1、液化天然气输气管道闸口输气站工程土建、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据11.1 投标文件及业主提供的资料11.2 施工技术标准及验收规范11.3.国家现行的法律、法规，地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定2第二章 工程概况42.1 工程名称42.2 参建单位42.3 工程基本情况描述42.4主要工作量明细表：42.4主要设备、材料和特殊材料情况7第三章 总体施工部署83.1施工部署83.2施工组织机构93.3施工任务划分133.4施工资源配置133.2、5关键工程及施工期限173.6施工营地17第四章 施工管理184.1工程合同管理184.2征地协调管理184.3工程技术管理194.4 Q/HSE管理204.5工程调度管理244.6工程物资管理244.7文件控制管理24第五章 施工计划265.1 施工准备计划265.2 设备资源需求计划（见第三章）265.3人力资源需求计划（见第三章）265.4 施工总进度计划26第六章 工程主要施工方案276.1 总体施工方案276.2 三通一平施工方案286.3 土建施工方案306.4 工艺管线安装施工方案526.5 设备安装施工技术方案606.6 机泵试运转技术方案646.7 防腐技术方案（详见防腐施工3、专项方案）65d、粘结力检查，检查数量1%。666.8工艺管线吹扫、试压方案676.9电气、自控通讯安装施工技术方案696.10阴极保护施工75第七章 工期保证措施797.1 计划控制797.2 施工调度控制797.3 设备控制80第八章 工程物资保障措施818.1 一般规定818.2 接受818.3 保管828.4 材料检验828.5 材料、设备的搬迁83第九章 质量保证措施849.1 质量方针849.2 质量目标849.3 质量控制小组849.4 质量检测与控制程序889.5质量监督与检查96第十章 HSE管理措施10210.1 项目HSE方针及承诺10210.2 HSE管理目标102104、.3 HSE管理机构10410.5风险评价及削减措施10810.6 施工人员健康及安全措施、卫生措施11410.6 主要工种及重点工程施工安全措施11710.7环境保护12410.8风险识别与控制12510.9应急计划13410.10应急措施13710.11HSE宣传13910.12文明施工管理140第十一章 主要技术经济指标14211.1 工期履约率14211.2 劳动生产率：14211.3 质量优良率14211.4 HSE指标：14211.5.机械装备率14311.6.降低成本指标143第十二章 文控管理措施14412.1.管理职责14412.2信息及文件资料的接收、发放与管理14412.5、3.文件资料的借阅和复制14512.4.文件资料遗失、损失的处理14612.5.文件资料归档和保管14612.6.有关施工技术文件资料的交接处理14612.7.记录147第十三章 竣工资料15113.1 提高全体人员对竣工资料重要性的认识15113.2 统一竣工资料编制标准、严循编制规范15113.3 做好现场资料的收集、统计、整理工作15213.5 竣工资料的编制153第十四章 服从安排、加强沟通与协作156第十五章 施工总平面布置图（见附件一）156第十六章 施工进度计划横道图（见附件二156第一章 编制依据1.1 投标文件及业主提供的资料xx液化天然气（LNG）项目输气管道工程试验段线路6、施工招标文件（招标编号：GXLNG-GD-2013-002）xx液化天然气（LNG）项目输气管道工程试验段线路施工投标文件（技术部分）1.1.3 业主下发的施工图纸：xx液化天然气（LNG）项目输气管道工程1标段工程闸口输气站工程施工图1.1.3相关图纸答疑文件。1.2 施工技术标准及验收规范1.2.2石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009；1.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011；1.2.4 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY 4203-2007；1.2.5石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2013；1.2.7、6石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2012；1.2.7油气田地面管线和设备涂色规范SY/T 0043-2006；1.2.8钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006； 1.2.9石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-2004； 1.2.10自动化仪表工程SY4205-20071.2.11电气工程SY4206-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑基坑工程检测技术规范GB50497-208、09大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002建筑地基处理技术规范JGJ 79-20121.2.26钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.27砌体工程质量验收规范GB50203-20021.2.28低压配电设计规范GB50054-20111.2.29建筑工9、程、安装工程等施工及验收执行国家和行业现行标准以及设计文件的相关规定。1.3.国家现行的法律、法规，地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.3.1 国家法律、法规中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002)；建设工程安全生产管理条例国务院第393号（2004）中华人民共和国节约能源法主席令第90号(1997)；中华人民共和国环境保护法主席令第22号(1989)；中华人民共和国水土保持法主席令第49号(1991)；中华人民共和国防洪法(1997年) 中华人民共和国野生动物保护法(1988年11月8日)中华人民共和国土地管理法(1998年8月29日)中华人民共和国消防法(199810、年5月1日实施)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号（1996）；建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）；石油天然气管道保护条例国务院（2001）。民用爆炸物品管理条例国务院令466号（2006）建设工程安全生产条例国务院令393号（2003）文物保护法1.3.2 环境及安全部分的标准规范国家、地方及行业有关卫生、安全、环境法律法规；建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）油田企业HSE管理规范（Q/SHS0001.2-2001）环境空气质量标准（GB30951996）地表水环境质量标准（GHZB1-1999）地下水质量标准（GB/T1411、848-93）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）土壤环境质量标准（GB15618-1995）水土保持综合治理（GB/T16453-1996）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污水综合排放标准（1999年局部修订）（GB8978-1996）第二章 工程概况2.1 工程名称xx液化天然气（LNG）项目输气管道工程1标段工程闸口输气站工程；2.2 参建单位2.4.1建设单位：xx2.4.2质量监督单位：x2.4.2监理单位：2.4.3施工单位：2.3 工程基本情况描述2.3.1工程名称：xx液化天然气（LNG）项目输气管道工程1标段12、工程闸口输气站工程。2.3.2建设规模： 发球筒1台、站内自用气撬1套、排污罐1台、放空火炬1套、综合楼一栋，总建筑面积1023、进站道路宽4m，长105.17m、站场围墙内占地面积7125.00、放空（火炬）区围墙内占地面积400.00。2.3.3建设地点：在xx壮族自治区北海市合浦县闸口镇境内。2.3.4工程特点 ：本次场站工程专业较多，交叉作业较多，整体协调难度大。材料种类多，品种复杂，供货难度比较大。2.3.5开竣工时间:本工程计划开工时间2014年3月15日，计划竣工时间为2014年12月30日整体投产，工期291天。2.4主要工作量明细表：闸口输气站主要工程量表序号工程量名称单位工13、程量备注1发球筒DN650/550 PD10.0 MPa台12站内自用气撬处理规模50 m/h套13排污罐16003974 PD1.2MPa台14放空火炬DN300 H=45m套15进出站ESD阀组DN800套16分输ESD阀组DN550套17低温全通径钢法兰球阀Class600 DN100 API 6D套18低温全通径钢法兰球阀Class150 DN100 API 6D套19低温全通径钢法兰球阀Class150 DN50 API 6D 套110低温全通径钢法兰球阀Class150 DN25 API 608套111全焊接球阀Class600 DN500 API 6D套112全焊接球阀Class14、600 DN400 API 6D套113全焊接球阀Class600 DN300 API 6D套114全焊接球阀Class600 DN200 API 6D套115低温钢法兰节流截止放空阀Class600 DN50 ASMEB16 .34套116低温钢法兰节流截止放空阀Class600 DN100 AS MEB16.34套117钢法兰旋塞阀Class600 DN50 ASMEB 1 6.34套118钢法兰旋塞阀Class150 DN50 ASMEB 1 6.34 套119钢法兰旋塞阀Class600 DN300 API 6D套120钢法兰旋塞阀Class600 DN200 API 6D套121低温15、钢法兰旋塞阀Class600 DN300 API 6D套122低温钢法兰旋塞阀Class600 DN200 API 6D套123双头燃气旋塞阀Class150 DN20套124低温阀套式排污阀Class600 DN100 ASME B16.34 套125低温阀套式排污阀Class600 DN25DN50 SP 10.0MPa 套126低温阀套式排污阀Class150 DN25DN50 SP 1.18MPa套127一体式焊接截止阀Class600 焊接端-1/2NPTF。阀体：碳钢，阀内件：316SS，配套堵头一个套128无缝钢管114.36.02 API5L-BNm127.629无缝钢管11416、.36.02 A333m20030无缝钢管60.33.91 API5L-BNm40831无缝钢管60.33.91 A333m59.432无缝钢管33.43.38 API5L-BNm1.533无缝钢管26.72.87 API5L-BNm0.534无缝钢管33.43.38 A333m3.435无缝钢管323.88.38 A333m33136无缝钢管323.817.48 API5L-BNm16.137无缝钢管219.112.7 API5L-BNm27.538无缝钢管219.17.04 A333m639无缝钢管81322.23 API5L-X70Mm6540无缝钢管50822.23 API5L-X6017、Mm49.541无缝钢管40621.44 API5L-BNm2.242无缝钢管55922.23 API5L-X60Mm45.543综合楼102344发电机房2345门卫及围墙2946进站道路宽4mm105.1747各类灯具套13048各类插座个13249高低压电力电缆米2650配保护管50接地圆钢、扁钢米206051高低压盘柜（箱）面2152变压器台153发电机组套154双金属温度计台255一体化温度变送器台356壁挂式温度变送器台257弹簧管式压力表台958智能压力变送器台959液位计台260电动球阀台261各类紧急开关阀台562可燃气体报警系统套163火灾自动报警系统套164SCS系统套118、65ESD紧急管断按钮个266家用可燃气体报警器套167防爆电磁阀台168流量计台269各类仪表电缆米5102配保护管70仪表盘柜、设备台2071手孔座872通信保护管米60073金属监控立杆套774超五类模块个7675超五类双绞线箱9配保护管76同轴电缆米1100配保护管77恒电位仪套278防爆接线箱只979深井阳极套280铜焊材料套1781各类阴保电缆米1147配保护管82长效硫酸铜参比电极支583双棒锌接地电池套22.4主要设备、材料和特殊材料情况本工程所需的设备、阀门、管件、钢材、防腐成品管等由甲方供货，由物流公司运送到施工现场，施工现场的保管、调配等由施工承包商负责。水泥、红砖、砌块19、砂子、石子、混凝土、钢筋等建筑材料，由承包商自行采购，并保证材料合格等手续齐全，对于自购材料我们将在开工前半个月向供货厂家提供一份材料需求计划，开工后根据工程进度陆续拉运。自购材料由项目部综合采办部组织购置，开工前我们将向监理提供一份材料需求计划和供货单位的详细清单，以便监理自购材料质量的控制。工程施工过程中的其他材料，包括各种焊材、氧气乙炔、油料、施工过程中消耗材料（砂轮片、钢丝刷、编制袋）、劳保及办公消耗用品等，我们将根据工程总体进度，利用我们的物资供应系统，积极联系，提前储备，保证施工的正常进行。主要甲供设备到货计划表：序号设备材料名称单位数量计划到站时间1发球筒DN650/550 P20、D10.0 MPa台12014-9-102站内自用气撬处理规模50 m/h套12014-9-103排污罐16003974 PD1.2MPa台12014-9-104放空火炬DN300 H=45m套12014-9-105进出站ESD阀组DN800套12014-9-106分输ESD阀组DN550套12014-9-107工艺管线安装套12014-9-10第三章 总体施工部署3.1施工部署3.1.1 施工指导思想及管理目标以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供优质服务； 按项目法组织施工，以中石化中原油建工程有限公司为依托，挑选有经验21、，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量 “三高”目标的实现。在具体施工程序上，实行“三先三后”的原则。即先土建，后安装；先地下管道，后地上管道；先关键工序，后一般工序。严格管理，精细操作，确保工程达到优良标准。3.1.2 施工总体部署本工程采用项目法施工，xx液化天然气（LNG）项目输气管道工程1标段 闸口输气站工程项目分部。项目分部归22、属xx液化天然气（LNG）项目输气管道工程1标段项目部管理，项目分部采用项目经理负责制，下设五个职能部门，四个施工队，按经营决策层、管理层、操作层三个层次划分。经营决策层由项目经理、执行经理、总工、生产经理组成；管理层由施工部、技术质量部、综合部组成；操作层由四个施工队组成。闸口输气站工程2014年3月15日开工，2014年12月30日前完成单体试运，达到投产运行条件。项目部设在合浦县，土建施工机组营地设在闸口镇，项目部及施工营地内配置电话、传真、电脑（邮件）等，以保证各种信息的上通下达及施工现场的管理。土建工程施工： 2013年3月15日开工，到2014年8月20日完成综合设备间、工艺基础及23、其他设备基础、道路、围墙、方砖铺砌、排水沟等主要施工内容。工艺安装：根据甲方供货材料的到货计划和三级施工计划，我们计划2014年9月20日开始进行工艺预制工作，9月25日开始进行施工组织设计、人员材料设备的前期报验准备，11月15日前完成所有工艺工作量。12月18日前完成电气、仪表、消防及其他辅助设施的安装，12月18日到12月23日进行设备调试，12月25日达到投产运行条件。3.1.3 施工程序及安排实行项目法施工，按照项目管理程序，建立项目组织结构，按照专业化分工要求，将本工程按土建、工艺、电气自控、防腐分工，实行专业化队伍施工，按照“先土建后工艺、先地下后地上”的原则，组织工艺、防腐、土24、建、电气自控交叉作业、搭接施工，确保总体质量工期目标的实现。3.2施工组织机构3.2.1 项目组织机构图项目总工程师安全监督官生产经理QHSE管理部施工技术部工艺安装施工队防腐施工队电气自控施工队土建施工队经营管理部物资供应部行政后勤部项目经理3.2.2 项目主要人员构成项目部主要组成人员表序号拟任职务姓 名职称现 职同类工程施工管理经验年限项目部主要领导1项目经理工程师公司西南工程处经理182项目副经理工程师公司西南工程处副经理143项目总工程师工程师公司西南工程处副经理84项目副经理工程师公司西南工程处副经理205安全总监工程师公司公司西南工程处安全员186工艺工程师助工公司公司西南工程处25、技术员67土建工程师助工公司公司西南工程处技术员98质检工程师助工公司公司西南工程处质检员69电气工程师助工公司公司西南工程处技术员1210仪表工程师技术员公司电气工程处技术员611文控技术员公司公司西南工程处技术员312材 料 员材料员公司公司西南工程处材料员123.2.3 项目部各部门及主要管理人员主要职责3.2.3.1项目经理全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地26、方及其它施工单位的关系。3.2.3.2生产经理负责项目施工组织与现场管理。参与项目重大问题的讨论与决策。组织各项施工准备工作。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。3.2.3.3项目总工程师对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。参与项目重大问题的讨论与决策。组织对施工人员进行质量、HSE培训。组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。组织项目技术质量、H27、SE检查。组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。3.2.3.4 HSE监督官建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。根据当地特点，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。3.2.3.5施工技术部（6人）：施工调度1人，对外关系协调员1人，焊接工程师1人，土建工程师1人，防腐工程师1人，测量工程师1人，管道工艺工程师1人。在技术管理方面：负责组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施工技术措施及标准规范的实施，对施工中重28、点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，收集施工技术资料，编制安全施工措施,竣工资料的组卷。负责组织每周的生产协调会。负责施工的日常调度工作。施工组织协调和生产衔接,现场文明施工,负责全面安全管理工作,办理安全许可证件,召开安全管理专题会和周一安全讲话,组织安全检查工作、组织交工、负责计划的实施。负责各种统计报表的收集、汇总上报工作。负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。按合同规定的施工规范、施工图纸，组织实施各项技术工作。负责制定施工技术文件和作业指导书。负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。组织技术交底，负责技术管理工作。组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。3.2.329、.6 QHSE管理部（3人）：质检工程师1人，文控资料员1人，HSE工程师1人。负责工程质量控制和质量管理工作。负责制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施，组织生产全过程的质量控制，检查、检测和评定验收，落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管理和控制。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序；负责HSE的日常管理和监督工作。落实执行国家安全生产的方针、政策。完善施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织安全生产检查，及时召开安全分析会排除安全事故隐患，制定纠正30、和预防措施。3.2.3.7经营管理部（3人）：造价师1人，会计师1人，出纳1人。负责工程成本的控制、工期控制。组织编写施工计划，搞好计划管理。负责编制工程预算、结算文件。组织制定经济责任制，并负责具体实施。办理工程进度款审批手续。负责各种合同的起草和管理工作。负责监督指导主合同条款的执行。负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。3.2.3.8物质供应部（2人）：材料工程师1人，材料保管员1人。负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。3.2.3.9行管后勤部（6人）：后勤主管1人31、，文秘1人，司机4人。负责工程后勤保障、办公用品采办及发放，负责信息管理及文件控制。负责协调地方主管部门的关系。办理沿线的施工通过权。办理管线临时用地手续。办理地面附着物补偿及赔偿手续。3.3施工任务划分为保证本工程各施工队紧张有序的工作，使工程能够按计划顺利完成，项目部将统一安排和协调各个作业队的施工任务和进度，并根据本工程的工程量及工期，将各作业机组的主要施工任务划分如下：序号单位名称主要施工任务1项目部施工协调及管理、对外联络、办理施工涉及的手续等。2土建施工队2014年3月15日2014年10月20日负责综合设备间、工艺基础及其他设备基础、道路、围墙、方砖铺砌、排水沟、工艺管线管沟开挖32、与回填工作等主要施工内容。3防腐保温队负责工艺管线及设备的防腐保温工作。4工艺设备安装队负责工艺管线及设备的安装、工艺管线的吹扫试压工作。5电气自控施工队负责站场电气、仪表的安装与调试工作。3.4施工资源配置3.4.1 施工人员配置计划3.4.1.1 土建机组人员配置计划编号工种人数备注1瓦工52模板工53钢筋工104砼工105机械操作工46架子工6持证上岗7木工58普工209电工110气焊工111电焊工212测量员213HSE监督员114质量员115技术员116队长1合计753.4.1.2工艺设备安装机组人员配置计划序号工 种人数备 注1管工82气焊23电焊工124起重工25普工126电工233、7钳工28机械操作手89HSE监督员110质量员111技术员112机组长1合计523.4.1.3防腐保温机组人员配置计划序号工 种人数备 注1防腐工122电工23机械操作手64普工185HSE监督员16质量员17技术员18机组长1合计403.4.2 施工机组机具设备配置计划3.4.2.1 土建机组机具设备配置计划序号名 称型 号 规 格数量备注1发电机30KW22砼搅拌机Jz35013插入式震动器ZX-5044打夯机/25平板振W36026水罐车20t17翻斗车20t28卡车20t29吊车25t110钢模板/若干11脚手架/若干12全站仪DT-52QA113经纬仪TDJ2E114水准仪DSC234、32115挖掘机PC220216装载机50C117电焊机HJ-2118气焊119钢筋切断机120空压机121皮卡车222客货车123中巴车13.4.2.2 工艺设备安装机组机具设备配置计划序号名 称单位数量备注1100kW发电机台22电焊机台12（其中带氩弧焊6台）3半自动焊机台44送丝机台4LN-32P5外对口器个1DN400DN1200650t吊车辆17气焊套28焊条烘干箱台1YHX100910t倒链套210角向磨光机台14150/10011空压机台1W9/712保温被个813干湿温度计套114红外线测温仪套215风速仪套116大客车辆140座17中巴车辆120座18皮卡车辆2现场指挥车135、9其他施工措施用料若干3.4.2.3 防腐保温机组机具设备配置计划序号名 称单位数量备注1角向磨光机台8150、1002喷砂除锈机套1ACE42A3电火花检漏仪台2DJ24测厚仪台1S105无气喷涂机台16湿温度计个2JGWS-A47红外线测温仪台4麦考特MT1OO8空压机台2W9/79五平柴台2拉运空压机等10中巴车台2值班车11客货车辆2拉运材料3.5关键工程及施工期限3.5.1 施工总工期工期总体要求为：2014年3月15日开工，2014年12月30日达到投产条件。3.5.2 关键工程及施工期限闸口输气站主要工程为：生产区、放空区、装置区、围墙道路等内容。3.5.2.1土建基础施工：2036、14年3月4日-2014年8月20日完成综合设备间、工艺基础及其他设备基础、围墙、方砖铺砌、排水沟等主要施工内容。3.5.2.2工艺设备安装根据实际到货时间安排，计划时间为2014年8月20日2014年11月15日。3.5.2.3电气仪表消防及其他辅助设施的安装：2015年11月15日开始，到2014年12月18日完工。3.5.2.5系统试压时间为2014年12月18日12月25日。3.5.2.6设备调试；2014年12月25日12月30日。3.5.2.7具备投产条件时为2014年12月30日。3.6施工营地3.6.1为便于管理，方便施工，施工营地以就近选择为原则，项目部设在了郭店镇新李营村。37、各施工机组就近租赁临时住所，除供人居住外，还应包括食堂、餐厅、库房、会议室、娱乐室、浴室等。3.6.2该工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地资源，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。3.7通讯保障为保证信息的通畅，在项目部驻地及施工机组营地内均配备有线电话、移动电话、传真机及计算机等几种通讯方式。项目部设在附近，通讯条件便利，可充分保证信息的上传下达。各施工机组主要管理人员均配备移动电话。第四章 施工管理4.1工程合同管理4.1.1 严格按照ISO19001-2000质量管理体系中的合同评审、合同管理规定的要求对各项合同进行管理。4.1.2 项38、目部财务经营部主任为项目部全部合同的专项管理责任人，综合采办部、工程技术部、Q/HSE部等部门主任配合经营部主任进行本部门涉及的各项合同的管理，我项目部的主管部门定期对项目部的合同管理进行检查指导，确保合同管理的符合性。4.1.3 在本工程中我项目部与业主签定的合同由公司负责，对合同的各项条款进行研究、评审和签定。4.1.4 对于与分包方签定的合同，由各部门根据分包方的资质、施工能力、管理水平施工业绩及以往的合作经历，向财务经营部提供参考意见，确定分包单位和签定合同。4.1.5 对于物资供应商的供货合同，由综合采办部负责评审签定，报经营财务部备案。4.1.6 项目部与各单位签定的所有合同全部集39、中在财务经营部，进行专项管理，并将合同中涉及的各项条款内容、责任义务等分配到人，制定一系列奖罚措施，保证合同中各项内容（工期、质量、成本、HSE目标、产品质量）的如期实施。4.2征地协调管理4.2.1 对于地方关系的协调，我们将采取以下措施：A、加强地方协调的投入，积极主动地方政府沟通，对施工单位无法解决的问题要及早汇报业主；B、及时与业主征地主管部门沟通，及时汇报征地情况及存在的问题，以便于业主决策；C、加大本工程在地方的宣传力度。通过多渠道，取得地方各级政府及群众的支持。4.2.2施工单位配备专人、专车配合业主进行征地协调工作。4.2.3外协人员在业主给定的权限范围内积极开展工作，不等不靠40、，对于施工单位无法解决答复的问题及时汇报。工程开工后积极配合业主与当地的行政主管部门、国土资源管理部门及林业等管理部门积极接洽，争取促成地方政府出面成立一个由各相关部门人员组成的协调小组，在征地及施工协调过程中所有问题都由这一个部门协调处理，避免造成乱求神、乱拜佛，引起各部门之间的误会和矛盾。4.2.4在地面附着物的清点过程中，一定要在所有人（所属部门）在场的情况下清点，清点完后几方签字确认，保证清点数量的准确真实，避免以后互相扯皮。4.2.5对于材料运输过程中可能要经过一些村镇、团场自行筹资修建的道路、桥梁等，因为运管车辆都比较重，在运输行走之前要充分考虑这些路面、桥梁的承载力，如有必要可对41、这些道路桥梁进行适当的加固处理，造成破坏时要及时修复并作好赔偿工作。4.2.6在站场施工作业中，如当地人民有意愿并且在有能力的情况下，可适当安排一部分小工的工作给当地人做，使当地人也由于站场的施工而有一部分额外收入，从而取得他们的支持，确保施工的顺利进行。4.3工程技术管理4.3.1 项目部技术管理4.3.1.1组织内部图纸会审，组织编制施工组织设计和施工技术措施、施工作业指导书，并报项目总工程师审核以及项目经理批准。4.3.1.2 参加由业主组织的图纸会审和设计技术交底。4.3.1.3 主持召开施工营地、各机组技术质量人员参加的技术交底会议。4.3.1.4 组织现场交接桩，办理工程的开工报告42、。4.3.1.5参与协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行情况。4.3.1.6 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。4.3.1.7检查、监督项目部所属营地、施工机组的原始技术资料填写及现场签证情况。4.3.1.8 组织工程检查、验交、参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。4.3.1.9 组织新技术、新工艺的推广应用。4.3.1.10参与处理对外征地工作，具体负责对外征地中技术方面的工作。搞好与业主、监理及地方政府的关系。4.3.1.11 收集施工所用的有关规范、标准。4.3.1.12配合Q/HSE管理部，搞好现场的Q/HSE管理工作。43、并对现场技术管理工作负责。4.3.1.13负责组织工程创优工作。4.3.1.14 配合综合部及时收集整理施工各工序的声相资料。4.3.2 施工队技术管理4.3.2.1 严格按标准、规范、图纸、技术交底组织施工，按照施工组织设计、施工技术措施、施工作业指导书做好现场控制。4.3.2.2 负责组织本机组所属工种的技术交底工作，并作好记录。4.3.2.3 负责现场材料的接、保、检、运工作，并做好记录。4.3.2.4 做好本机组各工序之间的工序交接和隐蔽工程检查验收工作。4.3.2.5 组织本机组施工全过程的质量检验评定工作，做好质量控制，并严格贯彻执行提高工程质量、重在预防的方针。4.3.2.6 做44、好施工现场的各种技术资料，做到工程进度与工程资料同步，并各级人员签字清晰、完善（包括现场监理的签字）。现场第一手资料必须做到准确、真实，为签证工作打下良好的基础。4.3.3.7 实施工程的新技术、新工艺推广应用。4.4 Q/HSE管理4.4.1 质量管理4.4.1.1质量方针我公司于1996年贯彻实施ISO9000质量管理体系标准、建立质量管理体系并取得了认证机构的质量体系认证证书，2010年成功地进行了GB/T19001-2008标准转换。为实现业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到满足，根据投标文件确定的施工质量方针是：全员参与 全过程控制 确保产品满足顾客要求 持续改进 追求卓越 争创45、国际一流施工企业4.4.1.2质量目标A总体目标：创国家优质工程。B分解目标：C采购质量目标：工程设备、材料质量合格率100%；D施工质量目标：单位工程合格率100%；焊接一次合格率（按口算）96%以上；管道补口补伤合格率100%；管道埋深合格率100%；管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；工程试运投产一次成功；4.4.1.3质量管理措施A.质量管理培训站场工程施工准备前期,在管理人员及操作人员上岗前，项目部针对本工程的特点组织对他们进行质量管理体系的全面培训，使“以业主满意为中心”的思想和“以人为本、措施到位”的理念贯彻到每一名参战职工。B.质量管理文件的建立在质量管理上，项目部46、针对该站场的施工特点，在体系文件的基础上，根据站场施工标准规范要求，制定项目质量检验计划、现场质量控制计划等文件，按照项目质量检验计划，保证质量管理体系的有效运行，使各机组都能够按照规范施工，各工序都处于严格受控状态。C.以“三检制”为核心有效运行质量保证体系D.为确保质量管理体系的有效运行,项目部在施工管理过程中建立以“三检制”为轴心的质量管理体系、运行体系有助于质量管理工作的开展。E.整个项目的“三检制”可以分为二个层次，第一层次为施工机组内部“三检制”，工作的重点为每道工序自检、各工序之间互检。机组的每名员工均为参与者，队长为本机组质量工作的第一责任人，专职质量检查员负责对各工序质量进行47、最终确认，检验标准主要为工程所执行的施工验收标准。第二个层次为项目部内部“三检制”，特点为各机组负责对本身所完工工程进行自检，确认合格后交后续机组验收进行互检。项目经理作为项目质量管理工作的第一责任人负责督促检查工作，项目质量工程师负责具体实施，检查标准主要依据施工标准、设计图纸以及质量管理程序文件。F.在认真开展“三检制”的同时，项目部加强对重点工序的监控与质量改进，以控制点保证整个工序的质量，进而提高管线施工的整体质量水平，实现体系运行的持续改进。通过实践的检验，只有在全体员工心中牢牢树立质量意识，质量管理人员充分理解“三检制”的内涵以及在实践中不断运行该体系并且不断总结经验才能保证质量管48、理体系的运行有效及取得良好的社会效益和经济效益。G.进行质量分析，采取纠正措施在施工过程中，项目部还要开展群众性的全面QC质量小组活动。为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定施工机组后，人员要稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。在施工期间，要及时针对施工中个别焊口出现气孔、夹渣等质量问题，邀请检测人员与焊工、技术人员及质量管理人员就出现的缺陷进行专题分析，探讨造成缺陷产生的各种可能性、交流焊接经验。对造成整个机组整体焊接一次合格率下降负有责任的组对管口的管工及各层的焊工及时调换。由于技术原因的可进行内部培训提高，对于有思想原因故意破坏的49、人员，根据规定进行经济处罚并报请监理取消其本工程施工资格。通过在工程中开展这种全员参与的质量控制活动，使质量控制意识真正融入到员工的施工实践中，促进整体施工质量的提高。H.制定和实施质量奖罚制度为了保证本工程的焊接一次合格率，项目部特制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，高于规定的百分率奖励金额。奖罚制度的实施促使施工人员牢固树立质量第一观念，始终绷紧质量这根弦。4.4.2 HSE管理按照业主、监理的有关要求，依据Q/SY1002.12007石油天然气工业健康、安全环境管理体系等标准，建立并有效实施HSE管理体系。4.4.2.1 项目HSE方50、针及承诺A. 项目HSE方针以人为本，关爱生命；保证员工健康，遵守法律法规；珍惜资源，持续改进；保护施工环境，建立安全机制。B. 项目HSE承诺a.追求“零事故、零伤害、零污染”，打造和谐绿色项目，创造一流HSE业绩。b.健康目标：全员健康；c.杜绝重大及以上职业病危害事故；d.杜绝出现30 人以上食物中毒事件；e.杜绝群体性传染病暴发和流行事件。f.安全目标：杜绝较大及以上安全事故，控制生产作业环境的风险。g.工业生产安全事故千人死亡率不超过0.04；h.每百万工时重大事故起数不超过0.08；i.千台车死亡率不超过0.5；j.环保目标：杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事件；k.废水（液）、固51、体废物、废气全部达标排放；l.各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境影响报告书要求的指标。C. HSE管理目标a.杜绝食物中毒事件；b.杜绝发生和流行疫情事件；c.杜绝发生环境污染和文物破坏事件；d.杜绝有责重大交通事故；e.杜绝火灾、爆炸事故；f.生产安全事故千人死亡率不超0.04；生产安全事故千人重伤率不超0.3；千人负伤g.率不超过1；千台车死亡率（有责）不超过0.5；千台车重伤率（有责）不超过2.0；h.员工体检率达100%；i.员工职业病发病率为零；j.有毒有害场所监测达标率100%；k.施工(生产)、生活场所环保达标率100%4.4.2.2 HSE管理机构为了保证工程HSE管理体52、系健康发展，项目部设置了合理的组织机构，同抓共管，各负其责。4.4.2.3 明确HSE责任制为了使HSE工作管理有序，项目部对管理部门的领导和成员进行了详细的分工，各负其责，共同管理，使HSE管理工作处于严格的控制之下，形成良性循环和发展。项目经理为HSE管理责任第一人。4.4.2.4 HSE管理控制措施在西二线管道工程HSE管理中，项目部将严格按照西二线管道工程的HSE管理手册、程序文件和针对本工程特点制定的“两书一表”开展工作，从现场管理入手，组织员工认真学习贯彻“两书一表”知识，通过加强现场管理，实行定置管理，提高员工保护环境、注重安全和自身健康的意识。HSE管理的关键是HSE风险的控制53、，为了避免或减少事故的发生，把施工中的风险控制在合理范围内，项目部成立HSE风险评价小组，确定重大危害与一般危害和影响，针对以上危害和影响，制定相应的削减措施。随着施工的进展，我们将对施工过程中出现的新风险重新进行了评价，变风险管理为动态管理，使体系始终适应工程进展的需要。另外，项目部还制订相应的HSE管理的处罚规定，在加强管理教育的同时，利用经济手段提高员工的HSE管理意识。4.5工程调度管理4.5.1 项目部生产副经理为现场调度管理的第一负责人，负责全部车辆、人员、机具设备及各项物资的调度，项目部综合采办部及生产技术部配合生产副经理进行现场调度管理工作。4.5.2各工序人员、设备配备，实行54、定工序、定人员、定设备，保证各工序能正常开展工作，从人员、设备上给予充分的保证，以保证各工序能正常运行。 4.5.3 工程项目部各专业技术负责人每天向项目经理、生产副经理汇报一次现场工程进度及管理情况，根据实际情况向项目经理、副经理提出人员、机具设备及物资的调配安排建议，由生产副经理决定具体调度安排方案。4.5.4 项目部在后勤基地配备了为工程备用的管理、生产人员、机具设备等，可根据现场实际情况随时进行调动。4.6工程物资管理4.6.1对于用于本工程的所有材料物资，包括甲供材料及自购材料，项目部均要求施工前编制详细的物资需求计划，报项目部总工、项目经理进行核实批准，批准后的物资需求计划归到综合55、采办部，由采办人员按计划到业主指定的地方领取或根据物资采购管理办法进行分类采购。4.6.2对于甲供材料在检查、验收、运输、保管及发放过程必须按照管理办法及材料的接、保、检、运措施中的有关措施进行。4.7文件控制管理4.7.1综合采办部全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作。4.7.2对从甲方、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由综合部统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密极、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等），填写好文件（资料）接收登记表。4.7.3来件的办理由综合部根据来件内容填写文件(资料)处理单，56、送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，综合部要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写文件收、传、存登记卡。办文期间，综合部要负责催办、督查和上报需要的有关情况。4.7.4对外来的重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由综合部负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目部综合部。4.7.5施工分承包商至甲方的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的文件审签单，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业57、负责人签字批准，再交综合部，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送综合部，综合部交项目经理签发后，进行统一编号，填写文件(资料)编码表，送达业主文控人员签收审批，并填写文件（资料）发放登记表。4.7.6对向甲方等第三方提交的技术文件和管理文件，综合部统一送达业主。送达时，填写文件（资料）发放登记表和文件收、传、存登记卡，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。第五章 施工计划5.1 施工准备计划5.1.1 2014年3月15日开始办理土建人员、设备进场报验及开工手续，同时进行图纸会审、技术交底及人员培训等工作；2014年3月25日开始进行三通一平工作。58、51.2 其他工艺、设备安装等工作在2014年8月20日开始进行，在2014年8月25日前完成人员培训、设备保养等工作，保证2014年8月下旬进场正式施工。5.2 设备资源需求计划（见第三章）5.3人力资源需求计划（见第三章）5.4 施工总进度计划5.4.1 编制说明本计划的编制充分考虑了闸口输气站的特点，考虑了本工程所处施工地段的特点，根据业主对工程的整体计划安排，根据总体工作量的安排，我公司安排了土建、工艺安装及防腐保温施工机组等投入本压气站的施工。5.4.2 总施工工期和关键工程施工工期5.4.2.1总体工期：2014年3月15日开工，2014年12月30日具备投产条件；5.4.2.2 59、土建工程施工：2014年3月15日开工，2014年8月20日完成综合设备间，工艺及设备基础，厂区道路，围墙等主体的施工；5.4.2.3 设备及工艺安装：2014年8月20日2014年11月15日;5.4.2.4电气仪表消防及其他辅助设施的安装：2014年11月15日-2014年12月18日完工;5.4.2.5系统试压时间为2014年12月18日12月25日;5.4.2.6设备调试；2014年12月25日12月30日;5.4.2.7具备投产条件时为2014年12月30日。第六章 工程主要施工方案6.1 总体施工方案6.1.1 总体施工方案概述依据设计文件、施工技术规范及业主、监理项目部的规定，按60、照站场的施工特点和专业化分工，我们将本工程划分为建筑施工、设备安装、工艺安装、防腐保温等内容，并编制出满足本工程施工的技术措施。6.1.2 施工流程图见附件一次仪表安装交 付无损探伤分系统压力试验防腐、保温单机试车联合试运竣工验收电气安装电气系统调试设备安装工艺安装管汇预制三通一平基础施工测量放线6.2 三通一平施工方案根据项目部的总体部署和现场征地实际情况，闸口输气站工程三通一平工作安排2014年3月15日，施工作业主要土建施工机组完成，主要时间节点如下： 施工准备：5天（3月10日3日15日）； 道路及水电：需要与场站协商； 场地平整及竖向土方挖填：5天6.2.1 三通一平主要施工方法及措61、施6.2.1.1 施工准备A、三通一平方案编制、报审，人员、设备进场报验；B、设计交桩后及时进行征地手续办理；C、组织施工技术人员熟悉施工图，进行技术交底；D、测量放线，根据设计给定桩位用GPS或者经纬仪放出站场红线。同时注意对原桩位进行保护，增加的桩位用混凝土对桩底部进行浇筑。6.2.1.2临时设施布置根据工程特点、工程总平面图并结合现场实际情况，在站场西北角现场设置办公室3间和库房1间，供现场办公和存放材料用，临设采用可移动板房搭设。并在现场搭建临时设施如下：工地围墙按JGJ59-99标准要求搭设，工地需设木工棚、拌合机棚、磅秤计量台、钢筋加工棚、砂石料堆场等。6.2.1.3现场排水为保证62、雨季施工场地内干燥，雨水、施工用水的顺利排放，在场地周围挖砌挡水坝、截水沟或排水沟，将水引到站场西侧的农田排水沟内，从而保证施工场地的正常作业。6.2.1.4 现场施工用水使用原分输站内水源。6.2.1.5现场施工用电采用自备发电机组发电，满足施工临时用电要求。现场用电设备配置及负荷一览表序号名称单位数量功率进场时间1普通拌合机台25kW2014年3月10日2振动棒台410kW2014年3月10日3平板振动器台12.2kW2014年3月10日4打夯机台25kW2014年3月10日5钢筋切断机台13kW2014年3月10日6钢筋弯曲机台13kW2014年3月10日7木工设备套110kW2014年63、3月10日8逆变焊机台435kW2014年3月10日设备同时使用功率合计188.2 kW施工现场按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，采用三级配电两极保护，第一级漏电保护器，可以放置在总配电屏，也可以放置在各分支配电箱内，选在分支配电箱内的优点是一旦发生事故，可以缩小事故停电范围。漏电保护工作电流的选择，视负荷电流大小，可按选择自动空气开关的原则进行选择：a、额定电流线路计算负荷电流。b、脱扣器的额定电流线路计算负载电流。漏电保护器漏电动作电流的选择：InIh/1000；In：漏电保护器的动作电流（A）；In：电路的实际最大供电电流（A）。漏电动作时间选择：0.1s即可。第二级64、漏电保护器，主要保护人身触电安全，一般安装在各设备的开关箱内。a、工作电流的选择视负荷电流的大小；b、漏电动作电流的选择，一般场所只能选择30mA，危险场所只能选择15mA。c、动作时间为0.1s。6.2.1.6施工道路施工利用临时修筑道路，作为临时施工道路。在闸口输气站大门处开出临时施工便道。6.2.1.7场地平整本工程占地范围约21.38亩地，占地范围内约三分之一为小麦地、另三分之二杨树林地，场地平整首先采用装载机将地面上的农作物根部、杂草、耕植土清理铲除，用翻斗车运到场外适宜堆放的地段，然后用挖掘机场地的平整，尽量采取就地挖高填低的方式进行场地平整。6.3 土建施工方案土建部分主要包括：65、综合设备间、工艺基础及电力系统设备基础、排污处理系统的移位、放空区的移位、原工艺区的扩建、道路、围墙、方砖铺砌、排水沟等主要施工内容。6.3.1 技术准备6.3.1.1图纸熟悉：设计图纸到位后，项目部组织技术人员踏勘现场，了解场地、地貌、水文地质等条件，并结合设计图纸的建筑及结构的设计特点，参照相关规范标准，认真充分地熟悉图纸，了解设计意图，并做好技术上的相关准备。6.3.1.2施工顺序安排：根据工程特点，合理安排施工顺序，施工顺序要充分体现施工步骤上的客观规律性，一般施工顺序为先地下后地上；先土建后设备；具体可详见施工方案中的施工程序安排。6.3.1.3做好工程技术交底工作：单项工程施工组织66、设计,工程施工实施细则和施工技术标准交底，采用自上而下逐级进行交底。6.3.1.4材料验收制度：材料员负责对所有进场的材料按照相关规定要求进行产品检验和试验。按规定应检验和试验的材料未经检验和试验合格的严禁使用到工程中。6.3.1.5工程质量检查和验收制度：A编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。B每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查；各作业机组之间交接的工程、外单位向本单位交接的工程的检查由项目总工程师、质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理工序交接单。C专职质量检查员要根据质量检验计划和质量检67、查控制程序工序进行检查，严把质量关。D建立质量例会制度自工程开工之日起，实行二级质量例会制度，项目部每周召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中，验评中存在的问题。例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长主持召开；质量问题整改计划由主管质量领导签发，质量例会由质量员做好记录。E实行质量奖罚制度工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚；由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施68、。F配合业主、监理质量监督与质量检查a没有监理的批准，工程的任何部分均不得覆盖或使其无法查看，保证监理有充分的权利对工程进行检查和测量。b当工程的任何部分或基础已经或即将做好检查准备时，应及时通知监理。c当由于质量问题致使监理提出工程的某部分进行停工时而下达停工令，则立即停工进行整改，并在自检合格后申请监理检查。d配合监理的质量检查，向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的试验机构进行检查，如果监理认为有必要，可对其它原材料进行补充检验。e随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并迅速提供进行检查或检验所需的所有设备和材料。f随时接受监理对施工作业和69、质量体系的检查，当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正。g除了现场检查之外，接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料进行检查，做好配合工作。h随时接受质量监督部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。6.3.1.6工程技术档案制度：施工员负责施工日志、技术复核、技术交底、隐蔽工程验收记录和“三检”等资料的填写。质检员负责分项、分部质量评定资料的填写。安全员负责安全管理资料的编制。材料员负责进货材料的质保证明书等收集。试验员负责试验报告的收集和现场试验记录的填写。技术部负责所有质保管理资料的汇总、整理、编目、装订、移交工作。由技术部及安全管理部对工程技术及安全管理资70、料分别进行监督检查后移交业主档案室存盘。技术资料的保存期限严格按档案管理期限表执行。6.3.1.7技术责任制度：各施工工序应严格按技术交底及施工规范标准要求进行施工，工序完成后，班组长负责组织操作者进行自检，做好自检记录。自检合格后，技术员整理好技术资料，交质检员检查，质检员按照质量标准要求对工程质量进行检验，符合要求后方可转入下道工序，工序交接检应在自检、专职检合格的基础上，由施工员组织有关人员进行交接检查，满足要求后，办理交接手续。隐蔽工程在隐蔽前，应由施工员、质检员先行验收，符合要求后，由施工员填写报验单，向项目部、甲方及监理公司申请报验。经甲方代表及监理公司验证同意后办理隐蔽工程验收记71、录的签证手续，方可隐蔽。6.3.1.8编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标,编制施工作业计划,认真落实施工资源供应计划,严格控制工程进度目标,协调各施工部门之间关系,做好组织协调工作，保证工程进度控制目标。6.3.1.9编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标,确定分项工程施工成本控制标准,采取有效成本控制措施,保证施工成本控制目标。6.3.2 土建施工主要技术措施6.3.2.1测量放线A、放线：本工程占地面积大、单体多，放线应以RTK准确进行各单体位置定位，单体定位后可以各单体的中轴线控制基础中心线，根据图纸的坐标，用经纬仪（或RTK）先定出四大角坐标，然后依次定出各轴轴线，72、并将轴线桩向坑外引出5米，作为控制桩加以保护，采取有效措施。待土方工程开挖完毕后，将控制桩移入基坑中，依次定出各轴线中心桩、洒灰线、清槽。B、轴线复核：待放线工作完毕后，分别将仪器架在主轴线交点，用极坐标的方法对已放出的点进行复核，将各点的误差控制在规范规定的范围之内。C、高程测量：根据图纸及现场实际情况，根据设计提供的基准点在现场原有砼、挡土墙等固定物体上各引2个高程控制点。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合值误差不得大于允许值，控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。标高测量采用水准仪，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。D、所有侧量仪器及器具使用前必须到有资质的技术鉴定部73、门鉴定合格后方可使用。仪器要妥善保管，防振动，操作仪器遇高温天气要用遮阳伞遮阳，防止紫外线照射，影响测量精度。6.3.2.2土方工程A、土方开挖：a、现场实际土质均为粉沙土，放坡系数定为1：0.50，不需要支护。由于基础养护拆模工作面为500mm，根据基础中心线加基础宽度、工作面及放坡系数洒开挖灰线，经复测合格后开始开挖。b、土方工程随挖土随修整边坡。配备专人抄测标高，在开挖深度为距离坑底30cm左右时全部再用人工开挖，这样可以避免机械扰动基底土，由于基础与基础之间距离小无法存土，所以，所有开挖土方运至附近适合的场地堆放，待回填时在用挖掘机装翻斗车运回。c、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护74、。B、基坑的防护：a、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。b、在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。基坑上口边1.5m范围内不许堆土、堆料和停放机具。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。d、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。e、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作员，待回应后方可接近。C、文明施工措施：a、土方运输施工时，在现场出入口设专人清扫车轮，用塑料布严密遮盖，运载土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边75、缘不超过车辆槽帮上沿，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；b、在现场南、北两侧各设一根洒水临时水管，配齐洒水设备，根据现场情况对现场进行洒水、清扫，防止扬尘。D、土方回填：a、基础经验收合格，方可进行隐蔽回填，填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理基础底面，将掉落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。b、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。c、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机76、具性能确定。每层铺土厚度为300mm左右，每层铺摊后，随之耙平。d、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉,夯实系数必须达到设计要求。e、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。f、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。g、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直77、至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。h、回填土每层填土夯实后，应按规范规定采用容重法检测压实系数达到要求后，再进行上一层铺土。i、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.3.2.3钢筋工程钢筋必须有出厂合格证，进场后在监理的见证下，取样进行复检，经复检合格后方可使用。本工程钢筋在现场加工，加工好的钢筋按规格、品种分类堆放并挂牌加以区分，统一管理，运到作业面安装绑扎成型，具体要求及措施如下；A、框架柱钢筋绑扎：a、工艺流程在垫层上弹柱子线清理垫层78、混凝土表面浮浆绑底板筋安装柱子筋套柱箍筋b、绑底板筋：根据垫层上的弹线，按设计要求排放底板筋，依次采用顺扣或八字扣将钢筋的相交点全部绑扎。c、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，将箍筋套在柱主筋上。d、箍筋绑扎划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距79、应符合设计图纸要求。柱主筋保护层厚度为40mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。B、梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内a.在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。b80、.穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c.绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， d.在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。e.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符81、合设计要求。f.梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表239。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的38倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。C、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划82、好主筋，分布筋间距。b.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。d.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 D、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋83、要锚固到梁内。c.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。E、质量标准：a、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。b、一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数84、量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。F、成品保护：a、柱子钢筋绑扎后，要进行保护、支撑，防止倾倒。b、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证上层筋或负弯矩筋位置的正确性。c、木模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。d、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.3.2.4模板工程在模板的形式选择上，本着既保证质量又要利于操作，一次性投入少的原则，本工程支模量不大，均采用木模板及木支撑。A、基本要求：模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇灌混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。B、85、支模准备工作：a、支模前应熟悉图纸，核对几何尺寸、标高，建筑与结构是否吻合，支模前应有拼模方案并画出拼摸图，使支模更加科学、规范化，可保证工程质量。b、立模前应在板面上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。c、支模前必须搭好相关脚手架，必须设置防倾覆的临时固定措施，模板表面应清理干净并刷一道脱模剂。d、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。C、柱支模方法：a、柱木模施工工艺过程如下：柱模预拼装涂刷脱模剂柱模整体组装就位柱砼浇筑柱砼养护柱模拆除b、柱模安装：柱模宜优先采取整装支模工艺，如采取上、下柱模的分节就位安装方法时，应认真处理86、好上、下柱模的拼接缝处的拼接质量和安全问题。c、柱模就位后，应仔细检查柱模与砼地坪是否有漏浆缝隙，并及时处理“烂根”。d、当柱模设计高度高于柱砼浇筑标高时，柱砼浇筑时，应注意控制砼浇筑高度，不得超高。e、柱砼浇筑时应采取循环方法分层浇筑，浇筑速度以3.0m/h为宜。D、模板拆除：a、模板拆除必需满足强度要求，拆模前必须由监理及项目部工程师书面批准后方可拆模（重要部位同条件混凝土试块的试压报告强度必须满足要求）b、墙、柱、梁侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。c、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。d、拆模时在拆模区域设置警戒线线，设专人负责拆模区域的安全87、，及时将模板、钢管等清理干净运到指定地点。e、及时清理模板上的混凝土渣，修理损坏的模板并刷好脱模剂备用。E、环境控制：a、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板在拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。b、严禁使用废机油作脱模剂。模板面涂刷时，应防止滴漏，若有滴漏及时清理干净，将废弃物放入有毒有害垃圾堆放点。c、不能再正常使用的模板应及时回收。6.3.2.5混凝土工程浇筑混凝土时，按照施工进度计划进行分层分段施工。主要的建筑构配件采用商品混凝土，非主要构配件采用机械搅拌混凝土。混凝土浇筑过程中，应分批对混凝土做坍落度试验。A、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的88、出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。B、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。C、振捣混凝土时，振动棒插入的间距在400mm左右，振捣时间一般为15-30s，振捣棒要快插慢拔。 D、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上。以防混凝土产生收缩裂缝。E、混凝土屋顶振捣方法振捣顺序为：棒振平板振找平压辊压实覆盖塑料布。a、考虑梁、柱配筋密的因素，配备30和50振捣棒，两种棒同时使用。50棒直插，棒距为500700mm，30棒直插，棒距为300450mm，以89、保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。b、严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，务必将振捣棒插入下层混凝土50100mm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的混凝土浆流失造成混凝土缺陷。c、柱与柱基新旧混凝土接槎处先铺设50100mm的同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。d、平面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。e、振捣结合处要求交叉插入一棒。F、柱、墙混凝土浇筑a、柱、墙浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内90、。 b、柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 c、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距沿边300mm以上，并从两侧同时振捣， 以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。d、使用振动器振动时，不宜紧贴模板振动，并不得碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑过程中，不得随意踩踏钢筋、移动预埋件和预埋孔洞的位置，若有偏差，应及时调整和矫正。G、混凝土的收浆压面和养护a、混凝土浇筑后依据标高线，用长刮杠刮平混凝土表面，然后用抹子压实抹平，反复数遍，使混凝土表面密实，以消除混凝土的91、沉降缝和塑性裂缝。这样做可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土的强度增长。b、针对现场实际情况和气温条件，采取覆盖草帘养护法，设专人负责养护工作。表面抹压完12小时后浇水养护7天。c、混凝土结硬前，禁止人员行走或堆放工具、材料，以确保表面平整光滑。6.3.2.6砌体工程砌体工程主要包括围墙和综合设备间墙体的砌筑工程。A、砌块的生产龄期不得小于28天，并清除砌块表面污物。砌筑前，先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。砌体施工时，提前喷水湿润砌块。砌筑时，以皮数杆为标志，拉好准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。B、砌筑第一皮砌块前，先用水润湿基面，然后用1：3水92、泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝须铺砂浆，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。第二皮砌块砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方能进行。C、水平灰缝必须平直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现瞎缝、透明缝。水平灰缝的宽度控制在812mm的之间。D、墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，每1.5m加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。砌体转角和交接部位同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，要砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然93、后铺砂浆接砌。砌块不得任意移动或受撞击。若需校正，重新铺抹砂浆进行砌筑。E、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。砌块与钢筋混凝土柱或墙相接，必须预先在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽（墙厚-40）mm，槽深5080mm的倒置等腰三角形槽，内置钢筋混凝土柱、墙锚拉筋26，并用M10水泥砂浆填实。在内墙中也可以采用在双数皮（即2、4、6、8、10皮）砌块的水平灰缝中设置与钢筋混凝土柱、墙相连接的L型铁件。墙体孔洞堵塞用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥:石膏:砌块碎末=1：1：3。6.3.2.7 抹灰工程A、操94、作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰清理。B、施工要点抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用13水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均事先清除干净。墙面脚手孔洞堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。抹灰前墙面浇水。砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度约810 mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土砌块95、表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢34倍。因此，提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线96、往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个5050mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋（冲筋）：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼相同。上下水平冲筋在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋须连起来并互相垂直。护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门97、窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度不小于5cm，用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光),踢脚板控制好水平，垂直和厚度（比大面突出35mm）上口切齐，压实抹光。抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。抹中灰：待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按木抹子搓压，使表面平整密实。一般抹灰工程98、质量的允许偏差和检查方法要符合下表的要求：序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查C、墙与门窗樘连接门窗安装采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。安装塑钢门窗，在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处以建筑密封胶封口。D、墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必99、须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于 45，开槽的深度不得超过墙厚的1/3。预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度低于一皮砌体高度。敷设管线后的槽用1:3水泥砂浆填实，比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。6.3.2.8 屋面工程A、细石砼找平层施工基层须牢固，不得有松动现象，基层表面清扫干净，并洒水湿润。找平层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格缝纵横向最大间距不大于6m。掌握找平层坡度，一般天沟纵向坡度不小于5。铺设完毕后，及时(一般稍收水后)压实、抹平，终凝前，轻轻取出分100、格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。砂浆铺设时避免太阳曝晒，控制在早晚施工为宜，并及时养护。B、块体保温层施工板状保温材料的质量要求须符合设计的规定。铺设块体保温层的基层须平整、干净、干燥。块体保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，锯平拼接使用。干铺板状保温材料，紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。C、卷材防水层施工施工防水卷材时，防水材料须有出厂合格证，并按规定先作试验，合格后方可投入施工。工艺流程：基层表面清理、修补涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位弹线试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理、检查修整保护层施工。施工方法101、：将基层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部位清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，做成半径为100150mm的圆弧或钝角。刷基层处理剂时，将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀。一次刷涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，时间过长，易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。施工时，先做好节点、附加层及屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上平行于屋脊施工。铺贴前在未涂胶的基层表面排102、好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接错开，并顺流水方向搭接，搭接宽度不小于80mm。距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，且卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。卷材接头用丁基粘结剂粘结，用毛刷均匀刷在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min），即可进行粘合，从一端开始用手一边压一边挤出空气；粘贴好的搭接处不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位必须用聚氨酯嵌缝膏填103、密封严。为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。D、屋面细部构造施工水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口整齐美观，封口严密不翘边。管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。E、钢结构及彩刚瓦施工 (1)准备 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算104、计划，提料时需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 检查材料，所用材料均应附质量说明书，并对有疑异材料抽样检验，符合国标规定和设计文件要求后方可使用。 代用材料应经甲方和设计单位同意，并出据材料代用单。 对焊工进行培训，并让焊工参加焊工考试，取等得焊工合格证者方可发施焊上岗证书。 对量具按规定送计量部门检定。符合规定后主可使用。 对施工机具进行检查和保养，不符合使用的进行修理和更换。 对施工场地进行平整，保证排水要求和构件堆放要求。 施工平台搭设应简便、实用、稳固，平台搭设完毕按构件实际尺寸放样。 (2)钢结构的制作 放样号料前应先将型钢进行矫正调直，号料气焊。手工放样和号料应考虑105、切割余量和焊接收缩余量。号料时钢材需要连接时，应按图纸要求和设计文件要求，采用加热矫正时，加热温度严禁超过900并缓慢冷却，矫正后钢材不应有明显的不良面和损伤，为便于施工号料完毕，对零部件按规定进行防腐，防腐时留出焊缝位置，所有零部件应标明尺寸、规格、数量并分开放置。 所有构件及零部件的制孔采用钻床钻孔。钻孔前先放线并设置固定装置，防止钻孔时变形和跑偏，钻孔完毕用量规检查。 组焊由两台吊车配合，在组装平台上进行，组焊过程中定位点焊接采用与正式焊接相同的焊条。组焊完毕应尽快焊接，构件组对时，缝隙间等，隐蔽部应提前刷漆防腐。 正式焊接由经过焊工考试并取得合格证的焊工施焊，施焊前焊工应复查组装质量，106、较厚的焊缝采取多层焊接时，应连续焊。对接和T形连接的焊缝应在焊件两端配置引力和引出板，为防止焊件变形，应采用正确性的焊接顺序。 焊接完毕甲乙方和设计单位共检，对不符合要求的焊缝采取补救措施。 (3)钢结构的防腐 钢结构制作完毕按设计要求进行防腐，防腐先清除构件或钢材表面的油污、焊渣、熔瘤、铁锈等。构件防腐应在质量检查部门对构件制作检查合格后进行。 安装焊缝处留出30mm50mm宽范围暂不防腐，安装完毕同施工中损伤的防腐部分一块补涂。 (4)钢结构的运输 检查运输道路是否畅通，钢结构的运输采用5t尼桑大板加支架8t吊车配合装卸、平放运输，钢结构的运输及支撑构件的供应应与吊装顺序一致。 (5)钢结107、构的拼装 钢结构的拼装采用平拼法，拼装前应做好结构的拼装支垫，支垫用道木铺设，用水准仪找平使支垫上表面在同一水平面上。同时支垫处的基木须坚实。拼装时按设计起拱。结构长度、宽度、水平度找正后对接头焊。 当结构接头处上侧焊完，翻身焊接另一侧，翻身前应对结构采取刚度加固措施。在结构侧面绑扎两道杉杆，杉杆接头上下搭接错开。翻身采用四点绑扎。翻身后。必须对结构再次找平。检查结构翻身是否产生变形。变形后及时校正，合格后方准施焊接头另一侧。 （6）钢结构的吊装核对安装位置尺寸、螺拴位置与结构尺寸。起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料。结构起吊必须平稳，在结构两端设溜绳，结构提108、升到安装位置300处，再缓缓下落，就位后戴上垫板和螺帽，校正完毕临时固定，最后拧紧螺帽或施焊固定。（7）彩钢瓦屋面施工方法A、彩色压型钢板安装方案彩色压型钢板安装工艺流程天沟屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙面保温棉墙面外板收边泛水板。安装方法1.利用钢管搭设两个2m1m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。2.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。4.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。5.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和109、内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。6.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。7.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于 安装好的钢板的外肋之上。8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。9.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。10.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。11.防水端处理:屋面板安装完后：利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹110、的水不会流入建筑物之中；利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。12.主要泛水板安装:13.纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。14.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折 弯。15.墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。其他施工的具体做法参见参见压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造01J-925-1 做法。6.3.2.9厂区地面道路工程A、工艺流程：清扫、清理基层弹面层111、线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光三遍养护。B、施工要点:a）在铺设水泥砂浆面层前，应将基层清理干净，并浇水湿润，不得有积水现象。b）铺设前，先刷一道水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子槎平压实。c）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，施工时，掌握好时间，以防起砂或空鼓。d）水泥砂浆面层做好后，应浇水湿润，防止地面大面积的空鼓和裂缝。e）做好成品保护，严禁施工完后立即上人或其它工程施工，以防损坏面层。6.3.2.10电气安装工程A、工艺流程：预制加工防腐处理埋管、套丝测定盒、箱位置暗管敷设固定盒、箱穿线连接地线焊接。B、基本要求：暗配的线管宜沿最近的路线敷设并应减少112、弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不小于15mm，进入配电箱的管路排列应整齐，穿过建筑物基础时，应加以保护，管路敷设应连接紧密牢固，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。应注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时清管，发现及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严。C、管内穿线：a）材料要求：本工程使用的绝缘导线均为铜芯塑线，其规格、型号必须符合设计要求，且有出厂合格证，所使用的钢丝应具有一定的机械拉力，接线端子应选择相应规格的截面积，焊锡材料必须选用正品厂家。b）穿线前应将管中杂物清除干净，导线在管子内不得有接头、扭结，导线出口应在管口上加以护口。c）导线应根据设计施工图，选择相应的导线截面、相线、零线、保护接113、地线，颜色应严格区分。其余均按施工规程施工，确保线路畅通，穿完后的导线进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。d）管道线必须在土建建筑结构及墙面、地面抹灰作业完成后进行。开关插座安装：e）要根据设计图纸标高进行，同一场所安装的插座高度要一致，成排安装高度偏差不应大于2mm，不得出现负向偏差，板面要垂直、水平，紧贴墙面。f）单相二孔插座右极接相线，左级接零线；单相三孔及四孔插座接地线应安装在上方，所有插座均为安全型插座。6.3.2.11脚手架工程本工程采用钢筋脚手架，安全网立挂封闭，施工层满铺竹跳板，肢手架立杆为双排双根立杆，底部门杆根部加扫地杆一道，两立杆的接头不得在同一平面上，每隔6m114、左右用8#钢丝与建筑物牢固连接，以保证脚手架的整体性。A、施工准备：搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实地基，作好现场排水工作。根据建筑物的形状、调度、结构形式以及肢手架的使用要求，确定脚手架搭设形式。搭设前要做好材料及工具准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大、损坏严重都不能使用。脚手架应在基槽回填后搭设，要搭设在实土或夯实的填土上。如土质良好，底座可直接放在土上；如土质不好，应在底座下加垫板，垫板厚为45cm，也可沿纵向在立柱底下设置统长的扫地杆。B、搭设要求：搭设时，先放出底边位置，放稳底座，放好一些后，紧跟着插装立杆。双排架宜先115、立里排杆，后立外排杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，对齐后再立蹭部分各立杆。立杆对垂直线的允许偏差不大于其调度的1/200。双排架里、外两立杆的连线要与墙面垂直。为了保证脚手架的整体性，相领两立杆的接头上下应错开50cm以上，并力求不在同一步距内，为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管。立杆时，宜先立外杆，后立里杆。装好一部分立杆后，及时装大横杆。大横杆安装时要求大头压小头，同一步内纵向水平差不得超过6cm。同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨间内。同一跨间内上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。部分大横杆装好后，安装小横杆，小横杆要与大横杆相互垂直，其两头应伸出大116、横杆外边10cm以上，以防止小横杆受力后发生弯曲从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙的一头应离地面5cm。扣件式钢筋双排脚手架有里、外两排立杆，立杆纵向间距：砌筑时为1.5m，装饰用时为1.72m，立杆横向间距为1.5m，晨排立杆距墙为0.40.5m；大横杆步跑：砌筑用时不大于1.5m，装饰用进不而在于2m。C、脚手架支撑的设置：随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装纵向支撑，沿高度方向由下面上的连续设置。纵向支撑应将一板钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将扭曲。支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围。纵向支撑应用应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节117、点不而在于200mm；纵向钢支撑的接长宜采用对接扣件对连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。D、钢管脚手架的拆除：a)拆除脚的架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。b)除顺序自上而下进行，不能上、下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，一般不允许分段立面，如因施工需要，必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加高横向连墙向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁空中抛掷。6.3.2.12装饰工程本工程装饰主要为普通装修。普通装修主要有外墙水泥砂浆抹灰打底，贴劈离面砖。内墙、外墙均按设计要求进行装修。118、每项施工前需要做好技术交底。A、工序要求：先上后下，先进行湿作业，后进行干作业，与主体结构施工密切配合。B、质量控制：a) 要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，列缺棱掉角现象，钯彩要均匀一致，无色差。材料要检验部门试验合格后方可使用。b)在正式施工前要先做样板间或样板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。c)要严格执行本公司技术质量制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。d)装饰工程的质量要求标准应符合GB50210-2001的规定。C、施工工艺：a)混凝土部位需粉刷的，在拆模后用素水泥浆甩浆，防止粉刷层空鼓，要求水泥浆不得过稀，用扫帚浸涂后，均匀甩于混119、凝土表面，呈拉毛状，水泥浆干后养护7天，用铁铲试铲，灰浆与墙面无光滑脱落的为合格，可以粉刷。粉刷前要检查如下内容：、门窗框安装是否牢固，标高是否正确；、安装上的管线是否有漏项；、通道口的门框下部用铁皮或木板钉好做保护。b)墙面抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3:9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准。再用钉子在左右灰120、饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木抹子刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。c)顶棚抹灰前应在四周墙弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。d)外墙抹灰：设立分格缝，分格缝四周要水平通转，深度不小于8mm，宽为15mm,窗下檐留10*10的滴水线，两头是5cm。6.3.2.13施工配合A、安装与土建配合：预留、预埋配合：工长应按施工图描绘出相应位置的预留、预埋图供工人施工，以确保各孔、洞的准确到位。特别对管盒固定时，不能操作建筑钢筋，在浇砼前做好121、预检，对漏、错、堵塞现象及时更改补漏，对设计变更的配管，浇筑前应提示度及时预埋到位。否则，在未做楼地面前补埋。同时，要结合土建图中预留洞口位置，二者矛盾时，应与土建会同设计、监理、甲方共同解决，不得随意破坏结构面。B、安装与建设单位、监理的配合：图纸资料及设计变更，由建筑单位按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。建设单位、监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压应请建设单位、监理单位参加和验收。甲方提供材料按计划及时提供，建设单位按进度及时解决工程进度款及设备订货款。C、成品保护配合：安装施工时，严防随意在墙面、地板上打洞，必要时及时与土建协商方122、可进行。注意顶棚的保护，避免污染；同时，随时提醒土建施工人员，对安装好的管道、开关、阀门要爱护，不得随意扳动。未交工的卫生间不得使用，不得取走预埋管道的管堵。6.4 工艺管线安装施工方案6.4.1施工准备6.4.1.1认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准，并进行设计与施工技术交底。6.4.1.2编制详细的施工方案，并进行必要的技术培训。6.4.1.3平整预制场地，顺序摆放施工用材料、设备和机具。6.4.1.4搭建临时性房屋和供施工用的临时供水、供电等设施，并铺设足够的预制平台。6.4.1.5划分自由管段与封闭管段范围，并绘制管道系统的单线图与预制组合件的装配图。6.4.1.6按设计要求核对管子123、管件和阀门的规格、型号等。6.4.1.7按有关技术规范和要求检查管子、管件、阀门的出厂资料，并进行质量检验和尺寸校正。6.4.1.8依据施工图实地测量核实基础、设备、管道的布局和位置，即坐标、标高、角度及相对尺寸等。6.4.1.9施工用机具进入预制场地并能正常运转，施工器具齐全并测量准确。6.4.2 材料验收6.4.2.1一般规定A、检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。B、钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具书面文件后方可生效。C、检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。D、钢管在预制前进124、行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。E、对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管均需进行复验。F、焊接材料验收a、焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求；b、焊条使用前应按照产品说明书进行烘干；c、在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应更换。6.4.2.2管件检验A、检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管件一一对应。B、应按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求。C125、弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷，且壁厚减薄量小于厚度的10%，其坡口角度应为355，钝边应为1.02.0mm，弯曲允许偏差见下。检查项目公称直径（MM）256580100125200250端面偏差mm1.01.01.51.5曲率半径偏差mm2345弯曲角度偏差1111圆度偏差mm公称直径的1%D、法兰。密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔等缺陷；螺栓中心圆直径允许偏差为0.3mm；厚度允许偏差为1.0mm；相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为0.3mm；任意两螺栓孔中心间距的允许偏差为1.0mm。E、法兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片等应符合装配要求，不得有影响装配126、的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。应用于高压管道上的螺栓、螺母使用前应从每批中各取两个进行硬度检查，不合格加倍检查，仍有不合格时逐个检查，不合格者不得使用。F、三通。主管孔壁平整光滑、孔径允许偏差0.5mm；坡口周围应清洁、无杂物、无油污、无锈斑；坡口角度应为355，钝边应为1.02.0mm；支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm；各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。G、支吊架。表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷；弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷，工作圈数偏差不得超过半圈。6.4.2.3阀门检验A、阀门应有产品合格证及安127、装使用说明书。外观应符合下列规定。a、阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷；b、内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷；c、垫片、填料应满足介质要求，安装正确；d、螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求；e、丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位；f、各种零件齐全完好，无松动现象；g、铭牌完好无缺，标记齐全正确。B、阀门试验a、阀门在安装前，必须要按照要求对阀门进行强度和密封试验。国产阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，进口阀门按照业主要求进行试验。b、阀门的强度和密封试验应符合下列要求：试压用压力表精度不应低于1.5级，并应经检128、定合格阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏、压力不降为合格。密封试验压力应为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。止回阀、截止阀可按照流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并应填写阀门试压记录。c、试验合格的阀门按不同规格分类堆放。d、安全阀安装前应按照设计文件规定的开启压力进行压力调试。当设计无规定时，其开启压力应为工作压力的1129、.05倍-1.15倍。回座压力应为工作压力的0.90倍-1.05倍之间，调试不小于三次。调试合格后应铅封。e、为了保证阀门试压的规范进行，我单位计划在郑州找一家具有阀门单体试压能力及资质的单位进行，在阀门试压前，将试压单位的资质报给监理进行备案。试压过程中有标段监理现场监督执行，试压单位做好试压的相关记录。6.4.3 管线预制6.4.3.1管道预制的要求如下：A、管道的预制加工按单线图施工。B、由于站场内使用的钢管及管件材质多，不同材质之间的焊接工艺不相同，所以在使用钢管及管件时应仔细核对材质，严禁用错材质。C、管口内外表面进行清洗，管端20mm范围内无油污、油漆和污垢，呈现金属光泽。管端部1130、0mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。D、管道预制加工后，由施工的管工或技术人员及时在管段上标明管线号、焊缝编号、焊工号。6.4.3.2管子切割、开坡口质量必须符合下列要求：A、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等；B、切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。C、根据相关焊接工艺规程坡口尺寸要求对坡口进行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。 6.4.3.3管道预制、组对A、管道组对前，对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。B、合理选用对口器。管道组对符合下131、表规定：序号检 查 项 目要 求1坡口符合焊接工艺规程要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆等4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度相邻两管道焊缝的距离，当DN小于等于200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径,且不应小于150mm;当DN大于200mm时,不应小于300mm8过度坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度9手工焊接作业空间大于400mm10半自动焊接作业空间大于500mm（距管壁）132、，沟下组焊大于800mmC、管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。6.4.4 工艺管道安装6.4.4.1一般规定A、管道安装前，必须对管子、管件、阀门等进行外观检查并把内部清理干净，无污物、杂物。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。B、与管道连接的设备、管架、管墩应找正。安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求。C、不应在管道焊缝位置及其边缘上开孔。D、与管道安装相关的土建工程经检查验收合格，达到安装条件。E、对于工艺管道上的各种仪表、接管开孔，应采取机械钻孔的方式，以避免熔渣进入管道内。对133、于较大的开孔采用气割时，必须在管段安装前完成，并将管内溶渣清理干净后在与相关管件连接。对于管口应尽量采用机械切割加工，对于采用气割的管件，必须达到工艺要求的坡口尺寸，同时将管内的熔渣清理干净。F、埋地管线尽量采取在沟上组装，组装完成后进行管道下沟和回填作业；在沟下进行作业时，管沟开挖尺寸必须符合设计要求。6.4.4.2管道焊接A、焊前准备及要求a、焊工必须有相应的资格证才准上岗。b、管道焊接前应有防风措施。c、焊接所用母材和焊、接材料应具备出厂质量合格证书；B、焊接环境要求见西气东输二线工程站场焊接工艺规程。C、焊接材料要求a、焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象134、；保护气体的纯度和干燥度应满足标准、规范的要求。b、焊条使用前按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间1h2h。焊接现场应设恒温箱（筒），温度控制在10001500，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好没有受潮时，可不烘干。若受潮时应进行烘干，烘干温度为8001000，烘干时间为0.5h1h。c、在焊接过程中出现的焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。D、焊接施工作业a、管道焊接必须执行业主下发的焊接工艺规程进行。b、焊接施工要求施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线有可靠的连接方式，以防135、止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。两相邻管的直管焊缝在对口处相互错开，距离不小于100mm。撤离外对口器前完成根焊的50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤离。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。根焊完成后，用砂轮机修磨清理根焊道。管道焊接时根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后认真清渣，清除缺陷后再进行下一道工序。修补处长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行。c、管道对接焊缝应符合下列要求相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍的管道公称直径，且不得小于136、150mm；管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm；管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。E、焊缝检验与验收a、外观检查 管道对接焊缝焊接完毕后，均进行100%外观检查。其外观检查符合下列规定：焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未融合、气孔、加渣、飞溅等缺陷；焊缝与母材平滑过渡，焊缝表面余高01.6mm，局部不大于2mm。超标部分进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡。打磨时不得伤及母材。其他焊口尺寸按照焊接工艺规程执行。b、焊缝无损检测焊缝外观检查合格后，应按照设计文137、件的要求进行焊缝的无损探伤。管道对接焊缝无损检测应按石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2013的规定执行。不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按设计及规范要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。探伤结果为不合格的焊缝根据缺陷确定返修或是割口。6.4.4.3管道安装A、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。B、管道安装应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，根焊完成管道周长50%以上且均匀分布时，才能拆除对口器，使用内对口器时，根焊完成时才能拆除对口器。C、管道对口时，应检查平直度。在距接口中心200mm处测量，当管138、子公称直径100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。D、焊接钢管对接时，制管焊缝间应错开100mm以上。坡口及其100mm范围的内外表面用人工或机械清理，将油漆、锈、毛刺、制管焊缝等打磨清理干净。E、管道安装的允许偏差为：项目允许偏差（MM）坐标架空10地沟7埋地20标高架空10地沟7埋地20平直度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁或保温层的间距7F、法兰安装。a、法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径300mm时，在法兰外径上的允许139、偏差为1mm，当公称直径300mm时，允许偏差为2mm；b、法兰螺孔应跨中安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度应小于1mm；c、法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部；d、法兰螺栓应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺栓应分两次以拧紧，受力应均匀；e、法兰螺栓用套筒扳手拧紧后，两个密封面应相互平行，其间隙允许偏差应小于0.5mm；f、法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过140、孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。螺栓拧紧后，应露出螺母以外23牙。I、架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，不发生横向偏移，固定支架安装牢靠。J、与机泵连接管道组装a、与机泵相连接的管道安装，应避免给机泵造成附加应力。b、配管从机泵进出口开始安装、调整管道支吊架，使管道处于自由状态下，与机泵配对的法兰在自由状态下应与机泵相应法兰平行且同心，其偏差应符合：机泵转速（R/MIN）平行度（MM）同心度（MM）设备位移（MM）300060000.100.500.5060000.050.200.02c、与机泵相连接的管道安装，应保141、证管道内部的清洁，无焊渣、灰尘。6.4.4.4阀门安装A、不经检验合格的阀门、管件不可进行安装。B、安装时应保持阀门、管件的内部清洁，并对阀门、法兰与管道、设备的配合情况进行检查。C、阀门、管件与管道、设备等连接时，不得采用强力对口。阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。D、阀门安装前，应根据设计图纸核对型号、安装方向及位置。E、球阀、焊接阀应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。F、进口阀门严格按产品说明书的要求进行安装、调试。G、法兰连接时保证其平行度。每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入。对称拧紧螺栓后，露出螺母以外23扣。H、体积、重量较大的142、阀门、管件安装时采取安全措施，防止损伤。I、安全阀。其垂直度及开启、回座压力应符合设计及相关规范要求。6.5 设备安装施工技术方案6.5.1设备验收6.5.1.1设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。6.5.1.2检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书、设备图纸、易损备件、随机工具以及装箱单等是否齐全。6.5.1.3对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写设备验收、清点记录。并请143、参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。6.5.1.4设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.5.1.5机泵到货后，校对机泵的名称、型号、规格是否符合设计要求，检查专用工具是否齐全，并对主机、附件设备及零部件进行外观检查，核实零部件的品种、规格和数量。同时检查机泵的出厂合格证、有关主要零部件的制造、装配等质量检验证书及机泵的试运记录、机泵使用说明书和清单是否齐全。凡与机泵配套的电气、仪表等设备及配件应由各专业人员进行验收、妥善保管, 机泵及附件的进出口均采用盲板封堵。6.5.2设备安144、装6.5.2.1安装工序设备基础验收设备验收安装就位初找平找正地脚螺栓预留孔灌浆精找平找正灌浆抹面单机试运转。6.5.2.2基础验收a、设备安装前，会同业主或业主委托的监理工程师和基础施工单位按土建图样及规范的规定对设备基础进行验收。对基础的外观、几何尺寸、标高和地脚螺栓（孔）进行检查；b、基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，表面不得有油垢和疏松层；c、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；d、基础的强度必须达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；e、基础承重面应预留出垫铁高度，预留高度为4070mm，承重面水平度全长的允许偏差为10mm；f、145、基础坐标位置（纵、横）的允许偏差为10mm；g、基础平面外形尺寸允许偏差为20mm；h、预埋地脚螺栓顶标高允许偏差为0+20mm，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为2mm；i、预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差应为10mm，孔深允许偏差0+20mm，孔垂直度允许偏差20mm。6.5.2.3静设备安装首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用斜垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪宜在两个方向在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，146、用扳手拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。A、按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位置以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心线为基准。B、设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。采用垫铁找平时应提前按规定加工好垫铁，符合下列规定。a、垫铁与垫铁之间、垫铁与基础之间的接触面不应小147、于垫铁面积的75%，垫铁表面的油污等应清除干净；b、用垫铁找平时，在地脚螺栓两测各放一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓；c、相邻两组垫铁的间距一般不应大于500毫米；d、斜垫铁斜度应为1/101/20，应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，平垫铁应放在斜垫铁下面，每组垫铁不应超过5块，中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度为50100毫米；e、垫铁放置应平正，平垫铁要露出底座1030mm，斜垫铁要露出底座1050mm，平垫铁伸入设备底座的长度要超过地脚螺栓中心；f、单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。C、设备找平与找正后，必须符合下表的规定：检查项目允 许 148、偏 差一 般 设 备与 机 械 设 备 衔 接 设 备立 式卧 式立 式卧 式中心线位 置D2000，5D2000, 10533标 高55相对标高3相对标高3水 平 度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅 垂 度h/1000但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D2000, 15沿底座环圆周测量15D、在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备底座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。E、设备149、安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，即可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洁净并润透，积水应吹尽；环境温度低于0时，要采取防冻措施。用细碎石混凝土进行二次灌浆并人工插捣至密实，其标号应比基础混凝土标号高一级；在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。6.5.2.4机泵安装首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后采用临时垫铁对机泵及压缩机进行初找平，合格后进行地脚螺栓预留孔二次灌浆，在预留孔内的砼强度达到80%后，则进行泵的精找平、找正，找平时用正式垫铁采用压浆法进行安装，用框式水平仪进行150、检测；找正对中值用百分表检测，最终找平、找正，隐蔽工程经检查合格后，24小时内进行二次灌浆层的灌浆抹面；泵与管路连接后要复校找正值，若由于与管路连接而不正常时，则要调整管路。A、找平找正必须达到以下要求：a、机泵上的定位基准线与基础的纵横中心线偏差不得超过5mm；b、标高偏差不得超过5mm；c、机泵以进出口法兰面为基准，泵的横向偏差不得超过0.1mm/m，纵向水平的偏差不得超过0.05mm/m。B、在进行机泵找平时，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平找正值。泵与管路连接后要复校找正值，若由于与管路连接而不正常时，则要调整管路。C、安装垫铁时，应符合下列规定。a、垫铁与垫铁之间、垫铁与基础之间的接151、触面不应小于垫铁面积的75%；b、用垫铁找平时，在地脚螺栓两测各放一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓；c、相邻两组垫铁的间距：中小型泵为300400mm，大型泵不得超过600mm；e、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，平垫铁应放在斜垫铁下面，每组垫铁不应超过3块；f、垫铁放置应平正，平垫铁要露出底座1030mm，斜垫铁要露出底座1050mm，平垫铁伸入设备底座的长度要超过地脚螺栓中心；g、单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。D、二次灌浆应符合下列规定。a、初找平找正后，即进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆前将预留孔清扫干净，选用经清水冲洗的无泥细碎石和工程砂，砼标号比基础标号高一152、级，b、灌浆前设备底座应保持清洁，无油污和泥土；c、灌浆时一定要人工捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满。d、设备外缘的灌浆层应平整，其高度略高于设备底座底面。E、吊装设备的配备及吊具和钢丝绳的选用根据机泵的到货实际体积和质量选用。6.6 机泵试运转技术方案6.6.1 机泵试运转6.6.1.1在单机试运时，分两步进行，第一步为电机试运转，第二步为机泵试运转，第一步试运转合格后，才能进行第二步试运转。6.6.1.2电机试运转将电机与机泵之间的联轴器拆开，对电机进行空运转，运转时间为2小时，空运转期间，应检查驱动机的转速和轴承温度，如无异常现象，便可视电机空转合格。6.6.1.3在电机试运合格后,153、将电机与机泵的联轴器安装好,为机泵的试运作好准备,同时启动前复查如下内容:6.6.1.4电机的转向是否与机泵的转向一致。6.6.1.5各紧固连接部位不应有松动现象。6.6.1.6各单机试运流程是否畅通无阻，且用于试运的水是否充足等。6.6.1.7盘车应灵活、正常。6.6.1.8泵起动前，泵的出口阀门应全闭，入口阀门应全开。复查完毕后，便可启动泵进行试运转，试运转过程中，重点检查如下项目：a、有无异常噪音、声响等现象。b、检查轴承温度，且应满足：温升不超过40，最高温度不超过75。c、检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。d、检查电动机的电压、电流及温度等，不应超过规定值154、。e、检查各紧固部位有无松动现象。f、检查各轴承的振动值（振幅），并符合下表的要 轴承处的振动值表 单位：mm转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于说明3750.18振动值应在轴承体上（轴向垂直、水平三个方向）进行测量。3756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046.6.1.9试运转时间确定机泵带负荷试运转的时间为4小时。6.6.1.10停车试运转结束后，应断开电源及其它动力来源；卸掉各系统中的压力及负荷，检查各紧固件，拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道复位安装，最后整理好试运转记录。6.7 防腐技术155、方案（详见防腐施工专项方案）6.7.1一般规定 防腐材料必须有出厂合格证、使用说明书及检测部门的检测报告。除锈采用的石英砂应具有产品合格证，大小应均匀，其粒度24mm、干燥度应符合喷砂要求。6.7.2 管道防腐6.7.2.1在防腐前表面预处理应符合下列要求：a、清除钢管表面的焊渣、飞溅、毛刺、油脂和污垢等附着物；b、采用喷射或机械除锈时，其质量应达到Sa2.5级或St3级；c、表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表面的灰尘、磨料清除干净并及时进行涂漆，防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。6.7.2.2埋地的管线、非标设备、阀门、钢结构等按设计要求和施工验收规范进行防156、腐施工。6.7.2.3站内管线及设备涂色对于地面上设备、管线、钢结构面漆颜色应根据下表相关要求执行序号内容颜色色标1天然气管线中黄Y072安全放空管线大红R033污水管线紫棕YR034过滤器中灰B025收发球筒中灰B026阀门安全阀中灰B027其它阀门大红R038阀门手轮中灰B029管线支吊架等钢结构中灰B02注： （1）设备与管线为法兰连接时，其颜色以法兰为界，法兰与相连部分的颜色一致； （2）设备与管线为焊接连接时，其颜色以焊接为界； （3）本表中未列出的设备，其涂色要求按照SY/T 0043-2006相关要求执行6.7.2.4在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁防腐涂漆：雪天157、雨天、雾天、大风、风沙；环境温度低于5或高于40；环境相对湿度超过85%；钢管表面结露。6.7.2.5补口、补伤处的防腐层结构、材料与管体防腐层相同。补口时应对管端的防腐层表面进行清理、除净污垢、泥土等杂物，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100mm。6.7.2.6 质量检查。a、外观检查100%。防腐层应平整，无气泡、脱落、皱纹、裂纹、颜色不正等缺陷；b、厚度检查，用防腐层测厚仪检测，检查数量10%，在管子两端和中间测3个截面，每个截面测4个点，厚度值应符合设计要求；c、针孔检查，使用电火花检漏仪检查，检查数量100%，防腐层检漏电压按设计要求执行，以不打火花为合格；d、粘结力检查158、，检查数量1%。6.8工艺管线吹扫、试压方案6.8.1工艺管线吹扫根据本工程的工艺特点，我们拟定采用先吹扫，后试压的方案，保证吹扫效果及试压的可靠性。6.8.1吹扫方案6.8.1.1设备选择。系统吹扫选择一台 0.6MPa，9m3/min低压压风车进行,为保证管道气体流速，自制10m3储气罐一台（或选择站内自有压力容器作为储气罐）。6.8.1.2吹扫流程图接待吹扫管线储气罐临时管线 DN50 压力表 0.6MPa同心大小头 DN50 DN20 6.8.1.3吹扫要求及措施(1)吹扫前，将系统中不允许吹扫的设备、计量仪表等用盲板与管道隔离，将仪表孔板、止回阀、调节阀、紧急切断阀、流量计、过滤器等159、拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），对升降式止回阀，取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。(2)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。(3)利用容器或自制储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔清扫干净，检查验收合格后封闭容器。 (4)吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。(5)DN150以上规格的管线采用爆破法对管道系统进行吹扫，在出气口处安装成对法兰，加=2mm或3mm厚石棉盲板12层，当压力达到一定值（一般0.20.5MPa）后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破160、多次（一般48次），直至干净为止。(6)空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据管径不同控制在0.150.5MPa，爆破气流流速应不小于20m/s。 (7)吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验。在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。(8)吹扫时，应导通的阀门应在全开的位置。管道末端排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。(9)吹扫施工完毕，恢复流程，进行压力试验。6.8.2 工艺管线试压 工艺管道试压工艺管道焊接后，按规范及设计要求进行无损探伤检查；探伤合格的管道，在系统161、具备条件时进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰、阀门等密封处的严密性，确保无泄露，达到一次投产成功的目的。站场采用洁净水进行试压，强度试压压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa，严密性试验压力为设计压力。试压合格后，可用0.60.8 MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。6.8.2.1管道试压程序试压方案方案审核修 改确 认批 准自 检试压前自检项目报告返 修现场检查试压准备试压通知接 受现 场 试 压 检 查试压记录结果记录签字交工资料存档6.8.2.2各系统试压需具备的条件管道安装完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。162、埋地管道已回填夯实。 动静设备安装验收合格。容器经检查合格且封闭。试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。各个等级试压系统流程畅通，不能参加高等级试压的管道、容器、仪表等连通旁路，并实施有效隔离。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，各个系统压力表不少于4块。 压力试验一般要求 系统管道施工完后，分系统和压力等级对工艺管道和设备进行强度试验和严密性试验。与设备连接的管道的试验压力不大于该设备试验压力，原则上设备不参与管道试压。试压期间，非承压设备需拆除或用盲板加以隔离，加盲板处做标记，并做好记录，试压后统一拆除，恢复流程。系统试验163、前，管道支、吊架安装完毕。埋地管道坐标、标高、坡度及管基、垫层经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。系统试验时，用中性发泡剂严格检查每道焊缝，每一个法兰连接处，每个阀门泄漏点，每个丝扣连接处，防止出现任何一处漏点。管道系统试压完毕，核对记录，填写试压记录，由参加各方签字认可。6.8.2.4试压试压要求a试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。压力升至试验压力的30时,稳压10min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力30逐级升压，每级稳压10min，直至强度试验压力，稳压8小时，再将压力降至严密性试验压力，稳压24小时，压力不降无渗漏为合格。B当出现漏点应泄164、压处理消除缺陷后，重新进行压力试验。试压合格后，先将管网中的水排出，然后用压缩空气对工艺管网进行反复吹扫，直至排水低点无明水排出。6.9电气、自控通讯安装施工技术方案6.9.1 施工准备认真做好技术交底工作，将施工过程中可能出现的问题解决在施工之前。组织好设备器材的采购供应，落实好货源，保证主要设备按时到达。电工配合土建予埋工作必须提前，土建予埋工作直接关系到其后的电气安装工作，在进行土建予埋前，予埋件应提前加工。6.9.2 施工技术措施 盘柜安装根据到货盘柜的安装尺寸，核对基础槽钢尺寸并进行验收，合格后方可进行盘柜安装。盘柜运抵现场后及时开箱检查并做好记录，收集随机资料，核对型号及规格应符合165、设计要求。用吊车将盘柜吊至配电室门口，利用滚杠将盘柜移至室内，按布置图进行 装。进盘时，应将高压柜小车、低压柜抽屉取出并做好标识，以免盘柜就位后恢复时出差错。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差满足：每米垂直度小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm；盘面偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm；模拟母线对齐，其误差不超过视差范围，并应完整，安装牢固。母线安装母线配制好后应固定牢固,横平竖直,表面光滑,不应有裂纹、褶皱、变形、扭曲、砂眼现象。母线煨制平弯时弯曲半径不小于2.5倍母线厚度,立弯时弯曲166、半径不小于2倍母线宽度,且弯曲处距最近母线支持夹板边缘不大于0.25L(L为母线两支持点间距离),但不得小于50毫米。母线扭转90度时,扭转部分长度应为母线宽2.5-5倍.母线连接采用螺栓连接,螺栓规格及紧固力矩符合规范要求。连接处距绝缘子支持夹板缘不小于50毫米,上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不小于50毫米。母线在支柱绝缘子上固定应符合下列要求:a母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力。b交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。c当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5毫米的间隙；当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5167、-2毫米间隙。电缆敷设电缆敷设方式：电缆沟敷设及直埋敷设，从电缆沟出来的电缆穿管埋至用电设备。施工准备a电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，控制电缆用500V摇表测试，绝缘电阻不得低于0.5M，电力电缆1kV以下用500V摇表测试，绝缘电阻不得低于1M。并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考；高压电缆敷设前，各项试验应合格。b区块给出电缆作业表，合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均，尽量考虑高压电缆、低压电缆分开布置。C 根据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头。电缆沟内敷设a电缆穿镀锌钢管时，钢管的内径应大于电缆外径的1.5倍，管口应打成喇叭口形，不得有毛刺168、以防损伤电缆绝缘层。b电缆排列必须满足下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般由下而上配置；控制电缆及电力电缆在普通吊支架上不宜超过1层。c电缆固定点的要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；水平敷设时，终端及转弯处固定。直埋敷设电缆直埋敷设时，要符合设计和规范要求。电缆埋深不小于0.7m,多根电缆同沟敷设时，其净间距：电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m，交叉0.5m，控制电缆间交叉0.5m；与建筑物基础（边线）平行0.6m，电缆上下部铺以不小于100mm厚的沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50m169、m。电缆沟回填土中无石块或硬质杂物，且分层夯实。电缆穿越厂区道路时穿镀锌钢管保护。电缆敷设完毕后两端宜留1-1.5米余量,室外电缆沟经监理验收后方可隐蔽。直埋电缆间距不小于100mm，电缆距沟底边间距不小于150mm。电缆头的制作a低压电缆头根据设计要求采用干包式。b高压电缆头采用热缩式，制作过程应遵循厂家相关技术文件要求，并应由经培训合格的持证人员操作。c收缩完毕后的收缩管应光滑、无褶皱、无气泡，热缩管的密封部位一般应有少量密封胶溢出。d电缆头接地参见接地装置安装部分。接地装置安装接地沟开挖深度为平整场地后的地坪下0.7米,回填土中无大块碎石、垃圾等杂物，且分层夯实。整个装置区周围以接地极、170、接地线形成环网，各个罐区也需利用接地极、接地线形成环网，各自接地极与接地扁钢搭接时，搭焊长度应为扁钢长度的两倍，接地扁钢之间搭接长度不小于80mm，至少三面施焊，焊接处清除焊渣后刷防腐漆处理。防爆场所电气设备均作接地保护，每个设备有不少于两点的接地支线与接地干线相连，且保证每个设备的接地均为断开式接地。接地极应垂直砸入地下，相互间应不小于5米，接地极在主要道路的出入口处埋深1米。接地线螺栓连接处均用导电膏处理。明敷接地线表面涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹作为标志，接地线的标志应尽量统一高度。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，接地线采用铜绞线或锡铜171、编织线，其截面为120mm及以下选用16mm2，150mm及以上选用25mm2。所有不带电的金属设备外壳、电缆支架均与接地线相连。高杆灯单独作防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。所有自控设备其保护与信号接地系统均与厂区总接地网相连，R1欧姆。平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等厂金属物，其净距小于0.1米时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30米；交叉净距小于0.1米时，其交叉处亦应跨接。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03欧姆时，连接处应用金属线跨接。（11）所有电缆桥架应可靠接地，且桥架本身确保连接成电气通路，接地孔应清除绝缘涂层，中间部分在伸缩缝或软连接处采用172、铜编织线连接，电缆桥架及其支柱应作可靠的电气连接通，并每隔50米左右与总网连接一次，距建筑约25米处，接地一次。防爆电气设备的安装到货的设备其类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等符合设计要求。防爆电气设备的进线口与电缆、导线可靠密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片齐全。爆炸危险环境采用镀锌焊接钢管配线，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接采用螺纹连接，螺纹上涂导电膏，螺纹有效啮合扣数不少于5扣。防爆灯具的安装方式根据现场情况合理选择，且应符合设计和规范要求。防爆接线盒内导线连接必须与接线柱连接，不得绕接。照明安装水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差173、为1.5,全长偏差不大于管内径的1/2。所用配线钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡间的最大距离为：钢管为1.5m,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离一般为150-500mm。钢管之间的连接必须采用防爆接线盒，不允许用管箍连接。钢管连接的要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹一般外漏2-3扣。系统接线及调试根据工作内容，准备所需的仪器、仪表、设备。所使用的标准器具必须经有关部门检定合格并在有效期内。试验人员必须持证上岗。严格按照标准、规程进行试验。认真填写原始记录，并将有关的出厂174、合格证、说明书保存好。经试验合格的电气设备应有明显的标识（盖章或标签）不合格产品应有标识，并通知器材部门联系更换事宜。试验结束后，由试验人员整理试验资料技术员负责审核。仪表单体调校6.9.3.1外观检查。外观结构应完好，各种标识应明确，晃动时不应有零部件松动的声音。压力变送器、温度变送器、流量计、差压变送器及各种探测器的单校。调校线路连接：根据被校仪表说明书和手册要求，与标准表、信号发生器或智能仪表手操器等进行连接。零点、量程调校：加入零点、量程信号并反复调整，直到零点、量程全部满足精度要求为止。五点法：在满量程范围内均匀选取五点，进行正反行程校验，读取标准表、被校表读数。结果处理：算出最大绝175、对误差、回差，两项指标均不超过仪表最大允许误差为合格，对合格的仪表出示校验合格报告，不合格的仪表出示不合格报告并退货。取源部件安装本工程取源部件由工艺专业根据工艺配管图确认取源部件安装位置，根据仪表安装图集进行安装，自控专业出专人配合指导安装。温度计扩大管的安装要符合工业管道工程施工及验收规范中关于异径管安装的规定，温度计套管轴线与工艺管道轴线相交，当套管倾斜安装时应逆着介质流向。测气取压部件安装于工艺管道的上半部，测液取压部件安装于工艺管道下半部与工艺管道水平中心线成0-45夹角的范围内。一次仪表安装通常，根据仪表说明书（手册）、已批准的施工图和仪表安装图集进行现场一次仪表的安装。具体如下：176、仪表安装位置的选取光线充足、操作和维修方便。就地指示表头应位于手动操作阀门时便于观察指示值的位置。仪表直接安装在工艺管道上时，表体上箭头应与介质的流向一致。仪表接线盒的进线口不能朝上。仪表系统调试：仪表工程在安装调校配管配线工作完成后投入运行前必须进行系统试验,系统试验应具备下列条件仪表设备全部安装完毕规格型号符合设计要求。取源部件位置适当正负压管正确无误导压管经吹扫试压合格。气动信号管经导通试验检查配管与回路图一致接头紧固气密性试验符合要求。气源管线经吹扫试压气密性试验合格已通入清洁干燥压力稳定的仪表空气。电气回路已进行校线及绝缘检查接线正确端子牢固接触良好。 接地系统完好接地电阻符合设计规177、定。电源电压频率容量符合设计要求。总开关各分支开关和保险丝容量符合设计要求。程序为 回路测试、系统上电、系统测试、系统联运。6.10阴极保护施工根据设计要求本工程一般地段采用强制电流阴极保护，放空管线采用牺牲阳极保护，并与主管线隔离。6.10.1施工技术措施6.10.1.1阴极保护系统由牺牲阳极、阴极保护电绝缘装置及其防护、阴极保护电连续性技术处理和阴极保护参数测试设施等内容构成。输气管道达到或满足下列标准之一或全部即可视为达到了完全保护。在消除土壤IR降的前提下，管/地电位达到-0.85 V或更负（相对于饱和Cu/CuSO4参比电极）；在阴极保护极化形成或衰减过程中，测取被保护管道表面与土壤178、接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100 mV。6.10.1.2牺牲阳极的安装 为了减小埋地放空管线的腐蚀，延长其使用寿命，每个放空管线安装1组牺牲阳极。 牺牲阳极的埋设必须采用填包料，填包料厚度大于100mm，填包料应混合均匀。 阳极外观不应有裂纹，阳极表面最大凹陷深度应不超过阳极厚度的10%。 阳极在放入填包料前，阳极的五个工作面应使用钢丝刷打磨掉氧化皮等污物，必须保证清洁，不允许有涂层、油污等存在，否则应清除干净。 阳极填包料包装采用布袋包装回填，严禁使用化纤织品预包装，填包料包装可在室内进行，填包料应调拌均匀、不得混入石块、泥土和杂草等。 阳极安装时，用一根绳子系住布袋口，小179、心地把它装配在事先钻好的阳极孔里，然后灌水使填包料处于饱和状态，最后回填细土、夯实、恢复地貌。6.10.1.3通电点及汇流点的安装 焊接通电点前先用榔头、刨叶片削掉一块60*60mm防腐层，再用锉刀锉，然后用砂纸打磨，最后再用丙酮清洗，用电工刀将电缆扒掉绝缘层60mm，露出铜线，然后用砂纸或丙酮处理掉上面的氧化层，铜线要紧贴在管线上才能用铝热焊剂焊接，否则，焊接效果不好。通电点必须严格按设计要求联接牢固，不得虚焊或脱焊。 除掉焊碴后再用环氧防腐涂料和热收缩带进行防腐绝缘处理，处理后用500V摇表测试其绝缘大于2M。 通电点（取样点）电缆焊接工艺流程为：电缆端头绝缘剥切管线取样点预处理施焊绝缘恢180、复。通电点每根电缆在管线上用铝热焊剂焊两个点，两点间距100mm。焊点位置应至少离开管线焊口1.5米。为防止焊在管线上的电缆被拽掉，焊在管线上的电缆打一个蝴蝶结后并用刚刚烘烤后的防腐胶带固定。6.10.1.4参比电极安装参比电极埋设距管线200500mm，埋好以后，将导线接入测试桩内。电极埋设前应放置在阴凉干燥处，避免阳光曝晒和雨淋。避免与其它化学药品一起堆放。严禁提拉导线。6.10.1.5绝缘接头及锌接地电池和跨接电缆安装为防止阴极保护电流漏失，凡是在采用阴极保护的输气管及其设施必须作好绝缘处理。在图纸要求的管道上安装相应规格的绝缘接头，质量应符合现行有关标准的规定。 绝缘接头制作安装应符合181、SY/T0086-2003阴极保护管道的电绝缘标准及相应技术规格书的有关规定。 验收时，生产厂商应提供强度试压、严密性试验、电绝缘测试报告，并经业主和监理验收合格后方可投入使用。 绝缘法兰应先组装，然后焊短管进行水压实验并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。水压试验应按现行的长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范（SY0402-2000）有关条款执行。绝缘法兰在组装焊接前，需用500伏兆欧表测量其绝缘程度。绝缘电阻值以大于或等于2M为合格。不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。绝缘接头为埋地安装，其深度应符合设计要求，并在绝缘接头的安装位置正上方地面上埋设标志桩，以做标识，标志桩上表面182、应与所在地坪齐平，并采用镂空模板喷漆在标志桩上表面注明出绝缘接头型号、规格。 为防止强电冲击引起的损坏，在绝缘接头处需要埋设接地电池，接地电池所用的锌阳极棒的化学成分及电化学性能应满足标准SY/T0019-97的要求。接地电池安装方法见产品安装与使用说明书。为了确保整个输气管线阴极保护系统的电连续性，在各线路截断阀室两侧设跨接电缆，跨接电缆采用VV22-1KV/1*50单芯铠装电缆，为防止高压电涌及强电以外作用对绝缘装置的损坏，在各线路截断阀室两侧绝缘接头处安装双锌接地电池进行保护。汇流点、阳极地床及进出站绝缘接头处的锌接地电池均采用防爆接线箱进行接线。6.10.1.6埋地电缆敷设阴极保护系统183、所有埋地的连接电缆都埋设于冻土层以下，阴极保护系统所有埋地的连接电缆，埋地深度均不小于0.7m，当无法深埋时，应采取措施，电缆平铺时间隔等于电缆外径，当电缆与其它管线相交时，电缆在管线上300mm 处敷设。电缆穿路处应加114*4钢套管保护，钢套管外壁必须做防腐处理。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖厚度应超过电缆两侧各100mm，也可用砖块代替混凝土盖板。电缆回填前应进行仔细检查，并留有足够裕量以防在电缆上产生张力；电缆敷时要求铺砂砖，有关具体要求按力电力电缆的施工规范执行。直埋电缆沿线及接头处、拐角及穿越管沟两端应有明显的方位标志或牢固的标志桩184、或者标识牌。电缆标识牌至少包括接线箱号、电缆类型(阳极电缆、阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)及规格。电缆与电缆、电缆与管道的连接采用铝热焊连接，焊接完毕后焊接处必须按要求进行除渣防腐绝缘。电缆与管线连接处裸露的金属作防腐绝缘处理，要求用环氧树脂密封绝缘后，再加热收缩带进行防腐处理。6.10.2阴极保护系统检查、验收与调试6.10.2.1阴极保护系统的所有施工完成后，在调试前要检查汇流点、阳极地床、参比电极、测试桩、锌接地电池等位置、结构、数量等是否符合设计要求，电缆接线是否正确，电连接点是否牢固，密封绝缘是否良好，并检查绝缘接头性能的有效性。其它项目按照SY/T0036规范的要求进行检查。6185、.10.2.2强制电流阴极保护系统投产前应进行一次系统测试，测试方法按SY/T0023的标准规定进行，测试的主要项目有：土壤电阻率；管道的自然腐蚀电位；辅助阳极接地电阻；绝缘装置的绝缘性能；辅助阳极区的土壤电阻率。6.10.2.3系统投入运行并极化24小时后要求测试如下参数：管道的保护电位；管道的保护电流。6.10.2.4根据测试情况对阴极保护系统(阳极地床、汇流点、均压线)进行调整，最终使用站内埋地管网和钢结构处于保护状态。 投运前，应检查整个系统是否按设计要求进行施工安装，配电线路是否正确，仪器、仪表是否安装完好。 投运前，应按区域和系统测试各点的自然腐蚀电位。 检查合格后，送电运行，待电186、流稳定后测量各点的保护电位，其值应在-0.85-1.45之间（相对于饱合硫酸铜参比电极）。 调试运行后，应使保护系统极化24小时，电位稳定后方可转入正常运行。 当采用电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投负极（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。6.10.3施工质量控制措施 .熟悉工程特点和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。.作好施工人员的技术交底，使施工人员对关键工序和特殊工序的质量标准要掌握。.技术文件不全不合格的设备、材料不得采购和入库，更不得进入施工现场，防止不合格品的使用。.严格实施施工全过程的“三检制”及工序交接制度，各级187、检查人员要各负其责，严格控制各道工序，对一般工序分散检查，关键工序和特殊工序以及薄弱环节建立质量管理点，重点集中控制检查。第七章 工期保证措施7.1 计划控制7.1.1 对工程的施工进度计划采用project项目管理软件进行编制和动态管理；7.1.2 施工过程中有效地把人、材、机组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统，确保工程按计划实施和总体目标的实现。7.1.3 严格按施工计划网络图组织各工序施工：抓住关键线路，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调188、；合理组织人员，严密控制施工阶段的施工工期，以保证总工期的正点到达。7.1.4 工程项目部各专业技术负责人每天向项目经理、副经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计划不破网。7.1.5 在工程中，项目经理为材料保证体系第一责任人，材料管理责任人为第二责任人，以保证材料的正点供应，从而保证工期。7.1.6 要保证工期，就必须保证工程质量。在工程质量与工程进度协调上坚持以工程质量为中心，决不以降低工程质量标准来换取工程进度。7.2 施工调度控制7.2.1 调集我公司的“精兵强将”，选用先进、精良的设备，采用同行业领先的管道焊接工艺和施工方法。7.189、2.2 为确保计划工期的实现，还在后方基地准备了一个后备机组和相应的机具设备，根据工程的进展情况随时调往施工现场。7.2.3 各工序人员、设备配备，实行定工序、定人员、定设备，保证各工序能正常开展工作，从人员、设备上给予充分的保证，以保证各工序能正点到达，从而保证整个工期按时到达。 7.2.4 合理安排交叉作业，充分利用工作面，最大限度地增加作业人员的数量，多专业、多层次地开展施工作业。7.2.5组织实施月、周、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。7.2.6 建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它190、单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作。7.2.7 及时协调解决施工现场出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行，如征地工作、车辆管理工作等。7.2.8 协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。7.2.9 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。7.2.10 做好天气预报，布置施工现场的防雨、防暑措施。7.2.11 定期召开现场调度会，协调生产，并检查计划执行情况。7.3 设备控制7.3.1 按批准的施工组织设计的要求配齐完好的施工机具设备，并配备必要191、的备品备件，开工前进入现场。7.3.2 认真制定机具设备使用计划，充分发挥设备效能，提高设备利用率。7.3.3 安排施工计划时，要考虑机械设备的维修保养时间，确保施工和设备保修两不误，并认真填写设备运转记录及维修保养记录。7.3.4 机械设备在使用前应例行检查，发现故障及时排除，严禁设备带病作业。7.3.5 冬季停工期各作业机组施工机具分别集中在各施工营地存放，停放场地搭设临时设备库，采取防冻措施，进行设备检修与保养，并安排专人看管。 第八章 工程物资保障措施为确保工程质量，对材料、设备的接收、保管、检验、运输全过程严格按照项目部体系文件执行。对材料、设备进行有效性验证，做好接收、保管、检验、192、运输工作，确保最终产品（工程）满足合同要求。8.1 一般规定8.1.1 核心设备(或小件)、易损件要进行外包装，运输中应保证包装完好。8.1.2 随设备运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施。8.1.3 外包装上要标示明显。物件的摆放位置，要防冲击、防潮、防雨雪、防水，起吊点等标记清晰、易识别。8.1.4 箱体要有防吊装变形的加固措施,保证在吊装中设备不因受外力而损伤。8.1.5 运输过程中设备要使用钢丝绳或导链加以固定，并加木质垫块、楔块等防滑。8.1.6 对于无法装箱的大型设备，应有方便运输的设备基座及固定点，并标示重心或吊点。8.2 接受材料人员对业主提供材料、设备的接收，首先依据到货凭193、证，核对产品名称，型号（材质）、规格、到货数量及配套情况，核对质量证明书、合格证、说明书，以及其它文件是否准确无误。并对材料、设备外观质量进行检验。8.2.1 经检验若发生顾客提供的产品与原计划不符，有丢失损坏、不配套，“三证”不全等问题，应进行隔离、标识，妥善保管，并做好验收记录，及时向业主报告，确定处理方案。8.2.2 经验收无误，由项目部材料人员办理入库登记，以上工作由监理、业主、承包商三方在场共同实现。8.2.3 自行采购材料为确保采购的产品满足生产及使用的要求，按照采购程序，预算计划，报业主审定，质量由承包商负责，监理严格把关。8.2.3.1项目部预算员在开工前编制施工材料预算，报公194、司材料部门审核确定。8.2.3.2材料预算需写明工程名称，工程编号，施工单位，供货日期，所需材料名称型号（材质）、规格、数量、计量单位、质量等级等施工所需的其它要求。材料预算在实施中如需增减数量、改变型号、规格，均需增报材料补充预算，并附说明。8.2.3.3 公司材料部门审批后，根据预算做编制计划，编制计划应按照统一格式编制，建立台帐，做到材料名称、型号材质、规格数量，质量标准及验收规范等齐全，准确，加工件应附加图纸（经业主审批、严格把关）由采购人员负责采购。8.2.3.4采购产品的验收：采购产品的质量、数量检验由项目部负责，质量要填写入库验收质量记录，并收集采购产品质量证明文件，质量证明文件195、和验收结果实行交接，项目部采购人员将产品和有关质量证明文件同时或分期交于库房保管员，经验收无误，双方在台帐上签字。一般外观项目检验，由保管人员会同采购人员控制；有特殊要求的，由项目部组织专职人员检测或委托专业部门完成。8.3 保管8.3.1现场保管：项目部、作业队负责现场材料设备的到货保护，开箱前通知业主、监理来验收，做好防尘、防雨措施。材料保管员及施工人员应根据材料和产品的特点、性质，针对性做好防尘、防风沙、防潮工作，并创造条件与材料的要求相适应。8.3.2库房贮存保管：材料保管员对材料、设备的贮存场所条件应与采购产品的要求相适应，如必要的通风，防潮措施，采光等条件，以防止材料受到损坏，锈蚀196、或变质。不同状态的材料、设备（待检已检待处理、合格、不合格）要做到标识明确，分别贮存，防止混用和误用。应遵循物资管理有关规定，留出作业通道，保证做到先进先出。8.4 材料检验控制整个施工过程的材料、设备检验、试验，保证工程最终达到设计要求。8.4.1 进货检验和试验8.4.1.1进入现场的材料应按体系程序做好标识和检验记录。8.4.1.2对需进行检定或复验的材料，由项目部委托有资格的检验机购进行，由业主、监理监督实施。8.4.1.3经检验和试验后不合格的产品，由项目部按不合格品的控制程序的规 定执行。8.4.2 施工中检验操作人员自检、作业队质量管理人员实施专检、项目部质保工程师组织有关人员进197、行抽检。8.5 材料、设备的搬迁8.5.1一般材料的搬运，项目部材料人员、搬运人员根据材料的特点、性质、规范和标准选用适宜的搬运设备和工具及防潮防护物品，防止搬运过程中因撞击、磨损、腐蚀等因素造成材料的损坏和变质。8.5.2设备搬运，由项目部组织作业队根据图纸，产品技术资料、规范的要求，制定措施，做好搬运过程中的防震、防潮、防撞击的包装。第九章 质量保证措施9.1 质量方针为实现业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到满足，根据业主的文件确定的施工质量方针是：全员参与 全过程控制 确保产品满足顾客要求 持续改进 追求卓越 争创国际一流施工企业9.1.2方针内涵：项目经理部坚持产品见人品，人品决198、定产品质量，要求全体员工以自身的人格为质量做出担保。项目组员工高尚人品主要由崇高的职业道德、牢固的质量意识和优良的业务素质三个方面组成。崇高的职业道德就是诚信守义、爱岗敬业；牢固的质量意识就是把产品质量与服务质量视为企业的生命,不仅追求精益求精，尽善尽美，为客户提供一流的产品，而且要急客户之所急、想客户之所想，想方设法为客户排忧解难，努力实现客户利益最大化；优良的业务素质是指精通业务，保证为客户提供一流的产品和服务。9.1.3方针的实施：9.1.3.1质量方针是项目施工应遵循的总的质量宗旨和方向。9.1.3.2在项目施工中认真贯彻实施质量方针并做到：9.1.3.3强化管理，提高质量，打造精品工199、程。以高质量、高水平、高效益、高速度地完成工程施工任务，创建精品工程、国家优质工程。9.1.3.4施工中，遵守国家、地方以及业主提供有关法律法规和施工技术标准、规范，做到科学施工、文明施工，确保业主的需求和期望得到满足，实现业主满意的目标。9.2 质量目标9.2.1总体目标：创国家优质工程。9.2.2分解目标：采购质量目标：工程设备、材料质量合格率100%；施工质量目标：单位工程合格率100%；焊接一次合格率（按口算）96%以上；管道补口补伤合格率100%；管道埋深合格率100%；管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；工程试运投产一次成功；9.3 质量控制小组9.3.1 质量控制组织200、机构图项目质量控制小组土建施工机组*设备安装机组*工艺安装机组土石方机组*防腐保温机组*项目经理 张 杰项目总工程师 张彦昌生产经理 刘海鹏工程技术部尚立辉综合采办部郭宏伟工程质量部徐钦经营财务部吴春雨工程HSE部王晓东9.3.2 质量管理领导小组组长：张杰副组长：张彦昌、刘海鹏、吴春雨组员：尚立辉、王晓东、郭宏伟、徐钦在该工程中,将成立闸口输气站施工质量控制体系,严格按照GB/T19001-2000质量管理体系的要求，将质量体系中的各个管理程序细化到各个职能部门，实行项目部、施工机组、班组的三级质量管理，并随时接受监理、业主、政府质量监督部门的监督检查，确保体系的正常有效运转，从而保证质量目201、标的顺利实现。9.3.3 主要岗位人员及部门质量职责9.3.3.1项目经理职责A、项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立和运行工作。B、组织管理评审工作，保证体系持续有效的运转。C、组织制定和批准质量奖罚等质量文件并监督执行。D、对重大工程质量事宜做出决策。9.3.3.2项目总工程师职责A、协助项目经理做好质量管理工作，并对项目经理负责。B、负责工程质量管理工作的组织、计划、指导、监督和协调，负责项目内部质量审核工作。C、定期分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。D、负责与监理、业主和政府质量监督部门的联系工作。9.3.3.3项目生产副经202、理职责A、负责日常生产及经营工作,协助项目经理实现质量体系的有效运行。B、积极配合项目总工程师做好项目工程质量管理工作。C、组织文明施工，当施工进度、成本与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。9.3.3.4项目工程技术部职责A、协助项目总工程师做好日常质量体系运行的管理和监督工作；组织工程质量检查、评定工作。B、做好技术交底工作,对出现的质量问题作出技术分析,提出技术改进措施和意见。C、负责收集、管理和分发与本工程相关的法律、法规、施工规范和标准。D、编制合理的工程进度计划并监督执行。E、组织协调各施工单位之间的交叉作业，保证施工的顺利进行。F、根据工程量、人力物资资源进行工程进度计划调203、整并报监理或业主代表批准。G、编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。H、负责物资采、供、保、发等环节的质量管理活动，对工程所用的设备、材料质量负责。9.3.3.5项目质量及HSE部职责A、在项目总工程师的领导下，负责工程的日常质量管理工作，并对质量员进行工作考核、指导和管理。B、编制项目工程各项质量文件（包括质量检验计划），负责计量器具的检定、保管和使用工作。C、做好项目质量教育和培训工作。D、对现场文明施工、健康、安全、环保的实施情况进行监督检查，将质量保证条件落在实处。E、协助质量部、综合部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。9.3.3.6项目经营财务部职责A、做好项目部的质量成本控制，完成204、项目部的各项经营指标。B、负责项目部劳动分配制度及管理，配合项目经理做好质量奖罚工作。9.3.3.7项目综合采办部职责A、为员工创造良好的生活、工作环境。B、协助质量部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。C、负责各种文件、图纸等的接收、发放、保管和受控工作。9.3.3.8各施工机组工长职责A、具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。B、建立本机组质量工作领导小组，对本机组的工程质量负全面责任。C、组织本机组的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。D、开展对职工的质量教育和培训工作。9.3.3.9各施工机组专职质检人员职责A、对每道工序的施工质量进行监督检查，施工过程中严205、把工序交接关，确保每道工序合格进入下道工序。B、发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等的要求时，应坚持原则，责令其整改或停工，并向项目质保师汇报。C、收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。9.3.3.10各施工班组班长职责A、按技术交底和验收规范精心组织施工。B、开展QC小组活动,提高工程质量。C、虚心接受上级和其他质检人员的监督检查。9.3.3.11操作者质量职责A、操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。B、按作业指导书或质量交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任。C、按质量控制程序做好施工206、自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识。D、做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不移交。E、接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。9.4 质量检测与控制程序9.4.1质量检测9.4.1.1根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备，进行登记造册。9.4.1.2工程开工前，按照计量器具检定要求的周期进行检定，检验，贴标签，保存校验证明，并在检测器具台账上注明。工程进行中，必须使用在周检期内检验合格的检测器具。9.4.1.3建立检测和试验设备档案或台帐，内容包括：型号、编号、存放地点、校验周期、207、校验方法、校验状态及发现问题时的处理方法。检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。9.4.1.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应否定已检测和试验结果的有效性并予以记录。如使用过程中发现器具损坏，应及时停止使用并报废处理。对处于工程使用期间和已到检定日期的检测器具，必须按照规定送主管部门进行校准，确保质量检验的有效性。9.4.1.6各道工序的施工技术及质量检测要求，在开工前首先由项目工程部、Q/HSE管理部向施工机组质检人员、施工班组、操作者进行层层交底，并作好交底记录，施工中进208、行自检互检和严格的工序交接，机组质检人员专检，项目Q/HSE部进行抽检和监督检查，并随时接受业主、监理及第三方的检查，并按要求作好记录。质检设备及仪器配备明细机械名称规格型号额定功率数量新旧程度%水 准 仪DSZS-Z24倍1台90%经 纬 仪THE00101328倍1台90%接地电阻表ZC-29B-20100A2个90%筐式水平仪200mm200mm4个90%电火花捡漏仪POROTEST350.57KV2个90%水 平 尺L=500mm500mm4个100%弹 簧 称15Kg/200g15Kg2个100%焊道检验尺40型400mm8个90%涂层测厚仪L3906260-5mm1个90%磁力线坠209、3m6个90%钢 卷 尺5m10个90%百 分 表0-10mm2个100%游标卡尺0-150mm0-150mm2个90%深度游标卡尺0-250mm0-250mm1个90%塞尺200mm0.05-1mm4个90%9.4.2质量控制程序 9.4.2.1质量控制程序流程图： 设备基础施工（工序）质量检验流程图123混凝土模板基坑(槽)开挖测量放线1. 操作者资质,仪器校正控制2. 坐标和标高控制3. 施测中要做好记录4. 允许偏差(mm)细部座标5水平标高5长宽尺寸30m4 60m81. 检查基底质量有无异常现象2. 允许偏差(mm)底面标高0-50长宽高模板施工面底面平整20mm长宽直线度30mm210、 1. 模板干净平直2. 组合式钢模板使用钢管支撑牢固3. 模板要安装严密,涂隔离剂4. 允许偏差(mm)轴线位移5mm几何尺寸10mm两板高低差2mm平整度5mm 7654螺栓(孔)检验测量基顶标高混凝土浇灌钢筋绑扎1. 测量工对标高及时复测和纠正1. 砼未凝固前进行螺栓检验校正2. 地脚螺栓允许偏差中心2mm 顶部标高0.+20mm3. 螺栓孔中心位移10mm深度0.+20mm 孔铅垂度10mm1. 钢筋规格符合设计要求2. 搭接长度符合规定无松动缺扣3. 允许偏差(mm)几何尺寸长度5受力钢筋间距5 箍筋间距20预留孔埋件中心位移5mm受力钢筋保护层10mm1. 材料,配比符合规范要求2211、. 试块试验取样符合规范要求3. 按规范操作4. 配钢筋工及时校正钢筋5. 配模板工及时校正模板1098设备就位基础停检验收混凝土基础养护1. 室外气温不低于5自然养护不得少于7昼夜2. 室外气温低于零度按冬季施工措施养护1. 就位之前由施工队办理交接手续2. 基础强度达到设计标号70%以上3. 实现项目达到质量标准允许偏差之内1. 几何尺寸2. 座标,轴线,标高3. 预留孔,螺栓中心4. 预留孔深度,螺栓标高5. 质量检验按照相关标准执行。14131211交工验收基础找平抹面螺孔螺孔自压物清净1. 设备定位找正完2. 螺栓污油清净3. 垫铁放置牢固4. 标号比原基础标号提高一级5. 振捣密实212、6. 按规范养护1. 螺栓孔内要清理干净2. 基底,凿毛清净1. 基础表面凿毛2. 平整度4mm平直度3mm测量放线基坑(槽)开挖基础模板基础钢筋基础验收墙体砌筑圈梁钢筋圈梁混凝土1. 所用材料必须符合要求2. 要按配比单计量配比3.无露筋蜂窝等质量缺陷4.允许偏差(mm)轴线位移,标高10 截面尺寸-8,-50 平整度8 预留钢板中心位移101. 模板干净平直2. 组合式钢模板使用钢管支撑牢固3. 模板要安装严密,涂隔离剂4. 允许偏差(mm)轴线位移5mm几何尺寸10mm两板高低差2mm平整度5mm 1. 检查基底质量有无异常现象2. 允许偏差(mm)底面标高0-50长宽高模板施工面底面平213、整20mm长宽直线度30mm 1. 操作者资质,仪器校正控制2. 座标和标高控制3. 施测中要做好记录4. 允许偏差(mm)细部座标5水平标高5长宽尺寸30m4 60m81.使用材料符合要求2.按照土建相关标准执行。1. 钢筋规格符合设计要求2. 搭接长度符合规定无松动缺扣3. 允许偏差(mm)几何尺寸长度5受力钢筋间距5 箍筋间距20预留孔埋件中心位移5mm受力钢筋保护层10mm门窗洞及埋件1. 按设计要求预埋2. 中心位移必须符合规范要求1. 几何尺寸,座标轴线,标高2. 轴线位移10mm3. 截面尺寸+15, -10mm4. 表面平整度8mm5. 预埋件中心位移预留管孔5mm预留洞-10214、mm1. 砖,砂浆必须符合要求2. 允许偏差(mm)垂直度5平整度5水平灰缝平直度7灰缝厚度8门窗洞口51. 构件安装位置型号必须符合设计要求2. 标高准确3. 构件安装执行土建工程相关标准。混凝土购件安装屋面保温层屋面砂浆找平层屋面防水层1. 保温材料必须符合设计要求2. 允许偏差(mm)表面平整度5厚度10/100 5/1001. 砂浆配比符合要求2. 允许偏差(mm)表面无裂纹,灌缝符合 设计要求平整度5接缝高低差31. 检查质量标准上同基础钢筋屋内外装饰32145678910111213141. 卷材和胶料符合要求2. 表面无皱折起泡应平整3. 细部做法符合规范要求室内地坪门窗安装15215、161. 使用材料符合要2. 按相关质检标准执行。1. 使用材料符合要求2. 按土建工程相关标准执行。建筑工程（工序）质量检验流程图设备工艺安装工程（工序）质量检验流程图设备基础验交设备安装工艺配管安装焊道外观检验焊道探伤检验设备附件安装设备管道外防腐设备管理保温1. 基本项目符合要求2.允许偏差项目(mm)咬边深度0.5 连续长度30, 两边总长度10%L余高1+0.1C错边量类别管道 15%1且3宽度带坡口边超出坡口1-21. 管材阀件必须符合设备及规范要求2. 管钳火电焊经过专业培训后持证上岗3. 工艺安装必须按设计指定的规范标准施工4. 质量检验评定执行站场相关技术标准。1. 设备必须216、具有出厂合格证和技术文件2. 安装必须符合有关规范和设备技术文件规定3.检验标准执行西气东输相关标准。1.座标,轴线.标高2.几何尺寸1. 各种附件的规格型号必须符合设计要求2. 安全阀,压力表,液位计等安装前按设计要求校验合格并具有检验合格证管道吹扫试漏1. 探伤工应相应的资质证2. 按施工单位探伤委托单探伤3. 焊道探伤应按探伤规范相关标准执行。4. 及时返馈探伤信息5.报告齐全准确1. 保温材料必须符合设计要求2. 保温允许偏差(mm)厚度-10%,-5%保护层平整度金属层每米4, 包缠层5外观:接缝严密,平整光洁,牢 固,接缝错开系统吹扫试运系统试运1. 要编制试压吹扫技术措施，经审批217、后实施2. 试压吹扫必须按程序进行3. 要有完整的试压吹扫记录,并有甲方的签字32156789101112管道焊接41. 焊材必须符合设计要求2. 焊接应做焊接工艺评定3. 焊工必须持证上岗4. 焊道每焊一遍必须清根5. 按焊接规定层数焊接6. 焊道外观无飞溅药皮和焊疤。1. 管道吹扫应逐条进行2. 按设计技术规范进行严密性试压3. 操作者在试压中发现问题及时报告技术负责人,及时处理3. 吹扫试漏要有记录,并有甲方代表签字1. 防腐材料必须符合设计要求2. 除锈级别必须符合相关标准要求。3. 防腐,厚度,外观,电火花检漏必须达到合格。投产验交131. 成立试运小组,编制系统试运技术措施2. 系218、统试运应有施工生产设计三方参加要做记录3. 办理签字手续电气安装工程（工序）质量检验流程图测量放线基础验收电气一次试验盘柜安装盘上仪表安装变压器试验安装电缆敷设电缆查线,接线1. 所有电气仪表,操作机构,保护和信号设备等接线正确可靠2. 送电前应检查好其线路和设备的绝缘和对接间隙是否符合要求.3.安装正确,可靠,无差错1. 电气仪表,规格,型号产品说明书,合格证必须符合设计要求2. 电气试验结果必须符合设计整定值及参数1. 座标,轴线,水平,标高2. 几何尺寸3. 基础槽钢水平,符合要求4.验收执行电气安装相关标准。1. 操作者资质,仪器校正2. 座标和标高控制3.测量过程做好记录1. 基础型219、钢,盘柜型号必须符合设计要求2. 应付有图纸及合格证明书3. 基本项目允许偏差项目必须符合规范标准要求母线安装1. 变压器型号符合设计要求2. 各项试验结果符合设计规范要求3. 变压安装接地符合规范标准要求1. 检查所有电缆接线是否正确可靠2. 电缆接线应按规范标准执行3.二次电缆不得有接头电缆沟回填,桥架盖板安装传运试验1. 检查电缆沟深度,铺砖,筛沙符合要求2. 电缆敷设平直,绑扎牢固,不交叉,间距符合要求3. 回填夯实,盖板整齐,牢固1. 电缆及附件规格,型号必须符合设计和产品标准要求2. 敷设要求应符合工程质量评定标准3. 基本项目允许偏差顶符合标准要求32156789101112桥架220、安装41. 桥架型号,材质,规格必须符合设计和规范要求2. 拐弯内侧无直角,固定牢固,螺母在槽外侧3. 防护油漆完好1. 母线型号规格材质符合设计要求2. 母线安装符合规范要求3. 母线相间对地距离必须符合规范要求系统参数整定131. 传运试验,按规范和设计要求进行2. 认真做好记录1. 派专人负责技术保镖2. 各种电气设备在保运中发现问题及时处理3. 做好保运记录并有甲方签字记录投运保镖141. 系统整定具备条件2. 参数调整结果符合设计要求9.4.2.2质量控制要素A、为了保证材料质量，对本工程所用材料做如下规定：本工程所用材料必须按设计要求，其产品经国家有关部门认证。自行采购的物资，应签221、定供货合同，并规定质量制约条款。甲方提供的物资到场后由甲方、监理、施工三方联合验收，并填写甲供物资验收清单，三方签证。所供材料，供应部门应首先负责咨询质量和到货后检验器材质量，重要设备、材料，由项目部技术、质检和甲方监理联合检查验收。所进材料，设备都应具备合格资料和详细完整的检查验收记录，不合格器材不准进入工地。B、为了保证阀门无泄漏，对本工程所用阀门做如下规定：订货时，应要求阀门厂按国家工业阀门的压力试验所规定的逐件进行压力及严密性试验，并提交合格证。本工程所用的阀门都必须进行强度和严密性试验，试验合格的阀门，应在阀体上非密封面的明显部位打上试压标记钢印。复验合格的阀门，阀腔内应无积水，两端222、应加封盖；阀门外露螺纹如阀杆，接管部分应有保护措施。工地存放时，应把阀门存放在高出地面的干净处，阀门两端应有盲板封堵。不准把阀门放在砂石土堆里。阀门安装前，要把管线清扫干净和清除阀腔内杂物，开关按用说明书执行。阀门安装时，阀门两侧的法兰应保持平行且与管线相垂直，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米；阀体与法兰间对应的螺栓孔中偏差应不大于孔径的5%，并保证全部螺栓能顺利穿入。阀门安装时，在任何情况下均应避免阀门与法兰安装的强制连接。管线投用前，应全部开启系统内的阀门，对管线进行全面吹扫和清洗。C、对管道焊接的规定：管线管端口加工应采用机械切割或气割，切割加工坡口的角度，钝边质量223、应符合西气东输二线管道工程站场安装技术规范0120-2008、站场管网焊接技术规范0121-2008相对应的质量标准要求。 焊接材料规格必须符合设计要求或规定，并具有出厂质量证明或复验报告。焊接工艺评定和焊工考试必须符合规范规定。管口组对前应将管内浮锈，泥砂等清除干净，下班时，必须用盲板将待焊管口封好。焊工进行管道施焊时，应认真执行本工程的焊接工艺指导书规定。 管道的焊接外观质量应经专职质检员检查验收合格后，才能进行管道无损探伤检验，检验结果应符合设计要求和规范规定。D、对管道防腐的规定。管道在防腐之前应进行材质和外观质量检查，对不合格的钢管不准使用。已防腐的合格成品管应有标识，以区分不同的防224、腐管。 涂装前应先清除钢管外表面的油污等杂物，喷砂除锈应达到设计要求及涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97标准中相应的除锈级别。涂层施工前应首先吹扫粉尘，达到干净后，才能进行涂层施工，防腐涂层施工应符合设计和规范规定。如无规定，地面管线涂色应符合SY0043-96油气田地面管线和设备涂色标准要求，管线保温涂漆执行设计规定。埋地管线焊接后应认真清除焊口焊渣，焊疤及锈污等才能防腐补口，防腐补口结构为管体防腐同级别。埋地管线防腐后应按设计要求及规范标准规定进行外观、厚度及电火花检漏，自检合格报甲方监理确认后，才能下沟回填。E、对电气施工质量的规定防雷、防静电接地装置安装：防雷、防静电接地装225、置对于储罐是十分重要的，本工程接地装均采用降阻剂进行处理，降阻灌制是关键控制点，接地极和降阻剂接触充分，包裹严密均匀。对仪表施工质量的规定：仪表调校：对到货的仪表首先进行外观检查，检查判断仪表有无本体损伤，然后检查仪表有无合格证、说明书以及规格型号与设计要求是否一致。上述检查合格后仪表应立即送实验室校验，仪表的性能、精度的高低体现了自控系统工程质量的优劣，所以仪表单校尤为重要，首先利用已有的专业实验室，保证实验条件，调校人员也经过仪表校验培训，持证上岗，对校验结果负责，并在校验过程中，及时做好校验记录，对合格的仪表出具检定报告，贴上标定标签，以上过程出现的不合格仪表应及时退货。电缆电线敷设：电226、缆敷设采用人工敷设，敷设时环境温度不低于-7；电缆直埋敷设时，电缆上下要铺100mm细砂，敷设前对电缆做导通检查和绝缘测试，有一项不合格不能敷设；对阻燃电缆要全线穿管敷设。9.5质量监督与检查9.5.1 质量监督检查流程图业主项目经理第三方质量监督项目总工程师各机组质检员操作者各班组班组长项目监理项目质量部监督程序9.5.2 质量监督9.5.2.1 质量部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有关问题，向项目经理报告质量审核情况。9.5.2.2 质量部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。9.5.3 质量检查9.5.3.1对管道组成件的材质、标记、规格227、外观质量、检验状态等进行检查。9.5.3.2 操作人员、质检人员坚持“三检制（自检、互检、专检）”。按质量检验计划做好工序检验和最终检验和试验，做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。9.5.3.3质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。9.5.3.4质检工程师组织隐蔽工程检查验收、控制。9.5.3.5质检工程师组织对出现的任何不合格进行评审和处置，责任单位采取相应的纠正预防措施。9.5.3.6工艺安装工程师组织清管、试压及输气管道干燥。9.5.3.7工艺安装工程师组织做好试车、保运和保修。9.5.3.8质检工程师组织征求业主、监理意见，对业主、监理意见进行认真分析并228、采取改进措施。9.5.4质量检测与控制程序质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。9.5.4.1工艺质量控制A、施工前，项目总工程师组织有关专业工程师、技术人员，参加业主组织的设计交底。B、技术质量部安装工程师协助项目总工程师组织安装、焊接、防腐、电气等有关施工技术人员进行图纸审核。审核内容包括压力管道设计单位资质、所用技术标准的有效性、安装工艺性等并做好审图记录。审图中发现的问题及时汇总并反映到业主/设计单位，争取尽快得到解决。C、技术文件编制、报批（1）项目总工程师组织编制“施工组织设计”、施229、工方案、质量计划，进行质量策划。包括确定项目施工质量目标，完成工程施工必需的人力、设备设施和技术资源，明确必须执行的施工标准规范以及质量、健康安全和环境保证措施等。施工组织设计、施工方案、质量计划由项目总工程师审核、项目经理批准后报业主、监理审批。（2）技术质量部工艺工程师负责组织有关人员，编制并审核以下工艺文件：a)管道施工工艺文件：包括作业带清理、运布管、坡口加工、管道组对焊接、管道防腐、管沟开挖及回填、通球、强度及严密性试验、干燥、单机试运等文件。b)冬、雨季施工技术措施。c)质量检验计划，确定监检点、检验方法和责任人员。施工工艺文件（技术措施）经项目总工程师批准（有要求时需报业主、监理230、审批）后生效。D、.技术交底有关施工技术文件编制、报批并下发至施工班组后，项目各专业工程师、专业技术人员向施工人员进行技术交底。E、施工技术条件准备（1）公司总经理确定项目施工质量控制组织机构，配备足够数量、资质符合要求的QA/QC人员、技术人员及有关管理人员。（2）焊接、防腐、检验等责任工程师，对有操作资格要求的人员（如焊工、防腐工、质检人员）进行资格认可。（3）施工现场布置应符合“施工组织设计”中施工平面布置图的要求；施工现场应达到“三通一平”、场地平整。F、设备管理部门作好施工主要机械设备配置、检修维修以及专用施工机具制作。9.5.4.2材料、管道附件质量控制A、采办部负责材料、管道附231、件采购、进货检验控制。B、采办部门、施工机组做好现场材料、管道附件（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。9.5.4.3工序质量控制A、严格按施工图施工。凡因施工原因提出的图纸修改，由工艺工程师填写工程修改联系单，经项目总工程师审查后报设计部门签字同意，方可进行修改。B、材料代用应由采办部主任填写材料代用联系单，经工艺工程师审查签字后，报监理、设计代表签证同意方可代用。材料代用由技术质量管理部通知采购部有关人员。C、操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）施工。工艺责任工程师、质检工程师要指导、检查、督促施工人员和施工技术人员严格遵守工艺232、纪律，依据技术文件精心施工，确保施工质量。9.5.4.4焊接质量控制A、焊材管理（1）焊材检验、复验a)焊接材料要有制造厂的质量证明书和清晰、牢固的标记，并进行入库前的检查验收。b)焊接材料应按有关标准规定在使用前进行复验。（2）现场焊材库的管理及焊材烘干a)焊接工程师编制现场焊材库焊材管理、烘干制度，由项目总工程师审批后实施。b)焊条烘干次数不得超过二次。进行二次烘干的焊条烘干前应做好特殊标记，优先使用。（3）焊材领用、回收及报废a)焊工领用焊材时，按规定内容进行进行登记。b)现场使用的焊条应放在保温筒内。c) 焊工下班时将剩余的焊条退回烘干房，并进行登记（焊条型号、规格、根数）。B、焊接（233、1）编制焊接技术措施、焊接作业指导书a)施焊前，焊接工程师依据被批准的焊接工艺评定报告及设计图纸、有关技术文件编制焊接作业指导书，内容包括：所依据的焊接工艺评定报告、焊材选用、焊接方法、焊缝接头坡口型式、组对技术要求、焊接电源的种类和极性、予热、后热、层间温度的要求和控制方法、焊接规范及线能量控制要求、焊接顺序、质量标准和检验方法等。b)焊接作业指导书由项目总工程师批准，交付各焊接机组，严格按照焊接作业指导书的规定进行焊接。（2）焊工资格a) 焊工的资格应符合业主要求及有关规定。b) 凡从事该工程焊接的焊工，需持有国家技术监督部门颁发的相应的焊工资格证，具有大型输油、输气管道焊接施工经验，并按234、业主认定考试实施办法考试合格后持证上岗。（3）焊接设备a) 所有焊接设备都必须是投标时选定的且应能满足焊接工艺要求，并具有完好的工作状态。对设备计量用电流电压表进行定期校验，保持准确的显示。b) 设备工程师对焊接设备的质量控制负责。（4）焊接环境当环境（大风、雨、雪等）不能满足焊接工艺规程所规定的焊接条件时，应按要求采取措施后才能进行焊接，否则应停止施工。 （5）焊接过程a) 焊接施工前焊接责任工程师师对所有参加焊接施工的人员进行技术交底，明确焊接工艺参数及预热、缓冷做法要求，明确各项质量指标及要求，明确各自质量职责，严格按规范、焊接工艺规程要求进行施工。b) 加强工序交接检验，只有上道工序合235、格并经签字认可后方可转入下一道工序。 c) 焊接必须有必要的防风保护措施，严格遵守焊接工艺纪律，认真根据焊接规程进行焊接作业，及时填写焊接自检互检记录，并接受质检人员检查。d) 需要预热的焊缝，必须严格按技术措施规定进行预热，用测温仪监测预热温度，并做好记录。e) 焊接工程师负责焊接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境条件执行情况焊接质量的监督监察，对违反焊接工艺纪律的行为进行制止并采取必要的纠正措施。9.5.4.5检验A、对管道组成件的材质、标记、规格、外观质量、检验状态等进行检查。B、操作人员、质检人员坚持“三检制（自检、互检、专检）”。按质量检验计划做好工序检验和最终检验和试验，做好检验记录和236、检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。C、质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。D、质检工程师组织隐蔽工程检查验收、控制。E、质检工程师组织对出现的任何不合格进行评审和处置，责任单位采取相应的纠正预防措施。F、工艺安装工程师组织清管、试压及输气管道干燥。G、工艺安装工程师组织做好试车、保运和保修。H、质检工程师组织征求业主、监理意见，对业主、监理意见进行认真分析并采取改进措施。9.5.5竣工验收及技术资料整理归档9.5.5.1施工中做好各项原始记录，并签字齐全，工程技术资料表格及格式符合业主的规定。9.5.5.2工程按合同规定内容完工并经相关方检验合格后，先提供一套完整的符合要求237、的竣工验收资料，报监理工程师初验后，项目部向监理工程师提交工程交工验收报告，由业主及监理工程师组织有关部门和建设单位、设计、施工单位进行交工验收，对交工验收的全过程技术质量部负责记录，并经过监理和业主签字认可。 9.5.5.3根据合同规定时间和要求，项目总工程师组织收集整理施工技术质量资料（质量记录），按合同规定的内容和时间进行竣工资料的整理和移交。9.5.5.4交工技术资料应齐全、完整、准确，交工技术资料编制符合业主规定。第十章 HSE管理措施10.1 项目HSE方针及承诺10.1.1 项目HSE方针安全第一、预防为主；保护健康，善待环境；建管和谐，综合治理；持续改进，科学发展。HSE方针内238、涵：本项目追求“以人为本”原则，在生产经营活动中严格遵守国家、行业和地方法律、法规和业主管道建设项目经理部有关要求，坚持设计和生产“绿色产品”，鼓励员工参与职业健康安全和环境管理活动，不断增强员工的健康安全和环境理念。关心员工健康，努力为员工创造有利于健康的、安全的工作环境；为安全生产和保护环境提供必要的资源保障，防止违规行为造成的伤害和环境破坏，有效预防污染；树立节约意识，降低能源消耗，防止资源浪费；强化员工的社会责任感，建立畅通渠道与员工、相关方及社会的有效沟通，在生产经营活动中不断提升项目对相关方与社会的影响力；依据方针，实施目标管理，持续改进项目的职业健康安全和环境管理工作，提高管理水239、平和绩效，实现人员健康、安全生产和保护环境的目的。10.1.2 项目HSE承诺a.遵守国家和所在地区法律、法规以及石油行业相关标准、规范和惯例；b.保护环境，保护公众和员工的安全和健康；c.坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损伤的目标； d.合理利用自然资源，消除或减少污染，促进可持续发展；e.为HSE提供必要的人力、物力和财力资源；f.建立与业主项目部相一致的HSE管理体系；g.营造良好的安全、健康与环境企业文化，不断提高员工安全、环境与健康表现水平。10.2 HSE管理目标工程施工事故为零；人身伤害事故为零；环境污染事故为零；后勤食堂事故为零；无主要责任交通事故。10.2.1具体目标：健240、康目标：全员健康；杜绝重大及以上职业病危害事故；杜绝出现30 人以上食物中毒事件；杜绝群体性传染病暴发和流行事件。安全目标：杜绝较大及以上安全事故，控制生产作业环境的风险。工业生产安全事故千人死亡率不超过0.04；每百万工时重大事故起数不超过0.08；千台车死亡率不超过0.5；环保目标：杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事件；废水（液）、固体废物、废气全部达标排放；各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境影响报告书要求的指标。10.2.2 HSE 指标，杜绝食物中毒事件；杜绝发生和流行疫情事件；杜绝发生环境污染和文物破坏事件；杜绝有责重大交通事故；杜绝火灾、爆炸事故；生产安全事故千人死亡率不超0241、.04；生产安全事故千人重伤率不超0.3；千人负伤率不超过1；千台车死亡率（有责）不超过0.5；千台车重伤率（有责）不超过2.0；员工体检率达100%；员工职业病发病率为零；有毒有害场所监测达标率100%；施工(生产)、生活场所环保达标率100%。10.2.3本工程施工HSE具体目标10.2.3.1职业健康目标： 项目部及各营地食堂制度每周食谱，保证员工每日所需营养和热量； 对非城市自来水进行化验，杜绝饮水中毒事件； 严格执行食品卫生制度，杜绝9人以下的集体食物中毒事件； 杜绝发生和流行一般性疫情事件； 员工体检率达100%； 生活场所环保达标率100%。10.2.3.2安全生产目标： 工业重242、伤、死亡事故为零，B级一般事故控制在每百万工时2以下； 火灾爆炸事故为零； 对等及以上责任交通事故为零； 特种作业人员持证上岗率达到100%； 特种设备安全检验合格率达到100%。10.2.3.3环境保护目标： 各种污染物排放达到国家排放标准，杜绝发生较大及以上环境污染、生态破坏和文物破坏事件； 施工、生活废弃物回收、处置率达到100%。10.3 HSE管理机构10.3.1 HSE管理小组组 长：副组长：组 员：HSE监督员、各中队队长10.3.2 HSE组织机构图文控员组长：项目经理副组长：安全副经理项目部管理人员HSE监督员各施工队HSE资料管理副组长：项目总工副组长：HSE监督官10.4243、 主要岗位人员及部门HSE职责10.4.1 HSE管理小组职责10.4.1.1HSE管理小组负责制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究和解决HSE具体问题，制定具体的措施和预案；10.4.1.2制定该项目工程施工作业的安全技术方案，对整个施工步骤、工序进行安全监督、检查。10.4.1.3对该工程施工机具、劳动保护用具等进行安全项目的试验、测试及检查。10.4.1.4检查施工队及班组对安全制度执行情况和现场工人落实安全操作规程情况。10.4.1.5检查职工劳保服装穿戴及持证上岗的落实情况。10.4.1.6检查高空作业人员的身体现状情况。10.4.1.7组织HSE培训，落实HSE工作；1244、0.4.1.8定期向上级和业主汇报运行情况；10.4.1.9检查食堂饮食卫生、厕所灭蝇卫生、医疗卫生、营地宿舍卫生等状况。10.4.1.10检查消防灭火器材的完好情况。10.4.2项目经理职责10.4.2.1对项目部HSE管理工作负全面责任。10.4.2.2认真贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；10.4.2.3加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理。10.4.2.4组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。10.4.2.5协调、处理与245、业主、现场监理及当地相应机构的有关事宜。10.4.2.6有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训、考核。10.4.3项目副经理（主管HSE的副经理）10.4.3.1协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本项目HSE工作负直接的领导责任。10.4.3.2负责组织审定HSE规章制度、HSE奖惩方案、HSE技措项目（含经费）实施和重大隐患的整改方案。10.4.3.3深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。10.4.3.4定期向HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交会议讨论。10.4.4 HSE工程师职责10.4.4.1贯彻执行国家有关246、HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。10.4.4.2在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。10.4.4.3编制本项目HSE工作计划书，并负责组织实施。10.4.4.4制定本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。10.4.4.5经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。10.4.4.6组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。10.4.5 施工队长职责10.247、4.5.1组织并参与班前讲话；10.4.5.2协助HSE工程师制定HSE施工措施；10.4.5.3负责依照HSE措施现场组织实施；10.4.5.4反馈现场HSE情况。10.4.6 HSE监督员职责10.4.6.1模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业，对本作业机组实现HSE目标负责。10.4.6.2负责制定HSE实施程序，分解目标。10.4.6.3对所有HSE程序的执行情况进行监督，定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议。10.4.6.4负责员工的HSE教育培训工作。10.4.6.5对HSE工作进行检查、监督和指导。10.4.6.6248、保证对所有场所进行定期安全检查，有效控制施工作业现场安全。10.4.6.7与业主现场人员和业主分包单位进行安全方面的一切联络。10.4.6.8对涉及损失的事故和事件进行调查，并提出详细建议保证避免再次发生。10.4.6.9组织班前检查，风险评估，制定和实施削减措施。10.4.6.10组织班后总结、讲评工作。10.4.7工程施工管理部门10.4.7.1熟悉各项HSE规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。10.4.7.2严格按照HSE施工程序及有关要求施工，制止各种违章行为。10.4.7.3参加现场HSE会议，落实会议精神。10.4.7.4在施工生产249、中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。10.4.7.5负责参与施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。10.4.7.6随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。10.4.7.7编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。10.4.7.8采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。10.4.7.9负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。10.4.7.10参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织纠正和预防250、措施的实施。10.4.7.11对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE部反馈整改情况。10.4.7.12负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。10.4.7.13负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机械、动力设备安全操作规程。10.4.7.14保证在用设备，更新、改造设备时安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或超负荷运转。10.4.7.15负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。10.4.7.16组织对重大设备事故的调查和处理工作。10.4.7.17组织协调好施工项目投产的安全工作。10.4.7.18保证后勤生活用品供应，对员工的生活251、健康负责。10.4.7.19对活动场所进行消毒，保证食物及饮用水卫生，定期喷洒药物，防止疾病传播。10.4.7.20掌握员工的健康状况，预防传染性疾病。10.4.8 员工职责10.4.8.1认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗。10.4.8.2严格按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业。10.4.8.3维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠。10.4.8.4发现事故隐患、不安全行为及时处理或上报。10.4.8.5有权拒绝违反HSE管理规定的一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。10.4.8.6自觉参加健康、安全与环境管理教252、育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。10.4.8.7积极参加应急知识培训，提高自救互救能力。10.4.8.8搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动增强体质。10.5风险评价及削减措施10.5.1危害及影响的识别项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。10.5.2危害及影响的评价项目经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对显在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。评价时，可用事故发生的可能性和严重性来表示253、。事故发生的可能性频 率 级1 频 繁2经 常3 时 有4 极 少描 述每年可能发生3年内可能发生1次每3年至7.2年可能发生1次每7.2年以上可能发生1次事故发生的严重性危险度灾难严重一般轻微描述人员重伤或死亡经济损失7.2万元以上环境危害严重人员疾病或轻伤损失1万元至7.2万元有环境危害人员健康有影响损失1万元以内有环境影响损失2000元以内10.5.3风险削减措施的制定及实施项目部应针对每一个具体的、已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。风险削减措施经批准后，组织施工254、人员进行HSE技术交底，使每位参加施工的员工掌握风险削减措施。10.5.4常见的风险清单见附表：风 险 清 单序号作业名称作业风险描述危害级别削 减 措 施责任人监 督 人备注1地方病区作业地方病人员伤害B施工前对施工地点的地方病进行充分的了解，并积极与当地医院联系，取得医院的支持。2.项目部建立职工食堂，保证食物卫生，对炊事员定期体检，保证职工生活水平。3.对施工人员进行定期体检，随时注意职工身体状况。作业人员HSE监督员2气候异常地区作业高温（40）低温（0）人员伤害、设备损害B项目部采取避开一天中的高温或低温时段进行施工作业。2.施工现场配备防暑降温和取暖御寒的药物和食品。3.劳动保护用255、品装备佩戴齐全。作业人员作业班组长、HSE监督员3噪声场所作业噪声超标损害员工健康B噪声源设备采取技术措施降低噪声等级。2.操作人员佩戴好个人防护用品，如：耳塞、面罩、耳棉等。作业人员作业班组长、HSE监督员4吊装作业吊物坠落、超重、碰撞人员伤害、吊物、设备损失B作业前检查机具，保证各项性能完好。2.严格执行操作规程，杜绝“三违”，起重工、吊车司机必须持有特种作业人员操作证方可上岗。3.大件吊装要制定吊装方案，恶劣天气（如风力大于5级）不许进行吊装作业，作业人员要佩戴好劳动保护用品。起重工、吊车司机HSE监督员5机械操作手作业漏电、机械伤害人员 伤亡B保持设备完好。2.严格执行操作规程。3.按256、规定佩戴个人防护用品。作业人员作业班组长、HSE监督员序号作业名称作业风险描述危 害级别削 减 措 施责任人监督人备注6焊接作业漏电、熔渣点燃易燃物、烟尘、灼伤触电、火灾、烟尘、电弧灼伤B作业人员要佩戴好劳动保护用品。2.焊接设备保持完好电源线不得有裸露和破损处。3.作业前清理作业场所周围易燃物，作业完毕认真检查。4.在有限空间焊接时做好通风工作焊工作业人员作业班组长、HSE监督员7物资运输作业交通事故人员伤亡、物资损失B保证作业车辆车况完好，不出病车。2.选择有丰富经验的司机驾驶车辆，司机各种证件齐全。3.特殊道路情况（如：雨雪天、冰雪路等）要采取有效的 防滑措施，物资摆放平稳捆扎牢固，平稳257、行驶。驾驶员HSE监督员8钢管堆放滚垛人员伤害、钢管损害B堆放场地应选择在地质条件较为坚硬的地方，。2.管垛底部应垫实。3.管垛堆放的层数不得超过有关规定。作业人员作业班组长、HSE监督员9试压扫线管线出现漏点试压介质伤人B在试压现场及管线两侧50m设置警戒线。由专人统一指挥，派人沿线巡查。严格按照试压作业规程执行。作业人员HSE监督员10垃圾处理生活垃圾、工业垃圾处理环境污染B生活垃圾按照业主指定地点、方式进行存放、处理。2.生产过程中做到文明施工，尽量减少工业垃圾的产生。3.对废焊条头、废机油等废弃物采取集中回收的方法，尽量减少对环境的污染。作业人员10.5.5施工人员健康评价及削减措施健258、康是人类的最大财富,没有一个完好健康的身体,就不能担负起生产、生活的重任。健康不仅是指人没有疾病，而且还要保持身体上、心理上和社会上的一种完好状态。10.5.5.1保证有一个健康的身体，有较好的生活资源。10.5.5.2生活用水完全与工业用水隔离,定时按比例配入漂白粉消毒，防止生活用水引起疾病发生，危害身体健康。10.5.5.3食堂合理安排菜谱、食谱，做出洁净卫生、适合员工口味的饭菜，搞好员工生活管理。10.5.5.4食堂和宿舍定时清扫和喷洒消毒药物,保证有一个良好的生活环境。10.5.5.5心理上(精神上),经常组织有意义的文娱活动,如下棋、打扑克、看书、看电视等，保证员工在精神状态良好的情259、况下完成施工任务。10.5.5.6乘车上下班及货物装运阶段的评估。职工乘坐送班车上下班，要遵守员工乘车规定，有时会出现客货混装现象，这样就容易产生一些不良后果，在这一阶段作如下风险评价：A、职工乘车上下班时动作一致，思想集中，不能坐在车厢板上，不准在车上打闹嬉戏。B、载人车和拉料车必须分开。10.5.6施工人员、设备、材料进入施工现场阶段的评价：10.5.6.1施工人员进入施工现场后严格遵守HSE管理体系中的一切规定,正确穿戴好劳动保护用品。10.5.6.2设备进入现场后,停放稳妥,排除产生磕、碰、挤、砸、滑等伤人事故的障碍物，确保施工安全。10.5.6.3管子要摆放整齐,堆放不要过高,严防滑260、滚等现象发生。10.5.7施工过程风险评价及削减措施10.5.7.1管沟开挖时要清楚地下是否有电缆、管线等，以免在开挖时损坏电缆产生漏电或破坏管线防腐层。10.5.7.2起重作业时,严禁在重物下或受力绳索附近通过或停留,并不得进入吊杆旋转范围之内。10.5.7.3被吊重物如有棱角、刃面或栓绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受力割断绳索伤人。10.5.7.4在施工中打倒链时,倒链架要放正,并用合适的吨位进行操作。操作时,双脚要躲开,不要放在管子的下方,以免伤人。10.5.7.5管子组对时,施工人员不能用手指点对口或握持管子端口,以免挤伤手指。10.5.7.6电焊工施焊时, 要带好面罩,管工对口261、时, 不要正面面对电焊弧光,戴平光白眼镜,以免灼伤眼睛和皮肤。10.5.7.7员工在现场进行施工时,各工种要持证上岗。10.5.7.8在工程施工中,工地上的一切机械设备应有专人负责,并持证上岗,负责机械设备的保养与维修。使用时要安全操作，不得违反机动设备安全操作规程。非操作人员严禁操作。10.5.8安全用电风险评价及削减措施10.5.7.1安装好的电器、电路必须严格验收，并定期进行检查。10.5.7.2拆、装时首先要断开电源。停电工作要做到：A、验电工作前必须用电压等级适合的验电器,对设备的进出线两侧各向分别验电。B、断开电源,有明显的断开点警示标志。C、装设接地线,接线的截面积不小于25mm262、。D、悬挂标示牌和装设遮栏,在断开的开关或闸刀操作手柄上悬挂禁止合闸，有人工作等标志牌,必要时加锁固定或专人看守。10.5.9气瓶使用风险评价及削减措施10.5.9.1氧气、乙炔气瓶应有专人负责管理，并同时带好瓶帽分别存放。10.5.9.2不得私自更改气瓶的钢印和颜色标记。10.5.9.3使用前按气瓶内盛装的气体成分进行安全检查,对盛装气体确认后,方可使用。10.5.9.4使用时氧气瓶和乙炔瓶与施工焊割点相距5米以上，乙炔瓶立放时应防止倾斜。10.5.9.5严禁用热源对气瓶加热,更不准敲击；气瓶嘴严禁与油污接触。10.5.9.6瓶内气体不得用尽,剩余压力应小于0.01Mpa。10.5.10施工263、环境评价及削减措施。为了切实搞好施工环境保护工作，保护施工区的生态环境，进一步落实各项环保责任制，不断提高现场管理水平，特做如下环境隐患评估：10.5.10.1员工加强学习环境保护知识，认真贯彻生产环境保护中的有关规定,明确环保的具体实施办法。10.5.10.2机器设备产生的废油不得乱倒,不得随意燃烧，管子上被剥掉的防腐层不得随意乱扔乱烧，就地掩埋。10.5.10.3工作需要造成花草树木遭破坏时，施工前要征得有关部门的许可，方可施工。10.5.10.4工程施工现场无任何废弃物，现场设置回收箱，每天要做到工完料净场地清。10.5.10.5施工结束，进行地形地貌恢复。10.6 施工人员健康及安全措264、施、卫生措施10.6.1营地的健康、卫生与安全管理10.6.1.1营地的健康与卫生管理A施工现场设置的办公室、食堂、宿舍及卫生间等设施符合卫生标准。B对食堂严格管理，采取必要的食物保鲜措施，食堂工作人员要有近期健康证。C确保生活住宿地整洁、卫生。D及时收集施工现场、生活区垃圾并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。E控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。F与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫。G尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备进行培训。H在所有建筑物应配有灭火器，并制定火灾控制措施。10.6.1.2医疗保健A提供适当的医疗人员和265、设备来治疗工程中可能受伤的承包人员工。B通过医疗服务协议的形式建立与地方意愿的依托关系，确保在遇到紧急事故时，可以获得医护人员及时有效的救护。C在流行病多发区施工时，及时为其员工注射预防疫苗。D如果爆发传染性疾病或流行病，承包人应遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度，及时处理和战胜疾病。10.6.2安全管理10.6.2.1 项目部的安全管理职责A在施工过程中危险是随时存在的，参与项目的所有人员必须遵守安全条例和安全规定，项目负责人由取得相应职业资格的人员担任，配备专职安全生产管理人员。根据相关安全条例、安全规定和招标人的要求配备必要的安全设备，项目部向参与项目的人员和招标人代表266、提供在工作中所需要的安全保护用具。所有施工现场，所有直接或间接参与本项目的人员都应熟悉：与安全和健康有关的法律责任/义务。项目部全面、综合的安全和健康程序的细节。全面负责其安全和健康计划的实施和管理。B在每个工作现场指派能够对作业安全实行有效控制的现场安全员。任何与安全管理程序和条例的差异和不安全做法都应立即报告承包人现场的第一责任人，并由其依次报告到业主现场代表。C在收到违反安全程序和安全条例的通知后，立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出267、或更换。将所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从施工现场清除出去。对违反安全程序的人员应采取适当的惩罚性措施。10.6.2.2安全评估在项目施工过程中要时刻意识到安全工作的重要性。编制安全评估计划，对可能出现的风险进行辨别和评估，包括但不限于以下内容：A安全评估应在适当的时候进行。B实施适用的、可操作的安全计划以支持建造、安装、调试和投产活动。C在灾害、事故或其它可能的危险状态下启动应急程序。10.6.2.3安全管理程序安全管理程序确定下列工作或事项的安全控制方法、措施和程序：A供应和使用防护衣服、头盔、目镜和工作鞋等。B喷砂及油漆作业中的保护。 C试压过程中的防护和控制。D搬运和处理有268、害物质。E脚手架、临时梯子和载人吊机管理。F作业许可证制度。G应急程序。H事故处理。I工作现场的医疗设施。10.6.3事故报告10.6.3.1事故的定义事故是指无法计划/预料的事件，并导致或引起下列一种或多种情况：A承包人人员的死亡、永久/临时伤残或损伤。B第三方人员的损害，包括死亡、伤害，永久或临时伤残。C其它财产的损失或损坏。10.6.3.2事故报告无论发生的事故是否可能引起保险索赔，在发生事故时下列程序应该遵照执行：A对发生的任何事故都报告招标人，事故的详细情况应首先口头报告，在事故发生后的24小时内提交详细的书面报告。B引起人员损害的事故应在事故发生后1小时内向招标人报告。C一旦发生事269、故，采取必要的应急措施，所采取的措施都应向招标人及时汇报。D事故现场及所有损坏的财产应予以保护直至招标人或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。E在每一事故发生后的5天内，向招标人提交如下文件：完整的事故报告表；目击者的陈述（须由目击者和承包人签署）、可能的照片/录像带等、可得到的任何其它信息、对工作造成的影响，包括进度/工期等。F对每一事故记录进行归档直至所有索赔责任得到了满意了结。10.6.4 一般安全预防措施10.6.4.1安全标志：在施工现场制作安装工序、分区等标示牌，有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动270、。10.6.4.2照明：若必须在晚上工作时，事先获得监理认可才能使用人工照明。照明用具提供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。10.6.4.3个人防护设备：确保员工遵守所有的法规及正确使用个人防护设备。10.6.4.4车辆和重型设备：确保只有有资格的工人才能驾驶车辆和操作重型设备；每个司机都有一个有效的操作车辆的驾照或许可证，并随身携带。10.6 主要工种及重点工程施工安全措施10.6.1 主要工种安全措施10.6.1.1电焊工A、电焊工必须持证上岗，并经过专业HSE教育培训考核，焊接工作时要严格按岗位操作规程进行操作。B、电焊把钳与电焊软线的连接必271、须牢固，握柄要用耐热绝缘材料包好，电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。C、焊工在焊接时必须按要求穿戴好劳保用品，以防伤及自己和他人，焊接过程中必须有专门的电焊头回收桶并及时放回总回收桶以待处理，施焊过程中焊道下应有专用簸箕垫放，以防焊渣、飞溅直接掉在地上，破坏植被。10.6.1.2管工A、严格按照管工安全操作规程进行操作，穿戴好劳保用品。B、整理、检查本工种相关的设备、工具和用具，以便发现安全隐患，及时进行处理，并向主管领导汇报。C、进行管口打磨作业，必须佩戴好面罩和安全眼镜。D、 在管道的清扫与试压时，注意不要暴露在危险环境下，以免意外伤害。10.6.1.3起重工A、进入现场必须272、佩戴工作服、安全帽等劳保用品；B、起重前认真检查并维护工具设备，严禁使用不合格的起重工具设备；C、 各种吊机在工作中必须有专人指挥，严禁无人指挥或多人指挥；D、 起吊中，起重臂活动范围内不许站人，也不许人员通过；E、起吊前检查周围环境，如有输电线路等应保持安全距离或采取必要的安全措施；10.6.1.4气焊工A、气焊工必须持证上岗，并经过专业HSE教育培训考核，并必须按劳保规定着装上岗。B、使用的氧气、乙炔瓶应检查是否配有防震胶圈和瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸，并严禁氧气、乙炔瓶混装。C、氧气、乙炔瓶禁止接触明火，防止在烈日下曝晒和受高温热源辐射。D、使用过程中，氧气、273、乙炔瓶应分开放置，间距不小于5米，二者距明火都不应小于10米，氧气瓶为蓝色，其胶管为红色应躺放，乙炔瓶为白色，其胶管应为黑色或绿色应立放，且不得混用，并应经常检查胶管是否漏气，并及时更换旧胶管。10.6.1.5测量工A、测量工必须经过岗位安全技术培训、教育、考核，具备相应的技能要求。B、进入施工场地必须按劳保要求着装。C、作业时应注意观察环境情况，有危险时应避免作业或采取必要的防护措施。在楼板上作业注意未盖的孔、洞防止坠落，地下室及洞内作业庆先采取足够的照明措施，在坑、槽内作业就检查有我塌方危险，若需要应采取加固措施。D、搬运仪器要放置牢靠，捆绑好，搬运安在三角架上的仪器严禁平杠横跑，行走要谨274、慎，严防仪器碰撞脚手架或其它物体。E、高空作业时严禁在有危险区域架仪器在冰面上架设防滑倒，脚踩入土时不能用力过猛。F、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤眼。G、量距时应防止钢卷尺折断，穿跨、池坑地段时，就采取防护措施。量距作业过程要注意钢卷尺与电线、电焊把线等危险物品接触，以免触电。H、距标尽，立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上。不得用标尺、花杆抬物，也不得坐靠在上面。I、打木锤要选择合格的木柄锤，打锤时周围不得有人和障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不准对面站立，打锤时不准戴手套。严禁打飞锤。J、严格按照图纸进行测量放线，防止植被破坏。10.6.1.6电工A、电工必须持证275、上岗，并经过专业HSE培训考核，并严格按岗位操作规程进行操作。B、电工所有绝缘安全用具，检验工具，应妥善保管、定期检查校验，严禁他人使用。C、电气着火时应先立即切断电源，用泡沫灭火器或干沙灭火。D、在检修场所禁止吸烟，并保持施工场所清洁，工作结束后应及时处理好废油、污物。E、检修车辆时要注意安全，不准在发动的机械下操作。 10.6.1.7防腐工A、必须经过岗位HSE教育培训考核，具有相应的技能要求，操作时严格按岗位操作规程进行操作。服从班组长HSE工作安排。B、操作人员必须穿戴好劳动用品（安全帽、工作服、劳保鞋）。C、铺沥青砂时，使用的烙铁温度就在80-110度之章，铲刀在150-200度之间276、。D、刷沥青防腐中的熬沥青，运输等相关作业，可参照防火工的安全操作要求。E、从事生漆刷漆的施工人员，施工前应进行过敏性试验，过敏者不得参加施工，从事生漆工作的地点，严禁烟火，通风要良好，涂生漆人员事先应将外露皮肤涂擦护肤油，生漆洒到皮肤上时，要用肥皂擦洗，不宜用汽油、香蕉水擦洗，生漆不得积压存放，先进厂的要先涂，涂刷生漆施工人员应间歇施工。10.6.1.8瓦工A、必须经过岗位HSE教育培训考核，具有相应的技能要求，操作时严格按岗位操作规程进行操作。服从班组长HSE工作安排。B、操作人员必须穿戴好劳动用品（安全帽、工作服、劳保鞋）。C、开挖基坑（槽）边应设围栏，加罩安全网，上下应有安全通道。D、277、做好本工序的废料清理工作。10.6.1.9模板工A、必须经过岗位HSE教育培训考核，具有相应的技能要求，操作时严格按岗位操作规程进行操作。服从班组长HSE工作安排。B、操作人员必须穿戴好劳动用品（安全帽、工作服、劳保鞋）。C、做好防火工作，严禁场所内吸烟、熬胶，作业后必须将材料堆放在指定地点，加以防护。D、模板支撑时不得使用扭裂、变形的材料，确保所用材料应具有足够的强度、刚度和自身稳定性。E、拆除模板时应分段进行操作，严禁猛撬硬砸或大面积拉倒，确保不发生意外坍塌。F、高空拆模时应站在脚手架上作业，拆下的模板应用绳索吊下，不得往下抛掷，同时应设置警告牌。10.6.1.10钢筋工A、必须经过岗位H278、SE教育培训考核，具有相应的技能要求，操作时严格按岗位操作规程进行操作。服从班组长HSE工作安排。B、操作人员必须穿戴好劳动用品（安全帽、工作服、劳保鞋）。C、搬运原材料、成品、半成品要注意周围是否有人，防止碰伤人，搬运带有弯钩的物品，转弯时要注意防止钩住电线或其它人或物品。D、钢筋、钢材就按规格品种分类堆放，工作台要稳固，照明灯具就加网罩。E、要熟悉各类钢筋机械的构造、性能操作规程。操作前应先检查设备，并试运行正常后再开始工作。定时保养设备，停止工作后切断电源。F、使用点焊机，要采取必要的防火措施。10.6.1.11搅拌机工A、必须经过岗位HSE教育培训考核，具有相应的技能要求，操作时严格按279、岗位操作规程进行操作。服从班组长HSE工作安排。B、操作人员必须穿戴好劳动用品（安全帽、工作服、劳保鞋）。C、搅拌机应安置在坚实的地方，用动架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。D、开动搅拌机前应检查各控制器及条件是否良好，滚筒内不得有异物。E、进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。F、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。G、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。10.6.2 重点工程施工安全措施10.6.2.1施工安全一般规定A、所有员工必须经过安全培训,并且经考试或考核合格后方可上岗；B、 本着“谁主管，谁负责”的原则，落实安全承包责任制，严280、格执行安全检查制度；C、 施工现场设立工序分区标志和安全生产和操作规程牌；D、潜在危险区域设立安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人；E、 晚间作业时,事先制定夜间施工安全保证措施并报监理认可，配备足够的照明设备，保证夜间作业安全顺利完成；F、任何车辆或设备上禁止任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质，杜绝枪支和毒品带入施工现场和营地；G、 制订冬雨季施工措施，保障人员健康，杜绝事故发生；H、所有员工配备劳保用品，并符合相关要求；I、特种作业人员名单和资格证书报业主项目部、监理审查，只有审查合格的特种作业人员才能在其资质范围内作业；10.6281、.2.2 施工现场部署A、现场布置a、保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，夜间施工设置足够的、固定的照明设施；b、施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道；c、易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全要求；d、现场施工废料或废渣集中在指定地点，并及时运走。B、现场安装一般要求a、施工前，要由安全和技术人员对进行安全交底，并填写安全措施交底单，进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品；b、进入施工现场的人员，不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹和启动别人的机械设备；c、施工作业前，施工人员检查施工282、机械的清洁、紧闭、润滑、保护接地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；d、施工现场的临时油库和气瓶等配备6台8公斤干粉灭火器材和消防工具，并远离火源和居民区；e、各工种严格执行安全操作规程。10.6.2.3 定位、放线测量前，了解工区地下电缆，各种地埋管道、设施的精确位置，保证地下设施及地面建筑的安全。10.6.2.4 交通安全A、搞好车辆的维护保养B、未取得驾驶证照者不准驾驶汽车、不准驾驶与准驾车型不符的车辆；C、任何情况下都不得违章驾驶汽车；D、驾驶员每天必须检查车辆，起动前制动器、灯和轮胎必须完好，车窗、倒车镜必须清洁。右边后视镜良好，起动前应绕车作进一283、步检查；E、尽量避免将车停在公路的边沿处；F、离车前，要将车停稳，坡道停车时，量的方向应与坡的方向垂直，必须停在坡道而不能与其垂直时，轮胎应垫上垫木；行车安全G、驾驶员必须有良好的身体，随时保持头脑清醒；H、熟悉行车路线情况，经常检查方向盘、轮胎、制动器、灯；I、雨刮器和喇叭并保持其随时处于良好状态；J、载货车辆如果装载过高，需先检查所过道路的高架高度，能安全通过时方能通过，并注意后档板、防水布、捆绑货物的链绳等是否完好无损。白天挂红旗、夜间用红灯标识超出后档板1米的物品。10.6.2.5 用电安全A、电气设备安装、维修应由专业电工负责，其他人员不应擅自安装。B、电气设备应设有保护接地。手持电284、动工具应安装漏电保护器，定期进行检查维修和保养。C、配电箱（柜）应建立挂锁制度，由专人开启或锁闭。变压器、配电盘等电器设备距易燃易爆、腐蚀性物品的距离不应小于10米。D、临时安装室外变压器，应设置不低于1.5米的维护栏杆，每侧距离变压器大于等于1.0米，并悬挂警示标志。E、在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。F、用电线路应保证绝缘良好，防止绝缘层老化和金属线裸露。户外架空线不应低于3.5米，室内架空线不应低于2.5米。沿地面布线应采用橡胶电缆。电线过路时，应加套管保护，不应车碾物压。G、施工设施的外侧边缘与架空线路边线之间的最小安全距离应符合表41的285、规定。表41 外侧边缘与架空线路边线之间的最小安全距离线路电压 （kv）11-1035-110154-220330-500最小安全距离（m）4681015焊接A、只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管线焊接作业。B、焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。C、电焊工要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。D、焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。E、焊接需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。E、在286、沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险或管线滚动的可能时，必须在采取措施后方可焊接。F、所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。10.6.2.7 吊装作业A、吊装由专人指挥，起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机械超载使用；B、起吊前严格检查吊耳，绳扣的夹角若大于60，应采取防止滑钩；起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以防损坏绳扣。C、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解现场周围环境。 D、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查287、被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。 E、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。 F、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。 G、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。 H、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。 I、吊装作业必须安排在白天进行。10.6.2.8管线试压A、试压前要制定试压安全措施及试压方案，在得到监理和业主的批准后，针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。B、试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。C、压力表选用和安装必须符合要求，有出288、厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2.5倍。D、管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌“危险！管道正在高压试验”，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。C、利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。D、设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现汇漏时不许带压补焊或紧固螺栓。F、采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。G、试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。10.7环境保289、护10.7.1材料和油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。10.7.2所有燃料、油、润滑剂、泥浆处理剂、水泥和水泥添加剂都要放在合适的罐中或包装箱内和材料房内。10.7.3毒性化学剂当贴有醒目的标记。10.7.4用过的机油、废油、润滑油等，应存放在合适的容器内，回收再生利用。10.7.5化学处理剂和材料，应有专人负责严格管理，防止破损和由于下雨流失。有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度。10.7.6设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。10.7.7施工作业用地应保持无废料和杂物。所有废物、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终作290、适当的处理。10.7.8所有暂时不用的设备应当存放起来并保持整洁，任何溅出物都要立即收拾掉，并清理干净。10.7.9储罐防腐喷砂要采取临时遮挡措施，地上要铺垫彩条布加以回收处理。10.7.10储罐防腐喷漆也要采取临时遮挡措施，附近地上设施要加盖彩条布以减少污染。10.7.11用过的废物要拉走，送到有条件的地方处理，剩下或多余的物品要送回材料库。10.7.12生活用水要集中排放，集中处理，避免造成当地环境污染。10.7.13场所的设备噪声不应超过90分贝，特殊设备最高不得超过115分贝。10.7.14考虑施工作业的噪声对周围环境的影响。若达不到标准时，应考虑采取特殊的隔音措施。10.7.15内燃291、机应装消音装置或采用其它减轻噪声的设施。10.7.16噪声大的动力设备应布置在井场主导风向的下风侧，办公用房或职工宿舍应布置在主导风向的上风侧，以减轻噪声的影响。10.7.17要避免产生不必要的噪音，要使用适当的方法来降低噪音。10.8风险识别与控制10.8.1风险识别、评价方法为确保本工程施工期间各项活动HSE风险得到有效控制，实现HSE目标，施工期间成立风险评价工作领导小组，负责施工期间风险的评价和风险措施的制定。有针对性地召开风险评价工作领导小组会议，在发生以下情况但不限于以下情况时，必须进行风险的识别和评价。10.8.1.1项目首次进行的施工内容；10.8.1.2按照以往经验，易发生问292、题的施工工序；10.8.1.3发生HSE事件；10.8.1.4同一事件屡次发生不符合现象；10.8.1.5接受到有关同类施工发生HSE事件时。本工程危险评价的方法采用格雷厄姆金尼法，评价方法见下表：L发生事故的可能性E暴露于危险环境的频繁程度分数值事故发生的可能性分数值频繁程度106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际上不可能1063210.5连续暴露每天工作时间暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露C发生事故产生的后果D=LEC危险等级划分分数值后果D值危险程度100401573110人以上死亡数人死293、亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改中度危险，需整改一般危险，需注意稍有危险，可以接受10.8.2初步识别的风险 根据设计图纸、现场踏勘以及以往施工经验，本标段风险识别和评价如下表：管道施工HSE常见风险（初步）序号作业活动/设施危险因素造成危害定量评价危险等级备注LECD=LEC1疲劳或过度工作疾病身体受损3319稍有危险2私自用药、饮酒、吸烟、疾病、斗殴身体受损63118稍有危险3嬉闹其他不良习惯、行为斗殴引发事故3319稍有危险4劳保用品、设备防护装置机械伤害 身体受损36354一般危险5设备缺乏安全294、保护罩、警戒装置和护拦机械伤害身体受损、设备损失36354一般危险6恶劣天气（高温或寒冷）中暑或冻伤身体受损63354一般危险7负重工作绊倒、滑倒， 造成人员受伤3399稍有危险8火灾危险火灾人员受伤、设备和财产损失、植被破坏3615270高度危险9恶劣路况交通事故人员、设备、财产受损33763一般危险10驾驶员能力交通事故人员、设备、财产受损1067420极其危险11营地建设环境污染、传染病、慢性病、煤气中毒、火灾、触电对人身安全、健康造成危害36354一般危险12膳食供应食物、饮用水中毒、传染病对人身安全、健康造成危害36354一般危险13营地治安设施、设备人为破坏丢失财产损失36354一295、般危险14推土机设备翻车等人、机受伤事故3615270高度危险15单斗挖沟机设备翻车，斗在转动时碰伤人人、机受伤事故， 3615270高度危险16卸管、修管墩、布管滚管、钢丝绳滑脱、人员从管堆上掉下等人员、设备受损3615270高度危险17管沟开挖塌方、人员受伤、设备下沟、生熟土未分开造成复耕困难等人身伤亡事故，第三方损失3315135中度危险18管道组装、焊接机械磕碰、弧光打眼、触电、烫伤、设备损坏等人员受伤，设备受损663108中度危险19管道补口、补伤材料有毒、烫伤人员中毒、职业病、局部烫伤36118稍有危险20管道下沟、回填人员砸伤、设备损坏、复耕困难等人员、设备受损，第三方损失331296、5180高度危险21管道试压试高压时管线破裂，机械伤害，卸压水任意排放污染环境人员和牲畜受伤，第三方损失3340360极其危险10.8.3风险削减措施实施的管理10.8.3.1各个施工队施工前必须认真学习掌握风险因素和风险削减措施，并认真贯彻落实风险削减措施；10.8.3.2.各个施工队有汇报预见风险和提出削减措施建议的责任；10.8.3.3当落实风险削减措施后依然发生HSE事件，或发生已经预见风险以外的风险，风险评价小组负责重新评价，修订和制定新的削减措施。10.8.4风险控制10.8.4.1管理措施A、疫情、疾病的预防营地的工作区、生活区、宿营房、食堂等场所，由营地管理员组织清洁工定期清扫消毒。要求员工按规定穿戴工服、口罩、风镜、安全帽、安全带等防护物品。开工前对员工进行身体检查，发现患有传染性疾病者，不允许参加本项目施工。项目医生随时观察和了解营地人员的健康状况，及时发现报告和控制疫情或疾病的流行，及时诊治常见病、多发病。宿营房要保持合适的温度，同时要求员工根据天气变化增减衣物，不能因寒冷、高温、潮湿患病。饮用水化验合格后方能饮用，保证员工热水供应，要求员工不允许饮用生水。蔬菜、食