1、汽车4S店钢结构工程构件焊接及除锈涂装施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制目的：11二、工程概况及特点111、工程概况：112、工程重难点113、施工规范11三、主要施工方案12第一章、施工图深化设计121、 有关施工图设计的配合方式及程度的选择12施工结构详图（深化设计）13三、深化设计编制深度131、 钢结构施工图及相应设计文件和相关专业的施工图132、 构件、立面布置图133、 预拼装图和现场组拼图134、 构件详图的图框145、 图纸编号与构件编号14四、深化设计质量控制142、五、保证施工详图质量措施15第二章 钢结构制作16工厂制作部署16一、钢结构工程主要规范及依据：169. 业主提供的用于投标的图纸、文件等。16二、公司工厂制作本工程所用设备功能：16三、钢结构制作组织机构17加工制作工艺181加工制作的基本要求：182矫正；203型钢、钢板拼接：204焊接20H型柱、梁加工制作21钢构件焊接28一、焊接准备281.1、焊接工艺评定281.2、焊工培训281.3焊接材料的准备28二、焊接顺序28三、焊接检验：29涂装及编号301钢结构除锈：302钢结构的涂装一般规定：303. 底漆涂装：314. 涂层检查与验收315. 成品保护316. 应注意的质量问题3173、. 摩擦面加工：32运输及保护措施321、 构件的运输方案322、构件的包装及堆放323、构件的装车334、构件的运输33第三章 钢结构安装34钢结构安装部署34一、钢结构工程主要规范及依据：3410. 业主提供的用于投标的图纸、文件等。34二、现场安装组织管理341 项目经理352 工程管理（施工员）353 工程技术（技术员）364 质量安全部（质检员、安全员）365 综合管理（材料员）37三、现场施工准备371施工条件372材料准备38四、安装施工部署38（一）、构件进场和卸货：38（二）、进场构件验收要点：38（三）、钢构件现场堆放管理：39（四）、厂房内的地面处理39现场安装工艺流程34、9钢结构安装准备40一、施工准备40（一）施工技术准备40（二） 物质条件准备41（三） 现场准备42（四）施工队伍的准备42（五）作业条件的准备43一、安装准备43二、安装顺序43（六）钢构件安装44一、地脚螺栓预埋施工441、预埋施工准备：442、地脚螺栓预埋：443、混凝土施工：45二、钢柱的安装453、柱子吊装：454、柱子校正：47三、钢结构总体施工思路481.1 阶段施工，重点不同481.2 分区安装，组织流水481.3 土建先行，钢构随后481.4 跨内吊装，交叉作业481.5 统筹管理，协调配合481.6 质量工期，安全完成484.1 施工方法494.2 平台梁施工50平台梁施5、工工艺流程50平台梁的安装51平台梁的找正514.3 平台次梁施工514.4 弧型梁吊装524.5 屋面主结构安装524.6 屋面支撑、屋面檩条安装52现场焊接施工551.6 钢制压力容器焊接工艺评定（JB47082000）562.2 焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。562.4 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。562.7 焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。563.1 母材563.2 焊材574.4 焊条烘烤次数不得超过三次；575.1 焊前应进行技术和安全交底。575.3 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。586.1 焊接工艺评定的意义586.3 焊接6、工艺评定程序597.1 平台梁对接缝焊接597.2 厚板的焊接工艺607.3 焊接工艺参数见下表。609.10 多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。6111.1 厚板焊接6111.2 焊接残余应力62（八）钢结构测量校正65一、测量准备工作65二、控制网施测65.平面控制网测量65. 控制网布设原则65三、钢柱校正过程控制661. 基础（锚栓）的检查662. 钢柱垂直度控制66第四章 楼承板安装67一、楼承板的安装671.1 工艺流程671.2施工工艺68第五章 围护系统安装77一、通用规则77二、板的端部搭接及封胶77（1）屋面板77（2）泛水板77三、一般安装要求78（5） 固定螺栓7、要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。78二、屋面板安装技术要求78（二）、压型钢板的安装79四、泛水收边板的安装821 、纵向泛水板和盖板822、 横向泛水板和盖板82五、密封剂的应用841、型号842、表面处理843、节点设计844、搭接时可按以下步骤进行；85墙面板安装：851、墙板安装顺序852、墙板安装准备工作：853、墙面板安装：853.钉完的墙板，自攻钉应在同一水平线上。865.钢板安装的注意事项86四、工期进度计划及保证措施87组织管理措施87一、施工节点网络计划872 三级进度控制计划871 、采用科学的三级网络编制施工总控计划882 、制定派生计划88三、影响本工程工期节点的主8、要因素及相应对策88四 、 现场管理的保障881、立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势882、建立例会制度保证各项计划的落实。883、计算机项目管理信息系统，实现资源共享894、加强现场平面布置管理895 、加强与社会各界的协调896、加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调897、计划控制89技术保障措施90一 、技术工艺的保障901 、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底902 、采用流水施工90二、 资金的保障90三、 构件加工、运输、安装保证措施：901、构件加工保证措施902、构件运输保证措施：904、完善成品保护措施91四、 劳动力、物资的保障91雨季施工措施99、2一、做好雨季前的防范921、做好防雨前期准备922、安排好雨期施工项目 。92二、机电设备检测与防护：92三、雨期中的技术措施933、小雨季节施工人员要戴好橡胶绝缘手套，防止施工触电。93四、雨期后的技术措施941、雨季过后要做好防滑措施。943、雨季焊后检查94五、安全文明施工措施96安全生产目标96安全组织机构及安全生产责任制96安全组织机构96安全生产责任制97一、落实安全生产责任制971、项目经理(项目安全第一责任人)安全职责972、项目总工安全职责983、安全监督员的职责98二、施工人员安全防护措施995、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。997、搞好食堂饮食卫生，10、不出售腐烂、变质食物给工人餐饮。99安全保证体系100安全生产制度和基本技术措施102严格执行各种有关安全法规102建立完善的现场安全管理保证体系102施工现场的安全要求103对易燃、易爆物品的管理1044、严禁在易燃、易爆品仓库内抽烟及乱丢烟头火种。104现场防火、防雷的措施1042、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。1044、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。1049、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。104安全用电105加强设备管理105事故发生的急救措施105专项安全控制措施106钢构件加工、制作安全控制措施106高空作业安全控制措施106临边11、作业安全控制措施107洞口作业安全控制措施108攀登作业安全控制措施108悬空作业安全控制措施108交叉作业安全控制措施109起重机施工安全控制措施109防止高空坠落和物体落下伤人110防止触电安全控制措施111防止氧乙炔瓶爆炸111电焊工安全注意事项111安全文明施工保证体系112安全管理制度1131、安全管理组织计划1142、安全防护措施114特殊安全要求的作业管理115一、钢结构安装安全措施115二、高空作业安全操作规程116三、钢构吊装安全技术要点117（1）吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法起吊。117（4）构件吊装工程安全技术规程117四、高强螺栓安装工程安全技术规程118五、动12、火作业安全操作规程118六、 防爆作业安全操作规程119施工现场临时安全用电119一、安全用电组织措施119三、施工现场临时安全配电120施工现场消防措施121现场文明施工122一、工作目标122二、组织管理122三、工作制度122四、管理措施1221 防止对大气污染1232 防止光污染1233 防止施工噪音污染1234 废弃物管理1235 其他管理1236、作业区管理措施124五、环境保护、 扰民协调措施1241、 施工扬尘影响的对策1242、 施工噪音影响的对策1243、 对交通影响的对策1254、 生活垃圾影响的对策125质量保证措施126质量保证体系及组织126一、推行ISO9001（13、2000）质量管理体系126二、施工质量管理组织机构126三、质量管理职责1271、 项目经理的质量职责：1272、 项目总工程师（质量经理）的质量职责：1273、 项目副经理的质量职责：1284、 质检人员的质量职责：1285、 施工工长的质量职责：1281、质管部人员情况1302、力学设备：1314、无损探伤设备：1315、质管部拥有的各类证书1316、焊工情况1317、主要检验记录131质量保证措施132原材料检测133一、检验方法133（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。133二、原材料检验技术1331、钢板及钢带1342、扭剪型高强度螺栓1343、大六角头高强度螺栓：14、按每批次抽取8只1354、焊丝1355、焊剂1366、焊条1367、油漆1368、圆钢136钢结构制作质量检验1374、构件制作的质量控制139一、放样、号料、切割140号料的允许偏差（mm）140二、边缘加工141三、组装141四、焊接1434) 引弧板是否按工艺要求装配。144五、矫正145六、端部加工145七、制孔要求146钢结构安装质量检验146一、安装质量控制146（一）质量控制的主要环节， 本安装工程应重点控制以下几个方面：146二、钢结构安装控制要求149二级、三级焊缝外观质量标准（mm）152检测与检验责任要求154二、不合格的管理1541、不合格是指不符合质量要求或业主指定的15、要求154一、 文件管理155二、 记录的保存1551. 检测器具和规定1552. 进货检验1563. 过程检验1564. 最终检验1565. 检验记录1566. 检验、测量设备控制1567. 不合格品控制157六、安装过程中质量检验及检验控制一览表157支承面 标高 +3.0MM1574. 检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：157项目 允许偏差157七、 执行的设计制作检验规范1581. 设计规范1582. 材料采用下列标准：1583. 制作检验标准：158八、公司质量保证体系介绍158一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为XXxx汽车4S店钢结构工程 工程项目工程施工与管理，确保优质、16、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、工程概况及特点1、工程概况：（1）建设单位：XX深业xx汽车销售服务有限公司（2）工程名称：XXxx汽车4S店钢结构工程（3）工程地点: XX市（4）设计单位: （5）建筑面积： XXxx汽车4S店钢结构工程项目工程结构形式：本工程为四层钢结构框架结构，展厅为单层钢结构框架，屋面采用彩色压型岩棉板。 四层屋面面层为20米高，结构属于钢结构框架结构，楼面主梁跨度为9m，次梁跨度为7m。 材料选用：本工程钢结构部分钢柱、钢框架材质采用Q345B，支撑构件采用Q235B，展厅屋面檩条采用Q235B冷弯薄壁C型钢。2、工程重难点本钢结构工程跨度有54.4米，17、跨度大、精度要求高，制作安装难度较大。主要表现在：大跨度桁架吊装；钢结构拼装时的精度控制；焊接的变形控制。3、施工规范（1）测量规范（GBJ50026-93）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（5）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502010-2001）（6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50211-2001）（7）建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）（8）强制性条文（房屋建筑部分）（9）建筑工程质量管理条例（10）建设工程文件归档整理规范（GB18、T50328-2001）（11）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）（12）屋面工程技术规范（GB50345-2004）（13）建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003）（14）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）（15）钢筋混凝土结构预埋件（04G362） (16)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） (17)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)（18）建筑结构荷载规范（GB-50009-2001）(2006年版)（19）钢结构设计规范（GB50017-2003）（20）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程19、（CECS102：2002）（21）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）（22）建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)（23）压型金属钢板设计施工技规程(YBJ216-88)（24）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（25）碳素结构钢（GB/T700-2006）（26）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）（27）钢结构用扭剪型高强螺栓（GB3632-3633-95）（28）融化焊用钢丝（GB/T14957-94）（29）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85）（30）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）（31）碳钢焊条20、（GB/T5117-95）（32）低合金钢焊条（GB/T5118-95）（33）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）三、主要施工方案第一章、施工图深化设计1、 有关施工图设计的配合方式及程度的选择根据本工程的工期要求有关施工图设计的配合方式及程度的选择为：设计院负责出施工建筑图、施工结构图、典型节点图，我公司负责出施工结构详图（深化设计）和加工、安装详图并进行施工验算。施工结构详图（深化设计）深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的21、构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。三、深化设计编制深度1、 钢结构施工图及相应设计文件和相关专业的施工图 施工深化设计图说明 直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定； 主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号及建议； 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求； 构件的几何尺寸以及允许偏差； 表面除锈、涂装喷涂等技术要求； 构造、制造、运输等技术要求。2、 构件、立面布置图 清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立22、面图中的轴线标高位置和编号； 构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等； 构件连接件：品种、规格、数量入加工质量等； 构件开孔：位置、大小、数量等； 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等； 相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等； 确定连接件的形式、位置等要求； 确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3、 预拼装图和现场组拼图 构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等； 构件布置的连接要求。4、 构件详图的图框在图框中除标明业主、设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附23、注）等。5、 图纸编号与构件编号钢柱的平面定位以施工图平面布置图中的钢柱所在轴线交点处纵横轴线号表示。因为钢柱的安装方位是唯一的，因此图纸上表明钢柱安装的方位。钢梁是以施工图中的钢梁编号为基础，按照该钢梁所在的层面，从下到上在钢梁编号前面加以表示，在施工图中同一层相同钢梁编号的钢梁因长度、加劲肋和次梁连接板的不同在钢梁编号后面加区分号（数字）加以分类。 四、深化设计质量控制深化设计质量控制措施：深化设计是在原设计图的基础上为构件制作和安装提供直接的依据。在钢结构深化设计过程中，图纸的三级校对与审核非常重要，它是详图质量的保证。深化设计质量控制措施流程如下图所示。五、保证施工详图质量措施1、 每24、批施工详图都需经过公司内部校对审核签字后送业主审核签章，以保证图纸的质量。2、 在施工过程中凡发生涉及更改施工图的变更，需设计院的签章才可予以实施；如果仅涉及详图尺寸修改的施工详图变更，需详图项目负责人签字认可。所有有关此工程来往的联系单（或函件）都需按照ISO9001（2000）质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，（如板长度拼接方法形式；下段柱分体造成上部箱体的排板及焊接形式变化），需先行与设计院沟通并作施工计算，交公司总工程师审定签字后，交设计院进行审核后方能实施。3、 每张施工详图都需有版本号，以识别是否有修改或是第几次修改。4、 每批施工详图归档的内容25、包括：设计院签章确认的施工详图；施工详图的电子文件；来往联系单文件以及登记记录表。本工程施工详图设计完成时，整理一套完整的电子文件，对照更改的联系单。第二章 钢结构制作工厂制作部署一、钢结构工程主要规范及依据：1. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-914. 钢结构设计规范GBJ17-20035. 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-98；6. 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-897. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-888. 钢结构用高26、强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91；9. 业主提供的用于投标的图纸、文件等。二、公司工厂制作本工程所用设备功能：直条切割机：切割直条钢板用。数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。端面铣：进行最大为12001200外形构件的端面加工及柱-柱对接时的坡口加工，能控制柱的长度尺寸。连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等，（为引进的日本产品）。数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。（为引进日本产品）。研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔27、周围进行研磨，提高磨擦系数。（为引进的日本产品）。数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强，（为引进的日本产品）。端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。(为引进的日本产品）锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。（为引进的日本产品）。摇臂钻：对箱形柱或大型工型钢表面进行钻孔，最大孔径为100、50等。单丝门焊机：单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。抛丸机：68抛头对工件四面进行抛丸除锈。焊钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质。（为引进的产品）CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机。（）三、钢结构制作组织机构 加工制作工艺一、制造工艺流程28、：二、一般加工制作工艺： 1加工制作的基本要求： 拼板:钢柱翼腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求二级。放样、切割：、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移29、植工作。放样、切割流程切割和铣削、刨削： 、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 、气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.52坡口钝边=1.02矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。30、3型钢、钢板拼接： 、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。4焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压31、力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝32、等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。H型柱、梁加工制作（1）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。（下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内，对同一柱，只允许翼缘或腹板一次拼接）。板边毛刺应清理干净。（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在33、门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：（5）柱体组装对有顶紧要求的部位（柱底、顶板）装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于034、.3mm，最大不得超过0.8mm。 （6）H型钢梁制孔、锯断、锁口1、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：针对梁中有加劲板，连接板，起拱的梁两端孔距离应放长13mm。（试件测定）2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图4、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。5、端面处理（1）钢柱的肩梁、牛腿要求将主要加劲腹板焊成整体，然后进行顶（端）面的铣平加工，使上水平翼缘板与此加劲腹板装配顶紧进行焊接。（2）柱体成型后应对35、柱底、柱顶、柱肩平台处进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加该处的封板厚度及柱长用以铣加工时的余量。（7）除锈 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示： 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸,且不用涂漆处理。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。（2）钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰36、。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。（8）钢梁装配:1、钢屋架梁由H型钢、节点板装配而成，相应的H型钢、节点板根据放样进行切割、制孔后转入装配平台进行装配作业，见下图：2、安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。3、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。4、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。（9）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构37、件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。（1）预拼装采用平面预拼装。（本工程主要是屋架梁预拼装）（2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。各杆件的中心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。D、在38、胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。E、钢质屋架梁的组拼必须在钢质平台上，11放样后进行。检查以下方面：连接部位的孔位是否相符；连接部位是否错边；整体外形与大样是否相符。（3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器39、必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。（5）本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离5.0用钢尺检查接口高差（错位）2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查钢构件焊接一、焊接准备1.1、焊接工艺评定针对本工程焊缝接头形式组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。1.2、焊工培训对参加本次焊接施工的焊接工人，按照JGJ8191建筑钢结构焊接技术规程“焊工考试”的规定，组织焊工进行复训，并进行考核。取得40、合格证的焊工进入岗位操作。所有焊工都持证上岗。1.3焊接材料的准备（1）钢结构工厂焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，设置专门的焊材存储场所，分类保管。（2）用于本工程的焊条均进行烘干处理。E4300-E4313 E4315 E4316（铁粉低氢）交流或直流反接，烘干温度与烘干时间按焊接工艺评定要求进行。对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时 ；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4小时 ；严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气41、体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来入包装盒保管。二、焊接顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。（1）焊接时，先安装垫板和引弧板。（2）焊接时尽量连续进行保持层间温度。三、焊接检验：焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间42、断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。全熔43、透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。一级焊缝应100%检查;二级焊缝可抽查20%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345-89规定进行验收。超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清44、楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。涂装及编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 1钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。 2钢结构的涂装一般规45、定：除锈处理合格后，一般应在2小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。.涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。3. 底漆涂装：A、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。B、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。C、喷涂漆时采用勤移动、短距离46、的原则，防止喷漆太多而流坠。D、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。E、中间漆涂装方法与底漆涂装相同。F、喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4. 涂层检查与验收A、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。B、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。C、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5. 成品保护A、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。B、钢构件涂装后，在4小时之内遇47、有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6. 应注意的质量问题A、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。B、当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。C、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。D、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈， 提前涂刷。7. 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有48、一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时将高出的一侧摩成1：10的49、斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。运输及保护措施1、 构件的运输方案该项目的构件加工在我方广东东莞加工基地完成.制作好的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑等及全部的打包件。公路运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 2、构件的包装及堆放 （1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 （2）零星件的标记书写50、正确方可打包。 （3）构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 （4）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 （5）零星小件应装箱发运。 （6）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 （7）必须标明起吊位置线。 （8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 （9）钢构件按种类、安装顺序分区存放。 （10）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 3、构件的装车 （1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。 （2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。 （3）构件制作必须符合运51、输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 4、构件的运输 1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。 2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。 3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。第三章 钢结构安装钢结构安装部署一、钢结构工程主要规范及依据：1. 建设工程施工质量验收统一标准GB5030020012. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915. 钢结构设计规范GBJ17-20036. 门式刚架轻型房屋钢结构52、设计规程CECS102-98；7. 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-898. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-889. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91；10. 业主提供的用于投标的图纸、文件等。二、现场安装组织管理（一）项目管理组织框架（二）、施工组织机构的职能和职责1 项目经理a. 负责工程的一切重大决策。b. 协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。c. 定期参加工程施工例会。d. 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。e. 随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。2 工程管理（施工员）53、a. 协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；b. 负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；c. 编制详细的月度、周和日计划；d. 参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；e. 组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。f. 对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。g. 协调与其它施工单位的配合工作。h. 组织设备、材料、构件的进场。i. 协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；j. 及54、时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。3 工程技术（技术员）a. 协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；b. 参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；c. 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；d. 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；e. 协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；f. 协助质量事故的预防和整改处理工作。g. 负责测量技术方案的编制工作；h. 具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测i. 负责施工图纸的审核，处理施工中55、的技术问题。4 质量安全部（质检员、安全员）a. 负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；b. 负责施工质量、安全技术交底；c. 负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；d. 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；e. 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；f. 负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；g. 负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001:2000贯标工作；h. 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作56、；i. 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；j. 负责每周的全员安全生产例会；k. 负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；l. 负责文明施工资料的收集整理工作；5 综合管理（材料员）a. 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；b. 负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；c. 负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；d. 负责施工用电、水、动力等事物资供应；e. 负责施工57、的后勤工作；三、现场施工准备1施工条件钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合要求。2材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。进场构件必须具备：原材质量证明书； 原材复检报告；钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告； 焊接施焊记录；焊缝外观检查报告； 焊缝无损检测报告；构件尺寸检验报告；干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告；高强螺栓力学性能试验报告等资料。 严格遵守建筑施工的各项规定及现场监58、理公司对安装前施工资料的要求。3、施工机具准备（见施工现场机具表）4、人员准备（见现场劳动力计划表）四、安装施工部署（一）、构件进场和卸货：构件进场根据现场安装分区（分节）有计划、有顺序地配套搬入现场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。（现场项目部向工厂提交构件搬入详细计划）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业时必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程59、中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。（二）、进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、各类材料质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（三）、钢构件现场堆放管理： 根据工程需要设置构件堆放场。构件分批60、进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（四）、厂房内的地面处理地面处理方案为原土平整碾压、上铺道渣及细石并进行碾压，两侧设排水沟。现场安装工艺流程现场安装工艺流程如下图：施工准备钢柱吊装安装机具进场构件进场验收系杆、拉条等安装柱间支撑安装屋架梁校正主梁次梁安装水平支撑安装61、屋架梁吊装檩条、围梁安装屋面板安装交工验收泛水板安装墙面板安装基础交接验收钢柱校正楼承板安装其他细部扫尾风机、落水系统安装钢结构安装准备一、施工准备（一）施工技术准备1、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。l 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；l 构件的几何尺寸是否齐全，正确；l 节点是否清楚及符合62、国家标准；l 构件数量是否符合工程总数量；l 连接形式是否合理；l 加工符号是否齐全（切割、焊接）；l 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；l 图纸标准化是否符合国家标准。4、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。5、与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。6、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点63、说明。2、编制施工组织设计及工艺试验1、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2、针对本工程实际补充完善相关的焊接工艺评定试验。（二） 物质条件准备1、 建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。2、 构配件的加工订货准备根据施工进度计划编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备64、需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（三） 现场准备1、 控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。3、组织材料和构65、配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决办公场所，仓库、堆料场地。（四）施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、生活后勤保障工作66、：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。（五）作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。一、安67、装准备1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。5、复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许偏差时，做好技术处理预案。6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7、基础和支承面检查：钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。二、安装顺序1、68、总体安装顺序：按划分的安装区域进行安装。A区钢结构，B区钢结构2、安装区域内安装顺序： 钢柱主梁次梁檩条屋面板楼承板墙面板安装。校正工作同步进行。相应支撑系统与主构件安装同步进行，以便形成稳定的刚度单元.（六）钢构件安装一、地脚螺栓预埋施工地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用钢模板做相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定。钢柱地脚螺栓的定位，直接关系到今后的梁柱能否顺利的安装，其定位精度直接影响到整个工程的施工质量，因此要切实做好现场的测量工作。1、预埋施工准备：1.1、建立平面控制网及标高基准点，按照平面控制网放设所有轴线，并在基础边的适69、当位置做出所有轴线的标记点；1.2、对地脚螺栓进行检查，看有无缺丝、少丝、破损现象；1.3、根据图纸要求，加工预埋地脚螺栓的模板，模板的制作尺寸允许偏差为：螺栓孔的直径比地脚螺栓直径大2mm；：各个螺栓孔中心线与模板十字中心线的距离偏差不大于1mm；：对角螺栓孔中心间距偏差不大于2mm。1.4、制作好后的模板要保证其平整度；1.5、将地脚螺栓、模板及角钢按图纸要求进行拼装，并在上部模板上弹出十字中心线。2、地脚螺栓预埋：2.1、在绑扎基础钢筋的同时放入地脚螺栓群；2.2、架设经纬仪及水准仪，调整模板的轴线位置，保证模板十字基准线与轴线相重合，并调整标高及水平度，无误后进行固定；2.3、复测螺栓70、尺寸及轴线、标高，无误。并及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，防止在浇注混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口，然后准备浇混凝土。螺栓位置及尺寸偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）支承面标 高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移4.0螺栓（锚栓）露出长度+30，0螺纹长度+30，03、混凝土施工：3.1、混凝土应从模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，减少螺栓移位；3.2、混凝土振捣时注意不要靠模板、螺栓及钢筋。二、钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线： 钢柱吊装前71、，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：根据计算结果，钢柱单条最大重量不超过3.0吨。故采用25吨汽车吊即可满足要求。柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。 根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用72、麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标73、高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装插入锚栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后固定。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇三、钢结构总体施工思路阶段施工，重点不同 施工部署分区安装，组织流水 施工顺序土建先行，钢构随后 施工程序跨内吊装，交叉作业 施工组织统筹管理，协调配合 施工管理质量工期，安全完成 施工目标1.1 阶段施工，重点不同根据不同阶段的工作重点不同，将钢结构工程分为五个阶段这样便于74、整体施工组织安排。1.2 分区安装，组织流水根据整体工程的组织需要和工期要求，钢结构工程分三个阶段施工，突出重点。1.3 土建先行，钢构随后从施工程序上，土建基础先施工，钢结构随后开展，钢结构安装完毕后，土建施工定型柱和组合楼板。1.4 跨内吊装，交叉作业施工组织上，钢结构工程分二个施工区域组织施工，采用小型吊车跨内吊装以保证对其他工序干扰最小。1.5 统筹管理，协调配合施工中统筹计划，全面管理，统一协调，紧密配合。1.6 质量工期，安全完成按照工期要求，安全组织施工，建优质工程。2、钢结构安装工艺流程2.1 钢结构安装总体工艺流程2.2 框架钢结构施工工艺流程框架钢结构施工工艺流程3、吊机布75、置及行走路线3.1 A区采用两台50T吊车同时依次吊装，从A/E轴-A/A轴开始依次吊装。B区用两台25吨吊车B/H-B/A、B/J轴-B/1轴。4、钢结构安装方法及技术措施4.1 施工方法 施工准备：基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依据；检查基础螺栓位置、标高及伸出长度；刷清螺纹；基础表面找平；基础面中心标记鲜明；基础垫板配设；柱四面中心标记鲜明；柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。 柱的绑扎或吊点的设置根据框架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊耳吊装。 柱的吊装框架柱整根出厂，整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆76、绳临时固定。起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。 框架柱找正框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。垂直度的校正直接影响平台梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。 框架柱剪力钉的修补定型柱上剪力钉在工厂施工，吊装前检查是否有缺损或运输、翻身时碰松或掉落，如有则及时修补。 框架柱的加工和安装精度要求检查项目允许偏差（mm）柱 长3.0mm弯曲矢高L/1500，5.0mm定位轴线5.0mm标 高5.0mm柱 77、距10.0mm垂 直 度H/10004.2 平台梁施工平台梁在框架柱找正、固定后吊装。吊装前再次检查框架柱的垂直度和柱距。 平台梁施工工艺流程平台梁施工工艺流程见下图。 平台梁的安装平台梁的安装顺序：先主梁，再次梁，然后安装平台梁。吊装前，应对平台梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，安装后及时安装临时栏杆或安全绳。吊装采用4点吊装，钢丝绳绑扎在梁上弦节点上，绑扎点处垫设橡胶块或木块，以防止损坏油漆。吊装就位后先用普通螺栓临时固定，在找正后及时固定。 平台梁的找正校正前，在框架柱上精确放出平台梁的安装标高和轴线标记，供校正时参考。标 高：两端高差 10mm；垂 直 度：H/500；起78、 拱 度：不下挠，L/5000 -5mm，+10mm；侧弯矢高：L/2000 10mm。标高检查方法：水平仪、标尺；垂直度检查方法：吊线锤、直尺；起拱度检查方法：水平仪、标尺；直线度检查方法：拉粉线、直尺。4.3 平台次梁施工平台次梁安装在平台主梁找正后进行，采用综合安装法安装，即：在27m*18m的标准柱距内，三榀27m次梁找正后立即安装次梁之间的平台梁，在标高直线度找正完毕后固定，然后安装下一柱距内的平台梁和平台梁。因为平台次梁重量较小，采用一钩多吊的方法吊装，以减少吊装时间，见下图。平台次梁安装精度要求：一根平台次梁的两端标高：10mm；平台次梁与平台次梁接头的高差：3mm；一层平台上的79、平台主梁、平台次梁在同一轴线的直线度：10mm。4.4 弧型梁吊装采用手拉葫芦调平吊装。4.5 屋面主结构安装屋面次梁在两榀主梁找正、固定后吊装。吊装前再次检查主梁的垂直度和间距。屋面次梁单榀整体吊装，四点起吊。4.6 屋面支撑、屋面檩条安装屋面支撑、屋面檩条采用综合安装法安装，即在两榀主梁找正固定后吊装此挡的支撑和檩条。由于构件较轻，采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间，可以加快安装进度。5、现场安装顺序安装总体顺序是从低到高，对称安装。吊装遵循：先柱后梁；先主后次；先内后外，先低后高的原则。6、安装工装件及安装节点6.1 方柱对接6.2 梁柱对接6.3 主次梁对接7、保证安装构件稳定性的措80、施平台体系安装构件稳定性措施：柱子吊装好之后进行测量校正，然后拉缆风绳固定，同时在屋面梁柱侧加临时支撑，并在柱顶部拉临时连接拉杆。柱子固定完之后，吊装平台梁，第一榀平台梁主梁吊装好之后，立即加缆风绳进行固定，然后吊装第二榀平台主梁，用同样方法固定，最后安装次梁。8、温度对钢结构施工的影响温差对结构的影响：根据以往经验公式：l=*L*T得出10时，结构长度方向变形总量约为14mm，在施工允许偏差范围内。但是，柱子垂直度测量要在日照不强的状态下进行，防止日照对柱子侧弯影响测量结果。现场焊接施工有本结构为钢结构框架结构，焊接工程量相对大。1、编制依据及施工及验收规范、标准1.1 招标文件技术条款及图81、纸1.2 钢结构工程施工验收规范（GB502052001）1.3 建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）1.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB1134589)1.5 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98588）1.6 钢制压力容器焊接工艺评定（JB47082000）2、焊接技术要求2.1 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。2.2 焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。2.3 焊缝应设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。焊缝的引出长度不小于50mm。2.4 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。2.582、 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。2.6 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。2.7 焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。2.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。3、材料3.1 母材 主要材料材质为Q345BQ235B。 板厚35mm且在板厚方向受力时，板厚方向的断面收缩应满足Z15要求。钢材的力学性能及化学成份见表一、表二。表一 钢材的化学成份钢材的化学成份钢号化学成份（）备注Q345BCMnSiPS0.201.01.60.550.0400.040G83、B/T1591CrNiCu0.30.30.3Q235BCSiPSV0.200.550.0350.0350.020.15GB/T1591NbTi0.0150.060.020.20钢号s(Mpa)b(Mpa)5(%)Akv(J)纵向180弯曲试验备注Q345B16mm3454706302220，34d=2aGB/T159194Q345B1635mm325470630220,34d=3aGB/T159194Q235B16mm235470630220,34d=2aGB/T159194Q235B165CTEKS 10-2020薄圆头切口螺栓，预先在檩条上钻4.5的孔（2） 安装步骤第一步；当钢板吊至屋顶84、框架上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板85、的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮86、檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切掉一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。（3） 注意事项1、檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。临时木撑可按典型构造制作，最小断面515cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。2、密封胶条（泥87、），正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天用的密封胶条。密封胶条(泥)应保存在凉爽和干燥的地方。在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。3、檐口的准备，在安装第一块屋面隔热材料后，就应将檐口准备好，以便安装第一块屋面板，这时将胶条粘到隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线，不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条的顶面（需要时可将胶条上的保护纸撕去）。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条的顶部，可对堵头进行拼接。若屋面积冰和积雪88、时，堵头的拼接处应以密封，以保证不进水。沿设在檐口的堵头顶部，设置第二道胶条。在撕去其背面的纸之前，应检查第一块屋面板是否对齐并做出记号。用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶结构上。注意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精确放线。接着，将胶条和堵头沿檐口延伸过去，重复顺序安装其它屋面板。四、泛水收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1 、纵向泛水板和盖板（1） 安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。（2） 固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用89、自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。（3） 搭接与密封 纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2、 横向泛水板和盖板（1） 安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口根据槽90、口部位有三种方法： 专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。 应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。 成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放91、钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2） 固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自螺钉M5.520。对于HXY-980肋隔一颗。（3） 搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。五、密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。1、型号 对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用92、于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。2、表面处理 为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。3、节点设计 用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。4、搭接时可按以下步骤进行；装配、夹紧并钻孔分93、离构件并除去钻孔屑把连接的表面清除干净涂上粘结剂重新放置构件和固定件用抽芯拉铆钉将接处固定。 为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。墙面板安装：墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行。1、墙板安装顺序墙面檩条外墙板窗口及门口饰边铝合金窗及百叶窗2、墙板安装准备工作：1按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好成品保护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。2在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。3在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边94、应保证200mm的距离，以便人员操作。4安装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。5安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。6安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。3、墙面板安装：1.墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转接结构相连，而后贴密封条。按控制线安装第一块板，先固定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先与第一块板连接再与檩条连接。2.各层钉板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位置在地面打好孔的位置。第一块板钉完后，继续按上述方法钉第二块，依次类推。3.钉完的95、墙板，自攻钉应在同一水平线上。4.钉板时要在泛水处垫3mm厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、压坏。5.钢板安装的注意事项在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉、过钉，以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图；四、工期进度计划及保证措施施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订75天，30天加工完成，30天完成主体安装， 15完成维护系统，施工进度计划详见附件1（略）。组织管理措施一、施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又96、要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下。2 三级进度控制计划（1）一级总体控制计划（工程总计划）表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，本工程进度计划采用管理软件绘制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。（2）二级进度控制计97、划（分部工程施工计划）以区域主体结构、围护结构阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。（3）三级进度控制计划以跨间的各工序施工目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控98、制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1 、采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2 、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶99、段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。三、影响本工程工期节点的主要因素及相应对策根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。四 、 现场管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于专业承包商100、地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2、建立例会制度保证各项计划的落实。本公司将建立如下的会议制度。每日召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参加总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中101、间环节，提高工作效率，加快工作进程。4、加强现场平面布置管理本公司将根据施工不同阶段的特点和需求进行现场平面布置，平面涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5 、加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。6、加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调本公司将通过总包方102、与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。 7、计划控制（1） 以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。（2） 落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例， 做到奖罚分明，月月兑现。（3） 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。技术保障措施一 、技术工艺的保障1 、编制有针对性的施工组织设计、施工方案103、和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2 、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。二、 资金的保障工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工104、程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。我方一旦中标，将严格遵照合同条款要求，在每月25日前做好工程进度报表，经监理单位审核后汇总给甲方。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。三、 构件加工、运输、安装保证措施：1、构件加工保证措施我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构6万余吨的实力。我公司将根据各阶段的结构形式、工程量以及季节的不同，105、采用调整施工方法，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。2、构件运输保证措施：根据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取汽车运输方式。并且虽然因为加工工厂与施工现场距离十分远，但我们可以调拨专用车辆，随时都可以将需要的构件运输到施工现场。根据运输限制条件尽量将构件加工成整体,避免现场的拼接工作。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。3、构件安装保证措施：我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装项目部对钢结构构件的交接，106、以保证安装的有序和质量的控制。现场安装项目经理部将根据施工进度的需要及时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。根据工程实际情况分区域、阶段施工。每个阶段安排两个安装作业队（班组）同时进行作业，每个安装区域分为两个流水段，各工序（安装、校正紧固、檩条、围护）相互衔接交叉进行作业。我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。根据工程施工期间的气候实际及节假日及时调整机具设备和劳动力以保质、保量、安全的完成任务。我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进107、度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。4、完善成品保护措施制作、运输各环节之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。四、 劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。本工程量较大、任务重、工期紧、质量优、必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人108、力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划预以平衡和调配。一、 落实内部责任制,制订奖罚条例， 做到奖罚分明，月月兑现。 雨季施工措施该项目施工期正处于广东2、3月的雨季，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。随时注意收听天气预报，大风、大雨接近本地区前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患于未然。风季应做好现场抗风准备，结构安装后及时安装抗风缆绳并进行锚固。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。楼面施工要配备一定数量的防雨、防风器材。风过大时应暂停室外施109、工。工作场地四周排水沟要及时疏通。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。风、雨季对于钢结构施工最不利的就是对于焊接质量的影响。应尽量避免在风雨天气进行焊接作业。如果必须进行焊接时，应加设防护棚后方能进行，要求是保证不漏雨、不穿风，防护材料以彩条布为宜。机电设备应采取防风措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。场内的地面需进行加固硬化处理，能迅速排水。地面处理方案为原土平整碾压，上铺道渣及细石并进行碾压，两侧设排水沟。具体措施如下：一、做好雨季前的防范1、做好防雨前期准备施工期间密切注意天气预报110、，台风来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2、安排好雨期施工项目 。二、机电设备检测与防护： 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。机动电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。施工材料 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归111、堆固定好。（1） 临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行翻修加固。三、雨期中的技术措施1、雨季施工期间，劳动力应统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生窝工现象。2.、雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。3、小雨季节施工人员要戴好橡胶绝缘手套，防止施工触电。4、下雨季节焊条必须预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，本工程所用主要焊条为J506低氢型焊条，烘干温度为3503800C，保温时间为1.52小时，烘干后应缓冷放置于1101200C的保温箱中存放、待用；使用时从烘箱内取出，焊条放在特制的具有1200C保温的手提式保温桶内携带112、到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时的焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。5、电焊工在雨季要做好防雨措施，为防止雨水进入焊接操作区域，可先用塑料布搭设一简易雨蓬，雨蓬四周用角钢焊接支架支起，用18铅丝与支架四周扎紧。6、为防止雨水沿构件表面流下，可将雨蓬顶部用布条密封严实，钢柱上用塑料布把四周与钢柱用铅丝扎紧，保证施焊中雨水不能渗透，并有专人负责和检查雨季施工的防止措施和落实，发现情况及时修补。如还有雨水渗透布条的可在施焊前先将构件表面的雨水擦干，再进行施焊。每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间113、歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。7、对焊接部位，先用烘枪将施焊区域水分烘干，然后除去表面的杂物，再进行焊接操作。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候影响，多采取保温措施，延长降温时间。在施焊前或在施焊过程中随时随地用测温表测量焊接处钢板的温度。8、焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。雨天焊接施工过程中，应密切观察框架柱的垂直度变化，超出允许偏差应及时纠正。四、雨期后的技术措施1、雨季过后要做好防滑措施。雨天之后，登高设施、构件上、操作工具、行走道路、有关设备等施工范围应将积水清扫干净后再进行正常操作，以防滑跌造成事114、故。2、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。3、雨季焊后检查雨季焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81建筑结构焊接规程、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。施焊24小时后对焊逢（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。对一级焊缝，进行100%超声波探伤；对二级焊缝进行20%超声波探伤，对三级焊缝进行外观检查。探伤标准按GB/T1134589钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分析或钢熔化焊对115、接接头射线照相和质量分级GB3323。防雨措施材料准备序号材料规格数量备 注1橡胶绝缘手套50副2塑料布1500403卷3角钢403.560m4铅丝18#10kg5回丝5kg冬季施工措施（1）、工地施工用房及木制活动板房在冬季施工中应做好五防工作，防火、滑、冻、风、汽。室内要装风斗，下班后炉火要熄灭。（2）、施工现场，雪后要清扫干净再工作，要注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，水管要采取防冻措施。（3）若涉及到室外工作量，要安排在冻结前，抓紧完全成任务五、安全文明施工措施安全生产目标贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，做到“不伤害别人，不被别人伤害。”安全生产目116、标为：无重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2以下，创安全生产、文明施工样板工地。安全组织机构及安全生产责任制安全组织机构本项目我们将采用我司质量、安全、健康体系进行全面安全管理，严格控制施工安全。 (1)成立以项目经理为组长，施工计划负责人，各施工处负责人，项目经理部工程安检负责人为副组长的全面安全管理领导小组，形成行政上文持、技术上把关的良性循环，负责工程总体安全控制。(2)由施工队负责人并配备相应的专职安全员，成立安全检查小组，形成第一级自检体系。(3)配备强有力的安全技术力量，以安检科为龙头，组织各班组安全活动小组，形成第二级安全管理体系。(4)安检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中117、检查权，事后验收权，安全否决权，项目部安检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。(5)专职安全人员必须是经过专门培训，具有一定资历和现场施工经验的专业安全人员，经项目经理部批准后方能担任。组织机构图见下页：公司质量安全部各施工队(班组)专职安全员安全部 质量部安全管理领导小组设备材料部施工计划负责人工 程 部项目总工程师项目经理安全生产组织机构安全生产责任制一、落实安全生产责任制1、项目经理(项目安全第一责任人)安全职责(1)负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。(2)督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各自职责范围内做好安全工作，不违章指挥。(3)118、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。(4)在组织项目工程业务承包时，确定安全工作的管理体制，支持、指导安全管理人员的工作。(5)健全和完善用工管理手续，做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。(6)组织落实各安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。(7)领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。(8)不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。(9)每天亲临现场巡查工地，发119、现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。(10)定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。(11)发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，汲取事故教训。2、项目总工安全职责(1)对项目工程生产中的安全生产负技术责任。(2)贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。(3)参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。(4)主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施度120、监督执行，及时解决执行中出现的问题。(5)项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。(6)主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。(7)参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。(8)参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3、安全监督员的职责(1)认真执行国家有关安全生产方针、121、政策和企业各项规章制度。(2)督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。(3)每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。(4)参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。(5)配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。(6)对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。(7)发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故做调查组反映事故情况。(8)提出安全122、事故处理意见，并报主管部门。二、施工人员安全防护措施1、施工人员经过培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的统一管理。3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。4、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。5、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。6、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。7、搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂、变质食物给工人餐饮。8、施工现场设立医123、务室，安排医生一名，对员工疾病进行医治和疾病预防工作。安全保证体系建立以项目经理为首的现场安全管理保证体系：项目经理部配备不少于1名安全工程师和2名专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等的安全措施。安全保证系统图：安全保证体系图质 安安全保证体系思想保证提高全员意识经济保证制度保证技术保证组织保证安保责任制各项安全生产制度安全领导小组技术部奖罚分明提高全员意识经济兑现施工段质安员班组安全检查员技术方案安全审查各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标安全生产制度和基本技124、术措施严格执行各种有关安全法规（1）国家颁布的有关法律、法规规定的安全标准；（2）建筑安装工人安全技术操作规程；（3）施工现场临时用电安全技术规程；（4）各工种的安全操作规程。建立完善的现场安全管理保证体系（1）施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。（2）由安全生产管理小组按建筑施工安全检查评分标准的要求进行检查，并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。（3）125、执行安全技术措施交底制度。所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。分项、分部工程施工前，质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。两个以上工种配合施工时，质安部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。（4）所有特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。（126、5）由质安部主管组织每周不少于一小时的安全学习，内容要有针对性。（6）由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，作出及时的调整。（7）质安部主管负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备，设施，劳动防护用品等的购置、使用和落实。（8）项目经理部质安员负责根据安全交底的内容进行监督检查工作。（9）按施工人员的2%-4%配备专职安全员。（10）特殊工种（电工、起重工、电焊工等）要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。施工现场的安全要求（1）施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。（2）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按127、有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（3）施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。（4）基坑开挖、基坑侧向位移观测。（5）一切施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。（6）作业中使用剩余器材和余料、废料等都应随时清理回收再分类集中堆128、放。（7）起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。（8）各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。同时，要划定危险区域，设立警告标志。对易燃、易爆物品的管理对于施工现场的易燃、易爆物品，应进行妥善的保管及使用，对此特制定以下的措施及规章制度：1、施工现场特殊物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。2、易燃、易爆品的消防列入工地施工现场的消129、防系统，一切消防器材由工地统一安排布置。4、严禁在易燃、易爆品仓库内抽烟及乱丢烟头火种。5、凡靠近易燃、易爆品仓库的电焊，风割焊等作业时，必须要有防护措施，用防火材料接住火种，并有专人监护。6、易燃、易爆品仓库内动火点的附近必须设有足够的消防器材，以防万一。7、动火作业时及动火完成后，必须进行安全检查，如发现火种，要及时扑灭，消除隐患。现场防火、防雷的措施1、对职工经常进行治安、防火及防雷教育，培训消防人员，现场设消防通道。2、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。3、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于l0m，并要有防回火装置。4、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理130、。5、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。6、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。7、与当地治安消防部分建立密切联系，并协助其工作。8、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，特别是塔吊的接地装置(包括防雷)要进行全面检查，符合规程要求。9、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。10、现场防雷不可忽视，必须设置避雷装置。焊接2m长20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35mm2的铜芯线作引下线与埋地（角钢为L50*2500mm）连接,其电阻值不大于10。安全用电施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，按规范的要求131、进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施；第二、防止漏电措施；第三、实行安全电压措施。严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。加强设备管理施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平132、面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，并设专人负责维护、保养。所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录。事故发生的急救措施发生任何人员伤亡事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。工地发生火灾时，一方面应立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主、有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上报当地公安、检察及劳动部门。133、要分析事故原因，追究当事人的责任。专项安全控制措施钢构件加工、制作安全控制措施(1)必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。(2)操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。(3)所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列问距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。(4)索具、吊具要定时检134、查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。(5)钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。(6)钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。(7)起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。(8)所有制作场地的安全通道必须畅通。钢结构安装工程在施工中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故在多高层钢结构安装中发生较多。做好安全与劳动保护是非常有必要的。高空作业安全控制措施(1)高空作135、业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。(2)单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。(3)高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。(4)攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。(5)施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。(6)施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用的工具应放在工具袋内。作业中，走道内136、余料应及时清理干净，不得任意抛掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。(7)雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对于雨水应及时清除。对高耸建筑物施工，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。(8)钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高空作业。临边作业安全控制措施(1)在无外脚手架的屋面与桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。(2137、)钢结构楼梯安装，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。(3)井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应设安全防护棚。(4)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全固定或活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。(5)防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)有关规定。洞口作业安全控制措施进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。(1)板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或138、其他防坠落的防护设施。(2)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层、最多10m设一道水平安全网。(3)施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜问还应设红灯示警。(4)桁架间安装支撑前应加设安全网。(5)洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)有关规定。攀登作业安全控制措施现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。(1)柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢139、固、可靠。(2)梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。(3)钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。(4)登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。(5)在钢屋梁上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。悬空作业安全控制措施悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，设140、置防护栏网、栏杆或其他安全设施。(1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。(2)钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。(3)进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。(4)悬空作业人员，必须系好安全带。交叉作业安全控制措施(1)结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直141、方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。(2)楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。(3)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口等)，均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。(4)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。起重机施工安全控制措施钢结构施工中，起重机属大型机械，如发生事故，将会造成大量的人员伤亡和财产损失。在操作过程中，应严格按起重机械的操作规程操作，并采取必142、要可靠的措施，来保证起重机械的正常作业。(1)起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两侧履带一高一低。(2)严禁超载吊装。(3)禁止斜吊。(4)履带式起重机吊物时一般不能行走，如吊物时要行走，只能短距离行走，构件离地面30mm左右，且要慢行，将构件转至起重机的正前方。拉好溜绳，控制构件摆动。(5)熟悉起重机的性能，进行吊装作业。(6)双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80)，在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。(7)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检143、查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中出现掉件事故。(8)工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。(9)保证机上和机下的信号一致。(10)按照操作规程经常对起重机械进行维修保养。防止高空坠落和物体落下伤人(1)为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。(2)安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。(3)在雨期里，构件上常因潮湿或积有雨水而容易使操作人员滑倒，应清扫积水后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。(4)高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头144、板而从高空坠落。(5)操作人员必须戴安全帽。(6)高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。(7)在高空气割或电焊切割施工时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。(8)地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。(9)构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。防止触电安全控制措施(1)随时检查电焊机的手把线，防止破损。电焊机的外壳应有接地保护。(2)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m145、应加装一组接地装置。(3)各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表的规定。起重机与架空输电线的安全距离输电线电压(kV)与架空线的垂直距离(m)水平安全距离(m)备注11.31.51-201.52.035-1102.542202.56(4)电气设备不得超负荷运行。(5)手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。(6)严禁带电作业。防止氧乙炔瓶爆炸(1)氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。(2)氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。(3)冬期施工时，如果瓶的阀门发生冻结，应该用干净的热布把阀146、门烫热而不可用火熏。(4)氧气与油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上面。电焊工安全注意事项1、电焊机必须一机一闸，宜使用随机开关。2、一、二次电源接头处应有防护装置，二次线使用接线端子。3、要做好电焊机的防雨、防潮工作。4、乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并固定好，保持与明火的安全距离。5、严格执行电焊工操作规程。6、现场应配备消防器材，以防万一。安全文明施工保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，班组长具体落实的安全保证体系，并通过安全保证体系，进行相应的责任分解，层层落实安全生产，保证安全目标的实现。如下所示安保体系：应 147、急 事 件 处 理 程 序意外事件发生生发 现 者通知当地医院救护车通报部门主管工地负责人、主任或职务代理人指挥救援小组成进行救援通报保险公司通报公司管理部切断事故源头防止灾害扩大呈项目经理通知稽核室送 医 院 急 救现场秩序维持疏导围观人员通知派出所?通知协力厂商保留事故現場注意制作笔录通 知 家 属除现场外恢复工作通知劳检所？成立善后项目紧急处理小组24小时内正式通报呈分公司经理注意制作笔录安全管理制度本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素的安全事故，既应建立各项安全管理制度，也要完善本项目的各项安全技术措施，尤其是施工过程中的安全技术措施。施工现场建148、立如下安全管理制度：施工组织设计与专项安全方案编审制度、安全生产责任制考核制度、管理人员安全目标职责制度、安全教育制度、安全技术交底制度、班前安全活动制度、安全生产检查制度、安全例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危险作业审批制度、用电管理制度、防火制度及措施、特殊工种作业管理制度以及现场应急预案等制度。依据以上各项制度及岗位职责、责任分解，项目部各成员及班组成员均必须严格遵守执行，确保本工程安全生产管理目标的实现。每月组织一次安全大检查，项目部每周组织一次安全检查，并不定期进行安全检查，严格按照国家、南宁市有关施工现场安全生产组织施工，发现问题，及时整改。定期或不定期召开安全会议，针对一段时期149、的安全生产形势，总结经验教训，以促进下一步的安全生产管理工作。对现场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种要保证100%持证上岗。各分项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责对各专业班长进行安全技术交底，专业班长对生产组工人进行安全生产措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度及时排除各种隐患。1、安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。2、安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为150、使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安151、全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。、对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人。无证人员严禁上岗操作。、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种安全措施，一切按安全规定要求执152、行，做到安全生产无事故。特殊安全要求的作业管理一、钢结构安装安全措施本着“以人为本、安全第一”的施工原则，保证作业人的安全和工程的顺利进行。钢结构安装时，所有立柱与梁、与柱间支撑相接处均按安全规范设置作业平台，供作业人员施工。屋面梁安装时设置安全杆、安全绳，供作业人员在安装檩条时的行走和作业。每跨端部和中部的钢立柱边设登高设施，供安装人员上高。施工人员从屋面梁进行安装施工均设安全登高扶梯。柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。A用于钢屋架安装的操作平台（挂篮）必须在钢屋架起吊前固定在钢柱（梁）上。B柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢153、梁时人员上下。C防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。D.安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。E.安全绳安全绳（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置在柱顶及梁间。安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态。安装屋面板时在屋脊、边沿设置安全绳，安装人员在高空活动时安全带挂在安全绳上，始终处于安全绳的保护状态下。二、高空作业安全操作规程 高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。 高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和154、技术安全措施。 各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，否则不得进入施工。 凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。 作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。 酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。 进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。 夜间作业必须设置足够的照明设施。 使用的各种爬提和作业平台，围护必须155、符合标准规定，并有相当降险措施。 高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。 严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。 高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。 组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不156、对，不准用手试。 当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。 不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。 正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。 特种作业人员，必须157、持证上岗，严禁无证上岗作业。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。三、钢构吊装安全技术要点（1）吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法起吊。（2）吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，两吊索的夹角，起重时不宜大于45度。（3）起吊模板时，应用相应吊重的吊带起吊，起吊时应垫好模板的边，以防损伤压型板和吊带。（4）构件吊装工程安全技术规程吊机的指挥应专人负责。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。高空作业穿着要灵便，158、禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。爬高必须有坚固爬梯。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不准站人。使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。四、高强螺栓安装工程安全技术规程1) 螺栓工程操作者应穿戴安全帽、带、螺栓应装入布袋，拿一个装一个。2)159、 装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。3) 螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。五、动火作业安全操作规程施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃160、易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。施工现场严禁吸烟。在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。动火地点应有灭161、火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。六、 防爆作业安全操作规程各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。施工现场临时安全用电一、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安162、全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。二、 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应163、的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。三、施工现场临时安全配电施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线164、（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2 为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是165、专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：停电；悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和统一指挥。熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5166、米。室内线路和灯具安装低于2、4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36 伏。架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。施工现场消防措施本工程施工范围大，必须确保工地安全防火消防工作的顺利进行，为此特制订如下制度：1、切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。2、施工现场成立安全防火领导小组及消防队167、，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。3、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。4、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。5、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。现场文明施工一、工作目标我们将依据ISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施168、工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。二、组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目主任工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。三、工作制度1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会169、，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工部门施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理措施1 防止对大气污染 在标高较高的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 对170、运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。 确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2 防止光污染 现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。3 防止施工噪音污染 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。 面板、脚手架在铺设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行171、有强烈噪音的作业。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，同时在晚10时后禁止该项作业。 夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4 废弃物管理 施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理。 对可回收的废弃物做到再回收利用。5 其他管理 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制172、定专项措施，并设置专人管理。 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。 项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。6、作业区管理措施1) 施工现场进行封闭式管理，利用围墙，进行文明标化宣传布置。施工现场醒目位置设一图五牌(施工现场平面布置图、工程概况173、牌、安全生产、六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任制牌)。2）施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。3）所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭裤、裙子上岗。有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。4）建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地不作他用，仓库间有材料收发管理制度。5）在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，174、随做随清，物尽其用。6）并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。五、环境保护、 扰民协调措施1、 施工扬尘影响的对策天晴起风时，对弃土和场地洒水，防止扬尘。对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。2、 施工噪音影响的对策合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。3、 对交通影响的对策进货、装卸尽量安排在夜间进行，办理夜间施工许可证。运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。4、 生活垃圾影响的对策生活废弃物每天清理外运，以175、免蚊蝇孽生，保证生活区清洁。加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。质量保证措施质量保证体系及组织本工程质量目标为合格。一、推行ISO9001（2000）质量管理体系施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，严格按照ISO9001（2000）进行质量管理。其质量保证体系具体设置情况如下：二、施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量保证及检验组织机构如下图：三、质量管176、理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。1、 项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。2、 项目总工程师（质量经理）的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目177、总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督个施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。3、 项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。4、 质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中178、有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。5、 施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时规范作业班组的操作，对质量未达到要求的施工作业进行督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，对施工中易出质量问题的工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、指导、总结。四、采购控制程序图：五、产品制作典型工艺流程图：六、公司质量管理人员、设备、资质等介绍1、质管部人员情况专职管理人员14人，其中 高级职称3人 ，中级职称4人。专职检验人179、员61人，其中专门技术人员30人。 无损探伤人员17人 ，初级5人，二级10人， 三级2人。2、力学设备：屏显万能试验机2台（60吨、100吨各1）：常规力学拉、压试验；常温冲击试验机1台：常温冲击试验，低温冲击试验外委；硬度仪1台：常规布洛氏硬度检测；扭矩板手标定仪1台：扭矩板手标定；高强螺栓扭矩系数检测设备2台：高强螺栓扭矩系数检测；扭力试验机1台：常温高强螺栓扭力测定；3、化学分析设备：碳、硫、磷、锰、硅五大元素化学分析检测设备、分光光度计、分析天平等3套4、无损探伤设备：数字、模拟探伤设备共22台，磁粉探伤设备1台。目前无射线探伤设备和人员，射线探伤外委计划增加射线探伤设备和人员 5、180、质管部拥有的各类证书贰级理化、无损检测资格证书； 计量检测体系合格证书； 计量标准考核证书（交直流电压、电流表检定装置）； 计量标准考核证书（精密压力表标准装置）； 计量标准考核证书（钢卷尺标准装置）。6、焊工情况 公司持证焊工总数：449人， 其中高级焊工：17人；埋弧焊焊工：32人；二保焊焊工：184；重钢生产线焊工：86人；轻钢生产线焊工：130人。7、主要检验记录材料复验的检验和试验报告；下料检验记录；构件外形尺寸检验记录；焊接外观检验记录；厚板预热后热检验记录；探伤原始记录和探伤报告；抛丸油漆外观检验记录；油漆干漆膜厚度检验记录等。一般情况在工程制作之前将相应的记录表式报顾客认可批准181、后使用，如顾客需要增加或修改相应的检验记录则将重新报批认可。质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：1、选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员、质管员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活182、动。2、我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采183、购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任184、者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。9、我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。原材料检测一、检验方法 本工程所有材料将根185、据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1、材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；（2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当186、的处置，并定期检查质量状况以防损坏。二、原材料检验技术1、钢板及钢带厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4。不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。 单位：mm公称厚度测量单位长度不平度1.51.54410102525100015121087钢带镰刀弯每米不超过3mm。表面质量表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低187、合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。理化检验 按批抽检：按GB50205-2001中规定。 检验项目与抽样数量：GB/T1591-94表3；取一组冲击试样。试验：按相关标准进行。质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。2、扭剪型高强度螺栓外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。抽样： 每批次抽取8只螺栓头的标记必须与生产厂家的标记一至，并有等级标识，如“10.9S”字样。外形尺寸应符合GB3632-1995（尤其注意测量ds）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB3633-1995技术要求。预拉力试验按每批次8只送检188、；具体试验方法见相关文件。螺栓楔负栽、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。3、大六角头高强度螺栓：按每批次抽取8只外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。外观检验抽样：按每批8套抽取。螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228123091；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T1231-91技术条件。扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB9189、0规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。4、焊丝抽样：每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。外观钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。钢丝尺寸钢丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。 单位：mm钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度1.03.00.120.063.26.00.160.08 化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。5、焊剂抽样：每批焊剂抽取一包。外观：焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。6、焊条抽样：190、每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。外观焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；b）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)100%式中：T1焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。 注：所有191、新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。7、油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。8、圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。钢结构制作质量检验（一） 制作检测程序1、每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。2、由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对H形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。3、由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录192、表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。钢材、焊条准备出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加下 料制 作办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作拼装模架或大样拼装出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明4、构件制作的质量控制制作过程中的质量控制主要依据有：ISO9000的第三层次193、文件。（有关各工序的质量要求、控制）各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验（自检、互检、专检）结合的方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。H型钢柱、屋架梁加工过程质量控表：过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、 理化试验每批次60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、 重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整H组立、焊接UT外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部（三级外观）专检、自检返修校正直线度、翼腹194、板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、 规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修屋架大样外形尺寸全部专检修正屋架装配外形尺寸全部专检返修屋架焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、 专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、 专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、 专检抽查调整构件加工完成，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件195、入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。（二） 制作检测内容一、放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差（mm）项 目允 许196、 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0二、边缘加工有否按工艺规定的方法加工。 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平缓过度)清除2.5。三、组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm时，不平度为1.5mm，当197、t14 mm时，不平度为1.0mm）内。检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。组装的允许偏差见表： 项 目允许偏差(mm)图 例T型连接的间隙t500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔间1.21.52.03.0孔的飞边、毛刺有否清理除尽。钢结构安装质量检验一、安装质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。（一）质量控制的主要环节， 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制；（2）构件安装前198、对构件的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）测量本身的质量控制； （6）成品保护。（二）质量保证体系：项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。 1组织保证体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 2质量检查控制程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理 3质量控制主要依据及要点 （1）质控主要依据 a 钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工质量验收规范（GB502199、05-2001）。 c建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。 （2）质量控制重点： a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制； c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； e测量的质量控制； f成品保护。4. 施工准备阶段质量控制 （1） 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 （2） 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 （3） 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。5现场安装的质量控制（1）200、严格按照安装施工方案和技术交底实施。（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。（4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。6构件成品保护及标识（1） 构件连接面表面不能碰伤或粘污。（2） 构件在现场堆放时应有明显标识。7半成品、材料保护（1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。（2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。201、（3）氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。8不合格品处理对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。9质量验收依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。a. 钢柱垂直度测量成果表。b. 钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表。c. 高强度螺栓扭矩扳手检测记录； d.高强度螺栓安装质量检查表。e. 焊接检测报告；f.焊工资格审查报告。g. 油漆防腐检查表。h. 施工后的自检报告。10检验报验程序 （1）半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收,构202、件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。 （2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。1）分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核203、定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。2）需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。3) 钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理检验合格后，安装压型板。11分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。二、钢结构安装控制要求钢结构安装由钢柱、屋架梁、吊车梁及次构件等组成，它们的安装允许偏差分别如下：204、1、 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml/1000，且不应大于10.030ml60ml/1000，且不应大于30.0l60ml/1000，且不应大于50.02、单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H1205、0mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.03、墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线、钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线、钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度；2、h为抗风桁架的高度；206、3、L为檩条或墙梁的长度。4、焊接检验：焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。焊缝的超声波探伤检查207、应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。一级焊缝应100%检查;二级焊缝可抽查20%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345-89规定进行验收。超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行208、返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t，且1209、.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）210、序号项目图例允许偏差01对接焊缝余高C一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.002对接焊缝错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透组合焊缝及角焊缝焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差01焊脚尺寸hfhf6：01.5hf6：03.002角焊缝余高Chf6：01.5hf6：03.0注：1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。检测与检验责任要求一、项目质量负责人应建立能及时发现包括标211、高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。1、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。2、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。3、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。4、质安员应当与总包单位工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。5、如果总包单位工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位工程监理。212、二、不合格的管理1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求a、工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。b、工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。2、不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。3、不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。4、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。一、 文件管理1、确保最新的图纸说明、工艺等213、被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。2、项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：a：零件，部件，单批或成批产品的证明。b：观测及检测的数量。c：发现缺陷的数量和类型。d：采取的所有改正措施的详细内容。二、 记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。五、 钢结构制造过程的质量检验 钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据214、，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下： 1. 检测器具和规定 1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用； 1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝级以上必需探伤的焊缝进行探伤; 1.3. 对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。 2. 进货检验 2.1. 规模、型号检验。 2.2. 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。 2.3. 委托理化试验。 2.4. 检验和试验状215、态标识。（按照 SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进行检验和试验状态标识） 3. 过程检验 过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下： 3.1. 号料、切割质量检验。 3.2. 接板质量检验。 3.3. 组合质量检验。 3.4. 拼装质量检验。 3.5. 自动埋弧焊质量检验。 3.6. 机械校直质量检验。 3.7. 手工焊质量检验。 3.8. 火焰校直质量检验。 3.9. 抛丸质量检验。 3.10. 清渣、打磨质量检验。 3.11. 涂装质量检验。 4. 最终检验 为防止前面检验的遗216、漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。 5. 检验记录 公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。 6. 检验、测量设备控制 严格按照GB/T19002ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。 7. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目 允许偏差支承面 标高 +3.0MM水平度 +1.0MM预埋螺栓 螺栓中心偏217、差 5MM螺栓露出长度 +20MM螺纹长度 +20MM 2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。 3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。钢柱安装允许偏差表项目 允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线的偏差 +5.0mm柱基准点标高偏差 -5.0+3.0mm柱垂直度偏差 7mm柱身扭曲 7mm 4. 检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：屋面梁安装允偏差表项目 允许偏差梁中垂直度 3mm梁的侧向弯曲度 10mm七、 执行的设计制作检验规范1. 设计规范 建筑荷载规范（GB19-87）；钢结构设计规范（GBJ17-88）； 钢结构工218、程施工及验收规范（GB50205-95）； 建筑抗震设计规范（GBJ11-89）； 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）； 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）。 2. 材料采用下列标准：碳素结构钢（GB700-88）；低合金结构钢技术条件（GB3077-88）；高强度螺栓（GB/T1288-1231/91）；碳钢焊条（GB5117-85）；气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-94）。 3. 制作检验标准：钢结构工程施工和验收规范（GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）及冶金部（YB3301-92）219、八、公司质量保证体系介绍公司现已按ISO9001：2000国际质量管理体系的标准和要求建立了一套完整的质量管理体系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。质量手册作为第一层次文件，首先以顾客为关注焦点，明确了公司的质量方针是：“强化质量管理，关注顾客需求；追求品质完美，争创永恒一流。”并以此为框架提出了公司的质量目标：“产品满足合同要求，并使顾客满意。产品合格率达100%，单位工程优良率为80%，重大质量事故为零。工程质量保持国内同行业先进水平。”我们将通过一流的管理，生产一流的产品，提供一流的服务，使顾客获得增值的服务。程序文件作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。根据公司220、的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后总结”来减少和防止不合格的发生。第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括公司规定和操作规程。在公司规定中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。在操作规程中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每个工作点均有作业指导书和工艺规程。我们通过层层把关，对售前咨询合同签订设计下料-采购材料进货检验生产制作过程检验成品检验安装施工工程检验售后服务等每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量。更重要的是，我们通过持续改进，不断完善和发展，追求永无止境的一流。