1、城镇供水水厂建设项目房屋水池浓缩池及机修、仓库工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录工程概述16第一节 工程概况16一、反冲洗用房17二、加药间18三、送水泵房18四、回用水池18五、污泥浓缩池19六、脱水机房19七、机修、仓库19八、总图20第一节 工程质量与工期要求20第一节 工程地质情况20一、场地地形地貌20二、气象、水文20三、地基土特征20三、地下水情况21第一节 工程特点21施工总体安排22一、施工区与施工任务安排22二、施工顺序安排22三、各构筑物、建筑物施工的总体思路22主要2、施工方法22第一节 施工准备22二、测量放样221轴线控制222水准点控制23四、施工区域排水23第一节 预应力管桩施工23一、施工准备231、压桩防护措施232、 桩基施工标准233、施工材料234、桩身质量标准23二、施工方法232、压桩机和操作要求：233、定位放样244、预制空心桩起吊运输和堆放245、桩顶标高控制24三、质量保证措施24第一节 基坑开挖、降排水及支护25一、基坑开挖、降排水及支护要求25（一）基坑开挖要求25（二）深井井点布置要求25（三）基坑支护要求25二、基坑回填要求251、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。25三、各主要建、构筑物基坑开挖、降排水及支护3、布置26（一）反冲洗用房吸水井26（二）送水泵房及吸水井26（三）回用水池26（四）污泥浓缩池26（五）其它构筑物、建筑物26第一节 钢筋工程施工27一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏27二、钢筋制作加工27三、钢筋绑扎27第一节 模板工程施工28一、模板工程施工方案概述28二、基础模板安装28三、墙板模板安装292、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。29四、柱模板安装29五、梁模板安装291、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。29六、顶板（走道板）模板安装292、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。295、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。29七、后附底板、内隔墙4、池壁及顶板支模图29第一节 砼工程施工33一、砼工程施工方法概述331、本标段中回用水池、污泥浓缩池采用商品砼，其余采用自拌。333、原材料要求338、混凝土运输：33二、砼浇筑方法与要求331、泵送工艺和要求如下：332、浇筑方法与要求34第一节 预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法35一、预留孔洞的施工方法35二、预留钢制套管的施工方法35三、预埋铁件的施工方法35第一节 钢板止水带的设置方法361、本工程钢板止水带布置于水平施工缝处。36第一节 水池试水试验方法与要求36一、注水36二、试水试验361、充水时的水位可用水位标尺测定；36第一节 房建基础工程36一、模板工程37二、钢筋工5、程374、钢筋安装应符合规范要求。37三、砼工程371、本工程建筑物部分砼采用自拌。37第一节 房建主体施工37一、施工工艺流程37二、施工方法38（一）模板工程38（二）钢筋工程38（三）砼工程38第一节 砌体工程施工39第一节 脚手架工程施工395、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。40第一节 门窗工程施工402、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.404、防腐处理405、就位和临时固定406、门窗框与墙体的边接固定407、门窗框与墙体安装缝隙的密封408、安装配件齐全，并保证其使用灵活。40第一节 屋面工程施工40一、施工准备401、穿屋面管道必须在施工前安装6、完毕,埋设好屋面落水头子。40二、施工过程中的质量管理41三、施工注意事项412、找平层413、保温层及防水层施工41第一节 装修工程施工41一、内墙及板顶粉刷41二、外墙粉刷施工42三、地砖(花岗岩)施工421、基层清理422、基层找平423、铺设42四、轻钢龙骨吊顶431、施工要点432、质量要求43第一节 电缆沟施工43二、砌筑材料要求44三、沟槽开挖44四、砼基础浇筑45五、沟(井)砌筑45六、砼压顶浇筑45七、沟(井)盖板预制45八、沟(井)质量标准45九、盖板安装45十、回填土45第一节 挡土墙工程施工4514、砼克顶46（1）施工要求4615、回填47（1）先排干基坑内积水，清除7、基坑内杂物。47（3）在泄水孔部位，墙背设反滤堆，要确保台背泄水畅通。47第一节 道路工程施工47一、 道渣层施工472、道渣层的填筑作业47二、 块石层47三、 泥结碎石层471、材料选择472、施工方法47四、沥青混凝土层473、沥青混合料拌制：484、沥青混合料运输495、混合料的摊铺496、混合料压实及成型497、沥青路面接缝499、质量保证措施50五、沥青表面处治50工程投入的施工机械设备情况50二、主要施工机械设备进场计划见下表：52三、拟投入本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表54劳动力安排计划55确保质量的技术组织措施56第一节 施工组织56一、现场管理体系56第一节 有关材8、料试验的制度571、原材料试验均按规范执行，不得违反。576、在本制度实施过程中，由公司质量管理部门实施检查和管理。58第一节 关键工作质量保证措施58（1） 事前质量控制：58（2） 事中质量控制58（3） 事后质量控制59三、保证砼强度与外观的措施59四、钢筋质量保证措施60五、模板保证措施61六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的保证措施61七、防止池体的局部不平整现象的保证措施61八、防止梁、柱节点处夹渣的保证措施62九、防止池体上浮的保证措施62十、构筑物裂缝控制62第一节 季节性施工措施65一、冬季施工措施667、焊接钢筋宜在室内进行。66二、雨季施工技术措施要点665、雨天必9、须停止防水层的施工，待天睛并使基层干燥后方可施工。669、现场各种机电设施要做好防雨措施。66三、夏季施工措施66第一节 沉降观测、测量复核保证措施67一、沉降观测控制措施67二、测量复核工作质量保证措施67第一节 提高外观质量的技术措施67一、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制67二、严格控制原材料、成品、半成品的质量68三、精心组织、精心施工、及时养护68四、加强对成品的保护工作68第一节 材料和设备质量保证措施68一、 材料质量保证措施68二、设备质量保证措施68三、材料、设备出场要求68第一节 技术档案管理及保修服务措施68一、技术档案管理691施工技术档案692竣工技术档案6910、二、保修服务措施69第一节 常见工程质量通病防治措施69确保安全生产的技术组织措施71第一节 安全目标及保证措施71(一)、安全生产基本规则：72(二)、安全生产总体措施：72(三)、施工安全生产具体措施722、认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。7211、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。7313、支线架设7314、架空线7315、电箱（配电箱、开关箱）7316、接地接零7317、潜水泵7418、木工平（压）刨7419、钢筋机械7420、自卸车74第一节 对突发事件的应急措施74一、火灾事故应急措施74二、高处坠落应急措施75三、防汛抗台应急措施75四、触电应急11、措施75五、环境污染应急措施75六、中毒应急措施76确保文明施工的技术组织措施76一、文明施工目标：76三、文明施工总体措施76四、文明施工具体措施771、场容场貌772.临时设施：773.生活卫生：78五、工地文明建设措施78六、临时排水系统及围护782、施工红线边设置文明施工围护，并派员日常维护。78环境保护措施及消防治安措施78一、环境保护措施78(6) 加强施工管理，实行文明施工。78二、消防、治安措施785、定期检查及时了解各种消防治安不稳定因素，加强管理。78确保工期的技术组织措施79第一节 施工进度计划安排79一、工期目标79（一）、关键线路79（二）、主要阶段工期控制点80（三12、）、资源需求分析80第一节 工期保证措施80一、技术保证措施803详细编制施工预算，工料大表，为施工管理提供依据。80二、物资保证措施804现场配备发电机，保证停电时施工不间断，不耽误工期。80三、人员保证措施80五、组织管理保证措施81施工总平面布置82一、临时施工道路82二、临时供水布置82三、临时供电布置822、配电线路布置82四、材料堆场82五、施工场地排水82六、临时设施的布置821、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟。83七、施工总平面布置图附后83材料供应及质量保证措施85一、主要材料来源85二、材料供应控制851、中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。853、对不同13、规格的材料应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。85三、供料保证及质量保证措施：85降低成本的措施86七、积极采用降低成本的新管理技术，提倡计算机技术管理。86九、加强质量管理，争取一次优良率，减少返工等损失。目录86技术标总说明89第一节 工程质量目标89第一节 建设工期目标89第一节 文明施工管理目标89第一节 其他承诺90第一节 编制范围90施工组织设计90第一节 工程概况及编制说明90昆山市有关安全文明施工的标准化文件91说明91施工技术方案及具体施工方法说明92第一节 施工部署921.1.1 工程质量目标921.1.2 安全管理目标921.1.3 建设工期目标921.1.4 施工顺序14、921.1.4.1 桩施工阶段921.1.5 施工段的划分93第一节 施工测量93第一节 基础分部941.3.1 底板施工941.3.1.2.4 垫层浇捣后，对桩进行锚固处理。951.3.1.4.1 基础底板模板工程：961.3.1.5.1 级配要求：961.3.1.5.2 现场要求：961.3.1.5.3 砼浇捣：971.3.2 地下壁板、顶板结构施工971.3.2.2 模板工程971.3.2.3 钢筋工程971.3.2.4 回填土施工981.3.3 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点。981.3.3.9 文明施工981.3.3.10 安全生产98第一节 主体结构分部工程施工方案15、及技术措施991.4.1 钢筋施工方法991.4.2 钢筋工程质量检测控制991.4.1.4 模板配备及施工方法:1001.4.1.5 模板工程质量检测控制1001.4.1.6 混凝土浇筑施工方法1001.4.1.4 墙体工程1021.4.2 上部剪力墙结构施工1041.4.2.1 钢筋工程的技术措施1051.4.2.2 模板工程1051.4.2.3 混凝土工程1061.4.2.4 脚手架施工措施1071.4.2.5 屋面防水施工方案1091.4.2.6 砌筑工程1111.4.3 装饰施工方案1131.4.3.1 内外砂浆粉刷施工方案1141.4.3.2 保证质量的措施和质量标准1141.4.16、3.3 仿石砖墙面施工方法1141.4.3.4 内外墙涂料：1141.4.3.5 铝合金窗安装1151.4.3.6 地面垫层及面层施工方法1161.4.3.7 装饰工程质量控制措施1181.4.4 安装施工技术方案1181.4.4.1 给排水施工技术方案1181.4.4.2 电气工程配管施工方案1191.4.4.3 特殊气候条件下施工的质量保证技术措施121第一节 主要项目施工方法说明1211.5.2 基坑降水。121基坑开挖及围护方案122第一节 基础土方开挖方案1222.1.1 基坑土方开挖1222.1.1.7 人员上下基坑设专用楼梯通道。1222.1.1.10 开挖的准备工作及注意事项117、222.1.2 开挖方法及技术措施1232.1.4.2 土方工程质量允许偏差及检测方法1232.1.5 挖土质量施工管理1232.1.5.5 凿桩、锚筋1242.1.6 劳动力的组织准备124主要劳动力的人员配备表1242.1.7 土方开挖安全要求和安全保证措施1242.1.7.2 挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。1242.1.7.4 当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。124第一节 基坑内排水1252.2.4 场地排水125第一节 基坑围护方案1252.3.1 工程概况1252.3.2 工程地质条件1252.3.4 围护方案1252.3.5 施工保证1252.3.5.6 施工期间加18、强各项观测工作，做到信息化施工。1262.3.6 围护桩施工前准备1262.3.6.2 根据施工现场合理布置好场地，确定桩机走向。1262.3.6.6 搅拌桩施工工艺1262.3.6.7 围护桩施工质量保证措施1262.3.7 深层搅拌桩质量保证措施及质量验收1272.3.7.1 严格遵照边坡支护设计图纸施工。127底板及墙体等裂缝控制的方案127第一节 楼板裂缝的控制方案127第一节 大体积混凝土结构裂缝的控制方案1283.2.2 选择合理的施工工序：1293.2.2.4 基础底板和外墙的分段按后浇带为界线。1293.2.3 采取有效养护措施，控制温度裂缝：129第一节 剪力墙裂缝的控制方案19、129楼地坪一次成型的施工方案129项目管理组织结构和技术力量配备130第一节 项目管理组织结构图130第一节 各阶段劳动力配备计划表132本工程拟定使用的主要机械设备的使用年限、型号和用电负荷132第一节 计划投入的主要施工机械设备表133第一节 施工用电负荷计算134SSH=1.1(K1PD/COS)+KZSH134施工总进度计划及确保计划实施的保证措施134第一节 施工总计划进度的编制说明135第一节 各节点施工工期计划1357.2.1 基础工程的工期计划1357.2.2 主体结构（预埋管线）工程的计划工期1357.2.3 室内外装饰（设备安装）工程的计划工期1357.2.4 竣工收尾（20、水、电、卫、设备调试）工程的计划工期135第一节 施工进度计划表136第一节 工程工期保证措施1367.4.1 确保工程进度的主要管理技术措施1367.4.2 施工总进度计划控制1367.4.3 保证实现施工总进度计划的措施1367.4.4 确保工期实施的具体措施1367.4.4.1 土方工期的控制1367.4.4.2 钢筋工程施工工期控制1377.4.4.3 砼工程施工工期控制1377.4.4.4 模板工程工期控制1377.4.4.5 对安装工程施工控制1377.4.5 控制施工工期的奖罚措施137保证工程质量和安全文明施工的技术措施138第一节 工程质量目标138第一节 工程质量保证体系121、388.2.1 围绕质量目标的管理网络138第一节 现场质量管理及保证措施1408.3.1 施工过程控制1408.3.1.3 电气的安装工程等。1428.3.2 关键过程控制1428.3.3 特殊过程控制1428.3.4 GB/T19001-2000 标准施工过程管理流程控制143材料采购质量工作流程图1458.3.4.3 监视和测量制度1468.3.4.4 检测设备的管理过程1468.3.4.5 现场施工机械设备管理过程控制1478.3.4.6 施工过程纠正措施和预防措施控制1498.3.4.7 现场施工资料管理流程控制1518.3.4.8 施工过程不合格品的控制1528.3.4.9 施工过22、程中质量工作记录流程控制1528.3.4.11 顾客财产的控制制度1548.3.4.12 员工能力和培训管理制度控制1558.3.4.13 产品交付和包修期的管理过程控制1578.3.4.14 内部质量审核过程的控制157内部质量审核过程流程图1578.3.5 施工过程中的质量控制1588.3.6 针对性工程质量保证措施1598.3.6.1 钢筋工程质量保证措施1598.3.6.2 模板工程质量保证措施1608.3.6.3 混凝土工程质量保证措施1608.3.6.4 墙体工程质量保证措施1618.3.6.5 装饰工程质量保证措施1618.3.6.6 安装工程质量保证措施1628.3.6.7 计23、测量工作质量保证措施1628.3.7 特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节）1638.3.7.1 冬季施工1638.3.7.2 雨季及台风季节施工1638.3.7.3 夏季施工1648.3.8 夜间施工技术措施1648.3.8.3 现场配备手电筒若干，以备检查之用。1648.3.9 工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施1648.3.9.1 外墙饰面渗漏水预防技术措施：1648.3.9.2 外墙铝合金窗框边角渗漏的预防技术措施1648.3.9.3 屋面渗漏水预防技术措施1658.3.9.4 管道穿墙板渗漏预防技术措施1658.3.9.5 管道洁具连接口渗漏水预防技术措施24、1658.3.9.6 管道堵塞预防技术措施1658.3.9.7 卫生间地坪倒泛水预防技术措施1658.3.9.8 水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施1668.3.9.9 装修饰面起壳预防技术措施1668.3.9.10 产品防污预防技术措施1668.3.10 质量管理过程中的关键工序控制1668.3.10.5 砌体工程质量检测方法1688.3.10.6 装饰抹灰工程质量检测方法1688.3.11 施工质量保证措施1698.3.11.2.1 屋面工程的质量控制：1698.3.11.2.2 外墙面的质量控制：1698.3.11.2.3 厕所、浴室、卫生间、阳台的质量控制：1708.3.12 产品保护1725、08.3.13 工程质量奖罚制度170第一节 保证工程安全施工的技术措施1718.4.1 安全管理原则1718.4.2 安全管理目标1718.4.2.1 安全管理目标网络1718.4.3 安全管理内容1728.4.3.1 施工前期安全准备1728.4.3.2 安全教育工作1728.4.3.3 安全管理责任人1728.4.3.4 安全技术措施1728.4.3.5 施工安全防护设施的设置1738.4.3.6 机械、机具、电气设备的安装和使用。1738.4.3.7 电气安全保护和防火安全1738.4.3.8 施工中的专项安全技术交底1738.4.3.9 施工人员作业的安全要求1738.4.3.10 26、现场日常安全管理1738.4.3.11 安全监督检查1738.4.3.12 其它1738.4.4 安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系1738.4.5 安全管理流程及控制1778.4.5.1 施工安全管理工作流程1778.4.5.2 材料的安全保管控制1788.4.5.3 施工现场的安全过程控制1788.4.5.4 安全的检查、检验控制1798.4.5.6 安全事故隐患的控制1808.4.5.7 动火作业管理1808.4.5.8 教育和培训1818.4.5.9 安全资料的记录1818.4.6 施工过程总体安全措施1818.4.6.1 施工阶段支撑、脚手架的防护措施1818.4.6.2 27、施工阶段洞口的防护1828.4.6.3 施工阶段的平网张设1828.4.6.4 施工阶段井道、管道的防护措施1828.4.5.5 施工通道防护栅、护线架1828.4.5.6 临边、楼梯的防护1828.4.5.7 施工阶段的围档封闭1828.4.5.8 小型施工机械的管理1828.4.5.9 施工机械的管理1838.4.5.10 塔式起重机1848.4.5.11 起重机的绳索、吊具和制动器1858.4.5.12 其它1868.4.6 不同施工阶段的具体安全措施1868.4.6.1 基础阶段的施工安全措施1868.4.6.2 结构阶段的施工安全措施1868.4.6.3 装饰阶段的施工安全措施18628、8.4.7 施工中用电的安全措施1868.4.7.1 施工用电的一般规定1868.4.7.2 施工用电的安全保证措施1878.4.8 施工中及其它安全措施1878.4.8.1 消防管理措施1878.4.8.2 防汛防台措施1888.4.8.3 突发事件应急措施1888.4.8.4 地下管线保护措施188第一节 确保文明工地和降低施工对周围社区干扰的管理措施1898.5.1 文明管理目标1898.5.2 文明标化的综合治理措施1908.5.2.1 场容、场貌管理流程控制1908.5.2.2 图牌、布告栏和广告栏的管理1918.5.2.3 临时道路的管理1918.5.2.4 材料堆放管理1928.29、5.2.5 施工中用水、排水措施1928.5.2.6 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理1928.5.2.7 施工中垃圾清除1928.5.2.8 门、旗杆、围墙及周围环境1928.5.2.9 环境保护1928.5.2.10 其它措施1938.5.3 治安管理措施1938.5.4 降低对周围社区居民施工干扰的具体措施193对环境、噪音、灯光、污水排放、建筑垃圾、半成品、成品的保护和措施193施工现场平面布置图194第一节 布置原则19410.1.1 施工现场布置应紧凑合理，尽量减少施工用地；19410.1.3 尽可能生活区与作业区分开，以便于管理。19410.1.5 以文明施工、安全生产、确30、保工程优良为准则。194第一节 布置方案19410.2.3 主要施工机械布置19510.2.4 排水沟布置19510.2.5 给水管布置19510.2.6 用电布置19510.2.7 生活设施195编制依据1、本工程招标文件及招标答疑纪要2、本工程设计图3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-905、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、建筑地基基础工程质量施工验收规范GB50202-20027、钢结构工程施工及验收规范GB50205-958、普通混凝土拌和物性能试验方法GBJ80-859、普通混凝土力学性能试验方31、法GBJ81-8510、混凝土结构试验方法标准GB0152-9211、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：9212、混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9614、砌体工程施工及验收规范GB50203-9815、建筑工地施工现场供用电安全规范GB50194-9316、测量规范GBJ50026-9317、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200118、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9519、屋面工程质量验收规范GBJ50207-200220、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121、建筑地面工程施工质量验收规范GBJ5032、209-200222、建筑工程冬期施工规程JGJ104-9723、地下防水工程质量验收规范GB50208-200224、沥青路面施工及验收规范GB50092-9625、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-9926、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ1-9027、本工程现场踏勘情况28、类似工程施工经验工程概述第一节 工程概况XX区XXXX供水二期工程*水厂工程建设地点为XX镇*村，项目由浙江省*规划设计研究院设计。本次招标范围为施工图范围内的市政及水电安装工程13 万吨/日水厂，共分二个标段，一标段与二标段的划定以建筑总平面中综合池、V 型滤池以南的东西向厂区道路为界，道路的北边线为以北33、为1#标段，道路的北边线为以南（包括道路）为2#标段，2#标段内容包括：送水泵房（包括吸水井）、反冲洗用房、加药间、回用池、污泥浓缩池、脱水机房、机修、仓库及总平面包括此范围内的桩基础。地下构筑物和储水构筑物混凝土强度等级C25，抗渗等级S6；防水混凝土为补偿收缩混凝土，水泥采用32.5Mpa 级硅酸盐水泥再外加12%UEA-H 膨胀剂(等量代换水泥),无抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25；预制板用C30 混凝土，素混凝土垫层用C10（有特殊要求的混凝土强度见单项设计）。二标段主要建、筑物情况一览表序号名 称平面尺寸或面积结构形式单 位数量备注1反冲洗用房430 框架座113.34、0 万吨/日2加药间879 框架座113.0 万吨/日3送水泵房902.5 框架座113.0 万吨/日4回用水池27.210.3m钢砼座113.0 万吨/日5污泥浓缩池内径14.0m钢砼座113.0 万吨/日6脱水机房512 框架座113.0 万吨/日7机修、仓库327 框架座1一、反冲洗用房反冲洗用房建筑面积为430.03 平方米。其中泵房158.0 平方米，鼓风机房156.52 平方米，控制配电间115.41 平方米。泵房4.3 米以下部分为现浇混凝土结构，4.3 米以上为框架结构，配电间与鼓风机房均为框架结构；反冲洗泵房与配电间之间设变形缝一道。泵房为半地下室现浇钢筋砼结构，吸水井为地下35、室现浇钢筋砼结构。吸水井与泵房底板、壁板采用防水混凝土，强度等级C25，抗渗等级为S6；无抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25 混凝土，预制板采用C30 砼，垫层采用C10素混凝土。泵房下部底板面标高为1.7 米,底板厚度为40 。吸水井底板面标高为0.000,配电间、鼓风机房基底标高为1.2 米。吸水井与反冲洗用房下均设400 预应力管桩，吸水井桩基础设计桩顶标高-0.35 米，有效桩长18m,桩型为PTC-400（60）-11、7a，共10 根。反冲洗用房桩基础设计桩顶标高1.35 米，有效桩长19m,桩型为PTC-400（60）-11、8a，共42 根。室内地面以下墙体均为36、MU10 标准粘土砖实砌，室内地面以上用MU10烧结多孔砖，砖墙部分需作墙身防潮层。屋面采用现浇钢筋混凝土屋面；坡屋面部分，三道防水设防，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。平屋面部分为保温屋面，三道防水设防，保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5厚JS 防水涂膜。内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。外墙面均为水泥砂浆分层抹光，中高档外墙面砖贴面，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。顶棚：控制间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，鼓风机房及冲洗泵房吊顶采用轻钢37、龙骨泡沫玻璃吸音板吊顶，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面。二、加药间加药间建筑面积约879 平方米，框架结构。由氯库、加氯间、配电、值班、卫生间、车库、矾液池、储液池等组成。基础垫层混凝土采用C10，基础梁板混凝土强度等级为C25，上部梁柱及现浇板混凝土强度等级为C25。室内地坪0.000 相当于黄海高程4.30 米。桩基础采用400 预应力薄壁管桩，总桩数为100 根，有效桩长18 米，设计桩顶标高-2.95 米。基础采用独立基础和地梁相结合的形式，基底标高为-3.1 米。储液池矾液池采用防水混凝土，强度等级为C25，抗渗等级为S6。储液池（6.758.00 米）底板面标高为-2.9 米，底板38、厚度40 ；矾液池（4.904.50米）底板面标高为-1.8 米，底板厚度25 。室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地面以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。屋面采用现浇钢筋混凝土屋面；坡屋面部分，三道防水设防，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。平屋面部分为保温屋面，三道防水设防，保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5厚JS 防水涂膜。内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。卫生间为彩色瓷砖39、贴面墙裙，高度至吊顶底面。外墙面均为水泥砂浆分层抹光，中高档外墙面砖贴面，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。顶棚：加氯间、值班室、卫生间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，沿口吊顶采用钢丝钢板条吊顶。不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，室内吊顶标高为3.600m,廊道下吊顶标高3.100 m。楼地面:做法有火烧花岗石地面、磨光花岗石地面、防滑玻化砖地面、细石混凝土地面等。三、送水泵房送水泵房及变配电间建筑面积为框架结构。主要有泵房、控制室、内庭院、高配、电容器室、低配间、门厅、男厕、更衣、变频室等组成。泵房下部为现浇钢筋混凝土结构；配电间采用采用独立基础和地梁相结合的形式，吸水井及地面以下的40、泵房均采用C25 防水混凝土，其抗渗等级为S6；底板垫层为C10 素混凝土。泵房下部池底面标高为0.3 米, 配电间基底标高2.20 米。吸水井平面尺寸30.556.5 米，底板面标高为-1. 5 米,底板厚度为50 ，井顶标高为3.6 米。桩基采用400 预应力薄壁管桩，泵房部分设计桩顶标高-0.35 米，桩长15m,桩型为PTC-400（65）-8、7，计58 根桩；吸水井部分设计桩顶标高-1.95 米，桩长15m, 桩型为PTC-400（65）-8、7，计44 根桩。配电间部分设计桩顶标高2.35 米，桩长20m,桩型为PTC-400（65）-10、10，计51 根桩。所有墙体均为实砌，41、 4.00 米以上用MU10 多孔烧结砖M7.5 混合砂浆砌筑, 4.00 米以下用MU10 砖M10 水泥砂浆砌筑。屋面采用钢筋混凝土平(坡)屋面。内墙做法：所有房间（包括泵房）用1：1：6 混合砂浆分层抹平，纸筋灰面，二度乳胶漆，泵房4.30 米以下满贴白磁砖墙裙，厕所及更衣贴白磁砖墙裙（2100 高）。外墙做法：用1：3 水泥砂浆分层抹平，面层铺贴外墙条砖。吊顶：控制室、配电间及入口雨蓬均做穿孔金属板吊顶；泵房设吸音板吊顶。楼地面做法:泵房（包括走道板）、控制室、配电间及电容室铺贴浅色瓷砖，入口台阶面层铺贴深色花岗石。四、回用水池回用水池尺寸为27.210.3m,钢筋砼结构。回用水池底板42、壁板、顶板、立柱及其它现浇结构采用补偿收缩防水混凝土、强度等级C25、抗渗等级为S6。基础采用池底加设300 厚片石密排层（小头朝下）。回用水池底板面用C20 素砼找坡；壁板内外侧及顶板底面采用清水混凝土（不要求作粉刷层）；水池全部埋入土中，水池顶板顶面及水池壁板外侧均要求刷冷底子油二道；所有明露铁件均刷IPN8710 系列涂料防腐。池底板面标高为0.000,底板厚度40 ,池体最高处标高为4.8 米。五、污泥浓缩池污泥浓缩池内径14.0m，钢砼结构。污泥浓缩池底板、池壁、走道板及其它现浇结构采用补偿收缩防水混凝土、强度等级C25、抗渗等级为S6。池底中央呈锥体形，池底设DN150 排泥钢管43、。基础根据浙江省浙南综合工程勘察院2004 年1 月提供的临塘供水工程二期*水厂工程勘察报告设计，将耕土层挖去，池底座落在粉质粘土层上。池底板面用C20素砼找坡；壁板内外侧及顶板底面采用清水混凝土（不要求作粉刷层）；所有明露铁件均刷IPN8710 系列涂料防腐。池底板面标高为2.00 米,底板厚度40 ,池顶标高为6.00 米。六、脱水机房脱水机房为现浇钢筋砼框架结构。由脱水机房、储药间、值班控制室、污泥棚等组成。桩基础采用400 预应力管桩，总桩数为36 根，有效桩长18 米，设计桩顶标高-2.95 米。混凝土管桩桩顶应进入承台，长度不小50 。承台及地梁基底座落于第2 层粉质粘土层上，基础44、开挖应将表层耕植土及杂质清除，水泵槽基底应开挖至第2 层粉质粘土层上，再以宕渣回填至基底标高，回填压实度不小于0.94。承台及地梁混凝土强度等级为C25，垫层素混凝土采用C10。现浇梁、板及柱构件混凝土强度等级为C25。室内地坪0.000 相当于黄海高程4.30 米，基础采用承台与地梁相结合的形式，基底标高最底处为-3.1 米。水泵槽采用C25 防水混凝土，水泵槽底板面标高为-1.4 米，底板厚度30 。室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地面以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。屋面采用现浇钢筋混凝土平（坡）屋面；坡屋45、面部分，三道防水设防，坡屋面保温材料为40 厚聚苯乙烯保温板。平屋面保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡层。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5 厚JS 防水涂膜。内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。卫生间为彩色瓷砖贴面墙裙，高度至吊顶底面。外墙面为水泥砂浆分层抹光，面砖外墙采用苹果绿色外墙面砖，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。顶棚：值班控制间及卫生间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，吊顶底标高为3.20m。楼地面:污泥棚采用46、细石混凝土地面，卫生间、值班控制间、脱水机房及储药间采用抛光玻化砖地面。七、机修、仓库机修、仓库建筑面积327 平方米，框架结构。由仪表间、门厅、机修间、仓库等组成。基础以第2 层粉质粘土层为持力层，基础形式采取柱下独立基础和条形基础。基础混凝土强度等级为C25，垫层素混凝土采用C10。现浇梁、板及柱构件混凝土强度等级为C25。室内地坪0.000 相当于黄海高程4.30 米，室内外高差为0.30 米。基底标高为-2.8 米，屋顶最高处标高6.94 米。室内地坪以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地坪以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身47、防潮层。屋面采用现浇钢筋混凝土坡屋面；屋面保温屋面，三道防水设防，保温材料为40 厚聚苯乙烯保温板。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材，檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5 厚JS 防水涂膜。内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。外墙面为水泥砂浆分层抹光，面砖外墙采用苹果绿色外墙面砖，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。顶棚：卫生间、仪表间及办公室吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，吊顶底标高为3.20m。楼地面:仓库、机修间采用细石混凝土地面，卫生间、仪表间、办公室采用抛光玻化砖地面，出入口台阶、门厅采用火烧花岗岩地面。八、总图48、包括土石方、道路、电缆沟、砖砌化粪池、砖砌窨井、雨水口、PVC雨水管铺设等。第一节 工程质量与工期要求根据招标文件要求，本工程质量要求为合格，我公司对本工程的质量目标为合格。根据招标文件要求，本工程在2005 年5 月1 日开工，2005 年10 月31 日竣工，施工总工期为180 日历天。若我公司中标，保证按招标文件的工期要求完成施工任务。第一节 工程地质情况一、场地地形地貌拟建工程位于XX区*，*村与西湖村交界处，西靠建设中的塘康公路。场地地形平坦，主要为水田，种植茨菰，茭白，属杭嘉冲海积平原地场貌。二、气象、水文测区位于浙江北部，属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明。多年平均气温16C 49、左右，多年最低气温-11.1C；多年平均降水量11001350 。降雨主要集中在510 月，其中56 月为梅雨季节，降水量小而持续时间长，810 月受热带风暴和台风的影响，常降大雨和暴雨。年平均蒸发量为800900 。本区主导方向为西北风（冬季）及东南风（夏季），平均风速1.90m/s，历年最大风速速13.9m/s。三、地基土特征根据勘探揭露，按地基土时代成因、物理力字性质特征差异，将场地内地基土分为6 个工程地质层，9 个工程地质亚层。层耕植土：灰色，松软，湿饱和，含大量植物根系及虫孔。全场分布，层厚0.41.8m。层粉质粘土：灰黄色，软塑可塑，饱和，含铁锰质氧化班点及少量有机物质，局部夹粘50、质粉土。干强度中等，无摇振反应，韧性中硬，全场分布。层厚0.42.4m。推荐承载力特征值fak=100kpa。层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，含少量有机质。局部为淤泥质粘土和淤泥。干强度高，无摇振反应，韧性中硬。具高压缩性。全场分布，层厚3.211.0m。推荐承载力特征值fak=50kpa。-1 层粉质粘土：灰色，青灰色，软塑可塑，饱和，干强度高，无摇振反应，韧性很硬。全场分布，层厚1.513.9m。推荐承载力特征值fak=110kpa。-2 层粘土：灰黄色，可塑，局部软塑，饱和，干强度高，无摇振反应，韧性中硬。全场分布，层厚0.55.1m。推荐承载力特征值fak=120kpa。-1 层粉51、质粘土：灰色，可塑，饱和，干强度高，摇振反应无，韧性中硬。全场分布，层厚1.109.70m。推荐承载力特征值fak=140kpa。-2 层粘土：灰黄色，灰白色，可塑，饱和，含少量云母碎片，局部夹砂，干强度高，摇振反应无，韧性中硬。全场分布，层厚8.310.2m。推荐承载力特征值fak=120kpa。-1 层粉质粘土：青灰色，可塑，局部软塑，饱和，干强度高，摇振反应无，韧性中硬。全场分布，仅在ZK1、ZK30、ZK42、ZK43 号孔探到，未完全揭穿，最大控制深度10.50m。推荐承载力特征值fak=140kpa。-2 层粉砂：灰黄色，中密，湿，仅在ZK1、ZK43 号孔揭露，未揭穿，最大控制深52、度3.00m。推荐承载力特征值fak=160kpa。三、地下水情况场地地下水为上部孔隙潜水和。上部孔隙潜水主要赋存于浅部粉质粘土、粘土、淤泥质土中。地下水埋藏浅，水位在0.52.8m 之间，年变幅约1.02.00m，经现场取水样分析，场地上部孔隙潜水类型为CaMg-HCO3型水，PH 值在6.86.9 之间，根据岩土工程勘察规范判定，本场地地下水对钢筋具有弱腐蚀性，对砼及砼中的钢筋无腐蚀性。第一节 工程特点1、本工程位于XX区*，*村与*村交界处，西靠*公路。工程所处交通条件较为便利，受外界干拢因素较少。2、本工程施工中建、构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员53、的进场情况，同时应确定合理的施工方法。3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。4、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的处理工作。5、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。6、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。8、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到54、设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。10、本工程有二个标段施工，施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确保工程总体的顺利进展。施工总体安排一、施工区与施工任务安排一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又55、较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，交通组织情况、构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为三个施工区，即：第一工区：负责送水泵房及配电间、反冲洗用房、机修、仓库的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。第二工区：负责加药间、回用水池、污泥浓缩池及脱水机房的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。第三工区：负责围墙、挡土墙及总图的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班56、组。二、施工顺序安排根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上将作如下安排：在进场后先进行有关填土、场地平整工作，然后进行送水泵房配电间、加药间的桩基施工，根据流水施工的方法再进行反冲洗用房、脱水机房的桩基施工，在各建（构）筑物主体结构接近尾声时开始场内总平工作，具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工网络计划图。三、各构筑物、建筑物施工的总体思路各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。各构筑物、建筑物钢筋绑扎57、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。主要施工方法第一节 施工准备在施工前应做好以下施工准备工作：一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。二、测量放样1轴线控制进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50 厘米以上，周围30cm30cm 范围内用C20 砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，并填58、写测量复核记录。2水准点控制根据业主提供的场内水准点，用S2 型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。3做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，黄砂、水泥的试验以及各种砼配合比等。四、施工区域排水在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于100 厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。第一节 预应力管桩施工一、施工准备1、压桩防护措施在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑59、物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施：科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整；控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相应的措施。如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象，在其周围设置的防震沟。2、 桩基施工标准现行的建筑桩基技术规范；现行的地基和基础施工及验收规范。3、施工材料（1）本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完成。（2）配电箱、索具、钢丝绳另配。4、桩身质量标准（1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝60、和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。（3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。二、施工方法1、沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度（约为一个单节桩长），然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50mm，用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。2、压桩机和操作要求：电动机采用空载y/a 降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常（无异常噪61、声、吸空）方可进行施工操作。操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。在桩机横向行走时，若地面62、不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。3、定位放样工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。4、预制空心桩起吊运输和堆放预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4 层，并做好底层空心桩的搁置、垫支63、工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差1/200 L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。5、桩顶标高控制在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在-50+100mm 内。具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理：贯入度突变；桩身突然倾斜；混凝土桩顶严重破碎和主筋64、外露。三、质量保证措施1、接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。2、严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。3、所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。4、特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。5、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计65、要求，以确保压桩施工顺利进行。压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。6、施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并办理有关手续。7、开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。第一节 基坑开挖、降排水及支护本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方66、式。一、基坑开挖、降排水及支护要求（一）基坑开挖要求1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底2030cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。3、为防止地表水或雨水涌入67、基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm，明沟过路采用DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，每隔20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。（二）深井井点布置要求1、深井采用D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2 层60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30 米扬程的潜水泵连续抽水。2、深井降水影响半径计算按12 米左右考虑，间距22 至25 米；68、较大池体中间相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝3米以上，间距控制在25 米左右。3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。（三）基坑支护要求根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.5 米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5 米,采用30#槽69、钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置。深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。二、基坑回填要求1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：回填结构物的上方和周围，最小90%；回填管道或其它敏感结构物上方0.5 米内，最小85%；回填道路下面，最小95%。管道、70、公用设施及敏感结构物0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。三、各主要建、构筑物基坑开挖、降排水及支护布置（一）反冲洗用房吸水井基坑开挖深度在3.2 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm，在基底设置集水坑，尺寸71、为50cm50cm80cm，以便设泵排水。（二）送水泵房及吸水井泵房部分开挖深度在3.2 米左右，吸水井开挖深度在4.8 米左右，基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，泵房部分开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ；在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，送水泵房开挖深度为1.5 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护。钢板桩长均为8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。在基坑周边设置深井井点，间距22 72、至25 米。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。（三）回用水池基坑开挖深度在2.7 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为0.70 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为5073、cm50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。（四）污泥浓缩池基坑开挖深度最深处在1.4 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。在上部场地整平放线后，机械开挖土方，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整），坡面用土工布保护。在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。（五）其它构筑物、建筑物包括机修、仓库、加药间、脱水机房等，由于基坑较小或基坑较浅，基坑可用在基坑边设深井降水支护，放坡面用土工布保护；为防止地74、表水或雨水涌入基坑，在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm，在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，并按每20 米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，设泵排水。第一节 钢筋工程施工一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地75、采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。二、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I 级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM 的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300 个接头为一组的标准进行试验，焊接II 级钢采用结502 焊条，I76、 级钢采用结432 焊条。XX区XXXX供水二期工程*水厂标段 投标文件技术部分30施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3mm，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm 范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于2mm。钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工77、图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为10 毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。三、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900 角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免78、无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20 号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于16，间距2m 成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋（池壁钢筋）绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加101000 的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电79、焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。第一节 模板工程施工一、模板工程施工方案概述1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。故为确保砼的质量、创出精80、品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，污泥浓缩池为圆形水池，采用钢模，其余模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用483.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度2m 时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。3、所有模板必须经过计算，并由专人绘81、制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm 厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶82、板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。二、基础模板安装1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。2、基础模板采用竹胶板。3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm 间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。三、墙板模板83、安装1、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22 米2.44 米,厚15mm。主搁栅采用483.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm 设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、在墙身模板处设置12 的穿墙螺杆，间距为0.90.8 米，在螺杆中间焊接80804 的止水钢片，在靠模板内侧设2cm 厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。四、柱模板安装1、按照放样线位置钉好压。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大84、小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。五、梁模板安装1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm 进行布置。3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m 以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%3%。4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1 85、米。5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。六、顶板（走道板）模板安装1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800900mm，大龙骨间距为600800mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干86、净。七、后附底板、内隔墙、池壁及顶板支模图底板支模图（略）内墙身支模图（略）池壁及顶板支模图（略）第一节 砼工程施工一、砼工程施工方法概述1、本标段中回用水池、污泥浓缩池采用商品砼，其余采用自拌。2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。3、原材料要求􀀀水泥：采用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。碎石：抗压极限强度大于混凝87、土标号的1.5 倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40 毫米，采用5-40 连续级配。砂：采用细度模数大于2.3 的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。􀀀􀀀􀀀 4、混凝土配合比的确定：砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。􀀀􀀀88、􀀀 5、测量放样：根据平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。􀀀􀀀􀀀 6、混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：􀀀􀀀􀀀􀀀水泥、水：允许偏差1%􀀀􀀀􀀀􀀀􀀀砂、碎石：允许偏差3%􀀀􀀀􀀀􀀀􀀀砼搅拌89、进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加1015kg􀀀的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石砂水泥小碎石。加水在料进滚筒同时加入。7、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。8、混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5􀀀米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，90、不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。9、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70 型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50 型插入式振动机振捣。二、砼浇筑方法与要求1、泵送工艺和要求如下：基础、墙身砼浇筑时，砼采用二输送泵，从两个方向同时浇灌，顶板砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根35 米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆91、管次数。1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm 之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔592、min 开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min 正反转2-3 个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m 左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。9）泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般93、每8 小时更换一次。10）当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。11）经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。2、浇筑方法与要求1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置按照“第一节施工总体方案”安排实措。3）采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手94、架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及900 弯管左右翻动进行浇捣,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。4）由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在2 米以上，为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距5 米，上口设置漏斗，分层厚度控制在50cm 内。为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。5）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.595、 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50 毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。6）浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到顶（底）板位置时，再与板的砼一起浇筑。7）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm 与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。8）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。96、9）在顶（底）砼浇筑时，在面上3040cm 高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。10）在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约11.5h 后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将5 米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实11）池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速97、度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。12）砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7 天，抗渗砼养护不少于14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。13）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。第一节 预98、留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对800 以上的套管和B600 的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇99、注，确保孔洞底砼密实。一、预留孔洞的施工方法预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm 小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。二、预留钢制套管的施工方法钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。三、预埋铁件的施工方法1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊46 螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在100、梁底钢模板上。3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。第一节 钢板止水带的设置方法1、本工程钢板止水带布置于水平施工缝处。2、止水带应平整，表面油污、铁锈清除干净，不得有砂眼，顶孔接头处采用焊接，搭接长度不得小于2cm，且必须进行双面焊接，钢板止水带形状尺寸按设计要求。3、钢板止水带在立模前预先安装，钢板与钢板之间搭接不少于20mm，并且双面满焊，在钢板止水带安装前，在施工缝面以下20cm 左右位置处设置墙身“S 形”拉筋，拉筋间距为1 米，然后安放止水带，止水带底部与墙身“S 形”拉筋焊接，钢筋同钢板之间采用满焊，然后在止水带101、上口按同样的方法进行固定。在第一次砼浇捣过程中埋入砼中、砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次浇筑前，进一步清理钢板上水带至干净。再用高压水冲洗干净，并且用去掉石子的同砼号砂浆进行润面。第一节 水池试水试验方法与要求在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：一、注水为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超102、过2m/d，第一次注入1/3 水，24 小时后观察无渗水时，再注入1/3 水，24 小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后测定水量。二、试水试验1、充水时的水位可用水位标尺测定；2、充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。水位测定的读数精度应达0.1mm。3、渗水量标准为不得超过210-3M3，外观不得有渗水现象。4、渗水量计算公式为：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）第一节 房建基础工程挖土期间指派关砌放准灰线，跟踪测量控制基坑标高，不得超挖。土方开挖修整后，请监理、设计、业主代表共同验槽，合格后立即进行垫层施工，然而进行桩头处理。基础支模采用全103、新竹胶板（刷脱模油）加钢管方木支撑，必须保证基础拆模后，不炸模，截面正确，棱角方整，表面平整（表面应用细木蟹抹平，保证观感质量）。基础工程钢筋的验收必须请质监部门，监理、设计、业主共同验收，合格后方可隐蔽并填好隐蔽工程验收单，基底必须保持干燥，无泥土、垃圾。基础工程拆模后回填前请质监站、监理、设计、业主代表共同验收签字后方可回填土方，回填土必须分层夯实，保证今后地坪不因土方下陷而开裂。一、模板工程1、根据基础边线，保证工程结构和结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确。2、模板支撑强度、刚度、稳定性，支模前，对模板进行清理，上涂脱模油，柱外模用钢管箍沿柱高每600800 设一道加固柱模。3、拼模时104、,要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇捣，模板接缝不应漏浆。4、拆模时应按顺序进行，不得大面积同时撬落或拉倒，拆下的模板应清理干净，分批堆放。二、钢筋工程1、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，进场时应按炉号及直径外观分批检验，并按规定抽取试样，做力学试验，合格后方可使用。2、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，钢筋运输和储存时，不得损坏标志，应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、 热轧钢筋的焊接接头，采用闪光对焊，电弧焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用点焊105、，钢筋与钢板的T 型连接，宜采用电弧焊，焊工必须持证上岗，焊接前必须试焊，合格后方可施焊。4、钢筋安装应符合规范要求。5、钢筋安装完毕，根据施工图，检查配置的钢筋级别，直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合施工验收规范规定。钢筋验收后，在砼浇捣前做好隐检资料并存档。浇捣砼时，应有钢筋工与砼工跟班作业。三、砼工程1、本工程建筑物部分砼采用自拌。2、砼浇捣前，复核模板、支撑、预埋件、管线钢筋等是否符合施工方案和设计图并办理隐蔽手续，检查模板缝隙是否严密，对模板进行浇水润湿。3、泵管搭设应按照砼浇捣顺序搭设，方便拆卸和砼的运输106、。4、 浇捣混凝土应分层进行。5、 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径5 倍，振捣上一层时应插入下层砼面，以消除两层间的接缝。砼浇捣时应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在砼初凝之前，将次层砼浇捣完毕。6、 浇筑时应派人经常观测模板、钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑混凝土的初凝前补充完毕。7、 混凝土浇毕后，应加强养护，每日浇水次数应能使混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水二次，待砼具有足够养护期后方可拆除模板。第一节 房建主体施工一、施工工艺流程107、放样基础墙体砌筑柱钢筋钢筋隐检柱模板复核柱浇砼复核搭屋面承重架、模板安装复核屋面钢筋、安装预留（埋）钢筋、安装隐检屋面浇砼养护主体结构中间验收。二、施工方法（一）模板工程本工程中，除特定部位应制木模外，各单位工程梁、柱均采用定型钢模，支撑采用48 钢管扣件连接体系。1、框架柱模板采用组合式钢模，48 钢管做抱箍，第一道抱箍离地150 毫米，以上每隔800 毫米设一道（不足时也应设一道）。钢模回形销要满钩。构造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。2、屋面承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆108、应叉开。水平连接管一般在1.8 米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。3、梁、柱交接处，配制定型模板，固定牢固。4、模板安装前均应涂脱模剂。5、模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。6、模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。（二）钢筋工程1、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下109、料长度正确，允许偏差为10毫米。2、钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径D20 的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。4、钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100 时为15mm，小于100 时为10mm。5、构造柱与墙体连接时，埋设26500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内1000mm。6、钢筋分项工程完成后，首先做好110、自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。（三）砼工程1、本工程建筑物部分砼采用自拌。2、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20 至30 毫米处，屋面结构一次浇捣。3、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。4、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇111、梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50 毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。5、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。6、砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7 天，防渗砼养护不少于14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。第一节 砌体工程施工在结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构。1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置112、用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm 的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体砂113、浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4 小时内用完；所有砖块应提前1-2 天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖114、墙每500 高设26，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90 度弯钩。7、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。8、当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。第一节 脚手架工程施工1、本工程中各单位工程施工用脚手架，均采用48 钢管、扣件连接搭设，外架在6 米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。2、施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员应天天检查脚手架、井字架等，如发现松动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时115、进行处理，处理好后，经检查达到要求后，施工人员方可进入施工。3、脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面应及时进行清理归堆，及时做好工完清场工作。4、外架采用步距1.8m，横距1.21.4m，纵距1.21.4m，立杆下垫10cm 木板，并要求在每层脚手架上间距4m 设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m 处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设116、一座“之”字形简易斜道。5、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。第一节 门窗工程施工1、门窗的质量型号应符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号应符合设计要求。2、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.3、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染。4、防腐处理1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。5、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装117、入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。6、门窗框与墙体的边接固定1）连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。7、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定118、按设计施工，如设计无规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。8、安装配件齐全，并保证其使用灵活。9、安装门窗前应检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，是否牢固，不符合要求时，应纠正后再安装。第一节 屋面工程施工一、施工准备1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。4、做好防雨，防冻的准备工作。5、做好屋面基层的清119、理工作。二、施工过程中的质量管理施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。三、施工注意事项1、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。2、找平层找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、密实120、，并应符合质量验评标准。3、保温层及防水层施工在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。4、屋面工程竣工后，应进行蓄水试验，同时应作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录。第一节 装修工程施工一、内墙及板顶粉刷室内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再进行大面积展开，具体操作工艺如下：1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸121、出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，在上下砂墩之间做宽约35cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆122、护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置以45 度斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。6、抹面层灰：表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面123、龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷。7、刷乳胶漆：待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。二、外墙粉刷施工1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般124、不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂墩之间做宽约35cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、抹底（面）层灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，并应全面检125、查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。三、地砖(花岗岩)施工施工程序：基层清理基层找平铺设勾通缝清洁1、基层清理在基层找平之前，基层必须清理干净。2、基层找平根据楼地面的设计标高，用12.5（体积比）干硬水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准126、点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。3、铺设铺设地砖(花岗岩)之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，再稍洒水随即铺设地砖(花岗岩)。铺设地砖(花岗岩)有两种方法：（1）留缝铺设法：根据尺寸弹线，铺缝均匀，不出半砖，从门口开始，在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随手用棉布或砂布清洗擦干净。（2）满铺法：不须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补充。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随后用小锤拍板打一遍，将缝拨直，再折再拨，到平实为止。留缝铺设取了127、米厘条，用11 水泥砂浆勾缝：满铺缸砖用11 水泥砂浆扫缝（砂子需经过筛）。铺完一片，随即清洁一片，覆盖一层塑料薄膜进行养护，在35 天内不准上人踩踏，确保工程质量。四、轻钢龙骨吊顶1、施工要点（1）根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水墨线，在顶棚上划出杆位置。（2）钻眼安膨胀螺枞，吊杆焊接。（3）划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连接主龙骨。（4）安装横撑，水平调正固定。（5）中间质量验收检查。（6）配合设备及电气配管的安装。（7）隐蔽工程验收合格开始封板。2、质量要求（1） 轻钢龙骨的材质必须符合设计及现行标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚位置准确，其水平允许编差5m128、m。（3）主龙骨吊点间距应符合设计要求，中间部分应起拱1/200 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附；吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆接长必须采用搭接焊牢，焊缝均匀饱满。（6）次龙骨（中或下龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装纸面石膏板时，板材的接缝处，安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。（8）边龙骨129、应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件停夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，请业主、监理进行隐蔽工程验收。第一节 电缆沟施工本工程室外电缆沟结构为10 厘米C20 素砼底板， M7.5 砂浆浆砌MU10.0 机制砖， C20 钢筋砼压顶，预制砼盖板。电缆沟施工工艺流程二、砌筑材料要求红砖：采用标准砖24011553 毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火130、砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。三、沟槽开挖采用机械挖土,人工配合。四、砼基础浇筑采用人工运至沟底摊铺，平板振动器整平振实，待砼强度达到5Mpa后方可进行下道工序施工。五、沟(井)砌筑砌筑之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。应错缝砌筑灰缝一般不得大于1 厘米，小于0.7 厘米，座浆要饱满，131、灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。沟(井)角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。预埋铁件应随砌随安，铁件与沟(井)内壁齐平，其尺寸、方向、标高应符合设计要求，铁件与沟(井)壁衔接处应严密，不得渗水。沟(井)粉刷，沟(井)外部分应随砌随抹密实，以便次日沟(井)外回填。沟(井)基础应同时进行，混凝土基础浇捣12 小时之内沟槽不得有积水。沟(井)在0C 以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避132、盖，以免受冻。六、砼压顶浇筑砼台帽浇筑采用商品砼,模板采用九夹板, 混凝土以翻斗车运输,插入式振捣器振捣。振捣必须密实，避免漏振。浇筑时要派木工值班进行检查，发现漏浆和模板移位马上采取措施。混凝土达到一定强度后先拆侧模。混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护，保证养护期7 天以上。七、沟(井)盖板预制在沟(井)施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。八、沟(井)质量标准沟(井)壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。沟(井)内应平顺园滑，不得133、有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。沟(井)盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。九、盖板安装盖板安装时必须完整无损，安装平稳，位置要正确。十、回填土（1）电缆沟回土前，应作隐蔽工程检查。（2）回土前，应将沟（坑）内的杂物清除，积水必须排除。（3）沟(坑)内不应回填大于10cm 的块石等硬物。（4）沟（坑）回填，应分层夯实，每层为厚度为20cm。（5）回填完毕后，应及时清理现场碎砖等杂物。第一节 挡土墙工程施工本工程挡土墙墙身、基础采用10 水泥砂浆砌不小于MU40 块石；挡土墙混凝土混凝土压顶采用C20 混凝土。1、为了保证施工的不中断与安全，砌石开始前应检查以下各134、项准备工作：a、扛抬工具的完备和牢固；b、材料运输途径，脚手架、跳板与支撑架的准备及其架设情况；c、基坑的防水与排水措施；d、周围土坡的安全与坚固。上述各项工作符合要求后方可开始砌石工作。2、块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中、粗砂。砂浆必须具有良好的保水性、和易性和一定的稠度；配比必须准确，拌合均匀，色泽一致。石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。块石应形状大致方正，上下面大致平整，厚度2030cm，宽度为厚度的11.5 倍，长度约为厚度的2.54 倍，表面凹陷深135、度不大于2cm。用作镶面的块石，表面四周应加修整，其修整进深不应小于7cm，镶面时丁石的长度，不应短于顺石长度的1.5 倍。3、块石在使用前必须将表面泥土、水锈，清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再坐浆砌筑。4、砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正线杆免出误差。5、墙身砌筑前，每隔一定距离在沉降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分层砌筑，做到表面平整、顺直。6、各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶面与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。7、泄水孔、滤层、136、防水设施等符合设计要求，墙身每2m 设100 塑料排水管泄水孔，墙背设反滤堆。8、砌体应分段分层砌筑，每层块石尽可能有一致的高度，两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2 米，分段位置设在沉降缝处。上下层砌筑必须错缝，错缝间距不得小于10 厘米，交接处咬扣应紧密。9、块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。10、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。11、拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。12、砌石时应注意防护，在砂浆终凝前137、，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。13、砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7 天。14、砼克顶本工程中采用C20 砼压顶，砼压顶浇筑模板采用定型钢模，人工支立；砼采用拌和机现场拌和，人工浇筑，机械振捣。（1）施工要求a、支模：模板采用定型钢模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸的原则，其线型和高程必须符合要求。b、搅拌：采用拌和机现场拌和，严格掌握配合比，并不得任意改变。c、砼浇筑：砼浇筑前，应确认模板已通过监理验收，一段克顶（两条伸缩缝间）应连续浇完；砼浇筑入仓后不得任意加水，振138、捣应密实，做面时不得在上面撒砂浆抹面。15、回填砌石完工后，待砌体达到设计强度的70%以上后进行回填工作，一般后倾式挡墙可隔日回填。回填时应注意：（1）先排干基坑内积水，清除基坑内杂物。（2）台背回填采用素土，分层回填并夯实，分层厚度300，回填土密实度不低于95%。（3）在泄水孔部位，墙背设反滤堆，要确保台背泄水畅通。（4）回填时土方含水量不能过高，回填材料不得采用淤泥、淤泥质土和垃圾。第一节 道路工程施工本工程厂区道路的做法为：清除原状耕植土，道渣分层压实路基（密实度不小于0.93），200 厚块石，120 厚泥结碎石，40 厚沥青混凝土，15厚沥青表面处治。一、 道渣层施工1、清除原状耕139、植土。2、填筑材料的选用和处理道渣材料的最大粒径不得超过规定，道渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径不符合规定的道渣进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。2、道渣层的填筑作业（1）道渣填筑时按路基横断面全宽摊铺，粗细颗粒做到分布均匀，级配合理。（2）道渣垫层的压实，应采用12-15T 重型压路机碾压，压实遍数根据试验段现场压实试验确定。（3）压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm 以上。（4）道渣材料都必须经监理工程师检验，铺好压实后，在没有得到监理工程师的批准前，不得铺筑上层料。二、 块石层140、块石层厚200 ，采用人工铺砌。三、 泥结碎石层1、材料选择石料可选用机轨碎石或天然碎石，砸制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圈石或矿渣。碎石中的扁平细长颗粒不宜超过20%，并不得含有其它杂物，碎石的形状应尽量采用接近立方体并具有棱角的为宜。粘土主要起粘结和填充空隙的作用，土的塑性指数一般在1827 左右为宜。粘土内不得含有腐殖质和其它杂质，粘土的用量不宜超过石料干重的20%。2、施工方法泥结碎石层的施工方法主要有灌浆和拌和两种。四、沥青混凝土层1、施工工艺流程2、施工准备a.沥青面层施工前，基层须经监理验收合格，侧平石应施工完毕。b.测量放样：对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面141、中心线。c.材料准备：沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至拌和场必须按要求重新进行试验，合格后方可使用；碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性，其对沥青的粘附性不小于4 级，压碎值不大于28%。d.确定混合料配合比：沥青混凝土混合料配合比应按符合要求的现场材料取样，通过试验室马歇尔稳定度试验，经现场验证后确定。验证后的配比不得任意更改，同时现场材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。3、沥青混合料拌制：沥青混合料必须采用机械拌和。拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等规定，同时要求场地空旷、干燥，运输条件良好，并排水畅通。拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青142、标号而定，当沥青标号小于100 时，其出厂正常温度为140C165C；当沥青标号大于等于100且小于200 时，其出厂正常温度为125C160C。当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除。沥青混合料拌和时间应经试拌确定，拌和应均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50S，其中干拌时间不得少于5S，连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。4、沥青混合料运输沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时143、应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于0.5h 时，也可不加覆盖。运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。混合料运至摊铺地点的温度要求控制在120C150C，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。5、混合料的摊铺混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通过监理验收。混合料采用机械摊铺。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。混合144、料的摊铺温度正常施工时不低于110C130C，低温施工不低于120C140C。低温施工时，运料车必须采取覆盖等保温措施，摊铺后紧接着碾 压，缩短碾压长度。混合料的松铺系数应根据工程实际，采用与实际施工相同的施工机械、施工工艺等通过试铺试压或根据实践经验确定，一般控制在1.151.35之间。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。其速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等确定。6、混合料压实及成型压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路机与振动压路机配合。碾145、压分三阶段进行，先初压，再复压，然后终压成型。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制在110C140C。压路机采用轻型钢筒式或关闭振动装置的压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。要求碾压2 遍。复压应紧接在初压后进行，采用重型压路机碾压不少于46 遍。终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压，终压温度不低于70C，碾压不少于2 遍。压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热146、后应停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然刹车等。7、沥青路面接缝沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。纵缝上下层应错开15 厘米以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以上。8、沥青面层施工完毕后，应测其弯沉值，其弯沉值应满足设计要求。9、质量保证措施1）沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。2）碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压147、路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。3）施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。五、沥青表面处治沥青表面处理，结构单薄，用油量少而须严格控制，要求技术要求高。施工前须作好各项准备，集中力量，各层工序必须环环紧接，不得中断，路断过长，须分断进行，必须当天成活。砂、石料须保持干燥、清洁，雨季施工尤应注意，含泥量大的石料应清洗洒干再用。碾压以810T 中型油碾为宜，压至表面平整、稳定、无显著轮迹为度，防止碾压过量中行气温高时，宜用轻型碾68T 多次碾压促其成型。要及时做好初期养护。工程投入的施工机械设备情况主148、要施工机械进场计划一、根据本工程的工期要求及工程特点，拟投入主要施工机械设备如下表：拟投入的主要施工机械设备表（一）序号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC200-66 台日本200188kw良好建、构筑物2自卸车EQ3092E15 辆长春20025T良好建、构筑物3振动压路机CA254 台徐州200169KW良好总图4蛙夯机HW606 台杭州20022.2 KW良好建、构筑物及总图5静压桩机D2EJ80A Y6 台长春2002100 KW良好建、构筑物6推土机TY1205 台杭州2001100 KW良好建、构筑物7装载机ZL-4149、04 台徐州200250 KW良好建、构筑物8交流电焊机BX-500-26 台杭州200324.5KW良好建、构筑物9闪光对焊机ON1-752 台杭州2003100KW良好建、构筑物10钢筋切断机GJ40-18 台杭州20035.5KW良好建、构筑物11钢筋调直机GTS4-144 台杭州20029.5KW良好建、构筑物12砼拌和机JZC3502 台杭州20037.5kw良好建、构筑物拟投入主要施工机械设备表（二）序号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注13砼拌和机SJ7502 台杭州200312.5kw良好建、构筑物14砂浆搅拌机UJZ-20150、05 台杭州20033.5kw良好建、构筑物15插入式振动器ZP-3540 台杭州20021.1kw良好建、构筑物16平板振动器ZF2212 台杭州200128KW良好建、构筑物17砼输送泵HBT603 台杭州200160KW良好建、构筑物18发电机组120GF2 台贵州2002120kw良好建、构筑物及总图19圆盘锯MJ1044 台杭州20033kw良好建、构筑物及总图20木工平刨SL-24 台杭州20013.5kw良好建、构筑物及总图21泥浆泵100LWB-1012 台杭州20017.5 kw良好建、构筑物22水泵QY-720 台杭州20013 kw良好建、构筑物23高压水泵10030 台151、杭州2001扬程30m良好建、构筑物24汽吊QY164 台柳州200216T良好建、构筑物及总图25汽吊QY252 台柳州200225T良好建、构筑物及总图26空压机3CW-0.9 /74 台杭州20027.5 kw良好建、构筑物二、主要施工机械设备进场计划见下表：主要施工机械进场计划（表一）序号机械或设备名称型号规格数量进 场 计 划1挖掘机PC200-66 台开工后第1-5 天2自卸车EQ3092E15 辆开工后第1-5 天3振动压路机CA254 台开工后第40 天4蛙夯机HW606 台开工后第1-5 天5静压桩机D2EJ80AY6 台开工后第1-5 天6推土机TY1205 台开工后第1-152、5 天7装载机ZL-404 台开工后第1-5 天8交流电焊机BX-500-26 台开工后第1-5 天9闪光对焊机ON1-752 台开工后第1-5 天10钢筋切断机GJ40-18 台开工后第1-5 天11钢筋调直机GTS4-144 台开工后第1-5 天12砼拌和机JZC3502 台开工后第1-5 天主要施工机械进场计划（表二）序号机械或设备名称型号规格数量进 场 计 划13砼拌和机SJ7502 台开工后第1-5 天14砂浆搅拌机UJZ-2005 台开工后第1-5 天15插入式振动器ZP-3540 台开工后第1-10 天16平板振动器ZF2212 台开工后第1-5 天17砼输送泵HBT603 台开153、工后第1-5 天18发电机组120GF2 台开工后第1-5 天19圆盘锯MJ1044 台开工后第1-5 天20木工平刨SL-24 台开工后第1-5 天21泥浆泵100LWB-1012 台开工后第1-5 天22水泵QY-720 台开工后第1-3 天23高压水泵10030 台开工后第1-3 天24汽吊QY164 台开工后第1-3 天25汽吊QY252 台开工后第1-5 天26空压机3CW-0.9/74 台开工后第1-5 天三、拟投入本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表拟投入本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康NTS-320台12经纬仪J2台2154、3水准仪DS3台64精密水准仪NA2台15击实仪轻、重型付26环刀10cm只1007砼坍落度筒15cm48烘箱SC101-3A只29砂石标准筛210磅秤TGT-500411砼试模组4012砂浆试模组1013砼抗渗试模组40劳动力安排计划根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工中所用劳动力以技工和普工相结合，根据我公司职工的特点，计划投入该工程如下人员，根据工程进度合理调配。劳 动 力 计 划 表单位：人工 种按施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段竣工阶段管理人员101010测量工444模板工10258砼工153015钢筋工2155、56020泥工8187水电工10158电焊工10155架子工153010机械操作工10258机修工555其它技术工种10188普工305020确保质量的技术组织措施第一节 施工组织一、现场管理体系为了在本工程中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、高效地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，施工现场项目管理组织156、机构如下：项目管理组织机构如下：质量管理体系网络第一节 有关材料试验的制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6、在本制度实施过程中，由公司质量管理部门实施检查和管理。第一节 关键工作质量保证措施一、 质量目标：合格。二、 质量保证的总157、体措施1、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责人具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保质量目标的实现。2、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工。3、做好所有操作人员必须听从现场技术人158、员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。4、尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。5、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。6、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。7、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（1） 事前质量控制159、：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（2） 事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及160、时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。A 每道工序检验和试验a 操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。b 一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。c 检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。d 项目部质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。e 每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。f 项目部专检质检员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。B 隐蔽工161、程检验和试验a 施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。b 重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。c 隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。C 自拌混凝土检验和试验a. 检查混凝土的坍落度，并填写记录表。b. 做混凝土试块：每100 立方米不少于一组试块；每个工作班不少于一组试块，每组试块应做好记录，写明施工部位，按标准养护试块和送检。c. 做砂浆试块：每砌筑100 立方米砌体，每砌筑段，安装段或每工作班，不少于一组试件，一组试件取同盘砂浆。（3） 事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字162、迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。三、保证砼强度与外观的措施1、为确保砼工程的质量，应随时进行对商品砼及自拌砼质量的检测。2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。3、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3 的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、163、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。5、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。6、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M 长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过50CM 每层，浇捣层来回时间控制在砼初凝时间内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距5 米。7、混凝土振捣时间应合理掌164、握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。8、砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，并应设置减速装置。10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层165、，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm 的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。13、结构混166、凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。14、止水带附近钢筋砼必须仔细捣固密实，严禁振动棒碰靠止水带。18、夏天高温施工，完工后用湿麻袋保护，勤浇水，保证潮湿状态下养护7 天以上。15、在砼浇捣完毕后，一般性砼10 小时内，干硬性砼2 小时内，用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。由于施工期间日温差大，故底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25 喷淋管喷淋养护。16、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包167、括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28 天龄期强度为标准。四、钢筋质量保证措施1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应168、将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率级钢不大于2%，级钢不大于1%。5、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或169、钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间170、距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的办法，钢筋必须用规定垫付块留出保护。五、模板保证措施1、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。3、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在171、混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。7、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合172、其受力要求。8、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。10、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。11、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。12、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直173、度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的保证措施主要原因是施工缝处松动浮石等杂物没有清理干净。故施工缝处松动浮石必须凿除，浇水清理，第二次砼施工前浇水湿润，铺设与砼同标号的水泥砂浆的方法来确保施工缝胶结质量。并且施工中不得碰撞钢止水片。七、防止池体的局部不平整现象的保证措施由于土建施工完成后需进行设备安装，水池底板面积又较大对池底板、墙顶、走道板的平整度要求较高，在施工过程如果操作不当可能产生池体局部不平整现象。因此在施工时将采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2 米左右间距设置标高标致，并以此为基点，用3M 铝合金括尺控制砼平整度。在174、墙身砼浇筑时采用在墙身模板上按间距5米测设标致，在墙身平仓时采用拉线找平。由于在砼施工时，受表面浮浆以及石子颗粒的影响，因此在测定控制标高时，拟采用比设计标高低2cm，在完工后，采用水泥砂浆加适量胶水进行找平处理。底板与墙身之间设有施工缝，施工缝在底板面以上30cm 左右。底板面与施工缝间的混凝土属墙身混凝土，与底板一次性浇筑，混凝土浇筑后底板面平仓时易引起该部份混凝土的下滑，造成表面峰窝、麻面、不平整现象（俗称“烂脚” 现象）；主要控制方法是在混凝土浇筑时在底板面与墙身连接处设一块10 cm 左右宽度的压脚板，防止混凝土的下滑。八、防止梁、柱节点处夹渣的保证措施梁、柱节点处夹渣是目前结构工程175、的主要通病，为消除该通病，木工翻样出图，要绘制梁、柱节点的模板组合图，非整块模板的镶接不得用于节点处，柱模立模时，在底部留设门子洞，用于清理。九、防止池体上浮的保证措施由于该工程施工的时间段处于春秋雨季，雨水丰富，若处理不当，可能由于雨水引起的池体上浮。故在施工过程，在合理布置排水沟及排水机械外，必须设置应急灌水口及蓄水养护防浮法，以防止由于雨水引起的池体上浮，影响池体的正常使用。在试水试验合格后，应及时进行回填。十、构筑物裂缝控制由于构筑物防渗抗裂要求较高，出现裂缝的原因较为复杂，主要是由于温差和混凝土干缩引起的变形裂缝。池壁和底板由于受到约束，当混凝土降温收缩时，受到的约束不能满足其收缩时176、，将会在砼内部产生拉应力，出现裂缝。针对上述原因，结合大量构筑物的施工实践，主要采取的具体对策如下：1、加强对原材料的质量控制对于砼浇筑时使用的黄砂、石子、水泥等原材料由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。应当选择级配良好的石子及中粗砂，骨料的含泥量要少。2、按设计要求掺入防渗抗裂外加剂防渗抗裂外加剂的作用原理如下：（1）在掺入抗裂防渗剂的砼在水泥水化过程中形成了膨胀结晶体，它具有填充、堵切毛细孔缝的作用，使水泥石中的大孔变小，总孔隙率减小，从而改善了砼的孔结构，提高了砼的抗渗性。（2）由于掺有膨胀抗裂防渗剂的砼在水化程中产生适度膨胀，从而使补偿收缩砼的硬化过程推迟了收缩的产生过程，177、所以抗拉强度在此期间能够获得较大幅度的增长，当砼收缩开始时，其抗拉强度已经增长到足以抵抗收缩应力的程度，从而减少了收缩裂缝的出现。3、优化混凝土的级配施工中混凝土的配合比必须优化，严格控制混凝土的水灰比；用掺入适当的外加剂（如减水剂等）的方法提高混凝土的和易性。4、控制混凝土的出料温度夏季混凝土施工时，气温较高，混凝土内部水分蒸发快，混凝土搅拌时需对砂石料浇水、搭设遮阳棚以控制混凝土的出料温度；降低混凝土的总温升。5、加强对浇筑、振捣过程的质量控制砼浇筑过程中，应随时进行对商品砼质量的检测。振捣的时间和位置应合理掌握，严防漏振和过振，确保混凝土的密实性。6、加强混凝土的早期养护防水砼的养护对其178、抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120MM 进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25 镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。7、做好对浇筑砼的温度测试采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采179、用挖沟蓄水降温等措施。8、满水试验完成后，基坑及时回填。钢筋工程质量控制程序模板工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序第一节 季节性施工措施一、冬季施工措施1、冬季挖土时，基底应留10cm15cm 左右的土应在垫层浇筑前挖除。2、冬季施工的工程，应预先做好冬季施工的各项准备工作。当室外日平均气温低于5C 时，混凝土、水泥砂浆应采取冬季施工措施。3、冬季施工期间，对于混凝土在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa 前，不得使其受冻。4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。搅拌时间应较180、常温时延长约50%。严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5C。5、混凝土尽可能缩短运输时间，运输工具应有保温措施。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。6、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。7、焊接钢筋宜在室内进行。8、合理安排各工序的施工进度，一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量或能避开冬季施工，如回填土，水泥砂浆抹面等。9、土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般在20cm 左右。10、冬季气温较低时181、，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工规定的标准小20%25%。同时严禁冻土回填。回填土应连续进行，防止填土层受冻。11、做好运输机械和行驶道路、脚手架、斜道等防滑措施，霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，对机械、排水等重要机械设备应采取保温或防冻措施。12、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。二、雨季施工技术措施要点1、做好各种防雨材料、防雨棚等防雨设施、排水系统的准备工作。2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、雨季必须连续施182、工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。4、雨后浇筑砼应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，确保砼施工质量。5、雨天必须停止防水层的施工，待天睛并使基层干燥后方可施工。6、雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被污泥浆污染，则应用水冲净后才允许浇砼。7、对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。8、基坑上边线上口设立挡水墙和截水沟，防止地面雨水过多流入基槽内。9、现场各种机电设施要做好防雨措施。10、施工现场内的临时便道，应及时加高，183、加固，并且作好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。三、夏季施工措施1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚。2、施工时各项作业（特别是砼浇筑）要避开高温时段，适当延长中午休息时间。3、浇筑砼以前，可用喷水、盖湿麻布、搭遮阳棚等方法对钢筋、模板降温冷却。4、砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，商品砼的输送泵管应覆盖草包并浇水。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现裂缝。5、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。第一节 沉降观测、测量复核保证措施一、沉降观测控制措施为保证各建、构筑物施工正常进行，应做好沉降观测工作。沉184、降观测工作应从一开始施工到今后运转的一段时间内都坚持进行。在沉降观测过程中若发现异常情况应及时采取有效措施，予以补救，避免造成不良后果。沉降观测的观测点应设在四角及长边中点和中心点。目的是测出建、构筑物的沉降量和沉降差。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，20 钢筋弯钩后焊接在钢板上。沉降观察在施工开始阶段应每周进行测定，在沉降稳定后采用每月进行测定。二、测量复核工作质量保证措施（1） 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。（2） 接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。185、（3） 对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。（4） 上报监理对控制网进行复核。（5） 项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。（6） 施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。（7） 分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。（8） 施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。（9）工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。第一节 提高外观质量的技术措施一、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制我公司将根186、据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量。对一些部颁质量检验评定标准中没有规定需验收的，但对工程外观质量有影响的细部项目，我公司将在内控质量检验标准中增加该项内容，加强对工程细部质量的控制，提高工程的外观质量。二、严格控制原材料、成品、半成品的质量严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。不符合要求的坚决退回。三、精心组织、精心施工、及时养护施工前必须对有关人员187、进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，应注意及时进行养护。四、加强对成品的保护工作砼养护期间，必须在周围做好防护工作，并立好警示标志，防止在未到规定强度前受践踏或其它损坏。应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。第一节 材料和设备质量保证措施一、 材料质量保证措施所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过188、期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。根据进度计划，在材料、设备采购前15 天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。现场检验及抽验方法1水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200 吨为一批，编号送检。2钢筋 ：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60 吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状189、态的钢筋组成，并编号送检。3砂、砖：砂以200 立方米为一批进行取样，取样时，分别在砂堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，砂的含泥量必须符合要求。砖一般以3.5 万块为一组进行取样。二、设备质量保证措施设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。三、材料、设备190、出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。第一节 技术档案管理及保修服务措施一、技术档案管理工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。1施工技术档案这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。2竣工技术档案这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工地质量事故处理记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。二、保修服务措施本公司的施工宗旨是通过严格管理、精心施工，保证所施工的工程保质保量按期完成191、，并通过完善的保修服务体系，在施工中和工程竣工后做好保修服务工作，使顾客持续满意。通过让顾客持续满意，从而提高公司的信誊，提高公司的市场竞争力，使公司及全体员工受益。为达到这个目的，我公司制定了详细的保修措施，主要包括：1、由公司生产技术科制定服务保修计划。施工过程中，由项目部负责服务保修计划的实施，工程交付后，由公司生产技术科组织人员实施。2、工程交付使用后，由于施工原因造成的质量问题免费保修；属于顾客使用不当或设计单位设计不周引发的质量问题，一经提出，也应及时组织维修，善后问题先修后处理。3、生产技术科负责建立“顾客档案”，并在工程竣工一年后组织有关部门人员对顾客进行回访，制定回访计划。4192、由生产技术科负责受理顾客的投诉，及时组织人员对顾客的投诉进行处理，积极采取纠正措施。第一节 常见工程质量通病防治措施根据本工程特点，结合本公司类似工程经验，我们分析了大量构（建）筑物的施工实践，对本工程中可能出现的常见工程质量通病作了考虑，并一一分析了原因，制定了详细的预防性措施。常见质量通病预 防 性 措 施坑槽回填不实坑槽回填时分层夯实，回填土适当高于地面，预留坑槽 面下沉量。砖墙体的砖缝 砂浆不饱满。砂 浆与砖粘结不良1、改善砂浆和易性；2、改进砌筑方法。比采用推尺铺 灰法或摆砖砌筑，应使用一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方 法；3、严禁干砖上墙。砌筑前12d 应将砖浇湿，使砌筑时 砖的含193、水率达到1015%。墙体留置阴槎， 接槎不严1、安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑读留槎，或一步架留槎处，第二度改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；2、为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直。可以加立小皮数杆；3、注意接槎质量。首先将接槎处清理干净，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；4、当留槎有困难时，应留引出抢面12cm 的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖便宜接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。砼构件表面蜂窝、1、蜂窝麻面的控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工时注意不要漏振。浇筑的砼用插入式振动器振捣时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应时宜194、，控制在2030秒，以砼不再显著下沉、泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动棒时避免振麻面、楼板表面平整误差大等。动棒碰撞钢筋。同时漏浆也是蜂窝麻面产生的主要原因，模板施工时严格控制缝隙、孔洞、防止漏浆。此外砼的浇筑厚度控制在500 毫米以内，并采用翻铲入模；2、砼表面平整度控制：砼表面的标高和平整度用水平标注点控制，标注点每间隔2.5 米设一个，并使用平板振动器振捣。经平板振动器振实后按预设的标高控制点拉通线进行抄平，在砼表面收水到初凝这段时间内，用木搓搓平。外墙面空鼓、脱 落1、面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。2、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，195、尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。3、认真做好勾缝工作。勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过筛，凹进贴砖深度一般为3mm。外墙漆涂层接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，配足人员，互相衔接。外墙漆涂层刷纹明显涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。水泥砂浆面层空鼓（起壳）砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。施工缝防渗的主要措施是做好施工缝的糙196、化处理和清施工缝、伸缩缝、止水带渗漏理，浇筑前要充分湿润施工缝而不积水，铺以与砼同配比的 水泥砂浆，厚度2cm，浇筑时要均匀分层摊铺砼，并做好振捣 工作，确保不漏振。 伸缩缝与止水带部位不渗水的关键是：伸缩缝模板与止 水带之间要有专门的工具和卡子固定，止水带与钢筋之间也 要焊接或绑扎牢固，模板要有专门设计，认真操作；浇筑缝 两侧砼时要分层均匀灌注，要注意排空止水带周围的气泡， 要安排专人跟班检查，发现止水带移位或松动时，要及时进 行加固处理，碥保止水带的位置正确。预留孔或预埋套管位置不准确。严格按照施工规范和施工方案进行施工，预埋套管要严 格按设计要求进行加工和加固，采用可靠的定位措施与钢筋、197、 模板固定牢固；应与土建施工密切配合，以避免由于砼浇筑 造成预埋件移位。确保安全生产的技术组织措施第一节 安全目标及保证措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。一、安全目标：确保安全，杜绝事故。二、安全生产管理体系项目经理技术负责人安全负责人施工安全管理机械安全管理电器安全管理消防安全管理各作业班组三、安全生产保证措施(一)、安全生产基本规则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场198、电气安全管理规定等有关各项措施。(二)、安全生产总体措施：1、建立项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。2、对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。3、加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。4、场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传,造成安全处处受控状态的气氛。5、执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制等。注意工地用电安全，专业电工不定期检查线路、电箱等199、用电设施。(三)、施工安全生产具体措施1、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。2、认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。3、建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。4、严格执行安全生产检查制度，定期进行安全检查，重点检查安全设备、个人防护、安全用电，发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。5、严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。6、生产作业区设置安全200、警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，并设专人加强巡视，夜间施工必须有足够的照明。8、建立健全治安，消防管理制度，配置足够的消防设施，杜绝治安事件和火灾事故的发生。9、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。10、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。11、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。12、工伤事故处理，建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。13、支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损201、和漏电。支线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具、应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3 米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。14、架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁假设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5 米以上应加绝202、缘珠。架空线最大弧垂与地面距离分别为：施工现场4M 以上；机动车道6M以上。电杆埋深度宜为杆长1/10 加0.6M，但在松软土质处应加大埋设深度。架空线路应固定在电杆横担木或铁横担绝缘上。在一个挡距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%。且每一根导线只允许有一个接头。15、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定的漏电动作电流进行分级配合。配电箱的开关器与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路203、专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵时应及时更换,并做好维修记录，确保其正常运行。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座，实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。同一移动开关箱严禁配有380 伏和220 伏两种电压等级。16、接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2 根接地体之间间距不小于2.5 米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。204、与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5 平方毫米多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。17、潜水泵电源线不得破损。有良好的接地或接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。18、木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。19、钢筋机械外露传动部位应设防护罩。有良好的接地或接零保护。20、自卸车车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。不得违章行车（包括违章载人）。每天做好例保工作。驾驶员应持有效证上岗205、操作。第一节 对突发事件的应急措施本投标单位非常重视突发事件的应急抢险工作，公司成立以分管领导任组长的应急领导小组，项目部成立由项目经理任组长的应急小组，把对突发事件的应急抢险救灾当作一项重要的工作抓好，做到领导重视，组织落实，人员、物资到位。执行应急计划时，确保抢险人员和物资在规定时间内集齐完毕，并按应急措施实施。抢险过程中，各抢险队伍要听从调度，服从指挥，注意保护好现场，同时注意自身安全，针对火灾、高处坠落、防汛抗台、触电、环境污染、中毒等突发事件具体应做好以下几方面的工作：一、火灾事故应急措施1、火灾事故发生后，应立即报警。当项目部接到施工现场火灾发生信息后，要立即拨打“119”火警电话206、，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，项目部要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目有关人员要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，项目部要派人保护好现场，维护好现场秩207、序，等待对事故原因及责任人伯调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5、火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。二、高处坠落应急措施1、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，向公司应急抢险领导小组汇报208、事故发生情况并寻求支持；向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告；严格保护事故现场。3、项目部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后处理人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。三、防汛抗台应急措施项目部应根据灾情及时向上级有关部门报告，并根据现场情况调集抢险队员和物资、器械赶赴现场，后勤保障及联络要按项目部指令，及时进入岗位开展工作。台风到来之前，防汛抗台小组对施工现场进行一次彻底的安全大检查，检查临设和围墙的情况；检209、查外脚手架特别是搭接处有无松动；基坑支护的加固措施是否符合施工方案的要求；现场排水系统是否畅通；施工现场的材料堆放避免紧靠围墙堆放；施工现场用电、机具设备的使用是否符合施工现场安全技术的要求。台风到来时，现场施工人员一律停止施工。台风过后，清点并整理现场，并向有关人员上报损失记录。四、触电应急措施1、触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告；立即向公司应急抢险领导小组汇报事210、故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。3、项目部接到触电报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解情况和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送达医院抢救以后，项目部即指令善后人员到达事故现场做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。五、环境污染应急措施1、施工现场发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部组织相关人员及时处理，中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。2、当施工现场发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染及时制止污染的后续发生，并及时211、上报公司。3、对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严惩的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地卫生医疗部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。当公司接到通知后，指挥人员赶赴现场，按各自职能组织抢险，成立抢险组。4、当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运、最大限度地减少环境污染；妆发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及212、时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。六、中毒应急措施1、当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认中毒事故发生以后，应：立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；立即向公司应急领导小组上报事故发生的初步原因、范围、估计后果；组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救；保护事故现场，封存食堂食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验；病人病213、情稳定后，对中毒事件进行调查并记录。3、项目部接到中毒报告后，立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解情况和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品的化验样品，供卫生防疫部门检验。4、当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后人员做好当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。5、现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上级公司及有关上级机关。确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标：执行省、市有关规定，落实“二通”、“三无”、“五必须”具体工作，施工现场实行标准化管理，力争达到市“文明标化工地”标准214、要求。文明施工管理体系主管文明施工负责人生产技术科项 目 经 理现场文明施工专管员现场后勤服务专管员各施工班组三、文明施工总体措施公司每月由“标化”领导小组组织部门、负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”工作做到文明工地的要求。施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。操作地点周围要做到整洁、干活脚下清，工完料尽，废料倒在指定地点。加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度。施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响地区景观。施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非215、专业人员不得随意操作。机械设备、电焊机、切割机等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗，焊工应严格遵守焊接，气割安全技术中的各项规定。施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。各种用电机具设备的接零，接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。现场用电要找工地保养电工，其它人员不准拆接临时电源。晚间作业应设置足够的照明灯具。施工区与非施工区须用施工护栏严格分开。施工区域危险区域应有醒目的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。施工现场建立防火责任制，配备必需的消防器材。施工现场道路畅通，场地平整，不乱排水和大面积216、积水。施工现场“五小”设施齐全（食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所）。施工现场悬挂“一图六牌”，即：施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十大安全技术措施牌、现场防火责任牌、工地主要管理人员名单和监督举报电话牌。自觉接受社会监督。四、文明施工具体措施1、场容场貌施工平面布置必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆方，并随施工阶段不同而调整。道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落地，地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，并畅通不堵；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。班组落手清班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施217、工作用时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清；布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。周转材料设备、钢管模板，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。2.临时设施：为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。设置足够数量的办工用房和职工宿舍。设施与职工生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室；建造职工食堂与相关配套设施；工地有临时保健室。为保障施工生产，需设置如下施工用房：发电机房，机具间，普通仓库；试218、块养护室，设茶水亭等，此外还应根据出入口位置相应设置值班警卫室及车棚。3.生活卫生：生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子、消毒设备。食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整洁清洁，严禁交叉感染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。工地设有男女厕所，严禁随地便溺，并落实专人管理。工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。落实专人负责道路、临时设施内外的清扫和卫生保洁工作。五、工地文明建设措施a.开展文明教育，施工人员均遵守“六不”规范。b.加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一219、定的活动场所，提高班组整体素质。c.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。d.对作业班组人员加强法制教育。d. 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据按一定规则统一编号。六、临时排水系统及围护1、施工区域内设置施工临时便道及临时排水沟,保证施工现场的道路、排水畅通。2、施工红线边设置文明施工围护，并派员日常维护。环境保护措施及消防治安措施一、环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国的国策，为了减少和避免施工对环境的破坏，采用措施如下：(1)树立环保意识，认真贯彻国家及省市区有关环保的政策文件，对全体员工进220、行环保教育，强化为子孙后代造福、为人民造福的思想.(2)在安排施工生产计划时，要同时制定环保措施并检查贯彻执行情况。(3)施工场地水泥等粉尘物资要保持袋袋罐装、妥善管理，不得裸露空置以防随风吹漂浮。施工车辆运输土沙石装载不能过满，必须上盖。(4) 各种机械设备都要安装良好噪音消声装置，噪音大机械应尽量不在晚间226 点使用，必须夜间使用的高噪音声设备应采取各种防护、降噪措施。(5)对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。(6) 加强施工管理，实行文明施工。二、消防、治安措施1、贯彻有关社会治安与暂（寄）住人口管理的221、规定。2、建立治安、消防网络，落实“谁主管、谁负责”的原则。3、外来民工进场前，进行治安、消防等外来人口管理工作交底，立即向所属公安机关申报暂住户口，缴纳城建费、治安费。4、做好内部治安、消防工作，维护内部秩序，防止各类治安事故发生。5、定期检查及时了解各种消防治安不稳定因素，加强管理。6、建立消防治安管理网络，并有专职人员管理，开展创建治安合格工地。7、积极宣传治安防火意义、要求等，教育职工自觉做好治安消防工作。8、适当、合理部位设置消防器材，并公布设置图，做到人人皆知。9、加强工地治安防范，加强夜间值班制度。A、防火安全（1）、项目部建立防火责任制，职责明确，按规定防火干部和消防员，建立防222、火档案并正确填写。（2）、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（3）、重点部位（危险品仓库、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（4）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（5）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。（6）、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。（7）、施工生活区域内严禁乱拖电炉、取暖器等设备，做好离心火安全工作。（8）、加强施工现场治安管理，严格出入制度，组织值班巡逻。（9）、严格执行海盐县有关（施工现场防火规定）的223、规定，危险品库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，定期检查。B、劳动力管理对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量干事、安全干事和分管落手清工作工事，做到每天检查，每天整改，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经本项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳力单位班组干事活动。确保工期的技术组织措施第一节 施工进度计划安排一、工期目标根据招标文件要求，本工程在2005 年5 月1 日开工，2005 年10 月31 日竣工，施工总工期为180 日历天，根据我单位的自身实力，确保工程按期完成。一224、旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。二、计划开、竣工日期及施工网络进度计划（附后）三、进度计划分析（一）、关键线路从施工网络进度计划可以看出，关键线路有两条，第一条为：（1） （2） （6） （6） （8） （10） （18） （23）（24） （32） （47） （55） （57） （61）（65） （66） （67）。（二）、主要阶段工期控制点1、送水泵房及配电间在开工后6 天开始施工，在164 天内完工。2、反冲洗用房在开工后28 天开始施工，在140 天内完工。3、机修、仓库在开工后82 天开始225、施工，在87 天内完工。4、加药间在开工后6 天开始施工，在162 天内完工；脱水机房在开工后25 天开始施工，在111 天内完工。5、回用水池在开工后6 天开始施工，在73 天内完工。6、污泥浓缩池在开工后70 天开始施工，在83 天内完工。（三）、资源需求分析本工程工作任务较重；尤其是送水泵房及配电间、加药间、反冲洗用房工作量大；施工时要配备好各种专业班组（钢筋班、模板班、砼班等），加大人员、机械设备及各种必需物资的投入。要充分考虑施工资源对工期的影响，逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修226、，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。基础与主体施工是本工程的关键，在基础与主体施工阶段，必须连续施工，不能停顿。同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。计划开、竣工日期及施工网络图（略）第一节 工期保证措施若该工程由我公司中标承建，我们在确保工程质量的前提下，我们将利用科学的管理来加快进度，确保工期目标的实现，具体措施如下：一、技术保证措施1认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。2在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提227、前制定出各分部工程详细的施工技术组织方案，对原编的施工组织设计做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。3详细编制施工预算，工料大表，为施工管理提供依据。二、物资保证措施1根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。做好材料供应工作，为连续高强度施工创造条件。2根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据以保证不误现场需要。3机械设备要根据施工方案和进度要求，编制机械设备需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要，现场配备专业机械修理工，三班制值班。4现场配备发电机，保228、证停电时施工不间断，不耽误工期。三、人员保证措施中标后立即按本工程的要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。尽快组织施工力量、机具进场。对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。四、做好施工现场准备，创造较好的施工条件，使工程顺利施工尽早进行施工现场测量控制网的验收复验，设置场区永久性，测量标桩（点）为开工放线做准备。做好四通一平，确保施229、工现场的水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易砼地面，采取硬地坪施工。快速建造施工设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。五、组织管理保证措施1组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。项目部设项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、资料员等人员，且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。2按项目法施工，实施条块管理，公司授于项目经理以人力、230、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。3项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。4公司将选派有丰富施工经验，善于打硬仗的项目经理，选派理论知识扎实，实践经验丰富的工程师任项目技术总负责，建立起精干有力项目领导班子，并配备足够的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期按期实现。5根据本工程特点，安排全方位的施工，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期。6本工程工作量较大、任务重231、质量优，因此必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力，以及机械配备，专业工种，资金上给予充分的保证，按项目计划予以平衡和调配。7在基础与主体施工阶段，必须连续施工，日夜兼程，不能停顿，遇双休日工地不停工，分别用调休，发加班工资，另配人顶岗等到办法解决。同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。如弹线、立模尽量放在白班，钢筋、砼浇注则可在夜间，若该地区有夜间噪音限制还应在夜间避开噪音大的施工项目。8收尾时，组织混合收尾小组，采取逐间配套修补的办法，以加快收尾进度。232、9充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。10按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性，抓住关键部位，关键工序将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司工程部经常督促检查，日保周、周保月、月保季、季保总进度。11做好管理部门、业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施233、工之先，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工，项目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，了解他们的意图在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，从而影响工期。12项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。13开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，234、缩短工期。14办好工地食堂、工地文娱室，开展有文明宿舍活动，搞好环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。施工总平面布置一、临时施工道路本工程场外道路交通较为便利，施工时可利用现有道路进出；为工作面的全面展开，计划在场内增设便道，主要通车道采用塘渣回填，厚度为30cm，上铺中粒式沥青硬化，次要便道采用原状土压实填筑。主要通车便道宽度为7 米，支路便道宽度为4 米，支路便道与主要通车便道的道路二侧均开设排水边沟，深80cm，宽100cm，每隔50 米设100100100cm的集水井，将场内积水用水泵抽出场外。二、临时供水布置临时用水从业主提供的供水点接出,包括施工用水、生活用水、235、消防用水。其中施工用水包括砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用50镀锌管，支管采用25 镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。三、临时供电布置1、施工用电的估算:施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10%计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼施工、钢筋加工、木工加工、水泵排水、生活照明用电、夜间施工照用电等共计总用量为500KW 左右。2、配电线路布置根据总用电量，配电电压380/220V 引自建设方提供的电源，三相五线制架空配置。线路应尽量架设在道路内侧，保持236、线路水平，电线杆采用木杆，间距30 米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2 米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。3、为保证工程的顺利进展，在现场配备二台120KW 的临时发电机。四、材料堆场根据本工程的实际情况，在现场设置材料堆场，钢筋、模板等堆在现场并设加工棚。各种材料堆放，必须整齐、规范。五、施工场地排水为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：1、在施工便道两侧开挖纵向排水边沟排水边沟底宽1.0 米，深0.8米，沟内采用10cm 细实砼铺底，砂浆护坡，沟底纵坡不小于0.3237、%。穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。六、临时设施的布置现场临时设施包括临时办公用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括仓库、钢筋加工、模板加工、发电机房等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。1、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟。2、生活区道路采用15 厘米厚塘碴+10 厘米厚C15 砼面层。3、生活废水按指定地点排放。4、生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。5、临时用地表如下：用 途面积（平238、方米）位 置需用时间临时办公用房200见平面布置开工竣工后10 天民工临时用房及工作区1500见平面布置开工竣工后10 天合计1700七、施工总平面布置图附后施工总平面布置图（略）生活区与工作区（略）材料供应及质量保证措施材料组织供应直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。经过多方调查了解、考察，我们对工程中使用的各种材料的厂家（产地）、运输线路、供货数量和供货时间等有了较周密的安排，以保证材料保质保量并按时供应。一、主要材料来源本工程自行采购供应材料、设备，需经监理工程师检验并报业主备案认可后方可使用。必须选择质量可靠的生产厂家的产品，所有材料必需有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规239、范要求。无价材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得建设单位或签证同意。二、材料供应控制1、中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。2、对黄砂、水泥等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。3、对不同规格的材料应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。4、对于钢板止水带等特类物品，选择专业厂家进行生产，并且对其产品先进行适应性试验及按设计要求的指标进行检查合格后方可进场使用。三、供料保证及质量保证措施：1、强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。2、搞好沿途厂、240、矿、居民关系，确保材料供应。3、选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。4、各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。5、试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。降低成本的措施降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部分，建立以本工程项目经理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目241、经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。为此，我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益：一、加强施工管理，提高施工组织水平，正确选择施工方案，合理布置施工现场，采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高现代化施工水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快工程进度，缩短工期。二、加强技术管理，提高工程质量，研究并推广新技术、新工艺、新机械及其他技术革新措施，制订并贯彻降低成本的动手术措施，提高经济效益。加强施工过程的动技术质量检查力度，提高工程质量，避免返工损失。三、加强劳动工资管理，提242、高劳动生产率，合理使用劳动力，减少窝工、浪工，执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度，加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度，加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。四、加强机械设备管理，提高机械使用率，正确选择和合理使用机械设备，做好机械设备的保修工作，提高机械完好率，利用充和使用效率，从而加快施工进度，增加产量，降低机械损耗费。五、加强材料管理，节约材料费用，改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用，合理存放现场材料，有计划、有组织地分批进场，避免和减少二次搬运，严格材料进场验收和限额料制度，243、制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。六、加强费用管理，节约施工管理费，精减管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制订费用分项、分部门的定额指标，的计划地控制各项费用开支。七、积极采用降低成本的新管理技术，提倡计算机技术管理。八、搞好施工材料的保管，与产品保护工作。免遭偷盗与不必要的损失。九、加强质量管理，争取一次优良率，减少返工等损失。目录第一章 技术标总说明5第1节 工程质量目标5第2节 建设工期目标6第3节 文明施工管理目标7第4节 其他承诺7第5节 编制范围8第二章 施工组织设计8第1节 工程概况及编制说明8第三章 说明12第四章 施工技术方案及具体施工方法说明1244、3第1节 施工部署13第2节 施工测量17第3节 基础分部19第4节 主体结构分部工程施工方案及技术措施33第5节 主要项目施工方法说明92第五章 基坑开挖及围护方案93第1节 基础土方开挖方案93第2节 基坑内排水100第3节 基坑围护方案101第六章 底板及墙体等裂缝控制的方案107第1节 楼板裂缝的控制方案107第2节 大体积混凝土结构裂缝的控制方案110第3节 剪力墙裂缝的控制方案112第七章 楼地坪一次成型的施工方案112第八章 项目管理组织结构和技术力量配备113第1节 项目管理组织结构图113第2节 各阶段劳动力配备计划表116第九章 本工程拟定使用的主要机械设备的使用年限、型号245、和用电负荷117第1节 计划投入的主要施工机械设备表117第2节 施工用电负荷计算119第十章 施工总进度计划及确保计划实施的保证措施120第1节 施工总计划进度的编制说明120第2节 各节点施工工期计划121第3节 施工进度计划表123第4节 工程工期保证措施123第十一章 保证工程质量和安全文明施工的技术措施129第1节 工程质量目标129第2节 工程质量保证体系129第3节 现场质量管理及保证措施131第4节 保证工程安全施工的技术措施190第5节 确保文明工地和降低施工对周围社区干扰的管理措施231第十二章 对环境、噪音、灯光、污水排放、建筑垃圾、半成品、成品的保护和措施240第十三章246、 施工现场平面布置图242第1节 布置原则242第2节 布置方案243第3节 施工现场平面布置图245技术标总说明昆山*区*污水处理厂一期工程工程采用公开招标的方式，通过对技术标、商务标的综合评定，择优选定“信誉高、质量好、技术力量强、工期短、造价合理”的施工承包单位。我公司十分荣幸能够参加贵工程的投标活动，为此，我们表示诚挚的谢意，并对与贵方合作的广阔前景充满信心和希望。我公司经过对扩初施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并数次到现场进行踏勘，根据招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及昆山市市政府有关规定的要求，我们编制了本技术标呈贵方审阅247、，同时说明如下：第一节 工程质量目标1.1.1 充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、选进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标：总体工程质量等级为优良。1.1.2 为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。1.1.3 我公司已通过ISO9002 248、国际标准化质量体系认证，在工程过程中控制中，将严格贯彻GBT1900-2000 之模式标准，严格执行国家、昆山市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。第一节 建设工期目标我们在参加贵工程的投标活动期间，已深刻体察到了业主对加快建设工期的迫要求，因此在施组的编制过程中，我公司有关部门，反复斟酌衡量，综合考虑如下：我公司一旦中标，将合理安排施工进度计划，按招标文件要求，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。根据我公司249、的综合实力，总工期为152 天。为达到上述工期，我公司在资金、设备和劳动力的投入上必将打破常规，以保证投标工期如期完成。第一节 文明施工管理目标1.3.1 加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；污水、排水严格按昆山市有关规定排放，做好夜间施工减噪音和光照的影响；正确处理好和所在地区居民及主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保本工程安全重大事故250、为零；文明施工达到市级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。第一节 其他承诺1.4.1 为强化本工程总承包管理，本公司将编制实施进度的节点控制计划，并分季、月、周召开计划布置会议，每周召开计划平衡会，计划上报业主、监理、审批，使本工程作为一个系统工程来强化管理。1.4.2 我公司若能有幸中标承建本工程，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。1.4.3 为体现我们的服务，在贵方新建工程上，本公司已确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想，如我公司中标承建，将按照贵方要求，迅速派员到现场，配合业主做好工程251、前期交接和施工前期的各项准备工作。我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施工力量，以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的工程造价向贵方提交一份满意的答卷，不辜负贵方领导的信任，为昆山开发区*污水处理厂的发展建设做出我们的一份贡献。第一节 编制范围编制范围：土建、安装图纸。本标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在全过程中接受业主、现场监理工程师的指导和审查。施工组织设计第一节 工程概况及编制说明工程概况本工252、程位于昆山*区，项目建设2.5 万吨/日。范围包括：细格栅间及沉砂池、粗格栅间及进水泵房、A2/O 生化池、二沉池、接触消毒池、加氯间、配水井及污泥泵房、泥库、配电中心、综合楼。基础本工程采用250*250mm 小方桩及500 水泥搅拌复合地基。主体结构：本工程主体结构为框架结构，混凝土强度等级为C30、C25, 抗渗等级S6, 砌体为地下室内隔墙采用标准粘土实心砖, 0.000以上墙用240MM 厚多孔砖, 钢材-I 级, -II 级。屋面工程：上人屋面，现浇钢筋砼平屋面板，细石砼找坡（2%），铺SBS 防水卷材，挤塑板保温层，最薄处25MM 厚， 40MM 厚C20 砼随浇随捣。门窗工程：253、采用铝合金保温窗白玻璃，窗玻璃为强化玻璃。楼地面工程：综合楼为地砖，其余均为20 厚1：2 水泥砂浆地面。内外装修：外墙涂料。编制依据及说明工程设计图建设基地周边环境、道路及基地情况国家建筑工程施工质量验收统一标准国家建筑安装工程安全操作规范昆山市质量、安全规定昆山市施工技术资料管理规定本企业的管理、技术素质和机械装备情况本工程地理位置及交通运输情况昆山市有关安全文明施工的标准化文件本工程所用的有关规范、规程：（1）、工程测量规范GB50026-93（2）、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83（3）、建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002（4）、砌体工程施工质量验收规254、范GB50203-2002（5）、建筑地面工程施工及验收规范GBJ50209-95（6）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-92（7）、装饰工程施工及验收规范JGJ73-91（8）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96（9）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（10）、屋面工程施工及验收规范GB50207-94（11）、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（12）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50268-97（13）、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50168-92（14）、电气装置安装工程电气接地装置施工及验收规范GB50169-92255、（15）、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96（16）、电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91（17）、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（18）、建筑施工高空作业安全施工技术规范JGJ80-91（19）、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88（20）、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82（21）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CTJ/T29-98说明3.1 各特殊专项和重要分项在施工前应编制详细实用的施工方案，施工阶段需编制如下施工技术方案：3.1.1 桩基施工方案；3.1.2 基坑围护专项施工方案；3.1.3 坑内256、排水专项施工方案；3.1.4 基坑土方专项施工方案；3.1.5 大底板钢筋绑扎施工方案；3.1.6 模板专项技术方案；3.1.7 池底防水专项施工方案；3.1.8 外脚手架专项施工方案；3.1.9 井架搭拆技术方案；3.1.10 施工现场临时用电施工方案；3.3 钢筋采用新三级钢，节约钢材用量。3.4 柱主筋采用电渣压力焊接头，节约材料。3.5 梁主采用闪光对焊连接，节约材料。3.6 模板采用大规格九夹板，减少平板及墙体上的模板拼缝印。3.7 砼面在粉刷前刷砼界面剂代替刷水泥砂浆或凿毛处理。3.8 砼结构与砖墙连接处缝在粉刷前钉钢丝网，以确保粉刷砂浆不开裂。施工技术方案及具体施工方法说明第一节257、 施工部署1.1.1 工程质量目标总体工程质量等级为优良。1.1.2 安全管理目标确保本工程安全重大事故为零，安保体系外审通过，市标化工地，争创市文明工地。1.1.3 建设工期目标本工程总工期为152 天，拟从2004 年4 月1 日开工。1.1.4 施工顺序根据本工程的特点，科学地组织施工，确保各节点工程工期如期完成，各施工班组根据节点计划进行交叉施工，流水作业。根据本工程的情况，把工程划分为6 个施工阶段。1.1.4.1 桩施工阶段1.1.4.1.1 基桩概况：250*250，长约12.50m。1.1.4.1.2 施工准备1.1.4.1.2.1 组织机构及管理人员准备：施工现场成立一个项目258、经理部，派公司优秀项目经理，并配备项目工程师、施工负责、技术负责、测量负责、质量负责、安全负责、资料负责等专业管理人员，确保工程“优良、高速、如期”完成。1.1.4.1.2.2 场地准备：清除桩基作业范内的高空、地面及地下障碍物，将场地平整好，铺设桩机行走道路，挖好排水沟，确保场地土不被水浸泡。1.1.4.1.2.3 桩准备：本工程采用商品桩，施工前订购好并按需适时进场。1.1.4.1.2.4 机械设备准备：由于本工程工期紧，拟采用两台YZY150 型静力压桩机进场施工（因尚有两暂不能施工，故暂没考虑其机械）。1.1.4.1.2.5 施工队伍准备：派本集团公司精干的基桩施工班组进场施工，各种工259、人如下表。工 种打桩工机操工电工机修工普工人 数10411101.1.4.1.2.6 技术准备：认真熟悉设计图纸及有关文件资料；按设计图纸进行施工测量，并用小木桩定出桩位，在场内设5 个呈梅花状分布的水准点。1.1.4.1.5 预制桩压桩施工预制桩混凝土强度达到100%时方能出厂运输，堆放场地事先碾压平整密实，并在地上放置两排木方。桩应按规格、桩号分别堆放，支撑点应设在吊点或近旁外，保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过3 层，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。堆放后，应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不260、合格的，应及时退还到预制厂。预制桩出厂时，应按批量提供预制桩出厂合格证。为了创造运输条件，场内临时道路应按施工平面图要求，铺设100 厚碎石，并用压路机压实，道路两旁设排水沟，以保证车辆畅通无阻。1.1.4.1.6 施工过程中的质量控制预制桩就位应保持桩身垂直，使桩与千斤顶保持在同一垂直线上。在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。每根桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24 小时。打桩施工的控制标准，原则上以设计桩顶标高及桩长双控制。如遇异常情况应及时根据质量程序控制表分析原因，向监理、建设、设计部门反映，以便及时采取措施。认真做好预制桩进场验收记录、桩261、基工程隐蔽验收记录、桩试打记录、桩基工程原始记录等各项工作。1.1.4.2 0.000 以下（包括土方开挖、底板砼及壁板、顶板施工，及局部砌块）。1.1.4.3 主体结构1.1.4.4 内外装修工程（包括屋面工程施工）。1.1.4.5 室内外扫尾清理。1.1.5 施工段的划分根据本工程的总体施工部署，现将本标段划分为3 个施工段，即粗格栅间及进水泵房、细格栅间及沉砂池、加氯间为I 段，泥库、A2/O 生化池、接触消毒池为II 段，配电中心及综合楼为段。基础：先桩基施工，再开挖土方。主体结构：主体工程三个施工段可分别前后施工，各施工段的内外围护墙体和分隔墙相应跟上。装修阶段：待主体全部完工且验收262、合格后，从上到下进行内外装修施工。扫尾阶段：室内外扫尾清理由各段施工班组完成。第一节 施工测量根据城市规划部门所立红线桩，测量方格网，内部建立3030M 测量小方格网，设控制点时应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视，测量方格网控制点面标高同时可作为水准点测量控制点标高。测量定位用的钢卷尺应采用同一品牌、同一规格，要备专用50M 钢卷尺三把，事先应进行校核，使用时应考虑温度和拉力因素。每条线丈量时，应量三次，每读一次数应移动若干厘米，读数至1/10M，三个读误差在2MM 以内，则取三个数平均值，若误差大于2MM，需重新测量。采用J-2 光学经纬仪或激光经纬仪进行三角测量时，应测量二263、次，每次分别采用正倒镜测两次，读数大于40时，则应重测。为保证丈量正确，控制点到另一点之间场地须专门平整，不允许有较大高低凹凸。水准测量采用S-1 水准仪，测量时前、后视距离尺可能相当，每次应采用不同仪高法进行测量，或水准尺正反两次读数，读数差应小于2MM，否则应重测。所用仪器（水准仪/经纬仪/钢卷尺）应按规定进行检测，合格后方能使用。基础施工抄平放线根据桩平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。基础与桩基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，根据开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或264、轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，再把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标记），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边外线，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。施工放线二层以上采用内控法，用垂准仪投点，能避免外控视线易被挡住的265、缺点。第一节 基础分部1.3.1 底板施工1.3.1.1 砼底板施工工艺人工修平基坑浇捣垫层砼检测、验收、锚筋放线绑扎下部钢筋绑扎上部钢筋焊上部钢筋支架墙身插筋、下部绑扎支模及止水带安装隐蔽工程验收砼浇换捣蓄热养护1.3.1.2 垫层施工1.3.1.2.1 本工程设计垫层标号为C10，厚度为10cm，为防基坑积水，当基坑修正铲平至设计规定标高后，及时进行地槽验收符合要求后马上浇捣垫层砼，不使土体暴露过夜，不使流砂侵入，这对于基坑的稳定性有着至关重要的作用。并要在PHC 桩周围预留50MM 左右宽空隙，避免桩动测时受到干扰。1.3.1.2.2 垫层浇捣时一要测平，二要用振动器振实，然后用木蟹补平266、凹塘，不得出现蜂窝现象。1.3.1.2.3 当垫层砼浇捣完且达到一定强度后，由测量员从控制点引出控制轴线，进行定位放线，弹出轴线、集水坑、电梯井及墙板位置线，特别注意桩位偏差，标高等情况，及时做好验收记录。1.3.1.2.4 垫层浇捣后，对桩进行锚固处理。桩动测试验垫层（砼胎模后浇带）桩顶锚固筋电焊承台钢筋绑扎，暗梁钢筋绑扎，底板下皮钢筋绑扎，底板上部钢筋绑扎，板墙柱，楼梯插筋固定避雷带系统钢筋电焊测试埋设测温用铜热电阻传感器底板钢筋工程验收和埋件轴线技术复核砼分层浇捣一次完成表面覆盖塑料薄膜及两层草袋保温养护（或蓄水养护视实际情况定）地下壁板0.00 面层。1.3.1.3 底板钢筋工程施工1267、.3.1.3.1 基础底板钢筋用量大，场地较少，钢筋由现场集中加工，人工搬运，严格按设计施工图和国家规范标准分批加工及编号，由现场技术人员核验后才可进行绑扎。1.3.1.3.2 所有钢材必须要有质保书及复验合格后，方能使用。1.3.1.3.3 现场的钢筋必须根据配料单进行整理，分类，按施工计划分点堆放整齐。1.3.1.3.4 进口钢材应有质保书和商检报告，复检按国产钢材，如焊接应分批进行化学分析试验。地下板厚800 双向双排受力钢筋，钢筋接头位置为板下部钢筋在跨中，上部钢筋搭接在支座。16-25 主筋以闪光对焊为主，超长钢筋采用现场气压焊，柱柱筋采用电渣压力焊。底板钢板止水带四周应封闭严密，并268、用电焊加钢支撑，焊电焊轴线钢筋上不得偏轴线及倾倒。底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量的支架和施工荷载的保护层垫缺必须达到能承受该部分荷载的强度。1.3.1.4 钢筋工程：钢筋长度不够须接长时，采用闪光对焊，长度超过27m（三根钢筋长）时，采用现场气压焊连接或电弧焊双面搭接焊。因底板钢筋重量大，垫块应采用1：1 水泥砂浆或C30 以上细石砼制作，上皮钢筋应设支架支撑及固定其间距。1.3.1.3.5 绑扎底板269、底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。1.3.1.3.6 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，底板面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。1.3.1.3.7 墙、插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎3-5 道水平筋，以保证墙位置的正确无误。1.3.1.4.1 基础底板模板工程：底板侧模支撑在基坑支护上，不利于施工，故将模板用螺杆反向拉接在工程桩钢筋或底板钢筋上。1.3.1.5270、 底板的砼施工1.3.1.5.1 级配要求：由现场搅拌测试中心试配。坍落度：出车坍落度控制在12020mm。砼拌站应提供下列资料：水泥品种，标号及每立方米的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂掺合料的品种及掺量，砼强度等级和坍落度，砼配合比和标准试件强度。1.3.1.5.2 现场要求：检查埋件，避雷接地连接及留孔的数量位置是否正确。清除底板钢筋内杂物，并用高压水枪冲洗基底至集水井，高程水泵抽出基坑至坑外地沟进入下水道。利用底板上层钢筋，垂直方向焊上短钢筋，仪器操平，涂上红漆，作为底板面标高控制点。按现场布置要求，清理好道路及基坑四周范围内的障碍，并搞好夜间照明工作。1.3.1.5.3 砼浇捣271、：本工程砼设计标号C30，抗渗等级S6。基础砼底板采用现场搅拌砼，要求采用42.5#矿渣水泥，浇筑砼分层下料踏步式施工，每层400mm，砼的接缝间隙时间控制小于45 分钟，以保证前后接缝质量。使用振动器时应快插慢拨，平面呈梅花状，间距不大于300mm，振动机在每一插点时间，以砼呈水平状出现水泥浆，不显著沉陷为度。加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度，确保砼不现场冷缝。砼表面处理做到“三压三平”：首先按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚洞数遍碾压，滚平。最终用木蟹打磨压平，整平。做好防渗混凝土取样工作及试块。1.3.1.6 后浇带施工设272、置砼后浇带，砼等级提高一级，掺入适量的低碱类膨胀剂，待42 天后浇筑。浇筑前应将砼表面凿毛并清理干净，将钢筋加以整理，并用清水冲洗干净。浇筑砼后，应采取有效措施加强养护。1.3.2 地下壁板、顶板结构施工1.3.2.2 模板工程1.3.2.2.1 全部采用木模、九夹板。梁模板采用九夹板。梁高度大于500mm 中间设一道12 对拉螺杆。1.3.2.2.2 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，平板采用厚18mm 大规格九夹板，每450 放50*100 垫木一根，板缝粘贴胶带纸，防止漏浆。1.3.2.2.3 钢管扣件排架支撑立杆横，纵横向间距均为800mm，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀273、撑，以加强整体稳定性。1.3.2.2.4 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。1.3.2.2.5 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。1.3.2.2.6 壁模采用14 对拉限位止水筋加固，外墙外侧，垫2cm 厚的八字台垫木，拆模后用水泥砂浆分两次填嵌，与墙面平。1.3.2.2.7 壁模在砼浇好后拆模时间不少于14 天后方可拆除，采取墙体保温养护（薄膜草袋各一层），减少内外温差所造成的温差裂缝。1.3.2.3 钢筋工程1.3.2.3.1 认真审图274、，如结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。1.3.2.3.2 柱、墙主钢筋以电渣压力焊为主，梁主筋以闪光对焊为主，大于25mm 用电弧焊，电焊接头的受力钢筋截面积不超过50%（总截面积），同一根钢筋不得有2 个接头，并不位于最大弯矩处（GB50204-2002）。箍筋的末端应作130 度弯钩，弯钩的平直部份不少于箍筋直径的10D。焊接接头每300 个同类型的钢筋为一组抽样试验报告。1.3.2.3.3 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保证层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。要严275、格按施工规范GB50204-2002 操作。1.3.2.3.4 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和复验报告合格证明，不得未经试验盲目使用。进口钢材应有质保书和商检报告，同样复验按国产钢筋，如焊接应分批进行化学分析合格后，方能使用。1.3.2.3.5 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。1.3.2.3.6 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。1.3.2.3.7 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2 砂浆做好垫块，设置间距一般为500*500 设一块。276、1.3.2.3.8 楼面阳角应按设计要求放置放射筋，无设计可放812，L=1200M。1.3.2.4 回填土施工1.3.2.4.1 当地下室施工完毕，达到允许强度，基础分部验收合格后，防水工程完成后即进行回填土施工。1.3.2.4.2 填土前先清除基础坑（或基槽）内的积水杂物，回填土应采用同类型土方进行，并按每300mm 分层夯实。1.3.2.4.3 利用机械运土，严禁碰撞建筑物，原则上机械运土至基坑边缘后人工进行人推车驳运。1.3.3 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点。1.3.3.1 做好地下围护墙的防渗漏及地下降水工作，确保地下工程在无渗漏前提下进行干燥作业，在地下四角设立四277、只集水井，底板外侧四周做地沟排入集水井采用潜水泵排水，地面三面做排水沟，流入沉淀池再外排到城市下水道保证地面水不流入基坑内。1.3.3.2 地下壁板，顶板一次连续浇捣，减少施工缝，以确保墙、柱砼浇捣沉实一小时后再浇顶板砼同时采用布料机施工，避免出现收缩裂缝，并采用二次振捣的施工技术确保砼的密实度。外墙板模板可在浇构后14 天后再行拆除,以保温养护减少内外因温差所产生的温差裂纹.1.3.3.3 所有钢筋采用闪光对焊，确保工程质量，同时该电焊操作工须持有上海市劳动、建委两部门认可的培训合格操作证方可上岗。1.3.3.4 所有壁板，柱、底部用水准仪测平，再用1：2 水泥砂浆找平至设计标高再支模控制层278、高防止底部漏浆。1.3.3.5 基坑上面四周设置防护栏杆1.200 高4.83.5 焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。1.3.3.6 加强对基坑围护结构及周围道路邻房的监测工作，如遇异常情况，须及时采取相应措施进行补救，加固等。1.3.3.7 所有现场施工操作人员均须经安全培训上岗未经培训考核，取得合格证书的电工及机械设备操作工均不准上岗操作。1.3.3.8 加强现场的电器安全管理，设立专职安全员，所有电器设备的金属外壳，须具备良好的接地或接零保护，临时电源设置漏电保护开关，地下室照明采用36V 低压电器。1.3.3.9 文明施工1.3.3.9.1 提倡文明施工各班组认真做好落手清工作，保持施工279、现场干净整洁。1.3.3.9.2 生活区内派专人进行打扫，并要求工人做好各宿舍及本人的清洁卫生工作。1.3.3.9.3 道路保证平坦，畅通，整洁，各种材料堆放整齐合理。1.3.3.10 安全生产为了加强安全生产的监督管理，保护职工人身安全、健康和国家财产，特制定以下安全措施：1.3.3.10.1 建立安全生产的监督管理体系，在项目经理领导下，监督执行本项目规定的各项安全规章制度。1.3.3.10.2 所有现场施工操作人员均须经安全培训后上岗，未经培训考核取得合格证的电工及机械设备操作工不准上岗操作。1.3.3.10.3 各工种生产班组坚持每天“安全三上”制度，即上岗前交底，中岗中检查，上岗后记280、录，并严格执行每周一次的安全活动日制度，定于每周一上班后半小时为活动时间。1.3.3.10.4 严格执行安全生产六大纪律，进到现场必须戴安全帽，严格执行十项安全措施。本工程施工临时用电，沿东、北、南三方面布置。总配电箱设在场地东南角处。南面钢筋制作场地另设专用电箱，解决碰焊机、电焊机、钢筋切断机等加工机械的施工用电，东面木工间设电箱一只，电缆部分架空、部分埋地，北面电箱沿活动房北侧架空铺设，照明和动力、生活与生产分开，生活用电沿活动房南侧架空布置，并预留一路电缆供塔吊，人货梯专用。现场施工用电的线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，并有专人负责管理和临时用281、电接线。各种电动机械设备必须装置漏电开关，有可靠、有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械设备的人员，严禁使用和现场机电设备，做到定机定人。施工机械需经安全检查，合格后方可使用，施工机械必须建立机组责任制，并按照有关安全规定，持证上岗，禁止无证人员操作各种机械使用及安全挂牌，木工间严禁烟火。建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育，安全宣传，施工现场各种安全设施用电、电箱和劳保器具，定期进行检查和维修，消除隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，严格执行项目部制定的各项规章制度。第一节 主体结构分部工程施工方案及技术措施1.4.1 钢筋施工方法本工程钢筋282、采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱14 以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单列入加工计划运到现场加工制作标识核对领料，这一加工领料程序。1.4.2 钢筋工程质量检测控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。钢筋绑扎允许偏差值必283、须符合下表，合格率应控制在90以上。钢筋绑扎允许偏差值表：分项名称允许偏差值（MM）检验方法骨架的高度、宽度5钢尺检测骨架长度10钢尺检测受力筋间距10钢尺检测排距5钢尺检测箍筋、构造筋间距20钢尺检测受力筋保护层梁、柱5钢尺检测墙、板3钢尺检测1.4.1.4 模板配备及施工方法:为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案：矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用48 钢管扣件作柱箍，中间加3 道12 对拉螺杆，四周采用48 钢管扣件作为斜支撑。1.4.1.5 模板工程质量检测控284、制模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.0MM。柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90以上。项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移5用经纬仪复验标高5用水准仪复验截面尺寸+4，-5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度52M 靠尺测量1.4.1.6 混凝土浇筑施工方法上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。浇筑方向：从远而近，从东向西进行。浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。在浇捣砼的过285、程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用48 管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400-500MM 左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。在砼浇捣至面标高后的23 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。286、在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。砼试块，每100M3 混凝土制作试块一组，另增加2 组拆模试块，坍落度测定每隔2 小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。1.4.1.3.12 混凝土工程技术措施正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。按照浇捣方案，组织287、全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。当泵管发生爆管时，立即查明原因及时修复，防止砼在管内凝结，同时立即派人去清理散落砼。采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25 摄氏度。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。砼表面处理做到“三压三平”首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。砼泵使用完毕后应及时清288、洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。1.4.1.3.13 混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5M8用经纬仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量289、8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0经纬仪钢尺检查 钢尺检查井筒全高垂直度H/10001.4.1.4 墙体工程1.4.1.4.1 材料要求1.4.1.4.1.1 本工程的填充墙均采用九五多孔砖。1.4.1.4.1.2 楼板面上砌墙处，先用C20 细石砼找平，然后再砌砖。1.4.1.4.1.3 砂浆。填充墙为M7.5 混合砂浆，熟化石灰膏含水适中。砂采用中砂，含泥量5%。微末剂要有质保书。水泥为普32.5#。1.4.1.4.2 墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。砌块自生产之日起不少于1 个月方能使290、用, 场地应平整夯实, 便于排水, 有防雨淋措施, 堆放高度不超过1.6M,水泥库设在底层结构楼层内。1.4.1.4.3 墙体砌筑施工准备砖进场提供合格证及试验单，并按国标GB8239-1997 进行检验，合格后方可砌砖。砖砌体在砌筑前一天应严禁浇水湿润。砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取1011mm）。框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。4 米高砌体以下，砌291、筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。1.4.1.4.4 墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。1.4.1.4.5 砖砌体砌筑施工方法墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。不得稠度为50-70MM，砌体水平灰缝为8-12MM 内。砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配292、制，要严格掌握水灰比。砌筑应对孔错缝搭砌，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，个别情况可错孔搭接，但共搭接长度不少于9CM，饱满度不少于90%，竖缝应加浆处理，严禁用水砂浆灌缝，并绝不能出现瞎缝、透明缝。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。1.4.1.4.6 墙体砌筑施工技术措施砖砌体砌筑前应清除表面污物, 天气干燥炎热时, 可提前浇水湿润。砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16 个字。砌筑墙线需拉通的部293、位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁1.4.1.4.7 墙体工程质量标准砖砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差mm检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查每层5用经纬仪或吊线和尺量检查垂直度全高10m20清水墙、柱5混水墙、柱8清水墙7混水墙10后窗洞口（后塞口）高, 宽度5尺量检查外墙上下窗口偏移20同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准1.4.2 上部剪力墙结构施工施工顺序垃圾清理测量放线施工缝清理模板底砂浆找平柱、墙保护层控制点设置柱、墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验294、收钢管排架搭设柱、墙模板安装、校正柱、墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺设梁、板模板复核与验收梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装板钢筋绑隐蔽工程验收板、梁砼浇捣施工缝清理和浇水湿润砼养护下层结构放线部分楼层填充墙砌筑主体结构施工方法及措施:1.4.2.1 钢筋工程的技术措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。本工程上所有钢筋由现场制作成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标295、识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，及经抽样试验合格后才能使用, 并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。大于等于16 以上柱墙钢筋接头采296、用电渣压力焊，梁主筋一律采用电弧焊或闪光焊，焊接接头试验，即每300 个同类型接头为一批。现场接头水平钢筋采用套筒挤压连接。1.4.2.2 模板工程1.4.2.2.1 柱墙模板施工短形柱选用组合定型木模和九夹板, 48 钢管围檩对拉螺栓固定。模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为12 毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：围檩与对拉螺杆底下三道离面层高度分别为200mm、300mm、400mm，其余间距为500-550mm。底下四道对拉螺杆采用双螺帽，柱、墙模板围檩必须连通在同一水平位297、置，以保证柱的平整。柱墙模的长度应符合模数，不符合的部位放到节点部位处理，柱墙支撑宜应成排柱同时支撑连成构架。柱墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱墙模浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。1.4.2.2.2 平板模板平板模为九夹板，平板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用483.5钢管，立杆间距纵横排列700mm。水平横杆离地200mm 设置一道，模板底设置一道，中间设二道纵横水平杆（底层），并适当增设剪刀撑进行加固，上层可适当减少。1.4.2.2.3 楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段298、侧模上钉三角，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。1.4.2.2.4 梁模板梁的底模和侧模采用组合木模,首先在楼地面上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm,梁的侧模采用二道水平围柃,垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45 度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。1.4.2.2.5 模板工程质量控制措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理299、，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面，变形须符合规范规定。加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。1.4.2.3 混凝土工程1.4.2.3.1 混凝土施工方案本工程上部结构混凝土浇捣用固定泵管送砼，柱、墙梁板混凝土采用一次浇捣。由于采用一次浇捣的方法，为防止柱底部出现因浇捣300、不密实而出现的蜂窝、麻面现象，因此，加强振捣，提高混凝土浇捣质量。同时，控制浇捣速度，防止出现爆模现象。砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有合格报告，然后签砼浇捣令，并进行技术、质量要求和安全交底，让施工班组了解整个施工方案，对浇捣砼的难点和重点部位有个了解，做到心中有数，到时不要漏振、少振，以免出现蜂窝、麻面现象。对所有模板应浇水湿润，对模板内的垃圾要清除干净。在浇捣时，采用插入式振动机，要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，砼应分层浇捣，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振上层砼时，振动棒应插入下层砼中50mm，确保振捣密实301、。浇捣砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结之前将次层砼浇捣完毕。梁板砼应同时进行，梁用插入式振动机，平台可用平板式振动机，表面应用木蟹抹平，扶梯施工缝一般设置在上三步位置，并应垂直于扶梯板，同时，浇捣前应将缝内垃圾清除干净，疏松砼应凿去，浇水湿润、接浆，确保接缝平直。在砼浇捣过程中，应派专人进行看铁、看模，随时检查钢筋绑扎是否松掉、位置是否移动、垫块是否缺少，发现情况立即整改，检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况即时通知暂停施工，并在砼初凝前将模板修复，并负责封好门子板的工作。砼浇捣好后应认真做好养护工作，并应在12 小时内对砼进行浇水养护，一般不少于七昼夜，但具体302、情况可根据气候适当调整。1.4.2.3.2 混凝土工程质量控制措施砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼搅拌车发车、运输到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监督人员监督振捣质量。砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水存在。在操作难度较高处303、和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。1.4.2.4 脚手架施工措施本工程采用悬挑式钢管扣件脚手架，每三层设一承力挑梁。1.4.2.4.1 工程施工阶段、地下基础至一层顶搭设落地钢管架，从二层开始采用悬挑钢管架，悬挑架搭设好后，将落地架拆除，悬挑架每三层一挑，上挑搭好后拆除下挑（不使用时拆除）。挑脚手架内立杆距墙或楼面外边300，脚手架宽1m，立杆间距1.8m，步高1.8m，每挑搭设5 层（5 步），高度304、9m（见图示），满足三个楼层施工。脚手架采用48*3.5 钢管及配套扣件搭设。1.4.2.4.2 施工准备脚手架按规范要求高出作业层，与工程进展一致。拆下挑挑架时，上层设隔离，以防高处物料等下坠伤人。从二层起，剪力墙上预留50 洞，距离同立杆间距，楼面预埋倒U 型14 钢环，露出砼板面7080，以便固定钢管，具体见示意图。一层剪力墙及楼板边预埋短钢管固定挑架斜撑杆。1.4.2.4.3 搭拆顺序：搭设：挑架 挑网 斜撑 立杆 横杆 水平拉结 竹笆及安全网 挡脚板、硬隔离。拆除：安全网 竹笆 横杆 立杆 横向拉结 挑网 挑架1.4.2.4.4 施工方法：剪力墙外脚手架:自二层起在楼面处墙上的留孔处305、伸出钢管1.5m（室内地1.5m）作为挑架水平杆，室内用扣件锁在预留14 钢环上。挑架斜撑采用双钢管，外排上端与上层挑出横杆连结，距墙边1.30m，内排在挑杆距墙0.3m 处连接，下端固定在预埋的短挑杆上，紧贴墙面形成三角架。在三角架上搭设5 步脚手架，满足三个楼层的施工。承力三角架间距同脚手架立杆间距。每层在穿墙孔处用钢管做硬拉结，拆架时先拆上层硬拉结，再拆脚手架，不得一次性拆除拉结。脚手架外侧设挡脚板和密目安全网，封闭式。脚手板均满铺。无剪力墙处挑架搭设:楼面预埋14 钢环及短钢管固定承力三角架。斜撑下端固定在楼边的预埋钢管上。横向硬拉结与楼层边预埋的钢管连结。其余同有剪力墙挑架。立杆横距306、为1m，纵距为1.8m，步距为1.8m，脚手管离墙0.40m，中间每隔12m 设一道剪刀撑，剪刀撑应联接3-4 根立杆，斜杆与地面夹角为45-60 度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4 个扣结点。连墙件的设置：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞。水平斜拉设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度，连墙杆均为硬拉结。每层脚手架平面均铺设竹笆，脚手外侧设木踢脚板200mm 高，整个外脚手架立面不少于三道，外侧再加挂密目网。1.4.2.5 屋面防水施工方案1.4.2.5.1 基层处理屋面顶应平整坚实无尖角凹坑，局部用胶水加1：3 水泥砂浆找平。屋顶墙体与屋面外，其转角用水泥砂浆做成半径不少于15CM 的弧形，并有一定坡度便于卷材铺贴。在铺贴前仔细清理楼面的尘土杂物，用高压空气进行清理出屋面。管道部位若有油污、铁锈以