1、 重大普通综合XX天然气净化厂项目第一、二、六联合装置钢构造预制、安装施工技术方案编制：校审：批准：目 次1合用范畴12编制根据13工程概况14施工工序35施工工艺46重要资源使用筹划97质量原则及质量保证办法108HSE管理129风险评估151 合用范畴 本方案仅合用于XX天然气净化厂第一、二、六联合装置钢构造预制、安装。2 编制根据2.1 SEI设计图纸、（管廊、框架、设备劳动保护0版图纸）构造通用图集-钢构造焊接结点图集(SDCV0041-)、钢构造设计阐明（08.4.15日下发）2.2 钢构造工程施工及验收规范 GB50205-2.3 石油、化工施工安全技术规程 SHJ3505-9922、.4 石油化工钢构造工程施工及验收规范 SH3507-2.5 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2.6 建筑钢构造焊接规程 JGJ81-2.8 XX天然气净化厂质量、安全等有关规定3 工程概况3.1 施工范畴及内容XX气田天然气净化厂第一、二、六联合装置钢构造工程重要为管廊钢构造和框架钢构造以及设备梯子平台。所有钢构造在预制厂预制、现场安装。一、二、六每个联合装置长220米宽200米，共分两个系列，每系列内又分为尾气解决单元、硫磺回收单元、脱硫单元、脱水单元、和酸水单元。其中二系列无脱水单元、酸水单元。3.2 工程特点本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度3、交叉，且夏季高温多雨施工易受天气影响。每个联合管廊区和框架均为无垫铁安装，即座浆垫板办法安装。某些框架内有设备，需预留横梁安装位置。管廊上设备均为空冷类设备，无需预留横梁。鉴于场地条件和框架构造特性,所有钢构造立柱单根安装,管廊采用每跨成片吊装办法（由于材料到货问题，现场详细安装以材料到货为准）。3.3 重要工程量第一、二、六联合装置共有管廊6条，框架33个（每联合二系列无SS6框架），管廊、框架、雨篷、设备梯子平台共1.3万吨。主管廊PR1-PR36立柱重要为H400*408*12*21、H350*350*12*19、副管廊PR45-PR52立柱为H350*350*12*19、SS1框架为H4、450*450*16*20、SS2、SS3、SS4框架立柱为H350*350*12*19、SS5、SS6框架为H300*300*10*15型钢。 第一、二、六联合钢构造概况位号到图重量主框架重量平台重量劳动保护重量钢格板重量立柱型钢长度框架尺寸(米)立柱数量、高度柱底板面积管架PR1-PR365505501507530HW350350121933710(10.45)*20966个立柱，HW3503501219：16.02m 6根，16.17m 8根，13.12m 6根，11.27m2根t=329HW4004081221799HW4004082121：16.06m 2根，16.16m 4根，145、.26m 13根，16.41m 4根，14.96m 1根 14.41m 8根，14.61m 4根，16.06m 4根，14.41m 4根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW350350121923242*616个立柱，H3503501219，15.02m10.77mt=326.5SS1222222552025H450450162057430*2430个立柱，15.36m6、19.36m24t=3617SS21236035.86.221HW350350121919829*12.513.3m,3层，15个立柱（HW3503501219)t=367.7SS311561256、6.822.2HW350350121913422*1515.9m,3层，14个立柱 （HW3503501219，12根，HM5883001220，2根)22.35m,6层，10个立柱（HW3503501219)t=366.31HM588300122027SS41024723.68.822.6HW350350121917118*1211m,4层，9个立柱（HW3003001015）t=365SS5461713.43.614HW30030010156411*1216.62m,3层,9个立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.2SS62323654.5HW30030010157、11787*1913.3m,3层，15个立柱（HW3503501219)t=304.24 施工工序（见下页）基本验收材料检查施工方案拟定施工方案交底构件防腐合格构件预制不合格构件检查运到现场不合格解决现场检查合格合格钢构造安装单根立柱或成片吊装、找正解决不合格架 设合格主梁、支撑安装、焊接复测铅垂度，间距，对角线立柱找正二次灌浆各层平面构造、劳动保护安装验收5 施工工艺5.1 施工准备5.1.1 施工人员准备。进入现场施工人员必要通过SEI组织入厂HSE培训,考试合格后方可持证上岗。5.1.2施工机具准备。按照施工需要配备施工机具，及时进场报验，审批合格后方可进厂。5.1.3工程材料准备。材料8、到货后经监理和总包检查合格后即时接受,保证运抵施工现场工程材料所有合格，并能满足工程持续施工规定。5.1.4 技术准备。施工前编制、报审完施工方案,进行完设计交底和技术交底。5.1.5 施工现场准备。建立预制场地,布置好施工设备,管廊、框架在三台地单独划分一块平整场地，用于预制。预制场采用砖墙混凝土作胎具。5.1.6 成品保护，在预制厂己经平整过场地上，整洁地摆放道木，用于存储预制好立柱、横梁、三角架、梯子等构件。并设标示牌，标明成品区、材料区、废料区等，各区别开摆放。5.2 材料验收5.2.1供货钢材应具备质量证明文献，其规格、特性数据应符合相应产品原则和订货技术条件规定，并符合设计规定。59、.2.2 当材料有下列状况之一时，不得使用：a）质量证明文献特性数据不符合产品原则或订货技术条件；b）对质量证明文献特性数据有异议；c）实物标记与质量证明文献标记不符；d）规定复验材料未经复验或复验不合格。5.2.3 钢材应按钢号和规格分别存储，不锈钢应与碳钢隔离。5.2.4钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应原则容许厚度负偏差1/2。钢材表面锈蚀级别不应低于GB/T 8923规定C级。超差材料不得使用，应及时上报退换。5.2.5进场焊材、耗材、气体等应按规定及时报验，未经检查或材质证明文献不全、不合格者不得使用。5.3 基本10、验收5.3.1 基本工程完毕后基本验收工作在关于单位组织下，由各单位、部门联合验收。5.3.2 基本外观检查,外表面无蜂窝、露筋及水泥裂纹等现象。5.3.3 基本周边场地已平整且夯实；基本上表面清洁无油脂、泥土等杂物。 5.3.4 基本标高基准线和纵横中心线清晰、无偏差，基本尺寸公差应符合下列规定： 表一 单位：mm检 查 部 位容许偏差值框架和管廊柱子基本支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基本中心间距3.0一次浇注基本支承面标高020二次找平水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水平度L/200且不不不大于4.0支承面埋件标 高2.0水平度L/200且不不不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面11、标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基本轴线距离2.0顶端标高200螺纹长度 200注：L为支承面长度。5.3.5 对验收合格后基本,办理工序交接手续,以交出方、接受方、管理方在工序交接记录上最后签字为准。5.4 构件预制5.4.1 钢材防腐1）钢构造预制前,先由防腐单位按设计原则进行除锈、涂漆防腐。检查合格后交接给安装单位,安装单位对钢构造进行预制、安装后再交接给防腐单位进行补漆。5.4.2 型钢及立柱调直1）钢构造构件预制前,对型钢进行外观、直线度、弯曲度、扭曲度等进行检查,对不符合规定型钢进行必要调直矫正解决。2）型钢调直采用氧-12、乙炔焰加热调直,加热温度不得超过900。矫正型材表面不得有火焰灼伤痕迹、明显凹面和划痕。5.4.3 制孔1）所有螺栓孔均采用钻制成孔,所有配套连接螺栓孔钻孔时采用同同样板,以保证螺栓连接时同心度。2）部件钻孔完毕,必要清除螺栓孔周边残渣、飞溅、飞边、毛刺等杂物。3）螺栓成孔后,偏差见表25.4.4 零件切割1）所有板材、型材皆采用氧-乙炔焰手工或半自动切割,切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物清除干净,切割后清除熔渣和飞溅物,然后用角向磨光机对切割端面作磨光解决。5.4.5 横梁、立柱拼接1) 当材料长度不能满足构件长度规定期，必要进行接长拼接。此时应保证连接焊缝与构件截面是等强度。钢构造梁、柱13、拼接接头位置不容许在梁、柱节点和梁、梁节点范畴内，亦不容许在梁跨中及内力较大处。2) 钢构造梁拼接接头位置应位于距梁端约四分之一至三分之一梁跨度之间范畴内等内力较小处，不应位于梁端四分之一跨度范畴内和跨中三分之一跨度范畴内；钢构造设备支承梁和与支撑梁连接框架梁不设拼接接头，横梁拼接采用45度斜口焊接，焊缝质量级别为二级，一根横梁最多只能有一种接头。3) 普通钢构造柱拼接接头位置应位于框架梁上方1.3 米附近，并且不在柱净高一半以上范畴内。4) 热轧H 型钢柱拼接，对接接头采用平口对接，不加背板，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量级别为一级。对接焊缝应加引弧板。 5) 焊接H 型钢柱拼接，翼缘板14、拼接缝和腹板拼接缝间距不应不大于200 毫米，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量级别为一级。对接焊缝应加引弧板。 5.4.6 构件制作1）按照施工图纸和图集进行立柱各个构件预制。2）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时依照实际状况预留余量。3）拼接件长度不不大于1米，每支构件接头不能多于两处，接头位置与节点距离不不大于500mm。杆件接头避开螺栓孔位置。4）划出每根立柱中心线，从柱底端向下划出1m基准点；由1m基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点标高位置线，从1m基准点每隔4m向上划点，如下图所示。并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距测点。立柱尺寸定位完毕后进行柱脚板、节15、点板、柱顶板安装焊接。5.4.7 预制构件在预制完毕后进行统一标记和编号，立柱标记做在柱底板向上1.5米处H型钢翼缘板上，管廊、框架标记一致做在朝外一侧，所有标记使用红色喷漆，采用统一模板标示。横梁标记自行控制。5.4.8 构造预制质量控制（表2）表2序号项目名称质控内容容许偏差1放样和样板平行线距离和分段尺寸0.5对角线长度差1宽度、长度、孔距0.5加工样板角度1/32号料零件外型尺寸1孔距0.53气割零件宽度、长度2.0切割面平面度t/20且不不不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.04机械剪切零件宽度、长度1.5边沿铁棱1.0型钢端部垂直度2.05螺栓孔D300+0.25圆度2.0垂16、直度3t/100且不不不大于2.06螺栓孔孔距任意两孔间距500 1.55011200 2相邻两组端孔间距500 1.25011200 1.57腹板、翼板对接厚度方向错边量应t/10，且不不不大于1 mm宽度方向错边量腹板1.0翼板2.08构件焊接连接组装对口错边t10，且3mm间隙1.0搭接长度5.0缝隙15高度2.0垂直度b/100且3.0中心偏差2.0型钢错位12.0宽度2.0垂直度b/100且2.05.5 框架成片组装5.5.1 在管式平台上面摆放立柱，调节间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块。5.5.2 一方面安装上、下部连接横梁，然后依次安装其他横梁构造。平台支撑立柱挡板5.617、 座浆垫板规定5.6.1基本采用座浆垫板办法，采用座浆垫板应符合下列规定：1)座浆最小厚度不不大于30毫米，养护时间不少于3天。2)加工钢垫板大小为12012010mm，垫板应平直。3)座浆垫板顶面标高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差为20mm4）预埋墩四边做成斜坡状。地脚螺栓预埋墩预埋板安装标高5.6.2 若钢构造有剪力件，则使用两组预埋墩来安装，并符合下列规定：1)座浆最小厚度不不大于30毫米，养护时间不少于3天。2)加工钢垫板大小为12012010mm，垫板应平直。3) 座浆垫板顶面标高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差为20mm 。4）预埋墩四边做18、成斜坡状。安装标高地脚螺栓预埋墩预埋板5.7 立柱吊装、找正立柱立柱吊装就位后拧紧立柱底座上表面地脚螺母，开始调节立柱标高及垂直度，使立柱上标高基准线与基本上标高基准线之间距离公差处在土3mm范畴内。视高度状况用经纬仪或磁力线坠在互成90度两个方向测量立柱垂直度，并通过下部地脚螺母调节使其公差处在1/1000L（L为立柱高度）且不不不大于20mm范畴内。5.8 主梁、支撑安装使用25吨吊车合理站位，按由低到高顺序依次安装立柱及片间主梁及斜支撑并暂时点焊固定，复测立柱铅垂度，间距及对角线。合格后进行节点焊接。安装完毕后构造立柱进行垂直度复测。5.9 二次灌浆钢构造主框架安装完毕后，经监理、SEI19、检查合格后，交土建单位进行二次灌浆施工。5.10 各层平面构造安装 待二次灌浆后，进行平面次钢构造、梯子平台安装。梯子平台、劳动保护安装规定如下： 1）钢格板与支承连接采用焊接固定，焊接点在每块板端支承构件上不少于两点，与中间支承构件不得少于一点。每点焊接长度不不大于20mm，。焊接处喷涂富锌漆防腐。平台平面图中表达了需要铺设钢格板范畴，当铺板上开孔直径200mm 时，在平面图中未表达，由现场施工单位切割开孔，开孔处用与钢格板相似扁钢包边，凡被切割和焊接过部位均应喷涂富锌漆防腐；当铺板上开孔直径200mm 时，开孔位置和直径在平面图中已表达，并且平台上设备支座位置及大小在平面图中也已标明，在设20、备支座处开孔尺寸为每边比设备支座放出20mm，由钢格栅板供货商在预制时留出，开孔处用755 扁钢包边，局部需要做踢脚板某些用-1255 扁钢包边。钢格板搁置长度不不大于20mm， 2）焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤，工装卡具焊疤已经修磨平整，构件应有明显标记。 3）焊缝宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。 4）栏杆应横平坚直，栏杆、扶手转弯处应平滑，排水孔应钻孔，螺栓安装方向一致，丝扣露出螺母均匀。5）平台、梯子安装容许偏差应符合下表3规定。表3 单位：mm项次项 目容许偏差检查办法1 平台两对角线差6.O用钢卷尺检查2 平台表面平面度(121、m范畴内)6.0用平尺检查3 梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检查4 钢梯安装孔距离3.0用钢卷尺检查5 平台标高10.O用水准仪检查6 平台梁水平度L/1000且不不不大于20.O用水平尺检查 注：L总长；L为两测点长度。5.11 焊接管理5.11.1 焊接工艺评估管理1) 焊接前，均必要有合格焊接工艺评估（PQR）和焊接工艺指引书（WPS）2）钢构造采用手工电弧悍和CO2气体保护悍相结合方式焊接。焊接评估号为0545WV-BV、0336GV-BV，焊条为J422，CO2气体保护悍焊丝为TWE-711。5.11.2 焊工管理1）参加装置施焊焊工，必要持有劳动和质量技术监督部门颁发与工程相适应22、焊工合格证，并经现场实地考核合格才干上岗，考核合格后由焊接技术员填写合格焊工一览表交关于部门进行确认。2）现场施工过程中，由焊接专业质检员对焊工焊接状况进行持续跟踪，对不能满足现场焊接施工质量规定焊工有权停止其焊接工作，待重新考试合格方可继续上岗。5.11.3 焊材管理焊材管理要点是：保证焊材质量；保证焊材在使用过程中不用错。现场设立专用焊材库，并设专职保管员负责焊材入库登记、保管、烘干、发放和回收管理，详细规定：1）焊材库房 库房内设立去湿机及温度计，保证库房温度在535，湿度不超过60%； 所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认质量合格证明书，入库焊材要分类摆放，离开地面、墙面距离不不大23、于300mm，并做明显标记。2）焊材烘干焊条使用前一天，按焊接部位、材质和用量，由专业工程师审批、签发焊条领用票。焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤。焊条烘烤应依照焊条种类分别进行，烘干后焊条及时放入100150恒温箱中，并挂牌以便于区别。焊条烘烤房内必要配备温湿度计。 保管员应认真做好焊条烘干记录。3）焊材发放焊材发放应依照焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，保管员应及时做好焊条发放记录。5.11.4 焊接环境焊接环境应符合下列规定：1）风速：手工焊不大于8m/s；2）相对湿度：相对湿度不大于90%；3）当环境条件达不到上述规定期，必要采用挡风、遮雨等有效防24、护办法。相对湿度不不大于90%禁止施焊。5.11.5 焊接1)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区解决状况，不符合规定有权回绝施焊并规定进行修整。2)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相似。3)引弧板引弧和引出焊缝长度：手工电弧焊不不大于20mm。4)焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。5)焊接时不得在焊道外母材上引弧。6)角焊缝转角处持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端不不大于10mm，弧坑填满。7)角焊缝端部不设引弧及引出板连接焊缝，起落弧点距焊缝端部不不大于10mm，弧坑填满。8)多层焊接宜持续施焊，每25、一层焊道焊完后及时清理检查，清除药皮、夹渣等缺陷后再焊。9)焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。10)T型接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝严格按照设计规定施焊，保证焊缝高度。11)焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，查清因素，制定出修补工艺后方可解决。12)焊接完毕，清理焊缝区域熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定部位打上钢印号。5.11.6 焊缝返修1)焊缝返修前应分析缺陷性质、产生因素，并制定相应办法。2)焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师拟定专人进行返修。3)返修焊接工艺应与正式焊接工艺相似。4)焊缝返26、修次数严格控制在设计规范范畴之内，不得超过两次。否则本条焊缝应割掉重新进行组对焊接，该焊工不得再从事接口焊接工作。5.12 质量原则1）焊缝外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边沿2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，B20：焊缝余高03.0 B20：04.0（B为焊缝宽度）。2）角焊缝焊脚高度应符合设计规定；3）对接焊缝错边d0.15t，且2.0。4）深度不超过0.5 mm，合计总长度不超过焊缝长度10%，持续长度不超过100mm。5）立柱对接焊缝进行100超声波探伤检测（Z型接口20超声波探伤检测）,级合格（Z型接口III级合格）。横梁对接焊缝20超声波探伤检测，III级合格。627、 重要资源使用筹划6.1 重要施工机具名称规格型号能力数量汽车式起重机25t2汽车式起重机16t2解放半挂15t2尼桑货车9t1双排1.5t1经纬仪2电焊机30氧-乙炔焰切割机台2磁力钻834台2摇臂钻32台3无齿锯台2力矩扳手套8导链5吨台6导链2吨台6砂轮机180台6砂轮机125台6千斤顶5吨台6千斤顶2吨台66.2 重要办法用料序号名 称规格型号单位数量备注1砂轮片F150、F100片1000打磨2道木根1003钢丝绳11.5-6*37+1-1700m200固定框架4钢丝绳28-6*37+1-1700m30吊装绳扣5钢丝绳15.5-6*37+1-1700m30吊装绳扣6道木200200根28、140垫腿7麻绳14m80溜绳8钢板=20m240矫正平台9工字钢I25m50矫正平台10钢板200*250*20 Q235A块25基准平台11盘尺50米个4安装用12钢板=10m250垫板7 质量原则及质量保证办法7.1 质量原则11.5.22 框架和管廊安装容许偏差应符合表20规定。框架、管廊安装容许偏差 单位：mm项 目容许偏差值柱轴线对行、列定位轴线平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高3.0柱直线度H/1 000且不不不大于10.0柱垂直度高度H10 000H/1 000高度H10 000H/1 000且不不不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水29、平度L/1 000且不不不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L梁长度；H柱子高度。7.2 质量保证办法1）当图纸设计无特殊规定期，应按下列规定施工：轴线立面图中所注标高除注明者外，均为梁顶和基顶标高。平面图中构件定位尺寸线除注明者外，槽钢、角钢均以背为准；工字钢、H 型钢、组合型钢均以中心线为准。2）座浆垫板规定水平，标高控制满足构造标高允差规定。3）复测基本标高基准线及立柱标高基准线保证立柱安装标高处在容许偏差之内。4) 下雨、刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨棚子，如下大雨，则停止施工。5）施工前由SEI对所采购钢材质量进行30、检查，其化学成分、力学性能应符合现行国标规范及设计文献规定。如对钢材质量有疑意时应复验，复验合格后方可使用。6）切割采用机械切割和气割，切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，并且采用砂轮机进行切割口打磨。7）所有螺栓孔均采用机械办法加工，禁止火焰开孔。8）焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前清除坡口表面及周边油污、铁锈等脏物，并按规范规定打磨坡口，对表面缺陷采用打磨、补焊等手段予以修整；焊接由具备合格资格焊工进行施焊，焊完后及时清除熔渣和飞溅物。9）所有设备支撑梁不容许拼接；框架梁如若需要拼接时，其拼接点尽量位于跨中1/31/4处，且尽量避开其她节31、点热影响区，所有对接焊缝均为焊缝坡口焊。10）预制构件组装、施焊完经专业施工员、质检员检查合格后按检实验筹划拟定控制点报SEI、监理检查，重要检查内容为立柱弯曲度、柱身弯曲、梁水平度、焊缝外观及组对几何尺寸，合格后方可交付安装。11）预制件在运送和吊装过程中采用防变形加固办法，安装后及时进行找正，控制各构件轴线、标高、水平度、框架对角线等技术规定符合规范。合格后由项目质检站报总承包、监理、质量监督等单位报验共检。7.3 检实验筹划见附表。7.4质量管理组织机构项目经理：刘建军设备一公司：田勇项目副经理：韩沛东项目总工：张一辉项目副经理：朱元武安监站王岭质检站马洪彬技术部张一辉经营部尹双班综合办32、史建辉供应部胡宝珠工程部朱元武作业班组8 HSE管理8.1 劳保着装所有进入现场作业人员必要按规定穿戴好劳保服装、安全帽劳保鞋以及其他防护用品。8.2 安全标记1）现场起重吊装作业区设暂时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必要将其前一级相应开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.3 施工用电1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”配电方式2）移动式工具和用电设备保护零线用铜芯软线，其截面不不大于相线1/3并不得不大于1.5平方毫米。用电设备在普通场合第二级保护必要用漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s漏电保护器；但手持电动工具必要选取漏电33、动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。不准使用金属外壳手持电动工具。3）漏电保护器应与用电设备相匹配，禁止用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，禁止一闸多用。4）钢构架上禁止使用220v启动式灯具。5）现场钢构造应进行静电接地。8.4 脚手架1）脚手架搭设依照主体构造、施工工艺拟定搭设方案。2）管廊一侧必要有安全通道和上下通道。3）脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使用。4）安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出不合格架设，由架设单位进行完善，重新验收后再行使用。8.5 临边防护施工过程中楼梯口、34、通道口、各种平台边沿及其他一切有坠落也许临边采用防护，防护构件表面光滑无毛刺，构造无缺陷。1）施工现场合有坑、井、预留洞口、沟等进行防护。必要处采用加盖板方式防护，并设有明显标志。2）管廊一侧必要有安全通道和上下通道。3）脚手架搭设完毕后经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使用。4）安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出不合格架设，由架设单位进行完善，重新验收后再行使用。8.7 高处作业1）从事高处作业人员事迈进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，禁止穿硬底、铁掌等易滑鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠防护办法，有可靠通道，作业人员必要沿通道35、上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料禁止上下投掷,应用绳索吊上或放下。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉物件坠落伤人。2）雨雪雾天进行高处作业时，必要将通道和作业面冰、雪或积水打扫干净并采用有效防滑办法。夜间进行高处作业应有充分照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，禁止进行露天高处作业。3）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。8.8 吊装作业1）吊装前由技术人员向参加起重吊装全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具备安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术规定。2）吊装前应对吊车、吊绳、锁36、具、溜尾绳等进行专门检查，符合规定后方可使用。3）起重机械司机必要持证上岗；要理解所驾驶机械构造性能，熟悉操作办法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必要得到指挥人员指挥信号后方能开始操作，操作前必要鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清晰后方可继续操作，对指挥人员发出有碍安全生产危险信号，司机有权回绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机性能。4）起重机械高度限位器、变幅批示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。5）吊索和吊装工具37、要定期检查，并按业主提供规定做好色标。8.9其他除遵守以上规定外，还必要符合石油化工施工安全技术规程SH3505-1999关于规定，同步须遵守公司项目、业主关于安全规定。8.10 HSE管理组织机构项目经理：刘建军设备一公司：田勇项目副经理：韩沛东项目副经理：朱元武项目总工：张一辉质检站马洪彬安监站王岭技术部张一辉经营部尹双班综合办史建辉供应部胡宝珠工程部朱元武作业班组9 风险评估9.1 危险源评估序号活动风险名称L值E值C值D值危险级别1吊装作业机具、索具选用不当42324四级索具受到伤害32318五级捆绑不当33327四级吊装物未稳固结实即摘钩22312五级无溜绳2214五级人员违章进入吊38、装物坠落范畴内335135四级物品摆放不规范24540四级2焊接作业把线绝缘不良好3315135四级未对的使用劳保防护用品42324四级3施工用电电源箱无开关无防雨办法3315135四级接地不良好4415135四级电动工具不符合规定4415135四级漏电保护器失效6415130四级 4气瓶使用运送时乙炔瓶倒置611590四级运送时气瓶无防震办法32742四级使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级气瓶与动火点距离不够3315135四级氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级9.2危险源辨识序号施工活动危险源防止办法1安装作业 人员坠落 物体打击 触电伤人 引起火灾 发生爆炸 交叉作业高处作业要有足39、够作业面积，按规定系好安全带。作业面剩余边角余料及时清理，高空作业禁止抛投工具、物件。加强检查，对的使用合格漏电保护器。 有合格作业票，执行“三不动火”原则。有合格气体检测报告，做好防护办法。交叉作业前，各工种、专业提前告知、交底。现场调度做好协调。2架设作业架设不规范导致人员坠落架设材料传递或抛掷坠物伤人拆除中架设倾斜或崩塌伤人高处存储材料无安全办法人员高处疲劳作业作业面存储物过重，导致架设整体崩塌伤人按架设原则搭设，作业人员采用办法，防止坠落和伤人。传递时要精神集中，不得上下抛掷。按程序拆除脚手架，作业区设立警戒区及时清理作业面，做到工完场清。作业时间不适当过长，防止作业中发生事故高处或平40、台上急需材料需分散存储，不能放在一种作业面。3吊装作业吊车站位不当、超载导致车体倾覆物体捆绑不当，坠落伤人人员出入警戒区被砸伤违章指挥导致人员伤害吊车未经入厂检查，带隐患作业。选位要得当按起重吊装规程操作设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术办法吊装前认真检查，防止钢丝绳与电源线焊把线缠绕在一起。吊车使用前，必要检查。4暂时用电开关箱、电源线接头无防雨办法，漏电伤人设备接地不良漏电伤人电线绝缘不良，电缆线过路无保护手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人漏电保护器失效，漏电伤人暂时用电按业重规定执行做好保护接地，防雨办法做好过路保护采用全防护办41、法使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”加强寻常检查保证漏电保护器安全有效。5车辆运送超速、超载、带病行驶导致车辆受损、导致人员伤害遵守交通规则禁止驾驶带病车进入防火防爆装置或其他易燃易爆场合佩带阻火器6环保边角余料清理不及时，导致环境污染工业垃圾导致环境污染防腐除锈材料、废弃物防控噪声污染防控及时清理边角料，合理堆放禁止乱排乱放对防腐除锈材料、废物设专用回垃圾收箱所有工业垃圾统一回收解决对噪声源强烈设备，予以维修进行减噪解决，并对作业人员发放防噪耳塞。 附表ZH1001检 验 试 验 计 划工程名称：XX天然气净化厂单元名称：第一、二、六联合装置钢构造序号检 验 点级别检 验 内 容检查比42、例检查办法合 格 标 准备 注1检查材料合格证及材料复验B合格证、质量证明书或复（校）验记录100%审报告符合规范或设计规定2检查焊接材料B质量证明书或复验报告100%审报告符合规范或设计文献3检查焊缝质量C焊缝外观质量、焊工标记、其她标记100%目测符合规范或设计文献4横梁/立柱对接焊缝B焊缝超声波检查20%/100%审报告符合规范或设计文献探伤报告5钢构造安装B、CR立柱垂直度、安装标高、跨距100经纬仪、卷尺、水准仪符合规范或设计文献6塔架杆件挠曲矢高实测B、CR立柱挠曲矢高100线坠、弯尺符合规范或设计文献7塔架安装B、CR立柱垂直度、安装标高、跨距100经纬仪、卷尺、水准仪符合规范或设计文献8网架节点承载力实验报告B合格证、质量证明书或复（校）验记录100%审报告符合规范或设计规定9二次灌浆B垫铁安装质量100%目测符合规范或设计规定10施工全过程控制C内部自检100%目测符合规范或设计规定