1、电力公司工程项目空气冷却器及其管、机架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0一、编制依据：55.电业安全工作规程(热力机械部分);514.水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003）;516.本公司综合管理手册及程序文件5二、编制说明：6三、工程概况：61. 工程名称：62. 工程概述：72.1工期及主要检修项目72.2机组技术参数11调速器主要技术参数表11四、检修内容：291、铅厂电站292、赛珠电站34赛珠电站#2、#3机组C级检修项目393、鲁基厂电站424、XX电2、站445、XX江电站496、天花板电站54#1、#2机组检修标准项目547、小岩头电站57小岩头水电站#3机组B级检修工程量578、XX电站614）XX公用设备全停检修639、庙林电站637）庙林公用设备全停检修65五、组织措施：661、人员配置：66（1）铅厂电站检修人员组织表：66（2）赛珠电站检修人员组织表：67（3）鲁基厂电站检修人员组织表：67（4）XX电站检修人员组织表：68（5）XX江电站检修人员组织表：68（6）天花板电站检修人员组织表：69（7）小岩头电站检修人员组织表：69（8）XX电站检修人员组织表：70（9）庙林电站检修人员组织表：702、各级人员的职责：71(1) 项3、目负责人的职责71（2）技术负责人的职责:71（3）项目质量、安全环保员的职责72(4).材料员的职责73(5).班长的职责73(6).专业小组的职责73(7).工作人员的职责743. 主要施工设备及工具75（1）铅厂电站施工所需工用器具表：75（2）寨珠电站施工所需工用器具表：77（3）鲁基厂电站施工所需工用器具表：80（4）XX电站施工所需工用器具表：82（5）XX江电站施工所需工用器具表：85（6）天花板电站施工所需工用器具表：87（7）小岩头电站施工所需工用器具表：90（8）XX电站检修所需工器具表：92（9）庙林电站检修所需工器具表：95六、技术方案：98（一）、机组检修程序：98（4、二）、 施工准备1031. 施工工序总体安排1032. 施工进度安排1043.施工准备104（三）、施工工艺及技术要求1061、进水闸门1062、水轮机轴承1063、导水机构1064、转轮及主轴1075、座环与尾水管1086、工作密封与检修密封1087、发电机轴承1088、空气冷却器及其管路1099、机架10910、制动装置10911. 发电机定子检修内容11012.发电机转子检修11113. 发电机滑环，刷架检修11214.油泵电机检查113（四）、检修控制的关键工序114（五）、主要关键工序：1141、发电机转子吊出1142、发电机转子吊入115七、质量目标及控制措施1161、质量目标:15、162、质量组织措施：1163、质量管理措施：116八、环境、安全目标及控制措施1171、检修施工环保目标及措施1171）、环境保护目标：1172）、施工环保因素辨识1173）、具体控制要求1192、使用有毒化学品时，执行修造公司的有关规定。1192、安全目标及控制措施120（1）检修施工安全目标12019. 使用大锤打松、打紧螺栓时,不得戴手套。126九、文明施工检修1271、 现场的施工垃圾定点放置，及时清理；污水、污物排放127十、施工进度计划128（一）、检修进度计划表128铅厂电站#1机A级检修进度129铅厂电站#2机C修进度计划表130赛珠电站#1机A级检修进度130赛珠电站#2机6、组C级检修进度计划131赛珠电站#3机组C级检修进度计划132鲁基厂电站#1机组C级检修进度计划134鲁基厂电站#2机组C级检修进度计划135鲁基厂电站#3机组C级检修进度计划136XX电站#1机A级检修进度137XX电站#2机C修进度计划表138XX电站#3机C修进度计划表139XX江电站#1机组C级检修进度计划139XX江电站#2机组C级检修进度计划140XX江电站#3机组C级检修进度计划141天花板电站#1机组C级检修进度计划142天花板电站#2机组C级检修进度计划143小岩头电站#1机组C级检修进度计划144小岩头电站#2机组C级检修进度计划145小岩头电站#3机组B级检修进度计划147、7XX电站#1机组C级检修进度计划148XX电站#2机组C级检修进度计划149庙林电站#1机组C级检修进度计划150庙林电站#2机组C级检修进度计划151（二）、施工进度保证措施1521、组织措施1522、技术措施1533、管理措施154参加本施工组织设计学习人员签名表155一、编制依据：1.检修规程;2. 本公司编制的水轮发电机检修作业指导书;3.搬运作业指导书; 4.电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB26860-2011;5.电业安全工作规程(热力机械部分);6.电力设备预防性试验规程(中国南方电网) Q/CSG1 0007-20047温度巡回检测仪检定规程JJG718-1991.8、8.温度指示控制仪检定规程JJG874-2007. 9.弹簧管式一般压力表、压力真空表JJG52-1999.10.压力变送器检定规程JJG882-2004.11.电流表、电压表、功率表及电阻表JJ6124-2005.12.XX电网公司二次电气设备交接试验规定QG/YW-SC-18-200813.继电保护及安全自动装置检验条例Q/CSG10008-2004.14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003）;15.Q/001-2.08-1996 原XX省电力工业局（公司）发电设备检修管理规程16.本公司综合管理手册及程序文件17.国家电力公司:电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-9、01-21实施）;18.本公司多年的施工及管理经验；19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。二、编制说明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本施工组织设计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况：1. 工程名称： 1XX国际电力投10、资有限公司XX国际电力投资有限公司工程项目I： 铅厂电站#1机组A级检修、铅厂电站#2机组C级检修；赛珠#1机A级检修（1#球阀大修）、赛珠#2、3机C级检修；鲁基电厂#1、2、3机C级检修。 2XX国际电力投资有限公司XX国际电力投资有限公司工程项目II： XX电站#1机组A级检修、#2、3机组C级检修。 3XX国际电力投资有限公司XX国际电力投资有限公司工程项目III： XX江电站#1、2、3机组C级检修。 4XX国际电力投资有限公司XX国际电力投资有限公司工程项目IV： 天花板电站#1、2机组C级检修。 5XX国际电力投资有限公司XX国际电力投资有限公司工程项目V： XX电站#1机组A级11、检修、#2、3机组C级检修。 6XX国际电力投资有限公司XX国际电力投资有限公司工程项目VI： XX电站#1、2机组C级检修，庙林电站#1、2机组C级检修。2. 工程概述：2.1工期及主要检修项目工程项目I：单位工程名称 （设备名称及检修等级）检修时间工期（天）主要检修工期说明开工时间完工时间铅厂电站#1机组A级检修2014-2-202014-4-16 55主要检修项目为水轮机、发电机解体、检查、修复等项目。转轮及顶盖返厂由厂家处理恢复梳齿结构（预计工期20天）铅厂电站#2机组C级检修2014-3-82014-3-15 7主要检修项目为水轮机、发电机检查清扫、各油盆渗油处理、轴瓦间隙检查等项目12、赛珠电站#1机组A级检修(#1球阀大修)2014-2-152014-4-1660主要检修项目为水轮机、发电机解体、检查、修复等项目2014-2-152014-3-2038主要检修项目球阀本体、旁通阀、排气阀、密封、伸缩节等项目分解、检查、修复赛珠电站#2机组C级检修2014-4-152014-4-227主要检修项目喷针喷嘴检查更换，接力器油水封更换；水导轴承修刮处理；发电机检查清扫、各油盆渗油处理、轴瓦间隙检查等项目赛珠电站#3机组C级检修2014-5-62014-5-137主要检修项目喷针喷嘴检查更换，接力器油水封更换；发电机检查清扫、各油盆渗油处理、轴瓦间隙检查等项目赛珠公用设备全停20113、4-2-152014-2-2612#1球阀解体，吊出堵盖安装，排堵钢管渗漏水。2014-3-252014-4-512#1球阀回装，堵盖拆除，年度预防性试验，技术改造。鲁基厂电站#1、#2、#3机组C级检修#1机组2014-3-19#2机组2014-4-12#3机组2014-5-8#1机组2014-3-26#2机组2014-4-19#3机组2014-5-23#12机组7天，#3机组15天主要检修项目为水轮机、发电机检查清扫、各油盆渗油处理、轴瓦间隙检查等项目。#3机组轴线处理，各导轴承间隙调整。鲁基厂公用设备全停2014-3-192014-3-2612年度预防性试验工程项目II：单位工程名称 （14、设备名称及检修等级）检修时间工期（天）主要检修工期说明开工时间完工时间XX电站#1机组A级检修2014-3-162014-4-1430主要检修项目为水轮机、发电机解体、检查、修复等项目。XX电站#2机组C级检修2014-2-182014-2-257主要检修项目为水轮机、发电机检查清扫、各油盆渗油处理、轴瓦间隙检查等项目XX电站#3机组C级检修2014-1-62014-1-137主要检修项目为水轮机、发电机检查清扫、各油盆渗油处理、轴瓦间隙检查等项目电站公用设备全停2014-3-102014-3-177年度预防性试验，上位机改造，柴油机安装 工程项目：单位工程名称 （设备名称及检修等级）检修时间15、工期（天）主要检修工期说明开工时间完工时间XX江水电站#1机组C级检修2013年12月21日2014年1月9日20#1机水轮机过流部件检查处理、空冷器清洁检查、刹车片检查、发电机定子转子清洁检查、球阀及调速器油压装置清洁处理、球阀防腐处理、电气设备预试等标准项目XX江水电站#2机组C级检修2014年1月10日2014年1月29日20#2机水轮机过流部件检查处理、空冷器清洁检查、刹车片检查、发电机定子转子清洁检查、球阀及调速器油压装置清洁处理、球阀防腐处理、电气设备预试等标准项目XX江水电站#3机组C级检修2014年2月11日2014年3月2日20#3机水轮机过流部件检查处理、空冷器清洁检查、刹16、车片检查、发电机定子转子清洁检查、球阀及调速器油压装置清洁处理、球阀防腐处理、电气设备预试等标准项目XX江水电站公用设备全停检修2013年3月5日2013年3月19日15电站公用设备全停检修：1、220kV电气设备检查、清洁、试验；2、机组、线路、主变、厂变继电保护装置校验；3、监控系统检查校验；4、电测、热工仪表校验； 5、部分一次设备接地完善。 工程项目：单位工程名称 （设备名称及检修等级）检修时间工期（天）主要检修工期说明开工时间完工时间天花板电站#1机组C级检修2014-3-12014-3-2615主要检修项目为水轮机、发电机检查清扫、各油盆渗油处理、个轴瓦间隙检查等项目天花板电站#217、机组级检修2014-3-272014-4-15主要检修项目为水轮机、发电机检查清扫、各油盆渗油处理、个轴瓦间隙检查等项目总停时间2014-3-232014-3-286220KV设备年检及预防性试验工程项目：单位工程名称（设备名称及检修等级）检修时间工期（天）主要检修工期说明开工时间完工时间小岩头水电站#3机组B级检修2014-03-032014-04-0635主要检修项目为：定子铁芯运行温度偏高处理（经了解初定为定子上下端部加装挡风板，需按制造厂家最终确定的方案实施），推力油盆盖大轴间隙处运行溢油进一步分析处理，水导油盆内渗油；工作密封、检修密封更换并充水试验，过流部件检查、各导轴承检查，易损18、部件更换，尾水管渗水点处理，顶盖排水泵更换并联动排水正常，各种表计校验，保护装置定检，滤水器清扫，各类小型改造等项目。小岩头水电站#1机组C级检修2014-03-132014-03-197主要检修项目为：过流部件检查、尾水管试水阀更换，各导轴承检查，易损部件更换，各种表计校验，保护装置定检，滤水器清扫、电机与轴连接法兰更换，顶盖排水泵更换并联动排水正常，各类小型改造等项目。小岩头水电站#2机组C级检修2014-04-072014-04-1610主要检修项目为：尾水补气装置焊接恢复；过流部件检查、各导轴承检查，易损部件更换，各种表计校验，保护装置定检，渗漏排水泵大轴和密封更换，滤水器清扫顶盖排水19、泵更换并联动排水正常，1台电动蝶阀更换，各类小型改造等项目。公用设备全停电2014-03-202014-03-256主要检修项目为：SF6隔离开关检查补气，含水率较高的气室气体处理，3台机组发电机出口隔离刀闸测温装置安装。PMU装置放线、对点，主变、母线、GIS、厂用电、直流等设备卫生清扫，油水气公用系统的缺陷处理和卫生清扫，保护装置定检、仪表检验等。工程项目：单位工程名称 （设备名称及检修等级）检修时间工期（天）主要检修工期说明开工时间完工时间XX电站#1号机组C级检修2014-4-112013-4-2212主要检修项目为检查蝶阀油压系统解体、清洗、维护，蝶阀工作密封更换，旁通阀更换，调速器20、油压系统解体、清洗、维护，技术供水系统滤水器更换、维护防腐，机组年检项目。机组及保护年检XX电站#2号机组C级检修2013-4-232013-5-512主要检修项目为：公用设备全停期间配套完成集水井深井泵安装工作、蝶阀油压系统解体、清洗、维护蝶阀油压系统解体、清洗、维护，保护及机组年检，调速器油压系统解体、清洗、维护，技术供水系统滤水器更换、维护防腐项目，机组及保护年检总停时间2013-4-112014-5-120开关站设备年检及浮桶栏污栅安装单位工程名称 （设备名称及检修等级）检修时间工期（天）主要检修工期说明开工时间完工时间庙林电站#1号机组C级检修2014-3-12013-4-2020主21、要检修项目为机组及保护年检，蝶阀油压系统解体、清洗、维护，调速器油压系统解体、清洗、维护，技术供水系统维护防腐项目。机组及保护年检庙林电站#2号机组C级检修2013-3-212013-4-920主要检修项目为：机组及保护年检公用设备全停期间配套完成集水井深井泵安装工作、蝶阀油压系统解体、清洗、维护蝶阀油压系统解体、清洗、维护，蝶阀工作密封更换，调速器油压系统解体、清洗、维护，技术供水系统维护防腐项目。总停时间2013-3-192014-3-235升压站、公用设备及保护年检，自动化元件、表计年检、清污机处理 2.2机组技术参数铅厂机组技术参数水轮机技术参数型号HLA885a-LJ-285最大水头22、138.5 m 额定出力58.462 MW额定水头108.0m 额定工况点效率 94.82%最小水头100.7m额定转速272.7 r/min额定流量57.91m3/s 最大飞逸转速520 r/min允许吸出高度-1.8m水轮机安装高程EL1090.10 m旋转方向（俯视）：顺时针方向旋转调速器主要技术参数表序号名 称技术参数1型 号WDT-50-6.3 2生产厂家武汉长江控制设备研究所3工作油压6.3 MPa4电源交、直流220V双备电源5测频方式残压测频 + 齿轮测频6调节规律PID7转速死区ix0.02%8静态特性曲线线性度误差5 %9随动系统不准确度ia0.8 %10自动空载三分钟转速23、摆动相对值0.15%11接力器不动时间Tq0.18 s 全液控蝶阀（进水主阀）的主要参数序号名称技术参数1型号DT-HD7QS41XR-20C DN35002公称通径3500 mm3公称压力2.0 MPa4壳体试验压力3.0 MPa5密封试验压力2.2 MPa6介质温度807工作介质水8关闭时间60-120 S可调9开启时间60-120 S可调10接力器操作油压16 Mpa11接力器直径320 mm12接力器行程1000 mm13旁通阀直径350 mm14空气阀直径300 mm15液压系统额定工作压力16Mpa16液压系统额定流量37Lmin 发电机主要技术数据名 称单 位技 术 参 数型 号24、SF57-22/6000额定容量kVA67000额定功率kW57000充电容量kVar46941调相容量kVar50294定子额定电压kV10.5定子额定电流A3687.3额定功率因数COS0.85 (滞后) 进相运行深度额定出力时功率因数-0.95（超前）绝缘等级（定/转子）F/ F 级（B级考核）额定频率/相数Hz50Hz/3相定子绕组接线 2 Y转子磁极个数个22励磁方式自并激静止可控硅励磁冷却方式密闭双路自循环空气冷却（水冷却器）额定转速r/min272.7飞逸转速r/min额定效率%98空载励磁电压V 144 额定励磁电压V392 最大励磁电压V784空载励磁电流A407额定励磁电流25、A792最大励磁电流A1585励磁增长速度V/S784转子电流密度A /mm23.77转动惯量G D 2t. m22500推力轴承负荷t421推力轴承推力瓦扇形、弹性、10块测速方式残压测频（PT）和齿盘测频旋转方向（俯视）顺时针方向生产厂家昆明电机厂有限公司 赛珠电站机组技术参数 水轮机组技术参数型号CJ1085X-L-176/413.4水轮机出力35.1MW最大水头714.4m额定转速600r/min最小水头662.9m飞逸转速1120r/min水轮机效率不低于90.89额定流量5.956 m3/s水轮机最高效率不低于91.35转轮节圆直径1760mm机组速率上升0.3水斗个数21喷针关闭26、时间20-30S （甩额定负荷时）折向器关闭时间2S喷嘴数（个）4喷嘴射流直径134mm喷针工作油压6.3MPa喷针最大行程115mm喷嘴进口直径=482mm注意：喷针关闭时间要保证压力钢管“调保”压力的要求。 发电机的主要技术数据名 称技 术 参 数名 称技 术 参 数水轮机型号CJA1085-L-176/413.4额定功率35100kW额定水头662.9M设计流量5.956M3/S额定转速600r/min飞逸转速1120r/min发电机型号SF34-10/3450定子铁芯外径3450mm额定容量40000kVA定子铁芯内径2650mm额定功率34000kW定子铁芯长度1400mm定子额定电27、压10500V气隙31mm定子额定电流2199A定子绕组15时电阻0.00586功率因数0.85COS转子绕组15时电阻0.1139励磁方式静止可控硅励磁定子漏抗Xe0.136(标幺值)额定励磁电压146V保梯电抗Xp0.32(标幺值)额定励磁电流880A零序电抗Xo0.102(标幺值)定子绕组接法 Y负序电抗Xz0.213(标幺值)相数3纵轴同步电抗Xd1.047(标幺值) 效率97.8%纵轴瞬变电抗Xd0.343(标幺值)空载励磁电压49V纵轴超瞬变电抗X”0.212(标幺值)空载励磁电流429A横轴同步电抗X0.662(标幺值)满载励磁电压146V横轴瞬变电抗X0.662(标幺值)满载励28、磁电流880A横轴超瞬变电抗X”0.213(标幺值)额定转速600r/min短路比1.03飞逸转速1120r/min定子开路转子时间常数TdO8.5S定子短路转子时间常数Td2.782S转子短路定子时间常数Ta0.258S频率50Hz飞轮力矩GD2178t.m2转子磁极对数5对定子电容0.337f绝缘等级F/F定子电容电流0.642A冷却方式密闭自循环空冷转子重量80000kg通风方式管道引出定子重量48000kg励磁方式可控硅静止上导轴承润滑油用量600L(TSA46)下导轴承润滑油用量230L(TSA46)上导轴承润滑油用量1300L(TSA46)上导轴承冷却水用量166L/min空冷器冷29、却水用量3833L/min上导轴承冷却水用量166L/min推力轴承冷却水用量500L/min 球阀及油压装置及技术参数 名 称参 数型号LYW747M-100/63 DN900球阀通径900mm公称压力10.0MPa液动头型号JLQ220-722/6.3球阀最大工作水头球阀试验压力10.0MPa球阀开启操作能源和压力（开启）油压 6.3MPa液压缸容积26L液压缸直径液压缸行程球阀开启时间30秒球阀动水关闭时间30秒工作止水投入、退出操作能源油压6.3MPa（排油至废油箱）检修止水投入、退出操作能源油压6.3MPa（排油至废油箱）工作油压装置型号HYZ-1.6/6.3（GXZ300-6.4）30、鲁基厂机组技术参数水轮机技术参数型号HLD294-LJ-228最大水头92.77 m 额定出力33.0 MW额定水头78.0m 额定工况点效率 92.43%最小水头69.2m额定转速300 r/min额定流量46.7 m3/s 最大飞逸转速589 r/min允许吸出高度-1.8m旋转方向（俯视）：顺时针方向旋转水轮机进水(主阀)液动双密封蝶阀技术参数名 称参 数1、3100Dx7pk41Xh-16Mn液动双密封蝶阀（主阀）公称通径 3100 mm 公称压力1.6MPa介质流速7 m/s介质控制形式全开或全关开阀或关阀时间60-120 S（可调）2、300Dd741X-16C旁通管液动蝶阀公称通31、径 300 mm 公称压力1.6MPa介质流速7 m/s介质控制形式全开或全关开阀或关阀时间1020 S（可调）3、300Dd341X-16C旁通管手动蝶阀公称通径 300 mm 公称压力1.6MPa介质流速7 m/s介质控制形式全开或全关4、300P43H-16C进排气阀公称通径 300 mm 公称压力1.6MPa介质流速介质控制形式自动 发电机主要技术数据名 称单 位技 术 参 数型 号SF32-20/5000额定容量kVA37650额定功率kW32000充电容量kVar26353调相容量kVar28235定子额定电压kV10.5定子额定电流A2070.1额定功率因数COS0.85 (滞后32、) 进相运行深度0.95超前绝缘等级（定/转子）F/ F 级额定频率/相数Hz50Hz/3相接 法Y转子磁极个数个20励磁方式自并激静止可控硅励磁冷却方式密闭双路自循环空气冷却（水冷却器）额定转速r/min300飞逸转速r/min533额定效率%97.7空载励磁电压V 85 额定励磁电压V253 最大励磁电压V456空载励磁电流A304额定励磁电流A638最大励磁电流A1612转动惯量G D 2t. m2965推力轴承负荷t210测速方式残压测频生产厂家昆明发电机厂旋转方向（俯视）顺时针方向XX电站机组技术参数水轮机技术参数型号HLA384-LJ-215最大水头81 m 额定出力20.7 MW33、额定水头62.50m 额定工况点效率 94.82%最小水头42m额定转速273 r/min额定流量373/s 最大飞逸转速573 r/min允许吸出高度+0.3m水轮机安装高程1558.5 m旋转方向（俯视）：顺时针方向旋转 发电机主要技术数据名 称单 位技 术 参 数型 号SF20-22/4250额定容量kVA25000额定功率kW20000定子额定电压kV10.5定子额定电流A1375额定功率因数COS0.8 (滞后) 绝缘等级（定/转子）F/ F 级额定频率/相数Hz50Hz/3相转子磁极个数个22励磁方式自并激静止可控硅励磁冷却方式密闭自循环空气冷却（水冷却器）额定转速r/min27334、飞逸转速r/min573额定效率%97.5额定励磁电压V310额定励磁电流A380转动惯量G D 2t. m2650推力轴承推力瓦扇形、弹性、8块测速方式残压测频（PT）旋转方向（俯视）顺时针方向生产厂家昆明电机厂 XX江电站机组技术参数水轮机主要技术参数：名 称单位规范值备注型 号HL（F）-LJ-230额定出力MW69.1净水头320m时的保证连续出力额定流量M3/s23.61额定水头m320设计水头m320最大净水头m356最小净水头m285允许吸出高度m-5.4额定转速rpm500转向：俯视顺时针方向最大转速升高%50%根据水轮机调保计算机组甩负荷时蜗壳水压升高m420机组甩负荷时尾水35、管最小压力m2.58水柱转轮进口最大直径mm2340转轮出口最大直径mm1507转轮叶片数片1515分主付叶片导叶片数片24导叶高度mm281导叶分布圆直径mm2563比转速mkW97.1飞逸转速rpm848在最大水头为356m时水轮机总重量t112.3水轮机转动部分重量t16水轮机安装高程m535.23设计尾水位m540.73一台机满负荷时正常尾水位m541.4最低尾水位m540.19最高尾水位m552.22设计水头下的加权平均效率%93.00制造厂通用电气亚洲水电有限公司 水轮发电机设备参数 发电机型号SF- J67-12/4480发电机额定功率P67MW发电机额定容量P78.824 MV36、A额定电压U10. 5 kV额定电流I4334 A功率因素cos0.85（滞后）额定频率f50Hz额定励磁电压U110 V额定励磁电流If1445 A额定转速nN500 r / min飞逸转速ny848 r/min相数3极数2P12定子接线方式2Y励磁方式静止晶闸管励磁绝缘等级（定、转子）F/F级（允许工作温度155）定子接线Y转动惯量690 tm3天花板电站机组技术参数水轮机主要技术参数：型号HLD294A-LJ-340最大水头（m）107.4最小水头（m）84.6额定水头（m）89额定流量（m3/s）115.5设计出力（kw）92300额定转速（r/min）214.3飞逸转速（r/min）37、410转轮直径（cm）340旋转方向俯视顺时针方向设计吸出高度（m）3.0Hs（m）转轮安装高程（m）955.4效率（%）91.75导叶数（只）24 水轮发电机设备参数型 号SF90-28/6800容量（kvA）102857出力（MW）90额定电压（kv）13.8额定电流（A）4303.2励磁电压（V）285励磁电流（A）1100频率（HZ）50功率因数0.875（滞后）额定转速（r/min）214.3飞逸转速（r/min）410极数（个）28相数（相）3定子绝缘（级）F定子接线Y转子型式凸极转子绝缘（级）F定子铁芯外径（mm）6800定子铁芯内径（mm）6060短路比（fko）1.113效率38、（）98.2%推力轴承能承受最大负荷710t油冷却器用水量138m3/h空气冷却器用水量396 m3/h冷却器进水温度25冷却器工作压力轴承润滑油用量6.5 m3轴承润滑油型号L-TSA32制动气压制动时耗气量7L/S励磁方式自并激静止可控硅微机励磁冷却方式密闭自循环空气冷却转子转动惯量5500t.m2旋转方向俯视顺时针总重（吨）555制造厂四川东风电机厂有限公司小岩头水电站机组主要技术参数水轮机主要技术参数序 号水 轮 机 型 号D294290名 称单 位参 数1转轮直径D1m2.92额定转速r/min214.33旋转方向顺时针（从上游向下游看）4额定水头m695最大水头m82.66最小水头39、m67.037额定出力MW44.2748飞逸转速rpm4459转轮中心线高程m1196水轮发电机设备参数型 号SF43.328/5500名 称单 位参 数额定容量MVA51额定功率MW43.3额定电压kV10.5额定电流A2801.03额定转速r/min214.3飞逸转速r/min445功率因数cos0.85(滞后)频率HZ50效率（额定工况）%97.8额定负载励磁电压V265额定负载励磁电流A685相数相3旋转方向向下游看顺时针励磁方式静止可控硅励磁发电机灭火方式水喷雾灭火方式名 称单 位数 据一、定子部分定子机座外径mm7600定子铁芯轴向长度mm1600定子轴向长度mm3140定子铁心内40、径mm4900定子绝缘等级级F定转子设计气隙mm17定子硅钢片厚度mm0.5定子铁芯片总重T39定子重量T98发电机上机架重量T28.2发电机下机架重量T9.6二、转子部分转子外径mm4866转子重量（包括起吊轴）t180转子绝缘等级级F转子磁轭轴向长度mm1910三、发电机导轴承部分机组上导轴承用油量m30.6机组上导冷却用水量L/s3.3机组下导轴承用油量m30.9机组下导冷却用水量L/s5发电机上端轴直径mm750发电机上端轴长度mm7910发电机导轴瓦报警温度60发电机导轴瓦停机温度65发电机上导轴瓦数量块8四、推力轴承部分推力瓦数量块8推力瓦冷却水量L/s16.7推力轴承用油量m3541、润滑油牌号LTSA46五、制动器部分制动器个数个6制动器最大空气压力Mpa0.8六、空气冷却器及其它部分发电机冷却方式全密闭自循环无风扇空气冷却系统空气冷却器用水量m3/h240空冷器最高进水温度28空气冷却器个数个6空冷器水压降Mpa0.02空冷器工作压力Mpa0.2转轮上下止漏环径向间隙mm0.8-1主轴密封漏水量L/min小于30XX电站机组技术参数水轮机设备参数参数名称参数型号HLA286-LJ-140最大水头（m）66.99最小水头（m）55.02设计水头（m）60.65设计流量（m3/s）（16.8）设计出力（kw）9375额定转速（r/min）428.6飞逸转速（r/min）8042、25转轮直径（cm）140设计吸出高度（m）+0.675汽蚀系数0.066转轮安装高程（m）1122.675效率（%）92调速器技术规范使用名称#1、2调速器型号GYT-5000K高油压（GY）调速器（T）50000（N.m）可编程（K），工作油压（Mpa）12-16转速死区（ix）0.08%静态特性曲线线性误差 5%自动空载三分钟转速摆动相对值0.25%接力器不动时间（Tq）0.2s平均故障间隔时间8000h机频、网频信号电压AC0.3-110V人工失灵区E00.5 Hz 永态转差系数bp 0-10%频率给定范围（fg）45-50Hz功率给定范围（Pg）0-100%工作电源（V）AC220 43、DC220进水管蝶阀技术参数压力钢管液动蝶阀旁通管电动蝶阀排气手动蝶阀型号2250Dx7pk41X-9C250Dd941X-10C200Dd341X-10C公称压力0.9 （Mpa）1.0（Mpa）1.0（Mpa）密封试验压力0.67（Mpa）1.1（Mpa）1.1（Mpa）强度试验压力1.35 （Mpa）1.5（Mpa）1.5（Mpa）适用介质水水水 空气介质温度-1065 （）-1065 （）-1065 （）开阀时间60120（s）可调21（s）（s）关阀时间60120（s）可调21（s）（s）公称通径2250 （mm）250 （mm）200 （mm）介质控制形式全开或全关全开或全关全开或44、全关介质流速6（m/s）6（m/s）6（m/s）发电机技术参数使用名称#1、2发电机型 号SF9000-14/2860容量（KVA）11250出力（kw）9000额定电压（V）6300额定电流（A）1031励磁电压（V）145励磁电流（A）480频率（HZ）50功率因数0.8（滞后）额定转速（r/min）428.6飞逸转速（r/min）802.5极数（个）14相数（相）3静子绝缘（级）F静子接线Y转子型式凸极转子绝缘（级）F冷却方式密闭自循环空气冷却转子转动惯量70tm2总重（吨）74制造厂四川东风电机厂有限公司庙林电站机组技术参数水轮机设备参数参数名称参数型号HLA743-LJ-235设计水45、头（m）75设计流量（m3/s）49.2设计出力（kw）32500额定转速（r/min）300飞逸转速（r/min）591.8转轮直径（cm）2340调速器技术规范型号GYT-15000-16工作油压（Mpa）14.4-16转速死区（ix）0.018%频率给定范围（fg）45-55Hz功率给定范围（Pg）0-120%工作电源（V）AC220 DC220进水管蝶阀技术参数压力钢管液动蝶阀型号DT-3400HD7QS41XR16C蝶阀通径DN=3400MM蝶阀最大静水头75m蝶阀最大升压水头95.5m蝶阀静水开启时间60-90s蝶阀静水关闭时间60-90s蝶阀额定流量49m3/s蝶阀最大过流量5246、.5 m3/s发电机技术参数型 号SF32.5-20/5000容量（KVA）38235出力（kw）32500额定电压（V）10.5额定电流（A）2102励磁电压（V）304励磁电流（A）648频率（HZ）50功率因数0.8（滞后）极数（个）20相数（相）3静子绝缘（级）F静子接线Y转子型式凸极转子绝缘（级）F冷却方式密闭自循环空气冷却转子转动惯量1050tm2制造厂四川东风电机厂有限公司四、检修内容： 1、铅厂电站 #1机组A级检修项目序号部件名称检修项目一水轮机轴承1.轴承间隙测定；2.轴承解体清扫，间隙调整；3.轴径清扫测量；4.轴瓦面检查研磨；5.油盆清扫，渗漏试验及分解检查；6.轴承箱47、油过滤器清扫检查，油冷却器水压试验；7.更换油水密封等；8.水轮机自动化元件检查更换。二导水机构1.顶盖拆除返厂处理，修复后的顶盖梳齿迷宫环椭圆度测量；2.导水机构润滑部分加注黄油；3.导叶端面、立面间隙测量及调整；4.导叶套筒拆装、检修，更换各部水封；5.接力器检查；6.调速环水平测量调整；7.接力器压紧行程的测量与调整；8.进行转轮顶盖装卸车工作。三蝶阀、调速器1.蝶阀压油装置清洗换油；2.蝶阀各阀组解体清洗检查、滤油器清洗或更换；3.蝶阀各阀门检查处理；4.进行蝶阀工作密封检查（更换）工作；5.调速器组合阀更换；6.调速器压油装置清洗换油；7.调速器电磁阀清洗检查、滤油器清洗或更换；848、.进行调速器、蝶阀开关时间测量及调整；9.完成设备相关缺陷处理。四技术供水泵1.解体检查；五转轮及主轴1.转轮拆除，回装前检查；2.转轮止漏环间隙测量及转轮圆度测量；3.主轴及保护罩检查、清扫；4.转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查及修补；5.轴颈检查，抛光处理。六蜗壳与尾水管1.蜗壳及尾水管一般性检查；2.尾水管锈蚀、气蚀修补；3.检查处理尾水管伸缩节漏水缺陷；4.空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀检查；5.补气装置检查；6.测量表计管路清扫；7.处理相关设备缺陷；七水轮机补气装置1.补气阀解体、清扫；八定子1.定子机座和铁芯的检查，水平调整；2.定子端部及支持结构检查，齿压板检查；3.定子绕做及槽口49、部件检查，槽锲松动处理；4.挡风板、基础螺栓检查处理；5.定子通风道清洁，定子铁芯清扫检查；6.定子自动化元件检查处理；7.定子A级检修标准项目。九转子1.空气间隙测定；2.轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓，轮臂大键检查；3.磁极、磁极键、磁极连线、阻尼环、转子风扇检查；4.转子各部清扫，包括通风沟；5.制动环板检查处理；6.滑环，炭刷装置引线检查、调整；7.机组轴线调整；8.转子A级检修标准项目。十发电机轴承1.推力轴承、轴承座及油槽检查；2.轴瓦检查及修刮；4.导轴瓦间隙测量、调整及导轴承各部检查；5.推力座、镜板检查，绝缘测量；6.轴承油盆清洁及换油；7.冷却器检查和水压试验；8.各自动化元50、件检查处理；十一空气冷却器及其管路1. 空气冷却器解体清扫及水压试验；2.管系阀门、示流器检查更换；十二机架1.机架各部清扫；2.上、下机架水平测量调整；3.下机架基础螺栓检查；4.上、下机架机组中心测量。十三制动装置1.制动闸与制动环间隙测量与调整；2.制动闸板检查更换；3.制动器分解检修及耐压试验；4.制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验；5.制动系统模拟试验；十四励磁装置1.可控硅励磁装置清扫，外观检查；2.电压互感器、电流互感器、励磁变压器等检查；3.单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查试验；4.检查并校验各继电器，二次回路，检查；5.风机检查清扫；6.回路模拟及空载、带负载工况下51、试验；7.励磁系统A级检修标准项目十五其他1.机组中心的测量调整；2.机旁盘的清洁及接线端子检查；3.励磁变清洁检查；4.主变清洁检查；5.油水气系统三漏检查处理；6.结合#1机组存在的缺陷进行处理。7. 机组导轴承，压油装置油净化处理十六机组试运行1.充水、空载及带负荷试验；2.机组各部摆度振动测量；3.甩负荷试验； #1机组一次部分1集电环检查、清扫、处理，碳刷及刷轭更换备注2定、转子清洗检查喷漆3转子引线检查、清扫4机组所有附属电机检查、保养5辅机电源柜、控制柜清扫、检查6中性点接地装置检查、清扫7发电机出口PT柜检查、清扫、810kv开关柜及共箱母线检查、清扫、9除湿器清扫检查 #1机52、组二次部分1发电机保护盘柜检查、清扫及端子核对、紧固2发电机出口开关控制回路及交流回路清扫、检查2发电机出口PT及CT回路清扫、检查3发电机中性点CT及二次回路清扫、检查4励磁变CT、PT二次回路清扫、检查5接地碳刷检查、处理6励磁系统装置检查清扫、元器件及回路绝缘电阻测量，端子核对、紧固7冷却风机清扫、检查8柜内元器件清扫、检查、9喷针位移传感器检查调整10紧停电磁阀、锁定电磁阀检查试验11事故配压阀及分段关闭装置检查试验12转速装置检查、校验13比例伺服阀及回路检查14发电机制动风闸控制回路检查，风闸动作试验15过速装置检查16齿盘测速装置及回路检查17开停机及紧急停机试验18调速器甩负荷53、试验19压油装置控制柜清扫、检查，端子核对、紧固20回路绝缘电阻测量21油压装置手动启动试验和自动启动试验22LCU机组柜清扫检查、端子核对、紧固23同期装置检查清扫24现地单元和上位机、调速、励磁、辅机、油压装置、保护通讯检查25自动化元件（含压力、流量、位移液位）检查、校验、调整26各类事故停机顺控流程试验27辅机电源柜、控制柜清扫、检查，并对柜内元器件检查28辅机自控回路检查、试验 铅厂电站#2机组C级检修序号项目备注一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理2空气间隙测量3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊4转子各部检查、清扫5制动装置检查54、6滑环炭刷装置及线检查调整及清扫7各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理8测温、测压等自动化元器件检查、更换9空气冷却器进行检查处理10管路、阀门检修及锈蚀部分刷漆防腐11定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查、处理、恢复12上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路检查处理13处理发电机其他缺陷二水轮机部分1导轴承间隙测量2水轮机附属油、水管路检查、清扫3测温、测压等自动化元器件检查，更换4导水机构润滑部分加注黄油5导水叶端、立面间隙测量及调整6转轮的汽蚀检查及裂纹检查及处理7水导瓦间隙测量8蜗壳及尾水管检查处理9测量表计管路检查清扫10锥管焊逢检查处理、转轮室进人门锈蚀部分刷漆防腐处理11处55、理水轮机其他缺陷三调速器系统1调速器控制阀组、管路解体检查、清洗，事故配压阀等渗油处理2检查测量油泵电机绝缘电阻，轴承维护3压油装置检查及处理、清扫，4油过滤及调速系统泄漏试验5压油罐安全阀检查处理四励磁系统1检查清扫励磁变压器2检查清扫整流柜风机3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理4检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物5检查所有连接螺栓有无松动6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫五机组辅助设备系统1技术供水系统滤水器分解检查、处理2机组附属油、水管路检查、清扫、防腐3自动化元器件的检查及校验六电气一次部分1中性点接地柜检查及处理、清扫56、2发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫3发电机出口断路器柜检查及处理、清扫4出口隔离开关和断路器检修、检查及维护5110KV出线设备检查、清扫；110KV出线设备构架锈蚀部分防腐610kV厂用电系统设备检查及处理、清扫、连接螺栓紧固7主变压器及其附属设备检查及处理、清扫七电气二次部分1发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查2110KV保护、监控、录波、安稳等盘柜卫生清扫、端子检查及紧固八其它1配合技术监督工作2蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤3蜗壳排气阀清洁、处理4低、中压储气罐安全阀检验及更换5消防水系统盘柜完善正常功能6检修排水泵、渗漏排水泵检查处57、理，集水井清理7透平油处理系统油罐检查、清洁8厂房行车、尾水闸门启闭机检查、维护及卫生清扫。 2、赛珠电站#1机组A级检修项目序号部件名称检修项目 1水轮机1.轴承间隙测定；2.轴承解体清扫，间隙调整；3.轴径清扫测量；4.轴瓦面检查研磨；5.油盆清扫，渗漏试验及分解检查；6.轴承箱、油过滤器清扫检查，油冷却器水压试验；7.更换所有油水密封等；8.喷针喷嘴更换，转轮检查处理；9.接力器油水封更换，耐压试验，内壁光洁度处理；10.喷针位移反馈装置蝶簧检查更换；11.折向器接力器油封更换，试验12.转轮射流中心测量调整；13.水轮机室稳流栅检查处理；14.水轮机自动化元件检查更换；15.制动水手动58、电动阀检查更换。16水轮机A级检修项目 2调速器1.调速器组合阀解体清洗；2.调速器油压装置清洗换油，油泵解体检查；3.调速器电磁阀清洗检查、滤油器清洗或更换；4.进行调速器、喷针开关时间测量及调整；5.调速器喷针位移传感器0位调整；6.完成设备相关缺陷处理；7.调速器A级检修标准项目。 3技术供水泵1.#1、#2水泵检查；2.技术供水泵水池清淤处理。 4定子1.定子机座和铁芯的检查，水平调整；2.定子端部及支持结构检查，齿压板检查；3.定子绕做及槽口部件检查，槽锲松动处理；4.挡风板、基础螺栓检查处理；5.定子通风道清洁，定子铁芯清扫检查；6.定子自动化元件检查处理；7.定子A级检修标准项59、目。 5转子1.空气间隙测定；2.轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓，轮臂大键检查；3.磁极、磁极键、磁极连线、阻尼环、转子风扇检查；4.转子各部清扫，包括通风沟；5.制动环板检查处理；6.滑环，炭刷装置引线检查、调整；7.机组轴线调整；8.转子A级检修标准项目。6发电机1.推力轴承、轴承座及油槽检查；2.轴瓦检查及修刮；4.导轴瓦间隙测量、调整及导轴承各部检查；5.推力轴承座高程测量调整、绝缘检查；6.镜板检查，绝缘垫更换研磨；6.轴承油盆清洁及换油；7.冷却器检查和水压试验；8.各自动化元件检查处理；9.空气冷却器解体清扫及水压试验；10.管系阀门、示流器检查更换；11.发电机 A级检修标准项目60、。7机架1.机架各部清扫；2.上、下机架水平测量调整；3.下机架基础螺栓检查；4.上、下机架机组中心测量。8制动装置1.制动闸与制动环间隙测量与调整；2.制动闸板检查更换；3.制动器分解检查及耐压试验；4.制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验；5.制动系统模拟试验；9励磁系统1.可控硅励磁装置清扫，外观检查；2.电压互感器、电流互感器、励磁变压器等检查；3.单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查试验；4.检查并校验各继电器，二次回路，检查；5.风机检查清扫；6.回路模拟及空载、带负载工况下试验；7.励磁系统A级检修标准项目10其他1.机组中心的测量调整；2.机旁盘的清洁及接线端子检查；3.励61、磁变清洁检查；4.主变清洁检查；5.油水气系统三漏检查处理；6.结合#1机组存在的缺陷进行处理；7.#1机组导轴承，压油装置油净化处理；8.引水隧道进人门开门及封堵。#1球阀大修项目序号部件名称检修项目1油压装置1.开关时间测量调整；2.操作系统、油压装置清扫检查，油箱密封试验；3.排污阀、补气阀检查处理；4.各管路阀门的清扫检查；5.油泵解体检查处理；6.组合阀解体清洗。 2旁通阀及制动水1.旁通手动、液压阀处理；2.制动水手阀、电动阀检查更换；3.钢管排水阀检查处理； 3球阀1.球阀吊出解体，压力钢管加装堵盖；2.检查轴颈与轴承配合情况，卡环的磨损情况；3.工作密封及检修密封拆除修复；4.62、检查密封盖与活门的配合情况，进行密封位置的补焊、研磨，并检查其密封盖与活门的接触情况；5.检修密封油压、水压试验；6.; 球阀A级检修标准项目; #1机组一次部分1集电环检查、清扫、处理，碳刷及刷轭更换2定、转子清洗检查喷漆3转子引线检查、清扫4机组所有附属电机检查、保养5辅机电源柜、控制柜清扫、检查6中性点接地装置检查、清扫7发电机出口PT柜检查、清扫、810kv开关柜及共箱母线检查、清扫、9除湿器清扫检查 #1机组二次部分 1发电机保护盘柜检查、清扫及端子核对、紧固 2发电机出口开关控制回路及交流回路清扫、检查 3发电机出口PT及CT回路清扫、检查 4发电机中性点CT及二次回路清扫、检查 63、5励磁变CT、PT二次回路清扫、检查 6接地碳刷检查、处理7励磁系统装置检查清扫、元器件及回路绝缘电阻测量，端子核对、紧固8冷却风机清扫、检查9柜内元器件清扫、检查、10喷针位移传感器检查调整11紧停电磁阀、锁定电磁阀检查试验12事故配压阀及分段关闭装置检查试验13转速装置检查、校验14比例伺服阀及回路检查15发电机制动风闸控制回路检查，风闸动作试验16过速装置检查17齿盘测速装置及回路检查18开停机及紧急停机试验19调速器甩负荷试验20压油装置控制柜清扫、检查，端子核对、紧固21回路绝缘电阻测量22油压装置手动启动试验和自动启动试验23LCU机组柜清扫检查、端子核对、紧固24同期装置检查清扫64、25现地单元和上位机、调速、励磁、辅机、油压装置、保护通讯检查26自动化元件（含压力、流量、位移液位）检查、校验、调整27各类事故停机顺控流程试验28辅机电源柜、控制柜清扫、检查，并对柜内元器件检查29辅机自控回路检查、试验 赛珠电站#2、#3机组C级检修项目序号项目备注一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理2空气间隙测量3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊4转子各部检查、清扫5制动装置检查、6滑环炭刷装置及线检查调整及清扫7油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理8测温、测压等自动化元器件检查、更换9对空气冷却器进行检查处理、锈蚀部分刷漆防腐65、10管路、阀门检修及锈蚀部分刷漆防腐11定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查、处理、恢复12上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理13处理发电机其他缺陷二水轮机部分1导轴承间隙测量2水轮机附属油、水管路检查、清扫3测温、测压等自动化元器件检查，更换4折向器油水封更换，喷针开度调整5转轮的汽蚀检查及裂纹检查及处理6转轮室稳流栅检查，补焊7测量表计管路检查清扫8转轮室进人门锈蚀部分刷漆防腐处理9处理水轮机其他缺陷三调速器系统、球阀1调速器控制阀组、管路解体检查、清洗，事故配压阀等渗油处理2检查测量油泵电机绝缘电阻，轴承维护3压油装置检查及处理、清扫，泄漏试验4调速器喷针开关时间测定（检修前后66、）；电气、机械柜喷针开度调整5折向器开、关时间测定（检修前后）6球阀旁通阀检查，钢管排水阀检查更换7球阀排气阀检查处理8球阀阀控制柜阀组检查清洗、油过滤9处理球阀其他缺陷四励磁系统1检查清扫励磁变压器2检查清扫整流柜风机3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理4检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物5检查所有连接螺栓有无松动6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫五机组辅助设备系统1技术供水系统水泵检查、处理，自动补水装置检查处理2机组附属油、水管路检查、清扫、防腐3自动化元器件的检查及校验六电气一次部分1中性点接地柜检查及处理、清扫2发电机PT67、柜、母线PT柜等检查及处理、清扫3发电机出口断路器柜检查及处理、清扫4出口隔离开关和断路器检修、检查及维护5220KV出线设备检查、清扫；220KV出线设备构架锈蚀部分防腐610kV厂用电系统设备检查及处理、清扫、连接螺栓紧固7主变压器及其附属设备检查及处理、清扫七电气二次部分1发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查2220KV保护、监控、录波、安稳等盘柜卫生清扫、端子检查及紧固八其它1配合技术监督工作4低、中压储气罐安全阀检验及更换5消防水系统盘柜完善正常功能6集水井清除淤泥7透平油处理系统油罐检查、清洁8厂房行车、尾水闸门启闭机检查、维护及卫生清扫。赛珠C级检修非68、标准项目序号项 目备 注一机械部分1#2、#3机组喷针喷嘴更换（每机4组，共8组），根据检查情况确定4月15日-5月10日2#2机组水导轴承检查，进行瓦面修刮处理，间隙调整处理。4月15日-4月22日3、鲁基厂电站#1、#2、#3机组C级检修项目序号项目备注一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理2空气间隙测量3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊4转子各部检查、清扫5制动装置检查、6滑环炭刷装置及线检查调整及清扫7各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理8测温、测压等自动化元器件检查、更换9对空气冷却器进行检查处理、锈蚀部分刷漆防腐10管路、阀69、门检修及锈蚀部分刷漆防腐11定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查、处理、恢复12上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理13处理发电机其他缺陷二水轮机部分1导轴承间隙测量2水轮机附属油、水管路检查、清扫3测温、测压等自动化元器件检查，更换4导水机构润滑部分加注黄油5导水叶端、立面间隙测量及调整6转轮的汽蚀检查及裂纹检查及处理7水导瓦间隙测量8蜗壳及尾水管检查处理9测量表计管路检查清扫10锥管焊逢检查处理、转轮室进人门锈蚀部分刷漆防腐处理11处理水轮机其他缺陷三调速器系统1调速器控制阀组、管路解体检查、清洗，事故配压阀等渗油处理2检查测量油泵电机绝缘电阻，轴承维护3压油装置检查及处理、清扫，70、4油过滤及调速系统泄漏试验5压油罐安全阀检查处理四励磁系统1检查清扫励磁变压器2检查清扫整流柜风机3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理4检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物5检查所有连接螺栓有无松动6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫五机组辅助设备系统1技术供水系统滤水器分解检查、处理2机组附属油、水管路检查、清扫、防腐3自动化元器件的检查及校验六电气一次部分1中性点接地柜检查及处理、清扫2发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫3发电机出口断路器柜检查及处理、清扫4出口隔离开关和断路器检修、检查及维护5220KV出线设备检查、清扫；71、220KV出线设备构架锈蚀部分防腐610.5kV厂用电系统设备检查及处理、清扫、连接螺栓紧固7主变压器及其附属设备检查及处理、清扫七电气二次部分1发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查2220KV保护、监控、录波、安稳等盘柜卫生清扫、端子检查及紧固八其它1配合技术监督工作2蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤3蜗壳排气阀清洁、处理4低、中压储气罐安全阀检验及更换5消防水系统盘柜完善正常功能6检修排水泵、渗漏排水泵检查处理，7透平油处理系统油罐检查、清洁8厂房行车、尾水闸门启闭机检查、维护及卫生清扫。鲁基厂C级检修非标项目序号项 目备 注一机械部分1鲁基厂#3机组72、轴线调整处理，各轴承间隙调整，根据检查情况确定安排在鲁基厂#3机组C级检修时进行，预计2014年5月8日-5月23日2 铅厂电站公用设备全停检修序号项目电站备 注1公用电气设备清洁、维护2大坝冲沙闸、溢洪闸、进水闸油压装置油过滤、净化及消缺处理3桥式起重机清扫、维护及保养桥机1台赛珠电站公用设备全停检修序号项目电站备 注1#1机球阀解体吊出，堵盖安装2#1机球阀回装，堵盖拆除3公用电气设备清洁、维护4大坝冲沙闸、溢洪闸、进水闸油压装置油过滤、净化及消缺处理5桥式起重机清扫、维护及保养桥机1台鲁基厂电站公用设备全停检修序号项目电站备 注1公用电气设备清洁、维护2大坝冲沙闸、溢洪闸、进水闸油压装置73、油过滤、净化及消缺处理3桥式起重机清扫、维护及保养桥机1台4、XX电站1）#1机组A级检修项目序号部件名称检修项目一水轮机轴承1.轴承间隙测定；2.轴承解体清扫，间隙调整；3.轴径清扫测量；4.轴瓦面检查研磨；5.油盆清扫，渗漏试验及分解检查；6.轴承箱清扫检查，油冷却器水压试验；7.更换油水密封等；8.水轮机自动化元件检查更换。二导水机构1.顶盖拆除检查处理；2.导水机构润滑部分加注黄油；3.导叶端面、立面间隙测量及调整；4.导叶套筒拆装、检修，更换导轴瓦；5.接力器检查；6.调速环水平测量调整；7.接力器压紧行程的测量与调整；8.进行转轮顶盖装卸车工作。三蝶阀、调速器1.蝶阀压油装置清洗，74、并过滤透平油；2.蝶阀各阀组解体清洗检查；3.蝶阀各阀门检查处理；4.配合厂家进行蝶阀检修密封恢复处理工作；5.调速器主配压阀检查；6.调速器压油装置清洗，并过滤透平油；7.调速器电磁阀清洗检查、滤油器清洗或更换；8.进行调速器、蝶阀开关时间测量及调整；9.完成设备相关缺陷处理。四滤水器1.解体检查；2.更换密封件。五转轮及主轴1.转轮拆除，回装前检查；2.转轮止漏环间隙测量及转轮圆度测量；3.主轴及保护罩检查、清扫；4.转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查及修补；5.轴颈检查，抛光处理。六蜗壳与尾水管1.蜗壳及尾水管一般性检查；2.尾水管锈蚀、气蚀修补；3. 空气阀、蜗壳排水阀检查；4. 测量表计管75、路清扫；5. 处理相关设备缺陷。七水轮机补气装置1.补气阀解体、清扫。八定子1.定子机座和铁芯的检查，水平调整；2.定子端部及支持结构检查，齿压板检查；3.定子绕做及槽口部件检查，槽锲松动处理；4.挡风板、基础螺栓检查处理；5.定子通风道清洁，定子铁芯清扫检查；6.定子自动化元件检查处理；7.定子A级检修标准项目。九转子1.空气间隙测定；2.轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓，轮臂大键检查；3.磁极、磁极键、磁极连线、阻尼环、转子风扇检查；4.转子各部清扫，包括通风沟；5.制动环板检查处理；6.滑环，炭刷装置引线检查、调整；7.机组轴线调整；8.转子A级检修标准项目。十发电机轴承1.推力轴承、轴承座76、及油槽检查；2.轴瓦检查及修刮；4.导轴瓦间隙测量、调整及导轴承各部检查；5.推力座、镜板检查，绝缘测量；6.轴承油盆清洁及换油；7.冷却器检查和水压试验；8.各自动化元件检查处理。十一空气冷却器及其管路1. 空气冷却器解体清扫及水压试验；2.管系阀门、示流器检查更换。十二机架1.机架各部清扫；2.上、下机架水平测量调整；3.下机架基础螺栓检查；4.上、下机架机组中心测量。十三制动装置1.制动闸与制动环间隙测量与调整；2.制动闸板检查更换；3.制动器分解检修及耐压试验；4.制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验；5.制动系统模拟试验。十四励磁装置1.回路模拟及空载、带负载工况下试验；2.励磁系77、统A级检修标准项目。十五一次部分1、集电环检查、清扫、处理，碳刷及刷轭更换。2、定、转子清洗检查喷漆3、转子引线检查、清扫。4、发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫5、发电机出口断路器柜、高厂变组合熔断柜等检查及处理、清扫6、出口隔离开关和断路器检修、检查及维护7、10kV厂用电系统设备检查及处理、清扫、连接螺栓紧固8、主变压器及其附属设备检查及处理、清扫十六二次部分1、接地碳刷检查、处理。2、各部位移传感器检查调整。3、紧停电磁阀检查试验，过速装置检查。4、事故配压阀检查试验。5、转速装置检查、校验。6、发电机制动风闸控制回路检查，风闸动作试验。7、开停机及紧急停机试验。8、调速器甩负78、荷试验。9、油压装置手动启动试验和自动启动试验10、各类事故停机顺控流程试验十七其他1.机组中心的测量调整；2.机旁盘的清洁及接线端子检查；3.油水气系统三漏检查处理；4.结合#1机组存在的缺陷进行处理。5. 机组导轴承，压油装置油净化处理。十八机组试运行1.充水、空载及带负荷试验；2.机组各部摆度振动测量；3.甩负荷试验。 2）#2、#3机组C级检修项目序号项目检修项目一发电机部分1. 定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理2、空气间隙测量、转子各部检查、清扫3、检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊制动装置检查4、滑环炭刷检查调整及清扫5、各油槽渗漏检查及处79、理、润滑油检查及滤油处理6、测温、测压等自动化元器件检查、更换7、对空气冷却器进行检查、清扫、防腐8、管路、阀门检修及防腐9、定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查、处理、恢复10、上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理二水轮机部分1、导轴承间隙测量，润滑油过滤2、水轮机附属油、水管路检查、清扫3、测温、测压等自动化元器件检查，更换4、导水机构润滑部分加注黄油5、导水叶端、立面间隙测量及调整6、转轮的汽蚀、磨损检查及裂纹检查及处理7、水导瓦测量检查8、蜗壳及尾水管一般性检查9、测量表计管路检查清扫10、锥管焊逢检查处理、转轮室进人门防腐处理11、蜗壳空气阀、蜗壳排水阀检查三调速器系统1、调80、速器控制阀组、管路解体检查清洗，事故配压阀等渗油处理2、压油装置检查及处理、清扫，3、检查测量油泵电机及绝缘电阻4、油过滤及调速系统泄漏试验5、压油罐安全阀检查处理四励磁系统1、检查清扫励磁变压器2、检查清扫整流柜风机3、检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理4、检查灭磁开关，检查电弧罩，用压缩空气清除污物5、检查所有连接螺栓有无松动6、调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫五辅助设备系统1、技术供水系统滤水器分解检查、处理2、机组附属油、水管路检查、清扫、防腐3、自动化元器件的检查及校验六电气部分1、中性点接地柜检查及处理、清扫2、发电机PT柜、母线PT柜等检查及81、处理、清扫3、发电机出口断路器柜、高厂变组合熔断柜等检查及处理、清扫4、发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查5、110KV出线设备检查、清扫；110KV出线设备构架锈蚀部分防腐6、110KV保护、监控、录波、安稳等盘柜卫生清扫、端子检查及紧固7、10KV厂用电系统盘柜、厂变、厂高变等的检查及处理、清洁8、主变压器及其附属设备检查及处理、清扫七其它1、配合技术监督工作2、蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤3、蜗壳排气阀清洁、处理4、储气罐安全阀检验及更换5、检修排水泵、渗漏排水泵检查处理 3）公用设备全停检修序号项 目备 注1桥式起重机清扫、维护及保养桥式起重82、机1台 2公用电气设备清洁、维护5、XX江电站 1)#1机组C级检修项目表编号工程或项目名称见证点1水轮机1.1导水机构(1)导叶端部、立面间隙测量；W(2)锁定装置动作试验；W(3)接力器检查处理，压紧行程的测量与调整；W1.2水导轴承(1)油冷却器检查处理；W1.3转轮(1)转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查；H(2)泄水锥固定情况检查；H1.4蜗壳与尾水管(1)蜗壳及尾水管一般性检查；H(2)空气阀、蜗壳排水阀、尾水盘形阀检查；W(3)尾水锥管法兰面渗水处理；W(4)尾水管防腐处理；W1.5补气阀(1)补气阀解体、检查处理；W1.6调速器系统(1)调速器检修标准项目；W(2)电磁阀及油管83、路检查处理；W(3)油压装置检查处理；W(4)调速器机械行程与电气行程核对；W(5)调速器油泵启动频繁处理；W1.7主阀及油压装置(1)油压装置回油箱检查处理；H(2)过滤网检查处理；W(3)油压装置电磁阀及油管路检查处理、滤油器检查处理；W(4)球阀本体防腐处理；W2发电机2.1定子(1)定子机座和铁芯的检查；W(2)定子端部及支持结构检查；W(3)定子绕组及槽口部件检查；W2.2转子(1)制动环板检查；W(2)转子清洁（底部）；W2.3机架(1)机架各部检查处理，挡风板固定装置检查；W2.4轴承2.5励磁系统(1)可控硅励磁装置检查处理；W(2)励磁风机检查处理；W2.6空气冷却器系统(184、)冷却器检查清洁；W(2)管系阀门检查处理；W2.7制动装置(1)制动闸板检查更换；W(2)制动装置管路检查；W2.8发电机系统一次、二次设备W(1)水轮发电机组主变、高压开关柜、励磁变， 10.5kV共箱母线等设备的检查处理；W(2)水轮发电机组油压装置控制柜、球阀控制柜、调速器机柜及电气柜、气系统控制柜、技术供水控制柜及消防控制柜电气接线端子检查、加固、处理及盘柜检查处理；W(3)水轮发电机组各传感器、示流器检查处理。W(4)发电机出口隔离开关检查处理；H3辅助部分3.1技术供水泵(1)检查各阀门，法兰；更换密封垫；W(2)技术供水管路表面刷漆；W3.2油系统(1)透平油过滤、净化处理W 85、2)#2机组C级检修项目表编号工程或项目名称见证点1水轮机1.1导水机构(1)导叶端部、立面间隙测量；W(2)锁定装置动作试验；W(3)接力器检查处理，压紧行程的测量与调整；W1.2水导轴承(1)油冷却器检查处理；W1.3转轮(1)转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查；H(2)泄水锥固定情况检查；H1.4蜗壳与尾水管(1)蜗壳及尾水管一般性检查；H(2)空气阀、蜗壳排水阀、尾水盘形阀检查；W(3)尾水管防腐处理；W1.5补气阀(1)补气阀解体、检查处理；W1.6调速器系统(1)调速器检修标准项目；W(2)电磁阀及油管路检查处理；W(3)油压装置检查处理；W(4)调速器机械行程与电气行程核对；W186、.7主阀油压装置(1)油压装置回油箱检查处理；H(2)过滤网检查处理；W(3)油压装置电磁阀及油管路检查处理、滤油器检查处理；W(4)球阀本体防腐处理；W2发电机2.1定子(1)定子机座和铁芯的检查；W(2)定子端部及支持结构检查；W(3)定子绕组及槽口部件检查；W2.2转子(1)制动环板检查；W(2)转子清洁（底部）；W2.3机架(1)机架各部检查处理，档风板固定装置检查；W2.4轴承(1)下导轴承渗油检查处理；H2.5励磁系统(1)可控硅励磁装置检查处理；W(2)励磁风机检查处理；W2.6空气冷却器系统(1)冷却器检查处理；W(2)管系阀门检查处理；W2.7制动装置(1)制动闸板检查；W(87、2)制动装置管路检查；W2.8发电机系统一次、二次设备W(1)发电机炭刷检查更换；W(2)水轮发电机组主变、高压开关柜、励磁变， 10.5kV共箱母线等设备的检查处理；W(3)水轮发电机组油压装置控制柜、球阀控制柜、调速器机柜及电气柜、气系统控制柜、技术供水控制柜及消防控制柜电气接线端子检查、加固、处理及盘柜检查处理；W(4)水轮发电机组各传感器、示流器检查处理。W3辅助部分3.1技术供水泵(1)检查各阀门，法兰；更换密封垫；W(2)技术供水管路表面刷漆；W3.2油系统(1)透平油过滤、净化处理W 3 )#3机组C级检修项目表编号工程或项目名称见证点1水轮机1.1导水机构(1)导叶端部、立面间88、隙测量；W(2)锁定装置动作试验；W(3)接力器检查处理，压紧行程的测量与调整；W1.2水导轴承(1)油冷却器检查处理；W1.3转轮(1)转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查；H(2)泄水锥固定情况检查；H1.4蜗壳与尾水管(1)蜗壳及尾水管一般性检查；H(2)空气阀、蜗壳排水阀、尾水盘形阀检查；W(3)尾水管防腐处理；W1.5补气阀(1)补气阀解体、检查处理；W1.6调速器系统(1)调速器检修标准项目；W(2)电磁阀及油管路检查处理；W(3)油压装置检查处理；W(4)调速器机械行程与电气行程核对；W1.7主阀油压装置(1)油压装置回油箱检查处理；H(2)过滤网检查处理；W(3)油压装置电磁阀及89、油管路检查处理、滤油器检查处理；W(3)球阀本体防腐处理；W2发电机2.1定子(1)定子机座和铁芯的检查；W(2)定子端部及支持结构检查；W(3)定子绕组及槽口部件检查；W2.2转子(1)制动环板检查；W(2)转子清洁（底部）；W2.3机架(1)机架各部检查处理，档风板固定装置检查；W2.4轴承2.5励磁系统(1)可控硅励磁装置检查处理；W(2)励磁风机检查处理；W2.6空气冷却器系统(1)冷却器检查处理；W(2)管系阀门检查处理；W2.7制动装置(1)制动闸板检查；W(2)制动装置管路检查；W(3)测温制动屏空气冷却器热风温度2显示不正确缺陷处理；W2.8发电机系统一次、二次设备(1)发电机90、炭刷检查更换；W(2)水轮发电机组主变、高压开关柜、励磁变， 10.5kV共箱母线等设备的检查处理；W(3)水轮发电机组油压装置控制柜、球阀控制柜、调速器机柜及电气柜、气系统控制柜、技术供水控制柜及消防控制柜电气接线端子检查、加固、处理及盘柜检查处理；W(4)水轮发电机组各传感器、示流器检查处理。W3辅助部分3.1技术供水泵(1)检查各阀门，法兰；更换密封垫；W(2)技术供水管路表面刷漆；W3.2油系统(1)透平油过滤、净化处理W 4)消缺项目编号工程或项目名称见证点备 注 1气系统储气罐表面刷漆；W中压2m3储气罐1个，低压3m3储气罐2个 2球阀、调速器油压装置储气罐表面刷漆W调速器油压装91、置储气罐1.6m3，球阀油压装置储气罐2.5m33水机室及风洞内壁粉刷W3台机组 5)公用及全停检修项目编号工程或项目名称见证点备 注1首部冲沙闸、溢洪闸、进水闸油压装置油过滤、净化及消缺处理W3套2桥式起重机清扫、维护及保养W150t/75t桥式起重机1台6、天花板电站 #1、#2机组检修标准项目序号项目见证点一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理W2空气间隙测量W3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊W4转子各部检查、清扫H5制动装置及其挡块检查W6滑环炭刷装置及线检查调整及清扫H7各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理W8测温、测压等自92、动化元器件检查、更换W9对空气冷却器进行检查、清扫、防腐W10管路、阀门检修及防腐H11定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查、处理、恢复H12上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理W二水轮机部分W1导轴承间隙测量W2水轮机附属油、水管路检查、清扫W3测温、测压等自动化元器件检查，更换W4顶盖密封检查（去年补焊过）W5导水机构润滑部分加注黄油W6部分导水叶端、立面间隙测量及调整W7接力器活塞环密封检查W8转轮的汽蚀、磨损检查及裂纹检查及处理（去年补焊过）H9水导瓦运行一段时间会松动，查明原因并进行处理（重点）W10蜗壳及尾水管一般性检查H11测量表计管路检查清扫W12锥管焊逢检查处理、转轮93、室进人门防腐处理W13转轮密封环检查、锥管等过流部件金属检查及处理W14蜗壳空气阀、蜗壳排水阀检查W三调速器系统1调速器控制阀组、管路解体检查、清洗，分段关闭阀、事故配压阀等渗油处理H2检查测量油泵电机及绝缘电阻W3压油装置检查及处理、清扫，H4油过滤及调速系统泄漏试验H5压油罐安全阀检查处理四励磁系统H1检查清扫励磁变压器2检查清扫整流柜风机3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理4检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物5检查所有连接螺栓有无松动6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫W五机组辅助设备系统W1技术供水系统滤水器分解检查、处理W294、机组附属油、水管路检查、清扫、防腐W3自动化元器件的检查及校验W六电气部分W1中性点接地柜检查及处理、清扫W2发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫W3发电机出口断路器柜、高厂变组合熔断柜等检查及处理、清扫W413.8kV共箱母线检查及处理、清扫、连接螺栓紧固W5发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查W6220KV出线设备检查、清扫；220KV出线设备构架锈蚀部分防腐W7220KV保护、监控、录波、安稳等盘柜卫生清扫、端子检查及紧固W810KV厂用电系统盘柜、厂变、厂高变等的检查及处理、清洁W9主变压器及其附属设备检查及处理、清扫W七其它1蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀95、组检查清洗、油过滤W2蜗壳排气阀清洁、处理W3储气罐安全阀检验及更换W4消防水系统盘柜清扫维护W5检修排水泵3台、渗漏排水2台 渗油处理W6透平油处理系统油罐检查、清理W7发电机推力、上导、下导排油雾系统改造W82#发电机定、转子端部油污清洗W 2）天花板技改项序号项目见证点1大坝增加排水系统一台套（潜水泵）W 3）公用设备全停检修序号项 目备 注 1公用电气设备清洁、维护 2大坝闸门油压装置油过滤、净化及消缺处理3桥式起重机清扫、维护及保养桥式起重机1台7、小岩头电站小岩头水电站#3机组B级检修工程量序号项目备注一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理W296、空气间隙测量W3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊W4转子各部检查、清扫W5制动环及其挡块检查W6滑环炭刷装置及线检查调整W7轴电压、轴电流测量W8推力轴承转动部分、轴承座及油盆检查，推力轴承甩油处理W9轴瓦检查、冷却器除垢及水压试验W10导轴瓦间隙测量、调整，导轴承各部检查W11轴承绝缘检查处理W12各油盆检查、清扫、滤油W13高压油顶起装置清扫、检查W14油冷却器解体检查、清理，并进行水压试验W15测温元件校查、更换W16机架各部检查、清扫W17对空气冷却器进行检查、清扫、防腐及水压试验W18管路、阀门检修及水压试验W19定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查处理W20检查、清扫97、通风系统，W21修前修后机组各部振动、摆度、温度测量W22发电机修前试验、各种参数测量记录W二水轮机部分1导轴承间隙测量W2止水装置及轴承的解体清扫、检修W3轴颈清扫、测量W4油盆清扫、渗漏检查、处理W5油冷却器解体检查、清理并进行水压试验，清扫油、水管路并进行水压试验W6更换工作密封、检修密封装置和易磨部件W7测温元件校验，更换W8顶盖排水装置检查、处理W9导水机构润滑部分加注黄油W10部分导水叶端、立面间隙测量及调整W11接力器活塞环密封检查W12转轮的汽蚀、磨损检查及裂纹检查（需搭检修平台，现场无脚手架管）W13泄水锥固定情况检查、汽蚀修补（如有）W14蜗壳及尾水管一般性检查W15尾水补98、气管检查W16测量表计管路检查清扫W17椎管焊逢检查处理W18空气阀、蜗壳排水阀检查W三调速系统1调速器控制阀组、压油装置、管路解体检查、清洗，分段关闭阀、事故配压阀等渗油处理W2调速系统死行程测量调整W3电气回路检查试验W4接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整W5检查测量油泵电机及绝缘电阻W6检查油泵电机起动回路W7油过滤及调速系统泄漏试验W8压油罐安全阀检查处理、W四励磁系统1检查清扫励磁变压器W2检查清扫整流柜风机W3检查整流桥电流分配，触发情况，并单独对每桥做小电流开环试验W4检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动W5检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物W6检查所99、有连接螺栓有无松动W7调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验W8回路检查模拟、空载及带负载工况下试验W五机组辅助设备系统1供水系统滤水器分解检查、处理W2渗漏井水泵轴承、轴封检查，漏水处理W3自动化元器件的检查及校验W4油系统管路清理W5机组振摆监测装置各元件的检查W六电气部分1中性点接地柜检查及处理、清扫W2发电机出口PT柜检查及处理、清扫W3发电机出口断路器柜、隔离开关柜检查及处理、清扫W4出口母线（发电机至主变）检查及处理、清扫、连接螺栓紧固；W5发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地处理W七其它1水导油盆改造加工W2顶盖排水泵更换并联动排水正常W3PMU装置100、放线对点W4SF6气室微水含量超标的处理和气压低的补气W5蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤W6主变、母线、GIS、厂用电、直流等设备的卫生清扫和检查W7油气水公用系统的清扫和检查，对存在漏油、漏水、漏气的部位处理W8透平油罐存油过滤、机组滤水器清理检查处理W9厂房桥机卫生清理、保养W10坝上液压启闭机检查，渗油接头密封更换W11坝上泄洪底孔液压启闭机行程传感器钢丝断裂恢复W12推力轴承甩油处理W12水导油盆改造加工W 2）小岩头水电站#3机组B级检修特殊项目序号项目见证点1定子线圈上下端部加装挡风板，需按最终确定的方案实施（有可能要吊转子才能安装，做吊与不吊两方案报价）W 3）小岩头101、水电站1#、2#机组C级检修工程量序号项目见证点一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理W2空气间隙测量W3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊W4转子各部检查、清扫W5管路、阀门检修及防腐W6滑环炭刷装置及线检查调整及清扫W7各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理W8测温元件检查、更换W9对空气冷却器进行检查、清扫、防腐W10定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查处理W11上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理W12水轮机附属压力表、测温电阻检查、处理W二水轮机部分W1导轴承间隙测量W2油盆清扫、渗漏检查、处理W3测温元件校验，更换W4顶102、盖排水装置检查、处理W5导水机构润滑部分加注黄油W6部分导水叶端、立面间隙测量及调整W7接力器活塞环密封检查W8转轮的汽蚀、磨损检查及裂纹检查W9泄水锥固定情况检查、汽蚀修补W10蜗壳及尾水管检查及处理W11尾水补气管检查W12测量表计管路检查清扫H13锥管焊逢检查处理W14转轮室检查、锥管等过流部件金属检查及处理H15空气阀、蜗壳排水阀检查W三调速器系统H1调速器控制阀组、管路解体检查、清洗，分段关闭阀、事故配压阀等渗油处理W2检查测量油泵电机及绝缘电阻H3压油装置检查及处理、清扫，H4油过滤及调速系统泄漏试验W5压油罐安全阀检查处理、W四励磁系统1检查清扫励磁变压器W2检查清扫整流柜风机W103、3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理W4检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物W5检查所有连接螺栓有无松动W6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验W五机组辅助设备系统1技术供水系统滤水器分解检查、处理W2水轮机附属油、水管路检查、清扫、防腐W3自动化元器件的检查及校验W4机组振摆监测装置各元件的检查、处理W六电气部分1中性点接地柜检查及处理、清扫W2发电机出口PT柜检查及处理、清扫W3发电机出口断路器柜、隔离开关柜检查及处理、清扫W410kV母线检查及处理、清扫、连接螺栓紧固；W5发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地处理W104、七其它1蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤W2尾水管试水阀更换W3蜗壳排气阀运行存在漏水问题处理W4顶盖排水泵更换并联动排水正常W52#机组DN250电动蝶阀更换一台6渗漏排水泵大轴和密封更换W71#空冷器外加风机的检查和维护W 4）非标项目序号项 目备 注1#3机组定子线圈上下端部加装挡风板，需按最终确定的方案实施（可能要吊转子才能安装，做吊与不吊两方案报价）1 5）公用设备全停检修序号项 目备 注1公用电气设备清洁、维护12大坝冲沙闸、溢洪闸、进水闸油压装置油过滤、净化及消缺处理3桥式起重机清扫、维护及保养150t/75t桥式起重机1台8、XX电站#1、#2机组C修施工范围序号项目105、备注一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理W2空气间隙测量W3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊W4转子各部检查、清扫,转子风扇的检查及维护W5制动装置及其挡块检查、维护W6滑环炭刷装置及线检查调整及清扫W7各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理W8测温、测压等自动化元器件检查、更换W9对空气冷却器进行检查、清扫、锈蚀部分刷漆防腐处理W10管路、阀门等检修维护及锈蚀部分刷漆防腐处理W11定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查、处理、恢复W12上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理W二水轮机部分1油盆渗漏检查、处理W2测温、测压等自动化元106、器件检查，更换W3导水机构润滑部分加注黄油W4部分导水叶端、立面间隙测量及调整W5接力器解体、检查，更换密封圈W6转轮的汽蚀、磨损检查及裂纹检查及处理W7重新调整接力器压紧行程W8蜗壳及尾水管检查及维护W9测量表计管路检查、处理、清扫W10转轮密封环检查、锥管等过流部件金属检查及处理W11蜗壳空气阀、蜗壳排水阀检查、维护W三调速器系统1调速器控制阀组、管路解体检查、清洗W2检查测量油泵电机绝缘电阻，电机轴承维护W3压油装置检查及处理、清扫W4油过滤及调速系统泄漏试验W四励磁系统1检查清扫励磁变压器W2检查清扫整流柜风机W3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理W4检查灭磁开关污107、染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物W5检查所有连接螺栓有无松动W6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫W五机组辅助设备系统1机组附属油、水管路检查、清扫、部分锈蚀管路刷漆防腐处W3自动化元器件的检查及校验W六电气一次部分1发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫W2发电机出口断路器柜、高厂变组合熔断柜等检查及处理、清扫W3发电机出口断路器、隔离开关等检查、处理、维护、清扫W435KV系统设备检查、维护、清扫W5110KV系统设备检查、维护、清扫W66KV厂用电系统盘柜、厂变等的检查及处理、清洁W7主变压器油干燥剂检查及处理；W8主变压器及其附属设备检查及处理、清扫W七108、电气二次部分1电站保护、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查W2110KV保护、监控、录波、等盘柜卫生清扫、端子检查及紧固W八其它1蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗（O型耐油密封需更换）油过滤处理W210KV近区线路绝缘子更换10个W32#蝶阀拐臂处密封更换W4储气罐安全阀检验及更换W5升压站及进厂大门防腐W6集水井淤泥清除W72#机组励磁变加装散热风机（风机从厂备用变拆取）W8真空滤油机清扫、维护、处理W9将直流系统与上位机实现通讯W10将电能表底数上传到上位机W11拆除原检修排水泵2台W12两台机上导油盆呼吸孔扩大及增加2个呼吸孔W13技术供水更换冷却水总供水阀为电动109、供水阀2个W2）XX电站改造项序号项目备注1技术供水系统滤水器更换3台，包括管路调整及部分锈蚀管路刷漆防腐W 4）XX公用设备全停检修序号项 目备 注1公用电气设备清洁、维护12大坝闸门油压装置油过滤、净化及消缺处理3桥式起重机清扫、维护及保养桥机1台9、庙林电站#1、#2机组C修施工范围序号项目备注一发电机部分1定子机座螺栓、发电机上下机架检查及处理、风洞盖板螺栓检查及处理W2空气间隙测量W3检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊W4转子各部检查、清扫,转子风扇的检查及维护W5制动装置及其挡块检查W6滑环炭刷装置及线检查调整及清扫W7各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理W8测温110、测压等自动化元器件检查、更换W9对空气冷却器进行检查、清扫、锈蚀部分刷漆防腐处理W10管路、阀门等检修及锈蚀部分刷漆防腐处理W11定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查、处理、恢复W12上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理W二水轮机部分1油盆渗漏检查、处理W2测温、测压等自动化元器件检查，更换W3导水机构润滑部分加注黄油W4部分导水叶端、立面间隙测量及调整W5转轮的汽蚀、磨损检查及裂纹检查及处理W6重新调整接力器压紧行程W7蜗壳及尾水管检查维护及处理W8测量表计管路检查清扫W9转轮密封环检查、锥管等过流部件金属检查及处理W10蜗壳空气阀、蜗壳排水阀检查W三调速器系统1调速器控制阀组、管111、路解体检查、清洗，W2检查测量油泵电机的绝缘，轴承维护处理W3压油装置检查及处理、清扫W4油过滤及调速系统泄漏试验W四励磁系统1检查清扫励磁变压器W2检查清扫整流柜风机W3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理W4检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物W5检查所有连接螺栓有无松动W6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫W五机组辅助设备系统1技术供水系统滤水器检查、处理；故障阀门更换，管路锈蚀部分刷漆防腐W2机组附属油、水管路检查、清扫、锈蚀部分刷漆防腐W3自动化元器件的检查及校验W六电气一次部分1发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫W2发112、电机出口断路器柜、高厂变组合熔断柜等检查及处理、清扫W310kV共箱母线检查及处理、清扫、连接螺栓紧固；W4发电机出口断路器、隔离开关等检查、处理、维护、清扫W5110KV系统设备检查、清扫；110KV系统设备构架锈蚀部分防腐W6主变压器油干燥剂检查及处理；1#主变本体渗油处清洁并作封堵处理措施W7主变压器及其附属设备检查及处理、清扫W七电气二次部分1发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查W2厂用电系统盘柜、厂变、等的检查及处理、清洁W3110KV保护、监控、录波、安稳等盘柜卫生清扫、端子检查及紧固W八其它1大坝表孔、冲沙底孔等压油系统阀组清洁、油过滤处理W2蝶阀油箱113、清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤W3蜗壳排气阀清洁、处理W4渗漏排水2台 渗油、漏水处理W5储气罐安全阀检验及更换W6大坝表孔、冲沙底孔等压油系统阀组清洁、油过滤处理W710kV高压隔离开关柜内壁蒙铝皮（柜体发热）W8接力器活塞环密封检查,重新调整接力器与控制环水平度,更换密封圈W9大坝栏杆防腐W6）庙林电站改造项序号项目备注1碟阀层通风W 7）庙林公用设备全停检修序号项 目备 注1公用电气设备清洁、维护12大坝闸门油压装置油过滤、净化及消缺处理3桥式起重机清扫、维护及保养桥机1台五、组织措施：1、人员配置：本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工114、人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。b) 人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。（1）铅厂电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量、安全环保员1人兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工3人7电气、保护4人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工6人13其它辅助设备检修3人兼职合计：21人（2）赛珠电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量、安全环保员1人兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工3人7115、电气、保护4人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工8人13其它辅助设备检修3人兼职合计：23人（3）鲁基厂电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人兼职3质量、安全环保员1人兼职4电焊工1人资质证5水机发电机检修工2人7电气、保护2人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工4人13其它辅助设备检修3人兼职合计：14人（4）XX电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量、安全环保员1人116、兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工3人7电气、保护4人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工8人13其它辅助设备检修3人兼职合计：23人（5）XX江电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人兼职3质量、安全环保员1人兼职4电焊工1人资质证5水机发电机检修工2人7电气、保护2人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工4人13其它辅助设备检修3人兼职合计：14人（6）天花板电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目117、负责人1人2技术负责人1人兼职3质量、安全环保员1人兼职4电焊工1人资质证5水机发电机检修工2人7电气、保护2人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工3人13其它辅助设备检修3人兼职合计：13人（7）小岩头电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量、安全环保员1人兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工3人7电气、保护4人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工8人13其它辅助设备检修3人兼职合计：23人（8）XX电站检修118、人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人兼职3质量、安全环保员1人兼职4电焊工1人资质证5水机发电机检修工2人7电气、保护2人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表1人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工2人13其它辅助设备检修3人兼职合计：11人（9）庙林电站检修人员组织表：序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人兼职3质量、安全环保员1人兼职4电焊工1人资质证5水机发电机检修工2人7电气、保护2人资质证8起重工1人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工4人13其它辅119、助设备检修3人兼职合计：14人2、各级人员的职责：(1) 项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第一责任人。负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。（2）技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。2) 负责施120、工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用问题。6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。7) 做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织121、技术革新。11) 协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。协助编制工作计划。12) 做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全情况的记录等。13) 参加设备的调试工作并作记录（3）项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、122、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。 (4).材料员的职责在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。(5).班长的职责在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。各123、小组具体任务如下：1) 水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。2) 电气检修班：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(磁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并保证满足有关规范要求。3) 试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。4) 特种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。 (7).工作人员的职责在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作124、任务，对自己从事的工序质量负责。(8) 组织机构 项目负责人项目技术负责人特种作业班试验班水机检修班电气检修班3. 主要施工设备及工具根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在各工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：（1）铅厂电站施工所需工用器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉125、削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选126、用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用，一般工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢琴线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时127、间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-300 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台 主要试验设备、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注1绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪ZC128、11D-5 2500V112有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内6多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112有效期内8感性电阻测试仪PS-112有效期内9开关测试KJTC-112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-10000 0.2级136有效期内12介损测试仪AI-6000D 0.2级124有效期内13试验变压器YD-J2型30kV 800mA112有效期内14自制操作箱38129、0V 60A112有效期内15自耦调压器10kVA 380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160精密压力表0.25级324有效期内19DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效期内（2）寨珠电站施工所需工用器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3、5吨各4起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条30130、0毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定131、式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用，一般工字钢制作而成1配合132、框式水平仪测量钢琴线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-300 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台 主要试验设备、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注1绝缘电阻测试仪 JDC133、-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内6多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112有效期内8感性电阻测试仪PS-112有效期内9开关测试KJTC-112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-10000 0.2级136有效期内12介损测试仪AI-6000D 0.2级124有效期内13试验134、变压器YD-J2型30kV 800mA112有效期内14自制操作箱380V 60A112有效期内15自耦调压器10kVA 380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160精密压力表0.25级324有效期内19DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效期内（3）鲁基厂电站施工所需工用器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、15135、0毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀136、按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手10137、0450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆切割机QJ-401台 主要试验设备、仪器、仪表设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期138、内多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内开关测试KJTC-112有效期内自耦调压器10kVA 380V1直流电阻箱ZX25-1112有效期内YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内YB-160精密压力表0.25级324有效期内DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内电测校验仪BD-1D112有效期内（4）XX电站施工所需工用器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯139、弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、140、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度141、需要选用，一般工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢琴线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-300 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台 主要试验设备、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验周期到142、期日期备注1绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内6多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112有效期内8感性电阻测试仪PS-112有效期内9开关测试KJTC-112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-10000 0.2级136有效期内12介损测试仪AI-6000143、D 0.2级124有效期内13试验变压器YD-J2型30kV 800mA112有效期内14自制操作箱380V 60A112有效期内15自耦调压器10kVA 380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160精密压力表0.25级324有效期内19DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效期内（5）XX江电站施工所需工用器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米144、各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2145、英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙秒表1测146、时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆切割机QJ-401台 主要试验设备、仪器、仪表设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内多量程交流电压电流147、表T32VA 0.5级112有效期内多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内开关测试KJTC-112有效期内自耦调压器10kVA 380V1直流电阻箱ZX25-1112有效期内YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内YB-160精密压力表0.25级324有效期内DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内电测校验仪BD-1D112有效期内（6）天花板电站施工所需工用器具表：名 称规 格数 量用 途电动卷扬机2T1台起吊卷扬机钢绳12300米手拉葫芦1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100148、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管149、子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测150、间隙秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆切割机QJ-401台 主要试验设备、仪器、仪表设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内多量程151、交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内开关测试KJTC-112有效期内自耦调压器10kVA 380V1直流电阻箱ZX25-1112有效期内YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内YB-160精密压力表0.25级324有效期内DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内电测校验仪BD-1D112有效期内（7）小岩头电站施工所需工用器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹152、持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2153、英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.154、02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用，一般工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢琴线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-300 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台主要试验设备155、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注1绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内6多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112有效期内8感性电阻测试仪PS-112有效期内9开关测试KJTC-112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-10000 0.156、2级136有效期内12介损测试仪AI-6000D 0.2级124有效期内13试验变压器YD-J2型30kV 800mA112有效期内14自制操作箱380V 60A112有效期内15自耦调压器10kVA 380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160精密压力表0.25级324有效期内19DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效期内（8）XX电站检修所需工器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳157、若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳158、手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.159、031毫米，长200毫米3把测间隙秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆切割机QJ-401台主要试验设备、仪器、仪表设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内直流双臂电桥QJ44 160、0.2级112有效期内多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内开关测试KJTC-112有效期内自耦调压器10kVA 380V1直流电阻箱ZX25-1112有效期内YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内YB-160精密压力表0.25级324有效期内DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内电测校验仪BD-1D112有效期内（9）庙林电站检修所需工器具表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米161、各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2162、英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙秒表1测163、时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆切割机QJ-401台主要试验设备、仪器、仪表设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内绝缘电阻测试仪ZC11D-5 2500V112有效期内接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内多量程交流电压电流表164、T32VA 0.5级112有效期内多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内开关测试KJTC-112有效期内自耦调压器10kVA 380V1直流电阻箱ZX25-1112有效期内YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内YB-160精密压力表0.25级324有效期内DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内电测校验仪BD-1D112有效期内六、技术方案：（一）、机组检修程序：混流式机组拆机程序吊出导叶转动部分吊出顶盖分解及吊出吊出支持环及控制环吊出水导轴承吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除水导轴承及冷油器拆除上机架盖板拆卸各水管、165、油管、气管拆除发电机出线及中性点连线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器打开尾水人孔门测量导叶间隙打开蜗壳人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拆除发电机下挡风板拔出导叶分半键拆除连臂拆除下导油盆拆除拐臂拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除导水叶套筒拆除下风动盖板拆除推力轴承附件拆除主轴密封转轮下落脱开发电机法兰止口拆除下机架地脚，吊出下机架混流式机组装复程序座环清理水机转子吊入导水机构全面装复吊入下机架吊入发电机转子吊入上机架稚力头套装发电机单独盘车主轴连接机组整体盘车推力瓦受力调整机组主轴固定主轴密封安装水导轴承安装调整下导轴承装复推力轴承装复油冷却器装复上导轴承装复油、气、水管路装166、复各人孔门关闭充油、充水试运行冲击式机组拆机程序吊出机壳副罩拆除机架地脚，吊出下机架吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环水机转子落机壳上拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点边线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器打开转轮室人孔门打开钢管人孔门测量喷针间隙、协联机构开关时间拆除下机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除各测温元件上导各瓦隙、中心测量下导各瓦隙测量拆除下导瓦及组件拆除发电机下挡风板灭火水管拆除下导挡油筒拆除下导油盆拆除推力轴承及附件拆除水导轴承及冷油器拆除主轴密封吊出水机转子主轴转轮分解拆卸喷针及配件冲击式机组装复程序喷针喷嘴量更换机167、组中心测量调整主轴转轮联接水机转子吊入推力头加热吊入下机架吊入发电机转子吊入上机架推力头套装发电机单独盘车主轴连接机组整体盘车推力瓦受力调整机组主轴固定主轴密封安装水导轴承安装调整下导轴承装复推力轴承装复油冷却器装复上导轴承装复油、气、水管路装复各人孔门关闭充油、充水试运行球阀检修程序钢管排水卸压拆除旁通管及附件拆除接力器及操作管路拆除与钢管的联接螺栓球阀整体吊出拆除工作密封拆除检修密封更换各密封件工作、检修密封装复球阀试压球阀吊入配件装复操作管路装复开关阀时间调整（二）、 施工准备1. 施工工序总体安排 根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入电站进水闸门水封更换行车检查及准备工作修前数168、据采集机组解体全面清洗、检查更换、修复导水机构装复发电机部件装复盘车调整机组轴线、旋转中心线推力受力调整全面装复电气试验通水通油试验开机试运行负荷试验检修评估设备移交现场清理、撤离编制竣工资料。从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。2. 施工进度安排 按甲方要求，机组检修从2014年2月20日至2014年4月16日，共55天为#1机检修工期。各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。 3.施工准备3.1 大修工作前,应具备下列条件:3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚；3.1.2 机组专用工具齐全，工具机169、具.材料准备充分；3.1.3 人员组织落实，吃住落实；3.1.4 施工文件编制完成；3.1.5 机组安全措施已做完毕；3.2 临时设施：3.2.1生活临时设施：根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李)。3.2.2 施工电源：按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置。3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。3.4 工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划：依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。3.4.2工器具和材料的质量要求 所使用的工器具170、和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。3.4.3工器具、材料的检验：当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。3.5 施工场地布置布置时按电站的有关规定进行。材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护。（三）、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。允许171、有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。1、进水闸门a.工艺流程准备工作闸门吊出旧水封拆除新水封配钻孔水封安装闸门吊入b.检修质量要求水封对接处应平整，严密，并用胶水粘接牢固2、水轮机轴承a.工艺流程准备工作水管路拆除轴承间隙测量拆冷却器轴瓦拆出油盆分解轴瓦清洗轴瓦修刮按摆度分配间隙全面装复b.检修质量要求（1）水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求，瓦隙调整偏差应为计算调整间隙值的0.01;（2）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-2003作煤油渗透试验（3）轴承冷却器按GB8172、564-2003第2.0.10条作耐压试验3、导水机构a.工艺流程准备工作拆导叶拐臂销子拆除拐臂并编号拆除导叶套筒并编号顶盖编号、分解、拆除导叶编号吊出端面、立面焊补顶盖焊补加工导叶、套筒轴套配合间隙测量更换导水机构预装导水机构正式安装导叶端面间隙分配导叶立面间隙调整压紧行程测量调整b.检修质量要求（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的60%-70%，下部为总间隙的30%-40%（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定（3）、压紧行程符合规定（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）（4）、导叶灵活，转动自如4173、转轮及主轴a.工艺流程准备工作转轮主轴整体吊出检修场分解导轴承轴颈检查抛光转轮焊补、加工转轮主轴接合面喷磨擦剂转轮主轴连接连接螺栓伸长度测量保护罩装复吊入安装b.检修质量要求（1）转轮焊补后所有过流面应打磨光滑（2）、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求（3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值5、座环与尾水管（1）、测量表计阀门操作灵活，不漏水（2）、测量表计指示正确，管道无渗漏（3）、汽蚀部位补焊处理6、工作密封与检修密封a.工艺流程工作密封与检修密封拆除清洗、检查、更换检修密封试压工作密封环端面174、检查、加工工作密封橡胶环间隙检查全面装复通气、水试验b.检修质量要求（1）、空气围带表面无破损，接关丝牙完好。 （2）、围带作气压试验，试验气压0.80MPa，围带与进气嘴接头处应无泄漏。（3）、工作密封橡胶环端面平滑装复后上、下灵活。7、发电机轴承a.工艺流程准备工作油盆盖拆除导轴瓦间隙测量导轴瓦拆除冷却器拆除推力瓦取出轴瓦清洗检查弹性塑料层无缺陷装复冷却器试压上导瓦刮研轴瓦间隙按分配调整全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求（1）、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用W20的金相砂纸打磨抛光（2）、镜板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均匀（4）、轴线调整符175、合规范GB8564-2002表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-2002第2.0.1条规定（6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-2002第2.0.10条规定（7）、导轴瓦与轴颈接触很好，接触点23点/C，进油边修刮符合规范8、空气冷却器及其管路（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-2002第2.0.10条进行耐压试验（2）、管系、阀门无渗漏9、机架机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范GB8564-2002第2.0.6条及7.1.1条的要求10、制动装置a.工艺流程准备工作制动器调出制动器解体全面清洗制动片磨176、损量测量更换密封件检查更换制动器装复制动器试压合格后吊入安装b.检修质量要求（1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗（2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙20%（3）制动系统管路无渗漏11. 发电机定子检修内容11.1. 工艺流程： 准备工作修前试验铁芯及通风孔检查绑线检查槽楔检查 线圈检查测温线路检查定子吹灰清扫 线圈清洁铁芯及通风孔清洁修后试验11.2 发动机定子检修质量要求11.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。11.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。1177、1.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞。11.2.4 定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。11.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。11.2.6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。11.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的1011.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行。11.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。11.2.10 178、严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。11.2.11装复时定子堂内应仔细检查，不应遗留任何物件在内。 12.发电机转子检修12.1. 工艺流程：准备工作修前试验轮轮臂检查风扇检查磁极键检查 磁极线圈检查组尼绕组检查托块,斜撑检查引线，接头检查绝缘垫，线卡检查转子各部吹灰清扫转子清洁转子修后试验12.2 转子检修质量标准 转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位。，检查磁条。12.2.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧12.2.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。12.2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。12.2.5 线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。12.2.179、6 阻尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。12.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。12.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。12.2.9转子试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行.12.2.10在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。13. 发电机滑环，刷架检修13.1 工艺流程：准备工作滑环，刷架修前绝缘测试滑环表面检查滑环绝缘套检查刷架绝缘套检查碳刷检查刷握检查滑环刷架吹灰清扫滑环刷架清洁滑环刷架修后绝缘测试。13.2 发电机滑环，刷架检修质量标准13.2.1滑环应与轴同心，晃180、度不大于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。13.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。13.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。13.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为24mm。13.2.5应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。13.2.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。13.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.100.20mm。13.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力181、偏差部应超过5。13.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的75，研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。13.2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。13.2.11滑环，刷架的绝缘电阻应大于0.5M14.油泵电机检查 14.1油泵电机检修质量标准14.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。 14.1.2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。14.1.3线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象14.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。14.182、1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。14.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条，转子表面应光滑平整。14.1.7电机接线应正确无误。14.1.8轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技术条件的规定。14.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入不 同品种的的润滑脂。14.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于0.5M,直流电阻与历年相比，不应有显著变化。14.1.11 电机空转试验时，应检查温度，振动，空载电流是否符合要求，否则，应查明原因。空转时间不应小于1小时。（四）、检修控制的关键工序（1）导水机构预183、装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4）推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试验；（7）启动试运行；（8）甩负荷试验（五）、主要关键工序：发电机转子吊装1、发电机转子吊出（1）、场地布置：场地清扫干净，转子支墩布置（2）、人员组织：吊转子时设现场指挥1人，起重工1人，桥式起重机司机1人，安全监护4人，其中沿定子圆周上每隔23个磁极设立两人监督起吊时的中心，水平情况，行车制动闸处安排两人，分别准备一把扳手，在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝，防止事故扩大，同时，沿定子圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人184、监守，以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥式起重机的电源必须可靠，也要派专人监视。（3）、起吊程序a.起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加的人员已明确各自的职责并各就位。b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后继续起吊。c.转子吊起100200mm时应暂停十几分钟，由专人检查吊具的情况，确认没有问题后，再以1020mm的小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检查桥式起重机各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后，经确认转子吊运路线上无障碍，现场指挥方可指挥桥式起185、重机行走。2、发电机转子吊入（1）、吊入前应具备的条件发电机的定子、转子已检修完毕，经清扫检查合格。水轮机转轮和主轴已吊入就位，或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求，法兰面已清扫干净并加盖保护。转轮需要降低的高程已符合要求。位于转子下方的部件，已安装就位，或已预先吊入。制动器已安装、加垫、找平。（2）、转子吊入起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同。在安装间进行试吊转子：当转子吊离100150mm时，以1020mm的小行程升降操作23次，检查起重机构运行应良好。试吊正常后将转子提升1米左右，再对转子进行一次全面的检查、清扫。特别要认真清洗和研磨主法兰面，检查法兰186、螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕，并予以消除。转子吊至机坑上空以后，先与定子初步找正中心，然后缓慢下落；当转子刚进入定子时，再仔细找正中心与方位。同样用木板条插入空气间隙中，防止转子与定子相碰，当发电机法兰止口离正常高位置还有200300mm时，应将转子停在空中，用白布粘苯将法兰清扫干净。转子继续下落，当转子将要落在制动器上的时候，应监视法兰止口是否可能相碰。七、质量目标及控制措施1、质量目标: 检修竣工验收一次合格率100%,，争创优质工程。2、质量组织措施：采取由检修负责人领导,现场技术负责人指导,专职质量检查员负责检验的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理187、网络.3、质量管理措施：检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和检修工艺和技术措施，介绍本次检修，机组的结构特点；确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。每天工作前，各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措施，并做好相应的记录。各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己承担的工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检的三级检验制度，未经检验不得转入下一道工序。各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰、数据准确真实。工作中遇到自己不能解决的问题或困难时，积极主动向相关人员请教、学习，确保检修工作质量。各级负责人，应认真督促188、检查，帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难。八、环境、安全目标及控制措施1、检修施工环保目标及措施1）、环境保护目标： 降低资源消耗；减少或杜绝向环境排放污染物质。2）、施工环保因素辨识本次施工环保因素辨识见下表：序号活动、产品或服务环境因素环境影响1刷漆油漆桶废弃污染土壤2油漆遗洒污染水体、土壤3焊接作业电磁噪声排放污染环境4电焊烟雾的排放污染环境5焊接废渣排放污染土壤6氧、乙炔切割烟气排放污染环境7热辐射温室效应8金属废料排放污染土壤9火灾、爆炸污染空气10噪声排放污染环境11氧气、乙炔气消耗资源消耗12打磨工件切割钢材磨光机、切割机、砂轮机粉尘排放污染空气13磨光机、切割机、砂轮机噪声排189、放污染环境14水机及调速器检修废旧橡胶遗弃污染环境15润滑油遗洒、泄漏污染环境16含油棉纱废弃17废汽油、废煤油的排放18使用电动工具电动工具噪声排放污染环境19推力头绝缘垫刮削废砂布遗弃污染环境20环氧粉尘排放污染环境21设备引线接头焊接焊锡烟排放污染环境22焊锡渣排放污染土壤23生产设备、工具用电电能消耗资源消耗24检修现场生活垃圾排放污染土壤25办公用纸、水、电消耗资源消耗26废旧手套遗弃污染土壤27废料遗弃污染土壤3）、具体控制要求1、大修工作中,按厂管理体系要求,对相关工作中出现的废弃物,分类进行回收,统一处理,不得将有污染环境的垃圾、废物随意倾倒，防止环境污染。2、使用有毒化学品时190、，执行修造公司的有关规定。3、注油设备，在放油、注油时应连接好输油管后，才能开启阀门和输油泵，防止绝缘油遗撒，影响环境。4、废弃的污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理，不得随意倾倒。其它废弃物应分类回收后，送交厂部集中处理。5、使用油漆时，应防止油漆泼洒污染土地，废油漆桶应回收后集中放置，统一交厂处理。6、使用气焊设备或进行电焊作业时，与易燃易爆物品应保持足够安全距离。7、禁止在野外山上放火。8、合理下料，提高材料利用率，减少浪费和原材料损耗。施工过程中及时识别和评价新出现的环境因素，并制订相应的控制措施，作为补充完善。2、安全目标及控制措施（1）检修施工安全目标 安全目标：杜绝重大伤亡事故191、，实现“五无”（无轻伤、无重伤、无死亡、无中毒、无火灾），执行“安全第一、预防为主”的方针。（2）、危害因素识别序号场所或施工阶段危险因素可能导致的事故1焊接作业未使用防护用品职业病、触电、灼烫2作业场所通风不畅职业病、触电、灼烫3焊机无接地保护触电、火灾4电线外壳破损或无接地保护触电、火灾5接线头打火或离易燃物太近触电、火灾6作业人员操作不当触电7电器设施不规范触电8作业现场防火设施缺陷火灾9二次线没有接电焊机保护器触电、火灾10使用电钻作业人员操作不当机械伤害、设备损坏11电器设施不规范触电12电线外壳破损或无接地保护触电13使用磨光机作业人员操作不当机械伤害、设备损害14电器设施不规范触192、电15电线外壳破损或无接地保护触电16未使用防护用品人员伤害17使用切割机作业人员操作不当机械伤害、设备损坏18电器设施不规范触电19电线外壳破损或无接地保护触电20设备存在缺陷机械伤害21现场人工搬运指挥失误人物伤害 22人员配合不当人或物伤害 23未使用防护用品人员伤害 24未捆绑牢固人员或物伤害 25起重吊装指挥失误机械伤害26人员配合不当人员或物伤害 27未捆绑牢固人员或物伤害 28吊钩断裂或脱钩机械伤害29作业中人员在重物下停留或通行人员伤害30斜拉、斜吊或重物重量不明机械伤害31起重物超长超重机械伤害32钢丝绳选用不当机械伤害33钢丝绳破损机械伤害、人员或物伤害34操作机械失误机械193、伤害35油漆清洗违章用火火灾、人员伤害36作业人员操作不当火灾、人员伤害37未使用防护用品人员伤害38氧气、乙炔使用输气管老化火灾39操作时设置位置不当火灾、爆炸40使用安全距离不够火灾、爆炸41暴晒或温度过高火灾、爆炸42泄压阀失灵火灾、爆炸43气瓶阀门泄漏火灾、爆炸44距易燃品太近火灾、爆炸45消防设施缺陷、失效火灾、爆炸46通风不畅职业病47未配戴防护用品烫伤53固体物质储存及使用码放超高或不整齐倒塌、损物、伤人54存放地面不平人员伤害、设备损坏55存放区域无标识人员伤害、物质损坏56木材离火源太近火灾57机组检修现场生产厂房杂乱、不清洁人员伤害58门口、通道、楼梯、放置杂物人员伤害59194、生产现场升降口、大小孔洞、楼梯、平台没有护栏人员伤害60上下交叉作业人员伤害61生产现场照明亮度不够人员伤害62消防设备不齐人员、设备伤害63生产现场存储易燃物品火灾、人员伤害64生产现场地面油污、积水火灾、人员伤害65上下楼梯人员伤害66人员操作不当人员伤害67工作平台搭设不牢固人员伤害68潮湿环境使用电动工具人员伤害69滑坡、泥石流人员伤害70千斤顶的使用千斤顶顶重头的滑动损坏设备、人员伤害71螺旋千斤顶、齿条脱离丝扣损坏设备、人员伤害72千斤顶顶重时，发生歪斜损坏设备、人员伤害73液压千斤顶、安全栓动作损坏设备、人员伤害74临时电源接线未进行监护人员伤害75未进行停电、验电人员伤害76操195、作人员接线错误人员伤害、设备损坏77临时电源板导线绝缘破损人员伤害78未装设漏电保护开关人员伤害79开关插座损坏人员伤害80配电盘柜接线未断开开关人员伤害81接线错误设备损坏82人员操作不当人员伤害83与带电设备未采取隔离措施人员伤害（3）、控制措施在进入现场前组织所有检修人员进行安全规程和施工组织设计有关部分的学习；接受运行人员的安全、技术交底,接受业主方的检查和监督,严格执行“两票三制”制度。检修现场应装设遮栏或围栏,设置警戒线,悬挂标志牌；进入检修现场的所有工作人员必须正确佩戴安全帽, 杜绝违章作业。进入现场后，检修工作开始前由检修队项目负责人主持召开检修工作动员会,布置检修工作的总体任196、务、质量及安全等要求，争对检修项目,进行技术安全交底。在检修工作中,严格“安全第一,预防为主”的电力安全生产方针，坚决执行机组检修安全规程，认真做好各项记录，杜绝习惯性违规。根据检修计划的内容和项目,做好各项安全措施。机组移交前协同电厂有关人员仔细、认真检查机组检修安全措施,确保检修工作安全进行。 6. 机组大修前,首先检查起重设备的运行及使用情况,对出现的缺陷及时处理,做到起重设备无隐患及故障时，才能开始进行施工。 7. 起重工作,应由专人指挥,专人操作，必要时应设专人监护。在拆除及吊装转子等重要设备时,由现场总负责人统一召开安全措施会,进行安全交底和交待注意事项，并指定专人统一指挥、统一调197、度。其余人员根据分工各负其责,确保吊装工作安全可靠。 8. 在机组解体时,认真做好记录和标记,并按规定摆放到一定的位置,做到现场整齐美观, 并在现场醒目的位置挂上必要的安全标志牌。9. 在钢管、蜗壳、尾水管等处电焊时,脚下应放绝缘垫，防止触电事故发生。在通风不好的孔、坑、洞等处焊接作业时,必须设专人监护，以防中毒。10. 在调速器检修中,拆下的部件应妥善保管,及时盖上各孔及防止部件下落。 重要部件由专人保管,严防部件锈蚀变形、拉伤、刺伤。 11. 在拆除辅助系统管路时，压力源、设备电源必须完全可靠切除,管路油、水气等压力源压力下降到零 ,并经检查确认管内无压时，才能开始工作,并做好压力源泄出保198、护措施。 12. 在拆卸装复轴承时,严禁划伤瓦面及拉伤结合面,严禁任何杂质、工具等物件留在轴承内。起吊轴承时应做好相应的安全措施。 13. 在检查定子、转子过程中,要仔细小心,不碰伤、划伤定子、转子铁芯及线圈,检查时必须按检修规程做好相应安全措施。 14. 在尾水管及钢管道内使用电动工具或其它电气设备工作时,施工人员应穿绝缘鞋，铺绝缘垫，且必须设专人监护,设专人负责。最后关闭人孔门时,确认里面无人,无杂物等任何东西留下方能关闭。15. 现场工作场地应及时整理、清扫,摆放的部件应稳固、安全、可靠,严防设备跌落伤人。16. 使用电动工具时,必须经电气人员检查,工具应处于良好状态,并做好必要的安全防199、护措施,必要时设专人监护。 17. 临时电源的拉设,须采用橡套绝缘线, 插座电源板必须设漏电开关, 严禁乱拉乱接。 18. 在现场使用煤油、汽油等易燃物品时,必须经甲方同意，现场配备与火源相适宜的灭火器，严禁烟火，设置专人进行监护等安全防范措施,并经现场安全负责人检查认可后才能开始工作。 19. 使用大锤打松、打紧螺栓时,不得戴手套。 20. 机组盘车时，盘车信号由专人统一发出,上下统一合作,步调一致,确保安全。21. 当天工作结束后,安全负责人应对整个现场进行检查，确认设备、工用器具电源已切断,整个现场无火灾隐患留下。根据当天工作情况，必要时召开安全分析会，分析总结有关安全、技术措施的执行情200、况。22. 所有检修人员应根据工作情况配戴必须的劳动保护用品,做好自身安全措施。23. 雷雨天气下禁止从事升压站及架空线路施工以及露天电焊作业等工作，防止人员伤害。登高作业应系安全带，高处或高空作业时不得抛掷工具物件， 需要时应使用绳索和工具包进行传递。 设备调整时，上、下人员应相互联系清楚，才能进行操作。 电气作业人员和起重人员等应具备所需的资格，持证上岗。 禁止酒后作业，违章作业和各种习惯性违章行为，任何人均有权制止各种违规违章行为。 在大修中发生事故时应实事求是如实汇报、不隐瞒。及时分析事故起因、及时上报。及时做好安全防范措施,并认真做好记录。在施工过程中及时识别和评价新出现的危害因素，201、并制订相应的控制措施，作为补充完善九、文明施工检修1、 现场的施工垃圾定点放置，及时清理；污水、污物排放合国家环境保护有关法律、法规的要求。2、合理安排施工工序和施工进度，减少不必要的交叉和重复。3、零部件、设备在指定地点有序堆放。4、 合理安排现场布局，规定材料堆放、废料堆放、施工临时设施摆放、通道等的位置，各施工人员遵照执行。5、 各施工班组文明施工责任区应随时清洁现场。 做好职工的文明施工教育工作，使员工养成“工完料尽场地清”的良好施工习惯。6、严格规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。7、各施工区域做到工完料尽场地清。8、工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施202、，并将工地及周围环境清理整洁。十、施工进度计划（一）、检修进度计划表铅厂电站#1机A级检修进度2014年2月2014年3月2014年4月2028日131日116日准备检查机组解体清洗试压加工风闸检查试压油泵油槽清洗调速器清检调整定子清洁检查喷漆空冷器检修试压转子清洁检查喷漆测温元件校验开关母线检修电刷、连线装复调整水平预装找中心铰销孔吊装联轴机架装复盘车推力调整机组装复电器试验通油水开机铅厂电站#2机C修进度计划表 日期 检修项目2014年3月2日3日4日5日6日7日8日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验蝶阀及油压装置清洁维护检修试验通油、203、水试验、开机试运行赛珠电站#1机A级检修进度2014年2月2014年3月2014年4月1528日131日116日准备检查机组解体清洗试压加工风闸检查试压油泵油槽清洗调速器清检调整定子清洁检查喷漆空冷器检修试压转子清洁检查喷漆测温元件校验开关母线检修电刷、连线装复调整水平预装找中心铰销孔吊装联轴机架装复盘车推力调整机组装复电器试验通油水开机赛珠电站#2机组C级检修进度计划 时间 检修项目2014年4月15日16日17日18日19日20日21日22日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助204、系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行赛珠电站#3机组C级检修进度计划 时间 检修项目2014年5月6日7日8日9日10日11日12日13日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行鲁基厂电站#1机组C级检修进度计划 时间 检修项目2014年3月19日20日21日22日23日24日25日2205、6日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行鲁基厂电站#2机组C级检修进度计划 时间 检修项目2014年4月12日13日14日15日16日17日18日19日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查206、清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行鲁基厂电站#3机组C级检修进度计划 日期 检修项目2014年5月8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验机组轴线处理调速器及油压装置清洁维护检修试验蝶阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行XX电站#1机A级检修进度2014年3月2014年4月16171819202122232425262728207、2930311234567891011121314准备检查机组解体清洗试压加工风闸检查试压油泵油槽清洗调速器清检调整定子清洁检查喷漆空冷器检修试压转子清洁检查喷漆测温元件校验开关母线检修调整水平预装找中心铰销孔吊装联轴机架装复盘车推力调整机组装复电器试验通油水开机XX电站#2机C修进度计划表 日期 检修项目2014年2月18日19日20日21日22日23日24日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验蝶阀及油压装置清洁维护检修试验通油、水试验、开机试运行XX电站#3机C修进度计划表 日期 检修项目2014年1月6日7日8日9日10日11日12日行208、车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验蝶阀及油压装置清洁维护检修试验通油、水试验、开机试运行XX江电站#1机组C级检修进度计划2013年12月2014年1月21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日1日2日3日4日5日6日7日8日9日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验机组轴线处理 调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行XX江电站209、#2机组C级检修进度计划 日期 项目2014年1月10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验机组轴线处理 调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行XX江电站#3机组C级检修进度计划2014年2月3月11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26210、日27日28日1日2日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验机组轴线处理 调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行天花板电站#1机组C级检修进度计划 2014年3月11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日24日25日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验机组轴线处理调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅211、助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行天花板电站#2机组C级检修进度计划 2014年3月2014年4月27日28日29日30日31日1日2日3日4日5日6日7日8日9日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验机组轴线处理调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行小岩头电站#1机组C级检修进度计划2014年3月13日14日15日212、16日17日18日19日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行小岩头电站#2机组C级检修进度计划2014年4月7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验球阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二213、次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行小岩头电站#3机组B级检修进度计划2014年3月4月3456789101112131415161718192122232425262728293031123456准备检查机组解体清洗试压加工风闸检查试压油泵油槽清洗调速器清检调整定子清洁检查喷漆空冷器检修试压转子清洁检查喷漆测温元件校验开关母线检修电刷、连线装复调整水平预装找中心铰销孔吊装联轴机架装复盘车推力调整机组装复电器试验通油水开机XX电站#1机组C级检修进度计划2014年4月11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日行车检查维护水轮机清洁维护测量检修发电机清洁维护检修试验调速器及油压装置清洁维护检修试验蝶阀及油压装置清洁维护检修试验励磁系统检查清洁维护试验机组辅助系统检查清洁维护试验电气一次部分检查清扫维护试验电气二次部分检查清扫维护试验其它部分检修试验工作通油、水试验、开机试运行XX电站#2机组C级检修进度计划2014年4月2014年5月23日24日25日26