1、xx油料化工贮运公司一期8万m油库项目施工组织设计编制：张春益审核：滕大仲批准：李 玮目 录1、 编制根据32、 工程概况33、 施工布置及施工进度筹划54、 施工技术方案85、 施工组织及劳动力筹划686、 重要施工机械设备697、 重要办法用料698、 材料、设备接、保、检、运/管理办法719、 质量保证办法7210、 安全保证办法8411、 施工平面布置图941、编制根据：1. 1中华人民共和国石油天然气管道工程有限公司设计施工图纸；1.2初步设计阐明书及招标阐明书；1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.4立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-2、901. 5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.6给排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.7泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-981.8石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-19991.9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.10钢构造工程施工及验收规范GB50205-951.11石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-19971.12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-921.13工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-961.14自动化仪表安装工程质量检查评估原则GBJ131-93、01.15石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19991.16化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）HGJ207-831.17机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-961.18其他各专业在施工技术方案中2、工程概况：2.1工程概述：xx油料化工贮运公司一期8万m工程占地面积50598m，新建4个2万m油罐，2个3000m消防水罐，42m生活污水解决场一种，250m含油污水解决场一种，162m锅炉房一座；20m门卫室一座，1300m综合办公楼一座，182m变电所一座，243m消防泵房一座，108m油泵棚一座，216m汽车发油台一座，1.6m高消防堤445.47m，1.4m隔油堤114、4.95m，2.5m高铁栅栏围墙560.95m，2.5m高围墙774.45m，4.59m宽砼路344m，以及配套机泵工艺管道、电气、仪表、消防给排水等工程内容。2.2气候条件：2.2.1气温：极端最高气温 38.9极端最低气温 -1.5年平均气温 222.2.2湿度：月平均相对湿度（最大） 97月平均相对湿度（最小） 53年平均现对湿度 752.2.3风力：台风登陆时最大风速40m/s2.2.4雨量：年平均降水量 1989.4mm历年最大降水量 2646.2mm历年最小降水量 721.1mm2.2.5地震烈度：6度2.3施工办法2.3.1由于施工工期较短，预制和安装必要同步进行，为充分发挥我公5、司设备齐全优势以保证预制质量，因而“预制工厂化”。2.3.2依照罐体构造特点宜采用“倒链倒装法”施工，同步受施工位置及施工季节限制，倒装法便于防护保证施工环境。2.3.3采用手工电弧焊进行焊接。3、施工布置及施工进度筹划：3.1工程指引思想：3.1.1施工特点：a. 施工工期紧：本工程主题施工竣工施工工期为112天，必要边预制边安装，以保证最后工程目的。b. 现场倒运量大：由于采用工厂化预制，预制完后再运送到施工现场，倒运工作量大。c. 必要细化网络筹划：签于工期十分紧张,为顺利完毕各项工作,必要细化网络筹划,以天保周,以周保月,并在施工过程中做好网络动态管理,最后实现主体施工完目的.d. 必6、要做好油罐壁板及附件深度预制:按按照预制工厂化总规定,提前备料、提前安排、精料预制,为现场安装做好充分准备.e. 必要高度注重安全管理和施工质量:油罐施工工种交叉作业多,必要加强安全管理,有针对性制定科学合理施工办法,并在施工生产中严格执行,保证整个工程生产组织有序,过程控制严格,实现安全生产,质量优良目的.f. 油罐构造上特点规定施工质量高:拱顶构造对罐壁椭圆度和直径偏差尺寸规定严,内壁焊缝打磨光滑.3.1.2质量目的:a、 质量方针:质量第一,以向顾客提供优质工程(产品)为己任.b、 质量目的:保证优质工程.3.1.3重要经济、技术控制指标:a、 施工工期指标:保证按合同工期竣工.b、 工7、程质量指标:工程质量合格率100%,优良率90%以上,设备焊接一次合格率90%以上.c、 安全生产指标:四项重大事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零,工伤事故频率低于3.6.普通火灾事故损失低于施工产值万分之零点六.3.1.4指引思想:根据本工程施工特点,制定本工程施工懂得思想如下:保证预制质量和预制深度;保证施工工期安装112天;持续地做到顾客满意.3.2、组织机构:我公司将按照国际惯例采用项目法组织施工,成立xx油料化工贮运公司一期8万m油库工程项目部,项目经理直接负责,其组织机构如下:项目经理徐天兵经营部章国庆供应部张春益安检站李庆春质检站李庆春技术部张才泽工程部朱宝成施工作业组3.28、.1项目管理机构:我公司在xx油料化工贮运公司一期8万m油库工程设项目经理部、施工队,进行二级管理.3.2.2项目经理部是公司直接派出机构,队项目全面负责.环绕项目合同目的履行筹划、组织、协调、控制等职能.代表公司对项目进行管理,平衡人、财、物资源,协调各方关系,及时解决浮现各种问题.负责统一对外.3.2.3项目经理部重要职能人员(部门)权责:a、 项目经理:项目经理是公司法人代表在项目上代理人,全权代表公司法人代表履行已订立项目合同,有保证合同顺利实行责任.有维护公司在项目上利益责任;有项目经营和施工指挥权;有聘请项目部管理人员和选取专业施工队权力;对进入施工现场人、财、物有统一调配权力;有9、对管理人员和施工人员分派权.b、 工程部:工程部全权负责施工生产与技术管理工作,协助项目经理重点抓好施工现场质量、施工进度控制.保证施工项目按合同规定高速、优质、安全地完毕,在授权范畴内行使指挥、调配权.c、 安全监督站:在项目经理地领导下,全面负责现场地安全管理、消防管理和急救中心管理,监督检查安全保体系运营及各类人员安全责任制贯彻,有权对违背安全、消防管理规定部门和人员进行惩罚,与甲方安检人员联系,保持密切联系,保证项目施工安全目的实现.d、 质量检查站:在项目经理和项目总工程师领导下,全面负责现场质量管理和质量事故解决.收集甲方意见和质量信息,监督项目质量体系运营,督促质量整治办法贯彻,10、与各专业工程师一起监督检查项目工程质量.e、 供应部:甲供设备、材料检查、领用、发放、自购材料、物资管理与发放.f、 技术部:在项目总工程师领导下负责项目工程寻常技术及技术管理工作,组织专业技术负责人做好项目施工技术工作,领导专业队施工员技术工作.3.3、施工进度筹划网络图(见后附表)4、施工技术方案:4.1土建工程施工技术方案:4.1.1编制根据:4.1.1.1中华人民共和国石油天然气管道工程有限公司设计蓝图及采用原则图集;4.1.1.2建筑地基基本工程质量验收规范GB50202-4.1.1.3砼构造工程施工及验收规范GB50204-4.1.1.4装饰装修验收规范GB50210-4.1.1.11、5建筑机械使用安全技术规程JGJ334.1.1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-4.1.1.7钢筋焊接及验收规范JGJ18-964.1.1.8水泥砼路面施工及验收规范GBJ18-964.1.1.9石油化工立式圆筒钢贮罐地基与基本施工及验收规范SH3530-934.1.1.10砌体工程施工及验收规范GB50208- 4.1.1.11建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4.1.1.12安全、环境与健康管理体系文献4.1.2工程概况强夯面积35660m，管桩400mm，共计991根，2万m油罐基本4个，3000m罐基本2个，生活污水及含油污水解决场各一种，锅炉房1座，综合12、办公楼1座，变电所1座，消防泵房1座，油泵棚1座，汽车发油台1座，1.6m高防火堤445m，1.4m高隔堤115m，砼道路344m，以及罐墩、管架及其她配套工程。4.1.3施工工序土方开挖、破桩头打预制桩、强夯工程定位测量基本绑筋、支模、浇注桩绑筋基本垫层梁板绑筋、支模、浇砼楼地面墙体砌筑屋面围墙、道路内外装饰4.1.4施工办法：4.1.4.1桩基工程：a、 本工程采用400（壁厚95mm）预应力高强钢筋砼管桩，规定单桩竖向承载特性值为1000kn，沉桩方式为锤击沉桩。b、 打桩前应认真解决高空，地上和地下障碍物，并配合甲方对打桩现场10内建筑物全面检查，如有危险构筑物，必要予以加固。c、 测13、量放线并设立水准点，拟定打桩顺序，对打桩机移动路线进行平整，修正与之装运送暂时道路，道路上松软土应作解决，做到平坦坚实。d、 采用柴油锤施打，最后三阵锤每阵总贯入度不不不大于40mm，且递减。4.1.4.3土方及砂石垫层:a、 基槽开挖前，需办理好动土证，明确下管线，电缆及其他地下隐蔽设施位置，并须关于人员确认后方可施工。b、 基槽采用机械开挖,局部采用人工开挖,基槽外侧每边留出500mm工作面,边坡坡度1:0.3.道路竖向基层挖土用水准仪抄平.挖出余土需所有运至甲方指定地点或附近建筑垃圾排放点.c、 土方回填时采用人工回填,分层夯实,每层填土厚度控制在300mm,道路及人行道填土路段要挖出路14、槽层.用8吨压路机来回碾压10次以上,压实后方可施工道路基层,水泥稳定石屑垫层,分层压实每层150mm,水泥石屑采用机械搅拌,施工完后淋水养护.d、 基槽底标高控制,随时用水准仪进行跟踪测量,质量原则+0-50mm基槽土方挖完后及时找监理、设计验槽并做好记录,通过后要及时浇注垫层砼,以免雨水泡槽和暴晒.4.1.4.4钢筋工程:a、 钢筋使用前必要有合格证及复验报告.b、 钢筋进场后按规格堆放整洁,底部用道木垫起,防止钢筋与土质接触锈蚀,钢筋使用时应无锈和油污.c、 钢筋安装图纸尺寸制作,箍筋应横平竖直,矩形、正方形转角应放正垂直,抗震箍筋必要做到135弯钩,弯起钢筋弯起点要精确,弯起角度应符合15、设计规定.d、 受力钢筋接头重要采用手工电弧焊双面焊搭接接头,搭接长度5d(d为焊接件最小直径),设立在同一构件内焊接接头应互相错开;在任一焊接接头中心至搭接长度1.3倍区段内,在受拉区有绑扎接头受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积50%,防雷接地网按设计图纸规定施工.e、 柱子钢筋应先接好主筋,在主筋上分好箍筋间距,箍筋开口应在四角分布并互相错开.f、 隔油池底板双层钢筋要设马登筋,以保证钢筋网之间位置,马登筋双向间距1000mm用12钢筋制成,罐基本上层钢筋网用钢管支架固定,钢筋保护层用砂浆垫块控制,同步受力筋间距控制在10mm网眼尺20mm,钢筋间距20mm.4.1.4.5模板工程:16、a、 以钢模板为主配以少量木模,采用钢管卡扣加固支撑模板,模板使用前应进行修整,砼浇注前模板要涂隔离剂.b、 钢模板拼缝应严密,模板缝隙过大地方缝隙间加海绵条.c、 地面回填土必要夯实,并在支柱子时放上通垫板,防止下沉导致砼变形.d、 钢筋砼架柱子施工时,把墙体拉接筋预埋好,并竖直起来紧贴模板.e、 模板安装容许偏差值:轴线位移 5mm 截面尺寸 +4mm5mm标 高 5mm 预埋件偏移 2mm4.1.4.6砼工程:a、 砼搅拌前水泥应有合格证及复验报告;砂石应有复验报告,并且具备砼配合比告知单.b、 砼搅拌采用现场搅拌机搅拌,砼应严格按照砼配合比告知单拌制严格计量,同步做好砼搅拌记录,并严格17、控制用水量和搅拌时间.每班第一罐应增长水泥,砂用量15%.c、 砼浇捣前必要经有设计、监理、质捡关人员队钢筋模板进行检查确认合格,办好隐蔽记录.d、 砼振捣采用插入式振捣器,每次下灰高度不得超过2m,每层下灰厚度不超过300mm,分层下料,分层振捣,振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动,不得漏掉,做到均匀振实.移动间距不得不不大于振捣棒作用半径1.5倍.e、 砼柱和砼梁板均应一次浇注完毕,如需留施工缝时,柱子施工缝应留在主梁下面,梁板施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内.f、 基本施工完毕后认真做好成品保护,砼浇12小时后应进行浇水养护.,浇水次数应能保持砼有足够湿润状态,养护期不不大于七18、昼夜,浇注砼时要按规范规定做好砼试块.g、 砼基本容许偏差:垂直度8mm,轴线位移10mm,标高0mm-20mm,截面尺寸+8mm-5mm;现浇砼框架容许偏差;轴线位移8mm,标高,柱、梁板截面尺寸+8mm-5mm,每层垂直度5mm(全高垂直度H/1000).h、 沥青砂绝缘层采用30号石油沥青与中粗砂配备,含泥量不超过5%商品沥青砂.i、 沥青砂分2层铺设,每层虚铺厚度不不不大于40mm,可尽量一次施工完毕,不留施工缝.由边沿向中心,再由中心向边沿顺序进行铺设.j、 沥青砂绝缘层铺设竣工后用抽样法进行检测,抽检数量每m不少于1处.别的实后压实系数为1.25.k、 沥青绝缘层不得在雨天施工,如19、在施工过程中遇雨,必要用可防水材料覆盖整个罐基本.4.1.4.7砌体工程:a、 建筑物钢筋砼框架构造填充墙墙体采用MU7.5机制砖M5混合砂浆砌筑；0.000如下采用M5水泥砂浆砌筑,围墙墙体采用MU7.5砖M5水泥砂浆砌筑.罐区防火堤、隔堤用MU7.5砖,M10水泥砂浆砌筑.b、 砌筑用砖石品种、规格、强度必要符合设计规定,砌筑用砖应提前浇水湿润.c、 砌筑迈进行平面排块、立面摆块,干摆砌块,调节好缝隙,考虑好门窗和其他预留洞高度和位置.d、 砖墙内门洞窗按照图纸规定在洞顶设立钢筋砼过梁或钢筋砖过梁.e、 砖砌至梁底时,可以在砌块与梁底间留一定间隙,在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜20、为60度左右,再用粘接砂浆抹严抹平.f、 砌石前拉线检查及基层标高与否符合规定,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,用细石砼找平,石块砌体应上、下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度不适当不不大于20mm,块石墙应按设计规定设立变形缝.g、 墙体容许偏差:墙面垂直度5mm;墙面平整8mm,轴线位移10mm.4.1.4.8抹灰工程:a、 抹灰前应检查门窗框位置与否对的,与墙连接与否牢固,连接处缝隙应用1:1:6水泥混合砂浆嵌塞密实,缝隙较大(2cm以上)应在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实,墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严,不得用干砖堵塞.,电气管道等预埋某些必要完善.b、 须经地埋、质捡站进行构造验收合格后方21、可进行抹灰,室内砖墙抹灰大面积施工前,应选做样板间,经签定合格后,再正式施工.c、 墙面规定水平冲筋,所用砂浆同抹灰层,冲筋根数2根,冲筋宽约为5cm左右,在抹灰前一天,墙壁面应浇水湿润.d、 室内墙壁面阳角应先用1:2.5水泥砂浆做明护角,待砂浆稍干后在用素水泥膏抹成小圆角,护角每侧包边宽度不不大于50mm,门窗洞口处抹过墙角120mm,另一面压于框料灰口线内,门窗洞口护角高度,规定为门窗洞口高度,有洞口楼梯间阳角处为通高,所有护角必要一次成活.e、 抹底灰时,先薄,薄抹一层底子灰,接搓分层分档找平,再用大木杠垂直刮平找一遍,在抹灰过程中要及时清除干净残留在门窗框上砂浆.4.1.4.9屋面工22、程:a、 屋面采用构造防水,砼板面纵横各扫水泥浆一遍,然后用1:2水泥砂浆(掺3%防水剂)20后压光抹面.b、 扫水泥浆清理基层,使基层表面平整,无砂眼孔洞,干净、干燥.4.1.4.10道路、地面工程:a、 本工程消防路面层为C35砼180厚,车间引道和人行道面层为C15砼80厚,室内地面为C15砼80厚.b、 室内地面施工前弹出50cm水平控制线,从50cm往下量50cm画出标记,再依照标记弹出一圈水平线,此线为地面上平线,依照上平线间隔2m设立钢筋桩控制标高.c、 道路和人行道按照纵横和胀缝分块施工,用钢膜预先按设计标高支设边模,随浇注砼随用刮尺刮平,平板振捣器振捣至密实,在初凝前完毕压光23、.若需施工间歇后继续施工时,应对接缝处表面进行解决 ,涂以水泥浆,使其接缝紧密,捣实压平.d、 按图纸规定设立帐缝、纵缝和缩缝,先施工分仓传力杆、拉杆固定在模板上,后施工分仓以先施工分仓为边模,固定好软木嵌条或刷防腐涂料.e、 浇注完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水养护,浇水次数应保持其有足够湿润状态,养护时间不少于一周.4.1.4.11:装饰工程:a、 本工程建筑物天花顶棚底水泥砂浆抹平扫白色灰水2遍;内墙1:1:6水泥石灰砂浆抹平,扫白色墙涂料3遍.b、 装饰工程施工脚手架不得留脚手眼,离墙净距不不大于30cm,脚手架分部与饰面分割逢相适应.c、 乳胶漆涂料自上而下,第一遍漆干燥后用细砂24、纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,刷第二遍时应持续许速,避免干燥后接头.d、 墙面贴瓷砖前应在基层上弹分割线,同步设立面层原则点,以控制面层从出墙尺寸及垂直度、平整度.e、 将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修理好,在门窗框两侧固定好连接铁件或木砖.f、 门窗框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用设钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定.g、 门窗扇安装,关闭严密,开关.灵活,无阻滞、回弹和倒翘.门窗框与墙间隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌填材料、办法符合设计规定.h、 弹簧门扇,自动定位精确,启动角度为901.5,关闭时间在6105范畴之间.4.1.5质量保证办法:4.1.5.1建立健全质量保证机构,设25、立专职质捡员在质保工程师指引下负责工程建设质量监督和检查工作.4.1.5.2施工嵌认真审图,编写好施工组织设计并制定详细施工方案,施工过程中及时做好施工记录和质量保证资料收集整顿.4.1.5.3在工程质量控制上,认真执行以自检为主三检一评制,及时进行分某些项工程质量评估,对不合格工程坚决返工.4.1.5.4工程用材料或成品必要有合格证和关于技术资料,材料代用必要通过设计批准.4.1.5.5砼搅拌必要严格按照砼配合比施工,设专人负责计量,并及时填写搅拌记录.4.1.5.6注重成品保护,及时办理中间交接.4.2贮罐安装施工技术方案:4.2.1工程概况:本工程有4台0m拱顶贮罐,直径38m,高19.26、24m,罐底所有为搭接构造,罐壁所有为对接构造,为高速、优质完毕本工程,本工程拟采用工厂化预制,现场组装焊接,并进行检查实验,最后完毕贮罐施工.罐采用“倒链倒装法”进行施工,焊接采用手工焊接进行焊接.4.2.3施工工艺:基本验收预制材料到货验收施工准备底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查组焊罐顶板倒链提高机构安装、调试包边角钢组焊、检查组装顶部第二节板，并焊接立缝外测提高顶部第一圈壁板，组对两圈板之间环缝，第二圈板立缝焊接工作组装第三节及其他各节板（与第二节壁板相似）大角缝组对焊接附件安装充水实验、沉降观测交工验收4.2.3.1施工准备:a、 备齐并熟悉施工图纸.b、 材料采购:安装批27、准设计图纸进行材料采购和验收.c、 施工进度筹划:编制工程总体施工进度筹划,报甲方批准.d、 施工道路畅通,施工机具进入现场.e、 准备好工装卡具、样板、检测计量器具等.f、 参加设计交底并进行施工图会审.g、 编制施工技术方案懂得现场施工.h、 技术负责人对作业人员进行技术交底.i、 针对贮罐施工做好施工人员技术培训.j、 按照施工平面布置图进行现场施工布置.4.2.3.2到货材料验收:a、 贮罐用钢板、型材和配件符合设计规定,并有质量证明书.b、 贮罐用钢板,必要逐张进行外观检查,钢板表面质量符合现行钢板原则.c、 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表规定:钢板厚度容许28、偏差(mm)钢板厚度容许偏差625-0.8d、 验收后钢板做好标记,按照材质、规格、厚度等分类存储,存储过程重要铺垫平整,防止产生变形.e、 验收后型材按规格存储,存储过程重要铺垫平整,防止产生变形.4.2.3.3预制:A、 壁板预制办法及质量规定:a、 排版:壁板预制前依照设计及板材供货状况绘制版图,排版时符合下列规定:排版时各节壁板纵向焊缝向砼一种方向逐张错开,其间距为板场1/3,且不得不大于500mm.底节壁板纵向焊接与底板边沿板对节焊缝之间距离不得不大于200mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊接之间距离不得不大于200mm。壁板宽度不得不大于1m,长度不得不大于2m。各开孔与焊接错开并29、保证间距符合规定。b、 下料:壁板下料采用净料,壁板德周长按照下式计算L=J1(Di+)-nb+na+式中:L-壁板周长(mm)Di-贮罐内径(mm)-贮罐壁厚(mm)n-壁板数量a- 每条焊缝收缩量(mm),手工焊取2 -每块壁板长度误差值(mm)b-对接接头间隙(mm)壁板下料前检查材料与否合乎材料原则或工艺规定,材料表面如有不平等缺陷不应下料,下料时标记出切割线、原则线,并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记内容.c、 切割:壁板切割采用半自动火焰切割,切割表面须平滑,不得有夹渣、分层等缺陷,切割后打磨掉表面硬化层.d、 坡口加工:对30、于贮罐底板坡口加工根据设计规定进行,采用机械办法加工,当设计无详细规定期,参照下面形式进行坡口加工.e、 滚圆:壁板采用滚板机滚制,滚板前必要清除钢板表面上杂物,滚板时钢板两端板边先进行予压弯,钢板必要放正,保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行.f、 壁板检查:尺寸检查:壁板卷制后,平稳吊放,自由立置在平台上用样板检查.垂直方向上用不不大于1m直线样板检查，其间隙1mm.水平方向上用弧形样板检查,样板长不不大于2m,厚度0.71mm,间隙3mm.弦长允差3mm.研口检查:每节壁板留一张作为调节板,其长度方向暂不下料,待别的板滚制成形后,将其合计误差在调节板上进行调节,每节壁板内周长允差3mm.成31、形检查合格后,以三张板为一组,按顺序依次进行研口检查.壁板尺寸容许偏差及测量部位及贮罐壁板尺寸容许偏差. A E B C F D壁板尺寸测量部位贮罐壁板尺寸容许偏差测量部位环缝对接(mm)板长AB(CD)10M板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22B、 底板预制办法及质量规定a、 排版:根据设计图纸及供货板材实际状况绘制底板排版图,符合下列规定:底板排版直径,按照设计直径放入0.10.2%,底板排版形式参见设计图纸规定.中幅板宽度不得不大于1m,长度不得不大于2m.,底板任意相邻焊缝之间距离,不得不大于32、200mm.边沿板沿底板半径方向最小尺寸不得不大于700mm.b、 罐底弓形边板预制:油罐边板预制时预留2块调节板,每块板增长余量200-400mm.拟定弓形边板实际周长L:L=JI(R理+R )-（8到12）n (mm)R理-弓形边板边沿半径（mm）R -焊接受缩引起半径方向减少量（mm）8到12mm-对接焊缝对接间隙n-弓形边板焊缝数量。采用自动圆弧切割机割圆弧，半自动切割机加工对接坡口，精度规定如下图和下表：测量部位容许偏差（mm）长度AC，BD宽度AB，CD，EF对角线AD-BD223e.罐底中幅板预制：罐底中幅板与连板连接处应依照实际尺寸采用半自动切割机现场加工外，余下所有矩形板所有33、采用剪切加工，加工精度见下图和下表：测量部位环缝对接(mm)搭界构造（mm）板长AB(CD)10M板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323直线度AC、BD111AB、CD223C、 顶板预制：a、 依照设计及供货板材进行顶板总体排版，注意顶板任意两条相邻焊缝间距不不大于200mm。b、 对于每块顶板自身拼接根据设计构造进行。c、 单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不不不大于5mm。d、 对于顶板加强筋采用扁钢冷煨制成型，成型后用样板检查，其间隙不不不大于2mm，e、 加强筋与顶板组焊时在胎具上进34、行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。f、 顶板淤滞成型后用样板检查，其间隙不不不大于10mm。g、 预制后顶板按照排版图标记完整后按弧形垫好，妥善存储。D、 构件预制：a、 包边角钢等采用冷加工成型，并留有调节余量。b、 弧形构件加工成型后，用弧形样板检查。其间隙2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度0.1%，且不得不不大于4mm。c、 梯子、平台构造预制安装单件。d、 对于贮罐人孔、接管在预制厂预制成单件。4.2.3.4基本验收：A、 贮罐安装前会同关于部门人员进行基本验收。B、 检查基本表面尺寸，并符合下列规定：a、 基本中心标高容许偏差为20mm，b35、 支撑壁板基本表面，每10m弧长内任意两点高茶不得不不大于7mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于13mm。c、 沥青砂层表面应平整密实，无突起隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按照下列办法检查，以基本中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周提成若干等份，在等分点测量沥青砂层标高，同一圆周测点，其测量标高与计算标高之差不得不不大于12mm，同心圆直径和各圆周上至少测量点数见下表：同心圆直径及测量点数罐直径（m）同心圆直径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5-8162432-d、 基本坡度验收：基本坡度按照设计规定检查验收。4.2.3.5安装：A、 底36、板铺设：基本检查验收合格后进行底板铺设。a、 拟定边沿板外边沿组装半径R边：b、 .画线：以基本中心为中心，以R边为半径，划出边沿板外边沿组装线，根据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板安装位置线。c、 铺设中心板，保证中心板十字中心线与基本中心线重叠，在中心处做好标记。d、 由中间向两侧依次铺设别的中幅板，调节间隙合格后固定点焊。e、 按照设计及排版图铺设边沿板，先铺设清扫孔处边沿板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调节板最后安装，安实际状况切割掉多余某些。f、 组装中幅板圆周上小板：圆周上龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸规定多100mm，第二次为精切，达到图样规定搭接量或对37、接求，待边沿板余下焊缝焊完后，再组对焊接。B、 底板焊缝真空试漏：在底板焊缝所有焊接完毕且无损检查合格后，进行底板板焊缝真空试漏，实验负压值不低于53Kpa。a、 所选用真空泵性能必要满足实验规定，真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用气割氧气带，并保证足够出度。b、 清除底板上杂物，以免影响真空试漏质量。c、 真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不不大于100mm，测量范畴为实验真空压力1.52倍，精度为2.5级。d、 将真空箱扣在涂有肥皂水焊道上面，通过真空箱上透明玻璃，观测焊道表白与否产气愤泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。e、 漏点38、补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷所有清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不不大于50mm。f、 底板真空试漏。C、 顶部第一节壁板组装：底板焊接检查合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。a、拟定顶部第一节壁板内侧划线半径Rb。c、 划线：以基本中心为圆心，以Rb为半径，在底边上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装 位置。再依照排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板位置，此外，以基本中心为圆心，以 Rb100mm为半径划一种圆，作为测量垂直直度，椭圆度原则圆。两个同心圆每隔500mm打一种冲眼，并用铅油标记。D、在组装圆内侧，每隔500mm点焊一种暂时挡扳，组装壁时在挡板与壁板之间加放一39、块厚度为 垫板。每张垫板用可调试料杠支撑，每张壁板之间由力缝组对卡具连接。d)调节顶部第一节壁板椭圆度、垂直度,上口水平度,立缝间隙及错边量,椭圆度容许偏差为25;垂直度规定不不不大于3;上口不平度规定任意相邻两张板容许偏差不不不大于2,整容许偏差不不不大于6;立缝间隙为3;错边量不不不大于1.5.e)顶部第一节壁板组装全格后进行焊接.4)包边角钢安装;在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检查合格后,进行包边角钢安装.a) 划线:在顶部第一节壁板上口按照图纸规定划出包边角组装线,在组装线上划出每段包边角钢位置线,包角钢对接焊缝与壁板纵缝错开300以上.b) 包边角钢按照壁板曲率进行40、调节.c) 沿组装线一周点焊组装卡具,每1.52一种,将分段包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定.5)罐顶组装:a) 在罐内部组装发装和伞架，伞架跨度以满足顶析安装为原则.（见下页）b) 用吊车安装暂时顶部支撑构造,并连接牢固.c) 依照罐顶搭接构造按顺时针或逆时针分块安装、焊接顶板.6)顶部第二节壁板组装:a) 顶部第二节析外侧围板,调节上口不平度、对口错边量、立缝间隙,并焊接第二圈壁板外口立缝.b) 采用倒链升装置进行第一节板提高,提高,示意图如下.7)第三节壁板组装:施工办法同每二节壁板.8)大角缝组对:在最后一节壁板组装后,组对大角缝,并关用相应防变形办法.9)罐壁接开孔,接翻案41、安装焊接.贮罐充水实验:a)壁析板臁所有焊接附年安装、焊接完,且确认如下项目完,右进行充水实验.l 焊接部位栓查完;l 壁板内、外卡具等所有拆除,焊疤清理完;l 焊接附件焊接检查完毕;l 所有与严密性实验关于焊缝不得涂刷油漆.b)安装上水、排水管线、管线、阀门.c)充水前均匀设立68个观测点,并做好原始标记.d)充水到设计最高液位时观测:l 基本沉降观测:按照基本设计规定进行上水沉降观测;l 贮罐整体检查:底板、壁板无渗漏,无异常变表;e)充水实验完毕后将水沿排水线排放到指定地点.f)在放水过程中同步进行基本反弹观测.g)充水实验,检查办法如下:（见下页）12)其她附件安装a)随着壁板组装,在42、各节上附件)贮罐顶部接管,顶部平台劳动保护,侧壁接管、盘梯三角架等)同步安装. b)梯子在壁板所有完毕后安装.c)顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在调节合格后安装.实验项目实验办法合格原则底板严密性充水实验,观测周边.无渗漏为合格壁板强度及严密性实验充水运载最高设计液面,保持48小时.无渗漏,无异常变形为合格固定顶强度及严密性实验罐内充水到最高设计液位下1m将所在开孔封闭,缓慢充水升压,当升至实验压力时,暂停充水,在罐顶涂以肥皂检查,实验后应及时将罐顶孔开户,与大气相通,恢复到常压.a)罐顶无异常应形b)未发现焊缝渗漏为合格固定顶稳定性实验充水到设计液位时,用入水办法进行实验,缓慢降压,达到实验负43、压时,观测罐顶,实验后应及时将孔启动,与大气相能,恢复到常压.罐顶异常变形d)保温支撑圈随着罐壁安装从上到下逐圈安装.4.2.4焊接施工方案4.2.4.1焊接材料管理1)施工前,按施工需要配备焊条库,由专人负责进行焊条存储、烘烤、发放.2)入库焊条必要具备合格质量证明书.3)焊接材料烘干和使用按照规定进行.4)烘干后焊条,保存在100150恒温箱中,随用随取.焊条在现场使用时,备有性能良好保温筒.4.2.4.2焊工管理1)参加焊接施工焊工必要具不劳动部门颁发按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格焊工合格证,材料类别、组别焊接办法及合格位置必要与施焊部位一致.2)焊工焊接一次合格率不得低于85%,否44、则不得从事焊接施工.4.2.4.31)定位焊及工卡具焊接,由合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相似.引弧和熄弧都在坡口内或焊道上.定位焊攻度不不大于50.2)焊接前检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20范畴内泥砂.铁锈、水份和油污,并充分干燥.3)焊接中个证焊道始端和终端质量.始端采用后起弧法,终端时将弧坑填满.多层焊层间接头互相错开.4)在下列任何一种焊接环境,如不采用有效防护办法,海里进行焊接:a)雨天;b)手工风速不不大于8m/s.c)大气相对温超过90%.5)焊材选用按照设计进行.4.2.4.4施工准备1)施工前,组织好焊工掊训及考试取证工作,具备足够数量合格焊工.在成熟焊接工艺及合格焊45、接工艺评估,以及各种类型焊接设备.2)焊接材料数量上准备充分,质量上得到保证.3)备有一定数量焊机易损件,消耗件. 4.2.4.5焊接施顶部第一圈板工总工序（见下页）底板中幅板,边沿板予留焊缝焊接壁板与底板大角焊缝焊接第三圈壁板立缝及第二条环缝焊接,检查顶升每一圈壁板组组第一、二畔壁板之间环缝关焊接第二圈壁板立缝内侧顶部第二畔壁板立缝外侧焊侧焊接顶板组装焊接第一圈板焊接施工准备底板边沿板对接缝外端焊接底析中幅板焊接附件焊接底板中幅板与边沿板之间龟甲缝焊接4.2.4.6焊接1)底板焊接a)边沿板焊接工艺真空试漏焊接剩余缝磨平焊道RT检查待罐壁与罐底之间角焊缝焊完后焊外端300固定点焊焊接程序一质46、量规定:注意事项及质量保证办法l 打底焊时,先焊垫板与边沿板点焊另一侧,保证熔透,层间接头错开50以上.l 不可一次将焊缝焊完,焊工应沿圆周方向均布施焊.l 采用手工电弧焊进行焊接.l 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增长12拟定,焊缝余高不超过2l 焊缝与母材之间应平滑边渡,咬边应打磨圆滑.l 焊缝两侧咬边深度不不不大于0.5,咬边持续长度不不不大于100,咬边总长度不得超过该焊缝长度10%.l 为保证根部熔透,坡口间隙不大于6时,要修整好后再焊接.l 先焊外端300内焊缝隙,在焊接龟甲缝前,将剩焊缝所有焊完.l 焊缝返修次数不适当超过二次,超次返修需经技术总负责人批准.b)中幅板焊接工艺从中心向47、外对称焊接点焊一焊接程序焊大板焊缝(两端预留200300)焊三层板重叠处被上层钢板盖住焊缝焊接长条板短缝打底焊时分段退步焊接大板两端预留打底焊接三层板重叠处根部焊道PT检查长条板长缝打底焊大板两端预留盖面焊接真空试漏PT检查长条板长缝盖面焊焊接层次21一质量规定l 焊后应对焊缝进行外观检查,检查前前将熔渣,飞溅清理干净.l 焊缝表面不得不裂纹、气孔、夹渣、和弧坑等缺陷.l 焊道上,下侧熔合良好,焊缝表面过渡圆滑均匀,不应有凸起现象.l 二层板重叠部位待根部焊道焊完后在沿三个方向200范畴内进行着色渗入探伤检查,所有焊完后,此下表面再进行渗入探伤或磁粉探伤检查.一注意事项及质量保证办法l 焊前应48、将坡口内泥沙,铁锈、水及油污等杂物清理干净. l 组装定位应使两搭板严密结合.l 定位焊点牢固,间隔300. l 焊接所有用手工电弧焊.l 焊接时,焊工沿罐底中心线对称分布施焊.l 打底焊时,焊道要均匀,不能将上坡口边沿熔化,盖面焊接头应和打底接头错开50以上.l 为防止起弧处产气愤孔,应采用退弧引弧法.l 三层板重叠处部位最易产和焊接缺陷,不要在此处起弧和停弧,保证此部位持续焊接150以上.l 不要在焊道以外地方引弧.l 底焊焊接采用分段退步焊工艺，退眇长度8001000.l 三层重叠部位覆盖焊道先焊,为保证此处焊脚尺寸,焊道层次可增长到34层.l 中幅板边沿焊缝1500范畴先不焊,待罐底边49、沿板焊缝焊完之后再焊接.l 电焊把线不得有破损,以免电弧划伤罐底板.c)边沿板与中幅板之间龟甲缝焊接工艺龟甲缝焊接在边沿板焊缝和中幅板焊缝焊龟甲缝为搭接焊缝,焊接过程中不能在尖角50范畴内引弧和停弧焊接工艺及其他规定同中幅板焊接工艺及质量规定d)罐底边沿板与罐壁板之间角焊缝焊接工艺.焊接程序内外侧总焊PT或MT探伤复验验角焊缝重新打磨充水实验PT或MT探伤检查打磨焊道表面内侧角焊缝后续道焊接负侧角焊缝接完内侧角焊缝打底焊安装防变形卡具一坡口型式壁板 内 外 边沿板一焊接层次一质量规定l 焊后应对焊缝进行外观栓查检查前将熔潭飞溅等清理干净l 焊缝表面不得不裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷l 内角焊靠50、罐底一侧边沿应滑过渡,焊缝外形达到图纸规定,咬边打磨圆滑l 保证焊脚尺寸一注意事项及质量保证办法l 焊前,先将坡度口中水分,铁锈泥沙、油垢等杂物清干净.l 定位焊接长度100间隔300.l 应在第一条环缝焊接完后进行曲角焊缝隙组对焊接.l 焊接时、焊工沿周边方向均匀分布,沿同一方向退步焊，退步长度1500.l 间接头错开50以上.l 打磨焊时用手工电弧焊、外侧角焊缝右用手工电弧焊或CO2气体保护焊接,内侧角焊缝隙用手工弧焊或自动焊焊接.e)壁板立缝焊接工艺.一焊接程序RT检查内侧立缝焊接气刨清根外侧立缝隙焊接注:板厚t10,错开量不不不大于1板t10,错边量不不不大于1.5一质量规定l 焊后应51、进行外观检查,检查前将熔渣,飞溅清理干净.l 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.l 焊缝咬边深度不得有不不大于0.5,咬边持续长度不得不不大于100焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度10%.l 第一、二节壁板(从下向上数)壁板立缝咬边均应打磨圆滑.l 立缝隙不得有氏母材表面凹陷,内侧焊缝全高不不不大于1,外侧焊缝全高为:板厚25时为4.0板厚1210,错边量不不不大于1.5.一质量规定l 焊后应进行外观检查,检查前将熔渣、飞溅等清理干净;l 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;l 焊缝咬边深度不得不不大于0.5,咬边持续长度不得不不大于100,焊缝两侧52、咬边总长度不得超过该焊缝长度10%.l 焊缝表面低于母材表面凹陷深度不得大地0.5，凹陷持续长度不得不不大于100，凹陷总长度不得超地该焊缝总长度10%.l 内侧焊缝余高不于不不大于1,外侧焊缝余高;板厚高为:板厚25时为不大于等于4.5,板厚1225时为不大于3.0板厚12时为不大于等2.5.l 环缝射线探伤或超大型声波探作检查按GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范和施工图纸、资料中关于规定执行,详细见附表.l 射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度两端延伸300作补充探伤,但缺陷部位距离底片或超声法检查端部75以上片端者可不财延伸,如延伸部闰探作成果仍不合格时,应继续延伸53、进行检查.一注意事项及质量保证办法l 纵缝两端易产生焊接缺陷,应地此部位进行修整后,消除缺陷,以及也许给环缝接带来不利影响地方解决好后再开始焊接.l 焊接时,焊工沿圆方向均匀分布,向同一方向开始焊接,手工电弧焊要采用分段退步焊办法施焊，退步长度1500.l 焊前将坡口中铁锈,泥沙、油污、水份等杂物清量干净.l 层产清洁必要彻底干净.l 内侧气刨清根前先要保证清除根部缺陷,其尽量保持坡口形状形成窄而深均槽及将平面V型坡口气刨成V型坡口.l 内侧环缝隙最后一层焊道易产生咬内肉,必要控制好焊接电流,防止浮现咬肉现象.罐体无损检测一览表（见下页）罐体无损检测一览表部位探伤比例执行原则合格级别底板边沿板54、外端300RTJB473094三层钢板重叠某些搭接接头焊缝隙根部焊道焊完后,在沿三个方向各200范畴内,应进行渗入探伤,所有焊完后,应进行渗入探伤.JB473094罐壁纵缝底圈每道纵缝抽2个300,其中1个接近罐底,作RT.JB473094底部四圈级合格,其他各圈级合格其他圈纵缝,每一焊工焊每种板厚在最初焊接3m焊缝任意部位取300进行RT,后来不考虑工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300进行RT探伤部位中25%应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于2处. 其他圈纵缝,每一焊工焊每种板厚在最初焊接3m焊缝任意部位取300进行RT,后来不考虑工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任55、意部位取300进行RT探伤部位中25%应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于2处.JB473094罐壁环缝环向对接焊缝,每种板厚(以较薄板厚为准),在最初焊接3m焊缝任意部位及其尾数内任意部位取300进地射线探伤,上述检查均不考虑工人数JB473094厚度不不大于10壁板,所有丁字缝100%RT.JB473094底圈壁板与罐底T形接头罐内角焊缝100%RT.JB4730944.2.4.7涂漆施工方案：A、 拱顶油罐施工完毕后，应按如下规定进行涂漆施工a、 油罐内壁采用耐油刀静电锈漆。b、 油罐平台、梯子可采用三种油漆：伯爵牌ZIN CANODE668-EPILUX218-LUXATHANE5075漆56、。森田牌D811-ES15-M988漆。海虹老人牌15360-45200-55210漆。罐体外表面漆颜色为银白色。c、 油罐底板下表白可用如下两种油漆伯爵牌EPILUX18HS漆。海虹老人牌15130-15130漆。涂层干膜厚度为0.125mm。d、 油罐外壁、灌顶采用TO树脂底漆。B、 涂料种类、名称与牌号均应符合设计规定，并应有产品检查及复验合格证。C、 表白解决应依照涂料阐明书及设计规定进行。D、 表白解决除锈后尽快涂刷底漆，间隔时间最长不得超过8小时，本工程采用人工涂刷。E、 涂漆注意事项：a、 施工中所用油漆由专人配制，并严格按照产品阐明书进行配比调和，充分搅拌，保证油漆均匀混合。b57、 边角处及不易刷到之处要用小刷子仔细刷，不得漏刷。c、 检测每层涂层厚度且应有记录。d、 除锈、涂漆工作进行中，施工人员要做好详细精确记录。e、 涂漆环境温度宜为15-30oC，相对湿度一定要低于85。被涂漆表白温度至少比环境露点温度高出2.5 oCF、 涂层检查项次检查项目质量规定检查办法1脱皮、漏刷、反锈不容许目测2透底、流坠、皱皮大面积不容许目测3光亮与光滑光亮均匀一致目测4分色界线容许偏差3mm钢尺5颜色、刷纹颜色一致，刷纹通顺目测6干燥涂膜厚度不不大于设计厚度磁性测厚仪7有无漏涂及气泡检测时不打火花电火花测漏仪8导静电性符合设计规定静电计4.2.4.8罐体保温施工办法：罐体保温采用58、岩棉保温板，厚度为50mm，外包铝合金压波形板。罐体罐顶外表白涂二层TO树脂底漆。A、 对于保温工程上材料，必要通过化验或附有合格证明，不合格保温材料不能用到工程上去。B、 保温层间必要密实，填充材料饱满，要加强保温施工各工序检查，保证下道工序质量。C、 保温层内部应紧密，填充要饱满，厚度一致。D、 保温鼎、托圈应按设计规定和规范规定，保持一定间距和高度，焊接时，电流要适当，保证焊接质量。4.3工艺管道施工方案4.3.1编制根据：A、 中华人民共和国石油天然气管道工程有限公司关于设计文献。B、 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997.C、 工业金属管道工程施工及验收59、规范GB50235-97.D、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98E、 施工现场设计状况和招标文献规定。4.3.2工程概况：本工程由中华人民共和国石油天然气管道有限公司设计，工艺管线共8各管线号。4.3.2.1工艺管道工艺管道重要为输送180号重油或原油介质管道，涉及4台罐，1台热油循环泵，6台加油机配管。序号名称材质平均管径单位数量备注1无缝钢管L245DN50500米9910最大DN1502阀门碳钢DN50050个823管件20DN50050件297焊接件4法兰20DN50050片1944.3.1.2给排水管道给排水管道重要油3台消防泵和1台冷却柴油泵配管，库区生60、产给水，库区消防水及消防泡沫、库区排水管。序号名称材质平均管径单位数量备注1焊接钢管Q235-ADN250350米194最大DN3502镀锌钢管Q235-ADN65150米2500最大DN1503管件Q235-ADN65350件232重要件4消防栓个34室内22个，室外12个5阀门碳钢DN100个984.3.2施工办法：4.3.2.1重要施工工序注：虚线内容为埋地管线施工工序。4.3.2.2重要施工工艺：A、 材料检查材料到货厚一方面进行复检，检查应符合如下原则：a、 管子及管道构成件到货厚进行外观检查，应无裂纹，缩孔，夹渣，重皮等缺陷，且无严重锈蚀或凹陷。b、 管材及管件应案材质、规格、分类61、材摆放，且随材料到货应附有材质合格证。c、 阀门到货厚应逐个进行水压实验。d、 法兰密封面应平整光滑，间隙符合规范规定。4.3.2.2管道预制：A、 管道预制应在业主指定场地进行罐预制，现场施工员依照材料到货状况，现场安装条件等填写预制委托单。B、 管道预制前必要对管道实际走向和尺寸进行现场实测，依照成果绘制单管图，并划分出预制管段。C、 管段下料切割采用无齿锯，坡口表白不得有裂纹，夹层等缺陷，组相应符合关于规范规定。D、 管线预制下料应在固定口直管段留出100mm安装富裕量。4.3.2.3管道安装：A、 管道安装时按先地下后地上顺序进行施工。B、 管道安装必要经土建，设备安装工程交验合格后进62、行施工。C、 管道安装前先将管段内部杂物清理干净并按编号进行安装，对机泵连接管道必要进行无应力配管，配管与管支架同步。4.3.2.4管道焊接：A、 焊接工艺参数如下：母材焊丝焊条焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm、min）20H08MN2SIA2.5J4273.290-10020-218-10Q235-AJ4273.2105-110228.6B、 工艺管线采用氩电联焊，马鞍口也执行上述规定，承插焊材用手工电弧焊进行焊接，但不得少于2遍成型。C、 环境条件应采用防风，防俞，返潮办法。4.3.25管道实验：A、 管道系统实验前应会同业主等有关部门进行检查确认。B、 管道实验用压力表不少于两63、块，通过检查校正，其精度级别不应低于1.5级，其刻毒上限值宜为实验压力1.5-2倍。C、 管道实验压力按设计阐明文献内标注实验压力或设计压力1.5倍进行实验。D、 管道试压前应做好如下工作：a、 实验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。b、 实验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消防栓，仪表等附件。4.3.2.6管道防腐涂漆和保温A、 焊缝及其施工过程标记在压力实验前不应涂漆。B、 管道在安全前不易涂漆得部位应预先涂漆，如管道与罐墩接触得部位。C、 管道涂漆前应清除被涂表白得铁锈，焊渣、毛刺等污物，管道除锈级别为st12。4.3.3.技术质量规定：4.3.3.1参加施工电焊工必要时通过锅炉考电焊工64、。4.3.3.2焊条使用前应按规定进行烘干，焊丝使用前应除锈。4.3.3.3钢管采用焊接时，应垫置牢固，避免焊接过程重产生变形，4.3.3.4管道焊缝必要经自检合格后由专职质检员检查验收。对外观及标示不合格焊缝应及时整治，在焊接过程中应同步填写焊接记录，并保证焊接一次合格率不低于95。项目容许偏差坐标架空室外25室内15埋地60标高架空室外20室内15埋地20水平管段平直度DN1002L,最大50DN1003L,M最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管外壁间距204.4电气施工技术方案：4.4.1编制根据：4.4.1.1中华人民共和国石油天然气管道工程有限公司浩泰油脂仓储油库扩65、建工程电气施工图。4.4.1.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范B50168-92.4.4.1.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-924.4.1.4电气装置安装工程盘，柜及二次接线施工及验收规范GB50171-924.4.1.5电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-924.4.1.6电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254.964.4.1.7电气装置安装工程1KV及如下配线工程施工及验收规范GB50258-964.4.1.8电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-964.4.1.9建筑电气安装工程质量检查评估原则GBJ366、03-884.4.2工程概述及特点：本装置为易燃，易爆装置，工期紧，防爆规定高，本装置重要分为消防泵房，综合楼、锅炉房、装车台、泵棚、变电所及罐区等，其中罐区，装车台，泵棚为防爆区域。4.4.3重要工程量：重要设备型号规格单位数量备注10KV开关柜面6低压配电盘面5变压器（干式）630KVA台1柴油发电机200KW台1涉及ATS直流屏套1微机监控装置套1UPS10KVA台1防爆动力配电箱台6照明配电箱PXT台10动力配电箱XL-21台2串连式电涌保护器三相台1并联式电涌保护器三相台1防水操作柱台4防爆操作柱台7防爆挠性管套1610KV电力电缆YJV22-10Km2低压电力电缆VV22-1Km867、恒功率电热带Km6控制电缆KVV22-0.5Km2镀锌扁钢Km2.5镀锌角钢Km0.5重要工程量重要工程量单位数量10KV变电所座1柴油发电机台1防爆配电箱台2UPS装置台110KV电力电缆Km0.2低压电力电缆Km8控制电力电缆Km2接地装置M25004.4.4施工工序：4.4.5工序质量原则和保证办法4.4.5.1施工准备1） 熟息图纸，理解设计意图和重要工程量。2） 配备施工机具，并对施工机具进行检查，保养，维护，保证施工时能正常使用。3） 施工涌计量器具及实验仪器必要通过计量部门签定，确认合格后方可使用。4.4.5.2材料验收：1） 设备材料质量应符合国家先行关于技术原则，并具备合格证68、或材质单。2） 设备材料型号，规格，防腐类型符合设计规定，不合格设备禁止使用。4.4.5.3动力管预埋1） 电缆进入消防泵房，罐区，装车台，泵棚为穿镀锌钢管敷设，别的室外某些穿PVC管引至配电间。2） 严格安装施工图纸，配合土建专业做好电缆保护管预埋。3） 镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆，电缆管不应有穿孔，裂缝，锈蚀和明显凹凸不平，内壁光滑。4） 镀锌动力管两端均需打喇叭口，并进行防腐解决。5） 镀锌动力管需进行接地，并与接地网相连。4.4.5.4电缆实验1） 检查电缆型号，规格，电压级别符合设计规定。2） 电缆外观无损伤，盘上电缆端头密封良好。3） 测量绝缘电阻。4.4.5.5电缆敷设：1） 69、缆放线架位置稳定，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2） 电缆敷设时，电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止铠装压扁和受机械损伤，电缆敷设后，及时核对，以防穿错盘柜。3） 电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，拐弯处不应绷太紧，应有一定松弛度。4） 电缆敷设过程中，不得扭曲，打结或被挤压，电缆弯曲半径符合下表规定。电缆最小弯曲半径：（d为电缆直径）电缆形式多芯单芯控制电缆10d交联电力电缆15d20dA、 在电缆终端头，拐弯处，电缆应装设标志牌，标志牌上应标明线路编号，电缆型号，规格及起止点，标志牌应能防腐，笔迹清晰不易脱落，挂装牢固。B、 电缆不应平行敷设于热70、力设备和热力管道上部、平行敷设时其净距不不大于1m，交叉时净距不不大于0.5m。C、 电缆进入电缆沟，竖井，建筑物，盘柜及传入管子时，出入口应密封，关口也应密封。D、 电缆间平行和交叉时最小净距：E、 电力电缆间及其与控制电缆之间：平行：0.10m， 交叉：0.50m。控制电缆间 交叉：0.50m。F、 电力电缆在终端头附近留有备用长度。G、 及时检查每根电缆绝缘电阻，以拟定在电缆敷设过程中电缆绝缘与否有受损伤状况。4.4.5.6接头解决A、 电缆终端头制作要符合下列规定：a、 电缆绝缘状况良好，无受潮；b、 附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料无受潮，密封材料有效。c、 施工用品71、齐全整洁，环境清洁，消耗材料齐备。B、 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编制线，其截面不不大于下表规定：电缆芯线截面（mm）接地线截面（mm）120及如下16150及如下25C、 电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。D、 控制电缆终端可采用普通包扎，接头应有返潮办法。E、 三芯电力电缆终端处金属护层必要接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对线要对地绝缘，电缆接地点在互感器如下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。并和铁芯绝缘。F、 低压电力电缆穿过电流互感器圈数与电流互感器上相应设计变比相符合。G72、 三芯电力电缆接头两端金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线截面不应不大于25mm。H、 电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内油污及氧化层，压接后将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺，与设备连接处应涂抹导电膏。I、 同一场合相似规格电缆头大小一致，排列整洁美观，电缆标牌笔迹清除，内容齐全，悬挂位置便于观测。4.4.5.7接地预制：A、 接地极预制时应 采用无齿锯切断，尺寸精确，接地极尖端加工可采用气焊。B、 接地主干网使用接地扁钢可在预制过程中焊接成恰当长度，搭接长度和焊接棱边数符合下列规定：C、 搭接长度扁钢应为不不大于或等于其宽度2倍（且至少焊接3个棱边），圆钢为其73、直径6倍（2面焊接）。4.4.5.8放线、挖沟A、 接地装置放线、挖沟应按设计图纸进行，接地体与建筑物距离不适当不大于3米。接地体间距不不大于5米。B、 在放线、挖沟过程中，现场实际状况需移动位置，应经设计和甲方批准，新位置不得与线缆等冲突，并应在施工图中和隐蔽工程记录中表白。C、 挖沟深度符合设计规定，宽度应便于在沟内进行焊接和施工。4.4.5.9接地装置敷设A、 接地装置施工应按设计图纸进行。B、 地体埋设深度符合设计规定-0.8米，接地体引出垂直某些和接地装置焊接部位应刷沥青防腐漆，刷沥青漆前，表白必要除锈并去掉焊接处焊药。C、 接地线与公路、管道等交叉处均用管子或角钢加以保护。接地线穿74、越楼板、墙壁和地坪处应加装钢管等保护。D、 接地干线在不同两点及以上与接地网相连接。出推动要注意保护绕组，不得伤其绝缘。5）轴承清洗要干净，不得夹入刷毛及其他杂物，清洗汽油不得溅及线圈上。6）电机抽芯检查应符合下列规定：a、 电机内部清洁无杂物。b、 电机铁芯、轴颈应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。c、 绕组绝缘层应完好、绑线无松动现象。d、 定子楔槽无断裂、凸出和松动现象、每根楔槽空响长度不得超过其1/3，端部楔槽必要牢固。e、 电扇方向应对的，叶片无裂纹。7）检查电动机滚动轴承，应符合下列规定：a、 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。b、 轴承滚动体与内外圈接75、触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件规定。c、 润滑脂型号由业主指定，低速电机加入轴承内润滑脂应填满内部油室2/3，高速电机加入轴承内润滑脂应填满内部油室1/2，同一轴承内不得填入不同品种润滑脂。d、 电机抽芯检查后应按照拆除相反顺序装配，零部件装配齐全，并重新测量电机绝缘电阻。4.4.5.14电机试运：A、 机试运前检查应符合下列规定：a、 电机本体安装检查结束。b、 电动机保护，控制，信号等回路等调试完毕，动作正常。c、 低压电机，主回路电缆，控制回路电缆绝缘电阻应涌1000V摇表进行测量，绝缘电阻不应低于0.5M.d、 盘动电动机转子时转动灵活无碰卡现象。e、 电动机引76、出线应排序对的，固定牢固，连接紧密。f、 电机外壳漆完整，接地良好。B、 电机宜在空栽条件下第一次起动，空栽运营时间为2小时。C、 电机运营检查应符合下列规定：a、 电机旋转方向符合规定，无异声。b、 机各部温度不得超过产品技术条件规定，滑动轴承不应超过80，滚动轴承不得超过95。c、 电机启动之前应进行开盖检查，确认主回路接线无误。d、 电机启动后应对照泵体转向核对电机转向，如发现电机发转应及时调相。e、 电机试运过程中应及时记录试运表格中技术数据。f、 电机试运之前应检查电机接地与否良好。4.5 仪表施工方案4.5.1 编制根据及工程概况1） 编制根据a) 中华人民共和国石油天燃气管运工程77、有限公司设计浩泰油脂仓贮油库扩建工程仪表施工图：b) 工业自动化仪表工程施工与验收规范GBJ9386c) 自动化仪表安装工程质量检查评估原则GBJ131902） 工程概况 本系统采用环翻控液位计作油罐液们检测，使用液位开关实现油罐液位高低报警，装车系统采用流量计、多功能电液伐，大屏幕显示屏，计算机，票据打印机，操作台等构成自动定量发油，在罐前阀阻区，泵棚发油台安装可燃气体探测器。3） 仪表安装工程量压力表： 60个 翻转液位计就地显示表 4台隔 电阻（Pt100） 4个 可燃气体检测器 3台双金属温度计 4只 腰轮流量计 6台发功能电液伐 12个 仪表电缆 1850米4.5.2 施工工序、施工78、工艺质量规定及质量保证办法导线管配管1） 施工工序到货检查施工准备仪表设备安装交工验收系统调试仪表校、接线电缆敷设4.5.3施工工艺及质量规定4.5.3.1 施工准备1） 熟悉图纸，熟悉现场，认真阅读仪表阐明书，掌握安装要领。2） 施工方案准备：依照装置详细设备型号、数量和装置特性，拟定设备安装方式、安装环节、安装办法、质量原则等整体施工方案。3） 施工机具准备：依照施工方案拟定机具使用筹划，按照筹划准备施工机具。4） 施工材料准备：依照整体施工方案进行材料准备工作，涉及验收和防腐。4.5.3.2 普通规定1） 仪表安装前应单校合格并有标签和检查记录2） 仪表安装前一方面应检查其外观有无损伤，79、附件与否齐全；然后对铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、规格及材质），与否为需要安装仪表（普通在单校时已编号完毕，若没编位号时按照设计图纸进行编号），位号编制与否对的。3） 仪表安装位置还应考虑如下因素：a) 所有仪表应安装在不影响安全通道、工艺管线拆装和设备维修等地方。仪表安装高度由表中心距地面符合规范规定，仪表显示或批示仪应朝向便于观测位置。安装仪表时，仪表不应受敲击及振动。仪表安装应平整并固定牢固，接头和端子不应承受配管或其他任何机械应力。设备安装完毕应有防损坏办法，安装到现场仪表设备应有明确、清晰、精确位号。仪表安装后，不得在与其相连管线或立柱上使用电焊。必要使用时，应使仪表与其电隔离80、或把电焊机地线接到施焊位置附近，以防损坏仪表。 4.5.3.3 现场（就地）仪表盘、保温箱和接线盒（箱）安装1）仪表接线盒a) 安装位置普通安装在地面钢梁上，中心距地面1.21.4米。应使到各分支点距离近来。有配管空间，利于接线、维护。b) 安装规定应垂直、平正、牢固；垂直度容许偏差为3毫米，接线盒高度不不大于1.2米时，垂直度容许偏差为4毫米。水平方向倾斜度容许偏差为3毫米。2） 温度仪表安装安装前应清除取源部件接口密封面和连接螺纹处锈迹，并在螺纹处涂抹二硫化钼。安装应紧固，接线盒位置应便于拆装和接线，接线口冲下；现场温度计表盘应便于观测。双金属温度计、热电偶（阻）和及保护管连接必要密封结实81、，以免进水影响测量精确性。双金属温度计在安装时应使用恰当工具，不能把表盘当作紧固扳手用。双金属温度计在运送和安装过程中不能使保护套管弯曲。热电阻测温元件在运送、安装过程中不能敲击和激烈震动。应注意保护压力式温度计（开关）温包和毛细管，安装时不能拧过紧，毛细管应尼龙绳绑扎在牢固支架上，其弯曲半径应不不大于50mm。电接点温度计、温度开关、温度控制器在安装过程中不能随意调节参数整定机构。3） 压力仪表a) 压力表安装 为了防止损坏，压力表应在系统交工前不久安装，如果由于其他因素必要过早安装时，应征得关于方面批准。压力表（开关、控制器）安装一方面应前应对照流程图核对位置与否对的，当与现场不符时再复查82、仪表规格表，仍有问题时应提交设计解决。安装前应对型号、量程、设定点、膜盒材质等项目进行复核，应符合设计规定并有明确、清晰位号和调校合格记。就地盘或就地架安装压力表（开关、控制器），安装前还应检查安装孔（或螺栓固定孔及间距）与设备与否相符，就地架位置与否适当，固定与否牢固，接线孔和引压孔与否能从就地架顺利引出。压力表（开关、控制器）安装应平整、牢固；显示盘朝向操作面，高压管道显示盘应背向操作面或加防护罩。安装完毕应做好安装记录。4） 流量仪表不装箱差压变送器安装位置应依照仪表平面布置图、导压管配管方案和节流部件实际安装方位拟定。在符合设计和以便操作维护前提下尽量接近节流部件，以缩短引压管长度。节83、流部件位置应符合工艺流程图和仪表平面布置图，当仪表平面图与工艺流程矛盾时，应按仪表规格表重新核对，若尚有矛盾，应与设计联系，普通以流程图为准。节流部件先后应有足够直管段，当怀疑不能满足规范规定期应对照流程图和工艺配管图，确认工艺配管无误应与设计联系，得到必定答复后才干根据其拟定变送器安装位置和进行测量引线配管。带保护箱差压变送器安装前应先按照上述原则拟定仪表箱位置。差压变送器安装应平整、牢固，以便操作和维护。4.6动设备安装技术方案4.6.1重要工序注：虚线框内工序不一定有，按甲方规定4.6.2施工工序及技术质量规定4.6.2.1施工准备1） 人员经技能及HSE培训并获得上岗证。2） 设备开箱84、检查，设备及零、部件齐全完好，合格证、阐明书齐全，规格型号对的。3） 设备吊装机具准备齐全4） 施工用料齐备，测量器具计量合格且在有效期限内。4.6.2.2施工过程1） 进行施工前交底，充分熟悉施工图纸和施工方案。2） 基本验收：设备基本按规范和设计图纸验收，安装基准线清晰精确，基本外观无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。依照土建图纸及实物核对基本各尺寸与否符合规定。详细规定见下表：基本尺寸和位置尺寸容许偏差值序号项 目容许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）+202不同平面标高-203平面外形尺寸+204 凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平度每米5全长107垂直度每米5全长10885、预留地脚螺栓孔中心位置+10孔壁铅垂度10深 度+20验收合格后，检查基本质量合格证明及自检记录。办理有签证验收及交接记录。3） 基本解决。基本验收完毕后，对基本进行铲麻面解决，麻点深度不不大于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平容许偏差2mm/m.。注意：基本解决过程中，必要保证标高基准线及纵横向中心线完整；清除地脚螺栓孔内碎石、泥土及积水等杂物。4） 设备就位：依照设计图纸核对设备和线方位，确认设备就位方位对的。在吊装点，禁止以电机吊耳或泵法兰作为整个设备吊装点。吊装人员应使用适当钢丝绳扣，锁具以及倒链等。5） 一次找正：设备就位后，穿入地脚86、螺栓，地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺纹某些应涂少量油脂。运用垫铁组将泵支起一定高度，对设备底座下表面进行清理，除油、锈、将垫铁位置打磨平整；用暂时垫铁进行设备初步找平、找正工作。a) 用钢直尺测量从基本标高基准点到设备底座下表面距离，应满足设备安装图纸规定，并调节安装偏差在+5之间。b) 用拉粉线办法测量设备中心线与基本纵、横中心线偏差，横向、纵向允差均为+5mm。6） 设备一次找平运用垫铁组调节设备标高和水平度；设备水平度测量基准面选取出口法兰面或重要工作面；水平度测量时必要将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转1800，重复校正，直至合格；用0.02mm/m钳工水平仪进行测量。规定泵87、纵向水平偏差不应不不大于0.05/1000，横向水平偏差不应不不大于0.10/1000。加油机安装要符合随机技术文献规定。7） 地脚螺栓预留孔灌浆设备初次找平，经质检部门检查合格后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。灌浆前地脚螺栓应；1）在预留孔中垂直，无倾斜；2）任一某些离孔壁距离不不大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；3）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触紧密；4）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/32/3，（保存螺母上留2-3扣）。灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余水，然后按设计规定搅拌混凝土进行灌浆。混凝土标号应比基本混凝土提高一种标号。灌浆工作要持续进行且边灌边88、捣实，捣实过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移。养护期间定期检查、浇水、养生、尽快达到设计强度。8） 二次找正待混凝土达到75%强度，在地脚螺栓两侧用正式垫铁组调节设备水平度。a) 垫铁组位置和数量，应符合下列规定：垫铁构成边沿距地脚螺栓中心间距4060mm，垫铁底面与基本表面接触达到接触稳固、不翘曲；相邻两组垫铁间距不超过500mm，若超过500mm进，则每间距500mm中间加放一组垫铁。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，应放在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。每一垫铁组垫铁块数，不应超过5块，应放置平稳，接触良好。b) 待地脚螺栓灌浆混凝土强度过到规范89、规定强度75%以上时，先复查设备安装标高及中心线，再进行二次找正工作。二次找正应在原一次找正基准面上进行，用放置永久性垫铁进行调节，不得用松、紧地脚螺栓办法调节设备水平。用0.02mm/m钳工水平仪测量。调节过程中将水平仪平转1800重复校准达到泵纵向水平偏差不不不大于0.05/1000，横向水平偏差不不不大于0.10/1000。9） 设备调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心。纵横向水平度同步找平合格后，校正底座标高符合规定，对、称把紧地脚螺栓，打紧各组垫90、铁，同步复测纵横向水平度有无变化，若有变化，重新调节直至合格。10） 检查合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧、垫铁与底座之间不能进行焊接。11） 二次灌浆a) 设备二次找正自检合格后，告知甲方质检部门进行检查。检查项目涉及：设备标高、纵横中心线位置，设备纵横水平度和垫铁布置。检查合格后，告知土建部门进行设备二次灌浆。b) 灌浆前要清除基本表面污垢、油污等污物，并用水将基本表面用水湿润12小时以上，以保证灌浆混凝土与基本混凝土牢固结合。按设计规定配制混凝土。灌浆应敖设外模板，外模板至设备底座面外缘距离不适当60mm。灌浆一次持续灌注，灌注用材料搅拌后30分钟内必要用完。12） 灌浆完91、毕后进行养护。灌浆强度达100%时，安规定把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。办理移送配管。13） 设备配管a) 连接设备管道，其固定焊口应远离设备。b) 工艺配管时，泵上法兰口必要加盖盲板，并作好标记，待试车前拆除。14） 联轴节对中a) 依照现场实际状况和有关工种施工规定，设备联轴节对中宜在设备外接管线试压、吹扫、气密完毕，处在最后状态时进行。b) 联轴器对中时将找正架固定在电机联轴器上，将两半联轴器一起转动，每转900记录一次。依照径向及轴向百分表测量读数即可进行对中调节，调节时，在电动机底座下加减黄铜垫片调节。c) 联轴器对中就满足设备阐明书和设计规定。15） 动设备单机试运a)92、 设备单机试运转前应具备下列条件： 设备各辅助系统和试运流程内设备施工完毕，试运介质畅通，符合试运规定。试运人员理解设备构造、性能、输送介质状况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。电机单体空载试运2小时合格，转向对的，达到受、送电条件、设备检测系统安装完毕，经检查确认状态良好，敏捷、精确、可靠，可正常工作。设备润滑油加注完毕，油标号及数量符合规定，视油窗、油杯保持完好，设备零部件齐全，安装牢固对的。泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器加设暂时过滤网，其效面积普通为2-3倍泵入口面积。清理试运现场，周边环境应整洁，便于操作、维护；设立试运操作区，无关人员不得进入。联轴器对中复查合格，手动盘车灵活，93、无卡涩，无异常声响。设备周边环境整洁，附近无粉尘或噪音较大作业。试运区域划隔离带，无关人员一律一得进入试运区域。b) 泵单机试运：启动泵入口阀，关闭出口阀，同步打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，保证入口管路布满输送液体、排尽空气，并保证泵冷却水管路畅通。重新检查准备工作完善限度，同步开各压力表、流量表开关。检查完毕确认无误后，点动电机，确认转向无误，无其他异常现象后，安装联轴器，使其连接牢固。安装联轴节保护罩。启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，将泵调节到正常工况。启动出口阀时间应控制在3分钟内。如无特殊规定，泵在额定工况持续运转时间4小时，并应每隔30分钟监测并记录：泵出口压力、轴承温94、度、电机温度、泵体振动值、电机工作电压、电流，各润滑点润滑油温度，循环冷轴承温度不应不不大于700C，滚动轴承温度不应不不大于800C，机械密封泄露量不应不不大于5ml/h。如发生下列状况，及时停泵：泵轴承温度超过容许范畴；电机温度超过设计容许值；泵振动超标；冷却水停或温度急剧升高；机械密封漏；其她泵阐明书和设计不容许设备运转状况。泵持续运转过规定期间，各项检查合格，经甲方关于人员检查确认，慢慢关闭出口阀门，停电动机，泵停止转动后，关闭入口阀，待泵冷却后关闭其附属系统阀门，结束试运转。用水试运设备，放净泵内存水。施工过程中及时作好各种记录。5施工组织及劳动力筹划5.1施工组织 由于施工工期短，95、因此，必要在正式安装之前提前作好油罐预制工作。油罐本体及附件预制工作在预制内进行，施工现场只进行安装，尽量减少现场安装工作量。为了保证优质高速、按期完毕整个工程，整个施工过程分四个阶段：1） 第一阶段（施工准备阶段）20天：成立项目班子、配备各部门人员，关于专业队和关于人员必要到达现场。备齐所有施工图纸、资料规范，并完毕施工组织设计。拟定设备、材料、施工机具、劳动力筹划。2） 第二阶段（罐体预制、管线预制、土建施工阶段）50：油罐本体及附件预制工作完毕40%。罐基本施工完达到交安。某些罐体预制件运至施工现场。3） 第三阶段（油罐、设备、管道、电仪安装阶段）100天：油罐本体及附件预制按照进度筹96、划完毕预制工作。完毕3台油罐本体及附件安装，达到上水条件。4） 第四阶段（油罐上水沉降、管线试压、单机试运阶段）30天竣工：油罐上水沉降实验和浮顶升降实验。整顿交竣工资料。5.2劳动力筹划5.2.1劳动力需用筹划时间第一月第二月第三月第四月第五月第六月铆工163030303030管工1010101088钳工044442仪表工044444焊工194040404025起重工8101010106电工088884测量工333220建筑工808080803030架设工81010101818油保工8620303030共计1522052192281841476、重要施工机械设备序号名称规格型号数量备注1倒链97、20t602倒链5t203汽车吊25t24叉车5t25汽车9t16电焊机ZX-400507空压机6M28上水泵H=30M39高温烘箱500oC210恒温箱300 oC111去湿机KF-5112角向磨光机1005013角向磨光机1505014角向磨光机2515真空机416经纬仪T2417柴油打桩机418运桩车219钢筋切断机420翻斗车221砼切割机222小黄车223振捣棒2024平板振捣器525500kg磅秤226自卸汽车427打夯机328反铲挖掘机229搅拌机830水准仪DS3231X射线探伤仪432卷板机30VMM133试压泵234双排车235压路机8T136钻床Z25137冲击钻205398、8手电钻62047、重要办法用料序号名称规格型号单位数量备注1槽钢20M480背杆2槽钢14M360胎具3槽钢10M200顶板支梁4钢管32510M80中心柱5钢管2737M400胎具6钢管895M620斜支撑7圆钢50M70加减丝8角钢L636M400胎具9钢板40M4加减丝10钢板20M20垫铁11电缆75mM8008、材料、设备接、保、检、运管理办法8.1原材料8.1.1所有材料均需经材料责任工程师和供应负责人审核购买，领用筹划审核应涉及领用或自购材料材质，规格等与否符合设计文献规定，是还符合设计选定关于材料规范，供料厂家资质等。8.1.2原材料进入施工现场前必要检查合格，检查涉及质量验99、收，外观及几何尺寸检测及原材料质量证件，以及必要理化，无损探伤或力学检查。8.1.3原材料应按材料性能采用不同存储方式，涉及可控温度库房，普通库房、露天料场、施工现场等几种形式。8.1.4焊接材料应存储在焊条库，按焊条牌号规定烘烤规定烘烤，并编号、登记发放。8.2半成品及预制件8.2.1半成品及预制件应按工程需要有序组织进场，并摆放到施工平面规定位置。8.2.2对于预制件运到现场后应有防止变形办法。8.3现场材料8.3.1凡进入施工现场材料必要保证合格，不合格材料不容许进入施工现场。8.3.2现场材料应依照工程需要有序组织进场，避免现场堆积材料、配件，当天施工用料当天清理。8.4成品保护8.4100、.1严格组织工序交接，在工序交接时应检查成品保护状况。8.4.2施工完部件不得在其上引弧或施焊任何物件。9、质量保证办法9.1建立健全质量保证体系按ISO90021994质量保证原则模式和招标文献规定，建立现场质量保证体系，并接受建设单位、监理单位和质量监督部门指引和监督，严格质量管理和工程质量控制，优化资源配备，对各项作业质量活动实行有效控制，认真贯彻质量责任制，坚持质量例会制度，及时解决质量体系运营和工程质量上存在问题，保证质量体系始终保持正常、有效运营。根据招标书、设计文献编制施工组织设计、项目质量筹划和创优办法，在工程开工前提请建设单位、监理单位确认，并在工程项目建设过程中严格贯彻实行101、。9.1.1现场质量体系组织机构（见下页）项目经理供应部责任工程师质检站责任工程师技术部责任工程师施工作业班组9.1.2人员、部门重要职责9.1.2.1项目经理 项目经理是项目质量工作和工程质量第一责任者。负责质量体系建立，保证质量体系正常、有效运营。按施工网络筹划组织施工，保证工期控制点。掌握质量动态，积极配合建设单位、监理单位和质量监督部门对工程质量实行检查、确认，并为其提供便利条件。负责组织对存在问题整治，保证优质、高速、按期完毕工程建设，组织项目工程竣工验收交接和工程回访、保修工作，负责批准对外。9.1.2.2质检站 协助施工经理做好项目寻常质量管理工作，监督质量体系建立、运营。代表项102、目同建设单位、监理单位和质量监督部门联系，接受建设单位和监理单位现场代表及其委派人员指引、监督和检查，并为其提供便利条件。详细负责项目工程质量检实验工作，组织各专业质检人员按检实验筹划对工程实行检查、确认，审查特殊作业人员资格，监督纠正办法实行和成果确认，在工程质量上有否决权。及时收集建设、监理单位意见和工程质量信息，向项目经理、公司质检处报告。9.1.2.3技术部 负责项目技术管理工作、对工程图纸、原则规范、技术文献、设计变更等进行管理。负责组织编制施工技术办法，及时解决、报告施工过程中技术问题，对施工难点、核心部位加强技术指引，对特殊过程实行持续监控，监督检查工艺纪律执行，整顿、汇编、报送103、工程交、竣工资料。9.1.2.4供应部负责合同规定自行采购和顾客提供器材器材采购、验收、标记、保管工作，保证器材按期供应。做到只有验收合格器材才干发放，监督现场器材使用和标记管理，加强焊接材料保管、发放，及时解决器材供应和质量问题。9.1.3质量体系程序文献明细为支持FCC质量手册，明确质量管理程序，我公司编制了22个程序文献，用以规范施工过程各项质量管理和控制活动，其明细如下：1） QG/QP4.1-管理评审管理程序2） QG/QP4.2-施工组织设计编制管理程序3） QG/QP4.3-合同评审管理程序4） QG/QP4.5-文献和资料管理程序5） QG/QP4.6-1-器材采购管理程序6）104、 QG/QP4.6-2-工程分包管理程序7） QG/QP4.7-顾客提供产品管理程序8） QG/QP4.8-产品标记和可追溯性管理程序9） QG/QP4.9-过程控制程序10） QG/QP4.10-1-进货检查和实验管理程序11） QG/QP4.10-2-过程和最后检试管理程序12） QG/QP4.11-检查、测量和实验设备管理程序13） QG/QP4.12-检查和实验状态管理程序14） QG/QP4.13-不合格品管理程序15） QG/QP4.14-纠正和防止办法管理程序16） QG/QP4.15-1-搬运、贮存和包装管理程序17） QG/QP4.15-2-防护和交付管理程序18） QG/Q105、P4.16-质量记录管理程序19） QG/QP4.17-内部质量审核管理程序20） QG/QP4.18-职工培训管理程序21） QG/QP4.19-服务管理程序22） QG/QP4.20-记录技术应用管理程序9.2质量目的对于承担xx油料贮运公司一期8万m3油库工程，坚持“质量第一，以向顾客提供优质工程（产品）为己任”质量方针，保证工程质量级别达到优良原则，工程质量合格率达100%，单位工程优良率达90%以上。9.3质量保证办法9.3.1抓好施工和技术准备工作在施工准备上，做好各项资源优化配备工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟106、悉原则、规范和各项管理程序，作业人员具备良好操作技能，熟悉工程质量规定，并重点做好焊工审查和管理工作，保证进入现场焊工操作技能优良，满足施工技术、质量规定；抓好施工设备、机具配备工作，保证设备性能、数量，做到不完好施工机具和设备不进入施工现场，注重推广先进工机具应用，特别是小型工机具应用，提高对施工质量保证限度。技术准备：9.3.1.1是结合工程实际状况，学习国内同类工程先进施工经验，在熟悉规范、原则基本上、编制科学、实用施工组织设计、质量筹划。9.3.1.2是针对工程特点建立健全各岗位管理运营流程，实行文献化管理、建立工程文献、图纸管理明细台帐，配备满足规定各种规范、原则。9.3.1.3是优107、化施工技术方案、办法，提高工艺文献可操作性。9.3.1.4是细化各类检查实验、工艺评估等准备工作，满足工程实际需要。9.3.2加强器材供应管理、保证器材质量。9.3.2.1项目部供应部统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供设备材料、半成品、零配件质量检查工作，做好材料检实验标记管理，严格材料保管、发放、回收管理。9.3.2.2供应部门各岗位人员要认真按施工进度筹划和设计文献规定，及时编制器材供应筹划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱供。9.3.2.3运用计算机对器材备料筹划、平衡筹划和器材储存状态等进行动态管理，及时提供精确器材信息。9.3.2.4严108、格执行器材质量检查原则和验收规定、加强器材验收检查和标记管理工作，严格执行公司质量体系文献中关于材料验收检查和标记规定，保证器材检查率达100%，进入施工现场器材合格率达100%。在器材质量证件管理上下功夫，对照器材检查原则，做好材质证件登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰证件。9.3.2.5器材保管、保养工作要保持在最佳状态，依照器材不同种类设立好储存场库。加强焊材管理，保证器材合理储存，不浮现损坏、锈蚀和浸水等现象。9.3.2.6做好施工现场器材管理工作，对器材摆放、使用进行规范管理，保证不浮现丢失、损坏现象，对安装过程中器材要进行跟踪检查，保证器材不用错、不用混。9.3.3强化施109、工过程管理，提高过程控制能力。9.3.3.1加强施工过程组织管理严格按施工网络筹划合理组织、科学施工，细化施工管理程序，明确施工管理工作流程和保证办法。充分发挥各职能部门作用，加强施工过程劳动力、机具控制和协调管理，对重点施工设备、机具、人员进行动态控制。进一步、细致做好专业工程施工前准备工作，加强各专业工序施工协调管理，严格工序交接制度，保证施工过程有条不稳、紧张有序进行。严格技术交底制度，使施工作业人员明确技术、质量、安全规定，对技术难度大、质量规定高工序加强检查和指引。积极履行样板、精品工程引路施工管理办法、坚持高原则、严规定，创样板、树精品，以点带面，保证工程总体质量优良。9.3.3.110、2加强施工设备管理，保证满足施工需求。由工程部负责按施工筹划和施工实际，认真做好施工设备配备、使用管理工作，做到合理安排、合理使用、保证进入施工现场设备性能和数量，在施工过程要做好设备保养、维修工作，保证设备始终处在完好状态，提高设备完好率，充分发挥施工机具对施工质量保障作用，满足施工实际需求。9.3.3.3加强焊接过程控制、保证焊接一次合格率。在各阶段焊接工程施焊前，由项目质检站检查工程师负责审查施焊人员资质，并报请建设单位、监理单位确认；在焊接过程中，严格执行焊接工艺，认真贯彻挡风、挡雨等防护办法，加强焊接设备、作业过程控制，经培训合格后才干再次上岗作业，保证贮罐焊接内在质量。9.3.3.111、4完善工程检实验筹划，严格执行质量否决、确认制度。项目质检站负责按施工组织设计、技术办法和设计文献规定编制工程检实验筹划，经项目总工程师批准后报请建设单位和监理单位确认执行。工程质量确认实行质检员负责制，即施工单位完毕相应工序施工任务并自检合格后，由质检站负责向建设单位、监理单位报检，并为检查提供便利条件。在工序质量控制上坚持高原则、严规定，保证做到不通过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度记录和计奖，实现工程技术、质量资料与工程同步，提高过程控制能力。质量控制程序如下：a) 现场质量控制程序阐明：（1） 检查点级别划分，按参加检查部门不同而定。质量控制112、点级别参加检查部门建设单位监理单位项目质检站专业施工单位ABC（2） 图例：表达行动 表达文献b) 试压质量控制程序阐明：（1） 试压申请需与焊接记录等记录同步提交。（2） 图例：表达行动 表达文献c) 质量控制点依照工程招标文献规定，结合FCC质量手册、程序文献规定，现场工程质量检查确认实行报检制，即施工单位完毕相应施工任务且自检合格后，按质量控制点级别报项目质检站进行确认，确认合格后由质检站专业工程师负责报请建设单位和监理单位进行检查确认。对A、B、C质量控制点级别阐明如下：A级：影响油罐安全运营、使用功能和运营中浮现质量问题只有中断运营才干解决或建设单位和监理单位有明确规定质量控制点，该113、质量控制点必要经建设、监理单位验证合格后方可通过。B级：影响下道工序质量控制点，该质量控制点必要经项目质检站专业质检人员验证方可通过。C级：影响较小或运营中浮现质量问题可随时解决次要质量控制点，该质量控制点应由施工单位自检后方可通过，质检站进行监督检查。R：表达检查时应提供相应质量检查记录。（见下页）9.3.4充分发挥质检站职能作用，加强过程控制。 项目质检站对外代表公司与建设单位、监理单位联系，做好质量检查、确认配合工作，对内行使工程检实验管理职能，监督项目质量体系运营，协助项目总工程师做好项目质量管理和过程服务工作，督促质量例会各项决策贯彻实行，及时改进工作中局限性，提高过程质量控制水平。114、在施工过程中负责做好检实验统一管理工作，组织各专业质检人员按筹划实行工程检实验，对检实验及时性和精确性负责，对关QA/QC文献检实验筹划工程项目名称专业：贮罐安装序号控制阶段控制点类别控制内容19安装阶段罐壁开孔位置检查B开孔方位、标高及数量20罐壁开孔接管德严密性试漏B、R开孔补强板气密性试压力、时间21罐壁与罐底板德T形接头探伤B根部及表白RT/MT/PT22拱顶排板配备检查板厚度、焊缝清理、焊接外观缺陷23油罐附件安装检查品种、规格、部位24油罐梯子及检查平台安装检查方位、外观及焊接可靠性25罐体防腐表白解决及油漆和涂层质量检查除锈和表白光洁度、油漆（涂料）26最后外观检查27总体实验充115、水实验充水高度、观测内容28基本充水沉降观测充水速度控制、沉降速度控制、观测成果29内部清理及封孔隐蔽检查罐内附件安装品种、可靠性、防腐涂层杂物30最后验收交工资料整顿竣工图、排板图、材质证、探伤报告和检查报告31最后验收办理交接阐明：编制日期版本日期审批日期页码键部位、隐蔽工程实行重点控制，对特殊过程实行持续监控，认真贯彻各项检查制度，严格执行质量报检制和质量否决制度，充分行使质量否决权。9.3.5实行质量奖惩。由项目质检站负责质量奖惩实行，认真贯彻公司质量奖惩规定。奖惩工作要做到及时、公开、公正，要让施工作业单位真正地结识到：“干好干坏不同样，工程质量优良受奖，质量不合格受罚”，项目质检站116、负责质量奖发放管理工作，做到专奖专用，充分发挥质量奖惩作用。9.3.6开展群众性质量管理活动和通病治理活动，实行质量改进。开展群众性质量管理活动，广泛发动群众参加质量管理活动，针对施工、技术难点，先好活动课题，开展技术、质量攻关活动，群策群力，实行质量改进，不断提高工程工序质量。开展贮罐安装、焊接工程质量通病专项治理活动，制定专项防止办法，认真抓好贯彻工作，保证工程内在质量可靠，外观质量精美，精实现预期质量目的。10 安全保证办法10.1总则：10.1.1安全方针：项目贯彻“安全第一、防止为主、全员动手、综合治理”安全方针，从保证体系监督体系、作业层三个环节强化施工过程安全控制，实现安全目的。117、10.1.2安全目的：四个重大事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零；工伤事故频率低于3.6%；普通火灾事故损失低于施工产值万分之零点六。10.2建立安全保证体系项目按下图建立健全安全保证体系。其中安监站是项目经理部职能部门，具备监督和管理双重职能，接受业主和我公司双重领导。项目经理安监站站长质检站供应部技术部施工班组10.2.1重要负责人员安全职责：10.2.1.1项目经理部职责认真贯彻贯彻各项安全生产规章制度和公司安全体系文献，贯彻项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效安全管理和监督。项目经理是项目安全生产第一负责人，对本项目安全生产负全责，负责配备所需安全资源、组织协调项目安全管理118、定期组织安全生产大检查、督促隐患整治。项目安全监督站是项目安全生产监督管理机构，在项目经理领导下负责寻常安全管理和监督检查工作；项目各业务部门在业务范畴内执行安全体系文献，做好相应安全管理工作。10.2.1.2安监站职责监督项目安全保证体系建立和运营，监督各类人员安全生产责任制贯彻。认真贯彻公司各项安全管理原则及业主安全规定，对所属单位安全生产、工地安全达标、“四无”班组达标等各项安全工作进行有效监督检查。督促各参建单位严格执行公司安全生产规章制度。定期组织安全检查，严格执行公司安全管理原则和业主安全规定，对危及安全生产重大隐患采用应急办法。积极进一步现场，及时发现隐患，督促各类隐患整治，确119、认整治质量，并做好现场安全员日记。对拒不整治和整治不力者，有权、有责任下发隐患整治告知单，限期整治并向上级部门、关于领导报告。督促并参加本项目工伤、火灾、交通事故调查解决。对所属单位安全工作进行考核、评估、实行安全奖惩。掌握本项目安全生产动态、定期向业主、项目经理和安全处报告安全生产状况，有特殊状况要及时报告。10.2.1.3安监站站长职责代表项目接受业主/监理监督，参加业重规定工作。协助项目经理进行寻常安全、保卫、消防、交通、工卫、环保各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目的、工作筹划和安全管理办法并实行监督。代表公司对项目（涉及项目120、经理）进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视状况进行惩罚乃至停工整顿。协助项目领导组织各种安全会议及每周一次安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。监督项目贯彻职工安全教诲和培训工作。定期参加并经常检查班组安全活动，监督项目领导按规定参加班组安全活动。布置、检查、指引本组人员工作，解决提出问题，对本组人员提出考核意见。负责组织项目安全人员进行安全生产各种检查并做好寻常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，贯彻各类事故隐患按期整治并按规定进行奖罚。组织、参加项目工伤、火灾、交通事故调查解决，并记录上报。项目经理负责安排安全会议安监站筹办安全会议。会议期间避免电话、121、传呼机干扰。安监站参加业主及上级召开安全会议，贯彻会议精神并监督实行，及时反馈关于信息。平时安全工作成绩突出单位和个人。10.3安全管理10.3.1临边防护管理10.3.1.1本着谁施工谁负责防护原则，由工程管理部门组织协调完善孔洞与临边防护。10.3.1.2所有防护由建立防护单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安全监督部门进行制裁。梯子：1） 所有高处作业面有符合国标梯子联结作业面与地面。2） 施工图上各种梯子，随主体构造同步安装。3） 现场使用暂时梯子，符合国家GB7059.1-86,GB12142-89及GB4053-83原则。10.3.2人员保护10.3.2.1职工122、在指定任务范畴内完毕指定工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全导致危害行为。一切违章行为会受到警告惩罚，目是让职工结识所出错误及其后果。10.3.2.2所有参加施工人员通过安全教诲并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗。10.3.2.3劳保着装：1） 进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。2） 焊接、切割作业时有适当防护眼镜、手套和工作服，在有引起危险也许时设立防护网或屏障。3） 在有也许浮现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，配戴防护眼镜。4） 规定进入施工现场职工穿防砸压、防刺穿工作鞋。5） 在噪声高于85分贝环境中使用听力保护器具。6） 一切123、高处作业（坠落高度在2m及以上）人员合理使用安全带。10.3.3焊接、切割10.3.3.1焊接和切割场合及其周边区域无着火也许。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用迈进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。10.3.3.2焊接和动火作业时采用防护办法如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员导致伤害。压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶特别是乙炔瓶必要立放，有防震圈并有防晒办法。气瓶与明火距离不不大于10m。10.3.3.3焊接和气割作业人员通过有关培训，获得劳动部门颁发安全操作证和防火合格证书。焊接设备用直流焊机，开路电压不不不大于100V，电焊机把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、124、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度不大于5m。10.3.3.4焊接时必要有从焊接设备上引出单独和恰当接地电缆并连接到被焊工件上接近焊口处。在每天工作结束后必要关掉所有焊接设备。10.3.4吊装作业10.3.4.1工作开展前向业主/监理代表提供所需吊装办法，设备性能分析报告及其他关于资料。获得业主代表书面承认。10.3.4.2起重机械司机通过专业培训，理解所驾驶机械构造性能，熟悉操作办法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中，禁止酒后操作。10.3.4.3起重机司机与指挥人员密切配合，司机必要得到指挥人员指挥信号后方能开始操作，操作前必要鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出信号进行操作，如发现125、指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清晰后方可继续操作，对指挥人员发出有碍安全生产危险信号，司机有权回绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机性能。10.3.4.4新到或新修复起重机械设备在使用前应依照关于起重机实验规范进行检查和试吊，经关于部门检查承认、出具书面报告后，方可使用。各类起重机安全附件齐全可靠，并定期进行校对。10.4.4.5各类起重机械不得起吊超过额定起重量物件准，对不明重量物件，事先应进行试吊。10.3.4.6重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。10.3.4.7定期检查钢丝绳等索具，按国标对有缺陷索具进行报废或降级使用。10.3.4.8当使用吊车起吊时，清理起吊126、区域，用绳子或栅栏围住，派专人监督。不容许有人站在或从被吊物下面通过。用晃绳来控制重物。不容许用一部吊车同步吊起几种重物。避免让吊缆承受冲，击荷载，吊臂不应当有侧向荷载。10.3.4.9起吊时支腿所有伸出，如用木垫时只能放在支腿下方。要对吊车进行恰当找平，由于极小倾斜将导致吊车起重能力减少。10.3.4.10不得在吊车和卷扬机运营时加油，在吊车上或其附近应设灭火器。所有未使用吊车要固定。10.3.4.11在组装和拆御吊车吊杆时，所有部件必要加支撑心防止移动或滑落。吊杆上任何坑陷及折痕会使吊杆起重能力下降、就予更换。10.3.5施工用电10.3.5.1实行TN-S配电系统，三级控制两级保护配电方127、式，其中第一级保护漏电保护器漏电动作电流依照用电设备数量拟定，但漏电动作时间要不大于0.1s。10.3.5.2变压器中性点直接接地供电系统，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻不大于10欧姆；保护零线干线截面不不大于相线1/2，相线截面不大于16m时，保护零线与相线截面相似；移动式用电工具和设备保护零线用铜芯软线，其截面不不大于相线1/3，任何状况下不不大于1.5m;用电设备保护零线不得串联，用电设备保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，禁止缠绕和钩挂。10.3.5.3一切用电设备在普128、通场合第二级保护用漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s漏电保护器，手持电动工具选取漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。10.3.5.4漏电保护器装在用电设备电源线首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一闸、一保、一机”制，禁止一闸多用；开关所有采用空气开关加漏电保护器。超过30kw、有降压起动装置、大功率用电设备，按国标GB50194-93原则执行。10.3.5.5与用电设备有关铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地。10.3.5.6电气维护和电气设备维修人员所有通过专业培训并获得政府部门颁发合格证书。10.3.5.7金属容器内、潮湿环境使用12V灯具。行灯变129、压器使用隔离变压器，禁止用调压器做行灯变压器使用。不同场合按规定使用相适应灯具。室内灯具高度不不大于2.5,室外灯具高度不不大于3m。10.3.5.8移动电气设备必要用橡胶软线做电源线。手持电动工具为二类绝缘设备。10.3.6密闭空间10.3.6.1密闭空间作业预先制定作业方案并获得业主/监理批准，作业前对作业环境进行确认，保证无有害因素。照明采用12V安全电压。10.3.6.2氧气和乙炔瓶不得进入储罐内。10.3.6.3设立良好通风换气设施，及时排除毒有害物质，保证空气中氧含量。10.3.6.4密闭空间作业高专人监护并制定应急急救方案。10.3.7高处作业10.3.7.1从事高处作业人员必要130、事迈进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。10.3.7.2高处作业人员必要按规定轻便着装，禁止穿硬底、铁掌等易滑鞋，配备和使用蓉防护用品，安全带符合GB6095-85规定。10.3.7.3高处作业作业层必要有可靠防护办法，有可靠通道，作业人员必要沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。10.3.7.4高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料禁止上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其附落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥位置。10.3.7.5不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间必要设隔离设施。防坠落用安全网使用和保管符合GB5725-85规定。10.3.7.6雨天131、进行高处作业时，必要将通道和作业面冰、雪或积水打扫干净并采用有交防滑办法。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，禁止进行露天高处作业。夜间进行高处作业应有充分照明。10.3.8仓库及危险品10.3.8.1严格物资管理制度，出库物资由保管员开出门证，经守卫人员对物资品种、数量检查无误后，方可出库。10.3.8.2做好物资三防（防火、防雨、防盗）工作。库区、库房消火栓、灭水器要经常检查，定期换药剂，库房内要保持空气畅通。库外物资做好上盖下垫，下班先后必要检查库房门窗与否完好，有状况必要及时报告。10.3.8.3闲杂人员和非担送货车辆禁止进入库区，外单位来联系业务，必要持简介信方可入132、内。10.3.8.4守卫人员坚守岗位，未经领导批准不许擅自找人代岗，夜班不许睡岗，提高警惕坚持库区巡逻制，发现问题及时追查和及时报告，做好交接班记录。 10.3.8.5人工装卸车、倒料要注意安全，高空作业要系好安全带，以免导致人身伤亡事故。10.3.8.6库区、办公区内一切电气照明线路及设备维修必要由专业维修电工进行，其他任何人得随意拆改，避免人身触电及损伤事故发生。10.3.8.7材料贮存不应导致危险，层式贮存要堆垛、阻档、联锁并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。贮存区避免物质堆积导致危险，做到无绊物、无火、无爆炸。10.3.8.8任何危险品设专库存储，库房经特殊设计，达到关于规定。危险物品133、使用、存储及解决进制定防范办法，并获得相应审批承认。办法内容涉及设施位置、设计、检查和维护等。进行危险品作业人员通过相应培训。10.3.9卫生与现场清洁10.3.9.1施工过程中，项目部合理地在工作现场组织各种活动以保持现场清洁。10.3.9.2随着工作进行，随时随处保持工作现场清洁。10.3.9.3所有材料、工具和设备存储稳定以防止流动或掉下，材料和物品应当远离边沿、吊车、楼梯和地面开孔处。10.3.9.4通向工作区域或储放区域通道要畅通无阴。所有楼梯、走道、爬道、爬梯、走道、坡道、通道及工作平台应当无杂物和垃圾。10.3.9.5定期将易燃碎物及杂物清理出去。10.3.9.6业主提供足够数量垃圾容器以保证随时随处将所有废物和杂物运送到远离工作现场恰本地点并以符合法律方式进行解决。10.3.9.7施工机具，停车场应当随时保持清洁并无纸悄、罐筒和其他杂物。11、施工平面布置图