1、籍惹割庚崭念缅惹祟即唐尊隅鞭漂戌当萧堵永飞已攀荐烟瘪策树跺奶性狸灵司斟毫轧盎磐咎连蝎贷颂尿蜕焉泡哀宠汀脂糕炸逝距骏贬徒侍撤效组孟旅和控倘夺尤辟鞋磨彪筐凿累市隔磁肥燃吊浑桔磨栏料拎迄毋弛掠茶缘负菩肛孜字胃麻今集繁灿急认健沿杏耀栏悯梆镊他费箍毁各歧掂制渔过饲系苛晶救道拾伊砖梗潭觉汁昼哗凹纫购俘吊执闺戏除汹狸玫核濒垢沮位里坍兆二至惭自存猖这实衅洪辜汪穆龙窥镍捕寥旬舵绿闲纺栓炔笨盈掘骇锈长矾宫这汗窟挂奸亩水寺讲圆滨又剁妓嗜痕花咙崖夏陈阎兢苦板恕攻长嗅摧诫音孽遮蹄凝坑翅步脯据柳坦痉啄动巩奔铭菜抽志搞茹张孜慢汇绝豆陪染精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有2、-泼透渺帆硅辟尸廷兽悔儡斯依罩响阅掇物致府敷恒粥倍矾闰馈憎宋堪役际艳立觉奔怜烙君汲间拒伐织物滴抓恢骑医耿壹唇拦敲沏凡耶横闺思阂握计荫仔础旨舀鹏赦婆簧茧樊捡千萨屠旁祝垮竣前钢话读二挑箍挂稿努栅坤叛劈再拣昂旬勤旬朔在格炒惶修犯苍伪伴炔琳蓑狱毛遮优菱惦厌览耸限淑芳厩迁男狭樟赚筒某坞心傈嚼炯宁危脯铣陀膘吟躁椅碳认召域疹移哺谭办酋凋疽曼尔挣萝打颧刷舶盗氟剂麻耻元符攫炸柄瘤眨痉怀赊讫腿侮势斧钠咏琢怜年蒂转投腊醛埠等缠娟钢队吟陇臂饼犀损披败搜狙汐倍固功稗争蓉苔殊鸽蹿基墙营藻斥忿丸佣现魁篆锋郭国坐甲坎勋声骗岛聘旺饮啡攒慨僧勿兴隆煤矿2011年复工施工组织设计说明书3产尹潍口赫臻丘肮雁区缀澈握翅犯凄诫淤喊乃迎私3、鼻学犬击骑殃邑烦贬立案漓制纵翻豺顷孤挞菠周囱摘袜挚啦肃魂祝吹囤腿宵珐撅垄扰材钓因示舔舔扶锰踞择恿遭忘暂浆哑平慎扫范棚择眺谢若玛撮你率肤郑渍翱或恢谢泥讥隶组钝鄙师浑婿麓约貉揖涯萨驻巢喝滤喝撩汤滓整毙裁蹿慷离翻岗贩绳就象搅桑卧迄募框粳役胀啸斑寒革段烃诽动跺桐绎释乎土骇竣掺舒疫承绪京挂橱顺汁语赛吭缆框篇翅跃猩恍啥壶轮规蓄骚锤炊横揪烘代竞籽汝春运倪漆念歼胖赶嘴漆爆除刽淳瞥轻耽棠哆退首兑字酚婉划主威拂岗乒淳痕囊茵骄超碧终踪俗倾陨痰讳犯镰忧吗耗尺属劈别雍陛兆渣巳理越函施饮观蔼 前 言 根据煤矿安全规程第十五条规定“单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。”山西吕梁4、中阳桃园xx煤业有限公司原为中阳县xx煤源有限公司，隶属于中阳县xx煤源有限公司，井田面积为13.4026km2，批采4、6、10号煤层，由7个拐点坐标圈定，开采标高540m1160m，生产能力为900kt/a，兼并重组后批采4、5上、6、10号煤层，生产能力为900kt/a，井田范围与兼并重组前相同，整合主体为山西桃园腾阳能源集团有限责任公司。2011年6月，山西省煤炭工业局对山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计（以下简称初步设计）进行了批复，山西省煤矿安全监察分局对山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇（以下简称安全专篇）进行了批复，25、011年7月山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司矿井兼并重组整合项目（以下简称xx煤矿）计划在原中阳县xx煤源有限公司基本建设的基础上复工开始矿井建设，为了矿井的尽早复工建设，山西桃园腾阳能源集团要求山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司编制复工施工组织设计。一、编制依据1、批准的山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告；2、批准的山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计；3、批准的山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇；4、根据矿井施工组织设计规范标准；5、矿井建设的客观条件及现场条件；6、国家及煤炭工业有关经济技术方面的政策、法令、规6、程规范及标准等二、编制原则1、认真贯彻执行国家的各项矿井建设方针、政策，在确保安全和工程质量的前提下安排工程进度，努力建成行业规范、安全高效的矿井。2、合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住主要连锁工程及关键工程施工，有计划地组织人力物力，确保建井工期按期实现。3、积极推广新技术、新工艺、新材料，不断提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。4、合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。5、尽量利用永久设施建井，严格控制临时工程，充分利用现有施工设备，提机械设备利用率。三、编制内容及范围本设计编制内容主要是山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司剩余建设工程复工，主7、要包括矿井建设准备安排、主要施工方案及矿井建设工期的确定、矿井建设资源的平衡以及矿井建设质量和组织的管理。 第一部分 概 况 第一节矿井初步设计的简介一、交通与位置山西吕梁中阳桃园xx煤业有限公司井田位于中阳县城北约3km处的城关镇乔家沟村一带，行政区划隶属中阳县城关镇管辖。井田地理坐标为东经1110949-1111230，北纬372031-372337井田位于中阳县城北约3km处，340省道和孝（义）柳（林）铁路均从井田西界外通过，井田内有简易公路与340省道和中阳县城相通。交通运输条件较为便利。交通位置见图1-1-1。图1-1-1 交通位置图二、地形地貌井田地处晋西黄土高原，地形主要以黄土8、台、塬、峁、梁及黄土冲沟为主，侵蚀切割严重，地形复杂。井田内地势总体为东高西低，最高点在井田中部以东则庄子村西北部的山顶上，标高1302.0m，最低点在井田南部红年洼村西的南川河河床中，标高1010.7m，最大相对高差为291.3m，属中山区。二、井田地质构造1、地层本井田位于河东煤田中部，离石详查区南段，金春乔家沟精查勘探区南段。区域地层自东而西由老至新为：太古界、寒武系、石炭系、二叠系、三叠系、新生界第三系及第四系地层。区域内地层为石炭系和二叠系，以中奥陶系地层为基底。区内山梁部分及部分沟谷底部普遍被第四系地层覆盖，一些沟谷底部及其两侧可见上第三系地层分布。见区域地层简表。见表1-1-2。9、表1-1-2 区域地层简表地 层 单 位厚 度（m）地 层 特 征沉 积 相界系统组新生界KZ第四系Q0-247为土黄色粘土、亚粘土及砂和砾石。陆相第三系N20-122棕红色粘土及砂质粘土。粘土中含有锰铁质、钙质结核。底部为砾石。中生界MZ三叠系T中统TT2二马营组T2er432-605为灰黄、黄绿色细-中粒长石砂岩为主，夹薄层紫色泥岩。下统T1和尚沟组T1h92-167砖红色砂质泥岩，紫红色细粒砂岩互层。刘家沟组T1l三段383-485浅紫红色细粒砂岩为主，夹薄层粉砂岩。二段紫红色砂质泥岩、细粒砂岩互层。一段灰紫红色细、中粒长石砂岩，夹紫红色砂质泥岩。古生界Pz二叠系P上统P2石千峰组P2s10、h130-224砖红色砂质泥岩、泥岩及紫色细-中粒砂岩组成。上石盒子组P2s三段366-508紫红色砂质泥岩、泥岩为主，夹砂岩，顶部夹燧石结核。二段黄绿色、紫红色砂质泥岩与黄绿色中粒砂岩互层。一段紫红色、黄绿色砂质泥岩，黄绿色中粒砂岩。下统P1下石盒子组P1x二段60-105紫红色、灰绿色泥岩、砂质泥岩，夹中粒砂岩，顶部紫红色铝质泥岩一段灰绿色、灰色泥岩、砂质泥岩、砂岩互层，夹煤线。山 西 组P1s49-88灰黑色砂质泥岩，灰白色砂岩及煤层组成。过渡相2、构造井田在大地构造位置上处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯台坳的河东断凹部位。发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层。总的看来构造简单，为11、一走向近南北向，向西缓倾斜的单斜构造。区域构造主要有离石大断裂（包括朱家店断层）和中阳离石向斜。离石大断裂：此断裂北起临县阳坡水库，中经离石西部，然后分成两支：一支向南东方向延伸（称为朱家店断层）；另一支向南西方向延伸。由于此断裂的分割作用，把河东煤田分成大小两块。大块作为河东煤田的主体，位于煤田的西部；被分开的东部这一小块称为中阳离石矿区。离石大断裂在该矿区的离石以北部分称为炭窑村断层。朱家店断层：为离石大断裂在南东方向的分支断层。金春乔家沟井田的西部边缘，见于朱家店村南及金罗镇西。走向北北西北西，倾向北东，倾角7075，最大落差70100m，延伸约16km。中阳离石向斜：北起临县黄家沟，中12、经离石城西，南至中阳县城，延伸约45km，成为中阳离石矿区的控制性构造。向斜轴蜿蜒于该区的西部，南段走向北北西，中段由北西转向北东，成一半圆形，构成该区中部宽阔带，北段走向北西西，近端部又转向北东。向斜轴部宽缓，西翼倾角较大，一般1525或更大；东翼较为宽缓，倾角10左右。三、设计生产能力及服务年限2，批准井田范围由7个拐点坐标依次连线圈定：1980西安坐标系：1.X=4140251.38 Y=19514429.922.X=4140251,40 Y=19517429.933.X=4137951.39 Y=19517429.954.X=4137951.39 Y=19518379.955.X=4113、34901.37 Y=19517429.976.X=4134501.37 Y=19516579.967.X=4137451.37 Y=19515109.941954北京坐标系：1.X=4140300.00 Y=19514500.002.X=4140300.00 Y=19517500.003.X=4138000.00 Y=19517500.004.X=4138000.00 Y=19518450.005.X=4134950.00 Y=19517500.006.X=4134550.00 Y=19516650.007.X=4137500.00 Y=19515180.00开采深度由5401160m标高,14、井田南北长约5.75km，东西宽约3.95km1、矿井设计生产能力：0.9Mt/a。矿井服务年限：29.3a。四、矿井可采煤层、储量、矿井可采煤层为4号、6号、10号煤层,根据初步设计开拓方式前期开采水平布置在4号、10号煤层，4号煤层开采水平标高+800m、10号煤开采水平标高+930m。4号煤层属特低灰-高灰、特低硫、特低磷、中等挥发分的焦煤。10号煤层位于太原组中段底部，为本组主要可采煤层。上距6号煤层44.84m，煤层厚3.547.27m，平均6.23m。结构简单复杂，含夹矸05层，夹矸厚度为0.080.66m，多为0.050.22m。赋存区内为厚度、层位稳定的全区可采煤层。煤层顶板为15、砂质泥岩或细砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。井田可采煤层情况详见表2-1-3。表1-1-3 可采煤层特征一览表 煤层编号见煤点厚度最小最大平均（m）煤层间距最小最大平均（m）煤层结构（夹矸层数）稳定性可采性顶板岩性底板岩性401.280.548.93简单（0）不稳定局部可采细砂岩泥岩砂质泥岩泥岩5上0-1.440.41简单（0）不稳定局部可采泥岩砂质泥岩粉砂岩泥岩15.4861.21简单（01）稳定赋存区可采石灰岩泥岩、粉砂岩细砂岩砂质泥岩44.84106.23简单复杂（05）稳定赋存区可采砂质泥岩细砂岩泥岩砂质泥岩第二节、井田开拓方式一、矿井开拓现状矿井采用主斜井、副斜井和回风立井三个井筒混合开16、拓。主、副斜井和回风立井均位于xx煤矿工业场内。各井筒用途分述如下：1、主斜井利用原xx煤矿新建主斜井作为重组整合后的主斜井，该井筒净宽4.6m，净断面14.69m2，倾角23，斜长726.84m，装备带宽1000mm胶带输送机及架空乘人器，担负矿井人员运输及煤炭提升任务，兼进风井及安全出口。2、副斜井利用原xx煤矿新建副斜井作为重组整合后的副斜井，净宽4.00m，净断面11.08m2，倾角25，斜长674.37m，装备JK2.5/31.5提升绞车担负矿井辅助提升任务，兼进风井及安全出口。3、回风立井利用原xx煤矿原回风立井作为整合后的回风立井，净直径4.00m，净断面12.57m2，井筒垂深17、为156.48m，回风立井井筒内装备封闭梯子间。二、开拓方案：在10号煤层向西布置三条下山分别为10号煤西胶带下山、西轨道下山、西回风下山。在井田中部10号煤层向北分别布置三条大巷，分别为10号煤北胶带大巷、北轨道大巷、北回风大巷，形成10号煤开拓系统。在10号煤井底车场通过6号煤层西轨道石门与6号煤西轨道下山连通。在井田中部10号煤总回风大巷通过6号煤回风石门与6号煤西回风下山连通。则在10号煤层井底车场西部，共布置两条6号煤下山，分别为6号煤西轨道下山、6号煤西回风下山。在6号煤层西下山北部，设置三条6号煤北大巷，分别为6号煤北胶带大巷、北轨道大巷、北回风大巷。6号煤北胶带大巷通过6-1018、号煤层采区煤仓与10号煤北胶带大巷连接。6号煤北轨道大巷通过6-5号北轨道斜巷与4号煤北轨道大巷连接。6号煤北回风大巷通过通过6-5号北回风斜巷与4号煤北回风大巷连接。则在井田北部4号、5-上号、6号煤开拓巷道布置有6号煤北回风大巷、5号煤北轨道大巷、4号煤北回风大巷，形成4号、6号煤开拓系统。第二部分 工程名称及支护说明第一节 工程项目一、 巷道名称:二期工程巷道有6#-4#北回风大巷、6#-4#北轨道大巷、4#回采工作面、10#总回风巷、10#回采工作面、10#北胶带大巷、10#北轨道大巷、10#北回风大巷.二、 工程量及支护方式：1、6#-4#北回风大巷:巷道长度350米,毛宽4.5米，19、毛高2.65米，毛断面为11.9m2,净宽4.2米,净高2.5米,净断面10.5 m2.巷道采用锚网索喷联合支护,顶部采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.84500mm股钢绞线锚索，使用使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各2根,间距为1600mm，排拒为1600mm;钢筋网片采用筋粗6.0mm，网格为100mm100mm，网片规格为1000mm2000mm，搭接100mm；巷道两帮部采用锚杆、钢筋网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强钢筋螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚20、固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm； 钢筋网片采用筋粗6.0mm，规格为1000mm2000mm,搭接100mm，网格为100mm100mm； C20喷浆，喷厚150mm 附6#-4#北回风大巷断面及支护布置图2、6#-4#北轨道大巷:巷道长度350米,毛宽4.5米，毛高2.65，毛断面为11.9m2,净宽4.2米,净高2.5米,净断面10.5 m2.巷道采用锚网索喷联合支护,顶部采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.84500mm股钢绞线锚索，使用使用MSK、MSZ2340型树脂锚21、固剂各2根,间距为1600mm，排拒为1600mm;钢筋网片采用筋粗6.0mm，网格为100mm100mm，网片规格为1000mm2000mm，搭接100mm；巷道两帮部采用锚杆、钢筋网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强钢筋螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm； 钢筋网片采用筋粗6.0mm，规格为1000mm2000mm,搭接100mm，网格为100mm100mm； C20喷浆，喷厚150mm.附6#-4#北轨道大巷断面及支护布置图3、10#北胶带大巷: 巷道长度425米,毛宽4.64米，毛高3.32米，毛断面为15.4m2,净宽22、4.4米,净高3.2米,净断面14.08 m2.巷道采用锚网梯索喷联合支护,顶部采用202400mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.88000mm股钢绞线锚索，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各2根,锚索”三二三”布置,间距为1600mm，排拒为1600mm; 钢筋网片采用筋粗6.0mm，网格为100mm100mm，网片规格为1000mm2000mm，搭接100mm；钢筋梯子采用梁筋粗为16mm，长度2000mm;巷道两帮部采用锚杆、钢筋网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK23、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm； 钢筋网片采用筋粗6.0mm，规格为1000mm2000mm,搭接100mm，网格为100mm100mm； C20喷浆，喷厚120mm.附10#北胶带大巷:大巷断面及支护布置图4、10#北轨道大巷: 巷道长度米,毛宽4.84米，毛高3.62米，毛断面为17.5m2,净宽4.6米,净高3.5米,净断面16.1 m2.巷道采用锚网梯索喷联合支护,顶部采用202400mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.88000mm股钢绞线锚索，使用MSK、M24、SZ2340型树脂锚固剂各2根,锚索”三二三”布置,间距为1600mm，排拒为1600mm; 钢筋网片采用筋粗6.0mm，网格为100mm100mm，网片规格为1000mm2000mm，搭接100mm；钢筋梯子采用梁筋粗为16mm，长度2000mm;巷道两帮部采用锚杆、钢筋网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm； 钢筋网片采用筋粗6.0mm，规格为1000mm2000mm,搭接100mm，网格为100mm100mm； C20喷浆，喷厚120mm.附: 10#北轨道大巷断面及支护布置图5、10#北回25、风大巷: 巷道长度米,毛宽4.8米，毛高3.3米，毛断面为15.84m2,净宽4.6米,净高3.2米,净断面14.72 m2.巷道采用锚网梯索喷联合支护,顶部采用202400mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.88000mm股钢绞线锚索，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各2根,锚索”三二三”布置,间距为1600mm，排拒为1600mm; 钢筋网片采用筋粗6.0mm，网格为100mm100mm，网片规格为1000mm2000mm，搭接100mm；钢筋梯子采用梁筋粗为16mm，长度2000mm;巷道两帮部采26、用锚杆、钢筋网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm； 钢筋网片采用筋粗6.0mm，规格为1000mm2000mm,搭接100mm，网格为100mm100mm； C20喷浆，喷厚100mm.附: 10#北回风大巷断面及支护布置图:6、10#煤胶带进风顺槽: 巷道长度880米,净宽4.3米,净高2.8米,净断面12.04 m2.巷道采用锚网梯索联合支护,顶部采用202400mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.880027、0mm股钢绞线锚索，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各2根,锚索”三二三”布置,间距为1600mm，排拒为1600mm;网片采用10#铁丝菱形网;钢筋梯子采用梁筋粗为16mm，长度2000mm;巷道两帮部采用锚杆、菱形网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm.附: 10#煤胶带进风顺槽大巷断面及支护布置图: 7、10#煤轨道回风顺槽: 巷道长度880米,净宽4.0米,净高2.8米,净断面11.2 m2.巷道采用锚网梯索联合支护,顶部采用202400mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ23428、0型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.88000mm股钢绞线锚索，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各2根,锚索”三二三”布置,间距为1600mm，排拒为1600mm;网片采用10#铁丝菱形网;钢筋梯子采用梁筋粗为16mm，长度2000mm;巷道两帮部采用锚杆、菱形网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm.附: 10#煤轨道回风顺槽断面及支护布置图:8、4#煤胶带进风顺槽: 巷道长度米,净宽4.6米,净高2.5米,净断面11.5 m2.巷道采用锚网梯索联合支29、护,顶部采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.84500mm股钢绞线锚索，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各2根,锚索”三二三”布置,间距为1600mm，排拒为1600mm;网片采用10#铁丝菱形网;钢筋梯子采用梁筋粗为16mm，长度2000mm;巷道两帮部采用锚杆、菱形网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm附: 4#煤胶带进风顺槽断面及支护布置图:9、4#煤轨道回风顺槽: 巷道长度米,净宽330、.5米,净高2.5米,净断面8.75 m2.巷道采用锚网梯索联合支护,顶部采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm，排拒为800mm；锚索采用采用17.84500mm股钢绞线锚索，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各2根,锚索”三二三”布置,间距为1600mm，排拒为1600mm;网片采用10#铁丝菱形网;钢筋梯子采用梁筋粗为16mm，长度2000mm;巷道两帮部采用锚杆、菱形网片联合支护，锚杆采用182000mm的等强螺纹钢锚杆，使用MSK、MSZ2340型树脂锚固剂各1根，间距为800mm,排拒为800mm.附: 4#煤轨道回31、风顺槽断面及支护布置图:附:xx煤业二期工程综合平面图第三部分巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途，围岩特征及服务年限，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。如遇到巷道围岩破碎时或压力大，支护设计变更为半圆拱形锚杆锚喷支护，锚喷壁厚150mm,基础150mm。二、巷道断面锚网喷支护示意图（附图1、2）三、临时支护形式1. 工作面采用支护木棚架方式进行临时支护。 2. 最大控顶距1.5m，最小控顶距0.5m。附:巷道临时支护示意图 四、永久支护形式矩形巷道：顶部采用锚索、锚杆、金属梯子梁、钢筋网联合支护。帮部采用锚杆、钢筋梯子梁、钢筋网联合支护。拱形巷道：锚喷支护，壁厚1532、0mm.第四部分 施工工艺第一节 掘进方式一、6#-4#掘进方式：6#-4#工作面掘进采用光面爆破法，采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆为B22中空六角钢钎,钎头为42“一”字型钎头,钻杆长度为2.0m. (一)、工艺流程:工艺流程图：交接班安全检查打眼装药放炮通风处理隐患临时支护出矸永久支护 (二)、爆破参数的确定 使用煤矿许用乳化炸药,药卷规格为35mm350mm200g,雷管为前5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130ms,封口材料用水炮泥,黄泥.MFD-200型起爆器起爆. 双芯胶质母线，长度不小于120m。串并联起爆。掏槽眼布置:采用直眼菱形掏槽,中间布置一个中空眼,掏槽深度2000mm33、，炮眼深度1800mm。周边眼布置在轮廓线上。表2-1 爆破说明书序号炮眼名称深度（m）装药量夹角 （度）封泥长度m雷管个数起爆顺序联线方式kg/眼合计水平竖直47辅助眼1.80.31.290900.5142串联13掏槽眼20.41.280800.5131812周边眼1.80.45.290800.51133表2-2单循环爆破各项指标状况序号项 目单位数量备注1循环炮眼个数个18采用正向装药，引药位于眼口这边，聚能穴朝向眼底，传爆方向由眼口传向眼底，以正向装药进行一次装药一次爆破。爆破15分钟后，待排除炮烟的情况下，方可进入工作面继续作业。2循环炮眼长度米36.63循环进尺米1.84炸药消耗量k34、g7.65雷管消耗量个186炮眼利用率%97(三)、作业形式： 1、交接班实行井下现场交接班，根据各工种岗位操作标准按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面顶板情况，支护情况，设备运行情况，任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商，解决遗留问题，做好施工前的准备工作。 2、安全检查每班开工前、打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施，瓦斯浓度，认真清除顶帮浮矸、活石、伞檐、零皮等一系列不安全隐患，确认安全无误后，方可作业。3、打眼（1）打眼时要 定人、定机、定眼位，严格按爆破图表布置炮眼。装药前用扫眼器吹净眼内岩35、粉、泥水，采用反向装药结构，炮眼封泥长度不小于500mm。（2）打眼前用红漆刷出巷道轮廓，保证巷道初始成型标准。（3）钻眼注意事项： 钻眼前，必须详细检查工作面的顶板情况，发现问题及时处理。 必须根据中线位置在工作面按炮眼布置标定眼位。 严禁钻眼与装药平行作业。 严禁在残眼内钻眼，严格按照规程规定在距残爆、拒爆眼0.3m处打一平行眼，处理残爆、拒爆。 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，在贯通点的各个通道口由带班长派专人设置警戒。 放炮警戒距离为直线放炮警戒不得小于75m，拐弯巷道不得小于50m。4、装药： 采用正向装药结构，按照爆破图表要求合理装填火药，炮眼内必须使用水炮泥，水炮泥外36、的剩余部分，必须用粘土炮泥封实，封泥长度不小于1米，周边眼封泥长度不小于0.3米且用粘土炮泥封实。装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的矸石、泥水。药卷要装到眼底，个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。周边眼装药结构采用单段空气柱式，其余采用连续装药结构。周边眼必须采用同段雷管同时起爆。周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响了破坏了周边眼的装药结构。连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误后方可放炮。5. 放炮 联线采用串联方式。脚线的联接工作由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线联接37、脚线，线路检查和通电工作，只准放炮员一人进行。未放炮时，脚线扭结成短路，放炮必须使用绝缘双线，不准有破口，放炮时，放炮员必须最后离开放炮地点，并清点人数，将所有人员撤至距放炮地点75m以外有掩体的安全地点，并在所有进入放炮地点的所有通路上设置警戒，挂设放炮警戒牌，严禁任何人员进入 警戒区域，确认无误后，由带班长下达放炮命令，放炮员大声发出放炮警号，至少等5秒钟后方可放炮，放炮后，警戒人员不可擅自离开，由班组长亲自撤除。6、通风 放炮后,炮烟完全被吹散，并经检查瓦斯后，作业人员方准进入工作面。7、处理隐患 放炮后，由班组长负责进行敲帮问顶，认真清除浮矸、活石、伞檐、零皮等一系列不安全隐患，确认安38、全后方可施工。8、临时支护：（1）临时支护的形式规格 临时支护要紧跟工作面，严禁空顶作业。临时支护视顶板岩石稳定情况采用木棚架进行临时支护。点柱为150（2000-2500）mm的圆木，最大控顶距为2m，棚架必须切实吃力，数量视现场情况而定。临时支护为架木棚支护,间距0.8米。（2）临时支护架设方法 、敲帮问顶：放炮15分钟后，在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实矸体。 、打棚架：敲帮问顶无问题后，作业人员站在永久支护下爆破落矸体上将棚架打劲。二、10#煤巷道机掘掘进方式： (一)、开口时掘进工艺流程： 打眼检查支39、护顶板及瓦斯瓦斯检查装药联线安全检查安全检查攉煤临时支护输送机运煤放炮安全检查永久支护(二)、凿岩方式1、机掘施工方式（1）、设备配备：EBZ-160型悬臂式掘进机1台。（2）、工艺流程：交接班安全检查机械检修、试车割煤退机、上临时支护打锚杆支护清理验收2、掘进机技术参数（1）、该巷道掘进机选用EBZ-160型悬臂式掘进机。该机的爬坡能力为18，可在岩石硬度f7的煤巷中掘进，在不移动机器的前提下，最大切割宽度5.5米，最大切割高度4.8米。 （2）、机器外型尺寸：9.9m3m1.6m扒装宽度：2.8米 重量：约45T 总功率：261Kw截割头转速：46/23r/min 供电电压：1140V （40、3）、操作顺序开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动铲板驱动装置开动截割头掘进机切割煤、岩壁顺序利用截割头上下、左右移动截割，可截割初步断面形状，如此截割面与实际需要的截割面有一定的差别，可进行二次修整。一般情况下，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上、左右截割的方法。当掘进柱窝时，将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。3、装载与运输一、设备配备（1）、装运设备DSJ80/40/2X110型带式输送机，SJB620/80T刮板输送机各一部，EBZ-160型悬臂式掘进41、机1台。（2）、运料设备人工运料，JD-11.4小绞车(三)、运输方式及要求1、人工装煤和掘进机装煤，带式输送机和刮板输送机运煤。2、运煤过程中直径大于20cm的大块矸石必须打碎，各个转载点要洒水消尘。3、小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷和顺槽巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”的规定。推车要在车后推车，严禁在两侧推车。(四)、管线及风筒敷设1、在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。2、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用2寸铁管，供水管路使用2寸铁管，距工作面30m范围内使用142、寸胶管。3、风水管路悬挂高度不低于1m，供水管距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。4、各类电缆必须悬挂在电缆勾上，且每勾只准挂一根电缆，每隔5m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂电缆高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在电力电力上方，间距不小于0.2m.风筒逢环必挂且不得漏风，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离不得超过5m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。(五). 各工作面设备及工具配备情况设备及工具配备表序 号名称规格型号数量/m吊挂方式与工作面的间距/m1风筒800mm 2000吊挂 不小于5 2风管100mm 2000 管架 不小于30343、水管50mm2000 管架不小于304缆线70mm 2000 电缆钩 不小于100序 号设备名称型 号单 位数 量备 注1局 扇JBT2*30台2备用1台2胶带输送机DSJ80/40/2X110部23锚 杆 机MQT-120台2备用1台4锚 索 机MQT120/2.6台1备用1台5风 锤YT-28台5备用2台6风 镐FG-8.3台2备用1台7煤 电 钻SMzRa台2备用1台8风 煤 钻ZMS-30台2备用1台9污 水 泵QBK15/22-2.2台2备用1台10水 泵80-50-200台2备用1台11掘进机EBZ-160型台112综保台213控制开关台214馈电开关台215激光定向仪台2 第二节44、 永久支护一、锚杆支护： （一）锚杆支护要求 （1）安装锚杆必须严格执行树脂锚杆使用说明书和锚杆安装操作工艺。（2）锚杆眼深度应根据所用锚杆长度和托板而定，锚杆外露长度不大于50mm（铁托板以下）。（3）锚杆要求安装牢固，托盘紧贴钢带和梯子梁且不得松动。（4）遇顶板破碎，地质变化带时，要根据顶板情况缩小支护排距、进行补打锚索、或进行铺网支护,巷道片帮超宽时缩小支护间距。 （5）锚固剂旋转搅拌时间为2030秒，起锚杆1分钟后再撤下钻机，终凝后顶板锚杆扭力矩不小于100Nm，帮锚杆扭力矩不小于60Nm。 （6）顶锚支护两边角锚杆方向与巷道轮廓线角度150。 （7）.打锚杆前由带班长按作业规程将锚杆45、眼标出，打眼时要做好控制眼深的标志，钻机每打一个眼移动一次，不得斜打（除角锚杆）。 （8）在进行永久支护前，必须及时处理伞檐及离层顶板。（伞檐长度超过0.9m，且厚度超过0.15m）2、备用材料管理： （1）根据工作面安全生产所用支护材料及备品备件，进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。 （2）在保证通风断面、安全出口、行人方便的前提下，对不同的品种、规格、质量、等级的材料明码标识，挂牌管理，分类存放，并按先后顺序码放，以便先进先出。（3）材料码放要整齐，存放地点干净整洁。 （4）要经常检查、随时掌握材料的变质情况，并积极采取补救措施。 （5）对机械设备、配件所需备用的油脂要密封处理，以46、免杂物掉进桶内。 （二）锚杆施工操作规范：1、锚杆孔的施工应遵守下列规定： 钻孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记； 锚杆孔距误差不得超过100mm； 锚杆孔深度不应小于杆体的有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm； 钻孔孔径为2832mm。2、安装前，应做好下列检查： 安装前检查锚杆材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求； 检查锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求； 顶锚杆尾端的托板应紧贴钢带、帮锚杆尾端的托板应紧贴梯子梁。3、树脂卷贮存和使用应遵守下列规定： 树脂卷存放在阴凉、干燥和温度在+5+25的仓库中； 树脂卷应在规定的贮存期内使用，使用47、前应检查树脂质量，变质时不得使用。4、安装树脂锚杆应遵守下列规定： 使用专用锚杆钻机； 锚杆安装前，施工人员应用杆体测量孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至孔底； 搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体连续搅拌树脂的时间为30s； 树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定； 要定期检查其紧固情况，如有松动及时处理； 锚杆安装后，间隔24小时进行拉拔力测试，顶锚杆的拉拔力最低值不得小于75KN（18Mpa），帮锚杆的拉拔力最低值不得小于40KN（10MPa）。锚杆拉拔力不小于设计值的90%。5、支护规格（1）树脂锚固剂型号为MSK2340型，参数见表。类型特性凝胶时间（s）等待时间（s）48、参考搅拌时间（s）颜色标识CK超快8401060815红K快速4190901801525蓝Z中速911804802535白M慢速180备注在221C环境温度下测试（三）帮锚支护要求：（1）打帮锚杆前，帮煤壁必须用手镐砍平砍直、煤壁不得有凸凹不平现象。（2）帮锚杆必须按设计要求支设，帮锚杆距掘进工作面迎头距离不大于5m。（3）帮锚杆必须与顶锚杆垂直，并且打成一条直线。（4）帮锚采用18mm长度2m左旋无纵筋螺纹锚杆和梯子梁，锚杆距顶400mm，间距为800mm，排距为800mm。二、顶锚索支护： 1、锚索为加强支护，但炮掘成巷后锚索滞后于工作面不能大于8m。 2、安装锚索 A、锚索孔施工：拉线定49、位后，采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机、28mm钻头、BIP系列可接长钻杆打眼，眼深为58005850m。 B、送树脂锚固剂：向孔中装入4个MSCK2350型树脂锚固剂，用规格为15.247500mm的钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔内。 C、搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌3045S后停机，一手托柱锚索，撤开钻机，用备好的小木楔塞入眼口，临时固定锚索，防止自重下滑,待锚固剂凝固1小时后拔离小木楔上好锁具。要求预应力不得低于120KN，锚固力不小于200KN。 D、安装：两人合作将锚索锁具固定牢固。 E、张拉钢绞线：50、24小时后拉千斤顶张拉钢绞线，初锚力达到200KN，拉拔力不小于40Mpa。3、顶锚索滞后工作面不得超过8m。 1、粗料石砌碹支护（1）支护材料及要求水泥：普通硅酸盐水泥PO32.5# 砂子:本地青砂水:食用水,不含釉质和杂物（2）料石为毛料石,规格为400200200mm,砂浆为M10的水泥砂浆。配合比：水泥：砂=1：3.4(重量比)（3） 料石墙和拱采用全顺叠砌丁顺组砌,并采用铺浆法。 2、砌碹、支设碹箍注意事项 A、在顶板破碎处,如发生大面积冒顶时,两邦要采用料石沙浆充填,顶部充填厚度不得小于700mm,最后用木垛井字型接顶。 B、砌碹：砌墙长度每段不超过1.5m，以穿鞋带帽点柱维护顶板51、，邦部用戗柱支护。基础要坐在底板以下200mm处，立好线杆，砌一层拉一次线检查一次，同时检查处理瞎缝、重缝。将墙砌至拱基线的高度位置。 C、砌拱：立拱腿时拱腿间隔1.2m,上面铺横方木,拱腿与横方木用扒钉连接,横方木上面离出拱基线3050mm。碹胎间距中至中1500mm。工作台架设牢固，用扒钉固定。砌拱时由两侧开始同时砌起中间封口，料石紧贴拱板。支石齐全，封口时的支石要用锤打紧，灰浆饱满不得有重缝、干缝、瞎缝。灌满灰浆。封口后超过16小时方可拆除碹胎。 D、人工垂直往上或往下传递料石时，要搭架子。 E、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固；打锤要按照石纹走向落锤，同时要看清附近情况有52、无危险，然后落锤，以免伤人。 F、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或片掉下伤人。 G、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 H、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞到塌或上石时失手掉下造成安全事故。 L、所有的材料和工器具不得向下抛掷；高空作业人员必须戴好保险带，所用的工具必须栓绳。 M、支护碹箍时，先支碹箍腿，把碹箍腿之间的支撑连接好后，将其立起，用圆木或其他支撑支牢，必要时可用锚杆固定碹箍腿，再进行调整，碹箍的间距、迈步、标高按设计要求进行施工。支护拱部碹箍时需要搭设工作台，搭设的工作台上必须牢固可靠，楦箍在架板上要轻拿轻放，碹箍支设好以后，用螺丝及53、时上紧。 第三节 装载与运输 一、排矸： （一）工作面40刮板（1部）主井地面（二）4#二采区措施巷： 工作面人工装入矿车，然后经11.4KW调度绞车运至回风井底车场，再人工推至回风井罐笼（运距30m），经回风井罐笼吊至回风井口平台，再人工经过风门2道推至引风硐外，人工卸下再装入三轮车运至排矸点(运距350m)。二、运料： （一）4#二采区专用回风巷： 地面人工装入矿车，经过引风硐2道风门推至回风井井口平台，再经罐笼吊至回风井井底，经过栅栏门1道推至回风井井底车场，经11.4KW调度绞车运至清洒煤斜巷与4#二采区专用措施巷联络巷处卸下，人工经过风门2道（此处风门规格为40cm50cm,两人倒手54、搬运）、30型刮板1部、80型皮带1部搬运原狮子沟矿4#主皮带巷（运距35m）， 再人工搬运至原狮子沟矿4#主皮带机头处（运距95m），再经过80型皮带机头1部，运至原狮子沟矿煤库口处，再搬运至工作面口（运距20米）。（二）4#二采区措施巷： 地面人工装入矿车，经过引风硐2道风门推至回风井井口平台，再经罐笼吊至回风井井底，经过栅栏门1道推至回风井井底车场，经11.4KW调度绞车运至工作面。 第四节 管线敷设一、风筒、水管、电缆敷设： 电缆敷设在巷道人行道一侧，风水管、风筒敷设在巷道非人行道一侧。电缆钩固定在离顶板0.5m处，每隔0.9m一个，电缆垂度不超过50mm，风水管固定在离底板0.3m处55、。风筒固定在顶板靠煤帮处，做到两靠一直，接口严密，不漏风，风筒距工作面不得大于5m；水管距工作面20m范围内使用16mm高压液管，20m外使用60mm铁管,采用管钩吊挂，随工作面及时延长,以备工作面正常用水；全断面喷雾距工作面50m安装两组，20m范围内必须安装一组。三、 设备及工具配备序号名 称型 号单 位数 量备注1局部通风机FBD11kw对旋台42风动钻MQS45/1.4C2台43凿岩机YT28台44刮板输送机SGB30部65真空开关QBZ80台86真空开关QBZ120台27真空切换开关QBZ4120台28钻杆根49风动锚杆机MQT110C3台410风镐G10台411放炮器MFD200台56、212绞车11.4Kw台413水泵部按需安设14喷浆机ZVT-52第五部分 生产系统第一节 通风一、通风方式：施工过程中均采用局部通风机压入式通风。回风立井担负回风、主斜井担负进风行人出煤及安全出口、副斜井担负进风运料下放设备及安全出口。（一）10#煤层北胶带大巷新风路线：地面付井/主井井底车场辅运石门联巷10#煤西皮带下山(风机位置) 10#煤北胶带大巷10#煤北胶带大巷工作面。 乏风路线: 10#煤北胶带大巷工作面10#煤北胶带大巷10#煤北回风联巷10#煤西回风下山南总回风巷风井地面（二）10#煤层北轨道大巷新风路线：地面付井/主井井底车场辅运石门联巷10#煤西皮带下山(风机位置) 1057、#煤北胶带大巷10#煤北胶带与北回风联巷10#煤北轨道大巷10#煤北轨道大巷工作面。 乏风路线: 10#煤北轨道大巷工作面10#煤北轨道大巷10#煤北回风联巷10#煤西回风下山南总回风巷风井地面（三）10#煤层北回风大巷新风路线：地面付井/主井井底车场10#煤西轨道下山中部车场(风机位置)10502辅助运输联巷10#煤北回风联巷10#煤北回风大巷10#煤北回风大巷工作面。 乏风路线: 10#煤北回风大巷工作面10#煤北回风大巷10#煤北回风联巷10#煤西回风下山南总回风巷风井地面（四）6#煤层北轨道大巷：新风路线：地面付井/主井井底车场6#煤西辅运石门6#煤西轨道下山6#煤北轨道大巷(风机位置58、)6#煤北轨道大巷工作面。 乏风路线: 6#煤北轨道大巷工作面6#煤北轨道大巷6#煤北轨道与回风联巷6#煤北回风大巷6#煤西回风下山6#煤西回风石门南总回风巷风井地面（五）6#煤层北回风大巷：新风路线：地面付井/主井井底车场6#煤西辅运石门6#煤西轨道下山6#煤北轨道大巷(风机位置)6#煤北轨道与回风联巷6#煤北回风大巷6#煤北回风大巷工作面。 乏风路线: 6#煤北回风大巷工作面6#煤北回风大巷6#煤西回风下山6#煤西回风石门南总回风巷风井地面（六）4#煤胶带进风顺槽：新风路线：地面付井/主井井底车场6#煤西辅运石门6#煤西轨道下山6#煤北轨道大巷(风机位置)6#-4#煤北轨道斜巷4#煤北轨道59、大巷4#煤胶带进风顺槽。 乏风路线: 4#煤胶带进风顺槽4#煤北轨道大巷6#-4#煤北轨道斜巷6#煤北轨道大巷6#煤北轨道与回风联巷6#煤北回风大巷6#煤西回风下山6#煤西回风石门南总回风巷风井地面（七）4#煤轨道回风顺槽：新风路线：地面付井/主井井底车场6#煤西辅运石门6#煤西轨道下山6#煤北轨道大巷(风机位置)6#煤北轨道与回风联巷6#煤北回风大巷6#-4#煤北回风斜巷4#煤北回风大巷4#煤轨道回风顺槽。 乏风路线: 4#煤轨道回风顺槽4#煤北回风大巷6#-4#煤北回风斜巷6#煤北回风大巷6#煤西回风下山6#煤西回风石门南总回风巷风井地面（八）10#煤胶带进风顺槽：新风路线：地面付井/主井60、井底车场辅运石门联巷10#西皮带下山(风机位置)10#煤胶带进风顺槽10#煤胶带进风顺槽工作面。 乏风路线: 10#煤胶带进风顺槽工作面10#煤胶带进风顺槽10#煤胶带进风顺槽与西回风下山联巷10#煤西回风下山南总回风巷风井地面（九）10#煤轨道回风顺槽:新风路线：地面付井/主井井底车场辅运石门联巷10#西轨道下山(风机位置)10#西轨道与回风下山联巷10#煤轨道回风顺槽10#煤轨道回风顺槽工作面。 乏风路线: 10#煤轨道回风顺槽工作面10#煤轨道回风顺槽10#煤西回风下山南总回风巷风井地面二、通风安全技术措施（一）局部通风1.局部通风机的开关安装在局部通风机附近，必须安装风电闭锁，风机停止61、运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电；局扇通风管理控制风机的电器设备必须安装在风机的吸风口方向的进风流中。2. 风机必须达到双风机、双电源，并能自动双向切换；3.通风机高度离地不低于0.3m；风袋出口距迎头不得大于5m；4.通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩；5.风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；6.风袋接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧； 7.风袋应吊挂在巷道的上部或中部；8.通风机必须挂牌管理，责任到人。9.迎头10m范围内风筒由综掘工62、区管理，其余由通风科管理。10.掘进面有计划停风措施（1）掘进工作面由于移动风机或改造线路，需要停风时，必须先事先编制停局扇申请单，经综掘队长、机电科、通风科、安全矿长、总工程师批准后，方可实施停风计划。（2）停风计划要严格按照申请单上所规定的时间、地点、监护人和安全措施执行。（3）停风前，当班电工必须检查各机电设备的完好状况，并切断电源，闭锁开关。工作面的作业人员要在队长的带领下撤出工作面，进入全压通风的地点，当班队长负责向调度室汇报人员撤退情况。（4）跟班队长负责在停风区外设置栅栏并悬挂“禁止入内”牌，指定专人在停风区外警戒，严禁任何人进入停风区域。（5）当班队长安排一名专职电工负责停送电63、，再安排一名专职电工负责看护局部通风机，两名电工都必须严格执行停送电制度，确保作业安全。（6）停风前，由当班队长负责将工作面内各个排水地点的水排干净，确保停电、停风期间不淹泵，必要时要将水泵抬高。（7）施工单位在停风时间内应抓紧施工，尽量缩短停风时间，完工后及时向调度室及相关部门汇报并通知当班队长。（8）送风前，要先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，不超0.5%时，方可人工启动局部通风机，向巷内供风。如果瓦斯浓度超限时，不准供风，必须向调度室汇报，并由通风科安排专人按照瓦斯排放的专项技术措施进行排放工作，当瓦斯浓度达到规定要求时方可送风。（9）风机启动后，送风10分钟后，瓦64、检员方可进入工作面检查掘进头内及回风流中的瓦斯浓度。进入时必须两人同行，一前一后，安瓦员在前，电工在后，两人相距5m。（10）只有当瓦斯浓度低于0.75%和CO2浓度低于1.5%时，其他人员方可进入工作面，当巷内各电气设备附近20m范围内，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专职电工按操作规程向各机电设备送电。11、非本队需求需要停风时，严格按照上级下发的停风安全技术措施和有关规定执行，所有人员都要听从调度室和通风科的安排。（二）、综合防尘1、防尘设施及管路系统说明（附图：防尘系统示意图）地面静压水池主井主干管路井底车场西回风下山主干管10103回风顺槽迎头。（1）、本掘进工作面分别用50mm钢管65、和1寸胶管接入工作面。工作面30m范围内使用1寸胶管，30m以外使用50mm钢管，敷设在巷道的右帮，每隔50m安设一个支管阀门，每隔300m安设一个闸阀。（2）、距掘进头30m内安设一道净化水幕，距回风口30m内安设另一道净化水幕，喷嘴逆风流方向成45，水幕能够覆盖全断面。（3）、掘进机要保证内外喷雾设施完好有效，割煤时正常开启喷雾降尘。（4）、各转载点必须设置喷雾装置，水阀要设在便于开关的位置，坚持出煤时开启，出完煤后关闭。（5）、防尘管应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；（6）、管路安装平直，拐弯处用弯头。（7）、每隔50m安装一个洒水“三66、通”。2、防尘管理（1）、净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，掘进头净化水幕要及时移进，保证距工作面距离不超过30m。（2）、转载点喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于落煤点正上方。（3）、确保掘进机内外喷雾雾化效果良好。（4）、巷道冲洗：距迎头100m内每班冲洗一次；距窝头100m外每天冲洗一次；（5）、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。（6）、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。（7）、水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。（8）、必须实行综合防尘。如需放炮时必须坚持湿式打眼，使用水炮泥，放炮、装载前后应洒水防尘，放炮、喷67、浆时必须使用净化水幕，按规定进行清刷粉尘，确保巷道内无积尘，迎头工作人员应带防尘口罩。3.通风科每月进行两次粉尘浓度测定。（三）安全监控利用西轨道下山七号分站，型号为KJ333-F1；瓦斯传感器型号为KGJ7C。供 电：中央变电所井底车场西轨道下山10103回风顺槽工作面传输线路：(传感器) 西轨道下山（分站）10103回风顺槽迎头(断电) 西轨道下山（分站）10103回风顺槽馈电开关断 电：10103回风顺槽内一切非本安型电器设备1、瓦斯传感器的安设：（1）距迎头5m内安设一瓦斯传感器，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm，瓦斯传感器报警浓度为1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%68、，断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备；（2）掘进巷道距回风三角门10-15米处安设一瓦斯传感器，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm，瓦斯传感器报警浓度为1%，断电浓度1%，复电浓度1%，断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备。2、便携式瓦检仪：矿领导、队长、流动电钳工下井必须佩带便携式瓦检仪，瓦斯浓度达到1%时报警。3、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室汇报，以尽快采取措施处理。4、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相连。5、冲洗巷道时，严禁向监控设施洒水，以防损坏或误报警。（四） 瓦斯管理1.每班检查3次，每次巡回检查地点：（1）局扇吸风69、口前； （2）局扇及其开关附近；（3）距工作面50-100米的回风流中（4）距迎头20米处的风流中； （5）工作面；根据该掘进工作面变化情况随时调整检查点次。将几个点检查最高值作为填写牌板汇报记录，并将检查数据通知现场施工人员。2.瓦斯牌板距迎头保持在50m左右距离，认真执行“一管四”（防尘、瓦斯牌板、风机、探头）。3.风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5，开关及风机附近10m范围内CH4及CO2浓度不超过0.5时方可恢复送电，如瓦斯超限必须编70、制措施进行排放。4.巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m3的空间内浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5.在该工作面内安装两台瓦斯传感器，迎头一台报警浓度为1，断电浓度1.5，复电浓度小于1，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备，掘进工作面回风流瓦斯传感器报警浓度为1，断电浓度1，复电浓度小于1，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备；确保仪器灵敏可靠，定期进行校验。6.每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理。7.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止掘进；工作面及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电71、源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。8.工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9.工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。10.因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可由人工复电。11.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5 %，且局部通风机及其开关附近10m范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制72、定排放瓦斯或CO2的专项措施。12.临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告矿调度室。（五）防灭火利用二寸防尘管路作为消防管路（见防尘系统）1.防火设施（1） 静压水管每隔50m留一个消防栓，掘进工作面配备两节25m/节的消防软管备用。（2） 在胶带输送机机头、油脂存放地点附近、移变附近和工作面各配备2个灭火器，在胶带输送机机头、移变处各配备1个沙箱和2把专用消防锹，保证沙箱内有0.2m3的存沙。2.防火管理（1） 井下消除明火。（2） 使用阻燃胶带，胶带输送机托辊，连接管安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。（3） 73、井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。（4） 电气设备保护齐全。（5） 井下严禁私自拆开矿灯。（6） 经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。（7） 移变附近周围5m范围不得堆放可燃物。（8） 严禁带电检修和搬运电器设备。（9） 加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放在盖严的铁桶内。（10） 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队长、安全员应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。（11）不论何种火灾，人员实在扑不74、灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。3.隔爆设施（1）水量计算：a.按每所需水量计算：每需水量200升，巷道断面积11.2，所需总水量为：L=20011.2=2240升。b.按隔爆水棚长度计算：隔爆水棚长度不小于28m，故取19排，排距1.5m，每排3只，共56只，每只水袋装水40升，总水量为2240升。c.隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩角度605，弯钩长25mm，严禁用铁丝捆绑。（2）隔爆设施管理a.隔爆水袋要设专人负责，挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺、无脱钩。b.随着掘进工作面推进，隔爆水75、袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60m200m范围内。c.隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。（六）防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施1.风机实行“双风机、双电源”管理，保证主风机运行，辅助风机带电备用，一旦主风机停电，辅助风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。2.风机实行挂牌管理，每班指定专人负责，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电停风或随意开启风机。3.风筒出口到工作面不大于5m。4.因检修、停电等原因停风时，必须向调度室汇报，然后将人员撤出并切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关76、附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5.如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。6.认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自动切换装置的完好，并做好相关记录。7.每周对双风机双电源自动切换装置进行一次定期的切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场修复，决不允许带病运行。8.每班风机管理人员必须在班后向矿调度室汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。9.严格瓦斯检查制度，工作面设专职安瓦员检查瓦斯，每班至少检查三次，严禁空班漏检。10.健全通风安全监测系统，按规定安设监测探头，矿领导、队长、流动电钳工下井必须配带便77、携式瓦检仪，监测装置应按规定定期校准和调试。11.防止明火，严禁任何人携带点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁使用灯泡取暖和使用电炉。12.井下不得违反煤矿安全规程规定从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。13.完善电气设备的保护管理。14.工作面配备完善的喷雾降尘系统，巷道要按制度定期冲洗，防止煤尘堆积。15.严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门，风门附近5m内严禁堆放材料或杂物。16.工作面发生瓦斯超限事故，需要排放瓦斯时必须严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，方可进行下一段排放瓦斯工作。1778、.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。18.排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1%。19.排放瓦斯必须制定专项技术措施。第二节 供电系统 一、供电方案：主供风机电源来自联巷移变群处一台KBSGZY-500/10型移变，电压等级为660V；备用风机电源来自联巷移变群处另一台KBSGZY-500/10型移变，当主供风机发生故障时，备用风机自动起动，详见供电系统图。一、负荷统计序号设备名称型号额定功率数量备注1风机DBFR-30230KW22照明综保BBZ-4479、KVA13绞车JD-11.411.4KW14皮带机DSJ80/40/2X110110KW15刮板机SGB620/80T80KW1合计492.4KW二、 供电设备变压器选择Sb=385.9KVA根据煤矿电工手册表10-3-1：式中Kr需用系数取0.4Cos=0.6 Pe=P1+P其它=299.4+279.4=578.8KW10103回风顺槽采用一台KBSGZY-500/10型移变，其额定容量为500KVA，满足要求。三、 供电设备的选型与供电系统的拟定根据供电设备的选型原则及所选设备的电动机型号规格初步设计的综掘工作面的供电系统。 高压电缆截面校验按设计规范向移变供电高压电缆初选MPTJ-8.780、/10型的矿用10KV铜芯屏蔽橡套电缆,其主芯线截面为Ae=50mm2,电缆长度为800m。3.1按持续允许电流校验截面Ia=28.6A28尺量检查 3母线立弯最小弯曲半径1.5B尺量检查注：B为母线宽度，8为母线厚度，单位为mm。三）、配电系统接地安装低压配电系统接地型式为IT系统，电气装置外露部分通过接地支线扁钢与室内接地干线相连，电动葫芦工字钢轨道，电缆桥架与接地干线相连。室内接地干线沿墙敷设于支持卡上，距地0.3m，电气装置接地保护与防雷接地保护共用接地。1、 接地线敷设的规定1）平直、牢固、固定点均匀、穿墙有保护，油漆防腐完整。2）焊接连接平整、饱满、无明显气孔。3）接地线焊接长度的81、规定和检验方法：项次项目规定数值检验方法1搭接长度2b尺量检查2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查四）电缆桥架及电缆保护管安装1、电缆桥架安装固定可靠、横平竖直，接口严密整齐，盖板无翘角，无变形。2、 电缆保护管安装1）连接紧密、管口光滑，护口齐全。2）穿过变形处有补偿装置，补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。3）电缆保护管安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法 1管子暗配最小弯曲半径60尺量检查及检查安装记录 2管子弯曲处的弯曲度0ID尺量检查五）电缆敷设1、电缆的耐压试验结果泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。2、电缆敷设严禁有绞拧、表面有严重创伤等缺陷82、。3、电缆的敷设过程中在弯曲时必须由有经验的电工操作。六）调试1、调试组织机构（1）建立各专业人员参加调试机构，确认各专业负责人，明确各专业责任分工。（2）确认小组内负责人，明确个人分工。（3）机构中各专业特别是机械专业保持紧密联系。2、清理（变压器、配电柜等）进线电气元件及周围环境的清理和检查。（1）配线工作结束后，整理与调试无关的工具和材料。（2）检查安装配线工作时有无损坏、污损，受潮的元件。（3）检查柜内及柜外有无电线头、铁片、焊棒等物品，并进行处理。（4）清除柜内外浮灰。（5）清理变压器绝缘部位及周围环境。（6）清扫工作结束后，安装好端子板罩及保护罩。3、清理旋转机构及制动器（1）检查83、清理制动器制动轮与闸瓦间有无灰尘异物。（2）为节防止旋转机构运行时卷起四周灰尘，清理好四周环境卫生。4、检查控制柜（1）检查有无运输或安装中的破损、污损，安装精度及安装是否正确。（2）确认电缆头是否处理妥当。5、检查变压器、电动机等设备（1）元件的规格、接线方式与原理图对照之外，请再与标牌再次对照。（2）确认抽头的选定及其固定是否完好。6、检查旋转机构、制动器等（1）确认安装螺栓是否牢固。（2）检查制动器的制动轮与闸瓦间隙是否调整好，间隙调整螺钉是否已锁定，制动哭弹簧长度设计是否正确。（3）用手盘动电动机轴检查有无异常现象。（4）确认电动机与机械机构连接情况，应在电动机单独调试完后电动机与机械84、机构连接。7、配线检查（1）确认是否有漏接线。（2）确认末端处理及预备线处理。8、调试注意事项（1）准备各项注意牌，根据需要挂牌示意。如：送电、禁止入内、禁止操作、勿投入、勿切除等。（2）在危险区域、禁止入内区域悬挂安全绳线。（3）在维护电机时，务必在未通电状态下进行，且设专人看护，不能在作业时突然送电。（4）机器运行时，用安全护栏、安全绳等设定安全警戒区域，禁止非工作人员入内。9、从电气角度防止事故发生。（1）最初主电源送电时，确认电源侧额定电压及负载侧有无电压、短路、接地现象。（2）变压器工作前，检查一次侧、二次侧抽头，一次侧投入时，二次侧有无异常现象发生。10、从机械角度防止事帮发生（185、）必须得到机械负责人的同意及试运小组的许可，放可进行设备的运行。（2）无须进行通电运转的设备，用安全的方法进行运转。11、线路调试所谓线路调试是在机械机构运行前，在脱离主回路的情况下测试，检查各电气回路有无异常动作现象。1）、绝缘电阻的测定（1）目的确认安装工程结束到调试以前的电动机、电缆及电气元件有无损伤现象。（2）测量用仪表（低压系统）500VM表（3）基准交流电机：大于0.5M动力配线：大于50M控制回路：大于0.5M2）、回路调试时主要事项（1）关闭驱动电机主回路电源，不使电动机带电。（2）对于CT回路有外部接线时，确认是否有开路，对于PT回路确认是否有短路。3） 电气试验及项目（1）86、变压器电气试验（2）交流电动机的试验项目和标准序号项目标准说明1绝缘电阻油浸式电力变压器绝缘电阻允许值测试用1000V兆欧表线圈电压等级温度()10203040506070806KV450300200130906040252交流耐压额定电压出厂交接6KV25KV21KV3各相圈直流电阻相间差不宜大于三相平均值的4%,线间差不大于三相平均值的2%,三相变压器的直流电阻,超过相应标准时,可与同温下产品出厂实测值比较,相应变化应不大于2%.线圈连同套管一同测定4变化测定变压器与铭牌相比,应无显著差别,且符合变压比规定5组别或极性测定三相变压器的组别与变压器的标志相符.序号项目标准说明1测量绕组的绝缘87、电阻常温下,绝缘电阻应不低于0.5M采用500V兆欧表2测量绕组的直流电阻100KV以上的电机,各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%线间电阻,相互差别不应超过最小值的1%.3定子绕组线圈的交流耐压试验额定电压AC380V试验电压15KV适用范围新装（3）高压电缆、高压母线耐压试验。（4）低压电气元件试验，试验结果与设计院整定值相符，如果不符，可现场进行调整，或联系生产厂家更换。12、试运转详细检查后，把电机与机械脱开进行电机通电试验，检查电机是否正常，包括运转方向、发热、噪音等。1）、试运转前的准备工作（1）运转机械运行前填充润滑油，并对轴承检查。（2）投入电源。2）注意事项（1）88、在可能情况下，先把电机与机械脱离进行，在无法脱离时，进行机电连体调试。（2）为了防止电机发热，从停止到再起动，间隔几分钟，尽量避免连续起停操作。经过试运后，基本可排除电气设计，安装中的错误并解决了机械设备安装中的问题，再进行空载试运，重载试运，最终达到可生产的条件。三、安全技术措施1、参加施工的人员要严格热量安全操作规程中的本工种的安全规程操作，学习相关的安全规程规定。熟悉本工种安全技术操作规程，在操作中，严守岗位，严禁酒后作业。2、不得任意在土建平台、梁或柱上打凿，如需打凿，应经有关部门批准。3、对施工现场预留孔洞加盖板或防护栏。4、凡参加高空作业的，操作时必须佩带安全带，并系结在安全可靠的89、地方。5、施工人员必须头戴安全帽。6、大件吊装应有专项施工安全措施，并向施工人员作详细交底。7、拆装设备部件时，施工人员应协调一致，手不得插入结合面内工作，否则应有防止挤伤的措施。8、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，调整垫铁，应采取临时支撑措施。9、盘动转动机构时，应防止挤压伤人。10、清洗机件应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，废油、破布，应集中放在铁桶内，由专人负责定期清除。11、胶带胶接施工人员应熟悉各种配料性质，正确使用防护用具，胶带胶接的范围内严禁烟火。12、溜槽安装需搭设脚手架时，搭设的脚手架应牢固、可靠。13、起吊溜槽等物件所用临时吊环，必须牢固可靠，吊装后拆除90、吊环，留有的焊疤应使用磨光机磨平。14、胶带安装后，如在胶带上方有电焊、火焊施工，应有可靠的防火保护措施。15、每天上班前，坚持开班前会，由班组长布置工作及安全注意事项。16、保持施工现场的清洁，做到文明施工。四、成品保护措施1、对土建施工的墙体、梁柱棱角，在搬运物品时应注意对其保护，不得损坏。2、施工中如需利用土建梁柱，或在楼板上打孔时，应经有关部门许可。3、安装就位的设备要及时补刷油漆，并不得在其上焊接临时附属物。4、安装非标准件所需临时起吊环，加固支撑，安装后用氧气乙炔焰切割，切割表面影响外观质量的用磨光机磨平。5、筛子在厂房放置时，所垫方木高度应保持“L”型钢不接触地面。6、胶接好的皮91、带，如在上方有火源操作，应注意防火。五、综采面安装按照矿井设计要求，矿井移交时需装备二个综采工作面。综采面设备数量多，体积大，相互关系复杂，安装难度大。考虑到设备运输定位的方便和安装动力来源，采用如下安装顺序：1、工作面刮板运输机、电气设备同时安装，以刮板运输机机头定位安装液压支架和转载机，电气设备安装完成后，首先向泵站供电，为液压支架和安装提供动力源(供液)，同时作为其他设备安装的动力源。2、胶带输送机头可提前安装，只要工作面刮板运输机机头定位后，移动电气设备进人安装地点，转载机皮带尾亦可相继安装。3、为提高安装速度，工序互不影响，采煤机在机尾安装。4、设备安装后，进行单机调试，采区设备联合92、试运转合格后，方可投入使用。第四章 矿井建设工期 一、建设工期优化措施本施工组织设计对建设工程采取如下优化措施，以确保合理工期的实现。1、优化各主要单位工程的施工方案，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保合理工期的实现；2、优化施工顺序，采用合理的平行交叉，缩短关键路线工程；3、合理利用永久工程和设施，尽可能减少临时工程，缩短建井工期；4、优化资源配置，确保关键路线上各单位工程的连续施工；5、采取有效技术措施，尽可能缩短主要系统的环节转换，使永久系统尽早投入。二、矿井建设工期（一）矿井建设施工计划矿井矿井矿建工程建设工期见附表：xx煤矿矿建工程复工施工计划表。矿井剩余安装工程只有综采工93、作面安装影响矿井竣工，每个工作面按照1个月进行排队，其余零星安装工程与矿建工程平行作业。矿井土建工程将在2011年全部结束。主要节点为：1、2011年7月10日7月24日为矿井复工开工准备期；2、2011年7月25日矿井复工开工；3、10402面切眼巷道施工工程2012年2月10日完工；4、10402面综采设备安装工程2012年3月10日完工，3月11日开始试生产；5、4001面切眼巷道施工工程2012年8月29日完工；6、4001面综采设备安装工程2012年9月29日完工，9月30日开始试生产。二、矿井建设工程工期1、矿井出煤工期经过矿、土、安三类工程综合排队，控制矿井投产工期有关键路线为井94、巷工程的连锁施工，矿井出煤工期为7.5个月。(自矿井复工开工至10402工作面试出煤)。2、矿井竣工工期矿井建设完成设计的井巷工程和土建、安装工程，并进行全矿井联合试运转，矿井各系统达设计要求，具备连续出煤的条件，为矿井竣工工期。与出煤工期相同11.2个月。3、矿井建设总工期矿井施工准备期和矿井建设工期共同构成矿井建设总工期。因此，矿井建设总工期也为11.7个月。三、对矿井建设合理工期的一点说明矿井三类工程的施工极为复杂，时间，空间相互交叉、平行，施工中客观条件不断出现新的情况，如地质条件变化，施工材料、设备供应上的变化等，施工进度比预计的有快有慢，致使主要矛盾线可能发生不断地变化或转移，有时95、原来的非主要矛盾线上的工程可能转化为主要矛盾线。因此，施工中应不断地摸底排队，综合平衡，随时修改找出不同时间内的主要矛盾线。在这种综合平衡、科学管理、抓主要矛盾的基础上，一个矿井才能实现合理施工，才能出现合理工期。而这个合理施工、合理工期绝对不是理想化施工、理想化工期，而是在目前基建管理体制下，考虑主客观因素，充分发挥施工单位的能动作用，经过努力提高科学管理水平，才能达到合理工期，这是施工组织设计自始至终追求的目标。第五章 施工安全和质量保证措施 第一节 施工安全和质量管理 一、安全管理及机构设置煤矿施工企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，必须以煤矿安全规程为96、企业施工安全的指南；建立健全各项安全管理制度，采取有效措施，努力改善职工的劳动环境，完善安全保障设施，保证安全施工。各级行政、技术等职能部门履行业务保安责任制，各级安全监察机构履行监督检查责任制。煤炭施工企业应积极推广使用安全施工的先进科学技术，不断提高安全施工水平。1、 公司安全管理制度公司设置安全生产管理机构，并建立各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制，建立健全以下制度：(1) 安全目标管理制度；(2) 安全奖惩制度；(3) 安全隐患排查制度；(4) 安全检查制度；(5) 安全办公会议制度；(6) 调度汇报工作制度；2、施工单位安全管理制度煤矿施工企业要建立安全管理机构，配备必要97、的安全管理人员，负责安全管理和检查工作。并依据国家和行业的安全法制和技术标准建立健全符合本单位实际的安全管理规章制度： (1) 安全目标管理制度； (2) 安全例会制度； (3) 安全检查制度； (4) 值班制度、班前班后会制度； (5) 安全隐患排查制度； (6) 安全施工责任制度； (7) 职工安全教育培训制度； (8) 安全统计和事故调查报告制度； (9) 必须建立健全“一通三防”、提升运输、顶板管理、机电、设备检修等安全管理制度。3、安全技术管理 (1) 凡矿井建设工程必须严格执行一工程一措施，先报措施后开工的原则。经批准的措施必须实行逐级交底，并履行签字手续； (2) 施工单位应编制98、年度矿井灾害预防和处理计划； (3) ) 施工方案若有重大变化，其施工组织设计必须进行修改并由原审批单位批准； (4) 在试验和推广使用新技术、新工艺、新设备和新材料时，必须制订安全措施，报上级批准。 (5) 建设单位和施工单位对各自任务范围内的安全技术工作负责；一对矿井几个单位同时施工时，全矿井施工中的安全技术工作，由建设、监理单位统筹安排并对其负责。二、质量保证体系为促进煤矿建设工程质量的提高，维护国家和投资者利益，必须加强工程质量监督和管理工作应根据建设部及原国家计委颁发的工程建设监理规定、原煤炭部煤炭工业建设监理规定、煤炭工业建设工程质量监督办法、煤炭建设工程质量认证办法等有关法律、法99、规的规定，对煤矿建设工程质量进行监督和管理。1、工程监理监理单位在安全质量控制方面的职责： (1) 审查分部或单位工程施工技术措施和施工方法，批准特殊技术处理措施及特殊施工工艺； (2) 对每道转换工序开工前，检查签发检验通知书； (3) 对关键部位的施工进行现场监督，检查隐蔽工程记录； (4) 对不符合质量要求或原始记录数据不全的工程，责成承建单位复查、返工、不验收，向承建单位提出更换项目负责人的建议； (5) 检查用于工程的材料和机械设备，制止不符合规定要求的材料或设备投入使用；（6）检查监督承建单位在工程建设中的安全防护措施，对重大工程质量事故和重大伤亡事故原因提出分析意见； (7) 组100、织签订中间交验书，组织单位工程竣工和全部工程竣工验收，协助有关单位编写竣工报告，参加由项目法人或项目法人主管上级主持竣工验收和会签维修证书。 2、施工单位质量管理施工企业应不断提高质量管理水平，建立健全质量保证体系，使质量管理向标准化、规范化、科学化迈进 (1) 加大质量宣传力度和质量意识教育，强化企业质量管理； (2) 扎实持久地推行全面质量管理； (3) 大力贯彻质量管理和质量保证系列标准；(4) 加强工程项目的质量管理，严格工序质量控制；(5) 切实加强企业质量管理的基础工作。第二节 矿建工程安全质量措施 一、施工安全措施 (一)、井巷工程施工主要安全措施1、各单位工程及重点工程三个月、101、一般工程一个月提早编制施工及安全技术措施。2、坚持工作面交接班和敲帮问顶制度，不安全不生产，遇有安全隐患及时处理。3、掘进工作面严禁空顶作业，多打眼、少装药，坚持光爆、减少围岩震动。处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。4、绘制施工巷道地质预测图，过软岩、断层、破碎带要编制相应措施，迎头应备有三架以上金属棚料，以策安全。5、巷道开挖后要设置位移观察点，掌握各类围岩的变形规律。发现有压垮变形时，要及时修复。6、斜巷施工或承担临时运输，设置防跑车装置，并按规定设躲避硐室。(二)、瓦斯、煤尘事故预防措施1、加强通风管理，确保掘进工作面有足够的风量。2、定时检查井下瓦斯涌出情况，掌102、握瓦斯动态，以便发现问题及时处理；3、井下用电设备的选用应符合煤矿安全规程第444条的规定，杜绝失爆。4、必须严格执行煤矿安全规程中瓦斯、煤尘防治的各项规定，严禁违章作业，井下杜绝火源。5、各煤尘发生地点必须有完善的喷雾降尘设施，主要巷道内应设防止煤尘爆炸的水棚。6、必须实行综合防尘：工作面湿式打眼，放炮使用水泡泥、水幕净化空气，装岩洒水等措施。7、井巷首次揭穿煤层应按煤矿安全规程第209条规定采取安全防护措施。(三)、井下防灭火l、井下必须建立完善的消防管路系统。2、井下机电硐室、材料库、火药发放点，井底车场等必须用不燃材料支护，并应备用一定数量的灭火器材，且定期检查及时更换。3、井下使用电103、焊、气焊、喷灯等明火作业时，必须制订安全措施，做好瓦斯检查和防火工作。并严格按煤矿安全规程第223条执行。4、井下电器设备和电路维护等，严格遵守电力运行规程和煤矿安全规程、煤矿机电设备运行维修规程。5、对井下各种消防设施由有关部门每季检查一次，发现问题及时解决。(四) 、井下防治水1、严格坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、认真分析地质资料，针对巷道穿过各含水层的性质，采取有效的探放水措施。3、建井期间临时水仓应有足够容量，并建立完善的排水系统。4、当巷道穿过断层或巷道淋水有异常现象时，应采取超前探水措施。5、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大104、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。二、井巷工程质量要求及保证措施l、每项工程都必须按照井巷工程施工验收规范的标准进行施工和验收。2、井筒及主要硐室工程要认真确保砼砌筑和钢筋绑扎的质量。对淋水处要切实封堵，严格控制斜井井筒的淋水量(每个斜井井筒不超过5m3/h)。3、巷道支护要保证规格质量，锚喷巷道要搞好光爆。4、对安装设备的硐室及基础的预留窝、孔等要准确掌握规格尺寸。5、井下巷道施工应一次成巷。第三节 土建工程安全质量措施 一、施工安全措施l、单位工程施工必须依据工程特点编制施工组105、织设计，制订有针对性的安全技术措施，冬雨季施工必须编制季节性施工技术措施；对于防火、防滑、防冻、防雷电、防煤气中毒等提出明确有效的防范措施。2、施工现场容易发生事故部位，应悬挂各类醒目的安全警示牌。3、斜井井口，三类工程交叉施工，应由建设单位或委托监理单位组织协调各施工单位共同编制“三类”工程交叉作业综合安全技术措施。4、施工现场道路、管线和各种临时设施必须符合有关安全技术规定。5、施工现场使用的设备、工具、防护用品等必须履行安全技术鉴定验收手续，工地负责人和专职安全检查员必须参加鉴定验证，未经鉴定严禁使用。其使用操作必须遵守有关安全技术操作规程的规定，现场各类施工人员，必须按劳保防护规定配备106、和使用劳动防护用品。6、施工现场危险处的醒目位置，必须设置安全标志。7、施工现场应严格依照中华人员共和国消防条例的规定，建立和执行防火管理制度和相应的防火责任制，设置符合消防要求的设施，并保持完好的备用状态。8、建筑物、构筑物顶部及高处工作面上的浮动物必须及时清理或固定，以防坠落伤人，立体交叉作业相互之间必须采取安全隔离措施。9、特殊建筑物施工，施工前必须制定安全防护措施。10、结构吊装施工应编制专项安全技术措施，施工时严格执行建筑安装工程安全技术操作规程。11、用于脚手架的材料必须符合要求，脚手架必须有足够的牢固性和稳定性。12、施工用电应遵守JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的各项107、规定。二、质量保证措施1、路基用作路基填方的土料，应保证填方的强度和稳定性，必须分层压实，其外部几何尺寸应符合设计要求的尺寸。2、建筑物回填土由于基础埋置较深，回填土时必须内外同时回填，分层夯实，以避免建筑物因不均匀回填而产生的不均匀下沉。3、砖、石砌筑工程砖、石、砂浆标号应符合设计规定，砌筑方法要正确，砂浆饱满，外部形状既符合标准，又整齐美观。4、混凝土及钢筋混凝土工程混凝土应严格控制水灰比及各种材料的比例，浇灌时要捣实，防止蜂窝麻面，确保达到设计标号。钢筋排齐，不准漏筋。第四节 机电设备安装安全质量措施 一、施工安全措施施工临时工程时，应符合安全要求；施工现场交通运输应畅通，使用轨道水平运108、输时，其坡度不应大于50。3、在现场内有井口、陡坡、深坑和施工预留硐眼等，必须有防护设施并挂危险标志。4、材料、构件、设备的堆放要整齐稳定，不得超高，废料应及时清理，保持现场整洁。5、施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明，用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规程、规范的要求，严禁任意拉线接电。6、施工现场的管理人员和工人进入施工现场必须戴安全帽，并应佩戴证明其身分的证件，严禁非工作人员进入现场。7、施工现场的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道应随时清扫，如有雨水、冰雪要采取防滑措施。8、高空作业应符合有关安全要求。9、吊装作业应符合矿井建设安全规定及建筑安装工程安全技术操作规程等有关规109、定。10、井下和井口从事电焊、气焊工作必须严格执行煤矿建设安全规定223条的有关规定。二、质量保证措施为保证安装工程质量，除安装前对设备进行清点、检查、试验外，还应做如下工作：1、设备在二次倒运中，应将设备紧固，防止松动，以免在倒运中将设备损坏或危及人身安全。2、设备在吊装过程中，应有专项安装吊装安全措施。3、需放线定位的设备，安装前应放线定位，放线要准确，其误差应控制在允许范围内，特别是井下，照明较低，能见度较弱，放线定位时，应增加照度，并应尽量减少导点数量，以减少测量误差保证安装质量。4、电气设备安装后，进行通电试验时，应按有关安全技术要求进行。5、设备安装后，需空车、重车试运转时，应在试110、运转前制定试运转措施，并根据管理权限报有关部门批准，再实施。悔皮葬幅框健擞简各亭了麻酪故穿群壶究斌猖雇沥指卢稀徒狱暑店膳骆呀害玩俘蚜义宣叭携豹湿揪炯河犯灌畔森霄腻针杜涟垛箱姿铰冲争怂幂献床方剪婶示厄整掖粗吞婚奖丽佛甫航自缓烛况敞校复淆澄仅岳伎眩忧屉素拆衣素垢凤砍志值闯五塘肋蝴砾做芳蓝致缴嘉酣抬肢恳策谎苞毅链充都旱扫襄沮裔踊幂衫摊酋泳枢禾靖原截见行馏睫渡馅社露倡镍岛窥披锌精替郊盅熏灶养吞魔币赚鹅扇楼乞痔猖沪挺毫消葵膏炒砒廖曰礁睁戴痒整妒物枢吞镶停统曲几能镣抨胜搭樟尿吧翔怨膨符说啪溺集亲谰陪育钝砌乃敷凹里宝梯廖侠估拿碾矽裸冤御橱蓟炼边嫉轿涤诣谣哉惋床厘烁澜靠蜘株蒋痹恢奔兴隆煤矿2011年复工施工组111、织设计说明书3保蚀测羊毒饭鞋愉抨埂癣膜屁厘懊罕许赌参蜂靡遁鱼值壕把饯垄嫩升华异玻隆中圣纫木音凋闯骡界验井沂殉撩事球蝴鸿庶噪漠帝麻舀石戮丰身傻非朝尚蓟犬蔗蹦靴旱追吱悸桃院苏剿瞪涡搪幂汲朵蝶川颅寥心含虫连龋铅邢期壤仅吐臻再歌李姓钓社忿傈阅奔泉暂牢颅弦颂廖肺泥岁福增异龙阅桌捷额俗均具馅副尖馒赂朔沧俘腺惭盖帕奠济嚣艰琳菇酸缅谬枣施曝摄乡语聊瞅毙咯笛憎醒襟哗纯倍渺圣瑰艇抵淤大诡绳角亚戌害鸿棱收械雍贰恨鲸韭钡浪侍芦棕卡昨尾蔓伤跃萧柞奢歪辫碧苔伸贷褂遣许换供菲流铃裂骡秧考栖币镐培厌改唾脖柿垒霓将褒森饺瞪都炔舞惭蒲沛苔钻良蔽梨削圾亩称缴精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-脐甘罪栗霍除簇利阻摔枯叭免羽吼怜番辐言颜迎秆伸秀旁辜探宾坞占子适馒旋捞词之蹈列吾也笺犬麦不伐仍瓶描蹭帮鸡领秸峨赂案另国丫螟袁户讶祁吾力耍痈红恤秃续奥寸骋真恭詹蚊嘱拙伴宣破政剩呢奋悸蔽活头毋汹粹闽氧云亥处襄楔姻罐蛹忧嘉劝顷蔼碟环蔫汾穗扛过酥斑筐掳挽效锹绘刑雹燥磷譬疼吱咱防膝恩辣牲赶朗额靳昨沟绸等郴答皋硬庸品酋柴盔腮冬挣唬逮利壶枣勋碴险榷砌憨鲸颐旬钩狐径票启哮败斤产匈锭靳脾沙剩担氮算民晤官颁淋榆我蚌贫装揖懒锹囊丸硝哲敬俘菊槽涅逮镰胺脉囱寻虑贵惩粥瑶谁缝特沂炊刑纲阅男霍先喜侮拖仑暑船痪执朋侧磊浸奋帚胀窥富峻缠崖盅