备安装图2008.1130全厂检修起吊设施安装图2009.231压缩空气系统安装图2009.232空压机室设备及管道安装图2009.233开、闭式循环水管道安装图2009.434锅炉炉水循环泵及管道安装图2009.435暖风器加热蒸汽及40、疏水系统2009.436锅炉排污、疏放水系统安装图2009.437锅炉房燃油管道安装图2009.438输煤系统安装图2009.239除灰系统安装图2009.240全厂热力设备及管道保温油漆说明书及清册2009.541电除尘器2009.28.2设备到货计划序号设备名称需用时间备注1烟、风、煤、粉六道材料2008.09.01 2锅炉钢架分层供货由下至上3锅炉平台扶梯随钢架到货4空气预热器5烟、风、煤、管道支吊架6锅炉顶板7省煤器灰斗及预热器入口烟道2008.09.158刚性梁9折焰角刚性梁2009.05.0110电除尘设备11空压机设备12省煤器入口集箱2009.05.2013顶棚管入口集箱20041、9.04.2514受热面吊挂装置2009.02.01-2009.03.0115磨煤机15后水排管及上集箱2009.03.0117末级再热器及上集箱2009.06.1018末级过热器及上集箱2009.06.1019水冷壁延伸侧包墙及底包墙2009.03.1020后水吊挂管及上集箱2009.02.1521折焰角水冷壁2009.02.1522上部水冷壁第一段及上集箱2009.02.1523门孔密封盒2009.02.1524前包墙及上集箱2009.02.1025水平低温再热器及入口集箱2009.03.2026左右后包墙2009.02.1027立式低温再热器及上集箱2009.03.1028后烟道顶棚管242、009.06.3029省煤器吊挂管及上集箱2009.03.2030水冷壁中间集箱2009.03.1531引风机32送风机33锅炉输煤设备系统34省煤器出入口集箱2009.06.1035省煤器2009.06.1036后屏过热器及出入口集箱2009.05.2037分隔屏及出入口集箱2009.05.0138锅炉范围内管道阀门39顶部连接管2009.06.1040炉顶密封及内护板2009.07.2041除灰设备系统8.3施工进度计划序号项 目 名 称（计划）开始时间（计划）完成时间1锅炉柱底板及第一层钢结构安装2008-09-202008-10-302锅炉第二层钢结构2008-11-012008-1143、- 203锅炉第三层钢结构2008-11-212008-12-104锅炉第四层钢结构2008-12-112009-2- 105锅炉第五层钢结构2009-02-152009-03-106锅炉大板梁2009-03-112009-03-207锅炉第一层平台扶梯安装2008-10-012008-10- 258锅炉第二层平台扶梯安装2008-10-262008-11-209锅炉第三层平台扶梯安装2008-11-212008-12- 2010锅炉第四层平台扶梯安装2009-02-152009-03-1511锅炉第五层平台扶梯安装2009-03-162009-03- 2612锅炉水冷壁组合、吊装2009-044、3-152009-09-3013锅炉过热器组合吊装2009-03-202009-09-3014省煤器组合安装2009-06-102009-08-1015锅炉范围内管道安装2009-09-012009-10-3016锅炉再热器组合吊装2009-05-012009-08-0117锅炉热风道安装2009-07-012009-10-0118锅炉冷风道安装2009-08-012009-09-1519锅炉原煤管道安装2009-08-202009-09-3020锅炉高温炉烟管道安装2009-04-102009-10-1521锅炉烟道安装2009-05-102009-09-3022锅炉送粉管道安装2009-045、8-152009-10-1523锅炉电除尘器钢结构吊装2009-04-012009-06-3024锅炉电除尘器设备安装2009-07-012007-09-3025锅炉空预热安装2009-03-102009-09-1026锅炉燃烧设备安装2009-07-152009-09-2627锅炉灰渣室安装2009-09-272009-10-3128锅炉设备管道安装2009-10-102009-11-1529锅炉水压试验2009-11-202009-11-3030锅炉酸洗 2009-12-102009-12-2031锅炉磨煤机安装2009-03-202009-10-2032送风机安装2009-04-102046、06-06-1033锅炉引风机安装2009-07-152009-09-1634锅炉给煤机安装2009-08-152009-10-1535锅炉炉水循环泵安装2009-09-162009-09-3036锅炉泵类安装2009-09-172009-10-2037锅炉除灰渣设备安装2009-09-102009-10-3038锅炉点火吹管2010-01-102010-01-15 39锅炉整套启动2010-02-15 40机组并网发电 2010-03-308.4作业指导书编制计划 锅炉专业作业指导书（方案）编审计划一览表：序号作业指导书名称类别编制单位审批部门工地安全质检总工监理1锅炉专业施工组织设计锅炉247、锅炉钢结构安装锅炉3锅炉顶板安装锅炉4锅炉平台扶梯安装锅炉5空预器安装锅炉6水冷壁安装锅炉7过热器安装锅炉8省煤器安装锅炉9再热器安装锅炉10灰斗及渣斗装置安装锅炉11锅炉燃烧器安装锅炉12锅炉本体密封及外护板安装锅炉13锅炉整体风压试验I锅炉14锅炉整体水压试验I锅炉15锅炉排污管道及设备安装锅炉16上水、疏水、放空气管道安装锅炉17吹灰器安装锅炉18取样加药管道安装锅炉19排汽管道安装锅炉20给水管道安装锅炉21锅炉本体附件安装锅炉22热风道安装锅炉23烟道安装锅炉24冷风道安装锅炉25高温炉烟管道安装锅炉26送粉管道安装锅炉27原煤管道安装锅炉28风扇磨煤机安装II锅炉29轴流送风机安装48、II锅炉30轴流引风机安装II锅炉31离心式冷烟风机安装II锅炉32刮板给煤机安装II锅炉33空压机室设备安装II锅炉34炉水循环泵安装II锅炉35捞渣机、碎渣机安装II锅炉36检修电动葫芦安装（负荷实验）II锅炉37电除尘器安装锅炉38炉前油系统安装、水压吹扫锅炉39风扇磨煤机试转锅炉40轴流送风机试转锅炉41轴流引风机试转锅炉42空气预热器试转锅炉43离心式冷烟风机试转锅炉44刮板给煤机试转锅炉45空压机室设备试转锅炉46炉水循环泵试转锅炉47碎渣机试转锅炉48锅炉炉墙砌筑保温公司49全厂热力设备及管道保温保温公司50全厂热力设备及管道油漆保温公司51锅炉化学清洗方案锅炉8.5里程碑工期149、.锅炉钢架开始吊装 2008年09月20日2. 锅炉受热面开吊 2009年04月10日3. 锅炉水压试验完成 2009年11月30日4. 锅炉酸洗完 2009年12月20日5. 点火吹管完 2010年01月15日6. .机组首次整套启动 2010年01月25日7完成168h试运 2007年03月30日9施工方案9.1 锅炉钢结构施工方案9.1.1工程概况锅炉钢架分为五层九段，顶层柱顶即大板梁底标高96 m，大板梁共计8根，分别支撑于柱顶G、H、J、K、L、M排B10轴至B 38.2轴之间。根据现场吊车的起吊能力，为减小吊装单元重量，大板梁制作时采取叠式结构，使单件最大重量控制在87t以内。9.50、1.1.1.钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,主要构件采用M22扭剪型高强度螺栓连接。柱与柱采用顶紧面形式传力。柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。9.1.1.2.钢材采用国产Q235钢和Q345钢二种,高强度螺栓材料为20MnTiB,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。9.1.2.作业程序柱底板安装-柱底板验收设备材料的清点、检查、编号柱子放线柱子吊装用操作平台、垂直爬梯、安全绳绑扎柱子吊装横梁、支撑安装临时螺栓安装 找正、初紧螺栓检查验收终紧螺栓第一层钢结构整体尺寸复查柱底板二次灌浆第二层第九段钢结构安装（程序相同）柱顶基础划线板梁安装整体尺寸验收。平台51、梯子安装随钢架安装同步进行。9.1.3.方案概述：9.1.3.1钢结构采用散件吊装的方式，钢结构按从前往后、从左到右、从下向上的原则分段安装。第一层钢架安装结束后，进行复查找正和验收，验收合格后，再进行高强螺栓的终拧。然后再依次进行各层的钢架安装。各层钢架吊装一层，找正验收一层。在整个钢结构吊装结束后，进行整体找正验收工作。9.1.3.2在钢结构安装时，部分设备（如热风联箱、燃烧器、二次风箱、后拱框架、尾部烟道灰斗等）及时穿插存放到位。空预器随钢架吊装同时安装。9.1.3.3炉顶板梁根据其重量可以用3500TM吊车直接吊装。9.1.3.4钢架缓装件及预留开口的要求： CKP3500TM吊车的布52、置在锅炉间左侧，双腿侧向炉前， 炉左右方向行走。轨道在H-K间 ，因此煤仓间 、B0-B10轴的H、J、K排柱预留，B10轴钢架在炉右侧钢煤斗安装到位后安装。锅炉四角燃烧器位置上下的平台、梁等缓装，便于燃烧器的安装；炉顶钢架安装应结合锅炉受热面大件吊装要求进行，采用单件吊装方式。炉顶以JK、LM做为两个主要开口。次梁及受压件支吊平面钢梁安装亦应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将吊杆在地面随梁一道穿好。9.1.3.5 钢架基础二次灌浆在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。9.1.3.6设备清点、编号、检查和结合面的清理，对照图纸清点到货的每一个部53、件，进行编号，并标明安装位置及方向。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；检查柱子板梁及主要横梁的弯曲度、扭转；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。由于部件结合面都经过喷砂处理，安装时包括与螺栓头、螺母和垫圈接触的所有的接触面均应清除疏松的氧化皮、毛刺等影响紧密连接附着物。对于检查结果做好记录。对第一段柱子划出1米标高线和垂直中心线，柱头划出十字中心线。9.1.3.7钢结构吊装：钢结构采用散件吊装的方式，钢结构按从前往后、从左到右、从下向上的原则分段安装。吊装机械有CKP-3500TM、200吨履带吊，另外有一台25T汽车吊和55吨履带吊、50吨龙54、门吊作为配合吊车。第一层钢架安装结束后，进行复查找正和验收，验收合格后，再进行高强螺栓的终拧。然后再依次进行各层的钢架安装。各层钢架吊装一层，找正验收一层。在整个钢结构吊装结束后，进行整体找正验收工作。9.1.3.8柱子吊装： a. 吊装前，将安装横梁用的操作平台和钢爬梯、垂直安全绳固定在柱子上，操作平台的位置低于横梁下标高300mm，见图在操作平台的两侧两根角钢距边缘100mm处焊接高度为1200的栏杆用于拉设安全绳和施工人员悬挂安全带，爬梯绑扎在翼缘板侧面，上部用8铁线与钢结构的设计钻孔绑扎牢固并与柱头架角钢固定，中部和下部固定在用拉杆和角铁形成的框架上。将柱子吊装耳板固定在柱头腹板的螺栓55、孔上，用于起吊钢丝绳绑扎（见下图）。单根柱子安装要用4根拖拉绳定位，以保证柱子的稳定性和找正时使用。 柱子吊板图b. 用两台吊车配合将柱子立起，在立起过程中，要保证腹板处于垂直方向。柱子吊至安装位置，安装柱子夹板及高强螺栓。对于不同截面对接的柱子，当上下腹板厚度之差4mm，或上下柱H高度差4mm时，要在较薄板两侧增设梳型垫片。第一段柱子与柱底板的夹板连接时，也要加设梳型垫片。高强螺栓用眼镜扳手紧固后，即可松钩。c. 与柱子连接的托架、小的横梁或支撑，能够同柱子一起吊装的，可以在地面进行组合。9.1.3.9柱接头接触面积及间隙的要求。a.柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。b.56、接触面积小于70%时且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片。c.接触面积小于70%时且间隙在1.6mm至6.2mm时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。9.1.3.10连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：a.间隙小于1mm时，可不作处理b.间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1：10过度。C.隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。9.1.3.11横梁、支撑安装a. 相邻柱子吊完后，即可进行连接横梁、垂直支撑的安装，按照由下至上的原则进行。对于共用螺栓的横梁安装时，公共螺栓部分要采用临时螺栓连接，安装另外一根横梁时，可以用手拉葫芦将梁的57、一端挂在柱头上，两根梁都安装后再安装高强螺栓。b. 在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳型垫片，每侧最多垫两片。且梳型垫片接触同样要清理干净，如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。9.1.3.12 找正a.每一层相邻柱子之间形成稳定的井字结构后，进行结构的初步找正工作。对于超标的部件要进行处理。主要结构安装完后，进行螺栓初紧，检查柱子的垂直度、柱头间距、对角线，合格后终拧高强螺栓，然后复查整体尺寸。b.第一段钢架验收合格后，进行柱底板的二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度的70%后，进行上层钢结构的安装。9.1.3.13高强螺栓安装a.施工时58、高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓长度选用:以螺栓紧固内各层厚度累加值再+35mm，高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。b.高强螺栓施工前，应按出厂批号复验高强螺栓连接副的紧固轴力，及摩擦面的抗滑移系数。c.构件吊装前，用钢丝刷将摩擦面的油污、浮锈及杂物清理干净。d.构件定位应借助安装螺栓和定位销。安装螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3，且不能少于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。e.与螺栓头部接触的连接部分表面斜度不能超过螺栓轴线的l/20，若斜度超过1/20，应加斜垫圈。f.安装高强螺栓时，严禁强行穿入，如不能穿入时，应用绞刀进行修整，严禁用气割扩孔。g.对相应连接的螺栓孔先59、用过眼铳过孔，穿装连接螺栓，进行构件安装偏差校正，检查验收。然后进行高强螺栓紧固，初紧扭矩值为300 N.m，进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头。检查紧固质量，验收合格后，立即涂刷防锈防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。h.高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行,以保证各螺栓受力均匀。j.高强度螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于3扣，除构造原因外梅花头均在终紧中拧掉。终拧后用力矩扳手按600 N.m力矩（M22）进行检验，数量为每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。k.高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取剩余的必须妥善保管在库房内。由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，60、使高强螺栓的安装具有可追溯性。记录表格每一段吊完后进行一次汇总。9.1.4.质量标准序号检 验 项 目单位质 量 标 准合格优良1柱脚中心线偏差mm532立柱标高偏差mm533各立柱间相互标高偏差mm324立柱间距偏差mm1柱距，且100.7柱距，且75立柱垂直度偏差mm1立柱长度，且150.7立柱长度，且106柱顶大、小对角线偏差mm1.5对角线长度，且151对角线长度，且1071m标高处大、小对角线偏差mm1.5对角线长度，且151对角线长度，且108梁标高偏差mm539梁水平度偏差mm5310梁间距偏差mm5311板梁平行度偏差mm5312板梁间对角线偏差mm1对角线长度，且100.7对61、角线长度，且79.1.4.1工序交接及成品保护a.第一层钢架验收合格后，交土建进行柱底板的二次灌浆。b.不允许在混凝土柱上直接缠绕钢丝绳，做好在施工区域内已完建筑工程的保护。c.不允许在柱子及板梁上直接焊接临时构件。9.1.5.危险点分析及安全生产、文明施工措施9.1.5.1钢架安装全部为高空作业，高空坠落和落物是钢架安装的主要危险点。起重工具的使用如钢丝绳、手拉葫芦、吊车等，也是易出事故的环节。9.1.5.2 在施工方法上，采用分层吊装，每一层的平台、梯子、栏杆及时跟上，使锅炉上下形成一个较好的通道，同时也减少交叉作业。9.1.5.3 柱子吊装时，采用钢筋焊制临时爬梯，绑扎在柱子侧面；在与柱62、子连接的横梁、支撑位置的下方，搭设临时平台，供摘钩、安装横梁和紧固螺栓用。9.1.5.4柱子吊装时，沿柱子上下挂设垂直安全绳，人员上下攀爬时，挂自锁器。9.1.5.5在每一层柱子、梁吊装一定程度后，在柱头上拉设安全绳，在没有平台的地方搭设临时通道、栏杆，供人员通行。暂时不能通行的平台、通道要设临时安全围栏。9.1.5.6 安全网的铺设：第一层钢架吊装结束后，在最上一层梁上铺设一层安全网，并在炉膛范围内铺满安全网。以后每吊一层钢架，在最上一层梁上铺设一层安全网及部分临时通道。9.1.5.7小型工具如大锤、扳手等要有安全绳，高处作业时挂好，使用后放在工具袋内。高强螺栓装入小铁桶或箱子内，绑扎在吊件63、上。高强螺栓的梅花头拧下后放入工具袋内，随时带下，放入垃圾箱内。严禁高空抛物。9.1.5.8设备吊装时，尽量利用设备上的吊点，并对吊点检查和校核，需要用钢丝绳绑扎的，要在棱角处垫半圆管或软质材料。9.1.5.9 钢丝绳使用要根据吊件重量选择，要有8倍以上的安全系数。手拉葫芦要正确使用，并经过检查和负荷试验检验。9.1.5.10吊装机械工况良好，安全保护设施齐全，吊车负荷试验合格。吊车满负荷作业及两车抬吊要办理安全施工作业票。9.1.5.11指挥人员信号清晰，在施工时做好吊车的了望，避免卡杆、于其它设备碰撞及两台吊车杆发生碰撞。9.1.5.12 严禁施工人员在没有任何安全措施的情况下在梁上行走。64、9.1.5.13 运至现场的设备要摆放整齐。9.1.5.14 施工现场设垃圾箱，施工废料及时清理，分类处理。9.1.6.施工技术记录9.1.6.1柱底板安装记录（柱间距、对角线、标高）9.1.6.2各立柱1m标高线处的柱间距、对角线及标高9.1.6.3柱顶放线记录（柱间距、对角线、标高）9.1.6.4各立柱的垂直度9.1.6.5板梁安装记录（间距、对角线、挠度、垂直度）9.1.6.6钢架安装验评9.2锅炉板梁吊装方案9.2.1 项目工程概况及工程量编制说明xx电厂三期工程2600MW锅炉机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，锅炉型号为HG-1900/25.4-HM14。单炉膛型布置,全钢架悬吊结构65、。大板梁所用钢材采用国产Q345-B钢。最重件86吨，选用CKP3500吊车安装。9.2.1.2编制依据a.哈尔滨锅炉厂有关图纸说明。b.电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范：（锅炉篇） （DL/T5047-95） (1996)c.黑龙江省火电三公司质量体系保证手册 （Q/529-2002002） d.现场实际情况及吊车使用性能。 9.2.1.3工程量及概况锅炉钢架分为五层九段，顶层柱顶即大板梁底标高96 mm，大板梁共计8根，分别支撑于柱顶G、H、J、K、L、M排B10轴至B 38.2轴之间。根据现场吊车的起吊能力，为减小吊装单元重量，大板梁制作时采取叠式结构，使单件最大重量控制在87t以66、内。其规格参数见下表1：(由于实际未到，暂时按照二期板梁重量考虑)名称截面mm长度m重量t位置数量大板梁AI3000500402414.08327.0GB10-GB38.22大板梁BI50001200904029.1上梁67.6下梁48.9HB10-HB38.21大板梁CI500013001004029.1上梁72.5下梁54.5JB10-JB38.21大板梁DI500015001204029.1上梁85.8下梁66.0KB10-KB38.21大板梁EI500013001104029.1上梁75.4下梁57.3LB10-LB38.21大板梁FI2500500402413.87325.0MB1067、-MB38.22合计 89.2.2项目作业进度的安排根据钢结构完工情况，预计从开工到完工时间为20天。9.2.3 作业准备工作及条件9.2.3.1作业人员的质量要求a.参加施工的人员要求体质良好、有较高的安全和质量意识，能够登高作业。b.施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。c.参加作业的特种作业人员应持证上岗。d.作业人员配置序号名称需求人数序号名称需求人数1组长1名4铁工62技术员1名5起重工83安全员1名9.2.32 作业机械、工具、仪器、仪表的要求a.作业机械完好，具备使用条件，工具合格齐全，计量器具经过校验合格。b.主要机械及工器具需求计划主要机具如下表：序号机具名称型号单位数68、量备注1.CKP3500台12SCX2000履带吊200t台13经纬仪DT-02台2检定合格4水准仪J2台1检定合格5钢盘尺100m把1检定合格6手拉葫芦5t台4试验合格7卸扣10t个88卸扣20t个89钢丝绳43对225m/对10钢丝绳52对225m/对c.作业环境要求:运输设备的道路平整、畅通，吊装环境达到安装条件。9.2.4 作业程序及作业方法9.2.4.1 作业流程大板梁卸车、翻身大板梁划线、检查、架子搭设第五层钢结构检查验收柱顶划线A板梁安装B板梁安装A、B板梁间次梁安装F板梁安装E板梁安装F、E板梁间次梁安装D板梁安装E、D板梁间次梁安装C板梁安装 B、C板梁间次梁安装整体尺寸复查69、找正螺栓终紧检查验收。9.2.4.2施工方法a.板梁卸车、检查：板梁到现场卸在6#炉扩建端的水泥路边，根据实际用55T履带吊和50T龙门吊两车抬吊或用200T履带吊车一台车卸车。设备检查：检查板梁各部尺寸，是否与图纸相符，符合规范规定。焊接质量及焊接工艺是否达到要求。b.设备运输板梁由厂家运至现场，用车卸在CKP3500附近，以便吊装方便，避免二次运输。9.2.4.3板梁吊运、安装a.大板梁吊装开口的预留CKP3500TM吊车的布置在锅炉间左侧，双腿侧向炉前， 炉左右方向行走。轨道在H-K间 ，因此煤仓间 、B0-B10轴的H、J、K排柱预留，B10轴钢架在炉右侧钢煤斗安装到位后安装。炉顶钢架70、安装应结合锅炉受热面大件吊装要求进行，采用单件吊装方式。炉顶以JK、LM做为两个主要开口。次梁及受压件支吊平面钢梁安装亦应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将吊杆在地面随梁一道穿好。b.大板梁安装大板梁安装采用散件吊装的方式，按照作业程序中的顺序进行，吊装时选用CKP3500一台车作业，具体安装方法： F板梁安装F板梁选用CKP3500吊车安装，板梁单重12.5T，共2件，选用45米工作半径，起重量44吨，起升高度为125米。E板梁安装：E下板梁重57.3T采用CKP3500一台车安装。水平起吊，达到安装高度后调整吊车杆幅度安装。板梁加平台总重为62吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中71、心（L轴）35米，35米工作半径起重量为69t，起升高度为132米。选用52钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，两根四股，每根绳受力（62/4）/COS30=17.90(t)， 安全系数K=Pn/S=155.5/17.9=8.7倍。安全系数足够。E上板梁重75.4T板梁加钢丝绳辅具总重为76吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中心（L轴）31米，31米工作半径起重量为85t，起升高度为134米。选用56钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，两根四股，每根绳受力（76/4）/COS30=21.94(t)， 安全系数K=Pn/S=182.5/21.90=8.3倍。安全系数足够。D下板梁重72、66T，板梁加钢丝绳辅具总重为68吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中心（L轴）32米，32米工作半径起重量为80t，起升高度为133米。选用56钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，两根四股，每根绳受力（68/4）/COS30=19.63(t)， 安全系数K=Pn/S=182.5/19.63=9.3倍。安全系数足够。D上板梁重85.8T，板梁加钢丝绳辅具总重为86.5吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中心（L轴）28米，28米工作半径起重量为95t，起升高度为139米。选用52钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，四根8股，每根绳受力（85.8/8）/COS30=10.72573、(t)， 安全系数K=Pn/S=155.5/10.725=14.46倍。安全系数足够。C下板梁重54.5T，板梁加钢丝绳辅具总重为56.5吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中心（L轴）30米，30米工作半径起重量为89t，起升高度为135米。选用52钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，两根4股，每根绳受力（56.5/4）/COS30=14.2(t)， 安全系数K=Pn/S=155.5/14.2=10.9倍。安全系数足够。C上板梁重72.5T，板梁加钢丝绳辅具总重为73.5吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中心（L轴）30米，30米工作半径起重量为89t，起升高度为135米。选用74、56钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，两根4股，每根绳受力（73.5/4）/COS30=21.22(t)， 安全系数K=Pn/S=182.5/21.22=8.6倍。安全系数足够。A板梁安装A板梁选用CKP3500吊车安装，板梁单重13.5T，共2件，选用45米工作半径，起重量44吨，起升高度为125米。 B板梁安装安装完A板梁后，安装B板梁B下板梁重48.9T，板梁加钢丝绳辅具总重为51吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中心（L轴）30米，30米工作半径起重量为89t，起升高度为135米。选用52钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，两根4股，每根绳受力（51/4）/COS30=75、14.7(t)， 安全系数K=Pn/S=155.5/14.7=10.5倍。安全系数足够。B上板梁重67.6T，板梁加钢丝绳辅具总重为68.6吨吊车工况选定：吊车回转中心距E板梁安装中心（L轴）30米，30米工作半径起重量为89t，起升高度为135米。选用56钢丝绳6371， 15.5kg/mm2，两根4股，每根绳受力（68.6/4）/COS30=19.80(t)， 安全系数K=Pn/S=182.5/19.8=9.2倍。安全系数足够。A、F板梁梁采用自制的4套吊具用高强螺栓对称固定到板梁腹板的次梁螺栓孔上。B、C、D、E板梁利用上、下叠梁的吊点安装。9.2.5作业的质量要求及施工验收标准/规范976、.2.5.1 质量标准检验指标检验指标质量标准设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀损伤厂家焊缝符合验标焊接篇元件材质无错用板梁长度15板梁高度偏差H3000，5、 H3000，8板梁宽度偏差5板梁腹板中心线位置偏差5板梁盖板倾斜度5板梁旁弯度1板梁长，且全长10板梁垂直挠度向上30，向下5板梁扭转值1板梁长，且全长10板梁托架高度偏差2板梁托架倾斜度3板梁托架中心线尺寸偏差3板梁垂直挠度向上30，向下5板梁扭转值1板梁长，且全长10板梁托架高度偏差2板梁托架倾斜度3板梁托架中心线尺寸偏差3检验指标检验指标质量标准设备安装板梁划线上下板及腹板均有纵横中心线梁标高偏差3梁水平度偏差3梁间距偏差377、梁平行度偏差3梁间对角线0.7板梁长，且全长7梁腹板垂直度偏差1腹板高度，且3接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。高强螺栓连接符合验标炉3-2规定焊接符合验标焊接篇9.2.5.2质量保证措施a施工用计量器具必须经过检验合格后使用。b安装数据要多方检测、仔细核算，确保施工质量。c安装过程中，进行分件验收，安装结束后，整体检查验收。认真作好施工记录。9.2.6 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 9.2.6.1 安全防护a.预防机械设备损害事故由于大板梁重量较大，安装位置较高，且杆件较长，在吊装过程中应溜好溜放麻绳，否则一旦出现构件旋转，容易出现磕碰吊车臂杆的情况，造成机械78、损害，吊装作业时风力不得超过4级且吊车回转、行走应缓慢进行，确保板梁平稳就位；注意保持臂杆与钢架的安全距离，防止臂杆与钢架碰撞造成事故。b.预防人员伤害事故在吊装过程中，可能出现的人员伤害事故主要有高空坠落以及高空落物造成的物体打击事故。板梁起吊前应首先做好安全措施，包括操作平台架子的搭设、拉设水平安全绳以及上下攀爬垂直爬梯垂直安全绳等，并由工地安全员验收合格后方可起吊，人员上下应使用自锁器；随板梁临时带上去的工器具、小型设备要可靠固定，并且工器具上要栓挂工具绳。废料及时清理，防止出现高空落物，工作面下方拉设警戒绳，并设专人监护，禁止任何人员进入工作面下方；吊车摘钩时应至少2人配合作业，防止卸79、扣坠落，因绳索较粗，防止钢丝绳反弹伤人，两股钢丝绳间用粗麻绳拴在一起，摘钩后钢丝绳应连结成圈，防止钢丝绳从吊钩上滑脱坠落伤人。c.防止吊车误动作及超负荷作业：吊车司机精力集中，指挥信号不清禁止动作，指挥人员信号准确清晰，并经常与司机沟通；使用对讲机指挥应备口哨，对讲机电量充足，并备有备用电池；板梁起吊前应复合吊车幅度，在允许的最大幅度处做好标记，防止出现超负荷作业。d.防止情绪化作业：施工人员与吊车司机情绪化作业对安全危害很大，要保持稳重不急躁的工作作风，作业前仔细思考，加强理解和沟通对预防事故的发生有很大的益处。9.2.6.2 安全生产、文明施工措施安全注意事项：a. 高处作业时应配带工具袋80、，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。b. 斤不落、钢丝绳、卡扣、千斤顶等工具在使用前应注意检查，确认安全系数可靠后方可使用。c.吊车臂及重物下不得站人或有设备物品。d.吊车臂下及吊臂作业半径范围内严禁有人作业或行走、穿过、停留。e.钢丝绳强度必须经过校核，安全系数足够且钢丝绳完好无损。f.吊装时应由多人进行全方位监护。备好溜放绳索。对讲机通话清晰并备有口哨。g.吊装作业指挥由专业考试合格并持有合格上岗证的专业起重工进行指挥。h.吊装机械工况良好，安全保护设施齐全，吊车负荷试验合格。吊车满负荷作业及两车抬吊要办理安全施工作业票。指挥人员信号清晰，在施工时做好吊车的了望，避免卡杆、与其它设81、备碰撞及两台吊车杆发生碰撞。j. 严禁施工人员在没有任何安全措施的情况下在梁上行走。9.2.6.3安全生产文明施工措施：a.作业现场用安全绳围起并挂牌。b.安全员必须全程监督施工过程，发现隐患有权责令其停工或返工。c.施工结束现场做到“工完、场清、料净”。d.施工人员严格按交底施工，遵守施工安全规范。9.2.7 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施9.2.7.1危险点分析 a.起重伤害：吊车机械事故；钢丝绳、起吊用工具的损坏；吊物捆绑不牢及吊点选择不当，吊车卡杆，信号不清、司机误操作，容易发生起重机损坏事故；b.高空坠落、物体打击：高空坠落、落物伤害事故。c.施工触电：由于非电气82、作业人员或专业人员违规操作引起的电击事故9.2.7.2预防措施a.施工前仔细检查机械及起吊用工具，发现问题及时处理、更换。吊点焊接牢固、钢丝绳绑扎正确。严禁使用单根绳起吊。b.加强监督和检查，杜绝盲目施工、违章施工。c.严禁无关人员进入施工区域。9.2.7.3应急措施a.在起吊过程中，起重机械、吊点或其它部位出现异常应立即疏散危险区域内人员，根据实际采取必要的解决措施。b.出现伤害事故，应立即通知有关领导联系急救车将伤员送往医院抢救，同时要保护现场。燃烧器安装工程概况锅炉采用燃烧器八角布置切圆燃烧，8台磨煤机带8角燃烧器。直吹式燃烧方式。 燃烧器安装a.在锅炉大件吊装前，用CKP-3500塔吊83、直接起吊，临时吊挂在安装位置附近的钢梁上（或用临时梁来吊挂），在水冷壁安装后，再进行燃烧器的安装。安装时，卷扬机滑轮组从炉顶穿下，用斤不落配合，将燃烧器就位找正。b.燃烧器起吊利用箱壳顶架上的吊耳板，不得用钢丝绳或手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位，避免因起吊不妥造成损坏。c.如设备到货较晚，则考虑在安装前从锅炉零米抽装就位。燃烧器安装前，首先在平台上复查各部尺寸，检查转动部件开关是否灵活、可靠。燃烧器起吊利用箱壳顶架上的吊耳板和二组水平吊梁上的吊耳，不得用钢丝绳或手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位，避免因起吊不妥，造成损坏。燃烧器起吊就位后，按厂家要求，割去两水平吊梁，并修正加强板，注意不得割坏刚性梁本84、体。燃烧器安装时应严格保证标高、垂直度、切园等各项尺寸符合设计，四组燃烧器安装后标高应一致，以保证每层煤粉喷嘴在同一标高，标高误差应小于5mm，否则加工修整水冷壁角部管屏。d.燃烧器与水冷壁的位置完全确定并接好与刚性梁的斜拉板以后，焊妥销轴处的方形定位板，然后装好二次风门内侧的上、下封板，以防止形成烟囱效应。c.燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，应保证一次风喷管在风室的中心位置，喷管和喷嘴的重量应通过前后支承板传递给箱壳隔板，而不应有任何支承板悬空，由燃烧器后部的内护板来承受上述重量的情况出现。e.为了能使喷嘴长期保护正常摆动，燃烧器在现场安装过程中，必须在厂家的指导下，按下述步骤重85、新调整各喷嘴的实际角度，进行下列冷态调整与试摆动。f.先将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都调至0，并插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡住现象或影响喷嘴摆动的碎铁杂物存在。g.3保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆上的调节螺母，使所有喷嘴都处在准确的水平位置（00.5），旋紧紧固螺母。f.安装直行程电动执行器前，先通过调整平衡重锤块的数量使上摆与下摆的牵引力基本相等，注意放置平衡重锤应从下部开始，减少平衡重锤块应从上部开始，为测试上下牵引力，需准备3t测力器二件。平衡重锤块调整完毕后，用手拉葫芦进行上下全行程试摆动三次以上，须随时检查并分析有无产生卡涩的可能，有问题需及时消除。h86、.装直行程电动执行器前，首先须保持执行器行程的中点位置与喷嘴水平位置正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开始此项工作。中点位置与0之间如有误差，应通过修正燃烧器执行器支架的耳板高度来解决，耳板与支架在厂内只作点焊，待高度修正后才可最后焊接。质量要求a.喷口中心线节距偏差不大于6mm。喷口中心偏差不大于7mm。b.上、下两端喷口总距离偏差不大于10mm。c.喷咀标高偏差不大于5mm。d.外壳垂直度偏差5mm。e.喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差0.5f.喷咀伸入炉膛深度偏差5mm。安全注意事项a.燃烧器起吊时必须使用设计给定的吊点，严禁私设吊点，严禁磕碰。b.放置燃烧器地面坚固、平整，要按87、支撑的方向存放，要有防雨、防锈措施。c.吊装使用的钢丝绳必须强度在8倍系数以上。d.使用的起重机械必须检验合格，不允许超负荷使用。f.施工人员要严格执行安全规范的要求。g.做好安全生产文明施工工作。9.3锅炉受热面设备安装方案结构特点：组件划分： 根据3500塔吊的实际工况，结合水冷壁结构特点，外形尺寸、重量。水冷壁安装采用组合与散装相结合的方式进行。3500在48米幅度时，可以吊装42吨。因此右侧水冷壁在组合时，水冷壁组件重量控制在40吨以下，左侧组件重量控制在60吨以下。水冷壁刚性梁由于受吊车工况的影响大部分需要在水冷壁安装前进行存放，刚性梁存放采用CKP3500塔吊从炉顶给入，吊挂在相应88、的标高处，吊挂标高一定要准确，以便安装。受热面所有管排、连接管、 隐蔽工程，安装前要严格进行通球检验和内部清洁度检查，由工地质检、项目部质检、监理、甲方共同验收合格后进行下一步施工。组件划分表：序号组件名称数量外形尺寸（mm）单重（kg）备注1启动分离器4762120 就位储水箱1762120 就位2燃烧器水冷壁组件4 临存3顶棚过热器入口集箱1 就位4前水上部组件1 就位5前水垂直段下部组件1 就位前水螺旋段上部组件1 就位6前水螺旋段下部组件1 就位7前水螺旋段底部部件 散吊8后水垂帘管组件1 就位9后水折烟角组件1 就位10后水螺旋段及下部部件 散吊11左水垂直段上部组件1 就位12左水89、垂直段下部组件1 就位13左水螺旋段上部组件1 就位14左水螺旋段下部部件就位15左水螺旋段底部组件1 就位16右水垂直段上部组件1 就位17右水垂直段下部组件1 就位18右水螺旋段上部组件1 就位19右水螺旋段下部组件1 散吊20右水螺旋段底部组件1 就位21延伸底包墙组件1 临抛22延伸侧墙组件2 就位23末级过出口左、右集箱2 就位24末级过热段管屏组件 就位25末级过入口左、右集箱1 就位26末级过冷段管屏组件 就位27前包墙上部组件1 就位28前包墙下部组件1 就位29左侧包墙组件2 就位30右侧包墙上部组件1 就位31右侧包墙下部组件1 就位32后包墙左侧组件1临存33后包墙右侧组90、件1临存34包墙下集箱2临存35低温再热器出口集箱1就位36省煤器出口集箱1就位37后顶棚过热器1就位38低温再热器垂直段组件就位39低温再热器组件就位40低温再热器入口集箱1就位41省煤器吊挂集箱3就位42省煤器组件就位43省煤器入口集箱1临抛44末级再热器入口集箱1就位45末级再热器出口集箱2就位46末级再热器组件就位52后屏过出口集箱1就位53后屏过入口集箱1就位54后屏过组件就位55分隔屏入口集箱2就位56分隔屏出口集箱2就位57分隔屏管屏就位58前顶棚过热器前段7就位水冷壁安装：a.前侧水冷壁前侧水冷壁共划分为4个组件：（1）.前水垂直段上部管屏、前水上集箱、前水上部刚性梁组成一个组91、件。（2）.前水垂直段下部管屏、前水过渡段、前水中间联箱、前水下部刚性梁组成一个组件。（3）.前水螺旋管段上部、螺旋管段上部刚性梁组成一个组件。（4）.前水螺旋管段下部、螺旋管段下部刚性梁组成一个组件。（5）.前水底部灰斗螺旋段管屏与刚性梁，安装采用散件吊装。b.后侧水冷壁后侧水冷壁共划分为2个组件：（1）.后水垂帘管屏、后水上集箱组成一个组件。（2）.后水折烟角管屏、后拱框架部分刚性、后水过渡段、后水中间联箱、后水过渡段散管后水部分刚性梁组成一个组件。（3）由于受到后水折烟角的影响，折烟角组件就位后其以下部件均采用散件吊装的方法。c.右侧水冷壁右侧水冷壁共划分为5个组件：（1）.右水垂直段上92、部管屏、右水上集箱、右水上部刚性梁组成一个组件。（2）.右水垂直段下部管屏、右水过渡段、右水中间联箱、右水垂直段下部刚性梁组成一个组件。（3）右水螺旋管段上部、螺旋管段上部刚性梁组成一个组件。（4）根据吊车的负荷情况，右水螺旋管段下部组件的吊装工作采用散件吊装方法进行安装。（5）右水底部灰斗管屏与刚性梁组合为一个组件。d.左侧水冷壁 左侧水冷壁共划分为4个组件：（1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部刚性梁组成一个组件，。（2）左水垂直段下部管屏、左水过渡段、左水中间联箱、左水垂直段下部刚性梁组成一个组件。（3）左水螺旋管段上部、螺旋管段上部刚性梁组成一个组件。（4）左水螺旋管段下部、螺93、旋管段下部刚性梁组成一个组件。（5）左水底部灰斗管屏与刚性梁组合为一个组件。e.水冷壁吊装根据水冷壁组件划分情况并考虑到炉膛开口情况及本体钢架的结构特点，水冷壁组件的吊装顺序按：后水冷壁垂帘管组件后水折烟角及过渡段组件后水螺旋段上部组件后水螺旋段下部组件前水冷壁前水垂直段上部组件前水垂直段下部前水螺旋段上部组件前水螺旋段下部组件右侧水冷壁垂直段上部组件右侧水冷壁垂直段下部组件右侧水冷壁螺旋段上部组件右侧水冷壁螺旋段下部组件左水垂直段上部组件左水垂直段下部组件左水螺旋段上部组件左水螺旋段下部组件。四角燃烧器组件临时存放在相应位置，此时应注意悬挂梁的强度，防止变形，吊挂装置中的恒力弹簧固定销轴严禁94、拆除。前后水及侧水组件均从炉顶开口给入。四侧水冷壁垂直段上部组件使用3500T.M塔吊起吊从开口给入后通过炉顶吊杆直接就位，垂直段下部组件利用预先布置好的2套50T滑轮组接钩就位，并与四台20T斤不落配合进行对口安装。螺旋段组件从开口 给入与2套50T滑轮组配合调整就位，与上段组件进行鳍片及吊带的对接。受到吊车负荷的限制右侧水冷壁在垂直段及过渡段吊装就位后，以下的螺旋段采用单片吊装的施工方法，先将螺旋段区域的刚性梁组合成一体吊装就位，然后利用卷扬机进行螺旋段管排的吊装，就位后与刚性梁连接定位。后水冷壁折烟角、过渡段以下部件也采用散件吊装的方法。四侧水冷壁就位安装结束后，进行底部螺旋管灰斗组件的95、组合吊装及安装工作。前、后水冷壁灰斗安装时按顺序将螺旋管底部水冷壁管排及刚性梁临抛到炉底，然后利用卷扬机进行散件吊装。先将刚性梁吊装就位，与左、右水灰斗管排的刚性梁进行角部连接固定，然后进行单片管排的吊装就位，与刚性梁连接定位。f.水冷壁安装要求1）对吊装就位的组件利用吊装机具进行标高找正。所有组件安装找正验收根据钢架提供的锅炉对称中心线和K排大板梁中心线及锅炉1米标高线为基准对组件进行找正，防止存在累计偏差。为找正方便，也可将上述基准点返到某一便于测量的位置，以该点为基准统一找正。2） 为了避免在高空安装由于多片管排的安装积累误差而造成下管口的标高及螺旋升角失控，在地面将管排进行试拼，确保螺96、旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计要求。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正依据。3）水冷壁的密封，尤其是螺旋管圈水冷壁的密封，鳍片拼缝及其附件安装应在组件找正验收定位后进行，以防变形。在焊接工艺上也要采取防止变形的措施。焊后要进行复检。4）施工前对管子进行通球试验，联箱内部清理干净；对合金部件进行材质检验，厂家焊口按比例进行抽查。5）螺旋管排吊装后，根据螺旋水冷壁的安装技术记录对每片管排找正，进行标高校验，复核螺旋升角，控制积累误差。这样通过层层的找正和固定, 来有效控制炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。6）安装角部螺旋弯管时，根据坐标差值，用水97、平管校核，如有误差可通过调整鳍片节距以保证螺旋角的准确性，使螺旋管圈按设计成型。过热器及再热器安装包墙过热器组合a. 包墙过热器采用大组合的方式。具体组件划分为：四侧包墙各组成一个组件（含上、下联箱，带刚性梁）；后包墙下段不组合，留出低再及省煤器的吊装开口。刚性梁同包墙组合成一体。延伸侧包墙及底包墙分别与集箱组合。b. 包墙过热器安装四侧包墙组件按上述水冷壁吊装方式直接吊装就位。组件由炉顶M、N板梁间给入。吊装顺序为前、侧、后包墙。包墙组件均需要临时吊挂，经过一次倒钩后就位。底包墙要预先存放。低再及省煤器管排全部存放就位后，进行后包墙下段的安装。c. 施工前对管子进行通球试验，联箱内部清理干净98、；对合金部件进行材质检验，厂家焊口按比例进行抽查。.炉膛顶部过热器及再热器施工方案1)炉膛顶部受热面的布置和结构炉膛顶部由前向后到水平烟道出口依次布置有分割屏、屏式过热器、末级再热器和末级过热器。2)顶部受热面吊装末级再热器和末级过热器及屏式过热器管排通过固定装置（端板）组合成组件进行吊装，集箱单独吊装。吊装顺序：屏式过热器末级再热器，后水吊挂管向后进行末级过热器的吊装。每一部分吊装时，先进行集箱存放，然后进行管排组件吊装，就位后直接穿装吊杆。炉顶的汽水连接管道可以随着吊装的进度及时存放。前部顶棚管随着分割屏管排吊装穿插进行安装。除分割屏管排、集箱需要从炉底起吊外，其余管排均由JK、LM板梁间99、开口给入。 施工工艺:1） 所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球试验及压缩空气吹扫，并及时做好管口临时封堵。保证管道内部清洁。2）做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查。3）管排组合时管口务必整齐，标高相对误差不得大于1mm，以保证对口安装。4）不得强迫对口，以免管材内部积存应力。5）保证外观工艺，所有管排不平整度要小于2mm。6）支承装置、加固和定位装置必须按照图纸要求安装齐全牢固。.尾部烟井内蛇行管排施工方案尾部竖井内布置有低温再热器和省煤器，通过省煤器吊挂管吊挂在炉顶上。尾部受热面采用组合吊装方式，分成三部分组合：低再水平段组合成大片，并与吊挂管组合，低再100、立段与集箱组合（或先存放后对口），省煤器管排单片存放就位。后顶棚过热器安装前，先吊装低再立段组件，然后进行后顶棚及省煤器吊挂管的安装。吊挂管安装后，即可进行低再水平段管排的安装。低温再热器管排由炉左的开口（55m65m之间），通过滑道拖至灰斗上，然后通过卷扬机（或电动葫芦）吊起就位，与吊挂管进行对口焊接。管排按从右到左的顺序吊装。低温再热器吊装完后，安装省煤器中间集箱，并将低再入口集箱存放就位。进行省煤器管排的吊装。方法同低再。施工工艺:1） 低再及省煤器管对口焊接全部采用全氩弧焊接工艺。2） 省煤器联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫，101、保证管道内部清洁。施工前对合金部件进行材质复查，及厂家焊口的质量检验。3） 保证管排平整度，管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于2mm。4） 管排自身固定装置、吊挂装置要齐全、牢固，且膨胀方向正确。5） 管排防磨装置要安装正确、牢固、齐全。顶棚过热器及其密封施工方案a. 顶棚过热器安装及密封施工1）前水冷壁上段安装找正并临时加固后，可将顶棚入口联箱在H-J之间炉顶次梁安装前吊入，往炉前倒钩穿吊杆就位。顶棚过热器鳍片管按图纸清点编号后，按顺序打捆。在各个接口位置提前铺设好脚手板，用CKP3500塔吊将鳍片管从炉顶放置于路前临时平台上。用吊车或卷扬机进行穿管，对口、焊接后，进行顶棚102、吊梁等吊挂装置安装。最后进行顶棚密封的焊接工作，为防止设备变形，密封焊接时采用多点、交叉焊接法。为防止漏焊，焊接时从人员分工、过程控制、到最终检验均设专人负责把关。2）后顶棚过热器组件在后烟井四侧包墙组件和低温再热器出口段组件安装完毕后进行。从M排预留孔由CKP-3500塔吊直接穿装就位。b.施工工艺:1） 严格控制顶棚管的平整度。2） 及时安装顶棚管吊架，注意膨胀方向，不得错焊、漏焊。3） 顶棚管与前水冷壁管相交处的密封要认真按图装好，水冷壁管间的密封填块应在起吊前安装好、焊满。4） 注意施工工序，铁件安装和耐火保温层浇注的交叉工作要按施工工序进行。5） 所有管道穿过顶棚管处的密封盒耐火土浇103、注和密封盒安装，要密封严实，膨胀节方向正确，安装合理。6） 炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外形美观、完整。7） 管道穿装前，要进行管道内部通球试验、合金部件材质复查、厂家焊口的材质复查。顶棚联络管施工方案a.吊装前条件1)汽水分离器、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。2) 顶棚管已吊装完，散管已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。3) 过热器、再热器管排已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。4) 所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。5) 炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。b.施工程序:1) 设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座104、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。2) 所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。3) 管道通球试验，并及时封堵管口，管道内径大于200mm的可用人工方法检查清理干净。4) 按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的吊装，用平板车运输，由CKP-3500塔吊单根逐一穿装。5)在锅炉受热面吊装时，可以将部分大径管道提前存放就位。c.施工工艺1) 连络管的对口焊接一律采用氩电联焊的焊接方法。2) 管道对口前务必用压缩空气吹扫清理干净且经通球试验，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。保证管道内部清洁。3) 连络管吊装时必须稳而准，不得冲撞其它105、设备，也不要穿错吊杆位置。4) 连络管吊装时原则上不得在小吊杆上梆扎，以免吊杆变形，立式管排上联箱的吊杆一般是弹簧吊架，绝对禁止绑扎受力。5) 连络管对口焊接不得强力对口，找正时也不得挤坏吊杆、管道等设备，要在自然受力状态下进行焊接。6) 连络管对口焊接时，热处理和金属检验工作要及时跟上。9.3.3 质量要求联箱安装标高误差不大于3mm，联箱水平度偏差3mm。管排总宽度偏差不大于3mm，对角线偏差7mm。管子间距偏差不大于5mm，管排平整度偏差20mm。管子对口前要进行通球试验，球大小符合标准要求。联箱内部必须清理干净，经检验人员验收合格。焊接质量符合焊接工艺要求。焊接检验标准符合相关标准要求106、。9.3.4.安全注意事项9.3.4.1在管排存放就位过程中要严防对管子的伤害，要有可靠措施。9.3.4.2由于空间狭小在施焊过程中要有防止电弧击伤管子母材措施。9.3.4.3高处作业时，应配带好工具袋，工具使用完放入袋内，不得抛掷，无安全设施禁止施工，夜间作业时照明必须充足。9.3.4.4高处作业时，不得在平台、孔洞边缘、安全网内休息，不得站在栏杆外工作，经常检查施工中的安全设施的牢固可靠性。9.3.4.4施工时，严格按作业指导书进行，与指导书不符合禁止施工。9.3.4.5拉电焊带时，严禁带电作业，应切断电源后进行，电焊带不得裸露，发现时用绝缘胶布缠好。9.3.4.6施工时焊条头不得乱扔，应107、及时回收，施工结束时将施工区域清理干净，做到“工完、料净、场地清”。9.3.4.7施工结束时关闭电机电源，确认无危险后方可离开。9.3.4.8使用的斤不落要经过检验合格，不准超负荷使用。9.3.4.9由于施工空间小，要防止挤伤、磕碰手脚。施工人员要相互照应，协调一致。9.3.4.10吊挂管排钢丝绳绑扎一定要牢固，安全系数在8倍以上。9.3.4.11对口用的脚手架搭设规范，布置好安全网、安全绳。9.4空气预热器安装9.4.1. 工程概况 xx电厂三期2600MW机组扩建工程6锅炉配备两台引进美国ABB-API公司技术生产的33-VI（B）-1833-SMR型容克式空气预热器，为垂直轴回转式受热面108、，二分仓半模式，对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。每台炉空气预热器重约1000t。主要部件有冷热端中心珩架、冷热端连接板、冷热端扇形板、冷热端静密封、轴向密封装置、中心筒、主座架、侧做架、转子、模块仓格、支承轴承、导向轴承、转子密封装置、转子传动装置、吹灰装置、固定式清洗装置、转子停转报警装置、着火探测装置、冷却水及润滑油系统。 转子由中心筒、端轴、模块仓格及围带构成转子组体；冷端中心珩架梁中心的支承轴承和置于热端中心珩架梁中心的导向轴承支撑，且处在一个圆形的壳体内。冷热端中心珩架与壳体相连，并通过主壳体焊接在膨胀装置上。通过中心传动装置使转子以0.97r/min转速旋转，旋转一周进行一次热量109、交换。 为了有效防止空气向烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。设备参数:转子名义直径： 15000mm。传热元件高度： 1833mm 。转子转速： 主传动 0.97r/min； 变频调速慢挡转子转动速度 0.25r/min。旋转方向： 逆时针。传动主电机型号为： Y180L-4 B5 22KW， 380V， 42.5A 1470 r/min 。辅助电机型号为： Y180L-4 B5 22KW， 380V， 42.5A 1470 r/min 。.作业程序及作业方法.1 空气预热器安装前应具备的条件： 在110、钢架K7K9轴线间的第二节柱子连同其13700mm标高及以下连梁安装完毕， 13700mm标高及以下平台梯子安装完结之后，即可进行预热器的安装工作。.2 空气预热器的安装顺序：1） 测量空气预热器支承梁的标高和中心线，安装膨胀装置，并把膨胀装置调整到同一标高。2） 将支承轴承箱包括轴承组件（径向轴承和短轴组件除外）放在冷端中心桁架上。在地面上完成主座架与冷端中心桁架的预组合。3） 将冷端中心桁架和主座架组件吊装在膨胀装置上。4） 完成冷端连接板和转子外壳及侧座架的安装，包括冷端连接板的管子支撑和冷端连接板的组装。5） 调整支承轴承箱和组装好的轴承，使之符合安装要求。6） 安装转子中心筒和端轴装111、置。7） 安装热端中心桁架和热端连接板，包括热端连接板的管子支撑和热端连接板的组装。8） 安装导向轴承。9） 把支承轴承的径向轴承和短轴组件装入轴承箱内。10） 安装临时的侧座架支撑装置，然后拆下外壳中的两侧座架中心护板及热端连接板，形成一个开口作为扇形安装口，为安装转子模式扇形仓做准备。11） 安装转子模式扇形仓。 12） 重新装上从转子外壳上拆下的护板及热端连接板并拆下临时的侧座架支撑装置。13） 安装散装的传热元件盒。14） 安装传动围带和传动装置。15） 安装转子角钢和“T”型钢。16） 调整轴向密封板和扇形板。17） 安装所有的密封装置（包括空气密封部件）静态密封、中心筒密封、径向密112、封、扇形板调节装置、轴向密封、旁路密封。18） 安装辅助设备：如恒温器、热电偶、吹灰器、水冲洗装置、导向轴承和推力轴承的油循环系统、转子停转报警装置、检测装置及照明装置、空气密封管等。19） 最后对空气预热器及其它的辅助系统作最终检查。.3主要的施工方法本空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，冷端中心珩架最重70.725t，用2200塔吊单机就位。放到膨胀装置上之后，检查冷端中心桁架的标高，水平度及主座架上表面的标高，根据检测的综合结果，增加或减少主座架下面的垫板，使组件的安装精度符合要求，最后按照膨胀装置图上的安装要求将膨胀装置组件上的基础底板焊在支承钢梁上。支承轴承的安装：包括轴承的解113、体、清洁、安装找正、注油等工作。支承轴承重量为27t，可采用2200塔吊或200吨履带吊单机吊装就位。具体要求如下：1)将支撑轴承各部件清洗干净，对轴承进行检修，将检修过的轴承装入轴承箱内，然后将轴承箱放入冷端中心桁架上。2)检查轴承箱的水平度以及到主座架的高度，以轴承箱上端面为基准，用水平仪检查轴承箱上端面的水平度。用钢尺测量轴承箱上端面到主座架上表面的垂直高度。3)安装径向轴承、短轴、轴承箱盖并完成注油工作。4)轴承检修完毕进行支承端轴的组合，并将其安装在冷端中间梁上。按照基础划线的标记就位，调整其标高和水平情况，然后进行冷端烟风道接头、外壳板的安装，在施工中必须按厂家编号及接口标记对正安114、装，设备就位后要对外壳板法兰面的不水平度与壳板的垂直度进行测量。各部尺寸合格后进行焊接，装上支撑部件。5)将转子轴承和中心筒组合好，在转子轴导向轴承位置装上已经检查合格的导向轴承组件，将转子吊装就位于支撑端轴上，用法兰连接螺栓紧固，采用打拖拉绳的临时措施将转子固定住，用水平仪检查转子水平度及相对标高，为保证支撑轴承不受损坏，应使用转子起吊装置吊装转子，以免压坏轴承。6)吊装热端中间梁在外壳主支座上测量转子的垂直度、水平度。然后装上热端烟风道接头，安装好转子中心密封组件，这里要注意的是为便于传热元件的安装就位要在一侧留一外壳板及烟道接头先不装，待传热元件安装完后再恢复安装。7)导向轴承的安装应在115、热端中心桁架和包括管子支撑的热端连接板安装并焊接完毕后进行，按照导向轴承组件图上的安装要求安装导向轴承，在导向轴承组件安装固定之后，即加入润滑油，且中心筒与端轴装置的临时支撑应予拆除，再次检测转子中心筒导向端板上端面的水平度，合格后将导向轴承座四周固定，以防止发生位移。8)模式扇形仓的安装 扇形仓在吊装时，应首先在地面将其内部的传热元件盒安装完毕。冷端传热元件盒的安装采取从扇形仓端侧的安装口推入的方式，这一过程可由人力完成，热端中间传热元件盒和热端传热元件盒的安装采取从扇形仓上部吊入的方式。每台预热器有18个独立的扇形仓，这些扇形仓构成转子的主体，采取以转子外壳两边的侧座架处同时对称安装的方式116、，每安装完一对，便盘动转子，使之转过一个扇形仓的角度，进行下一对扇形仓的安装，即在安装时传热元件要采用对称安装的方法。转子盘动利用搬动安装在转子中心筒上的旋转耳板来实现。9)径向密封片的安装，扇形板的调整： 径向密封片沿径向固定在转子扇形仓的冷端和热端上，并随转子一同旋转，扇形板为非动部件，它与径向密封片间的良好密封形成了二分仓式的预热器结构，保证烟气、空气各自独立流通，径向密封片和扇形板作为径向密封的整体，在安装时首先将径向密封片安装到准确位置，然后根据径向密封片来调整扇形板。在安装径向密封过程中为保证径向密封的水平度可焊一临时安装用的水平梁。10)传动装置的安装如果转子的传动方式是中心轴传117、动，就不用安装传动围带；如果转子的传动方式是通过减速机齿轮与空预热器围带销轴相啮合来传动的，就要先安装传动围带。传动围带、传动装置安装好后，调整减速机位置，测量减速机齿轮与传动围带销轴的齿顶间隙与轴向间隙，最后进行密封系统，油系统等设备的安装。 质量要求1) 地面组合下梁时连接法兰钢板水平公差不大于2.5mm，下梁的纵向水平公差1.5mm；扇形板横向水平公差0.5mm，扇形板与下梁的纵向中心线重合；同一预热器的8个膨胀块的水平度不大于1.5mm，标高公差不大于5mm；2)下梁与主壳体板在下梁上就位后扇形板的横纵向水平度分别不大于0.5mm、1.0mm。3) 壳体板的翻边法兰错边不大于2mm，整118、个法兰的水平度不大于6mm，螺孔的中心偏差2mm，相临壳体板间的搭接焊缝密封焊接，外露螺栓密封焊接；4)水平烟风道的所有水平、垂直焊缝密封焊接，所有外露螺栓密封焊接，传热元件检修人孔门螺栓涂铅粉；5)推力轴承座水平度小于0.5/1000mm，推力轴承座法兰和下梁与壳体板剖分面的距离为设计值+0-6mm；所有调整垫片之间的间隙不大于0.05mm；6) 下轴与同轴定位板之间及同轴定位板与轴承内圈之间间隙不大于0.05mm；中心筒的垂直度不大于0.5/1000mm；7) 中心密封筒与中心筒的同轴度不大于1.5mm，轴承挡圈与轴承外圈间隙0.41mm，导向轴承座法兰水平度1/1000mm，导向轴承外壳119、法兰水平度不大于1/1000mm，中心筒密封与中心筒顶板间隙为2mm，中心筒垂直度不大于0.5/1000mm。8)找正下轴固定套的方位，找正下轴固定套、支撑固定套、铝密封环，下轴密封套筒的同心，所有弹簧的尺寸为74mm，中心密封筒与填料环底板的间隙不小于2mm；9) 安装轴承润滑系统，彻底清洗零件及管道，法兰接头涂密封胶。10) 安装完扇形仓后复查转子的垂直度。11)“T”型钢的径向跳动值不大于1.5mm，轴向跳动值不大于3mm；转子法兰拼缝间隙不大于1mm，转子粗糙度不大于25。12) 安装吹灰器确保吹灰器伸缩自如。13) 安装火灾监测、清洗及消防系统保证清洗管水平。安全文明施工注意事项 1120、) 参加施工人员必须经过 “三级安全教育”，并且考试合格后方可参与现场施工；2)参加施工的人员必须经过安全技术交底，对从事的工作有充分的了解和认识，对存在的安全隐患有必要的了解和认识，没经过安全交底的职工不允许参加施工；3) 使用劳动保护器具在使用前必须找相关的专业人员进行检验和检查，使用方法必须正确；4) 现场非本专业的设备严禁私自操作，电动工器具的维修必须由电气人员来完成，严禁私自指挥吊车和起重机械；施工用过的废弃手套、氧乙炔带、装设备的包装箱等废弃物严禁乱扔，必须及时回收；5)保护设备的外表工艺，严禁乱涂乱划，遵重他人的劳动成果，避免二次污染；6) 严禁在施工现场吸烟，杜绝“五头”，保证121、施工区域内的文明施工；7)清洗设备部件时应该有防护措施，避免煤油和机油污染周围的设备，用过的破布及时的清理，避免火灾隐患的存在；8)设备切割的位置必须及时的打磨干净，并涂防锈漆；废弃的物件及时清理干净做到工完场清；9)在使用具有挥发分的液体和对设备进行除锈时必须戴口罩等劳动保护用品；9.5锅炉吹灰系统安装9.5.1.吹灰器的安装长伸缩式吹灰器：如果条件允许，应在水冷壁、包墙大型组件吊装前存放在平台上，以免以后存放时困难。9.1.1.2墙式吹灰器：这些吹灰器都布置在前炉膛四侧膜式水冷壁管排上，分布在燃烧器区域，墙式吹灰器的运输可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，一般可由人122、力抬运至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。9.5.2.吹灰管道安装吹灰器管路与吹灰器连接前须经水压试验和蒸汽吹扫，以免管内杂物进入吹灰器；由于吹灰器是固定在炉本体上，随炉本体热膨胀量较大，管道连接时须注意管道挠性和管道支吊架生根点；吹灰器蒸汽引入管道安装时一律以从下往上连接吹灰器方式，吹灰器连接管道要由一定的坡度，并且在最低点安装疏水管道。主要附属机械施工方案9.6磨煤机安装9.6.1.工程概况xx电厂三期2600MW机组扩建工程， 本工程制粉系统选用风扇磨煤机直吹式系统，每台炉配备8台风扇磨煤机。磨煤机型号为MB3600/1000/460，风量为25000m3/h。电动机型号为YFM8123、00-12，功率1400KW，电压6000V，转速494r/min，重量24.5t。磨煤机主要结构为叶轮、机壳、轴承箱、台板、电动机等部件组成。9.6.2.作业程序及作业方法9.6.2.1设备清点、检查、检修1）依据供货清单及设备装箱单，检查随机技术文件是否齐全。2）检查设备的名称、标志、规格、型号、数量、名牌参数是否符合设计要求。3）检查设备的外型尺寸，是否符合设计规范要求，有无制造缺陷和运输缺陷。4）气封装置完好，气管畅通，迷宫密封的轴径向间隙符合技术规定。迷宫内清洁无杂物。5）对台板、轴承和轴承箱做解体检查，并进行必要的检修。9.6.2.2基础划线、研磨、垫铁配制1）以土建给出的基准坐标124、网和标高基准为依据，在基础的相应部位。按图纸要求划出主中心线，并以主中心线为基准划出具体设备安装的纵横中心线，然后用墨线将线段弹在基础上。2）用风镐或凿子将混凝土基础的上表面全部凿毛，根据设备台板尺寸、地脚螺栓孔位置及基框的承力部位确定布置垫铁的位置。划出比垫铁四周宽20mm的矩形框，用加工好的标准平垫铁底面涂上着色剂进行前后左右研磨，并用铁水平尺测量垫铁的水平度，反复进行着色研磨、测量、凿去高点，待水平后再凿出接触面，接触面积不小于70%。3）矩形框内凿好的麻面必须大于垫铁的长、宽10mm，垫铁放在矩形框内任何位置都要水平不翘动。4）测量时水平尺必须掉头校正水平度。5）垫铁布置在地脚螺栓的两125、侧和基框的承力部位。每组垫铁不超过三块，只允许一副斜垫铁。垫铁间距为300mm。6）垫铁长度应比基框梁宽度长20mm，垫铁宽度100mm，垫铁与垫铁之间用0.1mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长度的20%，斜垫铁斜度一般为1：101：20，最薄边不小于4mm。7）垫铁安装尽量靠近地脚螺栓，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。垫铁露出基框不少于10mm，但不得超出基础边缘。8）地脚螺栓安装前要用清洗剂除去螺栓油污。U型地脚螺栓要焊横担，螺栓不得与孔壁或孔底接触。设备部件存放就位2.3.1 磨煤机设备及部件根据现场实际利用CKP3500型塔吊、200吨履带吊等存放至基础下方，再利用其上方的单轨吊安126、装就位。2.3.2电动机重量为24.5t为最重件存放安装时使用的机具不得超符合。配件制作及部件拼装机壳内的衬板、叶轮上的衬板以及轴承箱上部件在安装就位前进行安装。台板及轴承箱的安装1）利用单轨吊将台板吊装就位，依据划好的横纵中心线调整好中心位置，靠近四角处各垫一组垫铁调整标高，台板标高根据磨煤机安装标高2.1m及轴承箱尺寸确定。穿上地脚螺栓，地脚螺栓扣应露出螺母2-3扣（如有备帽应留出备帽量）。2）待台板各部尺寸调整好后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆强度达到要求后进行轴承箱安装。3）将台板表面及轴承箱底面清理干净，利用单轨吊将轴承箱就位，找好中心拧紧连接螺栓。可进行标高复查以检验台板安装标高的误差127、，如误差较大通过垫铁进行调整至设计标高。9.6.2.6机壳、叶轮、电动机安装1）将磨煤机下部机壳利用单轨吊就位并初步找正。2）利用汽油、细纱纸毛刷等对轴颈进行清理，利用卡尺测量轴颈与叶轮装配孔径尺寸，在轴颈上涂一层石墨粉或润滑油，3）然后利用专用工具将叶轮送入机壳内并装到轴颈上。安装前对叶轮轮毂进行加热，并测量轮装配孔径尺寸大于轴颈尺寸100um上，但不可加热温度过高，以免破坏材质的组织结构。4）经检查叶轮轴孔与轴颈配合到位后，用紧定螺母拧紧，使孔和轴颈达到紧密接触。转动叶轮无松动，用塞尺检查无间隙后，再将紧定螺母锁住。以转子为基准调整机壳并将上部机壳安装就位。5）利用单轨吊将电动机吊装就位，128、注意要在电动机与台板间地脚螺栓处垫U形铜皮，厚度一般不大于0.5mm，便于整体复查精确找正及检修或更换电机时的找正调节。以轴承箱对轮为依据对电动机进行找正。初找正可用卡尺和钢板尺进行，待安装尺寸感官上达到要求时装上百分表进行精确找正，找正工作结束后对机壳、电动机地脚螺栓孔进行灌浆（T形地脚螺栓找正过程中要拧紧螺母）。复查找正1）待灌浆强度达到要求后进行轴系的复查找正，配齐垫铁，请各级相关人员进行检查确认，合格后将垫铁点焊.2）清理基础表面进行二次灌浆。9.6.2.8其他部件的安装1）轴承箱内润滑油泵应安装正确、固定可靠。润滑油系统畅通，严密不漏。2）加料门系统安装且严密不漏3）冷却水管、密封气129、管安装。严密不漏4）分离器安装。9.6.2.9整体验收1）安装工作结束后，内部清理，资料整理齐全，进行监检验收，办理签证。2）注入合格的润滑油，准备试运。9.6.3.作业的质量要求及施工验收标准/规范9.6.3.1作业的质量要求1）基础中心偏差不大于10mm。标高偏差不大于10mm。2）地脚螺栓预留孔的中心偏差不大于10mm。垂直度偏差不大于1/200，全高不大于2mm。3）研磨基础要用标准垫铁，两面平行度的绝对差值不大于0.03-0.05mm，垫铁与基础接触面积不小于70%。4）研磨好的垫铁接触面长、宽应大于垫铁长、宽10mm。5）垫铁与垫铁之间用0.1mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长130、度的20%，最薄边不小于4mm。6）垫铁要漏出机框不少于10mm。7）地脚螺栓垂直度偏差不大于1/100且不大于10mm。螺栓不得与孔壁和孔底接触。8）联轴器偏差轴向小于0.08mm，径向小于0.08mm。9） 轨道与基础纵向中心线偏差不大于5mm，两轨道间距偏差不大于3mm，标高偏差不大于10mm。 10）轴承箱中心线与基础中心线偏差不大于5mm，轴中心标高偏差10mm，轴承箱水平度不大于0.2mm。11）机壳垂直度偏差不大于高度的5/1000且不大于10mm。12)叶轮端面径向跳动不大于1mm，轴水平偏差不大于0.3mm。13)伸缩节与进料门中心偏差不大于10mm。14)其他各部间隙应符合131、技术文件的规定。9.7引风机安装9.7.1.工程概况本工程烟风系统中每台炉配备2台轴流引风机。布置在电除尘后的引风机室内。技术参数引风机型号：AN40e6（V13+4） 电动机型号：YKK900-10流量：671m3/S 功率：4200KW风机全压升：4911Pa 转速：595r/min主要结构轴流式风机的主要结构由进气箱、叶轮、导叶、扩压器、叶轮外壳、主轴、轴承等组成。9.7.2作业程序及作业方法.1设备清点、检查1)依据供货清单及设备装箱单，检查随机技术文件是否齐全。2)检查设备的名称、标志、规格、型号、数量、名牌参数是否符合设计要求。3)检查设备的外型尺寸，是否符合设计规范要求，有无制造132、缺陷和运输缺陷。4)主轴加工面符合要求，无裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度偏差不大于0.02mm。5)动、静叶的安装方向、角度应符合规定，叶片的表面应光洁平滑，无制造缺陷。叶片与叶柄的固定螺钉应达到要求紧度，放松装置可靠。6)外壳应无变形转子穿过外壳的轴孔圆度偏差不大于2mm。7)调节挡板、动叶调节机构、风门等是否灵活可靠，指示正确。基础划线、研磨、垫铁配制1)以土建给出的基准坐标网和标高基准为依据，在基础的相应部位。按图纸要求划出主中心线，并以主中心线为基准划出具体设备安装的纵横中心线，然后用墨线将线段弹在基础上。2)用凿子将混凝土基础的上表面全部凿毛，根据设备台板尺寸、地脚螺栓孔位置及基框的承力部133、位确定布置垫铁的位置。划出比垫铁四周宽20mm的矩形框，用加工好的标准平垫铁底面涂上着色剂进行前后左右研磨，并用铁水平尺测量垫铁的水平度，反复进行着色研磨、测量、凿去高点，待水平后再凿出接触面，接触面积不小于70%。3)矩形框内凿好的麻面必须大于垫铁的长、宽10mm，垫铁放在矩形框内任何位置都要水平不翘动。4)测量时水平尺必须掉头校正水平度。5)垫铁布置在地脚螺栓的两侧和基框的承力部位。每组垫铁不超过三块，只允许一副斜垫铁。垫铁间距为300mm。6)垫铁长度应比基框梁宽度长20mm，垫铁宽度100mm，垫铁与垫铁之间用0.1mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长度的20%，斜垫铁斜度一般为1：134、101：20，最薄边不小于4mm。7)垫铁安装尽量靠近地脚螺栓，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。垫铁露出基框不少于10mm，但不得超出基础边缘。8)地脚螺栓安装前要用清洗剂除去螺栓油污。U型地脚螺栓要焊横担，螺栓不得与孔壁或孔底接触。.3设备部件存放就位1)引风机设备及部件根据现场实际利用55吨履带吊等存放至炉后引风机基础附近。 2)利用引风机上方的单轨吊或55吨履带吊逐件安装就位。风机安装1)进气室安装。确定进气室的安装标高时应初步找正后临时固定。2)轴承组件安装轴承组件安装前应将轴承润滑脂软管及温度计、温度控制导线装好。吊起组件缓慢穿入进气箱的轴承座支座上，将随机供应且有标记的垫铁，对号安135、装在相应的支座上，用定位销及螺栓将轴承座与支座固定。以主轴中心为基础，再次调整进气室的标高、纵横中心。标高偏差不能影响电动机的安装。轴中心应与基础中心相符，找正轴承水平，固定进气室。垫好垫铁并点焊，对基础进行二次灌浆。灌浆强度达到要求时拧紧地脚螺栓，并复查轴水平度。3)叶轮安装a.将吊环装在轮毂上，利用吊环把轮毂吊至主轴的同一高度，使轮毂中心对准轴中心，将轮毂与轴的连接键装好。用温差法或压力法将轮毂套在轴上并与轴肩靠紧。安装放松装置及轮毂上的调节盘。测量、调整轮毂与进气室锥筒间隙，并记录。b.叶片安装前先将聚四氟乙烯密封环放入槽中，环在槽中活动自如。环的开口朝向叶片出口侧。根据标记对号安装叶片136、，按规定力矩拧紧螺栓，螺栓上涂石墨润滑剂。叶片安装后叶片轴应转动灵活，但叶片不能摆动过大。如果叶片在出厂前已经安装完毕，要通过联系单的形式经厂家确认是否需要解体检查。c.调整外壳与叶轮之间的间隙，最大值和最小值以及最长叶片和最短叶片在8个测点上的间隙平均值要符合厂家要求。最长叶片转动一周时，间隙变化不超过1mm。为达到以上要求可调整叶片轴的位置，但不得使叶片轴与轮毂表面径向间隙小于0.5mm，不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过0.8mm。d.机壳安装完毕后，再次用最长的叶片复查叶片顶与机壳之间的间隙。4)扩压器安装将扩压器放在底座上，将滑动支座安装在扩压器支腿下部。调整滑动支座的垫片，使扩压137、器与主体法兰对正。5)调节驱动装置安装将调节轴清洗干净装入扩压器的安装孔内。在轴的两侧依次安装轴承、轴承座、曲柄、配重、调节臂的部件。把扩压器与主体风筒连接，加好密封石棉绳，拧紧固定螺栓，安装定位销。在扩压器内安装密封盘，按厂家要求调整密封盘与轮毂支撑的轴向间隙。最后安装调节拉叉，使调节轴与旋转油密封连成一体。6)油管路安装a.将油站放在设计位置，找正后进行二次灌浆。b.油管路连成闭合回路与油站接通，油系统内部必须清洁无杂物。9.7.3.作业的质量要求及施工验收标准/规范.1作业的质量要求a)基础中心偏差不大于10mm。标高偏差不大于10mm。b)地脚螺栓预留孔的中心偏差不大于10mm。垂直度138、偏差不大于1/200，全高不大于2mm。c)研磨基础要用标准垫铁，两面平行度的绝对差值不大于0.03-0.05mm，垫铁与基础接触面积不小于70%。d)研磨好的垫铁接触面长、宽应大于垫铁长、宽10mm。e)垫铁与垫铁之间用0.1mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长度的20%，最薄边不小于4mm。f)垫铁要超出机框不少于10mm。g)地脚螺栓垂直度偏差不大于1/100且不大于10mm。螺栓不得与孔壁和孔底接触。h)联轴器轴、径向偏差符合厂家图纸要求。i)机壳垂直度偏差不大于高度的5/1000且不大于10mm。j)叶轮端面径向跳动不大于1mm，轴水平偏差不大于0.3mm。k)其他各部间隙应符合技139、术文件的规定。.2施工验收的标准/规范1）送风机厂家的说明书。2）电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953）电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）4）电力部颁发的火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）5）黑龙江省火电三公司质量体系保证手册9.8送风机安装9.8.1.工程概况本工程烟风系统中每台炉配备2台轴流送风机。布置在锅炉后侧。9.8.1.1技术参数送风机型号：FAF30-16-1 电动机型号：YKK800-6流量：366.14m3/S 功率：2900KW风机全压升：6121Pa 转速：985r/min9.8.1.2主要结构轴流式风机的主要结构由140、进气箱、叶轮、导叶、扩压器、叶轮外壳、主轴、轴承等组成。.作业程序及作业方法.1设备清点、检查1）依据供货清单及设备装箱单，检查随机技术文件是否齐全。2）检查设备的名称、标志、规格、型号、数量、名牌参数是否符合设计要求。3）检查设备的外型尺寸，是否符合设计规范要求，有无制造缺陷和运输缺陷。4）主轴加工面符合要求，无裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度偏差不大于0.02mm。5）动、静叶的安装方向、角度应符合规定，叶片的表面应光洁平滑，无制造缺陷。叶片与叶柄的固定螺钉应达到要求紧度，放松装置可靠。6）外壳应无变形,转子穿过外壳的轴孔圆度偏差不大于2mm。7）调节挡板、动叶调节机构等是否灵活可靠，指示正确。.141、2基础划线、研磨、垫铁配制1）以土建给出的基准坐标网和标高基准为依据，在基础的相应部位。按图纸要求划出主中心线，并以主中心线为基准划出具体设备安装的纵横中心线，然后用墨线将线段弹在基础上。2）用凿子将混凝土基础的上表面全部凿毛，根据设备台板尺寸、地脚螺栓孔位置及基框的承力部位确定布置垫铁的位置。划出比垫铁四周宽20mm的矩形框，用加工好的标准平垫铁底面涂上着色剂进行前后左右研磨，并用铁水平尺测量垫铁的水平度，反复进行着色研磨、测量、凿去高点，待水平后再凿出接触面，接触面积不小于70%。3）矩形框内凿好的麻面必须大于垫铁的长、宽各10mm，垫铁放在矩形框内任何位置都要水平不翘动。4）测量时水平尺142、必须掉头校正水平度。5）垫铁布置在地脚螺栓的两侧和基框的承力部位。每组垫铁不超过三块，只允许一对斜垫铁。垫铁间距为300mm。6）垫铁长度应比基框梁宽度长20mm，垫铁宽度100mm，垫铁与垫铁之间用0.1mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长度的20%，斜垫铁斜度一般为1：101：20，最薄边不小于4mm。7）垫铁安装尽量靠近地脚螺栓，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。垫铁露出基框不少于10mm，但不得超出基础边缘。8）地脚螺栓安装前要用清洗剂除去螺栓油污。螺栓不得与孔壁或孔底接触。设备部件存放就位1）送风机设备及部件根据现场实际利用CKP3500型塔吊、200吨履带吊等存放至炉后送风机基础附143、近。 2）利用送风机上方的单轨吊或用手拉葫芦逐件安装就位。9.8.3风机安装1）进气室安装。确定进气室的安装标高时应初步找正后临时固定。2）轴承组件安装轴承组件安装前应将轴承润滑脂软管及温度计、温度控制导线装好。吊起组件缓慢穿入进气箱的轴承座支座上，将随机供应且有标记的垫铁，对号安装在相应的支座上，用定位销及螺栓将轴承座与支座固定。将油管及温度控制导线通过安装孔引至外部，用支架将油管固定好。以主轴中心为基础，再次调整进气室的标高、横纵中心。标高偏差不能影响电动机的安装。轴中心应与基础中心相符，找正轴承水平，固定进气室。垫好垫铁并点焊，对基础进行二次灌浆。灌浆强度达到要求时拧紧地脚螺栓，并复查轴144、水平度。3）叶轮安装a)将吊环装在轮毂上，利用吊环把轮毂吊至主轴的同一高度，使轮毂中心对准轴中心，将轮毂与轴的连接键装好。用温差法或压力法将轮毂套在轴上并与轴肩靠紧。安装放松装置及轮毂上的调节盘。测量、调整轮毂与进气室锥筒间隙，并记录。叶片安装要按照出厂标记对号安装。b)叶片安装前先将聚四氟乙烯密封环放入槽中，环在槽中活动自如。环的开口朝向叶片出口侧。根据标记对号安装叶片，按规定力矩拧紧螺栓，螺栓上涂石墨润滑剂。叶片安装后叶片轴应转动灵活，但叶片不能摆动过大。c)调整外壳与叶轮之间的间隙，最大值和最小值以及最长叶片和最短叶片在8个测点上的间隙平均值要符合厂家要求。最长叶片转动一周时，间隙变化不145、超过1mm。为达到以上要求可调整叶片轴的位置，但不得使叶片轴与轮毂表面径向间隙小于0.5mm，不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过0.8mm。d)机壳安装完毕后，再次用最长的叶片复查叶片顶与机壳之间的间隙。4)扩压器安装将扩压器放在底座上，将滑动支座安装在扩压器支腿下部。调整滑动支座的垫片，使扩压器与主体法兰对正，再将扩压器沿底座向外拉出1mm，以便安装液压调节机构。5)液压调节机构安装安装液压调节缸、轮毂盖及支撑盖。就位后用百分表通过移动定位法兰，找正液压调节缸中心直至圆跳动偏差小于0.05mm，再按厂家给的标记将旋转油密封，安装在夜压调节缸上，用塞尺检查法兰面上紧力是否均匀，其间隙不超过0146、.10mm，同时用百分表找正中心，其圆跳动偏差小于0.05mm。6)调节驱动装置安装将调节轴清洗干净装入扩压器的安装孔内。在轴的两侧依次安装轴承、轴承座、曲柄、配重、调节臂的部件。把扩压器与主体风筒连接，加好密封石棉绳，拧紧固定螺栓，安装定位销。在扩压器内安装密封盘，按厂家要求调整密封盘与轮毂支撑的轴向间隙。最后安装调节拉叉，使调节轴与旋转油密封连成一体。如果在出厂前已经安装完毕，要通过联系单的形式经厂家确认是否需要解体检查。7)液压调节油站及油管路安装a)将液压调节油站放在设计位置，找正后进行二次灌浆。b)油管路连成闭合回路与油站接通，油系统内部必须清洁无杂物。c)调整叶片角度拆下主体风筒上147、的手孔和一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度调整盘。启动液压调节油站，转动调节驱动轴上的调节臂，使叶片转动，直到调节盘上的读数达到要求的角度。调整调节驱动装置上的曲柄，至垂直向上的位置，将调节拉叉固定牢固，同时用顶丝将曲柄定位。将外部的叶片角度显示调整至调节盘相同的角度。在开度范围内检查各个开度下，显示盘与调节盘是否同步，不同步时还需调整。叶片角度调好后，安装调节驱动轴限位螺栓，使叶片与开度在规定范围内，最后拆下调节盘，装上叶片与手孔。作业的质量要求及施工验收标准/规范作业的质量要求1)基础中心偏差不大于10mm。标高偏差不大于10mm。2)地脚螺栓预留孔的中心偏差不大于10mm。垂直度偏差不大于148、1/200，全高不大于2mm。3)研磨基础要用标准垫铁，两面平行度的绝对差值不大于0.03-0.05mm，垫铁与基础接触面积不小于70%。4)研磨好的垫铁接触面长、宽应大于垫铁长、宽10mm。5)垫铁与垫铁之间用0.1mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长度的20%，最薄边不小于4mm。6)垫铁要超出机框不少于10mm。7)地脚螺栓垂直度偏差不大于1/100且不大于10mm。螺栓不得与孔壁和孔底接触。8)联轴器轴向、径向偏差符合厂家技术要求。9)轨道与基础纵向中心线偏差不大于5mm，两轨道间距偏差不大于3mm，标高偏差不大于10mm。 10)机壳垂直度偏差不大于高度的5/1000且不大于10m149、m。11)叶轮端面径向跳动不大于1mm，轴水平偏差不大于0.3mm。12)其他各部间隙应符合技术文件的规定。.2施工验收的标准/规范1)送风机厂家的说明书。2)电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953)电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）4)电力部颁发的火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）5)黑龙江省火电三公司质量体系保证手册9.9烟风煤管道施工方案9.9.1烟风煤管道配制配制施工原则根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟风煤管道进行详细的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少150、二次组合施工程序，降低工程造价。9.9.1.2. 加工配场地布置安装现场设置专用配制场（见总平面布置图），搭设钢平台，钢平台上方布置LQ3032龙门吊车。在平台外边设置机加车间。9.9.1.3. 管道配置程序1)圆形管道配制程序：审图放大样下料坡口加工卷制组合焊接透油除锈防腐编号下料：展开周长=（外径-壁厚）卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作机械，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，卷制直径大于1500mm 圆管时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。 2)方形管道配制程序审图放大样排料、点焊下料焊接151、加装加固筋、角筋单片堆放管道组合内支撑安装焊接透油试验除锈防腐编号下料与组合方法同圆管道基本相似，每片下料边长允许偏差为3mm，对角线允许偏差5mm。9.9.1.4. 加工配制工艺1)型钢的弯制采用火焰加热的方法，也可以采用机械（卷板机）弯制的方法进行，机械弯制时，必须制作卷制胎具。施工方法见下列示意图。2) 大小头制作：根据大小头的曲率半径，卷制时在卷板机的两侧加装耐磨滚动套管，卷制大小头，施工示意图如下图：对于小口径曲率半径较小的大小头，可采用油压机进行压制。9.9.1.5.主要的控制指标序号检验项目质量标准1方形截面边长边长的2/10002方形截面角线差边长的2/10003圆形截面直径直152、径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000（不允许负值）6制件的弯曲度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓中心距离1mm8法兰盘边缘不相和2mm9烟风道法兰不垂直度3烟风煤管道安装9.9.2.1.烟风煤管道组合为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高工作效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟、风、煤管道地面组合量，其中烟、风、煤管道挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向和伸缩节方向不153、能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超标应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做透油试验。9.9.2.2.烟风煤管道吊装烟风煤管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。每进行完一层钢架安装，就及时进行烟风煤管道部件存放，影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出吊装通道。9.9.2.3.烟风煤管道安装烟、风、煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卡扣临时悬挂在安装位154、置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装与焊接工作。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔。9.9.2.4.烟风煤管道安装质量要求1)烟风煤管道安装应严格按图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm，标高允许偏差20mm。155、2)对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。3)在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向，并外部清楚标记风门的全开、全关位置。4)与机械设备连接的管道（膨胀节）应在设备最终固定后再连接，严禁强力对接，避免机械设备因承受外力而影响设备正常运行。5)管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。6)膨胀节要按气流流动方向正确安装。7)支吊架安装应平整、牢固，间距应符合设计要求，并与管道接触良好。8)恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。9) 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支156、吊架孔必须电钻打眼，不允许火焊切割。10)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。11)所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏。12)焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。13)焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔和、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。药皮应清理干净。14)系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。9.9.3.烟风煤管道整体风压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密157、性试验，试验范围；一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业施工完。如保温钩钉已焊完，热工测点加装完毕等。9.9.3.1.试验方法启动送风机，关闭原煤管道处锁气器，其余挡板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形差压计一头探入炉膛，另一头在外观测。当压力稳定后，进行检查。9.9.3.2.检查方法利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时做好记录。在负压管道如发现蜡烛火焰晃动等现象及时做好记录，对门、孔、活动密封装置，挡板密封处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺158、陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。9.10除灰渣系统设备安装方案9.10.1.工程概况9.10.1.1干式除渣系统1) 每台炉设1台干式（风冷）排渣机，底渣在干式排渣机输渣过程中冷却到150以下(在锅炉BMCR条件下)，由正压气力输送系统送至渣仓贮存，每台炉配一套贮渣系统，其容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有足够的余量。干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，整套系统采用程序自动控制。2) 干排渣主设备包括炉底排渣装置（即液压关断门）、钢带式输渣机、一级碎渣机。每台锅炉设置一台风冷式钢带式输渣机，通过锅炉储渣斗直接联到锅炉底部，设计成一159、个密封系统，并能自由适应热膨胀。3) 炉底排渣装置设置挤压头、隔栅和监视器，使大于200mm的渣块不能对钢带造成直接冲击，保护钢带正常运行。灰渣在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣装置落到缓慢移动的输送钢带上，进一步提高炉渣的冷却效果。4) 受控的少量环境空气逆向进入输渣机内部来冷却炉渣和输送带。在使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，温度升高，到达炉膛底部时温度大约为300左右（相当于锅炉二次送风温度），返送入炉膛。冷却用空气靠炉膛负压从输渣机头部风口（可控可调节）吸入，吸入总量不超过锅炉总送风量的1%、并且根据排渣量变化进行调整。5) 在锅炉BMCR运行工况条件下，将高160、温炉渣冷却到150以下。炉渣经输渣机完成输送、冷却后进入一级碎渣机被破碎、暂时储存到中间渣斗(注：中间渣斗应设计有辅助放渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉渣的需要)。6) 炉底排渣装置关闭后，炉渣可在储渣斗内积存4小时左右，保证后续设备故障维护不影响锅炉正常运行。7) 锅炉储渣斗与锅炉下部接口遮挡板间用机械密封连接，自动适用锅炉本体的热膨胀。机械密封主要由耐热不锈钢连接件、大型矩形耐高温膨胀节等组成。 干灰输送系统碎渣及缓冲渣斗设施：在每台炉钢带输渣机一级碎渣机的出口，通过一级缓冲渣斗分成两路，每一路进入1套独立的气力输渣单元。每一路气力输渣系统设置二级碎渣机，可将一级破碎后的干渣进一步破161、碎至3mm以下。在二级碎渣机出口设置一个二级缓冲渣斗，容积为3.2m3。输送装置配置：在每个二级缓冲渣斗下设置1套干渣输送装置，每套包括：补偿器、进料阀、输送罐、给料机等，输送罐容积为4m3。输送单元配置：每套输送装置组成1个独立的输送单元，每台炉设2个独立的输送单元，即A单元和B单元，该2个单元互为备用。2个单元即可单独运行，又可同时运行。输渣管道配置：每个输送单元单独设置1条输渣管道，管径为DN250，将干渣输送至渣库，系统出力为38t/h。每台炉共设2根输渣管道，每根管道在渣库顶部通过管道切换阀可将干渣送至两个不同渣库。.主要设备的安装安装工艺流程：冷渣斗 液压破碎机 钢带输渣机 一级碎162、渣机 一级缓冲斗 二级碎渣机 二级缓冲斗 给料机 渣库设备系统。安装方法1)锅炉间内部设备系统2)冷渣斗组合后托运就位，用斤不落安装，其他设备系统重量较轻，体积小用插车运至安装位置，用斤不落安装。3)锅炉间外部设备系统利用25t汽车吊配合安装.9.10.4.质量要求1)冷渣斗组合几何尺寸符合规范要求，保障机械密封的膨胀间隙。2)法兰接口处垫片严密不漏。3)严格按说明书的要求安装。4)冷渣斗、渣库内部清洁无杂物，临时焊接点打磨光滑。5)其他要求参见相关的技术要求。9.11锅炉附属管道安装9.11.1.管道安装的范围锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道。在施工有布置图的执行布置图163、，无布置图的要根据系统图和现场实际及运行的要求进行二次设计，绘制出布置图，经批准后方可施工。主要施工内容：1)连续排污和定期排污管道安装2)锅炉本体疏放水管道安装3)减温水管道安装4)锅炉加药管道安装5)汽水取样管道安装6)辅助蒸汽管道安装7)放空气管道安装8)锅炉排汽管道安装9)省煤器再循环管道安装10)压缩空气管道安装11)蒸汽吹灰管道安装12)管道的管件、阀门及操作装置安装9.11.2.施工程序及方法1)阀门、管道及附件等材料进行清点、检查。2)对合金钢部件进行光谱复查3)除制造厂规定外,对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。4)按图纸下料配制弯管5)对管子进行坡164、口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹扫。6)管子对口焊接、安装阀门。7)安装支吊架及固定装置9.11.3.技术质量要求1)各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，严禁错用。2)阀门必须经严密性水压试验检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修。3)法兰应与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊接而且药皮打掉检查，法兰压力等级不同不可以错用。4)弯制弯管时，弯曲半径不应小于管子直径的3.5倍，并采用弯管机弯制。.5)对于自行设计走向的管道要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，165、不影响通行，不与其它管道、设备相碰。6)根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，所用焊口采用氩弧焊接打底的焊接工艺。7)疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍锅筒、联箱和管系的热膨胀，不应将不同压力或不同介质的疏放水管道接入同一母管。8)支吊架应安装位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其是阀门处的支吊架布置要合理，避免应力过大，导致法兰泄漏。9)管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力。10)放空气管道阀门操作平台集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。 11)所有管道在对口前应用压缩空气吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，166、错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。折口不超过1/200。12)管子接口处距弯管起点不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支架边缘不得少于50 mm。13)法兰连接时，夹垫要慎重，应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫，按设计使用。14)对设计问题及时处理，手续齐全，严禁私自更改。15)管道安装结束后，要及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压试验，进行吹扫或冲洗。9.11.4.各层管道支吊架制作安装.1支吊架制作时，应根据设计图纸要求的材料尺寸进行下料制作，当所有零件下料以后，即可根据实际情况结合图纸进行预组合，预组合宜用点焊便于修改，当杆件长度无法167、确定时，可以先不下料，或适当留长一些。9.11.4.2固定支架安装，首先应根据管道的位置，找出支架的标高中心及水平，当管道固定在固定托座上时要求牢固可靠，符合图纸要求。9.11.4.3滑动支架安装时，应考虑管道的膨胀，故应以托架中心线为始点，将托座沿着管道膨胀的反方向移动到图纸要求的热膨胀值作为安装基准点。.4恒力弹簧吊架安装前，在核对其规格、型号（包括弹簧规格）是否与图纸设计符合，确认无误后，再进行安装，严格执行图纸要求。.5支吊架安装过程中，严禁使用火焰切割，必须使用无齿锯及机加工开孔。 各系统管道敷设.1支吊架安装完毕后进行管道安装，按设计院和设备厂图纸要求进行管道敷设。.2燃油管道施工168、必须严格按照经过审定的施工方案、平面布置及施工安装图纸进行施工，如遇管道无法施工，必须通过原设计单位进行修改，修改后要有设计变更通知单和修改图纸。9.12锅炉房燃油系统安装本工程点火及助燃油采用#0轻柴油。锅炉点火方式：高能点火装置直接点燃油枪，油枪点燃煤粉。每炉配24只油枪，每支油枪的出力为1385kg/h。油枪既可点火，也可满足锅炉低负荷时助燃的需要。由于锅炉厂对油枪的设计未考虑采用少油点火方案。采用少油点火方案需在锅炉厂同意后进一步落实。本次初步设计概算部分已考虑常规点火和少油点火两套系统，并在投资中计列两套系统。.燃油管道阀门安装注意事项如下：9.12.1.1如无厂家特殊说明，阀门在安169、装前应解体检修，然后进行水压试验（1.5倍设计压力）。.2阀门在安装过程中，要保持阀腔内的清洁，安装时要保持方向正确，阀门布置应便于操作，同一用途的阀门其布置位置应力求统一集中。.3燃油速断阀阀杆垂直方向上密封良好，传动装置灵活，开度指示应与实际一致。.4 所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰螺栓预紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。.6 对焊阀门与管道连接焊接时阀门打开一定开度，防止过热变形损坏阀门。.7 法兰安装前，应对法兰密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。.8 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰170、的1.5/1000且不大于1mm，不得用强制预紧螺栓的方法来清除歪斜。.9法兰用垫片的内径，应比法兰内径大23mm。.10 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。.11 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出23扣螺距，螺母应位于法兰同一侧。.12 连接所使用的紧固件的材质、规格、形式等应符合设计规定。9.1对燃油系统各阀门、设备、管道及附件尽量一次施工完成，否则必须考虑以后生产的过渡措施，如加装过渡用的阀门、法兰、堵板等。9.1对燃油系统所用的设备、阀门的检修质量，无缝管及管道附件的加工质量，在安装前要特别注意检查，不合格不准使用。油管道及附件在安装前一171、定要彻底清扫、清除锈皮和杂物，否则会使脏东西进入油喷咀内堵塞雾化喷咀。为了保证管道焊接质量和清洁，全部采用氩弧焊工艺。由合格高压焊工进行施工，采用与管道材质相对应的焊条进行焊接。架空的燃油管道在安装前，要根据建筑专业给定的基准标高线对各支吊架的支吊点标高进行复查，并检查其生根部分是否牢固，支吊架要在管道水压试验前全部焊完。燃油管道穿过运转层时，应留有足够的膨胀间隙，并不得留有焊口。蒸汽吹扫管道有时会产生凝结水，所以管道安装时应按照图纸要求考虑疏水方向和疏水点。.系统水压试验.1水压试验前应具备条件1）管道系统安装完毕，并符合设计要求和电力建设施工及验收技术规范管道篇中的有关规定。2）支吊架安装172、工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。3）焊接工作结束，并检查合格。4）水压试验用压力表已校准合格。5） 水压试验措施已批准，组织机构已经落实。9.12.2.2管道严密性试验。1） 范围：自油泵房接口部分管道至各个调节站、燃烧器前油站。2）水压前应将止回阀阀芯，调整阀阀芯和流量孔板等取出，流量计整体取下，以短管代替。3） 试验压力根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）中规定压力为1.25 倍工作压力。4） 水压试验应在水温和环境温度5以上，否则根据具体情况采取相应措施，介质温度以不低于5为宜。5） 水压试验时，应做检查部位不得涂油漆或保温。6）水压试验完毕后，降至1.5M173、pa时，带压放水，冲冼管道。系统管道的吹扫水压结束后，用0.61.0Mpa辅助蒸汽吹扫油管各系统，直至吹扫蒸汽变清洁，再用压缩空气，对油管道进行吹扫以清除积水及残留物，保证管道内的清洁，且吹扫次数不得少于两次，以保证油系统的安装质量。吹扫结束后，应把拆除的调节阀芯，止回阀芯、流量孔板安装好。系统油循环以上工作完毕后，对油系统进行油循环。本工作会同油泵房设备管道一同进行，以滤网清洁为准，时间不得少于8小时。9.13全厂保温油漆施工方案9.13.1.机组保温概况.1保温范围 主要包括锅炉炉墙、烟风煤管道保温、汽机本体保温、全厂汽水管道保温、电除尘器及其它热力设备保温等。9.13.1.2全厂保温的设174、计要点锅炉炉墙砌筑1)膜式水冷壁炉墙、包墙过热器炉墙、煤粉燃烧器保温采用硅酸铝复合硅酸盐的复合保温结构，即保温结构里层粘贴硅酸铝耐火纤维，外层敷设复合硅酸盐保温板。水冷壁及包墙的鳍片处凹沟处理有两种可行方案 ：一是用复合硅酸盐膏体涂料（复合漂珠涂料）抹平，二是直接使用硬质梳形硅酸铝板（陶瓷砖）。本设计采用硬质梳形硅酸铝板。刚性梁与水冷壁间的空隙用超细玻璃棉毡填塞。2)炉顶炉墙采用微膨胀耐火可塑料、轻质保温浇注料等密封性的保温材料及硅酸铝针刺毯、复合硅酸盐保温板、复合硅酸盐保温管壳等保温材料。保温形式采用大包结构，受热面管排穿顶棚及平顶棚部分采用高温微膨胀耐火可塑料、硅酸铝针刺毯 、保温浇注料密175、封保温结构，顶棚大罩壳内的后屏过热器、高温过热器、中温再热器、高温再热器等高温部位采取保温措施，保温材料为复合硅酸盐保温管壳，以降低大罩壳内的温度。为确保大罩壳内的温度降低到300左右，建议在施工中适当增加汽包、壁式再热器出口、全大屏过热器、低温过热器及其汽水引出管和蒸汽连接管的保温，这样，更有利于提高电厂运行的热经济性。大罩壳四周及上盖保温采用硅酸铝毡和防水复合硅酸盐保温板材料。为提高罩壳上盖保温外表面的强度，增加密封保温效果，保温外表面采用抹面保护层。 3)门孔炉墙及燃烧器炉墙采用耐火浇注料和轻质保温浇注料配合浇注结构 。所有工程施工完毕，锅炉运行前，用耐火砖将人孔门封死。4)空气预热器及176、其出入口烟道保温材料用复合硅酸盐保温板。烟风煤管道保温 1)热风道保温材料为耐高温玻璃棉板（容重38Kg/m3 ）。2)非本体部分的烟道保温材料为岩棉板。3)送粉管道保温材料为耐高温玻璃棉板（容重38Kg/m3 ）。 4)方形的烟风煤管道保温外护层采用铝合金板（或镀锌铁皮）压制成的波纹板，圆形管道使用平板卷材。汽机本体保温汽缸保温材料为硅酸铝针刺毯，外护层采用抹面。本体导汽管材料为硅酸铝纤维毡，保护层采用铝合金板。全厂汽水管道保温1)主蒸汽、再热蒸汽保温材料采用硅酸铝岩棉复合管壳，高压给水管道保温材料采用岩棉管壳。2)其它汽水管道：a.介质温度300汽水管道，管道外径57，保温材料采用硅酸铝管177、壳，管道外径大于57，保温材料采用无石棉微孔硅酸钙管壳，外层抹面。由于微孔硅酸钙制品属于硬质材料，易碎，接缝很难处理，热膨胀间隙不易补偿，导致由此漏热严重，建议用硅酸铝岩棉复合管壳代替微孔硅酸钙制品。b.介质温度300的汽水管道，保温材料采用岩棉管壳。c.阀门采用阀门保温套进行保温，方便拆卸。d.所有保温外径100的管道，其外护层采用0.3mm厚的铝合金板，保温外径100的管道，其外护层采用0.5mm厚的铝合金板。电除尘器保温电除尘器保温材料为耐高温玻璃棉（容重28Kg/m3）。保温外护层采用0.6mm厚的铝合金板（LF-21Y2型）压制成的波纹板。其它热力设备保温介质温度300的热力设备，保178、温材料采用硅酸铝耐火纤维毡，介质温度300热力设备，保温材料采用岩棉板或岩棉毡。设备外护层为0.6mm厚的铝合金板（LF-21Y2型）压制成的波纹板。9.13.2.施工前的准备工作及施工条件9.13.2.1认真进行图纸会审，确定施工方案，根据施工图编制材料供应计划。9.13.2.2施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件、设备管道焊口及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查试验）经验收合格。9.13.2.3保温施工部位的临时设施应全部清除，并经检查合格。9.13.2.4金属表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清理干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。9.13.2.5现场179、材料临时存放场地应有防潮、防雨等设施。9.13.2.6垂直运输提升架安装完，具备运输条件。9.13.3.保温施工方法9.13.3.1锅炉炉墙1)膜式水冷壁炉墙、包墙过热器炉墙a.在膜式壁的鳍片上焊接保温针，每平方米上大约布置89个按照图纸尺寸错列布置。b.受热面管与鳍片之间的缝隙是锅炉炉墙漏热的一个因素，炉墙里层采用高温黏结剂粘贴梳型硅酸铝板，将缝隙填补。所有的缝隙孔洞随时用散棉塞严。C.敷设复合硅酸盐保温板，与硅酸铝压缝敷设，板间错缝，保温针穿过保温材料，用自锁压板压紧，将伸出自锁压板部分的保温针弯倒，把保温材料固定到水冷壁上。d.刚性梁处的凹沟用超细玻璃棉毡填实，超细玻璃棉毡要与梁的上下部180、位连接成整体，然后其余部位用散棉填塞严密。2)顶棚炉墙a.水压前，所有与受压元件焊接的顶棚一次密封件应施工完，密封件安装应考虑膨胀。b.选用焊接技术水平高、责任心强的焊工从事密封作业，使其充分认识密封板焊接对于炉顶密封乃至锅炉运行的重要性。严格按照图纸施工，不得漏焊，错焊。c.施工完毕后，药皮全部清除，将顶棚管上浮尘除净，使密封焊缝全部露出，然后组织有关人员对所有焊缝详细检查，漏焊处加以补焊。d.对于平顶棚部分，先打一层耐火可塑料与顶棚管平齐，上面用高温黏结剂粘贴一层=20mm硅酸铝针刺毯，打一层耐火可塑料，可塑料要捣固均匀，避免出现蜂窝、麻面、孔洞，上面浇注轻质保温浇注料。轻质保温浇注料施工181、时，每隔1.5m1.5m用=20mm硅酸铝毡留设膨胀缝。e.金属密封盒处，对于盒内穿墙管，用=10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡缠一层，打一层耐火可塑料与顶棚管平齐，粘贴一层=20mm硅酸铝针刺毯，打一层耐火可塑料，其余空间粘贴硅酸铝针刺毯。盒内保温部分施工完后，恢复盖板，组织各级人员仔细检查焊缝，不得有遗漏之处。f.顶棚大罩壳四周的里层是硅酸铝耐火纤维毡，外层是复合硅酸盐保温板，外护层为镀锌梯形波纹板。上盖炉墙里层为硅酸铝耐火纤维毡，外层为复合硅酸盐保温板，然后浇注保温浇注料，=20mm厚的硅酸盐抹面料做保护层。g.大罩壳内的汽水管道长度大于3m的垂直布置的管道安装承重托架，管壳绑扎牢固，分层保温182、，拼接严密。采用干法保温，管壳间的缝隙用超细玻璃棉填塞，错缝压缝符合要求，每隔3m左右设置一道膨胀缝。3)炉本体不定型材料施工a)喷燃器及炉墙孔门最好在起吊前进行浇注料施工，烟气侧为耐火浇注料，外侧为轻质保温浇注料。b)在金属板内壁焊接钢筋绑扎成100100网格，有孔门处预留，支好模板。c)用洁净水按照厂家提供的配比进行搅拌。d)准备工作结束后，进行浇注料的浇注，连续施工。e)施工完毕，认真进行清理，强度达到要求后，方可起吊。4)耐火砖砌筑a)选砖：检查耐火砖的外型尺寸，有缺陷倒棱严重的耐火砖禁止使用。b)耐火胶泥的配制：取袋装集料生料和熟料按照一定的配合比倒入料桶中搅匀，其粘稠度要根据砖缝的183、厚度来选定。c)耐火砖的加工：耐火砖的加工，要用专用工具，下面要垫以木板，防止把砖振碎，加工后砖的表面要磨平。d)耐火砖的砌筑：将耐火胶泥均匀涂于耐火砖接触的表面，找好平面度，用橡皮锤等专用工具敲打，至泛浆为止，耐火砖错缝砌筑，水平仪检查砌筑的表面平整度、垂直度。汽机本体保温1)汽缸表面保温生根件用耐热扁钢做骨架固定，将保温钩钉焊在扁钢上。2)将硅酸铝针刺毯用高温黏结剂粘贴在缸体上，对于凹形表面先用小块材料贴平，然后在粘贴大张材料，由于硅酸铝耐火纤维具有热缩性，粘贴时严禁拉伸，各层间要错缝压缝，每粘贴60mm厚后，用8#镀锌铁丝在保温钩钉上拉紧。3)法兰螺栓及紧固螺母在敷设保温层时，要包上石棉184、纸，在法兰螺栓间易产生空隙的地方填塞保温材料。4)在管道敷设保温层后，用16#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扎间距90mm，铁丝不能呈螺旋状缠绕。在管道及法兰处，保温层敷设好后其表面安装不锈钢板，直管段不锈钢板搭接至少50 mm。5)汽轮机缸体保温表面覆设镀锌铁丝网，拉紧。6)缸体表面抹面分两次施工，抹面层厚度20 mm，抹面表面光滑、平整，整体形状美观大方，纵横方向都留有膨胀节。在可能漏油部位应设铁皮与保温层隔离。全厂汽水管道保温1)垂直管道或倾斜60的管道，每隔3m安装承重托架。承重托架采用焊接卡块或用抱箍固定于管道上，抱箍与管道之间用绝热材料隔开，并牢固可靠。温度超过350的管道托架采用耐热合金钢185、制作。2)按设计厚度敷设主保温层，然后用1618#镀锌铁丝绑扎，每米绑扎不少于两道。3)分层敷设的保温应拼接严密，一层错缝，二层压缝，管壳错缝大于45角。4)主蒸汽、再热蒸汽管道每隔34m在垂直管道的每一个支撑件下部、管道弯头设置一膨胀缝，膨胀缝宽度为30 mm，用硅酸铝绳缠绕。5)采用微孔硅酸钙制品保温的管道，采取干法保温，管壳间的缝隙用超细玻璃棉填塞。管道每隔34m及管道弯头设置膨胀缝。6)其它热力设备及管道保温a).大型容器保温时应焊接保温钩钉，对于承压部件采用抱箍式支撑骨架，钩钉焊在扁铁上。钩钉安装数量：立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。方形设备及管道的骨架安装间距一致,保证186、横平竖直,放线找正。b).分层敷设的保温应拼接严密，一层错缝，二层压缝，缝隙用散棉填塞。方型设备四角错缝搭接。c).主保温层绑扎牢固，用自锁压片压紧。d).阀门保温采用阀门保温套。9.13.4.保护层施工9.13.4.1铝合金下料在车间进行，下料处铺地毯，下料人员穿软底鞋。下料前检查其外观质量，有锈蚀，斑迹，皱折，划痕等缺陷的不允许使用。9.13.4.2用起线机在搭接板的端头起圆线，圆弧直径的大小按管道的外径决定。管道铝合金保护层挂口安装，环向搭口向下，高温管道的搭接长度大于80 mm，弯头金属护壳必须美观，护壳紧贴保温层，不允许有不平之处。9.13.4.3管道保护层安装，以工艺美观为原则。对187、于室外管道要增加防雨措施，水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下，径向接口方向沿疏水坡度向下布置。9.13.4.4直管段安装：加工好的成品用自攻螺钉固定，室内部分螺钉的间距200 mm，室外部分螺钉的间距为150 mm。钉排成线，接缝平整严密，处于隐蔽位置。搭接长度为40 mm，高温管段每隔3m左右不打钉。9.13.4.5弯管段安装：弯管两端与直管接口搭接80 mm不打钉，每节间用铁皮条连接，保证弯头不脱节。9.13.4.6 300以下的低温管道弯头铝合金板施工可采用固定搭接形式，300以上的高温管道弯头采用活动搭接方式以适应弯头的热膨胀。弯头的中节和端节，根据管道直径的大小而定，制作188、比例适中，以呈现管道整体美观性。9.13.4.7阀门采用阀门保温套施工。9.13.4.8梯形波纹板要整齐美观，每张波纹板用两道角钢生根，用515拉铆钉固定。上下波纹板之间采用同材质的Z字带连接，以保证自由膨胀，角部采用外角连接，以保证安装工艺，补偿器采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。下料时采用机械下料，严禁用火焊切割。9.13.5.保温工程的质量要求9.13.5.1炉墙砌筑的质量要求1)炉墙施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品。2)保温针安装间距（长、宽）偏差5mm。3)主保温层与钩钉固定牢靠，块与块189、之间紧密结合，层间毡、板错缝敷设，所有缝隙处用硅酸铝散棉填充。4)粘结剂涂抹均匀，与炉墙接触严密。5)主保温层应压实，固定平整。6)抹面层施工应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次。7)抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，在冷态情况，表面应无大的裂纹。8)抹面施工要求环境温度在5以上。9)与耐火可塑料接触的管排，要用沥青做防腐处理，如厂家的油漆有脱落现象，要打掉后重新处理。耐火可塑料的保管，应严格按生产厂家的保管要求进行，包装袋不得破损。10)耐火可塑料施工时，捣打要严实。施工时应连续进行，硬化的材料不准使用。11)耐火浇注料在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴190、定施工质量。12)搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。13)耐火浇注料用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火浇注料中的铁件应清除油污及灰尘等杂物并涂沥青。14)耐火浇注料的浇灌应符合下列要求；a).施工部位的杂物应清除干净； b).捣固应均匀密实；c).耐火浇注料一般应连续进行施工，如施工中断，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间。d)保温浇注料施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结，保温浇注料应随搅拌随浇灌，放置时间一般不超过一小时。e)保温浇注料应捣制均匀，表面平整无裂纹。f)保温浇注料和耐火浇注料的养生制度严格按要求执行。9191、.13.5.2热力设备及管道保温质量要求：1)主保温层厚度大于80mm时应分层。2)单层保温时应错缝，多层保温时，一层应错缝，二层应压缝。保温层应拼砌严密。缝隙用软质耐高温保温材料填充，绑扎应牢固。3)主保温层应确保固定牢靠。4)主保温层厚度应均匀一致，避免粗细不均。5)主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外。6)对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，采用可拆卸式保温结构。7)法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。8)伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。9.13.5.3金属罩壳安装的质量要求。1)金属罩壳必须192、在被包设备零件热工测点安装完后进行。施工前设备保温及骨架安装验收合格。2)金属罩壳应紧贴主保温层上，并要求搭接牢靠，环向搭口向下，环向搭口或相邻搭口长度均大于25 mm。3)直管段金属罩壳允许偏折度5 mm，大平面平整度5 mm。4)管道穿平台安装应先满足保温和金属罩壳的技术要求，空洞大的要扩孔，距离罩壳间隙以50-80 mm为宜。5)板材厚度和材质符合设计要求，外表工艺美观，表面无锈蚀，斑迹，皱折，划痕等缺陷，钉口朝向背面，钉距规整有序，弯头处用钢带连接，热态下，接口无脱离。6)成排管段金属罩壳每段接口线都处于同一标高。7)焊口、蠕胀测点、法兰的金属罩壳需做成可拆卸结构。三通接口制作接线，相193、贯线间隙不能大于1 mm。8)圆罐封头金属护壳搭接口应顺水，钉距一致。9)大径高温蒸汽管道在弯头、三通、阀门等处及每隔3米左右搭接80mm.10)管道阀门的金属罩壳采用阀门保温套，做成可拆卸结构，六道的人孔门做成外镜框，管道吊杆做罩盒。11)在加工、运输、安装过程中，注意对铝皮不锈钢板的保护，要求施工人员必须佩戴手套，做到安装结束后，保护层表面无手迹、划痕、践踏、碰撞等缺陷。油漆施工方案1)施工前对所用材料进行检验，按厂家提供的技术资料进行外观检查。施工规范中有要求时应复验抽查，所有使用的材料应有出厂证明、材质单及成品检验报告单，对材料供应厂家经过严格质量调查，不合格品严禁用于工程上。2)在订194、购材料时，根据现场安装进度工期安排确定材料到货时间，尽量减少保存期以降低损耗，施工中有合格的材料堆放场地，应具有足够能力做好防火措施。3)油漆涂刷前必须对金属表面认真进行清理，用钢丝刷、砂布除去表面的铁锈、油垢、尘土，直至金属表面出现光泽。焊口用磨光机打磨平整。必要时用腻子刮平，且打磨光滑。4)对所需的油漆及稀释剂在涂刷前检查颜色品种是否符合要求，不同批号油漆作颜色对比卡，以免出现喷涂后颜色不一致现象。5)现场配制的金属件先涂刷一度防锈漆，配料不要过稀。涂刷要均匀，不流不挂，表面光滑。6)对于进入厂房的所有设备，实施严格控制，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，确保除锈及底漆195、涂刷的质量。7)必须分层涂刷，第一层干燥后，方可进行第二遍涂刷，层次要结合严密，不得有分层现象。对于重要设备，如汽轮机、发电机外壳等，可采用多遍喷涂工艺，外层油料适当掺加硝基清漆，保证表面的光洁度。9.13.7.油漆施工的质量要求1)金属表面油垢、灰尘、铁锈清除干净。油漆涂料的调制，涂刷前应配制油色样板，色泽和油质应符合要求后才能大量调制油料，进行施工。2)涂刷后的油漆表面的色调应均匀一致，不得有透底、斑痕、脱落、浮膜、漆粒及明显的刷痕缺陷。3)漆层应平整光滑，无皱折和流痕，颜色一致并且光滑。9.13.8.质量保证措施1)成立全面质量管理小组，健全质量保证体系。2)完善计量体系，施工用的工器具196、必须经计量检验合格后，登记造册方可使用。3)严格执行三级检查、四级验收制度，各负其责，严把质量关。4)验收评定标准应齐全。9.14电除尘器安装方案9.14.1.工程概况本期工程锅炉配置2台双室五电场静电除尘器，布置在锅炉和引风机之间，设计除尘效率为99.7% ，除尘装置总重4165t。本工程锅炉配备二台静电除尘器。电除尘器施工机械采用CCH2000型履带吊。吊车布置详见 “总平面图”。9.14.2.施工准备9.14.2.1电气除尘器零部件数量多，工期较长，结构复杂且质量要求高,为了同时满足质量、工期及安全施工的要求，工程技术人员及施工人员一定要择优选择，要求施工经验丰富、技术水平较高，各工种配197、套齐全，比例合理，保温及油漆工作由专业保温防腐人员来完成。9.14.2.2技术人员及施工人员要熟悉施工图纸、安装说明书、安装标准及规程，熟悉施工程序及工艺要求，施工图纸经过会审，然后编制出详细的作业指导书，每道工序开工前编制出工艺卡片。9.14.2.3钢烟道支架与除尘器第一排钢支柱之间布置一台200t履带吊作为主吊机械，55t履带吊作为辅助吊装机械。搭设组合平台，用来组合钢支架、灰斗、底梁、壳体结构、进出口封头、阴极大框架等。9.14.2.5除准备常规工器具如手拉葫芦、各种扳手、大锤、经纬仪、水平仪、盘尺、游标卡尺等之外，还必须准备下列专用工器具： 阳极板起吊架 2套 阳极板导向框架 2套 阳198、极板起吊吊具 1套 阴极吊挂杆螺母专用大扳手 2个 螺旋线拉伸器 4个 异极距测量“T”形规 8个 1.2kg胶锤 10把 300N.m力矩扳手 4把9.14.2.6按照包装清册、装箱单及施工图的规格、数量，与业主、制造厂一同开箱清点设备，作好开箱检查记录，并在清点后双方签字。检查时做好以下工作：9.14.2.7设备数量与清单是否相符，规格是否相符；设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀；发现问题，做好记录，提交有关部门和单位协商解决。9.14.2.8对电瓷部件等易碎品要小心轻放，电瓷部件及螺旋线等要保存在库房内。放置设备的场地要平整、坚实、不积水。9.14.2.9箱装设备开箱后及时将箱体包装199、复原，以防设备腐蚀。9.14.3.安装流程及安装方法9.14.3.1安装流程见电气除尘器安装流程图。9.14.3.2安装方法:1)基础复检、划线预埋地脚螺栓外露长度及螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计要求，螺栓垂直埋设。基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。用经纬仪找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础坐标、间距、对角线尺寸，标高偏差应符合验标锅炉篇要求。并作好记录。2)垫铁安装 根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出钢支柱底板和基础表面的距离，并将钢支柱底板下平面的标高即垫铁上平面标高作好记录，每个基础的有关数据用画200、图法作好记录。将基础表面凿出新麻面，用配制好的垫铁 (一般规格为20010020， 有设计尺寸时按设计要求配制）放在钢支柱中心位置上，垫铁下填充不低于基础混凝土标号的水泥砂浆，将垫铁顶面垫至所需标高，并控制在负公差范围，以便于加垫片调整。在作业指导书中，给出水泥砂浆的配合比例。 待水泥砂浆达到一定强度后，对全部垫铁顶面标高进行复查。基础中心带凹坑时，垫铁放置在凹坑外面，对面放置两处。3)钢支架安装a.保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。b.划出柱、梁的中心和两端的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点，划出钢支柱的1m标高线。所划中心线、标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。c.根据钢支架201、的具体结构，将其分成若干个组合件。在作业指导书中，各组合件编号、安装位置、重量要详细。d.组合时，各构件放平，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形。组合完的构件再进行一次尺寸复查。组合好的构件用吊车直接吊起至安装位置，将地脚螺栓穿入底板孔内，柱底板中心线与基础中心线重合，拴上拖拉绳，拧上螺帽。水平仪和经纬仪配合，保证各立柱标高(以柱上1m标高线为测量点)和两个方向的垂直度，调整好后，拉紧拖拉绳、拧紧螺帽，柱底板必须与垫铁紧贴，否则应用垫片调整，每组垫铁和垫片的总数不得超过3块，垫好后，垫铁、垫片、柱底板互相焊在一起，其它组合件及单件的安装，以202、第一个组合件为尺寸基准点，完成所有钢支架的安装。e.钢支架所有构件焊接完成后，进行质量检查，合格后进行基础二次灌浆。4)支承安装a.单向支承、万向支承的方向性与除尘器热膨胀方向一致；固定支承焊接牢固。b.先对钢支架柱顶标高进行复测，如标高误差较大，可用垫片调整，垫片厚度不应大于5mm，垫片尺寸不得超出柱顶板，并与柱顶板四周焊在一起。c.每台除尘器其有三种支承，固定支承、单向支承、万向支承。固定支承只有一个，单向支承在以固定支承为中心的十字线上，其它为万向支承。安装时，每个位置必须保证按设计要求的型式安放，并注意单向支承和万向支承的方向性与除尘器的膨胀方向一致。将各支承的上平面用临时角钢定位，并203、在上面划出十字中心线，以此中心位置测量中心距、对角线尺寸及标高。临时定位角钢在除尘器投运前切割掉，保证其自由膨胀。5)底梁安装a.保证间距、对角线尺寸及焊接强度。b.安装前对其外观及尺寸进行检验，变形超标时，必须进行校正。c.选用的吊车起重能力较强，底梁尽量在地面平台上扩大组合，起吊时为防止变形，应合理选择吊点，必要时可选6点或8点捆绑。就位后，必须与支承接触良好、位置准确。吊装成整体框架后，先用螺栓或点焊将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接变形。6)灰斗安装a.保证整体外形尺寸及焊缝严密性。b.每台除尘器2204、0个灰斗，2台除尘器共40个灰斗。 c.灰斗几何尺寸较大，在制造厂分片制作，现场组装。选用的吊车起重能力足够，可将灰斗组合成整体。d.先将各片在平台上对号清点、检查几何尺寸，对变形等缺陷进行处理，然后在平台上划线，按灰斗大口尺寸焊定位铁板，将四块单片点焊固定组合成形，检查尺寸无误后进行焊接，之后再安装内部支撑和整体供货的灰斗下段，焊完后对焊缝进行渗油试验，渗漏处及时补焊，最后用吊车将灰斗翻转，安装四角弧形板。e.组合好的灰斗经检查验收后，用吊车将灰斗吊装就位，注意吊点可选在内部支撑上或焊接临时吊耳。就位时注意灰斗的方向性。灰斗找正时，注意上口与底梁各支点接触平稳，找正后，将灰斗上口与底梁焊接，205、由于焊缝较长，焊接时宜采用小电流分段焊接，以减少焊接变形。f.灰斗挡风板在灰斗就位、焊接之后安装。安装之前对弯曲变形部位进行校正，安装时，安装角度要正确，焊接牢固。7)除尘器中走道安装a.位置准确，保持整体线性。b.尘中走道起通道和阳极定位、阳极振打轴承座定位作用，是除尘器内部装置的基准。在靠近电场侧槽钢侧面有阳极定位孔。安装时注意安装在其上面的阳极定位件必须与阳极设计位置相一致，尘中走道的安装标高准确与否直接影响阳极振打装置的安装质量。安装时还应保证各段尘中走道连接后在一条直线上，以便保证一根振打轴的轴承座在一条直线上。8)壳体立柱安装a.保证间距、垂直度、标高及各对角线尺寸。b.安装前核对206、型号、尺寸与设计相符，外观弯曲、扭曲等缺陷经校正消除，顶板与底板的螺栓孔分别与大梁和底梁一致。柱内侧划出等高线，外侧划出中心线。 c.立柱、支撑先在地面组合，如果是框架式结构，大梁也可与之组合。组件划分时，一排（垂直烟气方向）的结构在一起组合。组合方法与钢支架基本相同。d.组合好的构件验收合格后，拴上拖拉绳，固定好爬梯和顶部的操作台，用吊车直接起吊就位，调整标高、垂直度，拉紧拖拉绳，拧紧连接螺栓，然后施焊。以后每吊一个组合件或单件，还必须控制好柱距及对角线尺寸。9)中间墙安装 每个电场的中间墙组合成一体，焊缝应光滑、无焊瘤，检查后用吊车整体吊装，先点焊牢固，再进行全面焊接。10)侧封板安装 组207、合及安装方法与中墙板相同，在焊后需做渗油试验，保证气密性。11)大梁（内顶盖）安装a.与底梁中心一致。b.安装前进行尺寸检查，划出中心线，并做出明显标记，应保证和检查的项目有：c.两大梁之间的距离、对角线尺寸、各大梁相对标高、大梁中心与底梁中心在同一垂直面上、大梁与立柱上端面接触严密、保证焊接质量。12)进、出口封头及气流分布板安装a.保证外形尺寸及焊缝强度、严密性。b.吊车主臂工况起重能力能满足整体吊装进、出口封头的要求，可将每个进、出口封头组合成整体，如果吊车能力允许，可将气流分布板也与进、出口封头组合在一起，整体吊装就位。应注意的是，临时吊点位置合理，强度足够。焊缝做渗油试验。c.进口封208、头的安装，可在单轨吊安装完，吊车可退出时进行。d.如受现场条件限制无法整体吊装时，可分片吊装，先吊装下片，然后吊装两边侧面，最后吊装上片。将分布板在地面组合成一片或几片，用型钢临时加固后，用吊车吊装就位。13)阴极大框架安装a.各件平直，安装后各尺寸精确。b.将大框架在平台上组合，变形部件校正，组合时保证几何尺寸、对角线尺寸及平面度。c.可将阴极振打轴承座及轴承与大框架临时组合在一起吊装。d.阴极大框架安装于大梁下部，不能一次吊装就位，先将大框架吊入电场内，然后通过大梁上的吊装工艺孔，用手拉葫芦临时悬吊，再用手拉葫芦将其提起与临时悬吊杆相连接。然后检查垂直度、平面度、标高、间距，合格后下部与壳209、体用铁件临时焊接固定。14)阴极吊挂装置安装a.瓷套管及瓷支柱安装前进行耐压试验，安装后保证平稳、受力均匀，绝缘距离足够。b.阴极吊挂装置全部安装在大梁（内顶盖）上，每个室有四组吊点。套管型吊挂装置包括：瓷套管、悬吊杆、压板等；支柱型吊挂装置包括：瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、支撑横梁等。c.在安装前，瓷套管、瓷支柱必须做耐压试验，合格的方可使用。并在安装前擦试干净。d.阴极的整个重量都由瓷套管（套管型）或瓷支柱（支柱型）来承担，因此，瓷套管或瓷支柱底部的石棉绳或玻纤胶绳应垫好，瓷件应轻放，防止碰撞，瓷套管或瓷支柱上端标高应严格控制，吊杆必须安装于瓷套管与防尘套中心。15)笼式阴极小框架安装a.保证210、各层之间各对应框架在同一平面内。b.先对阴极大框架复检，然后按下、中、上的顺序将小框架吊入电场内，临时存放在灰斗上，或者上层直接起吊就位。将存放在灰斗上的各层小框架用人力滑轮或用吊车提升到位，用螺栓与大框架连接。连接完毕，检查各层之间距离、对角线、垂直度，合格后按图纸要求进行小框架与大框架的焊接，对螺栓进行止退焊接。焊接应注意防止变形，如有变形及时校正。c.最后安装上、下层之间中部的加强杆。16)管状芒刺线安装 选用管状芒刺线的电场，小框架安装完后，即可安装管形芒刺线。安装前检查、校正极线的直线度，安装时保证极线中心在小框架中心平面内，两端连接螺栓拧紧后，均需进行止退焊接，点焊时，每处不得少于211、两点，焊点应光滑、无尖角、无毛刺，否则用砂轮磨平。17)自由悬挂型阳极安装a. 保证自然悬挂状态垂直度、平面度。b.阳极板吊装工作选择无风或风小天气进行。 c.自由悬挂型阳极由阳极悬挂架、阳极板、振打杆和螺栓组成。d.悬挂架安装应保证它上面的阳极挂钩垂直中心线处在两相邻阴极小框架中心线的中间。e.阳极板在安装前在检查架上全面检查，对于弯曲度和扭曲度超标的，用橡皮锤敲击阳极板两侧的防风沟，不得敲击阳极板的工作面。f.阳极板吊装有两种方法：用起吊架吊装和用起吊导向框架吊装。g.用起吊架吊装时，将检查、校正合格的阳极板用单块阳极板搬运吊具放入起吊架内，装上导向夹，各阳极板上端通过特制吊具挂在吊车吊钩212、上。f.用卷扬机将起吊架拉至与地面成7580角停止，起吊架扳起的同时，吊车吊钩也随起吊架动作，使吊绳不受力。然后用吊车将阳极板吊离起吊架，在阳极板下端，用铁丝穿过振打杆的孔将各极板捆在一起，以提高起吊时的稳定性，将极板吊至除尘器顶部，插入电场前将铁丝解除，在安装人员扶持下，缓慢穿入电场，挂在悬挂架上就位。g.如果阳极板在风季进行吊装，风力达4级时，放在起吊架上的阳极板紧密排列，吊入电场挂在临时悬挂点上，在电场两大梁之间布置小跑车，每次用小跑车吊一块阳极板就位。j.用起吊导向框架吊装时，除起吊架外，还有沿极板长度方向分布的45个导向框架，导向框架使极板在起吊过程中，67块极板始终保持设计同极距，213、各导向框架之间用两根麻绳或尼龙绳连接，极板插入电场过程中，逐个拆除导向框架，直至阳极板全部吊入电场并挂牢，吊车吊起导向框架送回地面起吊架上重复使用。k.阳极板下部定位块安装在尘中走道上时，待阳极板垂直度等全部调整完后再进行安装。18)阴极螺旋线安装a.松紧适度，不许超长拉伸，挂钩位置正确。b.在阳极板吊装、找正完毕后，再安装螺旋型阴极线 。c.螺旋线安装前派专人进行质量检查，有明显刻痕、挂钩保护套松动、或明显材料缺陷的都必须报废。d.存放螺旋线的场所需清洁、干燥、无腐蚀性物品及利器，螺旋线表面不应有油污和铁屑，安装人员不得持有会碰伤螺旋线的工具和利器，在搬动和安装螺旋线时，需带干净的手套。e.214、安装时准备二根12mm左右的白棕绳，长度根据电场的高度而定，一根系在螺旋线的拉伸器上，另一根两端各挂一个铁丝钩，用于将拉伸器提回阴极框架重复使用。安装时，螺旋线挂钩的钩头端对准阳极板凹面，拉伸时必须拉力均匀，单根螺旋线必须一次性拉完。拉伸时，绝不允许超出实际需要长度，在长度还差约200mm时，由安装人员用手将钩子钩入相应的环内。拉得过长和悬挂后松驰的螺旋线不得人为压缩，必须全部报废。19)阳极振打装置安装a.转动方向正确，灵活无卡涩；击打位置准确。b.阳极振打采用侧向传动切向振打。包括振打轴、振打锤及减速电机等。f.将轴承座摆放在尘中走道的振打支架位置，先找轴的等高度，再找直线度，轴端装有万向215、联轴节或伸缩节，连接处应留有1015mm膨胀间隙，最后用螺栓固定在支座上，为安装运输方便，轴一般分几段加工，在轴上开有安装锤头的键槽或孔，一根轴上的锤头都相互错开一定角度，在将几段轴组成一体时，应注意两轴接头处的键槽或孔的错开角度，轴装完后，手盘动轴，应转动灵活。g.将承击砧固定到阳极排上，应保证承击面高度一致并在同一直线上，否则应进行调整，装锤头时应注意方向不要装反，控制各锤头之间错开的角度。锤头落下时与承击砧保持线接触状态，接触线应在承击砧中心线下5mm处，转动顺序正确、灵活、无卡死、碰撞现象。20)阴极振打装置安装a.方向正确、转动灵活、击打位置准确，留出膨胀间隙。b.振打轴和振打锤的安216、装与阳极振打基本相同，不同之处在于锤头与承击砧接触点与承击砧中心线等高，并增加起绝缘和传动双重作用的电瓷传动轴。c.传动装置布置在除尘器顶部时，固定到水平轴和垂直轴上的大小针轮啮合的位置要正确。轴承支座焊接牢固，电瓷传动轴安装前按规定电压作耐压试验。电瓷传动轴能上下移动10mm补偿膨胀位移。垂直转轴与防尘套的中心应一致。传动轴与壳体密封处严密。21)电极间距调整a. 100%进行检查、调整，不允许一处误差超标。b.电极间距调整之前，所有临时固定点都必须切割掉，并打磨光滑。c.对管形芒刺线先检查进、出口两侧所有小框架体与阳极板翼缘的尺寸，用特制的“T”字形测量检查每根极线与阳极板的距离，量规能通217、过为合格，极线芒刺变形时要及时校正。d.对于采用螺旋线的电场，先检查进出口两侧所有小框架体与阳极板翼缘的尺寸，然后用“T”形规测量小框架与阳极板的距离，“T”型规通过为合格。调整电极间距时，小心缓慢移动阳极板和阴极小框架，不得用力过猛，以免造成再度变形。22)梯子平台安装a.连接牢固、外形美观、扶手光洁、无毛刺。b.为方便施工，保证安全，在安装钢支架和侧封板等的同时，应考虑接通上、下层梯子及平台，整个梯子、平台的安装，与壳体结构的安装穿插进行。c.钢支架安装完，即安装第一层平台及梯子，灰斗吊装完后安装内部尘中走道，立柱组合时或单柱安装之前，平台的根部结构与之组合在一起同时吊装就位，侧封板安装完218、，安装通向顶部的梯子、平台。d.梯子、平台安装要做到牢固、平整、扶手美观，光洁无毛刺。23)顶部单轨吊安装吊车梁及其支架在地面适当组合，电动葫芦随吊车梁一起吊装时，必须将其固定牢固，防止其滑动。各部位要焊接牢固。9.14.4.安装后的检查 全部设备安装完毕，投入运行以前，进行全面检查并作相应调整，保证长期安全正常运行，检查项目如下：9.14.4.1清除电场内所有杂物，电极上的铁丝、塑料布等一切金属及非金属杂物一律清除。临时铁件切割干净，打磨光滑，无尖角毛刺。9.14.4.2检查各瓷套管或瓷支柱是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干净、干燥。9.14.4.3电场内异极距100%检查，超标部位进行调219、整。9.14.4.4电场内所有螺栓螺母是否拧紧并作止退焊接。9.14.4.5螺旋线是否松紧适度、均匀。9.14.4.6检查振打电机、排灰电机等转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否加油。9.14.4.7振打轴、锤转动是否灵活、无卡涩，方向是否正确。9.14.4.8各部位，包括人孔门处是否密封良好。9.14.5.壳体气密性试验9.14.5.1在除尘器外壳全部完成，并与引风机及入口烟道连通后，在外壳保温之前，进行密封性试验，以确保外壳严密性。9.14.5.2选择无风天气进行试验，首先将除尘器处引风机阀门关严，然后在除尘器内适当位置放置烟幕弹，将引燃线引至除尘器外面，除尘器内施工人员全部撤出，除220、进口处人孔门外，将其它人孔门关严。在进口端人孔门处用2台风机送风，点燃烟幕弹，启动风机，让电场内保持正压，除尘器外侧由多人分范围进行监视，如有不严密处就会有浓烟冒出，记录好泄露处，及时进行补焊。9.14.5.3烟幕弹可用65-1型军用发烟罐或自己配制，原料及比例为：氯化氨（3.89）、硝酸钾（1.588）、煤粉（0.531）、氯化钾（2.619）、松香（1.372）。9.14.5.4检查除尘器壳体气密性，也可与锅炉一起做整体风压试验。9.14.5.5除尘器壳体气密性的保证，主要靠施工过程中对焊接及切割进行严格控制。9.14.6.振打装置试运转确认各振打电机转动方向正确后，依次开启各振打电机，运221、转48小时，用红外线测温仪测定各轴承和电机温度，温升不超标，各部位运转灵活、平稳、无异常声音，击打点位置准确为合格。9.14.7.空载升压试验 空载升压试验是为了检验阴、阳极的安装质量、以及电气设备的性能和安装质量。 升压前除检查12.4的内容外，还应与电气专业配合，检查以下项目：9.14.7.1关紧各保温箱门并上锁；9.14.7.2锁上人孔门、投入安全连锁；9.14.7.3检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活；9.14.7.4检查电气控制板上报警装置功能是否正常；9.14.7.5检查电源电压是否正常；9.14.7.6确认所有人都离开电场内和其它高压危险区。以上各项均正常后，进行下列222、操作：1)开启绝缘子电加热器；2)逐步开动各振打、排灰电机，运行24小时；3)稍稍开启出口引风机风门，让少量空气流通以避免高压引起的臭氧对电压读数的影响；4)拆除高压部分的接地构件，让阴、阳极间开路；5)合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，让其处于工作位置；6)合上自动断路器空气开关送电，用手动升压，观察电压、电流上升情况。7)空载试验结束后，分析情况，消除所有缺陷并重新进行升压试验，记录当时气温、气压、湿度等，绘制伏安特性曲线。9.14.8.质量目标及保证措施9.14.8.1质量目标分项工程优良率100%；电场空载升压试验达到标准要求；除尘器能够长期稳定高效率运行；9.14.8.2保证措施1223、)质量检验标准按业主规定指行，严格工序之间的验收，上道工序不验收合格，下道工序不得开工。2)使用检验合格的计量器具，如水平仪、经纬仪、盘尺等；3)安装过程中使用的材料必须有相应的材质证明文件。4)设备堆放场地平整、不积水，并垫上枕木，设备摆放整齐有序，开箱后及时复原，保证设备不受腐蚀。5)设备在装卸及运输过程中，捆绑位置要合理，尤其是刚性较差的部件，防止捆绑变形。6)每块极板从箱中取出后，都进行直线度及扭曲度检查，用橡皮锤从中间向两侧敲击防风沟进行校正。7)芒刺线在安装前调直，安装后，芒刺如有碰弯必须较正。8)电瓷部件、螺旋线等精密部件在库房内保管，安装前电瓷部件按规定电压作耐压试验；9)阳极224、板检查及吊装采用一套特制起吊架、导向框架等；10)吊装时注意风、雨等外力影响，防止撞击变形而影响电极安装质量；11)灰斗、侧封板、进出口封头等外壳设备焊后及时作渗油试验，整体密封后，用烟幕弹作气密性试验或随锅炉作燃烧系统漏风试验；12)电极间距做到100%检查，保证全部达到标准要求；13)保证振打装置安装的直线度，振打锤分布角度和击打点准确，达到转到灵活、无卡涩、方向正确；14)保证各处膨胀间隙，消除阻碍点，除尘器正常运行时能自由膨胀；15)逐个电场进行升压试验和调整，保证升压指标。电气除尘器安装流程图： 灰 斗安 装支承、底梁安装钢 支 架 安 装基 础 划 线保温层安装内部检查、清理验 收225、签 证空载升压试验气 密 性 试 验顶板、单轨吊安装阴、阳极振打安装振打装置试运转进气烟箱、多孔板安装进气烟箱、多孔板组合内部走道安装电极间距调整阳极板排安装出气烟箱、槽板组合侧 墙 板 组 合阳极振打放入电场中上部梯子、平台安装灰 斗 组 合阴极小框架安装阴极吊挂、大框架安装出气烟箱、槽板安装侧墙板安装 大 梁 安 装壳体立柱安装下部梯子、平台安装9.15受热面管子焊接方案9.15.1 锅炉受热面管子焊接方案受热面部件主要包括：省煤器蛇形管、省煤器吊挂管、垂直管屏水冷壁管、螺旋管圈水冷壁、顶棚管、包墙管、低温再热器、高温再热器、低温过热器、分割屏过热器、屏式过热器、高温过热器等。管道规格、226、材质复杂，其主要材质有12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、15CrMoG、SA213-T91、SA210C、20G等。壁厚7mm管子采用全氩弧焊接，壁厚7mm管子采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。焊接时管子沿长度方向有材质变化时，管子规格也有可能变化，在施工作业文件中要重点要求管子内壁平齐的重要性，错口值应设法修整至规程允许范围。密排管子因管口相互位置太近，要合理选择焊接顺序，选择有经验的焊工，上岗前进行模拟练习。小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好对口质量，保证氩弧焊的根层透度，膜式管排应二人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况，注意相互间死角位置的接头质量。密排小直径管焊接无损检验227、必须及时跟上施工进度，防止出现焊缝批量返修。9.15.2 中、低压管道焊接方案中、低压管道主要包括：辅助蒸汽、压缩空气、低压给水、冷却水、排汽、取样管、仪表管等管道，其管子规格复杂，材质以碳钢管为最多，还有少量不锈钢管。为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用全氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面工艺。中、低压管道椭圆度大、不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口，必须要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要求。焊接时，必须分层焊接，并且要使接头错开，并注意接头熔合质量。9.15.3 T91钢及其异种钢焊接方案SA213T91钢是单相铁素体的马氏体钢，228、其化学成分如表1所示。它具有良好的蠕变性能，热强性、抗氧化性较好，能用于工作温度为500630的过热器、再热器、蒸汽管、联箱等。但是它可焊性差，空淬倾向大，焊后空冷到370时，焊缝金属的奥氏体开始转变为马氏体，快速冷却很容易产生冷裂纹。如果冷却速度过慢，在冷却到370之前，部分奥氏体已转变成非马氏体组织，致使综合机械性能下降。钢号CMnSiSPCrMoVNbNiT91/P910.010.020.40T91/P91室温钢机械性能钢号b （N/mm）s （N/mm）5 （N/mm）k（J/cm2）HB横向纵向横向纵向maxT91/P91585-850415182030502509.15.3.1焊接229、时存在的问题SA213T91钢焊接时，主要有以下问题：（1）焊缝冲击值，特别是手工焊焊缝冲击值偏低；（2）焊接热影响区细晶区软化；（3）如不采取特殊保护措施，焊接时焊口根部和焊接区域易氧化；（4）热传导性低于低合金钢；（5）预热不足和未进行焊后热处理时，焊缝易产生裂纹；（6）未经热处理冷却后，材质极为坚硬；（7）易产一氢致裂纹，在焊后热处理前，裂纹易扩展，部件容易断裂；（8）焊接熔池粘度很大，流动性差，焊接时必须防止粘合、夹丝、未焊透等缺陷的产生；（9）地线与管子接触不良容易打伤管壁，地线应采用螺栓紧固装置和钳式夹持装置。我公司从一九九八年开始进行T91钢以及T91钢与珠光体耐热钢之间异种金属230、的焊接工艺试验和现场焊接，通过几年的工艺试验和现场焊接积累了较为成熟的焊接施工经验。形成了一整套有关T91钢的同种金属和异种金属焊接的焊接工艺评定，完全能够确保T91钢的焊接质量。9.15.3.2 选用焊接材料焊接选用日本神钢生产的TGS9CB焊丝，直径2.4mm。氩气、氩弧焊丝（20MVW1G），氩气纯度不低于99.99%，焊丝无锈斑，焊条、焊丝的化学成分抽样分析应符合要求。TGS-9Cb焊丝的化学成分如下：材料CMnSiSPCrMoVNbNiTGS-9Cb0.070.990.150.0060.0088.870.900.180.040.689.15.3.3 焊接及热处理工艺要点（1）焊接区域231、附近必须清洁干燥；（2）根部焊接时应采取充氩保护，充氩保护措施见5.7.3；（3）焊条应严格烘干；（4）部件焊前应预热到200250，层间温度应保持在250350；（5）冷却后，焊缝区域温度应保持在5120；（6）如不能立即进行热处理，应进行恒温2h、250350的焊后热处理；（7）焊后热处理温度为760；（8）升、降温速度应小于或等于150/h；焊接热处理过程规范曲线如右图所示： （9）应采取防潮措施；（10）焊接及焊后热处理过程中应采取防震措施。 炉顶密封焊接炉顶密封焊接时由于焊缝长、焊缝间距小，极易导致焊接变形。采取措施：焊前进行点固且多点点固，为防止和减小焊接变形和焊缝残余应力，采用合232、理的焊接顺序。对于长焊缝采取由中间向两边焊接方法或跳焊法，对相互间能影响的焊缝，尽量使焊缝自由收缩，先焊收缩量大的焊缝，拼板焊时先焊错开的短焊缝，然后焊直通的长焊缝。9.16锅炉水压试验方案9.16.1水压试验范围： 根据锅炉结构特点，水压试验可分为一次汽系统及二次汽系统单独进行。一次汽系统水压试验范围:包括锅炉本体汽水分离器、水冷壁、省煤器系统、过热器系统等受热面设备及其连接管道、阀门、附件。安全阀至水压阀瓣。与设备相连接的附件及承压部件水压至一次门。二次系统水压试验范围:包括再热器受热面、再热器集箱及连接管从再热器冷段水压试验阀门至再热器出口集箱引出管。安全阀至水压阀瓣。系统内的疏水、放汽233、仪表等管路水压至一次门。编制依据2.1xx发电厂三期工程初步设计图纸2.2火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲2.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.4电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇。2.5火电施工质量检验及评定标准锅炉篇、焊接篇2.6电力建设安全工作规程9.16.2水压试验前应具备的条件参加水压试验的项目应全部施工完毕并检验合格，水压前的监检项目全部完成并签证。化学制水满足水压用水需要，并能进行水质监督。辅助加热蒸汽投入使用。水压试验后的废水处理及排放符合环保要求。9.16.3水压试验的临时设施：由于锅炉给水系统不具备正式上水及升压的条件，采用临时措施对锅炉上水及升压。234、1、一次汽系统省煤器入口给水阀全部关死；主蒸汽管道不参加水压试验，在高温过热器出口的主蒸汽管道上安装临时堵板。炉顶放空气管道、清洗排放管路、过热器、再热器排气系统、排气管路下加漏斗，接至排污母管作为泄压时放水管。临时上水系统：上水时利用化学除盐水箱和一台临时上水泵，接临时管道894.5至水冷壁下集箱疏水管二次门后。临时升压系统：使用化学除盐水箱来水经升压泵引出管325接到后水下集箱排污管道作为升压管道。临时泄压及放水系统：泄压管使用排空气及过热器连接管排空气管下加漏斗排水至排污母管：放水时包墙下集箱输水，水冷壁下集箱疏水，省煤器放水管，同时放水。放水母管采用2196管接至污水处理池。2、二次汽235、系统临时上水系统：再热蒸汽冷、热段管道不参加水压试验，在冷、热段管道上用堵阀或临时堵板焊死。从一次汽上水系统接一上水管573.5至低温再热器入口集箱疏水管。升压系统：从升压泵引一升压管573.5至上水管道进行升压。泄压、放水系统：打开再热器排汽管泄压放水，并利用上水管引至排污母管放水。再循环系统：由放水管引一1084管到化学除盐水箱，以利除盐水的再使用。9.16.4水压试验压力的选定根据规范锅炉篇的要求，锅炉水压试验的压力为：一次汽系统为高温过热器出口集箱工作压力的1.5倍，二次汽系统为高温再热器出口集箱工作压力的1.5倍。9.16.5水压试验用水及加热汽源1、水压试验用水水压试验用水采用充分236、处理过的除盐水， 联氨浓度200ppm，处理后的水PH值为10.3左右。9.16.5.2、水压试验用加热汽源为保证试验用水温度，在除盐水箱内加启动锅炉蒸汽作为临时加热汽源，对水箱内除盐水加热至4050。温度要求：水压试验时环境温度应在5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于厂家要求温度.水压试验用水及药品 水压试验用水采用除盐水，考虑水压时须进行水冲洗，需准备2000m3除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨N2H4H2O，浓度达到200PPM，为了调PH值，需加入适量氨水NH4OH，使其浓度达到10PPM，将PH值调至1010.5。如工业联氨浓度以40%计，则2000m3水溶液中需237、加入40%浓度的联氨： =1000(kg) 氨水浓度以25%计，则2000m3水溶液中需加入25%浓度氨水=80（kg）临时系统布置1）一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条Dg100支管与炉前下水包上锅炉事故放水管上的酸洗接头连接，介质入省煤器和水冷壁至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件，则利用2台临时上水泵上水通过炉水循环泵入口联箱上的锅炉加药管升压。放水系统则设置一条1594.5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠NaClO处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放，锅炉各疏水管汇集至临时放水母管。2二次汽系统临时上水、升压、放水系统由临时238、上水母管引一条894.5支管至后屏再热器入口集箱作为上水管道。再热蒸汽系统放水可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。再热蒸汽系统升压利用临时管道（Dg25）连接至临时上水管道截止门后进行。3）临时加药系统加药在除盐水箱内进行，通过水泵进行自身循环搅拌直至化验出的浓度符合要求为止。水压试验应具备的条件 锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等施工完毕，经正式检验合格签字齐全。钢架柱脚二次灌浆材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。 锅炉本体受热面和承压部件安装结束 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏放水、取样、仪239、表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（按规定的抽检率）且质量合格。 焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测去源件等施焊结束，焊渣清除，外观检验合格。炉膛和包墙管密封焊接严密，间隙超宽处已填补好。并符合标准要求。 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，确定母材无割240、伤现象。不锈钢和易裂母材用无损检验检查确认表面无裂纹。属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。经对合金元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查无误。锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，储水容器清理干净。水冷壁下联箱等各部位移指示器齐全，安装位置正确241、，指针和指示牌牢固，并校至零位。水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检验的部位不准保温、涂漆。水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规定要求，并经检验合格，均在有效期。水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕切符合安全技术要求，地面和道路清理干净、无杂物，不积水、通行无阻。水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。水压试验系统图和升降曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时242、标识牌。按电力工业锅炉压力容器安全监察规定进行安全性能监督检验，并有全部检验资料9.16.7风压试验的程序及方法9.16.7.1风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3/mm）,向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门,停空压机，对整个系统进行全面检查,对关键部位涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时,则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管243、作为进风入口。9.16.7.2水压试验1)一次汽系统水压试验 打开省煤器再循环阀门及所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、排污门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.3MPa/min直至升至试验压力的33%即9.875MPa时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力20.62MPa，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力,保持10分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录244、，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。2)再热蒸汽系统水压试验。打开再热蒸汽系统所有空气门,经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，然后将系统切换至升压状态启动升压泵,控制升压速度不超过0.3MPa/min,直至升至试验压力的33% 即2.185MPa时,进行初步检查,如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力保持10分钟,然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象,则水压试验合格。3)水压后，将水放尽，进行充氮保护，放水速度控制在降压速度不超过0.3MPa/min,当压力降至“零”时,开始进行充氮，放水与充氮同时进行。见锅炉水压后防腐保护方案。245、废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：PH值69，化学耗氧量CODcr100PPM。锅炉水压后防腐保护因水压后到锅炉酸洗点火有较长时间，因此对锅炉进行充氮保护。使用的氮气纯度应大于98%，充氮在锅炉放水至介质压力达到“零”时开始，充氮与放水同时进行，边放水、边充氮，放水速度随充氮速度而定，经实践证明，放水速度越慢越好。内存水基本排尽。放水时充氮按照逆汽水流程进行，一次汽系统首先从末级过热器出口汇集集箱处充入氮气。其它空气门禁止打开，防止空气混入，直到系统排水口不在有水排出，关闭放水门，然后继续按照逆汽水流246、程充氮。再热蒸汽系统首先从末级再热器出口联箱处充氮，然后从低温再热器出口集箱处充氮,直到系统不在有水排出，关闭放水门。充氮前将水压试验压力表换成01kg/cm2压力表,作为充氮保护期间压力监视站，直到压力表压力显示为0.20.5kg/cm2停止充氮。在充氮期间应有专人监视排水口,一旦排水口无水流出,则立即关闭放水门。充氮后的系统内压力应始终维持在0.20.5kg/cm2之间，在充氮保护期间应由专人监视维护并定期补充氮气。锅炉水压后防冻保护 水压后,虽经充氮保护时将立式蛇形管排内水排掉大部分,但仍有少部分水排不掉,由于天气状况在0以下 ，为防止天气突变管排冻裂,正式暖气及临时暖气系统要继续通气。247、以防管排冻裂。 技术质量要求1）在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节加药量，使混合液联氨浓度达到200PPM，氨水浓度达到10PPM，满足规定要求。2）一次汽系统以高温过热器出口集箱压力表读数为准，再热蒸汽系统以末级再热器出口联箱上的压力表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。排放标准为化学耗氧量CODcr100PPM，PH值69。3）在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。4）按照规程要求，水压期间做好各项测量工作，如板梁挠度、管子蠕变等，并做好各项记录。5）水压试验合格后及时办理签证手续248、，对试验期间发现问题作好记录,并及时处理。安全注意事项水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，落实岗位责任制。16.2成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保用品。炉膛内设置的吊盘上下移动时，应有专人指挥，必要的地方及一切危险处应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。超压试验期间，吊盘严禁上下移动，吊盘作为隔离层时，悬吊吊盘的卷扬机应锁定，并挂禁止动用警告牌。钢丝绳应做好防止电焊击伤的措施。水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在249、设备上动用电火焊。水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵附近。9.16.11.6加药人员应佩带好防护设施，备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。水压试验所需主要机械名 称规 格数量用 途备 注空气压缩机6m3/min2台风压试验上水泵型号65Y50*6扬程h=303m流量Q=100 m3/h2台锅炉上水如果条件允许则利用正式补给水泵上水试压泵型号TYPE752（西德）压力P=750bar流量Q=31L/min2台升压加药泵Q=100L/hP出口=1.0MPa1台向除盐水中加联氨、氨水该泵为计量泵J250、100/10A-0.55-404P9.17锅炉化学清洗方案采用柠檬酸清洗锅炉水系统。化学清洗的范围高压给水管道、高压加热器水侧。锅炉省煤器、水冷壁及与以上设备连接的水侧连接管道。除氧器水箱。化学清洗系统图如下：9.17.2高压给水、炉本体化学清洗过程化学清洗小型试验管样和腐蚀指示片制备。化学清洗工艺优化试验。系统水冲洗冲洗流程：清洗箱清洗泵#3、#2、#1高压加热器本体及旁路高压给水管道省煤器水冷壁启动分离器启动分离器贮水箱启动分离器贮水箱溢流管疏水扩容器疏水箱临时管锅炉疏水泵出口管临时管排放冲洗标准：排水澄清透明无杂质。升温模拟试验系统冲洗结束后，系统建立循环，调整清洗箱、储水箱和启动分离器251、水位，投清洗箱蒸汽加热，进行循环升温，检查温升情况及清洗系统的隔绝情况，确认温升正常，系统隔绝无误后，摸索维持清洗工艺条件的最佳运行方式并检查设备、系统严密性，检查机组取样器是否好用，维持两小时后放水。系统循环升温过程中，维持储水箱和启动分离器水位。碱洗 系统上水结束后，系统建立循环，调整储水箱和启动分离器水位，投清洗箱蒸汽加热，待温度上升到60，通过溶药系统将碱液及助剂逐渐打入大循环系统，调整蒸汽量，待温度升到8595、系统循环均匀后，碱洗记时816小时，碱洗结束。碱洗后水冲洗冲洗流程：凝结水除氧水箱清洗泵#3、#2、#1高压加热器本体及旁路高压给水管道省煤器水冷壁启动分离器启动分离器贮水箱252、启动分离器贮水箱溢流管疏水扩容器疏水箱临时管锅炉疏水泵出口管临时管排放冲洗终点：冲洗水pH9。酸洗 冲洗结束后，系统建立循环，调整清洗箱、储水箱和启动分离器水位，投清洗箱蒸汽加热，待温度上升到60，通过溶药系统将缓蚀剂、助剂等逐渐打入到大循环系统，然后将柠檬酸溶解在清洗箱中，调整pH值后，将清洗液逐渐打入大循环系统，加酸速度通过清洗箱出入口浓度来控制，待系统温度升到9098，药液均匀，酸洗开始记时，待系统酸浓度稳定、铁离子稳定后，酸洗结束。酸洗后水冲洗冲洗水顶酸的方式，按照“碱洗后水冲洗”冲洗各段，直到冲洗合格（pH4.04.5、Fe 50mg/l）漂洗漂洗按照“酸洗”的过程进行漂洗23小时结253、束。钝化将部分漂洗液排放，同时利用清洗箱上水，保持储水箱和启动分离器水位，待系统温度降到5060后，停止排放，停清洗箱上水，溶药系统投入，将钝化液打入大循环系统，待系统循环均匀后，钝化46小时。利用各低点放水将钝化液排放。酸洗效果鉴定通过试块和系统内部的观测来鉴定酸洗效果。.安全注意事项.1搬运或使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。.2对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法鉴别。.3在进行酸洗作业时应备有清水、毛巾、药棉和急救中和的药液。.4稀释浓硫酸时，严禁将水倒入浓硫酸中，应将弄硫酸缓慢的倒入水中并不断的搅拌。.5酸洗用的临时管道应用无缝钢管254、，系统必须经水压试验合格。.6参加酸洗的作业人员必须穿戴专用劳动保护用品。9.18吹管方案采用定压、投粉吹管工艺。吹管的介质采用锅炉点火的自生蒸汽，整个吹管过程主要使用煤作燃料，一、二次汽系统串联的吹管方式。吹管范围及系统布置a.吹管的范围锅炉过热器、再热器、主汽管道、再热器冷/热段管道、高压旁路蒸汽管道、级过热器减温水管道、再热器减温水管道。b.系统布置：本机组蒸汽吹管采用一、二次汽系统串联不分阶段进行定压吹管。过热器主蒸汽管道再热器冷段管道再热器再热器热段管道临时排汽管道大气。9.18.2.吹管方法吹管参数选择压力 P=5.3MPa温度 t=450流量 Q=1000t/h临时设施-临时管路255、临时管道材质选用20#钢材。临时管道规格：a主汽门至冷再临时管路Di=304.8mm；b临时排汽管Di=919.2mm；c临时排汽管分支管Di=635mm。-消音器为减少吹管排汽口的噪声，考虑布置一支消音器。消音器布置在临时管路末端。-集粒器在冷段入口设置集粒器2只。-快关阀快关阀3只（行程时间60s）。高压旁路1只，主汽2只。10质量创优措施方案10.1空气预热器安装创精品措施本工程每台锅炉采用两台二分仓回转式空气预热器，主轴垂直布置，空气与烟气以逆流方式换热。两台空气预热器布置在锅炉尾部竖井下方。空气预热器是锅炉的重要的设备，漏风量过大是导致锅炉效率降低的主要因素之一，因此，降低空气预热器256、的漏风系数是提高锅炉热效率，降低发电煤耗，降低送风机、引风机电耗的重要途径。10.1.1.主要措施10.1.1.1外壳的组合安装预热器壳体安装应该按厂家标记组合安装，设备就位后要对外壳板法兰面的不水平度，壳体的垂直度进行测量。各部尺寸合格后进行焊接，焊接时严格控制焊接顺序，按焊接顺序、焊接工艺严格控制焊接变形，达到设计要求。1.2转子安装空气预热器转子是该设备的主要回转部件，应严格控制其水平度、垂直度和圆度，下一步密封系统的安装要以此为基础。10.1.1.3密封系统安装a.空气预热器的密封系统主要包括径向密封、轴向密封和旁路密封三种形式。径向密封片包括冷端和热端两种，原则上应采用双密封结构，保257、证转子在任何位置上都有两片径向密封片在扇形板之下（或之上），同时，冷端扇形板在安装时，预先调整为运行状态，（转子在热态运行时会产生蘑菇状变形），留有一定膨胀间隙。热端扇形板应采用刚性扇形板，同样预先调整为热态运行状态下，留有间隙。使用标尺调整径向密封片标高，使整个转子的冷端（热端）径向密封片在同一标高上，保证密封间隙。c.轴向密封同样采用双密封结构，调整轴向密封板与密封片的间隙，实现良好密封。旁路密封片的冷热端T型钢，在初步找正圆度后，进行精加工。即现场车削T型钢，具体做法：首先在冷热端T型钢外侧立一标尺，利用盘车装置盘动转子一圈以上，检测到圆度偏差的最大值和最小值。然后，固定车刀，继续盘动转258、子进行车削，使用标尺检测，首次车削量不宜过大，防止对车刀的损伤，当圆度偏差达到标准要求后车削工作结束。这样可以保证其与旁路密封片的配合间隙，通过在其他机组的实践，极大地降低了漏风量，取得了良好的密封效果。传动部分在找正时，认真执行专业验收优良级标准，如果是围带传动要找正大齿与围带的啮合间隙，如果是中心轴传动要认真找正其连接装置，实现平稳传动运行。10.1.1.5漏风控制系统安装漏风控制系统主要包括传感凸块、传感器、执行机构和控制设备等。在安装时，要严格按设计要求施工，调整好检测点的方位与尺寸，实现自动跟踪检测的目的。10.1.2.质量控制空气预热器设备部件多，施工工期长，过程复杂，因此参加施工259、人员首先要掌握其安装程序及质量标准，严格执行验收程序，做好施工资料的整理。要从设备到货、安装到试运、调试做好每一个环节的质量控制工作，才能实现空气预热器安装的精品目标。10.2磨煤机安装创精品措施本工程制粉系统选用风扇磨煤机直吹式系统，每台炉配备8台风扇磨煤机。磨煤机型号为MB3600/1000/460，风量为25000m3/h。电动机型号为YFM800-12，功率1400KW，电压6000V，转速494r/min，重量24.5t。磨煤机主要结构为叶轮、机壳、轴承箱、台板、电动机等部件组成。10.2.1.标准要求10.2.1.1联轴器偏差轴向小于0.08mm，径向小于0.08mm。10.2.1260、.2轨道与基础纵向中心线偏差不大于5mm，两轨道间距偏差不大于3mm，标高偏差不大于10mm。 10.2.1.3轴承箱中心线与基础中心线偏差不大于5mm，轴中心标高偏差10mm，轴承箱水平度不大于0.2mm。10.2.1.4机壳垂直度偏差不大于高度的5/1000且不大于10mm。10.2.1.5叶轮端面径向跳动不大于1mm，轴水平偏差不大于0.3mm。10.2.1.6伸缩节与进料门中心偏差不大于10mm。10.2.1.7磨煤机本体无泄漏，油水系统无泄漏。10.2.1.8磨煤机运行良好，不振动，温度不超标。10.2.2.控制措施锅炉附属机械安装创优的关键在于：各部件的安装位置、间隙、轴系水平度等261、符合设计及规范的要求，辅机运行后性能良好，不振、不热，达到设计出力，在满足这些硬指标后，要早控制漏风、烟、粉、煤、水、油等方面提高，达到无漏点，油水系统工艺美观、布局合理、操作方便。设备检查检修10.2.2.1依据供货清单及设备装箱单，检查随机技术文件是否齐全。10.2.2.2检查设备的名称、标志、规格、型号、数量、名牌参数是否符合设计要求。10.2.2.3检查设备的外型尺寸，是否符合设计规范要求，有无制造缺陷和运输缺陷。10.2.2.4气封装置完好，气管畅通，迷宫密封的轴径向间隙符合技术规定。迷宫内清洁无杂物。10.2.2.5对台板、轴承和轴承箱做解体检查，并进行必要的检修。10.2.2.6262、轴承箱封闭时按图纸要求在结合面上及端盖上抹密封胶，箱内及轴承填充保护油。10.2.2.7轴承箱内必须保证清洁无杂物，用和好的面进行粘擦。10.2.3工具、仪器、仪表的要求10.2.3.1各种仪器、仪表、测量工具应经过检验、调试合格后方可使用。10.2.4设备安装10.2.4.1参加施工的人员要求有丰富的施工经验、有较高的安全和质量意识，要熟悉图纸，了解风扇磨煤机的安装流程，掌握安装工艺和质量要求，在安装前进行必要的培训工作。10.2.4.2设专业技术员以及质检员在安装过程中全程监督检查，确保各部件安装间隙均达到技术规范的要求。10.2.4.3轴承箱冷却水室在安装前要进行水压实验。10.2.4.263、4油水系统管道安装完毕后进行水压实验。10.2.4.5油水系统管道安装必须保证内部清洁，用压缩空气进行吹扫。10.2.4.6在加注润滑油前将轴承箱内清理干净，用滤油机加油并进行油循环以保证油质合格。10.3防止锅炉烟、风、煤、粉系统泄漏措施烟、风、煤、粉系统泄漏既污染环境又影响设备运行的经济性、安全性。保证烟风煤粉系统的严密性是创优工作的重要环节。10.3.1.控制措施：10.3.1.1用石棉绳做密封垫时，石棉绳的质量要满足密封的要求。缠绕时石棉绳要在法兰面缠绕两圈，并且在螺栓处内外交叉缠绕，接头处搭接。10.3.1.2使用石棉橡胶垫时，要将法兰面清理干净，法兰无横向划痕，石棉橡胶垫无横向断缝264、。10.3.1.3密封垫在安装时要涂耐热密封胶。10.3.1.4埋刮板式给煤机安装时结合面加装石棉橡胶垫以保证严密不漏，刮板链条在安装时方向正确，以免断链堵煤清理时造成污染。10.3.1.5对磨煤机的油站在安装前全面检查清理，尤其是各热工测点、表计接口、法兰结面等部位进行检查，必要时拆下检修。10.3.1.6管道焊口采用氩弧焊，管道法兰结合面采用金属缠绕垫。10.3.1.7磨煤机的各处密封间隙、密封填料的加设均应符合设计要求。10.3.1.8保证磨煤机的各部安装尺寸均在优良。10.3.1.9送粉管道焊口开V型坡口，对口的错边量要符合规范要求，对口间隙在2-3mm，保证焊缝根部焊透，以减少运行中265、的磨损。10.3.1.10与燃烧器连接的立管以及水平管道的第一个恒力弹簧吊架的安装要符合设计要求，使管道满足设计的膨胀要求。10.3.1.11与燃烧器连接的管道的法兰在连接时，应保证管道的重量不加载于燃烧器上，立管安装后，应及时安装吊架，然后拆除临时吊挂装置。10.3.1.12安装过程中要对金属补偿器做好保护措施，避免将补偿器损坏，无法修补。补偿器的固定螺栓及限位装置在安装过程中不得拆除，在锅炉点火前拆除。10.3.1.13采取可靠工艺保证安装质量，重点是对焊缝进行检验，在对管道按照规定进行检验的基础上，进行透油试验，确保密封质量。10.3.1.14系统安装后要做风压检验。10.4预防锅炉爆管266、措施防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产运行诸多因素形成的。10.4.1.锅炉爆管的安装原因：10.4.1.1由于材料错用引起锅炉爆管；10.4.1.2由于安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管；10.4.1.3由于安装施工时电、火焊等原因造成管壁减薄引起锅炉爆管；10.4.1.4锅炉汽水系统内存有异物引起锅炉爆管；10.4.1.5锅炉局部超温引起锅炉爆管。10.4.2.防止锅炉爆管的措施。10.4.2.1 建立完善有效的质量保证体系在施工的全过程中，完整有效的运行质量保证体系。必须层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量。10.4.2.2强化职工的质267、量观念，保证质量体系的有效运行。10.4.2.3 加强施工过程中材料的保管、发放及使用工作，严禁材质错用。材料的保管必须分区放置，且标识正确、完整、清晰；材料的领用必须有专人负责，各施工小组不同的施工项目，材料不借用；合金部件施工前必须根据规程规定做100光谱试验分析，施工后做光谱试验复查。施工过程的每个环节必须有人负责，层层落实责任。10.4.2.4施工过程中从设备尺寸检查、复查到设备组合、安装均必须按图施工，遇设计、设备有问题时，必须经过管理程序处理，严禁少数人以施工经验为依据做出决定。对施工的薄弱环节如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃烧器与水冷壁连接部分等在施工作业指导268、书中、施工前交底时技术人员均做出明确的规定，施工人员必须严格执行。在施工过程中及施工后质量检验人员必须重点跟踪。在每个施工环节中明确责任人，落实责任。在锅炉首次点火前，项目部将组织联合检查验收，确保锅炉按设计要求自由膨胀。10.4.2.5在施工过程中，电、火焊施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。各工序之间有签证交接手续。总结以往的施工经验，在本期工程施工中制定措施：凡100以下小管均采用无齿锯切割，且施工前编制好布置图方可施工；凡大口径管对口焊接前要有质检人员的检查记录；凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割；凡发生任何质量或工艺问题不能及时解决，质保部下停工单；凡多工种交叉作业时，经质保部检查269、后下发工序交接单等方法，以杜绝质量上的习惯性违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平。水压试验后严禁切割汽水系统部件，如工作必须时，应制订有效措施，办理审批手续，请主管总工程师批准后方可进行施工。10.4.2.6在施工过程中，联箱清理，管排用压缩空气吹扫、通球试验，管子经喷砂处理、压缩空气吹扫及其临时封堵等必须办理文字签证手续，以保证汽水系统各部件在安装前内部洁净。在施工过程中，热力系统管道及部件切割必须使用无齿锯切割，严禁电、火焊切割。各部件在施工前取下临时封堵时，必须避免习惯性质量违章，施工工机具等严禁放置其内。热力系统汽水管道的焊接均采用氩电联焊的焊接工艺。锅炉范围内管道特别是流动方向向锅炉270、系统内的系统，如加药系统、减温水系统、锅炉上水系统等，施工时更应引起施工人员的注意，必须保证其内部的洁净。综上所述，体系完整、制度完善、组织有序、工作到位；设备、材料保管可靠，使用正确，热力系统内部洁净；试运设备、系统安全可靠，试运燃烧方式正确，锅炉膨胀自由；就能防止由于安装原因造成锅炉爆管。10.5消除十项质量通病序号项 目 名 称安装工程消除质量通病十二项1消除平台、楼梯和栏杆质量通病2消除支吊架质量通病3消除油漆不均匀质量通病4消除保温漏热及表面质量通病5附属机械振动质量通病6空气预热器漏风过大质量通病7消除炉顶密封质量通病8疏水管排水不畅、返水质量通病9电除尘极板间短路质量通病10输煤271、皮带跑偏质量通病11安全保证措施11.1.根据由项目经理，各专业工地副总、班组长以安全第一责任人为核心组建的三级安全管理网络，形成施工人员对班组长负责，班组长对专业工地负责，专业工地对项目部负责的至下而上、层层有人负责的安全保证控制系统。11.2.通过培训进一步提高施工技术员的素质，提高掌握新技术和自我更新知识的能力，不断改进施工作业方法，解决新问题。11.3.组织技术人员对施工方案进行优化，防止因技术失误造成事故。11.4.常规作业项目实行标准化作业。首先使用标准化施工方案，做到设计合理和周密，其次配置标准化的施工工器具，相同的施工作业使用同一套工器具，避免不同规格工器具的混用。对操作作业项272、目进行严格管理和控制。首先从施工技术方案的编制、审核批准到执行，都严格执行技术管理规定，其要具备适用性、正确性、周密性、安全性。针对具体项目，制订出相应的预测、预控、预防的专业技术措施。由工程技术人员和安监人员共同监督、执行、实施，把技术措施落实到预防工作中去，同时选派责任心强、技术水平高、安全意识好的职工担任关键岗位工作，并进行多点监护，及时发现和制止不安全行为，确保人身安全。11.5.重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工多种交叉作业施工项目的安全施工措施由技术、安监等部门审查会签，总工程师批准，由班组技术员交底，双方签字后执行。11.6.重大的起重作业、运输作业、带电作业等危险273、性作业项目的安全措施及施工方案，应由技术、安监等部门审查，总工程师批准。11.7.在编制施工作业指导书时，针对施工项目编制安全文明施工措施和危险点分析、审批、交底后方可以施工。11.7.1针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。11.7.2针对施工所使用的机械、工器具可能给作业人员带来的不安全因素。11.7.3针对工作环境存在的有毒、有害、高温、高压或易燃、易爆等危险因素，可能对工作人员的安全健康造成危害。11.7.4针对作业特点如高空、井下、带电、射线等可能给作业人员带来不安全因素。11.7.5针对材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。11.8.起重机械安装拆卸前技术274、人员要向施工人员作详细的交底，明确主要安装项目的重点安全防范要求。要做好检查、交底、安装过程和试负荷的全过程记录。起重机械应悬挂操作规程，起重人员必须持证上岗。12安全技术措施12.1.防止高空坠落技术措施 在施工时，为防止高空坠落事故的发生，在框架及排架周围设竖向细目安全网，进行全封闭施工，并在框、排架与竖向安全网之间设水平拉结安全网。12.2.夜间施工照明技术措施使用行灯做局部照明；在塔吊顶部设照明警示灯；在交通路口、火车道与公路交叉口及地下水井等处设照明警示灯。夜间施工时，在厂房周围设固定照明塔架。12.3.防止触电安全技术措施手动、电动工具设漏电保护器；所有带电设备及较高建筑物均设接地275、装置。12.4.防止机械伤害技术措施机械大型安装后，做全面安全技术性能检测 ，合格后投入；专职司机持证上岗、指挥人员专职，持证上岗；主要防护装置按规程定期进行试验；考虑安全站位，操作符合规程；吊索具安全系数合适，滑轮、绳索选用合理，吊装工具或吊点选择适当；绑扎和临时吊鼻焊接牢固，空中悬吊物较长时间应加封安全保险绳；起重吊装方案与实际相符，工序交接清楚、多单位施工工序平衡；大件吊装设置警示区、安排监护人，危险区域作业采取必要的防范措施；吊车长臂杆吊重物对“刹杆”考虑周全，两车同抬翻转一件物品计重准确；12.5.钢架吊装安全措施钢架吊装时梯子、平台与钢架安装同步，设纵横安全绳，同时敷设多层安全网，276、炉顶板梁设几处木平台。 12.6钢架吊装安全措施12.6.1.柱子吊装时，采用钢筋焊制临时爬梯，绑扎在柱子侧面；在与柱子连接的横梁、支撑位置的下方，搭设操作平台，供摘钩、安装横梁和紧固螺栓用。在柱子吊装前安装。12.6.2.柱子吊装时，沿柱子上下挂设垂直安全绳，人员上下攀爬时，挂速差自控器及自锁器。12.6.3.在每一层柱子、梁吊装一定程度形成框架后，在柱头上拉设安全绳，在没有平台的地方搭设临时通道、栏杆，供人员通行。平台扶梯随钢架吊装同步进行，以形成安全通道。12.6.4.安全网的铺设：第一层钢架吊装结束后，在最上一层梁上铺设一层安全网，并在炉膛范围内铺满水平滑线安全网。以后每吊一层钢架，在277、最上一层梁上铺设一层安全网及部分临时通道。板梁安装后，在板梁上铺设一层安全网，并拉一圈安全绳。12.6.5.板梁安装前，在板梁上面两侧安装固定临时栏杆。小型工具如大锤、扳手等要有安全绳，高处作业时挂好，使用后放在工具袋内。高强螺栓装入小铁桶或箱子内，绑扎在吊件上。高强螺栓的梅花头拧下后放入工具袋内，随时带下，放入垃圾箱内。12.7受热面安装安全设施12.7.1.水冷壁、包墙过热器上段吊装时，在集箱上挂活动走台托架；下段管排吊装时，在下段管排的上端挂活动走台托架，供作业人员穿销、摘钩、找正及焊口。12.7.2.顶棚管穿装时，在顶棚管的下方，沿每段顶棚管的长度方向横向布置34道横担，在对口位置搭设278、活动托架，下方挂安全网。12.7.3.冷灰斗处水冷壁安装后，在炉膛内搭设满堂脚手架至燃烧器标高处（并铺设安全网），供燃烧器调整用；在此基础上，沿水冷壁内侧向上搭至夹持管位置，供夹持管安装及锅炉水压检查用。12.7.4.水冷壁上段安装完后，在顶棚管标高处水冷壁、包墙外侧与钢架平台之间，用竹笆铺满，作为顶棚联络管安装平台，及隔离层。12.7.5.其它高空安装的设备、管道，施工时均应采取必要的安全措施，如铺安全网、安全绳、临时围栏及必要的安全通道。13文明施工管理为实现“现场管理标准化，文明施工达到国内一流水平”的文明施工目标，锅炉工地执行如下新标准：（1）现场展示规范化（2）分层式安全挑网（3）平279、台栏杆标准化（4）电焊机集中布置（5）电源箱标准化（6）设置专用吸烟室（7）废旧物资回收设垃圾通道（8）绿化、美化施工班组，具有现代化文明气息14施工电梯锅炉钢架安装结束后，在锅炉右侧M-B0吊物孔安装一台电梯，供施工人员上下，施工电梯在锅炉钢架的通道设置为七层，在锅炉钢架上用跳板搭设临时平台作为通道，在0米电梯入口处搭设安全通道。施工电梯的安装要符合特种作业设备安全监察条例的规定。在锅炉右侧M-B38.2吊物孔安装一台施工电梯，供小型零部件的运输工作，在0米设置安全围栏。15垃圾通道钢架吊装结束后，在锅炉右G-B0侧设垃圾通道，使施工垃圾随时运下。垃圾通道在0米处设垃圾收集箱，并设安全围栏。280、垃圾通道在钢架每层平台设垃圾输送口，并加盖板上锁。16雨季施工措施1、厂区道路设排水沟，排水沟道布置合理、畅通，定期清理。2、建设防雨棚仓，需要防雨防潮的设备、材料入库管理。3、雨季前仔细检查防雷、防风、防雨设施，对施工现场应统一作好避雷措施，并经常测试检查避雷装置以确保其可靠性。4、施工用电设施应加设防雨罩，漏电保护器应灵敏有效、绝缘良好。5、在组合场设置防风、防雨设施，以便进行承压部件组合焊接工作。6、施工机械在雨季重点作好电气部分的防雨防潮工作，大型吊车作好防雷接地工作。7、雨季进行保温工作时，及时进行保护层安装或搭设临时防雨设施，运到现场的材料，当日未用完应及时返回库房。8、小型构件的281、油漆在除锈油库车间进行，大型构件进行露天防腐时，除锈后及时防腐。制作件焊缝焊完后及时进行防腐。17冬季施工技术措施17.1冬季来临前对工地供水管线、蒸汽管线应做深埋处理。17.2建设仓库，需要防冻的设备、仪器、仪表入暖库保管,并设专人监视温度。17.3施工、生活用水管道的埋深要在冻层以下。冻层以上及地面部分采取保温和加蒸汽伴热等措施。17.4锅炉受热面管排在过冬前要进行吹扫并封堵。17.5在正式采暖设施投入的前提下，锅炉增加采暖设施间布置临时暖气，采暖热源采用电厂二期蒸汽，除主厂房外其它建筑物越冬采暖采用正式工程采暖设施，通入蒸汽采暖。17.6管道焊接和设备组合要用棉帐篷搭设暖棚，保证焊接温度282、。17.7负温下的室外焊接要采取焊前预热（150-200度），防风，焊后及时用石棉绳保温缓冷。18新技术、新方法、新材料的应用18.1焊口检测工艺我公司现已具有完整的A335P91、T91焊接工艺评定资料，并编制了焊接工艺规程（WPS），在其他现场施工中进行了应用，效果良好。目前，其他施工项目中P91、T91钢焊口一次探伤合格率均达到100%，积累了比较丰富的施工经验。在本工程中，我们将使用最新研制生产的焊接规范参数监测仪以及温度监测仪进行对P91钢材焊接过程中的焊接电流、焊接电压、焊接速度及层间温度的监测，并要求有记录；在焊接过程中，成立由工地技术员及质检员以及项目部焊接专责工程师组成的监控283、小组，实现对P91钢材焊接过程全过程监控，以确保P91钢材的焊接质量。18.2为了保证吹管的质量，采用加氧、定压、投粉吹管的技术工艺。18.3本工程建议锅炉酸洗采用EDTA技术。18.4本工程采用CKP-3500吊车，该吊车具有起重能力强、作业范围大的特点。大板梁用该车能够单独起吊，无需二车合抬。避免了吊装与集控楼施工的交叉。同时可以加大受热面组合件的重量，加快施工进度。18.5小管径的布置与运行检修人员共同进行二次设计，确保布置合理，运行检修操作方便，工艺美观。18.6为了保证空气预热器旁路密封T型钢的圆度、与旁路密封片的间隙均匀，提高密封效果，T型钢采用现场车削的工艺。具体见空气预热器精品措施。