1、矿井兼并重组整合井田开拓井筒井底车场采区巷道及硐室施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言6一、项目背景6二、兼并重组设计的特点7三、设计的主要技术经济指标7四、编制的主要原则8第一章 矿井设计的基本情况10第一节 矿区概况10一、矿区位置及交通10二、地形地貌10三、水文情况10四、气象及地震情况10五、矿区工业及水电工业10六、施工所需材料的来源11第二节 矿区地质12一、地质勘探程度12二、地层12三、井田构造14四、煤层14五、煤质17六、其它有益矿产24七、矿井水文地质25（一）水文地2、质条件25（二）矿井充水因素分析27（三）矿井涌水量预算31（四）供水水源32八、其他开采技术条件32第三节 井田开拓与开采36一、矿井开拓36二、矿井开采41三、提升、排水、通风、压缩空气设备42四、井上下主要运输44第四节 矿井移交生产的标准46一、矿井移交方式46二、矿井移交标准46第二章 矿井建设施工准备及工业广场施工布置47第一节 建井施工准备条件47一、建井期间的五通一平47二、工人及施工材料来源48三、施工期间的排矸、排水方式49第二节 施工前的技术准备工作49一、收集、核实矿井设计的地质报告书中有关资料49二、标定井筒中心线，布置控制点和埋设50三、确定临时防洪和消防工程51四3、确定矿井建设施工方案52第三节 施工前的工程准备工作52一、工业广场建筑物布置52二、缩短准备期的措施53三、准备工作的安排及施工准备期的确定53第四节 施工总平面图布置的原则和依据53一、施工总平面图布置的原则53二、施工总平面图布置的依据54第三章 矿井建设施工方案及施工组织56第一节 井筒施工方案及施工组织56一、施工方案56二、施工方法57三、关键施工工艺控制技术与要求59四、成井速度65五、井筒安装工作65第二节 井巷过渡期651副斜井、主斜井掘进到底后，应进行与回风大巷的贯通施工。653劳动组织的变换等。65一、贯通巷道的确定65二、提升设备改装的原则65三、过渡期间的运输、通风4、排水系统66第三节 井底车场巷道及硐室施工66一、井底车场巷道及硐室施工概况66二、施工准备68三、施工方案的选择69四、施工工艺69第四节 采区巷道施工71一、移交生产前采区的开拓工程量和工程特点71二、采区巷道施工方案及施工顺序72三、采区巷道施工的主要安全技术措施和进度安排73第四章 建井总工期施工进度计划安排77第一节 矿建工程总体施工方案77一、移交生产前需要完成的井巷工程量77二、矿井设计的开拓系统77三、矿建工程总体施工方案77第二节 土建工程和机电安装工程的主要内容78一、土建工程的主要内容78二、机电安装工程的主要内容78三、土建和机电安装的施工安排计划79第三节 主要连锁5、工程852利用已有的副斜井，掘进井底车场与轨道大巷。853利用已有的回风立井施工回风大巷。85第四节 建井总工期的确定86一、矿建工程总进度计划表86二、建井总工期的确定86第五章 矿建施工主要辅助系统87第一节 提升与运输系统871斜井掘进运输系统872硐室工程掘进运输系统873主要巷道工程掘进运输系统874采区巷道工程掘进运输系统87第二节 通风系统88一、通风方式及通风系统88二、掘进通风及硐室通风88三、矿井建设期各掘进工作面风量计算88第三节 压风系统90一、设备选型90二、管路系统90第四节 供电系统91一、电源情况91二、矿井施工期供电91第五节 排水系统92一、主排水设备92二6、采区排水设备93第六节 井下安全避险“六大系统”93一、矿井监测监控系统93二、井下人员定位系统94三、井下紧急避险系统94四、矿井压风自救系统98五、矿井供水施救系统99六、矿井通信联络系统99第六章 矿井建设管理101第一节 组织管理101一、建立闭合的管理考核督查体系101二、建立*煤矿煤业有限公司目标化管理体系102第二节 投资控制103一、设计阶段的投资控制103二、实施阶段的投资控制措施104第三节 质量控制105一、质量监督站的监督体系105二、工程质量保证体系106三、工作质量保证措施107第四节 技术及资料管理109一、设计交底与图纸会审109二、技术管理110三、地质测量7、管理111四、技术资料管理112五、施工图供应113第五节 计划管理113第六节 物资供应管理114一、供应工作组织机构114二、设备供应114三、材料供应115第七节 文明施工管理115一、现场矿容、矿貌布置115二、生活卫生116第八节 施工安全管理117一、安全管理制度117二、矿山救护118三、施工用电安全118四、火灾的预防与处理119五、井下防水120六、瓦斯燃烧与爆炸的预防121七、工业卫生121第七章 生产准备与矿井移交123第一节 矿井移交规定及方式123一、矿井移交标准123二、矿井移交方式123第二节 生产准备工作123一、施工单位移交生产前的准备工作123二、接产前的准8、备工作124前 言一、项目背景根据XX省人民政府关于推进煤炭企业资源整合和有偿使用的意见（试行）和XX省煤炭企业资源整合和有偿使用实施方案的精神，按照“资源整合、优化结构、联合改造、淘汰落后、关小上大、”的指导方针，为加快推进煤矿企业兼并重组整合，淘汰落后产能，推进煤炭工业转型发展、安全发展、和谐发展，根据XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200967号“关于XX市XX县煤矿企业兼并重组整合补充方案的批复”，*煤矿为单独保留矿井，由原*煤矿及新增区重组整合而成，整合后矿井生产能力提升至900kt/a，批准开采3、15号煤。所属主体为XX煤炭进出口集团*煤矿煤业有限公司。9、根据XX省工商行政管理局企业（企业集团）名称变更核准通知书“（晋）名称变核内【2009】第001471号”，兼并重组整合后核准企业名称为*煤矿。兼并重组前煤矿现状如下：原*煤矿为上一次资源整合矿井，根据XX省人民政府（晋政发200520号文件）精神、晋煤整合办200625号文件以及晋煤行发20071690号文件，将原*煤矿与相邻XX县aa煤矿进行资源整合，整合后的生产能力为300kt/a，整合后的煤矿名称为*煤矿。该项目获得批准立项后，原*煤矿委托相关设计单位先后完成了矿井资源整合地质报告、资源整合初步设计及安全专篇的编制。2007年10月23日，XX市煤炭工业局以长煤局行发【2007】65810、号文“关于*煤矿资源整合地质报告的批复”对资源整合地质报告进行批复；2007年11月20日，XX市煤炭工业局以长煤局规发【2007】720号文“关于*煤矿资源整合初步设计的批复”对资源整合初步设计进行批复；2007年12月26日，XX煤矿安全监察局XX监察分局以长煤监【2007】251号文“关于*煤矿资源整合初步设计安全专篇的审查批复”对资源整合初步设计安全专篇进行批复。兼并重组整合前矿井正处于基建阶段。原资源整合初步设计批准采用斜立井混合开拓，新凿一斜井作为主斜井，改造原aa煤矿主立井作为副立井，利用原aa煤矿回风立井作为回风立井。目前批准施工的主斜井已见15号煤。本区煤层埋藏较浅，与本区毗11、邻周边矿井甚少，无小窑，西部、北部及东部为奥陶系石灰岩出露，仅南部为晋煤XX仙泉煤业。二、兼并重组设计的特点1、矿井设计生产能力900kt/a，采用一次设计，一次建成投产的移交方式。2、矿井采用斜井开拓方式，共布置主斜井、副斜井、回风立井三个井筒。主斜井装备带宽1.0m的带式输送机担负全矿的煤炭提升任务，铺设检修轨担负带式输送机检修任务，井筒内设台阶、扶手作为进风井兼安全出口；副斜井装备单钩串车，担负全部辅助提升任务，井筒内设台阶、扶手作为进风井兼安全出口；回风立井担负全矿井的回风任务，井筒内设梯子间兼作安全出口。3、井下大巷主运输采用胶带输送机，可实现自回采工作面至地面胶带一条龙连续运输，用12、人少、效率高、故障率低、安全性好，利于实现集中管理与控制。井下辅助运输采用无极绳连续牵引车牵引矿车完成。三、设计的主要技术经济指标1、矿井设计生产能力：900kt/a。2、井田开拓方式：斜井开拓。3、矿井设计可采储量：8297.1kt。4、矿井服务年限：6.59a。5、矿井以一个生产采区、一个综采工作面、两个综掘工作面来保证矿井设计生产能力和正常生产接替。6、矿井移交生产时新增井巷工程7900m，其中岩巷791m，占10.0%，煤巷7109m，占90.0%，巷道掘进体积112451.3m3，硐室掘进体积7700m3。万吨掘进率为87.78m。7、工业场地总占地面积：9.95hm2。8、矿井职工13、在籍总人数433人，原煤全员效10t/工。9、矿井建设项目总资金为36172.77万元，吨煤投资401.92元。10、矿井建井工期22.0个月。四、编制的主要原则1、认真贯彻执行煤炭工业有关煤矿建设的方针和政策。根据国家现行的有关煤矿工程建设的法律、法规、技术规范、标准、工程定额等，结合本工程的实际条件，吸取国内外的相关建设经验，合理确定各类单位工程施工进度指标或工期。2、合理安排各类工程的施工顺序及衔接关系，安排矿建、土建、机电设备安装三类工程平行交叉作业，做到井下工程与地面工程相适应，生产性建筑与生活福利设施的建设相适应。正确选择主要连锁工程（关键施工线路）及关键工程，力求使矿井设计提出的14、各项技术经济指标和项目建设总目标得以实现。3、在确保安全、质量和效益的前提下，合理安排矿井建设工期及各专业相互间的配套衔接，井下与地面、生产与生活系统的建设顺序，三类工程之间的转换与衔接，充分利用好空间与时间组织平行交叉作业。在具体施工安排中，要进行系统分析，统筹安排，抓关键，攻关键，抢贯通，使之尽快形成提升运输、通风、排水及供电等系统，形成综合生产能力，提高施工进度，缩短建井工期。4、以经济效益为中心，结合矿井建设特点，切合实际情况，努力提高矿井建设期间的经济效益，尽最大可能减少资金的投入和利息支出，做到经济效益最大化。5、尽量利用永久设施，尽早安排诸如永久供电、供水系统及道路工程的施工，以15、便在后续工程施工中予以利用，改善现场施工条件，加快矿井及选煤厂整体工程施工进度。6、统筹安排内部与外部；生产、生产服务、生活服务之间的协调建设，通过综合平衡，确定合理的建设工期。7、以矿建为主，全面安排好主体与配套、井下与地面、生产与生活工程的建设顺序，做到“五通一平”、“两堂一舍先行”，环保绿化同步。8、按市场经济要求，以经济效益为中心，强化施工管理，实现工期、质量、造价三大控制目标，合理利用永久建筑设施，减少大临工程，降低工程造价。9、总结近年来矿井建设过程中的经验教训，本着实事求是的原则，在工程进度安排上，进度指标以国内施工企业的施工水平或略高于规范规定指标，以确保计划的真实性，并能使施16、工单位在正常情况下实现工期目标。在施工过程中依靠科技进步，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，不断提高施工速度。10、因地制宜，就地取材，降低工程成本，节约原材料，妥善处理工农关系，节约施工用地。合理利用永久设施建井，减少大临工程。11、在工程安排上，要做到四个优先（被利用的永久工程，工期长的工程，安装任务重的工程，大型基础及地下工程），四个不停（矿井关键线路不停，井筒装备提升不停，井巷交替施工运输不停，单位工程开工后一气呵成），三个缓干（需长期围护的煤巷，施工不用的井下电气设备，可用做平衡劳动力的工程），力争做到劳动力、施工设备及周转材料的基本平衡。第一章 矿井设计的基本情况第一节 矿区17、概况一、矿区位置及交通*煤矿井田位于XX市南部aa镇一带，距XX市10km，行政区划属XX县aa镇管辖，井田地理位置为东经1130711-1130850，北纬360413-360530。井田北距XX市10km，南距XX县城10km。井田西部有长（治）陵（川）二级公路通过，西侧13km处有太（原）焦（作）铁路经过。其间有乡级公路连通，交通较为便利。交通位置详见图1-1-1。二、地形地貌井田位于XX新裂陷构造盆地的南端，为黄土覆盖中山丘陵地貌。地形为北高南低，最高点位于东部山梁，标高1150.00m，最低点位于井田西南部沟谷，标高1055.00m，相对高差95.00m。三、水文情况井田地表水属海河18、流域浊漳河水系。井田内无常年性河流和地表水系，发育的主要沟谷多为“V”字型冲沟，仅雨季才有短暂洪水排泄。四、气象及地震情况本区属暖温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，秋季凉爽，春秋多风，时有沙尘。昼夜温差大，为典型的大陆山区气候。年平均气温为9。一般七月份气温最高，平均29，一月份气温最低，最低-6.2。平均年降水量550-650mm，年蒸发量为600-700mm，霜冻期自10月至次年4月底，最大冻土深度56cm。年平均风速2-3m/s。根据中华人民共和国标准GB500012001建筑抗震设计规范，井田所属地区的地震烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。五、矿区工业及水电工19、业（一）矿区工业XX县内煤炭资源丰富，煤田面积达242 km2，储量34亿t以上，素有“煤乡”之称。工业有电力、燃料、冶金、机械、化工、建材、食品、纺织等。原煤年产达200万t。太焦铁路和太原至大口干线公路穿越西部，中部有XX至陵川，XX至晋城二级公路和XX至晋城高速公路纵贯全境，交通比较发达。（二）矿区供水根据现有资料和矿井生产能力以及矿井用水特点，本设计水源采用分质供水系统。工业场地用水水源取自XX县水利局东山吃水管理站，水质、水量满足生活用水要求。工业场地生产及井下生产、消防洒水水源取自井下水处理站。井下排水经处理达标后回用。矿井正常涌水量120m3/h，矿井最大涌水量240m3/h，井20、下水处理站最大处理能力为7200m3/d。（三）矿区供电在矿井正西方向约7km处有苏店220kV变电站；在矿井正东方向约3km处有四家池110kV变电站。本次设计采用35kV供电电源。 一回引自苏店220kV变电站35kV母线，供电距离7km；另一回引自四家池110kV变电站35kV母线，供电距离3km。两回电源一用一备，均为专用线路。六、施工所需材料的来源主要建筑材料砖、砂、石、石灰等可由本地区或附近地区取得，水泥、木材、钢材均从外地运入。主要建筑材料：钢材中钢筋主要采用HPB235级钢筋和HRB335级钢筋，型钢采用Q235。水泥采用普通硅酸盐水泥。第二节 矿区地质一、地质勘探程度根据XX21、省煤炭地质114勘查院2010年8月提交的*煤矿兼并重组整合矿井地质报告，报告详细查明了井田构造，评价了构造复杂程度；详细查明了可采煤层层数、层位、厚度、结构及可采范围，评价了煤层可采性及稳定程度；详细查明了可采煤层的煤质特征和工艺性能，确定了煤类，评价了煤的工业利用方向；详细查明了井田水文地质条件，分析了矿井充水因素，预算了矿井涌水量；详细调查了采（古）空区积水、积气及火区情况，估算了积水量，并提出了防治措施；确定了开采3号煤层的矿井瓦斯等级，测试了15号煤层瓦斯含量，划分了瓦斯带。评价了15号煤层的煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性；评述了15号煤层的顶底板工程地质特征。2010年11月25日XX22、省煤炭工业厅下发晋煤规发【2010】1557号“关于*煤矿兼并重组整合矿井地质报告的批复”，对该地质报告进行批复。二、地层本井田位于沁水煤田潞安国家规划矿区的南部，区内大部为第四系黄土覆盖，中部基岩出露。赋存地层主要为二叠系下统下石盒子组（p1x）、二叠系下统XX组(p1s)、石炭系上统太原组（C3t）、石炭系中统本溪组（C2b）、奥陶系中统峰峰组（O2f）地层。第四系(Q)覆盖于不同的地层之上。现据区域钻探资料结合地表出露情况将井田地层由老至新叙述如下：1、奥陶系中统峰峰组（O2f）：为含煤地层之基盘。岩性由深灰色厚层石灰岩及白云质灰岩组成。据区域资料，本组厚度100.00m。与下伏地层整合23、接触。2、石炭系中统本溪组（C2b）：厚5.65（3-3）39.05m（2-1），平均16.88m。主要为铝土质泥岩，有时夹泥岩及砂质泥岩，偶见煤线，底部为铁质粉砂岩或铁质泥岩及黄铁矿结核。与下伏奥陶系呈平行不整合接触。3、石炭系上统太原组（C3t）：井田内主要含煤地层之一，共含煤12层，其中15号煤层为本矿开采对象。厚70.70127.70m，平均91.44m。为一套海陆交互相沉积。主要由灰深灰色砂岩、粉砂岩、泥岩、煤层及石灰岩组成。层理构造发育，动植物化石丰富。根据岩性组合及沉积特征分为上、中、下三段。下段(C3t1)：K1砂岩底K2灰岩底，厚2.15(2-4)29.25m(2-2)，平均24、12.20m。岩性为深黑灰色泥岩粉砂岩、含铝泥岩、夹中粒砂岩，含星散状黄铁矿及黄铁矿结核，较多不完整植物化石，上部含菱铁质结核，底部的K1细粒砂岩为灰白色，石英为主，硅质胶结；顶部的15号煤层厚0.505.95m，平均2.24m，大部可采。中段(C3t2)：K2灰岩底K4灰岩顶，厚30.40(3-3)46.85m（1-1），平均34.02m。， 由K2、K3和 K4等石灰岩构成主体格架，与其上部深黑灰色泥岩、灰浅灰色中细粒砂岩及11、12、13号煤层等薄煤层组成海退层序。上段(C3t3)：K4灰岩顶K7砂岩底，厚38.15(3-1)51.60m（4-1），平均45.22m。 以碎屑岩发育为特征25、，夹K5石灰岩、泥质灰岩及6、7、8-1、8-2、9号薄煤层等。4、二叠系下统XX组（P1s）：为本井田主要含煤地层之一，其中的3号煤层为本矿主要开采对象。本组厚42.555(4-1)46.35m(3-1)，平均44.45m。底部以K7砂岩与下伏地层呈整合接触。由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成。本组以色浅、含砂成分较高、交错层理发育，生物扰动构造多，植物化石丰富为特点。属滨海三角州沉积。5、二叠系下统下石盒子组（P1x）：为一套陆相碎屑岩地层，保存厚度39.93m。以K8砂岩与下伏地层整合接触。主要为浅灰色深灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩。底部K8砂岩为浅灰色中、细粒长石杂砂岩或长石石英砂岩，局26、部为粗粒砂岩或粉砂岩，其上为深灰灰黑色砂质泥岩，泥岩，局部夹粉砂岩，可见菱铁质鲕状颗粒，具缓波状水平层理，偶夹薄煤层。中部为一层较为稳定的具交错层理的厚层含砾粗砂岩，局部夹粉砂岩。上部以浅灰色砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩，顶部为灰紫红色含铝质泥岩，即“桃花泥岩”，以含菱铁质鲕粒，色杂且鲜艳为其特征。6、第四系中上更新统（Q2+3）：主要为灰黄色砂土、亚砂土，下部为暗红、红黄色亚粘土、粘土，含钙质结核。厚035m。三、井田构造井田总体上是一宽缓的向斜，向斜轴呈北东35，延伸长度大于3km，西翼地层倾角58，东翼地层倾角810。据区域推测，井田西部aa正断层走向南北、倾向近正东，倾角70，落差9027、米。本井田4-4钻孔已揭露。矿井及地表调查中未发现陷落柱，井田地质构造属简单。四、煤层1、含煤性井田内煤层主要分布在二叠系下统XX组和石炭系上统太原组。可采煤层一览表含煤层段煤层号煤层厚度(m)最小-最大平均煤层间距(m)最小-最大平均煤层结构煤层稳定性可采性XX组33.69简单稳定可采太原组一段150-5.952.24107.00简单较稳定大部可采注：层位稳定系数=(见煤点数+泥炭点数)/总点100%；90稳定；90-60较稳定；30-60不稳定；30极不稳定。变异系数Cv:0.75极不稳定。可采系数=可采点/见煤点100%；90全区可采；90-80大部可采；80-45局部可采；2.6-3）28、。2、煤层气本次施工对15号煤层瓦斯含量及成分进行了采样测试，15号煤层甲烷含量为0.01-0.87ml/g.（干燥无灰基），平均0.40ml/g.（干燥无灰基）。从测试结果看，本区煤层气无开采价值。七、矿井水文地质（一）水文地质条件井田内大部分为第四系黄土覆盖区,仅井田中部及北部有二叠系基岩出露，沟谷切割较深,地形高差相对较大。本井田属漳河水系海河流域。井田内无常年性河流，仅有季节性河流,河流流量随季节性变化明显,雨季时常有洪水发生，其余季节河流流量很小或断流。1、主要含水层（1）中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层：根据长南区钻孔主要揭穿峰峰组地层。峰峰组地层厚度190m左右。上部为石灰岩，厚6029、-80m；中部为石灰岩、泥灰岩、白云质灰岩等，厚约70m；下部为白云质灰岩、泥灰岩夹薄层石膏，厚30-50m。几乎所有揭露该层的钻孔均发育有溶隙，溶孔或溶洞。从简易水文观测结果看，水位及消耗量变化明显，漏水位标高各孔有所差异，但水位标高总体保持在统一的水平。据区域抽水资料，降深0.37m，单位涌水量45.67L/s.m，渗透系数101.21m/d，水位标高+658.30m，水质类型为HCO3-或HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型，推测本井田奥灰水位在640m左右。（2）上石炭统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层：矿区内分布广泛，主要由K2、K3、K4及K5四层石灰岩组成，四层平均厚度为18.03m30、。其含水性取决于裂隙岩溶发育程度。据简易水文地质观测，水位及消耗量一般变化不明显，仅少数钻孔发生漏失现象。据钻孔抽水资料，均为抽干。（3）下二叠统XX组砂岩裂隙含水层：由K7砂岩及3号煤顶板砂岩等组成。其中K7砂岩以细粒砂岩为主，厚2.62m左右，3号煤顶板砂岩以中粒砂岩为主，厚9.5m左右。砂岩裂隙仅局部发育，偶见方解石脉充填。据简易水文地质观测，消耗量一般变化不大。据区域抽水资料，单位涌水量为0.00186L/s.m，渗透系数为0.00964m/d，水位标高+876.10m，水质类型为Cl-HCO3-Ca2+Mg2+Na+型。（4）基岩风化带裂隙含水层：井田内大部分为下石盒子组地层，局部为31、XX组地层与第四系的接触带。该位置岩性破碎，风化裂隙发育，风化深度一般在基岩风化面下50m左右。据*煤矿煤矿巷道穿过该层时，涌水量增加明显。（5）第四系松散孔隙含水层：岩性由粘土至粗砂及砂砾组成。其含水性受大气降水影响较大，为当地民用及农业用水的主要水源，水质类型为HCO3-Ca2+型。2、矿区主要隔水层（1）石炭系上统太原组底部及石炭系中统本溪组隔水层：主要由具塑性的泥岩、铝质泥岩或粉砂质泥岩组成；一般厚度变化较大。区域范围内阻隔其下部含水层对上覆煤层开采的影响。（2）二叠系砂岩含水层层间隔水层：主要由塑性的泥岩、铝质泥岩组成，单层厚度一般不大于2m，呈层状分布于各含水层之间。3、构造与水文32、地质条件（1）褶曲本井田受区域构造带影响，本井田总体上以一大型向斜为主。S1向斜为于井田中部，向斜轴呈北东35，延伸长度大于3km。其轴部成为相对富水部位。（2）断层及陷落柱矿井及地表调查中均未发现断层及陷落柱，但可能有隐伏的导水断层及陷落柱存在，生产中应加强探放水工作。4、主要含水层补给、径流、排泄条件（1）第四系孔隙含水层在井田范围内分布广泛，主要接受大气降水补给。其下伏基岩风化带含水层在露头区及浅埋区，除可直接接受大气降水补给外，还可接受第四系含水层的补给。在不同地段，不同时期第四系含水层与基岩风化带含水层可互为补给含水层。（2）井田内碎屑岩类含水层及上石炭统岩溶裂隙含水层由于其间有厚度33、不等的泥质岩层阻隔，相互间水力联系差，而主要以相互平行的层间径流为主。仅在构造部位或浅部才可能与其它含水层发生直接水力联系。（3）中奥陶统灰岩含水层是井田内主要含水层之一，井田内没有出露。其地下水位于辛安泉域南径流带上，径流方向由东南向西北方向径流。从井田内埋藏条件、岩溶发育情况分析，井田内岩溶发育段埋藏较浅，溶蚀发育较好，一般情况随深度增加，水位埋深也不断增大，在构造部位有可能与其它含水层发生水力联系。（二）矿井充水因素分析1、充水水源及影响程度（1）大气降水及地表水对矿井充水的影响大气降水及地表水可通过岩土层孔隙及长期开采条件下可相互沟通的煤层顶板冒落带下渗，是矿坑充水的主要来源之一。本井34、田内无大的地表河流及水体，仅局部存在季节性小河与沟谷，雨季水量较大，旱季基本无水，一般情况下，大气降水及地表水对矿井充水影响不大，但雨季应注意预防洪水通过导水构造进入矿井。同时，受降水的周期性及季节性变化影响，矿坑涌水量随之具有显著的动态特征。（2）井筒水对矿坑充水的影响井筒穿过揭露范围内有所有含水层，其间必有一定量的地下水沿井筒流下，成为矿坑涌水的一部分。这部分积水较少，一般不会对矿井充水构成大的影响。 （3）顶板水对矿坑充水的影响3号煤层顶板3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙含水层，属弱富水性含水层。由于开采时形成的导水裂缝，可能沟通上覆其它含水层，使其成为煤层开采的间接充水含水层。35、其导水裂缝带高度采用建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程中的公式进行计算。3号煤层厚度为0.00-5.30m，采用建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程中导水裂缝带高度计算公式，本次采用顶板中硬岩石导水裂缝带高度计算公式，其公式为： （1） （2）式中：HIi导水裂缝带高度m；M煤层累计采厚m；按式（1）计算，导水裂缝带高度为0.0049.47m；按式（2）计算，产生的导水裂缝带高度为0.0056.04m。根据本次井田西部施工的3-1号钻孔资料，该孔3号煤层底板深度为46.94m，小于最大导水裂缝带最大高度56.04m，井田西部地区开采3号煤层形成的导水裂缝带可到达地36、表，因此，顶板以上含水层水与大气降水及地表水可通过导水裂缝带进入3号煤层，已形成的3号煤层采空区中必存有积水。底板井田内3号煤层底板最低标高约为970m，奥灰水标高约为640m，煤层底板标高高于奥灰水标高，不存在带压开采，因此，奥灰水对开采3号煤层无影响。15号煤层顶板15号煤层的直接充水含水层为其顶板灰岩岩溶裂隙含水层，属弱-中富水性含水层。由于开采时形成的导水裂缝，可能沟通上覆其它含水层，使其成为煤层开采的间接充水含水层。其导水裂缝带高度采用建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程中的公式进行计算。15号煤层厚度为0.00-5.95m，采用建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压37、煤开采规程中导水裂缝带高度计算公式，本次采用顶板坚硬岩石导水裂缝带高度计算公式： （3） （4）式中：HIi导水裂缝带高度m；M煤层累计采厚m；按式（3）计算，导水裂缝带高度为074.00m；按式（4）计算，产生的导水裂缝带高度为083.18m。根据本次井田施工钻孔资料，15号煤层顶板距3号煤层底板平均距离约为103.26m，大于开采15号煤层形成的导水裂缝带最大高度，一般不会沟通3号煤层采空区与15号煤层间的水力联系，但在构造部位应引起足够注意。 底板井田内15号煤层底板最低标高约为760m，奥灰水标高约为640m，煤层底板标高高于奥灰水标高，不存在带压开采，因此，奥灰水对开采15号煤层无影38、响。（4）奥灰水对矿坑充水的影响井田内15号煤层底板最低标高在760m左右，奥灰水标高约为640m，井田内煤层标高高于奥灰水水位，不存在底板带压开采，因此，奥灰水对本井田内开采15号煤层无影响。（5）采空区或古空区积水对矿坑充水的影响由于井田西部煤层埋藏较浅，且井田内生产矿井及老窑较多，存在采空区或古空区积水。根据本次物探成果，圈定了3号煤层采空区，并在3号煤层采空区中发现积水区8处，其位置已标注在3号煤层充水性图上。各积水区预计积水量成果表采空区编号积水面积m2煤厚mcosa(a为煤层倾角)系数k预计积水量（m3）1393253.690.990.2536644 2195363.690.99039、.2518204 3216403.690.990.2520165 4216543.690.990.2520178 5837743.690.990.2578062 61214733.690.990.25113191 7363633.690.990.2533884 8496233.690.990.2546240 值得注意的是，采空区积水是一种动态变化的过程，本次调查时无积水的地段随着时间的推移，可能会出现积水，已有积水的地段积水面积有可能会增大。为了进一步掌握本生产矿井及周围整合矿井的实际积水情况，建议必要时进行地面钻探，探明采空区积水的位置，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，40、以便指导今后的安全生产。同时根据实际生产情况，不断修改充水性图。2、充水通道（1）天然通道虽然目前区内未发现断层及陷落柱，但可能存在隐伏的导水断层和陷落柱。（2）人为通道主要为前面分析导水裂缝带、井筒、巷道、工作面、封闭不良的钻孔，这此通道，可沟通大气降水、地表水及地下水。人为越界越层开采也可引起矿井突水，生产中也应引起注意。特别注意的是，由于区内煤层开采历史悠久，区内可能存在未回填的废井筒，其位置不清楚，今后生产中应引起高度重视。3、充水方式未来开采15号煤层，井下充水方式主要以顶板充水为主。4、矿井涌水量的动态变化矿井涌水量与开采水平、开采面积及煤产量等呈相关关系。受降水的周期性及季节性变41、化影响，矿坑涌水量随之具有显著的动态特征。另据井下矿井涌水量的观测，矿井涌水量也受到开采水平、开采面积及煤产量的影响，随着开采水平的延伸、开采面积的增大及煤产量的增加，矿井涌水量相应增大。5、矿井水文地质类型经过本次整合，井田内3号煤层已采空，15号煤层划分其水文地质类型。本矿15号煤层矿井水文地质类型，按照煤矿防治水规定中表2-1进行划分，矿井水文地质类型划分的六个分类依据，受采掘破坏或影响的含水层及水体；矿井及周边老空水分布状况；矿井涌水量；突水量；开采受水害影响程度；防治水工作难易程度。根据2010年11月25日XX省煤炭工业厅下发晋煤规发【2010】1557号“关于*煤矿兼并重组整合矿42、井地质报告的批复”，矿井水文地质类型定为简单。（三）矿井涌水量预算1、含水系数法本矿为兼并重组矿井，*煤矿煤矿为本矿保留矿井，根据区内原*煤矿煤矿矿井的实际涌水量资料，采用含水系数法对矿井涌水量进行预算，其公式为：Q=KpP （5）式中：Q预算矿井涌水量（m3/d）；Kp含水系数（m3/t）；P矿井设计日产量(t/d)。2、含水系数的选取根据该矿提供资料，开采3号煤层年产量为300kt/a时，矿井正常涌水量400m3/d，最大涌水量800m3/d，正常涌水量时含水系数(Kp )为0.44m3/t.d，最大矿井涌水量时含水系数(Kp)为0.88m3/t.d。根据区域情况，开采15号煤层矿井涌水量43、一般是开采上组3号煤层时矿井涌水量的1.52倍，本次预算开采15号煤层时的矿井涌水量采用2倍计算。3、计算结果本矿井设计年产量900kt/a，按每年330个工作日计算，日产量(P)为2727.27t/d。根据选取的参数，按(5)式计算，开采15号煤层矿井正常涌水量为2400m3/d，最大涌水量为4800m3/d。考虑消防洒水、煤层注水、黄泥灌浆等因素，设计按矿井正常涌水量120 m3/h，最大涌水量240 m3/h进行计算。（四）供水水源根据现有资料和矿井生产能力以及矿井用水特点，本设计水源采用分质供水系统。工业场地用水水源取自XX县水利局东山吃水管理站，水质、水量满足生活用水要求。工业场地生44、产及井下生产、消防洒水水源取自井下水处理站。井下排水经处理达标后回用。矿井正常涌水量120m3/h，矿井最大涌水量240m3/h，井下水处理站最大处理能力为7200m3/d。八、其他开采技术条件（一）煤层顶底板岩石工程地质特征1、3号煤层井田内3号煤层顶、底板影响范围内的岩性为粉砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩及中粒砂岩。（1）顶板：直接顶板多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩、细粒砂岩，厚1.03-2.20m。厚度稳定性差，结构松软，吸水易软化，强度较低。老顶为砂岩，一般厚0.60-13.00m；岩相变化大。不规则裂隙发育，见有方解石脉及泥质物充填现象。（2）底板煤层直接底板以泥岩、砂质泥岩为主，45、局部为粉、细粒砂岩。（3）顶、底板稳定性 由于煤层埋藏较浅，受风化作用影响，顶板较破碎；同时由于地下水的影响，降低了岩石的强度；因此煤层顶板稳定性较差，不易管理。底板虽然岩石强度不高，但由于煤层埋藏较浅，相对稳定性较好，经多年开采，未见底鼓现象。2、15号煤层井田内15号煤层顶、底板影响范围内的岩性为粉砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩及石灰岩。其具体岩石物理力学性质见下表。（1）顶板：直接顶板多为泥岩、砂质泥岩，厚1.23-2.40m。厚度稳定性差，结构松软，吸水易软化，强度较低。老顶为石灰岩，一般厚0.60-13.00m；岩相变化大。不规则裂隙发育，见有方解石脉充填现象。砂质泥岩：灰-黑灰色，46、中-厚层状。真密度为2672-2751kg/m3，视密度为2573-2598kg/m3；含水率0.54-0.89%；自然抗压强度为4.8-13.4MPa，平均为9.1MPa；抗拉强度为0.47-1.18MPa，平均为0.94MPa；孔隙率3.67-5.85%。为软化性岩石。中、细粒砂岩：浅灰-深灰色，中厚层状。真密度为2734-2813kg/m3，视密度为2602-2726kg/m3；含水率0.35-0.42%；自然抗压强度为24.6-30.0MPa，平均为27.3MPa；抗拉强度为0.66-1.58MPa，平均为1.12MPa；抗剪强度为1.49-2.05MPa，平均为1.77MPa；孔隙率47、3.10-5.10%。为不易软化性岩石。石灰岩：深灰色，中厚层状。真密度为2775kg/m3，视密度为2710kg/m3；含水率0.02%；自然抗压强度为65.1-81.6MPa，平均为70.2MPa；抗拉强度为3.71-4.98MPa，平均为4.44MPa；抗剪强度为4.41-5.44MPa，平均为4.87MPa；孔隙率2.34%。为不易软化性岩石。（2）底板煤层直接底板以泥岩、砂质泥岩为主，在下为粉砂岩或细粒砂岩。泥岩：黑灰色，中厚-厚层状，岩相变化大。真密度为2675kg/m3，视密度为2597kg/m3；含水率0.47%；自然抗压强度为6.2MPa；抗拉强度为0.69MPa；孔隙率2.48、92%；为软化性岩石。（3）顶、底板稳定性煤层的上覆岩层，从直接顶到老顶为软弱-坚硬型，再往上为软弱-坚硬型的相间复合结构。15号煤层顶板为稳定性顶板。煤层直接底板以泥岩、砂质泥岩为主。由于煤层埋藏较浅，未发现底鼓现象。一般煤层底板相对较为稳定。15号煤层顶、底板岩石物理力学性质试验结果见下表。15号煤层顶底板岩石物理力学性质试验结果岩石名称抗压强度(MPa)抗拉强度(MPa)抗剪强度(MPa)视密度(kg/m3)真密度(kg/m3)含水率(%)孔隙率(%)砂质泥岩9.10.942573-259825862672-275127120.724.76中、细粒砂岩27.31.121.772602-249、72626642734-281327740.394.10石灰岩70.24.444.87271027750.022.34泥岩6.20.69259726750.472.92（二）瓦斯1、矿井瓦斯据XX省煤炭工业局晋煤安发2007460号文对关于XX市所属158对矿井2006年度矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定结果批复，2006年度*煤矿3号煤层瓦斯绝对涌出量为0.64m3/min,相对涌出量为2.60m3/t, 二氧化碳绝对涌出量为0.88m3/min,相对涌出量为3.60m3/t,属低瓦斯矿井。本矿井15号煤层为进行瓦斯等级鉴定，据临近矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定结果本矿应属低瓦斯矿井。据XX省煤炭地质50、研究所2010年12月提交的*煤矿15号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告，*煤矿矿井达到900kt/a生产能力时，15号煤回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.64m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min，生产采区最大绝对瓦斯涌出量为7.63m3/min，矿井最大绝对瓦斯涌出量为8.77m3/min，属低瓦斯矿井。2、钻孔瓦斯本次地质报告钻孔施工用解吸法采取15号煤层瓦斯样3件。见15号煤层瓦斯含量与成分测定结果统计表。由表可知15号煤层甲烷含量低，15号煤层以氮气为主，甲烷和二氧化碳次之。根据所测煤层瓦斯成份分析，本区15号煤层瓦斯分带应为氮气-二氧化碳带、氮气-甲烷带。（三）煤51、尘爆炸性据2006年9月27日由XX省煤炭工业局综合测试中心对*煤矿井下工作面3号煤层煤尘爆炸测试结果：火焰长度15mm，扑灭火焰岩粉用量35%，煤尘有爆炸性危险性。据2010年9月4日由XX省煤炭地质研究所对*煤矿井下掘进工作面15号煤层煤尘爆炸测试结果：火焰长度5mm，扑灭火焰岩粉用量40%，煤尘有爆炸性危险性。根据本次5-2号孔对15号煤层煤尘爆炸性试验结果，其火焰长度5mm，扑灭火焰的岩粉量为15-25%，可见本区15号煤层之煤尘有爆炸危险性。15号煤层煤尘爆炸性鉴定表采样地点煤层号工 业 分 析()爆 炸 性 实 验鉴定结论Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St，d(%)火焰长度(52、mm)抑制煤尘爆炸最低岩粉量(%)*煤矿煤矿30.4511.9313.480.631535煤尘有爆炸性ZK5-2151.8521.6216.204.07515煤尘有爆炸性*煤矿煤矿151.0614.9213.422.71540煤尘有爆炸性（四）煤的自燃倾向性据2006年9月27日由XX省煤炭工业局综合测试中心对*煤矿井下工作面3号煤层煤的自燃倾向性指标为：吸氧量为1.0876m3/g,自燃等级为级，自燃倾向性质为不易自燃。据2010年9月4日由XX省煤炭地质研究所对*煤矿井下掘进工作面15号煤层煤的自燃倾向性指标为：吸氧量为0.88m3/g,自燃等级为级，自燃倾向性质为自燃。根据本次施工5-253、号孔对15号煤层样作煤的自燃倾向性试验结果，15号煤层吸氧量为0.77cm3/g，自燃倾向等级为类，属自燃煤层。综上所述，本区15号煤层属自燃煤层。3、15号煤层自燃倾向性鉴定表采样地点煤层号工 业 分 析(%)吸氧量cm3/g自燃倾向等级煤炭自燃倾向性Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St，d(%)*煤矿煤矿30.4511.9313.480.631.0876类不易自燃5-2151.8521.6216.204.070.77类自燃*煤矿煤矿151.0614.9213.422.710.88类自燃（五）地温、地压据井田内地质资料及矿井生产情况，本区地温梯度小于2.00/100m。属地温正常区。据本54、井田及邻近矿井生产情况，开采至今未发生地压异常现象，本区属地压正常区。第三节 井田开拓与开采一、矿井开拓（一）矿井界限2，批准开采3 15号煤层，生产规模900kt/a。井田范围由以下4个拐点连线圈定： 序号1980西安坐标系 6度带1954北京坐标系 6度带XYXY13997851.36819691781.7673997900.00019691850.00023997851.37119693301.7773997900.00019693370.00033995486.35419692261.7753995535.00019692330.00043995494.35119690904.767355、995543.00019690973.000井田范围为斜长条形，南北长约2.27km，东西宽约1.50km，整合后井田面积为3.4002km2。（二）工作制度、矿井的生产能力和服务年限1工作制度矿井设计年工作日330d，每天四班作业，其中三班生产，一班准备，每班工作时间6h，每日净提升时间16h。2矿井的生产能力和服务年限根据井田内已有井筒、既有场地的可利用情况，结合矿井煤层赋存条件、开采技术条件、工作面装备水平、煤炭外运条件和市场需求等因素，综合确定矿井兼并重组整合后的设计生产能力为900kt/a。其理由如下：（1）根据XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200967号56、“关于XX市XX县煤矿企业兼并重组整合补充方案的批复”，*煤矿作为单独保留矿井，以XX煤炭进出口集团*煤矿煤业有限公司为主体。兼并重组整合后矿井生产能力为900kt/a。（2）矿井煤层赋存条件和开采技术条件较好，本矿井开采15号煤层为低灰高灰、中低硫份高硫份、低热值特高热值贫煤（PM）。可作为动力用煤和民用煤，矿井外运交通方便，矿井兼并重组整合投产后，不仅能产生较好的经济利益，而且能带动当地经济的发展，具备建设900kt/a井型的条件。（3）主提升采用带式输送机运输，为矿井高产高效和安全生产提供有力保证。（4）兼并重组整合后以“一井一面”高产高效矿井模式建井，拟在井下装备一个综采工作面。根据井57、下煤层的赋存条件、开采技术条件和生产经验，矿井生产能力可达到900kt/a。综上所述，设计矿井井型900kt/a。矿井服务年限按下式计算：T=Zk/（KA）式中：T矿井服务年限，a； Zk设计可采储量，8297.1kt； A设计生产能力， 900kt/a； K储量备用系数，取K =1.4；矿井服务年限：T8297.1/（1.4900）=6.59（a）。（三）井田开拓方式通过踏勘，本着充分利用矿井现有设施、缩短建井工期的原则出发，设计不考虑在矿井井田范围内另寻工业场地作为矿井兼并重组整合后的工业场地。兼并重组整合后井田境界为一比较规整的斜长条形，南北长约2.27km，东西宽约1.50km，整合后58、井田面积为3.4002km2。原*煤矿工业场地位于井田北部，地面场地经过改造可布置矿井900kt/a生产能力各地面系统，同时结合原*煤矿工业场地已形成有一对立井和新凿一斜井，本着充分利用矿井现有设施、缩短建井工期的原则出发，故本次兼并重组整合设计利用原*煤矿工业场地作为矿井兼并重组整合后的工业场地，通过改造以满足矿井生产能力的要求。原*煤矿工业场地布置有主斜井、副立井、回风立井三个井筒，主斜井净宽4.2m，副立井净直径5.0m，回风立井净直径3.5m，矿井兼并重组整合后，矿井生产能力提升至900kt/a，采用综合机械化采煤方法，存在液压支架、采煤机、移动变压器等大型设备，现有的主斜井、副立井井59、筒断面均难以满足提升大型设备的要求，通过现场实地考察，由于主斜井为上一次资源整合批准新凿井筒，采用混凝土砌碹支护，刷大难度较大，不宜改造主斜井，为此根据经过方案必选后确定开拓方案如下：利用原*煤矿主斜井作为兼并重组整合后矿井的副斜井，在该斜井西北方向46m处新凿一斜井作为兼并重组整合后矿井的主斜井，利用原*煤矿副立井作为兼并重组整合后矿井的回风立井，利用这三个井筒开拓全井田煤炭资源。1、井筒主斜井（新凿）：井筒净宽4.8m，净断面15.77m2，倾角23，斜长521m，井筒一侧装备带宽1.0m的带式输送机担负煤炭提升任务，另一侧设架空乘人器，担负人员提升任务，井筒内设行人台阶，兼作矿井的进风井60、和安全出口。井筒内敷设下井动力电缆、信号电缆、洒水管路。副斜井（利用已凿主斜井）：井筒净宽4.2m，净断面12.81m2，倾角23，斜长521m，井筒内铺设单钩串车担负矿井除人员外其他辅助运输任务，井筒内设台阶、扶手，兼作矿井进风井和安全出口。井筒内敷设信号电缆、排水管路、洒水管路、压风管路。回风立井（利用原副立井）：井筒直径5.0m，倾角90，垂深180m，净断面19.6m2，井口装备两台主通风机，一用一备担负全矿井的回风任务，井筒内设梯子间，兼作矿井的安全出口。2、水平划分矿井开采15号煤层，布置一个水平开采井田内全部15号煤层，水平标高+893.0m。3、大巷主副斜井落底布置“上抬式”煤61、仓，在煤仓上口沿正西方向布置上仓胶带斜巷，倾角10，斜长190m；副斜井落地后布置井底车场、硐室，车场掘进90m后沿正西方向布置轨道大巷，轨道大巷掘进230m后沿北偏西2543的方向布置西翼轨道大巷，在西翼轨道大巷西侧间距30m平行布置西翼胶带大巷、西翼回风大巷。西翼胶带大巷与上仓胶带斜巷连通，西翼回风大巷通过回风大巷与回风立井井下已有巷道联通。三条西翼大巷掘至井田南部边界，在三条西翼大巷东侧布置回采工作面来开采。4、通风矿井通风方式为中央并列式，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。5、采区划分矿井共划分为两个采区，一采区、二采区。6、采区接替采区接替按一采区、二采区顺序接替。（四）井底车场及硐62、室1井底车场形式副斜井装备单钩串车，在15号层设平车场，设高低道，车场内设空重车线，空重车线长度为30m，铺设轨型30kg/m、轨距600mm的轨道，调车方式为折返式调车方式。2井底车场硐室名称及位置（1）本次兼并重组整合后在副斜井井底新布置管子道、主水泵房、主副水仓、中央变电所、消防材料库、避难硐室等硐室；主斜井井底硐室有进风平巷、井底煤仓、清理撒煤平巷、等候室。井底煤仓采用立煤仓，煤仓垂高30m，净直径6.0m，有效容积800m3。（2）根据矿井现实际情况，井底车场采用混凝土砌碹支护，清理撒煤平巷锚网喷支护；根据硐室所处的围岩特征，设计硐室均采用混凝土砌碹支护。（3）井底水仓布置及容量、水63、仓清理方式主排水泵房、井底水仓布置在副斜井井底的东侧，主、副水仓平行布置。根据煤矿安全规程规定，主要水仓应能容纳8h的正常涌水量，现有主、副水仓的总有效容积为2000m3，其中主水仓为1200m3，副水仓为800 m3，矿井正常涌水量为120m3/h，主、副水仓容量满足要求。井底水仓内铺设轨型15kg/m、轨距600mm的单轨。水仓采用人工清理方式。 井筒特征表井筒名称主斜井副斜井回风立井井口坐标(1980北京坐标系)纬距X3997683.6043997650.9403997672.734经距Y19692613.59219692646.87019692559.670井口坐标(1954西安坐标系64、)纬距X3997732.2463997699.5823997721.376经距Y19692681.82519692715.10319692627.904井口标高（m）+1096.0+1096.5+1103.09落底标高（m）+892.5+893.0+923.09提升方位角56563450248井筒倾角232390井筒斜长或垂深（m）521521180井筒净断面（m2）15.7712.8119.63井筒掘进断面（m2）表土21.9717.6228.26基岩17.8614.7024.62净宽度或净径（m）4.84.25.0支护形式及厚度（mm）表土钢筋混凝土碹，500钢筋混凝土碹，500混凝土碹，65、500基岩锚网喷，150锚网喷，150混凝土碹，300井筒用途煤炭提升、人员运输、进风、安全出口辅助运输、进风、安全出口回风、安全出口井筒装备带宽1.0m带式输送机、架空乘人器、台阶单钩串车、台阶、扶手梯子间备 注新凿利用原有利用原有二、矿井开采（一）采煤方法、设备及开采顺序1采煤方法矿井开采15号煤层，15号煤层位于太原组一段中上部，上距K2石灰岩2.00-7.35m，平均5.54m。煤层厚0-5.95m，平均厚2.24m。结构较简单，含0-2层夹矸。煤层层位稳定，结构较简单，厚度变异系数为0.26，可采系数为86%，属较稳定的大部可采煤层。煤层顶板为泥灰岩、钙质泥岩或泥岩，底板为泥岩，砂质66、泥岩。由于15号煤层厚度0-5.95m，平均厚2.24m，此外根据钻孔资料，煤层厚度多小于4.0m，经过采煤方法必选，综合考虑，设计15号煤层推荐采用长壁综合机械化一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。2工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 综采工作面采、装、运设备配备表设备名称设备型号功率(kW)单位总数量其中备用双滚筒采煤机MG250/600-WD600台1可弯曲刮板输送机SGZ764/2641322台1破碎机PLM1000110台1刮板转载机SZB764/132132台1可伸缩胶带输送机SSJ-1000/275752台1液压支架ZY6000/17/40架13622端头液压支架ZT660067、/18/36架82乳化液泵站BPW315/31.5125台1两泵一箱喷雾泵站WRB315/1075台1探水钻MYZ20022台23工作面回采方向回采方式为采区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采。（二）采区布置1生产工作面数目和位置根据推荐的井田开拓方案，结合矿井的井型和工作面装备水平，矿井移交生产及达到设计生产能力900kt/a时共布置一个采区，布置一个综采工作面，共布置两个综掘工作面来满足接替生产。首采区位置选择：为提高矿井的经济效益，矿井首采区应选择在资源储量稳定、煤层结构简单、有利于矿井达产、稳产的资源储量区，故考虑将工作面放在15号煤层一采区以保证矿井快速达产。故首采区选择在井田中68、北部15号煤层一采区。工作面长度180m。2采区巷道布置首采区位于井田中北部15号煤层一采区，采区南北长约1.55km，东西宽约1.50km；设计可采储量5642.0kt，服务年限4.50a。开拓巷道即为采区巷道，分别为西翼轨道大巷、西翼胶带大巷、西翼回风大巷，三条大巷均为新掘，巷道之间留设30m保护煤柱。三条大巷均沿15号煤层顶板布置。大巷均采用矩形断面，锚网喷+锚索支护。在三条大巷东侧沿煤层走向布置回采工作面，沿煤层倾向布置运输顺槽和回风顺槽，回采工作面采用后退式开采，顺槽均采用矩形断面，锚网+锚索支护。三、提升、排水、通风、压缩空气设备1、提升设备主斜井装备DTL100/20/220型带69、式输送机一台。带宽B=1000mm, 运量Q=200t/h, 速度v=2.0m/s，输送距离L=571.5m，倾角=，提升高度H=223.3m，输送带为ST1250，安全性能MT668-2008，电动机为YB2-450S1-4 （220kW，防爆），减速器为M3PSF80(风扇冷却i=40)，软启动为液体粘性软启动装置YNRQD250/1500，配有盘式可控制动装置KZP-1200/47, 逆止器DSN090。采用尾部液压自动拉紧方式，配一台ZYL500J-01-80型自控液压拉紧装置。主斜井带式输送机配备KXT型PLC带式输送机集中控制系统、YDT-A钢丝绳芯输送带无损探伤仪和ZDB-40070、/100断带捕捉器，以保证其正常运行和安全生产。主斜井辅助运输选用一套RJDKY型矿用单向大坡度可摘挂抱索器架空乘人装置，RJDKY型矿用架空乘人装置主要参数：电动机型号为YB2-280S-6，45kW，n=980rpm；驱动轮直径D=1.2m；减速机型号为TPS315-63-3F，i=63；选用国标纤维芯钢丝绳20-NAT-619SFC-1670-ZZ-220-147，6股，每股19丝，单位重量1.47/m。钢丝绳直径20mm，钢丝绳公称抗拉强度1670Mpa，其最小破断拉力总和为f2201.214267.08kN。副斜井装备1台JK3/31.5型单滚筒提升机，担负矿井提升矸石、设备材料以及71、最大件提升等辅助提升任务。JK3/31.5型单滚筒提升机，其技术参数如下：其技术参数如下：D3000mm，B2200mm，i31.5，Fm135kN，v2.41m/s；选用Z450-3A型直流电动机，额定电压660V，额定功率388kW，额定转速496r/min，满足要求。选用国标三角股钢丝绳：32NAT6V18FC1670ZS641422。6股,每股18丝，单位重量4.22/m。钢丝绳直径32mm，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa，其最小破断拉力总和为f6411.156740.996kN。2、排水设备 主排水设备根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，选用三台MD155674型多级离心水泵，额72、定流量为155m3/h，额定扬程为268m；配套电机选用YB2-315L2-2型防爆电机，电压660V，功率200kW，转速2950r/min。排水管选用1946型无缝钢管，壁厚=6mm；吸水管选用2196型无缝钢管，壁厚=6mm。矿井正常涌水时所需水泵为1台工作，1台备用，1台检修；矿井最大涌水时所需水泵为2台工作，1台备用。副斜井井筒敷设2趟排水管路，正常涌水时1趟工作，1趟备用，最大涌水时2趟同时工作，够满足矿井排水要求。 采区排水设备根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，选用三台MD155305型多级离心水泵，额定流量为155m3/h，额定扬程为150m；配用YB2-315S-4防爆电73、机，电压660V，功率110kW，转速1480r/min。排水管选用1946型无缝钢管，壁厚=6mm；吸水管选用2196型无缝钢管，壁厚=6mm。采区正常涌水时所需水泵为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时所需水泵为2台工作，1台备用。敷设2趟排水管路经敷设于西翼轨道大巷和总轨道大巷的排水管路排至副斜井井底主排水泵水仓。3、通风设备根据矿井所需的风量和负压，选用2台FBCDZ-8-22B型防爆对旋轴流式通风机，配用YBFe355S4-8型电机（功率2160kW，电压380V，转数740r/min），该风机的风量范围为Q=55123m3/s，负压范围为H=7562860Pa，一台工作，一台备74、用。满足矿井通风需求。4、压缩空气设备设计选用AED32-25.3/7.5型螺杆空气压缩机2台。主要技术参数：排气量25.3m3/min，排气压力0.75Mpa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，132kW，转速2980rpm；冷却方式为风冷。日常用气量时1台工作1台备用，紧急情况时两台同时工作，满足要求。主干线选用1084mm的无缝钢管，支线选用894mm的无缝钢管。沿副斜井敷设至井下大巷压风自救站、回风立井井底水涡、掘进工作面压风自救站、综采工作面压风自救站，管路上设有压风自救器。大巷避难硐室和工作面避难硐室内分别通入压风管路，并在管路上设置一个法兰闸阀，为各避难硐室供风。四、井上下主75、要运输1、地面运输本矿井生产的煤炭，主要为地销煤，运输距离短，煤炭外运采用公路运输，运输车辆由地方运输部门和社会力量承担。2、井下运输本矿井井下煤流运输工艺系统全部采用带式输送机。西翼胶带大巷带式输送机和上仓胶带巷带式输送机均装备B=1000mm的DTL型带式输送机一台。煤流顺序为：工作面顺槽西翼胶带大巷带式输送机上仓胶带巷带式输送机煤仓。西翼胶带大巷全长2045m，分前后期实施，由于前后期工程衔接时间很短，所以西翼胶带大巷带式输送机采取按全部运距2087m进行整体设计，整机采购，分期铺设的方法，采用双滚筒驱动，双驱动单元。前期首采工作面先铺设1000m长度，投入第一驱动单元，待后期，启用第二76、驱动单元，完成全部带式输送机的铺设和投运。西翼胶带大巷装备DTL100/60/2400型带式输送机一台。带宽B=1000mm, 运量Q=600t/h, 速度v=3.15m/s，输送距离L=2087m，倾角=，提升高度H=180m，输送带为ST2500，安全性能MT668-2008，电动机为;两台YB2-450L2-4 （400kW，防爆），减速器为两台M3PSF90(风扇冷却i=25)，软启动为两台液体粘性软启动装置YNRQD450/1500，配有两台盘式可控制动装置KZP-1200/89, 两台DSN090逆止器。采用尾部液压自动拉紧方式，配一台ZYL500J-02-200型自控液压拉紧装置77、。西翼胶带大巷带式输送机配备KXT型PLC带式输送机集中控制系统、YDT-A钢丝绳芯输送带无损探伤仪和ZDB-400/100断带捕捉器，以保证其正常运行和安全生产。上仓胶带巷装备DTL100/60/110型带式输送机一台。带宽B=1000mm, 运量Q=600t/h, 速度v=2.5m/s，输送距离L=187.1m，倾角=，提升高度H=-33m，输送带为PVG680S，安全性能MT914-2008，采用单滚筒驱动，单驱动单元，电动机为YB2-315S-4 （110kW，防爆），减速器为M3PSF50(风扇冷却)，软启动为液体粘性软启动装置YNRQD150/1500，配有盘式可控制动装置KZP-78、850/10, 逆止器为DSN025。采用尾部液压自动拉紧方式，配一台ZYL500J-01-80型自控液压拉紧装置。上仓胶带巷带式输送机配备KXT型PLC带式输送机集中控制系统，以保证其正常运行和安全生产。矿井辅助运输主要担负井下人员、矸石、材料和设备的运输任务。井下巷道均沿煤层布置，根据开拓巷道布置情况，结合目前国内井下辅助运输技术装备发展现状及该矿井下辅助运输量、运距的情况，设计推荐井下辅助运输方式采用无极绳连续牵引车绞车牵引1.0t系列矿车运输方式。到了后期大巷坡度变为13，运输距离L=610m，采用井下防爆绞车提升。第四节 矿井移交生产的标准为尽早创造经济效益，矿井实行分期建设。一期工79、程的移交标准是：矿、土、安三类工程竣工，井下形成一个采区，一个回采工作面；地面形成完整的储装运系统，铁路专用线开通投运，配套的职工福利设施建成；环保、安全设施及安全装备全部完成。所有工程符合设计要求，并遵照有关规定进行验收，之后移交生产。一、矿井移交方式依据开拓部署，矿井采用一次设计、一次建成投产的移交方式。二、矿井移交标准1矿井矿建、土建、安装所有单位工程按设计标准全部建成；2经试运转和试生产考核，主要生产系统和设备性能良好，可以形成设计生产能力；3完成了环保、安全、消防等三个专篇。预验收，以及项目工程质量认证。移交时15号煤层一采区的一个回采工作面的巷道工程应全部完工，设备安装调试工作应全80、部完成。两套掘进设备到位，为采区或工作面接替做好准备。矿井移交生产时新增井巷工程7900m，其中岩巷791m，占10.0%，煤巷7109m，占90.0%，巷道掘进体积112451.3m3，硐室掘进体积7700m3。万吨掘进率为87.78m。第二章 矿井建设施工准备及工业广场施工布置第一节 建井施工准备条件一、建井期间的五通一平（一）供水工业场地用水水源取自XX县水利局东山吃水管理站，水质、水量满足生活生产用水要求。（二）供电在矿井正西方向约7km处有苏店220kV变电站；在矿井正东方向约3km处有四家池110kV变电站。（三）道路场内道路主要设有9m、6m和4m宽的三种路面型式，其中9m宽道路81、线路长45m，6m宽道路线路长403.6m，4m宽道路线路长962.5m，水泥砼路面，厚20cm，砂砾石基层厚30cm，灰土垫层20cm。场内道路多以环形状布置，可顺畅通达到各建筑物附近，满足场内消防及救护需要场内主要辅助生产运输，诸如机修、材料、综采设备调试、排矸等系统，均采用铺设600mm轨距，30kg/m钢轨的窄轨铁路来担负，配备2台JM40型窄轨内燃机车来牵引，铺轨长度657m，单开道岔DK630-4-12 ，5付。（四）通信该矿通信系统包括行政通信和调度通信，采用行政、调度合一方式，矿调度室设通信交换机，对矿井地面、井下各用户进行调度通信。矿井通信交换机经通信光缆与当地电信网络联网。82、（五）排水场内排水系统采用漫流和排水明沟相结合排水方式。沿场地道路边缘及边坡底设排水沟，场内雨水汇入排水沟后，最终流出场外。排水沟采用矩形断面，断面为0.5m（深）0.4m（宽），均采用M5水泥砂浆和MU30片石砌筑。为确保场地外雨水不进入场区，在工业场地边坡顶设置梯形截水沟，以便将雨水拦截在场区以外。截水沟断面1.0m1.0m1.5m，采用浆砌片石圬工进行加固。（六）一平在满足总平面布置原则的前提下，场地平面布置与竖向设计统筹考虑。在满足工艺流程、生产联系、装卸作业、场地防洪排涝及场地稳定性的前提下，总体减少建筑物基础处理工程量及场地平整、支护工程量。设计平场坡度大于8，地表降水漫流汇入排雨83、水明沟后排出场地，明沟采用浆砌片石圬工加固。工业场地在竖向布置上采用台阶式布置方式。平场后东南高，东北低，平场控制标高在1085.0m1102.0m之间。平场后大致分为三个台阶布置。第一台阶平场控制标高1085.0m1085.5m之间，主要布置有筒仓、锅炉房、地磅房、井下水处理站等建、构筑物。第二台阶平场控制标高1092.0m1092.7m之间，主要布置有办公楼、单身宿舍、食堂、招待所、机修车间、绞车房、筛分间、联合建筑等建、构筑物。第三台阶平场控制标高1102.0m1102.8m之间，主要布置有安全指挥中心、风机平台、综合净化间、消防洒水系统、35kV变电所等建、构筑物。场地平整工程量：挖方84、7.2104m3，填方7.3104m3。土方平衡运距150m 。场地最大挖方高度10.0m，挖方坡比1:0.5，井口附近边坡采用浆砌片石圬工挡土墙护面；场地最大填方高度10.0m，分层碾压密实，距设计标高1.0m范围内密实度大于93，护坡以国家相关标准图设计。二、工人及施工材料来源（一）工人来源土建施工单位、矿建施工单位。（二）施工材料来源主要建筑材料砖、砂、石、石灰等可由本地区或附近地区取得，水泥、木材、钢材均从外地运入。主要建筑材料：钢材中钢筋主要采用HPB235级钢筋和HRB335级钢筋，型钢采用Q235。水泥采用普通硅酸盐水泥。三、施工期间的排矸、排水方式矿井排水主要从副斜井排出至地面85、。矿井排水主要来自井下排水、地面各建筑物排出的生产、生活污水。井下排水经管道提升至地面，直接进入井下水处理站处理后回用。第二节 施工前的技术准备工作一、收集、核实矿井设计的地质报告书中有关资料（一）调查研究和收集资料1了解当地政治、经济、地形、地貌、水、电、交通、生活供应及运输力等情况。2收集当地的气候、气象、地震历史、水患历史及最高洪水的资料。3调查当地建筑材料、土产等情况。4了解工业场地范围内的情况，包括排矸、给排水、征地范围、建筑物、农作物、障碍物拆迁等条件。（二）学习与掌握有关技术文件及资料1学习建设矿井的地质报告，了解邻近矿井井筒开凿及表土冲击层情况，并了解它们生产建设期间瓦斯、煤尘86、地温、地下水现状及历史状况。2核实井筒检查孔资料。3学习建设矿井的初步设计，设计单位项目负责人向施工单位进行初步设计交底。（三）编制施工组织设计、施工设计或作业规程矿井工程编制施工组织设计；井筒、主要硐室，以及工程结构比较复杂，需采用特殊施工技术编制施工设计；一般井巷工程，编制施工技术措施或作业规程。（四）做好施工图供应矿井施工准备期内，设计单位除、公路、通讯、及场内至场外排水施工图；工业场地总平面布置图及场地土石方工程量计算图；主、副、风井井筒，井底车场，建井期需要利用的永久建筑、设施施工图等。提交矿井初步设计外，应按计划提供施工准备期内要组织施工和进行准备的施工图。要及早提供的设计施工图87、，包括：工业场地及工人村等征地图；供水、供电。二、标定井筒中心线，布置控制点和埋设井口位置和井筒中心线应根据井筒中心的设计平面坐标和高程、井筒十字中线的坐标方位角，用井口附近的测量控制点标定。方法：在井口附近选一点C，根据矿区控制点M、N、P用交汇法测出C点坐标，由C点坐标（XC,YC）及井筒中心O点坐标（XO,YO），计算出OC距离和标定角c，仪器设于C点标定井筒中心O点。待井点建立后，再重新复测。如图2-2-1。图2-2-1 井口位置和井筒中心线确定方法井筒十字中线基点的标设方法：将经纬仪设于井筒中心O点，后视C点转角，定出一条中线方向，再转90度定出另一条十字中线方向。按设计的基点间距，88、标出每条中线上的基点位置。控制点布置如图2-2-2。图2-2-2 井筒十字中线基点的标设方法三、确定临时防洪和消防工程（一）防洪工程防洪设计的步骤和措施：需先确定可能威胁矿井工业场地的洪水之汇水面积；然后搜集汇水区域内地形、地质、暴雨、洪水及水利部门计算水位、流量等有关资料；调查洪水位并根据工程性质确定防洪标准，推算设计频率洪水位，确定井口及场地设计标高；根据地形地质条件采取合理防洪措施。根据甲方提供的1：5000地质地形图复制至该矿工业场地下游处，该沟总的汇水面积为4.2km2，根据本地的气候、地形地貌情况，经过计算本工业场地主井、副井、回风井附近的最高洪水位设计标高1092.500m加安全89、高度1.0m(山区)为1093.500m左右。主斜井井口控制标高为1093.500；副斜井井口控制标高为1093.500m；回风立井井口控制标高为1103.090m。生产区场地采用台阶式布置，各建、构筑物均在该场地最高洪水位标高之上，符合煤炭工业矿井设计规范要求。在工业场地内沿道路及边坡坡底修筑了矩形排水沟，排水沟总长度1100m，断面0.5m0.4m，采用M5水泥砂浆砌MU30片石砌筑，并在挖方边坡之上设置梯形截水沟，底宽1.0m，顶宽1.5m，深1.0m，采用M5水泥砂浆砌MU30片石砌筑，尽快将雨水排出井田区域之外。（二）消防工程工业场地消防给水采用消防水泵站给水系统。消防流量50L/s90、，火灾延续时间为3h，一次消防用水量为540m3,消防用水储存在地面消防水池内，消防用水补充时间为24h。消防采用临时高压制。消防管道成环状布置。室外消火栓采用地下式。工业场区消火栓间距不大于60m，行政福利生活区消火栓间距不大于120m，消防半径不大于150m。四、确定矿井建设施工方案矿建工程包括井筒、井底车场巷道及硐室，主要石门、运输大巷及采区巷道等全部工程。其中部分工程构成了全矿井延续距离最长，施工需时最长的工程项目，这些项目在总进度计划图表上称为连锁工程。连锁工程项目的施工顺序决定了矿井施工方案，矿井建设施工方案有：单向掘进和对头掘进。单向掘进是由井筒向采区单方向地掘进井巷连锁工程；对91、头掘进是井筒开凿与两翼风井平行施工，并由副井井底与风井井底同时对头掘进。根据现有煤矿兼并重组的特点，本矿井建设施工方案采用双向掘进。第三节 施工前的工程准备工作一、工业广场建筑物布置该矿主工业场地利用原*煤矿煤业工业场地，并充分利用地面现有设施及建构筑物。（一）现有设施及建筑物1作为临时使用的建筑物磅房、生活污水处理站、井下水处理站、临时办公楼、临时车库、临时会议室、食堂、运输机房、热循环泵房、临时压风机房、发电机房、油库、地面配电房、临时通风机房、生活供水系统、临时锅炉房、临时澡堂。2做为永久使用的建筑物安全指挥中心。（二）兼并重组后待建的永久建筑物办公楼、任务交待室、机修车间（综采设备库）92、锅炉房、空压机房、高位翻车机房、器材库（钢结构）、岩粉库消防材料库（钢结构）、坑木加工房（钢结构）、筒仓（4个）、主斜井井口房及空加室、带式输送机栈桥（钢结构）、副斜井井口房及空加室、单身宿舍、职工食堂及培训教室、灯房浴室、地面永久变电所、井下水处理站、生活污水处理站、生活消防供水系统、副斜井提升机房、风机配电室控制室、地磅房。工业广场建筑物布置详见图S1084-447-1。二、缩短准备期的措施1充分利用永久建筑物、构筑物和可利用的永久设备。可节省投资，减少临时工程，简化工业场地布置，提前建一批永久建筑物，施工准备可重点放在井口开工准备上。2采用活动房屋和移动装配式设备施工。代替大型临时工程93、，简化施工准备工作，缩短准备时间。井口设备整体移动。3先平整场地、作地下管沟、修筑场内道路，后进行建筑物施工。4加快井筒井颈段的施工速度。5应组织技术力量强、施工经验丰富的施工队伍施工主要井巷工程，使矿井主要井巷尽早贯通，尽快形成全负压通风系统。6做好施工准备工作的综合平衡。经常进行综合平衡，协调各项工作关系，调整工程安排，针对薄弱环节采取有效措施。三、准备工作的安排及施工准备期的确定工程从办妥土地征购，施工人员进场开始到正式开工之日为施工准备期。该矿工业场地利用原*煤矿煤业工业场地，并充分利用地面现有设施及建构筑物，其中供电系统、供水统系、通讯系统排水系统和运输系统已经基本满足施工要求。施工94、准备期为两个月，主要包括施工队伍的组建、材料设备的供应、筹集资金等。第四节 施工总平面图布置的原则和依据一、施工总平面图布置的原则1充分利用现有场地及地面设施，协调井上下各主要生产环节，力求简化生产环节和行政福利设施，节约用地，减少压煤，节能降耗，力求使场地布置在技术上可行、经济上合理、安全上可靠。2矿井地面总体布置，应统筹兼顾，合理布局矿属之矿井、行政生活、消防救护、风井场地、等建设工程项目，使该矿井开发与建设获取最佳的综合效益。3建构筑物布置力求紧凑合理，功能分区明确，尽可能采用联合集中布置方式，使场地布局规整，造型别致，风格和谐统一，线路顺畅短捷，整齐美观。4竖向布置要因地制宜，合理划分95、台阶和确定井口位置及场地控制标高，在充分满足生产工艺系统及运输标高要求前提下，尽可能减少土方工程量、挡护工程量及建构筑物基础埋置深度。场区防洪排涝措施得当，安全可靠。5总图布置要切实贯彻国家有关防火、安全、卫生、环保等相关规程、规范，牢固树立“以人为本，安全为天”的设计理念，防患于未然。力求营造一个和谐、美观、环境优雅、四季常绿的生产和生活环境。二、施工总平面图布置的依据施工总平面图布置的依据见表2-5-1。表2-5-1 施工总平面图布置依据资料名称布置说明提供单位工业场地总平面布置图根据矿井初步设计提供的工业广场总平面布置图，参考永久的场内道路、地下管线沟、架空线路、建筑、构筑物，布置工业广96、场施工总平面。施工用场内运输线路、临时建筑或设施、材料堆放场地，均应避免永久工程位置，为永久工程施工创造条件，并避免临时工程不必要的拆迁。设计单位工业场地内永久建筑、构筑物施工年度计划以及主要施工方案在工业场地范围内布置比较紧凑的情况下，凡不影响后期永久工程施工的临时工程和材料堆放场地，可以暂先占用永久工程位置上。由主体施工单位组织各有关单位提出，统一布置、审定工业场地地形图和有关地质地形、工程地质场地平整资料确定工业广场平整土（石）方工程量，临时建筑、设施的基础设计和室内地坪标高，以适应场地土层性质和场内平整需要。设计、建设各种器材供应、运输、存放以及库房加工厂房设置的情况资料布置场内材料堆97、放场地、材料运输线路、主要仓库和加工厂房（包括：混凝土搅拌、构件加工，木材、钢筋加工，机修厂，火药库等）位置，注意器材进场搬运工艺流程应尽可能做到缩短线路，避免重复搬运施工单位矿井施工前期工程（水、电、通信、交通、排水）的安排和落实资料确定场内外临时道路供水、排水、供电、通信线路等的布置建设、施工单位合办大型临时工程项目计划施工单位按批准的项目计划绘制大临工程施工图，并按工业场地施工总平面布置各临时建筑物施工单位第三章 矿井建设施工方案及施工组织第一节 井筒施工方案及施工组织根据井田开拓方案，矿井共布置主斜井、副斜井、回风立井三个井筒，井筒均位于原*煤矿煤业有限公司矿井工业场地内，主斜井为新凿98、井筒，副斜井为利用原*煤矿煤业资源整合新掘成主斜井井筒，回风立井为利用原*煤矿煤业副立井，各个井筒用途及井筒参数分述如下：主斜井（新凿）：井筒净宽4.8m，净断面15.77m2，倾角23，斜长521m，井筒一侧装备带宽1.0m的带式输送机担负煤炭提升任务，另一侧设架空乘人器，担负人员提升任务，井筒内设行人台阶，兼作矿井的进风井和安全出口。井筒内敷设下井动力电缆、信号电缆、洒水管路。副斜井（利用已凿主斜井）：井筒净宽4.2m，净断面12.81m2，倾角23，斜长521m，井筒内铺设单钩串车担负矿井除人员外其他辅助运输任务，井筒内设台阶、扶手，兼作矿井进风井和安全出口。井筒内敷设信号电缆、排水管路99、洒水管路、压风管路。回风立井（利用原副立井）：井筒直径5.0m，倾角90，垂深180m，净断面19.6m2，井口装备两台主通风机，一用一备担负全矿井的回风任务，井筒内设梯子间，兼作矿井的安全出口。本矿井筒施工主要为主斜井的施工。下面就主斜井施工工艺做详细介绍。一、施工方案（一）地层结构及水文情况工业场地各井筒目前尚未施工井筒检查钻，根据现有的钻孔柱状图以及地质报告提供资料，井田第四系表土厚度为1520m，风化基岩段及松散层为015m，设计根据平场情况，暂取表土段及风化基岩段深度为35m，今后施工井筒检查钻后再根据实际情况进行调整。3号煤层矿井水文地质条件为中等类型。15煤层矿井水文地质类型为100、中等型。（二）施工方案主斜井新建拟采用掘进、运输、支护多工序平行交叉作业，激光定向，全断面分上下一次光面爆破，采用1台LZ-60型立爪装岩，配4.0M3箕斗运输，主提升机采用JT16001200-20型绞车提升，地面设临时矸仓配8.0T自卸汽车排矸；地面设集中搅拌站,JS-500搅拌机和 HPD800B配料机一台，锚喷采用 PZ5型喷浆机喷射砼，现浇砼支护巷道采用HB8砼输送泵输料组织施工。二、施工方法（一）明槽段施工时先给出井筒施工中线，根据井口标高，按照明槽开挖施工图纸要求，经测量、计算后，放出开挖轮廓线，采用挖掘机配合人工开挖汽车运输开挖至设计尺寸。施工机具配置：履带式挖掘机一台、装载机101、一台、自卸汽车二台，全站仪一台，水准仪一台，混凝土搅拌机JS500一台，HPD800B配料机一台，HB8砼输送泵一台，碹胎（16#工字钢制作）6架，钢模板长宽厚150015050mm500块。开挖时，采用沿井筒施工中线倒退法台阶式开挖明槽两边边坡及前迎面坡总体坡度为45。开挖采用挖掘机开挖、翻斗汽车排土。开挖时为防止坍塌，可采用打木桩插板等方法进行临时支护。明槽段一次全部开挖完毕后，从下至上紧贴工作面逐步砌碹永久支护。待井筒钢筋混凝土井壁砼强度达到设计强度70%后采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压，回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300-400mm，碾102、压4-6遍。压实填土的密实度，含水量应符合建筑地基设计规范相关规定。在砼中添加BR3型防水剂，掺量为水泥用量的10%，抗渗标号S6，具体要求必须符合地下防水规程相关规定。井筒砌碹外露部分碹拱表面必须涂刷沥青聚氨酯防水涂料。（二）基岩风化段井口明槽施工结束后即转入井筒在基岩风化段的施工。1.1为防止风化段岩石破碎脱落、保证施工安全、明槽施工完进硐施工时，小型挖掘机向下毎掘进1米时，应在井筒砼以外范围须做25U型钢金属支架架棚，两家棚之间用木背板背严，作为临时支护；后进行永久浇注砼支护。1.2施工方式：用LZ-60型立爪挖掘机挖掘，配合铲型尖风镐、洋镐、铁锹；挖掘机、箕斗装矸运输；初次支护采用U型103、钢金属支架架棚、两家棚之间用木背板，作为临时支护，二次支护钢模碹胎立模浇筑砼成巷。（三）基岩段1.1掘进采用普通钻爆法施工，全断面一次爆破。采用YT-28型凿岩机，一字型42mm钻头，22中空六角钢纤打眼。炸药采用二号岩石硝铵炸药，炸药规格35200mm，重150g/卷（有水时使用水胶或乳化炸药）雷管选用1-5段毫秒延期电雷管（有水时使用导爆管），总延期不超过130ms，MFB-100型发爆器。（注：爆破器材选择符合当地民爆部门的要求为准。）采用光面爆破，施工中必须根据岩性情况及时调整爆破参数，以保证最佳爆破效果，附爆破图表。1.2装岩、运输：装岩是井筒掘进中占用时间较长，因此提高装岩机械化水104、平是实现快速掘进的主要措施。主斜井采用LZ-60型立爪挖掘机装岩，JT16001200-20型绞车提升，4.0M3箕斗轨道运输至地面矸仓经自卸汽车排至指定地点；运料仍采用4.0M3箕斗配24kg/m轨道（或业主要求的轨道规格）运输，锚喷采用 PZ5型喷浆机喷射砼，现浇砼支护巷道采用HB8砼输送泵输料等机械化作业线组织施工。1.3支护支护工作地面设集中搅拌站,JS-500搅拌机, HPD800B配料机一台。锚喷支护巷道:为掘进与永久支护平行作业。锚喷作为永久支护的一部分，在施工时作为临时支护，锚喷临时支护工作紧随掘进工作面。锚杆选用树脂锚杆，=20mm，长度2100mm，间排距700700mm。105、临时喷射混凝土厚度50mm。喷砼选用PZ-5型喷射机，输料管采用50mm钢管。喷射砼水泥选用P.O 42.5级及以上普通硅酸盐水泥，中粗砂，510mm连续粒级碎石，速凝剂掺量为水泥用量的3%，水灰比。三、关键施工工艺控制技术与要求1、光面爆破钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在100mm以内。1）钻孔要求：（1）掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm；眼底不超出挖轮廓线5cm。（2）周边眼误差不大于5cm，周边眼距冻结孔不小于1.2m。 (3) 炮眼深度误106、差不大5cm；炮眼深度不超过1.6m。(4) 按不同地质条件，随时调整炮台眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。2) 周边眼光爆参数：(1) 周边眼光的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500mm-800mm,E值取400-700 mm，E/W值取0.65-1。(2) 周边眼光的方向应与井筒轴线纵坡一致。(3) 采用低速度、高威力、药卷临界直径小的硝胺房东炸药。(4) 周边眼一次同时爆炸，3) 钻爆作业注意事项：(1).首先对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计。(2).炮眼数目应根据冻土层厚、岩石强度、地质构造、自由面107、数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。2、钢筋制作1）工艺要求（1）热轧圆钢筋采用无预热连续闪光对焊机焊接，大直径圆钢筋以及规律变形钢筋可用预热闪光对焊法焊接。（2）每次改变钢筋的类别.直径或调换焊工时，为了保证对焊头质量，焊工应检查既定的焊接参数并预先焊接两个试件，将试件饶芯棒弯曲至90作冷弯试验。冷弯试验时焊接点应位于弯曲的中心；试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才能按既定的焊接参数正式工作。直径大于25mm的钢筋作冷弯试验时，芯棒直径应增加1d0。如试焊接结果试件质量不合格，即应调整焊机重作试验。（3）对焊焊接的钢筋端部应先108、裁切平整，使端面与钢筋轴线相垂直，两根对焊钢筋的焊接的端面平行。在焊接端面15-20cm范围内的一段钢筋，施焊前应清除油腻.污垢.铁屑.腐锈等，使钢筋表面能与焊机的夹具密切接触。（4）将钢筋放在对焊机夹具上时，两端钢筋的中心线必须调整对齐在同一直线上。在两电极之间留出的钢筋不宜过长，一般为钢筋直径的倍；两根钢筋的钢种.形状和规格相同时留出的长度可相等；不同钢种.规格的钢筋焊接时，则具有高电阻的钢筋所留长度应较短，使钢筋端部的加热温度基本一致。（5）焊接螺纹钢筋时，两端螺纹凸起部分对齐。2）焊接方法根据所用对焊机功率大小及根据品种.直径不同，闪光对焊又分连续闪光焊.预热闪光焊.闪光-预热-闪光焊109、等不同工艺。钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大.端面较平整时，宜采用预热闪光焊；直径较大.且端面不够平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。（1）连续闪光焊。采用连续闪光焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。闪光一旦开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程。待钢筋烧化到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应随着焊接机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。（2）预热闪光焊。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以达到均匀预热的目的。采用这种焊接工艺时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出110、断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻，使钢筋焊牢。3）操作要点（1）钢筋闪光对焊时，应选择调伸长度.烧化留量.顶锻留量以及变压器级等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量.有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量.预热留量.二次烧化留量.有电顶锻留量和无电顶锻留量。（2）调伸长度应根据根据级别和直径选择。（3）烧化留量应根据焊接工艺选择。（4）顶锻留量应根据钢筋级别和直径选择。（5）变压器级数应根据钢筋级别和直径.焊机容量以及焊接工艺等选择。4）质量检验（1）批量规定。在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的3111、00个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。（2）外观检查。每批抽查10的接头，并不得少于10个，外观检查必须达到下列标准：接头不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。接头处的弯折不得大于4。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：3个热压钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 模拟试件的试112、验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始要求试验时相同。弯曲试验可在万能试验机.手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点,弯曲直径和弯曲角应符合试验方法的规定,当弯90时，至少有2个试件不得发生破断。3、钢筋帮扎及模板铺设1）一般规定（1）邦扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部件尺寸.规格.编号，对加工的半成品要检查核对。（2）成型后钢筋运到邦扎地点后，应根据图纸需要检查根据规格.数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。（3）模板拱形支架下方加垫160100mm的方木确保支架稳固。铺设二层支护钢筋后架设曹钢拱形支架模板。113、工作面有积水时，及时启动潜水泵排出。2）邦扎（1）画线 在邦扎部位内利用模板或部分主筋，画出各种主筋.立筋.箍筋的位置。（2）按画线位置进行摆筋。（3）邦扎已摆好的钢筋。邦扎中要保证拱立筋与轴向长筋垂直。（4）箍筋的弯钩应与模板成90，并按设计间距摆放，尺寸误差不大于25。钢筋的交叉点用钢丝邦扎结实，在浇铸过程中不得松动。（5）垫水泥垫 相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在左右，如侧墙加垫时，则应用带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落。（6）水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比.标号及防蚀抗冻要求，均须与原构筑物混凝土中的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计114、要求时方能使用。（7）立墙钢筋在邦扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒。（8）在钢筋骨架入模前，应先将合适的钢筋垫事先垫在底板上 。（9）钢筋转角与主钢筋的交叉邦扎时，应用钢丝按双对角线（十字扣）邦扎结实，以免钢筋变形。3）孔洞留置预埋连接钢板应打2-3个16的放气孔，如为条型预埋钢板，则应每隔20cm左右打一个不小于16的放气孔，以保证混凝土可在板下填满，不出空鼓。4 、砼质量控制1）砼配合比控制砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，不同强度的砼，施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配比和外加剂品种及掺量，施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比115、实验，根据试验室提供的配合比组织施工。实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统，安排专人严格控制水的加入量，其误差不超过5%，外加剂要使用较精确的容器量取，误差不超过0.5%。砼浇筑进要按规定每20-30m井壁留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。2）原材料质量控制原材料要昼保持稳定的货源和稳定的质量，水泥选用P.0 42.5型普通硅酸盐水泥，进场的每批水泥均要有新产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符合标准的水泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要经重新实验合格后使用，严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3%；石子选116、用粒径20-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%，进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。3）加工工艺的控制掺在外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀，要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出 原因并及时调整。砼入模后要用振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。5、浇注筑砼1）浇筑前做好巷壁淋水的引、排、截、堵工作无水后再行浇筑; 浇筑模板经校验符合设计尺寸和标准要求并支架牢固，严防走模、移动和尺寸超差。2）浇筑砼必须分117、层进行，每层高度应小于400m m。砼由输送管经送到浇筑点分区对称浇筑，严禁连续浇筑一隅，造成模板位移。3）浇筑作业要坚持使用振导器和导灰器，防止砼入模射向岩壁造成回弹和出现蜂窝麻面等质量事故。4）采用行星式高频振动器振捣，分层对称进行，每层浇筑高度不大于400mm，并应垂直入模、连续浇筑。5）井壁接茬当砼浇筑至接茬合页板部位时，应采用细性骨料，沿模板周圈分段摊料，分段连接接茬合页，要注意搭接板必须抗漏，防止灰浆溢出，影响井壁平整和脱模。6）松脱模板筑壁后要严格掌握脱模时间和砼强度。脱开时砼不得低于1.0MPa，按混凝土配合比添加早强剂，初脱应通过现场检查实测。严防强度不够井壁塌落，或时间过长118、脱不下模。如因掘进延误循环周期，模板可、预先微松。脱模时，人站在脱模支架装置的上方，先卸下模板间连接，敲下支架下方的紧固斜块，由下向上依次脱模。脱模时注意保护浇筑成品不受损坏。6、锚网喷1）锚杆的杆体的材质、品种、规格、长度、结构必须符合设计要求，锚杆的间排距准确无误，误差小于50 mm，锚杆方向与巷壁轮廓线要垂直。2）锚杆必须安装牢固，托盘密贴壁面，锚固剂必须搅拌充分，固化时间30分钟以上，紧固螺母扭矩要达到预定扭力矩。3）喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，配合比，外加剂掺量必须符合设计要求、准确无误。4）喷射砼时，必须提前挂线，保证喷射砼层表面平整、光滑，巷道任何一帮119、到中心线距离以及巷道厚度、表面平整度、基础深度都要符合设计要求。 四、成井速度主斜井工程月进尺：表土段60m；基岩段：100m。五、井筒安装工作主斜井轨道采用固定道床，铺底的同时敷设轨道和留设胶带输送机安装基础。轨道安装完毕后安装主斜井胶带输送机，最后安装各类管线。主斜井主要安装胶带运输系统、轨道系统及一坡三档防跑车系统、信号装置。第二节 井巷过渡期我国现场通称由井筒施工转入井底车场平巷施工的时期为“井巷过渡期”，根据国内外建井经验，加速过渡期设备的改装，是保证建井第二期工程顺利开工和缩短建井总工期的关键之一。井巷过渡期并没有一个明显的时间界限，但是过渡期的主要内容是比较明确的，其中只要内容有120、：1副斜井、主斜井掘进到底后，应进行与回风大巷的贯通施工。2应进行服务于回风大巷贯通施工的提升、通风、排水和压气设备的改装。3劳动组织的变换等。一、贯通巷道的确定选择贯通巷道时，应考虑的原则是：贯通距离最短（尽可能直线）,弯曲最少；应充分利用矿井设计中原有的辅助硐室和巷道，如无辅助硐室和巷道可利用，则应注意所开贯通巷道在今后生产期间的充分利用，以减少施工费用；与永久巷道或硐室之间应留有足够的安全岩柱（特别是在煤层中开巷）。贯通巷道见采区图。二、提升设备改装的原则1保证过渡期短，使主要巷道能顺利地早日开工；2使井筒永久装备的安装和提升设施的改装互相衔接；3改装后的提升设备应能保证巷道开拓的提升任121、务。三、过渡期间的运输、通风、排水系统当井筒到底后，在进行贯通巷道掘进时，一般用串车提升。当井筒到底后，大巷未贯通前，仍然是利用原来凿井时的通风设备进行通风，但需将风筒接长到各掘进工作面。当井筒到底后，与回风巷未贯通前，仍然利用原有的凿井泵，由水窝往外排水。第三节 井底车场巷道及硐室施工一、井底车场巷道及硐室施工概况（一）井底车场巷道及硐室施工顺序的安排原则1井底车场巷道施工安排原则车场巷道施工顺序的安排除应保证连锁工程项目不间断地快速施工外，同时还必须积极组织力量，掘进一些为提高连锁工程的掘进速度和改善其施工条件所必须的巷道。如：尽快形成环形运输系统，提高运输能力；沟通排水系统，改善工作面掘122、进条件等。2井底车场硐室施工安排原则1）与井筒相毗连的各种硐室（如装载硐室、井底水泵房等）在一般情况下应与井筒施工同时进行。2）各机械设备硐室的开凿顺序应根据使用先后和安装工程的需要来安排。一般为了早日利用永久排水设备而应尽先施工井下变电所、水泵房和水仓工程比较复杂，设备安装需要的时间较长，所以也应尽早施工。其它如电机车库、消防材料库等应根据对它们的需要程度不同分别安排。3）服务性的硐室，如等候室、调度室和医疗室等，其施工先后对建井工作影响不大，一般可作为平衡工程用。但为了改善通风、排水和运输系统，有时也应提早施工。4）在车场内每掘到巷道或硐室的交叉点处若不能一次筑成时，应向交叉道掘进5m左右123、，并砌好这段巷道，以免时间长容易造成片帮垮落,以便于以后增开掘进工作面。（二）井底车场硐室名称及位置根据生产需要，在副斜井井底车场内布置中央变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓以及摘钩房、把钩房等硐室，在距副斜井落底点150m处的巷道的北侧设置井下消防材料库。根据现有煤炭运输系统及巷道布置，井下设井底煤仓。1井底水仓布置及容量、水仓清理方式井底水仓由主、副仓组成，为半圆拱断面，净宽为3.0m，净断面7.0m2，有效容积2000m3，矿井实际正常涌水量120m3/h，最大涌水量240m3/h，按照煤矿安全规程规定，所需水仓有效容量应为：Q08120960m3，符合安全规程要求。水仓清理采用调度绞124、车牵引1t矿车，人工清理。2井下爆破材料库的形式、容量及通风系统井下不设爆破材料发放硐室。3井底车场主要巷道和硐室支护方式副斜井井底车场巷道为煤巷，该车场巷道位于15号煤层中，位于该车场内的把钩房、摘钩房等硐室布置在煤层中。依据井底车场巷道和硐室所处的围岩特征，布置在煤层中车场巷道和硐室均采用混凝土砌碹支护。井底车场巷道和硐室的支护形式、支护材料、工程量详见表3-3-1。（三）井底车场巷道及硐室的施工顺序井底车场轨道大巷管子道主排水泵及通道中央变电所及通道主、副水仓消防材料库。表3-3-1 井底车场及硐室工程量表 序号硐室名称煤岩类别倾角（度）支护形式巷道长度（m）体积m3备注井巷硐室计1副斜125、井井底车场煤混凝土碹902166.32166.3新凿2管子道岩20混凝土碹25300300新凿3主水泵房煤混凝土碹25500500新凿4中央变电所煤混凝土碹50600600新凿5主副水仓岩混凝土碹30022002200新凿6消防材料库煤混凝土碹30400400新凿7避难硐室煤混凝土碹30400400新凿8进风平巷岩锚网喷80738.4738.4新凿9井底煤仓岩90混凝土碹30900900新凿10清理撒煤平巷煤锚网喷60553.8553.8新凿11等候室煤锚网喷30276.0276.0新凿12合计2303734.553009034.5二、施工准备（一）技术准备1组织技术与管理人员认真审阅图纸，学126、习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性质组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线进行全面核效验，进行中心线、腰线的标定。3试验人员尽早进行材料试验、检验。（二）施工队伍准备1为确保本工程施工速度和工程质量，精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，并按要求组织学习培训。（三）施工现场准备第一批人员进场127、后，进行准备工作，准备施工必须的生活、办公、卫生、等临时设施。（四）设备材料和准备巷道施工所需设备、材料由项目部自行组织购买、安装。项目部人员预先了解工程情况，确保施工设备迅速到位。三、施工方案的选择井底车场工程施工选择最佳方案，以安全、快速、优质施工为目的。最大限度地推广和采用新技术、新工艺、新设备，严格按照ISO9001质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。采用钻爆法施工，执行光面爆破、一次成巷。从15号集中轨道大巷拉门口处到E01进风行人巷铺设一台SGW40T刮板运输机，与皮带机搭接，矸石经皮带进煤仓。工作面采用立爪式装岩机装128、入一吨开门车，再经刮板机、皮带运出。四、施工工艺（一）简述施工工艺多台YT28型凿岩机同时凿眼（定人、定眼位）检查瓦斯、二氧化碳装药爆破机械通风除尘、排出有害气体安全检查打顶部锚杆支护出矸（耙斗机吨开门车SGW40T刮板运输机皮带煤仓）打下部锚杆支护喷射混凝土。（二）凿眼爆破1根据岩石坚固性系数和工程及施工人员特点，为了便于施工和设备维护管理，采用YT28气腿式凿岩机。2炮眼直径的确定根据凿岩机性能，结合本单位施工经验和火药型号特征，炮眼直径为42mm，钻头为“一”字型合金钻头。3选择钎杆根据以上选取的凿岩设备和炮眼参数，选取直径为22mm的中空六角钢钎，根据施工要求，必须备好长度为1.52.129、0m的钎杆若干根。4爆破器材选择火药为不低于三级的煤矿许用水胶炸药，雷管为段电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。5掏槽方式为了便于掌握凿岩技术，达到预期的施工进度和质量要求，采取斜眼楔形掏槽方式，循环进度为1.5m。正向装药，联线方式为串联，高频发爆器起爆。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效果。6炮眼深度确定根据巷道断面和施工中装岩、运输等工序特点，采取正规循环作业，循环进度为1.5m，炮眼深度取1.7m。7联系方式：串联。8装药结构：正向装药。（三）装岩工作面采用PB60耙斗机装入一吨开门车，再经刮板机、皮带进入煤仓。（四）通风130、根据巷道断面和长度，选用215kW对旋风机，压入式通风，风筒直径600mm。（五）支护根据设计图纸要求，采用202400mm螺纹钢高强锚杆，锚索规格为17.85000mm。锚杆支护后及时喷射混凝土。（六）通风1局部通风机的安装地点安设位置：风机安设在15号运输大巷内。采用双风机双电源能够实现自动切换，并采用600mm阻燃风筒向工作面供新鲜风。风筒吊挂在巷道前进方向右侧上角；风筒要吊挂平直，接口严密不漏风，出口风到工作面距离煤巷不得超过5m，岩巷、半煤岩巷不得超过10m。2通风系统通风系统：风机风筒（15号运输大巷15号轨道、运输联络巷工作面）回风（工作面15号回风大巷总回风巷风井）（七）压风、131、供水、供电、排水压风、供水管路由井下现有管路提供，开工前连接到位，供电由井下变电所提供。正坡施工时积水由巷道自然排出，负坡施工时，在工作面设一台矿用隔爆型潜水泵，将积水排到巷道口，经集中皮带下山排到水仓。（八）通讯施工前由*煤矿煤业公司负责在施工地点安设隔爆电话，与项目部值班室和矿调度室直通。第四节 采区巷道施工一、移交生产前采区的开拓工程量和工程特点（一）开拓工程量矿井移交生产时新增井巷工程7900m，其中岩巷791m，占10.0%，煤巷7109m，占90.0%，巷道掘进体积112451.3m3，硐室掘进体积7700m3。万吨掘进率为87.78m。新增井巷工程量见表3-4-2。表3-4-2 132、新增井巷工程量汇总表序号工程名称井巷长度（m）巷道体积（m3）硐室体积（m3）备注煤岩计1井筒5215219548.12硐室150802303458.553003巷道4285190447564785.54采区26740267434659.224005合计71097917900112451.37700（二）工程特点采区工程特点见表3-4-2。表3-4-2 15号煤层一采区特征表序号项目名称单 位指 标1采区走向长度km1.542采区倾斜宽度km1.293采区面积km22.284开采煤层15号煤层5煤层厚度m煤层厚0-5.95m，平均厚2.24m6煤层倾角度根据地质资料，一般5107可采储量kt5133、642二、采区巷道施工方案及施工顺序（一）施工方案采区的特点为北高南低，故采用下山掘进。工作面运输顺槽和回风顺槽均沿煤层布置，分别与运输大巷和回风大巷直接沟通，并通过顺槽联络巷与轨道大巷沟通，形成采区完善的运输、通风、供电、行人及排水系统。工作面回风顺槽沿15号煤层布置，巷道坡度36。回风顺槽断面按通过移动变电站设计，同时考虑了综合管线布置和矿井通风要求。巷道内采用无极绳连续牵引车运输，巷道采用矩形断面，锚杆+金属网+钢筋托梁支护，顶板每隔3排即3.0m打两根5.0m长的锚索补强支护。工作面运输顺槽沿煤层布置，巷道坡度36。运输顺槽断面按铺设一部带宽1.0m的可伸缩带式输送机和设备列车轨道设计134、。设备列车轨距600mm，轨型30kg/m，木轨枕，无道渣。巷道采用矩形断面，锚杆+金属网+钢筋托梁支护，顶板每隔3排即3m打两根5.0m长的锚索补强支护。工作面开切眼沿15号煤层布置，采用矩形断面，锚杆+金属网+钢筋托梁支护，顶板每隔3排即3m打两根5.0m长的锚索补强支护。顺槽联络巷按通过移动变电站设计，同时考虑了综合管线布置和矿井通风要求。巷道采用矩形断面，锚杆+金属网+钢筋托梁支护，顶板每隔3排即3m打两根7.0m长的锚索补强支护。巷道净宽4.0m，净高2.80m，净断面11.20m2。（二）施工顺序1组织采区巷道施工时应考虑的因素1）连锁工程的采区下山应先安排施工，工程量大的一般也要135、提早施工。2）凡工程量大，距井筒远，直接影响建井工期的采区工程应提前安排施工。3）为了解决通风问题，高瓦斯矿井的采区开拓，一般应在主副井与风井贯通并形成负压通风系统后，再开拓采区煤巷。4）在建井期间为探明地质情况的采区工程应先行施工。采区煤巷，一般应先开回风、进风巷，沿煤层走向探清等高线以及上部水文地质条件，为掘进运输巷道探明地质情况。5）由于煤巷地压较大，施工过早，则维持量过大，所以新建矿井多在试运转前安排施工。2施工顺序施工顺序详见井巷工程施工进度图表。三、采区巷道施工的主要安全技术措施和进度安排（一）安全技术措施1爆破安全技术1）煤矿井下必须按矿井瓦斯等级使用相应的炸药和雷管，不得使用含136、水量超过0.5%的铵锑炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中和距煤层10m以内时，必须使用煤矿许用炸药和雷管，雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；2）炮眼的装药量和封泥量以及封泥材料必须符合煤矿安全规程要求；3）装药前和放炮前，必须检查放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度，达到1%时禁止放炮；4）放炮母线和连线不得同钢轨，钢管等导电体接触；5）放炮员必须最后离开放炮地点，到安全地点放炮，并且放炮前发出警告信号；6）放炮通风后必须仔细检查放炮地点的瓦斯、瞎炮、危岩等情况，如有险情及时排除。2通风安全技术在采掘工作面的进风流中，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%，采区进、回风巷必须贯穿137、整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷；采、掘工作面应实行独立通风。井下机电设备硐室应设在进风风流中。采区变电所必须有独立的通风系统。1）加强采掘工作面的通风；2）严格执行瓦斯检查制度，特别是在巷道过构造时更应加强监测，防止瓦斯超限；3）对废巷、停工、停风的盲巷及采空区要及时封闭；4）随时监测工作面上隅角、采空区边界、采煤机和综掘机附近、胶带机头附近、工作面后刮板输送机机头附近、顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷等处的瓦斯浓度，及时处理这些地点局部积聚的瓦斯，防止瓦斯浓度超限；5）巷道揭露煤层时，要按照煤矿安全规程采取必要的瓦斯预防措施；6）采煤机和综掘机割煤时，如遇夹石或切割顶138、底板时，在开机前应测定工作面瓦斯浓度，使之不超过煤矿安全规程允许值，以免切割岩石时发生火花引起瓦斯爆炸；7）井下各电气设备在启动前必须先进行瓦斯检查，严禁带电检修电气设备；8）井下爆破器材的使用及操作工艺必须遵守煤矿安全规程的有关规定。3粉尘安全技术1）综采放顶煤工作面进行煤体预注水、配备井下工程钻机和煤层注水泵。为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面相互干扰，注水需超前工作面55100m；2）采煤机和综掘机都采用内、外喷雾，放顶煤支架架间喷雾使用正常，喷嘴不堵塞，局部岩巷掘进采用湿式凿岩、放炮喷雾等措施；3）采掘工作面、运煤转载点，煤仓上口等易产生粉尘的地点设置喷雾降尘装置，且设置粉尘传139、感器，以控制和监测产生粉尘地点的粉尘浓度；4）经常检测风流中的粉尘含量，定期清扫和冲洗巷道周壁，减少粉尘积存；5）采区回风巷道、掘进巷道、主要回风大巷都必须安装风流净化水幕，水幕雾化要好，能封闭全断面；6）按规定设置隔爆设施。隔爆水棚的设置地点、数量、水量、安装质量都必须符合规定要求。4片帮、冒顶事故的预防1）加强地质及水文地质工作，尽早判断不良地层的位置和形态。认真拟定在不良地层中施工的方法及措施，准备充分的资料与器具；2）在不良地层中掘进，认真选择爆破方法严格控制炸药量，原则合理的支护形式，即使进行支护工作；3）加强一次成巷的管理，缩短围岩暴露时间，保证永久支护的质量；4）严格执行操作规程140、交接班和安全检查等制度，及时处理隐患；5）合理选择巷道位置，合理设计巷道支护形式与结构；6）有冒顶危险时，决不许留空顶距，工作应转为以支护为之中心，不追求进度，以支护考核工作量，更不应盲目大量出渣；7）施工中应经常注意观察地压变化，加强顶板管理预防冒顶。5防火安全技术1）按煤矿安全规程有关规定设置了井下消防材料库，按规定配备了消防列车、灭火材料与器材；2）井下主要机电硐室设置防火门；3）井下爆破材料库和爆破材料发放硐室均采用独立通风系统和隔爆设施；4）禁止一切人员携带烟草和点火工具下井，井下及井口房内一般不准进行焊接作业；5）正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运141、转，防止发生事故；6）采用阻燃和防静电的胶带、不延燃电缆、风筒和不燃液。在胶带输送机头和主要机电硐室设火灾报警和灭火装置。各胶带输送机巷均铺设消防管线，每隔一定距离设有消防水龙头；7）井下不存放汽油、煤油和变压器油。井下擦抹机械用过的棉纱和布头等放在盖严的桶内，定期送往地面处理。6防治水安全技术 1）对采场和掘进层位的水文地质情况要提前做好预测，制定预防措施和作业规程，对可能发生突水事故的区域都要进行探放水后方可掘进；2）当巷道穿过断层时，应切实加强探水工作，事先做好一切预防措施，防治地下水的突然涌入，全部排水设备装设完备后，方可使巷道穿越断层；3）巷道过断层及陷落柱时，要采取探放水措施，先探142、后掘。探清楚其范围及水力联系，并留有足够的安全煤柱。一旦发现断层或陷落柱有导入地下水情况时，矿井必须视为水患矿井，并采取相应的措施；4）井下巷道除轨道运输大巷外均沿煤层布置，受煤层起伏影响较大，巷道中难免会出现积水现象，在矿井生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，由小水泵将水窝水排至井底车场水仓，保证井下巷道运输畅通；5）及时清理巷道水沟，保持其畅通与清洁。（二）进度安排根据国内生产矿井巷道掘进实际水平，确定巷道掘进度指标如下：井筒掘进：表土段60m/月；基岩段100m/月；岩巷掘进：200m/月；煤巷掘进：300m/月；硐室掘进：500m3/月。进度安排详见井巷工程施工进度图表。第143、四章 建井总工期施工进度计划安排第一节 矿建工程总体施工方案一、移交生产前需要完成的井巷工程量矿井移交生产时新增井巷工程7900m，其中岩巷791m，占10.0%，煤巷7109m，占90.0%，巷道掘进体积112451.3m3，硐室掘进体积7700m3。万吨掘进率为87.78m。新增井巷工程量见表4-1-1。表4-1-1 新增井巷工程量汇总表序号工程名称井巷长度（m）巷道体积（m3）硐室体积（m3）备注煤岩计1井筒5215219548.12硐室150802303458.553003巷道4285190447564785.54采区26740267434659.224005合计71097917900144、112451.37700二、矿井设计的开拓系统详见第一章第三节井田开拓与开采。三、矿建工程总体施工方案连锁工程项目的施工顺序决定了矿井施工方案，矿井建设有以下施工方案。（一）单向掘进（顺序掘进主要矛盾线上的井巷工程），由井筒向采区单方向地掘进井巷连锁工程。即井筒掘进到底后，由井底车场水平通过车场巷道、石门、主要运输巷道直至采区上山、回风巷及准备巷道。这种施工方案的优点是：建井初期投资少，需要劳动力及施工设备都较少；建井施工组织及管理工作较简单；采区巷道容易维护、费用较省；测量技术要求相对较低。但其缺点是：建井工期较长；通风管理工作较复杂；安全施工条件较差。因此，这种施工方案主要适用于：开采深度145、不大，井巷工程量小，采用前进式开拓，受施工条件限制，施工力量不足的中小型矿井。（二）对头掘进（双向或多向掘进主要矛盾线上的井巷工程），（主、辅）井筒开凿与两翼风井平行施工。并由主、副井井底与两翼风井井底同时对头掘进。这个方案的特点是由风井提前开拓采区，由主副井开拓井底车场、硐室；并且加快主副井的装备，以适应整个矿井提前投产的需要。目前我国大多数矿井都采用这种施工方案。其主要优点是：1、采用对角式通风的矿井，利用风井提前开拓采区巷道，可以缩短建井工期一年以上，提前移交生产，可节约总投资（以年产90万t矿井为例，节约的资金约占总概算的2.8%左右）；2、主副井与风井提前贯通，形成独立完整的通风系统146、，通风问题易于解决，特别是对高瓦斯矿井十分有利，同时增加第二安全出口，为安全施工创造条件；3、增大了提升能力，可以缓和后期收尾工程施工与拆除施工设备的矛盾；4、采区开拓时上下人员、材料设备很方便。其缺点是：1、增加一部分施工设备及临时工程费，需要劳动力较多；2、采区巷道维护费较大，施工组织与管理工作较复杂，测量技术要求较高。根据移交前需要完成的井巷工程量，结合矿井设计的开拓系统图和兼并整合的特点，综合比较，选择单向多头的施工方案。第二节 土建工程和机电安装工程的主要内容一、土建工程的主要内容办公楼、单身宿舍、食堂、任务交待室、机修车间（综采设备库）、锅炉房、空压机房、高位翻车机房、器材库、岩粉147、库消防材料库、坑木加工房、筒仓（3个）、主斜井井口房及空加室、带式输送机栈桥、副井井口房及空加室、及培训教室、灯房浴室、地面永久变电所、井下水处理站、生活污水处理站、生活消防供水系统、副井提升机房、风机配电室控制室、地磅房。二、机电安装工程的主要内容掘进设备、井下运输设备、井下各类门及防爆水棚、矿井通风设备器材装备、井下防灭火设备及器材、地面运输设备、（提升、通风、排水、压风等）主要设备、大巷运输设备、矿井通信及监控系统、地面供电系统、地下供电系统、（采暖、通风及供热）设备、给排水设备。三、土建和机电安装的施工安排计划（一）土建施工安排计划土建施工安排计划详见土建及安装工程施工进度图表。（二）148、机电安装施工安排计划1安装工程进度指标安装工程进度指标编制主要依据以下原则：1）安装工程工期定额；2）近年来矿区已完同类工程的实际工期以及参考有关施工组织设计所采用同类工程的工期。2机电设备安装工程施工部署本工程所安设备数量较大且时间集中，根据各工程设备数量、难易程度及土建施工进度安排，按以下原则组织施工：1）选择专业队伍安装变电站设备，以供电系统为先行组织项目工程，确保工期和质量。 2）结合工程特点组建：设备、管道（制品）、电器安装等专业施工班组。在具体施工过程中应建立见缝插针、立体交叉的组织方式。3）考虑到集控及调度系统的专业性，选派精兵强将与设备供应商联合一起完成。3机电安装工程项目1）149、矿井通风系统新凿回风立井，安装风机设备。2）供电系统安装35/10KV变电所在矿建工程完工后，应尽快安装，最好能在工程施工准备期间内完工。3）压风系统为满足井下使用压风的要求，压风系统与矿建工程同时进行。4）供热系统为保证排矸井冬季加温要求，又虑及土建施工的季节性影响，进风井热风炉和热力网计划10月底前完成。5）主斜井提升系统主斜井提升系统采用带式输送机提升，胶带宽度为1000mm。安装主井皮带工期为1个月，然后进行主井带式输送机联合试重车。6）主斜井装备RJKY型乘人架空装置，担负矿井人员上下，为矿井主要进风井和兼做矿井安全出口。7）副斜井提升系统矿井副斜井采用单钩串车提升，担负矿井矸石、材150、料、设备等除了人员外的所有辅助提升任务，为矿井主要进风井和兼做矿井安全出口。根据各设备工程特点，施工方法可以归纳为四类：带式输送机安装、地面提升及生产系统安装、井下采掘设备安装和重要设备及重大构件吊装等。4机电安装工程施工方法1）主斜井带式输送机 准备工作巷道形成后，由测量人员给出皮带中心线，并整修巷道，然后根据设备及皮带中心线做好皮带基础。在倾斜巷道段，每个皮带架都应打好基础；平巷内可间隔50m，打皮带中间架基础。设备搬运时，对机头、机尾可拆卸运输。施工前，根据设计图纸及实际到货设备，验收矿建基础和预埋铁件，如有尺寸不符应及时处理。用水准仪测量基础标高，计算垫铁厚度，绘出垫铁图，进行加工，垫151、铁规格必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。将设备运到现场进行检查，并将设备部件运到安装位置附近。斜巷皮带走廊机头及驱动装置在上部段，运送设备时需制订吊装措施。操平找正机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，并做好记录。基础螺栓符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：a 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm； b 其轴心线与胶带输送机纵向中心线不重合垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；c 轴不水平度不超过0.3/1000。减速器、联轴器及齿轮装配安装必须符合煤矿安装工程152、质量检验评定标准的有关规定。逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。中间架及托辊的安装按煤矿安装工程质量检验评定标准进行，上、下托辊应转动灵活，其不水平度不应超过2/1000。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。二次灌浆二次灌浆时所用的砂浆或混凝土的强度应比基础的混凝土强度等级高一级，且必须将混凝土捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。胶带连接将胶带两端头处分割成阶梯状，接头长度L一般为胶带宽度B的1.22倍。割缝方向与胶带走向成45。胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求。胶合剂的材质应与153、输送带材质具有相同弹性。硫化温度与硫化时间应符合所用的胶合剂的要求。接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带厚度的5%，超臌面积不大于粘合面积的2%。胶合缝的方向应顺着胶带运输方向，而不得相反。胶带粘合后，取样试验的抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程及验收规范的规定。胶带硫化胶接头建议由胶带生产厂家来进行，其材质相近度高，有利提高接头质量。试运转固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，带负荷试运转8h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承 温度 70C 温升35C滚动轴承 温度 80C 温升40C单机试运转正常后，生产系统其它154、设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。2）地面提升系统、生产系统等地面生产系统安装工程量较大，其设备台数多、安装要求精度高。主要包括：主井驱动机房设备安装、原煤仓设备安装、筛分车间设备安装、矸石仓设备安装、产品仓设备安装、生产系统带式输送机设备安装、生产系统集控安装等。施工方法及技术措施：标准设备，特别是大型设备到货后应认真进行设备验收，核对规格型号，及时处理不合格件，电器设备应进行性能测定，并做好记录。非标准件应严格按照施工图加工制造，为便于运输和安装，大型标准件可根据工艺要求分段制作，现场结合，其质量应符合国家标准。有设备安装的土建基础面，应按图核对工艺要求预留的孔洞并与到货设备地脚螺栓155、孔核对。应采用统一的标高系统，各轴线应有统一的基准线。设备放线应根据设备安装关系图放出设备中心线和标高线。先安装主体设备，再安装附属设备；先安装标准设备，再安装非标准设备。动力配电，操作信号，集中控制可与安装设备平行作业。以上所有设备安装必须符合煤矿机电安装工程施工规范及检验评定标准和相应的机械设备安装工程施工及验收规范要求，以保证机电设备完好运行。3）井下综采工作面设备安装矿井下综采工作面，其设备台数多、安装工程量大、安装工期紧，是影响矿井建设工期的关键工程。建设各方必须对此高度重视，认真组织、做好协调、合理安排施工，保证工作面安装工程顺利进行。综采工作面设备安装，主要是围绕液压支架的安装而156、进行的，在设备安装入井前，必须做好以下准备工作：地面调试工作面支架、采煤机，前后刮输送机、可伸缩皮带机、 转载机、电气设备、液压泵站等所有安装设备均需在地面进行调试，待各种指标和性能均能达要求后方可入井。采煤机、前后溜、支架除单机调试外，还需联合试运转，在地面找好配套尺寸和安装关系，以便入井后安装定位。调试工作应编制出相应的调试大纲，为井下安装和运行打好基础，确定调试项目、内容、目的、以便指导调试。运输线路检查调整为保证设备安装工作顺利进行，必须保证设备运输线路通畅，要对井下工作面两顺槽及运输线路进行检查和调整清理，装上支架专用平板车对运输线路进行模拟试验，对存在问题的巷道、管线等进行调整处理157、。运输设备选择和布置根据安装需要，合理选择和布置工作面安装运输绞车等设备，所选设备必须满足井下施工安全和安装能力需要，并要完善各个设备间信号通讯系统。起吊设施选择合理选择起吊设施，满足地面工作面设备装车和井下工作面设备起吊安装要求。作好施工供电等工作在安装期间必须保证井下临时供电、供水、照明及通讯系统正常工作，以确保井下安全施工和工作面设备安装工作的需要。地面通风机房、井下水泵房、地面机修厂、污水站等机械设备安装，必须严格按照国家机械设备安装工程相关规范标准要求进行。在矿井建设实施过程中，各设备安装单位必须根据各个单项和单位工程实际情况等，编制出详细完善的施工组织设计，提出具体的施工质量、技术158、安全措施和方案等，报请建设单位和监理审批后方可实施。4）重要设备及重大构件吊装根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，确定吊装设备和方法。根据实际吊装的本体情况确定设备吊点和吊耳的选型与安装。设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不159、均衡系数、动载系数和安全系数等。在吊装过程中，当采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法时。需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。吊装步骤a 设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。b 吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面160、仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。c 吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。d 试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。e 吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支161、座及地面杂物，继续起吊。第三节 主要连锁工程1主斜井井底煤仓上仓胶带斜巷西翼胶带大巷运输顺槽工作面。巷道及硐室施工完成后进行相应的机电安装。2利用已有的副斜井，掘进井底车场与轨道大巷。井底车场轨道大巷中央变电所及通道井底水仓主排水泵房及硐室管子道消防材料库西翼轨道大巷。3利用已有的回风立井施工回风大巷。总回风巷西翼回风大巷回风顺槽及绕道。风道开始施工，风道施工完毕，接着进行主扇风机房的施工及住扇风机的安装。回风立井和回风大巷贯通后，可进行回风立井罐道梁和梯子间的安装。回风顺槽及绕道的施工是在运输顺槽及绕道施工的前半个月开始进行，提前半个月的主要目的是探测地形地质。随着工程量的完成，进行相应的机162、电安装，包括集中辅助运输大巷无极绳、主变电所设备、主排水泵房设备、回风顺槽无极绳及副斜井单钩串车的安装。随着工程量的完成，进行相应的机电安装，包括胶带大巷皮带的安装和采区水仓及采区水泵房设备的安装。第四节 建井总工期的确定一、矿建工程总进度计划表（一）矿建工程总进度计划表矿建工程包括井建、土建、机电安装三大工程。土建及安装工程施工进度图表详见图S1080-186-1，井巷工程施工进度图表详见图S1080-186-2。（二）三大工程之间的相互配合关系矿建、土建、安装三类工程中矿建工程量最大，因受到空间的限制，工期最长，故三类工程中以矿建工程为主，土建、机电安装工程配合矿建工程进行平行或交叉作业，163、确保连锁工程的施工，以达到设计工期的要求。二、建井总工期的确定建井总工期包括建井施工准备期，井筒施工期，过渡期，井底车场和主要大巷施工期，采区开拓准备期，井筒安装，试运转等主要工期。根据井巷工程施工进度图表综合排队，矿井达到移交生产标准时，井巷工程施工工期为17个月，联合试运转3个月，施工准备期2个月，矿井建设总工期为22个月。第五章 矿建施工主要辅助系统第一节 提升与运输系统矿井建设期间的提升运输包括从掘进工作面的掘进矸石或煤运出并经井筒提升至地面和从地面运入至井下各施工地点所需的各种工程材料。主要为掘进煤及矸石的提升运输，工程材料的运输也必须要考虑。加大提升运输能力、形成施工期间从地面至井164、下各施工地点的运输系统是加快矿井施工速度的必要条件。为了加快施工速度，当采用综掘等机械化施工方法时，必须配备相应的运输系统以满足机械化掘进的提升要求。建井期间井下巷道开拓运输利用原*煤矿煤业副斜井和回风立井井下运输系统，即胶带输运机及绞车牵引矿车轨道运输。掘进煤运输：工作面通过皮带或刮板胶带大巷胶带输送机主斜井胶带地面煤场。设备及材料运输：副斜井（绞车牵引1t标准矿车轨道运输）通过小绞车运至掘进工作面。各掘进面运输系统如下：1斜井掘进运输系统斜井提升见立井施工工艺一章。2硐室工程掘进运输系统硐室施工采用SGZ-630/264型刮板输运机就近装入矿车，矿车运送材料。3主要巷道工程掘进运输系统大巷165、采区胶带巷、采区轨道巷和采区回风巷施工均采用DSJ100/100/250型可伸缩胶带输送机与联络巷刮板输运机搭接运矸（煤），轨道矿车运送材料。4采区巷道工程掘进运输系统1）工作面胶带顺槽及联络巷、开切眼施工方案工作面胶带顺槽及联络巷和工作面开切眼施工。施工采用DSJ100/100/250型可伸缩胶带输送机运矸（煤），轨道矿车运送材料。2）工作面回风顺槽及联络巷施工方案工作面回风顺槽及联络巷施工，施工采用DSJ100/100/250型可伸缩胶带输送机运矸（煤），轨道矿车运送材料。第二节 通风系统一、通风方式及通风系统依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井初期采用中央并列式通风系统，进风井为主166、斜井、副斜井；回风井为回风立井。主斜井、副斜井、回风立井均位于原工业场地。主斜井、副斜井以及回风立井这三个井筒服务于全井田。矿井采用机械抽出式通风方式。二、掘进通风及硐室通风矿井达到设计生产能力时，配备两个掘进工作面，掘进工作面所需风量由局部通风机对其压入式供给，掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”。井下中央变电所、主排水泵房、消防材料库等硐室利用主扇风机负压通风。采区变电所为独立通风，矿井井下不设爆破材料发放硐室。三、矿井建设期各掘进工作面风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别167、进行计算，然后取其中最大值。根据矿井采区巷道布置型式，矿井达产时，其设计生产能力为900kt/a，井下布置1个综采工作面，2个综掘工作面，据XX省煤炭地质研究所2010年12月提交的*煤矿15号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告，*煤矿15号煤掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.50m3/min。 按瓦斯涌出量计算Qhf=100qhgKhg式中：qhg掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；Khg掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取Khg=2.0；则每个掘进面所需风量：Qhf=100qhgKhg=1000.502.0=100m 3/min=1.67m3/s按二氧化碳涌出量计算综掘工作面的落煤量按每天最大掘进168、进尺15m巷道计，计算每天最大掘进煤量约为320t/d。CO2涌出量参照2006年度XX县西池乡北耳煤矿15号煤层二氧化碳相对涌出量3.72m3/t。Qhf=100 1.5qhcKhc /60式中：qhc 绝对二氧化碳涌出量，m3/min；Khc工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取2.0。Qhf= 1001.5（3.72320/1440）2/60=1.84（m3/s） 按工作人员数量计算Qhf=4N /60式中：4工作面每个人所需要的风量，m3/min； N掘进工作面同时工作的最多人数，按交接班时取18人； 则：Q掘418/601.2m3/s；按局部通风机吸风量计算为避免局扇吸入循环风及预防169、局扇吸风口至回风口段瓦斯积聚，采用下式进行计算：Qhf=QafI0.25Shd式中：Qaf掘进工作面局扇的实际吸风量，掘进选用FBDNo6.0型局扇，最大吸风量为360m3/min，即：6.0m3/s。I掘进工作面同时通风的局部扇风机台数，1台；0.25煤巷允许最低风速，单位m3/s；Shd掘进巷道最大断面，取14.57m2。则Qhf=6.010.2514.57=9.64m3/s以上计算的最大风量为9.64m3/s。掘进工作面风量验算a、按最低风速验算 煤巷掘进工作面的最低风量Qhf（单位：m3/min）:Qhf600.25ShfQhf600.2514.57=218.55m3/min=3.64170、m3/s 满足最低风速要求。式中：Shf煤巷掘进工作面的最大断面积，14.57m2。b、按最高风速验算：Qhf604.0ShfQhf604.014.57=3496.8m3/min=58.28m3/s，满足最高风速要求。式中：Shf掘进工作面的最大断面积，14.57m2。综上计算：一个掘进工作面实际需风量为9.64m3/s。井下布置两个综掘工作面，同时考虑停掘不停风，则Qhf=9.643=28.92m3/s第三节 压风系统一、设备选型设计选用AED32-25.3/7.5型螺杆空气压缩机2台。主要技术参数：排气量25.3m3/min，排气压力0.75Mpa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，1171、32kW，转速2980rpm；冷却方式为风冷。日常用气量时1台工作1台备用，紧急情况时两台同时工作，满足要求。二、管路系统硐室、岩层、煤层大巷的掘进均采用普通掘进法或综掘机施工，回采工作面顺槽采用机械化掘进，自带压风系统。施工考虑建立井下集中管路与移动相结合的压风系统。主干线选用1084mm的无缝钢管，支线选用894mm的无缝钢管。沿副斜井敷设至井下大巷压风自救站、回风立井井底水涡、掘进工作面压风自救站、综采工作面压风自救站，管路上设有压风自救器。大巷避难硐室和工作面避难硐室内分别通入压风管路，并在管路上设置一个法兰闸阀，为各避难硐室供风。第四节 供电系统一、电源情况*煤矿煤业正西方向约7km172、处有苏店220kV变电站；正东方向约3km处有四家池110kV变电站。苏店220kV变电站现有2台三绕组变压器，其容量为120MVA，电压为220/110/35kV；四家池110kV变电站现有1台三绕组变压器，其容量为40MVA，电压为110/35kV。本次兼并重组，矿井地面变电所采用双回35kV供电电源。 一回引自苏店220kV变电站35kV母线，供电距离7km；另一回引自四家池110kV变电站35kV母线，供电距离3km。以上两回电源线路均为矿井专用电源线路，不分接其他负荷。电压等级：地面为10/0.38/0.22kV；井下为10/1.2/0.69/0.127kV。二、矿井施工期供电（一）173、地面供电系统矿井原有10kV变电所1座，兼并重组后，用电负荷增大，电源电压等级变为35kV，矿井原有的供电系统及供电设备均不能满足生产用电需求，因此进行重新布置选择。该矿在工业场地西部新建35kV变电所1座，所内设有供电及配电间各1间，平面单层布置。变电所35kV和10kV及380V母线均采用单母线分段的接线方式，选用SZ9-5000/35 35/10.5kV型主变压器2台，1用1备，布置在高、低压配电间之间。选用2台S11-1250/10 10/0.4kV低压变压器，1用1备，布置在室内。本矿井除地面变压器、主斜井胶带输送机、副斜井提升机、机修间多电源实验装置、下井采用10kV电源以外，其余174、均为低压供电。主通风机、空气加热室、空压机房、锅炉房、消防泵、联合建筑、安全指挥中心等属于一、二级负荷；机修车间、坑木加工场等属于三级负荷。一、二级负荷采用双回路供电，三级负荷采用单回路供电。矿井变电所地面变压器选用2台动力变压器 S11-1250/10/0.4kV 1250kVA型，2台变压器一用一备，为矿井地面低压负荷供电，负荷率约为93%。电缆敷设方式均采用电缆桥架或直埋或沿电缆沟敷设。矿井10kV变电所变压器380V低压侧中性点直接接地，接地装置的接地电阻不超过1，各低压配电点处设重复接地，接地装置的接地电阻值不超过10。所有电气设备正常不带电的金属外壳、铠装电缆的金属外皮，均可靠接零175、保护。（二）井下供电系统井下设中央变电所，担负井下全部负荷，其两回10kV电源引自地面35kV变电所10kV不同母线段，沿主斜井下井。该所10kV采用单母线分段的接线方式，10kV配电装置选用BGP50-10型高压防爆配电装置，0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关。井下中央变电所选用2台KBSG800/10 10/0.69kV 800kVA矿用隔爆型干式变压器，以660V双回路向主排水泵等用电设备供电，单回路向西翼胶带大巷和西翼轨道大巷的用电设备供电。采区变电所两回10kV电源引自中央变电所高压不同母线侧，该所10kV采用单母线分段的接线方式，10kV配电装置选用BGP50-176、10型高压防爆配电装置，以双回10kV电源向采区斜巷防爆提升机供电。所内选用2台KBSG315/10 10/0.69kV 315kVA矿用隔爆型干式变压器，0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，以660V双回路向采区水泵供电。第五节 排水系统一、主排水设备副斜井井底设主排水泵房，矿井涌水经敷设于副斜井井筒中的排水管路排至地面工业场地的井下水处理站水池。根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，选用3台MD155674型多级离心水泵，额定流量为155m3/h，额定扬程为268m；配套电机选用YB2-315L2-2型防爆电机，电压660V，功率200kW，转速2950r/min。可满177、足排水要求。矿井正常涌水时所需水泵为1台工作，1台备用，1台检修；矿井最大涌水时所需水泵为2台工作，1台备用。 二、采区排水设备采区设采区水泵房，矿井采区涌水经敷设于西翼轨道大巷和总轨道大巷的排水管路排至副斜井井底主排水泵水仓。根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，本次设计新选MD155305（SL）型多级离心水泵3台，额定流量为155m3/h，额定扬程为150m；配用YB2-315S-4防爆电机，电压660V，功率110kW，转速1480r/min。正常涌水时所需水泵的工作台数：1台，备用水泵台数：1台，检修水泵台数：1台。最大涌水时所需水泵的工作台数：2台，备用水泵台数：1台。轨道大巷敷设178、2趟排水管路，能够满足矿井排水要求。第六节 井下安全避险“六大系统”根据国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装201115号文关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知要求，建设完善安全避险“六大系统”如下：一、矿井监测监控系统煤矿企业必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。要健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿179、井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。设计按上述要求配备了“KJ-90N矿用安全生产监控系统”，对井下生产环境以及各主要生产运行状态进行实时数据监测，使人员能够及时，准确，全面理解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，监控系统必须与矿调度信息中心以及矿井的信息网络兼容共享，并进行24h值班制度。该系统实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等进行了动态监控，为煤矿安全管理提供了决策依据，能充分发挥其避险预警作用。二、井下人员定位系统煤矿企业必须按照煤矿井下作业人员管理系统180、使用规范（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。要进一步建立健全制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。本设计选用一套KJ236(A)人员定位系统，对井下人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪，可随时查询井下人员的身份，下井次数，下井时间或任一指定时间段的活动踪迹，在人员管理和应急救援中起着非常重要的作用。三、井下紧急避险系统依据安监总煤装2010146号文“国家安全181、监管总局国家煤矿安监局关于建设完善井下安全避险系统六大系统的通知”。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室或救生舱。根据井下紧急避险系统设计要求，在井底车场布置避难硐室，在井下采煤工作面两顺槽，两个掘进工作面巷道各设一台LD-30型可移动分体式避难所配置系统，共4台，供采掘工作面人员紧急避险。（1）永久避难硐室永久避难硐室的设计总体分为：功能设计、结构设计和系统设计。永久避难硐室功能设计避难硐室建立的目的是防止灾害发生时井下作业人员在事故中受到伤害。因此，避难硐室功能的确定应该以矿182、井可能发生的事故为依据。矿井常见事故包括：煤与瓦斯突出、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、冒顶片帮等。因此矿井永久避难所具备坚固、防火、防爆、密闭、独立供氧等功能。避难硐室更好的结合了矿山煤层开采工艺的技术特点，满足了一次救援人数多、安全性能高、造价更合理的矿山安全救援要求。避难硐室须保证有足够的强度与密闭性能，内部构建有生存环境保障系统，环境监控、通讯系统，生命保障系统，为避难人员等待救援提供了时间保障。永久避难硐室结构设计综合考虑选址、规模、整体尺寸、支护、内部布置等方面因素，参考国外避难硐室的设计并结合该矿井下采区工作面布置现状，避难硐室的结构设计如下： 选 址设计在副斜井井底车场附近的避灾路线上设183、置一个永久避难硐室，为从采、掘工作面及其他地点发生事故时逃出的作业人员提供避难场所。 规 模永久避难硐室的容纳规模在80100人之间，考虑到矿井的劳动定员配备情况，本避难硐室确定的容纳规模为90人。 整体尺寸避难硐室两端各留出5m距离作为自身防护距离。因此永久避难硐室尺寸设计为长40m、宽3.5m、高3.0m。 支 护硐室采用混凝土碹支护，支护厚度为350mm。 布 置永久避难硐室的内部分为缓冲区、避难区、救护区和卫生区。缓冲区是为去除逃生人员进入避难区时所带入的有毒有害气体而设立的；避难区是逃生人员进入避难硐室后的主要活动空间；救护区是对在逃生过程中受伤人员进行紧急救助的区域，此区域备有常用184、的救护器材和药品；卫生区的设立是为了满足逃生人员在避难硐室内部生存的需求。永久避难硐室系统设计永久避难硐室的系统组成包括防爆密闭门、防爆密闭墙、空气循环系统、空气幕系统及其附属系统。 防爆密闭门防爆密闭门的设计遵循灵活、快捷、手动、密闭性良好等原则。门体要求能够抵御瞬时1000高温、1.5MPa的爆炸冲击波、有毒有害气体对人体的伤害。门体的结构设计采用绕流和分流技术。 防爆密闭墙防爆密闭墙同样要求能够抵抗瞬时1000高温和1.5MPa的爆炸冲击波。通过采用C40强度的混凝土并配筋来实现要求。为了加强其抗冲击波能力，墙体设计施工成楔形。 空气循环系统永久避难硐室内部的空气循环是通过与地面贯通的钻185、孔实现的。进风系统将压风管路从地面钻孔中直接送入到永久避难硐室内。在避难硐室内部布置成弥撒式和防护罩式相结合的布气系统，最后通过回风管路实现避难硐室内的空气循环。整个避难硐室内始终保持300400Pa的正压，防止毒害气体的渗入。 空气幕系统空气幕系统安装在两端防爆密闭门处，目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成了气幕门。 附属系统附属系统包括通讯系统、电力系统、监控系统、医疗系统、照明系统等。这些附属系统能保证避难硐室内部人员在救援队伍赶来之前，保持良好状态的。（2）工作面移动式救生舱井下布186、置有1个采煤工作面和2个掘进工作面，根据井下紧急避险系统设计要求，本次设计在采掘工作面设可移动式救生舱。由于回采工作面推进长度接近1000m，根据初步设计中采、掘工作面的设计人数，设计在回采工作面运输、回风顺槽各布置一台容纳35人的可移动式救生舱。两掘进工作面掘进距离超过500m时在掘进巷道内各布置1台容纳15人的可移动式救生舱。因此，井下共布置4台可移动式救生舱，满足井下人员数量的需求。移动式救生舱是一个密封式逃生避难室，可供灾变时期井下人员避险之用，是一种与外界隔离、提供维持生命的安全环境空间，意在为井下的矿工在逃生成为不可能的情况下避难，以便让他们脱险或等待救援。该产品能提供避难人员至少187、96小时所需的氧气、水、食物，以及所需的急救包、卫生设施、通信设备、环境气体监测设备等。为了保证避难所内人员的健康生存，它具有氧气供给装置、一氧化碳和二氧化碳吸收装置、除湿降温空调系统。该避难所配置系统属于逃生避难的一种先进的高新技术装备。具有拆装方便，操作简单等特点。该系统由过渡舱、辅助舱、主舱、过滤降温除湿集成装置、供氧装置、环境气体监测与报警系统、不间断电源装置、无线通讯装置等部分组成。采用分体组合式结构，拆装、运输方便，密封式钢结构外壳给避难人员提供了安全生存空间。也可组成移动式救生舱。移动式救生舱由过渡舱：系统配备的过渡舱可以容纳4人，舱内配有医用氧气供应系统、压风供给系统、洗气系统188、及流量、压力等控制显示仪表。洗气系统采用一键控制，操作十分简单方便。主舱：主舱内部两侧均配置符合人体工程学原理的座位，座位下方有宽敞的储物空间，内外舱之间采用特殊的隔热材料，使之隔绝舱外产生的高温。舱内安装有过滤降温除湿集成装置，舱壁安装CO、CO2、O2、CH4 传感器和数据采集监视器，对舱内环境气体实施监测。辅助舱：辅助舱内配有为主舱内过滤降温除湿集成装置提供动力的液态二氧化碳供给系统，外部正面板右上角处配有CO、CO2、O2、CH4、温度、压力传感器，对舱外环境气体实施监测，通过电缆将监测数据传输到主舱数据采集监视器。新型专利过滤降温除湿集成装置：非电力驱动，同时完成过滤、降温、除湿功能189、。实现对避难所空间气体中CO、CO2浓度控制及温度、湿度的调节，确保在额定防护时间内空气温度在35以下、湿度在85%以下，满足对CO2的吸收能力不低于每人0.5L/ min，对CO的吸收能力不低于400ppm/h，保证舱内CO2浓度低于1.0%、CO浓度低于24ppm。救生舱内外灾害气体参数监测及通信：舱内外传感器、数据采集显示器、救援电话等设备供电由大功率多路输出本质安全电源12V/1600mA提供，动力电源因故停电时，由大容量电池箱提供不小于100h时长的动力电源向本安电源供电。主舱内配备通信电话与井上建立通信联系，同时配备的救灾无线通讯系统，可在井下通信线路故障情况下仍可保持舱内外长距离190、救援通信联络。救生舱内外灾害气体参数监测及通信：舱内外传感器、数据采集显示器、救援电话等设备供电由大功率多路输出本质安全电源12V/1600mA提供，动力电源因故停电时，由大容量电池箱提供不小于100h时长的动力电源向本安电源供电。主舱内配备通信电话与井上建立通信联系，同时配备的救灾无线通讯系统，可在井下通信线路故障情况下仍可保持舱内外长距离救援通信联络。具体配置包括：过渡舱，二氧化碳洗涤器，压缩空气与氧气瓶（工作压力4500psi/6000psi），管汇系统，通信系统，气体探测器，便携式马桶，频闪灯（需经美国MASH批准），手电筒（需经美国MASH批准），食物与水（保质期最少5年），急救品，191、工具包，逃生舱口等。四、矿井压风自救系统煤矿企业必须在按照煤矿安全规程要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。空气压缩机应设置在地面；井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。地面空压机房位于工业场地。设计选用AED32-25.3/7.5型螺杆空气压缩机2台。主要技术参数：排气量25.3m3/min，排气压力0.75Mpa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，132kW，转速2980rpm；冷却方式为风冷。日常用气量时1台工作1台备用，紧急情况时两台同时工作，满足要求。主干线选用192、1084mm的无缝钢管，支线选用894mm的无缝钢管。沿副斜井敷设至井下避难硐室及掘进工作面供压风设备用风。压风自救装置设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。压风自救装置设置在距离采掘工作面25-40n巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人叫所在的位置以及回风巷道有人作业外。长距离的掘进巷道每隔50m设置一组压风自救装置。每个压风自救装置一般可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不少于0.3m3/min。井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。五、矿井供水施救系统煤矿企业必须按照煤矿安全规程的要求，建设完善的防尘供水系统；除按照煤矿安全规程要求设置三通及阀门外，还要在所有采掘工作面193、和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。要加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。供水施救系统水源取自生活清水池，沿副斜井下至井底，静压供给所有采掘工作面及一切工作地点。每隔50m设置支管供水阀门，在支管处设置三通及阀门。主管采用DN50无缝钢管，支管采用DN25无缝钢管。井下供水施救管路要采取保护措施，防治灾变破坏，每隔一个月对供水施救管路进行维护，防止管路出现跑、冒、滴、漏，保证在灾变期间提供应急供水。井下供水施救管路要采取保护措施，防止灾变破坏。每隔一个月对供水施救管路进行维护，防止管路出现跑、冒、滴、漏，保证在194、灾变期间提供应急供水。六、矿井通信联络系统煤矿企业必须按照煤矿安全规程的要求，建设井下通信系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。在绞车房、井底车场、各大巷、中央变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电话。井下避难硐室（救生舱）、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等，必须设有直通矿调度室的电话。要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。发生险情时，要及时通知井下人员撤离。本次设计矿井生产能力为900kt/a，设计选用一套KTJ4H型208门矿用通信交换机，行政195、调度合一。通信交换机设置在矿调度办公室内。矿井通信系统包括行政通信和调度通信，矿井设通信交换机室，对矿井地面、井下各用户进行行政和调度通信。矿井通信交换机与当地县电信局利用6对通信光缆联网。第六章 矿井建设管理第一节 组织管理*煤矿筹建工作面临工期紧、任务重的实际情况，矿井筹建工作由*煤矿煤业有限公司牵头，同时监理公司、设备厂家、施工单位等多家单位参与。*煤矿煤业有限公司内部下设生产技术科、调度室、机电科、安通科、地测科、计划企管科、供应科、财务科、劳资培训科等机构，各科工作专业性强，任务要求标准高，各科室要密切合作形成合力，对公司下达的22个月工期指标，面对错综复杂的现状和条件，必须建立完196、善各科室内部的组织管理模式和创新的工作思路来保证总目标的实现。一、建立闭合的管理考核督查体系全面实行虚拟企业的运作模式，围绕*煤矿煤业有限公司筹建项目建立以*煤矿煤业有限公司项目法人为主体，以招投标为手段，以承包合同为纽带，执行风险收益共享的责任利益连带体系，协调组织各施工单位、监理单位、招投标单位等依照各自职能任务和职权范围开展工作，发生问题以责论处。（一）*煤矿煤业有限公司重点做好资金的筹集、工程的招投标、工程建设过程的监督、检查、验收考核及服务协调工作，特别是强化对监理公司的监理服务效果的实时督查、考核评价。一方面通过监理公司实现对招投标单位、施工单位、设计单位的有效控制和管理；另一方面197、通过对施工单位、招投标单位、设计单位的工作抽查验收考核监理公司的监理作用发挥。（二）监理公司重点是接受*煤矿煤业有限公司的监督考核，按照*煤矿煤业有限公司的授权和委托，依据国家有关工程建设的法律、法规、工程建设文件、监理合同和施工组织设计要求，通过对设计单位、设备厂家、施工单位的工程质量、建设工期、资金使用等方面进行全面、实时的监督、审批和严格的管理考核，保障基建工作有序。 （三）施工单位重点是接受*煤矿煤业有限公司和监理公司的监督考核，按照投标合同确定的标准要求，按照施工组织设计要求、时间进度要求、质量标准要求及投资控制要求，高标准、高质量、高水平按期完成施工工程目标任务。（四）中远设计公司198、重点按照矿井建设项目的实际进展，结合施工组织设计中的供图计划以及施工单位和监理公司提出的审核意见，及时为各施工单位提供工程设计方案和相关设计资料。督查反馈 情况反馈*煤矿煤业督查考核监理公司督查考核施工单位 审查 设计确定 监督考核设计院提供设计方案 招投标单位监督检查 修改反馈图6-1-1 单位管理考核示意图二、建立*煤矿煤业有限公司目标化管理体系*煤矿煤业有限公司总的工作目标是：1工期控制在22个月内；2造价降低1%；3质量达到国家标准和施工设计要求；4安全控制在万米死亡率0人以下，消灭重伤以上事故。5投资收益率实现合同签订的标准；6债务偿还按照合同规定，按期完成；7竣工资料达到详实、准确199、完整、可靠标准。面临环境的分析拥有资源的分析任务指令的分析确定目标计划目标展开目标的实施目标的考评 论证、分解、定责 指导、控制、调节 考评、奖惩、总结 反馈结果、经验教训、纠偏控制 计划阶段 组织执行阶段 督查检查阶段 图6-1-2 *煤矿煤业有限公司目标管理体系（计划图一）根据总目标的要求，结合*煤矿煤业有限公司内部机构设置和部门性质，层层分解目标计划，建立*煤矿煤业有限公司目标组织实施管理体系，实现工作压力的向下传递，工作指标的合理划分部署，工作责任的清晰明确，目标任务的由上至下层层落实，由下至上层层保证。第二节 投资控制投资控制是三大控制的核心，其目的是在保证工程计划进度、工程质量、200、生产及施工安全的条件下，将工程实际费用控制在批准的设计概算范围内，投资控制主要应从以下两个阶段着手进行。一、设计阶段的投资控制设计阶段的投资控制是投资控制的关键阶段，其影响程度约占整体投资控制70%，直接关系着投资控制的成败。因此要搞好设计阶段的投资控制，应从以下几方面进行：（一）加强设计合同管理在初步设计方案确定后，开展设计优化工作，在技术设计、施工设计过程中，经常与设计院的人员联系，进行限额设计，积极提出对设计的要求、想法，把经济观念和责任感自始至终地贯穿于整个设计之中。要求技术设计方案要有多方案进行比较，选用技术可行、投资较少的方案。以批准的初步设计概算的单位工程造价为限额，建立限额设计201、卡片，随设计任务同时下达作为施工图设计的造价控制指标。建立单位工程概、预算对比台帐，随时掌握概、预算对比情况，发现施工图预算超出概算应及时分析。在保证使用功能、保证工艺要求，不降低设计标准前提下，对工艺布置、结构设计等进一步优化设计，直至满足投资控制要求。（二）开展科学研究，采用先进工艺和技术在设计中，结合工程实际情况，对工程设计中的疑难问题（如地基处理、软岩支护等）开展科学研究工作。对生产工艺和技术，应采用先进的工艺和技术，保证工程质量，降低工程造价。二、实施阶段的投资控制措施（一）工程实施阶段主要内容为施工准备、工程施工、设备采购和安装、工程竣工验收和结算。要使实施阶段的投资处于可控状态，202、应着手做好以下工作：引入竞争机制，实行招标议标工程施工中，充分利用竞争机制，实行招标议标，有条件的应以施工图预算作为招（议）标的造价控制指标（标底），无条件的应以批准的设计概算作为造价控制的最高限额。施工投标单位，应充分挖掘内部潜力，提高管理水平，发挥自身优势，降低管理费用。设备、材料是工程建设的物质基础，是构成工程造价的主体。在采购时，应多方询价，货比三家，择优订货。对大型或主要设备，应采用招标形式确定厂家，以保证设备质量，价格合理，交货及时。建立健全定期进行的预、结算会审制度。施工图预算是工程拨款的依据，工程结算是工程价款结算的凭证，搞好预、结算会审工作是投资控制的一个重要环节。在预算会审203、时，严格以施工图设计为依据，充分了解工程施工工艺和具体的施工方法，正确套用定额，准确核定工程量避免多算和漏算。在工程结算时，应杜绝掺假冒算，一切以实据说话。对因地质原因造成设计变更或修改，应以设计变更通知或设计修改签证为依据，对三材等价差结算应以采购发票等为依据，避免投资失控。（二）按单位工程进行投资管理，以预算价（投标价、中标价）为核心，不准许工程投资超出预算，合格的工程给予计量。以公司主管科室、监理单位认可的工程量计算核算工程投资。计划企管科按每年的新开工程项目安排进度计划并控制投资。工程变更的控制。对施工单位提出的变更要求，首先审核其是否适合、经济，对设计上的变更，结合矿井生产需要给予认204、可，并下发到各施工单位。无工程变更的和施工单位自行组织施工的，不予计量和结算。1组织措施1）公司计划企管为投资控制机构，设置专职人员对投资控制进行全面管理。2）委托造价咨询部门，严格概预算控制程序，编制高质量的造价目标、标底，并负责施工过程施工合同范围内工程量清单、计价、单价的合理调整。2技术措施1）施工过程中采用先进的施工工艺和方法，合理组织施工。2）严格计量计价程序，做好月末计量工作。3）严格工程变更程序，有效控制变更费用。3合同措施1）严格执行施工合同条款。2）按时支付工程款。3）对不可控的预备费进行慎重处理。4）索赔费用的发生。5）对设备订货合同持谨慎态度。4经济措施对参建各方提出的合205、理化建议，在不影响质量、工期的前提下，节约了投资，应给予合理分成，鼓励参建各方群策群力，节约投资，降低造价。第三节 质量控制一、质量监督站的监督体系工程质量监督站，代表政府对建设项目工程质量实行监督检查，它既对监督施工单位，又监督设计单位、监理单位和建设单位的行为是否符合法律、法规，是否符合规范、规程及强制性标准。根据相关监督条例和办法，对基础上实施进行管理，完全按监督计划对工程施工过程进行监督检查。参加重大质量事故的调查分析和处理，负责一般质量纠纷的仲裁，审核企业上报的优质工程。监督对工程质量技术标准的正确执行，参与新结构、新技术、新材料、新工艺的工程质量鉴定。督促和帮助建立健全质量检查制度206、，审查和考核质量检验测试人员的资格。监督检查中，坚持做到不合格的材料不准使用，不合格的工程不准交付使用。二、工程质量保证体系在施工招（议）标和承包合同中，明确施工单位以对其承担的工程必须按通过的国际质量体系认证要求的程序全面实际运行，并保证有持续改进措施。（一）实行质量目标管理要求中标单位以保证和提高工程质量承诺作为承包工程施工的质量总目标，根据总目标，确定各时期，各分项工程的目标值；将计划目标值从上到下层层分解，落实到队、班，组织到每个操作者；不断对照，找出执行情况与计划的差距，制定改善措施，以确保各项目标值的实现。（二）建立专职质量管理部门施工单位要设立工地全面质量管理机构（领导小组），负207、责组织、协调、督促、检查质量管理活动，协助本级领导进行日常质量管理工作，及时提供、反馈质量信息。开展全面质量教育，组织群众性的QC小组活动；编制质量计划；并督促检查计划执行情况；协调有关部门质量管理活动；研究推行先进的质量控制方法；按照规定向建设单位填报工程质量报表。（三）建立高效的信息反馈系统各部门、各工序之间及时准确地反馈质量信息，以削除隐患和缺陷，并以此为戒防止发生类似问题出现。（四）开展群众性的质量管理（QC）小组活动要确保实现优质工程，必须围绕工程质量的方方面面严把操作关，一环扣一环的构成网络系统。对于重要的单位工程和工序，分别制定质量保证措施，提倡开展QC小组活动，建立民主、文明、208、安全的劳动环境，促进班组自身素质的提高。从解决本班组、本工序、本工种的工程质量问题，来提高现场工程的施工质量。（五）质量监督检查体系本建设项目的质量检查、监督体系，由施工单位的质量检查，建设单位（委托监理组织）的质量监督检查和工程质量监督站的监督三个部分组成。1施工单位的质量检查体系1）要建立完善的质量检查制度2）质量管理部门和技术部门要把工程质量检查管理制度作为施工准备和日常施工组织管理的一项重要工作。坚持按程序施工，认真制定和执行施工工艺和技术措施，对违反规程指导施工造成的质量事故负责。3）工程队、班、组认真组织自检、互检、交接检，发挥质量管理员的作用，及时填报质量原始记录，做好工序交接工209、作，把好质量关。4）专职质量检查人员要协助班组搞好自检、互检，分析班组质量情况，掌握班组质量动态，收集整理质量原始记录，按规定及时填报质量报表，按国家质量评定标准和施工规范，按时参加工程质量的实测实量。对关键部位、关键工序进行旁站跟班作业。5）定期质量检查，每月质量检查日及月末验收，邀请建设、监理和质量监督站参加，通过实测实量，填写质量检查卡，对不合格工程及时采取整改措施。2监理单位的质量监督检查体系在工程施工过程中，监理对工程设计、材料、设备、构件和建安工程质量进行监督、检查和验收，把好过程质量控制关，上道工序不合格，不准进行下道工序。每道工序的检验批都必须经监理工程师验收签证后，方可进行下210、道工序。凡质量不合格的工程，不予验收。工程竣工，按规定组织检查、交接和予验收。审查试验室和分包单位的资质，以及试验人员的资格，试验设备是否经过鉴定。监理单位的质量监督检查，对工程质量起保证作用。三、工作质量保证措施为实现质量目标，首先要构建工程项目总体质量保证体系，形成建设单位、监理单位、施工单位三方质量控制主体，落实各主体保证质量目标的组织结构体系，将质量目标在各单位全面系统加以分解，制定严密的保证质量目标责任制，制定各责任主体间的协调配合统一管理办法，建设方、监理方、施工方一体化运行。使项目工程质量全过程、全方位得以控制。具体措施有：（一）组织措施1*煤矿煤业有限公司首先建立质量管理体系，211、设有专职部门、专职人员对质量管理全面负责。通过招投标程序，选择素质过硬的队伍，在投标时侧重施工单位施工能力和类似工程施工业绩的考察，选择专业甲级资质，通过国际质量体系认证的投标单位，增大选择范围，主要从人员素质、管理水平、技术装备、企业业绩、企业信誉等方面进行比较。对中标单位，严格控制进场人员和进场设备与投标承诺相一致，杜绝挂靠，慎用分包，使真正有实力有能力的施工企业和施工队伍进到现场。2慎用选择监理单位，使监理真正能够为业主提供专业化、标准化的工程项目管理服务。通过招投标程序，邀请多家甲级资质并通过国际质量体系认证的监理单位投标，对投标书侧重技术标的比较，比较监理大纲内关于质量控制方面的措施212、方法、旁站方案、控制要点、控制程序、组织结构、人员素质、检测装备等。特别要关注拟派总监的素质、能力、职业品德，曾从事类似工程的业绩等。在日常工作中，和监理单位要加强合作。 3使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。要充分依靠监理单位，发挥监理单位在工程项目管理上的技能，借鉴监理单位在质量控制方面的成熟经验和方法，支持监理单位各项监理程序的落实，从检验批开始，强化验收，确保质量目标实现。4开展全面质量管理教育全面质量管理作为一门新的管理科学，施工单位必须通过有计划教育，使广大职工对其重要性有充分的认识，提高全员的质量意识，并掌握其科学的管理方法。（二）技术措施1预先向施工队伍进行工艺过程的213、技术交底，说明工艺质量要求，要求施工单位严格按操作技术规程进行施工。组织好设计单位的设计交底会议，组织好图纸会审，会审中着重解决设计中影响工程质量的问题。组织好工地例会，使施工单位严格按规范、规程、相关验收标准、验收程序的要求组织施工。2严格按工艺要求施工。建立施工组织设计方案审查制度，使其内容科学合理，目标明确，措施得力，方法得当。3采用新技术，广泛收集相关信息，不断进行技术革新，在论证可行的基础上，尽量采用新工艺、新材料、新方法、新技术，提高施工技术水平，用技术手段保证施工质量，保证质量目标的实现。（三）经济措施1建立质量奖优罚劣的制度和具体条例。2合格的工程项目，准予计量和结算。3不合格214、的工程项目，对施工单位应通报批评，并给予经济处罚，责令工程返工整改。（四）合同措施按施工合同约定的质量等级进行工程质量的控制。（五）建设单位组织协调的措施1协调质量问题的争议和对施工单位的质量进度等方面的要求。2组织召开定期的质量会议和施工生产例会、工地例会等。3组织对竣工工程的验收。第四节 技术及资料管理一、设计交底与图纸会审（一）设计交底重要单位工程如井筒、特殊硐室、主皮带系统、原煤筒仓等，开工前由设计院向施工单位的技术人员进行设计方案、工艺流程、图纸配套、质量和进度要求等交底工作，使施工技术员及施工人员明确所施工工程的特点，技术要求和设计意图，做到心中有数，以便科学地组织施工。（二）图纸215、会审*煤矿煤业有限公司组织设计、监理、质量监督站、施工单位等对施工图进行认真会审。施工图会审的重点：1设计方案的合理与技术工艺是否先进可靠、可行，是否符合国家有关政策、规定。2图纸是否齐全、清楚、正确；图纸尺寸、坐标、标高及三类工程关联的尺寸是否吻合和配套；有无遗漏失误。3井巷工程支护形式是否经济合理。4土建工程地基处理、基础及结构设计是否符合实际情况。5安装工程图纸和到货设备是否一致，设备图纸和资料是否齐全。对施工图会审提出的问题，由设计单位代表负责答疑，对问题处理办法详细记录，并写出会审纪要由参加会审的单位代表签字或盖章作为施工和结算依据，并列入工程档案。二、技术管理必须建立完善技术管理制216、度，以便矿井建设工程技术管理工作有章可循。（一）建立技术责任制明确各层次技术（管理）人员的职责及业绩考核标准，各负其责，充分发挥各级人员的积极性，提高技术管理水平。（二）技术交底和图纸会审制度明确技术交底和图纸会审内容、工作制度、会审问题的处理办法。（三）工程检查及验收制度1工地巡视及工程检查制度要求工地工程管理人员和工长坚持日常工地（工作面）巡视和工程检查，对工程质量、进度进行监察，解决有关工程技术问题，并对巡视中发现的问题及处理方法记入“工程施工日记”。2月末验收制度月末验收工作由什林公司领导及相关科室组织监理、工程质量监督站，按照工程月进度计划及质量标准检验核定工程量。3隐蔽工程验收制度217、隐蔽工程隐蔽前，由施工单位填写报验单，并且通知建设（或监理）单位参加。施工单位先自检合格，并填写隐蔽工程检查记录。检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。验收不合格的，施工单位继续进行整改，直至验收合格。4单位工程竣工验收制度单位工程竣工交付使用前，由施工单位提交工程技术资料。提出竣工验收申请，由*煤矿煤业有限公司组织监理、工程质检站、设计、施工等单位进行验收。5矿井移交验收制度（四）工程进度交换图制度1交换图内容及要求1）井筒工程施工进度交换图：从准备工程开始，填写当月实际进度。2）井筒开拓工程施工进度交换图：以井底车场、大巷布置及采区布置图为依据，按实测的当月巷道进度绘制。以上两项除进度218、外，还要求填报施工揭露的地质情况、水文条件、施工方案重大改变，以及质量、安全事故等影响正常施工的因素及采取的措施。3）工业场地建筑工程施工进度交换图：以工业场地部平面布置图为依据绘制，注明工程名称、建筑面积（体积）、开工时间、竣工时间。2交换制度1）交换图由施工单位负责绘制，报*煤矿煤业有限公司及建设监理单位。2）井巷工程进度交换图每月交换一次，工业场地进度交换图每季交换一次。三、地质测量管理1做好工程地质、水文地质实测工作及资料的整理、完善、归档管理。2严格按照勘测设计、勘测报告、记录、化验、试验报告进行矿建施工。3根据地测报告组织施工灾害预案。4利用先进的勘测技术做好地质构造的预测预报工作219、。四、技术资料管理（一）技术资料的范围1工程档案：是工程施工过程中积累的施工技术资料，是为了已施工工程的合理使用、维护、改建、扩建提供依据的工程文件。在工程移交生产时，随同矿井移交资料一并提交生产单位。一般包括以下生产资料：1）永久水准点的坐标位置，主要建筑物、构筑物测量记录和沉降观测及变形观测记录；2）施工图会审记录和设计修改文件；3）材料、设备和构件质量合格证明书；4）施工原始记录和隐蔽工程验收记录；5）工程质量检验评定和事故处理资料；6）设备调整、试压、试运转记录；7）主体结构和重要部件试件和材料的试验、检验记录；8）井巷的地质、水文地质实测记录资料；9）工艺流程、生产系统、管理线缆沟道220、系统等竣工图和其他有关技术资料。2技术档案：由施工单位保存的系统积累的施工经济技术资料，包括：1）施工组织设计、施工设计和施工技术总结；2）技术革新、合理化建议试验、采用、改进记录以及施工单位收集的科技情报资料；3）重大质量、安全事故记录，原因分析及补救措施记录；4）重要技术决定、重点工程会议纪要以及有关工程施工的上报文件，上级的批复，工程联系资料；5）施工图；6）矿井建设中完成的技术经济指标；7）矿井移交生产的验收交接鉴定书和有关附图、附件等。3其它可供建井参考或利用的技术资料、文件和图册等。（二）技术档案管理制度1建立技术档案室，设专人管理。2矿井每一单位工程，从开工到竣工整个过程都要按技221、术档案规定的内容，对有关资料进行积累、收集、整理和归档。为了系统地积累施工技术经济资料，施工单位必须从工程施工准备开始，就建立工程技术档案，汇集、整理有关资料，并贯穿于整个施工过程，直到矿井全部工程建成移交生产（包括后期工程）为止。3凡是列入技术档案的文件、资料，都必须经各级技术负责人正式审定和登记归档。所有的文件、资料都必须如实反映情况，不得擅自修改，伪造和事后补作；工程技术档案是永久性保存文件，必须严加管理，不得遗失、损坏，有专人管理，人员调动必须办理交接手续。4按单位工程分类登记，并建立借阅制度。严格按照国家规定的档案管理有关规定执行。五、施工图供应*煤矿煤业有限公司根据年度作业计划，与222、设计单位签订年度供图协议和供图计划。设计单位应确保图纸供应，一般情况下，单位工程应在开工前46个月提出施工图；复杂的或加工订货准备工作大的单位工程，图纸提供应满足施工准备和订货的时间要求。第五节 计划管理在工程建设过程中，*煤矿煤业有限公司和施工单位共同对建设项目任务的完成计划的实现负责，确立计划在工程项目建设中的指导作用，施工单位的作业计划报*煤矿煤业有限公司审查批准后作为正式计划下达，做到无计划不开工。单位工程开工必须有开工报告，工程竣工必须有竣工报告，严格控制超计划和超标准施工。发挥计划对项目建设的指导作用。在计划实施过程中，经常检查计划执行情况，深入现场调查研究，定期进行综合平衡和调度223、工作，及时解决存在问题，以保证计划的顺利完成。各项统计报表要认真执行“统计法”必须做到准确、完整、及时。月、年度工程价款结算和竣工结算是考核工程投资效果，编制财务决算，进行投资分析的依据；是竣工报告、验收报告的重要组成部分。必须做到：无计划不结算、无设计不结算、无合格验收不结算，无标价分解和会审预算不结算，无审计不结算。第六节 物资供应管理一、供应工作组织机构矿井在建井期间实行建设单位总承包方式，*煤矿煤业有限公司是总承包单位的代表机构。矿井设备和建井期间需用的材料是承包的内容之一，因此，必须建立二者特效供应管理体系，设立特效供应科，下设设备、材料运输保管和财务职能。物资供应部门要依据初步设计224、和系统工程安排计划，认真编制设备和材料采购计划，广泛建立特效信息网络，及时了解和掌握市场特效动态和矿井工程进度，以合理的价格，保质量按工程要求时间做好供应工作。二、设备供应（一）设备订货程序要依据矿井设计和矿井工程计划安排，编制矿井设备总体分交和年度分交设备计划。设备订货工作必须与设计部门和施工单位密切配合，合理安排订货时间，避免造成设备保管期过长和延误安装工期的现象。设备计划要分类编制，订货要按照质优价廉、就近选择的原则进行。（二）设备供应方式设备供应工作，要结合国家体制改革和当前设备供应渠道的实际情况，可采取分类委托、招标与自选采购相结合的方式搞好设备供应。通用机械设备可委托机电设备成套供225、应公司订货供应，煤矿专用设备可在煤炭系统中采取招标的方式订货供应。（三）设备管理工作程序1设备计划要根据矿井初步设计和工程进度安排情况，认真核实设备型号、技术数据，并依据设计部门提供的订货图纸，编制设备订货计划，确保设备订货的准确性。2设备的催交和运输设备订货后，要依据合同书的交货日期和矿井工程实际进度情况，及时做好设备催交工作。对关键工程的设备和可能推迟交货和设备，要有专人负责催交，如减少运输环节，订货时要在合同书上明确设备由生产厂家发运到现场，并在现场开箱验收。3设备的保管在矿井建成前，业主委托安装方做好设备接收和保管的准备工作，设备安装时业主、厂家、监理、安装单位进行开箱验收工作，确保设226、备的完好性，能入库的设备要入库保管，库外存放的设备要上盖下垫，并做好防雨、防冻、防火工作。设备在保管期间，要做好设备随机技术资料的管理工作，当设备出库时（交付安装）要有交接手续，交接清单要双方签字，并妥为保管。三、材料供应由业主根据矿井初步设计和工程进度安排情况，编制矿井材料采购计划，报主管部门进行审核，然后下达给业主。业主可采用分时期订货，专项安排的方式组织货源，也可以将指标拔给施工单位，由施工单位组织订货。第七节 文明施工管理一、现场矿容、矿貌布置（一）现场布置根据实际场地合理布置，工业广场内所有临建布置。要求统一规划，为了便于施工单位人员就近工作、休息、统一管理。业主要统一规划各施工单位227、的临建，并做好整个矿容、矿貌规划的初期基础工作。（二）道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应设散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时清理。（三）班组落手清班组必须做好落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆露洒、污水外流、车辆粘带泥土运行。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（四）大堆材料沙石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。（五）周围设备施工设施、设备、大228、模、砖夹等，集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类、分规格集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作他用。（六）水泥库袋装要有水泥库，地面要防潮防水并与散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而准确，牌与帐相符，无“上漏下渗”。（七）构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高（多空板不得超过12块）。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。木质品防雨、防潮、防火、埋件铁件分类集中，分隔不乱，堆放整齐。特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐229、。二、生活卫生1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理员和保洁员，落实责任制。2生活、工业垃圾应随时清理，保持场容整洁。第八节 施工安全管理安全生产对施工企业来说是十分重要的管理内容，只有安全生产上去，才能抓好进度，保证质量。因此参与矿井建设的各单位（业主、监理、设计、施工等单位）必须全面落实“安全第一、预防为主”的方针，认真执行矿山安全法规、煤矿安全规程、有关规定及上级有关安全生产指令和文件，实现安全监察、行政管理、群众监督相结合的管理制度。具体搞好以下几点：一、安全管理制度（一）安全生产责任制建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖230、惩办法在内的保证措施。甲乙双方必须签订安全生产协议书。（二）新进的企业工人需进行三级安全教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（三）施工组织设计各承包单位的施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（四）分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（五）特殊作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。比如瓦检员、绞车工、水泵工等。（六）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，231、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货两用电梯、井塔和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度即（“四验收”）。（七）遵章守纪、按规定佩戴标记。（八）工伤处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（九）“五牌一图”与安全标牌施工现场必须“五牌一图”：即1.施工单位及工地名称牌；2.安全生产六大纪律宣传牌；3.防火须知牌；4.安全无重大事故计数牌；5.工地主要管理人员名单牌；6.施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，标识明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂232、有安全宣传标语或安全警告牌。二、矿山救护由矿建施工单位设立救护队，配备救护车辆和工器具并与矿区及临近矿区签订救护协议，承担建井期间的救护工作。三、施工用电安全（一）支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道线可采用硬质护套管埋地并做标记。室外支线可采用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（二）现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合规定的安全电压；照明导线应用绝缘子固定；严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯233、具的金属外壳必须接地或接零；单向加路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全；钠等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。（三）电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。种类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关。零线地线齐全。动力和照明分别设置；电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；配电箱的开关电器应与配线箱或开关箱一一对应配合，作分234、路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路形状电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。四、火灾的预防与处理（一）工业场地火灾预防与处理1预防措施1）临时建筑应量采用不燃性材料修建。2）尽量采用金属脚手架，尽量减少竹、木脚手架的用量。3）严格遵守防火间距及易燃、易爆品存放规定。4）设置灭火用水消防系统，储备消防器材，并保持完好状态。5）明火作业场所及绞车房、空气压缩机房、通风机房、井口棚、材料加工房内，要有消防设施和安全作业规程。6）严格遵守电业安全作235、业规程、煤矿建设安全规定等有关规定。2火灾处理1）业主牵头组织各施工单位联合成立防灾领导小组，负责灾害预防措施的制定与落实；定期组织检查隐患，进行整改，并组织与指挥救灾工作。2）组织不脱产的消防队利用业余时间定期进行救火知识教育和救火演练。3）火灾发生后，迅速组织消防队员进行灭火、利用永久供水（水塔）系统的水源，作为灭火用。并了解燃烧物的种类、延烧方向、火场内是否有人、附近是否有易燃易爆物品等，按具体情况制定措施。4）火场附近有易燃、易爆、助燃等物品时，立即组织力量堵截火势蔓延，并组织人员迅速撤离。5）救火工作应统一领导、统一指挥、团结一致、协同作战。（二）井下火灾的预防与处理1井下火灾预防1236、）电缆、电器设备均要符合煤矿建设安全规定的规定，并加强管理，杜绝生产管理明火。2）严禁吸烟携带火源。3）井下使用电焊、气焊、喷灯等明火作业时，必须制定切实可靠行的安全措施，并严格贯彻执行。4）在井下消防器材库，贮备灭火材料与工具，其品种及数量视施工条件确定。此外，火药发放点、机电峒室、井底车场、采区巷道主要交岔点等处，要有灭火器等消防器材，并定期检查、维护、更换。2井下火灾处理1）火灾初起时，尽可能就地取材，立即组织扑灭，与此同时，立即向地面调度室或有关领导汇报，并向邻近矿区发出火警信号，以便撤离。2）立即组织矿山救护人员赶赴现场救火。3）迅速组织井下受威胁人员沿着避灾路线撤离险区。4）合理通237、风，控制火灾的扩大和蔓延。5）灭火工作要根据火灾性质、火源地点、火区范围以及火灾的发展阶段、矿井通风方式、瓦斯、煤尘等因素制定正确的灭火方案。五、井下防水1组织专业技术人员认真分析研究水文地质资料，对可能突水部位做出预报并提出防治方案。2探放水各掘进工作面必须做到先探后掘。3注浆堵水井筒及巷道施工中，遇到涌水量较大的岩层或断层时，采用注浆堵水措施。六、瓦斯燃烧与爆炸的预防根据现有的资料，该矿井虽属低瓦斯矿井，但在建井过程中应加强矿井瓦斯资料的积累和分析工作，矿井建设安全规范第160号文规定建井期间，应由施工单位测定煤层瓦斯压力（p）、瓦斯发散初速度指标（p）煤的坚固性系数（f）等基本参数，并应238、采取以下几项措施：（一）防止瓦斯积聚措施1加强通风1）根据阶段选择合理的通风系统。2）正确合理的计算与分配风量，保证各掘进工作面、各条巷道、各个硐室均有足够的风量。3）加强局扇、风筒的维护管理，避免循环风、禁止使用扩散通风。4）临时停工地点不得停风，否则必须设栅栏，切断电缆、挂牌警告，禁止人员进入。2加强瓦斯检查施工巷道，每班配备专职瓦斯检查员，执行“一炮三检”制度。经常检查矿井通风和瓦斯涌出情况，掌握瓦斯动态，以便发现问题，及时处理。（二）防止瓦斯引燃和爆炸措施1禁止携带烟草及点火工具下井。2严禁井下有明火和灼热的金属丝出现，在井下施电、气焊和使用喷灯工作时，必须制定专门的安全技术措施，报上239、级批准后严格执行。3本矿井施工期间井下用电设备均应符合煤矿建设安全规程。4两巷贯通时，在放炮贯通的两工作面相距20 m，掘进机工作面相距50m前，只准从一个工作面向前贯通。（另一工作面停止掘进）同时，事先还要探明前方巷道中的瓦斯情况，防止瓦斯积聚和放炮引燃沼气。七、工业卫生井下各种有尘毒危害的作业场所，必须制定积极有效的降低粉尘毒物的措施，使人员作业地点的空气中，有毒物质符合国家颁发的工业企业设计卫生标准的规定，井下有人工作的地点和人行道的空气中粉尘浓度应符合煤矿安全规程，井上下作业地点、空气压缩机房、工作面的噪音要采取措施，噪音不得超过85-90dB（A）。第七章 生产准备与矿井移交第一节 240、矿井移交规定及方式一、矿井移交标准矿井整合工程移交生产时，必须同期完成设计规定的地面和井下全部工程以及生活福利设施，并进行联合试运转。本矿井整合工程设计生产能力为900kt/a，以一个回采工作面（综采一次采全高）保证矿井生产能力。二、矿井移交方式根据本矿井采区布置、生产工艺流程和移交标准，矿井移交采用一次建成投产的方式。第二节 生产准备工作建设项目的生产准备是衔接建设和生产的桥梁，是矿井建设阶段顺利转入生产经营阶段的必要条件，它对于保证建成后及早投产，尽快达到设计生产能力充分发挥投资效果，有着十分重要的意义。因此建设、设计、施工、生产单位都必须认真抓好此项工作。一、施工单位移交生产前的准备工作241、（一）抓紧完成收尾工程1做好收尾工程排队按移交标准，设计要求和国家验收标准对生产系统、设施等各项逐一进行收尾工程排队。排队工作要按三类工程排列，与生产直接有关的提升、运输、通风、排水、供电、井上下生产系统、采区装备等应列为重点。环境保护和“三废”处理按规定完成，不留尾工。此项工作由什林公司组织监理单位、施工单位共同完成。2三类工程收尾工作内容1）井巷工程：检查并完善矿井安全生产设施；拆除并清理井下施工设备及剩余材料；修补疏通水沟、巷道整修、硐室装门、照明、通信设施的装设等；全面检查并接通井下运输系统，并保持运输线路的完整性。2）土建工程：工业场地的全面清理，场内外道路的修补，给排水、采暖、电缆242、等管沟的全面形成；建井期利用的厂房建筑按协议要求修整、粉刷，照明、通信线路的移置；工业厂房的安装孔、管子道、电缆沟盖的修补加盖；建井临时建筑物的拆除，废弃材料杂物的清理。3）机电安装工程：全面检查并接通井上、下永久供电、给排水、通风、通信线路及管路；建井期用过的永久设备要进行全面检查、检修、配套、油漆；各单位工程全面调整、补套及管线整理；移交生产的非安装设备按项目清点、存放。3矿井配套工程：包括场外通信、供水、公路和环保工程等在移交前应由建设、监理、施工单位全面检查一次尾工，确保在矿井移交前完成收尾工程。（二）做好移交生产的技术资料整理矿井移交生产时，必须提供一套完整的技术文件和资料，作为验收243、交接的依据。这是建设全过程的一次技术总结，是项目管理施工技术水平和成果的结晶，亦是矿井生产的重要技术档案和基础资料。二、接产前的准备工作从矿井建设的中、后期就应在抓好工程建设的同时，有计划、有步骤地抓好生产准备工作。（一）配备和培训生产人员1人员配备矿井投产后的计划定员，在初步设计中已有规定，可根据矿井建设进度分期分批配备，逐步达到设计要求。在投产初期应注意配备有经验的行政管理、技术管理干部和技术熟练的工人，新工人可根据技术繁简程度、培训时间长短，按需要逐步安排进矿上岗。为了缩短生产与施工之间的交替时间，尽快熟悉井下情况，按需要逐步安排施工进度，可提前调配一部分井下工人，负责部分采区煤巷（采区244、顺槽、开切眼）的掘进，并配合采区的机电设备安装。2人员培训人员培训不仅包括生产工人的培训，也包括管理干部的培训，可通过以下几个途径实现：1）对口岗位培训：工人培训可采取到条件相类似的生产矿井选择对口岗位。培训的时间视工程性质，技术难易程度而定，一般为半年至一年，个别工种要更长一点。2）委托施工单位培训：如井下掘进工、支护工、运输工及机电设备安装、维修等工种，可在矿井建设后期插入施工队中订立师徒合同进行培训。3）开办短期学习班进行专题培训：委托科研、大专院校开办短期学习班，对技术干部和工人进行专业知识、专业技术等方面的专题培训，以适应投产后岗位工作的需要。4）组织技术干部和生产工人参加设备安装调245、试，试运转和工程验收工作，以便使他们进一步掌握本矿井的生产工艺流程，设备性能和操作维修方法。（二）落实外部协作条件矿井投产所需的原材料、水、电等来源和其它外部协作条件，在投产前必须落实，这对于能否顺利地投入生产至关重要。外部协作条件，在项目前期工作阶段已做了论证、选择和落实，一般都与协作单位商定了协作关系或签订了书面协议，但是，必须对外部协作条件逐项落实。对由于客观原因发生而不能履行原协作协议的单位，要及时进行调整，以免造成不应有的损失。同时，还要根据投产初期的生产需要，与原材料的供应单位具体落实供货，按计划组织订货和进货，与供电部门落实用电量和供应时间。（三）组织工具、器具、备品、备件的生产246、和购置。工具、器具的供应，要提前适当安排，切实解决。对易损、易磨和经常性更换的备品、备件由于需求量大，单靠主机附带的数量不能满足生产需要，应提前委托设备制造厂家加工制造，定期供货。（四）做好生产技术准备生产技术准备工作内容有：收集生产技术经济资料、产品样本；分析研究本项目生产工艺全过程中的关键环节、关键设备、解决关键问题；根据矿井的生产工艺特点和技术要求，提出原煤生产的各项技术要求。（五）组织生产管理机构，制定各种规章制度要本着精干高效率的精神，组建矿、车间（工段）、班组等各级生产管理机构，使企业有一个科学的，符合现代化生产要求的生产管理指挥系统。与此同时，还需要建立与之相适应的一套科学的规章制度，如各级管理机构的职责与分工制度；生产计划管理制度；生产调度制度；生产经营管理制度；经济核算与财务管理制度；生产技术管理制度；人事劳动管理制度；安全操作规程及生产岗位责任制等。