1、煤化公司兼并重组整合矿井巷道支护、装运煤 施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据8第一节 前 言8第二节 编制依据83、施工及验收规范、规程及标准8第二章 工程概况及地质情况9第一节 工程概况9第二节 水文地质情况9一、煤（岩）层赋存特征9二、水文地质情况9三、瓦斯、煤尘情况109+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为3个月。瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，相对涌出量1.29 m3/ t，二氧化碳相对涌出量1.10 m3/ t。2、10第三章 巷道施工方案及支护设计10第一节 施工方案的选择10一、巷道在煤层中掘进10二、巷道在断层中掘进10第二节 巷道断面设计11第三节 支护设计11一、巷道支护11二、理论计算11第四节 支护工艺13一、巷道支护方式13第四章 施工工艺19第一节 巷道施工方法19一、施工方法19二、掘进工艺流程19三、降尘方法19第二节 凿煤（岩）方式201、巷道在煤层中采用EBZ160TY型综掘机割煤掘进。203、截割顺序20第三节 装、运煤 (岩)方式21一、装煤（矸）方式21二、煤、矸运输方式21第四节 支护材料及设备运输方式21工作面需用的材料、设备等，由主斜井经主斜井下车场绕道到东轨道运输大3、巷，由东轨道运输大巷绞车提升运输到南北总轨道大巷，经南北总轨道与南北总回风大巷联络巷运输到南北总皮带运输大巷，配合巷道内安设的25KW调度绞车提升运输到9+10#层南翼上仓胶带机运输巷专用料场。21运输设备及运输方式表21第五节 管线及皮带和轨道铺设22一、管线敷设22二、皮带铺设标准22二、轨道铺设标准23第六节 设备及工具配备24第五章 生产系统25第一节 通 风25一、掘进工作面风量计算25二、掘进工作面风量验算25三、局部通风机的选型26三、局部通风机安装地点和通风系统26附图：5-1 通风系统、局部通风机安装位置示意图27第二节 压 风27第三节 瓦斯防治27一、瓦斯检查制度27二、4、瓦斯检查工交接班制度28三、瓦斯报表审签制度28四、特殊地点瓦斯管理规定28五、瓦斯排放制度28第四节 供水与综合防尘30一、防尘设施位置及布置30二、防尘措施30第五节 防灭火30第六节 安全监控31一、便携式甲烷报警仪的配备和使用31二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：31三、安全监测系统及措施31第七节 供 电32一、工作面供电系统设计32二、供电线路33三、设备选型与负荷统计33四、变电器的选型计算：35五、电缆的选择计算35六、接地系统选择：36七、供电电压等级的确定36八、设备、设施安全质量标准及要求37九、接地装置安设标准及要求37十、设备、设施安全质量标准及要求38第八节 5、排 水39一、涌水量39二、排水系统39第九节 照明、通讯和信号39第六章 劳动组织与主要技术经济指标40第一节 劳动组织40项目部管理与服务人员40第二节 工期保证措施414、所施工的巷道，严格按设计断面进行施工，保证工程施工质量。41第三节 质量保证措施41一、质量保证措施：42二、质量管理人员的责任和职权：42三、劳动组织安排计划42第四节 循 环 作 业44在煤层中掘进劳动组织表45第五节 主要技术经济指标47第七章 安全技术措施48第一节 一通三防安全措施48一、通风管理措施48二、通风设施管理措施49三、防尘管理措施49四、防火管理措施50第二节 顶板管理措施5018、出现断锚杆、6、崩锚盘处，应及时补打锚杆。52第三节 防治水安全措施531、掘进巷道要保持施工地点至井底水仓的泄、排水管路畅通。53第四节 机电管理安全措施53一、机电管理53二、机电设备管理安全措施57三、电工操作安全技术措施57四、综掘机掘进安全措施58五、综掘机使用有关规定60六、油脂管理措施63第五节 运输管理安全措施64一、胶带输送机运输措施64二、胶带输送机延皮带措施65四、提升运输管理65第六节 过断层安全技术措施68一、在断层中施工方法：68二、安全技术措施68三、爆破安全措施70第七节 其它安全措施73一、复金属棚措施73二、综掘设备维护与检修安全措施74三、锚杆钻机操作及锚杆安装安全措施77、6四、使用锚杆机钻眼安全措施76五、锚索安装安全措施78六、铺网安全技术措施79第八章 安全管理体系及安全管理制度79第一节 安全管理体系79一、安全保证措施79第二节 安全管理制度84一、工作面交接班制度84二、巷道工程质量管理制度85三、巷道维修制度85四、机电管理制度85五、瓦斯和煤尘管理制度86六、通风安全检测仪表使用维护制86第三节 文明生产管理86（一）文明施工86（二）文明生产（三条线、四无、四整齐、四统一）87第九章 灾害应急措施及避灾路线91一、灾害预防91（一）防治瓦斯的措施91（二）防止自然发火的措施91（三）局部通风机无计划停风预案92（四）防止冒顶措施92二、避灾路线8、921、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。92附图：9-1 避灾路线示意图93第一章 编制依据第一节 前 言本矿井为XX煤化有限公司兼并重组整合矿井，矿井名称为XX煤化有限公司，该井田位于XX省XXXX市XX县XX镇水地庄村，行政区划属天坛镇管辖，井田面积8.37km2,井田地理坐标为：东经1113811313,北纬36313848，地面标高为：8941060m；设计生产能力90万吨/年，批采2号、9+10号煤层；为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入正常生产，决定对9+10#层南翼上仓胶带机运输巷进行巷道掘进施工工程；为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，根据9、矿方提供的文件及图纸，编制9+10#层南翼上仓胶带机运输巷施工组织设计。第二节 编制依据1、由XX煤化有限公司提供的本工程设计图纸和文件2、国家有关法规、规范和施工技术规范：（1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定（2）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定（3）中华人民共和国矿山安全法3、施工及验收规范、规程及标准（1）煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94（2）矿山井巷工程测量规范（3）煤矿井巷工程施工规范GB505112010（4）煤矿井巷工程验收规范GB502132010（5）煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程第二章 工程概况及地质情况第一节 工程概10、况1、本掘进工程为XX煤化有限公司9+10#层南翼上仓胶带机运输巷。该项掘进工程巷道布置在矿井的9+10#煤层内；本次施工组织设计是9+10#层南翼上仓胶带机运输巷掘进工程。 2、9+10#层南翼上仓胶带机运输巷，施工具体分为三个分部工程：第一分部工程：沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m；第二分部工程半煤岩巷、全岩巷以130坡上山掘进106.94m；第三分部工程为全岩巷道，水平掘进施工长度为25m。巷道全长143.87m。第二节 水文地质情况一、煤（岩）层赋存特征1、煤层倾角58，厚度4.305.46m，平均4.88m，该煤层结构复杂，含12层夹矸，夹矸厚度一般为200650mm，夹矸岩性多为灰11、色泥岩；该煤层主要成份为暗煤和丝炭，少量镜煤和亮煤，性脆，裂隙发育，断口参差状或不规则状，致密，坚硬，含少量黄铁矿薄膜，坚硬性系数f23；煤尘具有爆炸性，自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为 个月。2、煤层顶板：直接顶、老顶为K2石灰岩，厚度4.98.85m,平均6.88m，为灰色至深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石，岩层较完整，普氏硬度系数f5.07.0之间，属中硬岩石。3、煤层底板：直接底为泥岩和粗砂岩，厚度8.33m，主要为深灰色，铝土质泥岩及铝土岩和灰色粗粒砂岩，块状，中粒结构，主要成份为石英，含少量星点状黄铁矿。 附图： 2-1 地质综合柱状图二、水文地质情况矿井地下水补给贫乏，岩层12、富水性较弱，直接充水为K2 灰岩岩溶水。K2m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，地表无较大水系，水文地质条件简单，防治水工作简单。巷道施工标高在+640m+607m之间，井田奥灰水水位标高为615m，所以受奥灰水影响，在构造破坏情况下，奥灰水对井田有突水可能；因此在掘进巷道时应注意隐伏断层的存在，加强掘进中及遇断层时的探水，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行掘进。三、瓦斯、煤尘情况9+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为3个月。瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，相对涌出量1.29 m13、3/ t，二氧化碳相对涌出量1.10 m3/ t。第三章 巷道施工方案及支护设计第一节 施工方案的选择一、巷道在煤层中掘进巷道掘进采用EBZ160TY型掘进机进行掘进，采用掘进机割煤（矸）全断面一次成巷的施工方法沿煤层顶板掘进，按中线施工，运输采用胶带运输机运输直接进入矿井运输系统。 二、巷道在断层中掘进掘进方式采用爆破机装方式掘进。施工时根据巷道中腰线，按巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药，联线、放炮。三、排水：选用排水量大于100m3/h水泵，在巷道内布置108mm钢管一趟，在巷道低洼处设临时水仓，由临时水仓排至井底水仓，为保证正常生产，同时配14、备一台备用水泵。四、供电：接矿井轨道大巷采区内的移动变压器，并提供双回路供电。五、压风：采用MLGF10/7G-55型移动式压风机，一台工作，一台备用，用75mm钢管供压风到施工巷道，根据掘进进度及时安装压风管路。 六、供水：在巷道内布置一趟75mm钢管，接在地面水池向井下供水的管路上。 七、通讯、信号：通讯采用井下专用防爆电话设在施工巷道距掘进迎头50m处，可与区队和矿调度直接联系；皮带开停信号采用KXT127(A)矿用隔爆兼本质安全型声光通讯信号装置发送。 第二节 巷道断面设计该巷道断面设计形状为矩形，巷道断面：掘进宽度4200mm，掘进高度3100mm，掘进面积13.02m2。第三节 支15、护设计一、巷道支护巷道顶部：采用202200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护；沿910#煤层顶板掘进段，锚杆间排距：9001000mm；沿910#煤层底板托顶煤掘进段，锚杆间排距：900800mm；每排5根锚杆呈矩型布置，每根锚杆使用2卷SMK2360型树脂锚固剂进行加长锚固。二、理论计算（一）沿910#煤层顶板掘进段理论计算1、加固拱原理计算锚杆参数 锚杆长度计算L1.52m锚杆间、排距计算M0.5L0.52.21.1m锚杆直径计算d0.02m2、按悬吊理论计算锚杆参数 锚杆长度计算LKH+L1+L220.30.60.11.30m 锚杆间、排距计算M2.66m（二）沿910#煤层底板托顶煤掘进段16、理论计算1、加固拱原理计算锚杆参数 锚杆长度计算L1.52m锚杆间、排距计算M0.5L0.52.21.1m锚杆直径计算d0.02m2、按悬吊理论计算锚杆参数 锚杆长度计算LKH+L1+L220.70.60.12.1m 锚杆间、排距计算M2.33m式中：L锚杆长度，m；W巷道跨度，m；N围岩影响系数，910#煤层顶板属石灰岩层，按锚喷规范围岩分类规定属类围岩，取N1.0；M锚杆间排距，m；d锚杆直径，m；K安全系数，一般取K2；H冒落拱高度，m；取HB/2f4.2/（27）0.3m；取HB/2f4.2/（23）0.7m；B巷道开掘宽度，m；f岩石坚固系数，石灰岩取f7；煤层取f3L1锚杆锚入稳定17、岩层的深度f，一般取0.6m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；Q 锚杆设计锚固力，100KN/根；R 被悬吊岩石平均密度，取23.5KN/m3；被悬吊煤层平均密度，取13.2KN/m3；经过计算锚杆支护参数为：沿910#煤层顶板掘进段：锚杆长度L1.31.52m；锚杆直径d0.02m；锚杆间排距1.12.66m，平均1.88m。沿910#煤层底板托顶煤掘进段：锚杆长度L1.522.1m；锚杆直径d0.02m；锚杆间排距1.12.33m，平均1.72m。（三）按工程类比法确定锚杆支护参数：通过相邻巷道，南北轨道运输大巷和南北回风大巷，实际揭露的煤岩层状况和地质部门提供的资料，南北胶带18、运输大巷与南北轨道运输大巷和南北回风大巷是同煤层，围岩特性及煤层变化情况相似，东皮带运输巷的巷道支护效果较好，所以采用工程类比法选取南北胶带运输大巷支护参数与南北轨道运输大巷和南北回风大巷基本相同，能满足支护要求。（四）通过以上加固拱原理和悬吊理论计算及相邻相似巷道的工程类比，确定该巷道的支护参数为：顶板锚杆选用20mm，长度为2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，巷道顶板锚杆间排距：沿910#煤层顶板掘进段，锚杆间、排距：9001000mm；沿910#煤层底板托顶煤掘进段，锚杆间、排距：900800mm，足够满足巷道支护强度要求。第四节 支护工艺一、巷道支护方式(一) 沿910#煤层顶板掘进段永19、久支护1、掘进南北胶带运输大巷沿910#煤层顶板掘进段，顶板均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆金属焊接网喷射混凝土联合支护。2、顶板每排布置5根锚杆，均采用材质为KMG500，尾部螺纹长度不小于180mm，规格为202200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆配规格为15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护，锚杆间、排距为9001000mm。3、巷道两帮各打3根161600mm圆钢锚杆配规格为15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护，帮部锚杆间、排距为12001000mm；帮部最上一根锚杆距顶板距离为300mm。4、锚杆支护完毕20、后，再喷射厚度为100mm的混凝土支护。(二) 沿910#煤层底板托顶煤掘进段永久支护1、掘进南北胶带运输大巷沿910#煤层底板托顶煤掘进段，顶板均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆W钢带锚索金属焊接网喷射混凝土联合支护。2、顶板每排布置5根锚杆，均采用材质为KMG500，尾部螺纹长度不小于180mm，规格为202200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆配规格为：长宽厚39002802.7mm 的W钢带和规格为15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护，锚杆间、排距为900800mm。3、锚索采用规格为15.245300mm锚索，间、排距20002400mm，锚索托盘采用21、规格为：长宽厚30030016mm。4、巷道两帮上部2根161600mm圆钢锚杆配规格为：长宽厚15002802.7mm 的W钢带和规格为：15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护；巷道两帮下部1根161600mm圆钢锚杆配规格为：15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护；帮部锚杆间、排距为1200800mm；帮部最上一根锚杆距顶板距离为300mm。5、锚杆支护完毕后，再喷射厚度为100mm的混凝土支护。(三)喷射混凝土：1、准备工作：检查锚杆安装和经纬网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸22、石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先顶后帮，从左向右，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比23、是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3、喷射工作：当班拌料必须用净，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。(四)永久支护要求124、顶板每根锚杆均采用2卷，每根锚索均采用3卷，巷道两帮每根锚杆均采用1卷，SMK2360型树脂锚固剂进行锚固。2、永久支护的顶板锚杆和帮部的最上2根锚杆距迎头的距离不得超过800mm，超过800mm时必须及时打锚杆进行支护；帮部最下1根锚杆滞后迎头不超过5m。3、顶板与帮部金属网和相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，相邻两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，绑扎密度不大于200mm。4、巷道锚杆支护合格后方准进行喷浆，喷浆滞后迎头不超过50m。5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于13mm，将粒径大于15mm的石子控制在25、20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土抗压强度为20MPa，配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂1：2：2：0.5：0.05；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。附图：32 巷道断面支护图、 33 巷道顶板及帮部平面支护图34 巷道断面支护图、 35 巷道顶板及帮部平面支护图 （二）临时支护1、临时支护采用3组吊环式前探梁作临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长度4.0m；2、靠左帮前探梁与巷道左帮距离为300mm，与中间前探梁之间的间距为1800mm；靠右帮前探梁与巷道右帮距离为300mm，与中间前探梁之间的间距26、为1800mm。3、临时支护方法：爆破或综掘机截割后及时摘掉迎头松动煤（矸），立即前移吊环式前探梁，将前探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个4吋吊环固定，上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣，达到4070mm，以保证吊环的牢固。前探梁上铺好钢筋网，使用：长宽厚250010050专用木板2块及长宽厚160010050专用木板6块加木楔充分接顶过实，支护牢固后，方准人员进入迎头作业。临时支护上的木板至迎头的端面距不得大于300mm，距两帮端面距不超过300mm，当永久支护至迎头距离大于300mm及以上时，必须及时前移临时支护，严禁空顶作业。附图：36 巷道断层段临时支护图平、剖面示意图（三）工程质量规定27、要求、保证项目1、锚杆及托盘（1）顶部锚杆：20mm2200mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，紧固端螺纹扣长180mm；使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。（2）帮部锚杆：16mm1600mm园钢树脂锚杆，紧固端螺纹扣长100mm；使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。（3）顶、帮锚杆托盘均为正方形金属蝶形托盘，规格为：长宽厚=15015010mm，用10mm厚Q235A普通碳素钢板压制。2、锚索及托盘：锚索采用15.24mm5300mm的钢绞线；锚索托盘均为正方形金属平板托盘，规格为：长宽厚=30030016mm。3、金属焊接网：采用6.0mm钢28、筋焊接的经纬网，巷道顶板钢筋网的规格为：长宽=42001100mm，巷道帮部钢筋网的规格为：长宽=31001100mm，网孔规格均为：长宽=100100mm。4、锚固剂：树脂锚固剂规格SMCK2360，树脂锚固剂无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。、基本项目1、巷道净宽：4000mm，中线至任何一帮的偏差为：0150mm。2、巷道净高：3000mm，净高允许偏差为： 0150mm。3、锚杆孔深度：202200mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，孔深度2150mm，锚固长度不小于1000mm；161600mm的圆钢锚杆，孔深度1550mm，锚固长度不小于600mm；锚杆孔深度允许偏差均为0+329、0mm。4、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，左旋无纵筋螺纹钢锚杆拧紧力矩不小于100N.m，锚杆构件完好；顶部两肩角锚杆向外倾斜与顶板夹角为75,帮部最上一根锚杆向上倾斜15，帮部最下一根锚杆向下倾斜30，巷道两帮最上一排锚杆距巷道顶板距离不大于400mm。5、金属网搭接严密、压实，网子拉紧不松动，网子之间采用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，绑扎密度不大于200mm。6、锚固力：顶板锚杆锚固力不小于100KN；锚索锚固力不小于150KN；两帮锚杆锚固力不小于50KN，锚杆拧紧扭矩不小于100N.m。7、锚杆外露丝长度达到3050mm，上吊环的锚杆外露丝长度达到4070mm。8、锚杆间、30、排距：沿煤层顶板掘进段，顶板9001000mm；沿煤层底板掘进段，顶板900800mm；帮部12001000mm，允许偏差为100mm。9、锚索间、排距：27002400mm，允许偏差为100mm。10、锚固剂位置,树脂药卷必须从锚杆眼底部位向外依次放好，严禁放在眼口或中间部位。第四章 施工工艺第一节 巷道施工方法一、施工方法巷道采用EBZ-160TY型综掘机进行割煤掘进，全断面一次成巷的方法施工，沿煤层顶板按中线掘进320m到断层后，再在断层中按+7上坡按炮掘机装工艺掘进100m，见910#煤层后，沿910#煤层底板托顶煤按中线掘进360m；沿煤层顶板掘进段循环进尺为2.0m，沿煤层底板掘进31、段循环进尺为1.6m；割煤（矸）前最小空顶距离不大于0.3m，割煤（矸）后迎头最大空顶距离，沿煤层顶板掘进段不大于2.3m, 沿煤层底板掘进段不大于1.9m，割煤后要及时进行永久支护；如煤层松软，片帮严重，应缩小循环进尺，沿煤层顶板掘进段循环进尺为1.0m，沿煤层底板掘进段循环进尺为0.8m；确保割煤（矸）后迎头最大空顶距离，沿煤层顶板掘进段不大于1.3m, 沿煤层底板掘进不大于1.1m，割煤后要及时进行永久支护。二、掘进工艺流程八点班：交接班安全检查机电检修检修综掘机、皮带机，延皮带机校对中线后画出巷道轮廓线洒水、综掘机割煤（岩）（延迎头风管）临时支护（延迎头水管）（手镐刷帮）永久支护洒水防32、尘进入下一个循环清理验收质量。十六点班、零点班：交接班安全检查延皮带机校对中线后画出巷道轮廓线洒水、综掘机割煤（岩）（延迎头风管）临时支护（延迎头水管）（手镐刷帮）永久支护洒水防尘进入下一个循环清理验收质量。喷浆工序设在八点班，由于喷浆拖后工作面迎头50m，正常掘进与喷浆工序平行作业。迎头施工必须根据掘进工艺流程和各工种分工，合理安排掘进工序，掘进工序之间衔接严密，尽量做到平行作业。三、降尘方法1、综掘机割煤（岩）时，应使用内、外喷雾装置进行降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾33、装置和除尘器。2、各运煤转载点设置喷雾装置，巷道内每50米设三通一个，并配备长度不少于30m的洒水软管，每班指定专人对巷道的顶帮、风筒进行冲刷灭尘；在距迎头30m范围内安设一道降尘水幕，在50m范围内安设一道常开净化水幕，要求喷雾效果能封闭全断面进行降尘。第二节 凿煤（岩）方式1、巷道在煤层中采用EBZ160TY型综掘机割煤掘进。2、巷道在断层中采用7655型气腿式凿岩机打眼，2级煤矿许用乳化炸药，毫秒电雷管爆破掘进。3、截割顺序综掘机截割煤（岩）时，从巷道前进方向左帮底部进刀。按照自下而上，自左帮至右帮呈“S”型顺序截割，逐步达到设计断面要求；综掘机司机要严格按照测量人员所放中线控制截割宽度34、。附图：42 综掘机截割示意图第三节 装、运煤 (岩)方式一、装煤（矸）方式采用综掘机耙爪耙装。二、煤、矸运输方式煤矸采用综掘机耙爪装煤，综掘机自备刮板输送机配合综掘机二运胶带输送机运输到巷道铺设的皮带进入运输系统。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号单位数量动力配套方式备注1综掘机EBZ160TY台1电动胶带运输机2风煤钻ZMS-60型部2风动胶带运输机3锚杆钻机MQT-120JZ-C型部2风动第四节 支护材料及设备运输方式工作面需用的材料、设备等，由主斜井经主斜井下车场绕道到东轨道运输大巷，由东轨道运输大巷绞车提升运输到南北总轨道大巷，经南北总轨道与南北总回风大巷联络巷运输到南北总皮35、带运输大巷，配合巷道内安设的25KW调度绞车提升运输到9+10#层南翼上仓胶带机运输巷专用料场。运输设备及运输方式表序号设备名称型 号数量安装位置运输方式运输距离（m）备 注1胶带运输机DSJ-801南北总轨道运输大巷与南北总回风大巷联络巷胶带482胶带运输机DSJ-801南北总轨道运输大巷胶带1803胶带运输机DSJ-8019+10#层南翼上仓胶带机运输巷胶带780第五节 管线及皮带和轨道铺设一、管线敷设1、管线、电缆拉线平行吊挂，管路吊挂要平直，风水管要落地布置，电缆距底板高度不小于1.8 m，每节管路至少吊挂两点，两条以上管路吊挂间距为100mm，并做到间距一致，供风、供水钢管敷设到距迎36、头20m处，再用25高压胶管接至迎头。2、风筒必须吊挂在钢丝绳上，保持风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密不漏风，无破口，无反接头，并反压边进行联接；风筒出风口端必须有风圈；拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐急弯；风筒无挤压；风筒末端到工作面的距离不大于5m。二、皮带铺设标准1、皮带运输机铺设平、稳、直，托辊齐全有效，运行中皮带不打滑、不跑偏。 2、每台胶带输送机必须设有低速、堆煤、烟雾、电机超温、自动洒水、防跑偏六项安全保护装置，灵敏可靠，并按规定周期进行试验。3、上胶带不超出滚筒或托辊边缘，下胶带不磨机架。4、巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于1.6m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.537、m。行人侧输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1.0m；机头、机尾处高度不得低于2.7m。5、皮带有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。6、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。7、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有防护栅栏。8、上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距100mm。9、底皮带距底板不小于300mm，皮带涨紧后上皮带与巷道应保证不小于500mm的过煤高度。10、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度38、不小于带宽的90。11、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm；每25m安装1组。12、巷道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备0.2m3灭火沙箱、铁锨2把和合格的灭火器2只。13、机头、机尾处安设照明灯。14、胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用202200mm的左旋螺纹钢锚杆配压板固定底梁，锚杆数量不少于4根，锚杆打入底板深度不少于1.9米，每根锚杆采用二支K2360型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于100KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露3丝，确保稳固可靠。皮带机第一次安装完毕，必须经矿安监部及机电部有39、关人员验收合格后方准使用。每次延皮带机尾后，必须将机尾调正方向并固定好。二、轨道铺设标准1、轨道铺设要平直，巷道高低起伏处要平缓过渡，轨枕间距要均匀，间距为800mm间距偏差50mm。2、轨距的偏差在（-25mm）之间；直线段2条道轨的轨顶面的高度差以及曲线段处的外轨按设计加高后与内轨顶面的水平偏差5mm；轨道接头间隙5mm；轨道的接头平整度：高差和侧差2mm，不许有硬弯；扣件必须齐全，牢固并与轨型相符；高低偏差都不大于5mm。3、道碴的粒度及厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实；对道床应经常清理，无杂物，无浮煤，无积水。4、轨道曲线段应设置轨距拉杆，轨距拉杆间距不得超过2000mm；在两节道轨夹40、板处，在各500mm处设一个拉杆，连接杆采用直径不低于27mm的圆钢加连接头连接。5、道岔拉杆下方必须留出便于清理的岔沟子。6、两道轨夹板处的轨枕距离为360mm。7、同一线路不得出现不同型号的钢轨。管线及轨道敷设数量表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距1轨道24Kg/mm156050800mm2风筒600m1000钢丝绳53风管75m80022园钢挂钩204水管75m80022园钢挂钩205电缆50 mm2m810塑钢挂钩15第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单 位数 量备 注1局 扇FBCD6.3/215部2双风机双电源2调度绞车JD-1.641、部23潜水泵QXN型台21台备用4风 钻7655部25喷浆机PZ-5B台16风煤钻ZQS60部31台备用7风 镐G10部31台备用9控制开关QBZ-120台31台备用QJZ-315台1QBZ-120台31台备用10馈电开关KBZ-400台111照明信号综保ZBZ-4KVA台112综掘机EBZ160TY部113胶带输送机DSJ-80台314锚杆锚索钻机MQT-120部3一部备用15锚杆拉拔测力器LC-280台116锚索涨拉机具MQ18-200/60台117声控扭矩扳手GKS18-60/300把118激光指向仪台119电 话部120锤把221锹把422镐把3第五章 生产系统第一节 通 风通风方式采42、用压入式对旋轴流局部通风机，800mm风筒，供风距离为910m。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、风速和人数、等规定要求分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。（一）按瓦斯涌出量计算Q掘100瓦掘通1000.571.797（m3/min）（二）按人数计算Q掘4Ni42496（m3/min）（三）按最低风速计算Q煤掘600.25S煤掘1513195（m3/min）二、掘进工作面风量验算根据综掘工作面按计算最小需要风量的1.1倍配风即：实际需要风量Q煤掘1951.1 214.5m3/min1、按最低风速验算Q煤掘600.25S煤掘43、600.2513195（m3/min） 2、按最高风速验算Q煤掘604S掘604133120（m3/min）195 m3/minQ煤掘214.5m3/min3120 m3/min式中：瓦掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取瓦0.57 m3/min；掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，掘通1.52，取1.7；Ni掘进工作同时工作最多人数；S掘掘进巷道掘进断面积（m2）通过计算，取掘进工作面实际需要风量Q煤掘214.5 m3/min。三、局部通风机的选型通过以上计算及验算，综掘工作面所需最大风量为：Q煤掘214.5 m3/min，选用FBD6.0/215的对旋式局部通风机，其供风量为460240 m3/m44、in；所选取的局部通风机风量能满足掘进工作面的风量要求；为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源联锁自动切换方式供风。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在南北总轨道大巷内，距南北总轨道与总回风大巷联络巷三岔门以北10m以外全风压新鲜进风流中，且距南北总皮带运输大巷回风口不小于45m，并上架或吊起，距底板不小于300mm，采用600mm的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，逢环必吊挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过5米。该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统新风：地面新风主斜井主斜井45、下部车场绕道东轨道运输大巷南北总轨道大巷局部通风机南北总轨道与总皮带大巷联络巷南北总胶带大巷迎头。乏风：南北总胶带大巷掘进迎头南北总轨道与总皮带大巷联络巷南北总回风巷东回风大巷副斜井地面。附图：5-1 通风系统、局部通风机安装位置示意图第二节 压 风南北胶带运输大巷所需压风来自按设在东轨道运输大巷与南北总轨道大巷三岔门处的MLGF10/7G-55型移动式压风机，压风机压力为0.7MPa，风量为10m3/min；经以下有关巷道分别用75钢管和25高压胶管接至迎头。压风系统：MLGF10/7G-55型压风机南北总轨道大巷南北总轨道与南北总回风大巷联络巷9+10#层南翼上仓胶带机运输巷迎头。附图：546、-2 压风系统示意图第三节 瓦斯防治一、瓦斯检查制度1、掘进工作面、所有硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人工作的地点都应纳入检查范围。2、检查规定：每班必须配备专职瓦斯检查工，每班至少检查2次，要求班与班、次与次检查间隔时间在35小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上。独立通风的机电硐室、临时停工停风的掘进工作面的栅栏前、设在回风巷道中机电硐室、矿井总回风、一翼总回风、采区总回风每班检查次数不少于1次。3、瓦斯检查牌板的悬挂位置：掘进工作面在距迎头50m的巷道中；有人工作的机电硐室在司机岗位处；无人工作的硐室在调节风窗处；回风道设在测风站内。4、井下机电硐室回风流中的瓦47、斯浓度不得超过0.5%，其它地点风流中的瓦斯浓度符合规程规定。5、按规定配齐瓦斯检查工，并经过专门培训，持证上岗。严格执行巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯检查记录手册由当班掘进班组长签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、弄虚作假。兼职瓦斯检查工也要经过专门培训，严格执行“一炮三检”制度。6、专、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和通风区值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至规程允许浓度后方准恢复生产。7、瓦斯检查工应检查沿途路线的通防设施，并对瓦斯探头显示数48、据进行复查、校正，发现问题及时汇报，并有记录备查。二、瓦斯检查工交接班制度1、执行瓦斯巡回检查及瓦斯重点区的专职瓦斯检查工必须在井下指定地点、规定时间内现场交接班。2、交班人员认真填写交接班记录并向下一班人员交待班中发现的不安全隐患、瓦斯涌出异常地点、应注意的问题及沿途通防设施使用情况等，做到交班清楚，接班明白。三、瓦斯报表审签制度1、瓦斯检查工要做到手册、牌板、班报“三对口”，班报由通风区值班领导当班审查签字，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。2、专、兼职瓦斯检查工当班发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，上井后要立即填写瓦斯超限（异常）报告单。报告单分别报送矿长、总工程师和有关部门。并由总工程师组49、织进行分析，查清原因，排除隐患。3、瓦斯日报要填写当日三班的最高瓦斯含量。矿长、总工程师必须每天审阅瓦斯日报表并签字。四、特殊地点瓦斯管理规定1、瓦斯异常区管理规定掘进工作面在正常配风的基础上再增加10%，保证工作面风量满足要求。进掘工作面必须有专职瓦斯检查员盯头盯面，随时检查瓦斯变化情况。必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。局部通风机必须安设“三专两闭锁”。综掘机必须安设机载式断电仪或便携式瓦斯报警仪。五、瓦斯排放制度1、排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总工程师负责组织贯彻，明确排放人员名单，组织排放人员学习措施，落实责任，并签字备查。排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总工程师50、的指挥下，由救护队执行排放任务。2、安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实，安监人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放；若发现违章排放，必须责令立即停止。3、瓦斯排放完毕后，通风部门要做好记录，以备检查，并向通防部门汇报。探查瓦斯浓度超过3%时，必须写出分析报告报集团公司。4、对临时停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区必须由救护队进行探查。瓦斯重点区掘进工作面停风时间不超过2小时，非重点区掘进工作面停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO51、2不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。瓦斯、氧气检查必须按规程规定进行，严禁违章探查。5、启封盲巷（包括临时密闭的掘进工作面）或恢复旧巷工作由矿总工程师负责。启封盲巷或恢复旧巷必须由救护队探查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过1%，CO2不超过1.5%时，可由通风部门直接恢复通风，否则必须按规定排放瓦斯。探查巷道必须填写探查表，救护队、矿探查负责人必须在探查表上签字。6、排除采空区和下山的积水以及恢复被淹井巷前及排水过程中有被水封住的有害气体突然涌出的可能时，必须制定安全措施由矿山救护队检查水面上的空气成分52、，发现有害气体超限，必须及时处理。六、瓦斯管理安全措施1、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪，班前，由班组长、爆破工、流动电钳工各领一台便携式瓦斯报警仪，爆破工定时用瓦斯报警仪检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。2、工作面及其回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。3、电气设备及开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时必须停止工作，切断电源，撤出人员，立即通知调度室，待处理好后方可作业。4、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、工作面内体积大于0.5m3的空间内53、积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。7、瓦检员必须做好工作面日常的瓦斯检查工作，每班检查次数不少于2次。8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。第四节 供水与综合防尘一、防尘设施位置及布置1、防尘水源来自地面防尘水池，经以下有关巷道分别用75钢管和25高压胶管接至迎头；地面防尘水池（108）副斜井副斜井井底车场绕道东轨道运输大巷南北总轨道大巷南北总轨道与总回风大巷联络巷南北总胶带大巷迎头。巷道内每50米设三通一个，并配备长度不少于30m的洒水软管，54、每班指定专人对巷道的顶帮、风筒进行冲刷灭尘。在距迎头30m范围内安设一道降尘水幕，在50m范围内安设一道常开净化水幕，要求喷雾效果能封闭全断面。2、通防队按规定在掘进巷道内按照巷道断面200L/m2的要求，安装足够数量、水量的隔爆水槽；当巷道长度小于300米时设1个棚区，300500米设2个棚区，500米以上设3个棚区。其中离工作面最近的隔爆水槽距工作面距离始终保持在60-200m范围内。每周至少检查一次，确保水量、水质、安装位置满足要求。二、防尘措施1、采用湿式打眼、定炮必须使用水炮泥、爆破前后必须洒水灭尘、综掘机截割、扒装洒水喷雾、水幕降尘、冲刷巷帮、风筒、净化风流、个体防护等综合防尘措施55、。2、巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。第五节 防灭火 巷道在煤层中采用综掘机掘进，在断层中掘进采用爆破掘进，用风煤钻、锚杆机打眼，采用锚网带+锚索支护，皮带输送机运输。防火的重点是：加强爆破管理，爆破前后洒水降尘，定炮使用水炮泥，严格执行爆破管理规定；同时防止设备、机械摩擦生热、电缆线、电气火灾、人为火灾和自然发火；掘进工作面皮带机头、油脂库配备干粉灭火器不少于2个， 0.2 m3的灭火砂箱、防火锨等灭火器材。灭火器材要定期检查，保证合格。巷道防灭火的措施：当发生火灾时，采取控制风流、调节风流的方法控制火势蔓延。防火水源及防火系统与防尘水源及防尘系统相同。第六节 56、安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区队长、工程技术人员、兼职瓦检员、班组长、综掘机司机等机电岗位工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须立即汇报调度室和通防部门进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带两台便携式甲烷报警仪，其中一台悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对侧（距巷帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处），当报警时，停止工作撤出人员，汇报通防部门，进行处理。另一台随身携带，便于随时检查工作地点的瓦斯，报警仪必须处于常开状态。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m57、范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m范围内风筒对侧，垂直悬挂在巷道的上方，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm；其CH4报警浓度为1.0%，CH4断电浓度为1.5%，CH4复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。三、安全监测系统及措施1、安全监测系统掘进工作面所设置的甲烷传感器，当瓦斯浓度1%时能够自动报警，当瓦斯浓度1.5%时，能够自动切断巷道内所有非本质安全型电器设备的电源，通风检测人员每7天校验一次，确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作。2、58、安全监测措施通风检测人员必须按规定安设灵敏可靠的甲烷传感器，并具有断电功能，当瓦斯浓度1%时能够自动报警，当瓦斯浓度1.5%时，能够自动切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源；并随着掘进进度由使用单位往前移至规定地点；使用单位要妥善保护好甲烷传感器，洒水时严禁将水洒到甲烷传感器上；为确保甲烷传感器的正常使用和断电功能的正常动作。 3、开停传感器的配备和使用在主要局部通风的电缆线上安设1个开停传感器，24小时不间断监测主要局部通风机的运行状态。4、馈电传感器的配备和使用在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器，24小时不间断监测供电设备的供电状态。5、风筒状态传感器的配备和使用风筒59、状态传感器安设在距风筒出风口2030米范围的风筒上，并固定牢固。第七节 供 电一、工作面供电系统设计由机掘三队负责施工的南北总胶带运输巷，依据掘进工作面的位置，供电电源1140V取自东轨道大巷与轨道运输大巷岔口处的KBSGZY-500/10/1.2移动变压器，风专线电源和低压660V电源取分别取自临时变电所的两台干式变压器，在采区变电所内设设有低压馈电开关做总的短路及过载的综合保护。二、供电线路地面10KV-地面变电所-临时变电所-KBSGZY-400/10/1.2移动变压器-皮带运输巷-160综掘机。 三、设备选型与负荷统计皮带运输巷设EBZ-160型掘进机一台（总功率261KW），SJ8060、0/255KW型皮带机一部， 多级离心水泵功率37KW一台，局扇215KW两台（其中备用一台）。 合计负荷：详见负荷统计表所用设备明细表所用设备明细表名 称型 号单位数 量备 注掘进机EBZ-160A台1移动压风机MLG13-7台1皮带机DSJ80-40-255台1皮带机650台1多级离心水泵D46-306台1局 扇FBD（215KW）台2变压器KBSGZY-400/10/1.2台1照明综合保护器ZBZ-4.0台1电气设备负荷统计表名 称单台电机额定容量电机台数设备总容量（KW）额定电压额定电流（A）额定启动电流（A）掘进机160/90/1112611140134/54/7804/324/4261、移动压风机MLG13-7175114045270皮带机55KW21101140332=66396局扇15230114018108照明综合保ZBZ-4.01411402.414皮带机30KW13066033216离心水泵D46-30613766044266局扇1523066036216小计502四、变电器的选型计算：根据公式：SKxPeCOSj式中：S变压器计算容量，KVAPe参加计算的所有用电设备额定功率之和，KWCOSj参加计算的用电设备平均功率因数，查表取0.7Kx需用系数， Kx=0.4+0.6Pe.mas/PePe.mas变压器所带负荷中最大电机容量移动变电站的选择计算：SKxPeCO62、Sj=（0.4+0.6Pe.mas/Pe）Pe / COSj=（0.4+0.6160/405）480/0.7=386.5KVA选择KBSGZY400/10/1.2移动变电站一台。五、电缆的选择计算根据公式：Ig=1000KxPe /3UeCOSjIjIg-实际流过电缆的工作电流。Kx-需用系数。 Kx=0.4+0.6 Pe.mas/PePe.mas变压器所带负荷中最大电机容量Ue-额定电压。COSj-参加计算的用电设备平均功率因数，查表取0.7Ij-电缆长时允许电流1#电缆的选择Ig1=1000KxPe /3UeCOSj=1000（0.4+0.6 Pe.mas/Pe）Pe /3UeCOSj=163、000（0.4+0.6160/405）405/311400.7=177A370mm电缆长时允许电流为215AIg1=177AIj=215A选用MYP370mm橡套电缆2#电缆的选择Ig2=1000KxPe /3UeCOSj=1000（0.4+0.6 Pe.mas/Pe）Pe /3UeCOSj=1000（0.4+0.6160/261）261/311400.7=137A370mm电缆长时允许电流为210AIg2=137AIj=210A选用MYP370mm橡套电缆3#电缆的选择Ig3=1000KxPe /3UeCOSj=1000（0.4+0.6 Pe.mas/Pe）Pe /3UeCOSj=1000（64、0.4+0.6215/30）3036900.7=35A325mm电缆长时允许电流为100AIg2=35AIj=100A选用MY325mm橡套电缆4#电缆的选择Ig4=1000KxPe /3UeCOSj=1000（0.4+0.6 Pe.mas/Pe）Pe /3UeCOSj=1000（0.4+0.637/67）67/36900.7=58.6A350mm电缆长时允许电流为160AIg4=58.6AIj=160A335mm电缆长时允许电流为138A六、接地系统选择：为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据煤矿安全规程和煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的规定执行。2、各配65、电点必须安设接地系统。七、供电电压等级的确定1、掘进机采用移动变电站供电，移动变电站高压侧输入电压等级10KV，低压侧输出电压等级1140V；2、照明、信号电压等级127V；3、操作控制电压等级36V。八、设备、设施安全质量标准及要求1、工作面所有电气设备必须实行风电闭锁，局扇供电实行“三专两闭锁” （风电闭锁和瓦斯电闭锁）。2、照明信号综保灵敏可靠，接地装置牢固可靠，接地电阻不超过2欧，每班必须对煤电钻综保进行试验,并做好试验记录。3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时必须悬挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌，馈电及其他开关标志牌要填写整定值。4、电缆吊挂整齐，电缆钩间距不大于3米。5、电气开关66、要台台上架。6、要对电缆及电气设备进行妥善保护,顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上煤尘。7、局扇以外的所有电气设备，在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。8、设备完好率达到90%以上，杜绝电气事故，消灭电气设备失爆。严格实行设备包机分工负责制及每日检修制。九、接地装置安设标准及要求1、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须可靠接地。2、各配电点必须安设接地系统。3、局部接地极采用面积不小于0.6m2 ，厚度不小于3mm的钢板，并埋设在巷道水沟深处或其他就近潮湿地方67、。接地母线、连接导线、接地导线的连接、截面符合煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求。4、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，必须采用截面不小于25mm2的裸铜线，或断面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢。5、设备接地导线采用断面不小于25mm的裸铜线；镀锌扁钢与裸铜线连接时，裸铜线必须使用线鼻子，并用螺帽和放松垫圈紧固。6、馈电总开关和照明综保除设置局部接地外还必须设辅助接地极，辅助接地极与局部接地极间隔不得小于5m。7、每班维修人员必须对接地系统进行检查、维护、发现断线或接地不良、绣蚀要立即进行更换，否则不得供电。8、三台及68、三台以上电器设备或配电点必须按煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的规定设全接地系统。9、要建立检漏和照明综合保护装置及风电闭锁试验记录，并严格按煤矿安全规程的要求进行检查、试验和调整。10、新安装的局部接地极在投运前必须进行一次接地电阻遥测，合格后方准投运。十、设备、设施安全质量标准及要求1、每班由机电工对所有电气设备性能，保护装置进行检查，合格后方可送电。2、电气设备完好率达90%以上，消灭电气失爆，杜绝一般性电气事故。3、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。4、开关整定值的选择必须按规定整定计算。5、每班班前，电工必须对煤电钻进行一次跳闸试验，无问题后方可使用。669、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有 “有人工作，严禁送电” 停电标志牌，送电时，必须由电工（谁停电，谁送电）亲自送电 。7、电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，并将其闭锁。附图： 54 供电系统示意图。第八节 排 水一、涌水量该掘进工作面正常块段掘进不受水的威胁。遇断层及裂隙或在地质构造破坏的情况下，可能顶板淋水增大；根据相邻巷道观测，预计最大涌水量为100m3/h。因此，为防止巷道低洼处积水，掘进该巷道时在巷道低洼处设置临时水仓，安设好排水量大于100m3/h的水泵及管路，并保证运转正常，临时水仓规格为：长宽深8m1.5m1.2m。二、排水系统9+10#层70、南翼上仓胶带机运输巷（在巷道内挖临时水仓，安设水泵采用108钢管排水）南北总轨道与总回风大巷联络巷（108钢管）南北总轨道大巷（108钢管）东轨道运输大巷（108钢管）副斜井下车场井底水仓副斜井（159钢管）地面。第九节 照明、通讯和信号1、巷道内的照明设施设在每部胶带机头处，并在每部胶带机头处和皮带措施巷迎头安设防爆电话，皮带措施巷迎头安设防爆电话距迎头不超过50米，防爆电话必须清晰可靠，出现故障时，机电队必须在2小时内处理完毕。本工作面安设的电话，能够直接和生产调度室、生产单位值班室等井下所有地点相互直接联系。2、皮带措施巷内的胶带机通讯设施采用KXT127(A)矿用隔爆兼本质安全型声光通71、讯信号装置进行发送开停信号，信号必须清晰可靠。3、调度绞车采用BAT2G36- 127/150型声光组合电铃发送开停信号，信号必须清晰可靠。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织项目部管理与服务人员序号职务工种人 数备 注1项目经理12生产副经理1安全副经理1机电副经理13技术副经理14技 术 员15队 长26质量检查员37安全检查员38设备管理员19后勤管理员110炊 事 员311物资供应112仓库保管213焊 工1合 计23三班制工作人员序号职 务人 数备 注1通 风 工32综掘机司机73爆 破 工44支 护 工205皮带机司机86运 料 工67井下电钳工88班 长6验 收 员72、4合 计66第二节 工期保证措施在承接到南北总胶带工程后，我公司项目部组织管理人员和工程技术人员、认真研究施工方案及技术施工要求、工期和质量目标，将工程质量、工期要求、安全措施分别落实，责任到人。1、加强管理力度，项目部负责人及管理人员，对每一个工程拟定工期完成期限和保证措施，并定期和不定期的抽样检查，对照工期计划，检查完成情况，对不能按施工计划完成的，应找出原因，制订补救措施，确保总工期按时完成。针对疑难和重点工程，及时与业主方、监理方进行沟通，提出更完善的施工方案，来保证工期顺利完成。2、科学合理编制施工方案，结合矿山生产实际情况，深入了解现场矿岩变化情况，编制科学、合理、切合实际的施工方73、案。为保证工期打下坚实基础。3、合理分配和协调劳动力是工期按时完成的重要保证。项目部负责人和管理人员应充分了解和熟习各工序流程，掌握工种与工种间的配合，做到按需配备各道工序的劳动力。4、所施工的巷道，严格按设计断面进行施工，保证工程施工质量。5、加强机电维护与检修，减少机电事故，提高劳动生产效率，减少循环作业时间，提高工时效率，缩减工程工期，保证工期提前顺利完成。 6、合理安排施工人员，制定周密的施工顺序和工期完成时间表，结合生产实际，充分考虑各工序特点，让各作业流程良好的衔接。7、加强员工操作技能培训，提高员工的技术操作水平和业务能力，提高作业效率，加快工期完成进度。第三节 质量保证措施为了74、完成矿方下达的掘进度计划，公司上下团结一心，齐心协力，群策群力，以质量保证体系为基础，认真贯彻我公司质量管理目标，质量保证措施，把质量管理职责落到实处。一、质量保证措施：1、对工程质量实行动态管理，严格按图施工，规范施工工序。2、确保巷道成型，严格控制施工巷道尺寸。3、开拓运输巷道在掘进时超挖、欠挖不得超过验收标准。4、保证所掘进的巷道工程在施工中，巷道中心偏移不得超过设计标准。 5、附：质量保证体系、质量管理人员网络图。二、质量管理人员的责任和职权： 项目经理是安全生产第一责任人，对工程质量全面负责，项目技术负责人具体负责质量管理工作，项目部设专职质量验收员一名，其职责如下：1、认真贯彻执行75、国家有关质量方针、政策，协助领导搞好质量工作。2、认真推行全面质量管理工作，协助领导健全质保体系。3、负责检查施工过程各项质量工作，发现问题，及时制止，并及时向项目部领导反映真实情况。4、负责每月完成工程的评定和验收。三、劳动组织安排计划本工程施工人员采用动态管理，由项目部统一调配，项目经理负责对内组织指挥生产，对外协调矿方、监理。项目部设项目经理一人，生产副经理一人，安全副经理一人，技术副经理一人，机电副经理一人，下设三个部室，即生产安全部、技术质量部、综合管理部。项目部组织安排做到分工明确，责任到人，把整个工程项目的工作化整为零，分解到位落实到人，一级保一级，确保整体目标圆满实现。附：组织76、机构图第四节 循 环 作 业采用三班八小时工作制。一、巷道在煤层中掘进：其中早班（检修）掘进2个循环，中班、夜班每班掘进3个循环，日循环8个，循环进尺2.0m，日进尺16m，正规循环率90%，月进尺432m。二、巷道在断层中掘进：每天2循环，循环进尺1.8m，日进尺3.6m，正规循环率95%，月进尺103m。八点班：打眼与装药爆破和出矸；四点班：进行永久支护后进行打眼与装药爆破。零点班：进行出矸后进行永久支护。在煤层中掘进劳动组织表序号岗位名称出 勤 人 数0点班8点班16点班合计1综掘机司机22262支护工434113皮带机司机22264运料工22265电钳工13156班 长22267质检员77、11138喷浆工55合 计14201448在断层中掘进劳动组织表序号岗位名称出 勤 人 数0点班8点班16点班合计1班 长22262爆破工22263支护工434124电钳工13135运料工22266皮带机司机22267质检员11138喷浆工55合 计14201448为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 附表：正规循环作业图表第五节 主要技术经济指标 技术经济指标表序号项 目单 位数 量1巷道长度m7802在册人数人663出勤人数人484出勤率72.75循环进尺m26每班循环78、次数个八点班2个，十六点班、零点班各3个7日循环次数个88正规循环率909日进尺m15.210月进尺m43211效率m工0.3212坑木消耗m 3/m013螺纹钢锚杆套/m5.5614圆钢锚杆套/m6.6715锚索消耗套/m0.83316树脂锚固剂消耗支/m20.317金属网消耗m2/m11.5618水泥消耗Kg/m62919砂子消耗m3/m0.79620石子消耗m3/m0.83821速凝剂消耗Kg/m31.5第七章 安全技术措施第一节 一通三防安全措施一、通风管理措施1、加强双风机、双电源的管理，确保主、备局部通风机的自动切换正常，主局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工79、复电。当主风机停运后，必须能自动切断迎头电源，停止掘进工作面的一切工作进行处理，备用风机只作临时供风用。每班必须由机电维护工对局部通风机进行双风机、双电源自动切换试验，试验结果及时汇报调度室。每班必须安设局扇兼职司机一名，确保风机正常运转，不得随意停开局扇，掐开风筒，严禁局部通风机无计划停电停风，局扇司机要挂牌上岗，尽职尽责。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和运料时不得磨擦挤压风筒，风筒出口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，风筒漏风率不超过3。3、施工人员管理好沿途巷道内所有的通风设施，不准随意同时打开两道风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、掘进工80、作面局部通风机要长时运转，无论人员工作、不工作或交接班都不得停止运转，若局部通风机停止运转供风，要把停风区巷道中所有人员撤至主斜井下车场绕道全风压风流中，在南北胶带运输大巷开门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动局扇。5、因检修、停电等原因停风时，施工单位必须提前一天填写“局部通风机有计划停风申请单”，由通防部门制定安全措施，报总工程师批准后方可实施，现场停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，巷道和迎头瓦斯、二氧化碳浓度分别不超过1%及1.5%， O2浓度不低81、于18%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须由通防部门制定措施，进行处理。6、局部通风机必须使用风电闭锁、和瓦斯电闭锁。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，O2浓度不低于18%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。否则，必须由通防部门制定措施，报总工程师批准后，进行处理。8、工作面临时停工时，必须保证正常通风和检查瓦斯，长期停风且需要临时封闭时，必须切断道轨、管线等。恢复通风排放瓦斯时，由通防部门制定安全措施，报总工程师审批同意后，救护队参加排82、放。二、通风设施管理措施1、局部通风机必须由当班兼职司机进行管理，当局扇出现运转不正常或停止运转时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，在停风巷口处设置栅栏，揭示警标，向调度室汇报，查明原因后进行处理。2、工作面必须使用抗静电、阻燃风筒。3、工作面供风量符合设计要求，风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距离工作面不得超过5米。4、工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因需要停风时，必须提前书面申请，经相关部门批准，实施相应的措施后方可进行，停风超过24小时的巷道必须进行临时封闭。5、工作面恢复通风前，必须首先与地面检测室联系，查看工作面瓦斯探头的瓦斯浓度，由瓦检员对巷道入口及局扇、开关附近的瓦斯浓度83、进行检查，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和二氧化碳浓度不超过1.5，并且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。三、防尘管理措施1、必须坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、综掘机作业时，必须使用内外喷雾装置。内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾的水压小于3Mpa或无内喷雾时，必须使用外喷雾装置并增加外喷数量，使用好振弦式除尘风机及扑尘网，且除尘风机与综掘机必须联动，即综掘机开动前必须同时开启除尘风机。3、加强综掘机割煤等工序的防尘工作。割煤及出煤过程中工作面30m范围内要及时洒水降尘84、，防止粉尘积聚。每班安排专职防尘员对迎头以外50m的巷道全面洒水，防止粉尘积聚。并按规定填写好“洒水灭尘记录表”。5、掘进迎头30m 范围内安设一道能封闭全断面的降尘水幕，开机时降尘。6、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。 7、各卸载点设喷雾，巷道经常洒水灭尘，机电设备上的煤尘，应班班清理，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，配备长度不少于30m的洒水软管，每班安专人对巷道的顶帮进行冲刷灭尘。9、施工单位要按照规程规定:巷道长度小于300m时必须设置一个棚区，300500m设置2个棚区，500m以上设置3个棚85、区，水棚的水量、数量要充足。隔爆水棚要及时维护、前移，靠近迎头侧的水棚距迎头的距离保持在60200m的范围内。10、采用湿式打（锚杆）眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾，施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。11、综掘工作面的供水管径不得低于75mm，确保水压水量满足要求。施工单位每天要安排人员对综掘供水系统进行检查，及时更换锈蚀严重的供水管路，确保防尘设施的正常使用。四、防火管理措施1、发生火灾时首先进行控制风流，防止调节火势蔓延。2、严格执行电工操作安全措施及相关要求，防止发生电流短路引起电弧或电火花。3、及时清理巷道内的可燃物，材料按规定码放整齐，废油、费棉纱等86、易燃物料必须随时清理干净。4、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯等情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，无法直接扑灭时，所有人员必须立即佩戴自救器，沿避火路线安全返回地面。5、电气设备、电缆、油脂着火时，应首先切断其电源，必须使用用沙子、干粉灭火器材等不导电的材料进行灭火。6、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。7、职工应掌握一定的防灭火知识，熟悉灭火器材的使用方法。第二节 顶板管理措施1、施工人员进入工作地点交接班后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作87、业。2、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，特别是在打眼、安装锚杆过程中应及时清除危岩，排除隐患，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在割煤（矸）前必须检查加固。发现支护不齐全时，必须及时进行处理，否则，严禁迎头掘进。4、巷道永久支护采用锚网喷支护；临时支护采用吊环式前探梁支护，前探梁采用三根75mm，长度4.0m钢管制作，综掘机截割后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后立即将前探梁移至迎头，前探梁之上的木板至迎头的端面距不大于300mm，距巷道两帮端面距不超过300mm；88、支护牢固后，方准人员进入迎头作业，严禁空顶、空帮作业。5、综掘机每次割煤（岩）后，必须由安全检查员和班组长首先巡视掘进工作面，检查顶板、锚杆等情况，确认安全后方可在临时支护的掩护下进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩。6、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。打眼前必须进行安全检查，设专人监护。打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。打眼做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。7、顶板锚杆采用锚杆机配1.0m的可连接钎杆打锚杆眼；两帮煤（岩）层中采用风煤钻或风钻配水式钎杆打锚杆眼；钻眼、安装机具要合格，以保证锚杆角度和安装质量符合设计89、要求。8、施工时，必须确保锚杆的安装质量，每循环对锚杆逐根用扭力板手进行扭矩检查，每个螺母的拧紧力矩不小于100 N.m，如果其中一根锚杆扭矩不合格，必须将螺母重新进行紧固，确保拧紧力矩不小于100 N.m。9、锚杆抗拔力设计值为顶板为100KN，巷道帮部为50KN，巷道施工时，必须对锚杆抗拔力进行试验，确保锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%；锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每3050m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1300根，相应多取样1组；每组不得少于3根，顶板1根，两帮各1根，确保锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%。10、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆，90、做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时进行补打。11、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。12、在支护前和支护过程中要经常、认真地敲帮问顶，摘除危岩悬矸松动煤帮，并执行下列规定：(1)应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。(2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。(3)敲帮问顶人员应戴手套，并用长把工91、具，防止矸石顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。13、打眼安装锚杆时，应自外向里从顶部向两侧逐排进行，两侧锚杆先安装上帮，后安装下帮。打安装锚杆必须随打锚杆眼随安装锚杆。14、迎头支护时，支护工必须掌握作业规程中的巷道断面、支护形式和支护参数，熟悉作业地点环境，熟练使用支护工具，并做好使用前后的检查和保养。15、前探梁吊梁器每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。16、锚杆托盘压紧金属网，要与围岩、煤帮接触严密不松动，严禁在锚杆托盘下垫煤块及矸石，不平整处应垫木托92、盘后上紧锚杆。锚杆外露长度3050mm（上吊梁器的锚杆4070mm）。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、出现断锚杆、崩锚盘处，应及时补打锚杆。19、必须严格按照掘进技术管理规定要求进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。每50m设一个顶板离层指示仪。顶板离层指示仪必须及时安设，安设时至迎头不大于50m，安设在巷道的中心部位。根据离层分析采取相应的支护措施和修改巷道支护设计。在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按棚距1.0m架设金属棚加93、固，金属梯形棚规格:净宽4.0m，净高3.0m。20、对于接近或达到顶板离层临界值，巷道变形日趋增大，有冒顶危险的区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取架设金属棚加固。21、遇断层、应力集中区、顶板破碎带时，必须及时编制专门措施，缩小循环进尺为1.0m，最大空顶距割煤（矸）前不大于0.3m，割煤矸后不大于1.3m。22、巷道断层带及前后不小于15米范围，必须采用加密锚杆和锚索支护，确保支护安全。23、区队管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，发现隐患及时处理或汇报。在确保安全可靠的条件下方可组织施工。24、施工过程中，巷道内应备有10架金属棚(净宽4.0m,净94、高3.0m)及过顶木料，备有不少于2天的支护材料，全部放到专用料场，分类码放整齐，并挂牌管理。25、锚杆支护工严格按照煤矿安全技术操作规程中第1-23、27条中的有关规定执行。第三节 防治水安全措施1、掘进巷道要保持施工地点至井底水仓的泄、排水管路畅通。2、现场人员要熟悉避水路线,如发生突水现场人员要按避水路线撤离。3、如若发生突水，现场人员必须立即汇报调度室，调度室及时向现场下达调度命令，现场管理人员接到电话后要立即组织人员实施处理或撤离措施。4、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，若发现顶板有淋水、迎头渗水、底板鼓起或产生裂隙出现渗水等突水预兆时必须停止掘进进行探水95、，确认安全后方可掘进。5、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6、经常清挖井下水仓，保证水仓有足够的容量。7、配备足够的排水设施，并确保能正常使用。第四节 机电管理安全措施一、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此96、限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足97、设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。(3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：(1)电缆吊挂必须使用电缆钩进行吊挂。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。电缆坠落时不落在输送机上。(3)电缆的悬挂点间距不得超过1.5m。8、电缆不得遭受淋水，严禁悬挂任何物件。9、电缆的连接应符合下列要求：(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使98、用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同形电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的镀锌钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于99、5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员安排技术人员或通知机电部根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，100、严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合101、格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 5102、0 mm，同时凹凸深度超过5mm。(2)使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。(3)防爆壳内外有锈皮脱落。(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。(5)隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。(6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。(7)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、双风机、双电源每天做一次倒机试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确103、认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须确保能自动切换，其主要工作局扇与备用局扇必须有明显标志。只有主要工作局扇运转时，掘进巷道才能送电。28、掘进工作面必须有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。29、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修104、人，开关整定值与实际相符；各类开关检查维修实行日历卡制度。30、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。31、综掘机的使用维护严格按照综掘技术管理规定执行。32、对掘进设备要执行日历化检修制度，每天必须有不少于两小时的检修时间，并认真做好检修记录。33、加强综掘机润滑油脂的管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，并做好相应的换油记录。34、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的试验时间内进行。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。3105、5、掘进机司机必须经过培训考试合格，持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员严禁操作掘机机。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。36、所有电气作业人员必须经培训合格后持证上岗，并要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行可靠。操作电气设备时，必须严格按照安全技术操作规程作业，坚持做到停电挂牌，专人看管。37、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备、配件应及时处理更换。通讯、照明设备和保护系统严格按成套设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏、甩掉保护系统。并按下列要求进行：(1)起动报警装置106、前照明灯和尾灯每班检查试验一次。(2)紧急停止按钮(包括非操作侧)和闭锁装置每班试验一次。(3)内、外喷雾降尘装置每班检查一次。(4)电气设备的防爆性能每周检查一次。(5)液压系统各回路压力每月试验一次。(6)电动机、电缆每月进行一次绝缘检查。(7)各电动机过流保护装置每半年试验一次。38、工作面电缆要明确用途、电压等级，并按规定悬挂。对每台电气设备开关要建立电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。二、机电设备管理安全措施1、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。2、电器设备定期检修维护，保证其正常工作。3、电器设备完好率达到规定标准。4、电器设备必须有综合保护装置。5107、严格执行机电日检和月检制度。6、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。三、电工操作安全技术措施1、电工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严格执行停送电制度。停送电工作有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，上好闭锁螺栓并有专人看管，只有执行这项工作任务的人员才有权取下此牌送电。2、井下供电设备和电缆要严格杜绝失爆，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。对使用中的防爆设备的防爆性能要经常性检查，日常工作中应注意保护电气(器)设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁，不得潮湿和锈蚀，保证防爆面上面有适当的防锈油脂(如凡士林等)。3、要保证各种108、过载、短路、漏电继电器动作灵敏可靠，不经矿机电主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。4、每台电气(电器)设备均挂包机牌，写明设备的名称、型号、电压等级、整定电流值、用途及包机人。5、所有电缆悬挂整齐，开关要上架，局部接地极符合规程要求。6、对设备要做到日检、周检、月检，每次检查人员必须填写好记录。7、检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1.0%以下，再与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后方可进行导体对地放电。8、当工作面需要增加电源负荷时，必须向机电队书面申请，确认无问题并得到允许后方可接电；机电工长必须重新验算工作面的供电负荷和开关整定，确保安全供电。9109、电缆悬挂点间距，不得超过1.5m。10、电缆不应悬挂在风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。电话和信号电缆应敷设在电力电缆上部，并保持0.1m以上的距离。11、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。四、综掘机掘进安全措施1、施工人员进入工作面交接班后，首先敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方准施工。2、综掘机司机必须进行设备交接、检查、保证设备完好。3、综掘机司机和维110、修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。4、综掘机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。5、要定期对综掘机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。6、综掘机启动前，必须提前发出启动警报，只有在综掘机铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。7、在综掘机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其它作业。8、综掘机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无111、内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、综掘机每次割煤进刀深度不得超过0.5m。10、综掘机在未切断电源前，司机不得擅自离开综掘机。11、综掘机的非操作侧，必须设有紧急停止综掘机运转的按钮。综掘机必须装有前照明灯和尾灯。12、综掘机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。13、综掘机作业期间，严禁进行维修作业。14、维修前必须认真检查综掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，切断机器电源、将开关闭锁并挂停电牌。在综掘机检修期间，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，确保工作区域安全。15、检修综掘机必须在顶112、板完整、支护完好的安全地点。16、更换综掘机截齿时，必须断开综掘机电气控制开关，以切断综掘机的供电电源。17、综掘机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆。18、遇断层等地质构造综掘机不能切割时，必须另行编制补充措施；综掘机司机必须严格按照煤矿安全技术操作规程有关规定执行。19、综掘机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术，并持证上岗。20、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。21、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。22、维修工作结束后，应对综掘机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车113、，符合要求后，方可使用。23、综掘机维修工必须严格按照煤矿安全技术操作规程“综掘机维修工”部分有关规定执行。 五、综掘机使用有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报，确认无误后方可开动综掘机。6、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排114、净铲板、一运和二运上的余煤，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。7、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。9、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。11、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速115、。12、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。13、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。14、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应116、无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过15米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9117、）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。16、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板和后支撑并贴紧巷道底板二运桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头。17、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度取决于煤岩的切割阻力，切割速度取决于瓦斯的涌出量和风量，以液压118、系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3。18、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽119、，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。（8）对松软煤层，为避免煤层一次截割成巷上部空帮面积大，易造成煤壁片帮冒落等，采用分层掘进施工，首先使用综掘机截割迎头上部煤体22.5米，然后退出综掘机，在临时支护下，开始支护两帮上部锚杆进行护煤壁工作，之后再进行工作面下部煤岩体的截割工作，最后全断面进行支护。19、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，采取放震动炮措施，采用炮掘机装，不得强行切割，采用炮掘机装时另编制安全技术补充措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装120、载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 （3）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液121、压系统发热。液压油油温不得超过70C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14） 使用切割臂上托钢带、锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。20、迎头过断层，需根据现场情况制122、定补充措施。21、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22、停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。24、停机后，要全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚；并将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。25、掘进巷道做到两帮平直、底板平整，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、地质构造时，必须制定针对性的掘进措施，禁止综掘机超过设计截割硬度矸石。26123、综掘机截割时，严格按照作业规程正规循环作业。截割后应尽快支护，及时支护好新暴露出来的围岩，在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤，立即采取措施，防止发生冒顶。六、油脂管理措施1、加强油脂管理，合格的油脂是保证综掘机正常运转的前提，综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验。不符合要求的油脂，禁止使用，使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油桶保存，使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。对变质油脂立即更换，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物，油箱口应密封好，由专职机修人员每天清理综掘机124、卫生，定期对综掘机各部注油孔加油，以增加其润滑性。2、要保证液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其他脏物进入。油箱内壁和油中浸泡的器件表面禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物被吸入液压系统。3、油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。第五节 运输管理安全措施一、胶带输送机运输措施 1、巷道掘进采用胶带输送机运输，司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证方准上岗。2、胶带输送机机头采用8根地锚及压板固定，皮带机尾采用4根地锚及压板固定。采用地锚固定时，地锚采用202200mm的全螺纹纲等强锚杆，每根锚杆125、采用2支CK2360型树脂药卷固定，锚深不低于1.8m，锚固深度不小于1.0m，锚固力不小于100KN/根。皮带机安装完毕，必须经矿机电部门验收合格后方准使用。3、皮带输送机司机每次接班后，首先检查皮带输送机的各种保护装置是否齐全可靠，确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带输送机的运转情况，发现问题及时处理。4、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。5、司机必须确认听清信号后方准开、停输送机。其信号规定为：1响停皮带，2响开皮带，以示区别，防止混淆。6、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，按规定试验，并做好记录。7、施工人员严禁乘坐皮带，皮带每隔10126、0m设一组“严禁乘坐皮带”警示牌。8、皮带运行过程中，严禁清理机头机尾。9、司机在操作时必须严格按照煤矿安全技术操作规程中采区带式输送机司机部分第1-16条、18-23条中的有关规定执行。10、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备2只合格的干粉灭火器和0.2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块不掉落，其前后两端20m范围内采用不燃性材料支护，底带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置行人过桥。11、皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超127、温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验。12、对皮带机的各项保护试验情况，试验人员上井后填写“胶带输送机安全保护装置试验记录表”，工区值班人员签字。对试验不合格项目，要在记录表中写明失效原因，工区值班人员必须立即安排处理，对低速、烟雾报警、煤位保护、超温自动洒水处理不好的，皮带机不准运行。二、胶带输送机延皮带措施1、延皮带前，先将皮带输送机开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。施工由专人负责停送电，严格执行“停送电”制度。2、延皮带时，找出皮带短节，松开张拉滚筒，抽出皮带接头串条，断开皮带。3、松开固定皮带机尾的横梁128、,将皮带机尾延至标定的位置。4、接上皮带找正机尾方向打四根地锚将皮带机尾固定，安装上皮带上、下拖辊。5、开动涨紧绞车，滑动张拉滚筒，将皮带拉紧。6、延皮带结束后，必须开机试运转，并用专用工具调整皮带，处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。7、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。8、延皮带工作必须由取得合格证的机电维修工现场施工，其他人员参加时应在机电维修工指导下进行。9、所延皮带必须平、稳、直，不跑偏，上、下拖辊、防跑偏装置按规定安装齐全。10、开机试转时，不许开倒车，严禁有人站在皮带上点动皮带。11、开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，然后点129、动皮带两次，再转动皮带一周，检查皮带运转情况，发现问题，及时处理。12、非皮带输送机司机严禁开皮带。13、施工人员严禁站在皮带上，严禁将手、脚及身体的其他部位放在皮带滚筒或皮带驱动装置上。14、其它严格执行煤矿安全技术操作规程中“皮带输送机”部分有关规定内容。四、提升运输管理工作面需用的材料、设备等，由设在巷道内的JD1.6（25KW）绞车提升运送到工作面料场，由人工将材料运送到掘进工作面。 （一）绞车提升运输1、严格按照小绞车管理制度要求安装使用。(1)小绞车的安装：必须安装在临时车房或永久车房内，车房规格为高宽深为33.63.0m，绞车与周壁的有效间距不少于0.3m。必须满足设备安装、电器130、设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。过卷距离不小于3m。安装质量必须符合企业标准规定。(2)小绞车的固定。采用202200mm全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于1.0m，锚固力不小于100KN/根的锚杆固定，锚杆数量不少于4根，压板厚度不小于10mm，宽度不小于100mm。(3)钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠牢固。钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20mm。滚筒上的母子绳不少于3圈。(4)提升钢丝绳采用619-21.5mm的钢丝绳，提升钢丝绳滑头必须插接，插接长度不少于三个半捻距，并使用绳皮保护。保险绳采用619-1131、8.5mm钢丝绳，一端与滑头连接，保险绳两端头采用绳卡子固定，每个端头使用绳卡子不少于4个，其长度与提升矿车数相适应。(5)小绞车每次提升装矸石矿车1辆，装煤矿车2辆，严禁超挂车辆。2、绞车司机及信号滑头工的操作(1)小绞车司机及信号滑头工要持证挂牌上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号、挡车设施等部件进行认真检查。(2)提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。(3)严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁绞车不完好时开车，严禁绞车固定不合格时开车。3、人行道设在巷道西帮,人行侧安全间隙不低于800mm，132、非人行侧安全间隙不低于300mm。4、绞车的控制必须采用具有正反转控制功能的可逆开关及三联按钮，按钮应固定在司机操作位置的固定架上。5、运送超重（3吨以上）、超高（1.4m以上）、超长（2m以上）、超宽（1.3m以上）设备材料时必须使用符合标准的专用车辆和连接装置，运送长度大于4m的长料时，必须使用转盘车。用平盘车、花车和转盘车运送材料和设备时，必须用钢丝绳或多股（3股及以上）绳批子捆绑牢固。斜巷提升时必须使用专用多环链或专用绳套等斜巷连接器。禁止将专用车辆作为正常提升用车。6、各装载点必须设置通讯声光信号和声光报警信号，其间隔150300m同样设置上述信号。7、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响133、清晰，开车前，司机要精力集中，信号无误后方可开车；绞车信号必须单独安设且清晰可靠。8、在提升绞车处分别设置联系电话、安全警示牌、行车不行人牌板、提升运输正规操作程序牌板。9、该巷沿中线掘进，根据现场情况装设地滑轮，其装设数量和位置以不磨绳为准。10、绞车提升信号必须设在挂钩地点的信号硐室内。11、绞车提升时，上车场装设一道能自动关闭的挡车门，变坡点以上（距变坡点不大于1.5m）设双爪挡车器，变坡点以下略大于一钩车长度处设双爪挡车器，两者必须进行机械联锁，空车道设阻车器或挡车棍。在轨道上山中部每150m装设一道超速捕车器。12、严格执行内齿轮绞车各项管理制度。13、绞车司机、把钩信号工必须由经过134、培训考试并持合格证上岗的人员担任，必须严格正规操作，严禁绞车司机兼把钩信号工工作。14、绞车司机每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查，发现提升钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。15、绞车司机要精力集中，在听清信号且无余绳情况下，方可开车；在巷道坡度大于7时，严禁施工人员摘掉钩头人工推车。16、绞车位置必须留有足够的空间，操作按钮要上架，司机站在护绳板后操作，绞车缠绳时，严禁用手拨或脚蹬进行缠绳。17、把勾信号工挂车前，应先检查滑头、连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可打点提升。18、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩、坐钩头。19、提升135、时，提升范围内严禁行人、严禁人员进入施工。若提升范围内行人或进入人员施工时，应提前与两头把钩工信号工和绞车司机联系好，停止绞车提升。20、车辆不得在斜坡上停留，停车装卸料时，必须将车辆稳固好。21、每次提升前，由把钩信号工对提升范围内的轨道、皮带、风水管、电缆等进行认真检查，两头把钩信号工必须联系好，确认提升范围内人员撤除、无提升隐患时，方准绞车提升。22、禁止用空滑头拖拉钢管、钢带、道轨等长物料。23、如车辆掉道时，不许摘下滑头，严禁用绞车硬拉复位，司机不得离岗，及时与区队盯岗人员联系，安排不低于2人采用手拉葫芦复轨。24、采用5吨手拉葫芦平衡起吊，起吊前，将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在专136、用锚杆上，链子必须用U型环连接，U型环用直径为20mm的螺丝上全丝，并加备用螺帽，链条、U型环、螺丝不得有损伤现象。并执行以下规定。(1)起吊前先检查受力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊重量是否超规定，用时使其慢慢拉紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无滑链情况，如无问题方可进行工作。(2)起吊绳应拴在车辆重心处，使用钢丝绳或40T链条拴牢。起吊平稳，不得用手扶起吊车辆的绳索，车辆下方严禁有人。(3)起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前，先试拉，稍一用劲再仔细检查，确保无误后，再行起吊。(4)起吊重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作137、业时要有专人指挥，互相照应。25、绞车提升钢丝绳每天由电工班长或电工班中指派的专人检查一次，并填写钢丝绳检查记录日报单，报安全监处和机电运输部门。26、其它严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程第六节 过断层安全技术措施南北总皮带运输大巷自联络巷内开门，沿910#煤层顶板向南预计掘进320m，就到见到断层，见到断层后采用炮掘机装方式掘进，在断层中掘进按+7上坡掘进施工。一、在断层中施工方法：1、打眼前首先按照巷道断面画好巷道轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药、联线、放炮。放炮后及时进行洒水防尘，进行敲帮问顶后及时前移前探梁，人员在临时支护的掩护下挂网、打设138、锚杆。支护完巷道上部后，进行机装出矸，然后打锚杆压网支护巷道两帮，将巷道两帮支护好后，进行下一个循环。放炮掘进时，循环进尺2.0m，最小空顶距为0.3米，最大空顶距为2.3米。二、安全技术措施1、人员进入迎头交接班后，首先要敲帮问顶进行安全检查，检查巷道迎头10范围内的巷道支护，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方准进行打眼工作。2、打眼过程中，必须由班组长或班组长设专人时刻监视顶帮围岩的稳固情况，发现问题及时处理，必须在牢固、可靠的永久支护或临时支护下进行打眼工作。3、工作面打眼时，打眼工必须熟悉作业规程，掌握工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关规定。4、打眼工应熟悉掌握打眼机具的结构139、性能和使用方法，打眼机具在打眼过程中出现故障时，应立即排除，不许带故障运转。5、正常打眼时，打眼工一手扶住风钻的把柄，一手调节操纵阀和钻架调节阀，并根据钻进情况随时调节水量。6、打眼工要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，禁止在风钻前方或钻杆下方站人。7、巷道爆破施工时，全断面一次打眼定炮，必须一次起爆，严禁一次装药、分次爆破。8、放炮时必须使用MFB100型网络导通发爆器进行起爆，爆破母线符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线放炮。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带。9、每次放炮前，必须将综掘机退后迎头10m,并将综掘机、30米范围内的电缆、风筒140、风水管用旧皮带或木板保护好，防止放炮时打坏。班长必须亲自安排专人先撤出警戒线以内所有人员，并在警戒线以外及所有可能进入到放炮地点的所有通道上警戒，严格按照巷道平面布置图中所示的位置进行警戒，并严格遵循谁布岗谁撤岗的原则，严禁约时放炮站岗，对所有通往放炮地点的通道都必须设置放炮警戒线，并设专人看守。警戒处必须设置拉绳、警戒牌等明显标志。10、严格执行放炮警戒牌制度，在直线巷道将警戒牌挂在不小于150米的位置，放炮时将人员撤到放炮警戒牌以外；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在放炮警戒牌以外的安全地点起爆，并有掩体；拐弯巷道在不少于75m以外处挂警戒牌。11、打眼时采用湿式打眼，严禁干打眼，严禁141、边打眼、边定炮，严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。12、每班必须落实专人负责放炮前对设备电缆的保护，放炮后对设备电缆的检查。13、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。14、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。掘进工作面附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时或局部积聚瓦斯浓度达到2%时。局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过10m时。供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏失效时。工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。有煤与瓦斯突出征兆时。工作面有透水预兆时（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或发生裂142、隙涌水、水色发浑有臭味等异状）。15、钻眼中，发现钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。16、钻眼时要随时注意观察岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻进行处理。17、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停钻处理。18、钻眼时，钻杆不要上下、左右移动，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。19、在断层中掘进，顶板岩石较破碎时，必须加强巷道支护，按规定使用好临时支护；缩小循环进尺为1m，最小空顶距不大于0.3m，最大空顶距不大于1.3m，严禁空顶作业。20、顶板较破碎采用锚杆支护较困难时，按棚距1m，架设金属棚进行支护。21、在断143、层中掘进，为确保皮带运输和综掘机正常掘进，坡度不宜超过8，变坡点处巷道顶底板必须前后顺好；在巷道变坡点处确保皮带不跑偏、不磨带。巷道变坡后，巷道低洼处如有积水应采用排水设备及时排出。22、遇断层期间，特别是迎头穿过断层带揭露煤层时，必须加强通防管理。(1)加强通风和瓦斯管理，确保通风系统可靠，风量满足要求。回风流中瓦斯浓度达到0.5时，要放慢割煤速度，回风流中瓦斯浓度达到1时，要停止割煤，待瓦斯浓度恢复到1以下时，再恢复掘进。严防撞击产生火花，杜绝失爆现象。(2)割煤（矸）及出煤（矸）过程中工作面30m范围内要及时洒水降尘，防止粉尘积聚。每班安排兼职防尘员对巷道迎头100m范围全面洒水，防止粉144、尘积聚。8、遇断层期间，掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。三、爆破安全措施当掘进施工中遇到断层，岩石较坚硬，采用综掘机截割困难时采用松动爆破，炮掘机装方式进行掘进。（一）装药工序安全措施1、工作面装药由爆破工和班组长担任， 其他人员严禁操作。2、装药前，必须对工作面进行敲帮问顶工作面，确保安全后方可装药，在装药过程中，还要随时注意观察工作地点的顶帮变化情况，有问题要及时处理完后方可继续装药。3、装药时应一145、手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。4、每装好一个炮眼，要随时将脚线扭结成短路并放在炮眼口悬空，严禁脚线末端与其他物体相接触。5、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。（1）支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。（2）装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。（3）煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。（4）炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。（5）局扇停止运转或工作面风量不足时。（6）炮眼深度、角度、位置不符合规定时。（7）装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。6、装药炮眼必须使用炮泥封堵，严禁用块状或可燃性材料充填炮泥，封146、泥长度不小于0.5米。（二）爆破操作安全措施1、爆破工必须经专业技术培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管、炸药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个147、电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。6、爆破前爆破母线和连接线应符合煤矿安全规程第三百三十四条的规定。7、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。（1）由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。（2）爆破前，工作面所有人员148、都必须撤至警戒线以外的安全地点。（3）班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。（4）班组长下达放炮命令、撤除警戒命令必须亲自传达，严禁其他人员代传或者使用电话联络。8、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。9、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。10、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。11、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查拒爆的原因。12、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以149、上,在班组长指导下进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。13、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外平行打眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒150、之后，人员方可入内作业。15、放炮母线在放炮时应放在底板上,不充许放在电缆和风水管上，放完炮后将母线盘放整齐。16、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须现场向下一班爆破工及班组长交待清楚。17、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。18、其他严格遵守煤矿安全规程中第三百一十五条第三百四十二条中的有关规定。（三）“三人连锁”放炮制度1、放炮过程必须由当班班组长、放炮员、瓦斯检查员共同监督执行，班组长、放炮员、瓦斯检查员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。2、当班班组长必须持“瓦斯检查”牌，放炮员必须持“放炮警戒”牌，瓦斯检查员必须持“允许放炮”牌。拿牌人员必须管好自己所持牌子151、，并核对牌子内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。3、交牌顺序：当放炮员做好放炮准备工作后将“放炮警戒”牌交给班组长，班组长接到牌后负责派人警戒，同时将“瓦斯检查”牌交给瓦斯检查员，让其对放炮地点的瓦斯浓度进行检测。放置警戒人员必须对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要求，警戒人员到位情况无误后，班组长亲自监督瓦斯检查员将“允许放炮”牌交给放炮员，放炮员接到牌后发出放炮口哨进行放炮，放炮作业完成后将各牌物归原主，牌子必须由本人交接，不得由他人代替。第七节 其它安全措施一、复金属棚措施1、对于接近或152、达到顶板离层临界值，巷道变形日趋增大，有冒顶危险的区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取架设金属棚加固。2、迎头掘进与后方巷道整修严禁平行作业，以免后方巷道整修时，出现冒顶堵人。必须由外向里进行整修。3、整修时，必须停止迎头掘进，撤除整修点以里所有人员，风筒至迎头不超过5m，确保迎头正常通风，保护好整修处的风筒、电缆、风水管等，停止皮带运输，开关停电上锁。4、架设金属棚时采用打木支柱作临时支护，先在顶板完整处支设三架金属棚，打好加固锚杆固定好金属棚后，方可由外向里逐架架设金属棚。5、复棚前，首先在标定位置挖出两帮腿窝，按金属棚两帮棚腿竖好并临时固定，然后安设棚头153、，最后调整棚腿和棚头连接，用背板或半圆木临时加固牢支架，用同样方法架设第二架棚后，从两帮底部到巷道顶部自下而上穿背板或半圆木过实加牢。6、施工人员进入工作地点后，首先敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。7、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，且必须在牢固、可靠的临时支护或永久支护下作业，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。8、施工过程中，必须由专人监视安全情况，发现问题及时处理。巷道内应备有充足的半圆木、枇子、木仨等过顶料。9、架设支架时，每次上好棚头后，至少有2人扶好，专人负责调整支架。一架棚未154、支护完好之前，不得施工下一架。在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束之前，必须接顶封帮，确保施工地点的安全。10、架棚施工严格执行煤矿安全技术操作规程架棚支护工部分有关规定。 11、采用背板或木枇子背顶、帮，棚腿窝必须到硬底，深度不低于200mm，软底穿木鞋规格：长宽厚=20020050mm。12、支架扭距 50mm，两帮棚腿与巷道底板夹角8513、金属棚架设在相邻两排永久支护中间位置，棚距与架棚段的循环进尺相符。二、综掘设备维护与检修安全措施1、综掘设备的检修必须依据煤矿机电设备检修质量标准进行。2、防爆设备的检修除执行煤矿机电设备检修质量标准外，还必须严格执行防爆标准。 3、严格执行155、设备检修制度，落实时间、任务、管理和检修人员的责任。每天必须有不少于2小时检修时间。4、凡下井安装的综掘设备必须达到完好。综掘设备在井下到面使用时，必须对设备进行适当检修和一般性的动作试验，并达到完好标准，严禁设备带病运转。电气设备在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。5、维修时必须将综掘机切割头落地，断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关并闭锁；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。要及时清理综掘机、刮板机、皮带等的浮煤和杂物，保持综掘工作面设备的整洁卫生和状态完好。6、在使用维修综掘设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经集团公司批准。要严格156、按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。7、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。10、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压157、力油伤人和油管打人。13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。15、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。 17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。18、电气箱、主令箱和低压配电箱应随综掘机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。19、隔爆面要严加保护，158、不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。20、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。23、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。24、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。25、严格按规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。26、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。27、维修工作结束后，应对综掘机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要159、求后，方可交付司机使用。28、维修工作结束后，清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。29、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。三、锚杆钻机操作及锚杆安装安全措施1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。2、操作前，所有操作控制开关都必须处于关闭位置。3、所有风、水管路都必须确保畅通。4、风、水管路必须按要求连接好，使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。5、严禁用手触摸旋转的钻杆。6、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。7、使用钻机安装锚杆时，先将药卷用锚杆缓缓推至眼底，将螺母拧在锚杆上并插入连接套160、中，使锚杆机、连接套（前后端同心）、锚杆、钻孔在一条直线上,用锚杆钻机带动连接套，使锚杆快速旋转并推进，旋转30秒后停转，停转后至少等待1分钟后再取下锚杆钻机和六角方套。8、待5分钟后，在锚杆端头安装托盘，托板紧帖煤（岩）壁，锚杆外露出螺帽小于50mm。四、使用锚杆机钻眼安全措施1、钻眼工必须熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。2、钻眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止电钻突然起动伤人。 3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。4、钻眼前，必须严格按本规程规定的眼位、角度打眼。发现打眼角度、位置不符时，必须及161、时纠正或重新打眼。5、严禁空顶作业。工作面控顶距离必须符合作业规程的规定，空顶超过规定时必须立即支护，否则不准作业。6、严格执行敲帮问顶制度。作业前必须用长钎子将顶、帮上的活石醒矸清理干净。支护牢固可靠，无空顶空帮现象。7、搬运电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道侧帮，防止挤压损坏。8、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤（岩）粉。9、工作面有下列情况时，不得钻眼:(1)发现有煤岩松动、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。(2)局部通风机停止162、运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。(3)供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。(4)工作面有害气体超过煤矿安全规程规定时。(6)工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。眼位过高时，钻眼工应站在特制的凳子上或蹬渣作业。 11、钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。 12、打完眼后，拔下钻杆，关掉风管截门，163、将钻具撤至无淋水、支护完好的安全地点，将风水管路盘放整齐。13、钻眼前对风钻及锚杆钻机要进行如下检查：(1)钻机开动是否灵敏，转动方向及声响是否正常。(2)所用钻具有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动及是否完好等。(3) 钻杆与钻头是否扣紧牢固。14、其它严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程和本规程的有关规定。五、锚索安装安全措施1、操作锚杆机时，必须由懂得锚杆机结构与性能的锚索支护工担任，支护工操作时，2米范围内严禁有闲杂人员。2、锚索安装必须紧贴岩面，牢固不松动，顶板不平整时，应垫木托盘，锚索尾部露出不超过300mm。每条锚索采用3支K2350型树脂锚固剂，单根锚索设计锚固力大164、于150KN。3、施工现场要有一名区队管理人员盯在现场进行安全监护，确保施工质量和安全。4、施工锚索安全措施：(1)施工前，首先进行安全检查，检查巷道围岩及支护情况，在综掘机附近施工，必须将综掘机切割头落地，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。在皮带机附近施工，必须停止皮带运行，开关停电闭锁。(2)施工过程中，必须由现场的班组长随时执行好敲帮问顶制度，及时摘掉危岩悬矸和离层岩石。(3)施工人员必须在牢固的临时支护或永久支护下进行施工，并由有经验的老工人专门进行安全检查和监护，发现问题及时处理。(4)打锚索时，必须由锚索支护工进行施工，严格执行煤矿安全技术操作规程中“锚索支护工”165、部分有关规定内容。(5)打锚索时，严格按规定的锚索间排距进行施工。(6)施工顺序：施工时，采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径27mm双翼钻头湿式打眼，打锚索眼时，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，打眼时，要有两人扶钻机，一人操作，先开气腿使钻头顶住岩面，确保眼位正确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立，保持平衡；先开水后开风，开始钻眼时用低速钻进，随着钻孔深度的增大调整合适的转速，直至初试钻杆钻进到位，然后接钻杆完成最终钻孔。退钻机时，要缓慢，操作要稳，锚索眼打完后，先关水，再停风。用钢绞绳将树脂锚固剂分支送入锚索孔内，用锚杆打眼机进166、行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，另一端套在锚索上，两人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约45秒直到将锚索推进孔内。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。树脂锚固剂凝固5分钟后进行张拉和预紧上托盘工作，其顺序为：卸下专用驱动头和导向管，装上托盘锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把涨拉油缸套在锚索上，使涨拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，涨拉油缸前及锚索托盘下方2m范围内不得有人。开泵进行涨拉，并注意观察压力表读数，分级涨拉。单根锚索设计锚固力大于150KN，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。六、铺网安全技术措施1、167、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣质金属网。3、及时架设前探梁,将金属网置于前探梁之上,前探梁窜入迎头,使用木板将其刹紧。4、金属网要紧贴岩面,网上上无浮矸, 顶板与帮部金属网和相邻两片网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，相邻两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200mm。第八章 安全管理体系及安全管理制度第一节 安全管理体系一、安全保证措施（一） 安全方针和目标1、 安全方针安全方针：“安全第一，预防为主”。我们将严格遵守相关的职业安全健康法律法规及其它要求，采取积极措施168、防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康。2、 安全目标消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事故、习惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的发生。消灭死亡、重伤和一级非伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内，(含3)。（二） 安全管理体系标准引用1、 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系2、中华人民共和国安全法3、中华人民共和国矿山安全法4、 煤矿安全规程5、中华人民共和国劳动法6、中华人民共和国职业病防治法7、GB 18218-2000重大危险源辨别8、 GB 5817-1986生产性粉尘作业危害程度分级（三）安全管理机构及职责 1、 安全管理人员网络图 2、安全管理组169、织机构及职责项目经理是项目安全管理的最高管理者，负责对项目部安全管理工作进行部署和安全管理专职人员的任命。项目部成立安全管理小组，项目经理是安全领导小组组长，是本项目安全第一负责人，对日常安全工作履行检查、监督、管理职责。项目经理部设专职安全检查员一名，在各班组设兼职安全检查员，专职安全检查员必须经国家相关部门培训合格、兼职安全员需经单位安全生产部培训合格，方可上岗。项目专 (兼)职安全员不得随意更换，确因工作需要变更工作岗位，须报安全管理部门批准，并配备经培训获得“安全员证”的其他人员接替工作。严格按照施工组织设计、施工作业规程、技术操作规程及有关规定程序进行施工。（四）项目部安全管理小组的170、职责1、提供有效的职业健康安全组织领导，设置专门管理机构，配备专职健康安全管理人员，明确各管理阶层和岗位职责。2、为建立和维护健康安全作业环境提供必要的人力和物资资源。3、制定和宣传作业场所健康安全的书面政策，在政策中表明单位在建立健康安全方面的承诺。4、根据作业场所的危险源及相关的法规要求，制定、实施和宣传项目部的健康安全预防控制计划、管理程序及操作指南或作业标准(含紧急救援和紧急撤离方案)。5、鼓励员工采取必要的和适当的防护措施，以保护他们自身的健康和安全。6、保持生产区域内的安全标志与相关的法规标准要求相一致。7、根据作业现场危险源和相应的法规要求，为员工提供有效的健康安全培训。8、优先171、采用有利于防止职业病和保护劳动者健康安全的新技术、新工艺、新材料及设备设施。9、公司给员工办理工伤社会保险，为员工缴纳保险费。10、细调查所有的意外伤害、伤亡和重大事故；及时组织事故调查，找出事故的直接原因和系统原因；采取纠正措施，消除事故隐患。11、详制定、实施“安全报告”制度；既：综合性的安全信息和机械事故报告，安全统计、本月中各项活动的详细记录、各项检查结论的报告。（五）项目经理安全职责1、项目部经理为本项目部安全生产第一责任人，对子公司的安全生产全面负责；2、要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策、法律、法规和标准，接受各级安全生管部门的检查和指导；3、组织项172、目部全体员工，认真学习公司所下发的各项管理制度，制订具体措施落实，负责健全安全生产管理机构；4、组织开展安全生产检查和考核，对生产中的安全隐患要在限时内限彻整改到位，切实保证安全生产资金投入；e、认真做好新工入厂的三级安全教育和安全技能培训工作，做到特殊工种持证上岗，提高员工的安全生产意识；5、定期召开安全生产例会，广泛听取员工提出合理化建议，认真落实整改措施；6、在安全生产施工过程中，杜绝违章指挥、违章操作；7、逐级签订安全责任书，落实安全责任，严格控制各类事故的发生；8、彻底清除重效益、轻安全的思想和行为，当生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全；9、在发生事故时要认真组织员工积极参加事故173、的抢险工作，对事故必须坚持四不放过的原则，积极采取安全措施，在保证安全情况下，方可进行生产工作；10、对事故要及时、如实向上级部门报告。（六）项目技术负责人安全职责1、在项目经理直接领导下，从技术上对本项目的安全工作负责。2、主持项目安全技术业务会，组织技术人员学习贯彻执行各种安全法规，制度和编制安全操作规程，制定项目单项工程安全措施，协助经理制订和执行本项目的“安全工作程序”。3、向员工进行施工技术交底，同时进行安全交底，讲解作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，施工工艺安全技术规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。4、督促指导工人严格按照安全操作规程和施工设计要174、求进行施工，对施工生产中违反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正。5 、协助经理搞好员工安全技术培训工作。（七）项目安全检查员职责1、在项目经理的直接领导下，积极宣传和贯彻执行有关安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目安全工作的发展。2、经常深入现场进行检查，发现危及员工人身安全的隐患，有权采取必要的防范措施，令其停止作业及时向有关领导汇报，有权纠正违章指挥，有权制止违章作业。3、负责项目安全的宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗前的安全教育，协助生产技术部门搞好本项目部特种作业人员的安全技术培训工作，做到特殊工种持证上岗率为100%。4、负责施工现场重要危险部位的警示，安全标语牌175、的制作和宣传工作，参加本项目工伤事故的调查、分析和处理的有关会议。5、定期汇报施工现场安全情况，提出安全管理方面的建议和要求，按时上报安全的各类报表，建立、健全安全台帐。6、参加各项安全活动，并协助生产安全部，按“规定”填写好各项安全活动的详细记录及“报告制度”中所要求的各类报表。7、负责填写“个人防护用品配备表”（八）施工队长、班组长安全职责1、施工队长、班、组长在生产中对员工的安全和健康负责，负责班、组文明卫生、安全工作的管理，认真贯彻执行安全管理规章制度和操作规程，检查、督促施工队、班、组员工正确使用各种劳动保护用品。2、组织好每天的班前会、作业中检查、班后小结及交接班工作，不违章指挥，176、不违章作业。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全管理。3、全面了解施工队、班组人员的思想动态，对施工队、班组人员进行遵章守纪教育，严格执行劳动纪律，在任何情况下不违章蛮干，对新上岗工人进行安全教育。4、对本施工队、班组发生的各类事故，要详细记录，立即上报，积极参加事故的调查，并组织施工队、班组人员分析原因，吸取教训，提出防范措施，不得隐瞒事故。5、在生产过程中，发现设备存在着明显的事故隐患，并随时可能危及人员安全时，有权停止作业，迅速组织人员撤离危险岗位，及时向领导汇报。6、组织施工队、班组的安全活动，认真做好各类安全活动记录，总结安全先进经验，吸取教训，针对问题采取措施，使生产经常处于安177、全状态。7、及时对施工队、班组的好人好事进行表扬，将安全情况填入原始记录，作为考核、评比、竞赛评奖的条件之一。（九）个人安全预防1、特殊工种人员必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗。2、每个进入工作场所的人员必须戴安全帽，穿工作服、胶靴和个人照明工具。3、任何人酒后不得进入井下作业，任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入矿山井下作业。4、安全帽必须符合GB281189标准；适用于矿山企业，头部可能会受到伤害的作业人员必须戴安全帽。以免作业人员的头部受到冲击和小块飞溅物或落渣的打击。5、高筒雨靴的质量：橡胶鞋底，鞋帮。坚固、耐用。带防砸钢包头178、。井下作业人员穿高筒雨靴。6、绝缘靴国家标准、质量；通过绝缘测试，防电击。抗机械冲击，耐磨损，有足尖钢头（防砸）和足底钢板（防刺穿），电工和维修人员必须穿绝缘靴。7、防护(工作)服；井下作业人员必须穿戴符合规定的防护(工作)服。第二节 安全管理制度一、工作面交接班制度1、由工区值班人员主持召开班前会，班前会的主要内容做到“三讲”即讲安全、讲质量、讲任务。强调特殊工种持证上岗制度。由班组长具体负责班组的人员分工，布置具体任务。(2)坚持现场交接班制度：真正做到现场交接班，交接班的内容为“五交”，即交安全、交质量、交设备、交工具、交任务。现场有管理人员交接班记录。(3)交安全：交班班组长把本班安全179、情况交给下一班，重点是顶板稳定状况、压力显现、支护状况、设备运转状况、安全设施完好状况、隐患处理情况，并建立交接班记录。(4)交质量：按照质量标准和作业规程，由质量验收员对掘进工作面的巷道支护、临时支护等全面交接，对不符合要求的原则上当班整改，当班不能整改且危及安全的，下班接班后必须先处理，否则不准开工掘进。(5)交任务：当班班组长要对本班的生产中存在的问题及影响生产因素向下一班交接清楚。(6)交设备：对掘进施工的主要设备交接其运转情况以及本班出现的故障处理情况。(7)交工具：对共同使用的工具交接清楚，对丢失损坏的要登记并按工区管理规定处理。二、巷道工程质量管理制度1、实行巷道工程质量终身制，180、由质量验收员做好标记以备检查。2、区队实行班验收制度，对当班不合格工程由质量验收员负责监督整改，确保工程质量符合规程要求。3、巷道配备锚杆拉力计和锚杆扭距扳手，并灵敏可靠。严格按规程要求验收。4、验收员熟悉掌握质量评定验收标准及作业规程，控制施工规程中各工序质量，发现问题及时指出，责令施工人员整改处理。5、本班施工完毕后，由质量验收人员依据质量标准对其工程质量进行全面验收，并填写班验收表，评定其质量等级，班评表按规定及时交安监处。6、严格执行掘进工序管理制度，由质量验收人员认真填写掘进工序管理记录。三、巷道维修制度1、各班对所施工的巷道支护质量检查维护负责。2、发现巷道支护质量出现问题时，必须181、及时处理，对松动的锚杆要予以拧紧，对片帮漏顶处重新进行加强支护，确保巷道质量符合规程规定。3、所有施工人员进入工作地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题，及时处理。4、区队管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，认真填写隐患排查记录本，发现隐患及时处理或汇报。在确保安全可靠的条件下方可组织施工。否则严禁施工。四、机电管理制度1、机电维修工必须持证上岗，工作时实行一人工作，一人监护制度。2、检修设备时，严格执行煤矿机电设备完好标准、煤矿设备检修质量标准及防爆标准。3、严格执行“谁断电、谁送电”的原则，严禁带电检修及搬迁电器设备。4、电缆悬挂整齐，严禁有破皮漏电现象。电器设备上台上架，接地装置要齐182、全合格。5、供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”“三坚持”，杜绝失爆。6、机电设备定期检修，保证设备完好率达到100。7、双风机、双电源、风电闭锁、信号综保，必须每班试验一次，保证灵敏可靠，并做好记录；各配电点必须装设局部接地极，所有设备均可靠接地。8、电器设备拆接火，必须做到提前申请，根据矿机电部通知单进行，杜绝无计划拆接火现象；所有设备标志清楚、内容齐全，开关整定，合格有效。五、瓦斯和煤尘管理制度1、执行瓦斯检查制度。班组长必须随身携带便携式瓦检仪，并按规定检查瓦斯，只有在瓦斯浓度符合规定时方可施工。专职瓦斯检查工要持证上岗，每班检查不少于二次，做到“三对口”，不准空班漏检和183、造假数，发现问题及时安排处理。2、每班必须按规定配齐便携式瓦斯报警仪，其中1台挂在迎头风筒对侧，距迎头不超过5m，距帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m，的位置，班组长、流动电钳工及有关人员也要随身携带，并使其处在常开状态，随时检查瓦斯。3、采用湿式打（锚杆）眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾、施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。4、巷道掘进过程中若出现瓦斯涌出异常，正常供风不足以冲淡稀释时，必须另行制定措施进行处理。5、加强通风和瓦斯管理，确保通风系统可靠，风量满足要求。回风流中瓦斯浓度达到0.5时，要放慢割煤速度，回风流中瓦斯浓度达到1时，要停止割煤速度，待瓦184、斯浓度恢复到0.5以下时，再恢复掘进。严防撞击产生火花，杜绝失爆现象。六、通风安全检测仪表使用维护制1、安全监测设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器每7天必须使用校准气样对瓦斯传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点调校一次，并建立调校记录。调校时应根据实际情况选用不同浓度（0.5%、1%、1.5%、2%）的标准气样和空气样进行校正，确保完好可靠、监测正常。安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须有安全措施。2、通风队必须每天安人检查维护监测设备，发现问题及时处理。第三节 文明生产管理（一）文明施工开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要185、求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的安全施工环境，为此采取以下几项措施：1. 建立健全包括工程质量、进度、文明施工等内容的岗位责任制。搞好职工培训、教育职工搞好文明施工，培养职工良好的工作作风。2. 工程开工前，必须有施工组织设计，其内容完整，措施可行。开工手续齐全，并严格按施工组织设计施工。3. 工地设置工程标牌，其内容完整，清晰，牢固，电气设备，施工用具完好齐全。施工现场要设专人负责管理，并经常清理杂物，做到干净整洁。工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。4. 井筒和平巷内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不漏电。施工186、现场和生活区内，严格用水、用电制度，做到无常明灯，无常流水现象。5. 施工现场昼夜设专人值班，制定有效的治安保卫措施，责任到人奖罚分明。加强对施工场内的各种材料的管理，各种材料按照施工组织设计中的工业广场平面布置图的位置，材料、构件分类管理，整齐挂牌，编号存放。6. 通过质量网络运行，做到项项质量有人查，道道工序有人管。坚持合理的施工工序，工序交接清楚，实行“三不交接”，即无签名不交接、工序不完整不交接、工作面不清楚不交接。7. 加强食堂，职工宿舍的卫生管理，按照标准布置职工宿舍，经常消毒灭菌，防止疾病和食物中毒，确保职工身体健康。（二）文明生产（三条线、四无、四整齐、四统一） “三条线”标准187、1、风筒吊挂一条线(1)风筒无破口，有破口要及时胶补，接头严密不漏风(手距接头0.1m处感到不漏风)。风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。(2)风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，拐弯处均匀过渡不准拐急弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过规定，迎头风筒不准落地。(3)风筒吊挂必须达到前后一条线标准；风筒要逐节编号，编号字体必须标准微机打印字体或刻板印刷，每节风筒编号必须在风筒的相同位置，端号为白底红字，编号必须紧跟迎头扒装机。(4)风筒采用拉细钢丝绳吊挂，钢丝绳吊挂点均匀布置，吊挂钩为10#铁丝制作。(5)风筒要定期冲刷，外188、表清洁卫生无积尘。(6)迎头两节风筒可作为临时风筒考核，但是必须吊挂平直，与后部风筒高度均匀过渡，不得有超过5cm的破口，临时风筒严禁落地。 (7)风筒与风机搭接处必须采用细钢丝绳打紧，风筒反压边，保证美观不漏风。(8)风筒必须靠巷道顶部或肩位置，风筒吊挂钩长度必须一致，风筒距吊挂绳距离为50lO0mm。2、风水管线布置一条线(1)统一布置，管路落地，遇有巷道拐弯时，该处要设置与巷道拐弯相适宜的弯头进行过渡。(2)新敷设的管路(服务期限小于5个月的除外)要进行刷漆防腐，管路必须先除锈并刷防锈漆，然后水管刷绿漆，风管刷黄漆，并印制编号管理，编号距迎头不大于80m。(3) 任何地点不准随意将管子折189、弯使用，管路在过龙门或拐弯时不得使用小于90度的直角弯头。(4)井下防尘管路三通阀门设置齐全，每隔50m设一个三通和阀门，手轮要齐全。(5)风水管不得漏风漏水，风水管子吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距统一，拐弯、过路符合机电管理规定，吊挂钩型号一致。(6)法兰盘接头螺丝必须齐全。(7)不准使用钢编管过路，一律采用短接或龙门过路。(8) 管子编号在法兰盘前200mm处，编号一律为白底红宇。(9)过路时，两趟或多趟管子严禁交叉。 (10)料场内临时存放的钢管清净后，全部剧漆存放。(11)管子上不能留有多余的铁丝和杂物。(12)管子吊挂时必须提前画线，严格按线控制，误差30mm吊挂在统一的直线上，190、多于一趟管路时，管路之间的间距统一，误差不得超过100mm。 3、电缆吊挂一条线(1)电缆吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距一致，拐弯、过路时电缆要拐直角并符合机电管理规定，吊挂钩型号一致，严禁采用铁丝吊挂电缆钩的间距不大于1500mm，误差为100mm。(2)多条电缆拐弯时，拐弯处必须使用专用的固定槽固定不允许盘“8”字形，不允许交叉。(3)设备接的负荷线长度要适宜，并且靠帮或靠顶要临时挂好，拐弯时要圆滑过渡；向另一帮过渡时要在掘进风筒之上呈圆弧状均匀过渡，严禁落地。 (4)电缆的外表要干净清洁，垂度符合标准，电缆吊挂高度误差不大于100mm，真正做到整齐化电缆吊挂必须划吊挂线。 “四无”标191、准1、无淤泥积水(1)巷道底板平整，面貌整洁，巷道内不得存有超过5m0.1m（长深）的积水；当有积水时，必须设置标准水池，水池规格：长宽高2000500500mm，并设置自动排水装置，能够实现自动排水。(2)巷道内干净无淤泥积水，当设置水池时，应及时清挖淤泥。2、无脏杂物(1)巷道内无杂物、浮矸、清洁露出原貌；巷道内无粒度大于30mm煤（矸）石，每班至少使用扫帚清扫一次。(2)巷道内无废旧材料，废旧工具。对废旧材料、工具设备及时升井。(3)巷道内生活垃圾及时放入统一高600mm，宽350mm见方的圆钢支架支撑的塑料编制袋内，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎头150米处的人行道侧。3、无积（煤、岩192、）尘(1)巷道内面貌清洁无积尘，定期冲刷粉尘。(2)设备面貌整洁、清洁无积尘，用手擦拭无污渍。(3)风筒、管线无积尘，用手擦拭无污渍。4、无尾工(1)巷道支护符合规程要求，按照循环图表工序顺序施工，无尾工。(2)迎头无积煤（矸），水沟距迎头符合规程要求。 “四整齐”标准1、图牌板悬挂整齐(1)掘进工作面牌板要求：巷道施工图牌板、上岗责任制牌板、开工牌板。(2)牌板要求集中悬挂，悬挂在距迎头200米以内巷道人行道一侧，悬挂位置支护完好、安全可靠且安全间隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根据现场条件上下调动100mm)，并与巷道底板平行。图牌板必须按顺序排列，自迎头向外依次为上岗责任制牌板，193、巷道施工图牌板，开工牌板。2、物料分类码放整齐(1)料场长度不低于20m，料场位置巷道支护完好，安全可靠，物料码放后安全间隙符合要求料场底板平整，无杂物、浮矸，整洁卫生。(2)物料架用废旧钢铁制品根据物料尺寸要求焊接而成，刷天蓝漆，沙，石子等散装物料用砖砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一条线。(3)各种材料必须集中码放在料场一侧，物料外侧保持一条线，各类物料距矿车外沿安全间隙不小于0.5m，各种物料之间间距0.5m；各种材料按照长短依次摆开确保一头整齐，物料必须按照定置化管理规定的位置和顺序码放；所有物料必须上架，不得落地存放；迎头使用的物料在综掘机后5m范围内顺帮码放整齐，确保一头齐，并194、悬挂“临时物料”牌板，牌板悬挂要求和规格同料场物料牌板：在料场专门设置废料箱，废旧物料进废料箱。3、工具物品排列整齐(1)锚杆机、风钻、风煤钻、风水管使用标准：锚杆机、风钻，风煤钻、风水管及其他使用设备安设在综掘机后10m以内靠一帮放置，锚杆机、风钻风煤钻、用完后放到机架上，迎头交班时，风水软管必须采用风水管架盘好，严禁落地。(2) 工具箱、钎子筒集中在一处，存放在料场里侧与料场一致，由低到高排放，外侧保证平齐一条线，严禁到处乱放，并保持工具箱附近卫生清洁，无杂物、积矸工具箱数量为四个每个小班一个，机电大班一个；钎子筒为三个，每班一个。(3) 工具放在专门的工具架上，工具架按照摆放工具的尺寸规195、格要求焊接、统一刷漆，工具架顺巷道摆放与底板平行，工具分类摆放，要求一头齐，工具架集中摆放并且外侧一条线；迎头使用的工具外形必须完整，损坏的必须及时更换。交班期间，工具必须放置在工具架上分类摆放整齐，否则不予交班。4、开关上台上架排放整齐(1)开关架使用角铁和钢筋焊接，刷灰漆，焊接好的开关架放置平稳，不变形；开关架位置应支护完好、安全间隙符合要求，底板平整。(2)开关台台上架，刷漆编号，放置平稳牢固，外表整洁卫生，无积尘、污渍。(3)开关尽量集中水平摆放，自小而大依次摆放，开关间距统一，开关外侧一条线；开关附近以及开关架下底板整洁无杂物，无矸石，无淤泥积水；开关顺巷道方向摆放，前后距两帮间隙相196、同。第九章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少二次到迎头检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在4小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外风筒对侧5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工作业；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1 时，必须停197、止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。（二）防止自然发火的措施1、通风检测人员按规定在巷道中设置防火检查点，每班至少检查一次CO气体情况，至少每7天对上下平巷暴露煤体排查一次，发现隐患，及时处理。2、每班设专职防尘员，掘进巷道严禁堆积浮煤浮矸，每次割煤后要及时防尘。3、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤体，消除198、自然发火隐患。4、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。5、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。 电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50米设一三通阀们，水量、水压满足要求。（三）局部通风机无计划停风预案1、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，施工单位199、必须提前一天填写“局部通风机有计划停风申请单”，由通防部门制定安全措施，报总工程师批准后方可实施，现场停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，巷道和迎头瓦斯、二氧化碳浓度分别不超过1%及1.5%， O2浓度不低于18%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须由通防部门制定措施，进行处理。2、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，O2浓度不低于18%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢200、复正常通风。否则，必须由通防部门制定措施，报总工程师批准后，进行处理。（四）防止冒顶措施1、遇断层、应力集中区、顶板破碎带时，必须按规定使用好临时支护，每隔3排锚杆及时打锚索加固巷道。2、对于复合顶板、顶板破碎、易风化、潮解、遇水膨胀及有淋水时的围岩，在锚杆金属网锚索联合支护的形式上增加工字钢棚支护，提高巷道围岩控制效果。3、巷道断层带及前后不小于15米范围，必须采用加密锚杆与锚索支护,锚索锚入稳定的基岩内不低于1.8米。4、巷道受压变形严重时,必须撤除巷道以里的所有人员，按棚距0.9m架设与巷道断面相适应的金属棚进行加固。5、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行201、安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，且必须在牢固、可靠的临时支护或永久支护下作业，以防冒顶、片帮伤人，确保施工安全。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉避灾路线。1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。9+10#层南翼上仓胶带机运输巷掘进迎头9+10#层南翼上仓胶带机运输巷南北总轨道与总回风大巷联络巷南北总轨道运输大巷东轨道运输大巷主斜井下部车场绕道副斜井下部车场副斜井地面。2、若迎头发生瓦斯、煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。9+10#层南翼上仓胶带机运输巷掘进迎头9+10#层南翼上仓胶带机运输巷南北总轨道与总回风大巷联络巷南北总轨道运输大巷东轨道运输大巷主斜井下部车场绕道主斜井下部车场主斜井地面。附图：9-1 避灾路线示意图