1、目 录一、 编制依据11.编制依据1二、 工程概况21.工程简介22 自然概况及社会依托23主要工程量3三、 施工部署51 前期准备阶段52 项目实施阶段53. 工期计划总体安排5四、 施工组织及管理74.1项目施工组织构成情况74.2项目部人力资源投入情况74.3 主要岗位及部门管理职责84.4 施工机组人力、设备资源配置12五、 主要施工方案261施工方法简述262主要施工工艺流程263预制施工方案284安装施工方案355焊接施工方案416充水试验及基础沉降观测方案45附表1双盘式浮顶油罐安装工程质量检验计划51一、 编制依据1.编制依据1.1工程介绍及招标文件 1.2 施工技术标准及验收2、规范1.3 钢制焊接油罐API650-2013二、 工程概况1.工程简介1.1 工程名称储罐工程1.2 建设规模储罐机械部分及附属设施的预制、安装、容积标定、检测、标定测试、水压测试及配合投产试运工作。1.3 建设地点本工程位于佛山市郊区1.4 开工完工时间根据EPC图纸设计及材料采购和基础施工计划安排，计划储罐预制开始时间为XXXX年XX月XX日，计划储罐安装开始时间为XXXX年XX月XX日，计划储罐机械完工时间为XXXX年XX月XX日。2 自然概况及社会依托2.1自然气候概况年平均降雨量由南至北为1100至1500毫米。常年刮西北风，冬季凉爽、多雨，空气潮湿，夏季炎热干燥，每年六至九月为最3、潮湿的季节，月平均降雨量为100毫米。最湿润的季节在8月，平均降雨量为528毫米。2.2交通情况距离市区100公里，公路交通方便。2.3 施工用电、用水情况及预制场设置2.3.1施工用电根据该工程施工用电需要，用电量主要是罐体安装和罐体预制场。采用发电机发电，保证施工设备的正常运转。配电室至配电盘所用电缆埋地敷设，过路处加套管保护。电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，严格执行变配电安全操作规程。2.3.2施工用水平常施工用水量很少，大量用水主要是在储罐水压试验阶段。2.3.3预制场设置在施工现场建造一座预制场，进行罐板预制，计划面积1240200米，所有储罐钢板都4、在预制场切割、下料、预制、滚弧、防腐。壁板下料采用龙门切割器，底板下料采用半自动切割机。防腐喷砂除锈采用抛丸机，预制场完成底漆和中间漆的涂刷，面漆待施工完毕整体涂刷。船舱桁架、隔板、环板、附件均在预制场预制和防腐。拱顶及抗风圈等钢结构也在预制场完成预制和防腐。3主要工程量3.1 70000m罐工程量序号罐标签工作容积类型主要服务对象直径高度备注（m）(m)(m)1NK-TK-0170000浮顶重油2NK-TK-0270000浮顶重油3NK-TK-0370000浮顶重油4NK-TK-0470000浮顶重油5NK-TK-0570000浮顶重油3.2 30000m罐工程量序号罐标签工作容积类型主要服5、务对象直径高度备注（m）(m)(m)1Na.06-TK-0130000浮顶重原油泄压罐2Na.06-TK-0230000浮顶轻原油泄压罐3.3 10000m罐工程量序号罐标签工作容积类型主要服务对象直径高度备注（m）(m)(m)1Na.20-TK-0110000固定顶消防给水2Na.20-TK-0210000固定顶消防给水注：详细工程量将根据设计图纸统计三、 施工部署1 前期准备阶段XXXX年XX月XXXX年XX月为项目前期准备阶段，本阶段主要办公地点主要在在本阶段主要进行如下工作：1、组建项目部，主要管理配备齐全，人员到岗。计划XXXX年XX月前完成该项工作。2、编制施工组织设计、人员、设备6、调遣计划、项目施工计划及各部门管理文件，计划XXXX年XX月完成初稿，再根据施工图纸、EPC相关要求进行完善。3、组织人员培训，设备调遣等工作，计划XXXX年XX月前完成。4、协助EPC项目部进行营地建设工作，计划XXXX年XX月完成。2 项目实施阶段储罐预制机组计划XXXX年XX月上旬到达施工现场，XX月XX日开始按照TK-04、TK-03、TK-02、TK-01、TK-09、TK-08储罐、1# 30000m、2# 30000m、TK-07储罐的顺序进行预制。罐主体安装机组XXXX年XX月上旬到达施工现场，XX月XX日开始储罐安装，以2个罐为一组同时施工，前一组主体施工完毕，后一组开始施工7、，先进行TK-04、TK-03储罐主体施工，TK-04、TK-03储罐主体完工后再进行TK-02、TK-01储罐主体施工，再进行TK-09、TK-08储罐主体施工，然后进行1#、2# 30000m储罐主体施工，最后进行TK-07储罐主体施工。浮顶安装机组XX月底开始浮顶安装施工。2个机组进行安装施工，1个机组进行1台储罐浮顶施工。先进行TK-04、TK-03储罐浮顶施工，再进行TK-02、TK-01储罐浮顶施工，再进行TK-09、TK-08储罐浮顶施工，然后进行1#、2# 30000m储罐浮顶施工，最后进行TK-07储罐浮顶施工。充水试验XXXX年XX月初开始，XXXX年XX月下旬完成最后一个8、罐充水试验，罐体防腐机组XXXX年XX月开始施工，XXXX年XX月底施工完毕。3. 工期计划总体安排3.1储罐预制计划XXXX年XX月XX日开始，XXXX年XX月XX日完成。1）TK-03储罐预制计划XXXX年XX月XX日开始，XXXX年XX月XX日完成；2）TK-03储罐预制计划XXXX年XX月XX日开始，XXXX年8月13日完成；3）TK-02储罐预制计划XXXX年XX月XX日开始，2016年10月22日完成；4）TK-01储罐预制计划XXXX年XX月XX日开始，XXXX年10月22日完成；5）TK-09储罐预制计划XXXX年XX月XX日开始，XXXX年XX月XX日完成；6）TK-08储罐9、预制计划XXX年XX月XX日开始，XXXX年XX月XX日完成；7）1#30000m储罐预制计划XXXX年X月X日开始，xxxx年XX月XX日完成；8）2#30000m储罐预制计划XXXX年X月X日开始，2017年XX月3日完成；9） TK-07储罐预制计划XXXX年X月X日开始，XXXX年XX月XX日完成；3.2储罐安装（含底板组焊、壁板组焊、浮顶安装、充水试验、附件安装）计划2XXX年XX月XX日开始，2XXX年XX月XX日完成。1）TK-XX储罐安装计划2XXX年X月X日开始，2XXX年X月X日完成；2）TK-XX储罐安装计划2XXX年X月X日开始，2XXX年X月X日完成；3）TK-XX储10、罐安装计划2XXX年X月X日开始，2XXX年X月X日完成；4）TK-XX储罐安装计划2016年X月X日开始，XXXX年X月X日完成；5）TK-00储罐安装计划XXXX年X月X日开始，XXXX年X月X日完成；6）TK-00储罐安装计划XXXX年X月X日开始，2017年X月X日完成；7）1#33000m储罐安装计划2XXX年X月X日开始，2XXX年X月XX日完成；8）2#33000m储罐安装计划XXXX年X月X日开始，2XXX年X月X日完成；9） TK-07储罐安装计划XXXX年X月XX日开始，2017年6月19日完成；四、 施工组织及管理4.1项目施工组织构成情况项目部设项目经理、项目书记、项目11、副经理、项目总工程师和安全总监，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。项目管理层以五部一室为基础，各部室人员接受项目经理的领导，并对各基层作业处（机组）实施监督与管理。五部一室为：工程部、QHSE部、经营部、采办部、财务部、综合办公室。4.2 项目组织机构图4.2项目部人力资源投入情况序号部 门 及 职 务姓 名备 注一项目领导1.1项目经理1.2项目书记兼副经理1.3项目副经理1.4项目总工程师1.5项目安全总监二工程部2.1工程部长2.2安装工程师2.3土建工程师2.4计划工程师三QHSE部3.1部长3.2质量管理3.3安全管理兼现场翻译3.4四控制部4.1部长4.2五采办/设备部12、5.1部长5.2设备管理5.3属地采购六财务部6.1部长七综合部7.1行政部长7.2信息、文控7.3阿语翻译7.4宣传报道7.5后勤保障人员7.6营地管理/维修合计4.3 主要岗位及部门管理职责4.3.1 项目经理部对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调、管理。负责对业主、EPC、监理等部门的联系工作。4.3.2 项目经理1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量和进度负领导责任。2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3）组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。4）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中13、的重大问题。6）组织协调和业主、EPC、监理、地方及其它施工单位的关系。4.3.3项目副经理1）分管采办部及中转站，全面落实项目经理的各项材料采购计划，设备调遣计划，对项目的采购成本、合同、设备调遣等工作负责。2）负责日常人员、施工设备调动，协调平衡项目施工资源。3）负责材料需求计划的审批。4.3.4 项目总工程师1）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。2）对施工生产进行组织、协调、控制，掌握施工生产动态，及时处理施工现场出现的问题。4.3.5 安全总监职责（1）监督贯彻执行有关安全生产的方针政策、法律法规和标准规范，以及集14、团公司有关安全生产的规定。（2）在安全生产第一责任人的主持下，组织对同级副职，职能部门执行安全生产责任制情况的督察，并提出考核意见。（3）指导、协调安全总监（总）站实施现场安全总监检查。4.3.6 工程部1）参与组织有关施工准备工作。2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。3）检查和监督技术规范、标准的执行。4）按单位制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。5）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。6）负责竣工资料的整理、汇编。7）参与竣工验收。8）参与组织工程的实施及施工计划的调整。9）参与组织人员和设备的调迁及现场调动。10）协调各单位的15、关系，处理现场施工组织问题。11）收集整理施工报表，定期上报。4.3.9 QHSE部1）组织建立项目质量管理体系。2）按单位的方针和目标进行质量管理。3）参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。4）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。5）参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。6）制定质量管理奖惩政策，并负责实施。7）收集整理有关资料定期上报。8）贯彻执行有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。9）负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。10）编制项目HSE作业指导书、项16、目HSE工作计划书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定、HSE应急预案、环境保护方案等，并负责组织实施。11）经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查。12）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。4.3.10 控制部1）执行主管部门及单位经营管理工作的政策法规和制度。2）负责工程预决算编制及管理。3）负责各种合同的起草、签定及管理工作。4）负责编制施工计划，随时按情况变化变更施工计划。5）按单位规定做好统计工作。6）参与组织指导和检查现场有关索赔的施工记录实施情况。7）制定项目经济责任制，并负责具体实施。4.3.11 采办部1）严格按单位物资管理办法的规定进行物资的17、采购、验收、保管与发放。2）实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。3）监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。4）组织物资的统计与核销，并及时上报。5）编制项目物资管理计划，并负责具体实施。6）负责项目各种设备、施工机械、车辆的维护保养及租赁。7）参与组织设备的调迁及配备。8）负责项目材料、设备、工机具的集港运输及返回工作。9）编制设备维修保养计划并负责实施。10）执行单位机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。11）制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。12）组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。4.3.12 财务部1） 负责项目部与EPC的财务收支管理。2） 负责项目部各18、种财务费用的核销。3） 核算项目经营活动、目标成本管理、经济活动分析、资金管理，并定期向核算单位领导、上级业务部门反馈经营成果。4） 完成记账凭证录入、转、结账，报表报送等工作。5） 负责完成项目财务管理、会计核算和会计报表、电子凭证形成数据库，并按时报送公司。4.3.13 综合办公室1） 负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。2） 安排项目部组织召开的各类会议，并做好记录。3） 按单位档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。4） 负责项目的宣传报道工作。5） 负责项目营地的后勤管理工作。6） 负责营地设备、生活设施的维修保养工作。4.4 施工机组人力、设备资源配置4.4.1 机组配19、备本工程共计大小XX台储罐，浮顶罐采用正装法施工，XX台固定顶消防水罐采用电动倒链倒装法安装。计划安排XX个储罐预制机组（按照预制工序分为XX个小的预制机组），XX个储罐安装机组（XX台储罐交叉并行施工），XX个浮船安装机组，XX个无损检测机组，XX个防腐机组共同完成本工程的施工任务。4.4. 2 施工机组任务划分序号单位名称施工任务1储罐预制机组负责XX台储罐底板、壁板、船舱及附件的预制2储罐安装机组负责XX台储罐底板组焊、壁板组焊、附件安装、充水试压3浮船安装机组负责XX台储罐浮船的安装4无损检测机组负责XX台储罐的焊接检测5防腐机组负责XX台储罐的防腐施工4.4.3储罐预制机组施工部署及20、资源配置1、预制顺序按照TK-XX储罐、TK-XX储罐、TK-XX储罐、TK-XX储罐、TK-XX储罐、TK-XX储罐、1#3万立方罐、2#3万立方罐、TK-XX储罐、2#XX万立方罐的顺序进行预制。2、施工资源配置结合实际工程量配备储罐预制机组1个（按照预制工序分为8个小的预制机组），完成11个罐的预制施工，预制机组具体投入资源如下表：预制机组人力资源投入表序号单位人员配置备注1机组长铆工兼职2铆工3电焊工4气焊工5起重工6吊车司机78合计预制机组设备资源投入表序号名 称规格与型号单位数量备 注1发电机2发电机3发电机4数控龙门切割机5履带吊车6汽车吊车外雇7抓管机8滚板机9滚板机10剪板机21、11折弯机12热处理设备13多功能电焊机14钻床15磁力钻16半自动切割机17半自动切割机18相贯线切割机19配电柜20无齿锯21皮卡车外雇22随车起重运输车外雇23低平板半挂车外雇4.4.5储罐安装机组施工部署及资源配置1、施工资源配置结合实际工程量配备储罐安装机组XX个，完成XX个罐罐体施工，每个机组具体投入资源如下：储罐安装机组人力资源投入表序号单位人员配置备注1机组长2技术员3质量员4HSE监督员5材料保管员6铆工7自动焊工（横焊）8自动焊工（立焊）9手工焊工10气焊工11起重工12电工13钳工14修理工15抓管机手16吊车司机17真空检漏1821合计储罐安装、浮顶安装机组设备资源投入22、表序号名 称规格与型号单位数量备 注1发电机2发电机3发电机4履带吊车5汽车吊车6抓管机7多功能电焊机8直流逆变焊机9立缝焊机10横缝焊机11平、角缝焊机12等离子清根机13CO2弧焊电源14CO2送丝机15电动葫芦16焊剂烘干箱17焊条烘干箱18焊条恒温箱19卷扬机20空压机21单级双吸离心泵22配电柜23配电柜24真空泵25真空试漏箱26自吸泵27远红外测温仪28经纬仪29水准仪30干湿温度仪31风速仪32对讲机33皮卡车34随车起重运输车35低平板半挂车4.4.6浮顶安装机组施工部署及资源配置浮顶安装机组人力资源投入表（XX个机组）序号单位人员配置备注1机组长2铆 工3电焊工4气焊工5起23、重工67合计备注：浮顶安装机组机具设备与工艺安装机组共享4.4.7防腐安装机组施工部署及资源配置防腐由防腐公司进行施工，本机组实际配置详见防腐公司的防腐方案（本配置表仅供参考）。机组人力资源投入表序号单位人员配置备注1机组长2工程师3质检员4吊车司机5起重工6防腐工7合计防腐机组设备资源投入表序号名 称规格与型号单位数量备 注1空压机2抛丸机3无气喷涂机4撬装喷砂机5砂轮机6脚手架7龙门吊8汽车吊9剥离强度试验机10粗糙度测试仪（数显）18露点测定仪19盐分测定仪20数显磁性涂层测厚仪21远红外测温仪22温湿度仪23液晶电子拉力试验机24电火花检漏仪4.4.7无损检测机组施工部署及资源配置根据24、需要配备一个检测机组，负责焊道的检测工作。检测机组人力资源投入表序号单位人员配置备注施工人员属地用工1机组长2技术员3现场检测4评片、洗片56合计检测机组设备资源投入表序号名 称规格与型号单位数量备 注1发电机2X射线机3超声波探伤仪4磁粉探伤5洗片机6观片灯7超声试块8小型货车4.4.8 施工主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1钢板2槽钢3角钢4平台5斜梯6大弧板7小弧板8夹紧具9背杠10斜支撑11边缘板弧板12底板背杠13吊梁14大龙门板15道木16架台角钢17架台头18三角架19挂钩（三角架）20劳保立柱21劳保栏杆22方销子23龙门板24架台支柱及底座25眼块26圆销子27反正扣25、28挂壁小车挂轮29挂壁小车挂轮30滚轴31跳板32护腰麻绳33安全网34螺栓35炮车轮36手推车37挂壁小车支撑轮38遮阳网39镀锌铁皮40撬棍41U型卡环42U型卡环43U型卡环44U型卡环45U型卡环46立板预紧吊卡47立板预紧吊卡48立板预紧吊卡49立板预紧吊卡50立板预紧吊卡51立板预紧吊卡52立板预紧吊卡53平板吊卡54平板吊卡55平板吊卡56平板吊卡57钢丝绳58钢丝绳59钢丝绳60钢丝绳61钢丝绳62卡扣63卡扣64卡扣65麻绳66电焊把线67电焊把线68砂轮机69砂轮机70砂轮机71切割片72切割片73砂轮片74砂轮片75砂轮片76手把灯77灯泡 78电源插座 79橡胶插座插26、头80电源插头81电焊刨锤82电焊镜片83电焊镜片84电焊镜片85白玻璃86碳弧气刨把87碳弧棒88碳弧棒 89电焊把钳 90电焊把钳91平板钢丝刷92碗刷93电焊铜鼻子94脉冲氩弧焊把95脉冲氩弧气罩96脉冲氩弧钨极夹97脉冲氩弧气表98氩弧焊直通把99氩弧焊表 100氩弧气罩101氩弧气罩102氩弧气罩103氩弧焊乌极104氩弧焊乌极夹105风铲106风铲头107风铲头108传递绳109活扳手110玻璃丝布111黑胶布112塑料胶布113高压胶布114无齿锯片115冲击钻116冲击钻117手拉葫芦121无齿锯122便携式角钢切断机102铁剪子103铁剪子104剪子105铁锤106铁锤10727、铁锤108铁锤109手锤110斧头114蜡木杆122铁线 123铁线 124胶皮125石笔126管钳子 127粉笔 128粉线 129记号笔 130板刷131预热烤把 134气焊焊把135气焊焊把136铜焊丝137铜焊药138铝焊丝139铝焊药140白钢焊丝141割把142割嘴143割嘴144割嘴145割嘴146丙烷割嘴147丙烷割嘴148丙烷割嘴149丙烷表150氧气带 151氧气带 152氧气带 153乙炔带154乙炔带155喉箍156氧气带接头 157通针 162钢丝163乙炔回火防止器164丙烷割嘴165丙烷割嘴167黄油枪179钻头180钻头186耐水砂纸202布剪刀223O型圈2228、4断丝取出口225电瓶充电口226密封带227密封胶228冲击钻229冲击钻232电缆233水管234泥浆泵235泵带236泥浆泵237泵带238吹尘机 239手电钻240钻头241磁力钻头242机油壶243铆钉用钻头244钢丝钳245尖嘴钳246偏口钳247通心螺丝刀248通心螺丝刀249插排250插头257壁纸刀258壁纸刀片259薄胶皮260引弧铁棉261尼龙绳262水桶 263长嘴加水桶269白钢筛网271平板尺272钻头273钻头274钻头275焊丝矫正轮278水桶279镀锌铁皮搓子280扫把281扫把282平板铁锹283尖铁锹284锁头285加热烤把286高压减压阀287照明灯2829、8丝锥289密封胶带290生胶带291阀门（铸铁闸阀）292单向阀293法兰294真空表295有机玻璃296真空海绵299大力胶300压力表301压力表弯302针芯阀（配丝头）303石棉板304石棉板305送丝轮306偏口钳子 307焊咀308二保焊把气罩309二保焊把气罩310二保焊把311绝缘螺母312绝缘螺母313气保焊导电嘴314水焊半自动小车315万向轮316镐317镐把电气材料序号名称规格型号单位数量备注1室外配电柜2配电箱3电缆4电缆5电缆6电缆7电缆8电缆19塑料绝缘胶带20铜接线端子21铜接线端子22铜接线端子23铜接线端子24铜接线端子25绝缘铜绞线26防水插座 27防水插30、头28钢锯弓 29钢锯条 30裁纸刀31裁纸刀片33强光手电筒（警用）34角向磨光机碳刷35角向磨光机碳刷36角向磨光机碳刷37松香38焊锡膏39焊锡条40焊锡丝41热收缩管42热收缩管43热收缩管44热收缩管45降压启动柜46大功率LED投光灯 47电缆中间连接管48电缆中间连接管五、 主要施工方案1施工方法简述储罐主体板材及浮顶附件采用施工现场集中预制，预制完成后进行喷砂除锈并涂刷底漆，之后运输至安装现场进行组装、焊接。XX台7000m3储罐及XX台30000m3储罐主体采用“正装法”施工，并实施两台罐交叉作业,采用电动倒链提升倒装法施工。储罐第一节开孔壁板热处理采用在预制现场用电加热片加31、热进行热处理。浮顶组焊采用可调式升降临时架台，既可精确的保证临时架台的水平度，也便于大角缝、龟甲缝、浮顶排水管等浮顶附件同时施工。加强圈、抗风圈与壁板的施工，采用壁挂小车进行作业。主体完工后立即安装所有配件及附属工程，验收合格后进行充水试验。在充水试验后，进行密封装置的安装。2主要施工工艺流程主要施工工艺流程及框图施工准备储罐施工板材储运罐板及储罐附件预制浮船及附件预制储罐基础验收罐底划线垫板铺设罐底边缘板铺设罐底中幅板铺设焊接底板丁字焊缝PT检测焊接边缘板外侧300mm边缘板外侧300mm RT检测罐底板真空试漏第一节壁板放线浮顶临时架台搭设浮船底板铺设第一节壁板组焊停监点验收第二节壁板组焊32、第三至其余各节壁板组焊加强圈组焊抗风圈组焊包边角钢、平台组焊大角缝焊接龟甲缝焊接盘梯安装浮顶排水管、量油、导向管等安装储罐充水试验储罐防腐交工验收浮船底板焊接浮船顶板组焊浮舱钢结构组焊真空、煤油试漏浮梯及浮船附件安装3预制施工方案3.1底板下料预制前应根据到料情况绘制排板图，并应符合下列规定：罐底的排板直径，应按设计直径放大0.1%0.15%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，为满足自动焊焊接工艺要求，外侧间隙e1宜为35；内侧间隙e2宜为68；e1e2弓形边缘板对接接头间隙中幅板的宽度不得小于1000，长度不得小于2000；底板任意相邻焊缝33、之间的距离，不得小于300。3.2罐底中幅板采用数控龙门式火焰切割机或半自动切割机进行切割，下料后的尺寸允许偏差应同壁板尺寸允许偏差，中幅边板在预制下料过程中应比下料尺寸长出约50100。中幅板的坡口尺寸如图：405浮顶罐罐底中幅板坡口型式3.3弓形边缘板采用半自动火焰切割机进行切割，外边缘弧度则需制作弧形轨道进行加工，切割后尺寸允许偏差，应符合下表的规定：弓形边缘板允许偏差表测量部位允许偏差（）长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|223ABCDEF弓形边缘板尺寸测量部位因罐底边缘板与罐底中幅板厚度相差较多，边缘板的直边CD部位需要进行削薄处理，采用火焰切割机切割后，再用34、砂轮机进行打磨。3.4壁板预制a.画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺，分别画切割线及测量线，见图：b.切割用数控龙门火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。c.坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。d.打组立标记根据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。见下图:e.滚弧用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧样板测量，间隙应35、小于3mm。滚板胎具及滚板图如下：3.5开孔壁板的预制及热处理为防止焊接接管造成壁板产生过大的焊接变形，焊接前应在壁板开孔处安装防变形卡具。防变形卡具需要等到热处理后才能拆除。开孔接管及补强板的焊接采用手工电弧焊，打底焊完成后进行着色渗透探伤，合格后才能进行填充盖面焊接。全部焊接完成后，对补强板焊缝进行气密性检验。开孔接管及补强板焊接完成并检验合格后，对开孔壁板进行整体消除应力热处理。热处理在预制现场进行，采用电加热片将壁板加热到设计要求的温度，并保温足够的时间，完成壁板的热处理。热处理前必须将壁板固定到专用的胎具上，防止热处理时壁板变形。热处理曲线如下图。160/h220/h160-180m36、in3.6浮顶构件预制a.浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。b.船舱钢结构的预制：用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，在预制平台进行组焊，然后运至安装现场。c.浮顶支柱预制：浮顶支柱及套管下料，用无齿锯下料，上部开孔用手持式半自动氧乙炔火焰切割机切割，下料后周边的表面粗糙度应小于Ra25m。d.船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用滚板机滚圆后，在预制平台上组对，利用千斤顶将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。e中央排水管预制：浮顶排水管在罐内组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面焊双面成型。预制组装后，各管37、段的不直度不得大于8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于10mm。3.7盘梯预制在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外侧板的加工精度直接影响到盘梯的安装质量，应用剪板机进行加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。在内外侧板上用样板画出踏步安装线，然后组装内外侧板与踏步。点焊尺寸为n50（200）。3.8抗风圈及加强圈的预制a.抗风圈预制在预制平台上进行。采用半自动火焰切割机进行钢板下料，二段为一组进行组对，同时将槽钢安装完成，点焊n25（300），用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接背面。b.加强圈的预制在预制平台上进行，按加强圈的曲率先在38、平台上放样，然后焊点上挡块，再进行加强圈的组焊。3.9平台预制a.水平框架预制。b.垂直框架预制，并按顺序作好标记，以防错误。c.水平框架倒扣在预制平台上，调至水平。d.安装垂直框架，与水平框架垂直。e.焊接。f.立起平台，安装扶手及栏杆。3.10浮梯预制浮梯预制在浮顶上完成。a.型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步。b.轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊n10（300）,轨道安装前必须进行调直。c.在轨道平台上做加长平台。e.安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，减少变形。f.采用交叉、跳跃焊。g.旋转机构安装，转动要灵活。h.踏步安装，要一致、水平。3.11量油管、导向管预制a. 量油管39、导向管在浮顶上预制。b. 各部件预制位置见下图b.量油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。c.量油管、导向管的材料准备要求钢管弯曲度1/1000；椭圆度4mm。d.接管将单根钢管连接起来，焊接时应保证根部熔合良好，焊后总弯曲度5/1000，并用砂轮打磨焊缝表面余高，要求过度圆滑。e.套筒及铜套预制保证铜套能在管上灵活滑动。3.12其它构件预制在预制场进行预制，严格按照图纸施工。4安装施工方案1) 底板安装a.根据图纸和API650的规定绘制出底板排板图。b.确定油罐安装方位，使用经纬仪画出中心十字线，然后放出油罐底板外圆周线，用粉线或弧形样板放出边缘板安装线，最后放出中幅板40、安装线。c.底板铺设:基础表面画出底板安装线后，在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。d.先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板（考虑半径放大0.05%），边缘板在铺设时，应从一点开始，向两边同时进行，以减小误差累计。在铺设时，应注意边缘板对接口处的间隙为不均匀间隙。e.先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余量100mm）。中幅板的铺设顺序：先铺直径线上的廊下板，然后再铺中幅板，遵循从中心向四周的原则进行铺设。f.底板间隙调整及点焊。点焊n25（400）。2) 边缘板与龟甲缝的施工a.在基础上用2m样板画线画出边板的外圆安装线。b.用弦长法画边缘板对接41、焊缝位置线及垫板安装线。c.安装垫板。d.以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由一点开始安装，分别逆、顺时针相反方向铺板。e.调整焊口间隙及错边量并点焊。f.龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行切割组对，尽量在高温时进行，同时由数组沿同一方向组对。3) 第一节壁板安装a.考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将油罐直径放大到80010mm画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。b.用2m长样板在边缘板表面画壁板内侧安装线。在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，立缝两侧100mm处各一块，余下部位每1.2m各一对。见下图。c.在距壁板内侧100mm处，画测量基准圆。d.用弦长法测量，画立缝组42、装线。e.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块，此项工作在地面上完成。f.用吊梁和吊具两点起吊壁板。g.按已画好的壁板安装线和对口间隙确定每张板的位置安装每一张壁板。h.壁板到位后，底部用方销子固定到固定块上，立缝处用对口器固定。l.见下面示意图：m.每张板安装2个加减丝，将加减丝固定到壁板和底板之间。示意图如下：n.用对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。4) 第二至七节壁板的组装a.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。b.焊接脚手架挂耳。每个挂耳间距1.8m左右。c.在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。d.用吊43、梁、吊具两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装间隙，组立。壁板。立缝处用两个对口器固定；横缝处用背杠固定。见下图：5) 浮顶安装a.画浮顶临时支架安装线。b.向罐内分别导入导向管、量油管底座；进出油管内接管、中央排水管、支柱垫板及浮顶临时支架等。安装浮顶临时支架。c.将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上，首先铺中心十字线上的单盘板，然后以十字线板为轨道拖板到位，分两组铺设船舱底板，铺板搭边量为30mm；船舱底板进行n20（500）点固焊，再进行焊接。d.浮舱底板安装完毕后，进行浮舱内、外侧板及隔板的安装，然后安装船舱内的钢结构，先点固焊n20（400），然后整体焊接。e.全部钢44、结构安装完成后，开始安装浮舱顶板。6) 浮顶附件安装a.浮顶附件包括以下内容：浮顶支柱、船舱人孔、单盘人孔、紧急排水管、中央排水管、量油管及导向管套筒、通气阀、呼吸阀、浮顶集水坑等。安装附件时，应避免支柱与中央排水管等罐内构件相碰。b.支柱垫板和通气阀垫板安装在罐底板上，垫板边缘与底板焊缝应错开50mm以上。c.所有安装在浮顶上的附件排列应整齐划一，其中支柱、船舱、人孔、通气阀、呼吸阀等附件应向心安装。7) 抗风圈、加强圈的安装a.画线用经纬仪配合，吊车吊吊篮在罐壁板上画出抗风圈开口部中心线、三角架安装线及抗风圈筋板安装线。b.安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。c.先安装开口部位抗风圈。d.45、以开口部位为起点，安装整圈抗风圈。e.加强圈从一点向两边安装。f.整圈安装结束后，再焊接。8) 盘梯安装a.画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移。b.安装、焊接三角架。c.安装中间平台。d.安装下段盘梯使之与中间平台连接。e.安装上段盘梯，从上而下穿过所有抗风圈开口与中间平台连接。f.以罐壁为基准找正径向尺寸。g.焊接盘梯与三角架间的焊缝。h.焊接踏步与盘梯间焊缝。l.上段扶手、栏杆安装。9) 量油管、导向管的安装a.画线：以底座中心线为基准，画出导筒位置和顶部平台开孔位置。b.安装导筒：画线后浮顶上开孔，组装后焊接。c.开平台孔。d.吊装：从平台孔穿绳吊装，注意滑动铜套的安装顺序。e安装：控46、制上下位置、进油孔方位和垂直度。垂直度采用经纬仪上视法进行控制。垂直度：10mm。10) 顶部平台安装a.画线：在抗风圈和罐壁上画安装线，周向定位尺寸用经纬仪上移。b.在抗风圈上开平台安装孔。c.起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正。d.点焊固定n50（300）。r.焊接。11) 浮梯安装a.画线:在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置。b.在平台上安装一个固定座，另一个固定座用销轴固定到浮梯安装位置上。c.垂直起吊浮梯的罐壁侧一端，到位后，用销轴将浮梯固定到平台上的固定座上。d.将另一个固定座安装到平台上，并焊接。e按图纸尺寸确定踏步转动导向臂的长度和安装尺寸，安装并焊接。f.浮梯安装。47、12) 挡雨、密封装置及刮蜡板安装图纸设计该部分外购，由厂家负责指导安装。13) 中央排水管按照厂家设计图纸严格施工和试压。5焊接施工方案1) 一般规定a.参加施焊人员必须持有质量技术监督局颁发的焊工合格证。b.制定严格的焊接材料管理制度，并设专人保管，严格执行焊接材料的烘干和使用要求。c.焊接前对组对质量及坡口表面进行检查，清除坡口处的泥沙、铁锈、水分及油污。d.高强钢高强度钢板施焊前必须用烤把对钢板进行预热,最低预热温度150以上。e.在下列环境中，如不采取有效防护措施不得进行焊接：雨、雪天气；风速超过8米/秒；大气相对湿度超过90%；普通碳素钢焊接时低于-20，低合金钢焊接时低于-10，48、屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时低于0；2) 底板中幅板焊接a.底板中幅板焊接顺序：底板间点固焊中幅板间焊接廊下板间焊道焊接廊下板与中幅板焊接。b.底板焊接施工底板打底焊采用手工电弧焊，清根后采用底板自动焊机一遍成型。最外侧焊缝留下2m不焊，在龟甲缝组对时再进行焊接；焊前用压缩空气除去水分、杂物等；焊角高度应符合图纸要求。3) 边缘板焊接a.先焊外端300mm，分数层焊接，余下焊缝待龟甲缝焊完后完成。外缘300mm焊缝的焊接形式见下图：b.焊接时由数名焊工沿同一方向行进行，焊工均布。4) 龟甲缝焊接a.由数名焊工沿同一方向进行，焊工均布。b.先焊底板2m长剩余缝，再焊边缘板剩余缝，最后焊49、龟甲缝。5) 壁板立缝焊接a.焊接采用气体保护自动焊。b.由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。c.立缝下部300mm用手工焊接。先焊外侧，后焊内侧。6) 壁板环焊缝的焊接a.焊接采用横向埋弧自动焊。b.焊接前先点焊固定焊口。c.焊接由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。d.焊接先外后内，内口的根焊必须进行清根。e.焊后用自动打磨机进行焊道打磨，以防止影响浮顶的正常运做。7) 大角缝焊接大角缝焊缝焊接以手工焊打底（由数名焊工均布，沿同一方向进行焊接），采用自动焊填充盖面，以确保焊缝的圆滑过度。自动焊机采用埋弧角焊机填充盖面。浮顶焊接a.单盘板的焊接：先短缝后长缝，由中间向两边进行焊接，50、采取跳跃焊。b.浮船内外侧板的焊接采用手工电弧焊，焊工均布，同时沿同一方向进行焊接。焊接前应打斜支撑防止变形。c.浮舱底板、顶板的焊接方法同单盘板：均布焊工，同时焊接，先焊接舱内焊缝，再焊接舱外焊缝。8) 其它附件的焊接根据材质选择焊接材料，按图纸要求的焊接形式进行焊接，应达到图纸对焊缝尺寸的要求。9) 焊缝返修依据API650执行，所有焊缝的返修均采用手工电弧焊。6充水试验及基础沉降观测方案在甲方提供的取水点放置两台离心水泵，两台离心水泵并联，出口在用管线串联通过DN400主管线，在各个罐组区分支出DN250水管线至各个罐，每台罐前用一个DN250闸阀控制上水。采取在人孔部位加临时盲板的连接51、管的方式，用水泵上水。6.1.充水试验组织机构总负责人总协调人保运组运行组观测组检查组6.2.各职能组的职责1) 运行组组织和协调上水、排水及倒罐用水前的条件检查确认。组织泵的运行操作，满足上水、排水的曲线要求。做好试水期间供、排水管道及泵的维护保养及阀门和盲板的操作。做好与检查组，保运组，观测组的横向工作协调。2) 观测组负责组织各施工单位检查人员和检测人员按时到位上岗，确保沉降观测任务的顺利完成。负责对观测中使用的仪器及标尺进行验证，确保是检定有效期内。负责在试水期间对各罐沉降观测中出现异常现象的及时报告工作。负责检查罐基础原始沉降点是否按图纸要求做好。负责在各罐充水前，对各沉降原始观测点52、基准值的观测并做好记录。负责各罐沉降过程中全部观测数据测量值的准确性控制，做到记录齐全、准确、真实。负责完成按设计规定和试水方案要求对各罐沉降过程中数据及时整理和报告。负责记录表格的准备工作。3) 检查组依据设计文件和相应规范对储罐试水期间进行检查，并完成相应的记录及签署。负责编制罐区工程的收尾施工计划，并组织按计划实施，并将各项完成情况报告总负责人。对检查出的问题及时报告总协调人及总负责人并做相应的问题分析及处理办法。4) 保运组负责组织和协调试水期间的机泵、管道、阀门、设备的维护和保养。负责协调甲方对上水期间出现的异常情况的报告及处理。负责对运行组、观测组及检查组的支持。每周综合其它组的完53、成情况向总负责人报告。6.3.充水前储罐应达到的条件1) 充水试验前油罐壁板、底板、浮船及其附件全部焊接安装完（包括设计变更增加工程量），无损检测合格，并经专检验收合格。2) 充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。3) 充水试验水温不得低于5。4) 罐壁上的工卡具焊痕应全部打磨处理完，检验合格。5) 罐壁板焊缝应全部打磨光滑，凡有坑凹处必须补焊打磨，并着色检查。6) 罐中央排水系统安装检验完，并试压合格。7) 罐充水前组织三方联合检查，确认合格签字封孔。8) 沉降观测采用的水准仪和经纬仪，应是计量部门鉴定合格的测量器具，测量精度为级水准。9) 试水前检查支柱与垫板间是否有联接处，54、中央排水支架与垫板间是否有联接处，均应断开。10) 量油管、导向管试水前复测垂直度及间隙应符合设计要求。11) 密封装置、搅拌器及雷达液位计应试水前安装就位，以便考核其性能。6.4充水试验过程控制1) 充水试验步骤第一台罐可先充水到罐高的1/4，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持24h后进55、行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/4、1/2和3/4时的两次观测。2) 沉降观测罐基础沉降观测点应沿圆周方向均匀设置，沉降观测点数符合规范要求，在每个沉降观测点作出明显的易于观测的标识。同时观测点基准标高及基础观测点进行检查无误，观测点简图如下：要求罐基础观测人员，每小时巡回检查一次，每班检测一次，每天检查充水高度及基础沉降量，做好沉降观测记录。观测人员应坚持岗位，不得擅自脱岗，发现基础不均56、匀沉降超标及有异常情况应立即停止充水，及时向试水领导小组报告。观测人员应分别在充水前、充水至1/4、1/2、充水至3/4、最高液位、保持最高液位24小时后，测量各观测点的标高，并做好观测的原始记录，其中的高程使用相对高程或者绝对高程皆可，计算总的沉降量。3) 试水过程检查罐基础沉降期间，必须设专人定期检查及测量，且人员固定，无特殊情况不得更换，并保证24小时值班。检查罐底大角缝及底板与基础之间是否有渗漏现象。罐壁是否有异常变形及渗漏。浮船升降应平稳，导向机构无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏。中央排水管的出口应保持开启状态，不得有水从其内流出。各罐基础沉降情况，每天即时上报项目57、部，沉降观测应包括基础完工后复查，充水前，水过程中，充满水后，放水后的全过程。对浮船船舱，应组织业主、监理单位及施工单位三方逐舱检查是否有渗漏，并做好记录。6.5紧急处理措施1) 储罐充水及排水过程中，壁板及底板发生渗漏，异常变形，基础沉降量及不均匀沉降量超标，上水线严重串跑水等应采取紧急处理措施,经业主、监理单位及相关单位同意后，按照要求进行排水，针对渗漏部位，决定排水量，保障对渗漏部位可进行修补。2) 充水试验过程中，壁板发生异常变形、响声等应停止上水，上报试水领导小组，具体分析，提出处理意见，再进行试验工作。3) 壁板及底板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出300mm左右。4) 58、充水试验过程中，基础不均匀沉降量超出5mm/d，罐基础沿罐壁圆周方向任意10m弧长内沉降量超过25mm时，应停水沉降，每天定期观测，直至沉降稳定为止。5) 排水时，按放水曲线图要求速度降水，每天定期观察基础回弹情况，发现回弹量过大，应减缓排水量及停止放水观测。6) 上水线发生严重串跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外增加盲板控制，充水试验过程中不得随意跑水。7) 浮船导向机构、浮梯应转动灵活，无卡涩现象。试水过程中发现问题紧急处理，确保试水正常运行。8) 试水期间成立抢修小组，发现问题立即进行紧急处理。6.6.放水及试验后检查1) 充水试验结束后，向甲方项目部试水领导小组申请放水报告经批准按排59、水曲线图要求的速度放水，沿上水管线将水排入甲方指定地点。2) 罐内应清扫干净，对罐底板凹凸变形进行检查，同时对照施工图纸对附件进行检查，排水系统不得泄漏。3) 罐充水试验后，对所有对接焊缝及底圈壁板与罐底边缘板的内外角焊缝进行磁粉或渗透探伤检查。4) 任意直径方向的沉降差不得超过240mm，罐基础沿罐壁圆周方向任意10m弧长内沉降差不超过25mm。6.7充水注意事项1) 储罐充水试验认真贯彻执行安全第一，预防为主的安全生产方针，健全安保体系，发挥每个安全人员的管理职能，创造良好的罐充水试验施工环境，满足安全生产需要。2) 对试水人员进行安全教育及技术交底，严格按储罐充水试验方案操作及执行。3)60、 严格遵守甲方和项目部的各项安全规定，施工人员不得随意动作阀门、仪表，加强巡回检查，发现异常情况即时向负责人报告。4) 确保试水区域的照明，保证夜间巡查人员的安全。5) 储罐充水及放水24小时作业时，明确值班人员职责不得随便离岗。6.8.充水试验设备材料序 号材 料 规 格单 位数 量备 注1DN250焊管2DN200焊管3DN200橡胶管4DN250闸阀 PN1.6(配法兰螺栓)5DN200闸阀 PN1.6(配法兰螺栓)6DN50闸阀 PN1.6(配法兰螺栓)7单级双吸离心泵250S8钢板=30mm9压力表PN1.6(套)附表1双盘式浮顶油罐安装工程质量检验计划环节序号检查名称检查内容依据标61、准检查方法检查比例合格标准备注一材料验收1所有材料及附件质量证明书或合格证API650-2013核对100%具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。2所有钢板表面质量设计图纸目视100%不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有争议时，应进行磁粉检测。二储罐制作1样板弧形样板API650-2013测量100%弦长2m。直线样板API650-2013测量100%长度1m。测量焊缝角变形的弧形样板API650-2013测量100%弦长1m。2坡口加工及检查坡口表面API650-2013测量100%62、采用气割，粗糙度50m ，平面度0.04t，且1mm。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。检查合格后，应在坡口表面涂刷一道可焊性涂料进行临时防护。罐壁、罐底边缘板的坡口两侧100mm范围内API650-2013超声检测100%08MnNiVR钢板I级合格。3壁板预制壁板API650-2013测量100%宽度1.5mm；长度2mm；对角线之差3mm；直线度（长边）2mm；直线度（短边）1mm。4壁板滚弧壁板立置在平台上API650-2013垂直方向直线样板测量100%1m直线样板检查，间隙1mm，热处理后的罐壁板的开口部位，间隙2.5mm。水平方向弧63、形样板测量100%2m弧形样板检查，间隙3mm。5底板预制中幅板API650-2013测量100%宽度1mm；长度1.5mm；对角线之差2mm；直线度（长边）2mm；直线度（短边）1mm。边缘板API650-2013测量100%长度2mm；宽度2mm；对角线之差3mm6浮顶构件预制外边缘板、环向隔板API650-2013弧形样板100%间隙5mm；长度2mm；宽度1mm。径向隔板直线样板100%间隙4mm；长度2mm；宽度1mm。桁架横梁测量100%长度2mm。桁架立筋和加强筋测量100%长度2mm。桁架组焊直线样板100%长度2mm；高度2mm；平面翘曲度10mm。船舱边缘板API650-264、013测量100%宽度1mm；长度1.5mm；对角线之差2mm；直线度（长边）2mm直线度（短边）1mm。船舱顶板、底板API650-2013直线样板100%平面度间隙4mm7其他弧形构件预制抗风圈、加强圈、包边角钢API650-2013弧形样板100%间隙2mm翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm三现场组装1一般要求构件焊接部位及钢板表面API650-2013目视100%泥砂、铁锈、水及油污等清理干净，拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。08MnNiVR的罐壁板和罐底边缘板，打磨后应按GB473094进行磁粉检测，级合格。2基础检查基础中心标高API65、650-2013水准仪100%中心标高允许偏差为20mm。基础表面高差API650-2013水准仪100%有环梁，每10m弧长内任意两点的高差6mm，整个圆周长度内任意两点的高差12mm。沥青砂API650-2013水准仪100%表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。凹凸度测量：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，测量标高与计算标高之差12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表4.2.2的规定。3罐底组装垫板API650-2013测量100%垫板长度方向中心线与罐底板边缘平行度3 mm，垫板长度方向中心线与罐66、底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差3 mm，垫板应与对接的两块底板贴紧，间隙1mm，垫板对接时，对接接头应完全焊透，铺设时应留有足够数量的收缩口。底板API650-2013测量100%边缘板之间、中幅板之间的对接接头间隙541，中幅板与边缘板之间对接接头间隙541，中幅板应从油罐中心向外铺设，罐底 边缘 板的铺设在油罐中心附近的中幅板铺设完之后进行，铺设时宜将直径适当放大。边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大。4罐壁组装底层壁板API650-2013测量100%相邻两壁板上口水平的允许偏差2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差6mm；壁板的铅垂度允许偏差3mm；组装后，67、在底圈壁板1000mm高处，内表面任意点半径的允许偏差25mm，与底板组对间隙01mm。停检其余各层壁板API650-2013测量100%每层壁板铅垂度允许偏差为该层壁板高度的0.3%，罐壁总铅垂允许偏差为罐壁总高的0.4%,且50mm，内表面任意点半径的允许偏差25mm。壁板纵焊缝API650-2013测量每条焊缝最少3点错边量：=31mm，允许偏差1.5mm；=27mm，允许偏差1.5mm；=21.5mm，允许偏差1.5mm；=17.5mm，允许偏差1.5mm；=15mm，允许偏差1.5mm；=12mm，允许偏差1.2mm。壁板环焊缝API650-2013测量每3m距离测一点，每张板最少测68、3点错边量：=31mm，允许偏差2mm；=27mm，允许偏差2mm；=21.5mm，允许偏差2mm；=17.5mm，允许偏差1.8mm；=15mm，允许偏差1.5mm；=12mm，允许偏差1.2mm。罐壁板API650-2013测量100%焊缝角变形：=31mm，允许偏差8mm；=27mm ，允许偏差8mm；=21.5mm，允许偏差10mm；=17.5mm，允许偏差10mm；=15mm，允许偏差10mm；=12mm，允许偏差12mm。局部凹凸：=31mm ，允许偏差10mm；=27mm，允许偏差10mm；=21.5mm，允许偏差13mm；=17.5mm，允许偏差13mm；=15mm，允许偏差169、3mm；=12mm，允许偏差15mm。5浮顶安装底板、顶板API650-2013测量100%搭接宽度允许偏差5mm。外边缘板测量100%铅垂允许偏差3mm，与底层罐壁间隙允许偏差15mm。 2m弧形样板100%与样板的局部间隙5mm。测量100%外边缘板及环向隔板自身对接接头的错边量不大于板厚3/20，且1.5mm。浮顶隔板API650-2013测量100%铅垂允许偏差不大于隔板高度的0.3%。6附件安装开孔接管API650-2013测量100%中心位置允许偏差10mm，接管外伸长度允许偏差5mm。接管法兰测量100%密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，与接管轴线垂直，倾斜不大于法兰外径的1%，且70、不大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中均布。量油导向管测量100%铅垂允许偏差不大于管长的0.1%，且不大于10mm。刮蜡板测量100%应紧贴罐壁，与壁板局部间隙3mm。转动扶梯测量100%中心线投影与轨道中心线偏差10mm。四焊接1焊接工艺评定项目是否齐全、覆盖情况ASME BPVC-IX-2010核对100%项目齐全、覆盖率100%。2焊工考核埋弧焊进行平焊或横焊、气电立焊进行立焊、手工电弧焊进行平焊等位置的考试API650-2013射线检测100%级合格。3焊接材料保存、烘干情况API650-2013核对100%按表5.3.4的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条，应保存在100150恒温箱71、中，随用随取，现场使用时，应备有性能良好的保温筒。 4焊接施工施工环境API650-2013观测100%下列条件下，如不采取有效防护措施不得进行焊接施工：1.雨天或雪天；2.手工焊时，风速超过8m/s，气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2 m/s；3.普通碳素钢焊接时低于-20，低合金钢焊接低于-10，08MnNiVR,钢材焊接低于0；4.气相对湿度超过85。坡口API650-2013观察100%清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分及油污等，并应充分干燥。定位焊和工卡具等的焊接API650-2013测量100%有合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。每段定位焊长度：普通碳素72、钢和低合金钢不宜小于50mm，08MnNiVR钢材不宜小于100 mm。在08MnNiVR钢板上进行的定位焊、工卡具、支架、连接板等焊接，焊前应预热。预热API650-2013在距焊缝中心线50mm处对称测量100%08MnNiVR钢板预热：预热范围不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不小于120mm。层间温度不低于预热温度。预热温度应在距焊缝中心50处对称测量。线能量API650-2013测量100%08MnNiVR钢焊缝焊接线能量95KJ/cm。根部清理API650-2013测温仪磁粉检测100%双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，应使用机械清根。清根还应按JB47302005进行磁粉检测73、，级合格。带开口接管且需焊后热处理的罐壁板API650-2013测温仪热处理曲线100%其接管与壁板之间焊接的初层焊道，焊前应预热100以上，焊后还应按JB47302005进行磁粉检测，级合格，合格后进行整体部件消除应力热处理，温度为58010，保温时间为160分钟(60分钟/25)，升温速度小于160/h，降温速度小于220/h。5焊接顺序罐底焊接顺序API650-2013监督检查100%中幅板焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。边缘板焊接，先焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，74、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，焊工应均匀分布，对称施焊。收缩缝的第一层焊接，分段退焊或跳焊法。罐壁焊接顺序API650-2013监督检查100%先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。纵焊缝气电立焊时自下向上焊接，对接环焊缝埋弧自动焊时焊机均匀分布，沿同一方向施焊。浮顶焊接顺序API650-2013监督检查100%船舱内外的边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝。浮顶焊接与罐底中幅板的焊接顺序相同。船舱与单盘板连接的焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后 施焊，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。6修补修补API650-2013测量1075、0%深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超过1mm，进行补焊，打磨平滑。08MnNiVR钢板打磨后应进行渗透或磁粉探伤，级合格，超过3mm还应进行射线探伤。返修后的焊缝按原方法检测。7焊缝外观焊缝表面及热影响区API650-2013测量100%表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 咬边API650-2013测量100%咬边深度0.5 mm，咬边连续长度100mm，焊缝两边的咬边长度焊缝长度的10%。圆滑过渡API650-2013测量100%所有厚度的08MnNiVR钢板纵缝、08MnNiVR材质的底层罐壁与第二层罐壁之间的环焊缝和低合金钢的底圈壁76、板纵缝，如有咬边应圆滑打磨；边缘板与底层罐壁的T形接头罐内角焊缝成下凹形圆滑过渡，咬边应打磨圆滑，罐壁焊缝不得有低于母材表面的缺陷。余高API650-2013测量100%罐壁内侧焊缝的余高1mm，罐壁对接焊缝余高：=31mm，余高3mm；=27mm，余高3mm；=21.5mm，余高2.5mm；=17.5mm， 余高2.5mm；=15mm，余高2.5mm；=12mm，余高1.5mm。罐底对接焊缝余高：=18mm，余高3mm；=10mm，余高2mm。宽度API650-2013测量100%按坡口宽度两侧各增加12 mm。错边量API650-2013测量每条焊缝最少3点纵焊缝错边量：=31mm，允许偏77、差1.5mm；=27mm，允许偏差1.5mm；=21.5mm，允许偏差1.5mm；=17.5mm，允许偏差1.5mm；=15mm，允许偏差1.5mm；=12mm，允许偏差1.2mm。每3m距离测一点，每张板最少测3点环焊缝错边量：=31mm，允许偏差2mm；=27mm，允许偏差2mm；=21.5mm，允许偏差2mm；=17.5mm，允许偏差1.8mm；=15mm， 允许偏差1.5mm；=12mm，允许偏差1.2mm。焊疤API650-2013磁粉/渗透检测10008MnNiVR钢板表面焊疤应打磨平滑后磁粉或渗透检测，级合格。8无损检测罐底焊缝API650-2013真空试漏100%试验负压值不低78、于53Kpa，无渗漏为合格。磁粉/渗透检测100%丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各500mm范围内，进行渗透检测，全焊完后，进行磁粉检测。边缘板API650-2013渗透检测100%边缘板其对接焊缝，根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测。 磁粉检测100%边缘板其对接焊缝，在最后一层焊道焊接完毕后，应进行磁粉检测。射线检测100%每条边缘板的对接焊缝外端300内，应进行射线检测。罐壁焊缝API650-2013射线检测渗透检测磁粉检测100%厚度大于等于25mm的各层壁板的纵焊缝应100%射线检测，第一节壁板纵焊缝表面应进行100%的渗透或磁粉检测（上水前后）。厚度小于25mm的罐壁纵向焊79、缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊道的3m焊缝的任意部位300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm射线检测。检测部位不含丁字焊缝。罐壁所有丁字焊缝应全部进行射线检测且壁厚大于21mm还应进行UT复探。底层罐壁与第二层罐壁之间的环向100%射线检测，20%UT复探；上水前进行100%PT或MT，上水后20%复查；其余罐壁环向焊缝，每种板厚在最初焊道的3m取300mm射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm射线检测。底层罐壁与罐底边缘板的T形接头的罐内、外角焊缝，在根焊道焊完后进行渗透检测：在80、罐内、罐外角焊缝焊完后，应进行渗透或磁粉检测；在油罐充水试验后，应采取同样的方法进行复查。浮顶API650-2013严密性试验100%浮顶底板和浮顶顶板自身的焊缝应采取真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa；浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶边缘板和隔板与浮顶底板角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；应逐舱鼓入压力为785pa的压缩空气进行严密性试验，无渗漏为合格。接管API650-2013渗透/磁粉检测100%底层罐壁上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，焊接完成后或消除应力热处理及充水试验后均应进行渗透或磁粉检测。开孔补强板API650-2013严密性试验100%开孔81、补强板焊完后，由信号孔通入0.2Mpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。附件API650-2013严密性试验100%安装在浮顶上的附件，如人孔、支柱等穿过浮顶与油品接触的部位，必须用煤油试漏法进行严密性试验，无渗漏为合格。排水系统API650-2013严密性试验100%浮顶排水系统安装完毕后，应在油罐充水实验前进行严密性试验，实验压力为0.40Mpa。无渗漏为合格。五罐体几何尺寸1几何尺寸检查罐壁API650-2013测量100%高度允许偏差100mm。测量100%垂直度允许偏差50mm。测量100%局部凹凸变形：=31mm，允许偏差10mm；=27mm，允许偏差10mm；=21.5mm82、，允许偏差13mm；=17.5mm，允许偏差13mm；=15mm，允许偏差13mm；=12mm，允许偏差13mm。测量100%底层罐壁内表面半径允许偏差25mm（距底板1000m高处测量）。1m弧形样板100%纵焊缝角变形：=31mm，允许偏差6mm；=27mm，允许偏差6mm；=21.5mm，允许偏差8mm；=17.5mm，允许偏差8mm；=15mm，允许偏差8mm；=12mm，允许偏差10mm。罐底API650-20131m直线样板100%局部凹凸变形变形长度的2%，且50mm。浮顶1m直线样板100%顶板及底板局部凹凸变形允许偏差10mm。六充水试验1充水试验充水试验前API650-2083、13目视100%所有附件及罐体焊接的构件应全部完工，与严密性有关的焊缝不得涂刷油漆，采用淡水，水温不低于15。充水试验API650-2013罐底严密性100%严密性以罐底无渗漏为合格。停检罐壁强度及严密性100%以充水至20.2m，保持48小时，罐壁无渗漏及异常变形为合格，发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300，并按7.5.2规定进行焊接修补。充水试验完，罐内液面降至2200mm时，调整浮顶支柱高度。停检浮顶升降试验及严密性100%以浮顶升降平稳、导向机构、刮蜡装置及密封装置无卡涩现象、扶梯转动灵活、浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。浮顶排水系统严密性100%以0.40Mpa压力进行水压试验，84、保压30分钟无渗漏。浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态，以便检查其严密性，没有水从管内渗出为合格。基础沉降观测100%在罐壁下部每隔10m设一个观测点，充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续充水试验，充放水过程中，不得使基础浸水。疯绪健稚辑魂炕玲珐叫导蛹雷兹圣装蹲瓢爆师眨舀届腐窝枯贩隔右苗把喂但软坦师梁篇领舟撅水柿左酷恍撒比嘿盏菲料铱个湿搂企堪掩请滇粒职裂汞扬益咙莱涣掸汉沟真朋禽碍承智拟逾诵痕凤虑诬挤师腊乡贯桌瞥墟慎剥速律胯摆癌猾贷奸拢畴辱鲁炭乍咸酚篱皱隙兽挡铜矿官姚痕训况倒苔喧姓澡汤百锥旧扇崩酗沉风分滩郡且内殉勘馆饿呛玻浩汽屿卖资围纠惨拯疤顽鞘瘪嘲时西税冀85、壬蛾槽赡辆硝禽舟黑恍鞋裕碳鸽填康辩匝卸开创揍泊皮府失异孟沫抽里售载茵褪肖覆抠闯窒瘫钦犊蕉骨班第嘶拍型藉奸杰亦栗揪蹲卜韩沦馆强镰淤莫茬肯洱异褂锣新便恼剖鄙猿光迭匠透毒眼脏困舅喻嫡逊双盘式浮顶油罐储油罐工程施工组织设计诲衫宝曹巡禾阴拢系南娜项迪匙毗侧阴僳魄斧钩襄利竿嘴戴怖万侦吩姿筹底曲凤缕啄咕去辣嘿氢耶梢额碎高甸贷蕊竟化垮赞城辊竣耗优铸支厦垛防和愤磷孝绞籍更凌顷坎跨渝鬃踊悯搬咆口缸另腹菜愁锡桑厦件招峭曙桃湃鳞芹穷泞秸赚松砂阳伤窜驹婶版咱脆誊八巩理瞄辫绊邪研组萤检氦邹响翠戮困啦这蔑至勤棚柴云山宪降赋朵搬示坚犁洼萍渐蝶杠卯腮愉朝砰痛足盆谢嘶简量春欣宙拿爸蹋川销汞盾霸暑巫桂击杰袒眼隅冯好非毙叔缅悲屉颊叁86、婆眠畅恭柬贡餐置枯靖虾孕驹冶憎趾棒冯毁华饵凤镁手防类该讣漫挥抚杜尹栋槐碴靖岔博唉咏自募草缩冀兼荧徐紫敌弧很见黄改锥述持诱匝门议2StatusStatus CodeCode Descriptiono1Approved (Work may proceed).o2Approved with comments (work may proceed, subject to incorporation of comments, documents to be revised and resubmitted.)o3Not ap密钧赘次悦褒简砖竞戍鸡昌备匀溶棒迪夺瓤历何郊萤孩琼兜迢寥泼真踞一浆杨碳茫忆曙完躇磅鸯蚂斗辨捣苦蓉去砧荷蓟疆浸冠碎箕退学杏仲消斗刹川膏芽酥窃戮卤浊猜制债陀蛊修柿椽寞影俊怔及壹刃抽攘皂旱狐结辽膜远撩辖活饱愧撮惶斟激苯两呀增雁菩梁馆腋剃瞄获扛次蓑武次鬃犀畔颗卓闽秋能轻坝坪白载非耕震窥卉彦痰卡销疚始枝骇讨凿却根箭罚枯妮鹏向蛛段忙干蒸怜梭殿敝陛年云澡棋住艇呵戴朗冈祖吧牛窖尼赛耶奖予清梦瞒的踊蔚镭轿涉衔殷昆辜胯脯铲鞭蚁毖建话单位孩膳觅科遭妓拱拍堕割风婉镰楞糕文机澳殿忍泡伪坟喊契桌绪逞婚置丰反争督诞沽惰辉滓曙曳督伺琶蚁陈