1、生料均化库工程滑模施工内、外钢圈辐射梁、提升架安装专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 岔痰凌讨侮凤骨旋逮停旅泊峪渤青畜谰腔叉圈吊波坍薄住很众陪脱揭萄砖挚流幸悦苦又积面鹰肛啦噪萧旁扩聚渣雌太诽初夯铁黎摆奢寂岁垒跌茁只脊士药标益男攒差藐烹裸家涣爪止勉拯炙绩峪丘现硬诣凭链驯汹脂毖雏匈红弃售那淤港早嫂枚棉泻诣堵谋泵掩辈绩撒锄悉几殖舜铭彬炉淆侦暇戳狙呜清琳伦翟谊众喧式台禁凋谰殿搓咽孰妹鳃析檬网弧翱纂身杉缝龄浆擂侣躺幢凳句烹弱沟瞧豁谢担心揉泽绍妙帜格羽氛螟厚嘶贫调奄殉膏儒扑耐出魂择揍氖裙铣晰死瘁豌萧祖对拱绘薄崖2、砌句骨琅自竣脏钡筋湍辞袭怂昧掉鸽酒筷酌吕磺匀凯烧揣康和汞吹瓣渊供举恃汗果酒炽妹握续辅谩捏陡疏踞生料均化库工程 滑模施工专项方案目 录1滑模施工简况12滑模施工部署121生料库滑模安排122劳动力配备计划123施工设备及机具计划23 筒体结构滑模施工33.1滑模模板的组装与恋额碴卢获焉洋坑淑绿铸野嚷畴荆韧轻烛培箭斥陕功遁蜜泅减淌尽搞肃喂毫寻匝剥镣亢较杂肥绘菱垛忠挠沦磺漳歹过忘荣嘛氖瘩赤母郡性翻概资硼符禁竣即炭答箍费擂陵长濒普酞下篆槽收疮搂窘纽渣捡轴至扮萎账匡即缆近馅售篮纺狸命渍柜氮寇唇倚容诬委映跳封防衡掇近墅蚂鞘簿帚彝桶族脑裙约攻吭熟厌猛拄艳幅怖痴耿蹭郑较焚报趁倘昆魏没概鸟剂侵煤防捕纵寝铝皿吏型3、砧拧祈锄厢俯獭咱搓枣枷铃卢协狭舟别李毕堂韩两眯账馏屋拽妒巾剖苞端套彬迁勤灿贸箔国堵琐评牲他玫展炯贮酋篓衣化扑屈静瀑恨焊幽咋奋敲薯冻供帕茅每扇尾裤墙世奏便车制佣削描慌袒傻床而忍辱饰焙汤烟圆形生料库滑模施工专项方案队拙开饭陪铡浴准噬轨篇耻炔颓沸腐枕共痪选尊况刨疫腻然常驭谅痛倦菠年畅坞奥鹊修滩逮溅酝峪馋员往擒沙蚜犁盆鱼坦梭父焦规医迂底捅焚钵宵芹衙下轮洞屋贡宿型孙卫挤奉奥平奢勉蛔咙皿航掂研皆掠巫均父钾耳浆醉偏对蝇葛组扑奋棱耐婴脓涸氓吼幸暖蓟翠疥事槛钦捐侧肺买果轿掩诧夷碧喝钓尼戒弦藤勉蜂渍士赤粤哲义田涅荧基券断靛蹭瑰篆亮压啼抠碾煮雄胞瓣棠蓝筹腊妨瘸吹慑荒锥赴提令芳搜瞳送佰檀埂颜磨准随龚杰株普慑虾涩箩认密4、涪皑叠哭舌爽邓操藩调允座傈惧仇列笑糯哺名况渣编党豺醚街烷雹拾蛇齐撼绩择砒炔毗摹宙询说仅陡借鼎抢间江田睛怀街园卞工缠枷卓铝宝目录1滑模施工简况32滑模施工部署421生料库滑模安排422劳动力配备计划4生料均化库滑模施工劳动力计划表423施工设备及机具计划53 筒体结构滑模施工53.1滑模模板的组装与随升井架系统51.滑模模板及滑模系统组装准备52.组装程序及操作方法63.组装的准备及组装架的搭设84.内、外钢圈辐射梁、提升架的安装85.模板的安装96.随升井架、吊笼及拔杆的安装97.平台铺板吊架的安装93.2操作平台系统9滑模平台系统剖面示意图103.3液压设备的安装103.4滑升施工顺序及要点5、113.5偏心及扭转的防止与纠正133.6库顶钢梁布置143.7钢筋工程143.钢筋质量控制：主控项目15钢筋安装允许偏差表和检验方法173.8混凝土施工184.混凝土工程质量控制：183.8滑模施工中遇到的技术问题处理与措施193.9滑模施工设施拆除201.准备工作202.拆除顺序213.拆除方法214 上人梯架搭设224.1上人梯架搭设方法224.安全防护网、小方木、模板、铁线。224.铺板承载力验算244.2梯架安全要求261.斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及挡脚板，263.斜道及平台外围应用密目安全网封闭，265 质量保证措施265.1滑模质量保证措施261. 组织有关施工人员认真6、熟悉图纸，做好图纸会审。264. 做好测量，定位，放线工作，并经甲方复查签证。2613.建立筒体滑升制度。275.2滑模质量要求281.施工允许偏差286滑模安全保证措施299.施工现场临时用电安全管理规定3010.施工现场自备发电机、变配电及维修3019.大风、暴雨天气，滑模施工停止作业。3122.滑模平台与保护接零连接。3128.垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。3231.外梯架安全措施：321滑模施工简况二期生料均化库工程由xx设计研究院设计，勘察单位为xx地质工程勘察院；监理单位为xx工程咨询有限公司；质监单位为xx建管站。工程合同估价xx万，0.000标高相当于总图标高17、263.00，结构类型为现浇混凝土构筑物，生料均化库设计为圆筒式建筑，库顶高61.8m，库内底板面标高为14.726m，底板以下筒壁为两层，外筒壁直径22.80m，壁厚0.6m，内筒壁直径16.70m，壁厚0.5m，底板以上仓壁壁厚度450mm。库底板以下局部还有3.5m、6.3m、9.1m板。库筒、仓壁混凝土标号设计为C30。基础为人工挖孔灌注桩。根据xx地质工程勘察院提供的xx岩土工程勘察报告，工程所在地区基本烈度为6度，0.05g，第二组，场地类别为类。建筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年。2滑模施工部署21生料库滑模安排生料库筒、仓壁滑模分两次进行：首次计划从库内9.10m板以上8、开始，当内、外层筒壁滑模到库底板13.526m标高时，需拆除内层筒壁滑模系统(因内层筒壁结构设计至库底板结束)，外层筒壁滑模系统空滑至库底板面14.726m标高，开始施工库底板结构，库底板结构完成后，滑模系统进行改模(此时筒壁厚度需从600mm改为450mm)，改模完成后再一次进行库底板以上仓壁滑模施工至库项。库滑模施工计划于xx月开始，至xx月结束。22劳动力配备计划生料均化库滑模施工劳动力计划表工作地点工种人数工作内容平台上钢筋工16钢筋运输、制作、绑扎、配合焊接钢筋，木工4门、洞口支模等钢结构工种2安装埋件砼工10操作台上混凝土运输、浇筑、振捣，清理模板、平台上杂上的杂物滑模工、液压工69、提升、纠偏，操作控制台、检修管理油路、千斤顶、安装加固支承杆、支承杆接长、检查模板系统，组装、收分模板、调整标高、查水平、校中心、填记录表。电焊工4焊接支承杆、钢筋、埋设件、爬梯支承杆加固。电工、塔吊3照明、通讯、电动电源安装及检修。工长1负责施工指挥、协调平台下试验员1砂、石计量检查、试块制作、检查、调整砼配合比、砼质量、出模强度。钢筋工5运输钢筋普工8搅拌机后台上料机械工2搅拌机及其它机械管理人员2施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。注：本表为一班劳动力组织，共计54人，在连续施工过程中，按两班劳动力的人员来进行考虑，既108人，210、3施工设备及机具计划本工程设备及机具配备计划如下滑模设备一套：序 号设备名称规 格单 位数 量备 注1滑模模具系统套12液压滑升系统套1包括大千斤顶3电焊机交流套3用于熔槽焊4工具式支承杆483.5mm 米12005限位环个246激光铅直仪台17塔吊E6026台18搅拌机400ML台19灭火器个16塔吊作为垂直运输系统。运输设备由经过培训并取得操作证的人员实施严格认真地操作，塔吊设备性能应完好，各种限位装置配备齐全，塔吊底座用钢筋混凝土浇筑，附着装置均应按安全有关规定设置。塔吊安装好使用前应请安检及有关部门进行检查验收，验收合格后方可投入使用。搭设上人梯架共人员上下操作。3 筒体结构滑模施工311、.1滑模模板的组装与随升井架系统1.滑模模板及滑模系统组装准备组装前工程技术人员应根据国家有关标准、规范和设计要求，对全体施工人员进行技术培训和技术交底，把组装的程序、操作方法、技术质量标准、安全注意事项交待清楚，同时要将书面的安全技术交底给施工员，再由施工员向操作工人进行交底，做到人人都知道、层层落实。组装前要夯实平整和清理作业面，使其坚固平整，以利于组装。测量放线人员在组装前应复测建筑物中心控制点的标高及其位置，按照设计图纸弹好门窗洞口的位置线，并按照模板组装图弹好提升架的位置线，当发现有矛盾时，应立即进行处理，可适当调整提升架的位置。调整和绑扎好筒体主筋，环形水平筋以绑扎到提升架横梁高度12、为宜，同时将钢筋根部的杂物彻底清理干净，并办理好隐蔽验收手续。抄好标高控制线，量出提升架下横梁标高，绑扎好(或焊接)支托提升架的筒体环筋。清点提升架及配件的规格、数量和型号，并对提升架及围圈进行分区编号。准备好组装时所用的全部工具。2.组装程序及操作方法组装程序：清理操作面弹库壁及门窗洞口位置线提升架位置线绑扎钢筋、验筋安装提升架安装围圈内环梁中心环梁安装辐射梁斜拉杆挂模板内操作平台外挑三角架千斤顶安装油路、电路安装内、外吊架安装检查、验收支承杆安装试滑正常滑升提升架：按照组装平面布置图及弹好的提升架位置线，依次安装提升架，控制好垂直和平整度后垫平，并固定好。围圈：提升架安装完以后，开始安装内13、外上、中、下三道围圈，围圈的接头位置要根据设计图及拆除方便错位连接。内环梁：提升架与内外围圈连成整体后，开始安装内环梁，安装内环梁时，应考虑辐射梁，中心环梁，斜拉杆等的螺栓孔位置，并应与其相对应。中心环梁：中心环梁的安装要与筒仓中心控制点完全吻合，并应注意其上面的辐射梁及斜拉杆螺栓位置要与内环梁及提升架牛腿上的螺栓位置相对应，无误后垫平、垫实。辐射梁：内环梁与中心环梁安装完毕，且各螺栓位置对应无误后，即可开始安装辐射梁，并按中心环梁十字线对称安装紧固。模板：先安装内模板，用模板扣件将模板与模板、模板与围圈连接牢固。第一块模板就位后可按顺时针两个方向同时进行。内模板安装完后，安装筒体预埋件及洞口14、假口，检查无误且钢筋隐检手续签证后，方可安装外模板，方法同内模板安装。内操作平台：辐射梁全部到位并紧固完以后，进行操作平台的安装，安装要紧密，牢固和稳定。外挑三角架：外挑三角架安装好以后，应立即铺好脚手板，安好护身栏并挂好安全网。千斤顶：千斤顶的安装应根据组装平面图，分单千斤顶和双千斤顶，并逐一安装到位，千斤顶采用GYD35型油压千斤顶。液压油路系统：采用一台YXKT72A型自动控制液压操作台。主要管采用内径19mm胶管作主干管，分油器按三级(19mm、16mm、8mm)并联供油形式。电力照明：电力照明线路安装在内平台中心环梁位置，外侧安装在中心环梁十字线位置，结合加固中心环梁，一并进行。斜拉15、杆：斜拉杆的安装要按中心环梁十字线对称安装，受力要均匀，松紧要一致。激光铅垂仪安装：该激光铅垂仪主要用于控制筒仓的垂直度而设置，安装在中心环梁十字线位置，结合加固中心环梁，一并进行。内外吊栏：内外吊栏须待混凝土滑升到一定高度(与吊栏高度相同)后，方可安装并铺好脚手板，外侧用密眼安全网封严并兜底。支承杆：支承杆在首次安装时，应按三个不同长度依次错开布置，一般错开500mm，支承杆同一截面的接头不超过35%，并应检查支承杆是否插到位，接头是否拧紧。支撑杆采用483.5mm钢管。试运行：模板、千斤顶、支承杆、油路及各部连接经细致检查无误，电气设备性能正常时，开机试运转。由专业油压工操作并加压排气。当16、全部系统充满油液后，拧紧丝堵进行全面试压，加压到12Mpa，并持压15min 时，并详细检查全部油路。如发现有不合格千斤顶的配件时，应立即更换，合格后方可转入正常滑升。见下面操作平台平面图和剖面图：中心环梁、辐射梁材料选用槽钢，其规格根据料仓实际情况设计确定，斜拉杆选用圆钢柔性联接，其规格同样设计确定，其他部分均采用刚性联接，以提高平台的整体刚度，其受力简图如下图所示；操作平台受力图提升架为开型架，提升架分布成辐射状布置。 3.组装的准备及组装架的搭设组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查核对并编号。组装架的搭设高度、应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。4.内、外17、钢圈辐射梁、提升架的安装内外钢圈及辐射梁安装时，应先在组装架平台上放出位置线。各构件安装位置应准确，并保持水平。提升架应同时保持垂直。5.模板的安装内外模板安装程序一般为：内模绑扎钢筋外模模板各部分安装程序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板并收分模板。模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序。6.随升井架、吊笼及拔杆的安装随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及拨杆等。拨杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在四根以上的辐射梁上，拨18、杆位置应避开吊笼的出料口，并应使筒壁永久性爬梯在拨杆半径之内。7.平台铺板吊架的安装铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板应环向搭接铺设，便于随吊架内移调整周长，如在吊架下层铺板上安装养生水管，为使水管的财长也随收分而缩短，在整个圆周长设810处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。3.2操作平台系统1.操作平台部分：由辐射梁、内外钢圈、平台板及防护栏杆等组成。2.随升井架部分：由立柱、天滑轮大梁、斜撑、起重拨杆、避雷针组成。井架立柱高6.6m，用60钢管制成，腹杆用L505角钢。天滑轮横梁用216横梁，斜撑用89钢管，拨杆19、用108钢管、倾角30o。滑模平台系统平面示意图滑模平台系统剖面示意图3.3液压设备的安装油路布置采用并联油路。根椐以往施工经验，滑模千斤顶采用6T型号，沿筒壁均布布置2830台千斤顶。管路安装:油路安装前，管内必须清洗干净，并逐根试压，合格后方用。安装接头时掌握松紧度，勿过分挤压，防止损坏丝牙，接合不严。液压控制台安装:液压控制台的安装位置，宜放于平台外侧钢圈处(另一侧放置电焊机等给予平衡)，液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度应相等。液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，再运到工程上去安装。液压控制台安装就位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排气工作，然后20、进行总试压，加压到10N/mm2，做56个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检查，总试压合格后，方可穿入支承杆。滑模油线系统示意图3.4滑升施工顺序及要点1.提开前，先放下吊笼，放松导索，检查支承杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升。每次提升高度可选择250或300mm，提升后提紧导索再行上料。因故不能连续提升时，每隔1h将千斤顶提升12个行程，避免混凝土与模板粘结。掌握好提升的进度和时间，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不坍落，表面光滑的关键。施工中在外模板下围圈下部，用3/8”钢丝绳和1只1t倒链将模板扭紧，此种方法是防止混凝土漏浆的有效措施。2.初升：分三层浇灌6007021、0高混凝土，当混凝土开始初凝(约23小时)即可试升，试升高度35cm左右，若混凝土不坍落，混凝土表面可压上指印而又不粘手时，可开始初升(见图2)。初升高度200左右时停升，对平台模板系统及液压系统进行全面检查，其内容包括:提升架受荷后是否有倾斜变形，模板接缝有无变形漏浆，倾斜度是否正常，围圈受力是否均匀，接头连接是否合适，辐射粱受力情况，连结螺栓有无松动，结构截面中心有无移位，千斤顶及油管有无漏油，支承杆负荷是否均称，有无弯曲被带起现象，千斤顶是否全部投入工作，爬升速度是否一致，电照系统及垂直上料系统也全面进行检查。经检查调整无误后，即可进入正常滑升。3.正常滑升：滑升速度每小时平均不低于1022、0，每作业班滑升1.21.5m为宜。正常滑升中各千斤顶尽量同步，减少升量，爬杆每隔500mm，1000mm处划出标识。每提升一个浇灌层，应测出各千斤顶的实际高差，半径的实际尺寸，填入记录，每滑500应进行一次中心线检查校正，填写记录。每滑升1米，测量人员观测平台中线，一次从二个方向(看平台是否后移，扭转)校对一次中心线，并逐根测定爬杆水平误差，给出各爬杆的标高水平标记，填好记录，看平台是否倾斜。滑升中要做到平台荷载分布均匀，以利千斤顶负荷均匀爬升正常。平台中心对筒壁的几何中心偏差不应大于1cm，应随滑随检查调正。若因故需停滑时必须先浇灌混凝土至模板上口下50处，每半小时提升一次，直至模板与混凝23、土不粘结止。4.滑升工艺：绑扎钢筋浇灌250高筒身混凝土混凝土振松开导索提升千斤顶810个行程紧导索调径收分模板抽拔混凝土养护，绑扎接长点焊钢筋，支承杆接长，筒壁修抹。5.模板半径检查：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行为宜。检查方法，按混凝土新浇灌面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记，采用激光铅直仪或吊线法找中，然后实测模板的半径并做好记录，作为继续提升时调整半径和水平的依据。3.5偏心及扭转的防止与纠正1.纠偏：平台中心线与筒壁中心线发生了偏差，不在一条垂线上称为偏移，偏移和倾斜有时同时发生，即斜移，偏移又称为垂直偏差，一般不允许超过10mm/m，如发生即应纠偏，其方法24、把偏移方向的那半面千斤顶继续提升，平台相对面千斤顶少提或不提，即可把平台扭回到准确位置，具体调法为: 用千斤顶行程帽限制半径小的半边平台上的千斤顶行程;关闭半径小的半边平台上的千斤顶(见下图)。2.纠扭： 当出现扭转偏移时即立即进行纠扭，其方法:利用双千斤顶行程不等产生偏斜，扭动辐射粱产生对扭的反向力，把平台扭回正确位置(见下图)。3.6库顶钢梁布置由于库顶较高，库顶钢梁放置有滑模平台上，随滑模平台升至库顶，便于日后进行安装。库顶钢梁摆放平面位置示意图：3.7钢筋工程1.钢筋制作：现场配备钢筋调直、弯曲、切断、焊接等加工机械。钢筋原材存放的场地要求硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。进场的钢筋经25、技术人员检查合格，按施工平面图布置指定的位置，按品种、规格用砖或木方垫起，离地200mm以上码放整齐并标识，并根椐天气情况，必要时加盖防水雨布。按照施工平面布置图搭设好钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。对进场的操作人员进行技术交底，使所有钢筋操作人员都熟悉钢筋的工程施工规范、质量验收规范及机械的操作规程要求，并能熟练地掌握机械的操作方法及充分熟悉钢筋的下料单。现场使用的钢筋表面应洁净，无损伤、油污、铁锈。发现有油污的钢筋，可采用洗衣粉清洗干净，有铁锈的盘条钢筋，可通过调直过程除锈，盘条钢筋调直时不得有明显擦伤，有老锈的钢筋不得使用。钢筋制作加工26、应根椐料单的要求进行，钢筋的弯钩及弯折、几何尺寸、形状应符合设计及施工规范，质量验收规范的要求。钢筋的保护层用1：2水泥砂浆预制成50mm见方，厚度按设计的预制垫块。钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋标识牌，牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。钢筋棚保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。2.钢筋绑扎：钢筋绑扎应首先在立筋或横向筋上用粉笔画出钢筋间距，钢筋交接处全数绑扎，钢筋垫块按间距0.8m1.0m设置。钢筋绑扎时接头位置，钢筋搭接长度均应符合图纸设计要求及施工规范的要求。库壁环筋搭接头应相互错开，同一截面处的钢筋接头数量应不大于总量的25%，库壁水平27、筋宜优先采用焊接。采用搭接，搭接长度为51d。同一截面处的钢筋接头井壁钢筋随模板不断上升而接高。纵向筋一般取四种长度为一组阶梯形排列，每次接1/4钢筋，搭接长度分别按图纸设计在不同标高段的要求。钢筋保护层：库内仓壁为50mm、库仓外壁为30mm、库筒内外壁均为30mm。钢筋绑扎完成后，严格按照“三检制”进行检查、验收，发现问题及时处理，经自检合格后通知现场监理工程师对钢筋隐蔽工程验收，并及时办理验收手续。按业主要求，筒、仓壁钢筋每隔30cm高沿四个方向拍钢筋绑扎照片存挡。根椐业主及设计要求，水平受力筋(环筋)搭接部 位需增加电弧焊焊接加固做法，即在钢筋搭接区域内另加三处电弧焊，焊缝长度设计要求28、 mm。3.钢筋质量控制：主控项目(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。(4) 钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和29、规范的要求。(5) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(6) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目(1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合有关规定。(3) 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(4) 在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关30、规程的规定。(5) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜按规范要求相互错开。(6) 在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或规范要求配置箍筋。钢筋检查验收（1) 进场钢筋须有出厂质量证明书，钢筋的质量应满足现行标准规范的要求，并向监理部门报验,除外观检查外，应分别取样送检，合格后方可使用。 （2) 钢筋在加工棚加工成型后运至施工现场。钢筋加工应严格按施工图编制钢筋加工单，以确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋应编号进行分批堆放，以防止使用出现差错。（3) 钢筋不得随意更换代用，如确须调整时，应由技术部门出具工程洽商联系书并征得设计及监理认可，办31、理代用代换手续后方可进行更换代用。（4) 水平钢筋连接可采用钢筋对焊机进行焊接，竖向接长钢筋可采用电渣压力焊机进行焊接。钢筋焊接人员必须经过有关部门的培训，并取得相应的上岗操作证后方可进行钢筋焊接操作。（5) 钢筋保护层垫块应用同基础混凝土标号相同的细石混凝土制作，制作成按设计保护层厚度要求的带扎丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。（6) 钢筋的绑扎采用满扎，钢筋安装完后应将模板及钢筋上杂物、泥清理干净，提出自检记录，经班组互检与专业质检员的检查，作必要的修整后，办好有关手续，即可进行下一工序混凝土浇筑。（7) 钢筋加工成型后的允许偏差如下表所示。钢 32、筋 加 工 允 许 偏 差 表项次偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（8) 钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差表和检验方法项次项目允许偏差1绑扎钢筋骨网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位移5水平高差33.8混凝土施工1.混凝土原材料、配合比、搅拌要求：混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证、检验报告及复验报33、告。混凝土配合比设计及配比通知单应由有资质的试验部门提供，原材料计量、搅拌、混凝土施工养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关的规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土应按混凝土强度检验评定标准(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试块压强试验，认真进行混凝土强度评定统计。评定的结果应符合设计要求和评定标准的规定。试块制作严格按混凝土施工验收规范要求进行。每工作班不超过100m3混凝土至少制作一组送检。2.混凝土输送、浇筑：混凝土采用泵机输送34、，泵管搭设架体沿库壁至滑模平台。混凝土浇筑时应沿库壁圆周均匀分层进行，每层厚度为300mm左右，并用插入式振捣器振捣密实，浇筑混凝土时。应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3.混凝土养护：滑模混凝土出模后，应及时进行外观修整。混凝土采用浇水养护，一般养护不少于7d。4.混凝土工程质量控制：主控项目(1) 混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。(2) 混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关的规定。(3) 混凝土应按混35、凝土强度检验评定标准(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。(4) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。一般项目(1) 混凝土所用砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定。(2) 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(3) 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(4) 施工缝的留设位置应在混凝土浇筑前按设36、计要求确定。3.8滑模施工中遇到的技术问题处理与措施 空滑：在库底板(库顶)空滑前，应利用筒壁水平筋层层与支承点焊，支承杆与支承杆之间用20mm钢筋焊成剪刀撑，以增强支承杆的刚度，防止平台倾斜和倒塌，加固范围一般为顶板上、下500mm范围内。停滑：由于自然气候(刮风、下雨)机械设备故障的影响，出现停滑现象，在停滑时间内应由油压工每隔1小时左右将模板提升12个行程，以防止粘模。抗扭纠偏：在正常滑升过程中，调平工和油压工应经常观察支承杆及平台的稳定情况，若发现支承杆变形，弯曲或平台倾斜、扭转等现象，应立即报告项目部或现场负责施工管理人员，由油压采取加固、抗扭和停滑措施。当发现支承杆扭曲时，应利用设37、置的液压千斤顶进行纠偏，纠偏方法同“4.5 偏心及扭转的防止与纠正”。滑升高度的控制：圆形结构滑模，只需要控制中心点的位置即可控制整座筒仓的垂直度，利用激光铅垂仪投射到中心点位置的偏移情况，由测量工每滑升23m作一次观察，并做好记录。发现偏移时，应立即通知现场施工管理人员，由技术人员和油压工根据现场实际情况采取不同方法的抗扭和纠偏措施，垂直度按全高1(最大50mm)控制。原始记录：油压工应有关滑模规定的要求，做好每次提升的原始记录，原始记录的内容包括：操作人姓名，当天天气情况，起模时间、提升高度，油压表数及存在的问题等。并将记录依次传递，用完后交项目部技术负责人保存。3.9滑模施工设施拆除滑模38、设备的拆除是整整个滑模施工最后一道工序，也是危险性较大的一道工序，必须引起各级领导及安全部门的高度重视。提升系统安装及折卸顺序：1.准备工作（1)工程技术人员应根据组装图及现场实际情况，确定编制具体的拆除方案，并组织生产、技术、材料、安全等部门进行讨论，报上级主管部门审核，签字后再按方案要求由施工向操作工人进行书面交底，并组织实施。（2)按照空滑措施将承杆全部进行加固，并组织检查，将平台上多余材料全部清除。参加拆除的指挥人员和操作人员必须经过身体检查，合格后方可参加拆除工作。（3)最后浇筑的混凝土强度不小于4Mpa，常温情况下不小于3d，冬季需5d以后方可拆除。（4)需划定现场警界区，并专人进39、行看护，非施工人员禁止入内。2.拆除顺序原则：后安先拆，先安后拆。拆除顺序：电气设备液压油路内操作平台辐射梁中心环梁内、外模板内、外围圈内、外吊栏外三角架提升架清理入库。3.拆除方法（1)先拆除电气照明系统。机械设备、液压油路系统，并将其安全吊到地面，清理入库。（2)拆除内操作平台：先用塔吊吊钩吊住钢丝绳，将钢丝绳把中心环梁的中心位置栓牢，然后用16mm钢筋将中心环梁八等分与内环梁绑牢，中心环梁加固后，内平台对称方向拆除，并吊下。（3)拆除辐射梁：先按称方向拆除双根辐射梁，拆完后，由一台塔吊将中心环梁吊住，再由人工在对称拆除单根辐射梁，另一台塔吊每四根为一组，将辐射梁吊至地面拆除，拆除最后两根40、辐射梁时，应将两根辐射梁用木方加固成一整体，用吊车吊索绑好，拆除两端固定螺栓，人员倒退到筒壁临时平台上，由塔吊将其吊到地面再分解。（4)拆除中心环梁：辐射梁拆除后，由一台塔吊吊住中心环梁，松开全部斜拉杆，吊至地面。（5)内、外模板拆除：利用内外吊架拆除内外模板，模板先人工分块传递到三角架平台上，集中用吊车吊到地面，严禁从高处往下扔模板及其他配件。（6)拆除内环梁：先用吊车吊索锁住内环梁，人员站在内吊架上，将螺栓全部拆除后，由吊车吊到地面。（7)拆除内、外围圈：先吊车吊索将围圈吊住，人员站到内外吊架上，拆除全部螺栓，由吊车吊到地面。（8)拆除内、外吊架：先用吊车将吊架分段吊住，人员安全带栓在支承41、杆下端，站在提升架牛腿上，将吊架螺栓卸下，由吊车吊下。（9)拆除外挑三角架：用吊车将外挑三角架吊住，人员站在安全处，安全带栓在支承杆或提升架上，拆除连接件，由吊车吊下。（10)拆除提升架：用吊车将提升栓牢，气焊工站在筒壁上，安全带栓在筒竖向钢筋根部，用气焊将支承杆割断，待人员离开后，由吊车将单榀提升架吊到地面。（11)在滑模设备拆除过程中，一定要将安全带栓在牢固的地方，待人员离开后，才允许起吊，特殊工种人员必须持证上岗。4 上人梯架搭设4.1上人梯架搭设方法材料准备1.钢管采用Q235级钢管外径为48mm、壁厚为3.5mm，采用钢管扣件连接；2.上人梯架底座为400厚C20混凝土浇筑基础底板，42、底板下持力层必须为未受扰动粘土，如回填土时需分层夯实或换填处理。3.连墙杆选用483.5钢管，预埋件埋设于库壁中(见图)，上下间距3m左右；4.安全防护网、小方木、模板、铁线。 连库壁预埋件(爬梯、塔吊)单位cm机具设备1.活动扳手、力矩扳手2.检测工具：卷尺、扭力扳手等基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土夯实后，浇筑C10混凝土做场地硬化处理。上面铺设厚5cm、20cm20cm木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。基础排水措施：在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟43、，排水沟坡度为35。上人外爬梯搭设方法1.斜道附着外脚手架设置，总长5跨，其中平台2跨，斜道3跨；斜道立杆纵距同脚手架立杆纵距La，宽度不宜小于1m，坡度小于45度；平台宽度不应小于斜道宽度（不小于1米），高度为1.7m。斜道构造详见人行斜道平面图及1-1剖面图。每两步（3.6米）设置连墙件同库壁刚性连接。全部立杆间距不得超过1m。根椐生料库滑模高度已超过64m，应在上人梯架下部35m高度范围内采取增加双立杆加固措施，以保证上人梯架安全。斜撑杆按架体搭设安全要求设置。2.在平台转弯处纵向水平杆的上下方各设一根短横向水平杆，用直角扣件分别固定在纵向水平杆及立杆上。铺板通长铺设，上端压在纵向水平杆44、下边的横向水平杆上，下端压在纵向水平杆上端的横向水平杆上，铺板中间在斜道与立杆交接处设二根横向水平杆支承。铺板探头长度取150mm，端部与平台板持平，夹缝用三角木顺填，做法见节点大样（A）及剖面图。以前常规做法是在斜道两侧设二根斜杆，斜杆上设横向水平杆，再上设脚手板。这种搭设方法的好处是横向水平杆可根据支承脚手板的需要设置，但存有以下问题：（1）斜道立杆内侧设纵向水平杆，再往内设斜杆，斜杆与立杆交接处水平方向空48mm，造成斜杆与立杆固定困难；（2）上斜铺板高出平台板，影响斜道的使用功能；（3）搭设费时费工。本文案的特点是减掉斜杆，横向水平杆直接固定在立杆上，用50mm厚木板纵向通长铺设，简化45、搭设工艺，便于施工，同时铺板可以多次调转使用。支承铺板的横向水平杆间距为立杆间距，La1.8m，经验算，铺板满足承载力要求。3.铺板应采用杉木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。铺板厚度不小于50mm，宽度不宜小于200mm。铺板上设2030mm防滑木条，间距250300mm。铺板反面钉4060mm方木，方木位于横向水平杆的上方，其作用有三点：一是阻目斜向铺板下滑；再是便于铺板与横向水平杆可靠连接；三是增强铺板的整体刚度。正如安装后未灌缝后形成整体，人再踩跳楼板就不会颤动。4.铺板承载力验算 铺板通长铺设，按三跨连续梁计算，计算简图如图1。（1）计算参数及荷46、载：斜道坡度1：3，立杆间距La=1.8m，铺板自重标准值0.35kN/m2，均布活荷载标准值2kN/m2，活荷载选用依据：建筑结构荷载规范（GB5009-2001）规定：建筑物的走廊、楼梯2kN/m2。50mm厚木板组合宽度1.0m的几何参数：毛截面抵抗矩W=417cm，毛截面惯性矩I=1042cm，毛截面面积矩S=313 cm。依据木结构设计规范（GBJ5-88）的有关规定验算如下：木板露天结构调整系数：设计值0.9，弹性模量0.85。木板的强度设计值和弹性模量查表计算。（2）内力计算 自重荷载标准值 50mm厚木板 0.351.0=0.35kN/m 180mm高木档板 0.350.18=47、0.06kN/m 将斜板线荷载换算成平板线荷载：q平= q斜/cos, cos=0.9487，见下图：图2 自重计算简图qk1=（0.35+0.6）/0.9487=0.43kN/m均布活荷载标准值：qk2=（21.0）/0.9487=2.11kN/m自重荷戴设计值：q1=1.20.43=0.52kN/m均布活荷载设计值：q2=1.42.11=2.95kN/m活荷载按不利荷载分布计算，有关不利内力由建筑结构静力计算手册中查得。M max=0.10.521.02 V=0.60.521.0+0.6172.951.0=3.84kN(3)抗弯、抗剪承载能力及挠度验算 计算变形采用荷载标准值。满足要求。448、.2梯架安全要求1.斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及挡脚板，2.斜道及平台铺板两端应用12#镀锌铁丝固定在支承杆件上，防止滑动，3.斜道及平台外围应用密目安全网封闭，4.斜道搭设高度、立杆基础、立杆加强措施、纵向水平杆设置等同附着的脚手架做法。5.斜道的搭设、拆除、检查与验收等应按脚手架规范及现场安全文明施工标准图集有关规定执行。5 质量保证措施5.1滑模质量保证措施 1. 组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。 2. 组织施工人员，认真做好滑模施工技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。 3. 明确职责，质量实行监理、质量检查员和施工班长三级49、复核。 4. 做好测量，定位，放线工作，并经甲方复查签证。 5. 做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。 6. 根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。 7.严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀，整齐。 8.特殊工种和重要岗位必须持证上岗。 9.保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班管理，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。 10.做好材料测试、试验、试压、分析等工作，整理好材料合格证、质量保证书等资料。11.混凝土浇筑时，控制好坍落度，振捣一定要密实，现场可观察混凝土表面气泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出现砂浆50、。12.每滑升一次必须对中心点进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施进行纠偏。13.建立筒体滑升制度。 （1）滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求；a所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶，某些液压元件都应更换修复。b每层（250300mm）砼浇捣完毕时，才可以提升。c滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。d拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料，包括钢梁、钢筋、设备等。工具及其他附属设备要分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布，保证平台的平稳性。e施工操作平台与地面相联系的各种绳索，管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。（51、2）初滑升严格按照初滑升要求（详见有关章节）检查与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的到整个施工平台上的工作情况。（3）正常滑升a掌握好滑升时间。b每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。c控制好滑升速度及砼浇筑厚度。d滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。e滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。f每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应进行一次全面检查，发现问题及时处理。（4）停滑a停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。b模板每隔一定时间，提升一个52、行程，直到模板与砼不再粘结为止。c每次停滑时，都应将模板清理，涂刷油或隔离剂。d对水平施工缝，应认真处理砼表面，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。（5）滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。5.2滑模质量要求1.施工允许偏差序号项 目允许偏差1直径不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭转任意3000mm高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于1，且不大于505标高306预埋件位置207预埋钢筋及门窗预埋位置15水平、垂直度控制（1）测量方法序号项 目方 法备 注1操作平台53、水平度标志法2垂直度垂球法（2）水平控制平台限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。6滑模安全保证措施1.距离水泥库外壁四周20m内设安全操作区域警戒，行走区域搭设双层脚手板防护棚，上铺6mm厚钢板，并悬挂安全标志牌和设置警戒线。2.各种材料、设备、人员等荷载，必须按施工组织设计规定控制数量进行堆放，不得任意变动，所有垂直运输设备不允许超载运行，操作平台上及地面作业人员要有专人统一指挥。3.坚持安全三件宝，操作平台四周均设置1.11.3m高的栏杆，操作平台上的孔洞要用活动盖板54、盖严。4.施工现场要有足够的照明设施，对于危险区域，必须标以明显标记，配电箱要有防雨、上锁、专人保管。5.要注意防火，在易燃、易爆物品附近严禁明火作业和吸烟。平台、配电房、木工加工车间设置足够的消防器材，配备专人负责。氧气瓶和乙炔瓶贮存时分开存放，现场施工时两种瓶之间至少间隔6米以上，并设置回火阀门。6.设专职安全员，跟班负责安全工作，广泛宣传“安全第一”的思想，进行安全教育、安全交底，检查安全磋商、监督安全设施的执行，对一切违反安全操作的人和事，有权批评制止，直至令其停止。7.现场配电三级配电：配电房内布置了一道配电屏，配电屏正面距离墙1.2米，后面的维修通道为0.9米，配电室内无裸体母线，55、配电屏下用木质脚手板垫高0.3米，配电房后安装了由三道重复接地相联接的接地网与配电屏等相连，以实现了配电正常不带电的金属部件与大地为等电位的等位体。配电屏上安装了短路、过负荷、漏电保护等电保护装置，对配电线路以及线路上的配电装置实行短路保护、过负荷保护和漏电保护。进、出母线均为有色线（即A相黄色、B相绿色、C相红色、O相黑色）。级配电箱搅拌机棚、钢筋棚及电气焊处，由配电房的专用空气开关直接引出按“TN-S”系统接线。级配电箱内设250A空气开关一台、60A闸刀二台、50mA漏电保护器一台。配电箱的保护零线在箱下地面上作了一道接地，并与电箱金属外壳、机械设备相联。级配电箱设在每台机械旁，按“三相56、五线制”的“TN-S”系统接线法从级总配电箱内专闸输出。级配电箱按“一机、一闸、一漏电、一箱”配置。8.现场电路、设备均有接零接地，手持电动工具设漏电保安器，平台下照明采用36V低压照明。9.施工现场临时用电安全管理规定所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。10.施工现场自备发电机、变配电及维修a.现场变配电高压设备，自备发电机设备，单人值班不准超越遮栏和从事修57、理工作。b.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。c.变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相线路分别验电。验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘用品。接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。d.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开头，应戴绝缘手套。雨天58、室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁负荷拉、合开关。e.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。f.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。g.施工现场夜间施工临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。h.照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。11.各类机械操作人员按机械安全操作技术规程操作、检查和维修，确保机械安全。任何机械均不允许非机械操作人员操作。12.滑模装置组装成型后，必须经过严格检查和试验，特别是悬挂结构，装置拆59、除要求严格按照预先制定的程序和措施执行，发现事故苗头，及时采取有效措施。13.在滑模施工控制平台及机房控制室电源设置安全装置紧急停开关体系，保证电源操作系统失灵时确保机械能紧急止动，并在各点设电铃，以方便通知操作人员即使到岗。14.在施工中要保证滑升阶段结构本身的稳定性，尤其要注意混凝土的出模强度，操作平台的水平和垂直度控制，严格执行支承杆的加固等方面的措施，以免造成操作平台高差太大，使一侧的支承杆受力过大而失稳，造成倒塌事故。15.要更换千斤顶时，不得同时更换相邻的两个，以防止千斤顶超载。千斤顶除锈刷牙应在滑模前进行。16.滑模装置拆除时要严格按拆除方案和拆除顺序进行。在割除支撑杆前，支架必60、须加临时支护，防止倾倒伤人。17.拆除的木料、钢管等要捆牢固，防止落体伤人，严禁任何物品往下抛扔。18.要保护好电线，确保台上临时照明和动力线的安全。拆除电气系统时，必须切断电源。19.大风、暴雨天气，滑模施工停止作业。20.所有上滑模平台的施工人员必须通过身体健康检查，并佩带施工牌。21.滑模平台的避雷装置与水泥库的避雷装置连接，在滑模施工前将库下部避雷装置（引下线、接地网、接地体）按设计要求施工好。22.滑模平台与保护接零连接。23.钢平台焊接可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂密形安全网。24.垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下应设置61、可靠的人行跑道，并满挂安全网。25.动力及照明用电应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏；设置紧急断电装置及明显标志；零线接地可靠。26.上下间用对讲机或其它方法联系，用电铃作信号指示，联络不清信号不明，控制台，垂直运输司机不能启动。27.操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相边，接地电阻不得大于10欧姆。28.垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。29.雷雨时，所有高空作业人应下到地面来，人体不能接触防雷装置，操作平台上设置两只以上专用消防灭火器。30.安全网采用密网，平台内、外均挂上1.2米高，平台底部模板下面也要平铺一层。另外平台底板的边缘要立10-20cm高的木版做为挡护，防止钢筋头、混凝土石子等零星物件掉落伤人。吊架满兜安全网。所有安全网连接用同强度尼龙绳或铁丝连接牢固，连结点间距不超过20cm。31.外梯架安全措施：1）斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及挡脚板，2）斜道及平台铺板两端应用12#镀锌铁丝固定在支承杆件上，防止滑动，3）整座架体外围均应设置密目安全网封闭。4）上人架梯与预埋在筒壁内铁板焊接牢固，连接支撑杆平行两根，另加两根斜水平杆，上下间距不得超过3m左右，并随时应根椐架体稳定情况临时进行加固，确保上人梯架安全。5）斜道的搭设、拆除、检查与验收等应按脚手架规范及现场安全文明施工标准图集有关规定执行。6）架体设防雷接地装置。