1、新建KR铁水预处理工程及现代化炼钢施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1.编制依据。51.1.依据的技术文件51.2执行的标准及规范52、工程概况5第一章 土建部分61、土方工程62、模板工程63、钢筋工程64、预埋螺栓安装及固定75 预埋铁件的固定86、 设备基础预留孔洞107、砼工程10设备基础混凝土118、设备基础灌浆118.1灌浆准备118.2现场准备118.3工具准备118.4材料准备（按照设计要求准备）118.5技术准备128.6灌浆操作128.7试验和检验125、施工准备225.1、施工技术2、准备225.2、施工现场应具备的条件235.3、基础的检查235.4、基础验收的检测方法245.5、基础验收的一般标准：245.6、基准线和基准点的设置245.7、垫板设置设备底座垫板组设置256、设备本体的检验266.1、进场设备的验收266.2设备在开箱验收时应注意以下几点：267、钢结构平台及主要工艺设备安装267.1 工艺钢结构框架平台安装26b、施工机械和施工机具的准备277.1.2、施工方法277.1.4.6、框架梁、梯子、栏杆安装297.2、预处理系统设备安装步骤：297.3、KR铁水预处理系统设备安装327.4台车安装337.5、搅拌系统安装347.6、扒渣机等安装367.7、3、吊车梁安装367.8、测温取样装置安装377.9、KR脱硫上料系统设备安装377.10、主除尘系统安装：388、液压、润滑及能源介质管道安装388.3、管道焊接398.4、 管道敷设408.5、 液压、润滑管道在线循环油冲洗408.6、KR铁水脱硫预处理热力管道安装：418.7、KR铁水脱硫预处理给排水管道安装：428.8、 管道试压448.9、 管道系统的吹扫与清洗469、电气施工安装479.4、 盘、箱、柜等电气设备安装509.5 电缆桥架安装519.6、 配线工程529.7、 电缆敷设及电缆头的制作5210、 自动化仪表安装53d、 补偿导线与电线的敷设5511、电气及仪表设备单试、联试4、5911.2、电气传动调试6112、施工机械设备表63第三章 应急预案651 、生产安全及环境事故应急救援预案651.1指导思想和原则651.2我公司安全施工和安全工作管理的概况661.3本预案适应的范围661.4、 应急救援组织机构671.5、应急预案机构职能681.6、应急救援的培训与演练691.7、事故报告指定机构人员及联系电话691.8、应急救援的保障措施701.9、 应急预案的启动和救援程序701.10、事故处理701.11、奖惩711.编制依据。1.1.依据的技术文件1.1.1.XX集团工程设计研究院设计的铁水脱硫平台基础图；1.1.2.XX集团工程设计研究院设计的新增钢柱及屋面梁5、；1.1.3.公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.1.4.本工程的现场条件及我公司以往类似工程的施工经验；1.1.5.GB/T19001-2000ISO9001系列国际质量体系1.1.6.类似工程相关资料，部分图纸及标准图集；1.2执行的标准及规范GB50231-2009 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规范 GB50387-2006 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统 GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及6、验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50026-2007 工程测量规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程 GB50397-2007 冶金电气设备工程安装验收规范GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范2、工程概况铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即：铁水预处理顶底复吹转炉炉外精炼全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节，作为新建的大型现代化钢厂，铁水预处理已经成为不可缺少的一部分，对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。所以本工程的铁水预处理主要为铁水脱硫。在本工7、程中铁水预处理设备由钢结构平台、扒渣站设备和KR脱硫设备组成。2.1.业主名称：XXxxxx钢铁集团有限公司2.2.工程名称：XXxxxx钢铁集团有限公司新建KR铁水预处理工程2.3.工程地点: XXxxxx钢铁集团炼钢厂倒灌站 第一章 土建部分1、土方工程1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。1.2土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行8、垫层施工。1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。2、模板工程2.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆9、除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。2.3设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统。2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。3、钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。3.2钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。3.3钢筋10、在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。4、预埋螺栓安装及固定4.1地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。4.2控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、11、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364，404)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。4.3对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。4.4正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。4.5根据安装经验，地脚螺栓顶面标高12、应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。4.6螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。4.7螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土13、的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。4.8螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。4.9安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。4.10浇筑混凝土时要避免振动固14、定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。4.11螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。4.12对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。4.13地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用15、熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。5 预埋铁件的固定5.1基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。5.2根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 5.3基础侧面埋件采16、用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。铁丝或螺栓模板预埋铁件5.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。5.5对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图定位板加固6、 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉17、子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。7、砼工程 设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。7.1现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。7.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。7.3各种原材料均有18、材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。7.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。7.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。7.6每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。设备基础混凝土7.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。7.10设备基础施工完毕后应重新放线，作为设19、备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。8、设备基础灌浆 待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。8.1灌浆准备8.1.1需要灌浆的部位厂房柱及钢平台立柱。8.1.2灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。8.2现场准备8.2.1清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。8.2.2支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。8.220、.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。8.2.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。8.3工具准备8.3.1搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。8.4材料准备（按照设计要求准备）8.4.1对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。8.4.2对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。8.5技术准备8.5.1熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。8.5.2对于常规施工，灌浆应使用21、比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。8.5.3对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。8.6灌浆操作8.6.1对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。8.6.2灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振22、动棒。8.6.3灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。8.7试验和检验8.7.1灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。8.7.2现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。8.7.3二次灌浆工作应23、严格按照设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的有关要求进行。9.质量标准及保证措施9.1混凝土设备基础允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊24、线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度59.2如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。9.3以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。9.4严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。9.5明确质量目标，制定质量计划预控书。9.6采用先进的技术方法,保证施工中的质量。10、劳动力计划及施工机械设备计划在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求。劳动力计划详见劳动力计划表。劳动力计划表序号工种数量1测量工22瓦工63木工104钢筋工205水泥工56电工27电焊工48制模工15工具、器25、具配备序号名称型号单位数量1经纬仪DJ-5台12水准仪DS-32台13混凝土试模组24砂浆试模组25配电设备综合台26平板式大夯机台17挖掘机台28自卸汽车台59钢筋箍筋机台110钢筋切断机台111电焊机台312潜水泵台3 第二章 设备安装1、设备安装要求及验收规范：KR铁水预处理站设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范 通用规范 GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB50387-2006 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统 GB50236-201126、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50397-2007 冶金电气设备安装工施工及验收规范GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范2、工程质量目标及保证措施2.1荣钢KR铁水预处理工程项目，公司对该工程非常关注和重视。将投入精良人员和优良设备及检测仪器，以优良工程为我们的施工目标，真正做到一流工程，一流的施工和用户放心工程。2.2保证措施2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。2.2.2安装27、工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。2.2.3严格执行设计图纸规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量。2.2.5建立质量岗位责任制，施工认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。2.2.6认真进行技术交底，做好施工记录。2.2.7加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续。2.2.8做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步。2.2.9对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；28、设备供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。2.3质量保证体系组织机构项目经理(肖干生）项目技术负责人（周利）专业技术人员（周利）专业质量检验员（周昊）生产调度（陈江军）班组长（熊茂芝）班组质检员（李海洼）2.4具体的技术保证措施2.4.1、钢结构制作:a)严格控制工序与工序的交接，实行工序交接卡制度，不合格决不向下道工序流入。b)严肃工艺纪律。对违反工艺纪律的人和事，坚决处理并进行经济处罚。使每个工序都处于良好的运行状态。c)钢结构制作安排在工厂化制作。选用高素质制作人员，加强质量管理，确保钢结构部件的制作质量。d)钢结构使用油漆的采购要选择有相应资质生产许可证，有好的质量，有好的业绩的单位29、，并应事前征得业主批准。采购合格的油漆，到货后立即取样送有资质的或业主指定的检验机构进行复检，以确保使用的油漆是绝对的合格品，以确保钢结构的防腐能力。2.4.2、钢结构平台安装:1)、总体要求a、人员：各工序施工人员必须持证上岗。b、吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。c、钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。d、所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。2)、柱子安装柱子安装前，应对照图纸和标准，复查尺寸：柱子中心线和标志；量取柱子长度；检查柱身的侧向弯曲和扭曲，尤其是牛腿处。3)、梁安装梁安装前，应检查尺寸：30、侧向弯曲、拱度；梁两端的高度；梁下翼缘两端孔距。2.4.3、机械设备及管道安装1)设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。2)设备、管道安装时严格执行施工规范。所有工艺管道在投入使用前，都必须重新冲洗或吹扫并经监理工程师检查确认；大管道在管口联接施焊前，必须对管道内杂物进行清除，并经监理工程师检查认可后，方可焊接；3)要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；4)液压润滑配管施工前，对素材及管件先进行吹扫，然后现场检查配制；所有液压、润滑等管道焊接采用氩弧焊焊接或打底，小于DN50的管道氩弧焊一次成型，以确保焊接质量；安装后的管道采31、用在线循环酸洗的方式；液压、润滑管道在进行循环冲洗时，不允许利用系统本身的泵站，油冲洗采用我公司专用的大流量（1200L/min）高过滤精度冲洗装置，进行在线循环冲洗，冲洗流速大于7m/s，保证系统的清洁度。5)建立质量管理点，严格控制关键的质量环节：如设备座浆垫板安装、底座安装；液压系统管道焊接；液压润滑系统的油冲洗等重要工序的检查质量管理点。具体施工前与业主方代表商定。6)安装中使用的所有量具须经进行校验，合格后方可使用；7)做好安装前的设备检查、清洗工作；8)认真对土建交接的基础及埋设件进行复核；9)在施工中，严格执行规范中关于座浆试块、高强螺栓等物件的检化验规定。并及时进行管道焊口的无32、损探伤检验，跟踪拍片；10)一些重要设备底座的二次灌浆待人工对设备进行模拟运行合格，并确认无误后进行。各格后方可进行下道工序的施工。2.4.4、电气设备安装:1)根据本工程的施工范围和特点，设置隐蔽工程即地下接地网施工和暗配管施工为质量控制点。2)加强与土建专业的施工配合，接到施工配合汇签通知单后立即组织施工。3)配管：应符合设计图纸和标准要求；钢管弯曲时，弯曲程度小于10%管径；明配时，弯曲半径大于6D；暗配时，弯曲半径大于10D；弯曲处无褶皱和裂缝。4)配线：电线护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎成萝卜头状；备用芯线要贴上电线编号束在线槽内，摆放平直。3、安全施工规范3.1 安全33、生产组织机构:为保证KR铁水预处理工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。 项目经理（肖干生）项目经理（肖干生）安全员（杜国强）安全员（杜国强）安全技术负责人（周利）安全生产负责人（陈江军）江安全生产负责人（陈江军）江安全技术负责人作业组组长（熊茂芝）作业组组长3.2、施工现场安全保证措施3.2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；定期召开安全生产会议。3.2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的34、安全防范措施。3.2.3、执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。3.2.4 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。3.2.5、对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。3.2.6、施工现场全体人员按职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。3.2.7、临电按施工组织设35、计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。3.2.8、乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。3.2.9、施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。3.2.10、施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。3.2.11、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。3.2.12、高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连36、。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。3.2.13、高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。3.2.14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。3.2.15、设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。3.2.16、吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。3.2.17、对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无37、关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。4、KR铁水预处理安装工程施工组织4.1工程组织结构图工程项目经理（肖干生）工程技术、质量主管（周利）工程生产、安全主管（陈江军）调 度 员（陈江军）后勤总管（陈江军）安 全 员（杜国强）技 术 员（周利）质 检 员（周昊）库房管理员（肖红生）第四作业组（罗汶弦）第三作业组（祝乐）第二作业组（伍永强）第一作业组（李海洼）4.2项目经理部4.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。4.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。4.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，38、技术管理。4.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。4.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。4.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。4.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。4.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。4.3各作业组具体任务4.3.1第一作业组：工艺钢结构平台、扶手、拦杆、梯子；4.3.2第二作业组： 渣罐车、扒渣机、长底盘搅拌头更换车、铁水倾翻车、搅拌装置、KR上料系统、主除尘系统、仑顶除尘系统。4.3.3第三作业组：KR液压站及车间液压配管、干油润滑站及配管、水冷系统、39、CaO气体输送系统及KR铁水脱硫预处理装置区域内设备交界点以内的能源介质管道。4.3.4第四作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。4.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。本工程主要包括：KR铁水脱硫预处理装置；与KR有关工艺钢平台、KR铁水脱硫预处理装置区域内设备交界点以内的能源介质管道，KR上料及加料系统、KR低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷40、试车及试生产。5、施工准备5.1、施工技术准备5.1.1、开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。5.1.2、施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。5.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。5.2、施工现场应具备的条件5.2.1、土建基础，已具备交接条件。基础交接时，已办理交接资料（应附沉降观测记录）。基础经复测合格后方能进行设备安装。5.2.2、基础回填工作及道路平整已完成41、并能满足运输要求，为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理；5.2.3、厂房内已按照施工平面布置图留出、进场道路和设备组对、堆放场地；5.2.4、起重设备：基础交接时厂房内桥式起重机安全及运行状态良好；5.2.5、施工用水、风、电已接通5.2.6、设备安装所需材料、机具、起重及吊装设备、人员均已进场，验证合格后具备开工条件；5.2.7、铁水预处理系统主要设备均已到现场或已存放于仓库中，具备连续施工条件。5.2.8、设备开箱验收质量应满足图纸技术要求，设备出厂前必须进行试运转及性能考核。连接螺栓，扭矩值应符合图纸要求。5.3、基础的检查 5.3.1、 检查基础所埋设的全部主要及辅助基准线42、的基准点，各设备安装基本平面的标高基准点应正确、牢固。 纵、横向基准线的基准点和标高基准点是安装设备的标准依据，也是各设备基础的定位基准，设置应牢固，并精心维护，在施工中不得随意更改或损坏。 5.3.2、检查各设备基础的外形尺寸、标高、中心线位置及地脚螺栓标高，螺纹长度，螺栓中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求。 5.3.3、检查各设备防滑筋孔，的位置、形状和尺寸是否符合设计图纸要求。5.3.4、平台基础表面及防滑筋孔内应清洁，必须清除所有孔内的砂浆、积水等，并用压缩空气吹扫干净； 5.3.5、 整个基础的验收应有完整的记录及技术文件。对需作沉陷观测的设备基础，应有设备观测的记录。5.4、基础43、验收的检测方法 5.4.1、基础的外形尺寸，设备中心线之间的距离及地脚螺栓的位置可以用钢卷尺测量。 5.4.2、纵、横向基准线的永久基准点和永久标高标志点，可用经纬仪及水准仪测量检查。5.4.3、设备防滑筋孔及地脚螺栓预埋孔垂直度可用线坠检查。 5.4.4、 基础的外形尺寸，设备中心线之间的距离及地脚螺栓的位置可以用钢卷尺测量。 5.5、基础验收的一般标准： a)基础间尺寸基础间尺寸参照表测定项目尺 寸(mm)备 注位置容许值任意基础间的距离L1L9士3按单元基础群分段测定b)基础的大小及标高基础大小及标高参照表测定项目尺寸(mm)备注位置容许值大小A、A、B、B士10标高G0-l5基础表面凹44、凸度Mal05.5.1、验收合格后，根据厂区基准点和主厂房轴线放出设备纵横向中心线，并根据中心线复测基础偏差。相关资料报监理批准。5.5.2、按照土建专业移交的基础沉降观测资料，开始设备安装阶段的沉降观测工作。5.6、基准线和基准点的设置a）纵向基准线，即铁水倾翻车中心线，。b）横向基准线-，即与57轴线平行c）钢柱基础纵、横中心线按主体平台钢结构图放线，然后弹上墨线作为钢柱安装的基准轴线。d）符号为埋设的应布置的基准线、标高桩。 5.7、垫板设置设备底座垫板组设置5.7.1、根据设备基础图与各单体设备图结合现场实际情况，按照通用规定（GB50231-2009）有关要求进行垫板设置。5.7.245、对于铁水预处理系统中的小型设备，安装时选择70140mm的标准垫板（GB50231-2009 附录E中的平2和斜2A型），垫板组数依据地脚螺栓数量确定。5.7.3、对于铁水预处理系统中的较重要或较大型设备，安装时选择110220mm的斜垫板组，垫板布置根据现场情况确定。6、设备本体的检验6.1、进场设备的验收 从制造厂运来的KR平台钢结构设备及KR铁水预处理系统设备一般应具有运送设备的包装架、包装箱；设备放置在现场不影响安装及通道的地方。但要求摆放平稳，地面排水畅通。 6.2设备在开箱验收时应注意以下几点：6.2.1、包装箱内应有以下文件 a) 制造厂应附有设备制造合格证书，对于图纸检验有要46、求的设备，还应有相应的检验记录。 b) 设备装箱清单6.2.2、检查箱内设备完整情况 检查是否因运输而损坏，如有损坏应及时修理。同时必须检查箱内的技术文件和装箱单是否齐全。6.2.3、设备安装前的检查 设备吊装前，应对设备进行确认和目视检验，如有影响吊装的损伤，应修复后再进行吊装。7、钢结构平台及主要工艺设备安装7.1 工艺钢结构框架平台安装7.1.1 施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术物资和组织等方面做好必要准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有序的进行，搞好施工准备对提高工程质量，降低工程造价，加快工程建设周期起到保证作用。施工准备的主要内容有以下几点：7.1.1.147、技术准备：a、熟悉、审查工程图纸和有关资料。b、在熟悉图纸的基础上参加图纸的会审工作。c、掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。d、了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系。e、设计上的新结构、新工艺，特殊材料和专用设备等方面施工有无困难，施工备件和能力能否满足设计的要求。7.1.1.2、物资准备：a、安装用材料和施工设备的准备，根据施工需要，提出施工用料和构件的进场计划，构件进场后要进行检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术标准，b、施工机械和施工机具的准备根据施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场、安装和调试。7.1.1.348、施工队伍的准备：根据劳动力需用量计划组织施工力量，对员工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作。7.1.2、施工方法本工程钢结构安装采用综合施工法。此方法对构件加工顺序要求相对较高，以保证满足现场施工的需要。7.1.3、工艺平台钢结构安装7.1.3.1、基础表面找平，根据设计标高确定垫铁的调整厚度，测量调整垫板标高在同一水平面。7.1.3.2、平台钢柱吊装就位时应刻划好钢柱标高标记（底面至1.5M处）及钢柱中心标记。7.1.3.3、平台钢结构安装顺序钢柱安装 4.500m平台安装 9.500m平台 13.500m平台安装 15.250m平台安装 20.000m平台安装；整个安装过49、程中平台花纹板及栏杆伴随平台梁进行安装。7.1.4、柱及支撑系统安装7.1.4.1、基础面及钢柱四面标高及中心标记鲜明7.1.4.2、钢柱上绑好临时爬梯、搭好脚手架、挂好操作挂蓝。、钢柱的绑扎或吊点设置采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱肩梁处，绑扎时应在钢柱吊索绑扎处垫以管皮，并用铁丝捆绑好。、钢柱的吊升方法钢柱均采用单机起吊，下柱采用捆绑法吊装。柱子由水平转为直立后，行车将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置，在柱子基本垂直之后临时固定，然后利用爬梯拆除吊索。、钢柱的找正钢柱的找正，包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好，所以50、柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。但在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。柱间支撑：柱间支撑应在柱校正后安装。柱子安装允许偏差（mm） 表-1 柱脚中心线对定位轴线偏移5.0标 高+3.0 -5.0-5.0弯曲矢高H/120 且不应大于15.0单节柱的垂直度 H10mH/1000 且不应大于25.0多节柱的垂直度子 （柱全高）35.07.1.4.6、框架梁、梯子、栏杆安装安装顺序：由低到高。安装检查：安装前，必须严格检查梁的几何尺寸、编号、确定安装位置等。检查构件变形情况，超规范的必须进行校正。钢平台、钢梯和栏杆安装的允许偏差（mm） 表-2项 目允许偏差平台高度15.0平台梁水平51、度L/1000，且不应大于20.0平台柱垂直度H/1000，且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.0 7.2、预处理系统设备安装步骤：7.2.1基础检查验收、中心标板、沉降观测点埋设设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c)基础的预埋件应符合设计要求；d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。项52、次项 目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）27预留地脚螺栓孔中心距10深 度200孔壁的铅垂度10设备安装就位工作，一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。对于大型设备、重要设备，为确保设备安装精度，方便以后检修，一般按其设备布置埋设永久中心标板，同时在相应基础板块设沉降观测点。7.2.2设备检查53、验收：所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员或监理在场共同检查。设备检查时应注意以下几点：a）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。b）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。c）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。d）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。e)对主要的仪表和54、有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。f）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录，并由甲乙双方确认签字。7.2.3垫板设置：设备安装调整采用斜垫板加平垫板的方法施工。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形确定垫板的布置。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。7.2.4、设备的定位及调整7.2.4.1、设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设55、在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后钢线可将滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检(见下示意图)。7.2.4.2、设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按图所示方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测(见下示意图)。7.2.4.3、设备的水平度调整设备水平度调整56、方法分整体设备、分体设备。a、 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。b、分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平，将长平尺放在下部件顶面上，把水平仪放在平尺上进行测量。7.2.4.4、设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差。7.3、KR铁水预处理系统设备安装7.3.1、工程概况KR铁水预处理系统主要设备有：渣罐车、扒渣机、铁水倾翻车、搅拌装置、刮渣器57、搅拌桨烘烤器、搅拌桨、破渣测温取样装置、KR上料系统、长底盘搅拌更换车、CaO气力输送系统、伸缩送料管、主除尘系统、仓顶除尘系统、等组成。7.3.2、安装特点7.、设备布置在地面和多层平台上，因此要与多层平台穿插施工。7.、安装作业存在立体交叉，施工时既要作好本单位协调工作，又要确保正常生产。7.、KR脱硫预处理设备构件多，且大件多，由于厂房结构限制，设备不能大量进入现场，须合理安排设备进场次序。作到设备的安装顺序与设备进场顺序有条不紊，减少设备的现场堆放。7.3.3、主要设备安装要点设备与结构穿插施工：由于KR系统设备布置在地面和多层平台上，因此安装时要与多层平台由下至上穿插施工。施工时，58、根据本工程的特点，工艺钢结构和工艺设备以“按层安装”为原则，利于厂房内行车吊装施工。分层施工应自下而上施工，钢结构安装完成后应随即进行该层平台内的设备安装，避免出现多层钢结构安装完成后设备安装空间不足的现象。KR处理位中心线、铁水倾翻车轨道中心线、仓顶系统中心线三线保持一致。7.4台车安装7.4.1、铁水倾翻车 、KR渣罐车安装7.4.1.1、台车设备到场后，按照装箱单和设备图纸，清点、检查设备。7.4.1.2、检查台车轮距是否符合图纸要求，是否与轨道轨距吻合。7.4.1.3、检查台车车轮对角线之差是否符合设备技术文件和规范要求。按照GB502312009中的有关要求，车轮对角线L1、L2之差59、不大于3mm。7.4.2、铁水倾翻车的吊装：铁水倾翻车安装在0地面轨道上，铁水倾翻车利用车间内（E-F跨）240t/65t/15t行车进行安装。吊装前一定要检查钢丝绳，查看有无破损、断股现象，要校验其强度，确认其能够满足强度要求。7.4.3、铁水倾翻车安装要求：钢包支座的纵横中心线对铁水倾翻车的纵横向中心线极限偏差均为2mm；在工作位置时，支承面的标高极限偏差为2mm；水平度公差为0.5/1000。7.4.4、吊装之前，应事先对新台车的各类技术数据进行检查复测，台车轨道的纵向中心线极限偏差为1mm；纵向水平公差为0.5/1000；轨距极限偏差为2mm；标高极限偏差为2mm；同一横截面两轨面高低60、差不得大于1mm。通过110t行车缓慢地回落将台车就位于轨道上，然后安装铁水倾翻台车的辅助设备及部件，应注意台车的安装方向。台车安装就位后，用2个2t倒链进行来回牵引，检查台车初步运行情况，然后，安装拖链，拖链安装前，一定要根据图纸要求结合现场，找出其安装基准点，进行预铺设，使其运行能够同台车同步后，再最终定位。否则，会发生拖链的运行限位与台车运行限位不符的现7.5、搅拌系统安装7.5.1、测量放线：以铁水倾翻车轨道的中心线和标高为基准确定搅拌系统中心线及标高，并以此为整个KR铁水脱硫系统设备安装的基准。7.5.2、搅拌系统设备安装的关键是升降框架的四根导轨，四根导轨固定在+9.500、+1561、.250、+20.000平台上，导轨与轨座间不允许垫斜铁，因此轨座的安装精度要求极高，必须要采取必要的措施。7.5.3、 KR脱硫搅拌设备安装7.5.3.1 KR脱硫框架及平台安装要求如下：名称极限偏差mm铅垂度公差高低差不得大于mm对角线之差不得大于mm纵横向中心线标高柱距框架10531.0/1000全高5mm2（柱顶）3平台57.5.4 搅拌装置导轨相对于搅拌装置中心线的极限偏差为1.5mm，导轨铅垂度公差为1/1000，且全长不大于5mm，导轨接口错位不大于0.5mm。升降装置卷扬机的纵横向中心线极限偏差为3mm，标高极限偏差为5mm，水平度公差为0.3/1000。7.5.5脱硫搅拌装置62、升降导轨分为工作轨道和导向轨道，安装时由下望上逐段进行。最顶端的框架暂不封闭，待升降小车吊入框架后再施工。升降小车用垫放在15.25m平台上的H型钢临时支撑在下极限位置，按照图纸尺寸和实际间隙调整安装各组固定导向轮和移动导向轮。（注：脱硫搅拌装置重约60T，包括搅拌头总长约10米左右；若采取不解体整体吊装难度较大，预处理跨行车为32/5T，需用200T汽车吊整体吊装脱硫搅拌装置。吊装时15.250米平台及搅拌装置升降导轨下部已安装调整完毕）7.5.6、使用铁水预处理跨、炉渣跨行车，吊装搅拌浆升降卷扬机就位。使用垫板组调整卷扬机的标高、水平度及中心线无误后，焊接固定。7.5.7、卷扬机单试结束后63、穿入钢丝绳，并使用钢丝绳调节器调整钢丝绳张力，使两根钢丝绳的张力基本一致。、四根轨座安装精度：平面尺寸误差为：1mm，平面对角线误差为：1.5mm，单条轨座的垂直度误差为：1mm。、KR搅拌装置升降导轨、搅拌装置卷扬设备安装导轨固定在+9.500、+15.250、+20.000平台上，底座卷扬设备底座安装在+13.500平台上，关键是严格控制导轨的安装精度，安装精度检测要求如下。导轨纵横中心线允许偏差 1.00mm导轨距离（OA、OB、OC、OD） 00.20导轨垂直度(全长) 0.20mm导轨标高允许偏差 2.00mm、KR搅拌系统升降框架安装：升降框架安装的关键是导向轮与导轨间的间隙调整，64、以确保升降框架能正常运行，其间隙按设备技术资料要求调整。7.5.11、搅拌升降系统吊装安全措施：7.、施工作业区域在地面以下，为防止有人滑落，作业区域须设栏杆或用红白绳围起来，并设有警示牌。7.、由于导轨长度长，并且是竖直安装，所以要在升降井内搭设平台，并设栏杆，平台和栏杆的搭设要符合相关要求。7.、吊车操作人员要持证上岗，起重作业时要遵守“十不吊”规定。7.6、扒渣机等安装7.6.1、4.5m工艺钢结构安装结束后扒渣机安装，扒渣机安装中心线应与搅拌升降系统中心线保持一致。7.6.2、扒渣机先在地面组装，然后利用跨内行车吊装就位。7.6.3扒渣机设备属于整体的机液电一体化设备，吊装到安装位置后65、按照设备图纸中的连接方式固定。7.6.4、连接扒渣机与外部环境的电缆、介质管道。7.7、吊车梁安装、吊车梁安装前，应对梁的编号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁。落位后将支座螺栓安上，上翼缘用角钢与柱梢连上临时固定。吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。吊车梁的校正应在屋架吊装完之后进行。校正前由测量工将场面上的中心线和标高返至靠近梁上翼缘的柱子上，并做出标记。校正时首先调整标高，此时可利用千斤顶配合专用的扁担或倒链将梁端抬起，把配置好的垫板垫到梁的支座下。标高调整好后开始找正中心线、，垂度的校正应与中心线的校正同66、时进行。吊车梁校正完毕，并再次检查合格后立即固定。吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。、制动板安装制动板与梁为永久螺栓加焊接的连接方式，与柱之间为高强螺栓连接，安装质量要求较高。而吊车梁的纵向位置则是影响制动板对孔的关键。 钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 表-3项 目允许偏差梁的跨中垂直度H/500侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2（t为加劲板厚）同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处 10.0其他处 15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0相邻两吊车梁接头67、部位中心错位 3.0顶面高差 1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2（t为腹板厚）7.8、测温取样装置安装7.8.1测温取样装置的安装参照转炉副枪有关要求执行，纵横向中心线偏差不大于3mm，取样枪升降导轨的铅垂度公差不大于0.5/1000，且全高不大于3mm。7.8.2测温取样设备呈细长杆状，在存放、运输、吊装、找正过程中尤其注意不得造成设备的弯曲变形。设备到场后必须检查其变形尺寸，取样枪的直线度在条件许可时，应在无外力的情况下检查。7.9、KR脱硫上料系统设备安装7.9.1、上料设备中的料仓、称量料仓按照下表要求执行。名称极限偏差mm铅垂度公差纵横向68、中心线标高储罐支架51.5/1000全高5mm储罐31/1000称量料仓5全高2mm7.9.2、称量料仓的称重传感器安装时支承面的水平度公差为0.2/1000，上下承压面不得有间隙，接触良好。为防止传感器被意外损坏，只有在所有电火焊作业结束后，才允许安装称重传感器。7.9.3、上料及投料设备之间的密封应良好，设计图纸有要求的按照设计要求进行，无设计要求时可采用合适直径的玻纤胶绳密封。7.9.4、石灰上料设备安装时应注意喷吹管道的走向和弯曲半径符合图纸要求。介质管道阀门站内含有调压阀和流量调节阀，在安装时应注意保持清洁，防止污垢、电火花、焊渣落入阀门及管道中影响使用。7.10、主除尘系统安装：769、.10.1、一般注意事项 在进行安装之前应熟悉安装说明书、有关安装图纸及技术说明在充分掌握所需材料的种类、数量及有关零件、附属品内容的同时应准备安装过程中的各种机械设备、工具并组织好施工现场的施工安装设施，使安装作业能顺利地进行和确保工程质量。7.10.2、除尘器所有安装工作完成后，所有外露钢结构件表面刷E60-1耐热无机富锌底漆两遍，C61-200醇酸耐热面两遍，漆膜达到规定的厚度。现场焊接部位应补刷红丹防锈漆。 7.10.3、除尘管道主要项目现场安装验收标准 除尘管道现场安装验收按GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范和GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工验70、收规范的有关项目检查验收。 8、液压、润滑及能源介质管道安装8.1、 施工程序熟悉图纸资料施工准备材料进货管材酸洗管材制安管道在线循环油冲洗压力试验系统试验技术交底原材料检查酸洗质量检查安装精度检查质量核验施工机具、材料计划焊缝检查检查确认甲方检查管道吹扫质量检查清洁度检查8.2、管道加工1)管道一般应用锯床切割，用坡口机加工坡口，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。2)切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%。3)管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m。4)管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的34倍，71、且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。8.3、管道焊接1)所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，其中中、小口径管道为氩弧焊一次成形，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm。当管道材质为不锈钢时，应采用内部充氩，并在焊缝两侧30mm内涂上硅油，防止飞溅，保证焊缝内外部成形良好。2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。3)焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。4)为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，如遇该情况，可使用法兰或活接头解决。5)焊缝距72、离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。6)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。7)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。8)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。9)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。10)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，73、然后用水冲洗干净。12)管道焊缝质量应不低于GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中规定的II级标准。8.4、 管道敷设1)管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。2)对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm，便于装拆。3)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。4)机体上管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。5)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。6)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。8.5、 液压74、润滑管道在线循环油冲洗1)施工顺序油冲洗前的准备油冲洗回路的连接氮气试压氮气吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆解及复位管路的充氮保护2)管道油冲洗回路的连接在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，并与氮气管道连接，接好电源。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。油冲洗回路连接的一般要求是：尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，75、冲洗总长度可达5001000米。注：连接回路时，应考虑到液压、润滑系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压、润滑设备构成回路。3)管道回路的油冲洗油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：（1）应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道并适时进行敲打；（2）应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数76、量；（3）根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；（4）清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。8.6、KR铁水脱硫预处理热力管道安装：KR铁水脱硫预处理热力管道包括普通压缩空气管道、净化压缩空气管道；管道的施工及验收按GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范a) 施工程序管子、管件、阀门等材料外观检查验收管支架制安、管道制作阀门试压（气体试压）管道安装管道试压（水试压）管道吹刷（压缩空气）交工准备管子、管件酸洗除锈b) 施工重点说明1)管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收。2) 管道安装77、后进行水压试验，试验压力：净化和普通压缩空气管道为1.2MPa。试验时环境温度不得低于5，否则应采取防冻措施；3) 管道试压合格后，应进行吹刷，且管道吹扫应使用与管道内介质相同的介质进行吹刷；4)在排气口处设检测白纸板，定期检查。直至无锈斑为合格。5)支吊架最大跨距按下表确定：公称直径（DN）20253240507080100125150跨 距（m）3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.08.7、KR铁水脱硫预处理给排水管道安装：、给排水管道安装a) 支吊架配制安装支吊架制作采用机械方式下料、钻孔，连缘棱角处用砂轮倒钝；安装时要保证支吊架横平竖直，水平用水平仪找平，成排支吊78、架用水准仪测量划出一条直线，保证整体在一条水平线上，以保证管道安装的水平度。b) 管道布置管道布置要符合设计要求，按图纸统筹规划，布局合理；管道走向整齐美观。成排管段排列整齐间距均匀。c) 管道组对管道接头型式为对接，坡口形式为“V”型，管道就位用定位点焊卡具，使管口错位满足技术要求。、氮气输送管道的安装：a)施工准备1)管道、管件到货后，先进行外观检查，检查项目有：管道椭圆度；设计壁厚的上下偏差值，采用电磁测厚仪进行；检查三通、弯头的最大、最小壁厚，其中最小壁厚（包括管子、管件）不得小于壁厚的90%，如有必要对素材管子、管件进行切片材质化验，为焊接工作做好准备。2) 管子、管件焊接坡口采用“79、V”型坡口，对口间隙24mm，氩弧焊打底，电弧二次包面。管径60以下，采用氩弧焊一次成型。焊接后将焊缝编好标记号，进行X射线拍片工作。3)管道阀门安装前先进行解体脱脂及耐压工作，耐压为公称压力的1.25倍，耐压介质采用瓶装氮气进行，其保压时间为10分钟。b)管道焊接管道焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊成形。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管道的焊接，施工时采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氩气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。c)管道试压吹扫管道安装后，按施工规范要80、求进行管道系统压力试验，耐压时间为10分钟，不降压、无泄漏为合格，耐压介质为氮气。管道耐压合格后，将氮气排放。8.7.3焦炉煤气管道安装a) 施工工序管子、管件、阀门等材料检查验收管支架制安管道地面预制、焊接及焊口检验管道安装、焊接及焊口检验管道气密性试验焊口部涂油漆管道吹扫交 工管子外表面除锈涂油漆阀门检试验静电接地施工b) 施工说明1) 焦炉煤气管道制安根据有关要求对焊缝进行无损探伤抽查，并达到要求的质量等级。2)管道阀门到货后要根据规范有关要求进行强度及气密性试验。3)属设备进货的水封阀安装前要进行压力试验，其试验压力根据设备说明进行。4)管道气密性试验前，应进行静电接地的电阻值测试，如81、不符合GB50235-97要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。8.8、 管道试压a) 管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。4)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。5)具有完善的、并经批准的试验方案。6)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。b) 管道系统的压力试验1)水压试验压缩空气管、水管压力试验采用清洁的水作介质。用手动或电动试82、压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。2)气压试验氮气、煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%83、，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用312小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压。5分钟后，84、压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，如放散区域没有排放设置，则要增设排放设置。管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试，如不符合要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。8.9、 管道系统的吹扫与清洗a) 管道系统吹扫与清洗的一般情况1)管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。2)吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。3)吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀85、芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。4)不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。5)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。6)吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。9)吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10)管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。b) 水冲洗1)根据业主要求水管道用洁净水或86、净化剂冲洗(采用何种药品按业主或设计要求)。2)水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4)水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5)管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。c) 空气吹扫1)压缩空气、氧气、小口径的煤气管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。3)空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他87、脏物即为合格。9、电气施工安装9.1、 施工程序供电系统调试各电气室受电单体试车冷负荷试车无负荷联动试车电气室交接防雷接地、配管施工电缆隧道交接电缆桥架施工室内照明施工基础框架安装变压器、盘箱安装施工准备电缆敷设、电气盘箱结线、现场仪表安装、结线等施工准备9.2 、防雷接地施工：接到施工图后一定要认真审图，掌握接地装置每一处的情况，避免错误和遗漏。施工中要注意以下几点：凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。电气室的地线引入处都设有接地测定箱。接地扁钢的搭接处焊缝长度一定按规程，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线。各种接地88、严格分开，绝对不可混淆，按规定敷设。设备接地线应用专用接地线视容量大小放置不同导线。规定使用黄绿色，埋设与过墙管必须有金属管保护。这部分常被忽视，施工技术员应早做设计联络。设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通。接地安装施工程序方框图：施工准备接地母线敷设设置电阻测试点电气设备接地机械设备接地断接卡安装接地系统测试施工准备接地母线敷设设置电阻测试点电气设备接地机械设备接地断接卡安装接地系统测试9.3、 配管工程：基础配管，配合土建完成混凝土中的电气配管工作是时间性很强的工作，按照89、图纸或设计联络书中通知有电线管配管要求，应迅速准备好各种管子，管内除锈后用贯入法作做防腐处理，在接到汇签单后马上进行管子安装工作，经检验合格并经监理现场确认后再返回汇签单。在设备端应套丝戴好护线帽，帽内加圆垫封堵管口。暂时不到位的管子，应用木楔堵好，管子的连接G36以下的应用管连接器，加焊跨接地线，大管可使用套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满焊，电流不要过大以免烧透管子。管子切断一律使用手据，管口用挫打掉毛刺。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超过100mm以上2以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，2.5以上钢管可以不套90、丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成穿线困难。配管施工程序框图：管子除锈制作管弯管子防腐管路敷设管路连接安装检验明管接地监理确认明配管的敷设除遵守暗配管的操作规程以外需尚遵守以下原则，如管外除锈、刷油的工作尤其重要，油漆不干不可以使用，管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此明管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和拉线盒应选用铸铁盒子。9.4、 盘、箱、柜等电气设备安装电气室操作室是电气设备集中的地方，用车间行车吊装设备，开箱91、后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上（大件重件则用滚杆）再用人力推到安装位置上安装就位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁铺设10mm厚的胶皮板。电气设备基础型钢长度应与盘箱总长度一致，标高高于室内地坪1040mm，手车式配电柜基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。盘柜在基础型钢上固定方式有焊接和螺栓紧固两种。焊接应牢固可靠，焊接部位应在盘柜骨架的内侧。主控柜、继电保护柜、自动装置等盘柜采用螺栓紧固在基础型钢上。盘、箱、柜单独或成列安装允许偏差为：顶部水平度：相邻两盘不大于2mm，成列盘不大于5mm；侧面平整度：相邻两盘不大于1mm，成列盘不大于5mm；盘间接92、缝不大于2mm；垂直度不大于1.5mm（每米）。盘箱柜施工程序见下方框图：土建基础检查测量放线盘柜底座制安盘柜安装主母线连接附件安装接地母线连接本体接地9.5 电缆桥架安装电缆桥架的施工应遵循以下原则：在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，长度为3040mm，焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或93、直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则再增加立柱。各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。桥架伸缩缝处间距在1520mm之间。桥架接缝处应在两立柱1/4处。桥架的连接处应明显设置跨越接地线。桥架安装施工程序框图：施工准备放线定位安装立柱安装托臂安装桥架接地安装安装检验9.6、 配线工程控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排例整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口94、处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸，一律使用塑料套管，注意使用的芯线管符合配线图上的安排。如控制电缆芯线无编号时配线者应校线，编出芯线的顺序号。规定先配线的一方负责校号（或敷设电缆的一方）。9.7、 电缆敷设及电缆头的制作高压及大截面电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每35米一个，在转湾处应安装转角型托辊，在95、进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。短距离的电缆可使用人力。在前部集中10-20名作牵引力，后面留适当人员照看电缆不要离开托辊。前面和后面人员通讯联络应畅通，电缆盘处维护人员应派责任心强的有经验的施工人员看守。敷设电缆的原则是认真核对电缆表，查清电缆型号、绝缘等级。按图纸规定排列电缆，如设计无详细规定时应按上层为通讯、计算机电缆，二层为控制电缆，三层为低压动力电缆，四层以下为高压电力电缆。在电缆集中的电缆室、电缆隧道内，一般在桥架安装完毕后都涂有桥架的编号，务必按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分96、别置之。另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。合理按排尽量减少中间接头。如不可避免的出现中间接头时应安排在隧道内。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。充份利用现代化的通讯联络工具以加快敷没速度，保证质量和安全。制作高压电缆终端头和中间接头时由经过培训的人员来操作。电缆敷设施工程序方框图：编制电缆表施工准备电缆路径确认本体接地现场清理电缆运输机具准备绝缘测试架设电缆盘敷设电缆电缆绝缘测试电缆头制安电缆头试验10、 自动化仪表安装a、 施工程序：见下页施工程序框图。b、 仪表电缆的敷设：电缆敷设前，应做外观及导通检查97、，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。电缆校接线施工准备配合专业施工仪表盘箱柜安装电缆桥架安装单体测试取源部件制作安装导压管敷设仪表设备安装管路气密性试验电线管敷设电缆敷设安98、装完了检验单体试车配合工艺试车仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一桥架内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；数条汇线垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：一、仪表信号线路；二、安全联锁线路；三、仪表用交流和直流供电线路。不同电缆在同一桥架内敷设时，对于电力电缆、交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与仪表信号线路隔开敷设。明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米，当采用屏蔽或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。c、 支架安装(1) 在金属结构上和混凝99、土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。(2) 在混凝土上，宜采用膨胀螺丝固定。(3) 在不宜焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺丝或卡子固定。(4) 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。(5) 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。d、 补偿导线与电线的敷设补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。当补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。电线宜穿保护管敷设。补偿导线与和电线穿100、管时应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本至质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。e、 仪表盘内的配线：当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。仪表盘内的线路不应有中间接头，其他绝缘护套不应有损伤。盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。每一个接线端上最多允许接两根芯线。接线端子板的安装应牢固，当其在仪表盘底部时，距离基础面的高度宜为250mm。在顶部或侧面时，与盘边缘距离宜为100mm。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200mm。剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线，屏蔽线，应加设绝缘护套。导101、线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。f、仪表的接地：在正常情况下带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。仪表盘内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上，各接地母线上，各接地总干线、分干线之间，102、应彼此绝缘。仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。g、 仪表配管(1) 导压管路的安装：气动调节阀所需仪表压缩空气主气源和支气源均采用不锈钢管敷设。在气源支管上按需安装截止阀及空气过滤减压器后，通过一段气源软管或合适直径的紫铜管直接引至电气阀门定位器。部分空气管路采用螺纹连接时，连接处必需缠绕密封带或涂抹密封胶。供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有污物。供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，装在过滤器下面的排污阀与地面应有便于操作的空间。供气系统的配管应整齐、美观。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方103、。供气系统安装完毕后进行管路吹扫。仪表用导压管路沿水平方向敷设时，根据不同介质及测量要求有1：101：100的坡度其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。当敷设测量蒸气流量或压力的导压管时，按要求在管路上装设冷凝器。金属管的弯制采用冷弯高压管完曲一次完成，管子弯曲半径不小管子外径的3倍，管子弯制后无裂纹和凹陷。当高压管路分支时，采用三通连接，三通的材质必须与管路材质相同。管子连接时其轴线必须与管路轴线相同。直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头。镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也采用镀锌管件。不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，焊接材质与母材材质相同。管路的排列固定整齐美观，管卡间距符合规范要求。104、敷设完毕的管路，应无漏焊，堵塞和错接的现象。(2) 供气气源管的安装：气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。控制室采用集中供气的气源装置，一般是由两组或两组以上大型空气过滤器减压阀与气总管（Dg50支管（Dg10-32）组成。用活接头或长套式接头连接。管路材质在减压阀后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管，之后为无逢钢管、镀锌管等。现场供气源管分散安装在现场供气仪表附近，单独沿槽盒或支架敷设，或集中到现场供气装置，再分至各用气仪表处（二级供气）。连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用长套接头连接，无逢钢管可用焊接方式。供气气源管要进行清洗、吹扫、试压、气密性105、试验，要求较高的供气质量。从总管来的气源输出压力为0.50.7Mpa经减压后统一输出至气动单元仪表压力为0.14MPa。(3) 气动信号管;作为气动信号传输的管路一般采用管径为6mm的紫铜管，不锈钢管、管径为6mm的管缆、尼龙管或单芯尼龙管。气动信号管都采用卡套式或接头连接。紫铜管或铜管缆可以采用套焊连接，煨弯用专用工具，冷弯气动信号管要进行通气检查、吹扫、气密性试验等工作。(4) 仪表用管路系统的压力试验:管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于16105帕（16KF/CM2）,管路内介质试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后,停5分钟,应无泄漏.气压试验压力为1.15倍设计压力,106、当达到试验压力后,停5分钟,压力下降不大与试验压力的1%。工艺系统管线进行泄漏试验时,与其工艺管道相联接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。若仪表已经安装,应关闭仪表管路上的截止阀。与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管道线一起进行吹扫。h、仪表安装(1) 温度测量仪表安装；安装温度取源部件前，需对取源部件的安装方式，安装尺寸及螺纹规格进行检查，必须与实际的测温元件相符。最常用的有四种安装形式：固定装置为固定螺纹的；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固定装置为法兰的。安装时按照实物及设计要求按标准安装图进行施工。安装温度取源部件测点的选择原则是最能代表被测介质温度处。对于107、介质流速较大的管道上安装测温元件时应有防止测温元件被撞击的措施。与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件在工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道轴线相交。(2) 压力测量仪表的安装：使安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段处，避开阀门、弯头、三通等；压力取源部件与温度取源部件在同一直管上时，压力取源部件与温度取源部件安装在温度取源部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内壁。当测量温度高于60的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件带环形弯或冷凝弯。压力取源部108、件在水平或倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在工艺管道上部； 测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成045度夹角范围内；具体安装方法以设计院或国家的安装标准图集进行施工。对于国外进口的仪表的安装方式听从外方现场工程师的指导。(3) 流量测量仪表安装：孔板、喷嘴的上、下游侧直管段的最小长度符合设计要求及有关施工规范。安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。孔板安装时注意其安装方向，在未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞。节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位在工艺管道上部，测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管109、道中心线成045度夹角的范围。用均压环取压时，取压口在同一截面均匀设置，且上、下游侧取压口数量相等。测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。流量计的安装应仔细阅读安装使用说明书并在现场工程师指导下安装。(4)物位测量仪表安装：在安装本工程使用的液位变送器前，应仔细检查到货的规格型号是否与设计相符，并保证垂直安装，安装位置以设备的预留接口为准。具体的安装图可参见有关标准图集。智能液位变送器是比较先进的液位测量仪表，它的安装方式和安装精度直接决定着液位测量的准确度。仔细阅读安装使用说明书，设置好量程范围，确保测量精度。g、计算机安装工程计算机安装工程要求施工质量高，因此对设备的运输110、安装提出较高的要求，对这类重要设备的安装，主要是保证运输的安装可靠性和安装的高标准，以及安装的保护措施。我们考虑地面运输上尽量专车专送，安装时，对于易损和有特殊要求的物件要加以保护，如能人力搬运的尽量用人力做，怕碰的东西，要加软垫保护，特别要注意机房的接地系统以及安全。11、电气及仪表设备单试、联试11.1仪表的调试：自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分，校线也是仪表调试工作中一个非常重要的内容。它可以发现在设计和安装中出现的很多问题。对系统进行校线时，不要按接线图进行，应按照仪表的系统图进行，这可以发现有可能发生的设计问题。对于接线有疑问时，在取得设计院的确认后方可进行改动，改动部分111、应在图纸上表明。调试分为单体调试和系统调试。(1)单体调试：单体调试是安装之前，在仪表调试间进行的调试，为一次调试。是检查仪表是否符合各能指标或在运输和存储过程中有否损坏，有无缺陷、缺件。单体调试要按说明要求或国家、行业、企业标准、调试规范的要求进行调整、校验，以保证仪表在安装前质量性能是合格的。一次仪表调试的调整间要符合规定，如温度、气源、电源及上下水等所具备的条件。调试还要准备合格的标准仪器，要求校正仪表的精度要高于被校仪表二级。标准仪表要在检验合格有效期内，不允许超期使用。检验员要有有效的行业主部门发放的检验员证，并与需要检定的项目相同。被校仪表设备在调校时，按使用说明技术要求和技术参数112、进行性能试验。被校仪表进行灵敏度、正行程和反行程基本误差及回差调校。如：智能型压力变送器的完整校验包括以下任务：a)组态模拟输出参数：设定过程变量单位、设定输出形式、重设量程、 设定阻尼。b)校验传感器完全微调：利用“模拟输出微调”指令，调整变送器420烫毫安点的电流输出。零点微调：使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。c)校验420mA输出： 420mA输出微调、利用其它标尺进行420mA输出微调。d)确定校验频率：根据应用性能要求和过程条件，计算出校验频率。(2)系统调试：系统调试是在仪表安装完毕后对回路系统进行的调试，为二次调试。二次调试是检113、查自控仪表回路，包括管路、线路在内各环节是否可靠，检查在安装过程中或就位后，以对位置和环境造成仪表表示值的改变进行必要调整和整定。a)系统调试具备的条件：系统安装全部完毕，管路清扫、试压合格，电缆（线）绝缘检查合格；附加电阻配制符合要求；电源、气源符合仪表运行的要求。b)系统调试内容及方法：检测系统：在信号的发生端输入模拟信号，在显示仪表处观察示值。系统的误差不超过规定的表示值即为合格。调节系统：检查并确定调节器及执行器的动作方向，用手动操作机构输出信号，检查执行器全行程。在系统的信号发生端输入模拟信号。检查调节器基本误差和各种特性、性能，使之符合要求。报警系统：首先进行给定值整定，再在输入端114、输入模拟信号，检查音响。联锁系统：对各联锁值整定完毕后，与电气专业一起执行分项及整套联动试验，确认无误。所有的单体和系统调试均需提供详细的校验记录(3)仪表系统投运前，注意以下几点：a)蒸气的流量、压力系统投运前，在冷凝器内注满洁净的清水，以防止蒸气烫坏变送器。b)测液位的平衡容器在系统投运前也注入洁净的清水，并注意排掉导压管中的空气。c)安装于露天的调节阀门采取严格的防水措施，否则不得随意打开。d)节阀在调整前，认真确认气源压力是否与仪表所需压力一致，以免造成损坏。11.2、电气传动调试11.2.1、线路检查所有外线根据施工图纸，校对准确并核对电机铭牌数据、PLG型号、电机抱闸铭牌数据等是否115、与设计相符，并进行接地检查。11.2.2、交流电机单体实验：(1)电机需要测定子绕组各相间的直流电阻，相互差别不超过最小值的2，中性点未引出的电机，线间阻直差别不超过最小值的1。(2)测量绕组的绝缘电阻，低压电机使用500V兆欧表测量，常温下不低于0.5M。11.2.3 VVVF变频器调试：(1)控制回路测电压(2)脉冲检查：用730方式检查脉冲，用示波器看主回路U、V、W三相波形(3)参数设定：按设计标准。(4)无负荷电压产生试验：用751方式加100电压，示波器测AC主回路波形(5)电动机单体试运转：a)抱闸调试。b)电机方向确认，PLG方向确认。c)PLG RIPPLE波形确认。记录25116、，50，75，100PLG RIPPLE波形，允许值：5以下。d)励磁分电流调整和饱和特性调整：按设计标准。e)转差频率s调整：按设计标准。f)速度STEP响应：速度加50，然后加50-51阶跃信号，记录波形。g)加减速确认。记录仪记录波形。h)电流阶跃响应试验：标准：c100-500rad/sec。具体数据参照设计标准。做0-50阶跃响应。记录波形。i)数据传送。(6)机械直接试运转：a)电机考核：配合机械人员进行b)PLG RIPPLE测定。标准：5以内，记录波形。c)速度阶跃响应：标准：sc=520 rad/sec。具体数据参照厂方标准。记录波形。d)加减速运转，按设计标准，记录波形。e117、)ES急停时间：做此项试验时如有振荡需调节有关参数。记录波形。f)同步速度调整：标准：5以内。11.2.4 V/F变频器调试(1)测量主回路和控制回路电源电压，确认相序。(2)脉冲检查和无负荷电压发生试验。(3)5HZ运转，电机运转方向确认。(4)参数设定。(5)测电机空载时在5HZ、25HZ和50HZ时的电流、电压和转速并记录。(6)机械直接试运转，电机考核(7)加减速试验，记录波形。(8)速度阶跃响应试验（由PLC发阶跃信号）记录波形。(9)测量电机负荷时在5HZ、25HZ和50HZ时的电流、电压和转速。并记录。11.2.5 低压开关柜及MCC柜调试(1)检查绝缘、校核母线相色标志、按电气118、原理图校核柜内设备型号规格和主回路母线（或配线）的正确性、柜内设备元器件外观检查。(2)无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认过流脱扣及瞬动脱扣整定值；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检查及调整。(3)检查抽屉式开关，抽出及抽入的灵活性，确认插接状况符合要求；电动分合闸电源装置输入侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作出相应调整；电动分合闸动作试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认；在端子板上用万用表检查柜内设备触点信号输出接口点线号对应情况及信号状态的正确性。(4)以上检查确认后，方可自上级电源（变压器、上级馈电开关等）送来正式电源。确119、认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸23次，确认动作正常，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后，即进入待运行的热备用状态。(5)抽屉式馈出开关第一次往外馈电前，应将抽屉拉到试验位置，重复一次操作试验。(6) 单机试运行，确认电机运转方向，测量电机空载电流和转数并记录。(7)带机械试运行，配合机械进行电机考核。(8)配合PLC带机械调试。11.2.6 PLC和计算机系统调试(1)计算机系统：原对计算机系统进行配线检查，配合专家调试。(2)PLC系统配线（包括接地）检查，保证接线正确，接地符合技术要求。(3)光缆及通信电缆检120、查，地址设定，网络贯通。(4)输入接口检查：使现场操作开关、检测器、限位开关、压力接点、流量接点等动作，PLC检查其动作应准确。(5)输出接口检查：PLC模拟“1”信号，确认继电器、电磁阀等动作正确。确认操作台或操作盘上的指示灯亮。注意：电磁阀、继电器空操作，机械设备不动作。(6)连锁及报警信号的确认。(7)液压站、油泵等设备调试。(8)配合机械人员调限位开关、检测器等，机械设备通过PLC程序单体调试。(9)配合PLC软件专家进行程序调试，传动设备单体带程序调试。(10)配合PLC半自动调试，区域联动试车。(11)配合PLC自动调试，联动试车。12、施工机械设备表拟投入本工程的主要施工机械设备121、表序号名 称规格、型号数量单位备注1汽车吊25T、200T1临时台班2交流电焊机83氩弧焊机24烘干箱25经纬仪26水准仪17框式水平仪0.02/100018电动试压泵19液压弯管机510酸洗设备111油冲洗设备112油液检测仪113角向磨光机2014X射线探伤仪115千斤顶416手拉葫芦1t、2t、5t、10t各2台17卷扬机3T、2T各1台牵引台车18万用表119绝缘摇表120电流表121接地摇表122端子压接钳123电源箱124数字钳型表125数字万用表126压力表127压力试验仪1.2施工用措施用料序号名称规格、型号数量单位备 注1跳 板40.2m100 块租用2道 木0.30.22.122、5m50 根租用3钢 板：20mm44角 钢75650m5H型钢H50010mm6槽钢1630mm7钢丝绳16mm80mm8钢丝绳36mm40mm9铁丝10100kg10白棕绳1420mm100m11脚手架钢管42mm200根租用12警戒绳100m 第三章 应急预案1 、生产安全及环境事故应急救援预案为了提高施工人员应对突发事故的能力，以及及时处理可能发生的各种紧急情况，减少事故造成的损失，保障施工人员的健康和安全，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、关于特大安全事故行政责任追究的规定等有关规定，结合我公司施工的实际情况，特制定本应急救援预案。1.1指导思想和原则指导思想：123、以人为本，真正将“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。一旦发生紧急情况，能以最快的速度、最大的效能，实施有序的救援。原则：以防为主，自救为主，做到防救结合，统一指挥，分工负责，快速反应。1.2我公司安全施工和安全工作管理的概况我公司主要生产经营形式为在外对冶金、矿山机电设备进行安装施工。生产场地为流动性安装。作业方法主要有平面操作和立体化交叉作业；作业工艺单元多元化；作业范围内的人员有可控制、可管理人员和相关人员。可能发生的事故为物体打击、坠落、机械伤害、触电伤害、火灾爆炸、有害气体中毒、食物中毒等，应急措施立足工程项目自援自救。本预案紧密围绕工作特点和需求建立“预防”、“响应”、“恢复”循124、环体系。1.3本预案适应的范围1.3.1、特种设备事故；1.3.2、食物中毒事故；1.3.3、环境污染事故1.3.4、职业健康安全事1.3.5、突发事件应急救援预案流程：突发事故发现人工地突发事件应急救援领导小组报告项目建设指导挥部保护现场疏导人员组织应急救援人员控制事态组织抢险救护保护现场车辆保证送业主协议医院向公司领导报告并同指挥部负责人一道向属地有关部门报告事故简况事故调查组应急救援组善后工作1.4、 应急救援组织机构施工安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制。安全事故应急指挥部设在公司办公室。1.4.2、二级：事故应急反应组织机构，为现场救援的实施机构。2）相关事故根据125、事故管理职能的归属成立不同应急小组,分别为消防应急小组、营救应急小组、善后应急小组。（1）消防应急小组：成员: （2）营救应急小组：成员:（3）善后应急(事故损失控制、现场调查、事故伤害处理、医疗援助)小组:成员:1.5、应急预案机构职能1.5.1、应急预案总指挥职能：1)指挥、协调应急反应行动； 2)与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联系；3)直接监察应急操作人员行动；4)最大限度的保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；5)协调后勤方面以支援应急反应组织；6)通报外部机构，决定请求外部援助；7)决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。1.5.2、应急预案副总指挥职能：1）协助126、应急总指挥组织和指挥应急操作任务； 2）保持与事故现场指挥的直接联系；3）协调、组织和获得应急所需的其它资源、设备以及支援现场的应急操作；4）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。1.5.3、专业应急小组的职能：1）实施各专业应急小组应操作的各项救援工作； 2）保护事故现场；3）对现场的有关实物资料进行取样封存；4）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；5）按“四不放过的原则”对相关人员进行处罚、教育、总结；6）做好与消、医疗、抢险救灾等各公共救援的部门的联系；7）全力协助外部救援人员实施救援。1.6、应急救援的培训与演练1.6.1、培训 应急预案和应急计划确立后127、，按计划组织公司全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。一级应急组织每年进行一次培训；二级应急组织每半年进行一次培训；新加入人员及时培训。主要培训内容：1）、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2）、施工安全防护、工作区内安全警示设置、个人的防护措施、工作中用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用。3）、对危险源的突显特性的辩识； 4）、事故报警；5）、紧急情况下人员的安全疏散； 6）、现场抢救的基本知识。1.6.2、演练 应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司有关人员每年演练一次；有施工项目的工程部开工后演练一次，根据施工的周期长短不定期举行演练，施工、生128、产人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存在的问题做进一步完善和提高。1.7、事故报告指定机构人员及联系电话公司事故报告的指定机构:公司安全生产管理委员会。现场发生重大生产安全事故时，由现场专职安全员立即报指定机构，指定机构接报告后及时（不超过5分钟）向总指挥报告，总指挥根据有关规定及时的、如实的向负责安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应该同时向特种设备安全监督管理部门报告。1.8、应急救援的保障措施应急救援行动组应配备下列救援器材：(1)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；(2)抢救工具：一般常备 工具即基本满足使用;(3129、) 照明器材：手电筒、应急灯(安全电压以下安全线路、灯具);(4) 通讯器材：手机、对讲机、报警器;(5)交通工具：常备一辆工具车可作求援使用;(6)灭火器材：灭火器日常按要求就位。1.9、 应急预案的启动和救援程序施工现场一旦发生重大安全事故，立即启动该应急预案。事故发生后，现场专职安全员应立即向现场指挥和指定机构报告，现场指挥除立即逐级报告、请示外，还应作出必要的应急反应，控制态势，减轻事故影响。同时还应积极争取XX现场项目部及土方的支持和援助，以最大限度地减少人员的伤亡和事故损失，控制环境污染。各分工部门根据职责分工，组织人员立即到位，确保相关物资、工具、人员、车辆到位，分析可能发生的情130、况，研究相应措施，制定具体要求和注意事项。现场救援组必须接受现场指挥的统一调度和指挥，积极有效的实施救援。抢险人员应正确使用保护用品，准备相关的器材、设备、工具迅速赶到指定现场，参加救援工作。重伤员要立即通知XX现场项目部并请求当地急救中心进行救护，并予以全力协助。在等待急救人员或送往当地医院的同时，不要放弃和停止施救，如采取人工呼吸、止血、清洗包扎、输氧等急救措施。现场火灾除按灭火常规灭火外，应立即通过XX现场项目部及业主向当地消防部门求助，需要请求救援专家、技术人员参与救援的，现场制挥负责邀请，其他人员和部门负责相关协调工作。1.10、事故处理事故发生后，各相关责任单位和负责人应组织对事故的处理，搞好事故的分析、总结的善后处理工作，并及时与保险机构联系。同时要做好对受影人员及其家属的安抚工作。1.11、奖惩在重大事故救援中，对救援有功或救援不作为的，将根据公司制定的安全奖罚办法予以奖惩。