1、天然气净化厂项目联合装置钢结构预制、安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 适用范围42 编制依据43 工程概况43.1 施工范围及内容43.2 工程特点43.3 主要工程量44 施工工序05 施工工艺15.1 施工准备15.2 材料验收15.3 基础验收15.4 构件预制25.4.1 钢材防腐25.4.2 型钢及立柱调直25.4.3 制孔25.4.4 零件切割35.4.5 横梁、立柱拼接35.4.6 构件制作35.4.8 结构预制质量控制（表2）45.5 框架成片组装55.6 座浆垫板要2、求54）预埋墩四边做成斜坡状。54）预埋墩四边做成斜坡状。55.7 立柱吊装、找正立柱65.8 主梁、支撑安装65.9 二次灌浆65.10 各层平面结构安装65.11 焊接管理75.11.1 焊接工艺评定管理75.11.2 焊工管理75.11.3 焊材管理75.11.5 焊接85.11.6 焊缝返修95.12 质量标准96 主要资源使用计划96.1 主要施工机具96.2 主要措施用料107 质量标准及质量保证措施107.1 质量标准107.2 质量保证措施118 HSE管理128.1 劳保着装128.2 安全标识128.3 施工用电124）钢构架上禁止使用220v开启式灯具。135）现场钢结构3、应进行静电接地。138.4 脚手架138.5 临边防护138.7 高处作业138.8 吊装作业138.9其它149 风险评估141 适用范围 本方案仅适用于xx天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构预制、安装。2 编制依据2.1 SEI设计图纸、（管廊、框架、设备劳动保护0版图纸）结构通用图集-钢结构焊接结点图集(SDCV0041-2002)、钢结构设计说明（08.4.15日下发）2.2 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.3 石油、化工施工安全技术规程 SHJ3505-992.4 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-20052.5 石油化工工程起重施工规范 SH4、/T3536-20022.6 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20022.8 xx天然气净化厂质量、安全等相关规定3 工程概况3.1 施工范围及内容xx气田天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台。所有钢结构在预制厂预制、现场安装。一、二、六每个联合装置长220米宽200米，共分两个系列，每系列内又分为尾气处理单元、硫磺回收单元、脱硫单元、脱水单元、和酸水单元。其中二系列无脱水单元、酸水单元。3.2 工程特点本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，且夏季高温多雨施工易受天气影响。每个联合管廊区和框架均为无垫铁安装，即5、座浆垫板方法安装。部分框架内有设备，需预留横梁安装位置。管廊上设备均为空冷类设备，无需预留横梁。鉴于场地条件和框架结构特性,所有钢结构立柱单根安装,管廊采取每跨成片吊装的方法（由于材料到货问题，现场具体安装以材料到货为准）。3.3 主要工程量第一、二、六联合装置共有管廊6条，框架33个（每联合二系列无SS6框架），管廊、框架、雨篷、设备梯子平台共1.3万吨。主管廊PR1-PR36立柱主要为H400*408*12*21、H350*350*12*19、副管廊PR45-PR52立柱为H350*350*12*19、SS1框架为H450*450*16*20、SS2、SS3、SS4框架立柱为H350*356、0*12*19、SS5、SS6框架为H300*300*10*15型钢。 第一、二、六联合钢结构概况位号到图重量主框架重量平台重量劳动保护重量钢格板重量立柱型钢长度框架尺寸(米)立柱数量、高度柱底板面积管架PR1-PR365505501507530HW350350121933710(10.45)*20966个立柱，HW3503501219：16.02m 6根，16.17m 8根，13.12m 6根，11.27m2根t=329HW4004081221799HW4004082121：16.06m 2根，16.16m 4根，14.26m 13根，16.41m 4根，14.96m 1根 14.41m 87、根，14.61m 4根，16.06m 4根，14.41m 4根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW350350121923242*616个立柱，H3503501219，15.02m10.77mt=326.5SS1222222552025H450450162057430*2430个立柱，15.36m6、19.36m24t=3617SS21236035.86.221HW350350121919829*12.513.3m,3层，15个立柱（HW3503501219)t=367.7SS311561256.822.2HW350350121913422*1515.9m,3层，18、4个立柱 （HW3503501219, 12根，HM5883001220，2根)22.35m,6层，10个立柱（HW3503501219)t=366.31HM588300122027SS41024723.68.822.6HW350350121917118*1211m,4层，9个立柱（HW3003001015）t=365SS5461713.43.614HW30030010156411*1216.62m,3层,9个立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.2SS62323654.5HW300300101511787*1913.3m,3层，15个立柱（HW3503501219)9、t=304.24 施工工序（见下页）基础验收材料检验施工方案确定施工方案交底构件防腐合格构件预制不合格构件检查运到现场不合格处理现场检验合格合格钢结构安装单根立柱或成片吊装、找正处理不合格架 设合格主梁、支撑安装、焊接复测铅垂度，间距，对角线立柱找正二次灌浆各层平面结构、劳动保护安装验收5 施工工艺5.1 施工准备5.1.1 施工人员准备。进入现场的施工人员必须经过SEI组织的入厂HSE培训,考试合格后方可持证上岗。施工机具准备。按照施工需要配备施工机具，及时进场报验，审批合格后方可进厂。工程材料的准备。材料到货后经监理和总包检验合格后即时接收,保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程10、连续施工的要求。5.1.4 技术准备。施工前编制、报审完施工方案,进行完设计交底和技术交底。5.1.5 施工现场准备。建立预制场地,布置好施工设备,管廊、框架在三台地单独划分一块平整的场地，用于预制。预制场采用砖墙混凝土作胎具。5.1.6 成品保护，在预制厂己经平整过的场地上，整齐地摆放道木，用于存放预制好的立柱、横梁、三角架、梯子等构件。并设标示牌，标明成品区、材料区、废料区等，各区分开摆放。5.2 材料验收5.2.1供货钢材应具有质量证明文件，其规格、特性数据应符合相应产品标准和订货技术条件的要求，并符合设计要求。5.2.2 当材料有下列情况之一时，不得使用：a）质量证明文件的特性数据不符11、合产品标准或订货技术条件；b）对质量证明文件的特性数据有异议；c）实物标识与质量证明文件标识不符；d）要求复验的材料未经复验或复验不合格。5.2.3 钢材应按钢号和规格分别存放，不锈钢应与碳钢隔离。5.2.4钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T 8923规定的C级。超差材料不得使用，应及时上报退换。5.2.5进场焊材、耗材、气体等应按规定及时报验，未经检验或材质证明文件不全、不合格者不得使用。5.3 基础验收5.3.1 基础工程完成后基础验收工作在有关单位组织下，由12、各单位、部门联合验收。5.3.2 基础的外观检查,外表面无蜂窝、露筋及水泥裂纹等现象。5.3.3 基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物。 5.3.4 基础的标高基准线和纵横中心线清晰、无偏差，基础尺寸公差应符合下列要求： 表一 单位：mm检 查 部 位允许偏差值框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇注的基础支承面标高020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标 高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部13、和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高200螺纹长度 200注：L为支承面长度。5.3.5 对验收合格后的基础,办理工序交接手续,以交出方、接收方、管理方在工序交接记录上最终签字为准。5.4 构件预制5.4.1 钢材防腐1）钢结构预制前,先由防腐单位按设计标准进行除锈、涂漆防腐。检验合格后交接给安装单位,安装单位对钢结构进行预制、安装后再交接给防腐单位进行补漆。5.4.2 型钢及立柱调直1）钢结构构件预制前,对型钢进行外观、直线度、弯曲度、扭曲度等进行检查,对不符合要求的型钢进行必要的调直矫正处理。2）型钢的调直采用氧-乙炔焰加热调直,加热温度不得超过900。矫正的型材表面14、不得有火焰灼伤痕迹、明显的凹面和划痕。5.4.3 制孔1）所有螺栓孔均采用钻制成孔,所有配套连接的螺栓孔钻孔时采用同一样板,以确保螺栓连接时的同心度。2）部件钻孔完毕,必须清除螺栓孔周边的残渣、飞溅、飞边、毛刺等杂物。3）螺栓成孔后,偏差见表25.4.4 零件切割1）所有板材、型材皆采用氧-乙炔焰手工或半自动切割,切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净,切割后清除熔渣和飞溅物,然后用角向磨光机对切割端面作磨光处理。5.4.5 横梁、立柱拼接1) 当材料的长度不能满足构件长度要求时，必须进行接长拼接。此时应保证连接焊缝与构件截面是等强度的。钢结构梁、柱拼接接头位置不允许在梁、柱节点和梁、梁15、节点范围内，亦不允许在梁的跨中及内力较大处。2) 钢结构梁拼接接头位置应位于距梁端约四分之一至三分之一梁跨度之间的范围内等内力较小处，不应位于梁端四分之一跨度范围内和跨中三分之一跨度范围内；钢结构设备支承梁和与支撑梁连接的框架梁不设拼接接头，横梁拼接采用45度斜口焊接，焊缝质量等级为二级，一根横梁最多只能有一个接头。3) 一般钢结构柱的拼接接头位置应位于框架梁上方1.3 米附近，并且不在柱净高二分之一以上范围内。4) 热轧H 型钢柱的拼接，对接接头采用平口对接，不加背板，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。 5) 焊接H 型钢柱的拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间16、距不应小于200 毫米，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。 5.4.6 构件制作1）按照施工图纸和图集进行立柱各个构件的预制。2）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留余量。3）拼接件长度不小于1米，每支构件接头不能多于两处，接头位置与节点距离大于500mm。杆件接头避开螺栓孔位置。4）划出每根立柱的中心线，从柱底端向下划出1m基准点；由1m基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线，从1m基准点每隔4m向上划点，如下图所示。并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。立柱尺寸定位完毕后进行柱脚板、节点板、柱顶板的安装焊17、接。5.4.7 预制构件在预制完成后进行统一标识和编号，立柱标识做在柱底板向上1.5米处的H型钢翼缘板上，管廊、框架标识一致做在朝外一侧，所有标识使用红色喷漆，采用统一模板标示。横梁标识自行控制。5.4.8 结构预制质量控制（表2）表2序号项目名称质控内容允许偏差1放样和样板平行线距离和分段尺寸0.5对角线长度差1宽度、长度、孔距0.5加工样板的角度1/32号料零件外型尺寸1孔距0.53气割零件宽度、长度2.0切割面平面度t/20且不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.04机械剪切零件宽度、长度1.5边缘铁棱1.0型钢端部垂直度2.05螺栓孔D300+0.25圆度2.0垂直度3t/100且18、不大于2.06螺栓孔孔距任意两孔间距500 1.55011200 2相邻两组的端孔间距500 1.25011200 1.57腹板、翼板对接厚度方向错边量应t/10，且不大于1 mm宽度方向错边量腹板1.0翼板2.08构件焊接连接组装对口错边t10，且3mm间隙1.0搭接长度5.0缝隙15高度2.0垂直度b/100且3.0中心偏差2.0型钢错位12.0宽度2.0垂直度b/100且2.05.5 框架成片组装5.5.1 在管式平台上面摆放立柱，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块。 首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。平台支撑立柱挡板5.6 座浆垫板要求5.6.1基础采用座19、浆垫板的方法，采用座浆垫板应符合下列规定：1)座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。2)加工的钢垫板大小为12012010mm，垫板应平直。3)座浆垫板顶面标高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差为20mm4）预埋墩四边做成斜坡状。地脚螺栓预埋墩预埋板安装标高5.6.2 若钢结构有剪力件，则使用两组预埋墩来安装，并符合下列要求：1)座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。2)加工的钢垫板大小为12012010mm，垫板应平直。3) 座浆垫板顶面标高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差为20mm 。4）预埋墩四边做成斜坡状。安装标高地脚螺栓预埋墩20、预埋板5.7 立柱吊装、找正立柱立柱吊装就位后拧紧立柱底座上表面地脚螺母，开始调整立柱标高及垂直度，使立柱上的标高基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于土3mm范围内。视高度情况用经纬仪或磁力线坠在互成90度的两个方向测量立柱垂直度，并通过下部地脚螺母调整使其公差处于1/1000L（L为立柱高度）且不大于20mm的范围内。5.8 主梁、支撑安装使用25吨吊车合理站位，按由低到高的顺序依次安装立柱及片间主梁及斜支撑并临时点焊固定，复测立柱铅垂度，间距及对角线。合格后进行节点焊接。安装完成后结构立柱进行垂直度复测。5.9 二次灌浆钢结构主框架安装完成后，经监理、SEI检查合格后，交土建单位进21、行二次灌浆施工。5.10 各层平面结构安装 待二次灌浆后，进行平面次钢结构、梯子平台的安装。梯子平台、劳动保护安装要求如下： 1）钢格板与支承的连接采用焊接固定，焊接点在每块板的端支承构件上不少于两点，与中间支承构件不得少于一点。每点焊接长度不小于20mm，。焊接处喷涂富锌漆防腐。平台平面图中表示了需要铺设钢格板的范围，当铺板上的开孔直径200mm 时，在平面图中未表示，由现场施工单位切割开孔，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边，凡被切割和焊接过的部位均应喷涂富锌漆防腐；当铺板上的开孔直径200mm 时，开孔的位置和直径在平面图中已表示，而且平台上设备支座的位置及大小在平面图中也已标明，在设备支座22、处的开孔尺寸为每边比设备支座放出20mm，由钢格栅板供货商在预制时留出，开孔处用755 的扁钢包边，局部需要做踢脚板的部分用-1255 的扁钢包边。钢格板的搁置长度不小于20mm， 2）焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤，工装卡具的焊疤已经修磨平整，构件应有明显的标记。 3）焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。 4）栏杆应横平坚直，栏杆、扶手的转弯处应平滑，排水孔应钻孔，螺栓安装方向一致，丝扣露出螺母均匀。5）平台、梯子安装的允许偏差应符合下表3的规定。表3 单位：mm项次项 目允许偏差检验方法1 平台两对角线差6.O用钢卷尺检查2 平台23、表面平面度(1m范围内)6.0用平尺检查3 梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检查4 钢梯安装孔距离3.0用钢卷尺检查5 平台标高10.O用水准仪检查6 平台梁水平度L/1000且不大于20.O用水平尺检查 注：L总长；L为两测点长度。5.11 焊接管理5.11.1 焊接工艺评定管理1) 焊接前，均必须有合格的焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）2）钢结构采用手工电弧悍和CO2气体保护悍相结合的方式焊接。焊接评定号为0545WV-BV、0336GV-BV，焊条为J422，CO2气体保护悍焊丝为TWE-711。5.11.2 焊工管理1）参加装置施焊的焊工，必须持有劳动和质量技术监督部门24、颁发的与工程相适应的焊工合格证，并经现场实地考核合格才能上岗，考核合格后由焊接技术员填写合格焊工一览表交有关部门进行确认。2）现场施工过程中，由焊接专业质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现场焊接施工质量要求的焊工有权停止其焊接工作，待重新考试合格方可继续上岗。5.11.3 焊材管理焊材管理的要点是：保证焊材质量；确保焊材在使用过程中不用错。现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、保管、烘干、发放和回收管理，具体要求：1）焊材库房 库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在535，湿度不超过60%； 所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要分25、类摆放，离开地面、墙面距离大于300mm，并做明显标识。2）焊材烘干焊条使用前一天，按焊接部位、材质和用量，由专业工程师审批、签发焊条领用票。焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤。焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入100150的恒温箱中，并挂牌以便于区别。焊条烘烤房内必须配备温湿度计。 保管员应认真做好焊条烘干记录。3）焊材发放焊材发放应根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，保管员应及时做好焊条发放记录。 焊接环境焊接环境应符合下列要求：1）风速：手工焊小于8m/s；2）相对湿度：相对湿度小于90%；3）当环境条件达不到上述要求时，必须采26、用挡风、遮雨等有效防护措施。相对湿度大于90%禁止施焊。5.11.5 焊接1)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的有权拒绝施焊并要求进行修整。2)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。3)引弧板引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。4)焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。5)焊接时不得在焊道外的母材上引弧。6)角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm, 弧坑填满。7)角焊缝端部不设引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。8)多层27、焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除药皮、夹渣等缺陷后再焊。9)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度。11)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制定出修补工艺后方可处理。12)焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的部位打上钢印号。5.11.6 焊缝返修1)焊缝返修前应分析缺陷性质、产生原因，并制定相应措施。2)焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修。3)返修的焊接工艺应28、与正式的焊接工艺相同。4)焊缝返修次数严格控制在设计规范的范围之内，不得超过两次。否则本条焊缝应割掉重新进行组对焊接，该焊工不得再从事接口焊接工作。5.12 质量标准1）焊缝外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，B20：焊缝余高03.0 B20：04.0（B为焊缝宽度）。2）角焊缝焊脚高度应符合设计规定；3）对接焊缝错边d0.15t, 且2.0。4）深度不超过0.5 mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%，连续长度不超过100mm。5）立柱对接焊缝进行100超声波探伤检测（Z型接口20超声波探伤检测）,级合格（Z型接口III级合格）。横梁对接焊29、缝20超声波探伤检测，III级合格。6 主要资源使用计划6.1 主要施工机具名称规格型号能力数量汽车式起重机25t2汽车式起重机16t2解放半挂15t2尼桑货车9t1双排1.5t1经纬仪2电焊机30氧-乙炔焰切割机台2磁力钻834台2摇臂钻32台3无齿锯台2力矩扳手套8导链5吨台6导链2吨台6砂轮机180台6砂轮机125台6千斤顶5吨台6千斤顶2吨台66.2 主要措施用料序号名 称规格型号单位数量备注1砂轮片F150、F100片1000打磨2道木根1003钢丝绳11.5-6*37+1-1700m200固定框架4钢丝绳28-6*37+1-1700m30吊装绳扣5钢丝绳15.5-6*37+1-1730、00m30吊装绳扣6道木200200根140垫腿7麻绳14m80溜绳8钢板=20m240矫正平台9工字钢I25m50矫正平台10钢板200*250*20 Q235A块25基准平台11盘尺50米个4安装用12钢板=10m250垫板7 质量标准及质量保证措施7.1 质量标准 框架和管廊安装的允许偏差应符合表20的规定。框架、管廊安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高3.0柱直线度H/1 000且不大于10.0柱垂直度高度H10 000H/1 000高度H10 000H/1 000且不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差5.0相邻柱间距离31、3.0梁标高3.0梁水平度L/1 000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L梁的长度；H柱子高度。7.2 质量保证措施1）当图纸设计无特殊要求时，应按下列要求施工：轴线立面图中所注标高除注明者外，均为梁顶和基顶标高。平面图中构件定位尺寸线除注明者外，槽钢、角钢均以背为准；工字钢、H 型钢、组合型钢均以中心线为准。2）座浆垫板要求水平，标高控制满足结构标高允差要求。3）复测基础标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏差之内。4) 下雨、刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚子，如下大雨，则停止施工。5）施工前由SE32、I对所采购的钢材质量进行检查，其化学成分、力学性能应符合现行国家标准规范及设计文件要求。如对钢材质量有疑意时应复验，复验合格后方可使用。6）切割采用机械切割和气割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，并且采用砂轮机进行切割口的打磨。7）所有螺栓孔均采用机械方法加工，严禁火焰开孔。8）焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，并按规范要求打磨坡口，对表面缺陷采取打磨、补焊等手段予以修整；焊接由具有合格资格的焊工进行施焊，焊完后及时清除熔渣和飞溅物。9）所有设备支撑梁不允许拼接；框架梁如若需要拼接时，其拼接点尽量位于33、跨中的1/31/4处，且尽量避开其他节点热影响区，所有对接焊缝均为焊缝坡口焊。10）预制构件组装、施焊完经专业施工员、质检员检查合格后按检试验计划确定的控制点报SEI、监理检查，主要检查内容为立柱弯曲度、柱身弯曲、梁水平度、焊缝外观及组对几何尺寸，合格后方可交付安装。11）预制件在运输和吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行找正，控制各构件的轴线、标高、水平度、框架对角线等技术要求符合规范。合格后由项目质检站报总承包、监理、质量监督等单位报验共检。7.3 检试验计划见附表。7.4质量管理组织机构项目经理：设备一公司：项目副经理：项目总工：项目副经理：安监站质检站技术部经营部综合办供应部34、工程部作业班组8 HSE管理8.1 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽劳保鞋以及其它防护用品。8.2 安全标识1）现场的起重吊装作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.3 施工用电1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式2）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15m35、A、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。4）钢构架上禁止使用220v开启式灯具。5）现场钢结构应进行静电接地。8.4 脚手架1）脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案。2）管廊一侧必须有安全通道和上下通道。3）脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使用。4）安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，由架设单位进行完善，重新验收后再行使用。8.5 临边防护施工过程中的楼梯口、通道口、36、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护，防护构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。1）施工现场所有坑、井、预留洞口、沟等进行防护。必要处采用加盖板的方式防护，并设有明显的标志。2）管廊一侧必须有安全通道和上下通道。3）脚手架搭设完毕后经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使用。4）安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，由架设单位进行完善，重新验收后再行使用。8.7 高处作业1）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必37、须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷,应用绳索吊上或放下。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。2）雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。3）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。8.8 吊装作业1）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。2）吊装前38、应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。3）起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。4）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要39、定期进行校验。5）吊索和吊装工具要定期检查，并按业主提供的要求做好色标。8.9其它除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定。8.10 HSE管理组织机构项目经理：设备一公司：项目副经理：项目总工：项目副经理：安监站质检站技术部经营部综合办供应部工程部作业班组9 风险评估9.1 危险源评估序号活动风险名称L值E值C值D值危险等级1吊装作业机具、索具选用不当42324四级索具受到伤害32318五级捆绑不当33327四级吊装物未稳固结实即摘钩22312五级无溜绳2214五级人员违章进入吊装物坠落范围内335135四级40、物品摆放不规范24540四级2焊接作业把线绝缘不良好3315135四级未正确使用劳保防护用品42324四级3施工用电电源箱无开关无防雨措施3315135四级接地不良好4415135四级电动工具不符合要求4415135四级漏电保护器失效6415130四级 4气瓶使用运输时乙炔瓶倒置611590四级运输时气瓶无防震措施32742四级使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级气瓶与动火点距离不够3315135四级氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级9.2危险源辨识序号施工活动危险源预防措施1安装作业 人员坠落 物体打击 触电伤人 引起火灾 发生爆炸 交叉作业高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带41、。作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。加强检查，正确使用合格的漏电保护器。 有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。有合格的气体检测报告，做好防护措施。交叉作业前，各工种、专业提前通知、交底。现场调度做好协调。2架设作业架设不规范造成人员坠落架设材料传递或抛掷坠物伤人拆除中架设倾斜或倒塌伤人高处存放材料无安全措施人员高处疲劳作业作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。传递时要精神集中，不得上下抛掷。按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区及时清理作业面，做到工完场清。作业时间不宜过长，防止作业中发生事故高处或平台上急需的材料需分散42、存放，不能放在一个作业面。3吊装作业吊车站位不当、超载造成车体倾覆物体捆绑不当，坠落伤人人员出入警戒区被砸伤违章指挥造成人员伤害吊车未经入厂检验，带隐患作业。选位要得当按起重吊装规程操作设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施吊装前认真检查，防止钢丝绳与电源线焊把线缠绕在一起。吊车使用前，必须检验。4临时用电开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人设备接地不良漏电伤人电线绝缘不良，电缆线过路无保护手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人漏电保护器失效，漏电伤人临时用电按业主要求执行做好保护接地，防雨措施做好过路保护采取全防护措施使用手持电动工具43、做到“一机、一闸、一保”加强日常检查保证漏电保护器安全有效。5车辆运输超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害遵守交通规则严禁驾驶带病车进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器6环境保护边角余料清理不及时，造成环境污染工业垃圾造成环境污染防腐除锈材料、废弃物防控噪声污染防控及时清理边角料，合理堆放禁止乱排乱放对防腐除锈材料、废物设专用回垃圾收箱所有工业垃圾统一回收处理对噪声源强烈的设备，予以维修进行减噪处理，并对作业人员发放防噪耳塞。 附表ZH1001检 验 试 验 计 划工程名称：xx天然气净化厂单元名称：第一、二、六联合装置钢结构序号检 验 点等级检 验 内 容检查比例检查方法合44、 格 标 准备 注1检查材料合格证及材料复验B合格证、质量证明书或复（校）验记录100%审报告符合规范或设计要求2检验焊接材料B质量证明书或复验报告100%审报告符合规范或设计文件3检查焊缝质量C焊缝外观质量、焊工标记、其他标记100%目测符合规范或设计文件4横梁/立柱对接焊缝B焊缝的超声波检验20%/100%审报告符合规范或设计文件探伤报告5钢结构安装B、CR立柱垂直度、安装标高、跨距100经纬仪、卷尺、水准仪符合规范或设计文件6塔架杆件挠曲矢高实测B、CR立柱挠曲矢高100线坠、弯尺符合规范或设计文件7塔架安装B、CR立柱垂直度、安装标高、跨距100经纬仪、卷尺、水准仪符合规范或设计文件8网架节点承载力试验报告B合格证、质量证明书或复（校）验记录100%审报告符合规范或设计要求9二次灌浆B垫铁安装质量100%目测符合规范或设计要求10施工全过程控制C内部自检100%目测符合规范或设计要求