1、 GD2201003 单位工程施工组织设计、施工方案（A 座混凝土超高泵送施工方案 A1 版)（A 座混凝土超高泵送施工方案 A1 版)工程名称：深圳京基金融中心 目 录 1.工程概况.12.设备选型依据.13.超高层泵送设备的选择.13.1.中联超高压泵 HBT90.40.527RS 特点及配置.13.2.混凝土泵的平面布置.54.混凝土输送管.64.1.直管.104.2.弯管.104.3.管道密封.114.4.管道的垂直布置.124.5.输送管的固定.144.6.管道截止阀.185.布料机特点及配置.195.1.布料机特点.195.2.优点.195.3.外形.195.4.布料机主要技术参数2、.205.5.布料机管道安装.215.6.核心筒布料机布料范围.216.混凝土泵送施工.236.1.泵送施工条件.236.2.泵送施工.246.3.管路清洗.247.泵送混凝土的连续供给.257.1.混凝土搅拌站的选择.257.2.现场的交通组织.257.3.泵送系统的正常保证.268.混凝土的泵送及浇捣.27 8.1.混凝土泵送.278.2.混凝土的浇捣.278.3.混凝土养护.289.混凝土试块长期保存试验.299.1.试件的留置种类.299.2.计划检测、观察的项目.309.3.检测、观察方案.309.4.长龄期试件的留置原则.319.5.试件的成型.319.6.试件的检测的龄期.3113、0.混凝土输送泵的安全使用措施.3111.质量保证措施.3212.安全环保措施.33 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 1 页混凝土超高泵送 1.1.工程概况 工程概况 京基金融中心主塔楼工程高 439 米，外框、核心筒采用 C60、C70、C80，9.9万方；楼板采用 C30/C40 混凝土，3 万方，总计混凝土方量 12.9 万方。2.2.设备选型依据 设备选型依据 根据 JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程推荐的计算方法,选择较高压力损失计算的 S.Morinaga 公式：VttrPH12211KK2 式中:r输送管半径 r=0.0625(m)K1=粘着系数(Pa)K1=(3.4、0-0.10S1).102 K2=速度系数(Pa/m/s)K2=(4.0-0.10S1).102 t2/t1分配发切换时间与活塞推压混凝土时间之比,取 0.2 V混凝土在输送管内平均流速(m/s)混凝土径向压力与轴向压力之比,=0.9 根据计算:PH=0.015MPa/m(水平)初步计算:已知：垂直高度 439(m)40.015=26.34MPa 预计：水平管道 150m0.015=2.25MPa 空机压力：3MPa 因此，混凝土泵的出口压力要大于 P26.34+2.25+3=31.59MPa 3.3.超高层泵送设备的选择 超高层泵送设备的选择 根据上述计算及要求，本工程选择两台中联重科生产的5、 HBT90.40.572RS 超高压混凝土泵，其液压系统最大压力 32MPa，混凝土出口压力可达 40MPa，理论泵送高度为 800m，完全可以满足本工程的泵送要求。3.1.中联超高压泵 HBT90.40.527RS 特点及配置 3.1.1.该泵的技术特点如下：A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 2 页 1）方量大、压力高：在国内率先运用“增压传动”的设计理念，即：通过32MPa 的液压系统压力实现 40MPa 的混凝土推送力。40MPa 混凝土输送压力足以满足高度 439m 的高层建筑建设的需要。2）高可靠性：连续泵送作业，工作时间长，混凝土泵的可靠性显得由为重要，原装进口的液压件、电气6、元件性能优越，为设备的可靠性提供了保证。3）行业内首家将 GPS 远程监控系统用于混凝土泵，实现总部、现场两地共同实时跟踪、记录设备施工状态，为专家和工程管理者同时准确掌握设备运行状态提供了快捷平台，提高了解决问题的效率；4）双动力合流技术：两台 286kW 原装进口德国道义次柴油机动力系统分别驱动两套双泵双回路系统，两套系统既可以单独工作，也可以合流同时工作。5）混凝土泵的眼镜板，切割环应该在低磨损下使用，才能够确实保证良好的泵送状态，降低堵管现象的发生。该设备采用独特工艺的硬质合金眼镜板和切割环超强耐磨，大大延长了易损件的使用寿命；6）超强的摆动能力：通过增大摆动油缸面积来提高摆动油缸力矩7、，成功地避免了低塌落度条件下摆缸不到位现象。与此同时，新型分配缓冲专利技术，既确保了大的摆动力矩，又极大地降低摆动冲击。提高了 S 管花键轴的使用寿命。7）润滑系统采用拥有专利技术的集中自动润滑系统，这种柱塞式浓油泵的压力高，工作可靠，可实现混凝土活塞自动润滑。在润滑泵吸油口和出口处均安 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 3 页装有过滤器，双重保护，润滑更可靠。8）采用风冷与水冷结合的强制散热器装置，确保液压系统的工作油温控制在正常范围之内，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。9）快换活塞技术：改进了混凝土活塞与油缸活塞杆的连接形式，使活塞能退回到水箱内，机手能随时检查活塞磨损情况，也8、大大减小了更换活塞的劳动强度。10）自动高低压切换：一个按钮即可实现混凝土泵高低压状态的任意切换，在泵送过程中就能实现高低压切换，避免了在高低压转换过程中人为的失误，减少了高低压的转换时间和劳动强度。3.1.2.混凝土泵（中联重科）HBT90.40.572RS 基本参数 技术参数 单位 HBT90.40.572RS 混凝土最大理论方量（低压/高压）m3/h 91/49 最大理论出口压力（低压/高压）MPa 39.5/20 最大理论出口压力时方量（低压/高压）m3 76/40 活塞最大换向频率（低压/高压）n/min 28.5/15 恒功率液压起调压力 泵送进入恒功率砼压力（低压/高压）MPa 9、26.4 16.6/32.6 混凝土缸直径/行程 mm 1802100 主油缸直径/行程 mm 2001402100 主油泵型号 2-A11VLO260 液压系统型式 开式 液压系统油箱容积 L 1700 发动机型号 2-BF6M1015C 发动机(功率)/转速 kw/rpm(286+286)/2100 整机质量 kg 14000 3.1.3.混凝土泵（三一重工）HBT90CH-2135D 混凝土输送泵 技术参数 HBT90CH-2135D 整机质量 kg 13000 外型尺寸 mm 745024802950 理论混凝土输送量 m/h 87/53 理论混凝土输送压力 Mpa 19/35 A 座10、超高泵送施工方案 A1 版 第 4 页主油缸直径行程 mm 1802100 输送缸直径行程 mm 1802100 主油泵排量 cm/r 2602 柴油机功率 kW 2732 上料高度 mm 1420 料斗容积 m 0.7 理论最大输送距离 m (125a 管)水平 2500 垂直 835 3.1.4.混凝土泵 HBT90.40.572RS 总成配置 配置名称 配置内容 备注 标准配置 柴油机 德国道义茨 BF6M1015C 液压系统油路形式 开式双泵双回路（泵送双泵合流）主油泵 力士乐 A11VLO260+A11VLO260 主阀及控制阀块 力士乐 泵送油缸 2001402100 泵送高低压切11、换 有 眼睛板、切割环等耐磨件合金或耐磨焊条堆焊可选 润滑系统 随动油脂泵、递进分油器 遥控器 有线无线兼容任选 搅拌自动正反转功能 有 电控显示屏 可选 3.1.5.液压系统配置表 序号 代号 名称 数量产地 1 A11VLO260 主泵 2 力士乐 2 A10VO28DR 恒压泵 2 3 1PF2G2-4X/022 齿轮泵 2 4 FDR5DP1 减压阀 2 5 DB30 主溢流阀 2 6 DB10 溢流阀 2 7 4WEH25E 电液换向阀 2 8 4WE10H 电磁换向阀 2 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 5 页9 J6K-985 搅拌马达 2 中美合资 10 4WMM10 手12、动换向阀 1 力士乐 3.1.6.高低压泵送参数表 高压泵送 q(cm3/r)Q(L/min)P1(bar)H(m3/h)Z(n/min)P2(bar)429.71 875.33 320 40.74 12.71 395.06 458.36 933.68 300 43.33 13.52 370.37 491.1 1000.37 280 46.28 14.44 345.68 520 1059.24 264.44 48.86 15.25 326.47 低压泵送 q(cm3/r)Q(L/min)P1(bar)H(m3/h)Z(n/min)P2(bar)429.71 875.33 320 76.75 213、3.95 201.48 458.36 933.68 300 81.44 25.41 188.89 491.1 1000.37 280 86.73 27.06 176.3 520 1059.24 264.44 91.35 28.5 166.5 注：P1:系统压力 q:液压泵排量 Q:液压泵流量 P2:泵送压力 H:泵送方量 Z：泵送次数 3.2.混凝土泵的平面布置 本工程用 2 台 HBT90.40.572RS 型混凝土泵，另放置 1 台同型号混凝土泵作为备用泵，布置 2 套泵管。根据京基金融中心项目施工平面图和现场情况，考虑混凝土运输车的运输通道、候车区，2 台混凝土泵布置具体见下图。A 座超14、高泵送施工方案 A1 版 第 6 页 4.4.混凝土输送管 混凝土输送管 超高压泵送中,混凝土输送管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施工大部分是 C60 以上的高强度高性能混凝土，粘度非常大，泵送压力很大，混凝土输送管采用 45Mn2 钢，调质后内表面高频淬火,硬度可达 HRC4555,寿命比普通管可提高 35 倍。弯管采用耐磨铸钢。以下为所需管件及管道附件明细。序号 产品编码 代号 名称 设计数量预损耗备件数 总数 备注 1 0018233B0800 锥管 160-1441000 2 2 4 2 0018233B0900 锥管 144-1281000 2 2 4 3 0018233B05015、0 15212600 三通管 2 6 8 4 000193301A33060018233A3100直管152121 2 3 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 7 页000 600 5 000193302A3301000 弯管128R1000-90 14 28 42 6 000193301A3301000 0018233A0400直管152123000 40 3 43 7 0018233A0100 直管152122250 20 20 40 8 000193301A3302000 0018233A3200直管152122000 6 2 8 9 000193301A3303000 001823316、A2300直管152121500 2 1 3 10 000193302A3302000 弯管128R1000-45 1 2 3 11 000193301A3304000 直管152121200 2 0 2 12 000193301A3305000 0018233A0600直管152121000 6 4 10 13 000193306A3301000 法兰式两位截止阀4 4 接头可换 14 000108226B0100000 水平管架 1 10 2 12 15 000108226B0200000 水平管架 2 19 5 24 16 000108226B0300000 水平管架 3 59 6 6517、 17 000108226B0400000 水平管架 4 61 10 71 18 000108226B0500000 弯管支架 1 4 1 5 19 000108226B0600000 竖直管架 1 2 2 20 000108226B0700000 竖直管架 2 6 6 21 000193304A0301000 过渡管128-1261645 2 2 4 F-F 22 000108226B0800000 竖直管架 3 13812 150 23 000193301A3201000 直管146103000 1403 143 F-F 24 000193301A3206000 直管146101200 118、003 103 F-F 25 000193301A3203000 直管146102000 16 2 18 F-F 26 000108226B0900 弯管支架 2 4 4 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 8 页000 27 000108226B1000000 弯管支架 3 4 4 28 000193302A3301000 弯管126R1000-90 8 4 12 F-F 29 000193301A3202000 直管146102200 4 2 6 F-F 30 000108226B1100000 竖直管架 4 6 6 31 000193301A1201000 直管14073000A 2 19、2 4 A-A 32 000108226B1200000 竖直管架 5 6 4 10 77 层以上还需大量安装 33 000193304A0202000 过渡管126-126A940 2 2 4 F-A 34 000193301A1204000 直管14071120A 2 2 4 A-A 35 000193305A1101000 管卡 125A 型 26 20 46 36 000193302A1202000 弯管126R1000A-20 4 4 8 A-A 37 000193301A1203000 直管14071275A 2 2 4 A-A 38 000193302A1201000 弯管12620、R1000A-90 2 4 6 A-A 39 000193301A1205000 直管14071000A 2 2 4 A-A 40 000193304A0204000 过渡管126A-125B1000 2 2 4 A-B 41 001693301A0001000 管卡 125B 型 2 4 6 42 1040000627 GB/T799-1988地脚螺栓 M2040024 2 26（截止阀用）43 000193301A3308000 0018233A3000直管15212500 2 2 备用管，F-F44 000108226B1300000 快换垫板 2 2 4 调整用45 10131000521、003 GB/T3452.1-1992 O 形密封圈 160737469 443 法兰型管用 46 104000010227 GB/T5782-2000 螺栓 M24140-10.9 32 32 64 47 104020004011 GB/T6170-200螺母 M24-10 500320 820 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 9 页0 48 104030000010 GB/T93-1987 垫圈 24 500320 820 49 1081000766 GB/T3452.1-1992 O 形密封圈 1497.5 26 20 46 A 型管用 50 001693301A0004002 022、019905A0016密封圈125 2 4 6 B 型管用 51 1040000705 GB/T5782-2000 螺栓 M24160-10.9 468288 756 52 1040000532 GB/T5782-2000 螺栓 M20150-10.9 1776126 1902 53 1040200097 GB/T6170-2000 螺母 M20-8 1776126 1902 54 1040300038 GB/T93-1987 垫圈 20 1776126 1902 55 0010027504 GB/T3452.1-1992 O 形密封圈 19072 6 8 锥管用56 1081000767 G23、B/T3452.1-1992 O 形密封圈 18072 6 8 锥管用57 000193301A1206000 直管14071770A 4 4 A-A,新增 58 000193304A0208000 过渡管126A-125B380 4 4 A-B 钢平台,新增 59 000193306A3301210 接管 2 2 F-F 截止阀备用,新增 60 000193306A3301310 接管 2 2 F-F 截止阀备用,新增 61 001693304A0168000 直管13341500B 2 2 B-B 钢平台,新增 62 000193301A1210000 直管1407100A 4 4 A 钢24、平台调整,新增 63 000193301A1209000 直管1407200A 4 4 A 钢平台调整,新增64 000193301A1208000 直管1407300A 4 4 A 钢平台调整,新增 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 10 页65 000193301A1207000 直管1407500A 4 4 A 钢平台调整,新增 管径为15212 用于 5 层以下，14610 用于 5-73 层，1407 用 73层以上及顶模钢平台以上。4.1.直管 管道均采用合金钢耐磨管。4.1.1.从泵出料口到高度 200 米楼层之间采用 12 厚高强度耐磨的 125AG混凝土输送管（见下图），25、使用寿命约 8 万方。4.1.2.高度 200 米以上采用 10 厚高强度耐磨 125AG 混凝土输送管(见下图)，使用寿命约 7 万方。4.1.3.平面浇注和布料机采用 125B 耐磨混凝土输送管（见下图），使用寿命约 2 万方。4.2.弯管 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 11 页采用耐磨铸钢，半径为 1m、厚度不小于 12mm 的弯管（见下图）。平面浇注和布料机采用 125B 耐磨铸造弯管（见下图）。依据薄壁缸筒理论计算 按：超高压耐磨管道外径*壁厚 152*12 内径 d=128；高压耐磨管道 外径*壁厚 146*10 内径 d=126；普通耐磨管道 外径*壁厚 133*4 内径26、 d=125，材质 45Mn2 钢，b=8850 =b/n =p*d/2*输送管壁厚（mm）工作压力 p 安全系数 n=2n=2.5 n=3 备 注 超高压耐磨管道 250bar 3.6 4.5 5.4 安全 300bar 4.3 5.4 6.5 安全 350bar 5.1 6.3 7.6 安全 400bar 5.8 7.2 8.7 安全 高压耐磨管道 250bar 3.5 4.4 5.2 安全 300bar 4.2 5.3 6.4 安全 350bar 5.0 6.2 7.5 安全 400bar 5.7 7.1 8.6 安全 普通耐磨管道 100bar 1.4 1.76 2.1 安全 4.3.27、管道密封 超高压和高压耐磨管道密封，采用密封性能可靠的 O 形圈端面密封形式。可耐 100MPa 的高压。A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 12 页 普通耐磨管道的密封采用外箍式。装拆方便。4.4.管道的垂直布置 高层泵送时输送管道冲击大、压力高，从泵出料口到高度 200 米楼层之间采用壁厚达 12mm 的高强耐磨输送管。高度 200 米以上采用 10mm 臂厚的 125AG 高强耐磨输送管，平面浇注和布料机采用 125B 耐磨输送管。使用过程中应经常检查管道的磨损情况，及时更换已经磨损的管道 混凝土输送管垂直布置方案：A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 13 页 A 座超高泵送施工方案28、 A1 版 第 14 页 4.5.输送管的固定 输送管固定。垂直管道可随电梯井或穿越楼面布设，每两节混凝土输送管至少用一个固定管夹固定，固定管夹可用地脚螺栓固定于墙体或砼墩上。南面弯管南面垂管混凝土墩做第 15垂直向上弯管做法大洋（混A 座超高泵页管的固定 混凝土墩置于泵送施工方案楼板上）A1 版 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 16 页 北面垂直向上弯管的固定 北面弯做法大洋 水泵管竖向第 17水平管道固定 管水平墩做法向泵管与连梁A 座超高泵页定 法大样 梁固定 泵送施工方案 A1 版 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 18 页 竖向泵管与连梁牛腿连接做法大样 4.6.管道截止阀29、 每台泵送管路需用 2 个截止阀，共四个管路截止阀,主要有两个作用：4.6.1.泵出口 10 米左右处安放一个:用于停机时泵机故障的处理；当运行一段时间后，眼镜板、切割环等磨损后便于保养和维修；管路清洗拆卸。4.6.2.水平至垂直上升处安放一个：减少停机时垂直混凝土回流压力的冲击。截止阀液压动力由液压泵站提供。A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 19 页液压截止阀 5.5.布料机特点及配置 布料机特点及配置 根据京基金融中心项目部的工程特点，现提供型号为 HG19Y 的“中联牌”布料机。5.1.布料机特点 5.1.1.全液压驱动，360全回转。5.1.2.电气系统主要元件选用日本欧姆龙 Om30、ron 和法国施耐德 Schneider 等世界知名品牌。5.1.3.三节卷折式臂架，运用计算机有限元分析、动力学仿真、模态分析等最先进的设计手段对臂架机构进行优化设计；5.1.4.有线遥控、无线遥控两种操作方式。5.1.5.装运时，可将整机分解为几个大部件，其重量及几何尺寸大致如下（单位 t）：型号 部 件 名 称 单件重量(kg)件数单件几何尺寸(长宽高)m HG19Y 大臂前+中臂+小臂 1800 1 9.40.91.2 上下支座+回转支承+大臂后 2000 1 3.9 2.22.7 立柱(管柱)600 1 1.51.31.4 供油装置 500 1 1.20.651.3 上支座平台栏杆 31、420 1 2.12.750.8 电控柜 160 1 0.30.61.2 5.2.优点 5.2.1.固定式：整体吊装、立柱与基础采用 4 个销轴快装。5.2.2.塔身以上部分弯管为 125R500B-90，立柱弯管为1251000B-90,降低混凝土泵送阻力。5.3.外形 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 20 页 5.4.布料机主要技术参数 技术参数 型 号 HG19Y 输送管(外径壁厚)JJ83（mmmm）1334 软管(内径长度)（mm）53000 布料半径(m)18.6 三节液压卷折式 一节臂(m)9.3 二节臂(m)5.28 三节臂(m)4.0 回转范围()360 电机功率(kW32、)7.5 独立高度(至臂根铰点)(m)3 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 21 页管柱截面(mm)塔身界面(mm)800 管柱高度(m)塔身高度(m)1.395 操作方式 1.有线遥控 2.无线遥控 整机重量（t）6 电源 380V/50Hz 5.5.布料机管道安装 5.6.核心筒布料机布料范围 1）核心筒布料机范围 核心筒混凝土采用两台 HG19Y 内爬塔式布料机配合混凝土浇筑，能 3600回转，回转半径为 18.6 米，布料机固定于钢平台上与其一起升，浇筑 77 层以下核心筒混凝土，77 层以上部分把混凝土输送管固定在提模钢平台，出料口接串管进行混凝土浇筑。77 层以下混凝土浇筑平面33、布置图 HG19Y 工作范围示意图图 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 22 页 77 层以上混凝土浇筑平面布置图 2）外框柱平台式布料机布料范围 外框柱混凝土浇注分别在南、北各安置一台平台式布料机，东西方向位置的移动主要通过塔吊进行吊装就位。由于楼层平面发生阶段性的改变，在楼层上混凝土泵管按两个阶段进行布置。A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 23 页第一阶段为 90 层以下，第二阶段为 91 层及以上层。具体的布置如小图所示：第一阶段布置图 第二阶段布置图 6.6.混凝土泵送施工 混凝土泵送施工 6.1.泵送施工条件 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 24 页6.1.1.泵机人员34、设置：机手 4 人（2 人/台），负责泵机操作和泵机的常规保养；专业维修工 2 人，负责两天泵机的日常机修工作；管道维护工 8 人，负责管道架设、拆装。6.1.2.高层施工过程中因操作人员无法及时了解施工面的情况,必须确保操作人员与施工面人员的通讯畅通；6.1.3.泵机附近和操作平台需有充足的水源。6.1.4.当泵送混凝土出口压力超过 12Mpa，建议启用 HBT90.40.572RS 混凝土泵，预计从第20层开始，垂直高度约100米，20层以下采用普通的HBT80B816S混凝土泵施工。6.2.泵送施工 6.2.1.泵水：根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵水首先35、泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如下图所示：废浆箱做法大洋 6.2.2.泵砂浆：在泵机出口处管路中放入一只海绵球，将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵砼同组分的砂浆配合比。同时砂浆必须充分搅拌，砂浆用量每 200m管路约 1m3。6.2.3.泵送混凝土料：在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。6.3.管路清洗 当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。125 输送管混凝土残留量约为 12.3L/m。泵送即将结束，可泵送 2-3 方砂浆，将砼顶出，再泵水将砂浆顶出，清洗管道，砂浆泵入废浆箱内，并用塔吊调回地面。泵送结束后，444444 A 座超高泵送施工方案 A36、1 版 第 25 页任何情况下都应将混凝土缸、S 阀、料斗、输送管清洗干净。7.7.泵送混凝土的连续供给 泵送混凝土的连续供给 7.1.混凝土搅拌站的选择 我们选择深圳市较大的安托山混凝土公司为本工程 A 座塔楼提供商品混凝土，该公司目前为东南亚规模最大、自动化程度最高、设备最先进、环保意识最强的商品混凝土制造企业，拥有 6 台搅拌机、4 条生产线，满班生产能力达每小时 900 立方米，能很好地保证该工程 A 座塔楼混凝土施工的需要。搅拌站的具体情况见下表：序号 名 称 搅拌站位置 日生产能力 搅拌车辆情况 搅拌站到施工现场车程 资质级别 备 注 1 深圳安托山混凝土有限公司 深圳市福田区北环37、路南侧 2000m390 辆 0.5h 1 级 7.2.现场的交通组织 为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶，现场 2 台泵各设一个候车区，具体情况见下图所示：A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 26 页 一层地面泵管平面布置图 7.3.泵送系统的正常保证 HBT90CH 超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持 50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使 1 台发生故障仍有备用发动38、机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。由于泵送最大高度达 437.5m，管道内的混凝土对混凝土活塞反压极大，针对这一关键工况特点，采用特制高压混凝土活塞。采用125A 壁厚为 9 或 12mm，45Mn2 合金钢特制耐磨超高压管道，经特殊淬火处理，保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 27 页本工程管道沿楼地面或墙面铺设，为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口可布置 75-110m 的水平管及若干弯管。堵管预防和应急措施：超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现39、在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。爆管预防和应急措施：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于 4 毫米则更换。8.8.混凝土的泵送及浇捣 混凝土的泵送及浇捣 8.1.混凝土泵送 序 号 项 目 注意事项 1 泵管的布置 布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用40、弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上安装一系列支座，每根管道均由支座固定。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置了一定长度的水平管及弯管。2 混凝土配合比 配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，详见本章“混凝土配合比实验”。3 泵送前准备 泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。4 泵送过程中 开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞41、的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。8.2.混凝土的浇捣 序 号 项 目 注意事项 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 28 页1 浇筑前准备工作 混凝土浇捣前应首先对较光滑的混凝土表面进行凿毛并清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净后，首先铺设 20 厚水泥砂浆。2 墙体的浇筑 混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑。逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。3 水平楼板的浇筑 核心筒水平楼板应先做好与墙体之间的施工缝处理。混凝土浇筑时按照专项42、方案里制定的浇筑方向连续进行。8.3.混凝土养护 序 号 养护部位 养护措施 1 核心筒 核心筒剪力墙采取薄膜覆盖和洒水相结合的方式进行养护，具体为三层以下采取薄膜覆盖养护，三层以上由于采用顶模施工落地式脚手架相应拆除，薄膜覆盖难于操作，因此三层以上采用洒水养护；水平楼板采取洒水养护。2 外框楼板 采取洒水养护。外框钢管柱 采取蓄水养护，水深 150-200mm。A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 29 页 混凝土薄膜覆盖养护 9.9.混凝土试块长期保存试验 混凝土试块长期保存试验 深圳京基金融中心建成后将成为深证市的又一标志性建筑之一，工程设计使用年限为 100 年，所以混凝土结构的耐久性43、混凝土结构的维护和保养十分重要。为了给工程在使用过程中的维护和保养提供依据，同时也为今后的类似工程的设计和施工积累经验，我们将对本程的核心筒及钢管混凝土等典型部位的各种强度等级混凝土留置长期试件，对混凝土在不同龄期的各项性能指标进行观察，了解结构的耐久性变化情况，对结构混凝土的维护和保养提出建议或措施。9.1.试件的留置种类 根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、弹性模量试件、氯离子渗透试件、混凝土收缩试件，并对试件做定期检测。A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 30 页9.2.计划检测、观察的项目 检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土44、的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力，并建立混凝土的强度发展曲线、收缩徐变曲线、炭化深度曲线，根据各种曲线对结构的耐久性及寿命进行评估，提出维护的建议或措施。混凝土抗压试验仪器 混凝土耐久性试验仪器 混凝土渗透试验仪器 9.3.检测、观察方案 各龄期试件双倍留样，置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价。混凝土渗透试验分析 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 31 页 混凝土的同条件养护 9.4.长龄期试件的留置原则 考虑到工程的特殊性，除对每个45、浇筑单元按规范要求留置试块以外，对核心筒及钢管混凝土典型节点留置一定数量的长期试件，留置原则为：1）每 50m 高度为一个区段；2）不同强度等级；3）核心筒与钢管混凝土分别留置。9.5.试件的成型 为了使长龄期试件所测的数据更具有代表性，每种混凝土强度等级的长龄期试件必须由同一批混凝土制作，这样所测到的数据才能真实、准确的反应混凝土在不同龄期的变化状况，对混凝土的耐久性的分析才会大致准确，才能准确的提出对结构进行维护的建议和措施。9.6.试件的检测的龄期 序 号 项 目 检测龄期 1 抗压试件 56d、90d、180d 各两组，其后每年检测两组。2 弹性模量试件 每隔两年检测一次，每次两组。346、 氯离子渗透试件每隔一年检测一次，每次两组。4 收缩试件 前 28 天每天测量一次，第一年内每月测量一次，其后每半年检测一次5 炭化深度检测 同抗压试件，对试压后的抗压试件用酚酞滴定法检测混凝土的炭化深度10.10.混凝土输送泵的安全使用措施 混凝土输送泵的安全使用措施 1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动与结构近似的养护环境 标准试块养护箱 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 32 页泵机。2）停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。3）管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4）向溜槽内铲送砼的47、人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔48、 6-10 分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方 10 米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。11.11.质量保证措施 质量保证措施 序号 项 目 保证措施 1 原材料的质量控制 控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强49、度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提 A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 33 页高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。2 混凝土拌合物 生产控制 混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3 分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温50、变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转 1 分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。3 混凝土现场验收 确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝51、土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。4 浇筑振捣 混凝土分层浇筑，每层需充分振捣，保证混凝土的密实度，采用大振捣半径的振捣棒振捣，混凝土浇筑全过程采用摄像监控辅助控制，确保施工过程处于有效的监控之中。5 现场试件制作 严格按照混凝土结构工程质量验收规范对每根非节点钢管柱和节点钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。6 混凝土浇筑 混凝土浇筑过程中，前台与后台保持有效沟通，混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7 现场交通协调 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土52、运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。12.12.安全环保措施 安全环保措施 1）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、A 座超高泵送施工方案 A1 版 第 34 页戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2）混凝土运输、浇注部位应有安全防护栏杆，操作平台。用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。3）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格53、证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。4）电动工具应符合有关规定，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。5）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。6）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。7）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填好交接班记录；接班员经检查确认无误后，方可进行工作。8）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。9）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。10）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。11）混凝土运送罐车每次出场应清理下料抖，防止混凝土遗洒。12）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。13）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。