1、目 录1编制依据11.1施工合同及招标文件11.2施工图纸11.3主要规范、规程11.4主要标准21.5主要图集32工程概况42.1工程概况42.2地层土质概述53工程特点及难点54项目管理目标55施工总体部署65.1 总体施工原则65.2施工组织机构65.3施工劳动力组织调配65.4 施工大型机械设备配置75.5主要周转材料配置75.6工期保证措施76施工生产进度计划87施工准备87.1施工现场临时设施布置87.2各种准备工作88 主要项目施工方案及方法98.1施工测量方案98.2独立承台基础施工方法108.3地梁以下部分独立柱施工方法158.4基础梁施工178.5地梁以上部分独立柱施工182、8.6框架梁施工198.7顶板施工208.8女儿墙、屋顶结构施工218.9钢筋工程228.10二次结构施工358.11门窗工程施工方法388.12水泥地面398.13内墙面、顶棚工程408.15外墙装饰418.16屋面工程施工方法438.17冬季施工技术措施458.18脚手架施工519 、安全保证体系及安全保证措施629.1安全生产保证体系629.2安全生产目标649.3安全防范重点649.4施工安全技术措施649.5环保文明施工保证体系及措施679.6文明工地目标689.7文明施工管理体系689.8文明施工现场布置689.9施工环境保护措施6810工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施693、10.1 质量目标6910.2 质量保证体系6910.3 质量管理体系职能分配7010.4施工质量保证措施7210.5主要部位及主要工序的质量控制7811.消防措施7911.1组织机构7911.2消防领导小组职责8011.3各工长及班组长职责8011.4义务消防队员的任务8011.5机构签定责任书8111.6施工现场消防管理的规定8111.7施工现场检查8411.8消防奖惩规定8411.9 罚款行为实施办法861编制依据1.1施工合同及招标文件1.2施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1仓库及机修间建筑、结构施工图2013J132SS00PS04112013年5月1.3主要规范、规程序号名 称4、编 号国 标工程测量规范GB50026-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国 标轻集料混凝土空心砌块GB/T-15229-2011屋面工程技术规范GB50345-2012屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给5、排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002行 标钢筋焊接及验收规程JGJ/T18-2012钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2010带肋钢筋套筒连接技术规范JGJ108-96混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012地 标建筑工程施工测量规程DB11/T446-2007工程建设监理规程DBJ01-41-2002北京市屋面卷材防水推荐做法京93TJ21.4主要标准类 别名 称编 号国 标建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ306、0-88建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ52-2006混凝土拌合用水标准JGJ63-89地 方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-56-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005砖砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004厨房、厕所间防水施工技术规程DBJ01-105-2006屋面防水施工技术规程DBJ01-93-2004建筑内外墙涂料应用技术规程DBJT7、01-107-2006陶瓷墙地砖胶粘剂应用技术规程DB11T344-2006建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ/T01-48-20001.5主要图集类 别名 称编 号国 家建筑物抗震构造详图G329-2、7-8铝合金门窗02J603-1混凝土结构施工图平面表示法03G101-1独立基础,桩基承台06G101-6平屋面建筑构造03J201-2建筑构造通用图集88J1及88JX系列工程做法12BJ1-1屋面详图08BJ5-1地 方工程做法88J1-3蒸气加气混凝土砌块建筑构造03J104空心砌块填充墙建筑构造02J102-2墙身-框架结构填充8、砼空心砌块88J2-22工程概况2.1工程概况本工程为北京市北苑再生水厂工程仓库机修间工程，位于厂区的东南角，邻近MBR池A。南北总长48.5米，宽13米。结构高度7.05米。地上1层；室内外高差450mm。仓库机修间建筑面积为630.5m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立柱基础。地基处理采用碎石冲扩挤密桩，本工程0.00相对绝对标高为32.25米。机修间及管道配件堆置间建筑概况表序号项目内 容1建筑面积630.52建筑层数（层）地下0地上1层3建筑高度(m)0.00绝对标高32.25m室内外高差0.45m基底标高-2.10 m最大基坑深度-2.8m建筑总高7.05 m4建筑平面横轴9、编号19纵轴标号AD横轴间距(m)6m纵轴间距(m)4.2m5建筑耐火等级二级6墙体外墙采用250厚轻集料混凝土小型空心切块砌筑、内墙采用200厚轻集料混凝土小型空心切块砌筑7楼、地面混凝土地面/深色地砖8屋面混凝土屋面, 屋面采用40厚挤塑聚苯板保温，防水等级为二级，两道3.0厚SBS防水卷材，上做砂浆面层9门铝合金喷塑框单玻门，内门采用铝合金开门10窗铝合金喷塑11顶棚板底刷素水泥浆一道甩毛；5-10厚水泥石灰膏砂浆；2厚纸筋灰罩面；刮2厚耐水腻子, 合成树脂乳液涂料面层12内墙面8厚砂浆打底；2厚砂浆罩面；满刮2厚耐水腻子找平；合成树脂乳液涂料面层13外墙面热塑型丙烯酸脂外墙漆2.2地层10、土质概述根据北京勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程勘探报告,仓库机修间的直接持力层，主要为人工堆积的杂填土层，尚处于欠固结状态，力学性质较差，不能满足承载要求，因此采用碎石挤密桩进行地基处理。施工方法详见碎石挤密桩专项施工方案。本次勘察地下水位最高时接近自然地面,最高为35.55米，地下水对混凝土结构有强腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。3工程特点及难点本工程工期紧，多工种、多专业纵横交叉作业。本工程需统一协调管理，避免漏项或返工，充分利用我单位项目管理特点，统一规划、统一指挥、统一协调，发挥科学管理的优势，使工程建设科学、合理、优质及高效的全面进行。对该地区实地考察了解，地质情况较复杂。施工期间11、，注意地下水位的变化情况，对基础施工有影响的，及时采取措施，依据雨季施工方案制定切实可行的解决办法。4项目管理目标我单位长期从事房建工程的施工，具有丰富的承建大中型工业、民用、公用工程的施工管理及一批相关的专业管理人才。我单位人员深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。同时确保本工程达到以下标准： (1)、质量目标:合格(2)、安全生产目标:无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、重大垮塌事故。(3)、文明施工目标:根据城建集团有关安全文明施工要求为标准，确保达到北京市“文明工地”要求。(4)、环境保护12、目标:实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理。(5)、内外关系协调的目标：做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。 (6)、内业管理目标:技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完整、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完。(7)、施工工期目标:机仓库机修间工期为221个工作日。5施工总体部署5.1 总体施工原则进场后，物探（坑探）、料厂、钢筋加工厂、围挡和清表同时开工；桩基施工，适时插入土方工程。施工总体原则流程示意如下：进场准备物探场地平整桩13、基施工定位测量土方开挖基础工程土方回填主体结构工程水暖电预埋二次结构装修与室外工程竣工验收。5.2施工组织机构我单位组建了北京市北苑再生水厂工程项目经理部，代表我单位履行施工合同。由具有一级资质并有同类工程经历的同志担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。由具有同类工程经历的同志担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。项目部设四部一室：工程部、安全部、技术质量部、经营财务部、办公室，其中技术部下设专业测量队和实验室。按照施工项目和分区设置一个桩基施工队伍、一个土建施工作业队、一个水电安装作业队，承担机修间及管道配件堆置间工程的土建、安装、专14、项等工程的施工。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个施工队和作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。5.3施工劳动力组织调配本工程劳动力配备，分为两大阶段，第一阶段为土建工程施工阶段，第二阶段为二次结构、装修和水暖电通风等设备安装阶段。劳动力也同时按两个阶段进行安排，第一阶段的工人主要由钢筋工、模板工、混凝土工、防水工、焊接工、架子工、机械司机及汽车司机等工种组成，第二阶段的工人主要由瓦工、抹灰工、油漆工、装修工水工、电工、采暧工等工种组成。最高峰人数达约80人。5.4 施工大型机械设备配置仓库机修间有需要时用吊车解决垂直运输；房建土15、方工程施工阶段中采用2台挖掘机及2台土方铲运车辆。5.5主要周转材料配置主要周转材料统一调配，统一管理，按照施工进度计划进行准备,主要用料见下表 序号材料名称单位数量备注1胶合板模板M2500015厚2钢管T303厚3扣件只12000标准4架板（方木成材）M35050厚7密目安全网张250标准5.6工期保证措施5.6.1针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。在施工队伍选择上，优先考虑自有职工和无农忙回家问题的施工队伍，以避免在农忙季节造成施工人员流失。5.6.2根据本工程工期紧的特点，我单位结合本工程实际情况及以往同类工程16、施工经验，合理安排划分施工区段，充分利用现有的人力、物力资源。合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。5.6.3施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。在基础工程施工中，独立柱基是控制点；主体结构施工中，屋面结构施工关键控制点。5.6.4在原材料供应方面，选择时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工和进场计划，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。5.6.5加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，尽量避免返工。5.6.6加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。5.6.7各工序“三检17、”要及时，并且提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业时间。5.6.8为满足施工工要求，现场施工人员24小时作业，施工现场要以“有面就有人，有人就三班倒”的原则进行施工，确保工期实现。6施工生产进度计划根据总控计划本工程施工计划于2013年10月28日开工，计划于2014年6月5日完工；总工期：221日历天。（后附进度横道图）7施工准备7.1施工现场临时设施布置根据工程需要，需建设办公区、施工人员生活区搭建260，以满足高峰时期劳动力进驻的需要。办公区和劳务住宅区采用工业厂房，围墙均采用我公司专用围挡和砖砌围墙, 围墙表面涂刷统一标准城建图案。7.118、.2施工区设置一个砂石砖堆放区、一个钢筋加工区、一个模板加工区、一个水电设施存放区、一个架杆扣件堆放区，布置在仓库机修间的北侧5m。7.1.3现场在主体结构施工期间不设置混凝土搅拌设备，仓库机修间的混凝土浇筑采用商品混凝土，汽车输送泵送至施工面。7.2各种准备工作7.2.1技术准备 在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。7.2.1.2在图纸会审之后，十日内编写完实施性的施工方案和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。7.2.1.3及时编制各种材料计划，提供给材料采购部门、加工订货。7.2.1.4组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及19、地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。7.2.1.5备齐工程技术资料需用表格，搭建现场标准养护室，各种试验设备和计量设备齐备，检验合格。7.2.2生产准备7.2.2.1熟悉了解现场情况及周围环境情况,落实现场临时占地,提出临时用地申请并联系办理有关手续。7.2.2.2了解现场地上地下障碍物情况,向业主及监理提交暂未改移线路保护方案。7.2.2.3开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请,办理施工用电及水源引接手续,争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作。7.2.2.4开工前完成现场临时占地手续,现场围挡在桩基开工前完成。7.2.3劳动力组织准备 落实劳务单位，选择20、有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。7.2.3.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。7.2.4物资准备 与物资供给单位签定供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方签定供货合同。7.2.4.2开工前落实各项施工用料的计划,按照规定的标准程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议,并分期分批组织进场。7.2.4.3对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。7.2.5机械设备准备根据主要机具需用量计划，21、及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。7.2.6质量工作准备7.2.6.1根据工程质量目标编制工程质量计划。7.2.6.2在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准，该质量标准应执行国家规定的质量标准。7.2.6.3项目经理部设专职质检工程师1名，施工队各设质检员2名，各班组设兼职质检员1名。7.2.6.4制定各岗位的质量责任制和实施管理办法。8 主要项目施工方案及方法8.1施工测量方案8.1.1施工定位测量控制本工程有业主委托测绘院布设的GPS首级控制点、精密导线点和精密水准点。根据施工需要，沿施工区域利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位需22、要。8.1.1.1平面控制测量（1）选点、埋石：根据建筑物整体走向，拟布设附和导线网，埋设混凝土标石，顶部标志为直径20mm钢筋，便于保护和长期利用。（2）观测及平差计算利用业主提供的现场GPS控制点，观测按一级导线测量精度进行，使用两秒级全站仪，水平角观测左、右角各测一测回，距离往、返测一测回，平差后测角中误差小于5秒，导线全长相对闭合差小于1/20000。观测及平差计算满足规范要求后，作为首级控制点。8.1.1.2高程控制测量利用业主提供的精密水准点，将机修间及管道配件堆置间控制点组成附（闭）合路线，按三等水准精度施测，使用DS1级精密水准仪及配套铟瓦水准尺，按照规范操作规程进行观测。观测23、精度及平差计算满足路线闭合差小于12（L为路线长），每千米高差测量中误差小于6mm。8.1.2施工测量施工测量主要包括施工放样和竣工测量，其主要工作内容有建筑物、构筑物的结构、装修工程、设备、等的放样及相关竣工测量。放样定位测量阶段，将采用坐标测设方法对建筑物进行轴线控制桩测设。施工放样阶段将采用轴线控制线控制。（详见测量方案）8.2独立承台基础施工方法8.2.1工艺流程场地平整放线第一步土土方开挖桩基施工承载试验二次土方开挖人工清槽基坑验收满铺碎石褥垫层碾压浇筑垫层混凝土柱基钢筋绑扎支立模板浇筑混凝土地梁定位垫砂做地胎模梁筋绑扎支模浇地梁混凝土回填土。 8.2.2施工方法（1）场地平整开挖前24、，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。地表面清理平整，做好排水坡向，挖好临时排水沟。（2）测量放线放出建筑物位置、主体控制桩、标高控制桩及灰线尺寸，经检查并办完预检手续。（3）土方开挖降排水方法：根据岩土工程勘察报告，地层层序依次为：人工堆积土，第四纪沉积层；属三类场地土。另根据上层滞水水位标高较高，土方开挖时可能遇到上层滞水的情况，本栋号土方开挖时不采用降水方案，如有上层滞水渗出，采用挖集水坑，潜水泵抽水的方法解决。基坑开挖：a 本工程基槽开挖采用机械人工配合分二次开挖，第一步挖至桩顶设计标高,桩顶标高为30.15米,待桩基及承载试验完成后二次土方开挖,挖至基础底标高,然后采用人工25、开挖,开挖深度300mm。（为碎石褥垫层空间）由于挖深较浅，施工过程中严格控制，随时检查，防止超挖。同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到得到地方，以便及时挖走。b 根据土质情况，边坡坡度为1：0.75。c依据地基处理设计交底，土方挖至高程29.85m，使用100KN压路机碾压3遍，上铺300mm厚碎石褥垫层 （其虚铺厚度应不小于350mm厚），采用平板式振动器震动压实。（4）碎石挤密桩1、施工准备碎石桩施工前，各工点先做23根试桩，确定出成孔速度、填料方法、填料量、挤压次数和26、时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。确定好施工参数以后，计划进行24小时连续作业，以确保工程进度和工期。2、工艺流程施工准备测量定位机具就位振冲下沉至设计深度投料至沉管0.8倍高、留振1-2min振动提管至沉管1/2高处振动反插至设计深度、留振1-2min振动提管至沉管1/2高处二次投料至桩顶重复压、拔管34次振动拔出沉管重复前述工艺机具移位桩体质量与地基加固效果检验振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工方法施工前平整场地，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，复测场地标高，做好施工测量记录。按施工图等三角形布置桩点位置，用白灰标出，以方便桩机就位。采用50cm长直27、径16mm钢筋打入地面外露20mm作为沉降观测点，按每50m一断面，每断面左、中、右3个布设。 工艺方法振冲器以1-3m/min的速度徐徐下降，贯入地层直至到达设计加固深度以上30-50cm，向孔内加入碎石料，高度至桩身长度0.8倍处，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/2处，然后以1-3m/min的速度徐徐下降进行反插至设计加固深度，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/ 2处，进行二次投料，投料高度至桩顶，重复压、拔管34次，然后将沉管以1-3m/min的速度徐徐拔出，制桩完成，进行下一点位施工。（4）质量控制要点施工前，标出碎石桩28、施工范围，施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间排水。按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为2050mm，含泥量0.5%。碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设29、计参数要求时采取补桩措施。试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m开始计数，要求N63.57击。碎石桩加固地基后，进行单桩复合地基承载力检测，设计要求160Kpa。按设计要求，布设地面沉降观测点，每天进行沉降观测，掌握地基变化情况。（5）浇筑垫层混凝土垫层混凝土浇筑连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，用平面振捣器振捣，缓慢匀速移动间距，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。垫层混凝土表面平整，以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。（6）钢筋绑扎工艺流程：钢筋放样加工钢筋半成品画钢筋分档线布钢筋绑扎钢筋质量自30、检报验、办理质量隐蔽验收记录。施工要点a 独立基础钢筋的接头交错设置，基础受力钢筋每个交点都应扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的绑扎丝成八字形绑扎，以免钢筋网歪斜变形。b 控制框架柱筋的位置，柱筋绑扎固定要牢靠。c 框架柱主筋的锚固长度均为34d。（详见钢筋专项方案）（7）支设模板本工程独立基础侧模全部采用多层板。工艺流程:测量放线模板拼装模板校正模板加固办理预检工序移交质量记录施工要点基础模板安装时，将侧板对准垫层上弹好的基础边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。遇基础较长时，先立基础两侧的两块模板，校正后再在侧板上口拉通线，最后依照通线支立中间的侧板。模板使用的脱模剂选用水乳型脱模剂31、，不使用油脂性脱模剂，防止造成钢筋和结构污染。（8）浇筑混凝土根据设计要求和预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京建科1999230号）的规定，基础混凝土采用A种非碱活性集料，当采用B种低碱活性集料时，碱含量不超过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配置混凝土时，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。混凝土浇筑前做好各项质量验收、记录和准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。浇筑混凝土时，保证混凝土的和易性且自由倾落高度不大于2m，从而防止混凝土产生离析现象；振捣设备采用插入振捣器。 基础混凝土浇筑连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，振捣棒与水平的角度大约60，棒头朝向前进方向，32、移动间距在400mm左右，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。按规定留置试块，并做好施工记录。混凝土浇筑完毕后，在12h内完成覆盖并开始浇水养护，保证混凝土有足够的湿润程度，浇水时间不少于7昼夜，保证混凝土强度增长需要。8.3地梁以下部分独立柱施工方法本工程框架柱侧模地梁下部分采用钢模板，地梁上部分采用多层板。模板安装工艺流程测量放线模板拼装模板校正模板加固办理预检工序移交质量记录8.3.2施工要点a 基础模板安装时，将侧板对准垫层上弹好的基础边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。b 模板使用的脱模剂选用水乳型脱模剂，不使用油脂性脱模剂33、，防止造成钢筋和结构污染。框架柱配模支模图 浇筑柱混凝土根据设计要求和预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京建科1999230号）的规定，基础混凝土采用A种非碱活性集料，当采用B种低碱活性集料时，碱含量不超过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配置混凝土时，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。混凝土浇筑前做好各项质量验收、记录和准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。混凝土采用商品混凝土。浇灌前必须对来料清单进行核对，确保符合设计强度要求，浇筑混凝土时，保证混凝土的和易性且自由倾落高度不高于2m，从而防止混凝土产生离析现象；振捣设备采用插入振捣器。 基础混凝土浇筑振捣时，振捣棒与水34、平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。 按规定留置试块，并做好施工记录。混凝土浇筑完毕后，在12小时内完成覆盖并开始浇水养护，保证混凝土有足够的湿润程度，浇水时间不少于7昼夜，以保证混凝土强度增长需要。8.3.4土方回填根据设计图纸及规范要求，本工程回填土不采用含有机杂质的土，在基坑内同时分层夯实回填，第一步回填至基础梁下，回填土必须过筛，筛网孔隙不大于5cm。回填土时先做好回填土干容重和密实度试验。回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm35、，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97。在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。8.4基础梁施工8.4.1 工艺流程场地平整铺300mm厚中砂垫层梁底标高下做30mm1：2水泥砂浆面层弹出梁边线和控制线钢筋绑扎支立模板浇筑混凝土8.4.2施工要点a 钢筋进场有出厂合格证和检验报告，并按规定抽取试件做机械性能试验。b 基础梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立钢筋绑扎。c 柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交36、错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。绑扎柱钢筋时，预埋附加筋贴模箍，用以与填充墙通长拉接筋水平筋焊接。d 控制柱、构造柱插筋的位置，固定牢靠。并检查加密区的箍筋、柱与基础连接部分的箍筋是否符合图纸要求。e 基础梁上铁拉通，下铁在支座搭接。柱、梁节点模板图8.4.3土方回填根据设计图纸及规范要求，本工程回填土不采用含有机杂质的土，在基坑同时分层夯实回填至首层室内地面设计标高。回填土过5cm孔筛。回填土时先做好回填土干容重和密实度试验。回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系37、数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97。在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。8.5地梁以上部分独立柱施工框架柱模板安装：A安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。B安装柱箍：用2根10048mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为600mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm1000mm中38、间设一道螺栓，柱宽1200mm中间设两道螺栓。安装柱模板支撑：柱模每边设六根钢管支撑，上下分三排设置，每排两根，支撑预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模位移（见下页图）。钢筋及混凝土施工同地梁以下部分。模板加固如图：柱子模板支搭示意图8.6框架梁施工框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm100mm方木做内楞，100mm100mm方木做外楞。内楞间距为200，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为400mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距1200900mm（见下页图）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2控制。安装梁模板：A梁支柱采用双排483.5钢管，39、支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向1.5m设一道。B支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。C顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。框架梁截面配模支模图8.7顶板施工顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50100mm方木作次龙骨，间距200mm。100100mm方木作主龙骨，间距900mm。支撑系统为碗扣架，间距12001200mm。利用可上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光（见下页图）。安装顶板模板：A支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至40、板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。B支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。C从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上。支柱上铺主、次龙骨。D地上结构每道墙上沿墙口线立放130mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，41、宽度小于1.5mm，表面平整不能翘曲。8.8女儿墙、屋顶结构施工女儿墙、屋顶结构施工模板均采用15mm厚多层板，背楞50mm100mm300mm加工为定型模板（见下图）。女儿墙模板示意图8.9钢筋工程.确定钢筋安装方法直径D16mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，直径16mm的钢筋采用搭接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范。人员组织准备钢筋工程专业负责人：负责钢筋计划采购、钢筋翻样、钢筋加工、调度、运输、材料进场验收、钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收等钢筋工程的全部组织管理工作，就专业技术问题与设计、监理、业主方进行协调。钢筋计划采购负责人：做好市场钢筋资源的调研工作，协调配送42、中心进行原材采购。钢筋加工运输负责人：首先组织钢筋进厂验收工作，不同级别直径的分类码放，然后根据钢筋配料单和所要求的时间，组织钢筋加工，加工前要组织交底，过程中加强检查，完成后严格验收，按照配料单的要求挂标示牌，明确使用区段、部位、构件型号、钢筋级别、直径和钢筋编号，便于现场识别使用。钢筋现场调度负责人：根据施工进度组织加工好的成品钢筋进厂，并按照施工平面图的布置，分区段、分部位、分规格、按照使用的先后顺序码放并贴上标签，统一调配使用，严格禁止串料混用。钢筋工程施工员：充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。钢筋施工员和质量员在钢筋施工前必须作好技术交43、底，钢筋绑扎过程中核对图纸要求、构件型号、钢筋料表等；施工中加强过程控制，及时发现并纠正问题。对作业班组进行详细的技术交底，同时将施工中的难点、重点加强预控。施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。钢筋检验试验人员：负责进厂钢筋的原材试验和施工试验，及时向总工和材料供应部门通报有关信息，配合材料部门表明钢筋的检验状态。钢筋翻样钢筋翻样时，由专业工长统一协调，并组织有关人员参加翻样技术交底，统一钢筋接头的甩头、接头的位置尺寸，保证钢筋下料尺寸的同一和接头位置的准确，避免误差。钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构44、施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。.钢筋加工钢筋在施工现场外统一加工，加工厂和施工现场之间保持密切联系，便于掌握原材料、半成品、现场使用的信息，加工顺序与现场的施工顺序和部位一致。.钢筋运输钢筋加工完毕后，利用吊车直接将钢筋吊到作业面，完成作业面材料的运输，同时在作业面相应位置砌筑砖墩，存放少量钢筋。.钢筋试验检验项目钢筋原材试验钢筋机械连接工艺试验钢筋机械连接接头试验机械连接接头现场取样部位焊接处理的班前焊试验钢筋保护层结构实体检验.钢筋施工准备流程编制钢筋计划，组织钢筋采购钢筋进场验收、复试钢筋翻样、审核钢45、筋加工加工后验收、做标识、运输现场验收、分类码放挂标示牌核对料单及图纸、组织钢筋施工检查验收钢筋绑扎基础钢筋绑扎（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台底板钢筋绑框架柱钢筋（2）施工方法1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2）绑基础底板钢筋严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，采用一面顺扣，交错变换方向保证钢46、筋不位移。靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用505035800800mm呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。见图10-3-1所示。图10-3-1基础底板马凳布置示意图底板钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋47、绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固48、。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）不小于100mm。见图10-3-3所示。图10-3-3箍筋末端135度弯钩示意图柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。见下图10-3-4。 图10-3-4柱筋保护层塑料卡、定位卡示意图8.9.8.3梁钢筋绑扎工艺流程（采用模49、内绑扎）：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。见下图10-3-5。图10-3-5板、次梁、主梁钢筋交叉处绑扎节点示意图先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合50、设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d并且不小于100mm。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或51、大于16mm时，采用直螺纹套筒接头，小于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎52、板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，呈梅花状布置，以确保上部钢筋的位置。见图10-3-6。图10-3-6顶板钢筋马凳示意图板上部负弯矩筋拉通线绑扎。见下图10-3-7。图10-3-7板上部负弯矩筋拉通线绑扎示意图在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。见下图10-3-8。图10-3-8预埋线盒示意图(1).53、工艺流程工艺流程：钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护套筒连接加工接头检验(2).准备工作设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40，两台滚丝机安放采用机头相向布置，滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.51.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺54、陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。(3).设备安装调试与螺纹试滚轧切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0时，应掺入55、1520的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套（副），滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，1625钢筋用2.0mm螺距小滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整56、环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环（用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部）。螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法见图10-3-9、10-3-10所示。图10-3-9钢筋机械加工示意图1图10-3-10钢筋机械加工示意图2试滚轧按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架57、后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供58、的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。(4).丝头正式加工完成以上准备及试滚轧后，正式开始滚轧钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。把机头退到机架的后极限位置。检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。钢筋放入虎钳口，沿59、虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数见表10-3-1。表10-3-1滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数钢筋规格1820260、225283236套筒长度（mm）50556068758595套筒外径（mm）30323540455058标准丝头钢筋螺纹长度（mm）251271301341371421471正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）251271301341371421471加长钢筋丝扣长度（mm）606570788595105(5).成型丝头的保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。(6).连接施工工艺流程：钢筋就位拆下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，61、与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于表的规定。钢筋连接施工检验见表10-3-2。表10-3-2钢筋连接施工检验钢筋直径（mm）1418202225283236拧紧力矩（N.m）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。(7).现场的钢筋螺纹质量检验开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完62、全的检验和测量。前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。及要求见表：钢筋连接检验方法见表10-3-3。表10-3-3钢筋连接检验方法检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。螺纹的光洁63、度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。(8)、质量要求钢筋必须清理干净。钢筋的错开搭接必须满足规范要求。根据柱立筋位置安排梁主筋，梁的箍筋的抽查要作相应调整，保证钢筋绑扎要到位。钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。严格控制墙体钢筋的保护层，垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排拒控制在3mm以内，网眼抽查控制在10mm以内。墙体钢筋的64、保护层误差控制在2mm以内。钢筋安装允许偏差和检查方法见表10-3-4。表10-3-4钢筋安装允许偏差和检查表（按结构长城杯标准）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距53主筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺量5受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d00.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度0.3d00.2d焊缝长度5、-07等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入65、支座、节点锚固58.9.6、质量通病预防柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m左右加塑料卡。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。钢筋验收钢筋原材料进场验收（材质单），66、并进行钢筋原材料复试。钢筋机械连接套筒验收。钢筋加工成型的验收。钢筋绑扎的验收，验收的程序是：班组自检工长检验工种间交接检总工组织专检检查员进行隐检报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。分部、分项工程施工必须有技术交底，注明应该注意的问题，特殊部位必须由技术人员编写施工方案或作业指导书。为保证墙筋间距和保护层，应焊出梯子筋，墙内垂直方向3m一个。绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字墙大角，绑完水平筋后，要吊钱坠检查是否偏移，为支模板打好基础。梁箍筋末端弯钩必须作成135，且平直部分长度不小于10d。绑光圆筋时，要注意旁钩朝向，墙立筋相对，板底铁朝上。混凝土施工时必须设专人看筋，保67、证钢筋间距，保护层厚度以及钢筋位置等。成品保护措施成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。文明施工、安全防护措施运输时由哨兵指挥，上料、卸68、料时按指挥进行。电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。8.10二次结构施工本工程墙体为200厚轻集料混凝土小型空心砌块，+0.2以下采用C20砼灌芯；非承重外围护墙采用250厚轻集料混凝土小型空心砌块；+0.2mm以下采用C20灌心。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此应特别加强管理。8.10.1 小型空心砌块施工工法8.10.1.1 工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列 砌块拉结筋放置铺砂浆砌块就位校正构造柱钢筋连接构造柱砼浇筑8.10.1.2 施工方法（1）墙体放线：小型空心砌块砌69、体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。（2）配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥2%、砂5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，掺入改性剂1号，掺量为水泥用量的30%，搅拌时间不少于210s，稠度为50-70mm，拌完的砂浆必须在2h内用完。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。小型空心砌块排列时尽可能采用主规格70、的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。小型空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、构造柱连接采用拉接筋，设置长度大于1m的拉结筋。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。（5）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始71、，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（6）构造柱钢筋连接：构造柱钢筋连接以单面搭接焊为宜，接头位置设置在每一楼层的首层砌块的操作孔内，每层设置钢筋接头面积不超过50%，钢筋直径为大于或等于12。（7）构造柱砼浇注：小型空心砌块构造柱中使用的注芯砼宜采用高流动性低收缩高强度砼，其强度等级C20。构造柱砼的材料要求：砌块构造柱砼采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子为5-10mm的碎石。掺入水泥用量15%的级磨细粉煤灰。构造柱砼中掺用东北设计研究院研制的改性剂2号，掺量为水泥用量的15%。构造柱砼的技术要求：构造柱砼的坍落度宜180mm，水灰比为0.4-0.5。构造柱砼的搅拌时间不少72、于180S。加料顺序：先加粗细骨料、粉煤灰、水泥搅拌30S后，再加水搅拌30S，最后加改性剂搅拌120S。浇灌构造柱砼前，先浇入约15mm的与砼配合比相同的去石子水泥砂浆，再灌入砼，构造柱砼的浇筑应随浇随捣，随确认其密实度。一般每浇入400-500mm的砼，即应振捣一次，振捣采用30小型振动棒，密实度的确认可用敲击法和观察法相结合。敲击法即用小锤敲击构造柱部位的砌块孔是否有空洞的声音。观察法：即用眼睛观察构造柱部位的砌块表面是否有潮湿的湿斑。8.10.1.3 砌块墙体的部分节点措施（1）开关、插座盒的预埋：所有开关，插座盒的位置均用开口型小型空心砌块砌筑，留设盒的四周用砼敷实。（2）墙体连接点73、的细部处理：门窗框、窗帘盒，暖气片支架等处的固定可用实心粘土砖或砼块砌筑预埋作为固定点。8.10.1.4 应注意的质量问题（1）砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，小型空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。（2）拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。（3）砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。（4）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。8.10.1.5质量标准（1）保证项目：使用的小型空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须74、符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。（2）基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3、允许偏差项目： 项次允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪、水准仪检查2墙面垂直度5 2m托线板检查3表面平整度82m托线板、塞尺检查4水平灰缝平直度（10皮砖累计）1010m长拉线和卷尺检查5门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查8.11门窗工程施工方法本工程门种类主要为外门采用彩75、钢夹芯平开大门，内门采用铝合金平开门；窗为铝合金玻璃窗。8.11.1铝合金门窗安装（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。，以顶层门窗位置的边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理，按设计要求处理。也可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合76、金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，固定件等安装用金属零件或不锈钢连接件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量，标准，然后用木楔临时固定。（5）铝合金门窗的固定1）铝合金门窗的固定方式，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。2）铝合金门窗的固定也可用电钻在墙上打80mm 深、直径为6mm 的孔，用L型80mm50mm 的6mm 钢筋。在长的一端粘涂108 胶水泥浆，然后打人孔中。待108 胶水泥浆终凝77、后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm 钢筋焊牢。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙，可采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰工序完工验收合格后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封78、胶。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 8.12水泥地面8.13.1施工准备1.墙壁上弹好50水平控制线。2.基层防水已经完成.并已验收通过.3.楼面管线已经布置完成, 并已验收通过.4.楼地面混凝土垫层已经完成.5.地砖施工大样图已有,样板间已经验收确认8.12.2材料要求材料选用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂；施工在各种管线预埋件施工完毕后，且安装完门框并经过检查后进行水泥地面的施工。8.12.3工艺流程基层处理贴灰饼C15垫层施工C20混凝土面层养护.8.12.4施工工艺(1)清除基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层79、厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理。(2)根据建筑+50cm线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高.(3)基层施工前一天洒水湿润,依据施工图浇60厚C15混凝土，浇60-120厚的C20混凝土，随打随抹,终凝前分三遍压实压光。(4)交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。8.13内墙面、顶棚工程乳胶漆面层1材料准备：乳胶漆，填充料、高脚凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小油漆桶、砂纸、橡皮刮板、棉纱、拌料桶等。2作业条件：抹灰部位的主体结构分部分部工程及二次结构经业主设计监理等单位验收合格并签认,门窗及预埋的管线已安装完毕,并经检80、查验收合格.抹灰用脚手架已经搭设并通过安全员确认符合要求，墙壁应基本干燥，基层含水率不大于103施工质量：乳胶漆面层质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）的规定。4工艺流程：基层处理修补墙面、顶棚第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平刷一遍漆修复补腻子磨平刷二遍漆磨平刷三遍漆。5施工工艺：刮腻子前先在混凝土墙面上刷一道胶水（水乳比为5：1）要刷均匀，不得遗漏，刮腻子时应纵横向交替，接槎和收头的腻子要求收刮干净，每道腻子完成后用砂纸打磨找平，将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂第二遍。在第二边81、操作时不宜来回多次涂刷，以免溶松第一遍漆膜，或出现显著的油漆涂饰痕迹，影响质量。在第三边涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。涂刷乳胶漆，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。6施工质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。见下表项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.82、5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片7成品保护：施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻83、璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。8.15外墙装饰8.15.1涂料墙面1施工准备 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。 大面积施工时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。脚手架与墙面的距离适84、宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。 施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 2.施工工艺 基层处理修补墙面刷封底涂料增强粘结力着色剂喷仿石底涂料喷面涂料首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 ） 基层打底干燥后，用腻子找85、补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用86、排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。 3.成品保护涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。 应注意涂料工程的成87、品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到 脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 4 .安全防护措施 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外； 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作； 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作； 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；配备必要的防护眼镜、防护面罩；施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；8.16屋面工程施工方法8.16.188、概述本工程屋面为：不上人屋面。20厚DS砂浆面层；2层3.0厚热熔型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材； 铺40厚挤塑聚苯板；0.4厚的聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；50厚C20混凝土，每6m6m分缝，缝宽10mm。施工工艺: 屋面板找平层防水卷材层保温层混凝土面层。8.22.2 SBS改性沥青防水卷材组合屋面找坡层施工a屋面找坡材料做法为加气碎块混凝土。b施工前根据屋面排水坡向及排水口位置，提前一天进行冲筋，施工时随摊铺，虚铺厚度略高于成型厚度，随用专用滚筒进行碾压，确保找坡层密实。d施工完毕后，随即进行浇水养护，三日后，经监理验收，即可进行下道工序施工。找平层施工a找平层做法为20厚1：3水泥DS砂浆89、找平层。b屋面找平层分格，分格间距为6m并沿分格缝用25mm钢管引出气孔至女儿墙内侧。C找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不有酥松、起砂、起皮现象。d基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均做成圆弧。 SBS改性沥青防水卷材施工a附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工，粘贴牢固。b热熔铺贴卷材：按弹标准线的位置，在卷材的一端用喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚90、铺改性沥青油毡，将卷材与基层粘结牢固；卷材的长短边搭接不少于810cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。c卷材短边搭接宽度不小于100mm，长边搭接宽度不小于80mm。d卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在卷材铺贴完后，采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。屋面保温层施工保温层做法采用40厚挤塑聚苯板，保温层铺设前清理基层，基层清理干净，然后从屋面一端开始铺设，保证保温块间严密，块材运输过程中轻拿轻放，防止破碎。施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，进行下道工序施工。（6）施91、工质量检查方法及偏差见下表：项序项 目检验方法及允许偏差或允许值（mm）主控项目1卷材及配套材料质量检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复试报告2卷材防水层雨后或淋水、蓄水检验3防水细部构造观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目1卷材搭接缝与收头质量观察检查2卷材保护层观察检查3排汽屋面孔道留置观察检查4卷材铺贴方向铺贴反响正确5搭接宽度允许偏差-10mm8.17冬季施工技术措施8.17.1冬季施工项目：1、冬期阶段（11.15-03.15）的主要施工项目为：主体结构钢筋混凝土施工项目、二次结构填充墙施工项目，以及春节后的室内局部装修项目。（室内装修项目要视当时气温情况决定）2、本工程冬施项目主92、要是结构工程，主要保证混凝土施工质量。8.17.2冬施准备1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测量、保温人员和安全管理人员，要专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关冬季施工知识，明确任务，明确责任，经考试合格后，方可上岗工作。2、安排专人进行气温的观测并作记录，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。3、提前做好冬期施工的各项准备工作。冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。4、施工现场做好过冬准备工作，包括临时设施的保温采暖、机械设备的防冻、室外管道的保温等。5、冬施中要加强天气预报工作，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、93、防煤气中毒等项工作。6、现场要做到雪停即扫，及时清除道路和操作面上冰雪。7、做好冬期施工混凝土、砂浆及外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。8、冬施材料准备计划：附表：冬施材料准备计划表序号材料数量备注1阻燃型保温被1000m2混凝土保温250厚聚苯板2000m2模板保温3塑料布2000m2养护4防火保温帘1000m25电暖气20个8.17.3模板工程1、本工程采用小钢模、竹胶板等支模。重点为模板的保温，小钢模及竹胶合板模板立面采用镶嵌50mm厚聚苯板保温。 附图：组合模板、竹胶合模板外侧保温2、冬施混凝土模板拆除，应考虑混凝土的保温养护条件并根据同条件养护试块试验数据确定。8.17.4混凝土94、工程1、本工程混凝土均采用商品混凝土，主要技术要求如下：（1）要求搅拌站应根据运距、浇灌时间等客观因素调整搅拌温度，对混凝土罐车进行保温处理，泵管也应用保温被包裹，保证出罐温度不低于15，入模温度不低于10。浇筑前根据气温情况、模板情况、场内运输距离、浇灌速度等经计算确定实际出罐温度。（2）掺加早强型防冻剂和减水剂。根据北京市气候条件，选用15的混凝土防冻剂，施工前提前作出试配，确保混凝土碱含量不高于3Kg/m3，氯离子含量底板及外墙不超过0.2，地下室内墙不超过0.3。水泥选用普通硅酸盐水泥PO42.5。（3）冬期施工混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；在掺用含有95、钾、钠离子防冻剂的混凝土中不得混有活性骨料。2、混凝土的浇筑：（1）混凝土浇筑前应把模板内冰雪用空压机吹风和吸尘器清理干净。（2）本工程采用地泵输送混凝土。对地泵周围进行封闭。对泵送管道，采取包裹保温被的方法保温。见下图：附图：泵管保温泵管冬施砼垂直运输保温措施，泵管用阻燃保温被覆盖。（3）混凝土浇筑时在迎风面应设置临时遮挡。（4）在环境温度较低的时候，封闭作业面，确保混凝土快速达到临界强度。（5）混凝土施工应快布料、快振捣、及时覆盖保温。3、混凝土的养护：（1）现场提前做好保温准备工作。除上述的模板外侧保温外，混凝土浇注完毕后及时覆盖混凝土表面。各部位保温如下：（2）板面、梁顶、柱顶先覆盖一96、层塑料布以保持水分，再覆盖一层保温被。（3）墙、柱模考虑周转拆模较早，拆模后用先挂一层塑料布包裹，再用一层保温被包裹。附图：顶板保温先覆盖一层塑料布，再覆盖阻燃保温被。边角部位应再加一层阻燃保温被，严禁浇水养护。（4）混凝土由于本身水化热较大，容易与外界产生较大温差，故及时覆盖保温被，覆盖层数应根据当时气温及时调整。（5）覆盖保温时，应覆盖均匀，特别注意边角处应覆盖严密。对于易于被风吹开部位采用铁丝绑扎或重物压牢。（6）按照天气预报，提前覆盖结构部件，防止雪掉入结构梁、柱钢筋内，如发现冰雪，要用空压机吹风和吸尘器处理。 8.17.5冬施测温作好现场测温工作，由专人进行测温，做好温度测试文字资料97、记录。1、测温范围。见下表：附表：冬施测温表序号测温对象测温安排1大气温度每天8:00、12:00、14:00、20:00各一次2地泵棚内温度每工作班两次3混凝土出罐温度每1小时一次4混凝土入模温度每1小时一次5混凝土测温达到受冻临界强度前每2h一次，以后每6h一次，混凝土内部温度降至5时停止测温6工作环境温度每昼夜四次2、测温工具附表：冬施测温工具序号工 具数量1测温百叶箱4个2电子测温系统1套3测温计20个4最高最低温度计4个3、测温孔布置（1）提前绘制出测温孔平（立）面布置图，各孔按顺序编号。并经设计监理认可同意。混凝土浇筑前测温人员按测温孔布置图预留测温孔。（2）测温孔设置要求：选择温98、度变化大，容易散失热量、构件易造冻结的部位设置。梁、板：与梁、板水平方向垂直留置。梁测孔每3m长设置一个每跨至少1个，孔深1/3梁高。楼板15m2设置一个，每间至少一个，孔深1/2板厚。柱：在柱头和柱脚各设测孔一对，与柱面成30度倾斜角，孔深1/2柱断面边长。剪力墙：横轴每条轴线测一块模板，纵横轴之间采取梅花型布置，每块板单面设测孔3个，对角线布置，距模板上下边缘30-50cm，孔深10cm。测温孔布置、电子测温计和混凝土出罐测温详见下图所示。 附图：测温孔布置图 附图：电子测温计和混凝土出罐测温图5.6混凝土蓄热法养护：8.17.6本工程冬季施工混凝土采用蓄热法养护施工。1、工艺特点：经混凝99、土的组成部分进行加热后搅拌，振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和随你的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。2、蓄热法具有经济、简便、节能灯有点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质的产品。3、混凝土蓄热法施工，强度增长较慢，因此要选用水泥标号较高、水化热较大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数较小、价廉耐用的保温材料。4、保温材料敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的变愣、端部和凸角要特别加强保温，。5、新浇筑的混凝土与已硬化混凝土的连接处，100、为避免热量的传导损失，必要时要采取局部加热措施。6、混凝土浇筑后要有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快活遇寒流袭击，要立即采取补加保温层或人工加热措施，以保证工程质量。8.17.7冬施试验1、冬季施工混凝土试样的留置除按正常规定外，比常温施工增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。2、混凝土试块留置要有专职试验员制作。3、混凝土同条件试块要规定保护和看管。8.17.8冬期砌筑工程：1、围护结构及墙体施工项目：0.00以下墙体：外墙：300厚钢筋混凝土墙体或250厚实心焦渣混凝土砌块。内墙：200厚实心焦渣混凝土砌块。0.00以上外101、墙体：250厚陶粒混凝土空心砌块。0.00以上内墙体：200、100、150厚陶粒混凝土砌块，局部有消火栓墙体为250厚。2、对材料的要求：（1）各种砌块在砌筑墙应将表面的积灰、积雪清扫干净。（2）水泥要采用普通硅酸盐水泥，使用时应未冻结，不可使用无熟料水泥。（3）石灰膏或添加料应经过硬化并重新拌合后方可使用。受冬而脱水风化的石灰膏不可使用。3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏或附加料的办法来解决，砂浆强度配比要通过试验室试配决定。并报请监理工程师认可。4、砂浆在使用时的温度不应低于5。5、砌筑工程冬期施工要使用热砂浆，可将水、砂加热。水的温度不得超过80，砂浆的温102、度不宜超过40，当水温超过规定时，应将水、砂先进行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。6、水、砂加热方法：如有条件可用蒸气加热，也可用铁桶烧水，火炕炒砂的办法解决。炒砂要勤翻动控制温度，防止爆裂。7、水、砂的温度要经常检查，每小时不少于一次，温度计停留在砂内的时间不小于3mni，水内时间不下于1mni。8、冬季搅拌砂浆的时间要适当加长，一般要比常温期增加11.5倍。 9、冬期使用的砂浆要采取措施，尽可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失。（1）时间的搅拌要在保温棚内进行环境温度不低于+5；冬期施工砂浆要随拌随用，不可储存和二次倒运。（2）在安排施工时，要把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素103、之一考虑。（3）用手推车运输砂浆，车体要加保温装置。砌筑面使用的灰斗、灰槽要加保温装置。（4）保温槽和运输车要及时清，理每日下班后要用热水清洗，以免冻结。10、在砌筑过程中，严禁使用冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑过程中向砂浆聂掺水使用。8.18脚手架施工脚手架设计 （1） 设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）结构选型时，力求104、做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。8.18.2本建筑脚手架搭设部位机修间手架由基底开始搭设。高度约为8.3m；机修间基础底面标高为-2.6m，屋顶标高为5.70m，操作及防护脚手架采用双排落地架。8.18.3外脚手架与结构的连接在框架柱施工完毕后，后外脚手架与框架柱、排架柱相连接。外架子与框架柱、排架柱连接时钢管与框架柱之间用木模板垫衬。拉接杆件的水平间距为4500mm，垂直间距为6m，连墙件的具体做法详见下图：8.18.4围护结构作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有105、两道防护栏杆，底部侧面设18高的挡脚板。防护栏杆如下图所示： 临边防护示意图8.18.5剪刀撑的连接处理剪刀撑一律采用“X”型与地面的夹角45的方式沿架高连续搭设，剪刀撑水平向联系5跨；脚手架两端、转角马道处需设置通高连续剪刀撑；剪刀撑必须搭接，搭接长度不得小于1000mm且不少于三个扣件固定；相邻两组剪刀撑水平净距为不大于4跨；高度方向上每隔不大于15m设置一组加长剪刀撑。具体详见下图： 剪刀撑示意图8.18.6小横杆的构造处理（1）小横杆设置在大横杆的上面，并在每个主节点处都要设置小横杆，小横杆用直角扣件固定在立杆上。（2） 双排脚手架靠墙一端的小横杆距离墙面的距离控制在300mm。8.1106、8.7大横杆构造处理（1）主节点部位的纵向大横杆设置在立杆的内侧，大横杆采用直角扣件固定在立杆上。（2）为了满足脚手架上面铺设脚手板的使用要求，在铺设脚手板前先在大横杆上面增加小横杆，这里在非主节点部位的填芯杆采用直角扣件固定在小横杆上，但为了适当降低脚手架的荷载，就不必在每个小横杆与填芯杆的交叉点都采用扣件固定，而是根据脚手架的纵距情况决定23跨扣接一颗扣件，总的原则就是将填芯杆上的固定扣件间距控制在4m范围以内。（3）对于主节点部位的大横杆，其钢管的长度要保证3la（la为脚手架的立杆纵距），而中间填芯杆可以不受本条的严格限制，但也要保证1.1la（且钢管端头伸出扣件盖板100mm）。 （107、4）纵向水平搭横杆接长采用对接扣件连接， 采用对接扣件连接时要符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头要错开，设置在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离要500mm；各接头中心至最近主节点的距离要la/3（la为脚手架立杆纵距）。8.18.8平面转角部位脚手架的水平钢管构造要求在现场搭设平面转角处的脚手架时，其纵向水平钢管要尽量采用搭接方式连接而不要采用对接扣件连接，如下页图示意：转角部位纵向水平杆接头错开示意图（1）为了防止如上图示意AA剖面中右边倒数第2跨的纵向填芯杆成了悬挑构件，要严格按照上图中示意的那样增加1根小横杆。（2）为了108、保证转角部位的脚手架整体刚度和稳定性，要按照上图中示意的那样增加转角水平斜杆并将固定斜杆在立杆上。8.18.9马道构造处理为了方便施工人员的上下交通，本工程在落地式外脚手架的部位设置马道，所有马道都要满足下列构造要求：（1） 所有马道都附着在外脚手架上或附着于建筑物结构设置。马道立杆中心线宽度1.0m，即保证马道1.0m的净宽度要求。（2）马道的坡度控制在1：3左右（即26左右）。（3）附着于外脚手架的斜道的立杆间距与外脚手架采用相等的立杆间距（包括纵距和横距）。（4）附着于外脚手架的斜道小横杆能够与脚手架的小横杆连通而且不影响人员交通的部位要全部连通，禁止另外再单独设置小横杆，斜面大横杆的下109、面与立杆相交处全部都要单独设置这一跑的小横杆，所有小横杆都用直角扣件固定在立杆上，小横杆的其他构造要求仍按照前面小横杆构造有关要求执行。（5）马道每一跑上面铺设的脚手板搭接时要使下面的板头压住上面的板头，同时，还要求在每一跑沿斜面300用810#镀锌铁丝绑扎防滑木条，防滑木条采用30mm40mm木方制作。（6）马道的外围包括转角部位三个外侧立面都要设置剪刀撑。马道的外围包括转角部位三个外侧立面满挂绿色密目安全网。8.18.10外脚手架防雷接地构造要求由于脚手架一般情况下都高于作业层面或最终高出建筑物顶部高度，因此，外脚手架要设置防雷接地装置，在施工过程中，采用212钢筋与工程中设计的基础接地网110、连接起来，与基础接地极驳接位置采用搭接焊接，接地钢筋与脚手架钢管采取搭接贴角焊接，驳接以后立即用摇表检测接地电阻，接地电阻4时才算合格，否则就要查明原因重新接地处理到符合要求为止。采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统通过立杆连成一体的措施；避雷针可采用12钢筋制作，高度不少于1m，设置在脚手架角部立杆上，将所有最上层的大横杆全部连通（12钢筋跨接焊），形成避雷网络。共同做好安全防火工作，吸烟要到指定的吸烟区内，不得乱掉烟头火种，在主要安全出入口及上落梯平台位置应设置手提式灭火器。8.18.11立杆接头处理立杆的接长除顶层顶步，以及最上部1.8m高临边防护可以采用搭接以外其余111、部位的立杆全部采用对接扣件连接接长，同时，对于接头的位置要按照下列规定执行：（1）立杆上的接头要互相错开设置，相邻两根立杆的接头至少要错开1步，禁止设置在同一步内，使接头位置错开距离500mm，同时还要使接头中心与主节点杆件之间的距离控制在1/3h以内（h为步高尺寸）。（2）顶层顶步及上部临边防护采用搭接接长时，搭接的长度要1.5m，同时还要采用3颗旋转扣件连接被搭接的钢管，每根钢管伸出扣件盖板的长度要100mm。（3）立杆顶端高出女儿墙顶1m，而且还要保证高出建筑物檐口1.5m，以满足建筑物外围安全防护的要求。同时，在主体钢筋砼结构施工阶段中，要保证外脚手架跟随主体结构施工进度要求及时升高，112、并保证外脚手架比楼层上的作业面高度要高出12步架，但最高也不得高出最上面的连墙杆3步架。8.18.12马道的搭设根据本工程特点，搭设两座马道，位置在机修间北侧中部，共两跑。马道宽度1m，坡度为1:3。转弯休息平台面积4平方米，平台宽度 2m，长度2m。马道步距1.5m，立杆间距1.5m，每隔2至3跨（3m-4.5m）设置一道剪刀撑，剪刀撑由上而下连续布置；马道护栏高度1.2m，护栏下设置180mm高挡脚栏杆。脚手架搭设时，基底底板已经浇筑完毕，混凝土强度达到上人条件。（1）马道搭设顺序1） 在基底垫层上需要搭设马道的位置铺设脚手板；2）按马道施工图纸放线，确定立杆位置；3）周边脚手架从一个角开113、始，并向两边延伸交圈设置；4） 按定位依次树立起立杆，将立杆与纵横向扫地杆用扣件连接牢固，扫地杆距地200mm，再搭设第一步纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、马道斜面横向水平杆，随校正立杆垂直后随予以固定，并按照以上要求依次向上搭设。5） 搭设至基坑边坡处时，随护坡的坡度调整立杆的长短，把5cm10cm木方放置在护坡上，然后将立杆立于木方上，依次向上搭设。6） 搭设至基坑顶部后，在坑边搭设一条过道，使马道顶部与基坑外道路联通，过道采用架子管搭设，上面满铺脚手板。7）架体搭设完毕后，开始在马道斜面横向水平杆上铺设脚手板，脚手板上钻洞，用10号铅丝与斜面横向水平杆固定牢固，注意每道横向水平杆上都要有114、2道铅丝与脚手板固定。一边铺设脚手板，一边把加工的3cm4cm100cm木方按照30cm的间距钉在脚手板上，作为踏步防滑措施。8）搭设结束后，在马道的内侧满挂密目安全网。（2）马道搭设的技术要求1）立杆搭设，立杆自基底垫层的脚手板上开始搭设，立杆的接长采用对接扣件，相邻力杆接头不设在同一步内；同一步内隔一根立杆的两接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点应在600mm范围之内。2）搭设纵向水平杆，按1500mm步高将纵向水平杆搭设在立杆内侧。纵向水平杆接长采用搭接扣件连接，接头应交错布置：相邻接头不能设在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开500mm以上；各接头中心115、至最近主节点距离不大于500mm。3）搭设横向水平杆，在立杆与纵向水平杆交接处设置一根横向水平杆，用十字扣件与立杆扣接，露出外立杆外侧长度不小于100mm。4）剪刀撑设置，在架体外侧立面设剪刀撑，剪刀撑应由底层至顶连续设置，其宽度不小于四跨（6m），斜杆与纵向水平杆的夹角在4560度之间；斜杆的接长采用搭接接长，其搭接长度不小于1m，应采用不少于两个转角扣件固定，端部扣件边至杆端距离不小于100mm。5）纵向水平钢管绑扎，在内外纵向水平杆间均匀布置两道水平钢管，与横向水平杆扣接。8.18.13脚手架搭设流程施工准备铺垫板放置纵向扫地杆处理砼垫层或悬挑支撑架设设置落地式外脚手架的排水设施设置现场116、设置警戒线材料进场并转运到搭设现场测量放线定位人员进场并进行安全技术交底必要时搭设临时抛撑钢管架设立杆固定横向扫地杆固定第一步纵向主节点大横杆铺设第一步纵向填芯大横杆铺脚手板固定第一步横向主节点小横杆固定第一步挡脚板和防护栏杆设置连墙杆固定第二步横向主节点小横杆搭设剪刀撑和斜撑杆拆除临时抛撑钢管固定第二步横向主节点小横杆但最多不得超过最顶部连墙杆2步高度 （一步一步地向上搭设）同步搭设附着于外脚手架上的斜道并铺斜道脚手板）、绑防滑条、安挡脚板和防护栏杆一步一步地纵向填芯大横杆铺脚手板一步一步地固定挡脚板和防护栏杆分阶段验收合格以后分阶段投入使用脚手架搭设程序示意图8.18.14脚手架搭设施工要117、点（1）搭设过程中的控制要点1）所有进行脚手架施工的架子工都必须经过培训并取得相应的有效上岗证书后方可进场作业，在进场时还要对架子工进行体格检查，凡是发现有癫痫、高血压、贫血等疾病的人员禁止上架操作。2）对所有进场的架子工进行专门的技术交底和安全技术交底，使其能够充分了解本工程脚手架搭设的基本要求和要点。3）所有架子工在登高作业时必须系好安全带，安全带的挂钩一定要牢固地挂在需要作业的附近上部适当的固定位置上，安全绳的松紧程度以方便架子工操作而且又能够保证操作人员安全为准。搭设过程中，在现场划定的安全警戒区域边缘要设置明显的警戒线，并安排专人监守防止闲杂人员进入警戒线以内4） 为了使搭设的脚手架118、符合本方案的技术参数要求，在正式搭设以前先在现场按照本方案要求测设出纵横方向的立杆位置线，然后再按照测量的控制线来搭设。5）立杆下面铺设木跳板时，要选择300025050的木跳板，同时还要让木跳板的接缝位置避开立杆位置，并让接缝与立杆中心的距离la/3（la为立杆纵距）。6）从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和纵向扫地杆，必要时采用临时抛撑钢管固定立杆，抛撑杆可每6跨设置1根，同时，立即固定横向扫地杆和纵向大横杆，紧接着固定第一步的小横杆固定脚手架，这里需要注意的是开始竖立杆时要3根，同时还要按照构造要求预先将立杆和大横杆的长短搭配好，以便于满足前面要求将钢管的接头位置错开。7）纵向扫地杆119、的顶面高度控制在距离地面垫层200mm的范围内，先固定纵向扫地杆以后再固定横向扫地杆时要让横向扫地杆位于纵向扫地杆的下面。8）每步架的步高控制在1500mm内，但第一步的大横杆顶面高度控制在距离地面1500mm内，而实际扣除扫地杆高度以后才是第一步架的净步高9） 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平，校正以后才允许继续向上搭设。10）在校正调直第一步架后铺设第一步填芯杆和脚手板，并随后安装挡脚板、防护栏杆及安全网，每搭设一步架铺设一次。11）混凝土浇筑完毕并拆模后还要设置好连墙杆，以保证架体的稳定性。12）当脚手架搭设到2步高度时开始设置120、剪刀撑和斜撑杆，以增强架体的稳定性，以后搭设或升高脚手架时要与立杆同步加高剪刀撑和斜撑杆。只有在剪刀撑和斜撑杆固定并让架体稳固以后才允许拆除临时抛撑。13）脚手架必须配合施工进度搭设，每次搭设高度要超过当时作业面12步架高度，但一次搭设高度不得超过顶部连墙件以上2步高度。14）脚手架搭设好以后，设置好脚手架的防雷接地系统，外架一周按对称方向设置接地极。15）附着于外脚手架的斜道要与外脚手架同步搭设，以满足施工人员的上下交通需要。8.18.15脚手架拆除（1）拆除程序脚手架拆除程序基本与搭设程序相反，即：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，具体程序请参见下图示意。拆除准备准备吊运设备运输拆卸的构配件121、必要时先补充连墙杆准备堆场并联系好退租工作人员进场并进行安全技术交底设置现场设置警戒线拆除顶步安全网、防护栏杆和挡脚板拆顶步脚手板和纵向填芯杆同步拆除附着于外脚手架上的斜道脚手板、防滑条、挡脚板和防护栏杆拆顶步小横杆拆顶步主节点大横杆拆顶步连墙杆拆顶步立杆拆除倒数第二步安全网、防护栏杆和挡脚板拆倒数第二步脚手板和纵向填芯杆拆倒数第二步小横杆拆倒数第二步主节点大横杆同步拆除顶部剪刀撑钢管的1/2，但需要暂时保留剪刀撑中间节点固定扣件拆倒数第二步立杆以后在同步拆除连墙杆时一定要保证架体自由悬空高度距离当时最高点连墙杆2步架高度 （一步一步地向下拆除）拆除到最下面的那一步的长立杆（6m的）时，要先设122、置临时抛撑钢管拆除最后一步连墙杆拆除横向扫地杆但必须保留最后一步主节点的大横杆和小横杆拆除最下面一步无抛撑的立杆先拆除最后一步主节点的小横杆，再拆除大横杆最后整体拆抛撑杆及与之相连的立杆，解散立杆和抛撑钢管分类堆码、分批退租 脚手架拆除程序示意图8.18.16拆除过程中的控制要点（1）在正式开始拆除脚手架以前，项目部安排专人逐项检查落实各项工作安排情况，专职安全员复查符合要求以后报请总工程师批准开始正式拆除脚手架。（2）拆除前先彻底清除脚手架上的杂物，清除杂物时也必须按照上表中要求设置警戒线，并安排专人看守防止闲杂人员进入警戒线范围内。（3）拆除脚手架时不得先拆转角部位的构件，并从上层逐步向下123、拆除，严禁上下同时作业。（4）分段拆除时，相邻脚手架的高差要控制在2步以内，如确实因现场某些因素制约而出现高差大于2步的情况，就要先增加连墙杆以后才允许拆除脚手架。（5）在拆除过程中附着于外脚手架的斜道与脚手架同步拆除，但斜道与脚手架之间不得存在高差。（6）脚手架的连墙杆与脚手架立杆同步拆除，严禁整层或数层拆除连墙杆以后再开始拆除脚手架，同时，还要保证拆除后脚手架距离当时最顶部连墙杆的自由悬空高度小于等于两步架高。（7）在拆除过程中，剪刀撑与脚手架同步拆除，但剪刀撑不得一次性拆除而是要严格按照下图示意的那样逐步拆除。 剪刀撑与脚手架同步拆除顺序示意图（8） 拆除到最下面的一步长立杆处时，要事先124、每6跨设置抛撑钢管临时稳固，抛撑钢管稳固以后再才允许拆除最下面一步立杆的连墙杆，再拆除横向扫地杆，但此时必须保留纵向扫地杆以及最后一步的大横杆、小横杆，此时只能先拆除无抛撑钢管的立杆，再拆除最后一步的小横杆和大横杆，最后将抛撑钢管及与之相连的立杆整体拆除，再拆散立杆和抛撑钢管。（9）拆除脚手架卸料时，各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件必须及时进行检查整修与保养，并按品种、规格存放，置于干燥通风处，涂刷防锈漆防止锈蚀，并及时办理退租手续。9 、安全保证体系及安全保证措施9.1安全生产保证体系9.1.1安全生产保证体系图安全生产保证体系见【安全管理组织机构图】。项目经理安125、全监管员技术质量部项目总工程师主管副经理工程计划部物资设备部行政保卫部作业队队长作业队专职安全员作业队治安管理员员安全管理组织机构图9.1.2建立健全安全生产管理制度根据国家及集团公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。9.1.3建立健全安全生产体系，落实安全责任制建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工工长负责。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本126、岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。9.1.4加强施工现场安全教育与培训安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培127、训。特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。9.1.5 认真执行安全检查制度（1）定期检查：项目部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。项目部每周进行一次，专业施工队每天进行一次。（2）非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。（3）对查出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理。9.2安全生产目标本工程施工安全生产目标为：“五无、一杜绝”、“一创建”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地128、；轻伤负伤频率控制在5以下。9.3安全防范重点安全防范重点包括：基坑坡体的稳定、防坍塌事故、防高处坠落事故、防起重伤害事故、防机械伤害事故、防触电、雷击事故、防机械、交通事故、防火灾、洪灾。9.4施工安全技术措施9.4.1项目部建立项目安全管理组织体系，成立以项目经理负责的安全施工领导小组,下设安全部。施工作业队设兼职安全员，将安全生产落实到人，确保安全生产目标的实现。9.4.2施工现场安全防护管理措施施工人员严格遵守国家颁布的建筑安装安全技术规程。架子工、电焊工等特殊工种在施工前接受专业技术教育培训。项目部、作业管理人员在组织施工前，逐级做好安全、技术交底工作。实施“谁安排、谁落实、谁负责”129、的交底制度。新工人入场进行三级安全教育，签订安全协议：换季时对外施人员进行换季教育；坚持每周不少于一次的安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业；对各专业单位人员及时进行教育，加强管理，签订安全协议。落实安全生产责任制和贯彻执行各项规章制度。专业工种必须持证上岗。班组人员在上岗前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。项目部定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，按期整改，并作好安全隐患整改消项记录。施工现场出口明显部位、地段设安全标志牌、标语和宣传通知，随时提醒施工人员注意安全。各种危险部位按北京市安全规程防护到位、130、可靠。进入施工现场人员必须正确佩带合格安全帽，严禁高空作业不带安全带，安全带须是经有关部门检验合格方能使用。建筑主体立面实施绿色密目安全网全封闭。基坑开挖后及时在槽边上口外m处设1.2m高的护身栏杆和红色标志灯，基坑内设上下通道。槽边m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5m。施工现场洞口、临边的防护措施：1.51.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.51.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；进料口必须设高度不低于1.2m的金属防护门；各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护；阳台131、栏板应随层安装；建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。各种架子在搭设拆除前编制安全技术方案或交底，搭设完毕经安全生产部门验收合格后使用，拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除。电梯井、管道井用脚手架、安全网封闭，护身栏、操作平台外立面全部外罩立网和水平网。钢管、卡扣、钢丝绳、安全网等采用合格产品。模板安装拆除操作中，严格按照规程、安全技术交底作业。吊装作业严格执行有关案全操作规程。随时注意塔吊、汽车吊大钩的运行方向，作业区域下划出警戒范围并设专人看守，使行人、车辆避开运行线路下方和大臂下方。吊装时服从信号指挥，多工种配合协调一致，轻吊轻放。9.4.3施工现场安全用电管理措施严格执行部颁132、标准及行业规定，施工区域实行TNS系统，漏电保护采用三级保护。按临电设计架设线路，设置电闸箱。建立健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，夜间施工设置足够照明。电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装、敷设和验收。接地装置定期检查，所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护，高大金属架体必须安装避雷装置。非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露133、带电体。电器设备明显部位应设“严禁靠近以放触电”的标志。发生漏电开关动作时，未查明原因及采取措施前不得合闸送电。所有电闸箱都必须采用专用配电箱，且有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。变压器、主配电箱及其他有关用电设备应挂用电安全警视牌。严格保管使用电气材料，节约能源和材料。生活区用电有专人管理，禁止使用电炉及乱接电源。需要接引电源，必须由专职电工进行，并设专人进行监护。9.4.4施工现场机械安全管理措施各种大型机械设备安装、拆立运输必须编制施工方案，并按方案实施。根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械、小型机器具、用电设备等，按施工进度分134、期组织进场。机械设备、机具进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，合格后方可投入使用。对机械设备、机具使用贯彻管用结合、人机固定的原则。每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。大型机械特别是塔吊、垂直提升机械等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。中小型机械应有切实有效的安全管理措施，做到三防：防雨、防杂、防湿。对中小型机械、机具、手头工具实行向作业队包干制度，即由作业队队自行购置，项目部对其质量、性能、安全使用统一135、管理。砂轮切割机用单向开关。砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮片。砂浆搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损；电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。乙炔发生器必须装回火防止器；应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠、使用合理；距明火距离大于10m136、。气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。9.4.5冬施安全管理1、冬施前结合施工生产任务进行以防火、防风、防毒、防爆、防冻的五防为主要内容的安全教育,并落实责任和措施,定期检查,以防事故发生。2、施工现场严禁吸烟和任意用火，现场用火需有动火证，有专人看火，附近应设有适当数量的灭火器材，同时要作好消防水管及消防栓的保温。3、现场道路保持畅通,路面整洁，路面不得有冰冻，以免影响安全施工。4、对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪或五级以上大风时应停止高空作业，137、以保证安全。5、加强对架子工的管理，严禁违章作业，严守操作规程,管理人员要经常检查，以防事故发生。9.4.6冬期施工防火冬期施工现场使用明火处较多，管理不善很容易发生火灾，必须加强用火管理。 1、施工现场临时用火，要建立用火证制度，由工地安全负责人审批。用火证当日有效，用后收回。 2、明火操作地点要有专人看管。看火人的主要职责：注意清除火源附近的易燃、易爆物。不易清除时用水浇湿或用阻燃物覆盖。检查高层建筑物脚手架上的用火，焊接作业要有石棉防护，或用接火盘接住火花。3、检查消防器材的配置和工作状态情况，落实保温防冻措施。检查木工棚、库房、喷漆车间、油漆配料车间等场所不得用火炉取暖，周围15m内不138、得有明火作业。施工作业完毕后，对用火地点详细检查，确保无死灰复燃，才能离岗位。9.5环保文明施工保证体系及措施本工程规模不大，我单位保证在施工期间一切按照北京市有关规定进行施工管理，采取行之有效的措施，将声、光、尘对周围居民生活的影响降低到最低程度。9.6文明工地目标文明安全工地管理目标：达到北京市文明安全样板工地标准。9.7文明施工管理体系在项目部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场清洁、整齐，人员文明、礼貌。9.8文明施工现场布置施工现场责任区划分，指定负责人分片包干。材料码放、临设布139、置：不乱堆、乱放、乱使用，标识、标牌齐全。进场工人进行现场管理知识教育，现场每月进行三次综合检查，总结评分。9.9施工环境保护措施9.9.1防止水源污染措施施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道，施工污水严禁流出施工区域，污染环境。施工现场的油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。9.9.2防止施工噪音措施施工现场应遵守建筑施工场地噪声限值（GB12523-90）规定的降噪限值.施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成影响。对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象140、，最大限度的减少燥声扰民。夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放。汽车进出场严禁鸣笛。9.9.3防止光污染措施施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼。电气焊作业尽量避免晚上施工，施工要做好临时遮挡，避免强光照到居民楼内。汽车夜间进出场，严禁开大灯。10工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施我单位将在施工过程中实行全面质量管理。根据已定质量目标，从组织、制度及施工等方面层层落实，责任到人，确保各工序施工过程均处于受控状态，将本工程建设成该项目中的精品工程。10.1 质量目标10.1.1 百分之百的兑现合同，百分之百地满足业主对工程质量的要求,百分之百的确保工程质量达到建筑装饰装修工程141、质量验收规范（GB50210-2001）及其他相关行业标准中规定的标准。10.1.2工程质量等级：合格。10.1.3 质量保证资料：真实、准确、齐全。10.2 质量保证体系10.2.1 质量管理组织机构项目经理部工程质量管理小组技术部物资部质 量 部材料室技术室资料室质检室施工作业队试验室10.2.3 建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量保证体系。10.2.4 质量管理小组负责定期召开施工质量总结会议，检查分析质量目标的执行情况。10.3 质量管理体系职能分配为确保工程质量自始自终处于受控状态，要严格执行国家及现行的有关质量责任制管理规定制度、质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管142、理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。10.3.1项目经理质量职责（1）项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。（2）组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要求先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。（3）监督班组认真开展“三检”工作，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。（4）组织项目部内部质量检查，随时掌握工程质量情况，找出问题根源，落实具体解决办法。（5）坚持质量问题或事故检查“三不放过”的原则，并按有关规定及时上报。不得隐瞒或袒护。（6）参加质量143、事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。10.3.2项目生产副经理质量职责（1）项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现.对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。（2）施工生产中认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。（3）每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底关键工序做好上道工序对下道工序交接的交接工作。（4）经常组织班组长认真执行三检参加上级部门质量加检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题在规定时间内组织有关人员制定整改方案纠正落实。掌握在施工程144、质量工作情况,做好检查记录。（5）对造成质量事故的直接责任人必须坚持“三不放过”的原则、并及时汇报项目经理及有关人员不得隐瞒袒护。（6）工程使用的材料必须严格执行相关质量规范标准，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。10.3.3 技术主管、质检员职责（1）认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。（2）负责编制工程施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。（3）经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标145、准及施工规范操作的行为立即纠正，对责任班组和个人，给予停工、返工、罚款处理。（4）认真熟悉图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。（5）建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。（6）参加结构和竣工质量检查评定工作。10.3.4工长质量职责（1）必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。（2）组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进施工，对违反有关原则的班组或个人给予146、停工、返工处罚。（3）组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。（4）控制本专业主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。（5）负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，严格把好过程控制关，发现问题及时处理。10.3.5 试验员质量职责（1）严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。（2）按规定批量制作试件，按比例送见证试件。试验资料齐全。10.3.147、6 测量员质量职责（1） 按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续。（2）对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。10.3.7专职质检人员质量职责（1）严格按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准规定，进行验收评定和监督检查。（2）及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。（3）坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。（4）参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作，监督质量事故和质量问题的148、处理。10.3.8材料员质量责任制（1）据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。（2）过场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对过场原材料外观质量进行检查，正确标识。（3）根据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 （4）熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。（5）实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。（6）做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。（7）健立保管制度，严格领发149、料制度，做到定期盘点，进出相符。10.4施工质量保证措施10.4.1钢筋质量控制10.4.1.1钢筋原材料进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。（2）钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号、同炉号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。（3）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砖砌成宽250mm，高30150、0mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。10.4.1.2钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工的允许偏差要符合【下表钢筋加工允许偏差】规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运151、送至使用部位。钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置1510.4.1.3钢筋连接质量控制（1）直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露有效丝扣不得超过二个完整丝扣。（2）钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。10.4.1.4成型钢筋验收（1）自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规152、范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请建设、监理等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。（2）钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。10.4.1.5钢筋绑扎钢筋主筋保护层垫块厚度要准确，间距要适宜，防止现浇板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。板筋的垫块间距不超过700mm，梅花形设置。钢筋骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型153、。为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100mm处设检查线，在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整。10.4.2 模板质量控制（1）支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查平面位置、高程和结构尺寸。（2）木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混凝土浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。（3）要对所有背方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模154、板内洁净，用水浇透。10.4.3 混凝土质量控制10.4.3.1配合比设计（1）商品混凝土配合比设计主体结构混凝土全部采用商品混凝土,根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性的要求。（2）配合比设计原则按照试验规程及施工技术要求、规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。1）普通混凝土配合比设计，遵守国家现行有关标准规范的规定。2）混凝土配制强度的确定：混凝土配制强度（fcu，o）应按155、下式计算：fcu，ofcu，k+1.645式中：fcu，o混凝土配制强度（MPa）fcu，k混凝土立方体抗压强度标准值混凝土强度标准差（MPa）3）混凝土强度标准差采用偏估计值，确定该值的强度试件组数不应少于5组。混凝土强度等级C20、C25，其强度标准差计算值低于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取用2.5MPa；当强度等级等于或大于C30时，其强度标准差计算值低于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差取3.0MPa。10.4.3.2混凝土的管理（1）商品混凝土的管理1）执行商品混凝土供应联系专人负责制商品混凝土供应联系人主要负责商品混凝土供应的有关组织工作，以保证商品混凝土能按时连续156、供应；要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前检查混凝土各项技术指标：拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥1%、各种集料重量的允许偏差为重量的3%。预应力混凝土用的水、水泥、减水剂数量，其允许偏差为各自重量的1%。骨料含水率经常检查，调整加水量和骨料重量。混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合下表混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求：混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间 混凝土搅拌机容量（升）连续搅拌时间（秒）混凝土坍落度（cm）0-22-774001206045157、8001509060120012090在混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。2）建立商品混凝土进场验收制度每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质量工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。3）实施动态管理根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。并采用X-R-R控制图对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。10.4.3.3混凝土浇筑质量控制措施158、结构混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计混凝土拌合及运输进场验收浇注前的准备混凝土浇注、捣固混凝土养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，混凝土本身品质较容易得到控制，但影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，对上述几阶段采取以下措施：（1）混凝土的生产、运输及进场验收将商品混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，督促搅拌站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。搅拌站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合159、比，确保调整各种材料的使用量。制定切实可行、准时的混凝土运输线路，并根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场混凝土的连续浇注。混凝土运输到达施工现场后，必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查，确认符合要求后方能投入使用。（2）混凝土浇筑前的准备工作1）对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。2）对地基、旧混凝土以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。3）把好测量关，精确定位，复核结构尺寸。并对模型、钢筋、浇注设备及临时支撑等作最终检查。4）作好电力、动力、照明、养护等准备工作5）分别制定每一施工段的混凝160、土浇注实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。（3）混凝土浇注、捣固1）浇注工艺应随不同部位予以相应调整。2）浇筑时不能引起混凝土离析，自落高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇注。3）不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在振捣棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇注时间不超过60分钟。炎热季节时间应缩短。4）在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。5）捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土161、以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。6）结构混凝土初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，应加强振捣，做到不漏振过振，以保证节点处混凝土的质量。7）插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。靠近模板振捣混凝土时，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。8）振捣棒头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拨出来。10.4.3.4混凝土养护（1）编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。（2）结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。（3）柱混凝土的162、养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄膜，并经常采用雾喷水分进行浇水养护，养护时间不小于14天。（4）顶板层混凝土初凝至终凝期间在板顶采用覆盖薄膜的方法，设专人进行养护。终凝后进行蓄水养护，并随测温控制调整蓄水深度，将混凝土内外温差控制在25以下，养护期不小于14天。10.4.3.5拆模（1）拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。（2）拆模时间应视混凝土强度发展情况及结构类型而定。按规范和图纸的规定，如设计要求不够明确时，应符合下表拆模时间要求规定：拆模时间要求 项次结构类型结构跨度(m)按设计标号的百分率%1板和拱22850163、702梁、承重结构88701003悬臂梁、悬臂板227010010.5主要部位及主要工序的质量控制方工程施工的质量控制土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工。基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用虚土回填，应按设计要求和有关规定对基底进行处理。基坑边坡应不陡于有关规程和施工方案的规定，施工时保证边坡稳定，防止塌方。基坑底部不得让水浸泡，基底上的淤泥杂物必须清除干净。基坑开挖的轴线位置、高程，应经校核无误后再开挖，施工中应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测检查。土方开挖时要严格按照施工方案的要求进行施工，以确保基坑土方开挖的安全和稳定。10.5.2主体结构施工的质量控164、制（1）钢筋施工的质量控制钢筋加工及安装(品种、规格、位置、数量、连接方式等)符合设计及规范要求，钢筋表面要洁净，不得有裂纹、锈皮、油漆、油渍等污垢，钢筋绑扎要牢固，排距、间距、保护层、搭接长度及连接方式要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成后要有关规定进行隐蔽工程验收。（2）模板施工的质量控制模板要严格按照施工方案的技术要求进行施工，模板表面要平整、光洁，拼缝要严密无错台，保证砼结构尺寸及外形符合设计要求。模板支撑体系要牢固、可靠，具有足够的刚度和稳定性，混凝土浇注时，要设专人看守模板，不得出现松动、漏浆和跑模等现象。模板拆除时要遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板165、，承重模板拆除时砼强度要符合施工规范的规定并经过技术主管的同意。（3）混凝土施工的质量控制结构混凝土采用商品混凝土，强度等级要符合设计要求。混凝土要严格按设计及规范要求确定施工配合比，混凝土浇注时要严格按照施工方案和技术交底的要求进行施工，坍落度要符合技术要求，已初凝和坍落度不符合要求的混凝土均不得使用。砼振捣时要密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等现象，混凝土表面要平整、光洁、密实，边角成型要平直，线条要流畅，颜色要均匀。混凝土浇注完毕后要及时按技术及规范要求进行覆盖养护。10.5.3土方回填的质量控制回填土的土料和白灰要符合设计要求，土方回填前要对土料进行检验与试验，不得使用检验不合格的166、土料，拌合的混合土料要均匀。土方回填时要分层夯填，分层厚度及压实度符合设计及施工规范要求，灰土回填要保湿养生。11.消防措施 为了施工现场消防工作预防为主的方针，认真落实消防条例、消防细则和 “谁主管，谁负责”的原则，本工地特成立施工现场消防领导小组。11.1组织机构组长：王合法副组长：张连学成 员钢筋工工长模板工工长混凝土工工长水电工工长架子工工长焊接工工长11.2消防领导小组职责 11.2.1领导小组职责1、根据北京市政府及业主要求，本工地成立保卫消防小组。2、本工地领导小组建立例会制度，每周三召开一次检查部署消防工作。3、组织贯彻执行政府和上级发布的消防工作指示及各项规章制度。4、组织制167、定本工地消防制度，防火安全操作规程和灭火措施方案，并负责检查和落实。 5、对职工进行防火宣传教育，组织安排专职义务消防队的活动和训练。 6、组织评比，表彰消防先进个人。 11.2.2项目经理职责 1、对本工程的消防安全工作负直接领导责任，贯彻“谁主管，谁负责”的原则，既抓生产又抓安全，认真执行上级的消防规章制度，扎扎实实地做好消防工作。 2、在下达生产任务同时，下达书面的防火措施，经常向工地施工人员进行防火宣传教育，并经常检查各项防火措施的执行情况。 3、经常组织消防检查，发现隐患及时解决。11.3各工长及班组长职责 1、对本专业的消防工作负全面责任，认真执行消防规定和要求，执行与本本行业有关168、的防火制度。 2、经常向班组成员进行防火安全教育，在下达任务的同时进行防火技术交底，并检查执行情况。 3、随时进行防火检查，发现问题及时解决，较大问题及时汇报，并坚决制止和抵制违章冒险作业。11.4义务消防队员的任务 1、努力学习防火知识，模范遵守消防规章制度，积极参加消防演习。 2、经常对施工人员宣传防火意识。 3、经常进行防火安全检查，发现隐患及时排除和上报。 4、协助保管好消防器材，设备，制止随便挪用和堆压、圈占消火拴。 5、发现工地火警，火灾立即报告，积极组织扑救，并保护好现场。 6、有权制止生产中的冒险操作和违章行为。11.5机构签定责任书开工前与当地公安分局办理工地消防施工许可证与169、建设单位签定保卫消防协议书项目经理部与主管部门保卫科签定保卫消防协议书公司保卫科领取用火证与各个施工班组签定保卫消防协议书11.6施工现场消防管理的规定 11.6.1、根据施工现场施工平面布置图，绘制施工现场消防平面图见附图，并张挂在施工现场。 11.6.2、支搭临时建筑必须填写支搭临时设施审批表，报公司主管领导和消防保卫部门审批同意后方可支搭。 11.6.3、施工现场内仓库，料场，生活区等处安装消火拴和配备消防器材，并且在开工前完毕。 11.6.4、设置消火栓的地下干管（英寸）。其出水口达到每秒升以上。 11.6.5、设置消火栓的口径为（）英寸，每座消火栓的控制面积半径不超过米。 11.6.170、6、消火栓旁设置水带箱，并配备足够的水龙带、水枪和开启工具并且设置明显的标志。周围米不准堆积物品，严禁埋压占消火栓，并设置维修、保养记录。 11.6.7、现场各种暂设棚、易燃材料、木工棚、库房；设置消防水桶及消防器材及消防器材、消防沟、斧、铁锹等码放整齐。 11.6.8、一级箱、二级箱、办公室、宿舍、食堂、油料间设置干粉灭火器，机械设备、运输车辆配备干粉或灭火机。 11.6.9、用火和焊接过程中随时检查，操作完毕对用火和焊接地点上下左右要认真检查后，确定无问题方可离去。 11.6.10、工地严禁使用易燃液体（如；汽油、煤油、酒精）生火，严禁私设火炉和电炉。 11.6.11、木工棚、库房、油漆配171、料间内不准用明火。 11.6.12、施工现场禁止吸烟，吸烟应到指定的吸烟室。施工现场、厂区、仓库、生活区、各种用火都必须事先办理申请手续。经防火负责人批准和消防保卫部门同意后方能用火。 11.6.13、各种临时用火，都要有工长向操作人员进行消防安全措施书面交底，配备看火人员，并备有充足的灭火器材。操作前，消防人员根据现场检查和消防戳市落实情况开用火证，用火证当天有效，如变更作业点，则重新开用火证。 11.6.14、使用电、气焊必须符合下列规定： （1）电气焊工必须经过培训考核，发给合格证后方能操作。持“练习本”的焊工不得单独操作，非电气焊工禁止操作。 （2）在进行电气焊操作前要认真检查设备，禁172、止使用保险装置失灵或导管、线路有缺陷的设备。 （3）乙炔发生器不准放在车间，仓库和建筑物内。 （4）氧气瓶严禁曝晒、撞击、瓶嘴不准接近带油物，以防爆炸。 （5）乙炔发生器与氧气瓶要保持不少于米的距离，焊点与氧气瓶、中压罐不少于米距离，焊点与氧气瓶不准上下垂直作业。 （6）施工指挥人员不能以任何借口纵容焊工冒险作业，室外焊接遇级以上大风应暂停操作。施工现场使用易燃，易爆物品必须加强管理，专人负责，建立健全领、用、退的登记制度，不得超过当天的使用量，存放不得靠近热源。配备消防器材，并严禁吸烟和使用明火。 11.6.16、施工现场材料堆放应按平面布置堆放，零星材料应及时处理。 11.6.17、油工在173、操作时，要严格遵守操作规程。油漆料、烯料等领用最多不超过当天用量，并有专人负责，下班后，将余料及时退回。严禁在建筑工程内存放。 11.6.18、用过的油棉丝、油抹布、油手套、桐油皮、油纸等应妥善保管，不得乱扔，应放到指定地点金属桶内盖好，定期进行处理。 11.6.19、存放白灰附近不得堆放和接近易燃，易爆物品。 11.6.20、露天木料垛应堆放整齐，垛与垛之间保持米的距离，场内消防通道不少于3.5米并安装消火栓。 11.6.21、搬运易燃、易爆物品要防止震动、撞击、磨擦、重压等，开启油桶时应用铜制工具，防止产生火花。 11.6.22、喷刷油漆或油料作业，不准和其他明火同时在一起操作。 11.6174、.23、木工操作地要做到工完场地清。 11.6.24、使用各种易燃、可燃液体，气体罐其管道和节门不准发生跑、冒、漏等现象，要有专人负责，检查时禁止使用明火照明。 11.6.25、性质相抵触或不同性质的化学危险物品，不得混放，防止起火无法扑救。 11.6.26、未经仓库保管员同意，不得随便进入库内，下班后仓库保管员要详细检查，切断电源。 11.6.27、电闸箱、电焊机、砂轮机、变压器等，附近不得存放易燃物品。 11.6.28、关于用电防火管理制度： （1）各种电气设备的安装、使用管理要符合临电设施的规定。 （2）施工现场、仓库、车间、办公室等电气设备的安装、拆除、暂设电源的架设、维修和拆除，应由175、电工进行。 （3）各种可燃建筑内安装电气设备应符合防火规定。暂设机房内电气设备应与可燃墙壁保持.米距离。 （4）使用固定或移动电器设备要有专人管理，定期检查维修。 （5）各种电闸箱内，不准存放杂物，并做好接地或安装自动断电设备。做到防雨，防潮，下班断电，闸箱加锁。 （6）架空电线严禁绑扎在树木或脚手架上，碘钨灯安装必须牢固，与可燃物保持米以上的距离。 (7)电焊机带病或防护设备不全，接地不牢、二次线绝缘损坏，电工应进行检查，限期解决，否则拒绝接电，电焊线，与乙炔管线不能搭连。 (8)各种电气设备等要采取防雨，防雷措施。11.7施工现场检查 11.7.1、本工地每周二下午14点对本工地所有施工现176、场全部检查。 11.7.2、参加人员为本工地保卫消施领导小组全体人员。 11.7.3、检查内容：按北京市施工现场保卫消防管理部分检查评分记录表检查，11.8消防奖惩规定 11.8.1、在消防工作中有下列先进事迹之一，集体应给予表彰鼓励，奖励金额为501000元： （1）、消防宣传教育普遍，消防安全组织制度健全，消防安全措施落实，火险隐患及时改正，消防器材设备准备充足良好，无火灾，火险，工作成绩突出的。 （2）、及时组织扑救者，避免重大损失，有显著贡献的。 （3）、在消防科学技术研究中，发明、创造成绩显著的。 （4）、在改善消防设施方面作出显著贡献的。 （5）、在消防工作中的其他方面有显著贡献的177、。 11.8.2、对违反消防条例、规章制度或造成火警、火灾事故，主管领导，直接责任者，视其情节轻重、损失大小、分别给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。 11.8.2.1、各施工班组（包括个人）因某种原因造成火警，火灾事故，其损失除自行负担外还应接受上级单位的罚款： （1）构成火灾事故，损失较大的依法追究刑事责任。 （2）情节比较轻的，由主管单位处理，追究肇事者责任。 （3）一般火警事故，承包单位要如实向上级单位写出事故报告，并提出处理意见。 11.8.2.2、对火灾，火警事故罚款金额规定： （1）造成万元以上的火灾损失，对肇事单位罚款500010000元以上。 （2）造成千元以178、上，万元以下的火灾损失，对肇事单位罚款10005000元。 （3）造成百元以上，千元以下的火灾损失，对肇事单位罚款5001000元。 （4）火警事故酌情罚款元以下。 （5）构成火灾又伴随人员伤亡的，根据情节和劳保规定，按上述罚款金额加重处罚。 （6）虽未发生火灾、火警，但问题严重，构成重大消防隐患的，自发出隐患通知之日起，限期内未解决的，要给予元以下的罚款。罚款后仍不能解决造成事故的，加重处罚，未造成事故的，每月发一次通知书，罚款一次，直到隐患解决为止（因某种特殊原因，经主管领导认定批准，采取有效措施的除外） 11.8.2.3、施工现场、仓库、料场、生活区有下列情况之一的，给予100元300元179、的罚款： （1）违章使用易爆、危险物品操作，危及国家财产和人身安全的 （2）施工现场暂设布局不按平面图布置，造成隐患的 （3）不按消防规定安装消火栓 （4）不经批准随意在工程内住人的或违反住宿消防规定造成隐患的 （5）违反用火规定，在有火灾危险的部位用火或造成轻微事故的 （6）各种机动车辆不配备消防器材 （7）强令焊工或职工违章冒险操作的 （8）消火栓被埋、压、圈、占，消防道路被堵塞的 （9）防火、灭火措施不落实的 11.8.2.4、有下列违章行为的给予50元100元的罚款： （1）现场消防设备不配套；如：消火栓周围无指示牌、指示红灯、无消防水带、水枪、开启工具 （2）易燃、易爆物品、化学危险180、物品的储存、领发、使用、保管不符合消防规定要求的 （3）仓库耐火等级与储存的材料危险性或使用性质不相符合的 （4）破坏火警、火灾现场、在扑救火灾中扰乱秩序情节较轻的 （5）在新建工程内从事汽油配料、清洗机件、喷漆操作、存放受压容器的 （6）在易燃物旁堆卸白灰随意将可燃物放在白灰堆上的 11.8.2.5、有下列违章行为给予5元50元的罚款： （1）未经审批，私自用火操作和使用电炉子的（除罚款以外，没收电炉子） （2）无本焊工从事电气焊操作的 （3）在禁止吸烟的场所吸烟的 （4）防火、灭火措施不落实的各种用火操作的非电工人员随便拆装、接拉照明线路和电气设备的 （5）各种炉、灶、烟囱等靠近可燃物的 181、（6）在不准使用明火的场所，使用炉火取暖或用明火进行操作 （7）各种危险品库不符合消防要求的 （8）未组建义务消防队或组建而不定期活动的 （9）随便挪动、使用、损坏消防设备和器材的（损 坏的照价赔偿并罚款）。11.9 罚款行为实施办法 11.9.1、公司各级消防、保卫部门和工地专职消防、保卫人员行使罚款权。 11.9.2、消防、保卫人员在监督检查中，发现违章，隐患、漏洞等各类问题，采取口头、书面、隐患通知后，态度积极能抓紧整改并采取有力措施者，可减免罚款。 11.9.3、已造成违章事实或隐患，逾期不改的，由签发罚款通知单，通知财务部门强行扣除。11.9.4、已造成事故的，应立即签发罚款通知书，通知财务部门扣除。 11.9.5、罚款原则上对涉及到个人负担的罚款，一般由所在单位内部解决。在特殊情况下， 可对单位和个人同时进行罚款。 11.9.6、罚款金额统一由财务部门保管，罚款用于奖励对消防保卫有贡献的和个人及义务消防活动补贴。 11.9.7、健全罚款手续，必须严肃认真，做到“有法必依，违法必究”。必须坚持以教育为主，罚款为辅的原则，每次罚款要达到教育目的，讲清被罚原因，对所罚款项的支出和使用必须有健全的审批手续，专款专用，不准挪为它用。