1、4.7万齿轮加工车间钢结构、水电安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明81.1 编制依据81.1.1 齿轮事业部加工组装车间工程施工招标文件；81.2 编制原则81.3 编制内容8第二章 总体概述92.1 工程概况92.2 建筑设计概况9（1）工程性质：厂房9（2）建筑面积：47700.39M29（3）建筑基底面积：42947.49M29（4）建筑层数：地面以上厂房1层、辅房3层。9（5）建筑耐火等级：二级9（6）防水等级：屋面防水等级：级9（7）设计使用年限： 50年92、（8）主要构造装饰做法表92.3 结构设计概况12（2）本工程采用柱下独立基础，基础采用C25混凝土；12（3）本工程基础以号粘土层为持力层，地基承载力特征值为fak=260KPa；122.4 施工组织总体设想121、工期目标122、安全文明目标132.5 施工方案的针对性13、主要分部项工程的施工顺序131、基础工程132、主体工程133、室内、外装饰工程144、钢结构工程145、混凝土屋面工程146、水电安装工程147、室外配套设施工程14、主要施工方法的选择142.6 施工段的划分15第三章 施工现场平面布置173.1 临时设施布置173.2 临时道路布置173.3 施工机械布置173.3、4 施工材料、周转材料、加工场地、仓库的摆放布置183.5 排污、临时水、电线路的布置18排污管线布置18第四章 施工进度计划网络图和各阶段的进度计划表以及进度保证措施204.1 工期目标204.2 施工进度计划网络图及各阶段进度计划表204.3 进度保证措施20确保工期目标的管理措施201. 项目经理部规范化管理202. 合理组织流水作业203. 动态控制204. 建立例会制度215. 成品保护216 科学合理地进行施工安排211 设计变更因素212 保证资源配置213. 技术因素221. 进度控制的方法224.4 各阶段进度计划保证措施234、对班组签订工期、质量、安全等合同，确保工期按计4、划进行。23第五章 分部分项主要施工方案245.1 施工测量方案245.1.1 测量准备工作245.2 土方基础工程261. 挖运土施工准备262. 挖土施工方法263. 技术组织措施265.3 结构工程275.3.1 钢筋工程275.3.2. 模板施工29预制钢筋混凝土构件制作315.4 钢屋架制作安装312.钢结构构件采用先放样，以放样尺寸为准进行实际制作。325. 钢结构应先吊装一个确保无误后，再进行后续施工。321. 基面清理:342. 底漆涂装:341. 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。354. 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。351. 防火涂料配料，搅5、拌362. 喷涂365.5 砌筑工程38加气混凝土砌块砌体允许偏差和标准395.6 楼地面工程40（3）施工技术要点：415.7 门窗工程415.7.1 铝合金门窗安装415.7.2木门安装425.8 装饰装修工程425.8.1 内装饰装修施工435.8.2 外装饰装修施工465.9 防水工程47一、 改性沥青防水卷材的材质及特性要求47二、 SBS改性沥青防水卷材采用热熔施工法组织施工48三、 SBS卷材热熔法施工注意事项505.10 脚手架工程50一、 脚手架材质要求50二、 脚手架对基础的要求50双排落地脚手架的构造要点525.11 预制混凝土构件工程5210、预制构件采用1台25T的履6、带式吊车进行翻身、就位。5312、预制砼构件的现场养护采用草包覆盖、浇水保温养护。5314、预制砼构件截面尺寸允许偏差：536、安装构件应在可见醒目处标出构件的轴线号及编号。543、构件竖向吊装、安装顺序555、天沟板的安装应跟随屋面板分跨分段进行。561、钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。563、所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。565.12 给排水工程57主要施工方案及技术措施57一、预留预埋57二、硬聚氯乙烯UPVC排水管安装57三、室内给水管安装61四、给排水附件安装63阀门安装注意事项63五、管道支架制作安装64六、管道试水试验65七、管道、支架刷油防腐及保温67、75.13 电气工程67一、配管工程67二、管内穿线69三、电缆桥架安装70四、电缆敷设工程71五、配电箱安装72六、照明灯具的安装72七、照明开关及插座的安装73八、防雷与接地735.14 弱电系统73一、线缆敷设73二、线缆终端头制安745.15 火灾自动报警系统75施工方法及施工方案75一、配管及管内穿线工程75二、火灾自动触发装置76三、手动触发报警装置77四、系统调试775.16 消火栓系统78一、消防给水管道安装785.17 通风空调工程79一、风管安装79防火调节阀的安装81二、风机安装工程81三、防腐保温82四、通风空调系统的测定与调整83第六章 质量保证措施846.1 质量保8、证体系846.2 技术保证措施851、专业施工保证852、采用泵送混凝土853、加强成品保护854、经济保证措施855、合同保证措施856.3 材料保证863. 钢筋应堆放在支架上，并设专人管理。867. 原材料的检验：87第七章 安全生产、文明施工、现场消防及环境保护保证措施887.1 安全保证措施881、一般规定882、施工用电安全措施893、施工机械安全措施914、高处作业、悬空作业及临边、洞口防护措施：935、防高空坠落和物体打击措施：956、外脚手架安全措施967、立体交叉作业安全措施978、特别强调的安全措施979、本工程重点部位安全防护图98（1）楼梯及平台防护982、安全通道及9、水平围护栏98安全通道及水平围护栏杆示意图997.2 文明施工保证措施99一、文明施工管理目标99二、文明施工保证措施991、现场文明施工管理992、现场平面规划993、场地、道路硬化措施994、现场卫生及保安措施1005、现场医药、生活管理1006、现场围栏、大门设计1017、现场工程标志牌1018、临时建筑物、构筑物1039、现场污水处理排放及排水沟设计104排水沟详图1047.3 现场消防措施105一、现场消防管理105二、施工现场防火制度105三、 现场消防设备和器材的管理106四、 现场义务消防组织体系106六、运输车辆的管理1067.4 环境保护实施措施107一、成立有效的组织机构10、107二、具体实施措施107第八章 项目管理班子人员配备情况1098.1 项目部组织结构1098.2 项目部管理班子人员1103. 项目副经理主要职责：1114. 项目工程师主要职责：1115. 施工员主要职责：1126. 质量员主要职责：1127. 材料员主要职责：1138. 安全员主要职责：1139. 资料员主要职责：114第九章 主要劳动力、施工机械设备及材料投入计划和进退场计划1159.1 劳动力组织1159.2 主要材料计划、周转材料及施工机械进退场计划116第十章 关健施工技术、工程项目实施的重点、难点和解决办法11910.1 轴线标高控制措施；11910.2 钢筋混凝土排架柱预制11、质量保证措施；11910.3 钢结构梯形桁架现场拼装质量措施；1206、钢结构梯形桁架应就位拼装；12010.4 构件吊装技术措施；12110.5 屋面防渗漏措施；12110.6 混凝土地坪防裂缝技术措施12110.7 设备基础预埋件、预留孔控制措施1212、在设备基础浇捣过程中应有专人负责预埋件(预留孔)的校正;12210.8 大面积地坪平整度浇筑控制措施1223、石子粒径5-40mm，坍落度为8+2cm。1227. 砼表面处理12210.9 附房现浇楼面防止裂缝的施工措施12210.10 加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝控制方案1231裂缝产生的原因12310.11 大面积墙面粉刷防止空鼓裂缝的12、施工措施124一、抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓：124二、抹灰层裂缝12410.12 质量通病防治措施125土建工程各类质量通病防治表125一、土方工程质量通病的防治126二、模板工程主要质量通病的防治126三、钢筋工程主要质量通病的防治127四、混凝土工程主要质量通病的防治127第十一章 夜间施工措施、节假日施工措施及其他保证措施12811.1 夜间施工措施12811.2 农忙季节、春节、节假日施工措施12811.3 冬期施工措施1281组织措施1282技术措施1293技术质量、安全管理13011.4 夏季施工措施13111.5 雨季施工措施13111.6 其他设施13、的加固保护等特殊措施132第十二章 关于提高工程质量、降低工程造价的合理化建议13312.1 关于提高工程质量的合理化建议1332、车间屋面防水做法；1333、内墙3做法调整建议：1334、内墙砌体材料；1335、半门吊地轨与混凝土地坪同步施工的建议：13310、柱梁粉刷与加气块墙体连接处加设网格布，防止粉刷开裂。13412.2 关于降低造价的合理化建议1341、钢结构梯形桁架应改为后张法预应力钢筋混凝土梯形桁架；1342、玻璃彩釉玻璃改为彩色玻璃贴膜的建议；1343、仿石涂料调整建议：1344、天棚1做法调整建议：1345、钢筋采用电渣压力焊，降低钢筋接头费用。134第一章 编制说明1.1 14、编制依据1.1.1 齿轮事业部加工组装车间工程施工招标文件；1.1.2 齿轮事业部加工组装车间工程施工图纸、工程量清单等；1.1.3 国家、江苏省、常州市颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、验评标准、标准图集及有关技术规定；1.1.4 常州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；1.1.5 常州市建设局有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 1.1.6 齿轮事业部加工组装车间工程施工现场及周围环境的实际情况。1.2 编制原则1.2.1 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是15、相结合。1.3 编制内容齿轮事业部加工组装车间工程施工全部内容。第二章 总体概述2.1 工程概况本工程由XXXX机车车辆工艺研究所有限公司投资建设，XX工程设计院有限公司设计，该工程位于XX区。工程占地面积为42947.49m2，总建筑面积为47700.39m2，其中厂房一层，辅房三层。建筑总高度为14.95m。2.2 建筑设计概况（1）工程性质：厂房（2）建筑面积：47700.39M2（3）建筑基底面积：42947.49M2 （4）建筑层数：地面以上厂房1层、辅房3层。（5）建筑耐火等级：二级（6）防水等级：屋面防水等级：级 （7）设计使用年限： 50年（8）主要构造装饰做法表名称构造装饰做16、法地面1（车间）硬化剂，机械磨光（非金属骨料用量为5kg/m3,本色）150mm厚C20混凝土随捣随平(并设6m横缩缝(假缝)与7.5m纵缩缝(平接缝),并跳格浇铸)250厚碎石垫层素土夯实,压实系数控制在0.94以上地面2（酸洗区）2030厚花岗岩石，环氧树脂胶泥勾缝8厚环氧树脂胶泥结合层水乳型橡胶沥青二布（玻纤布）三涂隔离层，四周上翻300高20厚1：3水泥砂浆找平层，四周做圆弧状或钝角120mm厚C20混凝土垫层200厚碎石垫层素土夯实，压实系数控制0.94以上楼面1（二层以上除卫生间以外其他房间）10厚300300面砖，干水泥擦缝撒素水泥面（洒适量清水）20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层17、刷素水泥浆一道20厚1:3水泥砂浆找平层刷水泥浆结合层一道现浇钢筋混凝土楼板，随浇随抹楼面2（卫生间）810厚300300地砖面层，干水泥擦缝5厚1:1水泥细砂浆结合层1:2防水砂浆找坡找坡找平（最少20厚）1.5厚JS防水涂料二遍，四周翻起30020厚1:3水泥砂浆找平现浇钢筋砼楼板内墙1（处卫生间外所有房间）涂料腻子刮平，刷白色内墙涂料两遍5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底刷界面处理剂一道（砖墙时取消）内墙2（卫生间）5厚瓷砖面层，白水泥浆擦缝6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层12厚1:3水泥砂浆（掺5防水剂）基层墙体（遇混凝土部分刷混凝土界面剂一18、道）内墙3（三坐标检测室）涂料腻子刮平，刷白色内墙涂料两遍6厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布一层专用界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上20厚挤塑聚苯乙烯保温板专用界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上3厚专用粘接剂15厚1:3水泥砂浆找平层刷界面处理剂一道（砖墙时取消）天棚1（除卫生间外其他房间）乳胶漆二遍3厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面7厚1:1:6水泥石灰砂浆打底钢筋混凝土楼板（刷素水泥浆一道）天棚2（卫生间）钙塑板吊顶铝合金主龙骨铝合金次龙骨（烤漆）钢筋混凝土板内预留6铁环，间距1000屋面1（辅房部分屋面）50厚C30防水细石砼保护层，内配4500单层双向钢筋网，3m3m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝19、20厚1:3水泥砂浆找平层40厚挤塑保温板4.0厚SBS改性沥青防水卷材防水层（卷材翻边高度布小于400）20厚1:3水泥砂浆找平层陶粒混凝土找坡最薄处为10（结构找坡屋面取消）现浇钢筋混凝土屋面板屋面2（磨齿区厂房屋面）4.0厚SBS改性沥青防水卷材防水层（带铝箔保护层）20厚1:3水泥砂浆找平层40mm厚挤塑保温板20厚1:3水泥砂浆找平层混凝土大型屋面板屋面3（厂房屋面）4.0厚SBS改性沥青防水卷材防水层（带铝箔保护层）20厚1:3水泥砂浆找平层混凝土大型屋面板屋面4（屋面构架顶板）仿石涂料两遍1:3水泥砂浆5防水剂，最薄处20现浇混凝土顶板外墙1（磨齿区外墙辅房屋面）水溶性高弹涂料（20、仿石涂料）批腻子两遍6厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布一层（底层为两层）专用界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上30厚挤塑聚苯乙烯保温板专用界面剂一道刷在挤塑板粘接面上3厚专用粘接剂20厚1:3水泥砂浆找平层基层墙体（遇混凝土部分刷素水泥浆一道）外墙2（除磨齿区外厂房墙）水溶性高弹涂料（仿石涂料）6厚1:2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面12厚1:3水泥砂浆打底基层墙体（遇混凝土部分刷素水泥浆一道）2.3 结构设计概况（1）本工程主体部分为钢筋混凝土装配式排架结构，局部为三层钢筋混凝土框架结构；（2）本工程采用柱下独立基础，基础采用C25混凝土；（3）本工程基础以号粘土层为持力层，地基承载力特征值为21、fak=260KPa；（4）本工程主体施工钢筋采用HPB235，HRB400；钢板，型钢采用Q235-B；（5）混凝土强度等级：基础C25，预制梁、板、柱C30，现浇梁、板、柱C30；（6）砌体材料：0.00 以下采用Mu10粘土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑；0.00以上外墙采用Mu10粘土多孔砖，内墙采用Mu 5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。2.4 施工组织总体设想1、工期目标工期管理目标：我公司确保282日历天内竣工，且确保2009年5月31日前工程基本完工，施工现场具备进行生产设备安装调试的条件。2、安全文明目标安全目标：确保本工程安全无事故。实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施22、，安全、文明施工。由于本工程体量大，施工周期短（工期282天），一次性投入的劳动力、施工机械、施工材料数量较大，施工现场临时房屋搭设量也大，如施工人员宿舍、工具房及仓库等，生活后勤设施如食堂、浴室、厕所等也要同时设置到位。施工方面：拟将该项目分两个部分同时实施施工。第一部分为排架结构生产车间，第二部分为生产辅助用房。施工时，在生产辅助用房部位安装第两台塔吊（QTZ40塔吊，臂长42米），见平面图。完全能满足生产辅助用房施工过程中垂直运输材料需要，脚手架拟采用落地式钢管双排脚手架。在车间及生产辅助用房主体施工结束后，沿建筑物一周布置2台物料提升机。2.5 施工方案的针对性本工程车间建筑面积大，施23、工难度大，工程量大，预制构件多，大，制作、养护时间长，周期紧。挖出的土方全部于施工现场空地上堆放，基础施工完毕后及时回填；施工过程中可划分施工段进行流水作业，装饰阶段室内外粉刷和地坪施工可穿插进行，确保业主生产设备进场安装的时间；土建工程与水电、钢结构安装工程密切配合；水电、消防、弱电等的安装应配合穿插施工；抓住施工过程中的关键工序，确保工程进度按期实现。、主要分部项工程的施工顺序1、基础工程定位轴线土方开挖局部河塘地基处理垫层立模、砼、弹线基础钢筋基础模板基础浇砼砖基础砌筑、地圈梁施工基础验收回填土夯实。2、主体工程车间主体施工时，主要考虑预构件的现场制作及吊装，结合设计、现场勘察，考虑预制24、排架柱均为现场跨内就近预制，采用叠浇制作，叠浇层数为3层。预制柱的翻身考虑采用3台40T履带式汽车吊，预制柱的吊装考虑采用3台40T履带吊跨内吊装。车间大型预应力混凝土屋面板及天沟板等由加工厂制作完成后运至施工现场拼装。屋面钢结构及大型预应力混凝土屋面板采用2台25T汽车吊实行就位，跨内吊装、逐跨进行。厂房排架主体工程施工顺序：车间排架柱现场预制砼养护预制柱吊装前翻身、预检、就位吊车梁吊装（柱间支撑安装）、柱脚灌浆屋面钢结构安装大型屋面板吊装天沟板吊装、缝盖板车间围护墙、圈梁、构造柱施工。辅房主体施工：投点、放线、复核柱钢筋、模板、砼结平梁板模板、钢筋、砼砼养护承重模板拆模框架围护砌筑。3、室25、内、外装饰工程车间内装饰：墙体砌筑完工、验收合格回填土、碎石垫层室内抹灰细石砼找平层防潮层现浇钢筋砼整板面层室内涂料，墙柱批嵌面等施工设备基础、车间地面施工设备安装调试门窗安装装饰收刹。辅房内装饰：主体验收合格内粉刷、门窗框安装顶棚批嵌、吊顶施工楼地面施工细木制品及楼梯栏杆、扶手安装室内涂料、油漆、瓷砖装饰收刹。室外装饰工程：外墙砌体验收合格外墙抹灰基层门窗框安装外墙面层装饰(涂料、幕墙、铝格栅)门窗扇安装。4、钢结构工程钢构件制作运输、进场钢吊车梁、柱间支撑吊装钢屋架吊装屋面檩条、支撑安装防锈漆、防火涂料预应力混凝土大型屋面板安装。5、混凝土屋面工程主体验收合格陶粒混凝土找坡层水泥砂浆找平层26、卷材防水层挤塑保温板水泥砂浆找平层刚防层。6、水电安装工程本工程水电等安装分项与土建密切配合，同步进行。具体施工顺序为：基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋排架柱及砌体中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装水电安装主要阶段（与土建装饰同时进行）电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。7、室外配套设施工程室外台阶，散水施工场外下水室外零星项目施工室外工程验收。、主要施工方法的选择1、土方工程：本工程采取机械与人工相结合的挖土方法，挖出土方不外运，场内堆放，适当利用。基础防潮层施工结束、验收合格后，及时、认真做好土方回填、夯实，保证现场构件制作、吊车行走创造良好的条件。基础完成之后，及时组织基础验收和认27、真做好土方回填、夯实以及环刀取样测试工作，以保证回填土的质量。2、模板工程：本工程模板现浇构件以木胶合板为主，钢模为辅，模板支撑均采用方木、钢管及扣件支撑体系；辅房现浇构件模板配备考虑两个楼层需用量；预制构件底模可采用砖模，侧模以木模为主，其用量根据实际需用量随时进场。3、钢筋：为便于文明施工，加快施工节奏，本工程钢筋均由现场翻样员翻样，经项目工程师审核后,所有的板筋及环箍送加工厂制作，按现场进度需要分批进场，其余由现场加工、制作，集中绑扎成型（必要时采用机械连接）。4、混凝土：本工程主要现浇、预制构件均砼采用商品砼（局部圈梁及小型构件除外），基础及结平砼的浇捣采取泵送，其余构件采用人工浇筑、28、机械振捣。砼养护-垂直方向喷洒养护液，水平方向覆盖草包，浇水、保湿养护。5、预构件的制作：本工程车间跨度较大，预制排架柱考虑现场跨内外就近加工、制作。6、垂直施工机械：本工程辅房主体施工阶段，主要考虑两台塔吊(QTZ40)和两台井字架，车间墙体砌筑时考虑四台井字架，以满足施工所用材料的垂直运输，其布置位置详见施工平面布置图。7、构件吊装：预制柱的翻身考虑采用3台40T履带式汽车吊，吊装考虑采用3台4T履带吊跨内吊装。车间大型预应力混凝土屋面板及天沟板及屋面钢结构吊装采用2台25T汽车吊实行就位，跨内吊装、逐跨进行。吊装顺序按图示方向。8、脚手架安全围护：本工程主体、装修施工阶段，均考虑采用双排29、落地钢管脚手架，密目安全网全封闭。2.6 施工段的划分根据施工总体设想，将本工程划分为两个部分，多个施工流水段施工。生产车间部分按跨度划分为六个施工段，每跨再划分两个施工小段；生产辅助用房为一个独立施工流水段（该生产辅助楼再划分3个小流水）。如下图：流水段划分示意图第三章 施工现场平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打30、乱整个施工部署。3.1 临时设施布置本工程职工生活区拟搭设在工地东南角（职工宿舍全部采用二层彩钢板活动房），在生活区内设置职工食堂，盥洗间、蒸饭间、淋浴房，厕所等设施；沿五一路设置工地材料仓库、工具间等配套房，办公楼搭设在工地西南角，在工地西北角搭设临时配电间及厕所，厕所旁边设置化粪池，污水排放至业主指定污水管网（见施工平面布置图）。3.2 临时道路布置工地大门拟设置在五一路旁，工地西北角。施工时，施工道路沿建筑物四周环通，两侧设置明排水沟，排水沟通向沉淀池，污水经沉淀后排放，排放口经业主指定（见施工平面布置图）。施工道路用200厚C15混凝土浇灌，施工场地全部浇灌混凝土硬化。3.3 施工机械31、布置在生产辅助楼东侧布置两台QTZ40塔吊（臂长42m），在车间主体及生产辅助楼主体完成后，在建筑物东西两头分别安装两台物料提升机，在建筑物南北两侧分别安装三台物料提升机满足装修阶段材料垂直运输需要。同时在钢筋加工场内布置切断机、成型机、对焊机等钢筋机械，木工加工棚内设置园盘锯、压刨机等木工机械，在每台物料提升机附近布置1台砂浆搅拌机。车间排架柱、吊车梁、钢屋架等吊装，选用40T履吊。 主要施工机械一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率合计功率1电弧焊机BX3-300-26长沙2004.675380240T履吊33钢筋弯曲机GW402大连2004.27.5154钢筋切断机Q32、J40-12大连2000.215305砂浆搅拌机JZ5003山东2002.81.13.36插入式混凝土振捣ZX50C12常州2002.26.013.27塔吊QTZ402常州1999.340408汽车起重机25T3徐州2006.39物料提升机3T10常州1997.5444410高压水泵IS125-100-2502大连2003.42.55.011电刨2沈阳5.51112电锯2沈阳1.12.23.4 施工材料、周转材料、加工场地、仓库的摆放布置施工材料、周转材料、加工场地（主要有钢筋加工场、木工加工棚等）仓库拟布置在建筑物周围（见施工平面布置图）。3.5 排污、临时水、电线路的布置排污管线布置在工地33、消防通道口附近设置沉淀池，收集工具间、材料仓库门前雨、污水，将施工道路两边明沟内污水也排入沉淀池（见施工临时水、排污平面布置图）。施工用水由业主指定现场水源点D100镀锌总管，接现场办公楼、临时厕所及工具间及生活区等生活用水。生产用水根据需要埋地敷设D100mm、D75mm镀锌总管，D50mm、D25mm镀锌支管，并配自动增压泵。水管沿围墙敷设，每隔20m留置三通，方便施工用水。施工用电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷34、装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。工地设置临时配电间，电缆线原则上沿围墙设置，塔吊等大型施工机械单独敷设电缆，办公区与生产区用电分开敷设。考虑施工现场实际情况及用电需求决定，施工过程中沿建筑物四周设置10个分配电箱。第四章 施工进度计划网络图和各阶段的进度计划表以及进度保证措施4.1 工期目标本工程工期为282天（日历日）且确保2009年5月31日前工程基本完工、施工现场具备进行生产设备安装调试的条件。4.2 施工进度计划网络图及各阶段进度计划表齿轮事业部加工组装车间施工网络计划及各阶段进度计划表(见附表)4.3 进度保证35、措施本工程量大、分项多，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。 确保工期目标的管理措施1. 项目经理部规范化管理组建“XXXX机车车辆工艺研究所有限公司齿轮事业部加工组装车间工程施工项目经理部”，实行项目法施工，以施工过多个大型厂房的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册、程序文件，完善本项目的质量体36、系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。2. 合理组织流水作业合理组织流水作业，本工程工程量较大，为了合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况，在主体结构施工过程中，将划分为6个施工段，组织流水施工，确保总体工期目标的实现，同时优化资源配制。3. 动态控制实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。4. 建立例会制度建立现场会、工程例会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。5. 成品保护保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，37、返修浪费，加快施工进度。6 科学合理地进行施工安排科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。 确保工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1 设计变更因素设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延期甚至停顿。针对38、这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2 保证资源配置(1) 劳动力配置安排各工种400余人的施工队伍，进入现场两班施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。(2) 材料配置根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程采用预拌商品混凝土，由砼输送泵输送混凝土进行浇注，从而加快施工进度，缩短工期。(3) 机械配置现场布置2台塔吊，10台快速提39、升架，1台混凝土输送泵，2套钢筋加工设备，4套模板加工设备等，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。 3. 技术因素装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”（新材料、新技术、新工艺、），运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。针对工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，合理组织安全防护措施，以消除不利的影响因素，如因台风暴雨等因素影响工期，将对后续工序进行及时调40、整，增加作业班组，确保工期。为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收评定分阶段进行。 工期进度计划的动态控制1. 进度控制的方法(1) 按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。(2) 按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。(3) 按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工41、程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(4) 按照总进度网络计划的要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。4.4 各阶段进度计划保证措施1、开展生产劳动竞赛，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。2、施工机械投入保证措施，编制机械（具）进退场计划，施工过程中严格按计划管理。3、工程材料投入的保证措施，根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制42、材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。4、对班组签订工期、质量、安全等合同，确保工期按计划进行。5、力抢基础结构及预制构件的施工速度，基础及预制构件施工时配备足够的人力、物力和财力，必要时实行二班制。6、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率，从而加快了施工进度。第五章 分部分项主要施工方案5.1 施工测量方案本工程面积大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制建筑物的垂直度，我们准备配备测量线人员2 人，仪器有： J2 激光经纬仪一台、精密水准仪一台、安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度43、和质量的要求。5.1.1 测量准备工作1. 与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。2. 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3. 进行测量仪器的选定和校验。4. 建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5. 测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。 测量误差要求1. 平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角44、精度不低于20。2. 建筑物竖向垂直度：层间垂直度3mm，全高垂直度22时，应在墙体顶部和中部设置与混凝土墙柱连接的通长水平配筋带。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应采取防止渗水、漏水措施。如施工图无要求时，套管周围宜用C15级混凝土浇筑密实。加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。砌墙时，砌体上不得流脚手眼（洞）。埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度。加气混凝土砌块砌体允许偏差标准见表加气混凝土砌块砌体允许偏差和标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础或楼面标高15用水平仪和尺量检45、查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m以下10用经纬仪或吊线和尺量检查10m以上204表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙7拉1m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度10、5与皮数杆比较，用尺量检查7垂直灰缝宽度10、5用尺量检查8门窗洞口宽度（后塞樘）高度515、5用尺量检查9清水墙面游丁走缝宽度20用吊线和尺量检查5.6 楼地面工程地坪施工方法：耐磨地面施工工艺顺序：夯实碎石垫层贴灰饼、冲筋混凝土浇筑耐磨材料施工养护（1）室内回填土达到设计标高后，应采用8T压路机对土体进行碾压，确保土体承载力符合规范要求。（2）进行碎石垫层施工前，应每间隔2m（双向）设置木水平控制46、桩，碎石垫层铺好后，应用8T压路机将碎石垫层压实，并用平板振动机将碎石垫层振平。（3）沿墙边、柱边和地沟边，应用蛙式打夯机或人工夯将土体和碎石夯实。（4）混凝土地面作出水平且去除泌水后，开始将此耐磨地坪材料先后分两次撒播在初凝阶段的混凝土表面上；根据混凝土的硬化情况使用专用的机械设备，进行数次加装圆盘的打磨作业和加装机械的打光作业砼垫层应分格施工，按规范设置伸缩缝。缩缝在面层施工后采用地面切割机切割，切割深度应大于垫层厚度2/3；胀缝应预留宽度为20mm的凹槽，并用胶泥嵌满。干铺地砖施工方法：（1）选材要求:材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。砖面要求光洁47、，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺棱、掉角等缺陷。水泥标号不低于425#，中粗砂，过筛支去泥，水泥砂浆强度M15。（2）施工工艺程序：基层处理贴灰饼冲筋垫层抹结合层砂浆镶贴陶瓷地砖色缝清洁养护（3）施工技术要点：a.基层处理:若基层是砼楼面、又比较光滑，则应进行凿毛处理，并清除表面残留的灰尘、油渍等，并用水冲洗干净。b.弹线定位：以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，弹线应注意：应距墙边留出200-300mm作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下中间位置且门口不应出现非整砖。c.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。d.铺贴时，水泥砂浆应48、饱满地抹于背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。e.铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满白水泥，再将表面擦净。5.7 门窗工程5.7.1 铝合金门窗安装工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在门窗口侧边画出通线标记。根据50mm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标49、画清晰。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料簿膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木锲临时固定。铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢靠，确保钢板连接件与洞边距离180mm，其他连接件间距600mm。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，用密封膏嵌填槽。窗套收口：室内一侧洞口与门窗之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用嵌条隔开宽50、度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出嵌条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。按装五金件、纱窗铰链、锁扣后、整理纱网，压实压条。5.7.2木门安装木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料。其他各面刷清油一道。后塞口干做法安装门框，按要求采用木锲沾发泡胶与洞口连接。木门扇安装前先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并应在扇的相应部位定位画线。根据框口尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺寸统一划线，剔槽后51、再安装门扇。安装对开窗：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确位尺寸。五金安装：门锁、拉手距地95100cm，插销应在拉手下面。成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。5.8 装饰装修工程进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面积展开施工。为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。5.8.1 内装饰装修施工(1) 抹灰工程全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规矩，即四角规方52、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线做为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为30mm。注意：室内墙阴、阳角处均需做R=10圆角。基层为混凝土时抹灰前先刮界面剂一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。(2) 水泥砂53、浆楼地面基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P .O42.5）结合层一道，根据0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杆刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子=1：1搅和，均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印抹平。第三遍抹压：当面层上稍有脚印，而；磨压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压54、，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。(3) 地砖楼地面工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拔缝、修整擦缝、勾缝踢脚板安装基层清理：将混凝土上楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%的火碱水刷净，用清水将碱液冲净。抹底层砂浆刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫匀，随扫浆随铺灰。冲筋：依据0.5m线找出底灰上皮标高灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实55、，用小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一根线），并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（56、配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。(4) 铺设花岗岩地面工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗岩块灌缝、擦缝打蜡基层杂物清理洗刷干净晾干。弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置。并依据墙面+0.5m线找出面层标高，在墙上弹好水平线。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。刷水泥结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆）。铺砂浆：根据水平线定出57、地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆从里往门口处外摊铺，铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出花岗岩底面标高线34mm。铺设花岗岩块：一般房间先里后外沿控制线进行铺设铺设板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤敲击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块花岗岩58、向两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。擦缝：铺砌48h后灌浆擦缝，根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥搅和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙里喂灰。灌浆2h后，用棉丝团醮原稀水泥浆擦缝，并将板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。(5) 卫生间面砖、墙面清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。铺贴面转时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5做一个标志块，用拉59、线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出线铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。按地面水平线嵌上一跟八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。墙面如有孔洞，用打眼器将面转按孔洞尺寸与位置打好。铺贴完后进行质量检查，并用与面转相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。 (60、6)卫生间吊顶：工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装小龙骨调整、加固，刷防锈漆安装罩面板安装压条清洁保护。弹线：根据设计图纸要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线。安装大龙骨吊杆：吊杆与楼板连接采用膨胀螺栓安牢。安装龙骨：按图集相应点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨，大、中、小龙骨。安装罩面板：在吊顶内各种设备管线预埋装设完毕后进行。用自攻螺丝固定，螺丝间距为200300mm。5.8.2 外装饰装修施工1. 外墙涂料饰面工程一、施工工艺流程清铲基面打磨冲洗找补打磨找补打磨清扫灰尘涂刷一遍点刷点刷三遍清洁验收二、基面要求1. 基面必须平整清洁、61、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。2. 基面温度：测量仪显示不超过22%。3. 无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。4. 无明显接槎、抹纹。三、基面处理1. 油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。2. 找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。3. 特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。4. 找补厚度不得超过1.5mm。5. 平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。6. 找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。四、涂料使用要求1. 根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。2. 涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。3. 施工前应彻底搅拌涂料62、，时间不低于5-10 分钟，视搅拌器而定。4. 涂料使用过程中，应每隔15 分钟涂料搅拌一次。5. 稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。五、涂刷要领1. 滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。2. 最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。3. 最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。4. 三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5 小时，冬季最少8 小时，具体空气湿度和天气情况定。5.9 防水工程本工程防水做法以SBS防水卷材为主。一、 改性沥青防水卷材的材质及特性要求改性沥青防水卷材63、是以石油沥青为基料，（苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段聚合物）为改性剂，玻纤毡或聚酯毡为胎体而制成的防水卷材。该卷材综合性能优良，特别是延伸率及抗老化性能甚佳，产品可在-1890范围内保持良好的工作状态。该防水卷材（PUI型）的质量指标完全符合GB18242-2000国家标准的要求。卷材进场后，有见证取样，送有资质的检测中心检验。检验结果如下：序号指标标准要求检验结果13mm厚可溶物含量210021002不透水性压力Mpa0.3不透水保持时间min303耐热度（）（h）9090 2h无滑动、流淌、滴落无滑动、流淌、滴落4纵横向拉力N/50mm450纵745、横5305纵横向最大拉力延伸率%30纵49、横64、466（）-18-18无裂纹无裂纹 采用热熔法施工，铺设一层PY-I型3mm厚SBS改习性沥青防水卷材。二、 SBS改性沥青防水卷材采用热熔施工法组织施工1. SBS改性沥青防水卷材施工工艺流程基层处理涂刷基层处理几剂热熔法铺贴SBS防水卷材SBS卷材端边固定涂封口胶蓄水试验2. 基层处理（1） 刚性防水砼基层必须平整、坚固、表面不得起砂、起皮、无杂物灰尘。（2） 靠墙角的变形缝内满嵌胶泥，与刚性防水层表面平。（3） 阴阳角处要抹成圆弧，阳角处半径为20mm，阴角处半径为80mm。（4） 基层必须干燥，含水率不得大于8%。鉴别方法可用一块1.0以上卷材覆盖在基层上，阳光晒4小时后揭开，检查覆盖65、处和卷材上无水印即可。3. 涂刷基层处理剂（1） 用石油系列基层处理剂（冷底子油），涂刷前要充分搅拌均匀。（2） 涂刷时要先将落水口、穿屋面管道处、出屋面墙阴角处等薄弱部位均匀涂刷一遍，然后再大面积满刷一遍，涂刷要均匀。（3） 在基层处理剂涂刷当天四小时后，可进行SBS防水卷材粘贴作业。当隔日粘贴SBS防水卷材时需补刷一层基层处理剂。4. 热熔法铺贴SBS防水卷材卷材铺贴顺序和方向：首先铺贴排水比较集中的部位（如雨水口、檐口、天沟等处），并确定卷材铺贴的顺序和方向。在同一平面上，卷材由低标点到高标点铺贴；在立面上，卷材从下向上铺贴。屋面坡度小于3%时，卷材应平行于屋脊方向铺贴。坡度3%15%时66、，卷材可以平行或垂直屋脊方向铺贴；坡度大于15%或手振动时，卷材应垂直屋脊方向铺贴。平行于屋脊搭接应顺流水方向，垂直屋脊搭接应顺主导风向铺贴。同一层相邻两幅卷材，横向搭接也应错开，1500mm以上，叠层卷材上下两层纵边应错开1/3卷材幅宽，且不得相互垂直铺贴。热熔法粘结方法：用喷枪（灯）的火焰同时烘烤基层表面和卷材表面，是卷材底面沥青熔化，边烘烤边想前滚铺卷材，并立即用压辊滚压，使其与基层粘结牢固。卷材间的搭接长边宽度不小于80mm，短边不小于100mm。在搭接部位用铁抹子在面层抹压，使搭接缝挤出一条宽约5mm的均匀沥青条。表面是页岩片覆面的卷材短边搭接时，要用火焰对页岩片加热后用铁抹将其刮掉67、再粘结，搭接边必须满贴。液化石油气喷枪，其火焰温度为900左右，喷出火焰长度约150400mm，工作压力为0.30.6Mpa。在施工时，要根据当时的气温、风力与风向等自然条件，摸索并掌握火焰长短、火眼与卷材基层的距离、角度、接触时间和卷材滚铺速度的最佳点。收头固定：卷材端边在檐沟、檐口、高低跨、变形缝、泛水收头、穿管等处，要用钢压条、水泥钉、金属箍等进行固定处理，并用同性质材料密封膏进行封口，防止卷材张口或滑落。5. 蓄水试验SBS改性防水卷材施工结束后，在屋面上蓄水24小时，检查是否渗漏，并做好记录。三、 SBS卷材热熔法施工注意事项（1） 卷材厚度小于3mm或覆面材料为铝膜时不宜采用热融法68、施工，可改用冷粘施工法或热粘施工法。（2） 双层防水，卷材接缝必须按规定错开。（3） 热融法施工，火焰烘烤应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过火或烧穿卷材。 5.10 脚手架工程本工程全部采用落地双排钢管脚手架。一、 脚手架材质要求(1).钢管 采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者69、挑出。(2).扣件 要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。(3).脚手板 采用宽厚300mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。(4).安全网 采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。二、 脚手架对基础的要求（1）双排脚手架搭设的要求1).横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2).脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3).立杆接长用对接扣件，不宜采用70、旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4).脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板。5).在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平71、度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。6).在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用404 的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4,埋入地下1500mm。,再用404 扁钢引出脚手架连接。7).脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。（2）双排脚手架脚手架搭设的程序1).按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；2).周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3).应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4).在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和72、架上操作人员的安全。5).剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。（3）双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，第一步步距为1.70m.二至五步为1.8m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1).立杆 相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大73、于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2).大横杆 上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3).小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。5.11 预制混凝土构件工程 预制砼构件制作本工程预制钢筋混凝土排架柱考虑在跨内制作。1、施工准备：施工前对预制构件制作场地进行平整，74、局部软土用三七灰土处理，碎石夯实。确保施工过程中不出现沉陷现象，并做好场内排水明沟。2、柱模板底模采用砖胎膜，侧模采用胶合板木模，模板配备10套，分别进行若干次周转。3、所有模板使用前应涂刷专用成品隔离剂，确保预制构件砼达到清水砼工程所要求的标准。4、砖底模必须用碎石夯填密实，防止不均匀沉陷，砖砌底模部分应将其表面用水泥砂浆抹光，所有垫板必须搁实，各节模板应在同一水平面上，相邻模板面高低差不大于1mm。5、本工程柱底模采用通长砖底模，砖模表面同砖支墩一样采用水泥砂浆抹光，侧模均采用胶合板木模，采取叠浇的施工工艺，叠浇层数根据需要设为3层，上下层之间必须采用专用隔离剂涂刷。支模时采取侧模夹底模的75、方法，模板支撑均采用方木、钢管扣件支撑体系。侧模的钢管支撑架的立杆一次搭设到位，水平及斜向支撑根据浇注层数增加不断增加。6、工艺流程：场地回填、平整、夯实砌砖支墩或通长砖底模弹边模控制线钢筋绑扎、预埋铁放置立侧模板及其钢管支撑架验收浇砼模板拆除清理、涂刷隔离剂养护待下层柱混凝土强度达5N/mm2后，方可浇筑其上层柱混凝土。7、根据设计要求，在侧模表面弹出预埋铁的准确位置，钢筋绑扎过程中，作相应调整并采取焊接固定就位，构件的钢筋绑扎及要求参见“现浇框架结构”中钢筋工程的相关内容。8、工字型柱需安装芯模板时，其芯模板应在混凝土初凝时取出，并及时修整，粉补好边角和表面。上一层构件施工前，柱芯处采用砖76、补平并水泥砂浆抹光，再涂刷专用隔离剂。9、预制构件砼的水平运输采用机动翻斗车，输送至指定地点的铁板上，采取人工浇注、机械振捣，严格按施工规范施工，注意单根（榀）构件砼浇注应一次成型。10、预制构件采用1台25T的履带式吊车进行翻身、就位。11、预制构件砼的试块制作按每五立方米一组，并满足每一台班一组，试块养护应在试验室进行标准养护。12、预制砼构件的现场养护采用草包覆盖、浇水保温养护。13、预制构件模板安装允许偏差为：+2，-5；模板表面平整度为3。14、预制砼构件截面尺寸允许偏差：长度：+5，-10。宽度、高度：5。 预制钢筋混凝土排架柱吊装（一）、材料质量要求1、现场预制构件的材料质量要求77、详见：“预构件制作”中相关内容。2、本工程预应力大型屋面板及天沟板与我公司构件厂加工，工厂加工的预制构件进场要有出厂合格证，其外观质量及几何尺寸偏差应符合预制砼构件质量检验评定标准(GBJ321)的规定。同时具有产品合格证，项目部组织相关人员对构件进行检验，不合格产品立即清退。现场制作严格按施工验收规范执行。3、焊接材料：现场手工时，焊条按设计要求（采用E4303型焊条），且必须符合GB5117的规定。 （二）、施工准备1、实际施工前，组织有资质的专业施工队伍，根据该工程特点和现场情况，编制详细施工方案，报建设、监理单位审批，认可后实施。2、基础完工后进行场地平整、回填并夯实，确保构件堆放场地78、吊车行驶道路平整。具体处理方法可参见“土方工程及地面基层施工”中相关内容。并保证跨内施工道路和构件堆放场地均满足施工要求，必要时应加固处理。3、大型屋面板堆放：由于场地紧张，一般不考虑场内板件长时间堆放，宜采取随吊、随运输进场。现堆放场地必须结实、平整，堆放时垫木应上下垂直，避免屋面板断裂。装吊前应仔细检查，发现有断裂的板应严禁使用。最下一块屋面板必须采用垫枕木或砌体垛加垫木，距离板端 200，每堆最多10块屋面板。4、根据施工进度要求，组织施工机械进场，并对机械进行检查、调试和保养，严禁带病作业。5、拟定吊车行走路线，确定吊装方法、安装顺序，吊装前对班组进行技术交底与安全交底。6、安装构件79、应在可见醒目处标出构件的轴线号及编号。7、安装构件必须进行外观、几何尺寸及预埋件的位置的检查，其检验方法及允许偏差应符合设计和施工规范要求。8、根据施工现场场地构件布置及便于加快施工进度为主要目的，在施工道路满足的情况下，可以分段进场吊装，进行流水作业法施工。9、土建施工和结构安装工作应按照统筹安排的方法，进行适宜的流水作业法，相互配合支持，在满足施工质量要求的前提下，确保安全，加快施工进度。（三）、吊装施工方法及顺序1、吊装机械选用：根据构件单件重量及构件的安装高度，确定构件吊装时所需的最大起重力矩，本工程根据预制柱采用3台40T的履带式吊车进行翻身、就位，三台履带式汽车吊进行预置排架柱吊装80、。大型预应力混凝土屋面板采用汽车吊实行就位。2、吊装方法、顺序：本工程生产车间采取跨内吊装为主，吊装顺序图示方向逐跨退行。3、构件竖向吊装、安装顺序预制柱柱脚灌浆钢吊车梁柱间支撑安装钢结构屋架吊装屋面板、天沟板安装。（四）、柱的翻身、清模和安装。1、柱翻身采用钢丝绳捆扎吊环进行翻起，然后清凿底模，采用脱模施工时，只要清凿几个搁置处地模即可，起模后，要求在柱三面弹出安装校正线。2、柱安装使用2根吊索、当采用捆绑时，要求使用护角装置(护角器、木材衬垫、麻袋衬垫等)，或用预埋吊环进行吊装。3、柱插入杯口后，将柱中心线或轴线与杯口轴线进行对位校正 ，上下轴线对准后用铁楔固定位置，由土建随即向杯基浇捣砼81、，防止柱受撞击变位，当达70%强度后，可进行下道工序，砼浇注达50%。4、柱的安装校正，应使用两台经纬仪进行垂直度校正，用水准仪观测安装水平情况。5、柱的铁楔应四面都用，每面二只，保证柱的校正准确性和柱在浇捣砼时不受影响，不産位移和偏斜。6、柱的垂直度应在第二天进行复测，复测符合要求后，把混凝土浇注到离杯基口下12 cm。7、安装前，柱面弹出风道梁的安装线的纵横轴线，以保证风道梁的安装质量。8、柱的位移偏差应控制在5mm之内，垂直度控制在5mm之内，柱标高控制在-50mm 之间。（五）、屋面板、天沟板安装1、板在运输及现场堆放中，垫木应放在距板端200300mm处，上下必须对齐，垫平垫实，不得82、有一角脱壳的现象。最下一块屋面板必须采用垫枕木或砌体垛加垫木，距离板端200，每堆最多10块屋面板。2、屋面板采用四点吊，吊点为预埋吊环，安装顺序一般应由檐口向中间进行对称安装。3、屋面板安装时，应根据屋架中心线放置并满足屋面板的搁置长度要求，安装时要保证板缝横平竖直，伸缩缝处留置的宽度应满足设计要求。4、放置后，支点用垫铁抄实垫平，每叠垫铁不得超过三块，且采用逐层电弧焊连接，屋面板应满足三点焊，天沟板应满足四点焊。5、天沟板的安装应跟随屋面板分跨分段进行。（六）、钢支撑、铁件安装要求1、钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。2、预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应83、符合设计要求，其相对位置及轴线偏差均应在允许范围之内。3、所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。（七）、钢构件焊接工艺施工要点1、焊接连接工作应由经过专业理论培训、实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。2、节点焊接前，熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；检查电焊机的工作性能是否良好，触电保护器使用是否可靠。3、焊条应符合设计要求，严禁使用无商标、无出厂合格证、受潮、焊药脱落、焊芯有生锈及过期的焊条；工地库房地面必须防潮处理，焊条必须架空堆放在干燥地点。4、焊条的使用应按规定经烘干后方准使用。5、除图中注明外，本工程角焊缝高度均不小于6 mm。 6、手工接长焊缝时，宜采用反向逆焊法或分层反向逆84、焊法，尽量采用对称施焊和断续焊接，防止因焊接而引起的构件变形。7、焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲去接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。8、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范执行。经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修，但返修次数不超过两次。5.12 给排水工程主要施工方案及技术措施一、预留预埋本工程预留预埋内容包括：钢套管，预留孔洞、预埋铁件、洞口封堵等。因为预留预埋主要是通过配合土建结构施工进行，因此，容易漏埋错埋，尤易受土建工序和轴线、标高等精确度控制影响85、，而预留预埋的精确性和准确性是整个工序质量高低的基础和关键，故而在施工组织中预留预埋的控制成为重点，为此，针对性地作出如下措施以保证其准确性和精确性：二、硬聚氯乙烯UPVC排水管安装（1） 室内排水管道安装工艺流程室内排水管采用硬聚氯乙烯UPVC排水管，粘结连接。安装准备立管安装支架安装预制加工管材检查支架安装闭水试验支架安装干管安装闭水试验闭水试验支管安装室内排水管道安装工艺流程图1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承86、口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口的方向。2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已经预制好的立管运到安装部位，首先清理已经预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母87、及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030MM）。合适后立即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计标高、坐标、坡向、坡度开。挖并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高、坐标、坡向作好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水实验，出口88、用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管顶上100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘接牢固后在暗水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管89、口清理干净，再进行粘接。粘接牢固后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。凡属于隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7）粘接剂容易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。（2）污水管安装要点1）立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45弯头连接。弯头末端应做100#混凝土支墩。2）立管穿过楼板应预留的孔洞尺寸见下表表-4管径mm5075-1001290、5-150孔洞尺寸m100100200200300300 3）立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3M，承插管一般每个承接口处均应设置管卡。4）立管沿墙设置，管轴与墙面距离详见下表所示立管直径mm5075100125150管轴与墙面距离mm507080901105）有检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。6）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙长度应考虑到安装排出管时操作方便。立管与排出管转弯处可安装两个直弯配成90弯头，以便排泄顺畅。7）排水主管每4m设置一个膨胀伸缩节，承插接口，应用粘接剂粘，粘接剂的理化性能必须符合产品说明及设计要求。（3）通气立管安装要点1）仅91、在某一层设铺助通气管时，应在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管的通气部分连接；在几层均设铺助通气管时，其应逐层与辅助通气立管连接。辅助立管在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管的通气部分以斜三通连接。2）辅助通气立管应高出卫生器具上边缘不少于0.15m，以不小于0.01的上升高与通气立管连接。3）专用通气立管隔层在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。4）通气管应高出屋面2M，并设置防雷装置。通气管切勿与风道或烟道连接。（4）污水横管与横管不得采用正三通或正四通连接应采用90斜三通或90斜四通连接，横管与立管连接也应如此。（5）胶粘剂的安全使用1）胶粘剂和清洁剂的瓶92、盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。4）胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。5）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。（6）应注意的质量问题1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2）接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3）粘接口漏水。原因是粘接剂93、涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4）地漏安装过高过底，影响使用。原因是地坪线未找准确，地漏的安装应按标准图集安装，其地漏蓖子底于地坪线5mm。三、室内给水管安装（1）室内给水管安装工艺流程安装准备立管安装干管安装预制加工管材检查隐蔽记录管道试水支管安装管道试水防腐保温给水配件管道冲洗给水系统安装工艺流程图（2）管道安装前必须具备下列条件1）与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。3）管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（3）管材与连接方式给水管采用PP-R给水管和钢塑复合管。（4）给水附件阀门：DN50mm截94、止阀；DN50mm采用闸阀或蝶阀。（5）钢塑复合管安装采用丝扣连接管材使用必须有质保书、合格证及现场抽样检验报告；外观检查平整光洁、不允许有气泡。裂口、分解变色及明显划伤。钢塑复合管加工及安装要求如下：A、首先按要求进行管道支架安装，给水管支架制作均参照全国通用给排水标准图集施工，下料钻孔采用机械钻孔，不得使用气焊、电焊，支架制作完后，刷防锈漆两道。最大间距要求如下表（m）：最大间距DN（mm）506580100125150水平管0.951.101.201.351.552.1立管1.601.802.002.202.403.00B、根据施工图纸及现场实际情况比量下料，断管采用切割机，断口平齐，光95、滑无毛刺。C、断口后用专用封口环将断口面均匀密封。D、安装前将管端及管件清理干净，进行对接，丝扣连接前必须保证管材管件固定牢固，不晃动，必要时用管夹固定。E、安装完成后进行水压试验，试验压力1.6Mpa，试验合格后剪断接头处电源头。F、管道安装必须保证立管垂直、横管水平。（6）PP-R管的安装管材使用必须有合格证、质保书及质检部门管材送检报告，检查外观光洁、无色差，无气泡、脱皮，无破损等缺陷；冷、热水管有明显识别标志。1）安装前，首先清理管道预留槽，保证预留槽深度De+20mm，宽度De+40mm，槽表面必须平整，不得有尖角等突出物；2）管子加工,断管时必须使用专门工具机，断管时，断面应平齐，96、同管轴成直角；3）熔接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物，保证接口处清洁；4）使用熔接机热熔管和附件,加热温度为260，热熔时间、插入深度、连接及冷却时间见下表：管径热熔深度加热时间对接时限冷却时间DN1514mm5s4s3minDN2016mm7s4s3minDN2520mm8s4s4minDN3221mm12s6s4min操作时应注意同一接口的承插件须同时进行热熔；到达加热时间，必须将连接管及管件同时从加热套及加热头取下对接，对接时应注意：沿管轴向直线插入，严禁旋转；5）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正；6）管道安装完成24小时后，进行水压试验，试验压力冷水管1.6MPa97、，热水管2.0MPa，保证管道稳压2小时，压力降不得大于0.03MPa，同时检查系统无渗漏，水压合格，经监理及甲方工程师验收合格后进行隐蔽，同时做好试验记录及隐蔽验收记录，暗装及嵌装管道安装符合规定完成隐蔽后，应进行二次水压试验。四、给排水附件安装（1）阀门安装阀门：DN50mm铜闸阀；DN50mm采用蝶阀；所有水泵出口端的止回阀采用缓闭消声止回阀。1）阀门安装前，应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验为工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格；严密性试验按工作压力进行，不渗不漏为合格，试验不合格产品严禁使用。2）试验合格的阀门，阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座结合98、严密良好，启闭灵活，可靠。3）阀门安装应在关闭状态下进行安装，止回阀等安装应注意流水方向与阀体箭头一致；阀门安装位置应便于开启。4）阀门安装位置及标高，应符合设计要求，并方便维修及操作，且不得妨碍设备及管道阀门本身的拆装维修。5）阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行验收，检验合格后及时填写试压检验报告，还应注意以下事项，见下表：阀门安装注意事项部位安装前检查内容安装时注意事项闸阀（蝶阀）检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。检查阀体是否有裂痕或其它损坏。检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。阀门连接时应在关闭状态安装。水平安装时，其阀杆安装在上半周范围内。应避免因99、强力连接或受力不均引起损坏。止回阀检查填料、压盖、阀体检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。按水流方向确定阀门的安装方向。应避免强力，受力不均连接。五、管道支架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。（1）给水支架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3）立管和横管支吊架的间距不得大于下表规定。冷水管支吊架最大间距表 100、公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）60070080090010001100120013501550立管（mm）900100011001300160018002000220024004）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（2）排水支架安装1）横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿101、楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9m，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。7）与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。8）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。六、管102、道试水试验（1）给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。1）试验前应具备的条件：a按要求和有关规定，管道安装施工完毕。b支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。c焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。d管道上的临时夹具、103、堵板、盲板等附属物已拆除。e试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。f试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。g试验方案已经业主或监理工程师批准。2）水压试验a冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。b管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，同进检104、查各连接处不得渗漏。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。3）注意事项a隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。b试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；c试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告，然后进行隐蔽和保温。4）消毒清洗管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。5）冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应105、进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。a水流速度不小于1.5m/s。b冲洗用水采用饮用水。c排出水透明度与入口处一致即为合格。以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行下道工序。（2）污水管道闭水试验各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。七、管道、支架刷油防腐及保温（1）管道刷油防腐1）给水管道所有埋地金属106、管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈再刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。2）支架管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面漆。（2）管道保温吊顶内给排水管道（消火栓管道除外）用20mm厚阻燃高压聚乙烯泡沫塑料管保温外缠密纹玻璃丝布刷防火漆。5.13 电气工程一、配管工程 1、 钢管敷设 钢管进场后首先检查材料合格证、壁厚、镀锌层质量等把好材料质量关，严防不合格材料混进现场。钢管在施工前首先进行扫管，可以使用与管内径配合较好的螺纹钢筋在管内来回拉动，同时转动钢管，清除钢管在镀锌过程中可能产生的毛刺、镀锌瘤。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行107、管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线。钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，并装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱108、边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表 暗配钢管管卡间的最大间距表 敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结109、构沉降造成管路或结构损坏。2、阻燃PVC管的敷设 PVC管进场后应严格检查，把好质量关，并选用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的PVC管必须有生产许可证、鉴定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10D，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。PVC接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉。在混凝土浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。二、管内穿线 本工程配线部分为钢管穿线，故主要说明管110、内穿线的施工程序及注意事项。在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等111、按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求 a.截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。b.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。三、电缆桥架安装 电缆桥架安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架必须在图纸会审时与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等112、的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。1、设备材料 电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架加工订货时，应核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，出厂合格证、试验、检验报告是否齐全等。2、施工工艺及规范要求 电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线113、定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.52米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；用404镀锌扁钢敷设在桥架外侧，作为PE接地干线，桥架接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。桥架在安装的过程中既要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。通常，桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。四、电缆敷设工程 1、材料供应及注意事项 电缆的检测检验必须符合规范和设计要求：合格证和检验报告齐114、全，外观检查无变形和破损，即可使用1000V摇表进行绝缘检查，一般要求各相间电阻不得小于1M。搬运过程中，严格按照标准施工。2、施工方案及技术措施 安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。一般在架起电缆盘处设68人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1 人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机让施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆115、布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端按规范预留好适宜的长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5m预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。电缆敷设完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处116、电缆进出竖井处、直线段每隔30米。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。五、配电箱安装 设备到达现场后，要进行外观和单体开关检查，保证外观与开关无损坏。在安装过程中，严格按照责任到人，每一箱都有专人负责，每一个工人严格填写安装纪录，安装技术人员和安装队长分别进行检查和复检，并签字存档。配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保117、持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。六、照明灯具的安装 照明灯具的安装应在土建屋顶、墙面粉刷装饰完成后进行，以防污染灯具。灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格118、是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求。成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。七、照明开关及插座的安装 本工程各类照明开关、插座均为暗装，插座采用安全型产品。暗装的开关插座底盒在面板安装前119、应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，上孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的开关、插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。本工程中所有照明开关采用统一品牌产品，要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向下切断，向上接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.150.2米之间。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于0.8mm，同一室内安装的所有120、开关，其高低差不得大于4mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象.八、防雷与接地 按设计要求，避雷引下线则利用建筑结构柱内两根大于16对角主筋引下，并与基础钢筋焊为一体。 各种连接材料如扁钢、圆钢、铜排均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D。扁钢三面焊接，焊接长度2倍扁钢宽度，铜排焊接应使用铜焊条，而且由技术好的工人进行焊接。要求焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应用沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应用银粉漆两道。5.14 弱电系统一、线缆敷设（1）缆线布放前应核对规格型号，布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤121、压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、正确。（2）缆线布放时应有冗余，在设备间对绞电缆预留长度，一般为36m，工作区为0.30.6m。光缆在设备端预留长度一般为510m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。（3）对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。（4）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，牵引力应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵122、引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。二、线缆终端头制安缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。5.15 火灾自动报警系统施工方法及施工方案接线箱安装控制模块安装消防广播安装控制器安装手动报警按钮安装消防控制室设备安装消防电话安装警铃安装消火栓按钮安装联动控制柜安装控制主机联接接地安装系统调试编码编程系统开通准备工作管内穿线、绝缘电阻测试施工工序图：施工工序图一、配管及管内穿线工程（1）123、认真消化、熟悉图纸，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工， 不得随意改变管材质、设计走向主连接位置。如必须改变位置和走向，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。（2）暗配管需沿最近路线敷设，尽量减少弯头数。埋入墙和地面混凝土中的管个壁离结构表面的净距不应小于30mm，进入落地式电柜的管线应排列整齐，高度一致，管口应高出基础不小于50mm。（3）所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于其外径的10倍，明配管不小于外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%。（4）管路长度超过一定距离时，管路中间应加装过路接线盒或把管径放大一级：（5）管124、子长度每超过45m，无弯曲时；（6）管子长度每超过30m，有一个弯曲时；（7）管子长度每超过20m，有二个弯曲时；（8）管子长度每超过12m，有三个弯曲时。（9）加装接线盒的位置亦便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介擀场所加装接线盒。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。（10）管内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。（11）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔内。导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。二、火灾自动触发装置（1）点型火灾探125、测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送棚孔口的水平距离不应小于0.5m；在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测时，宜居中布置。感温探测器安装间距不超过10m；感烟探测器安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，如需倾斜安装时倾斜角不应大于45度。（2）探测器底座应固定牢靠，具导线连接必须可靠压接或焊接。焊接进，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（3）探测器的“十”线应为红色导线，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区126、分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（4）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。（5）用钢卷尺检测有关安装距离，手感探测底座固定是否牢靠，导线连接是否可靠。目测探测器类别、型号、是否与设计相同，表面应无腐蚀、破损、无明显划痕、毛刺等机械损伤。（6）用试验器材的探测器旗加其响应因素（烟、热等），或人力设置故障（取下 探 头），通过对讲机了解控制声光报警情况，观察并记录控制器报警情况。三、手动触发报警装置（1）每个防火分区至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置 到最邻的一个127、手动火灾报警按钮的距离不大于30m。（2）手动火灾报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处。（3）手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。手感检查手动火灾报警按钮安装牢固程度，用卷尺测置手动火灾报警按钮距地面的高度和间距。手动启动报警按钮，使其处于工作状态，用对讲机了解控制器的声光信号及显示地址码号，其地址码应与报警控制器显示相同。四、系统调试（1）火灾报警系统的调试，应与建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）调试前应做好调试准备工作，按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件；按要求检查系统施工质量，检查系统线路，对于错线、开路、虚焊或短路等应进行处理，确保调试时主机的安全。（3）应先分别128、对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。各分控制调试正常后，方可在消防控制中心进行整个网络的统调。五、火灾自动报警系统通电后，应按国家标准及有关报警控制器产品使用说明书，对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警系统通电后，应按国家标准及有关报警控制器产品使用说明书对报警记忆，电源自动切换和备用电源的自动充电，备用电源的欠压和过压报警，网络资源共享和控制。5.16 消火栓系统一、消防给水管道安装（1）穿墙管道应加套管，管道与套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密实。（2）检查图纸及实际情况，管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号129、符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。（3）所有管件要有生产厂合格证；必要时送检，检查其厚度和质量是否符合技术要求。（4）管网连接1）当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减小管道的通水横断面面积。2）螺纹连接采用机械切割管子，切割面不得有飞边、毛刺；管道变径时用异径接头；公称直径大于50mm的管道不采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道；连接130、处外部应清理干净。3）焊与法兰连接：管道焊缝或弯曲部位不得开孔，焊接距起弯点不小于100mm，且不小于管外径；焊接距支架、吊架不小于50mm；两面焊接管道法兰，法兰内侧的焊接不得出法兰密封面；焊接表面不许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。4）管道穿过建筑物的为数不多缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼地面50mm管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间隙采用不燃材料填塞密实。5）消防供水管道应涂以红色环圈标志。6）消水栓最下部设置排水口，以便锈水和杂物的清除。关闭水箱通向干管的闸阀，打开干管最下部的排水阀，将水放空，清除锈131、水和杂物。7）阀门安装按设计要求核对其型号、规格，并按其水流的确定其安装方向，保持二者一致。8）消火栓型号、规格应符合设计要求，同一建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂 家相同规格、型号的产品。9）消火栓栓口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应向下或与设置火栓的墙面相垂直。10）栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均为5mm。11）安装时，必须取下箱内水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬，锤子敲击的方法将箱破塞入预留孔内。而应将其平稳地放入。定位好后，四周缝隙用填料填补饱满，并清除箱内异物，打扫干净。12）检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8132、mpa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5mpa，超过此压力要采取减压措施，一般采用减压孔板或减压阀。13）消火栓处的按钮应能直接起动消防水泵，按钮应有防止误启动的保护措施。14）试水时，消火栓的水柱不小于10m。15）消火栓水枪齐全完好，无砂眼漏水现象。接口垫圈完整，水带外观完整无损、无腐蚀、无污染现象，渗水量不得超过标准要求。18）管网的严格密性试验应在强度试验后进行，试验压力为其设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。19）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行，冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5.1133、7 通风空调工程一、风管安装(1)一般规定复合风管系统的安装，宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。复合风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外径尺寸100mm或以上。搬运风管或风管板材，应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠风管。复合风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面灰尘及管内杂物。风管接头不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板应大于150mm。风管内不得敷设各种管道、电线或电缆。风管底板不得采用拼板，边料拼接的板材只可以用做风管上板，且必须横向使用。风管134、与建筑结构风道想接的联接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。复合风管与风机、风机盘管、静压箱、空气处理机等设备的联接应采用减振接头。(2)复合风管安装偏差应符合下列规定：明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；暗装风管位置应相对准确，无明显偏差。(3)风管联接风管的联接应采取法兰式与承插式综合运用的方式，也可分别选用法兰式、承插式联接方式。法兰式可取代承插式。法兰式联接法兰必须采用PVC材料制作，金属法兰在复合风管系统中被禁止使用，除非它可从结构上杜绝了冷桥现象的发生。承插式仅在风压500Pa且任一边宽度135、1000mm条件下使用。风管联接应与吊装同时进行，即上一段，联一段，吊一段。(4)风管吊装使用复合风管系统建造的管道重量很轻（大约1.38kg/m），这将便于在具有易碎建筑结构的特殊建筑物上安装。吊装系统与所承受的风管成正比，因此较传统风管使用的轻便。吊装系统的选择与设置通常应由有经验的工程技术人员设定，由安装队队长负责实施。(5)其它末端设备的安装各种风口的安装风口采用平面法兰加专用法兰胶水、自攻螺丝安装，注意平面法兰两端须切割成45o拼角，上风口时法兰与风口接触面须涂法兰胶水。防火调节阀的安装安装调节阀时，根据调节阀边框结构的宽度，使用F型法兰或平面法兰。当宽度20mm时，使用平面法兰；当136、宽度20mm时，使用F型法兰。二、风机安装工程1、主要安装流程图：基础验收基础放线开箱检查铲麻面、布放垫铁组地脚螺栓灌浆找平找正设备精平设备就位二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整垫铁组焊固接通电源、水源系统加注润滑油和液压油仪表调校联动试车设备试运转主要设备安装流程图2、风机安装方案及技术措施（1）所有设备基础均应待设备到货且校核尺寸无误后，方可进行施工。（2）设备安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整。（3）安装前应进行设备开箱检验工作，会同建设单位、监理单位共同进行，应检查装箱单、说明书和合格证等随机文件。属进口设备还必须有商检合格证137、。通风机开箱检查应核对叶轮、机壳主要尺寸；进出口尺寸与设计相符；叶轮转向正确；进出口有遮盖，切削面、机壳、转子不应有变形或锈蚀、破损等缺陷。空调设备开箱检查内容包括：核对设备型号、规格、数量；外观表面平整无偏差、无缺损和孔洞；外表色调一致，无明显划痕、锈斑、气泡、剥落现象；进出口封闭良好，随机附件齐全无缺损。（4）设备安装前应核对设备基础，并经验收合格，对于大型设备（如大型机组等）还要编制切实可行的运输、吊装方案报甲方审批后实施。（5）通风机在整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机与风管连接时，风管设单独支架，中间设L150mm帆布软接头；风机地脚螺栓装止退弹簧垫圈138、；通风机安装允许偏差：中心线平移不大于10mm。1）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；2）固定通风机的地脚螺栓（或固定螺栓）应拧紧，并有防松动措施。（6）风机、风柜安装时均有减振措施，保证隔振后的振动传递率不大于2%。空调风柜、新风机组均采用SD型橡胶减震垫，吊装设备采用弹簧减震吊架。1）室外机其纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件规定；2）机组的减振垫安装位置应正确，各个减振垫的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2 mm。三、防腐保温1、防腐保温流程图刷油准备保温涂胶保护层防腐保温流程图2、防腐保温方案及措施（1） 管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完139、毕，并将表面灰尘清除干净。（2）空调风管采用铝箔玻璃面隔热材料，燃烧性能为难燃B1级，保温层的接缝处必须胶接密实，并用胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。（3）保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。（4）发泡橡塑保温管套需用粘结材料紧密贴于管壁，接缝处用专用粘接剂涂严、密封，外缠不干胶铝箔密封条成螺旋状。（5）在穿越防火隔墙两侧2 m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料。（6）管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸。（7）潮湿、破损的保温材料严禁使用。四、通风空调系统的测定与调整设备单机运转准备风系统试测定调试铜管系统试检验联合运转1、调试主要程序图 调试程序图2、140、测试要点（1）空调系统调试包括下列项目：1）设备单机试运转及调试；2）按设计要求调整好系统的总风量、回风量、新风量；3）对自动控制系统应做出调整及参数设定；4）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。（2）采用智能风量测试仪测定不同断面风管的风速、风压、风量，根据测定的风量、风速、风压用风阀进行调整，使之达到设计要求。第六章 质量保证措施我公司承诺确保工程质量获得江苏省“扬子杯”优质工程奖6.1 质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，项目副经理、总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从141、项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系及控制要点一览表如下。项目经理项目技术负责人质量工程师工程技术质量检验施工管理土建工程师给排水工程师电气工程师通风空调工程师质量员测量员试验员材料员材料供应、检验施工工序检查施工过程检查验收图6-1 质量保证体系6.2 技术保证措施1、专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进142、的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。2、采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术利用汽车泵浇筑混凝土，解决混凝土的水平和垂直运输，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，加快混凝土的浇筑速度，保证混凝土的浇筑质量。3、加强成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：a 设专人负责成品保护工作。b 制定正确的施工顺序。排出合143、理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。c 做好工序标识工作。d 采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。e 工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。4、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。5、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定144、期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。6、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。7、根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司最优秀的项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。8、分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质145、量管理落实到总包管理之中。9、认真执行、实施本公司按ISO90012000建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。10、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，施工过程中进行质量跟踪控制，质检员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。11、工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。12、推行“样板制”，对工程主要分项工程或关键部位实行样板项、146、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法。13、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO9002标准要求，做到及时、齐全、正确、规范，应留影像资料，关键、特殊过程及新技术应用部位等。6.3 材料保证1. 材料采购前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价，按规范进行采样试验，试验合格后方可签订购销合同，严禁不合格材料使用在本工程上。2. 所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类堆放，并按先用先进的原则进行。3. 钢筋应堆放在支架上，并设专人管理。4. 为保证工程质量，胶合模板拆除后应进行清理，并平整堆放在室内。5. 对进场材料应按贯标要求进行147、标识。6. 材料进场质量验证(1)、材料进场验证内容A、数量和外观质量符合要求。B、质量保证书、合格证、复试报告。质量保证书必须详细注明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。(2)、材料复试的取样方法、试验标准，均应符合现行规范要求。尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交监理工程师批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。(3)、施工图纸中有特殊要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经监理工程师和业主认可封样，作为主要验证标准。7. 原材料的148、检验：（1）钢材、水泥进场时必须提供可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。（2）砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。（3）其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。（4）业主有提供样品要求的材料，应采取事先提供样品，经业主选定后封样保存。进货时会同业主及有关部门对照封样进行验收。商品混凝土的检验：商品混凝土进场后，应由专人对商品混凝土进行验收并取样，商品混凝土应按规定进行坍落度试验（抗渗混凝土应做抗渗试块），取样组数应按规范要求，取样制作的试块应送试验室进行标准养护并进行强度试验。根据提149、前拆模要求，还应制作与构件同条件养护的试块。商品混凝土强度认证为保证取样的公证性，取样采用第三方认证方式，应会同监理工程师共同取样送试，试验单位必须具备经过有关部门认证批准的资质。第七章 安全生产、文明施工、现场消防及环境保护保证措施7.1 安全保证措施1、一般规定（1）进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。（2）我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。（3）安全防护设施的验收应按类别逐项查150、验，并作出验收记录。凡不符合规定者，修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。（4）五个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业人员必须进行定期的体格检查；高空作业必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；特殊工种必须有操作合格证；必须按照规定搭设安全网。（5）七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；不许穿拖鞋、高跟鞋上班；不许不戴工作帽披长发进入施工现场；不许非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许在非指定地点吸烟和点明火；不许无措施或交底不清作业。根据以往施工经验，结合本工程特点，将施工用电安全、临边防护、洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、机械伤害、脚手架等作为现场安全管理的重点。151、2、施工用电安全措施(1)施工用电安全管理本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，现场施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做好检查记录，以便电气工程师定期检查。现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应152、的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线153、的连接点不少于两处；在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。(2)线路敷设现场施工用电线路严格按施工用电图施工，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘端子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保154、证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连155、接。(3)接零保护措施配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、塔吊轨道；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及156、支架。(4)漏电保护措施施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。(5)现场防雷措施施工现场内的塔吊，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，要安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。(6)现场照明安全措施a.夜间施工或自然采157、光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，装设自备电源的应急照明。b.在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。c.有火灾危险的场所如木工加工场所、氧气乙炔存放场地等，必须按危险场所等级选择相应的照明器；照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。4.照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。3、施工机械安全措施（1158、）施工机械管理1）现场施工机械由我公司机械分公司负责安装、调试、维修、保养、拆除，项目经理部设机械设备部负责管理，包括对机械设备的日常检查、使用状态检查。所有大型机械（包括塔吊）均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整159、等作业，其调试和故障的排除由专业人员负责进行。3）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。4）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明。（2）、塔吊安全使用注意事项1）塔吊的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并160、要有技术和安全人员在场监护。2）塔吊司机、指挥员必须经过培训取得合格证后，方可担任。塔吊作业时司机与指挥员要密切配合，司机严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，司机要拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥员负责。塔吊在作业中要严格执行“施工现场十不吊”。3）塔吊必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。4）塔吊必须按规定作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责161、人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。5）夜间工作的塔式塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。（3）、其他小型机械安全使用注意事项1）潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。2）混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3）木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品162、。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。5）电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。6）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。7）电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。4、高处作业、悬空作业及临边、洞口防护措施：（1）、高处作业防护措163、施：1）高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业164、。5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（2）、悬空作业防护措施悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。1）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行；支165、设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台；低于3m的可使用马凳操作；支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应做临边或洞口防护。高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架。2）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地166、面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好、拴牢安全带。（3）、临边、洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3）洞口根据具体情况采167、取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：楼板面等处边长为250500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长为5001500mm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格、并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm；边长在1500mm以上洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网；5、防高空坠落和物体打击措施：（1）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通168、过。（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。（4）钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。（5）零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。（6）洞口防护：电梯井口设1.6m高的钢筋防护门，水平洞口边长大于1.5m的设防护栏杆，下面挂水平安全网；边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板堆砂浆的办法封闭。各种通道的入口处，必须搭设护头棚，并169、挂有关的警示牌。（7）临边防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢筋栏杆，钢筋直径不小于16mm。6、外脚手架安全措施（1）、外脚手架防护本工程外脚手架采用落地脚手架，连墙杆件保证坚固，内立杆与墙的缝隙不大于100mm。脚手板每三步架满铺一次，脚手板距结构边缘不大于150mm，施工层的脚手板设置1.2米高防护栏和挡脚板，且脚手板上的杂物、垃圾做到及时清理。脚手架外侧满罩密目式安全立网，以防杂物高空掉落伤人。（2）、脚手架施工安全措施1）架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训170、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2）脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。3）脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方171、不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。5）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。6）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。7）不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。7、立体交叉作业安全措施（1）支模、砌筑、抹灰等各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设按防护网。（2）大面积模板、脚手架及防护棚的拆除，设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。（3）拆除的模板、脚手172、架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。8、特别强调的安全措施我们将按工程进展的实际情况即时做好划分和调整安全区域的工作。区域的安全性质用安全标志牌说明。施工安全区分为三类：（1）人行安全区域除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，保证一般人员的正常活动不会发生危险。（2）作业区域有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用具，作业时可以保证安全。（3）监护区域该区域存在较多不安全因素。作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。9、本工程重点部位安全防护图（1）楼梯及平台防护楼梯及平台防护采用钢筋焊接173、栏杆及扶手，高度为1.2m，范围为高空临边处，如下图：楼梯及平台防护图2、安全通道及水平围护栏各种通道的入口、上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。架空夹层处防护栏杆高度1.8m，满挂绿色安全网封闭。安全通道及水平围护栏杆做法如下图。安全通道及水平围护栏杆示意图7.2 文明施工保证措施一、文明施工管理目标确保获得江苏省文明施工二、文明施工保证措施在工程施工期间，将严格施工纪律，加强文明施工管理工作，狠抓严管，将各项工作细化、重点化，在文明施工的各项工作中达到市级示范文明工地的要求。1、现场文明施工管理项目经理部成立文明施工管理小组，负责本工程的文明施工；其人员由项目部的主要管理人员组成，174、分工明确各尽其责。2、现场平面规划现场场地要精心规划，合理布置利用。做到场容整洁，交通通畅。具体见本施工组织设计中施工现场总平面布置图。3、场地、道路硬化措施本工程用地红线范围内，包括临时道路、临时设施、材料构件堆场、加工场所、生活区域的用地以及甲方监理要求的区域内都要进行地面硬化，为工程施工创造一个良好的环境。4、现场卫生及保安措施（1）、现场卫生措施1）明确施工现场各区域的卫生负责人，安排清洁工人每天打扫。2）施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。3）现场宿舍以及办公室派专人负责每天打扫工作，床铺和生活用品放置整齐有序。 4）设置175、足够的垃圾池和垃圾桶，派专人负责每天的清理及垃圾外运工作，施药除“四害”。5）建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。6）现场组织3人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。（2）、 现场保安措施1）本工程采用封闭式管理，配备专业保安公司，建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2） 施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。工作卡由总包单位督促制作，上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴等非176、法活动。5、现场医药、生活管理（1）现场设立医药室，根据施工现场实际情况，内设保健医药箱、急救器材以及氧气袋、外用消毒消炎药水、防暑降温药水等常用药具。配备经过专业培训的急救人员，经常开展卫生防病宣传教育。（2）现场设开水房、茶水亭和茶水桶，并做盖加锁，树立标志。夏季施工时供应凉茶，以防中暑；平时供应开水及茶水，方便工人饮用。（3）现场设吸烟室，室内放置砂桶和水桶。（4）现场医药室、开水房、茶水桶、吸烟室派专人负责管理。6、现场围栏、大门设计（1）、围栏围墙的高度要在2.5m以上，厚度为240mm并做压顶。围墙外观整洁、美观，在符合甲方要求和城管及市容监察要求的情况下，可在外侧书写有关工程的情177、况，如建设单位、监理单位、设计单位、承建商名称等。（2）、大门采用钢管框架，再用钢板做成封闭不透式，主出入口大门宽6.0m，如图：-1。 洗车台示意图7、现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图6块形象宣传牌，采用铝合金板，每块长1.83m，宽0.915m，浅蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图，内容如下：（1）、工程概况牌表-1 工程概况牌工程名称建设单位施工单位设计单位质监单位监理单位安监单位结构层数建筑总高度建筑面积工程总造价开工日期竣工日期施工许可证批文号联系电话（2）、安全纪律1）进入现场必须戴好安全帽178、，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2）凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。3）高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。4）各种电动机械设备，须有漏电保护装置和可靠安全接地方能使用。5）未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。6） 未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。7） 井字架吊篮、料斗不准乘人。8）酒后不准上班操作。9）穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。10）穿硬底鞋不准进行登高作业。（3）、防火须知牌1）不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。2）不准在宿舍、179、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。3）不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。4）不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。5）宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5M，离开帐子等物品不少于50cm。6）不准将易燃易爆物品带进宿舍。7）食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余灰，不准随便乱倒。8）不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。9）不准在宿舍区、施工现场和公180、安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。10）电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行用火证制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。（4）、文明施工管理牌1）项目经理部成立文明施工领导小组，落实责任制。2）遵守市政府和我局、处文明施工及环境管理规定。3）三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路、共用设施的必须办理报批手续。场内市政地下管线处挂警示牌（灯）。4） 场内道路平整、坚实、通畅，门口路面做带冲洗设备的硬化路面。运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。场内排水系统良好，污水排放符合规定。5）材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。6）施工做到活181、完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。7）施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。严禁随地大小便。8）夜间施工必须办理夜间施工许可证。9）加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。10）项目部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证。8、临时建筑物、构筑物临时建筑中办公用房采用轻钢板房，现淋浴室、食堂、材料库、卫生间等采用砖砌体。并应甲方要求，给发包人和监理工程师提供现场办公、住宿、车棚等设施。现场设置一间工程会议室，并配备配套的会议桌椅及空调设备等，配备电脑演示投影系统，以便能在各级会议上演示工程概况、形象进度等工程情况、工程图表等。茶水房内设柴油锅炉，避免环境污染；卫生182、间地面、墙面铺贴瓷片。9、现场污水处理排放及排水沟设计进场施工前，向市政环保部门申请污水排放许可证，现场设排水沟，采取有组织排水，排水沟保证坡向合理，排水通畅；并在排污点附近设沉淀池。现场生活用水经简易化粪池排向污水井，其它雨水、地下降排水等经沉淀池排向污水井。具体作法如下图所示：排水沟详图沉淀池平面图及剖面图7.3 现场消防措施一、现场消防管理我们把预防火灾、保障人民的生命财产安全放在首位，要做到“防患于未然”，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾的发生，保证工程的顺利竣工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争的两个基本手段，预防和扑救，必须有机地结合起来，才能收到同火183、灾斗争的最佳效益。项目经理部安排专人负责现场消防，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人。现场消防设施严格按施工组织设计布置。消防工作人人有责，消防器材不得挪用。建立现场义务消防人员组织机构，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度。建立现场动火制度，现场使用明火必须有申请单，经项目经理或项目专职安全员批准后方可用火。对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施。在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除火源熔渣，消除隐患。二、施工现场防火制度（1）施工现场严禁吸烟。（2）安装和修理电气设备须由专业电工进行。电气设备和电线184、不许超负荷运行，配电箱要牢固，门要完好，电线接头要牢固，绝缘良好。电灯泡距可燃物不小于30mm，不准用纸或其他可燃物做灯罩。施工现场不准使用电炉及其他电热器。（3）仓库、油库、车库、油漆库、氧气瓶、乙炔瓶库房应有“严禁烟火”标志牌。仓库通道，上下楼通道，现场通道应保持畅通，便于扑救火灾和人员疏散。仓库内严禁私拉乱接电线。（4）油漆工用过的棉丝、抹布、手套等物应妥善处理，不得随扔乱放。现场加工木材后的锯末要及时清理掉，以防自燃。现场熬炼沥青要有专人看护，附近配置一定数量的灭火器材。（5）氧气瓶、乙炔瓶严禁敲击混放，二者必须保持一定的距离。乙炔气瓶严禁靠近高温，明火和电器设备，与明火作业处要保持不185、低于10m的安全距离。乙炔气瓶储存量不得超过5瓶，超过5瓶要用非燃材料隔断或单独的储间，超过20瓶要建造乙炔仓库。（6）变配电房、乙炔站、氧气站、油漆料库、发电机房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。（7）严禁将焊把线和气焊橡胶带混在一起。电、气焊明火作业需取得用火证，在外架上作业时需上下有人看护，否则不许施工。电气失火首先必须切断电源方可扑救。（8）值班人员和门卫不得擅离职守，严禁值班人员喝酒。三、 现场消防设备和器材的管理（1） 现场按要求配备一定数量的消防设备和器材，如消火栓、水龙带、水枪头、灭火器等；消防工作人人有责，消防器材不得挪用。（2）消防池要186、经常保证一定的水量，以保证火灾时用水。消防水泵要经常启动、维护，以保证火灾时正常运行。消防管道要保持满水。（3）消防水龙带要双层折放叠放，保持干燥。消防水带更新要用同一型号，以便交叉使用。在无火情时，严禁私自开启消火栓，使用水龙带。（4）干粉灭火器严禁私自开启放空，要定期检查，使之保持正常压力状态，泡沫灭火器严禁倾斜、倒置，定期更换药物。（5）严禁私自挪用消防器材，破坏、损坏消防标志。四、 现场义务消防组织体系现场消防最终是依靠全体职工和工人，要做到从注意防火安全，要利用会议、宣传画、安全活动日等各种形式，经常向全体施工人员开展防火宣传教育，使他们明确消防工作的重要意义，增加责任心，确保施工生187、产安全，自发地形成现场消防义务队。六、运输车辆的管理1、车辆要求（1）选用行驶证、营运证、渣土运输证等“三证”齐全的车辆进行施工。（2）运输车辆相关证、照须经相关部门的认可。（3）土石方运输车辆设置密闭式加盖装置，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，及时维修保证顺利使用。（4）土石方运输车辆车容：车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，尾牌清楚，并自费办理相关手续。2、司机要求进场施工前，对所有司机进行教育，要求其遵守交通安全法规及驾驶员守则，并对运输车辆司机定期进行安全交底和培训。运输车辆司机绝对服从现场管理人员的管理。3、管理要求运输车辆必须按照指定的路线行188、驶，运输车辆驶出施工现场必须经过洗车池，并由专人负责冲洗，保证清洗干净后再上路。土石方运输车辆必须服从交通协管员的管理。4、安全生产定期组织召开安全教育会议，并做好记录报监理。与车队签定责任书，各车队应与司机签定责任书，并按责任书的内容督促落实。工程施工期间，认真贯彻执行市建设工程现场文明施工管理办法和市建设工程现场文明施工有关规定。7.4 环境保护实施措施一、成立有效的组织机构在工程施工期间，为保证环境保护顺利实施，认真贯彻执行市各项规定和要求，成立以项目经理为组长，以项目副经理和项目技术负责人为副组长，以各部部长为组员的管理小组，做到项目人人负责，确保工程文明施工达标。二、具体实施措施1、189、洗车台的设置工地门口设置洗车台，保证出行车辆出行前经过洗车台，防止将污泥等杂物带出工地，造成工地周围道路的不清洁，并安排专人冲洗，清扫道路。2、垃圾的处理将建筑垃圾和生活垃圾分类，在生活区和施工区分别设置临时垃圾库，以保证建筑垃圾和有毒有害物质及时清运，进行处理。3、施工现场废气、粉尘等控制措施（1）根据现场条件，进行施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染，严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。（2）本工程施工机械采用合格的低含硫量的柴油；各种施工机具和车辆废气的控制措施：施工机械加装尾气处理器，并对机械设备进行定190、期维护保养，以减少大气污染；项目部食堂根据国家标准安装除油烟装置，定期清理排烟系统，确保油烟设备正常使用。4、污水的处理措施整个项目提倡节约用水，减少生活污水的产生，并在食堂设置隔油池，厕所做化粪池，冲凉房污水口处设置沉淀池，使生活污水排入市政污水管网，不到处流淌。同时，在进行施工时，也要注意生产污水的排放，确保废水经过严格疏导后排入市政污水管网。5、施工现场噪音控制措施本工程使用的机械设备选用机器噪声小的生产设备及部件；产生噪声的机械设备在开动中，严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声，设备定期进行检修、润滑，使机械正常运转，降低噪声，由于施工不能中断的技术原因和其它特殊191、情况，确需中午或夜间连续施工作业的，如砼浇筑，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后再组织施工。6、交通畅通保证措施（1）场内交通畅通保证措施为保证材料、设备及土石方进出场施工运输通道的要求，施工场区的临时道路在修建时进行严格要求，达到能满足施工期间使用的标准。并充分考虑临时道路的修缮、日常维护及清洁工作，保证道路为工程施工提供便利条件。（2）场外交通畅通保证措施在施工繁忙期间，如浇筑混凝土、承台施工时，进出工地的车辆较多且频繁，项目派专人积极组织疏导，保证工地周边地区交通畅通，使工程顺利进行。第八章 项目管理班子人员配备情况8.1 项目部组织结构i. 项目管理模式我192、公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成起全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理想结合的信息化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项193、目经理部严格执行公司颁布的整合型管理体系程序文件、质量手册、环境和职业健康安全管理手册等我公司独具特色的项目管理方法。ii. 项目部组织构架： 项 目 经 理 项目副经理项目工程师 预计施质财资安材机 算量工量会料全料管 员员员员员员员员员 操作班组 8.2 项目部管理班子人员公司将选派优秀项目经理组建项目管理班子，其项目部管理、技术人员配备如下： 1. 项目部主要管理、技术人员的配备序号岗位名称人员姓名学历职称岗位证书1项目经理XX本科高级工程师 一级建造师2项目副经理本科高级工程师一级建造师3项目工程师本科高级工程师4施工员大专工程师施工员5质量员大专助工质检员6质量员高中助工质检员7安全194、员大专技术员安全员8安全员大专技术员安全员9安全员中专助工安全员10材料员大专工程师材料员11预算员大专工程师造价员2. 项目经理主要职责：(1)、贯彻投标人各项规章制度，制订本项目部管理制度和工程质量目标，全面履行本工程合同约定的承包人责任和义务，实现合同已确定的质量、工期、成本和安全生产目标，并对本工程质量、工期、成本和安全生产工作负责。(2)、负责与招标人及监理工程师的工作联系，贯彻落实招标人及监理工程师的各项指令和要求。(3)、负责本项目部组织机构的建立和人员安排，并确定各岗位人员的岗位职责。(4)、根据授权进行本项目管理的决策，批准有关项目管理文件。(5)、负责本工程成本控制和资金运195、作。3. 项目副经理主要职责： (1)、组织领导本工程施工组织设计和质量计划的实施。(2)、有效组织施工生产，对施工过程的安全、质量、工期、文明施工等负管理责任。(3)、负责对分包工程和劳务分包队伍的管理。(4)、组织落实有关项目管理文件。4. 项目工程师主要职责： (1)、落实本项目质量目标，执行有关规范、标准及公司质量体系文件，对本工程项目的技术、质量管理负全面责任。(2)、负责本项目质量计划、施工组织设计及其它有关技术文件的编制。(3)、领导并负责项目的检验和试验工作。(4)、负责本工程项目不合格品的控制和督促整改。对现有或潜在的不合格品和不合格因素制订和落实纠正和预防措施，并跟踪验证。196、(5)、对质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任。(6)、负责本项目质量计划所确定的统计技术方法的应用。5. 施工员主要职责：(1)、负责项目开工前的各项施工准备工作。(2)、对工程项目的质量、安全、进度、文明施工实施管理。(3)、及时做好分部项工程和隐蔽工程的自检工作，组织工序交接验收。(4)、负责施工过程标识并记录，认真记好施工日志。(5)、负责本工程项目施工质量记录的收集和验证。(6)、负责评审、处置、验证和记录轻微不合格品，参加一般或严重不合格品的评审工作，并按照不合格品纠正要求，立即组织实施。(7)、负责工程项目成品和半成品的保护工作。(8)、负责对施工班组进行操作工序197、质量、安全和文明施工交底。(9)、正确使用和妥善保管所用的计量器具，并准确记录测量结果。(10)、负责本项目质量计划所确定的统计技术方法的应用。6. 质量员主要职责：(1)、对本工程项目施工质量进行监督检验。(2)、对本工程项目施工工序跟踪检查，不符合规范、规程、标准、施工图纸等技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求，并向项目工程师报告不合格事实。(3)、根据工程质量评定标准执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后，同意放行，转入下一道工序施工。(4)、检查、督促和跟踪不合格品整改实施，对处置后的不合格品进行重新检验和评定。(5)、协助项目工程师落实纠正措施和预防措施。(6198、)、负责检验工作的各种记录和状态标识，包括施工过程例外放行 的记录和标识。7. 材料员主要职责： (1)、负责本工程材料、设备计划和材料、设备月度进场计划编制、报批与传递。(2)、负责进场材料质量验证计划的编制,并在材料进场时实施验证，确保未经验证合格的材料不投入使用。(3)、记录本工程材料台帐，做到帐、卡、物一致，按时上报各类报表。(4)、负责做好现场贮存材料的管理工作，做到材料标识齐全，场内大宗材料成垛、成仓，符合文明施工要求，定期检查、维护库存材料，确保库存质量符合使用要求。(5)、严格按材料发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性材料的耗用流向，为追溯提供依据。(6)、做好材199、料限额领料和成本核算工作，及时进展材料节超的原因分析。(7)、会同有关部门对设备进场的质量验证和交接手续的办理。8. 安全员主要职责：(1)、贯彻执行安全生产的法规、规程。(2)、进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。(3)、脚手架、施工电梯、塔吊等自验合格后，报请公司复验，并收集好验收材料。(4)、监督机械操作人员严格执行“十字”作业法，杜绝违章操作。(5)、负责设备各项防护措施的落实，确保设备在符合安全的前题下运行。(6)、参与施工现场用电方案的编制,并督促现场用电方案的实施,检查现场电气安装符合安全用电规200、程.(7)、根据文明施工有关规定，负责采取措施，确保由机械运行产生的噪音符合规定要求。(8)、检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定， 建立并记载安全生产资料、台账。9. 资料员主要职责：(1)、负责做好项目部文件和资料的收集、保管和控制工作，建立工程项目的文件和资料、质量记录的控制清单。(2)、指导、检查、督促有关岗位人员按文件或资料、质量记录的控制要求做好工作。 (3)、负责项目部文件和资料的登记、保管及处理，质量记录的收集、整理、归档及处理。第九章 主要劳动力、施工机械设备及材料投入计划和进退场计划9.1 劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、201、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合常州地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习常州市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预202、防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职工健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。劳动力进退场计划表序号工种计划人数进场时间退场时间备注1普通工702008年10月2009年9月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工4620203、08年10月2009年5月3木工502008年10月2009年6月4混凝土工602008年10月2009年8月5架子工352008年10月2009年9月6防水工152008年11月2009年6月7塔吊司机22008年11月2009年5月8信号工62008年11月2009年5月10电气焊工102008年10月2009年9月11水暖工62008年11月2009年8月12电工102008年10月2009年8月9.2 主要材料计划、周转材料及施工机械进退场计划为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，详见下表。主要材料用量计划表序号材料名称单位数量进场日期备注1钢材t290204、02008/102木材m31052008/103水泥t10002008/104商品混凝土m3150002008/105KP1块6200002008/12根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上。主要施工机械进退场计划表 序号机械设备名称型号规格数量进场日期退场计划备注1履带式起重机25T32008/10吊装完2对焊机UN1-7522008/102009/53钢筋弯曲机GW4022008/102009/54钢筋切断机QJ40-122008/102009/55砂浆搅拌机JZ50032008/102009/96插入式混凝土振捣棒ZX50205、C122008/102009/87塔吊QTZ4022008/112009/59物料提升机102009/32009/610高压水泵IS125-100-25022008/112009/911电刨22008/102009/712电锯22008/102009/7投入周转材料进退场计划表 周材名称单位数量进场日期退场日期备注钢管t5002008年10月2009年9月扣件只1200002008年10月2009年9月多层胶合板m2100002008年10月2009年5月山型卡只30002008年11月2009年6月竹排张40002008年10月2009年8月木材m33002008年10月2009年7月安全挑206、网扇4002008年10月2009年7月密目网扇12002008年12月2009年6月第十章 关健施工技术、工程项目实施的重点、难点和解决办法10.1 轴线标高控制措施；本工程东西长292.35米,南北长145.25米,面积较大。为预制柱排架柱的特点，轴线控制相当重要。为了确保工期,基础工程必须实行分施工段流水施工,对基础轴线和标高的控制增加了难度,为了确保基础工程轴线和标高,特制订轴线标高控制措施；1、设置专职放线员,负责整个工程定位放线工作,并对全部轴线标高控制点的复核和轴线标高的控制；2、根据基础工程施工段划分,相应设置各施工段轴线标高控制桩,放线员负责对所有轴线标高控制桩的管理和复核(207、轴线标高控制桩见图A)；3、建立轴线标高复核会签制度，每一只基础混凝土浇捣前，施工员、专业工长、质量员、放线员应对准备浇捣的柱基础轴线标高进行复核，并办理会签单后项目工程师放可签发浇捣令；4、作业班组负责柱基础混凝土浇捣过程中轴线标高复核，发现柱基础模板在混凝土浇捣过程中发生移动，应立即校正，并通过放线员进行复核；5、柱基模板拆除后，施工员应立即将纵向和横向轴线标注到柱基础顶，如果发现柱基础位移超过规范规定，应采取果断措施解决；10.2 钢筋混凝土排架柱预制质量保证措施；单层厂房钢筋混凝土排架柱是清水钢筋混凝土结构，是单层厂房工程质量的重点之一。确保单层厂房钢筋混凝土排架柱质量，除确保钢筋和混208、凝土质量外，还要确保以下三个方面的工程质量：一是 牛腿面、柱顶面标高必须正确；二是 轴线位移不超出规范规定的偏差；三是 钢筋混凝土柱外观棱角整齐、平整光洁，无漏振跑浆现象；针对上述要求，特制订钢筋混凝土排架柱质量保证措施；1、模板采用20mm厚优质多层胶合板，迎混凝土面用清油刷二遍。模板一次配到柱顶；为了增加模板强度，模板背面用50100木方加固，并设十字对拉螺栓，夹具采用8#槽钢(柱模横剖面图见图C)；模板安装结束后，应由施工员、质量员、专业工长、施工线组成验收组，符合施工图要求后办理验收签证后才能进入下道工序；2、混凝土下料浇捣过程中，应有专人看护，防止模板变形影响拆模后混凝土表面观感质量209、； 10.3 钢结构梯形桁架现场拼装质量措施；本工程单层部位跨度为24米，共5跨，采用钢结构梯形桁架，梯形桁架由专业钢结构厂生产、并在工厂焊接成半成品。由于钢结构梯形桁架跨度较大，最后拼装必须在现场进行，最后拼装钢结构梯形桁架，是确保钢结构梯形桁架设的最后一道关健工序，必须确保钢结构桁架最后拼装的平整度和几何尺寸，为此制订现场拼装钢结构桁架技术措施；1、为了有利于钢结构梯形桁架现场拼装，基础施工结束后，将室内回填土全部回填到设计标高，用12吨压路机慢速碾压，确保素土压密系数符合设计要求。然后将本工程地坪碎石垫层垫好、用压路机压实后作为钢结构梯形桁架现场拼装场地；2、半成品钢结构梯形桁架，在工厂210、拼装成1/2榀，用专用超长汽车运至工地，半成品钢结构梯形桁架到工地后，项目质量员、施工员等应对进行的半成品钢结构梯形桁架用材规格、几何尺寸、防锈处理情况、质保资料等进行检查验收，确认合格后方可以进入拼装程序；3、拼装采用立拼，先将被拼装的半成品根据图纸尺寸就位，按图纸尺寸拼好，经检查已完全符合图纸要求后用斜撑撑好(斜撑见图D)，并用电焊机点焊定位，拼装顺序如下：就位拼装检查点焊上夹具复查电焊(夹具位置见图E)4、电焊应采用二面同时电焊，防止钢结构梯形桁架的电焊过程中变形，施焊的焊工，应是持有上岗证、并经过严格考核的优秀焊工；5、现场焊缝应经探伤，确认焊缝已达到规范要求后放可以对焊缝进行防锈处理211、，焊缝处应将焊渣清理干净，刷二度防锈漆后再刷二度面漆；6、钢结构梯形桁架应就位拼装；10.4 构件吊装技术措施；单层工业厂房，吊装是结构施工中的一个重要环节，关系到二个安全，即结构安全和施工安全，保结构吊装质量，制订构件吊装技术措施；1、钢结构梯形桁架吊装：为了防止钢结构性梯形桁架吊装过程中变形，仍差拼接梯形桁架的夹具安装在桁架上；吊装采用四吊点起吊(见附图F)2、钢结构梯形桁架校正和固定:桁架就位后,用专用校正器固定桁架(见附图G)10.5 屋面防渗漏措施；单层厂房屋面最容易渗漏的部位是变形缝、沿口和山墙等部位，针对上述易渗漏部位，制订屋面防渗漏措施；1、变形缝:变形缝是屋面易渗漏点之一,尤212、其是有行车的单层厂房,认真处理变形缝防水节点,是保证屋面不渗漏的一项重要工作,变形缝防水节点(见附图、附图I)；2、沿口：沿口是屋面另一易渗漏点,女儿墙顶应增加向内侧挑的挑耳，防水卷材贴到挑耳下口，天沟和第一块大型屋面板之间板缝应用防水油膏嵌满(其它各条板缝也要用防水油膏嵌满),沿口防水节点(见附图J)；3、山墙：山墙是屋面防水的又一重点部位，应严格按规范施工，确保山墙节点不渗漏，山墙防水节点(见附图K)；10.6 混凝土地坪防裂缝技术措施1、素土夯实：室内回填土应选用无有机物的土回填，回填土应严格按规范要求，分层夯实；并按规范要求做环刀测试；遇河塘部位应做三七灰土；2、柱周围加配抗裂钢筋：钢213、筋混凝土排架柱四周是最容易出现裂缝的部位，应在柱子周围加一些防裂钢筋(见附图L)；3、增加宽缝(变形缝、二跨之间)：由于本工程面积较大，除按施工图要求6000mm*6000mm做切割缩缝外，还应在变形缝和跨与跨之间留宽度为20mm的涨缝，涨缝灌沥青砂浆(见附图M)；10.7 设备基础预埋件、预留孔控制措施1、固定预埋件(预留孔)的支架应是与混凝土模板体系完全分开的独立体系,这样,在浇捣混凝土过程中不会因模板变形而影响预埋件(预留孔),详见(见附图N)；2、在设备基础浇捣过程中应有专人负责预埋件(预留孔)的校正;10.8 大面积地坪平整度浇筑控制措施因本工程地坪面积较大，所以对浇筑混凝土采取以下214、办法：1、根据车间的平面形状，砼采用平面分段、流水作业的方法分块浇筑，并跳格浇筑，每一计划段内应一次施工完毕。2、地坪垫层施工缝模板：采用12#槽钢，按设计地坪标高测设模板上口标高，拉线立模，钉16500钢筋固定，施工缝采用榫接。3、石子粒径5-40mm，坍落度为8+2cm。4、砼浇捣前碎石表面洒水湿润，两侧模表面满涂隔离剂，内外墙边钢柱及墙边铺15厚塑料泡沫留缝。5、砼从一头铺料，用平板振动器振捣密实，并刮平，然后用长滚筒（每边长出模板20cm以上）垂直模板方向滚压出浆，再次刮平，要求表面平整，并用水准仪随做随时校验标高。6. 砼供应：根据设计对砼的标号数量、使用部位及气候情况，提供数量、标215、号给商品砼供应商，要求提供砼的级配，混凝土材料及外加剂品种给我公司技术负责人和监理核实批准后方可使用。混凝土到现场后，对混凝土坍落度进行检测和试验后，并作好混凝土浇捣记录。7. 砼表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2h，按底板面标高要求用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实平整，以控制砼表面产生龟裂。10.9 附房现浇楼面防止裂缝的施工措施1. 泵送混凝土的坍落度控制在能保证泵送的前提下的最小值。2. 现浇板的大角处增设放射钢筋。3. 埋设在现浇板中的管道处在管线的上下部位设钢丝网。4. 正确掌握好现浇混凝土的收紧拉毛工序。5. 混凝土浇筑12 小时后认真进行养护，楼面最216、好进行蓄水养护，或覆盖草帘、麻袋，不少于14 天。6. 混凝土强度末达到1.2Mpa 时不得在上面进行施工或堆载。10.10 加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝控制方案加气混凝土砌块因其自身轻、保温性能好等优点，已被广泛应用框架结构的工程中，作为非承重的围护结构和隔墙。但在施工中，由于多种因素的影响，致使工程尚没竣工或竣工后不长一段时间，墙体即出现裂缝，抹灰粉刷面起壳、龟裂，这不但影响了工程的美观和使用，也影响工程的质量等级。现就裂缝的产生原因和我们拟在施工中采取的控制措施阐述如下：1裂缝产生的原因（1）砌块的自身收缩。一是砌块水化硬化产生的自收缩；二是砌块内水分蒸发引起的干缩，前者是均匀收缩，而后者217、是不均匀收缩，可能引起砌块的裂缝。（2）因气温变化引起的砌块及砌体的膨胀或收缩，导致砌块或墙体裂缝，当收缩应力大于砂浆与砌块的粘结应力时，便在灰缝外出现裂缝，尤其多见的是窗台下的水平裂缝。（3）浇好框架后再砌填充墙，梁上后加的荷载将引起梁的局部下挠这下挠将使墙体受压，引起墙体内剪应力与拉应力，有可能导致墙体产生垂直与斜向裂缝。（4）组砌不当，砂浆达不到设计要求。（5）粉刷砂浆配比不当或粉刷方法不当。施工控制措施（1）施工时按规定进行砌块排列，平面排砌应上下错缝，搭结长度不得小于砌体长度的1/3，墙体下部砌筑3皮标准砖，立面排块以整块沿高度排列，在窗口，门洞口处用标准砖组砌浇灌混凝土门窗框，墙体218、上部留1822cm斜撑标准砖砌筑，保证砂浆嵌填密实。（2）砌块的强度、外观、几何尺寸及砂浆强度必须符合设计及规范要求。（3）砌筑时先立皮数杆，分皮拉好水准线，并按规范错缝搭砌，一次砌筑高度不超过2cm，24h后方可继续砌筑，沿墙高1m或三皮砌块高度浇灌30cm厚C20细石混凝土带，内配26通长钢筋，并与柱内墙体预埋拉结钢筋绑牢，当墙体长度大于6m时，在跨中设置构造柱。（4）墙体转角与交接处沿墙体各方向应同时砌筑，如需留槎必须符合规范要求，灰缝厚度应控制在1522mm并保证灰缝砂浆饱满度达到85%以上，管线埋设于墙内时应使用专门的开槽工具，严禁任意敲凿，并将墙面缺棱掉角处进行认真填补平整。（5）219、抹灰前刷净（清理）基层浮灰，然后对墙面隔夜浇水，浇水深度以810mm为宜，同时在粉刷前1h时还应再浇洒一次水，粉刷前刷一道专用界面剂。（6）粉刷时应分层刮糙，底层刮糙为过度层，在过度层刮糙的同时墙面满贴耐碱玻纤布，在墙与柱、梁等混凝土连接部位加钉钢丝网。（7）粉刷砂浆强度不宜过高，宜采用水泥混合砂浆，注意每层粉刷砂浆厚度控制在58mm，分三遍成活，严禁连二糙。10.11 大面积墙面粉刷防止空鼓裂缝的施工措施一、抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓：1.原因分析(1)、底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。(2)、抹灰层表面过分光滑，又220、未采取技术措施处理。(3)、抹灰层之间的材料强度差异过大。2.防治措施(1)、抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。(2)、必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3)、对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺801胶水泥浆，或用界面处理剂处理。(4)、抹灰层之间的材料强度要接近。二、抹灰层裂缝1.现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。2.原因分析(1)、抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。(2)、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时221、间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。(3)、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。3.防治措施(1)、抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；不使用白灰，采用砂浆增效王，防止由于白灰爆裂而导致粉刷层开裂。(2)、基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。(3)、为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土窗台板，砼板内设置38的钢筋，伸出窗洞200mm以上。(4)、夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。(5)222、对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。(6)、对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。分格缝设置不宜过大，以6m为宜，由于本工程墙体面积过大，设置太多分格缝将影响墙面的美观，因此采用明、暗相间隔分格缝，具体如下图所示：10.12 质量通病防治措施根据本工程施工特征，防止质量通病主要有以下几方面：土建工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁柱接头不齐采用木胶和模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3柱钢筋偏位设置定位箍4墙面施工缝漏水做好施工缝的223、防水构造5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道6楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板7墙柱支模后的清理开清渣口，浇混凝土前用水冲洗干净8梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制9混凝土暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制振动棒的振捣时间10混凝土楼面标高的控制每m2见方做好标高记11轴线偏差进行浇混凝土前、浇混凝土中、浇混凝土后三次复核12混凝土构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，振动棒的振动方式必须进行技术交底一、土方工程质量通病的防治1、挖方时，边坡塌方的预防措施基坑边土方放坡严格按施工方案的要求基坑边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集224、中，雨天施工时，应做好排水措施。2、回填土沉陷的预防措施回填土中不得有大于50mm直径的干土块。回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净。每层铺土厚度不得超过30cm。如有软淤层，需报告监理，挖除并换土回填。二、模板工程主要质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣混凝土时，要对称下料。2、模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板跟部须找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、模板接缝不严的预防措施，变形的钢模板及时进行修整。梁、柱部位225、支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。三、钢筋工程主要质量通病的防治1、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。使用负筋保护器对负弯矩钢筋位置进行控制。2、基础钢筋倒钩的预防措施钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝土发现倒钩，应拆掉重绑。3、钢筋骨架歪斜的预防措施加强钢筋骨架成型后的保护措施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。四、混凝土工程主要质量通病的防治1、露筋的预防措施浇捣混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。混凝土226、振捣时，严禁直接振动在钢筋上。2、混凝土裂缝的预防措施配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。混凝土浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强混凝土的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。第十一章 夜间施工措施、节假日施工措施及其他保证措施11.1 夜间施工措施如必须夜间施工，须提前与附近居民委员会联系得到理解，并得到有关部门的同意后，张贴布告通知。主动与附近居民委员会联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对227、施工人员的教育。在工地围墙外设4-5个噪音监测点，随时进行噪音监控。夜间施工避免使用高噪音设备，并进行封闭式隔音处理。钢筋绑扎、模板支拆等工序操作中材料要轻拿轻放，严禁野蛮施工。11.2 农忙季节、春节、节假日施工措施农忙季节稳定队伍的特殊措施：为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定，凝聚力强，充分发挥我公司擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。春节、节假日稳定队伍的特殊措施：根据本工程总的网络控制计划，该工程将经历一个春节长假，一旦我公司中228、标，将做好春节期间施工的准备，为保证春节期间施工人员的充足，通过公司与施工队伍的当地政府和劳动部门与施工人员签定符合法律规定的合同，组织充足的施工人员，对春节在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。11.3 冬期施工措施建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d 低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。2技术措施229、本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外脚手架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的230、目的。冬期施工中，混凝土采取蓄热法养护,在混凝土达到抗冻临界,混凝土表面应覆盖,具体措施:柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹,楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。231、在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往建设单位指定的试验检测机构进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。冬期混凝土强度增长慢， 为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排混凝土施工。3技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落232、到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2 组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升脚手架用的固定螺栓233、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有项目经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混234、放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。11.4 夏季施工措施（1）做好现场防暑降温工作，合理调整作业时间。（2）确保水源供水通畅。（3）夏季外墙抹灰时，阳光直射部位宜在早、晚抹面，并在外墙抹灰完成24小时后，应喷水养护3-4d。（4）为了避免在太阳直晒下引起外墙抹灰层开裂，可在外墙脚手架立面挂彩条布遮235、阳。（5）做好脚手架、机械设备的防雷、触电措施，避免意外事故发生。（6）确保施工现场文明生产，建筑垃圾随做随清，现场无臭味。 11.5 雨季施工措施混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 砂、石料场，不得236、混入泥浆，否则要认真冲洗；雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患， 11.6 其他设施的加固保护等特殊措施施工范围内的各种地上、地下管线包括上水、下水、蒸气、通讯电缆等设施，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置及走向、覆土深度，重要管线应插牌标记；对施工区域的各种地下管线、检查井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位237、派人员现场监督，防止出现意外事故；各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；在生产辅助楼施工阶段，如果有贯穿主体的架空线路应在施工前与有关方面取得联系，进行妥善保护，不得私自处理。第十二章 关于提高工程质量、降低工程造价的合理化建议12.1 关于提高工程质量的合理化建议1、 因为厂房有设备基础，建议业主在开工前及时提供设备基础图纸，防止设备基础开挖对杯型基础的影响，以便施工单位合理调整施工顺序，防止质量事故。2、车间屋面防水做法；大型屋面板表面是基本平整的，找平只要将有高差的板缝抹一个斜238、面，其它部位可以直接贴防水卷材，因此建议将水泥砂浆找平改成局局部找平；另外，建议在屋面板与山墙相交处、屋面板与天沟相交处、洞口四周、天沟与女儿墙相交处等阳角或阴角部位，增加刷2mmSBS防水涂料膜，正巧将水泥砂浆改为局部找平节约的投资用在SBS涂膜上，对防止屋面渗漏有积极作用；3、内墙3做法调整建议：由于挤塑板(XPS)强度高于模塑板(EPS),粘贴在墙上光靠粘结剂不牢靠,应采用钉粘结合,每个平方不少于4颗钉；4、内墙砌体材料；本工程内墙采用加气混凝土砌块，根据苏J/T24-2004蒸压轻质加气混凝土(NALC)砌块建筑构造图集,在墙体砌筑过程中将增加许多构造措施,并且墙面粉刷容易起壳，造价高239、于其它砌体的造价；建议改用KM1、水泥空心砖等其它轻质砌体材料，对于保证工程质量和降低工程造价都有好处； 5、半门吊地轨与混凝土地坪同步施工的建议：施工图纸明确半门吊地轨由专业厂设计，这样半门吊地轨就不能在地坪施工时同时施工，建议建设方要求设计方，通过与专业厂沟通，提供半门吊地轨施工图纸，在地面施工时同步施工，这对确保质量、节约工程建设投资都有好处；6、粉刷沙浆建议采用外加剂“沙浆增效王”代替石灰膏，以减少环境污染，提高粉刷质量。7、建议楼层结平现浇板在四只角部加设斜向放射形钢筋，钢筋直径控制在12以内，以防止结平楼板45斜向裂缝。8、建议粉刷层沙浆采用70砂并掺加抗震纤维，可以有效防止收缩裂240、缝的产生，提高观感质量，提高外墙的耐久性和抗渗透能力。9、建议屋面避雷及凸出墙面的一些构件尽量不要采用镀锌铁件，以免时间长后生锈挂坠，影响美观，采用铝合金件、不锈钢件。10、柱梁粉刷与加气块墙体连接处加设网格布，防止粉刷开裂。12.2 关于降低造价的合理化建议1、钢结构梯形桁架应改为后张法预应力钢筋混凝土梯形桁架；本工程跨距24米，间距6米，完全可采用后张法钢筋混凝土梯形屋架，该种型号屋架有国家标准图，使用已十分成熟。根据我公司经验建议使用后张法预应力钢筋混凝土屋架，经测定可以大幅度降低造价且减少今后维修费用。2、玻璃彩釉玻璃改为彩色玻璃贴膜的建议；本工程为工业厂房,用彩色玻璃造价高,现在有一种彩色玻璃贴膜,效果与彩色玻璃基本一致,建议采用；3、仿石涂料调整建议：仿石涂料价格比较高，同时容易积灰，采用中弹性乳液外墙涂料，表面做小拉毛，价格较低，效果好；4、天棚1做法调整建议：现在建筑模板体系基本都采用了多层胶合板,钢筋混凝土结平板底出模后基本可达清水混凝土效果,仍粉混合砂浆既费钱、又容易脱壳，建议对钢筋混凝土板底采用打磨、修补、批嵌后直接刷内墙涂料；5、钢筋采用电渣压力焊，降低钢筋接头费用。