1、一、编制根据1、电厂4300MW 燃煤机组工程施工组织总设计；2、北京*公司、*锅炉厂、两个厂家图纸和关于资料；3、*电力设计院关于图纸和资料；4、电力建安全管理规程火力发电厂篇-96 版；5、火电工程持监站质量监督检查典型大纲6、火电建设安全施工管理规定；7、公司公司原则质量管理手册；8、公司公司原则质量保证手册。二、工程概况2.1 工程简介电厂位于省镇境内，本工程设计规模为4300MW，1、2 锅炉采用北京*公司生产B&WB1025/17.38-M 型，#3、#4 锅炉采用*锅炉厂生产DG1025/18.2-15 型，“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部2、竖井下设立两台三分仓容克式空气预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器。2.2 重要设备简介2.2.1“W”型锅炉本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。1、2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术原则进行性能和构造设计亚临界参数锅炉。3、4 锅炉是*锅炉厂生产“W”型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置全钢架构造燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式（全大屏）过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。尾部竖井提成先后两个烟道。前部布置水平（低温）再热器，3、后部布置一级（低温）过热器和省煤器。在分烟道底部设立了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范畴内再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一回转式空气预热器。2.2.1.1 重要设计参数#1、#2 锅炉型号：B&WB1025/17.38-M 型#1、#2 锅炉容量及重要设计参数：过热蒸汽：最大持续蒸发量(BMCR)1025 T/H额定蒸发量(BECR)910.2 T/H额定蒸汽压力17.32MPa额定蒸汽温度540再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR)829.0 T/H蒸汽流量(BECR)747.6 T/H额定进/出口蒸汽压力3.526/3.387MPa额定进4、/出口蒸汽温度313.9/ 540给水温度：272空预器出口热风温度：一次风381二次风3633、4 锅炉型号 DG1025/18.2-15主蒸汽最大持续出力： 1025T/H额定主蒸汽流量： 935T/H主蒸汽出口温度：540主蒸汽出口压力： 17.32MPa再热蒸汽流量： 851.371T/H再热蒸汽进/出口压力： 3.82/3.64MPa再热蒸汽进/出口温度： 325/540给水温度：275冷风温度：202.2.1.2 锅炉重要尺寸：2.2.1.3 “W”型锅炉特点本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在先后拱上，下射式喷射，火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉气流尽量多地接触高温回流气体并获充5、分扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油稳定燃烧；同步，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间,可提高无烟煤燃烬率和燃烧效率。2.2.2燃烧设备依照电厂设计煤种和校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬特点。1、2 锅炉*公司配备是浓缩型EIXCL 双调风旋流燃烧器。不但可有效地解决着火、燃烬两大难题，并且在防止结渣及低Nox 排放方面也具备其独到优越性。同步尚有热态运营调节以便特点。3、4 锅炉*锅炉厂配备是32旋风分离式浓缩型燃烧器。2.2.3制粉设备本工程四台锅炉均用双进双出钢球磨煤机。1、2 锅炉选用是BDD4762 型磨煤机。每炉配4 台6、磨。每台磨装球量为75T。3、4 锅炉选用D10D 型磨煤机。每炉也是配4 台磨。2.2.4电除尘器本工程设计除尘器为浙江*机械集团有限公司生产YSC3123 型双室三电场电除尘器，除尘效率99.4%，出力为Q280.5m/s，面积为313.6m。2.3 重要系统简介2.3.1汽水系统给水由给水管道从锅炉右侧进入省煤器下部入口集箱，经水平管组，悬吊管组后进入省煤器先后上出口集箱，通过90弯头和T 形接头使两根上集箱出口连到一起，再由左右两侧供水管进入汽包。汽包内水经四根集中下降管到下部，由下降分支分派到水冷壁下集箱，再通过水冷壁上升管到水冷壁上集箱经上部连络管进入汽包。汽包内通过汽水分离器分离7、出饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、一级（低温）过热器、一级减温器、炉膛前屏式（大屏）过热器二级减温器、二级（高温）过热器出口集箱引至汽机。再热系统是由汽轮机高压缸排汽，经由单侧再热蒸汽管道从锅炉右侧引入再热器入口集箱，先通过布置在尾部竖井前部4 个水平管组（低再），然后通过渡管进入垂直管组（高再）最后汇集到再热器出口集箱。由右侧引出与再热蒸汽管道连接。2.3.2 风烟系统环境中空气由一次风、二次风送风机引到暖风器，预热后进入三分仓容克式空气预热器，加热到一定参数一次风和二次风温度，通过一次和二次风管引至磨煤机和燃烧器风箱。一次风将煤粉送至燃烧器喷嘴，二次风燃烧器大风箱中调节挡板完毕对燃8、烧器配风。由炉膛燃料燃烧产生烟气，经炉膛水冷壁和屏式（全大屏）过热器吸取后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级（高温）过热器、垂直管组（高温再热器），进入回收区前、后竖井，分别冲刷水平管组（低再）和一级（低温）过热器，进入省煤器某些。烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板，连接烟管进入空气预热器加热空气后，经下部烟道引至电除尘器。2.3.3制粉、燃烧系统制粉系统重要由原煤仓、磨煤机、给煤机构成。每台机组配备4 台双进双出钢球磨煤机和8 台GMBSC2126 型给煤机、4 个钢制原煤仓。原煤仓原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出煤粉由一次风吹入炉膛四角燃烧器在炉膛进行燃烧。1、2 锅炉选用是BDD49、062 型双进双出式磨煤机，每台磨机各带4 台EIXCL 型双调风旋流燃烧器，共计16 台燃烧器。布置在炉拱上方，先后拱各8 只。3、4 锅炉选用是D11D 型钢球磨煤机，采用是32旋风分离式浓缩型燃烧器。每台炉共24 只，布置于炉拱上方，先后拱各十二只。每只旋流燃烧器均配有一只电子打火点火油枪。每台炉其他辅机配备为：2 台动叶可调轴流式送风机；2 台静叶可调轴流式吸风机；2 台离心式一次风机；2 台密封风机。2.3.4除灰除渣系统采用灰渣分除、粗细分开、汽车运送方式。除渣系统采用刮板捞渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车送往灰场堆放。省煤器、空气预热器、电除尘器、灰斗中干灰采用正压气力输送系统送至灰库，10、再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存储。2.3.5燃油系统本工程设两个1000 立方大油灌向4 台锅炉供油，同步还和老厂2700 立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台65AY508 电动离心泵供往4 台锅炉，回油回到大油罐。2.3.6输煤系统本工程设干煤棚一座和储煤场一种。煤从煤场到锅炉原煤斗整个过程由8条皮带传播完毕。其中8 皮带是从干煤棚连接到1 转运站。正常状况原煤从煤场通过1 皮带到1 转运站再由2 皮带输送到2 转运站，通过除铁间由3 皮带输送到碎煤机室，再由4 皮带输送到3 转运站，由5 皮带输送到4 转运站，通过机械取样间由6 皮带11、输送锅炉煤仓间皮带层，由7 皮带输送到4 台锅炉每个原煤仓。三、施工方案3.1 施工平面布置锅炉专业施工平面布置是根据总平面布置，结合现场实际状况，按照优化组合原则进行布置，它是专业施工指引性文献，因而专业施工平面布置将直接关系到现场施工进度和文明施工。3.1.1、施工机具布置（1）依照本工程机械配备状况。两台DBQ3000 做为主吊车，一台正对锅炉前部F、G 柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间某些设备。（2）另一台在锅炉后部布置，距离1#、2#炉K 柱9500mm，可以直接开到1 锅炉后部，吊装锅炉后部钢架、后部受热面及其他设备。（3）一台M250 12、履带吊做为辅助吊车，最初布置在1 锅炉左侧，配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐渐由1 炉向2、3、4 炉转移，同步还要配合DBQ3000 完毕卸汽包和主变等大件任务和1、2 电除尘安装。（4）三台LQ4240 龙门吊布置在锅炉组合场，一台跨住炉前DBQ3000 正对锅炉前部布置（1 龙门吊），此外两台平行1 龙门吊跨住炉后DBQ3000和电除尘基本可以直接开到1 锅炉右侧（固定端叫2、扩建端叫3 龙门吊）。这三台龙门吊做为锅炉设备组合重要吊装机具，承担组合场设备组合和倒运工作。（5）一台QY50 汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部某些安装任务。（6）一台H3/36B 塔吊布13、置在3、4 电除尘器后部和2 烟囱之间，承担3、4 电除尘器安装。（7）此外现场布置一台80T 汽车吊、一台63T 履带吊、一台20T 汽车吊，负责现场设备运送。这几台吊车共同完毕四台锅炉所有安装任务。3.1.2、场地划分由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基本、电除尘基本同步施工，因而施工场地非常紧张。依照施工组织总设计和现场实际状况，现场划分两个组合场。一种布置在1 龙门吊下，一种布置在2、3 龙门吊下。两个设备堆放场。一种布置在2、3 龙门吊北侧，重要堆放锅炉厂设备，一种布置在供应科材料场，重要堆放其他厂家设备。四台炉组合架一次搭设，重复使用。左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、14、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合，布置在1 龙门吊下进行组合；先后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯组合布置在2、3 龙门上吊下进行组合。六道加工配制放到办公楼南侧，2 生活区门口。1 锅炉钢架暂时放在1 电除尘器基本、1、2 炉集控室基本上。大板梁放到2 锅炉基本上，待钢架吊装完毕在集控室基本上组合叠梁。详见组合场布置图。3.1.3、力能布置3.1.3.1 气源布置氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。在锅炉零米分别设立氧气、乙炔集中供气集装箱各一种，每个集装箱内布置气瓶共20 组，用102mm无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使15、用；组合场采用分散供应，依照需要布置。氩气供应采用分散供应。压缩空气采用两台空压机，组合场、锅炉零米各一台。3.1.3.2、电源布置在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一种电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在12.45 米、36.2 米和汽包平台各布置一种电源箱供锅炉上部使用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。在2 炉和3 炉中间2 塔吊旁布置一种电源箱供塔吊使用。在六道配制场布置一种电源箱供六道配制使用。电缆采用3185+195mm 铜芯电缆。3.1.3.4、水源布置施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所16、使用。消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。3.2 B&WB1025/17.38-M 型锅炉安装方案3.2.1、钢构造安装方案（一）、本体钢构造安装方案锅炉本体钢架涉及柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几某些，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24 根柱，沿炉深方向共5 排，编号为：FGHJK，沿炉宽方向共5 列，编号为：12345，炉宽方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：14000、28600、46000、61500，K 排柱分17、两层供货，每层顶部标高分别为：18600、36200。柱段与相应梁构成一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，别的梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基本通过柱底板、地脚螺栓连接。依照钢架构造特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250 履带吊同步吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才干进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存储设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以以便施工，保证安全。（二）、顶板梁安装方案炉顶钢架共6 件顶板大梁。F、J 大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H 大梁各18、一件，为上、下叠梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J 大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H 大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。详细负荷分派如下：大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体构造稳定性。不影响受热面大件吊装次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.3.2.2、受热面安装方案（一）、省煤器1构成省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂管、出口集箱构成。省煤器进口集箱32545mm，材质25MnG，重约7 吨，每根集箱分2 段供货。主省19、煤器516mm，材质25MnG，单片为2 管并绕三个管圈，沿炉宽布置194 片，单片重0.434 吨，管排横向节距112.5mm，纵向节距：内圈102mm，其他105mm。省煤器蛇形管和省煤器进口集箱间用散管连接。吊挂省煤器609mm，材质15CrMoG，每排2 根管，沿炉宽布置97 排，管排横向距离225mm。每根吊挂管上下分5 段供货。省煤器出口集箱24532mm，材质25MnG，分先后两件，重约4 吨，每根集箱分2 段供货。所有省煤器重量为145 吨，省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板梁上。2组合省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。320、安装省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t 履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器开口位置，用布置在炉顶10t 电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。（见一级过热器安装方案）（二）、汽包汽包直径2145185mm，长21600mm，起吊重量210 吨，材质SA-299。汽包安装标高为54570mm，距离F 排钢架4025mm。汽包用4 根M854 吊杆悬吊在顶板梁下。1 运送2 汽包运抵现场后，用M250 履带吊（主臂工况臂长21.3m，回转半径7.5m，额定起重量2121、4.5t。）卸车至汽包拖运线滑道上，地面工作完毕后，用一套32吨五.五滑轮组，将汽包拖至F、G 柱之间零米就位位置下方。2吊装汽包吊装之前，汽包检查放线、内部装置拆除、暂时脚手架搭设等工作要完毕，并将汽包4 根M85 U 型吊架暂时固定在汽包上。汽包安装用2 套200 吨十.十滑轮组通过2 台16 吨卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2 套200t 滑轮组中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。（三）、大直径下降管1构成下降管50845mm，材质25MnG，共4 根，重116 吨。每根下降管分6 段供货。2组合中间2 根下降管，从5600mm到22700mm下面2 段直管在地面22、各组合一道焊口，组件重11.436t。别的段不组合，散装。两侧2 根下降管，从5600mm到25250mm下面2 段直管在地面各组合一道焊口，组件重10.145t。别的段也不组合，也散装。3安装集中下降管组合件（共4 件）在汽包吊装前暂时垂直存储于就位位置下方0 米。中间2 根下降管22700mm31700mm段和两侧2 根下降管2525034000mm段，在汽包吊装前暂时悬挂于就位位置附近。别的各段待汽包吊装就位找正固定后，从炉顶穿入至就位位置。安装时从上到下依次对口焊接。（四）、水冷壁1构成水冷壁606.5mm，材质20G，管子节距75mm，水冷壁管总重610 吨，水冷壁刚性梁重215 吨23、。前水分上下5 段、两侧分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供货。除后水2 根上集箱外，别的水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。2组合四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。（1）、前水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm处两排焊口。上段地面组合39450mm处和28700mm处焊口两排，分左、中、右3 个组件，左组件4 片管排，中、右组件6 片管排。最大组件长28603mm，宽8320mm，重31 吨。（最小件22 吨）中段为拱部燃烧区域（下）地面拼缝组合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。最大组件长7865mm，宽4500mm，重11.6 吨。下24、段为冷灰斗区域单件吊装，地面不组合。（2）、左(右)水分上、下两段吊装，空中对接27800mm处焊口。上段地面组合39450mm处一排焊口，6 片管排所有组合成一件。上段长23290mm，宽8400mm，重31 吨。下段地面组合17500mm处焊口一排，分前、中、后3 个组件，前组件4片管排，中组件2 片管排，后组件4 片管排。最大组件长22300mm，宽6050mm，重23 吨。(3)、后水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm处两排焊口。上段地面组合41133mm、27800mm和后水上集箱、折焰角处四排焊口，左右对称分两件。单件长28603mm，宽10600mm，厚25、3200mm，重37 吨。中段和下段同前水。（4）后水延伸管分左右两件地面组合，地面组合标高约43780mm处焊口一排和后水冷壁后上集箱处焊口一排。单件长10200mm，宽10600mm，重27 吨。3安装水冷壁组件由两台DBQ3000tm 塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H 间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前暂时悬吊于附近钢梁上。左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于36200m26、m桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正，并固定牢固，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也暂时悬挂于36200mm桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存储好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后旋转90度，先暂时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96#（两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管口对接完毕并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。（五）、顶棚过热器1构成顶棚过热器进口集箱245427、5mm，材质25MnG，重约5 吨。顶棚过热器管769mm，材质25MnG，重59.2 吨，顶棚从炉前到炉后分四段，长度分别为11000mm、4162.5mm、2837.5 mm、5240mm。2组合、安装由于顶棚过热器要通过后屏、二过、高再等区域，构造复杂，因此顶棚管不进行地面组合，待各受热面安装就位后，再散件穿装。顶棚过热器进口集箱由于分两件供货，因此需要在地面将其组合成一整根。（六）、包墙过热器1构成包墙过热器管426mm（中隔墙上段为517mm），材质25MnG，管子节距112.5mm，包墙管总重167 吨，包墙过热器刚性梁重88 吨。包墙集箱除前包、隔墙上集箱外别的制造厂均和管排对接28、焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。2组合包墙过热器分10 个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两个组件，左、右延长墙。地面组合时，炉墙附件和吹灰器支架所有安装上。先后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合需要。(1)前包墙过热器前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm处散管和管排间一排焊口，以及前包墙上集箱和散管间焊口。每个组件长宽15000mm10600mm，重29 吨(安装所有3 层刚性梁)。(2)后包墙过热器后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm29、处焊口一排。每个组件长宽15000mm10600mm，重37 吨(安装所有6 层刚性梁)。(3)中隔墙过热器中隔墙过热器也沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm处焊口（517mm）、隔墙上集箱和散管间焊口（517mm）、低过进口集箱处焊口（426mm）各一排。每个组件长宽15485mm10600mm，重19 吨。(4)左、右侧包墙过热器左、右侧包墙过热器地面组合43100mm处焊口一排。每个组件长宽15000mm9150mm，重25 吨（带所有6 层刚性梁）。(5)左、右侧延伸包墙过热器左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口，地面仅将刚性梁、炉墙附件和吹灰器支架组合上。每个组件长宽1330、100mm4500mm，重13 吨。3安装前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。其他不用加固架，直接抬吊。左包墙从炉顶穿入后，先暂时悬挂在103#顶梁下，留出后竖井受热面吊装通道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器再正式安装就位。吊装顺序：后包墙左包墙右包墙隔墙前包墙左延伸墙右延伸墙（七）、一级过热器1构成一级过热器516.5mm，材质为25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三种。水平管组194 排，排间距112.5mm，垂直管组97 排，排间距225mm31、。一级过热器总重453 吨。2组合一过水平管组在地面构成一整片，每两片与其间省煤器吊挂管通过吊架连成一体，每件重约4.5 吨，长宽69805600mm，整体安装共97 件。3安装一级过热器水平管组从右到左单件进行安装，安装时，250t 履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用预先设立在顶梁下一台10T 电动葫芦接组件吊装就位，空中对接省煤器吊挂管焊口后，再进行下一片管组吊装。一过垂直管组在一过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。（八）、屏式过热器1构成屏式过热器516.57.5mm，安装焊口处材质12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片构成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱32、制造厂均分2 段供货，屏式过热器总重104 吨。2组合、安装受吊装机械负荷限制加上屏式过热器特点，屏式过热器管屏不在地面组合，所有空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。屏过进口管组和出口管组单片重均为2.6 吨，长宽145051450mm。（九）、二级过热器1构成二级过热器516.58.5mm（进口管组）、428mm（出口管组），安装焊口处材质均为12Cr1MoVG，管屏36 片，排间距600mm。二级过热器重250 吨。进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。2组合、安装由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因而，二级过热器所有考虑散件安装，空中对33、口焊接。进口管组单片重2.5 吨，长宽124501650mm；出口管组单片重2.6 吨，长宽厚116551908500mm。二级过热器进口管组和出口管组均从炉顶穿入。进口管组穿入后直接穿上吊杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必要就位，管组悬挂于集箱之下。（十）、再热器1构成再热器水平管组安装于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。再热器垂直管组安装于水平烟道区域，水平管组和垂直管组之间用过渡管组连接。再热器水平管组605mm，材质为20G、15CrMoG，沿炉宽方向布置194 排，排间距112.5mm。每排再热器管组制造厂分上下4 段供货，进口集箱和出口集箱均整根出厂。再34、热器垂直管组514.5mm，安装焊口处材质为15CrMoG、12Cr1MoVG，沿炉宽布置97 排，排间距225mm。2组合再热器4 级水平管组每2 个出厂件在地面构成一片。上组件每件重0.58 吨，长宽45003400mm，下组件每件重0.42 吨，长宽52003400mm。再热器垂直管组在地面将先后两某些组合成整片，每片重1.3 吨，长宽10500320mm。3安装再热器水平管组吊装时，组件从右到左依次安装，250t 履带吊将组件从炉顶86#、103#顶梁间进入，用预先布置在顶梁下一台5T 电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层前包墙和中隔墙上挂耳后，进行下一组件吊装。下组件和上组件吊装交叉进35、行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口对接。空中对接焊口工作可以和组件吊装穿插进行。再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于再热器出口集箱下面。再热器水平管组、垂直管组管口对接并找正固定后，单根连接再热器过渡管组。3.2.3、空气预热器安装方案每台炉配用两台三分仓容克式空气预热器，型号：28.5VNT1800（豪顿华）。该型空气预热器具备旋转受热面及模数仓格构造转子，蓄热元件分冷端蓄热元件、热端蓄热元件，每台空气预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。并装有伸缩式吹灰器、灭火装置。其突出特点：由中心轴驱动；弧形板和扇形板为固定式，不可调节；密封系统良好，能保证36、漏风系数6%；模数仓格内蓄热元件为散件，共48 分仓；上、下轴承用水冷却。安装环节：(1)、第二层钢架验收合格后，划出空气预热器就位位置中心线，用垫片调整支座水平，安装支撑支架。(2)、将底部轴承和轴承箱地面安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组合，吊装底梁，调节垫片找平，使轴承就位于中心处，焊接固定后,将端柱铰链固定究竟梁上。若组件重量不超过60t，可将空气侧转子外壳板组合上。(3)、底部检修平台就位，端柱找正并固定究竟梁上。(4)、吊装转子中心筒，找正后暂时固定，待导向轴承安装后拆除。(5)、吊装顶部构造，使扇形板与中心轴相对，就位位置找正后，焊接固定。(6)、安装导向轴承，找正与顶梁相对37、位置并固定在底梁上，然后安装驱动系统，并固定；焊接抗扭转臂，安装手动盘车装置。(7)、底部推力轴承、顶部导向轴承和转子驱动器减速箱加工注适量润滑油。(8)、安装铰链侧柱，吊装剩余空气侧转子外壳，安装底部和顶部三分仓板并调平，安装底部及顶部风道、支撑管并焊接固定。(9)、按号对称安装30扇格，调节间距，依次安装15扇格。此阶段。检查并调节转子圆度和轴向摆动。(10)、安装烟气侧转子外壳，安装底部和顶部连接烟道及其加强管。正拟定位后，密封焊接。(11)、扇格区内对称地从中心筒向外安装蓄热元件。注意冷、热端不要装反。(12)、调节转子外缘屯扇形板间密封间隙，调节中心轴密封、径向密封、轴向密封及内、外38、缘密封。(13)、安装停车报警系统、吹灰器及其管道、消防装置、轴承温度批示器、火灾监控系统，最后进行外壳保温工作注意事项：(1)、上、下部烟风道接口时，空气预热器不应受外力，以免导致空气预热器变形，影响转子密封性能。(2)、转子现场焊接过程中保证转子直接接地，以免引起轴承起弧，损坏轴承。每星期应手动盘车几圈。以保护轴承滚道。(3)、导向轴承安装后应注意防尘防潮，直到驱动器装好为止。蓄热元件装好后也应注意防雨、防潮、防尘。(4)、环境温度低于5应预热，使焊接工件升温到5以上。(5)、转子转动时，保证人员安全。3.3 DG1025/18.2-15 型锅炉安装方案由于3#、4#锅炉无详细图纸资料，如39、下方案仅供参照，待正式图纸资料到后，再最后拟定。3.3.1、钢构造安装方案由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、运转层构架、尾部柱梁、平台扶梯、顶板、烟道、冷风道、热风道、落煤管、送粉管、空气预热器、除尘器等构成。依照厂家规定，整个炉架某些不容许组合，只能单进行吊装。其中柱、梁、垂直支撑、及顶板主次梁间为高强螺栓连接，水平支撑、运转层构架、平台扶梯等为焊接连接。整个炉架分炉膛和尾部两某些进行安装。炉膛某些分五层供货，标高分别为12.97m、26.8m、47m、58.9m、64m（顶板）。在每层柱、梁、水平支撑、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才干进行上一层安装。平台扶梯除少量可以组合外，均为炉上散装，并40、且与钢架安装同步进行。尾部重要支撑AH 旋转式空气预热器，在炉膛不要某些安装结束后，再进行安装，安装办法与炉膛某些相似。顶板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格条及顶部吊挂装置构成。F、K 梁为单根梁，G、H、J 梁为叠梁。其中G、H、J 大梁在地面进行组合，由两台DBQ3000 吨.米塔吊抬吊就位，别的次梁、格条为炉上单装。同步规定受热面顶部吊挂装置同步进行吊装，以满足受热面组件吊装。在整个炉架安装过程中，规定加热面班与钢架班紧密配合，在队里统一安排下，将某些需要预就位设备和组件及时预先存储。烟道分上、中、下和灰斗四个组件，在地面进行组合，组合好后，由下至上暂时就位于炉架21.4 米层暂41、时加固平台上。在尾部包墙过热器吊装、找正完毕后，再由上至下进行安装。炉底渣井支架某些在设备运抵现场后，在锅炉零米组合。这某些工作应在受热面吊装之前完毕，以便为下部水冷壁就位创造条件。AH 旋转式空气预热器在地面进行外壳组装。在尾部钢架吊装完毕，外壳就位后，转动和吸热某些组件进行炉上单装。六道某些均为炉上单装，详细施工方案依照图纸而定。3.3.2、受热面安装方案汽包施工方案汽包运抵施工现场后由250t 履带吊卸车。将汽包拖运至锅炉0 米F、G 轴线之间。经检查划线，拆除汽包内部装置后，采用2 台16 吨卷扬机、200 吨滑车组水平抬吊汽包，一次提高至安装位置（54583mm）正式就位。拆除汽包内42、部装置后汽包净重：197.2 吨。在汽包吊离地面2 米左右时，必要在汽包底部用跳板搭设暂时平台。在正式吊汽包之前，吊汽包用假梁、卷扬机、滑车组、汽包吊杆等必要经多方验收合格签证后方可进行。水冷壁施工方案受该炉型构造特点和现场起重机具能力限制，该炉膜式水冷壁管采用某些组合和炉上安装焊口相结合办法进行。锅炉组合场设前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 个组合架。前墙水冷壁从焊口24200mm至51895mm，分9 件进行组合，下部与炉拱区域水冷壁分9 件进行组合，切角区域水冷壁和下集箱不进行组合，单件吊装。后墙水冷壁从焊口24200mm至4mm分9 件进行组合。下部与炉拱区域水冷壁分9 件组合，后43、水上集箱组合成一件进行吊装。水平烟道区域水冷壁与集箱分2 件组合吊装，切角区域水冷壁与下集箱不进行组合，单件吊装。左、右侧水冷壁从焊口24200mm至52807mm分2 件进行组合，从24200mm至下集箱。由于厂家已将集箱与管屏焊好，只分3 件进行吊装，不组合。在组合阶段只组合膜式水冷壁、管屏、炉墙门孔、某些金属构造件。水冷壁刚性梁与组件不进行组合。采用预就位办法待水冷壁吊装找正后，再进行炉上安装。集中下降管共12 根，布置于炉前、炉左、炉右各4 根，直管段地面组合，管某些预就位，炉上安装结合办法进行。特别是4 根406.450mm集中下降管，由于要支撑炉底大包垂直桁架，因而必要在锅炉大件吊44、装之前安装完毕。蒸汽连接管、汽水引出管、下水连接管等设备地面不组合，待汽包、水冷壁、集中下降管安装找正固定后，单根安装。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不进行组合，在竖井包墙系统找正固定，烟道安装完毕后，再进行单片安装。省煤器进口集箱在组合烟道中部组件时安装就位。省煤器汇集集箱厂家分2 段运抵现场，地面组合。在烟道上部组件预就位后，暂时存储于烟道上部组件安装位置。省煤器至汽包给水管地面不组合，在省煤器安装完毕后，单根吊装。再热器施工方案再热器系统由：进口集箱、低再一级管组、二级管组、三级管组、四级管组、垂直管组、高再、出口集箱几某些构成。其中，进口集箱71138mm，45、厂家分2 段运抵现场，在地面进行组合。在烟道上部组件预就位后，暂时就位于烟道上部组件安装位置处，在包墙系统找正安装后，再将该集箱正式悬吊于左右侧包墙下集箱上。出口集箱877.6X55，厂家分3 段出厂，地面进行组合，在再热器管组炉上安装完毕后，再进行穿装，就位于顶板梁下吊挂位置。低温再热器安装于前包墙过热器于中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。高温再热器安装于水平烟道区域，整个再热器管排，地面均不进行组合，在包墙系统找正安装完毕、省煤器单片吊装就位后，由下至上逐级逐级、单片进行安装，炉上焊口。由于再热器管排存在T91、12Cr1MoV、15CrMo、SA-210C各种材质，在安装过程中不能46、将管排用错。焊接时，避免用错焊材。过热器安装方案过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、高温过热器等几某些构成。顶棚过热器分炉膛区域顶棚、水平烟道后竖井区域顶棚2 某些。其中进口集箱273X40，厂家分2 段运抵现场，地面组合，在前水冷壁吊装完毕后，进行吊装。出口集箱即后包墙过热器上集箱，地面不组合。炉膛区域顶棚管共9屏，与前水冷壁、全大屏过热器交叉进行吊装。水平烟道后竖井区域顶棚过热器均为单根管，必要在所有炉内设备安装完毕后进行单根安装。包墙过热器系统由前、中、后、左、右侧包墙和水平烟道侧包墙过热器构成。在锅炉组合场设前、后、左、右、水平烟道侧包墙6 个组合架。中隔墙在47、前包墙过热器组合架上重叠组合，组合阶段前、后、左、右、中隔墙包墙过热器各分为2 个组件，水平烟道侧包墙分左右2 个组件。膜式、管屏、刚性梁、炉墙门孔金属附件等一齐组合。水平运送由2 台40t/42m龙门吊进行抬吊。低温过热器由4 组水平管组、1 组垂直管组以及出口集箱构成。安装于中隔墙和后包墙过热器之间，采用挂耳型式连接固定。地面不进行组合，在包墙系统找正安装完毕，省煤器预就位后，再由下至上逐级逐级进行安装，炉上焊口。低过出口集箱457.2X70，厂家分2 段运抵现场，在地面进行组合，在低过管圈安装完毕后再进行穿装，悬吊于顶板梁下。全大屏过热器共8 片管屏，每片管屏分2 段出厂，还涉及进口集箱48、进口分派集箱、出口集箱等部件。在锅炉组合场设全大屏组合架1 个。将进口分派集箱、管屏、出口集箱进行组合，组合好后与前水冷壁交叉进行吊装。全大屏进口集箱457.2X55，厂家分段运抵现场，地面组合，在受热面大件吊装之前，将其吊至安装位置预就位。高温过热器涉及：进口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2 组布置，第一组位于炉膛出口侧烟道上方，第二组位于水平烟道上方。地面不进行组合，在炉膛受热面吊装完毕，顶棚未安装之间，由炉顶吊至安装位置，暂时存储于高过高顶板上。高过进口集箱共42 只，与第一组管屏42 片在厂家组装好后，运抵现场。第二组管屏42 片不与高过出口集箱进行组合。高过出口集箱736.6X149、20.7，厂家分3 段运抵现场，地面搭设高架进行组合，组合好，待管屏暂时就位完毕后，再进行穿装，使之正式就位于安装位置。最后，将管屏提高与之焊接。3.3.3、空气预热器安装方案容克式三分仓回转式空气预热器安装采用组装与散装相结合安装办法,在顶梁安装之前,回转式预热器各大件应安装到位。预热器安装工作从第二层钢架安装完就开始进行,地面组合下梁及烟风道、主付壳体板时应控制其组件重量在DBQ3000 吨米塔式起重机起重能力范畴内,其他零部件可按散件安装。其重要安装顺序如下:膨胀支座-下梁及烟风道-推力轴承-主、付壳体板-中心筒与短轴-上梁、小梁及烟同道-导向轴承-模数仓格受热面-围带及电驱动装置-转子50、附件“T”字钢安装加工平面-调节扇形板-轴向旁路及径向密封装置安装-附属设备安装-检查验收。回转式预热器安装结束验收完后要进行冷态试运转,试车过程中驱动装置应运转平稳,主副电机可以互相切换,各密封件无任何磨擦声,运营4 小时无异常,应更换导向和推力轴承润滑油,封闭所有人孔门,以备热态安装启动。3.4 重要附机安装方案3.4.1磨煤机安装方案一台炉共配备四台双进双出钢球磨煤机。磨煤机主轴承、传动机、减速机慢速装置与重要设备必要在该公司技术员指引和规定下进行检修。在球磨机安装之前，应先安装检修起吊设施，以利零部件起吊。球磨机运抵现场后，采用预就位办法，检修工作在厂房内进行，由DBQ3000 吨米塔51、吊将球磨机直接转运至炉前位置，用托架滑道支撑将球磨机拖运至安装位置附近，最后用卷扬机使其就位。安装时加一套划线架，便于划线和找正中心用。纵横中心及标高以土建提供基准点进行测量。加工一大道翻瓦工具，用于主轴瓦研刮，刮瓦时轴颈搭设工作平台。设立一套卷扬机转运罐体，大罐内装单梁，配1 吨倒链，以安装轴瓦，并制作衬瓦防落撑架，以保证安全。3.4.2轴流式风机安装方案1). 动叶可调式轴流式送风机型号：ASN-2060/1000 型Q=153.1m/S,P=5.133KPa,n=1490rpm,2 台/每台炉2). 静叶可调轴流式引风机安装型号AN28(V19+4)型Q=300.6m/s,p=4350P52、a,n=740rpm动叶可调式轴流风机安装工艺相对比较复杂，下面着重简介送风机安装工艺。安装工艺流程如下图:基本复查划线、设备检修-定子部件安装-轴承组安装一轮毂部安装-叶片安装-叶片间隙调节-液压调节某些安装-伺服马达安装-叶片角度调节-电机安装-对轮找正-中间轴安装-仪表测量装置安装-刚性连接安装-风机分部试运送风机安装采用三位一体综合找正办法,即转子部件安装,电机安装与中间轴安装尽量同步进行,电机与转子部件互相为基准重复找正,保证径相对正,轴向误差在容许范畴内。3.5 电除尘器除尘器为双室、三电场静电除尘器,除尘效率99.4%。除尘器安装采用地面组合，边组合、边吊装安装办法,使用250T53、 履带吊(塔式工况)作为重要吊装机械。电除尘器钢架及顶大梁安装找正固定后,及时将检修起吊设施安装好,由250t 履带吊配合检修吊带吊配合进行电除尘其他零部件设备安装。3.6 焊接施工方案1). 机具、材料l 手工钨极氩弧焊焊接设备可采用ZX7 系列或其她类型手工直流氩弧焊机。l 手工电弧焊焊接设备可采用ZX7、ZX5 系列或其她类型手工直流焊机。l 氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签，其纯度应不不大于99.95。气瓶中氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.2MPa，以保证充氩纯度。l 氩弧焊所用焊丝，应采用专用氩弧焊丝，并有制造厂质量合格证，质量符合关于原则规定。焊丝应存储于干燥、通风良好库房内。l 焊54、条应存储在干燥、通风良好，温度不不大于5，且相对空气湿度不大于60库房内。l 焊条在使用前，应按照阐明书规定进行烘焙。普通碱性焊条烘焙温度300-400，恒温1-2 小时；酸性焊条烘焙温度100-200。烘好l 焊条应放置在100恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。2). 焊前准备l 壁厚16mm如下，选V 型坡口；16-60mm，选U 型坡口或双V 型坡口；不不大于60mm选U 型坡口或综合型坡口。详见DL5007-92 规定。l 施焊前，应将坡口及其两侧不不大于10mm范畴内内外壁和所用焊丝清理干净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。l 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f55、 不得超过下表之规定。管子外径f(mm)600.560-1591159-2191.52192l 焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚10%，且不不不大于1mm。l 管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不不大于管子外径，且不不大于100mm（成型管件除外）；与支吊架边沿不不大于50mm；管接头和仪表插座，不应设立在焊缝或热影响区；两对接焊口中心距离不不大于管子外径，且不不大于150mm。l 焊接场合必要采用防风、防雨办法，管内不得有穿膛风。l 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近模仿性练习，方可正式焊接。l 除设计规定冷拉焊口外，禁止强力对口。l 焊口局部间隙过大时，应进56、行修理，禁止在间隙内加填塞物。3). 焊接工艺l 依照钢材种类、工件厚度、焊接办法和工艺评估拟定焊件预热温度和焊接工艺。l 点固焊所用焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相似。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。点焊后应进行检查，如有缺陷，必要彻底清除，然后才干进行下道焊接。l 焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完毕后应将焊点打磨干净。l 为减少焊接应力与变形，直径不不大于194mm管道焊口应采用两人对称焊。l 厚壁大径管焊接应采用多层多道焊，各层接头应错开10mm以上。每道、每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方57、可进行次层焊接。l 管道施焊应力求一次持续完毕，不应中断，并注意保持层间温度。厚度不不大于35mm 焊件，焊道单层厚度不不不大于所用焊条直径加1mm；单焊到宽度不不不大于所用焊条直径5 倍。l 焊接后，应参照焊接热解决作业指引书及时进行焊后热解决。3.7 焊接热解决施工方案1). 加热办法a. 热解决加热办法选取以实现均匀加热为目，力求焊件内外壁和焊缝两侧温度均匀。恒温时，在加热范畴内任意两点温差不不不大于50。b. 火焰加热仅限于壁厚在10mm如下管件，或不可以进行电加热场合。重要应避免局部过热。c. 壁厚不不大于10mm时，选用远红外电加热。当管子外径不不大于219mm或壁厚不不大于等于258、0mm时，预热也采用远红外电加热。d. 对外径不不大于400mm水平管子，宜采用片状加热器分上下温区单独控温，以减小上下某些温差。对整组使用加热器，在使用前应进行筛选，尽量使用功率相似加热器为一组。e. 热解决测温必要精确可靠，应采用自动温度记录。所用热电偶、测温仪表、记录仪表应按规定进行校验。2). 热解决工艺A. 焊前预热a. 壁厚不不大于或等于6mm合金钢管子管件和大厚度板件在负温下焊接，实际预热温度应比表中温度高20-50。b. 异种钢焊接，应按焊接性较差或合金成分高一侧选用预热温度。c. 接管座与主管焊接，应以主管规定预热温度为准。B. 后热解决对大厚度有冷裂倾向焊件，当不能一次持续59、焊接完毕时，或由于工艺规定需要进行中间探伤检查时，应进行后热解决。后热解决工艺为：300-350，恒温2-4 小时。C. 焊后热解决下列焊件应进行焊后热解决：壁厚不不大于30mm碳素钢管子管件。壁厚不不大于32mm碳素钢容器。壁厚不不大于28mm普通低合金钢容器。焊接工艺评估拟定需作热解决焊件。热解决过程中不容许有穿膛风，焊件支点不应距离加热区太远，以免自重引起附加应力或变形。D. 热解决后，热解决工应做好记录，并自检。记录内容应涉及：部件名称、材质与规格、焊标语、热解决日期、热解决工姓名、设备型号等，并及时整顿记录曲线。3.8 水压实验方案1). 实验范畴：锅炉本体受热面、省煤器、过热器、再60、热器以及锅炉本体管道一次门前，直至汽机自动主汽门前（或锅炉出口水压堵板处）。2). 水压实验：锅炉所有承压部件安装完后来，应按照制造厂技术文献和电力建设施工及验收技术规范中关于规定进行水压实验。主汽系统（一次汽）和再热系统（二次汽）分开实验。水压实验用水采用除盐水，水温应符合制造厂规定。按规定严格控制升压速度，特别在接近实验压力规定期，应缓慢升压，防止过快引起超过实验压力值。如果受压部件金属温度低于21，则应采用加温办法。对于立式过热器、再热器等无法放水设备采用除盐水中加氨水和联胺进行保养。3). 水压实验后规则：在机组启动之前，拆除所有实验堵板和安全阀堵塞。水压实验和洗酸之间有一段间隔时间。61、如果有结冰也许，可疏尽回路中水。不可疏水过热器或再热器中水可用暂时加热装置将其温度维持在结冰温度以上。3.9 季节性施工3.9.1冬季施工由于电厂位于西北部，在国内西南部，近年平均气温15，属温暖地区，因而对冬季施工比较有利，但是一年也有短时寒冷天气。对安装来说重要做好冬季施工防滑、防冻工作，特别是高空作业遇到结冰时，钢构造上冰必要先用火焊烤干，然后再施工。对易燃物要配备足够消防器材，保证消防设施完好和齐全。3.9.2雨季施工由于电厂所处地区一年四季多雨，年平均降雨量多达1044.4MM，年平均降雨天多达192.5 天，这对施工带来了不少困难。介于这种状况雨季施工时必要做好排涝工作和防雨办法。62、现场依照雨水流向，挖筑排水渠道保障疏水畅通。某些不能间断施工项目要加装防雨棚等设施，焊接专业配备专门防雨防风棚。露天作业遇大雨时或爆雨时暂停施工，雷雨时暂停高空作业和起吊作业。3.10 交叉施工由于本工程地下设施一次所有施工完毕，这就减少了许多地下交叉施工。地上交叉施工重要体当前1、2 集控室土建施工和1 锅炉钢架吊装、炉前吊装及3、4 集控室土建施工和3 锅炉钢架吊装、炉前吊装。由于DBQ3000 塔吊布置在炉前右侧占住集控室位置，依照施工网络筹划规定，塔吊将炉前受热面吊装完之后，将影响集控室施工，在塔吊未压住集控室位置土建可以先开工，这样边吊装边施工就增长了交叉作业，给施工带来了难度和不安63、全因素。因而在施工中双方必要密切配合，加强协调。2 烟囱施工和1、2 锅炉组合交叉。由于施工场地较小，1、2 锅炉组合必要放在3、4 锅炉基本上和电除尘基本上，这样2 烟囱高空作业就给下边施工带来了威协，因而2 烟囱施工时必要做好防范办法。汽机和锅炉交叉施工重要是汽机四大管系安装和锅炉安装交叉，施工时双方互相协调，保证施工顺利进行。3.11 文明施工办法A、一方面加强职工教诲，提高职工安全文明施工和防止二次污染思想意识，转变思想观念。B、在锅炉钢架上从上而下设立垃圾通道，每层设立倒垃圾口，在零米设立垃圾箱。C、电源线、电焊线统一布置在暂时桥架上，避免乱拉乱拽现象。D、氧气、乙炔集中供应，疏送采64、用无缝钢管统一布置。E、各层平台设立必要水冲洗厕所，并排污到污水管网。3.12 防止二次污染办法A、不得随旨在水泥柱上绑捆钢丝绳，不许随旨在建筑物或平台楼板上打洞，毁坏地面、墙面、基本。B、管道施工中断时或管道内部清理工序结束后，必要及时封口，以防异物进入。C、不随意乱扔杂物，施工结束后要做到工完料净场地清。D、施工后成品必要时做某些保护罩，防止损坏导致挥霍和不必要损失。四、施工筹划：4.1 施工网络筹划（见附图）依照业重规定和施工组织总设计网络筹划，从1 炉开始吊装到4机组发电总工期47 个月。1 炉月1 日开始吊钢架，年4 月30 日1 机组168 小时结束移送生产，施工周期23 个月。之65、后每隔8 个月投产一台机组，年4 月30 日4 机组168 小时结束移送生产。重要控制点1 锅炉钢架开始吊装年10 月1 日1 锅炉钢架和大板梁吊装结束年1 月31 日1 锅炉受热面炉前吊装结束年3 月10 日1 锅炉受热面吊装结束年4 月10 日1 锅炉水压实验结束年7 月25 日1 锅炉动力场实验年11 月30 日1 锅炉酸洗开始年12 月15 日1 锅炉吹管开始年1 月15 日1 锅炉整套启动年2 月15 日1 锅炉辅机开始安装年1 月1 日1 锅炉辅机安装结束年11 月10 日1 锅炉燃油系统安装结束年11 月20 日1 锅炉六道安装开始年4 月1 日1 锅炉六道安装结束年11 月1066、 日1 机组168 小时结束年4 月30 日2 锅炉钢架开始吊装年2 锅炉水压实验结束年3 月25 日2 锅炉动力场实验年8 月30 日2 锅炉酸洗开始年8 月15 日2 锅炉吹管开始年9 月15 日2 机组整套启动年10 月15 日2 机组168 小时结束3 年12 月31 日3 锅炉钢架吊装开始2003 锅炉水压实验结束年11 月15 日3 锅炉动力场实验年3 月31 日3 锅炉酸洗开始年4 月15 日3 锅炉吹管开始年5 月15 日3 机组整套启动年6 月15 日3 机组168 小时结束年8 月31 日4 锅炉架开始吊装2004 锅炉水压结束年7 月15 日4 锅炉动力场实验年11 月367、0 日4 锅炉酸洗开始年12 月15 日4 锅炉吹管年1 月15 日4 机组整套启动年2 月15 日4 机组168 小时结束年4 月30 日4.2 劳动力配备筹划由于本工程四台机组持续建设一次完毕，因而在劳动力配备上仅在开始和结尾有所变动，在工程期间始终将保持高峰人员，锅炉专业各工种人员配备见附表：劳动力筹划曲线如下：锅炉专业各工种人员配备表：4.3 物资供应筹划4.3.1锅炉本体设备到货时间表4.3.2 锅炉辅助设备到货时间表4.3.3 公用系统设备到货筹划其他施工中所需装置材料和消材按施工材料清单和施工网络规定及时供货。4.4 图纸供应筹划（1、2 机组）图纸供应筹划以网络图为根据，各生产68、厂家和设计院必须按筹划及时提供完善设备资料和设计图纸，以保证施工需要。4.5 吊装、运送机械配备筹划4.6 施工工器具配备筹划五、施工组织机构5.1 管理模式依照本工程特点，锅炉队在项目部领导下，队长、专责工程师、专职安全员、专职质检员构成队级管理机构。下设六个班组：钢架班、加热面班、机动班、起重班、焊接一班（高压班）、焊接二班（低压班）。5.2 组织机构5.3 施工范畴划分钢架班：钢构造、回转式空气预热器、煤粉燃烧器、捞渣机、碎渣机、电除尘、六道及气力除灰安装。加热面班：受热面、汽包、降水管、（高、中、低）压附属管道、燃油管道、水力除灰安装。机动班：辅机及起吊设施安装起重班：配合一、二、三班69、起重作业。焊接班：配合一、二、三班起重作业。六、施工管理6.1 技术管理6.1.1资料管理本工程是西部开发窗口工程，规定达标投产移送，这就对资料整顿提出了更高规定。因而在开工开始，就必要规定各施工班组严格按档案管理、达标规定去做，从图纸归档、作业指引书编制、施工记录、三单填写、到最后图纸资料移送都规定一步到位，避免事后返工。6.1.2技术文献编制及运营施工班组技术员要按技术管理制度和达标规定规范化编制技术文献，逐级进行审批后，对施工人员进行交底，施工项目竣工后，按技术原则进行验收。6.1.3技术培训工程一旦开始，由于工期长时间紧，任务重，质量规定高。采用先进施工技术和管理水平就显非常重要，因而70、开工后就必要一方面对管理人员和施工人员进行技术培训，以满足工程需要。技术培训分为现场培训和外出学习培训两种。进行培训时应注意如下两点：A、对管理人员进行培训时，着重解说合同技术条款、施工技术规范规程、施工工艺及质量原则和进度规定等。B、对施工人员培训时，除对施工工序、施工工艺、施工安全等进行培训外，对新施工技术操作办法解说和实际操作相结合。6.1.4技术管理办法技术管理总原则：以夯实技术基本为前提；以贯彻目的管理为基本；以质量管理为核心；以技术文献按理为重点，健全和完善施工技术管理体系。A、先规定技术员看清图纸，及时发现问题，进行图纸会审时一块解决，不留尾巴。B、规定技术人员熟悉自己所管范畴技71、术规程规范，使用最新有效版本。C、采用内部培训和外出学习办法，做好技术培训工作，提高职工技术素质。D、贯彻各级技术责任制，并与经济挂钩，奖罚分明。E、开展QC 小组活动，环绕施工解决现场实际问题。F、编制施工工艺纪律，并按工艺纪律指引施工。G、采用“三新”技术，为创优质工程提供技术保证。本工程拟定采用如下新技术：1）、小径管道进行三维布置立体二次设计，并对小径管排列工艺进行优化。2）、主汽吹管采用加氧降压法。3）、疏放水管道采用接管座与母管连接，扩大氩弧焊打底范畴，一次门前高压疏水100%无损探伤。4）、全面应用管理信息系统（MIS），完善微机网络，实现信息共享，提高当代化管理水平。5）、运用72、计算机进行焊接质量管理，对每个焊口按图分类编号，对焊口材质、焊接工艺、施焊人、检查办法及成果，焊条回收等进行跟综管理。6）、暂时项目按正式项目施工。6.1.5技术管理体系6.1.6编制作业指引书一览表序号作业指引书名称备注1钢架柱地板及钢架安装2空预器组合和安装3汽包安装4水冷壁组合和安装分四侧5省煤器组合和安装6一级（低温）过热器组合安装7二级（高温）过热器组合和安装8水平管组（低再）过热器组合和安装9垂直管组（高再）过热器安装10屏式（全大屏）过热器组合安装11顶棚过热器安装12下降管组合和安装13平台扶梯和安装14上下联系管安装15燃烧器安装16隔墙省煤器组合和安装17包墙过热器组合和安73、装18本体烟道组合和安装19顶板梁组合和安装20渣斗组合和安装21磨煤机安装22引风机安装23送风机安装24一次风机安装25密封风机安装26捞渣机、碎渣机安装27起吊设施安装28电除尘组合和安装29给煤机安装30六道安装风、烟、煤、粉31燃油设备管道安装涉及共用某些32除灰、除渣管道安装涉及灰库、脱水仓33炉本体关于管道安装6.2 安全管理安全管理目的（1）、消灭人身重伤事故；（2）、杜绝重大机构、设备、火灾事故；（3）、人身轻伤事故率不超过6；（4）、杜绝由本单位负重要责任交通事故。安全管理保证体系6.2.1安全管理制度（1）、坚持“安全第一、防止为主”方针，坚持在筹划、布置、总结、检查、评74、比工作同步，筹划、布置、总结、检查、评比工作。（2）、认真组织职工学习贯彻上级关于安全政策、法令、法规等文献。（3）加强“安全风险、监督制约、教诲勉励”三项机制管理。（4）、安全文明施工管理实行一票否决，安全工作要横到边、纵究竟，消灭死角。（5）、依托科技进步，提高安全管理水平，完善各种安全办法，逐渐做到对安全工作进行预测预控。（6）、加强安全教诲，关怀职工健康，注意劳逸结合，坚持对新入厂学生、实习生和暂时工三级安全教诲工作。每天站班会制度和每周一次安全学习活动日制度，做到活动有内容、学习有记录、布置有规定、安排有贯彻、检查有效果。（7）、依照季节特点，做好夏秋两季防汛工作，冬季施工做好防冻、75、防滑、防火和取暖办法，夏天要搞好防暑降温工作和雨季施工防滑、防触电办法。（8）、认真执行安全施工检查制度。对检查出事故隐患以书面形式下达“事故隐患整治告知单”，限期事故并及时反馈事故成果。（9）、严肃安全施工奖罚制度，结合本队实际状况，制定工地锅炉队安全管理办法，使安全管理有章可循。（10）、及时编制可操作性强施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善审批手续，向施工人员做详细施工技术交底。11）、加强对暂时工安全教诲和管理。把暂时工纳入正式职工安全教诲当中，和职工同样配备劳动保护用品，参加安全学习和安规考试。6.3 质量管理6.3.1 质量管理目的A、电厂工程总质量目的是：保证高质量达标投产76、，创省（部）优质工程，争创国优工程。B、ISO9000 原则质量体系运营正常有效；C、分项、分部、单位工程优良品率分别达到98%、96%、95%；D、消除质量通病，杜绝二次污染，实现机组达标移送；E、消除漏（即漏烟、风、煤、油、水、汽、粉、灰）；F、实现水压、锅炉点火两个一次成功。6.3.2质量保证体系依照公司质量手册、质量体系程序文献及管理原则，健立健全质量保证体系及质量保证体系网络，贯彻各级责任制。6.3.3质量管理制度A、严格按照公司质量手册、质量体系程序文献及管理原则运转第三层作业文献，保证质量体系有效运营。B、工程质量检查验收严格火电施工质量检查评估原则、电力建设施工验收技术规范、电77、力建设消除施工质量通病守则以及电力部颁发质监大纲进行核查、验收、评估。C、严格执行三级质量检查评估制度，严格把关，做到漏检、不错检。对验收不合格项及时整治或推倒重来，不给工程留下隐患。保证工程质量和技术资料真实性、原始性、精确性。D、严把进货验收关，杜绝不合格物资流入工程。对到现场材料要有对的合格材质证明。E、开展质量活动，执行两册、两牌、三单制。两就是质量手册和施工工艺手册；两牌就是黄牌警告和红牌停工；三单就是质量问题告知单、质量问题反馈单和罚款单。F、坚持施工中过程控制，保证施工质量始终处在受控状态G、积极开展QC 小组活动，及时解决施工中凝难问题。H、不定期进行施工工艺检查，发现施工工艺有严重不符合规定，将对作业人员给以惩罚