1、社会福利中心建筑工程高支模体系专项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况及编制依据4第一节 工程概况4一、工程基本概况4第二节 编制依据7一、方案编制说明7二、编制依据7第二章 施工准备8第一节 技术准备8第二节 物资准备9一、材料准备：9二、机具准备：9第三节 劳动力准备9第三章 支撑体系设计10第一节 板模板支模体系设计10一、材料选用10二、立杆设置10三、水平杆设置10四、剪刀撑设置10五、扫地杆设置10六、起拱10第二节 梁模板支模体系的设计10一、材料选用10二2、立杆设置11三、水平杆设置11四、构造要求11第四章 高支模施工方法11第一节 钢管满堂架施工工艺11一、模板安装11二、扣件式钢管支模的安装12三、梁及板模板的支撑构造图13第二节 验收审批及拆除14一、验收及拆除的批准程序14二、高支模架的拆除14三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项16第五章 质量、安全管理措施17第一节 高支模施工的安全管理组织17一、组织机构17二、各班组的职责18第二节 高支模施工注意问题19第三节 安全技术措施19一、安全技术要求19二、预防坍塌事故的安全技术措施21三、预防高空坠落事故安全技术措施22第四节 安全应急救援预案23一、概况23二、机构设置3、23三、报警救援及联络人23四、人员分工与职责24五、应急救援工作程序24六、应急救援方法24第五节 质量检查、验收26一、验收要求26二、拆除报告26三、本工艺标准应具备以下主要质量记录26四、模板安装质量要求26五、其他注意事项30六、脱模剂及模板堆放、维修30第六节 支撑体系变形监测措施30二、日常检查，巡查的重点部位：31三、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。31五、监测方案包括：31第六章 高支模梁板计算32第一节 8001000梁模板(7.4米高)计算书32一、参数信息33二、梁侧模板荷载计算34三、梁侧模板面板的计算35四、梁侧模板支撑的计算36五、穿梁螺栓的计算40六、4、梁底模板计算41七、梁底支撑木方的计算42八、梁跨度方向托梁的计算44九、立杆的稳定性计算47考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算49十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验50第二节 180厚楼板模板(7.4米高)计算书51一、参数信息51二、模板面板计算53三、模板支撑方木的计算54四、木方支撑钢管计算56五、扣件抗滑移的计算57六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)57七、立杆的稳定性计算58八、立杆的地基承载力计算59p=44.185 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！59第二节 120厚楼板模板(10.2米高)计算书59一、参数信息59二、模板面板计算61其中q =q1=5、3.35kN/m62三、模板支撑方木的计算63四、木方支撑钢管计算64五、扣件抗滑移的计算65六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)66七、立杆的稳定性计算66八、立杆的地基承载力计算68九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验68第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况一、工程基本概况本工程为XX市XX区社会福利中心二期工程，地处XX市XX区XX附近，北邻 。拟建地块呈不规则三角形，东西短南北长，与已建成的福利中心一期呈半合围形式。本工程用地面积7258.57，设计总建筑面积为29984.1，其中地下建筑面积5441，地上建筑面积24543.1。绿地面积1078.47，建筑容积率3.06、8，覆盖率38，绿地率14.9，停车位63个。该建筑为一栋住宅综合楼（地下1层/地上10层），建筑高度为37.95m。结构形式为框架剪力墙，设计使用年限为50年，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度7度。本工程设计标高0.00相当于黄海高程25.5m。二、总体概况序号项 目内 容1工程名称XX市XX区社会福利中心二期工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7工期要求以招标人或监理工程师开具的开工通知书中的日期为开工日期，合同总工期470日历天8质量要求合格三、建筑概况序号项 目内 容1建筑功能地下一层为战时人防工程，平时做车库。其中设置厨房、设备房等。一层设置超市、娱乐室、医疗中心、多7、功能会议室等。二层为老人活动学习室、医护办公室等。三层为架空层公共绿化。四至十层为老人住宿及护理房间。2建筑特点1、外墙及屋面均采用了新工艺保温做法。2、综合楼集办公、医护、住宿、饮食及娱乐为一体，功能完善、齐全。3建筑面积总建筑面积为29984.1，其中地下建筑面积5441，地上建筑面积24543.1。4建筑层数地下一层、地上十层。5建筑层高地下室4.05m、一层6.9m、二层3.3m、三层6.6m、其余3.2m。6建筑高度0.00相当于绝对标高25.5m。建筑总高度37.95m7填充墙本工程砌体材料为200厚蒸气加压混凝土砌块。8砌筑砂浆地面或防潮层以上砌体采用M5混合砂浆砌筑,地面或防潮8、层以下的砌体采用M5水泥砂浆砌筑9外墙装饰外墙面采用米黄色（深褐色）文化砖、米黄色氟碳喷涂屋面10厚地砖、20厚水泥砂浆面层10室内装修天棚面微孔铝板吊顶、轻钢龙骨石膏板（矿棉板）吊顶、乳胶漆面层顶棚内墙面乳胶漆墙面、抛光面砖、吸声墙面、防霉乳胶漆面楼地面地砖、实木地板、塑胶地面、水泥砂浆铺胶垫门、窗钢质防火门、防火卷帘、铝合窗踢 脚水泥踢脚、面砖踢脚、塑胶踢脚11防水工程屋 面2厚贴必定BAC双面自粘防水卷材外 墙2厚水泥基防水涂料厨、卫间1.5厚聚氨酯防水层或2厚水泥基防水涂料12建筑节能屋面25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板外墙采用200厚加气混凝土砌块，内批1:3水泥砂浆架空楼板30厚胶粉聚9、苯颗粒外窗采用Low-E中空玻璃。四、结构概况序号项 目内 容1基础形式采用静压预制管桩（500AB型）基础 2结构体系框架-剪力墙结构3结构材料钢筋混凝土4抗震等级抗震类别为重点设防类，抗震设防烈度为7度，场地土类别类，抗震等级二级。5使用年限设计使用年限为50年6安全等级建筑结构安全等级为二级7砼强度等级础垫层为C15；墙柱部分：基顶15.50为C40；15.5037.90为C30；37.90以上为C25。承台及基础梁、底板、地下室外墙均为C30S8；梁板部分：地下室四层地面为C30；五层以上各层为C25。构造柱、过梁、压顶梁、栏板等均为C20（特别注明除外）；楼梯采用C30。8砼抗渗等级10、S89钢筋类别一级钢 HPB235直径6、8、二级钢 HRB335直径10、12、14、16、18、20、22、25三级钢 HRB400直径12、14、16、18、20、22、25、3210焊 条一级钢E43二级钢E50三级钢E5511结 构截面尺寸基础尺寸见附表：基础承台尺寸统计柱截面矩形柱40040010001200多种；L型LZ边长10001000400宽。梁截面200400400900、800700、8001000、4001200等多种楼板厚度100200等多种剪力墙厚200400多种。12保护层厚度一类环境板15、梁25、柱30；构造柱圈梁等为30 二（a）类板20、梁柱30第二节 11、编制依据一、方案编制说明根据设计图纸要求，本工程在结构施工中超过4.5M高度的模板支撑体系总平面面积约4500。地下室、二层和四层及以上标准层实际高度小于4.5M，可作为普通模板考虑，支撑架搭设方式与相同。高支模分布范围：楼层部位轴线范围高度 M面积楼板厚度地下室-消防水池14/GJ5.0122.4180一层17/CG7.4438.118067/JL、710/TX10.240.9、75.6120、130除上述两种部位以外6.91354.4100180三层710/TX9.875.61201011/QR采光井34.6除上述两种部位以外6.62360100140根据现场实际情况和材料，我项目将该部分12、高支模采取钢管满堂架形式搭设支撑体系。,根据搭设方式相同取最大梁、最厚板、最大搭设高度等作为代表分别进行计算。二、编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 1302001；2、木结构设计规程 GB 50005-2003；3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；5、建筑结构荷载13、规范 GB 50009-2001；6、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99；7、钢结构设计规范 GB 50017-2003；8、建筑施工计算手册（第四版）；9、由XX市联合创艺建筑设计有限公司设计的XX市XX区社会福利中心二期工程施工图纸及施工组织设计等。第二章 施工准备第一节 技术准备在模板施工前作好充分准备，以便提高效益，确保质量，确保施工进度，须作好如下工作：1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、施工班组在作业过程中必须实行工序交接制度，上一道14、工序未完成且办理交接手续时，不得进行下一道工序。3、柱模等封闭型模板必须等钢筋及预埋管线全部安装完毕，自检合格， 经监理认可并办理完隐蔽验收后，由施工员对班组下达封模通知书。第二节 物资准备一、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的15、划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。二、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。三、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节 劳动力准备一、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管16、理、施工人员生活的用水、用电需要。二、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第三章 支撑体系设计第一节 板模板支模体系设计一、材料选用模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。木枋： 50mm100mm木枋。支撑系统：选用483.5mm钢管及配件、12对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用483.517、mm钢管及配件。板模板采用18厚胶合板为板底模，50100木枋作背楞立放，间距为300mm，采用483.5钢管满堂架作支撑体系。二、立杆设置板下立杆横向间距为1.0m，纵向间距为1.0m，立杆除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。纵横水平杆及剪刀撑的搭设必须与钢管架立杆相连接牢固。（先搭稳定杆，后搭剪刀撑）。三、水平杆设置水平杆横向间距为1.0 m，纵向间距为1.0m，水平杆步距1.5m。四、剪刀撑设置沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，纵横方向每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑。斜杆与地面倾角为4560。五、扫地杆设置在支18、撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。六、起拱跨度大于4m的板按跨度的L/400起拱。第二节 梁模板支模体系的设计一、材料选用梁模板分底模板、侧模板，采用18厚胶合板，50100mm木枋作背楞立放。采用483.5钢管满堂架作支撑体系。二、立杆设置1、框架梁当梁为框架梁（宽度300mm）时，在梁底设置一道承重立杆。2、非框架梁当梁为非框架梁（宽度250mm）时，梁两侧立杆横向间距为1m，梁底不设承重立杆。 3、设置要求立杆纵向间距均为1.0m，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。19、三、水平杆设置水平杆步距1.5m。四、构造要求1、扣件设置当梁为非框架梁（宽度400mm）时，在固定水平纵向横杆的扣件下方再设置一个扣件，防止水平纵向横杆下滑导致梁底模下沉变形。2、扫地杆设置在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。3、起拱跨度大于4m的梁按跨度的L/400起拱。第四章 高支模施工方法第一节 钢管满堂架施工工艺一、模板安装1、主梁模板安装：框架梁按300铺10050木枋，按照的轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距少于5020、0不大于45的斜撑（捺水）。框架梁高为800以上时模板采用两三道水平方向127O0螺杆和10050木枋固定；为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管20，拆模后螺杆可以再用。2、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距30cm），以后按照主梁模板安装程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。梁高800的均设螺杆固定。3、当梁的跨度在4mL10m时，起拱高度一般控制在1：当梁的跨度L1Om时，起拱高度控制在3。4、楼面模板安装1）、以托板顶面为依据，设在托板上的100521、0木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。2)、楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干挣。二、扣件式钢管支模的安装1、使用满堂扣件式钢管支承梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距1.0m。为确保支顶纵横两个方向的稳定，采取如下措施：1）、各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆），要求连杆均须与周围已施工完毕的柱或梁作刚性拉结或顶贴至柱、梁面，垂直间距22、1.0m，最顶部必须设置连杆，距最底部30cm设扫地杆。2）、满堂支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。另外，主梁底下的增加立杆也应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面倾角宜为45。60。3）、满堂支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4）、在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。5）、立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托及可调底座可调的高度控制在150350mm之间，使立杆直接传力至地基。立杆要求交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在23、高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大子步距的1/3 。6）、纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。2、楼板模板采用18mm厚夹板，模板垫楞用10050mm木枋，底楞用483.5mm脚手钢管。底楞直接搁置在可调支托上,垫楞搁置在底楞上。3、梁模板采用胶合模板，底板搁置在垫横檩上。垫横檩为10050mm木枋或钢管24、，间距按验算确定，搁置在钢管支顶最上面一道水平横杆上。4、在安装钢管支顶时，由施工员在首层楼（地）面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁中线处增设一个立杆（截面在300800以上的）或双立杆（4001200截面以上的），梁两边立杆及楼板立杆间距控制在L1.0m之内。整个平面支顶布置连成一体。三、梁及板模板的支撑构造图第二节 验收审批及拆除一、验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单25、位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。二、高支模架的拆除1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到75100要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成26、片松动、撬落或拉倒。 6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12、拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。27、模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的28、门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑29、架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a30、.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土31、浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第五章 质量、安全管理措施第一节 高支模施工的安全管理组织一、组织机构项 目 经 理XX项 目 总 工 执 行 经 理 施工组 后勤组 内业组 质量组 材料组 测量组 安全组项目管理班子配备情况表岗 位姓 名职 称职 责项目经理高工在高支模施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。贯彻和落实国家标准、规范和上级要求；督促现场管理。执行经理工32、程师协助项目经理管理工作；负责解决安全生产中存在的实际问题，具体指导现场施工管理。技术负责人工程师协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、施工措施及施工进度工作。土建施工助工负责施工的安排，主要对现场施工工作的执行和开展。测量员助工熟悉施工图纸、规范，做好测量工作质检员助工负责材料送检和质量控制工作。安全员助工负责检查工地施工安全和文明。资料员技术员负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工作。材料员技术员负责管材料采购，确保材料及时供应。搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。技术负责人做好交底、指导。二、各班组的33、职责1、木工班负责高支模施工中的支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑时对高支模架体的稳定性进行监督观察。2、钢筋班负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。3、砼工班负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。4、架工班负责高支模施工中高度在4.5m以上的支模架的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。项目经理 王本军 为第一安全责任人，执行经理 阮建国 为直接安全责任人，潘伟明 为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。领导小组以项目经理为组长；执行经理/技术负责人为副组长；专职安全员、施工员及各施工班组长为组员。第二节 高支模施工注意问题1、成34、立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架和扣件式钢管脚手架两种方式建立高支模系统。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。5、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。6、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排35、除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。第三节 安全技术措施 一、安全技术要求1、高支模脚手架搭设前，应按相关的国家和地方规范标准及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对支模架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。4、搭拆脚手架支撑体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模36、板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7、模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符37、合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。14、脚手架支撑安装好后，应进行38、验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15、设立脚手架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16、脚手架堆放场地应平坦，（场地有排水措施）。17、不配套的脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架支撑体中。18、支撑体系搭设（安装）应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层进行加固。19、水平加固杆、纵横剪刀撑搭设应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。20、脚手架可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。21、泵39、送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。22、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。23、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。24、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。25、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。二、预防坍塌事故的安全技术措施1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。3、不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，40、形成整体。4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5、楼面堆放模板及搭材料时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10、应避41、免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该与墙柱进行连接固定，提高支撑的整体性。三、预防高空坠落事故安全技术措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，并组织专家进行现场论证，通过后该方案方可实42、行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6、安全带使用前必须经过检查合43、格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。9、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收44、合格签字后，方可实施。10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。12、安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。第四节 安全应急救援预案一、概况本工程有较大面积属于高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。二、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，45、项目部成立应急救援领导小组。项目经理戴仁道为第一安全责任人，执行经理阮建国为直接安全责任人，潘伟明为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：项目经理 副组长：执行经理/技术负责人 组 员：安全员 。三、报警救援及联络人报警救援及其他联络电话：单位或姓名电话单位或姓名电话火警119项目通讯录公安110医疗120交通122四、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）王本军：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场执行经理（直接安全责任人）阮建国：负责组织管理高支模施工的各项安全工作。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）技术负责人刘继：负责制46、定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。（4）现场专职安全员潘伟明：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（5）组员郑作城及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。五、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理47、调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员李林青负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。六、应急救援方法（一）高空坠落应急救援方法：1、当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或48、纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（二）模板、坍塌应急救援方法：1、工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4、清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗49、漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（三）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2、对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危50、及伤员的生命安全。4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。（四）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援第五节 质量检查、验收一、验收要求支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。二、拆除报告支模架拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。三、本工艺标准应具备以下主要质量记录1、模51、板检验批质量验收记录。2、模板分项工程质量验收记录。3、拆模申请报告。四、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（一）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（二）一般项目1、模板安装应满足下列52、要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应53、少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（三）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（四）模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过54、3mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（五）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（六）模板的变形控制1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3、门窗洞口处对称下混凝土；4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（七）模板55、的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（八）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（九）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（十）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（十一）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（十二）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现56、问题及时解决。（十三）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。五、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模57、板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。六、脱模剂及模板堆放、维修1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形58、，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第六节 支撑体系变形监测措施本项目采用扣件式钢管脚手架为支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：一、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。二、日常检查，巡查的重点部位：1、杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、连接扣件是否松动。4、支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。5、施工过程中是否有超载的现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、支撑体系和各杆件是否有变形59、的现象。三、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。四、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。五、监测方案包括：1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、监测点布设：各楼层部位按长边两条边轴线和中间轴线与各条短边轴线的交叉点为水平沉降监测点。每个外立面应布置2个支架水平位移观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。3、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟60、一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求：项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪第六章 高支模梁板计算计算说明：根据本工程的高支模分布范围广、高低形式不一、梁截面及楼板厚度多样的特点，并按照建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，在计算过程中选择最大61、梁、最厚板、最大搭设高度等作为代表分别进行计算。本方案共选择了以下三个代表部位进行计算：1、梁：选择一层顶板（层高7.4M）17/CG范围最大梁2GKL1（1）8001000。2、板：选择一层顶板（层高7.4M）17/CG范围最厚板（180mm）。3、板：支模架搭设高度最大（10.2M）的三层710/TX轴位置楼板（120mm）。第一节 8001000梁模板(7.4米高)计算书因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:2GKL1(1)800*1062、00。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.80；梁截面高度 D(m)：1.00；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：7.40；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重63、(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b64、(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：100.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350；主楞竖向根数：3；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；主楞到梁底距离依次是：200mm，450mm，700mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2F=H其中 - 混65、凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混66、凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 821.81.8/6=44.28cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.8217.85=17.562kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.824=4.592kN/m；计算跨度: l =67、 350mm；面板的最大弯矩 M = 0.117.5623502 + 0.117 4.5923502 = 2.81105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.117.5620.35+1.24.5920.35=8.69kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.81105 / 4.43104=6.3N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =6.3N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:68、 q=17.562N/mm； l-计算跨度: l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 821.81.81.8/12=39.85cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67717.5623504/(10060003.99105) = 0.746 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =0.746mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。次楞均布荷载按照69、面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=8.690/(1.000-0.180)=10.598kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 251010/6 = 166.67cm3；I = 25101010/12 = 833.33cm4；E = 9000.00 N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.212 kNm，最大支座反力 R= 4.249 kN，最大变形 = 0.058 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算70、值 = 2.12105/1.67105 = 1.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 1.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 250/400=0.625mm；次楞的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.625mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.249kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 71、25.078=10.16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.669 kNm，最大支座反力 R= 9.454 kN，最大变形 = 0.432 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 6.69105/1.02104 = 65.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =65.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！72、（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.432 mm主楞的最大容许挠度值: = 700/400=1.75mm；主楞的最大挠度计算值 =0.432mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.75mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =9.454 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N =73、 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.454kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢74、筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.801.00=24.480kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.300.80=0.288kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+2.00)0.80=4.480kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+q2)l2+0.117q3l2= 0.1(24.48+0.288)1002+0.1174.481002=3.00104Nmm； =Mmax/W=3.00104/4.32104=0.7N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.7 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/75、mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=24.480+0.288=24.768kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.7681004/(10060003.89105)=0.007mm；面板的最大挠度计算值: =0.007mm76、 小于 面板的最大允许挠度值: =0.4mm，满足要求！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)10.1+0.30.1(20.82+0.8)/ 0.8=3.17 kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.1=0.56 kN/m；均布荷载设计值 q = 3.170+0.560 = 3.730 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值： p=0.101.20.1824.00+1.4(2.00+2.00)3.10=3.343kN2.支撑方木验算本工程梁77、底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=51010/6 = 8.33101 cm3；I=5101010/12 = 4.17102 cm4；E= 9000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下：简图(kNm)剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图(mm)方木的支座力:N1=N4=2.491 kN；N2=N3=2.344 kN；最大弯矩：M= 0.249kNm最大剪力：V= 2.491 kN方木最大正应力计算值 ： =M/W=0.249106 /8.33104=3 N/mm2；方木最大剪应力计算值 ： =3V/(2bh0)=32.4911000/(250100)=078、.747N/mm2；方木的最大挠度： =0.065 mm；方木的允许挠度：= 0.367103/250=1.467mm；方木最大应力计算值 2.989 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.747 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 fv=1.400 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.065 mm 小于 方木的最大允许挠度 =1.467 mm，满足要求！八、梁跨度方向托梁的计算作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。托梁采用：钢管(单钢管) :483.5；W=5.08 cm3；I=179、2.19 cm4；1.梁两侧托梁的强度计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.491 kN.托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.872 kNm ；最大变形 max = 0.865 mm ；最大支座力 Rmax = 16.399 kN ；最大应力 =M/W= 0.872106 /(5.08103 )=171.6 N/mm2；托梁的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 171.6 N/mm2 小于 托梁的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度max=0.865m80、m小于600/150与10 mm,满足要求!2.梁底托梁的强度计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.344 kN.托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.821 kNm ；最大变形 max = 0.814 mm ；最大支座力 Rmax = 15.432 kN ；最大应力 =M/W= 0.821106 /(5.08103 )=161.5 N/mm2；托梁的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 161.5 N/mm2 小于 托梁的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大81、挠度max=0.814mm小于600/150与10 mm,满足要求!九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力： N1 =16.399 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1297.4=1.146 kN；N =N1+N2=16.399+1.146=17.545 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm382、)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 83、188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=17544.993/(0.203489) = 176.7 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 176.7 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1 =15.432 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(7.4-1)=1.146 kN；N =N1+N2 =15.432+0.991=16.424 kN ； - 轴心受压立杆84、的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； -85、 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=16423.803/(0.203489) = 165.5 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 165.5 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.012(1.586、+0.12) = 2.008 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.012 ；lo/i = 2007.707 / 15.8 = 127 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 17544.993/(0.412489) = 81.5 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 81.5 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照扣件式钢管模板87、高支撑架设计和使用安全十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.88、当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于4089、0mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的90、浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第二节 180厚楼板模板(7.4米高)计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.40；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2)91、:0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):180.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计92、算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.180.9+0.350.9 = 4.365 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.365+1.42.25= 8.388kN/m最大弯矩 93、M=0.18.3882502= 52425 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 52425/48600 = 1.079 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.079 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.365kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.3652504/(100950043.74104)=0.028 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.028 mm 小于 面板的最大94、允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.18+0.350.25 = 1.212 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.295、12+1.40.625 = 2.33 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.330.92 = 0.189 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.189106/83333.33 = 2.265 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.265 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.330.9 = 1.258 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.258103/(2 50100) = 0.377 N/m96、m2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.377 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.212 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.2129004 /(10090004166666.667)= 0.144 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.144 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载97、P取纵向板底支撑传递力，P2.516kN; 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.824 kNm ；最大变形 Vmax = 1.8 mm ；最大支座力 Qmax = 9.985 kN ；最大应力 = 824224.556/5080 = 162.249 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 162.249 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.8mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣98、件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.985 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1387.4 = 1.024 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 099、.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.180.90.9 = 3.645 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.953 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.046 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.046 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由100、长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受101、压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11046.192/（0.53489） = 42.621 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.621 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.012(1.5+0.12) = 2.008 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.012 ；Lo/i = 2007.707 / 15.8 = 127 ；由长细比 Lo/102、i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11046.192/（0.412489） = 54.829 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 54.829 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ；103、 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.046/0.25=44.185 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.046 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=44.185 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！第二节 120厚楼板模板(10.2米高)计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):10.20；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木104、支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面105、高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计106、算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩 M=0.17.522502= 47000 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.352504/(100950048.6104)=0.019 mm； 面板最大允许挠度 =107、250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.12+0.350.25 = 0.838 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下108、:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.8812 = 0.188 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.188106/83333.33 = 2.256 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.256 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.881 = 1.128 kN；方木受剪应力109、计算值 = 3 1.128103/(2 50100) = 0.338 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.338 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.83810004 /(10090004166666.667)= 0.151 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.151 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!110、四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.256kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.846 kNm ；最大变形 Vmax = 2.375 mm ；最大支座力 Qmax = 9.87 kN ；最大应力 = 846135.346/5080 = 166.562 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 166.562 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢111、管的最大挠度为 2.375mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.87 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13810.2 = 1.412 kN；钢管的自重计算参照112、扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.762 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.014 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.113、014 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 10114、8 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12014.016/（0.53489） = 46.356 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 46.356 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.021(1.5+0.12) = 2.026 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.021 ；Lo/i = 2025.562115、 / 15.8 = 128 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12014.016/（0.406489） = 60.514 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 60.514 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，116、地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =12.014/0.25=48.056 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.014 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=48.056 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c117、.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部118、每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。