1、50000m3浮顶油罐制作施工组织设计编制人： 审核人：批准人：前 言为确保甲方工程的质量和工期，及各型浮顶罐制安工程的顺利实施，我公司设立专门组织机构。特制定施工组织方案如下：1、 编制依据及标准1.1 其设计编制依据为：I、甲乙双方签订的工程承包合同书II、天津辰鑫石化工程设计有限公司蓬莱安邦石化有限公司50000m3原油储罐（V201-203）施工图纸III、设计制造遵循的主要标准规范、GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、JB4730.14730.6-2005承压设备无损检测、GB50393-2008钢质石2、油储罐防腐蚀工程技术规范、GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SYT0319-98钢制储罐液体球环氧涂内防腐层技术标准、SH3046-1992石油化工立式圆筒形码钢制焊接油罐设计规范、JBT4747-2000承压设备用焊接材料技术条件、GB6654-1996、压力容器用钢板、HG/T2809-1996浮顶油罐软密封装置橡胶密封带、SH3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范 、 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 、 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 、 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 、 3、SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定、 SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 2、工程概况2.1 工程简介 我公司在建蓬莱安邦石化有限公司3台50000m3浮顶原油罐（V201-203）单盘外浮顶结构，设计直径为60000，罐壁高度为19350。储罐底圈壁板厚度为32，焊接量大，焊接要求高。工程建设地点位于海边，施工易受台风、海风和海雾影响，罐主体安装100天完成本阶段主要任务，达到注水条件。2.2 工程特点施工质量要求高为保证有较高的焊接一次合格率，对壁板的几何尺寸和曲率的要求以及对壁板的要求，比以往的储罐安装要求有所提高才能保证整体质量，由于4、施工工期较短且安装焊接工作量较大，罐壁焊接必须大量使用自动焊接。施工工艺要求高由于储罐壁施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高，自动化程度高。施工现场地处沿海，冬季施工环境差该工程建设地点位于海边，冬季海风非常强，给焊接工作带来了不小的困难。现场HSE管理要求高现场施工工期短，施工人员复杂，施工区域大，作业面集中，交叉作业频繁，加大了现场管理的难度，限制了工程的进度。3主要施工方法及施工程序3.1总体施工方案施工准备.1组织准备配备了项目经理，成立了专门机构 人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层。.2施工管理层人员组织 公司根据本工程的工期和工作量要求，我公司选派曾从5、事过类似工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理（管理班子人员详见项目管理组织机构图）项目经理：聂月超 技术部：蔡方志综合部：曾思吉经营部：潘良玉供应部：刘富安全部：宋思发质检部：李守建工程部：李庆新技术负责人：王洪滨现场经理：孙守相 土建一队安装二队安装四队工艺管线队安装三队安装一队 同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，配合土建工程施工确保总进度计划的顺利完成。.2施工劳务人员组织施工劳6、务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的素质、安全意识；具有较高的技术等级。我公司已选派具有丰富施工经验的三个施工队进行本工程的施工。 油罐安装项目管理人员机图安装项目负责人：聂月超 资料员李佳安装质量员李兵电气焊施工员郭富财自动焊施工员孟兴涛安装四队奚占伟安装三队林增寿安装二队樊双福安装一队李书建劳动力配备计划职务名称安装一队安装二队安装三队安装四队队长1名1名1名1名副队长1名111工艺工程师1名111质量工程师1名111计划员1名111资料员1名111材料员1名111安全员1名232起重工2名242铆工17、8名201512电焊工40名312823电工2名111其他技工10名12168后勤服务人员10名696机具设备的配置公司物供部门将根据工程所需用的机具设备进行调整，根据工程进度需要调入施工现场（详见设备机械表）。施工措施用料施工准备3.2密封装置安装外、内防腐施工盘梯、转动浮梯安装导向管、量油管安装顶部平台安装，焊接包边角钢安装，焊接抗风圈、加强圈依次安装，焊接第二圈环缝组焊，检验缺陷返修第四八节壁板纵缝焊接，检验，缺陷返修船舱气密试验人孔等附件安装正式支柱安装中央管安装浮顶顶板安装浮顶底板安装浮顶临时支架安装第三节壁板纵缝焊接，检验，缺陷返修第一圈环缝组焊，检验缺陷返修第二节壁板纵缝焊接，检8、验，缺陷返修第一节壁板安装，找正第一节壁板纵缝焊接，检验，缺陷返修合格第一节壁板安装，找正 施工程序 基础验收预制件到货验收材料验收沉降观测罐底中幅板铺设罐底边缘板铺设罐底中幅板焊接罐底边缘板外300焊接、检验合格中幅板焊缝真空试漏大角缝组焊浮顶升降观测边缘板收缩缝组焊龟甲缝组焊剩余焊缝真空试漏储罐封孔、充水试验交工验收浮船升降试验3.3施工方法储罐安装采取挂篮式内部三角架正装法，焊接采用自动焊为主、气保焊与手工焊为辅的焊接方法，焊接作业利用焊机移动小车作操作平台，探伤、返修等作业采用专门的移动小车进行；3.3.1以罐壁安装为主线同时照顾其它部位的施工，罐底及第二圈罐壁施工完后便进行浮顶的组装9、，做到内外同步完成施工，缩短施工总工期；罐壁附件的安装随主体的安装同步进行，罐内焊缝的打磨在罐体施工或充分水预压时随浮顶的上升进行；3.3.2罐底板、罐壁板及附件的预制均在现场完成，罐壁下净料预制，边缘板预留1块作为调整板。3.3.3浮顶结构的浮舱部件尽量在现场铺设的临时平台上单个预制；单盘板为搭接，供货无大的变形不考虑预制，直接铺设。34施工条件34.1施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场3.4.2现场铺设一个操作平台供现场的构件预制。34.3准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。34.4了解设计采用的标准及施工验收规范，领10、会设计意图。对施工图汇审所提出的问题及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。3.4.5施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。3.4.6预制件验收3.4.7所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检验报告。对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板用胎具运输，小型预制件采用包装箱或打捆包装运输，并注明预制件的名称、数量等内容。 3.4.8预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的樯记。存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。3.5罐底安装方案3.5.1基础验收：储罐安装前会同业主、11、监理等有关部门进行基础验收，检查基础的表面尺寸，符合设计图、GBJ50128-2005、SH3528-2005的相关要求。3.5.2基础中心坐标偏差为 20，标高偏差20； 3.5.3基础表面高差，在(罐壁内、外100mm处)，应符合下列规定：有环墙（环梁）时，每10米周长内任意两点的高差不得大于10mm,整个圆周长度任意两点的高差不得大于15mm。3.5.5基础表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面的凹凸度按照下列方法检查。3.5.6以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之12、差不得大于10。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：3.5.7罐底板铺设工序：准备工作验收材料划线复验切割打磨检查记录3.5.7.1划线：基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线；以基础中心标准为基准，画出中心线；其次确定边缘板外边缘组装半径Rt（如下图），过程中尽可能无效拉紧盘尺（可加弹簧称）。Rt=(R+na/2)=30164 式中：R边板边缘水平半径 30150 a每条焊缝收缩量 3n弓形边缘板的数量 32 块3.5.7.2垫板铺设：以基础中心为中心，以Rt为半径，依据排板图，划出罐底边缘板各条组装线，沿划线位置铺设垫板，边缘板的垫板在基础环梁上的部分需开槽，深度为6（垫板厚度）。垫板顺13、序铺设。垫板长度方向应与边缘板边缘平行，不平等度应小于3。垫板长度方向的中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3。垫板的铺设应留有足够的活口。当垫板需对接时，应采用带垫板的结构，如下图：.3底板几何尺寸标准垫板对接祥图距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组接后再焊接。 罐底板安装质量要求3.5.7.4中幅板焊接顺序（见下图） 中幅板的焊接顺序 1） 垫板与罐底边缘板紧贴，其间隙1.0 2） 对口错边量1.5 3） 中幅板接头间隙62.0 4） 边缘板外侧对口间隙62.0组装中幅板圆周上调节板：中幅板圆周上的调节板在预制时预留余量比图纸要求多100，现场安装时在边缘板收14、缩缝和中幅板的长焊缝焊完后再切割余量，组对焊接；3.5.7.5由于油罐直径大，单张罐底中幅板的重量约4吨，罐底中幅板铺设时25T汽车吊需开到基础上，吊车的支腿位置，应选择在已安装好的中幅板上，每个支腿下垫两块和道木，以避免压坏基础表面的沥青砂层。见下图：3.5.7.6质量要求：垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1。对接的扩垫板，对接接头应完全焊透，表面磨平。罐底反与垫板点焊定位时，宜将每张板的相邻两边点时定位，另外两边自由收缩（如下图所示），宜可安装防变形背杠，严格按焊接方案中工艺与焊接顺序进行焊接，按无损检验方案进行检验；罐底板点固焊及防变形背杠安装示意图3.5.7.7真空试漏方法315、.5.7.8在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53KPa；3.5.7.9真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100，抽真空值为0.1Mpa，精度为2.5级；.10将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次度漏，直至合格；3.5.7.11漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电孤焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50，补焊后重新进行检验。3.5.7.12罐底真空度漏示意图：3.5.7.13罐底的检验每条边缘板的对接焊缝外16、端300范围内，应进行射线检测。全部焊完后，丁字焊缝在沿三个方向各200范围内，应进行渗透或磁粉检测。3.6壁板安装3.6.1罐壁板铺设工序：准备工作验收材料划线复验切割打磨检查记录3.6.2壁板尺寸标准罐底边缘板外边缘300焊接检验合格后，进行第一节罐壁组装。3.6.3确定第一节壁板组装的内侧划线半径R组。1) R组=（L/2+R）=30026式中：L为下料周长R油罐壁板焊后半径方向的收缩量R=na/2a每条立缝焊接收缩量（）手工焊取2；自动焊取3n油罐壁板立缝总数 16；3.6.4划线：以基础的中心为圆心，以R组为半径，在罐底边板上划圆，此圆为第一节壁板内壁安装位置。根据罐壁排板图，在圆周17、上划出第一节壁板每张板的安装位置。在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如下图示。壁板的吊装用吊车进行，并使用吊梁。3.6.5第一带壁板组立前，根据排版图进行放线，标出每带板的安装方位线。按下图示划线安装组对档板。第一节壁板安装前，以罐中心为圆心，以（R组-R）为半径画一临时圆，沿圆周内侧每隔1000mm点焊一个临时挡板，组装壁板时在挡板与 壁板之间加放一块 厚 度 为 R的垫板，该垫板在组对完开始焊接前全部撤掉；垫板厚度，应按下式计算：=na/2 式中 垫板厚度（）； n底圈壁板数量 a每条立缝焊接收缩量（）手工焊取2；自动焊取33.6.6第一节壁板的垂直度用可调式螺旋顶调节18、，水平度用方销子调节，纵缝组对间隙及错边量用组对卡具调节； 装完的第一节壁板，立焊缝间隙为51mm，垂直度偏差要求不大于3mm（考虑到大角焊缝的焊接收缩向倾斜）；每10m圆周内上口水平的允许偏差为2MM，整圈允许偏差为6mm，错边量不大于1.5mm，在底圈罐壁1m高处，椭圆度允许偏差为20mm；第一节壁板焊接后，应对垂直度进行二次调整；3.6.7二至九带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。3.6.8组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上拱设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。3.6.9在浮顶施工时将浮19、顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。3.6.10组装第二节壁板：在第一节壁板上口根据排板图划出第二节第一张板的位置，并用铅油标明板的编号，根据确定的起点吊板。组装见下图：3.6.11第二节板及以上壁板的组装组对纵焊缝并同时调整垂直度，错边量。立缝间隙，错边量的调整方法和第一节壁板相同；3.6.12第二节壁板纵缝焊接完后，调整第一圈环缝，环缝间隙要求0mm2mm，内壁错边量不应大于板厚的1/10且不大于2mm。单节板的垂直度用背杠和立缝卡具实现，要求不大于该层壁板厚度的0.3%。纵焊缝的错边量不应大于板厚的1/10且不大于1.5mm。罐壁纵焊缝的坡口间隙不得大于620、mm。壁板的焊接坡口允许偏差为25。第三节及以上壁板组装方法与第二节壁板组对方法相同；3.6.14壁板组装质量要求及检测方法。 3.6.12罐壁的检测：3.6.13底圈壁板的纵向焊缝，当板厚度大于25mm时，每条纵向焊缝应100%进行射线检测；厚度小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。3.6.14其它各圈壁板的纵向焊缝，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m的焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条21、纵向焊缝应100%进行射线检测。3.6.15当板厚小于或等于10mm时，除本款第条规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板按条中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字焊缝应进行射线检测。3.6.16罐壁环向焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每一种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数，检测数量不含T字焊缝。3.6.17射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的22、检测结果仍不合格，应继续延伸检查。当某一焊工所焊接的焊缝射线检测出现多处不合格时，应对该焊工所焊接的焊缝进行100%射线检测。厚度大于25mm的壁板上的接管角焊缝和补强圈角焊缝，焊接完成后及充水试验后均应进行磁粉检测。3.6.18焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：a） 射线检测应按JB/T4730承压设备无损检测中的规定执行，厚度大于或等于16mm的16MnR或厚度不小于25mm的碳素钢的焊缝，II级合格；其他III级合格。b） 磁粉检测应按JB4730承压设备无损检测中的规定执行，II级合格。3.7大角缝调整3.7.1大角缝在第三节立缝焊完及第二圈环缝调整完后，进行调整；3.7.23、2调整大角缝的定位焊在罐内侧，定位焊长度不小于100mm，预热温度大于100焊接工艺同正式焊接工艺相同；3.7.3调整完毕，安装防变形板，间隔不大于2米一个，外侧焊接用外侧调整定位板，防止变形，调整定位板间距2米左右。控制焊接顺序和电流防止变形超差。3.7.4边缘板与底层罐壁的T型接头罐内角焊缝应成凹型圆滑过渡，咬边应打磨圆滑。3.7.5底层罐壁和罐底边缘板的罐内外角焊缝，在初层焊道焊完后，应进行渗透检测；在罐内和罐外角焊缝焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测；在油罐充水试验后应采取同样方法对罐内角焊缝进行复查。3.8浮顶临时支架组装3.8.1罐底中幅板组对焊接完、检验完毕后进行中部浮顶临时支架的24、安装。3.8.2划线：在罐底根据支架图划出临时支架立柱的位置，立柱的位置尽可能避开浮船和单盘支柱的位置。3.8.3组装临时支架：临时支架的组装从中心向四周进行，中间部分采用菱形网排列，相邻支架由横梁连接组成三角形。边缘部分沿罐壁向内300mm组装一道环形支架，环形支架用角钢和中间部分支架相连；3.8.4临时台架搭设要求3.8.5临时台架的施工原则是横梁、支柱搭设后要横平竖直，在支柱的不同方向看支柱成直线布置，横梁在同一水平面上成等边三角形布置。如图示：3.8.6临时台架的搭设步骤：上下支柱通过螺母和插拴连接后，由罐底中心向外进行安装，中心支柱和第一环的支柱要点焊在罐底中幅板上，第一环的支柱和横25、梁安装完后就已形成六个三角形相互连接的稳定性架构，然后再继续安装外环的支柱和横梁。整个罐底最大半径为60m，安装时只需要安装到罐底半径的58.8m处即可。搭设中对支柱高度进行粗调，全部搭设完毕后再对支柱高度进行微调，使安装后的支柱上表面在同一水平面上，并保证最外环的支柱（距罐壁间距离为1.2m）搭设横梁后，横梁上表面距罐底边缘板表面为设计高度+50mm。台架搭设后，用水准仪检查水平度，高度误差为10mm。3.8.7临时支架调整：调整临时支架，使其般舱支撑面在同一个平面上；临时支架的高度比般舱底板正式高度增加50mm，以便浮顶正式支柱的高度调整。3.9浮顶组装：3.9.1浮船板铺设工序：准备工作26、验收材料划线复验切割打磨检查记录浮舱隔板、肋板和桁架的预制，应保证几何尺寸民主运动，其允许偏差为2mm.桁架组对宜在胎具上进行，可采用反变形胎具进行焊接。浮舱底板及顶板预制后的平面度。应用直线样板检查，其间隙不得大于4mm。3.9.2按照排板图及设计要求安装边缘浮舱，铺设浮顶板，从中心向四周铺设，边铺设边进行点焊；3.9.3浮顶焊接顺序参照罐底的焊接顺序；3.9.4浮顶底板的焊缝焊完，真空试漏和煤油试漏完，安装浮顶顶板，顶板铺设时及时焊接仰焊部分的焊缝，减少封闭后舱内的焊接作业。3.9.5浮顶组装在浮顶架台上进行，浮顶架台组立时，根据罐底水平度调整立柱高度，保证架台上表面水平。外侧部分架台横梁27、同罐壁连接定位。3.9.6浮顶组装顺序：浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板，浮顶底板直接在架台上安装。3.10浮顶底板安装 a） 浮顶底板安装前按照浮顶底板中心线位置在台架上划出铺设十字中心线，在中心位置先铺设一张定位板并固定，将油罐中心点返到该板表面，以此为中心由里向外铺设。其铺设半径考虑焊接收缩因素应增大60mm。 b） 浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度30mm。用线坠对准罐底板，在下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺下盘板，为保证罐顶板与壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大60mm。浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶单28、盘板分若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。在浮顶架台上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。在排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成一斜角。这种做法防止边缘翅起，利于安装。割斜边是因为双层板角焊缝不易焊接。浮顶下盘板安装后口袋进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件（边缘板、隔板、加强筋）所在部位的焊接，焊后真空试漏合格。3.10.1浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。a)在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、29、浮顶支柱，集水坑、呼吸阀，透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显标记。浮顶底板组装完毕后，划出浮顶椽子、桁架及中间环板、隔板安装位置，从中心开始安装浮顶缘子、桁架及中间环板、隔板。每圈船舱组装后按底板中间环板隔板浮顶缘子、桁架排列次序进行焊接。最外圈船舱外边缘板的安装半径，以罐内壁为基准，量出外边缘板到罐内壁的间距，确定外边缘板位置，以保证密封间距。3.10.2先把罐中心第一圈环形隔板安装焊完，然后从中心向外依次进行安装，安装顺序为：周向隔板、径向隔板、加强筋，安装时只进行点焊固定。3.11罐体附件组装 a） 浮顶顶板为条形排板，安装时先把外围弓形边缘板安装到位，并把边缘板与浮顶外侧30、环向隔板、边缘板与径向隔板、边缘板与加强筋之间进行点焊固定，边缘板径向内侧500mm范围与隔板、加强筋先不点焊。 b） 浮顶椽子、桁架及外边缘板、中间环板、隔板焊接完后，对其每个船舱的角焊缝和纵向焊缝进行煤油试漏检查，合格后进行浮顶顶板安装，顶板安装方法与底板相同。浮顶顶板中幅板的安装方法和要领与浮顶底板基本相同，从罐中心开始沿径向依次向外进行安装，中幅板与边缘板的搭接处的搭接宽度应放大30mm，安装中幅板时，按其条形排板分成若干个区域，留出收缩焊缝先不点焊，其他部位随安装随进行点3.11.2在浮顶顶板安装前，将需要在浮舱内安装的部件放入舱内。当浮顶顶板上表面焊接完毕后，按图示方位划出开孔位置31、，经检查确认后开孔。开孔位置与焊缝相交时，应适当将开孔位置移开，使孔边（或补强圈）距离焊缝位置大于50mm。3.11.3组装质量要求3.11.4浮顶底板和顶板自身搭接焊缝的搭接宽度允许偏差5mm；边缘船舱外侧板与罐壁间隙允许偏差为15mm；外边缘板垂直度允许偏差不大于3mm；外边缘板凹凸度用样板（弦长2m的样板）检查不大于5mm；浮顶应与底层罐壁板同心，浮顶外边缘板与底层罐壁间间距偏差为10mm。3.11.5焊缝检查：浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝，浮顶边缘板和隔板与浮顶底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮顶顶板和浮顶底板自身的焊缝在焊接完后做真空试漏，负压值不低于5332、KPa；3.11.6浮顶最后一圈浮舱组装焊接完毕，进行气密性试验，试验压力1180Pa的压缩空气进行严密性试验，无渗漏为合格。3.11.7为防止浮盘板变形，要求做到以下几点： a） 浮盘临时支架要坚固，保证上接触面在同一平面上； b） 浮盘板组对先焊仰脸，待所有浮盘板铺设点焊完毕后，再进行上面焊接，焊接时先焊短缝，后焊长缝。由四角均匀向中间焊接，焊接时采用退步焊，焊前用型钢加固。 c） 严格控制焊接电流，焊接顺序；3.12罐体附件组装3.12.1包边角钢组装：在罐壁上口按照分段尺寸划出包边角钢的组装线，包边角钢的对接焊缝与壁板的焊缝错开300mm以上。包边角钢组对完先焊角钢的对接焊缝，再焊接与33、罐壁的连接焊缝，焊接时焊工均匀分布沿同一方向施焊；3.12.2加强圈组装：加强圈所在的一节壁板立缝焊接检验合格后，进行加强圈的安装。根据图纸尺寸划出加强圈的位置线。3.12.3加强圈组装：加强圈所在的一节壁板立缝焊接检验合格后，进行抗风圈的安装。根据图纸尺寸划出抗风圈的位置线，确定三角架的位置，安装三角架，保证三角架的向心度。以盘梯入口为起始点向两侧进行安装，抗风圈分段预制后，在地面放样检查内侧弧度组对时应避免强力组对；3.12.4加强圈及抗风圈随着罐壁的安装进行安装组对、焊接。加强圈及抗风圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行筋板或三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端34、利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，以盘梯口处开始朝相反方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与筋板或三角架点固到一起。加强圈及抗风圈安装点固焊后，先焊加强圈、抗风圈与筋板或三角架间的焊缝，接着焊接加强圈、抗风圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形。3.12.6盘梯安装顺序：先安装下段盘梯，再完成中间平台，后安装上段盘梯，劳动保护在盘梯吊装就位后及时安装。支撑三角架预制后，随着罐壁的施工随时进行35、安装；3.13浮顶附件安装浮顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊机构、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开船舱人孔，然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格，现进行利腊密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。3.14浮顶支柱安装3.14.1在浮顶上画出各圈支柱的位置，并画出开36、孔直径，检查无误后方可开孔；3.14.2支柱套管开孔，应先开船舱顶板上的孔，再用线坠确定船舱底板上的开孔位置。开孔采用气焊切割，之后要用砂轮机打磨光滑；3.14.3支柱套管安装时，用线坠找好垂直度，其垂直度偏差不大于1mm。套管与船舱底板的焊缝，焊接后进行煤油渗透，无渗漏为合格；3.14.4安装补强板，补强板与套管之间的焊缝，焊后进行煤油试漏，无渗漏为合格。连接板安装焊接后，将支柱装入套管内，并用销子进行固定。3.14.5浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mm调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶37、架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。3.14.6浮顶支柱的再调整是在充水试验后，浮顶坐落之前进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最低位置高出300mm时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为：L=H-LO-HO式中：L浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度（mm）；H罐底至套管端部的长度（mm）；LO套管端部至支柱销孔中心的距离（mm）；HO测量时浮顶比设计高度高出部分（mm）。逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。3.15浮顶人孔安装3.15.1划线：依据图纸要求画出人孔安装位置线，开孔补强圈外缘与其它焊缝的距离不小于50mm；3.1538、.2划线：依据图纸要求画出人孔安装位置线，开孔补强圈外缘与其它焊缝.用气焊切割进行开孔，开孔切割面用砂轮机打磨平滑。人孔接管与浮顶 板的角焊缝进行煤油试漏，合格后安装补强圈。3.16集水坑安装3.16.1集水坑安装方法与人孔安装方法基本相同，但必需调整好排水管接口的方位与罐壁开孔方位相一致。3.17导向管、量油管安装3.17.1导向管、量油管分两段预制，两段安装，现场组焊1道口；按照图纸要求在浮顶上画出导向管、量油管安装位置线，开孔偏移不得大于10mm。先开船舱顶析上的孔，用线坠确定底板上的开孔位置。开孔后切割面用砂轮机打磨；3.17.2套管安装找正后进行焊接，套管与浮顶板的连接焊缝进行煤油试39、漏，合格后安装补强圈，套管的垂直度偏差为1mm；3.17.3第五节壁板安装完毕后安装导向管、量油管的下段。量油管吊装就位后先在下部进行临时固定，安装方位调整好后，安装下部支撑。盖板、密封板、压板依次安装后安装上部临时支撑；3.17.4安装导轮，导轮与导向管间留一定的间隙，调整后将导轮固定。导向管、量油管的2组导轮轴线必须相互垂直，量油管的导轮轴线与转动浮梯中心线必须平行。3.17.5罐顶平台安装完后，安装量油管、导向管的上段，调整不直度进行点焊，不直度允许偏差不大于L/1000且不大于10mm，焊接后再次确认不直度。3.18转动浮梯安装3.18.1在罐壁上确定浮梯的中心点，这个点与浮盘中心的连40、线，即为浮梯中心线在浮顶上的投影，亦是浮梯轨道的安装中心线：3.18.2将按图预制的分段浮梯在罐内浮顶上进行组装，组装完后的扶梯符合设计要求； 以中心线为基准，画出各支腿安装位置线，调整支腿高度，点焊支腿。安装支撑横梁，最后安装轨道。轨道要与中心线平齐；3.18.3吊装浮梯：将顶部固定后，确认转动浮梯轨道中心线与转动浮梯中心线同在一个铅垂面内为合格；3.18.4检验：浮梯的检验应在罐体充水过程中进行。浮梯上端的转轴和下端的滚轴应转动灵活，梯子下端的滚轴应始终处于轨道上面，浮梯升降自如。3.18.5转动扶梯中心线的投影应与轨道中心线重合，偏差不应大于10mm。密封装置安装详见生产厂家的安装说明书41、；3.19通气阀安装3.19.1划线：依据图纸要求画出通气阀安装位置线3.19.2将补强圈与浮盘上的划线对准，将补强圈点焊在浮盘上；3.19.3用手工气割进行开孔，开孔切割面用砂轮机打磨平滑；3.19.4安装阀体，找正垂直度后焊接；3.19.5阀体及补强圈与单盘板的角焊缝进行煤油试漏，如发现渗漏，将渗漏处打磨后重新焊接，并重是新做煤油试漏，直至合格。3.20呼吸阀安装3.20.1依据设计图纸要求定位浮顶外边缘上的开孔和浮顶接管处的开孔；气割开孔，并将开孔四周打磨圆滑；3. 20.2安装侧板和补强板；3. 20.3安装呼吸阀接管以及呼吸阀与自动通气阀的连通管，找正后进行焊接；3. 20.4呼吸阀42、定位后安装。3.21消防泡沫挡板安装3.21.1依据设计图纸确定消防泡沫挡板的位置；3.21.2安装泡沫档板、筋板、角钢；检验合格后进行焊接，焊接时注意焊接顺序：先焊角钢、筋板，后焊挡板与浮顶间的角焊缝，注意泡沫挡板下侧的雨水孔不要堵塞；3.21.3安装挡板处的扶梯。3.22刮腊板安装刮腊板应紧贴罐壁，局部间隙不得大于5mm。3.23开孔接管罐壁组装完毕后，开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。开孔补强板的曲率应与罐体一致，且必须保证贴紧。3.24开孔接管法兰安装开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径43、的1%，且不得大于3mm，法兰的螺孔应跨中均布（另有规定者除外）。3.25浮顶排水系统的严密性试验3.25.1浮顶排水系统的严密性试验应以0.39Mpa的压力进行水压试验，持压30分钟以上无渗漏为合格。浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验。组装焊接后，焊缝要做无损探伤合3.26充水试验 首先：确定水源，介质选用自来水，从成品油罐区引至现场罐体。采用SB-200离心式水泵充水。3.26.1充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。3.26.2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。3.26.3一般情况下充水试验必须经有关部门批准。3.26.4确认以下项目完成后44、可进行充水试验。3.26.5罐底焊接检验完；3.26.6大角缝组对焊完；检验完。3.26.7充水部位的所有焊缝焊接检查完，返修完。3.26.8充水试验充水部位的所有焊件焊接完，检查完。3.26.9充水部位的焊缝打磨完。3.26.10所有与严密性试验有关的焊缝不得刷油漆。充水试验前先拆除浮顶临时支架，临时支架的拆除一定要在浮顶全部正式支柱安装后进行。3.26.12安装上水管线、阀门、上水泵的选择要合理，能够满足上水的要求。3.26.13放水管线安装在出油口，可以用三通和上水管线进行连通，放水管线的排放口应位于甲方指定的位置。3.26.14充水试验所用水根据现场条件另行选择，以淡水为宜。3.26.45、15充水试验中应进行基础沉降观测，在充水试验中如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。3.26.16充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水。3.26.17罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位进行补焊。3.26.18罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定焊接修补。3.26.19软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时。应以0.6m/d的速度向罐内充水。当水位高度达到3m时，停止充水。每天定46、期进行沉降观测并绘制时间-沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度以保证在载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。3.27基础沉降观测3.27.1基础沉降上水观测：基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于8%，基础直径方向上的沉降差不应超过设计直径的3，沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变，基础中心点与边缘的47、沉降差不应大于240mm；3.27.2基础沉降许可值:D=60米，其任意直径方向最终沉降差许可值为240mm。3.27.3罐体检查：罐底、罐壁、浮船有无渗漏，有无异常变形；罐底的严密性，应以充水过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行焊接修补。罐壁的性试验及强度，应以充水到设计液位19.3米，并保持48小时后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行修补。3.27.4充水过程中观察浮顶的升降情况，浮船升降平稳，导向机构，刮腊机构及密封装置无卡涩现象，转动浮梯转动灵活，通气阀开启灵活无卡涩，浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。浮顶排水系统的出48、口保持开启状态，并无水从管内流出为合格。3.27.5充水试验期间，应检查浮顶外边缘板和罐壁之间的间隙，每圈板至少检查储罐的2个横截面，每个横截面均布的检查点不得少于64个，密封间隙偏差不应大于80mm，并进行记录。3.27.6上水、放水速度及停留时间按照基础设计和GBJ50128-2005的要求执行。具体见上水方案。观测点的布置：罐基础沉降观测点应沿圆周方向均匀设置，沉降观测点数符合规范要求，每台储罐在其周边设置24个M20膨胀螺栓作为沉降观测点，观测点要求坚固并作出明显的易于观测的标识。绝对高程的设置：在原油罐区内设置观测沉降观测点的绝对高程。位置及标高见附图4、 确保工程进度措施 统筹施工49、周期，发挥投资的效益，是我们施工企业的主要目标，在本工程中，我们要继续以高标准、高质量、高速度的良好服务，满足工程合同规定，为用户提供满意的建筑安装工程产品。4.1 工期保证措施：本工程在施工组织上我公司将在人力、物力等优先保证此工程项目的需要。（附劳动力配备表）4.1.1编制工程总进度计划，确保工程及时完成。建立施工组织管理机构：推行以工程项目为对象，以核算为依据，合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一领导下，工程负责人(项目经理)对工程进度负直接责任。加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备，组织准备、物资准备、作业条件准备等。认真熟悉合同文件，掌握工艺流程、设计要求50、，适用规范和工期要求，编制出切合实际的，确保总工期的施工进度计划，关键节点要准时到位。在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉作业。 注重现场管理，打有准备之仗，有条不紊，以确保良好的施工秩序和稳定的总体施工节奏，对工期计划，只准提前，不准拖后。编制设备的订货，供货计划，安装主要设备按进度须提前进场，应及时掌握材料、设备的供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调整，对甲供设备要提供进场时间，如对工程进度产生影响时要向总包项目部、建设单位提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施。安装项目部在进度计划表的计划指导下，编制周、月施工作业计划。由各专业51、施工员向施工班组作好周、月计划交底，使班组人员明确工作目标。做到以周保旬，以旬保月。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： （1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，确保施工按计划正常进行。 （2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态； 协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 （3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做心中有数并积极协助调整。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。对于影响整体工程进度的关键工序，提前做好各项准备工作和材料52、保障计划，集中主要力量确保其按期完工，以保证整体工程工期。树立为用户服务的宗旨，尊重甲方的意见，严格工程签证制度及中间验收制度。5 、质量保证措施5.1质量方针和质量目标质量目标：全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求单位工程验交一次合格率百分之百。单位工程质量优良率百分之八十五。实行质量回访制，使顾客后顾无忧。焊接一次合格率：自动焊98%，手工焊96%；工程设备、材料质量合格率百分之百。按设计施工准确率百分之百。油罐充水试验无渗漏，一次成功；工程建设质量达到优质工程标准。5.2质量管理体系项目经理为质量第一责任人：技术负责人分管质量工作，为该工程的质量保证工程师，负责项目质量管理体系的建53、立并有效运行；项目经理部设技术质量科，负责日常质量管理和质量监督检查工作，各专业设质量责任工程师，施工队、班组设兼职质量检查员。在严格执行公司质量手册、质量管理体系程序文件、专业系统管理制度等有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有针对性的“质量计划”，由技术 副经理组织项目质量管理体系，按照质量计划对工程各个质量过程进行控制。项目部质量管理体系结构图安装四队经营部：田庆华工程部：周世军质量控制部：肖祖泽技术部：王振伟安监部：周立波卫生检查员：商 秋总工程师：王洪滨安装三队安装一队安装二队5.3 施 工 质 量 检 验 程 序：大庆施工项目部专业工程师微机处理记录监理/业主专业工程师自检54、合格，记录齐全，填写书面报检单（ABC级）监理/业主确认不合格部位责令整改检查合格后签字确认，记录签字报送（AB级）报送（AB级）检查合格后A级报监理/业主不合格信息反馈责令整改 质量控制部合格否NY审查合格否YN注：A、B、C三级代表含义如下：A-业主/监理、大庆建安质量控制部、专业工程师、施工项目组B-监理、大庆建安质量控制部、专业工程师、施工项目组C-大庆建安专业工程师、施工项目组本工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：为重点质量控制点，是确保工程质量的关键，按停止点管理。该控制点的工55、程质量必须经业主、监理、施工三方检验确认。B级：为较重要质量控制点，按见证点管理，该控制点的工程质量必须经监理、施工两方检验确认。C级：为一般质量控制点，由施工方进行检验确认。5.4 罐体制作质量控制点5.5质量控制程序运行图：本工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：为重点质量控制点，是确保工程质量的关键，按停止点管理。该控制点的工程质量必须经业主、监理、施工三方检验确认。B级：为较重要质量控制点，按见证点管理，该控制点的工程质量必须经监理、施工两方检验确认。C级：为一般质量控制点，由施工方56、进行检验确认。1、本工程共设立3名检查人员，按专业分为安装检查员2名，防腐检查员1名。2、所有质量控制点检验完毕后均应有质量检查记录，质量控制点检查记录由施工方编制整理和保管。需要有两方以上签署确认的控制点在工程质量控制点分类表的等级栏中有“R”标记。记录表格的格式见石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）中的有关表格，若需三方以上签署的表格可适当加以修改。3、凡需要双方及以上在检验记录上签署确认的控制点，检验前，施工方应提前24小时通知各方。按控制点管理的质量控制点，各方如不能按时到达，则不能进行下一工序的施工，只能检查确认后才能施工；按见证点管理的控制点，各方如不能按时到57、达，则视为默许，继续施工并记录在有关文件中。5.6 工程的创优规划创优方针坚持质量为本，安全第一的思想，统筹组织，严格管理，精心施工，确保工期、质量，降低工程成本，本工程争创省部级优质工程。5.7创优措施5.7.1实行“三检制”（自检、互检、专业检）及“三工序”（原材料检验工序、半成品检验工序、成品检验工序）管理，实行工序质量报验制度，明确质量责任，保证工序质量。5.7.2编制进货物资验收计划及工序检验与试验计划，并组织实施，确保只有合格材料方可进入工序施工，只有合格工序才可能转入下道工序，只有合格工程才可交付使用。6.技术资料管理6.1加强资料管理，实行定期检查整理制度，各部门及时填写有关记58、录，每月由技术质量部进行收集整理，并对填写情况进行检查，做到资料齐全、准确。6.2资料包括：工程技术资料、创优管理资料、竣工验收资料。6.3在工程施工过程中，要及时根据工程进展情况，对工程全貌和工程重要部位进行摄像、拍照，以保留工程施工全过程的翔实图像资料。 7 安全保证措施7.1安全生产、文明施工管理组织机构安全生产管理小组安全工程师安装一队安检员：肖祖泽安装二队安检员：王振伟安装三队安检员：周立波安装四队安检员：王文革第一安装组第二安装组第一安装组第二安装组第一安装组第二安装组第一安装组第二安装组7.2安全生产管理目标7.3安全生产方针：树立“安全第一、预防为主”的思想，搞好方式现场安全工59、作，达到安全、标准化工地要求。参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度，建立安全管理责任制。严格执行公司所制定的安全生产管理条例，由直接负责该项目的安全员监督，并行使职权，对违反者按条例规定处罚，对玩忽职守，要严重处罚，绝对做到安全生产，达到公司下达的安全生产目标。 7.4 具体目标不发生人身死亡事故。不发生重大机械事故。不发生负主责的重大交通、火灾事故。确保工程无重伤事故。不发生在一个现场重复发生相同性质的事故，杜绝恶性事故发生，杜绝无措施防护的高空坠落事故。7.5 施工现场安全隐患分析储罐施工60、材料外形尺寸大，重量大，施工时交差作业量大，会发生挤、砸人身伤害及机具、设备损坏的危险；储罐施工时要求大量高空作业，易发生施工人员高空坠落和物体打击的人身伤害事故；储罐施工焊接打磨工作量大，用电设备多、功率高，电源引线多，不易布置保护，易发生漏电伤人事故；施工工期短，工人劳动强度大，夜间作业多，容易因为疲劳和意外发生安全事故；施工现场仪表、乙炔气瓶的保管及使用不当，易发生气体泄漏、爆炸及人员伤亡事故；施工时间为夏秋季节，气候高温潮湿，可能发生流行疾病和中暑、痢疾等夏季疾病；施工地点经常受到台风等恶劣天气的影响；7.6 安全技术措施通过多种形式的宣传、教育和培训，对每位员工传授和训练HSE方面应61、有的态度、知识和操作技能；管理对策：从HSE管理技术、管理方法、管理职责上严格执行HSE管理体系的要求，减少事故发生的可能；技术对策：即对在施工过程中存在的危害采取合理的技术措施，以实现降低施工危害的目的，具体技术措施如下；该项目在施工过程中吊装及高空作业量较大，针对容易发生人员安全及机具设备的损坏情况，施工前，各专业技术员、各级HSE监督员要做好技术交底工作；任何人进入现场必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全带、工作服、工作鞋、手套等；高空作业人员必须带好、系好安全带，高空作业时使用的小型工具，螺栓、螺母等小型物件必须放入背带内，不得投掷物件、材料；六级级以上风力的天气应停止吊装作业；162、脚手架搭设严格执行脚手架作业管理规定、高处作业管理规定、起重作业管理规定等作业文件。高空作业必须带好安全带，看护好随身携带的工具；.2对吊装机具定期进行必要的维护，各项目组HSE检查员要每天检查吊装卡具的性能，对存在安全隐患的要及时维修和更换；3进行吊装作业时，要由专业人员进行吊装作业，对所吊件卡具及绳扣绑扎位置的露水、霜、积雪等要清理干净；4构件吊装前应进行试吊，确认没有问题后，再正式吊装，所有吊装大的构件，要在全部固定牢后方可摘钩，以防倒塌或坠落；.5施工中所用架杆、跳板要进行严格检查，且要绑扎牢固；项目部HSE监督员及各项目组HSE监督员要及时检查纠正在施工过程中违反施工作业程序、安全操63、作规程、HSE作业文件的各种违章行为，对不符合要求的行为要进行停工整改，整改合格后方可继续进行施工作业；为减小施工过程中由于对氧气、乙炔气瓶的保管及使用不当所造成的危害，施工现场应加强氧气、乙炔气瓶的保管及使用；现场氧气、乙炔气瓶要避免曝晒在日光下，须隔绝火种与热源；氧气、乙炔气瓶在搬运操作中要防止撞击，以防引起爆炸；使用时要在乙炔气瓶口安装阻火阀，氧气、乙炔表要经常死校验，且在有效期内；现场要配备足够的消防器材，并保证可正常使用，定期检查；严格执行压缩气瓶的各项使用管理规定；为保证施工人员身体健康，项目部要提供一定财力物力保障职工生活；项目部要为职工提供方便卫生的居住、饮食条件；项目部要做好64、施工组织设计工作，合理安排施工进度及人力，尽量避免加班加点等影响施工质量，造成安全隐患的不良习惯；项目部要准备必要的药物，在职工生病或者发生以外时可以得到及时救治；针对当地地理及天气特点，项目部要为现场提供充足的饮用水及采取解暑降温措施；进入夏季施工时，可采取适当调整工作时间等措施降低职工劳动强度；7.7 储罐内部用电安全措施：进入储罐内的一切电缆，把线不得破损，且应加套管；电器设备要接地接零，并要经常检查，不合格处应及时整理和更换；进行储罐内部防腐刷油时，不得同事进行动火、焊接等可能引发火灾的作业；道路畅通，保证消防7.8 应急预案7.8.1避免现场出现紧急情况时造成混乱，减少人员伤亡和财产65、损失，施工现场成立应急指挥小组；7.8.2负责组织应急处理；7.8.3负责与求援部门的联络；7.8.4负责统一向上级（业主）汇报险情处理情况。 发生紧急情况时，应按如下顺序采取应急措施；7.8.5避免死亡；7.8.6保护人员不受伤害；7.8.7避免或降低环境污染；7.8.8保护装置、设备、设施；7.8.9降低其他财产损失。7.8.10现场火警处理7.8.11任何发现火情的人，应在保证自己安全的条件下立即使用现场灭火器进行灭火，当火扑灭后，立即向安监站报告事故情况。7.8.12如果火不能被立即扑灭，立即拨打“119”电话报警并直接或间拉向应急小组报告，由应急组长或副组长发布火险警报。7.8.1366、任何听见火警人必须撤离现场并到最近的上风口，等待进一步批示，不要阻塞消防通道。7.8.14必须立即禁止所有车辆通行，停放到不阻碍交通的地方并熄火。7.8.15施工现场发生的紧急事故，现场负责人一边上报应急小组，一边指挥现场紧急服务队处理事故，开始着手人员救护。8 成本控制计划8.1 项目成本管理项目部根据预算书、施工进度计划及施工定额编制项目成本计划。当工程进行到一定时期，依据本阶段项目实际产生的成本项目进行核算，根据费用类别的不同分别对成本计划中的材料费、人工费、机械费、现场管理费和其它费用进行控制。8.2 制定成本控制计划项目部按照工程实际情况和施工组织措施编制总成本计划，作为项目成本控制67、的总目标，然后将其层层分解细化成分项工程成本计划。项目具体实施过程中施工员依据各分项成本计划和施工进度安排制定具体人工计划、材料采购计划和机具使用计划。8.3 人工费控制管理人员和非生产人员费用控制：组建一支精干、高效的管理队伍，管理人员一专多能。实行科学管理，提高管理效率，简化管理的中间环节。施工班组工人工资控制：施工员严格按图纸及现场要求向班组下达施工任务单，并做好技术交底，避免造成返工损失。全面推行班组全额承包，将成本责任落实到班组。加强各专业的协调配合，避免因工序造成返工，引起人力资源的浪费。材料费控制做好工程材料计划和进场时间，并且贯穿整个施工阶段，材料计划应包含施工机具计划和测量仪68、表计划，材料计划的编制应由施工员依据施工图纸来编制，不允许采取估算，杜绝多购材料。材料采购货比三家，购质量好、价格低的施工材料，尽量减少零星辅材和应急零星主材的采购量，避免增加采购成本和管理成本，选择合适的采购时机降低购置材料的成本。做好材料的统计、报帐工作，严格执行材料消耗定额，严格控制材料消耗量，实行限额领料和收发领退制度，严格材料出入库手续。材料采购、验收，应提供材料总量计划表、材料月度计划表、材料分期使用计划表、材料验收单。建立材料管理台帐，月度提供材料调入统计表和材料耗用统计表。领料提供限额领料单并入帐。项目部期末未用完的材料属于剩余材料，应有特别标识，便于公司统一调拨处理。8.3 69、机械费控制分析是否符合机具使用计划，如果有较大的偏差，则及时发现并解决问题。8.3.1机具调入和退库统计表，统计表中应该包括机具型号、数量、完好情况、调入和退库时间等信息。8.3.2查询租赁费用表、机具维修费用、汽车租金和路桥费表，机具租赁表应包括机具型号、数量、租赁时间、租赁单价、租赁总价等信息。8.3.3制作劳保和工具费用表。8.3.4加强机具设备的管理，做好施工机具的使用计划，减少现场机具的闲置，努力提高现场施工机具的利用率，以减少施工机具使用成本。8.4 现场管理费控制根据施工图纸和实际情况编写详细的施工组织设计，包括施工方案和详尽进度计划，提高工效、节约成本。协调好各专业之间的交叉施70、工，施工前规划好施工顺序和各自的空间，对可进行批量生产的施工区域，必须做好样板工作，实施标准化施工，避免在同一区域、同一专业重复进场施工，安排好劳动力和施工机具，避免时紧时松的施工，浪费资源。推行文明施工标准化管理，减少现场管理费用。严格按照成本计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，以便及时采取纠正偏差的具体措施。8.5、 项目成本目标责任分工：对施工管理人员进行项目成本目标责任分工，可以将计划、实施、检查、处理和奖惩等科学管理环节在施工成本控制计划中得到应用和具体化。赋予责任者相应的权利和制定适当的奖惩措施，以充分调动各责任主体对成本控71、制的积极性，最终实现施工项目的成本控制目标。8.5.1劳动定额员编制两算，办理项目增减账，验收施工任务单，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金。8.5.2技术员参与编制施工组织设计、优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施，节约实物量报表。8.5.3施工管理员编制各类施工进度计划，签发施工任务单，控制施工工期和负责做好各项统计工作。8.5.4材料管理员编制各类材料合作计划，负责限额发料、进料验收及台账记录，负责提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类供料的验收资料，控制材料采购成本。8.5.5质量管理员负责质量检查、验收工作，控制质量成本，提供为提高质量而发生的实物量统计72、表及返修、奖惩资料。8.5.6安全员负责保持场容整洁，检查班组落实清理工作，落实修旧利废、节约代用等降低成本措施，负责安全宣传教育，落实安全措施，预防事故发生。8.5.7成本核算员负责编制项目目标成本（成本计划），正确、及时核算项目实际成本，及时提供成本资料，进行分部、分阶段的三算分析，编制成本报表。8.5.8设备管理员负责编制各类机械实际使用台班资料，提高机械完好、利用率，负责外来机械的租赁费的控制。8.6、项目成本分析与考核在工程实施过程中将分阶段进行项目成本分析，项目部每个月要召开项目成本分析会，对本阶段的项目成本执行情况进行汇总，并制定下一个阶段的项目成本计划和有针对性的部署。当工程进73、行到一定时期，依据本阶段项目实际产生的成本项目进行核算。项目竣工结算后，对分部项目部的工程管理全过程和成效进行总体评价，提供总体评价报告。9 工程工期控制： 本工程经我方认真研究和合理计划安排，连同充水试漏、交工验收，总的工作天为144天。具体进度情况见网络图及甘特表：说明如下 ：从6月10日开始：9.1基础验收：从6月10日开始，工期1天； 9.2底板预制：从6月10日至18日，工期8天；9.3底板铺设：从6月有8日至7月5日 ；工期18天9.4浮船支架预制:从6月有18日至26日，工期8天；9.5底板真空试漏：从7月5日至7月9日；工期4天；9.6浮船支架安装：从7月10日至20日，工期174、0天；9.7壁板预制：从7月10日至29日，工期20天； 9.8浮船安装：从7月20日至8月16日，工期27天；9.9壁板安装：从7月11日至8月5日，工期25天；9.10罐体附件安装：从8月12日至28日，工期17天；9.11浮船附件安装：从8月16日至31日，工期16天；9.12转运扶梯安装：从8月28日至9月6日，工期8天；9.13临时支架拆除与正式支架安装：从8月31日至9月13日，工期13天；9.14刮腊板安装：从9月6日至12日，工期6天；9.15开孔接管：从9月6日至15日，工期9天；9.16充水试验：从9月15日至10月21日，工期36天；9.17沉降观测：从9月15日至10月75、22日，工期37天；9.18交工验收：从10月21日至31日；总工期为144天。9.2 工期保证措施为了确保工程的按期完工，我单位拟采用以下几点来保证总工期实现：9.2.1采用网络计划，从局部到全部进行工期优化，根据总体工期要求，结合我们单位的实际情况，我们计划全部日历工期100天。在实际施工中，我们将采用网络时差，实现科学化的定量控制，采用网络前锋线比较法定期进行计划检查与调整，实施反馈控制，确保工期超前运行。9.2.2建立工期控制体系，成立工期控制领导小组：组长：聂月超副组长：王洪滨成员：付祥华 刘德银 常超职责：负责总体网络计划编制，确定总工期，负责分段网络计划的编制，并组织实施，负责每76、周召开一次工期分析会，分阶段保证网络计划。9.2.3强化施工管理，采用目前国内先进的施工措施，先进的施工设备，树立协调配合的整体观念意识保证工程按期完成。确保工期按计划实施。9.2.4保证措施我们的保证措施为：9.2.4.1根据规范、设计、监理要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。9.2.4.2实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。9.2.4.3总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大计划。9.2.4.4根据进度计划，编制劳力，物资计划，以形象进度为线，有效保证计划的77、落实。10、油罐焊接方案：10.1 编制依据 1) JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 2) 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20053) 压力容器无损检测 JB473094 4) 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-2005有关施工图、招标文件及补充文件 10.2 焊接方法及设备 1) 焊接方法采用手工电弧焊.二氧化碳气体保护焊.埋弧自动焊. 2) 手工焊接设备采用 直流 320A 和 500A 直流焊机 (500A 主要用于碳弧气 刨清根 ) 。 二氧化碳气体保护焊焊接选用NBC系列二氧化碳气体保护焊机.埋弧自动焊机选用MZ-ZK。3) 焊78、条烘干设备 ZYH-60 型。 10.3焊接材料及烘干规范 焊条选用 : E4315 （ J427 ） E5015 （J507） E4303 （J422）焊条烘干规范：350 400 2h ，随炉冷却至 150 恒温备用； （J422）焊条烘干规范： 100150C 焊丝选用：JQ.YJ501-1规格：1.2mm JQ.H08A规格：4.0mm 10.4 焊接坡口形式 及焊接电流参数 焊接层次： 1 ）横焊：板厚 10mm 以下焊三层， 12mm 以上焊五层，见下图 10.5 焊接工艺评定 按照 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格79、的焊接工艺评定进行制定。 不同壁厚焊接方式见工艺评定。10.6 焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。 10.7 焊接工艺 1 ）储罐的焊接顺序及方式中幅板焊接 - 弓形边缘板靠外缘300mm部位焊缝的焊接,用手把焊 (焊四道)罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%且不应50mm.- 浮船底板焊接，采取手把焊仰焊、花焊单盘板搭结焊，采用手把焊，焊缝要进行煤油渗透试漏- 储罐罐壁纵焊缝，焊接采用气电立焊 - 罐壁环焊，采用埋弧自动焊 - 最底层壁板与弓形边缘板的大角缝焊接采用气保焊，内、外各焊六遍 - 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊80、接 - 中幅板与弓形边缘板搭接缝 ( 收缩缝 ) 的焊接，手把焊焊四道。-八掛缝气保打底，埋弧盖面（各一道）。装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。焊条型号碳素钢与碳素钢，碳素钢与16MnR之间焊接采用E4315（J427），16MnR之间采用E5015（J507）垫板之间的焊接采用E4303（J422）。2 ）焊接变形的控制 10.8中幅板的焊接： 中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使81、热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。 先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。 每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。 采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。 随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。 10.9 弓形边缘板的焊接 弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于 1mm 。 弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。 弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布 , 对称施焊 . 大角缝采取人工焊接焊条型号82、J507(16MnR),焊角高度按图纸要求。焊接方式采取焊工均布退焊法。弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。 10.10 浮船顶板与单盘板的焊接 采用从内侧向外分段跳焊 ( 焊两根焊条 , 隔两根焊条 ) 。 采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。 罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。 10.11 罐壁板立缝、环缝的焊接 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。10.11.2坡口组对时间隙不可太小，若过小，83、清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。 10.11.3在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层 3-4 根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。 10.11.4立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。 10.11.5只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。10.11.6埋弧自动焊 要将小车掛在壁板上调整好位置，装好焊剂，按要求调整合适电流（见下表），t20可不开坡口。回收的焊剂应清理并烘干。10.12 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 底层壁板与弓形边缘板环角84、缝的焊接时，应由 6-8 名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。 第一、二层 400-500mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。 采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。10.13 中幅板与弓形边缘板的焊接 中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。 焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。 采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。10.14 盘管焊接 由于盘管管径小，厚度簿宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。 10.15 焊接要求 焊接坡口应根据图样要求进行加工。 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分85、层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。 焊条按照规定烘干、保温。 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 避免强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。 焊接时应严格控制焊接线能量。 .1板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，至少焊接两遍。 .2 施焊前须将坡口表面和两侧至少 20mm 范围的油污 , 水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。 .3 焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头要错开，距离不低于 100mm 。 .4层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。 .5应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。 .6防止地86、线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。 .7需焊透的角焊缝，根部应焊透。 .8接弧处应保证熔合良好。 .9每条焊缝应尽可能一次焊接完。 .焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则不得施焊 .1风速：大于 8m/s .2相对湿度大于 90% .3雨、雪环境 .4环境温度低于 -20 0 c 注：当气温高于 30 0 c ，且相对湿度超过 85% 时，不宜进行现场焊接。 10.16 焊接检验 10.16外观检验 储罐罐壁内侧焊缝的余高 , 不得大于 1mm ，其它罐壁对接焊缝的余高：当 12mm87、 ，纵向 2.0mm, 环向 2.5mm ；当 12mm 18mm ，纵向 3.0 ，环向 3.5mm 。罐底对接焊缝的余高 2.0mm 。 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 1-2mm 。 母材 手工电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊 焊条 焊丝 焊丝、焊剂牌号如下：Q235-A E4303、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ43116Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ43120SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431焊缝表面必须清渣。 焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或 GB9856-986 焊接接头的基本形式与尺寸要求。 焊缝表88、面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 焊缝咬肉深度不得大于 0.5mm ，其连续长度不得大于 100mm ，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的 10% 。 搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，咬边深度不得大于 0.5mm. 。 对接接头的错变量应按规范要求。 内部检验 从事储罐无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 根据 JB/T4735-1997 的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。 边缘板的每条对接焊缝外端 300mm 范围内应 100%X 射线探伤，并应符合 GB3323-87 中级规定。 罐底焊缝应采用真空箱89、法进行严密性试验，试验负压值不得小于 0.053Mpa ，无渗漏为合格。10.17 焊缝返修 对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修工艺卡返修。 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。 10.17.3返修前须将缺陷清除干净，必要时可用探伤检验确定。 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。10.18 焊接管理资料 焊缝排版图，并记录焊工代号 焊材质量证明书抄件 焊工合格证抄件 焊条保管记录 焊条烘干、发放、回收记录 焊条恒温记录 气象记录 焊缝表面质检记录 无损探伤报告10.19 安全措施 电、气焊必须遵90、守相应的安全技术操作规程。 油罐内施工，照明电压不得超过 36V ，灯具要有灯罩。 加强现场安全防火教育制度。 现场必须具备防火、灭火设施。 超过 2 米高空作业必须系安全带。10.20焊接电流参数表项目焊接参数焊接参数焊接参数焊接参数焊接层次12-311焊条牌号及规格J427 2.5J4273.2J5073.2J4223.2焊接电流（ A ）809010013090-1108090焊接电压（ V ）18 2018 222826焊接速度应（mm/min ）40 9040 9040 9040 90焊接层次12-34-51焊条牌号及规格J427 3.2J427 3.2J427 3.2J4223.291、焊接电流（ A ）90 110100 1310013090 110焊接电压（ V ）202220 2220222022焊接速度（mm/min ）40 9040 9040904090 埋弧自动焊焊接参数CO2气保焊焊接参数项目单位数据项目单位数据焊接电流A550焊接电流A300左右焊接电压V28焊接电压V28焊丝直径4.0焊丝直径1.2伸出长度mm30伸出长度mm30焊丝倾角90焊丝倾角90坡口形状U形坡口形状U形送丝速度mm/min30送丝速度mm/min2728电极接法小车接正电极接法小车接正焊接部位中幅板、壁板纵、横缝焊接部位中幅板、龟甲板注：此表中的电流值，仅作参考，实际操作要以板厚、焊92、接速度、焊脚高度、等等因素进行调节。坡口加工坡口加工要求按GB 9861988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。 待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。焊件的装配对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。焊接材料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。