1、橡胶公司车间土建、钢结构安装工程安全施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4二、控制程序4三、控制目标4（一）XXXX（XX）橡胶公司1#车间工程项目安全管理目标4（二）目标责任分解5四、组织结构5五、职责权限6（一）项目经理的安全生产职责63、组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。6（二）项目技术负责人的安全生产职责61、项目技术负责人对项目的安全生产负全面责任。64、组织安全技术交底与验收，履行验收手续。7（三）项目安全管理人员的安全生产职责75、负责项目2、安全设备、防护器材和急救器具的管理。7（四）工程部的安全生产职责7（五）物资供应部门的安全生产职责9（六）工长安全生产职责95、参加安全大检查和安全事故的调查、处理。9六、安全管理制度及办法9七、安全技术措施11（一）土方开挖11（二）脚手架工程124、脚手架设计125、脚手架的验收。135、脚手架的拆除136、卸料平台14（三）高处作业142、高处作业的要求153、安全网、安全帽与安全带15（四）垂直运输机具171、塔吊18（五）施工洞口吸临边防护和立体交叉作业区的隔离181、洞口的防护措施182、立体交叉作业的安全措施19（六）施工临时用电1910、触电急救20（七）中小型机具的使用安全23、11、砂浆及混凝土搅拌机213、混凝土振捣器225、卷扬机246、其他：未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。25（八）钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全261、钢筋混凝土工程262、模板安装273、模板拆除28（九）消防安全291、施工现场的防火要求和管理29（十）施工现场火灾事故的管理312对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。31（十一）施工现场仓库的防火311易燃仓库的设置312、贮存:32一、 工程概况该拟建工程工程：XXXX（XX）橡胶公司1#车间，建设单位：XXXX（XX）橡胶公司，监理单位为：XX管理有限责任公司，施工单位为：XX集团有限公司，设计4、单位为：XX设计有限公司，地质单位为：XXXX勘察有限公司，工程地点:XX东段，结构形式：钢结构、框架，建设规模：8074m2本工程主体为钢结构，F-G/1-14为框架结构2层。基础为钢筋砼独立基础。该工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为八度，设计时已采取相应的结构措施；基建手续完整，符合基建程要求；建设征地完成并已申请施工执照。施工图纸齐全并已会审，工程施工合同已签订。二、控制程序分析本工程实际情况，本工程安全防护的重点是：1、地下室防水、土方工程；2、外脚手架工程；3、高空作业；4、大型机械（塔吊等）；5、施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离；6、施工临时用电；7、中小型机具的使用安5、全；8、钢筋工程与模板工程的安装与拆除安全；9、消防安全；10、施工现场和周围人行道的防护隔离措施；11、雨季施工安全措施。针对以上安全防护重点，项目制订了有针对性的防护措施，详见本方案第七部分安全防护措施。每项措施均必须有计划、有落实、有验收。三、控制目标（一）XXXX（XX）橡胶公司1#车间工程项目安全管理目标1、杜绝死亡、重伤事故；2、轻伤事故控制在3；特种工持证上岗率100%；3、无重大机械设备事故与火灾事故；4、安全管理达到市级文明工地标准。（二）目标责任分解为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对施工现场的安全管理和文明施工管理，确保各项安全管理目标的实现。经项目领导研究决定，6、安全管理目标和分解如下：项目经理：负责全面的安全生产、文明施工。总 工：负责组织安全生产、文明施工各种措施方案的制定，督促各项安全技术措施的落实，对不符合要求、存在安全隐患的部位制定正确的技术措施。现场工长：负责栋号施工现场的安全防护、文明施工及施工队伍的案例管理。机械设备部（电工班）：负责现场施工用电、大型机械设备的安全运行和管理。安 全 部：负责现场全面安全文明施工监督管理，制定安全生产文明施工各种检查台怍，组织每半个月安全生产文明施工大检查，并对责任人进行考评，负责日常的监督检查和落实情况。物资后勤部：负责安全生产、文明施工所需的材料进出厂的全面管理及办公室生活区的管理。施工作业队：负责7、施工现场安全生产文明施工的落实工作，施工作业层的洞口及临边防护等安全防护设施的落实，首层及外围的文明施工。四、组织结构按照公司安全生产管理要求，本工程项目应1配备名专职安全人员，在项目经理、主抓安全的生产经理的领导下开始日常安全生产监督管理工作。专职作业安全中持证上岗率必须达到100，严禁无证上岗。五、职责权限（一）项目经理的安全生产职责项目经理是项目安全生产工作的第一负责人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。1、对负责的工程项目的安全生产全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，必须将安全防护设备，设施的实施同时纳入计划。2、负责按照国8、家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和负责体系。并领导其有效运行，贯彻执行企业制定的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。3、组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。4、组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。5、及时报告基础上发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。（二）项目技术负责人的安全生产职责1、项目技术负责人对项目的安全生产负全面责任。2、在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。3、组织安全技术交底工作，检查施工组织设计9、或施工方案中安全技术措施实施情况。4、组织安全技术交底与验收，履行验收手续。5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6、参加安全检查工作。7、参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防护措施。（三）项目安全管理人员的安全生产职责1、在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。2、负责或参与制订项目有关安全生产管理制度，安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。3、负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员。正确分析、判断和处理各种10、事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在的重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。4、负责组织项目人员的安全意识，安全技术教育与考核工作，检查班组、岗位三级安全教育。5、负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。6、如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录，参与安全事故的调查和处理。（四）工程部的安全生产职责1、在编制、检查和评价生产计划的同时，认真参与编制、检查和评价安全技术措施计划，做好施工生产计划与安全技术措施计划的衔接、配合，防止事故发生。2、负责组织开展各种安全活动，对职工进行安全思想安全11、技术知识教育。3、严格贯彻执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及其它有关规定。组织制订本企业安全生产管理制度和安全技术规程，并检查落实情况。4、参加安全技术措施，安全技术专项方案的审核，现场机械设备及防护设备的难以，及大型机具设备安全运行的监督管理。5、组织并参与安全检查，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作。6、深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章行为，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理。7、负责各类事故的汇总统计工作，并建立健全事故档案，按规定参加事故的调查、处理工作。8、负责对项目各部门的安全考核评比工作，会同工会认真开展安12、全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果，行进技术及现代安全管理方法。9、检查督促有关部门和单位搞好安全装备的维护保养和管理工作，监督劳动防护用品的采购、供应和产品质量、防护性能检查，监督有毒有害作业人员提到劳动保护。10、指导施工队安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全人员会议，不断提高队组安全的素质。11、当接到事故报告后，应立即赶赴现场，协助组织抢救、监督指导保护现场，清查人员伤害、资源损失情况，寻找证人、证物，汇集事故相关资料，填报事故快报，并督促报告政府有关部门，配合事故调查，按规定时限完成事故调查报告。监督事故现场复工前的整改、整顿，并负责实施验13、收。（五）物资供应部门的安全生产职责1、负责对购入（包括租赁的）的各类材料、机械设备和架设工具、配件等的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范要求。2、负责易燃、易爆、剧毒物品的采购与管理，严格发放和使用制度。3、按计划及时供应安全技术措施需用的设备、材料。4、负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放。（六）工长安全生产职责工长是施工生产过程中安全生产工作的直接责任人，对其负责工号的安全负全责。1、认真学习施工规范、施工方案、施工图纸等技术文件，7熟悉掌握安全技术要点及质量标准。2、对分管片区的质量、安全、进度、现场文明、成本负直接责任。做好施工前的技术、安全交底和施工中的安全监14、督检查，保证各项安全指标的完成。3、负责按施工组织设计或施工方案中安全技术措施要求对安全防护措施，安全设施进行实施，随时检查安全防护和设施的完好情况，对不符合要求的进行整改。4、负责安全事故隐患方案的整改落实，对施工中存在的违规操作、违反安全生产纪律、事故隐患要及时纠正处置。5、参加安全大检查和安全事故的调查、处理。六、安全管理制度及办法安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。我单位在项目开工前，将针对本工程施工特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制度如下：（1）明确安全生产目标。（2）认真落实国家和省市的安全生产法规、规程、坚持“安全第一、预防15、为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。（3）完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统学习，以便在管理中指导生产工人的施工。（4）项目经理与施工工程处和业主拟定分包商签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。（5）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各工程处进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。（6）分项工程施工前，由工程处负责人、作16、业工长对工人进行岗前教育，使工人了解工种的安全注意事故事项，掌握安全操作要点。（7）建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全副经理、总工程师、安全监察部对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书各处罚，整改后要及时检查整改情况，安全监察部各专业安监工程师需每日在工地巡回检查并有记录。（8）对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗定期培训面试。定期对工种人员作体格检查，符合要求方准上岗。（9）安全措施经费实行专款和，及时发放劳动保护用品。（10）调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温、冬季做好防滑冻措施。（11）禁止违章作业，违章作业。17、（12）施工现场设置安全标识牌和标证牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员，车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。检查评价项目经理部至少每周一次，由项目经理组织项目技术、安全等专职管理人员、对施工现场进行安全生产专项检查，并对重要生产设施和重点作业加大巡检周期密度；项目经理部专职安全管理人员必须实行全日巡检制度，对于高危险性的作业应实行旁站监督。项目经理部还要根据施工期间季节气候变化，及时增加防洪、防风、防冻、防煤气中毒等季节性安全检查，还应特别注意做好重大节假日前后的安全检查。项目应建立安全检查台帐，将每次检查的情况、整改的情况详细记录在案、便于一旦18、发生事故时追朔原因和责任。凡在安全检查中发现的安全隐患由检查组织签发安全隐患整改通知单，监督落实整改方案并进行复查。重大隐患必须在规定期限内全部整改完毕。结检查发现的重大安全隐患有可能立即导致人员伤亡或财产损失时，安全检查人员有权责令立即停工，待整改验收后方可恢复施工。七、安全技术措施（一）土方开挖1、土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。2、土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并对所观测结果及时向有关部门反映。3、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。4、基坑的周围设防水围堰，并准备好水泵，预防下雨浸泡土19、基。5、距基坑边500mm设防护栏杆，1.2高度，立杆间距1.8m，设置两道水平横杆，第一道距地30cm，第二道距地1.0m高，栏杆必须拾设牢固，栏杆边不能集中集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。（二）脚手架工程1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T13092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T1700）中Q235A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过6.5m，每根钢管的最大重量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。2、20、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准，钢管脚手架扣件（GB158310）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧矩达65N.M时，不得发生破坏。3、脚手架可采用木脚手架或竹脚手板，每块质量不宜大于30kg。木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中II级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹芭板。4、脚手架设计4.1脚手架设计详见脚手架设计与施工方案。4.2主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/m2；装饰装修阶段不得超过2KN/m221、。4.3架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职技安人员一起组织验收。必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定和施工方案的要求。5、脚手架的验收。验收的具体内容为：a：如搭设悬挑式脚手架、悬挑梁的布置、间距、水平度、锚固长度是否符合方案要求；b：架子搭设和组装；c：连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪力撑、斜撑是否符合要求。d：架子的安全防护是否安全可靠，扣件拧紧程度符合规定。e：脚手架的斜拉钢丝绳等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。f22、：脚手架的水平防护及垂直防护必须符合方案要求。落地双排脚手架的基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠。5、脚手架的拆除5.1架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。5.2拆除的高处作业人员，必须正确戴安全帽，系好安全带，扎裹脚、穿软底鞋。5.3拆除顺序应遵循由上而下，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。5.4连墙点应随扩除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。5.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件前，应行通知对方，以防坠落。5.6在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加23、固。5.7拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线。5.8拆除时应注意成品保护，拆下的材料庆用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。5.9在拆除架体过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。5.10多立杆的脚手架或满堂内架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分灯堆放。6、卸料平台6.1卸料平台的加工与安装必须符合悬挑脚手架设计与施工方案。6.2卸料平台应标明限定荷载，使用过程中不得超载。6.3卸料平台每次安装后均必须经过验收，合格后方可使用。6.4平台上材料必须即码即吊，不得长时间放置。6.5大风、雨、雾天气及视线不清时严禁24、吊运。（三）高处作业1、高处作业的定义：GB360883规定：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。2、高处作业的要求高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。2.1高处作业要设置安全标志，持安全网，并逐级作好安全技术交底。2.2高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。2.3高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。2.4高处作业人员持证上岗。225、.5施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。3、安全网、安全帽与安全带3.1安全网的材料要求，要求其比重小，强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强，此外还有一定的耐气候性能，受潮湿后其强度下降就太大。同一张安全网所有网绳都要采用一种材料，禁止使用材料为丙纶的安全网。3.2安全网的尺寸平网：应设首层安全网，每层网距小于10米，操作层脚手板下设一层。立网起的作用与防护栏杆26、类似，其最低高度应为1.2m。安全网目边长不得大于10cm。安全网必须经试验合格后方可使用。3.3安全网的搭设平网的搭设建筑物的转移处，阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。3.4安全网的拆除安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，设“禁止通行”等安全标志。3.5安全网的检验与管理使用前的检查：安全网搭设完毕后，须经安检部门检验，合格后方可使用。使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每隔3个27、月按批号对试验绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。安全网应由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网。且必须有建设安检站分布发的使用许可证。在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引出磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。使用过后拆下的网，要有安检部门作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。安28、全网在搬运吵可使用铁钩带刺的工具，以防操作安全网。安全帽4.1凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。4.2安全帽必须符合国家标准GB281181安全帽的规定。4.3戴安全帽高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为8090mm，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国家规定。4.4要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为45cm）。4.5购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。4.6安全带安全带应符合国家标准规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等 。使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常29、时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体，使用频繁的绳要经常做外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检验应按安全带检验方法进行，不得采购和使用不合格的产品。（四）垂直运输机具1、塔吊1.1塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术措施。1.2塔吊必须具有以下可靠的安全装置；起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩保险装置 、卷筒保险装置1.3四级风以上的天气不允许进行顶升作业。1.4两台塔机同时作业时，两塔高度差不小于5m30、。1.5顶升作业要专人指挥，由源液压系统等均要专人操作。1.6顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止旋转塔帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操作杆要回到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固。1.7顶升到一定高度要进行锚固拉杆安装。1.8塔吊作业时应有专人指挥，相互配合。参加高处作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线（电缆）。（五）施工洞口吸临边防护和立体交叉作业区的隔离1、洞口的防护措施1.1现浇板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设，盖板应防止挪动或移位。1.2现浇板面等处边长2550c31、m的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。1.3边长50150cm的洞口。盖以用钢筋制作的网络，然后在网格上满铺竹笆或木板。另外，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20cm。1.4边长在150cm以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。1.5墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm，也可采用防护栏杆，下设2030cm的挡脚板或挡脚笆。1.6下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台32、等竖向洞口，外侧落差大于2m时，就应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其它对邻近的人与物有坠落的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的预防。这些防护设施都要固定其位置的措施，防止移位或被取走。2、立体交叉作业的安全措施2.1进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围，在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。2.2拆除模板、脚手架等时，下方不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不允许堆放在楼层33、口、通道口、脚手架边缘处。2.3施工电梯、井字架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。（六）施工临时用电1、施工现场临时用电必须编制施工现场临时用电方案，施工必须按施工方案和规范JGJ5999施工现场临时用电安全技术规范执行。2、施工现场的临时变电气的进线额定电压不宜高于10KV，变电所内设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水措施。3、施工现场的临时变电所奕为施工现场专用，不得与（低压）外电线路联接。4、电缆配电路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的提醒标志。5、室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等组成。接户档柜内不得有接34、头，进线离地面高度不小于2.5m。6、现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。7、现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。8、施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手具）的外侧边缘与高压线架空线的边线之间必须保持最小安全操作距离应符合有关规定。塔吊的被吊物边缘与10KV以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m，对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮栏、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护措施的搭设应符合规定。9、塔吊必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设置避雷装置与主体35、避雷装置连通。10、触电急救人体触电伤害事故发生时，应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有二种：一种方法是切断电源开关，另一种方法是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拔离电源，严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者，严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是一度昏迷，但尚未失去知觉，则应使保管员在空气清闲、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂停止呼吸、心脏暂时停止跳动，或者肺部虽有呼吸，但呼吸比较困难，这时必须毫不迟疑地采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。人36、工呼吸和心脏按摩的方法如下：人工呼吸法将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方、解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手拇指和食指掰开伤员嘴巴，取出伤员嘴里的杂物（如脱落的假牙等）。然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2秒钟。这样吹气和放松应持续不怕地进行下去，如果掰不开嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸法进行中，若伤员表现出有好转象征（如眼皮闪动和嘴唇微动），应停止人工呼吸数秒钟，让其自然呼吸，若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直至伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进37、行下去，在没有呈现出明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。（七）中小型机具的使用安全1、砂浆及混凝土搅拌机1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量 ，以免动力过载。1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查 是否符合规定要求，当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时38、起动搅拌机。1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中，以免使运转部件卡住损坏。1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。1.6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并了电闸箱，然后方可进入。3、混凝土振捣器3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。3.2操作人员应掌握一定安全用电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时39、，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定固定在平板上。电器开关庆装在手把上。8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有40、振捣器的频率应相同。9、作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。4、钢筋机械4.1钢筋切断机使用前应该查看刀片安装是否正确，固定刀与活动刀水平间隙以0.51mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。4.2钢筋弯曲机使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，41、并进行空载试验。机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。4.3钢筋冷拉机冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷42、拉应缓慢、均匀地进行 ，随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须副业设明显的限位标志，并有专人负责指挥。电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。5、卷扬机5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。 地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向43、滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。 搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。5.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。5.5留44、在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5M 稍停，检查没有问题时再上升。5.7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。6、其他：未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。（八）钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。1、钢筋混凝土工程1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。1.2钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好45、保护层。1.3展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。1.4拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2M区域内严禁行人。1.5人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80MM长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。1.6制作成型 钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线 应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。1.7多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。1.8在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。1.9绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。46、当柱筋高在4M以下时，搭设工作台；4M以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。1.10绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。1.11起吊钢筋不要下方站人，待骨架 降落至距安装标高1M以内方准靠近，并等就 位支撑好后，方可摘钩。1.12冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。1.13冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放 松钢筋后，才能重新进行操作。1.14使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护47、器。1.15已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。1.16浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。1.17浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空堕落。1.18浇筑雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。2、模板安装2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合模板工程施工方案的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。2.3当层间高度大于5M时，两层支架立柱间应铺设垫48、板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。2.5支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2M时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定检验、验收前，不得进行下道工序。2.7支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。2.8模板的安装顺序应根据实际的支模方案确49、定。2.9用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步设计规定严禁随意增大。2.10平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。2.11五级以上大风，应停止模板吊运作业。3、模板拆除3.1拆模时应严格遵守拆模作业要点的规定。3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、50、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：A.拆除51、4M以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；B.严禁在同一垂直面上操作；C.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；D.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（九）消防安全1、施工现场的防火要求和管理1.1施工现场的防火要求1.2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。1.3施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、垃圾堆放站和生活52、区1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。1.5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。1.6土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁锹等。1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和忆乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10M，易燃易爆物品的距离不得小于30M1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2M，使用时两者的距离不得小于5M1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；（2）属53、一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；（3）不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；（4）不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割；（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未学彻底清洗 ，或未排除危险之前，不得进行焊割；（6）用可燃材料做保温层、冷动层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；（7）有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；（9）与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；（10）单位相连的部位，在没有弄清有无险情54、，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割；1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。（十）施工现场火灾事故的管理1在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同作好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。2对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。（十一）施工现场仓库的防火1易燃仓库的设置1.1易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。1.2易燃露天仓库四周应有不小于6M的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。1.3储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆 场分开布置。1.4有明火的生前辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持355、0M的防火距离。有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。1.5易燃仓库堆料场与其他建筑物、架高电线的间距，应按建筑设计防火规范的有关规定执行。1.6易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材（板材）不得大于300，稻草不得大于150,锯末不得大于200。堆剁与堆剁之间应留3m宽的消防通道。1.7对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。2、贮存:2.1对贮存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。2.2稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿 温度变化。2.3在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。