1、配套油库工程油罐主体预制安装专项配套油库工程油罐主体预制安装专项施工组织设计施工组织设计编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录1 工程概况.42 施工总体部署.41、4 台 50000m3 燃料油罐成横排布置.43 正装法施工顺序.44 编制依据.55 材料检验.66 油罐预制.66.1 罐底预制.76.2 浮盘预制.86.3 壁板预制.97 安装.107.1 基础验收.107.2 罐底施工.117.3 壁板安装.12每个吊耳承受竖向载荷.178 浮盘安装.188.1安装顺序.188.2单盘板安装.18沿单盘板板长方向搭设满堂脚手架作为单盘板支承胎具，标高2、.188.3 浮船安装.218.4单盘边缘板安装.218.5油罐附件安装.22加热器的安装.239.焊接.239.1 编制依据.239.2、施工质量目标.249.3、焊接准备.24焊接设备.24焊接材料.24焊接材料管理.259.4 坡口型式.259.5 底板焊接.289.6 罐壁板焊接.299.7 罐壁环焊缝的焊接.309.8 罐底大角缝的焊接.319.8 浮舱的焊接.319.9 碳弧气刨清根工艺.3210 焊缝检验方法.33罐体附件.3511 油罐的检验和试验.3612.1 质量报告制度.4012.2 采购质量控制.4012.3 材料质量技术保证措施.4012.4 施工质量控制.4112.3、5设备安装质量技术保证措施.4112.6 储罐组装质量技术保证措施.4212.7焊接工程质量技术保证措施.4212.8 质量控制点的设置.4312.9 质量监督程序.4512.10 隐蔽工程的检查.4512.11 工序交接检查.4512.12 内部施工质量奖励办法.4612.13 质量会议制度.4613.安全保证体系和措施.4613.1 项目经理部安全生产组织机构.4713.2 安全生产职责.4713.3 安全生产工作计划.4813.4 安全生产培训与教学.4813.5 安全生产会议制度.4913.6 安全生产报告（表）制度.5013.9 施工现场的安全生产规定.5313.9.1 通用规定.54、313.9.2 起重作业.5313.9.3 脚手架和梯子.5413.9.4 个人安全防护.5413.9.5 电气设备.5513.9.6 高处作业安全.5513.9.7 深坑、沟槽作业.5613.9.8 射线探伤.5613.9.9 防腐.5713.9.10 有限空间作业.5713.9.11 试压试车.5713.10 对药品和酒精的规定.5813.11 应急计划.5813.11.1 应急准备.5813.11.2 应急响应.5913.12 许可证制度.5913.13 健康计划方案.6013.14 消防施工技术措施.6013.15 设备防护及安全技术措施.6114.环境保护措施.6214.1 环境管理5、体系的建立.6214.2 环境保护程序及措施.6214.3 废弃物管理.6314.3.1 现场清理.6414.3.2 废弃物的管理.6414.3.3 废弃物的处理.6414.3.4 以废弃物的处置记录.6415 工期保证措施.6415.1 组织保证.6415.2 设备机具保证.6515.3 技术措施保证.6515.4 管理措施保证.6515.5 冬雨季施工措施.6615.5.1 组织措施.6615.5.2 现场准备.6715.5.3 安全与防火.6715.5,4 冬季施工技术措施.6715.5.5 雨季施工安排及措施.6715.5.5.2 安装专业防护措施.6816.文明施工保证措施.68166、.1 现场文明施工管理措施.6816.2 生活区和办公区管理措施.6917 施工总体计划.7018 施工平面布置.7019 总结回顾.711 工程概况工程概况*有限公司 4 台容积为 50000m3原油储罐。该四台罐工程量大，技术复杂，施工周期短，能否顺利完工直接影响到整个项目如期交付使用，为了安全、优质、高效完成四台罐的制作安装，特编制本方案。2 施工总体部署施工总体部署1、4 台 50000m3 燃料油罐成横排布置2、本项目工期紧，为了确保工期，同时减少周转材料、施工机械、施工工装胎具、夹具的投入和消耗，考虑到油罐基础等原因,本方案以两台罐同时施工来安排，即考虑两台罐的施工周转材料，工装机7、具。3、本工程质量要求高,对特大型贮罐不论是对组焊过程的内在质量，还是成形后的整体几何尺寸，国家现行标准要求都是很严格的，因此要求从预制、安装、焊接等各工序推广新技术、新工艺、新装备的使用，提高技术含量，从而达到质量控制目标。4、本方案实施时，为了加快工程进度，保证工程质量，在施工现场拟建一个带门式起重机的预制场，完成罐壁板下料成型，船舱预制，附件加工等作业。5、本方案采用正装法施工，即罐底板组焊后，组装油罐最下一圈壁板，依次从下到上，直到完成整个罐体的组装，在组装第一、第二圈的同时，油罐的浮盘同时组焊。浮盘在临时浮盘支架上进行.罐内璧采用临时周圈平台和盘梯.罐壁焊接采用气立自动立焊和横缝埋弧8、自动焊,安装时使用周圈内平台配合吊蓝施工,该安装工艺的最大优点是保证了罐内高空作业的安全，提高了工作效率。3 正装法施工顺序正装法施工顺序浮盘罐制作安装程序见下图4 编制依据编制依据1、施工图及招标文件2、GBJ50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3、JB4730-94压力容器无损检测4、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级5、SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准6、GB50235-97工业管道工程施工验收规范7、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定9、JB/T49、709-2000钢制压力容器焊接规程10、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范11、SH3528-93石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范12、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检测评定标准13、GBJ3-D-88建筑安装工程质量检验评定统一标准14、GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准15、GBJ201-2002建筑工程施工及验收规范5 材料检验材料检验5.15.1油罐所用材料。包括钢材、型材、焊接材料和油罐附件应符合设计要求，并具有质量证明书。5.25.2油罐所用钢板在下料前必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷10、，对厚度 32mm、28mm 罐壁板和厚度为 16mm 罐底边缘板，要逐张进行超声波检测，超声检测符合 JB/T4730.3-2005 中的级合格。5.35.3当对钢板、钢管的厚度有疑问，或钢板表面产生锈蚀减薄、压痕时，应当对钢板测厚，其实际负偏差不得大于 0.8mm。5.45.4 材料为 Q345R 钢板，厚度为 32mm 的第一圈壁板和厚度为 16mm 罐底边缘板应进行力学性能和冷弯性能试验，其它厚度钢板的力学性能及冷弯试验按批进行，并要求所有厚度的 Q345R 钢板按 0进行冲击试验（V 型缺口），试样取样为横向，三个试样（试样为100mm*10mm*55mm）的冲击功平均值41J，允许11、一个试样的冲击功小于 41J，但不得小于34J。5.55.5 钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。5.65.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。5.75.7 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于 5，空气相对湿度不得高于 60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距12、离均不得少于 300mm，并严防焊材受潮；焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。6 油罐预制油罐预制号料前，应核对钢板的材质、规格、壁厚，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于 0.5,并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处用钢印标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定：1.钢板切割及焊缝坡口，采用数控切割机加工。2.油罐钢结构用筋板采用剪切加工；3.壁板的切削口，采用半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、13、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口表面的硬化层应磨出。坡口形式尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定，当选用标准坡口时，应符合现行的气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸及埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸的规定。纵缝气保焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：纵缝气保焊焊的对接接头的间隙，应为 45，钝边不应大于 1，坡口宽度应为 1618。壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得大于 4mm，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm。在滚制时，应做胎14、具配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施，对罐壁板、边缘板、弯曲构件等应采用胎具运输、存放。6.1 罐底预制罐底预制绘制的底板排板图应符合设计图纸规定。为补偿焊接收缩，罐底排板直径应比设计直径大 1.52/1000。罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为 700，边缘板伸出罐壁外表面的宽宜取边缘板厚度的 6 倍左右，且不小于 50。中幅板的宽度不得小于 1000，长度不得小于 2000。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 200。弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为 810；内侧宜为 812。厚度 17 弓形边缘板，其两侧 100 范围内，应按现15、行的压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003的规定进行检查，检查结果达到 III 级标准为合格，并应在坡口表面进行渗透探伤，级为合格。罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度 AB、CD1.5对角线之差AD-BC3.0宽度 AC，BD，EF1.5坡口角度2.5首先根据收缩量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再根据来料的钢板几何尺寸绘制排版图，按排版图位置，标注板号。安装时对号入座。预制深度以排版图上的单块板为单位，完成其复验、平板、切割、除锈、检验、防16、腐、编号等工作。罐底板的下料几何尺寸均按业主认可的排版图进行，所有罐底板与基础接触的一面除边缘 50mm 以外全部按设计要求涂上防腐涂料。罐底板预制程序如下：6.2 浮盘预制浮盘预制A浮盘预制主要有两个部分：单盘预制、船舱预制（含中心船舱预制）。B浮盘预制分为两个阶段进行。第一阶段：单盘、船舱以板块为单位预制成单件；第二阶段为船舱的拼装，在现场预制临时钢平台专用胎具上进行，组与组分界处上的船舱盖板待以后组装后再现场安装。C船舱组装程序如下：浮舱尺寸允许偏差板材验收检查坡口及周边检验直口、坡口切割放样号线、编号排 版涂防腐涂料专用胎具制作船舱底板放样船舱底板敷设焊接立柱导管组焊内外侧板、隔板、加17、强筋与底板组焊底板真空试漏气密试验防腐刷油及编号船舱盖板、人孔安装焊缝煤油试漏测 量 部 位允许偏差（mm）板长10m板长10m浮舱外缘板及隔板长度2.01.5浮舱外缘板及隔板宽度1.51.0浮舱外缘板用弧形样板检查5mm浮舱隔板用直线样板检查4mm桁架横梁的长度2.0桁架立筋和加强筋长度2.0桁架制作完毕后长度和高度2.0平面翘曲度106.3 壁板预制壁板预制壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，在预制场地内进行，壁板预制工艺流程如下：壁板安装采用净料组对法，即整圈壁板立缝未焊接前把最后一块板（封口板）封上，且要求整圈立缝焊完后，罐壁板周长符合罐整体要求的规定值。要求壁板下料时综合18、考虑每张板长的下料误差和整圈板的累计误差，以及对口间隙及焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，板长误差累计后在整圈板最后一张板上找齐后下料。由于壁板自动焊的需要，壁板下料的精度必须符合要求，这是提高焊接质量和加快施工进度的重要环节。对这一工序，应用全面质量管理的方法，进行工序预控，使该工序工作状态稳定，主要方法是将统计的宽度、对角线、坡口角度、直线度等实际偏差与正态分布图的允许偏差总区进行对照，然后利用控制图对工序状态进行控制，以解决预制过程中随时产生的问题。壁板滚圆要保证弧度，用样板检查，间隙符合有关要求，滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，且要直立在平台上检查弧度。由于立缝自动焊接19、存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时要求预留一定量间隙（样板中间保证 1 毫米间隙），保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求：板料检验交付安装检验滚圆、接管制安下料、切割编号测量记录排板底圈热处理壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的 1/3；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于 200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm；包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离20、不得小于 200mm；壁板尺寸测量部位壁板尺寸测量部位壁板尺寸的允许偏差应符合下表：测 量 部 位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度 AC、BD、EF1.51.0长度 AB、CD2.01.5对角线之差AD-BC3.02.0直线度AC、BD1.01.0AB、CD2.02.0曲率样板长度 2m与样板间隙3.0mm（水平方向）坡口角度2.5盘梯、旋转梯、平台等构件预制要符合相关规范要求，盘梯分段预制，以便安装；旋转梯在浮盘上预制。7 安装安装7.1 基础验收基础验收A罐底安装施工首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度21、等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出的隆起，凹坑及贯穿裂纹。B在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规范（GB50128-2005）的规定进行复查验收，有关技术要求为：基础中心、标高允许偏差为20mm；AEBCFD圈梁每 10m 弧长内任意两点的高差不超过3mm，整个圆周上，从平均的标高计算不超过6mm；沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表所示：油罐直径 D（m）同心圆直径（m）测量点数允 许偏 差（mm）圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈60D/6D/3D/22D/35D/68162432401222、沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于 12mm。7.2 罐底施工罐底施工A罐底施工前在罐基础上放样号出每块垫板的位置，作出定位标记。B垫板按设计要求焊接后,将焊缝全部磨平.C首先铺弓形边缘板，现场按编号组对，对接缝焊接要求采取反变形措施。D再铺中幅板中心线长条板，并把基础上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。弓形边缘板与中幅边缘板之间应采用临时工卡具固定，如下图所示：E罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧 400mm，再点焊焊23、接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，用卡具临时固定。按焊接顺序要求，分区域进行焊接。F边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接。G边缘板对接焊缝焊接时反变形措如图所示：H罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于 53Kpa。I.罐底板铺设前，应根据平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线。底板背面应刷防腐涂料，但每块底板 50范围内不刷；按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记；弓形板边缘按净料组对时，应以铺设半径划24、出弓形边缘板的外圆周线。铺设半径可按下式计算R（）式中R弓形边缘板铺设半径()；弓形边缘板设计外半径()；弓形边缘板得数量；每条焊缝收缩量(),手工焊取 3；基础坡度角（O）。罐底对接接头间隙焊接方法钢板厚度(mm)间隙(mm)埋弧焊不开坡口610102埋弧焊开坡口161017.3 壁板安装壁板安装A壁板安装采用净料组对法，为了满足气电立焊的需要，采用无定位焊组对法，使用专门的立缝组对夹具固定。B首先确定基准圆尺寸，按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离 100mm（内侧）划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端 325、00mm 应打磨至与边缘板上表面平齐。C第一圈壁板从 270 度开始围板，分别向 0 度和 180 度方向围板，壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡码固定，然后用销子打入罐底边缘板与底节罐壁板下口之间来调整底节罐板上口水平度，再用销子打入卡具间来细调间隙、椭圆度、垂直度。全部调整合格后用卡具固定对口间隙。壁板固定方法如下：D调整壁板的错边、间隙和垂直度用卡码调整好后安装 E 型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。壁板间的卡具固定如图：E立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。F第二节壁板安装完毕后，在第一层壁板与底板间采用防26、变形支撑。G第二节及以上壁板安装，以下节壁板焊后周长尺寸为基准，按排版图尺寸在前节壁板上画上安装位置线，围板时对号入座，内侧用背杠固定。立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。罐中心线罐中心线弓形边缘板铺设半径计算简图H由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿“工艺，保证每节壁板焊后垂直度。I罐壁施工程序如下：J、罐内平台的搭设:沿罐内壁每隔2.5米焊接一个挂架，每圈76个。然后将用架子插入其中，具体形式如下：10*150*150钢板50的角钢1m组对焊口26的圆钢跳板m30的角钢16的钢丝绳组装卡具用 1.5 米长的厚度为 26mm 钢板或工字钢 12和两组龙门架作卡具，共27、需 400套。（为保证组对龙门架需制作约 500 套），如下图：壁板复验检查壁板安装位置划线对号围板立缝组对焊接探伤、返修、复验焊缝及工夹具焊疤打磨环缝组对焊接龙门架(20mm钢板制作）楔子卡具mm龙门架卡具(=26钢板制作)罐壁K、壁板围板时壁板的吊装措施50000m3浮顶罐壁板的规格均为1.98*10.6 米，板宽且板长，给壁板的吊装和组对工作带来增加了很大的施工难度。壁板如果单一用板卡子进行吊装则十分危险，再有由于板长，壁板的就位如果采用吊装工具也无法进行。采用在罐壁板上焊接吊点用卸扣连接，并用倒链解决施工难题。具体详见下图围板时的吊装措施3000A19801060032 壁板吊车选择：28、选择 35T 吊车，吊板时吊车幅度为 12 米，臂杆长度为 18.米，吊装能力为 7.85T，吊车站位图见下图；送板时吊板时吊车幅度为 5 米，臂杆长度为 25.3 米，吊装能力为 15T。吊车200300角铁爪子32 壁板吊装平面图索具选择计算载荷：pK=1.1（p 壁板+p 索具+p 吊钩）=8.375T按夹角 60计算，分两股每根绳索受力为：p 拉=pK2 sin60=4.1880.866=4.836103kgf选安全系数为 6计算破断力为 p 破 1=p 拉k=29.026 103kgf根据以上计算查表采用 637,24 的钢丝绳，=155 kgf/232650kgf/229026 k29、gf/2罐体壁板50T 吊车幅度 12m50T 吊车幅度 5m吊耳选择（见下图）150100A 向200吊耳强度校核A向吊耳板材质：Q235-A许用拉应力：130MPa许用剪应力：91MPa角焊缝系数：a:0.7动载综合系数：K=1.65每个吊耳承受竖向载荷Fv=7.432/210009.8061.65=60124N50=12，Q235-A焊角高度为 12，双面满焊吊索方向载荷FL=Fv/cos30=69425 N吊角 A-A 截面拉应力=FL/S（H-D）=69425/（12-1.3）（150-50）=69425/1070=64.88 MPa，满足要求吊耳板焊缝剪应力：=FL/0.707aa30、(1502)=69425/0.707120.7300=38.97 MPa,满足要求综上所述，所选吊耳满足要求8 浮盘安装浮盘安装8.1安装顺序安装顺序浮盘的安装分成：船舱、单盘边缘板、单盘和浮盘附件四个部分，其中船舱的安装要待第一、第二带壁板安装结束，环焊缝焊接后才能施工，为了缩短工期，在安装第一、第二带罐壁板的同时安装单盘。船舱预制成 32 段再在罐内组装焊接，单盘边缘板是船舱和单盘之间的连接板，待船舱和单盘组装焊接后再安装。浮盘附件是与第三带以上壁板安装同时进行的。8.2单盘板安装单盘板安装根据排板图在罐底上号出所有中幅板长边位置和画出补强圈位置，做好标记。搭设胎具、组焊角钢补强圈。沿单盘31、板板长方向搭设满堂脚手架作为单盘板支承胎具，标高1.82 米，浮舱直接在图纸给定高度组装，一次到位，不再整体提升。脚手架要错开搭接缝 50mm，同时要错开浮盘支柱套管，中央集水孔，单盘人孔，自动通气阀等附件位置，脚手架的高度比设计高出 20mm。浮盘临时支架示意图浮盘支柱无缝钢管76*6环向梁角钢 75*8径向梁角钢 75*8罐壁I 部H 部备注:1径向粱间距为 3.7 米.2直接搭设至设计标高,一步到位.I I 部部 放放 大大A A-A AAAH H 部放大部放大B B钢板150*150*8钢板200*200*8焊角8*50无缝钢管76*6钢脚手浮顶底板支撑横梁钢脚手钢脚手钢脚手B BB 32、BB B单盘板铺设前，应将较大、较重的罐内附件预存于罐底，由中心向外顺序铺板，单盘板的搭拉宽度允许偏差为5mm。单盘板的焊接先焊中幅板的短焊缝，再焊中幅板之间的长焊缝，由数名焊工均匀分布，从中心向外，分段退焊。每条焊缝在正面点焊后，先焊单盘底面的间断焊，再焊正面的连续焊。单盘中幅板铺设后，先不割除与单盘边缘板搭接的余料，待中幅板焊接结束，边缘板铺板前用样板画线，再割除多余的边料。8.3 浮船安装浮船安装在罐壁板和罐底板上标出船舱的定位基准线，组装胎具，胎具要错开搭接缝50mm，同时要错开浮盘支柱套管、导向管、量油管等位置；胎具要比设计高出20mm。胎具要经过质检、安全人员检查确认以后才能组装浮33、船。按安装顺序依次吊装船舱，组焊其焊缝。浮船组焊完毕后，主要尺寸应符合下列要求：（1）外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差为15mm。（2）内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的 0.15 倍，且不大于 1.5mm（3）外边缘板垂直的允许偏差，不应大于 3mm。（4）用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不应大于 10mm。8.4单盘边缘板安装单盘边缘板安装单盘边缘要在浮船，单盘中幅板组装焊接后再安装。5.12.8.4.25.12.8.4.2根据排板图用样板画出边缘板的安装位置线，切除中幅板多余的边角料。依次吊装边缘板，并点焊固定。钢脚手边缘板的焊接顺序是：先焊边缘板之34、间的搭接焊缝靠船舱一侧 200mm，再焊船舱与单盘边缘板焊缝，然后焊边缘板之间剩余焊缝，最后焊边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，所有焊缝在焊接时先正面点焊，再焊接完底面搭接的间断焊，组后焊正面的连续焊，焊接时安排多名焊工均匀分布，朝同一方向分段退焊。8.5油罐附件安装油罐附件安装附件安装前应按设计图纸进行定位或号线，经现场检验员检查其尺寸准确无误后方可开孔。罐壁上大的开孔，如人孔、进出油管、清扫孔等应在开孔部位焊上两道加强弧板，减少开孔与焊接产生的变形。附件按管外伸长度的允许偏差为5mm。开孔补强弧板的曲率与罐体曲率一致。开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入 200Kpa 压缩空气，用肥皂水检查焊缝的35、严密性，无渗漏为合格。螺旋盘梯预制成两段再安装，盘梯上的栏杆在盘梯安装后再组焊上去。轨道浮梯整体预制、整体安装、轨道浮梯的中心线的水平投影应与轨道中心重合，允许偏差不大于 10mm。船舱支柱和单盘支柱应预留高度余量以备充水试验后调整，支柱套管的安装垂直度不超过 1/1000 高度，不直度小于 0.5/1000 偏差。量油孔、导向管安装垂直度小于 1/1000 高度。密封装置应在供应商技术人员指导下进行安装。在浮船安装检查合格后进行。弹性密封装置安装前，应对罐壁内表面与浮船外边缘板表面进行仔细检查，不允许有损伤橡胶袋的毛刺、焊瘤等障碍。橡胶袋安装前半场，应在橡胶袋边缘板上端和罐壁内侧圆周上 4536、 度等分，在等分点用油漆做出标记，作为安装定点，安装时橡胶袋产生的褶皱部分应沿圆周均匀分布。橡胶袋搭接处用胶粘接，以免油渗入橡胶袋内。浮舱排水管、集水槽的安装浮舱排水管应进行预制组装。安装后应按照厂家要求进行水压试验。集水坑在安装完毕后，对与罐内油品接触的焊缝进行煤油试漏；槽壁上排水管的开孔方位应与总图相适应。加热器的安装加热器的安装安装方位、管束安装的标高、进出管口的标高等应符合施工图纸的要求。加热器全部安装完毕后必须进行整体水压试验，实验压力为 1.5MPa。转动扶梯的中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于 10。特殊技术组织措施按50000m3 浮顶油罐的技术条件第一层罐37、壁板，凡带有开孔接管的罐壁板，待开口接管焊接完毕后，应进行消除应力热处理。第一层壁板上的开孔接管要待第二层壁板组装焊接后才能作业。人孔、清扫孔、进出油管等待定位画线后，要经过业主、监理、施工单位技术负责人对其标高、方位确认无误才允许开孔。凡与第一层罐壁板上的接管、补强圈、筋板等与相应罐壁板组装焊接后，进行消除应力热处理；罐附件对接焊缝应 100%射线检查，级为合格；部件整体热处理以前，补强圈需从信号孔用 0.2MPa 的压缩气体检查焊缝的严密性。消除应力热处理采用电加热局部热处理工艺，热处理温度为 62525，保温时间为 90 分钟，双层玻璃棉覆盖保温，用长途多点记录仪记录并控制温度曲线。9.38、焊接焊接9.1 编制依据编制依据立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005钢结构工程施工及验收规范GB502052001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698钢制压力容器焊接规范JB/T47092000公司焊接工艺评定设计文件及图纸资料要求：纵向焊缝采用气体保护立焊，底板中幅板、边缘板的焊接采用埋孤自动焊，所有焊缝保证全焊透。详见罐体图。9.2、施工质量目标、施工质量目标焊接材料正确使用率 100%焊缝外观质量检查一次合格率 100%焊接无损检测一次合格率 95%执行焊接技术安全操作规程 100%9.3、焊接准备、焊接准备焊接设备焊接设备根据储罐的焊接工作量39、及焊缝形式，我公司准备如下主要焊接设备见下表：序号设备名称型号及规格单位数量备注1埋弧横焊机CLH-台6焊接壁板横缝2高效气立焊机GHH-台3焊接壁板纵缝3自动角焊机SACW 埋孤自动角焊机台2罐底大角焊缝4埋孤焊机SACW 自动焊机台3罐底中幅板缝5直流焊机Z500A台6罐/钢结构6交 流 电 焊 机Z500A台10罐/钢结构7焊条烘干箱00C-4000C台2罐/钢结构焊接材料焊接材料焊接材料的选用见下表焊接位置材质焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号中幅板Q235-B+Q235-BJ427H08ASJ431边缘板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101中幅板+边缘板Q235-B+Q34540、RJ507H10Mn2ASJ101边缘板+壁板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板纵焊缝Q235-B+Q235-BJ427SQL507CO2壁板纵焊缝Q345R+Q345RJ507SQL507CO2壁板环焊缝Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板环焊缝Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101大角缝Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101浮舱Q235BJ427抗风圈Q235BJ427加强圈Q235BJ427焊接材料管理焊接材料管理.1.1 焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况及核对标识无误后方41、可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊材的库房应设置干燥通风，库内温度大于 10、相对温度不大于 60%，应安放温度计作好记录。.2.2 焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度恒温时间 h保温温度备注J5073504001100150J4271502001100150.3.3 焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为 8090%时使用时间不超过 2 小时，湿度小于 80%时使用时间不超过 4 小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（包括第一42、次）。.4.4 对于挥发的焊剂应集中存放，以使重新烘干。不得与使用过的焊剂混放。9.4 坡口型式坡口型式罐壁纵缝详图（板厚 22、19、16、13mm）5 1S2219161331354150罐壁纵焊缝详图（30、28、25mm）H3014.541.5442.542813.547.947.9251253.153.1罐壁环向焊接接头（=1316）罐壁环向焊接接头（=1622）罐壁环向焊接接头（=2230）2/39.5 底板焊接底板焊接A罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自动焊工艺；罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊；罐底中幅板与弓形边缘板之间的大收缩缝焊接，采用 CO243、+药芯焊丝气保护焊。B先安装弓形边缘板，并焊接边缘板之间对接缝的外侧 300mm，8 名电焊工均匀分布在罐边缘上，同时焊接。为防止焊接变形，焊前用弧形板加固。C整个中幅板由 4 台埋弧焊机对称布置，由中心向四周施焊，为防止焊接变形，大板的两端在焊前加防变形卡具。焊接廊板时在大板一侧用槽钢进行加固，并用4 块 8T 配重压于大板一侧。D待壁板与罐底边缘板之间的大角缝内外侧焊完后，先焊接边缘板内侧其余部分，再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝且在焊接前整个龟甲环缝用作背杠加固。E50000 立罐底板焊接顺序图，底板布置仅供参考。50000 立罐底板焊接顺序图13241537264831423142344、 5 2 4 151324911810714253621453691181079.6 罐壁板焊接罐壁板焊接罐壁板的焊接总顺序是先焊接相临两圈板的立焊缝后，再焊接环焊缝。纵缝焊接：A为防止立焊缝焊接变形，在背面加龙门板，间距 500mm，手工焊封底。B壁板立缝采用焊丝振动式高效气电立焊。外侧用 E 型板加固。C托底焊：因为自动立焊采用水冷铜滑块强迫焊缝成形，为了防止铁水从下部流失，必须在焊缝底部塞一块长约 50mm 的与壁板同材质同厚度钢块作为托底，托底焊长度 50mm。D息弧焊：熄弧时，由于强迫成形自动立焊线能量大，熄弧处有收缩孔，并存在大量气孔，为此必须在立缝顶部用熄弧板将其引出，然后将高于45、壁板顶部的这一段割掉。熄弧板长约 50mm，材质和厚度与壁板相同。E第、带板纵向焊缝焊接时，如焊接环境气温100时，焊前应预热 75125。9.7 罐壁环焊缝的焊接罐壁环焊缝的焊接A横缝焊接采用南京奥特埋弧横焊机，配置 6 台焊机，均匀分布在罐周围，沿同一方向同时开始焊接，先焊外口，里口焊前应打磨光滑，经检查合格后再行焊接。B焊接线路图见右下：9.8 罐底大角缝的焊接罐底大角缝的焊接A大角缝的焊接计划在罐壁第带壁板环焊缝焊接完毕后施焊，大角缝采用埋弧自动角焊机沿圆周均匀分布并沿同一方向分段施焊。焊接时采用分段退焊法，每段焊缝约 23m。焊前在罐内焊斜支撑防止变形，斜支撑间距为 1.52m，焊前46、应仔细清除锈蚀及杂物等。B大角焊缝点焊时，定位焊在外侧，采用手工电弧焊，焊缝长度为 100mm 以上间距 300mm 左右，使用 J507 焊条。C初层采用 CO2+药芯焊丝气保焊，填充盖面采用角向埋弧焊，正式焊接先焊里侧一层，再焊外侧，最后再焊里侧。D大角焊缝尺寸如下：9.8 浮舱的焊接浮舱的焊接A浮舱顶板和底板的焊接顺序相同，先焊短缝后焊长缝，为减少焊接变形，应从中心往外焊接。B浮舱点焊长度为 3540mm，间距 300mm 左右，使用和正式焊接相同的焊接工艺。C所有间断焊缝严格按图纸要求进行，详见浮舱单盘板焊接顺序图。D焊接工艺参数见焊接工艺规程。E50000 罐浮舱底板焊接顺序图，底板47、布置仅供参考。6000011111111921141315178691816178714512310111111133单 盘 板 焊 接 顺 序 图9.9 碳弧气刨清根工艺碳弧气刨清根工艺A碳弧气刨工作必须经过培训和考核，掌握熟练的操作技术人员承担。B采用直流反接电流操作（当电流较大时，配合适当的空气压力，可使刨槽光滑），但在返修焊缝时，电流过大不利发现缺陷，电流适当减小，不同直径碳棒可按下表选择电流。断面状况规格（mm）使用电流（A）圆形63551803008355250400C 焊机可选用 ZX5600 焊机，也可用埋弧自动横焊机自带气刨装置配置空压机进行。D碳棒直径的选择应考虑钢板厚度。48、碳棒直径的大小还与刨槽宽度有关，一般碳棒直径应比每次刨槽的宽度小 24mm。E刨削速度对刨槽尺寸，表面质量都有影响，刨削速度太快，会形成“夹碳”缺陷，刨削速度太慢，会产生“粘渣”现象，必须正确选择刨削速度，一般取0.51.2m/分为宜。F压缩空气的压力应保持在 46kg/cm2。G操作时应保持短弧，电弧长度为 12mm，在刨削过程中，弧长变化尽量小，以保持均匀的刨槽尺寸。H碳棒伸出长度为 80100mm，烧损mm 时要进行调整。I气刨后，必须将刨槽内及边缘上的熔渣清理干净，刨槽内的夹碳，铜斑等应用砂轮打磨光滑。10 焊缝检验方法焊缝检验方法焊缝外观检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、49、弧坑等缺陷。罐壁对接焊缝咬边深度不得大于 0.4mm，咬边的连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的 10%。第 1 圈罐壁及第 2 圈罐壁的纵焊缝、第 1 圈罐壁与第 2 圈罐壁、第 2 圈罐壁与第 3 圈罐壁之间的环焊缝的咬边应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝余高应打磨至 01mm，其它对接焊缝应符合下表。板厚罐壁焊缝余高（mm）罐底焊缝余高纵向横向121.52.02.012252.53.03.0253.03.5边缘板与第 1 圈壁板的 T 形接头罐内角焊缝应成下凹形圆滑过渡，咬边应打磨圆滑，焊趾不允许咬边。罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷（指焊肉）焊缝的无损探伤检测及严50、密性试验一般规定焊缝的无损探伤应按照 JB473094压力容器无损检测标准进行。罐底焊缝罐底边缘板对接焊缝的根部焊道焊完后，应进行渗透探伤，在全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。边缘板的对接焊缝的每条焊缝外端 300mm 范围内应进行 100%射线探伤检查。级合格。壁板与边缘板的内、外角缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，充水试验后应采用同样方法进行复验。罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53kpa。无渗漏为合格；充水试验完成后再进行一次复查。罐壁焊缝检测部位示意图注：A、厚度大于等于 25mm 的各层壁板的纵焊缝应 100%射线检测。B、一、二带纵向焊缝全部 51、RT 检验，级合格。C、罐壁丁字焊缝全部进行射线检测。D、厚度小于 25mm 的罐壁纵焊缝，每一焊工的每种板厚，在最初焊道的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。检测部位不含丁字焊缝。E、厚度小于等于 25mm 的罐壁环焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。检测部位不含丁字焊缝。浮舱焊缝浮舱外缘板，环舱板及隔舱板的对接52、缝、角焊缝均应进行渗透检查，无渗透为合格。浮舱的附件与浮舱单盘板相焊接的焊缝，应进行渗透检查，无渗漏为合格。浮舱单盘板焊缝应用真空箱法进行严密性试验，试验的负压值不得低于 53kpa。船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为 785 kpa 的压缩空气进行严密性试验。均以无渗漏为合格。罐体附件罐壁接管角缝和补强板角缝，焊完及充水试验后，应时进行渗透或磁粉探伤。补强板角焊缝应进行气密性试验，压力为 0.2MPa，合格后封死信号孔。中央排水管对接焊缝 100%RT 检验,级合格。见无损探伤一览表。无损探伤一览表序号探伤部位探伤方法探伤比例时间标准1底板 T 字缝三个方向200mm 范围内MT100%根部焊道53、焊完2底板边缘板外端300mmRT100%焊完后级3大角缝内侧MT100%焊完后100%充水试验后4壁板立缝第 710 带板RT每带 5 片焊完后级第 46 带板RT每带 5 片焊完后级第 1、2、3 带板RT100%焊完后级5壁板环缝第 7、8、9 道缝RT每道 5 片焊完后级第 19 道缝RT丁字焊口100%焊完后级6中央排水管对接焊缝RT100%焊完后级7第 1 带板接管角焊缝MT100%焊完后及补强板角焊缝充水试验后8清扫孔与壁板角焊缝及补强板角焊缝MT100%焊完后充水试验后备注：罐体拍片数请设计单位、监理公司、建设单位最后确定，以最终确认为准。焊缝修补在焊接施工过程中产生的各种表面54、缺陷修补应符合下列规定：深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平整。缺陷或打磨深度超过 1mm 时应进行补焊，并打磨平整。焊缝内部缺陷应在探伤员确定位置后消除。检查无误后按返修焊接工艺修补及检验。同一部位的返修次数不宜超过二次。当超过二次时需经项目部批准。参加焊接工作的焊工应经劳动部门考试合格并有相应材质和焊接位置的焊工担任，并在有效期内，参加无损检测人员必须有劳动部门颁发的合格证书。焊工在施焊前应检查组对坡口是否符合要求，坡口两侧 20mm 范围内油污、铁锈及氧化皮等应清除干净。出现下列情况如不采取相应措施不得施工：焊接时风速大于 8m/s气体保护立焊风速大于 2.2m/55、s埋弧焊风速大于 2.2m/s相对湿度大于 90%的雨天11 油罐的检验和试验油罐的检验和试验浮盘储罐试验包括：罐底的严密性试验；罐壁强度及严密性；浮盘的升降及严密性试验；浮盘排水管的严密性试验；基础的沉降。罐底的严密性试验应以充水试验全过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。为缩短充水试验时间，节约水资源，本工程储罐充水过程作如下安排：在充水到设计高度液位，进行罐壁的强度及严密性试验，保持水位 120 小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。储罐充放水曲线图高度(m)17.8满水停滞内壁涂刷13.5停置9.0停置4.5停置支柱调整2.25101520时间(天)浮盘的升降试验在充56、水过程中完成，充水过程中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮盘及附件与罐体上的其它附件无干扰，浮盘与液面接触部分无渗漏。浮盘排水管在储罐充水试验前、后各进行一次水压试验，试验压力 390Kpa，保压 2 小时无渗漏为合格。一般不安排晚上进水。罐体试压时，要求各台储罐依次安排试压，考虑水的来回利用，减少试压水的消耗。基础的沉降观察充水前，先按规范的要求在罐壁板下部设置观察点，并在外围设置可靠的基准点，充水过程中，对基础沉降进行观察，并作好记录。储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内径 1015；沿罐壁圆周方向任意 10m 弧长内的沉降差不应大于 2557、mm；支撑储罐的基础部分与其内侧的基础之间不应发生突变。当基础沉降超过上述范围，或发现有可能超出上述范围时，应当立即停止充水试验，报告监理和建设单位，等候处理。1建立在项目经理领导下，项目技术负责人牵头，包括现场专职检验员，以施工员及专业班组长为兼职质检员的质量管理体系，各行其职，任何人必须以严肃的态度对自己所承担的工程对象质量负责，做好施工过程中的自检、互检、专检工作，并督促施工人员严格执行有关的质量标准要求。2 施工人员开工前必须熟悉图纸和有关规范、技术文件的要求，施工技术人员必须按施工方案对施工班组作详细的技术交底，并作好书面记录。施工过程中，必须严格按图纸施工，对质量不合格的部位必须主58、动修复或重新施工直至合格。3 原材料、型材、附件，项目部材料部门必须做到材料质保书、合格证齐全；并与实物数量相等才能入库，并分类保管发放给有关施工班组，对质量有问题的材料必须及时与厂方联系退货处理，避免不合格材料流向施工现场。4 严格工序检查制度，把好质量关，控制罐体的椭圆度和罐体的凹凸度，焊缝要重点检查罐内侧，将焊瘤、毛刺清除干净，作好“三检”制度。5 焊工应取得施焊范围的资格。遇到不利于焊接的恶劣气候应采取防护措施，否则不得施焊。焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。6储罐组装时采用必要的防变形措施并避免强行组对，开孔安装管口附件应先焊上加强筋后方可以开孔安装，这样59、可以减少焊接变形。7 严格焊接工艺纪律，不得进行无证、超范围施焊。焊工的焊接作业开始前，必须熟悉焊接工艺卡的有关内容并按此执行。当工艺对焊接顺序有要求时，必须执行，以减少变形量。8施工过程中及时填写各种施工记录，并及时办理签证。12.质量安全保证体系质量安全保证体系A、质量保证体系组织图：A、质量保证体系组织图：质保工程师XX材料科负责人油罐预制负责人油罐安装负责人管道安装负责人消防工程负责人抛丸防腐负责人各专业施工队B、内部质量监督、检验、试验体系结构图：项目（常务）经理质量保证工程师质量安全监督科公司或当地检测站设备检查员工艺管线检查员金属结构质检员焊接检查员防腐保温检查员无损检测试验员测60、量员光谱试验员力学试验员施工班组12.1 质量报告制度质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月 23 日至 25 日以书面质量报告形式向业主和监理报告当月质量情况，质量报告内容截止至当月 23 日，23 日以后的情况转入下月质量报告中，质量报告具体内容如下：月质量检查工作报告。工程质量不合格项的报告。焊接合格率统计报表。质量控制点检测状态统计表。业主提出的所需要的报告。12.2 采购质量控制采购质量控制根据合同条件建立物质采购程序、分供方评价程序、进货物质验证程序、未检验试验产品追回程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。工程用料采购前对分供方进行评定，并把评定结果报业和监理批准。批准后在业61、主和监理单位监督下进行公开招标。采购的材料先自检。合格后，连同检查结果和质量证明文件报业主和监理单位复检。复检合格的材料才能使用。12.3 材料质量技术保证措施材料质量技术保证措施1）业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。2）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料必须先进行分供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位，在监理和业主监督下公开招标。在采购前 10 天将价格、产地及生产厂家等情况通知业主或监理，批准后方可采购。，3）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料。连同报验申请单一62、并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。4）所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领到单位。5）管道材料施行单线领料控制办法，即领料人员必须将管道单线图交仓库保管员，保管员按照单线图上的材料表发料。材料修改时，必须将修改单附到单线图上。6）仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即检查处理。7）入库的管道立即按照标识规定涂刷色标，、防止混淆、错用。8）入库阀门进行 100%压力试验，不合格的立即更换处置。9）做好自行采购的“三材”及“地材”的进场质量，并做好材料复试工作。12.4 施工质量控制施工质量控制根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、混凝土施工（生63、产）质量控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。质检员在专业检查时，如发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标识，并口头或书面通知施工班组进行整改。施工班组必须在三天内整改完毕，通知质检员复验。质检员复验后，分别记录整改合格的质量部位名称并消项。项目经理质检部门，在每季度开展“质量大检查”时，检查施工质量和纠正措施的执行情况，并通过 质量信息报告 上报公司业主、监理单位和公司总部。公司总部，在每年开展“内部工程（产品）质量审核”时，检查质量控制程序的执行情况。12.5设备安装质量技术保证措施设备安装质量技术保证措施根64、据设备到货情况、施工程序要求，集中分批进行安装，必要时按施工网络计划的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。根据每台设备的具体特性，依据有关的施工验收规范和技术标准，编制详尽的施工方案，并建立周密的质量保证体系。具体措施如下：1）做好施工前的技术准备工作，编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作。2）做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。3）认真做好设备的出库检查、验收工作。4）设备吊装均采用吊车吊装，超重、极限设备的吊装编制相应的吊装方案。5）设备的找正，立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通式水准仪找正法。6）设备就位后要采取防护措施，防止零65、部件的损坏、丢失。7）机器的找平找正采用框式水平仪，对中宜采用激光对中仪，配管前后和首次开车前应进行复核。8）机器的解体清洗按技术文件、说明书的要求进行，清洗工作应在搭设的防护棚中进行。9）机器试运转时，采用测温仪、接触式转速仪、更携式测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。12.6 储罐组装质量技术保证措施储罐组装质量技术保证措施1）组装前，对钢板全数测量验收，质量符合规范要求。2）边组装边测量，组装一带验收一带，最后整体验收。3）严格执行焊接工艺，随时检测记录焊接速度、电流电压等参数，不符合的立即纠正，保持对称同速焊接。12.7焊接工程质量技术保证措施焊接工程质量技术保证措施1）焊接责任工66、程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审核焊材采购计划。2）管道单线图和设备组焊工程质量单上标明使用焊材牌号、规格，避免混淆。不符合要求不能焊接。3）焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽查焊口，并负责焊工施焊，对违反焊接工艺纪律的焊工实施惩罚，对优秀焊工给予奖励。4）健全焊材一级库和二级 库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。5）焊接场地用压型钢板的防风、防雨、防尘棚。6）施工技术员、焊工应正确67、按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做好资料、记录与施工同步。7）现场焊接全部使用保温筒盛放焊条，避免焊条受潮。8）选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。9）全部焊缝粘贴标有焊接位置、焊工名称、焊工代号、焊接时间的标签，并记录到单线图上，便于质检员现场奖罚。10）对蒸汽、化工品管道焊缝，重点检查，逐缝检查。12.8 质量控制点的设置质量控制点的设置1、根据工程项目施工工序（部分）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为 A、AR、B、BR、C、CR 三级。A 级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认AR 级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确68、认后，即可进行下一道工序施工。B 级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。BR 级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C 级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR 级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录中签字确认后并作为施工记录，才能进行下一步工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查达到控制点，由施工单位、监理机构、业主协商通知。（1）钢结构预制序号检查内容控制等级1材料到货验证AR2焊接工艺评定C3焊工资格审查C4构件单件矫形C5放样下料检查C669、预制组对检查C7焊缝外观检查R8焊缝无损探伤R9成品、构件吊装前检查C10具体防腐前处理（防锈）C11防腐层检查AR（2）钢结构安装序号检查内容控制等级1基础验收C2组装找正AR3焊缝外观质量检查AR4灌浆前隐蔽检查AR5梯子平台安装C6焊缝外观检查AR7焊缝无损检测AR8围护结构安装C9结构基本处理（除锈）C10防腐层检查AR（3）储罐制作安装序号检查内容控制等级1材料接收AR2基础复查C3焊接工艺评定检查B4焊工资格检查B5罐顶制作C6壁板组对C7壁板焊接B8梯子平台安装C9附件及内件安装C10试漏AR11基础沉降观测BR12.9 质量监督程序质量监督程序工程质量管理主要通过质量监督科实施70、，质量监督科有科长和质检员岗位。科长负责科室综合管理，各专业质检员负责质量监督台帐编制和现场检查。12.10 隐蔽工程的检查隐蔽工程的检查由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难再对其检查。因此，对于每一项隐蔽工程，十四化建各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先应自检，自检合格，并填写好自检记录。技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督科质检员提前 24 小时通知监理机构和业主代表进行现场检查确认。经检查合格后方可隐蔽。经质量监督科、业主和监理机构任何一方检验不合格的，由施工队进行整改，并经重新检查确认合格后，方可进入下道施工。12.11 工71、序交接检查工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后，十四化建各施工队首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，当地质量监督部门发包单位和监理单位十四化建质监科专检班组自检合格班组自检记录有关质量记录施工队返 工同意检查现场共同检查存 档签字确认进入下道工序技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量监督科质检员进行专检。专检合格后，由质量监督科质检员提前 24 小时向监理机构提交书面的“中间验收申请单”。监理机构在接到“中间验收申请单”24 小时以内，会同业主代表检查各施工队的自检情况。检查合格后，会签中间检验合格书，同时准许进行下一道工序施工；否则72、由施工队进行整改，并重新检查合格后，方可进入下道工序施工。12.12 内部施工质量奖励办法内部施工质量奖励办法各质量岗位责任人必须认真执行 ISO9002 质理体系程序，切实例行本岗位质量职责。对因玩忽职守给工程质量造成损失的，依据其情节轻重对责任人处以501000 元罚款，直至停止工作或追究法律责任。各施工队每月必须对承建的工程项目进行月检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予 100500 圆奖励。反之，将给予同样处罚，每月检查结果按时上报质量监督部门。工程项目部每季必须对所承建的工程项目进行月质量检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予 50200 元奖励。反之，将给予同样处罚，73、每月检查结果按时上报质量监督部。在各项质量创优活动中被上级机关或业主评为“样板工程”的施工队，届时将根据工程量大小、人力物力的投、质量特性等情况，统一研究给予不低于工程项目部大检查全额的一次性奖励。在上级机关组织的质量大检查中，对各施工单位、班组或个人的奖惩将按工程项目部大检查的 2 倍执行。对专职质检人员现场巡检或专检确认时发现的不符合项将给予责任班组或个人 50200 元罚款，对不接受监督、态度蛮横的可停止工作。对工程后期试压、试车、中交、试生产中，因安装质量给我单位信誉造成损失的，一定要落实责任，并对参与施工的施工队负责人、作业人、技术负责人、质量检查负责人视责任大小从重分别予以处罚，作74、业组除对工程负责返工外，将处以该项目当时奖金的 510 倍罚款。12.13 质量会议制度质量会议制度质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议（必要时责任工程师参加）检查本周工作，并听取和指导安排下周质量检验工作。质量保证工程师每月召集一次质量体系责任工程师和质量检验工程师会议检查和安排体系活动方面的工作。13.安全保证体系和措施安全保证体系和措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程，严格遵守我公司有关安全的管理规定，以及业主的安全管理规定。13.1 项目经理部安全生产组织机构项目经理部安全生产组织机构项目部建立安全75、工作领导小组，全面负责安全生产管理，项目经理任组长，安全经理任副组长，对安全工作负领导责任，项目总工程师为安全技术负责人，各科室科长和各施工队队长为组员，设置专职安全检查员，建立安全保证体系。安全保证体系组织结构图：指指令监督执行指令指令13.2 安全生产职责安全生产职责项目部安全生产管理组主要职责是：1）根据业主制定的原则和指示，以及中国的有关法律法规，制定和及时调整有关安全、环境保护和文明施工方面的程序与规定，并强化管理使之始终处于项目经理安全经理施工经理施工队长施工作业班施工作业组施工作业人员项目职能部门专职安全员指令指令指导指导指导监督工作安全技术措施落实执行安全生产法规及监督个人安全76、防护监督安全生产操作规有效受控状态。2）负责安全生产教育和培训工作，对生产岗位职工、管理人员、分层次进行安全教育培训。3）负责安全生产的日常检查工作，主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。检查生产过程中的劳动条件、生产设备及相应的安全卫生设施和工人的操作行为，是否符合安全生产的要求4）负责对所属各施工队、班组、个人的安全生产工作实施奖励和惩罚。5）健全安全生产例会制度和施工现场系统专业会议制度，并定期组织相关人员参加。安全生产会议内容主要有：检查安全生产计划落实情况、传达有关安全生产管理的新文件、分析现场安全生产状况，研究对策、结合施工特点布置安全生产工作。6）项目经理是本项目的安77、全生产第一负责人；施工经理是贯彻执行安全生产法规、制度、程序及技术措施的第一负责人；各科室的负责人、各级带班人是本工作范围内的安全生产第一负责人。7）安全经理由取得安全员证书并经业主认可的人员担任，有足够的能力各权力指导、管理安全生产工作，执行安全生产计划；8）根据需要设置数名经培训取得政府有关部门认可的现场专职安全干部（1：50 员工），负责本辖区内（或专业工程）的安全生产工作。13.3 安全生产工作计划安全生产工作计划项目部根据工程项目的规模、结构、环境技术含量和施工风险程度等因素制定安全生产工作计划。对大型设备吊装，大型转动设备试车，工艺管线清洗、吹扫、试压，大型结构预制安装、大型非标容78、器预制、安装、试压，防腐保温工程，仪表调试，电气调试，送电变电工程等风险较大和专业性工程和本项目有特殊要求暴风、大雨、冬季低温及夏季防暑降温等特殊环境下的工程进行安全生产分析，并在施工组织设计及相关的施工方案中制定相应的安全生产管理措施。13.4 安全生产培训与教学安全生产培训与教学施工现场安全生产培训和教学工作由项目安全科和劳资教育科负责。在项目开工前项目部安全部根据国家的法律、法规及其它要求编制安全生产方案。1）员工入厂前、上班前、调换新岗位上岗前、特种作业人员上岗前都要进行安全生产教育与培训。2）员工入厂教育a.员工在入厂前均需经项目部安全生产培训（4 小时）合格，并输入厂许可证后方准入79、厂及上岗工作。b.教育内容包括：政府、业主及项目部有关安全生产法律法规、标准和规定；现场安全纪律；防护用品和工机具的使用知识；典型事故的教训和紧急状态处理，以及事故报告的规定；本岗位安全生产操作规程；3）每日班前教育：每日作业前由班组长根据组员当天的作业任务、作业环境、所用工机具情况安全注意事项。4）调换工作岗位的安全生产教育此项工作由专职安全员进行，教育内容包括：新的工作程序、机械设备性能、操作规程；潜在危险的确认；预防事故措施。5）管理人员的安全生产培训：公司在年初或年未一般都举行 1-2 期的专业管理人员安全生产培训班。6）特种作业人员安全生产培训：特种作业包括：起重作业、高处作业、焊接80、作业、电工作业、有限定空间作业、NDT 作业、喷砂作业、化学品清理等。根据国家关于特种作业人员的有关规定，起重工、架子工、焊工、电工已经过了政府有关部门的专业培训，并取得资格证，持证上岗，对于 NDT 作业，喷砂作业、化学品清理、有限定空间作业等针对作业人员由安全部、人力资源部、工程部组织进行专门培训教育。并且定期在施工现场举办安全生产培训（2 小时/月/人）。7）其它形式的安全生产教育给合施工需要，举办安全生产培训班、安全生产技术讲座等，向职工传授安全生产知识；通过对典型事故案例分析，使职工掌握防范措施，以防止事故再发生；对违章违纪人员进行有针对性的教育，以免酿成事故；进行定期不定期的紧急事81、故演练，提高职工应变能力。8）以上各种形式的安全教育和培训均要填写统一格式的安全记录。13.5 安全生产会议制度安全生产会议制度1）安全生产管理组a.安全生产管理组于每月第一天上午召开一次安全生产会议（必要时可随时召开）。检查安全生产计划生产文件；传达业主有关安全生产状况；分析现场安全生产状况；结合施工特点，布置下阶段工作；b.于会议前组织安全生产检查，会上通报检查结果，提出奖惩意见和发出 整改通知书，安全经理对决议事项的实施进行检查。2）系统专业会议a.系统业务例会每周一次，由安全经理主持，专兼职安全员参加；b.会议主要内容为：检查上周安全生产工作计划执行情况，布置下周的工作。3）施工队a.82、施工队于每周一上午召开安全生产会议，现场安全工程师主持、队全体人员参加。时间：1 小时。b.会议主要是总结上周安全生产情况，布置本周工作和传达贯彻项目部有关安全生产文件。4）施工班组班前十分钟安全生产会：班长根据当天的施工任务，提醒大家采取相应的预防措施。13.6 安全生产报告（表）制度安全生产报告（表）制度项目部安全科于每周初向项目安全经理提供上周安全生产报告，其内容包括：上周完成的总工时、各种安全生产记录等。项目部安全经理于每月初向项目经理提供上月安全生产报告，其内容包括：上月的总工时，各种重要的安全生产记录、培训记录、检查记录、安全生产计划执行情况、存在问题及整改建议、事故情况等，并附安83、全生产事故统计报表。项目部如果发生事故按下述方法处理：1）按照程序规定，发生任何安全生产事故、事件或未遂事故时，现场人员必须迅速报告主管和安全经理，安全经理在赶赴事故场的同时，在 48 小时内用电话、传呼等形式迅速报业主/总包商，并于应急情况结束后书面报业/总包商和公司总部。2）应急情况结束后，公司/项目部组织（根据事故性质或者由政府、业主、总包商组织）调查组对事故、事故或未遂事故的经过、原因、损失情况进行调查、分析、评估。3）根据调查结果，项目安全组织安全、技术、质检、设备等相关人员制定整改措施，在安全生产管理组的监督下定人定期完成整改，并对员工进行相应培训。13.7 安全生产记录安全生产记84、录序号安全生产记录名称保存期限1安全生产培训记录保存至工程结束2入场安全生产培训记录卡保存至工程结束3动火许可证保存至工程结束4射线工作许可证保存至工程结束5危险评估表保存至工程结束6（乙方）安全生产周报保存至工程结束7高处作业许可证保存至工程结束8密闭容器施工许可证保存至工程结束9安全生产检查记录表保存至工程结束10脚手架搭设验收单保存至工程结束11模板支撑系统验收单保存至工程结束12井架与龙门架搭设保存至工程结束13施工现场临时用电验收单保存至工程结束14接地电阻测验记录保存至工程结束15移动及手持电动工具定期检验记录保存至工程结束16施工机具验收单保存至工程结束17事故隐患处理表保存至工85、程结束18违章处理登记表保存至工程结束19事故月报表保存至工程结束20班组班前安全生产活动记录保存至工程结束21安全员及特种作业人员名册保存至工程结束22安全生产技术交底卡保存至工程结束23事故隐患整改通知单保存至工程结束13.8 安全生产检查安全生产检查1）目的：发现和消除各种危险和隐患，制止违章，落实规程和标准，推动安全生产管理。2）程序：a.安全经理制定安全生产检查表；b.安全管理组成员和安全工程师按安全生产检查表进行检查。c.安全经理将检查情况整理成书面材料，并下达隐患整改通知书。d.隐患所在单位按隐患整改通知书要求进行整改，并填写隐患整改记录反馈到项目安全科；e.现场安全员检查落实整86、改情况；f.制定下一次检查计划；3）检查内容：a.人的不安全行为（违章操作、违犯安全纪律、不正确使用护品护具、工机具等）。b.物的不安全状态，包括：施工用电线路；脚手架；梯子；机具设备；安全设施；现场环境；文明施工；化学危险物；防火和防火设备；废弃物的处理；劳保用品的储存和发放；临设等。4）检查形式a.定期检查：项目部每周至少一次。b.日常检查：安全人员每日现场巡回，发现问题，及时督促整改。c.班组自查：班长坚持班中、班后检查本班组员工作业和作业场所安全状况。d.专项检查：对化学危险品、施工用电线路、高层架子、起重机械、大件吊装等危险性大的设施（或作业）进行专项安全检查。e.季节性检查：根据季87、节气候特点，适时进行安全、防火、卫生检查。5）在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情时，立即下令停止施工，待险情排除后方可复工。6）所有的安全生产检查都必须由能胜任工作的人员来进行。13.9 施工现场的安全生产规定施工现场的安全生产规定13.9.1 通用规定通用规定1）施工总平面布置符合有关消防、工业卫业等安全规定。且合理布置急救站、应急出口、逃生路线、紧急情况集合点，做出明显标记。2）危险控制区设明显的标显的标志和警告牌，非工作人员不得入内。所有标志未经批准不准拆除、移动。3）合理布置施工器材、工机具的堆放地点，确保施工道路畅通。4）小孩及未按规定着戴劳保护品（如安全帽、防护服、劳保皮鞋88、）的人员一律不得进入现场。5）现场设吸烟区，吸烟区以外的其它地方严禁吸烟。6）机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得大于 15 公里/小时。7）风速大于 10 米/秒时，禁止高处作业。8）不准未经许可的人员和车辆进入现场。9）职工在工作中，除按规程操作外，还要遵守下列规定：a.工作时应思想集中；b.严禁乱动别人负责管理的机械设备；c.现场行走必须注意周围环境，以及附近的机械、车辆；非紧急情况，不准在现场跑步；d.多人工作时，应互相注意安全；e.严禁班前饮洒和将含酒精饮料带入现场；f.工作中严禁打闹、开玩笑；g.施工现场的“洞口”“临边”必须采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、89、多层交叉作业，必须设防护棚或隔板。13.9.2 起重作业起重作业1）所有进入现场的起重设备安全装置和防护设备应齐全，需现场组的大型起重设备，须指派有资质的人员按有关规程进行组装。在使用前一定要经过业主的检查认可，才能使用。并且每月都应对起重设备进行检查并颜色标记标示。2）所有的起重作业必须要有有资格的人员来完成，其他人员禁止进入起重作业现场，并且在进行大型设备吊装前，必须进行安全技术交底并记录。3）所有起重设备的操作人员应时刻注意设备的运转情况，发现异常立即停机检查，每日工作完毕填写设备运转记录。操作人员负责设备的日常维护（清洁、调整、润滑、紧固、防腐）工作。4）起重设备有政府确认的有效证书，90、并按规定定期进行检查，只有状态良好的设备方可运行。5）起重设备不得带病运行和超负荷使用。6）运转中的机械设备严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。7）操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把设备交给非指定人员驾驶和操作。13.9.3 脚手架和梯子脚手架和梯子1）对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。2）各种形式的架手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。3）脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来进行，安装后，必须接受业主或项目部指派的有资质的检查员的检查验收。再由安全部门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格91、的架子禁止使用。4）未经授权的人员不得改动脚架和工作平台。5）每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整改损坏部件。6）安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。7）脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。8）梯子的使用要做到下述要求：a.所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；b.人字梯应充分打开并锁住横杆。c.一把梯子不能有两人同时在上面工作。d.不准站在人字梯的顶端工作。e.带电作业禁止使用金属梯子。13.9.4 个人安全防护个人安全防护我公司将免费为员工提供足够的、符合有关安全标准的安全护品和设备，并监督其合理使用，使之安全地完成所有任务。衣物：所92、有入厂人员都要穿保护服，有特殊安全要求的作业须穿特殊防护服；头部保护：所有人员在现场或其它指定地点都要戴安全帽，并系上帽带，安全帽颜色要统一；眼睛保护：有可能伤及眼睛的作业人员要带合格的安全眼镜；从事打磨等特殊工作的人员必须佩带安全眼镜和防护面罩；脚部保护：所有进厂人员都要穿符合安全要求的防穿刺安全鞋；手部保护：在从事搬运材料、使用工机具等操作中有可能烧伤、乱伤或撕破手时，要戴手套；呼吸保护：人员在氧气浓度低于 19.5%的环境/空间作业时应戴航空面罩；在暴露于有颗粒、蒸汽或烟雾的吸入剂环境中，要使用有特殊过滤的呼吸面具；听觉保护：当工作装置或设备产生高噪音时，要戴耳塞功护耳器；防射线装置：为93、探伤工作人员配备铝护板、铅背心、射线计量笔；高度大于 2 米以上的作业要系挂安全带。13.9.5 电气设备电气设备所有现场使用的电气设备必须在安全登记。1）所有配电箱必须进行登记、标号、标位和上锁；当处于露天状态时，要有防雨措施。2）配电箱要设围栏，并悬持醒目的“有电危险”标志牌。3）仅有授权人员开关操作配电箱，并由其定期检查和维护。4）铺设在地面或埋入地下的输电线要用橡皮护套电缆，过路处加设套管保护。5）变压器、配电盘、配电箱开关等电气设备的附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。6）实行二级漏电保护和“一机一闸”。7）凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。894、）用电设备及其外壳，按规定接地或接零。9）电气设备检修时先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。停用电源时，在开关箱上加锁或取下熔断器。10）电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路。13.9.6 高处作业安全高处作业安全1）凡在坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米）位置进行的作业，均为高处作业。2）高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空。3）从事高处作业人员事前进行身体检查。4）高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷。5）不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业，中间采取隔离设施。6）高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易95、滑的鞋。7）雨天进行高处作业时，架子上铺垫草垫以防滑落。8）当风速在 10 米/秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。13.9.7 深坑、沟槽作业深坑、沟槽作业1）作业前，应取得动土许可证；2）设栏栅和警告标志以保护行人和车辆，并设适当的进出路线；夜间应设红色警示灯；3）人工开挖土方时，应自上而下分层进行，两人之间的距离大于 2.5 米。4）坑深超过 1.5 米时，根据土质和坑深按进行放坡或加可靠支撑。如未采取措施，不得进行施工；5）坑边 1 米之内不得堆土、堆料和工机具。1 米以外堆土高度不得超过 1.5米。6）工人上下深坑应预先搭设稳固的阶梯，以避免上下时发生坠落。7）雨96、季施工时，要排水畅通，并特别注意边坡的稳定。下大雨时暂停施工。8）土方施工中，要经常检查边坡是否有裂纹、滑坡迹象，一旦发现，立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。9）夜间施工时，尽量安排在地形在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段，且要有足够的照明。13.9.8 射线探伤射线探伤1）射线作业须由取得相应资质的专业人员承担；2）射线作业必须提前一天办理作业许可证；3）射线作业应尽可能安排在午间或夜间等其他作业人员离开现场的时间进行；4）射线作业须设警戒区，并经检查确保无关人员离开现场后，方可开始作业；5）作业人员须佩带射线计量笔，着含铅防护服；6）射线仪器操作人员定期进行健康检查。13.97、9.9 防腐防腐1）作业所用的易燃易爆、有毒材料之运输、储存和使用应严格按照其安全数据表（MSDS）要求进行；2）作业人员必须穿戴防护设施，必要时配防毒、防尘面罩；3）不准穿易产生火花的化纤衣物、带钉子鞋和火种；4）施工前应检查脚手架及所用工具，排除有碍安全作业的隐患；5）在施工时注意对已完工程的防护，不得在保护层上作业或行走；6）作业人员不得把食品、餐具带入施工现场；7）作业人员接触有毒、有害物质，遇有恶心、呕吐等不良反应，需立即进行医疗诊治，并向上级报告；8）定期接受身体检查。13.9.10 有限空间作业有限空间作业1）进入有限空间作业须向业主提出申请，办理工作许可证；2）对进入有限空间作98、业的员工进行安全培训，以确保安全措施得以严格执行且掌握应急技能；3）配备安全绳和合格的监护人；4）持续监测氧气含量及爆炸性气体的浓度%；必要时，采取强制通风措施；5）在金属容器内或潮湿环境中作业时采用安全电压；6）任何时候，氧气瓶和乙炔气瓶都必须放在有限空间之外；7）不工作时，焊枪和气带不得留在有限空间内；8）进行内件安装或内部清理时，要制定安全程序并交总包商审查、批准。13.9.11 试压试车试压试车1）试压前应经有关部门联合检查，确认有符合试压条件的工程状况和处部环境。2）试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳压时间要求，且不得采用有危险性的气体或液体。3）液压试验的环境温度应在 5以上。99、4）在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。5）带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。6）试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应符合强度要求，法兰及法兰盖上螺栓应上齐拧紧。7）在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。8）在检查受压设备和管道时，法兰、盲板垢对面和侧面不得站人。9）不使用气压代替液压作强度试验。特殊情况必须由总工程师及总包商批准。试压时设警戒区，并设专人监护。13.10 对药品和酒精的规定对药品和酒精的规定在现场任何地方绝对禁止拥有并使用毒品或酒精100、，任何人如果违反本规定从现场开除，项目部对可能发生的滥用毒品或酒精饮料的情况保持关注，如有怀疑在事情发生前向业方报告，对有关人员进行控制。另外对外来饮酒人员禁止进入施工现场，我项目部任何员工绝对禁止酒后进入施工现场。13.11 应急计划应急计划13.11.1 应急准备应急准备成立应急准备和响应领导机构，具体负责事故预防和事故发生后抢险指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个分组，其职责分别是：报警组：在事故发生后，及时向社会的有关部门报警，并派人到门（路）口接警；疏散组：听到报警信号后，疏通安全通道，设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区域和事故现场的秩序；抢险101、组：实施或协助社会有关部门实施事故事故抢险，防止事故扩大；救护组：对事故中出现的伤亡人员实行医疗救护。分析紧急情况的类型及对人员、财产和环境造成的影响；确定为控制紧急情况发生而必须配备的应急材料与设施；根据现场情况确定安全通道和数个紧急集合点，安全通道要安全标志，并始终保持畅通，严禁以任何理由堵塞安全通道；紧急集合点要设在远离危险点的空旷地方。确定紧急情况发生时车辆、设备、设施应停放的位置与状态；例如紧急报警信号响起后，司机应使车辆离开救援通道并熄火；所有电器设备应拉闸断电；各种气瓶应并闭阀门，如情况许可，应将充装可（助）燃气（液）体的气瓶移至安全地点等。13.11.2 应急响应应急响应事故发102、生时，发现人员应迅速将信号传递给应急准备与响应小组成员，同时采取措施控制事故扩大；应急准备与响应小组组长联络小组成员立即赶赴现场，组织救灾；现场员工听到报警信号后，应按应急准备与响应方案的要求对自已所用设备、机具、材料等进行处理后，在疏散组员的指挥下进行疏散，疏散时要注意以下事项；保持清醒的理智，有秩序地按安全通道疏散，严禁乱跑乱撞；选择合适的疏散方向，要向事故源点的反方向及其上风向疏散，如果事故源点处在员工的上风向，要指挥员工向侧向转移；根据事故及其致害原因，采取如用湿布招住口鼻、降低身姿等自救措施。事故抢险时要注意以下事项：采取适当的抢险方法和器械。引发事故的物质、设备不同，所应使用的救护103、器具及方法也应不同，不当的扑救方法，会导致事故的扩大；扑救人员应穿戴相应的防护用具；扑救时严禁身带火种；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时要采取水枪等护措施。在进行事故抢险的同时，应立即报警（报警电话：消防 119；交通 122；急救 120；匪警 110），报警时要讲清事故地点、大小、引发事故的物资、电话号码等，并派人到路口接警；医护人员负责组织对将受伤人员实行现场救护或通知医院赶赴现场实行紧急救护；其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通迅、车辆的使用调度等工作；当遭受强风袭击、洪涝灾害、紧急停电时，项目部要组织以设备及化学物品进行妥善保管或处置，以尽可能减少因设备事故或化学泄漏所造104、成的影响。13.12 许可证制度许可证制度项目部建立、使用和妥善保管下列资料，以备检查。安全许可证；安全许可证的建立和批准由业主主管部门负责。我方将严格按程序审批，并严格按票证上的有关安全生产要求执行：现场建立以下工作票证：a.动土许可证；b.高处作业证；c.停送电许可证；d.进入设备容器内作业许可证；e.无损探伤许可证；f.设备/材料出门许可证；g.机动车辆出/入许可证；h.特殊区域作业证；13.13 健康计划方案健康计划方案现场清理，确保现场有毒有害废弃物回收到指定地点，最大限度地减少对人体的伤害。由安全部组织医生对所有进入现场的人员进行体验，以便掌握现场员工的身体健康状况，然后每半年由医105、疗小组对员工进行体检，发现有不适宜继续从事本职工作的，提出建议由项目部劳资教育科调换工作岗位。对从事在噪音、粉尘、潮湿等有可能产生职业病的区域内工作的人员，每季度由医疗小组进行体检，并记录体检结果。进入现场的人员都应佩戴与本职工作相适应的护品护具，确保减少伤害。所需经费统一纳入项目安全技术措施经费解决。项目部安全部每月一次对现场员工健康情况及健康方案完成情况进行检查，发现问题，分析原因，制定措施，确保问题不再发生。13.14 消防施工技术措施消防施工技术措施1）施工总平面布置符合有关消防、工业卫生等安全规定。2）现场及办公区有足够的可靠消防器材，且放在明显易取之处。3）严禁堵塞消防通道及随意挪106、用或损坏消防设施。4）严禁携带火种、易燃易爆物品进入危险区域。5）严禁用汽油等易挥发溶济擦洗设备、工具、衣服地面等。6）仓库材料堆入场地、木工场地及其他严禁明火的地方，挂上“严禁烟火”的警告牌；氧气与乙炔分开存放。7）进入控制区域时，汽车、吊车等机动车辆的排烟口处装有灭火罩或阻火器，并办理许可证手续。8）进行电焊、气割作业时，除需遵守上述要求外，还需注意以下事项：a.正在使用的气瓶直立固定于建筑物上或专用小车上，严防倾倒；暴露于室外的气瓶采取遮阳措施，防止在阳光下爆晒。b.气瓶的回火器、防震圈、安全罩齐全且正确使用。c.输气胶管定期检查。d.空气瓶及时收回库房。e.焊接点用防水布等围遮以防火花107、飞溅及弧光伤人，其下方及周围如有可燃物，将予以清除，或用阻燃物遮盖，并设专人进行重点监护。f.在容器内作业时，要使用钢脚手杆和钢模板，收工前经检查无火灾隐患后方可撒出人员，且严禁将气焊（割）工具留在容器内。10）五级以上大风时停止动火作业。11）编制可行的应急准备和响应方案，对应急准备和响应小组成员进行消防学习训练，达到处理应变的能力。一旦发生险情，一方面报警，一方面积极处理火情。13.15 设备防护及安全技术措施设备防护及安全技术措施1）施工前要进行安全技术交底。2）遵守施工现场和厂方的安全规程及其它安全技术规程。3）需要在厂房封闭后安装的设备，厂房封闭后建立专区通行证制度，无关人员不准入内108、。设备、机泵安装就位后，用塑料布包裹防护，上方用木板遮盖，防止坠落损坏。安排专门看护人员，加强现场保卫工作，防止零部件、工具、材料等丢失，影响施工。4）进入现场戴安全帽，登高作业系安全带。5）施工机具严格按操作规程操作。6）零部件做好记号，妥善保管、严禁乱放。7）设备吊装要按指定吊点进行，注意保护设备。8）现场严禁吸烟并要有足够的消防器材。9）夜间施工要有足够的照明。10）施工现场应保持清洁，整齐，作业区内不得堆放零部件，以免造成现场混乱，影响作业人员活动与安全。11）施工区域内各预留洞等必须可靠遮盖，基础周围应设置围攻栏，基础与楼板间应搭设带有护栏的牢固临时过桥。12）禁止在吊装物下站人，若109、必须在其下面作业时，应采取可靠措施进行临时支撑保护。13）施工用电设备或电动工具等应可靠接地，用毕后应关掉电源。14）施工现场应配备消防器材，施工用汽油、煤油、脱脂剂等到应置于封闭容器内存放。废油、废布棉纱等应集中收集存放，定期清除，不得随意倒放。15）施工现场应有医务人员值班，应配备值班车。14.环境保护措施环境保护措施14.1 环境管理体系的建立环境管理体系的建立我公司对本工程施工过程中的环境保护完全负责任。我公司在环保方面已形成规范化管理。按照 GB/T2400-1996idtIS014001:1996 标准建立并运行环境管理体系,根据环境管理标准 17 个要素要求,制订了 QG/HJ0110、1.06-2000环境管理手册、CX/HJ（H）-2000环境管理程序和作业指导书及管理方案。对本公司建筑安装全过程的施工进行环境管理，有效地控制，减少来自公司活动、产品、服务中环境因素所造成的环境影响。项目部组建环境控制组织，项目经理任组长，成员由各单位领导担任。项目部编制环境控制计划和控制措施、奖惩办法等，保持环境控制有效。项目部组建环境控制应急组织和应急方案，及时处置环境问题。14.2 环境保护程序及措施环境保护程序及措施我公司建立有法律法规及其要求获取、识别与更新程序，并承诺遵守有关法规和其他要求，依法治理环境影响。在公司环境管理手册中识别出 13项重大环境因素，并制订了相关环境目标指111、标及环境管理方案及运行控制程序等系统环保措施，随时向业主提交。为强化全员环境保护意识，实行污染预防战略思想，公司以“环境资源，预防污染，实行可持续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。”为方针，时刻不忘保护人类生存环境，建立有环境管理培训程序提高全员的环境意识和能力，确保可能对产生重大环境影响的岗位人员都进行相应的培训，使其胜任所承担的工作。我公司制订有废弃物管理程序。对公司施工、办公过程中产生的建筑和生活垃圾、办公废弃物进行有效控制和处理，保证环境清洁。公司在各产生废弃物的单位、部门均设置废弃物临时置放点，并分类集中存放，定期处理。现场施工弃土在该单项工程完成后 2 天内清理。现112、场施工设备、机具和储罐泄漏的污油和其它化学品及时处理。现场生活垃圾设置存放场所，专人负责处理，保持现场清洁卫生。公司对设备、机具更换出的油污设置有专门的存放容器，并负责处理。保护施工现场周边的林木和绿地，不得人为的破坏。公司按扬尘控制程序和和噪音控制程序保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声对周围环境的影响公司按废水管理程序的要求，对生产和生活废水进行管理（如在食堂设隔油池、在厕所设化粪池、在现场设沉淀池等），以确保废水排放达标。本工程项目完成后，公司负责清理现场所有的施工和生活垃圾公司以污染预防为主，并遵守有关法规和其化环保要求，并承诺持续改进，接受业主和相关方的监督和意见。公司建立有环境113、监测、监控管理程序，对可能发生环境影响的施工过程进行监督和测量。发现的环境问题按不符合、纠正和预防措施程序实施。采取有效的纠正与预防措施，以防止其再发生。我公司负责获取政府关于资源利用、施工作业的许可证，并承担费用。我公司逐步建立质量/环境等一体化管理体系，通过监控、纠正、审核、评审等方法不断改进，在实施过程中，自我调节、自我约束、自我完善。用我们的勤劳和智慧，营造蓝天、白云、清水、绿地的美好家园。14.3 废弃物管理废弃物管理14.3.1 现场清理现场清理各作业班组在每天下班前 1530 分钟内对所属区域进行清理，保证余料归库，废弃物回则到指定地点。由安全部指定人员对每天的现场清理情况进行检114、查，发现问题立即解决，保证现场有一个清洁文明的环境。14.3.2 废弃物的管理废弃物的管理对废弃物进行分类，按固体（有毒有害，无毒无害）、液体（有毒有害，无毒无害）进行分类。对废弃物的进行标识。尤其是有毒有害废弃物要有醒目的标识。废弃物场点的管理，各产生废弃物的单位、部门均应设置废弃物临时置放点，并配备有明显标识的容器，有毒有害废弃物应单独存放，防止再次污染，废弃物存放点应设有防雨、防泄漏、防飞扬的设施，并有消防等应急安全防范设施。弃物必须按特性分类进行收集、贮存。废弃物在运输过程中，必须覆盖严实，不得出现遗洒，对于危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，得用密闭容器装存，防止二次污115、染。14.3.3 废弃物的处理废弃物的处理一般废弃物由设材部委托当地垃圾收购单位进行处理，并把规定告诉垃圾收购单位。有毒有害废弃物由安全部委托政府部门批准的废物收购单位，并要求接纳单位出示资质证明和经营许可证，确保此类废弃物得到真正处理，当找不到处理单位时，由设材部门提供场地和容器，对有有害废弃物进行存放，并定期由安全部检查。14.3.4 以废弃物的处置记录以废弃物的处置记录对废弃物的处置由设材部和安全部进行记录，记录内容：废弃物的种类、数量、处置方向、处理监控人、日期。15 工期保证措施工期保证措施15.1 组织保证组织保证我们将根据投标工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、建立以116、网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。具体措施是：把总体网络计划分解成各专业详细到每个设备基础、每台设备安装、每个管道系统的控制计划；设专门进度统计、进度检查人员，形成进度调查、核对、反馈、调整、检查的完整管理体系。每天碰头会，解决当天的进度问题，布置明天的计划，循序渐进，以天保周，以周保月。15.2 设备机具保证设备机具保证使用先进工具、材料和工艺，如：大型吊车，电动顶升装置、激光对中仪等，加大工厂化及机械化施工深度，提高工效。具体措施是：调遣运输：利用公司自有吊运车队，实施 24 小时不间断卸船和运输，保证施工机具快速调遣和施工材料及时到位。117、设备吊装：设备吊装作业全部使用自有吊车吊装。设备安装：使用激光对中仪，加快设备找正对中速度。泵类灌浆使用专用二次灌浆料，缩短养护时间。下料预制:建立预制场,现场立 10 吨露天行车,对油罐底板、顶板、壁板及包边角钢、抗风圈在现场下料预制.保证安装的顺利进行.管道安装：建立预制厂，用全氩弧焊或氩电联焊、药芯焊丝，保证一次焊接合格。电气仪表安装：使用先进的过程仪表校验仪 FLUKE（701。741 型）和 DRUCK（DPI601/610 型）进行仪表调校。无损检测：配备 X 射线、渗透、超声波、磁粉各种检测设备，保证施工进度。15.315.3 技术措施保证技术措施保证采用先进的施工技术措施，冬季118、施工措施、质量保证措施、安全文明施工措施等，为实现投标工期提供技术质量保证。具体措施是：根据当地的气候特点，结合油罐制作安装、设备管道安装、电气仪表施工的质量要求，分别编制防风、防冻、文明施工的技术措施，经业主和监理批准后实施。用压形钢板制防风防雨棚，减轻风、雨天影响。电脑编制底板、顶板排版图,加大预制深度,提高施工效率,加快施工进度.在预制厂提前预制管道、氩弧焊机、逆变焊机等新设备、新技术，减少后期工作；用激光对中仪、液压扳手、大型吊车等机械设备提高施工速度。15.415.4 管理措施保证管理措施保证提前参与：提前参与设备材料计划控制，并根据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制定合理、119、周密的施工网络计划，统一协调安装进度。具体措施是：在设备材料计划中根据施工进度提出到货时间要求。开工前每周汇报。对不能按时到货的，甲乙双方及时协商，制定调整措施。交叉施工：合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制，深度交叉，并加强质量控制，提高一次合格率，减少返工现象。具体措施是：在施工期间完成钢结构、管道；完成吊装准备；编制交叉施工项目表，提前编制交叉施工方案，确定每项交叉施工的时间、问题预测、保证措施、协调责任人等，避免扯皮和相互影响现象的发生。优化管理：科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排工程序，应用计算机网络进行该项目的管理。具体措施是：运用工程管理软件，对进度、材料、人员120、费用进行综合优化控制。公用工程先用的要先完成，先投用。发挥优势：充分发挥我公司拥有的丰富的施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用，缩短施工准备时间，避免认为因素影响。积极协调：选派优秀的项目管理人员，积极协调和配合兄弟单位，及时配合交叉，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，高效地组织单体试车、吹除试压、气密试验、仪表联校，密切地配合联动试车和油品投料试车，确保实现“高质、准点、安全”地建成该工程，确保投料试车一次成功。15.515.5 冬雨季施工措施冬雨季施工措施管道工程的冬季预制，搭设预制厂房，在室内进行。室外安装主要使用“三防棚”（121、防风、防雨、防冻），保证正常施工。具体措施分别叙述如下：15.5.115.5.1 组织措施组织措施进行冬、雨季施工的工程项目，在入冬前和进入雨季前，组织专人编制冬、雨季施工方案。编制的依据是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬、雨季施工方案应包括以上内容：施工程序；施工方法；现场布置；材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度及质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬、雨季之前，成立冬、雨季防护领导小组：职务人员职责组长项目经理组织策划冬、雨季施工副组长项目副经理、项目总负责编122、制冬、雨季施工技术措施，编制工作计划，工程师落实人员、材料、资金。按计划组织会议和现场检查，负责制定预防和纠正措施成员安全员、质检员、施工队长负责计划和技术措施实施的检查监督，向组长汇报实施信息。进入冬、雨季施工前，对掺加外加剂人员、测温人员和管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程项目范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流和暴雨突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。15.5.215.5.2 现场准备现场准备根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。计算变压器容量，接123、通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。15.5.315.5.3 安全与防火安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪扫干净。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场灯源，要加强管理。15.5,415.5,4 冬季施工技术措施冬季施工技术措施冬季主要进行管道预制，全部在预制场内进行。设备、管道试压时，环境温度不宜低于 5，当环境保护低于 5时，应采取相应的防冻措施，并应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转温度。2）当环境温度低于 0时，要将焊件预热至 50，方能施焊。3)采取防风、防寒措施。4)高空作业采取防滑措施。15.5.124、515.5.5 雨季施工安排及措施雨季施工安排及措施15.5.5.1 一般规定一般规定1）现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理，防止雷击和曝晒。2）加强雨季劳动保护工作。做好防滑、防淹、防潮工作。脚手架、人行道路，要采取防滑措施。大风雨后及时检查脚手架，防止地基松软和跨塌事故发生。3）机械设备要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。4）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。5）脚手架和集装箱要按电气专业规定设临时避雷装置。6）现场挖好排水沟，建立良好的排水系统。7）雨季前，检查确认设125、备和管道内部没有积水。设备管口封闭，防止雨水进入。15.5.5.215.5.5.2 安装专业防护措施安装专业防护措施1）应量避免在雨天进行设备、管道试压2）尽量不在下雨环境中进行焊接工作，必须时用防雨棚防风、防雨。3）雨天应注意高空作业的安全，采取防滑措施。4）雨季到来之前，应对全部电气设备和线路进行绝缘检查防止发生漏电事故。5）露天放置的材料和设备在雨天要采取可靠的防护措施。6）室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风情况下，应停止作业。7）雨季安装施工应加强对电器设备、电路的检查和防护，以防漏电、触电事故的发生。8）雨停后再次开工时，要作好设备材料和施工现场的卫生工作，作好文明施工。9）管道材料126、仓库要密封好，避免受潮锈蚀。10）焊条库设烘干机，保证焊条的保存环境。16.16.文明施工保证措施文明施工保证措施16.116.1 现场文明施工管理措施现场文明施工管理措施1）采取职工培训和各种会议形式积极开展职工教育，增强职工的安全、环保及文明施工意识。积极灌输“优质工程从整洁的地面开始”的指导思想，使广大职工深刻理解文明施工的重要意义，为施工创造良好的环境。2）成立文明施工领导小组，党政工团齐抓共管，形成横向到边、纵向到底的立体的文明施工管理网络，全员参加，全过程执行。3）统一协调施工班组进行现场责任区划分，统一安排材料、垃圾清理等工作。4）进入施工现场要统一着装、着帽，积极维护公司职工形127、象，树立“为用户着想，让用户满意”的服务意识。5）施工所使用的架杆、脚手架等施工用料，要在指定的区域内堆放整齐。6）高空作业时所设置的安全网要整齐美观，脚手架搭设要横平坚直整齐统一。7）施工现场及工作区域，要分类整齐摆放垃圾箱、废料箱及施工余料箱。现场及作业区域随时清理，指定专人负责，并挂牌明示。8）所有纸袋、纸箱、绑扎绳、塑料、木屑、设备及材料包装箱等，要当天清运堆放到指定地方，并及时处理或运出现场。9）施工现场的弃土应在该单项工程完工后的 2 天内及时清理。10）施工现场临时用电电缆，要布置整齐，走向清晰，使用的材料要符合安全及环保规定。氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，要严格按安全规定进行128、摆放，并有安全警示。11）施工现场统一配备配电集装箱、电气及仪表调试集装箱。焊接材料要存放在恒温、恒湿的集装箱内。12）施工的设备基础办理交接后，要加强保护，避免吊运设备时碰撞损伤。13）工艺管道施工时，其焊口要张贴标签，明确标注管线号、焊口编号、焊工代号、无损检测质量、无损检测责任人、焊接日期、检测日期等。预制的管道端口和安装预留管口，在管道清扫干净后要进行密封，保持管道内部的清洁。14）材料仓库内所有材料要分类别、型号、规格、材质分别摆放，整齐有序，并明码标示。15）施工现场预留孔、洞等，要设置盖板或围栏、警示灯、警示牌等，有危险的作业区域要有醒目的安全警示标志。16）运输车辆在运输易撒、129、易扬、易漏的材料物品时，应采取有效的保护措施，以避免遗撒、扬尘、泄漏的情况发生，保护环境，消除污染。17）施工现场办公区、职工休息集装箱等，环境要整洁美观。16.216.2 生活区和办公区管理措施生活区和办公区管理措施1）生活区、办公区建筑物要统一、美观、布局合理，道路平整、畅通，生活区环境、食堂、阅览室、活动室、厕所等公共设施整洁美观，卫生由专人负责。2）生活垃圾和办公垃圾，要根据环保要求进行分类堆放，及时清运，保持清洁、卫生，禁止乱堆、乱放、乱倒。3）生活污水应根据环保要求排放到指定地点，不得随意流淌。厕所要采用水冲式，保持清洁、卫生、畅通。4）职工宿舍要清洁整齐，并在职工中积极开展“文明130、宿舍”竞赛活动，制定“文明宿舍”考核办法，不定期进行检查，做到有奖有罚。5）职工食堂要清洁卫生，要制定食堂伙食管理考核细则及其它规章制度，从主、副食的花样、质量、品种、卫生管理、成本核算、原材料采购到服务态度等诸方面进行严格考核，要把工作责任落实到人，达到职工满意。6）坚决制止打击赌博、酗酒、打架、闹事、看黄色录相、嫖娼等歪风邪气，严禁一切封建迷信活动。1717 施工总体计划施工总体计划1818 施工平面布置施工平面布置材 料堆 场数控下料平台半成品堆场抛丸机材料堆场材料堆场材料堆场材料堆场油漆场卷板机下料平台下料平台浇筑300*300水泥基础浇筑200*200shu水泥基础预埋板 道 路材 料堆 场半成品堆场 道 路 5万原油罐 5万原油罐 5万原油罐 5万原油罐 5万原油罐 5万原油罐1919 总结回顾总结回顾1）项目部每月召开 HSE 例会进行工作总结，每半年进行一次 HSE 工作情况总结，工程施工结束后，进行全面系统的总结。2）HSE 总结的内容：项目部 HSE 指标情况，各项管理的整体情况，在 HSE 管理中的成功经验和做法，管理和现场存在的不足，改进措施。3）根据业主、监理单位和公司的要求，进行有关活动情况总结，并及时报送。4）项目部每季度向业主和监理单位有关部门进行一次 HSE 工作回访，征询业主和监理单位对项目部 HSE 工作的意见，并认真处理。