1、目 录一、编制依据1二、工程概况22.1 工程概况22.2 工期、质量、安全文明施工要求42.3 工程特点4三、工程施工布置53.1施工部署53.2 机电安装工程安装组织架构图63.3 岗位职责7四、施工进度计划及保证措施104.1施工阶段的划分104.2进度节点控制104.3机电安装施工全过程进度计划和各阶段进度计划114.4 进度计划的保证措施114.5施工各阶段进度计划及保证措施13五、人力资源投入计划及保证措施185.1 劳动力投入计划及其保证措施18六、材料采购、投入计划及保证措施226.1 材料投入计划226.2 材料投入保证措施22七、施工机具和测量仪器、仪表的使用计划及保证措施2、237.1 机械投入计划23八、主要施工方案268.1给排水专业施工工艺268.2电气专业主要施工工艺448.3 通风空调专业主要施工工艺648.4消防管道主要施工工艺1198.5 新技术的推广应用1288.6大型设备吊装方案141九、施工质量管理方案1429.1工程质量目标1429.2工程质量管理机构1429.3实施全面质量管理1429.4 确保工程质量保证措施1439.5确保工程技术措施1459.6 建立质量回访维修制度147十、工程系统调试14710.1 VAV系统调试14710.2风量平衡调试方案15110.3 空调通风系统调试方案15210.4 消防系统冲洗及调试方案16710.5 3、消防报警主要技术难点和解决方案17110.6 电气交接使用方案174十一、成本管理方案17711.1项目成本目标177十二、施工临时用电设计及管理方案18012.1 临时用电工程概况18012.2 主要施工用电机具、设备计划（见表）18112.3 各类用电设备负荷计算及其线路选择18112.4 配电箱的布置及用电线路的敷设18312.5 施工临时用电技术措施18412.6 施工临时用电管理措施18512.7施工现场电气防火措施18512.8施工现场临电岗位责任制18512.9负责用电档案的建立与保管。186十三、安全、文明及环境管理方案18713.1 安全施工概述18713.2安全、环境管理部4、署18713.3安全、文明施工及环境管理目标18513.4编制依据18513.5本项目机电安装工程的健康、安全、环境风险识别和风险削减措施。18613.6职业健康安全保证体系的建立19813.7 安全、文明施工及环境管理方案200十四、工程信息管理212十五、工程创优管理方案21215.1创优布置21215.2 技术保证措施21315.3质量控制措施21415.4 其他措施21515.5.工程资料的收集与整理215附1 机电安装工程总进度网络计划图.217附2 机电安装工程进度计划.218附3 机电安装工程各分包进度计划.219附4 机电安装工程施工现场平面布置图.220一、编制依据1.1经有5、关部门审批的机电安装工程施工图，业主提供的机电安装工程给排水施工图；动力、照明、人防电气、暂列工程（变压器低压出线到低压配电柜含低压配电柜）施工图；火灾自动报警消防控制系统、火灾应急广播、消防专用电话系统施工图；通风与空调施工图。1.2所涉及的主要国家或行业、规范、规程：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（3）压缩机、风机、泵安装工程施工质量及验收规范（GB50275-98）（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）（5）通风与空调工程施工质量验收规范（GB5024320026、）（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（7）人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）（8）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（9）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）；（10）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；（11）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；（12）电气装置安装工程盘/柜及二次回路施工及验收规范（GB50171-92）；（13）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；（14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2007、5）；（15）建筑施工高空处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（16）城市建设档案著作规范（GB/T50323-2001）；（17）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（18）火灾自动报警施工验收规范（GB50166-92）（19）点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法（GB4715-93）（20）点型感温火灾探测器技术要求及试验方法（GB4716-93）（21）火灾报警控制器通用技术条件（GB4717-93）（22）消防联动控制设备通用技术条件（GB16806）（23）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB/T 50712）等。二、工程概况2.1 工程概况是一幢现8、代化的综合性大楼。总用地面积16640m2，建筑面积121547m2（其中地下29419m2，地上92137 m2），地下三层，地上38层，建筑总高度165.2m。本次机电安装工程施工内容：给排水工程包括：给水、排水、雨水、直饮水及热水、游泳池、人防给排水。消防管道设备工程包括：自动喷水灭火系统、消防栓系统。消防报警工程包括：火灾自动报警系统。电气工程包括：动力、照明、人防电气、暂列工程（变压器低压出线到低压配电柜含低压配电柜）；通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。本工程主要实物工程量如下：（1）通风空调实物工作量序号名称单位数量序号名称单位数量1玻璃钢冷却塔台813镀锌钢板风管m25049、142冷却（冻）水泵台1514排气扇台3563离心式冷水机组台515风机台934VAV-BOX（带串联风机）台120016噪声衰减器台8735空调器台14017板式热交换器台26风机盘管台22018钢管米97687阀门个225319支架制安吨16.48消声器千克3204720送风箱制安m21329消声静压箱m2226821电动防火阀个46610防火阀个79122电动风阀个16611电动送风口个15723风阀个122512风口个125124玻璃钢风管m27500（2）电气工程实物工程量序号名称单位数量序号名称单位数量1全封闭式母线槽米352613桥架米66182封闭式母线插接箱个6514金属线槽10、米195913低压开关柜台15115镀锌管米1049924配电箱台74916金属软管米50265电缆米4372817电线米5692186型钢吨47.2718铜排米5827灯具套797819板式暗开关个10468暗插座个158520风扇调速开关个989接线盒个1292521探测器个413310报警按钮个50722万能转换开关个10011警铃个55123控制模块块213212消防控制器、柜、箱台53（3）给排水工程实物工程量序号名称单位数量序号名称单位数量1无缝钢管米78819镀锌钢管米522752镀锌衬塑钢管米213410不锈钢管米30103ABS塑料管米347011铸铁排水管米25204PE管11、米48012阀门个14015压力开关套37713各类管道组件套42206型钢吨62.614喷头套192357水泵台6815消防箱套4168钢板吨2.516不锈钢管件个285建筑物各楼层的主要功能布置： A地下室：地下三层主要为游泳池、人防设施、停车库等；地下二层主要有停车库，另有专用库房及设备机房、控制室等；地下一层是空调主机房、变压器室、高、低压配电室、发电机房、控制室、监控室、停车库等。B裙楼：首层为大堂、系统控制室、数据机房、办公室、员工活动中心、会议中心区等；二层是控制室、数据机房、设备间及库房、员工活动中心、会议区等；三层有传输机房、空调机房、员工餐厅、员工活动中心，其东侧为会展中心12、区；四层以传输机房、空调机房、员工餐厅为主，另有员工活动中心（室内篮球场）；五层设有传输机房、设备机房、员工餐厅等；六层为网管监控维护室、数据机房、网管演示厅、电力室、贵宾餐厅及员工活动中心（网球场）；七层为空调设备间。C塔楼：八层为办公室、档案室、阅览室等；九至二十一层、二十三至三十三层是大开间办公室，另有设备用房、资料室等；二十二层主要为避难区和泵房、设备机房；三十四层至三十七层为会议室及董事层办公室；三十八层为设备房和小型避难区，屋顶有消防电梯机房，在标高165.2m处是半径11米的屋顶直升机停机坪。2.2 工期、质量、安全文明施工要求 工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指13、令为准，按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有机电安装内容； 2008年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有机电安装内容； 2008年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，完成合同范围内的消防等专项工程验收，并具备竣工验收条件，2009年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此机电安装施工进度计划按顺延38天时间考虑。质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。2.3 工程特点（1）建设规模大本工程建筑面14、积大（达121547m2），高度高（地下三层、地上三十七层，建筑总高度为165.2m），属超高层建筑。是一幢功能齐全的现代化的综合性电信大楼，机电安装专业多，工程量大。（2）社会影响大本工程地处市显要地块，正对市新中轴线腰鼓形广场西侧，是珠江新城CBD区标志性建筑物之一。工程规模大，其建设具有极大的社会影响力。（3）专业施工队伍多，交叉作业多，施工协调要求高本工程为总承包管理，总承包方为土建施工单位，机电安装为分承包方之一，其他分承包方有：幕墙施工方、室内装饰施工方、智能化工程施工方、钢结构工程施工方、电梯、扶梯施工方、发电机消音排烟工程施工方、大型户外显示屏工程施工方、景观照明施工方、高压变15、配电工程施工方、市政供水工程施工方、市政排污工程施工方、园林绿化工程施工方、人防专项施工方、直接饮用水工程施工方、游泳池设备系统工程施工方及直升机停机坪施工方等近二十个分承包方。这样机电安装与总承包、机电安装与各分承包方间需密切配合、高度协调才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质、高效地完成。（4）施工场地狭窄 根据现场实际的施工平面布置，本工程现场场地较狭窄，给施工带来了很大难度。因此需要同总承包方进行联系，在地下一层安排现场的库房、加工场地及半成品堆放场地等，以利工程的顺利进行。（5）机电安装工程材料品种和规格多，采用新材料、新工艺多本工程机16、电安装材料品种繁多，选材质量要求高，如生活水系统选用不锈钢材料，消防动力电缆选用矿物绝缘电缆。还采用多种新材料、新工艺，如塔楼办公区域、裙楼办公区和小会议区通风空调系统采用VAV变风量空调系统，地下室排污系统采用真空排水技术等。三、工程施工布置3.1施工部署本项目工程量大，质量标准高，安全文明施工要求高，除总承包方以外，涉及许多分承包方的协调。因此我公司将其列为重点工程，狠抓过程创精品。由公司总经理担任本工程副总指挥长；选派具有同类工程管理经验的项目经理，担任本工程项目经理；项目技术负责人由具有丰富施工经验的高级技术人才来担任；给排水、通风空调、电气专业主管工程师均由年富力强、长期从事工程施工17、管理，专业水平较高的工程师担任；专业安全员由注册安全工程师担任。组成强有力的项目管理班子，密切配合总承包方和各分承包方，充分利用各种有利条件，综合考虑各方面的影响因素，积极创造条件，保证工程质量，安全文明施工，按合同约定完成本工程的施工任务。并特确定以下指导原则：1、贯彻“铸造精品、诚信守约、爱护环境、造福社会、安全健康、关爱员工、预防污染、遵规守法、科学管理、持续改进”的质量方针，确保实现本工程各项合同目标。2、按ISO9001标准，建立健全的质量保证体系，使本工程的质量管理实现标准化、科学化。在施工准备阶段编制各专业的施工方案、创优方案及特殊作业的专项方案，以及试车前编制各专业的试车方案等18、，保证施工有方案、操作有规程，检查有标准。施工前组织专业设计室按现场的实际情况进行各专业管线综合设计，样板先行，确保工程的创优目标。3、根据本工程特点，采用适宜的先进材料和施工工艺，运用多年来企业不断积累的工程施工管理经验，确保工程能高速、安全、优质地完成。4、做到统一计划，统一管理，统一协调物资、人员、资金和对内对外工作，将按照总包土建的施工顺序进行机电的安排和布署：首先是配合预埋，然后按地下室、裙楼、塔楼21层以下及21层以上分四个作业施工段组织流水作业施工，严格按合同确定的时间2007年12月28日完成地下室、裙楼及塔楼21层以下的机电安装内容；2008年3月28日完成22层以上的机电安19、装内容；2008年12月28日完成配合装修、智能化及调试工作；2009年5月28日通过竣工验收。5、集中优势兵力，并将其列为公司重点工程，在资金、物资、人员方面公司给予全力确保，特别是设备到货后将是资金使用高峰期，公司将调集资金予以确保。并选派公司最好的劳务队伍，项目部对各种材料设备严格把关，检查不合格的材料设备一律不准进入现场。6、现场布置科学、合理，由于现场狭窄，考虑到整个工期较长，0.00层以上将一直是土建及其它分包单位施工材料的集散地及施工区域，机电临时设施布置在地下一层，不仅能进行封闭式管理，少受其它分包专业的干扰，而且可以使用到工程的后期。3.2 机电安装工程安装组织架构图 指挥长20、项目经理项目副经理项目技术主管guan guang 管合同预算部安全文明管理部物资管理部工程技术部质量管理部财务资金部管道班组一管道班组四通风班组一电工班组一通风班组二电工班组四电工班组三管道班组三管道班组二电工班组二保温班组一油漆班组一钳工班组一 （备注：另设起重班组一个，配合各班组作业） 3.3 岗位职责副总指挥长钟先贇职责：（1）组织调配好本企业人力、材料、设备、资金等各种资源，确保本项目各项资源得到充分的保证。（2）指导、协助项目部处理项目上的重大问题，对影响企业成本的重大事项、重大方案、重大措施进行审批。（3）对本项目的各项管理工作进行检查，督促和指导。（4）与业主、监理、总承包方和21、各分承包方高层进行对接，以促进项目的各项工作。项目经理刘民友职责：（1）制定项目管理目标，合理调配进入本项目的各种资源，确保项目目标的实现。（2）制定项目各项管理制度，并予以落实。（3）采取有效措施，对本项目进度、质量、安全、成本进行有效控制。（4）执行副总指挥长下达的各项指令，予以落实。（5）与业主、监理、总承包方及各分承包方保持经常的沟通，协调解决各类问题。（6）建立高效精干的团队，发扬团队精神，铸造精品。项目副经理罗传煌职责（生产副经理）：（1）具体负责本工程项目的生产，包括工程进度、计划、工程质量、安全工作，确保工程进度等各项工作，满足业主及总承包方的要求，创造优质工程，杜绝安全事故的22、发生，创建文明施工工地。（2）定期召开本项目生产会议，协调解决施工生产中发生的各类问题。（3）定期组织相关人员检查本工程项目的进度情况、质量、安全文明施工情况，并采取措施进行整改落实。（4）项目经理交办的其他事宜。项目技术负责人王敬惠职责：（1）全面负责本工程项目技术管理工作。（2）参与编制本项目施工组织设计、组织编制专项施工方案。（3）组织编制本项目安全管理方案、安全技术方案。（4）积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，利用先进的技术和工艺最大限度创造科技效益，提高工程质量。（5）组织解决本项目的各种技术难题，积极进行技术攻关，及时审核及检查项目各种技术、管理资料，确保本工程项目资料与23、工程进度同步。（6）与业主、设计、监理、总承包保持经常沟通，保证各方的要求和指令在本项目的贯彻实施。（7）大力提倡合理化建议、尽量为业主减少投资，确保业主利益。合同预算部吴志强职责：（1）负责本项目预算及成本控制工作。（2）负责督促本项目合同履约工作。（3）配合财务编制本项目开支预算及资金计划。（4）负责本项目结算工作，核算班组承包工程量清单及付款文件。（5）负责本项目合同管理工作。（6）负责与本项目有关的其他商务工作。物资管理部朱宇峰职责：（1）负责本项目材料、设备的采购及调配工作，负责对供应商的考核和编制材料采购计划。（2）建立物资台帐，做到帐物相符，便于追溯。（3）严格材料验收与发放制度24、，做到限额领料。（4）杜绝不合格材料及设备进入施工现场，对未及时退货或处理的不合格材料等应隔离堆放、标识清楚。（5）参与项目质量保证计划的编制工作，编制物资采购资金使用计划。（6）严格按质量和环境的要求保证职业安全健康。工程技术部董平职责：（1）编制工程施工材料预算、各类工程报表，编制施工进度计划，并督促检查。（2）在技术负责人领导下编制各专业施工方案、专项施工方案、作业指导书等。（3）全面熟悉施工图和相关技术规范，负责图纸的深化设计，指导班组施工，对班组施工质量进行监督检查。（4）收集整理施工技术资料，做到各类资料与工程进度同步。（5）负责进行技术交底，单项方案交底。（6）配合材料部门对材料25、设备的验收、检查。（7）解决班组施工技术问题：包括经济与技术签证、工作联系单等。（8）协助技术负责人开展“四新”技术的应用和推广，提高科技效益。质量管理部王传铭职责：（1）大力推广本项目的全面质量管理，加强工程质量的过程控制，塑造精品工程，完成各类质量报表。（2）对本工程的质量全面检查、监督，特别是隐蔽工程的检查，做到上道工序不合格不能转入下一道工序。（3）健全本项目质量保证体系和质量保证措施，并督促各专业实施。（4）及时配合总承包、监理、业主对工序、分部分项工程的检查验收。（5）做好施工质量检查记录，及时提出影响工程质量的施工方法和行为，并予以纠正。（6）定期向项目经理和项目副经理汇报质量控26、制情况，提出控制和改进质量的措施、方法和计划。安全文明施工管理部田波职责：（1）编制项目安全管理方案，应急预案安全资金使用方案等。（2）落实安全管理责任制，针对本项目安全文明施工目标制定相应的措施。（3）负责安全技术交底，随时检查项目安全施工情况。（4）建立安全管理制度，做到资料齐全。（5）定期组织本项目的安全大检查，积极配合总承包对本项目的安全监督及检查。财务部王祥职责：（1）严格执行相关财务制度和规章、规定。（2）负责财务方面的日常工作。（3）汇总编制资金使用计划报项目经理及副总指挥长审批。（4）完成各类财务报表，按时上报。四、施工进度计划及保证措施4.1施工阶段的划分本工程划分为五个阶段27、，即：地下室、裙楼及塔楼预留预埋配合阶段；地下室、裙楼及塔楼八至二十一层机电安装阶段；塔楼二十二层以上机电安装阶段；配合装饰施工阶段；调试及验收阶段。具体安排如下：a、管道施工班组四个，主要负责：结构主体施工时管道孔洞、管道套管等的预留、预埋工作，给水和排水管道安装，消火栓管道安装，自动喷淋灭火系统管道安装，空调水管道安装等。b、通风班组两个，主要负责：镀锌铁皮风管制作、安装，玻璃钢风管安装，椭圆型风管制作、安装，各类调节阀、空调机组、风机盘管、风口等安装。c、电工班组四个，工作内容包括：电气照明、动力、人防电气、火灾自动报警的配管、配线，电缆桥架、电缆敷设，配电柜（箱）安装接线、检查、调试等28、。d、钳工班组一个，工作内容包括：各类泵安装，冷水机组安装，玻璃钢冷却塔安装等。e、起重班组一个，主要负责：较大设备、管道等的吊装工作，如：冷水机组、消防泵、DN300以上钢管吊运等。f、油漆班组一个，工作内容包括：负责本项目防腐油漆、除锈等工作。g、保温班组一个，主要负责：空调水管道、空调风管道的保温绝热工作。4.2进度节点控制a、地下室、裙楼及塔楼预留预埋配合： 0.00以下地下室结构部分由土建总包负责预留预埋配合工作。除结构配合预埋外，墙体砌筑时各电线管、开关插座盒等应在砌体粉刷前完成，以减少对砌体的破坏。b、地下室、群楼及塔楼八至二十一层安装：2007年4月01日至2008年02月0529、日，除室内安装工作外，还应将供电系统、室外给排水系统、消防系统全部安装完成（配合装饰工程除外），交付装饰施工。c、塔楼二十二层以上机电安装：2008年02月05日至2008年05月05日，塔楼二十二层为设备层，二十三至三十五层均为标准层，工艺基本一致，可采用样板层施工办法，保证工程质量和工期要求。d、2008年02月5日至2009年02月5日为装饰配合及调试阶段。e、2009年2月5日至2009年7月5日配合总承包总体竣工验收（包括各专项工程验收）。4.3机电安装施工全过程进度计划和各阶段进度计划根据工程建设总进度计划:2009年2月5日前完成各专项工程验收，具备全面验收条件；2009年7月530、日前工程全面竣工验收完成 。开工日期以总监理工程师的开工指令为准。我们将充分考虑劳动力、材料、设备与工期、工作面的相关关系，因此我们在各进度计划中会同时考虑错开同一工作面的各工序施工时间，以充分利用工作面，确保工期。本工程主要划分五个施工阶段：（1）配合施工阶段；（2）地下室、裙楼及塔楼八至二十一层安装阶段；（3）塔楼二十二层及以上楼层安装阶段；（4）配合装修阶段；（5）调试阶段。施工进度计划主要包括：机电安装总进度网络计划（附后：附图1）；4.4 进度计划的保证措施 本工程我们运用目标管理办法和网络计划控制技术来控制工程进度。进度计划控制流程：项目经理项目副经理工程部计划统计机电总进度计划阶31、段控制计划各专业计划跟踪检查、收集数据、分析偏差进度动态调整、管理采取相应措施增加人员、设备（1）目标管理办法：根据确定的总进度计划，阶段性计划目标，采取有效措施，确保进度目标的实现。目标的实现，需要多方的配合，如材料、设备的供应，土建提供的条件，设计文件的合理性，相关施工分承包方的协调等，做到参建各方人人有责，全员参与。各种进度计划应进行及时的跟踪检查，查明原因，采取纠正措施。（2）网络计划控制方法：网络控制技术现在已普遍应用于工程建设中，通过编制施工进度网络计划，可以非常直观地了解重要工序，质量控制点的时间，并且可以对网络计划的优化，缩短关键线路时间，达到满足工期的要求。4.4.1 资源保32、证措施（1）劳动力保证措施：根据现场施工组织设计安排，我单位将从公司范围内抽调精兵强将进入全球通（新址）项目，凡本项目需要的人员全力保证，以满足现场施工需要（详见3.劳动力和材料投入计划及其保证措施）。（2）材料、设备保证措施：a、甲供材料、设备：根据总进度计划和各分阶段计划，以及业主采购材料、设备进场计划，编制甲供材料、设备进场计划，并提交监理、业主、总承包方，以严格按照计划实施。对确因客观原因延误进场的材料、设备，应及时调整施工进度计划，但尽量不影响总进度目标。b、自购材料、设备：工程开工进入现场，各专业工程师编制详细的施工材料预算，并根据各进度计划明确要求每一种规格的材料及设备的需用时间33、，项目物资采购部门根据该预算编制采购计划，每一种规格的材料及设备均应在采购合同中明确进入现场的时间（应比施工预算要求的需用时间提前一周左右），并严格实施。c、施工机械设备：施工机械的配置是保证进度的极其重要的环节之一，应严格按照项目部施工机具设备进场计划执行，确保各班组的施工（详见4.机械设备投入计划及保证措施）。（3）资金保证措施：本工程的资金确保专款专用。由于本工程是按工程进度及相应比例付款，因此资金上相对会有一定的压力，特别是工程前期施工阶段压力较大，本单位有足够的资金保障能力，确保本项目施工顺利进行。4.4.2 组织保证措施 通过副总指挥长的有力协调，保证本单位相关人员按时到位。 建立34、以项目经理为首的进度计划组织保证机构，明确管理职责。 项目部工程技术部门的计划统计负责进度计划的统计报表工作，各专业工程师协助。 专业工程师为各专业的负责人，负责各专业进度控制的策划、监督、检查以及纠偏。发现问题应及时分析、报告、调整计划，并采取有效措施进行整改。4.4.3 制度管理措施建立完善的进度奖罚制度，明确工期提前和延误的处罚办法，并予以严格检查和执行。4.4.4 合同管理措施（1）加强合同管理，加强组织、指挥、协调，确保合同进度目标的实现。（2）加强合同风险管理，充分分析风险因素，采取积极有效的预控措施，减少风险对进度的影响。4.5施工各阶段进度计划及保证措施4.5.1 土建配合预留35、预埋阶段（1）施工进度计划：详见施工进度计划网络图。（2）施工组织安排：a、裙楼配合主要有管道各种预埋套管、预留孔洞、电气动力埋管及部分照明埋管工程等内容，计划安排一个综合班组进行配合，包括管道工8人，电工8人，焊工1人，通风工1人，辅工2人共计20人的大作业组。土建工程不管什么时候钢筋施工完毕，提供了配合面，我方配合即开始施工，配合检查合格后马上交付土建施工，这样形成一种不同专业的配合流水作业程序，保证配合阶段计划的实现。b、塔楼配合工作量相应较少，主要有预留空洞、电气电管预埋等内容，计划安排一个综合班组配合，包括4名管工，4名电工，1名焊工,1名通风工共10人的一个作业组配合。（3）保证措36、施：a、配置素质高、数量充足的劳动力资源。b、配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。c、保证各种材料及时供应专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料、设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4.5.2 地下室、裙楼及塔楼八37、至二十一层安装阶段（1）施工进度计划：详见施工进度计划网络图。（2）施工组织安排：a、在土建结构施工完成地下室结构施工后，可以尽快利用地下一层约1000m2的场地作为通风及管道加工场地，通风工、管道工及设备、材料进场开始加工风管及管道支架，加工场地约需12名通风工、4名管道工、2名焊工及1名维修电工，同时配合土建进行地下一、二、三层的清理工作，为机电安装提供条件。b、地下室、裙楼及塔楼八至二十一层机电安装劳动力的组织： 管道专业：四个班组，每个班组8名管工，23名焊工，2名辅工，施工冷却水管道的班组由于管道管径大须配备2名起重工，这样每个班组1214人，任务如下：班组一专门负责生活给水和排水管38、道，班组二负责空调冷冻水和冷却循环水管道，班组三负责消防喷淋管道，班组四负责消火栓系统。 电气专业：安排四个班组，每个班组约12人，班组一负责全部照明系统，班组二和班组三负责动力系统，班组四负责弱电系统（包括消防自动报警系统、消防箱报警系统等）。 通风空调专业（不含水系统），安排两个班组，班组一负责风管及部件制作加工，16人，班组二负责安装，16人，当加工班组风管加工基本完成后也投入安装。 设备安装班组，本工程所有较大机电设备均安排一个安装钳工班来施工，钳工班4名钳工，2名起重工，6名辅工组成。 其他设保温班组一个，油漆班一个，配合施工。（3）保证措施：a、劳动力保证措施：根据计划，2007年39、3月中旬预安排通风风管加工，因此必须预先调配加工人员进入现场，熟悉图纸；2007年5月中下旬是各专业班组进场高峰期，将安排专人来负责人员的进场组织工作，确保人员的准时到位。施工现场应积极根据布置来安排好人员的食宿问题。b、机具设备、材料的保证：2007年3月中上旬通风加工设备应确保进入现场，相关材料也根据计划采购到位；2007年4月中下旬是施工设备、材料进场的高峰期，须编制详细的进场计划，由于设备多、材料多，因此计划应详细到某天多少时间什么材料什么设备到场，堆放到什么位置，由谁负责等等，做到有序、及时，以满足施工的要求。c、资金的保证：由于施工前期一次性投入非常大，特别集中在2007年5月，因40、此资金须得到保证。本单位将采取积极措施，抽调各方的资金来满足全球通大厦（新址）项目的要求，确保项目资金的正常运转。d、有效的组织协调保证：工程项目的施工与项目部的组织、协调管理有极其重要的关系，本项目组织配备齐全项目组织结构，相信他们会精心组织，合理安排，调动项目部所有参战人员的积极性，努力工作，确保进度的完成。e、与土建的配合：地面的工程材料及设备吊装和运输大多需采用塔吊吊装，因此须积极与土建施工方协调，见缝插针确保材料及设备吊至各作业面；另外土建各楼层的清理为安装制造工作面也是保证进度的非常重要的一个环节。4.5.3 塔楼二十二层及以上楼层的安装阶段（1）施工计划：详见施工进度计划网络图。41、（2）施工组织安排：a、管道专业：安排四个班组，班组一负责生活给水和排水管道，由4名管工，2名焊工，2名辅工组成；班组二负责空调水管道，由6名管工，1名焊工，4名辅工组成；班组三负责消防喷淋管道，由8名管工，1名焊工，4名辅工组成；班组四负责消火栓系统，由4名管工，1名焊工，4名辅工组成。根据工期需要管道工总储备人员约60人。b、电气专业：安排三个班组，班组一负责照明系统约18人，班组二负责动力系统约12人，班组三负责弱电系统约14人。根据工期需要电工总储备人员约80人。c、通风空调专业：安排两个班组，班组一负责二十二至二十九层通风空调工程，班组二负责三十层及以上楼层的通风空调工程，各有16人42、。根据工期需要通风工总储备人员约64人。油漆、保温班组一个，负责所有的油漆和保温工作，约20人（3）保证措施：a、合理调配，精心组织，根据塔楼的工作内容，各专业工作量大小及进度情况，合理组织班组，在原各班组建制的基础上进行人员的流动和调配。b、劳动力保证：根据人员调配计划确保每个班组人员数量和质量上得到保证。c、材料机具设备的保证：根据本阶段的材料、机具设备计划及时采购、调配施工设备。d、与土建的协调配合：二十二层以上人员的上、下，材料的设备的运输，需使用土建的塔吊和施工电梯，因此须和土建施工方积极协调，确保物资能及时运至各作业面。e、严格按照施工进度表施工，每道工序在规定时间内完成，合理安排43、工作，以不窝工，不拖延工期。f、严格执行投标承诺和业主合同，建立奖惩制度，在管理上确保工期实现。g、实行“三检”负责制，及时发现问题，严把质量关，材料关，进度关，坚决做到一次性合格，优良率60%以上。h、密切与业主、设计单位以及主管部门配合，做到有问题及时解决。i、在施工中采取先进施工工艺，引入计算机管理，加强过程技术管理，使技术资料与施工进度同步。j、选择合理的施工方案：充分熟悉本工程的设计图纸、规范等技术文件，认真的分析、核实，确保按期完工。4.5.4 与装饰工程的配合阶段（1）进度计划：详见施工进度计划网络图。（2）保证措施：a、根据装饰工程准确的施工进度网络计划及形象进度计划，编制机电44、安装配合装饰、工程进度计划，各专业落实责任人、具体施工班组，配合的质量要求成品保护及施工进度要求。b、随时与装饰承包方进行沟通，各班组及时跟踪装饰实物形象进度情况，及时进行配合安装，节省间隙时间。c、与装饰的配合应特别注意相互间的成品保护。4.5.5与智能化专业公司的协调与配合（1）调试组织架构我司将根据各智能化系统综合调试的需要，组建以项目经理为首，电气主管工程师、现场协调工程师、各智能化系统承包商技术负责人及相关人员参加的综合调试领导小组，负责带领各自施工班组，有序、高效、按时完成综合组调试工作。（2）调试方案的送审我司将在上述综合调试领导小组的协调下，督促各智能化系统承包商编制各系统的调45、试方案。经过领导小组的初步审议后，将调试方案提交监理公司、业主、设计公司审定，并积极配合、协调调试方案的调整，完善。 （3）进度的组织在智能化系统综合调试之前，我司将要求各智能化系统承包商编制、并提交各系统的调试计划，在综合调试领导小组的协调下，根据业主提出的总工期，合理安排各智能化系统承包商的调试时间及进度，确保在总工期内完成各智能化系统的综合调试。 （4）技术的组织 在智能化系统综合调试之前，我司将与相关的智能化系统承包商再次研究审定的调试方案，共同列出调试过程中可能出现的故障，并逐一编制排除方法、安全措施，据此编制详细的技术、安全交底向参与调试的施工班组进行交底，同时督促智能化系统承包商46、向各自的施工班组进行技术、安全交底。 （5）系统调试过程中的协调配合 1）建筑设备监控系统（包括楼宇自控系统、远程自动抄表计费系统）与机电工程的关系十分密切，该系统调试时将以电气工程为主。鉴于本工程建筑面积大，建筑设备监控系统功能齐全，数据的采集点、监控点繁多，综合调试时必须进行分区分片并行调试。2）建筑设备监控系统（包括楼宇自控系统、远程自动抄表计费系统）与机电工程的关系十分密切，该系统调试时将以电气工程为主。鉴于本工程建筑面积大，建筑设备监控系统功能齐全，数据的采集点、监控点繁多，综合调试时必须进行分区分片并行调试。 3）通信网络系统、安全防范系统、信息网络系统、智能化系统集成四个子系统的47、调试，我司确保供电系统提供稳定、高质量的电源，避免因电压过大等原因而造成设备的损坏，故调试时我司安排足够的人员确保供电的质量，并随时处理突发的供电故障。 4）协助各智能化系统供货商的技术人员做好各种设备、部件的检测工作。（6）综合调试的资料组织建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。建筑工程施工技术资料收集和整理的水平是反映工程质量和管理水平的重要依据，也是创优评优的依据。我司将与智能化系统承包商共同在调试过程中做好原始记录，并在总承包的指导下，采用广东省建筑安装工程施工48、质量技术资料统一用表，完成综合调试的资料收集和整理。4.5.6 调试及竣工验收阶段（1）施工计划：详见施工进度计划网络图。（2）保证措施：a、编制详细的专业调试方案和综合调试方案，落实人员及相关责任，明确进度安排。b、熟悉图纸和相关技术文件，规范标准，杜绝违章操作。c、与智能化等专业密切配合，合理组织。五、人力资源投入计划及保证措施本工程是一幢综合性大楼，功能齐全，机电安装工程量大，工期紧，而且安装工程专业性较强，技术要求较高，因此需要配备能够较清楚地掌握设计图纸，操作技能较高的专业技能人员，如管道工、电工、通风工、焊工等，特别是施工班组长又要具有较强的组织协调能力，团结班组成员顺利完成任务。49、本工程施工材料品种多，规格复杂，因此不仅要有一定的资金保障，而且要有符合进度要求的采购计划进行采购，保证材料的按时进场，确保工期。5.1 劳动力投入计划及其保证措施5.1.1 劳动力投入计划我单位具有充足的各类专业技术工人，可以在本单位范围内抽调到本项目，以满足施工进度的要求。劳动力计划具体如下：（1）土建施工配合阶段（见下表）：工种裙楼配合2006年12月25日至2007年6月30日塔楼配合2007年6月30日至2007年11月22日管工64电工86焊工11通风工11辅工42合计2014（2）地下室、裙楼及塔楼八至二十一层安装阶段（不包括配合预埋的人数）（见下表）：时 间工种2006年20050、7年101112123456789101112管工002226161626364646606060电工0024412222232425252808080通风工0011120303040506464646464焊工0022255510101212161616钳工000001111122444起重工000002244444保温工000000000101414141414油漆工000002225566666辅工00044442434445050100100100小计0711115080100150200250250350350350（3）塔楼二十二层以上层机电安装与装饰配合、综合调试各阶段劳动力计划51、（见下表）：时间工种2008年2009年123456789101112123456管工60604646161616161616161616161666竣工验收计划投入50人直到验收结束电工8080525222222222222222222222221212通风工6464646430303030303030303030302020焊工161612125555555555555钳工44221111111111111起重工4444保温工141414140000000000000油漆工66662222222222222辅工1001005050242424242424242424242444小计350352、5025025010010010010010010010010010010010050505.1.2 劳动力投入保证措施（1）劳动力数量及技能的保证：本单位有丰富的技术操作工人的人员储备，因而本工程的劳动力不管是数量上或者是技能上均可以满足和保证，不需要临时招用技术工人。并将严格按照合同及承诺，抽调技术精湛、素质较高的技术工人到本项目进行施工，以保证进度、工期、质量和安全，优质高效地完成任务。（2）劳动力选择条件：本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此在各技术工种人员选择上应充分考虑以下几种因素；a、技能：也就是技术能力，不管是管工、电工、通风工、焊工等，还是抽调的各工种人员均具有较高的操作技53、能，熟悉本专业工种施工的工艺及相关的质量要求，并能进行很熟悉的实际操作能力。b、工作效率：进入本工程项目的操作人员不仅具备相应专业基础知识，而且具有很强的操作技能，速度快，工效高，质量好。c、思想素质：进入本项目的人员应热爱本职工作，具有端正的劳动态度，严格遵守本项目及本单位的各项规章制度，杜绝违章操作，服从统一指挥，杜绝各类事故的发生。（3）劳动力保证措施：a、根据施工进度计划，工作量大小，工期要求（特别是各阶段工期控制要求）及劳动力定额，编制符合实际要求的切实可行的劳动力需用计划，该计划应明确的内容有：工种、人员数量、进场时间等。b、本单位根据本项目的劳动力计划予以具体落实，要求每一个人均54、要按时间要求到达施工现场。c、制定合理可行的激励机制，充分调动广大员工的积极性、创造性，优胜劣汰，实行动态管理，使人员合理流动，达到最佳的劳动效率，并满足现场施工进度及质量的要求。d、做好后勤服务，关心员工健康，为员工提供良好的居住、生活环境，合理安排工作时间，丰富员工的业余文化生活，创造和谐、团结的工作氛围，使每一位员工工作热情，精神饱满，积极工作。e、通过各种资金渠道，确保员工的收入，安定民心，让每一位员工干得开心，干得放心把精力投入到工作中去。f、关心员工的困难，项目部应及时掌握员工的困难，为他们排忧解难，使他们能够把全部的心思都放在工作上。g、劳动力须提前进场，先进行培训、教育并熟悉现55、场及图纸。六、材料采购、投入计划及保证措施本工程机电工程材料品种多，规格复杂，涉及给排水、通风空调、电气三大专业。材料是保证质量和工期的一个重要因素。6.1 材料投入计划材料的投入应根据进度计划及各专业编制的材料预算，精心编制材料采购计划进行。根据本工程特点，材料投入计划按各施工阶段进行编制，具体如下：（1）配合预留预埋阶段：机电工程配合土建结构预留预埋主要包括：各类管道钢套管、预埋电管等。（2）地下室、裙楼及塔楼机电工程施工材料投入计划：本工程地下室和裙楼的机电工程工作量几乎占了整幢大楼机电工程的一半以上，工程量大，工艺较复杂，工期紧，材料的投入是保持进度及工期的关键。塔楼除二十二层外其余是56、标准层，标准层的材料各层基本一致，因此材料的进场也相对较好控制。 (3) 与装饰配合阶段材料投入计划：装饰配合阶段施工材料主要有自动喷淋喷头、烟感探头、温感探头、消火栓箱、消火栓报警模块、各种灯具（包括应急系统灯具）、配电箱、动力箱、通风空调风口等。（4）调试阶段材料投入计划：调试阶段主要是指设备试运行，系统调试等工作。因此涉及的施工材料较少，只需要一些试车及调试的辅助材料，如油料、盘根、棉砂、破布等，可以在施工调试前根据需要进入现场。6.2 材料投入保证措施（1）组织管理保证：项目部设立物资管理部，负责物资的采购计划、物资的采购验收、保管及发放。a、物资采购计划：根据专业工程师编制的施工材料57、需用计划及施工进度计划由物资管理部编制物资采购计划，采购计划应包括物资名称、规格、数量、到货时间等内容。b、物资采购：物资管理部负责对相关供应商的考核，考核内容包括供应商产品质量、生产能力、供货能力、信誉、资金实力、价格及相关技术资料的符合性等；确定供应商，签订相关采购合同。c、物资验收：严格执行ISO19001物资采购程序文件，物资进入现场应及时进行验收，物资验收的主要内容包括：物资的名称、规格、数量、质量、技术资料等。d、物资保管：由于本工程工期紧，材料使用频率高，因此施工现场要保证一定数量的库存周转材料。材料保管应符合相关的标准和要求，防止材料变质、变形、损坏，采取措施加强保卫，防止被盗58、事件的发生而影响施工进度。e、物资发放：物资发放严格执行本单位相关制度，做到限额领料、节约用料、杜绝浪费，并便于追溯。（2）资金保证措施：提前预算足够的资金，材料款专款专用。确保材料不因资金短缺导致供应不及时而影响工程进度。（3）选择与我单位长期合作，信誉好的材料及设备供应商合作，缩短中间环节，确保材料的质量和供应及时。（4）保证材料具有一定库存量，以便紧急时使用，特别是节假日前后的施工段。（5）加强材料的管理，及时对材料进行验收，根据施工班组的需要按时发放，使施工材料能够及时投入使用。（6）采取各种措施，确保材料的运输，使材料能及时运至现场。七、施工机具和测量仪器、仪表的使用计划及保证措施机59、械设备是保持工程顺利施工的重要保障之一，机械设备使用计划是机械管理的重要环节，本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺及我单位多年类似工程施工经验，现有可调配机械编制而成的。7.1 机械投入计划7.1.1 配合预留预埋设备投入计划配合土建预埋拟投入的施工机械表（见下表）：序号设备名称规格型号数量新旧程度进场时间小计自有新购租赁1砂轮切割机400110090%2007、32角向砂轮机100110090%2007、33液压弯管机150220080%2007、37.1.2 安装调试阶段投入的施工机械设备安装及调试阶段施工机具设备一览表（见下表）：序号机具设备名称规格型号数量进场时间备注小计60、自有采购租赁1剪板机250022002007、32单平咬口机YZD3-1622002007、33联合角咬口机YZL-1222002007、34弯管咬口机YZWA-1611002007、35压筋机YJ-1.5*230011002007、36折边机W62-2.5*200011002007、37交流焊机BX1-315F-255002007、38交流焊机BX1-40055002007、39交流焊机BX1-50033002007、310氩弧焊机TIG-250P33002007、311液压弯管机10011002007、312汽车吊8T1001按需要租赁13汽车吊25T1001按需要租赁14塔吊2与土建共用61、15施工电梯与土建共用16电动试压泵20MPa10102007、517电动试压泵2.5 MPa22002007、518管道切管机QG-3122002007、319管道切管机QG-133002007、320管道坡口机ZPK-15921102007、321卡箍滚槽机GC981-BC44002007、322X射线探伤机XXG-250511002007、523水准仪WILDNA2822002007、524经纬仪TDJ2E22002007、525台钻2033002007、326砂轮切割机40066002007、327卷扬机1T22002007、528卷扬机3T11002007、529套丝机DN1510062、33002007、530等离子切割机UGK-31521102007、434数字万用表3440LA44002007、535绝缘电阻测试仪314133002007、536接地电阻测试仪GCT11002007、537钳形电流表MG-212007、538风速仪AZ-890133002007、739声级计CENTER32011002007、740电动液压升降机YST-500-4.544002007、541电动液压升降机YST-500-644002007、56.2 机械设备投入保证措施根据现场土建工程的进度情况，安装的预埋配合，将根据计划投入配合用的施工机具、设备满足施工需要。（1）由本单位材料设备部门安63、排专人负责设备的组织调配具体工作。材料设备部门根据现场的设备需用计划编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、设备、性能等方面均须满足施工现场生产的需要。（2）对较大设备如剪板机、折方机等要编制设备运输、进场保证措施，保证设备安全、及时地进入现场。（3）根据设备供应计划作好现场准备工作，包括现场设备用地、基础、和场地等的准备。（4）除较大型设备以外，使用频率高、消耗大的中小型设备（如电焊机、氩弧焊机、套丝机，砂轮机等）现场应保证一定数量的备用设备，以保证施工设备因连续工作而产生故障时调剂使用，确保施工作业的连续性。（5）合理组织施工：根据施工总进度计划和各阶段计划，以及现场施工条件，合理组织、64、精心安排、提高设备的利用率。（6）施工现场的设备绝大部分为我单位自有设备，少部分设备采用现场临时租用（主要是指汽车吊），租用前应提前进行联系，确定具体进场时间，而且租用的设备应较新、性能良好、安全可靠，以确保作业的顺利进行。（7）本工程的大部分材料及设备的垂直运输均需依靠土建的塔吊进行吊装，因此须和土建承包方保持密切的联系，利用土建施工的间隙，见缝插针进行吊装运输工作。（8）设备的维修和保养：为提高设备的利用率，现场配备两名技术精湛的维修工，负责现场设备的维修及保养工作。对精密的测量仪器、仪表应按规定送有资质的检测单位检测及维修。（9）各种设备制定详细的操作规程，杜绝违章操作损坏设备，大型设备65、应指定专人负责。八、主要施工方案8.1给排水专业施工工艺8.1.1薄壁不锈钢管施工工艺8.1.1.1施工工艺流程施工准备材料进场检验下料放线支、吊架制作安装阀门检验管道焊接安装酸洗、钝化系统试压管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚=1.5-2mm，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，1.5-2.0mm，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：=2.0mm焊机电流：60160A焊机氩气流量：920ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单66、面焊接双面成形。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高12mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧12mm，表面不得有气孔、裂纹等。（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。（3）无损检验探伤按照国家标准执行。（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： 严禁在焊件上引弧、试电流等。 多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 认真填写焊接工作记录等有关焊67、接表格。b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： 采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.30.5升/分钟。 采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。c、焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。68、d、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。8.1.1.2施工技术和方法a、施工准备 施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。b、材料进场检验 所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和69、管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。 所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。c、放线本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)70、的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。d、支吊架制作安装 管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。 支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其71、他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消72、除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。 管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹73、平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电74、焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（m）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-275、00301560250-4506030180e、阀门的检验阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。f、管道安装 作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.62.0mm。在76、下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。 薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：1) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2) 切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比77、管外径大50100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的78、位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应为40mm；公称直径3265mm时应为50mm。 管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。 管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管79、后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。g、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。h、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。8.1.1.3薄壁不锈钢管施工中的重点及难点a、薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。80、管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。b、管道焊接施工时稍不注意，就会变形。解决方法切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理81、方法：利用专用工具校圆或逐点点接。点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。8.1.2 厚壁不锈钢管施工工艺8.1.2.1工艺流程施工准备 材82、料进场检验 下料 放线 支、吊架制作安装 阀门检验 管道焊接安装 酸洗、钝化 系统试压 管道清洗8.1.2.2施工技术a、施工准备 （参见薄壁不锈钢管）b、材料进场检验（参见薄壁不锈钢管）c、放线（参见薄壁不锈钢管）d、支吊架制作安装（参见薄壁不锈钢管）e、阀门检验（参见薄壁不锈钢管）f、管道安装 不锈钢管堆施应分别放置在垫木上，避免混堆和与铁质物接触。 不锈钢管的管材切割，使用砂轮片，切口处的飞边、毛刺等清除干净；不锈钢管的对口连接，应使用木榔头，避免使用铁质工具敲击。 不锈钢管的焊接，在距焊口两侧20-40mm范围内，用不锈钢丝刷清除氧化膜、油脂污物等，至呈现金属光泽；不锈钢管的焊接，采用83、氩弧焊，充氩保护。 焊后在焊接头表面残留的熔剂及熔渣会接头的抗腐蚀性能，所以应加以清除。清除的方法可用钢丝刷刷干净，然后进行酸洗和钝化处理。清洗等工艺流程为：刷净酸洗冷水冲洗钝化冲洗吹干。酸洗和钝化溶液的配方及处理时间（见表）。配方硝酸氯化钠氟化钠重铬酸钾水温度处理时间酸洗20%2%2%-余量室温12h钝化3ml-1g5ml室温1h 不锈钢管的预制，应尽量扩大预制量，尽可能减少固定口的连接。预制过程中，应避免用加热的办法对管子进行矫正。 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）。 不锈钢管搬运，吊装过程中应使用软性吊索。 不锈钢管安装后，应采取措施，防止其他84、管道施工时被沾污。不锈钢管与碳钢支架接触部分，垫以石棉板和不锈钢片。8.1.2.3厚壁不锈钢管工程施工重点及难点解析厚壁不锈钢管施工中重点难点主要是厚壁不锈钢管的焊接，焊接后的处理。在厚壁不锈钢的焊接中，焊接质量的好坏对管道的严密性及管道的美观都有影响，因而在施工工艺中对其焊接的工法一定要规范。8.1.2.4厚壁不锈钢管工程施工方案本工程中主要采用氩弧焊来完成。手工钨极氩弧焊的焊接方式有两种，一是焊缝各层全部采用氩弧焊焊接，二是用氩弧焊打底、然后采用电焊进行填充及盖面焊接。一般厚度5mm以上的采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法；厚度稍小的全部采用氩弧焊方法。a、焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的85、角度施焊时角度焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90。一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接、引弧中间接头及收尾电焊、气焊相似，焊炬、焊丝的配合与气焊相似，注意随管作圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。b、焊炬运动形式手动钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。常用的焊炬运动方式有两种。 直线移动1）直线匀速移动焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移86、动，适合于不锈钢，耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。2）直线断续移动主要用于中等厚度材料（36mm）的焊接。在焊接过程中，焊炬按一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。 横向摆动根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小，有条件的可以采用压道焊。 起弧、接头及收弧1）起弧的主要采用为接触引弧方法将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容87、易引起夹弧现象。因此，不推荐接触法引弧，只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。2）接头接头必须在起焊处前方510mm处引焊，稳定之后将电焊移到起焊处起爆，重叠处要少加焊丝，以保证接头处厚度和宽度一致。3）收弧收尾不当，易引起弧坑裂纹、烧穿、缩孔等缺陷，影响焊缝质量。常用的收弧方法有：利用衰减装置，逐渐减小电流起弧；无衰减装置，可采用多次熄弧法或减小焊炬与工件夹角，拉长电弧的方法收弧。 焊丝加入熔池的方式手工钨极氩弧焊焊丝加入熔池的方式，根据不同的材质、不同的焊接位置、焊丝送入的时机、送入熔池的位置、角度、深度及方式方88、法对焊接质量极为重要。主要有两种方式。1）断续送丝法焊接时，将焊丝末端在氩气保护层内往复断续地送入熔池的1/31/4处。焊丝移出熔池时不可脱离气体保护区，送入时不可接触钨极，不可直接送入弧柱内。这种方法使用电流较小，焊接速度较慢。2）连续送丝法在焊接时，将焊丝插入熔池一定位置，随着焊丝的送进，电弧同时向前移动，熔池逐渐形成。这种方法使用电流较大，焊接速度快，质量也较好，成形也美观。但需要熟练的操作技术。8.1.3 镀锌衬塑钢管施工工艺镀锌衬塑钢管主要施用在大楼雨水系统，镀锌衬塑钢管是外部为镀锌钢管、内里衬PVC-U、PE材料。具有良好的抗腐蚀性能，流体阻力小。适合给排水、雨水、空调、化工消防管89、道等使用。8.1.3.1施工工工艺流程:安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 灌水试验本工艺在安装准备、预制加工、支架安装同排水管的工艺大同小异，前面已经叙述了，镀锌衬塑钢管安装时应该注意的一些问题。a、管道在截管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。当采用盘锯切割时，其转速不大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面就垂直于管轴心。b、在套丝加工时，应使用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并就采用标准螺纹规检验。c、在施工中应注意管端清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内90、的油、水和金属切屑；应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。d、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时就用色笔在管壁上标记拧入深度。e、管子与配件连接前，就检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳时按下表进行管子与配件的连接，不得逆向旋转。标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格（mm）施加的力（KN）长度牙数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.57.0603500.291、532177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.45652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.514.040010000.501253515.016.050010000.601503515.016.060010000.70f、管子与配件连接后，外露是螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位就涂防锈密封胶。g、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。h、管道与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。i、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的92、管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。j、管道与法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。现场一般采用凸面带颈螺纹钢制管法兰。k、现场采用一次安装法时，要绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。 （2）管段安装完成后，要进行通球试验，其方法同卡箍铸铁管。8.1.4 ABS管道施工工艺ABS管道在本工程中用在大楼雨水管道系统中，各种管子数量为2800m。其施工工艺流程：安装准备预制加工支架安装立管安装干管安装灌水试验8.1.4.1管道安装工艺：a、将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉，并倒成24593、角，并在管子表面根据插口长度作出标识。b、用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90度，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其它溶剂清洗刷子。c、当ABS作雨水管时，在系统立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处，予留的间隙应为，夏季5-10mm，冬季94、15-20mm。d、管子明排入明沟时，在管段的底部应安装不锈钢防虫网。8.1.4.2管道施工中应注意事项：a、粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接；b、不能使用脏的刷子或不相同材料使用过的刷子来进行粘接操作；c、不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分；d、不能在接近火源或有明火的地方进行操作。8.1.5 给水设备安装施工工艺给水设备中主要是水泵的安装，下面重点阐述水泵的安装水泵安装施工工艺流程开箱验收基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转。8.1.5.1泵的开箱检查应符合下列要求a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和95、堵盖应完好。b、泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。c、泵的主要零件、部件和附属设备、套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。8.1.5.2水泵基础验收a、按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。填写设备基础验收记录。b、水泵超过半年以上，进行拆卸与清洗，需厂家到场指导。c、根据设计要求，放置隔振垫。8.1.5.3带底座水泵的安装：先划线、指出基础面与水泵面的中心轴线，根据底座上螺栓尺寸，将地脚螺栓焊在基础预埋件上，套上地脚螺栓和螺母，调整水平度后拧紧螺母，不水平时可加垫垫铁，就位后复查96、。8.1.5.4水泵配管:根据设备就位情况,合理配置不得强制连接和将泵体作为承重点,吸水管应沿水位方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度不少于5.8.1.5.5泵就位前应作下列检查：a、泵的基础采用减振基础安装时地面水平度不超过千分之一，基础四周应设有明沟；b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。8.1.5.6泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1，测量时应以加工面为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。8.1.5.7泵的找正应符合下列要求：a、主动轮与从动轮以联轴节连接时，两轴的不同轴97、度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术档的规定；b、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轮的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定；c、原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；d、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；e、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。8.1.5.8管路安装应符合下列要求：a、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时98、，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。8.1.5.9水泵的试运转a、离心泵试运转前的检查应符合下列要求： 电动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；盘车应灵活、无异常现象。b、起动时应符合下列要求： 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门； 泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体； 泵起动转速正常后应打开99、出口管路的阀门，出口管路的阀门起动时，关闭不宜超过3分钟，并将泵调节到设计要求，不得在性能曲线驼峰处运转。 泵试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20； 泵在额定工作点连接运行时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运行时间应符合设备技术档的规定；泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵100、敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不应大于5mlh，填料密封的泄漏量不应大于下表中的规定：设计流量(m3/h)505010010030030010001000泄漏量(ml/min)15203040608.1.6卡箍铸铁管工程施工重点、难点及解决方法8.1.6.1卡箍铸铁管工程施工重点、难点及解决方法a、由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，管道接口处容易造成管子下凹。在施工时，应尽量在柔性接口两端不超过300mm处各安装一个吊架，安装时接口两端管子一定要自然平直对接，不可利用卡箍卡紧来校正接口的错口。b、卡箍式接口的抗拔出性能较差。为了防止管子因拉拔而降低管道系统的耐压性能，应当在横直管段适当101、的位置加设固定支架，防止管子水平方向移动，在弯头、三通、四通等较重配件处也应加固定支架；立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式固定支架以均分管道的重量。c、管道与卡箍一般不是同一个厂家生产，容易造成接口处收不紧而漏水。在选用厂家时一定要有配套卡箍生产的厂家，以消除隐患。d、排水系统立管主要设在管井时，作为高层建筑排水管，管道的落差较大，自然冲击力强，当底部受阻塞可能会在立管的底部管道造成很大的压力而使这部分管道受损。这部份管段在施工时，可采用耐压较高的加强卡箍或用柔性接口排水球墨铸铁管。8.1.6.2卡箍铸铁管工程施工方案排水管道安装一般遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支102、管的原则。安装过程中如没有特殊情况不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难各影响管整体性能和标高控制。a、立管安装 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。 立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。 安装立管须二人上下配合，一人在上一层103、楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木揳将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。 室内排水管道安装允许偏差应符合下表相关规定。 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。在高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支及管卡是否全部安装完毕并加以固定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m104、以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1每1m管径大于100mm1.5全长(25M)管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）15钢管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15 管道井立管应严格按设计装设补偿装置。b、支管安装 支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管有卡箍同立管预留口的连接，固定好支管。 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层105、地面上，便于清掏。 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，安装时核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤除橡胶堵，封好扫除口。c、灌水试验 对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。 通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵管口，放进管口充气堵严。二层做灌水试验时，可将未充106、气胶囊从立管管口（在三楼操作，有检查口的楼层可从本层检查口放入）放到所测长度，向胶囊内充气并观察压力，表示值上升至0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。依次类推，其它楼层按上述方法进行。顶层做灌水试验时，可从顶层检查口放入胶囊，做本层操作（见右图）。 胶囊施好后，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水 从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。 管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。 停止灌水1107、5min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。 施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。 检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。 灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。 d、通球试验： 对排水主立管及水108、平干管应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 核对图纸，绘制管路示意图，对所有排水管道编号，分段对各立管及水平干管进行通球实验。 将直径不小于被试验管道管径2/3塑料球体从放球口放入，在出球口接出。以由下而上的原则进行试验，做完下面一段后，及时封堵管口（以免杂物进入），再进行上一段试验（可参考下图中的顺序）。如果球体顺利排出即为合格，否则为不合格（见左图）。8.2电气专业主要施工工艺8.2.1 矿物电缆施工工艺8.2.1.1矿物绝缘电缆施工工艺：a、工艺流程： 准备工作 电缆敷设 挂标志牌b、操作工艺： 准备工作：敷设前应根据设计图纸绘制电缆敷设走向图，认真109、核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等，敷设中应尽量避免交叉。组织好人力，准备好绝缘摇表、专用电缆放线架等工具。 电缆敷设：敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时要留足操作裕量。在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。 电缆回路应编号并粘贴标志。由于BTTZ电缆大多110、是单芯电缆，回路根数较多、接头过多而无法分辨，避免出现回路、相序连接的错误，在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序。 敷设BTTZ电缆要正确排列电缆顺序，减小涡流损耗单芯BTTZ电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法： 电缆敷设转弯中的弯曲处理：在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等111、弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。 调直电缆时划伤电缆铜护套的处理：在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。发现后应及时用石蜡进行临时密封，放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。 预防电缆膨胀以及电缆和设备的连接处理措施：由于BTTZ电缆硬度较大，为避免温度变化112、对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用型膨胀环。8.2.1.2 BTTZ电缆终端头制作BTTZ电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用；由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。电缆终端头的组成元件由电缆生产厂家成套提供，在电缆头制作前还应注意113、一下几个方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工；a、工艺流程：定位固定电缆绝缘测试剥除铜护套安装束头套加热排水份绝缘测试、密封套管绝缘测试b、操作工艺： 定位：确定电缆固定位置，将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，据断多余电缆； 固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进设备孔，套进前114、螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时作好固定。 将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线（铜护套不能割断）再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并已较小角度进行转动剥离，直至割痕处。 用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后将束头套在电缆上，并将黄铜封环垂直拧在电缆护套铜皮上，开始时应用手束拧，并用束头在封环上滑动来检查封环的垂直度。确认垂直后再用管丝钳夹住封环的滚花座继续进行安装，直至护皮一段低于封环内局部螺纹处。 从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净，切记只可向电115、缆敞开端移动火焰，否则将会把水分躯向电缆内。 用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100M才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密，用封口膏密封时不能太快，封口膏应从一侧加入，以便将空气排尽，等封口膏加满厚再压上杯盖，接着热缩套管。对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。 BTTZ电缆在电缆头制作安装之后，应再进行一次绝缘摇测。在实际测量时兆欧表的指针应指向，这时说明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。8.2.1.3116、重点、难点的分析：矿物绝缘电缆施工工艺的重点是电缆防潮及受潮处理，由于BTTZ电缆中作为绝缘体的氧化镁晶体粉末是一种吸潮率非常高的材料，所以在电缆运输、敷设过程中一旦外护套有轻微破损就会造成氧化镁晶体粉末受潮，造成电阻大幅降低；另外在电缆中间、终端接头制作时要截断电缆，此时也会造成氧化镁晶体粉末受潮。8.2.1.4重点、难点的解决方法：BTTZ电缆在施工中要注意防潮，若敷设电缆时不小心损伤电缆的铜护套。发现后应及时用石蜡进行临时密封，放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若在检测中发现电阻值不符合规范要求，应采取除湿处理措施。a、电缆受潮端头的除湿，在电缆端头处，一般情117、况下潮气侵入范围为300400mm，但是若电缆端头未作临时密封长时间曝露在空气中，潮气能侵入1m左右。这时可将电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离电缆端头约1m处向外进行文火烘烤去湿，使电缆氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在200以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。b、在施工中电缆中间部分的铜护套出现破裂的情况，其查找修复方法是：首先确认电缆两端的绝缘层经过文火去湿后绝缘阻值无上升或变化不大的情况下，才能确定为中间段故障，可用文火对电缆全长进行烘烤并用万118、用表高阻档进行查找。具体方法是：将万用表调至高阻档，表头一端接电缆线芯，另一端接外护套，用喷灯沿该电缆首端进行文火烘烤加热，并观察指针读数变化，若指针在烘烤某一部位时读数变化很大，则故障点可确定在此，之后锯断电缆并用文火烘烤除湿，除湿后再检测绝缘值是否合格，阻值合格后再使用中间接头将电缆连接起来。除湿时,要注意加热温度和电阻值的变化。8.2.2 低压配电房电气安装工艺8.2.2.1成套低压配电柜安装工艺及流程：安装工艺流程：施工准备设备开箱检查土建验收基础型钢制安设备搬运安装母线安装电缆头制安设备？设备接地试送电柜内配线校线配电柜的试验调整备用发电机的试验高低压分段送电备用发电机并网试运行验收119、 设备开箱检查：设备开箱检查由施工单位、供货单位、监理单位和建设单位四方进行，按设计图纸、设备清单核对设备件数、设备规格型号、产品合格证及使用说明书等技术资料，检查外观有无损坏、变型，油漆脱落等现象，检查柜内电器装置及元器件有无缺损，设备开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件灵活安排，设备开箱后应尽快就位。 设备搬运：设备搬运、吊装由起重工操作，电工配合。柜顶设有吊点的应利用吊点，没有设有吊点的，吊索应挂在四角承力处，吊装时应保留并利用包装箱底板，避免索具损伤箱体。设备搬运利用叉车，卷扬机、滚杠和机械牵引等搬运方式。 土建的房屋、基础验收具备安装条件后进行低压配电柜基础型钢制作安装：基础采用120、型钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平，基础型钢应有明显的可靠接地，基础型钢的安装允许偏差应符合规定（见下表）。项目允许偏差mm/mmm/全长不值度15水平度15不平行度/5 成套低压配电柜安装：配电柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接，安装垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定见下表。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相临盘面1成列盘面5盘间接缝2 引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉并固定牢固。 铠装121、电缆进入盘柜后，应将钢带切断，钢带端部扎紧，并将钢带接地。 柜内配线校线：按原理图逐台检查柜（屏）上电器元件是否相符，额定电压和控制操作电源电压必须一致，根据控制原理图敷设及校对控制线路，控制线校线后将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应搪锡，不准有断股，不留毛刺。 配电柜试验调整：将所有接线端子螺丝检查紧固，用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值必须大于0.5M,二次小线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通临时电源分别模拟试验控122、制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作必须正确无误、灵敏可靠，最后拆除临时电源复位。 试运行验收：安装作业完毕，质量检查部门检查合格后组织试运行验收，要明确试运行的指挥者、操作者及监护人。合低压柜进线开关之前要确认高压变电系统是否通过调试合格，联络开关的上下侧（开关未合状态）要进行同相校核，方法是用万用表电压档500V，将表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同相，用同样的方法检验其他两相。送电空载试运行时间24小时无异常情况后合格。8.2.2.2发电机组的安装 发电机组安装工艺流程图机械的搬运吊装配电柜安装冷却、通风、环保设施安装校线接线单机调试试运行竣工验收基础123、验收施工准备线路敷设 安装前对土建基础进行验收，土建条件要满足安装要求。 发电机房要有良好的接地干线两处连接设备。供油管线要做静电接地。 电缆桥接不能和机组硬连接，应设有终端箱，电缆应留有伸缩余量，电缆连接要紧密牢固，接线端子要压接。 通过平动/模式自动信号进行单机调试，调整机组的各项参数，核对相序，使试运行达到设计要求。 联合调试，先进行功能调试，后进行并网前的所有检查，检查无问题，正常通电，在15秒内机组要起动。投入、切换，并网运行。相应的配套机电设备，联动要正常。 上述工作完成后，要进行负荷调试，逐步投入负荷，观察系统运行是否正常，是否达到设计的要求和环保要求。8.2.2.3电力变压的安124、装变压器安装检查变压器的运输变压器的基础型钢制安变压器的安装变压器进出线连接变压器接地变压器的试验送电前检查送电运行试验 变压器安装流程图 变压器体积大、重量重，必须精心组织施工。安装前，建筑结构工程具备电力变压器安装的条件。 开箱时，检查外观必须良好无损，对变压器和配件进行检查验收。 在搬运过程中要避免冲击和严重震动，尽可能利用机械牵引。牵引的着力点应在变压器的重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 变压器的基础型钢应固定牢固并用水平尺找正找平，安装位置符合设计要求。 变压器与线路连接应正确紧密，连接的螺丝的锁紧装置要齐全，零线沿器身，向下接至接线装置的敷设线段，固定125、牢固。 安装结束后，对变压器进行耐压等试验，试验和检查记录应符合设计及规范标准的要求。 引向变压器的母线、电缆及其支架，电缆保护管，接地零线便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬运。8.2.2.4柜内硬母线的安装及工艺流程：a、安装工艺流程：放线测量绝缘支架安装母线的加工母线的连接母线安装母线涂色刷油检查送电b、安装工艺 测量放线：检查母线及其支架的规格型号，核对是否与图纸相符，检查母线敷设的空间是否有障碍物，箱柜内的母线应核对与其他元件的电气安全距离，根据测量位置，放线确定各段母线的加工尺寸。 支架安装：母线支架用角钢或型钢时，严禁采用电、气、焊切割，支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。绝缘支架126、绝缘夹板、卡板要与母线的规格相适应，绝缘支架的绝缘电阻值不得小于1，绝缘支架与金属支架的接触面间应垫厚度不小于1.5mm厚的橡胶垫或石棉垫。 铜母线调直，把母线放在平台上或平直、光滑、洁净的大型型钢上，用木锤直接敲打使其平直，在敲打时用力要均匀适中，不能用力过猛，更不能用铁锤直接敲打母线。 铜母线切断可使用手据或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 母线弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著皱折,不得进行热弯，母线扭弯、转弯部分长度不得小于母线宽度的2.5倍。 母线连接采用螺栓连接方式。连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm，连接应选用专用厚垫片，配齐弹簧垫、螺127、栓平垫片及弹簧垫必须用镀锌件，螺栓长度应考虑在螺栓固定丝扣露出螺母外5- 8mm。 母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。 母线安装时水平段两支撑点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段两支撑点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距安装时，平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm，母线支撑点间距不大于900mm。 母线装好后分别涂以黄、绿、红相色漆代表A、B、C相，零母排涂黑色，设备接线端、母线搭接或夹板处明设地线螺钉处等两侧10-15 mm处均不的刷漆。 母线送电前应进行检查：螺栓连接是否紧固，母线相间及对地电气距离应符合128、要求500V以下母线可用于500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。8.2.2.5重点、难点分析a、低压配电柜内母线连接及电气间隔和爬电距离是重点，搭接不紧密和连接有松动均会使接触处电阻增大，导致线路温度增高，电气间隔和爬电距离过小，设备的绝缘强度不符合要求，有时还会产生电弧烧毁柜内电气设备，影响正常使用和安全。b、低压配电柜进出线的排列是施工中的难点，本项目低压配电柜采用的是MNS系列，进出线方式是上进线上出线的方式，柜顶空间狭小，柜顶进出线较多，特别是对截面大的电缆（本工程最大电缆是ZR-VV-4*240+120）弯曲困难，转弯处难以排列，施工时较为困难。8.2.2.6重点、难点的解决方法129、a、为确保母线的搭接处紧密，连接不松动，在施工中加强防犯措施： 产品在订货之前应选择有能力的生产厂家，应向厂家提出技术要求，保证柜内裸露的不同相的铜排、导线或铜排、导线对地之间的最小间隔距离大于8mm，否则应采取绝缘防护措施； 施工前作为重点进行技术交底； 保持母线接触面清洁，螺栓孔周边无毛刺，在接触面涂以电力复合脂； 连接螺栓两侧有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈； 紧固螺栓时用力矩搬手，保证螺栓受力均匀；b、配电柜的进出线在施工时要作好统筹安排，认真核对每一个配电柜的进出线数量以及走向，对每个配电柜的进出线作细化图，放进柜内一根线缆就要整理固定一根，不要待全部线缆放进后再整理，电缆进入柜内处既要130、保证电缆的弯曲半径，又要保证电缆的排列整齐、美观。c、BTTZ电缆中间接头制作中间接头的制作方法与终端头的制作基本相同，采用中间连接器连接，只是在施工中要注意质量控制：导线制作时，要彻底清除粉末杂物，以免影响密封效果。使用封口膏或硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时扣丝要准确，用力要均匀，切不可蛮干。在多芯电缆中间头制作中应特别注意：在接头之前应仔细核对各线芯对应的相位以避免相位连接出错，在接头中不同相的线芯连接部位应错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘。8.2.3母线槽安装工艺8.2.3.1封闭式母线安装工艺流程：母线线路布置现场测量放样开箱验收母线各规格订货试运行验收绝缘131、测试支架制作安装安装封闭母线8.2.3.2封闭式母线安装工艺a、封闭式母线和电缆不一样。在现场不能切割和弯曲，每节封闭式母线都是定型产品，故定货前必须现场实地准确测量专度、弯度。该项工作必须和建设方、生产厂家按设计要求，具体实测定货。b、根据设备装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，附件齐全，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，有出厂合格证，安装技术文件（包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。），实测绝缘电阻不得低于0.5M。c、支、吊架制作：支、吊架的制作应根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际环132、境，确定数量及加工尺寸。支、吊架制作采用角钢和圆钢制作，其断料应用砂轮切割机或钢锯，严禁采用气焊切割；支架钻孔应用台钻或电钻，严禁采用电焊或气焊切割孔洞，圆钢做吊杆，其直径不小于12mm，断口套丝不能出现乱丝或秃扣现象，现场制作的支、吊架应按要求镀锌或刷涂料。d、吊架、支架安装：吊架、支架安装有预埋铁构件焊接法和用膨胀螺栓固定法两种，预埋件焊接法焊接部位应做防腐处理，膨胀螺栓固定应根据母线槽的重量选择适配的膨胀螺栓，每个支架的固定点用膨胀螺栓不少于两个，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支133、架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。e、封闭式插接母线水平敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越伸缩缝或沉降缝时，宜采用适当措施,插接式母线外壳两端应与接地线连接，跨接，连接牢固可靠。f、封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否与母线的要求相适配，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。安装完毕后，使用塞尺对连接缝进行检查，封闭式母线水平支持点间距不得大于2m，封闭式母线的连接不应再穿墙或穿楼板处进行。母线搭接螺栓的拧紧力矩（见下表）。134、序号螺栓规格力矩值（N.m）1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2g、封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火措施，在母线周围填充防火填料。h、母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘强度测试，对地、相间绝缘电阻不得低于0.5M，如果低于0.5M，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。做好记录，空载24小时无异常现象可交付使用。8.2.3.3重点、难点分析a、母线槽接头的处理以及母135、线槽的成品保护是重点，密集型母线干线上通常负荷电流都比较大，接头处里不好，会导致母线发热，线路的温度升高，降低载流量；安装好的母线在未通电前保护不好容易受潮。b、井道内母线槽的安装是难点，由于竖井内空间狭小，井道内母线、电缆、桥架、配电箱等安装密集，母线槽需要通过竖井一段接一段组装到一百六十余米高的地方，工作量大，在施工时需要采取一定的技术措施及方法，既要保证质量，又要提高效率。8.2.3.4重点、难点的解决方法a、要保证母线槽接头的质量首先从施工技术上把关，其次从程序检查上把关，安装时要保持母线的接触面清洁，母线端头及棱边无毛刺，在接触面处涂上电力复合脂，保证插接面对齐，紧固连接螺栓时要力矩136、扳手，力矩值应与母线的要求相适配。在安装母线槽时土建可能还未对电气井道、门未完封闭上锁，施工队伍多而杂，成品保护、防潮难度比较大。在施工中应加强防治措施，在可能会造成不安全的地方采取应急预案，派专人进行巡视。b、安装竖井内母线槽时，先对竖井内所有需要安装的工作做好统筹安排，对电缆、桥架、线槽的安装作排序图，对竖井电气安装图作深化设计。竖井内安装母线槽先放线安装支架，待所有支架安装后要复测支架是否在一条直线上，母线安装采用分段安装，从下往上的安装方式，每隔六层设一个组装点，每12米为一段，待一段组装完后固定在支架上，再组装下一段，组装时用手拉葫芦提升，这样一段接一段从下往上安装，但要注意确定好起137、点位置。8.2.4 线管、线槽、桥架安装工艺8.2.4.1线管安装施工工艺：暗敷钢管工艺流程：钢管预制加工测定盒、箱位置箱、盒固定管子敷设连接跨接地线连接线管固定明敷钢管工艺流程：钢管预制加工测定盒、箱位置支架、吊架固定箱、盒固定管子敷设连接 跨接地线连接线管固定a、配管的一般要求 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m 左右进行绑扎固定。 进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础50-80mm。 所有线管进入箱（盒）开孔采用金属开孔器138、，严禁用氧焊/电焊开孔。 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。b、管子加工。 管子在使用前应除去毛刺、清除管内杂物。 管子的切割采用钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割但不能采用气、电焊切割。要保证切断口光滑平整。 管子煨弯采用冷煨弯，用弯管器或用电动弯管机煨弯，暗配管不应小于管子外径的6 倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10 倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆最小允许弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝。c、管子的连接安装 管子连接采用丝接，严禁采用焊接。 管子与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。 敷设线管遇到下列情况139、之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设，管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1 个弯时；管子长度超过15m、有2 个弯时；管子长度超过8m、有3 个弯时。 管子接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。 钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线。8.2.4.2线槽、桥架安装本工程桥架安装工程量较大，有梯形桥架、槽式桥架，桥架多较集中，尤其是变电所，设备、电缆桥架、母线槽、通风风管、消防管道等非常密集，给施工带来很大的难度，在安装桥架时要结合水专业和通风空调专业，精心组织、统筹安排，确保桥架安装既安全又美140、观，符合规范要求。a、线槽、桥架安装工艺流程：桥架选择外观检查定位支吊架安装桥架组装桥架接地电缆敷设线路检查桥架盖板b、线槽、桥架安装工艺： 支架安装:安装支架时应结合深化设计，减少交叉，安装确保垂直度满足规范，而且外观成排成线，支架与预埋件焊接固定时,焊缝包满,选用膨胀螺栓固定时,螺栓适配,防松另件齐全.电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装支架间距不大于2米。桥架和支架间的螺栓、桥架连接板的螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。 线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法（见下图）。 桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应141、不超过长度的2%,全长允许偏差不超过20mm，电缆桥架转弯处的弯曲半径不小於桥架内电缆最小允的弯曲半径： 用连接板将桥架连接好，校直，连接处用BV-4mm2绝缘导线作电气连接。桥架和桥架的连接固定用M4螺丝钉固定。 电缆桥架安装在热力管道的下方，和一般工艺管道的水平间距为0.4米，交叉间距为0.3米。和热力管道有保温层的水平间距为0.5米，交叉间距为0.3米，和热力管道无保温层的水平间距为1.0米，交叉间距为0.5米。8.2.4.3重点、难点分析a、线管、线槽、桥架安装可以说是整个电气安装的第一道工序，安装质量的好坏直接影响到以后工序的施工，特别是大量线管是预埋在混凝土里面，若预埋质量控制不好142、，预埋线管被堵或找不到，最后又要花大量的人工、材料来补救，这样就会造成工程成本增加，拖延工程进度，所以说预埋工作是相当关键的，必须控制好预埋这道工序。b、电缆桥架的布置是难点，由于各专业管线比较多，安装桥架时很可能会和风管、水管等各专业管线发生冲突，会给施工带来很大的难度。8.2.4.4重点、难点的解决方法a、为施工好预埋工作这道工序，保证管路畅通无阻，接线盒预留位置正确，应从以下几方面加以控制： 施工技术方面：现浇混凝土板墙固定接线盒应用铁支架固定，边缘距外墙面小于0.3cm时需加金属网固定后再抹灰，防止空装；水平楼板管路预埋将盒子堵好后随底板钢筋固定，管路配好后，将管子固定牢固。盒、箱开孔143、应整齐并与管径吻合，做到一管一孔；管口伸入盒应小于5mm，用锁紧螺母锁紧与螺母齐平。接线盒位置应用红油漆做好记号，待土建拆模后应立即清出接线盒的位置，将管口堵好。 工序交接检查方面：在自检、互检的基础上，组织专职人员进行工序交接检查。只有经检查无遗漏合格后才能进入下道工序。 资料保证方面：根据实际施工管子走向及时作好隐蔽图及隐蔽验收记录，班长、施工员、质检员以及监理等参与检查验收的人员必须在记录上签字并存档。b、为解决桥架安装与各专业管线交叉的难点，首先要对整个安装工程的图纸;包括风管施工图、水专业施工图以及其他专业施工图进行会审，根据各专业管线位置、尺寸、标高，对图纸进行深化设计，通过深化设144、计合理安排施工顺序，做到不返工、布置合理、规范。8.2.5 灯具、开关、插座安装工艺8.2.5.1灯具安装工艺a、工艺流程：灯具检查组装灯具灯具安装及接线通电试运行b、操作工艺： 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。 在变电所内,灯具不应安装在高压、低压配电设备及母线的正上方。 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固,每个灯具固定用的螺钉或145、螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。 同一场所灯具安装允许偏差（见下表）。项目允许偏差（mm）检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线58.2.5.2开关插座的安装a、工艺流程：接线盒检查清理接线安装通电试验b、操作工艺： 开关、插座安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。 室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离,暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。PELNPEL3L2L1LNLN 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地146、线，即左“零”右“相”上“地”。同回路的插座地线不能串接，插座接线示意图。 盒内甩出的导线留出预留长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。 同一场所开关安装允许偏差（见表）项目允许偏差（mm）检验方法开关、插座安装同一场所高差5抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。并列安装高差0.58.2.5.3重点、难点的分析灯具、开关、插座安装的重点是要保证灯具、开关、插座的安全、可靠、美观；同一场所内的开关、插座的标高应一致，开关、插座周边不能露有缝隙，面板要正等。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致147、，安装规范，协调美观；插座必须有地线，且地线不能有“串”接现象；多股导线接头要刷锡；通过开关的线必须是相线。8.2.5.4重点、难点的解决方法安装之前加强对工人进行技术培训，提高工人的操作技能，对参与施工班组进行全面的技术交底，在施工中加强平行检查，从预埋线盒、线管到穿线直到最后安装调试，对每一道工序都要严格控制，发现问题及时处理，不要安装到最后才来返工。8.2.6电缆敷设及电缆头制作施工工艺8.2.6.1电缆敷设施工工艺a、工艺流程电缆敷设准备工作敷设电缆固定电缆挂电缆标牌b、电缆敷设方法: 电缆在敷设前应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱；按设计和148、实际路径计算每根电缆的长度。合理按排每盘电缆，减少电缆接头，且对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级应均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 绝缘测试，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（500V）对电缆进行绝缘测试，测试的绝缘电阻值应达到0.5M 以上，如达不到，应对电缆两端1.5m 左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m 处向端末移动。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在149、支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。 电缆并列敷设时，其接头的位置宜相互错开。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点。 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门检查后进行隐蔽工程验收。8.2.6.2低压热缩电缆头制作安装工艺a、工艺摇测接地电阻剥开电缆头热缩电缆头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接b、操作工艺： 摇测接地电阻。用1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。 剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在分叉处包150、绕填充胶后套电缆终端头套。热缩电缆终端套。 电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩相色管热缩至接线鼻子的压接部位。 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。8.2.6.3重点、难点分析由于本工程的电缆井道有160余米高，电缆截面大、电缆线路长，井道内的电缆敷设是施工中的难点，也是施工中的重点，组织不好容易出安全事故。8.2.6.4重点、难点151、解决方法从安全和节约成本方面考虑，井道内的电缆敷设采用电动卷扬机提升的方法，在竖直通道的顶部设置一台卷扬机，电缆置于竖井底部放线加上，具体操作方法如下：a、检查电缆竖井通道，确认电缆能穿过孔洞不会被擦到。b、将电缆放在竖井底部放线架上，调整好位置，电缆从盘的上端引出；c、将电缆顶端用一个专用金属网套固定通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；d、检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。8.2.7 电机检查152、接线施工工艺8.2.7.1施工工艺：a、电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。b、电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。c、当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查： 出厂日期超过制造厂保证期限。 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 经外观检查或电气试验，质量可疑时。 试运转时的异常情况。电机的外壳应可靠接地，接线盒内裸露的不同相导体间，相线对地之间的间隔要大于8mm的安全距离，若不满足要求应采取加强绝缘措施。d、电气设备交接试验 交153、流低压电动机应测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5M; 电缆、电线绝缘电阻摇测值必须大于0.5M。（380V） 测量电机绝缘或回路的绝缘电阻值时，采用500V 兆欧表。8.2.7.2重点、难点分析保证电机接线盒内裸露相线之间、相线对地之间的安全距离以及接线的紧固程度是施工中控制的重点，因为电机接线盒一般都较小，接线盒内接线端子间距离较小，进线截面比较大，导线压接端子后会比接线座大，接线后端子间的间距更加接近，使得安全间距不够，操作过电压时会发生放电事故。8.2.7.3重点、难点的解决方法接线时量好实际尺寸，将电缆弯成适当的弧度，排好线缆的相序，每相电缆的接线端子与电机接线座连接时应保持平154、行，这样相间间隔能够均匀，接线工作完成之后，检查相线之间，相线对地之间的安全距离是否大于8mm，若达不到要求可用电缆绝缘皮或自粘胶绝缘带队裸露部分进行包缠，保证绝缘达到要求。8.3 通风空调专业主要施工工艺8.3.1 玻璃钢风管施工工艺8.3.1.1玻璃钢风管工程概况本工程地下车库通风管设计为玻璃纤维氯氧镁水泥风管，玻璃纤维氯氧镁水泥风管俗称无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管将以商品风管形式供应的。风管规格从800x250到2400x500不等。8.3.1.2玻璃钢风管工程的重点、难点分析玻璃钢风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找155、到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。由于其本身性能的特性，决定了本玻璃钢风管工程有以下重点、难点：a、目前，玻璃钢风管基本处于手工生产阶段，其质量的稳定性差，需从其加工过程和成品验收两方面对其质量进行控制和检验。b、由于玻璃钢风管生产周期长、应变能力差，要求玻璃钢风管的加工尺寸必须准确。c、由于玻璃钢风管比较脆、易损坏、笨重，在装卸运输安装过程中要特别注意，不能强烈碰撞。一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。8.3.1.3玻璃钢风管工程重点、难点的施工解决方案a、玻璃钢风管质量的控制： 玻璃钢风管加工应执行行业标准玻璃纤维氯氧156、镁水泥通风管道（JC6461996）。 对玻璃钢风管加工过程进行抽查、监督，发现问题即时指出、即时处理。a） 制作玻璃钢风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。b） 玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。c） 不得有气泡和分层现象。要做到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度157、。d） 根据本工程设计，玻璃钢风管采用法兰连接，厚度及法兰规格如下表。风管边长尺寸(mm)厚 度(mm)风管法兰(mm)30065040.530x4700100050.540x41050155060.540x41600190070.550x42000240080.550x4 玻璃钢风管的进场检验：玻璃钢风管专业制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由我单位会同监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。b、风管加工尺寸的控制： 会同玻璃钢风管专业制造商核对施工图是否与现场实际158、情况是否相符，深化设计，绘制出符合现场实际尺寸的玻璃风管加工图； 要求玻璃钢风管专业制造商根据风管加工图并结合施工图进行编号，编号的含义要包含楼层、系统、段号。c、装卸运输安装过程中对风管的保护： 在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响施工进度。 在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。8.3.1.4玻璃钢风管制作工艺流程制浆支模成型检验固化打孔检验存放 8.3.1.5玻璃钢风管制作工艺及操作要点a、风管制作应在环境温度不低于15的条件下进行；b、模具尺寸必159、须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；c、制作浆宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。d、敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；e、风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定强度后方可脱模。脱模后应除去风管表面毛刺和尘渣。f、风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和尘渣。g、风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及潮湿。8.3.1.6玻璃钢风管安装工艺及操作要点a、严格按施工160、图设计确定风管位置、标高，并放线。b、由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。c、对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。d、参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。e、玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安161、装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。f、在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。g、连接法兰的螺栓采用不锈钢螺栓，双面加平垫，螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。h、风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：在大边长大于400mm 时，但小于1500mm 时，其支架可用M1080 的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用50505 的角钢，支架间距应小3000mm。当大边长大于1500mm 时，但小于2000mm 时，其支架可用M1080 的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用50505 的角钢，支架间距162、应小于2000mm。大边长大于2000mm 时，其托梁材料采用63635 的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2400mm 时，其托梁材料采用6.3#的槽钢。吊杆采用12 圆钢并配双螺母。吊杆上端应穿透楼板，其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。 i、明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。j、玻璃钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m 以内。由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以163、后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。k、风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。l、风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。m、对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。8.3.1.7164、成品保护a、已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。b、已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。c、已安装好的风管严禁受外力敲打。d、在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。8.3.2 镀锌钢板风管施工工艺8.3.2.1镀锌钢板风管工程概况本工程裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：风管长边尺寸mm厚度mm通风空调消防排烟80-3200.50.75320-4500.60.75450-6300.60.75630-10000.751.01000-12501.01.01250-20001.01.22000-40001.2按设计注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管165、按消防排烟风管处理。镀锌钢板风管法兰及螺栓规格如下：风管长边尺寸b mm法兰材料规格（角钢）螺栓规格B630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M108.3.2.2镀锌钢板风管制作施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成形方法兰下料组对焊接圆法兰卷圆铆接翻边划线下料找平找正焊接钻孔油漆检验、试验运输a、工艺流程b、风管制作方法风管制作的技术规定： 风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：166、 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。 划好折方线，在折方机上折方。折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 风管的加固：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：800mm，用楞筋或楞线加固；800mm，用角钢加固。 楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间167、隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。 矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。 矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。 风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。8.3.2.3风168、管安装a、风管安装工艺流程风管检查验收确定标高制作支吊架支架架定位支吊架安装风管排列风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收b、风管安装方法 支、吊架制作：a）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。b）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫169、正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。c）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。d）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。e）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。f）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 支、吊架安装：a）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b）立管管卡安装时，应先把最170、上面的一个管件固定好，再用线附在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。c）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。d）风管水平安装，直径或长边800mm时，支、吊架间距不大于2.5m；直径或长边800mm时，不大于2.0m。防火阀必须单独配置支吊架。e）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。f）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。g）保温风管的支、吊架装置放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触171、，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管法兰连接：a）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。b）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。c）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 风管安装：a）安装技术要求：明装风管： 水平度 每米3mm 总偏差20mm；垂直172、度 每米2mm 总偏差20mm。暗装风管： 位置应正确，无明显偏差。b）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。c）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。d）复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。e）硬聚氯乙烯风173、管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。f）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。8.3.3. VAV系统施工工艺8.3.3.1 VAV系统简介本工程塔楼办公区、展览/会议中心（包括办公区和小会议室、数码凯旋门）等区域设置VAV变风量空调系统。（1）塔楼办公区1）空调送风处理该区域空调系统采用单层VAV变风量空调系统，由各层楼面的变风量空调机提供空调服务。每层设置2台变风量空调器，根据负荷情况对风量进行调节，确保风机工作在较佳的工作效率下。2）空调新风处理新风采用集中处理方式，由位于22、38层的中央变风量新风空调机集中处174、理，经管井送至各层机房。各层根据需求量调节新风量。每层空调送风系统在回风端设置二氧化碳感应器，按照房间空气质素要求调节新风量。3）排风处理排风通过每层统一的定风量和变风量排风系统集中排放。变风量排风系统根据新风量的取值进行调节，以确保空调室内正压。（2）展览/会议中心区域办公区和小会议室采用VAV变风量空调系统，方便各个使用区域的灵活控制和调节。数码凯旋门采用中央变风量空调系统。空调器安装在两端的楼梯顶部的设备房及中间楼梯的设备房。送风方式采用地板送风，有效的为人群集中的地方提供冷风，回风集中设置。8.3.3.2 VAV系统组成VAV变风量空调系统由变风量空调机组、变风量末端、输配管线、风口及175、其控制系统组成。其中变风量末端是该系统最重要的部件，本工程采用串联式风机动力型变风量末端。（1）变风量空调机组塔楼办公区及会议区采用组合式空调机组，实现各个功能段的优化组合；小会议室等区域则采用小型空调器。变风量空调器送风机的电动机由变频装置驱动，使空调器的风量在较大范围内变化。该风机采用中、高压离心风机，满足风管系统布置、末端装置类型和风口型式等对风压的要求。变风量空调器的过滤器一般采用比色效率60的中效袋式过滤器，避免风口发黑、室内空气品质差的现象发生。（2）变风量末端本工程采用串联式风机动力型变风量末端。主要由箱体、控制器、流量计（风速传感器）、室温控制器和电动风阀等组成。有公称风量、最176、大风量设定范围和最小风量设定范围等参数，实际使用时变风量装置的最小风量必须大于装置的最小风量设定界限；最大风量必须小于装置的最大风量设定界限，且变风量装置的实际使用最小风量和最大风量可以通过检测电脑在工厂调试时设定好，也可通过手提电脑在安装现场进行设定或修改。串联式风机动力型变风量末端参考样图1）箱体箱体一般由镀锌薄钢板制成，内贴经化学处理过的离心玻璃棉或其他保温吸声材料。装置入口处设流量计（风速传感器）用以检测流经变风量箱的一次风量。供调节风量的风阀的轴伸至箱体的侧壁外边，与执行器相连；电源电路、控制和执行机构设置在箱体外侧的控制箱内。2）流量计（风速传感器）一次风流量可通过风速传感器测得。177、风速传感器有多种型式，如超声波涡旋式、风车式、毕托管式、半导体式和热线热膜式等风速传感器。3）控制器由电源、变送器、逻辑控制电路等组成，部分将执行器同控制器等组合在一起，组成变风量末端的电控箱。该控制器配有与楼宇控制系统（DDC控制器）相连的接口电路，便于与楼宇控制系统进行数据通信或现场设置、修改变风量装置的参数。4）电动风阀该装置是变风量箱进行送风节流的唯一部件，风阀的流量特性的优劣直接影响到变风量装置的控制效果，有采用单片蝶阀作为变风量风阀，有采用两片阀片位移来调节风量的ZEBRA型风阀和仿文丘里式风阀，后两种风阀的流量特性和风量控制精度要优于前种。（3）噪声衰减器选用与VAV BOX变风178、量末端相匹配的消声装置，采用模块化设计，两端接口采用法兰接口作为标准结构，安装方便、应用灵活。本工程在一个变风量装置需接多个送风口的情况下，可采用多出口噪声衰减器（类似消声静压箱）。8.3.3.3 VAV系统主要设备的配置（1）变风量空调器变风量空调器的配置会影响变风量末端的正确选择和系统运行。在变风量空调器的选择过程中，特别需要注意保证空调器送风温度的恒定，一般系统在最小送风量和最大送风量之间运行时。如果采用压力信号控制风机转速，它要求风机的工作范围在流量静压特性曲线中较为陡峭的一段，这和普通的空调机组刚好相反。因为变风量空调系统一般通过维持送风系统静压来控制送风机的风量，这就要求在风机的特179、性中，流量的变化对系统静压变化必须敏感。（2）变风量末端本工程采用VAV BOX串联式风机动力型变风量末端，其结构样图如下： 串联式风机动力型变风量末端结构样图8.3.3.4 安装工艺及流程（1）施工流程VAV BOX等设备安装管线安装AHU等设备安装配合装修风口安装设备与管线连接 空调设备单体调试配合智能化单位系统调试试压保温VAV BOX等设备安装BA各类传感器安装（2）管线安装工艺1）VAV系统管线安装VAV系统主风管采用机制椭圆中压风管。风管圆边倒角半径为风管高度的一半，风管连接采用内承插或角铁法兰方式，风管加固型式见下表：风管长轴尺寸mm厚度mm风管长轴尺寸mm加固方式2500.66180、00不要求2507500.8630900沿长度方向间隔1m设单排内撑支柱80016001.09501150沿长度方向间隔0.75m设单排内撑支柱1650以上1.21200以上沿长度方向间隔0.75m设双排内撑支柱2）软管连接a、噪音衰减器与风口连接采用带玻璃棉（25mm）保温的铝制软风管。各种规格的软管厚度均为0.15mm,轴向受力大于20kg。软风管与风管之间的连接方式及软风管与风口的连接方式见下图：软风管与风管、风口连接大样b、如果软管在安装时，如遇有高低或拐弯处的角度太小时，则需要简单的打吊等保护措施，以保证输送风流的畅通。 c、噪音衰减器出口连接的软管管道弯曲半径不能太小以免阻力太大，181、影响出口风量。如下图：d、软管弯曲不宜过多，接出管不宜太长，如下图：e、引入管的弯曲不能过多，以免送风阻力太大，风量达不到设计要求。（3）VAV BOX箱安装1）因为VAV BOX内各种控制元件都集中里面，为以后维修及更换元件，安装时必须要注意其安装位置及空间。安装必须留有足够的空间和检修位置。如下图：2）VAV BOX箱安装应根据厂家配给的VAV BOX箱尺寸大小单独设置吊架，其重量不由风管支架承受。支架上使用防震吊钩连接，VAV BOX安装如下图： VAV BOX安装示意图3）连接VAV BOX箱的风管管径不得小于VAV BOX箱的引入管径，否则会使管内风速加大，未端噪声变大，同时可能产生182、风量不足等现象。4）VAV BOX的引入管应直接从主风管上引入，尽量避免从支管引入，以免产生风量不足。5）VAV BOX箱安装后其最大流量下的阀门的开启角度应不宜太小，应调到合适的角度。如下图： 最大流量下开启角度太小 最大流量下开启角度合适6）BOX箱安装后，按厂家配来的接线图将网络线接在相应的接线端子上。7）VAV BOX箱其他安装技术要求a、风机动力型变风量末端的一次风进风口直管段长度，要求保证不小于入口当量直径的三倍，否则会影响气流稳定，难以保证传感器的测量精度。b、塔楼风柜房内装设的新风阀，由于该新风阀处装设流量计，测量新风量。为保证测量的准确性，必须在新风阀流量计前有不小于风管当量183、直径35倍的直管长度。c、风机动力型变风量末端必须存放在通风、干燥的库房内，防止产品受磕碰或腐蚀气体的侵蚀，储存期限为一年，超过一年的应及时检查。d、室内温控器和变风量末端间的布线，宜采用屏蔽线。e、变风量末端机组通过吊杆悬挂安装后，保证机组不晃动，且处于水平状态。8.3.3.5 VAV系统控制的主要内容（1）室内温度的控制每个VAV BOX末端在相应的位置设置温度感应器，反馈室内的实际温度，以温度信号作为主参量调节VAV BOX的阀片开度，改变VAV BOX箱一次风量达到室内设定参数。按该工程设计说明，每个VAV BOX所带的流量计测定通过的一次风量，反馈到中央控制器，中央变风量空调器据此变184、频调节风量，以满足系统使用的需求。（2）室内新风量的控制在空调机房的回风处设置二氧化碳感应器，根据二氧化碳的浓度调节新风阀的开度，达到室内对新风量的需求。同时新风阀的开度不应小于设定的最小新风量时的开度。按该工程设计说明，每层新风阀上的流量计测得通过的新风量，反馈到中央控制器，中央变风量新风空调器据此变频调节，以满足系统需求。空调季节i外(室外新风焓值)ih（回风点焓值）时，采用变新风、排风量运行；当i外(室外新风焓值)ih（回风点焓值）时，采用最大新风、排风量运行，既将新风阀的开度设定最大，以充分利用室外新风。（3）室内排风量的控制排风由2部分组成，既厕所的定风量排风系统和变风量排风系统（兼185、作为标准层走道消防排烟系统）。根据新风量的取值调整变风量排风系统的排风量，并使室内保持一定的正压，防止室外热空气的渗入。（4）AHU送风温度的控制DDC控制器将送风风管上的温度传感器测得的参数与设定参数比较，根据比较结果输出相应电信号，控制冷冻水回水管上的比例积分电动二通阀动作，通过调节冷冻水量达到控制送风温度的目的。8.3.3.6 VAV末端控制器对室温的控制与实现（1）VAV末端控制原理（压力无关型）压力无关型变风量末端在压力相关型温控器的基础上，增加了一个风量传感器。温控器发出的控制指令并非象相关型一样直接控制风阀，而是送往风量传感器作为它的设定信号。风量传感器将温控器送来的信号与风量传186、感器检测到的信号进行比较、运算，然后得到控制信号送往控制风阀，改变电动风阀开度。由于系统中增加了一个风量控制回路，因此当一次风送风管的静压发生变化时，变风量末端送风量的变化将立即被风量传感器感知，并在尚未影响室内温度前被风量控制回路纠正，这样一次风送风管静压的变化不会影响送风量。实现一次风变风量运行，末端定风量运行的特点，最大限度地保证室内的气流分布和舒适性。控制原理见下图： 压力无关型变风量末端控制原理图（此处取消加热盘管及其控制）（2）VAV末端一次风控制变风量末端应用时，一次风的控制方式同单风道变风量末端，即根据室内温控设定值和温度传感器测量值之间的偏差值，决定该变风量末端的送风量设定值187、，然后根据送风量设定值和送风量实际测量值调节一次风阀的开度。其控制曲线见下图：风机串联型变风量末端一次风控制图8.3.3.7 变风量空调器的控制（1）变风量空调机组的控制塔楼每层设置2台变风量空调器，控制原理图见下图：VAV系统空调器控制原理图1）变频风机的控制风机变频控制方式通常有定静压控制、变静压控制、总风量控制三种方式。a、 定静压控制定静压控制：是在送风系统管网离风机6070处设置静压传感器，在保持该点静压一定值的前提下，通过调节风机受电频率来改变空调系统的送风量。当送风干管是多条时，需设计多个静压传感器，通过比较，用静压要求最低的传感器控制风机。静压控制点的实测静压值偏高时，调节VA188、V/AHU风机电动机的受电频率，风机转速降低，达到实测静压值趋向设定静压值的风机风量。相反，实测静压值偏低于设定的静压值，通过控制器调高风机电动机的受电频率，增加风量，直至该静压控制点静压测量值趋向设定的静压值。定静压控制优点经大量工程实践应用，控制方式较为成熟简单。定静压控制的缺点、难点压力控制点选址是否恰当合理；设定静压值的大小是否合理；系统稳定性较差。b、变静压控制变静压控制：就是在保持每个VAV末端的阀门开度在80%-100%之间，即使阀门尽可能全开和使风管中静压尽可能减小的前提下，通过调节风机受电频率来改变空调系统的送风量。变静压控制方法在工程实践中很少采用，在文献中偶有介绍。c、总189、风量控制总风量控制主要是依据实测风量和实际需要风量两个参数，在文献中偶有介绍，本工程设计说明也是采用总风量控制方式。每个VAV BOX所带的流量计测得通过的一次风量，反馈到每层或每个控制区域的中央控制器（即DDC控制器），DDC通过比例积分运算综合后，控制变频驱动器（VFD）调节风机的转速，变频调节风量，以满足系统的使用需求。2）AHU出风温度的控制DDC中带比例积分功能的温度控制器将送风管上的温度传感器测得的参数与设定参数比较，根据比较结果输出相应电信号，控制冷冻水回水管上的比例积分电动二通阀动作，使送风温度恒定。3）新风量的控制塔楼区设置新风竖井，通过每层风柜房内的电动新风调节阀提供新风。190、DDC中带比例积分功能的二氧化碳控制器将室内的二氧化碳控制器测得的参数与设定参数比较，根据比较结果输出相应电信号，控制新风阀的开度，使回风二氧化碳浓度保持在允许的范围内，但同时新风阀的开度不应小于最小设定新风量时的开度。当室外新风焓值小于回风点焓值时，采用最大新风量运行，即将新风阀的开度设定为最大，以充分利用室外新风，达到节能的目的。4）其他控制 过滤器积尘报警控制：通过装设在滤网的压差报警器实现。 风机连锁控制：风机、风机联动阀及水路电动阀同时启停； 风机运行保护：风机启动后，前后压差过低报警、连锁停机。（2）变风量新风机组的控制塔楼在22、38层设置新风柜，通过新风竖井，经新风阀送至各层风191、柜房内，提供新风。控制原理图见下图：中央新风空调器控制原理图1）变频风机的控制按该工程设计，每层的新风阀上的流量计测得通过的新风量，将其反馈到该区域的中央控制器（DDC），DDC通过比例积分综合运算后，控制中央变风量新风空调器据此变频调节送风量，以满足新风需求，此种方法为风量控制法。新风机控制也可通过压力控制法实现。按风量控制法，当空调区域二氧化碳浓度增大，风柜房内新风阀的开度将根据控制要求开大，通过每层新风阀上的流量计测得通过的新风量增大，反馈至该区域DDC，DDC控制器将运算综合后得到的增大信号，通过变频器提高风柜风机的转速，以实现新风量增大的需求；若二氧化碳浓度减少，风柜房内新风阀的开度192、将根据控制要求开小（但保持最小新风量开度），通过每层新风阀上的流量计测定通过的新风量减少，反馈至该区域DDC，DDC控制器将运算综合后得到的减少信号，通过变频器降低风柜风机的转速，以实现新风量减少的需求。2）新风温度控制DDC中带比例积分功能的温度控制器将送风管上的温度传感器测得的温度与设定温度比较，根据比较结果输出相应电信号，控制冷冻水回水管上的比例积分电动二通阀动作，使送风温度保持在设计值。本工程温度设计值为18.4、湿度设计值为90。3）其他控制 过滤器积尘报警控制：通过装设在滤网的压差报警器实现。 风机连锁控制：风机、风机联动阀及水路电动阀同时启停； 风机运行保护：风机启动后，前后压差193、过低报警、连锁停机。（3）变风量排风机控制塔楼每层设置变风量排风系统，兼作为标准层走道消防排烟系统。每层新风阀上流量计的取值反馈至中央控制器（DDC），DDC根据新风量的取值，以保持室内一定正压为约束条件，调整各层排风管上电动风量调节阀的开度，达到调整各层排风量的目的。同时DDC将塔楼各层新风流量值进行比例积分综合运算后，控制变频器调整变风量排风机的转速，达到调整排风量的要求。当室外新风焓值小于回风点焓值时，采用最大新风、排风量运行，此时新风阀的开度设为最大，排风阀及排风机也置为最大，但必须保证室内处于正压，防止室外热空气侵入。8.3.3.8变风量空调网络控制通过通讯电缆（N2 BUS）把各变194、风量箱和空调机组的DDC控制器联接起来，并用串行通讯接口与计算机（PC）联接，实行计算机监控。计算机通过通讯电缆(N2 BUS）逐个访问DDC控制器，读取实时数据并显示在屏幕上或打印。若空调系统发生故障，计算机将发出报警信息。计算机发出的命令也通过通讯电缆(N2 BUS）发送到DDC控制器上。计算机位于中央控制室内，系统管理人员可实时监控整个空调系统的运行情况。 变风量系统网络控制图通过计算机编程，可定时启动和关闭系统，并对系统的运行状态自动进行优化。实现智能化管理。运用调制解调器，可从任何地方对该空调系统进行远程监控。8.3.4人防通风施工工艺根据要求，战时使用的防护通风设备，平时不安装，根195、据施工设计图纸将有关预埋件一次安装就位，并采取可靠的防锈蚀保护措施。本工程的预埋件有:穿过密闭墙的风管、自动超压排气阀门的穿墙管、测压装置的穿墙管。（1）设置在染毒区的进、排风管，应采取3mm厚的钢板焊接成型，风管应有偿转让0.5%的坡度破向室外。（2）穿过密闭墙的风管（包括PS型自动超压排气阀门的穿墙管，测压装置的穿墙管）应采取防护密闭措施，即于穿墙管段上焊接密闭肋，密闭肋要求焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏；并于土建工程施工时直接预埋于墙体内，做法详见下图。8.3.5风管漏风量试验方案8.3.5.1试验对象及准备（1）试验对象本工程VAV系统采用椭圆风管，地下车库排烟196、系统采用玻璃钢风管，部分组合式、立式风柜和排烟风机机外余压达到600Pa，属于中压系统，按照施工验收规范要求必须进行风管漏风量试验。同时根据招标文件要求，按系统总量的15的比例进行漏风量试验，则进行快速、有效和准确的漏风量测试，对通风空调安装工程的进度、质量起着直接的影响。按施工验收规范要求，矩形风管允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056 P0.65中压系统风管 QM0.0352 P0.65高压系统风管 QH0.0117 P0.65低、中压椭圆风管按矩形风管规定值的50；排烟风管按中压系统风管的规定。（2）准备工作1）风管漏风量测试需在风管系统安装完成、清扫完毕后进行，最好是197、在经漏光法检测合格后进行。2）风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。8.3.5.2试验方案的选择漏风量试验可采用风管式或风室式两种方案，根据本工程需按通风空调风管工程量的15进行测试和施工现场的特点，我们拟采用风管式漏风量检测装置。根据正压或负压系统风管和设备的不同要求，漏风量测试又可分为正压试验和负压试验。其中空调送风风管和新风风管属于正压系统，可采取正压试验方案；排风、排烟系统风管属于负压系统，可相应采用负压试验方案。但通常可采用正压条件下的测试来检验，这里我们统一采用正压试验测试。8.3.5.3试验装置的组成漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国198、家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。这里我们拟采用下图所示的风管漏风量试验装置，该测量装置由风机、漏风量测量段、孔板流量计、变频器、连接软管和倾斜式微压计等组成。风管试验检测装置（1）风机风机是维持风管内所需静压的动力装置，其风压和风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。（2）漏风量测量段漏风量测量段是1个漏风量测量风筒，包括若干个孔板流量计，可互换。（3）变频器变频器调节风机的转速，可以任意改变风管内的静压值以符合试验工作压力的要求。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。（4）倾斜式微压计倾斜式微压计测量孔板前后的压差值及风管内的静199、压值，其最小读数分格不应大于2.0Pa。8.3.5.4测量方法及原理（1）测量方法本工程拟采用孔板测量漏风量，因为它比喷嘴、文丘里管、涡街流量计占据空间小、更换方便，适合多系统测量（本工程系统多，要求对15的系统进行漏风量测试），且一般孔板加工更容易。为了保证孔板的测量精度，根据目前市场上倾斜微压计的最小测量值，采用3种孔板尺寸（150、70、20）满足漏风量52500m3/h的使用范围。若单采用70孔板测量，当漏风量为25m3/h，倾斜式微压计（最小比例0.2）上的读数是1mm，即压差2Pa（0.2mmH2O），当漏风量小于25m3/h时就无法准确测量；若采用20的孔板，就可以测出240m3200、/h范围内的漏风量。将孔板安装在中间带有活接头的不锈钢管上，即可方便的更换孔板尺寸，满足仪表测试范围的要求。1风机 2漏风量测量段 3孔板流量计 4变频器 5连接软管风管漏风量试验装置（2）测量原理和计算1）测量原理如上图所示，将风机的出口用软管连接到漏风量测量段上，然后将测量段（或使用软管）直接连到封闭的被测风管（或风管系统）上。接通风机的电源，调节变频器频率，当风管（或风管系统）内的静压值达到试验要求时，测量孔板前后的压差值。根据预先测定的压差（p）与风量（Q）关系曲线查出漏风量值（见对数坐标上的pQ曲线，适用于允许漏风量Qmax1000m3），亦可将Qf（p）的关系曲线拟合成计算公式来计201、算漏风量。漏风量检测装置的Qp曲线（适用于允许漏风量Qmax1000m3）2）漏风量公式计算可以用下列公式对漏风量进行计算：Q3600An（2/）1/2P式中：Q漏风量（m3/h）；空气流束膨胀系数；孔板的流量系数；An孔板开口面积（m2）；空气密度（kg/m3）；p孔板差压（Pa）。其中，孔板的流量系数与值的关系可根据下图确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计算管道粗糙度对流量系数的影响。105Re2.01060.0520.4950mmD1000mm雷诺数小于105时，则应按现行国家标准流量测量节流装置求得流量系数。孔板流量系数图同时，孔板的空气流束膨胀系数值可根据下表查的：采用角202、接取压标准孔板流束膨胀系数值（k1.4）8.3.5.5镀锌风管漏风量试验本工程通讯生产区、员工活动区、后勤区和塔楼（静压箱出口至防火阀段）等区域通风空调采用镀锌钢板风管，需按其系统总量进行15的漏风量试验。（1）试验方法1）漏风量试验装置的接入位置漏风量试验装置接入位置的选择以最有效、准确和快捷检测系统漏风量为原则，通常选定在系统风机出口处主管段上，以达到测试气流均匀、稳定的流经被测管段。现以首层数码机房空调送风管为例，见下图： 漏风量试验装置由于采用移动平台，可按图安置于空调机房内，用连接软管接至风机软接后的送风主管的端部。2）测量段与被测风管间的连接根据连接软管接口连接要求，将主风管始端用203、堵板封堵，同时在堵板上制作一段50mm长的圆形接管（外径略小于软管内径）。将连接软管套入，四周压上相同宽度的铁皮后用铆钉径向固定。最后均匀的涂上玻璃胶密封。3）被测风管的封闭被测段风管必须在所有风口未开口，支管端部用堵板封堵后进行；防火阀置于全开位置，三通调节阀置于中间位置。（2）试验装置的配置和数据的读取1）试验装置的配置a、该系统工作压力420Pa；系统风管总面积略400m2，最大允许漏风量Qmax:QL0.1056P0.65A0.10564200.654002142 m3按试验风机的风压风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍，得试验风机风压Hp500Pa、204、风量Q2600CMH。b、孔板流量计根据测试的需要，需选用满足最大允许漏风量2142m3的标准流量孔板，这里我们选用150的孔板流量计，满足20003000m3的风量测量。2）试验数据的读取和处理待试验风机和气流稳定后，且达到系统工作压力后，读取孔板流量计上的压差值，用漏风量计算公式计算该系统实际漏风量。当实际漏风量最大允许漏风量时，系统满足要求；当实际漏风量最大允许漏风量时，系统漏风量试验不满足要求，需找出系统的漏风部位，修复后重新进行漏风量试验。8.3.5.6机制椭圆风管（VAV系统用）漏风量试验（1）试验方法1）漏风量试验装置的接入位置漏风量试验装置按图安置于塔楼空调机房内，用连接软管接205、至静压箱后管道式消声器前的送风主管的端部。见下图： 2）测量段与被测风管间的连接根据连接软管接口连接要求，将主风管始端用堵板封堵，同时在堵板上制作一段50mm长的圆形接管（外径略小于软管内径）。将连接软管套入，四周压上相同宽度的铁皮后用铆钉径向固定。最后均匀的涂上玻璃胶密封。3）被测风管的封闭被测段风管必须在所有支管口未开口（VAV末端、蝶阀及其支管未连入被测段风管），末端风管端部用堵板封堵后进行；风量调节阀和防火阀置于全开位置。（2）试验装置的配置和数据的读取1）试验装置的配置a、VAV系统风管按规范其允许漏风量应为矩形风管规定值的50。按设计系统工作压力500Pa；系统风管总面积略200m206、2，最大允许漏风量Qmax：QL0.1056P0.65A500.10565000.6520050600 m3按试验风机的风压风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍，得试验风机风压Hp600Pa、风量Q720CMH。b、孔板流量计根据测试的需要，需选用满足最大允许漏风量 600m3的标准流量孔板，这里我们选用70的孔板流量计，满足5001000m3的风量测量。2）试验数据的读取和处理待试验风机和气流稳定后，且达到系统工作压力后，读取孔板流量计上的压差值，用Qp曲线或漏风量计算公式计算该系统实际漏风量，当实际漏风量最大允许漏风量时，系统满足要求；当实际漏风量最大允许207、漏风量时，系统漏风量试验不满足要求，需找出系统的漏风部位，修复后重新进行漏风量试验。8.3.5.7玻璃钢风管漏风量试验地下室车库采用玻璃钢风管。（1）试验方法1）漏风量试验装置的接入位置漏风量试验装置按图安置于地下二层静压箱后，主风管始端房间内，用连接软管接至静压箱后主风管的端部。见下图： 2）测量段与被测风管间的连接参见椭圆形风管连接。3）被测风管的封闭被测段风管必须在所有风口未开口，末端风管端部用堵板封堵后进行；防火阀置于全开位置。（2）试验装置的配置和数据的读取试验装置的配置a、该系统属于排烟系统风管，其允许漏风量按中压系统风管的规定。系统试验压力420Pa、系统风管总面积略360m2，208、最大允许漏风量Qmax：QL0.0352P0.65A0.03524200.65360642m3按试验风机的风压风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍，得试验风机风压Hp500Pa、风量Q800CMH。b、孔板流量计根据测试的需要，需选用满足最大允许漏风量642m3的标准流量孔板，这里我们选用70的孔板流量计，满足5001000m3的风量测量。2）试验数据的读取和处理待试验风机和气流稳定后，且达到系统工作压力后，读取孔板流量计上的压差值，用Qp曲线或漏风量计算公式计算该系统实际漏风量，当实际漏风量最大允许漏风量时，系统满足要求；当实际漏风量最大允许漏风量时，系统漏209、风量试验不满足要求，需找出系统的漏风部位，修复后重新进行漏风量试验。8.3.5.8试验程序及组织架构（1）试验程序根据各功能区风管系统安装的进度要求，在每个系统完成后，可先用漏光法检测风管系统的严密性，按要求修补漏光点后，再以系统总量的15进行漏风量测试。（2）试验的组织架构漏风量试验负责人专业监理工程师玻璃钢风管试验组组长椭圆风管（VAV）试验组组长镀锌风管试验组组长8.3.5.9试验分析及注意事项（1）试验分析本工程漏风量测试用装置结构简单紧凑、操作方便，适用于本工程多系统大面积施工现场使用，测量漏风量时简捷、准确，适用面较广。对于特殊条件下，可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可210、按下式计算：Q0Q（P0/P）0.65式中：P0规定试验压力，500Pa；Q0规定试验压力下的漏风量 m3/（hm2）；P风管工作压力（Pa）；Q工作压力下的漏风量 m3/（hm2）。（2）注意事项1）被测系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。2）被测系统的漏风量超过设计或验收规范规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。3）排烟风管和椭圆形风管按15的比例进行漏风量试验，如果有不合格情况出现，则全数进行漏风量试验直至合格。8.3.6空调水系统施工工艺8.3.6.1工艺流程施工准备打凿、预留支架制211、作、安装干管安装施工准备楼层水平管安装管道分段冲洗管道分段试压系统接驳系统冲洗、试压管道防腐保温系统调试验收、交工8.3.6.2技术措施支架安装 必须先安装支架后安装管道，首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，并应边安装边检查，如发现歪邪曲扭应马上调直。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但地下二层预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。 管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。 钻孔有困212、难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量，支架制作完毕后，应及时刷防锈漆三道。 管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐，垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整，管道支架要牢固可靠，支、吊、托架一致，表面应平整，管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。b、管道安装(a) 管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并按要求进行冲洗。(b) 管道采用焊接时，对按要削坡口，以增大焊缝接触面积。(c) 当镀锌钢管的公称直径DN80mm时应采用螺纹连接，当公称直径DN80mm时，采用焊接连接或法兰连接，焊接213、口应作防腐处理。(d) 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内，安装后露出23牙螺纹，并清除剩余填料，刷防腐漆。(e) 管道安装应结合具体情况，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。(f) 冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气襄。(g) 安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象，在最高点和最低点，应在相应的地方分别设置放气阀或放水阀。(h) 从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。(i) 管道穿过墙或楼板应设钢制套214、管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充。(j) 在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。(k) 在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻根、生料带与密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。(l) 冷凝水的排水位置应根据现场的实际情况就近排放。c、阀门及附件安装安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。 阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。软接头两215、端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。8.3.7 水量、风量平衡调试方案8.3.7.1水量风量平衡重点、难点分析在空调系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成系统流量不合理，从而引起空调房间的各项控制参数达不到设计要求，因此必须高度重视水量风量平衡调试工作。 8.3.7.2水量平衡调试方案（1）本工程塔楼区和各低区冷冻水立管均为同程式，在集水器入口处设有平衡阀，各区域的水量平衡较容易达到；并联运行的冷却水泵和冷冻水泵出口处均设有平衡阀。（2）水量平衡要在空调冷却水、冷冻水系统设备单机试运行合格后才能进行。（3）冷却水系统216、的水量平衡调试：a、开启系统内控制阀，由屋顶冷却塔补水管向系统内注满水，系统满水后开启冷却塔风机、冷却循环泵，检查冷却塔落水盘有无渗漏。b、启动1#、2#冷却水泵，水泵运行正常后，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。c、以同样的方法调节2#、3#（3#、4#；4#、5#；5#、6#）冷却水泵出口压力，使之相等。 d、依此启动6台冷却水泵中的任意5台，让其同时并联运行，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。e、以同样的方法并联运行包括前次未启动的任意5台，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。h、冷却水泵运行时217、，各出口压力均相等，表明冷却水水量已经平衡，在平衡阀上把调节位置做好标记。（4）冷冻水系统水量平衡调试：a、关闭冷冻水供回水管上的连通阀及打开立管上与空调机组、冷冻泵、冷水机组上的排气阀排除空气，然后依次打开各楼层控制阀，空调机组控制阀、冷冻泵控制阀、冷水机组控制阀，向系统内注满水。b、启动1#、2#冷冻水泵，水泵运行正常后，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。c、以同样的方法调节2#、3#（3#、4#；4#、5#；5#、6#）冷冻水泵出口压力，使之相等。 d、依此启动6台冷冻水泵中的任意5台，让其同时并联运行，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡218、阀，使之相等。e、以同样的方法并联运行包括前次未启动的任意5台，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。h、冷冻水泵运行时，各出口压力均相等，表明冷冻水各台水泵水量已经平衡，在平衡阀上把调节位置做好标记。i、调节同层中各空调器末端回水管上的阀门。使各管路实测流量与设计流量的比值相等。j、所有楼层中的空调器末端水量调整完毕后，调节各层水平干管回水管的阀门，使各管路实测流量与设计流量的比值相等。k、所有水平干管水量调整完毕后，调节集水器上的平衡阀，使各管路实测流量与设计流量的比值相等。l、根据设计，调整差压旁通阀的差压值。8.3.8空调通风系统主要难点和解决方案8.3.8219、.1大口径空调水管道施工方案8.3.8.1.1大口径空调水管道工程概况大口径空调水管道用于连接冷冻水泵和集（分）水器、冷却水泵和冷却塔（见下图所示）。大口径空调水管道主要分布在地下一层制冷机房内、轴与C轴交叉处从地下1层至7层的管井内和7层屋面上。大口径空调水管道的工程量有：螺旋焊接钢管52912：160m螺旋焊接钢管63012：380m8.3.8.1.2大口径空调水管道工程重点、难点分析a、管道重量大，支架的强度必须仔细校核；b、管道重量大、管径大，管井内的管道吊装比较困难；c、管道管壁厚，焊接工艺必须保证。8.3.8.1.3大口径空调水管道工程重点、难点解决方案a、管道支架的解决方案： 制220、冷机房内的管道支架在梁的侧面埋钢板，支架焊接于钢板上，焊缝长度不小于300mm，槽钢与槽钢连接处需焊接8mm厚的连接板。 制冷机房内混凝土梁最大间距为8.4m,相应的支架间距也为8.4m;管井内的管道支架每层设一个；7层屋面管道支架根据冷却塔基础的间距设置：冷却塔基础南北方向间距为3.3m，支架每隔一个基础设置一个支架，支架的间距即为6.6m；冷却塔基础东西方向间距为8.4m，每个基础设置一个支架，支架的间距即为8.4m；冷却塔基础超出冷却塔底座最少的宽度也有2m，故管道支架设置在冷却塔基础上是完全可行的。 管道支架如下图所示：管道支架受力计算：A、支架示意图(1)中支架受力计算, 受力情况如221、图15.2.3-2所示1）横杆验算横杆选用18a槽钢 强度验算=23.96106141400=169.45N/ mm2fm=215N/ mm2=46.531032569=18.11fV=125N/ mm2结论：满足要求刚度验算=46.530.515106(242.11051272.7104)(31.862-40.5152)106=3.48mmL/400=4.65mm结论：满足要求B）拉杆验算拉杆采用14b槽钢，每根拉杆承受拉力N=46.53kN=46.531032123=21.91N/ mm2fm=215N/ mm2结论：满足要求C）焊缝验算采用E43型焊条手工焊，焊缝抗剪强度=160N/mm222、2hf=1.210=12mm，取焊缝的hf为10mm；a）拉杆与预埋件焊缝验算每条焊缝受力N=46.5324=23.27kN；每条角焊缝长度为250mm，计算长度取=230mm，则：=23.27103（0.710230）=14.45 N/mm2=160N/mm2结论：满足要求。b）槽钢连接处焊缝验算焊缝受力N=46.5322=46.53kN；每条角焊缝长度为150mm，计算长度取=130mm，则：=46.53103（0.710130）=51.13 N/mm2=160N/mm2结论：满足要求。B、支架示意图(2)中支架受力计算, 受力情况如下图所示A）横杆验算横杆选用14b槽钢a）强度验算=11223、.9810687100=137.54N/ mm2fm=215N/ mm2=23.271032123=18.11fV=125N/ mm2结论：满足要求。b）刚度验算=46.531.0331012 (482.1105609.4104) =0.828mmL/400=2.5mm。结论：满足要求。B）拉杆及焊缝验算拉杆及焊缝相对于支架示意图（1）中的支架受力情况有利，能满足要求，故不再进行详细计算。C、支架示意图(4)中支架受计算, 受力情况如下图所示Mmax=53.650.650.525=18.31kNmA）横杆验算a）强度验算横杆选用16槽钢=18.31106116800=156.76N/ mm2f224、m=210N/ mm2 =53.650.651032515=13.8fV=125N/ mm2结论：满足要求。b）刚度验算=53.650.852106 (482.1105934.5104) (31.92-20.852) 106=3.86mmL/400=4.75mm。结论：满足要求。B）拉杆及焊缝验算拉杆及焊缝相对于支架示意图（1）中的支架受力情况有利，能满足要求，故不再进行详细计算。b、管道吊装的解决方案： 机房内的大口径空调水管道吊装：a) 把管道采用卷扬机加滚杠的办法运至现场后，在管道支架按前述方案焊接安装完毕和管道按要求开好坡口后，才能开始吊装管道。b)支架最大间距为8.4m，螺旋焊接钢管225、一般为69m,如果按长度为9.0m计算, 63012的管道重量为1.7吨，故选用3吨的手拉葫芦即可满足吊装要求。c)管道吊装时，先在管道两端各挂一葫芦；试吊没有问题后，让管道以1530左右的倾斜角度平稳提升；让管道一端先到达支架的高度，并把该端放于支架上；然后把该端的葫芦挂钩向管道另一端移动30cm左右；再提升低的一端的葫芦，高的一端的葫芦配合缓慢提升，即可完成一段管道的吊装。d) 管道吊装示意图。管井内的大口径空调水管道吊装：管井内的大口径空调水管道在支架按前述方法安装完毕后才开始吊装，吊装采用分段倒装法（根据设计设计要求：管道安装完毕且合格后，再封闭管井），具体步骤如下：a)管道内的630226、12管道共计62.5m,通过塔吊运11根6m长的钢管（螺旋钢管一般为6m定长）至6层管井附近；（每根重1.1吨左右）b)在7层井口正上方安装固定一个用20#工字钢加工的龙门架（龙门架宽4m，高2m,井口尺寸为：3mx1.7m）,龙门架上固定一台5吨的葫芦；龙门架的布置和结构如下图c)用葫芦将钢管垂直吊起，在钢管上端口距6层地面1.5m时，通过6层、5层的支架将钢管临时固定牢固后，卸掉葫芦挂钩；d)用同样的方法吊起第二根钢管，第二根钢管下口与第一根钢管上口对接，焊接完毕后，卸掉第一根钢管的临时固定件，让钢管向下移动，移动至钢管上端口距6层地面1.5m时，通过6层、5层、4层的支架将钢管临时固定牢227、固后，卸掉葫芦挂钩；e)用同样的方法吊起第三根钢管，第三根钢管焊接完毕后，将第一、二、三根管作为第一段管向下移动，下口移动至地下一层满足标高要求时（地下一层水平管管中标高为-1.55m），把第一段管固定于一、二、三、四层管井支架上。f)用同样的方法安装其他三段管（管井内有两根大口径空调水管道，共分四段，按1下、2下、2上、1上的顺序吊装）。g)此方案避免了频繁移动龙门架，加快施工效率；（根据计算）保证了每个焊接点均在便于操作的位置，有利于加快施工效率和保证焊接质量。h)吊装示意图如图15.2.3-7所示： 7层屋面的大口径空调水管道吊装：管道支架安装完毕后，通过塔吊将钢管运至7层屋屋面，钢管尽228、量按管道走向一次摆放到位，少量的调整吊装可采用安装管井内管道时采用的龙门架。（每根钢管最大重量为1.1吨，塔吊完全可以满足要求）c、管道焊接的解决方案： 管道的焊接a)负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。b)承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。c)承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。d)施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。229、e)施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。f)施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。g)施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。h)焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为型坡口（见下图）。内壁错边量0.1T，且2230、mm；外壁3mm。厚度T（mm）坡口名称间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）926V坡口03035565管道焊接坡口形式示意图i)加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。 管口组对与定位a)管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm 范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。b)壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。c)管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定： 定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同； 定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁厚的2/3； 定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23 点231、。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。 定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。d)组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。8.3.8.1.4工艺流程：施工准备套管制安管道预制管道安装水压试验防腐保温检查验收支架制安填堵孔洞系统冲洗8.3.8.1.5主要施工工艺及操作要点a、套管制作安装： 套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。保温管道的套管应留出保温层间隙。 套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面的抹灰厚度过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm） 套管与管道之间的232、间隙应用不燃材料填塞。套管宜采用镀锌薄钢板制作。b、支架、吊架制作安装 支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸应符合前述要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。 支吊架的间距应符合设计或规范要求。 坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙（或梁）上画出每个支架的位置。 支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，233、支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子（或保温支墩）与支架接触良好，一般不得有间隙。 钢筋混凝土构件上的管道支架，可在现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁（或吊杆）焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。 直接埋入预留洞槽内的管道支架：支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3 水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。 支吊架安装注意事项立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；234、层高大于5 m，每层不得少于2 个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。c、管道的连接 管道的焊接：按前述的管道焊接解决方案进行。 对关键部位要注意“五防”，即235、防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。d、阀门安装前应作严格的检查： 应有质保书或合格证。 阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 试验合格的236、阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。e、管道的试压、冲洗 各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。 水压试验环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。 试验用的压力表不少于2 只，精度不应低于1.5 级,量程应为试验压力值的1.52倍。 对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 水压试验的试验压力以最低点的压力为准。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达237、到试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02 Mpa，再将压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 根据设计要求：本部分冷冻水管工作压力为1.46 Mpa，试验压力为1.96 Mpa；本部分冷却水管工作压力为0.6 Mpa，试验压力为0.9 Mpa。 水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。 冷冻水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，238、且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。f、管道涂色涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，再涂灰漆二遍，然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。管道识别色按国家标准工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-87 进行。g、成品保护 预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。 经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、措施的场地，周围不应堆放杂物。 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人239、。8.3.9风机盘管安装施工工艺8.3.9.1工艺流程预检施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验8.3.9.2作业条件：建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。8.3.9.3施工工艺及操作要点：a、预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；b、电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；c、水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格；d、吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不240、得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。e、风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。卧式暗装风机盘接管如右图所示。8.3.10设备安装施工工艺8.3.10.1根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据钢筋混凝土工程施工及验收规范对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等241、是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表。项 目 名 称允许偏差基础坐标位置20基础平面的标高200基础上平面的水平度每米（mm）5全长（mm）10预留地脚螺栓孔中心位置（mm）10深度（mm）20孔壁铅垂度（mm/m）108.3.10.2设备开箱验收a、开箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。242、按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。b、开箱后我方做好开箱文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。8.3.10.3设备运输、吊装a、设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；b、设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体c、大型设备吊装方案另编制。8.3.10.4设备安装a、施工准备 243、研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。 技术准备。设备安装前，厂家应提供：a)设备的安装、维护说明书等技术文件；b)设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；c)设备装配图和部件结构图；d)主要零部件材料的材质性能证明件；e)随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，244、并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。b、设备安装 基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：a)用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。b)去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。c)清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。 垫铁布置a)一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。b)斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫245、铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。c)垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。d)垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。 放线、就位、找平找正a)放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。b)找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/246、m。 设备找平找正工序a)在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。b)在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。 同轴度对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。 水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放减震垫，不得随意更改。 水泵纵、横向中心线允差为10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1,横向水平度为0.2,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐247、美观。试运转详见试运转方案。 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。8.3.11通风空调部件施工工艺8.3.11.1各类风口的安装 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。 风口表面应平整、美观。 可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。 安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可248、靠。8.3.11.2各类阀件的安装 防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。 阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面11.5处。 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标准，以便调试和管理。 斜插板阀一般多用于除尘系统，安装时应考虑不使积尘，对水平管上安装时应顺气流方向，而垂直管上应逆气流方向。 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。 防爆系统的部件必须严格按照设计要求，所用材料严禁代用。 所有阀件无论安装前后，都必须保证其249、阀片转动灵活有效。8.3.11.3消声器的安装 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。 消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚250、至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。 当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用251、。 应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：1)粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。2)消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。3)松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。消声器一般很少标明安装方向，故安装时，施工人员务必引起重视，避免装反现象的出现。消声器、消声弯管一般较重，252、应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。8.3.12管道保温施工工艺8.3.12.1管道保温工程概况根据设计要求，空调送回风管需用带筋铝箔面玻璃棉毡作绝热处理,玻璃棉的容重为：40kg/m3。玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉固定，钉子的间距约为250mm，玻璃棉毡的搭接口处用铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，最后用打包塑料带捆扎，间距约1m左右。根据设计要求，空调冷冻水管需用橡塑发泡保温材料作绝热处理，冷冻机房内管道的冷冻水管绝热处理后，还需采用0.5mm厚度的铝板包实作为保护层,阀门位置的保护外壳应为可拆卸的形式。8.3.12.2管道保温工程重点、难点分253、析管道若保温不好，易形成结露滴水。结露滴水会滋生细菌，同时造成冷、热量损失加大，造成绝热结构破坏，使其失效；结露滴水会对周围其他管线、吊顶、地面造成破坏。8.3.12.3管道保温工程重点、难点解决方案严格按照施工工艺施工，应特别注意阀门、法兰、弯头、三通部位的施工。8.3.12.4空调水管保温施工工艺流程下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验8.3.12.5空调水管保温主要施工工艺及操作要点a、材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。橡塑发泡保温材料的性能参数（见下表）。b、绝热材料及254、其制品出库时，应再次进行外观检查。c、绝热施工前必须具备以下条件: 支承件及固定件已安装。表观密度4080kg/m3燃烧性能0级导热系数0.039W/m.k氧指数32橡塑发泡保温材料厚度（见下表）名 称管道规格mm设计厚度mm空调供回水管DN20DN2525空调供回水管DN32DN803035空调供回水管DN100DN30050空调供回水管DN35060空调冷凝水管全部25 设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。 被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。 在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨和防冻措施。 空调水管水压试验合格。d、水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在255、侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。e、管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。f、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。g、橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20 分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。h、托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。i、阀门保温：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温。先将阀杆包成圆柱体，再将阀体用256、条形保温带填充粘贴成比较整齐的圆柱体，然后依照三通的保温方法进行外层施工。阀杆端部制作一个与保温层厚度相同的圆形封板进行粘贴（见下图）。8.3.12.6空调风管保温工艺流程领料粘保温钉保温材料下料铺覆保温材料接口封贴铝箔带捆扎塑料带检验8.3.12.7空调风管保温主要施工工艺及操作要点a、根据设计，离心玻璃棉材料保温厚度（见下表）。风管敷设地点非空调空间空调室内厚度 mm5030b、风管保温及空调水管保温均采用离心玻璃棉。材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资料，并经现场甲方及监理验收通过方可投入使用。c、清理风管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定：d、保温钉与风管粘接采用8257、01 强力胶（或能粘接金属的强力胶），待胶固化强度达到后方可施工（一般超过12小时）。e、保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。f、矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16 个，侧面不应少于是10 个，顶面不应少于6 个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。g、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。h、下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）i、风管法兰处（凸形）采用同材质、同厚度、同密度、宽度为150 的板材绝热， 铝箔胶带贴缝，板材端部采用宽度为80 的铝258、箔胶带粘贴封闭。j、法兰接头处保温的处理: 见图，不规则的小间隙用边角余料填满。k、绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将塞实/封严，不得有漏保温现象。l、绝热材料及专用胶水、铝箔胶带，应符合环保要求，在施工过程中施工人员应配备相应的劳动保护用品，裁割下来的废料不得焚烧，应集中处理。m、绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm 的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm 的铝箔胶带粘贴封闭。（8)成品保护a、已保温好的风管、水管应注意防潮。b、已保温好的风管、水管严禁站人。c、已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。8.3.13外衬259、铝板保护层施工工艺8.3.13.1工程概况：本工程冷冻机房内的冷冻水管保温处理后，需用0.5mm厚度的铝板包实作为保护层。8.3.13.2工程重点、难点分析外衬铝板保护层施工的重点难点在于阀门、法兰、弯头、三通、大小头处的施工；铝板下料必须严格按照保温层的外尺寸下料，以保证包实平整。8.3.13.3工程重点、难点解决方案a、严格按照施工工艺施工；样板引路：制冷机房内的管道规格不多，每个规格的阀门、法兰、弯头、三通、大小头处的铝板保护层严格按照尺寸下料放样后，施工一个样板，其余的就参照样板施工。8.3.13.4工艺流程：放样下料安装8.3.13.5施工工艺及操作要点：a、施工准备 材料：铝板（0260、.5mm厚）、自攻螺钉。 机具：铁剪子、划线工具、手电钻、钻头、螺丝刀、木锤或带橡胶头的铁锤。 工作条件：管道设备安装完毕后，保温层施工完毕，已验收合格。b、施工方法：用铝板按保温层的外尺寸裁剪下料，加工成型。大块板料须要压制加固筋，再进行安装。安装时首先固定一块板，然后再将相邻的板材搭接压上，安装时，应与保温层压严贴紧；然后用自攻螺丝固定即可，自攻螺丝的间距不应大于150mm；搭接长度为3050mm。相邻搭接的部位用木锤或带橡胶头的铁锤轻轻敲打，使之平整美观。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。接缝处应严密、平整、无261、翘角，保护层与保温层之间应无缝隙、无空鼓、表面光滑。8.3.13.6成品保护：做完保护层的管道、设备，不要让其受到冲击，以免影响工程质量。8.3.13.7安全注意事项；使用金属材料要注意裁剪锋口，不要划破、割伤手脚，搬运安装时，注意不要使铝板滑落伤人。使用电动工具要掌握用电知识，并设专人负责管理。8.4消防管道主要施工工艺8.4.1镀锌钢管施工工艺8.4.4.1主要用于室内、外消火栓系统及自动喷水灭火系统，当DN100采用卡箍连接，DN100采用丝接。依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：施工工艺流程:材料检查 下料 放线 支架安装 管道安装 消防器材、设备安装管道试压清洗沟槽式管接262、头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：a、施工准备；b、材料进场检验c、卡箍的检查、试验、试压；d、沟槽式施工；e、开孔式产品施工过程；f、系统检验。8.4.1.2施工准备。 对管子进行测量，确定其满足要求； 准备好相应管径的成套连接件； 检查机器使用状况应良好； 培训施工人员。材料进场检验系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。a、镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象；钢管的内263、外径应符合现行国家标准。b、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。c、螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。d、喷头、阀门及其他附件现场检验应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005有关规定8.4.1.3卡箍的抽查、试验、试压： 接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15m30m，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。 负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图（见下图），阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和内表面应干燥和清264、洁，选用1.5级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到0.08Mpa(600mmHg)以上时，继续抽气10min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08Mpa(600mmHg)的情况下，选取P，并记录相应的t，漏气速率Q（Mpa/a）按式计算：Q=P/t 式中：P相邻两次测量的压强差.Mpa;t压强增加P时所测量的时间.s。 真空度及漏气速率检查装置原理图经多次测量，漏气速率最大不得超过0.510-4Mpa/s(0.4mmHg/s)。 密封性能和耐压强度检查。检查装置原理图（见下图）： 密封性能及耐压强度检验装置原理图管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压265、力时恒压5min，应无渗漏。管路系统继续升压至1.5倍公称压力时，恒压5min，应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。 挠性接头转角检查。挠性接头转角检查装置原理（见图9.4.1-3）。在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。接头转角按式计算：= arcsinf/1000式中：f管端移动量.mm.转角检查装置原理图 挠性接头允许最大管端间隙检查。挠性接头允许最大管端间隙检查（见下图）：最大管端间隙检查装置原理图试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最小时测得L0，然后通入公称压力的压力水2.5Mpa，使两端管移动至最大266、时测得L，其最大管端间隙L（mm）按式计算：L=LL0式中：L0两端最小时测得的长度（mm）；L两端最大时测得的长度；L值不得小于管端允许最大间隙。8.4.1.4沟槽式管接头安装 管子的压制：用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤45，直至符合沟槽规范267、；当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 其压制应注意的事项有：管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；S区宽度应一致，误差不超过1.5mm；沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。 安装过程：1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装；268、2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；5）校直管道中轴线；6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；8）用手力压紧卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 安装中的注意事项有：橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；卡箍应全圆周卡进沟槽内；相对管子不应有错位现象；卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀269、。f、开孔式管接头安装 管子的开孔：将开孔机固定在管子预定开孔处；开启开孔机；操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；清理开孔部位的钻落金属块和残渣；孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。 管子开孔中的注意事项有：开孔器规格应与支管的公称通径相配套；所开的孔应在管道中心线上；孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。 安装过程：再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光滑；将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头；用手压紧接头的耳部；在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧270、螺母；在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。 安装过程中的注意事项：机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀；螺栓应完全坚固；支管应垂直主管；机械三通不应有扭曲现象。8.4.1.5消防系统管线特别是由泵房出来到高区、中区的主要输水管线其主要是在安装在管井里，由于楼层较高，管子较大、较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各高层施工中的难点。a、管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，吊装用预埋钢板位置每隔九层安装一块，钢板大小为30024010mm。以备安装临时吊装支架用。b、管井里施工时，遵循先里后外，先271、大管后小管。在安装时（见管井里管道布置图），先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。c、管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装（见图9.4.1-5）在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。d、管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按272、施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管管道最大支撑间距。公称直经（）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112e、管道安装好后对系统进行水压试验，系统分为三个区，在试压时对系统的三个分区主输水管分别试压。在高、中区水泵输水管试验压力为2.5MPa，低区输水管试验压力为1.2MPa； 管道井管道布置图 支架布置图f、在上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上273、满水后检查管有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并就缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网有无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验就在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。试压合格并做好记录镀锌钢管沟槽式连接难点解析镀锌钢管施工中前面的几道工序同一般管道施工大体相同，由于本工程中镀锌钢管主要用于室内、外消火栓系统及自动喷淋系统，主要采用两种方式连接卡箍和丝接，其中卡箍274、连接方接有别于其它连接方式，有一定的施工方法。因而施工中要加以重视。镀锌钢管沟槽式连接难点解决方案沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：卡箍的选用；橡胶的选用；管子凹槽的压制。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。8.4.2消防设施安装275、8.4.2.1安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。8.4.2.2水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。8.4.2.3每个报警阀组控制的最不利点喷头处，应设末端试水装置，并由试水阀、压力表及试水接头组成，出水应采取孔口出流方式。其它楼层防火分区喷淋管末端只设试水阀。8.4.2.4水流指示器的安装应符合下列要求：（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦；信号阀应安装在水流指276、示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm；（3）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.4.2.5手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。8.4.3喷头安装8.4.3.1下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。8.4.277、3.2垂直安装的配水管应在其始端或终端设防晃支架或用管卡固定，其位置距地面为1.5-1.8m。当管径DN50mm时，每段配水干管或配水管设防晃支架不少于1个，当管段改变方向时增设防晃支架。8.4.3.3喷头安装时应采用专用扳手，严禁给喷头加任何装饰性涂层。连接喷头的最小管径不小于25mm。8.4.3.4喷头油溅头盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底或风道的最大垂直距离应符合下表：喷头溅水盘高于梁底或通风管道的最大垂直距离b喷头与梁、通风管道的水平距离a标准喷头其他喷头00a0.30.060.040.3a0.60.140.140.6a0.90.240.250.278、9a1.20.350.381.2a1.50.450.551.5a1.80.450.55a=1.88.5 新技术的推广应用本工程是一幢现代化的综合性通信大楼，其机电工程涉及专业多、系统多，“四新”技术应用多，我们将积极推广应用以“建筑业10项新技术”为主要内容的先进的、成熟的、适用的科技成果和现代化的管理技术。根据建设领域推广应用新技术管理规定和本企业的科技管理办法，积极推广应用新技术、新工艺、新材料与新设备，降低工程成本，提高经济效益，力争科技进步。效益率在本项目达到2以上，并提高工程质量、延长工程使用寿命。在本工程我们将推广下列新技术、新材料、新工艺、新设备，用先进的技术和管理确保工程创优的279、实现。8.5.1 管道连接技术 本工程许多管道采用了先进的卡箍、卡压连接技术，大大提高了生产效率，节约了安装人工开支，而且采用卡箍、卡压连接的管道维修非常方便。8.5.2 生活给水管道不锈钢管的应用本工程生活给水系统采用不锈钢管，替代传统的镀锌管，不但保证了水质的质量，而且提高了使用寿命。8.5.3 VAV空调技术的应用VAV空调不仅可以通过调节和控制达到较好的节能效果，而且还可以通过对CO2的浓度控制来调节新风量，使空气更加清新，确保环境中空气的质量，使环境更加舒适；该项技术目前在国内属先进的空调新技术。8.5.4 综合管线施工技术8.5.4.1综合管线布置的现状 本项目建设用地位于市天河区280、珠江新城F区F13地块，总用地面积16640平方米。本工程主要由会议展览中心、通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区组成。由于地下三层的设备房、塔楼标准层走廊及会议展览中心会议室和电梯前室为设备安装及管线安装大量集中的位置，在上述位置进行综合管线的统一部署将提高机电管线整体布局观感和合理性。对此项目的综合管线布置将集中以上述三个区域进行考虑，有效地解决了以下问题：a、地下一层的变压器室与低压配电房之间的吊顶走廊内电缆桥架、插接母线和空调送排风管及消防喷淋管、消防气体管缺乏有效的整合。由于专业系统间各自为政、条块分割，缺乏统一规划，缺乏空间合理分配，在宽度3.1米和1.8米的净空走廊吊顶内281、要安装了4条电缆桥架、4条插接母线和两条1.2米宽的风管，连同各种管线吊筋和天花龙骨吊筋，吊顶内的各种管线重复较多，存在着安全隐患。所以此部分的综合管线必须进行重点考虑，并预留适当的维修空间。b、空调机房和水泵房内水管走向缺乏统一布置。冷冻水管、冷却水管、生活水管、消防水管、喷淋水管，使用功能基本相同，技术要求基本一致。由于统一布置不太合理，浪费了许多宝贵的空间。机房和泵房的综合管线布置也显得尤为重要。另外，由于各个专业的管道交叉较多，可能会造成管线布置方面的冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际。对此，我司承282、诺将充分利用自身多年的施工技术经验，抱着为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合平衡方案及相关图纸绘制工作。8.5.4.2管线综合平衡方案的编制与审批按建筑特点，结合专业施工图的管线布置要求，合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及局部修改，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。将各专业工程纳入我司拟实施的电气工程、通风空调工程、消防给排水工程等进行统一协调和统一的管线综合布置。各专业管线综合布置力求在相对有限的空间里更科学、合理、美观。283、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、电缆桥架等在空间的排列走向。整体综合布线图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在全球通大厦这种大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合布线图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的、针对性地识别图纸。在提出综合图要求后，结合各专业管线的布置、走向，在平面综合布置的基础 上进行空间管线的布置，其中必须考虑到设备安装和管道连接的各方面要求，在尽可能保证吊顶天花高度和便于维修284、保养的前提下，完成管线的综合布置。 8.5.4.3机电系统管线综合平衡方案必须考虑的因素鉴于全球通大厦地下室机房设备较多，塔楼走廊管线多，生产区通讯动力设备极为重要，会展区作为会议中心和对外展览区，综合管线平衡尤为重要且由于涉及各专业（土建、装修及其它机电专业）的施工，并且与工艺、安全、经济、维护等各方面相关，所以综合布置图要求：1）必须符合设计要求并不影响系统的使用功能进行管线综合布置图编制应不影响原机电系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。全球通大厦的通讯设备较多，原空调设计在进行管285、线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。2）必须符合国家有关施工验收及规范的要求国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。而全球通大厦作为通信系统的建设工程，机电安装还必须符合通讯局（站）的相关技术规定。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑，特别是消防设备及管道的安装必须符合规范的规定。3）286、必须符合建筑结构的要求由于全球通大厦是由地下三层设备房、生产区、塔楼办公区及会展区等几个重要区域组成，楼层装修吊顶要求较高，设备管道安装的空间有限，并考虑管道维修空间所以在综合布置时充分考虑建筑结构的特点，合理设计管线布置位置及空间，有可能尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），减少支架的数量，减少支架和结构的连接点数量，并将支架固定点安装在建筑的承重部位。由于 塔楼走廊内的土建结构梁较为特殊，可以考虑消防喷淋管与强电电缆桥架分开支架安装，而排风管的支架也单独安装。地下二层消防气体管、喷淋管与电缆桥架支架可以采用联合支架。地下三层给水管与消防管由于在同一平面、不同竖向立面安装，也可以考虑采用联287、合支架的方式安装。 4）考虑管线之间的安装操作、维修操作空间管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如在塔楼走廊吊顶内，在考虑日后管道设备维修的需要时，将在排风风管和消防喷淋管道之间预留200左右的空间以便于日后维修。焊接管道还需要考虑焊炝的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。 5）考虑管线的安装顺序影响由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管288、线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线（风管先装后装线槽等）。故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。如在塔楼走廊吊顶内的管道安装时，就必须先安装上层的喷淋管道（焊接和环压管）和给水管后才能安装下层的排风管。6）考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求 管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，各种电力电缆的平行距离必须保持在0.1米以上，以免相互干扰和保证电289、力运行安全；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，机电系统管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。 8.5.4.4机电系统管线综合平衡布置的内容 机电管线综合平衡布置是施工管理技术，随着电子版施工图的广泛应用，为施工过程控制和竣工资料的整理提供了较好的条件。采用机电综合平衡布置技术，可以最大限度地实现设计和施工的衔接，为各机电专业的安装提供技术支持， 为施工的顺利进行创造条件。 1）管线综合布置内容及范围全球通大厦机电安装项目合成的综合管线布置图包括内容：给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架、线290、槽等的平面布置及竖向布置。本项目综合布置的重点位置是在塔楼标准层走廊及竖井、地下室冷冻机房、水泵房和低压配电房、会展区走廊及会议室。 2） 管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序为：A.互相谦让布置a、小管让大管；b、有压管让无压管；c、无保温管让保温管； d、电气管线位上方，风管位下方； e、电气、水管分井布置；f、强电、弱电分槽、井布置；B.提高观感布置为了为业主创造较高的建筑空间，还应尽量把管线尽量提高，以留下尽可能高的净高，提高建筑的观感，全球通大厦机电安装工程还按下列要求进行管线综合布置：a、雨水、污水、排水、冷291、凝水系统的管道等有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；通风（包括防排烟）与空调风管紧贴消防喷淋管道安装（需要预留保温层空间），当风管与消防喷淋头位置重叠时，按消防规范要求设置喷淋头与风管的间距或将消防喷淋头引至风管底部安装，并避开风口位置；b、考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管上方，以便进行电缆的敷设和线路维护；c、水管（包括给水、排水、冷冻水、冷却水、冷凝水管道等）与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、292、线槽爬升至管道上方安装。喷淋主管宜安装在风管的上方,与上下喷淋头支管连接根据现场实际情况进行处理。 8.5.4.5综合管线布置质量管理 （1）电缆桥架整合 共用电缆桥架断面设计形式应灵活、方便，易于实施，在不同区段过渡时，应充分考虑土建空间特点和电缆弯曲半径要求。对于共用电缆支架形状、尺寸及支架内部空间划分，须有严格规定，细节清楚。（2）细部处理在项目实施前的施工班组技术交底时，必须注意对综合管线布置图的细节要求，特别是设备区走廊管线排列布置情况，对于无法正确判定吊顶内管线相对位置是否合理，维修空间是否满足使用要求的，必须补充必要的相视图，使施工班组对图纸所示管线走向清晰明了。（3）与建筑平面293、设计配合1）设备区建筑平面细部调整对于环境条件要求相同、专业特点比较接近的设备管理用房，应要求建筑专业尽量紧凑布置。可布置成弱电用房区、管理用房区、通风机房区、给排水用房区及变电所区等。2）走廊吊顶内检修空间控制当需要在设备管理用房走廊吊顶内，布置大系统风管时，应特别注意走廊宽度是否满足维修空间的要求。特别是会展区的会议室走廊内空调送风管和地下一层低压房走廊内风管，必须考虑维修空间。8.5.4.6针对本工程的管线综合平衡方案图针对本工程，我司按照地下室的设备房、塔楼标准层走廊和会展区走廊及会议室这三个重点区域来划分，绘制了这三个区域的部分综合管线布置图，如有幸中标，我司将更加深入地绘制其他各个294、重点部位的综合管线布置图。 我司针对本项目的具体情况，分上述三个区域绘制了以下各个部位的综合管线布置图，有关综合布置图详见附图：（1）地下室设备层及走廊地下一层空调主机房综合管线布置 轴（CH）轴（16）地下一层低压配电室1与变压室2之间的走廊位置 轴（LM）轴（12）地下一层低压配电室3与变压室之间的走廊位置 轴（J）轴（12）地下一层主楼配电间电梯前室 轴（GH）轴（34）地下二层气瓶间管道安装综合布置 轴（JK）轴（23）地下二层电梯前室综合布置 轴（GH）轴（34）地下三层水泵房综合管线布置 轴（GQ）轴（15）（2）塔楼标准层走廊及避难层塔楼标准层走廊（920层、2334层）轴（FJ295、）轴（26）塔楼标准层走廊（21层）轴（FJ）轴（26）塔楼标准层走廊（35层）轴（FJ）轴（26）避难层走廊（22层）轴（FJ）轴（26）（3）裙楼会展区会展区首层走廊位置 轴（HJ）轴（1112）生产物业生活区三层走廊位置 轴（KR）轴（15）会展区三层走廊位置 轴（EF）轴（1213）会展区四层电梯前室 轴（EF）轴（1213）本工程综合管线布置分为三个部分：一部分为无天花部分，如地下室设备房等大空间等；一部分为类似办公室、会议室小空间有天花部分；还有就是走廊等管线交叉较多的公共部分。1）对无天花部分管线综合布置的重点是：整体布局合理，观感良好。对于管线交叉的部位需要分层安装，安装前就要296、根据空间尺寸核好各工种管线位置、标高，对各工种管线做出合理的布置。2）对小空间和大空间有天花部分管线综合布置的重点是：布局合理，确保标高。天花部分一般施工空间有限，主要管线与支管线纵横交错。必须使各专业管线安装的位置紧凑，又要兼顾留出操作及检修空间。通风管道的截面尺寸一般为最大，所以应该以通风管道为主进行综合管道布置。如果不能满足业主需要的标高，则应积极与设计院联系，提出在不改变其通风效果的情况下改变其截面尺寸，以确保标高。3）走廊等公共部位可以考虑制作联合支架，合理布置各专业管道。各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工。并安排好各专业施工的顺序，根据已编排好的位置安排297、：先上后下、先内后外。各专业管线避让的基本原则：小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。8.5.4.6.1塔楼走廊综合管线布置(1) 塔楼标准层走廊天花吊顶内综合管线布置塔楼标准层走廊和电梯前室为设备安装及管线安装大量集中的位置，在上述位置进行综合管线的统一部署将提高机电管线整体布局观感和合理性。在对通风空调、消防给排水及电气系统的机电招标图的管线进行综合考虑后，主要存在以下几点问题：a.塔楼通风空调在设计风管敷设路径时，部分区域的排风管要安装在走廊吊顶内，排风管的尺寸为900300。由于塔楼走廊高度为3.9m，宽度不超过1.5m，在走廊吊顶高度不低于2.7m的情况下，考虑到走廊吊298、顶内横梁的影响，可以用于安装管线的有效面积一般也不超过0.6m1.5m。在吊顶内要安装的管到包括喷淋管、给水管、电缆桥架和排风管，各种风管、桥架、水管重重叠叠、密密麻麻，根本无法满足管线敷设空间要求，不但施工安装和设备调试异常困难，而且没有检修维修空间。一旦发生管线故障，需要花费大量的时间和人工进行恢复。所以必须对此部分的管道进行综合布置。b.办公区内喷淋管道按照原设计图纸为安装在空调送风管的下方，这样的布置不便于下喷支管和喷淋头的安装，也不利于喷淋管道支架的安装；我们结合以往工程的实施经验，将消防喷淋管道布置在梁底和风管上方安装。(2) 塔楼走廊综合管线布置的整体布局 在塔楼走廊综合管线的整299、体布局中，我们提出了电缆桥架整合、风管总体布局、水管统一规定的布置理念。 1）调整风管总体布局 在考虑塔楼标准层通风专业的风管布置时，因地制宜规划小系统风管总体布局，并将大部分小系统风管都调整到房间内，有效地减少设备区走廊吊顶内管线数量，满足检修空间要求，消除安全隐患。在通风空调小系统风管布置在功能区的房间内，在解决走廊吊顶内管线堆积拥挤问题的基础上，不但不需要增加防火阀数量，不改变防灾运行模式，还可以减少小系统支管工程量，方便运行维修维护，降低建设成本和运行管理成本。2）电缆桥架整合 采用共用电缆支架方案。该方案整合了强弱电的电缆桥架，将吊顶内所有的电缆桥架全部纳入共用电缆支架范围，统一设计300、，统一选型，为设备施工、系统设备安装提供了极大的方便，提高了电气安装质量和效率。采用联合支架可以减少支架的拆改工作量，最大限度地降低工程成本。3）水管集中布置 采用共用水管支架集中敷设方式，提高吊顶空间利用率，有利于提高天花的高度。(3) 塔楼走廊综合管线布置的技术内容和特点 通过综合布置解决了在保证功能的前提下走廊吊顶内管道的标高和位置问题，避免交叉，又要配合装修的要求。同时考虑管道的先后安装顺序，并对以后需要维修和二次施工的管道留出足够的位置。由于不同楼层的管道分布不同，我们又分几种情况考虑绘制了综合管线布置图（详见附图）： a、920层、2324层：由于南面走廊内只有DN100的喷淋干管301、和DN40的给水管、电缆桥架和排风管900300，将消防管和给水管共用支架安装在风管上方，而电缆桥架布置在另一侧，以便桥架内的电缆敷设和预留消防管道的维修空间。电缆桥架在连接强电房的位置没有排风管，可以降低高度后穿过梁底进入电房。办公区内的喷淋主管DN65移至风管上方贴梁底安装，方便于上下喷淋头的安装。保证走廊吊顶的高度在2.7米以上，办公区的天花高度不低于2.8米。 b、21层的消防干管DN150安装在电缆桥架下方，而35层的DN100给水管也考虑安装在电缆桥架的下方。 c、22层避难层的管道主要集中在水泵房和水管井之间。六条DN150的喷淋干管主要连接到水泵房，电缆桥架和给水管、消防管都安装在风管上方，分上下两层安装，其中应注意上层的电缆桥架和水管尽量贴梁底安装。8.5.4.6.2会展区综合管线布置(1) 首层走廊天花吊顶内综合管线布置 会展区采用钢结构作为结构主体，由于作为会议场所和公众展区，通风空调在设计风管敷设路径时，主