1、XX天然气输气管道工程次高压工程流平寺村标段施工组织设计编制： 审核： 审批： 目 录第一章 施工组织编制依据2第二章 工程概况4第三章 施工总体部署51、施工总体方案52、项目主要施工机组的确定53、项目组织机构64、施工任务划分95、工期计划9第四章 工程施工方案101、一般施工方案102、公路大开挖方案263、穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案27第五章 各项资源需要量计划301、劳动力需要计划302、主要施工机具设备需要计划31第六章 项目质量保证措施331、质量方针322、质量目标323、质量责任324、质量检测和控制程序32第七章 工期保证措施341、计划控制342、合同控制3432、现场控制354、施工调度控制35第八章 安全生产 文明施工361、工程施工安全措施362、现场文明施工40第一章 施工组织编制依据1、招标文件提供的资料1.1xx市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工招标文件。1.2xx市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工初步设计。1.3xx市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工初步勘察测量资料。1.4xx市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工招标文件答疑。1.5xx市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程概况介绍。2、施工现场踏勘资料2.1xx市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程现场踏勘情况汇报。2.2xx市中心城区燃气城网改造暨气源3、转换工程现场踏勘录像与照片。2.3xx市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程人文、自然、社会情况调查报告。3、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 3.1建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）3.2健康、安全与环境管理体系（Q/SY1002.12007）3.3环境空气质量标准（GB30952001）3.4地表水环境质量标准（GB38382002）3.5地下水质量标准（GB/T14848-93）3.6城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3.7建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）3.8土壤环境质量标准（GB15618-19954、 ）3.9中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法（中油安字2007571号）3.10安全帽生产与使用管理规范（Q/SY1129-2007）3.11安全帽（GB2811-2007）3.12生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）4、施工技术标准及验收规范4.1 城镇燃气管道工程施工及验收规范GB 50369-20064.2 输送流体用无缝钢管GB/T 8163-20084.3 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T 9711.2-19994.4 油气输送用钢制弯管SY/T 5257-20044.5 石油天然气钢管无损检测SY/T 4109-20054.6 工5、程测量规范GB 50026-20074.7 涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-19884.8 钢管下向焊工艺规程SY/T 4071-934.9 钢制对焊无缝管件GB/T 12459-20054.10管道干线标记设置技术规定SY/T 606419944.11碳钢用手工电弧焊焊条AWS A5.1S-19984.12低合金钢用药芯焊条AWS A5.29-20004.13低合金钢用手工电弧焊焊条AWS A5.5-19984.14钢制管道焊接及验收规范SY/T 4103-20064.15石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-20024.16油气田及管道岩土工程勘察规范SY/6、T 0053-20044.17埋地钢制管道外防腐修复技术规范SY/T 5918-20044.18辐射交联聚乙烯热收缩套（带）SY/T 4054-20034.19天然气管道试运投产规范SY/T 6233-20024.20油气田地面管线和设备涂色标准SY/T 0043-20064.21总图制图标准GB/T 50103-20014.22阀门的检查于安装规范SY/T 4102-955、 河北建设集团有限公司管理文件第二章 工程概况 1工程名称：xx天然气次高压段（流平寺村）工程2建设单位：xx市中油新兴天然气有限公司3施工单位：4监理单位：xx市市政建设工程监理公司5建设规模：本工程管道线路全长3.57、km,管径457x8,管线材质采用Q235/L245螺旋缝双面埋弧焊钢管。总体走向为从东山产业区出来沿公路从北向南走大约350米后折向西北进村，沿村公路一直通到张宣公路处；管线途经村庄，人员、建筑密集，地下管线、路口较多，施工作业面较窄，施工难度大。6建设地点：河北省xx市东山产业园区至流平寺村7开竣工时间：计划开工时间2010年10月20日，准备竣工时间2010年12月20日，遇不可抗力因素（如村民阻工等）工期向后顺延。第三章 施工总体部署1、施工总体方案1.1针对本工程的情况，成立“xx天然气次高压工程项目经理部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派8、具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。1.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，确保保质、安全、按期完成施工任务。1.3使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。1.4进行专业分工，提高工序质量。1.5对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，加强现场预制化程度，根据地形条件，采用流水作业与沟下组装施工相结合9、的方法，从而提高施工效率，加快施工进度。1.6项目部的设置根据施工现场情况，选建在交通便利的xx市，进行本工程的施工管理。施工营地和项目部之间、项目部与业主、监理和业主之间使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。2、项目主要施工机组的确定2.1焊接机组配置根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，采用沟上组焊流水作与沟下组焊相结合。所以本试验段计划投入2个焊接机组同时施工（根据征地情况和施工进度情况进行调整）。2.2辅助机组确定结合本工程工作量和工期要求，除了2个焊接机组和1个土建队外，另成立防腐队共同完成本工程的施工任务。3、项目组织机构3.1项目组织10、机构图防腐机组测量组焊接机组运输机组试压机组弯管机组穿越机组阴极保护机组土石方机组工程技术部征地办经营财务部材料部安全部HSE部生产副经理项目经理安全负责人水工保护机组质量部长度（米）658473729543883技术负责人办公室劳资部3.2主要岗位及部门职责3.2.1 项目经理3.2.1.1 认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3.2.1.2 对项目部管理组织施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。3.2.1.3 全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造11、良好的条件。3.2.1.4 全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对生产经营活动进行组织、协调、控制，对项目工程的安全、费用、质量、工期负第一责任。3.2.1.5 负责处理施工生产中出现的重大问题，保证施工生产有序开展。3.2.1.6 组织有关部门制订项目部各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优化资源配置。3.2.1.7 全面负责项目部“质量管理体系”与“HSE管理体系”工作。认真贯彻公司及上级有关体系工作的方针、政策及规定，建立健全项目部“质量管理体系”与“HSE管理体系”并推动其有效运行。3.2.2 生产副经理岗位职责：3.2.2.1 认真落实执行公司及项目部的施工生产和经营管理方针及12、各项规章制度；3.2.2.2 协助项目经理做好施工生产工作，对工程工期、质量及HSE工作等负有主要责任，在项目经理外出期间，负责项目部全面工作；3.2.2.3 协助项目经理处理好与业主、监理、检测单位及地方政府等项目相关方的关系，创建和谐施工环境；3.2.2.4 全面负责项目部工程部的管理工作，分管项目部技术、质量、HSE、数字化、物资等管理工作；3.2.2.5 组织安排项目部的施工生产，协调、管理项目部所属各机组，做好项目施工资源的优化配置；3.2.2.6 主持召开项目部生产例会，及时、全面掌握项目施工生产动态，不断分析解决施工生产中出现的问题，确保项目施工生产的顺利进行；3.2.2.7 协13、助项目经理做好项目质量和HSE管理工作，负责组织落实质量和HSE管理措施，确保工程质量和安全；3.2.2.8 负责施工现场的管理工作，重视控制工程成本，实现文明施工；3.2.2.9 审核并组织实施重难点段施工技术措施及项目部施工控制计划；3.2.2.10 及时向项目经理汇报项目施工生产过程中出现的情况和问题。3.2.3 协调副经理岗位职责：3.2.3.1全面负责与地方政府及土地主管部门的联系工作，协调好施工前的各项准备；及时协调施工生产中与地方发生的各种纠纷，确保施工生产的正常进行。3.2.3.2全面负责对管道施工地域地下障碍物的调查确认工作；3.2.3.3 全面贯彻上级征地部门精神，针对部分14、征地协调员征地过程中遇到的重大障碍，积极与上级外协部门协调，及时协调好与地方发生的种种困难。3.2.4安全负责人安全负责领导安全部全面负责项目安全工作3.2.4.1安全负责人全面负责项目安全工作，为项目安全第一责任人3.2.4.2制定项目安全规章制度，编撰审核项目安全操作手册。3.2.4.3日常巡视施工现场，对危险操作、不正当作业提出警示，并监督整改。3.2.4.4建立各类事故发生安全预案，及时处理施工现场出现的安全事故。3.2.4.5掌握施工生产安全动态，研究解决施工生产中出现的安全问题。3.2.5技术负责人技术负责人领导技术部负责技术管理3.2.5.1负责项目技术管理、竣工资料管理、数字化15、管理工作及设备管理工作。3.2.5.2参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。同时负责机组设备管理工作，组织开展好机组的设备日常管理工作，并监督执行，配合项目部完成有关的设备管理活动。3.2.5.3组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。3.2.5.4组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。3.2.5.5办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。3.2.5.6检查、监督施工机组的原始技术资料填写及现场签证情况。3.2.5.7组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整16、理、汇编竣工资料。3.2.8 质量部3.2.6.1负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。3.2.6.2编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则3.2.6.3对整个施工过程进行质量控制。3.2.6.4建立健全严格的质量奖惩制度。3.2.6.5组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量分析会议，解决施工中出现的质量问题。3.2.6.6收集质量信息，为处理质量问题、提高施工质量提供依据。4、施工任务划分4.1项目部各单位的主要任务施工机组配置及施工任务划分表序号单位名称数量主要施工任务1项目部6总体协调，管17、理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2焊接机组12负责本工程的线路工程施工及站场工艺安装（采用大段分组施工方式）。3土建队5负责作业带清理、管沟开挖及下沟回填、河流穿越、地貌恢复、设备维修等。4防腐队5负责本工程线路的补口补伤及场站的防腐工作。说明：以上人员数量根据施工进度进行调整。5、工期计划5.1工期计划序号名称施工时间1施工准备第1天第3天2交桩、测量放线第4天第6天3管道开挖第10天第52天4防腐管运输第5天第20天5防腐管布管第6天第21天6主体组焊第7天第52天7焊口检测第8天第53天8补口补伤第9天第55天9下沟、回填第118、5天第55天10通球试压第56天第58天11竣工验收第59天第60天第四章 工程施工方案1、一般施工方案1.1 施工工艺一般施工采用流水作业的方式进行。主体焊接采用手工焊与半自动焊；防腐补口采用喷砂及钢丝刷除锈、热收缩带补口；管沟开挖一般地段采用机械开挖，土石方地段采用机械清理；管道下沟采用不少于2台CAT320以上型的挖掘机联合作业的方式。1.2 工序流程线路交桩测量放线施工作业带清理防腐管运输与保管布管坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管沟开挖下沟管沟回填清管、试压竣工验收1.3 主要工序施工方法及技术措施1.3.1线路交桩1.3.1.1线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工19、单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。1.3.1.2接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。1.3.1.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。1.3.1.4转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注。1.3.1.5在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记。1.3.1.6对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。1.3.1.7接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。1.3.1.8施工人员应对线路的定测资20、料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。1.3.1.9交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。1.3.2测量放线1.3.2.1测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。1.3.2.2测量放线之前应做好如下准备工作：1)放线区段完整的施工图；2)交接桩记录以及接桩人员的原始记录；3)符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及钉桩工具；4)防雨、防晒用具，车辆和通信联络工具。1.3.2.3测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行21、测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。1.3.3防腐管运输与保管1.3.3.1防腐管的交接1)防腐管（包括热煨弯头）由施工单位到业主指定的中转站拉运。2)防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。1.3.3.2防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。1)在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向压力损坏管口。2)吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制使卸放位置准确。3)起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防止吊钩损坏防腐层。 1.3.3.3防腐22、管的运输运管使用专用的拖管车，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。拖管车底部采用橡胶板或其它柔性材料做软垫层。采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料，运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施。1.3.3.4防腐管的保管（堆放）1)一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。两端及中部用装土编织袋或柔性物衬垫，不允许管子接触地面。2)对不宜在作业带上临时卸23、管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。3)管垛设支撑，管子不能与地面直接接触。4)管垛采用沙袋或填充柔软物的编织袋支撑。1.3.4布管1.3.4.1布管准备布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置，准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具，布管用的挖掘机、拖拉机、爬犁等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。1.3.4.2布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正。1.3.4.3一般地段布管采用挖掘机进行作业，管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临24、管口成锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。1.3.4.4管子两端设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，以不接触地面硬物为准。支撑墩严禁使用冻土块、石块做支撑。1.3.4.5在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整，坡度大于10时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。1.3.4.6在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。1.3.4.7每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。1.3.5坡口加工与管口组对1.3.5.1坡口加工应采用坡口机，在施25、工现场进行。连头处可采用机械或火焰切割。坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口制做的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。1.3.5.2管口组对前应清除防腐管内杂物。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收。除连头、弯管（管头）处外，管道组对宜采用内对口器。1.3.5.3对口时，吊管机数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层，吊点应置于已划好的管长平分线处。1.3.5.4在纵向坡度地段组对应26、根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。1.3.5.5管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。使用外对口器，应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。1.3.5.6现场切割防腐管时，应将管端150mm5mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。管口组对应符合表1.3.8.6-1的规定。表1.3.8.6-1 管口组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口27、符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm 6管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。8手工焊接作业空间不小于0.4m9半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。1.3.5.7组对之前检查管口.椭圆度，对管端的轻度变形，可采用铜锤28、锤击法矫正。1.3.5.8对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。1.3.5.9管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 1.3.5.10对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。1.3.5.11对口采用外对口器，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。1.3.6 焊接与检验 1.3.6.1焊前预热冬季施工时为确保管口加热均匀和方便施工，进行预热，管口预热温度为50-150。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。1.3.6.2防风措施采用单面防风棚。该防风棚能起到简易密封的作用，确29、保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，保证施焊环境。1.3.6.3焊接管道焊接可采用手工焊焊接方式。各施工机组可根据试验段情况和焊接机组的技术特点选择合适的焊接工艺，以保证焊接质量和进度。1)焊接技术要求(1)管道焊接及验收参照钢质管道焊接及验收规范SY/T4013-2006进行。(2)管道焊接必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求，进行焊前预热。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。采用手工电弧焊和半自动焊接的管道环向焊缝采用100% 射线检测2）焊接中的检查和环向焊口外观检查(1)严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别注意预热温度和层间温度保持环节，30、施工单位应制定便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节控制，避免出现各层焊接焊接材料应用错误现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及监理人员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。(2)当相邻两施工段连头时，如有可能，应尽量将施焊时的环境温度选择在20C左右，以减少温差应力。3)一般焊接技术措施(1)每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触， (2)焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。31、 必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。(3)根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。(4)填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。(5)盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm。4)特殊条件下焊接技术措施(1) 当风力达到5m/s，风速超过焊接要求时，可采用轻型简易防风棚， (2)环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。(3)环32、境温度较低时允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。1.3.6.4焊后保温 1)焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。2)当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，应采取焊后在焊道上加盖石棉保温被的措施以防止焊道急骤降温。1.3.7补口补伤1.3.7.1补口材料的选择1)管道补口是线路管道防腐的重要组成部分，补口材料的性能、补口施工质量关系到全线管道的整体防腐质量和长期使用寿命。总结过去十多年来管道工程的经验，西二线工程采用带无溶剂液体环氧33、底漆的聚乙烯热收缩带补口，为了与高温型三层PE防腐层的耐温匹配，本工程的所有热收缩带材料都应是高温型的。补口材料的技术要求遵照SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐修复技术规范的要求执行。 2)聚乙烯热收缩带在结构和相容性方面与三层PE相近性较好，底漆与热熔胶间的化学键结合，不仅提高了底漆与热熔胶间的粘结可靠性，同时现场施工中降低了预热温度，有利于解决管道加热慢、施工难度大的问题。1.3.7.2补口施工在正确选择补口材料后，补口施工是补口质量最重要影响因素。补口施工必须遵照厂家的技术要求进行，同时满足下列要求：1)补口、补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并取得合格证，方可34、进行补口、补伤施工操作。正式开始施工前，补口补伤材料供应商应派专人现场指导。2)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。雨天、雪天、风沙天；风力达到五级以上；相对湿度大于90%。3)应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。3)在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3。4)补口部位的表面除锈等级应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级。除锈后应清除表面灰尘。5)表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈35、时，应重新进行表面处理。6)补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求。7)喷砂除锈前后，对补口部位宜用中频感应加热器进行预热，收缩带在收缩过程中应用火焰加热器对补口部位进行加热。同时，应按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。8)环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120m。9)热收缩带的安装应符合产品说36、明书的要求。安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带上任意一点长时间烘烤。收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。10)收缩后，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时, 应采用固定片固定, 周向搭接宽度不应小于80mm。11)补口完成后，应进行电火花检漏、冲击强度测试、剥离强度测试等。粘结质量的检测建议采用激光超声检测技术。12)在定向钻穿越段，应采用带配套无溶剂液体环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，其基材厚度：收缩前1.6mm；胶层厚度：收缩前1.2mm；补口系统材料由补口带、牺牲带和配套的环氧底漆构成，前面的牺牲带具有牺牲功能，保护后面正常37、补口带在回拖过程中的安全。13)定向钻穿越段专用热收缩带不用铁箍，防止在穿越过程中铁箍容易脱落，滑伤管道防腐层。1.3.7.3补伤施工1)直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。2)直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。3)清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。4)用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制(约60-100)。5)对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，戴38、上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。6)对于直径30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩带。7)补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。8)对直径不大于30mm的损伤及针孔，采用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。1.3.8管沟开挖1.3.8.1管沟开挖应编制计划，向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作。在管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。1.3.8.2管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实39、。地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。1.3.8.3有地下障碍物时，障碍物两侧3m范围内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。1.3.8.4石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。1.3.8.5管沟成型后，应进行检查，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合表1.4.8.6-1规定。表1.3.8.6-1 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工40、记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线 偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为50100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm1.3.8.7线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。1.3.8.8管沟开挖前，对参加41、挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。1.3.9下沟1.3.9.1管道组装完毕后，应及时分段下沟。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成，经检查合格；管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净；碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土垫层已按设计要求回填完毕。1.3.9.2局部有石方和碎石的管沟，沟底应先铺垫细土，细土铺垫厚度为200mm。1.3.9.3下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进42、行全面检查。如有损伤应按如有破损应按埋地钢制管道外防腐修复技术规范SY/T5918-2004的规定及时修补。还应检查所有起重设备，确保安全使用。1.3.9.4起吊下沟1)管道起吊时，用不少于2台的挖掘机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不得超过20m，起吊高度以1m为宜。2)起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。3)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，必要时应在沟壁垫木板或草袋，以避免沟壁擦伤防腐层。4)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过43、程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。1.3.9.5下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。1.3.11.6设计要求稳管地段应按设计要求进行稳管。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。管道标高应符合设计要求，管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量，满足修改竣工图的需要。1.3.9.7下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。1.3.10管沟回填44、1.3.10.1下沟的管道经过监理工程师检查，符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。1.3.10.2石方段或隔壁碎石段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，进行光缆敷设,然后进行细土回填,细土应回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应在不破坏地表植被的情况下应就近筛取，特殊地段如需拉运细土，应报监理和业主批准，并取得相应部门的同意。1.3.10.3回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。1.3.10.4在下沟管道的端部应留出 40m 长的管沟不回填，待连头后再按要求回填，如在雨季施工，应对管端采取防水措施和压载措施，以防止沟内积水进入管子或将管端漂起。145、.3.11清管、测径、试压根据招标文件的要求试压时间，并结合现场实际情况，分段进行本试验段的清管试压工作。全线采用洁净水作为试压介质。1.3.11.1准备工作1)分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。2)试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。3)试压头预制试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A为用于上水端，试压头B用于排水端。试压头A示意图图中：1-汇管；2-打压车接管；3-压力表接管；4-压力天平46、接管；5-压力记录仪接管；6-温度记录仪；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。试压头B示意图图中：1-压力表接管；2-压力记录仪接管； 3-温度记录仪接管；4-跨接管；5、6-压风车接管；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。4)收发球筒预制发球筒制作：发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个50mm的孔，作为第47、一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个50mm的孔，作为第二进气孔。图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管；6.大小头 7.盲板收球筒的制作在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气。图中：1.主体管线； 2. 清管器；3. 条形排气孔；4.盲板5)试压水源落实确定上水水源前，必须对水源水样进行检验，并办理水压试验用水的取/排水许可证，只有在水质合格并获得水压试验用水的取/排水许可证方可把该水源确定为试压水源。在试压期间，我单位要在现场保留取/排水许可证。取水要按照许可证规定的速率提取。不许在许可证规定排48、水位置以外的地方排水。6）试验压力的确定根据设计图纸相关要求管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表：地 区 等 级强度试验严密性试验试验介质试验压力试验介质试验压力一级压力值（MPa）氮气1.1倍设计压力氮气设计压力稳压时间（h）424二 级压力值（MPa）氮气1.25倍设计压力氮气设计压力稳压时间（h）424三 级压力值（MPa）洁净清水1.4倍设计压力洁净清水设计压力稳压时间（h）424合格标准不破裂、无泄露压降不大于0.1MPa注1：地区等级划分方法应符合设计规定。1.4.11.2试压1)试压工艺流程施工准备不合格不合格泄压处理注水排气升压建立上水系统管道强度试验管道严49、密性试验泄压处理排水、吹扫2)试压装置安装清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：试压装置示意图建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下：图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-末端排空阀3)注水注水时在第一个清管器前注入300立方米清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。计算注水清管器的估计到达时50、间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水（如果需要有跨接注水）。4)升压注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。5)稳压强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。强度试压以无泄漏为合格。6)严密性试验强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力51、降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。严密性试验稳压24h，每隔1h人工记录一次压力值和温度值。压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。1.3.11.3泄压1)试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。2)泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。3)泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。1.3.11.4扫水1)泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器反推回试压头A，然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管52、器到达收球筒时，清管器前没有流水。2)用皮碗清管器排水后，割除试压头A和B，焊接收发球筒，使用泡沫清管器继续清管，直到接收端泡沫清管器增重不超过1.5kg为合格。最后应将管道封闭，防止空气中的水分进入。1.3.11.5试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。1.3.11.6干燥1)深度扫水水压试验除水完后，还需要用清管器或清管列车做一次深度扫水，尤其是管段连头处，清管列车由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，各清管器的间距为3km，清管器的运行速度控制在48km/h。12)53、干空气干燥深度扫水管道结束后，安装干燥系统，干燥器出口接发球筒进气阀，用干燥单元产生的露点为-40的干空气推动低密度泡沫清管器对管道进行微正压（0.010.05MPa）吹扫。通过多次发射（一般间隔0.51h）泡沫清管器，利用清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到-20时停止。2、公路大开挖方案2.1公路大开挖穿越施工方案2.1.2主要工序施工方法2.1.2.1 施工准备1)认真熟悉图纸，掌握穿越的结构、深度等要求.2)检查施工用设备、手段用料是否齐全完好。3)与公路主管部门联系，按要求办理好穿越施工许可手续。4)查明穿越段54、地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。2.1.2.2 测量放线根据图纸放出穿越中心线，作业带边界线,穿越起止点位置，用水准仪将给定的高程引测到穿越控制点上，以便控制开挖深度。2.1.2.3 穿越主管段预制1)组对、焊接 把穿越主管摆在平整好的预制场进行组对、焊接，施工方法与质量标准与主体管道焊接相同。2)防腐补口补口补伤的方法及质量标准与主体管道相同。2.1.2.4管沟开挖1)开挖之前，应根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路或铺设钢过桥，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修绕行道路保证车辆通行。如穿越点狭窄无法修绕行便道可用钢过桥保证车辆通行。2)由于主管穿越是在沟内从公路一边向另一边进行，所55、以应在主管预制边沿穿越中心线挖一段主管穿越发送管沟，长度为主管段长度的2/3-3/4。(1)开挖公路前，应向地方公路交通管理部门申请，经同意后方可进行开挖。在施工点两侧各200m范围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。聘请专业交通指挥人员临时指挥车辆放单行。管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况，根据情况制定挖沟的方向，对于穿越点两侧管段较长的，要先将公路两侧的管沟挖出，最后再进行公路路面的开挖，以减少交通阻塞时间。(2)路面开挖要尽量把对路面的破坏降到最小限度。开挖时，不能采用向上钩、向下压的方法破路面，首先需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起56、。对于沥青和砼路面先用砼切割机进行切割后再开挖。挖沟遇到石方按照石方段管沟爆破施工方案进行施工。(3)用钢过桥法开挖公路，先挖一半，由专人指挥车辆和行人从单斗后方行走，挖好一半后，将事先准备好的路桥放在挖好的管沟上方，满足车辆、行人的行走，由专人指挥车辆和行人从路桥上通过，单斗继续挖余下的管沟。2.1.2.5套管安装基础找平后，将套管吊装就位，并对其接缝处按设计要求进行连接。就位后的套管应稳固顺直。套管就位后马上进行路面回填，回填的土石应分层碾压，防止沉陷，每层厚度不应大于300mm，回填后按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复，新修路面应与原来路面搭接良好。2.1.2.6主管穿越发送时按图纸57、要求先在试压合格的主管段安装支撑块，然后根据穿越管段的长度，采用两台或两台以上卡特320挖掘机在主管段预制一侧将主管段吊起，缓慢的顺着管沟将管段发送到公路的另一侧，移动要缓慢，为防止管线在套管内磕碰在管头处安装发送小车，穿越管线较长时，可每间隔10m安装一个发送小车，并在管头焊接拖管头，套管另一侧采用牵引设备牵引就位。 3、穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案3.1一般技术技术要求3.1.1新建管道应从电(光)缆及管道下方通过。3.1.2新建管道的管顶与电(光)缆间的距离500mm。3.1.3新建管道与已建管道的间距应300mm，并在交叉位置放置废旧轮胎等方法将两管道隔离。3.1.4电(光)缆应58、用角钢保护，间隔1m布置5cm长护缆角钢，用8#铁丝捆绑成正方形，角钢内外用沥青防腐。3.1.5电(光)缆上方300mm处应采用铺红砖层来保护电缆。3.2施工准备3.2.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方同意后，方可进行施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目的标志。3.2.2穿越段管道的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，预制管道长度比电缆或新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。3.3施工技术措施3.3.1开挖管沟3.3.1.1电(光)缆及管道周围3m以内管沟的开挖 管沟开59、挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为20.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m之内的管沟全部挖出。3.3.1.2电(光)缆及管道周围3m以外的管沟开挖 采用机械开挖，应在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行。管沟开挖深度以电（光）缆下方1.8m深为基准，在电（光）缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内的管沟底应是水平的，60、两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。3.3.2电(光)缆及管道的保护3.3.2.1电(光)缆的塑料管及角钢保护在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.5m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。 护缆角钢3.3.2.2地下管道的防护如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部61、，支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。废旧轮胎3.3.3管道穿越管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道的距离较近，需要移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位。3.3.4管道连头在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。3.3.5管沟回62、填首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。3.3.6安全生产措施3.3.6.1安排专业机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。3.3.6.2挖管沟时，必须先确定出电(光)缆及管道的走向和深度，用人工挖出电(光)缆及管道，用平铲法挖土，避免损伤电63、缆或管道。3.3.6.3及时做好电（光）缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免电（光）缆、管道下垂量过大而影响正常工作3.3.6.4管沟开挖必须达到要求的深度。连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤光、电缆。3.3.6.5回填管沟时，先回填电(光)缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。3.3.6.6光（电）缆、地下管道开挖暴露后不能及时回填，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。第五章 各项资源需要量计划1、劳动力需要计划1.1接机组主要人员配备 （单个机组）序号工种名称人数备 注1机组长12质量工程师13HSE工程师14技术员（兼数字化）1564、电焊工86管工47起重工28电工19普工510司机3合计271.2土建机组人员配置序号工种名称人数备 注1班组长（兼技术）12质量工程师（兼数字化）13HSE工程师14测量工25挖掘机操作手26电工17修理工18普工1合计102、主要施工机具、设备需要计划序号名 称型 号单位数量备 注项目部1电脑台22传真电话部13固定电话部14彩色打印机HP5000L台15激光打印机EPSONPHOTOEX3台16复印机台17扫描仪台1施工单机组1挖掘机CAT325B台22挖掘机PC220-6台23外对口器457台25坡口机DN450台26环形火焰加热器套27焊接工程车台38林肯焊机STT-台29林肯焊机D65、C-400台210送丝机LN23P台311一体焊机台212焊条烘干箱S-10台213防风棚个214平板车40T辆115管车35T/50T辆216吊车25T辆117货车5T台118指挥车4500辆119离心泵8SH-6台620潜水泵4B20台421潜水泵2B19台422空压机10m3/min台423装载机ZL50台224喷砂除锈装置台225发电机120KW台226发电机50KW台227发电机36KW台228全站仪TC600台329GPS手持式台230电火花检漏仪DC-30台231轴流风机台232鼓风机台233经纬仪台234水准仪台435翻斗车辆636蛙式打夯机BA-215A个437电动千斤顶6066、0T个138打压车TTL台139清管器ZS-508台640倒链15T个441倒链10T个442倒链2T个443压力天平DH4301个144压力自动记录仪个145测径仪个2第六章 项目质量保证措施1.质量方针质量第一，科学管理，信守合同,用户满意；2.质量目标2.1总体质量目标：单位工程质量合格率为100%，优良率为90%以上。2.2工程设备、材料质量合格率100%。2.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。2.4弯管、热煨弯管对号准确率100%。2.5管道现场焊接一次合格率达95%以上。2.6管道补口补伤一次合格率98%。作业层作业层3.质量责任3.1项目经理3.1.1负责项目工程67、质量方针、质量程序的批准和发布。3.1.2建立本项目的质量管理工作领导机构。3.1.3负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作。3.1.4保证为实现项目质量目标的资金投入。3.1.5指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。3.1.6对工程重大质量事宜进行决策。3.2项目质量部长3.2.1具体负责项目日常质量管理工作。3.2.2编制、维护项目质量管理文件。3.2.3制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。3.2.4针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。3.2.5做好日常质量体系运行的推动和监视工作。3.2.6开展项目质量教育和培训工作。68、3.2.7实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。3.2.8参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。3.2.9审查质量改进活动方案。3.2.10负责现场质量信息的收集整理。3.3 项目QC工程师3.3.1对现场质量检验员的资格进行认定。3.3.2依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。3.3.3对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。3.3.4严格特殊工种的上岗检查。3.3.5参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。3.3.6核定分部工程质量评定等级。3.3.7协助业主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。3.3.8根据焊接机组的无损检测申请及复探申请，对无损检测69、机组下达检测指令及复探指令。3.3.9最终审核并签字确认无损检测报告，并下达焊口返修指令。3.4 机组质量员3.4.1负责本机组施工质量控制工作。3.4.2执行无损检测工程师的指令并及时反馈质量信息。3.4.3严格执行工程质量检验计划。3.4.4组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。3.4.5落实质量控制点。3.4.6收集、整理所辖专业的质量资料。3.5作业员工3.5.1操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。3.5.2按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。3.5.3做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。3.5.4接受质量人员的监70、督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。4质量检测和控制程序4.1总则4. 1项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。4.2系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。4. 3通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。第七章 工期保证措施1、计划控制1.1对工程的施工进度计划采用项目管理软件进行编制和动态管理；1.2根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐、细土回71、填等工作。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。1.3尊重地方民习，对居民区地段施工进行特殊计划编制；1.4我们将严格执行业主审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，重点对关键施工作业进行监控，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；2、合同控制2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我们将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。除严把组装焊接防腐关外，应把重点放在运管、布管、焊接、下沟、及时试压的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。72、如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我们将根据业主要求，加大和调整所需资源。2.2切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。2.3在施工过程中，做好施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。2.4按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。2.5严格分包程序，若分包工程的某一部分时，及时向监理请示，得到同意后再与分包商签73、定合同并对分包商严格管理，确保业主工期、质量要求。2.6该工程所报各系统管理人员，坚守岗位，当需离开工地时，应向监理请示，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位无条件服从。2.7施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。3、现场控制3.1项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。3.2严格按照施工进度计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程中的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。3.3严格按照施工顺序组织施工，先土建，后安装，先主体，后附属工程的原则。尽力采取先进的施工工艺，严74、格按施工规范和业主的要求组织施工。3.4搞好防风、防沙尘暴、防雨、防洪工作，确保施工顺利进行。3.5根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。3.6随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。4、施工调度控制4.1组织实施季、月、周、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好调度日志。75、4.3协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。4.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。4.5做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防冻、防汛、防暑、防风、防沙尘暴措施，特别是该地区冬季气温低，夏季有突发性洪水，做好重点防范工作。4.6定期召开现场调度会，协调生产，制定对策，经常检查计划执行情况。第八章 安全生产 文明施工1.1工程施工安全措施1.1.1测量、放线a测量人员应穿信号服，配备对讲机、手机、旗帜，便于相互联系。b测量人员应谨慎进入湿地、沼泽等地段，进入上述地段时，应配备相应的安全76、救护器具。c对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。d测量人员应配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配备一定量的水和食物。e测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立刻呼救。f测量人员不得单独出行测量。1.1.2管才装卸与运输 a管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要由持有特种作业证的起重工指挥。b吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害。c拉运管材不应超高、超载。管材高出拖车立柱或车箱部分不应超过管径的三分之一，立柱应齐全牢固。d装车时管子下方应垫稳，全车捆牢方可启运。e拉运管材车辆要中速行驶，避免急刹车。山路、窄路、雨雪天和雾天行车，应采取相应的安全措施。f管材77、运抵施工现场，应选择地势平坦场地堆放。管垛底层应掩牢。靠近居民区、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管垛危险”等安全警示标志。g大量贮存管材时，应根据不同直径分类堆垛，垛与垛之间留出必要的通道，主要通道宽度不应小于5m。管径d590mm管垛高度不应超过3m，管径d590mm管垛高度不应超过2m。管垛应掩牢，上层管应整根落入下层两管之间凹处，以防滚动。应设置安全警示标志，必要时应加设护栏。h在管垛上吊运管材时，应自上而下，一层一层吊装。1.1.3管沟开挖 a管沟开挖前，应对开挖前的土质、地下设施向施工人员交底，开挖管沟要有专人负责。b在开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设施分布情况78、，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。c开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。d在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查明情况并采取措施后方可继续开挖。e挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。f雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。g在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。h所有人员不准在管沟内休息。1.1.4布管与对口作业 a布管时，应将管材与拖管设79、备捆牢，不应使管材与地面摩擦拖拉。b布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置。管材摆放应距已定形的管沟边缘不小于1m的距离。c起吊设备在行走和施工中，应躲开输电线路。吊车、吊管机空载行走与交叉或平行输电路线时，应将吊杆收回原位，以免碰撞输电线路发生事故。d对口前，应认真检查对口工具设备。e内对口器各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固，无泄漏。f对口时要设专人指挥，防止内对口器滑落伤人。g不应用手指点管口，更不应用手握住管口，以免伤害手指。h施工中，采用土墩或垫木加高管线时，充垫物应坚实稳固。i不应用冻土充垫管线。1.1.5焊接a只有取得资格证和上岗证的电焊工才能80、从事管线焊接作业。b焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。c焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。d在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。e在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。1.1.6防腐补口a喷砂所使用的空气压缩机应有产品合格证书，供气系统各连接点应牢固可靠。b喷砂所用的空压机的操作应严格按安全操作规程执行。c喷砂设备上的各种仪表、安全阀应经有关部门定期校验合格。d防腐人员应配备专用的劳动保81、护用品。e喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。f补口、补伤所使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不应使用。燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。g连接胶管应有预留长度，各连接节头采用固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。h在补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。1.1.7管道下沟回填a管线下沟前，应对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方可组织下沟作业。b下沟时检查吊具，确认性能符合要求。c对可能通过车辆和行人的地段，应设专人警戒，明确联络信号。下沟作业时，任何车辆和行人不应通过管沟。d管线下沟段内下沟作业不能与其它工序交叉进行。e管线下沟要有专人统82、一指挥，各工种协调一致。f管线下沟，吊管机不得少于3台。g管沟内有积水时，应先进行排水；无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。h管沟回填前要检查，确认无人和遗留物方可进行回填作业。i回填作业要防止损坏管线外防腐层。1.1.8通球清管a通球用的空气压缩机性能良好，压力表经过校验。b发球端发球装置安装连接要牢固，安装压力表，末段要装有排气阀、安全阀、收筒。c发球筒和收球筒的规格和强度应符合要求，与主管的连接应牢固可靠。收球筒不得采用敞开式。d通球清管时，作业管段末端必须设专人警戒，管段末端前方60m、两侧各30m以内严禁车辆和行人通行。e收发球端必须保持通讯良好，及时互通信息。f收球83、端要开挖导留渠或坑，以便管内存水及时排出。g与站间的清管无关的其它工艺管线应进行隔离，线路截断阀应处于全开状态。h通球清管结束后，如不能及时连头，将管段两端管口封闭。1.1.9试压a管道试压应按设计和规范要求（介质、压力等级、停压时间）进行。b管道试压必须在下沟后进行。分段试压时，与试压段连接的管段应断开。c管道试压用封头或盲板的规格和强度应符合要求，与主管段的连接应牢固可靠，焊接的封头应进行探伤检查。d试压时，管线通过的道路和居民区50m范围内必须设警戒线，设专人警戒，并与试压指挥人员保持联系。e试压时，试压管段及连接管段内不准同时进行其它作业。f试压时，升压应缓慢稳定，盲板或封头对面10084、m内、两侧50m内不准有人通过或逗留。g试压中发现泄漏应先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。h水压试验，在泄压前应先处理好排水管道，排水口不准朝向较近建筑物或其他设备、装置，严禁盲目放水。泄压时，排水阀的开启度不得大于排水管的1/3，以使压力缓慢下降。i试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏。j试压完毕以后，拆除试压设施，清理试压现场，确认无隐患后方可离开现场。1.2现场文明施工1.2.1组织机构项目部设立以项目经理为组长，项目部各主要部门和机组负责人为组员的文明施工领导小组。在各机组设85、立兼职文明施工监督员。1.2.2文明施工领导小组的职责a编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。b落实员工文明施工的具体措施。c召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。d组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。e制定并组织实施应急方案。f对所有文明施工管理活动应进行记录。1.2.3项目经理职责a传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。b教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。c改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。d组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。e支持文明施工监督员的工作，鼓励员工查找隐患。86、f组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。1.2.4项目文明施工监督员职责a制定文明施工培训计划，并组织实施。b组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。c宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。d监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。e定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。1.2.5兼职文明施工监督员职责a负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。b协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。c负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。d向班组提出搞好文明施工工作的建议。1.2.87、6班组长职责a教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。b负责开好班前文明施工会。c组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。d搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。e组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。1.2.7员工职责a执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。b维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。c参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。d有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。1.3文明施工目标与承诺88、a现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。b污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。c加强医疗保健，提高职工健康水平。d保证在施工期间不堵塞原有交通通道。保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。1.4现场文明施工措施a开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。b随着工程的进行不断调整施工总平面布置。c施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。d施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期89、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。e按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。f施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。g经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。在过路施工时做施工标志（前、后50m）。h施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。i施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个机组设一个消防员。g经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。k施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。1.5施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。1.6交工时的现场清理工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到要求。