1、 炼厂改扩建项目储罐钢结构安装分包工程罐体预制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制说明5二、 编制依据5立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范GB50341-20035三、工程概况53.1施工内容和施工范围53.2工程实物量及计划开、竣工日期53.3工程设计参数及工艺特点5四、施工进度计划6五、主要施工方法65.1储罐安装方案61.1.1 编制说明61.1.2 编制依据61.1.3 施工准备61.2 3.1.材料的准备及验收63.1.1. 资料检查73.1.2. 外观检查73.2、1.3. 焊接材料验收71.3 3.2. 技术准备71.4 3.3. 现场准备71.5 3.4. 工装卡具和计量器具准备71.6 3.5. 基础验收74. 施工顺序85. 施工方法81.7 5.1. 罐体预制85.1.2. 底板预制95.1.3. 壁板预制91.8 5.2. 储罐安装125.2.2 罐底组装165.2.3.蒙皮安装175.2.4. 壁板的组装185.2.5 壁板吊装215.2.6 包边槽钢安装215.2.7. 镶嵌式不锈钢内浮盘安装215.2.8 附件组装211.9 5.3. 储罐焊接225.3.2. 焊接施工236. 焊缝的检查与验收251.10 6.1. 焊缝的外观检查253、1.11 6.2. 焊缝的表面质量251.12 6.3. 焊缝检查及严密性试验267. 充水试验261.13 7.1. 充水试验267.1.1.一般规定267.1.2 试验要求277.1.3. 储罐沉降观测277.2.4. 储罐内浮顶的升降试验278. 质量保证措施285.2钢结构施工方案281.13.1 1、编制依据281.1 招标文件281.13.2 2、施工程序282.1钢结构安装施工工艺程序291.13.3 3、主要施工方法与技术措施293.1技术准备293.1.3施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求。293.2 施工准备293.3基础验收293.4材料验收303.4.2材料应分类堆放4、整齐，并有标识牌标识。301.13.4 4、钢结构焊接341.13.5 5、钢结构安装351.13.6 6、工期保证措施371.13.7 7、工程质量保证措施及控制点设置381.13.8 8、安全施工技术措施40六，质量标准和保证施工质量的措施436.1一般规定43七，安全、文明施工管理体系与措施46安全、文明施工管理体系与措施461.13.9 HSE、文明施工管理体系51HSE目标52HSE政策方针52环境管理计划53八、质量管理体系与措施55质量管理体系56质量控制的基本方法58顾客满意度58工程质量保证措施、关键点质量的控制59（2）确保建造合格工程，争创优质工程。59竣工验收后保修工作5、的措施及承诺61（2）保镖期间，我方施行24小时服务，随叫随到。61工期保证措施61组织落实、人员落实61九、施工进度控制措施62施工进度控制目标体系62施工进度控制过程62排除影响施工进度的因素63配备充足的机械和周转材料，提高机械化作业程度64节假日保证劳动力正常出勤64十、施工成本控制措施65 一、编制说明 炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程二、 编制依据立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20016、 液体石油产品静电安全规程 GB13348-2009 立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003三、工程概况3.1施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，具体工作范围以项目下发的工程任务单为准。3.2工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程工期：具体按甲方规定的要求执行。3.3工程设计参数及工艺特点 炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，对科学、合理的组织施工提出极高的要求。本项目建设工期紧，工程量大、施工要求高、难度大。同时，由于是石油化工装置，对焊接的施工技术要求高。施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好7、各种预防措施，以保证工程及人员安全。详细设计参数见施工蓝图。四、施工进度计划本工程施工计划是按照招标文件的要求以及我公司施工经验编制的。若我方有幸中标，我们将根据甲方工期要求、施工图及现场的实际情况编制出更详细可行的施工作业计划。由于开工日期未定.竣工日期按甲方要求.我单位力争本标段提前3-5天完成任务。 五、主要施工方法5.1储罐安装方案1.1.1 编制说明本方案适用于钢结构，储罐的预制、安装。编制本方案时，按照施工图纸和现场提供的资料来完善施工方案。1.1.2 编制依据工程招标文件立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-28、001 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 液体石油产品静电安全规程 GB13348-2009 立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范GB50341-20031.1.3 施工准备1.2 3.1.材料的准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料的技术要求均应符合设计图纸的有关规定。材料验收及管理主要包括以下几项内容： 3.1.1. 资料检查 储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢） 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证9、明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 3.1.2. 外观检查 对储罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB150 及GB3531 标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GB50128-2005 的有关规定。 3.1.3. 焊接材料验收 焊条应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属扩散氢含量。所有焊接材料应符合 JB/T4747-2002 的有关规定。 1.3 3.2. 技术准备 3.2.1. 认真做好设计交底和图纸会审工作。 3.2.2. 熟悉图纸和资料，编制切实可行的10、施工方案。 3.2.3. 详细向施工班组进行技术交底。3.2.4. 根据焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。 1.4 3.3. 现场准备 3.3.1. 平整施工现场，选定材料、构件存放场地。 3.3.2. 接通水源、电源，按施工平面布置图放置焊机房及工具、休息室。 1.5 3.4. 工装卡具和计量器具准备 3.4.1. 制作罐壁板放置胎具等。 3.4.2. 制作工装卡具。 3.4.3. 使用的计量器具均在周检期内。 1.6 3.5. 基础验收 3.5.1. 安装前，由施工部组织，技术部、质安部、安装队参加，对储罐基础表面进行交接工作。 3.5.2. 交接时，基础表面应有明显的中心线和标高标记；储11、罐基础应符合下列规定： a、基础中心标高允许偏差为20mm。 b、支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：a)有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差不应大于 6mm 且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于 12mm。b)碎石环梁和无环梁时，每 3m 弧长内任意两点的高差不应大于 6mm，且整个圆周方向内任意两点的高差不应大于 20mm。 c、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于 12mm。 4. 施工顺序两台罐同时施工，每台罐的施工顺序如下：施工准备罐底板、罐顶板、罐壁板预制罐底板、壁板、罐顶板防腐基础验收罐底垫板铺设罐底12、板铺设罐底板焊接中幅板真空试漏安装支墩安装上数第一圈壁板安装包边槽钢安装网壳安装罐顶板罐顶内部防腐罐顶劳动保护及附件安装背杠、液压千斤顶安装提升第一圈壁板组对、焊接上数第二圈壁板无损检测罐内壁防腐组对、焊接第三圈壁板组对、焊接底圈壁板拆除支墩倒装器具拆除罐壁开孔、配件、附件安装组焊大角缝组焊收缩缝真空试漏防腐不锈钢内浮盘安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫竣工验收。5. 施工方法1.7 5.1. 罐体预制5.1.1. 一般要求 储罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m，直线样板的长度不得小于 1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。罐底板、罐壁板、罐顶板和罐底边缘板切割采用半自动切割机，切13、割薄板时要注意控制板边缘变形。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 5.1.2. 底板预制 根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张罐底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机。预制好的罐底板应做好标识，然后进行底面防腐。 罐底板的预制主要工序： 准备工作材料验收划线复验切割打磨下一道工序。 底板预制应符合下列规定： 罐底的排版直径，宜按设计直径放大 0.1%0.1514、%。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。 中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm. 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：表 2 形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF3对角线之差AD-BC35.1.3. 壁板预制 罐壁板的预制工序： 准备工作材料验收钢板划线复验火焰切割加工坡口滚板成型检查、记录防腐准备安装组对。 壁板预制前应绘制排板图，排板图应符合设计图纸上的要求，并应符合下列规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的 1/3，且不应小于 3015、0mm。 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于 300mm。 罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离不得小于 250mm。 壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。 罐壁板预制要严格按照排板图上的要求进行，采用火焰切割的方法进行坡口加工，同时要做好预制检查记录。 罐壁板采用净料法进行预制。罐壁板的下料周长按下式进行计算： L= (Di+)-nb+na+ 式中： L 壁板周长 (mm) Di 油罐内径 (mm) 油罐壁厚 (mm) b 对接接头间隙 (mm) a- 每条焊缝收缩量 (mm)取 2mm 每块壁板长度偏差值 (mm) n 单圈壁板的16、数量罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零。壁板尺寸允许偏差应符合下表规定：表 3 壁板尺寸允许偏差测量部位板长 AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1mm长度 AB、CD1.5mm对角线之差AD-BC2mm直线度AC、BD1mmAB、CD2mm壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于 2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。 壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回的塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板摆放专用胎具如附图17、所示：图 1 壁板摆放专用胎具示意图5.1.4. 罐顶三角型网格严格按照厂家指导要求安装。5.1.5. 罐顶蒙皮预制 罐顶蒙皮板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于300mm ，蒙皮板采用人字形，排版图简图如下： 图 2 罐顶蒙板示意图5.1.6. 不锈钢制内浮盘由厂家安装5.1.7. 构件、附件预制抗风圈采用冷加工的方法。热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mm 。弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm 。 盘梯在预制场下料预制，主要是对其18、内外侧板和踏步板进行预制。整体预制完毕后，用吊车配合进行安装。量油管、导向管可分段预制，现场拼装。30000m不锈钢内浮盘是成套的组合装配件，不锈钢内浮盘在预制厂预制完毕后，在储罐内装配即可。但应注意在施工到最后一块壁板封闭前，一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内。1.8 5.2. 储罐安装 5.2.1. 安装方法 本工程储罐采用集中控制液压提升倒装法进行罐体安装。具体如下：(1) 提升系统结构液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成，如图所示。图 3 液压提升系统结构示意图提升系统油路管线液压站油 泵压力表电磁换向阀排气阀控制阀a.液压站液压站主要由电动机、液压泵、油槽、电磁控制19、阀等组成。液压站通过液压泵提供动力液压油，通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简单，易于操作，并且可靠性强，维护、维修方便。b.油路管线油路管线采用的是多段高压软管，在使用时根据提升系统的多少增减和组合，管线连接简单、灵活，使用维护方便。c.提升系统卡块弹簧卡块限位板提升系统由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为4000（见图4、图5）。图4 卡头结构示意图上卡头松卡式千金顶下卡头支架提升杆滑动托架图5 提升系统结构示意图提升架结构由两根16槽钢构成；千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷16T，步进行程为100mm；上下卡头为穿心自锁式卡头。20、系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，安全可靠。(2)工作原理a.液压站由2个液压泵提供动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，罐体提升（此过程提升系统的上卡头锁死，下卡头松开）；b.液压千斤顶完成一个步进行程（100mm）后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液压千斤顶反向动作（此时上卡头自动松开，下卡头自动锁死，提升杆、滑动托架以及罐体静止）；c.液压千斤顶复位后，电磁换向阀换向，重复以上过程，反复循环直至完成整个提升过程。(3) 液压提升机的技术性能表4 松卡式液压提升机技术参数 额定提升力额定油管液压行程提升杆直径下滑量油21、缸形式外形尺寸最大提升高度160KN20MPa100mm32mmPmax/Q 式中:n液压提升机数量(圆整后取双数) Q液压千斤顶额定承载力160KN n=5747.7/160=35.92个 取n=40个c. 液压提升机间距确定为满足罐壁提升起重时，不产生失稳变形及胀圈刚度的需要：b45.5m D/n=443.1416/40=3.4m 3.4b,符合要求(6) 组装注意事项在罐顶蒙皮铺设完焊接前，根据现场的实际情况，安装液压顶升机。最底层壁板需留一张板纵缝不焊，待环缝组对后在此开大门，撤出倒装机具、运入并安装内浮盘后封闭大门并焊接。5.2.2 罐底组装 基础验收合格后，在基础上确定罐的0，9022、，180，270的位置，作为罐底铺设的基准线。以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径比设计直径放大 40mm。具体施工工序：施工准备罐底放线罐底边缘板铺设、组对中幅板垫板铺设中心线走廊板铺设两侧走廊板铺设点焊大角缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 内刷可焊漆。（1）边缘板铺设：a. 边缘板铺设时，按 090、0270、18090、180270的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。 b. 边缘23、板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下：边缘板坡口尺寸示意图c弓形边缘板的焊接应先焊外侧 300mm，焊道焊完后，按图纸要求进行射线检测，合格后将焊道壁板位置磨平。 边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊（不允许一次焊接成型，至少两遍成形。）结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。 （2）中幅板安装 a. 先在罐24、基础上标记出所有垫板的位置，将垫板铺设到罐底后在进行铺板。b.铺设中心定位板即水平中心线所在的1#、2#板，如下图：底板铺设布置示意图b.铺设中心定位板后，将上下两侧的1#、3#、4#板进行铺设，再按照从中心向左右两侧的方向进行铺设。同理进行其他部分铺设。c.中幅板边组对边点焊，点焊时中幅板要与垫板紧贴，间隙控制在 1mm 以下；点焊方式采用隔 200mm焊10mm 的方法进行。5.2.3.蒙皮安装按罐顶方位图，从罐基础上的轴线标记处引至网壳锥板上，校核正确后分出45轴线。蒙皮板按照如下施工顺序进行铺板：先中心，后四周地对称施工，即在圆周三至四个对称点上同时进行同方向的铺板工作。用吊车铺设罐顶25、中心板，把中心点移到罐顶板上，校核正确后各标记处拉钢丝线。铺设罐顶十字中心板，搭接处点焊，罐顶板反面不焊，用拉钢丝线控制铺板的人字头角。罐顶板铺设自上而下，沿罐顶中心向四周铺设，使网壳均匀受力，防止网壳受力不均产生局部变形。蒙皮铺设后局部凸凹度较大的部位要进行调整，合格后方可进行焊接。焊接时，网格中心部分的顶板应有相应的支托，以防止施工过程中产生较大的变形。蒙皮的焊接外部采用满焊，内部采用间断焊，隔300mm焊接100mm；蒙皮与网壳之间不得焊接。过程质量控制要点：a. 罐顶板搭接宽度不小于25mm。b. 罐顶板网壳上的凹凸变形，焊接前采用弧形工装进行临时加固，或用手拉葫芦对凸出部位拉紧，凹陷26、部位可用液压千斤顶顶出。罐顶附件和罐顶一起安装完毕后采用煤油作罐顶渗漏检查。5.2.4. 壁板的组装 （1）施工工序罐壁组对时要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作顶圈壁板组装包边槽钢安装网壳安装蒙皮安装罐顶栏杆、平台劳动保护安装罐顶附件安装提升下面各圈壁板安装。（2） 施工工艺本工艺利用液压提升装置先提升倒装罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，使提升杆不断上升，从而带动已倒装好的罐体上段上升，直到对接位置的高度。对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，在进27、行下一圈板的提升，依次循环直到罐体完成。(3) 罐壁组装的一般的要求壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。按顶圈壁板安装内半径，在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线。沿着顶圈壁板安装圆周线，每隔400在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。在顶圈罐壁底部组对胀圈，胀圈槽钢选用28槽钢对接成方钢形状。胀圈与壁板间用自制龙门卡具焊接连接。待一圈壁板提升到位后，割除卡具，用倒链放下胀圈。焊接处用磨光机打磨平整。壁板纵向焊缝组对，利用底板上焊接内侧挡板限位组装卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组对卡具进行间隙调整。组28、对时应保证内表面齐平。环向焊缝组对时，用楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。在对缝过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全内环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度46mm，长度1530mm，间距100200mm），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序见图。采用自动焊时，其错边量不应大于1.5 mm。罐壁环向对接接头的组装间隙为：01mm。表6 顶圈壁板的组装允许偏差项目允许偏差（mm）相邻两壁板上口水平度2整个圆周上任意两点水平度6壁板的铅垂度3任意两点半径偏差25壁板组装时，应保证内表面平齐29、，错边量应符合下表要求。表7 内表面错边量允许偏差（手工焊）项目板厚（mm）错边量允许偏差（mm）纵向焊缝101/10且不大于1.5纵向焊缝10不大于1环向焊缝8不大于1.5环向焊缝81/5且不大于2组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合下表要求： 表8 罐壁局部凹凸变形板厚（mm）罐壁局部凹凸变形（mm）12151225132510组装焊接后，纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1米直线样板进行检查，并应符下表所示的要求： 表9 角变形允许偏差板厚（mm）角变形（mm）1212122510258罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下表的要求。表9 30、罐体总体几何尺寸允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1罐壁高度不大于设计高度的0.5%2罐壁垂直度503椭圆度19(4) 背杠的设置考虑液压提升系统底座板的高度，在每圈壁板内侧下口80mm处设置背杠，并用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定。背杠采用28的槽钢滚制而成。根据罐体直径大小，将背杠分段制作。在背杠的分段连接处采用50吨千斤顶顶紧，也使其紧贴罐壁板。(5) 第十圈至第一圈壁板组对提升前检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，提升装置是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升31、，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，提升装置有无异常等。如无问题，可继续提升。如果不同步，则个别调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。提升到位后，开始组对壁板的环缝。环缝组对点焊完毕后，焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用提升装置将背杠放下，重新安装到下圈板下口，并顶紧固定好。下圈围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，重复上述检查，提升壁板，重复上述过程32、，直到罐壁全部安装完毕。罐壁上的附件（包括盘梯支架）随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车分段安装就位。 (6) 焊缝组对纵缝组对间隙为31mm，壁厚大于10mm时采用双面坡口；壁厚小于或等于10mm时采用单面坡口。罐壁纵缝组对前，利用横缝组对卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组合卡具进行间隙调整。横缝组对间隙为21mm，壁厚大于或等于12mm时采用双面坡口；壁厚小于12mm时采用单面坡口。横缝组对在纵缝焊接完成后进行。横缝组对应保证内口平齐，并根据横缝的角变形情况，利用横缝组对组合卡具采取防变形措施。5.2.5 壁板吊装每张壁板吊装前必须焊接2点吊耳，33、起吊移动期间必须有溜绳，吊臂旋转范围内严禁站人。吊耳在起吊前必须经过吊车指挥人员检查认可后才可以使用。5.2.6 包边槽钢安装 包边槽钢在安装前要检查圆弧半径是否与图纸相符，在安装前要进行排版，满足拼接位置与罐壁立缝距离不小于200mm，与罐顶网架支座中心距离不小于600mm，槽钢与壁板和加强肋板、支座焊接满足图纸要求。5.2.7. 镶嵌式不锈钢内浮盘安装由厂家指导安装5.2.8 附件组装(1) 开口接管安装壁板上的开孔应在画线并确定位置和大小无误并经共检后，方可开孔，开孔焊接前，罐壁板加弧板支撑拘束固定，然后将接管组对，待里外口焊完后,再焊接补强板。罐体的开孔接管，应符合以下要求：a. 开孔34、接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为5mm。b. 罐顶透光孔、罐壁人孔、清扫孔、进出油管接管口等口径大于DN250以上的开孔补强板的曲率，应与开口位置的罐体曲率一致。c. 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面与接管的轴线垂直，倾斜不大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。d. 量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。e. 在油罐试水压过程中，应调整浮盘支柱的高度。f. 密封装置在运输安装过程中应做好保护，不得损伤。橡胶制品安装时，注意防火。(2)加强圈随罐壁安装加强圈在安装前要复测加强圈的圆弧度35、和平整度，在预制过程中，对其圆弧度和平整度要严格控制，尽量使偏差最小，加强圈的分段预制也尽可能加长，加强圈在安装过程中，接头处要用外弧样板进行检查，合格后组对焊接接头。(3)盘梯及平台安装。盘梯及平台的三角架、垫板按图纸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。（3）罐顶开口罐顶开孔前，先按照图纸标记处开孔中心位置，再检查开孔位置石油与罐顶蒙皮焊道或者三角型网架相碰，如果开孔位置不符合规范要求，要按所在半径的圆周适当移动距离，待所有开孔位置确定后，画出开孔方位图上报36、设计、监理和业主确认后在进行开孔。1.9 5.3. 储罐焊接 5.3.1. 焊接管理 5.3.1.1 焊接工艺评定 储罐施工前，需按照 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定和 GB50128-2005 规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。 5.3.1.2 焊工的培训管理 参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于 92时，或不遵守工艺纪律时，应重新按 GB50128-2005 的要求进行培训和考试，合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。 5.3.1.3 焊接材料管37、理 焊接材料应有质量合格证明。 焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。 焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。 焊接材料应保管在避风处，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于 60。 5.3.1.4 焊接环境 在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接： 雪天或雨天。 手工焊时，风速超过 8m/s；氩弧焊时，风速超过 0.5m/s。 大气相对湿度超过 90。 焊接环境气温：普通碳素钢低于20时；低合金钢低于 0时。 5.3.1.5 焊接工艺 施工时应按照焊接工艺指导书的要求，严格控制焊接线能量，规定焊接电流的上限值，规定不同焊接接头的层树、道数，规定最小焊接速度，控制层间38、温度。 5.3.1.6 焊接材料选用表10 焊材选用表Q345RQ235BQ345RJ507J427Q235BJ427J427中幅板焊接（Q235B+Q235B）二保焊打底埋弧焊ER50-6H08A(焊丝和碎焊丝)HJ431（焊剂）5.3.2. 焊接施工 5.3.2.1 罐底焊接罐底边缘板焊接采用手工电弧焊的焊接方法。中幅板采用二保焊打底，埋弧焊填充包面的方法进行焊接。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一, 熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。在满足焊接接头力学性能要求的前提下，提高熔敷速率可以提高生产率。用39、常规的埋弧焊（SAW）焊接中厚板结构，如果提高熔敷速率，就要加大焊接线能量，其结果是焊接熔池变大，母材熔化量增加，焊缝化学成分变差，焊缝组织粗化，焊接热影响区扩大并且性能变坏。添加合金粉末的埋弧焊(submerged arc welding with alloyed metal powders，SAW-AMP）是一种能够提高熔敷速率，又不使焊接接头性能变差的高效焊接技术。基本做法是在坡口中预先铺放一层金属粉末(或金属细粒、切断的短焊丝等)，然后进行埋弧焊。由于埋弧焊的焊丝产生的热量被熔化的碎焊丝吸收，对罐底板焊接后的变形影响减小，罐底整体成型好。焊接前采用抛光机彻底清除坡口内外各 20mm 范40、围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质。 (1) 中幅板焊接：中幅板为对接形式，焊接采用二保焊与埋弧焊相结合的方式。焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。 中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，让其自由收缩。 先焊接定位板两侧的1#板，以三块板为一组进行焊接，再焊接各组之间焊缝。 每一条长焊缝都要从中心两端进行焊接。 (2) 边缘板焊接：边缘板为对接形式，焊接采用手工焊。 边缘板的焊接分两步进行：先焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊缝，即壁板安装处，焊后将焊缝打磨平，并进行 100%射线探伤。 (3) 中幅板与边缘板的搭接收缩缝及剩余的边缘板对接焊缝，留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完41、毕后再进行，并采取如下措施： 施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平； 施焊部位初层焊接，焊工要对称分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接规范并分段倒退焊，分段长度一般不超过600mm； (4) 收缩缝焊接 收缩缝焊接必须在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊。收缩缝的初层焊采用手工焊，焊接时采用分段退焊或跳焊法。 焊接时，先焊径向焊缝然后再焊收缩缝，收缩缝焊接前要将中幅板和边缘板沿圆周方法间隔2m点焊。 (5) 大角缝焊接 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采用手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。 5.42、3.2.2 罐顶板焊接 罐顶的焊接 (1)罐顶定位焊后，先焊接蒙皮板的内侧焊缝，后焊蒙皮的外侧焊缝。(2)蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊。 (3)蒙皮板与锥板的焊接，外侧采用连续焊，内侧间断焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；蒙皮不得与网壳焊接。5.3.2.3. 壁板焊接 (1) 焊接顺序 第一圈壁板纵缝 第二圈壁板纵缝 第一条环缝 第三圈壁板纵缝 第二条环缝 第四圈壁板纵缝 第三条环缝 第五圈壁板纵缝 第四条环缝-第十条环缝底圈板纵缝底圈壁板与底板边缘板角焊缝 。 (2) 焊接方法：采用手工电弧焊。 (3) 焊接措施 壁板纵环缝焊接43、时先焊外侧，背面用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨后进行焊接，焊接时焊工要对称分布焊接方向、速度、焊层道数要基本一致，并采用小焊接规范分段退步法焊接，分段长度纵缝一般不超过500mm，环缝不超过600mm，立缝在焊接前应用圆弧板做好加固。(4) 采用液压顶升装置顶升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 6. 焊缝的检查与验收 1.10 6.1. 焊缝的外观检查 焊缝表面应无熔渣、飞溅。 1.11 6.2. 焊缝的表面质量 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； 对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边的连续长44、度，不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%； 底圈壁板与边缘板的 T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑； 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm；凹陷的连续长度不得大于 100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10%；焊缝的余高，应符合下表规定： 表 11 焊缝余高表板 厚 ()（mm）罐壁焊缝的余高（mm）纵向环向121.522.012252.533.01.12 6.3. 焊缝检查及严密性试验 从事储罐焊缝无损探伤人员，必须具有国家有关部门颁发45、的并与其工作相适应的资格证书。 焊缝检查及严密性试验按设计图纸及GB50128-2005要求执行。7. 充水试验 罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕，充水试验前，应进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔，开始充水，进行充水试验。充水过程中，设置专人进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。充水试验结束后，罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放。1.13 7.1. 充水试验 7.1.1.一般规定充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 充水试验，应检查下列内容： a. 罐底严密性； b.46、 罐壁强度及严密性； c. 拱顶的强度、稳定性及严密性； d. 内浮顶的升降试验及严密性； e. 基础的沉降观测； 充水试验用水应使用洁净水；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；充水试验的检查项目、试验方法及合格标准。7.1.2 试验要求表 12 充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格内浮顶的升降试验充水、放水时检查内浮顶升降、导向机构、密封装置等内浮顶与液面接触部分、内浮顶及附件与罐体上的其它部分有无干扰。浮顶升降平稳、47、灵活，导向机构、密封装置无卡涩现象、密封装置密封良好、浮盘无渗漏7.1.3. 储罐沉降观测a. 在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；b. 在水灌满后进行沉降测量，并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量。每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，无问题后方可进行下步工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下步工作；7.2.4. 储罐内浮顶的升降试验 储罐的内浮顶升降试验在储罐充水试验过程中进行。充水过程中检查浮盘密封装置的密封效果及浮盘上升是否自由顺畅、是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等48、现象，如有，应进行及时处理或应放水处理后重新灌水检查；当充水试验完成后，在放水的时候检查浮盘的下降过程是否平稳、顺畅，是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应在放水后进行及时妥善处理。水放净后检查浮盘是否有变形、各连接部位是否连接牢固、浮盘的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好试验及检查记录。8. 质量保证措施 必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，严格执行“ISO9001”关于检验、测量和试验设备的控制程序。 严格质量把关，对于上道工序不合格的，不能批准转交下道工序施工。 对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主49、管部门领导汇报。 电焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。 各施工班组组长亲自或委派伙长做好班组的自检记录、焊接记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录和焊接记录。 质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录，发现问题及时纠正；认真做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。 严格按公司程序文件的要求进行施工管理，将进货检验和试验控制程序作为到货钢材、管材、管件、阀门、焊材等材料质量检验的执行文件，严把质量关。 5.2钢结构施工方案1.13.1 1、编制依据1.1 招标文件1.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.3热轧H型钢和部分T型钢 GB/T112650、3-20101.4工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20001.5焊接H型钢标准节点通用图 HG21541-921.6热轧H型钢标准节点通用图 HG/T21610-961.13.2 2、施工程序所有材料经验收合格后，在预制场内进行下料、钻孔、组装、焊接成半成品，运至安装位置后再组装焊接。2.1钢结构安装施工工艺程序施工前准备号 料下料制孔部件加工核对图纸、放样编制施工方案并报批准材料进场检验校正材料采购确定孔位检验检 整验 理验 交收 工运至安装现场除锈防腐半成品检验、编号焊接接验组装梁柱焊接检验1.13.3 3、主要施工方法与技术措施施工准备阶段3.1技术准备3.1.1施工技术人51、员应及时联系设计单位及有关主管部门进行设计交底，并作好记录。3.1.2施工技术人员依据施工图纸和规范要求，编制施工方案，并下自检记录表，指导施工班组作好自检准备工作。3.1.3施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求。3.2 施工准备3.2.1设立专门的钢结构预制加工场，包括：原材料堆放场，散料号料调直场，组装钢平台，半成品堆放场，焊条库，乙炔气钢瓶、氧气钢瓶库棚等。放样、制作、焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风雨棚，瓶体固定牢固，平台接地等安全设施齐全。3.2.2 进入现场的施工机具作好进厂记录。对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。各种施工机械应保证性能完好，满足施工要求。3.252、.3 对施工用的计量器具等应经校验合格，并在有效周检期内。3.3基础验收钢结构安装前，应按以下要求进行基础验收：3.3.1 检查基础的定位轴线、每个基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固是否符合设计要求。3.3.2 检查气化框架混凝土柱上的预埋板是否满足安装需要。3.3.3 检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.4 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差应符合下列规定：检查项目允许偏差（mm）备 注基础上柱的定位轴线1.0拉尺检查基础顶面标高0-20立柱采用灰志法找正基础顶面水平度1/1000用水平仪检查地脚螺栓位移5.0拉尺检查地53、脚螺栓露出长度0+30拉尺检查地脚螺栓螺纹长度0+30拉尺检查3.4材料验收3.4.1进入施工现场的所有材料必须有质量证明书，并符合现行国家标准。材料到场检验合格后报监理确认。3.4.2材料应分类堆放整齐，并有标识牌标识。3.4.3钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.4.4钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进行矫正。钢结构制作钢结构制作工作在特设的预制场进行。1.13.3.1 放样放样工作必须在放样平台上进行，放样依据施工图及加工图。筋板、连接板及支撑、剪刀撑部位，必须放样核对，制作放样样板。放样和号料应54、根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下：序号项 目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板的角度201.13.3.2 下料下料前，应仔细核对图纸，并核对单件图与总图是否相符。零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆、脏物等清理干净。钢材下料切割方法：对H型钢、钢板、角钢采用手工气割，气割后应采用砂轮机对切割面进行修平处理，清除熔渣。对于焊接H型钢下料切割方法：焊接H型钢下料时要注意防变形，下料切割方法见下图： 1.13.3.3 钢材的矫正钢材在检验及施工中如有超标准的变形应进行矫正，矫正可采用火焰矫55、正或大锤敲击矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫形后的允许偏差应按下表执行：项 目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.51000t141.0型钢弯曲失高l/1000，且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于900 b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100，且不应大于2.0 b h b1.13.3.4 制孔所有立柱柱脚板上的螺栓孔均采用磁力钻钻孔，严禁采用割孔。钻孔完毕后，应对孔两侧毛边进行打磨。1.13.3.5 构件的接长56、构件应尽量从长杆件上切割得到，应尽量减少拼接。但考虑到节省材料，必要时构件可采用焊接接长。根据实际材料到货情况，管廊立柱H型钢接口形式如图1所示。 图1 管廊立柱拼接形式H型钢横梁的拼接翼缘采用45斜口对焊，腹板采用直坡口对焊，均为全熔透焊缝，梁的拼接位置约在1/3梁长处，柱的拼接宜设在柱中间1/3内。角钢需要接长时，采用45斜接，接缝应开制坡口，全熔透焊接。拼接焊缝焊接后，应按规范要求进行检查。H型钢对接缝应进行超声波检验（20），并将焊缝尽量磨平。对于焊接H型钢的制作：腹板与翼缘板的组合焊缝采用熔透焊，腹板与翼缘板的拼接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和缺陷的集中。其焊接应采用大电流57、对称快速焊，焊接分多遍进行，禁止在一处一直焊满。焊接时为防止其变形，可按照下图进行施工。 焊接H型钢因焊接产生的变形用火焰矫正调直，具体做法应符合规范的相关规定。 钢结构组装构件的组装应根据图纸节点要求。管廊“门”字形和“U”型结构预制完后运至现场组对焊接后整体吊装。原则上主体结构的柱、梁、支撑件的焊接工作应在制作时完成。构件组装前，应仔细核对各零件的尺寸是否与图纸无误。构件组装时，应确保组装质量，点焊固定后，应仔细核对组装尺寸，核对无误后，方可进行焊接。对于易造成焊接变形的零件，应采取防变形措施（包括加防变形支撑和采取合理的焊接工艺及顺序）。构件组装焊接完毕后，应再一次核对组装尺寸，检查验收58、合格后，进行编号，交防腐专业施工。已制作的构件应按分类妥善放置，不得多层叠放，防止变形。1.13.4 4、钢结构焊接1.13.4.1 焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书，焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施焊前，应根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。焊接工艺试验时严格根据焊接工艺规程进行施焊。1.13.4.2 焊接方法采用手工电弧焊。焊材选用及焊条干燥条件a、焊材选用施焊材质焊条牌号Q235-BJ422b、 焊条干燥条件牌 号干燥温度干燥时间允许使用时间重复干燥次数J4221501h4h2次1.13.4.3 焊材管理施工中所用的焊材，必须具有出厂合格证书59、，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。焊材的储存库应保持干燥，相对温湿度不大于60%，并有专人保管焊条的进出、烘干、发放回收，记录签名、焊工领取焊条的时间、直径、数量和焊接内容、回收时间。且焊材管理人员应做好焊条的进入库、烘烤、发放记录。焊条烘干后应存放在100的恒温箱内随取随用，药皮应无脱落和明显裂纹，否则不能使用。焊条使用时，应存放在100保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。1.13.4.4 焊接检验梁的对接焊缝检查一般应符合二级质量标准。焊缝形式全熔透焊缝焊缝等级二级探伤比例20焊缝的表面质量a、焊缝焊接完毕，应立即将熔渣、飞溅清理干净，对焊缝表面60、进行检查。b、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤等缺陷。c、角接焊缝的焊脚尺寸应符合设计图纸规定。焊缝无损检测a、从事焊缝无损检测的人员，必须持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书。b、对设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，探伤比例为20%。探伤比例的计算方法：对制作时的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。c、二级焊缝焊接接头的超声波检测标准：执行GB11345-95，评定等级级，检验等级B级。1.13.5 5、钢结构安装钢结构安装过程中，应加强对构件的保护，防止61、发生变形和损伤面漆。基础验收合格后，每个基础铲除麻面，钢柱用60120垫铁找平找正，相邻柱间高差应不大于2mm。构件吊装前将表面的污物清洗干净。预制好“门”字架或“U”型吊架放置到基础上或框架楼面下，调整好垂直度，然后紧固地脚螺栓或点焊至楼面预埋板上，每安装好相邻两个“门” 字架或“U”型吊架后，再安装它们之间的横梁等部件，如果有剪刀撑的留在最后安装。检查合格后进行最后的焊接工作。横梁安装时，应沿立柱搭设组装脚手架。每个柱与梁连接处以下1米位置用脚手架绑扎操作平台，满铺跳板，周围设拦腰杆，以保证柱接头及梁安装作业人员的安全。立柱周围架子搭设图见下图。钢结构吊装构件吊装必须使用尼龙吊装带或带保护62、套的钢丝绳，以保护表面油漆层。钢结构采用25t汽车吊吊装。吊装用索具必须经过验算满足要求。钢结构质量检验焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观缺陷检验应符合下列要求：序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检测尺检查0.2+0.02t,且1.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检测尺检查0.2+0.02t,且1.03咬边焊缝检测尺检查0.05t且0.5两侧长度10%焊缝长4弧坑裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5电弧檫伤用肉眼检查不允许6飞溅用肉眼检查消除干净7接头不良焊缝检测尺检查缺口深度0.05t,且0.5，每米不超过一处8焊瘤用肉眼检查63、不允许9表面夹渣用肉眼检查不允许10表面气孔用肉眼和放大镜检查不允许11角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05 t，且2.0长度25%焊缝长12角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄的板厚。半成品检验标准构件外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法备 注1实腹梁两端最外侧安装距离3.0用钢尺检查2构件连接处的截面几何尺寸3.0用钢尺检查3受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且10.0用拉线、直角尺和钢尺检查L为构件长度钢柱外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法备 注1柱底面到牛腿支承面距离L1/2000，且8.0用钢尺检查L1为64、柱底面到牛腿支承面距离2牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查3柱身弯曲矢高H/1200，且12.04柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.05柱脚底板平面度5.0用1米直尺和塞尺检查6柱脚底板螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查钢结构中柱子安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法备 注1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3柱弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查H为立柱高度4柱轴线垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H为立柱高度H10mH/1000，且25.01.13.665、 6、工期保证措施在施工中，严格计划管理，紧紧围绕施工并贯穿施工全过程，抓住施工关键线路，跟踪检查落实计划执行情况。加强与业主、监理及设计部门的联系，由专业工程师负责技术沟通工作，及时解决施工中存在的技术问题。由现场施工经理负责施工沟通工作，及时解决施工中各方面协调工作。各项联系应以规定的书面形式及时上报上级管理部门，并尽快落实，以免工期受到不必要因素的影响，保证工程的顺利进行。1.13.7 7、工程质量保证措施及控制点设置1.13.7.1 7.1建立现场质量保证体系施工经理技术负责人质检负责人安全负责人电焊组管铆工组安全员安装施工队技术员1.13.7.2 7.2质量会议项目部每月召开一次质量66、会议，检查当月的质量体系运行及质量计划完成情况，检查质量管理及工程质量上存在的质量问题并制定整改措施。项目部根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，随时解决待定的质量问题。项目队每周六在现场举行一次质量会议，针对具体情况，对项目队质量状况进行点评，提出予控方案和措施，落实予控、整改措施和责任人，根据质量检查结果对相关责任人进行处罚。1.13.7.3 7.3质量控制采用三级质量控制点制度。确定工程的质量控制要点可以更有效、更有针对性地开展质量检查工作，它规定了不同工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。以下是本工程的三级质量控制点一览表。序号质 检 名 称质检等级质量控制手段质量67、控制方法1材料及附件交接、检查、验收B（R）监督目测法、量侧法2机具及工装计量器具配置C监督目测法3焊条烘烤、发放、回收C（R）监督目测法4基础检查验收B（R）测量量测法5焊工资格检查B（R）监督目测法6焊接工艺评定B（R）监督目测法7焊接工艺规程C（R）监督目测法8焊接过程控制C监督目测法9放样、下料C监督目测法10组装几何尺寸检查C（R）测量量测法11焊后几何尺寸检查B（R）测量量测法12焊缝外观检查B（R）监督/测量目测法/量测法13无损检测B（R）试验试验法14安装几何尺寸检查B（R）测量量测法15防腐施工A（R）监督/测量目测法/量测法注：A（R）业主、监理单位参加检查项目B（R）监68、理单位参加检查项目C（R）施工单位自检对自行采购材料所选定的供应商进行资格审查，确保材料的质量符合要求。确保工程质量计划的实施，检查督促施工队质量计划的执行。由现场专业工程师对现场的施工过程进行监控，专业工程师有权对于违反操作规程的作业随时制止，对于不服从的人员，有权将其清离现场，并做出相应的罚款处理。按照确定的质量检测点，专业工程师必须进行质量的自检，申请并组织B级以上的工序质量检查。对于施工现场出现的质量问题及任何不符合项，专业工程师必须以书面形式提出，并制定整改措施，落实何时、何地、何人完成整改，并负责验收。1.13.7.4 7.4质量保证措施质量体系各职能部门配合质保工程师，认真把好“69、四关”：施工方案编制关、原材料器具质量检验关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。施工前做好设计交底工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底。1.13.7.51.13.7.6 7.5质量控制程序图不合格质量控制程序图 检查点清单现场检查通知锌尺0地下水，4药皮不得有脱落或明显裂纹，在使用前应按规定进行39393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393970、393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939现 场 检 查对现场通知回复返 修现场检查记录确 认 签 字资 料 存 档 存档备查1.13.7.7 7.6质量通病预防措施序号质量通病内容治理措施责任人检查人1切割边不平整1，对切割边进行修磨处理切割人员施工员、质检员2切割边毛刺、熔渣1. 及时清理2. 工序交接时复查切割人员施工员、质检员3钻孔毛刺、飞边1. 及时清理2. 工序交接时复查钳工施工员、质检员4焊条不烘烤1. 坚持焊条烘烤发放71、制度2. 设立专职焊条烘烤人员焊条烘烤人员施工员、质检员5焊肉不满1. 严格按照图纸要求施工检查2. 严格执行焊接工艺焊工施工员、质检员6药皮不敲1. 焊后即敲，加强监督2. 加强工序互检焊工施工员、质检员7漏焊1. 工序交接时复查焊工施工员、质检员8焊后不打磨1. 要求焊工必须打磨2. 质检员加强监督、处罚焊工施工员、质检员1.13.8 8、安全施工技术措施项目部设立独立的安全部门，负责本项目的安全生产工作，项目部安全部门接受项目经理的直接领导并对现场的安全工作负责。项目队配备专职的安全检查员，负责现场的安全检查和各项安全措施的落实。1.13.8.1 安全会议项目部每周召开安全专题会议，由安72、全部负责人主持，负责检查安全工作的执行情况，分析现场的安全状态，找出安全隐患，制定整改措施，确定近期安全防范工作的重点。班组每天召开一次班前安全快会，根据当天的工作内容，布置安全管理工作的重点，检查落实安全措施的执行情况。1.13.8.2 安全技术措施本工程安全危险分析：材料机械切割、防止高空坠物为本工程的安全防范重点。1.13.8.3 一般安全规定a、 进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。所有参加施工的人员，在工程开工前，必须按照业主要求进行入厂安全教育，提高职工个人的防护能力和意识。b、 凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁上岗操作。c、 施工人员工73、作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带，并使用双钩捆绑式的安全带。d、 班前、班中严禁饮酒。e、 凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。f、 进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主及监理的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。g、 未经许可不准拆除安全设施及安全标志。h、 所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机械必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。i、 脚手架的搭设应按施工要求进行，严格使用有朽烂和断挑的竹跳板。脚手架应绑扎牢固，74、不得有探头板，钢跳板应铺设平稳，并绑扎牢固。脚手架搭设完毕，应经安全员检查验收合格和使用人员认可方可使用。脚手架在使用中，应时常进行检查维护。j、 交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。上下交叉作业时，应相互关照。另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。k、 不是自己分管的设备、工具不准动用。l、 夜间施工时，应有充足、明亮的照明。m、 手拉倒链的链条不得有打滑、断裂、卡链现象，使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载使用。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长时间在空中停留。链条磨损量超75、过链条直径的15%时，严禁使用。n、 砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮打磨时，应避开砂轮片的平面方向。o、 雨天施工，应采取防雨措施。现场应排水通畅，不得留有积水。道路、脚手板应时常检查，并有防滑措施。p、 安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。q、 各岗位应对其所使用的民工安全多作监督。1.13.8.4 施工用电安全规定：a、施工用电必须从指定的电源接出。b、不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。c、严格按照施公司要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。d、严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。e、现场用76、电必须实行“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。f、所有用电机具应有接地接零保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。g、保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。h、现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。i、吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间77、必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。j、现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度：室内不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明开关及熔断器应安装在火线上。k、手把照明灯用电压应用12v的安全电压。1.13.8.5 铆钳作业安全规定：a、 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。扳撬物件时，应注意自己所处的位置，防止撬空。b、 零件钻孔时，零件应放置稳妥，经提示后方可启动机械。c、 所有小型工具及螺栓、螺母及垫片，必须放入工具包中，不许由上往下抛物，防止落物伤人。1.13.8.6 焊割作业安全规定：a、焊机应放置在防水、防潮78、且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。b、氧气、乙炔气瓶均应牢固立置，不得倒卧。氧气、乙炔气瓶以及与明火相互之间的安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于7m。氧气、乙炔气表应保证完好。气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。氧气乙炔出口要有阻火器。c、搬运气瓶时，应轻抬轻放。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。1.13.8.7 起重作业安全规定：a、在吊装作业前，必须进行安全交底，明确职责，统一指挥。b、起重工在吊装前，必须经专业技术交底，严格按施工技术方案施工。c、起重机工作时，吊臂和吊物下严禁站人，吊物应牢固，在没有就位或固定前不准松卸回钩；吊车工作时要站稳，选用的起79、重机、索具要安全可靠。d、吊装时，吊车吊臂、吊件下严禁停留和通过，人不得随吊件上、下。吊装时现场应设置警戒线，无关人员不得进入。e、吊车吊装时，基础应牢固可靠，必要时支腿处应垫道木加固。f、吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。g、对于桁架吊装，应拴溜绳控制。h、吊装作业时，应注意起落，安全平缓。i、吊装过程中，发现问题，立即停止吊装。j、吊装前，应确保附近的障碍物、电线等与吊装机械、吊件间有一定的安全距离。k、吊装时，严禁在风力五级和五级以上进行吊装作业。六，质量标准和保证施工质量的措施6.1一般规定（1）建立健全质量保证体系，继续深入贯彻执行GB/T19001 ISO9001：2000质量80、体系生产、安装和服务的质量保证模式，按照我公司质量保证手册及质量体系程序要求对工程质量进行控制。（2）确保建造合格工程，争创优质工程。设备检验合格率100%；材料检验一次合格率99%；施工质量零事故；单位工程合格率达100%；焊接一次合格率98%以上；变配电一次受电成功；大机组一次试车成功；工艺装置一次投料成功的质量目标，制订质量创优计划，从工程开始到结束，按照创优的要求开展质量体系运行工作。（3）优化施工方案，方案制订前要召开专题讨论会，各抒已见，多方对比，努力制订出科学、先进、经济的施工方案。（4）依据国家、行业有关质量评定标准及业主、监理单位意见，划分单位工程、分部工程、分项工程，以及A81、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点提前48小时通知、报验，接受质量监督检查。（5）严格执行“三检一评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。（6）施工前必须经技术交底，下达工程质量单，明确质量要求，否则不准施工。（7）配备必要的性能良好经校验合格的检测、计量工器具，报监理备案。（8）特殊工种（如电焊、电调、仪调、电工等）及检测人员，质检员、施工员必须持证上岗。（9）对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；已预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。（10）把好物资进货关，物资必82、须要有合格证，经自检合格后报监理验收，必要时应复验，不合格的物资不得验收，不能进入施工现场。（11）制订项目部质量检查和奖惩制度，把质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，划拨专用质量奖励资金，每月检查，并根据检查结果进行奖惩。1.13.8.8 雷雨季施工措施1)雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2)对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。3)现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通83、行不陷。4)机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，塔吊、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。5)雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。6)开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。7)雨后土的含84、水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。8)雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。9)露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。10)做好水泥等材料的防潮工作。11)消防器材要有防雨防晒措施。12)对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。13)冬施用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。1.13.8.9 措施用料序号材料名称规格单位数量备注1脚手杆6m根10002脚手杆3m根4003扣件直角个25004 扣件 对接个10005扣件旋转个5006钢跳板块6007棉毡100mmM220008帆布M2150085、9彩条布M2150010塑料布公斤20011防冻剂公斤15012铁丝公斤20013木方M3514电线702m100014电线352m15015节能聚光灯个301680*6无缝钢管20#m40017159*8无缝钢管20#m2001857*3.5无缝钢管20#m20019900弯头80*620#个2020截止阀J41H-16DN80个4221法兰PN 1.6DN80片8422疏水器PN 1.6DN50个223钢板=5mmM2424电暖风机2000w个3025螺栓/螺母M1265套22426轴流风机台1027电缆1502米20028配电柜台129锅炉2吨台130暖气片片15七，安全、文明施工管理体86、系与措施安全、文明施工管理体系与措施HSE职责项目部的每个员工应在自己的岗位上，认真履行各自的HSE职责，对本岗位的HSE负直接责任，做到“三不伤害”，保护员工健康，保护环境不被破坏。项目部HSE管理部主要职责是：1）根据国家的有关法律法规，业主的规章制度，制定和及时调整我项目部有关安全、环境保护和文明施工方面的程序与规定，并强化管理使之始终处于有效受控状态。2）制定项目的HSE方针和目标。3）制定项目部各级人员的安全生产责任制。4）建立项目部HSE管理机构，配备HSE 管理人员。5）分析现场HSE状况，研究对策、结合施工特点布置HSE工作。6）组织每月项目部的HSE会议。7）组织制定项目部的87、应急救援体系。8）每月审查一次HSE计划执行情况。项目经理HSE职责：1）是项目部安全第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任；2）负责组建项目部安全委员会和HSE组织机构，通过逐级负责落实项目全员HSE职责；3）负责批准项目HSE目标、管理方案；4）负责批准项目HSE奖励和惩罚，保证HSE持续有效运行所需的资源；5）主持召开安全委员会会议，决定项目重大安全管理工作，批准项目HSE各类规章制度，负责对项目副经理、总工程师及各职能部门负责人的HSE考核；6）负责组织对项目HSE重大事故的调查、处理，落实“四不放过”原则。施工经理HSE职责：1）根据“管生产必须管安全”的原则，对施工现场安全负责；88、2）负责保证项目HSE各项规章制度和HSE管理方案在施工过程中得到全面实施，并对“施工HSE管理系统”中全部职责的有效运行负责；3）负责审批项目各项HSE规章制度，并保证其在项目内得到全面实施；定期参加业主和总包商组织的安全会议和安全检查。负责对HSE隐患进行整改和处理；4）参加项目安全委员会会议，协助项目经理进行HSE管理决策；5）定期组织召开HSE工作会议（周生产调度会、月安全例会），分析项目HSE生产动态，及时解决出现的HSE问题；6）负责组建项目应急管理系统，组织项目各类应急预案的演练，参加项目事故调查组；项目总工程师HSE职责：1）按照“谁主管、谁负责”的原则，对项目安全技术工作负全89、面责任；2）加强安全技术管理工作，对工程活动中存在的HSE因素采取预防措施，避免危害和环境污染，保证员工的健康；3）负责组织编制、修订施工方案/措施，确保相应的HSE技术措施得到确定；4）组织编制施工方案时，应对工程项目进行风险和环境因素识别和评价，制定控制风险和环境污染技术措施，指导施工员进行作业风险识别和控制；5）贯彻施工技术管理规定，监督、检查施工工艺纪律执行情况，及时纠正存在的问题；6）负责收集、积累有关技术信息，积极推广采用先进技术和装备；7）参加项目安全委员会会议及各类HSE会议，对HSE工作在技术上提出可行性建议；8）参加项目部HSE检查，协助经理落实HSE隐患整改措施。9）参加90、项目HSE事故调查组，按照“四不放过”原则，对事故原因进行分析、鉴定，提出技术上的改进措施，并完善施工工艺和技术方案/措施。HSE经理职责：1）负责HSE法律法规及其他要求的获取、识别与更新；2）协助各专业工程师进行HSE安全分析评估工作；3）负责组织起草、修订项目HSE管理方案、各类应急预案及有关HSE的各类规章制度，并监督实施；4）协助项目领导组织并参加各类HSE会议，负责提供各种HSE资料，并通报项目HSE运行情况。对会议中提到的HSE问题，认真分析，落实隐患整改监督措施；5）负责职业安全健康、环境管理体系的日常运行及考核工作；6）负责项目HSE培训工作；7）负责项目HSE检查工作；8）91、负责施工过程中出现的事故、事件、不符合的纠正与预防，必要时进行检查；9）负责体系相关记录的管理工作；10）负责提出职工体检需求；11）定期参加业主组织的HSE检查和会议，负责向业主报告施工过程中出现的问题和情况；12）指导督促有关单位做好安全防护工作，努力减少或杜绝职业病和工伤事故的发生，最大限度地保障职工的身体健康；13）负责对HSE管理部门人员的考核，并负责对项目HSE考核情况的监督和汇总，在项目综合评比中行使“安全一票否决”权；协助项目副经理实施各类应急预案的演练；14）负责组织外来人员的安全培训工作；15）按照“四不放过”原则，参加并监督HSE事故的调查和处理，并组织编写事故报告。对项92、目发生的事故负责向业主和相关单位汇报。16）负责实施各类HSE费用，提出劳保防护用品、HSE检测仪器购置计划，审批员工保健和防暑降温费用，保证HSE费用专款专用，使项目营地、现场HSE管理符合业主和公司要求。HSE工程师职责：1）在HSE负责人领导下，协助HSE负责人负责实施风险辨识和管理项目施工现场HSE工作。在HSE负责人出差/空缺或得到HSE负责人授权的情况下，行使HSE负责人的HSE职责2）熟悉业主施工HSE计划及我公司 HSE管理文件，掌握安全生产动态，收集、反馈现场HSE信息。3）负责编写、修订风险分析，同时负责监督风险分析在工程中的实施情况。4）协助设备管理部门，负责机械设备进场93、和定期HSE性能检查工作。5）定期参加并经常检查班组的HSE活动，监督项目领导及HSE负责人参加班组HSE活动。6）布置、检查、指导安全员工作，解决提出的问题，对安全员提出考核意见。7）负责组织现场安全员进行安全生产的各种检查，并参加综合检查、专项检查和日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类HSE隐患整改，并按规定提出奖罚意见。建立并保存检查记录、台帐及隐患整改通知单，按月发生量提交管理工程师保存。8）负责组织作业现场职业卫生监测，监督检查职业卫生隐患的治理，对有毒有害作业场所配备相应防护用品提出建议，并监督实施。9）定期参加业主组织的HSE会议，定期向业主汇报项目HSE运行94、情况；并传达会议精神，保证业主所有HSE工作安排在项目内得到贯彻执行。10）按照“四不放过”原则，参加并监督HSE事故的调查和处理。现场安全员职责：1）负责其指定区域的HSE检查和监督，坚持每天的HSE巡回检查工作，对重要部位、危险作业场所实施旁站监督。及时制止违章，消除不安全因素，落实HSE隐患按期整改，按规定提出奖罚意见。对不听劝阻者停止其工作，并立即上报。2）建立并保存检查记录、台帐及隐患整改通知单，按月发生量提交管理工程师保存。3）协助HSE工程师实施并指导本区域的风险辨识活动，参与本区域风险分析的编制和修订。4）参加其指定区域所属班组的HSE活动，包括周一HSE活动（工具箱会议）、每95、天的班组HSE活动、风险分析交底会，对班组HSE活动提出改进性意见和措施，对班组HSE活动效果负责。班长HSE职责：1）保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，在区域施工经理领导下，对本班组的HSE工作全面负责。2）负责组织员工的岗位HSE教育（包括新入厂职工的三级HSE教育），负责组织班组HSE活动，学习有关操作规程，教育职工遵章守纪，保护环境，保证健康。3）认真做好每日班前讲话，分析各岗工作中存在的风险，针对当日施工任务，交待相应的措施，产生和保持相应记录，并在工作中确保班组成员执行。4）负责检查班组内各岗作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理。5）组织实施有关HSE防护设96、施、防护用品的布置、检查、维护工作，使其处于完好状态，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材。6）发生事故应立即抢救伤者、保护现场，并逐级报告，对事故调查给以积极协助。7）接受生产任务时应对施工作业环境做认真的检查，必须具备可操作性和环境良好的作业面，在密闭容器内作业通风良好，并为员工配备合格的劳保用品。8）认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题，将班组成员的HSE行为与每月的计件工资挂钩，并对班组成员HSE职责履行情况实施年度考核。9）全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工，对施工中产生的生产废料实行统一集中管理，不允许乱倒乱放，污染环境97、。工人HSE职责：1）认真学习并执行国家、地方、业主及我公司的HSE管理制度和规定，严格遵守“人身安全十大禁令”、“防火、防爆十大禁令”等安全生产的各项禁令和规定，不违章作业。2）针对施工企业劳动强度大，施工技术要求高，高空作业、交叉作业多等特点，公司的每个员工都要提高HSE意识，严细认真地做好各项工作。3）严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。进入施工现场按规定做好劳保着装，并正确使用个人防护用品。4）正确辨识评价施工生产过程中的各类风险及环境因素，并进行控制实施。分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地向上级报告，保护现98、场。5）正确操作、精心维护设备、妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。6）积极参加各种HSE活动、岗位技术练兵和应急预案演练，自觉接受HSE知识、操作技能教育培训。7）拒绝违章作业的指令，并及时向有关人员报告情况，对他人违章作业加以劝阻和制止。HSE相关人员表：HSE经理1HSE专职安全员2（1：50员工）依据中国化学工程第十一建设公司企业标准QG/HJ01.08-2002HSE管理手册进行编制。1.13.9 HSE、文明施工管理体系1.13.9.1 工作方针在严格遵循国家和当地的HSE法律、法规及业主有关规定的前提下，通过对每一道工序的认真策划、施工中的严99、格监督和采取调动人人积极参与、积极改进施工安全健康及环境保护的激励措施，为员工提供一个安全健康的工作环境。1.13.9.2 公司安全健康方针遵纪守法预防为主安全第一保生产科学管理文明施工持续改进求发展1.13.9.3 公司环境方针珍惜资源预防污染实施可持续发展战略科学管理依法治理施工全过程保护环境HSE目标本项目HSE目标：无事故、无人员伤害、无环境损害。HSE政策方针HSE指导方针HSE方针：安全第一、预防为主、综合治理，避免导致伤害和死亡的严重事故，设备损坏，火灾，创建安全文明的施工现场。我方将在施工现场开展HSE工作以确保现场的安全和文明施工达到国家标准和项目执行团队的要求，并对安全，文100、明施工和环境负全部责任。项目经理和HSE经理负责施工现场的HSE监督管理，任何违背HSE要求的人员都将按照国家标准和相关程序文件进行处理。不足和整改计划安排HSE人员进行现场安全检查并听取现场员工的报告。一旦发生任何问题要提供必要支持和整改。现场工作人员必须在项目一体化管理组的监督下协助HSE人员尽快采取整改措施。审查和审核检查/评估1）应严格按照施工部门的标准“施工现场安全检查评估标准”进行施工现场安全检查。2）每周都要对施工现场进行安全检查，并作详细的记录和评估。每天要进行日常检查以了解现场安全施工状况。3）在检查中发现的安全隐患和危险要立即整改，并在规定的时间内完成整改措施。接到整改通知101、的单位应在限定期限内告知检查人员已完成的整改措施。4）对所有的施工队伍的安全施工状况进行评估，根据检查记录对施工队伍评分和奖励。事故报告和调查建立事故处理小组进行事故调查和处理，这个小组包括HSE部门的领导。事故原因和解决办法需要呈交给项目一体化管理组审查批准。环境管理计划正确识别环境因素本工程可能涉及的环境因素：1）三通一平，大型机具进场，工艺管线开挖可能会造成植被破坏；2）建筑施工中水泥搅拌，砂石过筛、土方开挖造成施工粉尘，污染环境；3）防腐工程，会用到沥青，油漆等，会造成大气污染；4）工艺管线无损检测，可能会造成放射性污染；5）整个施工过程中水、废水、电、油料消耗，各种车辆，机具产生的噪102、声、废气、建筑安装工业垃圾、生活垃圾等固体废弃物处置不当，都可能造成能源浪费，环境污染。根据以上分析，我们确认本工程环境因素如下表：序号环境因素活动点/工序/部位环境影响备注1能源消耗整个施工过程中节约资源降低消耗重要油耗整个施工过程中重要水耗整个施工过程中重要电耗整个施工过程中重要2施工粉尘粉尘污染一般3机具噪声整个施工过程中噪声污染一般4放射性污染无损检测中危害身体一般5油品废水施工过程中土壤污染一般6废气排放施工过程车辆设备尾气大气污染一般7油漆（其它物品）挥发防腐刷漆大气污染一般8沥青烟尘管道防腐大气污染一般9固体废弃物施工过程中污染环境一般电焊条头施工过程中污染环境一般建筑（安装）垃103、圾施工过程中污染环境一般生活垃圾施工过程中污染环境一般其它物品施工过程中污染环境一般根据环境因素我们制定环境管理目标和指标1）场地平整或弃土外运作业，植被破坏面积不得超过设计或有关部门规定的范围；2）加强施工过程管理，控制各种污染源，减少对周围大气、土壤、环境等污染；环保技术措施及管理办法1）建立健全环保体系，责任到人，按季逐级监督考核；2）开工前对施工单位进行书面环保技术交底，并监督检查其向施工班组交底；3）在平整场地，土方外运作业前，详细向作业人员交底，明确作业范围，有必要时应设边线桩或专人现场指挥；4）加强用电管理，用电有申请，停电有报告。工完机停，人走灯灭。对电气线路勤查看检查，避免因104、线路老化，元件损坏而造成事故或无功耗电；5）加强油料管理，用油设备均有登记备案，油料消耗有记录，油料有人管，用油有计划，消耗有定额，每月有分析，发现问题及时处理。废油不得落地，按规定按期回收。同时合理高度，提高设备利用率和车辆实载率；6）临时用水应有书面报告并办理手续，安装水表计量，并按月统计上报，应有专人负责，杜绝长流水等浪费现场；7）施工中水泥、筛砂石的粉尘，污染环境，危害健康，施工人员应配备必要的防护用品，根据风向选择适当的站位，减少对环境的污染；8）放射性污染对人体危害极大，作业时应严格按操作规程设立警戒区，并检查监护现场，防止他人和自身伤害；9）固体废弃物（如碎砖石、废包装、砼制品，105、木头等建筑垃圾以及一次性饭盒、塑料水瓶等生活垃圾）应做到日清日净，保持现场干净整洁。废弃物按指定地点集中掩埋。对电焊条头，下料边角料等加强管理，严禁乱扔，由材料员进行回收。10）碱洗和脱脂的废水要经中和并检查合格后方可排放。废液要用专门容器收集，委托专门厂家进行处理。八、质量管理体系与措施公司具有完善的质量保证体系。公司通过国际标准 ISO9002 认证，获得了中质协质量保证中心颁发的质量体系认证证书。质量体系符合 GB/T 19001-2015ISO9001-2015标准。将我公司的质量保证体系纳入到业主和监理的质量保证体系之中，置于业主和监理的监督之下，使之形成有机的整体，优势互补。严格按106、照招标文件和合同条件的规定，编制项目质量体系文件(如：质量手册、质量计划、施工组织设计、施工方案、材料控制程序、关键工序质量控制程序、关键岗位人员资质、质量检验计划、质量控制点设置、验收程序、质量记录表格式等)报业主和监理审批。并运用计算机进行管理，严格实行质量控制。配合监理工作，认真和严格执行监理机构发出的指令、意见和建议。确保向业主提供优质工程和优质服务，达到业主满意。质量管理体系质量管理（QA/QC）程序清单文件控制程序；公文管理程序；记录控制程序；方针目标管理程序；管理评审程序；人力资源管理程序；施工机械设备管理程序；产品实现的策划程序；合同评审程序；物资采购控制程序；分包方管理程序生107、产和服务提供的控制程序；焊接质量控制程序；混凝土施工控制程序；标识和可追溯性程序；顾客财产控制程序；产品防护控制程序；测量装置控制程序顾客满意测量程序；内部审核程序；检验和试验控制程序；不合格品的控制程序；数据分析和改进控制程序纠正措施程序；预防措施程序；施工质量保证措施1)根据签定的合同和设计文件要求编制工程项目的施工组织设计、施工方案、质量检验计划，明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等报送业主和监理批准执行。2)对关键工序，如深沟防护、混凝土接口，塑料管连接、焊接工序、冲洗试压工序等根据设计文件、规程规范要求编制质量控制程序或方案，报送业主和监理批准执行。3) 回填土必须108、选取符合要求的土，第一层回填土在甲方规定的地方取“原土”，多余的土堆放到指定的地点，高度不超过1.5m。4)对特殊环境下施工的作业如防风雨、防潮、洁净、有毒有害等特殊作业，均编制施工措施或方案，经业主和监理批准后开始实施，确保环境条件，满足作业需要。5)建立培训程序，根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，禁止上岗。6)每一道工序施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。7)工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进行施工，施工中进行自检，施工完认真填写工序质量单，将质量单109、和任务单一同交质量检查员确认。8)不经质量检查员确认的工序质量单和施工任务单，一律不准结算工资奖金。9)质量检查员根据业主和监理批准的质量检验计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行检验，确认施工班组的质量单和任务单，确保工程质量检查不漏检、不漏项。10)在试压前、隐蔽前对安装的正确性再进行核对检查，对技术文件完整性进行检查，在质量监督部确认后，再以书面形式提前24小时通知业主和监理进行检查确认。否则，不准进行下道工序施工。11)编制产品标识和可追溯性程序和检验和试验状态标识程序，使整个施工过程中原材料使用部位、质量检验、测量和试验资料具有可追溯性。12) 公110、司对业主承诺：业主和监理的监督并不解除公司的质量责任，公司对工程质量负责到底。会议制度1)质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议(必要时责任工程师参加)检查本周工作，并听取和指导安排下周质量检验工作。2)质量保证工程师每月一日召集质量体系责任工程师和质量检验工程师会议检查和安排体系活动方面的工作。3)特殊需要时临时组织会议。质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月25日至30日以书面质量报告形式向业主和监理报告当月质量情况，质量报告内容截止至当月25日，25日以后的情况转入下月质量报告中，质量报告具体内容如下：月质量检查工作报告。工程质量不合格项的报告。焊接合格率统计报表。质量控制点检测状111、态统计表。业主提出的所需要的报告。质量控制的基本方法执行的规范、标准执行规定的施工验收规范和质量检验评定标准。施工质量控制根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、防护程序、，并形成文件报业主和监理批准后实施。工程质量检验和试验根据合同条件建立工序检验和试验程序、无损检测控制程序、最终检验和试验程序、检验测量和试验设备的控制、校准和维修程序、检验和试验状态标识程序、不合格品控制程序，编制质量检验计划，并形成文件报业主和监理批准后实施。工程交工和服务根据合同条件建立工程交工程式、服务程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。公112、司对业主承诺：为业主提供满意的国家优质工程和优质服务。顾客满意度公司通过顾客满意测量、 产品的监视和测量以证实产品的符合性；通过过程的监视和测量、内部审核对公司质量管理体系进行监视和测量，确保质量管理体系的符合性；通过对工程、过程和体系信息进行分析和改进，不断地采取纠正措施和预防措施，建立自我监督自我完善机制，持续改进质量管理体系的有效性。1）建立并保持顾客满意测量程序。监测顾客对公司是否满足其要求所感受的信息，对顾客不满意的信息及时处理，达到顾客的满意。2）就顾客感受的有关信息进行监测，所监测的信息如下：a）顾客提出的问题、报怨和投诉；b）工程物资的采购情况；c）工程施工计划的完成；d）人力113、资源的配备；e）主要施工机械设备、测量装置的配置；f）工程质量；g）项目安全管理情况；h）现场文明施工的组织；I）保修服务情况。3）顾客满意信息的收集可以是口头的，也可以是书面的。4）顾客感受信息的利用a）二级施工单位对顾客不满意信息要及时收集、处理、上报，达到顾客满意。b）公司各职能部门把汇总的有关信息提交管理评审，对二级施工单位及公司整体满足顾客要求的情况作出评价，必要时调整管理体系。工程质量保证措施、关键点质量的控制一般规定（1）建立健全质量保证体系，继续深入贯彻执行GB/T19001 ISO9001：2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，按照我公司质量保证手册及质量体系程序要114、求对工程质量进行控制。（2）确保建造合格工程，争创优质工程。设备检验合格率100%；材料检验一次合格率99%；施工质量零事故；单位工程合格率达100%；焊接一次合格率98%以上；变配电一次受电成功；大机组一次试车成功；工艺装置一次投料成功的质量目标，制订质量创优计划，从工程开始到结束，按照创优的要求开展质量体系运行工作。（3）优化施工方案，方案制订前要召开专题讨论会，各抒已见，多方对比，努力制订出科学、先进、经济的施工方案。（4）依据国家、行业有关质量评定标准及业主、监理单位意见，划分单位工程、分部工程、分项工程，以及A、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点提前48小时通115、知、报验，接受质量监督检查。（5）严格执行“三检一评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。（6）施工前必须经技术交底，下达工程质量单，明确质量要求，否则不准施工。（7）配备必要的性能良好经校验合格的检测、计量工器具，报监理备案。（8）特殊工种（如电焊、电调、仪调、电工等）及检测人员，质检员、施工员必须持证上岗。（9）对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；已预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。（10）把好物资进货关，物资必须要有合格证，经自检合格后报监理验收，必要时应复验，不合格的物资不得验收，116、不能进入施工现场。（11）制订项目部质量检查和奖惩制度，把质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，划拨专用质量奖励资金，每月检查，并根据检查结果进行奖惩。关键点质量检查方式质量检查员在专检确认时，统计分管专业或分管区域的观感质量问题。质量检查员在专检确认时，发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标识，并口头或书面通知施工班组进行整改。施工班组必须在三日内整改完毕，通知质量检查员复验。质量检查员复验后，分别记录整改合格的观感质量部位名称并消项。关键点质量问题分析处理项目经理部必须对观感质量问题发生较多且整改不力的施工班组进行惩罚，对没有观感质量问题或观感质量问题较少且整改及时的施工班组进行奖励。奖惩对象117、由项目经理部的质检部门提名，质量管理组批准。项目经理部的质量管理组对存在的主要观感质量问题采取纠正措施。属施工技术原因的，由技术部门负责采取纠正措施。属施工机具原因的，由设备材料部负责采取纠正措施。属施工人员素质原因的(如：技术素质低、质量意识差等)，除加大奖惩力度外，还应由劳资教育部提出“教育培训计划”(或集中培训、或单独下岗培训)，经质量管理组批准后实施。竣工验收后保修工作的措施及承诺（1）工程竣工验收后，我方按国家规定负责工程的保修工作，在保修期内，如确因施工原因造成的质量事故，由我方负责修理，并负担全部费用。（2）保镖期间，我方施行24小时服务，随叫随到。（3）保留足够的保镖力量，保证118、快速、优质、安全地处理现场问题。（4）项目部撤消后，我公司将保持与发包单位的日常联系，如有需要，将立刻安排施工人员和施工机构进入施工现场，进行保修服务。（5）公司牢固树立“质量第一，用户至上”的服务宗旨，制定了“实施名牌战略，提供用户满意的工程和服务。”和“工程合同履约率100%，工程一次验交合格率100%，实现一次试车成功，争创优质工程和用户满意工程。”的质量方针目标，做到了在工程施工中让用户满意，工程交工后让用户放心。（6）在项目交工后1年内进行回访，在每年初，按公司企管部编制回访计划，由公司经营副经理牵头，公司企管部会同计经部门、工程技术部门、质安部门和该项目的施工负责人参加。（7）由于119、公司对用户服务的制度严密，措施得力，所承建的工程项目均实现了质量优、速度快，工程合同履约率100%，工程验交合格率100%，并且从未出现过用户投诉，以优质的工程和良好的服务赢得了信誉。工期保证措施组织落实、人员落实施工人员保证与工作量需求相符，工机具的投入必须保证现场施工需求，每天坚持班前例会，成立公司工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做好质量、安全、进度等方面的工作，及时协调公司各部门处理施工中存在的问题。实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，确定管理人员和专业施工班组，实行优胜劣汰动态管理，“行”则用，“120、不行”则退，弹性的流动用人用工制度，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又有合作，团结一致，确保按工期，保质量完成施工任务。九、施工进度控制措施n组织措施建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等，将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。nn技术措施通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。n经济措施按进度计划保证资金的需求.n信息管理措施建立监控、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流通体系。施工进度控制目标121、体系在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直到分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标又是较高层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。施工进度控制过程n施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的组织系统和严密的工作制度，依据122、施工进度控制目标体系对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将实际施工进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实现进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施技术、经济、合同的保证措施、以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现123、后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。n施工进度计划调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每一次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短的期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计124、划的基础上，不改变工作时间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。排除影响施工进度的因素n相关单位因素影响项目经理部的外层关系单位，对项目施工活动的密切配合与支持，是保证项目施工按期顺利进行的必要条件。若其中任何一个单位，在某一个环节上发生失误或配合不够，都可能影响施工进度。如：材料供应、运输、通讯、供水、供电等单位没有如约履行合同规定的时间要求或质量数量要求等情况的发生都将会使进度、工期拖后或停顿。对于这类原因，项目经理部以合同形式明确双方协作配合要求，在法律的保护和约束下，尽量避免或减少损失。n项目经理部内部因素影响项目经125、理部的活动对于施工进度起决定作用。它的工作失误，如施工组织不合理、人力、机械设备调配不当，施工技术措施不当，质量不合格引起返工，与外层相关单位关系协调不善等都会影响施工进度。因此，以高水平的管理人员，技术人员组建项目经理部、选择高素质的作业层进入现场。n合理安排施工顺序，科学组织文明施工按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划，各分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬、周工作的形象进度计划，工长按周计划布置次日作业计划，发放各专业班组。作业计划安排要详细，每一个细小环节都要排进去，做到人人皆知，使大家工作有目标。各专业班组实行定任务、定标准、定时间和耗用材料，包126、产到组，超产给奖。施工顺序遵循“先地下、后地上”、“先土建、后安装”的原则，装饰工程插入进行。根据现场实际情况，及时调整作业计划，“见缝插针”，只要有工作面，具备施工作业条件，就要安排人员进入施工。统筹全局，集中人力，物力综合平衡调配，坚持两班工作制度，组织日夜连续作业，平行流水，立体交叉施工。项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集、施工验收规范、质量检验评定标准，工程技术人员应对各专业工程做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量、求进度”的施工观念，杜绝返工现象的发生。配备充足的机械和周转材料，提高机械化作业程度凡能使用机械作业的分项工程作业工序均采用机械施工，加快施工进度，所127、配备的机械详见计划用于本工程的施工机械设备表。节假日保证劳动力正常出勤我单位有着善打硬仗的优良传统，保证节假日不放假，照常施工，其措施：全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在农忙期间集中精力，想工程所想，干工程所干。树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。与职工订立农忙期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，首先解决好工人的后顾之忧，由组织上解决一线家在农村的施工人员的家庭收种问题，使前方工人能在施工一线安心工作。实行经济责任制，制定农忙期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。两收期间，从资金上予以保证。一是提高职工生活福利标准。二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当128、邮寄部分资金，保证农村亲属农忙时雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。合理安排工序，调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早安排计划，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划。在全公司范围内调集劳动力，达到不减员，满足节假日施工需要。十、施工成本控制措施 施工项目成本包括人工成本、材料成本、机械成本、其他直接费、间接费用成本。故我单位施工成本控制也从以上几个方面着手。人工成本控制：严密劳动组织，合理安排劳动力进出厂时间；加强工人的技能培训，129、强化工人的技术素质，充分提高劳动生产效率；实行计件工资制，充分调动工人的积极性。机械成本控制：优化施工方案，严格控制租赁施工机械，特别是要提高吊车、板车的利用效率。吊装准备工作做充分后再叫吊车，做到来之即吊，吊完即退，减少吊车费用。材料采购成本控制：材料成本控制从量和价两方面控制。尤其是含材料费的工程。采用有经验的技术员提材料计划，技术负责人审核，层层把关，避免材料计划多提；施工时，采用限额领料和有效控制现场施工耗料；非标设备和钢结构型钢柱下料时，要求先排版后施工，提前考虑好每一块板、每一根柱子将用于何处，充分节省材料。价格方面采购时采用多家比价法，选取性价比高的厂家的材料。其他直接费的控制：以收定支，严格控制。间接费用的控制：尽量减少管理人员的比重，一人多岗；各种费用的支出要用指标控制。