1、*工程配套油库工程4*50000m3油罐主体安装 施 工 组 织 设 计 目录1工程概况72 施工总体部署73正装法施工顺序84编制依据85 材料检验96 油罐预制10罐底预制10浮盘预制11壁板预制127安装14根底验收14罐底施工14壁板安装158 浮盘安装218.1 安装顺序218.2 单盘板安装218.3 浮船安装24 单盘边缘板安装248.5 油罐附件安装249.焊接26编制依据26、施工质量目标26、焊接准备26焊接设备26焊接材料27焊接材料管理27坡口型式27底板焊接299.6罐壁板焊接30罐壁环焊缝的焊接31罐底大角缝的焊接329.8 浮舱的焊接32碳弧气刨清根工艺3310焊2、缝检验方法3411 油罐检验和试验3712质量保证体系4012.1质量报告制度4312.2采购质量控制4312.3材料质量技术保证措施4412.4 施工质量控制4412.5设备安装质量技术保证措施4512.6储罐组装质量技术保证措施4512.7焊接工程质量技术保证措施4512.8质量控制点的设置4612.9质量监督程序4812.10隐蔽工程的检查4812.11工序交接检查4912.12内部施工质量奖励方法4912.13质量会议制度4913平安保证体系和措施5013.1工程经理部平安生产组织机构5013.2平安生产职责5113.3平安生产工作方案5113.4平安生产培训与教学5113.5平安生产3、会议制度5213.6平安生产报告表制度5313.7平安生产记录5413.8平安生产检查5513.9施工现场的平安生产规定5513.9.1通用规那么5513.9.2起重作业5613.9.3脚手架和梯子5713.9.4个人平安防护5713.9.5电气设备5813.9.6高处作业平安5813.9.7深坑、沟槽作业5813.9.8射线探伤5913.9.9防腐5913.9.10有限空间作业5913.9.11试压试车6013.10对药品和酒精的规定6013.11应急方案6013.1应急准备6013.6113.12许可证制度6213.13健康方案方案6213.14消防施工技术措施6313.15设备防护及平安4、技术措施6314环境保护措施6414.1环境管理体系的建立6414.2环境保护程序及措施6514.3废弃物管理6614.现场清理6614.3.2废弃物的管理6614.3.3废弃物的处理6614.3.4废弃物的处置记录6615工期保证措施6615.1组织保证6615.2设备极具保证6715.3技术措施保证6715.4管理措施保证6815.5冬雨施工措施6815.5.1组织措施6815.5.2现场准备6915.5.3平安与防火6915.5.4冬季施工技术措施6915.5.5雨季施工安排及措施6915.5.5.1一般保证6915.5.5.2安装专业防护措施7016.文明施工保证措施7016.1现场文5、明施工管理措施7016.2生活区和办公区管理措施7117.施工总体方案7218.施工现场平面布置图7319总结回忆741工程概况*4台容积为50000m3原油储罐。该四台罐工程量大，技术复杂，施工周期短，能否顺利完工直接影响到整个工程如期交付使用，为了平安、优质、高效完成四台罐的制作安装，特编制本方案。2 施工总体部署 1、 4台50000m3燃料油罐成横排布置 2、 本工程工期紧，为了确保工期，同时减少周转材料、施工机械、施工工装胎具、夹具的投入和消耗，考虑到油罐根底等原因,本方案以两台罐同时施工来安排，即考虑两台罐的施工周转材料，工装机具。3、本工程质量要求高,对特大型贮罐不管是对组焊过程6、的内在质量，还是成形后的整体几何尺寸，国家现行标准要求都是很严格的，因此要求从预制、安装、焊接等各工序推广新技术、新工艺、新装备的使用，提高技术含量，从而到达质量控制目标。 4、本方案实施时，为了加快工程进度，保证工程质量，在施工现场拟建一个带门式起重机的预制场，完成罐壁板下料成型，船舱预制，附件加工等作业。焊接采用气立自动立焊和横缝埋弧自动焊,安装时使用周圈内平台配合吊蓝施工,该安装工艺的最大优点是保证了罐内高空作业的平安，提高了工作效率。3正装法施工顺序 浮盘罐制作安装程序见以下图4编制依据1、施工图及招标文件2、GBJ50128-2005?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?3、JB47、730-94?压力容器无损检测?4、GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?5、SH3530-2001?石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准?6、GB50235-97?工业管道工程施工验收标准?7、GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?8、JB4708-2000?钢制压力容器焊接工艺评定?9、JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接规程?10、GB50205-2001?钢结构工程施工及验收标准?11、SH3528-93?石油化工钢储罐地基与根底施工及验收标准?12、GB50224-95?建筑防腐蚀工程质量检测评定标准?13、GBJ3-D-88?建筑8、安装工程质量检验评定统一标准?14、GBJ301-88?建筑工程质量检验评定标准?15、GBJ201-2002?建筑工程施工及验收标准?5 材料检验 油罐所用材料。包括钢材、型材、焊接材料和油罐附件应符合设计要求，并具有质量证明书。 油罐所用钢板在下料前必须逐张进行外观检查，钢板外表不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、外表伤疤、损伤等缺陷，对厚度32mm、28mm罐壁板和厚度为16mm级合格。5.3 当对钢板、钢管的厚度有疑问，或钢板外表产生锈蚀减薄、压痕时，应当对钢板测厚，其实际负偏差不得大于。 材料为Q345R钢板，厚度为32mm的第一圈壁板和厚度为16mm罐底边缘板应进行力学性能和9、冷弯性能试验，其它厚度钢板的力学性能及冷弯试验按批进行，并要求所有厚度的Q345R钢板按0进行冲击试验V型缺口，试样取样为横向，三个试样试样为100mm*10mm*55mm的冲击功平均值41J，允许一个试样的冲击功小于41J，但不得小于34J。钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。焊接材料焊条、焊丝及焊剂，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格前方准使用。焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合以下规定：焊材库必10、须枯燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。6 油罐预制号料前，应核对钢板的材质、规格、壁厚，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5,并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处用钢印标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。钢板切割及焊缝坡口加工应符合以下规定：1.钢板切割及焊缝坡口，采用数控切割机加工。11、2.油罐钢结构用筋板采用剪切加工；3.壁板的切削口，采用半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应按图样进行，加工外表平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口外表的硬化层应磨出。坡口形式尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定，中选用标准坡口时，应符合现行的?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?及?埋弧自动焊坡口的根本形式和尺寸?的规定。纵缝气保焊的焊接接头形式，宜符合以下要求：纵缝气保焊焊的对接接头的间隙，应为45，钝边不应大于1，坡口宽度应为1618。壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样12、板检查，壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在滚制时，应做胎具配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施，对罐壁板、边缘板、弯曲构件等应采用胎具运输、存放。绘制的底板排板图应符合设计图纸规定。为补偿焊接收缩，罐底排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为700，边缘板伸出罐壁外外表的宽宜取边缘板厚度的6倍左右，且不小于50。中幅板的宽度不得小于1000，长度不得小于2000。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200。弓形边缘板对接接头的间隙，13、其外侧宜为810；内侧宜为812。厚度17弓形边缘板，其两侧100范围内，应按现行的?压力容器用钢板超声波探伤?ZBJ74003的规定进行检查，检查结果到达III级标准为合格，并应在坡口外表进行渗透探伤，级为合格。罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差mm长度AB、CD对角线之差AD-BC3.0宽度AC，BD，EF坡口角度首先根据收缩量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再根据来料的钢板几何尺寸绘制排幅员，按排幅员位置，标注板号。安装时对号入座。预制深度以排幅员上14、的单块板为单位，完成其复验、平板、切割、除锈、检验、防腐、编号等工作。罐底板的下料几何尺寸均按业主认可的排幅员进行，所有罐底板与根底接触的一面除边缘50mm以外全部按设计要求涂上防腐涂料。罐底板预制程序如下：放样号线、编号直口、坡口切割坡口及周边检验涂防腐涂料排 版板材验收检查A浮盘预制主要有两个局部：单盘预制、船舱预制含中心船舱预制。B浮盘预制分为两个阶段进行。第一阶段：单盘、船舱以板块为单位预制成单件；第二阶段为船舱的拼装，在现场预制临时钢平台专用胎具上进行，组与组分界处上的船舱盖板待以后组装后再现场安装。C船舱组装程序如下：防腐刷油及编号气密试验底板真空试漏船舱底板放样内外侧板、隔板、加15、强筋与底板组焊船舱底板敷设焊接专用胎具制作焊缝煤油试漏立柱导管组焊船舱盖板、人孔安装浮舱尺寸允许偏差测 量 部 位允许偏差mm板长10m板长10m浮舱外缘板及隔板长度1.5浮舱外缘板及隔板宽度1.0浮舱外缘板用弧形样板检查5mm浮舱隔板用直线样板检查4mm桁架横梁的长度桁架立筋和加强筋长度桁架制作完毕后长度和高度平面翘曲度10壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，在预制场地内进行，壁板预制工艺流程如下：编号测量记录下料、切割排板板料检验滚圆、接管制安检验底圈热处理交付安装壁板安装采用净料组对法，即整圈壁板立缝未焊接前把最后一块板封口板封上，且要求整圈立缝焊完后，罐壁板周长符合罐整体要16、求的规定值。要求壁板下料时综合考虑每张板长的下料误差和整圈板的累计误差，以及对口间隙及焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，板长误差累计后在整圈板最后一张板上找齐后下料。由于壁板自动焊的需要，壁板下料的精度必须符合要求，这是提高焊接质量和加快施工进度的重要环节。对这一工序，应用全面质量管理的方法，进行工序预控，使该工序工作状态稳定，主要方法是将统计的宽度、对角线、坡口角度、直线度等实际偏差与正态分布图的允许偏差总区进行对照，然后利用控制图对工序状态进行控制，以解决预制过程中随时产生的问题。壁板滚圆要保证弧度，用样板检查，间隙符合有关要求，滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，且要直立在平17、台上检查弧度。由于立缝自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时要求预留一定量间隙样板中间保证1毫米间隙，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。壁板预制前，根据设计要求、施工标准及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合以下要求：壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；A E BC F D壁板尺寸测量部位18、 壁板尺寸的允许偏差应符合下表：测 量 部 位允许偏差mm板长10m板长10m宽度AC、BD、EF1.51.0长度AB、CD对角线之差AD-BC2.0直线度AC、BDAB、CD曲率样板长度2m与样板间隙水平方向坡口角度 盘梯、旋转梯、平台等构件预制要符合相关标准要求，盘梯分段预制，以便安装；旋转梯在浮盘上预制。7安装A罐底安装施工首先要完成根底验收工作，主要是对根底的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证根底混凝土环梁外表的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层外表凹凸度小于规定值，沥青砂层外表应平整夯实，无突出的隆起，凹坑及贯穿裂纹。B在底板铺设前，油罐根底应按根底设计施工图及?立式圆筒形钢制19、焊油罐施工及验收标准GB50128-2005?的规定进行复查验收，有关技术要求为：根底中心、标高允许偏差为20mm；圈梁每10m弧长内任意两点的高差不超过3mm，整个圆周上，从平均的标高计算不超过6mm；沥青砂垫层外表应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表所示：油罐直径Dm同心圆直径m测量点数允许偏差mm圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈60D/6D/3D/22D/35D/681624324012沥青砂层外表凹凸度按以下方法检查：按图在根底上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。A罐底施工前在罐根底上放样号出每块垫板的位置，20、作出定位标记。B垫板按设计要求焊接后,将焊缝全部磨平.C首先铺弓形边缘板，现场按编号组对，对接缝焊接要求采取反变形措施。D再铺中幅板中心线长条板，并把根底上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。弓形边缘板与中幅边缘板之间应采用临时工卡具固定，如以下图所示：E罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧400mm，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，用卡具临时固定。按焊接顺序要求，分区域进行焊接。F边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝龟甲缝等壁板与罐底的大角缝焊完后再进21、行组对焊接。G边缘板对接焊缝焊接时反变形措如下图：H罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa。I.罐底板铺设前，应根据平面图的方位，在储罐根底上划出两条相互垂直的中心线。底板反面应刷防腐涂料，但每块底板50范围内不刷；按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐根底中心应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记；弓形板边缘按净料组对时，应以铺设半径划出弓形边缘板的外圆周线。铺设半径可按下式计算 R 罐中心线弓形边缘板铺设半径计算简图式中 R弓形边缘板铺设半径()；弓形边缘板设计外半径()；弓形边缘板得数量；每条焊缝收缩量(),手工焊取3；根底坡度角O。罐底对接接头间隙22、焊接方法钢板厚度(mm)间隙(mm)埋弧焊不开坡口610102埋弧焊开坡口16101A壁板安装采用净料组对法，为了满足气电立焊的需要，采用无定位焊组对法，使用专门的立缝组对夹具固定。B首先确定基准圆尺寸，按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板上外表平齐。C第一圈壁板从270度开始围板，分别向0度和180度方向围板，壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡码固定，然后用销子打入罐底边缘板与底节罐壁板下口之间来调整底节罐板上口水平度，再用销子打入卡具23、间来细调间隙、椭圆度、垂直度。全部调整合格后用卡具固定对口间隙。壁板固定方法如下：D调整壁板的错边、间隙和垂直度用卡码调整好后安装E型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。壁板间的卡具固定如图：E立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。F第二节壁板安装完毕后，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑。G第二节及以上壁板安装，以下节壁板焊后周长尺寸为基准，按排幅员尺寸在前节壁板上画上安装位置线，围板时对号入座，内侧用背杠固定。立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。H由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿“工艺24、，保证每节壁板焊后垂直度。I罐壁施工程序如下：环缝组对焊接壁板复验检查焊缝及工夹具焊疤打磨壁板安装位置划线对号围板立缝组对焊接探伤、返修、复验J、罐内平台的搭设:沿罐内壁每隔焊接一个挂架，每圈76个。然后将用架子插入其中，具体形式如下：组装卡具用1.5米长的厚度为26mm钢板或工字钢12和两组龙门架作卡具，共需400套。为保证组对龙门架需制作约500套，如以下图： K、壁板围板时壁板的吊装措施50000m3浮顶罐壁板的规格均为*10.6米，板宽且板长，给壁板的吊装和组对工作带来增加了很大的施工难度。壁板如果单一用板卡子进行吊装那么十分危险，再有由于板长，壁板的就位如果采用吊装工具也无法进行。采25、用在罐壁板上焊接吊点用卸扣连接，并用倒链解决施工难题。具体详见以下图围板时的吊装措施角铁爪子3000 200300 A吊车1980 1060032壁板吊车选择：选择35T吊车，吊板时吊车幅度为12米，臂杆长度为18.米，吊装能力为7.85T，吊车站位图见以下图；送板时吊板时吊车幅度为5米，臂杆长度为，吊装能力为15T。 32壁板吊装平面图罐体壁板50T吊车幅度12m50T吊车幅度5m 索具选择计算载荷：pK p壁板+ p索具+ p按夹角60计算，分两股每根绳索受力为： p拉= pK2 sin60 = 4.836103 kgf选平安系数为6计算破断力为 p破1= p拉 103 kgf 根据以上计26、算查表采用637,24的钢丝绳， =155 kgf/232650kgf/229026 kgf/250=12，Q235-A焊角高度为12，双面满焊 吊耳选择见以下图150100 A向 200吊耳强度校核A 向吊耳板材质：Q235-A许用拉应力 ：130MPa 许用剪应力：91MPa角焊缝系数：a: 每个吊耳承受竖向载荷F=60124N吊索方向载荷FL= Fv/cos30=69425 N吊角A-A截面拉应力= FL /SH-D=69425/12-1.3150-50=69425/1070=64.88 MPa，满足要求吊耳板焊缝剪应力：=FL/aa(1502) =69425/0.707120.730027、 MPa,满足要求综上所述，所选吊耳满足要求8 浮盘安装8.1 安装顺序浮盘的安装分成：船舱、单盘边缘板、单盘和浮盘附件四个局部，其中船舱的安装要待第一、第二带壁板安装结束，环焊缝焊接后才能施工，为了缩短工期，在安装第一、第二带罐壁板的同时安装单盘。船舱预制成32段再在罐内组装焊接，单盘边缘板是船舱和单盘之间的连接板，待船舱和单盘组装焊接后再安装。浮盘附件是与第三带以上壁板安装同时进行的。8.2 单盘板安装 根据排板图在罐底上号出所有中幅板长边位置和画出补强圈位置，做好标记。 搭设胎具、组焊角钢补强圈。 沿单盘板板长方向搭设满堂脚手架作为单盘板支承胎具，标高，浮舱直接在图纸给定高度组装，一次到28、位，不再整体提升。脚手架要错开搭接缝50mm，同时要错开浮盘支柱套管，中央集水孔，单盘人孔，自动通气阀等附件位置，脚手架的高度比设计高出20mm。浮盘支柱无缝钢管76*6环向梁角钢75*8径向梁角钢75*8罐壁I部H部 浮盘临时支架示意图 备注:1 径向粱间距为.2 直接搭设至设计标高,一步到位.I 部 放 大钢板150*150*8钢板200*200*8焊角8*50无缝钢管76*6钢脚手浮顶底板支撑横梁 A - A AAH部放大钢脚手钢脚手 B钢脚手B B B B 单盘板铺设前，应将较大、较重的罐内附件预存于罐底，由中心向外顺序铺板，单盘板的搭拉宽度允许偏差为5mm。 单盘板的焊接先焊中幅板的29、短焊缝，再焊中幅板之间的长焊缝，由数名焊工均匀分布，从中心向外，分段退焊。每条焊缝在正面点焊后，先焊单盘底面的间断焊，再焊正面的连续焊。 单盘中幅板铺设后，先不割除与单盘边缘板搭接的余料，待中幅板焊接结束，边缘板铺板前用样板画线，再割除多余的边料。8.3 浮船安装 在罐壁板和罐底板上标出船舱的定位基准线，组装胎具，胎具要错开搭接缝50mm，同时要错开浮盘支柱套管、导向管、量油管等位置；胎具要比设计高出20mm。 胎具要经过质检、平安人员检查确认以后才能组装浮船。 按安装顺序依次吊装船舱，组焊其焊缝。 浮船组焊完毕后，主要尺寸应符合以下要求：1 外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差为15mm。2 内、30、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不大于3外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm。4用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不应大于10mm。8.4 单盘边缘板安装 单盘边缘要在浮船，单盘中幅板组装焊接后再安装。.8.4.2 根据排板图用样板画出边缘板的安装位置线，切除中幅板多余的边角料。 依次吊装边缘板，并点焊固定。 边缘板的焊接顺序是：先焊边缘板之间的搭接焊缝靠船舱一侧200mm，再焊船舱与单盘边缘板焊缝，然后焊边缘板之间剩余焊缝，最后焊边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，所有焊缝在焊接时先正面点焊，再焊接完底面搭接的间断焊，组后焊正面的连续焊，焊接时安31、排多名焊工均匀分布，朝同一方向分段退焊。8.5 油罐附件安装 附件安装前应按设计图纸进行定位或号线，经现场检验员检查其尺寸准确无误前方可开孔。罐壁上大的开孔，如人孔、进出油管、清扫孔等应在开孔部位焊上两道加强弧板，减少开孔与焊接产生的变形。 附件按管外伸长度的允许偏差为5mm。开孔补强弧板的曲率与罐体曲率一致。 开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入200Kpa压缩空气，用肥皂水检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。 螺旋盘梯预制成两段再安装，盘梯上的栏杆在盘梯安装后再组焊上去。 轨道浮梯整体预制、整体安装、轨道浮梯的中心线的水平投影应与轨道中心重合，允许偏差不大于10mm。 船舱支柱和单盘支柱应预留高度32、余量以备充水试验后调整，支柱套管的安装垂直度不超过1/1000高度，不直度小于0.5/1000偏差。量油孔、导向管安装垂直度小于1/1000高度。 密封装置应在供给商技术人员指导下进行安装。在浮船安装检查合格后进行。弹性密封装置安装前，应对罐壁内外表与浮船外边缘板外表进行仔细检查，不允许有损伤橡胶袋的毛刺、焊瘤等障碍。橡胶袋安装前半场，应在橡胶袋边缘板上端和罐壁内侧圆周上45度等分，在等分点用油漆做出标记，作为安装定点，安装时橡胶袋产生的褶皱局部应沿圆周均匀分布。橡胶袋搭接处用胶粘接，以免油渗入橡胶袋内。 浮舱排水管、集水槽的安装浮舱排水管应进行预制组装。安装后应按照厂家要求进行水压试验。集水33、坑在安装完毕后，对与罐内油品接触的焊缝进行煤油试漏；槽壁上排水管的开孔方位应与总图相适应。 加热器的安装安装方位、管束安装的标高、进出管口的标高等应符合施工图纸的要求。a。转动扶梯的中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10。特殊技术组织措施按?50000m3浮顶油罐的技术条件?第一层罐壁板，凡带有开孔接管的罐壁板，待开口接管焊接完毕后，应进行消除应力热处理。 第一层壁板上的开孔接管要待第二层壁板组装焊接后才能作业。 人孔、清扫孔、进出油管等待定位画线后，要经过业主、监理、施工单位技术负责人对其标高、方位确认无误才允许开孔。 凡与第一层罐壁板上的接管、补强圈、筋板等与相应罐壁板34、组装焊接后，进行消除应力热处理； 罐附件对接焊缝应100%射线检查，级为合格；部件整体热处理以前，补强圈需从信号孔用0.2MPa的压缩气体检查焊缝的严密性。消除应力热处理采用电加热局部热处理工艺，热处理温度为62525，保温时间为90分钟，双层玻璃棉覆盖保温，用长途多点记录仪记录并控制温度曲线。?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?GB501282005?钢结构工程施工及验收标准?GB502052001?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB5023698?钢制压力容器焊接标准?JB/T47092000公司焊接工艺评定设计文件及图纸资料要求：纵向焊缝采用气体保护立焊，底板中幅板、边缘35、板的焊接采用埋孤自动焊，所有焊缝保证全焊透。详见罐体图。9.2、施工质量目标焊接材料正确使用率100%焊缝外观质量检查一次合格率100%焊接无损检测一次合格率95%执行焊接技术平安操作规程100%9.3、焊接准备焊接设备根据储罐的焊接工作量及焊缝形式，我公司准备如下主要焊接设备见下表：序号设备名称型号及规格单位数量备注1埋弧横焊机CLH-台6焊接壁板横缝2高效气立焊机GHH-台3焊接壁板纵缝3自动角焊机SACW埋孤自动角焊机台2罐底大角焊缝4埋孤焊机SACW自动焊机台3罐底中幅板缝5直流焊机Z500A台6罐/钢结构6交 流 电 焊 机Z500A台10罐/钢结构7焊条烘干箱00 C -4000 36、C台2罐/钢结构焊接材料焊接材料的选用见下表焊接位置材质焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号中幅板Q235-B+ Q235-BJ427H08ASJ431边缘板Q345R +Q345RJ507H10Mn2ASJ101中幅板+边缘板Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101 边缘板+壁板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板纵焊缝Q235-B+ Q235-BJ427SQL507CO2壁板纵焊缝Q345R+Q345RJ507SQL507CO2壁板环焊缝Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板环焊缝Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101 大角缝37、Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101浮舱Q235BJ427抗风圈Q235BJ427加强圈Q235BJ427焊接材料管理.1焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况及核对标识无误前方可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊材的库房应设置枯燥通风，库内温度大于10、相对温度不大于60%，应安放温度计作好记录。.2焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度恒温时间h保温温度备注J5073504001100150J4271502001100150.3焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库38、量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为8090%时使用时间不超过2小时，湿度小于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次包括第一次。.4对于挥发的焊剂应集中存放，以使重新烘干。不得与使用过的焊剂混放。罐壁纵缝详图板厚22、19、16、13mmS2219161331354150罐壁纵焊缝详图30、28、25mmH3014.541.5442.54282512罐壁环向焊接接头=1316罐壁环向焊接接头=1622罐壁环向焊接接头=2230A罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两局部。罐底中幅板焊接采用埋弧自动焊工艺；罐底弓形边缘板焊接采用手39、工电弧焊；罐底中幅板与弓形边缘板之间的大收缩缝焊接，采用CO2+药芯焊丝气保护焊。B先安装弓形边缘板，并焊接边缘板之间对接缝的外侧300mm，8名电焊工均匀分布在罐边缘上，同时焊接。为防止焊接变形，焊前用弧形板加固。C整个中幅板由4台埋弧焊机对称布置，由中心向四周施焊，为防止焊接变形，大板的两端在焊前加防变形卡具。焊接廊板时在大板一侧用槽钢进行加固，并用4块8T配重压于大板一侧。D待壁板与罐底边缘板之间的大角缝内外侧焊完后，先焊接边缘板内侧其余局部，再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝且在焊接前整个龟甲环缝用作背杠加固。E50000立罐底板焊接顺序图，底板布置仅供参考。50000立罐底板焊接顺序40、图罐壁板的焊接总顺序是先焊接相临两圈板的立焊缝后，再焊接环焊缝。纵缝焊接：A为防止立焊缝焊接变形，在反面加龙门板，间距500mm，手工焊封底。B壁板立缝采用焊丝振动式高效气电立焊。外侧用E型板加固。C托底焊：因为自动立焊采用水冷铜滑块强迫焊缝成形，为了防止铁水从下部流失，必须在焊缝底部塞一块长约50mm的与壁板同材质同厚度钢块作为托底，托底焊长度50mm。D息弧焊：熄弧时，由于强迫成形自动立焊线能量大，熄弧处有收缩孔，并存在大量气孔，为此必须在立缝顶部用熄弧板将其引出，然后将高于壁板顶部的这一段割掉。熄弧板长约50mm，材质和厚度与壁板相同。E第、带板纵向焊缝焊接时，如焊接环境气温100时，焊41、前应预热75125。9.7罐壁环焊缝的焊接A横缝焊接采用南京奥特埋弧横焊机，配置6台焊机，均匀分布在罐周围，沿同一方向同时开始焊接，先焊外口，里口焊前应打磨光滑，经检查合格后再行焊接。B焊接线路图见右下：9.8罐底大角缝的焊接A大角缝的焊接方案在罐壁第带壁板环焊缝焊接完毕后施焊，大角缝采用埋弧自动角焊机沿圆周均匀分布并沿同一方向分段施焊。焊接时采用分段退焊法，每段焊缝约23m2m，焊前应仔细去除锈蚀及杂物等。B大角焊缝点焊时，定位焊在外侧，采用手工电弧焊，焊缝长度为100mm以上间距300mm左右，使用J507焊条。C初层采用CO2+药芯焊丝气保焊，填充盖面采用角向埋弧焊，正式焊接先焊里侧一层42、，再焊外侧，最后再焊里侧。D大角焊缝尺寸如下：9.8 浮舱的焊接A浮舱顶板和底板的焊接顺序相同，先焊短缝后焊长缝，为减少焊接变形，应从中心往外焊接。B浮舱点焊长度为3540mm，间距300mm左右，使用和正式焊接相同的焊接工艺。C所有间断焊缝严格按图纸要求进行，详见浮舱单盘板焊接顺序图。D焊接工艺参数见焊接工艺规程。E50000罐浮舱底板焊接顺序图，底板布置仅供参考。A碳弧气刨工作必须经过培训和考核，掌握熟练的操作技术人员承当。B采用直流反接电流操作当电流较大时，配适宜当的空气压力，可使刨槽光滑，但在返修焊缝时，电流过大不利发现缺陷，电流适当减小，不同直径碳棒可按下表选择电流。断面状况规格mm43、使用电流A圆 形63551803008355250400C焊机可选用ZX5600焊机，也可用埋弧自动横焊机自带气刨装置配置空压机进行。D碳棒直径的选择应考虑钢板厚度。碳棒直径的大小还与刨槽宽度有关，一般碳棒直径应比每次刨槽的宽度小24mm。E刨削速度对刨槽尺寸，外表质量都有影响，刨削速度太快，会形成“夹碳缺陷，刨削速度太慢，会产生“粘渣/分为宜。F压缩空气的压力应保持在46kg/cm2。G操作时应保持短弧，电弧长度为12mm，在刨削过程中，弧长变化尽量小，以保持均匀的刨槽尺寸。H碳棒伸出长度为80100mm，烧损mm时要进行调整。I气刨后，必须将刨槽内及边缘上的熔渣清理干净，刨槽内的夹碳，铜斑44、等应用砂轮打磨光滑。10焊缝检验方法焊缝外观检查焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。罐壁对接焊缝咬边深度不得大于，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。第1圈罐壁及第2圈罐壁的纵焊缝、第1圈罐壁与第2圈罐壁、第2圈罐壁与第3圈罐壁之间的环焊缝的咬边应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝余高应打磨至01mm，其它对接焊缝应符合下表。板厚罐壁焊缝余高mm罐底焊缝余高纵向横向12122525边缘板与第1圈壁板的T形接头罐内角焊缝应成下凹形圆滑过渡，咬边应打磨圆滑，焊趾不允许咬边。罐壁焊缝不得有低于母材外表的凹陷指焊肉焊缝的无损探伤检测及严密性试验一般规定45、焊缝的无损探伤应按照JB473094?压力容器无损检测?标准进行。罐底焊缝罐底边缘板对接焊缝的根部焊道焊完后，应进行渗透探伤，在全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。边缘板的对接焊缝的每条焊缝外端300mm范围内应进行100%射线探伤检查。级合格。壁板与边缘板的内、外角缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，充水试验后应采用同样方法进行复验。罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa。无渗漏为合格；充水试验完成后再进行一次复查。罐壁焊缝注：A、厚度大于等于25mm的各层壁板的纵焊缝应100%射线检测。B、一、二带纵向焊缝全部RT检验，级合格。C、罐壁丁字焊缝全部进行射46、线检测。D、厚度小于25mm的罐壁纵焊缝，每一焊工的每种板厚，在最初焊道的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。检测部位不含丁字焊缝。E、厚度小于等于25mm的罐壁环焊缝，每种板厚以较薄的板厚为准，在最初的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。检测部位不含丁字焊缝。浮舱焊缝浮舱外缘板，环舱板及隔舱板的对接缝、角焊缝均应进行渗透检查，无渗透为合格。浮舱的附件与浮舱单盘板相焊接的焊缝，应进行渗透47、检查，无渗漏为合格。浮舱单盘板焊缝应用真空箱法进行严密性试验，试验的负压值不得低于53kpa。船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为785 kpa的压缩空气进行严密性试验。均以无渗漏为合格。罐体附件罐壁接管角缝和补强板角缝，焊完及充水试验后，应时进行渗透或磁粉探伤。补强板角焊缝应进行气密性试验，压力为0.2MPa，合格后封死信号孔。中央排水管对接焊缝100%RT检验, 级合格。见无损探伤一览表。无损探伤一览表序号探伤部位探伤方法探伤比例时间标准1底板T字缝三个方向200mm范围内MT100%根部焊道焊完2底板边缘板外端300mmRT100%焊完后级3大角缝内侧MT100%焊完后100%充水试验后4壁板48、立缝第710带板RT每带5片焊完后级第46带板RT每带5片焊完后级第1、2、3带板RT100%焊完后级5壁板环缝第7、8、9道缝RT每道5片焊完后级第19道缝RT丁字焊口100%焊完后级6中央排水管对接焊缝RT100%焊完后级7第1带板接管角焊缝及补强板角焊缝MT100%焊完后充水试验后8清扫孔与壁板角焊缝及补强板角焊缝MT100%焊完后充水试验后备注：罐体拍片数请设计单位、监理公司、建设单位最后确定，以最终确认为准。焊缝修补在焊接施工过程中产生的各种外表缺陷修补应符合以下规定：深度超过mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平整。缺陷或打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨平整。焊缝内部缺陷49、应在探伤员确定位置后消除。检查无误后按返修焊接工艺修补及检验。同一部位的返修次数不宜超过二次。当超过二次时需经工程部批准。参加焊接工作的焊工应经劳动部门考试合格并有相应材质和焊接位置的焊工担任，并在有效期内，参加无损检测人员必须有劳动部门颁发的合格证书。焊工在施焊前应检查组对坡口是否符合要求，坡口两侧20mm范围内油污、铁锈及氧化皮等应去除干净。出现以下情况如不采取相应措施不得施工：焊接时风速大于8m/s气体保护立焊风速大于m/s埋弧焊风速大于m/s相对湿度大于90%的雨天11 油罐的检验和试验浮盘储罐试验包括：罐底的严密性试验；罐壁强度及严密性；浮盘的升降及严密性试验；浮盘排水管的严密性试验50、；根底的沉降。 罐底的严密性试验应以充水试验全过程中罐底无渗漏为合格。假设发现渗漏，应按标准的规定补焊。 为缩短充水试验时间，节约水资源，本工程储罐充水过程作如下安排： 在充水到设计高度液位，进行罐壁的强度及严密性试验，保持水位120小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。储罐充放水曲线图高度(m)满水停滞内壁涂刷停置停置停置支柱调整5101520时间(天) 浮盘的升降试验在充水过程中完成，充水过程中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮盘及附件与罐体上的其它附件无干扰，浮盘与液面接触局部无渗漏。 浮盘排水管在储罐充水试验前、后各进行一次水压试验，试验压力3951、0Kpa，保压2小时无渗漏为合格。 一般不安排晚上进水。罐体试压时，要求各台储罐依次安排试压，考虑水的来回利用，减少试压水的消耗。 根底的沉降观察 充水前，先按标准的要求在罐壁板下部设置观察点，并在外围设置可靠的基准点，充水过程中，对根底沉降进行观察，并作好记录。 储罐根底任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内径1015；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm；支撑储罐的根底局部与其内侧的根底之间不应发生突变。 当根底沉降超过上述范围，或发现有可能超出上述范围时，应当立即停止充水试验，报告监理和建设单位，等候处理。1 建立在工程经理领导下，工程技术负责人牵头，包括现场专职检验员52、，以施工员及专业班组长为兼职质检员的质量管理体系，各行其职，任何人必须以严肃的态度对自己所承当的工程对象质量负责，做好施工过程中的自检、互检、专检工作，并催促施工人员严格执行有关的质量标准要求。 2 施工人员开工前必须熟悉图纸和有关标准、技术文件的要求，施工技术人员必须按施工方案对施工班组作详细的技术交底，并作好书面记录。施工过程中，必须严格按图纸施工，对质量不合格的部位必须主动修复或重新施工直至合格。3 原材料、型材、附件，工程部材料部门必须做到材料质保书、合格证齐全；并与实物数量相等才能入库，并分类保管发放给有关施工班组，对质量有问题的材料必须及时与厂方联系退货处理，防止不合格材料流向施工53、现场。 4 严格工序检查制度，把好质量关，控制罐体的椭圆度和罐体的凹凸度，焊缝要重点检查罐内侧，将焊瘤、毛刺去除干净，作好“三检制度。 5 焊工应取得施焊范围的资格。遇到不利于焊接的恶劣气候应采取防护措施，否那么不得施焊。焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持枯燥。6 储罐组装时采用必要的防变形措施并防止强行组对，开孔安装管口附件应先焊上加强筋前方可以开孔安装，这样可以减少焊接变形。 7 严格焊接工艺纪律，不得进行无证、超范围施焊。焊工的焊接作业开始前，必须熟悉焊接工艺卡的有关内容并按此执行。当工艺对焊接顺序有要求时，必须执行，以减少变形量。8 施工过程中及时填写各种施工记录54、，并及时办理签证。12.质量平安保证体系A、质量保证体系组织图：A、质量保证体系组织图：质保工程师林正西材料科负责人油罐预制负责人油罐安装负责人管道安装负责人消防工程负责人抛丸防腐负责人各专业施工队B、内部质量监督、检验、试验体系结构图：工程常务经理质量保证工程师质量平安监督科公司或当地检测站 设备检查员工艺管线检查员金属结构质检员焊接检查员防腐保温检查员 无损检测试验员测量员光谱试验员力学试验员施工班组12.1 质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月23日至25日以书面质量报告形式向业主和监理报告当月质量情况，质量报告内容截止至当月23日，23日以后的情况转入下月质量报告中，质量报告具体55、内容如下：月质量检查工作报告。 工程质量不合格项的报告。 焊接合格率统计报表。 质量控制点检测状态统计表。 业主提出的所需要的报告。 根据合同条件建立物质采购程序、分供方评价程序、进货物质验证程序、未检验试验产品追回程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。 工程用料采购前对分供方进行评定，并把评定结果报业和监理批准。批准后在业主和监理单位监督下进行公开招标。采购的材料先自检。合格后，连同检查结果和质量证明文件报业主和监理单位复检。复检合格的材料才能使用。12.3 材料质量技术保证措施 1业主供给设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。 2我方采购的焊条、焊丝、酸56、洗钝化膏等材料必须先进行分供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位，在监理和业主监督下公开招标。在采购前10天将价格、产地及生产厂家等情况通知业主或监理，批准前方可采购。， 3我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料。连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格前方可入库使用。 4所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领到单位。 5管道材料施行单线领料控制方法，即领料人员必须将管道单线图交仓库保管员，保管员按照单线图上的材料表发料。材料修改时，必须将修改单附到单线图上。 6仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦57、发现过失，立即检查处理。 7入库的管道立即按照标识规定涂刷色标，、防止混淆、错用。 8入库阀门进行100%压力试验，不合格的立即更换处置。 9做好自行采购的“三材及“地材的进场质量，并做好材料复试工作。12.4 施工质量控制 根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、混凝土施工生产质量控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、平安管理程序、防护程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。 质检员在专业检查时，如发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标识，并口头或书面通知施工班组进行整改。 施工班组必须在三天内整改完毕，通知质检员复验。 质检员复验后，分别记录整改合格的质量部58、位名称并消项。 工程经理质检部门，在每季度开展“质量大检查时，检查施工质量和纠正措施的执行情况，并通过质量信息报告上报公司业主、监理单位和公司总部。 公司总部，在每年开展“内部工程产品质量审核时，检查质量控制程序的执行情况。12.5 设备安装质量技术保证措施根据设备到货情况、施工程序要求，集中分批进行安装，必要时按施工网络方案的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。根据每台设备的具体特性，依据有关的施工验收标准和技术标准，编制详尽的施工方案，并建立周密的质量保证体系。具体措施如下： 1做好施工前的技术准备工作，编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作。 259、做好设备根底的交接检工作，办理交接手续。 3认真做好设备的出库检查、验收工作。 4设备吊装均采用吊车吊装，超重、极限设备的吊装编制相应的吊装方案。 5设备的找正，立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通式水准仪找正法。 6设备就位后要采取防护措施，防止零部件的损坏、丧失。 7机器的找平找正采用框式水平仪，对中宜采用激光对中仪，配管前后和首次开车前应进行复核。 8机器的解体清洗按技术文件、说明书的要求进行，清洗工作应在搭设的防护棚中进行。 9机器试运转时，采用测温仪、接触式转速仪、更携式测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。12.6 储罐组装质量技术保证措施1组装前，对钢板全数测量验收，60、质量符合标准要求。 2边组装边测量，组装一带验收一带，最后整体验收。 3严格执行焊接工艺，随时检测记录焊接速度、电流电压等参数，不符合的立即纠正，保持对称同速焊接。12.7 焊接工程质量技术保证措施 1焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审核焊材采购方案。 2管道单线图和设备组焊工程质量单上标明使用焊材牌号、规格，防止混淆。不符合要求不能焊接。 3焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽查焊口，并负责焊工施焊，对违反焊接工艺纪律的焊工实施惩罚，对优秀焊工给予奖励。 4健全61、焊材一级库和二级 库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。 5焊接场地用压型钢板的防风、防雨、防尘棚。 6施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做好资料、记录与施工同步。 7现场焊接全部使用保温筒盛放焊条，防止焊条受潮。 8选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。 9全部焊缝粘贴标有焊接位置、焊工名称、焊工代号、焊接时间的标签，并记录到单线图上，便于质检员现场奖罚。 10对蒸汽、化工品管道焊缝，重点检查，逐缝检查。12.8 质量控制点的设置 1、根据工程工程施工工序局部或检查工程的62、重要程度，将工程质量控制等级分为A、AR、B、BR、C、CR三级。 A级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认AR级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。B级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。 BR级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。 C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。 CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录中签字确认后并作为施工记录，才能进行下一步工序施工。需经当地政府质量监督站63、或劳动部门参加检查到达控制点，由施工单位、监理机构、业主协商通知。1钢结构预制序号检查内容控制等级1材料到货验证AR2焊接工艺评定C3焊工资格审查C4构件单件矫形C5放样下料检查C6预制组对检查C7焊缝外观检查R8焊缝无损探伤R9成品、构件吊装前检查C10具体防腐前处理防锈C11防腐层检查AR 2钢结构安装序号检查内容控制等级1根底验收C2组装找正AR3焊缝外观质量检查AR4灌浆前隐蔽检查AR5梯子平台安装C6焊缝外观检查AR7焊缝无损检测AR8围护结构安装C9结构根本处理除锈C10防腐层检查AR 3储罐制作安装序号检查内容控制等级1材料接收AR2根底复查C3焊接工艺评定检查B4焊工资格检查B64、5罐顶制作C6壁板组对C7壁板焊接B8梯子平台安装C9附件及内件安装C10试漏AR11根底沉降观测BR12.9 质量监督程序 工程质量管理主要通过质量监督科实施，质量监督科有科长和质检员岗位。科长负责科室综合管理，各专业质检员负责质量监督台帐编制和现场检查。 当地质量监督部门班组自检合格班组自检记录有关质量记录发包单位和监理单位十四化建质监科专检施工队返 工现场共同检查同意检查存 档签字确认进入下道工序12.10 隐蔽工程的检查 由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难再对其检查。因此，对于每一项隐蔽工程，十四化建各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先应自检，自检合格，并填写好自检记录65、。技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督科质检员提前24小时通知监理机构和业主代表进行现场检查确认。经检查合格前方可隐蔽。经质量监督科、业主和监理机构任何一方检验不合格的，由施工队进行整改，并经重新检查确认合格后，方可进入下道施工。12.11 工序交接检查 工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原那么。上道工序完成以后，十四化建各施工队首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量监督科质检员进行专检。专检合格后，由质量监督科质检员提前24小时向监理机构提交书面的“中间验收申请单。监理机构在接到“66、中间验收申请单24小时以内，会同业主代表检查各施工队的自检情况。检查合格后，会签中间检验合格书，同时准许进行下一道工序施工；否那么由施工队进行整改，并重新检查合格后，方可进入下道工序施工。12.12 内部施工质量奖励方法 各质量岗位责任人必须认真执行ISO9002质理体系程序，切实例行本岗位质量职责。对因玩忽职守给工程质量造成损失的，依据其情节轻重对责任人处以501000元罚款，直至停止工作或追究法律责任。 各施工队每月必须对承建的工程工程进行月检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予100500圆奖励。反之，将给予同样处分，每月检查结果按时上报质量监督部门。工程工程部每季必须对所承建的工67、程工程进行月质量检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予50200元奖励。反之，将给予同样处分，每月检查结果按时上报质量监督部。在各项质量创优活动中被上级机关或业主评为“样板工程的施工队，届时将根据工程量大小、人力物力的投、质量特性等情况，统一研究给予不低于工程工程部大检查全额的一次性奖励。在上级机关组织的质量大检查中，对各施工单位、班组或个人的奖惩将按工程工程部大检查的2倍执行。对专职质检人员现场巡检或专检确认时发现的不符合项将给予责任班组或个人50200元罚款，对不接受监督、态度蛮横的可停止工作。对工程后期试压、试车、中交、试生产中，因安装质量给我单位信誉造成损失的，一定要落实责任，并68、对参与施工的施工队负责人、作业人、技术负责人、质量检查负责人视责任大小从重分别予以处分，作业组除对工程负责返工外，将处以该工程当时奖金的510倍罚款。12.13质量会议制度质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议必要时责任工程师参加检查本周工作，并听取和指导安排下周质量检验工作。质量保证工程师每月召集一次质量体系责任工程师和质量检验工程师会议检查和安排体系活动方面的工作。13.平安保证体系和措施 坚持“平安第一，预防为主的方针，坚持“管生产必须管平安的原那么，认真贯彻执行国家有关平安生产的各项法规、标准、规程，严格遵守我公司有关平安的管理规定，以及业主的平安管理规定。13.1工程经理部平安生产69、组织机构工程部建立平安工作领导小组，全面负责平安生产管理，工程经理任组长，平安经理任副组长，对平安工作负领导责任，工程总工程师为平安技术负责人，各科室科长和各施工队队长为组员，设置专职平安检查员，建立平安保证体系。平安保证体系组织结构图：工程经理指平安经理 指导施工经理专职平安员 指令 监督执行指导指令工程职能部门指令施工队长施工作业班施工作业组施工作业人员指导监督工作平安技术措施落实执行平安生产法规及监督个人平安防护指令指令监督平安生产操作规13.2平安生产职责工程部平安生产管理组主要职责是：1根据业主制定的原那么和指示，以及中国的有关法律法规，制定和及时调整有关平安、环境保护和文明施工方面70、的程序与规定，并强化管理使之始终处于有效受控状态。2负责平安生产教育和培训工作，对生产岗位职工、管理人员、分层次进行平安教育培训。3负责平安生产的日常检查工作，主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。检查生产过程中的劳动条件、生产设备及相应的平安卫生设施和工人的操作行为，是否符合平安生产的要求4负责对所属各施工队、班组、个人的平安生产工作实施奖励和惩罚。5健全平安生产例会制度和施工现场系统专业会议制度，并定期组织相关人员参加。平安生产会议内容主要有：检查平安生产方案落实情况、传达有关平安生产管理的新文件、分析现场平安生产状况，研究对策、结合施工特点布置平安生产工作。6工程经理是本工程71、的平安生产第一负责人；施工经理是贯彻执行平安生产法规、制度、程序及技术措施的第一负责人；各科室的负责人、各级带班人是本工作范围内的平安生产第一负责人。7平安经理由取得平安员证书并经业主认可的人员担任，有足够的能力各权力指导、管理平安生产工作，执行平安生产方案；8根据需要设置数名经培训取得政府有关部门认可的现场专职平安干部1：50员工，负责本辖区内或专业工程的平安生产工作。13.3平安生产工作方案 工程部根据工程工程的规模、结构、环境技术含量和施工风险程度等因素制定平安生产工作方案。对大型设备吊装，大型转动设备试车，工艺管线清洗、吹扫、试压，大型结构预制安装、大型非标容器预制、安装、试压，防腐保72、温工程，仪表调试，电气调试，送电变电工程等风险较大和专业性工程和本工程有特殊要求暴风、大雨、冬季低温及夏季防暑降温等特殊环境下的工程进行平安生产分析，并在施工组织设计及相关的施工方案中制定相应的平安生产管理措施。13.4平安生产培训与教学施工现场平安生产培训和教学工作由工程平安科和劳资教育科负责。在工程开工前工程部平安部根据国家的法律、法规及其它要求编制平安生产方案。1员工入厂前、上班前、调换新岗位上岗前、特种作业人员上岗前都要进行平安生产教育与培训。2员工入厂教育a.员工在入厂前均需经工程部平安生产培训4小时合格，并输入厂许可证前方准入厂及上岗工作。b.教育内容包括：政府、业主及工程部有关平73、安生产法律法规、标准和规定；现场平安纪律；防护用品和工机具的使用知识；典型事故的教训和紧急状态处理，以及事故报告的规定；本岗位平安生产操作规程；3每日班前教育：每日作业前由班组长根据组员当天的作业任务、作业环境、所用工机具情况平安考前须知。4调换工作岗位的平安生产教育此项工作由专职平安员进行，教育内容包括：新的工作程序、机械设备性能、操作规程；潜在危险确实认；预防事故措施。5管理人员的平安生产培训：公司在年初或年未一般都举行1-2期的专业管理人员平安生产培训班。6特种作业人员平安生产培训：特种作业包括：起重作业、高处作业、焊接作业、电工作业、有限定空间作业、NDT作业、喷砂作业、化学品清理等。74、根据国家关于特种作业人员的有关规定，起重工、架子工、焊工、电工已经过了政府有关部门的专业培训，并取得资格证，持证上岗，对于NDT作业，喷砂作业、化学品清理、有限定空间作业等针对作业人员由平安部、人力资源部、工程部组织进行专门培训教育。并且定期在施工现场举办平安生产培训2小时/月/人。7其它形式的平安生产教育给合施工需要，举办平安生产培训班、平安生产技术讲座等，向职工传授平安生产知识；通过对典型事故案例分析，使职工掌握防范措施，以防止事故再发生；对违章违纪人员进行有针对性的教育，以免酿成事故；进行定期不定期的紧急事故演练，提高职工应变能力。8以上各种形式的平安教育和培训均要填写统一格式的平安记录75、。13.5平安生产会议制度 1平安生产管理组a.平安生产管理组于每月第一天上午召开一次平安生产会议必要时可随时召开。检查平安生产方案生产文件；传达业主有关平安生产状况；分析现场平安生产状况；结合施工特点，布置下阶段工作；b.于会议前组织平安生产检查，会上通报检查结果，提出奖惩意见和发出?整改通知书?，平安经理对决议事项的实施进行检查。2系统专业会议a.系统业务例会每周一次，由平安经理主持，专兼职平安员参加；b.会议主要内容为：检查上周平安生产工作方案执行情况，布置下周的工作。3施工队a.施工队于每周一上午召开平安生产会议，现场平安工程师主持、队全体人员参加。时间：1小时。b.会议主要是总结上周76、平安生产情况，布置本周工作和传达贯彻工程部有关平安生产文件。4施工班组班前十分钟平安生产会：班长根据当天的施工任务，提醒大家采取相应的预防措施。13.6平安生产报告表制度工程部平安科于每周初向工程平安经理提供上周平安生产报告，其内容包括：上周完成的总工时、各种平安生产记录等。工程部平安经理于每月初向工程经理提供上月平安生产报告，其内容包括：上月的总工时，各种重要的平安生产记录、培训记录、检查记录、平安生产方案执行情况、存在问题及整改建议、事故情况等，并附?平安生产事故统计报表?。工程部如果发生事故按下述方法处理：1按照程序规定，发生任何平安生产事故、事件或未遂事故时，现场人员必须迅速报告主管和77、平安经理，平安经理在赶赴事故场的同时，在48小时内用 、传呼等形式迅速报业主/总包商，并于应急情况结束后书面报业/总包商和公司总部。2应急情况结束后，公司/工程部组织根据事故性质或者由政府、业主、总包商组织调查组对事故、事故或未遂事故的经过、原因、损失情况进行调查、分析、评估。3根据调查结果，工程平安组织平安、技术、质检、设备等相关人员制定整改措施，在平安生产管理组的监督下定人定期完成整改，并对员工进行相应培训。13.7平安生产记录序号平安生产记录名称保存期限1平安生产培训记录保存至工程结束2入场平安生产培训记录卡保存至工程结束3动火许可证保存至工程结束4射线工作许可证保存至工程结束5危险评估78、表保存至工程结束6乙方平安生产周报保存至工程结束7高处作业许可证保存至工程结束8密闭容器施工许可证保存至工程结束9平安生产检查记录表保存至工程结束10脚手架搭设验收单保存至工程结束11模板支撑系统验收单保存至工程结束12井架与龙门架搭设保存至工程结束13施工现场临时用电验收单保存至工程结束14接地电阻测验记录保存至工程结束15移动及手持电开工具定期检验记录保存至工程结束16施工机具验收单保存至工程结束17事故隐患处理表保存至工程结束18违章处理登记表保存至工程结束19事故月报表保存至工程结束20班组班前平安生产活动记录保存至工程结束21平安员及特种作业人员名册保存至工程结束22平安生产技术交底79、卡保存至工程结束23事故隐患整改通知单保存至工程结束13.8平安生产检查1目的：发现和消除各种危险和隐患，制止违章，落实规程和标准，推动平安生产管理。2程序：a. 平安经理制定?平安生产检查表?；b.平安管理组成员和平安工程师按?平安生产检查表?进行检查。c.平安经理将检查情况整理成书面材料，并下达?隐患整改通知书?。d.隐患所在单位按?隐患整改通知书?要求进行整改，并填写?隐患整改记录?反响到工程平安科；e.现场平安员检查落实整改情况；f.制定下一次检查方案；3检查内容：a.人的不平安行为违章操作、违犯平安纪律、不正确使用护品护具、工机具等。b.物的不平安状态，包括：施工用电线路；脚手架；梯80、子；机具设备；平安设施；现场环境；文明施工；化学危险物；防火和防火设备；废弃物的处理；劳保用品的储存和发放；临设等。4检查形式a.定期检查：工程部每周至少一次。b.日常检查：平安人员每日现场巡回，发现问题，及时催促整改。c.班组自查：班长坚持班中、班后检查本班组员工作业和作业场所平安状况。d.专项检查：对化学危险品、施工用电线路、高层架子、起重机械、大件吊装等危险性大的设施或作业进行专项平安检查。e.季节性检查：根据季节气候特点，适时进行平安、防火、卫生检查。5在施工过程中，如发现危及人身平安的紧急险情时，立即下令停止施工，待险情排除前方可复工。6所有的平安生产检查都必须由能胜任工作的人员来进81、行。13.9施工现场的平安生产规定13通用规定1施工总平面布置符合有关消防、工业卫业等平安规定。且合理布置急救站、应急出口、逃生路线、紧急情况集合点，做出明显标记。2危险控制区设明显的标显的标志和警告牌，非工作人员不得入内。所有标志未经批准不准撤除、移动。3合理布置施工器材、工机具的堆放地点，确保施工道路畅通。4小孩及未按规定着戴劳保护品如平安帽、防护服、劳保皮鞋的人员一律不得进入现场。5现场设吸烟区，吸烟区以外的其它地方严禁吸烟。6机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得大于15公里/小时。7风速大于10米/秒时，禁止高处作业。8不准未经许可的人员和车辆进入现场。9职工在工作中，除按规程操作外，82、还要遵守以下规定：a.工作时应思想集中；b. 严禁乱动别人负责管理的机械设备；c.现场行走必须注意周围环境，以及附近的机械、车辆；非紧急情况，不准在现场跑步；d.多人工作时，应互相注意平安；e.严禁班前饮洒和将含酒精饮料带入现场；f.工作中严禁打闹、开玩笑；“洞口“临边必须采用栏杆、盖板、平安网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业，必须设防护棚或隔板。13起重作业1所有进入现场的起重设备平安装置和防护设备应齐全，需现场组的大型起重设备，须指派有资质的人员按有关规程进行组装。在使用前一定要经过业主的检查认可，才能使用。并且每月都应对起重设备进行检查并颜色标记标示。2所有的起重作业必须要83、有有资格的人员来完成，其他人员禁止进入起重作业现场，并且在进行大型设备吊装前，必须进行平安技术交底并记录。3所有起重设备的操作人员应时刻注意设备的运转情况，发现异常立即停机检查，每日工作完毕填写设备运转记录。操作人员负责设备的日常维护清洁、调整、润滑、紧固、防腐工作。4起重设备有政府确认的有效证书，并按规定定期进行检查，只有状态良好的设备方可运行。5起重设备不得带病运行和超负荷使用。6运转中的机械设备严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。7操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把设备交给非指定人员驾驶和操作。13脚手架和梯子1对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使84、用。2各种形式的架手架要符合相应的平安标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。3脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来进行，安装后，必须接受业主或工程部指派的有资质的检查员的检查验收。再由平安部门检查验收并悬挂“合格、“不合格标志，不合格的架子禁止使用。4未经授权的人员不得改动脚架和工作平台。5每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整改损坏部件。6安装和撤除脚手架区域要设立平安警戒区。7脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。8梯子的使用要做到下述要求：a.所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；b.人字梯应充分翻开并锁住横杆85、。c.一把梯子不能有两人同时在上面工作。d.不准站在人字梯的顶端工作。e.带电作业禁止使用金属梯子。13个人平安防护我公司将免费为员工提供足够的、符合有关平安标准的平安护品和设备，并监督其合理使用，使之平安地完成所有任务。衣物：所有入厂人员都要穿保护服，有特殊平安要求的作业须穿特殊防护服；头部保护：所有人员在现场或其它指定地点都要戴平安帽，并系上帽带，平安帽颜色要统一；眼睛保护：有可能伤及眼睛的作业人员要带合格的平安眼镜；从事打磨等特殊工作的人员必须佩带平安眼镜和防护面罩；脚部保护：所有进厂人员都要穿符合平安要求的防穿刺平安鞋；手部保护：在从事搬运材料、使用工机具等操作中有可能烧伤、乱伤或撕破86、手时，要戴手套；呼吸保护：人员在氧气浓度低于19.5%的环境/空间作业时应戴航空面罩；在暴露于有颗粒、蒸汽或烟雾的吸入剂环境中，要使用有特殊过滤的呼吸面具；听觉保护：当工作装置或设备产生高噪音时，要戴耳塞功护耳器；防射线装置：为探伤工作人员配备铝护板、铅背心、射线计量笔；高度大于2米以上的作业要系挂平安带。13电气设备所有现场使用的电气设备必须在平安登记。1所有配电箱必须进行登记、标号、标位和上锁；当处于露天状态时，要有防雨措施。2配电箱要设围栏，并悬持醒目的“有电危险标志牌。3仅有授权人员开关操作配电箱，并由其定期检查和维护。4铺设在地面或埋入地下的输电线要用橡皮护套电缆，过路处加设套管保护87、。5变压器、配电盘、配电箱开关等电气设备的附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。6实行二级漏电保护和“一机一闸。7凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。8用电设备及其外壳，按规定接地或接零。9电气设备检修时先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸的警告牌。停用电源时，在开关箱上加锁或取下熔断器。10电动机械和电气照明设备被撤除后，不得留有带电局部线路。13高处作业平安1凡在坠落高度基准面2米以上含2米位置进行的作业，均为高处作业。2高处作业要使用合格的脚手架和平安带。平安带应高挂低用，其下方有足够的净空。3从事高处作业人员事前进行身体检查。4高处作业所使用的工具88、材料严禁上下投掷。5不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业，中间采取隔离设施。6高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。7雨天进行高处作业时，架子上铺垫草垫以防滑落。8当风速在10米/秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。13深坑、沟槽作业1作业前，应取得动土许可证；2设栏栅和警告标志以保护行人和车辆，并设适当的进出路线；夜间应设红色警示灯；3人工开挖土方时，应自上而下分层进行，两人之间的距离大于。4坑深超过时，根据土质和坑深按进行放坡或加可靠支撑。如未采取措施，不得进行施工；5坑边1米之内不得堆土、堆料和工机具。1米以外堆土高度不得超过。6工人上下深坑89、应预先搭设稳固的阶梯，以防止上下时发生坠落。7雨季施工时，要排水畅通，并特别注意边坡的稳定。下大雨时暂停施工。8土方施工中，要经常检查边坡是否有裂纹、滑坡迹象，一旦发现，立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。9夜间施工时，尽量安排在地形在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段，且要有足够的照明。13射线探伤1射线作业须由取得相应资质的专业人员承当；2射线作业必须提前一天办理作业许可证；3射线作业应尽可能安排在午间或夜间等其他作业人员离开现场的时间进行；4射线作业须设警戒区，并经检查确保无关人员离开现场后，方可开始作业；5作业人员须佩带射线计量笔，着含铅防护服；6射线仪器操作人员定期进行健90、康检查。13防腐1作业所用的易燃易爆、有毒材料之运输、储存和使用应严格按照其平安数据表MSDS要求进行；2作业人员必须穿戴防护设施，必要时配防毒、防尘面罩；3不准穿易产生火花的化纤衣物、带钉子鞋和火种；4施工前应检查脚手架及所用工具，排除有碍平安作业的隐患；5在施工时注意对已完工程的防护，不得在保护层上作业或行走；6作业人员不得把食品、餐具带入施工现场；7作业人员接触有毒、有害物质，遇有恶心、呕吐等不良反响，需立即进行医疗诊治，并向上级报告；8定期接受身体检查。13有限空间作业1进入有限空间作业须向业主提出申请，办理工作许可证；2对进入有限空间作业的员工进行平安培训，以确保平安措施得以严格执行91、且掌握应急技能；3配备平安绳和合格的监护人；4持续监测氧气含量及爆炸性气体的浓度%；必要时，采取强制通风措施；5在金属容器内或潮湿环境中作业时采用平安电压；6任何时候，氧气瓶和乙炔气瓶都必须放在有限空间之外；7不工作时，焊枪和气带不得留在有限空间内；8进行内件安装或内部清理时，要制定平安程序并交总包商审查、批准。13试压试车1试压前应经有关部门联合检查，确认有符合试压条件的工程状况和处部环境。2试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳压时间要求，且不得采用有危险性的气体或液体。3液压试验的环境温度应在5以上。4在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中92、的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。5带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。6试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应符合强度要求，法兰及法兰盖上螺栓应上齐拧紧。7在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。8在检查受压设备和管道时，法兰、盲板垢对面和侧面不得站人。9不使用气压代替液压作强度试验。特殊情况必须由总工程师及总包商批准。试压时设警戒区，并设专人监护。13.10对药品和酒精的规定在现场任何地方绝对禁止拥有并使用毒品或酒精，任何人如果违反本规定从现场开除，工程部对可能发生的滥用毒品或酒精饮料的情况保持关注，如有疑心在事情发生前向业方报告，对93、有关人员进行控制。另外对外来饮酒人员禁止进入施工现场，我工程部任何员工绝对禁止酒后进入施工现场。13.11应急方案13应急准备成立应急准备和响应领导机构，具体负责事故预防和事故发生后抢险指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个分组，其职责分别是：报警组：在事故发生后，及时向社会的有关部门报警，并派人到门路口接警；疏散组：听到报警信号后，疏通平安通道，设置平安警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区域和事故现场的秩序；抢险组：实施或协助社会有关部门实施事故事故抢险，防止事故扩大；救护组：对事故中出现的伤亡人员实行医疗救护。分析紧急情况的类型及对人员、财产和环境造成的影响；确94、定为控制紧急情况发生而必须配备的应急材料与设施；根据现场情况确定平安通道和数个紧急集合点，平安通道要平安标志，并始终保持畅通，严禁以任何理由堵塞平安通道；紧急集合点要设在远离危险点的空旷地方。确定紧急情况发生时车辆、设备、设施应停放的位置与状态；例如紧急报警信号响起后，司机应使车辆离开救援通道并熄火；所有电器设备应拉闸断电；各种气瓶应并闭阀门，如情况许可，应将充装可助燃气液体的气瓶移至平安地点等。13应急响应事故发生时，发现人员应迅速将信号传递给应急准备与响应小组成员，同时采取措施控制事故扩大；应急准备与响应小组组长联络小组成员立即赶赴现场，组织救灾；现场员工听到报警信号后，应按应急准备与响应95、方案的要求对自已所用设备、机具、材料等进行处理后，在疏散组员的指挥下进行疏散，疏散时要注意以下事项；保持清醒的理智，有秩序地按平安通道疏散，严禁乱跑乱撞；选择适宜的疏散方向，要向事故源点的反方向及其上风向疏散，如果事故源点处在员工的上风向，要指挥员工向侧向转移；根据事故及其致害原因，采取如用湿布招住口鼻、降低身姿等自救措施。事故抢险时要注意以下事项：采取适当的抢险方法和器械。引发事故的物质、设备不同，所应使用的救护器具及方法也应不同，不当的扑救方法，会导致事故的扩大；扑救人员应穿戴相应的防护用具；扑救时严禁身带火种；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时要采取水枪等护措施。在进行事故抢险的96、同时，应立即报警报警 ：消防119；交通122；急救120；匪警110，报警时要讲清事故地点、大小、引发事故的物资、 号码等，并派人到路口接警；医护人员负责组织对将受伤人员实行现场救护或通知医院赶赴现场实行紧急救护；其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通迅、车辆的使用调度等工作；当遭受强风袭击、洪涝灾害、紧急停电时，工程部要组织以设备及化学物品进行妥善保管或处置，以尽可能减少因设备事故或化学泄漏所造成的影响。13.12许可证制度工程部建立、使用和妥善保管以下资料，以备检查。平安许可证；平安许可证的建立和批准由业主主管部门负责。我方将严格按程序审批，并严格按票证上的有关平安生产要求执行：现场建立97、以下工作票证：a. 动土许可证；b. 高处作业证；c. 停送电许可证；d. 进入设备容器内作业许可证；e. 无损探伤许可证；f. 设备/材料出门许可证；g. 机动车辆出/入许可证；h. 特殊区域作业证；13.13健康方案方案现场清理，确保现场有毒有害废弃物回收到指定地点，最大限度地减少对人体的伤害。由平安部组织医生对所有进入现场的人员进行体验，以便掌握现场员工的身体健康状况，然后每半年由医疗小组对员工进行体检，发现有不适宜继续从事本职工作的，提出建议由工程部劳资教育科调换工作岗位。对从事在噪音、粉尘、潮湿等有可能产生职业病的区域内工作的人员，每季度由医疗小组进行体检，并记录体检结果。进入现场的98、人员都应佩戴与本职工作相适应的护品护具，确保减少伤害。所需经费统一纳入工程平安技术措施经费解决。工程部平安部每月一次对现场员工健康情况及健康方案完成情况进行检查，发现问题，分析原因，制定措施，确保问题不再发生。13.14消防施工技术措施1施工总平面布置符合有关消防、工业卫生等平安规定。2现场及办公区有足够的可靠消防器材，且放在明显易取之处。3严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。4严禁携带火种、易燃易爆物品进入危险区域。5严禁用汽油等易挥发溶济擦洗设备、工具、衣服地面等。6仓库材料堆入场地、木工场地及其他严禁明火的地方，挂上“严禁烟火的警告牌；氧气与乙炔分开存放。7进入控制区域时，汽车、吊99、车等机动车辆的排烟口处装有灭火罩或阻火器，并办理许可证手续。8进行电焊、气割作业时，除需遵守上述要求外，还需注意以下事项：a.正在使用的气瓶直立固定于建筑物上或专用小车上，严防倾倒；暴露于室外的气瓶采取遮阳措施，防止在阳光下爆晒。b.气瓶的回火器、防震圈、平安罩齐全且正确使用。c.输气胶管定期检查。d.空气瓶及时收回库房。e.焊接点用防水布等围遮以防火花飞溅及弧光伤人，其下方及周围如有可燃物，将予以去除，或用阻燃物遮盖，并设专人进行重点监护。f.在容器内作业时，要使用钢脚手杆和钢模板，收工前经检查无火灾隐患前方可撒出人员，且严禁将气焊割工具留在容器内。10五级以上大风时停止动火作业。11编制可100、行的应急准备和响应方案，对应急准备和响应小组成员进行消防学习训练，到达处理应变的能力。一旦发生险情，一方面报警，一方面积极处理火情。13.15设备防护及平安技术措施1施工前要进行平安技术交底。2遵守施工现场和厂方的平安规程及其它平安技术规程。3需要在厂房封闭后安装的设备，厂房封闭后建立专区通行证制度，无关人员不准入内。设备、机泵安装就位后，用塑料布包裹防护，上方用木板遮盖，防止坠落损坏。安排专门看护人员，加强现场保卫工作，防止零部件、工具、材料等丧失，影响施工。4进入现场戴平安帽，登高作业系平安带。5施工机具严格按操作规程操作。6零部件做好记号，妥善保管、严禁乱放。7设备吊装要按指定吊点进行，101、注意保护设备。8现场严禁吸烟并要有足够的消防器材。9夜间施工要有足够的照明。10施工现场应保持清洁，整齐，作业区内不得堆放零部件，以免造成现场混乱，影响作业人员活动与平安。11施工区域内各预留洞等必须可靠遮盖，根底周围应设置围攻栏，根底与楼板间应搭设带有护栏的牢固临时过桥。12禁止在吊装物下站人，假设必须在其下面作业时，应采取可靠措施进行临时支撑保护。13施工用电设备或电开工具等应可靠接地，用毕后应关掉电源。14施工现场应配备消防器材，施工用汽油、煤油、脱脂剂等到应置于封闭容器内存放。废油、废布棉纱等应集中收集存放，定期去除，不得随意倒放。15施工现场应有医务人员值班，应配备值班车。14.环境102、保护措施14.1环境管理体系的建立我公司对本工程施工过程中的环境保护完全负责任。我公司在环保方面已形成标准化管理。按照GB/T2400-1996idtIS014001:1996标准建立并运行环境管理体系,根据环境管理标准17个要素要求,制订了QG/HJ01.06-2000?环境管理手册?、CX/HJH-2000?环境管理程序?和作业指导书及管理方案。对本公司建筑安装全过程的施工进行环境管理，有效地控制，减少来自公司活动、产品、效劳中环境因素所造成的环境影响。工程部组建环境控制组织，工程经理任组长，成员由各单位领导担任。工程部编制环境控制方案和控制措施、奖惩方法等，保持环境控制有效。工程部组建环103、境控制应急组织和应急方案，及时处置环境问题。14.2环境保护程序及措施我公司建立有?法律法规及其要求获取、识别与更新程序?，并承诺遵守有关法规和其他要求，依法治理环境影响。在公司?环境管理手册?中识别出13项重大环境因素，并制订了相关?环境目标指标及环境管理方案?及运行控制程序等系统环保措施，随时向业主提交。为强化全员环境保护意识，实行污染预防战略思想，公司以“环境资源，预防污染，实行可持续开展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。为方针，时刻不忘保护人类生存环境，建立有?环境管理培训程序?提高全员的环境意识和能力，确保可能对产生重大环境影响的岗位人员都进行相应的培训，使其胜任所承当的104、工作。我公司制订有?废弃物管理程序?。对公司施工、办公过程中产生的建筑和生活垃圾、办公废弃物进行有效控制和处理，保证环境清洁。公司在各产生废弃物的单位、部门均设置废弃物临时置放点，并分类集中存放，定期处理。现场施工弃土在该单项工程完成后2天内清理。现场施工设备、机具和储罐泄漏的污油和其它化学品及时处理。现场生活垃圾设置存放场所，专人负责处理，保持现场清洁卫生。公司对设备、机具更换出的油污设置有专门的存放容器，并负责处理。保护施工现场周边的林木和绿地，不得人为的破坏。公司按?扬尘控制程序和?和?噪音控制程序?保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声对周围环境的影响公司按?废水管理程序?的要求，对105、生产和生活废水进行管理如在食堂设隔油池、在厕所设化粪池、在现场设沉淀池等，以确保废水排放达标。本工程工程完成后，公司负责清理现场所有的施工和生活垃圾公司以污染预防为主，并遵守有关法规和其化环保要求，并承诺持续改良，接受业主和相关方的监督和意见。公司建立有?环境监测、监控管理程序?，对可能发生环境影响的施工过程进行监督和测量。发现的环境问题按?不符合、纠正和预防措施程序?实施。采取有效的纠正与预防措施，以防止其再发生。我公司负责获取政府关于资源利用、施工作业的许可证，并承当费用。我公司逐步建立质量/环境等一体化管理体系，通过监控、纠正、审核、评审等方法不断改良，在实施过程中，自我调节、自我约束、106、自我完善。用我们的勤劳和智慧，营造蓝天、白云、清水、绿地的美好家园。14.3废弃物管理14现场清理各作业班组在每天下班前1530分钟内对所属区域进行清理，保证余料归库，废弃物回那么到指定地点。由平安部指定人员对每天的现场清理情况进行检查，发现问题立即解决，保证现场有一个清洁文明的环境。14废弃物的管理对废弃物进行分类，按固体有毒有害，无毒无害、液体有毒有害，无毒无害进行分类。对废弃物的进行标识。尤其是有毒有害废弃物要有醒目的标识。废弃物场点的管理，各产生废弃物的单位、部门均应设置废弃物临时置放点，并配备有明显标识的容器，有毒有害废弃物应单独存放，防止再次污染，废弃物存放点应设有防雨、防泄漏、防107、飞扬的设施，并有消防等应急平安防范设施。弃物必须按特性分类进行收集、贮存。废弃物在运输过程中，必须覆盖严实，不得出现遗洒，对于危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，得用密闭容器装存，防止二次污染。14废弃物的处理一般废弃物由设材部委托当地垃圾收购单位进行处理，并把规定告诉垃圾收购单位。有毒有害废弃物由平安部委托政府部门批准的废物收购单位，并要求接纳单位出示资质证明和经营许可证，确保此类废弃物得到真正处理，当找不到处理单位时，由设材部门提供场地和容器，对有有害废弃物进行存放，并定期由平安部检查。14以废弃物的处置记录对废弃物的处置由设材部和平安部进行记录，记录内容：废弃物的种类、数量108、处置方向、处理监控人、日期。15工期保证措施15.1组织保证我们将根据投标工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、建立以网络方案管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供给、机具调配均服从于工期需求。具体措施是：把总体网络方案分解成各专业详细到每个设备根底、每台设备安装、每个管道系统的控制方案；设专门进度统计、进度检查人员，形成进度调查、核对、反响、调整、检查的完整管理体系。每天碰头会，解决当天的进度问题，布置明天的方案，循序渐进，以天保周，以周保月。15.2设备机具保证使用先进工具、材料和工艺，如：大型吊车，电动顶升装置、激光对中仪等，加大工厂化及机械化施工深度，提高工效。具109、体措施是：调遣运输：利用公司自有吊运车队，实施24小时不间断卸船和运输，保证施工机具快速调遣和施工材料及时到位。设备吊装：设备吊装作业全部使用自有吊车吊装。设备安装：使用激光对中仪，加快设备找正对中速度。泵类灌浆使用专用二次灌浆料，缩短养护时间。下料预制:建立预制场,现场立10吨露天行车,对油罐底板、顶板、壁板及包边角钢、抗风圈在现场下料预制.保证安装的顺利进行.管道安装：建立预制厂，用全氩弧焊或氩电联焊、药芯焊丝，保证一次焊接合格。电气仪表安装：使用先进的过程仪表校验仪FLUKE701。741型和DRUCKDPI601/610型进行仪表调校。无损检测：配备X射线、渗透、超声波、磁粉各种检测设110、备，保证施工进度。15.3 技术措施保证采用先进的施工技术措施，冬季施工措施、质量保证措施、平安文明施工措施等，为实现投标工期提供技术质量保证。具体措施是：根据当地的气候特点，结合油罐制作安装、设备管道安装、电气仪表施工的质量要求，分别编制防风、防冻、文明施工的技术措施，经业主和监理批准后实施。用压形钢板制防风防雨棚，减轻风、雨天影响。电脑编制底板、顶板排幅员,加大预制深度,提高施工效率,加快施工进度.在预制厂提前预制管道、氩弧焊机、逆变焊机等新设备、新技术，减少后期工作；用激光对中仪、液压扳手、大型吊车等机械设备提高施工速度。15.4 管理措施保证提前参与：提前参与设备材料方案控制，并根据施111、工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制定合理、周密的施工网络方案，统一协调安装进度。具体措施是：在设备材料方案中根据施工进度提出到货时间要求。开工前每周汇报。对不能按时到货的，甲乙双方及时协商，制定调整措施。交叉施工：合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制，深度交叉，并加强质量控制，提高一次合格率，减少返工现象。具体措施是：在施工期间完成钢结构、管道；完成吊装准备；编制交叉施工工程表，提前编制交叉施工方案，确定每项交叉施工的时间、问题预测、保证措施、协调责任人等，防止扯皮和相互影响现象的发生。优化管理：科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排工程序，应用计算机网络进行该工程的管理。112、具体措施是：运用工程管理软件，对进度、材料、人员、费用进行综合优化控制。公用工程先用的要先完成，先投用。发挥优势：充分发挥我公司拥有的丰富的施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用，缩短施工准备时间，防止认为因素影响。 积极协调：选派优秀的工程管理人员，积极协调和配合兄弟单位，及时配合交叉，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，高效地组织单体试车、吹除试压、气密试验、仪表联校，密切地配合联动试车和油品投料试车，确保实现“高质、准点、平安地建成该工程，确保投料试车一次成功。15.5冬雨季施工措施管道工程的冬季预制，搭设预制厂房，在室内进行。室外113、安装主要使用“三防棚防风、防雨、防冻，保证正常施工。具体措施分别表达如下：15组织措施进行冬、雨季施工的工程工程，在入冬前和进入雨季前，组织专人编制冬、雨季施工方案。编制的依据是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬、雨季施工方案应包括以上内容：施工程序；施工方法；现场布置；材料、能源、工具的供给方案；平安防火措施；测温制度及质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬、雨季之前，成立冬、雨季防护领导小组：职务人 员职 责组长工程经理组织筹划冬、雨季施工副组长工程副经理、工程总工程师负责编制114、冬、雨季施工技术措施，编制工作方案，落实人员、材料、资金。按方案组织会议和现场检查，负责制定预防和纠正措施成员平安员、质检员、施工队长负责方案和技术措施实施的检查监督，向组长汇报实施信息。进入冬、雨季施工前，对掺加外加剂人员、测温人员和管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流和暴雨突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。15 现场准备根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等115、材料做好保温防冻工作。15 平安与防火冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪扫干净。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场灯源，要加强管理。15.5,4 冬季施工技术措施冬季主要进行管道预制，全部在预制场内进行。设备、管道试压时，环境温度不宜低于5，当环境保护低于5时，应采取相应的防冻措施，并应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转温度。2当环境温度低于0时，要将焊件预热至50，方能施焊。3)采取防风、防寒措施。4)高空作业采取防滑措施。15 雨季施工安排及措施15.1一般规定1现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合平安要求，116、并加强管理，防止雷击和曝晒。2加强雨季劳动保护工作。做好防滑、防淹、防潮工作。脚手架、人行道路，要采取防滑措施。大风雨后及时检查脚手架，防止地基松软和跨塌事故发生。3机械设备要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。4脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。5脚手架和集装箱要按电气专业规定设临时避雷装置。6现场挖好排水沟，建立良好的排水系统。7雨季前，检查确认设备和管道内部没有积水。设备管口封闭，防止雨水进入。15.2 安装专业防护措施1应量防止在雨天进行设备、管道试压2尽量不在下雨环境中进行焊接工作，必须时用防雨棚防风、防雨。3雨117、天应注意高空作业的平安，采取防滑措施。4雨季到来之前，应对全部电气设备和线路进行绝缘检查防止发生漏电事故。5露天放置的材料和设备在雨天要采取可靠的防护措施。6室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风情况下，应停止作业。7雨季安装施工应加强对电器设备、电路的检查和防护，以防漏电、触电事故的发生。8雨停后再次开工时，要作好设备材料和施工现场的卫生工作，作好文明施工。9管道材料仓库要密封好，防止受潮锈蚀。10焊条库设烘干机，保证焊条的保存环境。16.文明施工保证措施16.1现场文明施工管理措施1采取职工培训和各种会议形式积极开展职工教育，增强职工的平安、环保及文明施工意识。积极灌输“优质工程从整洁的地面开118、始的指导思想，使广阔职工深刻理解文明施工的重要意义，为施工创造良好的环境。2成立文明施工领导小组，党政工团齐抓共管，形成横向到边、纵向到底的立体的文明施工管理网络，全员参加，全过程执行。3统一协调施工班组进行现场责任区划分，统一安排材料、垃圾清理等工作。4进入施工现场要统一着装、着帽，积极维护公司职工形象，树立“为用户着想，让用户满意的效劳意识。5施工所使用的架杆、脚手架等施工用料，要在指定的区域内堆放整齐。6高空作业时所设置的平安网要整齐美观，脚手架搭设要横平坚直整齐统一。7施工现场及工作区域，要分类整齐摆放垃圾箱、废料箱及施工余料箱。现场及作业区域随时清理，指定专人负责，并挂牌明示。8所有119、纸袋、纸箱、绑扎绳、塑料、木屑、设备及材料包装箱等，要当天清运堆放到指定地方，并及时处理或运出现场。9施工现场的弃土应在该单项工程完工后的2天内及时清理。10施工现场临时用电电缆，要布置整齐，走向清晰，使用的材料要符合平安及环保规定。氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，要严格按平安规定进行摆放，并有平安警示。11施工现场统一配备配电集装箱、电气及仪表调试集装箱。焊接材料要存放在恒温、恒湿的集装箱内。12施工的设备根底办理交接后，要加强保护，防止吊运设备时碰撞损伤。13工艺管道施工时，其焊口要张贴标签，明确标注管线号、焊口编号、焊工代号、无损检测质量、无损检测责任人、焊接日期、检测日期等。预制的管道120、端口和安装预留管口，在管道清扫干净后要进行密封，保持管道内部的清洁。14材料仓库内所有材料要分类别、型号、规格、材质分别摆放，整齐有序，并明码标示。15施工现场预留孔、洞等，要设置盖板或围栏、警示灯、警示牌等，有危险的作业区域要有醒目的平安警示标志。16运输车辆在运输易撒、易扬、易漏的材料物品时，应采取有效的保护措施，以防止遗撒、扬尘、泄漏的情况发生，保护环境，消除污染。17施工现场办公区、职工休息集装箱等，环境要整洁美观。16.2生活区和办公区管理措施1生活区、办公区建筑物要统一、美观、布局合理，道路平整、畅通，生活区环境、食堂、阅览室、活动室、厕所等公共设施整洁美观，卫生由专人负责。2生活121、垃圾和办公垃圾，要根据环保要求进行分类堆放，及时清运，保持清洁、卫生，禁止乱堆、乱放、乱倒。3生活污水应根据环保要求排放到指定地点，不得随意流淌。厕所要采用水冲式，保持清洁、卫生、畅通。4职工宿舍要清洁整齐，并在职工中积极开展“文明宿舍竞赛活动，制定“文明宿舍考核方法，不定期进行检查，做到有奖有罚。5职工食堂要清洁卫生，要制定?食堂伙食管理考核细那么?及其它规章制度，从主、副食的把戏、质量、品种、卫生管理、本钱核算、原材料采购到效劳态度等诸方面进行严格考核，要把工作责任落实到人，到达职工满意。6坚决制止打击赌博、酗酒、打架、闹事、看黄色录相、嫖娼等歪风邪气，严禁一切封建迷信活动。17施工总体方案另附18施工平面布置19总结回忆1工程部每月召开HSE例会进行工作总结，每半年进行一次HSE工作情况总结，工程施工结束后，进行全面系统的总结。2HSE总结的内容：工程部HSE指标情况，各项管理的整体情况，在HSE管理中的成功经验和做法，管理和现场存在的缺乏，改良措施。3根据业主、监理单位和公司的要求，进行有关活动情况总结，并及时报送。4 工程部每季度向业主和监理单位有关部门进行一次HSE工作回访，征询业主和监理单位对工程部HSE工作的意见，并认真处理。