1、4S店轻钢结构厂房脚手架、屋面维护及构件涂装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明 第一节 编制目的.4第二节 编制依据.4 第三节 本工程施工采用的主要标准.4第二章 工程概况及特点 第一节 工程基本情况. .6 第二节 工程总体概况.6 第三节 工程特点. .6 第四节 工程现场条件. .7第三章 施工总体部署 第一节 实施目标. .8第二节 施工顺序. .8第三节 施工准备计划.8第四节 施工组织管理. .11第四章 工期和工程进度计划及进度保证措施第一节 工期目标. .2、14第二节 施工进度计划安排.14第三节 施工进度计划控制.14第四节 施工进度计划保证措施.15第五节 强化施工进度计划管理和协调.19第六节 定期生产检查及生产会议.19第七节 生产资金的保证.20第八节 建立监督机制.20第五章 主要分部分项施工方法 第一节 钢结构制作方案.21第二节 脚手架施工方案.22第三节 钢结构安装方案.33第四节 涂装施工方案.35第五节 屋面维护施工方法. .36第六节 构件包装运输方案. .39第六章 主要技术措施 第一节 焊接质量控制. .41第二节 安装质量的保证措施.43第七章 工程质量等级和质量保证措施及质保体系 第一节 质量目标及质量计划.45第3、二节 项目部质量管理责任.46第三节 质量计划控制点设置.47第四节 施工过程质量控制.48第五节 分项工程的质量管理.51第六节 施工质量检验与评定.54第七节 最终交工检查验收.56第八章 施工安全和安全保证措施 第一节 安全目标.57第二节 安全管理的意义.57第三节 安全管理的原则.57第四节 安全管理手段.57第五节 安全管理体系. .58第六节 安全管理主要职责.58第七节 安全生产保证措施.67第八节 冬雨季及其它特殊状况下措施.77第九章 文明施工保证措施 第一节 文明施工目标.80第二节 建立文明施工领导小组.80第三节 文明施工管理措施. .80第四节 场容场貌管理措施. 4、.81第五节 现场卫生管理措施. . .81第六节 现场队伍精神风貌及管理措施. . .81第十章 拟派往本项目技术负责人和项目经理简介一、 技术负责人简历. . . . .83 二、 项目经理简历. . . . . . 84 第一章 总说明一、工程特点（一）工程概述XXXXXXXX经销店钢结构工程，轴线距离长度 米。宽 米。平面基本呈矩形，建筑功能划分为展厅、局部二层办公室、维修、喷漆、钣金车间，檐高 米。1、结构体系：基础采用钢筋混凝土独立基础，主体采用门式钢架结构体系、钢框架体系。2、围护：屋面、墙面采用彩色压型夹芯钢板，局部屋面、墙面采用装饰材料。3、防腐：主钢构件 表面除锈达Sa2.5、5级后，涂刷两底两面防锈漆； (二)工程重点1、钢结构制作、安装的质量控制 本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。2、本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位、供应商相互之间的组织协调是本工程工作的重点。3、针对本工程钢结构构件复杂、施工难的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。（三）钢结构工程主要规范及依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、钢结构工程质量检验评定标准GB50205-20013、建筑钢结构焊接规程JGJ816、-914、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-915、建筑结构荷载规范GB5009-20016、钢结构设计规范GB500177、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-98；8、低合金结构钢物理性能化学成分GB6479-889、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-8910、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91；（四）地点特征 本工程地点位于XXXX工业园主路段，交通运输便利。（五）建设单位招标要求1、工期要求 自合同签定之日起，60个工作日内完工。2、质量要求 本7、工程按国家验收规范，达到合格标准。二、施工准备（一）施工技术准备1、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。（1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）； 构件的几何尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司8、设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。（4）进行工艺试验，焊接工艺评定，磨擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。（5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。（6）进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及安装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。2、认真编制施工组织设计由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（9、二） 物质条件准备1、建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼装。（3）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（4）组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工放样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工10、机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 （三）现场准备1、控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为持久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。3、组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规11、定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施4、临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地，现场施工场所。（四）作业条件的准备1向班组进行质量、安全技术交底和计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净：土建工作完成情况是否具备安装条件。3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。12、第二章（1）、各分部分项工程的主要施工方案（一）施工测量1、测量准备工作 施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差，对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。2、控制网测量2.1平面控制网测量 基准点布设在轴线偏1线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差小于1/15000。2.2控制网布设原则（1）控制点位应选在结构复杂，拘束度大13、的部位。（2）网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。（3）基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（二）钢结构安装1、工艺流程1.1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。 1.2、安装顺序：基础和支承面 钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统 檩条 屋面板 墙面板。 1.3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。2、基础和支承面 2. 1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进14、行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；2. 2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合规范要求。项目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00预留孔中心偏移10.03、钢柱的安装 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、15、绑扎、吊装、校正、固定等。3. 1、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下标高线。根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3. 2、柱子吊装： 在起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，16、首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。 3.3、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它17、的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。4、钢梁安装方法4.1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。4.2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。4.3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。4.4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。4.5、从第三榀开始，在钢梁18、脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。4.6、第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。5、高强度螺栓连接高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板扭矩系数试验定控制值轴力检测验收合格记录表不合格检查终拧按要求顺序、转角法做出标记初拧安装高强度螺栓、拧紧确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓扳手校验、检查合格换掉临时螺栓节点全部拆除高强度螺栓重安装5.1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方19、可进行紧固和焊接。5.2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定，不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。5.3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。5.4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）穿两个临时螺栓；（3）总钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 5.5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数20、量不多于螺栓数的30%。 5.6、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。 5.7、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 5.8、采用高强度螺栓连接，需在工艺地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 5.9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、粘污和碰伤。5. 1021、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 5.11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 5.12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p.k.d式中M为终扭矩值（nm）P为设计预拉力（n）k为扭矩系数d这螺栓公称直径（mm）5.13、高强螺栓的紧固:一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于10%。5.14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露22、丝扣不得少于2扣。5.15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退300至500再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。5.16、大六角头高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3-0.5kg重的小锤逐个敲检。5.17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 6、屋面、墙面安装 6.1、一般规定压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面23、这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头，成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每24、一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。6.2、板的端部搭接及封胶（1）屋面板 上层压型板搭接长度为100-150mm，不用封胶。（2）墙面板 外层压型板搭接长度为150mm，不用封胶。（3）泛水板 屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。6.3、安装要求（1）钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。（2）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3）在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯800左右，形成挡水板，在檐口处下弯100左右，形成滴水线。（4）屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，25、在天沟处压型钢板外挑约150mm。（5）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。（6）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。 6.4、屋面板安装（1）固定座与螺钉 屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板方向。 在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示： 檩条厚度螺钉规格2-2.5CTEKS 10-1620薄圆头模压螺纹自攻螺栓2.5-5CTEKS 10-24226、0薄圆头模压螺纹自攻螺栓5CTEKS 10-2020薄圆头切口螺栓,预先在檩条上钻4.5的孔 (2)安装步骤 第一步:当钢板吊至屋顶框架上,准备安装时,必须使用所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边,第一列固定座先固定在檩条上,每根檩条一个,以便在第一块钢板放在固定座上时,它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。 第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋27、的底部压实，并使它们啮合。 第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。 第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板的外肋 6.5、墙面板的安装 （1）固定方法 压型钢板作墙面板时，用波谷固定，固定镀锌板采用FT12-413六角自攻螺钉，固定镀锌用M6.330自攻螺钉,安装在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗.用这种方法固定的固定定件位于墙面板凹处,所以并不明显外露,不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。采用波谷固定压型板时,还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。 (2)安28、装步骤 第一步:将需安装的压型钢板放在干净的地方,根据墙梁位置在板上钻小孔,每肋一个。 第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。 第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。 第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。 第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。 （3）竖向搭接 一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接29、长度为150mm。6.6、泛水板和盖板（1）安装方式 用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹本配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘边开槽或向下弯折，以开槽口有三种方法供选择：专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上做出槽口记号，这种方法同30、样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口 在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽拓泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自攻螺钉M5.520.(3)搭拉与密封 横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封.在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在内面离终端12mm处的整个宽度31、涂上3mm宽的连续的密封剂,并用4*13的拉铆钉将其固定.（4）屋面突出物周围泛水板在坡度较小的屋面上,任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽,因此需要在突出物周围安装特别的泛水板,为了改变被阻碍的流水方向,可以在高边安装引流天沟.这样,被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中,如果屋面坡度超过50,另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板,以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下).使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。（5）管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过中央钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面板上即可，随后用一32、个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手半封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水33、会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。6.7、窗泛水和收边板的安装 （1）窗上泛水板用自攻螺钉与墙板一起被固定在檩条上，自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，每肋一颗。 （2）窗侧泛水板和收边板 窗侧泛水板用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距400mm。 （3）窗下泛水板和收边板 由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板固定在外墙板上，固定件用自攻螺钉FT12-1430或M5.530,每肋一颗。 （三）、工程投入的主要34、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1本公司有厂房3000平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、油漆的质量要求。2本公司自有制作H型轻钢的工艺流水生产线 拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注一H型钢生产设备1数控切割机LKG1中国 宁波2003年16主钢构加工2自动组立机LZL15001中国 宁波2003年12主钢构加工3自动埋弧焊LZM4002中国 宁波2003年87主钢构加工4H型钢矫正机LJZ-6001中国 宁波2003年14主钢构加工5摇臂钻床Z3050X161中捷沈阳2003年7主钢构加工6剪板机QC35、12Y1安徽2003年18.5主钢构加工7折弯机WC67Y1安徽2003年11主钢构加工8CO2气保焊机SKR-5002国产2003年10主钢构加工9交流弧焊机BX1-5008国产2003年24主钢构加工10逆变式电焊机IBT-5002国产2003年30主钢构加工11切割机3国产2003年2.6主钢构加工12抛丸机1无锡2003年钢构加工二施工现场主要机械设备116吨汽车吊16T1国产1999年主钢构吊装28吨汽车吊8T1国产2000年钢构吊装6电焊机BX1-5006国产2003年钢构现场安装7电动自攻枪20彩板现场安装8电动拉铆枪20彩板现场安装9高强度扭矩扳手10钢构现场安装10手拉葫芦636、钢构现场安装11氧气乙炔若干钢构现场安装12钢丝绳若干钢构现场安装13棕绳若干钢构现场安装14普通扳手15钢构现场安装15切割机2钢构现场安装16电钻10钢构现场安装17电剪刀5钢构现场安装18防坠器30钢构、彩板现场安装（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）（3）、劳动力安排计划劳动力计划表XXXX上陵丰田经销店 工程 单位：人序号工种数量设计员1放样员6机械操作工电焊工力工涂装工6质检员安装工209施工员110安全员111资料员1合计104注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表； 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（4）、确保工程质量的技37、术组织措施（一） 推行ISO9001（2000）质量管理体系 施工质量保护体系订包括质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。 为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001（2000）进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：1、质量管理体系公司业主公司职能部门项目生产部门业主安装施工全过程产品项目技术部门项目经理部公司监理部门施工过程施工前控制加工施工过程施工过程施工后控制施工过程2、施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，38、其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理项目副经理成品半成品控制作业OC活动优化施工方案抽检材料质量质量安全监督机具设备完好进场材料控制项目经理甲方、监理、质监站、设计院质安组项目OC中心内部技术组试验室机械队厂材料组加工厂外部信息反馈信息反馈（二）质量保证措施 工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司正在进行ISO9001（2000）质量体系认证的取证过程中，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到优良39、的目标，我们拟定质量保证措施如下：1选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员、质检及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。3认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他40、技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的41、挠度，如有问题及时加以解决。6把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产品原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优质工程进行重奖。9我们一贯视质量为企42、业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。（三）质量控制的主要环节 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制； （2）构件安装前对构件的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）焊接质量控制； （6）测量本身的质量控制；（四）质量保证体系 项43、目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制构件复验测量放线质量检查员钢结构安装主框架校正垂直度测量压型板安装自检验收申请验收垂直度测量专职质量检查员专职质量检查员安装验收申请高强度螺栓终拧高强度螺栓初拧瓦板定位2组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。3质量检查控制程序班组自检 安装专职质检员 项目质检人员 现场监理4质量控制主要依据及要点（1）质控主要依据 a钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工质量验收44、规范（GB50205-2001）。 c建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91). d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。 e钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）。 (2)质量控制重点： a构件安装前对构件的质量检查； b现场安装质量控制； c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； e测量的质量控制； f成品保护。5施工准备阶段质量控制 （1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 （2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 （3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长45、度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。6现场安装的质量控制 （1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。 （2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 （3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 （4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差，要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。7构件成品保护及标识（1）构件连接面表面不能碰伤或粘污。（2）构件在现场堆放时应有明显标识。8半成品、材料保护 （1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁损坏后使用。 （2）氧气、乙炔等气体的存贮46、,应远离火源,放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。 （3）围护用墙板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齐摆放，并加防雨材料遮盖。9不合格品处理 对于材料出现的不合格有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术负责人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。10质量验收（1）依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。（2）钢柱垂直度测量成果表。（3）高强度螺栓扭矩扳手检测记录。（4）高强度螺栓安装质量检查表。（5）焊接检测报告。（6）焊工资格审查报告。（7）油漆防腐检查表。（8）施工后的自检报告。11检验报验程序 （1）半成品验收程序对进场的成品钢47、构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主，检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。（2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。1）分项工程施工质量首先从施工作业的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定48、，由责任工程师核定，一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。2）需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装，应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。3）钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，安装压型板。12分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。（5）、确保安全生产的技术组织措施（一）安全管理机构和管理制度的建立 本工程设49、计复杂，专业施工工种多且立体交叉作业多，如何作到忙而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要，为此，特制定以下具体安全措施。1安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、安全管理员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。各自职责如下：（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（3）安全管理：督促施工全过程的安全生50、产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。（4）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。2安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。3安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：（1）、把我51、们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。（2）、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产现任责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志。提高施工现场的安全气氛，且搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。（3）、对各种特殊工种，坚持做到持岗位52、证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。（4）进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。（5）、各种机械均应接地或拉零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固、上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。 总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种安全措施。（6）安全管理体系图：公司安全生产领导小组公司安保处 生产部项目经理项目专职安全员钢构制造安全员钢结构施工安全员总之，该工程将列为我公司安全生产创标化目标，严格执53、行国家部颁发准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。（二）钢结构安装安全措施 1柱梁安装操作平台及爬梯 （1）用于钢梁安装的操作平台必须在钢柱起吊前固定在钢柱上。 （2）柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。2防坠器 为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。3.安全挂钩与工具防坠链 借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具，轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。（三）安全防火措施现场应有可行驶消防车的专用车道。项54、目经理为消防领导小组的负责人。现场防火制度如下。（1）施工现场严禁吸烟。（2）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火。（3）现场消防器材，非火警不得动用。（4）电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。（5）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖。冬季若钢瓶和胶管上冻时，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。（6）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。（7）电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。（6）、确保文明施工的技术组55、织措施文明施工是我单位企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我单位将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行建设工程施工管理文明管理的有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。争创安全文明施工样板地。为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。2施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4落实卫生专职人员和清洁56、人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、防尘措施，严禁交叉污染。6工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。7加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8施工现场文明生产做到： 场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。（一）环境保护措57、施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施。1、防止大气污染2、防止水污染3、防止施工噪声污染3.1施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的制度和措施。3.2严格控制作业时间，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关坏保单位备案，同意后方可施工。4、夜间施工措施4.1夜间施58、工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，不乱堆放，保持工作面整洁。4.2脚手架的转角、上人梯，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。4.3现场配备手电筒若干，以备检查之用。4.4夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。4.5施工水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防意外事故。（7）、确保工期的技术组织措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1我们将根据工程实际情况，精心编制分部分59、项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2构件加工保证措施： 我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分发挥我公司全自动H型钢生产线的加工实力。3构件运输保证措施：3.1构件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件采用汽车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。零星急需的构件如柱脚锚栓用汽车直接运至施工现场。运输道路经沿途勘察，路线上架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输，避免运输中损坏变形。3.2公司在选择汽车运输队时，必60、须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。4构件安装保证措施：（1）我公司将严格执行总体综合计划，力保在计划工期内全面完成本工程，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。（2）以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出61、问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。（3）完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。（4）落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。（5）做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。本工程钢结构量较大、任务重、工期紧、质量优、必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划预以平衡和调配。