1、发电厂新建4600MW210米烟囱工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、工程施工目标、编制依据及原则61、工程施工目标61.2工期目标：61.3安全健康环境目标：61.3.4杜绝重大火灾事故；61.4.文明施工目标：确保基建达标工地62、编制依据73、编制原则8第二章 工程概况81、工程关系82、工程范围及内容83、地质水文概况84现场情况85、工程设计概况96、主要实物工作量106.1外筒及基础实物工作量106.2钢内筒主要安装实物工作量107、业主期望118、计划开工时间及2、工期119、工程分析119.1工程特点119.2难点12第三章 施工部署13综述13、部署原则131.1 目标管理原则131.2 程序管理原则131.3 过程控制原则131.4 均衡施工原则13、施工部署142.1组织管理机构部署142.2项目经理职责142.2.2 负责主持项目质量策划的编制和修改工作；142.3项目技术负责人职责152.4、工程管理措施155）钢内筒采用先进的气顶倒装法施工；162.5 全场性施工设施部署172.6 物资部署172.7 主要施工机具配备部署182.7.1基础及砼外筒主要机具配备1828劳动力部署212.9、施工工期部署242.9.1施工工期安排242.10、3、关键质量控制点部署242.3.5组焊平台252.3.6支承梁252.3.7工作吊篮252.3.8现场环境253、施工程序263.2利用支承梁将土建滑模平台降至地面并拆除；263.4利用工作吊篮由上而下安装平台扶梯及照明，并补刷油漆；263.6利用支承梁把筒首段吊起悬挂；263.8分别把筒首放下来，并套入密封内底座；263.11在钢筒气顶到位后，拆除气顶用的索具及滑轮组；263.13继续气顶至设计高度；264、地面预制加工274.1地面预制加工分二大部分：274.1.2工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒274.2工装件预制274.2.1支承梁274.2.2工作吊篮274.2.3密封内底座2844、.3工程实物预制284.3.2平台扶梯预制282) 排版放样303) 下料坡口304) 压头卷圆315) 钛钢复合板预制时要采取的特殊措施316) 复合板的运输315、平台扶梯安装325.1安装准备325.1.3吊篮安装325.2安装325.2.4安装平台的关键点336、钢内筒安装336.1筒体顶端的组装336.2钢内筒安装336.2.8根据设计要求对焊缝进行检验346.3保温35第八章 钢烟囱焊接施工方案351、焊接工程概况351.2焊接工艺编制的依据351.2.7 GB钢结构施工及验收规范351.2.9 GBT气体保护焊丝362、焊接技术准备362.3焊接工艺评定一览表363、钢平台及扶梯5、的焊接工艺363.1焊接方法确定373.2焊接规范确定372) 控制变形的措施384、钢内筒焊接工艺384.1钛板的焊接性分析384.2焊接准备39A.搭接接头坡口形式39B.对接接头坡口形式404.2.2焊前清理40(1)手工钨极氩弧焊工艺参数40(2) 等离子弧焊接规范414.3焊接工艺要点（钛板）411) 焊枪喷嘴的结构形式414.3.2复合钛板焊接操作要点424.4焊接中注意事项434.4.2变形控制434.4.3焊接缺陷434.5焊接劳动力安排434.6焊接检验454.6.1外观检查（产生焊缝和热影响区表面颜色的规定）45第九章 钢内筒安装第二方案46说明461、钢平台及扶梯的焊接施6、工工艺461.1焊接方法的确定461.2焊接规范的确定463焊接接头的形式：471.4焊接检验：根据GB、GB、YB。472、钢内筒的焊接施工工艺482.1 耐酸钢的焊接性482.2 耐酸钢焊接施工工艺方法的选择492.3工艺规范参数的确定492.4现场工装环境的布置492.6焊后的检验50第十章 质量管理及保证措施501、质量方针502、质量目标503、质量管理组织机构与职责5131、质量管理组织机构513.2、质量管理责任515）负责对重大质量工作作出决策；513.2.2 技术负责人质量职责514、质量管理结构体系526.1、坚持质量管理十项制度537、质量保证技术措施568、工程技术资料7、管理598.1、确保工程技术资料的同步性598.2、确保工程技术资料的齐全性608.3、确保工程技术资料准确性60第十一章 安全施工管理及保证措施611、安全施工目标612、安全生产管理网络614.1 执行安全施工方针624.2执行安全责任制度624.3执行安全教育、交底制度624.4 执行安全设施验收挂牌制度634.5 执行安全检查制度644 .6 施工现场安全预控措施644.7、电动升模专项安全施工措施654.7.8对平台的堆载应加强管理， 经常清理不用物料；664.7.10双滚筒卷扬机安排持证监护工监护，以策安全；664.9、资源投入保证措施67第十二章 文明施工管理671、文明施工目标8、672、文明施工管理体系673、文明施工保证措施683.1教育管理措施684、场容、场貌文明施工保证措施694.1施工现场设置标牌69施工现场设置一图六牌693、治安保卫措施713.9搞好施工区域环境卫生，设专人负责清扫。72第十四章 环境保护措施721、噪音控制722、粉尘污染防治管理723、固体废弃物管理724、油品物资管理725、化学品和危险品管理726水污染防治管理73第十五章 协调配合措施731、与监理、业主单位配合协调措施732、与设计单位配合协调措施743、与试验室的配合协调措施743.3 试验室直接现场取样时，无条件予以配合。744、与相关土建安装施工单位协调配合措施74第十六9、章 保修服务承诺措施754设立保修服务专线联系电话：057475第一章、工程施工目标、编制依据及原则1、工程施工目标1、质量目标： 确保部优工程1.2工期目标：确保450日历天，完成烟囱工程施工任务1.3安全健康环境目标：1.3.1杜绝死亡及重伤事故1.3.2杜绝重大施工机械设备损坏事故；1.3.3杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；1.3.4杜绝重大火灾事故；1.3.5杜绝持续严重超标排放的环境污染事故1.4.文明施工目标：确保基建达标工地2、编制依据2.1 招标文件 GXTC及招标文件修改与澄清2.2xx电力设计院提供的工程设计参考图纸2.3电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）SDJ69-10、872.4烟囱工程施工及验收规范GBJ78-852.4火电施工质量检验及评定标准之第一篇.土建工程篇2.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB2.7混凝土结构工程施工及验收规范GB2.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.9 GB碳钢焊条2.10 GB焊接用钢丝2.11 GBT气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝2.12 YB焊接H型钢2.13 JBT钛制焊接容器2.14JB钢制压力容器焊接工艺评定2.15 GB钢结构施工及验收规范2.16 GB现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.17GBT气体保护焊丝2.18高耸钢筋砼筒体结构无井架电动升模施工工法高240米等直径钢制高烟囱内筒11、多管束同步气顶倒装法（均为国家级工法）2.19本公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、质量、环境、职业安全健康程序文件（QESH）3、编制原则3.1响应招标文件，按照招标文件的精神和要求进行本施工组织设计的编制；3.2遵循实事求是的原则，本着对招标单位及企业自身负责的态度，本投标文件所陈述的内容坚持实事求时，诚信第一； 第二章 工程概况1、工程关系2、工程范围及内容 本工程烟囱采用四管集束钢内筒烟囱，主要由以下三部分组成： a、基础部分（不包括地基处理桩基）0.000-4.500m； b、烟囱钢筋混凝土外筒部分0.000209.000m； c、烟囱钢内筒及钢平台的制作安装：46.00米，012、.000210.000m。3、地质水文概况 烟囱工程区域为回填石渣，根据厂址附近强蛟码头处1993年1月至1994年12月短期潮位观测资料，平均潮位0.34m，最高潮位4.6m，最低潮位-2.80m，平均高潮位2.49m，平均低潮位-1.43m，最大潮差6.51m，最小潮差0.83m，平均潮差3.93m，平均涨潮历时7小时29分，平均落潮历时4小时56分。4现场情况4.1电厂主体工程正在紧张施工，主厂房已初具规模。烟囱区域开挖范围基本为石渣，自然地坪标高约为4.0m。烟囱位置所在地块较为平整开阔，基本能满足烟囱施工所需要的作业空间。作业区周边施工便道已形成网络，场内外交通方便。发包方已敷设场区13、给排水管网和10KV电源环网，施工水、电可就近接取。4.2业主在距烟囱作业区2千米以内的厂区范围提供施工生活设施用地。 5、工程设计概况 5.1工程规模：xxxx发电厂新建工程4600MW 210m烟囱设计为四管集束，即 钢筋砼外筒内套4只6.00米钢内筒。外筒高209米，钢内筒高210m； 5.2地基处理：采用103根1200、C30砼冲孔灌注桩； 5.3 烟囱基础：烟囱基础形式为钢筋砼圆板基础。底板直径36.4m，厚2.83.62m，底标高-4.5m，属大体积砼； 5.4砼外筒：砼外筒筒身0.00外直径25.0m，壁厚0.75m，出口209m处内径17.4m，壁厚0.32m。筒身共设三种坡14、度，0.0060m，i=0.03；60120m，i=0.015；120209m，i=0.00。筒壁内共有7个环形悬壁以支承钢平台。 5.5钢内筒及附属设施：在混凝土外筒内，对称布置四支等直径钢内筒，直径6.0m，高度210m，壁厚自下而上分别为16mm（高度为67米）、14mm（高度为78米）、12mm（高度为25米）、10mm（高度为40米）。设计对钢内筒材质提供二个方案，第一方案采用钛钢复合板，第二方案采用10CrMnCu耐腐蚀钢板。两个方案由业主进行充分的经济技术指标对比后决定取舍。两个方案除表现为筒壁材质性能、工程造价不同外，在筒体制作、组焊，筒身保温、防腐方法和技术要求上也有较大差异15、。钢筒筒壁之外的钢平台、扶梯，以及照明、防雷接地、航标等辅助工程，二个方案并无不同。 在砼外筒内壁与钢内筒外壁间，自下而上分布8层型钢组焊的正多边形框架式平台，每个内筒在通过平台处设有四个止晃装置。外筒内壁自地面至标高210m平台间有之字形钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。 砼外筒顶部设有4座航标灯，以下170m、90m平台处的四个方向的混凝土筒窗口，也均有航标灯，在各层平台和钢扶梯上均安装有照明灯。另外，还有环境保护监察热控装置的安装。 砼外筒顶部设有环网避雷针，引下线通过混凝土外筒的主钢筋和钢内筒与基础接地体连接。6、主要实物工作量6.1外筒及基础实物工作量基础砼（C30）： 3500m316、 筒体砼（C30）：7000 m3 钢筋及铁件：2200t6.2钢内筒主要安装实物工作量序号实物工程名称材质单位工程量1钢内筒制作安装第一方案钛钢复合板吨1530碳钢Q235B吨154第二方案10CrMnCu吨17222钢平台、钢扶梯吨3803钢附件第一方案吨295第二方案吨3754保温材料超细玻璃棉m313125辅助工程（防腐、防雷接地、照明、监测、航标等）一批7、业主期望7.1高耸烟囱施工期间，其周边方园近百米范围内属于高风险区，一般不能进行其他施工作业。位于此风险区内的脱硫、除尘装置及其他许多辅助设施便无法开工，因此业主希望烟囱工程尽快开工，并力争提前竣工，至少砼外筒要大幅度缩短施工周期17、，以消除周边环境风险，为烟囱外围的其他工程提前开工创造条件，从而保证电厂总体工程进度。7.2缩短工期必须建立在工程质量创建省、部级优质工程的基础上。7.3满足业主的期望将成为我们投标及其后实施工程建设的首要目标。8、计划开工时间及工期 本工程计划xx年3月1日开工，450日历天完成施工任务。9、工程分析9.1工程特点9.1.1技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险、进度上高速度的“四高工程”。9.1.2 外筒、内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。9.1.3 所有主要工序必须依次流水，不允许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路9.1.4 施工作业面只能自下而上垂直递进展开，单位时间内的18、可实施作业面恒定局限在狭小空间。9.1.5 烟囱采用一筒四管束，工程量很大。在招标文件规定土建安装工期18个月的基础上，我们要确保提前3个月完成，进度压力很大。9.2难点9.2.1基础大体积砼约3500m3混凝土将一气浇捣完成，对砼原材料的供应渠道及存储能力、搅拌、运输和泵送设备、现场道路、力能供应、砼的内外温差控制等环节均提出了较高的要求，必须提前周密安排，绝不允许某个环节发生差错，以防患于未然。本工程为四管集束烟囱，40.2m以下筒壁除30003000人孔，70007000施工洞口外，还有四只550012600烟道口，洞口密集,周边加筋相当密集,钢筋绑扎及砼浇捣难度均相当大。由于烟道口标高19、较高，洞口部位需设置特制的爬升架固定架。9.2.3宁海电厂工程工期紧，烟囱周边部位均与烟囱同步施工，立体交叉作业频繁，必须采取有效的隔离及防护措施，以策安全。同时，对烟囱工程施工平面布置也带来了一定的困难。9.2.4根据进度计划，四钢内筒必须同步顶升，一次性投入的设备及人员将超常投入。9.2.5确保钛钢衬板焊缝及热影响区无氧化、焊缝无杂质渗入、无穿透性气孔。第三章 施工部署综述 发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，贯彻项目法管理施工并实施经济与管理责任考核，本着急业主之所急，为业主单位经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效、安全”为整体工程施工的出发点和20、归宿点并贯穿施工的全过程，全公司参与，全力以赴，全面保证，人力、财力、物力优先，科学管理、精心组织、精心施工，凭借多年来累积的烟囱施工的成功经验，为xxxx电厂工程建设作出本公司应有的贡献。、部署原则1.1 目标管理原则按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标，确保部优工程。1.2 程序管理原则 本工程遵循高耸结构施工的一般规律“基础大体积砼一次完成，自下而上，先外筒后内筒，先主体后附属工程”的施工规律及施工程序。1.3 过程控制原则 本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“选题管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化21、”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。1.4 均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时配置生产要素，达到均衡施工。、施工部署2.1组织管理机构部署管理机构 如果我单位中标承建,本工程将列为集团公司重点工程，对各类资源优先予以考虑，并从两个层面来设置组织机构：集团公司和项目经理部。集团公司设置：公司付总经理兼总工周志君任总指挥，公司工程管理部经理任技术总监，公司工程管理部质量主管任质量总监，公司工程管理部安全主管任安全总监。 成立“xx省二建建设集团有限公司xxxx发电厂烟囱工程项目经理部”。项目经理拟派国家一级资质，具有二十来座高耸22、烟囱工程施工管理经验的xx省二建建设集团有限公司电建分公司付经理吴建三同志担任。其他项目管理岗位均派遣具有类似烟囱工程施工经验的人员担任，项目管理班子人员既有明确的管理职责，又要通力协作，密切配合。 以项目法施工模式组织项目部内的生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理。拟派项目经理、技术负责人及主要管理人员资质及业绩简历另见附表2.2项目经理职责2.2.1 代表公司履行对业主单位的工程承包合同的全部条款， 对宁海发电厂四管束烟囱施工全过程负责，对工程进度、质量、安全及文明施工等目标负全责，是企业法人在本工程的全权代表；2.2.2 负责主持项目质量策划的编制23、和修改工作；2.2.3 负责项目施工管理过程中体系有效运行， 根据项目效益目标完善项目组织机构，确定管理职责；2.2.4 认真贯彻执行上级和本企业各项安全生产、 劳动保护法令、法规和各项规章制度；2.2.5 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 搞好安全防范措施；2.2.6 严格安全、质量管理， 认真组织落实施工组织设计中的施工方案、质量管理制度及安全技术措施等；2.2.7 根据工程施工需要，及时组织及调配施工力量。2.3项目技术负责人职责2.3.1 贯彻执行国家有关科技工作的方针政策、法令、 法规和有关技术标准，执行项目经理的有关决定；2.3.2 领导组织项目部工程技术、质量、安全等系统工24、作；2.3.3 负责工程质量技术、安全措施的审查， 主持研究并提出改进工程质量的技术措施和目标；2.3.4 审批主持各有关部门制订和修改质量体系文件， 并为质量体系有效运行负责，确保项目部质量目标的实现；2.3.5 组织技术交流和技术改进活动， 组织有关部门制订培训计划；2.3.6 组织审定单位工程施工组织设计和重大施工技术方案；2.3.7 组织项目部安全、质量工作会议， 深入现场解决施工中的问题，建立健全各项技术管理制度。2.4、工程管理措施2.4.1组织本公司烟囱专业队伍及开元公司钢内筒安装专业队伍进场施工，我们承诺，对所承建的工程项目均自行施工，不分包、转包。建立严格的职能管理规章制度。25、工程施工管理中及时解决出现的各种矛盾，保证正常施工秩序，确保工程质量要求。根据工程进度特点，合理布置和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造必要的条件，有计划、有步骤地分阶段进行，贯穿到整个工程项目建设的始终。2.4.5保证严格按业主、监理单位确认的施工技术方案进行施工，并无条件地接受业主、监理单位和施工质监单位对施工的各项监督管理。2.4.6运用组织、指挥、控制和监督等管理职能，使工程建设达到工期短、质量好、成本省、消耗低、安全文明。利用现行新型施工企业管理软件（P3软件，PK、PM软件），积极探索、改革施工企业的管理模式，加强对工程施工工期、施工质量、安全文明施工控制26、。新技术应用部署1）砼外筒采用电动升模施工工艺施工；2）砼采用双掺技术；3）基础大体积砼及筒身60m以下采用预拌砼泵送施工；4）筒身粗直径竖向钢筋采用电渣压力焊；钢内筒衬板钛板采用氩弧焊；5）钢内筒采用先进的气顶倒装法施工；6）积极采用项目管理信息系统，设置计算机内部局域，采用先进的P3等管理软件，与电力建设惯例接轨。2.5 全场性施工设施部署 为全场性服务的施工设施直接影响工程的施工工期及经济效果，作为施工准备工作的重要内容，予以优先周密安排。内容包括现场水、电、通讯线路布置和道路平整，以及各项生产性和生活性施工设施及堆场规划，详见 “施工平面布置图”。2.6 物资部署2.6.1 材料采购建27、立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。主要材料投入部署1）主要工程用材料投入部 位材料名称数 量基础及外筒钢材（包括钢筋及型钢）2200t水 泥3800t碎 石12000t黄 砂7400t木 材200m3 钢内筒钛钢复合板1530t碳钢Q235B154t超细玻璃棉（保温）1312m3钢平台、扶梯钢材380t2）主要周转材料投入材 料 名 称数 量钢 模 板500m2钢大模50m2钢 管250T安全网1500m2密目式安全网3500m2脚 手 片3000张2.7 主要施工机具配备部署2.7.1基础及砼外筒主要机具配备序号设备名称规格28、型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1弧焊机BX3-5003xx2000年28自有2自卸车5T6中国1996年自有3挖掘机PC200-62日本1998年0.7m3自有4污水泵2WP1宁波2000年3 60m3h自有5潜水泵KWQ506上海2001年1.5自有6推土机东方红1北京1997年自有7蛙式打夯机HW-602xx2000年自有8木工压刨机MB1041xx2001年4 自有9木工平刨机MB-F5BC1xx2001年3 自有10木工圆锯机MJ1051xx2001年4自有11钢筋对焊机UN-1001上海1999年100自有12钢筋切断机GJ6-401xx1998年7.5自有13钢筋29、弯曲机CTW40A1xx1998年3自有14固定泵HBE80E1山东2001年11080m3h自有15固定泵Schw1ng1德国1995年10075m3h自有16汽车泵LPF85B -21中国1995年80m3h自有17搅拌楼HZS75C1山东1998年11575m3h自有18砼输送车JC6A3山东1996年自有19轮式装载机ZL401厦门1999年自有20机动翻斗车FC-1A3江苏1999年自有21搅拌机750L1xx1998年7.522m3h自有22砼插振动器ZX-5020xx2001年2.2自有23双筒卷扬机JZK2江西2001年22 自有24门式升降机SSE1601杭州2000年11.30、5自有25高压水泵1xx2001年9300m扬程自有26针轮减速机BLD42上海1996年2.2自有27升模设施1996年自有28全站仪PTS-V21日本1996年自有29水准仪NA21新加坡1999自有30激光铅直仪JDA961北京1996年自有31激光铅直仪DZJ21苏州2002年自有注：最高用电容量达400KW，平均用电量200KW2.7.2安装工程主要机具配备序号名 称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1交流电焊机BX50016台xx2001282直流电焊机ZG5004台上海1999283等离子焊机LH3006台上海19984半自切割机5上海19995CO231、气体保护焊机NBC50024台上海1998306空压机0.8MPa 6Nm3min6台杭州19974.87罗茨鼓风机0.08MPa 80Nm3min2台苏州1999558贮气罐1020 m32只自制20029分气缸0.3 m32只自制200210烘 箱3002台嘉兴2000511地轨台车10t6辆自制199812手拉葫芦5t20只杭州200013格构式桅杆40m 30t自制199714气顶装置4套自制200015密封底座4套自制200316支承梁2支自制xx17吊 篮1个自制xx18卷板机=2020001台湖北19973819喷砂装置2套自制199820半自动切割机5台上海19993021灵机32、桅杆2副自制200122枕 木350根23胀 圈6个24钢 丸40吨25卷扬机20t4台天津199526卷扬机8t2台义乌199827卷扬机5t8台义乌199828卷扬机2t2台义乌200029卷扬机1t1台义乌1999自有30滑 轮H326D6只杭州200031滑 轮H164D6只杭州200132滑 轮H401BL16只杭州200133滑 轮H201KBL8只杭州200134滑 轮H101KBL8只杭州200035滑 轮H51KBL10只杭州200036滑 轮H31KBL10只杭州200137滑 轮H21KBL10只杭州200138钢丝绳43 、6372000无锡200139钢丝绳36.5、33、6371000无锡200040钢丝绳26、6371000无锡200241钢丝绳21.5、6372000无名200242钢丝绳19.5、6374000无锡200243钢丝绳13 、6372000无锡200144钢丝绳11、6371000无锡200146车 床C6201台上海199647摇臂钻Z251台苏州199848台 钻142台杭州200049砂轮机2台永康200150压头机1台江西200051施工电控柜3套自制xx52钢 轨24kgm400m武汉53对讲机4付北京200154表面探伤仪CDX-4C2江苏199955超声探伤机CTS-23, 汕头199656射线探伤机TX-20052台西安1934、9757水准仪苏州199858激光准直仪北京19985910t门式吊1台自装xx28605t叉车CD51辆苏州199928劳动力部署2.8.1劳动力投入计划 单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月挖 土102015木 工51015202020202010钢筋工6122020202020202砼 工82414141414144泥 工2212222222提升工4412121212121212机操工44442机修工111111111监护工222222电焊工226444412121240404040204电 工12444446635、6666642起重工1333333888888863铆 工555522222220202020126钳 工122222666666642测量工11111112222222探伤工2222222防腐保温333666663辅助技工111111444444442普 工5556666303030353535352515合 计4072121991011011011701309312912912912981372.8.2、劳动力动态资源分布人数每格10人1701301291211019381724037月份2345678910111212345年度xx年2005年2.9、施工工期部署2.9.1施工工期安排本36、工程考虑基础及外筒施工220日历天,钢内筒安装230日历天，共450日历天。2.9.2关键节点部署：开工后40天完成基础施工；开工后70天，完成现浇段0.0015.0m施工；开工后220天砼筒体结项；开工后240天,支承梁安装完；开工后280天,钢平台安装完；开工后290天，安装工序完成转换；开工后392天，四钢内筒气顶到顶；开工后450日历天，工程竣工；2.10、关键质量控制点部署 中标后，将根据施工质量总目标，编制烟囱工程质量检验计划，经监理、业主单位审查后作为质量控制纲领性文件。明确施工质量目标及质量控制标准、作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其37、进行质量控制。根据烟囱工程施工经验，结合本工程具体情况及特点，以下项目列为关键质量控制点： a.烟囱中心定位放线精度； b.基础大体积砼冷缝及温差裂缝控制； c.筒身垂直度控制； d.筒身外观质量控制； e.钢平台主梁焊接 f.钢内筒筒体焊接 (10CrMnCu) g.钢内筒筒节加工制造.(钢钛复合板) ）和三台空气压缩机（0.8MPa，6m3min）已足够应用，对它们开动、停机及对送气的控制操作位置应当便于观察到筒体的顶升情况。2.3.5组焊平台施焊于筒内壁焊缝的内焊接平台是二或三层，设置在内密封底座中的密封环以下的环形空间，外组焊平台为两层，它可以是吊挂式结构，可以升降，升起到可记弧瓣形筒38、片吊入与组对，随后又可把外组焊平台降到适当位置，便于焊接筒外壁的纵缝与横缝。2.3.6支承梁支承梁作为安装平台用的承重梁，其强度和刚性必须在施工前进行校核。经过北仑电厂5支烟囱、扬州电厂2支烟囱的施工经验积累，支承梁的横梁结构可直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上，从而省略了原气顶工艺的高空组对支承梁的工作。支承梁的另一作用就是作为钢内筒顶升过程中的牵引机构，这样即可保证钢烟囱的中心度和垂直度，又能克服气顶的摩擦阻力，降低气顶的气压，加快施工进度，降低施工难度，增加安全性。2.3.7工作吊篮工作吊篮作为安装钢平台扶梯的主要结构，其强度和工作性能应在地面进行校核。且混凝土外筒由于上小下大，故吊篮还应在39、1800023000作径向变幅。2.3.8现场环境施工现场必须搭设5t行车一台，作为装卸用，另外还必须铺设运输轨道和配备运输小车，以及安装螺旋轨道等辅助设施。3、施工程序3.1利用土建的滑模平台在混凝土筒顶端固定支承梁，梁上安装滑轮组。与此同时在地面按设计位置放好2台20t卷扬机，穿好钢丝绳，并接通电源；3.2利用支承梁将土建滑模平台降至地面并拆除；3.3组装安装平台用的工吊篮，并挂上支承梁放下来的动滑轮，进行动、静载试验；3.4利用工作吊篮由上而下安装平台扶梯及照明，并补刷油漆；3.5拆除工作吊篮，把原先一根支承梁移后，再装一根支承梁，利用支承梁，在筒首设置上封头。3.6利用支承梁把筒首段吊40、起悬挂；3.7利用47m平台角上（靠近混凝土筒内壁），设置2套起重量为32t的滑轮，分别组装密封内底座，并安装地面组焊平台及气体管路；3.8分别把筒首放下来，并套入密封内底座；3.9充气顶升交叉组装；3.10在通过每一层平台时，装上施工用导向轮每个内筒4只；3.11在钢筒气顶到位后，拆除气顶用的索具及滑轮组；3.12装上拆除气顶装置用的索具和滑轮组。3.13继续气顶至设计高度；3.14打开烟道口，将封头及密封内底座取出；4、地面预制加工4.1地面预制加工分二大部分：4.1.1工装件预制，包括：支承梁、工作吊篮、平台、封头、密封内底座等；4.1.2工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒4.2工装件41、预制4.2.1支承梁支承梁是设在混凝土筒顶部+209m，横跨混凝土筒首，设计要求承重60t。为了安装、拆除的方便，需分段制作，分段间用螺栓连接（单件重量1t件），所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，主梁采用高强螺栓连接（GB）。单件制作完成后，应在地面预装合格，制作和预装按GB规范进行验收。它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。4.2.2工作吊篮1) 吊篮是一种网式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从0207米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在1800023042、00间作径向变幅。吊篮最大自重限制在30t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便。2) 吊篮应制成可拆卸的，方便运输。制作和组装应按GB验收，并在1.5P(P为设计载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。4.2.3密封内底座1) 密封内底座设在钢内筒内底面，高约10米，其状似“活塞”，它由底板、“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置三层内作业平台（“活塞”杆直径小于钢内筒约1.2米）。2) 头部制作椭圆度控制在5mm内，周长误差控制在3mm内，密封圈安装平台应垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。3) 内底座安装时平直度控制在12000以内。4) 密封内底座制成43、可方便装拆件，可重复利用，且便于运输。4.3工程实物预制4.3.1工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标记相一致，放样必须按施工图审定的尺寸（1:1）进行，并配作相应的样极，各种样板均必须经组长检验认可后，方可使用。4.3.2焊接操作人员须经考试合格后方可焊接，其焊接工艺印竹将均须经检验合格后方可使用。4.3.2平台扶梯预制1) 平台扶梯预制预制应自上而下进行，其基本工艺流程是：材质检验、放样下料、焊接检验、防腐。2) 型钢及钢板应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中的A3F钢。板材质量要求应符合普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB），焊条采用E444、315或5016型焊条，质量标准应符合碳钢焊条（GB）。3) 平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图放长100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补牛腿施工的误差。4) H型钢梁的板材，下料采用半自动切割、翼缘、腹板拼接时，接头位置应距支座13跨度的范围内，两者的拼缝应错开150mm。技术要求应符合冶金部焊接H型钢标准的要求。5) 根据实践经验，制作焊接H型钢梁，容易产生翼板的角变形和长度方向的扭曲变形，所以在组对和焊接时，应采用反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序和焊接参数等工艺措施，防止角变形和扭曲变形的产生。6) 梯子的制作，要求等分均匀，踏面45、平整，斜度正确，当全长被踏步高等分有余数时，余数设在向上起步的第一档。此档的梯子按图放长，以弥补休息平台安装的标高误差。7) 每层平台梁及附件、每部梯子均按钢结构工程施工及验收规范（GB）合格后，进行喷砂除锈，按设计选用的油漆涂刷底漆二度，面漆二度，安装焊缝周围的50mm不刷漆，当天喷砂，当天刷漆，除锈表面不过夜。8) 当油漆干固后，在钢梁中部的上表面和两侧面用油漆做好标记。梯子的标记做在梆板的内外两侧，然后待定安装。4.3.3钢内筒预制1) 材料检验烟囱钢筒采用普通Q235BTA2（101.2、12+1.2、15+1.2）三种钛钢复合板。材料检验要符合GBT3620.1、GBT362194等46、规范要求。顶端法兰环、外保不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB的不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件中的0Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9Ti的有关物理和化学成份要求。止晃装置的加筋环32a ，应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中的A3F甲类钢技术条件和5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。2) 排版放样根据钢内筒施工图要求，32a加筋板与钢筒的水平焊缝间距应为300mm。烟道口开口处与水平环缝100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。3) 下料坡口钢内筒内直径为6.0m，厚度分别为=10-14。钛47、钢复合板到货尺寸为2000*7000。钛板的切割和坡口加工一般采用机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板 宽1直线度2板 长1.5坡 口455对角线2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。4) 压头卷圆利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。5) 钛钢复合板预制时要采取的特殊措施(1) 预制场地铺设橡胶或其他软质材料，以免碰伤擦伤钛表面。钛钢复合板不可与其他材质的钢件混放。要经常清扫场地，清除48、切屑等杂物，露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。(2) 在复合板切割、卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材，清除氧化铁皮、铁屑等杂物。(3) 复合板的划线应在基板上进行。(4) 复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面。切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢基层朝下，防止分层。(5) 制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补焊。钛材表面打磨时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮。不能使用打磨过钢的砂轮。6) 复合板的运输(1)卷制成型的钛钢之间要用橡胶或塑料件隔离层。(2)装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管保护。5、平台扶梯安装5.1安装准备49、5.1.1轴线确定轴线的确定应根据土建烟囱0.00标高的轴线用经纬仪向上投至207米烟囱顶部，在烟囱首部划出烟囱的东、西、南、北轴。5.1.2支承梁的安装以东、西轴为中心，以滑模平台为安装平台进行组装。组装完毕后，将土建滑模拆除至0.00标高。5.1.3吊篮安装将在浙安容器厂预制的安装吊篮、栏杆及安全网，做好设备围杆，安装结束后以1.5倍载荷进行负荷试载。5.2安装5.2.1首先安装+207米平台。将平台上用的焊接H型梁吊至安装吊篮上，将吊篮升至+207m，清除牛腿面上的杂物，检查预埋件的位置及偏差，利用+209米上的轴线用线垂挂至+207m平台上。用葫芦将主梁吊至规定位置，用水平仪测平。大梁50、不平度控制在10mm以内，对角线偏差应为6mm，再安装其余小梁。平台安装完毕后，铺设压型板。然后安装170207米钢斜梯，同时安装好栏杆。吊篮逐步下降，逐步安装至下一层休息平台。5.2.2同理安装完+170m层钢平台，同时将+170m层的走道、栏杆安装完毕，平台走道采用仰角贴角焊。5.2.3栏杆安装间距应准确，栏杆应横平竖直，梯子稳固，斜梯角度正确，不得有歪斜及扭曲、变形，平台应平整，铺板不得翘曲。5.2.4平台扶梯安装，随着高度的降低，混凝土筒内直径逐渐增加，吊篮平台直径也相应增加，在变幅的同时应安装好栏杆和安全网。5.2.4安装平台的关键点1) 上、下两层的垂直施工时在+207m平台上，用51、3mm的钢丝挂线锤至+170m，然后逐层平台往下挂，使安装完毕后钢平台的钢梁处于同一垂直面上。2) 安全每天上、下高空的要进行点名登记，在高空作业时有专人检查栏杆和每个人的安全带。在每层平台安装完毕后，清理所有的杂物，如焊条头、零钢板、角铁头、边角料等，以防坠落伤人。6、钢内筒安装6.1筒体顶端的组装6.1.1顶端段的组装是在现场先组焊成若干节钢筒，逐个进入筒体基础附近，利用前述支承梁及40t滑轮组，从上而下逐节组对焊接至15m，先后组对并焊好的顶端段在预定的位置上装上封头，用同样的吊具把密封内底座正确地安装在钢内筒基础上，随后把已组分别吊至密封内底座上面的位置，徐徐放下，避免碰伤密封环，直至52、顶端段下口接触密封内底座底板，再拆除吊具。爬上进、出气管，安好气源装置。6.1.2组装螺旋轨道，根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，便于筒体钢板的运输。6.2钢内筒安装6.2.1把后续节的弧形筒片运入，通常以三片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的二条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的素具眼板，用两只5t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。6.2.2开动罗茨鼓风机，使贮气罐内充气并达到该罐所许可达到的气压。6.2.3检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。6.2.4打开通向筒体的进气阀，在严密53、的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。6.2.5当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约50200mm时，关上进气阀，稳定住顶端段的位置。6.2.6把两只手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，割去素具眼板，打磨光滑。6.2.7徐徐打开排气阀，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊二者的对接环缝。6.2.8根据设计要求对焊缝进行检验6.2.9重复18的过程，使第2个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。6.2.10不断重复18的过程，已组装筒段不断接长。由于已组装筒段的接长而使筒体自重增加，气顶所需气体压54、强也逐步提高，当罗茨鼓风机无法满足此压强时，再用空压机增压，通常最多只开动两台空压机，第三台为备用；6.2.11当后续筒节逐节组焊上注到设计的筒体高度时，气顶结束。6.3保温为了保证施工工期，根据嘉兴电厂钢内筒施工经验，在钢内筒顶升过程中同步完成保温工作，即利用安装好的钢平台，在11米层设置保温工作面，保温随钢内筒上升同步跟进，这样可缩短施工周期。第八章 钢烟囱焊接施工方案1、焊接工程概况1.1钢烟囱安装，焊接是关键工序。钛钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序。焊接工程工作量中，钢内筒焊缝60000m左右，平台挟梯等钢结构焊缝10000m左右。1.2焊接工艺编制的依据1.55、2.1 GB碳钢焊条1.2.2 GB焊接用钢丝1.2.3 GBT气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝1.2.4 YB焊接H型钢1.2.5 JBT钛制焊接容器1.2.6 JB钢制压力容器焊接工艺评定1.2.7 GB钢结构施工及验收规范1.2.8 GB现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.2.9 GBT气体保护焊丝2、焊接技术准备2.1焊接工艺试验：在产品焊接前进行必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。2.2焊接工艺试验应根据JB钢制压力容器焊接工艺评定和JBT附录B钛容器焊接工艺评定进行。2.3焊接工艺评定一览表序号编 号材 质试件规格焊接方法备注1Z-1Q235B=10GMAW对接56、2Z-2Q235B=10SMAW对接3Z-3TA2=1.2GTAW对接4Z-4TA2与Q235B+TA2=1.2与=11+1.2GMAW+GTAW搭接2.4焊工的培训取证考试为保证钢内筒施工中焊接质量，参加施焊的焊工必须经培训考试，持证上岗，取得相应的合格证和合格项目，考试依据锅炉压力容器焊工考试规则及JBT附录A钛制焊接容器焊工考试规则3、钢平台及扶梯的焊接工艺钢平台及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，执行的标准是YB焊接H型钢，材质主要以Q235钢为主，Q235钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量增大时，冲击韧性57、要下降。3.1焊接方法确定选用手工焊和CO2气体保护焊相结合方法。CO2气体保护焊有质量好、变形小等优点，考虑以CO2气体保护焊为主。3.2焊接规范确定3.2.1手工焊的规范参数方案层数焊材规格U(V)I(A)极性备注(1)外J4224.028-29正(交)其余J4224.026-27正(交)(2)外J4223.223-25正(交)其余J4223.222-23正(交)3.2.2 CO2气体保护焊规范参数焊材(牌号)规格U(V)I(A)极性气流lminH08Mn2SiA1.220-23反15-20注：J422、H08Mn2SiA必须有相应的质保书3.2.3焊接顺序1) 焊接顺序选择直接影响到钢结58、构焊接以后的变形，正确的焊接顺序能有效降低焊后的变形，工字粱的变形主要翼的角变形和整体的上拱或下挠，所以要采用正确的焊接次序。焊接顺序总的原则是对称施焊。 （四个焊工同时进行）2) 控制变形的措施(1) 预留反变形法：用自动割刀在翼板背面烘一道，使之产生反变(2) 楔口：刚性固定法，如上图。(3) 焊后火焰矫正法。(4) 支撑固定法。3.2.4焊接接头的形式：1)接头适用于钢板的拼缝；2)接头适用于H型钢的角焊缝；3.2.5焊接检验：根据GB、GB、YB。1)焊接外观质量要求：应按照GB中的第3.4.15条规定（表3.4.15）。2) 焊缝中的拼板缝质量应按照3.4.11中所列的I级标准要求。59、3) 焊接检查人员应严格检查焊接的焊缝质量，做好焊接记录，焊材应有严格的保护及干燥措施，焊后焊工应打上钢印，及时清理各种杂质。4、钢内筒焊接工艺4.1钛板的焊接性分析4.1.1在常温下，钛是比较稳定的，但试验表明，随着温度的升高，钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升，处于高温状态的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染，所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的。4.1.2由于钛含S、C等杂质少，熔点低，低熔点共晶在晶界很少生成，故钛对热裂纹不敏感；但钛焊缝含O、N较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大应力作用下，会出现裂纹，为了防止这类裂纹，必须减少焊接接头上氢的来源。4.1.3钛焊接中的气孔主要来源60、于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面，所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面，以及采用高纯度的氩气保护。4.2焊接准备4.2.1焊接坡口的选择1) 这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为=11mm(Q235B)+1.2mm(TA2)和=15 mm（Q235B）+1.2 mm(TA2)两种.剖口焊按规范及设计要求可以选用多种形式。为保证焊接质量,避免Q235焊接中的钛污染，根据经验需采用搭接接头，接头具体尺寸见附图。2) 坡口：应采用机械加工的直边坡口，如采用气割、等离子切割等火焰方法加工，应从变色部分机械加工掉2-3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂缝、分层、夹杂、毛刺、飞边等缺陷，坡口表61、面呈银白色光泽。A.搭接接头坡口形式BB1Pbak20-3010112+160+5+1注：钛板搭接角焊缝采用钨极氩弧焊和等离子弧焊机；Q235B对接采用CO2气体保护焊。 B.对接接头坡口形式注：当0.51.5时，可不留间隙；另外，为了确保焊接质量，对接接头也要加盖板。4.2.2焊前清理1) 焊接钛时，焊口两侧一定距离内必须清除一切油污及表面氧化层，我们平常采用酸洗或机械清理两种方法，以机械清理方法更为简便。2) 机械清理方法:用丙酮除去焊口两侧100mm内的油污，用细纱布除去两侧50mm内的氧化层，直至露出干净的金属为止，再用棉纱蘸丙酮擦洗2-3遍，即可进行焊接。填充焊丝使用前用丙酮擦洗一遍62、。清理后检查铁离子污染是否合格。3) 酸洗配方如下：配 方 号组 分浸 洗 时 间1#HCl:350ml；HNO360mlNaF:50Ml；H2O余量室温下浸洗3min左右注：酸洗后用清水再冲洗。4.2.3焊接工艺的确定1) 焊接方法的选择钛板之间的焊接采用钨极气体保护焊（TIG焊）和等离子弧焊接，Q235B采用CO2气体保护焊。2) 钛板焊接我们已摸索出了一套成熟的工艺，具体规范参数见下表：(1)手工钨极氩弧焊工艺参数接头形式钛板厚(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊丝牌号电流(A)电压(V)氩气流量(lmin)对接1.21.51.5TA260-808-108-12搭接1.2（TA2）63、与11（Q235B）+1.2（TA2）1.52TA210-1210-14注：A.氩气纯度必须达到99.99%以上。B.焊接速度20-25cmmin。C.电弧电压12-16V。D.焊机选用NSA。(2) 等离子弧焊接规范接头型式板厚（mm）喷嘴孔径(mm)电流(A)电压(V)氩气流量(lmin)对接1.21.56018保护气拖罩搭接1.2(TA2)与11(Q235B)+1.2(TA2)1.5601813161416注：焊机选用LH-300。(3)Q235B之间的焊接可采用前述4.1.2的规范。4.3焊接工艺要点（钛板）4.3.1焊接钛的保护措施针对钛需要保护温度高于300的区域这一特点，我们必须64、采用有针对性的保护措施。1) 焊枪喷嘴的结构形式在焊接中为了提高焊接速度，获得成型美观的焊缝，焊接中我们可采用60喷嘴，其结构形式见下图：2) 保护拖罩除了焊枪本身具有的保护嘴之外，尚需在焊枪上拖挂专门的保护拖罩。最初我们采用常规的箱式拖罩，再在拖罩两侧固定两条聚四氟乙烯挡板，挡板紧贴在工件上移动，这不仅增强了保护效果，而且还解决了拖罩与工件间的绝缘问题。用这种经过改进的保护拖罩（图1）焊接钛板，焊缝及热影响区均为银白色，保护效果良好。另外还有一种结构独特的水冷却保护滑块（图2）。这种结构既起保护作用，又能将焊件来不及较快散走的热量带走很大一部分。 4.3.2复合钛板焊接操作要点1) 要有合适65、的焊接电流，既保证复合钛板的充分熔化，又不使薄钛板（衬里）焊接熔化过渡。2) 要有较快的焊接速度，熟练的操作手法，以减少焊缝金属及热影响区的线能量输入。3) 要正确掌握焊接角度，控制厚板（复合板）与钛板（薄板）之间的熔池熔化度。焊接时应在复合板上起弧，焊接角度基本垂直于复合板焊件，使熔池及热影响区得到良好的氩气保护，薄钛板一旦熔化就应立即加入焊丝，用焊丝的填充金属来冷却熔池，以达到减少线能量的输入。4) 控制熔池大小，控制焊道宽度。焊接前钨棒应磨尖，焊接电弧长度越短越好，使其电弧集中，把焊接熔池控制在最小状态，做到快速熔化，快速熔合，在保证熔合状况良好的前提下，把熔池温度控制在最低点。5) 适66、当加大保护氩气的流量，增加衰减时间，以使焊缝金属得到充分保护。4.4焊接中注意事项4.4.1重复加热的影响钛焊接时，我们要尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表明，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180（d=3a）。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，减少焊缝及近缝区在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角90（d=3a）的设计要求。4.4.2变形控制钛的弹性模量为钢的一半，所以在同样的焊接应力条件下，产生的焊接变67、形比钢要大一倍。钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于是一次焊透整个板厚，正反两面受热比较均匀，其角变形较小。4.4.3焊接缺陷在正常情况下焊接钛时，一般不易产生焊接缺陷。焊接过程中有时会因网路电压降低，在焊缝中心结晶面上产生连续细小的内部气孔。经用正常规范重新熔焊一次后，消除了这种缺陷。此外，在焊接时应特别注意焊枪喷咀孔与坡口接缝的对中，否则就会造成焊缝背面局部未熔合的缺陷，这是特别危险的具有尖缺口的缺陷。当存在未熔合的缺陷时，必须对中重焊。4.5焊接劳动力安排为了保证焊接进度，必须增加焊接劳动力特别是氩弧焊的人数。序号工种人数1CO2气体保护焊工152手工电弧焊工53氩弧焊工15为了有效控制钢内筒的68、垂直度，可把一圈焊缝分成6段，其中6个焊工对称分布，焊工方向为顺时针，焊接规范保持相同，焊工如下图分布：4.6焊接检验4.6.1外观检查（产生焊缝和热影响区表面颜色的规定）焊缝及热影响区表面颜色氩气保护情况合格判断处理方法银白色良好合格不用其他处理金黄色（致密）尚好合格可不用处理黄色稍差只可用于非重要部位去除蓝色紫色较差只可用于常压容器去除紫色，去不掉应返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修4.6.2对接焊缝用X射线检测，应符合JB4730规定。第九章 钢内筒安装第二方案说明烟囱设计的第二方案是钢内筒材质采用10CrMnCu耐硫酸露点腐蚀用钢，但与钛钢复合板相比，其加工制作69、方法和焊接性能方面均有很大不同，本章即着重对此加以说明。因采用第二方案在钢筒其他参数及筒内钢平台、扶梯等结构方面与第一方案没有明显差异，其安装所采用的气顶法、工装设备等与第一方案完全相同。本章对此不再详细说明。1、钢平台及扶梯的焊接施工工艺钢平台及扶梯的焊接工作量主要焊接H型梁，其中贴角缝2800m，对接缝88m，执行的标准是YB焊接H型钢，材质主要以Q235钢为主，Q235钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量达大时，冲击韧性要下降。1.1焊接方法的确定由于Q235钢具有良好的焊接性，几乎所有的焊接方法都可采用，但70、考虑到质量和经济要求，再加上现场施工的具体情况，应该选用手工焊和CO2气体保护焊，其中CO2气体保护焊因为有质量好、变形小等工艺优点，建议尽量采用CO2气体保护焊。1.2焊接规范的确定1) 手工焊的规范参数方案层数焊材规格U(V)I(A)极性备注(1)外J4424.02829220230正(交)其余J4424.02627200210正(交)(2)外J4423.22325110120正(交)其余J4423.22223100110正(交)2) CO2气体保护焊规范参数焊材（牌号）规格U(V)I(A)极性气流minH08Mn2SiA1.22023130180反1520注：J422、H08Mn2SiA71、必须有相应的质保书。(1)焊接时的顺序选择直接影响到钢结构焊接以后的变形问题，正确的焊接顺序能有效降低焊接后的变形，工字梁的变形主要翼的角变形和整体的上供或下挠，所以要采用正确的焊接次序。焊接顺序总的原则是对称施焊。(2)各种控制变形的措施A预留反变形法：用自动割刀在翼板背面烘一道，使之产生反变形。B楔口：刚性固定法，如上图。C焊后火焰矫正法。D支撑固定法。3焊接接头的形式：1) 接头适用于钢板的拼缝；2) 接头适用于H型钢的角焊缝；1.4焊接检验：根据GB、GB、YB。1) 焊接外观质量要求：应按照GB中的3、4、15条规定（表3、4、15）。2) 焊缝中的拼板缝质量应按照表3、4、11中所72、列的级标准要求。1.5焊接检查人员应严格检查焊接的焊缝质量，做好焊接记录，焊材应有严格的保护及干燥措施，焊后焊工应打上钢印，及时清理各种杂质。2、钢内筒的焊接施工工艺2.1 耐酸钢的焊接性耐酸钢是一种耐硫酸露点防腐蚀的钢板，其抗腐蚀性能好，所以应用前景比较广阔，北仑电厂就是采用这种钢种，其化学性能如下：表1 含量钢号CMnCrSiTi+AlCuSP10CrMnCu0.140.91.000.550.050.550.0350.035表2 含量钢号 S(MPa) b(MPa)5D10CRMNCU315144022%2a，180从表1、表2可知耐酸钢其实是一种低合金耐蚀钢，该钢中Cu、Cr含量不高，适73、量的Cu对该钢的韧性影响不大，又能提高这种钢的抗蚀性；Cr的含量不高，形成C-Cr化合物的可能性小，其余的化学元素对焊接性影响都不大，适量的Ti还能改善钢材的焊接性，因此，可认为耐酸钢的焊接性与强度较低的热轧钢相同（=343390MPa）。2.2 耐酸钢焊接施工工艺方法的选择CO2气体保护焊是一种节能高效的焊接方法，焊后焊缝抗蚀性强，焊缝含H量低，抗裂性好。对耐酸钢的CO2气体保护焊，我们已有成熟的工艺。2.3工艺规范参数的确定因为耐酸钢是一种低合金耐蚀钢，各种工艺规范参数可以认为和（=343390MPa）的热轧钢相同，具体的规范参数见下表：方法母材板厚焊材规格U(V)I(A)气流min极性D74、10CRMNCU =12配套焊条3.24.024262830120130140160反Rb10CRMNCU =12配套焊丝1.220231301801520反2.4现场工装环境的布置因为CO2气体保护焊受外界影响较大，而施工现场的条件差，环境恶劣，时有风时有雨，为此我们设计制作了防风防雨设备，有两个活动厂房，10个CO2气体保护焊防护小棚，装焊筒体时，应将烟道口及施工孔用蓬密封。实际焊接过程中焊工的分布：可把一圈环缝分成6个段，其中6个人对称分布，如图所示，当开始焊接时，应对图中的A、B、C、D、E、F为起点，焊接方向都为顺时针。焊时对面两人应把焊接保持相同，避免人为因素造成的焊接变形。现场焊75、机的设置应就近分布，焊机离焊工的距离不能超过20m，避免电缆过长造成规范不稳定。接头形式的设计：2.6焊后的检验应根据设计要求，水平缝按设计要求，每一环线拍一张底片，长度不小于500mm，纵缝按GB中的级标准进行检验。其余焊缝的外观质量要求按GB中的级标准进行。另应满足焊缝余高允许偏差1.51.0mm，焊缝凹面值5mm，错边量不超过1mm，焊缝边上的焊瘤、焊疤应及时打磨干净，不得留凹坑。 第十章 质量管理及保证措施1、质量方针高标准,严要求,遵循法律法规。谋创新，求改进，坚持科学管理。重合同，守信用，超越顾客期望。创名牌，争一流，琢雕建筑精品。2、质量目标 确保部优3、质量管理组织机构与职责376、1、质量管理组织机构 根据公司质保手册，建立与质保体系相适应的组织机构，配备充足的各项资源，以确保有效地贯彻质量体系程序文件，对施工的全过程进行全方位、有效的质量管理和控制。 组织机构人员由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、各作业班组负责人组成。3.2、质量管理责任3.2.1 项目经理质量职责1） 项目经理是项目经理部质量管理的最高领导者和组织者，对本项目经理部的工程质量负全面责任；2）贯彻执行国家的质量政策、方针、法令， 并批准本项目经理部具体贯彻实施的办法、细则；3）负责项目经理部行政机构（包括质量机构）的设置和人员配备； 4）负责制定项目经理部经营方针和策略， 及77、时掌握经理部的工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各合作单位的质量管理工作的关系；5）负责对重大质量工作作出决策；6）坚持对职工进行质量教育； 负责审批质量管理部门的质量奖惩意见和激励措施的报告。3.2.2 技术负责人质量职责1）执行项目经理的质量决策， 对质量管理负责具体组织、指导工作；2）对本项目经理部的质量管理工作中的技术问题负全面责任；3）组织审核本项目经理部质量指标计划， 并负责组织实施完成；4）负责审批工程项目施工组织设计、 质量计划和施工技术方案、程序；5）组织或参加本项目经理部内的质量工作会议， 负责重大质量事故、重大不合格品（项）的调查分析、审查、批准处理方案；6） 听取78、质量部门的情况汇报， 有取制止任何严重影响质量的决定的实施，有取制止严重违章施工的继续，并有权决定返工。4、质量管理结构体系4.1、质量管理结构4.2、质量管理体系网络图4.3、质量管理程序控制4.4、质量要素分配质量 责任 分管 体系 部门 领导技术负责项目副经理项目经理质量员施工员材料员财务行政管理职责质量体系合同评审文件与资料控制采 购顾客提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验与试验检验和试验设备的控制检验试验状态不合格品控制纠正与预防措施搬运贮存包装防护和支付质量记录控制培训统计技术注： 责任部门 相关部门5、质量管理责任制度5.1、项目经理负责项目经理部质量管理的全面领导工作，79、各职能人员根据质保体系要素对应表协调做好相应的具体工作；5.2、实行施工班组自检、下道工序互检、部位施工员复查、专职质量员核验的三级质量检验制；5.3、坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。6、质量保证管理措施6.1、坚持质量管理十项制度 6.1.1 坚持工程施工“十有”制度 即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、施工前有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。 6.1.2 坚持工程施工“十到”制度 即地基验槽、基础钢筋验收、80、结构中间验收、钢结构制作中间验收、避雷接地电阻测试验收、砌体中间验收、重要结构验收、样板间验收、竣工验收，各方均应到场。6.1.3 坚持质监记录制度1 ) 施工日记要求连续、详细、明了， 能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程；2 ) 质监日记应从工程开始施工起至工程交工竣工验收止。中途因工作调动时，及时办好日记移交手续，由接收人继续做好质监日记记录。6.1.4 坚持工序间的互检制度1 ) 凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止；2 ) 上下道工序质量检验，由施工员主持，质量员、 上下道操作班组81、组长参加，符合要求时双方办好交接签证手续方可继续施工。6.1.5 坚持班组自检制度1) 班组组长同时是兼职质量员， 班组每天完工后进行自检，每个检验批工程完工后，应有不少于一次的质量自检记录；2 ) 班组通过质量自检， 要及时总结经验并向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态中，并将质量的优劣作为班组人工费结算的依据。6.1.6 坚持操作交底制度1 ) 以检验批为对象， 由项目施工员一次向班组长交清操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的技术操作交底一式三份；2 ) 中途因班组调动时， 施工员应重新向新来的班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组组长签字后生效；3 ) 凡操作82、交底不清、不详， 甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业而影响分项工程质量的由班组组长负责，并及时返修，直至符合要求。部位质量员负监督检查责任；6.1.7 坚持样板先行制度1）对大批量重复性工序，以第一件在位安装或制作，作为样板工件，请监理或业主代表检查确认后依样施工。按样板统一施工工艺和质量标准。监理或业主代表不满意，重新制作样板、直至满意。2）样板工件的项目a 钢梁及筒板焊接坡口加工b 筒节组对c 钛板拼缝焊接d 筒体保温e 业主和监理工程师指定的其它工作。6.1.8 坚持班组操作挂牌制度施工时应有以下内容与要求：1) 凡能落实个人责任的作业部位， 均要实行操作挂牌定位83、，以便明确责任和奖罚。因其它原因，未能落实到个人的，要落实到班组，由组长挂牌定位；2 ) 操作定位由项目施工员布置，班组长执行， 质量员填表记录（表格式按公司规定的班组操作挂牌书面记录填写）；3 ) 班组组长在分配班内成员工作任务时， 尽可能要保持部位的连续作业，界限清楚，必要时，要操作挂牌上墙。6.1.9 坚持成品保护管理制度 成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列，烟囱工程主要是筒壁工程施工时，筒壁已浇砼的保护，每模砼浇捣后，均应用高压水冲冼干净，以使筒壁保持洁净。6.1.10 坚持关84、键部位制定质量管理细则制度，对影响工程总体质量的关键分部、分项工程，根据工程特点，制定切实可行的质量管理细则，明确质量目标，制定具体的奖罚措施，并以开会交底的方式予以明确。 上述现场质量十项管理制度，采取百分制评比检查，每月检查二次，填好评定表报公司，公司工程部不定期进行抽检复评。7、质量保证技术措施7.1、坚决贯彻以工序保证工程质量，以工艺提高工程质量的控制手段；7.2、认真把好材料质量关，控制砂、石含泥率，水泥、焊条、钢材、钛钢复合板须有质保书，且要有进场抽检试验报告；7.3、认真做好砼施工配合比，施工中强化计量工作，搅拌楼搭设后，上料系统均要由计量局检验合格。现场搅拌楼砂、石料上料系统也85、要计量检验，水泥车车过磅；7.4、由专人负责砼试块，并做好试块的管理和养护，商品砼现场必须按规定取样；7.5、根据设计图纸认真检查钢筋的型号、数量、直径、间距等是否正确，保证钢筋绑扎质量。7.6、筒体是整个工程的最关键部位，每升一模，烟囱中心应用激光铅直仪引测，并避开阳光强烈时进行引测，通过回转自校，达到最高引测精度。同样，筒壁半径每模必须进行丈量，单元操作的模板组件，每次升模，必须就位对中。允许偏差见下表：序号内 容允许偏差（）序号内 容允许偏差 （）1筒体中心位移306钢筋间距202截面半径207操作平台平整度103筒体扭转无8相邻操作架标高差104截面厚度偏差209井架垂直度105钢筋保86、护层厚度1010相邻模板平整度17.7、钢内筒及钢平台扶梯技术措施详见施工方案 。7.8、强调以下关键环节、关键工序的质量控制：7.8.1 认真做好施工区域测量坐标和高程控制点的保护和复测工作，做到定期（每月）检查和随机检查相结合，并作好书面记录；发现问题及时按规定程序审批调整，以确保工程控制点的正确性和调整数据的可靠性。7.8.2 严格过程控制：认真按已批准的质量控制计划， 对工程每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：1）取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、回填等；2）定位记录工作，包括中心线、 标高控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过监理单位复核确认；3）隐检工作，包括钢筋工程87、砼基础工程、 防水工程、避雷接地网（针）等隐蔽验收项目，必须提供相关保证资料，经内部检查合格后再通过监理单位确认签字，方可进行隐蔽；4）砼浇捣令制度：一般结构砼由施工员填写砼浇捣令，经质量员对保证资料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认，送砼搅拌站，方可进行砼浇捣工作；重要结构砼浇捣还需经技术负责签字确认后，经监理工程师确认，方可进行浇捣工作（烟囱基础大体积砼施工；5）施工缝的留置和凿毛处理， 严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制项目做好书面记录，经三级验收合格后，方可进入下道工序施工。6） 重视结构工程的沉降观测工作， 严格按设计和规范埋置观测点，进行阶段性观测和定期观测，并作88、好书面记录。遇有异常沉降必须加强观测并及时通知业主单位、监理和设计单位，以利分析处理；7）砼筒壁浇捣后，筒壁上的挂浆必须用高压水冲洗干净，这是保证筒壁砼观感质量的最关键措施，务必保证高压水头能到达筒壁最高点；8）钢平台主梁焊接、钢内筒筒体焊接 (10CrMnCu)、钢内筒筒节加工制造.(钢钛复合板)、钢内筒钛内衬拼缝焊接等对工程质量起决定作用的过程，除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件和作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。9） 建立质量QC小组，对关键的、复杂的、 易产生质量通病的工序实行专项攻关，以保证该部位质量符合规定要求并达到部优工程。小组成89、员由部位施工员、质量员、作业队骨干和操作能手组成，制定计划、积极实施、定期检查、及时总结。8、工程技术资料管理8.1、确保工程技术资料的同步性 对整个施工过程中各阶段的工程质量和施工管理状况根据施工图纸和规定要求及时核验，及时签证，及时试验，及时记载，及时整理。 、在工程前期：进行施工图纸会审，编制施工组织设计或施工方案，做好工程定位记录，填写施工人员技术资格登记表报审，完善各项管理制度，提交现场质量管理记录表，经总监审批，提出开工申请报告，开工报告；8.1.2在施工期间：施工日记、砼施工日记、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、地基验槽记录、结构吊装记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系90、单、分部分项检验批质量评定等日常资料，跟施工进度同步进行填写、汇集，并在下道工序施工前完成有关签审手续；质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得，形成工程技术资料； 8.1.3、竣工之后：全面检查全套工程技术资料，填写工程质量质量控制资料核查记录表、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量评定表、单位工程质量竣工验收记录，及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工验收通知，在验收合格后，签定交工验收证书。8.2、确保工程技术资料的齐全性 工程技术资料涉及施工活动的全过程，其建立、汇集和整理工程从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况91、和施工质量管理状况，按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业市场竞争能力。8.3、确保工程技术资料准确性、资料记录和管理人员必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程技术资料的内容、要求和表达方式，分门别类进行记录、汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚、符合规范要求”；8.3.2、资料记录人员实事求是地对原始资料进行记录、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复检时，“试件”必须具有代表性，即要求92、试件能真实反映现场使用材料的实际情况，材料进场均应书面通知监理工程师现场见证取样，严禁弄虚作假，同时注意各事实之间逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是，符合逻辑关系”；8.3.3、资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原始材料，原材料的质量保证资料中各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确性，避免残缺错漏，真正做到“数据正确，符合标准规定”。第十一章 安全施工管理及保证措施1、安全施工目标1.1杜绝死亡及重伤事故1.2杜绝重大施工机械设备损坏事故；1.3杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；1.4杜绝重大火灾事故；1.5杜绝持续严重超标排放的环境污染事故2、安全生产93、管理网络安全保证体系网络图3、安全生产要素管理网络4、安全施工保证措施4.1 执行安全施工方针 坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程，严格执行电力部对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。 4.2执行安全责任制度 项目经理对整个工程安全负责，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育。工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督。施工员对施工范围内的安全生产直接负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作作业班组、班长、安全组干事94、以至每个工人都有安全职责。 4.3执行安全教育、交底制度 4.3.1 对本公司劳动人才公司招聘人员（包括特殊工种）以及劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况），对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗； 4.3.2 对项目部新招聘的人员，由项目部办公室负责， 专职安全员配合安全教育，各专业施工队、作业班组进行本专业教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，作业承包95、队应拒绝分配工作；4.3.3 对特种作业人员（电工、焊工、架子工、 机操工、起重指挥等），必须经培训考试合格后，持证上岗；4.3.4 项目部每周星期一组织召开一次安全例会， 传达上级文件精神，总结上周的安全情况，布置下周的安全工作； 4.3.5 各专业施工队每周组织召开一次安全会， 各施工班组每周做好“三上岗、一讲评”记录； 4.3.6 各分部、分项、检验批工程施工前， 施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、电动升模的组装、升模、拆除，钢平台、扶梯安装，钢内筒气顶要有施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并到现场指导，专职安全员监视全过程； 4.3.7 凡未经安96、全生产技术交底的,作业班组有权拒绝接受工作； 4.3.8 作业班组在接受安全技术交底时， 必须组织班组内部人员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责；事故发生后， 项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析总结，事故处理坚持做到“三不放过”原则。4.4 执行安全设施验收挂牌制度本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：4.4.1 门式升降机4.4.2 脚手架；4.4.3 电动升模设施；4.4.4 10t桁车；4.4.5 安装钢平台吊笼4.4.6 气顶装置4.4.7为作业安全、 机电安全防护需要专97、门配置的各种设施。4.5 执行安全检查制度建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络；在施工的各个阶段， 配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识； 4.5.3 工地每月二次进行全面安全检查， 由专职安全员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天进行安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。 4 .6 施工现场安全预控措施 4.6.1 进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。 现场施工人员应熟知本工种的安全技98、术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作； 4.6.2 电工、焊工、起重机司机、 各种机动车辆驾驶员必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可操作； 4.6.3 施工现场交通频繁的交叉路口，设专人指挥。 在危险区，悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间施工设红灯示警；施工现场须设置一图三牌：（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律牌和十项安全技术措施牌和安全生产记录牌）且现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好；4.6.5 现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置。对闸刀、开关、插座及漏电保护器的灵敏度，定期进行安全检查；4.6.6 施工现场严格遵守防火99、规定，易燃、易爆物品， 妥善保管。4.6.7 加强对施工人员的消防安全教育和对现场的消防管理，消防器材应搁置在火患易发处，且应配备齐全，并定期进行检查，保持消防器材完好的备用状态；4.7、电动升模专项安全施工措施4.7.1采用电动升模工艺施工方法，由于其对烟囱筒壁有较大的集中点荷载，为了保证施工过程中烟囱筒体结构的强度稳定，对第三节砼强度必须达到10Mpa时才可升模，在近冬期低温施工时要留好同条件养护试块，以此作为承受集中点荷载判断依据；4.7.2吊笼用两根钢丝绳起吊，并设安全抱刹，要保证两根钢丝绳同时受力，井架上部安装吊笼限位开关两道，井架顶部安装两根避雷针，接地线采用烟囱的永久接地线，吊笼100、限载五人，升降时关好安全门，吊笼严禁混载或超载（包括自重不超过3t）；4.7.3沿烟囱环向30m划好安全警戒区，用密目式安全网进行全封闭，挂上警戒标志，并设专人值班，非施工人员未经许可，严禁进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，悬空作业必须系好安全带，并把挂钩挂在作业者上方稳固处，高空作业时，板手、榔头等工具要用尼龙绳系牢，以防坠落伤人；4.7.4吊笼及把杆卷扬机的电源，联络信号均应指定持证专人操作，操作人员应集中思想全神贯注地进行工作，看准信号，并得到对方的回铃后，才能启动，未得到对方信号，禁止开车，非操作人员严禁乱动机械，机械不得带病运转，应及时定期检查、维修、保养，尤其对双滚筒卷扬机、钢101、丝绳滑轮等要经常检查和加油保养，安全警戒区内的钢丝绳搭设保护棚。 4.7.5通信设备除操作台外，还应配备23套半导体对讲机，电源开关设总闸刀作应急保护措施用； 4.7.6对挂钩的松开和挂装切勿疏漏，应由专人检查，在提升过程中，应随时检查，防止提升过程中出现故障，损坏机件； 4.7.7提升丝杆、螺母更换时，必须由机修工进行，其他工种作配合，绝对禁止单人操作；4.7.8对平台的堆载应加强管理， 经常清理不用物料；4.7.9平台及操作架、走道板外围挂设安全网，与操作架绑扎牢固，外架立面再用密目式安全网进行封闭，底部采用安全网兜底封闭，并用可伸缩之套管调节底部安全网同筒壁之间的距离，使之始终同筒壁紧贴102、；4.7.10双滚筒卷扬机安排持证监护工监护，以策安全；4.7.11烟囱的进出通道搭设牢固的双层安全防护棚。烟囱内部搭设安全操作平台，安全通道及内安全平台搭设见示意图，安全通道及安全平台应定期清理； 4.7.12加强气象预报，施工中遇有恶劣气候（如遇六级以上大风或雷雨时）及最低温度低于0时暂停施工； 4.8钢平台、扶梯及钢内筒安装潜在风险因素及安全施工措施详见钢内筒施工方案。符合本工程特点的安全施工程序，包括：重大安全措施方案编制、特殊工装设备操作安全、高空作业安全、大型构件运输吊装安全、施工用电安全、环境安全、现场保卫等安全施工程序的细则，经北仑、扬州、嘉兴等地同类烟囱施工过程中的不断充实完103、善，大部分已形成书面文件。中标后将结合本工程具体情况，做必要的补充修正，把较完备的安全文件提交监理和业主审核。4.9、资源投入保证措施 对于安全所需的合理资源，必须给予重点保证，包括人、才、物等方面，如个人使用的安全防护用品，机械设备所配的防护设施，垂直运输、脚手架所需的安全防护材料，安全用电所需的标准铁壳配电箱，漏电、过载保护器，高空作业、交叉作业、深坑作业所需的防护措施等，以确保从资源配置上不留缺口，给安全生产奠定良好的基础。第十二章 文明施工管理1、文明施工目标确保基建达标工地。2、文明施工管理体系2.1施工现场标化管理必须严格遵守xx省建筑企业施工现场标准化管理规定和电力系统基建达标若104、干规定在项目部内部成立创文明标化工地领导小组，由项目经理担任组长，负责本工程创标化工地全过程的组织领导、协调、落实各具体事项。2.2项目部为加强创现场文明标化工地，特成立策划组，组长由在过去几年中创标化工作取得一定成绩的安全员担任，负责创标化工地的各项具体工作，宣传、教育广大职工学习安全知识和创标化工地的具体标准，提高工作技能和认识水平。检查、监督创文明标化工地和各项具体措施的制订和落实。2.3项目部配备专职安全员和文明施工检查员，每个班组设兼职安全员，监督检查、协助、落实创标化工地的具体事项。3、文明施工保证措施3.1教育管理措施在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体要求，重要部位应有切实105、可行的具体措施并进行书面交底。施工现场设置黑板报、宣传标语、绘制各种宣传图牌等丰富多彩的宣传形式，对工人进行文明施工、安全施工及生活常识的宣传和教育。施工现场严禁住人，严禁无证人员在施工现场串行、玩耍。施工现场实行门卫值班制度，施工人员佩带上岗证，凭证进出现场，非施工人员未经同意一律不准进入施工现场，工人、管理人员着装统一。文明施工管理按专业分工种实行场容管理体制，明确管理目标，落实到人。 每周对施工现场文明施工情况进行检查，并作详细书面记录，对不符合要求的须立即整改并追查当事人的责任。利用业余时间，开展多种文体活动，以增强项目部的凝聚力。对安全、文明施工做得好和做得差的施工段均拍下其施工现场106、的照片或录像，根据照片或录像，并有针对性地对施工班组进行教育，对安全文明做得好的班组进行表彰，对做得差的班组进行批评、教育，严重的进行经济处罚。4、场容、场貌文明施工保证措施4.1施工现场设置标牌施工现场设置一图六牌A工程概况牌a、工程设计:工程名称； 工程规模； 结构形式； 建筑标准；其它工程设计内容。 b、工程施工: 施工单位名称； 工程施工目标:质量等级、施工工期、安全生产、文明施工； 主要施工特点； 其它工程施工内容。c、责任单位名称: 业主单位； 监理单位；设计单位；施工单位；工程质监单位。 d、主要部门名称: 工程主管部门； 工程质量监督部门工程安全监督部门 文明施工监督部门； 其107、他有关部门。B管理人员名单、监督电话牌a、项目经理部管理机构b、项目经理部管理人员名单c、监督电话C消防保证牌a、消防保卫及责任网络。b、消防保卫责任须知。c、消防设备布置图示。d、消防保卫记录。D安全生产牌a、安全生产要求。 b、安全生产活动。e、安全生产记录。E文明施工牌a、文明施工要求。b、文明施工活动。c、文明施工评比记录。F施工现场平面图a、施工道路。b、施工用电布置图c、施工用水布置图d、临时设施:生产设施(钢筋、木工、混凝土等工具间、材料仓库)。e、生活生产设施(办公房、门卫、厕所)。f、堆场:工程周转材料、半成品材料、工程设备、施工机械。g、排水系统:排水沟、排水坑。3、治安保108、卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，结合工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制订本工程治安保卫工作措施。3.1项目部与各施工班组之间签订社会治安综合治理治保责任合同书明确职工应遵守的治安条件和工地纪律，确定施工班组负责人为本班组的治安保卫工作责任人。3.2对施工人员进行法制教育、文明施工教育、预防各类违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷。3.3现场施工人员做到人、证、卡相符，必须持有本人身份证、劳务证，随带照片到工地保卫部门进行登记，办理暂住证、上岗证及出入证。3.4每周准时召开工作例会，根据工程进展情况，研究和协调施工生产过程中遇到的各种问题，并做好会议纪109、要。3.5工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木模、钢筋料场、办公室和成品及半成品材料的保卫。3.6对易燃、易爆有毒物品设专库、专管，未经工程负责人批准，任何人都不得动用。3.7工地内严禁打架，聚众斗殴，严禁赌博，严禁偷盗工地建筑材料，严重的送公安机关依法处理。3.8做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。3.9搞好施工区域环境卫生，设专人负责清扫。第十四章 环境保护措施1、噪音控制 加强设备润滑和维护保养，合理安排施工时间，夜间禁止进行产生环境噪音污染的施工作业，但抢修、抢险和因生产工艺上要求或110、特殊需要必须连续作业的除外。2、粉尘污染防治管理 袋装水泥、粉煤灰装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打；使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。3、固体废弃物管理废弃物产生后，按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所，不可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾及时运至指定场地，危险固体废弃物及时予以回收。4、油品物资管理油品存放和使用必须远离火种，严禁烟火，并配备相应的灭火器材，废油及时回收，作业场地上的残留物及时111、清理，并按规定存放处置。5、化学品和危险品管理 防腐涂料、航标漆、乙炔、氧气等必须存放在专用仓库，并设专人管理，控制使用量，做到限量领用，加强对管理和使用人员的培训、教育，并做好应急措施。6水污染防治管理雨水管与污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中，提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。第十五章 协调配合措施1、与监理、业主单位配合协调措施1.1定期参加业主单位组织的现场施工协调会， 作好会议记录，并必须根据业主、监理单位协调意见及时予以落实并给予书面报告；1.2 服从业主及监理单位的指导与管理， 对于业主、监理单位提出的批评指112、导意见做到及时签收并加以切实有效的落实，并将落实情况及时汇报；1.3 在采购所需原材料、半成品前向业主、 监理单位申请审查，经业主、监理单位认可发出书面证明后签订采购合同。其中重要材料还应提交样品，特殊材料则要求提交物理性能试验报告和化学分析试验报告；1.4 检验批、分项工程施工完成，经自检无误后， 提交技术复核资料，请业主、监理单位核验。业主、监理单位对照复核质量符合要求后予以书面确认。若发现与规范、规程、标准等要求不符则无条件返工，直到合乎要求为止；1.5定期向业主与监理单位汇报各阶段的施工情况， 参考业主与监理单位的意见并在施工中予以切实执行，并将执行过程细节向业主和监理单位汇报。2、与113、设计单位配合协调措施 和设计单位建立良好的联系，遇到和设计有关的问题，及时向设计院反映和请教，并在问题的解决过程中积极提供必要的配合与协调。 3、与试验室的配合协调措施3.1每次浇捣砼前，及时向省电力检测中心试验室发送砼浇捣通知单，以便试验室及时到现场取样做试验；3.2 砼设计配合比由试验室提供，实际施工配合比调整由试验室同意后执行，或由试验室直接调整；3.3 试验室直接现场取样时，无条件予以配合。4、与相关土建安装施工单位协调配合措施4.1积极与桩基施工单位配合，截桩后预以复测，及时通知桩基施工单位进行桩身质量及承载力检测，尽快完成中间交接手续，便于基础工程施工；4.2主动与相关单位进行协调114、。烟囱筒体施工期间，一般警戒区范围内的其他工程不能施工，除有关人员外，外单位人员不得擅自进入警戒区。如必须提前施工，应做好隔离措施。我们将在升模施工时在外架外侧满挂安全网，以免高空坠物，高空无作业人员时，才允许地面操作，尽量避免交叉作业。第十六章 保修服务承诺措施 我单位如承建本工程，特向业主提出以下承诺：1响应招标文件规定，在质保期（烟囱竣工验收正式移交生产时起算）内由于施工质量原因发生的缺陷或质量事故，均由我方负责处理，该费用我方自理。如我方不履行义务，甲方有权从我方的质保金中兑现收取。2严格执行国务院令第279号建设工程质量管理条例。3由本公司工程部经理专人负责和具体组织实施保修服务。4设立保修服务专线联系电话：05745实行每季度定人到用户进行回访6各项“评杯”、“达标”过程中无条件服从甲方单位指挥、协调，并积极主动参与。