1、矿井兼并重组整合项目井筒大巷巷道硐室系统施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第 一 章 工 程 概 述3第一节 施工组织设计编制原则和依据3第二节 矿井概况7第三节 地质特征11第四节 瓦斯、煤尘、自燃倾向性14第五节 工程概况及工作量16第二章 施工准备与施工布置25第一节 总体目标25第二节 施工准备26第三节 施工的管理体系32第四节 作业方式与劳动组织33第三章 井筒刷大及支护施工方案36第一节 井筒工程及技术特征36第二节 施工组织和掘进测量38第四章 大巷掘进施工方案472、第一节 大巷掘进施工工艺47第二节 大巷支护施工工艺52第三节 管线敷设60第五章 采区巷道机掘施工方案62第一节 作业方式与劳动组织62第二节 巷道机掘施工工艺64第三节 巷道支护施工工艺66第六章 井底主要硐室施工方案70第一节 工程简介和施工组织70第二节 硐室分项施工技术规范72第三节 硐室分项掘支施工工艺80第四节 主煤仓施工方案82第七章 生产辅助系统83第一节 供电系统83第二节 通风系统85第三节 排水系统88第四节 压风设施89第八章 工程质量目标及保证措施91一、工程质量目标91二、工程质量标准91三、质量保证体系91四、质量保证措施91第九章 过特殊地质构造处理措施93第3、十章 安全保证措施及安全技术措施97第一节 安全目标97第二节 安全管理机构97第三节 安全检查、控制措施97第四节 安全教育、考核和责任追究99第五节 预控防范措施100第六节 安全技术措施100第七节 冬、雨季施工技术措施119第八节 完工工程保护的技术措施120第九节 降低造价施工措施124第十一章 应急救援预案、避灾路线预案129第一节 应急救援预案129第二节 避灾路线预案131第三节 自然灾害应急预案135第十二章 环境保护与文明施工136第 一 章 工 程 概 述第一节 施工组织设计编制原则和依据一、编制原则1、认真执行国家及煤炭工业有关煤矿建设的各项方针，技术经济政策， 在确保4、安全和工程质量的前提下，合理安排工程进度，努力做到早出煤、早达产，尽快偿还贷款，尽早发挥经济效益。2、吸取国内外矿井建设的先进经验，大力推广国内外行之有效的新技术、新材料、新工艺、新装备、选用成套施工设备，提高机械化程度，不断提高职工的技术素质，改善劳动条件，努力提高劳动生产率。3、对施工现场要加强管理，合理进行生产准备，大临建设，设备材料进场，生产和生活的科学安排，并要切实加强辅助工程的配合，减少机电事故， 4、充分利用时间和空间，优选施工方案和方法，抓紧主要矛盾线和重点工程施工，合理组织矿井建设全过程的各个环节，各项工作及各工程项目之间的平行交叉作业和均衡施工，形成综合生产能力，缩短建井工5、期。5、因地制宜就地取材，降低工程成本，节约原材料，妥善处理劳务关系，做好人力、物力、财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。6、在工作安排上要做到四个优先（被利用的永久工程、工期长的工程、任务重的工程、大型基础及地下工程），四个不停（矿井关键线路不停、井筒装备提升不停、井巷交替施工运输不停、单位工程一气呵成连续作业不停），力争做到劳动力，施工设备及周转材料的基本平衡。7、尽量利用永久设施建井，严格控制临时工程、充分利用现有施工设备，提高机械设备利用率，减少大临工程投资。认真做好环境保护和灾害预防工作。二、编制依据1、XXXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计及工程图纸设计2、XX市煤6、田地质勘探队编制的XXXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目矿井地质报告3、工程建设标准强制性条文（矿山工程部分）（建标200192号）4、矿井井巷工程施工及验收规范（GBJ 213-90）5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）6、通风管道技术规程（JGJ141-2004）7、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）10、砌体工程施工质量及验收规范（GB 50203-2002）11、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）12、地下防水工程7、质量验收规范（GB50208-2002）13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）14、建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）15、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）16、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）17、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）18、屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）19、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）20、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）21、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）22、通风与空调工程施工质量验收8、规范（GB50243-2002）23、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）24、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）25、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）26、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）27、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 28、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）29、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）30、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）31、爆破安全规程（GB6722-2003）32、土方与爆破工程施工及验收规范（GB201-83）33、建筑机械使9、用安全技术规程 （JGJ33-2001）34、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）35、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）36、建设工程施工管理规范（GB/T503262001）37、工程测量规范（GB50026-93）38、煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局令第29号关于修改煤矿安全规程部分条款的决定修订版）39、煤矿建设安全规定40、防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第19号）41、煤矿防治水规定（国家安全监管总局令第28号）42、XX省煤矿建设安全规定43、本公司的技术装备，施工经验，队伍素质以及现有施工条件。未尽之处以国家、行业等现行相关标准及规范为10、准。三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规四、工程设计图纸和其它有关技术资料第二节 矿井概况根据“XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200915号文关于XX市市直、XX区、XX、XX县、XX县煤矿企业兼并重组整合方案的批复”1.641km，南北长约1.589km，井田面积2.6081km2。井田布置三个井筒，主斜井、副斜井、回风斜井，主斜井担负全矿井原煤的提升任务；副斜井担负提矸、下料、人员升降任务；回风斜井担负全矿井回风任务；一、位置与交通XXXXXX煤业有限责任公司位于XX市XXXX村西1.5km处，行政区划属XX市XX区管辖。其地理坐标为:本井田东距XX市311、5km，北距XX镇10km，南距XX市XX区20km，经XX可直达国道及XX至旧XX的铁路专用线，南距XX市煤矿6km，经XX矿出XX公路和XX至铁路衔接。交通运输十分方便。二、矿井布置1开拓方案：井下巷道沿11-2#、13号两煤层进行开拓布置；确定井田开拓方式为斜井开拓。利用原XX煤矿的主斜井改造后作为重组后的主斜井，利用原XX煤矿的副斜井改造后作为重组后的副斜井，原马连洼煤矿主斜井办理启用手续（国土部门），同时，改造后作为重组后的回风斜井。2. 全井田共布置3个井筒：主斜井、副斜井、回风斜井，主斜井担负全矿井原煤的提升任务；副斜井担负提矸、下料、人员升降任务；回风斜井担负全矿井回风任务；312、矿井保有源/储量1952万t ，工业资源/储量1893万t，设计资源/储量1620.6万t，设计可采储量1172.8万t；4、水平划分及水平标高：采用一个水平联合开采11-2#、13#所有煤层，将主水平设在11-2#层，主水平标高+1200.4m。将13#煤层作为辅助水平联合开采，标高为+1170m。13#煤层1301盘区大致沿东西方向布置有两条大巷，即：11-13#层运输巷、11-13#层回风巷。大致沿南北方向布置有两条大巷，即：盘区运输巷、盘区回风巷。回采工作面运输顺槽和回风顺槽均采用单巷沿13#煤层底板布置。运输顺槽与运输巷直接连接；回风顺槽与回风巷直接相联。5、移交生产和达到设计产量13、时，新增巷道工程量为8120m，其中：表土段（风化基岩段）工程量60m，岩巷工程量2003m，煤巷工程量5957m；掘进总体积为39822m3，其中硐室为2319m3.三、地形地貌本井田内为低山丘陵黄土地貌景观，基本上为第四系黄土覆盖，地势较为平坦，总的地势呈东南高中西部低，北中部黄土冲沟发育，呈“V”字型，切割深度1020m。最高点位于井田东部山包，标高1482 m，最低点位于井田北西部沟谷中，标高1418 m，最大相对高差64m。四、河流水系本区属海河水系。井田内无较大的河流，井田内冲沟较发育，呈树枝状展布，平时干涸无水，雨季时为短暂水溪和泄洪通道，经贾家沟村河道向东流入云冈峪，然后流入十14、里河，最后汇入桑干河。五、气象、地震本区域属于北温带半干旱季风气候，以冬季较长，寒冷干燥，夏季酷暑，春秋多风，气温干燥，风沙大，风期长，四季分明，温差显著为本地区气候特点。XX地区属地震频发区，历史上多次发生过强烈地震，据XX通志地震志 (1991年4月第一版)，记载了最近二十年本区及周边地区发生的5级以上地震情况如下 :1、1989年10月18日01时01分34秒，XX-阳高发生6.1级地震。震中位置东经39.8，北纬113.8, 震中烈度度。这是一次中强震群，5级以上地震多次发生。XX、阳高、浑源、XX等县以及河北省阳原县、内蒙丰镇县遭到不同程度的破坏，其中，XX、阳高两县部乡村破坏严重。15、地震造成19人死亡，193人受伤，牲畜死亡1957头。由于房屋多为沙黄土砌造，因此破坏最为严重，数万间倒塌，其中受灾严重地区的房屋倒塌达到80%以上。2、1999年11月1日21时24分58秒，XX省XX市XX县西册田乡至阳高县友宰乡之间连续发生4.0级以上地震4次，最大地震MS5.6。这次地震是继1989年10月18日XX阳高6.1级地震、1991年3月26日5.8级地震后，XX阳高老震区又发生的一次中强地震，也是XX省内发生的最大破坏性地震。3、1999年11月2日在XX省浑源县至河北省阳原县之间发生5.6级地震，震中位于北纬39.8，东经113.9。据初步了解，震区震感强烈。本地区地震按16、国标GB l83062001图Al，设防烈度，设计基本地震加速度0.10g。六、矿井建设条件1、交通运输条件本井田东距XX市35km，北距XX镇10km，南距XX市XX区20km，经XX可直达XX国道及XX至旧XX的铁路专用线，南距XX市XX煤矿6km，经XX矿出XX公路和XX至XX的铁路衔接。交通运输十分方便。2、电源条件XXXXXX煤业有限责任公司为双回路供电，双回电源均引自XX35/10KV变电站10KV不同段母线，架空线路长度5km，型号为LGJ-185；正常双回路分列运行，当一回路检修停运时，另一回路担负矿井全部负荷。矿方已与地方电业部门签订供电协议，确保供电可靠性，安全性。3、水源17、条件本矿日常生活用水取距本矿5.0km处同煤集团XX供水站，利用专用水车拉运。生产及消防用水利用井下排水，经净化后使用。基本可以满足本矿生活用水和工业用水的需要。4、施工场地布置：根据工业广场平面布置图，在不影响永久建筑设施的前提下，经甲方同意后，由施工单位自行布置建设。5、建筑材料：本地区均具有丰富的建筑材料，可满足本工程的需要。6、土地征用此次兼并重组矿井工业场地均利用本井田内场地，无需新征购土地。第三节 地质特征 一、井田地质1、地层井田位于XX煤田中西部边缘地区，区内大部分为新生界第四系黄土覆盖。现根据地质填图并结合井田内钻孔揭露资料井田内主要的地层有：奥陶系下统冶里组、石炭系中统本溪18、组、石炭系上统太原组、二叠系下统XX组、二叠系下统下石盒子组、侏罗系下统永定庄组、侏罗系中统XX组、侏罗系中统云冈组、白垩系下统左云组、新生界第四系中上更新统以及全新统。2、井田地质构造井田总体上呈走向北西，倾向北东的单斜构造，地层平缓，倾角为46。井田内断裂构造不发育，目前井田内揭露有两条正断层，编号分别为F1、F2（见断层特征表）。 断层特征一览表揭露煤层编号走向倾向倾角落差性质位置7、11、 13F1NWNE8030正断层西南部F2NWSW752.5m正断层西南部3、岩浆岩井田风没有发现岩浆岩侵入现象。但位于井田北东方向的旧XX、XX一带有大量的岩墙或玄武岩发育，并具有构造方向性，局部侵19、入到XX组下部，该玄武岩对本井田内煤层及煤质情况没有影响。构造总体上属简单类型。 二、可采煤层井田内可采煤层为2、3、7、8、11-1、11-2、12、13，批采煤层为侏罗系XX组3、7、11、13、14号煤层。（1）11-2号煤层：上距11-1号煤层1.30m-14.35，平均9.85。煤层厚度1.55 m-2.60，平均1.98，煤层结构简单，含夹矸0-1层，全井田赋存，稳定可采，顶板岩性为砂质泥岩，底板为粉细砂岩互层。（2）12号煤层上距11-2煤层10.05m-19.08，平均13.53，煤层厚度0.68 m -1.90，平均1.13，结构简单，含夹矸0-1层，极不稳定，井田内零星可采20、，顶板岩性为砂质泥岩，底板为泥岩。（3）13号煤层：上距12号煤层3.02m16.90m，平均11.49m。煤层厚度2.00m6.45m，平均6.10m。煤层结构简单，含夹矸01层，夹石厚度0.03m0.20m，属稳定煤层。夹石岩性深灰色砂质泥岩。其伪顶岩性为黑色薄层状粉砂岩，直接顶为灰白色细砂岩，老顶为灰色中细砂岩，底板为灰黑色细砂岩。全井田赋存可采。三、矿井水文地质1、矿井水文地质类型XX煤田位于XX盆地之西，介于口泉山脉、牛心山脉之间，煤田东南边缘地层倾角较陡，地形及构造较为复杂；西北部宽广，地层平缓，构造简单，断层稀疏。煤田基本呈一北东-南西向的不对称宽缓向斜构造，四周为强烈上升的中X21、X地形，煤田内部呈黄土丘陵地貌，沟谷较为发育， 一般相对高差200m300m。XX矿区地下水资源贫乏，大量的勘探资料表明，除第四系冲洪积层及基岩风化壳含水层富水性相对较好外，下覆中生界、古生界地层的岩石固结坚实，裂隙、岩溶不甚发育，岩石一般不含水或含水微弱。地表水主要为口泉河、十里河河水。地下水补给主要以大气降水补给为主，在口泉河、十里河河谷地段，地表水可以补给地下水。由于XX矿区地表径流条件较好，一般不利于降水入渗，地下水排泄以蒸发和矿井排水为主，随着矿井多年来的大规模开采，地下水原有动态平衡遭受破坏，地下水位普遍下降，岩石的含水性大大减弱，煤田内大量井泉干涸现象就是最好的佐证。总体来说，X22、X煤田属水文地质条件简单地区。XX煤田含水层根据不同岩层含水特性以及它的组合关系的差异可划分为碳酸盐岩岩溶裂隙含水层组、碎屑岩裂隙含水层组、风化裂隙含水层、松散岩孔隙含水层组四种类型。2. 矿井涌水量矿井涌水量预算：本区域各矿均属裂隙充水矿床，根据各生产矿井涌水量统计与各自的原煤产量比较，最大涌水系数为0.03m3/dt，正常为0.02m3/dt，重组后本矿井生产能力为30万t/a 。Q最大=27m3/d，Q正常=18m3/d。 第四节 瓦斯、煤尘、自燃倾向性一、瓦斯井田内现开采11、13号煤层，根据XX市煤炭工业局同煤机字2008193号文关于XX市地方煤矿年产30万吨以下94座矿井200823、年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，原XX市XX区马连洼煤矿2008年度瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为1.47 m3/min，相对涌出量为4.98 m3/t，CO2绝对涌出量1.46 m3/min，CO2相对涌出量4.95m3/ t，属低瓦斯矿井。原XX市XX区XX煤矿2008年度瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.61 m3/min，相对涌出量为1.51m3/t，CO2绝对涌出量0.81 m3/min，CO2相对涌出量2.01m3/ t，属低瓦斯矿井。瓦斯变化规律与诸多因素有关，如煤的变质程度、埋藏深度、围岩类型、构造、水文地质条件及开采方法等。一般来讲，煤的变质程度越高，埋藏24、深度越大，围岩孔隙、裂隙增多以及向斜轴部、断层附近等均会集存大量瓦斯。本矿属低瓦斯矿井，但是由于影响瓦斯的地质因素在局部地段有差异，因此不排除局部地段有较高的瓦斯含量聚集。所以在开采过程中，一定要加强瓦斯监测和通风管理工作，特别是在褶曲轴部及断层带附近要注意瓦斯相对富集，涌出量增大局部超限，防止瓦斯局部积聚，加强通风管理，确保安全生产。二、煤尘爆炸性2006年10月由XX煤矿矿用产品检验中心对原XX市XX区XX煤矿11号煤层煤样进行了测试工作，检验项目共11项，测试结果，11号煤层样品煤尘有爆炸性；2010年7月16日由XX省煤炭地质研究所对本矿井现采13号煤层煤样进行了测试工作，检验项目共125、1项，测试结果，13号煤层样品煤尘有爆炸性。三、煤的自燃倾向性根据XX煤矿矿用产品检验中心2006年10月对本矿井现采11号煤层测试结果，煤层其吸氧量为0.6961cm3/g，煤的自燃倾向性等级为级，自燃倾向性性质为自燃。根据XX省煤炭地质研究所2010年7月对本矿井现采13号煤层测试结果，煤层其吸氧量为0.881cm3/g，煤的自燃倾向性等级为级，自燃倾向性性质为容易自燃。据该矿对场上堆放煤的长期观测，11号、13号煤的自燃发火期均为4-6个月。本矿井没有发生过火灾。其相邻矿井原曹家沟煤矿3号煤层有火区，对本矿现在无影响，未发现有害气体超标现象，为了防止有害气体对本矿构成危胁，该矿在原曹家沟26、与本矿的贯通处构筑永久密闭。在今后开拓生产中，要及时清理浮煤和其它易燃物质，回采后及时做好密闭工作。四、地温与地压1、地温本区年平均气温约67.7，恒温带平均深度约30m，恒温带温度略高于年平均气温，约8，地温梯度若取3/100m，本矿13号煤层开采平均深度为300m，经计算，煤层围岩原始温度约16，与实测值相符，说明本区处于地温正常区，所以在开采过程中不会受到热害影响。2、地压根据调查，目前为止还未发现有地压异常现象。属地压正常区。第五节 工程概况及工作量 一、井 筒 特 征 及 装 备 表序号井筒名称项目主斜井副斜井回风斜井1井口坐标（80坐标系）纬距 (m)4431740.794431727、51.864431469.59经距 (m)19662995.5519663045.3919664081.35井口坐标（54坐标系）纬距 (m)443178744317894431516经距 (m)1966306719663117196641532井口标高 (m)1444.45+1452.87+1442.043井筒方位角 ( )2192192454井筒倾角 ( )3022255井底见煤标高 (m)9#底板：+1171.957#：+1286.7511#：+12096井筒长度 (m)5454555437断面参数：断面形状半圆拱半圆拱半圆拱净宽(m)4.13.63.6墙高(m)1.51.41.0支护方28、式：表土段/基岩段料石砌碹/锚喷钢筋砼/锚喷钢筋砼/锚喷支护厚度(mm) ：表土段/基岩段400/120300/120300/120净断面积 (m2)12.0110.0910.09掘进断面积 (m2)17.58/13.9113.04/10.6213.04/10.628装备胶带输送机提升机主通风机二、井底车场及硐室井底车场巷道及硐室工程量表序号巷道及硐室名称巷道岩性倾角（）支护方式巷道长度断面积（m2）掘进体积（m3）断面形状净掘进井巷硐室计111#层井底车场巷道（已有改造）煤砌碹8011.814.8/8.05680568三心拱2管子道岩8砌碹575.857.630435 435 半园拱3中央变29、电所煤砌碹259.3112.750318.7 318.7三心拱4中央水泵房煤砌碹209.3112.750255 255三心拱5吸水小井岩砼筑17.11.132.01034.4 34.4 园形6配水巷岩砼筑11.42.533.51040.0040.0 半园拱7主水仓岩砌碹805.137.11533.3 0533.3 半园拱8副水仓岩砌碹405.137.11320 0320 半园拱9清仓斜巷岩砌碹535.137.11376.8 0376.8 半园拱10清仓平巷煤砌碹9.05.137.1164.0 064.0 半园拱11通道煤砌碹405.858.013200320半园拱12消防材料库（已有改造）煤砌30、碹2511.815.1/8.00200 200 半园拱13主煤仓岩锚喷2028.330.60611.3611.3园形14主斜井通风孔岩902000.285.70 5.7半园拱15人车等侯硐室及绕道煤砌碹565.747.60426426半园拱合计553.52187.82320.44508.2三、新增工程主要技术特征1、新增井巷工程量汇总表移交生产和达到设计产量时，新增巷道工程量为8120m，其中：表土段（风化基岩段）工程量60m，岩巷工程量2003m，煤巷工程量5957m；掘进总体积为39822m3，其中硐室为2319m3。 新增井巷工程量汇总表序号项目名称长度（m）掘进体积（m3）表土煤巷半煤31、岩岩巷合计井巷硐室合计表土煤巷半煤岩岩巷小计1井筒（改造）60001804186417363096482064822井底车场及硐室255299554120821882320231945083主要运输巷及回风巷（新掘或改造）532653262718227182271824盘区（改造）37603761650165001650合计60595702003812017328832849737634 2319398222、新增井底车场巷道及硐室工程量表 井底车场巷道及硐室工程量表序号巷道及硐室名称半煤岩巷支护形式巷道长度掘进体积(m3)备注井巷硐室1井底车场煤料石砌碹2002220.002井底水仓岩料石砌32、碹42466.203主变电所煤料石砌碹30369.004主水泵房煤料石砌碹18221.405井底煤仓岩混凝土141330.646采区煤仓岩混凝土141330.647消防材料库煤锚网喷30369.008管子道岩混凝土1899.009清理洒煤斜巷岩锚网喷60666.003、投标工程技术特征及工程量 序号单位工程名称及简要说明单位数量一井筒1主斜井基岩段，刷扩增锚喷，D=120mm,S掘=8.0113.9m2 ,倾角3010m37.4 锚杆架设100根33.7 2主斜井基岩延深段，锚喷，D=120mm,S掘=13.9m2 ,倾角3010m5.0 锚杆架设100根4.5 3副斜井表土段,砼,S掘=9.33、713.04m2 ,倾角2210m3.0 4副斜井基岩段，刷扩增锚喷，D=120mm,S掘=8.010.62m2 ,倾角2210m42.5 锚杆架设100根21.3 副斜井铺轨 30kg/m,600mm1Km0.4 5回风斜井表土段,砼,S掘=10.613.04m2 ,倾角2510m3.0 6回风斜井基岩段，刷扩增锚喷，D=120mm,S掘=8.1510.62m2 ,倾角2510m51.3 锚杆架设100根25.7 79#-11#层胶带暗斜井刷扩增锚喷，D=120mm,S掘=7.419.09m2 ,倾角1510m24.8 锚杆架设100根12.4 87#-11#层轨道暗斜井刷扩增锚喷，D=1234、0mm,S掘=7.4110.62m2 ,倾角2510m19.4 锚杆架设100根17.5 副斜井铺轨 30kg/m,600mm1Km0.4 9ZDK630/4/12组1.0 10ZDK630/3/6组1.0 11ZDC630/3/9组1.0 二井底车场及硐室111#层平车场及车场巷道，粗料石砌碹，S掘=14.84m210m8.0 27#层人车等侯硐室及绕道100m34.3 3消防材料库(已有改造)100m33.9 49#层主煤仓100m36.1 5ZDK622/4/12组4.0 6ZDC622/3/9组2.0 7车场铺轨 30kg/m,600mm1Km0.18三主要巷道17#层轨道大巷（已有改35、造）：锚喷，D=100mm,S掘=811.08m2，煤10m53.0 锚杆架设，10.0根/米100根53.0 轨道大巷铺轨22kg/m ,钢砼 1Km0.5 29#层胶带大巷（已有改造）：锚喷，D=100mm,S掘=88.16m2 ,煤10m31.8 锚杆架设，10.0根/米100根31.8 39#层胶带大巷进风绕道（新掘）：锚喷，D=100mm,S掘=88.16m2 ,煤10m4.0 锚杆架设，10.0根/米100根0.4 411-2#层轨道暗斜井井底绕道（已有改造）：锚喷，D=100mm,S掘=811.08m2，煤10m53.0 锚杆架设，10.0根/米100根53.0 轨道大巷铺轨2236、kg/m ,钢砼 1Km0.5 511-2#层一盘区运输巷(已有改造)：锚喷D=100mm,S掘=1216.9m2 ,煤10m114.0 锚杆架设，12.0根/米100根136.8 611-2#层一盘区回风巷(已有改造)：锚喷10m124.5 D=100mm,S掘=913.2m2 ,煤10m124.5 锚杆架设，4.0根/米100根49.8 711-2#层回风大巷(已有改造)：锚喷10m96.0 D=100mm,S掘=913.2m2 ,煤10m96.0 锚杆架设，4.0根/米100根38.4 811-2#层回风大巷(新掘)：锚喷，D=100mm,S掘=13.2m2，煤10m96.0 锚杆架设，37、4.0根/米100根38.4 四采区巷道1运输顺槽：刷扩并锚杆支护，S掘=8.0m210.92m2 10m13.6 锚杆架设，4.0根/米100根5.4 2回风顺槽：刷扩并锚杆支护，S掘=8.0m29.1m2 10m16.0 锚杆架设，4.0根/米100根6.4 轨道顺槽铺轨22kg/m 1Km0.2 3开切眼,锚杆+单体液压支柱支护，煤S掘=13.5m210m8.0 锚杆架设，5根/米100根4.0 五供电系统1中央变电所100m33.2 六排水系统1中央水泵房100m32.6 2管子道100m34.4 3配水巷100m30.4 4吸水小井100m30.3 5水仓10m12.0 6水仓斜巷138、0m5.3 7通道10m3.2 8水仓平巷10m0.9 第二章 施工准备与施工布置第一节 总体目标一、总体目标根据我单位长期以来在从事煤矿行业基本建设的施工经验和我单位以前的施工业绩，并结合XX煤矿井巷工程的工程特点和我单位对本工程的投入，我单位拟达到以下目标：工期目标：从2011年5月15日开始， 2012年5月15日前竣工，工期365天。质量目标：工程质量达优良。安全目标：全工程无死亡。二、总体施工方案掘进工作面采用“一光、三斗、一喷”的机机械化作业线：“一光”即一台激光指向仪；“三斗”即耙岩机斗、矿车、矸石仓； “一喷”即一台砼喷射机。JZY-3型激光指向仪指向，普通钻爆法破岩、全断面一39、次起爆、光面爆破，P-60B型耙斗装岩机配合矿车 装矸、JK-2.0/31.5A绞车提升,掘进与支护平行作业全断面一次成巷；采区巷道采用机掘成巷方法，掘进与支护顺序作业，道定向采用测绘中线，沿13#煤层顶板掘进（过断层和巷道调整坡度时根据地测科给定腰线掘进）。使用ZMC-30型全液压侧卸式装煤机工作面装煤；SJD-800A型胶带输送机直接上盘区皮带运煤；顶板永久支护为锚杆、锚索联合支护，工作面临时支护采用前探支护紧跟工作面。地面设矸石仓，自卸汽车转运矸石至排矸点。该生产作业线具有布置简单、前期建设周期短、方便适用、故障率低、能力搭配合理、占用人员少、施工组织较容易的优点。第二节 施工准备一、技40、术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本单位内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员41、在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，同时组织学习培训。三、施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，利用现有设备初期筹备与掘砌平行作业，四、设备材料准备由单位机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001标准，物质采购控制程序，选择合适的供应商42、，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。五、施工管理准备巷道机械化的应用，要有相适应的施工管理。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部在施工前要建立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安监部门为核心的安全管理系统；（3）以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；（4以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活部门为核心 的职工生活43、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，44、保证巷道掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。六、材料计划准备图表工程材料的进场计划序号名称单位数量时间1电缆m500开工后一周内2水管m200开工后一周内3砖块20000开工后一周内4水泥t50开工后一周内5砂m3100开工后一周内6石子m3100开工后一周内7木材m320开工后一周内8钢材t20开工后一周内主要施工材料需用表序号材料名称规 格 型 号单位数量进场时间1钢丝绳619-FC-28-1770m1200开工前2无缝钢管1084.5m2000开工后陆续3无缝钢管793.5m1800开工后陆续4无缝钢管573.5m2500开工后陆续5风筒800胶质m3000开工后陆续45、6木材红松m3500开工后陆续6风镐钎L=400mmkg2460开工后陆续7高压动力电缆ULV29-6/335m100开工前8电缆UP-370+116/1kvm1300开工前9电缆V-1000-370+116m2500开工前10电缆V-1000-350+116m2500开工前11电缆V-1000-325+116m2500开工前12电缆V-1000-34+14m2500开工前13电缆KVV-41.15m2500开工前14型钢t38开工前15快速接头2付70016快速接头4付60017胶管1 2m200开工前18圆 钢36m250主要施工材料需用表序号材料名称规 格单位数量进场时间1圆 钢24m646、0开工前2花纹钢板5m2153钢 板20m2104钢 板16m2155钢 板10m2106千不拉5t 10t个各4开工前7氧气、乙炔工具套2开工前8台钳台2开工前9地脚螺栓M24800条6开工前10地脚螺栓M361000条8开工前11地脚螺栓M36800条8开工前12钢轨30kg/mt240开工后陆续13地轮个240开工后陆续七、施工场地平面布置施工临时设施布置在尽可能不占永久设施位置和尽量集中的原则下进行布置的。生活区、井口房、修理间等室内面积35m，变电所、压风站、矿灯房等面积46m1、供水：距矿井口附近有一自来水管，日供水量为138 m3/d，可基本满足本矿生活用水需要。井下水通过处理，47、可作为矿井生产供水水源。2、供电：现场已有供施工需要的电源、临时变电设备我方自行解决。3、通讯：施工期间的通讯由我方与矿方部门联系解决。4、建筑材料：在施工现场附近就地购买，可满足本工程的需要。5、火工品的存放地点由建设单位负责解决。6、 排水 井下水的排放，井口附近设临时排水沟，井下水通过管路排至地面，汇入场区污水排放系统。7、 机修加工工业广场内设简易机修室1座，配备2台电焊机，车床、钻床各1台，以加工简易的非标加工件。8、 材料与设备堆放施工期间各种材料的供应，由汽车直接运至井口附近及西北侧，砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。井下所需支护材及工具料当班必须备齐。 9、 火工品的存放根据煤48、矿安全规程和火工品管理办法，火药发放点与其它设施之间要有足够的安全距离，未使用完的火工品返回矿火药库。 10、矸石的排放工业场地设翻矸台，矸石由耙矸机装入翻斗矿车，经绞车提至地面进入翻矸台，卸入地面，用自卸汽车运输至建设单位指定位置，运距约500m。 11、 防洪措施防洪措施计划在井口附近的场地先填至设计标高，形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。第三节 施工的管理体系一、我公司对XX煤业井巷工程实行施工总承包管理模式。二、本工程实行项目管理组织形式，配备强有力的领导班子，成立“浙江中宇实业发展有限公司XX煤业井巷工程项目部”。 三、项目管理组织结构（见下图）项目经理部项 目 经 理49、生 产 负 责 人技 术 负 责 人安 全 负 责 人巷道施工材料供应计量检验工程测量计划统计预算安全监察第四节 作业方式与劳动组织一、作业方式矿建施工优选最佳施工方案，最终实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、严格按照ISO9001：2008质量体系运行，确保工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序都处于受控状态，确保工程质量合格。根据甲方提供资料及现场实现情况，组织4个施工队开始4个掘进面的井巷施工，以缩短施工工期，当井底车场施工好后，再行增加两个小型掘进队施工硐室工程。井巷施工拟定两个方案，通过实际现场施工情况，在地质、机械装备、操作技术等的比50、较，可以分为炮掘和机掘俩个作业队。炮掘采用短掘短砌，安全投入相对小，施工工期长。机掘采用锚喷作为支护，比较安全，进尺快，工期短，安全投入相对大。但是对于岩巷和半煤岩巷由于综掘机截割也比较慢，拟采用炮掘施工。煤巷采用综掘机施工。斜井井筒、井底车场及各个硐室工程均采用炮掘施工，采区和回采煤巷采用综掘机施工，半煤岩硬度较大时，采用放炮辅助施工。二、作业制及循环作业1、作业方式采用三班作业方式，即三班为掘进、排矸、锚喷支护，即掘进2m，支护2m，每班进尺为4m，日进12m。半煤岩巷月正循环率按90%考虑，考虑其他影响每月进尺320m。煤巷每月不少于350m。2、.工程进度安排根据施工条件、施工工艺、施51、工装备能力，劳动组织及我公司施工经验和施工队伍素质等综合因素确定。工程施工分为机掘和炮掘两种，机掘煤巷单头成巷月进尺不少于450m；机掘巷道半煤岩巷单头成巷月进尺不少于350m；炮掘巷道岩巷单头成巷月进尺不少于150m，煤平巷改造月进尺不少于500m，炮掘巷道煤巷单头成巷月进尺不少于350m，斜井筒新掘成巷月进尺不少于90m，斜井筒改造成巷月进尺不少于150m。二、施工劳动人员配置根据施工组织、生产规模和施工要求，我公司在工程中拟投入作业人员278人，项目部管理、技术人员17人，该工程共投入施工人员295人。拟投入的施工人员一览表序 号队、班、组工 种（工序）合计人数人数备 注掘进队4个施工准52、备22526采用“三八”作业制，高峰时按4个掘进头配备，大巷每小班10人。井筒刷扩62大巷开拓46硐室掘支33采区巷道482机电、运输、辅助后勤输送机司机453三八作业制跟车员3绞车司机6摘、挂钩人员6翻矸人员3电工5钳工5充电工3三八作业制检修工2空压机司机3三八作业制钉道工3汽车司机33瓦检、通风班瓦检员85三八作业制通风工34管理人员项目经理171项目技术负责1副经理4综合办主任1矿建工程师1质检工程师1安全员工程师2测量工程师1机电工程师1值班队长1财务人员2物资人员1总计295295第三章 井筒刷大及支护施工方案 第一节 井筒工程及技术特征一、主斜井(已有改造)主斜井井筒倾角30，原53、井筒斜长495m,延深50m，共计斜长545m。原井筒断面形状为半圆拱，井口段斜长120m采用片石砌碹支护，净宽4.1m，墙高1.5m，净断面积12.01m2，掘进断面积17.58m2，砌碹厚度400mm，可满足设计要求。基岩段斜长374m，局部采用锚杆支护，不规则布置，净宽3.0m，墙高1.5m，净断面积8.01m2。设计刷扩并补锚杆支护、喷射混凝土为锚喷支护，刷扩后净宽4.1m，墙高1.5m，喷射混凝土厚度120mm，净断面积12.01m2，刷扩断面积13.91m2。延深段斜长50m采用锚喷支护，净宽4.1m，墙高1.5m，净断面积12.05m2，喷射混凝土厚度120mm，掘断断面积13.54、91m2。井筒内安装有胶带输送机，并设检修轨道，担负全矿井提煤、辅助回风任务，井设有行人台阶及扶手，兼做矿井的安全出口。二、副斜井(已有改造)副斜井井筒倾角22，原井筒斜长455m，本次设计利用455 m。井筒原井口段30m，断面形状为半圆拱，采用片石砌碹支护，净宽3.0m，墙高1.3m，净断面积7.41m2，砌碹厚度300mm，掘进断面积9.7m2。基岩段斜长425m，局部采用锚杆支护，不规则布置，净宽3.0m，墙高1.5m，净断面积8.01m2。改造表土段30m,采用混凝土砌碹支护，断面为半园拱，要求混凝土强度C20，进入基岩段不小于5m，具体施工中矿方可调整。井筒净宽3.6m，墙高1.455、 m，支护厚度，拱厚300mm，墙厚450 mm，净断面积10.09m2，掘进断面积13.04m2。基岩段425m,为半园拱断面，锚喷支护，刷扩后净宽3.6m，墙高为1.5m，要求强度C15，净断面面积10.09m2，掘进断面积10.62m2,喷射混凝土厚度120mm。遇特殊地质条件可采用料石砌碹支护。井筒内铺有轨距600mm，轨型30kg/m的轨道，装备有提升绞车，担负下料、提矸、运人和辅助回风任务。井筒内设有行人台阶及扶手，兼做矿井的安全出口。三、回风斜井(启用后改造)回风斜井井筒倾角25，原井筒斜长543m，本设计利用543 m。井筒原井口段15m断面形状为半圆拱，采用片石砌碹支护，净宽56、3.2m，墙高1.3m，净断面积8.15m2，砌碹厚度300mm，掘进断面积10.6m2。基岩段斜长528m，无支护，净宽3.2m，墙高1.3m，净断面积8.15m2。改造表土段30m,采用混凝土砌碹支护，断面为半园拱，混凝土强度C20，进入基岩段不小于5m，具体施工中可调整。井筒净宽3.6m，墙高1.4 m，支护厚度，拱厚300mm，墙厚450 mm，净断面积10.09m2，掘进断面积13.04m2。基岩段513m,为半园拱断面，锚喷支护，刷扩后净宽3.6m，墙高为1.4m，要求强度C15，净断面面积10.09m2，掘进断面积10.62m2,喷射混凝土厚度120mm。遇特殊地质条件可采用料石57、砌碹支护。井筒担负矿井回风任务。设有行人台阶及扶手，兼做矿井的安全出口。四、9#-11#层胶带暗斜井井筒倾角15，斜长248m，局部采用锚杆支护，不规则布置，净宽3.0m，墙高1.3m，净断面积7.41m2。新设计为半园拱断面，锚喷支护，刷扩后净宽3.2m，墙高为1.3m，要求强度C15，净断面面积8.15m2，掘进断面积9.09m2,喷射混凝土厚度120mm。遇特殊地质条件可采用料石砌碹支护。五、7#-11#层轨道暗斜井井筒倾角25，斜长194m，局部采用锚杆支护，不规则布置，净宽3.0m，墙高1.3m，净断面积7.41m2。新设计为半园拱断面，锚喷支护，刷扩后净宽3.6m，墙高为1.5m，58、要求强度C15，净断面面积10.09m2，掘进断面积10.62m2,喷射混凝土厚度120mm。遇特殊地质条件可采用料石砌碹支护。第二节 施工组织和掘进测量一、施工组织及人员调配在施工中，根据具体条件组织一个综合掘进队，将巷道施工中的主要工种（掘进、支护）以及辅助工种（机电维修、运输、通风、管路等）组织在一个掘进队里，做到施工统一指挥，各工种密切配合，工人一专多能。掘进队下设两个掘进组进行双头施工和一个支护组每组定员15-20人进行两掘一锚（砌）循环作业。在施工中可根据工程进展的各个阶段合理调配人员。工作制度采用“三八”工作制，（即每天分为三个工作班，每班工作8小时），二、巷道掘进定向工作1、掘59、进方向和坡度为了掌握巷道的掘进方向和坡度，施工中可采用激光指向仪进行掘进定向，具体使用方法是：先将激光指向仪固定在距工作面100mm以外围岩较好的巷道顶板上，并使其基本位于巷道的中心位置上，镜头指向工作面。然后对中，整平，点燃激光管，一束红光指向工作面，这时可调整微调螺旋，使红光与经纬仪标出的中心重合，此时激光光束在工作面显现的光斑即中线位置，掘进时，根据中线即可给定腰线、中线指示巷道的方向，腰线控制巷道的坡度。腰线设在无水沟，距轨面标高 1.0m的侧墙上，用倾斜仪来控制。在掘进钻爆施工前，要正确布置炮位，钻眼前要首先将巷道的中线和腰线引到工作面上，然后根据巷道中线定出各炮眼的位置，并标出在工60、作面上。为了保证炮眼方位，最好以巷道中线为基准，先打好一个正中顶眼或掏槽中心眼，并在该眼中插入炮棍作为其他炮眼钻进时定向标志，然后再确定其它周边眼，辅眼和掏槽眼的位置并作好标志。2、控制导线测量巷道每施工100140m进行一次级控制导线测量,以确保施工放线测量的准确性。观察方法：为测回法，所用仪器为Niko T-760型全站仪。导线测量的主要技术要求表 技术要求类别等级导线长度（Km）平均边长(Km)测角中误差()测回数DJ2方位角闭合差洞外控制一级40.55310洞内控制二级2.40.2583163、三角高程测量采用三角高程测量时，其主要技术要求见下表。三角高程测量的主要技术要求表等级水准仪61、型 号视线长度（m）前后视较差(m)前后视累积差（m）高差较差（mm）三等DS753634、水准仪高程测量平巷高程传递采用水准仪时，按三等要求测量，其技术要求见下表。水准仪高程测量的主要技术要求表等级测回数指标较差（）垂直角较差（）对向观测高差（mm）环形闭合差（mm）三等3775、施工放样测量施工放样测量采用经纬仪、水准仪，巷道内每隔50100m埋设施工控制点。大巷各配备一台JZY-3型激光指向仪定向。巷道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出刷扩挖轮廓线及周边眼布置点。巷道贯通前进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差15cm，纵向贯通误差20cm，高程贯通误差62、5cm。 6、地质编录1）随巷道的施工作好地质预报工作指导施工；2）随施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、特殊构造地段、地下渗水较大地段编制专门地质素描图；3）作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。第三节 井筒刷大施工方案一、刷大施工方案选择1、巷道刷大沿原巷道顶板掘进向前施工，巷道中心线为原巷道中心线，刷大到规定宽度后，再进行卧底，使巷道达到设计高度。2、支护支护为打锚杆、挂网、钢带、初喷30-60mm砼，临时支护距工作面迎头距离不大于 0.3米。 二、井筒刷大方法刷大采用YT-28型风钻打眼，全断面一次钻进，为确保钻眼质量及速63、度，实行定人、定位、定工作量的分片包干制。钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据岩石硬度等实际情况，及时调整爆破参数，提高爆破效果，确保巷道成型。钻眼时，眼底均要落到同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼内岩（煤）粉用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。放炮前工作面附近所有的设备要进行掩护，人员撤离到安全地点躲避，起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式。钻眼爆破法施工要根据围岩的不同情64、况来调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。爆破原始条件序号名 称单位数量序号名 称单位数 量1掘进断面m211.35雷 管个392炮眼数量个396总装药量Kg16.23炮眼深度m1.57毫秒延期雷管-4岩石坚固性系数f4-68水胶炸药预期爆破效果表 序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%955每米炸药消耗量Kg/m11.62每循环进尺m1.46每循环炮眼长度m58.53每循环爆破实体m39.77每立方岩石炸药消耗Kg/m1.674每米雷管消耗量个/m27.88每立方岩石雷管消耗个/m34.02爆 破 参65、 数 表序号炮眼名称炮眼序号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1辅助眼1-121215000.67.2串并联2周边眼13-332115000.24.23底眼34-39615000.84.8合计3958.516.2三、 排矸井筒选用2m绞车配合4个1m3串车直接运至井口指定排矸场地。三条大巷采用皮带和刮板机出煤矸运输。主井安装皮带后煤矸直接从皮带运走。四、井筒表土段支护方法1、钢筋混凝土砌碹施工方法钢筋加工：在地面钢筋场地进行加工，分类型堆放，采用短掘短砌施工。首先按中线、腰线立碹胎，然后进行钢筋绑扎，保证设计砼保护层，每一循环均由外向里施工。混凝土浇筑：地面设计量搅拌站，一66、台LW-320装载机运料。砌碹采用18#槽钢作碹胎。碹胎必须按中腰线支立在100100mm方木上，基础必须夯实，人工上料，而且两直墙要对称入料，钢模板随浇随上，混凝土分层浇筑，高度控制在3050cm，随浇随捣，自下而上整体连续浇筑。洞口外设计量搅拌站，配备JZC-350型搅拌机2台，装载机运料，人工入模浇灌，电动震动捧震捣。冬季施工时砂、石子用草栅覆盖，施工用水加热到4060，并添加防冻早强剂，确保施工质量。2、料石砌碹的施工方法砌基础墙（1）依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上，深度、宽度符合设计要求。（2）拌料要在铁板上进行，砂浆比及水灰比要符合作业规程的规定，拌好的料要当67、班用完。（3）做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分亦执行此条）。（4）砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦执行此条）。（5）料石必须旋转平稳，不平时要加好石楔，严禁用矸石做石楔。每砌一行用大锤压实。（6）茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条）。稳碹胎（1）由班组长或有经验的老工人统一指挥。（2）碹胎必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石时，碹胎下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板，碹胎要用木墩或规格平整的料石。（3）骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下68、可垫一小木板或砖，以便于回骨。（4）稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。（5）骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。砌拱（1）砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。（2）工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下没必须高出车没300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。（3）搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm，并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。（4）砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随69、放。（5）砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。（6）料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。（7）砌碹时要随砌随用矸石充填严实，不得使用木料、料石、碎煤。（8）砌拱时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。（9）砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。（10）砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。五、井筒基岩段锚喷支护方法1、锚喷支护方法（1）每次进行支护前，认真检查中线、腰线并核对激光指向仪是否指向准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏；要处理后方可由外向里；由顶向两帮依次进行支护。顶板：打眼上树70、脂药、锚杆上铁托板拧螺母。两帮：打眼上树脂药、锚杆上托板、铁挡板拧螺母。（2）必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚栓排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。（3）安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30-40秒，取下钎尾，待凝固2-3分钟后铺网上托板，网必须扯平拉紧，托板紧贴顶板。两帮托板必须紧贴岩面布置。（4）网与网的搭接长度不小于0.2米，采用22#铅丝联网，每隔0.2米联接一道。（5）锚杆排间距不得超出设计规定的100mm，杆体与围岩面夹71、角不小于85，靠邦的上下两根锚杆分别向上、向下倾斜80度，顶锚固力不得小于8吨，帮锚固力不得小于6吨，杆体外露托板长度不大于50mm，并上螺帽，按规定进行拉力实验。（6）喷射砼应达到设计要求，砼表面平整度每平米范围内小于或等于50mm，钢筋网到岩面间隙为30mm，外保护喷层为2040mm，喷射强度不得小于设计要求。喷浆时开机先开水，水压为2.3kg/cm2时开风，风压为 1.3kg/cm2再送电，最后上料，喷头到受喷面距离为0.8-1.2米,停风时先停料后停电,再关风，最后关水，拌料要随用随拌，混凝土料在井上机械拌合。喷浆时必须将机组等设备用篷布遮盖。喷射前检查顶帮，撬掉浮煤，并用水冲洗受喷表72、面。（7）支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防掉下摔伤。2、永久支护和临时支护距工作面的距离。临时支护到工作面的最大空顶距离为0.3米。锚杆到工作面的最大空顶距离为间距1.9米。锚索到工作面的最大距离为间距2.3米。永久喷砼支护滞后工作面的最大距离为20米。六、 铺底及收尾工程井巷的铺底、水沟待井巷贯通后自内向外一次浇筑完成，井巷清理与铺底平行作业，混凝土输送采用矿车运到工作面后人工摊铺。水沟盖板提前预制。七、正式开工准备正式开工前，准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统，确保井巷工程按期开工。 第四章 大巷掘进73、施工方案第一节 大巷掘进施工工艺一、巷道布置13#煤层1301盘区大致沿东西方向布置有两条大巷，即：11-13#层运输巷、11-13#层回风巷。沿南北方向布置有两条大巷，即：盘区运输巷、盘区回风巷。回采工作面运输顺槽和回风顺槽均采用单巷沿13#煤层底板布置。运输顺槽与运输巷直接连接；回风顺槽与回风巷直接相联。二、巷道断面和支护形式1、巷道断面和支护形式开拓大巷设计采用锚喷支护，顺槽巷道设计采用锚杆锚索联合支护，局部地段顶板冒落严重时采用架设钢棚密集支护的支护方式。2、主要巷道参数本矿井为低瓦斯矿井，主要的一盘区运输大巷为“机轨合一”单巷布置，13#层1301盘区，利用11#层已有的盘区运输巷，74、该巷道净宽4.0m，高3.0m，净断面面积12.0m2，原采用木支护，重组后刷扩改造为巷道净宽4.7m，高3.3m，净断面面积14.67m2，掘进断面积16.9m2； 利用11#层已有的盘区回风巷，该巷道净宽3.0m，高3.0m，净断面面积9.0m2，原采用木支护，重组后刷扩改造为巷道净宽4.0m，净高为3.0m，净断面积12.0m2，掘进断面积13.23m2；均采用锚喷支护，喷层厚度100mm。三、劳动组织和施工设备1、劳动组织劳动组织图表工 种 班 次早班中班夜班合计班 长11124钻 眼 工10123爆 破 工10123支 护 工10123装煤机司机10123胶带输送机司机10123生产75、班检修工10123机电检修工0707验 收 工10123上 岗 干 部11124合 计9992362、施工设备机械名称类型功率数量工具名称数量局 扇JBT-5211KW2台岩石钎杆6根开 关QC83-80A4台煤钎杆6根综 保ZB-2.5KVA 与ZB4.0KVA2台大锹3把煤电钻ZMS-1.21.2KW2台尖锹3把胶带输送机DSP-800302KW2部大锯3把刮板输送机SGW-4040KW1部电话2部开 关QC83-1202台斧子3把 水 泵ZDA8-55.5KW2台火药箱2个耙煤机DB-1717KW1台大锤1把钟 铃4台洋镐2把打卡机2台炮棍3把气动锚杆钻机MQT-100EM8kw2台雷管76、箱1个双风机及电源切换装置1台断电仪1台风 筒600mm3、循环作业实行“三八”制循环作业，巷道沿煤层正常掘进期间早班三个循环，夜班三个循环，全天共六个循环（过断层或巷道调整坡度施工全岩巷时早班一个循环，夜班两个循环，全天共三个循环），每个循环进尺1.7m，机电班中班检修，负责延伸胶带输送机，检修机电设备。为保证按正规循环作业图表完成各工序，必须严格合理配备人员，充分利用工作时间，在不影响安全生产的情况下尽可能平行作业，提高工时利用率。四、 施工方法盘区巷道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。掘进采用钻眼爆破方法，全断面一次起爆。巷道定向采用测绘中线，沿煤层顶板掘进（过断层和巷道调整坡77、度时根据地测科给定腰线掘进）。使用ZMC-30型全液压侧卸式装煤机工作面装煤；SJD-800A型胶带输送机直接上盘区皮带运煤；顶板永久支护为锚杆、锚索联合支护，工作面临时支护采用前探支护紧跟工作面。1、凿岩方式 巷道掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆、一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。 施工工序安排：1）交接班后上岗干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“四位一体”安全检查发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠、安全设施到位后方可开工作业。2）工作面进行打眼、装药、爆破等工作。3）工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破工进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和残爆、拒爆等情况。4）78、前移前探梁，并用刹顶木、木楔打紧背牢使前探梁接顶。5）早班两个循环，夜班三个正规循环，中班进行机电设备检修和探巷工作，收班前安全隐患当班处理。日进5米，月单进150米，2、施工工艺流程：交接班 安全质量检查 准备工作 照中线标定眼位 钻眼 撤出钻具 装药联线 爆破通风 移前探梁 腾根 打锚杆 打锚索 出煤 挂金属网。3、钻眼机具打煤眼、护帮锚杆采用ZMS-12Q型湿式强力煤电钻两台，一台工作，一台备用；打岩石眼采用7655型风动凿岩机两台，一台工作，一台备用；打锚杆、锚索采用MQT-120型气动锚杆钻机两台，一台工作，一台备用，分别配备与其相适应钎杆各两套。 五、巷道施工要求1、打眼前必须由班79、组长、验收员共同照好施工中腰线、并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼，装药、爆破。2、施工除按腰线掘进巷道以外必须沿13#煤层顶板按要求掘进巷道，严禁落底丢帮，底板保持平整。3、施工必须按给定的中线规格掘进，中线至任何一帮的距离误差在-50mm+200mm之间。 4、巷道施工无腰线时巷道高度误差在0+200mm，有腰线时腰线距顶板或底板距离误差在0+150mm。六、爆破作业 1、爆破器材使用二号煤矿许用粉状乳化炸药，药卷规格：35mmL200mm，重200g，15段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。2、炮眼数目和装药量的确定根据公式：Qq80、sln(kg)算出一次爆破所需的总炸药量式中：q单位炸药消耗量，q1.6kg/m3（半煤岩） s巷道断面积，m2，取10.9 m2 l炮眼深度，m，取1.9m； n炮眼利用率，取0.85。根据公式：Nqsmn/(xp)算出每茬炮所需炮眼数目式中：N炮眼数目，个 m每个药卷长度，取m0.2m； x炮眼装药系数，一般取0.50.7，取0.5； p每个药卷重量，取0.2kg。根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量：Q1.610.91.90.8528.2(kg)N（1.610.90.20.85）/（0.50.2）30(个)，取39个。3、装药结构及爆破网络1）装药结构：全部炮眼统一采用正向连81、续柱状装药。装药结构示意图 注：1脚线、2水炮泥、3炮土、4雷管、5聚能穴、6药卷2）爆破网络采用大串联全断面一次起爆。第二节 大巷支护施工工艺一、支护方式1、临时支护方式：矩形巷临时支护采用6根1.4m长2寸水管与3根4m长10#槽钢及背板长宽厚=160020050mm架设。先用8个方型吊环将6根2寸水管横向固定在靠近工作面的两排锚杆上，再用三根4m长的10#槽钢沿巷道施工方向搭在靠近工作面的两排锚杆固定的2寸水管上，使其能够前后滑移，并分别布置于每两排锚杆之间。拱形巷临时支护采用12个方型吊环固定在靠近工作面的两排锚杆上，再用六根4m长的10#槽钢沿巷道施工方向插进吊环内，其它材料和支护方82、式同矩形巷临时支护相同。临时支护操作方法：每次爆破完毕等到炮烟吹散后，先进行“四位一体”的安全检查，处理隐患，确认作业环境安全以后，安装前探梁。前探梁顶端顺巷道方向推到工作面然后用刹顶木和木楔刹紧（刹顶木规格：160020050mm，在前探梁上先按0.5m间距布置六块，如顶板不平整或前探梁与顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字形打垛的形式加刹顶木直至刹顶牢固可靠为止），使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。2永久支护盘区大巷永久支护：顶板采用金属树脂锚杆锚喷支护方式，3永久支护距工作面最大距离顶板支护锚杆与工作面最大距离：爆破前为0.9m，爆破后为2.4m（全岩巷为2.2 m83、）。如果刚好为一个永久支护间距，则缩小支护间距100200mm支设一排永久支护；锚索与工作面最大距离：爆破前为3.0m，严禁超控顶作业。护帮菱形金属网距工作面最大距离为2.0m；顶网距工作面最大距离为1.0m。二、支护工艺1、支护材料及规格：(1)、金属树脂锚杆：顶板使用18L1700mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆；护帮使用18L1500mm麻花头圆钢锚杆。(2)、砼托板规格为：长宽厚600180100mm混凝土托板，中心孔径为22mm。螺纹钢锚杆预应力钢垫规格为：长宽厚10010010mm，中心孔径22mm。圆钢锚杆钢垫规格为：长宽厚808010mm，中心孔径20mm。(3)、树脂凝固剂为：MSZ84、2330 、MSK2330（中、快速）， MSK3535（护帮锚杆用）。(4)、每根螺纹钢锚杆使用2根MSK2330树脂药锚固，锚固长度为600mm，锚杆钻孔深度为1.56m；每根护帮圆钢锚杆使用1根MSK3535树脂药锚固，锚杆钻孔深度为1.53m。2、锚杆（喷砼）支护1)锚杆支护为了加速施工进度，综掘机开挖后，前探梁临时支护，锚杆（索）挂网支护，锚杆为222400mm，锚杆间排距800800mm，锚索为15.24mm7200mm，三花布置，间排距2.42.4m，。网片为6mm钢筋网。然后初喷50mm厚C20砼封闭围岩。开挖后采用前探梁临时支护，然后永久支护锚、网、钢架支护、喷等。开挖后按照85、设计施做系统锚杆、及时喷砼封闭岩面，安装拱架、喷锚支护作业。循环进尺控制在0.81.0m以内。施工中严格坚持“管超前、浆严注、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的施工方针。采用控制爆破开挖，以免破坏初期支护。施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩及支护变化，及时反馈信息，优化支护参数。2)喷射混凝土施工采用湿喷工艺施工，采用混凝土干喷机，人工掌握喷头直接喷射砼。A.喷射作业施工准备工作a材料方面：对水泥、砂、石速凝剂、水等的质量要进行检验。砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净。砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防水棚，干燥的砂子应适当洒水。b机械及管路：喷射机、混凝土搅拌机、皮带运86、输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。c其它：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜对裂隙水要进行处理；不良地质应事先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面；喷射作业面须有充足的照明，照明87、灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；当喷头作业与喷射机间的距离超过30m时，宜设置电铃或信号灯，作为通信联络信号。作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备。 B.喷射作业的基本要求a风压及水压 风压与输送的距离、高程、管的弯曲半径及数量、干拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为：空载压力（100kPa）=0.01输料管长度（m）工作压力（100kPa）=1+0.013输料管长度（m）88、但当向上垂直输送时,风压比水平输送约每10m增高2030kPa水压一般要比风压高50100kPa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。喷射作业区的系统水压应大于400kPa，系统水压不足时，须采用压力水箱来提高水压b水灰比的控制合理的给水量是保证混凝土质量、降低回弹率和减少粉尘的重要因素。由于喷混凝土施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借喷射手的经验目测掌握。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适，此时的水灰比一般在0.40.5之间。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑落现象，则说明水量大。喷89、射手应根据这些现象，及时调整水量。c喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，如下图。由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。喷射距离是以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头压力大小。一般以0.61.2较好，喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离。d一次喷射厚度一次喷射厚度,主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定.厚度太薄会增大回弹率;厚度太大会使混凝土颗粒的凝聚力减弱,90、同时会引起大片塌落或形成混凝土与岩面脱离.适宜的一次喷射厚度就是混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度拱部56cm，边墙710cm，分层喷射厚度一般为粗骨料最大直径的二倍,如一次喷射厚度小于5,使用石子的最大粒径也要相应减小。e分层喷射的间隔时间分层喷射合理的间隔时间不仅与水泥的品种、速凝剂掺量有关,而且与施工温度、速凝剂种类和水灰比大小等有关.分层喷射间隔时间不宜过短,当掺入(红星一型)速凝剂254时,分层喷射的间隔时间一般为1520min。f喷射顺序喷射的顺序应先墙后拱,自下而上.如岩面凸凹不平时,应先喷凹处找平,然后向上喷射.喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形91、进行.转动半径一般在15左右,每次蛇形长度34或根据速凝效果而定.喷射纵向第二行时,要以顺序从第一行的起点处开始,行与行间须搭接23.料束旋转速度,原则上要均匀,不宜太快或太慢.喷射区段划分和喷头活动顺序如图g喷射厚度控制标桩法：当安设锚杆时,利用锚杆外露长度作标桩,如不安设锚杆,则可在较平的岩面上,用速凝砂浆固定一些铁钉,其长度比要求的喷射厚度长1,每平方米约埋12根。C.施工注意事项a初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢支撑的安装工作，复喷至工作面的距离符合设计要求，施工时根据监控量测的结果进行修正。 b对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前先用高压风吹扫工作92、面，开始喷射砼时由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢。水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。若渗水量大，先用塑料管导流，再喷射砼，最后封堵导流管。c喷射砼中掺DS型液体速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制好外加剂掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。d喷射砼后由专人喷水养护，发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射砼撬下重喷，已不再发展的裂纹，采取在其附近设锚杆或加喷一层砼的办法处理。e坚决实行“四不”制度：即网喷工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经93、补强不前进。以上制度由工地值班领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志备查，项目经理部负责检查督促。三、支护质量要求1、临时支护要求(1)前探梁备用吊环4个，1.4m2寸水管4根，掘上山巷道时必须有可靠的防滑装置。(2)备用刹顶木数量为12块，整齐码放在距离工作面最近的躲避硐中。(3)前探梁必须用刹顶木刹顶，并用大木楔子背紧打牢，备用大木楔子15块。(4)过断层或其他地质构造施工拱形巷道时前探支护使用10#槽钢与前探梁环相配合的临时支护形式。(5)每次爆破炮烟吹散后，必须由当班上岗干部和班组长严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后再按规定安装前探支护。2、锚杆支护要求(1)严格按照施工中线和规94、程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差为100mm。(2)锚杆与顶板层面夹角不小于75。(3)锚杆、锚索安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。(4)安装锚杆和锚索时，必须先将树脂药卷推进到孔底方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断，锚杆药卷搅拌时间控制在2025s，锚索药卷搅拌时间控制在2535s。(5)锚杆树脂药卷搅拌后的等待时间不小于3min方可安装托板。(6)锚杆外露长度控制在1030mm范围内。(7)锚杆托板矩形巷道垂直（拱形巷平行）施工中线布置。(8)托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。(9)顶板锚杆拧95、紧力矩必须大于140Nm；护帮锚杆拧紧力矩必须大于100Nm。(10)锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。(11)顶板支护锚杆的锚固长度不小于600mm。每300根锚杆锚固力试验1组，每组不小于3根，并且作好记录。(12) 锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。(13) 锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。(14) 锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后12小时必须重新对锚杆进行二次复拧。四、巷道支护材料消耗(每3m巷道) 名 称单 位数 量规 格锚 杆套1218L1700mm砼托板块12600180100mm钢 垫块12100100196、0mm（孔径22）钢托板块225025010mm树 脂卷24+4MSK2330（2360）MSZ2330（2360）锚 具套2QLM15-1护帮锚杆套818L1700mm树 脂卷8MSK3530钢 垫块8808010mm（孔径20）第三节 管线敷设一、管线吊挂方式1、 掘进过程中所敷设的电缆、风水管路、风筒等按断面图中规定的位置吊挂。2、风筒、2寸压风管、2寸静压水管、2寸排水管从上到下依次吊挂，压风管、静压水管、排水管间距0.2m，排水管距巷道底板1.8m。静压水管每隔50m安装一个三通阀门，阀门不得有漏水现象，阀门手把必须保持齐全。3、管路必须按要求铺设，禁止用静压水管和压风管代替排水管。97、4、监测电缆、通讯电缆、信号电缆、动力电缆从上到下依次吊挂在巷道另一帮，间距0.1m，动力电缆距巷道底板1.8m。二、吊挂要求1、风筒、电缆、风水管路用专用挂钩吊挂牢固，并且保持平直整齐间隔一致。2、风筒与工作面距离不大于8m，电缆、风水管路与工作面距离保持在10-25m。3、风水管接口严密，禁止出现漏风、漏水现象，并且随工作面推进及时延伸管路。第四节 安全监控设置一、监测仪表的型号及数量盘区皮带巷安装两台E4339型瓦斯传感器，两台KGT9型局部通风机开、停传感器。一台KJF7/4区域监控器，一台KDK-600/18型电源扩展器。二、布置位置及要求1、在巷道开始掘进时，距工作面5m内安设一台98、瓦斯监测传感器；当巷道施工距离超过20m时安设两台瓦斯监测传感器，一台安设在距离工作面5m内，另一台距离回风口1015m处。 2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷道无风筒一侧煤帮不小于0.2m。3、每次爆破时要将瓦斯传感器移到距工作面30m以外的安全地点以防损坏，爆破后必须及时移到规定位置吊挂好。4、两台KGT9型开停传感器分别安设在局部通风机的主、备用风机电源开关负荷侧的电缆上。5、7/4区域监控器和KDK-600/18型电源扩展器安装在12#层408盘区轨道皮带联络巷顶板支护完好、无滴水、无杂物的地方，主要用于连接掘进工作面的各种传感器及瓦电闭锁，其设备电源99、取自皮带巷电源总开关。6、瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.5%，断电范围是工作面内全部电气设备，回风口10m处瓦斯传感器的断电浓度为QCH41%，断电范围是巷道中全部电气设备。7、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度：当瓦斯浓度降低到1%以下时，方可人工为断电的设备恢复送电。8、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度：瓦斯传感器的报警瓦斯浓度为1%以上时进行报警。第五章 采区巷道机掘施工方案第一节 作业方式与劳动组织根据施工内容和工期、质量要求，结合自身安全、技术等方面的考虑，拟组织1个机掘队进行施工作业。一、 劳动组织1、劳动组织：机掘队设队长1人，副队长为1人，技术员1人，办事员100、1人，领料工2人，库工1人，验收员1人，瓦检员3人，安检员3人，机掘队施工人员33人。所有职工必须培训上岗，特殊工种人员要有安全操作证。劳动组织图 表工 种出 勤 人 数定额定员早班二班三班合计班组长1113机组司机1214检修工1124皮带司机1113看尾工112支护工3339合计898252、采用“三八”制作业方式。早、二班为生产班，三班为检修班3、严格执行交接班制度：(1)、各班跟班队长必须认真组织，严格执行交接班制度。(2)、每个生产班必须由跟班队长统一带领，做到集体排队入井、集体收工、集体排队出井。(3)、本班内能够处理的问题必须在交接前解决。(4)、每次交接班前必须将当班安全生产情101、况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。(5)、当工作面出现影响生产的新情况、新变化要向队值班人员如实汇报，以便及时调整作业计划提高工作效率。(6)、完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明生产。(7)、交接班后由上岗干部和班组长带领当班全部作业人员按规定乘坐交通运输工具安全出井。二、 循环作业实行“三八”制循环作业，巷道沿13#煤层正常掘进期间早班两个循环，二班三个循环，全天共五个循环（过断层或巷道调整坡度施工全岩巷时早班一个循环，二班两个循环，全天共三个循环），每个循环进尺1.6m（全岩巷1.3 m），机电班三班检修，负责102、延伸胶带输送机，检修机电设备。为保证按正规循环作业图表完成各工序，必须严格合理配备人员，充分利用工作时间，在不影响安全生产的情况下尽可能平行作业，提高工时利用率。第二节 巷道机掘施工工艺一、地质编录1、随巷道的施工作好地质预报工作指导施工；2、随施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、特殊构造地段、地下渗水较大地段编制专门地质素描图；3、作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。二、 矿压观测 1、 巷道每向前掘进100米，安装一组顶板离层监测仪，并作数据分析表，定期审查，及时修改支护。靠近掘进工作面200米范围的顶板离层监测仪，观察次数103、一般1次/5天，其他范围内的，一般每10天观察1次。2、根据附近巷道的实际情况和地质构造应力集中区分析及巷道顶板支护材料变形情况和顶板下沉情况显现,改进原设计支护形式。3、安设顶板离层指示仪的安全技术措施：根据煤矿安全规程2004版和新颁布的煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法规定要求，巷道在掘进过程中在巷道交叉口、断层处和巷道每掘100米时，安装顶板离层指示仪。4、锚杆、锚索锚固力分别用力矩扳手和锚索压力表检查，力矩扳手读数不小于150N.M，锚索压力表读数不小于20MPa。5、巷道每掘进100米抽取三架顶锚栓进行抗拨力拉力试验，要求锚杆抗拨力要达到5吨以上。三、施工方法采区巷道在施工中，使104、用EBG120TP掘进机进行切割掘进，SDJ-800胶带运输机运煤，支护方式为锚杆、锚索、金属网联合支护。四、巷道的施工工艺过程 每小班进行4-5个作业循环，每循环进尺1.2，每循环内的作业顺序是:当割至距锚杆空顶2.2,必须停止掘进,进行安全检查后，进行铺网、联网，将三根掩护式前探推入工作面，将挑杆搭在前探梁之间；然后用木楔刹紧背牢。根据支护要求号眼，先打工作面中部的钻孔并将锚杆杆体注入，用单垫双螺母拧紧。以此工序支护完空顶下的锚杆与锚索。然后开始打帮锚，支护工序完毕后方可继续向前掘进下一循环。标注眼位、支护锚杆，支护锚索必须在前探梁的临时支护下进行。特殊地段，根据前探梁距顶板的高度采用相应105、厚度的刹顶木。五、截割顺序和方法1、截割机具和钻眼机具使用EBG120TP型掘进机掘进，打眼支护使用普通煤电钻和-120型液压锚索钻机进行。2、机组截割顺序、方法1）开启跟机皮带合上电控箱操作手把拉出操作箱急停按纽将支护开关拔至“运行”位置按压警铃发出开机信号在信号发出30S内启动油泵电机在油泵电机启动18S后打开喷雾启动截割电机。2）采用水平从底部一侧钻进、水平往复向上切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入600后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割106、够矩形断面的设计标准。 六、装载与运输装煤使用机组铲板耙爪将煤耙至刮板输送机上，经刮板输送机到转载机，由跟机皮带运输机运走。七、 巷道施工要求及管线布置1、巷道施工要求巷道断面为矩形，掘进前给定中线，安设激光指向仪，并下达中腰线标定通知书。巷道掘进必须按要求给定的中腰线掘进，每次照中线前，必须检查校准指向仪，中线至任何一帮的距离分别与设计中线的误差允许在0+150之间。施工时必须沿煤层固定层位或巷道腰线掘进，巷道高度偏差与设计误差为-30mm+150。且要随时掌握顶煤厚度，保证巷道在正确层位。2、管线吊挂巷内所有管线一律进行吊挂：要求风筒挂在巷道右帮，2寸静压水管、2寸排水管吊挂在巷道右帮，距107、工作面20，静压水管与排水管间距0.3，电缆钩用细钢绞线挂在巷道顶部，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，电缆钩间距按1米2米悬挂。电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。第三节 巷道支护施工工艺一、 支护设计巷道顶部布置三排锚杆，锚杆排距0.8米，间距1.0米,矩形排列，躲避硐规格2.5米2.0米。采用排距间距=0.8米1.0米布置两排锚杆。 巷道施工时，必须使用临时前探支护，割煤后先用吊环式前梁支护维护顶板，即将吊环挂在工作面末端两根锚杆上，将前探梁插入并伸到工作面，用刹顶木（两道）与顶板背牢后，再进行永久性支护。前探梁长度为4米的12#槽钢，数量为3根。吊环采用钢板制作的方型吊环。至工作面的108、距离小于0.5米。二、支护材料：顶锚锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）杆体材质屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）破断载荷（KN）延伸率（）20002020MnSi螺纹钢40012518015帮锚锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）杆体材质150018普通A3圆钢锚杆托板破坏载荷（KN）规格（mm）70600*200*100药卷规格及型号K2335Z2360三、 支护工艺 1、 锚杆支护： 每班巷道按0.6米的截深割2刀后，就停止掘进，机组后退，将顶帮隐患处理后，搭好稳固的工作平台，先移前探支护，然后在前探支护的掩护下进行锚杆支护。 进行锚杆支护时，首先按排间距的要求在顶板上标好眼位，然后钻锚杆孔，109、钻锚杆也使用煤电钻，锚杆孔深2米，角度大于75。钻挂前探支架排锚杆眼，应将靠巷帮一侧的一根前探梁松动，向后退至距应打锚杆眼20厘米的地方将梁与顶板刹紧后，方可打眼。钻眼时必须由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待钻杆钻稳后，方可正式钻眼。钻杆必须垂直顶板，打眼工应在有支护的顶板下作业。 安装锚杆时，用六方连接套，将锚杆和煤电钻连在一起，用杆体将锚固剂送至孔底（每孔一根）进行搅拌，搅拌时间为20-25秒，搅拌后用煤岩块、小木楔子将杆体与顶板固定，等35分钟后，锚固剂凝固后方可上托板垫片，拧紧双螺帽，然后将前探梁推至工作面，刹紧后再松相邻一根前探梁，打下一根锚杆。工作面锚杆支护必须打一眼，安110、装一根，不准打眼或上锚杆集中进行。锚杆要由外向里逐根逐排打设。 锚杆支护标准：锚杆支护排间距误差不超过100mm，角度大于75度，锚杆外露3-5公分，托板呈“一”字形布置，紧贴顶板，并用单垫双螺帽紧固。队组必须对每根锚杆进行拉拔实验，并做记录。总工办对锚杆质量定期抽查，每300根抽查一组，每组3根，每根锚固力不小于7吨，如发现锚固力上不去，应找到原因，责令队组重新补打锚杆。 2、护帮： 顶板锚杆支护完毕，然后由外向里打护帮。在巷两帮距顶板0.5米处，以排距1.2米、间距1米各打两排护帮锚杆，锚杆为直径18，长1.7米的普通端锚锚杆，挂网后及时用托板将网压紧并上好垫片，拧紧双螺帽。 护帮作业开工111、前，必须首先用2米以上的长柄工具，站在安全的地占，将作业区段伞檐、片帮、活煤全部处理掉，经检查安全可靠后方可开工作业。否则不准开工，护帮锚杆必须从外向里、从上向下逐根逐排打设，上一排打完眼，安装好锚杆并挂网压好以后，再打下一排锚杆，必须打一眼上一根锚杆，不准打眼上锚杆同进行。作业当中不准直接蹬皮带、转载机作业，确需在其上方作业，必须搭设可靠的工作平台，转载机开关闭锁，严禁在转载机运转的机组上作业。 锚杆支护到工作面的距离，割煤前小于1.0米，割煤后小于2.2，护帮网到工作面的距离，不超过4米，片帮较重时，护帮网到工作面的距离割煤前小于1.2m，割煤后小于2.4m。四、支护质量要求1、永久支护距112、离工作面最大距离(1)锚杆距工作面最大距离为2.2，锚索距工作面最大距离为3，如果收工后刚好为一个永久支护间距，则缩小支护间距100200，补支一排永久支护；支护后的锚杆距工作面最大距离不大于一个永久支护间距。(2)护帮网要求跟工作面不超过4米，当巷帮出现片帮、裂缝、煤体松散、敲帮问顶发现有空、哑声音与聋煤时，必须立即退后掘进机补挂帮网，且护帮网紧跟工作面。2、顶部锚杆支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为100。(2)锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于75。(3)锚杆必须采用单垫双螺母，外露长度控制在1030。(4)锚杆预紧力不低于30KN，锚固力不低于70K113、N。(5)砼托板必须上垫片，带双帽。3、护帮支护要求(1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。(2)托板必须紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。 (3)帮锚杆每帮布置两排，两帮共四排。排距为1200，间距为1000，最上一排锚杆距顶板为500，网上边距顶板不大于200。 (4)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹部分或麻花体必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(5)锚杆必须采用单垫双帽，外露长度控制在1030，帮锚杆锚固力不小于50KN。第六章 井底主要硐室施工方案第一节 工程简介和施工组织一、硐室工程施工项目简介1、井底车场硐114、室名称及位置考虑井下排水及供电的便利，在11-2#煤层轨道暗斜井井底设有主变电所及水泵房、管子道、主副水仓和消防材料库，后期各煤层设置盘区变电所、13#层辅助水泵房等硐室。2、主煤仓的形式及容量根据开拓方案，投产时，在主斜井井底设主煤仓，设计采用锚喷支护，该煤仓为园形直煤仓，煤仓有效垂深20m，净直径6.0m，喷厚120mm，总容量763t。煤仓下口设有给煤机装载硐室。3、水仓容量。在轨道暗斜井井底11-2#层主水平设有水泵房及主副水仓,依据地质资料，预计正常涌水量为18m3/d，最大涌水量为27m3/d，涌水量不大，但考虑到采空区可能排、疏水，设计水仓净断面5.13m2，主、副仓总长度120115、m，有效容量615m3。排水管敷设由7#-11#轨道暗斜井经7#层轨道大巷，至副斜井，最后到地面水处理车间。4、井下消防材料库本设计投产时在11-2#煤层利用已有巷道改造后作为井下消防材料库。消防材料库采用硐室式，矩形断面，锚喷支护，支护厚120mm，净宽3.0m，净高2.1m，S净6.2m2，S掘7.2m2，库长15m，位于进风侧，采用并联通风。5、主井井底清理撒煤方式主斜井井井底清理撒煤采用主斜井检修轨道清理方式。主井井底撒煤由人工装入矿车，经主斜井检修提升绞车通过检修道直接提至地面。由于主斜井井底位于9#层胶带大巷下部，故在主斜井井底设通风孔与9#层胶带大巷构通，为井底通风，通风孔直径6116、00mm,断面积0.28m2。6、人车等侯硐室在7#层设人车等侯硐室。人车等侯硐室有两个通道，一个通道通往副斜井，一个通道通往上下人车场，矩形断面，锚喷支护，支护厚120mm，净宽3.0m，净高2.1m，S净6.2m2，S掘7.2m2。7、避难硐室矿井投产时，在11-2#层平车场附近设永久避难硐室，规格5.5m4.5m3.45m（深宽高），锚网喷配锚索支护支护形式，内设向外开启的隔离门；硐室内必须设有与矿调度室直通电话；必须设置有供给压缩空气，配备减压和过滤装置并带有阀门控制的呼吸管嘴；硐室内根据避难最多的人数配备足够数量的隔离式自救器，使用时采用正压通风。同时，井下设LD-30型可移动分体式117、避难所配置系统，共设2台，分设于回采工作面、掘进工作面与轨道大巷连接处附近。8、井底车场巷道和硐室的支护方式井底车场巷道、硐室及通道等的支护方式及工程量详见下表：第二节 硐室分项施工技术规范1、水泵房施工的技术规范1）中央水泵房的技术要求主体泵房采用整体砼筑支护（C20）。硐室内筑厚80-100mm混凝土地坪（C10），并高出通道与井底车场连接处车场底板0.5m以上，地面须向吸水井有3以上的斜坡。设备的基础埋入底板0.8-1.2m，高出地表0.1-0.2m，当底板岩石好时，可不设基础，直接用锚杆固定。基础的平面尺寸：基础平面尺寸应根据水泵底座的外形尺寸确定。（1）水泵机组底座周边与基础边缘的距118、离b，一般不小于100mm（通常取150-200mm）。（2）地脚螺栓轴线距基础边缘的最小距离a，应不小于螺栓直径d的4（3）预留螺栓孔壁至基础边缘距离c，应不小于100mm。基础立面尺寸：基础的立面尺寸应满足如下要求。（4）设备基础二次浇灌层厚度h1，一般为50-100mm。（5）螺栓埋设深度h0，按计算确定，计算时直钩式螺栓h0一般为螺栓直径d的20倍，爪式螺栓h0一般为直径d的15倍。（6）螺栓距孔底h2，一般为50-100mm。（7）螺栓孔底至基础底距离h3，不应小于100mm。（8）基础全高H，应满足下式要求：Hh0+h1+h2+h3（2.0-2.5）G/rs式中 s混凝土基础平面面119、积，； G水泵机组总重量，kg；r混凝土容重，r2200-2400kg/m3。基础预留螺栓孔截面尺寸：预留螺栓孔截面尺寸AA，一般为80mm80mm150mm150mm，螺栓不小于15mm。2）中央水泵房的配套布置（1）主排水泵硐室与井筒垂直距离不宜小于20m。（2）主排水泵硐室应有两个出口通道，一个通过管子道至井筒 ，另一个与井底车场巷道或大巷相连，其通道长度宜大于15m。（3）副斜井井底车场主排水泵硐室布置于井底车场一侧时，硐室应设在车场存车线的高道一侧，硐室地面应高于硐室通道与高道一侧巷道连接处的底板0.5m。（4）主排水泵硐室通道断面应满足最大设备通过及行人和通风要求，并应与密闭门、栅120、栏门的规格相匹配。选用密闭门、栅栏门的规格时，应满足设备通过时，其最突出部位与门框的间隙不小于200mm。（5）当主排水泵硐室电缆采用地沟走线布置时，电缆沟宜设在轨道中间。当采用墙壁悬挂电缆时，电缆与电机接线段应在硐室底板设电缆沟，或预埋电缆钢套管。（6）硐室的支护材料宜采用料石或混凝土砌碹，混凝土强度等级不低于C20.当硐室所处的围岩较软弱时应采用可靠的复合支护。硐室的地面宜用强度等级不低于C10的混凝土铺底，其厚度100mm.（7）吸水井井底应低于配水巷，水仓与配（吸）水井连接处底板高差不小于1.5m。吸水井顶部应设起吊环，吸水井井壁应设便于检修的爬梯，上口地面应铺设盖板。（8）主排水泵硐121、室地面应向吸水井侧设有不小于3的流水坡度，以利于积水流入吸水井。电缆沟底和壁的砌厚不小于100mm，电缆沟砌筑宜采用混凝土，其强度等级不低于C15。（9）主排水硐室采用轨道运输，轨面与硐室地面平齐，硐室内轨道转向方式宜采用标准转盘或经验收符合标准的自制盘。（10）主排水硐室通道与车场巷道相交处的设备转运采用起吊方式，也可采用转盘或道岔连接。2、水仓施工的技术规范（1）井下水仓布置应根据井底车场形式、水泵硐室位置和围岩条件确定。水仓应避开松软、破碎的岩层和断层带。水仓入口应设在井底车场或大巷最低点或靠近最低点。（2）水仓必须由主仓和副仓两条（或两组）独立且互不渗漏的巷道组成，在清理时交替使用，主122、副水仓间距为15-20m。（3）根据水仓与车场巷道的联接方式，应采用主排水泵硐室一侧的单面布置方式，即水仓在主排水泵硐室一侧。（4）根据水仓不同的容量和布置条件也可布置成多条或多组式，片盘斜井当正常涌水量小于100 m3 /h时，宜在井底设置简易或临时排水系统。（5）水仓入口通道内的水沟，应设铁子与闸板。清理水仓斜巷内应设人行台阶，斜巷坡度不应大于20，竖曲线半径宜为9-12m，水仓可不设水沟，水仓应向吸水井方向设1-2的上坡。（6）水仓有效容量根据矿井涌水量，按现行的煤矿安全规程有关条文规定确定。（7）水仓长度应根据水仓容量、围岩条件和清仓设备确定，并应在水仓断面优化计算的基础上尽量压缩水仓123、长度。（8）水仓最高存水面处应低于水仓入口水沟底面高程和主排水泵硐室电缆沟底板高程，水仓高度不宜小于2m。（9）水仓支护方式宜采用混凝土或防渗混凝土砌碹，亦可根据围岩软硬、稳定性及有无渗水情况采用锚喷支护或料石砌碹。在水仓与吸水井及配水巷连接处应采用混凝土或钢筋混凝土支护。如有渗水可在支护材料中加入一定数量的防水剂，底板应采用强度等级为C10的混凝土铺底。（10）水仓清理方式根据矿井井下污水的沉淀量及水仓清理量的大小确定，宜采用机械清理。对于采用水砂充填、水力采煤和其他污水中带有大量杂质的矿井，井下应设专门的沉淀清理系统。（11）当水仓清理采用矿车运输时，应铺设轨道，轨型宜采用低于井底车场巷道124、一级轨型。可采用混凝土轨枕，亦可铺设临时轨道。（12）水仓终点的底板标高比水泵房底板标高。低4.5-5.0m，否则水泵因吸水高度限制而无法抽出水仓内的全部积水。水仓终点的顶板标高必须比水仓入口处水沟的底板为低，否则水仓不能灌满。（13）水仓清理方法为人工清仓，矿车运输，水仓与车场巷道设一段斜巷相连，斜巷也是水仓存水的一部分。斜巷倾角Q18-20，斜巷竖曲半径R取9-12m。3、管子道施工的技术规范1）管子道施工的技术规范（1）管子道为排水泵硐室能至井筒的斜通道，一般宜布置在主排水泵硐室端部，除敷设排水管道外，还应是主排水泵硐室内的一个安全出口。矿井发生水患时，可由此运送设备。井筒设有梯子间时，125、管子道必须有通往梯子间的通道。（2）管子道倾角应不大于30并铺设轨道，上下竖曲线半径宜采用6-12m.管子道通往井筒连接处应设平台，平台应调出水泵硐室地面7.0m以上。（3）管子道与主排水硐室、井筒联接的平面与斜面尺寸，必须进行闭合计算。（4）管子道的净断面应满足敷设排水管路、排水设备的运送、检修人员上下的要求。当斜巷段倾角大于16时，人行道应设台阶，当倾角大于25时，应设扶手。当人行道布置于巷道一侧时，人行道宽度宜不小于500mm。（5）管子道宜采用半圆拱粗料石或混凝土支护。排水管托管梁梁窝深度应超过墙外缘边界线，即稍大于墙厚。当托管梁高度超过拱基线时，应以不超过1/3拱高为宜。（6）管子道126、应根据设备布置要求敷设托管梁、管墩、轨道及转盘。当有电缆通过时还应敷设电缆沟（架）。管子道平台与井筒连接处应设向通道内开启的栅栏门以防坠落。（7）在管子道平台与井筒连接处，应设固定活动短轨的钢梁或起重梁。在与斜井连接处应设道岔或起吊梁。（8）在管子道平台上应留出运送排水设备的提升小绞车硐室。4、井下爆炸材料发放硐室的施工规范（1）在多水平生产的矿井内、井下爆炸材料库距爆炸工作地点超过2.5km的矿井内、井下没有爆炸材料库的矿井内可设置井下爆炸材料发放硐室。（2）爆炸材料发放硐室的位置，应选择在岩层稳定、干燥、运输方便和距回风道最近的地方。一般布置在采区下部车场附近。（3）爆炸材料发放硐室，必须127、符合下列要求：A、发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道法线距离不得小于25m。B、发放面室爆炸材料的贮存量不得超过1d的供应量，其中炸药量不得超过400kg。C、炸药和电雷管必须分别贮存，并用不小于240mm厚的砖墙或混凝土墙隔开。D、发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有一道自动关闭的抗冲击波活门，门内设栅栏门。回风道处要设置铁制调节风门。E、管理制度必须与井下爆炸材料库相同。F、在有煤尘爆炸危险的矿井，发放硐室通道内应设置岩粉棚。G、硐室内炸药和雷管堆放及防潮要求与井下爆炸材料库相同。H、硐室断面尺寸，应符合炸药和雷管的椎放要求。断面形状应根据围岩稳定条件确定。应128、用不燃性材料支护，可采用料石或混凝土支护。硐室应防潮、防渗，在硐室混凝土地面上应铺设木地板，在存放炸药、雷管的木架或要地板上应铺一层胶皮。I、硐室通道应有7的向外下坡，通道入口处地板高程应等于外部巷道的轨面高程，硐室向出口端应有3以上的下坡，硐室及通道应用混凝土铺底，厚度为100mm。3）硐室的布置形式井下爆炸材料发放硐室布置形式一般为硐室式，库房巷道内设炸药和雷管存放间，中间用隔墙隔开，库房巷道长9.5-12.5m，宽2.0-2.45m，用于一昼夜炸药消耗量在150kg以下的矿井。井下爆炸材料发放硐室要在进风通道内设置炸药发放间，其平面尺寸为2.0m2.0m。5、井下消防材料库的施工规范（1129、）矿井井下必须设置消防材料库。井下消防材料库一般应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，其位置应使车辆出入方便并应装备消防列车。（2）采用平硐和片盘斜井开拓的矿井，当井下运距较近时，亦可将消防材料库设在地面井口附近，并有轨道与井口相连。（3）井下消防材料库可分为硐室式和加宽式，加宽式又分为机车进入和机车不进入两种（当井下采用无轨胶轮车辅助系统时，井下消防材料库宜采用机车不进入的加宽式）。（4）硐室式库房应设两个出口，并安设向外开启的栅栏门，其中必须有一个出口应满足消防列车进入。（5）加宽式库房可只设一个出入口，并安设向外开启的栅栏门，库内设置消防列车时其出口应满足消防列车出入要求；当采130、用机车不进入库房布置形式时，可将消防列车存入附近其分巷道中。（6）库房出入口及通道巷道高度，当有车辆进入时应符合运输巷道布置要求，仅人员、材料进出时其巷道高度不应小于2.0m。（7）井下消防材料库存放砂子、粘土、水泥、砖、原木、板材、灭火器、钢丝绳等井下消防材料和必要工具，其种类、数量应根据井下灾害防治主要对象，因地制宜的确定。亦可参照矿井防灭火规范有关规定确定。（8）库房内应设置材料堆放平台，平台一般高出轨面0.5-0.8m，宽度0.8-1.0m。平台宜采用砖、石砌筑，台面应用M10水泥砂浆抹面。（9）硐室内应设水沟，其坡度不小于3。（10）硐室支护方式应根据岩层稳定条件选择，断面一般采用半131、圆拱、三心拱或圆弧拱。应用不燃性材料支护，并应采取防潮、防滴水措施。6、管线敷设施工的技术规范1）管线敷设的技术特征排水管的铺设采用10-14号槽钢或工字钢制成托管架，装设于距硐室地坪2.1-2.5m，高处的硐室壁上，净空长300-600mm。电缆的敷设有沿墙悬挂和设缆沟两种方式。前者使用与检修方便，但长度增加，帮采用电缆沟敷设较多。电缆沟尺寸按敷设电缆数量确定。泵房内电气设备可在壁龛内安放。为安装、检修水泵，敷设管线，在每级水泵和电机中心处预埋两根18-33号工字钢为起吊横梁，横梁高度为2.4-3.4m，距拱顶为0.9-1.2m，硐室中靠近管子道一侧铺设轮轨，与管子道和通道衔接处设转盘道完成132、设备运输的垂直转向。2）管线敷设施工的技术规范管子敷设应符合下列规定：（1）管子宜敷设在辅助提升的井筒内。根据井筒断面布置情况，可设置人行侧或非人行侧，不得从一侧跨到另一侧。（2）管子必须用支墩或托梁架起，在非人行侧，其敷设高度可按检修更换方便确定；在人行侧和人车场应吊挂在从底板或台阶面垂高1.8m以上的井筒上部。管子包括排水管、消防洒水管、压风管等。电缆敷设应符合下列规定：（1）电缆应敷设在无串车或箕斗等机械提升的斜井井筒中。当用串车或箕斗提升的斜井井筒中，对电缆有可靠保护措施时，则可敷设电缆。（2）在同一井筒中，电缆与管子应分设在两侧。当两者必须设在同侧时，电缆应设在管子上方，其间距不得小133、于0.3m。（3）电缆悬挂高度，在非人行侧应高于提升设备，其距离不得小于0.3m；在人行侧不得低于1.8m。（4）通信电信号电缆与动力电缆应分两侧敷设，如敷设在同一侧应设在动力电缆0.3m之上。第三节 硐室分项掘支施工工艺一、 硐室掘进的钻眼爆破方法钻眼采用4台7655型气腿式凿岩机同时作业，严格执行定人、定位、定任务制度。工作面敷设双线压气管及供水管，并用压气分配器，水分配器和快速管接头。一字形硬质合金钎头，直径#40-42mm，用国产B2255SiMnM。成型钎杆，钎长2.2-2.4m，爆破采用2#煤矿安全炸药，1-5段毫秒延期电雷等，MFB-100型矿用发爆器起爆，凿眼台时效率20m/h134、，凿眼时间控制在90分钟左右。爆破作业采用串并联混合联线交流电系统起爆，起爆电源电压220V，利用专用放炮电缆送电，电缆规格YCZ2.5，开关采用双重闸刀，第一道闸刀接有指示灯，第二道闸刀全闸后才向电爆网络通电放炮，闸刀应严格装箱加锁，钥匙由放炮员随身携带，整个装药、连线、起爆过程控制在60分钟内完成，放炮在远离工作面100mm外的躲蔽洞内操作。二、硐室砌碹的施工方法1、硐室砌碹支护的作业顺序按硐室掘砌的时间关系可分为平行和单行作业。按砌碹本身作业顺序，可分为流水作业和单项作业。流水作业即：掘砌基础、砌墙、砌拱等工序同时在不同地段进行. 1、在掘进工作面按计划完成后开始挖基础，矸石接入由掘进工135、作面出来的矿车中；若有临时支架，则应先打撑，托住顶梁将棚腿拆掉。2、基础挖完砌墙后进行砌石墙，石料卸入不影响掘进的巷旁，若是混凝土，趁不出矸浇注混凝土，养护不少于3天。3、墙砌完碹拱段。养护期应不少于5-7天。2、硐室砌碹的立拱方法砌碹前必须首先组立墙模和碹胎，组立方法则因作业方式（平行和单行），碹胎材料和围岩软硬等不同而异。1、当采用平行作业时，脚手台要搭在固定在立柱上的横梁上；当采用单行作业时，脚手台可搭放在矿车上。为节省木材，立柱上的托梁可用拉条代替。2、第一架碹胎的安设是搞好砌碹质量的基础，故必须使碹胎符合腰线要求，并使其平面和巷道中线垂直。为此，必须量中线点至两帮碹胎底面的尺寸，使之136、相等。3、对于跨度大于3.5mm的巷道，在人字形碹胎的顶部要打一小撑顶柱，以防两帮打灰时将其挤起。第四节 主煤仓施工方案一、主煤仓的技术特征为了保证矿井均衡连续生产，缩短装载时间，提高运输和提升效率。本矿在采区下部车场设置采区煤仓和井底车场内设置井底煤仓。根据开拓方案，在主斜井井底设主煤仓，设计采用锚喷支护，该煤仓为园形直煤仓，煤仓有效垂深20m，净直径6.0m，喷厚120mm，总容量763t。煤仓下口设有给煤机装载硐室。煤仓下部收缩成截圆锥形或四角锥形，安装闸门，应采用耐磨混凝土支护。二、煤仓施工方案选择煤仓的反井施工式有四种：普通反井法、吊罐反井法、深孔爆破法和反井钻机法，根据所处围岩水文137、地质条件以及施工设备进行选择。反井大直径深孔爆破法大直径深孔爆破法掘进反井就是用深孔钻机自上而下或自下而上沿反井全高钻凿一组平行深孔，然后一次或分次装药、依次顺序爆破，形成所需断面和长度的反井。这种方法施工的最大特点是：工人不进入反井作业，一般不受岩层破碎与否的限制，所需的设备较少，人员的作业条件和安全获得了显著改善。反井掘进时，用TXV-75型液压钻机打眼，眼径89mm，共打5个眼，中心孔一个，在直径1m的圆周上均匀分布4个装药孔，均与大巷穿透。爆破用二号岩石铵梯炸药（35180mm，重150g），1-4段延期雷管和导爆索起爆。10m深的炮眼一次装药分两次起爆，每段各炮眼装药长度为2.52m138、，药重8.4kg，中间用500mm，炮泥相隔；眼底用木锥、炮泥封口600-1000mm；上口封500mm炮泥。每段炸药的上部和中部各装一个同号雷管。中心孔不装药，用铁丝悬吊两个钢弹。钢弹用直径89mm，长500mm的钢管制成，分别放在每段的上部位置。每个钢弹内装药1.2kg.一次起爆的总装药量为69.6kg。下段炸药和下部钢弹分别装入1段和2段雷管，上段炸药和上段钢弹分别装入3段和4段雷管。下部的过量炸药爆炸后，将中心岩石充分预裂，再借助于该段上部钢弹的爆炸威力实现挤压抛碴。同理，上段也是如此。此法作业安全，速度快，效率高。在高度不大的煤仓施工中使用，可以获得比较满意的技术经济效益。但钻眼的垂139、直度要求高，爆破技术也要求严格。反井放炮前，必须在煤仓下口巷道内预留补偿空间，因为反井岩石爆破后要碎胀，如果没有一定空间，放炮后岩块间会互相挤压，因挤压紧密而下不去，故在每个煤仓下口预留一定体积的无矸石空间。爆破下来的岩石由巷道中的耙斗机装入矿车运走。 第七章 生产辅助系统第一节 供电系统1、供电电源（1）电网电源：基建施工中主要使用矿方电源，本矿架设矿山专线，自变电站引线，线压等级10kv。（2）自备电源：自备发电机型号：ZH2-500-4（功率：500KW）、ZH2-300-4（功率：300KW）各1组。以便应付紧急情况。（3）变电：在距离空压机房较近的位置建一10/0.4kv变电所，变压140、器为户外布置，跌落开关保护，配备GG-1A（F）型防误型固定式高压开关距；0.4KV为室内布置。机修等用电设备，选择容量400KV变压器两台，型号：S9-400-10/0.4。根据用电设备技术规格和矿山电力设计规范GB50070-94，矿井施工采用下列各种电压：供电电源电压为10KV竖井提升机电动机电压为380V，低压动力设备：井下采用380V电气设备不应接零；地面采用380/220V。2、配电系统配电选择放射式主接线，地表用电设备采用现场动力配电箱供电和就地控制方式，电源为三相四线380V交流；井下照明电压等级为220V和36V。从配电室引自各机房的电源采用电缆供电。井下电缆敷设：水平巷道或141、倾角45以下的巷道，使用钢带铠装电缆；竖井或倾角大于45的巷道，使用钢丝铠装电缆。敷设在硐室或木支护巷道中铠装电缆，将外皮剥除，定期地铠装外壳加涂防锈防水油漆。井下照明、信号和控制用线路，使用铠装电缆。3、照明通讯地面施工，照明采用380/220V照明网络，照明灯具采用白炽灯和荧光灯。地表火药库照明采用220V电源室外向室内照射。井下照明电压等级为：运输巷道、井底车场不超过220V，采掘工作面、出矿巷道、上山和上山至回采工作面之间，应不超过36V，照明灯具采用白炽灯。供电方式采用动力和照明分开供电方式，选取照明变压器一台。4、电讯1）地面通信在办公室附近设置一容量为16门程控自动电话交换机作为142、矿山内部指挥生产的主要通信工具，包括矿区行政电话、矿区动力调度电话或矿区调度电话、和施工项目部电话对外调度电话等。交换机采用220V交流电源直接供电直接供电，当交流停电时，为了不中断通话而采用不间断电源设备作为直流准备用电源。其配线设备采用32对保安配线箱，通信线路采用全塑电缆敷设。2）井下通讯井底车场、主要机电峒室、调度室和采区都要安装电话。主要泵房和主扇风机房必须与地面交换台或调度室有直通电话。主要运输巷道的各信号室之间，装设直通电话。井下电气信号，须能同时发声和发光。提升装置应有独立的信号系统。信号电源电压不宜超过127伏，并由专用变压器供电。井下通讯和地面通讯接通，一方面有利于施工生产143、指挥、调度，更重要的是能将坑内安全生产方面的事态和问题及时反映到地面生产指挥系统和上级领导机关，以便及时采用措施和对策。第二节 通风系统1、通风设备配置施工中的通风设施采用抽出式为主，压入式为辅的通风方式，通风设备选用BKL系列轴流式局部通风或离心式通风机，用两台不同能力的风机并联，其中能力大的用于爆破后抽出式通风用，另一台作为平时通风用，压入式通风采用胶皮风筒，抽出式通风采用铁风筒或玻璃钢风筒。风筒用钢丝绳悬吊或者固定在井壁上，随着井筒的下掘不断下放或延伸。通风设备选用在井口地面安装两台230KW，FBD防爆对旋式通风机，井内用一台5T绞车悬吊一趟700mm的胶质风筒加强通风管理，确保工作面144、有足够的新鲜风流；严格执行“一通三防”管理制度，在工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化浓度不超过0.5%，瓦斯浓度不超过1%。工作面采用喷雾装岩及截割。2、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。(1)按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=10001.8=0m3/min；式中Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处工作面的q为0 m3/min；(2)按炸药量计算：Q=2145、5A=253=75m3/min；式中25每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进掘进面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=3kg(3)按人数计算：Q=4n=415=60m3/min；式中4每人每分钟不低于4m3的配风量；n掘进工作面同时工作最多人数，此处n=15。（4）按最低允许风速计算：Q=AV=14.10.1560=128（m3/min）按排烟计算风量：Q=2.25/t 3 G(AL)2b/p2式中Q工作面需风量m3/min、t通风时间40min G同时爆破炸药量3kg、A巷道掘进断面14.1min淋水系数0.8、b炸药爆炸时有害气体生成量p风筒漏风系数P=1/（1-L/100P10146、0）=1/（1-1350/1004/100）=2.18L临界长度mL=12.5(Gbk/Ap2) =12.53400.4/(14.12.182) =8.95(m)式中k紊流扩散系数0.40Q=2.25/403. 3（14.18.95）20.840/2.182 =4(m3/min)局部扇风机需风量：Qm=PQ=2.18128=280（m3/min）（5）按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=6301=630m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，630m3/min；FBD型局部通风机吸风量为320630m3/min，取320m3/min；FBD型局部通风机吸风量为320630m147、3/min,取320m3/min；I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数，为1台。所以，掘进工作面实际风量取以上计算最大值128m3/min；局部通风机、风筒规格选型局部通风机吸风量，m3/s;Qf=Qj/(60c)=280/(6090%)=5.19m3/s=312m3/min;式中QF-局部通风机吸风量，m3/s；Qj-掘进工作面需要风量，m3/s；按最低允许风速计算为312 m3/min；c-风筒有效风量率，%；取c=90%。根据局部通风机吸风量630m3/min，选用FBD型局部通风机（30kw）可以达到要求。风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径800mm，风筒要吊挂平直，保证风流畅通。3、矿148、井通风设备选择1）扇风机的风量Qf=Qt式中：Qf扇风机的风量，m/s； Qt矿井要求的总风量，m/s； 扇风机装置的风量备用系数，一般取=1.1。计算得 Qf =16.674m/s；2）扇风机的全压Ht=htHnhrhv式中：Ht扇风机的全压，Pa; ht矿井总阻力，Pa； Hn与扇风机通风方向相反的自然风压，Pa，取矿井总阻力的20；Hr 扇风机装置阻力之和，一般，设计中取150200Pa，这里取180Pa； hv风流流到大气的出口动压损失，Pa，取2.5H2O，换算为2.510-39.8103=24.5 Pa计算得Ht1108.057 Pa通风机满足需要。第三节 排水系统 根据详查地质报149、告中水文地质介绍及调查现场，目前该地区正常涌水量为360m/d=15 m/h（矿方在本矿井478m标高的坑道中的实测涌水量），矿区水文地质条件属于简单类型，随着生产的发展，深度加深，都会使矿井涌水量增大。根据矿地质条件按正常涌水量20 m/h估算，最大涌水量40 m/h计算。用集中排水，在施工中要做到有疑必探，先探后倔。在施工中采用矿方集中排水设施，在副井井底车场附近设水泵房和水仓，排水管道沿副井敷设，装设两条相同的排水管，直接将地下水排出地表。其中一条工作，一条备用。其中任意台工作能在20小时内排出24小时正常涌水量，两台同时工作能在20小时内排出24小时的最大涌水量。是水泵采用80D-50150、5型三台（其流量43 m/h，扬程250m，电机功率55KW），排水管径采用3英时排水管道。5、水泵选型1）正常涌水量时流量式中：Q正常涌水量时流量，m/h；QZC正常涌水量，m/h。2）最大涌水量时流量两台同时工作时，能在20h内排出一昼夜的最大涌水量。式中：Q最大涌水量时流量，m/h；QZD最大涌水量，m/h3）扬程计算Hj=(H5.5)=1.1（802.14-608=5.5）=219.6m式中：Hj扬程计算，m; K扬程损失系数，取1.1； H扬水高度，m。4）水泵选型依据以上计算，初选80D-505型水泵，流量43 m/h，扬程250m,电机功率55KW。第四节 压风设施1、风量计算根151、据施工方案中风动工具数量及使用情况计算，并考虑风动工具劳损漏风影响等因素来计算总用风量。Qm=（ni qi ks kw）k1 kn k 式中：Qm压缩机站最大供气量，m3/minni同型号气动机械的台数，台qi同型号每台气动机械的耗气量，m3/min ks同型号气动机械的同时工作系数，取0.7kw气动机械因磨损引起的增加系数，凿岩机取1.15，锻钎机取1.1k1管道漏气增加系数，取1.1kn海拔高度修正系数，取1.12k未计入的少量气增加系数，取1.06Qm15.92m3/min2、选用压风机及风动工具型号风动工具统计表用风设备型 号耗风量（m3/min）数 量总耗风量 (m3/min）风 钻152、YT-283.3413.2砼喷浆机PZ-5B7214风 泵BQF-50/155210小 计37.2矿井总耗风量Q=1.11.137.20.8/2=18m3/min根据用风量选用4台LF31C-25/7压风机,其中,1台为备用。根据计算和考虑其它因素,压缩空气输送管选用894低碳钢无缝钢管,立井井筒施工中,工作面打眼、装岩和喷射混凝土作业所需要的压风和供水等动力通过并列吊挂在井内的压风管(一般为150钢管)和供水管(一般为150钢管),由地面送至吊盘上方,然后经三通、高压软管、分风（水）器和胶皮软管将风、水引入各风动机具。井内压风管和供水管可采用钢丝绳双绳悬吊，地面设置凿井绞车悬挂，随着井筒的下153、掘不断下放；也可直接固定在井壁上，随着井筒的下掘而不断向下延伸。工作面的软管与分风（水）器均采用钢丝绳悬吊在吊盘上，放炮时提至安全高度。第八章 工程质量目标及保证措施一、工程质量目标工程质量一次交验合格率100%，达到优良工程。二、工程质量标准1、严格按照甲方提供的施工图纸和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2、严格执行GBJ21394矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部级现行的其它有关规范、标准和规定。三、质量保证体系在施工中，严格贯彻执行公司“优质高速建一流工程、文明施工创健康环境、预防为主保安全生产、依法治企促持续发展”的管理方针,以154、高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。四、质量保证措施本工程按优良工程标准进行施工，并采取如下质量保证措施，争创优质工程。1、成立质检部，全面负责质量管理。2、坚持预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。3、质检人员班班盯现场，狠抓质量关；完善质检人员岗位责任制。4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及质量监督站对工程质量检查。5、加强施工检测、计量管理，配备足够的检测计量工具，认真进行检测、计量，确保施工的质量。6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识，提高施工技术水平。7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作，155、使每个施工人员都能正确掌握工程质量要求。8、加强施工现场工程材料采购质量管理，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。9、非标加工件，如砌壁金属模板等，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。10、配置砼的砂、石、水泥、外加剂要按批进行监理监督取样，送有资质的试验室进行检验，只有符合配比试验单的要求后，方可使用。11、砂、石按品种分别设置堆放场地，场地要硬化处理。拌和用水采用洁净的饮用水，对于配制砼的砂石必要时进行水洗，确保砼骨料、水泥及拌和用水的质量。12、立模工作是保证井壁质量的关键，组立模板应严格遵守立模操156、作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经过修理、整型。校正后的模板外尺寸，应比平硐设计净断面尺寸大3050mm。13、采用激光指向仪指向，并定期对中心线、腰线进行校对，严格控制平硐相关部位的标高。根据质量要求定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。14、严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不得施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。15、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。16、建立工程施工日志及检验记录。第九章 过特殊地质构造处理措施一、地质软弱带的施工方法如在井下157、遇地质软弱带，为确保施工安全，采取短掘短支、永久支护紧跟工作面的施工方法，按“新奥法”施工原理组织施工。在围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方式，C20喷砼作初期支护,最大限度地发挥围岩的自稳能力，确保掘进工作面能够安全、稳定地向前推进。先预测围岩的稳定性，然后确定合理的开挖与支护方式。施工采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质、水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护、砼碹的受力状态，注158、意地形地貌变化。如有险情，立即分析情况，采取措施迅速处理。1、严重渗水段施工加强渗水段的地质监测，根据围岩稳定情况确定合理的开挖、支护方案，对于地下水，施工主要采取引、排、堵、截等方式进行处理。巷道施工中，采取设置排水孔对地下水进行排、引的施工方案；按渗水、淋水部位用钻机随机钻孔，在孔口安装PVC排水管，钻孔深3.0m，孔径50mm。支护过程中，拱顶部位排水管沿围岩边沿牵至侧墙，再将排水管管口牵至水沟。2、塌方处理施工过程中，一旦出现冒顶塌方情况，立即停止工作面掘进施工，疏散施工作业人员，并分析情况，及时制定处理方案。根据我处在煤矿井巷工程中施工经验，塌方部位处理首先要进行临时锚喷支护，然后再159、进行格栅拱架（钢拱架）+挂网喷混凝土支护或钢筋混凝土衬砌永久支护，效果良好。前种支护方式还具有施工速度快、资金投入少等优点。（1）临时锚喷支护首先从塌方部位的外围开始向内侧逐排进行锚杆支护，锚杆均朝向塌方部位斜上方，具体角度视岩层分布情况而定。锚杆间、排距均按小于1.0m控制，锚杆锚固长度一般不小于3.0m，施工中将根据监理工程师的批示以及现场实际情况调整锚杆支护参数。施工过程中要将施工部位松动岩块清撬干净，临时素喷与锚杆支护跟进，混凝土素喷厚度不小于5cm。（2）永久支护临时锚喷支护施工结束后，按照矿方、设计以及监理工程师审批的施工方案进行永久支护。我处在过去的施工中，采用上述支护手段曾成功160、地穿越过围岩根本无自稳能力的强风化断层破碎带的国道319湖南浏阳段焦溪岭公路隧道、丰（都）石（柱）公路方斗山公路隧道，三汇二井集中皮带上山F1大断层破碎带等数条公路及矿山巷道的施工，在此方面有较多的成功经验，其成功经验的关键是实事求是地针对现场实际情况，制定针对性很强的具体措施，确定合理参数和具体实施步骤，加强现场管理，确保措施的有效实施。二、断层破碎带施工方法1、施工方法（1）首先必须由矿方提供详细的地质资料，在无详细地质资料的时候则矿方必须组织专业队伍进行探测，可采取75超前探钻孔或物探，但为了工程能够尽快投产，减少探测对施工的影响，建议使用物探手段，探明断层构造、瓦斯情况，确认工作面与断161、层法线的准确距离。（2）当准确掌握断层到工作面距离后，将工作面掘进至断层法线距离6m的位置停止掘进，并在巷道两侧布置穿透断层的钻孔，进行瓦斯压力、瓦斯初散初速度指标预测其突出性，在钻孔过程中，定人记录并观察有无喷孔及钻速变化等突出预兆。钻孔施工完毕立即堵孔。（3）当瓦斯大时，按煤矿安全规程规定利用永久瓦斯抽放站，并配置相关抽放人员抽放泵型号必须满足抽放孔喷压13Kpa，井下组织铺设一趟4寸瓦斯抽放管。（4）根据瓦斯抽放效果作参数比较，确定无突出性时，按相似揭煤煤法施工远距离放炮。采取“短掘短支”，钢骨架联合超前管棚预支护，及时喷砼，或砼喷施工起到封堵瓦斯，降低工作面回风瓦斯浓度并且有利抽放瓦斯162、。（5）掘进过程中，循环进尺控制在1.2m内，并且必须坚持班班2m超前探眼的安全措施。2、断层开挖安全保证措施（1）保证工作面道路畅通，场地无积水，少噪音。（2）动力电缆和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路造成事故；（3）撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业；（4）发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场；（5）在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。（6）支护拆除时，应断绝工作面交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。（7）拆除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除部163、位倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意放在工作面。（8）塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。（9）处理冒顶事故，首先应支护塌穴两端，防止塌方继续扩大，并详细调查研究，确定坍塌范围和处理方法。切忌在没有认真调查研究和制定处理方案前盲目出碴。第十章 安全保证措施及安全技术措施第一节 安全目标安全实现 “双零”目标，无重伤、死亡事故，确保各项工作的安全生产。第二节 安全管理机构我公司已建立了完善的安全保证体系，设置了安检处。项目部设立了安检部和专职安全副经理。建立了以项目部经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证164、体系和各项安全管理制度，建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周定期培训制度；严格执行各种安全管理制度及安全措施。坚持“安全第一，预防为主、综合治理、整体推进”的方针，严格遵照安全生产法、煤矿安全规程和各工种岗位责任制进行施工。 第三节 安全检查、控制措施根据安全生产法、煤矿安全规程，结合项目部具体情况，制定了安全目标管理制度、安全检查制度、安全隐患排查制度；定期进行安全大检查。 一、检查时间及组织1、公司、矿、项目部实行三级安全大检查，项目部每周进行一次安全大检查。2、公司总经理或安全、生产副总经理负责组织公司安全大检查，项目部由经理、分管经理和安检部积极配合。3、矿检查由矿长或安165、全矿长负责组织检查，项目部由经理、分管经理和安检部积极配合。4、项目部经理或安全副经理亲自组织检查，相关部门和施工队队长参加检查。二、检查范围1、上级公司对在建工程、地面生产单位及后勤、卫生单位进行抽查。2、矿方每月对全矿所有的在建项目和地面生产车间、后勤、文教卫生进行一次全面的安全检查。3、项目部对所辖范围内的所有工程、车间、设备、安全设施及后勤进行全面系统的安全检查，不留死角。4、每次安全大检查前，安检部根据具体情况及有关要求，提前写出安全大检查组织形式、主要检查内容和重点，报领导审批实施。5、安全检查后，要组织召开安全现场办公会，对查出的问题和隐患按“三定”原则落实处理，项目部按时整改后166、，由项目部安检部复查并及时把安全大检查回执返回矿方和上级公司安监处。三、建立完整的安全生产目标管理体系1、项目部成立安全目标管理领导小组；班组设立安全检查员，形成自上而下的安全目标管理网络。2、在抓好“三大规程”贯彻执行的同时，必须抓好以安全生产责任制和岗位责任制为中心的各项安全管理制度，层层分解，具体落实到人。上至主要负责人，下到每位员工，人人都有明确的安全任务、职责和权限。3、在自检的基础上对每个单位、每个部门、每位员工安全生产目标的完成情况进行定期和不定期的检查，根据发现的问题和新情况，及时解决偏离目标的问题；并进行阶段性考核、评定。第四节 安全教育、考核和责任追究一、教育培训方式及时间167、项目部级培训在项目部会议室进行，由项目部安全副经理组织，项目经理、总工、生产、通风、机电经理对员工进行讲课。1、安全教育采用不定期方式。经常性安全教育的形式有：班前会、班后会、安全活动日、安全生产会议、隐患排查分析总结会、宣传画及标语、标志、多媒体教学等。2、上级培训中心负责安全管理人员及特种作业人员的安全资格培训，其他人员的安全培训由培训中心组织实施。3、安全管理人员的复培训由上级培训中心负责，每年再培训时间不少于国家规定的学时。4、班组长、安全员的安全培训，由处人力资源部、培训中心根据施工特点不定期轮流培训，并组织培训考试。5、新工人安全教育培训时间不少于72学时，每年接受再培训的时间不少168、于20学时，职工转岗应进行相应的安全生产教育培训，由处培训中心组织考核，合格后发放上岗资格证。二、教育培训内容1、安全管理人员都必须学习安全生产方针、政策、相关法律法规和有关规章、规程、标准、制度，应急救援预案和本岗位相关的知识。 2、特种作业人员培训按公司培训中心有关规定执行，必须学习相关法律法规及有关规章、安全规定、三大章程、标准。学习本工种的操作规程及有关设备、仪器、仪表的操作和排除故障的方法。3、其他作业人员都必须学习有关规章、安全规定、三大规程、安全技术理论知识、矿井灾害发生规律及预防措施和处理方法，了解事故发生预兆，学习事故预防和应急措施，学习和掌握井下自救的基本知识。 第五节 预169、控防范措施为加强安全生产管理，预防各类事故发生，针对项目部工程不同特点，依据安全生产法、矿山安全法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定和煤矿安全规程等法律法规及有关规定。特制定灾防计划和安全生产事故应急预案。1、加强安全教育和技术培训，提高职工的安全技术素质2、项目部领导，必须抓好各项安全管理制度的贯彻落实3、加强工程技术和施工质量管理。4、加大设备技术改造力度和提高设备管理水平，确保设备的安全运转，加大安全投入，保证各种安全设施的正常运作。5、加强安全质量标准化建设，实现安全生产工作的规范化、标准化，使人人都知道干标准、做标准事。6、配备专职地测170、工程技术人员，加强特殊地质条件的分析预报，测量技术人员必须及时准确的标定中腰线工作。 第六节 安全技术措施一、“一通三防”安全技术措施1、安装局部通风机时，要求离地面高度大于30cm，局扇周围要清理干净，无杂物堆积。2、局部通风机启动前，必须检查瓦斯,局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工启动局部通风机。3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证连续运转，任何人不得随意停风机。4、局部通风机应装设专用变压器、专用开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁设施。5、工作人员必须在新鲜风流中工作，因特殊原因停风后，人员立即撤离工作面到通风良好的地方，恢复工作前必须先开171、风机吹10分钟以上，经瓦斯检查员检查，确认无误后，人员方可进入工作面工作。6、瓦斯检查员每班必须检查两次，当瓦斯浓度达到1时，应立即停止作业，并汇报项目部值班人员，瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查日报表。7、临时停工的掘进工作面或其它地点，一律不得停风，停风时要立即断电撤人，设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内，且每班要在栅栏处至少检查一次瓦斯，并记录在瓦斯牌板上。8、入井人员必须佩戴自救器。二、爆破作业安全技术措施1、巷道开口时,要采取多打眼、少装药、分次拉炮的办法，防止将附近的设备及电缆打坏。2、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆炸工172、作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。3、装药时，要用木质或竹质炮棒细心地将药卷装到眼底，不得冲撞或捣实，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线，炮眼内的各药卷必须彼此密接。4、严禁打眼与装药工作平行作业。5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与导电体相接触，严禁放炮母线与电缆、信号线挂在一起，爆破母线必须由爆破员妥善保管，随用随挂。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。6、爆破前，脚线间的连接、爆破母线与脚线间的连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。7、放炮时，班组长必须清点人数，只有确认工作面无人后方可下达放炮命令。8、放炮时，班组长必须指定专人在可能进入放炮地173、点的通路上设岗拦人，拦人地点距放炮地点必须是100米以外的安全拐弯处。9、放炮线长度不少于100米，放炮距离不少于75米，并拐弯放炮。10、爆破必须使用发爆器，不准用其它方法代替。发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。11、放炮后，放炮员离开掩护地点以前，必须先将放炮母线从电源上摘下，并将两股脚线扭结成短路。如通电后未爆炸，要等15分钟后方可沿线路检查，找出拒爆的原因并进行处理。12、发现瞎炮不准交班，如瞎炮系由联线不良或错联所致，可重新联线再补爆，如系由火工品本身所致，应在距原炮眼0.3米处钻一平行等深的新炮眼，重新装药放炮处理,以炮起炮。瞎炮严禁手拉或掏挖。13、雷管、炸药要分装分174、运，箱子加锁，当班用不完的火工品必须当班交回火药库。14、雷管、炸药的领用、使用、清退严格按照本矿的火工品管理规定执行。15、运送火工品要严格执行火工品管理制度；并遵守以下规定：（1）电雷管必须由爆破工运送，炸药与电雷管必须分开运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。（2）爆炸材料必须装在抗压、抗撞击、防静电、防震的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣服内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）在交接班和人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。 16、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁装药爆破。17、在175、爆破地点附近20m以内，煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时不准装药、爆破。18、对有水的炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。 19、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。 三、运输安全技术措施 1、绞车司机必须持证上岗。 2、25千瓦绞车和11.4千瓦绞车用四根树脂锚栓固定牢固，绞车最突出部位距轨面必须大于0.7米。3、矿车与钢丝绳的连接必须使用大插销，大插销用小销子穿住，小销子直径为14mm的圆铁。4、绞车下放矿车时，必须带电运转，绞车在斜井运行过程中必须使用保险绳，保险绳为6分钢丝绳。5、在倾斜巷道内必须安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的挡车装置，挡车装置必须处176、于常闭状态，车辆通过时打开，车辆通过后闭合。6、在上部车场距暗斜井变坡点10米处安设一阻车器；在暗斜井距变坡点20米处安设防跑车装置；在耙岩机后1030米之间安设防跑车装置。7、斜井运输要执行“行人不行车、行车不行人”制度。并在井筒每隔40米安设信号红灯一盏，信号红灯与绞车起动装置相闭锁。8、所有的绞车旁均要安有声光信号，联系好后方可开车，开车时，信号工和绞车司机要负责拦人。9、开停车必须用钟铃联系，不准用其它方法代替，信号工必须在信号峒室内打钟。10、信号规定：一声停车、二声上提、三声下放、四声慢速上提、五声慢速下放、乱钟车落道 ，信号不清不准开车。11、绞车司机要做到“五不开”，即绞车不完177、好不开，钢丝绳打结、断丝超限不开，安全设施及信号不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。12、挂钩工要做到“五不挂”，即安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，车数超了不挂，道心有人不挂，矿车装车不标准不挂。13、抬落道车时，要使用起道器，且绞车司机要压好闸，不准用绞车拉落道车。14、绞车司机每班要对钢丝绳进行检查，如发现有断丝等现象时要汇报项目部值班人员，并组织人员进行处理或更换，否则不准开车。15、工作人员出入井时，要等车停稳后方可上、下车，严禁扒、蹬、跳车，严禁乘坐矿车。四、使用耙斗装岩机的安全技术措施1、用4付卡轨器将耙岩机与轨道固定好外，再用5吩钢丝绳把耙斗装岩机吊在顶板上打好的两个拉紧178、器上，严禁吊在锚栓上。2、耙岩机司机必须持证上岗，装矸前先检查手把是否灵活可靠、闸带松紧是否合适，一切无问题后方可开机装矸。3、开耙岩机前，由耙岩机司机负责将耙岩机至滑轮钩一段的人全部撤离到耙岩机后面。4、开耙岩机时，滑轮打在左手邦司机必须在右手邦操作，滑轮打在右手邦司机必须在左手邦操作。5、耙岩机两侧必须有护栏，以防钢丝绳摆动伤人。6、耙岩机工作时，耙岩机两侧及漏斗前除司机外不得有人。7、料槽内不能存碴，耙斗拉不动时，应停止机器检查处理，不准硬拉。8、耙岩机的滑轮钩距工作面迎头如大于7.0 米（包括7.0米），外边耙岩里边可以干其它工作；如小于7.0米，耙岩当中耙岩机前面不准有人。9、耙岩机179、距工作面迎头（包括拐弯距离）最大不得超过30米，最小不得小于7米。10、移动耙岩机时，用55KW绞车牵引耙岩机进行移动，且耙岩机前面以及两侧严禁站人。11、耙岩机不得将杂物以及大于30厘米的矸石装入矿车，大于30厘米的矸石在耙岩机前打碎。耙岩机漏斗下面要安装300300mm的篦筛，并固定完好。12、耙岩机实行远方控制，开关放在耙岩机后面510米的地方。13、耙岩机停止工作时，必须将电源开关闭锁。14、耙岩机后面设一道水幕。五、喷射砼支护的安全技术措施1、喷射前，要认真检查喷射地点的安全情况和巷道规格，确保喷射作业中的安全和喷射后的巷道规格符合设计要求。2、喷射前，要认真地用风水冲洗岩帮，把附在180、围岩上的粉尘和泥渣冲洗干净，提高砼与岩层的粘结力，防止喷射中的粉尘和回弹增大。在冲洗岩帮的同时，要对已喷射的砼进行洒水养护。3、喷射前，必须清除巷道两帮的浮矸，确保喷射作业从10厘米深的基础开始，防止成巷后出现“穿裙露脚”现象。4、喷射前，要挂好巷道轮廓线和喷层厚度标志线。喷前做到心中有数，喷后达到成形规整、符合设计要求。实现挂线喷砼。5、喷射砼时，要保护好风筒、电缆、风水管及机电设备等。6、喷射砼时，严禁将枪头对着人。堵管时，应停止上料，用敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，枪口前方不得有人。7、当班喷射砼结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材181、料。8、喷射砼72小时后要及时进行洒水养护，养护时间不少于7天，每天洒水不少于一次。9、喷浆机前后各设置一道水幕，喷射砼时开雾灭尘。11、喷射砼时应戴好防尘口罩、手套、眼镜等保护用具，做好个人防护。12、为了保证砼喷射厚度，每5米在巷道两帮及拱顶正中各打一个检查孔，深度将砼打透。六、综合防尘的安全措施1、要采取净化通风，在局扇后5-10米的地方设一道水幕，局扇必须安装湿式风流净化器。2、喷射砼前，要用风水冲洗岩帮,喷射砼要使用潮料。3、喷浆机前后各设置一道水幕，开机时喷雾灭尘。4、各装载点和卸载点都必须安设喷雾洒水装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。5、巷道掘进过程中，必须按要求安182、装洒水管路，洒水管距工作迎头不大于50米，并每隔50米安装一个洗尘截门，每隔100米安装一个喷雾洒水装置。6、工作面向外50米安设一道净化水幕， 7、每旬对所有掘进巷道进行一次洗尘。8、工作人员要配戴防尘口罩。 七、综合防治水的安全措施（一）、必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。（二）、如发现有迎头遇有挂汗、挂红、水哨、恶臭、淋水交混或增大、井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓、温度骤增、骤减等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，撤出所有受水威胁的作业人员。（三）、在井下开凿到中部、底部后在其附近必须设置临时排水仓，保证掘进工作面不被水淹和施工安全。（四）、探放水： 1、在工作面布置4个探183、眼， 1个垂直工作面的中眼2个扇形眼，一个顶眼，每个探眼布置的方位和深度如附图所示。2、用ZYJ280/150型架柱式液压回转钻机探巷，孔径为65mm，每探75m掘进50。打钻前先供水，待孔底返水后才可开钻，严禁无水干钻。3、钻探操作（1）打钻时要做到：A、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。B、钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。C、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。D、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放184、在钻机、水泵电机保护罩上。（2）下置孔口管：A、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。B、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。C、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。D、套管固结后，必须进行耐压试验。时间不少于30min，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。E、封孔器封孔时严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。F、钻进1.5时，必须先安装好孔口管和控制阀，并用8铅丝与顶板锚栓固定好，胶套与孔壁摩擦力扩张至最大。G、钻进中应控制给进速度，认真判断孔内情况，准确丈量钻具，185、计算出正确的孔深，技术科派专人现场跟班认真作好记录。4、设备的运输必须遵守下列规定：(1)钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。（2）运送超和管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人指挥，起落行动一致。5、设备的安装必须遵守以下程度和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。（2）电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规定。（3）准备好各种材料、配件186、备用工具，摆放要整齐有序。（4）调试钻机，检查钻机各舍去部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。（5）施工前要具备自然泄水条件。6、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。（1）MYZ系列液压钻机的操作方法：1)、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的放置和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；2）推移给进油缸的操作手把，可网点头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；3）需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与187、给进油缸相同，即推前进、拉后退；4）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。7、安装钻杆时应注意以下问题：（1）钻杆应不堵塞，不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。8、井下钻场必须具有下列安全设施和条件；1）、在上山工作面独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。2）、有照明及专用电话。3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。9、开钻188、前的准备工作：（1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。10、安装钻机探水前必须遵守下列规定：（1）下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。（2）钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。（3）在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。（4）在钻进中，若发现孔内涌水时，应测189、定水位（压）和耗水、涌水量，。（5）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。11、控放老空水必须遵守规定：（1）控放老空水前霜分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。（2）放水孔必须打中老空水体，并监视放射激光全过程，核对放水量，直至老空水放完为止。（3）钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。（4）放水时，必须设专人190、监测钻孔出不情况，测定水量、水压，做好记录。（5）若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。（6）钻透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。（7）探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体深度超过煤矿安全规程规定时必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。12、钻探过程中的其它注意事项（1）钻机工作人员在钻探过程中，必须把每班的工作做好记录，并交到技术质量部。钻机工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。衣着要整齐，配戴好安全帽、191、矿灯，钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积聚。每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时，必须停止作业，进行处理。（2）钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况，根据钻孔设计（深度、倾角、方向）使用钻机类型和现场施工条件，确定钻窝的规格后交付施工。检查验收时，应详细检查场地规格尺寸、支护情况，通道是否畅通，避灾路线设置情况等。钻窝必须插严背实，支护牢固，没有漏粉、掉块等现象。（3）开工前必须召开会议，由部门负责人主持，讲解工程设计，落实规程措施等。要使所有参加施工的人员熟悉钻探目的、钻探方向、倾角、深度、钻孔结构、开孔、终孔孔径、预计见煤及见标志层的192、深度、地层情况及安全措施等。（4）工程施工前坚持召开班前会制度，由班长主持，贯彻落实各项安全规程措施，本班生产任务及技术要求等。根据现场情况及当班施工内容向所有参加施工人员讲明其各自分担的岗位及任务。向施工人员讲明应达到的工程质量标准，有劳动协作关系应作到自保互保。检查各种专用工具、消耗材料是否齐全；检查钻机运转是否正常等。（5）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看、二听、一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发现异常及时处理。（6）钻进中要注意冲洗液的消耗情况。特别是出现突然漏水的情况，要将漏失位置和漏失量记录下来。钻进中如193、遇断层破碎带、在裂隙、采空区、有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。如遇气体涌出，应记录其涌出浓度，并立即向有关部门报告。（7）为实现钻探工程优质、高效、低耗、安全生产，保证钻场文明施工，要求做到：A、钻场周围支护插背严实，安全可靠，无安全隐患。B、每个施工人员必须持证上岗，实行现场挂牌制度。C、施工人员必须熟知钻探施工目的、设计技术参数，明确施工安全技术措施。D、施工现场钻探设备要布局合理，便于施工操作；设备的安全防护设施必须齐全可靠；各种钻具摆放整齐。E、严格按设计参数及技术要求施工，岩芯要按层位顺序摆放整齐，认真填写岩芯票及钻孔施工台账，要求内容齐全清楚。F、电气设备194、摆放干燥处，严禁水淋，并由电工定期检修，发现异常及时处理。G、所有施工人员必须严格执行煤矿安全规程钻探工安全技术操作规程，确保安全生产。13、安全技术措施（1）施工前必须认真学习施工计划和措施，详细了解打钻的目的和要求，对施工场所周围的环境和地质条件进行了解，加强钻孔附近的支护，无支护严禁作业。（2）安装钻机时，立柱必须升紧，钻机安装平稳可靠以防钻机翻倒伤人，升柱时观察顶板及周围环境情况以防零皮、片帮伤人。（3）钻机的拆接电应由专职电工进行，所有电器必须防爆良好。（4）探钻人员根据措施中所作的规定必须严格掌握每个探眼深度，并在顶板上用油漆标明钻探起始点，以便生产班掌握允许掘进长度，超前距必须不195、少于保留20。（5）探巷期间不得做与探巷无关的工作，探巷人员必须掌握探眼高度，以免钻眼打到顶底板上。（6）如果在探巷过程中，发现煤岩松软、片帮、采压或钻眼水压、水量突然增大时，要停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人到安全地点并向队，矿值班室汇报。（7）在钻探过程中，瓦检员必须在探巷现场随时检测气体浓度，如果有害气体超限必须停止钻探立即撤出巷内所有人员。（8）巷内加强风筒管理，风筒距工作面不得超过10迎头风筒不落地。（9）在打钻点附近安装专用电话，电话距工作面最大距离不得超过50。（10）确定作业人员的撤退路线，根据巷道情况加强支护，必要时对路进行明确标志，并提前贯彻熟悉。（11）探巷工作面应配置196、一台水泵及相应的排水管路，如有积水及时排出。（12）钻透老采空区后，如孔内无水流出，应立即用木塞、玻璃胶和水泥封闭以防有害气体溢出。（13）、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务、严格按照作业规程施工。（14）、无风地点打钻必须安设局扇通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可行的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。（15）、打钻时，必须加强原有支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。（16）、钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 八、防止顶板塌197、落的安全措施1、要认真执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。2、工作人员必须在有支护的情况下工作，严禁空顶作业。3、支护要保证质量，不合格的要重新处理或更换。4、巷道如超宽0.5m以上时，要多加一根锚栓。5、巷道如遇断层及破碎带时另拟施工措施。九、机电管理措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不198、准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳199、闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任200、何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的转接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同形号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就201、近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5mm，并联后垂直埋入底板，垂直深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护202、的整定值必须与计算值一致灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁作铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；导电203、螺栓、螺母锈蚀超过规定；喇叭嘴不配套或断裂、缺损；开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；开关的机械闭锁失效；开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；开关底托架断裂或固定不牢；没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具有防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠204、螺母安设。19、同一部件的坚固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm；使用未经部指定的检验单位发证我一厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；防爆壳内外有锈皮脱落；闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃；防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。2205、2、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破进要撤出20m以外；电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。29、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。 206、第七节 冬、雨季施工技术措施一、雨季施工措施1、维修现场道路，找好道路排水坡度，修好路边沟，准备好雨季使用的水泵及其它抢险排洪物资。2、现场机电设备要采用防潮、防雨、防淹措施，安装好接地保护装置，变电所等机电要害部门要设置避雷接地装置。3、风井井口要砌筑防洪截水沟，井口要以当年最大雨量砌筑足够流量的挡截水沟，防止雨水灌入井下造成淹井事故。4、及时准确掌握天气预报，尽量避开雨天施工，在施工现场备足防雨布料，以防突降暴雨冲损碹体。5、调度值班人员要高度警惕，一旦发现洪水险情预兆，要立即通知项目部主要领导，及时组织人员抢险，最大限度减少损失。 二、冬季施工措施1、为了提高砼的抗冻性，选用较小的水灰比207、，尽量减少用水量，一般限制水灰比不大于0.55.2、掺用加气剂，加气剂能使砼产生无数不相通的微细气泡，截断渗水信道，使水分不易渗入内部，能显着提高砼的抗冻性。3、合理选择水泥品种，选用硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配置砼可提高设计砼强度标准值的30%。4、在钢筋砼掺用氯盐类防冻剂，但掺用氯盐的砼必须振捣密实。5、施工用的供水管和生活水管要加强保暖措施，并适当埋深，防止水管冷冻。6、澡堂及更衣室等场所，要设防冻取暖炉，有条件时，在宿舍安装暖气，防止人员冻伤。 第八节 完工工程保护的技术措施施工过程中，有些分项、分部工程已经完工，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完工的208、成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量、浪费工料、拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。 一、成品保护管理机构 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在建设单位或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。 二、成品保护措施 （一）一般规定 209、1、工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。 2、成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。3、上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。 4、成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。 5、加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。 （二）预制成品、半成品的保护措施 1、预制成品或半成品如经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。 2、堆放场地要求 (1210、)、堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 (2)、堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。 3、预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 (1)、须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。 (2)、应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。 4、预制成品或半成品的运输 成品运输时要做到211、车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。（三）砂浆、混凝土成品保护 1、混凝土浇注完毕，应将散落在地面上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 2、混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。 3、不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。 4、须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施。5、砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。 6、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 （四）防水212、成品保护 1、屋面防水施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。 2、不得在防水面上堆放材料和机具。 3、不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。 4、如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。 5、不得穿钉鞋在防水层上行走。 （五）水电安装成品保护 1、预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。 2、混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。 3、箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。 4、开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。 5、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好213、盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。 （六）交工验收前的成品保护 1、在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。 2、工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。 3、在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。 第九节 降低造价施工措施 一、合理利用材料和劳动力资源措施。1、材料管理：加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善，堆放整齐，管材型材要垫平堆放，防雨防锈。2、材料利用：施工过程中合理用料，长料不短用。尤其板材，充分利用，减少短头。3、214、材料回收：避免施工中材料浪费，及时回收剩余的零部件。做到活完场地清。4、质量控制：加强质量管理，以预控为主，避免不必要的返工。5、劳动力安排：合理安排劳动力，合理安排工序，提高工作效率。（1）合理安排工序，杜绝倒插工序现象，减少返工，杜绝窝工现象，建立奖罚制度，经常对施工作业人员进行技术指导，熟练操作，提高工作效率。（2）机械器具合理穿插适用，提高重复利用率。 二、主要材料降低耗费的措施材料的耗费率是降低工程成本的关键因素，而本项目中我们采取降低耗费的具体作法如下：1、设立工程项目部并配备强有力的领导班子，强化工程管理，细化工程成本，使工程成本管理费用降低。2、加强材料管理人员的思想教育，使他215、们树立理财思想。 3、严把材料赊购、运输、储存保管、发料、回收等各个环节关。三、项目管理控制成本的措施生产项目管理实行生产目标管理，既计划管理全面的计划管理；质量管理ISO9001-2000标准。 四、实行责任成本核算制的措施1、成本核算制的主要实施过程如下：编制责任预算-控制责任预算执行过程-责任成本的核算任务量的计量和验收-对责任中心业绩的评价及经济利益兑现。 （1）实行逐级成本核算，使所有施工人员树立经济头脑，使工人有节约光荣、浪费可耻的观念，并采用成本核算与个人经济利益相挂钩等措施，从而可减少材料的消耗，加大材料的回收再利用效率。（2）集中优势，组织精兵强将按工期和施工工序来合理组织安216、排人力物力。（3）按工程形象进度做进料计划，可以加速流动资金周转，减少流动资金占用。五、实行新工艺、新材料、新设备的措施1、采用新工艺新方法，开展技术进步合理化建议工作来控制和降低工程成本。2、采用新工艺减少材料浪费。3、组织施工人员进行系统学习，实际演练，达到标准要求后方可进行施工。 六、提前工期的保证措施1、在项目组织实施过程中，为确保本工程在预计建设期内顺利交付使用，我公司将在工程建设的准备期对作业计划的合理编制进行详细的分析和多方案的比较确定优化的实施方案。2、建立以项目经理、各专业技术员、施工员为核心的工期控制体系。充分发挥项目施工作业面大的优势，合理的划分施工流水段，以交叉作业为控217、制重点，各工种穿插作业，相互协调，积极配合，有条不紊的进行施工，加快整体施工进度。3、在施工组织上充分调动施工资源，加快施工进度，使其在最短的使时间内完成施工任务。4、提前对所涉及的材料、设备进行采购定货。对参与施工的作业人员进行针对性的质量意识和操作技能培训、对用于本工程的机械、设备提前进行维护保养，使其随时处于良好的运行状态。公司将把该工程列为本年度的施工管理控制重点。七、承诺及优惠的保证措施我单位对我方所承诺及优惠采取强有力的保证措施，在保证工程质量、保证工期的前提下，我方采用科学的管理方法，强有力的施工领导组织施工管理，具体措施综上所述。八、加强材料购置管理工作1、贯彻本公司制定对外购218、外协物资的分承包方的质量保证能力的调查，物资的采购过程实施质量控制，以确保所采购的材料，产品符合质量所规定的要求，保证分承包方能长期、稳定供应优质价格合理的材料。2、贯彻执行各项交付工程程序，以确保产品符合所规定的质量要求，保证产品不损坏不丢失，保证按质量标准交付顾客满意的产品。3、严格执行材料进场发放制度，不合格的不准进场，进场材料要做二次检验，材料发放要按生产任务单和预算计划单供料，每月对比分析材料消耗量与工程量是否相符，严禁超预算供料。控制材料的损失和浪费。4、产品要有标识，确保在必要时对产品质量的可追溯性，对采购的物资，材料部门应根据其对工程质量是否有影响予以区别对待，尤其对钢材、水219、泥等重要物资，到货后必须进行可追朔性标识，并做好记录，以防止错裁错用或不合格品流入使用造成浪费。九、加强工程技术、质量管理1、施工中坚决贯彻关键工序、特殊过程控制工作程序。2、施工时应及时进行图纸会审，做好详细记录，对提出问题汇总，在综合会审中做出决定，由设计单位出设计变更单，其它在会审记录中加以说明，以免在施工中发生问题。十、合理安排工期进度认真筛选劳务队伍，精心组织施工，根据工程实际情况和流水施工步距，合理投放劳动力，采用上下内外同步交叉立体施工，分项工程要定岗、定人、定任务，安全合理调整组织劳动力，压缩施工周期，以降低成本。十一、向成品保护要效益1、提高所有施工人员的成品保护意识，并按施220、工班组责任到人。2、投入一定的资金和设施对成品、半成品进行有效的保护。3、合理安排各工种穿插作业，提前分析出工种交叉作业中可能出现的对成品、半成品保护不利的因素，提前作出防范措施。十二、提高管理工作效率在工程施工阶段，除传统的优化施工组织设计、强化现场管理外，一是要合理控制工程变更。在施工过程中发生变更，会对施工进度和造价产生影响，应当合理控制。如果出现必须变更的情况，必须严格按照国家的规定和合同约定的程序进行，尽快变更，尽快落实变更。应建立工程签证管理制度，明确工程、预算等部门和人员的职责分工，确保签证质量，杜绝不实及虚假签证的发生。办理工程签证要及时，对签证的描述要求客观、准确。要求隐蔽签221、证要以图纸为依据，标明被隐蔽部位、项目和工艺、质量完成情况，如果被隐蔽部位的工程量在图纸上不确定，还要求标明几何尺寸，并附上简图。施工图以外的现场签证，必须写明时间、地点、事由、几何尺寸或原始数据，不能笼统地签注工程量和工程造价。签证发生后应根据合同规定及时处理，审核应严格执行国家定额及有关规定，经办人员不得随意变通。二是抓好合同管理、减少对方索赔。合同管理对造价控制起着重要作用，管理人员必须充分理解和熟悉合同条款，一方面要利用合同条款随时解决工程造价方面的纠纷，另一方面要全面履约，以避免索赔的发生。三是控制工程材料采购，有效降低工程成本，工程材料控制好了，工程成本控制也就完成了大部分。材料采222、购要广泛掌握建材行情，货比三家，根据工程进度及需要，按需采购，杜绝材料消耗量大于额定用量现象。十三、引进科学的施工技术1、采用新工艺新方法，开展技术进步合理化建议工作来控制和降低工程成本。2、采用新工艺减少材料浪费。3、工程开工前，先收集相关资料，组织施工人员进行系统学习，实际演练，达到标准要求后方可进行施工。十四、加强工程技术、质量管理1、施工中坚决贯彻关键工序、特殊过程控制工作程序。2、 施工时应及时进行图纸会审，做好详细记录，对提出问题汇总，在综合会审中做出决定，由设计单位出设计变更单，其它在会审记录中加以说明，以免在施工中发生问题。第十一章 应急救援预案、避灾路线预案第一节 应急救援预223、案为了积极应对可能发生的煤矿井建工程施工中安全生产事故的发生，项目部建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，高效有序地组织开展事故抢险救援工作，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，保障国家、集体财产和人民生命安全，维护社会稳定，根据中华人民共和国安全生产法等法律法规及重特大安全生产事故应急救援预案的要求，结合项目部实际情况，特制定本预案。一、应急组织机构和职责1应急组织措施1）各项目部建立的应急救援小组，并在书面上明确应急指挥者和参与者。2）应急小组指挥者项目经理，具体负责人为项目部安全负责人，应急小组由项目保卫组、施工工长和项目安全员组成。2项目应急小组岗位职责1）224、应急小组组长职责：应急小组组长是应急抢险工作的现场指挥员，负责应急期间现场指挥工作，负责人员调度、物质调度、指挥抢险并负责事故的调查分析及提交事故报告；2）应急信息员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，应在第一时间内向公司及建设单位有关部门报告，同时负责应急抢险时的各种命令及其它信息的传递工作，负责医院、消防、救护等救援单位的联络工作；3）资源管理员职责：负责应急抢险工作的资源供应工作，当接到指挥员发出各种资源调度命令后，应以最快的速度按资源储备计划提供抢险所必须的抢险资源，并负责应急工作完成后的资源回收工作；4）公关协调员职责：负责应急抢救期间的内外协调工作，负责社区居民的劝阻、解释、说服工作225、，按照指挥员的指令向有关领导和部门及相关通报事故的基本情况，并负责善后的处理工作；5）应急抢救员职责：按照指挥员的指令，负责应急抢救实施工作，运用科学、合理的抢救方法，对危险源采取制止控制手段，并对人员、财产等进行抢救；6）应急救护员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，救护员应立即赶赴现场，对在事故中发生的伤员进行现场救护，对伤情较重者应立即按照救护计划送往医院治疗，同时应做好应急中的防暑防疫等预防工作。3、项目部安全应急工作分工1）项目技术负责人负责工卡应急预案的编制或深化工作；2）项目生产副经理和施工工长负责组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；3）项目安全员负责潜在事故或紧226、急情况发生时组织应急小组按应急预案实话抢救工作；4）项目部安全生产应急救援小组负责按应急预案落实应急人员，并明确岗位职责：5）项目部安全生产应急救援小组督促并检查应急人员的应急准备工作实话情况；6）项目部安全生产应急救援小组和项目安全员负责事故的善后处理及做好有关社区规划安抚工作；7）项目部安全生产应急救援小组参与事故的调查处理入预案总结评价工作；8）项目部安全生产应急救援小组负责事故后按照建设单位和公司应急领导组的有关规定、编制运载事故现场设施设备恢复使用及安全防范措施方案落实处理。第二节 避灾路线预案一、避灾路线预案；1、火灾事故发生时的措施1）、一旦井下发生局部火灾，井下人员必须快速离开227、危险区域，撤退到安全地点。向调度室汇报，等待命令。2）、在工作面发生火灾直接灭火无效时，及时按避灾路线撤离火区。2、处理瓦斯、煤尘灾害事故：1）、瓦斯、煤尘发生事故时，人员迅速背向空气振动方向，脸部朝下卧倒，与此同时，要迅速取下自救器戴好，等振动过后，全体人员沿着避灾路线迎着新鲜风流快速撤离险区，到达安全地点；如果受灾人员处于灾害地点下风头，无法撤到进风大巷时，应从回风巷尽快撤到地面。2）、若巷道堵塞无法撤离时，要选择适合地点构筑临时避灾峒室，做好标记，发出信号等待救援。3、处理水灾事故：1）、发现出水预兆，立即向上山方向沿避灾路线撤离，到达安全地点；同时通知附近人员一起撤离。2）、如果避灾路228、线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避，同时敲打水管和轨道，发出呼救信号。3）、如果人员被堵开皮带工要利用水管和风管向被堵人员临时供风。4、顶板事故的预防和处理1）、当发现冒顶预兆时，当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区域，撤退到安全地点。2）、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。3）、发生冒顶事故，有人被砸伤、埋压或堵塞时，等冒落稳定后，要立即查清遇难者的位置，人数和被埋压情况，用急救箱进行抢救；如被控地点有电话，遇险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（严禁敲打对自己威胁的支护、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，229、以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。4）、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。5）、冒顶后人员互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，防止抢救时人员触电。6）、营救被埋人员时，营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾的安全，并有畅通、安全的退路。7）、冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压230、千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。8）、如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚子，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。9）、遇险人员要迅速组织起来，听取班组长和有经验的老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。10）、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并经常派人检查，防止冒落近一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。11）、如人员被控地点有压风管，应打开压风输送新鲜空气，稀释被隔堵空间的瓦斯含量，并要注意保暖。12）、如果发现被堵塞人员231、时，要利用现有洒水、压风管路尽快向堵塞区域供风。13）、抢救时，必须先采取加强支护措施，后抢救。必须认真观察顶板和两帮情况，若有二次冒落危险时，必须采取措施立即维护，抢救必须坚持由外向里依次进行。14）、清理堵塞物料时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破煤。15）、井下发生冲击地压事故时，人员不准乱跑，背向冲击波方向，戴好自救器，匍匐前进，逃离危险地点，向调度室值班人员作详细汇报，等待命令。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时 ，施工人员在正常通风时应按如下路线进行撤离，并熟知各避灾路线：1、若工作面遇瓦斯、煤尘爆炸或发生火灾、有害气体涌出事故等危险情况，按以下路线232、避灾。正常通风时：工作面盘区皮带巷（轨道巷）运料斜巷反风措施巷进风井 盘区暗斜井轨道大巷副立井（副斜井） 地面。运料斜巷盘区暗斜井轨道大巷副立井（副斜井）反 风 时：工作面盘区皮带巷联络巷盘区回风巷盘区回风巷回风井地面。2、若巷道遇水灾事故时按以下路线避灾。工作面1盘区皮带巷运料斜巷反风措施巷进风井地面。第三节 自然灾害应急预案一、目的为提高自然灾害紧急救援能力，建立健全突发重大自然灾害紧急救助体系和运行机制，迅速、高效、有序地处理自然灾害事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障工人的基本生活，维护煤矿稳定，根据国家有关法规和政策，结合当地实际，制定本预案。二、 工作原则1）.以人为本，最233、大限度地保护职工群众的生命和财产安全。2）.项目部各部门应密切配合，分工协作，各司其职，各尽其责。3）.依靠群众，充分发挥基层群众自治组织作用三、 指导方针 1.灾害救助坚持“依靠群众、依靠集体、生产自救、互助互济，辅之以国家必要的救济和扶持”的方针。2.储备救灾资金和物资，增强全民防灾减灾意识，组织有关部门、广大干部、群众，发挥煤矿民兵快速反应力量的突击作用，共同做好抗灾救灾工作。四、成立区自然灾害应急领导小组项目经理任组长，项目副经理任副组长、各队队长、班长为小组成员，共同研究制定救灾工作有关政策法规和具体实施细则，协调开展灾害应急响应、紧急救援、灾民安置、灾民生活安排及灾后恢复重建等工作234、。五、 疫情防治措施一、灾情监测、收集、报告与评估。必要时可组织专家组深入灾区，对灾害损失及其社会影响进行评估，为救灾工作提供决策依据；二、紧急救援和转移灾民，最大限度减少人员伤亡和财产损失；三、应急保障：保障救灾应急所需资金；为灾民提供临时住所、应急食品、衣被等生活必需品；保障灾区交通、通讯畅通和电力供应以及紧急救援所需的车、机具等、准备必要的专用物资、器材，并提供必要的生活保障；紧急救治伤病员，控制疫情发生和蔓延；维护灾区社会治安和交通秩序； 四、预防次生、衍生灾害； 五、向上级有关部门申请应急资金，必要时向上级人民政府请求紧急支援。第十二章 环境保护与文明施工在矿井建设过程中，力求在快速235、优质施工的同时，还要注重环境卫生、文明施工，不破坏周围环境，做好生态保护。一、环境保护1、防治大气污染（1）施工现场的道路必须进行硬化处理，土石方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土石方应采取覆盖、固化或绿化等措施。（2）施工现场的材料等存放场地必须平整坚实。（3） 为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封办法运输，现场存放时，应认真覆盖、防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设施，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水降尘。（4）施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。（5）施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。（6）施工现场严禁焚烧各类废弃物。2236、防治水土污染（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。（2）井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤后用于生产，多余部分排入甲方指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。（3）施工现场存入的油料和化学溶剂等物品应设有专有的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。（4）食堂应设置隔油池，并及时清理。（5）厕所的化粪池应做抗渗处理。（6）食堂、浴室的下水管线应设置过滤网，保证排水通畅。3、防治施工噪声污染。（1）对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减振装置和消声器。（2）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。