1、发电厂4600MW机组新建工程抗滑桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及原则1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 工程特征及施工条件1第四节 主要工程数量2第五节 施工工期2第六节 施工平面及水电布置2第七节 施工方案3第二章 抗滑桩施工方法4第一节 抗滑桩施工4第二节 具体施工措施7第三章 工程施工进度计划12第一节 总体施工进度安排12第一节 各项工程具体施工进度计划12第四章 施工组织14 第一节 施工任务划分14第二节 施工组织管理机构14第三节 施工主要人员及2、责任划分15第四节 主要材料计划及运输方法17第五章 主要设备配备章19第一节 主要设备配备19第二节 主要材料试验、质检仪器设备20第三节 深基坑挖掘设备伸缩臂挖掘机PC200SC-6介绍20第六章 安全保证措施21第一节 安全保证措施21第二节 安全专职人员的配备及内业资料的建立和管理22第七章 文明施工保证措施24第八章 环境保护措施26附件一 危害辨识与风险评估及控制措施一览表27附件二 混凝土工程质量控制程序图30附件三 混凝土生产流程图31附件四 钢筋工程质量控制程序图32第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、甲方单位提供的施工设计图及工程数量。二、电力部门设计规范、施工规范、3、验收标准及有关文件。三、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。四、调用到本工程的各类资源。第二节 工程概况我单位负责施工的抗滑桩共计19根，桩总长478米，桩截面均为2.03.5米。抗滑桩特征表桩号数量（根）长度（m）受荷段（m）锚固段（m）A01A05520137A06A12724168A13A197302010第三节 工程特征及施工条件一、工程特征：1、工程量大，场地较狭窄，对场地的布置、材料的组织都应进行仔细规划。2、土石井挖与砼浇筑交叉作业，给场地的布置、材料的运输都要求进行仔细规划。3、施工工期短，施工点多，各工序的施工需周密的组织。二、施工条件：1、图纸已到，并完成图纸会审及校对，满4、足施工要求；2、施工材料、劳动力满足生产要求；3、水、电、施工道路及场地“三通一平”已具备开工条件。4、施工所需的机械、机具均已进入施工现场，满足施工生产需求。第四节 主要工程数量抗滑桩工程量表钢筋I级钢筋t602.9II级钢筋t砼C20m33346C25m31501.8土方开挖m31576石方开挖m33845第五节 施工工期一、施工工期自2004年4月1日至6月30日止（以日历工期计）。第六节 施工平面及水电布置接入现场施工电源钢筋加 工房库水泥库 砂、碎石集料场 配电房值班室接入现场施工水源 抗滑桩 施工便道施工平面布置图第七节 施工方案一、方案的选择1、本工程分两段施工第一段进行单数桩施5、工，随着第一段施工的陆续完成，开始第二段即偶数桩的施工。2、土古方的开挖015m内的土方用深基础挖掘机开挖、人工配合修理边角，15m以下的土方用人工开挖，石方采用人工钻孔、爆破。3、材料的运输开挖的土石方015m内用深基础挖掘机进行垂直运输、15m以下用卷扬机提升至地面后，人工运离井口，放置在临时弃土位置，再用装载机和自卸机配合运到指定地点。砂、碎石从集料厂用手推车运至搅拌机料斗，水泥用自卸车运至拌合地点，拌合好的混凝土通过导管输送到井下。4、水电布置及使用施工用水采用现场施工水源接50的橡胶管直接进入储水箱内。电源采用现场施工电源，主盘用一级配电箱，另外动力箱用二、三级配电箱，照明及小型电动6、设备用活动绕线圈配插座。5、护壁模板采用钢模板施工，50钢管支护；6、护壁混凝土和桩心混凝土采用插入式振捣器进行振捣。二、施工的顺序 平整场地 桩位放样 开挖 钢筋绑扎、支模清孔 满足设计要求 浇筑锁口、护壁吊放钢筋笼 砼机械、机具准备 灌注砼 养护第二章 抗滑桩施工方法第一节 抗滑桩施工抗滑桩测设（座标、间距、深度）及具体尺寸按施工图纸实施。施工时采用机械、人工挖孔。采用一桩一个连续，不容中断，以保证质量。（1）开挖前准备工作a)抗滑桩平面位置按图纸放样；b)整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚；c)备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。d)7、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。e)作好作业人员的安全防护技术措施。（2）开挖a)土方开挖深度在015m以内，采用小松PC200SC-6超级伸缩臂挖掘机开挖和垂直运输和015m石方垂直运输，机械开挖土方完成后，人工配合修整边角，达到设计尺寸要求。15m以下部位土、石方采用人工挖土、钻孔、电引起爆，20KN双筒快速卷扬机、1.0m3吊桶作为土古方的垂直运输工具。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升，至地面后用手推车运至临时弃位置。挖土次序为先中间后周边。当孔内岩石进行爆破作业时，采用浅眼爆破法。炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不8、超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。其爆破参数根据岩性具体情况设计爆破参数以及爆破后的效果进行分析，以取得最佳的爆破效果，另根据岩层变化情况及时调整爆破参数。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，尺量确定桩孔尺寸。b)跳桩开挖，先开挖单数桩，即A01、A03、A05、A07、A09、A11、A13、A15、A17、A19号桩的开挖，随着上述桩孔混凝土施工的陆续完成再进行偶数桩A02、A04、A06、A08、A10、A12、A14、A16、A18号桩的开挖。c9、)分节开挖，挖土作业从上到下逐节开挖，除锁口部分外，每节高度根据井壁稳定程度确定每循环开挖深度，一般为0.52.0m，挖一节立即支护一节，当岩石较松软、破碎或有水时，分节应较短，且不应在土石层变化和滑床面处。锁口部分一次性开挖完毕，其设计深度3.35米，开挖完成后一次性浇筑锁口混凝土；d)孔下工作人员不超过三人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染物浓度，如超过规范规定的各项污染物深度限值的三级标准时，应增设通风设施。e)孔下照明采用36V安全电压。f)在挖孔过程中，应核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，应通过变更设计处理。实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定。随开挖进度做10、好地质情况的记录与描述，终孔前应将此记录与设计图纸校核。g)在挖孔过程中，如有出水且出水较大时中，利用2KW潜水泵将水抽出洞外至排水系统。h)终孔检查处理：挖孔达至设计深度后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。（3）支护a)锁口一次开挖完后，安装钢筋、模板，浇筑护壁混凝土。混凝土设计标号为C25，厚度0.35米，总高度为3.75米（含高出桩顶高程0.4米）。每循环开挖后，浇筑护壁。护壁混凝土标号为C25，厚度为0.2米。开挖应在上一循环护壁混凝土终凝且保留距两端1/4边长的两排长边内支撑才可进行，模板的支撑在灌注后24小时拆除。锁口、护壁钢筋在钢筋加工房按本循环的11、深度进行截取，利用卷扬机等吊装设备运至桩底进行绑扎。钢筋的型号规格及技术要求图纸及规范办理。模板采用钢制模板，分为0.75m0.3m、1.0m0.3m、1.2m0.3m和0.750.10.1m、1.00.10.1m、1.250.10.1m转角模板，可满足10个抗滑桩不同深度和同时浇筑护壁的需要。模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。每次使用前，对模板进行认真修理平整。不平处、开焊处补焊磨光，然后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，上紧“U”型卡12、，方可灌注混凝土。模板在放样后进行安装，用50的钢管支撑。护壁砼现场拌合机拌合，钢制串筒入模。b)在松软破碎和有滑动面的节段，如发现护壁混凝土严重变形或开裂，应立即加设18工字钢进行支撑，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损失效时，孔下施工人员必须立即撤离。4)钢筋制安：护壁钢筋分为12和16两种；桩心钢筋分为36、25和22三种。各类规格、型号的钢筋在加工房统一下料，分段制做，钢筋预制成笼，在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼制作搭接要求按设计图纸及规范有关规定处理。钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装焊接、成形。安装时，钢筋笼纵轴线要与桩基轴线重合。钢筋笼骨13、架定位筋每隔两米沿周围均匀布置，并点焊在主筋上，吊装时，焊制保护层铁件。5)混凝土施工a)设置6个砂、碎石小型集料场，1个容量50t的水泥库。砂、碎石在浇筑混凝土施工前运至待浇筑的抗滑桩就近的存放场，砂、碎石存放不能影响抗滑桩的正常施工。b)混凝土拌制材料砂、碎石均为公司指定产品。配合比为公司实验室进行试验配制提供。c)混凝土拌制采用2台川都建工机械厂生产的JDY350A单卧轴强制式混凝土搅拌机，其进口容量为500L，出口容量为350L。d)拌合混凝土用水，现场制作2个1m3的储水箱，拌合时储水，搅拌机自带的抽水机的进水管插入箱内，每盘用水量在搅拌机微电脑设置后自动加水。6)灌注桩身混凝土a)14、灌注前，检查桩孔轴线、断面尺寸、安装钢筋的位置。b)灌注混凝土必须连续作业，应符合规范有关规定；如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。严禁施工缝在滑动面上。第二节 具体施工措施一机具安装A、（1）卷扬机、提升架安装a)根据图纸提供的抗滑桩坐标尺寸、间距进行放样，并划出开挖轮廓线；b)在浇筑锁口地面0.35米混凝土时预埋卷扬机固定镙栓，待安装卷扬机时使用。c)提升架高度为5米，采用9脚立杆井架； 出料口方向 4.5m 6.0m d)滑轮吊梁采用四根50钢管交叉作为吊梁，双扣件保险，以防下滑，20钢丝绳固定滑轮（2t）；（2）、提升架安装安全保证措施a)搭设好的提升架外围（出料口方向除外）围设安全15、护栏；b)出料口方向井口必须搭设5cm的木板，以利井口人员施工，但木板不能影响容斗的提升；c)滑轮吊梁必须使用双杆；d)必须经过验收合格方能使用。（3）、提升架安装质量保证措施a) 提升架搭设时，应将基底摆放方正，不能有斜角现状；b)扣件必须扣牢；c)安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致。B（1）土石开挖与运输a)井底照明充足，灯泡必须加防护罩；b)孔内爆破：采用微震松动爆破，必须打炮眼，严禁裸露药包，对于软弱岩层炮眼深度不超过0.8米，硬质岩层不超过0.4米，炮眼数目、位置按岩石断面来定，中间一组集中掏心，周边光爆控制，严格控制用药量，以松动为主。周边及基底人工清凿，严防松动16、和损伤四周围岩。c)通风和排水：在孔口适当位置安设鼓风机向孔内进行通风，随孔深的增加，为确保通风效果，接风管至工作面23m处。井内如有出水，挖设0.8m0.8m的集水坑，采用水泵向孔外集中进行排水，再通过地面排水系统排走。d)挖孔标准：挖孔过程中，经常检查桩孔净空尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的0.5%，截面尺寸必需满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5厘米。e)装运时，容斗装料不超过500公斤；f)井上、井下各配一部信号灯，以便井下人员和地面人员联系；g)人员必须从钢筋焊制的爬梯上下井，不得乘坐吊桶，更不能与机具、材料混装；（2）安全保证措施：a)施工人员下井前，井内必17、须通风并用检测仪检测，达到安全标准时方可下井；b)当井深超过3米时，下井人员在上下井时必须配置安全绳，安全绳的一端固定在锁口的上方。c)人员在井下施工时，严禁携带明火，禁止吸烟；d)井上人员必须系好安全带，脚穿软底鞋；e)垂直运输机械、机具进行经常性的检查，保养和维护；卷扬机必须设置控速差自锁器。f)爬梯必须焊接牢固，不得有脱焊、假焊等现象。（3）质量保证措施：a)严格按设计图纸进行放样、开挖。b)挖孔过程中若发生斜孔，塌孔以及地面下沉等情况，必须采取有效的修补措施后方可进行开挖。C钢筋制作与安装（1）钢筋制作与安装a)钢筋制作严格按设计图纸和有关规范进行施工；b)加筋箍必须在主筋外面，主筋不18、设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免阻碍导管工作；c)分段制作钢筋笼，其长度为812米，两段钢筋连接时严格按混凝土结构工程施工及验收规范相关规定办理；d)钢筋笼吊运时防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，对准孔位，调直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。e)为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环、混凝土垫块等。f)钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注混凝土。（2）安全保证措施：a)作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；b)钢筋吊装时，吊绳必须拴牢；c)钢筋笼就位后采取固定后方要松钩。（3）质量保证措施：1)钢筋的材质、焊接接头施工前由试验室进行检测；19、2)外观鉴定：钢筋表面应无浮皮、铁锈及焊渣。3)严格按实际施工图的钢筋放样尺寸进行加工制作，钢筋安装完后及时通知施工科、质检科进行验收。4)实测项目见下表：钢筋制安允许偏差及检测方法 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查5 10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3 20、D混凝土浇筑A（1）混凝土浇筑a混凝土拌制、拌和的混凝土应具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，以满足设计要求。、细粗料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%。、细粗料选用的碎石，其粒径不得大于40。、现场拌制的混凝土的初凝时间不少于40分钟。b、导管的使用确保符合下列规定：、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩或采取加焊三角开加劲板等有效措施。c、灌注混凝土确保符合下列规定：、混凝土灌注过程中，混凝土面每提升0.30.5m，用振捣器振捣密实、无气泡冒出。、混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施并21、同时做好记录。、提升导管时避免碰挂钢筋笼。控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。（2）混凝土浇筑安全保证措施作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；垂直运输机械、机具进行经常性的检查，、保养和维护;导管必须安装牢固。（3）混凝土浇筑质量保证措施砂、碎石运输、混凝土拌制、振捣、吊装设备保证运行良好；砂、碎石进场后应检查材质的颜色、含水率，对颜色不符、含水率大、粒径不均匀的一律不得使用。搅拌过程中严格按试验室提供的混凝土配料单进行配料，搅拌时间按要求进行。（4）抗滑桩的允许偏差及检查方法：1）实测项目：22、见下表2）外观鉴定：外露桩面平直。抗滑桩的允许偏差及检查方法：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩顶中心位称纵向100mm横向+100 mm -50 mm按JTJ071-942桩顶高程50mm水准仪测，每桩1点3桩身断面尺寸50mm尺量，每桩6点，孔上、中、下部纵横各1点第三章 工程施工进度计划第一节 总体施工进度安排根据招标文件的要求，本工程合同工期为3个月，为了保质保量按期完成工程任务，我们对技术文件进行了认真的阅读和理解，并深入现场进行实际调查。根据我单位的施工能力和经验，结合业主的具体要求，计划合同工期完成本工程，总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工道23、路、供水、供电、生产和生活设施的建设；交接桩和本工程线路复测；熟悉施工图纸，复核技术资料；进场材料及混凝土配合比的试验；组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段，主要完成本工程包括的所有工程项目的施工。第三阶段：工程收尾阶段，主要完成零星工作及工程的完善工作。第二节 各项工程具体施工进度计划为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，减少施工干扰。本标段计划自2004年4月1日开始施工准备，于2004年6月30日完成全部工程，历时3个月。本合同工程的具体进度作如下的施工计划安排：1、施工准备：4月1日4月14日，历时14天。2、主体工程：4月124、5日6月27日 ，历时74天。3、收尾工程：6月28日6月30日结束，历时3天。具体分项施工进度安排参见表施工总体进度计划表抗滑桩工程施工进度图 年 月主要工程项目2004年 4月5月6月5101520253051015202531510152025301施工准备2主体工程土石方开 挖第一段 第二段钢 筋制 安第一段 第二段护壁砼浇 筑第一段 第二段桩心砼浇 筑第一段 第二段3收尾工作第四章 施工组织第一节 施工任务划分一施工队伍安排及任务划分为优质高效地完成抗滑桩工程所有项目的施工任务，根据本工程的特点及相应的工程数量，突出重点、难点工程以机械化施工为主导，合理配置劳动力资源，安排上场6个专25、业施工队，各施工队专业技工人数比例在75%以上。施工队伍安排表见表4-1-1：施工队伍安排表 表4-1-1序号施工队伍人 数专业技工所占比例（%）任 务 划 分1施工一队2875土石方开挖、支护、砼浇筑2施工二队2875土石方开挖、支护、砼浇筑3施工三队2875土石方开挖、支护、砼浇筑4施工四队2875土石方开挖、支护、砼浇筑5机械队2595土方开挖、土石方运输、原材料运输6综合保障队3090钢筋制安，风、水、电安装等合 计167二 主要劳动力安排（一）、总体劳动力安排根据本工程特点和工程量情况，合理配置劳动力资源，迅速组建施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场高峰总人数约为200人（含管26、理机构）。第二节 施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。按项目法组建项目管理机构，实行项目经理部一级管理，全面负责本工程的施工组织管理工作。施工组织管理机构见图4-2-1。第三节 施工主要人员及责任划分一、项目经理部项目经理部代表我单位负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。项目经理是董事长的被授权人，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以“福建海天建设工程有限公司”的名义签署投标书，与招标人谈判，签定合同及27、执行一切与此有关的事务。二、管理职责1、项目经理项目经理是本项目工程安全和质量保证的直接责任人，负责建全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。（1）、负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并组合本工程特点，制定文明施工管理细则。（2）、直接负责工程的组织指挥，传达建设单位、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。（3）、负责按批准的施工计划的施工28、计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2、项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施图4-2-1 xx电厂抗滑桩工程施工现场管理机构图 xx项目经理xx总工程师xx副经理技术部安检部质检部试验部财务部设备物资部计划部综合办公室施工一队施工二队施工三队施工四队机械队综合保障队安全员质检员测量队监测队工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可29、能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。三、安全、质量管理人员配置为保证安全、优质完成本工程的施工，成立安全质量监察组。项目经理xx任组长，安排专职安全员、质检员对施工生产和安全、质量进行实时监控。第四节 主要材料计划及运输方法一 、材料采购、运输组织及管理本工程大宗物资钢筋、水泥采购由甲方负责采购，沙石料在就近的沙石料场采购，其它物资由设备物资部按照我单位物资采购管理规定组织采购，汽车运输至现场材料库30、。采购的任何工程材料均经试验合格，并经监理确认。工地原则上不设大型材料厂，在抗滑桩场地附近设水泥库、钢筋加工场，部分小型料库、砂石料料场，以满足施工需要。二、生产及生活房屋生产用房结构以活动房屋为主的形式解决。如值班室、料库、修理房等。水泥库房应防雨防潮，少量周转的炸药房应在安全范围以外，坚固结实，专人看守。其余钢筋加工、存放及重要机具的停放以搭设棚房解决。每队生产用房约150。三、砼拌合站根据本工程的特点，配备两台350L强制式拌合机，以满足分散拌合及运输不便施工需要。四、爆破用品本工程施工爆破用品由当地政府有关部门负责采购。项目部按各队上报的爆破用品数量由专车每日在爆破用品仓库分别领用，限31、额发送。各队设专人分别领用炸药、雷管。五、弃土场本工程弃方按甲方指定位置弃土。六、施工供风设施施工用高压风及桩孔内通风采用3m3内燃空气压缩机供风。七、施工生产、生活用水、电本工程所用的水、电均由甲方供给，按用量付费，本单位由甲方的水、电供给站接入生产、生活区域。用于本工程的机械设备总功率为150KW（三相），照明用电15KW。第五章 主要设备配备第一节、主要机械设备（一）、设备配置的原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；2、设备能力大于进度指标要求的能力；3、同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。（二）、设备到达现场计划施工设备通过公路、铁路运输到达施工现场，确保32、施工需要。（三）、主要设备配置表投入本工程的主要设备表序号设备名称型号及规格数 量制造厂名额定工率生产能力备 注1超级伸缩臂挖掘机PC200SC-61小 松99.3 KW0.7 m32履带式挖掘机CAT320B1美 国182HP1.0m33东风自卸汽车EQ3141G5十 堰95KW8T4电焊机AX502江 西50KVA5空气压缩机53m36强制式砼搅拌机350A2四 川15KW7气动式凿岩机108插入式振捣器89汽车起重机18T10卷扬机20KN10贵 州11吊桶101.0 m312钢筋弯曲机213钢筋切割机114抽水机62KW15全站仪拓普康3111日 本2KW16自动安平水准仪C321索 33、佳17应急车118第二节、主工材料试验、测量、质检仪器设备项目经理部设试验室，负责本工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，层层负责、层层把关按检验评定标准对施工过程实施监督并对工程检验结果负责。第三节、深基坑挖掘设备伸缩臂挖掘机PC200SC-6介绍小松超级伸缩臂挖掘机PC200SC-6是专门用于开挖深基坑的机械，具有良好的生产效能和安全性能。通过轻量化伸缩臂，安装大斗容铲斗，以最大的挖掘力，大幅度提高作业能力，实现大作业量。其铲斗为方便挖掘的贝壳式，且装备有提高排土性能的边齿。该机机重25.6t，斗容0.7m3,输出功率99.3KW，最大挖掘深度20.5m。该机具有防铲斗摇晃结构34、可判断伸缩臂垂直性的显示结构、铲斗着地报警、钢丝绳异常警报、防伸缩臂下落警报装置、配管破损是防铲斗落下功能。第六章 安全保证措施第一节 安全保证措施（一）、坚持教育培训制度（1）、新工人入场安全教育项目经理部教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育。、施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。、班级教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，35、各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。（2）、特种作业人员安全生产教育特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。、定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。、采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。（二）、施工现场及临时工程安全保证措施1、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的36、条件。2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。5、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。6、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。第二节 安全专职人员的配备及内业资料的建立和管理A 安全人员的配备及责任划分1、为保证本工程安全无事故，做到时刻有人监控安全，消除安全隐患，37、组建安全监察部陈和文任部长，下设9个专职安全员，同时在各队设兼职安全员，各队设兼职安全员3名。2、安全责任的划分：本工程由项目经理xx为第一责任人，负责现场的安全监督及安全事故分析处理，项目总工xx负责安全施工的总体策划，陈和文负责对施工人员的三级教育工作及档案的保管，各队队长和各装置安全员为该队的第一责任人，负责该队的安全监督，兼职安全员负责该班组的安全工作。B 内业资料的建立和存档 1、内业资料是各项工程所发生的安全资料，由班组兼职安全员记录，主要记录资料有：(1)安全日活动记录；（2）安全施工措施较低签字记录；（3）安全会及事故分析记录；（4）安全检查及整改记录；（5）安全奖惩记录；（638、）保存资料、有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等有专职安全员建立、陈和文总体整理在每星期对专职安全员的资料进行检查，监督执行。 2、资料管理 项目经理负责项目部的安全责任合同的签订和保存。陈和文和各队队长负责各队职工安全协议书的签订。责任班级人员资料的记录和监督检查、安全资料到评估记录、安全实况记录由陈和文立卷、编目和保存，均立档于资料室。第七章 文明施工保证措施一、现场管理（一）施工区管理1、水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标39、志、危险标志、安全标志等。2、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，做到现场清洁整齐； 3、对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。4、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。5、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。6、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生40、的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。7、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车。（二）、现场物资管理1、现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生活使用又避免因进料过多而造成无处堆放。2、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。3、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。4、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。（三）现场机械管理1、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围41、环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2、清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。3、确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。（四）、办公、生活设施1、办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。2、职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。3、厕所派专人管理，生活垃圾及时处理。（五）、现场安全、保卫、卫生1、建立健全安全保卫制度，落42、实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、生活区内根据人员情况，设置厕所及沐浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。第八章 环境保护措施（1）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、，不得排入饮用水源，经集中处理。（2）施工期间，严格管理施工物料如水泥、油料、化学品等的堆放，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。（3）防止施工机械严重漏油，禁止机械在运转中冲刷的油污水未经处理直接排放，或维修施43、工机械时污水直接排放。（4）施工现场如设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（5）对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。（6）保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。（7）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。（8）施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。QDY/ORE01-02危害辨识与风险评价及控制措施一览表工程名称：xx电厂4600MW机组新建工程 填表单位：xx 填表人/日期：xx/2004.04.10 编号：序号44、作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（-）风险级别现有控制措施控制责任 备注1交叉作业无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌。机械伤害；物体打击；触电等3作业前设置隔离设施，并挂牌。班组2梯子作业（钢盘挂梯、）材质不符合要求；无出厂合格证；未验收和定期检验。高处坠落2定期检验。班组3梯子作业支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、断格、无防滑胶脚。高处坠落3使用前检查支撑、连接，确保牢靠； 班组4梯子作业背朝梯身上下、手拿工具或材料上下；两人在同一梯上作业；站在最高两档上作业；作业时移动梯子；通道附近或不稳区域作业未设专人扶持或监护；梯子垫高使用。高处坠45、落2加强安全教育，加强过程监督。班组5提升架搭、拆、使用吊篮载人；超载使用。起重伤害2挂设禁止吊篮载人标志和载物限重标志；加强对卷扬机操作工的安全教育；加强过程监督。班组6提升架搭、拆、使用无安全装置或不齐全、不完备（如停车安全装置、信号装置）。起重伤害3无安全装置不予验收。班组7桩基施工未对孔壁采取支护措施。坍塌2按规范和措施要求对孔壁采取支护。班组8钢筋安装钢筋骨架未采取支撑和固定措施。坍塌2安装钢筋骨架前先搭设骨架支撑，安装过程中禁止未经技术员同意拆除支撑。班组9砼浇筑作业中电器设备电缆破皮；设备漏电。触电2安装漏电保护装置； 班组10砼拌制机械带病运行；未接地。机械伤害；触电2拌合系统46、机械统一接地；加强维护保养。班组11砼拌制系统有缺陷；防尘设施不完善；未使用防尘用品。尘肺病发生2系统进行设计并经审批；完善防尘设施；作业时正确使用防尘用品；定期体检。班组12钢筋制作机械安全装置不完善；作业时违反安全操作规程。机械伤害；触电2作业前加强检查；加强对机械的维护和保养；作业中遵守操作规程。班组13电焊机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。触电；灼烫；火灾2机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。班组14材料保管易燃、易爆、危险品保管不当。爆炸；火灾2爆破用品专人管理。班组15模板加固模板未按规范和措施要求加固。坍塌47、2加强班组自检和处级二检。班组16模板拆除上下同时拆除。坍塌；物体打击2自上而下拆除。班组17模板拆除拆除后材料往下抛掷。物体打击1用绳索、工具、机具吊运物料和工具。班组18钢筋切断机操作手靠近切口处作业；用手扶持切断短于30cm的钢筋。机械伤害2切断短料时用工具夹持。班组19钢筋弯曲机操手靠模具太近操作。机械伤害2按动开关前手离开模具。班组20钢筋调直机操作检修运行中打开保护罩；离进料位置较近。机械伤害2机具停稳后挂牌，再打开检修；钢筋快调完时无离进料口。班组21易燃、易爆品的保管易燃、易爆区周围动用明火。火灾、爆炸2加强监督管理，设立禁火标志。班组22施工用电线路，配电箱、设备、爆炸危险场48、所等接地、接零保护不规范。触电3加强技术培训，加强施工质量监督。班组23施工用电未装漏电保护器。触电3加强监督检查。班组24起重与运输作业指挥人员指挥信号不正确、不清晰。起重伤害2加大起重工再培训力度并严格执行十不吊规定，确定不能胜任工作的调离岗位。班组25起重与运输作业运输或起吊物件时，绑扎固定方式不合理。起重伤害、车辆伤害2考虑周全、合理绑扎固定，确保通常情况下不移动、不骤动、不操作损伤起吊及绑扎绳具。班组26小型施工机械及工具操作操作人员责任不清、业务不熟。机械伤害、触电2要求每台机械及工具挂安全操作牌，明确各自责任，同时加强操作及维护人员的技能培训，确保熟练操作人员岗操作。班组27小型49、施工机械及工具操作机具的转动部份防护罩及遮栏不齐全、规范。机械伤害2定期或不定期检查机具安全装置与防护有效与否，对不能满足安全要求的要班组28小型施工机械及工具操作电动工具、机具无良好接地。触电2定期或不定期检查电动机具接地情况，不能满足安全要求的要督促立即纠正。班组允许偏差项目基本项目保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。材料进场，出具合格证；申请砼配合比，准备试模，水平，垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及50、运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。按时覆盖,定时浇水养护;按规定时间拆除模板.试件进行标准养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压必须符合标准，强度达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。分部、分项工程按一定比例进行抽查。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。混凝土工程质量控制51、程序图砼骨料选备检验砼骨料现场检验现场施工点各级配骨料称量配置砼骨料拌合机拌制成品砼出机口参数检验运输车运输入仓前质检泵送入模插入式振捣养 护拆 模检 验砼配合比确定合 理称 量水泥送样检验外加剂掺数确定合 理称 量水质检验合 格混凝土生产流程图钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。焊接安装学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。班组质量自检；中间质量抽查。钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢筋、焊条（剂）、出厂质量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层。钢筋下料成型施工准备同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械；核验加工尺寸与数量。执行标准资料整理钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。质量评定钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录。允许偏差基本项目随机抽样保证项目钢筋工程质量控制程序图