1、目录一工程概况二工期及质量目标三施工准备情况四施工组织管理网络五施工总体部署六主要分部、分项施工方法七针对本工程特点采用的特殊措施八季节性施工措施九质量保证措施十工期保证措施十一安全生产和文明施工措施十二降低成本、提高经济效益措施十三 回访保修措施十四主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表十五施工进度计划十六施工总平面布置图一、 工程概况本工程为1栋单体厂房，结构类型均为单层钢结构，建筑面积10987，基础采用柱下独立柱基.厂房主体钢结构采用Q345B钢。制作采用工厂自动生产线以埋弧自动焊焊接完成，对主要构件采用机械校正和抛丸除锈达到Sa2级、涂刷铁红防锈底漆二道再涂醇酸磁漆二道。2、主钢架连接采用10.9S摩擦型高强度螺栓,摩擦面采用抛丸除锈.焊接质量：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝为二级，采取超声波探伤进行检测，其余焊缝为三级。二、 工期及质量目标2。1 工期目标本工程总工期计划为70天，根据我公司多次承接相似结构形式建筑的施工经验，按工程实际需要合理的科学的安排好各阶段的搭接时间，充分利用平面空间和时间组织立体交叉作业，避免出现各个工种碰头，考虑雨期可能造成工期廷误,尽力做好预防措施，做到均衡施工,力争提前完成。我公司在综合工程各项内容并现场考查、研究后,决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺、选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与建设单位、监理单位精诚3、协作，按目标工期运作，尽早将工程交付使用.为保证工程施工所需，在结构吊装时安排5部8-16吨液压汽车吊组织综合吊;在施工组织安排上，实行各工作面内部的小流水作业;合理安排交叉作业，提高作业效率；在装饰施工阶段，插入室外附属设施的施工，同时在两个工作面上实行大流水,以加快施工进度和平衡现场劳力.2。2 工程质量目标2。2.1我公司一贯坚持“质量第一”的原则，视质量为企业的生命。针对该工程的施工管理目标,按照工程施工质量与验收规范技术要求规范操作，严把质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设方、监理、质检、设计部门的意见，接受各项施工质量监督。为此我公司确定本工程施工质量目标为：合格。2。2.4、2我公司一贯奉行优秀队伍创建的原则。我们将选择质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富实践经验的施工队伍承担该工程的施工；优选作业班组，实行挂牌上岗制度，以强化操作质量；配备有丰富实践经验的专业技术人员在施工中进行标准指导和现场交底把关.三、 施工准备情况为保证工程如期完成，材料供应部门负责落实工程材料所需的资金、货源和供应渠道，并在工程开工前材料全部采购到位;同时在材料到场后，电话或书面邀请业主和监理单位来员到我公司钢构制作工厂与我公司专业质量检验人员一道共同验收,合格后才开始制作；安排专人到工地现场实地落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等施工临时设5、施，为确保安装人员顺利进场施工创造良好的施工环境。具体准备工作如下：3.1 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。3。2 认真组织规划。工程项目部根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求.3.3 工程项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审,图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。3.4根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准.3.5 按施工要求，配置有关施工队伍、机械、设备等。3。6 钢结构进场前,项目经理部应对基础预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。3.7 工厂钢构件6、制作前,由项目部参加图纸会审技术人员会同技术质量部门对制作班组进行技术交底，保证钢构制作的准确性.3。8 机械设备:在施工现场配备切割机、电焊机、结构吊装用液压汽车吊,以保证施工所需。其它机械设备、工具等的配备详见附表.3.9 本工程要科学安排各阶段施工,充分协调、利用平面空间和时间,组织立体交叉作业，为适时插入各专业施工创造条件;同时施工组织时力求避免出现各工种之间打架碰头现象，实现均衡施工，想方设法创造出紧张有序的施工节奏。3.10 结合建设单位提供的电源、水源按规范及计划要求做好施工准备工作。四、施工组织管理网络4。1 为使项目部认真执行党和国家的各项方针、政策，并贯彻本单位生产经营的战7、略、战术决策和各项管理制度，公司成立工程组织管理网络(见图1）4.2 实施项目法施工管理4。2。1按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效的完成本工程。4。2。2本工程实行项目成本和项目工程经济核算制,单独建立帐册和台帐。4。2.3建立健全本工程管理规章制度,岗位责任制，技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理等制度，并公布上墙，以增强施工管理的透明度，便于职工监督.4.2。4建立以项目经理为首的施工管理班子为本工程项目经理部。实施项目经理负责制由项目经8、理聘用具有一定的政治素质、知识素质和技术素质的管理人员，组建项目经理部（见图2）。4。3 施工质量管理网络4。3。1建筑工程投资大，使用的材料多，机械设备多，施工过程中的工序多，工程质量事故随时随地都有可能发生，在施工过程中,加强质量管理和质量检查验收,是提高工程质量的根本措施。4。3.2为了贯彻国家方针、政策，遵守操作规程，施工规范，质量标准和贯彻执行企业内部的施工质量管理制度，强化科学管理，实现质量目标，项目经理设置领导小组，见质量管理网络图（见图3）4.4 施工安全管理网络4。4.1建筑施工安全管理，具有高度的政策性,复杂的技术性和广泛的群众性，做好这项工作,对保障劳动者在生产中的安全和9、健康，促进生产发展和提高经济效益有着非常重要的意义。4。4.2为了保证安全生产方针、政策、法规、标准和企业安全生产规章制度的贯彻执行,加强科学管理，实现安全生产,项目经理部设置安全领导小组和安全专（兼）职检查人员,见安全管理网络图（见图4）4.5 现场文明施工管理网为创建文明工地的目标，确保建筑工地标准化、规范化，项目经理部设置现场文明施工管理小组，见现场文明管理网络图(见图5)。(图1）公司经理室 总工室重点工程小组项目部项目经理部组织网络体系（图2）项目经理：张全斌项目副经理：张锋项目工程师：张新辉和黄春来徐国才徐国才项目安全员：董叔军项目材料员：赵伯清项目质检员：赵建青项目施工员：王天强10、项目资料员：沈桂花项目核算员：沈桂花各施工班组长质量管理网络公司经理室（图3)总工程师质检科技术科项目工程师项目经理项目资料员项目材料员项目核算员项目质检员项目施工员各施工班组长安全管理网络（图4）专职安全员各工种工长项目施工员各施工组长项目经理安全科公司经理室队组兼职安全员文明施工管理网络（图5)各工种工长材料员后勤保障项目经理各队组队长五、施工总体部署考虑本工程特点,结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，总体部署遵循先土建基础后主体钢构安装，先主体结构后围护配套,土建基础施工时加工厂钢结构构件制作同时进行,重点抢土建基础工程,为钢构件安装提前创造条件。5.1 施工力量安排本工程施11、工要求较高,为保证工期保质保量地完成，我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。5.2 劳动力组织为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实、技术过硬、具有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业,统一协调，并随时调配力量,保证工序的顺利搭接;工程开工后土建人员全部进场，抢土建基础工程,钢结构进场时现场12、管理人员全部到位，吊装时安装工逐步增至80人，其后依据现场情况需要,随时进行人员调配。现场劳动力配备计划详见附表。5。3 主要施工工序安排5.3。1在现场进行基础施工的同时，钢构件的制作同步开工。钢结构的制作、加工在本公司钢构厂完成，经过多头数控切割下料、机械坡口机开坡口、自动埋弧焊接、H型钢专用矫正机矫正、全自动抛丸除锈并进行表面防锈、防腐处理、预先在工厂预拼装后运送施工现场.5.3。2安装时，采用边安装、边校正的方法。在其中一栋厂房的独立砼基础通过验收后立即安排钢结构吊装，与土建工程交叉作业。先用汽车吊进行钢柱吊装，校正完毕固定后再拼接、吊装钢梁，同时安装屋面檩条、支撑，表面处理（两遍面漆13、）并主体验收合格后开始敷设维护部分的彩钢板、采光板等，最后安排门、窗工程施工和收边.整个刚架连接采用10。9级大六角高强度螺栓，施工时使用专用扭矩扳手。5.3。3本工程采用的彩钢板、檩条、高强度螺栓等主要材料为标准化成品或半成品采购件（料）;现场施工由专业安装队伍施工,整个施工过程由项目经理部统一指挥,确保制作和安装质量。现场安装顺序如下主钢构安装次钢构安装涂装主体分部验收屋面系统安装墙面系统安装（窗户）落水系统收尾资料汇编峻工验收。六、主要分部、分项施工方法6.2钢结构工程施工方法6。2.1钢结构构件的制作6。2。1。1钢结构构件制作材料的采购及质量标准钢结构工程的材料主要采用宝钢、南钢、马14、钢、武钢等国内大型知名钢厂产品,材质符合图纸设计要求，并提供完整的原材料质量保证资料和相关试验报告书.6.2。1.2钢结构的加工进度控制钢结构的制作是本工程的工期控制关键点之一。根据工程的进度安排和工期要求短的特点，钢结构加工在我公司的自动流水线上完成，工厂内部实行24小时三班轮休工作制，在保证设备良好率的基础上充分发挥设备潜力，按照15吨/天的加工量安排生产，力争在合同签订后的 20个工作日内（综合考虑进料周期、技术准备时间、小件交叉生产以及表面处理时间)完成所有钢结构加工任务，抢出现场安装时间，保证70天的工期总进度。6。2。1.3 钢结构构件的制作方法1。工艺流程放样号料气割下料平直拼接15、组装焊接焊接验收矫正制孔验收出厂工厂拼装成品码放涂装喷丸除锈成品钻孔连接板组装焊接2.每道工序的施工方法及质量标准（1） 放样放样必须在坚固的钢制平台上进行,按图纸要求核对安装尺寸和孔距,以11的比例放出大样图，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；放样所使用的量具应经过定期的检验并在使用时保持同一性，不得随意更换；放样时要考虑铣、刨工件的加工余量以及焊缝、切割的收缩余量，并将整体刚架和平台同时同标准放样,经过反复检查无误后方可下料。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0。5mm对角线差1。0 mm宽度、长度0。5mm孔距0.5mm加工样板的角度20(16、2) 号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号.号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料.并据材料厚度和切割方法加适当切割含量。号料的允许偏差项目允许偏差零件外型尺寸1。0mm孔距0.5mm（3) 下料采用多头自动切割机、联合冲剪机和部分手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净.气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3。0mm切割面平面度0.05t且不大于2。0mm割纹深度0。2mm局部缺口深度1.0mm机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3。0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度0.2mm(4) 平直在下料过程中出现的变形,可通过17、机械矫正与火焰矫正结合进行，普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲.矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm.对较小的型 钢可用机械矫正，超过机械极限的可用火焰矫正。普通碳结构和低合金结构刚，允许加热矫正,但加热温度严禁超过正火温度(900)，且加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。(5) 装配件制孔装配件（连接件）下料后进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容.构件安装所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12。5 ,螺栓18、孔超过允许偏差时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。C级螺栓孔的允许偏差项 目允 许 偏 差直径1.0mm圆度2。0mm垂直度0.03t且不大于2。0m(6） 拼接对焊接H型钢截面的拼装，要求上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，腹板、翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接,腹板长度、宽度均可拼接,拼接缝可为“”或“”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对焊采用自动埋弧焊。(7） 组装组装工作的一般规定：组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和19、油污必须先预焊，经检验合格方可覆盖。组装前应根据构件的截面制作好胎膜，并根据构件长度分段设置。胎膜制作好后,开始组装，按照先腹板后翼缘板的顺序，用卡栏、夹具固定后点焊,点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合GB502052001（4。8）的规定.钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接对焊接H型钢截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置,应准确并相互垂直；拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊颖高度的三分之二，点焊长度应大于50mm。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少焊接变形，尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装.胎20、具拼装出的首件必须经过检验合格,方可大批进行装配工作。对装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具包括：1）卡兰或铁锲夹具：把两个零件加紧在一起定位焊接。2）槽钢夹紧器:用于装配板结构的对接接头，。3）矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙的简易专用工具。组装时的注意要点：1）无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。2）支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。3)屋面梁的大组装采用复制法。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边t/10且不大于3。0m m间隙21、1。0mm垂直度b/100且不大于2.0m m(8) 焊接由于钢构数量较多且质量要求高,故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。焊接H型钢截面梁、柱的腹板与上、下翼缘板的型贴角焊缝及K型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自动埋弧焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范,（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等）。根据所确定的焊接工艺，采用流水焊,焊接顺序分段交叉进行,严禁同一断面两侧同时进行焊接，并适时按有关标准对焊缝焊接质量进行验收，合格后方可进入下道工序作业。 焊接材料选择:1)电焊条：严格按照设计要求选择与母22、材材质相匹配的焊条，并具有出厂合格证明.严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条.焊接前应将焊条进行烘焙处理。2）托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用Q235钢.作业条件：1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2）准备好所需施焊工具、焊接电流。3)焊工持证上岗。4）施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求，应修整合格后方能施焊。操作工艺：1)焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，放在保温箱内随用随取。2）首次采用的钢种和焊接材料，进行焊接工艺性能和物理性能试验，均在符合要求后采用。3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于3023、mm,应进行预加热,其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。4）多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡.6）焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理.低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。7）严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧.在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。8)重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应于焊件相同。焊接完毕用气割切除24、并修磨平整,不得用锤击落.9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口以外,为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。10)为了防止产生减少焊接应力与变形，必须采取如下措施:A. 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。B. 收缩量大的焊缝先焊接。C. 对移布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。D. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接.E. 采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F. 采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲.G. 25、捶击法：捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（9） 矫正焊接结构变形的矫正： 火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形，使用的气体火焰是氧-乙炔焰，对低碳钢和低合金结构钢的结构加热温度可控制在700850C范围内。 焊接H型钢焊接完成后的矫正：在自动矫正机上对翼板的焊接变形进行机械矫正.焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差截面高度h5002.0mm500h10003.0mmh10004.0mm截面宽度3.0mm腹板中心偏移2。0mm翼缘板垂直度b/100且小于3.0mm弯曲矢高l/1000且小平5.0mm扭曲h/250且小于5.0mm26、（10） 连接板组装焊接焊接H型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接。(11） 成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法,刚架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部分的节点板可采用在冲床上进行冲孔。对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔。平台梁连接螺栓孔应统一以上平面为基准进行制孔。精度要求项次项目允许偏差500500-1200120130001/10时，搭接长度200; h70mm时，搭接长度不小于375mm，搭接部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封膏。(4) 包边角钢、泛水钢27、板搭接尽可能背风向，搭接长度60,拉铆钉中距500.彩钢板安装的允许误差项 目允许偏差(mm）檐口与屋脊的平行度10。0波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5。0卷边板件最大波高3.04。 施工注意事项(1) 彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防护措施。(2) 板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫,垫木间距不大于1.5m。(3) 施工中应避开利器，严禁擦伤彩钢板表面涂层.若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂漆喷涂。(4) 屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，一般每米板上不超过2人。(5) 墙面28、板安装时，先安装外墙板,再安装内墙板.(6) 在安装过程中，若发现尺寸与图纸设计尺寸有不符之处,应立即与技术人员联系,问题解决后方可继续施工。6.3钢结构的安装本工程采用分件吊装法吊装构件.采用分件吊装法情况下，由于每次吊装基本同类型构件，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，总体施工工序如下；安装前构件轴线控制与标高控制引测（施工设备进场）钢柱安装柱间支撑安装屋梁安装檩条、支撑安装构件面漆涂刷屋面板铺装墙面板安装门窗安装清理补漆.6。3。1准备工作6.3.1.1 根据基础面验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。6。3.1.2 支29、撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。6.3.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。6.3。1.4 钢梁脚下面的支撑构造,应符合设计图纸要求:基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。6.3.1。5 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。6.3。1.6 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。6.3.1.7 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。6。3.1。8 构件运送地点的顺序，应符合安30、装程序的要求。6。3.2安装顺序6.3.2.1 一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。6.3.2.2 安装的顺序是钢屋架及连接构件、钢桁条、天沟和屋面等；6.3.2.3 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。6.3.2.4 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏构件。6。3。3总体安装方法6.3.3.1 主要采用汽车起重机进行垂直吊装。6.3.3.2 起吊构件吊至设计图纸规定的位置后，初步校正并牢固后松开吊钩。6.3.3.3 凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面,保证有70%的紧31、贴；检查时用0。3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%.边缘最大间隙不得大于0.8mm。6.3.3.4 构件的连接和固定1。各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，经检查合格后，方可进行紧固焊接。2.安装定位焊缝，需承荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。6。3.3.5 安装完成后涂面层漆1. 安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后,便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂.2. 刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面32、层漆一般宜涂刷二遍。3. 作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂;并且符合设计要求及施工验收标准。吊装注意事项6.3.4.1 应先校正偏差大的、后校正偏差小的,如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后,撑牢两面的临时支撑,再校正另一个方向。6.3.4.2 面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错;6.3.4.3 屋梁安装时,连接安装事先弹出梁的顶面中心线，根据“梁的轴线投影在同一直线”的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合,则应调整，直至重合。6.3.4.4 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊.6.333、.4.5 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋梁垂直度、检查屋梁侧向弯曲。6.3.4.6 第二榀屋梁同样吊装就位好后，不准松钩，用檩条临时与第一榀屋梁固定，接着安装支撑及部分檩条,最后矫正固定的整体。6.3.4.7 从第三榀开始，在屋梁脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋梁固定，同时将屋梁校正好。6.3.4.8 檩条安装时要保证上表面的平整度,确保屋面彩板安装的平整。具体安装工艺及措施6。3。5。1 柱的安装钢柱采用单点捆绑直吊法，捆绑吊点部位采用剖开的钢管保护，以防损伤。钢柱套入预埋螺栓后，采用螺母固定，校正轴线位置及垂直度符合要求。.2 屋面梁34、的拼装钢梁吊装采用二点捆绑平吊法,将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。6。3。5.3 屋面梁的安装钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定（吊装示意附图）。在在整体吊装安排上采用跨内吊装，从山墙处第一榀屋架起吊,第一榀屋架与抗风柱连接固定，防止偏位，此后每安装一榀屋架要用支撑杆校正连接固定。6。3。5。4 屋面支撑及檩条安装屋面支撑及檩条均采用普通螺栓连接。5 螺栓连接1. 永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定:每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈35、，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2-3扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。2。 采用高强度螺栓连接,其螺栓应顺穿入孔内,不得强行敲打。穿入方向宜一致,便于操作,并不得做临时安装螺栓用；高强度螺栓连接应在同批内配套使用。当天开箱的螺栓最好当天使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用.在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤.安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧.当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。6。3。5。6 吊装施工流向1。 根据现场具体情况，结构吊装流向如下:安装36、钢柱屋面梁拼接、吊装屋面檩条、支撑安装屋面彩板安装墙面板安装门窗安装清理补漆为保证工程的如期完成，合理各工种穿插进行施工.2。吊装质量保证措施 钢构件进场严格办理交接验收手续，对进场钢构件品种、数量、质量逐一检查.大件现场堆放整齐，小件入库。 钢架梁安装按编号进行，注意朝向.檩条安装按型号入座。 严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。 各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工,并限期整改。 钢构件按分类、型号及安装先后顺序的需要进行堆放，便于取用,上下重叠堆放时垫木要结实，并应垫在同一垂直线上，防止因堆放不当引起构件变形。 构件要安装前必须对37、编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置、外观等进行全面检查,符合设计要求后才能进行安装。 钢构件严格按照安装顺序进行吊装,不能任意变更,校正位置及垂直度必须满足规范要求。 钢构件在运输过程中发生的永久变形应予以修复，不能修复的构件及时调换。 节点部位螺栓要拧紧，以防节点松动，不得欠拧或超拧。高强度螺栓按初终拧顺序进行.施工完毕,逐点进行检查,以防遗漏. 安装焊缝按图纸的设计要求施工,施焊完毕，焊工首先自检并做好记录。3.量检验标准 承面、标高允许误差3.0mm。 地脚螺栓中心对定位轴线偏移允许误差5.0 mm。 柱中心线与定位轴线位移允许偏差5.0 mm. 柱基准点标高允许偏差3。0 mm-5。038、 mm。 柱垂直度允许偏差15 mm。 钢梁侧向弯曲允许误差15 mm。6。4吊装示意图1 梁吊装示意图(见下图1）6.4。2 柱吊装示意图（见下图2）图1：钢梁吊装图2：钢柱吊装保护套管七、对本工程特点采用的特殊措施针对本工程工期紧、构件重、质量要求高的特点，我公司将组织专门项目组负责全面工作,从原材料进货渠道抓起，保证材料质量；工厂制作时，严格按照质量保证体系要求,强化过程控制,将焊接和表面处理质量落实到班组、到人头，做到出厂构件100合格；配合现场监理严把施工环节质量关,从而保证达到合格。同时针对本工程工期紧和与土建方组成联合承包体的具体要求，对施工工序作出适当调整，合理协调土建施工方按39、流水步距施工,钢结构件分期进场，流水吊装，主体钢结构分段验收，交叉施工,以保证目标工期的实现。相关措施如下7。1 施工技术措施7.1。1为确保工程合格，在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中钢结构将在自动流水线上制作，并由专人负责质检。钢柱安装将采用节间吊装法，即选取一个节间刚架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量和进度。7.1。2安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。测量时要有专业人员测量,保证测量的准确性。7。2 产品保护措施施工中，由各班组长负责成品和老厂房拆除下来的墙板保护，项目经理部派员每日巡检，对故意损坏产品的行为及时40、处罚。7。2.1钢结构的保护措施7.2.1.1 屋面梁、边柱、中柱等大构件装载时,水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510铅丝捆扎五道。7.2.1.2 叠放整齐后用16槽钢及20圆钢加固包扎，形成成件装运。7.2.1.3 拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。7.2.1.4 所有标准件、成运构件、物件形成清单放入箱内.7.2.1.5 整车装好后,用斜形榫加固，并用10#铅丝加固，严防运输中窜动、撞动。7.2.1.6 构件到工地现场后,应堆放在坚实平整的场地。7.2.1.7 吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆.7。2.3彩钢板的保护措施741、.2.3.1 轧制好的彩钢板在搬运中应轻拿轻放，避免磕碰,严禁拖拉以免损坏板材。7.2.3.2 在屋面安装中应有专用通道,不得在板面上来回走动,施工人员不得穿硬底鞋，以免损坏板材，影响工程质量。7.2.3.3 施工结束后，将整个墙面、屋面必须清理干净，不得有明显的划痕、焊砂、铁屑以及碰撞痕迹等现象。八、季节性施工措施九、质量保证措施工程的施工质量好坏,直接反映出施工企业的管理水平高低。在施工过程中，我们一如既往地坚持“质量第一、用户至上的宗旨，落实“务实、求精、达标”的原则，精心组织施工,做好优良服务，让建设单位满意、放心。9。1 本工程的质量方针和目标9。1.1质量方针：实施名牌战略,严格管42、理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。9.1。2质量目标：工程合格率100%，用户满意率95以上。9.2 建立健全质量保证体系确立了工程管理目标后，公司将组织配备施工经验丰富、技术素质高的专业管理人员充实各级岗位，自上而下建立健全质量保证体系,强化质量管理,确保工程质量目标.质量保证体系结构如下副总经理中心实验室项目经理部技术监督中心技术设计室土建施工队质检员各施工班组制造班组涂装班组机加工班组质检员质检员质检员机加工车间涂装车间钢结构车间总经理安装队质检员吊装班组9.2.1落实具体管理措施，保证质量目标实现9.2.2.1 参加本工程建设的项目组和公司领导均对工程质量负责，对管理人员和操作43、工进行质量达标教育，使参建的每一个人都把自己的工作和质量结合起来。9.2.2.2 坚持“管生产必须管质量”的原则,领导干部亲自抓,坚持“百年大计，质量第一”方针,从思想上牢固树立工程质量目标。9.2。3强化质量管理，落实具体措施9.2.3.1 选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，强化质量管理体系，实行工序控制,开展分项工程质量管理小组达标活动。9.2.3.2 施工前认真学习和阅读施工图纸，做好各种技术交底工作,严格按国家颁行的钢结构工程施工及验收规范、建筑安装施工及验收规范、建筑安装工程施工及验收规定和其他有关地方规定施工和验收，并随时接受建设单位和质量监督部门对本工程的44、质量监督和指导。9.2.3.3 材料、设备质量控制：所有用于工程上材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书或质保证书,随货交材料部门归档保存作质量资料依据。凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。材料部门应以规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库.并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备.9.2.3.4 工序质量控制：分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。所有工序必须经过建设单位或监理认证，重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去,并经过质监站检验认可后方可转下道工序。9.2.4验45、收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签订手续。9.2。4.1不合格分项的处理：经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组,限期整改,务必达到质量标准。9。2.4.2加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员,按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档,使技术资料能正确反映工程的实际质量。9.2。5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠.9.2。6做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。9。3 保证工厂构件制作质量9.3.1 材料进厂后由技术监督中心会同材料部门进行验收.9.3.2 按规范需46、作复试的材料由检测中心进行试验，试验合格后,方可使用。9.3.3 构件制作前由公司技术质量部对钢结构车间进行技术交底，车间按1：1放大样，经技术质量部验样后，方可配料。9.3.4 车间制作过程中，专职质量人员对构件制作的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。9.3.5 构件制作完后,组织预拼装，并由技术监督中心会同有关部门进行验收，合格后签发构件合格证,方可出车间。9.3.6 安装时施工现场设专职质量员负责构件安装质量，促进和监督资料的形成。9.3.7 安装结束后，由项目经理、质量员会同有关部门进行检查验收.9.3.8 构件制作、安装质量由总工程师负责。9.3.9 实行质量一票否47、决制，属质量问题的坚决停工、返工,直到合格为止。9。4 产品监测手段9.4。1材料采购进厂后，用钢尺、卡尺检查材料的规格，按国家规定做材料复试。9。4。2钢构件制作中用钢尺、拉线检查构件的外形尺寸。9。4.3钢构件焊接中，普通焊缝用焊缝量规检测，对二级焊缝用超声波无损探伤仪做检测。9。4.5钢构件安装中，用水准仪、经纬仪、钢尺检测轴线、标高、垂直度等。同时用标定法复核扭矩扳手，确保高强度螺栓扭矩.用10倍放大镜检查彩钢板基板，不得有裂纹；用钢尺和拉线检查其外形尺寸.用观察法检查彩钢压型板与钢结构连接牢固程度，用拉线、水准仪、经纬仪检查压型板端部错位、墙面平整度、檐口与屋脊平行度，墙面、包角板的48、垂直度等。9.4。6用注水法检查屋面是否渗水、天沟积水程度、落水管排水效果。十、工期保证措施本工程建筑面积20439.2，要在短短的93天时间里完成，必须制定详细周密的计划科学合理的施工，交差流水作业,并采取特殊措施才能保证.对该工程的建设，我公司专门成立了项目经理部，及时解决施工中所遇到的技术问题,及时在全公司范围内组织协调解决该工程建设中可能出现的人员、机械、资金等问题，以确保工程的顺利进行.10.1 根据工期要求和工程特点，在施工中采取交叉流水作业，做到科学管理、合理施工.10.2 以标书工程进度计划为龙头,编制月计划和周进度计划、日进度.按网络图上各项工序的安排，切实做好各项工序的工期49、落实；以计划工期为依据,及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题,并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。10.3 施工人员均住在工地，一般每天工作时间控制在10小时左右,根据工程实际需要适当安排夜间施工.10.4 做好收尾工作，在钢结构安装施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料,做到工完、料尽、场地清。十一、安全生产和文明施工措施“安全为了生产、生产必须安全”。安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障.为了使本工程安全施工，杜绝事故发生,我公司将严格遵照国家建设部建设施工现场管理规定及江苏省关于建设工程施工的安全技术法规和标准,对本工程采取实际有效的安全生50、产保证措施。本工程施工安全生产目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故,一般事故频率控制在1以内。为达到此目标采取的主要措施包括：11。1 安全生产管理11.1.1 建立立安全生产责任制。工程项目经理是该安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员1名，责任落实到人，经济承包有安全指标和奖罚办法.11.1.2 强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。11.1.3 做好安全技术交底，各分部分项工程在进行质量与任务交底的同时，必须同时进行安全技术交底，重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施，交底的双方必须51、签字。11.1.4 特种作业操作人员必须经培训合格,持有上岗证，才可进行操作。11.1.5 建立安全定期检查制度。执行专职日巡检，班组周检,经理部月检制度，并及时写出书面记录,如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。11.1.6 遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业。现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。11。2 现场安全保证措施11.2.1 安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行安全操作规程。要求职工对施工现场的脚手架、各类安全防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆除。组织班组每周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底,班中检查，班后52、总结。11.2.2 现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情、查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决保证安全生产。11.2.3 施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带,严禁高空人员向下抛掷工具、物件、废料，以防伤人、伤物。11.2.4 严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工要有保护措施,合理安排工序，每个工种的工作面要有一个指定的安全巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离。高空作业所用小型工具必须放入工具袋内,上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。11.2.5 注意安全用电,做好一机一闸一箱，现场设备、电线均有专职电工操作,经常进行检修、保养，发现问题立即进行修理，排除障碍。153、1.2.6 施工现场必须要有安全保护装置,并应随时检查线路，非电工人员严禁乱拉接电线。屋架水平传递檩条人员将安全带固定在屋架上,不允许未固定檩条散放在屋架上。垂直吊装檩条时，挂绳与檩条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，绝对避免滑轮松脱现象发生.11.2.7 大雨天严禁施工。对于焊剂、电气、机械等设备经培训的非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关,在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。11.2.8 大风、大雨时禁止吊装，钢结构吊装设专人统一指挥，做好防火、防盗安全工作。11.2.9 施工现场设置明显的安全禁示标志。钢构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须54、在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空未放定前不准上人11.2.10 手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋砼结构上，支承点用的千斤顶要放定并垂直旋转。施工中要定期检查脚手架的稳定情况。11.2.11 彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队,配备足够的消防器材.11.3 文明卫生措施11.3.1 以创建文明施工示范工地为目标,落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全放在同等地位，实行文明施工。11.3.2 现场机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等分类规格整齐堆放。11.3.3 施工用水、电55、管线安装必须符合规定，安装排列整齐,禁止任意拉线、接电、夜间施工必须有足够的照明.11.3.4 施工现场保持场地平整、道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁,无长流水，长明灯和路障。11.3.5 现场办公生产设施应保持整洁、美观。11.3.6 每天收工前应及时清理回收散落的材料和工具做到工完料清、谁做谁清、场地整洁.11.3.7 建立文明施工检查制度。每月组织一次检查，对检查出的问题限期整改。11.3.8 必要时实行施工管理人员挂牌上岗。总之，该工程将列为我公司安全创优目标，施工现场文明生产要做到：场地平整，道路畅通;给水排水，畅通无阻；现场环境,安全卫生；材料构件，堆放整齐;机具整洁，接地接56、零;危险物品，隔离储存；谁做谁清，及时干净；工完料尽，窗明地净。十二、降低成本、提高经济效益措施降低工程成本、提高经济效益，是我公司施工管理工作重点之一。为了使该工程在施工过程中,有效降低成本,提高经济效益，特指定如下措施：12.1 组织人员编制施工组织设计（包括总体项目、单体及分部分项工程）,优化施工方案，从总体上把握降低成本,减少浪费。12.2 对班组实行分部分项承包，限额领料,实行节约有奖，超耗有罚，减少用工、用料。12.3 加强材料管理，采购价格上坚持“货比三家”，进库时坚持不收劣质产品，并点数、过磅、量方、办好记帐手续,减少材料漏洞。在施工过程中做到小材小用、大材大用.12.4 合理57、安排施工，采取立体交叉、穿插作业的方法，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。12.5 认真进行构件翻样，合理搭配材料（钢板、钢筋）接头位置，减少钢材损耗。12.6 在钢结构制作中，为降低成本，减少不必要的浪费，全部在自动流水线上制作，确保产品的一次合格。12.7 在钢结构现场安装时，采用一台吊车安装，二台吊车拼接就位，以节约工时,使后期的彩钢板能早期的插入安装.合理利用时间,统筹安排，缩短工期,为甲方早日投产获得经济效益，创造良好的条件。12.8 加强职工思想教育，号召发扬“节约光荣、浪费可耻”的优良传统，组织开展“我为集体节约一根钉”活动，共同为集体争效益。12.9 严格执行月结成本制58、度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。12.10 健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度；严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏.12.11 加强班组落手清管理制度,做到工完料尽物尽其用。十三、回访及保修措施13.1 回访13。1。1 工程竣工后，公司定期组织人员到建设单位了解使用的满意度,不满意的地方按建设方的要求进行整改。13。2 保修工程竣工后公司与建设方签定保修合同，在合同保修范围内接到建设方反馈的信息后，于24小时内给予解决。十四、主要施工机械和工具、主要周转材料，劳动力计划安排表14。159、主要施工机具设备14。1。1 计划投入的主要机械设备-见表1、2。14。1.2施工机具进退时间根据工程进度需要来决定.14。2主要周转材料14。2.1施工现场投放的主要周转材料-见表3。14。2.2周转材料在开工后根据现场的施工进度计划陆续组织进场.14。3工程主要材料14.3。1工程主要材料用量见表4.现场根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划，报物资供应部门，物资供应部门根据用科计划分批组织材料进场。14.4劳动力安排14.4。1劳动力的实施14.4。1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。14.4。1.2 对已经进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩60、充和随意抽用，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。3 未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务单位班组培训活动。14.4。1。4 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。14。4.2现场各工种劳动力投放计划-见表5、6。十五、施工进度计划(见附件1)十六、施工总平面布置图（见附件2)主要施工机械和工具一览表（钢结构部分）序号机械或设备名称型号规格数量台/套备注序号机械设备名称型号规格数量台/套备注1数控钻床ZK55321工厂18卡车10T4现场2多功能机床ZXTM321工厂19经纬仪JS61现场3摇臂钻床Z37251工厂20水平61、仪DS41现场4CO2自动保护焊机NBC350TSM115工厂21交流焊机BX110004现场5熔化气体保护焊机NBC4002工厂22磨光机6现场6交流焊机YK305A8工厂23手提电钻10现场7交流焊机YK-505F5工厂24力矩扳手6现场8交流焊机BX1-30 TSM13工厂25梅花扳20现场9自动抛丸机PG1201801工厂26活扳20现场10剪板机QC12Y1625003工厂27配电箱3现场11折弯板机WE67Y160/60001工厂28水平尺3现场12C型钢机1工厂29氧气乙炔总成2现场13无气喷漆装置1工厂3014彩钢压型机3工厂3115吊车8-16吨3现场32劳动力安排安排一览表（钢结构部分） 机构工种人 数 持证情况备 注公司铆 工15焊 工35持证行车工2持证车 工2持证喷砂工6油漆工22装卸工15材料员2质检员2资料员1安全员1现场铆 工12焊 工6持证安装工60持证电 工2持证吊车工2持证油漆工10卫生员1炊事员2保 卫、杂 工3材料员1质检资料员1安全员1