1、深圳京基金融中心工程大底板结构专项施工方案编制单位：深圳京基金融中心项目部编制时间：年 11 月 26 日主塔楼高强度大底板施工方案目录111、地下室底板概况32、原材料及混凝土试配32.1 原材料32.2 配合比试验42.3 混凝土配合比43、劳动力计划的安排以及设备的投入计划43.1 塔楼整体劳动力投入计划43.2 混凝土浇筑现场人员组织44、主要设备材料用表74.1 混凝土输送方式的选择74.2 主要材料投入及物资供应计划94.3 物资设备准备95、混凝土的供应105.1 混凝土输送泵需用台数计算105.2 混凝土搅拌运输车需用台数计算105.3 混凝土搅拌站的选择105.4 总包对搅拌2、站工作的检查106、混凝土浇筑116.1 底板混凝土浇筑116.2 主楼底板与附楼底板交接处的处理：146.3 混凝土浇捣时间的控制：158.4 泌水处理：156.5 表面处理167、混凝土测温及养护167.1 底板砼中心最高温度估算。167.2 混凝土养护层的厚度计算177.3 混凝土测温187.4 混凝土养护207.5 混凝土试块的留置218、后浇带施工219、大体积混凝土裂缝控制229.1 混凝土级配调整229.2 降低混凝土入模温度229.3 早期收缩裂缝采用磨光机处理229.4 加强混凝土养护239.5 防渗措施2310、大体积混凝土质量控制措施2311、可能导致混凝土浇筑中断的应急3、措施2511.1 机械方面2511.2 施工用电方面2511.3 防止雨水的措施25主塔楼高强度大底板施工方案12、钢筋工程2612.1 钢筋的接头2612.2 底板钢筋的垫块2612.3 钢筋的支架2612.4 柱墙钢筋的定位措施2813 模板工程2913.1 电梯井部位模板支撑2913.2 外框柱柱脚模板2913.3 主楼大塔吊部位模板30主塔楼高强度大底板施工方案主塔楼高强度大底板施工方案1、地下室底板概况主塔楼底板京基金融中心A座主塔楼地下室四层，地上98层，建筑总高度为439米，为华南地区第一高楼。主塔楼地下室底板厚度为中间核心筒部位4500mm、外框筒部位4000mm、再向外厚度变4、成2000mm。长度为67.5米，宽度为57.3米，总面积3868平方米，混凝土强度等级为C50P10，上下面配了32100双层双向钢筋,中间配了两层16250单层双向钢筋作为中部抗裂钢筋。总混凝土方量约14400m3，混凝土强度等级为C50P10。2、原材料及混凝土试配2.1 原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。水泥：宜选用泌水5、小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。掺和料：掺加磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。为降低水泥的水化热，考虑尽可能掺加一些矿渣粉。2.2 配合比试验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要6、求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能（28天和90天性能）的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38% 左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用普通硅酸盐水泥、磨细矿渣粉，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。2.3 混凝土配合比根据上述原则，经过多次试配及专家论证，基本确定采用安托山公司提供的混凝土配合比，其中水泥用量为200kg/m3，混凝土中掺加100 kg/m3的矿粉及17、00 kg/m3的I级粉煤灰，达到保证强度，降低水化热的目的。混凝土初凝时间为20小时，混凝土坍落度为140-160mm。3、劳动力计划的安排以及设备的投入计划3.1 塔楼整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时， 每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。主塔楼底板施工阶段劳动力需求计划表：工种钢筋工木工混凝土工测量工架子工焊工塔吊司机人数20050见 3.2.2 条5205043.2 混凝土浇筑现场人员组织3.2.1 控制指挥中心在现场设8、置控制指挥中心，混凝土固定泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、固定泵浇筑信号灯控制1人/班（固定泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于固定泵侧边）、场内车辆调度1 人/班、搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停， 由指挥中心向泵司传达开停命令。第一班控制中心组织机构如下：总指挥：郭云9、来固定泵浇筑信号控制车辆调度搅拌站调度技术协调庞土生陈木秀黄冠好王崇文总指挥：刘良超固定泵浇筑信号控制车辆调度搅拌站调度技术协调吴春岸陈周兴王军民令狐延第二班3.2.2 劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班 8：0020：00， 第二班 20：00次日 8：00。1） 操作人员分配混凝土泵操作工：8 人/班，计 16 人；混凝土泵维修人员：3 人/班，计 6 人； 混凝土放灰下料：2 人/泵，计 16 人； 测温、测坍落度：1 人/班，计 2 人；混凝土现场取样、试件制作：1 人/班，计 2 人； 出泵管口操作人员：24 人；振捣手（分布情况见 4.1.1 条10、附图）：每班 48 人，共计 96 人；抹面收光：16 人/班（按 1 人/3m），计 32 人；接拆泵管、抢修组：15 人/班（架子工），计 30 人；保温覆盖人员：2 人/班，计 4 人。小计：228 人2） 配合工种人员分配钢筋工：10 人/班，计 20 人； 木工：15 人/班，计 30 人。小计：50 人3） 管理人员序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力， 保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度， 搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过11、校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。丁志华李俊2试验室试验室 普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。王军民3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。陈木秀陈周兴4现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。黄建安由施工部、技术部、质量部、物12、资部 、安全部、钢结构专业分包组成。管理人员职责分工序号职责分工检查内容责任人数5现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的接地电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养， 备用 2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。王知强胡匀生曾亚文6现场机械检查固定泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。王知强胡匀生曾亚文7混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护庞汉扬8现场照明镝13、灯：现场备有 8 个镝灯，其中 3 个备用，每个塔式起重机 2 个镝灯，基坑以上布置 4 个镝灯，正常照明。碘钨灯：8 盏灯和灯架， 灯管多个，每个放灰处 2 盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明曾亚文9内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格； 混凝土浇筑记录表格的填写。李建飞10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。庞土生11看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌14、水。叶绍安陈新元12看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。曾宪和何兴旺13安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。陆洪斌方正明14水电安装检查各种水电预埋管线是否预埋正确，对预埋件做好保护，如发生破坏应及时修复。蔡建宏裴俊宁15钢结构对钢结构的预埋件进行检查，确保埋设的精确度符合要求，做好保护，如发生破坏应及时修复。刘晓斌14后勤保证检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对15、浇筑混凝土有影响。 收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排杨国泉4、主要设备材料用表4.1 混凝土输送方式的选择4.1.1 最小混凝土需求量的计算根据主楼底板混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，应计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照20h初凝，混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为45米左右。主塔楼高强度大底板施工方案按照不出现冷缝需求量为：57m（南北方向长度）0.5m45（按1：10的流淌坡度考虑）/（20-4）h（入模后的缓凝时间）80m3/h为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚20：00交通高峰结束后开始，周一早高峰之前结束16、，因此考虑在2.5天内浇筑完成塔楼底板，需求量为：13200 m3/（242.5）220m3/h 80m3/h，因此塔楼计划混凝土需求量为220 m3/h。混凝土浇筑方向 第8层第7层第6层第5层 第4层第3层 第2层第1层4.1.2 主要施工设备投入8主塔楼高强度大底板施工方案考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，搅拌站需配备510台备用搅拌运输车。为保证现场施工顺利进行，现场拟使用以下设备：序号机械名称型号单位数量备注1塔式起重机中联5023台1已安装，浇筑辅助吊装2混凝土固定泵50 m3/h/台台83混凝土固定泵50 m3/h/台台2备用4混凝土搅拌车9 m3辆517、65插入式振动棒50根60振动手48人，另12根备用6插入式振动棒30根10振动钢筋密集部位7发电机500kW台1备用4.2 主要材料投入及物资供应计划序号材料名称进场数量1钢筋约2400吨2混凝土14400 m33钢管50t518mm高强覆膜木模板4500m36保湿塑料薄膜4000m27防雨塑料薄膜4000m28麻袋15000m24.3 物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资18、转运及时到位。把发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5 天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养， 保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前，施工部组织安全部、设备部对所有固定泵进行联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和固定泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土19、输送过程中的温度损失。11主塔楼高强度大底板施工方案5、混凝土的供应5.1 混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：nq 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的主塔楼底板进行计算，为220m3/h；maxq 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），按浇筑速度取，30m3/h； 泵车作业效率。取1则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N =220/30=7.3台，取8台。另选2台泵备用。5.2 混凝土搅拌运输车需用台数计算由于主塔楼A座底板混凝土浇筑方量较大，每台泵的泵送能力30m3/h，需采用8台泵浇注，另准备2台固定泵备用，施工中应确保每20、台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。根据生产任务情况，确定混凝土搅拌运输车需用台数如下： 采用公式n=Ql/V*（L/S0+Tt）进行计算，式中符号意义如下：lllQ 泵车计划排量（m3/h），按公式Q =Qmax 计算，取500.70.8=28 m3/h， 本工程取30m3/h；V混凝土搅拌运输车容量，取9m3；L搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取40km； S0搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；Tt客观原因造成的停车时间，取1h；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=30/9（40/40+1）=6.67台；取7台则共需87=56台混凝土21、搅拌运输车。5.3 混凝土搅拌站的选择在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量，我部多方因素考虑后暂定深圳安托山混凝土搅拌站为本工程大体积混凝土的供应方。5.4 总包对搅拌站工作的检查5.4.1 混凝土浇注前对搅拌站工作的检查塔楼底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：序号项目落实时间1搅拌站成立京基金融中心项目协调组，明确分工，联系人及联系方式， 制定配合流程浇筑前5天2检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂、石、矿粉、粉煤灰、外加剂， 并落实连续供应情况浇筑前2天3检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天4检查搅拌站各岗位操作人员22、就位情况，熟练程度浇筑前2天5检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天6检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天7检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天8检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天5.4.2 混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向搅拌站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控， 具体监控内容主要包括以下几个方面：1） 进行开盘鉴定，合格后放行；2） 随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；3） 随时检查23、搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；4） 随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；5） 随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。6） 随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。6 混凝土浇筑6.1 底板混凝土浇筑6.1.1 设备及泵管布置主塔楼底板混凝土浇筑需要8台输送泵同时浇筑。主塔楼混凝土浇筑平面布置见下图所示：业主办公室主塔楼高强度大底板施工方案混凝土泵机地下室边线混凝土运输车泵管6米软管浇筑区域北侧倒车区12*15米混凝土泵管混凝土运输车等候区域1号24、泵混凝土运输车等候区道路2号泵备用溜槽错车区3号泵4号泵待连接6号泵7号泵8号泵备用号泵通行车道5号泵备用1号泵南广场倒车区21*31米混凝土运输车等候区说明：1、主塔楼底板混凝土浇筑共设8台混凝土输送泵，图示中混凝土输送泵外形尺寸为60002500。备用两台泵，根据施工情况临时补充接管。 2、混凝土运输车外形尺寸为90003000。3、每一浇筑单元的外形尺寸为400016000(包含出车空间)，具体情况如附 图所示。主塔楼底板混凝土浇筑示意图6.1.2 浇筑及振捣由于主塔楼A座底板混凝土浇筑方量较大，约14400方混凝土，每台泵的泵送能力30m3/h，需采用8台泵浇注，另准备2台固定泵备用，25、施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。16主塔楼高强度大底板施工方案振捣手混凝土浇筑方向振捣手 振捣手第8层 第7层第6层第5层 第4层第3层 第2层第1层混凝土流淌长度约20米混凝土分层浇筑示意图在筏板初始浇注时，由于板厚大于3m，所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设见下图。串筒架设示意图浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。26、为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:10坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。6.1.3 泵管加固措施整个底板均采用混凝土固定泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置， 泵管需架设在支设的钢管架上，见下图：护壁桩砼泵管竖向加固示意图泵管接下基坑采用钢管架固定，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。6.27、2 主楼底板与附楼底板交接处的处理：主塔楼A座区地下室底板混凝土强度等级C50，厚度由中间向外边分成3个厚度，厚度分别为4.5m、4m、2m，其它区段地下室底板为0.8m厚C30混凝土，主楼底板与普通地下室底板之间有1m宽的后浇带分隔开：6.3 混凝土浇捣时间的控制：根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在20h，减去运输时间及现场的等待约4个小时，故两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于16h。8.4 泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将28、过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。6.5 表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前采用混凝土磨光机对混凝土表面进行搓压，使混凝土表面初期的收水裂缝进一步得到闭合， 然后浇上少量水，并及时覆盖塑料薄膜养护。7、混凝土测温及养护本工程底板体量大，要求一次连续29、浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝， 危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一， 必须予以足够重视。7.1 底板砼中心最高温度估算。混凝土按计划在 12 月份浇筑，根据深圳市安托山混凝土有限公司提供的以下配合比计算：名称水水泥砂1砂2石1掺合料1掺合料2外加剂水胶比品种规格饮用水P.O42.5中砂细砂5-25mmI级粉煤灰S95矿渣粉STS-SP1缓凝高效减水剂产地/品牌深圳TAIHEI YO (SAIKI)东莞安托山安托山妈湾电厂广东韶钢安托山公司减水剂厂材料用量（kg/m330、）163200606151105010010010.40.41比例0.8213.030.765.250.500.500.0520按照建筑施工手册（第四版）推荐的公式，可以计算在绝热情况下，混凝土的内部最高温度将出现在第9天左右，最高温度约为84。计算情况如下：采用公式ThW*k*Q0/(c)*(1-e-mt) 其中：W=400.00 kg，混凝土中胶凝材料总量k=k1+k2-1k1=0.94，粉煤灰调整系数主塔楼高强度大底板施工方案k2=0.93，矿粉调整系数k=k1+k2-1=0.87Q0=461.00J/kg，水泥水化热c=0.96kJ/(kg)，混凝土比热容=2400.00 kg/ m331、，混凝土密度m=0.400t=9.00天，混凝土浇筑后时间（按9天计算中心温度最高，其余龄期略） Th= W*k*Q /(c)*(1-e-mt)=67.34，混凝土最大绝热温升T1(t) =Tj+Th(t) Tj32.00，混凝土浇筑时入模温度Th=67.34，混凝土最大绝热温升，计算见前式(t) =0.765，4500mm厚板t龄期（9天）降温系数T1(t) =Tj+Th(t)= 83.517.2 混凝土养护层的厚度计算7.2.1 计算公式:保温材料所需厚度计算公式:式中：i保温材料所需厚度(m);h结构厚度(m);i结构材料导热系数(W/m.K);混凝土的导热系数，取 2.3W/m.k;T32、max混凝土中心最高温度();Tb混凝土表面温度();Ta空气平均温度();K透风系数.7.2.2 计算参数:1) 混凝土的导热系数 =2.33(W/m.k)2) 保温材料的导热系数（按麻袋考虑）i=0.065(W/m.k)17主塔楼高强度大底板施工方案3) 大体积混凝土结构厚度 h=4.50(m)4) 混凝土表面温度 Tb=62.64-25=37.64()5) 混凝土中心温度 Tmax=62.64()6) 空气平均温度 Ta=18()（按 12 月深圳的平均气温计算）。7) 透风系数 K=1.30（混凝土表面加一层塑料薄膜，二层麻袋表面再加一层塑料薄膜）。7.2.3 计算结果:=0.5*4.33、5*0.065*(37.64-18)*1.3/(2.33*(62.64-37.64)= 0.064(m)。即需在混凝土表面覆盖麻袋的总厚度为 i =64mm。7.3 混凝土测温7.3.1 测温仪测温仪选用电子便协式测温仪，现场拟订购置2台电子测温仪。在底板测测温点部位埋设测温管，测温时把测温线的探头放入测温管进行测温，记录读数后取出，测下一根管的温度。测温管选用直径48mm的钢管，每个测温点测量以下深度的温度，每个测温点的每个深度埋设一根测温管，测温管应高出大底板300mm。2m厚底板的测温点，测量0.2m、1m、1.8m处温度。4m厚底板的测温点，测量0.2m、1.4m、2.6m、3.8m处34、温度。4.5m厚底板的测温点，测量0.2m、1.6m、3.0m、4.3m处温度。7.3.2 底板温度监测点平面布置20主塔楼高强度大底板施工方案底板温度监测点平面布置图7.3.3 测温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由3人组成，其中主管1人，由项目副总工担任，测温由2人专人负责，一人负责8：00-20：00，一人负责20：00-次日8：00，测温时尽可能通知监理单位人员一同测量。测温小组每周汇总一次测温数据报建设、监理单位。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。7.3.4 数据记录的要求混凝土入模后，测温工作即行35、开始，需要测量以下各温度数值：（1）大气温度；（2）混凝土入模温度；（3）混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间。以便进行数据分析。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。7.3.5 测温频次升温阶段（一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准）每2小时测量一次， 降温阶段每4小时测量一次。7.3.6 测温期终结的标志当混凝土内部最大温度与大气温度之差小于25时，可以停止测温。7.3.7 各36、测温点的测温要求先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后（一般每点不少于3分钟）才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。为提高工作效率，减少等待降温的时间，一般先测量低温温度，再测量高温温度。7.4 混凝土养护7.4.1 采用保温保湿自然养护混凝土在浇筑完成并进行磨光机压光后，在上部洒少量水并覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土早期水分散发不会太快。当混凝土达到初凝后，在上面覆盖三层麻袋（总厚度达到设计厚度），并在37、上表面覆盖一层塑料薄膜，以加强保温层的不透风性能，及防止雨水突然降临急剧降低混凝土表面的温度。主塔楼高强度大底板施工方案7.4.2 侧壁蓄水或覆盖麻袋养护本底板的后浇带部位混凝土厚度为 800mm，也是一个功热口，为防止散热过快，也需进行保温处理。如后浇带中可蓄水时（东、南侧后浇带），可以蓄水养护，如无法蓄水，则需在后浇带快易收口网的外侧用铁丝绑上 3 层以上的麻袋，以保证混凝土内外温差不大于 25为限。混凝土中心最大温度与大气温度之差大于 25时，不得移开保温层。7.4.3 养护层的厚度应根据混凝土测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于 15时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内38、外部温差大于 25，就应该及时增加一层或数层麻袋，以保证混凝土安全。7.4.4 提前施工措施为加快施工进度，在保证内外温差不超过 25 时，混凝土浇筑 7 天后在天气晴朗的中午，可以掀开保温层进行放线等操作，完成后应及时覆盖。7.5 混凝土试块的留置7.5.1 抗压试块根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），大体积混凝土一次浇筑数量超过 1000 立方米时可以按每 200m3 混凝土取一组试块。混凝土总工程量约为14400，故至少需留设 72 组抗压试块。7.5.2 抗渗试块由于混凝土在 3 天以内一次浇筑完成，根所本工程情况，计划留设 3 组抗渗试块。8、后浇带施工339、0主塔楼高强度大底板施工方案序号工作内容1后浇带混凝土使用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑2后浇带施工时应先进行清理、调直钢筋3在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇两边整齐成一条直线4安装止水条，用水泥钉固定。5后浇带浇混凝土前，应先浇水湿润，使旧混凝土充分吸水底板后浇带的做法见上图，后浇带混凝土要求掺膨胀剂，强度提高一个等级，接槎处设置膨胀止水条。9、大体积混凝土裂缝控制本工程为超高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚， 体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（40、应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能直接关系到工程的质量情况。9.1 混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰的方法。混凝土应充分利用其后期强度，经与建设单位、监理单位协商，确定混凝土采用90天强度进行评定。9.2 降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模最高温度控制在35范围之内。混凝土采用斜向分层浇筑，并注意加强混凝土的振捣。9.3 早期收缩裂缝采用磨光机处理混凝土收平后在初凝以前可能会出现一些因为水分散发而产生的收缩裂缝，为了消除这部分裂缝，在混凝土接近终凝时，需安排人员采用磨光机进行二次压光，使早期出现的收缩裂缝闭合。9.4 加强混凝土养护加强养护41、，在混凝土表面标高控制完毕振捣密实且磨光后，即马上在其表面覆盖一层塑料薄膜，以充分保证混凝土表面水分不外泄。混凝土终凝可上人后，即在上面覆盖二层麻袋及最顶层塑料薄膜。在墙、柱中部，也需将塑料膜剪成小条覆盖保水养护。原则上不进行洒水养护。9.5 防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。10、大体积混凝土质量控制措施准备混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的42、浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。原材料选用深圳市综合实力很强的安托山混凝土公司作为大体积混凝土的供货商。粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量 10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。掺掺加具有一定活性43、的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和磨细矿粉，和料在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为140-160mm44、，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于20小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度， 又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，P.042.5普通硅酸盐水泥掺加大量粉煤灰和矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。入模温度为了防止混凝土内部温度过45、高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输(1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情46、况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。(3)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。(4)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（本工程从搅拌站到现场大约30分钟时间），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。(5)确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不47、会受交通的影响。(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。(7) 严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对进场混凝土的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定， 使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。11、可能导致混凝土浇筑中断的应急措施11.1 48、机械方面11.1.1 泵机在现场设置2台备用泵机，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。此时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修， 以便尽快可以重新投入使用。11.1.2 振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。11.1.3 导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障49、。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管， 并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。11.2 施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。11.3 防止雨水的措施施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在底板砼施工阶段，密50、切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼浇捣。雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。12、钢筋工程12.1 钢筋的接头12.1.1 钢筋的水平接头采用 I 级钢筋直螺纹接头；接头一般情况按 50%错开连接， 如因客观条件限制，不能错开也是可行的。51、12.1.2 对于塔吊预留坑部位的钢筋，钢筋采用直螺纹接头与后浇混土的钢筋连接， 直螺纹伸出施工缝 100mm 以上，并错开 50%。12.1.3 当每根钢筋外伸到底板的长度少于 12m，且端头有 90弯钩时，为方便施工，钢筋接头均采用正反丝扣的直螺纹套筒。即在使用直螺纹时，不用转动钢筋，只需转动直螺纹套筒即可，以解决端部带 90弯钩钢筋不易转动的问题。如下图所示：12.2 底板钢筋的垫块底板钢筋非常重，达到了 630kg/m2，且保护层厚度设计为 70mm，因此不能采用普通的水泥砂浆垫块，根据现场情况，决定采用 D100 的 C50 混凝土桩芯样残件作为底板底部钢筋的垫块，间距按不大于 1052、00mm 控制，桩芯垫块顶部标高要拉线找平，底部混凝土垫层超高时，可以剔凿以保证芯样垫块标高的正确。12.3 钢筋的支架12.3.1 基本做法按地下室施工方案中使用的型钢支架体系。顶部采用16a 槽钢做型钢横梁，下部双向间距 3000mm 采用8 号槽钢做立杆，高度方向不大于 1500mm 采用 L50*5 角钢来作为纵横向的水平拉结。斜向采用 HRB335D14 钢筋做拉结，保证所有立杆侧向稳定。底部主塔楼高强度大底板施工方案采用 L75*7 的角钢 350mm 长来做垫脚。12.3.2 支架的平面图和立面图1686721500（1） 其立面图如下图所示：3000300070 198405253、150045001500198钢筋支架做法示意图（2） 立杆及横梁的平面图布置见附图。12.3.3 受力计算根所本工程受力情况，采用以下表格对立柱及横梁进行计算，其中柱子插筋的重要量按核心筒区域总插筋量 100 吨，除以核心筒区域的总面积计算。立柱型钢受力简易计算书1恒载钢材长度(m)线密度(kg/m)1.1D32 钢筋360.006.319.8022261.681.2柱子插筋（计算式：100000*9.8/37.75/28.36*9）1.589.808238.451.316a 槽钢3.0017.239.80506.561.4L50*5 角钢12.003.779.80443.351.5D14 54、斜拉钢筋21.631.219.80256.101.6中部 D16 钢筋72.001.589.801114.141.78 槽钢自重4.508.049.80354.481.8合计33174.762活载3000*3*327000.003总荷载（N）1.2*(1.8)+1.4*(2)77609.724截面特性对 x、y 轴均是 b 类截面4.1AA=692mm21024.004.2ix31.5mm31.504.3iy12.7mm12.704.4x1500/ix47.624.5y1500/iy118.1127主塔楼高强度大底板施工方案4.6x0.874.7y0.445主要计算参数5.1xN/(x*A)855、7.625.2yN/(y*A)171.475.3x 应力比x/2150.415.4y 应力比y/2150.806计算结果应力小于容许应力 215N/mm2，可以使用。横梁型钢受力简易计算书1恒载钢材长度(m)线密度(kg/m)1.1D32 钢筋360.006.319.8022261.681.216a 槽钢3.0017.239.80506.591.3柱墙插筋（计算式：100000*9.8/37.75/28.36*9）8238.451.4合计31006.722活载3000*3*327000.003荷载情况3.1总荷载（N）1.2*(1.3)+1.4*(2)75008.063.2平均线荷载 q(3.56、1)/300025.003.3最大弯矩 Mx0.1*q*3000*300022502418.974载面特性对 x、y 轴均是 b 类截面4.1WnxA=108275mm3108275.004.2x1.055主要计算参 数5.1xMx/(x*Wnx)197.935.2x 应力比x/2150.926计算结果应力小于容许应力 215N/mm2，可以使用。考虑到核心筒区域荷载较大。决定对核心筒区域加强 50%，即横梁方向的立柱间距改为 1500mm，以增大本支架的安全储备。12.4 柱墙钢筋的定位措施柱墙钢筋在绑扎前，底板钢筋绑扎应完成，并由测量人员在底板上层钢筋上准确放出柱墙的位置线，并用红油漆标记57、，然后在底板钢筋上绑扎定位箍筋，定位箍筋需采用电焊固定在底板钢筋上使其稳固。然后开始安放柱墙插筋，插筋定位后，需在底板内放置至少 2 个辅助箍筋（或 2 道墙体水平钢筋），在底板面上加设至少一道水平定位筋（离底板面高度 1 米左右）。如下图所示:28主塔楼高强度大底板施工方案混凝土浇筑前，应对所有插筋位置进行一次检查，合格后方可浇筑底板混凝土。13 模板工程13.1 电梯井部位模板支撑本基础内部有多个电梯坑，碰到电梯坑时，对拉螺杆相应断开。电梯井四周及底部均应支模板，模板支设同普通墙体模板，支设完成后，考虑到电梯井的抗浮，应在坑底模板上压上抵消其浮力的重量的木模板，计算公式如下：砼排砼砼W= 58、gV = gAh=9.8Ah，其中 A 为底板的面积，单位为 m2，h 为坑深度，单位为 m，最终重量单位是 kN。本工程电梯井基坑尺寸为 2550*3350*2100（深），则需加重为 2.55*3.35*2.1*9.8*2.4=422kN上述重量主要采用从桩上部的对拉钢筋进行连接，每根 M12 的对拉螺栓的抗拉能力为 12.92kN（计算书详已编制的主楼塔由基础施工方案），则需的总拉杆数为：422/12.92=33 根。13.2 外框柱柱脚模板该模板高 900，由于有多根钢筋穿过该模板面，因此，该部分主要采用快易收口网进行混凝土阻拦。在底板筋的上部保护层区域，采用木方支隔混凝土。快易收口网在长度方向需加强，采用 D16 以上的钢筋，间距不超过 400mm 与底板的上下钢筋焊接，使其能承受混凝土的侧向压力，以下图片是已浇完混凝土的快易收口网支模情况。29主塔楼高强度大底板施工方案13.3 主楼大塔吊部位模板该部位模板做法主要采用木模板吉撑，内侧采用钢管对撑，间距为 460（水平方向）*460（竖直方向）。每根钢管的受力约为 12.92kN，因此，钢管两端采用可调顶托进行对顶，中部有接头处需采用双扣件连接。30