1、格尔木炼油厂2007年装置检修工程（3台400m3丙烯球形储罐全面检验辅助工程）施工组织设计目 录1、工程概况12、工程施工部署43、工程细节施工方案53.1、执行规范和标准53.2、脚手架搭设63.3、脚手架的使用73.4、脚手架的拆除73.5、脚手架材料保管83.6、表面处理方法84、施工工序155、安全措施156、施工作业劳动保护157、工程施工准备168、施工总进度计划199、资源需用计划2010、质量保证措施2011、文明施工2412、HSE管理措施2413、工期保证措施2814、降低成本措施2915、主要技术经济指标3216、施工平面布置图33一、工程概况1.1、概述：本工程为格尔2、木炼油厂2007年球形储罐全面检验辅助工程，丙烯球形储罐（G705、G706、G707）3台：容积400m3 /台，内直径9.2m，高11.2 m，壁厚42，罐体外表面积271/台，对接焊缝总长263.404 m/台，罐体角焊缝总长56 m/台（接管、人孔等角焊缝总长29 m/台，支柱与壳体角焊缝总长27 m/台）。1.2、工程名称：3台400m3丙烯球形储罐（G705、G706、G707）全面检验辅助工程。1.3、建设规模：3台400m3丙烯球形储罐检验。1.4、建设地点：厂区内液化气球罐区。1.5、开竣工时间：自中标至日起30天。1.6、本工程自然条件、社会依托自然条件：本地区气温变化大，3、夜间温度偏底，白天午后温度偏高，温差较大，降雨（雪）量少，主导风向为西南风；属高原气候。本工程在厂区内，社会治安、医疗、卫生条件良好，厂区道路畅通。社会依托：本工程在格尔木市东郊，炼油厂厂区内液化气球罐区，距社区医院较近，医疗救护条件较好，万一发生火情有厂内消防队应急。1.7、主要工程量提供必要的暗室处理设施。向锅检所提供10人必须的普通劳动防护用品（不包括防辐射衣）。拆装人孔2个500；拆装、搬运阀门DN150的2个，DN100的15个，DN50的4个，DN40的2个，DN25的8个，DN20的4个；拆装、搬运盲板DN100的10个；DN125的2个；DN150的2个；DN40的4个。清洗罐4、体内外表面，将清理出的垃圾（约2吨）运出厂外掩埋。罐体内表面100%喷砂除锈处理，罐体外表面喷砂除锈159，702。罐体内外脚手架搭设与拆除；脚手架为环形，层间距为1.7到1.8m之间，宽度为1.0m每层位于球罐环焊缝下方600处，同时搭设2台球罐，以保证检验工作的连续进行。从泵房到球罐（约150m）的照明、检验、施工用电源的设置与拆除。防爆灯具4个，380V电源插座1个，220V电源插座2个，设防爆开关2个，电器防爆性能符合液化气罐区要求，（四台共用）。安排6人配合探伤及缺陷处理（按28天计）。对被检球罐周围（从地面到罐顶）进行隔离，设置安全网或防护栏。同时准备二台球罐。配合水压试验及气密性5、试验，安排气密性试验人员（6名），提供氮气（预计每台50瓶）至现场。负责提供上水用消防水龙带100m（含接头），负责提供试验用连接管线（20 m，203）、阀门（2只，Z41H-20 DN20）和接头。内表面清除灰尘（面积271），外表面擦除灰尘、油污至防腐要求（面积271）。外表面防腐（包工料）。选用凉凉隔热胶，理论用量1/，参考价46元/，工艺按出厂使用说明书，厚度均匀，符合要求（面积应包括拉杆、阀组及管件，按50计）。外表面两侧喷大红色罐号，喷淋管（按8计）涂大红防锈漆2遍，平台、梯子、栏杆、液位计（按70计）涂银粉漆2遍（其中直梯涂黄色油漆2遍）。支柱（每台8根，按56计）表面刷水泥浆6、，地脚板（按1计）刷防锈漆2遍。备注：a、脚手架、隔离布、安全网、喷砂除锈用料及器具、试压泵及连接件、电源用料、银粉漆、防锈漆、凉凉隔热胶、氮气、车辆等由乙方提供。b、阀门、垫子、紧固件、试压用水等由甲方提供。c、试压用水、试压后的排水、置换、气密性试验后的投运由车间负责。d、如果在检验中发现缺陷，需要返修，由此产生的辅助工作量由现场签证确认。1.8、主要设备、材料和特殊材料情况设 备 名 称型 号数 量性能检修日期空压机3m33台良好2007.4砂罐6台良好2007.4喷嘴86套良好新购汽 车东风小霸王1台良好2007.3角磨机1256台良好2007.3活动脚手架20套良好新制作涂层测厚仪17、个良好2007.3主要施工设备一览表主要材料一览表材 料 名 称单 位数 量备 注喷砂除锈用砂m349约用量凉凉隔热胶底漆163凉凉隔热胶中间漆100凉凉隔热胶面漆443防锈漆7银粉漆181氮气瓶150二、工程施工部署公司在施工现场设立“3台400m3丙烯球形储罐（G705、G706、G707）全面检验辅助工程项目经理部” 2.1工程项目部组织机构图项目经理： 曹红杰 13909797999项目副经理：胡占红 13897050196项目工程师：焦永军13897060065质量安全李玉学赵康财务计划曹红杰焦永军施工管理林青海胡占红材料预算王长录焦永军技术管理焦永军蔡 炀后勤班：李钊业涂装班：曹拥8、军运输队：张 龙表面清理：韩振伟架子班：程进增2.2项目部管理部门职责范围工程处：组织施工、技术保障、人员调配、机具调运； 质检处：质量检查、质量监督、质量验收； 安全处：安全教育保障、安全检查、安全巡视、安全监督； 材料处：施工材料、施工机具等进购，测试、检测、保管、发放；财务处：工程预、结算、财务报表、工资发放、劳保等。三工程细节施工方案3.1、执行规范和标准（1）质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程。（2）GB150-1998钢制压力容器。（3）SHS 01004-92压力容器维护检修规程。（4）SHS 01005-92工业管道维护检修规程。（5）SHS 01030-929、阀门维护检修规程。（6）SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范。（7）GB/T892398涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。（8）GB/T1328891涂装前钢材表面粗糙度等级的评价。（9）HGJ22991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。（10）GB76586涂料涂覆技术条件。（11）JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装。（12）GB76932000涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风、净化。（13）GB7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全。（14）GB172379涂料粘度测定法。（15）GB172079漆膜附着力测定法。（16）GBJ87工业设计卫生标准。10、（17）JGJ80-1991高空作业的技术规范。3.2、主要工程项目的施工方法：3.2.1、脚手架搭设脚手架搭设应对所需脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。脚手架搭设必11、须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定和满足检验工作的需要；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于30mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板、安全网。3.2.2、脚手架的使用脚手架的使用12、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处企业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。3.2.3、脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除。临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而13、下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。已卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。3.2.4、脚手架材料保管脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。脚手架外距球罐的最小间距1.5m处设立防火隔离墙，采用涂有防火涂料的帆布蓬，并顶高出球罐顶1m。隔离墙应垂直稳固，做到完全与未施工球罐隔离开来。3.2.5、表面处14、理的施工方法：a、采用喷砂除锈，达到Sa2.5级除锈等级要求，锚纹深度应达到30-4Om。喷砂就是以57公斤/厘米2的压缩空气带动砂粒通过专用的喷嘴，高速喷射于金属表面，达到除锈目的。这种除锈方式是依靠砂粒棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其他污物彻底除净，得到有一定粗糙度的、显露出淡淡的银灰色金属本色的表面，从而使防腐层获得良好的结合力。b、主要设备及工艺过程空气压缩机：一般要求压力不低于57公斤/厘米2（表压），配合一个喷嘴使用时，风量不少于4米3/分，为了适应大工作量喷砂需要，排气量为610米3/分。喷砂罐结构及操作过程喷砂罐大小因需要而定，小容量喷砂罐，容积为150立升左右，适应多个15、喷咀同时工作，相适应的喷砂罐容积要大些为0.61.5米3。喷砂罐结构有二种。单室喷砂罐结构如图-1喷砂罐用普遍碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备要求进行检验，活门上圆锥体外部应衬橡胶，便于和加料口下部的喇叭口部位压紧，起密封作用。操作过程参见图62，首先打开阀门4，利用压缩空气项住砂罐内的活门1，使砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶管从喷咀喷出，这样即可进行喷砂工作。喷出的砂量大小由操作人员依实际情况调节旋塞2控制。停止操作时首先关闭旋塞2，然后再关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气。这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门116、，进行装砂，由此完成一个操作过程，其缺点仅一个砂室，装砂时需停止工作，为间歇式操作，但结构简单。双室喷砂罐，操作过程见图-2、图-3在开车前先满下室的砂，然后开压缩机，打开阀门5利用压缩空气顶住活门2，这时即可打开阀门4和旋塞3，开始喷砂操作同时装上室的砂。待下室的砂即将用完时即进行加砂，打开阀门6利用压缩空气顶住活门1，同时上室中压力迅速增加，到上下室压力相等时，上室的砂因自重开活门2进入下室（这时整个喷砂罐内压相同。故上、下二室相当于一个整体），直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门6，打开阀门7放出上室的压缩空气，这时活门2又自动关闭由于下室的压力又大于上室，所以活门2又被顶住又可进行上室的加17、砂工作，为此往复循环，不需终止喷砂工作即可进行加砂。优点在于能连续操作，工作效率高，适用机械化装砂。喷砂操作过程示意图3.2.6、辅助设备辅助设备喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除去其中含有的水分和油雾同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此设有“气包”（又称缓冲罐）。气包为普碳钢制成的耐压设备，在上部装有安全阀，下部装有放水、放油阀门。后面还有两个小罐。第一小罐为中间有一挡板的油水分离器；第二小罐内放入填充料，一般是木炭和焦炭，主要用来吸附水分。整个流程见图。喷砂压缩空气流程图经过上述处理后的压缩空气基本能达到洁净，满足喷砂操作的需要，必要时可用下法检验：将压缩空气向白纸上喷射20-30秒钟18、之后，纸上不留下油或水的痕迹，即可认为压缩空气是洁净的，可用来喷砂。连接喷砂罐至喷砂咀的耐压橡胶软管一般可用3-6个月。为保证安全使用，应经常检查，有无局部严重磨损，及时加以更换，以免破裂伤人。喷砂咀：喷砂咀使用过程中磨损严重，所以要求耐磨材质制成，如铸铁，粉红色（或白色）陶瓷，废拉丝模（硬质TK合金），中碳钢等。喷砂用的固体颗粒。硅质砂：包括石英砂、河砂和金刚砂。石英砂和金刚砂带有棱角，质地较坚硬，清理效果理想，寿命也较海砂、河砂长，但价格较贵。海沙、河沙强度较低，只能用一次，但因来源广，价格便宜，也可采用。采用这类砂的最主要缺点是有灰尘产生，所以必须加强劳动保护措施，另外改进喷砂的机械化和19、自动化，使喷砂区域的灰尘不超过允许浓度（2毫克/米3）。固体颗粒的粒径大小约在12毫米左右，要求是干燥和洁净没有油污，以免沾染被处理表面。3.2.7、喷砂操作的工艺条件：喷砂操作时，空气压力在5-6kg/cm2以下砂粒直径为1.5毫米，较合理的喷射角度为4560；喷咀至加工面最佳距离为120150毫米。实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀情况，适当控制距离，但一般最近不小于80毫米，喷射角度不小于30。总之，经喷砂后的金属表面要求均匀一致的金属本色，除净铁锈和其它附着物，保持表面的干燥和洁净，一般在喷砂处理后8小时，就一定涂刷表面保护层，以防再生锈；而潮湿天气和地区，更应及时涂刷表面保护层，20、以保证防腐施工的质量。3.2.8、质量要求处理完成后的表面洁净度应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT8923-98的要求，即氧化皮、铁锈和一切外附物基本清除干净并裸露出淡淡的金属光泽。 3.2.9、环保、文明施工的要求：在施工部位安装用轻钢制作的托架，上面满铺彩条布，用于接收剥离的锈蚀产物和垃圾，以利于回收并运至指定地点。罐内的除锈垃圾应及时装袋清理出厂区掩埋，保持施工现场的清洁卫生。3.2.10、涂料的涂装方法：a、喷砂除锈达到标准后，用气管将表面砂粒粉末清除干净，在8小时内涂底漆一道，以免返锈。涂刷应从上至下，自左向右按顺序进行，不得有流挂、泛色、漏涂、油漆堆集等漆膜缺陷。b、在第21、一道底漆固化24h实干后；立即涂第二道底漆，（间隔24h，实干后）立即涂中间漆一道，（间隔24h，实干后）立即涂面漆三道，每道间隔24h。c、前一道涂膜实干后，方可涂下一道，否则会影响涂膜层与层间的附着力，造成涂膜剥落。3.2.11、质量控制程序表面处理 球罐及其它涂敷前必须进行表面处理，除去油污，泥土等杂物。除锈标准应达到GBT8923-98规定的Sa2.5级。并使表面达到无棱角、无毛刺。涂料的使用 涂料在使用前应搅拌均匀，沉淀不能充分搅拌起来，不能混合均匀的不准使用。在使用期内如粘度增大，不宜涂敷，可以适当加入稀释剂，其重量不得超过漆料的5%。涂底漆 表面处理合格，灰尘清除后，应在8h内涂22、底漆，大气环境恶劣时，必须立即涂底漆，要求涂敷均匀，不漏涂，无气泡，无凝块等缺陷，干膜厚度应达到设计要求。涂中中间漆 在底漆实干后即可涂中间胶，涂刷要均匀，不得漏涂。涂面漆 在中间漆实干后即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。每道涂层间隔时间为24小时，涂装时环境温度应在5以上，相对湿度在80%以下。每道涂层在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。3.3、主要防腐工艺3.3.1、施工网络图：不合格表面处理自检报检隐蔽 第一道底漆涂刷 不合格自检报检隐蔽第二道底漆涂刷不合格 自检报验隐蔽 中间漆涂刷不合格 自检报检隐蔽第一道面漆涂刷不合格自检报检隐蔽第二道面漆涂刷不合格自检报检隐蔽第三道面23、漆涂刷 不合格自检报检隐蔽联合验收3.3.2、施工工序：球形罐内壁：脚手架搭设喷砂除锈达GB/T8923-88中Sa2.5级标准的要求自检、报验、工序隐蔽记录签字球形罐外壁及其它：脚手架搭设喷砂除锈达GB/T8923-88中Sa2.5级标准的要求自检、报验、工序隐蔽记录签字8h内涂刷底胶第一道（或漆）自检、报检、工序隐蔽记录签字24h涂装第二底胶（或漆）自检、报检、工序隐蔽记录签字24h涂装中间胶（或漆）自检、报验、工序隐蔽记录签字24h涂装第一道面胶（或漆）自检、报验、工序隐蔽记录签字24h涂刷第二道面胶（或漆）自检、报检、工序隐蔽记录签字质量自检局部修补24h涂刷第三道面胶（或漆）自检、报24、检、工序隐蔽记录签字质量检查验收交工四、安全措施4.1、施工前制定安全技术规程，并对施工工人进行安全教育。4.2、在施工时，由于应用丙酮等溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，并禁止吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责。严禁促进和引发剂同屋存放。4.3、进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜等劳动保护用品。4.4、使用电动工具时，不宜带手套。4.5、施工现场应通风良好。五、施工作业的劳动保护5.1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。5.2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。5.3、尽量减少人体与树脂25、胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。5.4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。5.5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。5.6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。5.7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、26、用品。5.8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均做工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。六工程施工准备工作6.1技术准备6.1.1准备针对本工程的开工报告，办理中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格等施工所需的全部有关手续，并作好本工程的施工方案。6.1.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施。6.1.3施工前，项目部技术负责人焦永军要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和施工技术规范的要求，编制作业指导书，把特殊部位的技术要求，分发给每个操作人员，确保施工的顺利进行。6.1.27、4对丙烯球形储罐施工中的重要施工节点应设专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构死角的防腐涂料一定要到位，涂膜要保证甲方要求的厚度和层数及油漆湿膜测厚板的使用等。6.2物资准备本项目所需的物资由公司物资供应部负责组织调配，项目部负责管理、使用。具体工作包括以下内容：6.2.1工程所用的材料：磨料、配套涂料、助剂等。4.2.2工程所用的各种劳保用品、脚手架、安全标识、安全设施等。6.2.3抽调有经验的、从事多年物资供应的管理人王长录来担任材料供应。合理安排材料进场计划，先用的要先进，以免材料大量挤压，增加看管费用。每日的材料余量、需用量、库存量及时反馈，按工程计划28、进行。避免因断料造成停工等料。进场的材料要认真检验，保证合格，并分批、分次、分类进行登记、管理、发放。同时保存好合格证。检验报告等有关资料。6.3施工人员及设备准备6.3.1人员准备本项目我方计划初期投入20名操作工，高峰期达到35人，全部选择技术熟练，并有长期施工经验的人员来操作，人员调动由公司人事部负责组织，内容重点是：操作工艺、质量标准和现场环境安全知识，合格后挂牌上岗。6.3.2设备准备工具车1辆、空压机3台、砂罐6台、砂枪3套、角磨机6台及检测器具等；机具进场后应调试完毕，并妥善保管。6.4现场准备6.4.1根据现场情况并结合总体进度安排，划分施工区、施工段，并将水、电源引至现场。629、.4.2完善安全防护设施，完善文明施工防护设施（如安全带、脚手架、安全标识、隔离彩条布、垃圾袋等）。6.4.3操作人员进行现场教育，主要有：熟悉现场环境，熟悉工艺及质量要求，现场安全规定及安全操作规程，重点部位注意事项及文明施工规定等。6.5管理文件及资料（1）市场准入证（2）中标通知书（3）施工许可证（4）施工单位营业执照、税务登记证、组织机构代码证（5）企业资质及各类证书等（6）施工单位各类上岗证（7）各类方案及措施（8）材料合格证（或理化性能试验报告）（9）施工工序隐蔽工程检查记录（10）开工报告（11）完工及交接证书七施工总进度计划施工进度计划表施工第几天工序246810121416130、8202224262830施工准备施工脚手架搭设G705、G706内壁喷砂除锈G705、G706外壁喷砂除锈G707内壁喷砂除锈G707外壁喷砂除锈配合锅检所检验G705、G706刷漆G707刷漆施工脚手架拆除竣工清理整体验收八资源需用量计划厂资源用量计划表资源 名 称单 位数 量备 注水m31200球罐试压用压缩空气6喷砂除锈用电Kw114厂压缩空气不让用时使用九质量保证措施9.1、质量保证体系9.1.1、在项目经理、技术负责人的领导下，由质量保证组、施工技术组、物资供应组及专业施工组长组成质量保证机构，负责监督指导规程、规范标准的执行。9.1.2、按照质保系统落实各级管理人员和操作者的工作31、范围和质量职能。9.1.3、施工管理者与操作者，要掌握负责工程项目情况。施工机具、检测设备、计量仪器均以得到保证。质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。9.1.4、组织好物力、人力、及时配合各工序施工。9.1.5、把好原材料、半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入现场，并及时做出妥善处理。9.1.6、对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。9.1.7、树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。9.1.8、严把材料关、杜绝不合格材料进场，对每批都要进行抽验，无合格证、无铭牌、无批号、无生产日期的材料一律不准进场。9.1.9、控制工序质量32、关，明确每道工序的要求、规程，做好工序间的质量检查，并做好记录，上道工序不合格，下道工序不能施工，实行工段管理，区域管理，班组管理，对每个工段，每个区域，每个班组都要有记录，做到出现问题有据可查。9.1.10、明确工作内容，熟练施工工艺，每次转序班前都要进行技术交底，并实行全员签字，对每个人，每天的工作量，当天的工作区域都要进行记录，落实到人，谁出现问题谁负责。9.1.11、建立质量档案卡，详细填写质量验收单，认真做好班组自检、互检、专检相结合的检验方法，做好原始资料的记录，为总体验收提供依据。9.1.12、及时捕捉质量信息，掌握质量动态，对违犯管理和规程的及时制止和纠正，做到三个百分之百，即33、百分之百改正、百分之百处理，百分之百落实。9.2、质量方针：科学管理、奉献精品、优质服务、顾客满意9.3、质量目标：优良工程单位工程合格率100%。单位工程优良率90%。合同履约率100%标准覆盖率100%检验、测量、试验设备周检率和再用率100%9.4、质量责任加强个人、班组、工地及公司专职管理机构的质量责任理念，项目经理与专职质量检查员为项目第一质检员，工地施工队长为工地第一质检员，班组长为班组第一安全员，每个职工为个人自检员。加强以生产小组为主的质量监督网，工地、班组设立质检员，以贯彻执行和检查生产质量和进度的落实情况。9.5、质量检测及控制程序9.5、1质量检测 表面处理a、严格按Sa34、2.5级标准进行验收,用模板对比法检查表面洁净度。b、用不小于7倍的放大镜或粗糙度仪检查粗糙度。涂漆层施工a、用温度计、湿度计控制现场温度和相对湿度。b、用粘度计控制涂料粘度。c、用工序隐蔽单签证控制层数。d、测厚仪控制涂层厚度。e、用510倍放大镜目测涂层针孔、外观。9.5.2质量控制（1）、对材料的要求 a、工程所用的稀释剂、涂料、等必须符合标准中的有关规定。b、所用的各种材料应有合格证、说明书、质检报告，产品标识应清楚、齐全。（2）对工作面的要求a、处理过的金属面应符合GB892398、标准中的要求，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物，钢材表面应裸露的金属光泽。b、涂装层应平整35、光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘。（3）对施工环境的要求a、施工时环境温度宜为1030，相对湿度不宜大于80%，表面温度不低于露点3度以上。b、在有雨、雾、风沙和较大灰尘时应停止施工。（4）对工艺的要求a、严格按照操作规程进行施工，上道工序不合格下道工序不得进行。 b、每层涂层的间隔时间不少于24h，发现涂层有缺陷时，应采用同一种涂料进行修补。（5）对操作人员的要求a、操作人员应经过技术培训，掌握技术要领，了解质量标准和工艺要求。b、操作人员应经过安全技术教育，熟知安全要领和安全操作规程，操作时正确佩带适当的安全保护用品。c、施工现场严禁吸烟。（6）对涂刷的36、要求施工应从操作物的上面往下进行，每处应往复纵横涂刷，涂刷应无流挂、漏涂、泛色、咬底等漆膜缺陷，并无明显的漆刷纹路、阴影条纹等。9.5.3、质量监督与检查施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，供助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题。及时采取措施纠正改进，保持工序施工良好的工作环境。a、杜绝不合格材料进场，做到每批材料都有说明书、合格证、质量检验报告。b、消灭表面处理工艺中质量通病，金属面不允许有油污、泥垢、锈蚀斑点、粉尘等杂物。c、涂料严格按比例调配，不得多加稀37、料，调配好的涂料要在规定的时间内用完。d、涂漆层应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘。并应无流挂、漏涂、泛色、咬底等漆膜缺陷，和无明显的漆刷纹路、阴影条纹等缺陷。十、文明施工10.1、严格执行本公司安全文明施工管理规定，实施名牌战略，创精品工程。在施工过程中对施工部位，必须垫上彩条布或采取其它防护措施，以防涂料污染其它部位。10.2、边施工、边清扫、边外运，保持一个良好的施工环境，严禁向桥下抛、扔、乱丢东西。下班前把所用材料清理干净。10.3、每项施工完毕后，做到工完、料净、场地清。把所剩余的材料动到下一项工作点或运回仓库。10.4、油漆施工要有专人进行防38、火措施，下班时油漆、稀料入库，专人保管，油漆仓库要配备一定量的消防器材，以防万一。10.5、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，限制高音喇叭的使用。10.6、创优良工程 通过对每道工序的质量控制与检查，做到每道工序合格率100%，争创优良率工程。十一、HSE管理措施11.1、HSE管理方针 安全第一，预防为主，防管结合，文明施工11.2、HSE管理目标杜绝交通事故杜绝机械、设备、伤人事故杜绝重大伤亡事故杜绝火灾，高空坠落，触电伤害事故11.3、HSE管理机构生产安全部项目部 安全员专业工长班组长39、加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地施工队长为工地第一安全员，班组长为班组第一安全员。加强以安全小组为主的劳动保护监察网络，工地、班组设立安全员，以贯彻执行和检查劳保实施计划和落实情况。11.4、HSE责任制（1）管理者代表负责召开劳动卫生职业病防治工作会议。（2）质安部负责劳动卫生职业病防治的管理工作，配合政府相关部门做好劳动卫生职业病防治工作。（3）各项目经理部配合质安部开展劳动卫生职业病防治工作。（4）劳动卫生职业病患者的确诊权，属省级劳动鉴定委员会指定的职业病医院。11.5、施工人员健康保证措施（1）由项目经理指定一名专职安全监督员，负责安40、全制度的执行，发现问题及时提出批评指正，并立即整改，如知情不报，故息迁就，照顾关系，一经发现，应给予严厉处分。（2）班前一定要召开安全生产会，对工作做出安排、并记录。坚持每周一次安全活动，并有安全技术交底卡。工人进入现场之前，应进行安全技术交底，保证每个工人做到知安全要领。从知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，坚持“三不放过”的原则，报告及时，无瞒报、谎报、拖报的现象，若发现有以上现象，立即严肃处理。（3）现场安全设施一定要可靠，所施工的区域一定要布置醒目的安全提醒标志,操作人员身着醒目的防护服装、施工现场并有安全设施并挂牌指示。（4）各种机具、材料现场堆放要整齐,并应有专人看管。并定期41、检查电动工具的安全防护装置是否齐全、灵敏。闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全、不漏电。（5）工作期间严禁任意脱去个人防护用品。不私自拆除防护设施，不图省事而省略动作，一旦发现以上违章现象，应立即纠正，谁出问题谁负责，并作严厉处分。（6）上班必须佩带安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。工作密切配合，不互相出难题、不只顾自己不顾他人、不互相打闹、不隐瞒隐患，不强行作业。发现问题及时报告等。如发现违反以上现象，马上做出严肃处理。11.6、主要工种及重点工程施工安全措施a、主要工种：架子工、喷砂除锈工、油漆工等。b、重点工程施工安全措施高空作业安全措施（1）担任高空作业的工作人员42、必须是身体健康，符合要求者。（2）凡发现高空作业人员有饮洒或精神不振时，应禁止其登高作业。（3）高空作业人员应穿着合适的工作服，并戴有安全帽、安全带。（4）在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，工作时，安全带必须拴挂在牢固可靠的地方。（5）在六级以上的大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。（6）脚手架的工作层应设有可靠的栏杆和围板。（7）高空作业点在接近带电体和热管道时，应采取防止触电烫伤、架子被烘烤起火的可靠措施。（8）高空作业时，应尽量避免上下同时作业。在必须上下同时工作时，中间必须设置严密牢固的防护隔板罩棚或其它隔离设施。（9）高空作43、业应一律使用工具袋。较大的工具及机件应牢固的拴绑在构架上，不准随便丢放，不准将工具或材料上下投掷，要用绳子系牢后上下吊送。（10）在脚手架上进行水冲洗或露天下雨后工作时，工作人员转动时，应采取防滑措施。(11)在高空作业进行焊接或其他动火工作时，应有可靠的防火措施，并设专人看火，并备有一定数量的灭火器材，防止造成火灾。11.7、HSE作业指导书、HSE作业计划书十二、工期保证措施12.1、计划控制用施工进度总计划表控制工程的施工进度施工进度总计划表施工第几天工序24681012141618202224262830施工准备施工脚手架搭设G705、G706内壁喷砂除锈G705、G706外壁喷砂除锈44、G707内壁喷砂除锈G707外壁喷砂除锈配合锅检所检验G705、G706刷漆G707刷漆施工脚手架拆除竣工清理整体验收12.2合同控制严格履行合同条款，如有违反合同条款的行为业主有权终止合同，并追究经济责任。12.3现场控制工期目标：30天制定各分工序工期目标,以保证各分工序工期目标为前提。划分施工区域和施工段,并确定各区各段的工期目标，并保证实现。杜绝出现因人为的窝工、滞工、停工待料现象。杜绝出现因机械、设备故障引起的停工现象。12.4施工调度控制（1）严格按计划工期进行，实行定班、定量、定时制，确定日工期目标，进行统筹安排，合理计划，保证工序目标的实现。严密注意施工动态，掌握好施工速度，在45、保证进度的同时保证质量。（2）抓好工段目标的实现，注意流水节拍，避免出现窝工和工序接连出现空档，必要时增加人力、加班、加点的完成工期目标的实现。十三、材料设备的借、保、检、运措施（1）保证材料按时供应，合理安排材料进场计划，先用的要先进，以免材料大量挤压，增加看管费用。每日的材料余量、需用量、库存量及时反馈，按工程计划进行。避免因断料造成停工等料。进场的材料要认真检验，保证合格，并分批、分次、分类进行登记、管理、发放。同时保存好合格证。检验报告等有关资料。（2）经常检查机械，保证机械正常的工作，易坏的零部件、配件要充足，一旦出现故障能马上修理好，必要时可增加备用设备，做到人不停、机不停。十四、46、降低成本措施14.1.根据施工现场的实际情况，合理规划施工现场平面布置，为文明施工、减少浪费创造条件。14.2.严格执行工程技术规范和以预防为主的方针，确保工程质量，减少零星修补，消除质量事故，降低工程造价。14.3.根据工程特点和设计要求，运用自身的技术优势，采取实用有效的技术组织措施和合理化建议，走技术与经济相结合的道路，为提高项目经济效益开拓新的途径。14.4.严格执行安全操作规程，减少一般安全事故，消灭重大人身伤亡事故和设备事故，确保安全生产，将事故损失减少到最低限度。14.5.材料采购要选择质高、价低、运距短的供应（加工）单位。14.6.根据项目施工的计划进度，及时组织材料、构件的供47、应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。14.7.在施工过程中，严格执行限额领制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用。14.8.要及时回收、整理、堆放并及时退场，有利于场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。14.9.根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。14.10.根据工程特点和施工方案，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的效能，节约机械费用。14.11.根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率减少机械费成本。14.12.严格执行机械维修保养制度，为提高机械作业、减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。14.13.对施工队分包成本的控48、制。a、工程量和劳动定额的控制。b、估、点工的控制。c、坚持奖罚分明的原则。14.14.落实生产班组的责任成本，减少人工消耗。14.15.组织精兵强将，配备一批专业的施工人员参加工程施工，避免分工过细、机构臃肿，做到工种齐全，分工不分家，尽可能控制施工人数的数量，根据工种的需要，随时进出场，提高工作效率，减少人工费支出。14.16.以施工预算控制人力资源和物质资源的消耗。开工前，据设计图纸计算工程量，并按照企业定额或上级统一规定的施工预算定额编制整个项目的施工预算，作为指导和管理施工的依据。对生产班组的任务安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向生产班组进行技术交底。施工任务单和限额领料单的49、内容，应与施工预算完全相符，不允许篡改施工预算，也不允许有定额不用而另行估工。在施工任务单和限额领料单的执行过程中，要据实际完成的工程量和实耗人工、实耗材料做好原始记录，作为施工任务单和限额领料单结算的依据。按照结算内容支付报酬。这样既保证了其正确性，又能促进班组全面完成施工任务。14.17.建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。14.18.建立项目月度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。14.19.建立项目成本审核签订制度，控制成本费用支出。14.20.加强质量管理，控制质量成本。即将施工过程中发生的质量成本费用按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本的明细科目归集，50、然后计算各个时期各项质量成本的发生情况，依靠技术、技监等有关部门控制质量过剩损失和技术超前支出。14.21.坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞按照现场平面布置合理安排施工场地，减少二次搬运以及搬运过程中造成的不必要的损失。堵塞由于材料堆放不整、交通中途中断、电器设备受潮触电等管理漏洞造成的损失。以及因现场安全生产管理混乱，造成人、材机的不安全事故的损失，加强食堂卫生管理，减少危害职工身体健康的因素存在，把可能发生的经济损失减少到最低限度。14.22、定期进行产值统计、人力资源和物质资源的消耗统计，并进行成本会计核算。根据施工作业的规律，以上三者之间保持必然的同步联系，即本工程完成多少产值、消耗多51、少资源、发生多少成本，保证三者同步，工程造价就会节约出来。14.23.合理安排施工作业倒班、加班及分片承包制度，提高操作人员工作积极性和主人翁责任感，以加快施工进度，提高工程质量，节约原材料不必要的损耗量。十五主要技术经济指标15.1工期履约率：100%。15.2劳动生产率：100%。15.3质量合格及优良率：质量合格100%，质量优良率90%。15.4安全生产：人身伤亡事故零，质量事故零。15.5机械设备率：100%。15.6降低成本指标：2个百分点。十六施工平面布置图附表1生产作业场所布置图G710G709G704G703G702G701 北液化气球罐区G708G711G712G705G706G707除锈用砂配电箱配电箱配电箱空压机1空压机2空压机3北油漆库砂罐砂罐砂罐消 防 通 道