1、热电公司扩建工程管路敷设、仪表盘柜安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程 施工方案 第1章 编制依据及工程概况01.1 编制依据0设备制造厂家提供的设备技术资料01.2 工程概况01.2.1 工程规模、资金来源01.2.2 本专业主要设备01.2.3 控制系统简介2第2章 工程范围及主要工程量32.1 本专业工程范围32.1.2 机炉范围内控制气源管路安装。32.1.4 本标段内其它工艺系统、设备的附属热工控制设备。32.2 主要工程量3第3章 主要设备简介43.1 主要设备介绍43.2、1.1 锅炉43.1.2 汽轮机43.1.3 发电机53.2 主要系统简介53.2.1 热力系统53.2.2 厂用蒸汽系统63.2.3 高压给水系统63.2.4 凝结水系统63.2.5 补给水系统63.2.6 点火、燃烧系统63.2.7 化学水处理系统83.2.8 除渣系统93.2.9 除灰系统93.2.10 电气系统103.3 控制系统简介103.3.1 控制系统概况103.3.2 DCS控制系统结构103.3.3 控制室布置103.3.4 控制功能10第4章 施工组织管理体系134.1 组织机构134.2 技术管理体系134.3 质量管理体系134.4 安全健康环境管理体系144.4.1 3、安全监督体系14安全保证体系14第5章 技术及物资供应计划155.1 里程碑计划155.2 热控专业三级计划155.3 图纸交付计划165.4 主要设备交付计划175.5 人力资源计划185.5.1 劳动力计划185.5.2 热控的工作范围185.6 施工机械及施工工具配备计划18第6章 主要施工方案206.1 执行机构安装方案206.1.1 电动执行机构安装216.2 热控取源部件和敏感元件安装方案216.2.1 温度取样安装226.2.2 压力取样安装226.2.3 液位取样安装236.2.4 转速、振动、位移等敏感元件安装236.2.5 分析仪表取样安装236.3 仪表盘柜安装方案2364、.3.1 仪表盘柜底座制作236.3.2 仪表盘柜底座安装246.3.3 仪表盘柜的运输及开箱246.3.4 仪表盘柜的安装246.4 仪表取样管路敷设方案256.4.1 管路敷设原则256.4.2 管路支吊架制作安装256.4.3 管路敷设256.4.4 管路严密性试验及检查266.5 热控专业电缆工程施工方案266.5.1 施工准备266.5.2 电缆桥架运输266.5.3 电缆桥架施工工序和施工方法276.5.4 电缆桥架安装的材料利用276.5.5 热控电缆敷设接线286.5.7 电缆管安装296.6 热控设备、仪表管路防冻306.7 单元控制室、电子设备间防尘306.7.1 DCS安5、装过程防尘306.7.2 电缆敷设接线过程防尘306.7.3 单元控制室、电子设备间管理措施306.8 电动门及执行机构调试方案316.8.1 电动门调试316.8.2 电动执行机构调试方案326.9 热控单体调试336.9.1 工业用热电偶温度计检定346.9.3 弹性压力表检定356.9.4 工业铂、铜热电阻校验366.9.5 压力控制器校验36第7章 质量管理377.1 质量方针和目标377.2 质量管理措施377.2.1 建立质量管理体系377.2.2 认真执行工程相关规章制度377.2.3 组织质量意识教育及技术培训377.2.4 做好计量器具管理377.2.5 加强已完工程保护376、7.3 质量技术保证措施387.3.1 做好图纸会检工作387.3.2 施工措施要为质量提供技术保证387.3.3 认真交底、过程监控387.3.4 质量控制措施387.3.5 工程资料收集工作417.4 强制性条文实施措施41第8章 安健环及文明施工管理428.1 安全、健康、环境方针和目标428.2 安健环及文明施工管理措施428.3 安健环技术保证措施438.4 重大危险源辨识及应急预案448.4.1 应急预案448.4.2 环境因素辨识、评价和控制措施清单（附录1）448.4.3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（附录2）44第9章 技术资料清单449.1 施工技术措施及作业指导7、书目录449.2 文件包目录449.3 技术总结清单44附录1 环境因素辨识、评价和控制措施清单45附录2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单45第1章 编制依据及工程概况1.1 编制依据xxxx热电有限公司三期扩建工程施工组织总设计火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-2004电力建设施工质量验收及评价规程第4部分:热工仪表及控制装置DL/T 5210.42009电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电缆敷设和接线工艺施工导则D8、ZB031997电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （DL5009.1-2002）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）中电联标准201216号电力工程达标投产管理办法中电建协工20066号设计院提供的热控专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料1.2 工程概况1.2.1 工程规模、资金来源本期工程三期扩建规模为：3260t/h高温高压循环流化床锅炉+2CB25MW抽背式汽轮发电机组。本期建设1260t/h高温高压循环流化床锅炉+1CB25MW抽背式汽轮发电机组。本期工程的项目法人为xxxx热电有限公司，对工程建设的投资、进度、质量、安全负全面责任，设计单位为xx热电设计院，监理单位为x9、x建设监理有限公司。 资金来源为企业自筹,施工单位为xx省电力建设第一工程公司。1.2.2 本专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量一主厂房热控设备1DCS系统2260800600（高宽深）面72DEH2100800600（高宽深）面13TSI 2100800600（高宽深）面14UPS装置 容量40KVA,延时1小时套15DLP显示装置采用液晶电视大屏幕套16操作员站控制台7508001100（高宽深）套67工业电视套18热控配电盘 2200800600（高宽深）面19电动门控制柜 2200800600（高宽深）面410就地点火控制柜面111火检柜面112冷却风机控制柜面1二锅炉侧仪表110、3智能压力变送器 3051系列只5114智能差压变送器 3051系列只415差压、压力开关 SOR只416风压测量传感器只1617就地压力表只418单支热电阻 Pt100只1119双支热电阻 Pt100只220单支热电偶 K分度只1021抗振耐磨热电偶 K分度只2222就地温度计 WSS系列只523氧量分析仪套124电接点液位计只225就地液位计只826料位变送器只227流量测量装置喷嘴、孔板等套1328电动执行机构只15三汽机侧仪表29智能压力变送器 3051系列只2230智能差压变送器 3051系列只231差压、压力开关 SOR只1632就地压力表只1633双支热电阻 Pt100只134单11、支热电阻 Pt100只535单支热电偶 K分度只1136就地温度计 WSS系列只937就地液位计只438流量测量装置喷嘴、孔板等只239电动执行机构只2四公用系统仪表40智能压力变送器 3051系列只1841智能差压变送器 3051系列只242差压、压力开关 SOR只643就地压力表只1044热电阻 Pt100只2745电接点液位计只246就地液位计只547流量测量装置喷嘴、孔板等只848电动执行机构只549电缆米3530050电缆桥架 600150、400150等各种规格型号米137051桥架弯头、托臂及其他安装材料个若干52仪表导管 163、142等各种型号米298053仪表阀门J63Y-12、160P、J63Y-64P等各种型号个3801.2.3 控制系统简介1.2.3.1 本期工程按照一炉一机设置一个集中控制室和一个电子设备间1.2.3.2 主厂房控制系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）对循环流化床锅炉、汽机（包括除氧给水）等进行监控。1.2.3.3 运行人员在集中控制室以操作员站（LCD）为监控中心，在少量就地巡回人员的检查和配合下，实现对机组的启/停、正常运行监视和调整，以及机组异常与事故工况的处理。正常运行监视和控制在操作员站完成。1.2.3.4 控制室内设置DLP显示装置，设置独立于DCS的紧急停机、停炉、停发电机等的硬手操控制开关，以保证DCS故障时，机组安13、全停机。1.2.3.5 除尘、除灰、除渣、脱硫及输煤控制系统就地设置控制室，值班人员在控制室通过PLC程控系统的上位机对该系统进行监控，同时留有与DCS系统的通讯接口。第2章 工程范围及主要工程量2.1 本专业工程范围2.1.1 机组（不含DCS、脱硫装置、除尘器装置的所有安装施工项目）所有热工控制及就地设备安装。2.1.2 机炉范围内控制气源管路安装。2.1.3 本标段范围内脉动管路安装、热控电缆敷设、电缆辅助设施（主要包括桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施。2.1.4 本标段内其它工艺系统、设备的附属热工控制设备。2.2 主要工程量主厂房内控制系统及仪表单项自动控制14、装置DEH汽机数字电液调节装置套1TSI汽机安全保护装置套1ETS汽机危急跳闸装置套1烟风系统挡板控制执行机构套1炉膛火焰电视监视装置套1控制室电视监视盘块1FSSS炉配套就地设备套1给煤机就地控制装置套4送风机及油站就地控制装置套1引风机及油站就地控制装置套2一次风机及油站就地控制装置套1现场仪表及执行机构检测、控制仪表及设备单支热电阻 只16双支热电阻 只3单支热电偶 只21抗振耐磨热电偶 只22热电阻只27智能压力变送器 只91智能差压变送器 只8差压、压力开关 只26风压测量传感器只16就地压力表只30就地温度计 只14氧量分析仪套1电接点液位计只4就地液位计只17料位变送器只2流量测15、量装置只23电动执行机构只22电缆米35300电缆桥架 米1370桥架弯头、托臂及其他安装材料个若干仪表导管 米2980仪表阀门个380第3章 主要设备简介3.1 主要设备介绍3.1.1 锅炉根据锅炉容量、煤源及煤质情况，本项目选用锅炉炉型为：高温高压循环流化床锅炉。具体型号及参数暂定如下：型式：自然循环、平衡通风、前墙给煤、固态排渣、半露天布置、管式空气预热器、全悬吊结构式高温高压、循环流化床锅炉。型号CG-260/9.8-M型式：高温、高压、自然循环、循环流化床锅炉额定蒸发量：260t/h 过热器出口蒸汽压力：9.81MPa过热器出口蒸汽温度：540省煤器进口给水温度：215（投产第一年运16、行在150）锅炉效率： 90本期安装1台3.1.2 汽轮机本项目机组选用抽汽背压式汽轮机组。具体型号及参数如下型号：CB25-8.83/4.9/1.27型式：单缸、抽汽背压式额定蒸汽压力：8.83MPa额定蒸汽温度：535额定抽汽量：120t/h最大抽汽量：150t/h抽汽压力：4.9MPa抽汽温度：470纯背压排汽量：180/h额定功率：25MW排汽压力：1.27MPa 排汽温度：316额定转速：3000r/min数量：共1台3.1.3 发电机型号：QF-25-2型 空气冷却额定功率： 25MW额定电压： 6kV功率因数： 0.8（滞后）额定转速： 3000r/min频率： 50HZ效率保证17、值 97.8%相数： 3数量： 共2台，本期安装1台 3.2 主要系统简介3.2.1 热力系统主蒸汽系统：主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽。主蒸汽系统采用母管制，锅炉蒸汽通过母管连接再供至汽轮机主汽门前，主蒸汽管道材料为12Cr1MoV。主蒸汽流量测量采用流量喷嘴。主蒸汽管道考虑有适当的疏水点和相应的疏水阀以保证机组在起动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。由于二期原C12机组采用循环水供热，为保证供热的稳定，和热经济性，三期采用主蒸汽母管设1台容量为150t/h的减温减压装18、置，来作为二期单台C12汽轮机组进汽备用。减温减压器前蒸汽参数为9.81MPa（g）、540；减温减压器后蒸汽参数为4.9MPa（a）、470。3.2.2 厂用蒸汽系统高压除氧器用加热蒸汽参数为1.27MPa（a）、316，汽源来自汽机的背压排汽，高加用汽来自汽轮机抽汽管。3.2.3 高压给水系统给水管道系统的功能是从除氧器下水口吸水并把给水送到锅炉省煤器联箱进口。在这个输送过程中，给水被加热以提高循环热效率。给水管道按工作压力划分，从锅炉给水泵出口到锅炉省煤器的管道，称为高压给水管道。高压给水系统采用分段母管制。每台给水泵出口管道上依序装设止回阀和电动闸阀。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器19、，以确保在机组起动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。1台锅炉配2台电动给水泵，其中1台备用。（两台给水泵，一台变频调节，一台定速运行。）高压给水还提供锅炉过热器各级减温器的减温水，用以调节过热蒸汽温度。过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台后的主给水管道。分成两路，向两只喷水减温器供水。给水操纵台负荷调节范围为：主回路为100%，另设70%、30%的小旁路用于低负荷及锅炉启动。3.2.4 凝结水系统新建机组冬季纯背压运行，凝结水全部回收，凝结水温为60。夏季按照抽汽工况运行，额定抽汽量120t/h，最大抽汽量150t/h，抽汽参20、数4.9MPa，470，所抽蒸汽的凝结水全部回收。汽轮机排汽为工业用汽，凝结水不回收。凝结水及化学补给水分别送至高压除氧器、高压加热器加热到215（第一年为150）后送至锅炉。3.2.5 补给水系统化学水处理系统需要满足的出水量为234.675t/h，已建化水车间化水出力为400 t/h，能够满足本期工程投产后电厂总的化水需求量。本工程低温的化学除盐水先经锅炉冷渣器加热后送回到化水车间的除盐水箱，然后经除盐水泵输送到汽机房，除盐水冷却轴封加热器后进入除盐水母管，然后进入除氧器。这样设置系统不仅回收了锅炉排渣的废热，减少了除氧器的加热用汽量，增加了背压排汽多供热的能力，提高了全厂的经济性，而且减21、弱了由于冷水直接补入除氧器所造成的不利。3.2.6 点火、燃烧系统3.2.6.1 点火油系统本期工程的点火油由原有热电厂内的点火油系统供给，本期不再新建燃油泵房。锅炉点火油采用“0”轻柴油，冬季改用“10”轻柴油，其特性如下表：燃料：0轻柴油序号名 称符号单位数值1恩氏粘度(20时)E3.08.02凝固点0.03闪点654水分痕迹5灰份%0.026低位发热量kJ/kg420007比重t/m30.80.873.2.6.2 一次风系统一次风系统主要是为循环流化床锅炉提供流化介质，使煤在锅炉炉膛内实现流化状态，并作为燃料给料系统的输送介质。每台锅炉配1台100%容量的定速离心式一次风机，入口导叶+调22、节。一次风机入口设消音器，出口设电动挡板门。一次风机鼓出的冷风经过空气预热器加热成为热一次风。一次风分三路进入炉膛：其一，大部分热一次风进入炉膛底部水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；其二，在锅炉点火启动时进入布置于锅炉底部的床下启动点火器；其三，引至炉前四根落煤管用于炉前播煤风。系统设流量测量装置，主要风门采用电动门。3.2.6.3 二次风系统每台锅炉配1台100%容量的离心式二次风机，采用变频调节。二次风机入口设消音器，出口设电动挡板门。从二次风机出口冷风经空气预热器加热后成为热二次风，分为两路进入炉膛，作为循环流化床锅炉的燃烧助燃风。3.2.6.23、4 高压流化风系统高压流化风通过高压流化风机送至旋风分离器下部回料管作为流化、密封介质。流化风系统应在满足锅炉回料系统正常运行的前提下，选择简洁可靠的系统和设备，本工程每台锅炉设 3台75%容量的高压流化风机2运1备。高压流化风机采用罗茨风机。3.2.6.5 烟气系统锅炉燃烧产生的高温烟气经高效旋风分离器，烟气中大的飞灰颗粒被分离出来返回炉膛，而烟气则携带小颗粒飞灰流经锅炉尾部受热面，然后进入脱硫塔、布袋除尘器收尘后，由吸风机将烟气通过烟囱排入大气。每炉配一台除尘效率99.8%的钢结构支撑布袋除尘器，设置2台60%容量的离心式吸风机，吸风机电机采用变频电机。风机进出口设电动挡板门。除尘后烟尘浓24、度不大于20mg/m3。3.2.6.6 给煤系统破碎后的原煤（粒径10mm）经输煤皮带进入炉前煤仓，然后经落煤管由给煤系统送入锅炉。本系统采用炉前一级给煤。给煤系统设计出力满足锅炉200额定工况的燃煤量要求。每炉在除氧煤仓间设置钢制原煤仓，煤仓设空气炮防堵煤设施，煤仓的有效容积应满足锅炉最大连续蒸发量810h的耗煤量（按设计煤种计算）。来自输煤系统010mm的燃煤，通过输煤皮带送至原煤仓。原煤从原煤斗落至电子称重式皮带给煤机，送至锅炉给煤口，每台锅炉的原煤供给系统由两个原煤仓，4台皮带给煤机组成。每个原煤仓的几何容积为2221m3，满足设计煤种9h的存煤量。任意2台给煤机的给煤量都可以满足锅炉25、满负荷运行，正常情况下每台给煤机各带25%负荷运行。给煤机驱动电动机采用变频调速电动机，可随时调节给煤量。皮带给煤机采用电子称重式，可对入炉煤进行精确计量。原煤供给系统采用正压给料，采用空预器出口的热一次风作为给煤机密封风和播煤风，以防止给煤口堵塞和烟气返窜进入系统烧损皮带。3.2.6.7 石灰石给料系统破碎后的石灰石经输煤皮带进入炉前石灰石仓，然后经称重式螺旋给料机输送到称重式皮带给煤机上，经给煤机皮带一起送到炉膛。石灰石系统设计出力满足锅炉200额定工况的燃石灰石量要求。每炉在除氧煤仓间设置钢制石灰石仓，石灰石仓的有效容积应满足锅炉最大连续蒸发量810h的耗石灰石量（按设计煤种计算）。石灰26、石通过输煤皮带送至石灰石仓，石灰石从石灰石斗落至称重式螺旋给料机，然后经称重式螺旋给料机输送到称重式皮带给煤机上，经给煤机皮带一起送到炉膛。每台锅炉的石灰石供给系统由两个石灰石仓，两台称重式螺旋给料机组成。每个石灰石仓的几何容积为34m3，满足设计煤种9h的存石灰石量。任意1台给料机的给石灰石量都可以满足锅炉满负荷运行，正常情况下每台给料机各带50%负荷运行。给料机驱动电动机采用变频调速电动机，可随时调节给石灰石量。称重式螺旋给料采用电子称重式，可对入炉石灰石进行精确计量。3.2.7 化学水处理系统3.2.7.1 凝结水精处理回收的凝结水中含有少量的油和铁，需要进行二次处理才能进入锅炉循环利用27、，本工程设置一套覆膜过滤装置，处理量为200t/h，该装置布置在二期化水车间内。3.2.7.2 给水校正处理 为防止和减少给水系统中设备、管道的腐蚀和污染给水质量，需要调整给水中的PH值。本工程采用在给水中加氨的方式控制其PH值在8.89.2范围内。原化水车间内已有完整的给水加氨装置，加氨泵出口压力1.0MPa，不能满足本期需要，本期将已有的加氨泵换成出口压力2.5MPa的加药泵，其它不变。在新建主厂房内设一套给水加联氨装置，作为除氧器后补充除氧，主要包括2个带电动搅拌器的联氨溶解箱、2台联氨加药泵，其中1台运行1台备用。加药装置采用手动加药，加药泵根据汽水取样化验所测联氨含量手动调节加药泵的28、加药量。3.2.7.3 炉水处理 炉水采用磷酸盐处理方式，本工程设有加磷酸盐装置一套。主要包括2个带电动搅拌器的磷酸盐溶解箱、4台磷酸盐加药泵，其中3台运行1台备用。上述设备均组装在一个框架上。磷酸盐加药装置采用手动加药。加药泵根据汽水取样化验所测炉水PO4含量手动调节加药泵的加药量。炉水加磷酸盐装置和给水加联氨装置均布置在锅炉房8m运转层平台加药间内。3.2.8 除渣系统除渣系统为机械式除渣系统，采用滚筒冷渣器+链斗输送机+斗式提升机+渣仓+汽车运渣方案。系统连续运行，设计出力不小于锅炉额定排渣量的250%。其工艺流程叙述如下：锅炉燃烧产生渣从排渣口排出后，先进入冷渣器内进行冷却，冷却后的干29、渣落入布置在锅炉房地下的链斗输送机上，由链斗输送机转运至主厂房外斗式提升机内，由斗式提升机将渣提升至渣仓内。本期单台炉设置钢渣仓一座，位于锅炉房与除尘器之间的道路上，其总容积为300m3，可满足单台炉约24h的储渣量，渣仓顶部设布袋除尘器和连续料位计，侧壁设振打器和高、低料位计等辅助设施，卸料系统布置在渣仓约5m高的设备层上。渣仓设有一个卸料口，干渣可直接装罐车外运。3.2.9 除灰系统本工程按每台炉一套输送系统设计，系统设计出力不小于设计煤种额定工况下所出干灰量的150%。除灰系统采用正压浓相气力输送系统，在每台炉的除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备将灰斗中的干灰输30、送至厂区原有干灰库。仓泵输送系统需配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计等必要的辅助设备及压力变送器等必需的仪表。在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到厂区原有灰库，原有两台灰库的余量即可满足本期一台炉灰的储存需要，本期不再新上灰库。3.2.10 电气系统本期工程110kV侧采用单母线分段接线；机端电压6.3kV，厂用电源由厂用电抗器引出，以2回110kV等级并网线并入电网。110kV配电装置选用GIS组合电器31、装置。本工程主变压器采用双卷主变压器型号为SF11-31500/110, 31500kVA。本工程厂内设6kV I段、备用段母线。不设高压起动/备用变压器，由电厂老厂引入一路6kV外部电源接在6kV备用段上，作为启动/备用之用。低压厂用电采用400v系统。3.3 控制系统简介3.3.1 控制系统概况 本期工程按照一炉一机设置一个集中控制室和一个电子设备间。主厂房侧设置电子设备间3.3.1.1 控制方式采用炉、机、电及辅助系统（车间）集中控制方式。在主厂房集控室设置单元机组的集中控制室；除尘、除灰、除渣、脱硫及输煤控制系统就地设置控制室，值班人员在控制室通过PLC程控系统的上位机对该系统进行监控32、，同时留有与DCS系统的通讯接口。3.3.1.2 机组自动化系统主要功能单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计，主要功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统(FSSS)。汽机数字电液控制（DEH）、汽机紧急跳闸系统(ETS)随主机设备成套，拟采用与单元DCS相同的硬件，DCS供货商负责各系统与DCS系统的整合。3.3.2 DCS控制系统结构控制系统主要功能如下：数据采集功能（DAS）模拟量控制功能（MCS）锅炉安全监控系统（FSSS）顺序控制功能（SCS）DCS系统人-机接口工程师站（ES）3.3.3 控制室布置集中33、控制室内布置有DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。电子设备间布置DCS机柜、DEH机柜、ETS机柜、热控电源柜、电动门电源柜等。3.3.4 控制功能3.3.4.1 数据采集系统（DAS）DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录等。历史数据存储和检索功能等。性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计34、算值应有打印记录，并能在LCD上显示。3.3.4.2 模拟量控制系统（MCS）MCS能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。3.3.4.3 顺序控制系统（SCS）根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停，也可以单台设备在键盘、LCD软手操，且35、具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。3.3.4.4 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)FSSS包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS），是为保证循环流化床锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：炉膛吹扫、燃烧器系统吹扫、炉膛灭火保护、炉膛压力监视、主燃料跳闸（MFT）、风门挡板控制、燃烧器控制、给煤机控制。3.3.4.5 汽轮机监视仪表（TSI）: (1) 留有与DEH、DCS、常规监视、汽机故障诊断等需用的通讯接口，输出模拟信号为420mA。(2) TSI系统36、具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀、危急遮断电指示、油箱油位指示等功能。(3) 该装置包括如下功能，但不限于此：转速测量、轴振动、轴向位移、汽缸膨胀。3.3.4.6 汽机数字电液控制系统（DEH）汽轮机组采用的由纯电调和液压伺服系统组成的数字式低压透平油电液控制系统，DEH系统能在汽机跟随、变压(滑压)、 定压运行、手动方式等运行方式下安全经济可靠的运行。 (1) DEH系统提供与热电厂DCS系统的各种接口，并能接受和发送整个机组运行工况所要求的信息和指令。对于汽机的一般信息，DEH系统能与DCS系统通过数据通讯线路连接、实现信息共享。提供的接口确保完善、可靠。(2) DEH系统37、能适应事故工况和工艺系统要求的起停、运行的要求。具有转速控制、负荷控制、超速保护、汽机参数监视、起停顺序控制、自诊断等功能。(3) 当供电电源中断或传感器、驱动装置出现故障时，系统得到保护。(4) 对机组的起停运行监控和系统的自诊断信息高度集中在LCD画面和键盘上。通过键盘和LCD画面，能完成DEH所有被控对象的操作并获取系统手动、自动运行的各种信息。LCD界面为汉字化，LCD界面使用法定计量单位。(5) DEH系统采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和DEH系统内各存贮器数据的丢失。(6) 所有控制信号有防干扰措施。DEH系统具备硬件滤波功能。(7) DEH系统能连续采集和处理所有与汽轮机38、组的控制和保护系统有关的测量信号及设备状态信号。DEH的监视和操作系统有下列功能：操作及操作指导；显示，包括工艺流程及参数显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示及报警显示等；制表记录，包括定期记录，操作员请求记录等；显示、报警等功能；并能完成图形、事故报警和报表打印功能。(8) DEH系统具备SOE功能，对重要测点和操作进行实时小于1ms的高分辨率的记录。重要数据记录应能保留180天，并以先入先出模式进行覆盖。(9) 系统能在LCD上用图象和文字显示出机组正常起动、停运及事故跳闸工况下的操作指导，包括提供当前的过程变量值和设备状态，目标值，不能超越的限值，异常情况，运行人员应进行的操作步骤，对故39、障情况的分析和采用的对策等。(10) DEH系统设置甩负荷控制功能；超速保护控制（OPC）；超速跳闸保护（OPT）；主汽压力控制功能。3.3.4.7 汽机紧急跳闸系统（ETS）系统总的具备：双机热备、系统I/O裕量不小于15%、能够在线试验，其工作电源、I/O模件（三取二输入信号和跳闸电磁阀输出信号）及输出继电器（跳闸电磁阀）采用1：1冗余配置。(1) 汽机事故跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二）、真空低于制造厂给定的极限值（三取二）、润滑油压下降超过极限值（三取二）、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DCS远方停机40、DEH停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。(2) 跳闸回路采用双通道，可有效的防止“拒动”和“误动”。(3) ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。(4) 留有所有跳机信号的输出接口（SOE用）及相应的DCS或其它系统所需的扩展信号输出接口等。第4章 施工组织管理体系4.1 组织机构电仪工地主任马爱辰电仪工地副主任张维欢电仪二班班长李彦奎电仪一班班长张培新经营综合部调试4.2 技术管理体系电仪工地主任马爱辰电仪工地副主任张维欢电仪一班技术员李昆峰电仪二班技术员康聚峰经营综合部调试4.3 质量管理体系电仪工地副主任张维欢电仪工地质检员41、安晓晔经营综合部电仪二班班长李彦奎电仪一班班长张培新调试4.4 安全健康环境管理体系4.4.1 安全监督体系电仪工地主任马爱辰电仪工地副主任张维欢 电仪工地安全员张天兵电仪二班班长李彦奎电仪一班班长张培新安全保证体系电仪工地副主任张维欢电仪工地安全员张天兵电仪二班技术员康聚峰电仪一班技术员李昆峰质量部部长一级管理队伍队长调试所主任第5章 技术及物资供应计划5.1 里程碑计划2012年09月15日浇第一罐混凝土， 2013年7月31日完成锅炉试运合格并投产， 2014年9月1日前汽轮发电机组投产。序号里程碑节点完成日期1主厂房基础开挖2012-08-202主厂房基础混凝土开始浇灌2012-09-42、153主厂房出零米2012-10-304主厂房结顶2013-01-155烟囱结顶2012-12-316锅炉钢架吊装2012-11-10-2012-12-257汽包吊装2013-01-108锅炉水压试验完成2013-04-159汽机台板就位2013-09-0110发电机定子就位2013-09-1011汽缸扣盖2013-10-2512汽机油循环结束2013-11-1513DCS复原性试验2013-04-1514厂用带电2013-05-1015输煤系统具备上煤条件2013-06-1516锅炉烘炉2013-06-1517化学清洗完成2013-07-0118机组吹管完成2013-07-1019锅炉安装调43、试完成并投产2013-07-3120整套启动2013-11-202172小时试运结束并移交2013-12-315.2 热控专业三级计划序号任务名称开始时间结束时间备注1共用热控安装电子设备间夹层热控安装2013-3-12013-4-15分散控制系统热控安装2013-3-12013-4-15汽水分析站热控安装2013-4-12013-5-152锅炉热控安装就地热控盘、箱、柜安装2013-2-202013-5-20取源部件及敏感元件安装2013-1-202013-5-20测量和控制仪表安装2013-3-202013-5-20电气线路安装2013-3-202013-6-10管路敷设2013-1-2044、2013-5-20热控回路校线试动作2013-4-202013-6-203汽轮发电机组热控安装就地热控盘、箱、柜安装2013-9-102013-11-10取源部件及敏感元件安装2013-9-102013-11-10测量和控制仪表安装2013-9-202013-11-10电气线路安装2013-10-12013-11-10管路敷设2013-9-102013-11-10热控回路校线试动作2013-10-102013-11-104除氧给水热控安装就地热控盘、箱、柜安装2013-3-102013-5-10取源部件及敏感元件安装2013-3-12013-4-30测量和控制仪表安装2013-3-30201345、-4-30电气线路安装2013-4-12013-5-10管路敷设2013-3-12013-4-30热控回路校线试动作2013-3-12013-5-305水处理热控安装锅炉补给水热控安装2013-2-202013-4-1凝结水精处理系统热控安装2013-2-202013-4-16除灰渣系统热控安装2013-3-202013-6-105.3 图纸交付计划序号卷册号卷册名称交付日期1K0101施工图总说明及卷册目录2013-1-102K0102集中控制室布置施工图2012-12-203K0103集控室控制盘台施工图2012-12-204K0104热控电源施工图2013-1-205K0105电动门控制46、柜施工图2013-1-206K0106热控单元接线图2013-1-207K0107主厂房电缆通道走向施工图2012-12-208K0108热控DCS电缆清册2013-1-209K0109热工实验室施工图2013-1-2010K0201锅炉热控系统图2013-1-1011K0202锅炉热控设备清册2013-1-1012K0203锅炉系统IO清册2013-1-1013K0204锅炉热控仪表导管阀门清册2013-1-1014K0301汽机热控系统图2013-3-115K0302汽机开机盘施工图2013-3-116K0303TSI单元接线图2013-3-117K0304汽机热控设备清册2013-3-147、18K0305汽机系统IO清册2013-3-119K0306汽机热控仪表导管阀门清册2013-3-120K0401除氧给水热控系统图2013-1-1021K0402除氧给水热控设备清册2013-1-1022K0403除氧给水系统IO清册2013-1-1023K0404除氧给水热控导管阀门清册2013-1-105.4 主要设备交付计划序号名称交付日期1电缆桥架2013-02-012控制室及就地盘、箱、柜2013-02-203仪表一次、二次阀门2013-02-054仪表取样一次元件2013-02-055测量变送器、开关2013-03-016执行器及安装附件2013-03-155.5 人力资源计划548、.5.1 劳动力计划年度20133月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工人数203055553530202015125.5.2 热控的工作范围安装负责项目：本期扩建（不含DCS、脱硫装置、除尘装置）的所有热控安装施工项目。5.6 施工机械及施工工具配备计划序号名称单位数量备注1运输小车辆12管台钳台13台钻台14台虎钳台15开孔器套26活扳手把10L=100、150、200、300、375mm7梅花扳手套18套筒扳手套19布剪子把110撬棍个311工具袋个2012克丝钳把1013尖嘴钳把1014偏口钳把1015剥线钳把1016手动压线钳把1017管钳把218电热风个419电烙铁个2249、0W-150W20手电筒个521对讲机对422试电笔个223号码打印机台124兆欧表块225万用表块426钢板尺把4500、1000mm27钢卷尺个103m28角尺个229水准仪台130玻璃管水平仪套131铁水平个232线坠个233游标卡尺个134螺纹扣规套2英制、公制各一套35电焊机台436电焊把把637焊罩付638割把把139氧气表块140乙炔表块141吸尘器台142水压机台143手提钻台244手枪钻台245液压弯管机台146手动弯管器个447电锤个248磁座电钻台149无齿锯台250磨光机个551电源箱个352液压升降车辆253千斤顶个454倒链个455仪表管路切割器个256电阻箱个1550、7二等标准水银温度计套158精密压力表套159压力校验台及标准压力表套160标准热电阻只161标准热电偶只162热电阻、热电偶校验台套1第6章 主要施工方案6.1 执行机构安装方案执行机构包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，在控制系统中又称为终端控制设备，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的，执行器安装的好坏直接影响机炉运行和安全生产。安装时要考虑受控部件热膨胀及执行器与受控件连接旷量等诸多因素，保证安装质量及安全可靠的运行。当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调节门后，51、即可安装执行器。安装位置分三种情况：在混凝土地面上安装，运转平台上安装和在烟、风管道设备上安装。执行器安装位置要远离热源，不得有碍调节机构检修和人员通行，便于操作和维护，不受汽水侵蚀，不受热膨胀影响。一般装于受控部件附近，执行器转臂和调节机构转臂应在同一平面内，否则要加中间装置或转向接头。要考虑调节机构受主设备影响产生热态位移时所造成的热膨胀，执行器和调节机构的相对位置保持不变。执行器与调节机构用拉杆连接，当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。在执行机构上标注转动方向。6.1.1 电动执行机构安装电动执行器单台重约20100kg，在用吊车或卷扬机装、52、卸车和运输时不拆包装箱，设备不带包装箱时必须单台依次吊装，防止撞、挤、摔坏执行器。执行器固定在预先制作的底座上，用螺栓紧固。电动执行器底座一般高600900mm，高度以安装完后便于操作和检修为原则。底座固定要求牢固、可靠。在地面上安装的执行器用混凝土浇筑预埋件的方法固定预埋件，在钢平台或烟、风道上安装执行器时，要在平台下、烟风道上加装钢梁以增加牢固性。在楼板上安装要求打透眼固定夹板后焊接牢固。执行器的拉杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，执行器与拉杆之间用球型铰链连接。当调节机构随主设备产生热态位移时，要保证调节机构的相对位置不变，能全开和全关。拉杆要有相当强度，一般使用镀锌53、管。拉杆配制前，要根据调节机构的开度求出调节机构转臂的长度，此长度能满足执行器转臂顺时针旋转90时，调节机构从“全关”到“全开”走完全行程。调节机构转臂长度确定后即可配制拉杆，要使执行器传给调节机构的作用力尽可能大，适当地选择执行器和调节机构转臂起点、终点位置。拉杆两端接头分别与执行机构、调节机构的摇杆连接，中间的主杆为连接管。在决定连杆和摇杆的连接位置时，要保证当执行机构和调节机构在1/2开度时，摇杆与连杆近似垂直。安装结束后，检查拉杆各连接关节，不能有松动现象，但亦不可太紧而造成执行机构卡涩。锁紧锁母，轴销与轴销孔配合适当，以保证良好的调节效果。机械限位设定准确、牢固。执行器安装完后要在受54、控阀门轴上做永久明显标志。6.2 热控取源部件和敏感元件安装方案系统运行过程中，要对设备的温度、压力、流量、液位、电导率、转速等参数进行取样。主机、主炉设备上的取样装置已安装完毕，高压管道上的压力和温度取样装置在管道厂家已安装完毕，须在现场安装的取样要在管路安装前进行以保证管道的清洁度。施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置，取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告，安装完毕后要复查焊接位置及进行无损检验与光谱复查工作。加药、凝结水处理等系统的取样装置要考虑材料的耐腐蚀性，烟、灰、渣系统的取样要考虑耐冲刷。高温高压管道上的取样装置采用加强型，在管道上将取样55、装置的材质标出明显标记。衬胶管路的取样安装必须在管道衬胶前进行，炉墙上的取样要在锅炉水压前进行；油管路酸洗前，管路吹扫前和压力容器防腐前烟风道保温前安装取样装置。6.2.1 温度取样安装根据设计图纸的要求，温度取样安装在能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振动和冲击的位置，不得安装在管道和设备的死角处。汽水系统的高温、高压温度装置采用热套式取样装置，在管道上开38mm的孔，将热套焊接在管道上；中低压汽水管道和烟、风等低压测温装置采用螺纹连接方式，在管道上开孔，将温度计插座焊接在管道上，将测温元件拧入温度计插座，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在焊接后用丝锥将螺纹插座攻丝，以防止螺纹卡涩，测温56、元件与插座接触紧密。煤粉管道上安装的测温元件，安装可拆卸的保护罩，以防元件磨损。传感器安装位置必须尽可能接触被测介质。为了避免热量消耗造成的错误测量结果，插入介质的深度应该是：6.2.1.1 在液体中为保护管直径的68倍；6.2.1.2 在汽体中为保护管直径的1015倍。如果安装长度只能非常短, 则应遵守以下原则:6.2.1.3 热电阻最小插入长度11.5倍温度传感部分的长度6.2.1.4 热电偶最小插入长度3050mm如需要将传感器斜着安装或装在管子的弯头部分时,保护管必须对准介质的流动方向。要保证所有的引线都要接触良好。选择的热电偶补偿线要满足热电偶的型号要求。正极连接的地方标注为红色，测57、量电路中的屏蔽线在一个地方接地。6.2.2 压力取样安装取样装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平向上45夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。压力取样管座由厂家安装的，要对取样位置及管座的规格、材质进行复查。在施工现场进行中、低压及烟风管道的取样及敏感元件安装，压力取样管材质是不锈钢管。一次门前的压力取样管的敷设长度根据管道保温层厚度确定，一次门距离保温层50mm。烟风取压装置安装时选合适的安装位置，炉膛压力测点的开孔左右位置一致，一次风压的取样位置要考虑炉膛压力对其的影响，两侧取压的开孔位置一致。取样装58、置采用可吹扫和拆卸的结构，风粉混合物的取样采用防堵结构。安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，在烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器与烟道内壁平齐。测量带有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，取压管的安装方向要符合下列规定：6.2.2.1 在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管倾斜向上安装与炉墙或烟道壁的垂直夹角为3045。6.2.2.2 在水平管道上，取压管安装在管道上方。6.2.2.3 当压力与温度测点取样位置相互之间距离比较小时，压力测点在温度测点的安装位置之前，以介质流向为正方向。6.2.3 液位取样安装液位取样的正压侧安装单室平衡容器，液位取样阀门阀杆59、水平，正负压取样管要水平安装，正负压的液位取样点要能保证全部量程在此之间。平衡容器安装前检查平衡容器的外型尺寸及技术参数应满足设计要求。平衡容器外观应无沙眼、重皮、裂纹。平衡容器予留管口尺寸及材质应符合设计要求。汽侧、水侧导压管截止门前后的管路应水平安装，平衡容器垂直安装。焊接应请合格的焊工进行，氩弧焊打底，电焊覆面。焊接前应用磨光机将焊口打光并磨出坡口。用8号槽钢做平衡容器支架，用U型卡子将平衡容器固定。施工人员在运输及安装平衡容器的过程中应避免碰撞管座，做好明显的液位标记。施工人员安装阀门时应注意正确的阀门安装方向及介质流向。阀门的阀芯应向外旋出3-5圈，以防焊接热胀顶坏阀体。6.2.4 60、转速、振动、位移等敏感元件安装安装前仔细检查探头是否受到损伤，设备和泵体上的结合面是否有径向划痕。如有径向划痕，应用锉刀平整划痕，以防渗油。振动传感器在安装和搬运过程中避免受到剧烈的振动或撞击，在其他专业安装工作基本结束后安装。安装螺孔重新攻丝，探头螺纹与螺孔接触良好，拧动时无卡涩现象。安装表面平整清洁,无任何油漆、锈迹。螺纹孔应垂直于安装表面。探头必须用力拧紧在安装表面上。传感器的接触面必须与安装面完全接触，所提供的O形圈能进行良好的压力密封。采取适当的措施，进行保护以避免磁性干扰。传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不能任意改变，安装前置器和高频接头穿机组外壳时，必须绝缘并浮空。传感器安装61、间隙必须符合制造厂规定。6.2.5 分析仪表取样安装按设计和制造厂的要求安装分析仪表的取样部件，取样位置能灵敏反映被测介质真实情况。烟气分析取样装置的引出端与水平所成仰角大于15。汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路，根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。汽水分析的取样管保证中间没有最低点。6.3 仪表盘柜安装方案机柜安装前，主控制室及电子设备间土建工作已完成，保持室内清洁。安装位置应无腐蚀、污染性危险物。6.3.1 仪表盘柜底座制作底座材质选用槽钢或角钢。制作前先检查槽钢和角钢的外观，底座制作按图纸设计下料。底座要求横平竖直，其尺寸偏差小于2mm，其对角偏差小于2mm。底座62、做完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。待防锈漆干燥后，底座要整齐堆放到防雨、防潮的地方。6.3.2 仪表盘柜底座安装盘台底座安装前应先同土建工地配合埋好相应的预埋铁,并预留进电缆的孔洞。每隔800mm安装一块预埋铁，其位置要符合设计要求。底座要在地面二次抹面前安装，安装前先检查底座是否变形，如果底座发生变形则进行调整。底座的安装步骤：6.3.2.1 盘台底座安装前先清理干净预埋铁，并根据安装底座的尺寸把角钢点焊在预埋铁上，角钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。以土建专业给出的标高线为基准，找出相应的底座标高，按设计图纸确定盘台底座的位置；6.3.2.2 用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找63、正、找平底座，要求水平度偏差每米小于1mm，全长小于2mm。找平后再校对中心线等尺寸，一切完毕后将底座焊牢，焊接后将焊点打磨光滑。确认符合质量要求后，对槽钢和角钢的焊接部分补刷防锈漆。 6.3.3 仪表盘柜的运输及开箱盘台垂直运输时，起吊绳要长短一致，并且均匀分布在盘台的重心线两侧。盘台运输时设监护人，施工人员要服从起重工的指挥。尤其对大屏幕和计算机柜的运输要轻搬、轻放，以免发生碰撞，损坏盘内控制设备插件。盘台开箱时用启钉器和扳手起钉，使用撬棍撬开箱板时，不得以盘面做支撑点，禁止将撬棍伸入箱内乱撬，带有表计及其它测量设备的盘台开箱时要特别小心。拆下的箱板要集中堆放，统一处理。盘台开箱后按盘台布64、置图及设备表，检查下列各项并做好记录：6.3.3.1 各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符；6.3.3.2 设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀；6.3.3.3 盘、侧盘、盘门是否齐全；6.3.3.4 盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其要检查成排布置盘台的尺寸。待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步安装工作。6.3.4 仪表盘柜的安装 依据设计图纸和盘台布置图先定位第一块盘台，再以第一块盘台为基准依次将其它盘台定位，调整盘台顺序可以从左到右，也可以从中间到两边。调整盘台的水平度和垂直度时，在盘台的顶部悬一线坠，测量盘台的水平和垂直情况，反复调整几次直到满足质量要求为65、止。采用螺栓连接方式固定盘台，如果盘台底座较高，要搭设临时平台，要求此平台尽量平整，主控大厅盘台是大屏幕监视器，盘台尺寸大，为安全、方便的安装盘台，制作一活动支架。具体方法是：用倒链吊起盘台（盘台离地约50mm），缓慢移动支架到盘台的安装位置，找正盘台位置后轻轻地放下盘台。盘台的调整和固定方法同上。机柜安装完成后做好记录，用防尘罩罩上。盘台安装时要注意保护地面，安装前在地面上铺设临时地板革。6.4 仪表取样管路敷设方案管路敷设前根据设备布置图及取样测点的位置设计管路敷设图，画出仪表管的走向图。施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工。仪表管路敷设的环境中不能有腐蚀性物质。施工各层的平台、通道66、或临时平台安装完毕，脚手架已安装好。对材质进行光谱分析、外观检查，仪表管不能有裂纹和伤痕，清除管内杂质，将仪表管两端用胶布封好，做好标识，分类存放。6.4.1 管路敷设原则 主汽取样管路采用无缝钢管。高温高压管道的取样管路采用无缝钢管。中低压汽水管路、油管路；风、烟管道采用142的无缝钢管。分析管路采用不锈钢管。气源管路采用不锈钢管或铜管。尽量以最短的路径敷设，减少测量参数的时滞，提高测量仪器的灵敏度。避免敷设在易受损伤、潮湿、或有振动的场所，敷设的管路要便于维护。敷设地点的环境温度在550的范围内，否则要采取防冻或隔热措施。管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管（罩）。对于蒸汽管路，为67、使管内有足够的冷凝水，管路不可太短。敷设测量气体的管路要从取压装置处先向上引出，向上的高度要大于600mm。油管路敷设位置离设备热表面要有一段距离，严禁平行敷设在设备热表面的上部。油管路和设备热表面相交时，相互之间距离要大于150mm，防止油管路泄漏引起火灾。水位测量等差压管路不能靠近设备热表面，其正负压管的环境温度应保持一致，以防止产生测量误差。6.4.2 管路支吊架制作安装根据施工现场的实际位置和敷设管路的数量确定支吊架的形式。管路支架开孔前必须先打样冲眼，在确保尺寸一致后再开孔。禁止用电、火焊切割支架，一定要用手工锯或无齿锯，锯后修整锯口毛刺。支架距离要一致，严格按验标要求，不得缺少。支68、架焊后一定要打掉焊渣，支架焊接质量要过关，否则磨掉重焊。支架安装前要先刷防锈漆，存放在干燥的环境中。6.4.3 管路敷设将处理好的仪表管运到敷设地点，注意不要损坏端头的封闭胶布，以免管内进入杂物。敷设时水平段的仪表管先安装管卡，但不要固定得太牢，使管路能够转动焊接。垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接，防止仪表管下滑。管路在穿过墙和平台时，要加装保护管。管路尽量集中敷设，敷设时要考虑到管路热膨胀，其线路与主体设备平行，保持一定的坡度，压力管路为1100，差压管路为112，分析管路为120，水平敷设路径中不得有最低点，倾斜的管路能保证排出管内的气体和凝结液。高温、高压和油系统等仪表管路的连接采用氩弧69、焊接，普通仪表管路可用卡套连接，在有振动和膨胀的部位用软管连接。焊接前清理管口，去掉毛刺。焊口错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置，焊口的焊接不可跳跃进行，严禁出现错口现象。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过1mm，否则要采用变径管。高压管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通，不得在管路上开孔焊接。管路的防锈漆要均匀完整。管路敷设完毕要进行检查，保证无漏焊、堵塞和错接等现象。管路接至仪表或设备时，连接接头要对准，不得承受机械应力。6.4.4 管路严密性试验及检查汽水系统管路随主系统进行严密性试验，烟风系统用压缩空气进行严密性试验。管路敷设完后对合金管及阀门进行复检，每根管路的一次门70、二次门挂标志牌，标明编号、名称。热控取样管路敷设完成后，要进行压力试验，记录表格如下： 系统名称： 安装班组： 试验介质：序号KKS编码测点名称试验压力试验时间渗漏现象压力降低值试验日期试验人 6.5 热控专业电缆工程施工方案电缆工程施工包括电缆保护管的安装，电缆托架的安装，电缆敷设和接线等。夹层电缆桥架采用钢桥架，锅炉桥架采用钢桥架。局部采用槽盒与电缆管相结合方式。6.5.1 施工准备6.5.1.1 施工前和机务进行专业间的图纸会检工作，合理规划桥架布置及电缆通道的设计，避免安装后影响机务的设备的安装和设备检修。电缆桥架的安装位置距热表面的距离要符合规范要求。6.5.1.2 电缆敷设前对施71、工队伍进行专业技术培训，电缆敷设时要整体考虑避免交叉，每个通道的电缆分布合理美观。6.5.1.3 缆头制作满足质量和工艺要求，新的电缆材料和厂家进行施工工艺的培训，合格后方可进行操作。6.5.2 电缆桥架运输6.5.2.1 水平运输采用机械运输方式。由于桥架比较长，容易变形，因此装车时不要过满、过高，桥架排放整齐，运输机械装设挡板，并用缆绳固定牢固，防止散落滑下。6.5.2.1 垂直运输采用吊运方式。吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢靠，设监护人。桥架运至各标高层时，要用人力拖运，一般设置68人。成型件(如：三通、弯头、立柱、托臂等)运输时要避免碰撞。电缆桥架运入施工现场后，要整齐堆放在安装桥72、架的各标高层。暂时不用的电缆桥架堆放在一起。6.5.3 电缆桥架施工工序和施工方法6.5.3.1 立柱的安装 按照桥架底层标高和钢梁标高选择相应的立柱，焊在钢梁上的立柱下端要探出底部电缆桥架，长度约为200mm。立柱采用焊接方式安装。具体步骤如下：(1) 主通道立柱安装 根据施工图纸的桥架长度及相关比例，在主通道的首尾两端先固定两根立柱，然后用两道拉线确定其它立柱的安装位置，立柱间距离不大于2米；如果安装双吊架，则立柱之间的最大间距为3米。焊接时先点焊，待一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整立柱；(2) 分支通道立柱安装：工作程序同上；(3) 在三通、弯头等部件前后0.1米的地方增加73、立柱；(4) 焊接完后在焊口处先均匀刷一层防锈漆，然后刷一层银粉漆。6.5.3.2 托臂的安装 托臂安装前，先根据图纸设计的各层桥架标高在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置，拉线标出中间各托臂的安装位置，然后即可进行托臂的安装，托臂从上至下进行安装，托臂间距设定为250mm。6.5.3.3 桥架安装 各通道的特殊部件，如三通、弯头等要先安装，只有把特殊部件安装完成后，才可以安装直通的桥架。根据实际尺寸锯好合适的直通桥架长度，对于锯后无连接孔的电缆桥架，需用电钻开10mm的孔。桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下。6.5.3.4 特殊部件的处理(1) 在三通、弯头前后0.1米处的74、地方需增加一托臂；(2) 在每一弯头的45角的地方增加一托臂；(3) 在变标高处依现场具体的情况增加相应的托臂。根据安装图纸在电缆桥架直通段每隔5米，将桥架所敷设电缆的等级及路径喷涂在桥架上。弯头、三通的接口处也应喷涂，并且要在电缆桥架双侧喷涂，若现场施工条件不许可，也可单侧喷涂。电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆托架的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固。6.5.4 电缆桥架安装的材料利用合理利用材料，其原则如下：6.5.4.1 领料前填写领料预约单，在供应科有关人员的指导下领取该施工范围的材料,6.5.4.2 尽可能的利用原材料；6.5.4.3 长度不合适的材料，安装前先计算好所75、需材料的长度，对切割的材料要合理统筹，切割余下的材料要尽可能的重新利用；6.5.4.4 对于那些长度不能满足桥架安装的材料也要回收，将它们应用到其他辅助结构上。6.5.5 热控电缆敷设接线6.5.5.1 电缆敷设 根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册编制电缆敷设清单。电缆运到现场前，了解电缆的敷设方向和数量，为方便电缆的敷设和运输应整理出存放电缆的场所。先敷设跟厂用带电有关的电缆，然后敷设电子间至就地的电缆，最后敷设就地的电缆。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道。在电缆敷设的过程中，同一电缆敷设层内应为同一电平等级的信号电缆，否则将产生较大的干扰。电压低于60V的数字信号电缆，可以在76、同一电缆层内敷设。排出电缆敷设顺序，避免电缆的多次交叉，保证敷设的美观。清理敷设路径，悬挂路径名称标牌。敷设前对参加电缆敷设的人员进行交底，熟悉电缆敷设的施工线路。对电缆进行检查，电缆表面不应有划痕和断裂处，其规格型号要符合设计要求，绝缘电阻要符合要求，记录绝缘电阻值。搬运电缆时，不能使电缆松散，按电缆盘上箭头所指方向滚动电缆。电缆敷设在易积粉尘或易燃的区域时，要使用封闭电缆槽或穿电缆保护管。如果电缆需要从线槽中引出时，用机械加工的方法开孔，清理干净引出孔的毛刺，以免刮伤电缆。电缆穿地面或墙板敷设时，要安装保护框，其高度不能低于1m。在敷设过程中，随时检查电缆托架是否有损坏电缆的危险。电缆敷设77、距保温层和电缆弯曲半径要符合验标及规范要求。电缆排放要整齐、美观，避免不合理交叉，按设计要求分层敷设。电缆可组合成810cm粗的电缆束进行敷设，垂直敷设电缆的固定间隔为0.61.2m，水平敷设的电缆首尾两端固定，间隔1.5米固定。电缆敷设拐弯处除两端应固定外，中间也需固定。电缆绑扎间隙、方向、风格要保持一致，绑扎牢固。电缆敷设完后，电缆夹层要清理干净。当天敷设的电缆，经工地质检员验收合格后，第二天方可继续施工。6.5.5.2 电缆接线 电缆接线必须在电缆整理后进行并挂牌施工，按端子排出线图统一整理电缆，不交叉，电缆固定牢固。电缆两端做电缆头，铠装电缆做头时，钢带要用抱箍扎紧。电缆线芯用绑线绑扎78、，绑扎尺寸一致，摆放位置一致，线号长度一致，阅读方向一致，采用专用打号机打号。芯线不能有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向要与螺栓紧固方向一致。多股软线芯要加接线鼻子，导线与端子或接线柱接触良好。导线在端子的连接处要留有适当余量，线芯的端头要有明显且不易脱落、褪色的线号标志。导线不能有中间接头，如果必须有，接头要保证接触良好，不能承受机械拉力，并能保证原有的绝缘水平。每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号。屏蔽电缆的屏蔽层做好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证电缆屏蔽从就地元件到系统机柜的连续性，系统只有一点接地。电缆接线完毕，做好防火封堵工作。6.5.6 分散控制系统信号的屏蔽与接地 在79、计算机控制系统的安装现场，往往有许多机电设备，其启动和工作过程必将产生电磁干扰，在控制系统运行过程中，大量干扰信号会通过I/O设备进入自控装置主机。此外，还有来自空间电磁波及雷电的干扰。这些干扰将严重影响计算机系统的可靠性和稳定性，造成不必要的经济损失。信号的屏蔽和控制系统的接地，可以克服各种干扰因素的影响。在安装中正确掌握屏蔽和接地技术，是保证计算机系统安全稳定投入运行的重要手段。在安装过程中，电缆的端部一般是外露的，为消除干扰，应使两端的线芯外露部分尽量短，避免多点接地，在控制盘一点接地。在过程计算机 输入系统中，传感器、变送器和放大器采用屏蔽罩，信号的传送使用屏蔽线，对于屏蔽层的接地要慎80、重，也要遵守单点接地原则。控制机柜采用一点接地方式，安装时应注意把各主机柜用绝缘板垫起来，连接螺丝也要与地绝缘，避免绝缘板潮湿，造成绝缘效果不好。严禁将系统中需要接地的地方用金属件随意往壳体上连接。屏蔽电缆的屏蔽层（线），都必须全部可靠接地，以扩大屏蔽作用及抑制芯线之间的信号串扰及外部干扰。如果电缆敷设采用穿管方式，钢管应与主机设备的主接地点相连接。信号电缆严禁与电力电缆在同层桥架敷设，桥架为多层时，信号电缆桥架应在最上层，桥架还要可靠接地，并采用带盖板的桥架，以起到良好的屏蔽作用。6.5.7 电缆管安装安装电缆保护管时，以往的做法是在钢结构上直接焊接，这种施工方法容易将电缆管焊穿，损坏电缆，81、而且也不美观。新的施工方法是用管卡子固定电缆管。这种方法可以减少电缆管的安装工作量，节省人力资源，提高施工功效。电缆穿出保护管和进入线盒时，使用金塑软管和软管接头，避免电缆裸露，保护电缆不被损坏。软管与接头连接时的尺寸规格见下表：软管规格mm连接螺纹（mm）接头规格(mm)10（3/8）M161.51015（1/2）M241.51520（3/4）M271.52025（ 1）M301.52532（1 1/4）M421.53238（1 1/2）M481.538软管接头与电缆保护管连接时的尺寸规格见下表：软管规格mm保护管直径（mm）接头规格10（3/8）103/81015（1/2）151/215282、0（3/4）203/42025（ 1）2512532（1 1/4）321 1/43238（1 1/2）401 1/2386.6 热控设备、仪表管路防冻仪表管的敷设不能出现存水死角，确保使仪表管内的水能完全放出。仪表管随主设备完成严密性试验后，及时放水，存水位置做好防冻保护，根据环境温度变化及时投入伴热系统。差压管路的正、负压管受热温度保持一致，避免两侧取压管温度不同而影响测量信号的准确性。经常检查控制用气源管路是否有积水，必要时采取防冻措施。伴热电缆的安装要求有以下几点：6.6.1 敷设前检查伴热电缆有无刮痕及断裂之处，测绝缘电阻值；6.6.2 伴热电缆的接入电压与其工作电压相符；6.6.3 83、伴热电缆敷设时紧贴管路，均匀敷设，固定牢固；电子设备安装在现场后，如环境温度有可能低于5时，要提前采取防冻措施，仪表设备安装在保温箱内，以保护设备安全。在分部试运、整套运行期间，机组启停前后，及时放掉管路内的存水，增加环境温度，投入伴热系统。6.7 单元控制室、电子设备间防尘在DCS安装、电缆敷设、接线及调试过程中，不可避免的随设备、材料带进一些杂物，产生一些灰尘，这将直接影响DCS系统的稳定运行。6.7.1 DCS安装过程防尘6.7.1.1 安装前清理干净室内杂物；6.7.1.2 安装时封堵好地面上的电缆进线孔洞；6.7.1.3 拆下的包装物及时清理出室外；6.7.1.4 安装完后在机柜上盖84、好防尘罩。6.7.2 电缆敷设接线过程防尘6.7.2.1 电缆进入室内之前，除去电缆上的脏物；6.7.2.2 机柜的电缆进线孔用防火软袋封堵，敷设电缆时打开，工作结束后封严。6.7.3 单元控制室、电子设备间管理措施6.7.3.1 自DCS设备安装之日起，工作人员即开始清理，设专人值班；6.7.3.2 值班人员负责设备的看护、室内的清洁、人员登记、防火设施检查；6.7.3.3 单元控制室、电子设备间每天清理一次；6.7.3.4 进入单元控制室的人员工作服装要保持清洁，鞋上不要带脏物。6.8 电动门及执行机构调试方案6.8.1 电动门调试电动阀门是由阀门电动装置（自动化部件）和阀体（管道部件）共85、同组成的统一体，它可以接受运行人员或自动装置的命令，并通断或调节管道介质的流量。电动门一般由电动机、传动机构（减速器）、“手动-电动”切换机构、手轮、行程控制机构、转矩限制机构、开度指示器、阀位远传装置、安装机件等部件组成。阀门可采用远方和就地控制，DCS发出的控制指令经MCC对阀门进行开关控制，就地控制按钮可以对阀门进行就地控制。调试电动门的电气条件：a.双路正式电源投入b.两路电源的相序一致调试电动门的机务条件：a.阀门安装完毕b.阀门开关对热力系统无影响参加调试的人员须熟悉电动门图纸，了解设备的安装位置，熟知控制回路的工作原理及动作程序，并严格按规程办事。6.8.1.1 查线 查线包括接86、线与图纸符合，设备型号正确、动作灵活，接线端子牢固，端子编号正确，并检查设备本身和端子排连接与原理图符合。6.8.1.2 检查绝缘 查线前先甩开计算机、表计及相关的弱信号接线。切除MCC所有的单极自动开关。用1000V兆欧表检查电源线对地及相间的绝缘，其绝缘电阻不小于0.5兆欧；用500V兆欧表检查控制回路电缆对地绝缘及回路电缆芯之间的绝缘，其绝缘电阻不小于0.5兆欧，用500V兆欧表检查电动头电机对地绝缘，其绝缘电阻不小于1兆欧，记下所有绝缘电阻值，并恢复原接线。 6.8.1.3 送电 送电前要确保设备无人操作，机务配合调门作业人员将阀门手动摇到阀门行程的中间位置，然后合上总电源，观察电源是87、否正确，有没有异常情况（如：焦糊味、火花、振动等），再合上单极自动开关ZK，同样要按上述观察，并注意在ZK开关合闸前必须对送电设备进行检查，并有专人监护或挂牌，各操作开关均应放在开位。6.8.1.4 远方操作 将手-电动转换机构切换到电动位置按下启动按钮，观察电动阀门丝杆的旋转是否与所按的按钮相对应。（若不是，任意调换三相中的两相使之相符）。6.8.1.5 调整电动门开关行程 在调整过程中要严格按照厂家技术资料要求进行，阀门的定位要与机务人员密切配合防止阀门开关不到位及损坏阀门。6.8.1.6 调整阀门指示刻度 调整阀门指针，使其在全开全关时分别与之对应。6.8.1.7 全行程开闭 记下电动门88、全行程运行时间，备运行使用。最后将阀门关闭，调整结束。6.8.1.8 调整时间继电器 首先，将电动门由全开到全关，或由全关到全开，反复操作几次，操作过程中，实测开关全行程的时间，以中断开关动作为准，调整时间继电器，时间比全行程时间长1秒，记下全行程运行时间。6.8.1.9 调整阀门开度表（位置指示器） 对于可调整电动门，还应调整位置指示器。调整前首先把电动头内电位器顶丝松开。在阀门位置指示器1、2端串联一台精度为1.0级，量程为30mA的电流表。将阀门全关，使电流表指示为4mA，开启阀门到全开，指示应为20mA。如果不到或超出，则调整电位器，使之指示正确，反复实验几次，到准确为止，再把电动头内89、顶丝拧紧。调试时注意事项：MCC总开关在投入以前，所有的分开关必须断开。在DCS系统未确认前，DCS的指令接入线2、D1、D2必须解除，尤其是2。分开关在投入前，确认系统的绝缘，并作好记录。调整时，通讯信号确认后方可操作，阀门开度处于中间位置方可带电。阀门的开关裕量由机务确认。确认断电后方可扣盖。在调整过程中不要碰裸露线芯，阀门调整完毕，务必断电。就地调试人员要对电动门的工作原理非常熟悉，并且有一定的调试经验。查线前要确保设备不带电，查线要紧密配合，一丝不苟。要妥善保存电动门的调试记录，以备将来查用.6.8.2 电动执行机构调试方案电动执行器在控制系统中又称为终端控制设备，它是由执行机构和调节90、机构组成。执行机构响应调节器来的信号或人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动调节机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的，执行器安装、调试的好坏，直接影响机炉运行和安全生产。执行机构清单见下表：电动执行机构调试步骤如下：6.8.2.1 电气回路通电前的检查 应保证接线同接线图相符合，设备型号正确，接线端子牢固，端子编号正确，并检查设备本身和端子排上的连接同原理图相符，待确认无误后，再进行下一步工作。6.8.2.2 检查绝缘 检查绝缘前先甩开表记和计算机的接线，用兆欧表测电源线和控制线对地及线芯之间绝缘，绝缘电阻不得小于0.5兆欧，做好记录，并恢复接线。6.8.2.3 检查行程 将执行机构上91、的手-电动开关拨到手动位置，拉出手轮摇转执行器，当转臂从0旋转到90时，调节机构应从“全关”到“全开”走完全行程；反行程检查同理。检查执行机构减速箱润滑油位应位于油标孔中心线。6.8.2.4 检查终端开关 首先切断电源，把终端开关上口线甩开，当执行机构全开时，用试灯测其下口开状态，正常时，试灯应亮。若试灯不亮，则查回路线路；全关时，检查同理。检查熔断丝电流应符合要求。6.8.2.5 调整机械限位 机械限位的位置依调节机构全开和全关的位置而定。将手-电动开关切到手动，当调节机构全开或全关时，调整机械限位块上的螺丝，调整好后上紧限位块的螺丝。6.8.2.6 电限位的调整 将输出臂转到上限，松开凸轮92、的压紧螺母。旋转凸轮的凸处转到对应位置，使上限位开关触点断开。然后锁紧紧固螺母。上限调整完毕将输出轴转到下限位置，方法、步骤同上。6.8.2.7 位置反馈电流的调整 用手轮将调节机构调整到50%位置，将手-电动开关切到电动，远方就地开关切到就地。将执行器的输入及输出信号电缆解下，分别加上信号发生器与电流表。调节行程为开，当调节机构全开时，电流表应指示为20mA。关闭关回路开关，调节机构行程为关，当调节机构全关时，电流表应指示为4mA。若不满足，则调整调零电位器和调幅电位器。反复操作几次，并观察电流表指示，直到符合要求为止。调整完毕，要填写调试记录。记录表如下：阀门类型： A：电动 B：气动 C93、：挡板 阀门名称：KKS编码：静态调整阀门开启时间： S阀门公称压力： Mpa阀门关闭时间： S阀门公称直径： mm富裕行程： 圈调整时间： 年 月 日异常情况 记录人： 年 月 日调试人员 年 月 日 6.9 热控单体调试热控专业单体调试内容包括：热工元件调校和热工测量和信号回路调试，其中热工元件校验包括：工业用热电偶温度计检定、压力（差压）变送器校验、弹性压力表检定、工业铂铜热电阻校验、压力控制器校验等。6.9.1 工业用热电偶温度计检定6.9.1.1 适用范围适用于长度不少于750mm的各种分度的热电偶。6.9.1.2 工作程序 (1) 送检单位写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分94、别签字，然后做收发记录。(2) 打开检定仪主机和数表开关进行预热。(3) 将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。(4) 将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料堵好。(5) 对被检热电偶编号。将冷端补偿铂电阻标准热电偶和被检热电偶用专用线连接。标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。6.9.1.3 检定(1) 打开可控硅控制电源。(2) 使用选通键，检查接线情况95、。(3) 选择被检偶检查点（整百度或凝固点）分度号及检定方式。根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后退出。(4) 按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。(5) 检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。防止烫伤及标准偶高温污染。(6) 根据打印结果填写检定报告，合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期，不合格的发给不合格检定结果通知书。6.9.2 压力（差压）变送器校验 6.9.2.1 适用范围输入变量为压力、差压、真空的各种变送器。6.9.2.2 工作程序(1) 请送检单位写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别96、签字，然后做收发记录。(2) 准备好所用的工具及仪器设备。(3) 进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对变送器的设计编号、型号等。(4) 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使变送器测量室的压力达到测量上限值（或下限值），差压变送器高低压力容室同时引入工作压力，进行观察。(5) 基本误差和回程误差的校验a.变送器按工作位置安放，按规定与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。b.通电预热30min。c.设定零点和量程。d.选择检定点。e.从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限97、。上限值只在上行程时检定。f.按公式计算基本误差和回程误差。(6) 静压影响将差压变送器的高低压容室引入额定工作压力，测量下限输出，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。(7) 填写校验报告，保留原始报告，复制一份发给送检单位一份。6.9.3 弹性压力表检定6.9.3.1 适用范围感压元件: 弹簧管、膜盒、膜片、波纹管被测介质: 液体、气体准确等级: 1-4级满足以上条件的压力、差压、真空及压力真空表。6.9.3.2 工作程序(1) 请送检单位写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。(2) 外观检查，注意特殊介质的名称及色标。工程中的压力表应参照图纸，核对相关的项目。98、(3) 根据被检表的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。(4) 基本误差、回程误差、轻敲位移的检定。a.将被检表按要求与校准仪器连接。b.作一次升降压的循环，查看各点是否超差，必要时进行调整。c.示值检定按标有数字的刻度线检定。逐渐平稳地升压（或疏空），使指针缓慢达到标准表上检定点，读取被检表轻敲位移和轻敲后的示值，当示值达到测量上限后，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压或升压，倒序回检。d.按照公式计算基本误差和回程误差。(5) 填写检定报告，写出结论、合格的发给检定证书，标明有效期。不合格的发给检定结果通知书，标明不合格项目。6.9.4 工业铂、铜热电阻校验6.9.499、.1 适用范围 工业铂铜热电阻。 6.9.4.2 工作程序(1) 打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。(2) 进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。(3) 用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。(4) 选择校验点 一般情况下，在0和100两点校验，必要时可在任意点校验。(5) 0100 电阻值R0 R100的测量将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。100测量时, 插入水沸点槽中。要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。(6) 采用电压电流法测定电阻值，以100、消除内引电阻的影响。稳定30min后，四次循环读数，计算检定结果。(7) 填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位。6.9.5 压力控制器校验6.9.5.1 适用范围弹簧管、膜盒、膜片、波纹管式压力控制器。6.9.5.2 工作程序(1) 请送检单位写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。(2) 外观检查，控制器应完整无损，紧固件不得有松动，可动部分应灵活可靠。(3) 根据被检控制器的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。(4) 设定点、切换差、触点检定。a.将控制器控压信号触点输出端与发讯装置相接，将控制器压力输入端与标准器、造压器相连。b.按照101、规程进行设定点误差、切换差的检定。(5) 填写检定报告，写出结论、合格的发给检定证书，标明有效期。不合格的发给检定结果通知书，标明不合格项目。第7章 质量管理7.1 质量方针和目标质量方针：建造优质工程；增强顾客满意。质量总目标：全面响应并履行招投标文件、合同中各项要求，强化管理，保证快速进场，按期开工，高质、安全、文明的完成本工程，合同履约率100%。工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济指标、技术指标达到国内一流水平，不发生重大及以上质量事故。7.2 质量管理措施7.2.1 建立质量管理体系7.2.1.1 热控安装工作是质量管理的一部分。7.2.1.2 制定质量管理组织机构各成员岗位102、职责，明确质量责任。7.2.1.3 贯彻执行公司依据GB/T19001-2000质量管理体系要求编制的项目管理标准，做到质量管理规范化、程序化。7.2.2 认真执行工程相关规章制度除了贯彻执行公司的项目管理标准外,我们还要认真贯彻执行专业公司内部管理文件、项目部有关规章制度和 公司的各种规章制度，使热控安装质量管理融入到整个工程的质量管理体系中。7.2.3 组织质量意识教育及技术培训按年度制定质量教育、培训计划，按计划组织教育培训。教育培训计划的制定依据以往工程质量管理的薄弱环节、曾出现的质量问题、本工程质量目标、员工的素质水平及工程进度综合考虑，使之具有较强的针对性和实用性，以期取得较好的效103、果。教育、培训的主要内容包括：国家、行业有关质量的法律法规；公司项目管理标准、专业管理制度、项目部管理制度、业主管理制度；管路敷设，DCS系统盘柜接线，电动气动阀门、执行机构调试等项目施工技能、质量标准、质量通病预防等。教育、培训按公司规定做好相应记录。7.2.4 做好计量器具管理计量员对进入现场的的计量器具和检测设备建立管理台帐，编制周期检定计划，按计划送检,保证施工中所用计量器具在检定有效期内。兼职计量员负责对计量器具和检测设备进行保管、维护保养和使用指导，负责对现场使用保管情况进行监督。 7.2.5 加强已完工程保护依据公司项目管理标准已完工程保护管理办法，对本专业及其他专业已完工程和设104、备采取可靠保护措施。对安装好的热控设备挂明显的成品保护、禁止碰撞等标示，上方采用防火布遮盖，室外设备先用防水布包裹后盖防火布，防止交叉污染。技术员对与本人负责施工项目相关已完工程的保护进行策划，制定具体的保护措施，并预先准备好所需物资。在施工技术交底时要把已完工程保护的内容和具体方法向施工班组交代清楚，施工过程中负责检查监督，做到没有保护措施不准开工，已装设备没有采取保护措施不予结算。7.3 质量技术保证措施7.3.1 做好图纸会检工作技术员应组织班长、工长共同检查图纸，每份图纸都要检查，不能遗漏。图纸会检除考虑本专业设计的完整性之外，还要考虑与设备厂家技术资料及其他专业的衔接问题，通过图纸会105、检把设计存在问题解决在施工之前。应组织好本专业各系统之间的图纸会检，还要组织技术员认真准备，参加各专业之间的综合会检，解决建筑预留孔、现场设备布置、电缆主通道等设计与其他专业是否一致及有无碰撞等问题。7.3.2 施工措施要为质量提供技术保证施工方案的确定，施工技术措施的编制要体现合理性、针对性、可操性，要包括工序安排，机具配置,原材料和设备使用、安装前的检查，技术要求，质量标准，质量通病及预防措施等多方面内容，使方案和措施真正起到指导施工，质量预控的作用。7.3.3 认真交底、过程监控技术员、质检员在交底时要认真仔细，具体翔实，对于作业程序、操作步骤、技术要求、质量控制点、容易产生的质量通病和106、预防措施、质量标准等内容要给施工人员讲清楚，避免照本宣读，走形式的做法。施工过程中，各级技术、质量管理人员要深入施工现场，对施工技术措施的执行情况进行检查，发现不按措施施工的现象要及时纠正。如果存在问题严重或施工人员变动较大，则应增加交底次数。必须重视过程监控，把质量隐患消除在施工过程中。7.3.4 质量控制措施 宣传贯彻 火电工程达标投产考核办法、国家电力防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）有关文件，使管理人员和施工人员清楚知道本工程的质量目标和本专业的具体质量目标，调动大家的积极性，共同为实现质量目标而努力。7.3.4.1 热控盘柜二次接线质量控制107、措施 (1) 进行二次接线的施工单位管理组织体系健全，质量检查体系健全，严格按施工规范和验评标准进行质量检查和验收。(2) 编制有针对性作业指导书，施工中严格执行。采用新技术、新工艺、新方法，要在技术工艺上给予工程质量保证。(3)做好施工前的技术交底，把技术工艺要求、关键控制点和环节交代清楚，让每一名施工人员得到充分理解和掌握技术要求。(4)严格执行三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，报验记录资料准确、及时、完整。严禁未经检验或检验不合格的上道工序进入下道工序。对于设备厂内已完成的接线，要求现场进行复核并对口检查，对不规范的接线进行处理。(5)严格执行电缆敷设及二次接线工艺施工108、规范，加强电缆敷设和接线检验监督力度，各级检验人员认真履行职责，电缆敷设和接线质量必须满足设计和规范要求，保证精品工程目标。7.3.4.2 仪表管路工艺控制(1) 仪表管安装前应进行清理，达到清洁畅通后临时密封。(2) 仪表管安装前应进行外表检查，应无裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。(3) 仪表管敷设必须美观大方，管路走向合理，便于安装、维护。(4) 仪表管路应根据设计和现场情况选定的线路敷设，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方。(5) 管路敷设应尽量集中布置，其线路一般应与主体结构相平行而不影响主体设备的安装、检修。(6) 仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求，布置109、合理，取样段和水平段的坡度必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。仪表管路应尽量避免敷设在膨胀体上，在膨胀体上安装取源装置时应安装膨胀弯。(7) 仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用520镀锌螺丝将导管固定在支架上。若成排敷设，两管的间距就应均匀且保证两管中心距离为2D(D为导管外径)。有膨胀弯及膨胀弯以前的导管(取源装置引出管)应处于自由状态，固定点应放在膨胀弯之后。(8) 炉风压管路等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，因此测量仪表(变送器)的安装位置一般应高于测点，即管路向上敷设。如果仪表低于测点，则须在最低110、点加装排液门。但对炉膛压力等重要参数的测量，仪表安装位置高于测点，不允许加装撑液门。测量气体的管道，无论是向上还是向下敷设，由取源装置引出时，先向上引出高度不小于600mm，连接头的内径不应小于管路内径，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞。(9) 同一排管接头（焊接）必须根据现场情况以统一方案布置，接头宜采用套接管角焊的形式焊接。(10) 油管路离开热表面保温层时的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面层的上面。(11) 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）。(12) 管路沿水平敷设时应有一定的坡度、符合规程，管路的倾斜方向111、应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门。(13) 测量蒸汽和液体流量时，节流元件的位置最好比差压计高，如条件不允许，测量管路引出时应先下垂再向上接到仪表，其下垂距离不应小于500mm。(14) 测量蒸汽、液体仪表管路，管路的倾斜方向应是从取样点向下倾斜，凝汽器真空管路，管路的倾斜方向应是从取样点向上倾斜，测量气体且应先向上引600mm。(15) 仪表管（金属）的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（46）D，弯曲断面椭圆度不大于10%。(16) 仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管遭及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。必须112、在上列设备构件上固定时，可采用抱箍的方法来固定支架。在有保温层的主设备(如炉烟道或风道)上敷设管道时,其支架高度应使导管敷设在保温层以外。(17) 高压管上需要分支连接时，应采用与管路相同材料的三通或四通，不得在管路上直接开孔焊接。(18) 差压测量的正、负压管路其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。(19) 排污管布置必须符合设计要求，统一布置排污母管和排污漏斗。7.3.4.3 电缆敷设控制(1) 按照电缆敷设清册填临时标签两个，用粘胶带粘在始末距两端电缆头约200mm处。(2) 电缆在敷设过程中，保证电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。(3) 电缆按规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔，113、必须预留足够长度（预留电缆按1.5倍盘高考虑）。在各转弯处已做初步固定，直线段已初步整理，并确认符合设计要求时才允许锯断。(4) 补偿导线的型号应与热电偶的分度号相符，并校验合格，各截面应满足仪表允许的线路电阻要求。(5) 竖井内的电缆敷设时，要在竖井拐弯处设专人负责。(6) 在敷设中如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来进行重放。电缆在桥架上统一采用黑绑线十字缠绕法绑扎固定。电缆敷设时逐根进行，作到边敷设、边整理、边绑扎，前一根电缆敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设。(7) 电缆敷设时，如环境温度过低，为防止电缆因过冷变脆而断裂，应对电缆进行预热或暂停敷设。电缆穿管时，要根114、据测点位置先留有适当长度的电缆并在回排电缆同时进行电缆穿管工作。(8) 电缆敷设完毕后，符合下列标准：横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧一致、相互间隔一致。(9) 每天电缆敷设完工时，必须整理好所放电缆，并做好敷设记录；整理好电缆轴和电缆并清理施工现场。7.3.5 工程资料收集工作按公司项目管理文件文件包管理办法和项目部编制的文件包目录,在单位工程开工前建立文件包。文件包负责技术员依据文件包资料通用目录将可预见的文件资料目录细化，形成本文件包资料目录。随着工程进度，技术员、质检员按规定完成施工技术记录、质量验收记录等记录，同时，文件包负责技术员负责收集材质证明编号，工程115、试验记录，设计变更等其他单位形成的资料登记入包。定期组织文件包自查，确保文件资料齐全、完整、规范、真实、清晰、整洁，实现与工程同步。7.4 强制性条文实施措施7.4.1 根据施工进度情况，组织技术、管理人员和班组施工人员认真学习工程建设标准强制性条文，将工程建设标准强制性条文与施工内容加以对照，凡列入工程建设标准强制性条文的条款必须严格执行。将强制性条文列入年度培训计划。7.4.2 材料、设备的保管、发放必须符合强制性条文，按规定需经业主、监理确认的乙供材料必须经审查认可后方可使用，如有不符立即退厂。7.4.3 图纸会检中，重点对图纸所涉及“强条”条款进行逐条对应检查，并做好记录，对发现的不符116、合项按图纸会检程序予以解决。7.4.4 施工技术措施、作业指导书中必须将与施工项目有关的工程建设标准强制性条文逐条列出，技术交底时要对执行“强条”提出要求，施工作业人员必须严格执行。7.4.5 技术员、质检员加强对工程建设标准强制性条文施工项目的检查，对违反工程建设标准强制性条文的，要指出并责令进行整改并做好相关记录。第8章 安健环及文明施工管理8.1 安全、健康、环境方针和目标安全生产方针：遵章守法，文明施工；以人为本，保障健康；持续改进，预防污染。目标：实现重伤及以上人身事故“零目标”。杜绝重大火灾、重大交通、重大机械设备及重大环境污染事故的发生。一般事故频率控制在3以内。创建全国一流的文117、明施工现场。8.2 安健环及文明施工管理措施建立以主要负责人，专业安全员、技术人员、施工人员为组员的安全管理小组，全面负责整个项目安全管理和绿色文明施工的管理工作，并对公司安全及绿色文明施工管理委员会负责。在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，认真制定完善的安全生产责任制，明确各部门、各级人员的安全职责，每一项具体的安全工作均有人负责，专业公司与施工班组签订安全生产责任状，明确各自的安全职责，并将安全管理目标进行分解。在公司职业安全卫生管理体系内，认真识别和判断工程施工中的危险源（点），用“安全性评价”的方法，定期对现场118、安全施工进行自我检查、评价。以法制化、规范化的手段管理工程项目的安全工作。根据公司的安全管理制度，结合工程项目的特点，制定并认真执行满足安全施工、业主和监理工程师要求的安全管理制度。强化职工的安全教育培训工作，组织全体职工认真学习电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程及有关安全知识、法规及职业安全卫生管理体系文件。提高安全意识和安全技能，并经考试合格后方可上岗。加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全：根据公司的安全技术措施计划和安全施工措施编制办法，从措施的编制、审查、交底、实施全过程进行管理。依靠科技进步，改善施工方法，加大投入，从技术方案上保障施工安全。根据工程施工的特点和119、施工进度要求，制订安全设施资金使用计划，保证现场施工对安全设施的需求。制定安全检查计划。结合工程项目的具体危险源（点）以及分项工程、分部工程，制定具体的安全条件、安全环境的检查计划。上述计划和施工计划同步发布和实施。实施班组每天班前站班会制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”，每天按“三交”“三查”的原则，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进行规范的交底和签字，并经安全员检查签字，安全员对交底质量的检查负责。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。加强特种作业人员管理，保证特种作业安全。建立特种作业人员教育培训档案，对特种作业人员的培训情况进行跟踪管理；对特种作业人员120、操作证进行动态管理，及时与地方劳动部门取得联系，做好特种作业人员的取、换证工作；定期对特种作业人员进行体检，对于体检不合格人员及时进行岗位调整；加强企业内部的教育培训机制建设，定期对特种作业人员进行企业内部培训，执行严格的考核制度，对于考核不合要求的特种作业人员，吊销其特种作业证；安监人员在现场不定期对特种作业证进行抽查。加强绿色施工方面的教育培训，大力提倡节约，做到废物、废料合理利用，对设备包装材料统一回收再利用；提高环境保护意识，有损环境的废弃物（油漆桶、废刷子、电池等）统一回收处理，尽可能的做到节能减排、绿色施工。8.3 安健环技术保证措施进行专业工程组织设计时，针对本专业工程所涉及到的121、各个具体施工项目，将安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时, 根据安全技术措施计划和安全施工措施编制办法，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。项目部各审批部门严格进行把关。根据工程现场的施工情122、况，及时完善施工现场的安全防护设施，以确保施工安全。施工负责人和技术人员在工程开工前和施工过程中，对施工现场进行检查，保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。在施工过程中，如正式设施不能满足施工安全的情况下，根据工程安全施工的需要及时完善现场临时安全设施。交叉作业区设置可靠的隔离设施， 危险作业区设隔离栏杆，悬挂醒目的安全警示标志。施工中设合格的安全监护人。锅炉、煤仓间等高空作业区，地面搭设安全通道，保证施工人员通行安全。制定应急预案，防止事故进一步扩大。安全防护用品、用具是保证施工人员在作业中人身免受伤害的必需品。不的作业项目，不同的施工环境对安全防护用品、用具配备的要求有所不同。因此，123、在电厂项目施工中为施工人员配备相应的防护用品、用具，以安全防护用品、用具的齐备性保证施工安全。在实际的使用过程中，施工人员加强对防护用品、用具的日常安全检查，发现问题及时处理。建立安全防护用品、用具检查档案，按劳动保护用品、用具管理办法定期对安全防护用品、用具进行跟踪检查，严格报废制度，做好检查记录。所有的安全防护用品、用具必须由安全员检查、签证认可后方可使用。8.4 重大危险源辨识及应急预案8.4.1 应急预案为确保工程施工顺利进行，人员、机械、财产免受损失，针对现场施工特点，对可能发生的安全事故，如：火灾、触电、高空坠物、机械伤害、交通事故、天气因素等潜在事故。工地根据现场实际情况，特制定124、应急预案。河北电建一公司xx热电项目部重大应急预案领导小组组 长：李文志副组长：朱永彬成 员：王新志 马坤 郭广明 刘庆彬 李岩 各专业班组负责人 外协队伍负责人8.4.2 环境因素辨识、评价和控制措施清单（附录1）8.4.3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（附录2）第9章 技术资料清单9.1 施工技术措施及作业指导书目录序号措施及作业指导书编制人1共用热控安装施工技术措施2锅炉热控安装施工技术措施3汽轮发电机组热控安装施工技术措施4除氧给水系统热控安装施工技术措施9.2 文件包目录序号单位工程名称责任人1共用热控安装2锅炉热控安装3汽轮发电机组热控安装4除氧给水热控安装9.3 技术总125、结清单序号单位工程总结名称责任人1共用热控安装2锅炉热控安装3汽轮发电机组热控安装4除氧给水热控安装附录1 环境因素辨识、评价和控制措施清单序号生产、经营活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施abcdefghMM11设备及材料安装产生废料导致环境污染32212211122轻微及时回收，集中存放处理2施工电池废旧电池对土地及水质产生污染32212211122轻微电池发放、回收由专人管理，禁止随意丢弃，及时回收处理3施工用水产生污水污染生活用水32212211122轻微禁止随意排放，集中回收处理4施工电动工具噪音噪声污染32212211122轻微做好隔离措施，消除噪音5施工乙126、炔乙炔气体泄漏污染环境32212211122轻微气带绑扎牢固，严禁泄露6电缆接线废料污染环境和土壤32212211122轻微集中回收处理7设备油漆废弃油漆、油漆桶、毛刷乱丢、燃烧污染环境和土壤32212211122轻微及时回收，集中存放处理附录2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别控制措施LECD1使用无齿锯切割材料被切割的材料固定不牢挤伤或划伤337632使用前对施工人员培训，让施工人员了解无齿锯的操作注意事项，并严格按操作手册使用。使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠。无齿锯前不得站人，前方采取隔离，锯片使用超过三分之二127、时应及时更换，所切割材料固定牢固 。无齿锯电机和电源线漏电触电、造成人员伤亡33151353无齿锯锯片有裂纹飞溅伤人3376322使用砂轮机打磨材料砂轮机安全防护设备损坏飞溅伤人337632使用前检查防护设备是否完善，发现问题及时完善。使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠。使用砂轮机时带好防护镜。砂轮片使用超过三分之二时及时更换。砂轮机电机和电源线漏电触电、造成人员伤亡33151353砂轮机砂轮有裂纹飞溅伤人3376323设备、材料运输运输机械性能不好造成交通事故337632检查运输机械的使用性能，驾驶人员要有驾驶证，运输过程将设备，材料固定牢固，人力搬运，安装时注意设备情况，防止脱手滑落。违128、反交通规则，无证驾驶造成交通事故3376324使用电锤、电钻、磨光机等电动工具电动工具有漏电之处触电、造成人员伤害33151353施工前检查电动工具电源线绝缘是否良好，漏电保护器是否可靠，接引电源设专人监护。严格按照操作手册使用电动工具， 使用台钻严禁带手套，钻孔时用力不可过猛。使用磨光机前检查防护装置是否良好，否则禁止使用。不按操作手册使用电动工具划伤、扭伤337632钻头断裂设备损坏337632磨光机安全防护设备损坏或砂轮片不完整飞溅伤人3376325电、火焊作业焊机、把线有漏电之处触电、着火33151353施工前检查电焊机和电源线绝缘是否良好，漏电保护器是否可靠，接引电源设专人监护。电焊129、把线接头部分必须包扎可靠。正确使用防护用品，高空作业时正确使用安全带，施工前检查安全网、孔洞盖板、梯子、栏杆是否完善，否则完善后再进行作业。观察周围环境，清除易燃物品，采取防火隔离措施，设专人监护。保持氧气瓶、乙炔瓶、作业点安全距离，使用前检查回火器、接头和管路。防护用品使用不当触电、烫伤3671263高空作业时安全设施不全高空坠落33151353作业环境有易燃、易爆物品着火、爆炸3671263焊渣乱溅烫伤、引起火灾3671263气瓶、气带漏气着火、爆炸36712636高空交叉作业安全设施不全高空坠落3671263施工前完善安全设施、孔洞盖板。高空作业系好安全带，安全带高挂低用。熟悉施工环境，材料、物品摆放在牢固处，使用的工具要有防坠绳，防止高空坠物，做到自保互保。孔洞没有盖好高空坠落，砸伤3671263不系安全带高空坠落3671263设备、材料摆实放不稳高空坠物36712637电源盘、用电设备接线施工前未办作业票人员触电33151353进入带电区域施工要办工作票。施工前检查用电设备、线轴、电缆绝缘是否合格，漏电保护器是否可靠，接线前先验电，确认无电方可接引。接引时设专人监护。施工前没有检查电源盘、用电设备是否带电人员触电33151353接线时不设监护人人员触电331513538夜间作业照明不足碰伤、高空坠落3671263熟悉环境，照明充足