1、矿场主副风井井筒相关硐室掘砌冻结段基岩段过煤层防治水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 前言42 概况52.1 工程概况52.2 工程地质及水文地质52.3 施工条件103 施工方案及工艺103.1 锁口施工103.2 井筒冻结段施工103.2.1 冻结段开挖条件103.2.2 施工方案103.2.3 井筒试挖段掘砌施工113.2.4 冻结段掘进113.2.5 冻结段外壁施工133.2.6 膨胀粘土层的施工133.2.7 冻结段内壁施工143.3 井筒基岩段施工153.3.1 施工方案153.2、3.2 井筒基岩段掘进153.3.3 井筒基岩段砌壁193.4 井筒相关硐室的施工203.5 井筒过煤层施工203.6井筒基岩段综合防治水20（1）工作面探注20（2）工作面排水20（3）堵水20（4）截水21（5）导水213.7 井壁砼配制及质量保证措施214 凿井辅助系统214.1 凿井设备布置214.2 提升系统214.2.3 提升能力224.2.5 井筒辅助提升、吊挂系统选型274.3 压风系统274.4 供、排水系统28 管径：28 排水管壁厚计算（以副井为例）284.5 通风系统281、通风系统282、井筒需风量计算29二、风机风量计算29 按排除炮烟计算风机风量29 风筒通风阻力3、hL29 风机工作风阻：30 风机选型305 工广及凿井设施布置375.1 工广布置375.2 凿井设施布置38（3）封口盘38（4）固定盘38（5）吊盘39（6）井壁吊挂396 施工劳动组织396.1 工程项目管理程序396.2 劳动组织396.3 施工作业制度397 施工工期437.1 施工准备工期437.2 施工工期437.3 保证施工工期的主要措施43（1）强化工期目标控制43（2）采用先进的工艺、技术和装备438 质量、环境、职业健康安全管理及保证措施498.1 工程质量计划498.1.1 质量计划所适用的范围498.1.2 质量计划所适用的合同范围498.1.3 质量目标498.14、.4 质量管理机构及主要管理人员的职责和权限498.1.5 工程质量管理508.2 环境目标控制578.2.1 初始环境评审578.2.2 环境因素调查578.2.3 确定环境目标578.2.4 制定环境管理方案578.2.5 环境保护措施588.3 职业健康安全管理598.3.1 职业健康安全目标598.3.2 职业健康安全控制598.3.3 安全生产责任制604、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。636、做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结工作。633、负责编制设备使用计划，配件采购计划。638.3.4 安全生产保证措施64（4）制定要害场所管理制度，并严格执行。65、5（7）加强井内通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。65（17）冬季施工要特别注意以下几点：65（18）雨季施工要特别注意以下几点：658.3.5 井内主要设备设施的设置、运行、维修安全措施66吊盘的设置、运行、维修安全措施66封口盘、固定盘等保护盘的设置、运行、维修安全措施：66伞钻的设置、运行、维修安全措施：67抓岩机的设置、运行、维修安全措施：68挖掘机的设置、运行、维修安全措施：689 文明施工699.1制度牌板69（4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。699.2施工场地699.3车间和库房699.4工地办公室709.5两堂一舍70（8）澡堂、更衣室内要有管理制度。7010 6、附件70附件1701、最大力矩确定：752、制动油压确定75副井提升绞车调试计算76一、主提绞车(JKZ-2.8/15.5)绞车76（一）失压脱扣器整定76（二）电流速断76（三）过流保护76（四）加速电流继电器76（五）过速继电器761、确定最大力矩：77（1）最大静张力差（见本设计）77（2）最大静张力矩77（3）最大制动力矩77未考虑残压影响所需制动力矩：77考虑残压影响所需制动力矩:77根据上述计算确定最大制动力矩：772、制动油压确定77（1）制动系统贴闸皮油压Pt:77（2）最大制动油压77二、副提绞车(JK-2.5/20型)绞车781、确定最大力矩确定：792、制动油压确定7917、最大力矩确定：812、制动油压确定81三、绞车调试数据计算说明：82附件4 提升天轮梁选型计算82（一）主、风井天轮平台钢梁强度验算82（二）副井天轮平台钢梁强度验算83（三）副井二平台天轮梁立柱的验算833、稳定性校核841 前言XX煤业有限公司XX煤矿位于XX煤田东部，XX山南麓，行政隶属XX市所辖的XX县。井田中心西距XX12km，东南距XX县城3km，交通十分便利。矿井设计生产能力为60万t/a，服务年限为37.5a。采用立井开拓方式，工业广场内设计三个立井，分别为主井、副井和回风井。主、副、风井井筒表土段及风化基岩采用冻结法施工，基岩段采用普通钻爆法施工。经公开招投标，由XXXX中8、标，承建主、副、风井井筒及相关硐室的掘砌工程，为了有计划的组织劳动力、资金、设备及材料，努力把该工程建设成为优质、安全、快速、高效的工程，特编制本施工组织设计。本施工组织设计编制依据：1、XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程招标文件2、XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程投标书3、XX煤矿主、副、风井井筒工程施工合同4、XX煤矿主、副、风井井筒施工图5、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）6、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）7、普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-20009、）10、混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）11、混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）12、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）13、钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）15、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）16、煤矿安全规程（2006年版）17、煤矿建设安全规定（1997年版）18、简明建井工程手册19、公司及XX安全质量标准化标准20、XX立井提升、吊挂手册21、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定22、煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法23、G10、B/T19001-2000 idtISO9001：2000标准本设计分文字说明书和主要施工图两部分。2 概况2.1 工程概况XX煤业有限公司XX矿井位于XX煤田东部，XX山南麓，行政隶属XX市所辖的XX县。井田中心西距XX12km，东南距XX县城3km。交通十分便利。矿井设计生产能力为60万t/a，服务年限为37.5a。采用立井开拓方式，工业广场内设计三个立井，分别为主井、副井和回风井。主、副、风井井筒表土及风化基岩段均采用冻结法施工，基岩段均采用普通法施工。井筒主要技术特征见表 。井筒主要技术特征表 表 序号项目名称单位主井副 井风 井1井口坐标纬距(X)3903700.665390374011、.003903711.000经距(Y)38445517.67338445600.0038445326.000标高(Z)m+86.5+86.5+86.52井口自然地坪标高m+85.42+85.42+85.423井筒深度m586.5611.5571.54水平标高m-500-500-4855井筒净直径m4.06.04.56冻结深度m2922922887表土层厚度m215.1227.95215.18冻结段深度m2842842809砌壁厚度冻结段mm750900750基岩段mm40050040010相关硐室进风巷、箕斗装载硐室及井底巷道管子道及马头门井底巷道2.2 工程地质及水文地质2.2.1 工程地质12、根据井检孔资料，预计井筒揭露的地层由下至上分别有：山西组（P1sh）、下石盒子组（P1x）、上石盒子组（P2s）和第三、四系（Q+R）等，现分述如下：（一）山西组（P1sh）本次3个井检孔全揭露了本组地层，岩性主要由灰、深灰、灰黑色砂质泥岩、泥岩、长石石英细、中、粗粒砂岩、粉砂岩和煤层组成。厚度94.0098.05m，平均厚96.55m。本组砂岩较发育，据3孔统计，含细、中、粗粒砂岩3层。砂岩总厚度34.5039.10m，平均厚37.20m，可占总厚度的38.5%。特别是二1煤层间接顶板大占砂岩段厚度为22.1025.15m，平均24.02m，新主检孔大占砂岩段厚度22.10m，其岩性为细、中13、粒长石石英砂岩含黑色矿物，泥硅质胶结，具交错层理，层理面黑色含炭质及较多云母片，中下部夹有砂质泥岩。大占砂岩在本块段（矿井工业广场）范围内沉积稳定，且厚度较大，有利于井底车场和运输大巷的布设。大占砂岩下距二1煤1.502.52 m，平均为1.64m，中间岩性为灰黑色砂质泥岩或泥岩，较致密，含植物化石，底部有0.100.30m的松软泥岩与二1煤层直接接触。（二）下石盒子组（P1x）本次3个井检孔均揭露了本组地层，厚度为250.65270.95m，平均厚264.03m，新主检孔厚度270.95m。主要岩性由泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩和细、中、粗粒砂岩组成。主要标志层A层铝土，位于本组下部，岩14、性为浅灰色铝土质泥岩，中厚层状致密，含菱铁质鲕粒，厚度6.7016.74m，一般厚8.50m，层位稳定，岩性特征明显。砂锅窑砂岩位于本组底部，岩性为灰色微带绿色，中、粗粒长石石英砂岩，含黑色矿物、泥岩包体及石英细砾，分选差，泥硅质胶结，具交错层理，具裂隙充填方解石脉。根据岩性特征和标志层层间距分析，新主检孔、副检孔本组岩层沉积层序正常，而主检孔由于遇F216断层缺失地层20m左右，且岩芯破碎，沉积层序不正常。（三）上石盒子组（P2s）本次3个井检孔均揭露了本组下部地层，揭露厚度44.7564.30m。新主检孔厚度44.75m。岩性主要由灰色泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细、粗粒砂岩组成。上15、部风化带45.00m左右，呈黄褐色、灰黄色，岩芯较破碎，具裂隙。底部为一层浅灰灰白色，微带绿色中、粗粒长石石英砂岩，含黑色矿物，分选差，含泥岩包体及石英细砾石，泥硅质胶结，具交错层理，本层称田家沟砂岩，为划分上、下石盒子组分界的重要标志层，层位较稳定。（四）第三、四系（Q+R）本次主、副井检孔揭露厚度分别为210.25m和227.95m，新主检孔揭露厚度为215.10m。主要由灰黄色、灰色、浅灰色、棕红色粘土、钙质粘土、砂质粘土、粘土夹砾石、砾石和砂层组成。粘土类中往往含大量钙质结核，局部钙质粘土固结程度较高，呈强固结半成岩状态，亦有强固结的砂层出现（如孔深98.20m的一层中、细砂层）。砾石16、成分多以石灰岩为主，局部为粘土或钙质固结，分选差。新主检孔粘土类厚度175.15m，占总厚度的81.43%；砂、砾石厚度39.95m，占总厚度的18.57%。砂、砾石层多分布在孔深140m以下。（五）主、副井筒预想地质概况说明根据设计主、副井和新主检孔之间的相对位置可知，设计主井在新主检孔的浅部，井筒中心距新主检孔21m，经计算主井井筒未来挖掘时所见同一岩、土层的深度预计比新主检孔的深度要变浅1m左右；设计副井在新主检孔的深部，井筒中心距新主检孔74m，经计算副井井筒未来挖掘时所见同一岩、土层的深度预计比新主检孔的深度要延深0.3m左右；设计风井在新主检孔的深部，井筒中心距新主检孔212m，经17、计算风井井筒未来挖掘时所见同一岩、土层的深度预计比主井的深度要浅14.5m左右。需要指出的是，由于设计主、副井筒和新主检孔三者位置不在同一方向上，加上新主检孔歪斜角度较小，使歪斜方位角准确度较低，会导致新主检孔的岩、土层垂深换算结果产生一定误差，加之岩、土层沉积岩性相变因素，故而预计未来井筒挖掘时的岩、土层深度和厚度亦会有一定变化。（六）煤层二1煤层位于山西组下部，据新主检孔资料：二1煤层上距砂锅窑砂岩78.65m，下距L9灰岩9.85m，距L8灰岩17.75m，二1煤层厚5.50m，煤层直接顶板为2.85m的粉砂岩和泥岩，间接顶板为4.25m细粒砂岩，二1煤层直接底板为3.85m的泥岩。主、18、副检孔这里不再详述，可参见柱状图。二1煤为灰黑色，似金属光泽，条带状结构，贝壳状、参差状断口，层状构造，以粒状、块状煤为主，次为鳞片状，视密度1.48。二1煤层煤岩成分以亮煤为主，夹镜煤条带，局部为丝炭，具纤维状结构，属半光亮光亮型煤。经测定新主检孔二1煤层原煤灰分为19.89%，全硫为0.24%，挥发分为10.09%，二1煤干燥基恒容低位发热量为27.3Mj/Kg，相当于6500cal/g。综上所述二1煤属中灰、特低硫、高热值、优质无烟块煤（见表）。经新主检孔二1煤芯样测试结果，其抗碎强度为81%，坚固性系数为1.5。井筒检查钻孔二1煤层煤质化验结果 表孔 号水分（%）灰分（%）挥发分（%）19、全硫（%）发热量（Mj/kg）备 注新主检孔2.7319.8910.090.2427.3主检孔1.6523.029.660.2626.31副检孔2.5417.7510.530.3327.66（七）瓦斯本次施工的3个井筒检查钻孔，均采取了二1煤层瓦斯样，其中新主检孔二1煤层瓦斯成分以沼气为主，平均占92.2%，其次为氮气和二化氧碳，瓦斯（CH4）平均含量为17.04ml/gr（详见表），故该矿为高瓦斯矿井。井筒检查钻孔二1煤层瓦斯测试结果表 表钻孔号瓦斯成分（%）瓦斯含量（ml/gr）CO2CH4N2CO2CH4N2主检孔0.750.860.8194.999.097.00.265.052.66020、.490.750.626.6929.4918.090.080.170.13副检孔0.384.432.494.598.996.70.721.110.920.360.720.5418.0718.4018.240.093.571.83新主检孔1.011.0286.997.092.21.6212.056.840.490.550.5216.5017.5817.041.481.751.62注：表中所列3组数据，均为两个样品测试值和平均值（八）矿井工业广场构造解释根据3个井检孔所获得的新的岩、煤层成果资料和上述岩芯中所反映出的构造影响迹象，结合原有钻探、地震地质成果资料，编制了主检孔副检孔（AB）地质剖面图21、新主检孔3302孔（CD）地质剖面图、修改了33线地质剖面图、修改了工业广场附近二1煤层底板等高线平面图，对矿井工业广场附近构造组合重新进行了解释，其结果是：1）新主检孔附近未发现新的断层，F216、F41断层仍按原地震解释位置未改变，新主检孔岩芯完整、岩芯倾角平缓，构造简单有利于井筒布设。2）原施工的主检孔和副检孔之间出现了一条落差20m左右的小断层，经分析认为应属F216断层的中段，故编号为F216，而原来的F216断层东段编号改为F2161断层，应属F216断层的分支断裂，落差10m左右，由L2地震测线和三维地震线控制。3）F216断层中段解释依据较充分：a)在AB地质剖面中主检孔和副22、检孔二1煤层不连续；b)主检孔岩芯受构造影响，破碎带总厚达120.80m，并有多层断层角砾岩，P1x地层缺失20m左右，F216断层即在本段通过（见AB地质剖面图）；C)地震L2和L04测线上均有断点反映；d)F216东端交于F41，但缺乏钻探和地震控制，位置有所摆动，中、西段控制程度较高。4）据上述，对本矿井工业广场附近的构造组合形态重新进行解释后，地质剖面图、地震剖面图与二1煤层底板等高线平面图均相互吻合，构造解释较可靠。2.2.2 水文地质根据3个井检孔所揭露含水层的岩性特征、埋藏条件、含水性、水力性质等水文地质特征，自上而下分为五个含水层组（井筒不揭露太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组23、），表土及风化基岩段采用冻结法施工，在此不简述，其余各含水层分述如下：（1）断层破碎带含水层组该含水层组只在主检孔中见到，根据岩芯鉴定上自419.00m起，下至539.80m止，钻孔中破碎带厚度120.80m。岩芯受构造挤压，错动现象明显，极破碎，呈角砾状，岩性混杂，局部单一。在该段进行了稳定流抽水试验，其成果见表。据抽水资料分析，岩芯虽然极破碎，但多为闭合裂隙，张性裂隙较少，所以渗透性差，富水性弱。该层组地下水水化学类型为HCO3-Na型，矿化度0.668g/L，水温23，PH值8.6，侵蚀性CO2为0。主检孔F216断层破碎带含水层抽水试验成果表 表含水层起止深度（m）水位标高（m）含水层24、厚度（m）降深（m）涌水量（L/S）单位涌水量（L/sm）渗透系数（m/d）影响半径（m）469.75543.3566.8323.5588.530.4170.00470.0213129.21（2）二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组该含水层组为二1煤层以上82.8591.55m范围内的灰色细、中、粗粒砂岩组成，为二叠系下统下石盒子组底部和山西组中、上部地层。砂岩多为硅质和泥硅质胶结，含泥岩包体或夹泥岩薄层。根据岩芯鉴定，该层组裂隙仅局部发育，岩芯较完整，钻进过程中未发现冲洗液有明显消耗。新主检孔和副检孔在该层组各进行了一次稳定流抽水试验，其成果见表。从抽水成果看，该含水层组富水性不均一，补给源不足25、，含水性较弱。新主检孔矿化度0.458g/L，PH值7.8，侵蚀CO2为0，属HCO3SO4Na型水，水温22；副检孔矿化度0.66g/L，PH值7.9，侵蚀CO2为0，属HCO3Na型水。二1煤层至其上的砂岩含水层之间仅有0.902.52m厚的泥岩和砂质泥岩层相隔，该隔水层沉积厚度不稳定，是矿坑充水的薄弱地段。二1煤底至L8间距及太原组上段灰岩埋深、厚度见表。二1煤层顶板砂岩含水层抽水试验成果表 表钻孔含水层起止深度（m）水位标高(m)含水层厚度(m)降深(m)涌水量(L/s)单位涌水量(L/sm)渗透系数(m/d)影响半径(m)新主检孔523.40595.6080.8940.2070.8526、0.05590.00080.001729.21副检孔559.45642.3080.1641.3630.010.6450.02150.05167.6353.611.1110.02070.053123.5483.491.3880.01660.046176.26二1煤底至L8间距及太原组上段灰岩埋深、厚度统计表 表钻 孔地 层二1煤L9L8L7止深(m)至L8间距 (m)埋深(m)厚度(m)埋深(m)厚度(m)埋深(m)厚度(m)新主检孔614.9517.75624.800.60632.7010.40648.502.00主检孔611.35621.401.20副检孔650.2018.80660.35127、.30669.0010.35（3）井筒预计涌水量井筒预计涌水量见表。L8灰岩涌水量是在井筒不揭露大的岩溶裂隙的情况下建议采用值，若揭露大的岩溶裂隙，涌水量会增加数倍甚至数十倍，应重视。井筒涌水量建议采用值 表2.含水层涌水量 (m3/h)井筒风化带二1煤层顶板L8灰岩主 井16028016副 井170295172.2.3 井检孔位置业主提供的井筒与三个井检孔位置关系见下表（表）。由此可见该三个井检孔中只有新主检孔距主井较近，对于主井井筒施工有指导意义，其余两个井检孔距主副井均在近400m距离，距风井约600m，对井筒施工借鉴意义不大，副井井筒施工时，应参照三个井检孔资料，风井井筒施工时，无井检28、孔资料。井筒检查钻孔测量成果表 表孔 号经距（Y）纬距（X）孔口标高（H）备 注主 检 孔38445917.7503903875.470+84.78副 检 孔38445913.9903903765.750+84.84新主检孔38445535.0703903705.130+85.42设计主井38445517.6733903700.665+86.3设计副井38445600.0003903740.000+86.3设计风井38445326.0003903711.000+86.32.3 施工条件工业场地现为农田，地势较为平坦，交通便利，“四通一平”基本满足施工要求。3 施工方案及工艺3.1 锁口施工主井29、临时锁口：上口标高0.000m，下口标高-8.0m，净直径5.5m；副井临时锁口：上口标高0.000m，下口标高-8.0m，净直径7.8m；风井永久锁口：上口标高0.000m，下口标高-11.0m，净直径4.5m。主、副、风井井筒相对标高0.000m均相当于井口绝对标高+86.5m。目前永久锁口施工图未到，主、副井井筒均暂定按临时锁口施工（上段2m为五零砖墙结构、下段素砼结构），风井按永久锁口施工（钢筋砼结构）。在冻结满足开挖条件后施工，采用挖掘机挖掘，吊桶提升，先按掘进荒径掘进（采用临时支护）至锁口底口，再用绳捆模板砌筑锁口素砼段，主、副井锁口在其上砌筑砖墙部分至设计位置（砖墙后灌防水砂浆）30、。锁口在施工过程中要预留出风筒等临时硐口，保证管路能顺利从封口盘下通过。项目部应根据现场情况编制防止锁口下沉专项措施报处审批。主、副井永久锁口则在井筒施工结束后施工（可根据业主要求作适当调整）。3.2 井筒冻结段施工 3.2.1 冻结段开挖条件当井筒冻结段应具备下列条件，方准开挖：（1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升后下降而趋于稳定，然后又稳定开始逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口；（2）由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁已发展到设计厚度；（3）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致；（4）去、回路盐水温差在2以内；（5）凿井施工设备及设施已安装完毕；（6）各种施工材料及劳动力配齐31、备足。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。3.2.2 施工方案主、副、风井井筒冻结表土段及冻结基岩段井壁均为双层钢筋砼结构。为加快工程施工速度，保证工程质量，冻结段外壁均采用短段掘砌施工方案，整体金属下行刃脚模板砌壁，掘砌有效段高均为2.53.6m；冻结段内壁均采用金属装配式模板自下而上一次套内壁施工。3.2.3 井筒试挖段掘砌施工当满足上述试挖条件后，井筒便可以试挖。主井采用人工配合中心回转抓岩机挖土，副井采用挖机与中心回转配合挖土，风井采用人工配合挖掘机或中心回转抓岩机挖掘，外壁支护采用整体金属下行钢模板（段高2.5/3.6m）。试挖段掘进时，先掘净径以内的32、土层，段高够1.7m左右，然后刷帮至掘进荒径，再全断面掘够掘进段高砌筑外壁。井壁砼由井口砼搅拌站配制，采用底卸式吊桶下料，入模砼采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。试挖段深度应以满足工作盘和中心回转抓岩机安装为宜，深度不少于20m。3.2.4 冻结段掘进表土段均采用全断面一次掘进，挖掘方式同试挖段施工，副、风井在工作面采用挖掘机挖土，副井实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业。冻结基岩段均采用钻爆法掘进，主、风井采用SJZ5.5型（副井采用FJD-6A型）伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，爆破材料均采用T220防冻水胶炸药，毫秒延期导爆管雷管。爆破图表见图及表。根据表土段土层的固结程度和硬度，均可能33、采用钻爆法施工。 冻结基岩段爆破原始条件 表主序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m4.02井筒荒径m5.53井筒掘进断面m223.764岩石条件f465雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4 、0.7T220型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表 表主圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1642004.290160025.2800并联21140003.590295038.5829并联31640002.890430044.8845并联43040001.7589530052.534、542并联合计63161 冻结基岩段预期爆破效果 表主序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3.63每循环爆破实体矸石量m385.54每循环炸药消耗量Kg1615单位原岩炸药消耗量Kg/m31.886每米井筒炸药消耗量Kg/m44.77每循环雷管消耗量个638单位原岩雷管消耗量个/m30.739每米井筒雷管消耗量个/m17.5 冻结基岩段爆破原始条件 表副序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m6.02井筒荒径m7.83井筒掘进断面m247.84岩石条件f465雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4 、0.7T220型防冻水胶炸药 冻结35、基岩段爆破参数表 表副圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1642004.290180025.2900并联21240003.590330042854并联31840003.090480054834并联42340002.890630064.4858并联54240001.7589750073.5560并联合计101259.1 冻结基岩段预期爆破效果 表副序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3.63每循环爆破实体矸石量m3172.14每循环炸药消耗量Kg259.15单位原岩炸药消36、耗量Kg/m31.516每米井筒炸药消耗量Kg/m71.97每循环雷管消耗量个1018单位原岩雷管消耗量个/m30.599每米井筒雷管消耗量个/m28.0 冻结基岩段爆破原始条件 表风序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m4.52井筒荒径m6.03井筒掘进断面m228.34岩石条件f465雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4 、0.7T220型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表 表风圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1642004.290160025.2800并联21237、40003.590315042815并联31740002.890470047.6864并联43340001.7589580057.8551并联合计68172.6 冻结基岩段预期爆破效果 表风序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3.63每循环爆破实体矸石量m3101.94每循环炸药消耗量Kg172.65单位原岩炸药消耗量Kg/m31.696每米井筒炸药消耗量Kg/m47.97每循环雷管消耗量个688单位原岩雷管消耗量个/m30.679每米井筒雷管消耗量个/m18.93.2.5 冻结段外壁施工冻结段外壁均采用整体金属下行刃脚钢模板砌筑，模板均由直模和刃脚两部分构成整38、体。直模均由地面稳车悬吊，刃脚均由螺栓连在直模上（另配6根保险绳），刃脚的高度均与竖向钢筋的预留接头长度（机械螺纹连接）一致。外壁（单排钢筋砼结构）施工的工艺为：在工作面掘够一个段高后，安装泡沫板，然后绑扎（安装）钢筋、砂子回填竖向钢筋的搭接部分，最后落刃脚模板到工作面找正、浇灌砼。砼均由地面搅拌站配制，根据不同深度井壁砼强度设计的要求，及时调整配合比。砼输送均采用底卸式吊桶下料，入模砼均采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。3.2.6 膨胀粘土层的施工根据井筒检查孔资料，推算主/副/风井筒穿过的冲积层厚度约为214.1/215.4/199.6m左右，粘土类地层具有一定的膨胀性。我单位已施工的梁39、宝寺副井、济西副井、张集北区回风井、彭庄主副井、郭屯副井、郓城主井、薛湖主副风井等井筒，均为目前国内立井冻结段穿过较厚膨胀性表土层的典型矿井。通过以上立井井筒的施工，我单位在施工深厚表土层和膨胀粘土层等方面，积累了丰富的成功经验，针对该井筒穿过的地层特点，根据膨胀粘土层的实际情况可以采取缩小段高、加厚铺设泡沫塑料板、控制循环时间、组织快速施工，采用高强度、高性能砼提高砼强度、加强冻结等措施，以确保顺利通过。3.2.7 冻结段内壁施工（1）施工方案根据主、副、风井井筒冻结段井壁结构设计及冻结壁强度分析，采用12套1.2段高的金属装配式块模自下而上一次套内壁的施工方案施工内层井壁。采用金属装配式块40、模倒模法施工时，采用12套金属组装模板（段高1.2m）循环倒用，利用三层吊盘和一层辅助盘施工，模板倒换采用大抓绳通过大抓孔口从辅助盘提到吊盘下层盘组装。壁座段浇筑施工完一个循环井壁（12套块模）后，在吊盘吊挂辅助盘，辅助盘与吊盘的下层盘间距为一个循环段高（14.4m）；辅助盘均用四根钢丝绳（28）悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁修饰、洒水养护的工作盘；为防止辅助盘倾斜，在辅助盘下设置导向装置（主井高度不小于1.3m、副井高度不小于1.6m、风井高度不小于1.4m），以防辅助盘翻转倾斜。上层吊盘作为铺设聚氯乙烯塑料薄膜、设分灰器放灰施工盘，中层吊盘作为绑扎外层钢筋施工盘，下层吊盘作为绑扎内层钢筋、稳41、模、砼入模振捣施工的操作盘。内壁浇注砼采用底卸式吊桶下料，砼下至上吊盘经分灰器、溜灰管入模。（2）井壁表面修饰和养护井壁表面修饰和养护工作在辅助盘进行。在辅助盘上设洒水管，脱模后定期对砼井壁洒水养护。（3）停套措施及施工缝处理套壁施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿。此时应对停工造成的施工缝应根据具体情况分别处理，严重时可将表面残渣清除，滑模滑升按初滑程序执行。（4）模板中心、水平测量及调整采用铅垂法测量模板中心，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应观察中线是否碰盘及其他井筒设施，第一段高用水准仪找平块模底口，保证块模的水平度符合设计要求。（5）井壁吊挂拆除筑壁过程中，井筒外井42、壁吊挂的压风管、供水管及风筒等随着套壁的不断进行逐段拆除，拆除工作在吊盘上进行，拆下的管路运到地面。套完内壁后，落吊盘时，再按设计重新吊挂风水管路及其他管线。（6）钢筋的绑扎竖筋均采用直螺纹套管连接，环筋采用钢筋搭接方式，搭接长度为35d (d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25%，并应均匀分布。钢筋保护层厚度：外壁外层为100mm，内壁内层为70mm (均以环筋中心至井壁边缘为准)。主、副、风井内壁内层钢筋布置：环、竖筋均为25250mm。（7）壁座施工井筒基岩段掘砌施工至壁座上口后，按照设计要求掘进，并采用锚网喷一次支护将井筒掘进至壁座底口，然后正常掘进井筒至一个施工43、段高，扎筋、立模浇筑砼施工。锚网喷支护可采用45mm全长锚固管缝式锚杆（间排距900mm左右）和6mm钢筋网（网格100100mm）施工。锚杆施工时，应根据冻结管实际偏斜情况布孔，避免打穿冻结管。（8）施工注意事项该模板的特点是可自下而上连续砌筑井壁，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能。为保证内壁砼质量，套砌内壁时，需采取有效措施将外层井壁内表面冰霜清除干净，必须严格控制砼配合比、坍落度与入模温度；对于高标号砼，应采取适当增添缓凝剂、减少水泥用量、调整砼塌落度等措施，防出现砼沾模或井壁龟裂等现象。如果出现停浇时，要按措施要求处理好施工缝，模板每次拆模后均严格清理干净再涂刷脱模剂后使用。砼均44、由地面搅拌站配制，经底卸式吊桶下料，插入式震动棒震捣。砼拆模后即可进行洒水养护，脱模后的砼应加强洒水养护，防井壁出现龟裂现象。3.3 井筒基岩段施工3.3.1 施工方案井筒基岩段均采用立井机械化快速施工工法进行施工，该工法已被国家建设部评为国家级工法。应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证工程施工质量和进度。井筒内均设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设1台中心回转抓岩机出矸，中层吊盘设排水卧泵，上层吊盘设水箱排水。三井均采用整体金属下行刃脚模板筑壁，模板均由地面稳车悬吊。砌壁砼均由地面砼搅拌站提供45、，再由底卸式吊桶下料，入模砼均采用振动棒震捣密实。三井均选用伞钻凿岩，压风管、供水管、排水管、风筒均沿井壁吊挂，以加大井内提升空间。主、风井井筒各布置1套单钩提升，副井井筒布置2套单钩提升；排矸均采用挂钩式翻矸入自卸汽车排至指定排矸地点。井筒机械化装备见表。所有设备进场前均应由机电管理科确认。3.3.2 井筒基岩段掘进采用钻爆法掘进。设备及材料为：主、风井采用SJZ5.5型（副井FJD-6A型）伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，B254500mm六角中空合金钢钎（副井为B255000mm），55mm十字型合金钻头；爆破材料采用T220型高威力水胶炸药，毫秒延期导爆管雷管。采用光面、光底、弱震、弱46、冲深孔爆破技术，详见爆破图表：图和表。 井筒主要施工机械化配备表 表3.3.1 主序号设备名称型 号 规 格单位数量备 注1提升井 架座1非标绞 车2JK-3.5/20台1800KW吊 桶3/2.7m3个2/2吊 桶DX-2/1.6个2/2其中一个备用2稳 车JZ2-10/600台12吊盘4台、模板3台、抓岩机、稳绳、安全梯、动力电缆、放炮电缆各1台3伞 钻SJZ5.5配YGZ-70型部14抓岩机HZ-4型台15装载机ZL-50台2三井共用6汽 车10T辆2自卸式7离心式风机台15575 kw8卧 泵DC50-80/7台2其中一台备用9搅拌机JS1000台110砼配料机PLD1600套111吊47、 盘3.8m副1三层吊盘（层间距4.0/4.5m）12压风机5L-40/8、4L-20/8台6+2三井共用13外壁模板4.8m(整体金属钢模板)套1段高为2.5/3.6m套壁模板4.0m(金属装配式模板）套12高度为1.2m14基岩段模板4.0m(整体金属钢模板)套1段高为2.5/3.6m 井筒主要施工机械化配备表 表3.3.1 副序号设备名称型 号 规 格单位数量备 注1提升井 架永久座1绞 车JKZ-2.8/15.5台11000KW绞 车JK-2.5/20台1570KW吊 桶5/4/2.7/2m3个2/2/2/2吊 桶DX-3/1.6个2/2其中一个备用2稳 车JZ2-16/800台5吊盘48、4台、抓岩机1台JZ2-10/600台8稳绳2台、模板4台动力、放炮电缆各1台JZA-5/800台1安全梯3伞 钻FJD-6A配YGZ-70型部14抓岩机HZ-6型台2其中一台备用5装载机ZL-50台2三井共用6汽 车10T辆4自卸式7离心式风机台15575 kw8卧 泵DC50-80/8台2其中一台备用9搅拌机JS1500台110砼配料机PLD1600套111吊 盘5.7m副1三层吊盘（层间距4.0/4.5m）12压风机5L-40/8、4L-20/8台6+2三井共用13外壁模板6.9m(整体金属钢模板)套1段高为2.5/3.6m套壁模板6.0m(金属装配式模板）套12高度为1.2m14基岩段49、模板6.0m(整体金属钢模板)套1段高为2.5/4.0m 井筒主要施工机械化配备表 表3.3.1 风序号设备名称型 号 规 格单位数量备 注1提升井 架G座1绞 车2JK-3.5/20台11000KW吊 桶4/3m3个2/2吊 桶DX-3/2个2/2其中一个备用2稳 车JZ2-10/600台12吊盘4台、模板3台、抓岩机、稳绳、安全梯、动力电缆、放炮电缆各1台3伞 钻SJZ5.5配YGZ-70型部14抓岩机HZ-4型台15装载机ZL-50台2三井共用6汽 车10T辆2自卸式7离心式风机台15575 kw8卧 泵DC50-80/7台2其中一台备用9搅拌机JS1000台110砼配料机PLD160050、套111吊 盘4.3m副1三层吊盘（层间距4.0/4.5m）12压风机5L-40/8、4L-20/8台6+2三井共用13外壁模板5.3m(整体金属钢模板)套1段高为2.5/3.6m套壁模板4.5m(金属装配式模板）套12高度为1.2m14基岩段模板4.5m(整体金属钢模板)套1段高为2.5/3.6m 爆 破 原 始 条 件 表3.3.2.1 主序号名 称单 位数 量备 注1井筒净径m4.02井筒荒径m4.83井筒掘进断面m218.14岩石条件f465雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型高威力水胶炸药爆 破 参 数 表 表3.3.2.2 主圈别每圈眼数51、(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联 线方 式1642004.290170025.2850并 联21240003.590330042.0854并 联32640001.489450036.4542并 联合计44103.6 预期爆破效果 表3.3.2.3 主序号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3.63每循环爆破实体矸石量m365.24每循环炸药消耗量kg103.65单位原岩炸药消耗量kg/m31.596每米井筒炸药消耗量kg/m28.77每循环雷管消耗量个 448单位原岩雷管消耗量个/m30.652、79每米井筒雷管消耗量个/m12.2注意事项：施工过程中，应根据井筒实际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。 爆 破 原 始 条 件 表3.3.2.1 副序号名 称单 位数 量备 注1井筒净径m6.02井筒荒径m7.03井筒掘进断面m238.54岩石条件f465雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型高威力水胶炸药爆 破 参 数 表 表3.3.2.2 副圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1647004.290180025.2900并 联2134553、003.590360045.5862并 联32045002.890540056.0845并 联43845001.489670053.2553并 联合计77179.9 预 期 爆 破 效 果 表3.3.2.3 副序号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%892每循环爆破进尺m4.03每循环爆破实体矸石量m31544每循环炸药消耗量kg179.95单位原岩炸药消耗量kg/m31.176每米井筒炸药消耗量kg/m44.97每循环雷管消耗量个 45.08单位原岩雷管消耗量个/m30.59每米井筒雷管消耗量个/m19.25注意事项：施工过程中，应根据井筒实际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳爆54、破效果。 爆 破 原 始 条 件 表3.3.2.1 风序号名 称单 位数 量备 注1井筒净径m4.52井筒荒径m5.33井筒掘进断面m222.14岩石条件f465雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型高威力水胶炸药 爆 破 参 数 表 表3.3.2.2 风圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1642004.290190025.2950并 联21440003.590370049.0823并 联32940001.489500040.6541并 联合计49114.8 55、预期爆破效果 表3 风序号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3.63每循环爆破实体矸石量m379.54每循环炸药消耗量kg114.85单位原岩炸药消耗量kg/m31.446每米井筒炸药消耗量kg/m31.97每循环雷管消耗量个 498单位原岩雷管消耗量个/m30.629每米井筒雷管消耗量个/m13.6注意事项：施工过程中，应根据井筒实际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。3.3.3 井筒基岩段砌壁砌壁选用MJY型整体金属下行钢模板（带刃脚），砌壁段高为3.6m（副井为4.0m），与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。模板由地面稳车悬吊，实行集56、中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台。单缝式液压脱模机构操作方便，砼由地面搅拌站拌制，底卸式吊桶下料。井筒破碎带施工井筒施工过程中，很可能穿过断层破碎带及见水膨胀的软弱地层，应根据围岩稳定性及破碎情况采用锚网喷等临时支护或缩短施工段高的方式通过，并采取加强排水，防围岩被水浸泡等措施，可以确保施工安全。3.4 井筒相关硐室的施工根据工程水文地质、工程进展情况及业主要求，相关硐室开口段均采用与井筒同时施工的方案。硐室开口与井筒同时施工时，待井筒施工至硐室顶板上方1.5m左右时，先砌好上部井壁后，再分别掘出硐室及其相关井筒段，然后自下而上同时浇筑井筒和硐室砼井壁，经验收合格后，方可进行57、下部工程施工；开口以外段均在开口段施工结束后，根据硐室或巷道的断面尺寸采用全断面或台阶式掘进，同时进行锚网喷临时支护，最后进行永久支护。硐室采用钻爆法掘进，采用气腿式凿岩机凿岩、光面爆破，由0.6m3耙矸机配合中心回转抓岩机装罐升井施工。现浇砼支护工程同井筒施工，保证施工质量，提高施工效率。3.5 井筒过煤层施工根据招标文件及井筒检查孔资料，该矿井属高瓦斯矿井。副井井筒将穿过二1煤（主风井可能不过煤层），必须在揭煤前验证煤和瓦斯是否还存在突出的危险性。首先，当井筒工作面施工距煤层法距10m位置，打两个前探钻孔及测压孔，查明煤层赋存情况，同时测定瓦斯压力，并取煤样送检，化验被揭煤层的坚固性系数f58、值、瓦斯放散初速度P，及吸附常数a、b值等瓦斯参数资料，进行煤层突出危险性预测。当预测为突出危险性时，我们将采取预抽或钻孔排放等防突措施，再经效果检验有效后，用震动放炮揭开或揭穿煤层。施工前将编制揭煤专项施工组织设计指导施工。3.6井筒基岩段综合防治水（1）工作面探注该三个井筒基岩段主要含水层为断层破碎带含水层和二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组，预计涌水量较大，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则。在距预计的断层及含水层不少于10m处进行工作面探水预注浆工作，另外副井井筒落底前，应采用伞钻对其下部的灰岩进行边探边掘，并视探水情况确定是否注浆的防治水方案。根据钻孔出水量计算井筒涌水量，当预计59、井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，采取工作面预注浆法施工，施工前将编制探水注浆专项施工组织设计，确保施工安全。（2）工作面排水在井壁安设一趟159mm排水管路，在吊盘安装1台50m3/h的卧泵进行排水。（3）堵水对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工42mm注浆孔，预埋40mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在工作面利用2TG-60/210型注浆泵进行注浆堵水、加固。（4）截水当井壁淋水较大时，采用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。（5）导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因60、为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上进行壁后注浆堵水。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h时，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总涌水量符合规范要求。3.7 井壁砼配制及质量保证措施主井井筒设计砼井壁强度分C30、C40、C50、C60、C65五种，副井井筒设计砼井壁强度分C30、C40、C50、C75四种，风井井筒设计砼井壁强度分C30、C40、C50、C70四种。实际确定C30、C40砼采用普通硅酸盐水泥、含泥量小于1% 的干净中粗河砂（或机制砂）、粒径2040mm的干净灰岩碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁61、砼。C50及以上的砼为高强砼，且为低水化热、早强、高强混凝土（外壁）和低水化热、防裂高性能混凝土（内壁）。为此要对原材料质量严格把关，并严格按混凝土配比进行配制混凝土。根据施工经验：水泥选用普通硅酸盐水泥；石子为干净的连续级配粒径为525mm的石灰岩碎石；砂子为含泥量小于1%的细度模数2.6的中粒砂或中粗砂（或机制砂）；搅拌用水为中性淡水；按配比要求添加增强防水剂、早强剂和减水剂（按照简明建井手册有关规定执行）。采用强制式砼搅拌机拌料，每次纯搅拌时间不小于3min。砼的配合比经有资质的质检站进行配合比试验，根据质检站提供的砼配合比配制砼。4 凿井辅助系统4.1 凿井设备布置主、副井均布置1套单62、钩提升（副井布置2套）；伞钻凿岩；井筒内布置1台中心回转式抓岩机出矸；井筒内压风管、供水管、排水管及风筒等均采用井壁固定工艺。井筒断面布置见图SXHZ-2-201、SXHF-2-201、SXHHF-2-201，地面稳绞布置见图SXHZ-2-301、SXHZ-2-302，SXHF-2-301、SXHF-2-302，SXHHF-2-301、SXHHF-2-302。4.2 提升系统提升井架主井利用IV型（非标）凿井井架凿井，副井利用永久井架凿井，风井利用G型凿井井架凿井。提升绞车主井布置1台2JK-3.5/20型绞车提升，副井布置1台JKZ-2.8/15.5型和一台 JK-2.5/20型绞车提升，风63、井布置1台2JK-3.5/20型绞车提升。绞车技术参数见附表。绞车主要技术参数表 表型 号最大静张力(kg)最大静拉力差(kg)提升速度(m/s)最大绳径(mm)钢丝绳最大破断力(kg)电机功率(KW)最大提升高度（m）2JK-3.5/2017000115005.3(591转)43118500800二层745JKZ-2.8/15.5150005.6(592转)401214921000二层932JK-2.5/2090004.8(740转)3068339570二层9422JK-3.5/2017000115005.4(592转)431185001000二层7454.2.3 提升能力提升能力见表。井筒64、不同深度的提升能力表 表提 升方 式提升机型号提升机数 量（台）吊桶容积(m3)井筒深度（m）100200300400500600700提升能力（m3/h）副井2套单钩JKZ-2.8/15.515/469.057.7849.6943.5938.8328.025.5JK-2.5/2012.7/237.230.325.622.1419.5212.9211.68主井1套单钩2JK-3.5/2013/2.741.434.4729.5423.2520.6518.5816.89风井1套单钩2JK-3.5/2014/355.245.9639.3825.8322.9520.6518.77说明：提升能力满足井筒65、不同时期的施工要求。提升系统选择计算4.2.4.1 主井2JK-3.5 /20型绞车计算 计算提升高度：H0=586.5+（1.2+23.76）+0.75+1.5=613.71m，取614m。 设计选用187-30-1770型钢丝绳作为提升绳，绳重3.51kg/m，钢丝破断拉力总和为68339kg。 提升容器自重：3/2.7m3矸石吊桶：Qz=1049+145+195+16.45=1405kg（7T钩头） 提升载荷：3m3吊桶（矸石）：Q=0.931600=4320kg2.7m3吊桶（矸石）：Q=0.92.71600+0.9(1-1/2)2.71000=5103kgHZ-4型中心回转抓岩机解体66、重量小于5000kg，SJZ5.5型伞钻Qo=5500kg；提升钢丝绳重：3m3吊桶提升300m时绳长327.5m，重1150kg；伞钻及2.7m3吊桶提升586.5m时绳长614m，重2155kg。单层单车1T罐笼自重1960kg；1T矿车自重592kg；提升586.5m钢丝绳重2155kg；1吨矿车矸石重Q=0.91.11600=1584kg。 提升钢丝绳静张力：3m3吊桶（提升300m）：Q=1405+4320+1150=6875kg2.7m3吊桶（提升586.5m）：Q=1405+5103+2155=8663kgSJZ5.5伞钻（提升586.5m）：Q=356+5500+2155=8067、11kg单层单车1T罐笼提矸（586.5m）：Q=1960+592+1584+2155=6291kg该载荷均小于绞车钢丝绳最大静张力11500kg，满足使用。 验算提升绳安全系数Ma： Ma=68339/8663=7.89 7.5，满足规程要求。 电机功率验算：Po= QoWD/（10260） =86635913.5/（1020.856020）=541kW800kW（绞车电机功率），满足使用。结论：提升绞车挂3m3矸石吊桶及2m3砼吊桶提升施工完冻结段，更换2.7m3矸石吊桶及1.6m3砼吊桶提升施工，但以上计算结果为理论数据，实际施工时，应根据实际情况调整，绞车实际电流不得超过其额定电流，确68、保施工安全。 提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离为54.6m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.41m。钢丝绳最大偏角=arctg（1.41/54.6）=1.481.5，满足要求。 提升过卷高度验算（3m3吊桶为例）绞车最大绳速为5.3m/sh4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=24.96-（9.2+1.5+6.49+0.75）=7.02m，式中：H井架高度即井口水平到天轮平台的距离，23.76+1.2mh1翻矸台高度，取9.2mh2吊桶卸矸所需高度，1.5mh3吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=2.89+2.5+1.1=6.49mh4提升过卷高度R提升天轮公称半径，1.5m大于69、煤矿安全规程规定的2.95m，满足施工要求。4.2.4.2 副井提升绞车计算主提升系统（JKZ-2.8 /15.5型绞车）（1）计算提升高度：H0=611.5+24.7+1.8+1.5=639.5m，取640m。（2）设计选用187-40-1770型钢丝绳作为提升绳，绳重6.24kg/m，钢丝破断拉力总和为121492kg。（3）提升容器自重：5m3矸石吊桶：QZ=1690+215+240+16.45=2161kg（11T钩头）4m3矸石吊桶：QZ=1530+215+240+16.45=2001kg（11T钩头）3m3底卸式吊桶：QZ=1650+215+240+16.45=2121kg（11T70、钩头）（4）提升载荷：5m3吊桶（矸石）：Q=0.951600+0.84(1-1/2)51000=9300kg4m3吊桶（矸石）：Q=0.941600+0.9(1-1/2)41000=7560kg3m3底卸式吊桶（砼）：Q=0.932450=6615kg中心回转抓岩机(解体)：Q=5587kgFJD6A型伞钻自重7500kg提升钢丝绳重：5m3矸石吊桶提升538m时，绳长566m，重3532kg；伞钻及4m3矸石吊桶提升611.5m时，绳长640m，重3994kg。（5）提升钢丝绳最大静张力：5m3吊桶（提升538m时）：Q=2161+9300+3532=14993kg4m3吊桶（提升611.71、5m时）：Q=2001+7560+3994=13555kgFJD6A型伞钻（提升611.5m时）：Q=471+7500+3994=11965kg3m3底卸式吊桶（提升611.5m时）：Q=2121+6615+3994=12730kg该终端载荷小于绞车钢丝绳最大静张力15000kg，满足使用。（6）以最大静张力验算提升绳安全系数Ma：Ma=121492/14993=8.17.5，满足要求。（7）电机功率验算：Po=QoV=QoWD/（10260） =149935922.8/（1020.856015.5）=968kW1000kW（绞车电机功率），满足使用。结论：提升绞车挂3m3砼吊桶施工；挂5m372、矸石吊桶提升施工至538m，更换4m3矸石吊桶提升；但以上计算结果为理论数据，实际施工时，应根据实际情况提前更换提升吊桶，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保提升安全。（8）提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离为54m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.1m。钢丝绳最大偏角=arctg（1.1/54）=1.161.5，满足要求。（9）提升过卷高度验算（5m3吊桶为例）绞车最大绳速为5.6m/s。h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=24.7-（10.5+1.5+7.08+0.75）=4.87m，式中：H井架高度即井口水平到天轮平台的距离，24.7mh1翻矸台高度，取10.5mh2吊桶卸矸所73、需高度，1.5mh3吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=3.48+2.5+1.1=7.08mh4提升过卷高度，R提升天轮公称半径，1.5m大于煤矿安全规程规定的3.08m，满足施工要求。副提升系统（JK-2.5/20型绞车）（1）计算提升高度：H0=611.5+24.7+1.8+1.5=639.5m，取640m。（2）设计选用187-30-1770型钢丝绳作为提升绳，绳重3.51kg/m，钢丝破断拉力总和为68339kg。（3）提升容器自重：2.7m3吊桶：Qz=1049+145+195+16.45=1405kg（7T钩头）（4）提升载荷：2.7m3吊桶：Q=0.92.71600+0.974、(1-1/2)2.71000=5103kg提升钢丝绳重：2.7m3吊桶提升611.5m时绳长640m，重2246kg。（5）提升钢丝绳最大静张力：2.7m3吊桶（提升611.5m）：Q=1405+5103+2246=8754kg该终端载荷小于绞车钢丝绳最大静张力9000kg，满足使用。（6）以最大终端载荷验算提升绳安全系数Ma：Ma=68339/8754=7.87.5，满足要求。（7）电机功率验算：Po=QoV=QoWD/（10260） =87547402.5/（1020.856020）=489kW570kW（绞车电机功率），满足使用。结论：提升绞车挂1.6m3砼吊桶及2.7m3矸石吊桶提升；75、但以上计算结果为理论数据，实际施工时，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保提升安全。（8）提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离为56m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.0m。钢丝绳最大偏角=arctg（1.0/56）=1.07.5，满足规程要求。 电机功率验算：Po= QoWD/（10260） =101905923.5/（1020.856020）=638kW1000kW（绞车电机功率），满足使用。结论：提升绞车挂4m3矸石吊桶及3m3砼吊桶提升施工完冻结段，更换3m3矸石吊桶及2m3砼吊桶提升；但以上计算结果为理论数据，实际施工时，应根据实际情况调整，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保施工76、安全。 提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离为54.6m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.41m。钢丝绳最大偏角=arctg（1.41/54.6）=1.483000.2560S=188.6m3/min副井：460S=67924250.2560S=424.5m3/min风井：460S=38163000.2560S=238.5m3/min故井筒施工期间，井筒工作面迎头风量满足施工要求。二、风机风量计算 按排除炮烟计算风机风量Qm主风=KQ=1.25300=375m3/minQm副=KQ=1.25425=531m3/min式中K矿井通风系数，取1.25 风筒通风阻力hL沿程摩擦风阻：Rm主=6.577、L/D5=88.2Pa .s 2/m6 Rm副=6.5L/D5=42.9Pa .s 2/m6 Rm风=6.5L/D5=85.9Pa .s 2/m6 局部风阻：Rz主=n1/2gs2 + n2/2gs2 =4.4Pa. s 2/m6 Rz副=n1/2gs2 + n2/2gs2 =2.5Pa. s 2/m6 Rz风=n1/2gs2 + n2/2gs2 =4.25Pa. s 2/m6出口风阻：Rc主风=0.818/gD4 =0.45Pa. s 2/m6 Rc副=0.818/gD4 =0.83Pa. s 2/m6 式中：Rm风阻，Pa .s 2/m6摩擦阻力系数，查表取0.0018Pa .s 2/m278、L风筒长度，主井586.5m、副井611.5m、风井571.5mD风筒直径，主风井0.6m、副井0.7mn1风筒接头数，主/风井59/57个、副井62个n2风筒转弯数，1个风筒局部阻力系数查表取0.09空气相对密度，取1.29S风筒断面积，主、风井0.283m、副井0.385m2g重力加速度，9.81m/s2 hL主=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2906Pa hL副=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2898Pa hL风=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2831Pa风筒出口局部阻力系数0.09，风筒局部风阻：hxo主风Q2/ D417.4Pa hxo副Q2/ D41879、.8Pa 风机全压：hmt主= hL+ hxo=2923.4Pahmt副= hL+ hxo=2916.8Pa hmt风= hL+ hxo=2848.4Pa 风机工作风阻：Rmt主=hmt/ Qm2=74.8Pa . s 2/m6Rmt副=hmt/ Qm2=37.3Pa . s 2/m6 Rmt风=hmt/ Qm2=72.9Pa . s 2/m6 风机选型根据以上计算可知：主、风井各选用一台型离心式凿井风机配一路600mm玻璃钢风筒给井筒工作面供风，冻结段外壁掘砌施工采用该风机配一路带钢衬箍的可伸缩胶质风筒（600mm）沿井壁固定供风；副井选用一台型离心式凿井风机配一路700mm玻璃钢风筒给井筒80、工作面供风，冻结段外壁掘砌施工采用该风机配一路带钢衬箍的可伸缩胶质风筒（700mm）沿井壁固定供风。该风机为无级可调、低噪、高效，风机全风压P=260438毫米水柱(25504295Pa)，风量Q=920400m3/min，转速为139950r/min，电机额定功率为5575KW，噪声LA95A。该风机由泰安风机厂制造，可满足施工要求，三个井筒各设一台风机备用，保证施工期间井下正常通风。4.6 供电系统主、副、风井井筒掘砌期间，副井和风井附近各建施工变电所，主、副井共用一个变电所，建在主、副井工广内，所内安装XGN（F）型高压开关柜16台，PGL-1型低压开关柜7台，PGL-R型低压静电自动补81、偿器一台；在风井附近安装YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-10-6/5002型移动变电站一台。自业主35/6KV变电所敷设两路YJV-395/10KV电缆至主、副井变电所做为主电源进线（两路并列运行且互为备用），自35/6KV变电所敷设两路YJV-350/10KV电缆至风井开闭所为风井提供主电源。副井的主、副提绞车采用环形供电，主、风井提升机采用双回路供电。在开闭所附近安装KBSG-500/6/0.66型矿用电力变压器两台供井下施工设备用电。工程总装机容量为8015.5KVA（其中主井3615.5KVA、副井为2624.5KVA、风井为1775.5KVA），同时运行最大负荷为4387.82、6KW。详见供电系统图和负荷计算表4.6。（一）主变选择S6/0.4KVKsbPz/cosKVA=1 (548.4+414.8+276.4)/0.92=1347.3KVA风井选用ZXB-9-5002/10-6/0.4型移动变电站一台，安装于风井附近，供风井低压用电；内置S9-500/10-6/0.4变压器两台，一台运行一台备用；自动补偿电容器一台，总容量为360Kvar，补偿容量随负荷情况动调整。主、副井选用S9-8006/0.4型电力变压器两台（并列运行），供压风机房及主、副井井口等低压用电。（二）功率因数改善由负荷统计表可知，总功率因数低于0.9，采用分别在6KV、0.4KV母线上加装电容83、补偿的方法提高功率因数。0.4KV母线采用低压静电电容器自动补偿。6KV母线选用TBB-1型高压电容器柜一台，总容量为990kvar，运行容量可随运行情况人工调整。（三）主电缆选择、35KV/6KV变电所至主、副井开闭所（1）经济电流密度选择电缆截面Sj=Ig/Jj=(2809.2+2032.5)0.9/(61.7322)=209.6mm2，故选用两根YJV-395交联聚氯乙烯10KV电力电缆，两路并列运行且互为备用。（2）按长时允许电流载流量校验电缆截面YJV-395/6KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80、环境温度为25时的长时载流量为248A2=496A419.2A，故符合要求。84、（3）电压损失校验高压6KV配电线路允许电压损失为5%，故：U=60005%=300V；因U=IRcos=IL/(DS)=419.2300/（42.5190）=26.97V300V，故电压损失符合要求。、35KV/6KV变电所至风井开闭所（1）经济电流密度选择电缆截面Sj=Ig/Jj=1161.5/(61.7322)=55.9mm2，因选用两根YJV-350交联聚氯乙烯10KV电力电缆，两路并列运行且互为备用。（2）按长时允许电流载流量校验电缆截面YJV-350/10KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80、环境温度为25时的长时载流量为164A2=328A111.8A，故符合要求。（3）85、电压损失校验高压6KV配电线路允许电压损失为5%，故：U=60005%=300V；因U2=IRcos=IL/(DS)=111.8100/（42.5100）=4.6V300V，故电压损失符合要求。4.7 砼搅拌系统三井均在井口附近独立设置砼搅拌站，并根据场地情况在井口附近布置料场。主、风井搅拌站内均布置 1台JS1500型强制式砼搅拌机和1台PLD1600型砼配料机，副井搅拌站内布置两台JS1000型强制式砼搅拌机和1台PLD2400型砼配料机。该系统的最大特点是使用了微机控制自动计量装置和自动输配料系统，计量误差小于2%，并可通过调整，适应不同的配合比要求，操作人员少、速度快。搅拌用水在操作平86、台上设水箱，水和附加剂的计量采用容积法。三井均采用底卸式吊桶下砼熟料，至井下吊盘受灰分灰后经输送管（吊盘下三根220mm吸水胶管及活节管）入模。搅拌机及配料机技术参数见表、。 主 井 负 荷 统 计 表 表4.6 编 号设备名称电动机型式 电动机额定容量 （千瓦）设备数量设备容量（KW）需用系数costg计 算 容 量备 注安装使用安装使用有功（KW）无功（Kvar）视在（KVA）高压：6KV1绞车绕线800118008000.80.80.75 640.0 480.0 800.0 2压风绕线25066150015000.80.850.62 1200.0 743.7 1411.8 3小计230087、.0 800.0 1840.0 1223.7 2211.8 4电容器-500.0 5合计2300.0 800.0 0.93 0.39 1840.0 723.7 1977.2 0.4KV6稳车鼠笼22114242880.80.80.75 70.4 52.8 88.0 7稳车鼠笼221122228通风机鼠笼60211206010.850.62 60.0 37.18 70.59 9压风机鼠笼130222602600.80.850.62 208.0 128.91 244.71 10励磁204480800.80.80.75 64.0 48.00 80.00 11搅拌站鼠笼82.51182.582.50.88、80.850.62 66.0 40.90 77.65 12其它808010.80.75 80.0 60.00 100.00 包括绞车、压风低压13小计875.5 661.5 0.83 0.67 548.4 367.8 660.9 14电容器-120.00 15合计875.5661.50.9110.45 548.4247.79 601.8 0.66kV15水泵鼠笼220214402200.90.860.59 198.0 117.5 230.2 总计3615.5 1681.5 0.920.42 2586.4 1089.0 2809.2 副 井 负 荷 统 计 表 表4.6 编 号设备名称电动机型式89、 电动机额定容量 （千瓦）设备数量设备容量（KW）需用系数costg计 算 容 量备 注安装使用安装使用有功（KW）无功（Kvar）视在（KVA）高压：6KV1绞车绕线100011100010000.80.80.75 800.0 600.0 1000.0 2绞车绕线570115705700.80.80.75 456.0 342.0 570.0 4小计1570.0 1570.0 1256.0 942.0 1570.0 5电容器-500.0 6合计1570.0 1570.0 0.94 0.35 1256.0 442.0 1331.5 0.4KV7稳车绕线37541851480.80.80.75 190、18.4 88.8 148.0 8稳车鼠笼2284176880.80.80.75 70.4 52.8 88.0 9稳车鼠笼1111111110通风机鼠笼6011606010.850.62 60.0 37.18 70.59 11搅拌站鼠笼82.51182.582.50.80.80.75 66.0 49.50 82.50 12其它10010010.80.75 100.0 75.00 125.00 包括绞车、压风低压13小计614.5 489.5 0.81 0.73 414.8 303.3 514.1 14电容器-120.00 15合计614.5489.50.9150.44 414.8183.28 91、453.5 0.66kV16水泵鼠笼220214402200.90.80.75 198.0 148.5 247.5 总计2624.5 2279.5 0.920.41 1868.8 773.8 2032.5 风 井 负 荷 统 计 表 表4.6 编 号设备名称电动机型式 电动机额定容量 （千瓦）安装台数 使用台数设备容量（KW）需用系数costg计 算 容 量备 注安装使用有功（KW）无功（Kvar）视在（KVA）高压：6KV1绞车绕线800118008000.80.80.75 640.0 480.0 800.0 3小计800.0 800.0 640.0 480.0 800.0 4电容器-50092、.0 5合计800.0 800.0 1.00 640.0 -20.0 640.3 0.4KV6稳车鼠笼22114242880.80.80.75 70.4 52.8 88.0 7稳车鼠笼221122228通风机鼠笼60211206010.850.62 60.0 37.18 70.59 9搅拌站鼠笼82.51182.582.50.80.850.62 66.0 40.90 77.65 10其它808010.80.75 80.0 60.00 100.00 包括绞车低压11小计535.5321.5276.4 190.9 336.2 12电容器-100.00 13合计535.5321.50.950.33 93、276.490.89 291.0 0.66kV14水泵鼠笼2202/14402200.90.860.59 198.0 117.49 230.23 总计1775.5 1341.5 0.9590.29 1114.4 188.4 1161.5 JS1000型搅拌机主要技术参数表 表4.7.1序号项 目单 位数 量1进料容量L16002出料容量L10003生产率m3/h554骨料最大粒径mm80/60（卵石/碎石）5搅拌叶片转 速R/min25.5数 量286搅拌电动机型 号Y225S-4功 率Kw377卷扬电动机型 号YEZ160S-4功 率Kw118水泵电动机型 号KQW65100（1）功 率Kw94、39外型尺寸（工作状态）mm87653436954010整机重量Kg8750JS1500型搅拌机主要技术参数表 表4.7.2序号项 目单 位数 量1进料容量L24002出料容量L15003生产率m3/h754骨料最大粒径mm805搅拌叶片转 速r/min25.5数 量2106搅拌电动机型 号Y225M-4功 率Kw457卷扬电动机型 号YEZ180M-4功 率Kw18.58水泵电动机型 号KQW65100（1）功 率Kw39外型尺寸（工作状态）mm92703436862510整机重量Kg11130 PLD1600A配料机主要技术参数表 表4.7.3序 号项 目单 位数 量1称斗容积m31.6295、储料斗容积m333.73生产率m3/h804配料精度2%5最大称量值Kg25006可配骨料种数种37上料高度m m27348皮带机速m/s2.59功 率Kw43=1210整机重量Kg475011外型尺寸m m7840529028844.8 通讯三井均在井口设一套具有10门调度电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。4.9 信号三井均在井口设信号室，采用KJTX-SX型成套信号系统，当在井下发出信号指令后，井口及绞车房均有声光指示系统，并具有信号显示记忆功能，吊盘至工作面设专用信号。井口和吊盘配有探头，绞车房内通过电视监控系统可以对井口、96、吊盘及施工迎头进行监控。井下设双信号系统。4.10 照明三井井筒内均设一路U-316+16照明电缆附于吊盘绳上，电压为127V。每层吊盘的上方设2盏KBT-125型矿用防爆投光灯。下层吊盘盘面以下设2盏DS-2J250-1型竖井矿用照明灯。线路全部沿吊盘钢梁布置，垂直向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。4.11 排矸三井均采用挂钩式自动翻矸，自卸汽车接矸运至指定位置。4.12 测量三井筒施工期间的测量，依据甲方提供的近井点资料，确立井口高程并建立井筒“十”字基点。指示井筒中心的测量方法为悬吊锤球法，采用1.8mm炭素钢丝，上下井时挂砂袋，测定井中时，钢丝下端悬挂垂球，手摇97、绞车下线。相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中用钢尺沿十字线（硐室方位线及垂直线）标出四点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低四组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法将标高传递至硐室上方的木桩铁钉98、上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递独立进行两次，其误差应符合煤矿测量规程规定。5 工广及凿井设施布置5.1 工广布置见图SXHK-2-101、SXHK-2-101、SXHK-2-101。5.2 凿井设施布置（1）天轮平台：详见图SXHK-2-401、SXHK-2-402。主/风井均利用型（非标）井架凿井，天轮平台上分别布置3000mm提升天轮1个；650mm天轮13/16个，作为吊盘、模板、抓岩机悬吊和导向天轮；600mm天轮8个，作为安全梯、动力电缆、放炮电缆及稳绳悬吊和导向天轮。钢梁与井架梁采用U型卡连接。副井：利用永久井架凿井，利用+24.7m天轮平台布置施工用提升及悬吊天99、轮天轮。南侧两模板绳悬吊及导向天轮布置在翻矸平台上，其余天轮均布置在+24.7m天轮平台上。3000mm和2500mm提升天轮各1个；1000mm天轮10个，作为吊盘及抓岩机悬吊及导向天轮；650mm天轮6个，作为模板悬吊和导向天轮；600mm天轮3个，作为动力电缆及稳绳悬吊和导向天轮。钢梁与井架梁采用U型卡连接。（2）翻矸平台:详见图SXHK-2-501、SXHK-2-502。主、风井：分别参照型（非标）凿井井架底层结构设计加工翻矸平台，设提升翻矸溜槽（井架基础均加高1.2m）。副井：在永久井架上设翻矸平台（牛腿固定），配主、副提翻矸溜槽。翻矸平台上布置650mm天轮4个，作为东南方位的两个100、模板悬吊和导向天轮；600mm天轮4个，作为安全梯、放炮电缆悬吊天轮和导向天轮。为此，需对翻矸平台进行加固，具体措施如下：立柱加固：用4根27310mm的无缝钢管立柱对二平台进行加固，另对二平台悬吊天轮用6根21910mm的无缝钢管立柱进行加固。立柱要可靠生根在地面砼基础或锁口砼上，对立柱要采取空间加固措施，以防立柱失稳。保险绳加固：对二平台上的所有悬吊天轮、导向天轮，采取对每一天轮梁加保险绳的加固措施，保险绳选用26mm（或以上）绳径，下端生根在每一天轮梁上，上端生根在天轮平台的钢梁上，保险绳要采取防割绳措施，并用5T葫芦张紧，卡牢。正确操车：所有稳车特别是悬吊点布置在二平台上的模板稳车，要101、派专人开车，统一指挥，不得出现人为误开、强行过载运行等违章行为。稳车要配齐各种保护装置（过流保护、紧急停止开关等）并动作可靠。模板出现卡模时，要有专人监护开车，先点动，确认是模板稳车后再开车。（3）封口盘设在锁口上部，锁口施工时将封口盘钢梁梁窝预留好，设计盘面标高+86.5m（高出地沟槽盖板200300mm）。井筒内井壁固定的供水管、排水管、风筒、压风管均从盘面以下通过。详见图SXHK-2-601、SXHK-2-602。（4）固定盘固定盘安装在井筒锁口段，距封口盘3.5m左右，采用牛腿固定在井壁上（部分用梁窝固定）。详见图SXHK-2-701、SXHK-2-702。（5）吊盘吊盘设计三层（层间102、距4.0/4.5m），在双层井壁冻结段外壁施工时均设有辅助圈梁，基岩段施工时将圈梁拆掉，吊盘与井壁采用木楔固定，木楔用钢丝绳拴在吊盘立柱上，吊盘悬吊稳车实行集中控制。其中选用两个立柱兼作井下临时风包。详见图SXHK-2-801、SXHK-2-802。（6）井壁吊挂为增大提升安全间隙，将压风管、供水管、排水管、风筒等均沿井壁固定，施工时应注意以下几点： 井壁固定管路均从封口盘面以下引出井外，双层井壁冻结段外壁施工时，仅下井一趟风筒、一趟供水管和一趟压风管路，排水管在基岩段施工时再沿内壁固定。 每节管路、风筒长度均为10m，每接长一次至少要设固定锚杆卡子一付。管路联接见井筒提升吊挂图册；柔性风筒采103、用双反边接头，要确保连接质量，不得有漏水、漏风现象，下井管路一定要保持垂直。 固定锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度（孔深）300mm，锚杆孔施工时要限长，防止穿透井壁砼。排水管、压风管除采用正常树脂锚杆固定以外，在垂深200m以下每100m设一个管子托座，每个管座用4根树脂锚杆固定。锚杆根部的垫板，在安装时一定要紧贴井壁，有间隙时必须用树脂胶泥垫实，以确保锚杆的抗弯强度；抗弯导板在固定锚杆时，一定要铅垂向下，以保证固定卡子能水平抱紧管路。6 施工劳动组织6.1 工程项目管理程序为了快速、优质、安全、高效地完成工程掘砌的施工任务，成立XX煤矿工程项目部，实施项目管理，以承包合同为依据，以创精品工104、程为目标，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程管理，对工程施工质量、工期、成本实行全面控制，项目部对外认真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制，项目部下设工程、计划、财务、劳资、供应和安全等业务科室，根据有关规章制度和管理办法实行严格正规化管理。6.2 劳动组织井筒施工各阶段的劳动力组织见表6.2。6.3 施工作业制度（1）冻结表土段外壁施工，采用专业工种“滚班”作业制，三掘一砌，循环成井2.5/3.6m。（2）基岩段施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌，循环成井3.6m（副井4.0m）。（3）机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。（4）工程技术人员及项目部管理人员105、，实行24小时值班制度。（5）正规循环时间详见井筒冻结表土段掘砌循环图表、。 劳 动 力 计 划 表（单位：人） 表6.2工 种施 工 阶 段准备期冻结段基岩段相关硐室主井副井风井主井副井风井主副风管理人员5222020后勤人员20282222土建工35机电工20121212121212121212司机2686686686压风机司机444搅拌工6555555555绞车司机714771477147井口把钩912991299129井口信号242242242井 下掘进320砌壁115掘进320砌壁118掘进315砌壁115打眼10出矸16浇筑15打眼12出矸20浇筑18打眼10出矸18浇筑15313106、316314合 计88404317312 主井井筒冻结表土段掘砌循环图表 表 主班别工 序 名 称工 时时 间 (小时)时分123456掘进一班交 接 班10掘进工、器具准备10净断面掘进1.9m510掘进二班交 接 班10 掘进（刷帮）400全断面掘至2.5m150掘进三班交 接 班10全断面掘至3.6m430找平、工器具收回10扎筋、回填100打灰班交 接 班10脱模立模50打 灰300清 理40说明：一个循环22h，循环成井3.6m。根据表土性质和冻土进荒径量，控制循环时间为2123h，适用于砂层或较软土层。 副井井筒冻结表土段掘砌循环图表 表6.3.1 副班别工 序 名 称工 时时 间107、 (小时)时分123456掘进一班交 接 班10掘进工、器具准备10净断面掘进1.9m410掘进二班交 接 班10 掘进（刷帮）330全断面掘至2.5m120掘进三班交 接 班10全断面掘至3.6m300找平、工器具收回10扎筋、回填110打灰班交 接 班10脱模立模40打 灰230清 理30说明：一个循环18h，循环成井3.6m。根据表土性质和冻土进荒径量，控制循环时间为1720h，适用于砂层或较软土层。 风井井筒冻结表土段掘砌循环图表 表 风班别工 序 名 称工 时时 间 (小时)时分123456掘进一班交 接 班10掘进工、器具准备10净断面掘进1.9m510掘进二班交 接 班10 掘进108、（刷帮）400全断面掘至2.5m150掘进三班交 接 班10全断面掘至3.6m450找平、工器具收回10扎筋、回填110打灰班交 接 班10脱模立模50打 灰230清 理40说明：一个循环22h，循环成井3.6m。根据表土性质和冻土进荒径量，控制循环时间为2123h，适用于砂层或较软土层。主、风井井筒基岩段掘砌循环图表 表 主、风班别工 序 名 称工 时时 间 (小时)时分1234567凿岩班交 接 班10下伞钻及凿岩准备30凿 岩300伞钻升井10装药联线放炮110出矸班交 接 班10通风安检40接管路风筒1出矸找平430砌壁班交 接 班10脱模立模1浇 注 砼300清底班交 接 班10出 109、矸500清 底50说明：一个循环21.5小时，循环率85%，炮眼深4.24.0m，每循环成井进尺3.6m。副井井筒基岩段掘砌循环图表 表6.3.2 副班别工 序 名 称工 时时 间 (小时)时分1234567凿岩班交 接 班10下伞钻及凿岩准备30凿 岩3伞钻升井10装药联线放炮110出矸班交 接 班10通风安检40接管路风筒1出矸找平540砌壁班交 接 班10脱模立模1浇 注 砼220清底班交 接 班10出 矸530清 底50说明：一个循环21.5小时，循环率85%，炮眼深4.74.5m，每循环成井进尺4.0m。7 施工工期7.1 施工准备工期掘砌施工准备期的主要工程内容有：生活大临设施（土110、建），稳绞压风设备基础与安装，供电设备的安装，供风、供水系统的管路安装，砼搅拌系统及输配料系统安装，井架（主、风井）、天轮平台、翻矸平台安装等。掘砌准备时期的主要矛盾线为：井架（主、风井）、天轮平台安装、二平台安装。施工准备工期排队见表7.1。试挖前的各项掘砌准备工作，确保在冻结工程满足试挖条件之前全部完成。7.2 施工工期井筒及相关硐室工程施工工期排队见表7.2。7.3 保证施工工期的主要措施参加本工程施工的人员中，现场指挥和工程技术人员均有4个以上井筒的施工管理经验，工人均有3个以上井筒施工经验，新员工比例不超过10%。（1）强化工期目标控制根据项目管理要求，工程进度的控制按“计划实施检查111、处理”的管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。在计划阶段，优选施工方案，确定先进的施工方法。遵循切实需要，实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工期排队。在此基础上编制科学、周密的施工进度计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。在进度实施阶段，加强施工组织管理，编制切实可行的实施计划。强化施工调度工作，抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源的供应。进行专项承包，定人员、定目标，积极推广应用新技术、新工艺，根据具体施工条112、件，适时组织快速施工。施工进度的检查分为日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行。检查的主要内容为实物工程量和工作量完成情况，各工程间的逻辑关系，影响工程进度的因素等，对检查结果进行总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。（2）采用先进的工艺、技术和装备采用立井机械化快速施工工法进行施工，装备两套单钩提升绞车、伞钻、中心回转式抓岩机、大段高整体模板、全自动配输料搅拌系统等大型施工设备，采用专业化“滚班制”的作业制度，结合深孔光爆，实现正规循环。（3）加强组织管理，提前做好工程接替施工准备，保证主要113、矛盾线上的资源供应，合理配置施工队伍。主、风井井筒掘砌工程施工准备工期排队表 表7.1 主、风 序号工程名称工程量工期（天）工期（天）1020304050601进点及大临准备102临时变电所施工2项203压风系统施工3项154稳车群施工2项355提升绞车安装3项406井架施工2项157天轮平台安装1项78翻矸平台安装1项79砼搅拌系统1项10说 明准备工期55天，不占用掘砌施工工期副井井筒掘砌工程施工准备工期排队表 表7.1 副序号工程名称工程量工期（天）工期（天）1020304050601进点及大临准备102临时变电所施工2项203压风系统施工3项154稳车群施工2项355提升绞车安装3项4114、06天轮平台安装1项157翻矸平台安装1项78砼搅拌系统1项10说 明准备工期55天，不占用掘砌施工工期主井井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表 表7.2 主序号工 程 名 称单 位工程量进 度(m/月)工 期(天)施 工 工 期 （天）501001502002503001试挖及凿井三盘安装m20152冻结段外壁掘砌(-20284m)m264113753冻结段套内壁（-284-8m）m276375254井筒基岩掘砌（-284-586.5m）m302.5100915进风巷开口6箕斗装载硐室7井底巷道8壁间注浆79拆除及竣工验收合 计213注：1、井筒施工总工期为213天，其中，冻结段施工工期为1115、15天，基岩段施工工期为91天，综合进尺90m/月。2、施工总工期中不含井筒施工设施拆除、相关硐室施工、基岩段工作面探水注浆及壁后注浆等防治水工期。副井井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表 表7.2 副序号工 程 名 称单 位工程量进 度(m/月)工 期(天)施 工 工 期 （天）501001502002503001试挖及凿井三盘安装m20152冻结段外壁掘砌(-20284m)m264140643冻结段套内壁（-284-8m）m276375254井筒基岩掘砌（-284-611.5m）m327.5110905管子道开口6马头门开口7壁间注浆78拆除及竣工验收合 计201注：1、井筒施工总工期为2116、01天，其中，冻结段施工工期为104天，基岩段施工工期为90天，综合进尺100m/月。2、施工总工期中不含井筒施工设施拆除、相关硐室施工、探煤、揭煤及基岩段工作面探水注浆及壁后注浆等防治水工期。风井井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表 表7.2 风序号工 程 名 称单 位工程量进 度(m/月)工 期(天)施 工 工 期 （天）501001502002503001试挖及凿井三盘安装m20152冻结段外壁掘砌(-20280m)m260113753冻结段套内壁（-280-11m）m269365254井筒基岩掘砌（-280-571.5m）m291.5100915井底马头门6壁间注浆77拆除及竣工验收合117、 计213注：1、井筒施工总工期为213天，其中，冻结段施工工期为115天，基岩段施工工期为91天，综合进尺90m/月。2、施工总工期中不含井筒施工设施拆除、相关硐室施工、基岩段工作面探水注浆及壁后注浆等防治水工期。8 质量、环境、职业健康安全管理及保证措施8.1 工程质量计划8.1.1 质量计划所适用的范围适用于XX煤矿副井井筒及相关硐室掘砌工程。8.1.2 质量计划所适用的合同范围适用于XX煤矿副井井筒冻结、掘砌工程施工合同。8.1.3 质量目标井筒及相关硐室掘砌单位工程优良。8.1.4 质量管理机构及主要管理人员的职责和权限（一）项目部经理（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程118、符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。（2）在处质保分中心的指导下开展质量管理工作。（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。（4）定期召开项目经理部质量管理工作会议，写出分析报告并上报处总工程师和质保分中心。（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。（二）项目部生产副经理（1）贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进119、行。（3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。（三）项目部技术负责人（1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场120、所，等待处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施破碎带、断层影响带等特殊地层施工技术安全措施。（四）项目部质量管理工程师（矿建工程师）（1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。（2）收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项121、验收记录。（4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。（5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。（五）项目部专职质量检验员（1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。（六）器材验收员（保管员）（1）严格执行收、发制度，认122、真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。（2）严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。（3）对保管的物资做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。8.1.5 工程质量管理8.1.5.1 检验、试验和审核大纲（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥要禁止使用。（2）配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要123、选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%。为保证设计砼井壁的强度，配合比按设计强度提高一级进行。配合比必须经试验确定，施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的砼配合比，经理论换算成每拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂于配料操作场所，指定操作人员执行，配合比的实际误差不得大于设计规定值的2%。（3）用于现浇砼支护的下井模板，必须经地面预组装验收合格后，方可入井投入使用。（4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制124、在812cm。（6）严格按深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（7）实行专职质检员对刷帮、稳模、浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。（8）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。（9）严格执行质量管理体系三个层次文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理。确保工程质量总体目标的实现。（10）施工检测施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全管理体系中的重要一环。在井筒施工125、过程中，施工检测是经常、反复甚至是每天都要做的事情。（a）井筒十字中心线及井筒中心线的检测： 根据矿区近井点、按5秒导线的精度要求，布置5秒导线，并按设计要求标定井筒十字线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在固定盘的井筒中心安装井中下线板，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下两根细钢丝至井底，采用摆动投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。（b）井筒施工中标高的检测：根据矿区内近井点的标高，按四等水准仪的精度要求，将井筒的十字基点标高测出，以此作为沉降观测、井筒施工中标高传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将标高导至封口盘，再从封口盘下126、放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、自重等的改正，将标高传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工标高。（c）钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比检测，由建设单位指定的检测单位进行检测和配制。不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定的配比进行配制砼。 （d）井壁砼强度检测：井深每隔20m取一组（3块）规格为150150150mm立方体砼试块，在建设单位指定的检测单位的试验机上进行抗压强度检测。（e）井壁砼平整度的检测：采用2m直尺量测检查点上最大值，不得超过10mm。（f）井壁砼接茬的检测：采用直尺检查一模两端，接茬最大值不得超过30mm。（g）井筒涌水量的检测：为满足每个施127、工阶段的需要，必要时对井筒涌水量进行检测。采用容积法进行。（h）井帮温度的检测：采用温度检测仪观测井帮温度，每模测一次。及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导我们施工的依据。施工检测详见表。施 工 检 测 一 览 表 表序号检 测 项 目检 测 手 段1井筒十字中心线及井筒中心线5秒导线2标 高四等水准仪3钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比建设单位指定的检测单位进行4井帮温度温度检测仪5井壁砼强度抗压强度试验机6井壁砼平整度2m直尺7井壁砼接茬尺 量8井筒涌水量容积法8.1.5.2 修改和完善质量计划的方法 主要是对施工的全过程实行动态管理，详128、见图质量管理体系运行机制动态管理示意图。8.1.5.3 为达到质量目标而采取的其他措施优良的工程质量不仅来自采用先进的技术、合理的工艺、优良的装备，更需要采取周密的措施、认真的操作和科学管理，我们除采用成熟的先进技术、工艺和装备外，还遵循行政、技术和经济手段相结合的原则，建立严密的质量体系，深入贯彻ISO9001：2000质量管理和质量体系标准，将其贯穿于施工全过程，认真进行科学管理、规范管理、严格管理，做到层层把关，环环相扣，确保质量目标的实现。8.1.5.4 工程质量管理体系（1）明确质量目标，实行目标管理在施工中， 根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定， 明129、确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。（2）建立质量管理系统，明确职责分工建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现；质量管理系统见表；井筒、巷道和硐室工程质量管理体系见表和表。（3）采用先进技术、保证工程质量采用“立井机械化快速施工工法”和“立井井筒冻结表土机械化快速掘进技术”进行施工，装备提升绞车、挖掘机（表土段）、伞钻、中心回转式抓岩机、大段高整体模板、全自动配输料搅拌系统和底卸式吊桶等大型施工设备，采用专业化“滚班制”的工作制度，结合深孔光爆，实现正规循环。各相关硐室的施工与井筒同时立模浇筑。（4）开130、展质量教育，提高员工素质广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教育。组织员工学习规程、规范、质量标准等。把各项工程的施工技术安全措施和对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。（5）施工前的质量预控制-认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。-做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。-原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。-对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，131、进行预防性控制。质 量 管 理 系 统 表实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平行政管理建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线指导施工监督质量解决处理存在问题对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度加强正常的质量监督、坚持班组自检，区队日检、工程项目领导的旬检、月检及抽查制度工 程质量管理系统围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛工程质量达标技术管理认真编制施工组织设计，选择最佳的施工方案，正确指导施工。严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作采用新技术、新工132、艺、依靠科技进步促进工程质量的提高坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关针对提高质量开展QC活动，实行全过程的控制技术工作要为现场施工有预见的提出问题，及时采取措施经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容对优质工程实行优价政策对出现的质量问题及时分析、追查、处理杜绝事故的发生 井筒工程质量管理体系 表 专人测量井筒净半径尺寸井筒净半径不小于设计要求及时调整模板水平度及时调整模板垂直度定期校对井筒中心井壁厚度达到质量标准要求严格控制掘进断面不欠挖采用光面爆破严格检查每模荒径、荒径不够，不稳模实行班组交接班验收制度井筒工程质量管理体系不使用不合格的材133、料钢筋绑扎符合验收规范要求实行钢筋加工验收制度对钢筋实行分类编号按规格要求绑扎钢筋实行钢筋绑扎工序验收制度浇灌砼定人定位震捣密实井筒涌水，竣工后涌水量不大于6 m3/h实行质量挂牌制井筒竣工后进行一次壁间和壁后注浆井壁接茬采用微膨胀砼对含水层探水掘进，井筒涌水量超过10m3/h采取工作面直接注浆堵水严格掌握砼配合比砼强度达到质量标准要求水泥、砂、石子、严格采用配重计量定期检查计量装置，保证准确专人计量加入添加剂搞好材料验收定期做好砼配比试验砼表面质量符合质量标准要求加强砼捣固采用吊桶下料掺加减水剂浇筑砼前严格采用截导水等措施，有效地处理井帮水接茬圆滑、模板要经常刷油（6）施工中的质量控制-对每134、道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。-开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立 QC小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。-严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查，每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。（7）及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题分析原因，研究解决的办法， 提出整改意见整改到位。（8）严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施135、工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。（9）积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量管理的提高。8.2 环境目标控制8.2.1 初始环境评审1）开工前明确使用的相关法律、法规及其它应遵守的要求；2）评价环境现状与上述要求的符合程序，包括污染物排放，化学品使用，资源能源消耗情况等；3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革污染物排放管网位置分布、功能区域划分等；4）相关方提供的报告、记录等背景资料。8.2.2 环境因素调查识别及控制工程施工过程中可能存在的各种环境因素，并对重大环境因素，制定136、合理的管理方案，保证其不超标。8.2.3 确定环境目标对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。8.2.4 制定环境管理方案污染物的排放 废气排放1）柴油发动机使用符合国家相关标准的柴油产品;2）对车辆定期进行尾气排放监测,使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。3）选用环保型锅炉，减少大气污染。 废水排放1）合理控制化学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体；2）生产及生活废水应汇入指定的污水管网。生产污水经沉淀池进行沉淀达标后排放，生活污水经隔油池进行隔油达标后排放。噪声排放 风机安装消音装置，施工现场噪137、声做到不超过85dB。废弃物处置1）应按类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物；2）定期专人收集回收废弃物并分门别类地投放到相应的垃圾桶或场所；危险品控制1）建立油料库，对燃油进行控制；2）建立火药库，加强火工品管理。节能降耗1）根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划；2）生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制；3）现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率；4）对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品；5）做好生产生活用水、138、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施；6）加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用；7）合理优化施工生产过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗；8）利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。对不符合的控制1）对环境不符合项进行控制，消除不符合原因，减少环境影响并避免产生新的不符合；2）对不符合项采取纠正和预防措施，并对措施的实施过程进行控制。每项措施完成后，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。8.2.5 环境保护措施1）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯139、；2）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷；3）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫；4）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染；5）施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水；6）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上；7）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理；8）使用环保140、锅炉，减少大气污染。8.3 职业健康安全管理8.3.1 职业健康安全目标及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。8.3.2 职业健康安全控制危险源辩识危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：1）施工地址 以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识；2）施工点平面布置 生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等；3）临时工作任务，相关方的活动；4）生产设备、装置；5）食堂等生活配套设施；141、6）应急设施；7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）；8）外出工作人员、外来工作人员的活动。职业健康安全风险的确定及风险控制1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险；2）对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险； 3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险；4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查142、灾害预防计划、应急预案等；5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。职业健康安全运行控制1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法；2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正；3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识；4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道143、的畅通；5）保持运行结果的记录。应急准备和响应1) 制定应急救援预案。根据该工程施工特点，重大危险源存在的地点是矿建工程施工项目部和冻结施工的冷冻站，除煤矿的“五大灾害”外，立井防坠、提升运输事故和冷冻站的氨泄露、火灾事故也是该工程应急救援预案的重点，项目部编制详细的应急救援预案纳入处应急救援预案，一并贯彻实施。2) 制定应急准备和响应控制程序。3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。安全运行控制措施（1）建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制和班组互保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决144、并落实措施，杜绝事故的发生。（2）建立健全安全监督检查机构，按照安全质量标准化标准及安全生产重大隐患排查制度的要求，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。安全管理机构见附件7。（3）严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到的质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。（4）经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。（5）建立健全各项管理制度和安全生产岗位责任制，并严格执行。（6）处对工程项目部实行安全质量承包制度、安全风险抵押金制度、安全质量奖罚制，并145、实行安全技能帐户及安全目标奖罚制度等，确保工程施工安全。8.3.3 安全生产责任制 项目经理项目经理是项目部安全生产第一责任者，对项目部安全生产负全面责任，直接领导项目部安全机构开展工作。项目经理应负以下责任：1、认真执行安全生产的政策和法规以及本企业的安全规章制度，结合本项目部具体情况制定落实措施。2、主持召开安全生产办公会议，组织领导本单位职工的安全检查工作。负责开展本项目部的安全质量标准化工作。3、负责制定本项目部的灾害预防和应急计划。4、负责项目部各级人员岗位责任制的落实，并检查、监督其履行。5、负责选拔任命各生产班组的班组长，有权对队长、主管技术员等管理人员的任命提出建议，确保各班组146、有能力做好安全生产管理工作。6、坚持深入工作一线，经常检查生产现场的设施、设备作业环境及工人操作是否符合安全生产要求。7、负责本项目部职工的安全教育和现场安全操作的技术指导、培训，确保持证上岗率满足工程要求。8、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。组织或参加事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止同类事故的发生。9、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。 生产经理1、认真组织所属项目部贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、组织本项目部严格实施“147、三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。3、组织所管理的项目部深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产奋斗目标。4、组织编制项目部的施工生产作业计划，并制定有效措施，确保施工任务在安全的情况下顺利完成。5、严格按照施工组织设计和施工措施组织施工，做到无措施不施工、措施不贯彻到位不施工。6、认真组织开展应急救援预案的演练，灾害预防措施的实施，并确保各管理方案的落实到位。7、主持项目部生产会议，及时向项目经理汇报工程施工中的安全、进度、质量、人员、材料、设备等情况，负责处理施工生产中的安全问题。8、定期组织安全生产大检查，考核148、岗位职责、规章制度的执行情况，考核进度目标的实现情况，及时调整生产中的偏差。 技术经理1、负责项目部的技术管理工作，并接受项目经理及处有关职能部门的业务领导。2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责本项目部质量管理体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、竣工移交和施工总结等工作。4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施149、进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定得到落实。5、负责在本项目部推行QC质量管理小组活动，对施工中的检验数据和质量问题利用统计学工具进行分析，改进项目部的质量管理水平。6、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。组织技术人员按规定及时对材料、半成品、成品质量进行检验、试验，并确保检验、试验记录的完整。7、在项目经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。 安全经理1、负责项目部的技术管理工作，并接受项目经理及处有关职能部门的业务领导。2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与处工程科进150、行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责本项目部质量管理体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、竣工移交和施工总结等工作。4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定得到落实。5、负责在本项目部推行QC质量管理小组活动，对施工中的检验数据和质量问题利用统计学工具进行分析，改进项目部的质量管理水平。6、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。组织技术人员按规定及时对151、材料、半成品、成品质量进行检验、试验，并确保检验、试验记录的完整。7、在项目经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。 机电经理1、在项目经理的领导下，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备检修计划。制定项目部的机电设备管理目标，并制定切实可行的实施措施。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。5、定期组织项目部机电设备检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对152、上级检查发现的问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。6、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对管理方案要组织实施。对出现机电事故负有主要责任。7、负责做好机电工的劳动保护、安全防护工作，组织机电工找出本工程中机电方面的重大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定管理方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。 安全监察员1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。2、协助项目部领导搞好安全生产，清除隐患。对新工人进行岗位安全教育。组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全153、工作的意见和建议。对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时向领导提出处理意见。发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工作。4、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。5、经常监督检查各种设备的运行，检查要害工种持证上岗情况，避免各类事故的发生。6、做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结工作。7、督促班组人员合理使用劳动保护用品和各种防护用品、消防器材。 机电队队长1、按照规程、规范要求，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机154、电设备正常运转。3、负责编制设备使用计划，配件采购计划。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，发现施工中使用的设备、安全设施不符合有关规定时，电机队长要立即组织整改，确保施工设备处于完好状态。5、负责在施工过程中，对工人操作进行监督，每月定时召开机电工全安例会，由机电经理主持，机电队长组织。6、在设备安装、检修时，机电队必须事先对机电工进行班前安全交底。7、对机电工特殊工种持证上岗进行监督管理，发现有关人员不适合担任相关岗位的工作时，要及时向项目部汇报。 矿建队队长1、认真贯彻执行规程要求，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。严格按照井巷工程施工组155、织设计及有关技术安全措施组织施工，对施工安全和工程质量负责。2、对所辖班组的安全工作负领导责任，根据工程的年、季、月生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务安全优质完成。3、建立正常的生产秩序，组织每班的均衡生产，及时解决生产关键问题，牢牢掌握生产的主动权。4、组织各班组严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好安全质量、工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。5、在生产现场发现有不安全因素，并威胁工人的人身安全时，在向上级汇报的同时，停止生产、及时处理。 主管技术员1、在项目156、部的领导下，负责项目部及区（队）技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及各项技术管理制度，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠性，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责项目部区（队）施工质量管理，根据处下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。4、负责本单位工程施工方案、安全技术措施的编制，施工图技术交底，原始资料的管理，搞好施工技术总结。5、负责召集本单位技术业务会，检查各专业技术人员的工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。6、组织安排区（队）职工157、的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。7、负责组织工艺技术方面的安全检查和定期的质量检查，及时改进技术上存在的安全问题和处理施工中的质量问题。8、经常深入现场检查事故隐患，及时提出整改措施予以消除。参加有关事故调查、分析，提出防范措施，并及时汇报。8.3.4 安全生产保证措施（1）切实抓好施工中的防治水、防洪、防坠落、顶板管理、综合防尘、防火灾、防瓦斯等各种灾害预防工作。（2）挖机、伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备的使用，上、下井要编制专项措施和操作规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须持证上岗。（3）提升、悬吊钢丝绳，应指定专人做好使用前、使用中的试验、检查工作。（4158、）制定要害场所管理制度，并严格执行。（5）遵照“有疑必探”的原则，认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时推断含水层位及断层位置，采取相应的临时支护形式；探水注浆开孔前，要有可靠的排水系统及防治水措施，确保井巷工程质量和施工安全。（6）严格遵守不安全不生产制度，做好大临工程的综合检查验收工作，杜绝事故隐患。（7）加强井内通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。（8）加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前，吊盘要提到安全高度，冻结基岩段掘进，要严格按规范要求布孔装药放炮，防崩断冻结管。（9）登高作业人员，必须佩戴保险带并生根牢固，所有作业人员必须配置相应的施工作业劳动保护用品。159、（10）大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按施工组织设计要求选用，使用前应认真逐台(件)检查检修，并有书面检查记录。（11）凿井平台安装要设置警戒范围，禁止非有关人员进入警戒区。（12）安装工程要有明确分工，专人指挥，统一信号，严禁“三违”。（13）井口、井筒设施安装施工时，必须配置相应的灭火器材；无可靠保护情况下，严禁立体交叉平行作业。（14）严格执行交接班制度，加强自检和互检工作，交安全、交质量、交进度，认真填写施工验收记录。（15）井筒施工设施严格按照我单位编制的立井提升吊挂手册执行。（16）工程施工中每道工序和各种设施严格按照公司及XX制定的安全质量标准化标准执行。（17）冬160、季施工要特别注意以下几点：1）注意人员保暖。2）井筒内要经常检查，发现结冰要及时处理，风筒等不得有破损现象。3）砼搅拌用水要有加热措施，入模砼温度要控制在15-20度之间。盘台上的电缆在升降时要小心提放，不得任意弯曲。4）井口棚内不得有结冰现象。5）加强管路、各种设备等的保暖工作，确保冬季正常运转。（18）雨季施工要特别注意以下几点： 1）增加各种设备、设施的防雷电、防淋雨措施。2）疏通井口等处的排水通道，做好防洪措施。3）排出室外设备、设施附近的积水，防止因积水浸泡而破坏基础。4）砂、石、水泥等施工材料要有防雨措施，防止受潮变质或因含水量变化而影响砼质量。5）封口盘要封严，防止雨水流入井内。161、（19）项目部制定严格的“一通三防”管理制度，严格执行通风管理制度、“一炮三检”制、“三人连锁”放炮制等制度，并做到“三专两闭锁”和机电设备防爆，确保施工安全。（20）井筒施工时，水文孔内的水要及时引出井外，防止井内因水文孔的溢水影响井筒掘砌施工和冻结效果。（21）低温条件下在井内使用风镐等风动工具和设备，要防止管路及设备内因压风带水而结冰，可采取压风管路在地沟槽内预冷再入井等措施除水气。（22）坚持一工程一措施的制度，施工期间要及时编制安全技术措施，主要包括：施工准备阶段的三盘两台安装措施、稳绞、供电、压风等系统安装及其基础施工措施；施工期间的锁口和试挖、冻结段外壁掘砌施工措施、内壁套砌施工162、措施、基岩段施工措施、相关硐室施工措施、过膨胀粘土层、井筒防治水及立井防坠等安全措施；灾害预防计划、事故应急预案等。8.3.5 井内主要设备设施的设置、运行、维修安全措施吊盘的设置、运行、维修安全措施a、吊盘安装完毕后，必须保证各层吊盘起吊后自成水平，误差不得超过10mm，钢梁与圈梁之间误差不得超过8mm。b、吊盘安装完毕起吊后，必须保证上下喇叭口中心重合。c、吊盘安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查，并二次紧固。d、吊盘在安装好使用到50m左右时，对吊盘上的紧固件复查一次；并在吊盘上准备安装抓岩机前，对吊盘梁和立柱上的紧固件进行一次检查。e、吊盘每根立柱旁都加设保护绳（20mm），保163、护绳的安全系数不小于6，保护绳两头分别采用6个钢丝绳卡固定，并要将保险绳拉紧后卡固。f、吊盘在使用过程中，设专人对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳每一周检查一次；吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进行卡固，并设专人定期进行检查。g、吊盘的上层盘为施工保护盘，施工用设备应放在下层盘，摆放的施工用设备与吊盘之间必须固定可靠。h、吊盘在起落的过程中，每层盘上必须不少于两人监护。在吊盘起落前，调整吊盘稳车使其同步；在起吊盘时，先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘起到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态；在落吊盘时，先落稳绳然后再落吊盘绳，使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘落到164、位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。i、在每次放炮前，应将吊盘及施工设备提至安全高度，以减轻爆轰波对其冲击；每次放炮之后，应对吊盘检查无误并清除盘梁下、吊盘及设备上矸石后，人员方可下井。封口盘、固定盘等保护盘的设置、运行、维修安全措施：a、封口盘钢梁伸入梁窝内不小于300mm，各钢梁之间的紧固件必须牢固可靠，在安装好后进行检查。b、封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺板槽钢与槽钢之间的缝隙要封闭严密。c、封口盘铺板用槽钢拼成，每根槽钢之间、槽钢与封口盘钢梁之间进行焊接，使整个封口盘形成整体。d、封口盘上的井盖门小绞车安装在二平台上（高瓦斯矿井应使用防爆小165、绞车或将小绞车安装在距井口不小于20m的稳车群内），小绞车固定要牢固可靠，采用15.5mm的钢丝绳，每周应对钢丝绳和井盖门小绞进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时应进行更换，定期对小绞进行加油。e、井盖门在开起时，用钢丝绳作限位装置，井盖门两边的缝隙采用橡胶皮垫封闭严密，井盖门门绞装置与封口盘钢梁进行焊接且焊质量接达到设计要求；井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。f、井盖门上的杂物必须及时清扫，防止坠入井下伤人。g、井口下放物件时，应有专人捆绑和挂钩；在打开井盖门前，必须做起吊试验。h、固定盘钢梁若用牛腿固定，其伸入梁窝内长度不小于300mm，各钢梁之间的紧固件必须牢固可靠，在安装好后进行检查166、；若用牛腿固定钢梁，牛腿采用树脂锚杆固定在井壁上，在安装树脂锚杆时，应采用煤电钻（或风动扳手）使锚固剂搅拌均匀，方可安装牛腿；固定盘的钢梁与钢梁（或牛腿）之间的紧固件应牢固可靠，铺板规格及安装质量达到设计要求。i、固定盘上的杂物要及时清扫干净。j、在每次放炮前，应将吊桶提至井盖门上5m左右并打开井盖门，减轻爆轰波对固定盘和封口盘的冲击；在每次放炮之后，应对固定盘和封口盘检查无误后，人员方可下井。伞钻的设置、运行、维修安全措施：a、检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用，使用期间，应留保险绳。b、夺钩用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数不小于7.5，并对钢丝绳做拉断试验，合格后方可使用。c、在各油167、雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至主提钩头侧附近，将主提钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的夺钩绳挂在主提钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂保险带。d、伞钻提起后，井口信号工应与绞车司机及吊盘、工作面的信号工联系后，方可下放。伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至离工作面不少于200mm时停止下放。在每次伞钻下井夺钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。e、每次伞钻下井时，井口应设专人把168、钩；伞钻到吊盘时，每层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止伞钻臂碰吊盘。伞钻下放到工作面后，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用靠近井筒中心的抓岩机悬吊绳夺钩并将伞钻放在底盘上，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好后开始送风。f、根据工作面高差情况，先启动油泵马达，然后操纵换向阀，将调高油缸调到合适的高度，使整个钻架立稳而又不倾斜。g、松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸支起在井壁上撑紧，注意三个支撑油缸应协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻操作工就可进行钻凿炮孔。h、伞钻在井下使用过程中，不得卸掉或落松夺钩绳，如果出现故障需要维修时，伞钻应全部停止运行，待维修完成后，方可继续使用。i、冬季使用伞钻169、时，伞钻上井后采用收拢状态维修，防止冻住无法收拢。若伞钻冻住，则在下井前进行解冻。j、维修人员在伞钻上进行维修时，一定要抓稳扶牢，并应挂保险带作业。k、井下打钻人员在作业过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮裸露围岩。井下要采用投射灯照明，井下作业人员要使伞钻各钻臂之间保持一定的距离。抓岩机的设置、运行、维修安全措施：a、抓岩机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊抓岩机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；两根钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。c、抓岩机在下井前，应由专人挂钩170、并做起吊试验，确认无误后方可下放。在抓岩机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，大抓在到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。d、抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。e、抓岩机在安装时四个U型卡一定要牢固，U型卡采用30mm的圆钢制作，在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中，每班设专人对四个U型卡螺栓进行检查，如有松动应立刻拧紧。f、抓岩机在使用过程中，每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用171、提升钢丝绳采用直径为18.5mm钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用18.5mm钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上；抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的入气阀门。h、在每次抓岩机维修工完成抓岩机的检修工作之后，抓岩机司机才能开始工作。i、抓岩机司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后立刻清理干净，防止坠落伤人；抓岩机司机在操作时，要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件的位置。j、抓岩机在使用过程中，其悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。挖掘机的设置、运行、维修安全措施：a、挖掘机在下井前，要注意把所有的连接件连接172、牢固，指定专人检查悬吊挖掘机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。c、挖掘机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在挖掘机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，在挖掘机到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。d、挖掘机下到井底后，应指定专人进行夺钩。e、挖机与中心回转抓岩机配合作业时，必须指定专人统一指挥，其旋转半径范围内不得有人。f、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把挖掘机清理干净、并173、停在不影响接续工序施工的位置，并将其盖好。9 文明施工文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。9.1制度牌板（1）在井口外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。（2）机电车间、库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度。（3）井口附近要注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标。信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班和井口管理牌板，要悬挂掘进爆破图表和井筒施工174、断面图。（4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。9.2施工场地（1）井口附近清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。（2）场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。（3）场内外水沟畅通。（4）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。（5）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。（6）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。9.3车间和库房（1）室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。（2）管线网布置合理整齐。（3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水。（4）材料分类放在货架上，并有明显标签。（5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。（6）绞175、车房、压风机房、变电所等要悬挂相应的原理、系统图。9.4工地办公室（1）室内清洁整齐卫生。（2）图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰。（3）办公用品、施工仪表摆放有序。9.5两堂一舍（1）食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度。（2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。（3）食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂。（4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭热菜设施。（5）熟食、生食要分放。（6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水。（7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥176、巴。（8）澡堂、更衣室内要有管理制度。（9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐。（10）宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。（11）宿舍要有管理制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要有值日清扫卫生制度。10 附件附件1XX煤矿主井主要施工设备表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率（KW）生产能力备 注1.天 轮30001徐州06自有2.天 轮60025徐州06自有3.钩 头7T1沈阳07自有4.井 架（非标）194租赁5.绞 车2JK-3.5/201沈阳03800租赁6.吊 桶3/2.7m32/2177、沈阳05自有7.吊 桶DX-2/1.63沈阳06自有8.稳 车JZ2-10/60011济南0222租赁9.稳 车JZ2-10/6001济南0222租赁10.伞 钻SJZ5.51济南02租赁11.抓岩机HZ-41太原04自有12.装载机ZL-502徐州06三井共用13.汽 车10T自卸式2南韩03自有14.扇风机1泰安035575自有15.卧 泵DC50-80/72博山05280自有16.搅拌机JS10001海阳0355自有17.砼配料机PLD16001海阳0380自有18.压风机5L-40/86无锡05250三井共用19.压风机4L-20/82无锡05130三井共用20.喷浆机HPC-V2武进178、067.5自有21.砼输送泵HBQ-100B1徐州065.5自有22.车、钻、刨床各103自有23.耙斗装岩机P-6020530自有24.电焊机500A2唐山06自有25.经纬仪J22徐州06三井共用26.水准仪2徐州06三井共用27.调度绞车11.4KW1徐州0411.4自有28.慢 绞7.5KW2徐州037.5自有29.高压开关柜XGN（F）16徐州06主副井共用30.低压开关柜PGL-17盐城06主副井共用31.低压自动补偿器PGL-R1徐州06主副井共用32.注浆泵HFV-C1镇江03自有33.注浆泵QZB-50/601镇江03自有34.潜孔钻机QKJ-100B2镇江04自有35.钻 179、机中压MZ120-II205自有XX煤矿副井主要施工设备表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率（KW）生产能力备 注1天 轮3000/25001/1徐州06自有2天 轮1000/60010/15徐州06自有3钩 头11/7T1/1沈阳07自有4井 架永久1业主5绞 车JKZ-2.8/15.51沈阳031000租赁6绞 车JK-2.5/201沈阳03570租赁7吊 桶5/4/2.7/2m32/2/2/2沈阳05自有8吊 桶DX-3/1.62/2沈阳06自有9稳 车JZ2-16/8005济南0230租赁10稳 车JZ2-10/6008济南0222租赁11稳 车JZA-5/8001济南0180、211租赁12伞 钻FJD-6A1济南02租赁13抓岩机HZ-61太原04自有14装载机ZL-502徐州06三井共用15汽 车10T自卸式4南韩03自有16扇风机1泰安035575自有17卧 泵DC50-80/82博山05280自有18搅拌机JS15001海阳0375m3/h自有19砼配料机PLD16001海阳0380m3/h自有20压风机5L-40/86无锡05250三井共用21压风机4L-20/82无锡05130三井共用22喷浆机HPC-V2武进067.5自有23砼输送泵HBQ-100B1徐州065.5自有24车、钻、刨床各103自有25耙斗装岩机P-6020530自有26电焊机500A2181、唐山06自有27经纬仪J22徐州06三井共用28水准仪2徐州06三井共用29调度绞车11.4KW1徐州0411.4自有30慢 绞7.5KW4徐州037.5自有31高压开关柜XGN（F）16徐州06主副井共用32低压开关柜PGL-17盐城06主副井共用33低压自动补偿器PGL-R1徐州06主副井共用34注浆泵HFV-C1镇江03自有35注浆泵QZB-50/601镇江03自有36潜孔钻机QKJ-100B2镇江04自有37钻 机中压MZ120-II205自有38挖掘机CX55B1美国05自有XX煤矿风井主要施工设备表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率（KW）生产能力备 注1天 轮300182、01徐州06自有2天 轮60025徐州06自有3钩 头9T1沈阳07自有4井 架（非标）194租赁5绞 车2JK-3.5/201沈阳031000租赁6吊 桶4/3m32/2沈阳05自有7吊 桶DX-3/23沈阳06自有8稳 车JZ2-10/60011济南0222租赁9稳 车JZ2-10/6001济南0222租赁10伞 钻SJZ5.51济南02租赁11抓岩机HZ-41太原04自有12装载机ZL-502徐州06三井共用13汽 车10T自卸式2南韩03自有14扇风机1泰安035575自有15卧 泵DC50-80/72博山05280自有16搅拌机JS10001海阳0355自有17砼配料机PLD1600183、1海阳0380自有18压风机5L-40/86无锡05250三井共用19压风机4L-20/82无锡05130三井共用20喷浆机HPC-V2武进067.5自有21砼输送泵HBQ-100B1徐州065.5自有22车、钻、刨床各103自有23耙斗装岩机P-6020530自有24电焊机500A2唐山06自有25经纬仪J22徐州06三井共用26水准仪2徐州06三井共用27调度绞车11.4KW1徐州0411.4自有28慢 绞7.5KW2徐州037.5自有29移动开闭所YKBS-101徐州06自有30变压器KBSG-500/6/0.662盐城06自有31移动变电站ZXB-10-6/50021徐州06自有32注184、浆泵HFV-C1镇江03自有33注浆泵QZB-50/601镇江03自有34潜孔钻机QKJ-100B2镇江04自有35钻 机中压MZ120-II205自有36挖掘机CX55B1美国05自有附件2 主要施工图纸目录1、XX煤矿主、副、风井井筒施工场地平面布置图（SXHK-2-101/102）2、XX煤矿主、副、风井井筒施工断面布置图（SXHK-2-201）3、XX煤矿主、副、风井井筒施工稳绞布置平面图（SXHK-2-301）4、XX煤矿主、副、风井井筒施工稳绞布置立面图（SXHK-2-302）5、XX煤矿主、副、风井井筒施工天轮平台平面布置图（SXHK-2-401/402）6、XX煤矿主、副、风井185、井筒施工翻矸平台平、立面布置图（SXHK-2-501/502）7、XX煤矿主、副、风井井筒施工封口盘布置图（SXHK-2-601/602）8、XX煤矿主、副、风井井筒施工固定盘布置图（SXHK-2-701/702）8、XX煤矿主、副、风井井筒施工吊盘布置图（SXHK-2-801/802）附件3 提升绞车调试计算主井提升绞车(2JK-3.5/20)调试计算 失压脱扣器整定i. 吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85 Vii. 释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60 V式中：Ky-电压互感器变比，6000/1186、00 电流速断电流速断用做电动机的短路保护。Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.611.896.3/406.9A，取7A式中：Krel-可靠系数，取1.6；Kc-接线系数，接相电流取1；m -电动机最大力矩相对值；I1N-电动机定子额定电流，96.3A;Ki-电流互感器变比，为200/5； 过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret) 1.296.31/（0.8540）3.4 A，取4A式中：Krel-可靠系数，取1.2;Kret-继电器返回系数，取0.85;Kc、I1N、Ki同上。 加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：i. 吸引187、电流iat=1.051I1N =1.051.296.3121.3 A式中：1-起动切换力矩上限相对值。1.2；ii. 释放电流ir=Kretiat=0.8121.3=97 A式中：Kret-返回系数，取0.8 I吸200/5=3A，I放200/5=2.4A 过速继电器GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253(V)式中：EN-测速发电机直流输出，； 时间继电器继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5 液压站整定压力kg/c188、m21、最大力矩确定： 最大静张力差由前面计算可知：Fjc=86639.81=84984 N 最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=849841.75=148722 NM式中：D滚筒直径，3.5m； 最大制动力矩A、未考虑残压影响所需制力矩：Mzmax3Mjmax=3148722=446166 NMB、考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax+9.812nPzaRcp=446166+9.812851421.870.45 =539944 NM式中：n盘形制动器对数；Pz电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A盘形制动器活塞面积，查得A=142cm2；Rcp盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.189、87m；闸瓦磨擦系数，查得=0.45。C、根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=539944 NM2、制动油压确定 制动系统贴闸皮油压Pt:MmaxPt= 0.09812nRcpag 539944= 0.0981 281.871420.459.81= 2.83 MPa最大制动油压Ps= Pt+C= 2.83+1.62= 4.45 MPa 6.3 MPa式中：C制动闸综合阻力，查得16.5 kg/cm2（1.62 Mpa）。副井提升绞车调试计算一、主提绞车(JKZ-2.8/15.5)绞车（一）失压脱扣器整定iii. 吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.856000/6190、0=85Viv. 释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60V式中：Ky-电压互感器变比，6000/100（二）电流速断电流速断用做电动机的短路保护。Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.611.9120/409.12，取9.0A。式中：Krel-可靠系数，取1.6；Kc-接线系数，接相电流取1；m-电动机最大力矩相对值，1.9；I1N-电动机定子额定电流，120A；Ki-电流互感器变比，为200/5。（三）过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret) 1.21201/（0.8540）4.24，取4.5A式中：Kr191、el-可靠系数，取1.2；Kret-继电器返回系数，取0.85；Kc、I1N、Ki同上。（四）加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：i. 吸引电流iat=1.051I1N/ Ki =1.051.4404.41A式中：1-起动切换力矩上限相对值，1.4ii. 释放电流ir=Kretiat=0.84.41=3.52式中：Kret-返回系数，取0.8（五）过速继电器GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253V式中：EN-测速发电机直流输出，；（六）时间继电器继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6192、SJ7SJ8SJXHJ时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5（七）液压站整定压力kg/cm21、确定最大力矩：（1）最大静张力差（见本设计）Fjc=149939.81=147081N（2）最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=1470812.8/2=205913NM式中：D-滚筒直径，2.8m；（3）最大制动力矩未考虑残压影响所需制动力矩：Mzmax3Mjmax=617739NM考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax+9.812nPzARcp=617739+9.8121051381.5720.45 =713505NM式中：n-盘形制动器对数，10；Pz-电液193、调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A-盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2；Rcp-盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.572m；-闸瓦磨擦系数，查得=0.45。根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=713505NM2、制动油压确定（1）制动系统贴闸皮油压Pt:Pt=Mzmax/（2nRcpAg）0.0981=713505/（2101. 5721380.459.81）0.0981=3.65MPa（2）最大制动油压Ps=Pt+C=3.65+1.62=5.27Mpa式中：C-制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。二、副提绞车(JK-2.5/20型)绞车 失压脱扣器整定i.194、 吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85Vii. 释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60V式中：Ky-电压互感器变比，6000/100 电流速断电流速断用做电动机的短路保护。Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.612.068/2010.88，取11 A式中：Krel-可靠系数，取1.6；Kc-接线系数，接相电流取1；m -电动机最大力矩相对值；取2.0I1N-电动机定子额定电流，68 A;Ki-电流互感器变比，为100/5； 过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。Iaoc=KrelKcI1n/(KiK195、ret)1.2681/（0.8520）4.8 A，取5 A。式中：Krel-可靠系数，取1.2;Kret-继电器返回系数，取0.85;Kc、I1N、Ki同上。 加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：i. 吸引电流iat=1.051I1N=1.051.26885.7 A式中：1-起动切换力矩上限相对值。1.2；ii. 释放电流ir = Kretiat = 0.885.7 = 68.6 A式中：Kret-返回系数，取0.8。I吸100/5=4.3 A，I放100/5=3.4A 过速继电器GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=196、1.15EN=1.15220=253(V)式中：EN-测速发电机直流输出，； 时间继电器继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5 液压站整定压力kg/cm21、确定最大力矩确定： 最大静张力差由前面计算可知：Fjc = 89939.81 = 88221 N 最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=882211.25=110276 NM式中：D滚筒直径，2.5m； 最大制动力矩A、未考虑残压影响所需制力矩：Mzmax3Mjmax=3110276 =330828 NMB、考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzma197、x+9.812nPzaRcp= 330828+9.812851421.430.45 = 402541 NM式中：n盘形制动器对数；Pz电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A-盘形制动器活塞面积，查得A=142cm2；Rcp-盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.43m；闸瓦磨擦系数，查得=0.45。C、根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=402541 NM2、制动油压确定 制动系统贴闸皮油压Pt:MmaxPt= 0.0981 2nRcpag 402541= 0.0981 281.431420.459.81=2.75 Mpa 最大制动油压Ps=Pt+C=2.75+1.62=4.37 MPa 6198、.3 MPa式中：C制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62 MPa）。风井提升绞车(2JK-3.5/20)调试计算 失压脱扣器整定v. 吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85 Vvi. 释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60 V式中：Ky-电压互感器变比，6000/100 电流速断电流速断用做电动机的短路保护。Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.611.896.3/406.9A，取7A式中：Krel-可靠系数，取1.6；Kc-接线系数，接相电流取1；m -电动机最大力矩相对值；I1N-电动机199、定子额定电流，96.3A;Ki-电流互感器变比，为200/5； 过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret) 1.296.31/（0.8540）3.4 A，取4A式中：Krel-可靠系数，取1.2;Kret-继电器返回系数，取0.85;Kc、I1N、Ki同上。 加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：iii. 吸引电流iat=1.051I1N =1.051.296.3121.3 A式中：1-起动切换力矩上限相对值。1.2；iv. 释放电流ir=Kretiat=0.8121.3=97 A式中：Kret-返回系数，取0.8 I吸200/5=200、3A，I放200/5=2.4A 过速继电器GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253(V)式中：EN-测速发电机直流输出，； 时间继电器继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5 液压站整定压力kg/cm21、最大力矩确定： 最大静张力差由前面计算可知：Fjc=101909.81=99964 N 最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=999641.75=174937 NM式中：D滚筒直径，3.5m； 最大制动力矩A、未考虑残201、压影响所需制力矩：Mzmax3Mjmax=3174937=524811 NMB、考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax+9.812nPzaRcp=524811+9.812851421.870.45 =618589 NM式中：n盘形制动器对数；Pz电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A盘形制动器活塞面积，查得A=142cm2；Rcp盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.87m；闸瓦磨擦系数，查得=0.45。C、根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=618589 NM2、制动油压确定 制动系统贴闸皮油压Pt:MmaxPt= 0.09812nRcpag 618589= 0.0981 281.202、871420.459.81= 3.23 MPa最大制动油压Ps= Pt+C= 3.23+1.62= 4.85 MPa 6.3 MPa式中：C制动闸综合阻力，查得16.5 kg/cm2（1.62 Mpa）。三、绞车调试数据计算说明：1、现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。2、闸瓦摩擦系数按0.45计算，若实际闸瓦摩擦系数不同时，也应进行计算调整。3、绞车投入使用前，制动闸瓦必须磨合，经有资质的单位进行制动力矩测试，符合煤矿安全规程第四百三十一条、第四百三十二条、第四百三十三条的规定后，方可使用。附件4 提升天轮梁选型计算（一）主203、风井天轮平台钢梁强度验算提升天轮梁选型计算根据断绳荷载，主井提升绳为187-30-1770，风井提升绳为187-36-1770，进行钢梁验算以风井为例。1、根据天轮平台的平面布置情况，提升天轮梁N6的截面选择。按照断绳荷载计算：钢梁的最大剪力Qmax=556.755KN钢梁最大弯矩Mmax=732.78KNm1)、按照弯曲强度条件选截面：N6钢梁采用组合I63a 查表得wx=2984.3cm32=5968.64652.5cm3Sx=2984.3cm3; A=167.19cm2;Ix=98171 cm3; d=15.0cm2)、按照压弯构件验算： 3)、刚度验算：根据计算和验算结果提升天轮梁采204、用组合I63a符合设计要求。（二）副井天轮平台钢梁强度验算1、根据井筒悬吊物重和钢丝绳自重，模板天轮、抓岩机天轮与吊盘天轮共用梁N5承载最大。设以N5为验算对象：钢梁的最大剪力Qmax=135KN钢梁最大弯矩在之间Mmax=356.21KNm 1)、按照弯曲强度条件选截面： N8钢梁采用I56a 查表得wx=2342.0cm32328.16cm3Sx=1368.8cm3; A=135.38 cm2; Ix= 65576cm3; d=1.25cm2)、按照压弯构件验算：3)、刚度验算：根据计算和验算结果悬吊天轮梁采用I56a符合设计要求2、根据天轮平台的平面布置情况，提升天轮的中心位于久永井架大205、梁上，钢梁的受力点与支点重合，钢梁的剪力、和弯矩是在钢梁的重力作用下产生的，组合I63a工字钢根据天轮平台钢梁布置结构钢梁强度符合设计要求。 （三）副井二平台天轮梁立柱的验算根据井筒断面布置，2个模板天轮、安全梯天轮、放炮电缆天轮需安装在二平台上，由于模板天轮受竖向力最大，下面只对模板天轮梁立柱进行验算。根据施工组织设计说明书中“XX副井提升悬吊系统选型计算表”可知，安装与二平台上的模板天轮的竖向载荷为8379kg。根据材料的实际情况，立柱选用2196mm的无缝钢管，材质A3。1、立柱的强度计算 =20.88MPa=160Mpa2、立柱的临界应力与临界力计算= 式中：=0.5 =10000mm206、 i=(=)=66.36=124所以临界应力: =235-0.0066866.362=205.58MPa 式中: A3钢 =235Mpa =0.00668临界力: =205.584013=825KN3、稳定性校核 nw稳定安全系数钢类取(1.83.0) 837903=251.37KN=826.7KN所以选用2196mm，材质为A3的无缝钢管能满足要求。附件5XX煤矿主井提升悬吊系统选型计算序号名 称悬吊物重（kg）悬吊钢丝绳自重(kg)计算高度(m)钢丝绳型号钢丝绳全部破坏拉力（kg）安全系数天轮型号稳绞车型号钢丝绳长度（m）备 注规定实际1提升(3/2.7m3)650821556141873207、01770683397.57.8925002JK-3.5/20800冻结段以下换2.7m321#吊盘悬吊绳75002155614187301670（交左）6441266.6650JZ2-10/60075032#吊盘悬吊绳75002155614187301670（交右）6441266.6650JZ2-10/60075043#吊盘悬吊绳75002155614187301670（交左）6441266.6650JZ2-10/60075054#吊盘悬吊绳75002155614187301670（交右）6441266.6650JZ2-10/60075061#模板悬吊绳6500187961418728167208、05616466.7650JZ2-10/600750我公司风井模板绳72#模板悬吊绳650018796141872816705616466.7650JZ2-10/600750我公司风井模板绳83#模板悬吊绳650018796141872816705616466.7650JZ2-10/600750我公司风井模板绳9抓岩机悬吊绳792018796141872817705956866.1650JZ2-10/600750101#主提稳绳500013826141872416704123966.4600JZ2-10/60075011安全梯悬吊绳25009596141872016702867168.3600209、JZA-5/80075012放炮电缆悬吊绳28509596141872016702867157.5600JZ2-10/60075013动力电缆悬吊绳41509596141872016702867155.6600JZ2-10/600750合 计100978天轮平台总荷载说明：选用型非标井架，7T提升钩头1个；3000提升天轮1个、650天轮8个、600天轮13个，计22个天轮；共用13根钢丝绳。XX煤矿副井提升悬吊系统选型计算序号名 称悬吊物重（kg）悬吊钢丝绳自重(kg)计算高度(m)钢丝绳型号钢丝绳全部破坏拉力（kg）安全系数天轮型号稳绞车型号钢丝绳长度（m）备 注规定实际1提升(5/4m3210、)114213532566187401770984517.58.13000JKZ-2.8/15.5810538m以下4m32副提升(3/2m3)70751924548187301770683397.57.62500JK-2.5/20810520m以下2m331#吊盘悬吊绳105003603640187381670（交左）10342567.31000JZ2-16/8007609#42#吊盘悬吊绳105003603640187381670（交右）10342567.31000JZ2-16/80076010#53#吊盘悬吊绳105003232640187361670（交左）9282166.71000J211、Z2-16/80076064#吊盘悬吊绳105003232640187361670（交右）9282166.71000JZ2-16/800760嵩山吊盘绳71#模板悬吊绳650019586401872816705616466.6650JZ2-10/600760我公司主井模板绳82#模板悬吊绳650019586401872816705616466.6650JZ2-10/600760我公司主井模板绳93#模板悬吊绳650019586401872816705616466.6650JZ2-10/600760我公司主井模板绳104#模板悬吊绳650019586401872816705616466.6650212、JZ2-10/600760我公司主井模板绳11抓岩机悬吊绳792022466401873017706833966.71000JZ2-16/800810嵩山抓岩机绳12主提稳绳600016906401872616704843966.3600JZ2-10/600760嵩山稳绳13副提稳绳600016906401872616704843966.3600JZ2-10/600760嵩山稳绳14安全梯悬吊绳250012106401872216703469369.3600JZA-5/800760嵩山安全梯绳15放炮电缆悬吊绳300012106401872216703469358.2600JZ2-10/600213、760嵩山放炮电缆绳16动力电缆悬吊绳436012106401872216703469356.2600JZ2-10/600760嵩山动力电缆绳合 计152490天轮平台总荷载说明：利用永久井架，选用11/7T提升钩头各1个；3000/2500提升天轮各1个、1000天轮10个、650天轮7个、600天轮10个，计29个天轮。XX煤矿风井提升悬吊系统选型计算序号名 称悬吊物重（kg）悬吊钢丝绳自重(kg)计算高度(m)钢丝绳型号钢丝绳全部破坏拉力（kg）安全系数天轮型号稳绞车型号钢丝绳长度（m）备 注规定实际1提升(4/3m3)71653025327.5187361770984517.58.87214、3000JKZ-2.8/15.5780冻结段以下换3m321#吊盘悬吊绳76002103599187301670（交左）6441266.5650JZ2-10/60073032#吊盘悬吊绳76002103599187301670（交右）6441266.5650JZ2-10/60073043#吊盘悬吊绳76002103599187301670（交左）6441266.5650JZ2-10/60073054#吊盘悬吊绳76002103599187301670（交右）6441266.5650JZ2-10/60073061#模板悬吊绳700018335991872816705616466.3650JZ2-215、10/600730我公司风井模板绳72#模板悬吊绳700018335991872816705616466.3650JZ2-10/600730嵩山模板绳83#模板悬吊绳700018335991872816705616466.3650JZ2-10/6007309抓岩机悬吊绳792018335991872817705956866.1650JZ2-10/600730101#主提稳绳500013485991872416704123966.5600JZ2-10/600730嵩山稳绳11安全梯悬吊绳25009355991872016702867168.3600JZA-5/80073012放炮电缆悬吊绳280216、09355991872016702867157.6600JZ2-10/60073013动力电缆悬吊绳40509355991872016702867155.7600JZ2-10/600730合 计103757天轮平台总荷载说明：选用型非标井架，9T提升钩头1个；3000提升天轮1个、650天轮16个、600天轮8个，计25个天轮；共用13根钢丝绳。附件6 XX项目部安全管理机构 图.5项目经理安监站安全副经理机 电 队井长、安全网员、安全员、青年监督岗员提升机提升系吊挂统供电系统压风系统排水系统搅拌站抓岩机伞钻机电修掘进一班掘进二班掘进三班打灰班运一班运二班运三班附件7 主要危险源辨识、风险评价217、表单位：XX煤矿主、副、风井井筒 表.1序号活动点/工序/部门涉及部门危 险 源风 险风险评价风险控制策划备注事故发生的可能性（l）人员暴露于危险环境的频繁程度（E）事故后果的严重性（C）风险值（D=lEC）风险级别1井筒施工掘进队硐室施工支护不及时或支护不好高空坠物0.5610304设计和措施2井筒施工掘进队操作人员违章操作，发生射钉枪伤人物体打击1061604安全教育3大抓检修机电队中心回转维修工检修漏检钢丝绳高空坠物0.567214提升运输管理制度4吊 盘机电队吊盘上木楔保险绳未定期检查高空坠物0.567214提升、吊挂系统管理规定5井口值班室机电队未经过批准在井口值班室进行电焊作业瓦斯218、爆炸0.567214设计和措施6加工厂区机电队无证人员操作电气焊机电事故0.567214安全教育7加工厂区机电队起吊重物扒杆没生根物体打击0.5610304安全教育8加工厂区机电队气瓶的使用与管理不符合要求爆 炸1061604操作规程9加工厂区机电队焊接作业工人防护不符合要求灼 伤1061604安全教育10加工厂区机电队氧气、乙炔瓶安全距离不够爆 炸0.1674.25操作规程11加工厂区机电队氧气、乙炔瓶高温暴晒爆 炸0.567214操作规程12稳绞系统机电队制动系统漏油，可能造成刹车失灵机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定13稳绞系统机电队制动系统油压过低机械事故0.5610304219、提升、吊挂系统管理规定14稳绞系统机电队闸瓦磨损超限，没有及时更换机械事故0.161065提升、吊挂系统管理规定15绞车房绞车班绞车司机操作高压开关不穿绝缘靴，不戴绝缘手套触电事故0.2678.45操作规程16稳绞系统机电队稳车联轴器无缓冲圈机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定17稳绞系统机电队稳车电子抱闸系统防潮不妥，造成烧坏机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定18稳绞系统机电队稳车电控柜个别交流接触器无消弧罩机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定19稳绞系统机电队稳车的调速手柄闭锁损坏机械事故0.5610304提升、吊挂系统管理规定20井筒施工机电队用抓或挖机碰220、撞水文管，使抓斗或挖机损坏加剧财产损失1061604提升、吊挂系统管理规定21井口上面机电队翻矸溜槽限位开关失灵，造成断绳事故机械事故0.56395提升、吊挂系统管理规定22二平台机电队二平台铺板为木板，为易燃品，可能引发火灾火 灾0.567214煤矿安全规程23二平台信号班作业人员在二平台抽烟，可能引发火灾火 灾0.567214安全教育24更衣室掘进队更衣室用加热器烘烤衣物，可能引发火灾火 灾0.567214安全教育25仓 库机电队在仓库内抽烟火 灾0.5610304安全教育26二平台信号班翻矸时，二平台作业人员不带保险带坠 落361185安全教育27井筒施工掘进队伞钻工打干眼尘肺病0.56221、7214操作规程28井筒施工机电队用大抓撞击大块矸石物体打击0.2678.45操作规程29井筒施工掘进队风钻工在残眼上打眼爆炸事故0.5610304操作规程30井筒施工掘进队喷浆工将喷头对着别人物体打击1061604操作规程31井筒施工掘进队工作结束后不清洗喷浆机财产损失0.567214操作规程32井筒施工掘进队爆破工不执行“一炮三检”爆炸事故0.567214操作规程33井筒施工机电队电器失爆不及时修理爆炸事故0.567214操作规程34井筒施工机电队停电后没有挂警示牌触电事故0.567214操作规程35井筒施工机电队在金属容器内施焊，照明灯具使用电压超过12伏触电事故0.2610125操作规222、程36井筒施工绞车班边开车时边接听电话机械事故1061604操作规程37井筒施工机电队钢丝绳涂油时用汽油洗绳爆炸事故0.567214操作规程38井筒施工机电队地面电工检修前没有验电触电事故0.567214操作规程39井筒施工机电队水泵工调整保护装置机械事故0.567214操作规程40井筒施工机电队不按规定给矿灯加蒸馏水财产损失0.567214操作规程41井筒施工机电队信号工在提升容器在运行时交接班机械事故1061604操作规程42井筒施工机电队吊桶超过规定人数把钩工不制止坠落事故1061604操作规程43井筒施工机电队排水系统未按设计及措施要求建立或完善水灾事故0.5610304安全教育培训44井筒施工掘进队未按防治水措施严格执行水灾事故0.5610304安全教育培训