1、日产2万方生物天然气项目厂区土建、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明3第一节： 编制依据3第二节：编制原则4第三节：施工和验收标准4第二章 工程概况6第一节：工程概况6第三章 施工部署及施工总平面布置6第一节：施工部署6第二节：班子成员职责分工7第四章 分部分项工程施工方案及主要技术措施8第一节：施工测量8第二节：基础工程13第三节：模板工程17第五节：混凝土工程：18第六节：砌筑工程24第七节：装饰装修工程：28第八节：门窗工程45第九节：屋面工程53第十节2、：脚手架工程:58第十一节：水暖电工程：63一：给排水工程：63二：采暖工程：76三：电气安装工程77第五章 施工进度计划与工期保证措施84第一节：工期计划目标85第二节：施工进度计划表（附表）85第三节：工期技术组织措施85第六章 质量目标及保证工程质量的措施87第一节： 质量目标87第二节： 保证工程质量措施87第三节：建立各级质量责任制88第七章 主要机具装备及劳动力安排计划90第一节：施工主要机具装备90第二节：劳动力安排计划表93工种93按工程施工阶段投入劳动力情况93基础93主体93二次结构93装饰93备注93木 工93钢筋工93砼 工93瓦 工93水暖工93电 工93架子工93力3、 工93机 修94第八章 安全生产、文明施工减少扰民94降低环境污染和噪音的措施94第一节：安全生产保证措施94第二节：多塔作业防护措施96第三节：文明施工管理措施97第四节：减少扰民降低环境污染和噪音的措施100第一章 编制说明第一节： 编制依据、XX股份有限公司。2、本工程批准的初步设计及相关文件。3、地质勘查报告。4、各专业提出的技术条件。5、国家及河北省现行有关的设计，法规及规范文件。（1）民用建筑设计通则GB50352-2005（2）建筑设计防火规范GB50016-2006(3)商店建筑设计规范JGJ48-88(4)城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001（5）公共建筑节能4、设计标准DB13(J)81-2009（6）、屋面工程技术规范GB50345-2004（7）、地下工程防水技术规范GB50108-2001 第二节：编制原则本工程组织大纲依据招标文件,招标预算编制说明,施工图纸,国家现行验收规范和地方工艺规程在保质量、保工期、保安全的三保原则下进行编制。第三节：施工和验收标准1.6.1 施工质量验收标准执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.6.2施工质量验收规范执行1）工程测量规范GB50026 -932）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 3）地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20024）砌体工程施工质量验收5、规范GB50203-20025）屋面工程质量验收规范GB50207-20026）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027）钢筋焊接及验收规程JGJ18-968）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20029）砼质量控制标准GB50164-9210）组合钢模板技术规范GB50214-200111）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200112）住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200113）建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-200214）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215）建筑施工安全检查标准JGJ59-9916）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200117）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519）河北省地方标准建筑安装分项工程施工工艺规定。第二章 工程概况第一节：工程概况本施工组织设计对生物质能源科技有限公司日产2万方生物天然气项目进行统一施工策划。工程包括办公楼、锅炉房和厂房工程，办公楼为三层框架结构，建筑高度11.550m，建筑面积为1223.5。锅炉房为单层框架结构，建筑高度7.7m，建筑面积403.3。厂房为单层钢结构，建筑高度9.5m,建筑面积2139.21。本工程设防烈度为六度，属二类建筑；建筑结构的安全等级7、为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑抗震设防为丙类；结构构件的耐火等级为二级。第三章 施工部署及施工总平面布置第一节：施工部署一、施工组织1、工程承接后，公司将派出一名项目经理负责，组建项目经理部，经营独立核算，全员参与管理。项目施工，公司将在人力、财力、机械等方面给予积极支持，项目部进行全面组织。施工按规范化，标准化进行，严格执行国家验收规范有关规程进行控制，保证工程质量达到国家验评标准“合格”标准。并有效的运行ISO-2001质量认证管理模式。满足使用功能，达到用户满意。2、项目部组织 机构见附表第二节：班子成员职责分工1、栋号经理：栋号经理是栋号承包的第一责任人，对工程质量、施工进度、安8、全生产负全部责任。2、技术负责人：技术负责人是本工程技术管理的主要负责人，负责组织、管理施工现场技术人员，编制工程施工方案，负责技术交底。负责施工中技术管理工作。3、施工员：负责施工现场劳动力安排，工序穿插，落实施工计划，协调各工种作业，协助安检员工作，对施工现场进行全面管理。4、安检员：负责施工现场的安全管理工作，对施工现场的安全负主要责任，编制分项工程安全防护措施，对操作工种工序进行专职检查，填写好安全资料。5、质量员：负责施工现场的质量管理工作，在项目经理和技术负责人的领导下对工程质量检查验收。组织落实好自检，预检，交接检三检工作。对工种、工序施工操作质量进行有控监控，发现质量问题及时纠9、正，不允许不合格产品出现。6、预算员：负责本工程预结算，提供材料计划清单，为项目经理提供劳动力计划、材料计划、资金计划，提供有效证据，以便项目经理对项目成本进行宏观控制。7劳资员：在项目经理的领导下，合理使用周转资金，对资金统一安排并分出轻重缓急，按月安排工人工资，合理使用资金，不准拖欠工人和农民工工资。7、会计员：会计员为项目成本会计，负责成本核算，每月提供材料消耗量，工程开支，资金存付等结算报表和下月资金使用报表，向项目经理提供各项资金使用情况报表，对项目经理的资金安排提供可靠依据。8、材料员：负责施工现场的材料采购，每月按材料计划单所要求的时间、规格、数量及时供应，保证施工生产的顺利进行10、。项目部各员均在项目经理的领导下，各负其责，各司其职，齐抓齐管。保证本项目按时、保质顺利交工。第四章 分部分项工程施工方案及主要技术措施第一节：施工测量1、施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（FDJIGC）两台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）两台；50 m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工34人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。2、建筑物定位放线：（）因本工程在进行土11、方开挖施工时已由规划局给点定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录。（）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。3、基础施工测量:（）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上。（）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线。（）垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线，并将各轴线点返至底板12、防水护墙上，重点部位用红“”做上标记。（）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，楼梯间控制线，以确保框架柱、墙位置准确。（）高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。4、基础施工测量基础抄平：基槽开挖接近设计标高时，在基础土坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖至同一深度（垫层下平），修整坑底后即可打垫层。支模：基础垫层打好后，根据基13、础定位桩在垫层上放出基础中心线，各柱位位置线，暗梁定位线，并弹上墨线标明。做为支模的依据。根据矩型控制网上柱中心线端点，用经纬仪把中心线投到柱口顶面，并弹出墨线，以备基础柱支模使用。投线方法，将经纬仪安置在柱中心线的一个端点，照准另一端而将中线投到同一轴线的柱口上，或将仪器置于方格控制线轴中线适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正、倒镜法进行投点。5、主体施工测量:（）地下室顶板封顶后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（）首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 m14、m），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、楼梯间边线及控制线。在首层地面上4-1交A轴、4-1交F轴，12-14交A轴、12-14交F轴点往里侧平移80 cm处，预埋2020cm钢板，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留2525 cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。主体施工轴线控制桩点布置详见图。（）楼层测量:）楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。）楼层高程传递：以首层柱身50 cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于1个楼层高程点。（4）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层50 cm线，15、确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰施工测量:（）围护砌筑过程中，随时将50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。（）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为3 mm。（）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。第二节：基础工程1 基础施工顺序 清理基坑垫层弹线砖模底板筋柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）校正（含预留、预埋） 混凝土浇捣养护16、。一、材料要求1水泥用强度等级32.5或42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2砂子用中砂或粗砂，混凝土大于C30时，含泥量不大于3%。3石子卵石或碎石，粒径540mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于等于C30时，不大于1%。4掺合料采用级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。6钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。二、主要机具设备1机具设备插入式振捣器、平板式振捣器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送地泵、布料17、机（泵送混凝土用）等。2主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。三、作业条件1已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。2基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。3模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。5埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。6混凝土配合比已由实验室确定，并根据现场材料调整复核；18、后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。7施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。8混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。四、施工操作工艺1、地坑开挖如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构工程。2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上2040cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施19、工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。3基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下方法之一： 先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土； 采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇注完成。但两种方法都应该注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇注完成。4混凝土浇筑，应先清楚地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。5浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每20、层厚度为250300mm。6浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。7混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。8基础浇筑完毕，表面覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防护浸泡基地。9在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。第三节：模板工程一：模板工程模板采用木模板，以 12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，68 木枋作背枋制成定型模板。 柱模采用483.5 双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于 700mm 时，柱中增设16 对拉螺栓。柱模21、对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模四向中线 校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移 动。墙板模板采用483.5 钢管作内外钢楞，间距 5060cm。内墙模 板设16 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管， 加焊 50504 钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管 横楞应搭接牢固。梁板模板采用 12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，68 木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图 6 梁板支模示意图）。由于荷载较大，要求立杆 纵横间距不大于 800 。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定， 其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁22、侧 模净高大于 500mm 时，中部增设16对拉螺栓一道，间距 1000 。 采用木模板必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免混凝土漏浆。 模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。 墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其混凝土表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。第四节：钢筋工程 钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和03G101 图集钢筋混凝土结 构平面整体表示法制图规则和构造详图，按照设计要求的规格、形状、 数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规 范要求。绑扎的钢筋垫好23、保护层垫块。18 及18 以上竖向钢筋采用电 渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是25粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），16 以下的竖向钢筋采用绑扎接头。梁主筋采用钢 管套丝接头，板筋16采用绑扎接头，16以上采用钢 管套丝接头，楼板双层 钢筋之间采用141000 钢筋支撑。第五节：混凝土工程：一、操作工艺：1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护2、混凝土搅拌：1）混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮24、重量和底盘重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水外加剂为2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3）、正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4）、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。磅盘旁要有增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。5）、要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。6）、进料车和斗内要干净。7）、袋装水泥必须抽查5%-10%的重量，水泥库必须要25、设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。8）、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，如需掺外加剂与水同时加入。9）、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。10）、混凝土搅拌时间：一般不少于1.5min,加外加剂时不少于2min。11）、混凝土搅拌时间：一般控制在50-70mm，每台班应测定两次。3、混凝土运输：1）混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及吊运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初26、凝时间。4、混凝土浇筑、振捣：1）构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前宜先铺50-100mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料，应先将吊斗降至距铁盘500-600mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3）浇筑混凝土构造柱时，应设分层尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度应按实测振捣棒有效长度的1.25d确定。4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用直径30mm的小型27、振捣棒。5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外震砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。6）混凝土振捣时，应避免触动墙体，严禁通过墙体传震。7）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每浇振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5、混凝土养护：混凝土浇筑完成12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润为原则，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。二、质量标准：1、主控项目1）水泥、砂、石外加剂、掺合料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验报告。2）混凝土配合比28、搅拌、养护和施工缝隙处理，符合规范的规定。3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。4）按规范在浇筑地点对混凝土进行试块取样、制作，同条件养护试块同条件养护，标养试块要在标养室养护，对混凝土结构应按混凝土结构工程施工质量验收规范留置同条件养护试块，评定混凝土强度应符合规范要求。2、一般项目：1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。2）混凝土外观应整齐，不得有混凝土局部受损、缺棱掉角。3）应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。4）柱尺寸允许偏差和检验方法见表。构造柱尺寸允许偏差和检验方法 表4-7项29、次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m20三、成品保护：1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。四、应注意的问题： 1、混凝土原材料混堆，计量不准，加水失控，复试结果未出就使用，影响混凝土强度，施工前要检查校正好计量器具或磅秤，车车过称，加水量必须严格控制。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土30、振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。第六节：砌筑工程一、操作工艺工艺流程 拌制砂浆 作业准备砌块放样砌筑验收（二）砌块浇水：砌块应在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砌墙。（三）砂浆搅拌：1、砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。2、水泥砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得31、使用，并不应在次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4、每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次（四）墙体的防裂措施砌体防裂措施见下表：砌体裂缝产生的原因及防止措施裂缝的部位裂缝产生的原因裂缝防止的措施墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大砌体与柱间灰缝不饱满砌块收缩（含水率大、未到28天龄期）砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩不同材料的变形率同砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝控制砌块含水率、28天龄期控制抹32、灰厚度、配比、操作工艺砌墙时按规定锚入拉接筋沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂墙梁交界处水平裂缝最上皮砌块未顶贴梁底砌体沉缩过大墙梁交界处灰缝不饱满墙梁交界处灰缝过厚用实心辅助砌体斜砌，砌块顶满辅砂浆顶紧梁底控制最上一皮砌筑高度控制日砌高度沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂墙中部砌块周边裂缝台阶形裂缝纵横裂缝砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）采用不同材料砌筑砌体沉降不均匀控制墙体长度，或加构造柱加钢网或纤维布防裂用相同材料砌筑、填塞日砌高度基本一致，不留高样槎（或预留拉结钢筋）表面不规则裂纹抹灰层过厚抹灰过早，未分遍操作灰浆配比不当用灰量过大裂缝的部位裂缝产生的原因裂缝防止的措施抹灰层之间33、或与基层之间剥离空鼓抹层与基层材性相差大，温度、干温变形不一致基层与抹灰层粘结力低或未粘牢清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰分遍压实赶平超厚抹灰层选用强度较高的砌体，抹灰层与基层材质相适应墙与地面交界处水平裂缝第一皮砌体块下未铺砂浆或砂浆不饱满采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度埋设暗管、暗线处裂纹砂浆填塞不饱满，密实填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防裂网女儿墙与屋面交界处裂缝构造不合理、施工不当墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同做好层面隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力门窗洞边角的裂缝（21）窗台板或34、过梁应坐浆饱满、垫平（22）门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或混凝土边框第七节：装饰装修工程： 本楼装饰工程外墙面为60厚聚苯板网格布保温墙面，面层刷外墙涂料； 4.3.1、聚苯板玻璃网格布砂浆外保温施工一、操作工艺：工艺流程：基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配置粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴聚苯板（安装锚固件）修整、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面1、基面准备。对新建工程，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。 如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面做彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固35、件。对于未达到以上标准的墙面，应按照以下方法进行处理：对于新建工程。墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。2、弹控制线：根据建筑里面设计外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。3、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。4、配制聚和物砂浆粘结剂：根据生产厂家使用说明说提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用36、完。5、粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。6、粘贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸为600*900mm，、600*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。7、锚固件固定：设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24小时后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。8、抹底层抹面砂浆：聚苯板安装完毕检查验收合格后进行聚合物砂浆抹灰。抹37、灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。9、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆中，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压好实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在表层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6米。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。10、抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后38、续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上入需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超差。11、缝的处理：外墙外保温设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝温度缝处也应作相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯园棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。12、加强作法：考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一39、层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大，强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。13、装饰线条做法：装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。外饰面涂料做法：待抹灰基层达到涂料施工要求时可40、进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其它与外保温系统相容的涂料。二、质量标准：1、主控项目：1）、聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足设计要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。2）、抹面砂浆与聚苯板必须粘结立牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。3）、抹灰面层无暴灰和裂缝等缺陷，五期外观应表面洁净，接茬平整。2、一般项目：保温面层的允许偏差，应符合下表的规定保温面层允许偏差及检查方法 表4-8项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用241、m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和尺检查3、面层刷外墙涂料三、成品保护：1、外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。2、破损部位修补：因工序穿插、损坏失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。1）用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的粘结剂和聚苯板碎粒。2）切除好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背后涂抹厚度适当的粘结剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。3）、仔细42、把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4）、在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。5）、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐地边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。6）、剪一块面积略小于修补部位的网格布，绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。7）、从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平，防止网格布移位、褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处。8）、待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外43、饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。9）、待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。四、应注意的质量问题：1、外墙外保温工程所用全部材料，最好有一个系统供应上提供，并符合国家的有关标准的也要求。系统供应商对外保温系统及其组成材料的质量负责。生产厂赢提供盖有法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。2、用户如果要求对某些重要性能进行复试。可由双方在合同中另行约定。3、外墙外保温工程施工前，赢装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞田赛密实。4、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。5、胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。6、胶粘剂和抹44、面砂浆的配制赢使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。7、以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30。聚苯板必须与墙面粘结牢固，五松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面。锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。8、聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。9、聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定聚苯板安装的允许偏差及检验方法 表4-9项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5拉5m线和45、尺检查10、网格布应横向铺设。压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。11、抹面砂浆总厚度宜为35mm，首层加强时宜为57mm。12、施工人员应遵守施工现场各项安全生产环境保护管理制度，服从现场的统一管理。13、进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛掷工具等物品。14、从事施工作业高度在2米以上时，必须采取有效的防护措施。15、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。16、使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电，机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。17、打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活46、完脚下清，并将废料放置在制定地点。18、聚苯板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。19、干拌砂浆活其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。4.3.3、抹灰工程一、工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆修补墙面箱、槽、孔洞 抹面层水泥砂浆踢脚抹门窗口水泥砂浆护角养护二、操作工艺：1、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清干净，然后适当洒水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm47、见方，灰饼间距不宜大于1.5m。3、抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮找平找直，木抹子搓毛如抹灰局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4、修抹墙面上的箱、糟、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。5、抹面层砂浆：面层砂48、浆应采用1：1：4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象。如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约5-7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮扛刮49、平，木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。7、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。8、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于50、7天，高温下的抹灰墙面应及时喷水养护。三、质量标准：1、 主控项目 1）、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2）、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3）、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无裂缝。4）、室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1：2水泥砂浆做护角。5）、当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺51、量应符合设计及产品使用说明的要求。2、 一般项目：1）、抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐，方正、光滑、设备管道、暖气片等后面抹灰表面应平整，光滑，门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3）、 抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4）、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4-10的规定。混合砂浆抹灰的允许偏差和检验方法 表4-10序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰1立面垂直度4用2M垂直检测尺检52、查2表面平整度4用2M靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查四、成品保护：1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要防止脚手架板碰坏已抹好的墙面，不可随意蹬踩窗台，线角，损坏棱角并污染墙面，墙边角处应采取相应的保护措施，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3、室内抹灰前宜在门框根部500-600mm高范围内钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4、地面踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5、室内搬运物料要轻抬、轻放、及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏53、和污染门窗，墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6、保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、孔、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。五、应注意的问题：1、门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对门窗造成腐蚀，嵌缝材料按设计要求选用填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对门窗造成污染和损坏。2、空鼓、开裂，由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧，对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”甚至混凝面的酥皮不处理就抹灰，抹灰后不54、养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层压实，需认真监控，第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。3、窗台吃口：洞口尺寸，标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用，要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度。4、面层接搓不平，颜色不一致，搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平，抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在墙的阴角处。5、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15-20mm为宜。操作是应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7-8mm，应在第一遍灰55、终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓，裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。7、抹灰砂浆配合比不合适，底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂、改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采和与基层材料 性能相适应的砂浆配比，其强度，弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。8、抹灰表面不平，阴阴角不垂直，不方面，主要是抹灰前挂线，做灰饼不认真，出现高底不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的56、灰层厚度和方正，认真做好灰饼，阴阳角处应用方尺套方，做到墙面的垂直平顺、阴阳角方正。9、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改进办法是管线过墙按规定放套管，凡是管道设备的部位应提前抹好，并清扫干净、槽、垛按尺寸吊直、找平，压光周边整齐，不甩破活。第八节：门窗工程本工程设计阳台为塑钢推拉门窗,外窗为中空玻璃塑钢门窗.一、操作工艺：1、工艺流程：补贴保护膜框上找中线安装固定片洞中找中线框进洞口调整，临时固定与墙体连接填充弹性材料洞口饰面清理、嵌缝扇及玻璃、五金安装清理、撕下保护膜2、安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔,然后57、将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入,不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150-200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖立框的档头上。3、临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开线推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。4、与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求。1）混凝土墙洞口的采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2）砖墙洞口应采用58、塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5、膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。安装时先将门窗框在洞口放好、找正、并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，59、重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。6、安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合4条第5小条的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。7、嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。8、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1）普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水60、泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。2）保温、隔声门窗：洞口内侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。9、门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。二、质量标准：1、主控项目：1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接61、方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用62、要求。6）塑料门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。2、一般项目：1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推位门窗扇的开关力应不大于100N。4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4-12的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检63、验方法 表4-12项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查三、成品保护：1、门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物64、质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不小于700，并应采用防倾倒措施。2、储存门窗的环境温度应不小于50C，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。3、门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥沙浆。4、已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。5、严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。6、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。7、装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。四、应注意的问题：1、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能65、与PVC塑料具有相容性。2、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安后砌口的施工方法。3、装饰门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。安装工程中所用的塑料门窗部件、配件材料等在运输、保管和施工过程中，应采用防止其损坏和变形的措施。4、临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗变形5、填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。6、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整，并应采取防火等安全措施。7、安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；施工操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。8、应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装漏电保护器。9、禁止将废弃的塑料制品在66、施工现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体。第九节：屋面工程一、屋面天沟找平层：（一）、工艺流程：基层清理管根堵洞、固定弹线找坡度撒水湿润打底、找坡铺找平层压实、养护验收（二）、操作工艺1、基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2、洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3、对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。4、冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。5、找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面67、采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。6、天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。7、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（三）、质量标准：1、主控项目：1）、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2）、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。2、一般项目：1）、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。2）、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。3）、找平层分格缝的68、位置和间距应符合设计要求。4）、找平层的表面平整度允许偏差5mm。（四）、成品保护：1、抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞杂物进入。（五）、应注意的问题：1、找平层起砂：砂浆拌合配合比不准，水泥强度等级不够或不稳定。抹压程度不足，养护过早、过晚、过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。2、找平层空鼓、开裂：所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。屋面的转角处，出屋面管根和埋件周围漏压或操作不够认真。3、屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水69、，铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。二、屋面防水层：（一）、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材封边蓄水试验作保护层（二）、操作工艺：1、涂刷基层处理剂：SBC卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将胶粘剂加入水泥后稀释，搅拌均匀，用刮刀均匀涂布于基层上，开始铺贴卷材。2、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，必须粘贴牢固。3、铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用稀释好的水泥浆将卷材固定在基层表面，缓慢地滚铺设卷材，卷材下面的空气应该排尽，并粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应小于80 mm。4、卷材末端收头：在卷70、材铺贴完后，应采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。5、屋面防水保护层：防水保护施工过程中应加强对防水层的成品保护工作。（三）、质量标准：1、主控项目：1）防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2）防水层不得有渗漏或积水现象。3）卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2、一般项目1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允71、许偏差为-10mm。（四）、成品保护：1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。2、穿过屋面、墙面等处的管根、不得损伤变位。3、变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。4、防水层施工完成后，应及时做好保护层。5、施工时不得污染墙面等部位。（五）应注意的问题：1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。2、渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、72、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝末断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘贴不牢、卷材松动或衬垫材料不严、有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材末保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查、严格执行工艺规程认真操作。3、屋面防水施工中应严格按照建筑工程施工安全操作规程中的有关规定做好完全防护，避免发生安全事故。4、屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效措施防止中毒。第十节：脚手架工程:由于采用聚苯板外保温体系，为了避免在施工中出现后堵脚手眼的问题，本工程的脚手架采用双排落地式脚手架，主体期间为维护脚手架，装修时为73、施工脚手架。 (一)、工艺流程： 架体材料、构件的选购-基础处理-底座固定-大横杆安装-立杆安装-小横杆安装-剪刀撑安装-铺设脚手板挂安全网封闭-检查验收合格后投入使用。（如果不合格架体需要修整，再次验收直至合格为止）。 1、钢管各种钢管脚手架的管件，应优先选用外径为48*3.5的焊接钢管，其材质应符合GB700-793的技术要求。发现有脆裂、变形、扭曲、压扁、损伤和严重锈蚀的钢管均一律清除，不得使用。钢管要有出厂合格证和质量证明。立杆和大横杆，每根长度以4-6米为宜，小横杆以1.2-1.5米为宜，连墙杆以2.1-2.3米为宜。 2、连接材料扣件：直角扣件，用于两管交叉成90连接；回转扣件也叫74、任意角扣件，用于两管交叉任意夹角连接；对接扣件用于两管接长对口连接。扣件与钢管的贴和面要接触良好。扣件加紧钢管时，开口处的最小距离不得大于5 mm ，扣件的购进和使用前，均应认真检查，凡是出现裂纹、变形、砂眼等现象均不得使用。扣件、螺栓、钢管均用A3钢材制成。 3、脚手板脚手板选用50厚坚固的脚手板，每块板宽不小于150，标准宽度为250，长度为3-5米。凡是劈裂、腐朽、弯曲和有横透节的木板一律不得使用，每块板两端用8#铅丝捆绑固定，以防散头、开裂。 4、安全网、立网、平网：选用符合GB5725-1997国家标准的，网目边长不得大于100。、密目网：选用符合GB16909-1997国家标准的，75、要求缝线不得有跳针，接缝部位端正牢固，不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷，网目密度不应低于2000目/100，密目网各边缘部位的开眼，环扣要牢固可靠，环扣孔应不低于8mm。、安全网采用绵纶、维纶、涤纶等材料组成，同一安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致，外观平整，产品规格偏差必须在2%以下，安全网所有节点必须固定。（二）、基础处理 ：在地面上垫50厚脚手板，板宽不小于250，长度在3米以上，平行于墙面放置与立管下面，立管放在底座上，底座用150*150*8钢板上焊外径40长100的钢管制成。（三）、架体搭设：1）、搭设方法：外脚手架为双排脚手架，内外立杆间距为0.9米，立杆间76、距为1.5米，底部距地面0.15米处设置连续性扫地杆，纵向水平杆立距1.5米，水平每6米，垂直3米设一根立杆与墙体连接固定。剪刀撑每隔5-7根立杆设一组，以地面夹角45-60。密目网挂于外立杆里侧处，延长向布置，随层网随作业面搭设。2）、搭设要点：（1）、立杆：相邻两根立杆的接头最少错开一步架，与相近纵向杆的距离不宜大于步距的1/3，必须采取对接形式，立杆要高出屋面1.5米，立杆的垂直偏差不应大于架高的1/300，同时不应大于50。（2）、纵向水平杆：相邻两根横杆的接头最少要错开一跨，接头与相近立杆的距离不宜大于立杆的间距的1/3，同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300，且77、不大于50。（3）、连墙杆：连墙杆应在立杆与纵向横杆的交点处设置，两端用直角扣件分别与立杆和框架柱连接，紧靠立杆用扣件与纵向水平杆扣牢固，与立杆和纵向水平杆互成90，连墙杆的间距不大于6米。（4）、剪刀撑（斜撑）：剪刀撑采用对接形式。在建筑物转角处，必须设置剪刀撑，且从下到上连续布置。剪刀撑（斜撑）与脚手架的立杆和横纵杆的交点连接，不得支撑在非受力点外。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣件。剪刀撑除两端用回转扣件与立杆扣紧外，在中间增加2-4个连接点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500。斜撑下端与地面或楼板上的锚环用扣件扣紧，锁牢。间距为3米。（5）、操作层脚手板：对头铺设的脚手板接头下78、面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100-150，拐角处的脚手板必须交叉铺搭，搭铺脚手板必须搭在横向水平杆上，搭接长度不少于0.2米，不得有探头板。（6）、卸料平台：卸料平台采用工具式结构，搭在脚手架外缘。设置方法是用在结构层楼板上预埋14钢筋锚环，槽钢做挑梁。宽度为2.5米，平台采用3米以上木板与进料方向垂直铺设，脚手板铺平绑牢，周围边缘要设有防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。（7）、操作层外侧必须设置1.2米高以上的防护栏杆，距楼地面0.4米加设一道横杆，并用密目网防护，架体与墙体间的空隙用随层网铺设。（8）、安全网、密目式安全网严禁作为平网使79、用，安装时每个环扣都必须穿入纤维绳或12#14#铅丝，小绳逐个绑扎在横杆、立杆上，并要系紧栓牢。（9）、在遇到提升架、卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台不得与脚手架、提升架连接。（10）、脚手架过建筑物门洞及材料搬运出入口时，为便于人车通行，往往将门洞处的立杆悬空。立杆悬空时，必须加八字杆，使悬空立杆的力通过八字杆均匀地传到门洞两侧的立杆上。在洞口两侧，内外立杆用两根钢管，扣件紧固，在出入口外侧上搭设安全防护棚，棚宽大于出入口宽度，棚顶满铺50厚脚手板。（11）、脚手架封顶，立杆要高出坡屋面1.5米。第十一节：80、水暖电工程：一：给排水工程：室内供水系统从市政给水管网引入,给水管入户前设水表井,引入管及井内给水立管采用钢塑复合管,丝扣连接,室内给水管采用PP-R管,热熔连接;排水立管采用PVCU螺旋消音管，每层设伸缩节降噪器各一个.给水立管首层及各层分支处均设铜制截门，截门在安装前需做耐高压强度试验。工艺流程熟悉会审图纸材料试（化）验随土建施工留洞口埋地干管安装管井管道主立管安装支管安装设备洁具安装各系统灌水、冲洗、通球、试压自检、调试管道防腐保温预检验收总控管理及要求1、根据设计要求，给水管道采用钢塑复合给水管材。工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型81、号及性能检测报告。管材还应现场取样，送当地有法定效力的检测部门进复测，复测合格后方可使用。进场的材料需经过检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。4、阀门在安装前做强度和严密性试验。试验批为每同牌号、同型号、同规格数量中抽检10%，具不应该少于一个。安装在主管道上起切断作用的闭路阀门。需逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间应保持82、不变，具壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间小于DN50的严密性和强度试验不低于15S。小于等于200的严密性试验时间，不低于30S，强度试验不低于60S。5、有防火要求的房间在各楼层与楼层之间用电阻然膨胀制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的阻火套圈。6、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装均需设金属管道支架。并应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。7、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，需有防水措施，对有严格防水要求的建筑，必须采取柔性防水套管。8、管道穿过墙壁和楼板时，设置比通过管径大一号的钢套管，首先预埋在砌体或砼现浇砼中，安83、装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面50mm。底部均与楼板的底装饰面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻然密实材料（岩棉）堵塞密实上封防水油膏填实。端面光滑。管道的接口不得设在套管内。9、管道接口：采用粘接管道接口，管端插入承口的深度不得小于规定。热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔痕或熔接圈凸凹不匀现象。10、各种承压管道系统和设备安装后做水压试验。非承压管道系统和设备做通水、通球试验，地下埋设管道在隐蔽前做灌水试验，符合要求后方能进行隐蔽。安装各分部分项工程施工方法a、给水工程：1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉84、及材料必须达到饮用水卫生标准。材料需按前述要求做好验收、试（化）验等准备工作。2、工艺流程：安装准备预制加工主干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗管道防腐保温。3、施工方法：干管安装：根据设计要求，本工程给水干管（自入口至管井顶层）为镀锌钢管，地下部分设置在管沟，地上部分设置在管井内。安装从总入口开始，总入口处加好临时丝绪以备试压用，安装前做好防腐处理，安装前清扫管膛。DN32以内采用丝扣连接，DN40以上采用焊接。丝扣连接管道抹灰上铅油，缠好胶带或麻丝。安装后找正，安装在型钢支架上。复核甩口位置，方向及变径，准确无后固定，清除麻头。所有管口加好临时丝堵，供水管穿墙时加好大一号钢套管。立管安85、装：安装前在预留孔洞中垂线，上下统一校对，固定钢套管。钢套管可以按板厚在套管可以按板厚在套管上焊接26元钢做为固定套管的横拉架。套管按上下垂线固定，预留孔下部支模，浇筑C20细石砼并四周浇捣密实。待拆模后安装锁扣立管。主立管安装在支管甩口处加好临时丝堵。支管安装：主立管安装校正无误后，在按事先预留支管位置安装水平支管，阀门及水笼头。管道安装后进行系统水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后用气泵开始加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如管件连接处，阀门等均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通过建设单位和监理工程师等有关人员验收。办理签证相关手续后将水放净，做好防腐处理再86、进行隐蔽。管道冲洗管道在交付使用前以系统最大设计流量或不小于1.5M/S的流速进行冲洗，直至出水口的颜色，透明度与进水目测一致为止。 管道固定：管井内立管采用305角钢支架U型卡子埋墙固定，室内立管及支管采用成品镀锌扣长埋墙固定。管道的连接处，活节、阀门等不准设置在墙内或楼板内。4、质量要求：室内给水管道安装后需进行系统试压，系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。给水管道系统在试验压力观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必87、须进行通水试验，开启所有关闭的阀门水嘴等放水。并做好试验记录。给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管需加设套管，其长度不得小于排水管管径3倍。铺设管道直径DN40以上焊接或镀锌管，其焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合，未焊透，夹渣，弧坑和气孔等缺陷。给水水平管道应设有2-5的坡度坡向泄水装置。水表88、的安装应在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水口标高按设计要求其偏差允许范围10mm。管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距按下表设置: 表4-14管径（mm）162025324050637590100间距立管0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管 冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.250.30.350.40.50.60.70.8支架设置除按上表设置外，在水表的前侧，水平水嘴的根部和易损易碰处均需加设一个。b、排水89、工程：1、根据设计要求，本工程排水管道采用PVC-U塑料排水各管件粘接系统。管件采用与管材相适用的管件。材料使用前按前述要求进行验收，检测后使用。2、工艺流程：材料试（化）验埋设主管道预留孔洞挂设楼层垂直线安设套管安设主立管安装水平支管灌水通水试验隐蔽验收。3、施工方法：基础回填土前按设计要求的排皮管上平标高，铺设排水埋设管道，埋设管道铺设在深基础的回填土中，其管道下部用红砖砌筑240240砖柱支架，间距1.0M-1.5M（根据铺设管道直径而定）。沿墙铺设的管道设L505角钢支架铺设。埋地管道铺设采用管件粘接，铺设后隐蔽前做灌水试验。埋地隐蔽管道一次铺设安装高度至一层卫生洁具接口处。并且编织袋90、或其它软质材料封堵管口，以免回填土时落入管道内黄土及杂物。主体完工后安装排水主管道，装修工程完成基层灰后安装水平支管道，面层灰完成后安装卫生洁具。管道安装时，管件插口内侧，管道外侧需用1寸棕刷满刷胶粘剂，胶粘剂涂刷需均匀一致，不应有漏刷现象。胶粘剂刷好后稍停一会将管件和管道插接，插接进管道需用力插到管件口内边缘，管道切割还必须切成直槎（不准切成马蹄形），切口处不准带有毛刷，以防挂物，影响通水效果。立管粘接后需垂线调直，用冲击钻号眼、打眼、栽膨胀卡子进行固定。所有管卡与管道之间要垫铺橡胶或软质材料垫。两侧同管卡宽度。并应垫实卡紧。管道安装后做好成品保护，为防止抹灰时污染，安装后的管道需用塑料布缠91、裹。待抹灰后交工前拆除，并用棉纱擦净尘土及附着杂物。4、技术要求1）隐蔽式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其落水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再落满观察5min，液面不降，管道及接口不准许有渗漏。2）生活污水塑料管道安装时，需按下表的坡度设置： 表4-15项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160743）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。4）排水立管及水平干管管道均匀做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。做法自屋顶排气管将不低于管径2/3的试验92、用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井看到试验用球被冲出为合格。5）在转角小于135度的污水横管上，也需设置清扫口和检查口。6）排水塑料管道按设计要求安装支、吊架间距按下表规定。表4-16管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.607）屋面阻气管的留设从保温层上表面算起高出700mm，如上人面屋面高出2000。上加塑料或26镀锌板防水帽。8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。9)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于井内排出管，并有不小于90度的水93、流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。13）用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接均采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度的斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。四、成品保护：1、管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于400C的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通风条件。管材应水平推放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。2、非金属管94、道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。3、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。4、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。5、在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。6、安装好后的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。7、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点、不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。8、竣95、工前土建油饰施工完好后，拆除保护包裹的塑料布，并清理干净。保护管材表面光洁。五、应注意的问题：1、埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。2、管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。3、水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。4、非金属管道安装的平直度较差，原因是安装前未认真进行调直。5、非金属管道接口渗漏。原因是断管时管道断面不平。6、施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。7、施工中阻水圈必须随安装部位及时定位。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。8、应96、设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。9、预制的管段应码放在垫好的木方上，不得在露天曝晒，防止弯曲、变形。10、安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。11、粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。12、地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。13、立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。二：采暖工程： 热源由厂区锅炉房供热管网提供。供暖热媒采用85/60的热水，采用下供下回式双管散热器采暖系统97、。（一）、施工方法：1.采暖立干管管材：采用热镀锌钢管,管径小于或等于100mm螺纹连接,管径大于100mm采用法兰连接，与法兰的焊接处应做二次镀锌。2.散热器供水管安装温控阀，回水管安装铜制截止阀。3.立管高点设放气装置，低点设泄水丝堵，自动排气阀采用E121型。水路上采用Y型过滤器（60目）。采暖供、回水干管上的控制、泄水阀门。4.管道穿墙及楼板处应加设套管，套管直径比管道直径大2号,管子与套管之间用油麻填实。所有采暖无缝管道、镀锌管丝扣裸露及镀锌层破坏处除锈后保温前刷二遍防锈漆。5.明装采暖管道不设保温，埋地部分同室外管线。6.试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。系统试压98、合格后，应注水冲洗，直至排出水不含泥沙。7.新风系统风管采用镀锌铁皮，法兰连接。8、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗管道防腐保温。三：电气安装工程一、供配电系统本工程配电采用三相五线制配电系统，电源引自配电室,电缆由楼外埋地引入,接地形式为TN-C-S系统,电源进线处做好重复接地.各单元均分别单独进线,一层设进线电表总箱,户内设户配电箱.楼外设电源分线箱.二、防雷与接地本建筑防雷为在屋顶明敷避雷网，利用柱内钢筋做引下线，以建筑物基础底梁下的上下层钢筋中的两根主筋通长焊接成的基础钢筋作为自然接地装置。接地装置接地电阻要求不大于1。三、施工工艺1、工艺流程：施工准备99、防雷接地装置安装管路敷设管内穿线电缆敷设照明器具安装通电运行系统调式运行工程竣工验收。2、施工方法及施工程序1）基础施工，按图纸要求，留出电气，弱电进口孔洞。预埋好强电，弱电电缆保护管至一层地面配电，弱电总箱下部，并预留切割部分。2）随土建工程进度预留线管、线盒、配电箱。3）装修工程开工前，对预埋的线管按设计回路用18钢线试通需保证各路线管畅通，发现浇筑砼或砌筑时有破环的线路立即修复畅通，防止在装修后，穿线时再发生凿处现象。4）开关箱内漏安装，灯具、开关、插座等安装在装修工程面层灰后安装。5）电气工程安装后进行系统调试。3、技术及质量要求:1）施工现场安装电工、焊工和调试人员等均需持证上岗。2100、）安装调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。3）电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。4）接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。5）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中使用。6）照明灯具及附件应符合下列规定:查验合格证，外观检查应涂层完整，无损伤，附件齐全，普通灯具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）101、绝缘电线的绝缘厚度不小于0.6mm。 7）、开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定：检查合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无破碎，零件齐全。对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。绝缘电阻值不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动式掉渣，螺纹无损坏现象。金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。电线、电缆入场时应装完好，抽检的电102、线绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷，耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标.8）电线，电缆穿管前，需清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管内应密封。9）灯具的固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。10）室内灯具的安装高度不应低于2.4m。11）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。12）灯具及其配件齐全，无明显损伤，变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。13）灯头103、的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。14）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧帖灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。15）单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。16）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。17）暗装插座均采用安全型，厨卫有防潮湿要求的房间安装防溅水（有护盖）的插座，安装高度按设计要求。18）暗装插座面板紧帖墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无104、破裂，划伤，装饰帽齐全。19）开关安装位置便于操作，开关边缘距门柜边缘的距离为150-200mm,开关距地面高度1300mm。如设计有要求的按设计要求。20）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。21）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无破裂，划伤，装修帽齐全。22）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。23）开关箱漏电保护器安装完成后，用单面胶带低标明各回路编号必用途贴在漏电开关的下方，作好标识提示用户。四、电气安装施工中需注意以下事项： 1、注意各系统中的配管数量及管径，注意钢管叠加高度要低于105、砼保护层。 2、管路、线槽、灯具等的支架、吊架主要采用膨胀螺丝固定。线管墙体敷设超过二颗管的要分层，立管要分开，以免破坏墙体结构。 3、管路敷设遇到与结构钢筋发生冲突时，尽量避开。 4、各系统中的配管，施工人员要认真核对无误后，方可隐蔽。 5、管径25mm及其以下钢管采用丝扣连接。五、电气安装与土建施工配合: 1、电气安装采取与土建穿插施工的方法，预埋管件、预留孔洞对电气安装质量有密切关系，减少错埋、漏埋，杜绝后打后凿，因此成立专门班子，随土建进度相互配合。电气图上有的，而土建图上没有设计的，由电气负责配合土建预埋、预留。在开工前，土建、电气安装与安装专业施工负责人应协商划分清楚，明确各自的范106、围责任，以免发生错埋和遗漏。 2、在电气配合土建预埋作业中各专业人员，应进一步核对尺寸，找准位置，确定无误后，经土建、电气安装工程和现场施工人员建设单位代表，办理隐蔽工程手续后，方可进行隐蔽。在土建浇灌混凝土过程中，电气安装必须派专人进行现场监护，以防预埋管件移位或损坏。 3、跨接地线（圆钢）与扁钢及钢管焊接长度大于6d，与箱（盒）外皮焊接防止焊穿，管口露出箱盒应小于5mm，盒（箱）开孔与管路对应，做到一孔一管，箱体禁止开长孔，管路进箱处排列整齐，不允许利用箱（盒）本体做接地线，管中应光滑、无毛刺，并带有护口，管径在25mm以下钢管套丝用锁母固定，25mm以上钢管可以与箱体点焊固定。箱体内立管107、入箱为35mm，不准长短不一. 4、管内穿线 a.地面面层、顶棚、墙面刷涂料全部完成的条件下。 1）土建结构验收以后。 2）箱盒内部及电线不得受灰浆的污染。3）穿线后管内不得有积水及潮气浸入，保证绝缘程度。b.穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等级无误后才可穿线。c.导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。d.铜导线连接可采用压接帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕5-7圈其它芯线折回压实焊好后擦净焊油，进行包扎。e.多股导线必须采用接线端子。f.穿线后必须对线路进行绝缘摇测（用500M表）绝缘电阻不应低于0.5兆欧。 5、照明灯具安装a.安装前要查看图纸，看108、准灯具型号后再进行安装。 b.灯具安装前要做好检查工作，灯具配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破坏等现象。 c.检查、调整灯具，使其达到成行成列。d.灯具离地面低于2.5M，必须有接地保护措施。第五章 施工进度计划与工期保证措施第一节：工期计划目标根据招标文件业主要求和工程考察情况，本工程计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工，日历工期 天。第二节：施工进度计划表（附表）第三节：工期技术组织措施为了保证承诺工期的实现，施工中采取组织措施如下：一、划分流水段施工组织三套施工人员，流水段施工（即以伸缩缝为界划分三个分支流水段，形成立体交插，平行作业工作面。以木工支模，钢筋绑扎为龙头，砼穿109、插作业为导向衔接作业，各工种密切配合，形成你追我赶的作业形势，以保工期目标的实现。二、装修工程分段施工进入装饰装修阶段，作业人员可以分别组织，分别施工。内外装修同时进行。即屋面工程完成后,先进入地下室进行内抹灰工程,待顶层结构达到拆模阶段即进入外装工程,为避免内外装工程互相干扰,外装工程按顺序由上向下的进行,内装可以上下层穿插进行.三、建立工期保证领导小组成立工期保证领导小组，组长由项目经理担任，副总长由项目部主任、施工员担任，负责组织安排各项施工任务和协调好各工种作业，认真执行总体施工计划，每月倒排进度，严格控制各阶段施工时间，以保证每月每季度施工计划的落实。四、组织足够的劳动力，利用我公司110、优势，调动各项目部剩余劳动力，保证两套作业人员的投入数量，确保工期目标的实现。五、签订工期保证合同建立工期保证责任制度，签订自上而下的工期保证合同书，企业与项目部经理，项目部经理与项目管理人员以及各种施工班组级签订工期保证合同，将责任落实到个人。六、建立奖励制度在签订分级工期保证合同时，制定出奖惩办法，对完成施工任务好的班组和管理人员进行奖励。并执行对等奖罚制度。在签订承包合同时，承包价款与工期目标相挂勾，对班组完成任务好，施工质量优的给以一定金额的效益奖金。七、合理安排施工现场施工现场严格按审批后的施工组织设计进行布置，合理堆放建筑材料，将施工材料堆放地设在塔吊工作半径之内避免二次倒运，减少111、作业时间和减轻作业强度。八、实行计划管理施工前编制出各项材料计划和进场计划，所有建筑材料需提前一天入场，杜绝停工待料的情况发生。第六章 质量目标及保证工程质量的措施第一节： 质量目标本工程的质量目标是：合格工程。第二节： 保证工程质量措施1、建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的总工程师负责制，建立完善的质量保证责任制，抓质量教育、抓交底、抓质量控制点，严格按国家及地方验评标准指导施工。执行质量否决权制度，对施工中操作质量实行有控管理，每一道工序，每一分部（项）工程完工后，都必须经班组、技术组、质检组联合验收。履行负责人签字的验收手续，质量达不到标准的坚持不予验收，并责令其返工，所造成112、的经济损失均由责任人承担。2、建立自上而下质量奖罚制度，工程师（技术负责人）抓全面，质检员抓分部（项）质量施工、检查。班组长为质量完成直接责任人，分工明确，责任到人。3、成立质量保证小组：组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、技术员和质检员担任。组员由施工员、瓦工组长、木工组长、钢筋组长、砼组长、电工组长、暖卫组长担任。第三节：建立各级质量责任制1、项目经理是质量第一责任者，项目部副经理负质量责任，工程师协助经理抓好质量工作，各科室负责人承担质量责任。2、严格质量责任制，做到坚持生产者对质量负责，坚持验评者组织评定、交验。坚持质量否决权，坚持没有核验达标工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签113、证不结算承包费及工资的五坚持制度。3、运用全面质量管理方法，以工作质量来保证工程质量，重点作好施工准备、材料采购、施工过程、试验、检验、质量和服务等管理点，切实做到在施工前有方案、有措施、有标准、监督上工序、保证本道工序、服务下道工序，使施工质量始终处于受控状态。4、保证质量体系正常运行，严把材料采购关，坚决制止劣差产品进入施工现场。建立采购责任制，验收责任制，坚持有关材料复试制度，执行主要材料双控制度。坚持不合格材料和构配件不得使用，出现采购和使用劣质建材要追究责任，并给予严肃处理。5、加强质量检查工作，认真执行质量分级核验制度，项目质检科着重把好基础，主体单位工程质量核检、审批关，不合格的114、结构不许装修，达不到优良目标，没有主管领导批准的不准报竣。公司质检科派出的质量检查员认真把住工序质量关，预检工程验收、签证关，隐蔽工程验收签证关，分项工程质量核定签证关、专业工程会签验收关，并且协同项目部认真执行“三检制”，提高操作质量。6、依靠科技成果和建设部、承德市质量通病防治规定克服质量通病，群策群立，共同研究，提出切实可行的施工方法，根治地面空鼓、裂缝、起砂、内外墙面空裂，阳台栏板与墙体相接部位裂缝，室内灰浆脱落、水暖电卫安装质量低劣等质量通病。7、全面提高企业管理素质，组织各种类型专业培训考核。贯彻落实有关人员的持证施工和上岗制度。8、坚持用户至上，信誉至上，搞好“双优”服务，坚持每115、年两次回访用户制度，对于用户反映的意见，进行分析、纠正，不断改进质量，做到用户满意。9、以创优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关，按验评标准验收关和施工管理人员素质关，确保优质工程的目标实现。第七章 主要机具装备及劳动力安排计划第一节：施工主要机具装备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ50(5008)4山东20117.5KW基础主体2施工升降机1.5T5山东20125KW二次结构3钢筋弯曲机WJ40-13河南20121KW基础主体4无齿锯MJ253河北20125T基础主体5116、电焊机AX-3204河北201260KW基础主体6木工圆锯机 MJ252河北20132KW基础主体7压刨机4000）1山东2012100KVA基础主体8平刨机4000）1山东20129.6KW基础主体9蛙式夯实机HW-702河南2013100KVA基础主体10钢筋调直机TZ-40-12河南201210KW基础主体11钢筋切断机QJ40-13河南201310KW基础主体12砂浆搅拌机HJ1-2002河北20121.1KW基础主体13滚筒式混凝土搅拌机JZC3502山东20121.1KW基础主体14混凝土振捣器JZF-504河北20122KW基础主体15电锤DC50-14河北20121KW基础主体117、16电镐DG404河北20123.2KW基础主体17空压机KYJ-35-12河北201215KW基础主体18潜水泵2DA-85北京20126KW基础主体19石料切割机QG-302北京2012150KVA基础主体20氧气、乙炔O2-12河北2011基础主体21砼输送泵单缸20m3/h1山东201215KW基础主体22砼布料机（旋转半径20米）1山东20133T基础主体23经纬仪DJD2-GH2北京2012基础主体24自动安平水准仪SOUTH-AL323天津2011基础主体25塔尺MC-5M3北京2012基础主体26全自动激光垂准仪ZDC801北京2012基础主体27激光投线仪TX902天津201118、2基础主体28钢卷尺5m、50mMT5M3河北2014基础主体29砼试模SM353河北2012基础主体30砂浆试模MT-483河北2012基础主体31塌落度桶TLT50-11河北2013基础主体32检测尺TC5-092河北2012基础主体33测距仪CJY-901北京2013基础主体34风镐SG483河北20122kw基础主体35冲击钻CJZ504河北20122KW基础主体36套丝机TS-392河北20122KW基础主体37自卸汽车FY301山东20113KW基础主体第二节：劳动力安排计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体二次结构装饰备注木 工钢筋工砼 工瓦 工水暖工电 工架子工力 工119、机 修注：1.投标人应按所列格式提交估计劳动力计划表。 2.本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。第八章 安全生产、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施第一节：安全生产保证措施1、在公司规定的施工安全目标范围内，确定本项目的施工安全管理目标。2、编制项目安全保证计划，并保证安全计划的全面落实。3、施工现场成立安全生产管理组织，施工期间至少半个月召开一次安全会议，分析评价安全生产状况，提出改进措施，加强安全动态管理。4、项目部在编制安全施工组织设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，并在平面设计时做到分区明确，合理定位。5、对新入场的工人，进行三级安全教育，并做教育记录，填写三120、级教育卡。6、对特殊工种作业人员，需经过专业技能培训，考试合格后，持证上岗。7、对变换工种的工作要进行换岗教育，进行操作交底。8、现场作业人员要充分利用三宝，做好四口和五临边的安全防护工。9、现场施工用电，必须采用三相五线制，严格遵守安全用电管理规定，做好外电防护，做好接地接零保护系统。非专职人员不得自行操作。10、施工用机械设备，要有安全可靠的防护装置和防护措施，做好维修和保养工作。11、对施工班组要建立班组安全活动制度。在项目部两级安全教育的基础上，进行班组安全教育，向操作工人进行安全操作教育，安全施工注意事项教育，工地现场环境及安全生产指标和现场纪律教育等。12、建立施工现场的安全检查制121、度，加强施工现场的安全检查工作。发现安全问题和隐患，及时上报安全负责人，组织整改，能立即整改的要立即整改；不能立即整改的，应及时签发隐患整改通知书，制定整改计划和方案，按照定人、定时、定措施的原则进行整改，落实整改责任人和监督人，在隐患没有排除前，必须采取可靠的防护措施。第二节：多塔作业防护措施本工程为群体施工，主体结构施工时，受建筑物间距的影响，塔吊安装距离不能满足建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）第4.4.25条规定。“当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2米”。但是为了保证工期，减轻施工作业人员劳动强度，作为主要垂运机械的塔吊122、又应安装，为了保证使用安全，参照上级主管部门的相关规定，采取以下防护措施：1、塔吊安装位置尽量选在两塔安全距离范围内，如因场地限制确实不能保证安全距离时，采取控制作业半径和调整塔身高度（高低距不低于2米）来调整，避免两塔吊物时水平相碰引起的安全事故。2、塔机作业时，设专人指挥（信号工）。依现场内高点搭设指挥平台，派出专业信号工进行吊运指挥。避免指挥不当出现安全事故。3、由现场技术人员制订吊装技术方案，进行详细的技术交底，塔司需经培训教育合格后方可上岗。4、塔司作业，听从指挥，严格执行建筑机械使用安全技术规程和项目部技术人员的技术方案和交底要求。5、夜间施工，要有充足的照明，并设置警示标志。6、123、作业完毕停机后，起重臂转到顺风方向，松开回转制动器，吊钩升到离起重臂2-3米处，风大或风向不稳定时起重臂末端应设缆风绳，固定起重臂，防止回转碰撞其他塔吊吊身。7、尽量做到定人定机，使操作人员对吊运线路场地状况熟悉了解，使之熟练操作。第三节：文明施工管理措施1、现场封闭管理1）、项目承接后，项目部应对从事工程施工活动经批准占用的红线以内的建筑用地和施工用地，红线以外现场附近经批准占用的临时施工用地进行科学安排，合理使用，并与各种环境保持协调关系。2）、现场入口处大门及围墙需按公司统一标准设置，（参照公司文件关于创建文明工地大门统一做法的通知）。3）、项目经理部应在现场入口的醒目位置挂设七牌、三图124、二表：、七牌：工程概况牌；安全生产纪律牌；三清六好牌；文明施工管理牌；十项安全技术措施牌；工地消防管理牌；佩戴安全帽牌。、三图：施工平面布置图；现场安全标志布置平面图。建筑物效果图。、两表：施工进度计划表；施工项目经理部组织架构及主要管理人员名单表。4）、规范场容、施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。项目部应根据公司省市级文明工地创建标准实施细则要求布设施工现场。、项目经理部须结合施工条件，按照施工组织设计、技术方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。施工平面图宜按指定的施工用地范围和布置的内容，分为施工总平125、面图和单位工程施工平面图，分别进行布置和管理。单位工程施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备，脚手架，模具，施工临时道路，供水、供电管道或线路，施工材料堆放场地及仓库，土方及建筑垃圾，变配电间，消火栓，警卫室，现场办公、生产、生活临时设施等。施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，包括执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。在施工现场周边应设置临时126、围护设施。临街脚手架、防护架、高压电缆、起重吊壁回转半径伸至街道的，均应设置安全隔离棚。危险品库附近应有明显标志及围档措施。施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。部分场地地面做硬化处理。2、现场环境与卫生管理：执行国家行业标准建筑施工现场环境与卫生标准（JG146-2004）和河北省建设施工工地卫生标准（冀建质2003357号）3、危险物品和现场消防管理施工现场应建立消防责任人，制定用火、用电、使用易燃、易爆材料等各项消防管理制度和操作规程，并记录落实结果。把消防工作纳入工程日程，域生产同计划，同部署，保证有效的落实防火措施。对易燃、易爆有毒、有害物品的保管127、需另设仓库，库房设在高处，严禁在地下室和现场食堂以及临近明火附近搭设，且应通风良好，防潮、防雨，电源开关装在室外。生产生活、办公区域应根据不同条件，设置消防通道消防水源，配备足够的消防设备和消防器材。消防器材配置要合理，必须满足消防要求。现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。现场要建立动火审批制度，凡是有明火作业的必须经有关部门审批，注明动火理由，防火措施。作业前清除作业范围内的易燃物品或采取有效的隔离措施。作业时按规定设监护人员。作业后应切断电源或气源，必须确认作业区域内无火源危险时方可离开。4、现场标识为引起人们对重要环境因素和危险源风险因素的注意，预防事故、事件的发生，现场128、按操作内容及现场环境的不同，针对危险品、重大危险源、重要环境因素作出不同的标识。施工现场的入口处，施工起重机、临时用电设施、脚手架出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边及有毒有害气体和液体存放处等危险部位，设明显的安全警示标志。安全标志的使用必须按照GB2893-1982安全色标准，GB2893-1996安全标志标准的规定执行。第四节：减少扰民降低环境污染和噪音的措施1、对振动比较大、噪音比较大的作业，尽量安排在白天。振捣器不得振在模板和主筋上，防止发生嗡嗡的噪音和影响工程质量。2、当连续夜间施工浇筑砼时，项目经理应将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况，向受影响范围的居民和单位通报129、说明，取得协作和配合；对施工机械的噪音与振动扰民，应有相应措施予以控制，并出具安民告示。以取得周围邻里的凉解，但在高考、中考以及有重要活动时，一定避开，保证不扰民。3、扛搬运和拆除模板时，往往发出噪音，教育职工施工时轻拿轻放，拆模时不得硬撬，不得人高处随意撬下，要接模，以防噪音产生。4、施工中排放的污水应有排水坡度及排水沟，直接排入下水设施，不得随意流放。5、施工现场不得焚烧塑料袋，油漆桶、油毡等有毒有味，有异烟的物品。6、楼内外清理时，要适当洒水，更不得由楼内向外直接倾倒拉圾，防止粉尘污染。7、运输散体、流体建筑材料，建筑垃极等物料时要防飞扬措施，以免污染环境空气。8、施工车辆驶出工地前轮胎130、要冲洗干净，防止泥浆灰土带出。9、施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流，更不准无组织的排放。10、除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青或焚烧油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有害废物作土方回填。11、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废物应采用密闭式或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应有防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应作处理。12、经过施工现场的地下管线，应向发包人在施工前以书面形式接交并标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。13、施工中现场进行室外工程时，如挖有沟、槽、坑、井等，在行人和车辆通行的地方，应当设置沟、井、穴覆盖物和标志，夜间需有红色警示灯。温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。