1、矿主井井筒及相关码室掘砌工程冻结基岩段井壁夹层注浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况81.1 矿井概况81.2 工程内容81.3 井筒技术特征81、永久锁口82、冻结段井壁结构83、基岩段井壁结构91.4 井筒地质概况91.4.1地层91.4.2 煤层91.4.3瓦斯91.4.4构造91.4.5井温101.4.5井筒基岩水文地质与井筒涌水量10第二章 施工准备102.1 技术工作准备102.2 施工力量配备102.3 施工现场准备102-1-1 主要大临工程11第三章 井筒施工方2、案的确定133.1 施工方案确定原则133.2 总体施工方案143.3 立井施工机械化配套方案143.4 凿井设施布置153.4.1提升绞车布置153.4.2凿井稳车布置153.4.3 井筒内设备及管线布置163.5 劳动力组织163.6 施工辅助系统193.6.1提升193.6.2排水、供水系统203.6.3压风系统203.6.4 供电、通讯、信号、照明203.6.5 出矸213.6.6 通风223.6.7 吊盘与模板223.6.8 监测监控223.6.9安全生产可视化22第四章 井筒施工工艺236、采用“四新”加快施工速度23（1）新工艺23（2）新技术23（3）新材料、新设备244.1 3、井筒试挖及永久锁口的施工24井筒试挖244.1.2 永久锁口施工244.2 井筒冻结基岩段施工24(1)钻爆器材的选择25(2)炮眼深度确定25(3)爆破参数表、预期爆破效果表如下：26（1）伞钻夺钩下井31（2）伞钻井下定位32（3）伞钻操作及钻眼注意事项32(4）伞钻收拢上井33（1）火工品运输33（2）炮头加工34（1）装药34（2）连线工作35（3）处理拒爆时，必须遵守下列规定：36（1）装矸36（2）刷帮36（1）钢筋绑扎37（2）砼浇筑37（1）采用锚网支护有关要求：38（2）安装锚杆及铺设网片要求：38（3）喷射混凝土38（1）探水38(2)排水394.2.3 壁座及支撑圈梁施工4、394.2.4内壁浇筑394.2.5冻结施工主要注意事项40(2) 井壁表面修饰和养护40（3）施工冷缝处理414.3 井筒基岩段施工411、钻眼爆破412、抓岩排矸413、支护42（2） 锚网喷支护424.4 箕斗装载硐室及井底连接部等相关硐室施工434.5 内、外层井壁夹层注浆434.6 关键部位施工及处理特殊地质变化技术措施434.6.1 基岩段防治水措施434.6.2 井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工444.7突发事件应急措施451、冻结段外层井壁出现开裂、炸皮、掉碴452、冻结管断裂预防措施464.8 井筒施工期间综合防治水461、常规治水47（1）截水47（2）导水47（3）工5、作面排水472、壁后注浆封水473、工作面短段预留岩帽注浆封水474、工作面长段预注浆封水485、工作面探放水48第五章 施工控制与管理485.1 施工项目管理机构485.1.1项目部岗位职责制485.1.2 特殊工种岗位职责制515.2 施工进度管理与控制525.2.1工期安排525.2.2 进度指标535.2.3 工期保证体系535.2.4 工期保证措施535.3 施工安全管理与控制555.3.1安全保证体系555.3.2 安全管理组织机构555.3.3 各项安全管理制度555.3.4各级管理人员安全管理职责565.3.5项目部各级管理人员安全生产责任制565.4 施工质量管理与控制6156、.4.1质量管理组织机构615.4.2质量目标及承诺615.4.3质量标准615.4.4质量管理及质量保证体系625.4.5质量保证措施635.4.6质量检测措施635.5 施工技术管理与控制665.5.1施工测量66第六章 安全防护与文明施工686.1专业岗位安全生产管理措施686.1.1掘进安全管理与措施686.1.2 机电安全管理与措施696.1.3运输安全管理与措施706.1.4 通风安全管理与措施71 建立“一通三防”管理组织结构716.2 针对性安全生产主要保证措施71（4）制定要害场所管理制度，并严格执行。71（18）吊盘的设置、运行、维修安全措施72（19）封口盘设置、运行、维7、修安全措施：73（20）伞钻的设置、运行、维修安全措施：74（21）抓岩机的设置、运行、维修安全措施：756.3 安全防护766.3.1 危险源辨识766.3.2 雨季“三防”管理766.3.3 冬季防冻防滑管理766.3.4 防火防盗管理776.3.5 立井防坠776.3.6 职业健康保护措施776.4文明施工786.5环境保护80第七章 施工组织设计相关参数及选型计算817.1 井筒掘进爆破参数计算817.1.1炮眼深度的确定817.1.2炮眼数目的确定817.1.3 循环炸药消耗量827.2 提升827.2.1 凿井井塔平台高度验算827.2.2 提升绞车选型827.2.3 提升钢丝绳选8、型827.2.4 提升容器选型827.2.5 提升验算827.3主要悬吊验算：887.3.1 排水管悬吊验算887.3.2 吊盘悬吊验算897.3.3 模板悬吊验算897.3.4 电缆悬吊验算907.3.5 安全梯悬吊验算917.3.6压风管悬吊验算927.3.7 中转悬吊验算937.4通风系统验算937.4.1工作面需用风量计算937.4.2 压风计算947.5压风系统验算957.5.1供风能力验算957.5.2井筒压风管径验算95第八章、各种附表958.1安全保证体系框图错误!未定义书签。8.2工期保证体系框图错误!未定义书签。8.3质量保证检测流程图错误!未定义书签。8.4质量保证体系错9、误!未定义书签。8.5主井井筒及相关硐室工程施工进度控制计划横道图错误!未定义书签。8.6主井井筒及相关硐室工程施工进度计划网络图错误!未定义书签。8.7主井掘砌循环图表错误!未定义书签。8.8主要危险源辨识及风险评价表错误!未定义书签。8.9XX矿主井稳绞系统布置图错误!未定义书签。8.10主井井壁结构图错误!未定义书签。8.11XX矿主井供电系统图错误!未定义书签。1、井筒技术特征962、永久锁口施工963、井筒冻结基岩段施工964、内壁浇筑965、安全管理组织机构966、建立健全掘进队安全生产管理制度961、井筒技术特征972、永久锁口施工983、井筒冻结基岩段施工98根据风井和副井施工10、情况可知，当井筒下掘至5060m时，即遇坚硬冻结基岩，需采用伞钻打眼，放炮掘进。984、内壁浇筑985、安全管理组织机构986、建立健全掘进队安全生产管理制度98前 言我们经过认真的研读，细致分析研究了主井有关图纸资料，并结合我公司冻结井筒机械化快速施工经验丰富的特点，我们将采用可靠的施工方案、先进的施工技术和装备，并通过严格科学合理的组织管理，保证安全、质量及工期控制目标的全部实现。本施工组织设计着重阐述了主井相关工程施工工法、工期控制、质量控制、安全管理及文明生产等关键性问题，针对性说明了施工方案（包括总平布置）、质量措施、安全及文明施工措施、网络进度、施工机械设备配置、劳动力计划、管理制11、度及现场组织机构设置等方面情况。本施工组织设计编制的主要依据是：1、XXxx能源开发有限责任公司XX矿井筒掘砌工程招（议）标文件（招标文件编号：BJHZ-K-2009-03#）；2、XXxx能源开发有限公司XX矿井主井井筒及相关硐室掘砌工程施工合同3、XX矿主井检查孔地质报告；4、XX矿主井井筒检查孔冻土力学试验报告；5、XX矿主立井井壁结构平、剖、断面图；6、XX矿工业场地布置图7、XX矿主井冻结方案8、XX矿主井冻结系统地面布置图9、招标单位回复的有关答疑文件；10、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）；11、煤矿安全规程（2007年版）；12、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT12、5009-94）；13、钢筋混凝土工程施工质量验收规范；14、普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）；15、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；16、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；17、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；18、混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）；19、钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；20、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；21、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；22、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；23、煤矿测量规程；24、简明建井工程手13、册（2000）；25、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定煤规字1999第34号；26、煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法煤规字1999第34号；27、GB/T190012000 ISO9001：2000标准；28、XX矿主井井筒井壁优化方案29、XX集团立井凿井安全质量标准化管理办法（2007）。第一章 工程概况1.1 矿井概况XX矿井位于XX自治区XX市XX高勒矿区南部，东距XX市XX区55km。矿井工业广场布置在XX镇北部，距109国道2.5km处。矿井设计生产能力300万吨/年，为立井开拓。工广内设有主、副、回风井3个井筒。1.2 工程内容主井井筒掘砌、箕斗装14、在硐室及井底连接部等相关硐室工程。1.3 井筒技术特征主井井筒设计净径为9.5m，井筒全深为645.5m，（表土层厚度7.0m），设计冻结深度556m，设计冻结段支护深度551m。1、永久锁口+1378+1386mm段为永久锁口段，净径10.9m，支护厚度750mm，钢筋混凝土结构，砼标号C30。2、冻结段井壁结构结合XX矿主井井筒井壁结构优化调整，冻结段实际井壁结构为：（1）+1378+1096mm段，内壁为双层钢筋砼（支护厚度500mm），外壁井壁为单层钢筋砼（支护厚度750mm），砼标号C30C40。（2）+1096m+838m段，内壁为双层钢筋砼（支护厚度950mm），外壁为单层钢筋砼15、（支护厚度600mm），砼标号C50C60。（3）+838m+848m为内外壁整体浇筑段，采用三层钢筋砼整体浇筑，支护厚度1550mm，砼标号C60。（4）、+835+838m为井筒支撑圈，支护厚度为1100mm，砼标号C60。3、基岩段井壁结构740.5m+835m为井筒非冻结基岩段，支护形式为素砼结构，支护厚度700mm,砼标号C40。1.4 井筒地质概况1.4.1地层井筒穿过地层为第四系、白垩系下统志丹群、侏罗系中统直罗组、侏罗系中下统延安组。其岩性为紫红色、灰绿色砾岩、含砾粗砂岩、粗砂岩；紫色、绛紫色、灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩以及煤层。地质构造简单，第四系松散层分布广泛，厚度小于1016、m，松散。岩石以碎屑沉积岩为主，层状结构，岩体各向异性，力学强度变化大，煤层顶底板岩石的力学强度低，以软弱岩石为主；勘探区岩石与岩体的完整性与稳定性差-中等，风化作用相对强烈。构造形态总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾向N3040W，地层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。 1.4.2 煤层 井田内含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y）。延安组为巨型内陆盆地含煤建造。本井田由于受XX隆起区的影响，又为沉积盆地的边缘，古地形较高，受其影响，该区煤系地层下部缺失，上部遭受后期剥蚀。井田内含2、3、4、5等四个煤组，个别点含有6煤组。煤系地层厚度为139.38206.04m, 17、平均168.36m，井田内含煤516层，煤层总厚度5.8520.75m，平均13.88m,含煤系数8.2%。含可采煤层6层，可采煤层总厚度4.0516.94m，平均9.89m，可采含煤系数5.9%。由钻孔资料分析煤层性质可知：该井田煤的发热量较高，气化性能较好。煤灰为硅质灰分、熔点低。水分、灰分产率均较低，挥发分产率中等。组成元素以碳、氧为主、煤质变化较小。煤的变质程度低，为低灰、低硫、低磷，属不粘煤。 1.4.3瓦斯该矿井为低瓦斯矿井。1.4.4构造其构造形态总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾向N3040W，地层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。沿走向发育有宽缓的波状起伏18、，区内无大的断裂和褶皱构造。1.4.5井温该井+20+630m，温度从13.26C22.30C，温度梯度0.014C/m。1.4.5井筒基岩水文地质与井筒涌水量根据井筒地质预想柱状图和招议标文件提供的资料，井筒基岩段共有、含水岩组，井筒平均涌水量16.83m/h 。由于采用井筒冻结法施工，预计井筒冻结段剩余涌水量小于6 m3/h。第二章 施工准备2.1 技术工作准备（1）组织技术人员认真审阅会审设计图纸，并根据规范要求，编制科学详细的施工组织设计、施工安全技术措施、项目进度计划等，要求所有施工资料必须与工程施工同步。（2）测量技术人员做好井点复测工作，按业主地测部门提供的导线、水准点进行全面复19、核校验，并进行井口十字基桩的布设。（3）试验人员及时进行砼强度、配合比试验和各重要机电设备运行参数校核。2.2 施工力量配备（1）为确保主井井筒掘砌及相关硐室工程的质量和进度，我们将组织公司内部最精干的且从事过2项类似工程的施工力量进场。（2）按工期计划，有序组织各岗位工种人员进场，所有人员在上岗前7天到岗，以便熟悉现场岗位情况。（3）正式开工前，要对所有职工进行贯标和进行各种操作规范、作业规程等的学习。2.3 施工现场准备（1）生活设施建立。施工队伍进场后，要完成施工和生活福利必须的土建工程以及凿井设备、设施的安装。施工和生活用水由建设单位提供，由施工单位在准备期内安装供水系统，以保证施工及20、生活用水。（2）供电系统准备。供电系统根据建设单位提供的6KV电源在准备期内在施工场地建设完成，采用双路电源供电。（3）办公系统建立。施工准备与正式施工期间的井区与外部通讯联系方式采用市话、传真和计算机网络系统与外部联系，井区内调度室与各生产岗位点采用程控电话联系。（4）凿井设施准备。利用已完工的永久井塔进行凿井设施的安装，包括绞、稳车安装、吊盘与封口盘、井壁模板加工制作，钢丝绳悬挂、现场办公室、材料库、锅炉。（主要大临工程见表2-1-1、主要措施工程2-1-2）2-1-1 主要大临工程序号工程名称工程内容工程量（m2）备注1井口调度室彩钢结构30配空调1台2掘进队安教室彩钢结构40配空调2台21、3机电队安教室彩钢结构30配空调1台4运输队安教室彩钢结构30配空调1台5掘进队长值班室彩钢结构30配空调1台6现场技术室彩钢结构20配空调1台7掘进队机修房砖木结构30石绵瓦顶8掘进队中转修理房砖木结构30石绵瓦顶9掘进队伞钻修理房砖木结构30石绵瓦顶10机电队机修值班 维修室砖木结构24彩钢瓦顶11机电队电气值班 维修室砖木结构24彩钢瓦顶12机电队队长值班室彩钢结构30配空调1台13钢筋加工棚钢管骨架50轻钢防雨遮阳顶14火锯房钢管骨架15轻钢防雨遮阳顶15现场材料验收值班室彩钢结构18配空调1台16小型材料收发值班室彩钢结构18配空调1台17小型材料库房彩钢结构12018材料设备库钢管22、骨架200彩钢瓦顶19项目部办公室彩钢结构500配空调20员工餐厅彩钢结构120配空调21排矸道路砼300m3C3022项目部经理办公室彩钢结构24m2 2-1-2 主要措施工程序号工程名称工程内容单位数量备注一土建工程1主提升绞车房方钢骨架彩板m2182暖气片2主提升绞车基础砼m31463副提升绞车房方钢骨架彩板m2162暖气片4副提升绞车基础砼m31285主提信号房砖结构m246副提信号房砖结构m247稳车集中控制室方钢骨架彩板m2162个8稳车基础砼m3320C309锅炉房钢架彩钢板m24810炮泥棚钢管结构m28彩钢瓦顶11炮沙棚钢管结构m210彩钢瓦顶12井口周围砼地面砼m3/m2123、20/80013井口排水沟网砖、抹灰m20014井下水沉淀池砖、抹灰、砼铺底m28015稳车群砼地面砼m3/m222/22016临时变电所砖木m248彩钢瓦顶17机加工厂砖木m216018矿灯、便携收发室彩钢结构m246接供暖气19稳车群护栏方钢m100高1500mm20火药、雷管库砖木m26021井口暖料房砖木m212022压风基础C30砼m32223压风水池砖灰m24024矿灯房及充电室砖木m24625上料平台基础C30砼m318二安装工程1主提升绞车 JKZ2.8/15.5台套12副提升绞车JKZ2.8/15.5台套13稳车JZ、2JZ、JZA型台套164凿井架安装永久井塔座15地面变电24、所6KV座16压风机GA200-10台5备用一台7矿灯房设备台28机修厂设备台39盖门小绞车台410可视化监控系统套111倒矸系统座212局扇2JBDS-45型台4245kw13锅炉座214地面压风管路159m100第三章 井筒施工方案的确定3.1 施工方案确定原则优选最佳施工方案，以实现安全、快速、质优为目标,并积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，现场严格贯彻国际质量管理体系(GB/T 19001-2000-ISO9001:2000)、环境管理体系(GB/T 24001-2004-ISO14001:2004)及职业健康安全管理体系(GB/T28001-2001)要求，控制好工程施工的每个25、阶段、每个环节、每道工序，确保工程安全、质量、工期目标全部实现。3.2 总体施工方案XX矿主井井筒采用冻结法施工，基岩段采用普通凿井法施工。冻结段外壁掘砌和基岩段掘砌均采用立井成熟先进的短段掘砌混合作业工法，内壁采用倒模法施工。冻结段套内壁完成解冻后，对复合井壁夹层进行注浆。基岩段掘砌过程中井壁出现局部渗漏水则采取壁后注浆封水，随掘随注。如果工作面揭过剩余水量超过10m3/h的含水层时，则采取工作面探放水及工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工法施工，先探后掘，随注随掘。 井筒穿过泥岩段、砾石层、含水层、断层破碎带及煤层等特殊地段时，采取相应专门技术措施和施工方案，保证施工安全。3.3 立井施工机械化26、配套方案根据井筒技术特征，依照井筒施工工艺，围绕出矸、提升、运输、筑壁等环节，科学合理地配备施工设备和组织凿井机械化配套，主要机械化配套设备见表3-3-1。序号项目施工设备配套方案1井筒净径、设计掘砌深度净径9.5m，设计掘砌深度645.5m2作业方式混合作业3凿（破）岩机具2台SJZ6.11型伞形钻架，配12台YGZ-70凿岩机、MQB-50/1.4型钻机、B87型气动破碎机、YT-28风钻10台4抓岩机HZ-6中心回转抓岩机2台，2台挖掘机CX55B5主提升机JKZ-2.8/15.5一台6副提升机JKZ-2.8/15.5一台7提升吊桶5m3、4m3矸石吊桶,DX-3.0m3底卸式吊桶下放混27、凝土8凿井井架永久井塔9凿井稳车凿井稳车型号为JZ/JZA/2JZ型，共16台。10砌壁外壁模板MJY3.6/（10.9、11.4）型整体液压金属模板。 内壁模板1m块状金属组合模板11排水泵在吊盘上安设一台DG45-809型卧泵型卧泵排水。12通风采用2JBDS-45型245对旋式风机，2路1000mm胶质风筒。13通信、信号控制台KJTX-SX-1型1套14照明设备吊盘上层设4盏防水防爆高压钠灯，下层吊盘设置DGC175/127型4盏防爆防水投光灯照射工作面。15测量全站仪、经纬仪、水准仪16翻矸方式自动卸矸17防水排水当涌水量大于10m3/h时，采取注浆、封水治水措施18注浆泵QZB-828、0/12，两台，壁厚注浆或工作面预注浆。3.4 凿井设施布置3.4.1提升绞车布置考虑现场实际情况，凿井期间采用2台绞车单钩提升，主、副提绞车型号均为JKZ-2.8/15.5，主提布置在井筒西侧，副提布置在井筒东侧。主、副提绞车提升绳均选择18740-1770不旋转钢丝绳。（附：绞稳车布置图）3.4.2凿井稳车布置凿井稳车型号为JZ/JZA/2JZ型。采用东西两侧分开对称布置，共布置16台，分别用于悬吊凿井吊盘（6台）、安全梯（1台）、模板（4台）、放炮电缆（1）台、排水管（1台）、中转（2台）、压风管（1台）等。3.4.3 井筒内设备及管线布置井筒内布置2套单钩提升，2台中心回转抓岩机，2路29、胶质风筒，1路压风管，1趟排水管，1趟安全梯，1趟供水管，1趟放炮电缆，其余缆线均要满足现场安全生产要求。3.5 劳动力组织井筒施工实行短段掘砌混合作业工法施工，将施工循环分为钻眼爆破、出矸、脱模砌壁和出矸清底四大工序，直接工4班倒，滚班作业，辅助工“3.8”作业；组建4个班组，其中1出货班、1个清底班、1个砌壁班、1个专业打眼班组专门负责打眼放炮工作。表3-6-1 井下人员配备表工种人员配备小班圆班打眼班 跟班队长11班长11区长33打眼工1818放炮员33小计2626出货刷帮班跟班队长11班长11组长11出货工1818小计2121清底班跟班队长11班长11组长11清底工1818小计212130、砌壁班跟班队长11班长11组长11工人1515小计1818队管人员队长11技术员14副队长11吊盘信号工26井底信号工26抓岩机司机24挖掘机司机24机修13伞钻维修工22中转维修工22小计1633总合计119表362 主井凿井期间人员配备计划表序号项目人数备注一掘进队119见掘进队人员配置二机电部18机修6电气4工厂3矿灯房、锅炉3管理人员2部长、技术员三运输部36绞车司机120m信号60m盖门310m翻矸12井上打灰班组3管理人员1部长四通风安检部111安检员42瓦检员43管理人员3兼生产调度五项目部管服人员291项目经理12项目副经理5技术、生产、安全、机电、经营3工程技术部4矿建、机电31、地测、通风4计划、财务部45材料供应部46综合办公室3考勤、微机、收发7后勤食堂68安教培办2合计2133.6 施工辅助系统3.6.1提升利用永久井塔凿井，将+24.5m作为临时凿井天轮平台-*，同时在11.0m设翻矸平台。提升绞车：主、副提绞车型号JKZ2.8/15.5， 绞车技术参数见下表。表3-7-1 绞车主要技术参数表 型 号最大静张力/kg最大静张力差/kg提升速度/m/s最大绳径/mm钢丝绳最大破断力/t电机功率/KWJKZ2.8/15.51501055.5401131000提升钢丝绳。主副提均选择187401770型不旋转钢丝绳，根据井深不同，主副提均使用4.0m3、5.0m332、吊桶。（提升验算见7.2）表3-7-2 不同深度选用吊桶井深/m吊桶容积/m3主提副提5005.05.0500-6504.04.03.6.2排水、供水系统根据矿方提供地质资料。井筒涌水量在不超过10m3/h时,施工中以风泵配合吊桶排水为主：工作面配备2台扬程70m、流量17m3/h的风动潜水泵，把井底水排入吊桶。此外，当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘上层安装1台DG45-809型卧泵，扬程650m，流量45m3/h，由工作面风泵排水至吊盘水箱，再由卧泵直排至地面。排水管选用1086mm无缝钢管，排水管选用2JZ-16/800稳车，采用61937-1770钢丝绳悬吊。供水管为506mm厚壁33、无缝钢管配高压法兰盘，与压风管路同时固定，吊盘设减压水箱，为施工供水，工作面若采取注浆时兼做输浆管路。3.6.3压风系统在井口附近安设压风机房，安装4台GA200-10型空压机，排气量每台32m/min,压力最高达到0.95MP,可以满足凿井需要。在井筒安设一趟159mm8mm聚乙烯管作压风管路，在井口附近安设风包及油水分离器，保证清洁而且足风量供风。（供风能力、管径验算见7.3）3.6.4 供电、通讯、信号、照明1、供电凿井期间在井筒附近建设临时变电所，自矿方35Kv变电所敷设两路YJV-370/10KV电缆至主井临时变电所，电压6KV，一路主用一路备用。采用户内HXGN(F)-1.2型高压34、真空开关柜，智能继电保护灵敏可靠。在主井临时变电所安装两台KS9-315/6矿用变压器，一台风机专用，一台井上下动力及风机备用，安装一台S11-500/6-0.4KV节能型变压器做为稳车用电，安装一台S11-800/6-0.4KV节能变压器作为压风机及生活用电，安装一台KBSG-500/6/1.2干式变压器，做为排水用电，详见供电系统图，运行最大负荷为2033.7KVA，详见供电负荷表。（1）功率因数改善：6KV母线选用TBB-1型高压无功补偿系统，总容量为1000KVa，自动智能补偿，也可根据设备运行情况进行人工调整，使功率因数达到0.93。（2）主电缆选择：经济电流密度选择。电缆截面：Sj35、=Ig/Jj=2033/（61.7322）=105mm2。选用两路YJV-370交联聚氯乙烯耐压10KV电力电缆，两路并列运行。按长时允许电流载流量校验电缆截面。YJV-370/6KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80C时，在环境温度为25C时长时载流量为180A2=360A204A，符合要求。电压损失校验：高压6KV配电线路允许损失为5%，故：U=60005%=300VU=IRcos=204300/（57.6190）=5.65300V。（3）井下供电 采用KBZ-200/660-1140型智能开关作为井口及井下总控，具有三大保护功能，而且灵敏可靠，采用QBZ-200D作为风电联锁及瓦斯36、电联锁开关，停风或瓦斯超限，联锁开关动作，切断井下非本安型电源。采用BZX-4.0X信号照明综合保护为井下提供信号照明系统电源。井下所以电气设备均采用矿用防爆设备。2、通讯、信号为便于施工中的通讯联络，设一套具有40部以上调度用电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下可以直接打到井口、绞车房、调度室、各值班室。设置两套KTT10本安型扩音对讲电话兼本安信号系统，井下与井口及绞车可以直接通话话，井上下可直接对话或者传输信号，防止井下突然停电信号中断，这样即使井下停电，人员也可以生井，这样更安全。3、照明井下设一路照明电缆，通过BZX-4.0照明信号综保输出电压127V，上层吊盘设4盏防水防爆高压37、钠灯，下层吊盘设置DGC175/127型4盏防爆防水投光灯照射工作面。3.6.5 出矸凿井装岩采用布置在吊盘下方的2台HZ-6型中心回转抓岩机，辅以CX55B型防爆挖掘机清底，生产能力81m3/h，其出矸效率、能力，与占用循环时间是匹配的。3.6.6 通风凿井期间，采用压入式通风。根据计算选用型号为2JBDS-45局部通风机，局扇主要参数为：电机功率452kw；风量467927m3/min；全压2008-8057Pa。局部通风机设在井口20m以外，基岩段风筒为2路胶质壁挂风筒，风筒直径为1000mm，经计算单路风筒出口风量不小于871m3/min，正常距工作面不大于8m（岩）、不大于5m（半岩38、半煤）；0m封口盘设一规格为：15001500mm的回风孔，四周设保护栅栏和细筛网。(通风验算见7.4)3.6.7 吊盘与模板2层金属盘，外壁施工设辅助圈，套壁施工设辅助盘。吊盘直径9.2m，高度4.0m，总重13000kg。采用4根稳绳兼做吊盘绳，即共使用7台稳车悬吊，稳车型号为 JZ-16/1000，悬吊钢丝绳为619341700型左悬吊钢丝绳4根，右捻3根。MJY3.6/（10.9、11.4）型整体液压金属模板，总重25000kg（24500/24000），使用4台稳车悬吊，稳车型号为JZ16/1000，悬吊钢丝绳为61934-1700型左悬吊钢丝绳各2根，右捻2根。（选型及校核验算见739、.3）3.6.8 监测监控凿井期间在调度室安设ZYA1-DG4瓦斯监测监控系统，井口回风口10米处安设T2瓦斯传感器，在迎头工作面5米处安设T1瓦斯传感器，当T1超限时，断井筒内非本安型电源，当T1超限时，断井口20米以内非本安型电源，并有瓦斯及一氧化碳报警功能。在调度室安设风机监控监测仪，在主备风机上安设风机开停传感器，当风机停转或单机运行，检测仪会自动报警，同时显示结果。3.6.9安全生产可视化在调度室安设大屏幕显示屏，在井下安设防爆防水摄像头，在井口0米及10米翻矸台安设防爆摄像头，在主副提绞车安设摄像头，在东西稳车群安设摄像头，大屏幕显示各个地点的视频影像画面，同时在主副提绞车安设显示40、屏，利用视频分割器把井口0米、10米翻矸台及井下工作面的视频画面显示在主副提绞车的显示屏上，绞车工通过视频画面安全操作绞车。在稳车集控室安设显示器，通过视频分割器把东西稳车群的视频画面传到集控室显示器上，操作电工看着显示器来操作各个稳车，并且在稳车群安设声音识别器，把稳车运转声音传到集控室，操作电工可以通过声音图像来安全的操作各台稳车，安全可靠。利用网络视频解码器把各个地点视频画面传到矿方调度室。第四章 井筒施工工艺1、施工过程坚持 “以人为本”的本理念，成立技术攻关小组，发挥集体智慧优势，并积极配合科研院校做好科技攻关，解决施工技术难题。2、加强劳动组织管理，采取科学有效激励机制，提高职工的41、生产积极性。加强岗位培训，提高各岗位工种的操作熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。3、加强机电设备维护管理，实行包机定人定岗维检制度，使设备处于100%完好状态。4、严把材料进、验货关，杜绝不合格产品进入工程实体，确保工程质量优良。5、采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照通过了的国际质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系（ISO14001）及职业健康安全管理体系（GB/T28001）运行，确保工程安全、质量和进度。6、采用“四新”加快施工速度 （1）新工艺冻结段使用电动防爆挖掘机CX55B、HZ-6抓岩机挖土装罐，基岩段辅助清底，井筒施工采用SJZ642、.11型伞钻，HZ-6抓岩机；MJY型整体金属大模板、大吊桶、大绞车、座钩式自动翻矸、自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。（2）新技术采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破。MK-5S型液压钻机钻眼探水，注浆封水；4m深孔爆破技术；新型凿井专用风机通风排烟，新型煤矿通讯与信号装置通讯指挥联络调度；工业电视监控确保安全快速施工等新技术。（3）新材料、新设备采用JKZ-2.8/15.5型绞车、4 m3、5 m3大吊桶、3.7m高整体金属模板、电磁雷管，新型抗冻早强剂，高照度DGC175/127型隔爆投光灯、凿井专用风机、伞钻、大抓、中心回转式抓岩机等新材料、新设备。4.1 井筒试挖及永久锁口的施工井筒43、试挖当井筒应具备下列条件方准开挖：（1）一般认为在水文观测孔的各层水位均已有规律的上升并冒水，最后一层水位持续溢出水7天后，测温孔温度降至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行试挖。（2）凿井施工提升排矸、混凝土搅拌运输、供电、压风等系统安装完毕。（3）经建设单位、监理单位、冻结施工单位同意并发出试挖通知书。井筒试挖阶段，掘砌段高以不片帮为原则。掘进时，人工挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。为满足挂装凿井吊盘等设施的需要，初定试挖深度25m。通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度44、和强度，且凿井设施及地面辅助系统均已准备完毕，方可进行井筒正式开挖。25m试挖结束后，吊盘吊挂及中心回转的安装等辅助生产系统均要形成。4.1.2 永久锁口施工根据井筒施工图纸，永久锁口深度为8m，净直径10.9 m，掘进采用CX55B型电动防爆挖掘机挖掘装罐，提升采用JKZ-2.8/15.5型绞车。井壁结构钢筋混凝土结构，砼标号为C30。槽口采用立钢模或砌砖方式预留。为防止锁口孔洞渗漏水流入井下，在槽口下部砌砖墙堵水。安装封口盘时，严格按照封口盘设计图事先预留钢梁槽口，永久锁口标高应严格设计标高确定。4.2 井筒冻结基岩段施工 根据风井和副井施工情况可知，当井筒下掘至5060m时，即遇坚硬冻结45、基岩，需采用伞钻打眼，放炮掘进。为防止爆破震动损坏冻结管，采用如下综合方式来保护冻结管。（一）、凿岩1、根据冻结施工经验，冻结管位于岩石松动圈之外，将不会因为爆破而发生断管事故。矿山井巷施工及验收规范（1992年版）规定在冻结基岩中炮眼距冻结管不得小于1.2m。本井筒冻结管辅助孔圈径15.5m，井筒掘进圈径13.2m，距井筒掘进荒径距离为2.3m，在爆破松动圈之外，故只要按光爆要求设计爆破图表，即可防止爆破对冻结管的影响。打眼时要严格按照爆破图表认真找线，分片包干，定人定钻，做到“准、直、齐”，坚持光面光底弱冲减震爆破技术。打周边眼时要根据各段冻结管的偏斜图合理布置炮孔，确保炮眼与冻结管有一定46、安全距离。2、冻结基岩段爆破时，要根据冻结管实际偏斜情况，合理布置炮眼，并要做到多打眼（周边眼眼距控制在0.5m左右）少装药，尽量减少爆破时对冻结管的震动。3、放炮前，应该提前半个小时通知冻结单位关闭冻结阀门，并暂停盐水循环：放炮后，冻结单位要先检查盐水箱盐水以及井帮有无漏水情况，特别检查靠近井帮的冻结管情况，当确定无损坏时，方可恢复正常盐水循环，正常施工。4、井筒施工中，若发现冻结管破裂、漏盐水现象，要及时通知冻结站和矿调度所，关闭该破裂的冻结管路的阀门，进行处理：待冻结单位单位处理完毕，并通知恢复施工后，再继续施工。5、放炮后应先检查盐水箱水位及井帮有无漏盐水现象，特别要检查靠近井帮的冻结47、管情况，当确认无损坏时，再恢复盐水循环。(1)钻爆器材的选择凿岩机具：选用两套SJZ6.11型伞形钻架，配12台YGZ-70凿岩机；钎 杆：选用直径25mm中空六角钢成品钎杆，钎杆长4.5m；钎 头：选用直径55mm柱齿形或“十”字形合金钎头；炸 药：炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为45300mm，药卷重0.64kg/卷；雷 管：采用毫秒延期电磁雷管；起爆电源：地面发爆器起爆；(2)炮眼深度确定冻结段的炮眼深度初步定为4.04.2m,施工时视揭露围岩具体情况尽可能加深炮眼深度，实现掘砌正规循环作业。(3)爆破参数表、预期爆破效果表如下：主井井筒冻结基岩+1266+1096m段爆破参数表序号48、名称眼号眼数（个）圈径（mm）眼深（mm）眼距（mm）装药量爆破顺序联线方式个/眼kg/圈1掏槽眼16616004200838519.2并联2辅助眼7171131004000885535.23辅助眼18331646004000903551.24辅助眼34562362004000847344.165辅助眼57873078004000817357.66辅助眼881284092004000723376.87周边眼12919367107004000502285.76合计193369.92备注: 1、炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为45300mm，药卷重0.64kg/卷；2、雷管采用毫秒延期电磁雷管49、；3、地面发爆器起爆；4、打眼及火药用量应根据井下岩石的具体情况及时调整。主井井筒冻结基岩+1266+1096m预期爆破效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石m3400.44每循环雷管消耗量发1935每循环炸药消耗量Kg369.926每循环炮眼总长度m773.27每米井筒炮眼消耗量m/m214.788每米井筒雷管消耗量发/m52.29每米井筒炸药消耗量Kg/m102.7610单位原岩雷管消耗量发/m30.48211单位原岩炸药消耗量Kg/m30.924主井井筒冻结基岩+1096+838m段爆破参数表序号名称眼号眼数（个）圈径（mm）眼深（mm）眼距50、（mm）装药量爆破顺序联线方式个/眼kg/圈1掏槽眼16616004200838519.2并联2辅助眼7171132004000914535.23辅助眼18351849004000855557.64辅助眼36592466004000864346.085辅助眼60893083004000869357.66辅助眼901314297004000726380.647周边眼13219968109004000504287.04合计199383.36备注: 1、炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为45300mm，药卷重0.64kg/卷；2、雷管采用毫秒延期电磁雷管；3、地面发爆器起爆；4、打眼及火药用量应根51、据井下岩石的具体情况及时调整。主井井筒冻结基岩+1096+838m段预期爆破效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石m34144每循环雷管消耗量发1995每循环炸药消耗量Kg383.366每循环炮眼总长度m797.47每米井筒炮眼消耗量m/m221.58每米井筒雷管消耗量发/m55.39每米井筒炸药消耗量Kg/m106.510单位原岩雷管消耗量发/m30.48111单位原岩炸药消耗量Kg/m30.926主井井筒基岩+835+740.5m段爆破参数表序号名称眼号眼数（个）圈径（mm）眼深（mm）眼距（mm）装药量爆破顺序联线方式个/眼kg/圈1掏槽眼152、6616004700838623.04并联2辅助眼7171132004500914535.23辅助眼18351851004500890446.084辅助眼366025690045008674645辅助眼61953585004500763367.26周边眼96156611010045005203117.12合计156352.64备注: 1、炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为45300mm，药卷重0.64kg/卷；2、雷管采用毫秒延期电磁雷管；3、地面发爆器起爆；4、打眼及火药用量应根据井下岩石的具体情况及时调整。主井井筒基岩+835+740.5m段预期爆破效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率53、%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石m3377.94每循环雷管消耗量发1565每循环炸药消耗量Kg352.646每循环炮眼总长度m703.27每米井筒炮眼消耗量m/m173.68每米井筒雷管消耗量发/m38.529每米井筒炸药消耗量Kg/m87.110单位原岩雷管消耗量发/m30.41311单位原岩炸药消耗量Kg/m30.933（二）、伞钻下井（1）伞钻夺钩下井井下采用SJZ6.11型伞钻。伞钻下井前必须进行检查，油缸必须加满油，检查各管路和接头的连接前情况，如有漏风、漏油、操作手柄不灵活、不可靠等现象要及时处理。检查无问题后将伞钻收拢用棕绳捆绑至最小直径，由伞钻专职维修人员通过梯54、子爬至伞钻上将进风管与伞钻拆离，再由地面用小滑车将伞钻引至井盖附近，然后用主提钩头挂上伞钻的钢丝绳绳环，跟班机修工在伞钻上给出信号后缓缓提升钩头，并慢慢移向井筒中心，此时钩头将伞钻提起合适高度，伞钻上机修工解开和滑车相连的绳环直至夺钩完成。夺钩人员从伞钻上下到二平台，然后伞钻继续提起略高于井盖门开启高度后，打开井盖门，伞钻入井。（2）伞钻井下定位 利用工作面提前支出的0.6m深圆坑安置钻架底座，并放置牢固。伞钻下落到工作面后，人员由梯子上到伞钻夺钩平台，将夺钩绳通过吊盘预留孔下放到支钻高度左右，然后与提升钩头进行重复夺钩，最后将吊盘上的软风管与伞钻联接。 夺钩完成后人员通过梯子下到工作面，立钻55、前首先由吊盘信号工将风管阀门打开后进行支钻，支钻前必须检查井帮围岩情况，同时再进行一次敲帮找浮矸。确保安全后进行支钻，首先将两个伞钻相连，支钻时伞钻底座必须牢固，支座按设计位置放置。开动伞钻调高器使之就位。当伞钻触及座垫时将其转动，使上部四个支撑臂避开吊桶位置以免碰撞，同时开动支撑臂顶紧，使伞钻垂直在井底工作面上。支撑臂顶紧后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂，伞钻应垂直在井底工作面上，使之平、直、稳，固定时要求钻架的中央立柱垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。夺钩保险绳要紧，但不得受力以免使伞钻上提。 （3）伞钻操作及钻眼注意事项冻结基岩段采用SJZ6.11型伞钻配YGZ-56、70型凿岩机凿岩，配254500mm六角中空合金钢钎，55mm“十”字型合金钻头。打眼要按爆破图表进行钻眼。钻眼时，用钢卷尺量取不同的炮眼圈径和孔位（也可在滑轨上作出标记），清除眼孔周围浮矸，用黄泥做好标记。先用两个臂杆打掏槽眼，另外的臂杆张开打辅助眼，各个臂杆逐渐扩大到周边眼，钻眼时定人、定机、定位，钻臂编号。固定司机和维修人员，分区包干打眼。眼位确定后，操纵导向阀杆使导向架顶尖紧岩面，再将凿岩机钎杆移至孔位，搬动冲击手柄慢速钻孔100mm深度后，逐渐将手柄推至全速钻孔，钻眼时密切注意钎杆转动速度及钻孔的排粉情况，发现返粉较小应及时加强吹风，如不出粉，应及时提钎，并应及时更换钎杆。在打眼过程57、中驱动油缸风动马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。同时打眼时必须随时注意提升位置，以免上、下吊桶发生碰撞等。打眼时，动臂下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。打眼时，当发现排粉不畅，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钻头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。打眼时，夺钩钩头必须钩住伞钻架提升钢丝绳扣并始终适带劲。保持中心位置得的绳索不能松脱，确保安全。 钻眼到设计长度时，及时关闭凿岩机冲动部分，防止“空打”钎杆拔出眼孔应控制回转速度，并用卡钎托托住，防止甩钎和钎子58、掉入钻孔。按照此办法直到全部眼孔打完。(4）伞钻收拢上井 打眼结束后，先收拢动臂，再收回支臂和调高油缸，然后再关闭相应风、水、油阀，将分风软管及各油管路挂牢捆好后至最小直径。用提升钩头与伞钻起吊绳环联接，缓慢拉紧提升钩头，将伞钻夺钩移至提升口，摘除夺钩保险绳，提升伞钻至井口。 关闭井盖门，伞钻导入吊轨，引到井口一侧。伞钻升井后要及时排放立柱内积水，检查风、水、油软管是否完好，钎杆中心孔是否畅通，对油泵和机械各部分加足油，最后接压风试运转，一切正常后方可下次再用。（三）、火工品的运输及炮头加工（1）火工品运输爆破材料必须有计划申请单。考虑领取手续和途径，火工品在打眼时就要派专人进行火工品的领取。59、在领取爆破材料前，雷管必须进行导通试验，不合格的严禁使用。同一炮严禁使用不同型号的爆破材料。放炮员在领取合格的爆破材料后直接运输至指定的炮头加工房内，中途严禁逗留。运输时除运送人员必须由专人进行押运，炸药、雷管必须分别装入专用箱运输。（2）炮头加工炮头必须由放炮员在矿方专用加工房内进行。加工炮头期间无关人员必须远离。且有专人看护。从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应该成束得电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。雷管必须由药卷得顶部用专用竹签扎眼装入，严禁用雷管直接扎眼装入。电雷管应全部插入药卷内，严禁将电雷管斜60、插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。各圈炮眼使用得炮头必须作标记。伞钻升井后，将炸药、炮头分别乘吊桶运下井，井筒运输火工品时，吊桶内除放炮员及护送人员外，不得有其他人员且不得超过4人。运输时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。火工品下井时，吊桶升降速度不得超过1m/s，绞车司机在启动和停止绞车时，不得使吊桶发生震动。严禁将起爆药卷与炸药装在同一吊桶内运往井下。（四）、 井下装药联线连线前切断井下照明电源，井下装药连线工作由放炮员负责。除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工外，其他人员必须撤到地面。井下采用矿灯照明进行装药连线工作。 （1）61、装药炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为45300mm，药卷重0.64kg/卷；雷管采用毫秒延期电磁雷管； 装药前必须用木制炮棍检查炮眼，然后再用吹风管将眼内杂物及岩粉吹净后再进行装药。装药时根据炮头标记分别将加工好的炮头按爆破图表设计的装药结构和装药量，对掏槽眼、辅助眼、周边眼分别装药。装药是手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。每个炮眼装好药后要及时封上炮泥，炮眼深度超过1m和2.5m时，其封泥长度分别不得小于0.5m和1m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露62、爆破，总之封泥长度必须符合煤矿安全规程要求。装药后电雷管脚线用木柱将其架空，不准与管路或模板等金属导电体接触。装药前，炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、岩石松散、工作面风量不足严禁装药爆破。（2）连线工作连线采取全并联。爆破前，脚线的连接工作可由专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线接连脚线、检查线路和通电工作，只能爆破工一人操作。地面到吊盘采用U-335+116的铜芯电缆，长度不小于800m：从吊盘到工作面采用10mm2独股两芯电缆，采用防爆接线盒连接，长度不小于60m。在每次爆破前，爆破工必须做爆破网络全电阻检测。放炮前，吊盘升高至安全高度（放浅孔炮时，吊盘提起距工作面不得小63、于40m，放深孔炮时，吊盘提起距工作面不得小于60m。）井筒内机械设备、管路、工具等物品全部提升到吊盘处，检查工作面及上20m范围内瓦斯得浓度，符合要求（瓦斯浓度低于1.0）后，爆破工拧紧爆破母线盒连接线。在装药期间必须用气喇叭进行信号联系。母线与脚线连接完成后放炮员与吊盘信号工最后一同上井。井下联线的同时与地面冻结单位进行联系，通知冻结单位做好关闭盐水管路的准备工作。联系时必须以书面的形式，双方必须签字。（五）、地面联线放炮采用地面发爆器引爆。每次放炮前需全面检查电路网络，完好后方可使用。放炮器必须由专职放炮员专职使用，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得打开。放炮员升井后将吊桶提起，两个井盖64、门同时开启，待全部人员撤至井口房以外安全地点，班长再次清点人数无误后，即可安排专人在井口20米范围设置警戒严禁任何人员进入，检查冻结单位的放炮通知单是否签字。警戒设置好后由班长下达放炮命令，放炮员在接到放炮命令5S后通电起爆。（六）、通风、验炮（1） 爆破后局扇向工作面通风吹散炮烟和有害气体，通风时间不少于15min方可进行验炮。首先进行封口盘检查工作，然后放炮员会同班、队长、瓦检员、安检员、信号工一同下井，进行工作面以上20m范围内的瓦斯检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，检查井筒内机械设备、管路、吊盘等设施的完好情况。乘坐吊桶检查工作面时，吊桶不得礅撞工作面。如拒爆时，专职放炮员必须先取下钥65、匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（2）处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。（3）处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼重取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷重拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管66、。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。只有拒爆处理完确认完全后，方可进行下一步的工作。（七）、装岩出矸（1）装矸乘吊桶下井时必须检查风筒有无漏风，然后逐步对吊盘盘面、吊盘下的钢梁上、大抓及模板、刃脚内的矸石进行清理，最后再进入迎头工作面，由班队长进行找帮。在确认无危险后进行出矸找平工作。出矸采用两台HZ-6型中心回转抓岩机抓矸装罐。2台电动挖掘机配合，5.0 m3吊桶井下摘挂钩装矸，通过地面2台绞车提到地面。装岩时要及时抓出罐窝，以利于快速出矸。地面采用自卸式汽车将矸石运至矿方指定地点。出矸的同时进行刷帮，最后进行找平，井筒工作面每模用水准仪进行找平一次。有效段高为3.767、m。然后进行扎筋，最后进行脱模、立模工作。（2）刷帮对于泥岩或小面积欠帮，采取出矸同时用风镐刷帮，对大面积欠帮，必要时可采取打眼放炮处理，即在出矸的同时打出带帮眼，与工作面一同装药。连线放炮。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需深浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆破炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m（八68、）、支护砌壁主井井筒冻结段永久支护为钢筋混凝土。炮后出矸至段高3.7m时，进行钢筋混凝土支护，钢筋混凝土：工作面平整钢筋绑扎模收放板初调涨模找正终涨模风镐支浇注口下料分层对称振捣浇注混凝土合门。（1）钢筋绑扎钢筋绑扎时，间排距要符合设计规范要求。竖筋（18、20、22、25）250mm采用等强度的直螺纹套筒连接，接头处用牙钳紧固，并将接头保护好。环筋（18、20、22、25、28）200mm，采用22#铁丝绑扎连接。搭接长度为钢筋直径的39d/33d，每个接头绑扎不少于3道扎丝。环筋层与层之间绑扎接头要相应错开，在同一截面钢筋接头搭接数量不得超过钢筋搭接总数的25。并做到横平、竖直。钢筋保护层69、100mm。钢筋绑扎完成后利用底卸式吊桶下黄砂，并将竖筋下端丝头用黄砂盖好。通知监理、甲方现场验收合格后，进行下一工序：落模板、校模、打灰。（2）砼浇筑砼下料方式为：砼输送车3.0m3底卸式吊桶吊盘分灰器入模。模板自带操作脚手架和插板式受灰合茬窗口，保证合茬严密平整，混凝土浇筑时，要分层对称浇筑，每次浇筑厚度不得超过300mm，振捣工要及时挪动溜灰管。入模的混凝土采用插入式风动振动棒振捣密实。（九）、一次支护在遇到地层破碎时，应采取锚网或锚网喷一次支护。壁座段施工必须采取锚网或锚网喷一次支护。井深400m以上锚杆规格：管缝式锚杆45mm1000mm (冻结孔距荒径1.6m)：井深400m以下及70、壁座处锚杆规格：管缝式锚杆45mm1600mm。锚杆间排距800mm800mm，网片规格长宽20001000mm菱形金属网片，搭接长度100mm。采用YT-28风钻、221800mm钎杆、42mm钻头钻眼固定网片。喷射混凝土强度C20。喷厚70mm。（1）采用锚网支护有关要求：45mm1600mm（45mm1000mm）管缝式锚杆：20001000mm菱形网片。1001005mm凹型托板。（2）安装锚杆及铺设网片要求：钻孔直径为42mm：间排距800800mm：垂直于井帮并紧贴岩面：钻孔深度1650（1050）mm，打好眼后吹净岩粉末：钻孔角度75，尽量与岩面垂直：安装前测量锚孔深度，要求不小71、于杆体有效长度：锚杆安装时，要保持凿岩机与锚杆、钻孔的中心线在同一轴线上：铺设网片要从上到下顺帮铺设，上下左右压茬不得少于100mm。 （3）喷射混凝土根据混凝土集中搅拌站提供的配合比及配制好的料，利用底卸式吊桶下放至井筒工作面，吊桶上用五彩布进行遮盖，以防喷浆料受潮，同时将喷浆机也放置井筒工作面上，采用人工上料至喷浆机。喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷后，再挂网打锚杆进行复喷，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。喷浆顺序：开风开水送电上料；停机顺序：停料停电停水停风。喷浆作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停水、停风，自喷头72、到机体用大锤敲击，特别是喷头处。敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。（十）、防治水措施（1）探水原则上冻结段不考虑探水，但本着“有疑必探。先探后掘”的原则为保证井筒安全施工，冻结基岩段采用伞钻超前探水眼期间当班队长、班长、技术员必须在迎头工作面现场。打眼班在打眼前必须在东、南、西、北四个方向各打一个探水孔，共四个探水孔。每个孔深810m，孔位布置在周边眼圈径上，倾角向外85。打探水眼必须按要求执行，探水眼必须逐个施工，每一个探眼打完确认无水后方可打下一个探眼，必须先打好探水眼再打炮眼，若有水时必须停止探水拔出钻杆，埋注浆管并及时向矿方回报，以便采取措施。(2)排水井73、筒内设置2层凿井吊盘，上层盘设转水站和DG45-809型卧泵，工作面涌水量小于10m3/h,采用风泵配合吊桶排水, 大于10m3/h时采用工作面预注浆封水,预突发水采用卧泵直排。4.2.3 壁座及支撑圈梁施工+838m+848m为壁座段，采用三层钢筋砼整体浇筑，支护厚度1550mm，砼标号C60。当主井外壁施工到内、外壁一体段起始位置时，拆除原外壁整体活动金属模板并升井，按设计要求掘内外壁整体现浇段及圈梁，增设锚网喷一次支护：锚杆46.51600mm金属管缝全长锚固式锚杆，间排距8001000mm，钢筋网6.5mm钢筋焊制，网格100100mm，喷混凝土厚度70mm100 mm。+835+8374、8m段为支撑圈梁、箍筋为14mm圆钢，环筋为22mm螺纹钢筋，支护厚度为1100mm，浇筑砼标号为C75。当掘至设计圈梁位置后，转入内外壁整体现浇段砌筑施工，利用吊盘先由上而下绑扎壁座外层钢筋，再由下而上采用倒模法浇筑井壁的方法施工，筑壁的同时绑扎内层钢筋。4.2.4内壁浇筑为了加快内壁施工速度，套壁采用1m块状组合金属模板倒模上行筑壁，模板有效段高1.0m，10套模板循环。砼用DX-3m3底卸式吊桶经分灰器直接浇筑入模，分层浇筑、振捣，由下向上连续浇筑。为防止对高标号混凝土早期强度产生拉伸破坏，确保钢筋保护层的原始握裹不受拉伸破坏和井壁表面观感质量及增强混凝土整体防水性，主井井筒内壁浇筑不宜75、采用机械滑模方式，而选用劳动强度相对较大的倒模法自下而上进行。套壁前先在工作面浇筑混凝土锅底，防止底鼓和渗水。立模处砌一高300mm、宽500mm的砖墙，便于以后拆模和预埋钢筋形成人工刃角。第1次支模高度2.03.0m。内外壁混凝土同时浇筑，形成内外壁整体壁座。利用2层吊盘的下层盘支模，每次支模高度距下层盘0.5-0.8m。每支完1节模板，便上提吊盘1.0m，然后浇筑混凝土。绑扎钢筋工作在吊盘下层盘与浇砼同时进行，铺设塑料板和除霜在吊盘上层盘进行。在距下层盘9.5m处悬吊1个辅助工作盘。当套壁高度到10m时，在辅助工作盘上拆除最下层模板，倒到下层盘上重复使用。如此循环直至套壁施工结束。为保证井76、筒规格尺寸和垂直度，在吊盘上利用水平管调平模板，用中心大线控制竖直度和规格尺寸。另在辅助工作盘上配备有洒水装置，对井壁进行洒水养护，防止井壁混凝土产生收缩裂缝。施工中作业人员在上层盘除去外壁表面的冰霜，铺设塑料板夹层。冻结段双层井壁之间设单层聚乙烯塑料板，=1.5mm。塑料板的铺设随内层井壁套砌同步施工并超前一段距离。铺设方法采用自下而上敷设，事先将成捆夹层按外壁内径裁截成段，每段留有搭结余地。也可成捆放置在吊盘上通过自制的转动装置边展开边铺设。竖向和水平方向采用自然搭接方式，搭接长度100mm，上下段搭接采用下鱼鳞式（上一段搭接在下一段内侧）。塑料板夹层使用射钉枪直接将夹层固定在外层井壁上。77、固定点间距要小于600mm。绑扎钢筋、浇筑砼、倒模平行作业，钢筋绑扎与砼浇筑高度相适应，井壁竖筋采用钢套筒直螺纹连接，环筋采取搭接方式绑扎，要严格按钢筋机械连接通用技术规程操作。钢筋绑扎时按工作量进行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同时扎完，不致影响浇筑。钢筋接头部位相互错开，竖筋不宜过长，以免产生向一侧倾斜。模板内表面固结砼要及时清除。为加快套壁速度在砼中加入防裂密实早强剂。施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，分别配制出符合设计要求的砼，砼入模温度不能小于15，具体见砼质量保证措施。砼浇筑时要按规定留取砼试块，外壁浇筑30m，内壁每浇筑20m，78、都要做一组常温下的试块。养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。4.2.5冻结施工主要注意事项（1）竖筋采用直螺纹套管连接，环筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度为33d /39d,(d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25%，并应均匀分布；钢筋保护层厚度：外壁100mm、内壁70/50mm，钢筋布置以提供的施工图为准；直螺纹套管连接按规范规定作等强度试验。(2) 井壁表面修饰和养护井壁混凝土表面修饰和养护工作在辅助盘进行。拆模后立即用平铲将附浆灰渍铲平清净，使砼表面光亮、美观，同时也改善了砼保护层的质量。在辅助盘上设洒水管，定期对砼洒水养护。为了保证浇筑混凝土快速脱模后表面质量79、符合规范要求，倒模模板拆模后再次使用前必须清净并涂刷脱模剂。（3）施工冷缝处理套内壁倒模施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会因风、水、电等其他原因发生意外停顿。时间长会造成的混凝土施工冷缝，此时应根据具体情况分别处理，严重时可将混凝土表面残渣清除凿毛，而后再继续浇筑混凝土。（4）套内壁施工要严格控制施工速度确保与混凝土脱模早期强度相适应，24h套壁进度控制在1215m。（5）施工中积极配合建设单位开展信息化施工，分别在不同井深处埋设压力传感器，对冻结压力进行监测，及时获得准确数据；同时加强深厚土层井帮温度和井帮位移观测，根据监测和观测情况，及时调整施工方法。4.3 井筒基岩段施工根据井筒的80、技术特征及地质条件，井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工，选用伞钻、凿井专用提升机、大吊桶、大抓岩机、整体金属大模板、自卸式汽车为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。1、钻眼爆破（1）、采用两套SJZ6.11型伞钻配12台YGZ-70凿岩机凿岩，55mm“十”字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，掏槽眼深4700mm，辅助眼和周边眼深4500mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60扇形区间操作，12台钻同时打眼。炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为45300mm，药卷重0.64kg/卷；雷管采用毫秒延期电磁雷管；反向耦合连续装药，全81、并联联线，地面发爆器起爆。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。2、抓岩排矸出矸采用布置在吊盘下放的2台HZ-6型中心回转抓岩机，井筒主、副提升采用JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车，各配一套单钩5.0m3、4.0 m3吊桶提升，井筒平均提升能力为92.6m3/h。为便于清底，缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈现锅底形状，电动防爆挖掘机辅助清底施工。中心回转抓岩机出矸工作一般分三个阶段进行：a、首先将工作面找平，并抓出罐窝水窝，为正常出矸做准备；b、由井筒周边向井筒中心推进装岩；c、采用抓岩机出矸，风镐修饰井帮、82、找底，工作面应清到实底，为下道工序打眼作准备。每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头，留一茬座底炮矸石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。地面采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽落地，由ZL-50型装载机装入10吨自卸汽车，运至业主指定排矸场地。3、支护（1）混凝土支护：采用MJY型整体液压金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，砌壁模板有效高度为3.7m。采用DX-3m3底卸式吊桶下放混凝土，液压支撑臂伞形结构、双分料管可360转动的QFH型混凝土分料器，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式83、高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15。在过基岩段含水层时添加防水剂，提高井壁防水能力。（2） 锚网喷支护 锚杆施工采用YT28风钻钻眼，风动搅拌器安装；喷砼采用ZP-混凝土喷射机，安装在下层吊盘，混凝土在地面拌制后，由底卸式吊桶下放。表4-3-1主井一次掘进锚喷临时支护配套机具表序号名称型号规格单位数量备注1锚杆机MQT-120台2备用1台2张拉仪ZY-180台13搅拌器风动台24扭矩扳手SQZ台15拉拔器WCJ-10台16混凝土喷射机转-台2备用1台7风钻YT-28台10备用2台 4.4 箕斗装载硐室及井底连接部等相关硐室施工采取与井筒同时施工的方84、法，即在井筒掘进过程中，按照施工图纸适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面，并将井筒超前掘出一茬炮的距离。由于箕斗装载硐室断面较大，施工前先将其上的井筒全部砌筑好，然后随井筒下掘，采取下行分层，两侧交替掘进。采用YT-28风锤人工打眼，采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破。掘进矸石用耙矸机先耙入超前井筒内，再由抓岩机装入吊桶提升上井。当井筒施工到硐室顶板位置后，采用锚网（索）喷一次支护。掘支顺序为先拱后墙，而后硐室支模并下放井筒模板浇注砼，使井筒与相连的硐室分层对称浇筑，同时成型。如果井筒与相连结的工程所处位置岩性破碎，不便于全断面同时掘出，可考虑采取导硐法施工，即在硐室底板与拱基线间两侧分别开85、掘导硐，掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约2m处，再刷大拱部直至转入砌壁，硐室最大施工长度不宜超过5m。主井箕斗装载硐室及井底连接部等相关硐室施工时单独编制详细施工安全技术措施。4.5 内、外层井壁夹层注浆根据以往施工经验，一般在冻结壁解冻时进行壁内注浆较为适宜，即在井筒掘砌到底后，选用QZB-80/12型注浆机适时进行井壁夹层注浆，以加强冻结段复合井壁质量提高井壁防水性能。夹层注浆使用在内层井壁上+1346m、+1266m、+1176m、+1096m、+976m、+848m处按设计安埋注浆管，选用425无缝钢管，注浆孔深等于或稍大于内层井壁厚度。注浆材料采用单液水泥浆或化学浆，注浆压力取86、该注浆点静水压力的1.21.5倍以不大于2.5MPa为宜。内外壁夹层注浆必须专门编制施工安全技术措施，审批后再实施。4.6 关键部位施工及处理特殊地质变化技术措施4.6.1 基岩段防治水措施为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现打干井，特别是基岩段掘砌期间，井筒水的主要来源，一是井壁淋水，二是岩帮出水，三是迎头涌水。施工时采用多层次的防、截、导、注并重的综合防治水措施。在基岩段施工中，对照井筒检查地质柱状图，结合迎头岩性情况加以分析。每当遇有出水可疑层位时，按照有疑必探原则施工，先将工作面浮矸清理干净，并在井筒中留集水坑，以便集中排水；然后用MK-5S型液压钻机沿筒周边荒87、径上按3.0m眼距布置10-12个探眼，打探眼时必须安装好止水球阀，探眼向外倾斜3-5，眼深4070m。如果探得含水层出水大于10m3/h，则进行工作面预注浆。注浆孔按对称施工，若不跑浆，注浆与注浆孔施工同时进行。打钻注浆应专门编写施工安全技术报批后再实施。注浆泵用MS250-16型液压注浆泵；浆液采用水泥单液浆，水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比0.8:1;C:S比1:1。水泥为新鲜Po42.5普通硅酸盐水泥；水玻璃模数为2.8-3.2,波美度35-40；注浆浆液先稀后浓，逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。 注浆终压为静水压的2.0-2.5倍，浆液扩散半径4m，每次88、注浆完一段高后掘进，掘进时必须留5m作下一段高的岩帽。若岩石破碎，应浇灌砼止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果。在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙，并封注浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一定的凝固时间，并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内，以达到充填密实的目的。对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，防止水淋入模板内，影响砼质量。对于砌壁时，有局部裂隙出水时，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。基岩段井壁出水采取壁后注浆，注浆终压控制在静水压89、的2.0-2.5倍以内。4.6.2 井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工井筒掘砌过不稳定岩层，为确保安全快速施工，采取如下技术措施：1、掘进时，提高光爆指标，即减少周边眼眼距和抵抗线，周边眼距井筒荒径不小于350mm，并严格控制装药量，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。剩余部分采用人工风镐刷帮。2、在破碎带施工时，可视情况增加锚网喷一次支护，锚杆采用高强树脂金属锚杆，规格：182000mm，间排距800800mm。采用6.5mm钢筋网，网格尺寸为100100mm。喷射砼厚度70mm。3、缩小掘进段高，采用锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢90、井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。4、采用工作面注浆法超前加固破碎带、断层构造带围岩，而后进行井筒及相关硐室开挖，确保施工安全顺利。井筒揭(穿)煤线及煤层施工非突出煤线(煤层)由施工单位完成,矿方监督。突出危险性煤线（煤层）揭煤工作，必须严格执行防突细则和“四位一体”防突措施。在揭煤前验证煤和瓦斯是否还存在突出的危险性。首先，当工作面施工距煤层法距10m位置，至少打3个前探钻孔，查明煤层赋存情况，当井筒工作面施工距煤层法距5m，至少打3个穿过煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度与煤的坚固性系数等数据，并按规定预测工作面有无突出危险性。当预测为突出危险性时，则采取预抽（井91、筒施工期间矿方应在地面预先进行抽放）或钻孔排放等综合防突措施，经效果检验有效后，用震动放炮揭开或穿过。此项工作要严格执行煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定的有关规定,揭煤单独编制专门施工组织设计和措施，另行签订揭煤施工合同，双方按合同履行相应权力及义务。为了有利于揭煤在凿井布置上预先在井内悬吊1趟15914mm型聚乙烯瓦斯抽排管，悬吊稳车为2JZ-16/1000A型1台，悬吊钢丝绳为61937170型普通圆股钢丝绳，左、右捻各1根。（4.7突发事件应急措施1、冻结段外层井壁出现开裂、炸皮、掉碴井筒冻结段施工期间，若上部已施工的外壁出现开裂掉碴时，必须及时处理。要根据情况变化采取相应加固措施。若92、井壁开裂严重、变形较快，危及井筒安全时，应立即在井筒炸裂处架设槽钢支架，密布加固支护，型钢支架采用对头连接，螺栓固定。要随时认真对加固后的外壁进行检查观测，在随后井筒施工中，一旦发现外壁继续破坏、变形严重立即与建设方、监理等有关单位分析研究，制定下步施工方案，并提前做好采取停止井筒施工，封闭迎头、转入内层井壁套砌施工各项准备工作。2、冻结管断裂预防措施（1）、冻结站要采用科学管理，制定合理的冻结方案，可利用盐水正反循环加快初期上部冻结土扩展速度，实现提前开挖和防止片帮，后期加强下部冻结增强冻结壁强度，以减少冻壁蠕变防止断管。（2）、冻结站每日要派专人观察盐水箱的水位情况，时刻掌握各管路的盐水温93、度及流量，建立各供液管、回液管盐水水位预警系统，采用声光控制，能及时提供冻结管盐水渗漏信息。（3）、冻结管均应安装闸阀，一旦发现有断管泄漏盐水现象，可及时关闭闸阀，检查并确定断管孔号，组织检修工作。（4）、井筒掘进时施工人员一发现有盐水泄漏应立即汇报，通知冻结站关闭盐水总阀，并提前准备排水泵等抢险设施。3、采用信息化施工管理，密切关注冻结壁的发展变化情况，若出现严重的断管、开帮、涌水、冒砂现象，应立即充填砂子灌水，停止迎头施工，加强冻结。4、若遇膨胀性粘土层，井帮位移及底膨胀严重时，采取掘进荒径适当放大，预留变形量，开挖泄压槽，缩短段高，减少井帮暴露时间，底板挖掘超前小井释放冻胀压力。若井帮变94、形过大，24小时内位移量超过50mm，应采用槽钢钢支架密集支架作一次支护，抵抗冻土蠕变位移以防止冻结管断裂。5、通过基岩段含水层时坚持“有疑必探，有水必注，先注后掘”的原则，若有水即打止浆垫进行工作面予注浆。并准备好排水设备，具有3倍涌水量的排水能力，确保安全施工。若炮后突发涌水量较大，不能打止浆垫时，则采取向井中充水，然后采取抛渣注浆治水。4.8 井筒施工期间综合防治水该井筒围岩虽经冻结，但在掘砌施工中揭露含水层前，但本着“先探后掘，有疑必探，边掘边探，安全施工”的原则，仍应采用边探边掘施工方案进行，确保施工安全。即当施工至距离各含水层10m时，根据含水层深度利用伞钻配合探水钻杆进行探水，根95、据钻孔出水量计算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取加强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。井筒到底后，若井筒总涌水量超过6m3/h时，则进行一次全井筒壁后和壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。1、常规治水井筒涌水量小于6m3/h时，施工过程中主要采取以截、导、排为主的常规治水措施：即安设截水槽、埋设导水管和吊盘上设置集水站等常规治水措施，实现打干井。（1）截水当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。（2）导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁96、后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。（3）工作面排水工作面积水通过风动潜水泵扬入吊桶内，提至地面。2、壁后注浆封水成井后井壁如果局部出现淋渗水或有集中出水点（淋渗水量超过0.5m3/h）时，则采取壁后注浆方法进行封堵，超前杜绝散水积少成多，消除散水对井筒成井质量和施工速度的不良影响。布孔原则是顶点造孔，孔深穿透井壁进入围岩6001000mm为宜。注浆过程中，要随时观察注孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。注浆材料C-S双液浆，W/C为1：10.6：1之间；C/S为1：0.81：0.4为宜，S浆液浓度（3440Be97、）。注浆时单独编制施工组织设计。3、工作面短段预留岩帽注浆封水井筒接近或穿过含水层组时，井筒涌水量较大且大部分来自工作面时，则采取工作面预留岩帽短段注浆封水方法通过。该方法不需专用钻机和钻具，利用已注岩帽作止浆垫，有水即注，无水便掘。施工时沿井筒荒径用SJZ6.11型伞钻均匀打1015个 深5m注浆孔，下放QZB-80/12型注浆泵进行注浆，浆液为C-S浆。C/S控制在1：0.8-1:0.4之间为宜。注浆结束后，即可进行井筒下掘3m，预留2m作止浆垫，循环往复，直至安全通过含水层。4、工作面长段预注浆封水 由于含水层涌水都有不确定性，对于大的含水层涌水超过20m3/h，采用工作面长段预注浆封水98、。主要工艺为：浇筑砼止浆垫，埋设孔口管，使用MK-5S型液压钻机沿井筒荒径均匀打1012个直径6590mm注浆孔，孔深超出含水层组510m，并安设高压逆止阀门。地面设注浆泵站，井筒内吊挂专用注浆管路输浆。浆液以单液水泥浆为主，同时根据吸浆量的变化适当加入粉煤灰、锯末等。采用此方案时，单独编报具体注浆施工组织设计。5、工作面探放水在接近含水层时，为确保施工安全，工作面采取探放水措施。每次打掘进炮眼前，先用接长钻杆施工长不小于10m探水孔，如发现有水涌出，即采取工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工法施工。当探水孔涌水量特别大，不能进行注浆封水时，可加强井内排水，工作面直接施工砼止浆垫，进行工作面长段注浆99、封水。进行上述注浆封水及探放水作业时，单独编制施工组织设计或作业规程。第五章 施工控制与管理5.1 施工项目管理机构5.1.1项目部岗位职责制1、项目经理（1）作为该工程的总负责人，全权管理本项目。认真组织全体施工人员履行工程施工合同，合理计划好工程承包所规定的期限。保证本工程所确定的各项目标全部实现。（2）带头执行企业各项规章制度及有关规定，并组织贯彻实施工作，对各职能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控。（3）落实项目体责任人的责任，准确处理效益、质量、工期、安全、文明施工之间的关系，全面负责，齐抓共管，全权处理项目管理过程中的问题。（4）做好与建设单位、设计部门、监理部门的全100、面协调工作。（5）动态地控制好工程效益，强化资金管理，抓好项目体的各项基础工作，定期分析工程成果并采取相应的措施，高度配置生产要素的优化运行。（6）合理安排项目人员的岗位分工，抓好岗位责任的落实，搞好项目体人员的收入分配，使分配具有一定的合理性和鼓励性。（7）组织项目评审评估的内部工作，领导并组织项目管理总结。 2、技术经理（1）在项目经理的领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任。（2）负责组织施工管理人员学习和贯彻国家和上海市颂发的施工技术规范规程规定、方法和标准等技术工作。（3）组织项目体有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底。（4）参101、加施工组织设计的编制并汇总上报，认真组织实施审批的施工组织设计，在方案设计中做到效益、工期、质量、安全的有机结合，若施工中需要改变或补充施工组织设计，要负责提出书面申请。（5）负责项目的翻样图和外加工计划的复核，负责解决施工中技术疑难问题，及时办埋设计变更和技术核定，抓好资料的积累工作，并指导和协调项目体施工员、翻样、关砌的技术业务工作。（6）具体负责“三令”的送审和签发工作，并抓好“三令”资料汇总和台帐登记工作。（7）负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促施工员、质量员、翻样员和关砌及时做好复核自检的申请工作。（8）负责隐蔽工程验收自检和申请工作，并及时通知建设单位、监理单位和上级质量部102、门验收，做好隐蔽工程资料的签证汇总工作。（9）负责项目技术节约措施的实施，利用技术优势，结合工程特点开展创新、革新活动。 （10）在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。3、安全经理（1）安全经理是工程施工的安全生产第一负责人，全面负责工程施工全过程的安全生产、文明卫生、防火工作，遵守国家法令，执行上级安全生产规章制度，对劳动保护全面负责。 （2）组织落实各级安全生产责任制，贯彻上级部门的安全规章制度，并落实到施工过程管理中，把安全生产提到日常议事日程上。 （3）负责搞好职工安全教育，支持安全员工作，组织检查安全生产。 （4）发现事故隐患，及时按“定人、定时、定措施”的三定方针103、，及时落实整改。 （5）发生工作事故，及时抢救，保护现场，上报上级部门。 （6）不准违章指挥与强令职工冒险作业4、经营经理（1）组织制定与完善本企业的各项财务会计制度，并督促检查其贯彻执行情况。（2）参与组织编制本企业的财务收支计划，银行借款计划，财务报表的编制工作。（3）负责按月、季、年分析财务计划完成和费用开支情况，以利于挖掘增收节支的潜力，提高经济效益。（4）参与拟定经济合同和协议，定期负责向总经理汇报财务状况和经济成果。（5）复核凭证的合法性、真实性、正确性和完整性。（6）参与成本核算、材料核算、严把费用开支审核关。（7）负责组织会计人员的业务学习和考核，并进行必要的业务指导。5、生产104、经理（1）根据项目部生产计划的安排,组织技术人员做好生产前的技术准备工作,为均衡生产创造条件。（2）根据业主和项目部下达的月度作业计划，进行详细分解，并拟订相应的施工方案和进度安排。（3）在生产过程中，积极推广新技术、新工艺，在保证安全和质量的前提下，加快井筒施工的速度。（4）推进全面安全、质量管理方法，组织工艺人员分析施工存在问题的原因，制定综合质量改进措施规划并组织实施。（5）积极组织职工进行岗位技能培训工作，并积极在项目部开展技术比武，技术革新奖励等，提高职工生产积极性。（6）制定年度、月度技术工作计划及拟写工作总结。6、机电经理（1）在项目经理的领导下，负责整个项目部机电安全和运输管理105、工作。（2）负责生产过程中机电设备的正常维护和检修。（3）负责新进机电设备的合格检验。（4）配合好业主和监理单位做好机电设备安全大检查，并就检查出的问题及时整改落实。（5）配合好安全部门做好机电特殊工种培训工作。7、矿建工程师岗位职责（1）在项目部及主管技术员的领导下，协助主管技术员搞好项目部技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。（2）熟练掌握有关安全生产的法律、法规及相关专业知识，并依法经过培训、取得安全资格证。（3）执行国家有关技术标准、规范、规程及各项管理制度，负责施工中的技术管理和质量控制，组织职工严格按图纸技术要求施工，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的本专业技术问题106、。（4）协助主管技术员抓好项目部施工质量管理和工程竣工验收等工作。（5）负责所承担工程的相关施工安全技术措施编制工作，并负责及时向职工进行技术交底。对所编制的安全技术措施的可靠性负责。（6）参加有关单位工程施工图纸和施工安全技术措施的审查会议。（7）负责单位工程开工前的各类技术摸底调查，预先掌握水文地质资料及各项技术要求等情况，发现问题及时向主管技术的领导汇报。（8）做好工程中间验收和施工资料积累工作，规范原始记录和隐蔽工程记录，负责单位工程竣工资料的整理、汇总工作。（9）及时组织职工进行安全技术培训、及时组织推广新技术、新工艺，促进项目部安全生产。5.1.2 特殊工种岗位职责制1、绞车司机安107、全生产岗位职责（1）司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗能独力操作。有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程、立井施工安全管理专项规定（立井十三条）等有关规定并严格执行，孰悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。（2）上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、带通信工具。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程。（3）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位的人员与设备安全负责，确保生产安全进行。（4）集中精力，谨慎操作，行为规范。严格按照操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”(信号不明不开，没看清上下钩不开、启动状态108、不正常不开)，“五注意”(注意电压、电流表是否正常，注意制动闸是否可靠，注意深度指示器是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常)。（5）加强责任心，做到“三知”(知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理)、“四会”(会操作、会维修、会保养、会排除故障)、“五严”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵)。（6）认真填写“五录”(交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录，人员进出记录、运转日志)。（7）做到检修、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。（8）随时注意设备运转情况，定时按要求对电机、滚筒、减速器等部位109、进行检查，随时注意温度、声音、仪表指数等变化，发现异常，立即报告并处理。2、信号工岗位责任制（1）必须经过培训，考试合格，持证上岗。（2）工作中要严格按“三大规程”中的各种要求操作。（3）坚守岗位，不得脱岗，不做与工作无关的事。（4）工作中要穿工作服，进入井棚中必须带安全帽。（5）严禁酒后上岗。（6）交接班时，必须将当班情况交接清楚。（7）工作中发现问题及急时向领导汇报，待处理后再工作。（8）工作中要精力集中、细致、做到听、发信号准确无误。5.2 施工进度管理与控制5.2.1工期安排根据井筒掘砌循环进尺，各阶段施工速度如下：序号名称单位主井1冻结段外壁掘砌速度m/月1102冻结段内壁套砌速度m110、/月4203基岩段掘砌速度m/月120 4井筒冻结段综合成井速度m/月91主井井筒及相关硐室掘砌工程总工期232天，不包括：施工准备期60天及过地质异常带工期。根据工程特点，为确保该工期目标的实现，设置如下进度关键控制点：序号控制点名 称工期（天）完成时间1第一控制点冻结段外壁掘砌144第144天2第二控制点冻结段壁内套38第182天3第三控制点工序转换10第192天4第四控制点基岩段及相关硐室掘砌35第227天5第五控制点壁间注浆5第232天5.2.2 进度指标冻结外壁掘砌110m/月；冻结套壁420m/月；冻结综合成井速度91m/月。5.2.3 工期保证体系（附：工期保证体系图，工期计划网111、络图）。5.2.4 工期保证措施.以人为本，构建和谐煤建企业。继续发扬XX建井人“特别能吃苦、特别能战斗”的精神，实施具有“XX”特色的的立井施工“人性化精细化管理”手段。强化工期目标控制利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划实施检查处理”管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，并及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。计划阶段。根据各工程的特点，优选施工方案，确定先进的施工方法进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。进度实施阶段。抓住关键及工序衔接，在施工主要矛盾线上，组织骨干队 伍112、，优先保证人、财、物资源配置。进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。检查阶段。执行日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行，检查实物工程量、工程量完成情况，各工序间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。处理阶段。对检查结果进行总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。坚持正规循环作业，确保掘砌正规循环率在96%以上。 坚持伞钻全机械化凿岩，中深孔弱冲弱震爆破，减少循环辅助时间。采用先进工艺、技术措施，完善和提高“3大3双”立井机械化配套作业线。加强立井综合防治水，上注下掘113、，超前预防，实现干打井，从而改善工作面作业条件，提高劳动生产率。加强机械设备的维护保养，使设备始终处于完好状态下工作。工期保证的奖罚措施。从工程结算款中预留3%的工期保证基金，项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行对等奖罚对等。合理配备劳动力，针对冻结段、基岩段、相关硐室等施工工程的不同特点，随时调整劳动力结构，确保快速施工人力需求。 加强材料供应管理，满足快速施工需要， 按月计划进度提前组织材料进场，雨季汛期加强材料储备，确保快速施工连续进行。与矿方密切配合，开展劳动竞赛和创水平活动，在安全条件具114、备前提下力争连续实现多个月进破百米。5.3 施工安全管理与控制坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，对安全施工实行“综合治理，整体推进”。强化安全教育培训，加强安全基础工作。提高职工的安全自我防范能力，建立健全各项安全管理制度，采取有效措施，完善安全保障设施，保障安全施工。5.3.1安全保证体系公司设立驻项目部安全监察机构，配备从事立井施工5年以上，具有中级以上技术职称的专职安全监察员1名，主要监察项目部安全技术措施、安全规章制度、安全生产责任、业务保安责任的制定和实施，监察检查事故隐患排查、整改情况，监察检查设备、设施、仪器和涉及安全材料的质量，负责115、对重伤以上事故和二类以上机电事故和重大未遂事故的调查处理，监督检查职工安全行为。对违章作业人员有权提出罚款、调离岗位以及撤销职务的建议，负责每旬公司通风安检部汇报1次项目安全管理情况。（附：安全保证体系图）5.3.2 安全管理组织机构组 长：（项目经理） 副组长：（安全经理）成 员：生产经理、技术经理、机电经理，经营经理；各部（段队）负责人。5.3.3 各项安全管理制度建立安全目标管理制度，消灭重伤以上人身事故和5万元以上财产事故；建立安全例会制度。每月召开一次项目经理安全办公会议，每旬召开一次安全例会；建立安全监察制度。项目部逢七检查，逢八活动，队每日进行一次安全自查，班组实行三班互检制，做116、到检查有记录、有档案；建立安全值班制度，项目部必须坚持24h有人值班；建立事故隐患排查制度。做到责任落实到人，有报告、有整改措施、有反馈；建立安全施工责任制度。各级管理和施工人员都有安全责任，实行安全责任层层分解、落实到人；建立职工安全教育培训制度。提高个人自我防范安全能力；建立提升、运输、支护、一通三防、供电设施检修安全管理制度。5.3.4各级管理人员安全管理职责（1）项目经理对本工程施工安全负全面责任，是项目施工安全第一责任者。负责建立安全管理体制和安全机构，健全安全规章制度，亲自主持安全办公会；亲自组织安全大检查；亲自安排重大事故隐患的排查和事故的抢救、调查和处理；（2）技术副经理对本项117、目工程的安全技术负责，负责组织编制作业规程、安全技术措施、技术标准，负责“一通三防”的技术管理工作；（3）各行政副职对分管范围的安全负责，必须遵照施工组织设计和施工技术措施及有关的安全规章制度、技术标准组织施工；（4）施工队长为本队安全施工的第一责任者，必须依照行业规程、技术操作规范、施工作业规程和有关的规章制度组织施工；（5）工人对本岗位的安全负责，必须按规程和措施作业，遵守劳动纪律，作好自保和互保。5.3.5项目部各级管理人员安全生产责任制 项目经理1、认真执行安全生产的政策和法规以及本企业的安全规章制度，对其所领导的职工在生产中的安全健康负全面责任。2、坚持深入工作一线，经常检查生产现场118、的设施、设备作业环境及工人操作是否符合安全生产要求。3、按时提出本项目部的安全操作技术规程，经安全技术部门审查，由总工批准后负责贯彻执行。4、对本项目部职工进行安全教育和现场安全操作技术指导、培训，持证上岗率满足满工程要求。5、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。6、有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。 生产经理1、认真组织所属项目部贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、组织本项目部严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。3、组织所管理的项目部深入开展“质量标准化、安全创水平”活119、动，落实工程处提出的安全生产奋斗目标。 技术经理1、编制或修订工艺技术操作规程，工艺技术标准必须符合安全生产的要求，对操作规程、工艺技术标准执行情况进行检查、监督和考核。2、在制定、编制施工技术措施计划和进行技术改造时，应确保安全和改善劳动条件的措施项目，不得以任何理由削减安全技术设备项目和挪用安全技术措施经费。3、负责组织工艺方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。4、负责本系统在新建、改建、扩建和技术改造时，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。 安全经理1、在项目经理领导下，负责项目部的安全技术工作，协助项目经理贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况120、。2、参加项目部制订、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。3、负责编制项目部安全技术措施计划，并检查执行情况。4、搞好项目部职工的安全教育和安全技术考核工作，具体负责新工人的安全教育，督促检查班组、岗位安全教育的执行情况。5、安排好本单位的安全活动，经常组织防事故演习。6、参加项目部工程设计审查设备改造、工艺变动方案的审查。7、每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报领导处理。8、负责项目部安全设施、防护器材、灭火器材和事故隐患管理，掌握项目部尘毒情况，提出改进意见和建议。9、参加项目部各类事故的调查和处理，做好统计和上121、报工作。 机电经理1、认真组织贯彻落实“安全第一”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、组织本项目部严格实施煤矿安全规程、操作规程和安全措施，切实解决好设备质量、工程质量等问题，及时组织处理隐患，及时制止“三违”现象。3、组织深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产目标。4、在项目经理的领导下，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。5、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。6、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备小、中修计划。制定项目部的机电设备管理目标，并有切实可行的实施措施。7、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检122、修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。8、定期组织项目部机电设备检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对上级检查发现的机电问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。9、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对管理方案要组织实施，对出现机电事故负有主要责任。10、负责做好机电工的劳动防护、安全防护工作，组织机电工找出本工程中机电方面的重大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定管理方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。11、组织找出本工程中机电方面的环境因素，分析找出机电方面的重大环境因素，制定相应的管理方案并实施。严格控制机电设备123、运转、检修等过程中产生的污染物排放，采取有效的措施节约水、电、油、煤等的能源。（6）经营经理1、在项目部经理的直接领导下，负责组织和领导本项目部的财务工作，提供规范化、标准化的财务管理与会计核算服务。 2、负责制定本项目部财务岗位职责，进行岗位考核，保证本项目部财务工作落到实处。3、负责贯彻执行国家财经法规和集团、总公司的各项管理制度及实施细则。4、负责本项目部控建设，规范会计核算，如实反映财务状况和经营成果，按集团要求及时报送会计报表，对会计信息的真实性和及时性承担直接责任。5、依据经营授权书及相关管理制度，对经营活动进行财务监督。对超权限事项，在得到上级授权单位的书面批准文件后，方可办理财124、务手续。6、负责组织编制目标预算，实行预算控制，进行预算分析，使预算管理落到实处。7、严格执行收支两条线，维护财经纪律。负责对存货、应收、应付款项、固定资产等资金组织实施规范有效的财务管理，承担相应的财务监督职责。8、负责组织现金、存货、固定资产等资产的盘点清查工作，不定期对现金进行盘点，加强客户信用和应收账款管理，确保授信安全。9、执行本项目部制定的成本费用管理办法，开展费用分析，深入挖潜，提高费用功效。10、规范会计档案，保证会计资料的安全完整。11、进行经济分析，检查各环节的经济效果，提出改进建议，提供决策支持。12、接受和配合总公司的会计稽核及相关机构和部门的审计、检查工作，及时纠正违125、规事项。13、加强与当地财税务机关的沟通和协调，依法妥善处理本单位各项税务事宜。14、负责协调本项目部与其他部门之间的关系。15、保守本项目部的商业秘密。(7) 安全监察员1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。2、协助项目部领导搞好安全生产，清除隐患，对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时向领导提出处理意见。3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工作。4、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。5、经常监督检查各种设备的运行，检查要害工种持证上岗情况，避免各类事故的发生。6、126、完成领导交给的其他任务。(8)机电段长1、按照规程规范要求，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、负责编制设备使用计划，配件采购计划。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态。5、完成领导交给的其他任务。(9) 掘进队长1、认真贯彻执行规程要求，严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组织施工，对所施工的矿建井巷工程质量和安全负责。2、组织掘进队有关人员安排年、季、月的生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务按质按量完成。3、建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决127、生产关键问题，牢牢掌握生产的主动权。4、对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。5、完成领导交给的其他任务。(10)矿建专业工程师1、在项目部技术经理的领导下，负责项目部及区（队）技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责项目部区（队）施工质量管理，根据处下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。4、负责本队单位工程施工方案的编制，施工图技术交底，原始资料的管理，搞好128、施工技术总结。5、负责召集本队技术业务会，检查各专业技术人员的工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。6、组织安排区（队）职工的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。7、完成领导交给的其他任务。5.4 施工质量管理与控制5.4.1质量管理组织机构组 长：项目经理副组长：技术经理、生产经理成 员：掘进队队长、矿建专业工程师、地测专业工程师、机电专业工程师、材料主管5.4.2质量目标及承诺1、在全公司范围内召集组建有2个以上的类似工程履历的项目经理及其领导班子成员来承担此工程，确保在人力资源配备方面最优最佳。2、满足工程的施工需要，按施工技术要求配备最新最合理的施工机械设备及材料129、，并确保所有设备的采购在三年以内。3、我公司保证此工程达到全优工程，并准备将此工程申报煤炭行业“太阳杯”优质工程。5.4.3质量标准工程质量达到优良。井筒工程施工质量标准执行国家有关的现行技术规范、规程、以及相关专业的质量标准。主要有：矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）；煤矿安全规程（2007年版）；煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；钢筋混凝土工程施工质量验收规范；普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；混130、凝土拌合用水标准（JGJ68-89）；钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；煤矿测量规程；简明建井工程手册（2000）；煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定煤规字1999第34号；煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法煤规字1999第34号；GB/T190012000 ISO9001:2000标准；XX集团立井凿井安全质量标准化管理办法（2007）。5.4.4质量管理及质量保证体系（1） 质量管理体系见131、表5-4-1；质量管理体系技术管理1、认真编制施工组织设计和施工作业规程，指导施工。2、采用新工艺、新技术、科学组织施工，保证工程质量达到设计标准。3、坚持材料的检查验收工作，不合格材料禁止入场。4、开展群众性的全面质量管理工作，树立“质量第一”的思想。5、坚持过程质量控制，严把工序质量关。生产管理经营管理1、建立健全各级人员、各部门质量管理责任制，把各工序的质量标准落实到作业人。2、进一步加强施工人员的生产技能和技术培训，提高技术素质和操作水平。1、实行经济承包责任制，把工程质量目标作为承包内容。2、班组实行优质优价政策，奖优罚劣。3、对质量问题及时分析、追查、处理，杜绝质量事故的发生。图5132、-4-1 质量管理体系表（2）质量保证体系（附：工程质量保证体系图、质量保证检测流程图）5.4.5质量保证措施（1）认真执行合同中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，实现优良工程。（2）建立健全质量管理机构，完善质量管理制度，设专、兼职质量检查员，检查评定各项工程质量。（3）组织全体参加施工人员包括工程技术和管理干部，认真学习、全面掌握施工质量标准。（4）严格执行各项质量管理制度，重点做好图纸自审、会审、技术与质量交底工作。（5）认真编制技术先进、经济合理、有针对性的指导施工确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并向全体人员及管理干部认真贯彻。（6）施工期间认真133、做好测量定向、复测工作，保证工程按设计方位、标高施工。（7）加强施工材料的质量管理，保证施工材料采购质量。凡进场的施工材料如钢材等必须有合格证，不符合设计和施工要求的材料，施工单位不予验收和使用。（8）井筒掘进严格按爆破图表施工，实行分区、定人、定位。5.4.6质量检测措施（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。（2）对使用的模板，使用前须在地面进行组装，经建设单位、监理验收后方可入井，入井组装完毕用中心线进行复测，测点不得小于10个，对不符合要求得模板必134、须进行处理。（3）施工工艺的控制：采用矿方集中搅拌站强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（4）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在812cm。（5）严格按深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（6）每道工序设质量检查员，对每个分项工程按设计和验收规范进行检查验收，不合格的分项工程必须进行处理，否则不准进行下道工序，并做好记录，从施工过程控制上保证工程质量。（7）井筒涌水量的检测。为满足成井后井筒涌水量不大于6m3/h及施工期间打干井的要求，要随时对井筒涌水量135、进行检测，以便对井筒涌水及时采取有效治理。（8）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。（9）施工检测方法施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全管理体系中的重要一环。（10）井筒十字中心线及井筒中心线的检测：根据矿区近井点坐标，按5导线的精度要求，布置5导线，并按设计要求标定井筒十字中心线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在固定盘的井筒中心安装井中下线板，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下两根细钢丝至井底，采用摆动136、投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。（11）井筒施工中高程的检测：根据矿区内近井点的高程，按四等水准测量的精度要求，将井筒的十字基点高程测出，以此作为沉降观测、井筒施工中高程传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将高程导至封口盘，再从封口盘下放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、自重等的改正，将高程传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工高程。（12）钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比检测，由建设单位指定的检测单位进行检测和配制。不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定的配比进行配制砼。 （13）井壁砼强度检测：井深每隔20m取一组（3块）规格为15015137、0150mm立方体砼试块，在建设单位指定的检测单位的试验机上进行抗压强度检测。（14）井壁模板检测：定期对模板进行检测，如发现尺寸不符合要求，要及时升井处理检修，模板定期清洗、涂油。（15）井壁砼平整度的检测：采用2m直尺量测检查点上最大值。不得超过10mm。（16）井壁砼接茬的检测：采用直尺检查一模两端，接茬最大值不得超过30mm。（17）井筒涌水量的检测 ：为满足每个施工阶段的需要，必要时对井筒涌水量进行检测。采用容积法进行。（18）井帮温度的检测：采用温度检测仪观测井帮温度，每模测一次。（19）井帮位移的检测：在厚层膨胀粘土层段，采用位移收敛仪观测井帮位移并对数据进行分析，为井筒施工提供138、可靠数据。 （20）井底底鼓的检测：在膨胀粘土层段的井底，采用位移收敛仪观测井底位移，并对数据进行分析，为井筒施工提供可靠数据。及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导施工的依据。施工检测详见表5-4-2。 表5-4-2 主井施工检测一览表序检 测 项 目检 测 手 段1井筒十字中心线及井筒中心线5导线精度2高 程四等水准测量精度3钢筋、直螺纹钢筋接头、锚杆、网片等建设单位指定的检测单位进行检测4井壁砼强度抗压强度试验机5井壁模板检测尺 量6井筒涌水量容积法7井壁砼接茬尺 量8井壁砼平整度2m直尺9井帮温度温度检测仪10井帮位移位移收敛仪11井底底鼓位移收敛仪5.139、5 施工技术管理与控制5.5.1施工测量（1）井心标定建设单位提供两个近井点坐标和基准点高程。根据设计井心坐标，利用已知数据采用极坐标法定出井心位置，后用垂直关系按提升方位标出十字中心线，埋设好永久十字标桩点，每个方向不少于3个点，为满足地面建筑物和提升系统方位的控制，每个十字点必须测出坐标和方位及高程。为方便井筒永久设备的提升方向的检查，十字线点必须保证完好。（2）井筒施工测量工作中心线控制：井筒施工时用地面十字标桩在锁口盘上交出中心位置。指示井筒中心的测量方法为悬吊锤球法，采用1.8mm炭素钢丝；测定井中时，手摇绞车挂砂袋下线，钢丝下端悬挂垂球，并用水桶稳线。标高控制：以近井点已知高程为依140、据，用水准仪把绝对高程导至井口锁口盘的固定可靠之处，月度分部工程验收时用长钢尺法一次性的测井深，硐室高程控制单独编制测量定位措施。竖直程度控制：在井筒施工过程中，每间隔15m沿十字线方向做一次竖直程度检查，并做好记录并绘图，发现竖直程度误差超限时及时处理。落平后的测量：相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方8-10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中沿十字线（硐室方位线及垂直线）用钢尺标出4点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木141、桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低4组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法，将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递独立进行两次，其误差应符合煤矿测量规程规定。5.5.2施工技术管理保证体系（1）技术管理机构项目部技术副经理 工程技术部机电主管工程师测量主管工程师地质主管工程师通风主管工程师矿建主管工程师（2）技术管理制度分工明确，各负其责，相互协作，深入现场，业务精益求精。每旬召开一次技术工作会议142、，总结、研究、部署、解决落实技术问题。每月5日前召开一次“一通三防”技术工作会议。各专业主管工程师每月将本月所管理内业资料全部交技术经理整理存档。工程竣工前，各专业主管工程师全部参与移交资料整理收档。（3）技术管理措施认真贯彻执行国家有关规定和行业各项技术管理制度、规范、规程和工艺标准。施工前编制切实可行的施工作业规程，上报批准后，组织所有参加施工作业人员贯彻学习，并在施工中严格兑现执行。合理安排施工计划，保证工程按期完成。施工管理、技术管理做到双“十有”。技术管理十有即：（1）开工有报告；（2）图纸有会审；（3）施工有措施；（4）技术有交底；（5）定位有复测；（6）变更有手续；（7）材料有试143、验；（8）隐蔽有记录；（9）质量有标准；（10）竣工有档案。施工管理十有即：（1）开工有准备；（2）计划有平衡；（3）施工有记录；（4）质量有检查；（5）工序有交接；（6）管理有牌板；（7）技术有责任；(8) 事故有追查；（9）竣工有验收；（10）质量有回访。建立健全各工种岗位责任制并在施工中认真贯彻执行。工程发生变化时，要及时补报安全技术措施，否则不准继续施工。施工中要认真做好各项原始资料的收集、整理和保存工作，工程竣工后及时提交竣工图和移交工程资料。第六章 安全防护与文明施工6.1专业岗位安全生产管理措施6.1.1掘进安全管理与措施 建立健全掘进队安全生产管理制度： 班前课制度 交接班制度144、 井帮管理制度 火工品管理制度 吊盘及工作面信号管理制度 队干部跟班带班制度 安全奖罚制度 建立健全各岗位安全生产责任制：掘进队长安全生产岗位责任制 矿建技术员安全生产岗位责任制 放炮员安全生产岗位责任制 装岩司机安全生产岗位责任制掘进工安全生产岗位责任制 坚持搞好班前课安全教育，进行安全知识培训，提高员工安全意识和安全防范能力。 认真贯彻煤矿安全规程、操作规程、施工作业规程，严格按规程作业。 坚持井下工作面交接班，交清安全情况、存在的安全隐患。 加强井帮围岩观测，当工作面地质条件发生变化，围岩破碎时，立即采取有效支护措施，保证施工安全。 打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残炮145、眼上的打眼。 打眼前要详细检查井壁围岩，及时处理掉浮石，以保证作业安全。 严禁打眼和装药平行作业。 放炮后，入井时先彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮石，方可进入工作面进行作业。 发现有异常变化要立即采取有效支护措施。 吊桶上、下运行时信号工必须目接目送，吊桶乘坐人数不许超过规定。 所有乘吊桶入井、升井和在吊盘上、模板上作业的人员必须配戴安全带并且生根牢固。6.1.2 机电安全管理与措施 建立健全机电系统安全生产管理制度： 班前课制度 交接班制度 机械设备检查维修制度 电气设备检查维修制度 重要机械厂房检查登记制度 建立健全各岗位安全生产责任制：机电段长安全生产岗位责任制 机电技术员安全生产岗位责146、任制 防爆检查员安全生产岗位责任制 电工安全生产岗位责任制 机修工安全生产岗位责任制 水泵工安全生产岗位责任制 压风工安全生产岗位责任制 车工、铁工、电焊工安全生产岗位责任制 坚持搞好班前课安全教育，进行安全知识培训，提高员工安全意识和安全防范能力。 认真贯彻煤矿安全规程、操作规程、机电设备安装、检修作业规程，严格按规程作业。 坚持作业现场交接班，交清安全情况、存在的安全隐患。 所有乘吊桶入井、升井和在吊盘上、模板上作业的人员必须配戴安全带并且生根牢固。高空作业人员使用的小型工具必须佩带龙套和安全绳。 机电设备搬运过程中，必须由现场负责人统一指挥，并负责安全检查。 电焊工在进行气焊或气割作业时147、，必须事先清除作业地点易燃易爆材料及其它物品，氧气瓶和乙炔瓶按规定距离分别安放。井下施焊必须编制安全措施，并必须有瓦检员在现场监护提升系统各种安全保护要配置完善： 欠压保护 过电流保护 过卷保护 过速保护 限速保护 闸间隙保护 松绳保护 信号与控制回路闭锁 深度指示器失效保护 压风系统要有超温保护、断水断油保护或信号、电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠。 地面供电系统：主要设备专用双回路，上齐各种保护。 井下电气设备应达到防爆要求，电缆、线要杜绝明接头。 6.1.3运输安全管理与措施 建立健全运输系统安全生产管理制度：班前课制度 交接班制度 运输设备检查维修制度 井棚安全管理制度 乘罐制度 148、建立健全各岗位安全生产责任制： 运输段长安全生产岗位责任制 绞车司机安全生产岗位责任制 信号工安全生产岗位责任制 盖门工安全生产岗位责任制 设备检修工安全生产岗位责任制 搅拌机司机安全生产岗位责任制 铲车司机安全生产岗位责任制 安全检查员安全生产岗位责任制 坚持搞好班前课安全教育，进行安全知识培训，提高员工安全意识和安全防范能力。 认真贯彻煤矿安全规程、操作规程，严格按规程作业。 坚持作业现场交接班，交清安全情况、存在的安全隐患。6.1.4 通风安全管理与措施 建立“一通三防”管理组织结构 建立健全通风系统安全生产管理制度：“一通三防”管理制度 通风设备、设施检查维修制度 停风仪表保管、维修、149、保养制度。 建立通风管理记录： 通风设备、设施检查记录 测风记录 停电停风记录 排放瓦斯记录 建立瓦斯台帐和通风设备、设施台帐。 局部通风机实行挂牌管理。 井下风筒出口至工作面距离要符合作业规程规定。风筒必须保持完好、不漏风。6.2 针对性安全生产主要保证措施（1）切实抓好施工中的防治水、防坠落、邦顶管理、综合防尘、防火 灾、防瓦斯等各种灾害预防工作。（2）伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备的使用，上、下井要编制专项措施和操作规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须持证上岗。（3）提升、悬吊钢丝绳，应指定专人做好使用前、使用中的试验、检查工作。（4）制定要害场所管理制度，并严格执行。（150、5）认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时采取相应的临时支护形式，确保工程质量和施工安全，及时推断煤层、含水层位及断层位置。采取“有疑必探”的原则。按照高瓦斯矿井机电设备防爆要求，建立可靠的防爆制度，配备完好的机电防爆设备和防爆机构，确保安全顺利的穿过各层煤；探水注浆开孔前，要有可靠的排水系统及防治水措施。（6）严格遵守不安全不生产制度，做好大临工程的综合检查验收工作，杜绝事故隐患。 （7）配备大功率通风设备加强井内通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。（8）加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前，吊盘要提到安全高度，冻结段掘进，要严格按规范要求布孔装药放炮，防崩断冻结管151、。（9）登高作业人员，必须佩戴保险带并生根牢固，所有作业人员必须配置相应的施工作业劳动保护用品。（10）大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按施工组织设计要求选用，使用前应认真逐台(件)检查检修，并有书面检查记录。（11）凿井设施安装要设置警戒范围，禁止非有关人员进入警戒区。（12）安装工程要有明确分工，专人指挥，统一信号，严禁“三违”。（13）井口、井筒安装施工时，必须配置相应的灭火器材。无可靠保护情况下，严禁上、下层同时作业。（14）严格执行交接班制度，加强自检和互检工作，交安全、交质量、交进度，认真填写施工验收记录。 （15）井筒施工时，水文孔内的水要及时引出井外，防止井内因水文152、孔的溢水影响井筒掘砌施工和冻结效果。（16）低温条件下在井内使用风镐等风动工具和设备，要防止管路及设备内因压风带水而结冰，可采取压风管路在地沟槽内预热再入井等措施除水气。（17）坚持一工程一措施的制度，施工期间要及时编制安全技术措施，主要包括：施工准备阶段的三盘两台安装措施、稳绞车、供电等系统安装及其基础施工措施；施工期间的锁口和试挖、冻结段外壁掘砌施工措施、内壁套砌施工措施、基岩段施工措施、相关硐室施工措施、过膨胀粘土层、井筒揭煤、防治水及立井防坠等安全措施；灾害预防计划、事故应急预案等。（18）吊盘的设置、运行、维修安全措施a、吊盘安装完毕后必须保证吊盘起吊后自成水平，误差不得超过10mm153、，钢梁与圈梁之间误差不得超过8mm。b、安装完毕后必须保证吊盘起吊后，上下喇叭口中心重合。吊盘在安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查并二次紧固。c、吊盘在安装好之后使用到50m左右时，对吊盘上的紧固件进行复查一次，吊盘在准备安装抓岩机前对吊盘梁和立柱上的紧固件进行检查一次。d、吊盘在每根立柱旁都加设保护绳，保护绳的安全系数不小于6倍，保护绳两头分别采用5个钢丝绳卡固定。保护绳在安装时要进行拉紧后卡固。e、吊盘在使用过程中设专人每一周对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳进行检查。吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进行卡固并设专人定期进行检查。f、吊盘上层盘为保护盘，摆放的施工用设备与吊盘之间要154、可靠固定。g、吊盘在起落的过程中，每层盘上必须站有不少于2人，在吊盘起落前调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘起到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。在落吊盘时先落稳绳然后再落吊盘绳，当吊盘落到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。（19）封口盘设置、运行、维修安全措施：a、封口盘钢梁伸入梁窝内不小于300mm，各钢梁之间的紧固件牢固可靠，在安装好后进行检查。b、封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺板槽钢与槽钢之间的缝隙要封闭严密。c、封口盘铺板用槽钢和钢板拼成，每根槽钢之间、槽钢与封口盘钢梁之155、间进行焊接，使整个封口盘形成整体。d、封口盘上的井盖门小绞车安装在二平台上（高瓦斯矿井应使用防爆小绞车或将小绞车安装在距井口不小于20m的稳车群内），小绞车固定要牢固可靠，采用15.5的钢丝绳，每周对钢丝绳和井盖门小绞进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时要进行更换，定期对小绞进行加油。d、井盖门在开起时用钢丝绳作限位装置，井盖门的两边采用橡胶皮垫将缝隙封闭严密，门绞装置与封口盘钢梁进行焊接且焊接达到设计要求。井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。e、在双钩提升的情况下禁止一边吊桶在翻矸时另一边打开井盖门，井盖门上的杂物要及时清扫防止坠入井下伤人。f、封口盘上下放物件时要有专人捆绑和挂钩，在下放之156、前必须做试吊试验。g、在每次放炮前要求把吊桶提至井盖门上5m左右处并打开井盖门，减少对封口盘的冲击，在每次放炮之后要对封口盘进行检查无误后人员方可下井。（20）伞钻的设置、运行、维修安全措施：a、检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。b、摘挂钩用的钢丝绳扣采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的安全系数，对钢丝绳做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用。c、在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，将主提钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的摘挂钩绳挂在主提钩头上，用主157、提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；摘挂钩时，摘挂钩人员在伞钻上要挂保险带。e、伞钻提起后，与绞车司机、井口、吊盘、工作面的信号工联系后，方可下放。伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至离工作面200mm时停止下放。每次在伞钻下井、摘挂钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。f、伞钻下放到工作面后，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用副提绞车摘挂钩并将伞钻放在底盘上，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好后开始送风。每次伞钻下井时，封口盘井盖门处要设专人把钩，伞钻在到吊盘时，两层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止伞钻臂碰吊盘。g、先启动油泵马达，然后操纵五连多158、路换向阀，将调高油缸根据工作面高差情况调到合适的高度。调整其支承，要求坐稳而整个钻架又不倾斜。h、松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸支起，将支撑油缸支到井壁上，注意三个支撑油缸要协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻操作工就可进行钻凿炮孔。i、伞钻在井下使用过程中不得卸掉摘挂钩绳，如果出现故障需要维修时，伞钻应全部停止运行，待维修完成后方可继续使用。j、在冬季使用伞钻时，伞钻上井后采用收拢状态维修，防止冻住无法收拢。若伞钻冻住，则在下井进行解冻。k、维修人员在伞钻上进行维修时一定要抓稳扶牢，在必要时挂保险带作业。l、井下打钻人员在作业过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮岩石。井下照明159、亮度要采用投射灯照明，井下作业人员要使自已和别人使用的钻臂之间保持一定的距离。（21）抓岩机的设置、运行、维修安全措施：a、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。b、下井用的钢丝绳扣采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的安全系数，对钢丝绳做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳扣受力。c、抓岩机在下井前要做试吊试验并由专人挂钩，确认无误后方可下放。在抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。160、d、抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备摘挂钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行摘挂钩。e、抓岩机在安装时四个U型卡一定要牢固，U型卡采用30mm的圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。f、抓岩机在使用过程中每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用直径为18.5mm钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。抓岩机司机把操作手把锁161、定并关闭抓岩机的入气阀门。h、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。在吊盘上安装的两台抓岩机，则当维检工在维修其中一台抓岩机时另一台抓岩机不能作业，防止抓岩机臂碰到维修工。i、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件的位置，两台抓岩机同时作业，要注意另一台抓岩机抓斗的位置。j、抓岩机在使用过程中悬吊装置要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。6.3 安全防护6.3.1 危险源辨识危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，包括：（1）施工地址：以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围162、环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识。（2）施工点平面布置：生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等。（3）临时工作任务，相关方的活动。（4）生产设备、装置。（5）食堂等生活配套设施。（6）应急设施。（7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）。（8）外出工作人员、外来工作人员的活动。本工程危险源辨识、风险评价见附表。6.3.2 雨季“三防”管理（1）井区、生活区应根据现场实际修建排水沟。（2）增加各种设备、设施的防雷电、防淋雨措施。井区临时变电所、凿井井架、机械重地厂房163、要安设避雷装置。（3）井区、生活区和办公区的彩钢结构房屋必须安装避雷装置。（4）疏通井口等处的排水通道，做好防洪措施。（5）排出室外设备、设施附近的积水，防止因积水浸泡而破坏基础。（6）砂、石等施工材料要有防雨措施，防止受潮变质或因含水量变化而影响砼质量（矿方保证）。（7）封口盘要封严，防止雨水流入井内。6.3.3 冬季防冻防滑管理冬季施工要提前做好防寒措施准备：（1）注意是施工作业人员保暖。（2）井筒内要经常检查，发现结冰要及时处理，风筒等不得有破损现象。（3）砼搅拌用水要有加热措施（矿方保障），入模砼温度要控制在15-20度之间。（4）井口棚内不得有结冰现象。（5）加强管路、各种设备等的保164、暖工作，确保冬季正常运转。6.3.4 防火防盗管理（1）井区各机电机房和材料库房必须按照规定设置防火器材，灭火器必须按规定及时更换。（2）井区内要建立防盗管理制度，采取有效防盗措施，做好防盗管理，防止材料、设备丢失。6.3.5 立井防坠（1）坚持定期对提升设备、设施进行检查，做到及时发现问题及时处理，保证设备安全运行。（2）绞车提升系统必须安装过卷保护。（3）在井内运送大型设备或材料，必须采取可靠的固定措施，并经现场安全检查人员检查确认无误后方可运行。（4）在井架、井筒中高空作业人员，所用工具必须设有安全保护绳或笼头。（5）立井提升严禁超载运行。（6）井盖门除吊桶或材料、设备提升运行接近井口时165、打开外，其余时间必须处于常闭状态。井盖门及其附近不得有碎石、杂物。6.3.6 职业健康保护措施 1、调派足够具有丰富临床经验的医护人员在项目经理部组建工地医院，配备足够的医疗器械及设备，能够进行一般的治疗及简单的急救处理。2、严格遵守劳动法、食品卫生管理条例、工会法等国家及地方关于劳动卫生的法律和法规。3、炊事员定期体检，持有有效的健康合格证。经常保持个人卫生，加工过程中设备布局和工艺流程合理。使用的工具、用具等做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。4、采用分段管理机制，定期检测作业环境。进行环境统计，评估作业条件水平，评估防毒设备技术效果等，实现合理预防安全施工。5、作业场所备有必要的166、急救处理设施和药品，备有防火、防爆设施，有应急个人防护用品。6、生活驻地及工地设置能冲洗的厕所，专门的人员负责清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。7、易产生粉尘的材料在装卸、搬运前先洒水湿润，易产生粉尘的机械设备出入口安装吸气罩吸尘以免灰尘在大气中飘荡。8、巷道凿岩作业采用湿式凿岩，防止粉尘危害，作业人员按规定佩带防尘罩、安全帽等劳保用品，给作业人员定期发放劳动卫生防护用品、保障劳动卫生投入。9、凿岩工、喷混凝土工等从事职业危害作业职工受到职业危害，检查住院期间享受职业病待遇，卫生行政管理部门对职业病防治工作，定期进行检查，改善劳动条件，严格限定职业危害人员劳动强度，预防职业病的167、发生，保护作业人员的健康与安全。10、项目经理部工地医院，工程队医务室坚持“三级预防”和防治结合的原则，按照国家相关规定，及时对作业人员进行卫生知识培训、教育，提高自身保护能力，促进作业场所劳动条件的改善。实现企业环境与职业的安全生产，文明施工，持续改进。11、建立健全各种施工生产毒物作业操作规程，严禁违章作业，保证产品质量的前提下，依靠技术进步、逐步实现无害化，全程序安全施工。用无毒工艺，材料代替有毒工艺材料，从而改善作业条件和环境。12、加工车间噪声不得超过最高分贝数，设置饮水和洗手设备；易燃易爆和有毒有害等危险作业场所设设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行168、抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员的健康的问题，提出改正意见，及时改善劳动条件。6.4文明施工6.4.1 井区地面场地文明施工标准与管理 井区内地面广场、道路清洁，水沟畅通。 各种宣传、管理牌板、标语醒目，牌板悬挂整齐划一，板面清洁。 各种材料、设备按规定专用地点摆放规整有序。 文明施工管理措施： 建立区域负责制，分片包干到个人。 建立文明施工与经济效益挂钩的管理制度。执行XX集团公司立井标准化工地建设标准，创建人文XX建、和谐XX建。6.4.2 大型运转机械岗169、位点文明作业标准与管理 机房室内环境卫生保持清洁，通风良好。 设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。 管线网布置合理整齐，地沟盖板齐全。 无长明灯、无跑、冒、滴、漏等现象。 各种制度牌板、责任制牌板悬挂整齐。 机械场所作业人员要统一着工作服装，女性严禁穿高跟鞋。 机械场所文明卫生实行责任制管理。6.4.3 材料及库房文明作业标准与管理 材料场地各种材料堆放整齐、规范，标识正确、齐全。 材料场地无杂草、杂物和废弃物。 材料库房内各种材料摆放规整，每种材料都有标签卡片，标明材料名称、规格、数量、价格及产地，并做到帐、卡一致。 搞好室内外卫生，及时清除垃圾。 材料场地、库房文明卫生实行责任制管理170、。6.4.4 井下文明施工标准与管理 井筒内管线布置及悬挂符合规程设计要求。 吊盘上无碎石和其它浮放杂物。 工作面模板清洁，无混凝土粘结物和碎石。6.4.5 生活区文明卫生标准与管理 生活区建立文明卫生管理制度，员工宿舍实行公寓化管理。 生活区除绿化带外，全部混凝土硬化地面。项目部设卫生清洁员，负责生活区、办公室室内外卫生清扫。 生活区设文体、健身器材，丰富员工业余生活。 生活垃圾按照指定地点进行排放。 生活办公区厕所采用化粪式。6.4.6 办公区文明办公标准与管理 办公区各办公室配置电脑，实行电脑局域网连接。 办公室室外设部门标志牌，室内办公文具、用品摆放规整有序，室内清洁。 办公室人员衣着171、整洁，举止文明，接待外来办事人员，礼貌热情，不卑不抗。6.5环境保护6.5.1 污水排放管理井区、生活区的污水排放依照建设单位或当地政府部门指定的地点进行排放。6.5.2 固体废物处理 井筒掘进所排出的矸石按照建设单位指定的地点进行排放。 施工现场地面及办公室的垃圾、渣土应在指定地点存放或废弃，废弃运输时要对其覆盖，避免出现沿途遗洒。 对于现场及办公室危害、有毒有害废弃物要分为有害的（如：电池类、墨盒、签字笔芯、灯管、水银温度计等）、可回收利用的（如：报纸、杂志、包装箱及填充物、电线、玻璃和塑料容器等）和一般生活垃圾，并要设置有三类废弃物标识的垃圾箱以便于存放。生活垃圾的外运要按照建设单位指定172、的地点进行排放。6.5.3 施工躁声管理 地面局部通风机设消音装置。 排矸汽车按规定路线行走，禁止鸣放高音喇叭，减少扰民噪音（矿方控制）。6.5.4 化学危险品管理 矿井建设施工中使用的炸药的采购、运输、保管，要严格执行建设单位和当地公安部门关于民用爆炸物品管理的有关规定。 项目部必须根据工程进度情况，及时提出爆炸物品需用计划，报建设单位和当地有关部门审批。 项目部必须制定现场火工品管理制度，加强管理，防止发生意外事故。第七章 施工组织设计相关参数及选型计算7.1 井筒掘进爆破参数计算7.1.1炮眼深度的确定按循环组织形式确定炮眼深度，模板段高3.7m，一遍炮一节模，则炮眼深度：L=（NH）/173、（M）=（13.7）/（190%）=4.0m式中：L-炮眼深度， m；N-滑模次数， N=1；H-模板有效高度， H=3.7m;M-掘进循环次数, M=1次;-爆破效率, =90%;实取平均炮眼深度L=4.0m；钎杆长度4.5m。7.1.2炮眼数目的确定 （1）、冻结基岩段+1266+1096m段炮眼数目确定： 掏槽眼：采用两阶复式锥形掏槽。一阶掏槽眼深4.2m，二阶掏槽眼深4.0m，一阶眼圈径为1.6m，布置6个眼，眼距800mm，二阶眼圈距3.1m ，布置11个眼，眼距为885mm。辅助眼：辅助眼共布置四圈炮眼，第一圈圈径为4.6m，共布置16个炮眼，眼距为903mm；第二圈圈径为6.2m174、，共布置23个炮眼，眼距为847mm；第三圈圈径为7.8m，共布置30个炮眼，眼距为817mm；第四圈圈径为9.2m，共布置40个炮眼，眼距为723mm； 周边眼：井筒掘进直径11.9m，炮眼布置圈径为10.7m，共布置67个眼，眼距为502mm；炮眼总数为：M=6+11+16+23+30+40+67=193个。其它段位炮眼布置根据现场实际和井筒的荒径确定。7.1.3 循环炸药消耗量掏槽眼：一阶：650.64=19.2Kg，二阶：1150.64=35.2Kg；辅助眼：1650.64+2330.64+3030.64+4030.64=229.76Kg周边眼：6720.64=85.76Kg合计：Q=175、19.2+35.2+229.76+85.76=369.92Kg7.2 提升7.2.1 凿井井塔平台高度验算根据：Hh1+h2+h3+h4+0.5R式中：h1翻矸台高度，11m； h2吊桶翻转所需高度，2.0m； h3吊桶、钩头、连接装置和滑架的总长度，3.48+2.5+1.1=7.08m； h4规程规定提升过卷高度，（6.5+8.25）1/4=3.688m； R提升天轮的公称半径，2m；则：H23.51860 D/2800/2.41166.7900 计算主、副提升绞车滚筒宽度直径均符合要求。滚筒宽度验算 单层缠绕宽度计算 根据公式:B(H0+30)( D)+3+n(d+) 式中：B计算宽度，m176、m； H0最大提升高度，520m； 30实验绳长度，m；D滚筒直径，主提3.5m，副提2.8m；3摩擦圈数。D钢丝绳直径，38mm；钢丝绳排列间隙，按建井工程手册取2； n错绳圈数，按建井工程手册取3；则： 主、副提：B(52030)/(3.142.8)+3+3(38+2)2502.3mm； 缠绕层数的计算根据公式：nB/BT式中： BT所选绞车滚筒宽度； n计算缠绕层数。则：主、副提n2502.3/22001.14层；主、副提绞车缠绕层数为1.14层，按规程419（4）和420条,采用在滚筒上设过渡绳楔，同时滚筒边缘高度（270mm）超出第3层绳缠绕后的高度（150mm），大于2.5倍绳径（177、100mm），且两车均安设过渡绳楔，滚筒宽度符合要求。提升机强度验算最大静张力验算 根据公式：FjQQzHoPSB 式中： Fj计算最大静张力，kg； Q提升物料重量。Kg； QZ提升容器及连接装置重量，kg； Ho钢丝绳最大悬垂高度，643m； PSB钢丝绳单位长度重量，6.3kg/m；A、 矸石吊桶提升时物料重量计算根据公式：QKmVTBg0.9（11/Ks）VTBsh式中：Km装满系统，0.9； VTB吊桶容积，5.0、4.0m3； g岩石（土）松散容重，1600Kg/m3； sh水容重，1000Kg/m3； Ks岩石松散系数取1.8；则：4.0m3吊桶Q0.9416000.9（11/1178、.8）410007200kg5.0m3吊桶Q0.9516000.9（11/1.8）510009000kg提升容器自重根据公式：QZQdQgQh式中：Qd吊桶自重，1530、1690kg； Qg钩头自重，11吨灌注式钩头215kg； Qh滑架及缓冲器自重，203+137=340kg；则：4m3吊桶Qz15302153402085kg5m3吊桶Qz16902153402245kg主、副提550m以上用5m3吊桶：Fj90002245（550+28.3）6.31488815000 kg主、副提500645.5m段用4m3吊桶：Fj72002085（620+28.3）6.31336815000 kgB179、伞钻提升时（利用主提绞车）：伞钻自重：8900kg；提升钩头及连接装置重量：QZ=215+340=555kg则：Fj8900+555+6806.313739Kg15000kg结论：主提升绞车符合要求。电机功率验算按主、副提550m用5m3吊桶提升计算根据公式：PFjVmb/102c式中：P计算功率，KW； Fj最大静张力，kg； Vmb提升最大速度，5.48/5.48 m/s； c传动效率0.85。则：主、副提P148885.48/1020.856847.5 满足安全要求。吊桶提人时：根据公式：FjnRgQZPSBHo式中：n一次提升人数，9人； Rg平均每个人重量75kg；Fj975160180、46.25210488831kgm113500/883112.99.0满足要求。 最大提升速度验算根据公式：VmB0.4 VmB0.25式中：VmB最大允许提物速度，m/s； VmB提升人员时最大允许速度，m/sHO最大提升高度，645.5m； 则：主提VmB0.4=1 107m/s VmB0.256.37m/s 副提VmB0.410 m/s5.48m/s VmB0.256.24m/s5.48m/s故，利用主提提人时，最大速度不超过6.24m/s 。结论：主、副提升绞车均符合要求。（3）钢丝绳仰角、偏角验算 仰角验算：根据公式：tg1式中：h天轮轴与地面距离，24.36+3=27.36m； C181、滚筒主轴中心高出井口水平距离，0.7m; b滚筒轴线与悬垂钢丝绳间的距离,53(52)m; RT天轮半径,1.5m;则：主提tg127230 副提tg1271230结论：满足要求。偏角验算：根据公式：tg1 式中：B滚筒宽度，2.2m； L钢丝绳弦长，59.6（52.1）m； 则：主提tg-2.65/2*59.6114115 副提tg1112115结论：满足要求。（4）提升能力计算一次提升循环时间计算根据九阶段单钩吊桶提升速度图计算公式： T12（Ho2Vmb252）/Vmb80Qd 式中：T1一次提升循环时间，s； Ho井底至翻矸位置距离，m； Vmb最大提升速度，主、副提5.48m/s； 182、52吊桶沿无稳绳段和井口固定盘至翻矸台运行距离之和，m； 80吊桶沿上述52m运行时间，s； Qd一次提升休止时间，90s。 则：主、副提T12（Ho25.48252）/5.488090173Ho/2.74经计算主、副提升机在不同井深时的一次循环时间见表721表721提升机不同井深一次提升循环时间表提升高度（m）200400650循环时间（s）主提245318354副提245318354提升能力计算根据公式：AT（3600VTb0.9）/（KT1）式中： AT计算提升能力，m3/h； VTb吊桶容积，m3； K提升不均匀系数，1.25； 0.9装满系数； T1一次提升循环时间s； 则：5m3吊183、桶：VTb（360050.9）/（1.25T1）4m3吊桶：VTb（360040.9）/（1.25T1）经计算绞车在不同井深时的提升能力见表721。表722绞车在不同井深时的提升能力提升高度（m）200400650平均提升能力（m3/h）主提53473946.3副提53473946.3结论：满足井筒快速施工要求。7.3主要悬吊验算：7.3.1 排水管悬吊验算 悬吊物重量根据公式：Q=QgH+QkH/8+QdH/4+Qz+QL式 中：Q 管子及附件计算重量kg；Qg管子单位长度重量，12.7kg；H悬吊管路长度取680m；Qk每副法兰盘及螺栓重量6Kg/副；Qd每副卡子及螺栓重量4kg/副；Qz184、终端卡子重量16KgQL-电缆单重1.9Kg/m 则：Q=680（12.7+6/8+1+1.9）+16=11118kg悬吊钢丝绳最大静张力计算根据公式：Fj=Q+PSBH式 中：Fj计算最大静张力kg； Q悬吊物重量； PSB钢丝绳单位长度重量4.87kg/m； 则： Fj=11118/24.87680=8870.6kg所选稳车静张力为8870.616000Kg，符合要求。钢丝绳安全系数验算根据公式：m=Qp/Fj式 中：m计算安全系数；Qp钢丝绳破断拉力总和，87600kg；Fj最大静张力kg；则：m=87600/8870.6=9.96结论：符合要求。7.3.2 吊盘悬吊验算悬吊能力验算根据185、公式：QQ1+Q2+Q3+PSB式中：F钢丝绳终端荷重； Q吊盘总重量； Q1吊盘自重：13000kg； Q2排水泵重：4050 kg； Q3水箱重量：1800 kg；PsB钢丝绳单位长度重量；H最大提升高度； 则：FQ/7=（13000+4050+1800+4.096807）/75326.9kg16000kg；结论：符合要求。钢丝绳安全系数验算根据公式：mQD/Fj式中：m计算安全系数；QD钢丝绳破断拉力总和，73600kg;Fj最大静张力，kg；则：m73600/5326.913.86；结论：符合要求。7.3.3 模板悬吊验算悬吊能力验算根据公式： F=1.1Q式中：F钢丝绳终端荷重；Q模186、板自重；1.1需用系数；最大静张力计算根据公式：Fj=Q+PSBH式中：Q钢丝绳终端荷重,Q=25000/4=6250kg； PSB钢丝绳单位长重量,4.093kg/m；则：Fj=6250+4.093680=8864kg16000kg结论:符合要求。钢丝绳安全系数验算根据公式：m=QP/Fj式中：m计算安全系数； Q钢丝绳破断拉力总和，73600kg；则：m=73600/8864=8.35。结论：符合要求。7.3.4 电缆悬吊验算悬吊物重量根据公式：QqLL+qL/4式中：Q电缆及卡子重量，kg；qL电缆单位长度重量，4.58kg/m；L电缆悬垂长度，645m；q电缆卡子重量，1.0kg /副187、；则：Q4.58645+1645/42511.6kg；悬吊钢丝绳最大静张力计算根据公式：FjQPSBH式中：Fj计算最大静张力kg； Q悬吊物重量； PSB钢丝绳单位长度重量2.673kg/m； 则： Fj=2511.62.673645=3901.6Kg结论: 所选稳车静张力为10000Kg，符合要求。钢丝绳安全系数验算根据公式：mQD/Fj式中：m计算安全系数；Qp钢丝绳破断拉力总和，48550K；Fj最大静张力Kg；则：m=48550/3901.6=12.46结论：符合要求。7.3.5 安全梯悬吊验算悬吊物重量 根据公式：QNQrQt 式中：Q计算悬吊物重量kg； Qt安全梯重量;550k188、g N载重最多人数； 30人 Qr单人重量；75kg 则：Q30755502800kg悬吊钢丝绳最大静张力计算根据公式：FjQPSBH式中：Fj计算最大静张力kg； Q悬吊物重量； PSB钢丝绳单位长度重量2.368kg/m； 则： Fj=28002.368645=4040.7Kg结论: 所选稳车静张力为5000Kg，符合要求。钢丝绳安全系数验算根据公式：mQD/Fj式中：m计算安全系数；Qp钢丝绳破断拉力总和，43000K；Fj最大静张力Kg；则：m=43000/4040.7=10.66结论：符合要求。7.3.6压风管悬吊验算悬吊物重量根据公式：Q1QgH+QkH/8+QdH/4+Qz 式中189、：Q1管子及附件计算重量kg； Qg管子单位长度重量10kg/m； H悬吊管路长度，645m； Qk每副法兰盘及螺栓重量，11kg/副； Qd每副卡子及螺栓重量8kg/副； Qz终端卡子重量16kg; 则：15914聚乙烯管重量； Q10645+116458+86454166971kg；、悬吊供水管及卡子重量根据公式：Q2qLL+qL/4式中：Q2供水管重量，kg；qL供水管单位长度重量，5.5kg/m；L供水管悬垂长度，645/m；q卡子重量，1.0kg /副；5014聚乙烯管重量则：Q21645+16454650kg；、悬吊钢丝绳最大静张力计算根据公式：Fj0.5Q+PsBH Q悬吊物重量190、； PsB钢丝绳单位长度重量，3.699kg/m； 则：Fj（6971645）2+3.699645573410000kg所选稳车静张力为10000kg，符合要求。、钢丝绳安全系数验算 根据公式：mQD/Fj QD钢丝绳破断拉力总和，67250kg； Fj最大净张力kg； 则：m67250/574311.76；结论：符合要求。7.3.7 中转悬吊验算 悬吊钢丝绳最大静张力计算根据公式：FjQ+PsBH Q悬吊物重量； PsB钢丝绳单位长度重量，3.699kg/m； 则：Fj7000+3.6996458923.516000kg所选稳车静张力为16000kg，符合要求。钢丝绳安全系数验算 根据公式：191、mQD/Fj QD钢丝绳破断拉力总和，67250kg； Fj最大净张力kg； 则：m67250/8923.57.56；结论：符合要求。7.4通风系统验算7.4.1工作面需用风量计算 按工作人数计算Q=4N=450200m3/min式中N工作面最多人数，为50人。 按排除炮烟计算采用压入式通风，计算所需风量Q= 7.8/ t 3A(SL)2k/p2式中Q-工作面所需风量，m3/minA-同时爆炸药量，最大一次装药量取800kgS-井巷最大净断面积，102m2L-最大排烟长度，645 mk-淋水系数，取0.3t -通风时间，取60minp-漏风系数，取1.25代入上式得Q=862.6 m3/min192、 风速验算：4S60=13942.3m3/min862.6m3/min0.2560S=932.7m3/min故井筒工作面迎头风量为932.7m3/min时，满足施工要求。7.4.2 压风计算 按工作人数计算Q=4N=450200m3/min式中N工作面最多人数，为50人。 按排除炮烟计算采用压入式通风，计算所需风量Q= 7.8/ t 3A(SL)2k/p2式中Q-工作面所需风量，m3/minA-同时爆炸药量，最大一次装药量取800kgS-井巷最大净断面积，70.8m2L-最大排烟长度，615.6 mk-淋水系数，取0.3t -通风时间，取60minp-漏风系数，取1.25代入上式得Q=862.193、6 m3/min 风速验算：4S60=13942.3m3/min862.6m3/min0.2560S=932.7m3/min故井筒工作面迎头风量为932.7m3/min时，满足施工要求。7.5压风系统验算7.5.1供风能力验算井筒施工期间最大用风量是钻孔工序，根据井筒断面和工作面涌水量情况，需配备2台SJZ6.11型伞钻根据公式：Qa. （nz.Kz.Qz）式中：Q计算风量，m3/min；管网漏风系数，1.0；风动机械磨损使用风量增加系数，1.0； 修正系数，1.0；Qz风动钻机耗风量：伞钻60m3/min；nz伞钻台数2；Kz风动钻机同时工作系数，0.8；则：Q1.01.01.0（20.86194、0）96m3/min要求供风站对主井的供风能力应不小于96m3/min,方能满足快速施工要求。7.5.2井筒压风管径验算根据公式：W4QPo/60pd2式中：W管路中风的计算流速，m/s； Q-井筒最大需风量，96m3/min； Po吸气压力，0.1Mpa； P排气压力，0.9Mpa； d管路内径，0.15m；则：W（4960.1）/600.90.1529.6110m/s。满足要求。第八章、附表XXXX子项目部主井井筒劳动组织及施工管理人员考试试卷姓名 工种 得分 1、井筒技术特征主井井筒设计净径为（ ）m，井筒全深为645.5m，（表土层厚度7.0m），设计冻结深度556m，设计冻结段支护深195、度（ ）m。2、永久锁口施工永久锁口深度为（ ）m，净直径（ ） m，掘进采用CX55B型电动防爆挖掘机挖掘装罐，提升采用JKZ-2.8/15.5型绞车。井壁结构钢筋混凝土结构，砼标号为C30。 3、井筒冻结基岩段施工 根据风井和副井施工情况可知，当井筒下掘至5060m时，即遇坚硬冻结基岩，需采用伞钻打眼，（ ）掘进。4、内壁浇筑为了加快内壁施工速度，套壁采用1m块状组合金属模板倒模上行筑壁，模板有效段高1.0m，10套模板循环。砼用DX-3m3底卸式吊桶经分灰器直接浇筑入模，分层浇筑、振捣，由（ ）向（ ）连续浇筑。5、安全管理组织机构 组长（ ）经理 副组长（ ）经理成员： 生产经理 技术196、经理 机电经理 经营经理 各部（ ） 6、建立健全掘进队安全生产管理制度 1）（ ）前课制度 交接班制度 （ ）帮管理制度 （ ）品管理制度2）调盘及工作面信号管理制度3)队干部跟班（ ）班制度 4）（ ）奖罚制度XXXX子项目部主井井筒劳动组织及施工管理人员考试试卷姓名 工种 得分 1、井筒技术特征主井井筒设计净径为9.5m，井筒全深为645.5m，（表土层厚度7.0m），设计冻结深度556m，设计冻结段支护深度551m。2、永久锁口施工根据井筒施工图纸，永久锁口深度为8m，净直径10.9 m，掘进采用CX55B型电动防爆挖掘机挖掘装罐，提升采用JKZ-2.8/15.5型绞车。井壁结构钢筋混197、凝土结构，砼标号为C30。槽口采用立钢模或砌砖方式预留。为防止锁口孔洞渗漏水流入井下，在槽口下部砌砖墙堵水。安装封口盘时，严格按照封口盘设计图事先预留钢梁槽口，永久锁口标高应严格设计标高确定。3、井筒冻结基岩段施工 根据风井和副井施工情况可知，当井筒下掘至5060m时，即遇坚硬冻结基岩，需采用伞钻打眼，放炮掘进。4、内壁浇筑为了加快内壁施工速度，套壁采用1m块状组合金属模板倒模上行筑壁，模板有效段高1.0m，10套模板循环。砼用DX-3m3底卸式吊桶经分灰器直接浇筑入模，分层浇筑、振捣，由下向上连续浇筑。5、安全管理组织机构 组长（项目 ）经理 副组长（安全）经理成员： 生产经理 技术经理 机电经理 经营经理 各部（段队） 6、建立健全掘进队安全生产管理制度 1) 班前课制度 交接班制度 经邦管理制度 火工品管理制度2）调盘及工作面信号管理制度