1、布心中学改扩建工程项目钢结构工程施工方案目 录1 编制依据- 1 -2 工程概况- 3 -2.1 工程建设概况表- 3 -2.2 设计概况- 3 -2.3 工程施工条件- 5 -3 施工安排- 7 -3.1 项目管理组织- 7 -3.2 项目管理目标- 7 -3.3 各项资源供应方式- 8 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 8 -3.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表- 8 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 8 -3.5 构件加工及配送- 13 -3.6 工程施工重点和难点分析及应对措施- 13 -4 施工进度计划- 14 -5 施工准备与资源配置计划- 15 -5.1 施工准2、备计划- 15 -5.1.1 技术准备- 15 -5.1.2 现场准备计划- 16 -5.2 资源配置计划- 16 -5.2.1 劳动力配置计划- 16 -5.2.2 吊装机械设备配置计划- 16 -5.2.3 施工机具配置计划- 16 -5.2.4 测量设备配置计划- 17 -5.2.5 安全措施材料投入计划- 17 -6 施工方法及工艺要求- 18 -6.1 钢结构深化设计- 18 -6.1.1 深化内容概述- 18 -6.1.2 人员配置及分工- 18 -6.1.3 深化设计流程- 18 -6.1.4 出图管理- 19 -6.2 钢结构件的加工与运输- 19 -6.2.1 焊接方法及材料3、的选择- 23 -6.2.2 钢结构加工通用工艺- 23 -6.2.3 H钢梁加工制作工艺- 29 -6.2.4 焊接施工工艺- 32 -6.2.5 钢结构的运输- 37 -6.2.6 钢构件进场验收- 40 -6.2.7 钢结构构件标识- 41 -6.3 预埋件安装- 42 -6.3.1 概述- 42 -6.3.2 施工工艺流程- 42 -6.3.3 施工要点- 42 -6.3.4 允许偏差标准- 43 -6.4 钢柱的安装- 43 -6.4.1 吊装机械的选择- 43 -6.4.2 钢柱的吊装顺序- 44 -6.4.3 钢柱吊装方法- 45 -6.4.4 钢柱的校正- 48 -6.5 钢梁4、的吊装- 48 -6.5.1 吊装机械的选择- 48 -6.5.2 钢梁吊装顺序- 49 -6.5.3 钢梁吊装方法- 50 -6.5.4 钢梁的校正- 53 -6.6 高强度螺栓施工- 53 -6.6.1 材料要求- 53 -6.6.2 高强度螺栓施工前的复验- 54 -6.6.3 高强度螺栓的储运与保管- 55 -6.6.4 高强度螺栓扳手的管理- 55 -6.6.5 高强度螺栓安装工艺流程- 56 -6.6.6 高强度螺栓安装- 56 -6.7 钢结构涂装方案- 58 -6.7.1 概述- 58 -6.7.2 钢结构表面处理- 59 -6.7.3 涂装工艺流程及工艺要点- 59 -6.75、.4 防腐涂装质量保证措施- 60 -6.8 钢结构焊接方案- 60 -6.8.1 焊接概况- 60 -6.8.2 焊接准备- 61 -6.8.3 焊接工艺- 63 -6.8.4 焊接注意事项- 64 -6.8.5 焊件返修- 66 -6.8.6 焊接质量控制保证措施- 67 -6.9 钢结构测量- 68 -6.9.1 概述- 68 -6.9.2 组织及计划- 68 -6.9.3 钢结构测量方法- 69 -6.9.4 施工流程- 70 -6.9.5 钢结构精度要求- 71 -6.10 验收标准- 71 -6.11 验收程序- 71 -6.12 验收内容- 72 -6.13 验收人员- 73 -6、7 各项管理计划- 74 -7.1 绿色施工管理计划- 74 -7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工- 74 -7.1.2 绿色施工实施措施- 74 -7.1.3 绿色施工评价- 74 -7.2 进度计划管理- 75 -7.2.1 确定施工进度控制点- 75 -7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工- 75 -7.2.3 进度管理措施- 76 -7.3 质量管理计划- 77 -7.3.1 质量控制目标分解- 77 -7.3.2 质量管理组织机构和职责分工- 78 -7.3.3 确定质量控制点- 79 -7.3.4 质量保证措施- 80 -7.3.5 现场质量管理制度- 80 -7.4 安7、全管理计划- 80 -7.4.1 职业健康安全管理分解目标- 80 -7.4.2 安全管理组织机构和职责分工- 80 -7.4.3 职业健康安全重大危险源- 82 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划- 82 -7.4.5 安全生产管理制度- 83 -7.4.6 职业健康安全生产保证措施- 84 -7.4.7 专项施工安全方案编制计划- 86 -7.4.8 施工现场安全生产管理制度- 86 -7.5 成品保护管理计划- 86 -7.5.1 成品保护目标- 87 -7.5.2 成品保护组织架构及管理职责- 87 -7.5.3 成品和设备保护的管理制度- 87 -7.5.4 成品和设备保护措施-8、 88 -8 应急预案- 90 -8.1 应急指挥机构及职责- 90 -8.1.1 应急组织机构- 90 -8.1.2 应急小组职责分工- 90 -8.2 事故风险分析- 91 -8.3 应急救援程序- 92 -8.3.1 危险源监控- 92 -8.3.2 预警行动- 92 -8.3.3 信息报告程序- 93 -8.4 应急处置措施- 93 -8.4.1 相应分级- 93 -8.4.2 响应程序- 94 -8.4.3 处置措施- 94 -8.5 应急物资和队伍- 98 -8.6 应急响应、响应结束、演练- 98 -8.6.1 培训内容- 98 -8.6.2 施工现场定期进行演习- 99 -9 9、疫情防控管理- 100 -9.1 防疫安全管理- 100 -9.1.1 设置体温测试点- 100 -9.1.2 建立分时段就餐制- 100 -9.1.3 建立定时消毒制- 100 -9.1.4 封闭式管理- 101 -9.1.5 食堂安全卫生管理- 101 -9.2 应急处置措施-定点发热、救治医院联动- 101 -9.3 统计报告- 102 -10 计算书- 104 -1 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国民法典国家主席令第45 号2中华人民共和国建筑法(2019修改)国家主席令第29 号3中华人民共和国安全生产法(2014修正)国家主席令第13号4中华人民共和国环境保10、护法(2014修订本)国家主席令第9号5建设工程质量管理条例(2019修正本)国务院令第714 号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号7国家行业规范建筑结构荷载规范GB 50009-20128钢结构工程施工规范GB 50755-20129钢结构焊接规范GB 50661-201110建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201411建筑抗震设计规范（附条文说明）（2016年版）GB 50011-201012建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201413钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201114建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201215施工现场临时用11、电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-200516建筑施工安全检查标准JGJ 59-201117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201618建筑变形测量规范JGJ 8-201619建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-201020钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202021钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200822质量管理体系要求GB/T 19001-201623工程测量标准GB 50026-202024地方规范标准广东省建设项目安全设施监督管理办法省政府令 147 号25深圳市建设工程重大危险源管理办法深建规200715号26广东12、省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则的通知粤建规范20192号27关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知粤建质函2011796号28合同布心中心改扩建工程合同/29设计文件布心中心改扩建工程施工图纸/30招投标文件布心中心改扩建工程招标文件/31其他本工程施工组织设计、总进度计划、施工总平面布置图等/2 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称布心中学改扩建工程工程性质教育建筑建设规模（造价）3.17亿元工程地址深圳市罗湖区东湖街道布心社区东湖路3号总占地面积23524.5平方米总建筑面积56773.29平方米建设单位深圳13、市罗湖区建筑工务署代建单位深圳市天健(集团）股份有限公司项目承包范围土石方、地基与基础、基坑支护、人防工程、主体结构、砌体工程、外墙装饰装修工程、室内装修工程、给排水工程、电气工程、弱电工程、防雷工程、绿建节能工程、白蚁防治、标识标线工程、消防工程、通风工程、门窗工程、燃气工程、屋面及防水工程、室外环境工程及其他相关配套工程、空调工程、电梯工程、钢结构工程等设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量确保“深圳市优质工程奖”争创“广东省优质工程奖”监理单位工期一期780天（场地未完全交付、总工期顺延）二期667天总承包单位安全应履行项目施工过程中的安全责任，建立完善的安全、文明施工管理制度，避免14、发生安全事故。 分包单位绿色施工达到国家标准绿色建筑评价标准（GB/T 50378-2019）二星级的要求科技/工程主要功能或用途学校（公共建筑）2.2 设计概况一期教学楼1-41-12交1/1-E1/1-G区域为钢柱、钢梁平面分布区域，钢柱分布高度为-10+4.000M（基础至首层结构平面）,钢梁分布高度为1.151M+4.000M（分布于首层结构平面），本方案主要考虑此区域的钢柱、钢梁安装施工。本工程施工特点为钢梁安装高度高、平面跨度大、单根重量大，钢柱单根重量大；根据塔吊吊重参数，吊装重量需控制在6t以下，单根钢柱、钢梁吊装难以实现，故钢柱、钢梁吊装施工时将钢柱分成2段，钢梁分成3段吊装15、，连接节点采用焊接连接。为保证钢结构施工质量，项目采用以下措施保证保证钢结构施工质量；1、首先所有钢构件均进行详细的节点设计，包括相关尺寸、打孔位置、钢筋穿钢结构节点等，由原设计单位审核签字并加盖注册章；2、加工厂严格按照深化设计图加工，加强技术交底和过程检查，由总包单位、分包单位共同验收，确保钢构件加工质量；3、放线时确保型钢柱的位置准确，型钢柱安装时，用全站仪双向控制垂直度；4、焊缝均达到一级焊缝要求，100%做探伤试验，保证焊接质量。2.2-1 钢结构概况情况一览表部位/区域标高/高度M长度*宽度*高度*腹板厚*翼板厚mm跨度（M）结构形式基础连接方式1-41-9交1/1-E1/1-G（16、钢柱）-10.000+4.00014000*700*500*30*40/型钢混凝土柱刚接1-91-12交1/1-E1/1-G钢柱）-10.000+1.15111151*700*500*30*40/型钢混凝土柱刚接1-41-12交1/1-E1/1-G（钢梁）+1.151+4.00023900*1200*500*30*40、8630*1200*400*30*40、9680*1200*40030*4023.900、8.63、9.68型钢混凝土梁型钢梁/2.2-2 钢结构主要构件概况情况一览表构件编号主要构件截面形式构件类型主要截面尺寸mm板厚mm材质单件重量（t）连接节点1GZ8-1H型钢钢柱70017、*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：4.49焊接1GZ8-2H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：2.98地上节：4.46焊接1GZ8-3H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.18地上节：4.52焊接1GZ8-4H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：4.52焊接1GZ8-5H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：4.52焊接1GZ8-6H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.1418、地上节：焊接1GZ8-7H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.16地上节：3.02焊接1GZ8-8H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：3.02焊接1KL1-1H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-2H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL1-3H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-4H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.70焊接1KL1-5H型钢钢梁12019、0*500*30*4030/40Q345GJB4.70焊接1KL1-6H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-7H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL1-8H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL2-1H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB4.82焊接1KL2-2H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB4.82焊接1KL2-3H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.37焊接1KL2-4H型钢钢梁1220、00*400*30*4030/40Q345GJB5.37焊接1KL2-5H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.74焊接1KL2-6H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.74焊接2.3 工程施工条件本项目位于深圳罗湖区东湖街道布心社区，东为东湖路，南是布心中学，西面为在建工地。布心中学改扩建工程在场地东侧设置有1#大门，钢结构构件经大门运送至场内后由50t汽车吊运输配合塔吊（TC7030）进行吊装施工。图2.3-1 钢结构施工平面位置图3 施工安排3.1 项目管理组织表3.1-1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限121、项目经理黄枝尧工程师负责项目部的全部事务。2执行经理王世杰工程师钢结构工程施工质量、安全、工期、资源总协调3项目总工董天宝工程师钢结构工程施工技术总负责4商务经理张志锋工程师钢结构工程施工招标、合同、结算等工作5安全总监刘丰助理工程师全面负责钢结构工程施工现场安全文明施工工作6质量总监张旋助理工程师钢结构工程施工质量管理工作，进行过程检查和施工验收工作7物资主管李城助理工程师负责现场物资的采购、供应等工作8技术工程师彭忠培助理工程师编制钢结构工程施工方案，进行技术交底，及时解决施工中出现的技术问题崔凯天助理工程师9商务工程师孙世轶助理工程师协助商务经理开展钢结构工程施工招标、合同、结算等工作122、0专业工程师邹山清助理工程师对施工班组进行交底，协调劳务的施工进度、质量、安全；合理调配生产要素，严格组织施工确保工程进度和质量钟海强助理工程师吴宋基助理工程师11试验工程师张旋（兼职）助理工程师钢结构工程相关试验管理12测量工程师吴宋基（兼职）助理工程师负责测量相关工作13资料员邹云昀助理工程师负责钢结构工程资料的收集与整理3.2 项目管理目标项目管理目标名称施工内容目 标 值工 期钢结构工程施工21天质量目标一次验收合格100%安全文明目标无伤亡且满足安全生产相关管理规定绿色施工目标满足五节一环保要求科技目标/3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称23、资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢结构工程施工深圳市力拓钢结构工程有限公司/2021-6-2521天劳务分包公司选定张志锋3.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊深圳市九鑫机械有限公司租赁2020-112022-1张志锋50t汽车吊深圳市九鑫机械有限公司租赁2021-62021-8张志锋3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程1、流水段划分本工程钢结构主要分布于多功能厅上方，工程量较少，不划分区段，每层钢结构一次性施工。1）钢柱吊装顺序1GZ8-11GZ8-21GZ8-31GZ8-41GZ8-51GZ8-624、1GZ8-71GZ8-8。图3.4-1教学楼钢柱平面布置图2）钢梁吊装顺序（1）X向小跨度钢梁吊装顺序1KL2-11KL2-21KL2-31KL2-41KL2-51KL2-61KL2-71KL2-8。（2）Y向大跨度横梁吊装顺序总体吊装顺序为由西向东依次吊装施工，单根大跨度横梁分三节进行吊装，单根大跨度横梁构件吊装顺序为由南向北吊装施工（例如最西边大跨度横梁构件吊装顺序为1KL1-11KL1-21KL1-3）。图3.4-2 教学楼钢梁平面布置及吊装顺序图2、施工工艺流程1）H型钢梁施工工艺流程连接板、劲板圈 圆编制工艺文件涂 装 焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装 焊接矫正除锈、涂装 包装25、发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检 验切割、下料数 控 钻 孔拼装检 验2）高强度螺栓安装工艺流程领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备螺栓工具准备准备紧固工具工具检查管理普通螺栓准备高强螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理部件装配部件组装紧固作业紧固的轴力初 拧高强螺栓安装终 拧紧固过程检查紧固检查紧固结束检查3.5 构件加工及配送钢结构构件加工厂选择东莞鼎优金属科技有限公司，厂址：广东省东莞市纬二路。该加工厂为专业钢结构生产厂家，具有钢结构工程专业承包壹级资质，产能约为1800t，满足本工程需求。加工基地离本项目距离较近。运输路线：湖滨北路东部快速干线从莞深高速惠塘高26、速武深高速丹平快速路东湖路，运输时间：约1.5小时。图3.5-1 钢结构构件加工厂至现场运输路线图3.6 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期管理一台塔吊垂直运输，如何平衡主体结构工程和钢结构工程使用塔吊时间成为难点提前策划、每天下午召开塔吊协调会，钢结构施工期间，尽量将主体结构施工材料转运安排在夜间，优先保证钢结构工程施工的塔吊使用权吴宋基2平面管理吊装机械站位，钢构件起吊位置选定使用50t汽车吊站位基坑东侧配合塔吊吊装，先将钢结构构件转运至钢结构构件起吊区，再用塔吊进行吊装吴宋基4 施工进度计划负二层钢结构工程施工计划于2021年06月25日开施工，227、021年06月30日完成，工期6天。负一层钢结构工程施工计划于2021年07月12日开施工，2021年7月18日完成，工期7天。首层钢结构工程施工计划于2021年08月5日开施工，2021年08月12日完成，工期8天。楼层开始时间完成时间工期负二层2021年6月25日2021年6月30日6天负一层2021年7月12日2021年7月18日7天首层2021年8月5日2021年8月12日8天5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑结构荷载规范GB 50009-20122董天宝2钢结构工程施工规范28、GB 50755-20122董天宝3钢结构焊接规范GB 50661-20112董天宝4建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-20142董天宝5建筑抗震设计规范（附条文说明）（2016年版）GB 50011-20102董天宝6建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-20142董天宝7钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20112董天宝8建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20122董天宝9施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-20052董天宝10建筑施工安全检查标准JGJ 59-20112董天宝11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20162董天宝129、2建筑变形测量规范JGJ 8-20162董天宝13建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-20102董天宝14钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-20202董天宝15钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-20082董天宝16质量管理体系要求GB/T 19001-20162董天宝17工程测量标准GB 50026-20202董天宝表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1钢结构工程施工方案中国建筑第八工程局有限公司董天宝公司2021-6表5.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢结构工30、程高强螺栓连接副中国建筑第八工程局有限公司同一强度等级、同一规格、3000套螺栓为一批次。根据工程进度张旋2钢结构工程高强螺栓抗滑移系数中国建筑第八工程局有限公司每种规格螺栓取20套，抗滑移试件3组。根据工程进度张旋3钢结构工程焊缝探伤中国建筑第八工程局有限公司100检测根据工程进度张旋表5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地脚锚栓、预埋件、钢柱、钢梁构件规格、尺寸、轴线位置、标高、焊接工艺、安装方法是否与方案相符彭忠培2栓钉规格、栓钉的排布、数量、间距、焊接质量彭忠培3高强螺栓规格、紧固轴力是否符合验收规范、摩擦面系数是否满足设计要求、梅花31、头是否已拧掉彭忠培4钢构件防腐及防火涂装检测报告是否齐全、涂层厚度是否满足设计要求、施工工艺和施工顺序是否符合施工方案彭忠培5.1.2 现场准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造类型完成时间责任人1钢结构堆场生产性50m2/公司标准化2021.6.15吴宋基2钢结构仓库生产性9m2/公司标准化2021.6.15吴宋基3配电箱生产性2个/公司标准化2021.6.15吴宋基4开关箱生产性2个/公司标准化2021.6.15吴宋基5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2021年6月7月8月1测量工6222吴宋基2焊工(32、特种作业人员)42121614吴宋基3安装工84243228吴宋基4塔吊司机(特种作业人员)21687吴宋基5信号工(特种作业人员)42121614吴宋基6吊车司机（特重作业人员）21687吴宋基5.2.2 吊装机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量用 途使用时间1塔吊TC7030（70m）1钢结构吊装2021.6.252021.8.122汽车吊50t1辅助吊装2021.6.252021.8.125.2.3 施工机具配置计划表5.2.3-1 施工机具配置计划表序号机械名称数量型号规格责任人1手工电弧焊机2ZX7-500李城2CO2气体保护焊机2NB-500李城3栓钉焊机2RZN-1600李城33、4高温烘箱1/李城5角向砂轮机2/李城6空气压缩机2/李城7小型电动工具5/李城8照明设备5/李城5.2.4 测量设备配置计划表5.2.4-1 测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1电子全站仪A1坐标定位12个月张旋2激光经纬仪B2垂直度测量12个月张旋3水平仪B1高差测量12个月张旋4涂层测厚仪B1厚度测量12个月张旋5钢卷尺C5长度测量12个月张旋6游标卡尺B2厚度测量12个月张旋5.2.5 安全措施材料投入计划表5.2.5-1 安全措施材料投入计划表序号项目名称单位数量用途1接火盆（斗）个2焊接防火2气瓶吊笼个2焊接3安全绳条4工人安全防护4安全带条50工人安全34、防护5安全帽个50工人安全防护6灭火器个4紧急灭火7操作规程牌个2规范现场施工，指导现场施工人员6 施工方法及工艺要求6.1 钢结构深化设计6.1.1 深化内容概述钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。本工程深化设计内容主要包括H型钢柱、H型钢梁、连接方式、预埋件样式等。图纸深化情况直接影响现场施工质量与进度。深化设计也应考虑加工运35、输及现场安装工艺，并与安全措施相结合，合理划分吊装单元并保证施工质量和进度。6.1.2 人员配置及分工表6.1.2-1 深化设计人员配置及分工表序号职位名姓名工作内容1深化设计总负责人董天宝整个深化工作的进度控制、质量控制、负责与设计院对接以及深化过程中日常工作安排。2建模人员舒成林钢结构建模工作。3调图负责人董天宝负责出图的质量、进度及日常安排，图纸出现的建模问题与建模负责人沟通。4调图人员舒成林负责模型的调图、出图工作。5与设计院对接人员彭忠培与设计院人员的对接，以及深化图纸的审核工作。6与土建、幕墙、机电、装修等单位对接人员彭忠培与土建、幕墙、机电、装修等单位进行图纸对接及协调工作。7与36、加工厂对接人员姚秋刚深化设计部与加工厂的图纸对接工作。8与现场对接人员姚秋刚深化设计部与现场安装的对接工作。6.1.3 深化设计流程图6.1.3-1 钢结构深化设计流程图6.1.4 出图管理深化设计初稿完成后，安排专门人员对图纸布局、尺寸线等进行调整，使图纸表达清晰、完整，具体要求见下表。表6.1.4-1 详图要求序号详图类型图纸要求1构件及零件详图构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接要求及标记、连接细部、坡口形式和索引详图等；螺栓统计表，螺栓标记、螺栓直径；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称、此构件也应视为对称）2安装布置图必须包37、括平面布置图、立面布置图、现场拼接/焊接位置、地脚锚栓定位图等；构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。6.2 钢结构件的加工与运输1、原材料采购流程图材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货2、原材料检验流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检38、查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样3、钢板验收步骤钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合GB50661-2011钢结构焊接规范和设计要求的标准。检验过程钢材进厂39、后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。4、焊材和涂装材料的验收验收标准焊接材料验收验收标准焊材的品种、规格40、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。大跨度结构中一级焊缝。重级工作制吊车梁结构中一级焊缝外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管41、不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于1桶。6.2.1 焊接方法及材料的选择6.242、.1.1 焊接方法选择6.2.1-1 工厂焊接方法表编号焊接方法代号1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW6.2.1.2 焊接材料选择6.2.1-2 焊接材料选用表焊接方法母材材质适用范围SAWQ345GJB对接、角接Q345GJB对接、角接SMAWQ345GJB定位焊、对接、角接Q345GJB定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ345GJB定位焊、对接、角接Q345GJB定位焊、对接、角接6.2.2 钢结构加工通用工艺6.2.2.1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的43、钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合相关规范的要求。6.2.2.2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m44、）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm对角线差-允许偏差1mm加工样板角度-允许偏差204划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6.2.2.45、3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组46、装成型。6.2.2.4 切割和刨削加工1、切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3、气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm4、放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控47、切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样6.2.2.5 坡口加工1、构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2、坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。3、坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6.2.2.6 焊接与矫正1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要48、求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3、构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4、对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6、构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：4.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬49、垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e4.07组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7、矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及50、其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。6.2.2.7 制孔1、高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.05013001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.55013002.0301351、0002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；6.2.3 H钢梁加工制作工艺6.2.3.1 焊接H钢梁制作流程连接板、劲板圈 圆编制工艺文件涂 装 焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装 焊接矫正除锈、涂装 包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检 验切割、下料数 控 钻 孔拼装检 验6.2.3.2 焊接H钢梁制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H52、型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量； 4）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2H型钢的组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3）H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上；3H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板53、及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于30mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4H型钢的矫正采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的端头下料1) 当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度450mm，截面高度1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度1000mm的钢梁，孔加工方式采54、用摇臂钻进行加工；7H型钢的装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差；2）待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制；6.2.4 焊接施工工艺6.2.4.1 焊接质量控制内容6.2.4-155、 质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员焊接工程师热处理人员焊工机电焊机选择辅机材焊材选择焊材管理焊材发放法接头形式坡口组装坡口清理预热后热运条方法焊接规范参数选择环风力过大下雨下雪 强相关，有很大关系 弱相关，有一定关系 有影响6.2.4.2 埋弧焊焊接工艺1、焊前准备A埋弧焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。B引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末56、端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于30mm； C埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气保焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。2、焊接操作A埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。B埋弧焊焊接参考规范H型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电 流（A）电 压（v）速 度伸出长度61反4mm500-55030-357、2232525-3081反4mm550-60030-32222425-30101反4mm550-60030-32222430-35121反4mm600-65032-34212330-35141反4mm650-70032-34202330-35H型钢位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构58、件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。6.2.4.3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺1、焊接工艺及注意事项注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生反弹力，焊工紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a.采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道59、焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快60、。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到67mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技术1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪61、与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。2、焊接常见缺陷及各参数影响规律a.CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施：缺陷情况防 止 措 施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲 2.更换导电嘴 3.减小焊丝伸出长度 4.清理坡口面 5.防止磁偏吹焊缝宽度小1.提高电弧电压2.选用较粗的焊丝 3.加大横向摆幅4.低焊接速度焊脚不等1.调整焊枪的角度及指向 2.增焊焊缝层数 62、3.提高焊接速度焊脚不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度 3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数焊缝下塌1.缩小接头间隙 2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆幅熔深不足1.增加焊接电流 2.调整焊枪指向 3.采用上坡焊 4.避免焊枪过分前倾角度 5.降低焊接速度咬边1.降低焊接V，2.平角焊焊枪适当指向底板3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流 2.提高焊接速度 3.提高电弧电压 4.缩短焊丝伸出长度 5.仔细清理坡口面及坡口两侧6.2.4.4 焊接变形控制1、采用合理的焊接顺序控制变形对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序63、焊接； 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序； 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中；先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件；2、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。3、宜采用反变形法控制角变形。6.2.4.5 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照GB50661-2011进行。1、外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊64、穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准2、无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照GB 50661-2011中的规定进行。焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定：焊缝质量等级检查项目允许偏差(mm)图 例一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0气孔2个表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不65、限 接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0/每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0/长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0/每1000.0焊缝内缺陷总长24.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤6.2.5 钢结构的运输6.2.5.1 运输方案本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利，构件长度一般情况不超过15m。为了保证工程顺利进展，我们本着“安全第一，让业主满意”的原则，特制定以下方案：166、运输计划：钢结构构件加工厂选择东莞鼎优金属科技有限公司，该加工厂为专业螺旋钢钢结构生产厂家，具有钢结构工程专业承包壹级资质，产能约为1800t，满足本工程需求。加工基地离本项目距离较近。运输路线：湖滨北路东部快速干线从莞深高速惠塘高速武深高速丹平快速路东湖路，运输时间：约1.5小时。图6.2.5-1 钢结构构件加工厂至现场运输路线图现场根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。2、运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢67、进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前3天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。3、装卸：原则上梁、构配件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车或塔吊+卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。4、堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。6.2.5.2 包装方案包装68、：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。6.2.5.3 运输过程中的质量保证措施1、装载要求1）钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；2）汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；3）装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；4）运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型69、货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；5）钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下； 6）钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；7）封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。2、加固1）加固材料：通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；2）加固车时，钢丝绳（1018）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3、注意事项1）在运输过程中，由专业分包派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便作70、出第一时间的处理；2）钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。6.2.5.4 运输中成品保护工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、成品必须堆放在车间中的指定位置。2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤71、工程构件。4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6、构件之间放置橡胶垫之类的缓冲物。7、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。8、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳。6.2.5.6 构件现场交验构件运输原则上以满足安装需要为主，本工程构件运输计划按招标文件安装计划为主，具体按实际调整为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。钢结构产品运抵到安装地后根据发货72、清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；派专人在安装地负责交货及验收工作；交货工作由专业分包和项目部的专职人员共同进行交货及验收工作；包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容，交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。6.2.6 钢构件进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相73、符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊74、4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理6.2.7 钢结构构件标识为保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，保证钢结构构件安装有条不紊的进行。6.3 预埋件安装6.3.1 概述钢75、结构的基础预埋工程非常关键，它直接关系到整个结构的安装质量。首先应测设好预埋件预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。预埋件埋设前，先将每个的预埋件固定，通过刚性框架连接成整体，待土建单位将底板底筋绑扎完毕后，并通过临时加固杆（钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行底板面筋绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动预埋件。埋件位于承台顶面标高，混凝土承台钢筋绑扎完毕后，安装定位预埋件，并与承台钢筋点焊固定；如有偏差及时调整、固定，随后进行混凝土浇筑。浇筑时，禁止振捣棒及其他施工设备碰撞、挤压。预埋件大样图如下： 图6.3.176、-1 预埋件大样图6.3.2 施工工艺流程承台钢筋绑扎埋件定位埋件的埋设承台混凝土浇筑钢柱分段安装复核预埋件定位和标高6.3.3 施工要点1、埋件定位首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2、预埋件埋设预埋件预埋时，埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是预埋件整体牢固，因此，为了防止在浇筑砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施：预埋锚栓底部锚板与底板钢筋焊牢固定，在预埋件固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。预埋件在浇筑前应再77、次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。预埋件的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋件的轴线、标高及伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。3、混凝土浇筑1）混凝土浇筑时应小心振捣，振捣器不得直接触碰预埋锚栓，以防预埋件偏位。2）预埋锚栓应在浇筑混凝土之前对螺栓拉丝位置缠绕塑料薄膜并绑扎严密，防止混凝土污染拉丝位置影响螺母安装，浇筑过程中质量工程师应全程旁站监督。6.3.4 允许偏差标准埋设允许偏差见下表（参照GB 50205-2020）项 目允许偏差支承面标 78、高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺 栓 中 心 偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.06.4 钢柱的安装6.4.1 吊装机械的选择选择的吊装机械见下表：表6.4.1-1 吊装机械选用表序号机械类型起重能力数量工作范围1TC703036吨（二倍率）1主要负责钢柱、钢梁的吊装2汽车吊50吨（主臂长度25.4m）1辅助使用表6.4.1-2 50t汽车吊性能参数表表6.4.1-3 TC7030塔吊吊重性能表6.4.2 钢柱的吊装顺序钢柱吊装顺序1GZ8-11GZ8-21GZ8-31GZ8-41GZ8-51GZ8-61GZ8-71GZ8-8。图6.4.79、2-1 教学楼钢柱平面布置图6.4.3 钢柱吊装方法钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。钢柱吊装前要合理排放，为起吊创造条件。吊装采用旋转法，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚锚栓孔插入预留锚栓栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。钢柱采用分段安装，钢柱分为2段，现场焊接拼接，采用耳板吊装，钢丝绳选用28号钢丝绳，为了避免钢丝绳与耳板直接接触，导致钢丝绳因尖锐摩擦而断丝，采用橡胶垫将钢丝绳与耳板隔开。焊接质量达到一级焊缝。钢柱地下一节最长构件长度为5.705m（80、标高-10.000-4.295）,重3.14t；地上一节构件最长长度为8.215m（标高-4.295+3.920），重4.52t。现对最重钢柱构件4.52t进行吊重分析（向下兼容其他工况），首先采用50t汽车吊配合塔吊将钢柱构件从堆场转运至构件起吊区，钢柱构件堆场及钢结构构件起吊区均在汽车吊12m半径范围内，50t汽车吊12m半径吊重为7.5t，吊重满足要求。钢结构安装时，钢结构构件起吊区及钢结构分布区域均在塔吊35m半径范围内，塔吊吊重为6t（二倍率），满足钢结构安装吊重需求。表6.4.3-1 钢柱构件一览表构件编号主要构件截面形式构件类型主要截面尺寸mm板厚mm材质单件重量（t）连接节点181、GZ8-1H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：4.49焊接1GZ8-2H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：2.98地上节：4.46焊接1GZ8-3H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.18地上节：4.52焊接1GZ8-4H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：4.52焊接1GZ8-5H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：4.52焊接1GZ8-6H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q382、45GJB地下节：3.14地上节：焊接1GZ8-7H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.16地上节：3.02焊接1GZ8-8H型钢钢柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下节：3.14地上节：3.02焊接图6.4.3-1 钢柱安装平面布置图图6.4.3-2单根钢柱示意图6.4.4 钢柱的校正校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小83、于垫板长度的2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台全站仪进行校正，上测点设在柱顶，全站仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。项 次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量()f5.0mm2柱基标高+3-53挠度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm6.5 钢梁的吊装6.5.1 吊装机84、械的选择钢梁选用50t汽车吊配合塔吊进行吊装。选择的吊装机械见下表：表6.5.1-1 吊装机械选用表序号机械类型起重能力数量工作范围1TC70302.8312吨（四倍率）1主要负责钢柱、钢梁的吊装2汽车吊50吨（主臂长度25.4m）1辅助使用表6.5.1-2 50t汽车吊性能参数表表6.5.1-3 TC7030塔吊吊重性能表6.5.2 钢梁吊装顺序1、X向小跨度钢梁吊装顺序1KL2-11KL2-21KL2-31KL2-41KL2-51KL2-61KL2-71KL2-8。2、Y向大跨度横梁吊装顺序总体吊装顺序为由西向东依次吊装施工，单根大跨度横梁分三节进行吊装，单根大跨度横梁构件吊装顺序为由南向85、北吊装施工（例如最西边大跨度横梁构件吊装顺序为1KL1-11KL1-21KL1-3）。图6.5.2-1 教学楼钢梁平面布置及吊装顺序图6.5.3 钢梁吊装方法1、在钢梁底部搭设盘扣式钢管支架1）材料选择盘扣支架立杆采用Q345A 48*3.2mm，水平杆Q235B 48*2.5mm,斜杆Q195 48*2.5mm；模板材料选用1830*915*15mm木模板；主龙骨采用Q235 48.3*3.6mm双钢管，次龙骨采用40*90mm木方，架体内部横纵方向剪刀撑和架体顶层剪刀撑采用钢管剪刀撑；安全密目网采用1.8m6.0m规格密目网，A阻燃性能；防护栏杆采用钢管；U型顶托Q235B 38*5.0*86、600mm；280mm高木模板踢脚板。2）搭设参数（1）立杆横纵间距0.9m*0.9m，步距1.5m，顶层和底层步距1m，垂直梁跨方向搭设4跨，平行梁跨方向通长搭设（梁跨度23.9m）。保证钢梁底部中心位置设置1根立杆，与钢梁两侧2根立杆共3根立杆作为钢梁承重立杆。立杆底部平行梁跨方向设置槽钢，非钢梁承重立杆底部设置木垫板。（2）主龙骨采用双钢管置于顶托上，所有主龙骨垂直于钢梁的跨度方向；次龙骨采用40*90mm木方，间距300mm，钢梁下方次龙骨间距190mm，钢梁宽度500mm，下方布置均匀布置3根次龙骨木方。（3）支架防护栏杆高度1.2米，上杆离操作支架面板1.2米，下杆离支架面板0.687、米，满铺安全立网，下设280mm高木踢脚板。（4）盘扣钢管支架架体的斜杆和剪刀撑设置要求如下：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆；架体的整体底层及顶层均应设置竖向斜杆；当支架架体高度超过4个步距时，应设置顶层扣件钢管水平剪刀撑；当不超过4个步距时可不设水平斜杆或剪刀撑。2、钢梁吊装整段钢梁由于跨度较大，钢梁分成3节吊装，将钢梁分成三段，用塔吊将钢梁吊装就位，在钢柱一端用高强度螺栓与型钢柱或型钢梁连接固定，钢梁临时放在搭设的盘扣支架上，然后调整标高，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装下榀钢梁。现对最重钢梁构件1KL2-6（5.74t）作吊重分析（向下兼容88、其他工况），首先采用50t汽车吊配合塔吊将钢梁构件从堆场转运至构件起吊区，50t汽车吊12m半径吊重为7.5t，50t汽车吊吊重满足要求。钢梁安装时，因钢结构分布区域及钢结构起吊区均在塔吊35m半径范围内，为保证塔吊吊重有足够余量，确保安全，将塔吊倍率由二倍率改为四倍率。此时，塔吊35m半径吊重为7.05t，满足钢梁安装吊重需求。表6.5.3-1 钢梁构件一览表构件编号主要构件截面形式构件类型主要截面尺寸mm板厚mm材质单件重量（t）连接节点1KL1-1H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-2H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q34589、GJB5.09焊接1KL1-3H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-4H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.70焊接1KL1-5H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.70焊接1KL1-6H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-7H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL1-8H型钢钢梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL2-1H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q3490、5GJB4.82焊接1KL2-2H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB4.82焊接1KL2-3H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.37焊接1KL2-4H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.37焊接1KL2-5H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.74焊接1KL2-6H型钢钢梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.74焊接图6.5.3-1 钢梁安装平面布置图3、钢丝绳绑扎方式根据建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012混凝土结构吊装 5.1.5，绑扎点水91、平吊升的构件时，绑扎点无规定时，一般应在距构件两端1/51/6 构件全长处进行对称绑扎，各支吊索内力的合力作用点（绑扎中心）必须处在构件重心上。本工程采用28号钢丝绳进行捆绑，为了避免钢丝绳与钢梁直接接触，导致钢丝绳因尖锐摩擦而断丝，采用橡胶垫将钢丝绳与钢梁隔开。6.5.4 钢梁的校正钢梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等。序号主 要 内 容1钢梁与钢柱之间采用螺栓连接，钢梁轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现钢梁的轴线有偏差，则可适当的对钢梁的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之92、内。2钢梁跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从钢梁下方轴线位置设置经纬仪，测量钢梁的跨中垂直度。3钢梁的挠度测量采用水准仪进行检测。6.6 高强度螺栓施工本工程高强螺栓的钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准GB/T3632-2008的规定，摩擦面抗滑移系数为0.40。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。6.6.1 材料要求1、高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行93、采购。2、高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 序号要 求1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2螺栓的楔负荷试验。3螺母的保证荷载试验。4螺母及垫圈的硬度试验。5紧固轴力系数试验，紧固轴力平均值和变异系数。6产品规格，数量，出厂日期，装箱单。6.6.2 高强度螺栓施工前的复验1、紧固轴力(预拉力)复验每批随机抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。紧固轴力复验用轴力计进行，紧固螺栓分初拧和终拧进行，初拧采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力(轴力)标准值的50%左右，复验螺栓连接副(8套)的紧固轴力平均值应符合要求，其变异系数应不大于194、0%。高强度螺栓连接副紧固预拉力螺栓规格M16M20M22M24M27M30每批紧固轴力的平均值99-130154-186191-231222-270265-324325-3902、摩擦面的抗滑移系数试验1）摩擦面的处理方法安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2）试验的分工摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。3）摩擦面抗滑移系数试验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，每批三组试件，其95、试件应采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，如下图：图6.6.2-1 抗滑移系数拼接试件示意图6.6.3 高强度螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中高强螺栓的保管及要求如下：序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺96、栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。保管周期超过697、个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。6.6.4 高强度螺栓扳手的管理高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态，其误差不得超过2%。高强螺栓的扭矩值由技术人员向施工人员交底。6.6.5 高强度螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备螺栓工具准备准备紧固工具工具检查管理普通螺栓准备高强螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理部件装配部件组装紧固作业紧固的轴力初 拧高强螺栓安装终 拧紧固过程检查紧固检查紧98、固结束检查6.6.5-1 高强度螺栓安装工艺流程图6.6.6 高强度螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1、节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数99、的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板2、螺栓安装1）对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动扳手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。2）扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉100、刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）3）穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。3、螺栓紧固 高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制作101、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。4、复拧即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。5、终拧对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于构件验收的记号笔做好标记，终拧完毕后做102、红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。6.7 钢结构涂装方案6.7.1 概述1、防腐涂装所有钢构件喷涂前应进行金属表面喷砂防锈处理并应达到Sa2.5级，现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到Sa3级，表面粗糙度为40-70m。防腐涂装要求如下表。表6.7.1-1 防腐涂装要求序号涂装部位涂层涂装要求设计要求1非外露构件底漆环氧富锌底漆240m中间漆环氧云铁中间漆240m面漆丙烯酸聚硅氧烷面漆225m2外露构件底漆环氧富锌底漆240m中间漆环氧云铁中间漆340m面漆氟碳面漆240m2、防火涂装表6.7.1-2 防火涂装要求序号构件名称耐火极限（小时）涂料类型1柱、103、支撑3.0厚型防火涂料2梁2.0薄型防火涂料3楼板1.5混凝土组合楼板自防火4钢楼梯1.5超薄型防火涂料6.7.2 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；表面处理措施处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理；处理后清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB 50205-2020中的要求；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出5104、0mm用胶布贴封，暂不涂装；6.7.3 涂装工艺流程及工艺要点1、涂装工艺流程序号涂装工序1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。4涂装结束后，应及时对涂层进行检查，涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，并及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。2、施工要点1、涂装前钢材表105、面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，使用测厚仪对构件涂层进行检测。3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时 涂层附着力应大于5Mpa。6.7.4 防腐涂装质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85106、的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。3涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。4检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。5膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到107、2个856外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定实用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：编号质量控制表面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈2不能涂装部位地脚螺栓与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧100，且要满足超声波探测要求的范围；高强螺栓节点摩擦面；钢梁上翼缘顶面3运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。4补漆作业对于在运输过程中108、，因捆扎，摩擦等原因造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更加严格和规范。5现场涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 3 小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂 12 遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。6.8 钢结构焊接方案6.8.1 焊接概况本工程钢结构焊接主要包括钢柱、钢梁的对接焊，使用的109、钢材以Q345GJB为主，其中，钢柱用了较多的厚板，板厚最厚40mm。结合工程焊接特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素本工程主体结构的焊接拟选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)为主体结构主要焊接方法，焊条手工电弧焊(SMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为辅助焊接方法，拉弧式电弧螺柱焊为栓钉主要焊接方法，焊条手工电弧焊为栓钉焊接辅助方法。表6.8.1 焊接概况序号焊缝位置截面形状材质焊缝形式1柱Q345GJB横焊2钢梁 Q345GJB平焊、立焊6.8.2 焊接准备1、焊接方法的选择根据本工程钢结构所用钢材的厚110、度、坡口形式和材质，结合现场情况以及我单位的施工经验和焊接技术水平，拟选用CO2气体保护焊（GMAW）和手工电弧焊（SMAW）。2、焊接设备的选择针对本工程钢结构的特点，现场施工时计划投入CO2气体保护焊机、手工电弧焊机，栓钉焊机。焊机型号以及实物图见表6.8.2-1。表6.8.2-1 设备选择表序号名称实物图型号用途1CO2气体保护焊机NB-500本工程主要的焊接方法2手工电弧焊机ZX7-500 引弧板、熄弧板、定位焊，焊接缺陷返修等焊接工作3栓钉焊机RZN-1600栓钉焊接3、焊接辅助机具的选择见6.8.2-2。表6.8.2-2 辅助机具实物等离子切割机焊条烘箱空压机红外线测温仪超声波探伤111、仪焊缝检测工具焊缝量规CO2流量计等离子切割枪碳弧气刨枪CO2电弧焊枪焊条保温桶4、焊接材料的选择本工程主要钢构件的材质为Q345GJB，焊接材料的选择应符合以下要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢结构材料相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用电焊条的质量标准应符合国家规范（GB/T5117）和（GB/T5118）的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合（GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110）等相应规范和标准的规定。根据以上要求选用的焊接材料见表6.8.2-3。表6.8112、.2-3 焊材选择表序号焊接材料规格（mm）备注1E503.2、4焊条2ER501.2、2.0焊丝6.8.3 焊接工艺1、焊接参数设置1) 现场手工电弧焊参数参考表6.8.3-1。表6.8.3-1 手工电弧焊焊接参数位置电弧电压V焊接电流焊条极性层厚mm层间温度焊条型号平均其它平均其它打底24-2623-2585-105105-160阳3-4-E50中间层29-3329-30150-180150-160阳3-485-150面层25-2725-27130-150130-150阳3-485-1502) CO2气体保护焊（平焊）参数参考表6.8.3-2。表6.8.3-2 CO2气体保护焊（平焊）焊接113、参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层28-30200-21020-2530-355-6阳45-50-ER50中间层35-45260-2802025-304-5阳40-45100-220面层30-40260-28020204-5阳35-40100-220送丝速度：5-1.1mm/s 气体有效保护面积：1000mm22、CO2气体保护焊（横焊、立焊）参数参考表6.8.3-3。表6.8.3-3 CO2气体保护焊（横焊、立焊）焊接参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层18-2014114、0-16020-2530-356-8阳20-40-ER50中间层20-22160-1802025-305-7阳20-40100-150面层20-22160-18020205-6阳20-40100-150送丝速度：5-1.1mm/s 气体有效保护面积：1000mm23、焊接过程主要分项控制1）焊前预热焊接前对被焊构件采用履带式加热器进行预热，预热温度约为150，测温点在加热侧的背面距焊缝80mm处，层间温度的控制范围为100150：预热速度为2/min，大约75min后达到150。2）构件焊接（1）在焊道两侧加与母材同材质、同坡口的引、熄弧板；（2）当环境温度低于焊接要求温度时，被焊构件预热温度115、达到150时，将电热片撤去，采用CO2 气体保护焊焊接。（3）应尽量避免焊接变形为原则，采用对称施焊，随时用钢尺检验，随时调整，首先焊接1层打底，当焊接第2、第3层时逐步提高焊接电流、电压，降低焊接速度。（4）由于上层焊道宽，每层需焊接23遍：当焊接完一遍后应将熔渣清理干净，并注意观察焊缝的熔合情况。（5）当焊缝有局部缺陷时，用碳弧气刨清除，然后用角向磨光机打磨干净后再焊接。6.8.4 焊接注意事项焊接质量直接影响了工程的结构质量焊接注意事项见表6.8.4-1。表6.8.4-1 焊接注意事项序号准备事项内容1焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护厚板焊接施工时，需116、对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5 倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理焊缝表面干净，无浮锈，无油漆2焊接环境在焊接作业中，风速过大很容易产生焊接缺陷。焊接时的手工电弧焊、CO2气体保护焊的风速8m/s，五级风力。故当风力达到5级时应停止焊接作业或采取以下措施。1、当风力达到5级时应停止焊接作业或采取防风保温措施。2、对于高空焊接作业，根据现场风力大小搭设简易防风棚。3、对于其他外围结构的露天焊接作业，风速过大或者下雨天搭设临时的防风防雨棚。3焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧117、处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2 气体保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露 6焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。1、定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊118、接，焊接时应注意以下事项，注意事项见表6.8.4-2。定位焊参考尺寸表6.8.4-3。表6.8.4-2 定位焊注意事项序号内容1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。表6.8.4-3 定位焊参考尺寸表序号母材厚度mm定位焊焊缝长度mm焊缝间距mm手工焊自动、119、半自动焊1t2040-5050-60300-400220t4050-6050-60300-4003t4050-6060-70300-400440t5050-6060-70300-400550t10050-6060-70300-4002、全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，多层多道焊注意事项见表6.8.4-4。表6.8.4-4 多层多道焊注意事项序号内容1全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开；同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在120、原熄弧处后至少15mm处起弧；CO2气体保护熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。3打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm 的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。4填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘121、有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。6.8.5 焊件返修返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。返修焊缝122、的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后无损检测报告。返修注意事项见表6.8.5-1。表6.8.5-1 返修注意事项序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数123、不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6.8.6 焊接质量控制保证措施1、 焊接控制程序表6.8.6-1 焊接质量控制程序序号控制阶段质量控制内容1焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技124、术水平的考核2焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时3焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检破坏性试验理化试验4探伤质量控制根据焊接质量要求确定探伤等级探伤焊缝质量是否达到焊缝等级要求5二次返修质量控制根据焊缝缺陷进行合理化返修分析返修过程中出现质量问题是否解决2、焊接过程质量保证措施表6.8.6-2 焊接过程质量保证措施序号焊接质量保证措施图示1焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。焊接防风棚焊前预热焊后保温2焊接使用实芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，125、提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4严格按照焊接工艺评定所得参数焊5焊接过程中严格控制层间温度6焊道之间熔渣的清除必须彻底7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。9焊后进行后热处理3、焊接变形控制措施表6.8.6-3 焊接变形控制措施序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊实芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊126、材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。6.9 钢结构测量6.9.1 概述本工程钢结构测量内容主要包括：预埋件的坐标，钢柱的垂直度、水平度，钢梁的中心线偏移等。6.9.2 组织及计划6.9.2.1 机械投入为了保证项目测量达到以上精度要求，项目部测量仪器和工具需要准备齐全，并按规定送检合格后方可投入使用，保留相应的检验合格证备查。表6.9.2.1-1 主要测量仪器拟投入计划序号仪器名称技术参数数量工作内容1全站仪一测回测角中误差0.5测距400m时中误差0.2mm1台（1）城市测量控制网的复合与引测；（2）场平控制网的测设；（3）钢构件的放样；（4）竣工测量。2全站仪一测回测角中误差2测距127、100m时中误差1mm1台钢构件的放样。3经纬仪22台钢构件的校正4水准仪千米往返高差中数偶然中误差：N1mm2台（1）业主给定的水准控制点的复合；（2）场地水准控制点的测设；（3）沉降观测；（4）竣工测量。5铅垂仪向上一测回垂准测量标准偏差:1/2000002台塔楼内的平面控制点位的竖向传递6钢卷尺测程5m30卷钢构件尺寸检查7钢卷尺测程50m5卷钢构件尺寸检查6.9.2.2 人员准备项目配置1名测量工程师（兼职），劳务配置1名测量工程师负责本工程钢结构安装的测量工作，钢结构安装的具体测量放线与校正，二级测量点位的布设校核，解决施工中遇到的测量技术难题，并负责测量数据、资料等整理，报验与存档128、。6.9.2.3 控制网的建立控制网的建立包含施工平面控制网及高层控制网。1、施工平面控制网的建立根据本工程特点，将施工平面控制网设置成围绕基坑的“型”，场地平面坐标系的点位应注意设置在基坑的地下混凝土连续墙的顶上，各控制线两端控制点要通视，角点应在两个垂直方向通视。2、高层控制网的建立以项目周边城市控制网作为本项目水准网的图根控制点，建立闭合水准路线。高程控制网使用精密水准仪配合钢卷尺进行竖向传递，高程控制网的传递点不得少于3个,高程的传递不得从下一层楼层丈量，以防误差积累。传递的控制点组成闭合水准网，并进行二等水准测量，且平差改正。6.9.3 钢结构测量方法1、钢柱安装测量1）地下节钢柱的129、校正测量地下节钢柱在吊装就位后，按先调整钢柱标高，再调整钢柱轴线，最后调整钢柱垂直度的顺序进行校正测量。表6.9.3-1 地下节钢柱测量校正流程序号工序技术要点1标高校正1、钢柱吊装前，将预埋螺栓调平螺母的标高调整到设计标高。2、钢柱吊装就位后，用水准仪复核钢柱标高控制线。3、通过调整钢柱柱底板下面的调平螺母使钢柱的标高控制线达到设计要求即可。2轴线校正1、钢柱吊装之前使用全站仪在混凝土板面上放样出钢柱十字定位轴线。2、采用千斤顶结合特制卡板进行校正，使钢柱柱脚分中线与定位轴线对齐。3垂直度校正1、将经纬仪架设在柱身大致垂直的方向上，偏离角度不大于15。2、以定位轴线为基准线，望远镜纵丝从柱中130、心线扫到柱底定位轴线，读出钢板尺到柱底轴线的读数，得到钢柱的垂直度值。3、使用千斤顶和配套卡具把钢钢柱的垂直度校正到规定范围内，偏差值H/1000且不大于10mm。2）地上节钢柱的校正测量地上节钢柱就位后先进行上下节柱的接口错位调整,然后依次进行标高、轴线和垂直度的校正，并做好钢柱牛腿位置的复核，钢柱校正完成后进行钢梁安装，必须做好钢柱垂直度跟踪监测。表6.9.3-2 地上节钢柱测量校正流程序号工序技术要点1标高校正采取相对标高进行控制，是通过量取上下钢柱标高控制线的距离来调节的。1、标高调高：使用千斤顶、钢楔进行调节。2、标高调低：主要采用切割部分内衬板进行调节。2轴线校正1、钢柱标高校正完131、成后，使用全站仪测出柱顶十字轴线坐标，与理论坐标进行对比。2、使用千斤顶以及配套卡具进行轴线校正，直到3mm以内，如果误差较大可以分几次校正完成。3垂直度监测轴线校正完成后进行垂直度调整6.9.4 施工流程图6.9.4-1 测量工作流程6.9.5 钢结构精度要求1、地脚锚栓安装精度要求项 目允许偏差支承面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺 栓 中 心 偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.02、钢柱安装精度要求及测量方法序号项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移52上、下段柱连接处错口33柱基准点标高5-84柱弯曲矢高H/12132、00且不应于155柱轴线垂直度H/10006.10 验收标准序号文件名称1钢结构焊接规范GB50661-20112钢结构工程施工规范GB50755-20123钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-20206.11 验收程序1、检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进 行验收。2、分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。3、分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验 收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础 分部工程的验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应133、参加主体 结构、节能分部工程的验收。4、单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并 应按标准规定的程序进行验收。验收时，总包单位应派人参加。分包单位应将所分包 工程的质量控制资料整理完整，并移交给总包单位。5、单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各 专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收。存在施工质量问题时，应由施工单位整 改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。6、建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。6.12 验收内容1、地脚锚栓安134、装精度要求项 目允许偏差支承面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺 栓 中 心 偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.02、钢柱安装精度要求及测量方法序号项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移52上、下段柱连接处错口33柱基准点标高5-84柱弯曲矢高H/1200且不应于155柱轴线垂直度H/10003、焊缝验收1）焊缝探伤设计要全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做判断时，应采用射线探伤。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级135、B级B级探伤比例10020%（工厂）、50%（工地）内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB 级B级探伤比例10020%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应不少于1条焊缝。2）T形接头、十字接头、角接头等要去熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚不应小于t/4，设计有疲劳验算要去的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸允许偏差为04mm。3136、）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6.13 验收人员序号单位名参与人岗位1中国建筑第八工程局有限公司黄枝尧项目经理2董天宝技术负责人3吴宋基责任工程师4张旋质量总监5刘丰安全总监6吴宋基（兼职）测量工程师7深圳市九州建设技术股份有限公司甘来监理总监8何小平专业监理工程师9深圳市力拓钢结构有限公司姚秋刚项目经理10舒成林技术负责人11宋玲安全负责人7 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理黄枝尧负责各分包单位之间的统筹137、与协调，全面落实绿色施工管理工作，建立绿色施工管理制度，确定目标和指标。2项目总工董天宝编制绿色施工资源配置计划，辨识重大环境因素，落实施工环境保护措施。3专业工程师邹山清崔凯天熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。4质量总监张旋执行规程规范和质量标准，动态跟踪施工质量，负责质量故障成本统计。5安全总监刘丰确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好绿色施工管理。7.1.2 绿色施工实施措施序号分项实施措施1节材合理搭设，尽量避免材料切割；提高材料周转率，盘扣杆、工字钢周转等；平面优化，减少工字钢材料用量、钢管用量138、。2节地提前进行钢结构件堆场的平面布置，提前完善材料堆场的设置；合理规划施工各阶段材料堆场，减少材料周转场地。3环境保护施工时，严禁工人敲打钢结构构件等易产生噪音的工作行为。4扬尘治理当施工现场PM2.5超过一定范围值，立刻打开现场喷淋，降低PM2.5浓度；同时西门和北门各安置有一台雾炮机，可以减少车辆进出造成的扬尘影响。7.1.3 绿色施工评价1、按照月度进行批次评价。1）每一个月自评一次；由项目经理组织，邀请监理单位、业主单位参与。2）以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；3）对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；4）参与各方签字后，资料139、归档保存。2、按照施工阶段进行阶段评价；1）由监理单位组织，业主单位、施工单位参与；2）每个施工阶段进行一次；3）在要素评价、批次评价的基础上进行。包括要素评价表、批次评价表及施工过程资料；4）将评价结果填入阶段评价表；5）各方签字、资料归档保存。6）评价严格按照建筑工程绿色施工评价标准执行。7.2 进度计划管理7.2.1 确定施工进度控制点表7.2.1-1 钢结构工程施工进度控制点楼层开始时间完成时间工期负二层2021年6月25日2021年6月30日6天负一层2021年7月12日2021年7月18日7天首层2021年8月5日2021年8月12日8天7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工1140、施工进度管理组织机构2、施工进度管理职责分工序号岗位名称姓名职责1项目领导班子项目经理黄枝尧1、明确钢结构工程施工的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人；每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3、负责钢结构工程施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责钢结构工程施工的进度、质量、安全、文明等综合协调。2项目总工董天宝1、负责钢结构工程施工部署、施工进度计划、主要控制点计划、资源配置计划。2、协助项目经理工作，分管深化设计部、技术部，负责钢结构工程施工的深化设计和141、技术工作。3、审核钢结构工程施工方案，并进行钢结构工程施工方案交底。4、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3商务经理张志锋1、负责钢结构工程分包的预决算。2、负责钢结构工程的分包招标、合同管理、商务洽谈等工作。3、负责项目与财务有关的统计工作。4安全总监刘丰1、严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。2、组织项目安全领导小组开展周例行安全生产大检查及日安全巡查，督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。3、督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报142、告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。5监督人员质量总监张旋1、对现场施工质量进行跟踪检查，确保各分项、分部工程一次性验收合格，避免返工引起工期拖延。6项目管理层工程部专业工程师邹山清专业工程师：1、协助生产经理对工程的施工生产、进度计划，确保工程施工顺利进行。2、对工程各专业项目之间的施工生产进行协调。3、负责各专业工种之间的协调及配合，不同专业之间的工作面移交。4、根据每日施工完成情况对比每日施工计划，并及时纠偏。7技术部技术工程师彭忠培崔凯天1、对施工现场钢结构工程施工进行技术指导及复核；2、负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案；3、对工程所使143、用的新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；8物资部物资工程师李城1、会同、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责提供物资的存放保管及发放管理工作；2、负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放工作；3、对施工现场材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压；9商务部商务工程师孙世轶1、处理合同问题，负责合同管理；2、并对每月工程成本进行统计，及搞好预(结)算；3、负责每月工程量的上报和对钢结构工程分包的月工程进度款的审核；4、负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算144、，定期向项目经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。7.2.3 进度管理措施表7.2.3-1 确保工期的措施表序号措施类别措施内容责任人1任务目标分解由于钢结构主吊装设备只有一台塔吊，应协调其他专业与钢结构工程使用塔吊的时间，避免出现钢结构构件到位却不能吊装的情况。董天宝2工期管理组织机构为确保钢结构工程施工进度，成立项目管理层到专业管理层的项目管理组织机构，项目部对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。董天宝3合同管理1、施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2、在合同中添加专款专145、用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。张志锋4专题例会制度1、项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2、项目部内部每日7：00召开早班会，对前一天工作进行总结纠偏并对当日工作进行梳理、内部协调；每日下午17：00组织分包单位召开日例会对当日工作进行总146、结，对存在问题进行分析并制定整改措施，对明日重点工作进行安排。3、根据现场进度情况不定期组织专题进度会，确保完美履约。4、工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。5、下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。黄枝尧7.3 质量管理计划7.3.1 质量控制目标分解表7.3.1-1 质量147、控制目标分解一览表序号分项工程名称检查项目合格率1钢结构焊接工程主控项目：1)焊材应与母材匹配；2)焊工需持证上岗；3)焊接工艺评定；4)超声波探伤;5)焊脚尺寸；6)焊缝外观；7)磁环烘焙；8)栓钉弯曲试验。100%一般项目：1)焊缝预热；2)二、三级焊缝外观；3)焊缝感观；4)焊钉根部焊脚检查。98%2紧固件连接工程主控项目：1)摩擦面抗滑移系数试验；2)扭剪型螺栓终拧后梅花头检查；100%一般项目：1)施拧顺序；2)外露丝长；3)摩擦面清洁度；4)螺栓是否自由穿入。99%3钢零件及钢部件 加工工程主控项目1)切割面无裂纹、夹渣、分层、缺棱；2)截面校正尺寸；3)边缘加工；4)制孔精度及孔148、壁表面粗糙度；100%一般项目1)切割面尺寸偏差；2)构件校正后偏差；3)边缘加工尺寸偏差；4)孔距。99%4钢构件组装工程主控项目：1)端铣；2)构件外形尺寸。100%一般项目：1)焊接H型钢拼缝错开200mm以上；2)H型钢的偏差；3)焊接连接允许偏差；4)安装焊缝坡口；5)外形尺寸偏差。99%5钢结构安装工程主控项目：1)地脚螺栓定位；2)安装前校正与修补；3)钢柱安装偏差；4)整体垂直度、整体平面弯曲；100%7.3.2 质量管理组织机构和职责分工1、质量管理组织机构2、质量管理职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长黄枝尧项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长董天宝项目总工进149、行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求3副组长张旋质量总监负责施工过程质量总监督、质量问题整改监督4组员吴宋基责任工程师负责现场施工5组员邹山清专业工程师负责现场施工6组员李城物资主管负责现场材料使用情况的计划、登记等7组员邹云昀资料员负责整理、汇总现场各类文件、图纸等8组员彭忠培技术工程师负责方案交底，过程技术复核7.3.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段施工方案方案报批、方案实施董天宝吴宋基按照方案施工原材质量等级、复验报告李城张旋原材资料、复验报告施工阶段地脚锚栓安装定位要求高张旋吴宋基轴线偏差、隐蔽报验钢柱加工及安装组装、拼装张旋150、吴宋基截面尺寸、弯曲度钢结构焊接焊接要求高张旋吴宋基焊接工艺、检测报告检查验收阶段工程实体分项工程完成张旋吴宋基分项验收报告7.3.4 质量保证措施序号分项保证措施1组织措施成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；定期召开质量专题会，总结前一阶段质量管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题，并根据前期完成情况和其他预测变化情况，制定后期质量保证措施。2技术措施1、严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措等；2、严格执行槽钢、盘扣杆等周转材料及密目网等半成品材料的进场验收制度，并及时进行送检复试，合格后方可投入使用。3经济措施引入经济奖罚机制，151、根据施工质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各分项工程施工质量满足设计及规范要求。4合同措施1、在分包合同中，明确约定型钢、高强螺栓等材料质量及钢结构工程施工质量奖励及处罚措施，明确工程款支付必须有项目部物资工程师、安全总监签署的材料及架体搭设质量证明合格报告；2、在材料供货合同中，明确约定材料规格、性能等必须满足设计及规范要求，同时附带完整的质量证明文件，并将其与工程款支付相关联。7.3.5 现场质量管理制度序号制度名称制度内容1质量例会制度每周三晚8：00准时召开质量周例会2质量奖罚制度根据现场钢结构工程施工结果制定具体奖罚措施3三检制及样板制度坚持样板先行及三检制4质量152、岗位职责制度根据各岗位工作内容制定不同岗位质量岗位职责5技术质量交底制度各施工工序施工前进行技术质量交底7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理分解目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1钢结构工程施工无重伤事故，杜绝死亡事故，全员负伤率控制为零。刘丰7.4.2 安全管理组织机构和职责分工成立以项目经理为首，由项目总工、项目安全总监、责任工程师等项目领导层，项目安全部、其他相关职能部门及各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，并由企业安全环保管理部门提供垂直保障。序号管理职务姓名职称(资质)职责和权限1项目经理黄枝尧工程师1）项目安全生产第一责任人，对项目的153、安全生产工作负全面责任。2）建立钢结构工程施工安全生产责任制，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3）组织制定和完善钢结构工程施工安全生产制度和操作规程。4）按照相关规定建立钢结构工程施工安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善钢结构工程施工安全管理实施细则。5）重大危险源钢结构工程施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6）组织制定施工安全措施计划，组织钢结构工程施工危险源的辨识和评价，确定重大风险。7）组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。8）组织并参加钢结构工程施工定期的安全生产检查，落实隐患整改，154、保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。9）组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。2项目总工董天宝工程师1）对钢结构工程施工安全生产负技术领导责任。2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3）组织编制钢结构工程施工安全专项管理措施。4）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。5）参与项目钢结构工程施工安全策划，组织钢结构工程施工危险源的识别分析和评价，编制钢结构工程施工危险源清单。6）组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。155、3商务经理张志锋助理工程师1）按照规定，与钢结构工程分包单位签订安全生产协议。2）督促支护单位按规定足额配备专职安全管理人员，监督支护及降水单位所配备的专职安全管理人员及所使用的特种作业人员持证上岗。3）确定钢结构工程施工合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。4）在组织钢结构工程施工合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。5）保证钢结构工程施工安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4安全总监刘丰助理工程师1）对钢结构工程施工的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查156、。2)监督钢结构工程施工安全生产费用的落实，审核钢结构工程施工安全投入的落实情况。3)参与钢结构工程施工安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4)协助制定钢结构工程施工有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5)参与钢结构工程施工安全生产技术交底及安全验收，负责验收记录资料的存档。6)参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的部位，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。7)落实钢结构工程施工队伍安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。8)组织开展安全生产月、安全达标157、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。9)协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。5专业工程师邹山清崔凯天助理工程师1) 认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖责任区域的安全生产负责。2) 负责编制本专业的安全技术措施，并对作业班组进行技术交底。3) 组织施工班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全操作规程及安全规定，指导工人正确使用安全设施和劳保用品。4) 经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设158、施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底制度，落实安全技术措施并监督执行。5) 做好新工人的岗位教育、安全交底，负责对班组进行安全操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6) 及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的安全隐患。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1钢结构工程施工构件吊装塔吊吊运钢结构构件坠物伤人作业区内作业人员2钢结构工程构件安装及焊接高处安装高处坠落施工作业人员3火灾堆放的模板木方材料引发火灾施工作业人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽3159、0个防止物体打击，防止高空坠落造成伤害李城2安全带30条防止高空坠落，保证高空作业人员安全李城3安全网20000张防止物体打击，防止高空坠落造成伤害李城4绝缘电阻仪1个绝缘电阻检测李城5接地电阻仪1个接地电阻检测李城6消防器材50个防火、防爆李城7安全标语100个对现场施工人员具有警示作用李城8操作规程牌5个规范现场施工，指导现场施工人员李城9高压水枪10个用于现场消防李城10安全教育书籍10本安全教育李城11医疗器材药品/防疫、治病作用李城12卫生打扫工具50个防尘作用李城13验收牌16个验收挂牌李城14防坠器10个防坠李城7.4.5 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明160、确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据住建部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。161、5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。 7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位162、和责任人整改，并按期复查。9机械设备安装验收制度塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用。10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。11重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理.12危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工13应急演练制度项目经理（副经理）不定期组织项目部相关人员(项目总工、各专业工163、程师、安全总监、安全工程师等)和作业人员参加应急演练，安全部门保存记录，最后由项目经理组织评价演练结果，并保持持续改进。7.4.6 职业健康安全生产保证措施1、安全用电措施1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明) JGJ 46-2005要求，采用TN-S配电系统，实行三级配电二级保护，确保“一机、一箱、一闸、一漏”。2）临时用电按有关规定编制施工方案，并建立现场线路、设施定期检查制度。现场电源采用TN-S系统，现场电线、电缆按规范架设，不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人操作机电设备164、。3）配电箱和开关箱要有门有锁并能防雨雪侵入，配电系统采取分级配电，动力与照明线路要分开设置并有标记，做到一机一闸一保险。配电箱统一编号，箱内开关电器标明用途。4）加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照明。职工宿舍照明全部使用36V低压电。电焊机单独设开关，外壳做保护接地或接零。一次线长度小于5米，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。不得使用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2、物体打击应对措施1）所有进入施工现场的人员，都必须戴好安全帽及安全带、穿好反光背心。无安全帽、安全带、反光背心者，禁止进入施工165、现场。2）易产生飞溅物的场所，机具设备要有严密的隔离防护，机具设备、手持电动工具的旋转部位，要装设防护罩，以免发生飞溅物伤人。3）多层作业、交叉作业、管井道等处作业时，在作业的上方，必须设有安全防护设施或者采取隔离措施，防止坠落物品伤人。登高作业使用的电（气）焊工具和照明，手持电动工具应绑扎牢固，避免滑落伤人。4）任何场所施工作业都必须将材料、物品置放整齐且安全可靠，不易倾覆。高处作业时工具用毕应随手放入工具袋内。不准采用抛掷的方法传递物品或工具。5）不得将材料、物品、工具等放在有坠落危险的地方，如预留孔洞、各类井道边缘和设备设施的临边处。安全平台堆放材料、设备、其他物品不允许超过设计负荷，要166、做好工完场清工作，尤其高处作业完成或下班时要及时清理工作面上未固定的物品和固体废弃物。防止坠物伤人。6）预埋作业要密切观察头顶上方和周围，不准在起吊物下作业或停留，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。7）临时搭设的盘扣钢管支架的防护栏杆应符合要求。3、防高空坠落应对措施1）高处作业施工前，项目部应为高处作业人员提供安全的作业环境，如做好“四口”防护等。2）盘扣钢管支架安装及拆除施工过程中，周围必须设置警示区，有明显的危险标志或警示标志，有专人看护，严禁行人通过。3）钢结构工程施工过程中，高处作业人员必须配备必要的合格劳动防护用品。4）高处作业时，由专业工程师、安全工程师进行监督检查，167、内容包括作业人员是否正确使用劳保用品；是否违章作业；作业场所是否存在其它不安全因素等。5）施工过程中，如发生异常情况，应立即停止施工，并马上通知项目部值班人员，待有关人员制定出可行方案继续施工。4、防尘保证措施1）严格执行公司及深圳市关于扬尘治理7个100%的相关要求。2）项目部办公区和工人生活区全部进行场地硬化，避免车辆进出时造成尘土飞扬的情况。3）由于施工场地比较狭小，材料运送会相对比较频繁，要定时清洗车辆进出的通道，减少扬尘污染。4）施工电梯基础侧面必须做好防护，防止大风天气下尘土飞扬。5、防台风应对措施深圳市台风活动频繁，汛期降水量基本正常，前汛期（4至6月）多局地性强对流及强降水天气168、，降水比常年略偏少1至2成，后汛期（7至9月）局地强雷暴天气时有发生，降水量较多，主要的降水来自于热带辐合带及热带气旋降水。为最大限度地减少台风造成的损失，确保不发生群死群伤的灾害事故，项目部将按照深圳市相关要求，扎实落实好“防”、“避”、“救”等防台风措施。台风天气严禁进行钢结构工程施工工作。 6、防疫保证措施1）职工生活区建在避风、向阳、静僻处，与施工区保持一定的距离，为职工营造一个较清洁的生活环境。2）在生活区、办公区室内设空调及取暖设施，以便于夏季防暑降温及冬季取暖。生活区设立足够数量的卫生设施，保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良169、好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境。生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡以保持个人的清洁卫生。7.4.7 专项施工安全方案编制计划序号名称类别编制人完成时间审批或论证1钢结构工程施工方案B董天宝2021.6公司7.4.8 施工现场安全生产管理制度1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全教育制度进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识、掌握相应的安全技能、经考核合格后方可上岗作业3安全170、技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施4班前安全活动制度施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施；了解进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用5安全检查制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责 成责任单位和责任人整改，并按期复查6安全专项资金保障制度总承包方171、和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金7安全生产奖罚制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改8特种作业持证上岗制度特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。施工过程中跟踪检查特种作业人员的作业行为与应具备的作业能力相符程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格9劳动防护用品使用和管理制度安排专项资金购买、更换符合国家标准或作业标准的劳动防护用品。定期为职工发放足够的劳172、动防护用品。教育和督促职工正确使用和佩戴劳动防护用品。检查、参观人员进入作业现场，按规定使用、佩戴劳动防护用品10危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。11重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题。及时处理。7.5 成品保护管理计划7.5.1 成品保护目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1钢结构钢结构构件及安装完成的钢结构本身不被破坏邹山清安全部质量部7.5.2 成品保护组织架构及管理职责1、成品保护组织机构2、成品保护职责分工序号管理职务姓名职称(资质)职责和权限1项目经理黄枝尧工173、程师组织有关人员对钢结构工程进行成品保护。2项目总工董天宝工程师1)制定钢结构工程成品保护措施。2)对钢结构工程不正当的保护方法制定纠正措施。3)督促有关人员落实钢结构保护措施。3责任工程师吴宋基助理工程师对现场的钢结构工程成品保护工作全面负责。4安全总监刘丰助理工程师监督现场的安全标准化设施的成品保护。5专业工程师邹山清崔凯天助理工程师1）负责区域内的成品保护。2）管理分包进行成品保护，对未按要求进行成品保护的进行处罚。6物资工程师李城助理工程师对进场的原材料、构配件、半成品进行保护并进行监督。7.5.3 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容责任部门1工序交接检查制度 1）本制度将使174、各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。工程部2成品和设备保护措施的编制和审核制度 本制度规定总包和分包在不同施工阶段（包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时）成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。工程部3成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度 坚持谁施工谁负责的原则，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。工程部4成品和设备保护巡查制度 1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上175、报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。工程部5成品损坏登记 成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。工程部6成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度 对任何成品或者设备损害事件，总包将予以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。工程部7成品和设备保护举报与奖罚制度 项目现场将设置举报电话和举报箱176、。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。工程部8成品保护的培训教育制度 总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。质量部7.5.4 成品和设备保护措施1、工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞； 3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程177、构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2、运输过程中成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3整个运输过程中为避免涂层损坏，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3、现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防178、止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。4、涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料。5、摩擦面的保护序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。3雨季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈并保证干燥,179、无其他影响摩擦面的因素存在。6、后期成品保护序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。8 应急预案8.1 应急指挥机构及职责8.1.1 应急组织机构图8.1.1-1 应急组织机构8.1.2 应急小组职责分工表8.1.2-1 应急小组职责分工表小组组织姓名联系方式职责总指挥黄枝尧1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2) 复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的180、发展过程。3) 指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4) 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排。5) 在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副总指挥王世杰1) 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2) 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。3) 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。4) 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组董天宝1181、) 确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。2) 保持通讯设施和设备处于良好状态。3) 负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组彭忠培1) 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2) 指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3) 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4) 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组刘丰1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组邹山清1) 实施抢险抢修的应急方案182、和措施，并不断加以改进。2) 寻找受害者并转移至安全地带。3) 在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4) 抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组张志锋1) 在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2) 使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3) 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组李城1) 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2) 提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.2 事故风险分析表8.2-1 事故类型和危害程度表序号183、作业活动危险源可能导致的事故危险级别1钢结构工程施工未佩戴安全帽砸伤高度危险, 需要立即整改2未佩戴安全带高空坠落高度危险, 需要立即整改3临空作业无防护高空坠落高度危险, 需要立即整改4施工用电施工用电无专施工方案火灾/触电高度危险, 需要立即整改5施工用电未达到三级配电、两级保护触电显著危险, 需要整改6电线私拉乱接、超负荷作业火灾/触电稍有危险, 可被接受7开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电显著危险, 需要整改8施工现场外电防护不符合规范规定触电可能危险, 需要注意9现场潮湿作业照明未使用36V以下安全电压触电可能危险, 需要注意10固定式设备未使用专用开关箱触电可能危险, 需要注意184、11日常使用中电工未按规定对电器设备进行检查和测试火灾/触电可能危险, 需要注意12重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆触电可能危险, 需要注意13电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电可能危险, 需要注意14塔吊吊装雨天或超过规定风级以上恶劣天气进行吊装作业机械倾覆可能危险, 需要注意15吊车司机无证操作或吊装作业无信号指挥机械毁坏可能危险, 需要注意16仓库材料存放存放易燃物品的仓库，未配备灭火器材火灾、爆炸可能危险, 需要注意17油漆和稀料未分开库房存放火灾显著危险, 需要整改18喷漆作业不使用防护口罩职业病可能危险, 需要注意8.3 应急救援程序8.3.1 危险源监控表8.3.1-1 185、危险源监控表序号作业活动危险源监控方式预防措施1钢结构工程未佩戴安全帽随时检查高度危险, 需要立即整改2未佩戴安全带高度危险, 需要立即整改3临空作业无防护高度危险, 需要立即整改4施工用电施工用电无专项施工方案和计算书，施工用电设施未经验收就投入使用随时检查所有进场用电设施必须经验收合格后方可投入使用5施工用电未达到三级配电、两级保护随时检查施工单位电工必须持证上岗，总包电工需每天对用电设施进行检查6电线私拉乱接、超负荷作业7开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵8施工现场外电防护不符合规范规定9现场潮湿作业照明未使用36V以下安全电压10固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一186、箱”的规定11日常使用中电工未按规定对电器设备进行检查和测试12起重吊装雨天或超过规定风级以上恶劣天气进行吊装作业随时检查进行起重吊装作业人员必须持证，遇特殊天气立即停止作业，作业前必须进行安全交底，安全部做好旁站监督13吊车司机无证操作或吊装作业无信号指挥14仓库材料存放存放易燃物品的仓库无良好的通风条件，未配备灭火器材每日巡查易燃、易爆等危险品需放进专用危险品库房，严禁露天堆放15有害危险物品使用及储存未按照规定存放16油漆和稀料未分开库房存放，在油漆或稀料库房内调配油漆和稀料8.3.2 预警行动表8.3.2-1 预警行动表序号预警内容预警条件信息发布方式1倒塌基坑变形由项目经理向全体人员187、发布倒塌预警2高空坠落出现高空作业未挂设安全带或其他安全措施由安全部向施工单位下发整改通知单，要求限期整改3触电出现用电不规范、一闸多机等现象由安全部向施工单位下发整改通知单，停止施工，要求限期整改完成4机械伤害无特殊工种操作证或违章进行机械操作由安全部向施工单位下发整改通知单，停止施工，要求限期整改完成5暴雨专人负责接收天气预报，对可能出现的暴雨天气提前进行预警由专人进行发布，由工程部向全体施工人员发布暴雨预警6台风专人负责接收天气预报，对可能出现的台风天气提前进行预警由安全部向全体人员发布台风预警8.3.3 信息报告程序1、发现险情应第一时间通知应急总指挥，由总指挥判定险情级别，确定是否报188、警；2、现场报警联系电话：黄枝尧 3、24小时联系电话：刘丰 。4、抢救医院：深圳市罗湖区人民医院，急救电话：0755-现场应急救援时，若有伤情发生应立即拨打0755-，项目与最近的深圳市罗湖区人民医院距离6.7公里，需11分钟。图8.3.3-1 项目现场到深圳市罗湖区人民医院路线图8.4 应急处置措施8.4.1 相应分级表8.4.1-1 事故分级表序号事故内容人员损伤情况事故等级响应级别1倒塌有人员损伤I级I级2高空坠落有人员损伤I级I级3触电有人员损伤I级I级4机械伤害有人员损伤II级II级5暴雨无人员损伤III级III级6台风有人员损伤I级I级7火灾有人员损伤I级I级8.4.2 响应程序189、图8.4.2-1 应急响应程序图8.4.3 处置措施1、倒塌应急措施1）现场应急指挥领导小组值班人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间按应急报告流程上报公司指挥部。2）抢险突击队清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。3）管理组疏散撤离位于危险地段的施工机械和人员，并设置警戒线，保护现场，防止二次事故发生。4）遇有人员伤亡时，后勤保障组火速进行紧急救助，组织应急救援人员分别组成若干小组，轮流进行不间断清理倒塌物；机械设备管理组调集挖土机、推土机及车辆，配合救援人员进行抢救。5）由应急指挥领导小组组长或副组长及时拨打120或190、110报警。6）根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。7）根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。8）小组组长、副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。2、高处坠落事故应急措施 1）现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。2）管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。3）后前保障组组织抢救伤员(由应急指挥领导小组组长或副组长拨打120或110，根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。4）根191、据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。5）根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院进行救治。6）小组组长或副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主要领导和安全环保部汇报。3、机械伤害事故应急措施1）现场应急指挥领导小组值班人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。2）管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。3）遇有人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时拨打120或110报警，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。4）根据伤势决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、192、止血、包扎、骨折临时固定等。5）根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。6）根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。7）设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。8）小组组长或副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。4、触电事故应急措施1）事故发现人立即通知应急指挥领导小组值班人员，值班人员通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源，或用干燥的绝缘木棒、竹竿等物件将电源线从触电者身上拨离，必要时可采用绝缘工具切断电源。2）现场应急指挥领导小组值班员及抢险救援人员立即赶到现场，193、控制事态，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间上报公司指挥部。3）管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。4）遇有人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或副组长及时拨打120或110报警。5）根据伤势情况，后勤管理组决定急救措施。触电者未失去知觉：应让触电者在比较干燥、通风、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察。触电者失去知觉：应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，天冷应注意保暖。6）根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。7）设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，电力设施保障组排194、除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。8）小组组长、副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。5、暴雨应急措施1）项目经理发出警报令，应急抢险小组进入抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。2）应急指挥领导小组到达现场立即下达停工令。3）抢险突击队在基坑出入口用沙袋进行挡水，防止雨水流入基坑。4）同时启动水泵对基坑进行排水。根据水量情况，增加水泵数量。5）对基坑周围派专人进行看护。如出现倒塌现象立即报告应急抢险小组，采取措施进行处理。6）如基坑周围的排水沟出现堵塞，抢险队立即进行清淤，保证雨水能够顺利流向集水坑。7）如现场出现停电现象195、，立即启动应急发电机，保证水泵正常运转。8）及时接收气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪天气变化，以采取相应的措施。9）暴雨过后，对现场的用电线路、用电机具进行仔细检查，发现问题及时处理，确认安全后，才能继续作业。10）管理组及时对基坑上下各部位进行排查，电气工长对现场用电线路、用电机具进行仔细检查，发现问题及时处理，确保没有危险隐患。根据天气情况及基坑清理情况由项目经理发令方可继续施工。11）向公司主管领导和安全生产部报告。6、火灾应急措施1）发生了火灾事故时，第一发现人应及时呼叫并以最快速度通知应急指挥领导小组当天值班人员。2）值班人员接到报警立即赶到出事地点，确认火灾程度，对该事196、故进行紧急救援，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间按应急报告流程上报公司主管领导及相关部门。3）起火初期值班人员组织自防自救。根据现场情况，了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、组织疏散人员到紧急集合点，如有火势蔓延危险的要阻断其火路，保护相连建筑物，避免火灾扩大。4）抢救时，首先抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有害物品。根据伤势情况后勤管理组决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等，同时根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。5）自救能力达不到时，由应急指挥领导小组组长或副组长立即拨火警“119”，要报清起197、火地点、单位电话、着火材料、报警人姓名等，并派人到路边等候，引导消防车及时到达火灾地点。6）在消防车未到现场前，要积极使用常备消防器材、设施进行扑救，防止事态扩大。7）消防车到达后，要积极配合灭火。对抢救的受伤人员及时送医院救治。对抢救出的物资放置在安全地点加以保护。组织好灭火用水及器材的供应和人员支援。8）火灾抢救完成后，全面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排人员监视、保护现场，配合消防部门调查处理。9）小组组长、副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。8.5 应急物资和队伍应急救援物资清单见表8.5-1。表8.5-1 应急救援物资准备清单序号物资名称数量存放地点管理责任人1198、消防水箱10个项目仓库刘丰李城2消防水带300m3消防沙1t4灭火器20个5防汛沙袋200个6急救担架1个8.6 应急响应、响应结束、演练8.6.1 培训内容各种急救器材的使用方法，如个人防护用品、灭火器材、消防水源、担架、急救箱等。现场医疗救护的基本常识，如人工呼吸、胸腔挤压、伤口包扎、临时止血、担架使用等。现场危险源的分布及可能造成的危害，现场常见化学品的特性及处置方法。同时应对现场全体人员培训在突发事件发生后的逃生方法及逃生路线等。社会支援的联络方法：应急电话：消防119； 公安110； 交通122； 急救120。管理人员应掌握当地主管部门的联络方法，在发生伤亡事故时，应及时准确的向上级199、汇报。8.6.2 施工现场定期进行演习项目部应根据现场的实际情况，针对危险源可能造成的事故，每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，把应急领导小组和应急队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，应急领导小组能够正确指挥，应急队员能够及时的排除险情，控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。应急救援工作需要各级各部门的领导和管理人员的共同努力，需要落实责任制，加强认识、培训、教育，在事故发生时能够各负其责，排险救人，将事故损失降至最底，保障员工的生命安全和企业的最大效益。1、物体打击演练方案1）现场的一名工人正准备进入现场作业，突然被钢结构构件上掉200、下的1.2米的架体立杆击中倒地，首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，并立即向附近医院打电话，同时立即组织伤员对伤员进行抢救，观察伤者受伤情况、部位、伤害性质，如出现休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动，将下肢抬高约20度。遇伤者呼吸心跳停者，立即了解伤者的受伤情况。2）救援组到达现场后对伤员进行简单消毒，包扎处理，并安排应急救援人员用担架抬到应急救援车辆上，应急救援车辆驶离现场。3）预演结束。2、高空坠落演练方案1）作业人员在进行材料吊装作业，现场离地3.9米。2）作业人员不慎滑倒或平台倾覆，从盘扣支架上坠落至地面，胳膊、背部和腿部受伤，其余工友发现后立即停止施201、工，向班组长及安全员求救，同时立即组织伤员对伤员进行抢救，观察伤者受伤情况、部位、伤害性质，如出现休克状态。3）安全员接到通知后，立即赶赴现场，并通知项目经理，项目经理立即组织应急小组和救援小组赶赴现场，并安排救援车辆待命。4）安全总监到现场查看相关事故情况和人员情况，向项目经理汇报，组织现场人员救护伤者，安全员组织其他无关人员进行有序疏散，等待救援组到达。5）救援组到达现场后对伤员进行简单消毒，包扎处理，并安排应急救援人员用担架抬到应急救援车辆上，应急救援车辆驶离现场。6）预演结束。9 疫情防控管理9.1 防疫安全管理9.1.1 设置体温测试点项目在大门入口处、劳务工人生活区入口处设置2处体202、温测试点，对所有进出人员进行体温测试，并填写健康状况登记表。一经发现体温异常者，立即管控，并及时通知当地疫情防控部门。表9.1.1-1 劳务人员健康状况登记表序号姓名来源地（省/ 县）途经省会城市及经停日期体温是否有疑似症状及就诊经历（发热、乏力干咳或呼吸困等症状）填报时间特殊情况备注123459.1.2 建立分时段就餐制1、管理人员餐厅，饭菜做好后用一次性餐具厨师提前装好，管理人员随拿随走在各自办公室内就餐。2、工人食堂，施工方按入场分包单位数量及所属工人数量制定分时段打饭时间，每时段打饭人数不得超过20人。3、食堂后勤保障注意事项：1）厨师后勤采购车专车专用；2）厨师外出期间全程佩戴口罩、203、手套、帽子；3）菜品采购点必须为防控措施得当的市场或超市；4）疫情期间以热菜为主，鸡鸭尽量不要食用；5）厨师保持好个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤打扫卫生。9.1.3 建立定时消毒制每日须对项目各办公区域、宿舍区域、食堂就餐区域、厨房区域、公共卫生间、公共浴室、大门、仓库，早、晚各进行一次零死角消毒处理，做到不一漏一间办公室、一间宿舍、一处室内生活公共区域。每个区域使用的保洁用具要分开，避免混用。防疫期间，摘口罩前后做好手卫生，废弃口罩放入垃圾桶内，每天两次使用75%酒精或含氯消毒剂对垃圾桶进行消毒处理。9.1.4 封闭式管理1、项目部实施封闭式管理，对进入项目的人员和车辆一律排查登记，并一律测量204、体温，未佩戴口罩人员一律严禁入场。施工现场、生活区、办公区实施24小时值班和巡逻制度，配备足够的值班人员和保安人员，与本工程项目无关的人员严禁进入。项目部管理人员、分包管理人员、工人提高自我保护和预防意识，尽量不要外出，避免到人员密集场所。2、提前购买饮料、矿泉水、泡面、牛奶、火腿肠等生活用品储存，不允许私自外出采购生活用品，确需采购生活用品时，指派专人统一进行购买，防止人员流动带来的交叉感染。除确有特殊情况需外出外，原则上不允许施工人员私自外出，外出时需提交向项目部申请，登记好事由机外出地点，经过批准后方可外出。归来后及时登记，并自行隔离观察7天无发烧感冒现象后，方可继续施工。9.1.5 食205、堂安全卫生管理1、管理人员餐厅，饭菜做好后用一次性餐具厨师提前装好，管理人员随拿随走时间段取餐，在各自办公室内就餐。2、工人食堂，施工方按入场分包单位数量及所属工人数量制定分时段打饭时间，每时段打饭人数不得超过20人，打饭完成后回宿舍就餐。3、食堂后勤保障注意事项：1）厨师后勤采购车专车专用；2）厨师外出期间全程佩戴口罩、手套、帽子；3）菜品采购点必须为防控措施得当市场；4）疫情期间以热菜为主，鸡鸭尽量不要食用；5）厨师保持好个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤打扫卫生。9.2 应急处置措施-定点发热、救治医院联动表9.2-1 定点发热、救治医院信息表序号区域定位医院名称医院位置医院联系方式1深圳市罗206、湖区定点发热医院深圳市人民医院东门北路1017号2深圳市罗湖区定点发热医院深圳市罗湖区人民医院友谊路47号图9.2-1 项目至深圳市人民医院路线图图9.2-2 项目至深圳市罗湖区人民医院路线图项目部安排专人刘丰负责对接上述两家医院，一旦发现可疑病例，施工现场一律停工，并启动应急机制，及时报告属地建设和卫生防疫行政主管部门采取隔离措施。同时，将疫情层层上报，每层级不得超过1小时。9.3 统计报告项目部设置专门的防控疫情上报专员崔凯天，复工防疫日报每日上报局信息化管理系统，并及时做好业主、地方政府疫情统计上报工作。10 计算书盘扣式梁底支架计算书依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB5121207、0-2016建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准(附条文说明另册)GB50017-2017混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:表10-1 钢结构构件一览表构件编号主要构件截面形式构件类型主要截面尺寸mm板厚mm长度m单件重量（t）单位长度重量（t/m）1KL1-1H型钢钢梁1200*500*30*4030/407.5504.770.63208、 1KL1-2H型钢钢梁1200*500*30*4030/407.8225.090.65 1KL1-3H型钢钢梁1200*500*30*4030/407.5504.770.63 1KL1-4H型钢钢梁1200*500*30*4030/408.0564.700.58 1KL1-5H型钢钢梁1200*500*30*4030/408.0564.700.58 1KL1-6H型钢钢梁1200*500*30*4030/407.5504.770.63 1KL1-7H型钢钢梁1200*500*30*4030/407.8225.090.65 1KL1-8H型钢钢梁1200*500*30*4030/407.822209、5.090.65 1KL2-1H型钢钢梁1200*400*30*4030/408.6304.820.56 1KL2-2H型钢钢梁1200*400*30*4030/408.6304.820.56 1KL2-3H型钢钢梁1200*400*30*4030/409.6805.370.55 1KL2-4H型钢钢梁1200*400*30*4030/409.6805.370.55 1KL2-5H型钢钢梁1200*400*30*4030/4010.3705.740.55 1KL2-6H型钢钢梁1200*400*30*4030/4010.3705.740.55 盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆210、钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m（最高处，向下兼容其他工况），钢梁截面=1200mm500mm30mm40mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm架体垂直梁跨方向搭设4跨，5根立杆。梁底按3道承重立杆计算。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方4090mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/m211、m2。梁底次龙骨选用木方:4090mm梁底支撑顶托梁长度 3.6m。梁顶托采用双钢管483.2mm（实际采用48.3*3.6mm）。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，钢梁自重6.5kN/m（按单位长度最重梁1KL1-2计算，梁重5.092t，长7.822m）。施工均布荷载标准值2.00kN/m2,，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷212、载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢梁自重荷载(kN/m)：q1 = 6.5/0.50.900=11.7kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.900(20.50+0.500)/0.500=1.368kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.5000.900=0.900kN均布荷载 q = 1.2011.7+1.201.368=15.687kN/m集中荷载 P = 1.400.900=1.260kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W213、 = 33.75cm3；截面惯性矩 I = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.471kN N2=6.162kN N3=1.471kN最大弯矩 M = 0.122kN.m最大变形 V = 0.012mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.12210001000/33750=3.615N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求。(2)抗剪计算截214、面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32451.0/(2900.00015.000)=0.272N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求。(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.012mm面板的最大挠度小于900.0/250,满足要求。二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 6.162/0.900=6.847kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.8470.900.90=0.555kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9006.847=3.697kN最215、大支座力 N=1.1ql = 1.10.9006.847=6.778kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.555106/54000.0=10.27N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33697.31/(240.0090.00)=1.541N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.216、70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度得到q=4.539kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.539900.04/(1009000.002430000.0)=0.922mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.085kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁217、变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.237kN.m经过计算得到最大支座 F= 8.890kN经过计算得到最大变形 V= 0.096mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 9.46cm3；截面惯性矩 I = 22.70cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.237106/9460.0=23.87N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.096mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆218、的轴心压力设计值，它包括： 顶托梁的最大支座力 N1=8.890kN 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.643=0.772kN N = 8.890+0.772=9.662kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010，由公式计219、算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387 =9662/(0.387450.4)=55.386N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.280220、1.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.4611.8001.5001.500/10=0.235kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=8.890+1.2000.643+0.91.4000.235/0.900=9.991kNl0=1.8m；=1800/15.9=113.353, =0.387 =9991/(0.387450.4)+235000/4732=101.958N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.900(0.397+0.500)+2(0.0006.0000.900)6.000/2=29.064kN.m倾覆力矩 MT=31.0009.456 = 28.367kN.m盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！