1、矸石热电公司锅炉专业钢结构安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况及主要工程量51.1工程概况5自然条件52) 锅炉主要工作参数53) 锅炉外形尺寸61.2主要工程量62、编制依据71) XXXX锅炉股份有限公司设计制造图纸及有关资料73、施工工期计划73.1工期控制目标73.2锅炉主要形象进度控制时间84、施工组织和人力资源计划84.2.1 工地（副）主任职责84.2.2 专责工程师（副专责工程师）职责：84.2.3 专职安全员职责84.2.4 专（兼）职质检员职责93) 负2、责工地级或班组级施工质量的检查验收。95) 参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。94.2.5 班组技术员职责97) 负责核查工程量和编制工料预算，并适时进行工料情况分析。1010) 对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。1013) 参加技术培训工作，编写技术培训资料。104.3.1工地领导层：工地主任1人，副主任1人，专工1人。104.3.3施工生产作业层：各专业班组设班长一人。115、施工平面布置及机械、工器具配备115.1 施工生产区布置115.2 主要机械布置（参照附图一吊装机械布置图）115.5 施工用电125.6 施工通讯136、主要施工方案136.1施工流程136.3、2锅炉钢结构安装136.2.1钢架安装136.2.2钢架平台、扶梯、栏杆安装146.2.3顶板梁安装146.3锅筒安装156.4受热面组合安装151）设备检查162）通球试验163）联箱找正划线174）管子就位、对口、焊接171）顶棚及包墙过热器212）级过热器（低温过热器）213）级过热器（屏式过热器）214）级过热器（高温过热器）225）过热蒸汽温度调节226.5 空气预热器安装232）管箱吊装就位。246.6锅炉整体风压试验246.7锅炉整体水压试验246.7.1试验范围246.7.2水压试验前应具备的条件246.7.3水压试验的有关规定256.7.4合格标准256.7.5水压试验方法及4、程序256.8锅炉炉墙施工、保温、油漆266.8.3炉墙276.9烘炉276.10化学清洗276.11焊接276.11.2焊接施工工艺276.11.4主要焊接工程量286.11.5主要用焊接材料286.11.6焊接注意事项296.12季节性施工技术措施29夏季施工措施296）职工休息间内的取暖设施应符合防火规定。30雨季施工措施307、工程质量目标及保证措施307.1 锅炉专业安装质量目标305）辅机油系统清洁，不因此而发生停机事故。307.2 施工质量保证措施30质量体系的建立、运行、保持303）工地组织施工人员进行集中学习，认真领会业主的质量要求。313）认真阅读施工图纸，切实落实施工图纸5、审查制度。3114）严格控制安装工艺。32竣工验收阶段的质量控制措施328、安全控制目标及安全保证措施338.1工程安全控制目标338.2建立、健全工地安全保证体系338.3安全保证措施338.4安全设施34安全及辅助性防护设施一览表349.文明施工控制目标及保证措施349.1工程文明施工控制目标349.2文明施工保证措施3410、环境保护措施351、工程概况及主要工程量1.1工程概况厂址的地理位置XX市位于XX省北部，拟建的XX矿业集团有限责任公司XX分公司矸石热电厂位于XX市南部区内。该厂址北侧紧靠矿铁，厂址东、南、西三面均为沼泽地，地势平缓、低洼，地形标高在243m244m之间，为洪水淹6、没区。 自然条件该地区属于温带大陆性季风气候，其特点是冬季干燥寒冷漫长，夏季多雨温热短促，年平均气温为4.8，冬季最冷月平均气温为-26.0，极端最低气温可达-36.4，夏季最热月平均气温为21.2，极端最高气温可达34.7。该地区全年平均降水量为725mm，年平均风速为3.1m/s，春季最大，平均在4.14.4m/s，冬夏两季则相对较小。 锅炉结构及基本特性1) 矸石热电厂新建三台220t/h循环流化床锅炉，和两台50MW抽凝式汽轮发电机组，热电联产，节能环保。锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架型布置。锅炉运转层在8米，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热7、旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。2) 锅炉主要工作参数额定蒸发量 220t/h额定蒸气压力 9.8MPa额定蒸气温度 540给水温度 215一次热风温度 180二次热风温度 180排烟温度 136热效率 86.8脱硫效率 90%燃料消耗量 52.657t/h石灰石消耗量 0.312t/h一、二次风量比 60：40 循环倍率 2530锅炉飞灰份额 60%-70%空气预热器进风温度 203) 锅炉外形尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 8770mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 5970mm炉膛顶棚管标高 39800m8、m锅筒中心线标高 43000mm锅炉最高点标高 48800mm运转层标高 8000mm 操作层标高 5200mm 锅炉宽度(两侧柱中心距离) 23000mm 锅炉深度(柱Z1与Z4之间距离) 24700mm1.2主要工程量锅筒 59733Kg锅炉钢架 478401Kg锅炉水冷壁 前水水冷壁 36771Kg 后水水冷壁 32087Kg 左水水冷壁 19908Kg 右水水冷壁 19908Kg 水冷风室 6796Kg 水冷屏 14160Kg下降管系统 35604Kg刚性梁和导向装置 49478Kg空气预热器 127208Kg省煤器 132530Kg包墙过热器 前墙 7771.1Kg 后墙 9846.9、3Kg 后顶棚 2683.6Kg 右墙 5150.8Kg 左墙 5187.8Kg 减温器 2852.8Kg旋风分离器 74813Kg密封装置 9336Kg顶板 84232Kg平台扶梯 130656Kg2、编制依据1) XXXX锅炉股份有限公司设计制造图纸及有关资料2) XX矸石热电厂（250MW）机组新建工程施工组织总设计 3)电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 4)电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL501192 5)电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T503194 6)电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T500792 7)火电施工10、质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版） 8)火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版） 9)火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2000年版） 10)电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.12002 11)火电机组达标投产考核标准（2006年版）及其条文解释 12)电力建设工程施工管理导则 (国家电力公司)2002年12月3、施工工期计划3.1工期控制目标#1锅炉钢架2008年4月1日开始吊装，#1锅炉移交业主运行时间为2009年4月1日，安装工期为12个月；#2锅炉2008年8月1日开始吊装，移交业主运行时间为2009年8月1日，安装工期为12个月；#311、锅炉2008年12月1日开始吊装，移交业主运行时间为2009年11月1日，安装工期为11个月。3.2锅炉主要形象进度控制时间序号施工项目控制时间1#炉2#炉3#炉1锅炉钢架吊装2008年05月15日2008年09月15日2009年1月15日2锅筒吊装2008年05月30日2008年10月1日2009年2月1日3锅炉大件吊装2008年09月01日2008年11月01日2009年5月15日4锅炉水压试验2008年09月15日2009年03月01日2009年06月1日5锅炉酸洗2008年11月01日2009年04月01日2009年07月01日6整套启动2009年01月01日2009年06月01日2012、09年09月01日7机组移交2009年04月01日2009年08月01日2009年11月1日4、施工组织和人力资源计划4.1 工地组织机构4.2 管理职责4.2.1 工地（副）主任职责贯彻执行质量和安全方针，负责本工地的施工生产管理、技术管理、安全与文明施工管理，经营管理和施工班组的管理，与资源调配，及相关质量体系要素的运行，组织完成本专业工程建设任务。4.2.2 专责工程师（副专责工程师）职责：贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现项目工程的技术管理和施工质量目标。组织编制本专业施工组织专业设计；审查施工技术方案和作业指导书；组织执行施工组织设计。全面负责本工地的技术管理工作和质量管理13、工作。4.2.3 专职安全员职责1) 监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。2) 参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。3) 参加工地安全工作例会和生产调度会，协助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。4) 协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）班站会。5) 对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。6) 负责14、本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。7) 负责本工地防火防爆安全监督工作。8) 督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。9) 组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责对新进厂人员进行第二级安全教育。10) 参加工地安全大检查，对发现问题，按“三定”原则督促整改。11) 参加项目部安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会。12) 负责对分包单位的安全工作进行监督、检查与指导。13) 负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。14) 协助工地领导组织人身轻伤事故、记录施工中严重未遂事故的调查处理工作。4.2.4 专（兼）职质检员职责1) 参加15、所承担施工项目的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。2) 深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。3) 负责工地级或班组级施工质量的检查验收。4) 督促相关单位做好原材料和设备的检查验收工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。5) 参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。4.2.5 班组技术员职责1) 认真执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现本项目工程的技术管理和施工质量目标。2) 参加编制施工组织专业设计。并按批准的施工组织设计开展工作。3) 组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会审；联系解决会审中提出的问题。4) 参与16、编制施工进度计划和施工任务单；负责编制作业指导书或技术措施；负责班组技术交底，并组织实施。5) 应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，及时纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报。参加工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告。6) 具体实施工地制定的四新计划。应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平。7) 负责核查工程量和编制工料预算，并适时进行工料情况分析。8) 督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。9) 对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。负责质量检查验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。参加质量事17、故分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告。10) 对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。11) 提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场检验工作。对检验报告搜集、保管，对所查出的问题及时汇报处理。参加设备开箱检查。12) 按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料仔细核对，发现问题及时汇报处理。13) 参加技术培训工作，编写技术培训资料。14) 督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。15) 编制单机试运方案和措施；参加分部试运和机组整套启动18、试运，认真做好试运技术记录，并及时组织消除缺陷。4.3 工地人员配置4.3.1工地领导层：工地主任1人，副主任1人，专工1人。4.3.2工地管理层：专职安全员2人，专兼职质检员2人（机务1人、焊接1人），综合管理员1人，工具员1人，技术员按班组划分配备3人。4.3.3施工生产作业层：各专业班组设班长一人。4.3.4工地人员总数控制在80人，现场根据实际情况适当调整。5、施工平面布置及机械、工器具配备5.1 施工生产区布置5.1.1工地办公室按照项目部统一安排，共计3间。焊条二级库布置在供应科1间。班组休息间采用集装箱3间；工具房为钢板房2间统一布置在#1锅炉固定端区域。起重钢板房2间布置在1519、00吊车轨道中间扩建端。5.1.2锅炉设备堆放场地分两部分，不需要组合或检修的设备堆放在供应科设备堆放场，安装时直接运输至吊装位置；需要组合的设备直接卸车在锅炉组合场。5.1.3根据现场的实际情况，组合场设在1#、2#、3#炉后侧，中间为东西向施工道路，组合场设置组合平台、组合平台布置在组合场的施工道路和DBQ1500塔式吊车中间，尺寸为42m15m；完成钢结构、水冷壁、包墙过热器、水冷屏、屏式过热器、高温过热器、低温过热器及省煤器等部分组合。在施工道路北侧进行平台、扶梯、座架连通箱、省煤器护板、旋风分离器及反料装置的组合。5.2 主要机械布置（参照附图一吊装机械布置图）5.2.1 锅炉左侧布20、置一台DBQ1500塔式起重机，完成设备的大件吊装及配合组合平台组合。5.2.2组合场施工道路上布置一台QUY55履带吊，完成设备的组合及配合锅炉大件吊装。5.2.3 锅炉零米布置1台5吨卷扬机，作为冷风管道、辅机等设备的安装机具；9米布置1台5t卷扬机，作为回料装置、点火风道、热风管道等设备管道的安装机具，炉顶布置2台10吨卷扬机作为汽包吊装工具。5.3机械、工器具配备:序号名 称规格型号数量机械能力主要用途备注1塔吊DBQ1500163T锅炉安装2履带吊QUY55155T设备组合、倒运3汽车吊135T设备倒运4卷扬机JM-16210T汽包吊装5平板车10T1设备倒运6农用车东方红2012021、马力设备倒运7卷扬机JM-525T设备安装8卷扬机JM-123T设备安装9空气压缩机6立方1通球、风压试验10电动试压泵SB-5002水压试验11电动试压泵40Y-25-601水压试验12卷板机1加工配制13剪板机1加工配制14台钻LT-251机修15液压弯管机SYW-3A1小管道16电焊机ZX7-400S10高压管道焊接17电焊机BX1-40030焊接18手拉葫芦410T设备安装19手拉葫芦105T设备安装20手拉葫芦103T设备安装21手拉葫芦502T设备安装22手拉葫芦401T设备安装23角向磨光机10020管道打磨24坡口机SDJ600-1型1管道25经纬仪1找正26水准仪1找正27焊22、条烘干箱ZYH-601焊接材料28X射线探伤机250WGS22实验室29超声探伤仪CTS-261实验室30观片灯1实验室31自动洗片机1实验室32光谱仪WKF-41实验室33热处理机YQ-0601实验室34测厚仪TT1001实验室35磁粉探伤机CT-F1实验室36真空滤油机ZLY-1501油管道滤油5.4施工用气施工现场用氧气、乙炔由供应科供给。在现场存放为氧气、乙炔瓶笼并按照要求涂刷颜色，氧气为天蓝色、乙炔为白色。根据工作需要分散布置在各个施工场地。间隔8m摆放。5.5 施工用电由电气专业负责规划、设计、施工并维护。5.6 施工通讯工地领导、管理人员、班长及技术员配备手机。 施工人员配备2023、部高频无线对讲机，用于起重作业、分部试运等工作。6、主要施工方案6.1施工流程锅炉基础垫铁找正锅炉钢结构组合吊装汽包吊装锅炉受热面组合吊装锅炉本体设备及本体管道、烟、风、煤管道施工锅炉本体及尾部密封水压试验筑炉保温、附属设备、管道安装烘、煮炉蒸汽吹管及蒸汽严密性试验锅炉供汽6.2锅炉钢结构安装锅炉构架为钢结构，包括柱和梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯、顶板梁等。6.2.1钢架安装1）本锅炉钢架设计为全焊接结构，由16根钢架柱及中间的若干连梁和拉条组成，锅炉构架外形尺寸为：Z1-Z2-Z3-Z4，1060073006800；Z1外-Z1-Z1反-Z1外反，5500120005500。根据吊车的起24、重量，组合件的强度，以及制造厂的分段情况，把两个立柱、横梁、斜撑等组合成一件进行吊装就位。钢架划分为8个组件在地面组合，其中Z1Z1外为一组件；Z1反Z1外反为一组件；Z2Z2外为一组件；Z2反Z2外反为一组件；Z3Z3外为一组件；Z3反Z3外反为一组件；Z4Z4外为一组件；Z4反Z4外反为一组件。Z1Z1外与Z1反Z1外反外组件重33155Kg； Z2Z2外与Z2反Z2外反重43202Kg；Z3Z3外与Z3反Z3外反组件重41330Kg；Z4Z4外与Z4反Z4外反组件重33972Kg。2）钢架组合安装的顺序为从前到后，从右到左。先进行Z1反Z1外反和Z2反Z2外反组件地面组合，组合验收后进行25、Z1反Z1外反组件就位安装，再进行Z2反Z2外反组件就位安装，然后进行两组件的连梁及拉条的安装；在上连梁的同时进行Z3反Z3外反和Z4反Z4外反组件地面组合，验收后进行Z3反Z3外反就位安装，在进行和Z2反Z2反外组件梁的安装，然后进行Z4反Z4外反组件就位安装及连梁的安装。左侧组件Z1Z1外、Z2Z2外、Z3Z3外、Z4Z4外组件就位安装同时要进行Z1Z1反、Z2Z2反、Z3反Z3反、Z4反Z4反的连梁安装。Z1Z2、Z1反Z2反标高23500mm以下的所有构件缓装，待水冷壁吊装后在进行安装。3）组件双机抬起，单机就位的方法进行组件的就位安装。由DBQ1500TM塔式起机和QUY55履带吊双26、机将组件在组合平台上水平抬起500mm后，QUY55履带吊停止起吊，DBQ1500TM塔式起重机继续起吊并随组件的扳起进行行走（方向为锅炉左侧），待组件立起后QUY55履带吊回钩解下千斤绳后由 DBQ1500TM塔式起重机单独将组件吊到安装位置进行就位安装。钢柱缆风绳选用16mm钢丝绳，缆风绳与地面角度最大不能超过60，选用2T手拉葫芦，手拉葫芦一端挂在托拉绳上一端挂在拉力方向附近的已完工牢固的土建框架梁上。4）钢架吊装完后，应对钢架进行整体找正。整体找正后，交由土建专业将柱底板与基础之间的空隙用混凝土充填。6.2.2钢架平台、扶梯、栏杆安装1）平台的安装应根据钢架的安装顺序进行。生根在钢结构27、柱和梁上牛腿应在钢结构地面组合时在地面进行安装。影响汽包、受热面或其他设备吊装的平台应缓装，生根在缓装件上的平台也应缓装。支撑式平台从根部开始安装，先安装牛腿，再安装平台。平台与平台接缝的位置应严格按照设计图纸的要求进行施工，必要的侧面、底面加强板必须焊接牢固。扶梯安装在平台安装后进行。调整好扶梯的就位尺寸后，进行焊接。2）立柱、弯头、围板的安装：平台、扶梯立柱的间距为1000mm左右。安装平台扶梯立柱时，先定两端部立柱，挂粉线确定其它立柱位置。立柱应点焊一根固定一根，不许光点焊不满焊的安装作业。立柱焊好后，上平台栏杆、圆钢，栏杆、圆钢接口处焊好后磨平。圆钢穿立柱处点焊。弯头安装要注意弯头型号28、，不可错用，弯头间接口处及与栏杆接口处焊完后磨平。围板安装时对接处平整，不可搭接，上边缘在同一条线上。对有设备存放的平台，外护栏可用临时栏杆代替，并在设备存放时，注意别砸坏网格，设备存放后恢复正式栏杆。平台扶梯设备安装时，应安装一件焊接固定一件。不允许有点焊固定或平铺直放不焊接的现象存在。6.2.3顶板梁安装1）顶板梁由横向4根主板梁和6根纵向双腹梁及73根连接梁组成，为保证旋风分离器及连接烟道的存放，6#、10#梁和19#水平支撑要缓装，待旋风分离器及连接烟道存放完后在进行安装。2）钢结构安装验收后进行顶板梁安装，安装方法：将顶板梁在地面组合成两件，其中1#、2#主板梁及5#、8#双腹梁为一29、组，组合后外型尺寸12500mm11200mm；重量29663Kg。3#、4#主板梁及7#、11#双腹梁为一组，组合后外型尺寸12500mm7400mm；重量24234Kg。组件吊装就位后进行连接梁和水平支撑的安装。板梁组件装采用DBQ1500TM塔式起重机单机起吊进行就位方法进行安装。3）顶板梁安装完毕后，进行钢结构整体复查找正并经四级验收。6.3锅筒安装锅筒重量59.73吨，内部装置重4.892吨，布置在锅炉钢架Z1Z1反、Z2Z2反大板梁之间，就位中心标高43000mm。筒体内径1600，壁厚100，封头厚度为100mm，材质为P355GH（19Mn6），筒身长12000，全长约138030、0mm。锅筒采用两组U形曲链片吊架，悬吊于顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距8770mm。锅筒卸车：锅筒由载重汽车运入现场，用DBQ1500塔式起重机单机卸车并完成场内水平运输，拖运至锅炉零米吊装位置。锅筒吊装1）根据锅炉Z1、Z2大板梁之间次梁布置，制作两套吊装支架，作为汽包吊装承重结构。吊装支架对称于锅炉中心线布置在Z1Z1反及Z2Z2反大板梁之间次梁上, 尺寸与锅筒临时吊点位置尺寸相同，找正、焊接固定。汽包吊装选用2台10t卷扬机作为吊装机械，用43钢丝绳捆绑汽包,用32的钢丝绳固定卷扬机，通过80吨卡环将滑轮组、钢丝绳、静滑轮连接。2）正式起吊前，应进行试吊，提升锅筒离开地面约1031、0mm高，检查吊装系统一切正常后进行正式起吊。两台起吊装置同时提升，当汽包距离地面1m左右，停止起吊，再进行检查，起吊过程中应注意观察、调整两侧起吊装置钢丝绳垂直，并保证两侧起吊装置位移相等，吊装过程中汽包始终水平状态。3）锅筒起吊到就位标高后，将吊杆、过渡吊杆与链板之间的销子穿好，用卷扬机找正，找正结束后解除汽包上的索具。6.4受热面组合安装锅炉水、汽侧流程：给水经过水平布置的三组光管省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离器装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的饱和蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管，低温过热32、器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。1）设备检查 设备安装前，应先检查设备受热面管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合设计要求。 受热面部件组合安装前，应先核对厂家合格证和安检合格通知书。并对制造焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤检验。抽检不合格，则加倍复检；如仍有不合格者，则此批焊口不合格。应提交厂家研究处理。 检查联箱的长度及弯曲度。联箱的不长度误差不大于10mm，用拉钢丝法检查联箱的弯曲度，其允许误差为长度的0.15%,但不大于10mm。检查受热面联箱接管座33、的数量、位置、大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求；检查联箱上吊耳的数量、大小、焊接位置、孔眼直径和焊接质量是否符合图纸的设计要求；检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸要求。 检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严重锈蚀现象。管子如有局部弯曲变形，应加以校正。对于管径不大的单根管子弯曲变形时，可用加热加外力的方法进行校正。加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。2）通球试验 通球试验目的：检查受热面管子内部是否有焊瘤、药渣、铁屑、锈垢等杂物，检查管子内径尺寸，弯头处截面变形情况。 通球试验用球：受热面管子通球一般用钢球和木球两种。通球球径见表（1）。表（1）管子外径34、弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R0.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注: D0管子内径; D1管子外径; R弯曲半径 通球气压：管子通球一般使用压缩空气，压缩空气压力为0.400.60Mpa。 所用工具：空压机、橡胶管和钢球（木球）。 通球操作方法通球前先用压缩空气对管子内部进行吹扫，清除管内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。在通球过程中，当遇到管子焊口内部有焊瘤、杂物、管子局35、部压扁时，钢球通不过而堵塞在管内，一般可先用倒吹法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只钢球连续放入管子内冲击障碍物。 通球注意事项：管子通球一般有数人参加，球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径进行登记，施工中不允许丢失，严禁将球遗忘在管内。接球人员应站在管口侧面，以免钢球飞出伤人。 每通完一排（或一根）管应及时作出标记，并将管口封好。每个施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。3）联箱找正划线 联箱划线。在联箱的两个端头划出标高标准线，并打上铳眼。 找出联箱管座的中心线，联箱纵向中心线。 将联箱垫平。 联箱找正。用水平尺检查联箱是否水平，进行初步找正。用玻璃水平仪测量联箱两36、端是否水平。将两玻璃管靠近联箱两端，使其水平面靠在水平中心线冲眼上，如两端的水平中心标记与玻璃水平面高低一样，即说明联箱已置于水平。 用电焊将角钢与联箱支座焊牢，防止联箱滚动。 一个联箱找正后，以此为基准，进行另一个联箱的找正。联箱找正后，将其临时与组合支架固定。4）管子就位、对口、焊接对口前要将管口内1015mm处的油垢和铁锈清除干净，直至露出金属光泽。对口间隙的大小为15mm左右，同一排管子对口间隙要均匀。如发现个别管口的间隙明显减小，则应先将该口进行对接。为了防止焊接变形，在对口处的两边要有牢固坚实的支撑措施，并且在管排的焊口和焊口处的密封件焊接时要尽量上下对称施焊。焊口组合完后，要进行37、组合件的外形尺寸及管屏平整度的复查。6.4.1水冷壁及布风装置安装炉膛断面尺寸为87705970mm；炉顶标高为26875mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全封闭膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-605与74-515 根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上下大小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为34.4m。炉膛烟气截面流速4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛38、密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前后侧水冷壁分成四个循回路，由锅筒底部水空间引出2根42630集中下降管，通过18根15912的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根15912连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根15912引出。3片水冷屏则各有从锅筒引出一根21916下降管供水，再分别由2根13310的引出管引至锅筒。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成325的集箱外，其余均为21925。水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G。水冷壁顶部设置6只检修孔。整个水冷壁上集箱的吊杆39、装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量152mm。 水冷风室由向前弯的后水冷壁及两侧的水冷壁组成，布风板由水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的面积为8770mm2800mm，其上均匀布置有833只风帽。风帽的横向纵向节距均为160mm。1）组合方法：根据吊车起重能力及设备到货情况，水冷壁及风室共在地面上组合成九件组件详见附表（一）锅炉受热面设备组合一览表。将单排管吊放于组合架上，对管排的外观质量及几何尺寸进行检查，并进行通球试验。在管排上安装必要的起吊、扳起、倒钩、悬挂吊耳。水冷壁焊口焊完，焊缝密封件安装完后，割除管排上的临时吊耳，并打磨干净。当日焊接不完的焊口用酒精漆片溶液进行防40、腐处理。刚性梁、人孔门、看火孔等炉墙附件也应在地面进行安装。等联箱与管排组合完后，才能吊装。2）水冷壁吊装：吊装顺序见附表（二）受热面设备吊装顺序。采用上侧、右侧开口吊入就位的方法。管排采用三点起吊，以DBQ1500吊车为主，55T吊车为辅。双机抬吊扳起，主钩吊住管排上吊装点，辅助吊车吊住下部的吊点，同时抬到一定高度后主钩继续提升，辅助吊钩逐渐回落，使管排慢慢地竖直。管排重量全部转移到主钩上，即可松去辅助吊钩。管排运输及管排扳起过程如图（3）、（4）所示：水冷壁上段通过吊杆悬挂，正式就位；下一段用5吨倒链悬挂在上一段水冷壁上，对口焊接后，再安装下一段。3）水冷壁的合拢、拼缝：合拢、拼缝应在水冷41、壁上集箱找正、加固结束，所有管屏吊装对口完后，才能进行。包括下集箱的找正加固、各管屏及四角的拼接、各处密封件的安装。6.4.2水冷屏安装本锅炉设计有3片水冷屏，膜式壁管排结构，布置在炉膛中上部，与前水冷壁垂直布置，下部穿过前墙水冷壁与炉外屏的进口集箱连接，由3根21916mm下水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水，加热后，进入水冷屏上集箱，最后通过15912的6根汽水连接管回到锅筒。安装步骤：从炉顶吊入下部管屏集箱依次临时悬挂在前水外侧标高20600mm处，在组合平台将水冷屏上集箱、管屏上部、管屏中部、下部组件组合，用DBQ1500塔式吊车和55T吊车双机抬起，由DBQ1500塔式吊车单42、独将组件从炉顶依次吊入炉膛内悬挂，再用倒链拉起管屏下集箱在高空对口拼接就位。6.4.3降水管安装降水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出两根42630mm集中降水管，向下引至分配集箱，再通过26根15912mm分散降水管向前墙、后墙以及两侧墙水冷壁下集箱供水，其余3根21916mm降水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水。降水管42630mm、21916mm在地面进行组合在锅筒吊装后，单根临时悬挂在锅筒下，再依次由上至下对口安装。6.4.4过热器安装锅炉采用辐射与对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热系统。饱和蒸汽从锅筒由4根15912的管子引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经43、两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为515），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器385光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来以后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用426，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，在经连接管交叉后引至二级喷水减温进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用385，12Cr1MoVG与SA213-T91的管子。两级减温器的44、喷水量分别为8.3t/h、5t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50150%以内。防磨结构上采用如下布置形式：高、低温过热器管均采用顺列布置，第一排管子加防磨盖板防止磨损。屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速4.7m/s。高温过热器处的烟速为10.3m/s,低温过热器处的烟速为8.4m/s。1）顶棚及包墙过热器包墙过热器包括前墙、后墙、侧墙。包墙过热器由直径515管子与6mm扁铁焊制成膜式壁，管子节距为100mm，管子材料20G。安装方法：右侧包墙组件直接吊装就位；前包墙组件临时悬挂在Z3-Z3反标高3845、000mm梁上；后包墙组件临时悬挂在Z4-Z4反标高43000mm梁上，顶棚在空气预热器上组合，用DBQ1500直接吊起就位。顶棚就位后进行前、后包墙就位；左侧包墙待后竖井内部的受热面安装完毕后安装。2）级过热器（低温过热器）低温过热器布置在后竖井的下部，水平布置，共有3个管组，蛇形管横向排数为80排，横向节距为100，每排管子由3根管子绕成，管子直径385，根据管子壁温，热段采用（上管组）材质为15CrMoG；冷段（中、下管组）材质为20G。安装方法：先安装低温过热器进、出口集箱，由DBQ1500塔式吊车吊装，临时悬挂于就位位置，水平管组由布置在顶棚下的5t电动葫芦吊起，水平位移后就位，水平46、管组的安装顺序为从右侧向左侧安装，高空将散管与集箱对口焊接。3）级过热器（屏式过热器）布置在炉膛中下部，由4片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿墙处为屏过蒸汽入口端，上部穿墙处为屏过出口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。 由于屏式过热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处装有膨胀节，以补偿膨胀差。每片屏有管子22根，管子直径426，材料12Cr1MoVG，节距为60，管屏为膜式壁，鳍片厚度为6，材料12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊层 ，以防磨损。安装方法：在地面做完光谱分析后，从炉顶吊入下部管屏集箱依次临时悬挂在前水外侧标高23400m47、m处，在炉顶将屏式过热器上集箱、上部、中部组件组合，用DBQ1500塔式吊车和55T吊车双机抬起，由DBQ1500塔式吊车单独将组件从炉顶依次吊入炉膛内悬挂，再用倒链拉起管屏下集箱在高空对口拼接就位。4）级过热器（高温过热器）高温过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由1个管组组成，蛇形管横向排数为80排，节距为100，每排管子由3根管子绕成，管子直径385，根据管子壁温，冷段采用12Cr1MoVG材料，热段采用SA213T91材料。安装方法：高温过热器安装结束再低温过热器。高温过热器的安装，方法同低温过热器。5）过热蒸汽温度调节过热器设有两级四点喷水调节蒸汽温度。第一级喷水减温器位于低温过热器出48、口集箱到屏式过热器入口集箱的连接管上，左右各一；第二级喷水减温器位于屏式过热器出口集箱到高温过热器入口集箱的导汽管上，左右各一。减温器本体包括：筒体、喷头、混合管，过热器减温器安装时应提前放置在相应标高的横梁上，随过热蒸汽管道一起安装。6.4.5省煤器安装省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置。省煤器的蛇形管分成3个管组。省煤器蛇形管由324，材料为20G管子组成，蛇形管为双管圈，横向节距为60，共133排。省煤器的给水由入口集箱（27325）两端引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根（21920）省煤器中间集箱，然后通过二排共80根吊挂管引至省煤器上集箱（21928），再从省煤器49、出口集箱通过12根766连接管引至锅筒。省煤器吊挂管直径为425；材质为15CrMoVG，省煤器蛇形管用撑架吊在省煤器中间集箱上，然后通过吊挂管和炉顶吊挂装置吊在顶板上。安装方法：省煤器入口集箱先存放在预热器上方，先安装省煤器出口集箱；出口集箱就位后开始安装省煤器上部吊挂管，过热系统管排就位结束后，再单排吊装省煤器管组，由DBQ1500塔式吊车从炉右开口吊入，用布置在低温过热器下方的一台电动葫芦接钩，平移到安装位置，焊接完吊挂装置焊口后就可以松钩，然后装下一片，水平管组的安装顺序为从右向左安装，最后安装省煤器入口集箱。6.4.6 旋风分离器及连接烟道安装炉膛后部布置有两个旋风分离器，使进入的烟50、气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流受热面。旋风分离器由旋风筒、锥体、料腿和中心筒组成。除中心筒外，所有组件均由10碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料，旋风筒为圆形，内径为5000，锥体部分内径由5000过渡到1360，料腿内径为1360，中心筒为锥体，由10mm，1Cr25Ni20材料卷制而成，旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的8个支座，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。连接烟道位于旋风分离器上方，将旋风分离器中心筒中出来的烟气引入尾部对流烟道中。连接烟道51、钢板厚度10mm，内敷350mm厚的保温、耐火防磨材料连接烟道与尾部烟道连接处装有耐高温膨胀节，以补偿其胀差。安装步骤：旋风分离器锥体、筒体、进口烟道、连接烟道在现场加工制作完成。根据吊装机械的吊装能力分别将旋风分离器锥体、筒体组合完毕后，由DBQ1500塔式吊车单机吊装就位，中心筒组合完毕，在旋风分离器筒体就位找正后由DBQ1500塔式吊车直接吊装就位，旋风分离器进口烟道在地面组合完毕后，在钢梁上焊接临时固定支架后由DBQ1500塔式吊车直接吊装临挂，连接烟道在地面分3段组合，待旋风分离器筒体找正验收结束后由DBQ1500塔式吊车直接吊装就位安装。6.5 空气预热器安装省煤器后布置4组空气预52、热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间留有800mm以上的空间，便于检修、更换。空气预热器管子迎风面前三排采用423的厚壁管。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。空气预热器安装前应检查各管箱的外形尺寸，检查管子及管板焊缝有无砂眼、裂纹。管板应做渗油试验。空气预热器安装的步骤如下：1）在空气预热器支撑梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位块，使其就位迅速，在管箱与支撑梁接触处垫一定厚度的石棉绳。并涂上白铅油密封。2）管箱吊装就位。3）安装转折风道。转折风道一般在地面组合好后再吊装。应将膨胀53、节进行加固，以防止起吊时被拉坏。 4）管箱式空气预热器安装完毕后，应进行检查，清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔。 6.6锅炉整体风压试验锅炉整体风压试验，是为了检查炉膛、后竖烟井以及燃烧系统的烟、风、煤、粉管道的各安装焊口、门孔和法兰连接处的严密性，并找出漏缝处予以消除。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。风压试验的范围包括：锅炉炉膛部分、后竖烟井部分、冷风道、空气预热器、热风道、高压流化风道、密封风道、烟道、播煤风道。6.7锅炉整体水压试验6.7.1试验范围锅炉本体所有的受热面系统（汽包、水冷壁、过热器、省煤器等）；与上述设备相连的附件及54、本体系统二次门内的全部承压部件（定期排污及各放水系统、加药取样及连排系统）。主蒸汽管路至汽轮机电动门前管路及旁路系统局部参加水压；给水操作台及锅炉主给水管路系统。6.7.2水压试验前应具备的条件1）水压范围内的全部系统完装完毕（包括焊口焊接、焊缝热处理、无损探伤合金钢部件光谱复查、一次密封铁件焊接）并经验收合格。设备、管道上的临时焊件全部割除完毕并按要求修整好。2）炉膨胀指示器安装完，并将全炉上下膨胀指示器整定置“0”位。3）炉钢架柱脚基础二次灌浆完毕，强度满足承重要求，沉降观测点标定设置完毕。4）水压有关的技术资料及记录必须齐全，完整（包括炉架，受热面设备，焊接光谱复查，热处理，金属探伤，焊55、口返修，设计变更，材料代用，设备缺陷及消缺记录等技术资料），符合电力建设工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲的要求。5）水压试验上水、加热、升压、放水管路系统安装完毕，经检查验收合格。试验用电动试压泵，标准压力表及检查用工具记录表格准备齐全。水压试验所需要的药品准备充足运到现场，并经化验合格。6）水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆及脚手架，通讯设施和临时照明装设完毕，地面畅通无杂物，符合安全要求。室内环境温度达5以上。考虑到冬季水压及水压后的保护，必须做好防冻防腐蚀措施。祥见相关专业技术措施。7）水压组织机构和人员分工已落实，水压系统图和升降压曲线图已绘好。化学水车间能连续供给充足、合56、格的除盐水。6.7.3水压试验的有关规定1）水压试验压力：根据XX锅炉厂的水压试验压力，锅筒工作压力的1.25倍(10.91.2513.625MPa)。2）水压试验用水为除盐水或软化水，上水温度应在4060之间，且不应低于环境温度；水压试验过程中，锅炉所有金属壁温得不低于21，锅筒外壁温度不小于35，锅筒上下璧温40，上水结束后，每间隔30分钟记录一次上下壁温。3）水压试验环境温度应在5以上，当环境温度低于5时要有可靠的防冻措施。6.7.4合格标准在试验压力下保持20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变；承压部件及所有焊缝、手孔、法兰、阀门等处无变形、裂纹及漏泄，但允许有个别处轻57、微渗漏。符合以上两条标准则认为水压试验合格，并及时办理签证手续，记入工程技术档案。6.7.5水压试验方法及程序1）气门应当开启,进水系统阀门开启,其他所有阀门应当关闭启动给水泵或疏水泵向锅炉上水。2）锅炉上水过程中,应随时检查空气门是否冒气；当空气门有水冒出,已不在出现空气泡时,应立即关闭空气门。3）预检结果没有渗漏,即可立即升压.在达到工作压力以前,压力的上升速度一般以每分钟不超过0.3Mpa压力为宜。4）压力到试验压力的10左右时,应作初步检查；如未发现泄漏,可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升至试验压力,保持20min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力保持不变,检查中如58、无破裂、变形、漏水现象,则认为水压试验合格。5）检查工作结束后,可降压,降压速度可稍快,但以0.30.5Mpa/min为宜。6）检验合格后将安全门复原。6.8锅炉炉墙施工、保温、油漆保温金属件需焊接在承压部件上的，应在水压试验前施工，其他部分根据施工进度逐步完成。6.8.1设备的保温、管道保温详见图纸，使用材料性能见下表。序号材料名称物理特性单位数值备注1硅酸铝密度/m3100150导热系数W/m0.041+1.310-4tm使用温度6002岩棉密度/m3150导热系数W/m0.037+8.2510-5 tm +2.03510-7 tm2使用温度3503玻璃纤维毡密度/m350导热系数W/m059、.029+1.1110-4 tm +7.65210-10 tm2使用温度4504超细硅酸铝纤维密度/m3130150导热系数W/m0.035+1.6510-4 tm+1.24210-7 tm2使用温度6006.8.2油漆当介质温度在120以上时，保温前金属表面不涂刷防锈漆。当介质温度在120以下时，保温前金属表面涂刷两度防锈漆。无保温管道及设备，先刷两度防锈漆，再刷两度调和漆。油管道先刷两度铁红醇酸底漆，再刷两度醇酸磁漆。6.8.3炉墙锅炉炉墙施工是循环流化床锅炉安装的一个关键环节，锅炉炉墙砌筑和耐火耐磨材料的浇筑工作量特别大，涉及耐火保温材料种类多，总计十多种，每种材料各有多种规格，砌筑耐火60、砖和耐火浇注料的施工主要在磨损严重区域，如炉膛、风堂、旋风分离器、回料器、燃烧器以及相关的进出口烟道、灰道等部位。6.9烘炉循环流化床锅炉（CFB）运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性能提出了严格的要求。耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火耐磨材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，以达到锅炉正常运行要求的物理、机械性能。CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料。这些内衬都在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶61、水等不同形态的水分。在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土的结合力，使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌，再如初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而使炉墙受到损坏。因此，内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后的CFB锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和CFB锅炉运行可靠性。循环流化床锅炉（CFB）烘炉分两个阶段：低温烘炉阶段和高温烘炉阶段。烘炉过程：耐火耐磨材料在干燥过程中，80110时析出游离水，在200330时析出结晶水。由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节62、。6.10化学清洗锅炉化学清洗采用盐酸清洗工艺，由专业队伍具体负责实施。6.11焊接6.11.1锅炉及汽水管道主要材质：Q345A、Q235、20G、20、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr18NI9Ti等。承压管道（受监焊口）、承重钢结构的焊接，按DL500792“技术规范”和“验标”执行。6.11.2焊接施工工艺1）管端坡口尺寸符合图纸设计要求。2）工作压力9.81MPa的锅炉本体受热面管子（含一次门内疏水管），工作压力1.6MPa且工作温度150的汽水管道，工作压力4MPa或工作温度300的汽水管道，均采用氩弧焊打底，电焊盖面。3）管径76mm且壁厚4mm的管道（工作压力9.8163、MPa的锅炉受热面管子，含一次门内疏水管），壁厚4mm的不锈钢管道，均采用全氩弧焊。6.11处理范围及工艺 按规程需要进行热处理的低合金焊口及壁厚30mm碳素钢管子,采用中频电源感应热处理,履带式绳状远红外加热处理.在特殊情况下亦可采用氧乙炔火焰加热热处理。A：12Cr1MoVG钢及壁厚50mm的其它合金钢管宜采用中频感应加热热处理工艺；B：碳素钢及壁厚50mm的合金钢采用远红外加热热处理工艺；C：在特殊情况下亦可采用氧乙炔火焰加热热处理。6.11.4主要焊接工程量 锅炉承接的焊接工程量主要为钢架焊接；受热面及汽水管道焊接；六道焊接；输煤系统、除渣、除灰系统等，具体如下：1）锅炉本体范围内焊口64、6820个。2）钢架柱与柱、柱与梁的焊接；水平支撑与垂直支撑的焊接；运转层构架及炉顶小室的焊接；全炉平台扶梯的焊接。3）锅炉六道的安装焊接。4）全炉疏放水管道的安装焊接。5）全炉一、二次密封焊接。6）预热器的焊接。7）输煤系统的焊接。8）除渣、除灰系统的焊接。6.11.5主要用焊接材料1）焊条种类：E4303 （J422）、 E5015 （J507）、 E5515B2 （R307）2）焊丝种类：HoCr18Ni9Ti、TiGJ50、TiGR30、TiGR31、TiGR40、6.11.6焊接注意事项1）对于承压管道（受监焊口）钢材的焊接，应进行焊接工艺评定，并按程序对焊工进行培训。焊工的允许焊接65、条件与范围应遵照焊工个人资料卡。超过允许范围的特殊设备或其它焊接法，应依“ASME标准IX篇”的规定另行检定。2）焊件对口应做到内壁平齐，焊件组装前，焊口边沿10mm左右应打磨干净，除锈、除油、除漆、除垢，直至发出金属光泽。3）焊条使用前，应按要求进行烘焙，使用时，装入保温筒内。焊接场所应采取防风、防雨等措施。4）采用氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层检查，合格后，方可进行次层焊接。多层多道焊的焊缝接头应错开，并保证其严密性。5）所有管道与支吊架配管焊接时，角焊缝要满焊，全焊透。焊后应消除应力。6）管子与管子焊接时，管内不得有穿膛风，66、对接两管内距焊口400mm处可用溶纸塞实。 6.12季节性施工技术措施夏季施工措施本工程施工跨两个夏季，在工期紧的情况下，应采取合理安排夏季作息时间、做好防暑降温工作、对从事高温作业的环境采取通风降温或隔热等措施，确保夏季连续施工和职工的身体健康。锅炉专业需要在夏季施工的项目有锅炉钢结构吊装、受热面吊装、六道安装、炉顶小室安装、电梯竖井安装等。冬季施工措施按照网络进度安排，锅炉专业需要在冬季施工的项目有锅炉受热面焊接、锅炉附属机械安装、除灰除渣设备及管道安装、锅炉封闭结构安装等。1）现场道路、脚手架、走道及钢架横梁、平台、受热面设备上应及时清除积水、霜、雪并采取防滑措施。2）油箱或容器内的油料67、冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。3）设备管道、容器内的积水放净。4）对消防器具进行全面检查，对消防设施应做好防冻措施。5）能够封闭的门、窗、孔洞应及早封闭，不能封闭的应采取措施临时封闭。6）职工休息间内的取暖设施应符合防火规定。7）设备、管道的水压试验尽量不安排在冬季进行，如确实无法避免，应对水进行蒸汽加热（加热温度应考虑散热），水压完毕后尽快放净水。雨季施工措施在雨季到来之前，应检查排水系统完善、准备充足防雨物资器材、建筑物及大型设备的避雷接地设施检查完善、雨季施工防护措施制定。防风措施锅炉专业需要采取防风措施的施工项目主要有锅炉受热面吊装、除尘器安装。防风工作是本工程安全工作重68、点之一，要及时了解大风信息，做好防风准备工作；要对临时吊挂设备、大型施工机械采取防风措施，确保设备机械的安全；对高处存放的轻小型材料要采取防止被风吹动掉落措施。7、工程质量目标及保证措施7.1 锅炉专业安装质量目标 1）单位工程优良率98%，分项工程优良率98%。 2）一、二次风机、引风机等主要辅机一次启动成功。 3）锅炉水压、锅炉点火一次成功。 4）锅炉密封良好，炉本体及热力管道、烟风道保温表面温度环境温度+25。 5）辅机油系统清洁，不因此而发生停机事故。7.2 施工质量保证措施 质量体系的建立、运行、保持项目部按照GB/T190012000和GB/T280012001国家标准建立、健全质69、量职业健康安全体系，运行与保持，以达到科学、适用、有效地提供适当的信任，执行“科学管理，精心施工，创火电机组安装国内先进水平；信守合同，不断创新，让顾客永远满意”的质量方针。1）建立健全工地质量保证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。工地专工、班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。2）建立工地的质量考核制度，奖、罚分明有据。实行质量与经济效益挂钩制的质量风险金抵押制度和质量保证金制度，质量工艺考核月奖。3）工地组织施工人员进行集中学习，认真领会业主的质量要求。 施工准备阶段的质量策划1）质量控制必须“以人为核心”，明确人是质量的创造者，也是影响施工质量的主要因素。所以70、，在工程前期采取组织工地全员学习规范、标准、工艺、技术培训、持证上岗、人员优化组合等方法与手段，调动人的积极性，发挥人的创造性，增强人的责任感，以人的工作质量确保过程质量和工程质量。2）组织工程技术人员收集同类型机组安装的经验和教训，并汇编成册，以供学习借鉴，采取预防措施，防止不合格的产生。3）认真阅读施工图纸，切实落实施工图纸审查制度。4）根据项目部质量计划的安排，编制工地质量分解目标，并落实到各施工项目，有针对性的编制预防措施，选择关键工序实施超前控制。5）对设计院设计外的小管道进行二次设计，采用工厂化加工工艺，保证走向合理、工艺美观、横平竖直、操作方便。 施工阶段的质量控制措施施工阶段质71、量控制的策略是：确保安装施工受控，重点控制关键项目的过程质量。具体措施如下：1）在进行施工过程中的质量控制时，坚持以“预防为主”，使过程质量处于受控状态。采取“基本工序全面控制，重要工序重点控制，关键工序超前控制，特殊工序特别控制”的方式，严格工序控制管理。2）严格按作业指导书进行施工，坚持先交底后施工、不交底不施工的原则。3）严格执行三级验收制度，对于设置的见证点（W点）和停工待检点（H点）必须做到有检查见证记录和验收签证，否则不准进入下一道工序。4）工地定期召开质量例会，对检查出来的质量问题，及时给予“曝光”，当问题严重或出现质量事故时，严格按“三不放过”的原则执行。5）在施工过程中狠抓质72、量通病的根治，其中以“脏”、“乱”、“差”、“漏”为治理重点。做到思想重视，组织落实，监督到位，检查严格，责任到人，奖罚兑现，并将质量通病作为普通质量事故与质量风险抵押金挂钩考核。6）施工班组是质量好坏的关键。要持续正常地开展班组QC质量小组活动；同时还要经常性地开展“质量追忆活动”，以使系统与设备上的质量缺陷消除在分部试运之前。7）施工人员应认真作好施工记录，实行焊口及主要转动机械标识制度，以利于质量监督和追溯性；工地要不定期的对施工记录进行检查，作为奖罚的依据。8）对安装好或正在安装的设备，应采取妥善的防护措施，以免污染、损坏或丢失。9）加强对工程质量记录和质量体系质量记录的控制与管理，建73、立质量日志，并作好质量文件和资料的收集、整理工作。10）设计变更、材料代用、设备缺陷等应办理签证，具体管理办法详见项目部有关规定。11）中间工序交接、隐蔽工程验收按照项目部中间工序交接及隐蔽工程验收管理办法执行。12）全面执行部颁规范及验标和行业标准，严把质量关，严格执行验收程序。所有验收项目必须有记录、资料齐全，否则不得进入下道工序。13）工地质检员应深入现场勤检查、严监督，当发现有以下情况时，必须行使质量否决权，下达停工令：a. 质量异常仍继续施工；b. 隐蔽工程未经验收进行下一道工序作业；c. 质量事故未处理就施工；d. 擅自更改图纸设计，或使用不合格的材料；e. 作业人员未经资质审查合74、格。14）严格控制安装工艺。a. 焊接工艺美观，焊缝表面成型好无药皮。b. 构架表面及设备表面油漆工艺美观，颜色一致，薄厚均匀。c. 设备表面无积灰、油垢。d. 平台栏杆制作工艺美观，外表光滑、平整。竣工验收阶段的质量控制措施1）对各级工程按验收程序逐级及时验收。2）工程项目产品的防护采取可靠的措施。3）分部试运与整套试运应做详细的试运行记录。4）与质量有关的技术资料按企业标准化管理规定及时进行整理。8、安全控制目标及安全保证措施8.1工程安全控制目标实现“三无”“两减少”“一控制”，即无人身死亡事故、无人身重伤事故、无责任性重大设备、机械、火灾事故，减少交通事故、减少人为责任事故，人员负伤率75、控制在5以下。8.2建立、健全工地安全保证体系安全保证体系将根据工程项目管理机构的模式建立，执行职业健康安全管理体系 规范OHSMS28001体系管理模式。建立以工地主任、班长为第一安全人的安全负责制，工地设置专职安全员，班组设置兼职安全员，加强各环节的安全监督。建立以工地安全技术保证体系，负责编制、落实施工技术方案、安全措施；解决施工中出现的安全技术问题，参加安全检查和事故调查处理，提出技术性改进措施。建立每天安全讲话制度，讲安全、讲工作、讲隐患，在员工中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。8.3安全保证措施任何施工项目开工都必须有安全措施，并在开工前对全体施工人员进行安全交底，安全难度大76、及危险性大的施工项目，必须编制安全作业指导书，针对危险性提出切实的解决方法。严格执行现场“十不准”的安全规定，重奖发现安全隐患者，重罚安全违章者。钢架安装时梯子、平台、扶梯必须与钢架逐步进行，并在其他无平台的作业区挂设安全网。施工电梯有专人操作，专人维护，坚决杜绝超载。严防高空坠落及高空坠物事故的发生，特别是工具使用中的易落物必须有防范措施。施工用氧气、乙炔管道必须安装有防止回火设施及安全防爆门。消防设施安全可靠，有足够的覆盖面。架子搭设规范并挂牌标示负荷情况。起重索具、工器具严禁超负荷使用，按规程进行定期检验，双机抬吊必须办理安全作业票。8.4安全设施本工程锅炉专业根据施工现场的实际情况，采77、用各种安全设施和辅助性安全防护设施，如下表：安全及辅助性防护设施一览表序号项目名称单位数量使用地点或范围1安全围栏片100危险区域的临时防护2活动支架个100钢结构安装3水平安全绳米1000钢结构安装4滑线安全网套2锅炉安装区域5安全自锁器个10锅炉安装区域6速差自锁保护器个10特殊高处作业7孔洞盖板块若干锅炉安装区域8漏电保护电源盘个7锅炉安装区域9便携式卷线电源盘个40各施工点10防护眼镜付/人1施工人员11安全帽、安全带、安全鞋套/人1施工现场9.文明施工控制目标及保证措施9.1工程文明施工控制目标施工场地布置合理，设备材料堆放整齐，施工环境文明整洁，生活卫生设施齐全，安全警示标志规范，78、施工道路硬化畅通，创建国内一流火电施工现场。9.2文明施工保证措施在项目部的领导下，组建工地文明施工领导小组，由工地主任任组长，副主任、专工、安全员任成员。开工前，工地组织施工人员进行集中学习。安装工作先地上后地下，使现场平整、整洁。由于土建工作完成较早，对于预留孔洞及施工临时孔洞，经工程科联系有土建专业单位完成，严禁乱打洞。在锅炉上设立垃圾箱。划分文明施工区域，明确责任，挂牌监督。做到工完料尽场地清。建立文明施工的检查制度、奖惩制度及其它各项专业管理制度。把文明施工列入各班组经济承包责任制中，一同“包”、“保”，检查考核评比。电焊线从电焊机房到各个施工点都必须按照规划好的线路接线，严禁胡拉乱79、扯。安装完毕的设备应采取保护措施，防止设备二次污染、损坏。10、环境保护措施保护和改善环境，防止污染，是保证工作人员健康的需要，也是消除外界干扰，保证施工顺利进行的需要。10.1把环境保护与文明施工、现场管理一起检查、考核、奖罚。10.2锅炉酸洗废液排放至指定地点。10.3锅炉点火冲管时，蒸汽排汽口避开建筑物，若无法避开时，要考虑加装消音器。10.4清洗零件后的废油，不准倒入排水沟或就近乱倒，应集中回收处理。10.5保持施工场地清洁，坚持工业垃圾、建筑垃圾与生活垃圾相互分开，建筑垃圾本着谁造成谁清理的原则，生活垃圾分类处理：食品包装袋、塑料袋等“白色污染物”应指定位置收集并妥善处理，废纸、烟盒80、等可回收利用物应统一回收处理，其它的生活垃圾定期清理并运走。附件一受热面吊装顺序受热面全部由DBQ1500塔式吊车和50t履带吊、两台10t卷扬机、一台5吨卷扬机、一台5t电动葫芦配合，吊装顺序为：A、炉膛区域：汽包就位降水管组合临挂刚性梁临挂后水上、上中部与集箱组合后就位左、右侧水上、上中部与上集箱组合后就位前水上、中部组合后临挂前水中下、下部组合后临挂左右侧水中下、下部组合后临挂后水中部组合后临挂前水下部散片临挂左右侧水中、下部及集箱组合后临挂后水中下、下部组合临挂水冷风室与后水下集箱组合后拉起就位屏过、屏再、水冷屏组合后配合前水上部（顶棚）穿插就位。B、后竖井区域：预热器省煤器护板临挂于81、钢架梁上高、低过、低再集箱临挂在相应标高前包墙带上下集箱组合后临挂左侧包墙带上下集箱组合后就位后包墙中、下部带下集箱组合后临挂省煤器中间、进口集箱预置于预热器上后包墙上部（顶棚）与后墙上集箱组合，并采取加固后就位前包墙上集箱与后包墙上集箱之间的连接管就位省煤器吊挂管出口集箱就位省煤器吊挂管上部穿过顶棚后就位高、低过集箱找正固定高、低温过热器组件穿插吊装省煤器中间集箱就位省煤器管屏组件就位省煤器入口集箱就位右包墙就位炉顶中管、大管临挂。C、旋风分离器：旋风分离器安装在#1炉钢结构安装过程中穿插进行。 D、在吊装水冷壁中、下段过程中，穿插吊装后竖井部分设备；预热器安装完后才能开始后竖井设备安装。E82、吊装所需预留的开口位置在左侧Z1-Z2，炉顶梁系随设备的安装顺序进行。附件二锅炉专业施工方案及作业指导书目录序号名 称编 制 人备 注1锅炉安装施工组织设计报审2钢架吊装方案报审3受热面吊装方案 报审4汽包卸车及吊装方案报审5锅炉整体风压方案报审6锅炉整体水压试验方案报审7锅炉化学清洗方案报审8锅炉内衬施工方案报审9锅炉保温施工方案报审10锅炉烘炉方案报审11锅炉分部试运方案报审12锅炉分系统调试方案报审13锅炉整套启动方案报审14钢架组合安装作业指导书报送15包墙过热器主业指导书报送16水冷壁组合安装作业指导书报送17高低温过热器组合安装作业指导书报送18省煤器组合安装作业指导书报送19空气预热器组合安装作业指导书报送20汽水连接管道作业指导书报送21附属管道与设备安装作业指导书报送22旋风分离器及反料装置作业指导书报送23烟风道配置安装作业指导书报送24附机安装作业指导书报送25燃油设备作业指导书报送26电除尘设备安装作业指导书报送27输煤设备安装作业指导书报送28除灰设备作业指导书报送29锅炉设备及管道油漆作业指导书报送