1、炼油厂气体分离装置节能扩能改造工程钢结构安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、工程概况42.1 工程性质42.2工程建设地点42.3 工程内容42.4施工合同总工期42.5工程施工特点：42.5.1装置改造施工现场狭窄拥挤，交叉作业多。42.5.3由于有效施工作业面积相对狭小，吊车站位比较困难。42.6施工图纸全部交付。43、施工部署43.1施工管理总体规划43.1.1施工阶段的划分4主要内容 配合装置开车63.1.2单位工程的划分63.2施工任务划分63.3施工组织73.2、3.1组织模式73.3.2组织机构73.3.3基地内预制83.5施工程序9（7）单体试车，联动试车。9（9）竣工资料整理，移交和存档。93.6建立项目施工工程质量体系94、施工总进度控制措施104.1计划实施措施105、资源需求计划115.1施工劳动力需用计划115.1.3管理人员125.6大型施工机械（吊车）使用计划（见表-8）136、工程总平面布置156.1临时设施156.3施工用水156.4施工道路与排水156.5材料存放157、主要工程施工方法157.1土建施工157.1.2混凝土，钢筋混凝土157.2钢结构预制、安装177.2.8部分更换、利旧钢结构现场拆除187.2.9钢结构现场组3、装187.4.1工艺管线施工197.4.2工艺管线施工技术方案（详见单列施工方案）198、施工组织措施208.1施工技术组织措施208.1.1技术培训208.2施工技术方案编制计划208.3雨天施工技术措施208.4竣工资料整理218.5改造工程执行规范标准：219、项目物资管理措施229.1材料计划229.2材料供应的组织229.3材料供应的管理22（1） 材料代用22（2） 材料到货验收23（3） 材料入库保管23（4） 材料标识管理2310、项目施工质量控制2410.1 项目质量目标2410. 2项目质量计划25质量管理组织机构和职责2510.3施工准备阶段的质量控制2510.3.1 建4、立质保体系、强化质量意识2510.3.2 熟悉技术图纸、明确质量要求2510.3.3 优化施工方案、加强技术准备26加强设备维护、确保计量器具合格2610.4施工阶段的质量控制2610.4.1 材料控制2610.4.2 工序控制2710.4.3 设备、计量器具控制2710.4.4 技术控制2710.4.5 施工环境控制2710.5竣工验收阶段的质量控制2810.5.2 质量控制记录2811、施工安全技术措施：2811.1 HSE目标2811.3.3破土施工和混凝土浇筑2911.3.4 T-4/1.2及其联合平台吊装组对焊接2911.3.5工艺管线安装2912 、技术经济目标3012.1 工期目5、标3012.2 质量目标3012.3 效益目标30 1、编制依据XXXXXX建设有限公司为指导XX分公司XX炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程施工， 特编制XX炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程施工组织设计并依据以下标准规范编制：1.1 XX炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造，计划档案号：8-A-07、8-A-08 1.3 建设工程项目管理规范GB/T50326-20011.4化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93 。1.5XXXXXX建设有限公司质量管理体系程序文件QB4.2-1-2002 。1.6XXXXXX建设有限公司HSE 管理体系程序文件 QB/HSE-12-206、05 。2、工程概况2.1 工程性质第二气体分离装置节能扩能改造要求和二催化装置检修消缺同步完工。2.2工程建设地点本次改造工程为炼油厂第二催化装置西侧。2.3 工程内容第二气体分离装置节能扩能改造工程主要实物工程量有：T-4/1.2现场吊装组对；管线3395米，阀门454只，法兰管件2083件，总焊口3712道；2.4施工合同总工期第二气体分离装置节能扩能改造合同总工期为40天，自2005年8月22日至2005年9月30日。2.5工程施工特点：2.5.1装置改造施工现场狭窄拥挤，交叉作业多。2.5.2施工工期短，工期40天，除去二催化装置停三开四，实际工期只有33天。2.5.3由于有效施工作7、业面积相对狭小，吊车站位比较困难。2.6施工图纸全部交付。3、施工部署3.1施工管理总体规划3.1.1施工阶段的划分依据炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造和炼油厂二催化装置开停工要求，本次改造工程拟分五个阶段进行。见表 1 表-1序号阶段名称控制目标1第一阶段2005年8月22日前2第二阶段2005年8月22日-2005年9月10日3第三阶段2005年9月10日-2005年9月26日4第四阶段2003年9月27日-2005年9月30日5第五阶段2005年9月30日-2005年11月20日第一阶段 施工准备阶段 主要内容； (1) 技术准备a签订工程施工合同； b层层落实分解项目，编制优化重点工8、程施工技术方案，工程技术人员，施工人员熟悉图纸，施工技术方案交底，现场看活，摸清任务底细，做到心中有数，提出问题，及时联系设计人员进行设计技术交底，学习相关的技术标准和法规。 c 施工前技术软件：确定重点项目，施工难点，按专业编制能指导施工的专项施工方案，并进行讨论优化，按申报程序报批执行。（ 2 ）物资准备： 依据施工计划，提出相应的物资供货计划、设备供货计划，要求供应部门按供货计划及时供货，保证预制进行。供货时，同时提供产品合格证明书，便于及时报检。（ 3 ）劳动力准备：施工依据实物工程量和工期要求，合理组织劳动力做到改造过程中各种施工力量充足，衔接紧密，劳动力计划详见劳动力计划表。（ 49、 ）施工机具准备各种施工机具必须准备齐全，并且完好，确保施工期间的连续工作。特种作业设备必须年检合格。确定吊车站位，保证主要道路畅通。所有工具箱、临时设施板房提前按照指定位置进入现场。第二阶段 二催化装置停工前阶段 主要内容：构I、构II及11-19钢结构预制完成，T-4/1.2现场吊装组对完成（联合平台基本完成，附塔管线安装完），管道预制完成，设备基础具备施工条件的施工完，不具备条件的部分泵基础，现场提前预制完成。第三阶段 二催化装置停工阶段 主要内容：1#框架钢结构预制、安装完成，电气、仪表安装，调试。炉管材质升级部分炉管焊接检测完。余热回收系统烟风道现场安装完成60%。工艺管线现场安装完10、成50%；第四阶段 二催化装置开工阶段主要内容 配合装置开车第五阶段 装置开工保运，收尾阶段主要内容：管道保温完，交工资料整理验收，工程结算对接。3.1.2单位工程的划分炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程：详见表-2 表2序号单位工程分部工程分项工程备注1建筑工程2设备安装工程3管道安装工程7单元（1）管道安装（2）管道防腐保温8单元（1）管道安装（2）管道防腐保温4电气安装工程5仪表安装工程3.2施工任务划分施工任务具体划分明细如下表： 施工任务分划表 表-3序号单元名称或专业工程名称施工单位备 注1233.3施工组织3.3.1组织模式依据国家建设部建设工程项目管理规范GB/T5032611、2001的规定，组建成立“XXXXXX建设有限公司XX炼油厂二气分改造项目部”。确保工程安全、优质、文明、节约、正点交工。项目部对工程施工有组织、指挥、协调、控制、对外联络的各项职能。3.3.2组织机构南区检修改造项目部设项目经理1名，项目副经理1名，专业职能组4个，装置改造施工现场和建设有限公司基地均设置固定办公地点。施工组：负责项目施工准备、作业实施和竣工验收全过程的施工管理和作业活动的计划、布置、监督、考核；动态控制施工进度、计划；合理调配中、大型机具；负责人力资源、物资、设备的优化配置；负责图纸、资料和技术文件的收发。负责施工现场的文明施工、工种、工序间的协调；负责主持召开项目部例行施12、工会议；负责对外联络和协调。负责主持施工组织设计、施工方案、施工网络图、统筹图的编制及内部汇签、审批；负责组织设计图纸的汇审，技术交底工作。负责HSE管理计划书的编制、实施、监督；做好施工管制作业区域的相关证件的办理与检查；负责重大施工项目的风险评估，负责现场保卫、人员、车辆出入厂手续等的管理；负责与建设单位HSE管理部门的联络与协调工作。质量检查组：负责对施工准备、施工过程、施工收尾、工程竣工的全过程质量控制以及日常的检查、监督和考核工作；同时，负责到货设备、材料，配件、半成品的报检工作。材料预算组：负责施工材料计划的编制、审批、申报及分割。同时，负责苯乙烯改造工程的预算结算，指导、审查分包13、单位的预、决算。物资供应组：负责施工材料、设备的进场、交接及施工过程中材料代用的审报，做好同供应公司的联系和对接，及时催供材料进厂。项目部组织机构见图1项目经理：XX项目副经理：供应组预算组：质检组：施工组：设备、管道保温：检测中心：土建、部分结构：工程项目三部：工程项目二炼厂维护中心：防腐分公司：电修分公司：施工作业班组3.3.3基地内预制 工艺管线的预制、钢结构预制必须保证二催化装置停工前在公司基地内预制完成，同时，停工前具备施工条件的现场必须安装完。这样，可以提高劳动效率，同时缓解了狭小的装置区内劳动力不宜过于密集的矛盾，从而加快改造进度。3.4 由于炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工14、作量大，工期紧。因此，投入劳动力相对很多。综合平衡各施工阶段的工程量，拟投入最高峰人数268人，平均工作人数132人。3.5施工程序项目施工程序为：（1）施工组织设计或单项工程施工方案。（2）设计交底及施工图纸会审和勘察现场。（3）编制施工预算。（4）施工准备。a组织准备：组织劳动力；建立管理组织。b施工机具和材料准备：c现场施工条件准备：施工用水、电、道路和排水设施的修通；材料堆放场地平整等。d按施工组织设计要求搞好施工用临建工程建设。e熟悉施工图和有关施工技术文件，并进行现场对接。f学习与掌握施工组织设计，施工技术规程，施工质量标准，验收、规范了施工安全技术规程。g组织特殊工种或特殊要求的15、技术培训。（5）开工报告，正式开工。（6）组织施工a技术交底：b按施工进度计划要求签发施工任务单，填写施工日志；c按施工图和有关技术文件施工，准确及时填写施工记录及交工文件；d工程质量检查、工序交接、中间交接验收文件的填写与记录。（7）单体试车，联动试车。（8）单位工程预验收；验收；竣工报告；交工资料移交业主；技术文件归档和施工图纸退回。（9）竣工资料整理，移交和存档。3.6建立项目施工工程质量体系依据建设公司的ISO9001质量管理体系建立炼油厂炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程项目质量保证体系，实施全过程管理。质量保证体系图2项目经理：XX 质保责任工程师： 质量责任工程师 ：工艺责任16、工程师 ：理化责任工程师 ：安全责任工程师 ：材料责任工程师 ：无损检测工程师 ：焊接责任工程师 ：热处理责任工程师：检测中心质量检查员防腐分公司质量检查员外委施工队伍质量检查员土建队伍质量检查员炼厂维护中心质量检查员工程项目三部质量检查员工程项目二部质量检查员施工作业班组质量检查员4、施工总进度控制措施4.1计划实施措施(1)加强组织领导力度。项目经理坐阵指挥，组织专业施工组及各主要参战单位领导，深入施工现场，现场办公，及时处理影响施工的各种问题，及时决策。强化统一指挥、协调的力度，保证项目经理指挥的权威性。(2)组织建设有限公司部分间的精干力量，调集完好的施工机具，按期进场施工。特别是提高17、大型吊装机具的工作效率。(3)充分发挥现场调度员的积极性，合理调配人力、机具、设备，使之发挥最大效能。必要时，组织全天候施工，用高密度，高效率的本次装置大修改造攻坚战。(4)根据改造的技术情况，反复讨论，优化各专项施工方案，保证施工方案切实可行；(5)施工任务层层分解，并逐项落实到各施工作业班组。组织好各工种之间的衔接，施工不出现停顿，做到工序间的环环相接。(6)解决好射线探伤与施工的矛盾。X射线探伤安排在夜间10时至次日早6时进行。探伤必须拉警戒绳，设警示灯并有专人监护。通过采取这种措施，以便不影响正常施工时间，保证施工进度按计划进行。4.2强化施工现场的总平面管理。各项工作按规划，和理有序18、的展开，保证工期。4.3实行日作业开工和消项管理。各施工单位日报开工消项情况，施工组检查落实。5、资源需求计划5.1施工劳动力需用计划炼油厂第一常减压装置技术改造及设备、管线材质升级改造工程施工拟投入的劳动力如下表：5.1.1建筑工人 表-4序号工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段1木工222瓦工443力工20104绑解工6105架子工102010106管理人员24522合计2465112125.1.2安装工人 续表-4 序号工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段1铆工403030302管工104020203电焊2040224气焊510115钳工22226电工1010227仪表工19、10101028起重工20201049探伤工6610防腐工10102211清洁工1010101012管理人员7131887合计714621697825.1.3管理人员根据建设公司管理人员设置比例10%计算：炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程管理人员：（216-18）人+（51-5）人10%=24（人）。所以，全员施工总人数为： 198+46+24=268（人）5.2 更新设备运输、进厂计划表 表-5序号运件名称单位数量进厂时间卸货地点运输重量（吨）备注1T-4/1.2台2二气分装置每台分3段2345675.3 主要手段用料汇总表 表-6 序号名称单位数量序号名称单位数量1中厚钢板吨220220、镀锌铁皮m2221安全网m21003无缝钢管吨0.525蓬布(阻燃防雨式)张64阀门只1226胶布管m1505法兰片410压力表块126螺栓套1628压力表接头套127钢脚手架杆吨429防漏电空气开关个208连接卡扣个60030安全灯（12V）套209钢模板m210031地灯（3000W）套510木模板m22032电缆ZR-W-1/3*25+1*16米50011钢制跳板块20033电缆YC-0.5/2*2.5米50012素枕木根2034塑料布m210013油侵枕木根1035细砂M3514可溶性纸kg1036水泥袋205.4 主要施工机具设备需用计划表 表-7序号机具、设备名称规格型号单位数量备21、注1汽车吊500T台1T-4/1.2吊装2汽车吊260T台1T-4/1.2吊装3汽车吊80T台14汽车吊50T台15汽车吊40T台16汽车吊25T台27拖车40T台18载重货车8T台29载重货车5T台210叉车5T台211叉车3T台112电焊机逆变式TIG400ST台40设备结构、管道焊接13烘干箱60kg台2焊材烘干14角向磨光机100台20清根、除锈等15角向磨光机150台10清根、除锈等16无齿锯400台2下料用17X射线机日本理光台4探伤18剪板机=20 =12台2下料用19气焊工具套1020保温筒5kg个4021高压清洗车台1管道水压试验22临时配电箱个523地灯3000W台524空22、压机YV-1/8台225空压机台426400L砼搅拌机台127砂浆搅拌机台128蛙式打夯机台129钢筋切割机台130电钻台131倒链5T、10T、20T个2032起重索具宗15.6大型施工机械（吊车）使用计划（见表-8）表-8编号工程名称施工单位吊车作业内容作业区域计划进场日期机械台班备注1二气分改造建设公司500吨吊车T4/1.2第二、第三吊装段二气分装置2005/8/2816个1台2二气分改造建设公司250吨吊车T4/1.2第一吊装段二气分装置2005/8/276个1台3二气分改造建设公司80吨吊车T4/1.2第一吊装段遛尾二气分装置2005/8/276个1台4二气分改造建设公司120吨吊23、车T4/1.2第二、第三吊装段遛尾二气分装置2005/8/2816个1台6、工程总平面布置 6.1临时设施6.1.1根据施工现场周围环境，临时设施设置于新建二气分装置周围空地上，便于工程施工。6.1.2 临时设施板房、工具箱要提前按照指定地点摆放好，电源接通。6.2施工用电 因工期短，夜间施工不可避免。按装置检修改造工程施工高峰期最大用电量计算。照明按设备功率的10%考虑，共需设备总容量450KW电缆采用架空与直埋相结合的形式，装设架空线不防碍施工。直埋电缆走向要设明显标记。6.3施工用水工程施工用水包括：生产用水和消防用水。施工用水均在该装置30米范围内。便于基础施工和设备、工艺管线试压。624、.4施工道路与排水施工道路利用装置内及厂区现有的马路。设置进出循环路线，通道不能有堵塞、死角。施工作业有回转空间。施工用水的排水遵照炼油厂提供的排水井或排水沟就近排放。6.5材料存放设备、材料、半成品、配品、配件在指定的区域内统一存放，按照施工进度计划，有计划地领用。6.6大型机具、设备、预制成的模块半成品按照施工作业程序，统一有计调组协调进出施工作业区域7、主要工程施工方法7.1土建施工7.1.1由于装置处在生产装置，因此，土方采用人工开挖，人工夯实。7.1.2混凝土，钢筋混凝土现场浇注的混凝土因施工作业点分散,拟按施工区域设置多台搅拌机供给，沙、石、水严格按配合比通知单计量，运输距离不超过25、30米。混凝土用振动捧捣实，按规范浇水养生。施工程序及措施：搅拌：搅拌混凝土时原材料计量偏差为水泥2%，砂石3%，水等2%，上料顺序为砂、水泥、石子、水先加80%，搅拌后再加20%，混凝土搅拌时间不低于90s,并严格控制水灰比，按规范规定做坍落度实验, 施工前，必须根据砼等级、抗渗、抗冻要求及所用原材料、外加剂等作出砼试配单。施工时所用原材料不得随意改变且应准确计量，其称量误差应符合规范规定。当砂、石含水量明显变化时，应通过计算调整用水量。混凝土运输和灌筑：混凝土水平运输部分采用双轮车运输，混凝土运至浇筑地点时，应符合设计要求，不能有离析现象，混凝土浇筑自由落体高度超过两米时，为确保混凝土浇筑26、质量，应预留混凝土振捣口及使用串筒。垫层砼采用溜槽下料至坑底，人工运至浇筑地点，平板振捣器振实，表面用木刮杆和木板搓平，覆盖草苫养护，为保证垫层厚度和标高正确，边缘用150宽钢模板支设，弹线控制。砼浇筑前，应会同有关单位对模板和钢筋进行共检，并填写隐蔽记录。浇筑砼时，应保证砼均匀，坍落度符合要求，不发生离析现象。砼浇筑应分层进行，每层砼的浇筑厚度根据所用振动器的性能而定，相邻两层砼浇筑的时间间隔不得过长，要保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑振捣完毕。砼采用机械振捣，振捣应均匀、密实，不得过振和漏振，保证砼内实外光。砼浇筑完毕后要注意砼养护。砼工程施工程序为：砼配合比的试验和确定 定定 定模板和钢筋27、共检验收砼搅拌通知单砼拌制坍落度检查砼运输砼入模砼振捣试块的制作(强度、渗、抗冻)砼及试块的养护 模板拆除 试块检验 砼工程验收振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒，每层浇筑厚度300mm，浇筑间歇时间不超过2小时，振点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得漏振，做到均匀振实，不得有蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣等缺陷养护：为使浇筑混凝土具备适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝产生，养护期不低于3天。为保证工期，动设备基础地脚螺栓二次灌浆料选用CGM灌浆料。7.1.3基础加固施工工序定位放线砼地坪切缝破砼地坪基础开挖 坪坪坪验槽支模、地脚螺栓固定涂砼界面处理剂浇注砼养护拆模基础验收浇砼垫层确定钻孔位置钻孔浆28、料锚固钢筋基础放线绑筋地坪恢复交安装回填 7.1.4基础施工工序定位放线挖桩基验收绑筋笼浇砼基础挖土验槽打垫层绑筋支模模板验收砼浇注拆模养生回填夯实基础验收7.2钢结构预制、安装钢结构的预制在建设公司基地内预制成模块，按照工号、标高、方位作出安装标识，现场安装。7.2.2放样执行下表要求项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1宽度、长度0.5孔距0.5加工样板和角度207.2.3放样按下表要求预制项目允许偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.57.2.4气割允许偏差按下表进行项目允许偏差零件的宽度、长度3切割面平直度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.07.2.5机械切割按29、下表要求进行项目允许偏差零件的宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.2.6钢结构构件预制完成后,必须进行质量检验,并填写相关报验单和隐蔽工程记录7.2.7钢结构防腐钢结构制作完毕按设计要求进行防腐，防腐先清除构件或钢材表面的油污、焊渣、熔瘤、铁锈等。构件防腐应在质量检查部门对构件制作检查合格后进行。钢结构防腐做法为：底漆（S52-1聚胺脂一道），面漆（浅绿色丙烯酸面漆两道）。安装焊缝处留出30mm-50mm宽范围，暂不防腐，安装完毕同施工中损伤的防腐部分一块补涂（包括利旧钢结构除锈防腐）。7.2.8部分更换、利旧钢结构现场拆除7.2.8.1更换钢结构按设计要求进行拆除，对设计不30、要求拆除部分，由于现场受限必须拆除的部分，及时和设计、建设单位联系对接，变更增补材料。7.2.8.2利旧钢结构拆除时，要做到保护性拆除，尽量不伤及结构主体。7.2.9钢结构现场组装7.2.9.1起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料,且钢结构构件必须检验合格后方可组装。7.2.9.2钢结构必须采用必要的措施,以保证施工数据的准确及施工安全。7.3更新静设备安装施工工程序图新设备到场检验安装劳动保护基础验收垫铁安装设备就位设备找正、找平利旧设备拆除检验垫铁隐蔽内件安装 防腐保温封闭、试压内部检查验收7.4工艺管线安装7.4.1工艺管线施工（1）管线预制，在建设公司基31、地内，按照单线图及尺寸进行预制，由于图纸和现场不尽相符，预制深度不宜过大，要求对接管口处预留长度不大于200mm。（2）工艺管线施工程序图冲洗系统强度试验安装预制材料报检施工准备验收气密吹扫（3）管线支吊架、管托全部在预制厂加工、刷漆、编号。7.4.2工艺管线施工技术方案（详见单列施工方案）7.5塔-4/1.2吊装方案（详见单列施工方案）7.6构II、构III施工技术方案（详见单列施工方案）7.7静设备安装施工技术方案（详见单列施工方案）7.8电气施工按有关规范进行施工。7.9仪表施工按有关规范进行施工。8、施工组织措施8.1施工技术组织措施8.1.1技术培训为了保证改造工程的施工质量，加快工32、程施工进度，在施工准备期间组织参与本项改造工程的工程技术人员和专业技术工人进行有效培训，进一步提高其技术素质，使参加施工的人员充分掌握技术要领。具体培训计划如下： 表-9序号项目名称培训内容培训对象1学习规范管理培训设备、管道安装，金属结构、电气仪表、筑炉工程、混凝土工程等施工对技术员，施工班组长2工艺管道安装安装标准、工艺规范管工班长、技术员8.2施工技术方案编制计划为保证改造工程的施工质量，争创优质工程，施工前编制有直接指导施工的各专业施工技术方案，待图纸到后各方案再补充详细内容，该项工程计划编制如下主要工程施工方案： 表-10序号施工方案名称完成时间备注1工艺管线施工技术方案2005年833、月28日2塔-4/1.2吊装方案2005年8月27日3静设备安装施工技术方案2005年8月27日4构II、构III施工技术方案2005年8月27日8.3雨天施工技术措施8.3.1焊接工程设备局部防风、防雨措施，相对温度大于90%，风速大于10m/s，雷雨等恶劣天气环境，不准施焊。8.3.2注意收听（看）天气预报，遇到大风、雷雨天气时，及时组织，采取有效的安全防护措施，保证施工安全。8.3.3在下雨及五级风以上天气时，应停止高处作业和吊装作业，特殊情况不能停止作业时，必须采取可靠的安全防范措施，并经技术总负责人或项目经理批准。8.3.4所有临时供电线路，用电设施，平时要做好防雨保护，避免雨直接淋34、，雨后要进行绝缘测试，合格后再投入使用。8.4竣工资料整理竣工资料包括竣工图的绘制和交工技术文件的整理归档。资料整理执行工程建设交工技术文件规定SH35032001标准。建设公司竣工资料管理员负责交工资料最终整理、分类、组卷和装订。并按规定向建设单位移交和存档。资料整理采用微机化。8.5改造工程执行规范标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001地基与基础工程施工及验收规范石油化工装置设备基础工程施工及验收规范钢制压力容器GB150-98钢制管壳式换热器GB151-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业35、安装工程质量检验许定标准GB50252-95石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92石油化工仪表工程技术规程SH3521-1999工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86工程交工技术文件规定SH3503-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999阀门检验与管理规定SH3518-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工施工安全技术规程SH3505-1999石油化工设备和管道除料防腐技术规范SH3022-1999石油化工换热设备施工及验收规程SH3532-9536、中、低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83石油化工给排水管道工程施工及验收规程SH3533-95中XX集团公司安全、环境与健康（HSE）管理规范Q/SHS0001.1-2001施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范Q/SHS0001.5-2005施工企业工程项目HSE实施程序编制指南Q/SHS009、项目物资管理措施9.1材料计划（1）合同预算足依据施工图（或建设单位项目计划）编制、审批、分发材料预算。（2）物资供应组依据材料预算和施工项目进度计划编制材料需用分批供应计划和急需供应计划。（3）材料计划应注明项目名称、材料名称、规格型号、材质、数量、标准、特殊要求和要求到货时间。9.237、材料供应的组织(1)属供应公司或炼油厂物资中心采购供应的材料，物资供应组依据材料预算和材料供应计划，对供应公司或炼油厂物资中心提报供应要求。到货材料，及时组织运输和装卸。(2)属自采购的材料，物资供应组选定合格供方，对主要材料签订供货合同，确保材料质量和供应工作量，自购材料材料按照炼油厂有关自购材料规定相关文件执行。9.3材料供应的管理（1） 材料代用供应与图纸要求不符的材料，必须办理材料代用审批手续，否则不得使用。a. 属供应公司或炼油厂物资中心供货的由其办理代用审批手续，相应材料增减部分费用按照同规格材料价格乘以增减量进入结算。b. 因炼油厂指定供货厂家原因，自采物资与要求不符，须办理材料38、代用的，由物资供应组按建设公司材料代用管理办法办理材料代用审批手续，该审批手续必须经过炼油厂机动处或设计同意批准后，方可自购材料，相应材料费用进行差价调整后进入结算。（2） 材料到货验收a. 材料到货，提货员填写到货通知单并与保管员办理交接手续。b. 对到货材料，保管员初步验收数量、材质、规格尺寸、外观、质量证明资料等，并做好相应的验收记录和标识。c. 凡属公司压力容器质量手册、压力管道质量手册、ISO9001-2000规定办理检验的物资，材料计划员委托质量检查组检验。d. 需要复验、试验的材料、配件、阀门等委托有关部门进行分析、试验，并取得证明材料，相应检测费用进入结算。（3） 材料入库保管39、a. 经验收合格的材料方可办理正式入库手续，并建立材料库存台帐。b. 入库的材料按型号、品种分区堆放，并分别进行表示。手续不全的不得办理入库手续。c. 对易燃、易爆材料专门存放；有防潮、防湿的材料采取有效防潮、防湿措施。（4） 材料标识管理a. 到货物资应存放在待验区，直接到达施工现场的，验收前应贴待验标签。b. 验收合格物资按建设公司压力容器质量手册、压力管道质量手册、ISO9001-2000的规定对实物进行标识。c.验收不合格的物资贴不合格标签。d.标识内容：规格、材质、标识移植号。e.表示方法：油漆书写、打钢印、贴标签、挂标牌。（5） 料发放严格执行材料计划，保管员凭计划员签发的“物资出40、库单”发放，已发放的材料在材料库存台帐中做发放纪录。（6）由于供货方原因造成供货材料数量和材料计划不符的，供货材料不合格的，物资供应部分应无偿办理退库手续。合格材料入库保管不合格材料退库材料标识材料发放余料退库材料预算材料供应计划采购、订货材料代用审批材料运输材料验收检验复验、试验9.4材料管理程序图-510、项目施工质量控制10.1 项目质量目标10.1.1 工程质量合格率：100%10.1.2 工程质量优良率：安装工程96%以上10.1.3 焊接一次探伤合格率：95%以上10. 2项目质量计划质量管理组织机构和职责10.2.1.1项目质量保证体系是改造工程质量管理机构的主要组成部分，质量保41、证体系人员组成见图2，项目部质检组是工程质量管理的具体职能部门。10.2.1.2 项目部质检组由质量检查处、检测中心的质量管理人员组成。10.2.1.3 项目部质检组在建设公司炼油厂南区装置检修改造项目部的领导下开展工作，并负责检修改造工程质量管理工作。质检组的职能10.2.2.1 参与组织建立检修改造工程质量保证体系，督促检查质量体系的运转情况，确保质量体系有效运行。10.2.2.2审查重点工程的施工方案，特别是“压力管道”施工及重点工程的质量保证措施。并增加必要的检验点，使施工工序处于受控状态。10.2.2.3改造中抽查施工人员的资格，尤其是焊工的资格，检查焊接质量和工艺纪律执行情况，杜绝42、无证施工。10.2.2.4组织由监理方参加的施工前的材料验收、施工过程中巡检、停检点复查和竣工验收、工程质量签证。10.2.2.5质量检查组必须立足现场，加大现场巡检力度，督促车间、班组质检员认真履行质量检查责任。对发现的质量问题及时下发整改通知单，并对整改不及时或整改后仍达不到质量要求者在调度会上通报批评，并按照建设公司有关规定进行奖惩。10.2.2.6参加项目部组织的工程协调会，及时反馈各方面的质量信息，做好质量事故的预防和处理工作，定期组织质量大检查，完成项目部安排的其他任务。10.3施工准备阶段的质量控制10.3.1 建立质保体系、强化质量意识贯彻公司质量手册和程序文件，强化职工的质量43、意识教育，使职工在思想上牢固树立“以质量求生存，以质量求效益”的观念。各施工单位要充分利用班前会等形式强调工程质量的重要性，调动所有质保体系人员的积极性，严格执行“三检制”即班组自检、车间互检、质检科专职检，切实落实质量责任制。10.3.2 熟悉技术图纸、明确质量要求认真学习设计图纸、与工程有关的标准规范，加强与设计人员的技术交流，听取设计交底，深刻领会设计意图，提出优化建议，将发现的设计问题解决于开工之前。同时严格执行技术交底制度，使施工人员了解工程的性质、特点、原材料选用、施工工序和合格标准。确保各级施工人员明确质量要求。10.3.3 优化施工方案、加强技术准备优化施工方案及施工组织设计，44、将先进的施工经验体现于指导性施工文件中，并积极采用新工艺、新技术，加大策划深度，确保方案先行。加强对重点工程的质量管理，严格按经甲方批复的施工方案进行施工和质量控制。加强对特殊工种的培训和技术技能的提高，按照工程所涉及的钢种和拟采用的焊接方式，提前组织焊接工艺评定和焊工考试，提高焊工焊接技术水平，保证焊接工艺评定覆盖率和焊工持证上岗率达到100%。 加强设备维护、确保计量器具合格对设备进行精心维护保养和计量器具（包括设备本身的计量器具）的现场检查，确保计量器具在鉴定周期之内和设备的正常使用。10.4施工阶段的质量控制10.4.1 材料控制10.4.1.1 材料进场检验材料进场后应及时报检，严格45、原材料、半成品、设备的进场检验程序，严格控制材料检验，材料进入现场使用前必须完成所有的检验，核实材料合格证，复验报告等证明文件，并按照规范要求的项目和比例进行复验，并及时出具复验报告。发现问题及时处理，防止不合格品进入施工工序。做到不合格的材料、配件不组装，所用材料配件应有合格证，并符合设计要求。10.4.1.2 材料的保存现场使用的材料、配件、半成品应根据其性能要求进行妥善的保管，防止物资损坏、丢失或锈蚀。10.4.1.3 材料的使用管理标记移植是材料质量追踪检查的主要手段，要求压力容器和压力管道用材料的标记移植必须做到全过程、全方位，将标记移植情况及时填写到相关施工记录上，确保材料的使用符46、合设计文件规定，这是材料质量控制的重要内容之一。10.4.2 工序控制10.4.2.1严格工序交接制度，重要工序和重要隐蔽项目，应由建设单位和质量监督单位共同参加确认方为有效。严格控制焊接、无损检测、热处理、水压试验等重要工序的施工质量，履行专职质检员及监理方确认签字手续，做到不合格的工序不得转入下道工序的施工。10.4.2.2认真贯彻“检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，以确保工程质量一次交验合格率100%目标的实现。严格按照停检点计划进行控制，达到停检点的工程，首先检查施工资料和记录，然后核查工程实物质量。10.4.2.3根据工程特点，依据有关规47、范，明确质量控制级别，确定停检点、共检点。专职质检员要针对质量通病和关键环节，实施质量重点控制，采取预防措施，行使质量否决权，不放过任何质量问题。10.4.2.4加大现场质量检验力度，落实质量责任制，做到奖优罚劣，保证质量体系正常运转。加强阶段性质量检查，查出的问题及时下达质量问题整改通知单，逐项整改，逐项验收。同时分析原因，采取预防措施，防止问题的再次发生。10.4.3 设备、计量器具控制对现场计量器具进行抽查，保证施工所用计量器具的有效性和正确性，严禁使用未经鉴定的、鉴定不合格的或超出有效期的计量器具。10.4.4 技术控制 10.4.4.1加强同设计单位联系，积极配合设计单位处理现场变更48、，同时严格执行设计规定，未经设计单位书面同意，不得随意变更设计内容。对潜在的设计问题及时反映，材料代用必须经设计人员书面批准。10.4.4.2施工管理人员应及时记录工序施工情况，并按质量检验标准要求及时进行分项、分部工程质量评定。确保交工资料系统、完整、准确、真实，且交工技术资料的整理与施工进度同步。10.4.5 施工环境控制应根据施工环境变化采取有效措施，以确保施工工序满足特定工作要求，如焊接时的风速、湿度应符合标准要求范围，以确保施工质量。10.5竣工验收阶段的质量控制10.5.1做好工程扫尾工作，积极处理各种质量问题和设计变更，实现高标准交工验收。10.5.2 质量控制记录按炼油厂要求、49、设计图纸、相应施工标准、SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定以及公司质量体系文件要求，进行交工资料和竣工资料的整理，以满足公司质量体系运行的要求，确保在合同期内及时向建设单位移交交工资料。11、施工安全技术措施：11.1 HSE目标死亡事故为零重大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；无环境污染；无职业病伤害发生。11.2建设公司炼油厂南区检修改造项目部HSE管理体系见图-6建设公司HSE管理者代表：项目部HSE现场监察员：项目部HSE负责人：XX炼厂维护中心HSE监察员检测中心HSE监察员防腐分公司HSE监察员电仪分公司HSE监察员项目三部HSE监察员项目二部HSE监察员外50、委HSE监察员施工作业班组HSE监察员11.3 HSE技术措施11.3.1进入检修改造现场施工人员必须执行炼油厂南区检修改造工程项目HSE管理办法中的规定进行入厂教育和办理相应手续。11.3.2此项施工需作（1）破土施工和混凝土浇筑；（2）T-4/1.2及其联合平台吊装组对焊接；（3）工艺管线安装三项风险评价。11.3.3破土施工和混凝土浇筑11.3.3.1破土作业施工前必须办理破土作业许可证，签发后方可破土施工，施工前作好地面和地下排水，并做到一点一票和不得超时使用。11.3.3.2在施工现场设围栏警告牌、夜间要设警示灯；11.3.3.3挖掘时要由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖洞的方法51、。并采取防止滑坡和塌方的措施；11.3.3.4在雨季施工要不断检查土方边坡裂纹、松动、变形、折断无问题后，方可继续施工；在坡土开挖沟过程中出现滑坡塌方或其他险情应采取以下措施（1）立即停止作业；（2）先撤出作业人员及设备；（3）挂出明显标志的警告牌；（4）划出警戒区，设置警戒人员；（5）通知设计、建设和安全等部门，共同对险情进行调查处理。11.3.3.6混凝土搅拌机在运行之前要检查线路、设备完好，搅拌机运行时，切勿用手触摸搅拌。11.3.3.7筑混凝土浇筑速度不得过快，防止模板倾斜、倒塌、伤人；11.3.4 T-4/1.2及其联合平台吊装组对焊接11.3.4.1编制T-4/1.2吊装作业组对方52、案；11.3.4.2起吊前要确定吊点位置，防止起吊时滑动、挤压、磕伤人员；11.3.4.3组对焊接时，要有防护措施，防止焊花随处四溅；尤其在停工前施工时，要编制安全施工技术措施方案。11.3.5工艺管线安装11.3.5.1设置施工警戒区，非施工人员不得入内。尤其采用工厂化预制，作业要求票证齐全，每一施工点要设立一名监护人、并设置相应灭火器材；11.3.5.2施工人员铺设管线时要检查架杆、平台、护栏的稳定性和固定好安全带，杜绝高空跌落的事故隐患；11.3.5.3每个施工作业点，在施工前要清除火灾危险源，无法清除的要制定有效的防火措施；11.3.5.4起吊管段之前必须检查钢丝绳扣系紧与否、防止起落53、滑脱伤人；11.3.5.5施工时要经常检查防止重物跌落伤人并做好急救措施。11.4 所有设备吊装均不能用钢丝绳直接捆绑。冷换设备检修抽装换热器管束，要用有加设软保护套的钢丝绳，并在绳索与管束解除部位加木质垫板，防止管束损伤。11.5 本次改造中，我公司全体参战员工要注意环境卫生管理，生活垃圾不能随便乱扔，放到指定地点，项目部统一安排清理，尤其临时板房周围卫生保持干净。11.6检查与考核按建设公司炼油厂南区检修改造工程HSE管理考核办法执行。12 、技术经济目标12.1 工期目标确保按合同工期完成改造工程12.2 质量目标（1） 工程质量合格率100%。（2） 工程质量优良率：安装工程96%以上。（3） 一次探伤合格率95%以上。12.3 效益目标降低施工成本，实现效益最大化。本施工组织设计只适用于XX分公司XX炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程。