1、安 全 交 底（水利 安全交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日 单位工程名称 分部工程名称 护岸段单元工程名称 混凝土面板浇筑交 底 人任 务 接 受 人为落实“安全生产，预防为主”的方针，根据项目施工中的不安全因素，物的不安全因素，环境的不安全因素和管理缺陷，特制定如下安全生产管理制度，请落实：1. 车辆运输过程中，急转弯处、桥梁处、村庄处、汇车处，必须减速慢行，防止发生意外。驾驶员严禁酒后驾车。2. 挖掘机工作时任何人不得进入挖掘机的危险半径。3. 严禁搭乘未经批准的各型现场施工运输车辆。4. 混凝土拌和站必须有防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害，防高空坠落2、等方面的安全措施。操作人员必须正确佩带安全帽。任何人员不得从设备下部随意穿行。5. 施工用电、安全防护要有专人管理，不懂者不准接触。6. 电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。7. 随时监察施工设备的运行情况，遇有故障及时检修，不允许设备“带病”作业。8. 积极配合项目部对施工全过程的安全进行监督，监督劳动保护用品的质量和正确的使用，坚决抵制违章行为，纠正违章作业。9. 严禁下河游泳。安 全 交 底（ 水利 安全交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日 单位工程名称 分部工程名称 生态闸单元工程名称 混凝土浇筑交 底 人任 务 接3、 受 人为落实“安全生产，预防为主”的方针，根据项目施工中的不安全因素，物的不安全因素，环境的不安全因素和管理缺陷，特制定如下安全生产管理制度，请落实：1. 严禁任何人搭乘未经批准的各型现场施工运输车辆。2. 混凝土拌和站必须有防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害，防高空坠落等方面的安全措施。操作人员必须正确佩带安全帽。任何人员不得从设备下部随意穿行。3. 施工用电、安全防护要有专人管理，不懂者不准接触。4. 高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。5. 电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。6. 随时监察施工设备的运行情4、况，遇有故障及时检修，不允许设备“带病”作业。7. 积极配合项目部对施工全过程的安全进行监督，监督劳动保护用品的质量和正确的使用，坚决抵制违章行为，纠正违章作业。8. 严禁下河游泳。技 术 交 底（ 水利 交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日单位工程名称及编码 分部工程名称及编码护岸段单元工程名称及编码混凝土浇筑交 底 人任 务 接 受 人1. 砼浇筑采用跳仓法施工，为保证填充材料（苯板）与先浇筑砼结合紧密，先将板缝中间的石子等杂物清除干净，再借助人为力量将苯板紧贴就位。2. 砼浇注后找平应细心，保证混凝土表面平整度达到设计要求。砼人工抹光应及时，确保表面光滑（主要5、指砂眼和铁抹痕印），不产生收缩裂缝。3. 砼成型后1218小时内进行覆盖养护、洒水养护，不得少于14天。4. 做好混凝土表面成品保护工作。任何硬物不得随意在混凝土表面丢甩，任何人员不得随意在混凝土边角处行走。技 术 交 底（ 水利 交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日单位工程名称及编码 分部工程名称及编码护岸段单元工程名称及编码护坡混凝土浇筑交 底 人任 务 接 受 人护坡混凝土施工工艺流程：仓面洒水伸缩缝苯板嵌缝 砼入仓砼人工平整平板振动器振平槽钢刮平人工木抹搓平砼表面平整度靠尺检验人工抹光覆盖养护。1. 护坡砼浇筑前，垫层表面必须洁净、洒水湿润。2. 苯板安装尺6、寸和位置应符合设计要求，苯板上口高程应与混凝土面齐平。3. 面板抹光中必须用靠尺随时检验平整度。单块面板平整度不超过5mm，相邻面板平整度不超过10mm。4. 砼面板必须原浆抹光，严禁洒水提浆。5. 振捣应专人操作，振捣要密实，包括面板周边与模板的接触面。6. 砼浇筑时模板工必须跟班作业，发现模板偏移随时调整。7. 混凝土成型后及时进行覆盖和洒水养护，每天洒水不少于5遍，养护时间不少于14天。技 术 交 底（ 水利 交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日单位工程名称及编码 分部工程名称及编码生态闸单元工程名称及编码模板的安装交 底 人任 务 接 受 人1. 根据混凝土7、机构的特点及材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。2. 模板及支架必须符合下列要求：l 保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；l 具有足够的稳定性、刚度和强度；l 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。3. 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查合格后，才能进行下一工序的施工。4. 模板制作的允许误差，应符合模板设计规范，其中模板面局部不平允许偏差5mm，相邻两板高差3 mm，承重模板标高+5 mm。5. 模板安装工程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。6. 模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材8、料和设备。7. 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到强度后才能拆除。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修并分类堆放，妥善保管。技 术 交 底（ 水利 交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日单位工程名称及编码 分部工程名称及编码生态闸单元工程名称及编码钢筋的制作和安装交 底 人任 务 接 受 人1. 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。2. 钢筋必须按不同等级、规格分别堆存，不得混杂。露天堆置时，应垫高加以遮盖。3. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油质、漆污、锈皮等清楚干净。钢筋应平直，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1%。成9、盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。4. 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过规范规定。5. 为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并于钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。6. 板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。7. 安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。8. 在钢筋架设完毕后，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细的检查，并做好三检记录。9. 在混凝土浇筑施10、工中，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。技 术 交 底（水利 交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日单位工程名称及编码 分部工程名称及编码生态闸单元工程名称及编码混凝土浇筑交 底 人任 务 接 受 人1. 混凝土的原材料应符合现行的国家标准及有关标准的规定。2. 拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。3. 所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。4. 不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。5. 建筑物基础验收合格后11、，方可进行混凝土浇筑的准备工作。清洗后的基础在浇筑前应保证洁净和清洁。6. 基础面和老混凝土的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆。7. 混凝土的浇筑、应按一定厚度、次序、分层进行，混凝土要均匀上升。8. 浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。9. 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采用加强振捣等措施，以保证混凝土质量。10. 不合格混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清楚。11. 混凝土浇筑期间，仓内的泌水必须及时排除。粘附在模板、钢筋表面的砂浆要12、经常清除。12. 混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下称、不再出现气泡、并开始泛浆时为准。13. 振动器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，以免漏振。14. 振捣上下层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。15. 振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得接触钢筋和预埋件。16. 在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水等周围，应辅以人工捣固，使其密室。17. 混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光暴晒，表面宜加遮盖。在1218h内即开始养护，但在炎热、干燥气候下应提前养护。养护的时间不小于14天。技 术 交 底（水利 13、交底 ）工程名称：大西海子水库下游河道疏浚工程日期： 年 月 日单位工程名称及编码 分部工程名称及编码钢桁架桥单元工程名称及编码灌注桩交 底 人任 务 接 受 人一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.01.5m高出地面0.3m。2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。 二、泥浆性能要求1、相对密度：1.051.20，粘度：1622S，含砂率4%。 三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。14、3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。 四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。 五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上12m，重新钻进。2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。六、清孔（换浆法）1、终15、孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底1020m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.031.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率2%粘度17-20S，比重1.031.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。2、沉淀厚=施工孔深测量孔深。 七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15206cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。3、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在16、骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。 八、灌注水下砼1、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。2、将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在26m之间。3、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。4、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.51.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。6、灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留1020cm接浇系梁及承台。7、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。