1、生料均化库清水混凝土及钢筋工程模板系统滑模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、 编制依据双方签订的施工合同及施工图：国家现行的施工及验收规范、规程；我公司的施工经验及各类工法；公司C版管理手册和程序文件。2011年发布实施的由公司主编的GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范，二、工程概况本单位工程为生料均化库，直径（外径）15.6m，11.518m以下库壁550mm厚，以上库壁300mm厚，库顶面设计标高为49m。三、质量目标本工程主体施工要求达到清水混凝土工程质量标准，其主控项2、目、一般项目要达到现行国家质量检验评定标升，四、滑模施工方案、滑模技术设计1、模板系统：根据工程的特点，滑升面由-1.1米处开始起滑。提升架的形式采用“门 ”字形，立柱14，横梁采用双排 12，立柱与横梁采用焊接。根据工程特点提升架布局间距为1200mm，围圈采用 8接头对焊，模板面板选用3mm厚10001200钢板，每块模板用4根505的角钢当劲板，角钢长度同模板1000，模板是通过铁丝来进行安装的，安装时每隔一个模板安装上、下各一道铁丝，在进行模板安装时一定在将模板的坡度控制在前面的范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模的砼质量，这一点务必达到安装要求，以防出现倒锥而影响滑升。组装好模板3、后，应重新校验模板的坡度是否符合如前所述的坡度，否则，需重新检查模板，直到达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于1m的洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度,每边小23mm。1xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案千斤顶门字提升架支撑杆48钢管千斤顶底座与门字架采用螺栓紧固螺栓紧固上下满焊提升架围檩围檩支撑与槽钢围檩滑升模板提升架 2、操作平台系统：该筒仓滑模工程采用钢性平台。库壁内外设置角钢制作的三角架，三脚架顶绑扎50mm*100mm木方，木方上铺设30mm厚木板，内平台宽2.0m,外平台宽2.5m，下辅助平台采用吊脚手架，用于砼表面的修饰和砼的养4、护。操作平台的防护栏，竖直杆用25的钢筋间距2m设置，水平杆用12的钢筋间距600 mm设置，四周内外封闭设置，在上人梯处留置防护门。操作平台及吊脚手架用安全网封闭，防止人员坠落及防风降暑，吊脚手架内外均有，安全防护设施应配置齐全。吊脚手架采用12级钢筋制作，满铺架板厚度不小于50mm。钢拉杆及中心环：采用12的圆钢制作与门字架数量相同的钢拉杆，用10mm厚的钢板制作中心环（外径300mm600mm）。如下图所示：2xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案支撑杆48钢管千斤顶底座与门字架千斤顶操作台安全栏杆门字提升架操作台上铺木板螺栓紧固上下满焊提升架围檩操作平台围檩支撑穿螺栓槽钢围檩下口用钢筋5、紧固围檩滑升模板抹面吊架满挂安全网生料库滑模系统示意图说明：1、操作平台与门字架连接，上部与门字架采用螺栓连接，下部斜支撑与门字架采用焊接。2、围檩支撑与门字架采用可调节螺丝紧固。3、围檩支撑与围檩连接采用焊接。4、围檩与滑升模板采用伞型卡和铅丝连接紧固。 3、液压提升系统：根据滑模施工规范及有关规定，采用 “GYD-60型”千斤顶，48钢管作支承杆，主（16）、 支（8）高压油路系统，一台YHJ-36型液压控制柜。4、施工精度施工精度控制系统。用水准仪和抄平水管测试水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。库内拉两根铁丝吊一个大线坠对准固定圆心。6、垂直及水平运输根据工程实际特点，滑模提升速度定为每天3.0m左右，每步提升高度为30cm ，提升一步的时间约为2小时，每天的砼浇筑量约为22m3。鉴于以上情况，垂直安装63A型塔式起重机一台，主要用于钢筋、支承杆吊运，库壁混凝土采用泵送，在库壁东侧搭设一座上人梯，泵管加固于上人梯上，随着滑升逐渐接高上人梯和泵管，泵送砼出口设置在库壁外平台位置， 3xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案 库壁砼浇筑采用一个存灰漏斗，用人力推车从存灰漏斗下方接混凝土倒运入模。垂直运输用上人梯详见生料库筒仓滑模上人梯专项方案、钢筋工程钢筋在地面打弧，按设计焊接支撑架，钢筋工长根据不同高度钢筋间距和支撑架高度制出铁7、件加工单，由铁工工长安排制作，支承架支承点钢筋长度不得大于水平筋直径，拉结筋制作为一端135度弯钩，另一端90度弯钩便于施工。钢筋绑扎随砼浇筑连续施工，钢筋搭接长度严格按设计及规范施工。支承杆采用48钢管作为支撑杆，第一批插入千斤顶的支承杆其长度有4种，按长度变化顺序排列。当滑模即将换过第一批支撑杆时,在支撑杆的上部焊接对接头,对接头采用48钢管，长度为30mm；支承杆焊接时应按规定焊牢、磨光。如有油污应及时用火碱溶液清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，及时处理钢筋在安装过程中,遇洞口处应断开,端部锚固应符合设计要求.钢筋保护层厚度必须符合设计要求，钢筋的间距、规格型号、8、绑扎要满足工程需要。、滑升对砼要求砼加适量复合性泵送剂，由试验室出配合比，坍落度出盘控制在140160mm，通过拖式泵运输，能够满足滑模施工的要求。砼施工时正在夏雨季，泵送剂中的缓凝剂掺量按试验室出具的配合比执行。、滑模施工步骤安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网（滑升2后）吊装钢结构。1、滑升平台组装滑升平台组装前，首先应在滑升起始面上找准中心，划出提升架内腿的半径位置，用经纬仪根据划分的角度，找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据计算的弦长，用钢尺量出各提架的位置）。在组装前9、可以将环筋绑扎至高度1.3米。4xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案、将提升架吊装就位根据测定好的提升架位置，在库壁两侧搭设简易脚手架，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定（可利用简易脚手架）。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。、安装围圈按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为02mm，内侧坡度控制值为24mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。、安装中心鼓圈及拉杆。中心鼓圈是由槽钢焊接组成。拉杆是由连接环、直接杆、花篮螺栓组成。调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉干，直至提升架横梁水平为止。、安装动力及液10、压系统安装千斤顶及控制台，千斤顶按1.4m均匀布置,连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路，液压系统加油、试压，排空。内外仓油路分开。、插入支承杆为方便试滑，首根支承杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支撑面50cm左右。由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支承杆第一段可为2m、2.5m、3m、3.5m四种规格，使接头错开，降低了接支承杆工作的密集度，不影响滑模速度，支承杆材质选用48钢管。、安装内外模板模板是通过铁丝来进行安装的，安装时每隔一个模板安装上、下各一道铁丝，在进行模板安装时一定在将模板的坡度控制在前面的范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模的11、砼质量，这一点务必达到安装要求，以防出现倒锥而影响滑升。组装好模板后，应重新校验模板的坡度是否符合如前所述的坡度，否则，需重新检查模板，直到达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于的洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及 5xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案木盒厚度均应小于墙体厚度,每边小23mm。滑升至2m高时，将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，吊脚手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。平台组装质量要求：滑模装置组装的允许偏差 表1 2、滑模系统提升在正式施工前，应向实验室提供本工程所用滑模部分12、砼配合比及材料规格,由试验室作砼强度发展试验,以提供施工依据。 、试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统正常与否。利用支撑杆组装时不插到底，进行爬升试验后，再将支承杆全部插到砼表面，保证支撑杆垂直放置。 、始滑始滑时由于需浇满1.0m高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣300mm高，设专人指挥，浇好一圈后再循环浇筑砼。当下层达到13kg/cm2强度后即提升12个行程。循环浇捣砼至模板顶部时进入正常的滑升阶段。始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过6xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案 快，当滑至10m高时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板13、的钩头螺丝要逐个拧紧。、正常滑升阶段。正常滑升阶段砼浇筑高度每次为300mm，每次滑升间隔时间为2h左右.出模的砼表面应设瓦工清理修饰。当滑升2m时内外挂吊脚手，抹灰工站在吊脚上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实；若出现坍方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实砼。每班用水平管校核一次千斤顶标高。、停滑由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。每隔1h提升一个行程，连续提升6h，直至最上层砼与模板无粘连。再次滑升时砼表面应凿毛处理，用石子减半的砼浇捣一层（10cm）后，再继续滑升。 、平台的测量与控制一般来14、说，造成刚性平台失圆的主要原因有如下几点：、平台组装质量达不到设计要求，各提升架、千斤顶之间装配误差太大。、集中荷载作用太明显，主要原因是由于钢筋、支承杆及砼等物品没有分散摆放，造成部分千斤顶负载过重，爬升能力不够。、拉杆松紧不一致，造成平台高低不均。、平台调整时采用方法有误，导致平台高差进一步加大。、砼浇筑方向固定不变，砼应力对平台作用明显。针对以上五点原因，平台的质量控制应做好以下工作：认真抓好平台组装质量，保证平台各项偏差在规定的范围内。正常滑升时，应勤观察千斤顶工作状态，如发现工作不正常的千斤顶应及时加以更换。 所有钢筋、支承杆在平台上应分散摆放。一次吊放荷载不得过大，应控制在1t以下15、。 7xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。平台每提升两个大行程应测量一次平台中心的偏差及扭转。每台班应测量一次千斤顶水平偏差并全部抄平。严格控制砼浇捣的方向，相邻两步的浇筑方向应相反，尽量让砼产生的应力抵消。发现平台中心偏移或扭转，应及时纠偏纠扭。、平台的拆除。注意拆除方向，最先拆除的应是离上人跑道最远处，然后逐渐向跑道方向推进，以保证拆除人员能有拆除完毕后的退路。做好拆除前的安全与技术交底。拆除胶管、控制台及顶板支模时的模板以及支撑钢管等。用塔吊吊住中心钢圈，逐个松开拉杆，将鼓圈及拉杆整体吊出并移至地面拆除。拆除外围圈及模板。拆除内围圈及模板用塔吊16、吊住提升架，割断支承杆，把提升架及附件整体吊至地面拆除。3、混凝土工程由于筒仓结构内部钢筋配置较为密集，故选用P.042.5普通水泥，石子最大粒径为20mm，砂为中砂，砼内掺20%的粉煤灰，5%的泵送缓凝剂。砼每次浇捣30cm，时间宜控制在1小时左右。砼浇筑用手推车运输，从对角的两点同时浇筑砼，可以缩短浇筑时间，若时间长易产生拉裂现象，时间短则出模强度未到会出现坍塌现象，所以要掌握水泥的初、终凝时间及气温情况，严格控制每层砼的浇捣时间。每次浇捣砼均应改变浇捣顺序，振捣时振捣棒应插入下层砼不超过30mm。砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，在模板滑升的过程中，17、不得振捣砼。砼出模时应及时修饰，用抹子压光抹平，以保证外观质量。4、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋 8xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案 固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。门窗洞口采用木模板制作安装。5、施工允许偏差及水平/垂直度控制与纠偏方法A.施工允许偏差 B、水平、垂直度控制与纠偏方法（1）测量方法(2)水平控制采用限位卡加筒形套控制法,在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。(3)18、纠偏采用以下三种方法纠偏:a、操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。b、调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。 9xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案c、支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。（4）扭转扭转的允许偏差为每3m高沿圆周的环向扭转值不得超过30mm，全高不得超过50mm，对构筑19、物发生扭转后可用以下方法纠正：沿圆周均匀地布置48对双千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶承担，通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针扭转时，先将顺时方向一侧的千斤顶高一些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复模板提升几次即可纠正过来，也可用倒链，一头挂住提升架的上部，一头拉在相邻另加一个提升架的下部，然后收紧纠正扭转。6、质量保证措施a、组织有关人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。b、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。c、明确职责，20、质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。d、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复核签证。e、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。f、预留、预埋由工长提前做好书面交底，包括塔吊附着埋件。g、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。h、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。i、保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。j、建立筒体旁站检查记录。10xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案（1）滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：a、所有工作的千斤顶都处于正常工作状态，如有故障的千斤顶、某些元件都应21、更换修复。 b、每层(300mm)砼浇捣完毕时，才可以提升。c、在滑升模板的下口砼应满足出模强度的要求。d、拆除一切有碍于滑升的障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。e、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。（2）初滑升严格按照初滑要求（详见有关章节）检验与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。（3）正常滑升a、掌握好滑升时间。b、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。c、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。d、滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的122、2倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。e、滑升时，必须保证施工操作平台的水平度。f、每提滑一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应该进行一次全面检查，发现问题及时处理.在滑模施工中执行旁站管理制度，对筒仓的垂直度、钢筋的绑扎、保护层、砼施工及时检查，并做好记录（附表）及照片，相关内容见公司筒仓专项治理文件。 11xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案7、安全保证措施A、施工现场a、必须做好“三通四平”。b、筒壁四周10m内应设警戒标志，严禁人员停留。B、操作平台钢平台焊接可靠，平台铺板平整、严密、防滑23、可靠，内外脚手架应满挂安全网。C、垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下应设置可靠的人行跑道，并满挂安全网。D、动力及照明用电a、应保证电源，电压380伏及220伏.b、设置紧急断电装置及明显标志。c、零线接地可靠。E、通讯与信号上下间用对讲电话联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台、垂直运输司机不能启动。F、施工操作a、开始滑升前应做好以下两项工作：进行一次全面安全技术检查；应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知施工单位。b、严禁超速滑升。c、经常检查：查钢筋埋件是否影响模板，查混凝土是否有蜂窝24、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm ，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜度应控制在1以内。d、因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于12。G、滑模装置的拆除a、采用全控滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器备，液压系统，最后拆除模板及操 12xxx省xxx 生料均化库滑模施工方案 作平台。拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。b、作业一律在白天，设备、材料等均有塔吊25、下运，严禁向下投扔。c、风力大于4级不得作业。H平网的搭设在滑升至自然地平五米高后，沿筒仓四周内外搭设5m宽、6m高防护平网，提前在仓壁混凝土内预埋固定安全网的埋件，间距不大于6m，埋件尺寸1501508，在距地面4米处。用6米钢管与埋件挂勾联接，钢管下用6米钢管做支撑，一端支撑在地面另一端支撑在水平6米管上，用扣件连接。地面处与地锚（32钢筋）连接。支撑与库壁角度在45度与30度之间。安全网平铺后，不得有漏洞；挑架外端用扣件锁住，用8钢丝绳围圈并与安全网系牢。仓内外挑架做法一样。 I上人梯的搭设提前在仓壁混凝土内预埋固定上人梯的预埋件，埋件尺寸2502508，锚筋用12锚固长度平小于300m26、m，端部做90度弯钩。9）劳动力配备滑模施工劳动力强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需互相协作，尽量控制平台上人员用量，每台班需人员如下：平台上：全面指挥1-2人 重点把好质量、安全生产关木工 3-5人 控制标高支撑杆上划线，看护千斤顶的爬升，预留洞及预埋铁件，接支撑杆等。钢筋工 10-20人 钢筋绑扎及运输。混凝土工16-20人 浇捣混凝土，平台上运输混凝土，清理平台。瓦工 10人 内外表面的修饰 13电焊工 3-5人 支撑杆帮条焊，焊接埋件、钢筋油泵工 2人 操纵油泵，更换油管、千斤顶值班电工 2人 机械看护等平台下：指挥 1-2人 负责供料、吊中等混凝土工 5人 上27、料、搅拌、运输机电工 2人 开塔吊10）机械设备配备及周转材料A机械设备液压滑模设备 2套塔式起重机 1座混凝土搅拌站 1台混凝土输送泵 1台混凝土振动器、电焊机、圆锯机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、手拉葫芦等按需要配备。B周转材料模板、回形卡、脚手管、木枋、扣件、钩头螺丝、花篮螺丝及螺栓、螺帽等按需要配备。8、材料半成品、预埋件等供应计划由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备：a、钢筋的各项取样试验、砼试配。b、砂、石、水泥进入场地要达到筒壁总用量的80%以上。c、钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。4、钢筋支撑骨架制作好，编号摆放。5、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放。五、滑模千斤顶及荷载计28、算荷载计算根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)和滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）对滑模滑升施工过程中各项荷载及其荷载分项系数取值。主要计算过程如下：（1）滑模荷载：1）施工荷载：根据滑动模板工程技术规范（GB50113-2005），平台上施工人员、工具和备料荷载取值为2.5KN/m。内操作平台为1.8米，外操作平台为2.2米。则：平台施工荷载为：1.42.5平台面积=1.42.5190=665 KN2）滑模提升摩阻力：模板与混凝土摩阻力，与混凝土在模板内滞留时间、混凝土凝结时间、气温等有关，根据滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）一般取值范围1.53.029、 KN/m ，本工程根据实际情况取2.5KN/m2。滑升提升摩阻力=1.42.5滑升模板面积=1.42.5 111=388.5KN3）滑模自重：滑模系统由提升架、支承杆、模板面板、围檩、操作平台等组成，本工程滑模系统材料及规格型号如下：提升架采用门字架，高1.5米，宽1.4米，选用14组拼，其理论重量为14.53Kg/m；本工程共设40个提升架。其重量：14.53（1.52+1.4）40=2557.28 Kg支承杆采用483.5钢管，计算长度5米，理论重量为3.84 Kg/m；其重量：3.84540=768Kg模板面板选用3mm厚10001200大模板，每块模板用4根505的角铁当劲板，角铁长30、 22度同模板1000。模板理论重量为23.55Kg/m2；角铁理论重量为3.76Kg/m；内模板直径14.4m，外模板直径15m。其重量：(23.551.2+3.764)77=3334.1Kg。围檩选用8槽钢，内外各设置两道，理论重量为8.04Kg/m。其重量：8.04153.142+8.0414.43.142=1484.44Kg。操作平台采用10槽钢（理论重量10 Kg/m）和L635角钢（理论重量4.814Kg/m）为骨架，内平台宽度为1.8m，外平台为2.2m，满铺3cm木脚手板（理论重量300Kg/m3）。10槽钢重量：10（1.8+2.2）40=1600KgL635角钢重量：4.831、14（1.82+2.22）+（1.82+2.22）40=1094.7Kg木脚手板重量：0.03300190 =1710Kg滑模自重为以上各部分重量之和：1.2（1710+1484.44+3334.1+768+2557.28+1600+1094.7）=15058kg=156KN：所以，滑模荷载取施工荷载、滑模提升摩阻力、滑模自重之和共计：665+388.5+156=1199KN千斤顶数量计算选用GYD-50型滚珠式千斤顶，每个千斤顶额定荷载5T。每榀提升架设一台千斤顶，设置数量计算如下：SFN=Pj其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F：全部荷载综合，包括：滑模荷载和施工荷载 (单位：KN)；32、P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；j：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程j0.5。（1）计算在滑模荷载下应布置的千斤顶数量N=1199/（500.5）=48所以，在滑模荷载下和施工荷载下布置的千斤顶承受的荷载相差不大，能够满足要求。千斤顶总数量为48只。根据计算的滑模千斤顶数量，均匀布置千斤顶；支撑杆计算本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆，支撑杆的允许承载力为：P=（/K）(99.6-0.22L)其中，P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.7。K：安全系数，本工程取2.0。L：支撑杆长度(cm)33、。取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面的距离，取60cm。P=（0.7/2.0）(99.6-0.22 50）=31.01500.5=25，故取25计算千斤顶数量。SF=1199/25=48(个) P现场共48个千斤顶，满足计算要求。 N= 六、安全保证措施本工程的安全目标为：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过3。1、现场建立安全监督检查制度，设1名专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。对安全生产制度的落实和执行情况，进行监督检查。2、基础施工阶段，经常观察基槽边坡的稳定情况，周边均搭设1.2m高防护栏杆。基坑较深时，基槽周边设挡水围堰，防止水侵浸槽壁，槽壁34、铺塑料布预防基槽坍塌。3、施工安全防护设施要完善，安全帽、安全带、安全网等防护用品要认真严格使用，违者罚款，现场安全防护设施要经专职安全员检查验收，合格后方可使用，并履行验收签证手续。4、施工现场临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范。机电设备有专人操作，按规定维修保养，做好接地接零。5、坚持安全会，分析安全形势，总结安全经验，提高职工安全意识，新工人入场后要进行三级安全教育。教育内容包括：工作环境、安全纪律和各种安全规章制度。6、现场按公司制定的文明工地标准进行管理，有醒目的安全标语，有符合国家标准的安全标志色标，实现35、文明施工，达到“三清六好”。7、在作业前工长向班组长作书面安全交底，每日上班前视具体情况对当日作业应注意的安全事项向工人做口头交底。8、特种作业均持证上岗。9、起重塔吊按规定配齐有效的安全保险装置，合理安排作业。七、环境保护措施1、严格按照建筑施工安全检查评分标准和地方有关管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。2、现场垃圾及时清运，严禁随意凌空抛散。3、建立垃圾点，做好污水有组织排流，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。4、现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5、严禁焚烧油漆以及其它产生有毒，有害气体的物质。6、职能部门和检查人员对施工现场扬尘、建筑垃圾和松散材料堆放点的控制进行定期检查，并做好检查记