1、1609生物柴油扩建车间工程土建钢结构水电施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制说明7二、编制依据7第一章工程概况9第一节 工程概况9第二节 施工说明91.2.1建筑要求91.2.2钢结构要求101.2.3给排水要求121.2.4电气要求13第三节 施工管理目标141.3.1质量目标141.3.2工期目标141.3.3安全生产目标141.3.4文明施工目标14第二章施工组织部署15第一节 施工、技术管理措施15第二节 组织机构及职责152.2.1建立完善的管理体制152.2.2组建2、优秀的管理班组152.2.3 项目经理部主要人员职责17第三节 施工准备21主要施工机械配置计划212.3.2检测、试验器具配置计划212.3.3劳动力配备计划222.3.4技术准备23物资的配备232.3.6施工总平面布置242.3.7施工用电准备252.3.8临时通讯准备25第三章施工进度计划26第一节 施工进度计划26第二节 保证进度措施26确保进度措施26强化进度计划管理27施工进度的控制27保证工期的技术措施282、保证资源配置：29第四章施工技术措施30第一节 土建测量工程30建立场区控制网30轴线定位30高程测量30第二节 土方及基础工程31土方开挖工程31基础工程31土方回填33、2第三节 土建结构工程33钢筋工程33质量保证措施34模板工程35砼工程39根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。40混凝土在现场运输工具有手推车、门吊、泵送等。40泵送工艺40泵送结束清理工作41混凝土浇筑的一般要求42墙柱混凝土浇筑42梁、板混凝土浇筑43楼梯混凝土浇筑43混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。43每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。434.3.4砌体工程44拌制砂浆：45组砌方法:45砖墙砌筑45第四节 装饰、地面、门窗工程46抹灰工程46基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。47涂料工程47水泥砂浆地面工程48工艺流程：48操作工4、艺：48塑钢门窗工程49工作内容49塑钢门窗安装方法49安装施工前的准备50塑钢门窗安装工艺50外墙涂料工程52底材要求52底材处理52墙体处理52施工条件53涂装体系53涂装技巧53涂装后处理54第五节 水电安装工程54电气工程54给排水、消防工程56管道系统工艺流程57设备安装工艺流程57管道的制作安装57设备的安装与调试58系统的试压、冲洗与消毒59系统的防腐与保温59第六节 钢结构施工准备及测量放线601、施工准备602、测量放线60第七节 钢结构材料供货60第八节 钢结构加工制作614.8.1工艺流程614.8.2钢构件加工工艺624.8.3檩条、夹芯板、压型板制作664.8.4焊接5、工艺674.8.5检测工艺714.8.6钢结构包装与运输73第九节 现场制作拼装方案75钢柱制作、吊装751、钢柱进场、验收752、钢柱吊装753、钢结构测量校正784、钢柱标高控制785、高强度螺栓施工79钢结构拼装791、主桁架制作预拼装792、次桁架的制作拼装803、体拼装801、组装顺序812、柱的安装813、构件的吊装81第十节 钢结构吊装工程821、吊立柱822、操作细节如下：823、吊装方法：834、接运、卸货时注意事项：835、吊装过程的安全技术要求及注意事项：83第十一节 主钢结构焊接工艺84概述84焊接工艺要求851、组焊前的准备工作852、焊接工艺的规范选择864、焊缝质6、量检验87第十二节 屋面板施工88屋面施工流程88屋面板安装88屋面板铺设89安装规则891、一般规则892、板的端部搭接及封胶903、一般安装要求90压型钢板的安装911、固定方法912、安装步骤913、竖向搭接92第十三节 涂装工程92涂装要求923、钢结构的涂装要求：926、对于现场焊缝，应细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。93钢结构防火要求93钢结构防火涂料涂装工艺931、施工准备932、操作工艺943、质量标准944、成品保护955、应注意的质量问题95第十四节 脚手架工程96一、满堂脚手架96二、落地式脚手架96第十五节 新产品、新技术、新工艺、新材料的应用991、节约成本97、92、缩短工期993、技术革新和技术开发100第十六节 技术管理制度100图纸审查制度1001、会审图纸要点1002、图纸会审流程101技术交底制度101材料检验制度102工程质量检查和验收制度1034.16.5工程技术档案制度1032、施工技术档案1033、竣工技术档案103第五章施工质量保证措施和目标104第一节 施工质量目标104第二节 质量监督机构、保证体系及控制措施104质量保证体系和质量检查监督机构104技术资料质量检验程序控制104施工质量保证体系1061、施工质量控制体系的设置1062、施工质量控制体系运转的保证1063、施工质量控制体系的落实107施工质量控制措施1081、施8、工阶段性的质量控制措施108g.施工中的计量管理保证措施110第三节 材料进场质量保证和二次检验制度1111、明确物资采购程序1112、材料采购与进场管理111第四节 季节性施工措施112第五节 分部分项工程质量控制目标112第六节 工序质量控制措施和自检、自控措施113自控措施113工序质量控制措施1141、测量控制质量保证措施1142、土方施工质量保证措施1143、模板制作与安装质量保证措施1144、支架制作与安装质量保证措施1145、钢筋工程质量保证措施1156、混凝土工程质量保证措施1167、砌体工程质量保证措施1188、装饰工程质量保证措施1189、楼地面工程质量保证措施11910、9、屋面防水工程质量控制措施119钢结构部分1201、放样质量控制程序1202、号料质量控制程序1203、切割质量控制程序1214、构件零件加工和组装质量控制程序1225、焊接质量控制程序1236、除锈质量控制程序1257、涂装质量控制程序126第七节 本工程须执行的施工规范和标准127工程测量规范GB5002693127第八节 成品保护措施128成品保护责任及管理措施1282、现场材料保护责任1283、施工阶段的保护责任128第九节 工程质量回访和保修制度129第六章文明施工和安全生产措施130第一节 安全生产措施130安全生产目标130安全管理网络及保证体系130安全责任制131安全检查制度110、32安全教育制度1326.1.6危险源及防护措施133安全标志和安全防护134专项安全施工方案135第二节 文明施工措施141文明施工目标141文明施工、健康卫生规定1411、工地围墙1412、工程现场标志牌1413、临设布置1414、健康卫生要求1425、材料堆放管理1436、现场场地和道路1437、噪声污染控制1438、现场卫生管理：1439、治安管理措施14311、文明施工教育：14412、 防止扰民措施144第七章施工机械配置计划146第一节 施工机械配置146第二节 使用、维护和保养制度147第八章施工合理化建议和降低成本措施149第一节 施工合理化建议149第二节 降低成本措施1411、915、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。15020、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。151第九章工程质量通病防治措施152第一节 消除质量通病的机构152第二节 质量通病部位及消除质量通病的措施152编制说明及依据一、编制说明1、认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对钢结构工程、房屋建筑工程、安装工程等管理的各项方针和政策，严格执行有关工程规范和行业标准。2、遵循工程施工工艺及其技术规范、坚持科学合理的施工工艺和施工顺序。3、在保证质量、安全的同时，采用分区分段、流水交叉作业的施工方法，科学合理地安排施工，本技术标不考虑设计变更及人力不可抗拒等因素。4、本着12、方案科学合理、技术先进可行，工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用，处处精打细算，降低工程造价的原则，为确保工程质量、工期和投资达到业主的满意，编制本技术标。二、编制依据1、中华人民共和国建筑法。2、建筑工程质量管理条例。3、本工程施工图、招标文件及答疑文件。4、国家相关规范、标准、技术规程（详第五章第七节）。本公司ISO9001：2000质量体系相关文件。5、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。6、根据标书中要求100日历天的工期要求及一次性验收合格质量标准的要求进行工程计划安排。第一章工程概况第一节 工程概况1、工程名称：xxxx油脂13、有限公司生物柴油车间工程。2、建设地点：xx省xx市。3、建设单位：xxxx油脂有限公司。4、设计单位：xx省建工设计院有限公司。5、结构类型：土建、钢结构、水电工程。6、承包方式：包工、包料、包工期、质量、安全。7、质量要求：一次性验收合格。8、工期要求：100日历天。第二节 施工说明1.2.1建筑要求1、本工程为扩建车间工程，建筑高度15.58m，标准使用年限为50年；生产类别为丙类，耐火等级为二级；屋面防水等级为二级。生产和储存火灾危险性别为丙类，建筑面积约为1609平方米。2、具体做法：地面做法（自下而上）：素土夯实（压实系数0.95）；150厚卵石或碎石加砂垫层；150厚C20细石砼14、随捣随抹平（表面撒1：1水泥砂子压实抹光），（分格切逢4m开间）。墙体做法：0.000 以下为240mm烧普通砖砖墙；0.000 至1.2m 为240mm烧结多空砖砖墙； 1.2m以上为单层乳白色彩钢板墙面。本工程墙体在0.050m标高处做30厚1：2.5水泥砂浆掺3防水剂防潮层。装修：外墙面：（砖墙部分）15厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆面层，面涂外墙涂料。内墙面：（砖墙部分）15厚1：1：6水泥石灰砂浆底，纸筋灰罩面5厚，刷仿瓷钢化涂料两遍。油漆：钢结构（钢柱钢屋面梁）除锈后刷防火涂料，达到二级耐火等级其余钢结构除锈后刷防锈漆两遍。屋面：屋面形式为单脊双坡，屋面板（外浅蓝色、内白15、色）屋面采用有组织排水形式，雨水经落水斗及110PVC落水管，直接排入室外雨水系统。设计以室内地坪为0.000，室内外高差为150mm。门窗：门窗框居墙中安装，所有外露钢构件均先除锈后，再用防锈红丹漆打底二遍，最后刷银白色防锈漆两道。油漆工程：木门、楼梯木扶手均漆树脂漆两道，面色栗色。配电箱、消火栓箱及所有外露铁件均油红丹底调和漆面，颜色与墙体构件相同。其它：建筑物四周设800宽混凝土散水，详赣03J001，选用彩色釉面砖踢脚板，具体做法详赣01J301。1.2.2钢结构要求1、概况：本工程为局部三、四层钢框架结构+单层门式钢架厂房；基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。1.2室内0.000相当于暂16、定绝对标高29.400。2、基础部分：本工程采用天然地基，持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值为fak180kPa，基础底面进入持力层不少于300mm。基础混凝土采用C25，保护层厚40，垫层采用C10素混凝土，厚100。3、采用材料：、本工程基础锚栓，屋面檩条，墙梁，屋面、柱间支撑采用Q235B；其余钢材均采用Q345B。所有结构加劲板，连接板厚度均为10mm。高强螺栓，螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件（GB69988）中规定的钢材制作。檩条与檩托、隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB5780）的规定。屋、墙面压型钢板：屋、墙面部分采用镀铝17、锌彩色钢板。彩色钢板收边泛水基材厚度0.5mm。钢板镀层：冷轧钢板经连续浸镀锌处理，其镀锌量为150g/m2（双面）。零配件：固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。4、钢结构制作与加工：组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条，自动或自动焊时的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，符合熔化用钢丝（GB/T1495718、94）的规定。5.结构涂装：钢架构件的钢材表面除锈等级要求达到Sa2.5级，并按照GB8932中规定执行。檩条等次钢构除锈等级为Sa2.5级。Sa2.5级构件防腐涂层：底漆一遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度2530微米；中间漆一遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度2530微米；面漆二遍，灰色C0442醇酸调和漆，涂层厚度4050微米；涂层总厚度125140微米。檩条和墙梁采用热浸镀锌带钢加工而成，其镀锌量小于250275g/m2.漆膜总厚度室内125微米，室外150微米。6、高强度螺栓：高强度螺栓结合的摩擦面必须抛丸除锈，其等级应达GB892388中的Sa2.5级。且摩擦面抗滑移系数必须大于或等于0.4。19、7、钢结构防火：对于檩条，墙梁之外的钢结构构件，安装后刷防火漆，符合耐火等级二级防火要求，除高强螺栓连接处的摩擦面之外，构件表面涂刷红醇酸底漆二遍，干漆膜厚60M。1.2.3给排水要求1、室外给水管网工作压力为0.30Mpa。2、室内消防栓用水量：10L/S.3600m2。3、室内消防用水量：25L/S。4、消防总用水量：35L/S。5、消防管采用热镀锌钢管，DN 100MM者，丝扣接头；DN 100MM者，法兰连接。6、室内消火栓箱按国标04S202图集施工，采用：A：暗装。7、消防栓栓口直径为DN65。8、水龙带长度为L25M。9、铝合金水枪口径为19MM。10、消防水泵接合器及井室按国标20、99S203图集施工。11、室外消火栓按国标01S201图集施工。12、水泵接合器40米范围内室外消火栓两处。13、室外水表井按国标05S502图集施工。1.2.4电气要求1、电源：由建设单位变压器供给。2、电源进户方式：由室外采用电缆套管埋地引至电表箱。3、车间照明线路采用树干式供电，用BV500铜芯绝缘电线穿SC镀锌钢管沿墙，檩条，楼板明敷。4、所有管线再接口处都必须做严格有效的封堵。5、电表箱底边距地1.5m。6、本工程采用TNCS系统，电源入楼处须重复接地。7、接地装置：利用钢筋砼建筑物的基础钢筋作为地极从柱钢筋引出，接地电阻不得大于4欧，不满足要求时，应增加人工接地极，直到满足要求为21、止，用地梁两根主筋或404镀锌扁钢各接地极可靠连通。8、车间部分：本车间为全钢结构厂房，利用钢屋面板做接闪器，利用车间钢柱做防雷引下线，利用基础内主筋作为接地体，并用镀锌扁钢404焊接贯通，做法参见防雷与接地安装（D50114）1/4。9、为了便于测量接地电阻和检查引下线，接地线的连接状况，宜在引下线距地面1.8m处设置焊接板，并保持接触严密。10、在建筑物内应将下列导电体作总等电位联接；一、PE,PEN干线；二、电气装置接地极的接地干线；三、建筑物内的水管，采暖和空调管道等金属管道；四、条件许可的建筑物金属金属构件等导电体；等电位接地端子箱采用404镀锌扁钢与接地干线焊接，等电位联结中金属管22、道连接处应可靠地连通导电。第三节 施工管理目标1.3.1质量目标本工程作为我公司xx年度的重点工程项目，我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保达到招标文件中所要求的一次性验收合格的质量标准，并准时交付使用。具体保证措施详见“第五章 施工质量保证措施和目标”。1.3.2工期目标我们将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、机械，确保100日历天的工期（xx年5月20日开工）。目标完成本项目的工程施工任务。具体保证措施详见“第三章 施工进度计划控制及保证进度措施”。1.3.3安全生产目标本工程的安全生产目标：严格控制月轻伤率在1.2以内，项目确保实现23、“五无”目标，即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。具体保证措施详见“第六章 文明施工和安全生产措施”。1.3.4文明施工目标在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结公司近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置生活区与作业施工区。制作加工场地和施工道路采用混凝土地面或沥青路面，周围局部地方种植绿色植物和花草，创造优雅的施工作业环境，实行工厂化、军事化、园林化的管理模式，创建“样板工地”。具体保证措施详见“第六章 文明施工和安全生产措施”。第二章施工组织部署第一节 施工、技术管理措施1、项目部将组织优秀项目24、班子，确立成熟的组织机构，做到技术组织健全，分工明确，责职落实。2、收到图纸后，组织各工种班组长、施工员等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。3、专人负责组织编制单项施工方案，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。4、施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。5、配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。6、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，并及时复验25、，经复验合格后方可使用，施工总负责必须参与材料的检验与复试。7、指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。第二节 组织机构及职责2.2.1建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成xxxx油脂有限公司生物柴油车间工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立xxxx油脂有限公司生物柴油车间工程项目经理部。由公司优秀项目经理担任项目经理；并组织具有强烈创优意识、钢结构等工程施工管理经验、特别是创过优良工程的施工管理人员，在公司管理部门的对口领导下，按照本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。2.2.2组建优秀的管理班组1、项目部内26、将在施工现场设立技术组、材料组、质量组、安全组、预算组和行政组等六个职能部门，并设施工管理组，负责钢结构等工程施工，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。项 目 管 理 网 络项 目 经 理项 目 副 经 理项目总工程师起重工技术组安装工钢结构制作组电焊工质量组钢结构安装组施工组屋面安装组油漆工安全组土建施工组水电工材料组普 工水电施工组预算组保卫行政组后勤机修2、针对工程特点，本公司对项目部人员将作合理配备，设项目经理一名、项目总工程师一名。技术组设技术管理人员一至二名，材料组设材料采购保管人员一名，质量组设质量员二名，安全组设安全员一名，预算组设预算员27、一名，施工组设施工员一至三名，行政组设行政管理人员一到二名。2.2.3 项目经理部主要人员职责一、项目经理 1、遵守国家和地方政府关于工程建设的法律、法规，执行企业和上级的规章制度，确保项目质量体系有效运行，对工程质量负直接责任。 2、组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及其岗位职责、职权，并定期对管理职责的履行情况进行检查。 3、针对工程的特点，进行施工策划和质量策划，对施工全过程进行控制管理，全面履行工程合同，实现项目质量、工期和安全生产文明施工的目标。 4、加强计划管理，组织编制施工进度计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的需用计划，实行动态管理，并按规定要求做好各项统计工作。 5、28、组织工程创优和质量改进，支持质检人员工作，严格质量奖罚，参与施工中出现的不合格品和质量事故的分析、评审和处置，督促有关人员及时采取纠正和预防措施。 6、加强以成本核算为中心的各项基础管理工作，定期进行经济活动分析，有效控制各项开支，及时结算回收工程款，开展经济索赔，努力降低工程成本，提高项目经济效益。 7、组织工程交工验收资料的搜集、整理、归档工作，总结工程管理中的经验教训，参与竣工交付工程的回访维修服务。 8、加强对职工进行政治思想教育、质量意识教育和技术业务培训。二、技术人员 1、协助项目经理贯彻实施公司质量体系文件和有关技术、质量管理的制度和规定。 2、熟悉图纸、参加图纸会审，了解设计意29、图，针对工程特点组织编制具体施工方案，并协助项目经理贯彻实施。 3、按规定做好质量体系文件、工程技术质量文件，及其它有关文件的管理。 4、负责做好技术交底，严格按图纸、规范、规程、工艺标准及质量要求组织施工，对关键工序设置管理点，组织施工员、质检员进行监控，编制起草作业指导书和落实连续监控措施，及时解决施工中的技术、质量问题，确保施工过程处于受控状态。5、负责有关原材料的及时申请及工序试验项目的委托申请和取样送验工作，参加隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定，组织工程竣工后的自查自验工作。 6、对施工中出现的不合格品及时组织评审处置，施工中出现严重不合格品时，应及时报告公司总工程师及有关部门进行30、评审处置。 7、组织分析产生不合格的原因，制订并实施纠正措施。同时，负责组织贯彻实施公司各部门下达的纠正预防措施。 8、负责组织“四新”的推广应用，组织工艺标准、工法技术总结的编写和组织统计技术的应用及开展QC小组活动，不断进行质量改进。 9、负责组织做好各项工程技术资料的收集、整理、编目、标识及分类归档管理，做到工程技术资料及时、同步、真实、齐全、符合要求。 10、负责项目计量器具的配置申请、建帐、校准、维护保养的控制管理。三、施工人员 1、熟悉图纸，严格按图纸、规范、规程、质量验评标准、工艺标准及施工方案的要求组织施工，负责按分项工程对作业班组进行技术交底，并认真监督实施。 2、认真组织班31、组开展质量自检和工序交接检，及时组织预检、隐蔽工程验收及分项工程质量评定，对管理范围内的施工过程质量进行全面检查控制，对关键工序质量进行监控。 3、在施工中发现质量不合格有权责令作业班组进行返工或返修，并参加对不合格品的评审处置，分析产生的原因，实施纠正措施和预防措施。 4、及时、准确地做好施工日记及各项质量记录和施工技术资料，并按规定按时交技术员归档。 5、负责管辖范围内的安全生产和文明施工管理，检查施工中的不安全因素，制止违章违纪行为，消除安全隐患。 6、落实施工各阶段的成品保护措施，确保工程竣工后达到规定的竣工标准。7、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，参加QC小组活动。 四、32、核算人员 1、熟悉图纸，准确计算工程量，编制施工预算，进行工料分析。 2、根据工程总进度控制计划，按月编报生产计划，做好统计报量工作。 3、保存合同评审资料，协助项目经理组织管理人员学习合同条款，对合同履约情况进行分析。 4、负责在项目开工前，协助项目经理进行成本预测，组织编制可比成本降低率计划，做好项目工程施工各阶段的成本核算工作，核算各项费用支出，及时准确提供施工成本情况。 5、按规定及时做好工程设计变更的签证及经济索赔工作并保存记录。6、负责每月与作业班组结算人工费，做到结帐量与实际完成量相符。五、质量检查人员 1、熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家施工验收规范、质量评定标准及工艺标准33、，对施工过程质量进行全面监督检查。 2、对进入现场的主要原材料、半成品进行抽检，对材质不明或材质有问题的，有权制止其使用于工程上。 3、在监督检查中发现不合格品应及时进行标识和记录，行使质量否决权，对不合格品按其性质和影响程度开具“轻微质量问题整改通知单”或“不合格品报告”，及时反馈给公司及项目经理，并参与不合格品的评审处置。 4、协助施工员组织班组开展质量自检、工序交接检、参加隐蔽工程检查验收及分项工程质量评定，监督工序试验进行，严格控制未经检验和试验的工序及经检验和试验结论不明或不合格的工序在处置前不得转入下道工序施工。 5、建立健全工程质量的有关台帐、质量记录，及时填报质量报表，做好日常34、质量检查记录。6、对施工现场的标识管理进行监督检查。六、材料管理人员 1、对公司统一供应的主要材料，会同项目核算员及时编制上报月度主要材料需用计划，对项目自行采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司合格物资供应商名册选择供应商进行采购。 2、依据施工进度，合理安排材料进场，对进场材料进行验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，填写“原材料、半成品外观检验记录表”， 需要二次取样复检的材料按规定进行取样复检，对检验和试验不合格的材料，及时进行处理。 3、对进货产品采取挂牌、标签和着色进行标识，标明原材料的名称、规格、型号、出厂日期及其检验35、和试验的状态，防止错用、误用和混用。 4、组织进场材料、半成品按照平面布置要求合理堆放整齐，按规定搞好仓库管理，做到合理贮存，帐、物、卡相符，确保材料贮存条件符合规定的要求，并组织好现场材料的二次搬运，防止材料损坏或变质。 5、对主要材料严格实行限额领料，注明使用部位，以便追溯和考核管理。监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，努力降低消耗，杜绝浪费。 6、每月组织一次物资盘点，为每月项目成本核算提出物资耗用的分析资料。7、对业主提供的材料、工程设备，组织验证、贮存、标识保管和发放使用。七、安全管理人员 1、积极贯彻和宣传国家和地方政府的安全生产法规和企业安全生产的规章制度，并监督检查执行36、情况。 2、参与本项目工程技术标有关施工安全技术措施及方案的编审，并按规定要求，做好施工现场的安全防护和安全管理工作。 3、协助项目经理组织安全、文明施工检查，监督安全保证体系的正常运转，对现场的安全隐患提出整改意见和措施，制止违章作业，对违章和隐患有权实行经济处罚和停工整改。 4、负责对现场施工作业人员进行安全教育和新进场工人的“三级安全教育”，对特殊工种人员的持证上岗进行管理。 5、发生工伤事故及时报告，保护事故现场，参与安全事故的调查处理。6、建立健全各类安全检查内业资料，按时上报工伤事故月报表。第三节 施工准备本工程由公司主管，组织以项目经理为主要管理层的项目经理部，负责工程的施工管理37、。在领会设计内容熟悉施工图纸的基础上，进行施工现场勘察，以便针对地处交通要道的施工特点做好充分准备。根据现场三通一平及实际情况，进行施工现场已完成结构等详细了解，并提供可行资料，在无资料的情况下，各有关单位到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。根据现场实际情况和场布图搭设临时设施。认真进行施工前的技术交底工作，会同业主、监理确定定位控制网、坐标点、水准点、并做好控制坐标点、水准点的标桩及保护工作。根据控制坐标点，测放出建筑物的定位轴线，并作好轴线标桩及保护工作。结合现场文明施工要求，修筑工地混凝土施工便道等设施。按施工考虑布置施工电线设置及配电箱。引测轴线及水平标高按基础施工要求设立引出轴38、线桩及水平标记。主要施工机械配置计划详见第七章：施工机械配置2.3.2检测、试验器具配置计划检测、试验器具配置计划表序号器具名称型号规格器具用途数量单位1.经纬仪J2定位、放线1台2.水准仪DS3控制标高1台3.磅 称500kg计量2台4.钢卷尺50M测量2把5.钢卷尺5m计量尺寸8把6.砂浆试模70.770.770.7检验4套7.砼试模150150150检验4套8.欧姆表ZC25-3测量电阻2只9.卡尺测量3把10.万能角度尺测量1把11.硬度计测量1台12.超声波探伤仪WT2007测试1台13.检验设备检验1套14.万能表测量4块15.X射线探伤仪XXQ2005、XXQZ2005测试1台139、6.接地电阻测量仪测试3只17.温度计测试3只18.万用表测试3只19.绝缘摇表ZC25B-4测试2只2.3.3劳动力配备计划劳动力用量计划表工种人数备注泥工40砖墙砌筑、内外粉、楼地面施工木工20放线、配支拆模板、预埋件埋设钢筋工15钢筋制作、绑扎、铁件预埋砼工10砼搅拌、浇捣、找平、养护起重工8起重吊装安装工30钢结构安装电焊工15焊接油漆工15钢结构油漆水工6给排水施工电工6电气施工普工30搬运等一般工作架子工5脚手架搭折其中特种作业人员具备岗位资格证书，持证上岗。2.3.4技术准备1、熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化钢结构制作、安装、油漆、防火等分项工程40、的施工方案，绘制各部位组装图、架子工程设计等。2、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。3、进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验实验和各种配合比试验，选择好试验室。4、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。5、建立QC小组。6、做好特殊工种的上岗论证、考核和测试工作。物资的配备根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压。2、适度提前贮备：周转材料、焊接材料、油漆材料等310天；钢材2030天。3、大宗材料综合损耗备料系数41、：钢材3%、油漆3%、配线1.5%。4、选择质优价宜产品，保持固定的厂家。5、据施工进度实况进行动态调整月计划。2.3.6施工总平面布置根据施工部署的总体安排，本工程施工总平面布置按以下原则考虑：1、工地围墙围墙以满足安全、文明施工的要求，并兼顾到与周围优美环境相协调的效果，按公司标准图施工。2、工地大门工地大门的开设按建设单位的统一安排布置，但必须方便车辆进出。3、现场用水主要为生活用水，沿用原土建施工用水设施。4、临时建筑与材料堆场施工场地将合理安排，生活区域与施工区域分开在布置，所有工程开工以后，周转材料应就近堆放，并设置有关材料的堆场，具体位置见场布图。5、设备布置a.垂直运输：本工程42、施工的主要运输机械为汽车吊、卷扬机吊。b.水平运输：地面运输采用机动卡车、手推车，施工面采用吊车等。6、施工用电及消防由电源引出电缆接至施工用电部位。设一只标准电箱。大型施工机具配备专用电箱，以保证用电安全。场内定点设置消防器材。不得少于四只。施工平面布置图详见施工总平面图。2.3.7施工用电准备工地照明和施工用电分两步走线布置：各种动力机械集中处均设有分配电箱，设备均设接地、接零线，具体线路布置见施工平面布置图。每一回路设置一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经43、验收合格才投入使用。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。2.3.8临时通讯准备本工程项目正式开工进入现场后，申请安装电话，平面调度使用无线通讯装置，要求工程所有管理人员必须配备手机，保证通讯顺畅，吊车使用有线对讲机，专人呼叫。第三章施工进度计划第一节 施工进度计划工期要求：100日历天。施工进度计划详见附图。第二节 保证进度措施 确保进度措施1、实行工期目标管理：组织有关部门、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组44、织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2、根据总工期，具体制定各阶段的完成期限。每月编制旬、周、日施工网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序衔接定时化，工序搭接并进行动态补网，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。执行日调度，旬检查，月总结调整，确保分段、分层按期完成。3、按网络法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。4、搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相45、互干扰、忙乱现象。加强施工作业管理和调度，作到对施工进度的事前、事中、事后控制。5、坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、交接检查，抓住影响进度的关键是质量、标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。6、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的钢材和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。7、加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，提高工效，对工作差的及时调换整顿。8、加强技术管理：详细制定出“工艺操作46、卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，要尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。9、准备充足的人力、周材、机械，采用二班制作业，夜晚适量加班，延长每天的工作时间，连续施工，采取防雨措施，坚持小雨施工，配备发电设备，满足施工用电。10、恰当安排节假日、双抢、秋收等农忙期的施工以免延误工期。11、按ISO9001质量管理体系标准进行管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序质量，杜绝返工、返修现象的发生。 强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标文件的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等47、问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工48、作配置管理人员主抓分项工作。1、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次工程例会，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、每位管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加49、点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响50、降到最低。2、保证资源配置：a.劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。b.材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。c.机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。d.资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、51、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。e.后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第四章施工技术措施第一节 土建测量工程测量定位工程是确保投资意愿、设计意图实现的头一道重要工作。为了确保工程质量达到要求，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪1台，DS3精密自动安平水准仪2台，仪器使用前，须经检测。建立场区控制网根据业主提供的轴线网平面图及基准点，用经纬仪、钢卷尺在场区内建立统一的轴线控制网，作为建筑物的定52、位、放线依据。控制网的各轴线控制桩为避免在施工中被破坏，应将其引到围墙或距施工范围较远处，并打入木桩或钢筋，用砼包护。轴线定位在轴线控制网边上用经纬仪与钢卷尺配合量测出各轴线的端点，再以经纬仪进行直角观测、投点，即可定出各轴线的位置，将经纬仪移到对角点校核确定闭合无误后，把轴线投射伸到建筑物以外的轴线桩上，并注明轴线标志。高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐53、层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。第二节 土方及基础工程土方开挖工程先采用机械开挖至设计标高-1.00M深处，即在基底预留15-20CM一层不挖；再采用人工开挖至基础设计标高。靠近原建筑物的土方采用人工开挖。基坑土方开挖采取沿等高线自上而下，分层均衡往下开挖，并要求一定边坡坡度，以防塌方和保证施工安全。对深度小于2.1米，土层边坡坡度1：0.33，工作面每边留30CM。基坑开挖面上应有排水措施，以防基坑被水浸泡破坏基土。在基坑一角设集水坑排水。为了防止对基础下面基土扰动，应在基坑底预留10CM一层土不挖54、，在进行下道工序前采用人工开挖修整至设计标高。在基槽边缘上堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应距基槽边缘保持1M以上距离，以保证边坡稳定。基槽挖完后应进行验槽，做好记录。发现地基土质与地质勘察报告（设计要求）不符时，应与有关人员研究处理。基础工程本工程采用的基础形式均为钢筋混凝土独立基础。整个基础施工过程必须有足够数量的集水井和潜水泵，保证地下水位在工作面以下。独立柱基施工在地基验槽合格后，立即浇筑独立柱基混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基的施工。独立柱基础钢筋在现场钢筋棚中制作完成后，在浇筑现场绑扎。独立柱基模板采用木模板拼装，木支撑。基础浇筑时一次浇筑完毕，不设施工缝。钢筋采用现场加工55、，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋为绑扎接头。钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点：1、钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用25钢筋作铁板凳支撑,间距按设计要求设置,并在各层网片筋下绑扎设25通长钢筋一根，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部筋平整和位置准确。2、为了保证柱筋在底板处的插筋位置正确，应将柱筋在底板处的插筋与底板钢筋用点焊固定。砼采用现场搅拌砼，独立柱基浇筑时主要采用人工浇捣混凝土，砼浇筑时，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10-20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。混56、凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，发现问题及时纠正。土方回填填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。回填上应水平分为层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。墙柱基回填在相对两侧或四侧57、对称同时进行，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪，深线两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。第三节 土建结构工程钢筋工程钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对58、正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。在绑扎柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。钢筋定位固定措施：钢筋保护层为15-25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格5050mm,其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。钢筋保护层厚度的控制，采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立59、筋，板凳筋间距为1m，直径为18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。钢筋保护层：楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。为了保证柱筋位置正确不变形，在柱筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。质量保证措施（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合砼结构工程施工及验收规范中的有关规定进行钢筋放样。（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。（4）钢筋绑60、扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。（6）成型钢筋运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。（7）厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。（8）在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和有61、关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。模板工程梁板模板采用竹胶板模板，在不符合模数的地方，辅以少量木模调整，在安装时候错缝拼装。梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，立杆高度应综合考虑所用模板的厚度、楼层层高及该处楼板的厚度。其立杆间距10001200mm,横杆步距15001800mm，并设扫地杆和剪刀撑。梁、板模板安装注意事项：拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（一）圈梁、构造柱模板：在每层墙体砌筑时，离圈梁下一皮砖，500mm预留，606062、孔洞，用于安装4060方料，圈梁侧模用4060方料300mm辅在竹胶板上形成侧模，置于砖墙两侧横担上，两侧用木模压脚钉牢，并沿侧模两侧500设置斜撑，梁上口用木模500锁口，以确保圈梁成型截面尺寸，符合设计要求。构造柱封模前，要求清除柱脚杂物，构造柱模板采用12mm厚竹胶板，辅以两道4060mm方料，以作加强肋。在墙体砌筑时，应按构造柱截面尺寸，轴线位置预留出柱位置，并在砌墙时采用马牙槎，先退后进，同时在柱两侧50cm墙体处，沿墙高500预留孔洞，用于4060mm方料加固构造柱模板。（二）板模板支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂钢筋绑扎管线、盒、洞预柱、预留隐检砼浇筑养护检验砼强度拆63、模申请审批拆模修整模板刷脱模剂码放转入下道循环。（三）合理选用脱模剂油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，本工程拟选用乳化性脱模剂。（四）模板工程作业指导书A.模板工程的材料模板：本工程梁、板、构造柱采用竹胶板模板及少量调整木模。模板应避免长时间暴晒，凡经周转后损坏的模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。木模必须刨边。应保证模板接缝质量要求。支模架：本工程支模架采用钢管搭设，既作为支模工具又可为施工操作的脚手架。支架下面用统长垫板（50200mm ）扩大承载面积以防止局部受力过大变形。B.模板配制设计设计原则：保证工程结构和构件各部分形状尺寸64、和相互位置的正确；具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地随所浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板工程的制作和施工要满足经济合理，安全可靠，确保质量，方便施工，加速周转的要求。构造简便，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。模板接缝应严密，不得漏浆。C.模板安装一、柱模：柱的模板由两面侧板，柱箍。侧板为竹胶板模板纵向配制；辅以两道4060方料作加强筋，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔2m留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。a.安装柱模板时先清理柱内杂物，清洗干净65、。固定小方盘，用方料形成柱箍。b.对于通排柱模板应先安装两端柱模板校正固定，拉统长线校正中间各柱模板。c.柱根部要设一块门子板为清理用孔。d.为防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板外应设置柱箍，柱箍用4060mm方料箍，柱箍间距一般不超过500mm， 柱模下部间距应小，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向档。f.柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口低钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。二、梁模：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。a.夹木设在梁底模两侧， 将梁侧板与底板夹紧，并66、钉牢在支模架上。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。b.支撑梁模的支模架本工程上采用杉圆木，为了确保梁模支设的紧实，应在支模架下加底垫板，厚为度50mm，宽度为200mm的通长垫板。c.支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。d.梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待楼板模安装后，检查并调整标高。各支模架之间要设水平撑或剪刀撑，以保持支模架的稳固。（三）楼板模楼板模板铺板时要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以便拆模,本工程采用定型竹质胶合板,需按其规格铺设隔栅,隔栅间距不大于50c67、m。楼梯模板施工前应根据实际层高度放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底模板。梯步高度要均匀一致，特别要注意下一步及最上步的高度，必须考虑到楼面粉刷厚度。（四）模板拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的相关规定执行。拆模顺序：拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆板模；后拆梁模。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。a.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。b.拆除梁模板的底模时，应先松动木楔，然后逐块或分片拆模。拆下的模板应先放在支架上，然后用绳子吊送至68、地面，不得将模板从高空抛下。c.楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板未浇灌混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，局部再下层楼板的支柱仅可拆一部分，跨度4m及4m以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于2m。拆模要求：拆下时不要用力过猛， 拆下的材料要及时运光，清理。a.拆除后的模板要逐块传递下来，不得抛掷，及时运走，既清理干净，板面再涂隔离剂。模板按规格分类堆放整齐，以利再用。b.已拆除模板及其支架的结构，应当混凝土强度达到设计强度等级后，才允许全部计划荷载。c.拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁69、抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备用。D.模板安装质量要求保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。现场可对照模板设计，观察和尺量检查。基本项目a.接缝宽度不大于1.5mm。b.表面清理及隔离措施：墙板基础粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2，梁柱粘浆和漏涂隔离剂累积面积不大于800cm2。允许偏差项目：序号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4、-54每层垂直段35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预留洞中心线位移+10截面内70、部尺寸0序号项 目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留孔中心线位置35预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10预埋件和预留孔洞的允许偏差：砼工程1、商品混凝土由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，门吊为辅。自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌71、时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。2、混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、门吊、泵送等。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、泵送混凝土泵送工艺a.泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道72、后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可73、采用每隔5min 正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。h泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束清理工作a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击74、输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、混凝土的浇筑边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求a.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。b.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm75、，平板振动器的分层厚度为200mm。c.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问76、题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。墙柱混凝土浇筑a.墙柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。梁、板混凝土浇筑a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮77、尺或拖板抹平表面。c.在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。b.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c.施工缝位置根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3内。5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润78、状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6、砼工程注意以下几点：砼提前做好配合比试验，试验材料有监理见证取样。浇砼前先明确所浇部位砼强度等级、质量要求并洒水湿透模板；浇砼前办好钢筋、予埋件、予留洞等隐蔽记录；墙柱砼浇捣前先在底部浇一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼以防烂根；砼浇捣前测好控制楼板面平整度的标高网；砼严格按配合比下料，做好材料计量；各部位施工缝位置按规范留设，且梁板应留垂直施工缝。施工缝处浇新砼前，先将松散部分砼凿去后用压力水冲洗干净再刷素水泥浆，然后才能浇新砼；砼浇捣有管理人员值班，并有木工、钢筋工守模，及时处理好砼浇筑过程中发生的各种影响工程质量的事情；砼浇79、捣完后要及时洒水养护，保证砼7昼夜处于湿润状态；搭设架空(约0.300.50m)走道，做好钢筋保护工作；按规定留置试块，并按时送检；每台班至少做二次坍落度检测。4.3.4砌体工程一、本工程砌体工程必须严格把好砌筑质量关，做到横平竖直，砂浆饱满，双面走线，立皮数杆等一些施工技术要求。砂浆按照配合比通知单配料做到搅拌均匀。1、材料砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强80、度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。2、操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。组砌方法:砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm81、，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁82、顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑均采用双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线83、，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上84、下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。所有门窗过梁均为钢筋混凝土过梁，不得作钢筋砖过梁，当洞顶过梁顶与结构梁（板）底的净距离小于四皮砖的高度时，过梁应与结构梁（板）成整体。填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。钢筋砼（构造）柱与砌体隔墙连接应按建筑施工施工图中位置，沿柱高每隔500mm，设28拉结筋与砖墙拉结，拉结筋预埋柱内250mm，预留伸入墙内1000mm。第四节 装饰、地面、门窗工程抹灰工程抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和85、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗口垛角处补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近砖缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2l.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水86、泥砂浆抹出护角，护角高度不宜低于2m，每侧宽度不小于50mm。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。底子灰分两遍抹，第一遍要压实，表面扫毛，待五六成干时抹第二遍。涂料工程根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面87、平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排得寸进尺涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推88、进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。水泥砂浆地面工程工艺流程：处理、润湿基层打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护操作工艺：打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大89、的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。水泥砂浆地面操作：混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径90、内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂地面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。塑91、钢门窗工程工作内容土建预留洞口的检查和尺寸测量、成品门窗的检查、验收及现场搬运、框扇安装固定、填充物的密实、封胶、五金件的安装或调整、门窗表面及现场清理、撕下保护膜，自检并填写质量自检表、监督土建对成品的保护、门窗安装的验收。塑钢门窗安装方法a.安装方法塑钢门窗均采用预留洞口法安装。安装的固定方法有膨胀螺丝固定法和固定片固定法。本公司提倡采用固定片固定法安装。b.安装材料固定件：膨胀螺丝安装法：膨胀螺丝（常用为10号） 固定片安装法：固定片、射程弹、自攻螺丝。填充物料：泡沫板料、水刷石 组合窗之间的连接件：连接件、自攻螺丝。密封材料：玻璃胶安装施工前的准备a.塑钢门窗的安装是按要求在建筑施工过92、程中的预留门窗洞口，待墙体表面抹平处理好后再安装门窗。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。b.安装前需要清理洞口，将灰渣铲平、扫净，依据设计图纸校对门窗的洞口尺寸，门窗的洞口尺寸应符合GB5824的有关规定。（见下表）洞口尺寸（mm）4800允许偏差（mm）51015c.同一类型门窗与相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。d.按设计图纸要求检查待装门窗数量、规格、开启方向以及是否在运输过程中有开裂、缺损、五金件松动、密封条及压条脱落损坏等问题，确认合格后方可安装。e.安装用主要机具、工具应完备，材料应齐全，量具要定期检测，如达不到要求应及时更换。f.门窗应放置在清洁、平整93、的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，立放角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。g.门窗安装时其环境温度不宜低于5度。塑钢门窗安装工艺A.安装工艺流程定安装线框进洞口洞整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆安装门扇安装五金件装纱窗清理表面及排水孔撕下保护膜B、门窗安装操作规程a.测出洞口中线，并逐一作出标记，多层建筑可从高层一次垂吊。b.将门窗框垂直放入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度位置，调整门窗框的垂直度（垂吊）、水平度（用水平尺）及直角度，然后用木块塞牢，作临时定位。c. 将门窗固定件固定（用射程弹），填充弹性材料，并重94、新对门窗框安装的水平度和垂直度进行校正，其误码率差符合要求，拆除木块。d.用1：2水刷石填充抹灰平，72小时内防止碰撞震动，当门窗框上及槽内如沾水有水刷石时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮表面。e.安装门窗前，使门窗扇开关灵活，无阻滞，无变形现象。采用4mm平板玻璃，并按门窗镶嵌玻璃处净尺寸每边减2mm割取玻璃。安装玻璃时必须安装好玻璃垫块，使玻璃不与玻璃槽直接接触。安装压条时先量一下尺寸与扇尺寸是否一致，否则应进行调整或更换。安装顺序为先装横各短压条，后装竖向长压条，先用手工找准嵌槽位置，然后用橡胶锤或木锤轻轻地将压条压入玻璃嵌边框槽内，不允许用铁锤。f.五金件的安装门窗各95、类五金配件按规定装配齐全、牢固、位置正确、开关灵活。g.纱扇的安装按设计图要求装备纱窗，并整理纱网，压实压条。h.门窗安装完毕后要进行全面自检，并填写质量自检表，直至符合要求后清理门窗表面污物，将玻璃擦拭干净方可交付验收。外墙涂料工程底材要求建筑涂料的涂装表面最基本的要求干燥，牢固，清洁。干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水，无裂缝等结构问题。牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有96、污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。底材处理新墙面。保养1个月以上，湿度6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆。使用墙纸的墙面。可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料；墙体处理如果墙体平整，建议不使用腻子。若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的97、强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。施工条件乳胶漆由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。涂装98、体系一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为三层： 底漆、中涂漆、面漆。底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的，但是乳胶漆的施工并不很难。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比99、例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次喷涂。在喷涂每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在喷涂檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂装后处理施工完毕后，喷涂设备需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏设备；剩余涂料100、保持清洁，密闭封存。第五节 水电安装工程电气工程(1)施工方法：采用专业机具人工安装，按系统流水施工；高空作业搭设脚手架或使用移动式升降台。(2)工艺流程：施工准备预埋钢管支架安装桥架安装、配管敷设缆线校线电气元件安装接线、设备安装回路测试系统调试(3)施工要点器材、材料检查及施工条件：采用的设备材料要符合国家现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌、说明书及随机文件；设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查；设备器具安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安设备或安装后不能再进行施工的装101、饰工作全部结束。配电盘柜及照明配电箱安装：基础型钢安装要找平找正、焊接牢固，与接地干线焊接要可靠；固定螺栓使用镀锌制品，柜内设备与各构件连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不得与基础型钢焊死；盘柜单独或成列安装时，垂直度1.5mm/m，水平偏差相临两盘顶部2mm、成列盘顶部5mm、相临两盘边1mm、成列盘面5mm，盘接缝2mm；接地连接要牢固良好，金属构架要可靠地连接；安装完毕后柜面涂层应完整、无损伤；安装后要注意保护，以免损坏成品。电缆桥架及线槽安装：加工支吊架的钢材要平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm以内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无显著变形；各横担、撑间垂直，与设计偏差5mm；102、支吊架安装要横平竖直，同层横挡应在同一水平面上，高低偏差5mm，左右偏差10mm；电缆桥架全长均应有良好的接地，与设备防雷接地网连接牢固。电缆管、插座、开关盒、插座盒、接线盒的敷设安装：随土建施工配合安装；使用管材及附件应符合设计规范及质量标准；插座距地面0.3m，开关距地面1.3m、门边0.2m，在同一水平面安装的开关、插座标高应一致，横平竖直；多尘和潮湿场所的电线管路管口、连接处均做密封处理；暗配的电线管尽量缩短敷设距离并减少弯曲，距表面净距15mm；管路弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯偏程度、弯曲半径要符合规范要求；电缆敷设及管内穿线：电缆通道应通畅，排水良好，金属部分的防腐层完整103、；电缆型号、电压、规格符合设计要求；电缆敷设要合理安排、减少接头；带电区域内敷设要认真作好安全保护工作；电缆敷设时要排列整齐，不得交叉，并及时装设标牌。线槽及管内穿线前要先将管内的积水及杂物清除干净；导线在施工前要做好绝缘电阻测试，不同系统、不同回路严禁穿在同一保护管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；导线敷设要便于检查、更换、维护。照明灯具、开关、插座安装：灯具安装要外表美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差2mm，成排灯具中心线偏差小于5mm。插座安装同一室内高低差5mm，成排安装2mm；落地插座应有保护盖板。开关安装同一场所开关的位置一致、操作灵活、接点接触可靠；成排安104、装开关高度一致，高低差2mm。防雷接地安装：引下线钢筋均应焊接，基础内应焊连成封闭环；镀锌扁钢搭接要符合规范要求；金属管道，如上下水管、热力管道及建筑物所有金属结构要连成一体。火灾自动报警系统安装：施工按设计图纸进行，不得随意更改；在施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的施工技术文件；对导线的种类、电压等进行检查，应符合火灾自动报警系统设计规范规定要求；导线敷设后的接地电阻不应小于20M；安装完毕后的探测器采取保护措施，探测器的方向，应面向便于人员观测的主要入口方向；手动火灾报警系统的安装：报警按钮安装在墙上时距地高1.5m，落地安装时距地100200mm；报警按钮的105、外接导线，应留有100mm的余量，在其端部应有明显的标志。火灾报警控制器安装：安装在墙上时，底边距地面高1.5m，落地安装时高出地坪100200mm；控制器安装要牢固，不得倾斜；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。消防控制设备安装：设备在安装前进行功能检查，不合格者，不得安装；工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管；工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。给排水、消防工程(1)施工方法管节采用专业机具加工，与土建工程进度紧密配合106、预埋及安装。由于管道系统布局紧密，各系统之间交叉干扰较多，因此管道避让原则是：压力管道让重力管道，冷水管道让热水管道，同一类管道小直径让大直径。(2)工艺流程管道系统工艺流程施工准备系统放线土方开挖（支架制作）垫层施工（支架安装）管道制作安装系统试压系统冲洗、消毒系统防腐、保温验交设备安装工艺流程施工准备基础验收测量放线开箱验收设备就位安装灌浆锚固设备调试验交(3)施工要点管道的制作安装PP-R（聚丙烯）管、HDPE（高密聚乙烯）管的连接。PP-R管和HDPE管采用热熔粘接技术，采用专用PP管焊机操作施工。热粘接之前必须将对接管材调平夹紧，用切刀将管材端部切平。根据管材要求调好加热时间和压力，107、如有老化膜产生需用刮刀清除。施工时注意熔融翻边要均匀，大小适中。UPVC（聚氯乙烯）管的连接UPVC管与管件套接时采用粘接技术施工，管道对接时采用热风焊接技术施工。管材粘接前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、四氢呋喃和环己酮按5:45:50的比例配成粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面，待表面溶融后将管道用力插入管件，使粘接表面紧密配合，并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要与管材相同，焊接前同样要对焊接表面打磨处理。钢塑复合管的连接钢塑复合管采用丝接工艺连接，采用专用套丝机套丝。套丝过程中注意不得损坏硬塑层，并不得出现108、断丝现象，除去切管内部倒角，保护好成品丝扣。连接时管钳用力适中，不能出现管件胀裂现象。薄壁铜管的制安薄壁铜管壁厚在3mm以下的采用锡焊工艺连接施工，壁厚3mm以上的采用丝接工艺连接。锡焊施工前必须将管材表面氧化膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊缝要饱满致密，不得有气孔等缺陷。套丝施工同钢塑复合管，但要制作专用夹具，防止损伤管道表面。不锈钢水池的制作不锈钢水池进行现场制作，制作前土建基础应施工完毕。基础应表面平整，位置准确。不锈钢钢板用等离子机切割下料，亚弧焊机焊接。管道支吊架的制作安装管道支吊架一律按国标图集88R402选材下料制作，焊缝饱满，无夹渣、咬边、裂缝等缺陷。支吊架安装前要涂漆防腐，涂漆109、防腐时必须除掉铁锈、焊缝保护层及其它污物。管道支吊架应与管道连接焊缝错开200mm，最大跨度按下表确定：管道支吊架最大跨度表公称直径（mm）152532507080100125150200250300350400450500最大跨度（m）2344.556788.59101112设备的安装与调试设备的就位水泵、消毒加药装置、热交换器等设备的就位用8t平板车运输，人力推车、叉车、自制吊架、手动葫芦配合安装。囊式气罐、玻璃钢水箱等设备用平板车或自制拖船运输就位，叉车、自制吊架、手动葫芦配合安装。不锈钢水箱现场焊接制作。基础验收与处理会同土建技术人员对所有设备基础进行验收，并做好记录，双方签字。基础验110、收前应清除基础表面及地脚螺栓孔内的残留泥土和杂物，灌浆处的基础和地坪表面应凿成麻面。基础允许偏差如下：平面位置20mm；标高20mm；平面尺寸30mm；预埋地脚螺栓孔：中心位置10mm；孔深20mm；孔壁垂直度20。水泵的安装与调试中心线找正：用墨线在基础表面放出水泵的纵横中心线，然后在设备上划纵横中心线，对位安装。玻璃钢水箱安装：玻璃钢水箱原则上不允许平放运输，确需平放装车时要用三角枕木垫牢并用缆绳固定。捆绑吊装时注意整体受力均匀。系统的试压、冲洗与消毒所有管道系统安装完毕后均要进行压力试验。自动喷水灭火系统要进行强度和严密性试验。室内雨水系统和暗装、埋地污水管道，隐蔽前进行灌水试验，雨水系111、统灌水至立管雨水斗，污水管系统灌水高度不低于最底层地面标高。灌水至标高15min后再延续5min，水面不降低为合格。室内冷水、热水、蒸气、凝结水系统安装完毕后采用0.7MPa的水压进行压力试验，室内外消防水、室外给水试验压力为1MPa 。压力达到试验值后10min内压力降0.05MPa，且无渗漏为合格。自动喷水灭火系统强度试验压力为1.4MPa，达到试验压力后稳压30min，压力降0.05MPa，目测无泄漏，管道无变形为合格。严密性试验压力为1.4MPa，稳压24h，目测无泄漏，管道无变形为合格。生活给水、热水、消防水试压后进行系统冲洗，冲洗流速1.0m/s，直到系统出水颜色和透明度与进水目测112、一致为止。生活给水、热水系统试压后进行系统消毒。用氯离子浓度20mg/L的清洁水对系统浸泡24h，冲洗后化验，直到合格为止。系统的防腐与保温管道支、吊架制做完毕后涂红丹漆两道。安装完毕后涂调和面漆一道。热镀锌钢管焊缝部分涂红丹漆两道，调和面漆一道。外露室内消防水管涂红丹两道。埋地热镀锌钢管涂沥青漆两道。所有涂漆之前必须除掉锈蚀、油污和其它附着物。游泳池循环给水、热水、室外明露冷水管、消防水管用30mm厚硬质聚氨脂泡沫塑料保温，热交换器用40 mm厚B1级聚氨脂泡沫塑料保温，蒸气、凝结水管道用40 mm厚玻璃岩棉管瓦保温。聚氨脂材料保温用强力胶粘接，涂胶要均匀适度。材料接缝要严密，并用软质聚氯乙113、烯胶带密封。岩棉管瓦接缝用玻璃纤维铝箔胶带密封。所有保温严格按国标87S159进行。第六节 钢结构施工准备及测量放线1、施工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。2、测量放线复测：首先复验土建施工的桩基中心位置、水平，达到要求后进行总体放线、验收。根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差 114、5mm螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。第七节 钢结构材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。第八节 钢结构加工制作4.8.1工艺流程设计图工艺详图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊115、打磨机械、火焰矫正拼装焊接打磨除锈油漆1、生产工艺简介依据工艺详图及相关规范排定下料工令三维CNC钻孔机加工全自动带锯切割加工二次人员板件组焊作业钢丸除銹涂装。2、三维CNC钻孔机作业采用DNF-1050，生产精度高，操作性强，采用左、右、上3方向的钻头同时且独立作业，孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。3、自动带锯切割采用ST-5000，切割速度快，断面平整美观，加工精度运超传统半自动火焰及普通锯床切割。4、开槽加工采用型钢开槽机，装配自动自动装置，可操作盘上连接加工，大幅提高生产性能。用微软电116、脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。4.8.2钢构件加工工艺1、放样与落样a.放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部分较复杂的构件必须经过展开，然后做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。b.常用的放样工具有：钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。c.样板材质：选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板，保证制作精度不变形。d.样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。e.放样检查： 校对基本尺寸：检查制作上或设计上是否有问题；构件上螺栓连接时有117、无障碍；各构件组合有无障碍；焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；工作顺序模拟是否有障碍；构件运输有无障碍；现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；特殊构件工地现场组合是否可行。f.落样注意事项落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。 每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8-15%。大构件优先取材落样，小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。较简单的构件，放样与落样可同时进行。现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不118、清。2、裁切a.构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板型钢类(角钢、槽钢)火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机、手工切割机钢板特殊切割法等离子切割机b.火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确。手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。c.剪切钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽119、钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。3、制孔a.制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床b.制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。4、型钢组立及矫正a.组立点焊要求：焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。焊接材料须与主焊道保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准。点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。b.BH矫正采用专业的BH型钢矫正机。5、加热矫正注意事项：a.加热温度不得超过650C120、(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。b.采用加热加压法时，250350C时不可锤打，避免发生脆断。c.长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。6、表面处理a.喷珠除锈需达到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。b.若椐设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如Sa3标准图片。c.喷珠要求：构件未经121、品质检验合格，不得作喷珠处理。钢珠规格须符合规定要求为2036目。工作环境相对湿度超过85%，不得施工。喷珠后，焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除。埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。喷珠完成后，检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。d.涂装涂装施工、涂装限表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(喷珠后24小时)重新喷珠因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温：不易干燥，易发生龟裂高温：易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致122、起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良，易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有导物重新充分搅拌混合油漆，仍有导状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的志皱与剥离10.超过规定漆装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量123、12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响擦结合涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚值达到或超过规定膜厚的90%。涂装检测参见QC工程表，特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。补漆：预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等124、现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.8.3檩条、夹芯板、压型板制作檩条及聚氨酯板均为自动生产线一次投料，一次成型， 1、檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。2、夹芯板夹芯板由从国外引进的全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷125、。允许偏差为项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长10m0-5mm钢 尺10m0-15mm钢 尺板 宽3mm钢 尺波 距2mm样 板波 高2mm样 板侧 弯不大于1/1000，且不大于10mm钢尺、样板包装：聚氨酯板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。3、压型彩钢板的生产彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷宽度误差126、不大于3mm。成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板标准，允许偏差见下表项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。4.8.4焊接工艺1、焊接准备a.焊材干燥及管理：一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥再使用。低氢焊条须经3000C温度、1小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。从焊剂新箱127、打开使用时，必须完全全干燥装态下施焊。焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。b.开槽加工为达到设计要求，钢材接合部板厚8mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。c.焊接预热在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制128、如下：根据钢材及板厚确根据含碳量确定钢材焊材板厚含碳量（%）预热温度（0C）T2525t3838t500.20以下90以下Q335其他焊条不预热600C100C0.200.3090-150低氢焊条不预热不预热600C100C0.200.4515026016Mn低氢焊条不预热600C100C1000C100C0.450.80260420d.焊接前检查是否选择正确的焊接方法和焊接材料。开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。焊接施工顺序是否正确。焊接面是否清洁。预热方案是否可行。2、焊接方法a.手工电弧焊焊条型号选择如下表：构件材质焊条型号说 明手工电弧焊Q235E4303焊缝金属最低抗拉强度43k129、g/mm16MnE5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm焊条直径选择如下表：板厚（mm）44t50MM的垫板垫牢。且场地排水通畅。为保证架体支撑稳定，在立杆离地1.6M设一道水平十字连杆，使各上杆间纵横拉结，剪刀撑按施工规范进行布置。本工程如中标后将编制更为详尽的专项施工方案。第二节 文明施工措施文明施工目标创建文明化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，要使施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程顺利进行，整个工程施工周期内都要达到文明工地要求，争创文明样板工地。文明施工、健康卫生规定1、工地围墙工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于23米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装130、饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。2、工程现场标志牌现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火131、烧煮食物。宿舍必须配套设施（外围有浴室、厕所、晾衣区）齐全，地台硬地坪，避风采光好，四周有排水沟、明确划分各工种区域。宿舍要整齐划一、稳固，必须统一用活动房，通道有足够照明；两层的宿舍，层间要有2.5m以上高度，梯不得用木结构且要牢固。床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。办公室、会议室内办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并有足够的采光通风措施。施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。4、健康卫生要求宿舍床铺上下整齐卫132、生，安全帽、工具、日常生活用品要放置有序。宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，必须用排水设施，四周有排水沟，畅通不积水。操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设白瓷片，设浸菜池一至两个，内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰并刷白。售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯。冰箱生熟食物分开放置，熟食遮盖；设生、熟砧板、刀；调味品加盖存放和保持卫生。食堂卫生许可证、炊事员持健康证上岗，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。茶水有保证设施，容器上锁133、。洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。厕所为是砖砌体，内外墙抹灰刷白，内墙贴1.5m高以上的白瓷片；地面水泥砂浆抹面，大小便槽贴饰面砖。有冲水设施、洗手池、加盖化粪池，有充足照明，专人定时冲洗保持清洁。建筑物内无随地大小便现象。浴室为砖砌体，内、外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上白瓷片；有沐浴设施，足够的洗涤龙头。室内不积水，无垃圾、无污垢、无随地大小便，四周有排水沟。5、材料堆放管理a.各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b.进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。c.现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等134、)。d. 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。6、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。7、噪声污染控制施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工8、现场卫生管理：明确施工现场各区域的卫生责任人。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，135、做到工完场清。工地应设茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。9、治安管理措施a.业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。b.建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。c.大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。d.工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。e.材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。f.对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，136、严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。g.广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。h.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。11、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。12、 防止扰民措施a.合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。b.协助业主对周边环境进行协调，确137、保工程正常运行。c.成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。d.对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。e.开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。f.在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。g.对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。h.不断与周边的机关、居委会等单位进行联系沟138、通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。第七章施工机械配置计划第一节 施工机械配置序号机械或设备名称型号规格单位数量产地备 注1挖掘机PC400台1日本自有现场设备开工后三天内陆续进场2砼搅拌机JS-350台2xx自有3砂浆搅拌机JQ250台4湖南自有4门式升降机SS-30台1xx自有5交流电焊机AX4-300-1台2长沙自有6木工圆锯机MJ225B500MM台2xx自有7木工平刨机MQJ103台1xx自有8插入式振动器ZX-50台4xx自有9钢筋切断机Y90-2台2武汉自有10钢筋调直机TZ-139、10台1太原自有11钢筋弯曲机GJ40台1xx自有12液压开孔器HHD-8台2合肥自有13电动套丝机JR-3台2上海自有14液压弯管机台2四川自有15手动试压泵台2xx自有16冲击电钻JIJS-16台10无锡自有17液压铆接钳台4xx自有18台钻台3xx自有19钢筋加工机械WS40-1台2xx自有20圆锯机MJ109台2xx自有21冲击电锤16MM台2xx自有22台钻IQ4016台2xx自有23空压机Y802-4台2xx自有24电动试压泵。S-SYIW2台2xx自有25门型自动火焰切割机3000*28000套1无锡自有26半自动火焰切割机CGI-30套4湖南自有27剪板机切割机4300*150140、0套3无锡自有28钢砂抛丸机8喷头台2无锡自有29H型钢组焊机Z12套6无锡自有30H型钢翼缘矫正机Z50套3无锡自有31林肯埋弧焊机DC-1000套4美国自有32松下CO2焊机500A套30日本自有33交流电弧焊机160-500A套13武汉自有34直流电弧焊机AXT-300套2太原自有35烘干机套4xx自有36碳弧气刨400A套2北京自有37直流/气刨两用机器人630A套3xx自有38组立机1800*600套3无锡自有39无气喷涂机套3福建自有40螺旋空压机台1xx自有41汽车吊50ton台2合肥自有42普通车床C630台20四川自有43坡口机426台4xx自有44压型板机LC430T05台141、1无锡自有45运输车东风台6xx自有46磨光机DJ250台6xx自有47檩条机HC台1xx自有48万能试验机2000KW台1xx自有49砂轮切割机J3G400A台2沈阳自有50套丝切管机QJ-7台2南京自有51弯管机WA27-108台2南京自有52直流电焊机ZXG-300台2南京自有第二节 使用、维护和保养制度1、实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备。执行保养规程；保管好原机零、部件、附属设备和随机工具认真执行交接班制度，填好运转记录。2、实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。142、3、严格执行技术规定。一是技术试验规定，凡新购置、大修和改装的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。二是走合期的规定，凡新购置或大修的机械设备，在初始都要经过试用。工作负荷或行驶速度要逐渐由小到大，使机械设备零部件达到完善磨合状态。三是寒冷地区冬季使用机械设备的规定。4、合理组织机械施工。根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备，安排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备的维修时间，坚持“先维修、后使用”的原则。5、实行单机或机组核算。以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进行考核和奖惩。6、建立机械设备档案。包括原始143、技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。以使了解设备情况，便于使用与维修。7、培养机务队伍。举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。8、另外本工程所使用的机械设备必须严格执行公司施工机械、设备使用、维护、保养制度，实行一人一机，持证上岗，挂牌作业。第八章施工合理化建议和降低成本措施第一节 施工合理化建议1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。2、建议在钢结构工程施工进场前与土建施工单位协商，尽量使用原土建单位施工留下的临时设144、施，施工用电用水设备及其他用具等，以避免重复投资。第二节 降低成本措施本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确145、定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。4、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。5、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。6、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。7、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用146、。8、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。9、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。10、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。11、在施工过程中，积147、极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。12、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。13、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。14、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。15、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。16、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用148、减少原材料消耗。17、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。18、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。19、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。20、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。21、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。22、严格样板开路，减少返工，降低成本。23、加强合同管理，降低合同风险。第九章工程质量通病防治措施第一节 消除质量通病的机构为了贯彻公司质量方针，消除质量通病，公司以工程技术部门为主，其149、他有关部门为辅，齐抓共管，项目经理部以项目经理为主，技术负责人为辅，“五大员”和施工班组参与，成立QC小组进行攻关，以确保消除质量通病。组织机构如下：项目经理技术负责人施工员质量员材料员安全员核算员施工班组第二节 质量通病部位及消除质量通病的措施土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或施工规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成150、，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。模板工程1、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲、梁柱接头偏大。防止办法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用方尺找方以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面尺寸大小及高度进行设计确定；梁柱接头板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚、墙体不垂直。防止办法：穿墙螺栓的规格和问题应按设计确定，除地下室内外壁之外均要设置穿墙螺柱套管；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的151、间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥嫠浆找平层，以防漏浆。3、梁和楼板的横板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止方法：梁模与棉絮模应按设计规定起拱；梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固；要确保支撑系统有足够的刚度，大于750mm梁高的侧板，宜加对拉螺栓。钢筋工程1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架钮曲变形。2、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现钢筋遗嘱，间距不对要及时调整好。3、同截面钢筋接头数量超过规范规定：152、骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。4、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底侧露筋。混凝土工程1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。路途停歇后再浇捣时范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时选择相应的石子料经。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小153、时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须等砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密度的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙底部缺陷（烂脚）。产生原因是：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆154、；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧吊脚步；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）继面尺寸过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度、符合要求才允许接驳梁模板。8、砼缺陷的处理a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，肴用压力水或钢筋丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，155、对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。d、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；缝隙较严重时，可用埋管压力灌浆。楼地面工程1、水泥砂浆面层起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格后才可使用。严格控制水灰比，用于地面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地156、面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应小于7昼夜。2、水泥砂浆面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。3、板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。4、相邻两板高低不平：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后157、过早上人将棉絮块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。门窗工程1、门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求。2、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：固定点的设置一定要满足数量和间距和要求；门窗临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔。3、门窗表面腐蚀变色，外观不整洁；施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。装饰158、工程1、门窗洞口、墙面，踢脚板、墙裙上等抹赤空鼓、裂缝、主要原因在如下几点：a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋土砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗塞缝工作，设专人负责塞实。b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。c.基底偏差，在次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。d.配制砂浆和厚材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，冲筋后159、间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。3、涂膜粘结不牢，粉化、起皮、脱落：这些现象主要出现在喷刷涂料一段时间后，涂层局部或大片粉化，起皮、开裂、脱落。除了涂料材质差，耐候性、耐水性等性能不合格的原因外，与施工有关的主要原因有：基层（找平层）龄期太短，含水率高，碱度大；在阴雨天气或潮湿环境下进行喷涂作业；喷刷涂料前无认真进行基层处理，如基层粉尘，污垢未清理干净，腻子强度低或外墙及潮湿场所使用了不耐水的腻子，喷涂时第一遍未干即继续喷刷第二遍或喷刷涂料还未成膜，即遭雨淋等。给排水工程塑料管材污染产生原因：材料运输保管不当；操作过程160、中磨损、刮花；人为破坏。预防措施：材料上下车轻拿轻放，堆放合理；管材加工操作平台应铺塑料布作为保护层，减少管材与砼地面接触机会，严格管理进入现场人员，杜绝人为破坏。管道、设备接口漏水。产生原因：丝接不到位，麻丝或生料带缠绕不足、不均匀；UPVC管粘接时涂料不均，粘合剂不合格，管口未清理，检查口处橡胶圈不匹配；承插接口处捻口不实，寺填料不按要求选用、调配；PPR管熔接时出现冷接现象；镀锌钢管卡箍连接刃口切入不到位；法兰连接时垫片的预压力过大或过小。预防措施：丝接紧密、缠料充实；选用相配的粘合剂，粘接前清理管端，选用合适的胶圈；按要求选用填充材料，捻口均匀、密实；按要求选用填充材料，捻口均匀、密实161、；PPR管熔接温度、时间充足，操作要紧凑；刃口切入深度适当；法兰垫片要适用合适的材料和形状，以达到所需的密封比压。水平管不平，竖管不垂直。产生原因：未弹水平线、吊垂直线；管卡、支架不在同一水平线、垂直线；接口处产生偏差；预留洞位置不准确。预防措施：管道铺设前，用水准器严格控制，按披向弹出控制线。竖直管铺设时需吊线锤；管卡、支架间距严格按规范要求设置，同时要支设在同一直线；选用相配的管件，丝口加工时要达到规范要求，接口施工按规范严格操作；准确预留洞口，如预留后出现偏差应扩展洞口。管道堵塞。产生原因：施工前未清除管内杂物；操作完毕或间断时未加好临时堵头；人为破坏。预防措施：施工前仔细清理管材、管件162、；遇有敞口处，都须加设堵头或临时包裹；严格管理进入现场人员。电气工程预埋线管跨接性焊接漏焊接不良。预防措施：必须做到每个跨接处焊接满足焊接要求。预留管堵塞。产生原因：接口处不严，接线盒在楼模板上固定不严；铺设完后，浇筑砼时管子破损或撞脱。预防措施：接口处保证不留缝隙，接线盒要塞满木屑或报纸然后固定于楼模板上；浇筑砼时要派有专门人员注意保护，及时更换受损管材、管件。开关盒标高不一致，嵌壁箱、盒贴面不紧。产生原因：根据地面测设标高，由于地面存在高低不平导致开关安装倾斜；预留洞不到位；面板扣设时，操作不当。预防措施：根据土建标高控制线确定开关盒、箱标高；预留洞必须严格按标高、坐标预留，土建拆模时预留163、洞有偏差时，应及时加以调整；必须对操作人员进行施工前培训。线色不分。产生原因：产品色种不全；施工人员施工不当。预防措施：产品选用必须保证所需线色；穿线工序进行前必须进行施工人员教育，要做到所有操作人员清楚线色与功能一致。钢结构安装工程1、钢柱底脚有空隙造成原因：基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。2、钢柱位移造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。3、钢柱垂直偏差过大造成原因：因钢柱弹性较大，受外力影响发生变形；或由于阳光照射、热胀冷缩造成柱子偏差。4、钢屋架、天窗架垂直偏差过大造成原因：钢屋架工天窗回在制作时或拼装时过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安164、装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。5、钢吊车梁垂直偏差过大造成原因：支座垫板埋设不密实，制动架尺寸不符合要求；或者是节点处螺栓孔不重合，构件制用时产生扭曲变形。6、十字水平支撑挠度过大造成原因：构件制用尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度。7、安装孔位移造成原因：螺栓孔制作偏差大，或钢部件小拼积累偏差大；或者螺奏坚固程度不一。钢结构施涂工程1、漆料流坠造成原因：漆料中加稀释剂过多或使用稀释剂挥发太快或太慢，涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工环境温度过低或温度过大，选用的漆刷太大或刷毛太长，喷涂时选用的喷嘴孔径太大，漆料中含重质颜料过多等。2、慢干和回粘造成原因：漆料过稠而涂刷时漆膜太厚，前遍漆165、未完全干透又涂刷第二遍漆；催干剂使用不当或品种不符，在潮、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业；涂漆基层面有蜡、油和盐附着物，漆料中含有半干性或不干性油质，漆料贮存过久或未密封溶剂挥发生胶化等。3、漆膜粗糙造成原因：漆料制造研磨不够或颜料过粗，用油不足，涂料调制搅拌不匀或过筛不细致杂质污物混在漆中，误将两种以上不同性质的漆混合，施工环境不清洁或空气中有灰尘，涂刷漆料前基层面未清干净，漆桶、刷子不干净，使用喷涂时喷枪口径小，气压大，距离远而加上温度高等。4、漆膜皱纹造成原因：涂料中含桐油太多或炼制聚合不佳，刷油时或刷完后遇高温或烈日曝晒，催干剂加得过多，在长油度漆膜上加涂短油度漆膜，在漆料中使用了166、挥发生快的溶剂，底漆过厚未干透或粘度太大等。5、桔皮造成原因：喷涂时漆的粘度过大，压力太高，喷嘴太小，喷枪与物面距远近不合适，以及施工温度太高或太低，涂料处于静止液态膜层中，因高挥发分溶剂急剧挥发、产生强烈对流电流，这种电流膜层破裂成小穴，未及二度流平已经表面干结。6、漆膜起泡造成原因：构件表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包铁锈，喷涂时压缩空气中含有水气与涂料混在一起，涂刷的漆粘度太大，涂刷时夹带的空气进入涂层，施工环境温度太高，或烈日照射使底漆未干透就涂上面漆等。7、“发笑”造成原因：基层表面太滑，打底漆光泽太大，有油污、蜡质、潮气时，漆膜在底漆表面附着力差，由于表面张力使漆膜收缩；溶剂选用不167、当，挥发太快，漆膜来不及二度流平，涂料粘度小，涂刷的漆膜太薄，或喷涂时混入了油或水，制漆时配料不当等。8、漆膜太薄造成原因：调配涂料时加入了过多的稀释剂，或没有严格按操作规程工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。9、刷纹造成原因：油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，油漆中的油质不足或漆料中未使用熟练桐油造成油漆的流平性差，涂料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使涂料粘度增大呈段厚状态，涂料中挥发性溶剂过多或涂料的粘度较大，漆刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥。10、胶状物析出造成原因：使用稀释剂过多，或稀释剂溶解力差，致使涂料里面的胶状物不能全部溶解而部分析出，色漆析出的胶体能与颜168、料结成硬块等。11、咬底造成原因：底漆未完全干燥就涂面漆及涂刷面漆时操作不迅速而反复涂刷次数过多等。12、漆膜发生造成原因：主要其涂料中颜料比重及粉粒大小不同，刷子毛太粗、太硬等。13、漆膜生锈造成原因：涂饰出现针孔或有漏漆空白点，基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净或漆太薄等。钢结构制作工程1、物件运输、堆放发生变形造成原因：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或堆旗场地发生不均匀下沉等。2、构件发生扭曲造成原因：组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时回固而发生扭曲。3、构件起拱不准确造成原因：构件拼装时尺寸不准确，或组装时忽视169、了起拱要求。4、构件跨度不准确造成原因：构件制作时量具不统一，或读尺错误。钢结构焊接工程1、焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、宽度、厚度不均匀，中心线偏移，弯曲等造成原因是：未熟悉掌握焊接规范，焊前未有了解技术要求，焊工技术差。2、焊缝出现裂纹造成原因是：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹。防止裂纹的产生：应选用优质焊条（碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强），选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后回火处理。3、焊缝气孔造成原因是：电弧太长，焊接操作不当，焊条烘干处理不当，焊接接头表面油污、铁锈等杂质未清理干净。4、焊缝咬边造成原因是：焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不正确。5、焊缝夹渣